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04 Tuberias.pdf Cobre

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Página INTRODUCCION PART E 1. E L C O B R E 1.1 1.2 1.2.1 1.3 1.3.1 1.4 1.4.1 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 E l cobre en la Historia Pro c e s o s productivos Presentacióncomercialdel cobre Tiposde cobre Composiciónquímica de los cobres comerciales su s principalesaleaciones y Propiedades físicoquím icas cobre del Temple del cobre C aracterísticas tecnológicas cobre del Conformabilidad del cobre Dilatación lineal del cobre E l c o b y la corrosión re Corrosióne incrustaciones Corrosióngeneralizada Corrosión localizada,fenómeno de corrosión puntual (pitting) Corrosiónpor contacto galvánico entre metalesdiferentes Corrosiónpor erosión Corrosiónpor corrientes dispersas Corrosiónpor esfuerzo mecánico Incrustaciones 4 5 5 5 7 7 8 11 13 13 14 14 14 14 15 15 15 17 17 19 19 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 A plicaciones los tubosde cobre de Aplicacionesen la construcción Aplicacionesindustriales Areas de aplicaciónde los tubos de cobre Recomendaciones para varios tipos de aplicaciones Propiedades ventajasde los y tubosde cobre Ventajas del tubo de cobre Clasificación los tub osd e cobre y de de aleaciones Segúnmétodo de fabricación Según composiciónquímica Según propiedadesfísicas No rm astécnicas fabricación de de tubosde cobre

Página 31 31 33 34 35 36 36 37 37 38 38 39

PART E 3. IN STA L A C IO N E D E T U B O S E C O B R E S D 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 O peraciones para instalación tubos de Curvadode tubos Recocido Corte del tubo Ventajas del uso de herramientas Unionesy acceso riop ara unión s Tipos de accesorios Clasificaciónde los accesorios Clasificación según forma geométrica Clasificación según de unión tipo Clasificación según fabricación Accesorios conexionespara soldar o Accesorios combinadoso mixtos Conexiones mecánicas. (Uniones americanas) 3.3 Denom inación los accesorios de 3.3.1 Nombre de los extremosen función del tipo de acoplamiento 3.3.2 Condicionesde serviciopara accesorios unidos a tubos 3.4 Soldadura los tubosde cobre de 3.4.1 Soldadurablanda

40 40 40 41 42 42 42 42 42 43 43 43 44 44 45 46 46 47 47 47

PART E 2. E L TU B O D E C O B R E 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 Prod ucción e tu bosde cobre d Tiposde tubosy s u scaracterísticas técn icas Tipos de tubos de cobre Características técnicasde los tubos Productos com e rciale s Tubos desnudos Tubos revestidoscon PVC Tubos preaislados Tubos preaislados para refrigeración y aire acondicionado Tubos para gasesm edicinalesy terapéuticos

21 21 22 22 25 28 28 29 30 31 31

E L C O B R E E L A G U A P OTA B L E Y 4. 3.1 Tubos de latón de uso industrial tipo S P S 5.1.4.3 Unionesmecánicas 3.3 Pruebas 74 75 75 75 75 76 77 78 78 78 79 PART E 4. (brazing) Soldadurasmetálicascobre-plata-zinc Soldadurascobre-plata-fósforo Tendidodel tubo de cobre Dilatación térmicade tubosde cobre Compensación la dilatación.2 5. P R O D U C T OQ U E S E V E N D E N N C H IL E S E 5. Datostécn icos lo s tubos de de cobre sin costura 5.1. 5.1.2 Soldadurafuerte.1.7.3.6.1 Propiedades los tubos de cobre de en relación con el agua potable 4.1.2.7 D escripción los productos de Tubos tipo K Tubos tipo L Tubos tipo M Tubos para desagüestipo DWV Tubos tipo A C R Cañeríaestándarde cobre tipo S P S Cañeríasy tubos de cobre para uso eléctrico 5.Página Página 3.4.1.5.7.10 Tubos de cobre. tipo termocañerías 5.3 Compensadores expansióntipo de omega y en espiral 3.4 3.3.2 Tubos de latón de uso industrial 5. 3.4. tipo “U” de Compensador expansiónen “U” de con accesorios 3.7.4.1.6.3.1 3. Tubosde aleación 5. A c ce s o rios fittings o 5.3.6.2 Dificultades 3.4.4.5 5.7.3 Tubos de latón tipo Almirantazgo y tubos de cuproníquel 5.2.1.2 3.1 Efecto de la tubería plástica sobre el sabor del agua 4.2 Materiales para fabricación de conexiones 5. nsideracio nes Co 4.1 5.1 Operacionespara la instalación 3.9 Tubos de cobre para uso industrial 5.6.1.1.1 Agua para consumo humano 60 Anexo1: Selecciónde tubos de cobre 60 60 60 62 62 62 62 Anexo2: Cálculoy diseño de las instalaciones domiciliariasde agua potable Anexo3: Cálculode tuberías de gas Anexo4: Cálculode tuberías para rociadores Anexo5: Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde potable agua y sanitarias Anexo6: Pérdidasde carga en singularidades 80 82 85 91 94 116 PART E 5.7.1.1 Recomendaciones uso y de características técnicas 5.1.2 El cobre y el sabor del agua 4. La calidaddel agua potable 4.1.3 3.6.6 5.4 Compensadores dilatación tipo fuelle de 56 3.3.4 Adhesivosepóxicos 49 49 49 50 51 52 54 55 57 57 58 59 59 5.8 Tubos de cobre para uso eléctrico 67 67 67 68 69 70 70 71 72 73 Anexo7: Lecturasy videos complementarios disponiblesen P R O C O B R E Anexo8: Normativassobre estanques equipos y elevadoresde presión Anexo9: Directorio de entidades certificadorasde calidad en Chile 119 120 124 .3. Instalación prácticadel tubo de cobre 3.3 5.2.1.4 5.4.3 Efecto bactericida del cobre 4. M aterialesplásticos.

cuad ra da pu o de cualquier otra form a. e sp e so s d e p are d. seg únespe cifica ción la norma de N C H951.que tiene una periferia con tinuay que es utilizadoen fontanería sistem as y m ecánicos el transporte fluidos. fuerte. p y l E spaña. Lo stubo sde co b se sum inistran tirasy/o rollos re en en una am pliavariedad diám et largosy de ros. E n estetrabajose entenderá tub o a un producto por hueco. e lo s q ue recom en dam ola d s lectura de su spublicaciones se encue ntran el Cent o que en r de Documentación Centro Chileno de del Promociónde U sosdel Cobre.pudiendoesta propiedadir de sde tem blandoa extraduro. tubosde cobre ya eranusados E giptopara en transportar aguaparala bebiday efluentes sanitarios el año 2. definira estasúltim ascom otuboscuya s al d im e nsiones están“normalizadas”. a en E stetra b a joh a re c og id ola e xp erie nc ia lca d ae n la s vo publicaciones los C entrosde Promocióndel de C o b re d e d iv e rs o s a ís e s e n e s p e c ialo s d e Italia.cuya sección ed ese r re do nd a. a sí co m o en v aria s ca lid ad de re es dure za . llam adoel “m etaleterno”. P a raa p lic ac ió n m e d io sc orro sivo sco m o e l en agua salada fabricantubosde lató n y de se cuproníquel. conociéndose uso ya su en e l tercer m ilenioa n tesd e la e ra cristian aL os . olo so n la s lín e a sa com tierra. l diámetro E exteriorde una cañería igualal diám eto nom inal es r m á s1/8”.l cobre por su fácil reciclaje la largaduraciónde y los ob jetosm a nu factu ra dos este m a te riae s con l.conservándose tuberías esa de épocaen el M useoBritánico.en oficinas.adaptable de alta resistencia y a la corrosiónm uestran envidiable un com portam iento residen cias ividu ales. B rasily C hile. stado s F Ing C E Unidos..líquidoso para de g a se os os co m o co n du cto r n c as ose sp e cialede y e s instalaciones eléctricas. S e p u e d ed ife n c ia r e l co n c e p tod e tu b o s d e l de re cañ erías. E l m ateriald e los tub ospuedeser co b o re aleaciones co b segúnsea la aplicación que de re en s e utilizan.720 A . ran cia. debiéndose adaptarla que con ve nga cad asituación particular. E n estapublicació n pretendedar una visión se general los cam pos aplicación los tubosde de de de c o b y de los tub osde a leacio nes e co bre. s e l material rcia E preferidoparaestetipo de instalaciones los países en d e sarolla d o sy q ue su u so e s c ad ave z m asfrecuente r e n lo s p a íse s emergentes. La s re d rec om en d a cio n e s se enum eran los siguientes q ue en capítulos son generales. en ind en edificios con do m in iose va riospisos. La clasificació po r dureza de los tubosse n denom ina ple. laterra. y d locale s com e lese industriales. .C . anadá. Lo stubo sde co b con sus características re de m aterialligero.

2 ProcesosProductivos. En la época del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua encontrándoserestos de los mismos en buen estado de conservaciónen las ruinas de Pompeya. perfiles. Las características estos productos y por lo tanto de de los tubos derivan de las características y propiedades del cobre metálico. colada de ánodos. Las m ayo reservasde mineral de cobre del res mundo consisten en minerales sulfurados y de baja ley los que se benefician por medio de un proceso que comprende operacionesde extracción de mineral. Los mineralesoxidados se trabajan en menor escala empleando el proceso de lixiviación tradicional. . o ligado inicialmente al plomo y despuésal estaño en la aleación conocida como bronce. conversión. flotación. estas solucionesson purificadasempleando extractantes orgánicos. para fabricar armas. colada continua o semicontinua. La minería del cobre más importante de la antigüedad se encontraba localizadaen la isla de Chipre. os primeros inicios del uso del cobre se remontan a fines del quinto milenio antes de Cristo. en el cual se ataca el cobre con solucionesde ácido sulfúrico diluido.1. cuando poblacionesdel Medio Oriente emplearon este metal. billets o planchas y elaboración de productos finales. las que están relacionadascon los procesos metalúrgicos empleadosen su producción. filtración. Por esta razón.alambrón. ro (S X EW). colada de cátodos. 1. obteniéndose solucionesde sulfato de cobre de las que el metal es precipitado empleando chatarra de fierro. de donde proviene la palabra latina “Cuprum” que dio origen al símbolo químico “Cu” que hoy día se emplea en casi todos los idiomas para designar al metal. El material que finaliza su vida útil y los desechos son recicladosdando lugar a la producción de cobre secundariorefinado. analizaremos brevemente a continuación. fusión a eje. producción de semifabricados. algunos aspectosrelacionadoscon la producción del cobre. barras. tubos y laminas. o que lo incorporan como parte de ellos. los que se conocen como semifabricadosy que son utilizadospara la elaboración de productos finales de cobre. recuperándoseel cobre de las soluciones puras de sulfato de cobre por medio de precipitación electrolítica. El uso del cobre y sus aleacionesfue de tal importancia que ese período se conoce como la “edad del bronce” en la historia de la humanidad. Las primeras fuentes de cobre utilizada por el hombre fueron yacimientossuperficialesde cobre nativo y mineralesoxidados de alta ley fácilmente reducibles a cobre metálico. monedas y utensilios domésticos. En la actualidad. refinación electrolítica. En la actualidad el cobre es ampliamente utilizado en forma de alambres.refinación a fuego. proceso conocido como extracción con solventes-elect obtención. en estado puro. reducción de tamaño.1 El Cobre en la Historia.

95% Cu. Para este tipo de usos el cobre es sometido nuevamente a un proceso de fusión con agregado de fósforo. El azufre se elimina por oxidación al fuego obteniéndose así un cobre refinado “térmico” que contiene entre un 99.Barras Láminas Chatarra La producción mundial de cobre refinado alcanzó a 13. Internacionalmente se ha convenido que una conductividad 100% IACS (International Annealed 2 Copper Standa es igual a 58 m/ohm mm . rd) Mejorando las condicionesde refinación al fuego se obtiene el cobre refinado térmico de alta conductividad. de las cuales 1. Este tipo de cobre es utilizado en aplicacionesespecialesy por supuesto es más caro que el cobre corriente. 9. la conductividad eléctrica es de importancia secundaria. exento de oxígeno.750.como por ejemplo la fabricación de tubos. el que es un poderoso desoxidante.000 fueron producidas por extracción con solventesy electro obtención. En la actualidad la mayor parte de la producción de cobre proviene de minerales sulfurados de baja ley los que una vez concentrados se funden para obtener una mata o eje rica en azufre y cobre.pero la presencia de oxígeno. Sin embargo este cobre aún contiene oxígeno que es perjudicial para algunas aplicaciones.516.065. Dependiendo del tenor de fósforo residual se distingue entre cobre desoxidadode alto contenido residual de fósforo y cobre desoxidado de bajo contenido residual de fósforo.701. La conductividad eléctrica de este cobre es mediana. con un contenido mínimo de 99. la que varía de 100 a 101.000 toneladas métricas en 1997.PART E 1/ E L C O B R E 6 Extracción del mineral Conminución Flotación Filtración Lixiviación Tostación Fusión a eje Conversión Electrodeposición directa Refinación a fuego primaria Colada de ánodos Refinación térmica Refin. sobre todo en la forma de óxido cuproso es altamente perjudicial.000 toneladas correspondie ron a cobre primario y 2. Para asegurarla eliminación total del oxígeno se aplica un exceso de fósforo quedando el resto en el metal. . Para otras aplicaciones.Cakes Planchas Lingotes Alambres Tubos . del orden de un 85 a 95% unidades IACS.85% Cu siendo el resto oxígeno e impurezas. térmica secundaria Refinación electrolítica Fusión de cátodos Colada Continua Semicontinua Varillas Billets Planchones Billets .000 toneladas a cobre secundariooriginado en el reciclaje de chatarra.9%.por lo que se prepara un cobre con la misma conductividad eléctrica.5% IACS con un contenido de cobre del 99.

lo que ha hecho indispensable caracterizaral cobre en función de su calidad.el que contiene un tenor relativamente alto de fósforo para asegurarla desoxidación.Cobre desoxidadocon fósforo con alto residual de fósforo.Cobre electrolítico tenaz. También se preparan cargasde cátodos. Se producen por colada vertical u horizontal. La mayor parte del cobre se consume en forma de productos semifabricados que son: alambres. En la actualidad en Chile ya no se produce. El peso se encuentra generalmente entre 45 y 680 kg y se producen por colada vertical y también por colada continua y semicontinua. bandas. pequeñascantidades de impurezas originan variacionessignificativasen las características tecnológicas. b) Placaso Planchones Se destinan a la laminación de chapas o bandas. La tecnología actual permite la producción de cobre de alta pureza.Cobre desoxidadocon fósforo con bajo tenor residual de fósforo. Cu-ETP. el símbolo químico Cu y la segunda está referida al proceso utilizado para la producción del tipo estandarizado. barras y tubos.1 Presentación Comercial del Cobre.3 Tipos de Cobre. Parte del cobre se utiliza en forma de piezas coladas. (oxygen free ) Cu-FRHCCobre refinado térmico de alta conductividad. superior al 99.. También se producen por colada continua y semicontinua. También se produce por colada continua y en este caso es de sección cuadrada. Productos moldeados. Las siglas con las cuales se individualizan estos tipos constan de dos partes. longitud entre 1000 y 1350 mm y peso de 60 a 190 kg. la primera. perfiles.2. Cu-DHP. menos de un 1% para ciertas aplicacionesespeciales.En general. tienen sección rectangular y dimensionesvariables. Las normas internacionales clasifican el cobre en diversostipos y las composiciones químicas de estos tipos varían ligeramente según la norma utilizada . (electrolytic tough pitch) es un cobre obtenido por refinación electrolítica y que ha sido tratado al fuego con troncos de pino o eucalipto.para lo cual el fundidor prepara la carga en lingotes los que pueden estar provistos de entalladuraspara facilitar su troceado..1. La Norma ASTM B 224 clasifica 21 tipos de cobre para diversos usos. en su definición. Sin embargo. (deoxided low residual phosphorus) es un cobre desoxidadoque contiene un bajo tenor de fósforo.. Estos son llamados “cobres débilmente aleados”. c) Tochos Se destinan al punzonado y a la extrusión seguidos por laminación y estirado. (deoxided high residual phosphorus) es un cobre totalmente desoxidado. (fire refined high conductivity) Cu-FRTP Cobre refinado térmico tenaz (fire refined tough pitch) También se utilizan aleacionescon bajo contenido de aditivos. S e tiene ademáslos siguientesotros tipos: Cu-DLP. Tienen seccióncircular entre 75 y 250 mm y una longitud máxima de 1300 mm. Su peso puede variar entre 65 y 1800 kg o m ás. Los productos comerciales más usados son: 1. Cu-OF Cobre electrolítico exento de oxígeno. Productos forjados. Estos semifabricadosse producen a partir de las siguientesformas comerciales: a) Lingote para alambre (wire bar) E l lingote para alambre o barras para alambrón (wire bar) se destina a la laminación y a la trefilación y su sección es trapezoidal de altura variable entre 85 y 125 mm. se distinguen 6 tipos de cobres para la elaboración de tubos y los tipos más importantes son los denominados Cu-ETPy CuDHP. E l lingote para alambre se cuela en forma horizontal.90%. chapas.

Cobre con cromo. C o b r e d e s o x i d a d o c o n f ó s f o r o . c o n a r s é n i c o ..Cobre con telurio.Cobre tenaz con plata. CuTe. CuCr. .-Cobre exento de oxígeno con plata. CuS.. CuLSTP.. CuOFS.C u D P A .Cobre azufre.

90 Composición química del cobre Cu-ETPy Cu-DHP Bi máximo % 0.1 ComposiciónQuímica de los Cobres Comerciales y sus Principales Aleaciones.0 0 3 0 .04 – P % – 0. 0 .9 0 – 0 .1 se comparan las composicionesquímicas de los tipos de cobre Cu-ETPy Cu-DHPde acuerdo con la norma chilena NCh 1339 Of 77. similar en este aspecto a la norma internacional.001 0.0 5 0 . 0 .2 TABLA 1.1 Cu + Ag mínimo % 99.2 ) C uE T P 9 9 .0 4(5 ) 100 – – – – – – – – – – – – – – – – F u e n te: s C h9 5 1 y 1 3 3 9 N (1 ) A p e tic ió n e lc o m p ra d o rl c o n te n idd e p la tan o s o b p a s a l 0 .0 0 5 a 0 .0 0 3 0 .0 4 0 0 .9 3 E le m e n todse a d ic ió n d m is ib le s a e im p ue z a sm á x im a s r C o n d u c tiv id a d E lé c tr ic a % IA C S Ag – O2 0 .0 2 5 0 .0 .0 0 2 – – 0 . ( 3 )L a c o n d u c tiv id e lé c tricd e b e rá e rig u a o m a y oa 1 0 0 %IA C S 5 8 m /o h mm m (4 )L o spro d u c to te n a c edse b e r á te n e r d eA .01 5 a 0 .90 99.9 5 9 9 .0 0 P 0 .9 0 0 .0 1 2 0 .(3 ) y (4 ) CuDLP C uD HP CuOF (G .0 25 0 .040 Cu-ETP Cu-DHP Fuente : NCh 1339 En la Tabla 1.339 definen la composición de los tipos de cobre y de aleacionesque pueden utilizarse en la fabricación de tubos sin costura en la forma que se muestra en la Tabla 1. o . TABLA 1. En este último caso la presencia de fósforo residual permite eliminar problemas de fragilidad en ambientes reductores.0 4 0 % (5 )E x c lu idp la tay o x íg e n o o o t s . y ad a s l r = s n u n c o n te n idd e o x íg e n c o nro la d oc u y ov a lo r e rád e 0 .1.0 2 %(3 0 o n z a s o rto n e la d a(2 )E ne l c o m rc io s e d is tin g u ecu.3.01 O2 máximo % 0.9 0 9 9 .0 0 9 9 .2 Composición química del cobre y de aleaciones empleadasen fabricación de tubos sin costura. E s evidente que el cobre destinado a usos eléctricos debe tener la más alta conductividad.0 1 5 %a 0 .0 0 0.0 0 2 0 .01 5 a 0 .0 3 .0 0 2 m áx.0 3 101 A uAgO F C uAgTP 9 9 .0 0 5 – – 0 .9 5 – 0 .a tro tip o sd e c o b p la tac o nla ss ig u ie n te s d e o re e p ).001 Pb máximo % 0. lo que no es relevante en el caso de la fabricación de tubos y accesoriospara conexión de cobre. e n re le y e s m ín im a s g :0 . En la Tabla 1.005 0. Las normas chilenas NCh 951 y NCh 1.0 0 1 0 0 .0 1 2 0 . mejora las propiedades de deformabilidad plástica en frío y facilita el comportamiento a la soldadura.0 7 .0 0 – – 0 . se observa que la diferencia entre los dos tipos de cobre E T Py DHP está dada por una pequeña cantidad de oxígeno y fósforo la que afecta la conductividad eléctrica que en la práctica se reduce en un 30% del Cu-DHP(de más alta conductividad) al Cu-ET P.0 4 – m áx. C o m p o s ic ióu ím ic e n % qn a Descripción S ig la C o b y e le m e n todse a d ic ió n re p r in c ip a le s C u+ A g (1 m ín im o ) C o b d e s o x id a d o n re c fó s foo c o nb a jo r re s id u o e fó sfo d ro C o b d e s o x id a d o re c o nfó s foo c o na lto r re s id u o e fó sfo d ro C o b e le cro lític o re t e x e n to e o x íg e n o d G ra d o 2 C o b e le cro lític o re t te n a z C o b p la tae x e n to re d e o x íg e n (4 ) o C o b p la ta re ( te n a z 2 ) .0 0 4 0 .0 0 Ag – As – Bi – Pb – Sb – Te – To ta l – – – – – – – – 9 9 .015 a 0.1.

94 8.Los códigos se designan por la letra C seguida de un número de cinco dígitos.94 8.53 8. En las Tablas 1.4 se encuentran las codificacionesy las composicionesquímicas correspondientes.75 8.94 8.94 8.En Norteamérica se han normalizado los materialespara tubos de cobre y aleaciones.47 8.53 8.77 8.94 8.3 y 1.94 8.41 8.39 8.94 8.75 8.94 8.94 8.94 8. Material Número UNS Densidad 3 g/cm Designación ASTM SIN COSTURA B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 75 (exclusivamente) B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 466 B 466 B 466 B 466 B 466 SOLDADOS B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latón Latón Latón Latón Latón Latón Latón Latón Latón Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel C10100 C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C14200 C22000 C23000 C26000 C27000 C27200 C28000 C33000 C33200 C37000 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200 8.94 8.53 8.94 8.94 8.53 8.3 Materiales normalizados para tubos sin costura y sodados.94 8.94 8.94 Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latón Latón Latón Latón Latón Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C19400 C23000 C44300 C44400 C44500 C68700 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200 C71600 8.sin costura y soldados.94 .53 8. TABLA 1.80 8.94 8.53 8.50 8.44 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.

0 1 .0 2 -.0 7 .0 2 -. Rem .0 1 2 .0 1 5 -.5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – .0 0 4 -.8 -1 .0 .5 1 .7 9 . cobre – estaño.2 5 -. Rem .1 5 -.9 0 9 9.0 8 9 .6 3 -0 6 5 .1 0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – .9 5 9 9.0 .5 0 – – – – – – – – – – . Rem .0 2 -.0 .0 7 .6 8 .7 1 .0 .0 00 3 – .0 1 5 -.5 -2 .0 3 .1 0 7 6 . cobre – estaño – plomo.0 7 .2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – .0 0 1 -. de las aleacionescon alto contenido de cobre.0 .5 .8 -1 .9 6 .0 5 .05 -.0 7 0 .7 0 1 .0 5 .7 3 .8 6 .7 3 . y cobre – zinc – plomo.0 5 8 . – – – – – – – – .3 0 .0 .2 – – – – – – – En Chile la Norma NCh 1.3 . Rem .5 0 -1 .0 .0 7 .0 6 .1 0 – – – – – – – – 1 .0 7 .0 .1 0 . de aleacionescobre – zinc.4 Composición química de materialespara tubos ClasificaciónUN S P % Te % As % Fe % Zn % Pb % Sn % Sb % Al % Ni % Mn % Núme ro UNS Nombre C om e rcial Cu % C 10100 C 10200 C 10300 C 10800 C 12000 C 12200 C 14200 C 19400 C 22000 C 23000 C 26000 C 27000 C 27200 C 28000 C 33000 C 33200 C 37000 C 44300 C 44400 C 44500 C 68700 C 70400 C 70600 C 71000 C 71500 C 71640 C 72200 O FE OF O FXLP O FLP D LP DHP DPA – Bro n c e L a tó n L a tó n L a tó n –* M e ta l L a tó n L a tó n M e ta l A lm ira n A lm ira n A lm ira n L a tó n C o b N iq u e l re Cob re Cob re Cob re – – 9 9.0 2 -.0 5 .7 3 .3 -1 . cobre aluminio y otras misceláneas señalandoen cada caso además de la composición.0 .0 Rem .0 -1 .0 7 .1 5 – – – – – – – – – – – 0 .0 .0 – 1 .0 8 4 .0 .9 1 .4 0 .0 7 0 .0 5 .0 6 1 .5 6 3 . Rem .6 1 .9 5 9 9.0 .0 .0 7 .1 -2 .0 6 8 .0 7 .5 6 2 .0 .8 1 .7 -2 .2 0 Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem 1 .0 1 .9 5 9 9. el número de código nacional y el equivalente ASTM.9 0 9 9.6 5 .0 6 – – – – – – – .0 0 5 -.0 5 9 .6 8 .6 .0 1 2 .4 0 9 7 .5 -2.0 7 0 .0 .0 6 – – – – – – – 2 .0 1 .6 8 .0 0 5 .0 5 .339 establecela composición química del cobre sin alear.9 9 9 9.7 1 . .0 6 5 .0 6 .4 0 .0 – – – – – – – .4 0 -1 .TABLA 1.0 1 .0 1 5 -.1 5 .

4 Propiedades Físico Químicas del Cobre.521 0.342 -0.18 -1. menos nobles.1. y por lo tanto puede permaneceren el contacto con estos ácidossin consecuencias.66 -1.126 -0.37 -2. En la serie electroquímica de los elementos que se muestra en la tabla 1.250 -0.5 Serie electroquímica de los elementos Reacciónelectrolítica Potencial estándar en Voltios a 25ºC Reacciónelectrolítica Potencial estándar en Voltios a 25ºC Au 3+ + 3e- → → → → Au Pd Hg Ag Cu Cu H2 Pb Sn Ni Co Ti In Cd Fe Ga 1. en el que se agrupan los metales nobles.403 -0.91 -0. estas últimas más establesque las anteriores. Otra característicadel cobre es su baja afinidad con el oxígeno a temperatura ambiente.oxidantes. El cobre es seguido por la plata y el oro con los que comparten estructuraselectrónicas similares (configuración e 2:8:18:1) lo que le da a estos tres elementos una serie de características físico químicas análogas.440 -0.74 -0.854 0. TABLA 1. es el primer elemento del Sub grupo 1b de la tabla periódica.277 -0. También resiste ambientesfuertemente alcalinosy solucionessalinas. lo que lo hace particularmente apropiado para las instalacionesde distribución de oxígeno medicinal y terapéutico.337 0.136 -0.85 -2.6 se muestra el comportamiento del cobre al contacto con algunas sustancias.63 -1.5 se observa que el cobre se encuentra en la proximidad inmediata de los metales más nobles. El cobre forma una serie de sales cuprosas (Cu+) y cúpricas(Cu++).93 -3.987 0. no da lugar a problemas de corrosión. Como no se combina con diversos metales.800 0. El cobre.80 -1.05 Pd + 2e Hg 2+ + 2+ + 2e Zn + 2e Ag + e+ - Mn Ze Ti + 2e + 4e - → Mn → → → Zr Ti Al Hf U Be Cu + e → 2+ Cu + 2e → 2H + 2e 2+ 2+ + - 4+ 2+ 3+ + 2e + 3e - → → → → Al Hf Pb + 2e Sn + 2e Ni 2+ 4+ + 4e + 3e - → → → U 3+ 2+ + 2e - Be + 2e Mg 2+ + - Co 2+ + + 2e - → → + 2e - → Mg → → → → Na Ca K Li Ti + e In 3+ 2+ Na + e Ca 2+ + + 3e - → → → - + 2e - Cd + 2e K +e + F e + 2e Ga 3+ 2+ - Li + e + 3e → .000 -0. número atómico 29.70 -1.53 -1.71 -2.53 Cr Cr 3+ 2+ 2+ 2+ + 3e + 2e - → → → Cr Cr Zn -0. compartiendo con ellos algunasde sus propiedades características: cobre no es atacado por los ácidos concentrados.87 -2.336 -0.763 -1.50 0. En la Tabla 1.

TABLA 1. marina Atmósfera rural Azoe Barniz Benceno Bencina Bicarbonato de sodio (sol) Bicromato de sodio (sol) Bisulfato de sodio Bisulfito de sodio Bisulfuro de calcio (sol) Butano Café Cal viva carbonato de sodio (sol) Cerveza Cloro (seco) Cloro (húmedo) Cloruro de amonio (sol) Cloruro de calcio (sol) E = Excelente . (sol) en solución Comportamiento IA A I EI E E E E E E E E S E EI II A I E E SI Ie e e S S E EI A E E IA IA A E E IE EI A = Aceptable . . Agente agresivo Cloruro de sodio Cloruro de zinc (sol) Cloruro férrico (sol) Cloruro ferroso (sol) Eter Fenol Freón G as natural Gasolina Glicol etileno Glicol propileno Hidrocarburos (puros) Hidrógeno Hidróxido de aluminio Hidróxido de amonio (sol) Hidróxido de calcio (sol) Hidróxido de magnesio (sol) Hidróxido de potasio (sol) Hidróxido de sodio (sol) Hipoclorito de calcio (sol) Hipoclorito de sodio (sol) Hiposulfito de sodio (sol) Leche Magnesia Nitrato de amonio (sol) Nitrato de sodio (sol) Petróleo Oxígeno Parafina Propano S al de mercurio S al de plata Solución de jabón Silicato de sodio Soda cáustica Sulfato de amonio (sol) Sulfato de magnesio (sol) Sulfato de sodio (sol) Sulfato de zinc (sol) Sulfato férrico (sol) Sulfato ferroso (sol) Sulfito de sodio (sol) Sulfuro de sodio (sol) Solvente para barnices Tetracloruro de carbono seco Tetracloruro de carbono húmedo Tolueno Vapor de agua Vinagre . I = Idóneo .6 Resistencia cobre al ataque por el contacto del con algunas sustancias.80 % Agua de mar Agua oxigenada Agua potable Alcohol etílico Alcohol metílico Aluminato Alquitrán Amoníaco (seco) Amoníaco (húmedo) Anhídrido carbónico (gas seco) Anhídrido carbónico (gas húmedo) Anhídrido sulfuroso (seco) Anhídrido sulfuroso (húmedo) Anilina Asfalto Atmósfera industrial. Comportamiento S E I E S S I A S S E E A A I E E E I E E S E I E I S E E E E E E E I S I II E E E I E E A S I I I S = No aconsejado Agente agresivo Acetileno Acetona Acido acético Acido bórico Acido bromhídrico Acido cianhídrico Acido cítrico Acido clorhídrico Acido fosfórico Acido nítrico Acido sulfhídrico (seco) Acido sulfhídrico (húmedo) Acido sulfúrico 40 .

