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Soldadura Manual Completo

Soldadura Manual Completo

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  • TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
  • SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
  • Protección Personal
  • Protección de la vista
  • Seguridad al usar una máquina soldadora
  • Seguridad en operaciones de Soldadura
  • Seguridad en Soldadura de Estanques
  • POSICIONES EN SOLDADURA
  • ESQUEMAS BASICOS
  • SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO
  • PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO
  • SISTEMA ARCO MANUAL
  • Descripción del Proceso
  • Clasificación de Electrodos según Normas AWS
  • ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO
  • Procedimiento para soldar Acero al Carbono
  • ELECTRODO 6013
  • ELECTRODO DE PUNTA AZUL
  • ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
  • ¿ Qué es un acero inoxidable?
  • Tipos de Aceros Inoxidables:
  • Electrodo para hacero Inoxidable
  • ELECTRODOS BASE NIQUEL
  • ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE
  • Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce
  • Electrodo Para Cobre
  • ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR
  • Procedimiento para Biselar y Cortar
  • ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
  • Procedimiento para soldar Hierro Fundido
  • Electrodo Para soldar Hierro Fundido
  • Descifrando los símbolos de la soldadura
  • ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas
  • Reconociendo la estructura del simbolo
  • Simbolos para las Soldaduras de Filete
  • Símbolos para las Soldaduras de Canal
  • Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos
  • SISTEMA OXIGAS
  • Ventajas y Aplicaciones del Proceso
  • Equipo para Soldadura y Corte Oxigas
  • Procedimiento Básico de Soldadura
  • Varillas para Soldadura Oxigas
  • VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS
  • VARILLA DE APORTE DE BRONCE
  • SOLDADURA DE ESTAÑO
  • SISTEMA MIG
  • Resumen del Proceso
  • Electrodos y Protección Gaseosa
  • Máquinas Soldadoras
  • TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG
  • SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG
  • ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
  • ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES
  • ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO
  • SISTEMA TIG
  • Características y Ventajas del Sistema TIG
  • Equipo
  • Electrodos para Sistema TIG
  • Aplicaciones del Sistema TIG
  • VARILLAS PARA SISTEMA TIG
  • Varillas de Aluminio
  • ACEROS
  • COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI
  • Designación de Letras
  • Designación Numérica
  • PRECALENTAMIENTO
  • TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS
  • TEMPERATURA °C – °F
  • CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT - CENTIGRADO

Curso Básico De Soldadura

Ing. Sergio A. Castillo; Lic. José L. Guardado

Curso Básico De Soldadura

Castillo-Guardado

Este manual es una recopilación de datos tomados de varios manuales y libros El contenido fue recopilado por Ing. Sergio Castillo y Lic. José Luis Guardado

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Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura

Tabla de contenido
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ....................................................................... 5 SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO ............................................................... 5 Protección Personal ..................................................................................................... 5 Protección de la vista .................................................................................................. 5 Seguridad al usar una máquina soldadora ................................................................... 6 Seguridad en operaciones de Soldadura ..................................................................... 8 Seguridad en Soldadura de Estanques ........................................................................ 9 POSICIONES EN SOLDADURA ............................................................................... 11 ESQUEMAS BASICOS ............................................................................................... 12 SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO........................................................ 13 PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO ........ 14 SISTEMA ARCO MANUAL ........................................................................................... 18 Descripción del Proceso ................................................................................................ 18 Clasificación de Electrodos según Normas AWS ..................................................... 18 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO .......................................... 20 Procedimiento para soldar Acero al Carbono ............................................................... 20 ELECTRODO 6013 .................................................................................................. 20 ELECTRODO DE PUNTA AZUL .......................................................................... 21 ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ........................................................ 22 ¿ Qué es un acero inoxidable? ...................................................................................... 22 Tipos de Aceros Inoxidables:........................................................................................ 22 Electrodo para hacero Inoxidable ............................................................................. 23 ELECTRODOS BASE NIQUEL ..................................................................................... 24 ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE .................................................................... 25 Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce ....................................... 25 Electrodo Para Cobre ................................................................................................ 26 ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR .............................................................. 27 Procedimiento para Biselar y Cortar ......................................................................... 27 ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO ................................................. 28 Procedimiento para soldar Hierro Fundido ................................................................... 28 Electrodo Para soldar Hierro Fundido ...................................................................... 29 Descifrando los símbolos de la soldadura ......................................................................... 31 ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas. ...................... 31 Reconociendo la estructura del simbolo ................................................................... 31 Simbolos para las Soldaduras de Filete ........................................................................ 32 Símbolos para las Soldaduras de Canal ........................................................................ 33 Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos........................................................ 38 SISTEMA OXIGAS ......................................................................................................... 40 Descripción del Proceso ................................................................................................ 40 Ventajas y Aplicaciones del Proceso ............................................................................ 40 Equipo para Soldadura y Corte Oxigas ..................................................................... 41 Procedimiento Básico de Soldadura ......................................................................... 41 Varillas para Soldadura Oxigas ................................................................................ 42 3

....................................... 57 Varillas de Aluminio ...................................................... 64 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS 64 TEMPERATURA °C – °F ....................................................................... 56 Aplicaciones del Sistema TIG ........... 46 Descripción del Proceso ................... 51 SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ................ 55 Características y Ventajas del Sistema TIG .................................................................. 43 SOLDADURA DE ESTAÑO .............................................. 46 Resumen del Proceso ........................ 44 SISTEMA MIG ..... 57 VARILLAS PARA SISTEMA TIG ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 53 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO................................................................................................................. 51 PROCESO MIG ............................................................................................................ 57 ACEROS .. 58 COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI ........................................................................................ 58 PRECALENTAMIENTO ....... 53 SISTEMA TIG ........................................................... 47 Electrodos y Protección Gaseosa ....................................................................................................................................................... 66 4 .................................................................... 55 Equipo .............................................................................. 49 Máquinas Soldadoras ..................................................................................................................... 42 VARILLA DE APORTE DE BRONCE........................................................... 66 CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT ............................................. 58 Designación de Letras .....CENTIGRADO .......................... 55 Descripción del Proceso ................................................................................................................... 50 TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG ................................................................................................................................................................................................. 55 Electrodos para Sistema TIG ....................................Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS ........ 51 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION ........................................... 58 Designación Numérica .......................................................................................................................................................................................................................... 52 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES .............................................................................................................

Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. delante de éste. aunque sí es extremadamente dolorosa. para proteger las manos y muñecas. para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente. que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. Polainas y casaca de cuero. Protección de la vista La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad. 5. para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza. el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. para su protección. protege el cabello y el cuero cabelludo. tipo mosquetero con costura interna. la seguridad es una cuestión de sentido común. Coleto o delantal de cuero. debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y. la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. A fin de asegurar una completa protección.000° C. desprende radiaciones visibles y no visibles. el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. deben usarse estos aditamentos. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4. especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Protección Personal Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. Dentro de estas últimas. proteje los ojos. Para evitarla. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente. Máscara de soldar. 2.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto. Gorro. 3. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: 5 . El equipo consiste en: 1. 6. En la mayor parte de los casos. Guantes de cuero. la cara. Zapatos de seguridad. 4.

Si su máquina 6 .. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos. conocer su operación y manejo. debe observarse ciertas reglas muy simples: MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. por ejemplo. etc. destruyéndolos. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. cuando éste. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). Línea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador. interruptores. capaces de inferir graves lesiones.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. controles. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables. abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. como también los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando.

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soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada.

Cambio del Rango de Amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomen dable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos, causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente.

En máquinas tipo Shunt móvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt.

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Circuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura
Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

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Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para formar fosfógeno, gas altamente venenoso. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor. c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: • Agua • Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de éstos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

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Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85. 11 .

Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ESQUEMAS BASICOS 12 .

Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. el cual le dará un arco estable. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. 6. 5. escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras. Naturaleza del metal base.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. 7. En qué posición o posiciones se soldará. Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos 13 . 4. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. 2. etc. Este análisis es relativamente simple. gran resistencia a la tracción. Dimensiones de la sección a soldar. 3. ductilidad. depósitos parejos. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. como son: resistencia a la corrosión.

Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO 14 .

Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 15 .

Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 16 .

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2. el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del depósito. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG). 4. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. elementos de aleación e hierro en polvo. 3. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo.4-92. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono.2-92. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. designación AWS: A5.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA ARCO MANUAL Descripción del Proceso El sistema de soldadura Arco Manual.1-91 2. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno dela atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado. designación AWS: A5. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido. que determina las características mecánicas y químicas de la unión. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica. por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. 7. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido. está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: 1. designación AWS: A5. actuando como atmósfera protectora. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. designación AWS: A5.15-90. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG. designación AWS: A5. 5. designación AWS: A5. designación AWS: A5. donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.5-96.18-93. El revestimiento del electrodo. Clasificación de Electrodos según Normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1.17-97. a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos. 18 . Suministrar materiales desoxidantes. rodeado por una capa de revestimiento. y cromo-niquel resistentes a la corrosión. 6. 3. se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada.

347. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo. como 308. la AISI clasificó estos aceros por números.000 lbs. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables. Es así como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60. tipo de revestimiento. Para las posiciones vertical y sobre cabeza existe una limitación de diámetro hasta 3/16" comúnmente y de 5/ 32" para electrodos de B.H. etc). 19 .posición plana y horizontal EXX4X . El dígito final indica la composición química. etc. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto. Así la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno. Esta letra significa “Electrodo” Los primeros dos dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Por lo tanto.92. la C un electrodo al Níquel y la letra D un electrodo al ManganesoMolibdeno. ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo. es necesario considerarlos separadamente. es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder. según esta clasificación. pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado.4. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5. Esta es la resistencia mínima que debe cumplir el depósito. por pulgada cuadrada. Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura La identificación de clasificación. la B un electrodo al Cromo-Molibdeno.toda posición. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono.toda posición EXX2X . vertical descendente El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo. EXX1X . y estos mismos se usan para la designación de los electrodos.