Los tubos de cobre se designarán de temple duro.87 cal cm /c s ºC m 385 J/kg 205 kJ/kg 221 a 379 M P a 60 a 345 M Pa 4 12.por tratamientos térmicos. para lograr una recristalización y crecimiento de los granos. existiendo temples blandos totales y suavesque se TABLA 1. pudiendo ser transformado fácilmente a alambres y láminas extremadamente finas.6 · 10 M Pa 45 .5 CaracterísticasTecnológicas. sus características tecnológicasmás importantes son su aptitud para la elaboración secundariapor extrusión. El engrosamiento del grano depende de la temperatura y el tiempo de recocido y debe ser controlado con análisis micrográfico durante la operación. para prevenir un fuerte engrosamiento de los granos que puede dar fragilidad al producto fabricado y producir roturas.94 · 10 kg/m 1. Temple blando es el que se obtiene a través de un tratamiento térmico llamado recocido.Existenademás otros temples como el “light drawn” (ASTM B 75) y el “half hard” que se obtienen por diferentes grados de trefilado despuésde un recocido. 1. es notable por su ductilidad y maleabilidad.68 · 10 K 364 W /m K 3 3 1.025 mm para tubos en tiras rectas. Estas propiedades se adquie ren por deformaciones mecánicas.1 Temple del Cobre. .356-5 -1 K 1.94 g/cm 3 8. como el caso de los tubos. laminación. por extrusión o por laminado.su solubilidad en fase sólida que le permite unirse a otros metales para formar aleacionesy su facilidad para unirse con otras piezas de cobre o con otros metales por medio de soldadura. Este temple se debe dar en el acabado de las piezas porque una vez instaladases imposible efectuar los tratamientos necesariospara modificarlo.8 · 10 2 0 .91· 10 ohm m 68 a 90 % IA C S 4 1.70 a 0. Se entiende por temple el estado o las propiedades mecánicasque presenta el cobre o sus productos. diferencian por el tamaño de grano que debe tener un promedio mínimo de 0. a consecuenciade los procesos utilizados en la producción.4. trefilación. El cobre al igual que el oro y la plata. o por la combinación de ambos factores y se conocen con los nombres de temple blando y temple duro en el caso de las cañerías.7 Densidad Tem peratura fusión de C oeficiente dilatación de térm icalineal(25 a 100ºC) Conductividad térmica C a lo resp e c ífic o 20ºC a Calorlatentede fusión Lím itede fluencia Lím itede ruptura M ódulo de elasticidad norm al (Young) M ódulo de elasticidad tangencial u recocido) (C E longación 50 mm en R e sistiv id aeléctrica d Conductividad eléctrica Tem peratura lam inación de perforante iercing) (P Propiedadesfísicasdel cobre Cu-DHP 8.2 · 10 M P a 4 4.En la Tabla 1.7 se encuentran resumidas algunas propiedades físicas del cobre desoxidadode alto fósforo Cu-DHP. y fabricación de curvas y embocinados.083 ºC -6 16. semiduro o blando según el temple del material del que están fabricados.8 % blandoa extraduro Inverso e la conductividad d 2 41 a 52 m /ohm mm 815 a 870 ºC 2. En el caso de las planchas de cobre existen diferentes grados desde 1/8 duro hasta duro. Las características ductilidad y maleabilidad del de cobre permiten que este metal sea capazde experimentar profundas transformacionesplásticas. pero ante todo.040 mm para tubos presentadosen rollos y 0. E l temple duro se produce en los procesos de reducción de tamaño en frío.53 a 1.

En la Tabla 1.8. 1.1 Corrosión e Incrustaciones. incluido el cobre. En la Figura 1.6 El Cobre y la Corrosión. Los diferentes tipos de juntas de expansión se estudiarán en el Capítulo 3.5. lo que permite instalarlo en el interior de este material sin que se produzcan tensiones originadas por cambios de temperatura que puedan conducir a roturas con las consiguientespérdidas de fluidos. sobre todo cuando son de temple blando.Por punto o continua .2 Dilatación Lineal del Cobre.1 Conformabilidad del Cobre. su posición en la serie electroquímica de los elementos y la afinidad que muestra por el oxígeno.7·10 cm / (cm)(°Celcius). Las instalacionestérmicas deben considerar juntas o uniones de expansiónpara compensarlos cambios de longitud debido a las variacionesde temperatura. se contraen y expanden con los cambios de temperatura.6. Características tecnológicas del Cobre Intervalo de temperaturas de recocido Intervalo de temperatura de distensión Aptitud para elaboración en caliente Aptitud para elaboración en frio Comportamiento a la soldadura Soldadurasuave Soldadurafuerte Soldaduraoxiacetilénica Soldaduraal arco con electrodo de grafito Soldadura al arco con atmósfera de gas inerte Soldaduraal arco con electrodo revestido Soldadurade resistencia . La resistenciadel cobre a la corrosión cuando está en contacto con el agua potable se explica por la posición que tiene en la tabla periódica.Esta reacción es 1. . o que puede provocar un daño en el metal o en todo el sistema. que origina un cambio cuantificable del mismo. Todos los materialesutilizados en la fabricación de tuberías. Expansión lineal aproximada de 10 metros de tubería.0 37.6 93. El cobre es fácilmente conformable debido a sus propiedades de ductilidad y maleabilidad. La definición internacional de la corrosión es la siguiente: “La reacción de un metal con el ambiente que lo rodea.5. Esto significa que los tubos de cobre pueden doblarse con facilidad.8 se resumen algunas de las principalescaracterísticas tecnológicasdel cobre: TABLA 1. utilizando el hormigón como punto de comparación.similar al del concreto.Por cabeza 250 a 650 ºC 200 a 250 ºC Buena Optima Optima Optima Buena Buena El coeficiente promedio de dilatación lineal del cobre el rango de temperaturas entre 20 y 100 ºC es -5 1. 1. para adaptarlos a las configuraciones de los edificios y de las instalacionesindustriales. Está claro que la expansióny contracción del cobre es significativamentemenor que la de los productos plásticos.2 se comparan las tasas de expansiónde los tubos de cobre con varios tipos de tubos de plástico.0 65. en centimetros 15 Polibutileno PE-AL-PE&PEX-AL-PEX ABS Optima E scasa Mediocre Buena 10 CPVC PVC (DWV) 5 Cobre Concreto 0 10.3 Cambio de Temperatura ºC 1.

princi palme nte .

2 Corrosión Generalizada.6. (Pitting). que con el tiempo. El mayo r costo del meta l result a comp ensa do por el men or espe sor del tubo lo que impli ca una may or 1.6 de la página 17 se muestra una evaluación indicativa de la resistenciadel cobre a la corrosión.Fenómeno de Corrosión Puntual.3 Corrosión Localizada. La capa puede contener fosfatos y silicatos y también algún compuesto de aluminio y fierro. En la Tabla 1. posee una coloración vede celeste. de las características intrínsecasdel agua y de las condicionesde trabajo. que expresa la tendencia a la corrosión de los diferentes metales. Además la facilidad para conformar los tubos de cobre economiza uniones y accesorios. el cobre ocupa una posición privilegiada correspondiente a los metales nobles por su resistenciaal ataque de parte de los materiales agresivos más comunes.es insoluble y sirve para r proteger al tubo gracias a su propiedad pasiva. tales como el carbonato de calcio (y en menor escalacon cloruros y sulfatos) se transforma en carbonato básico de cobre.6.de naturaleza electroquímica y puede estar asociada a fenómenos del tipo corrosión .erosión. Durante esta primera fase se tiene una liberación de iones de cobre. 1.4 . Esta liberación es una función de las características superficialesdel material.6. En la serie electroquímica de los elementos. originando una degradación uniforme de la estructura metálica.con un menor costo de mano de obra en la instalación. 1. reaccionando con otras substancias químicas presentes. longitud por unidad de peso. las modificacionesmencionadascausadaspor este fenómeno son los síntomas de la corrosión”. los que se reducen progresivamente con la formación del estrato protector. Cuando se pone en operación una instalación de tubos de cobre. con los cuales puede estar en contacto E sta es una de las razones por las cuales en los paísesdesar ollados el cobre ha desplazadoal r plomo y al acero en las instalacionespara la conducción de aguas potables y sanitarias. La corrosión uniforme o generalizadase produce en toda la superficie del metal. el oxígeno disuelto en el agua se combina con el cobre de la pared del tubo formando un estrato continuo de óxido de cobre (Cu2O).

Cuando dos metalesde diferente naturaleza se acoplan de manera de formar una unión eléctrica y se exponen a la acción de un ambiente agresivo ocurre que mientras la velocidad de corrosión del metal menos noble aumenta. los que han contribuido a la contaminación de las capas freáticas. un fenóm eno de corros ión puntu al o “pitti ng” que se manifi esta en la forma de perforacionesen el tubo como si fueran hechas con un punzón. la velocidad de corrosión del metal más noble disminuye. Además la . el que aparece en las regiones altamente industrializadasdonde es mayor la contaminación. este fenómeno ha sido objeto de numerosos estudios e investigacionescon el fin de resolverlo. como el norte de Italia. cloruros. La distribución del agua se encuentra fuertemente influenciada por el fenómeno de agresividad que repercute sobre el material con el cual está en contacto.Estas ventaj as han condu cido a la instala ción de ciento s miles de kilóm etros de tuberí as de cobre. La causa de la reciente aparición de este fenómeno se ha atribuido a la creciente contaminación del agua debida a polución por desechosindustriales y por el aumento del uso de fertilizantes en la agricultura. se ha encon trado en forma espor ádica en alguna s zonas de ciertos países . S e ha encontrado que la forma de controlar este problema consiste en mejorar la calidad del tubo de cobre eliminando las impurezas del mismo. sulfatos. Dadas las rigurosas exigenciasde confiabilidad del material. etc. La contaminación creciente que muestra el agua potable ha contribuido a la aparición del fenómeno de corrosión puntual. Este problema de “pitting” ha sido prácticamente eliminado con la introducción del tubo de cobre exento de impurezas carbonosas. Sin embar go. Corrosión por Contacto Galvánico entre Metales Diferentes. fosfatos. las que lenta pero inexorablemente están siendo contaminadas por nitratos.

De aquí se deduce que deben analizarsepor separado los dos casos prácticos de ocurrencia más común que son: Instalaciones de agua caliente Instalaciones de distribución de agua potable En el primer caso. que siempre debe contener oxígeno disuelto hasta el punto de saturación. arrastra productos de disolución del metal menos noble y los pone en contacto con el tubo de cobre con algún peligro para la pared de este último. agua potable o agua de mar.que lo hace más noble que el acero mismo. cuya conductibilidad muy variable. (acero galvanizado). El separador puede ser una unión dieléctrica que interrumpe el circuito eléctrico de la Figura 1.4 ó un accesoriode aleación que reduce la diferencia de potencial electroquímico del acoplamiento (zinc – latón – cobre).acero galvanizadoy catódicas. Además. donde la corrosión afecta a la barra de zinc. dependiendo de las salesdisueltas. Por lo tanto. un centímetro o un metro. la instalación de tubos de cobre debe tener en cuenta la existenciade tubos de acero galvanizadopara evitar que aparezca la corrosión. E l fenómeno de la corrosión por contacto ha sido utilizado para proteger estructuras metálicas empleando ánodos de sacrificio o acero con revestimiento de zinc. el fluido usado es agua prácticamente exenta de O2 porque la temperatura de operación entre 70 y 85ºC favorece el equilibrio físico.intensidad aumenta cuando aumenta la diferencia de nobleza entre los metales o sea el potencial electroquímico de los dos metales. determina la intensidad y la extensión de la zona atacada.como por ejemplo el agua.cobre. reduciendo la presión parcial del gas cuyo contenido queda limitado a fraccionesde ppm. del acero galvanizadoal cobre. Debe hacersenotar que en ausenciade oxígeno el fenómeno de la corrosión es prácticamente inexistente y por lo tanto la posición recíproca cobre – otro metal no tiene influencia. El mecanismo de reacción puede esquematizarse como se muestra en la Figura 1. menor es la densidad de corriente que actúa y menor es la velocidad de A Zn Cu . El ambiente agresivo es frecuentemente un líquido conductor o electrolito. – La relación entre el área (S1) del metal electroquímicamente más noble (catódico) al área (S2) del metal menos noble (anodino). en efecto a 60ºC el zinc puede recubrirse de una capa de óxido sumamente adhesiva. Para el agua potable fría. debe ser oportunamente separadapor medio de un separadorque en relación con la conductividad del agua introduzca una resistenciaeléctrica tal que anule la velocidad de corrosión. Para evaluar en términos prácticos la influencia de este factor se puede decir que el efecto de la copla galvánica es relevante a una distancia del punto de contacto de un milímetro. se puede afirmar que en instalaciones de agua caliente no se presentará el fenómeno de corrosión por contacto. Por el contrario. el producto de disolución del cobre puede resultar catódico frente al zinc. La velocidad con que ocurre este fenómeno se encuentra influenciada por algunos factores como: • La dirección del flujo. capaz de transportar cargas eléctricas.3. según si se trata de agua destilada. • La localización de las áreas anódicas.En este caso debe recordarse que en determinadas condicionesambientaleseste tipo de protección puede ser un error. cuando se pone en marcha una instalación de este tipo se elimina el oxígeno mediante el agregado de hidrato de hidrazina o de sulfito de sodio catalizado con óxido de cobalto. Cuanto más baja es esta relación.

ondulaciones. válvulasy otros elementos de latón es perfectamente compatible con el tubo de cobre puesto que el potencial electroquímico del latón es comparable con el del cobre y también con el del tubo de acero gracias a la relación favorable entre las áreas de los elementos en contacto. c a v i t a c i ó n . La corrosión por erosión es una forma de corrosión que se manifiesta por daño del material metálico provocado por el movimiento relativo entre el ambiente corrosivo y el metal. la situación más 1 .cráteres y generalmente tiene un curso orientado en determinadas direcciones. 5 peligrosa está dada por la instalación de un tubo de cobre mediante un elemento de pequeñas dimensionesde acero. E l fenómeno de la corrosión por erosión se aprecia en correspondenciacon cambios bruscos en la sección de las tuberías. p o r a b r a s i ó n y p o r c h o q u e d e l í q u i d o s q u e c o n t ienen burbujas de gas. En la práctica se puede incurrir en este riesgo instalando distanciado o res alargado de res acero para conectar calderas o grifos a tubos de cobre. con curvas muy estrechas con deformacioneso con asperezas que han quedado después de la instalación como producto de soldadurasmal hechas. También se produce como consecuencia de fenómenos que producen Corrosión por Erosión. En este último caso. en cuyo caso la corrosión por contacto tendrá efectos desvastado en res breve tiempo. Al contrario el uso de distanciado res. E s provocada por el fenómeno de . 6 .corrosión. La corrosión por erosión se caracteriza por la formación de surcos. canales.

p r El caso más frecuente o se muestra en la c Figura 1. D i s p e r s a s + Subestación .3 m/s C o r r o s i ó n p o r 1.4 eso de corrosión es provocado por corrientes eléctricas continuas que actúan sobre el metal imponiéndole un comportamiento anódico similar a la disolución en un electrolito. Para prevenir la cavitación debe ponerse especial cuidado en el proyecto y en la instalación de los tubos. Generalmente. E s evidente que a causa de la peligrosidad de este fenómeno. 6 C o r r i e n t S e define como e corrientes dispersaso s errantes a aquellas corrientes que por deficiencia en la aislaciónabandonan el circuito y se dispersanen el terreno hasta que encuentran otras estructuras metálicas que en definitiva E pasan a s ser t conducto e res secundar ios. El parámeto más r importante es la velocidad del fluido la que debe ser suficientemente baja.cavitación en el interior del tubo. la circulación incontrolada de corrientes eléctricas por tuberías y estructuras metálicas. 6. i Tuberías Las sustancias sólidas en suspensión agravan este problema de manera que cuando son detectadas debe procedersea una filtración adecuadadel líquido.ocurre solo en forma accidental. los valores máximos admisiblesson: Para agua fría 2 m/s Para agua caliente 1.

en tanto que el escapedesde la tubería está localizado generalmente en un punto donde la cubierta protectora del tubo de cobre tiene algún defecto y por consiguiente el tubo se perfora en ese lugar con una morfología muy característica.5 en el cual: I = corriente eléctrica que recorre el riel i = corriente eléctrica que recorre la tubería Rr = resistenciaeléctrica del riel Rt = resistenciaeléctrica de la tubería R1 = resistenciaeléctrica del terreno en zona 1 R2 = resistenciaeléctrica del terreno en la zona 2 Considerandoque la acción corrosiva es directamente proporcional a la corriente eléctrica. d) en algunos países(Norma CEI 64-8) la entubación debe estar conectada equipotencialmente a una instalación de puesta a tierra eficiente que descarguela corriente a través de un conductor apropiado. (Ley de Coulomb) y que esta última está dada por: I = I*Rr / (R1+Rt+R2) Se deduce que para valores constantes de otros parámetros. E l tubo se perfora desde el exterior formando un cráter cónico cuyo vértice se dirige hacia el interior.tanto mayor será la corrosión. En realidad la dispersiónde corriente toma lugar en la zona más ancha de manera que no se produce una corrosión apreciable en la estructura. c) la resistenciacompleta del circuito secundario puede ser incrementada notablemente si se emplean tuberías de cobre revestidasen plástico como PVC o polietileno expandido. penetrará rápidamente.La corriente eléctrica despuésde haber recorrido un tramo de la estructura conductora secundaria la abandona. Rr A1 R1 I Riel C2 i R2 Tubería i CI Rt A2 C1 . mientras menor sea la resistencia eléctrica del terreno (mayor conductividad). La corrosión se produce en el punto donde ello ocurre. b) la resistenciaeléctrica ofrecida por la masa de hormigón en la cual se encuentra encerrada la tubería dentro de un edificio es decididamente superior a la que tiene el terreno. por ejemplo los rieles. En líneas generales puede considerar un circuito se eléctrico como el que se tiene en la figura 1. El caso real más frecuente es el que se muestra en la figura 1. a) en las casas habitación no se utiliza corriente continua y la corriente alterna produce efectos prácticamente irrelevantes. Si pasam osa analizar el caso de la instalación térmica con tubos de cobre se puede afirmar que existen importantes factores que limitan notablemente la peligrosidad del fenómeno de corrosión por corrientes dispersas.5. que actuando como se ha dicho sobre una pequeña superficie.

Por ejemplo: depósitos de productos originados por corrosión o deformaciones geométricasevidentesen la entubación o en el equipo. aunque muy débil.actúa en forma particularmente insidiosa puesto que puede producir el colapso del elemento metálico sin que se muest en señalesrelevantesque éste haya sido r atacado por corrosión.999%. Por último cabe hacer notar que la experienciaen los últimos 30 años en aquellos paísesque utilizan sistemasde transporte movidos con motores eléctricosde corriente continua. En efecto. como son la trefilación. Todavía es posible indicar caso por caso la posibilidad que se presente este tipo de corrosión. la calidad comercial hace posible que este fenómeno ocurra bastante más frecuentemente. Las incrustacionesse forman cuando en el agua natural que está en contacto con una superficie de cualquier tipo. La corrosión bajo esfuerzo es un fenómeno muy común y prácticamente ningún material metálico de uso tecnológico común está inmune a ella cuando se pone en contacto con algún ambiente corrosivo específico.6. la laminación. Los revestimientosplásticospueden desprender amoníaco o compuestosamoniacalesque atacan químicamente el cobre.no produce corrosión apreciable ni daño en el cobre S e han efectuado pruebas con una duración de 1.8 Incrustaciones. a temperatura ambiente y a presión atmosférica que han provocado una penetración media de 5 micrones por año. Este tipo de corrosión se desar olla por la acción r combinada de un ambiente corrosivo específico. y de una tensión mecánica que somete a la pieza a un estado de esfuerzo. etc. como todos los otros metales. ya . cuando el amoníaco se encuentra anhidro. el factor más importante es el 1.PART E 1/ E L C O B R E 19 medio ambiente: El amoníaco es el compuesto químico que puede provocar la corrosión por tensión cuando se tiene un ambiente húmedo y en presencia de oxígeno. La tenso corrosión induce en el metal la formación de grietas muy pequeñasque se propagan con una orientación prácticamente perpendicular a la dirección de la tensión mecánica y con una corrida de grietas de tipo intergranular siguiendo el borde del grano cristalino. que no está contaminado con agua. La propensión al desarrollo de este fenómeno está influenciada por un gran número de factores. de manera que es imposible formular una ley de validez general. es decir completamente desprovisto de agua. En el caso del cobre. El agua natural contiene sales disueltasen cantidades variables. atacan rápidamente al cobre debido a la formación de un compuesto complejo soluble cuproamoniacal. también metalúrgicos. sea en estado líquido o gaseoso. Por lo tanto la vaina debe ser de productos que no tengan base de amoníaco o que hayan sido tratados adecuadamentepara desprender completamente estas sustancias.200 horas. Esta última puede ser provocada por tensionesinternas residualesoriginadas por las deformacionesplásticas a que fue sometido el metal para formar la pieza. se produce la siguiente reacción de carácter general: Ca(OH3)2 ⇔ CaCO3+H2O +CO2 E l equilibrio bicarbonato (soluble) con carbonato (insoluble)que se alcanza puede ser modificado. Por lo tanto el cobre resulta apto para el contacto con el amoniaco perfectamente seco.Entre ellas se encuentra el carbonato de calcio que determina la dureza del agua.6. En efecto. Sin embargo.7 Corrosión Por EsfuerzoMecánico La corrosión por esfuerzo mecánico o cuando el material está sometido a solicitaciones. es que la corrosión por corrientes dispersasen el interior de edificios ha aparecido solo esporádicamentey que no es determinante en el momento de elegir el tipo de material de una tubería. 1.las solucionesde hidróxido de amonio (NH4OH). el estampado en frío. no debería ser atacado si el metal tiene una pureza superior al 99. el cobre. Por el contrario.

Si el valor de la diferencia resulta ser positivo. si no intervienen factores limitantes como el óxido cuproso. en los serpentinesde la caldera de manera que. Como consecuenciade esto en una . sea cambiando el pH de la solución. la precipitación se puede desarrollar sin llegar a la oclusión del tubo. La eliminación del CO2 o el aporte de nuevo bicarbonato por el agua corriente. la superficie lisa de la pared interna del tubo de cobre (con una rugosidad 1/30 de la del fierro). habiendo cedido el agua en esta parte casi todo su carbonato. que. tiene una limitada afinidad química con el anhídrido carbónico y por lo tanto al mantener inalterada la concentración de este compuesto obstaculizarála precipitación de carbonato de calcio. o sea. se tiene precipitación y el agua resulta incrustante. no permite que las eventualesprecipitaciones de carbonato de calcio se fijen sobre la pared misma y facilitan el escurrimiento y su eliminación. La influencia del pH puede ser evaluada si se conoce la temperatura y la dureza del agua mediante el Indice de Langelier: Indice Langelier = pH -pHs Donde pHs es el pH de la solución calculado para ++ una concentración de Ca para llegar a la saturación. a diferencia del óxido de fierro.PART E 1/ E L C O B R E 20 instalación hidro termo sanitaria.p Alcalis Disolución Inscrustación Ca(HCO3)2 CaCO3 pH5 Indice de Langelier pH . o cambiando la concentración de uno cualquiera de los compuestospresentes en la reacción. en el caso de los tubos para conducir agua fría. Por el contrario. las tuberías de transporte de agua caliente no son afectadas mayormente por este fenómeno. Además. la mayor parte de las incrustacionesse producirán en la zona de calentamiento. mueve la reacción hacia la precipitación. También el aumento de la temperatura influye en el equilibrio químico haciendo precipitar el carbonato de calcio.

por lo general una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada. Calentamient o.1. l metal. En esta operación se obtiene en una sola pasada una pieza o pretubo de gran diámetro con paredes muy gruesas. con lo que se reduce la presión necesariapara las siguientesoperacionesde transformación. teniendo en cuenta la capacidadde las instalacionesde producción de la planta. Extrusión. Las etapas son las siguientes: Corte. En primer lugar los billets se cortan en piezasde alrededor de 700 mm de largo. operación que se efectúa en un horno de túnel a una temperatura entre 800 y 900ºC. A continuación se calienta el billet. Estos bloques metálicos se utilizan para la fabricación de los tubos sin costura por medio de una serie de deformacionesplásticasutilizando el ciclo de producción que se muestra en la figura 2. se funde en un horno y por medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como “billets” los que tienen forma cilíndrica. Aquí. y que pesan aproximadamente 5 toneladas métricas.En la práctica el extrusor es Cobre Metálico y Chatarra Horno de fisión Colada en barro Corte de la barra en billets Billets Calentamiento Extrusión Tubo extruido Laminación en frío Bobina • Tubos lisos • Tubos grooved Trefilación en rodillos • Control de calidad • Recocido • Control de calidad • Recocido • Tratamiento anticorrosivo • Control de calidad • Tratamiento anticorrosivo • Sellado de puntas • Desgrasado Rollos TERMINACION Y EMBALAJE Trefilación en banco Tratamiento anticorrosión Tubos rectos Tubos ovalado Tubos especial .21 2. el metal alcanzaun mayor grado de capacidadde deformación plástica. con dimensionesque generalmente son 300 mm de diámetro y 8 m de largo.1 Producción de Tubos de Cobre.

Otros tipos de tubos como los denominados DWV. o efectuar un acabado interno muy liso para aplicacionesespeciales. Control de calidad. La operación industrial se efectúa en una máquina llamada “bull block” donde la extremidad del tubo está apretada por una mordaza montada en un cilindro rotatorio que produce la tracción. el cobre experimenta una oxidación que perjudica las operacionesposterio las que se efectúan res en atmósferascontroladas con enfriamiento rápido. Como se acostumbra designarlos por el diámetro en pulgadas. presentado en rollos. ACR. La deformación plástica en frío origina un endurecimiento del metal que trae como consecuenciauna pérdida en la plasticidad. DWV y G as medicinal tienen diámetros exteriores efectivos que son 1/8 de pulgada (0. El pistón que ejerce las presión tiene un mandril que perfora el billet.125 pulgada) mayores de los tamaños estandarizadospor los que se denomina a . la cual no presenta mayores inconvenientespara el empleo de los tubos de cobre. Los tubos de cobre usados en fontanería para instalacionesde agua y gas se fabrican en diversas dimensiones. una prensa en la cual el billet previamente recalentado es forzado a pasar a través de una matriz calibrada.largo. Como esta operación se efectúa a alta temperatura.9% Cu) según los requerimientos de la Norma ASTM B 88. Los tubos de cobre recocidoso de temple blando se presentan en rollos que son embalados cuidadosamentepara evitar deformaciones producidas por los movimientos. diámetro y espesorde pared y son denominados Tipos K. para impedir la oxidación superficial del pretubo. generalmente de 6 metros de largo las cuales se empaquetan en atados para su transporte a los lugares de uso. Acabado. Por esta causa se emplea un tratamiento térmico llamado recocido. L.1 Tipos de Tubos de Cobre. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para diversosusos. Los sucesivostrefilados aumentan este endurecimiento y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. L y M. el ozono u otros agentes químicos y físicos. para la recristalizacióndel cobre que permite recuperar las características de plasticidad. La operación de laminación en frío produce tubos de alta dureza llamados también de temple duro. M y DWV se encuentran dimensionadosen pulgadas y en unidades métricas.Se fabrican en cobre desoxidado de alto contenido de fósforo residual Cu-DHP según NCh 951 o Cobre Nº C12200 (99. 2.2. ASTM B280. Laminación. M.El tipo DWV se encuentra normalizado en Chile en NCh 251. Además del movimiento rotatorio los dos cilindros tienen un movimiento de vaivén en sentido longitudinal. Embalaje.no requieren de características especialesde almacenamientoy embalaje. Gas Medicinal y Tipo G/GAS deben cumplir los requisitos establecidosen las Normas ASTM B306. de acuerdo con estas dimensiones. Los tubos laminados en frío de temple duro se presentan en tiras. E s una operación “en frío” que consisteen pasar el pretubo a través de dos cilindros que giran en sentidos contrarios. en tanto que el pretubo al cual se ha insertado un mandril avanza en forma helicoidal. Trefilado.2 Tipos de Tubos y sus Características Técnicas. Con esto se obtiene una reducción en el espesorde la pared del tubo manteniéndosela sección perfectamente circular.siendo 2. que permiten detectar grietas y otras imperfeccionesen el interior de la pared del tubo. ASTM B819 y ASTM B837 respectivamente. Como los tubos de cobre no experimentan envejecimientopor acción de los rayos ultravioleta. Después de un período prolongado puede formarse una ligera oxidación superficial. E l tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones. en este libro se presentarán tablas con valores en ambos sistemasde medida para estos tubos. La reducción sucesivade diámetros para obtener los diversosproductos comerciales se efectúa en una operación en frío llamada trefilado que consisteen estirar el tubo obligándolo a pasar a través de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante.PART E 2/ E L T U B O D E C O B R E 22 usualeslas de inducción electromagnética por corrientes de Foucault. Al final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido. Los tubos de cobre de los tipos K. Los tubos de los Tipos K. Recocido. de alta calidad. L.

PART E 2/ E L T U B O D E C O B R E 23 estos .

8 P e s o ó r ic o Te Librasp or p ie lineal L 0 .9 0 7 3 .10 9 0 .6 8 2 0 .4 5 5 0 .46 0 2 .0 3 5 0 .0 7 2 0 .9 6 (2 )A S T M 3 0 6 .04 2 – 0 .4 4 9 11 .9 5 9 7 .9 4 5 3 . En la Tabla 2.7 8 5 1 .5 2 7 2 .5 0 5 1 . L. L.25 4 DWV – – – – – – 0 .1 3 4 0 .1 2 6 0 .4 5 0 0 .10 1 0.4 0 2 0 .9 8 1 3 .3 0 5 0 .8 8 4 1. Los tubos tipo K tienen paredes más gruesasque los del Tipo L y estos a su vez tienen también paredes más gruesasque los del Tipo M para cualquier diámetro considerado.1 25 1 0 .7 0 1 1 1 .1 0 9 0 .1 2 5 D iá m ero In te rio r t pulgada K 0 .4 M – 0 .6 25 3 .4 0 5 E s p e s o re P are d d pulgada L 0 .3 8 5 3 .6 4 1 0 .07 2 0 .6 1 1 0.67 1 3 .9 8 1 5 .2 8 0 M – 0 .1 25 3 .9 0 7 5 .4 5 9 3 .6 5 2 0 .3 6 2 0 .2 9 1 1 .09 5 0 .1 se encuentran las dimensionesy los pesos para tubos de los Tipos K.4 8 1 1 .20 4 – 0 .7 4 1 7 .9 3 5 4 .92 0 1 6 .2 9 5 1.1 4 5 0 .32 8 0 .14 5 0 .3 3 0.0 4 5 0 .0 6 0 0 .43 6 .8 7 5 5 .3 4 4 0 .0 6 5 0 .2 1 2 0 .6 5 5 0 .3 1 5 0 .1 25 1 .0 3 0 0 .2 6 9 0 .3 se encuentra las dimensionesy pesos de los tubos tipo ACR y en la Tabla 2.1 2 5 0 .9 0 7 – – K 0 .2 8 5 0 .1 4 0 0 . pulgada r pulgada to do slos tipos 1 /4 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 5 6 8 10 12 0 .3 75 1 .8 75 1 .1 26 6 .9 4 0.0 6 2 .05 8 0 .1 26 5 .58 0 4 .7 0 0 DW K – – – – – – 0 .0 5 5 0 .3 5 7.0 0 5 .4 6 5 0 .5 4 1 2 .4 6 5 2 .7 2 5 9 .1 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre de los tipos K. M y DWV en unidades inglesas Tam año D iám etro Nom inal E xterio.08 3 0 .0 5 5 1 .6 25 2 .1 9 2 0 .02 5 0 .3 8 7 .0 0 9 2 .9 4 0 1 . una tubería Tipo M de 1/2 pulgada tiene un diámetro exterior real de 5/8 pulgada.2 1 9.0 8 3 0 .1 6 0 0 .3 15 L 0 .6 2 5 1 1.03 2 0 .4 9 5 2 .0 9 5 0 .4 se encuentra información sobre los tubos Tipo G/GAS.5 4 5 0 .8 0 5 5 .9 6 B * N o d is p o n ib le .5 00 0 .3 75 0 .5 6 9 – 0 .0 5 0 0 .0 9 0 0 .1 4 1 .8 5 7 4 .0 4 2 0 .9 5 9 2 .7 8 5 9 .0 8 0 0 .0 3 5 0 .68 0 3 .69 2 .1 2 6 .3 3 8 0 .9 9 5 1 .8 0 9 1 .tubos.8 8 1 7 .0 4 2 0 .0 2 5 1 .2 se encuentran en sistema métrico.3 6 2 .0 4 1 – 3 .2 5 0 0 .0 4 9 0 .04 0 0 .6 0 0 3 6 .4 8 3 .07 2 0 .9 2 5.5 8 3 9 .04 5 – 0 .0 4 9 0 .1 0 0 0 .5 2 7 0 .1 2 0 0 . En la Tabla 2.4 1 8 0 .6 – – (1 )A S tMB 8 8 .05 8 0 .1 4 0. M y DWV en unidades inglesasy en la Tabla 2.2 0 0 0 .51 9 .04 2 0 .8 4 5 7 .6 25 4 .9 0 5 4 .10 9 – – K 0 .7 5 2 .02 8 – 0 .2 6 5 1 .0 7 0 0 .0 3 0 – 4 .4 3 0 0 .0 0 9 4 .8 3 9 1 .0 4 0 0 . Por ejemplo.0 4 9 0 .0 4 9 0 . TABLA 2.6 25 0 .12 2 0 .0 4 1 .1 25 8 .0 6 5 0 .0 3 5 0 .1 1 0 0 .6 5 0 0 . Así por ejemplo un tubo Tipo G/GAS de 1/2 pulgada tiene un diámetro real exterior de 1/2 pulgada.03 0 2 .66 0 8 .6 6 6 0 .1 7 0 0 .4 3 5 2 .9 3 4 .2 7 1 0 .8 1 1 1 .1 2 5 1 2 .7 50 0 .5 6 5 M – 0 .5 0 0 2 5 .66 0 6 .6 1 7 DW V – – – – – – 1.06 5 0 .08 3 0 .2 4 5 1 . Los tubos tipo ACR utilizados para aire acondicionado y serviciosde refrigeración y los tubos de tipo G/GAS empleadosen sistemasde transporte de gas natural y de propano se designan por su diámetro exterior efectivo.2 9 5 .9 8 5 2 .1 25 2 .87 4 .4 2 5 3 .7 4 5 0 .0 6 5 0 .3 3 4 .1 9 8 0 .07 1 .

40 1.0 79.47 1.13 0.14 1.16 3.8 0.6 44.00 3.59 3.294 0.65 1.010 .507 0.69 2.11 0.3 59.397 0.36 0.05 4.15 0.92 41.35 7.03 1.20 24.11 2.20 1.22 28.3 15.93 6.09 0.13 0.64 0.89 0.98 0.23 0.35 7.948 1.65 0.20 +0.58 34.10 4.02 1.186 0.10 0.423 0.25 0.83 2.301 – 0.59 9.11 2.06 0.38 257.38 6.08 6.41 0.15 0. L.13 0.5 59.I.18 0.3 54.18 3.13 0.11 0.25 0.88 19.38 92.41 0.47 1.40 0.27 6.05 4.88 0.038 0.83 2.03 1.11 0.215 0.96 5.02 1.15 +0.9 41.56 5.15 0.15 0.537 0.65 0.10 0.30 0.41 0.06 0.18 0.0.8 54.65 0.28 0.6 85.09 0.7 – 0.27 1.46 – 0.29 2.617 0.89 1.29 0.24 1.08 15.06 0.051 + 0.77 0.18 155.04 1.10 0.03 2.967 1.051 0.03 1.3 Dimensionesy pesos de tubos de cobre sin costura de sección circular tipo DWV en unidades S.15 0.08 0.77 0.09 0.11 0.03 0.24 0.09 0.05 10.1 28.32 5.05 0.10 0.09 0.59 2.051 0.31 1.78 130.10 0.03 1.78 2.05 1.11 0.10 0.41 0.41 2.051 0.10 6.11 0.05 22.3 20.08 104.6 0.51 0.02 3.51 4.10 0.13 0.05 2. L o M según el caso (3) Esta tolerancia es la variación máxima permisible para el diámetro exterior promedio (4) Estos temples son blando regular y rígido medio para tubos destinadosa conducción de fluidos y blando regular y rígido fuerte para usos eléctricos TABLA 2.05 2. (Norma Chilena NCh 952) Dimensiones y tolerancias + y .70 15.58 0.18 0.18 0.15 8.0.06 4.79 3.10 0.28 Masa teórica kg/m 0.5 38.88 0.28 53.05 3.13 0.81 1.05 2.14 1.10 0.53 2.24 1.30 6.TABLA 2.051 0.20 0.98 66.24 0.05 .46 0.33 5.58 9.08 0.83 0.076 0.07 1.484 0.051 y .4 37.23 0.671 1.77 3.05 0.52 12.688 1.38 0.07 1.58 206.2 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre de los tipos K.76 0.45 0.20 +0.18 0.71 – 0.95 11.0.01 1.93 7.52 1.04 1.39 2.11 0.02 1.23 0.10 0.09 0.05 .18 0.051 0.05 3.25 0.13 0.36 0.13 0.07 1.06 0.06 0.24 0.63 14.en mm Designación convencional 1 1/4 DWV 1 1/2 DWV 2 DWV 3 DWV 4 DWV 5 DWV 6 DWV 8 DWV (1) Para el diámetro exterior promedio Diámetro exterior Dimensión Tolerancia 34.67 4.18 307.13 0.3 (1) Todas las tolerancias en esta tabla son “+ y -” a menos que se indique otra cosa (2) La designacióncorrecta es colocar despuésdel numero la letra K. M y DWV en unidades métricas D iám etro exterior D esig na ción C o n ve nc io To le ra nciam m (1) D im e nsió n cio n a l(2 ) mm Te m p le Tem ple blando rígido(4) E s p e s o s d e pare d re Tu b o sTip o K Tu b o sTip o L Tub o sTip o M M a s aTe ó ricad e lo s Tu b o se n kg p o r metro Tip o L Tipo M D im e n sió n Tolerancia D im e n sión Tolerancia D im en sió n Tolerancia Tip o K 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 9.076 0.4 105 130 156 206 (1) Espesor de pared Dimensión Tolerancia 1.18 0.20 0.25 0.20 0.68 79.89 9m86 14.10 0.54 2.15 0.216 0.

080 0. de aquí la importancia del proceso utilizado en la producción del cobre .375 0.555 0.265 1.88 1.375 0.33 4.75 2. la plasticidad.127 0.14 1.250 0. consistenteen rollos y tiras respectivamente.060 0.3 7 5 0 .042 0.750 0.75 2.625 2. El estado físico se define por las características mecánicasdel tubo. metálico.3 6 2 0 .38 (1 ) A S T MB 280-95a * N o disponible TABLA 2.125 3. Los tubos de cobre de temple blando (recocido) y de temple duro o rígido.436 0.0 40 0 .070 0.362 0. alargamiento.090 0.680 0.248 0. carga a la rotura y enervamento.38 0. etc.7 5 0 0 .905 pulgada – – – – – – – – 0.29 5.750 0.030 0.045 0.750 0.5 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre del tipo G/GAS en unidades inglesas D iám e t ro e x te rio r pulg ad as 0 .0347 0.2.4 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre del tipo ACR en unidades inglesas(Norma ASTM B280-95a) Rígido (Duro) Diámetro E spesor de interior pared pulgada – – – – – – – – 0.625 4. las que determinan en términos prácticos características tales como la resistenciaa la presión interna.050 0.035 0.312 0.655 0.48 3.8 7 5 1 .190 0. D im e n s ió n e s tá n d a r pu lg a da s 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1/8 P e s o ó r ic o Te pu lg ada s Librasp or p ie lineal 0 .311 0.655 0. L as características técnicas más importantes de los tubos de cobre derivan del tipo de cobre empleado en su fabricación.500 0.0 45 0 .0 50 0 .625 – 0.042 0.2 8 5 0 .0804 0.251 0.5 0 0 0 .045 0.0 35 0 .100 0.625 0.125 P esoTeórico Libraspor pie lineal Blando Duro 0.065 0.125 2.666 0.666 0.88 1.035 0.265 1.2 CaracterísticasTécnicasde los Tubos.500 0.050 0.125 0.055 0.48 3.985 2.TABLA 2.126 0.060 – – – – – Diámetro exterior pulgada – – – – 0.8 2 5 0 .0 30 0 .425 3.125 1.362 0.785 1.875 1.875 1..625 3.0347 0.187 0.032 0.125 1. Estado físico.109 0.945 3.6 5 5 2.505 1.055 0.285 * 0.505 – – – – – Espesor de pared pulgada 0.785 1.29 5.375 1.030 0.030 0.110 Tamaño nominal pulgada 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 Diámetro exterior pulgada 0.032 0.182 0.109 0.1 2 5 E spesor de pare d También tienen importancia los tratamientos térmicos y el acabado de los tubos.625 – – – – – Blando Diámetro interior pulgada 0.198 0.375 1.305 0.0804 0.0575 0.455 0.4 5 5 0 .032 0.33 4.1 9 8 0 .14 1.0 42 0 . se reconocen fácilmente por su presentación.1 2 6 0 .025 1.025 1.455 0.465 2. y en consecuencia la facilidad para la deformación en frío.0575 0.134 0.

La verific ación del estad o físico se efectú a por medi o de prueb as de tracci ón y el valor míni mo gara ntiza do en las norm as europ eas debe ser el que se indica en la Tabla 2.6.

TABLA 2.6

Prueba de tracción para tubo de cobre
C a r g a n ita ria u de A la rg a m ie n to ro tu r aa la tr a c c ió n R m ín im o A m ín im % o S ím b o lo R H N /m m 205 295
2

E s ta d o ic o fís D e n o m in a c ió n Te m p le la n d o B Te m p le íg id (D u ) R o ro

Resistencia a la presión interna. La plasticidad del tubo de cobre no va en desmedro de la resistencia mecánica,porque la presión interna que soporta el tubo de cobre es generalmente más elevada que la que soportan los materialesalternativos. La presión interna que soporta un tubo de cobre está relacionada con el diámetro externo, el espesor de pared y la solicitación. Se usa internacionalmente la formula siguiente: P = 2.04 • r • s • de ( 2.1)

k g f/m m 21 30 45 6

2

Conformación . E l tubo recocido (de temple blando) tiene un alto valor de alargamiento, lo que se traduce en una muy buena conformabilidad, que le permite lograr una curvatura aun con radios muy reducidos. El cobre recocido permite curvaturas manualestan finas como 22 x 1,5. El cobre crudo (de temple duro) es más difícil de plegar llegando sólo a 16 x 1 y no se recomienda una plegadura o curvatura manual para radios de curvatura reducidos. La conformabilidad del cobre permite usar curvaturas manualesen los casosmás comunes quedando la curvatura mecanizadasólo para tubos de gran diámetro. En la Tabla 2.7 se encuentra una guía para doblado de tubos de los tipos K y L. Los radiosde curvatura son aplicablessólo a equipos para curvado mecánico. TABLA 2.7 Guía paracurvado mecánico de tubos
T ip od e tu b o Te m p le R a d io ín im o m d e c u rv a tu ra p u lg a d a s 3 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 1 /4 2 1 /2 3 3 4 9

Donde : P s de r = = = = presión medida en MPa espesorde la pared en mm diámetro exterior en mm 2 solicitación a la tracción en N/mm

La única diferencia en los métodos de cálculo utilizados en diversospaísesconsiste en la selección del valor de la solicitación a la tracción utilizada en la fórmula, existiendo dos escuelasque son la americana y la europea. La escuelaamericana representada por la Norma ASTM B 111 M adopta como solicitación la carga de ruptura mínima requerida (R). Del cálculo se obtiene la presión de explosión y de ésta, dividiéndola por un coeficiente de seguridad de 4, se obtiene la presión de ejercicio a la cual trabajarála cañería. La segunda escuelarepresentada por la norma italiana UNI 7773/1 introduce directamente una solicitación admisible calculada como 2/3 de la carga unitaria Rr en el límite de la deformación permanente. Los valo de la presión de ejercicio que resultan res en este último caso son ligeramente diferentes a los que se muestran en las Tablas 2.8 y 2.9 que han sido calculadoscon el criterio americano, utilizando la fórmula 2.1.

Ta m a ñ o o m in a l n o e s tá n d a r p u lg a d a s 1 /4 3 /8 3 /8 1 /2 1 /2 3 /4 3 /4 1 1 1/4

K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K,L

B la n d o B la n d o R íg id o B la n d o R íg id o B la n d o R íg id o B la n d o B la n d o

TABLA 2.8

Presionesde ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimétricos de la serie A (en MPa)

Tubos de temple blando (recocidos) Tubos rígidos o de temple duro Contenido de Largo en metros agua en por litro diám x espesor Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde contenido mm explosión trabajo (A S T M )trabajo (U N I) explosión trabajo (A S T M ) trabajo (U N I) litros/metro 6 x 0,75 8 x 0,75 10 x 0,75 12 x 0,75 14 x 0,75 15 x 0,75 16 x 0,75 18 x 0,75 22 x 1 28 x 1 35 x 1,2 42 x 1,2 54 x 1,5 64 x 2 76,1 x 2 88,9 x 2 108 x 2,5 52,28 39,21 31,37 26,14 22,40 20,91 19,60 17,43 19,01 14,94 14,34 11,95 11,62 13,07 10,99 9,41 9,68 13,07 9,80 7,84 6,54 5,60 5,23 4,90 4,36 4,75 3,74 3,59 2,99 2,91 3,27 2,75 2,35 2,42 10,01 7,50 6,00 5,00 4,29 4,00 3,75 3,34 3,64 2,86 2,74 2,29 2,22 2,50 2,10 1,80 1,85 75,23 56,42 45,14 37,61 32,24 30,09 28,21 25,08 27,35 21,49 20,63 17,19 16,72 18,81 15,82 13,54 13,93 18,81 14,11 11,29 9,40 8,06 7,52 7,05 6,27 6,84 5,37 5,16 4,30 4,18 4,70 3,96 3,39 3,48 35,02 26,27 21,01 17,51 15,01 14,01 13,13 11,67 12,74 10,01 9,61 8,00 7,78 8.76 7,36 6,30 6,49 0,0159 0,0332 0,0567 0,0866 0,1227 0,1431 0,1651 0,2138 0,3142 0,5309 0,8347 1,2316 2,0428 2,8274 4,0828 5,6612 83,323 62,8931 30,1205 17,6367 11,5473 8,1500 6,9881 6,0569 4,6773 3,1827 1,8836 1,1980 0,8120 0,4895 0,3537 0,2449 0,1766 0,1200

TABLA 2.9

Presionesde ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimétricos de la serie B (en MPa).
Tubos rígidos o de temple duro Contenido de Largo en metros agua en por litro litros /metro contenido 0,0126 0,0283 0,0503 0,0785 0,1131 0,1327 0,1539 0,2011 0,2835 0,4909 0,8042 1,1946 1,9635 3,9703 5,5286 81,713 79,3651 35,3357 19,8807 12,7389 8,8417 7,5358 6,4977 4,9727 3,5273 2,0371 1,2435 0,8371 0,5093 0,2519 0,1809 0,1224

Tubos de temple blando (recocidos)

diám x espesor Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde explosión trabajo (A S T M )trabajo (UNI) explosión trabajo (A S T M )trabajo (U N I) mm 6x1 8x1 10 x 1 12 x 1 14 x 1 15 x 1 16 x 1 18 x 1 22 x 1,5 28 x 1.5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 2 76,1 x2,5 88,9 x2,5 108 x 3 69,70 52,28 41,82 34,85 29,87 27,88 26,14 23,23 28,51 22,40 17,92 14,94 15,49 13,74 11,76 11,62 17,43 13,07 10,46 8,71 7,47 6,97 6,54 5,81 7,13 5,60 4,48 3,74 3,87 3,44 2,94 2,91 13,34 10.01 8,00 6,67 5,72 5,34 5,00 4,45 5,46 4,29 3,43 2,86 2,96 2,63 2,25 2,22 100,30 75,23 60,18 50,15 42,99 40,12 37,61 33,43 41,03 32,24 25,79 21,49 22,29 19,77 16,92 16,72 25,08 18,81 15,05 12,54 10,75 10,03 9,40 8,36 10,26 8,06 6,45 5,37 5,57 4,94 4,23 4,18 46,70 35,02 28,02 23,35 20,01 18,68 17,51 15,57 19,10 15,01 12,01 10,01 10,38 9,20 7,88 7,78

Entre las características que el proceso de producción confiere al tubo de cobre, se encuentra la posibilidad de obtener tubos de gran longitud sin necesidadde uniones intermedias y con superficie notablemente lisa. La longitud final del tubo se

encuentra determinada por la masa inicial del billet empleado en su fabricación, el diámetro del tubo y por el espesorde la pared o lo que es lo mismo por la masa lineal del mismo tubo. En la práctica, la longitud se encuentra limitada por las condiciones

10 se encuentran valores de la rugosidad absoluta para algunos materialescomerciales. en instalaciones de sistemasde rociadores contra incendios. Rugosidad. tubos aletados para baterías.0015 0. En el segundo grupo se encuentran los tubos utilizados en instalacionesde agua potable. TABLA 2.3 Productos Comerciales. Tubos para instalaciones domiciliarias y similares. teniendo como limitante sólo la capacidadde levantarlospor medios manualeso mecánicos. Su fabricación se encuentra normalizada. En Chile. En la Tabla 2. También es el semifabricadoque se utiliza para la producción de tubos revestidos. 50 y 100 metros de largo. Los tubos de cobre pueden dividirse en dos grandes familias: Tubos industriales. las dimensionesmás utilizadas son las que se encuentran en la Tabla 2.25 0. . para conduccionesde combustiblesy gasesy para distribución de gas terapéutico y aire comprimido. E s el tubo clásicoque se produce en dos versiones: recocido y crudo.1 Tubo Desnudo.para circuitos de refrigeración y otras aplicaciones especiales.3 a 0. 5 y 7 metros y los embobinados se presentan en rollos de 25.Normas ASTM cuando no se cuenta con normativa nacional. se construyen según las especificaciones los de clientes. Se encuentra en medidas milimétricas y en pulgadas. puesto que se reducen las rugosidadesen las cuales pueden adherirse estos depósitos a las paredes del tubo. Para medidas milimétricas. de este modo los tubos rectos se cortan en tiras de 3. al ser los tubos de cobre notablemente lisos.Se emplea en instalacionesde agua potable.de transporte. equipos desalinizadores. Como se observa. 2.12. gas y aire comprimido. lo que contribuye a que este metal sea prácticamente insensible al riesgo de incrustaciones calcáreas. La fabricación de estos tubos se encuentra normalizada prácticamente en todos los paísesde mundo.el cobre es notablemente más liso que los otros. que se comercializan en rollos y tiras respectivamente. En cuanto a la rugosidad superficial.045 0. existen Normas Chilenas.9 Al primer grupo pertenecen los tubos empleadosen intercambiadores de calor. empleándoseademás. en sistemasde calefacción central por radiadores de pared o por losas radiantes.Estos tubos requieren procesos especialesde fabricación y por lo general.3. fría y caliente para el consumo humano. Material Cobre trefilado Acero comercial Fundición Cemento 2. se tiene la ventaja que se reducen las pérdidas de carga comparadascon las que se tienen con otros materialesempleadosen la confección de tubos.10 Rugosidadabsoluta de algunos materialespara tuberías Rugosidad absoluta e (en mm) 0.

que garantizan una larga vida útil de los mismos.especialmentede vapores y en especial los gasesamoniacales.11 Tubos de cobre milimétricos de uso más común en los paíseseuropeos Medidas más usadas en el mercado Diámetro exterior mm mm 6 8 10 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 1 x x x x x x x x x Espesor Tubos en bobinas Largo mm 25 mm 50 x x x x x x x x x x mm 1. En la Figura 2. puesto que no está adherido al hormigón. Protección contra la agresividad de ambientes industriales. Reducciónde daños mecánicosal tubo originados por golpes durante el transporte y la instalación.5 mm 2 x x x x x x 2.4 se presenta un tubo revestido en PVC. el que se aplica en películasde espesorentre 2 y 4 mm.12. Los tubos revestidosen PV C se encuentran disponibles generalmente en cobre recocido. Absorción de la dilatación térmica gracias a la superficie interna que permite al tubo moverse. Reduccióno eliminación de las manchas que se producen en las paredes debido a la humedad producida por la condensaciónde agua. . También se encuentran tubos revestidoscon protección interior anticorrosiva. Uno de los revestimientosutilizados en tubos de cobre es el PVC (cloruro de polivinilo) estabilizado. presentado en bobinas y en las dimensiones normalizadasque se encuentran en la Tabla 2.2 Tubos Revestidoscon PVC. las que resisten temperaturas hasta de 100ºC en su seccióninterior.3. Las principales ventajas de los tubos revestidoscon PVC son: Reducciónnotable de la condensaciónde agua en la superficie del tubo cuando este transporta agua a una temperatura inferior a la del punto de rocío del medio ambiente que circunda la tubería.TABLA 2.2 mm 1.5 Tubos en tiras de 5 metros Espesor mm 1 x x x x x x x x x x x x mm 1.

puesto que la mayor consistencia del revestimiento implica un mayor esfuerzo para plegar los tubos. La cubierta de material plástico. aunque se experimenta una ligera disminución en las facilidades de aplicación. El revestimiento más empleado actualmente es el polietileno expandido gracias a sus propiedades de flexibilidad. Externamente se aplica.3 Tubos Preaislados.TABLA 2.3 0 0 920 1 .8 0 0 920 1 . Un aspecto que debe considerarsees la estabilizacióncompleta del material de la cobertura aislante para prevenir la emisión de residuos amoniacalesque puedan dañar al tubo de cobre. resistenciamecánica.0 0 0 920 1 . .5 0 0 920 1 . una película de polietileno no expandido para conferir al tubo una óptima resistenciaa la abrasión.14 Dimensionesmilimétricas de tubos preaisladosnormalizados La rg odel rollo D iám etro aproxim ado del rollo mm 800 800 800 850 850 C ontenido m ínim opor p ie zaestá nd ar m 700 650 550 500 500 D im e n s io n e s del tub o d e cob re D iám etro exteriorx e s p e s o r mm 10 12 14 16 18 x1 x1 x1 x1 x1 m 50 50 50 50 50 Los tubos de cobre preaisladosse fabrican hoy día con el criterio de “calidad total” y en consecuenciavienen acondicionadoscon un tratamiento anticorrosivo de la superficie interna.040 W/mK . D im en sió del n tu b o de cob re De x e s p e s o r mm 6 x1 8 x1 *10 x 1 * 1 2 x1 * 1 4 x1 1 6 x1 1 8 x1 *22 x 1 L a rgod e la bobina m 50 50 50 50 50 50 50 25 TABLA 2.1 0 0 920 900 920 900 920 500 En la Tabla 2.30 a + 95 ºC 3 30 kg/m 6 mm m > 1000 cla s e1 2. también de forma tubular. debe ser igual al diámetro exterior del tubo de cobre a ser revestido. conductividad térm icaa 50ºC tem peratura trabajo de densidad ediadel revestimiento m espe so m ínim ode l revestimiento r resistencia la difu sióndel vapor a rea cció n fuego al TABLA 2. Para lograr esta adherencia perfecta el diámetro interno del tubo de plástico. se coloca por extrusión sobre la pared externa del tubo de cobre a la cual se adhiere perfectamente.3.13 * E stasdimensionesgeneralmente están disponiblessólo contra pedido Características técnicasdel aislante usado en tubos de cobre 0. Una alternativa desde el punto de vista de la emisión de residuos amoniacale es el empleo de s revestimientos 3 de mayor densidad (46 a 47 kg/m ). también por extrusión.13 se encuentran algunas característicastécnicas importantes de los materiales aislantes.12 Dimensionesde tubos de cobre milimétricos revestidos en PVC D iám etro externo C ontenido ínim o m de la bobina d e u na pie za estan da rizad a mm m 920 2 . medido con toleranciasmuy rigurosas.estabilidad en el tiempo y una elevada capacidadaislante proporcionada por la estructura celular que se produce al expandir el material plástico.

4. eliminar prácticamente todos los residuos indeseablesy son selladosen los extremos mediante tapones de acuerdo con la Norma ASDTM B 280. Los tubos para uso en transporte de gases medicinalesdeben ser lavadoscon solventespara .la primera un elevado pulimento interno indispensablepara evitar daños a los aparatos mecánicosy la segunda una aislación de espesoradecuado.las que pueden proporcionar resultados que no siempre son exactos.3. El pulimento interno debe efectuarse de acuerdo con la Norma ASTM B 280. (N2O) y también aire comprimido empleado en el funcionamiento de muchos equipos.2. Actualmente se fabrican tubos especialmente aislados para refrigeración y aire acondicionado con costos similares a los de los tubos aislados normalizados. La tubería de cobre utilizada debe tener una superficie interior altamente pulida.1 Aplicacionesen la Construcción. 2.3. facilitada por la alta resistenciadel cobre a la oxidación lo que permite la distribución del gas en estado de alta pureza sin contaminación. Por otra parte. En particula la distribución de oxígeno se ve r. Esta capacidad está demostrada por aplicacionesreales durante largos períodos de tiempo en instalaciones domiciliariase industriales. el revestimiento externo no sólo debe limitarse a evitar la dispersiónde energía.5 Tubos para Gases Medicinales y Terapéuticos Los principales gases medicinalesy terapéuticos son el oxígeno.4 Tubos Preaislados para Refrigeración y Aire Acondicionado. En particular este tipo de tubos debe respetar dos exigenciastécnicas. anhídrido carbónico. El cierre de los extremos del tubo tiene por objeto impedir la polución interna del tubo despuésdel lavado.4 Aplicacionesde los Tubos de Cobre.sin necesidadde recurrir a experienciasde envejecimientoacelerado. anestésicoscomo el protóxido de nitrógeno. Debe contribuir también a impedir la formación de condensacionesde humedad en condiciones exigentesde trabajo como por ejemplo la conducción de agua refrigerada (6 a 8ºC) en una tubería sujeta a condicionesclimáticaspropias del verano (altas temperaturas y una humedad relativa cercana al 100%). La distribución de estos gasesen las salasde operacionesde los hospitalesse simplifica enormemente mediante la instalación de recipientes contenedo centralizadosy distribuyendo los gases res por medio de cañeríasde cobre a los lugares de utilización. 2. 2. exenta de partículaso sustanciasque transportadaspor el gas pueden resultar nocivas al hombre o producir daños en equipos delicados y de alto costo. Los tubos y conexionesde cobre y sus aleaciones son apropiados para su utilización en un amplio rango de aplicacionesen la construcción de edificios donde han demostrado su capacidadpara proporcionar servicioscon una larga vida útil en múltiples condicionesde operación.

para las conduccionesde oxígeno y gases medicinalesy para las cañeríasde vacío de los hospitales. licuado o de cañería para uso en cocinas.En las distribucionesde agua fría y caliente para casashabitación y edificios de departamentos. Las industrias del cobre han diseñado también sistemasespecialesde cañeríasde evacuacióny ventilación para los sistemasde alcantarillado de edificios multipisos. El agua conducida a través de ellas no se contamina con sustanciasvenenosasni por el lavado de la cañería.calentado de res agua y calefacción. . Al mismo tiempo. adaptándose fácilmente a cualquier recorrido. Se pueden doblar. añadir y acoplar con facilidad. durante los años que duren las edificacionesen que han sido instalados. manteniéndosesiempre limpios y lisos como el primer día. Los tubos de cobre son los indicados por las reglamentacionesde la construcción para la distribución de gas natural.son las que requieren menos espacio. En el diseño de las construcciones.También se venden en calidades especiales. no propagan incendios de piso a piso ni se descomponengenerando humos y gases tóxicos y corrosivos en caso de ignición.ni por filtración de impurezas a través de las paredes. estos tubos se caracterizanpor ser prácticamente eternos.

La industria del cobre surte también a las instalacionesde aire acondicionado y a los modernos sistemasintegrados. Los radiadores han sido materia de un considerableesfuerzo de diseño en los últimos años. y recintos para usos comerciales e industriales. más eficiente. menores coeficientesde resistenciaal traspasode calor en la superficie desde y hacia los fluidos refrigerantes y refrigerados. Desde hace res algunos años han aparecido en los mercados internacionales. Las cañeríasde la aleación de cobre y níquel. En los vehículosmotorizados de transporte de pasaje y carga hay importantes usos para tubos ros de cobre y de aleacionesde cobre. tubos con texturas interiores y exteriores que unen a la excelente conductividad térmica. Los radiado de cobre de nuevo diseño han res disminuido un 25% en peso y son 10% más eficientes que los radiado de diseño res convencional. para este rubro. . Los tubos de cobre encuentran una aplicación cada vez mayor en los sistemasde rociadores automáticos de protección contra incendios en residencias particulares. Para ambientes exterio especialmenteagresivos res de ciertos rellenos aislantesen base de ceniza y otros. Un ejemplo es el nuevo radiador Cupro-Braze. cupro . 2. con aprovechamiento de la energía solar y del subsuelo.níquel.Las cañeríasde cobre también son muy útiles para las redes industriales de gas y de aire comprimido.4. económico y construido con tecnologíasno contaminantes. se ofrecen tubos con cubierta plástica protectora.2 AplicacionesIndustriales. constituyen un material ideal para los tubos de los intercambiado de calor. También hay tubos en que esta cubierta es suficientemente gruesa como para minimizar las pérdidas de calor en corrientes de agua caliente.

El cobre es m ás durable. También se usan texturas piramidalesen espiral y ranuras dentadas. Serpentinesde bombas de calor. Conducción de agua caliente. . licuado). . Todos los diseñostexturados producen incrementos en la eficiencia de transmisión de calor que van de 20 a 60%. La industria del cobre ha desarrollado también tubos con aletas y con superficiestexturadas.El cobre ofrece la mejor razón de transferencia de calor referida al volumen. Conducción de combustibleslíquidos (ejemplo petróleo. Sistemasde rociadores contra incendios. Conducto rígidos de electricidad. para incrementar la eficiencia en los intercambiado de res calor y equipos de aire acondicionado con tubos de cobre. Colectores solares. AplicacionesMecánicas.3 Areas de Aplicación de los Tubos de Cobre. U sos estructurales. res Tubos para conducir conducto eléctricos. de ciudad. las aletas exterio se han perforado en diseños res especialescon túneles a lo largo de la circunferencia. • • • • • • • • • Conducción de agua potable. Conduccionesde aire comprimido. Fuera de los tubos texturados. res Usos ornamentales y quincallería. gasolina. . kerosene). Para intercambiado res de ebullición. Esta última geometría se recomienda para refrigerado res basados en absorción de calor. Conducción de efluentes domiciliarios e industriales. Alcantarillado y ventilación de sistemasde alcantarillado. Los tubos con textura exterior pueden tener ranuras en espiral o ranuras en espiral interrumpidas con ranuras longitudinales. Algunas aplicacionesmecánicasde los tubos de cobre son: • • • • Sistemasde aire acondicionado y refrigeración.4. 2. Podemosdividir las aplicacionesde los tubos de cobre y aleacionesde cobre en tres grupos: Aplicacionesen la Construcción. . existen tubos con aletas interiores que subdividen la sección transversalen forma de roseta.El radiador resulta más barato.Las revistas especializadas indican que los radiadores de cobre y los de aleación cobre-zinc (latón) son los mejores porque: .El peso del radiador es muy aceptable. Los principales usos de los tubos de cobre en la construcción son los siguientes: • • • Los tubos con textura interior se fabrican con ranuras en espiral con pequeños promontorios hemisféricosy ranuras longitudinales (especialmente aplicadasen tubos de calor). Gas natural. Sistemasde calefacción domiciliaria de agua caliente o vapor. Conducción de gases combustibles (ej.