ELECTRODO 6013 Electrodo para acero al carbono Con hierro en polvo Toda posición Corriente continua. oscilándolo en el sentido del avance. Cuando se suelda vertical descendente.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO Procedimiento para soldar Acero al Carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio. en especial cuando es necesario soldar en toda posición. Con ello se logra una buena fusión al avanzar. Se debe llevar un movimiento de vaivén. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º. Para filetes planos y horizontales. alargando el arco para no depositar metal 20 . La soldadura sobre cabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal. Para filetes verticales ascendentes. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas. controlando la socavación y ancho del cordón. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha. Para soldadura de filetes planos y horizontales. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. con lo que se logra una fusión adecuada. se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. Electrodo positivo Revestimiento: Rojo Descripción Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter. junto con propiedades mecánicas sobresalientes. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación mas fácil. sin oscilar. Esta diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos. el cordón de raíz se hace con un avance continuo. Aplicaciones típicas • Estanques • Tuberías de presión • Estructuras • Cañerías • Planchas corrientes y galvanizadas • Barcos Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados. inclinándolo ligeramente en el sentido de avance.

Alta velocidad de soldadura 2. Aplicaciones típicas • Marcos de ventana • Fabricación de rejas • Estanques • Planchas galvanizadas • Estructuras • Reparaciones generales 21 . Depósitos lisos 3.Electrodo positivo Descripción El nuevo Punto Azul posee una formulación moderna capaz de brindar las más altas exigencias de trabajo. Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación. en cualquier posición. Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características: 1. logrando óptima calidad en la unión. Bajo chisporroteo 4. Excelente penetración Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces. Bajo índice de humos 5.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del deposito y la socavación. Fácil remoción de escoria 6. ELECTRODO DE PUNTA AZUL Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Revestimiento: Blanco Con hierro en polvo Punto: Azul Toda posición Corriente continúa . especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados.

V. El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. sin embargo. piezas de válvulas. Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos. Mo. calor. resistencia al creep. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700°C. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni. Carbono (C) y Cromo (Cr).431. rodetes de turbinas hidráulicas. 416. fundiciones resistentes a la corrosión. Ferríticos: 22 . para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11. etc. resistencia al impacto. si no se adoptan las precauciones convenientes. Es conveniente precalentar entre 300-350°C las piezas que van a ser soldadas. etc. ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ¿ Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como en los aceros austeníticos o ferríticos. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas.5%. 501 y 502. Sin embargo. 420. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas. Ferríticos y Austeníticos. cuchillería.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar un electrodo E-6010 ó E-6011. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI 410. Tipos de Aceros Inoxidables: Desde el punto de vista metalúrgico. resistencia a la corrosión.5% a 18% de cromo. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas. Martensíticos: Estos aceros contienen entre 11. como su principal elemento de aleación. Ti.

Austeníticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405. Son magnéticos al igual que los martensíticos. 302B. 442. se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C a 850°C. (850°C . 304. antes de aplicar las capas de recubrimiento duro. pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido. Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0. Aplicaciones típicas • Intercambiadores de calor • Industrias conserveras • Equipos Químicos • Industria Lechera 23 . 302. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables. niobio o tántalo. 430.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. Son muy resistentes al impacto y difíciles de maquinar. Electrodo positivo Toda posición Corriente alterna Revestimiento: Blanco Descripción El electrodo 19-9 posee un revestimiento rutílico. Pueden trabajarse en frío o en caliente. quedando sensibilizados a la corrosión intergranular. El trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y. el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos. por ejemplo: 301. El metal depositado es austenítico y no magnético. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray.900°C) inconveniente para la soldadura. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. Electrodo para hacero Inoxidable Electrodo de acero inoxidable austen tico Corriente continúa. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Usos El electrodo 19-9 está formulado para soldar el grupo 18-8 de aceros inoxidables. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano. seguido de un enfriamiento rápido. 303. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de escamas de los aceros inoxidables. Para evitar esta precipitación se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. como recipientes para industrias químicas y alimenticias. 446. que se caracterizan por su gran resistencia a la corrosión Este electrodo es además muy usado para soldar acero manganeso y para rellenar estos u otros aceros especiales resistentes al desgaste. en esta condición. electrodo positivo. La escoria se desprende fácilmente. En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. y para adornos arquitectónicos o automotrices. 305 y 308. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austeníticos es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura.