Aceites). La limpieza comprende lavado en caliente con solución de soda o de fosfato trisódico en la preparación de 0. Conductos de combustibles. Massachusetts 02210. Radiadores. Boston. Son además útiles las siguientesrecomendaciones sobre tipos de tubos que se derivan de la experienciade instalacionesque han resultado exitosasy económicas. Conducción de líquidos industriales(ej. donde los serpentinesse forman localmente o se prefabriquen. Tubos Aceite combustible y serviciosde gas subterráneo.A.drenaje y ventilación. Las aplicacionesde tubos de cobre para instalacionesde conducción de gas o agua potable han de respetar las reglamentacionesde los distintos países.• • • • • • • • • • Tubos de intercambiadores de calor. se usan con éxito el tipo L. Tubos de calor. y de tipo M donde se usen rectas acopladascon accesorios.y de tipo L blandas. Tipo M para tamaños de hasta 1 pulgada de diámetro y tipo DWV para tamaños de 1 1/ pulgada o 4 mayores. Aplicacionesen el Transporte. 470 Atlantic Avenue. Tubos de condensadores. Conducción de gases médicos (ejemplo oxígeno).Leche).S. Sistemasde aire acondicionado. Conducción de gasesno combustibles(ejemplo nitrógeno).Para paneles de calefaccióno lozas radiantes se recomienda usar tubos blandos tipo L.Para calefacción en base de agua caliente o vapor se recomienda usar tubos tipo M para tamaños de hasta 1 1/4 pulgada y tipo DWV para tamaños mayores que 1 1/4 pulgada. debido a que el oxígeno a presión puede causar explosionespor combustión espontánea de los aceites. Sistemasde oxígeno. Uso en vehículosde transporte. Debe utilizarse los tubos especificados en los códigos locales. Los cicuitos de calefacción pueden incluir r también colecto res solares conectados mediante los mismos tipos de cañerías. 2. Tipo M por sobre y debajo del suelo. • • • • Tuberíasde frenos. Para los drenajes de líquidos agresivos es necesario proveer las adecuadaspendientes para minimizar los tiempos de contacto y evitar los depósitos de sedimento. drenaje de aguas lluvia de tejados y alcantarillado de edificios. Conducción de líquidos alimenticios (ejemplo Cerveza. Serviciosde aguas subterráneas.4 Recomendacionespara Varios Tipos de Aplicaciones. Calderas. Está prohibido usar solventesorgánicos tales como tetracloruro de carbono u otros. Usar tubos tipo M en tiras rectas unidas con accesoriossoldados. Guías de ondas.donde el tubo en rollos resulte más conveniente. U. Calefacción.Los tubos de cobre para oxígeno se deben suministrar limpios y cerradoscon capuchoneso tapones. Los requerimientos de limpieza son muy acuciosos. Tubos de distribución de agua enfriada. Es necesario frotar adecuadamentey enjuagar abundantemente con agua caliente hasta eliminar todo vestigio de suciedad y de solución de limpiado. L as llaves atornilladas se instalarán estañando el hilo macho con soldadura blanca. según lo indica la publicación N° 56F de la Asociación Norteamericanade Protección contra Incendios(National Fire Protection Association (N FPA ).6 Kg por 15 litros de agua. Sistemasde alcantarillado y ventilación.4. Para líneas de retorno de condensado. Según NFPA se admite el uso tipo DWV por encima y debajo del suelo . Sistemasde distribución de agua potable. Cañeríasde vapor. de desagüe. Usar tubos tipo L ó K adecuadamentelimpios para serviciosde oxígeno.).

para líneas de sellos de litargirio y glicerina y otros productos para sellar. .

en una cañería de polibutileno. soldadura bronce.U.U. Las ventajas del uso del cobre en tuberías son las siguientes: a) Resistencia a la corrosión. e) Propiedades bactericida y fungicid a.Se usan en ello soldadura blanda.como sucedecon los materialesplásticos. Esto implica economía de materialesy facilidad de instalación. lo que lo hace un medio de conducción y almacenajede agua en que no proliferan los gérmenespatógenos: ensayos recientes muestran que el contenido bacteriano en agua potable conducida por cañeríasde cobre.Tampoco se consumen ni dejan de conducir agua.5 Propiedades y Ventajas de los Tubos de Cobre. las bacterias proliferan indefinidamente.2. b) Alta seguridad. acoplamientosmecánicosy adhesivos. elimina el temor a dañar pinturas o papeles murales al tener que hacer trabajos de gasfitería en artefactos de baño y cocinas y ofrece una interesante alternativa para preparacionesde emergencia d) Fácilmente conformables.1 Ventajas del Tubo de Cobre. También es muy ventajoso para sistemasde calefacciónpor losas radiantes y redes de rociadores anti-incendio en instalacionesde uso intermitente. se requiere que el diámetro sea para mayor seguridad de 1”. 2.5. c) Fácil de unir.Esta última solución. se reduce a cero en 5 horas de permanenciaen contacto con la tubería. en el mismo período de tiempo. 3 cañeríasde cobre de /4” (diámetro) para redes de rociadores anti-incendio en las que. produciendo gases altamente venenosos. Los tubos de cobre pueden unirse con acoplamientosperfectamente estancos. . que está perfectamente puesta a punto. Los tubos de cobre son fácilmente conformables. E l cobre es un material con propiedades bactericida y fungicida. si se usa cañeríasde acero. El cobre constituye un material de alta seguridaden casosde incendio: los metales de la familia del cobre.E. Así por ejemplo. costras voluminosasde óxido u otros compuestosque pudiesen obstruir los tubos. Esto es una gran ventaja en redes de distribución de agua fría y caliente. El cobre es resistente a un gran número de medios y no tiende a formar con el agua potable. las normas especificanen E. no propagan las llamas por encima de cielos y paredes o por debajo del piso. Esto significa que los tubos se pueden doblar adaptándolos a las condicionesde espacio disponible y realizar las instalacionesprescindiendo del empleo de un alto número de uniones y codos. de un piso a otro y no se descomponenpor el calor. por la acción de las llamas. Por el contrario.

La tecnología ofrece distintas vías para la fabricación de tubos de cobre según como son fabricados: a) b) Colada continua Extrusión a partir de lingotes cilíndricos comercialmente conocidos como billets Punzonadode billets (piercing). En algunos países. El proceso (d) a un tubo con una costura soldada que resulta generalmente casi imperceptible por la perfección que se ha logrado en estos procesos.los que luego se dimensionan de acuerdo al producto que se esté fabricando. Diferente es el caso de los tubos de materiales plásticosque no son reciclablesy además. k) Mayor capacidad. Por eso. aceite. insecticidas. así como los serpentinesde aprovechamiento del calor del medio ambiente.como Chile. entre los que están los calefacto solares. constituyen a futuro. se utiliza un proceso de colada semicontinua para la fabricación de billets. i) Buena conductividad térmica. l) Baja pérdida de carga. La permeabilidad de los tubos a los productos químicos dañinos. Las cañeríasde cobre soldadasson completamente impermeables. g) Micronutriente. En comparación con las cañeríasde fierro.6. oponen muy poca resistenciaal paso de los fluidos. tiene la misma calidad que el cobre refinado. 2. j) Alto valor residual. como presentan una alta resistenciaa la corrosión. y refrigerado res. lo que alivia los pesos de transporte. Usando un molde cilíndrico y un mandril interior . que las cañeríasde plásticoso de acero. h) Impermeable.herbicidasy otras substancias. isquémicas. c) d) Los primeros procesos dan origen a un tubo sin costura. desde el punto de vista salud. Despuésde demoler las edificacionesen que han estado empotrados. al poder acoplarsepor soldadura o adhesivosespeciales. Su fabricación se realiza mediante procesos de colada continua de lingotes cilíndricos. los de cobre tienen mayor capacidadde transporte para el agua. Al mismo tiempo. 2. calefonts. los tubos de cobre son ideales para hacer con ellos serpentinesde calefaccióny refrigeración de edificios. Si se consideran tubos de igual diámetro. por lo que tienen una baja pérdida de carga.a partir de una cinta de lámina de cobre o fleje. de producción minera. es otra variable importante. las cañeríasde otros materialesno metálicos pueden ser penetradas por permeabilidad. El cobre es un muy buen conductor de calor. El cobre refundido que se puede obtener con la chatarra. y Soldadura. no se forman depósitos de salesque obstruyen el paso de los fluidos. Los tubos sin costura constituyen en el mercado del cobre un producto que ha llegado ser tradicional. los organismos vivos requieren de una pequeña cantidad de cobre para el crecimiento y la renovación de las células.En contraste.no son biodegradables.f) Material ligero. o lo que es lo mismo. Investigaciones médicashan demostrado que la ingestión de cobre en cantidadesadecuadas mejora la salud cardiovascula y que la r. se pueden usar tiras de cañeríascon paredes mucho más delgadas que las usadasen fierro. por gasolina.Además. El cobre es un material útil para los seres humanos y para los animales. En efecto.1 Según Método de Fabricación. Los tubos de cobre y aleacionesde cobre poseen una muy alta calidad superficial. vez de requerir en uniones con hilo.Por lo tanto. pueden vendersecomo chatarra para ser recicladoscomo materia prima en la fabricación de tubos u otros productos nuevos. También se fabrican tubos res de cobre con un eficiente aislante externo para evitar pérdidas de calor en la conducción de agua caliente. las cañeríasde cobre constituyen un material de construcción ligero.6 Clasificaciónde los Tubos de Cobre y sus Aleaciones. deficiencia de cobre es un factor que contribuye en gran medida a las afecciones cardíacas coronarias. Los tubos de cobre y de aleación de cobre tienen alto valor residual. un problema ecológico de residuos de muy difícil reducción.

refrigerado que se extiende desde la zona líquida .

En el punzonado. Sin embargo el lector debe saber que no sólo se pueden fabricar tubos de cobre puro. En el caso de utilizar billets macizos. es necesario precisar qué materiales obedecen a este nombre. los pretubos pueden ser obtenidos mediante extrusión o punzonado. a través del paso por sucesivosrodillos cilíndricos moldeadores. editada por PROCOBRE. 2. quedando las de aleación para usos industriales.3 Según Propiedades Físicas Las propiedades básicasde diseño del cobre del tipo usado en tubos. mediante una corriente eléctrica de alta intensidad.hasta la de solidificación. Sin embargo. Proceso Mannesmann. ésta es alisada posteriormente. que terminan en una etapa de soldadura eléctrica sin aporte de metal. el que luego se trabaja plásticamente hasta darle las medidas finales deseadas. La enumeración UNS (Unified Number System)que en ellas se utiliza está en vigencia en las normas norteamericanas ASTM y resulta práctica. se desgarra el centro de la barra para formar la perforación. un proceso que. para conducción de agua potable se emplea normalmente tuberías de cobre. por tracción. Parte del material adyacente a la arista. para las operaciones de compra de tubos en distintos ámbitos. se puede obtener también en vez de un billets macizo un lingote hueco o pretubo. 2. y c) metales mixtos compuestos en su mayor parte de cobre. es común la utilización de aleaciones cuyo principal componente es el cobre. El proceso de soldadura continua de tubos consiste en un doblado progresivo de fleje.6.7 de la Parte 1.2 Según ComposiciónQuímica Para los fines de exponer las ventajas de usar un metal de base cobre. se desliza formando una rebaba por encima y por dentro del tubo. por su amplia difusión. sino que también. que en el lenguaje cotidiano llamamos bronces. Mayores detalles sobre las propiedades del cobre y sus aleacionesse encuentran en la publicación “El Cobre y sus Aleaciones”. que se asoma a través de él dejando una apertura o salida de forma anular. son las que se enumeran en la tabla 1. .4 de la Parte 1 se anotan las principales aleacionesde cobre que corresponden a la descripción genérica arriba expuesta. En las tablas 1. Este afeitado se realiza despuésde unir y antes de que el material se enfríe nuevamente. Luego es comprimida a modo de unir las aristas extremas del fleje frente a frente en una costura que se denomina de tope. por agujeros cónicos sucesivos. en adelante aleaciones de cobre. pero que corresponden más bien a aleacionesque la metalurgia llama latones (si son aleacionesde cobre con zinc. cuproníqueles (cobre más 10 a 30% de níquel) o latones de aluminio. generalmente con 65. Esta operación consiste en forzar el pretubo a pasar. en la industria del acero se denomina también. En la extrusión. Para ello se usa un sistema de control de calidad no destructivo por corrientes eléctricas parásitas (eddy currents).3 y 1.El proceso de trefilación se realiza a temperatura ambiente por lo cual al finalizarlo.6. los tubos obtenidos tienen una dureza (temple) mucho mayor que la del pretubo. un trozo de lingote cilíndrico es calentado al rojo y luego forzado a pasar a través de un agujero central en el fondo de un contenedor parcialmente cerrado por el extremo de un mandril. para asegurar un 100% de confiabilidad de la unión. 70 o 90% de cobre). El proceso de soldadura se realiza con un control continuo. S e trata en estos casos de: a) cobre refinado a fuego (RAF) b) cobre electrolítico (puro) en distintas calidades de alta pureza. siendo eliminado por sendas herramientass cortantes en forma de cincel. por ambos lados. Los pretubos se llevan a su dimensión final mediante sucesivasetapas de trefilación. si contienen adicionalmente al zinc. este último metal. La zona a ser unida es llevada a un estado pastoso muy próximo a la fusión.

International Annealed Copper Standard. British Standa (Inglaterra). American Society for Testing and Materials (EstadosUnidos). JapaneseIndustrial Standa (Japón) rd Norma Chilena.2. Australian Standard (Australia).7.cuadradosy rectangula res.88a NCh 951 ASTM-B 306-88 Cañeríasde cobre para conducción de agua y fluidos tipos K. (sin costura) Tubos de cobre para uso industrial (sin costura) ASTM-B 188 -88 ASTM-B 75-76 Tubos de cobre para refrigeración y aire acondicionado ACR (sin costura) Tubos de latón de uso industrial Tipo S P S (sin costura) ASTM-B 280 88 ASTM-B 68 86 ASTM-B 43 88 Tubos de latón de uso industrial (sin costura) Tubos de latón almirantazgo y cuproníquel (sin costura) ASTM-B135 86A ASTM-B 111 88 . La s Instituciones Normalizadorasy algunas abreviacionesempleadasen las normas son las que siguen en el listado: AFNOR: AS: ASTM: BS: DIN: IACS: INN: JIS: NCh: AWA: AssociationFrançaisede Normalization (Francia). L y M (sin costura) Tubería de cobre para desagüe Tipo DWV (sin costura) Cañería standard de cobre S P S(sin costura) ASTM-B 42-88 Cañeríasy tubos de cobre para uso eléctrico Redondos. (EstadosUnidos).15 Producto Normas técnicas de fabricación de tubos de cobre Material Cobre DHP Cobre DHP DLP Cobre DHP D LP Cobre ETP D LP Cobre DHP D LP Cobre DHP CuZn 85/15 UNS C-23000 CuZn 85/15 CuNi 90/10 CuZnSn 30Cu29Zn1Sn C-4430 Norma Técnica ASTM-B 88 .7 Normas Técnicasde Fabricaciónde Tubos de Cobre. TABLA 2. rd DeutschesInstitut für Normung (Alemania). En Chile los tubos y cañeríasde cobre se fabrican según las normas técnicasnacionalese internacionales que se encuentran en la Tabla 2.(Chile). Instituto Nacional de Normalización. American Waterworks Association.

1 Operaciones para la Instalación de Tubos.Temple blando : 45% . de aplastamiento y de plegamiento 3. los que pueden tener características muy diversas como es el caso de los tubos de cobre o de fundición.Temple duro : 5% La plasticidad del material esta representada en . para transporte de fluidos se encuentran en el comercio en dos tipos. forma significativa por los resultados de las pruebas de alargamiento.1 Curvado de los Tubos. la traza y el montaje del sistemade tuberías. la instalación de los componentes prefabricados y la puesta en operación de las tuberías. La segunda propiedad más importante que caracterizaal cobre después de su conductividad eléctrica es la maleabilidad. A continuación. caracterizados por su estado físico. La solicitación unitaria de rotura a la tracción de estos dostipos de cobre no debe ser menor que: .Temple duro : 205 N/mm 2 2 295 N /mm Análogamente el alargamiento mínimo es: . La instalación y puesta en marcha del sistemaestá directamente vinculada al material de los tubos. se detallarán los trabajos que se realizan normalmente para instalar tubos de cobre. Los tubos de cobre sin costura.Temple blando: . que puede ser temple blando o recocido y temple duro o rígido.1. a ejecución de la instalación de una tubería implica una serie de trabajos que son: el diseño.40 3.

o con una máquina curvadora de tubos manual como se muestra en la figura 3. Un tubo de temple blando puede ser doblado a mano. En el caso de los tubos de paredes muy delgadas (por ejemplo un tubo de 35 mm de diámetro y 2 mm de espesor)el radio mínimo de curvatura debe ser por lo menos 5 ó 6 vecesel diámetro del tubo.del tubo de tem ple blan do (reco cido) . pero si se opera en forma exclusivamentemanual se tendrán . simplemente apoyando el tubo sobre una rodilla. el tubo se pliega sucesivamente 180º sin presentar en roturas o grietas al ojo desnudo. En la prue ba de alar gam ient o el tubo deb e tene r una defo rma ción del orde n de un 40 % sin que se pres ente a simp le vista ning ún sign o de rotur ao de defo rma ción que pue da perj udic ar la efici enci a del tubo para transportar fluidos.1. la parte interna queda comprimida en tanto que la externa queda tensa. En un tubo curvado. En la prueba de aplastamiento. A título informativo el radio de curvatura mínimo de un tubo de cobre debe ser por lo menos tres veces el diámetro del tubo.

por lo tanto lo más recomendable es utilizar algún tipo de herramienta curvadora de tubos.2 – El curvador de tubos más elemental consiste en una pieza de acero blando que va inserto al exterior o al interior del tubo de cobre. El aparato tiene un peso del orden de 0. que pueden ser operados a mano o motorizados. – El curvador de tubos de rueda manual. Con este tipo de equipo es posible realizar el curvado de tubos de cobre recocido desnudos y revestidosde hasta 22 mm de diámetro con un radio de curvatura de 3.5 Kg. En este caso se pueden plegar tubos de hasta 18 mm de diámetro. en la mayor parte de los casos. El uso de este aparato no requiere limar el tubo como se hacía antiguamente cuando no se disponía de estos equipos ni de la gama de . permite curvar tubos de cobre recocido. desnudos y revestidos. El peso de este equipo es de cerca de 4 Kg. 3. El curvador de tubos de rueda.1. En la Tabla 2. Para curvar tubos de cobre revestido la pieza de acero blando se inserta por el interior del tubo. Aparte de estos casosa los que se recurre cuando se tiene tubos de temple blando y no es importante que los radios de curvatura sean exactamente iguales. permite curvar tubos de cobre recocido de hasta 42 mm de diámetro con un radio de curvatura igual a 3 vecesel diámetro del tubo. – Un tercer tipo de curvador deriva de un equipo que fue diseñado originalmente para curvar tubos de acero.en las instalacionesse deben utilizar aparatos para curvar. para dimensionesdel tubo que van de 6 a 22 mm de diámetro exterior.7 de la página 27 se encuentran los radios mínimos de curvatura recomendados para diversostipos de tubos K y L de temples duro y blando.de hasta de 18 mm de diámetro.sobre todo cuando estos radios son muy reducidos. Este equipo pesa aproximadamente 2 Kg.PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 41 radios de curvatura desiguales. de banco.5 vecesel diámetro del tubo. pliega tubos de cobre de temple duro de hasta 24 mm de diámetro con un radio de curvatura de 4 vecesel diámetro del tubo. Algunos tipos de máquinas para curvar tubos son los siguientes: c o d o s y c u r v a s q u e s e d i s p o n e e n l a a c t u a l i d a d .

Algunas vecesse utilizan materialesque en contacto con el tubo cambian de color a una temperatura determinada. lo que limita fuertemente su deformación. más uniforme. La temperatura que alcanzael tubo puede evaluarseobservandoel color que adquiere el mismo. aunque sea en forma local. por los motivos citados. Cuando se utiliza un soplete oxiacetilénico conviene evitar un sobrecalentamiento local del tubo debido al contacto de la llama con el tubo. este debe ser rojo oscuro (púrpura. en ningún caso rojo blanco).PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 42 Recocido. ocurre un engrosamiento desproporcionado del grano en la estructura cristalina.2 El calentamiento para obtener el recocido consiste en llevar el material a una temperatura entre 500 y 600ºC. lo que origina una gran fragilidad del material. con el objeto de formar curvas o expandir su extremo para efectuar uniones soldadas. Para el calentamiento del tubo puede utilizarse la llama oxiacetilénicau oxipropánica. E l tubo de cobre de temple duro tiene menor plasticidad que el tubo de temple blando o recocido. Si se sobrepasan los 600ºC dependiendo del tiempo de recocido. En los casosde tubos de temple duro de diámetro mayor que 28 mm es necesarioa veces deformarlos.La expansiónse efectúa utilizando un expandidor como el que se muestra en Figura 3. El soplete oxipropánico permite un calentamiento más uniforme y más seguro porque produce una llama con una distribución de temperatura. (color rojo). .

por medio de una deformación en frío que se consigue con una pequeña rueda de corte que se hace rotar con un eje de rotación paralelo al tubo.1 Tipos de Accesorios. En Chile las conexionesde cobre y aleacionesse fabrican de acuerdo con las normas chilenas NCh 396.3. En la parte opuesta de la rueda de corte se encuentran dos ruedas. 3. Todas las redes de distribución además de los tubos de cobre. Este equipo es muy útil para cortar tubos y su única limitación puede consistir en que no se tenga el espacioadecuado para lograr un giro completo cuando el tubo ya esta instalado y la empuñadura no logre pasar para un giro completo. constan de una serie de accesorios o conexiones(fittings) que sirven para unir o para la derivación de otras tuberías Estasconexiones. Con la inmersión en agua se obtiene también una remoción de la película superficial que puede formarse durante el calentamiento. debe cuidarseque no queden rebabas en la parte interna del tubo para prevenir formación de turbulencias en el escurrimiento de fluidos.Terminado el recocido.2 Clasificaciónde los Accesorios.Se ahorra un 50% en tiempo y en costo de mano de obra. En algunos paísesse acostumbra clasificarlos accesoriossegún su utilización. La utilización de herramientasespecialmente diseñadaspara trabajar tuberías de cobre presenta una serie de ventajas. también se ahorra el 50% del costo de soldadura y tiempo para 3.ahorra tiempo de instalación y forma curvascon la mínima distorsión del tubo posible permitiendo medidas de caudal óptimas y la ejecución de curvas en ángulo.algunas de las cuales enumeraremos a continuación.que se adaptan al diámetro exterior del tubo y sirven de guía para hacer girar el equipo alrededor del tubo. dimensionesy tipos de hilo en el caso que sean roscadas. como se denominan. 3. con el ahorro de tiempo que significa remover las rebabas. La ventaja de utilizar ruedas de corte es que el borde queda más liso y por lo general desprovisto de rebabas. que imprime una fuerza de corte constante y ortogonal a la generatriz del tubo. efectuar la soldadura.En otros paísescomo en Italia.2. ya se ha normalizado el tipo de material que debe emplearsepara la fabricación de accesoriossegún el uso que se dé a los mismos 3.2 Uniones y Accesoriospara Unión. En este caso se emplean corta tubos accionadospor una gata de cadena. se encuentra inserta en el extremo de un asta que avanza telescópicamente accionadapor un acoplamiento de velocidad lenta. las que indican las formas. son también fabricadasde cobre o de aleacionescomo el bronce o el latón. E l corte del tubo de cobre se efectúa actualmente con una máquina especial. La chatarra de tubos es utilizable porque puede convertirse en adaptadores. donde la rueda de corte se desplazasobre la circunferencia total del tubo en tanto que la empuñadura lo hará solo sobre un espaciolimitado.1. al contrario del procedimiento para el acero. En el caso del expandidor de tubos no se tiene que comprar ni almacenar accesorios. En Italia la norma UNI 8950 estableceque el accesoriodebe presentar . El curvador de tubos a su vez permite el curvado incluso en espaciosreducidos. La carraca mecánica del equipo proporciona ángulos de curvado exactos.4 Ventajas del Uso de Herramientas.2. como se observa en la figura 3. Los cortatubos para tubería de cobre producen cortes limpios y sin rebabas. En todo caso. elimina la necesidad de accesorios. 3.3 Corte del Tubo. el tubo de cobre puede enfriarse sumergiéndolo en agua sin que se tenga problema de alteración de la estructura cristalina. alternas y repetidas.1. La rueda de corte. accesorioso fittings.

Accesoriomixto . En función del tipo especificode conexión el accesoriopuede subdividirseen: . Curva a 45º 90º y 180º. y los clasifica en cuatro grupos que son: Grupo 1: Cobre para elaboración en frío – Cu-DHP UNI 5649/1 – CuS UNI 5649/2 Latón para estampado en caliente – P-CuZn39 Pb 2 UNI 5706 – P-CuZn40 Pb 2 UNI 5705 Latón para elaboración de todos los utensilios – P-CuZn40 Pb 2 UNI 5705 Latón fundido – G-CuZn 38 Pb 2 UNI 5035 – G-CuZn 40 UNI 5033 Bronce fundido – G-CuSn 5 Zn 5 Pb 5 UNI 7013 Grupo 2: Grupo 3: Grupo 4: ° Grupo 5: 3.6 Figura 3. Codo a 90º.2.Accesorioo conexión para soldar . En función de la geometría del accesorioeste se clasifica en cuatro grupos que son: • • • • Manguito.2. normal y con reducción.7 3.3 ClasificaciónSegún la Forma Geométrica. normal y con reducción. Derivaciónen T.4 Figura 3.Accesoriosestampados .resistenciaa la corrosión en relación con el uso que se le dé.5 ClasificaciónSegún Fabricación De acuerdo con el procedimiento utilizado para su fabricación los accesoriosse clasifican en dos grupos: . Figura 3.5 Figura 3.4 ClasificaciónSegún el Tipo de Unión.Accesoriosfundidos .Accesoriopara unión mecánica 3.2.

5 .En las Figuras3.6 Accesorioso Conexiones para Soldar. S e dividen en dos tipos: a) Para soldar / Con hilo b) Para soldar / Para unión mecánica Ambos tipos son utilizados para conectar aparatos y para unir tubos de cobre con tubos de acero.11 se encuentran accesoriosfundidos. 3.8. tienen extremos lisos y las uniones soldadasde los tubos de cobre se realizan con conexionescapilares donde el material de la soldadura. Los accesorioscombinados o mixtos tienen un extremo liso para soldar y otro roscado. con hilo. la diferencia de potencial entre estos dosmetales. La conductividad eléctrica del agua potable es baja. (2500 Ohm/cm a 20ºC) y por lo tanto el fenómeno de corrosión electroquímica entre cobre y acero es raro cuando se transporta este tipo de fluido. cuando se trata de aguas salobres o aciduladasla corrosión es elevada y en este caso es recomendableutilizar tubos de cuproníquel ° 3.2.7 AccesoriosCombinados o Mixtos. Sin embargo. fundido. 3. Como el latón y el bronce tienen un potencial electroquímico intermedio entre el cobre y el acero su presencia en la conexión tiene el efecto de reducir . Como estos accesorios fabrican generalmente en bronce se o en latón evitan el contacto directo del cobre con el acero.2.7 se muestran accesoriosestampadosy en las Figuras3. bronce o latón. Debe recordarse que el fenómeno de la copla galvánicaaparece cuando dos metales están en contacto y sumergidosen un fluido buen conductor de la electricidad.4. Los accesoriospara soldar pueden ser de cobre.9. 3.10 y 3. 3. con terminacionesmecanizadas. 3.6 y 3. penetra por capilaridad bañando totalmente el extremo del tubo inserto en la conexión.

Para dar forma al cuello. c) Conexión mecánica de compresión con guarnición plástica toroidal.13. En la Tabla 3. etc. d) Conexión mecánica con cuello plano. porque de otro modo el extremo del tubo se rompe durante el embutido. Los accesorios con cuello recocido se emplean en circuitos de refrigeración o de distribución de gas como aire comprimido. gases medicinales.14. sello tipo O-ring.2.3.12. E l trabajo para dar forma al cuello se efectúa con una variedad de aparatos.2 se muestran las presiones admisibles para las conexionescombinadas(mixtas)con hilo. Figura 3. ya sea plano o cónico. e) Conexión mecánica con cuello cónico. Figura 3. el extremo del tubo de temple duro debe ser recocido. El uso de juntas dieléctricasen redes de agua potable fría y caliente no es necesario.Sin embargo en redes de distribución de gas es obligatorio en muchos países. por lo general de tipo manual. ) b) Conexión mecánica de compresión con anillos de cierre metálico.8 Conexiones Mecánicas. TABLA 3.1 Presión de trabajo admisible para conexionesroscadas Presión de Trabajo en bar fino a 120 fino a 225 16 10 6 Dimensiones 1/4" a 3/4" 1" a 2" 2 1/2" 25 26 10 . (Uniones Americanas) La s conexionesmecánicascomprenden los siguientestipos: a) Conexionesmecánicasde compresión con insertos de doble cono o bicónicos (metálicoso de P T F E Figura 3.

designan por un nombre que se comprende las siguientespartes: a) La denominación del tipo de conexión. b) y c). manguitos.fittings. hembra. de acuerdo con NCh 951 Ejemplo : Codo 13 S I (C odo 1/2 “ C) Cuando los accesoriostienen enchufes desigualesse designan indicando el número correspondiente a cada extremo de acuerdo con las definiciones anterio res.15 b 19 19 32 25 (b) Te 25 x 19 x 32 25 9 13 (c) Cruz 25 x 13 x 19 x 9 S i uno de los enchufes a soldar fuera m acho S E (FTG ) se enuncia primero. en seguida el opuesto a este. se sigue por el opuesto en línea y por ultimo el lateral. para unión con accesorioo tubo roscado exterior (F) R E = extremo roscado exterior macho para unión con accesorioo tubo roscado interior (M) Cuando los accesoriostienen enchufes iguales. maquinado para recibir interiormente al tubo de cobre. despuésel mayor de las entradas laterales y por último el opuesto. curvas. Para accesorioscombinados (mixtos) en todas las designacionesse mantendrá la prioridad que sigue a continuación: 1) 2) 3) 4) Extremo para soldar macho S E (F TG ) Extremo para soldar hem bra SI (C) Extremo roscado hem bra RI (F) Extremo roscado macho R E (M) . Estasdesignacionesse escribenseparadas por el signo “x” y en el orden que se señala en las letras a) .3. maquinado al diámetro exterior del tubo de cobre (FTG) R I = extremo roscado interior hembra. Figura 3. se designan en Chile con el número que caracteriza al tubo con el que van a utilizarse.1 Nombre de los Extremos en Función del Tipo de Acoplamiento. d) E l diámetro de la sección roscada para las conexionescombinadas(mixtas). coplas.3 Denominación de los Accesorios. S I = extremo para soldar. a continuación: a) Los accesorios con dos entradas se designan indicando primero el enchufe de mayor diámetro. En la Norma chilena NCh 396/1 se ha definido los nombres de los diferentes tipos de accesoriosen la forma que sigue: c) Los accesorios con cuatro entradas se designan indicando primero el mayor de ellos.) b) E l tipo de los extremos del accesorio c) E l diámetro nominal. pero manteniendo la prioridad de la línea recta. tes. Figura 3. uniones americanas.15 a b) Los accesorios con tres entradas se designan indicando primero el mayor de los que están en línea recta. Los accesorios.3. (C) S E = extremo para soldar macho. Figura 3. codos. etc.15 c 19 13 (a) Codo 19 x 13 3. (adaptado res.

71 MPa ( 7 kg/cm ) 0.La designación del extremo roscado corresponde a la dimensión nominal de la tubería roscada de acuerdo con la norma chilena NCh 1594 “Rosca Whitworth para Tubos y Fitting”. se clasifica en soldadura blanda y soldadura fuerte.3.51 MPa ( 5 kg/cm ) 0. hay poco riesgo de producirles daño cuando se utiliza este procedimiento. Los accesoriosunidos a tubos pueden emplearsepara las presiones que se indican en la Tabla 3.31 MPa ( 3 kg/cm ) 2 2 2 2 3.2 Temperatura de Servicio Presión Hidráulica de Servicio en Tubos de Diámetro Exterior Nominal (d) ºC d< 50 mm d> 50 mm 40 65 90 120 1. TABLA 3.22 MPa (12 kg/cm ) 0.4 Soldadura de Tubos de Cobre. Cuando los accesoriosrequieran roscas diferentes a las establecidasen esta Norma. la que dependiendo de la temperatura a la cual se efectúa.1 Soldadura Blanda.51 MPa ( 5 kg/cm ) 2 2 2 2 1. Uno de los métodos más comunes para unir tubos de cobre es la soldadura. metal de 3. el . En la soldadura blanda (soldering) se unen dos metales utilizando un metal de relleno cuyo punto de fusión es m ás bajo que cualquiera que el de los metales que se están uniendo. 3. En este método.2. Para los accesorioscon reduccionesque tienen un extremo liso para soldar y otro con hilo se indica primero la parte para soldar y en seguida la parte con hilo.02 MPa (10 kg/cm ) 0.71 MPa ( 7 kg/cm ) 0.2 Condicionesde Servicio para AccesoriosUnidos a Tubos. las uniones soldadasde tubos de cobre se realizan con conexionescapilares. Al calentar las juntas que van a ser soldadas. También se usa la designaciónHE para indicar hilo exterior y HI para hilo interior. en Chile ello se deberá indicar expresamente a continuación de su designación. cuando se alcanza la temperatura adecuada. donde el metal fundido rellena el hueco que queda entre las piezas que se van a unir.4. Como la soldadura blanda requiere temperatura menores que las del punto de fusión de las piezas a unir.92 MPa ( 9 kg/cm ) 0.

así como la profundidad y el área cubierta por la soldadura son suficientementefuertes para sobrepasar los problemas originados por los esfuerzosejercidos sobre el macho y la hembra (enchufe). Para usos comunes de gasfisteríase usa soldadura de estaño (tabla 3. . Este enlac e se llama comú nmen te “esta ñado ” porq ue gener almente se utiliza estaño como agente adherente para unir la soldadura con el metal de la pieza.sin embargo el diseño de la unión.3).rellen o se fund ey se combi na con el metal de la super ficie de las pieza s form ando una capa delga da de aleaci ón que sirve de enlac e entre el metal que comp one la pieza y el metal de la solda dura. Las soldadurasblandas son aleaciones relativamente débiles que pueden romperse fácilmente al ser sometidasa esfuerzos. La soldadura fundida penetra en el hueco entre las piezas por capilaridad.

08 R e sto 0.Los accesoriosmanufacturadosse diseñan para dar una unión con profundidad y superficie adecuada. se usaba antiguamente aleación 50–50 Sn/Pb.34 0.4 Profundidad mínima de hembras para soldar con soldadura blanda TABLA 3. TABLA 3.23 0. aleado con un segundo metal que se agrega para mejorar las propiedades de resistenciamecánica.02 0.005 pulgadas).75 2.50 1.4.025 0.50 6.50 9. ha sido reemplazadapor aleacionessin plomo.3 Composición y características de fusión de soldadurasblandas C o n te n id o m e tá lic o % 100 9 5 /5 9 6 . Esto también origina un gran consumo de soldadura para rellenar los huecos pudiendo dar lugar a la formación de burbujas en el interior de la .5 9 9 /1 5 0/5 0 R a n g o e fu s ió n d s o lid u s ºC 232 236 221 230 183 Te m p e ra tu ra liq u id u s p rá c tic a d e s o ld a d u ra ºC 232 243 221 235 212 ºC 350 340 355 350 250 TABLA 3.68 0.5 0. Las soldadurasblandas libres de plomo disponibles actualmente contienen un alto porcentaje de estaño.005 0.08 0.50 0.5 /3 .50 0.08 TABLA 3.04 0.010 pulgadas).25 0. El espaciamientoes crítico para que la soldadura fluya a través de capilar y forme una unión resistente.005 0.5 Composición de algunas soldadurasblandas según NCh 1462 B -S n5 0P b 185-215ºC B -S n 50P b S b B -S n 95S b 183-215ºC 230-240ºC Aleación Temperatura de fusion ºC % Sn % Pb % Sb % Bi % Cu % Fe % Al % Zn % As % Otro s T ip od e s o ld a d u ra e s ta ñ o a ntim o n io e s ta ñ o /p la ta e s ta ñ o /c reb o e s ta ñ o /p lo m o 49.025 0.5 R e sto 0.08 0. pero cuando la hembra se fabrica en terreno.12 0.79 0.13 mm (0.5 R e sto 0.25 0.6 Comsumo de soldadura blanda Diámetro del tubo en mm 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 67 Profundidad de la unión en mm 6 7 8 9 11 13 15 18 23 27 32 33 Dimensión de la Conexión (mm) 6 10 13 25 32 38 50 63 76 100 125 (pulg) 1/4 3/8 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 Cantidad de Soldadura para 100 Uniones (Kg) 0.005 0.95 4. debido a las restriccionesmedioambientales que regulan la presencia de plomo en el agua. En cañeríasde refrigeración se prefiere también a menudo este último tipo de soldadura. en procesos de soldadura capilar.09 (lbs) 0.23 0. El espacio ocupado por los capilares entre el tubo y el accesorioes más efectivo para dimensionesentre 0.5-50.50 0.59 2.la cual. pero una falta de ajuste demasiadogrande puede ocasionar serios problemas sobre todo en la unión de piezas grandes.02 0.5-5.08 49.50 4.25 mm (0.005 0.50 3.00 1.14 1.00 En general.05 0.La soldadura llena este hueco por capilaridad.91 1.05 y 0.002 a 0.20-0.pero puede ser hasta de 0.20 4.15 0. Puede tolerarse una cierta falta de ajuste entre las piezas macho y hembra.5-50. Para aplicacionesque requieren mayor resistenciao que tengan que resistir altas temperaturasde trabajo (de hasta 167°C) se usan soldaduras capilares de bronce.005 0.005 0.75 1.04 2.08 0. la profundidad de la unión debe ser como mínimo la que se indica en la Tabla 3.

.conexión.

Las soldadurasmetálicas de alto contenido de plata. las soldadurasque tienen menor contenido de plata poseen un rango de temperaturas de fusión más extendido y son más viscosasque las que contienen mayor cantidad de plata.4 Soldaduras Cobre-Plata-Fósforo. Las aleacionesmetálicas para relleno vienen generalmente en forma de alambres o varillas y son incorporadasa la unión cuando se ha alcanzadola temperatura adecuada para soldadura fuerte. que poseen gran fluidez en estado líquido pueden penetrar por capilares muy estrechos formando uniones limpias.4. re .2 Soldadura Fuerte (Brazing) La soldadura fuerte es un método para unir dos metales utilizando un metal de relleno que tenga un punto de fusión sobre 450ºC. igual que en el caso de la soldadura blanda entra por capilaridad en el hueco entre las dos piezas que se están soldando.En particular se emplea en aquellos casos en que se requie una gran re resistenciamecánicade la unión. los valores correspondientesa tubos de cobre recocido o de temple blando. E l fósforo en la soldadura actúa como desoxidantey mejora las propiedades de “mojado” de las superficiesde los metales que van a ser unidos.altas temperaturas e instalacionespara trabajo pesado.3. Por lo general. E stas soldaduras tienen puntos de fusión entre 600ºC y 800ºC y generalmente contienen una proporción de plata. Para que una unión por medio de soldadura fuerte tenga éxito se requie ren una serie de condiciones: terreno que presentan problemas de alineación y de formación de seccionesaptas para capilaridad. el calor debe aplicarsecuidadosamenteen forma uniforme a la superficie de unión. si se están soldando aleacionesde cobre el fundente siemp es necesario. Las ventajas de usar anillos de soldadura prefabricados son las siguientes:primero se tiene una unión limpia con un filete de soldadura continuo con plena penetración en toda la superficie de la unión y segundo se economiza material de relleno. 2 3 Cuando se unen tubos de cobre con accesorios de cobre debe utilizarse rellenos metálicos de cobre. puesto que el prefabricado ha sido calculado para aportar la cantidad correcta de soldadura necesariapara la unión.de manera que éstas no deben ser utilizadas a menos que los procedimientos de seguridad del manufacturero permitan su empleo sin riesgos para el personal. La soldadura fuerte es apropiada para una gran variedad de instalaciones. 1 Las superficies que van a ser unidas deben estar químicamente limpias. Estassoldadurasde basan en aleacionesde cobre. pero no son apropiadas con uniones hechas en 3.3 Soldaduras Metálicas Cobre-Plata-Zinc. Cuando se emplea soldadura fuerte para soldar cobre al aire. sin embargo. pero debajo del punto de fusión de los metales que van a ser unidos. Sirven para soldar tubos de gran diámetro. grasa y óxidos.4. También se encuentran formas metálicas prefabricadastipo anillos metálicos. E s importante que el hueco para que la soldadura suba por capilaridad sea del ancho requerido. que son colocadasen la parte hembra de la conexión durante el proceso de ensamblede la unión. E l metal de relleno debe fluir en forma pareja por capilaridad y para asegurarque esto se logre.plata–fósforo o de cobre-fósforo. 3. no es necesarioel empleo de fundente si se utiliza este tipo de soldadura con fósforo. Debe considerarseque la soldadura fuerte de tubos de cobre producirá recocidos locales manera de que deberá tenerse en cuenta en los cálculos que se efectúen para la presión de operación. Las soldadurasde cadmio producen humos tóxicos al calentarse. El metal de relleno. como es el caso de la operación a altas presiones.4. Algunas tienen una pequeña proporción de cadmio que disminuye el rango de fusión por debajo de 600ºC lo que hace que sea posible obtener una distribución de temperatura más pareja alrededor de la zona de unión. plata y zinc. libres de suciedad.

el ruido y la presión ejercida por el fluido sobre las curvas.por lo menos en las instalacionesde agua fría y caliente y en las sanitarias. F = 0. El problema de la instalación ha sido resuelto indicando sobre un plano la disposiciónde los tubos en planta y también agregando secciones transversales indicacionessobre algún otro tipo de e instalación. el mayor problema aparece en los tendidos horizontales de las tuberías. 3.pero a los efectos del cálculo se supondrá apoyada en tres soportes lo que deja dos travesaños. 4 Las uniones por soldadura fuerte se clasifican en dos categorías: 1. 2.200·10 2 N/m J = momento de inercia ecuatorial (m ) para el tubo: D = diámetro exterior del tubo. la mayor parte de los en casos. Hembra o enchufe manufacturada en fabrica. d = diámetro interior del tubo 4 . considerandofenómenos como la erosión. E = módulo de elasticidadde Young. una tubería se encuentra apoyada en varios soportes (n travesaños). Ellas pueden ser del tipo end-feed o del tipo de anillo para soldar integrado.El relleno metálico debeser capaz de penetrar por capilaridad a una profundidad de por lo menos 12 mm y hasta 50 mm en uniones traslapadas. Cuando un tendido de cañeríasde cobre ya viene dimensionado. o sea si es capaz de transferir una cierta cantidad de fluido por unidad de tiempo. En el tipo de instalacionesal que se refiere este capítulo. Por lo general. El valor máximo de la distancia entre dos apoyos se calcula de la expresión que proporciona el valor de la flecha máxima para la configuración geométrica indicada. Una vez definido el diámetro del tubo y de sus eventuales derivaciones.5 Tendido del Tubo de Cobre. L = distancia entre dos apoyos adyacentes. En función del tipo de fluido y del largo y complejidad del tendido se optimizan dos aspectos que son: la distribución de las pérdidas de carga y el diámetro de las tuberías. la distancia entre dos apoyos sucesivosdebe ser determinada de manera que no se sobrepase un cierto valor máximo de la flecha originada por flexión. un problema que se puede presentar es si tiene suficiente capacidad.00542 * q * L /E * J Donde : F = flecha en mm. para el cobre de temple duro se considera igual a 7 13. Esto debe efectuarse respetando el límite de velocidad admitido para un fluido determinado q = carga uniformemente distribuida que en este caso se supone es igual a la masa lineal del tubo mas la masa del fluido contenido (N/m). E s evidente que por lo menos debe evitarse el aspecto antiestético que presentan cañeríascon flechas muy pronunciadas. Para preparar uniones en terreno se utilizan expandido manualesy es muy importante res cuando se emplee este tipo de unión que el hueco entre las piezas tenga el largo y espesoradecuado para permitir que la soldadura fundida fluya por capilaridad. Las uniones que vienen fabricadastienen dimensionesmuy precisas con bajas toleranciaslo que permite que la soldadura rellene por capilaridad el hueco entre las piezas. Hembra o enchufe preparada en terreno. Una vez en terreno.el proyectista ha terminado su labor y procede en este caso la instalación misma.

5 108x3 Distancia mm 1450 1650 1850 2050 2300 2750 3000 3300 Ejemplo de fijación al muro sobre guía Ejemplo de fijación directa al muro Dimensión mm 6x1 8x1 10x1 12x1 14x1 15x1 16x1 18x1 3.7 viene calculada la distancia máxima entre apoyos para tubos que conducen agua a 4ºC.PART E 3/ IN STALPAACRIOTEN2D/ ELTUTUBBOOS DE COBRE 51 E l tendido de la red está condicionado al tipo de fijaciones que se utilicen.5 54x2 76.9x2. Los tubos de cobre se fijan a los muros utilizando abrazaderasde las que existen varios tipos que se muestran en la Figuras3. los tubos de cobre se dilatan y el alargamiento experimentado. si se tiene una tubería recta de cobre de 40 metros que fue instalada con una .5 42x1. Como consecuenciadel aumento de la temperatura. igual que para cualquier otro sólido. para una flecha máxima de 0. se distinguen tres tipos de fijaciones para tendidos de tubos de cobre que reciben los.17.1x2. está representado por la siguiente expresión analítica. siguientesnombres: a) Fijacionessimples b) Fijacionesflotantes c) Fijacionesde punto fijo Donde : α = coeficiente de dilatación lineal L = longitud de tubo ∆T = salto térmico en ºC El coeficiente de dilatación lineal tiene un valor para el cobre de 0.3 mm se tiene: Mensula para tuberias horizontales o inclinadas En la Tabla 3.5 88.7 Distancia máxima entre apoyos para tubos de cobre que conducen agua a 4°C Distancia mm 700 850 950 1050 1150 1200 1250 1300 Dimensión mm 22x1.0000165 (entre 10 y 85ºC) y para el acero de 0.000012.5 28x1. En general.3 mm. pero siempre debe primar el respeto al trazado diseñado por el proyectista y a las pendientes previstas en este diseño. TABLA 3. ∆L = α * L * ∆T La fijación puede hacerse directamente sobre estribos pegados a la pared o sobre soportes metálicos que a su vez se fijan a la pared. Como ejemplo. J e s tá dado por la expresión: J = (π/64) * (D – d ) 4 4 Resolviendola ecuación para L y reemplazando los valores se tiene: S i se utiliza un valor máximo de la flecha de 0.6 Dilatación Térmica de Tubos de Cobre.5 35x1.

PART E 3/ IN STALPAACRIOTEN2D/ ELTUTUBBOOS DE COBRE 52 temperatura .

000 N/mm De aquí: D 2 b σ = 0. por ejemplo de 75x2. los que generalmente son de temple duro y tienen una menor elasticidad. si esta es de diámetro pequeño.000 = 174. derivaciones. que es de 295 N/mm . Se deduce de aquí que en tramos de tubería no rectilíneos se puedan originar solicitaciones puntuales muy peligrosas en curvas.200 N . Se supone en este análisis que el brazo se encuentra empotrado en el punto A de modo que el momento de flexión esta dado por: Mf = F * b La solicitación debido a la flexión es por lo tanto: Valor demasiadoalto para Sustituyendo se tiene: F = 174.1 –73. se tendrá la siguiente solicitación: σ=ε* E donde : 3. El empuje ejercido por el tubo sobre el extremo fijo está dado por la expresión: F=σ* S Donde : 2 F lo f σ = 174.Como consecuencia del obstáculo para la dilatación.000165 * (85-5) *132. 2 S = π * (D2. I ε = ∆L /L = α * ∆T R A y E = 132. como se observa en la figura 3.14 N/mm como se calculó anteriormente. que experimenta una deformación. ambiente de 5ºC y que en operación normal trabaja con fluidos calientes. la dilatación lineal del tubo será: ∆L = 0. Tipo “U”.6. como válvulaso accesorios.0000165*(85-5)*40 = 0.Si el tubo es de gran diámetro.93 mm 2 El esfuerzo F que se produce como consecuenciade la dilatación térmica en un tubo con extremo empotrado está aplicado a un elemento transversal de la U.17 puede calcularse en forma esquemáticapartiendo de datos aproximados a los del comportamiento real del tubo. que es el clásico lazo en forma de U (U loop).24 * 293.18.0528 m = 53 mm Cuando la tubería se encuentra sujeta en sus extremos a dos aparatos fijos.d2)/4 = p * (76. A continuación se analizará un tipo de compensador de dilatación elemental.24 N/mm Este valor corresponde a cerca del 60 % de la carga unitaria mínima de ruptura a la tracción del 2 cobre duro.1 Compensaciónde la Dilatación. La U absorbe la compresión o dilatación de la tubería aprovechando su propia elasticidad. etc. extremos del tubo.62 )/4 2 S= 293.93 = 51.PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 52 E s evidente que la dilatación de los tubos provocada por el calor origina deformaciones y solicitacionesa lo largo de la tubería y esfuerzosen los extremos de esta.5 mm. 18x1 mm).se puede originar una solicitación axial elevada.El largo del brazo de la U.alcanzandouna temperatura de 85 ºC. como consecuenciadel cambio de temperatura se tendrá una flexión del tubo originándose solicitacionesque pueden ser dañinas para eventualesequipos o piezas intermedios. como pueden ser una bomba y un intercambiador de calor. indicado como b en la figura 3. (por ej.

PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 53 Sf = Mf / W despreciarlo. .

Por lo tanto la expresión solo es válida cuando b>L.5 22 x 1 14 x 1 12 x 1 900 ∅ 800 ∅ 700 600 500 400 300 200 100 ∅ ∅ Resolviendorespecto a “b” se tiene 1 32 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Alargamiento del tubo entre dos puntos fijos (mm) En la etapa de proyecto se considera: σ f = σR / K Y considerando los siguientesvalores para K y σR K=3 2 σR = 295 N/mm para cobre endurecido. Una expansiónen “U puede construirsepartiendo ” de un tubo recto en tiras (de temple duro) moldeándolo en frío con la ayuda de un curvador de tubos como el descrito anteriormente.9 En forma análoga se verifica H.5 22 x 1. Para valores de Lo menores que el mínimo aceptable se aplica a H el mayor valor de la Tabla 3.000 N/mm 2 Con el esquema que se adoptó no se tiene en cuenta que de hecho. La expresión que permite calcular el largo del brazo de la U se convierte entonces en: R LO F1 A R LO L R B F2 .18). es: W = J/(D/2) Substituyendoeste valor en la expresión que representa la tensión se tiene: σf = (F * b/J) * (D/2) Siguiendo la hipótesis de la viga empotrada en “A”y solicitada en el extremo por una fuerza F. Del diagrama de la figura 3.20 se obtiene el brazo H del compensadoren función de la dilatación entre F1 y F2 (Ver Figura 3. A continuación se calcularánlos datos para construir el compensador de expansión en “U que es el ” más conocido.3 N/mm2 Además se tiene: E = 132.Donde el momento resistente respecto al eje.9. la flecha “f” esta dada por la expresión : 2 f = (F * b3 ) / (3E*J ) = (F * b/J) * (b / 3E) L Lo lo H R distancia entre dos puntos fijos F1 y F distancia entre dos derivacionespróximas a la compensación distancia desde el centro del compensadora la derivación mas próxima brazo del compensador radio de curvatura del tubo (cerca de 4 a 5 vecesel diámetro del mismo) 2 1000 Brazo del compensador de expansión (mm) ∅ 28 x 1. el brazo de la “U en el ” punto A cumple una rotación con la inflexión consiguiente en el tramo de largo L. W. Enseguidase verifica que Lo no sea inferior al valor mínimo reportado en la Tabla 3. S e tiene: σf = 98.

21 se muestra un compensadorde expansiónen U construido con accesoriossoldados.7 22.6 16.8 14 15.3 12.50 Lo mínimo H Siemp es recomendable que el centro de la “U re ” esté equidistante entre las dos derivacionesde manera que se tenga: Lo = Lo / 2 A ° TABLA 3.7 16 16.6 21.4 19.2 15.5 mm 1600 400 28x1.5 18 17.7 10.0 27.TABLA 3.9 12.1 10.2 13.9 15. El valor de H es función del diámetro del tubo y de la dilatación y se encuentra tabulado en las Tablas 3.5 14.0 14.2 20 18.2 Compensadorde Expansión en “U” con Accesorios.4 15.2 8.3 24.8 13.4 18.2 14.4 19.10 y 3.3 20.8 21.0 9.7 4 5.0 11.3 29.1 22.7 22.1 21.75 Lo mínimo Lo = 0. La U puede ser cuadrada.4 17.1 Fórmula .7 15.4 19.4 7.9 16.3 25.4 11.4 18.5 10 13.5 23.0 19.3 9.9 27. En la figura 3.6 16.11.8 6 10.5 23.5 20.6 12. Diámetro del tubo Lo m ínim o(m m ) H m ínim o (mm) TABLA 3.6 21.2 14.6 12.2 18.5 mm 1800 450 3.9 Mayor valor de H para valores de Lo menor que Lo mínimo en Loop de expansiónsin accesorios H = 1.10 H mínimo H = 1.0 11.1 20.4 6.9 7.8 8.4 17.0 27.lar.1 21.5 20.3 23.6 21.7 12 14.9 16.8 17.2 9.4 26. absorbida Diámetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 Dilatación DL (en mm) 2 5.4 23. en este caso H = A.0 13.6.2 11.3 24.4 16.8 8 11.3 22.8 19.4 18.0 19.1 7.8 18.8 24. En la construcción se emplean tubos de cobre de temple duro y codos de 90º.8 Valores mínimos de Lo y H para loop “U sin accesorios ” 12x1 mm 1000 250 14x1 mm 1200 300 18x1 mm 1400 350 22x1.7 13.10 Largo H en cm del compensadorde dilatación cuadrado con accesorios.4 20. H = 2*A.1 20.en función del diámetro exterior del tubo D en mm y de la dilatación A en mm.40 H mínimo Lo = 0.1 23.4 24.8 6.7 13.7 26.7 25.6 9.6 29. o puede ser rectangu.3 18.2 15.1 20.

1 26.3 11.8 18 20.6 25.0 19.5 10. res Los compensado del tipo omega (lira) y de espiral se muestran en la figura 3.1 12 16.0 27.11 Largo H (en cm) del compensadorde dilatación rectangular con accesorios.0 24.7 13.2 23.0 10. res En la Tabla 3.5 10.0 18.6 11.6.2 4 9.1 20.5 35.8 33.5 10 15.12 se encuentran los radios de los compensado tipos omega y espiral en función del diámetro res del caño y de la dilatación que deben absorber.4 18.5 Fórmula 3.1 30.0 10.TABLA 3.8 22.0 15.5 9.8 25.5 23.5 14 17.9 6 11.2 22.1 23.7 22.8 12.4 19.22.1 29.2 8.2 14.9 16.8 28.9 31.8 14.4 17.4 21.5 27.0 19.3 28.7 20 21.7 25.7 7.0 20.1 15.4 17.9 21.8 24. absorbida Diámetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 Dilatación DL (en mm) 2 6.1 23.en función del diámetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatación A (en mm).4 20.6 12.7 15.0 12.7 26.0 16.7 16 19.4 7.4 26.2 22.6 16.5 33.0 15.4 17.8 22.0 19.0 26.0 31.1 21.5 23.5 29. R R R R .8 28.2 24.4 11.8 18.2 18.2 24.3 Compensado de Expansión tipo Omega y en Espiral.0 31.0 21.1 26.2 23.2 22.8 19.4 14.9 8.4 8 13.4 14.0 9.7 13.4 19.5 30.0 28.2 25.

.3 13.9 4 4.3 4.4 Fórmula 3.4 3.2 8.8 18 8.1 7.6 4.6 11.6 12.por ejemplo.3 10.0 9.8 7.12.2 9.1 4.7 10 6.9 12 7.5 7.7 9.0 8.7 9.6 10.4 6.7 11.3 10.9 13.7 8.2 9.9 3.2 12.6 3.1 7.5 6.6 14.6 10.1 7.4 8 5.1 9.4 Compensado de Dilatación res Tipo Fuelle.4 9.6 12.8 6.8 14.3 10.1 6.0 5.1 10.9 16 8.7 10. o número de ciclos deseados En la instalación debe cuidarse que el eje del compensadorcoincida con el tubo. Prácticamenteno es utilizado en instalacionesde agua potable y se reserva para aplicacionesdonde hay escacezde espacioen lugares como los navíos.9 4.5 15.6 9.7 11.8 8.TABLA 3. Radio R (en cm) del compensadorde dilatación tipo lira o en espiral en función del diámetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatación A (en mm) que debe absorber Dilatación ∆L (en mm) Diámetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 2 2.4 10.1 5.2 6.3 11.3 11.0 11.5 8.2 5.4 8.2 9.4 12.5 6.6 20 9.5 4.7 12.1 7.3 12.6 10.9 14 7.4 6.9 5.0 13.1 4.0 13.0 6.4 7.1 10.8 8.7 3.9 11.7 8.7 9.2 10.8 8.2 8.4 9.9 11.6.8 6.5 5. Para su seleccióndebe considerarse: – Diámetro del tubo – Presión máxima de servicio – Presión en el accesoriode unión – Temperaturasde trabajo – Dilatación a ser absorbida – Duración.1 10.7 10.2 13. Este tipo de compensadorabsorbe la dilatación a lo largo de su eje.9 7.9 6 5.2 3.0 9.

1 Cobre. Operaciones para la Instalación. Limpie con lija o cepillo de alambre el interior de la válvula o conexión y la punta de la cañería que entra en ella. Verifique que el corte sea perfectamente a escuadra. 2. hasta que queden brillantes. 3. Lime el extremo del tubo y el corte para quitar todas las rebabas producidas por el mismo.3. 1.grasa o manchas de óxido.7. Corte la cañería con sierra o con un cortador especialpara tubos. .7 Instalación Práctica del Tubo de 3. Cuide remover toda suciedad.

o ambos.2 Dificultades.es porque existe oxidación en las superficiesmetálicas o faltó mayor calentamiento de las piezas que van a ser unidas. . Limpie la soldadura sobrante con un cepillo o paño seco mientras todavía esté pastosa. fundente en la unión. 6. aplique primero el calor a la cañería y evite el calentamiento excesivode la válvula. S i se trata de una válvula. Si la pieza comienza a oxidarseal ser calentada.retire el soplete y aplique la soldadura.4. 5. El consumo de fundente es aproximadamente de 125 gramos por cada kg de soldadura 50Sn-50Pbó 95Sn– 5Sb. La cantidad correcta de soldadura es aproximadamente igual al diámetro de la conexión: 3/4” de soldadura para una conexión de 3/4”.7. 3. S i se trata de una válvula. S i la soldadura no fluye o tiende a hincharse. asegú rese que esté completamente abierta. Introduzca la cañería en la válvula o conexión hasta el tope.Pruebe la temperatura aplicando soldadura. Gire en una y otra dirección para distribuir el fundente.Si la soldadura se niega a entrar en la unión y tiende a escurrirsefuera de cualquiera de las partes de unión. indica muy poco fundente o que esté tiene muy poca resistencia. Logrado el calentamiento necesario. indica que este accesorioestá recalentado o que la cañería no está lo suficientemente caliente. Aplique la llama a la conexión para calentar la cañería.debe interrumpirse la operación y hay que desarma volver a limpiar y aplicar de nuevo r.dejando un filete alrededor del extremo de la conexión a medida que se enfría. En los dos casos.

y es de gran facilidad y rapidez de aplicación. al igual que la soldadura y que las uniones por los procesos mecánicos.7.3. 3. se han desarrollado adhesivos epóxicos capacesde unir tubos entre ellos y/o con conexionesde latón. .La unión entre el tubo y la conexión es simplemente de contacto.del tipo llamado uniones americanas.las cuales son fijadas al tubo expandiendo el extremo de este (abocardamiento o embocinados).7.4 Adhesivos Epóxicos. Este sistema da una alternativa de unión completamente estanca. Los tubos de cobre pueden unirse mecánicamentemediante conexionesroscadas. Como una manera de facilitar el proceso de unión de los tubos de cobre.3 Uniones Mecánicas. por lo cual es muy importante que el abocardado se realice con las herramientas adecuadas.

los cuales. encontró concentracionessólo en el rango de mg/l (ppm). Un catastro llevado a cabo por la Academia Nacional de Cienciasde E. también en Alemania.la susceptibilidadal rds deterioro por corrosión del cobre por ataque bacteriológico y biológico es mínima. de acero inoxidable e incluso de titanio.001 a 1. Otro estudio pionero en este campo.E.043 mg/l y un rango de 0. En cambio. 4. (ppm = partes por millón) mientras que aguas más agresivas (no definidas de otro modo) contienen hasta 5 mg/l.E. notó que el agua normal contiene hasta 0.U. 4.1. Un análisisde 39 pozos y manantialesde aguas mineralesen Alemania mostraron un promedio de 0.1.U. Estudiosllevadosa cabo durante el último medio siglo confirman la inocuidad química del cobre. pueden hacer que se alcance a ingerir 1 mg/día de cobre. ..5 mg mientras que otra investigación. bajo ciertas condicionesno usuales.con una concentración media de 0.se ha observado corrosión microbiológica (MIC) en sistemasde tuberías de níquel.de muestras tomadas de una planta de agua potable.U.U. que cuando es dura y/o con un pH cercano al valor neutro. Un tratado amplio sobre la importancia sanitaria del cobre en la cocción y conservaciónde alimentos y en gasfitería. sus colonias se reducen despuésdel contacto con superficiesde cobre.1 Propiedades de los Tubos de Cobre en Relación con el Agua Potable.o permitiendo que la temperatura del agua fría supere los 20ºC.al ser incorporados a alimentos.1.60 4. establece que el empleo de cobre y latón en tuberías de agua potable es absolutamente inofensivo e indica que la cantidad de cobre máxima permisible en el agua potable es de 2 mg/litro.060 mg/l.5% de 380 muestras de agua potable procesadas.5 ppm de cobre. y aún más.3 Efecto Bactericida del Cobre. es absorbido casi completamente por la pulpa vegetal contenida en la comida y eliminado. Esto permite alcanzarun cierto grado de control en la contaminación bioquímica del agua potable cuando se utilizan tuberías de cobre.1 mg/l de cobre.como puede ocurrir en condicionesde transporte a velocidad reducida o de aguas estancadas. con un máximo de 1. Recientesinvestigacioneshan demostrado que el cobre posee propiedades bactericidasy que un número importante de bacterias no puede proliferar. El cobre actúa de modo diferente si es ingerido con un estómago vacío o despuésde una comida. Esta cantidad no produce daño a la salud. e acuerdo a un informe emitido por el National Bureau of Standa de E. La s aguas naturales contienen muy poco cobre.5 mg/l o 0.la forma en que está proyectada y el modo de operación de algunas redes de agua potable domiciliaria puede ayudar al desarrollo de colonias de bacterias. puesto que la ingesta diaria de cobre que puede ser absorbido por adultos debe estar entre 2 y 3 mg. que data de 1939. en este último caso.encontró cobre en 65. El cobre contenido en el agua de la llave tomada de sistemasde tubería de cobre contendría una mayor proporción de ese metal si el agua es blanda y baja en pH.2 El Cobre y el Sabor del Agua. Para algunos materiales. pero anota que cantidadessuperiores solamente producen un sabor desagradable.