Para lograr un bajo aporte de calor. Recomendado para unión de aleaciones altas en cromo-níquel. además de su buena resistencia a la corrosión bajo tensiones y fisuración en caliente. El depósito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1. es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilación.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS BASE NIQUEL Electrodo base Níquel con Cromo. Molibdeno y Columbio.100° C) durante tiempos prolongados. cualquier post-calentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las características del depósito. CC (+) Descripción El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. Usar arco corto con una ligera inclinación. Aplicaciones típicas • Estanques para transportes criogénicos • Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) • Asiento de válvulas • Reparación de maquinaria • Estanques para productos corrosivos • Aleaciones 904 y 904L. se puede utilizar para unir aceros al níquel (5% y 9% de Ni). para revestir aceros al carbono y de baja aleación. El depósito formado es de exelente apariencia y de fácil desprendimiento de la escoria. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. entre si o con aceros inoxidables. Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. El precalentamiento depende del metal base. Alta resistencia a la tracción y tenacidad a bajas y altas temperaturas (1. Se recomienda además. Debido a su alto límite elástico. 24 .100¡ C) Excelente resistencia a la corrosión en muchos medios agresivos Posición plana y horizontal CA.

25 . se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. 4. con el objeto de prevenir la sobre fusión en la raíz de las uniones. menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. coeficiente de expansión. parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas. 5. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas. 2. a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito. especialmente al soldar espesores delgados. se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno. El arco. Los depósitos de este electrodo son convexos. Para mejor protección de este electrodo. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200° C. debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica. a pesar de ser bastante estable. 3. Usar temperaturas de precalentamiento. pero al usar las corrientes recomendadas más altas. electrodo positivo. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. Al soldar cobre y sus aleaciones deberá considerarse los siguientes factores: 1. dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito. y temperaturas entre pasadas de 200° C a 370° C para latones y de 400° C a 550° C para cobre.

El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente en posición sobrecabeza. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla. sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. acero. electrodo positivo. En todos los casos. cobre. Aplicaciones típicas • Relleno de descanso • Relleno de piezas de cobre • Soldaduras de alambiques • Soldaduras de hierro fundido • Relleno de contactos eléctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto. maleable y acero. Los depósitos de este electrodo son convexos. deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. a pesar de ser bastante estable. pero al usar las corrientes recomendadas más altas. se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar fundición gris.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno. dejando expuesta mucha de la superficie del metal. para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible. acero. Aplicaciones típicas • Relleno de descanso • Relleno de piezas de cobre • Soldaduras de alambiques • Soldaduras de hierro fundido • Relleno de contactos eléctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto. El arco. Para mejor protección de este electrodo. Electrodo positivo Revestimiento: Negro Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC. fundición gris y maleable. maleable y acero. con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Electrodo Para Cobre Electrodo de bronce fosforico Toda posición Corriente continua. Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce. sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200° C para soldar secciones gruesas. deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. latón. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor. Para soldar fundición gris. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. cobre. fundición gris y maleable. 26 . latón. se recomienda soldar con cordones sencillos. y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo.

Para cortar. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo. Esmerile la zona antes de soldar. se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Electrodo negativo Revestimiento: Gris oscuro Descripción El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y perforar todos los metales. dirigiendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. con CA o CC. Electrodo para cortar y perforar Corriente alterna Toda posiciOn Corriente continua. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200° C para soldar secciones gruesas. Procedimiento para Biselar y Cortar Para biselar use un portaelectrodo convencional. electrodo negativo. 27 . con respecto al plano del metal base. se recomienda soldar con cordones sencillos. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente en posición sobrecabeza. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla. En todos los casos. y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor.

aceros inoxidables. El resultado será que el depósito de soldadura se endurecerá siendo imposible su mecanizado. al ser tratados con equipos oxigas. Es recomendable su uso en todos los metales. 3. cuando se usan electrodos con núcleo de acero. éste absorberá considerable cantidad de carbón del hierro fundido. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura. se forma una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. aluminio. el resultado será una fundición blanca. bronce. generalmente es causa de problemas serios. fierro fundido. Si el metal de aporte es acero. muy dura y difícilmente trabajable mecánicamente. convirtiéndose en un acero de alto carbono. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente. etc. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría lentamente. las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el metal base. en todas las posiciones. la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundición. como por ejemplo. 2. especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados. pero sus características químicas y metalúrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Aplicaciones típicas • Cortes de alta velocidad. cobre. Algunas de sus característica son: 1. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contracción del acero puede desprenderse de la fundición. 28 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Usos Este electrodo ha sido especialmente diseñado para producir cortes de alta velocidad. Además. La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil. en todas posiciones • Desarme de estructuras metálicas • Remoción de defectos en soldadura • Perforación de remaches ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO Procedimiento para soldar Hierro Fundido Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son los trabajos más comúnmente encontrados en la práctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura más difíciles. el resultado será un hierro fundido gris que es blando y fácilmente trabajable. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. Debido a estas condiciones. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero. aleaciones de níquel. es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura.

2. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas. el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos. como esmeriles.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido. El biselado se recomienda aún para secciones delgadas. en lugar de cordones anchos y oscilados. tales como óxido. tiene núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. de dos a tres pulgadas de longitud. característica importante en la soldadura de hierro fundido. manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. es esencial que la unión haya sido adecuadamente preparada. ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido blanco. Es aconsejable el depósito de cordones delgados. Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90° para secciones de 6. lineales. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite. Aplicaciones típicas • Cabezales de motores • Piezas de máquinas • Cajas de descanso • Blocks de motores 29 . Electrodo Para soldar Hierro Fundido Electrodo para hierro fundido Corriente alterna Toda posicion Revestimiento: Canela Corriente continua. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos. ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benéfico de normalizado sobre los primeros. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes. Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas. que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. de espesor o menos. 3. Electrodo positivo Descripción El electrodo 77. causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado. y de 60 a 90° para secciones más pesadas o de mayor espesor. discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco eléctrico. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas. Es aconsejable. también para disminuir los esfuerzos térmicos.35 mm. independiente del tipo de electrodo utilizado. grasa y aceites. permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón. usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior. Además. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja posible. duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300-370° C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. pero suficiente para producir una buena fusión. Instrucciones Para obtener los mejores resultados. Hacer soldaduras cortas de no más de dos o tres pulgadas de longitud. maquinable o no maquinable.

Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo. intermitentemente.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC.. Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. pueden producirse fisuras. electrodo positivo. Debe mantenerse el trabajo frío. No se recomienda martillar el cordón. 30 . se debe evitar soldar en forma contínua. se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cms. Las piezas a soldar deben estar limpias.

existirían dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura. las instrucciones para la ejecución de la soldadura van alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta la línea de referencia con la junta a ser soldada. por consiguiente. La bandera que sale de la línea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura. los lados (curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de referencia y la orientación de la flecha no interfiere con estas instrucciones. Reconociendo la estructura del simbolo La línea horizontal se conoce como línea de referencia y es la plataforma principal donde todos los demás símbolos de soldadura son agregados. 31 . Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta. un símbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unión entre la línea de referencia y la flecha. ANSI/AWS A2.4. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha. por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T" El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios debajo y encima de la línea de referencia. pero existen muchas otras combinaciones. un conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo de soldadura. las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado. Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Descifrando los símbolos de la soldadura Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isométricos de ingeniería de fabricación.

si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensión. La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la información suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido. plano o la isometría. Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos común) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga. La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del símbolo.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha es una indicación de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unión como en este ejemplo. Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas soldaduras son. típicamente. se sitúa al rededor del centro de la línea de referencia (dependiendo de cual sea el lado de la junta) y este símbolo es usualmente un dibujo que representa la sección transversal de la junta misma y estas están divididas en tres grupos: Simbolos para las Soldaduras de Filete La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la característica de la unión de dos miembros penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta. básicamente. un detalle de dibujo y cualquier información que ayude a la ejecución de la soldadura que no tenga un lugar especial en el símbolo. triangulares vistas desde su sección. electrodo. Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el cual. aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o isósceles. entonces solo una medida es dada. 32 .

El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta. el largo de cada porción de la soldadura y los espacios que las separan. aunque también son usadas frecuentemente en esquinas. la indicación es: centro-centro Símbolos para las Soldaduras de Canal Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente para hacer juntas de bordes con bordes. 33 . juntas "T". juntas curvas y piezas planas.) y el largo de la porción de soldadura va seguido de la dimensión centro-centro del espacio. hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal dependerá de la geometría de las partes que serán unidas y la preparación de sus bordes.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura El largo de la soldadura es dado a la derecha del simbolo La soldadura se debe situar entre las líneas dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto de la soldadura ocurra. son indicado en el símbolo siendo separados con un guión ( . como al final de las planchas o laminas. por limitaciones de dibujo grafico la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldaduras la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura. En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas. Como lo sugiere la variedad de símbolos para estas soldaduras. estos siempre se colocan a la derecha del símbolo del filete (triangulo) Note que la dimensión del espacio no indica el espacio limpio entre las soldaduras.

entonces la profundidad es dada a la izquierda del símbolo de la soldadura. incluyendo hasta cierta presión de oposición. en la cual el canal es creado por una separación especifica o ninguna separación. para crea el canal. el ángulo del bisel es dado en el símbolo así como la luz de separación o separación de la raíz (si existiera) Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar. Las soldaduras de canal "V".Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado La soldadura de canal cuadrado. a veces por un lado o por los dos lados. 34 . en la que los bordes son biselados. la distancia de la separación (si existe) es dada en el símbolo.