cloruro de polivinilo (PVC).entre otras V.PART E 4/ E L C O B R EY E L AG U A P OTAB LE 61 instalacionessanitariasde diversosmaterialesque transportaban agua de diversasdurezas a temperaturas entre 20 y 60ºC. Estudios científicos efectuados en EstadosUnidos.En estudios experimentalesse ha comenzado a demostrar claramente que el número de unidades originales de placas (UOP. Entre otros datos se encontró que a 40ºC y a 50ºC el polibutileno fue más colonizado por bacterias que el PVC. pero no por otros materiales. Well confrontó estos resultados con experimentos efectuados con materialestales como tubos de polipropileno (P P ). Todavíamas. Esta conclusión ha sido comp robada en estudios efectuados en Inglaterra y Gales por el P H LS .los niveles de bacterias se vieron sensiblementereducidos en las superficiesde cobre comparadascon todas las demás. E l Instituto de Investigaciones Midwest en Estados Unidos verificó esta información introduciendo diversostipos de bacterias en cañeríasconstruidas con una variedad de materiales. Este descubrimiento representó una fuerte confirmación de los estudios efectuados por Shoffied quien observó que el cobre no es colonizado en forma significativa por la Legionellani por ninguna otra bacteria. contrariamente al acero inoxidable y a la goma que lo son fuertemente La misma situación puede ocurrir en circuitos de agua caliente para el consumo humano. vigiló el crecimiento de la bacteria Legionellay otros microorganismos en cañerías para . Alemania. S.en el caso de la E coli no se evidenció reducción de la vitalidad ni del crecimiento.en los sistemasde cañeríasreduce la colonización de bacterias e impide su proliferación. Los resultados fueron elocuentes. fue significativamentemenor que los que tenían cañeríasde otros materiales. Aeromonas hydrophila. Italia y Chile indican claramente que el cobre posee efectos benéficos en la prevención de la proliferación de agentes patógenos. medida científica de vida bacteriana).y que en la mayoría de los casos. Por otra parte el Centro de InvestigaciónAplicada para Microbios . y E F aecalis. pero si ocurren. (en muchos casos tan peligrosos como la Legionella). Inglaterra.cuyas colonias disminuyeron significativamenteal contacto con láminas de cobre. todas ellas consideradaspatógenas oportunistas. eran también reducidas a menos del 1 % despuésde cinco horas de contacto con la superficie de tubos de cobre. Aunque el estudio fue relativamente limitado demostró que la incidencia de la Legionellaen los edificios con cañeríasde cobre. La estratificación de temperaturas en los estanquesde acumulación de agua caliente puede servir para la proliferación de bacterias peligrosas. Las bacterias que ocurren en las aguas químicamente tratadas que se consumen a diario son poco frecuentes. de Inglaterra (Public Health Laboratory S ervice. Estudios efectuados en el Departamento de Microbiología de la Facultadde Medicina de la Universidadde Chile demostraron la existenciade una acción bactericida del cobre sobre diversas especiesbacterianas.Klebsiella pneumoniae. mientras que los demás materiales.Se encontró que la bacteria Escherichiacoli. se reduce drásticamentepor el cobre.P H LS ). polibutileno (P B )y polietileno reticulado (X L P E ). pero a 20ºC las bacterias del PVC superaron a las del polibutileno. casi no pudo subsistiren cañeríasde cobre. De las investigacionesefectuadas se concluye que las instalacioneshidrosanitarias realizadascon cobre tienen una mayor capacidadpotencial para reducir los agentes patógenos oportunistas en el agua. También comprobó que despuésde 24 horas no había aumento de las colonias de estas bacterias. las bacterias Pseudomonasaeruginosa. un sistemabien proyectado y bien operado puede estar contaminado debido a que en la fase de instalación y puesta en marcha no se produjo una limpieza adecuada del mismo. C holerae.Acinetobacter caocoacticus. conocida por causarseveros trastornos estomacalesen el ser humano. los peligros para la salud pueden resultar muy serios. ya que a solo 5 horas de su introducción quedaba apenas un 1% de la colonia. del Serviciode Laboratoriospara la Salud. plásticosy vidrios no habían podido disminuir ni afectar su crecimiento. Experimentosconducidos por Well mostraron que además de la Escherichiacoli.en hospedajesy grandes edificios para determinar la presencia eventual de la bacteria Legionella. Aureus.Se encontró que la incidencia era mucho menor en edificios con tuberías de cobre. Ps Aeruginosa.

en forma de estabilizado res.PART E 4/ E L C O B R EY E L AG U A P OTAB LE 62 química H2O. así como la migración de contaminantes externos a través de la cañería. La clasificaciónde los parámetos es la siguiente: r 1) Parámet os organolépticos.es más dura por su contenido en salesde calcio y de magnesio.3.Consideraciones. Originalmente el cobre se encontraba catalogado en la Tabla 4. pueden transmitirse al agua potable y degradar su sabor. se ha podido encontrar que el origen de este efecto deriva de la disolución de los aditivos de los polímeros.para cada elemento que ha sido consideradopeligroso para la salud humana se ha establecidouna concentración máxima admisible (CMA). la oxidación de la superficie interna del tubo y la disolución de los compuestospolares resultantes. Versteegh ha relevado que concentracionesde cobre en el agua inferiores a 10 mg/litro son suficientes para reducir la vitalidad del Areomonas y ha confirmado los descubrimientosde Well sobre las bacterias coliformes. Exámenesrelacionadoscon el ataque de hongos al tubo plástico indican que una verdadera degradación de la cañería de plástico. debido al ataque por hongos. La Comunidad EconómicaEuropea por medio de la directiva C E E80/778 publicada el 30 de agosto de 1980. en el transporte por tuberías.el agua por lo general reacciona con los materialesde las tuberías.2. vapores de aceite combustible. ha indicado cinco clasesde parámetros que debe cumplir el agua para consumo humano. Tales sustancias pueden incluir: preservativosde maderas.2. En caso de degradación de gusto del agua como resultado de su paso a través de tubería plástica. 4. y de hecho contiene sales disueltas o sólidos en suspensión. El agua es un compuesto químico formado por hidrógeno y oxígeno caracterizadopor la fórmula . r Tabla 4.1.2 Materiales Plásticos.3 La Calidad del Agua Potable. En la naturaleza. El sabor del agua potable puede ser influenciado por la difusión de gases emitidos por sustancias químicasque se encuenten en la zona de contacto r que rodea el tubo de plástico. el agua nunca se encuentra químicamente pura.como pueden ser oxidacionessuperficialeso restos de otros materiales.pero no encontró correlaciones entre la Legionellay el cobre.3 como material no tóxico y considerandoque no es peligroso sólo se indica su número guía sin establecerseuna concentración máxima de riesgo. 2) Agua de superficie. El cobre es un importante oligoelemento y el consumo diario de un adulto debe encontrarseentre 2 y 3 mg. r 3) Parámet os relacionadoscon sustancias r indeseables.4.1 Agua para el Consumo Humano. Los aditivos que se agregan al plástico. Normalmente se individualizan dos tipos de agua: 1) Agua de falda. insecticidasy sustancias químicas usadas para disminuir el crecimiento de hongos sobre el concreto. es escasa. como resultado de los ambientes con los cuales ha estado en contacto durante su ciclo natural. Olkstra descubrió que el cobre en solución reduce la vitalidad de algunas bacterias como Pseudomonas fluorescen y P aeruginosa.bitumenes. 4) Parámet os relacionadoscon sustanciastóxicas. G asesy mezclasgaseosaspueden difundirse a través de las paredes del tubo y dañar con ello el sabor del agua. Tabla 4.pero que se legitima una real preocupación por la apariencia poco favorable de la cañería como resultado del crecimiento de hongos.Tabla 4.1 Efecto de la Tubería PlásticaSobre el Sabor del Agua.5. proveniente de lluvias o de la fusión de nieves y glaciares. Tabla 4. r Las tablas con los parámet os de calidad del r agua potable se encuentran al final de esta sección. 4.3. los que son aportados por la suma del contenido de los alimentos más el del agua 4. durante la etapa de puesta en servicio. Además. S e exceptúa el agua de tipo mineral que tiene su propio sistemade clasificación. 4. para evitar estos problemas es encapsularlas cañerías de plástico con una cubierta de cobre. proveniente del subsuelo. Un remedio. Además. r 2) Parámet os químico físicos. La totalidad de los parámet os consideradosson en r total 62 y cada uno de ellos posee un número guía NG. 5) Parámet os microbiológicos. sobre todo cuando la superficie interna del tubo presenta modificacionesindeseables. Tabla 4.

PART E 4/ E L C O B R EY E L AG U A P OTAB LE 63 potab le. .

5 > p H < 8 . ce Va lo rm á x im a d m is ib 9 . C M A2=m S ec o nro n tac o nd e te rm in a c ióln u s to f ag S ec o nro n tac o nd e te rm in a c ióln lfa to f ao 3 4 O lo r Sabor Ta s ad e d ilu c ió n Ta s ad e d ilu c ió n 0 3 a 2 5 ºC 0 3 a 2 5 ºC 2 a 1 2 ºC 2 a 1 2 ºC TABLA 4.5 o le E nc o re s p o n d e n c ia nla m in e ra liz a c ióe la g u a co dn Va lo rc o re s p o n d ie natelare s is tiv id a d l de a g u a x p s a d a eonh m /c m2.1 Parámet os organolépticos del agua potable r Nº Parámetro Expresiónde resultado Núme ro G uíaN G C oncentración m áxim aadm isible CMA 20 10 4 O bservaciones 1 2 C o lo r Tu rb id e z m g /l e s c a la t/C o P m g /lS iO 2 U n id a d a c k s o n J 1 1 0 .5 25 O bservaciones 5 6 Te m p e ra tu ra C o n c e n tra c ió n d e io n h id ró g e n o C o n d u c tiv id a d 7 m 5 c m -1a 2 0 ºC 400 E la g u a o d e b e e ra gre s iv a n s E lv a lo d e lp H n o e sa p lic a b lea g u ae n r a re c ip ie n te s rra d o s .2 Parámet os físico químicos en relación con la estructura natural del agua r Nº Parámetro E xpresió ndel resultado 0 ºC pH C oncentración Núm e G uía m áxim aadm isible ro CMA NG 12 6 .e n m é ritoa la re d u c c iópro gre s iv a n d e la p o rte o tid ia na c tu ad e c lo ruo d e s o d io c o l r a 6 g ra m o s L aC o m is iópre s e n ta rál C o n s e jo p a rtird e l n a a 1 º d e E n e d e 1 9 8 4u n are la c ió c o n crn ie n te ro n e a la in g e s tióc o tid ia nd e c lo ruo d e s o d io n a r d e p a rted e la p o b la c ió n .TABLA 4.4 E s ta m e d id ap u e d e n u s titu irspeo rla s s s tra n s pre n c ia e d id a n m ero s s o b e l d is c o a m e t re S ecchi N G = 6 m .5 0 0 e re C o n c e n tra c iópro x im a d s o b la c u a s e an a re l c o re e l rie s g o e a fe c ta2 0 0 m g /l d r 250 Ve r a rtíc u lo B 8 9 10 11 12 13 C lo ruo s r S u lfa to S ílic e C a lc io M a g n e s io S o d io m g /lC l m g /lSO4 m g /l S iO 2 m g /l C a m g /lM g m g /lN a 25 25 100 30 20 50 185 (a p a rtird e 1 9 8 7 c o nu n p orc e n ta je d e c o n fo rm id a d de 90) 150 ( a p a rtird e 1 9 8 7c o n u n p orc e n ta je e d c o n fo rm id a d 8 0 ) de E lv a lo r e e s tep a rá m rot tie n ee n c u e n ta d e la re co m e n d a c d enlg ru p od e tra b a d e L a H a y a ió jo d e 1 9 8 7 .

2 Parámet os físico químicos en relación con la estructura natural del agua r 120 e s tep orc e n ta je e d c o n fo rm id a d se c a lc u la raa rau n p p e río d d e 3 a ñ o s o E nla re la c ió la C o m is ióenx a m in a e n q u e n rá m e d id a C M Ad e 1 2 0 g /lc ita d a n e g ru p o la m e l d e tra b a jo e la O M S a tis fa ceel re q u e rim ie n to d s d ia riod e s o d ioy pro p o n d rá v e n tu a lm e n te e a l C o n s e jon n u e v o a lo r e C M A a rae l u v d p s o d io u n p la z o a raq u ee n rte e n v ig e n c ia y p e s ten u e v o a lo r v 14 15 16 17 18 19 P o ta s io A lu m in io D u z ato ta l re R e s id usoe c o s e c aa 1 8 0 ºC r O x íg e n o d is u e lto A n h íd rid o c a rb ó n iclibre o µg /l K µg /l A l m g /l d e s p u édse % O2 d e s a tu ra c ió n m g /lC O2 10 0 .0 5 2 M e d id o n c a lie ny e n a m b ie náte id o e te c D e b e e rin v e s tig a d a a lq u ie ra u s a e a u m e n to s cu c d d e la c o n c e n tra c ió o rm a l nn N o e sre le v a n te o rg a n o le p tic a m e n te 0 .2 Ve r ta b la 1500 Va lo rd e s a tu ra c ió>n7 5 % e x c e p to a ra p a g u a s u b te rrá n e a s E la g u a o d e b e e ra gre s iv a n s TABLA 4.(Continuación) TABLA 4.3 Parámet os relacionadoscon sustanciasindeseables.1 10 29 30 31 32 S u s ta n c iaxstra íd a s e R e s id usoe c o c o nc loro fo rm o m g /l H id c a rbro s ro u µg /l d is u e ltoos e m u ls io n a d o s F e n o le s µg /l C6H5O H In d ic e n o l fe B oro µg /l B Ten s o a c tiv o s µg /l L a u ril u lfa to s O tro s c o m p u e s to rg a n o ós µg /l c lo ra d oqsu en o e n tra n n e p a rá m rot N º 5 5 e 0 .5 1000 200 1 E x c lu yfe n o le n a tu ra leqsu en o re a c c io n a n e s a l c loro L a c o n c e n tra c ión ó rg a naolo g e n a ddoe b e en s e rlo m á sre d u c id p o s ib le a . (en cantidades excesivas*) r P a rá m e t ro Nº E x p s ió n e l re d re s u lta d o N ú m ro G u ía e NG C o n c e n tra c ió n m á x im a d m is ib le CMA 50 0 .1 0 .5 1 5 O b s e rv a c io n e s 20 21 22 23 24 25 26 27 28 N itra to N itrito A m o n ia c o N itró g e n(K je ld a h l) o S ó lod e N O2 y NO3 O x id a b ilid a d (K M O4) n C a rb ó n o rg á n icto ta l o H id ró g e n o µg /l N O3 µg /l N O2 µg /l NH4 µg /l N µg /l O2 µg /l C µg /l H 25 0 .0 5 12 0 .

3 Parámet os relacionadoscon sustanciasindeseables.4 p itre n o 3 b e n z o .1 2p e rile n o 1 in d e n o .4 flu o ra n te n o 3 b e n z o 1 .4 Parámet os relacionadoscon sustanciastóxicas r 44 45 46 47 48 49 50 51 A rs é n ic o B e rilio C a d m io C ia n ru o Cro m o M erc u rio N íq u e l P lo m o m g /l A s m g /l B e m g /lC d µg /l C N µg /l µg /l H g µg /l µg /l P b 50 5 50 50 1 50 50 e n a g u ac o rrie n te E ne l c a s o e in s ta la c io ndeesp lo m o e l c o n te n id o d .5 56 H id c a rbro s : ro u p o lic íc lic o s aro m á tic o s µg /l 0 .3 . d e e s te m e tao d e b e e rm a y o q u e5 0 m g /le n nl s r u n am u e s tra m a d a n a g u ac o rrie n te .(Continuación) 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 F iero r M anganeso C ob re Z in c F ó s fo ro F lu o r C o b a lto M a te ria n s u s p e n s ió n e C lo re s id u a l a rio ro B P la ta TABLA 4. to e S ila m u e s tre s to m a d a ire c ta m e n tee n a g u a a d o c o rrie n te s ie l te n o rd e p lo m os u p e ra e n s ib le y s o fre c u e n te m e nlo s 1 0 0 µg /l d e b e n d o p ta rs e te a m e d id ap a ram e z c laer l a g u ay re d u c ir l rie s g o s e d e e x p o s ic ió np lo m od e lc o n s u m id o r al 52 53 54 55 A n tim o n io S e le n io Va n a d io A n tip a r a s ita rio s y pro d u c to a fin e s o r s -p -p o rc o m p o n e ns e p a ra d o te µg /l S b µg /l S e µg /l V µg /l 10 10 P o ra n tip a ra s itay pro d u c to a s im ila b le s rio s 0 .o rg a n o c lo ra d o s is te n te s p e rs .PCB PCT y S u s ta n c ia s rid a s re fe flu o ra n te n o b e n z o .2 .fu n g ic id a s .o rg a n o fo s fo ra d o . (en cantidades excesivas*) r µg /l F e µg/l M n µg /l C u µg /l Z n µg /l P µg /l C u µg /l C o µg /l C l µg /l B a µg /l A g 50 20 100 100 400 200 50 5000 C M Av a ria b lee g ú n m p e ra tu m e d ia e la z o n a s te ra d g e o g ra ficca n s id e ra d a o 100 10 E nc a s o e x c e p c io e a d m ite h a 8 0 snal s ta * C a d a n ad e e s ta s u s ta n c ia u e d e e rtó x ic a i s e e n c u e n trare s e n ten c a n tid a d e su ya lta s u ps s s p e m TABLA 4.p o rto ta ls e p a ra d o 0 .1 2 flu o ra n te n o 1 b e n z o .1 .2 .in s e c tic id a .c d )ire n o (1 p .c a rb a m a to s .h e rb ic id a s .

5 Parámet os microbiológicos r Nº P a rá m e t ro R e s u lta d o Vo lu m e n e l d m u e s tra n m l e 100 100 100 20 N ú m ro G u ía e NG – – – – C o n c e n tra c ió n x im a d m is ib le M A ) má (C M é to d o e m b ra n a m M é to d o b eta pro m ú ltip le P M ) (M NPP<1 NPP<1 NPP<1 57 58 59 60 C o lifo rmto ta l i C o lifo rmfe ca li i E s re p to c o cfe c a li t o C lo s trid i o lfito rid u to ri S 0 0 0 El agua destinada al consumo humano no debe contener organismospatógenos Con el fin de completar cuando es necesarioel examen microscópico del agua destinada al consumo humano es necesarioinvestigar otros gérmenesdiferentes a los de la Tabla 4.4. en especialgérmenespatógenos Salmonella Estafilococopatógeno Bacteriofago fecali Enterovirus Por otra parte el agua potable no debe contener: Organismosparásitos Algas Animales microscópicos Nº P a rá m e t ro R e s u lta d o N ú m ro G u ía e Vo lu m e n e l d m u e s tra n m l e NG 3 7 ºC 2 2 ºC 3 7 ºC 2 2 ºC 1 1 1 1 1 0 (1 )(2 ) 1 0 0 ( 1 )( 2 ) 5 20 C o n c e n tra c ió n m á x im a d m is ib le CMA – – – – O b s e rv a c io n e s 61 63 C ó m p u to e g é rm e n e s d to ta le s a rae l a g u a d e p consum o C ó m p u to e g é rm e n e s d to ta le s a rae l a g u a p e m b o te lla d a E lv a lo r M Ad e b em e d irs e C d u ra n te 2 h o ra s o n tin u a s 1 c d e s p u édse le m b o te lla m ie n to E la g u ad e b e a n te n e rsae m te m p e ra tu c o n s ta n teu ra n te ra d e s tep e río d d e 1 2 h o ra s o .TABLA 4.

Los tubos de temple duros se unen con soldadura blanda o de bronce con fittings que tienen una pequeña holgura que en la técnica se denominan capilares. DWV. También se puede acoplar los fittings con adhesivosespeciales.2 Se fabrican siguiendo las Normas ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP. Los primeros se pueden doblar a voluntad y se expenden en rollos de 9 y 18 m. los tubos ACR de aire acondicionado y refrigeración y los tubos S P Sde calderas. se venden tubos con aislantespara redes. (cobre desoxidado de alto fósforo residual). lubricantes. Los tubos duros se venden en tiras rectas de 6. Además. M. gas. TABLA 5. Los 1 diámetros nominales varían desde /4” a 5”.1 Diámetro Nominal pulg Diámetro Ext. de agua caliente. A estos se agrega el tubo sanitario DWV.67 5. Se fabrican en el país en temple blando y duro. Se ofrecen en el mercado cañeríasy tubos de temple blando y duro.Las siguientesson las aplicacionesy características los de tubos tipos K.1. ACR y S P S : 5. Las tiras tienen un largo máximo de 6 metros.1 Descripciónde los Productos.Los tubos sin costura se producen por laminación perforante.5 m. Se emplean para severascondicionesde servicio.1 y 5.Los rollos tienen un largo máximo de 18 metros y se 1 encuentran en diámetros de tubo desde /4” a 1”.1 Tubos de Cobre Tipo K. n Chile se fabrican cañeríasy tubos de cobre sin costura y soldados. Los tubos de gasfitería se producen en 3 tipos de espeso denominados (de mayor a res menor espesor)K. Real mm CañeríasTipo “K” en tiras rectas (temple duro o blando) E s pe s o r P ared mm PresiónMáxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg Largo Máximo m P e so kg/m . L. L y M. calefaccióny serviciossubterráneos de presión e instalacionesindustriales. S e presentan en tiras rectas paralos dos temples y en rollos tipo pancake para el temple blando. No se producen actualmente tubos con perfilados interiores.5 y 5. Las características principales se encuentran en las Tablas 5. En el comercio se ofrecen distintos tipos de tubos que se subdividen en tubos de gasfitería y tubos para aire acondicionado y refrigeración.

00 6.00 6.244 1.11 2.021 3.65 1.337 5.508 0.398 0.40 4.00 6.272 1.41 2.212 1.00 6.000 948 727 589 552 484 447 431 400 384 0.537 2.651 14.941 9.1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 9.88 22.00 6.337 6.215 0.06 85 89 70 67 51 41 39 34 31 30 28 27 1.83 2.00 6.24 1.93 41.951 1.58 34.064 4.53 12.89 1.24 1.77 3.00 6.23 28.98 66.00 6.65 1.18 0.00 6.38 104.78 130.00 6.00 6.00 .65 1.28 53.70 15.68 79.

69 2.93 9.02 1.00 lbs/pulg 1.63 11.PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 68 TABLA 5.38 104. empotradas o enterradas.00 6. Se usan para conducir vapor. Las características los tubos que se encuentran en el comercio se muestran en las Tablas 5.52 12.00 6.215 0. En tiras rectas se emplean en plomería general.88 22.186 0. para transportar lubricantes y en aplicacionesindustrialesa la intemperie.28 53.1. Se fabrican en Chile según Normas ASTM B 88 y NCh 951.88 22.00 18.212 1. Real mm 9. tipo Pancake(temple blando) E s pe s o r PresiónMáxima P es o P ared Perm itida Aproximado 2 2 mm kg/m kg/cm lbs/pulg 0.294 0.00 6. instalacionessanitariasde preferencia en conduccionesde agua potable.00 18.31 1.00 5.78 2.58 CañeríasTipo “K” en rollos.00 6.27 1.00 6.272 1.000 948 727 0.52 1.18 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 72 63 57 45 39 35 32 29 26 25 23 21 2 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 6.70 15.00 18. Real mm 9.65 1.00 6.67 4.03 2.00 18.78 130.3 .29 2.58 34.70 15.76 0.2 Diámetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 Diámetro Ext.4 de TABLA 5.023 891 813 642 553 497 456 407 375 355 327 299 kg/m 0.00 6.508 0.92 41.22 28.398 0.En rollos por su fácil adaptación se utilizan en instalacionesde calefaccióny en áreas de superficie irregular o con obstáculos sin necesidadde removerlos.00 6. Se encuentran en temple duro y blando.65 85 89 70 67 51 1.423 0.3 y 5.00 6.671 0.53 12.00 6.951 1. La presentación es en tiras rectas y en rollos para los mismos largos y diámetros que los tubos tipo K.98 66.00 6.2 Tubos de Cobre Tipo L.59 3.3 Diámetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 F uente: Madeco Diámetro Ext.89 1.23 28.244 Largo Máximo m 18.971 1.68 79.24 1.40 1.18 CañeríasTipo “L” en tiras rectas (temple duro o blando) E s pe s o r P ared mm 0.14 1.24 1.89 1.79 3.

00 6.5 y 5.68 79.673 0.00 lbs/pulg 630 557 451 383 377 370 334 303 282 281 260 kg/m 0.58 CañeríasTipo “L” en rollos.98 66.28 53.00 6.07 1.23 28.00 18.908 9.18 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 6.00 18.81 0.PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 69 TABLA 5.53 12.00 18.89 1.88 22.642 .973 6. TABLA 5.882 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 18.301 0.00 18.23 28.00 18.88 22. CañeríasTipo “M en tiras rectas (temple duro o blando) ” E s pe s o r P ared mm 0. tipo Pancake(temple blando) ” E s pe s o r P ared mm 0.76 0.64 0.00 6.70 15.00 lbs/pulg 630 557 451 383 kg/m 0.00 6.64 0.58 CañeríasTipo “M en rollos.485 0.304 0.971 5.216 0.14 1. S e utilizan en riego de jardines y líneas interiores de calefaccióno de presión de menor exigencia y donde el diseño de ingeniería lo determine.78 130. fabricándoseen ambos temples. Igual que en los dos casos anterio se presentan res en tiras y en rollos.390 2.81 0. Real mm 12.89 1.00 lbs/pulg 1.6 Diámetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 F uente: Madeco Diámetro Ext.00 6.424 0.294 0.23 28.71 0.00 6.00 18.690 1.41 2.4 Diámetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 F uente: Madeco Diámetro Ext.023 891 813 642 553 kg/m 0.004 3. Real mm 9.187 0.89 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 44 39 32 27 2 La s dimensionesy los diámet os son los mismos que r para los tubos tipos K y L.5 Diámetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 F uente: Madeco TABLA 5.014 1. pero las exigenciasde presión son menores como se ve en las Tablas 5.161 3.93 41.02 1.00 6.83 2.00 6.65 1.00 18.00 6. tipo Pancake(temple blando) E s pe s o r P ared mm 0.00 6.6. Real mm 12.71 0.58 34.70 15.88 22.27 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 72 63 57 45 39 2 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 18.47 1.1.70 15.38 104. Se fabrican según Norma ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP.24 1.3 Tubos de Cobre Tipo M.216 0.77 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 44 39 32 27 27 26 23 21 20 20 18 2 Diámetro Ext.486 0.

TABLA 5. Se fabrican en Chile según Norma ASTM B 306.8.9. De temple blando. Se fabrican según Normas ASTM B 280. Sus características principales se encuentran en las Tablas 5.5. También se encuentran en tiras rectas. se encuentran en rollos tipo pancake con extremos selladosen diámetros exteriores desde 1/8 a 7/8 pulgada. en temple duro o blando para diámetros entre 3/8 y 3 5/8 pulgada. 1 1/2 y 2 pulgadas. Se usan en sistemasde drenaje.93 41. 1 Sus principales características encuentran en las Tablas 5.00 lbs/pulg 359 318 242 kg/m 0.968 1. S e utilizan para instalacionesde aire acondicionado y serpentinesde refrigeración en aparatos domésticosy de uso industrial y en intercambiadores de calor.20 1.98 Tubos de cobre en tiras rectas (temple duro) E s pe s o r P ared mm 1.7 Diámetro Nominal pulg 1 1/4 1 1/2 2 F uente: Madeco Diámetro Ext.00 6.8 y 5. ventilación y descargasen alcantarillados.5 Tubos de Cobre del Tipo ACR.07 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 25 22 17 2 P e so 2 Largo Máximo m 6.00 6.1. Mayores detalles se encuentran en la Norma se ASTM B 306. y ASTM B 68.02 1.4 Tubos de Cobre para Desagües Tipo DWV. Real mm 34. son de temple duro y se presentan en tiras de hasta 6 metros de largo y en diámetros de 1/4 .8 Diámetro Exterior pulg Diámetro Exterior mm Tubos en rollo tipo Pancake(temple blando) extremos sellados E s p e s o de r P ared mm PresiónMáxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg P e so Aproximado kg/m .59 5.28 53. TABLA 5.1. en cobre tipo DHP y DLP.7 y 5.07 1.

53 12.76 0.70 15.81 0.81 0.540 0.374 0.119 0.554 2.76 6.81 0.095 807 704 704 642 0.94 9.673 .10 22.18 4.051 0.1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 3.334 1.198 0.76 0.22 0.89 1.76 0.198 1589 1.270 0.14 250 154 112 94 77 57 49 50 45 3.35 7.085 0.90 19.07 1.162 0.

54 0.0 5 2 5 .0 0 6 .70 15.4 0 3 1 .7 1 4 .9 6 4 .2 8 9 .29 0.5 0 7 6 .16 4 8 .7 9 5 1.60 3.15 2 1 .7 5 5 .7 5 3 8 .Para mayores detalles ver Norma ASTM B 280 5.70 79.0 0 .40 1.9 5 4 1 .TABLA 5.90 41.1.72 1 7 .0 0 6 .19 0.7 1 3 .11.0 0 L arg o M á xim o m 6 .27 1.97 1.0 0 6 .8 0 6 3 .R e a l mm 1 0 . Se fabrican según Norma ASTM B 42.5 6 2 k g /c m 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a 2 lbs /p u lg 2.9 0 3 .6 8 0 0 .33 7 3 . regular y extrafuerte.0 1 2 832 824 790 Peso A prox im a d o k g /m 0 .78 2.0 8 2 .7 0 1 9 .03 2.40 4 2 .53 1 2 . intercambiadores de calor.2 0 3 .76 0.54 PresiónMáxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg 71 63 57 49 45 39 35 32 29 26 25 24 1.3 8 5 0 .67 0.22 28. S e utilizan para condicionesde servicio muy severas.0 0 6 .69 2. Las características principales de los tubos S P Ss e encuentran en las Tablas 5.67 3 3 .52 12.7 6 6 .52 1.7 2 2 .0 8 6 2.2 0 C añeríasS .4 2 1 .30 54. etc.1 0 5 0 . Extremos sellados E s p e s o de r P ared mm 0.94 6. TABLA 5.68 4. tipo Regularen tiras D iá m ero t E x t.0 0 6 .89 1.18 6 .42 0.9 Diámetro Exterior pulg 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 F uen te: Madeco Tubos en tiras rectas duraso blandas.8 1 3 .60 34.2 4 6 1.07 1.26 6 0 . ambos en tiras de hasta 6 metros de largo y diámetros nominales entre 1/8 y 3 pulgadas.0 0 6 .4 3 0 1.31 1.29 2.024 891 812 704 642 553 497 455 406 374 354 338 P e so Aproximado kg/m 0.9 3 2 .0 0 6 .7 0 4 1.35 9 .0 0 6 .0 0 4 .02 1.1 1 1 3.6 Cañería Estándar de Cobre Tipo SPS.90 E spesor P ared mm 1 .29 1 3 .1 3 6 1.10 y 5.0 7 1 1.P.2 9 2 .S.10 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F uen te: M adeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 . Se encuentran en dos tipos.0 0 6 .0 0 5 .03 8 8 .37 Diámetro Exterior mm 9.00 66.90 19.34 2 6 .40 92.5 7 2 .tubos para líneas de alimentación de calderas.14 1.10 Nota : La Norm a ASTM B 280 no incluye presiones máximasadmisibles. Los pesos aproximados difieren levemente de la Norma.10 22.