35 . las condiciones de ángulo. en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada. garganta efectiva y la luz de separación de la separación de raíz son descritas en las soldaduras de canal "V" en esta misma pagina. el símbolo de la línea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientación de la soldadura. preparación del borde. la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre paréntesis después de la profundidad de la "V" En el bisel del canal de soldadura. la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en su importancia (este corte de ángulo no es necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado).Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal.

En la soldadura de canal "J". en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada cuadrada. la garganta efectiva y la separación de la raíz o luz de la separación son descritas usando el método del canal "V" en esta sección. la profundidad de este canal. comúnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo. En la soldadura de "V" curva. la garganta efectiva y la separación de la raíz o luz de separación son descritas usando el método del canal "V" en esta sección. en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cóncavo. la profundidad de este canal.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado En la soldadura de canal "U". como con el bisel de la media "V" la línea perpendicular siempre aparecerá dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel cóncavo. con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis 36 .

el cual esta situado 37 . con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis. La línea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la orientación de la soldadura. como con la V curva (anterior).Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura En la soldadura de canal con bisel curvo. El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del símbolo de penetraron saliente. comúnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana. la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo. ambos símbolos son indicación de que la penetración de la junta se efectúa desde un solo lado de la junta. Otros símbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra o elemento de respaldo. formada por dos superficies curvas o tubulares.

si la barra es provisional y será removida al final de la soldadura. esta barra tiene el mismo símbolo que la soldadura de conexion y ovalos pero su contexto debe hacer siempre la clara intención del símbolo Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para Óvalos). su símbolo es situado encima de la línea de referencia sobre el símbolo de la soldadura. Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con el metal base de las dos partes formando la junta. la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldadura la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura. entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de la barra de respaldo. 38 . por limitaciones de dibujo grafico.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetración necesaria de la junta.

la indicación del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacione(s). el largo y la distancia entre espacios (separados por un guión"-") son dados a la derecha del símbolo y la referencia del detalle en la cola. en la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del símbolo. Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforación. 39 . entonces la profundidad es dada dentro del símbolo de la soldadura. El numero de conectores u óvalos es dado entre paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la soldadura.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura En la soldadura de conexión el diámetro de cada conector es dado a la izquierda del símbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha.

endurecer. económico y puede ser utilizado en toda posición. que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. doblar. soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. También puede ser usado como fuente de energía calórica. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención. etc. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado. pero ello no es recomendable. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA OXIGAS Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura. Ventajas y Aplicaciones del Proceso El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil. consiste en una llama dirigida por un soplete. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. 40 . forjar. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor. el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión. para calentar. reparación.

agrupados. Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la Boquilla a la presión recomendada por el fabricante. en contacto con una chispa. que minimiza la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. La misma. Tipo de unión (Tope. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: Se consume iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1) Se produce un efecto de auto-protección. Selección de la Boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo. Tipo de material a soldar 2.160° C). Espesor del material 3. o sea. se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. La llama oxidante. produce una combustión. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno/acetileno de 2. Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3. Posición en que se soldará 5. etc. permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que. base del sistema oxiacetilénico. 41 . biselada. filete.5:1.) 4.

hierro fundido y aluminio.3. porque en caso contrario. la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). Debe utilizarse bastante fundente.0 mm (5/32") . la varilla no unirá los metales. Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en el depósito de fundente. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente.4. undiéndola. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: • el tipo de unión de soldadura • el espesor del material • la cantidad de aporte requerido VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (Bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas.6 mm (1/16") . uniendo fuertemente las piezas. acero dulce. acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima.4.2 mm (1/8") .2.8 mm (3/16") y 6. Una vez que la varilla está impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada. 42 . este paso debe eliminarse). en los siguientes diámetros: 1.4 mm (1/4"). Si la cantidad de fundente es insuficiente. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: Bronce. Níquel-Plata. aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada.4 mm (3/32") .

Aplicaciones Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura VARILLA DE APORTE DE BRONCE Descripción La soldadura de Bronce permite obtener depósitos concaracterísticas mecánicas sobresalientes en resistencia y ductibilidad. y fabricadas en las siguientes medidas: 2. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10. además de ser muy homogénea. cobre y sus aleaciones.2 mm (1/8")-4.8 mm (3/16")-6. Como técnica operatoria. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depósito. La principal característica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el cráter de metal fundido y su bajo punto de fusión. a fin de obtener depósitos más limpios y de mejor apariencia. que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido. acero dulce.0 mm (5/32")-4.4 mm (3/32")-3. se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusión del metal de aporte. Las aleaciones de Bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kgs.4 mm (1/4") 43 .

Se suministran en los siguientes tipos. y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtración de agua o aire. vaciado o por horno. hojalata. según forma y proporción de aleación: 44 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. etc. fierro galvanizado. cobre. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautín. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas temperaturas. zinc. soplete directo. inmersión. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro.

de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo “A” y “LA”. además. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar. facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la resistencia mecánica de la soldadura. Para obtener una buena soldadura. lima o escobilla de acero. 45 . esmeril. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido muriático durante 5 ó 10 minutos. Se recomienda. el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación de los metales a soldar. con lija. El tipo “A” se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata.