0 0 6 .0 0 5 .4 7 8 2 .0 0 4 .1 2 3 1 7 .4 0 3 1 .5 9 1 1 3 .9 0 3 .5 4 8 5.90 E spesor P ared mm 1 . Sus características encuentran en Tablas 5. Se emplean para terminales eléctricos y barras conductoras.9 5 4 1 .1.2 9 2 .18 6 .4 2 1 .26 6 0 .0 0 L arg o M á xim o m 6 .5 0 7 6 .R e a l mm 1 0 .40 4 2 .0 8 6 2.9 2 6 1 .1 0 5 0 .7 0 4 1.72 1 7 .0 0 4 .0 0 6 .0 0 6 .67 3 3 .1 2 3 .5 4 9 1 .33 7 3 .7 6 6 .2 0 Cañeríastipo Extra Fuerteen tiras D iá m ero t E x t.0 0 . tales como rectangula res.2 3 3 .1 6 5 .67 3 3 .0 0 6 .5 6 k g /c m 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a lb s/p u lg 2.P.0 0 6 .4 0 4 1 .7 Cañerías y Tubos de Cobre para Uso Eléctrico.6 6 2 2 .0 0 6 .6 8 0 0 .7 5 3 8 .0 0 6 .5 4 3 .6 2 4 .13 se TABLA 5.8 1 3 .35 9 .9 3 5 .18 6 .7 9 5 1.2 4 6 1.2 5 9 1 .1 1 1 3.53 1 2 .R e a l mm 1 0 .26 6 0 .S.6 8 8 3 .0 0 6 .0 5 2 5 .8 0 6 3 .2 2 7 8 .7 0 1 9 .5 3 4 3 .1 2 0 k g /m 0 .2 6 8 1 .0 1 2 832 824 790 2 Peso A prox im a d o k g /m 0 .1 3 9 6 .1 3 6 1.15 2 1 .0 5 2 5 .0 0 6 .33 7 3 .12 y 5.2 0 7 1 .7 8 3 .6 1 7 .9 9 4 .0 0 6 .4 0 3 1 .9 3 2 .2 0 3 .0 0 6 .8 6 7 1 .03 8 8 .72 1 7 .0 0 6 .0 0 lbs /p u lg 3 .7 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a k g /c m 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79 2 Peso A prox im a d o 2 L arg o M á xim o m 6 . Se encuentran en temples blando y duro.0 0 5 .2 0 C añeríasS .9 6 4 . cuadradasy hexagonales.53 1 2 .PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 72 TABLA 5.2 8 9 .0 8 2 .11 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F uen te: Madeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 .7 0 1 9 .34 2 6 .0 4 0 1 .7 1 3 .34 2 6 .7 2 2 .0 0 6 .5 5 2 0 .16 4 8 .3 8 5 0 .03 8 8 .5 7 2 .0 0 6 .1 1 7 .7 2 3 5 .40 4 2 .16 4 8 .1 0 5 0 .0 0 6 .5 0 7 6 .3 3 7 2 . Los fabricantes elaboran a pedido otras formas de tubos.4 3 0 1.90 E spesor P ared mm 2 .7 5 5 .0 7 1 1.7 5 3 8 .15 2 1 .29 1 3 .7 1 4 .35 9 .0 0 6 . tipo Regularen tiras D iá m ero t E x t.29 1 3 .8 5 9 2 .0 0 6 .12 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F ue n te: Madeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 .8 0 6 3 . Se fabrican en Chile según Norma ASTM-B 88 en cobre tipo E T Py DLP.

1 0 4 4 .0 0 1 .0 0 1 . cuadrados y otras formas.40 4 2 .0 0 2 .1 0 5 0 .5 4 9 1 .1 9 4 0 .15 2 1 .1 6 3 1 .34 2 6 .7 5 3 8 . Los fabricantes elaboran a pedido tubos rectangulares.0 0 2 .7 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a k g /c m 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79 2 Peso A prox im a d o 2 L arg o M áx im o m 6 .5 0 7 6 .0 5 2 2 .1 1 7 .5 0 1 .0 0 6 .0 0 1 .2 1 7 1 .5 0 1 .6 4 0 1 .0 0 lb s/p u lg 3 .0 0 1 .14 TABLA 5.2 3 3 .72 1 7 .R e a l mm 1 0 .2 7 0 .2 6 4 1 .3 3 7 2 .1 3 9 6 . Se fabrican en Chile según Norma ASTM-B 188 en cobre tipo E T Py DLP.90 E spesor P ared mm 2 .5 0 1 .0 0 6 .1 5 4 .16 4 8 .8 7 1 9 .1 5 0 0 .2 6 8 1 .5 0 2 kg /c m 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17 20 17 14 Tubos en tiras rectas Pre s ió n á xim a M P e rm itid a 2 lb s /p u lg 2 .0 0 2 .0 0 2 .9 4 9 .0 0 4 .8 5 9 2 .4 0 3 1 .0 0 6 .6 2 4 .35 9 .4 4 4 .8 6 7 1 .1 3 1 .0 0 2 .5 0 7 6 .3 4 0 .0 0 6 .1 5 3 .5 0 2 .0 0 6 .4 0 3 1 .7 0 1 9 .6 6 3 2 .2 2 7 8.1.2 5 9 1 .6 8 3 0.0 5 2 5 .2 0 0 .0 0 1 .0 0 6 .5 3 4 3 .6 7 2 .9 2 6 1 .0 0 1 .8 0 6 3 .03 8 8 .2 2 2 5 .5 0 1 .1 2 0 k g/m 0 .5 9 4 0 .7 2 3 5 .8 7 F u e nte: Madeco .33 7 3 .0 0 5 .5 9 1 1 3 .8 6 1 1.0 0 1 .7 5 3 8 .9 5 1 .67 3 3 .6 7 E spesor P are d mm 1 .26 6 0 .0 0 2 .7 8 3 .0 3 9 1.5 4 8 5.9 0 E spesor P are d mm 1 .6 8 2 1 .3 9 4 2 .0 0 1 . Se emplean para terminales eléctricos y barras conductoras.4 1 6 0 .1 2 3 .5 4 3 .0 0 9 79 6 65 8 56 0 4 88 38 8 32 2 27 5 2 Peso k g /m 0 .7 8 0 .0 0 1 .53 1 2 .0 0 1 .3 2 8 0 .6 8 8 3 .4 5 5 0 .4 7 0 .2 0 8 8 .0 0 1 .3 8 2 .0 0 9 7 97 6 58 5 60 4 88 3 88 3 22 2 75 2 40 2 89 2 40 2 05 Peso k g/m 0 .0 4 0 1 .0 2 2 .0 0 kg /c m 257 197 159 115 118 98 82 71 56 46 39 34 27 23 19 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a lb s /p u lg 3 .0 0 6 .18 6 .5 5 2 0 .0 0 2 .1 2 3 1 7 .4 0 4 1 .6 0 3 .2 3 9 0 .6 1 7 .3 7 6 1 .6 6 2 2 .29 1 3 .0 0 1 . Sus características principales se encuentran en Tabla 5.4 7 8 2 .5 0 1 .2 0 7 1 .3 7 5 1 .2 0 Cañeríastipo Extra Fuerteen tiras D iá m ero t E x t.1 6 4 1 .0 0 2 .6 8 1 1 .3 1 1 .5 0 5 0 .13 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F ue n te: Madeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 .3 5 7 .PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 73 TABLA 5.9 9 4 .8 Tubos de Cobre para Uso Eléctrico.5 3 1 2 .8 0 6 3 .0 0 2 .9 3 5 .0 0 6 .0 0 2 .7 3 3 .14 D iá m ero t E x te rio r p u lg 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 2 1 /2 3 3 1 /2 mm 6 .7 9 9 2 .7 0 1 5 .1 6 5 .

5 0 1 .3 0 9 0 .4 5 5 0 .8 7 1 9 .2 7 0 .4 0 3 5 .5 0 1 .5 0 1 .0 0 Tubos en rollo tipo Pancake Pre s ió n á xim a M P e rm itid a kg /c m 250 152 118 97 71 56 46 39 34 30 2 E spesor Peso 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a kg /c m – 257 197 159 115 90 74 63 55 46 2 P are d mm – 1 .5 0 1 .0 0 1.2 7 0.6 0 0.0 0 1 .0 5 2 2 .2 3 9 0 .5 0 1 .3 5 7 .0 0 1 . Se fabrican en Chile bajo la Norma ASTM-B 75 en cobres tipo DH P y DLP.7 4 1 59 .2 0 0 .0 5 7 897 779 658 k g/m – 0.3 4 0. Las características las tubos de redondos están en las tablas 5.0 3 9 1 .0 0 1 .1 2 3 8 0 .4 8 1 96 .0 0 1 .5 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .6 8 3 0 .1 0 4 4 .4 0 2 8 .0 0 Tubos en tiras rectas (temple duro) Pre s ió n á xim a M P e rm itid a kg /c m 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17 2 E spesor Peso 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a k g /c m 2 57 .5 4 1 .0 0 1 .3 5 1 .1 8 1 15 .7 0 8 9 7 .16.2 85 .1 5 0 0 .0 0 1 .4 1 6 0 .4 7 0 .7 98 .9 Tubos de Cobre para Uso Industrial.7 3 2 P are d mm 1 .3 4 7 7 9 .5 9 4 0 .16 D iá m ero t E x te rio r p u lg 1 /8 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /8 Fu e n te: Madeco mm 3 .4 7 0.0 0 1 .PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 74 5.1 9 4 0 .2 7 1 .6 8 3 0 .5 0 1 .5 0 1 .4 1 6 0 .7 9 8 2 .15 y 5.todos fabricados según ASTM B75 TABLA 5.0 8 5 4 .7 4 0.3 2 8 0 .2 9 6 3 .1.1 8 1 .7 4 0 .5 0 1 .1 9 4 0 .5 3 1 2 .5 9 4 0 .3 4 0 .1 8 6 .6 0 0 .9 4 9 .5 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .1 5 0 0 .8 0 2 .0 0 1 .5 0 1 .6 4 0 1 .7 5 1 .6 6 2 6 .1 4 .0 0 1 .7 6 1 .0 0 1 .2 0 0.0 0 1 .4 2 6 1 7 .5 3 2 .8 7 1.7 0 1 5 .0 0 1 .5 8 E spesor P are d mm 0 .0 56 .0 0 1 .2 1 7 1 .7 0 1 5 .2 8 k g/m 0 .0 5 1 0 .2 2 2 5 .5 3 1 2 .5 0 1 .4 1 5 1 1 .5 0 1 .8 7 1 .6 6 3 2 .5 0 1 .5 0 1 .0 0 1 .1 7 4 3 6 .5 0 Peso 2 lb s /p u lg 3 5 54 2163 1681 1375 1009 7 97 6 58 5 60 4 88 4 32 k g/m 0 .7 9 4 3 . Para todo tipo de aplicacionesen las que se cumplan los requisitos solicitados por el diseño de ingeniería del proyecto.2 8 6 1 .2 6 4 1 .2 3 9 0 .5 0 P eso 2 lb s /p u lg 2 1 63 1 6 81 1375 1 0 09 7 97 6 58 5 60 4 88 3 88 3 22 2 75 2 40 k g/m 0 .3 9 7 4 .5 0 1 .7 7 2 lb s /p u lg – 3 .6 62 .26 4 .0 5 2 2 .3 2 8 0 .7 5 3 8 . Existeuna amplia variedad de tubos de diversassecciones.8 0 E spesor P are d mm 1 .8 6 1 1 .8 7 1 9 .3 5 7 .6 40 .0 0 1 .5 0 1 .3 9 4 lb s /p u lg 3 .9 4 9 .0 0 1 .5 0 5 0 .2 2 2 5 .0 7 TABLA 5.5 2 2 .4 0 3 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 5 0 .9 3 3 0 .15 D iá m ero t E x te rio r p u lg 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 F uen te: Madeco mm 6 .

1.20.0 1 2 0 . 99 .0 0 4 -0 . Se fabrican en Chile según Normas ASTM-B 43. Los tubos con aislacióntérmica se fabrican a base de cañería de cobre tipo L. 31.5 mín.19 y de 5.5. 0 . – – – Sb m áx.0 25.Sus datos técnicos se encuentran en las tablas 17 y 18 que siguen a continuación: TABLA 5. Se revisten con un compuesto termoplástico negro de baja conductividad térmica. – – – P –– 0 . sol.04 0 O m áx.9 Ag m in . Este tipo de tubos se emplea cuando las condicionesde servicioson muy severas.18 Temple RecocidoFuerte RecocidoSuave Trefilado General Trefilado Duro Designación Temples y propiedades mecánicastípicas Resistenciaa la Tracción 2 kg/mm 23.0 1 5 -0 .17 T ip o s e d Cob re E le cro lític o t D e s o x id a d o c o nF ó s fo ro D e s ig n a c ió n F a b ric a n te ETP DLP DHP ASTM ETP D LP DHP ASTM N° 1 10 120 1 22 Composición química D e n s id a d g /c m 3 C o m p o s ic ió n ím ic% Qu a Cu m in .9 4 8 .9 4 8 . (xD). 5.0 5 0N i 8 . . Aleación 85/15. Las características estos tubos se encuentran en tablas 5. bajas temperaturas). m á x – – 0 . alta resistenciamecánica. Todos los tubos enumeradosanteriormente son de tipo de fabricación sin costuras.9 99 . extinguido res. rebalses. etc.9 4 TABLA 5. – – – As M áx. Dureza E scalaF 50 55 – – Escala30 T – – 30 55 O 60 O 50 H 58 H 80 5. 5.3.3 Tubos de Aleación.es el caso de los condensado intercambiadores de calor.0 24.9 99 .0 5 0 – – O tro s ele m . res.2 Datos Técnicosde los Tubos de Cobre sin Costura.10 Tubos de Cobre Tipo Termocañerías.a los agentes químicos y no propagador de llamas.1 Tubos de Latón de Uso Industrial Tipo SPS.líneas de alimentación de calderasy similares.6 mín. resistente a la intemperie (agua.

99 4.03 Espesor Pared mm 2.00 6.2 Tubos de Latón de Uso Industrial.23 y 5.90 3.21. 63/37(xB).23 3.39 1.40 42. artesaníaornamental.00 6.26 60. También se fabrican a pedido tubos rectangula res.TABLA 5. sopletes.15 21.62 4. .81 3.933 1.10 8.65 3.72 17. resortes.665 0.26 60.12 3.20 Diámetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 Tipo Extra Fuerte en tiras rectas (temple duro) Diámetro Ext.91 4.30 13.44 12.34 26.376 0. etc.00 5. 70/30(x).00 6.11 Peso aproximado kg/m 0. Las características estos tubos se encuentran en tabla de 5.00 Diámetro Externo Efectivo mm 10.54 3.40 42. mecánica en general.00 6.equipos de fumigación.67 33.Aleaciones85/15(xD).540 0.08 2.20 3.00 5. Se fabrican bajo Norma ASTM-B 135.3.91 Largo Máximo m 6.16 5.67 33.9 Largo Máximo m 6.96 4.00 5.66 5.00 6.00 6.48 3.34 26.93 5.00 6.78 3.23 1.33 73.00 6.15 21.13 8. Los datos técnicos están en tablas 5.72 17.61 7.57 2. Se emplean en rebalse de radiadores.72 2.00 6.04 6. lamparería.00 3.909 1.75 Peso aproximado kg/m 0.00 6.29 2.00 6.83 2.66 6.16 48.00 6. cuadrados y redondos estriados.16 48.00 6.71 3.24.33 73.89 2. Efect.03 TABLA 5. mm 10. tornillos.00 6.19 Diámetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 Tipo Regular en tiras rectas (temple duro) Espesorde Pared mm 1.30 13.00 6.

142 0.50 mm Peso (63/37) kg/m 0.70 15.05 a 6.1 a 3.228 0.05 a 6. se TABLA 5.398 0.10 6.1 a 4.1 a 1.313 0.10 9.10 44.3 Tubos de Latón del Tipo Almirantazgo y Tubos de Cuproníquel. Se elaboran en Chile bajo Normas ASTM-B111.10 metros y en diámetros exteriores desde 1/4 hasta 2 pulgadas.Cuni (90/10).185 0.8 . Son resistentesa la corrosión.05 a 50.22 25.94 9.10 3.10 3.40 31.957 1. Sus características encuentran en la tablas 5.00 y 6. Los tubos fabricados en Chile.558 0.8 19.22 Diámetro exterior pulg 1/4 a 1 1/2 3/8 a 1 3/4 1/2 a 2 5/8 a 2 3/4 a 2 mm Características los tubos de Espesor mm 1 1.13 1.97 Espesorpared 1 mm Diámetro exterior pulg 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Diámetro exterior mm 6.72 1.87 a 50.35 7.10 3.87 19.483 0.05 a 6.3.23 y 5.5 a 2.45 12.80 5.00 a 6.812 0.05 a 6. condensado marinos sometidos a la acción del agua salada y en res res evaporado res.7 a 50.4 1. AleacionesS S (443).448 0.75 38.53 12.8 15.PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 77 TABLA 5.47 1. Se presentan en tiras y en rollos.697 0.00 3.0 Largo pies 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 m 3.05 22.21 1. Los datos técnicos se encuentran en tablas 5.33 Diámetro exterior pulg – – – 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Peso (63/37) kg/m – – – 0.35 a 38. S e utilizan para intercambiado de calor.0 2.24.829 0.651 0.577 0.0 3. vienen en largos entre 3.52 a 44.974 1.21 En tiras rectas (temple duro) Espesorpared 1.45 50.22.

0 6 8 .1 Recomendacionesde uso y característicastécnicas. 3 7 . F a b ric a n te XB X XD SS – Cuni Nº ASTM 2 72 2 60 23 0 4 43 – 7 06 D e n s id a d 3 g /c m 8 .15.0 -6 5 .75 8 . Los sistemasempleados para unir las cañeríasde cobre son de dos tipos: permanentesy desmontables. A N SI B 16. 3 1 .05 0 . 2 8. 0. 43 m ín .0 7 0 .0 m ín .. Para instalacionesde distribución de agua potable se recomienda utilizar uniones soldadascon soldadura blanda capilar exenta de plomo. 260 4 43 m ín .0 2 -0 . 37 m ín . A N S I B 16. segurasy estancas. con extremos roscadoso lisos fabricados en cobre o aleaciones.9 0 -1 . 5.0 Tre f.0 7 0.4.23 Composición química de los tubos de aleación C o m p o s ic ió n ím ic% Qu a L a tó n D e s ig n .24 Temples y propiedades mecánicas R e s is te n c ia Tra c c ió n a la D ure z a R o c k w e ll E s c3 0 T . 4 0 .0 7 0.0 -1 1 .0 5 0 . – – – – Mn 1 .0 63 /3 7 70 /3 0 85 /1 5 A lm ira n ta z g o CuNi 90 /1 0 6 2 .2 Materiales para fabricación de conexiones.0 7 06 m ín .18.0 2 72 m ín .94 Cu Pb m áx.8 Sn Zn As O tro s e lem e n t. son las que se encuentran en la Tabla 5.2 – – re s to re s to re s to re s to – 1 .0 7 – 0 .06 Ni 9 . Se encuentran de fabricación nacional.0 m ín . Las principales. 260 270 80 STD kg /m m 260 2 Te m p le s B la n d o ASTM O 60 O 61 O 50 m ín .4. 2 8 .0 -7 3 .0 TABLA 5.25.0 – – – 0 .5 8 4 . son fabricados cumpliendo los estánda de las res normas chilenasya citadas.26.0 m ín .PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 78 TABLA 5.5 -7 1 . 65 70 53 60 78 85 90 220 30 230 36 272 40 220 70 230 75 E s cF . 31 .0 7 0 . 5.0 5 0 .0 -1 .0 m ín . 38 m ín . con dimensionesestandarizadasen normas chilenas NCh 396. 0 .53 8 .4 Accesorioso Fittings. 3 8 .0 -8 6 . G ra l. H 80 5. 2 8 . Los accesorios unión para cañeríasde cobre. 55 39 m ín .0 – re s to – – – 0 . NCh 396 y las normas internacionales ANSI B 16.0 4 6 . de comúnmente llamados conexiones (fittings).44 8 .53 – 8 .0 m ín . D uro H 58 m ín .0 5 Fe m áx.con sus composicionesnominales porcentuales. 220 230 m áx. .Con ambos sistemasse obtienen uniones rápidas. Igualmente debido a las restriccionesen el contenido de plomo del agua para la bebida es aconsejableutilizar conexionesde cobre en instalacionesde agua potable.06 – 1. DIN 2816. En la fabricación de accesoriosde unión se utilizan diversasaleacionesde bronce que cumplen distintos requerimientos de uso.

20. NCh 1594). Extremos Soldados(Uniones Permanentes): las conexionesdel tipo soldar se fabrican según normas nacionales(NCh 396) e internacionales (ANSIB 16. o internacionales (BS 21.02 E stasaleacionescumplen las normas chilenas NCh 1342 y NCh 1343.05 83 4 6 7 <1 <0. y En usos menos especiales.1) para hilos del tipo N P T (National Pipe Thread).03 81 3 7 9 <1 <0. 18 – 1984 ó DIN 2586 – 1986). Los latones son resistentes. DIN 259. Con lo anterior se asegura entregar un producto de fundición perfecto y ajuste hermético. para hilos del tipo B S P (British Standa Pipe). CuZn38Pb4 y CuZn39Pb1 Sistemasde Unión: Extremos Roscados(Uniones Desmontables):las roscas de conexión se fabrican según normas chilenas (NCh 296. DIN 2999). 5. (ANSIB 16.TABLA 5. serviríantambién las aleacionesde forja y mecanizadoconocidascomo latones plomados: CuZn40Pb2.18-1984).25 Aleación UNS C-83600 (ASTM B 145-4A (ASTM B62. o bien según normas ANSI B rd 1. SAE 40) UNS .1 – 1983 (ANSI B2. Para las uniones a soldar se debe utilizar soldadura blanda o de bronce.4 <0. según normas nacionales(NCh 396) o internacionales.C84400 (ASTM B 145-5A) Cu 85 Aleacionesde cobre utilizadas para la fabricación de fitting de unión Sn 5 Pb 5 Zn 5 Ni <1 Fe <0. El material más económico para accesoriosde conexión es el latón. en particular la aleación cobre-zinc arsénico. durables no se fragilizan.4. según NCh 1462 sobre metales de aporte para soldadura capilar.C83800 (ASTM B 145-4B) UNS . .3 <0.3 Pruebas: Las conexioneso fittings son probadas individualmente con presión de aire bajo agua o mediante presión hidrostática.3 P <0.CuZn36Pb2Asque es además resistente a la decincificaciónen ciertas aguas potables agresivas o de pozo. CuZn39Pb3.

o de corrosión bajo sedimentosque pueden ser inertes o biológicos en descomposición.aluminio pueden sufrir fenómenos de dealeación en determinadasaguas.1. Los cuproníqueles son razonablemente tolerantes a variacionesde velocidadesmáximas. Otro factor importante es la resistenciaa la corrosión. particularmente la que se da en las formas de corrosión . que nunca deben sobrepasarse.80 A. r En estas condicionespuede producirse corrosión por aireación diferencial debajo de sedimentos biológicos en descomposicióny corrosión influenciada por agentes microbiológicos. conformabilidad u otros factores mecánicos. Las zonas recubiertas se constituyen en electrodos negativos o cátodos. Las zonas desnudasse constituyen en electrodos positivos o ánodos. en aguas aireadas o con oxígeno disuelto.1 presenta recomendacionesrespecto a máxima velocidad de transporte para el empleo del cobre y algunas de sus aleaciones. la velocidad máxima puede quedar limitada por debajo de estos máximos.aunque puede aparecer cor osión . La aleación U NS C72200 se desar olló r para resistir corrosión . iones oxhidrilo (OH).1.Ambos fenómenos se relacionan con accionesde pilas eléctricas(llamadas también galvánicas). La resistencia.erosión en las entradas de los r tubos. es conveniente consultar a los expertos de los centros aseso para el uso del cobre.las que se establecenentre zonas de metal desnudasy recubiertas. E s por ello.4 m/s. En los cátodos se forman. que antes de .por el incremento de costo de bombeo a mayor velocidad. se encuentra en el rango 1. Procobre en Chile. como por res ejemplo. frecuentemente determinarán la elección. en que el metal va pasando a la solución acuosa en forma de iones positivos. Ánodo : Cu – Cu+ + e Cátodo : 1/2 O2 + H2O + 2e – 2OH– A los anterio procesos corrosivos se agrega que res algunas aleacionesbinarias como cobre-zinc y cobre. La Tabla A.En la mayoría de los casos. comparado por ejemplo con el beneficio ganado en transferencia de calor bombeado a la velocidad más elevada. Las velocidadesde diseño debajo de 0.erosión.en tubos y cañeríasque conducen agua salada.8 a 2.con aporte de moléculasde agua y electrones transferidos a través del metal desde los ánodos. La Tabla A1. así determinada. que es un tipo de corrosión por líquidos en movimiento.la velocidad máxima práctica. Las respectivas reaccioneselectroquímicas son: programar o proyectar el uso de estas aleaciones.erosión en intercambiadores tubulares en el extremo de entrada y aguas abajo del alojamiento. En la práctica. por el lado inundado de agua.9 m/s deben evitarse para tubos de alcantarillado DWV en agua dulce o salada que conducen excesivo sedimento o acumulación de materialesde arrast e.1 Generalidades E s responsabilidaddel diseñador determinar el tipo de tubo de cobre que se va a usar en una aplicación determinada.1 muestra velocidadesmáximas de diseño para varias aleacionesde base cobre para agua salada desde el punto de vista corrosión erosión.

Artefacto Diámet o r del tubo de cobre en pulgadas 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1 Fuentede agua Lavatorio.8-2. sin una erosión de entrada significativa. la modificación 2Fe-2Mn de la aleación U NS C71500 ha demostrado una excelente resistenciaa la corrosión del extremo de la entrada. En particula los comprado de productos r.2 Ejemplosde diámetros mínimos de tubos de cobre para conexiones cortas a artefactos sanitarios A. lavadeo. tipo estanque Tina de B año M áquinalava vajilladoméstica Lavaplatos.8 Y Y G G G G 1. Requisitos de superficie: Acabado comercial. res tubulares deben suministrar al proveedor la siguiente información: Norma o especificación: Nacional o Internacional.1.5-1. en todo caso.2 Guía Prácticade Selección Las especificaciones compra para productos de tubulares.1. E s de vital importancia.7 R R G G G G 2. Forma de suministro: Tiras rectas o rollos. L as dimensionestípicas de tubos utilizados en instalacionessanitarias.C.70 Cu30Ni Aleación C72200-83Cu-16.9-1.ANEXO1/ Selecciónde Tubos de Cobre 81 TABLA A. Largos: 3 metros. límite de fluencia. tubo los productos requeridos. Aleación: DHP.6 R R Y Y G G >3. ACR. TABLA A. acabado especial.1 Resistencia corrosión–erosión de aleacionesde cobre para a distintas velocidadesde circulación de aguas salinas. Otras características: Cualquier antecedente de utilidad. Producto: Tubo.6 R R Y Y G Y Material Cobre Latón almirantazgo Aleación C70600 . Dureza o Estado de Trabajado: Resistencia la a tracción. C on válvulade aspersión .C . dom ésticos r P ileta Ducha L la ve(de a gu a )d e pared Urinariotipo estanque M áquinalavadora dom éstica La vad ro com e e rcial U rinariocon válvulade aspersión W. vanitorio W. Medidas nominales: Milímetros o pulgadas. 85/15.5Cr 70/30 CuNi-2Fe2Mn G G R R R R R = Uso debe evitarse Y = Puede ser satisfactoria G = Comportamiento bueno en general En Europa.9 0.2. etc.7-3. En la práctica europea se emplea 3 m/s como velocidad de diseño comúnmente usada en enfriadores de aire acondicionado y condensado res. deberán en lo posible acompañarsede la indicación de una Norma o Especificaciónde Fabricación.en m/s Velocidad del agua (m/seg) 0.5 R R G G G Y 1.1. L.90Cu10Ni Aleación C71500 . DWV. los tubos de cuproníquel resistirán considerablesexcursionesde velocidad. C12200. K. Aplicación o uso: En qué se va a utilizar el producto. se indican en la tabla A 1.anodizado.. y sus condicionesde empleo o instalación. dureza.5Ni-0.en Chile. dar a conocer las características fundamentales del. 6 metros. M. Las aleacionesde cobre níquel toleran las velocidadesde diseño más altas en agua dulce sin sedimento. Una vez que se ha formado una película protectora madura. porcentaje de alargamiento.

82

En toda instalación, cuyo diámetro de arranque sea igual o superior a 25 mm, deberán justificarse los diámetros de cañeríasmediante una memoria de cálculo.

A.2.4 Uso de Abacos. En Chile se aceptan los ábacos de la Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias(de Santiago) sobre “gasto máximo probable” y “cálculo de cañeríasde agua potable en tubos de cobre”. Deben usarse unidades métricas. A.2.5 Presiones de Diseño. (En metros de columna de agua). Presión en la red: .................. Presión mínima en el artefacto más desfavorable:.................. 15 m de H2O 3 m de H2O

A.2.1 Gastos de Agua por Artefactos. Los gastos que anota la especificaciónS E G , para distintos artefactos sanitariosson los siguientes: A.2.1.1 Agua Fría en Litros por Minuto. Artefacto Excusado,estanque silencioso,(W.C.) Urinario, estanque automático, (Ur) Lavatorio, (Lo) Bidé, (Bd) Baño de lluvia, (Boll) Baño de tina, (Bo) Lavaplatos,(Lp) Lavacopas,(Lc) Lavade (Lv) ro, Lavacopasdoble, (Lc doble) Llave de jardín o de pileta (13mm), (LLj) Gasto 12 6 10 10 10 20 15 7 20 20 20

Las presiones de servicio para distintas temperaturas en función del diámetro de la cañería se encuentran en la Tabla A 2.1 Los rangos dados son independientesdel fluido transportado e indican la máxima presión resistente del material, para las temperaturas tabuladas. Los rangos intermedios pueden ser obtenidos por interpolación lineal entre las temperaturas mostradas. A.2.6 Condicionesde Uso para Accesorios(Fittings).

A.2.1.2

Agua Caliente. En los artefactos surtidos desde una central de agua caliente, se acepta como gasto para la red de agua caliente, el correspondiente a un 50% del señalado en agua fría. Los ramales desde los cuales se surte la central de agua caliente, deberán quedar diseñadospara llevar el gasto de agua fría y de agua caliente y sobre esta suma, la probabilidad del mayor consumo en cada caso. Cuando se usa calefont, no se aplica reducción, por cuanto se considera que sólo alimenta a un solo artefacto. Como norma general, los calefont deben ser alimentados en forma preferente. La s presiones máximas recomendadasen función de la temperatura de trabajo, se encuentran en la Tabla A 2.2 Las conexioneso fittings roscadospara uniones atornilladas diseñadosde acuerdo a la norma A NSI B 16.15 – 1978 (Cast B ronze Threaded Fittings – Clase 15 and 250), se recomiendan para los rangos de presión - temperatura que se indican en la Tabla A 2.2. Las especificaciones presión de temperatura máximas recomendadaspara uniones soldadashechas con cañeríasde cobre y conexiones o válvulas,utilizando soldadurascomerciales, se indican en la Tabla A 2.3.