La pistola y los cables de soldadura son ligeros. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros. Posibilidad de automatización. 2. entre las que sobresalen: 1. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco. El arco siempre es visible para el operador. 3. Alto rendimiento. 6. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. La ilustración siguiente indica esquemáticamente una soldadura por sistema MIG: En el sistema MIG. generalmente de 10 mm. 5. un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza. Rapidez de deposición. 46 . donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. haciendo muy fácil su manipulación.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA MIG Descripción del Proceso El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza.

el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que el diámetro del electrodo.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Resumen del Proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico. Transferencia “Spray” o de Rocío. en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente. Zona B: A valores intermedios de amperaje. las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco. a continuación las detallaremos. 3. 47 . Transferencia Metálica En soldadura MIG. las gotas son bastante pequeñas. desde un alambreelectrodo alimentado continuamente. Existen tres formas de transferencia metálica: 1. 2. amperaje y tipo de gas de protección. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG. determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al baño de soldadura. Para un diámetro dado de electrodo (d). las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes que éstas se separen. Transferencia “Globular”. la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo. a la zona de soldadura. Transferencia en “Corto-Circuito”. El voltaje. Zona C: A valores altos de amperaje. con una pro-tección gaseosa. que evita la contaminación. la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente.

sin importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando. Se tiene transferencia Spray al soldar. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo. con Argón.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Transferencia Spray El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. 48 .

La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. Cuando se desea soldar metales no ferrosos. Electrodos y Protección Gaseosa El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su contaminación por nitrógeno. Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Velocidad de soldadura. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales. Tipo de metal base. Estos son: 1. sino que se deposita.7 mm.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Transferencia Globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño. 2. cuando la punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. 3. se emplea gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. ocurren con mucha regularidad. en la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos. El bajo calor reduce a un mínimo la distorsión.). Sin embargo.) La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" (12. la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. Gases activos como: Dióxido de Carbono. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. 49 . Gases Protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Los gases inertes usados en sistema MIG son: Argón. Características del arco y tipo de transferencia metálica. oxígeno y vapor de agua. o gases protectores que contienen algún porcentaje de Oxígeno. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amps. hasta 200 o más veces por segundo. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. La figura inferior ilustra. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o Indurmig (Ar-CO2). Transferencia por Corto Circuito El metal no es transferido libremente a través del arco. Helio y mezclas de Argón-Helio. Mezclas de Dióxido de Carbono. Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de protección a emplear.) y bajo calor. por medio de trazos oscilográficos. es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amps. en que se requiere gran penetración.

Disponibilidad. 5. La curva característica de este tipo de máquina se indica en la figura: Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje constante. para poder obtener la caída de tensión apropiada en el secundario del sistema de soldadura. Por ejemplo. Costo del gas. Tendencia a provocar socavaciones. 8. 50 . Es importante señalar. Penetración. equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. Requerimientos de propiedades mecánicas. El siguiente cuadro indica aplicaciones. características y mezclas más comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Máquinas Soldadoras En este proceso la máquina de soldar más empleada es aquella del tipo corriente continua y de voltaje constante. 6. o sea. como se puede ver en la figura.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 4. aumenta notablemente la corriente de soldadura. Esto produce un aumento del promedio de consumo. ancho y forma del depósito de soldadura. cuando la longitud del arco se acorta. sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. 7. que este tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para soldadura semiautomática. El principio está basado en el hecho de que la máquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente. una máquina que mantiene voltaje constante en el arco. existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco. comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura.

El dígito. la clasificación está basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura y su composición química Una típica clasificación de electrodo MIG para soldadura de acero es: 1.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG Tabla de Regulación para uniones a tope con alambre sólido en Aceros de mediana y baja aleación SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres sólidos. 51 . La letra R indica varilla 3. Los dos dígitos siguientes (o tres) indican la resistencia a la tracción en miles de libras/pulg 2. 4. Para aceros al carbono. usando una serie de números y letras. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido. o letra y dígito indica la composición química especial del electrodo. 5. La letra E indica electrodo 2.

52 . extinguidores. Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza. debido a la menor fricción en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentación. con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la producción. Electrodo positivo Revestimiento: Cobrizado Descripción El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza. Posee las mismas características del carrete de 15 Kg. Aplicaciones típicas • Recipientes a presión • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION Alambre de acero dulce Toda posicion Corriente continua. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81. ideal para procesos de soldadura automáticos y semi automáticos para alto volumen de producción. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 Kg). etc. • Estructuras • Recuperación de ejes Descripción: Nuevo envase para alambre ER 70S-6 con capacidad de 227 Kg. Menor desprendimiento del cobrizado del alambre. Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Alambre con curvatura y hélice perfectamente balanceada. Su contenido de Silicio y Manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. muebles.

Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308. etc. ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO Alambre de aluminio Corriente continua.347.220° C). sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. como gas de protección (ver página 79). Esto es posible porque el contenido extra bajo de carbono minimiza la precipitación de carburos. Electrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 308L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). además de otras mezclas comerciales.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES Alambre de acero inoxidable Corriente continua.04%).321 . Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray. Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. excepto por su contenido extra bajo de carbono (menor a 0. usado principalmente con Argón y Helio. que usan procedimientos de soldadura por gas inerte (MIG y TIG). Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas.304L . que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. • Estanques que contengan productos químicos corrosivos. (200° . Electrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos. • Bombas. Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L . 53 .308 . intercabiadores de calor. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. en el caso de usar como protección gaseosa Indurmig 82 o Argón (ver página 90).

1100 • Usos generales en Industrias de alimentos. relleno y reparación de planchas y fundiciones 54 . refrigeración • Piezas de aluminio • Unión.1350 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 1060 .3303 . lechería.

chispas ni emanaciones. Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: • Fuente de poder • Unidad de alta frecuencia • Pistola • Suministro gas de protección • Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. La pistola normalmente se refrigera por aire. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa. destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura SISTEMA TIG Descripción del Proceso En nuestros días. de buena apariencia y con un acabado completamente liso. las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. • El sistema puede ser automatizado. incluyendo aquellos difíciles de soldar. Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire. 55 . Características y Ventajas del Sistema TIG • No se requiere de fundente. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales. obligan a adoptar nuevos sistemas. como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG. o una mezcla de ambos. y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. • No hay salpicadura. sin distorsión. Como gas protector se puede emplear Argón o Helio. se utiliza refrigeración por agua. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concentricamente el gas protector. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera. para evitar el recalentamiento del mango. se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación. al no circular metal de aporte a través del arco. donde puede o no utilizarse metal de aporte. el área de soldadura es claramente visible. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps.

Largos standard: 3" y 7" La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente. 2.4 mm (3/32"). están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno.2 mm (1/8"). 3. Su identificación se realiza por el color de su extremo: 56 .6 mm (1/16"). Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG. ya que su punto de fusión es sobre los 3. mejor iniciación y estabilidad del arco. lo que lo hace prácticamente no consumibles.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Diámetros más utilizados: 1.800° C.

Hierro Fundido.5/32". etc.3/16". • En soldaduras por Arco Pulsado. • Para soldadura de cañería.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal.Resto de pases : MIG o Arco Manual VARILLAS PARA SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Las varillas de Aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG).Cordón de raíz : TIG . Níquel. han sido sometidas a un proceso de limpieza especial.3/ 32". • Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados.5 mm. es ventajosa la combinación: . • Se utiliza también en unión de espesores mayores. estanques. etc. Magnesio.1/8".. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición. fabricadas en las siguientes medidas. desde 0. diámetro: 1/16". como: Aluminio. Las varillas son envasadas en cajas de 2.1/4" Largo: 36" 57 . debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. Ej. Cobre.5 Kgs. Acero Inoxidable. cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura. Acero al Carbono. que permite que sean empleadas con éxito como metal de aporte. • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono.: tuberías.

Molibdeno (92XX) Silicio 2.Molibdeno (98XX) Níquel .60% (33XX) Níquel 3.65% -Molibd.Cromo 0.25% . básico) E: Acero al Carbono (Horno eléctrico) Designación Numérica (10XX) Aceros al Carbono (13XX) Manganeso 1.60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo .Cromo (93XX) Níquel 3.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ACEROS COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composición química. 0. llegando a establecer la siguiente normalización: Designación de Letras B: Acero al Carbono (Horno BESSEMER.25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo .Cromo .Molibdeno (97XX) Níquel .Níquel .Molibdeno (87XX) Cromo .0% .50% (25XX) Níquel 5.25% (48XX) Níquel 3.Vanadio (86XX) Cromo .0% . 0.Níquel .Molibd.60 a 1.90% (23XX) Níquel 3.50% .Molibdeno (46XX) Níquel 1.Molibdeno 58 .Cromo 1.Cromo .Molibdeno (43XX) Níquel .Cromo . ácido) C: Acero al Carbono (Horno Solera abierta.Cromo . (94XX) Níquel .25% Molibd.Cromo .0% (31XX) Níquel 1.

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por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material. 64 . La temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción respectiva y dependerá del contenido de Carbono y elementos de aleación en el metal base. mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. Cuanto más alto el contenido del Carbono. como también en el depósito.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado PRECALENTAMIENTO TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario. para evitar grietas en el metal base.

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Si es Fahrenheit. tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha. 66 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado TEMPERATURA °C – °F CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .CENTIGRADO Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste. tendrá el equivalente Centigrado en la columna de la izquierda. Si esta es Centígrado.

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