ANEXO2/ Cálculo y Diseño de las Instalaciones Domiciliariasde Agua Potable

83

TABLA A.2.1 Presionesde servicioa distintas
temperaturas en función del diámetro

TABLA A.2.2

Presionesde trabajo aplicablesen fittings de bronce terrajados a distintas temperaturas Presiónhidráulica de servicio

Presiónhidráulica de servicio,en cañerías de diámetro exterior nominal “d” Temperatura de servicio d<=50 mm (2") d>50 mm (2") (ºC) 40 65 90 120 kg/cm 12 9 7 5
2

Temperatura de servicio (ºC) 29-66 100 125 150 175 200

C lase125 kg/cm 14,1 13,4 12,7 11,6 10,6 8,8
2

C lase250 kg/cm 28,2 27,1 25,7 23,6 21,1 17,6
2

psi 200 190 180 165 150 125

psi 400 385 365 335 300 250

psi 171 128 100 71

kg/cm 10 7 5 3

2

psi 143 100 71 43

TABLA A.2.3

Presión de trabajo máxima según medidas nominales para fittings de bronce soldados con soldadura blanda

Soldadura Utilizada

Temperatura de Trabajo ºC 38 66 94 121 38 66 94 121 psi 200 150 100 85 500 400 300 200

1/4 a 1" 6 a 25 mm

1 kg/cm2 14,06 10,55 7,03 5,98 35,15 28,12 21,09 14,06 psi 175 125 90 75 400 350 250 175

1/4 a 2" 32 a 50 mm kg/cm 2 12,30 8,79 6,33 5,27 28,12 24,61 17,58 12,30 psi 150 100 75 50 300 275 200 150

2 1/2 a 4 “ 63 a 100 mm kg/cm 2 10,55 7,03 5,27 3,52 21,09 19,33 14,06 10,55

B-Sn50Pb

B-Sn95Sb

Las especificaciones presión - temperatura en el de caso de uso de soldadura fuerte (Temperaturade fusión mayor o igual a 538°C), son de acuerdo a los materialesy procedimientos empleados.

El valor máximo de pérdida de carga admisible entre el medidor o el regulador y un artefacto es de 10 mm de columna de agua. Para determinar la pérdida de carga del medidor podrá emplearsela fórmula siguiente:

A.2.7 Diámetros Mínimos de Cañería. E l diámetro mínimo para alimentar un artefacto es 13 mm. Para surtir dos o más artefactos, el diámetro mínimo es 20 mm. A.2.8 Pérdidas de Carga en Singularidades (fittings, llaves, etc.) S e determinan según el tipo de elementos o deben reducirse a equivalente de longitudes de cañerías, aumentando los largos reales de éstas en un 50%.

j(M)=

0,036 * (Q max. probable)2 C

Donde Q es el gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadasen los artefactos sanitarios expresado en litros /min. y “C es la constante del ” medidor, la que tiene los siguientesvalores:

Diámetro mm 15 20 25 40 50 75 100

C 3 5 7 20 100 275 500

A.2.9 Llaves de Paso. Toda sala de baño, lavaplatos,lavadero, lavacopas, etc., deberá poder independizarsecon llave de paso, tanto en agua fría como en agua caliente, de modo que puedan aislarsesin afectar el suministro de agua al resto de la casa.

(Q máximo probable) corresponde al gasto máximo probable expresado en litros/min.

Deberán colocars llaves de paso antes de e cada calefont. Las llaves de jardín deberán ubicarse fuera del nicho del medidor.

TABLA A.2.4

Instalacionesdomiciliariasde agua potable Gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadasen artefactos sanitarios

Artefactos

Gasto de la llave de agua fría en litros /minuto 170 25 110 25 5 75 10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25 25

Gasto de la llave de agua caliente en litros/minuto

Excusadocon válvula automática Excusadocon estanque silenciosoo corriente Urinario con válvula automática Urinario con estanque de lavado Urinario con estanque automático Urinario lavado con cañería perforada, por metro de cañería Lavatorio Bidé Baño de lluvia, regador de 10 cm Baño de lluvia, regador de 15 cm Baño de tina con ducha Lavaplatos Lavacopas Lavacopas doble Botagua Llave de pileta Pileta de lavado de ropa Llave de jardín

– – – – – – 10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25 –

85

A.3.1 Cálculo de Cañerías de Gas. Los cálculos de las redes de distribución determinan el diámetro de tubería en media presión. Los parámetros a evaluar son: tramos, longitud de cada tramo, potencia calórica instalada, factor de simultaneidad, potencia de cálculo, diámetro calculado y H (pérdida de presión)1 Las caídasde presión aceptadasen las instalaciones de interiores son las siguientes: en la instalación interior :10 mm H2O en empalme vertical :10 mm H2O en empalme horizontal : 5 mm H2O
A.3.1.1

a.

Se ubica la fila correspondiente al diámetro nominal del tubo dado en la tabla que corresponde al tipo de tubería (cobre K, L o acero) para el tipo de gas utilizado. A lo largo de esta fila se elige la columna del valor de la potencia calórica más cercana, por exceso,del tramo considerado. Se ubica la fila correspondiente al largo del tramo, por exceso,en la columna “Longitud en m”. La intersección de la columna determinada en b) con la fila determinada en c) da el valor de la pérdida de presión en mm de columna de agua del tramo.

b.

c.

d.

Procedimiento de Cálculo. Se consideran todos los artefactos encendidos. Se comienza por el artefacto más alejado.

Para facilitar el cálculo, las columnas de las tablas han sido numeradas

A.3.1.3 Datos Utiles.

Criterio de diseño: Las pérdidas de presión a cada artefacto no podrán ser superio a 10 mm de res columna de agua, al medidor o regulador, según el caso
A.3.1.2

Potenciacalórica de los artefactos más usados. Calefont Cocina de 4 platos con horno Estufa normal (2 placas) 20 mil kcal/h 8,5 mil kcal/h 3 mil kcal/h

Uso de Tablas. Se elige la tabla según el tipo de gas que se usará. Para gas licuado tablas A3.3 y A3.4. Para gas de ciudad corriente tablas A3.5 y A3.6 Se calculan las pérdidas de presión de todos los tramos con los datos del plano (tipo de tubería, diámetro nominal, potencia calórica en cada tramo y longitud de tubería), con el procedimiento que se indica.

(*) Revisartextos de Instalacionesde Gas en Baja Presióne Instalacionesde Gas Natural. Ediciones1999. Procobre- Chile

ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas

86

TABLA A.3.1.

Diámet os exteriores de cañerías r

Diámetro nominal pulgadas 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4

Tubos de Cobre K , L y M en D.E. Diámetro exterior en mm 12.7 mm D.E 15.9 19.0 22.2 28.57 34.92 41.27 53.97 – – – –

Acero en D.E. Diámetro exterior en mm 17.1 mm D.E 21.3 – 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88-9 101.6 104.3

1" A 20 m A 10 m D C

1/2" M 30 m C 1/2"

S e usa la tabla de gas licuado y se sigue el método descrito en Punto A 3.2. Uso de Tablas. Con los datos obtenidos se confecciona la siguiente tabla de comprobación:

TABLA A.3.2

Comprobación del ejemplo anterior

Tramo

Potencia calórica kcal/hora 28,500 20,000 8,500

Pérdidade presión mm de columna de agua 2 5 3

Pérdidade presión al calefont mm de columna de agua 2 5 – 7

Pérdidade presión a la cocina mm de columna de agua 2 – 3 5

AB BD BC Total

Como las pérdidas de presión en cada artefacto son inferio a 10 mm de columna de agua, el sistemade res tubería calculado en este ejemplo está correcto.

5 22 2 7 .0 5 3 .0 29 9 .0 1 04 .0 3 9 6 .7 1 2.7 1 7 5.0 9 8.7 3 6 5 .0 3 1 4.0 4 2 .0 2 1 28 .0 1 5 8 .0 2 6 4 .0 9 2.0 7 0 .1 22 .7 7 5 .5 7 0.4 9 7 9 . D iám etro nom inal C o breL 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 C o be K r 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 Ace ro 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 3 .0 9 4.0 8 1 .0 9 60 .0 1 5 5 .0 2 8 1 .0 9 04 .5 6 5.0 2 7 1 .0 1 8 9.7 3 5 .0 3 8 .5 1 7 1 .0 2 9 .5 3 7 4 .0 9 0 8 .0 71 .5 2 3 7 4.3 3 9 0 .0 7 6 4 .5 4 62 .0 1 8 .0 9 3.5 7 5 .2 2 66 .8 1 26 .2 6 2 9 .1 4 .0 1 07 .8 7 2 .1 16 .0 1 9 5 .4 1 6.0 8 2 1 .8 8.0 1 4 1 .3 4 7 5 8.0 1 7.5 6 8 3 .0 4 0 6 .2 2 5.6 3 4 6 4.5 16 .0 9 1.7 1 3.0 8 8 9 1 0.2 5.0 1 6 7 .5 15 .2 1 9 .0 1 3 3.0 1 9 7 .0 6 7 1 .0 2 4 68 .3 3 9.2 1 0.7 7 .0 2 1.0 1 2 .0 2 4 7 .9 1 0 .5 49 7 .4 9 .4 1 05 .0 5 5 0 .0 1 4 .0 5 14 .5 7 1 7 .0 53 0 .2 1 8 3 .2 3 5.1 1 8 .0 7 6 2 .5 13 4 4 .4 5 5.3.2 2 4 9 4 .5 1 2 6 1.7 .0 6 7 .4 7 10 .5 1 3 6.0 8 6 .0 2 0 4 .2 3 91 9 .5 5 0 .5 1 3 .0 1 3 0 .2 2 1 9 4 .Determinación de la potencia en miles de kcal/hora N úm ero la colum na de Tipo d eTubo.5 2 0 8 .2 7 .1 2 3 7 .6 2 0 2 .ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 87 TABLA A.6 5 6 5 .0 5 2 7 .4 2 20 .1 6 3 .3 2 6 8 1 .0 2 3 8 9 .7 4 7.1 2 6 9 .0 2 29 .2 2 5 8 .0 1 31 .0 6 4.2 1 1 9 9.1 11 2 8 .0 8 7 0 .7 2 3 .0 1 1 5 .3 9 29 .3 1 8 2.0 2 6 3 .0 2 5 .7 2 4 .0 3 1 .0 30 7 .5 1 1 .6 7 3 .8 1 0 61 .6 48 4 .0 3 3.4 4 30 .0 1 03 9 .2 1 4 .4 14 .0 7 1.2 3 2 .5 5 0.2 2 2 6 .6 2 3 .0 1 18 .8 1 08 .0 15 .0 9 9 .4 1 3 81 .1 4 1 0 0 .6 6 4 7 .4 1 4 .8 13 .0 1 0 .0 12 0 .6 1 00 .0 5 6 3 0 .7 44 6 4 .4 2 6.0 1 36 .0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 1 1.7 4 6 .5 6 2.3 4 2 7 .5 5 4.4 23 .4 5 0.1 2 8 1 .4 11 0 .0 2 1 7 .2 4 0 7 .8 3 5 1 .0 3 6.5 42 5 5 .0 11 2 .4 2 85 4 .4 4 1 .0 1 2 3 .5 11 .0 7 9 .4 3 0 0 3 .0 8 1 2 .3 5 4.1 3 6 6 .1 7 .5 44 .7 21 2 3 .8 1 6 4 7.5 1 8.0 7 2 6 .0 8 7.0 1 0 6 .5 3 4 9 .6 4 1 0 .2 6 .2 1 3 9.2 11 2 .7 7 .0 1 4.2 2 7.0 1 8 1.0 7 3 .0 5 9.0 3 7 .7 3 5 7 .7 1 5 9 5 .0 3 2 1 .8 1 5 .0 1 2.2 2 7.7 3 4 4 .4 1 6 0 .0 2 3 5 .6 1 3.0 2 2 0 .0 2 1 6 .0 30 9 9 .0 1 8 4 .4 4 42 .0 33 3 .2 11 8 3 .0 5 8.0 2 7 .6 3 0 .7 1 13 .4 1 6 .0 3 6 3 .1 5 7 .0 1 0 .1 6 5 4 .2 3 4 2 6 .0 4 4 5 .0 1 6 2 .0 1 6 7 .0 3 6.5 7 0.3 9 93 .1 1 8 8 .7 3 5.6 8.0 3 6 3 .6 2 8 0 9 .0 1 3 9.6 5 8 .0 6 2 8.0 1 6 .4 1 8 3 7 .2 8 .0 3 0 8 .0 4 2 1 .0 1 5.7 6 7.0 8 1 .1 7 1.0 12 .0 4 5 .6 29 .2 2 0 0 .0 1 5 8 .0 6 2.8 7 8 5 .0 7 4 .5 3 7 95 .8 2 1 .0 9 .5 2 7 .0 1 12 .6 3 5.1 8 7.0 8 8 .0 57 4 .5 2 6 8 0 .0 4 4 .4 6 0 7.8 1 4 9 2 .0 3 6 8 1 .7 1 2 31 .2 13 7 .3 2 11 .5 4 7.5 5 1.5 2 6.0 2 8 0 .0 8 .3 2 0.0 7 0 2 .0 5 8 4 .5 6 7 2 8 .3 2 4.6 5 3 .0 74 .0 3 8.5 8 0 .3 1 1 1 .2 2 5 .6 3 2 .8 2 8.1 5 0.4 1 6 .7 55 2 .3 11 2 .0 1 7 .0 3 0 2.8 79 9 .2 5 9 1.5 2 7 .0 2 6 00 .0 6 4.7 3 1.3 5 4 1 .0 1 0 8 0 .5 1 9 4 .6 3 3 5 .3 6 0 1 8 .0 2 0 4 .0 5 6 0 .4 6 3 .0 4 31 .3 3 5.0 2 9 .2 1 7 0 9 .0 1 4 6.0 1 8.7 3 9.7 31 .0 2 3 0 .4 3 4.5 4 3 6 .6 4 1 .4 2 1 7 .1 23 7 .3 2 5 .0 4 3.6 1 1 4 8 .0 8 4.6 1 7 8 4 .6 2 8 .4 4 4.0 4 9 .8 4 0 .0 3 0 .2 1 7.4 4 4 .0 1 00 .0 17 .6 9.4 1 7 97 .0 5 7 .1 31 .0 3 8 1 .2 1 6 .1 2 5 2 .3 3 5 .4 4 43 .0 3 7 2 .0 2 9 0.2 2 2.0 1 0 2 6 .0 22 .3 4 1.4 6 .0 1 4 2.9 1 4.0 6 .6 1 00 .0 1 0 .0 4 3 8 2 .0 4 5 .1 14 2 .7 2 77 .3 4 74 .0 24 7 .3 4 8 9 9 .9 11 .7 4.6 9 .7 5 .4 1 1 0 .0 3 5 1 ..2 2 4 3 .5 3 4 2 .1 3 0 1 3 .3 1 2 3 .0 3 3 5 .4 28 8 .5 5 0.2 2 0.3 1 3 5 .0 4 57 .6 1 5 .0 1 9.5 2 2 8 .2 9 66 .4 5 4.0 2 88 .3 4 0 .0 2 2 2 .0 2 1 1 .0 31 9 .8 22 .1 3 2 8 1 .0 5 2 12 .0 31 1 .0 2 9 3 .0 1 7 4 .8 5 6 .2 1 5 49 .0 2 2 .7 68 .0 1 7 0 .0 1 95 5 .0 1 9 .8 2 0 .5 16 .2 8 1 .6 1 3 3 7 .4 1 6 3 7 .4 5 .2 9 7 6.0 1 3 .0 4 93 .0 9 1.0 1 6 7.0 41 .0 1 4 5 .1 1 1.5 6 0 .3 1 9 5 2 .0 9 .0 25 7 .3 Calculo de pérdida de carga en tuberías de gas licuado Parte 1.0 1 7 4.2 2 2.3 2 7 0 .0 51 4 .4 7 3 6 .4 3 2.0 1 1 9 .0 2 1 .2 8 3 7 .0 3 3 .0 1 5 4 .5 8 6.0 32 5 0 .0 3 3 5 7 .8 1 5 0 3 .2 2 3.6 5 6 4 .7 1 9.3 7 7.0 6 6 9 .3 8 6 0 .5 14 9 .0 6 1 .

2 5 .3 4 .2 8 .5 4 4 .2 3 .8 1 .0 2 .0 3 .4 0 .3 3 .0 7 .3 2 .4 4 .0 3 .8 3 .ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 88 TABLA A.0 6 .8 4 .0 6 .8 0 .5 3 .0 5 .0 3 .0 2 .2 5 .0 2 .1 1 0 .0 5 .8 10 0 .3 7 .5 0 .2 2 .8 9 .6 4 .0 4 .8 7 .5 4 .8 7 .5 0 .0 1 0.0 1 .0 3 .0 2 .7 2 .3 0 .8 8 .6 2 .4 6 .0 3 .6 2 .7 8 .5 3 .5 9 .0 6 .3 3 .8 3 .7 1 .3.0 8 .4 1 .5 9 .4 9 .1 2 .2 2 .5 2 .5 5 .0 9 .8 2 .5 3 .5 1 0.1 1 .8 7 .6 3 .1 6 .9 1 .6 5 .5 9 .8 2 .6 5 .8 2 .0 1 .5 6 .8 9 .5 7 .8 5 .8 9 .8 1 .4 3 .8 1 0 .0 9 .4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a e ca rgaen m m de co lu m n a ag ua d de 1 .5 1 .8 2 .0 2 .2 1 .0 1 0.9 6 .0 1 .2 4 .7 8 .9 4 .7 3 .3 7 .6 7 .4 2 .4 2 .0 6 .5 5 .6 4 .0 7 .4 0 .9 6 .8 1 1 .0 3 .6 3 .2 0 .0 8 .3 2 .9 1 .0 1 0 .5 1 .4 Cálculo de pérdida de carga en tuberías de gas licuado Parte 2.0 1 .0 7 .6 2 .3 6 .8 1 0.0 7 .2 1 .0 2 .3 3 .0 1 .0 3 .7 0 .3 5 .0 4 .1 9 .0 6 .5 8 .9 4 .0 5 .3 0 .8 5 .5 5 .9 1 1 .0 6 .5 8 .5 4 .0 8 .3 2 .0 7 .5 2 .0 4 .0 6 .2 8 .8 0 .4 5 .6 2 .5 7 .8 1 .6 0 .2 1 .5 6 .4 1 .3 1 .5 5 .5 0 .2 1 .9 3 .0 1 0 .0 2 ..5 5 .0 0 .3 3 .6 1 .5 0 .0 3 .6 3 .5 1 .5 5 .5 7 .3 1 .2 3 .2 6 .6 6 .5 6 .4 2 .9 4 .2 7 .6 1 0.0 1 0.8 5 .0 8 .0 .6 0 .5 3 .0 4 .6 1 0 .Determinación de la pérdida de carga en mm de columna de agua N úm ero la colum na de Longitud del tubo m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0 .0 8 .0 6 .0 7 .4 7 .5 1 0 .0 4 .4 1 .5 4 .0 2 .2 4 .

0 9 8 4 .3 6 1 .0 4 9 1 .4 3 2 .5 7 4 6 .4 63 0 .5 1 2.8 9 .0 3 84 .3 2 5 9 .7 1 8 .8 1 7.3 1 3 6 .7 9 .1 19 .7 30 .5 1 8.0 2 1 .1 2 2 .4 2 1 .2 7 .6 2 3 3 .5 2 .8 2 0.2 2 4.0 1 .0 1 2 .7 4 28 .7 2 .0 9 1 .0 1 7.1 1 0.0 3 0 5 .8 8 8 .0 4 .8 5 2.4 1 4.9 4 .8 1 6 9 .8 9 .6 4 .1 7 .4 3 1.1 3 8.2 1 6 .8 2 .5 5 .0 8 0.0 5 6 1 .0 1 3 .7 1 1.0 7 1.6 3 2.2 2 1 .6 5 8.9 3 .9 1 8.2 2 2 .nominal e n p ulg ad a s C o b re L 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 C o be K r 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 Ace ro 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 1 .9 2 8 1 .7 5 .0 18 1 .0 51 2 .2 8 6.0 9 3 3 .8 9 .0 2 9 8 .1 1 22 .2 6 0 .3 1 4.3 2 6.7 5 .4 6 1 0 .8 2 5 .6 1 00 .6 6 .2 1 3.4 11 .5 5 .2 6 9 .6 4 9.1 8 .0 1 0.4 9 5 .0 2 3 6 .2 5 6 .0 1 5 1 .1 9 .4 3 .2 3 9 .6 1 4 .2 6 8.0 2 0 8 .9 4 .4 3 0 . D iá m .1 5 .5 1 0.2 1 1 .3 8 0.4 3 2 .0 5 1 6 .5 2 6.7 2 3 .2 6 3 .4 2 0.2 1 3 .0 1 4.0 1 8 8 .0 3 4 4 .0 2 6.1 1 5 .4 2 5.8 4 7.4 1 1 .0 4 .1 3 9 .7 3 .5 1 6 5 .0 1 1.1 7 4.0 2 8 .1 2 3 .5 C á lc u lo e p érd id ad e c a rg a n tu b e ríad e g a sc o rrie n te n b a japre s ió n .0 3 3.3 6 .1 1 .2 2 0 6 .4 2 47 .5 6 .0 2 .5 8 62 .4 5 .4 4 0 .4 4 4.1 2 .4 4 1 .1 6 .5 3 1 0 .4 3 8.8 5 6 .7 2 1 .2 3 1 .7 3 2 9 .8 1 04 .1 2 .0 3 5 4 .2 1 20 .0 8 9.0 1 .9 1 9 2 .2 7 6.5 4 58 .6 2 7 7 .8 1 9 3 1 .0 26 6 .9 7 0 .4 62 .0 5 2.6 1 0.6 2 4.8 6 .0 86 5 .8 8 .0 3 6 2 .0 1 60 .7 3 .7 7 .0 8 .2 6 5 .4 5 0.8 5 8 .5 7 .4 6 .6 3 2 .4 12 .0 1 .7 1 1 .4 1 5.5 4 .9 1 6 .2 8 0 .7 3 0.8 5 .6 5 8 .3 1 5.0 43 2 .6 9 .6 4 .8 6 .4 4 .2 3 1 8 .0 7 8 .6 64 .5 1 6 .6 1 1 7 .3 8 .9 7 .2 12 2 2 .2 4 .2 3 7.0 8 5 .1 2 .4 4 .0 2 1 9.1 3 9 6 .5 2 .9 6 3 .0 4 8.2 5 0 .9 4 .5 5 5 ..3 3 .0 8 1 9 .2 4 5 .0 1 4 3 .3 3 .4 2 5 0 .6 9 8 .2 2 .5 2 2 5 .4 1 0 .9 8 2.1 1 .1 4 0.7 8 .3 1 09 .2 9 6.5 1 9 .9 7 3.5 7 .7 29 4 .0 12 7 .0 9 2.0 2 6 1 .0 3 5.2 6 4.6 5 .5 1 0 88 .7 3 6 .6 3 7 .6 7 2 .8 8 9.7 13 2 .5 31 .8 2 3 .0 6 8 .1 2 0 .0 1 2 4 .2 1 05 .0 7 7.9 2 7.4 4 .1 3 7.8 1 0 2 .0 7 2 5.0 5 .4 1 6 .2 4 8.5 1 1 7 7 .0 1 5 2 .0 2 6 4.5 1 9.0 2 0 .8 1 5 8 .4 9 .4 1 1 .2 1 6 1 6 .6 6 5 .4 11 6 .2 4 8.6 6 .3.1 86 3 .3 1 0.3 4 4 5 .6 2 8.2 2 0.8 7 .5 8 .7 1 .9 1 3.0 6 .1 4 2 .5 1 2 .8 4 4 .0 3 .4 1 0 .2 2 8 .7 20 .3 1 8 5 .6 1 12 4 .4 9 6.1 2 .2 7 .9 6 2.0 2 55 .8 1 5 .2 27 5 .1 9 8.5 5 2 .0 1 1.3 33 .4 2 .5 7 9.0 12 8 2 .8 3 6.0 6 3 9 .7 1 12 5 .8 1 2 7 .8 1 0.0 9 9 5.0 4 .7 1 0 7 .0 5 2 .4 7 .7 4 0 .4 4 .4 2 1 8 .3 8 9 0 .1 5 .3 2 .0 5 60 .3 1 6 .5 5 .8 1 5 5.4 2 4 0 .7 2 1 1 .2 1 0 2 .0 1 4 0 6 .1 4 .8 8 .5 4 1 .7 3 .0 3 4 0 .8 5 .3 1 5 8 .3 1 7 2 7 .6 2 5.1 2 .9 8 1 . d e s e P a r te .2 3 .0 2 3 .5 2 8.0 22 9 .1 5 4 .8 7 .9 5 .2 7 7 .4 6 .3 2 2.7 5 0.1 9 .0 1 .6 14 2 .0 1 8.2 1 0 .D e te rm in a c ióe lap o te n c ia n m iled e k c a l/h o ra 1 dn e s N úm ero la colum na de Tipo deTubo.6 1 4.4 6 8 1 .0 1 .4 8 4 .4 1 0.0 1 6.6 1 0 .0 2 04 .4 3 .3 7 6.4 2 .3 4 .0 1 3 6 6.6 1 2 7 .0 6 1 1 .6 1 2.7 4 5.4 3 2 .5 2 0.1 8 2.5 1 01 3 .3 3 2 4 .0 7 1 6 .0 1 9 6 .2 9 9 4 .2 7 .6 3 4.5 8 .9 13 1 .0 4 7 3 .0 1 6 .5 3 .0 2 .7 1 6 7.ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 89 TABLA A.2 5 .2 2 .2 3 0 .4 3 0 .2 1 8 .4 2 6.4 4 0.8 1 17 .8 1 8.8 5 2.1 1 9 3 .0 6 7.1 1 0 6 .0 7 8.9 3 .0 5 .8 1 4.5 5 1 .7 6 .1 1 2 .6 3 8 6 .0 7 0 0 .2 6 0.1 3 9 .0 7 70 .0 4 9 7.8 3 .0 1 1 4 .0 1 2 5 .6 21 .0 1 2 5 8 .0 3 .5 1 4 .9 1 1 .8 28 5 .8 5 .2 5 .3 1 4 7 .7 6 .4 1 00 .3 1 2 .8 6 2.1 6 .0 6 8 6 .8 2 3 .7 .0 4 7 0 .0 9 4 2 .0 1 4 96 .8 1 3 8.9 3 .7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 3 .3 4 6.0 1 4 7.1 1 0 .3 1 6 4 .3 5 2 .5 4 .8 1 5.6 8 06 .7 2 0 1 .0 1 04 .0 1 3 9 .1 4 .6 1 6 0.6 7 5 .3 1 6 2 .4 2 8.0 66 .5 1 6 2.

0 4 .8 5 .0 1 .5 7 .5 6 .8 9 .5 7 .4 0 .5 3 .5 5 .0 2 .0 .5 6 .6 2 .2 8 .6 0 .4 1 .0 3 .5 8 .8 1 0.2 1 .0 6 .4 7 .3 3 .6 5 .5 8 .6 7 .3 0 .9 6 .0 4 .5 1 .0 2 .4 1 .2 1 .9 1 .0 7 .1 2 .2 1 .5 0 .5 0 .0 1 0 .5 2 .6 5 .2 7 .4 0 .5 7 .0 1 . 2 dn a d de N úm ero la columna de Longitud m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0 .2 4 .8 7 .4 1 .0 7 .3 5 .8 1 0.1 1 .0 1 .0 1 0.3 4 .0 4 .7 8 .3 2 .9 4 .0 3 .2 5 .0 1 .6 1 .5 3 .0 6 .8 5 .0 3 .8 1 .6 3 .0 2 .3 6 .0 6 .4 9 .0 5 .5 3 .2 0 .9 3 .0 1 0.4 5 .3 1 .0 2 .7 0 .0 9 .4 2 .9 4 .3 3 .8 9 .0 2 .0 3 .0 7 .6 2 .6 3 .5 5 .0 5 .6 1 0 .5 1 .5 5 .0 1 .6 3 .1 9 .8 7 .0 4 .6 2 .5 9 .5 9 .7 1 . d e s e P a rte .8 1 .1 1 0 .3 1 .2 1 .6 C á lc u lo e p érd id ad e c a rg a n tu b e ríad e g a sc o rrie n te n b a japre s ió n .3 2 .0 7 .2 3 .3 3 .1 6 .7 2 .9 1 1 .8 3 .8 8 .5 5 .0 6 .5 5 .4 2 .5 4 .3 0 .6 1 0.4 4 .5 5 .5 4 .6 6 .0 3 .0 3 .ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 90 TABLA A.8 1 .7 8 .0 6 .5 1 0 .0 6 .0 2 .0 4 .0 8 .2 3 .0 8 .0 9 .3 6 .0 2 .5 4 .0 8 .5 1 .8 0 .5 6 .5 0 .2 5 .8 4 .0 7 .4 2 .0 6 .6 4 .8 2 .3 7 .8 5 .6 0 .5 9 .4 3 .0 8 .9 4 ..6 4 .8 7 .2 2 .0 1 0.3 2 .5 3 .4 6 .8 2 .8 1 0 .5 1 0.8 8 .0 7 .8 0 .0 8 .0 2 .8 2 .3 3 .2 8 .D e te rm in a c ióe lap érd id ad e c a rge n m m e c o lu m n a a g u a .0 6 .5 0 .0 4 .0 5 .0 0 .5 4 .9 6 .2 2 .0 3 .5 2 .0 0 .3 7 .8 3 .4 1 .2 4 .6 2 .9 1 .7 3 3 .8 2 .0 1 0 .3.8 1 1 .

85 * d4. Una versión simplificada de esta fórmula puede usarse para tubos milimétricos en conjunto con la Tabla A 4.1 CálculosHidráulicos. Con el objeto de dimensionar correctamente las tuberías de alimentación de un sistemade rociadores automáticos.2 Cálculo de Pérdidas de Presión.61 20. La diferencia de presión estática entre dos puntos conectadosde un sistemade rociadores está dada por la fórmula: p = 0. Fricción entre el agua y los accesoriosy válvulas.4.01 x 10-6 2.63 39.1 donde se encuentra el valor de “k”.1 Diámetro medio del hueco y valores de “k” para tubos de cobre Tamaño medio del hueco del tubo mm 10.4. pueden calcularsecon las ecuacionesdadas mas arriba empleando las longitudes equivalentesque se encuentran en las Tablas A 4.75 x 10-6 1.4 x 10-6 8.2 y A 4. 1.85 L = pérdida de carga de la tubería en bar.85 p=k* L* Q TABLA A.1 h bar 12 15 22 28 35 42 54 Donde h es la distancia vertical en metros entre los dos puntos.4.21 32. Las pérdidas de carga en accesorioso válvulas donde la dirección del flujo de agua cambie en un ángulo mayor que 45º.05 * 105 C1. La pérdida de presión debida a la fricción con el tubo se calcula utilizando la fórmula de Hazen Williams. es necesariocalcular la pérdida de carga o pérdida de presión en el flujo del fluido a través de las tuberías. = constante del tubo de cobre para la ecuación de Hazen Williams.87 L * Q1.21 26.63 51.07 x 10-6 0.30 x 10-6 Valor de k Diámetro del tubo mm A.3 p= Donde: p Q d C 6. que tiene un valor de 140. Fricción entre el agua y la pared del tubo.6 598 x 10-6 195 x 10-6 28.81 13. = velocidad del flujo a través de la cañería en litros /minuto. Las perdidas de presión se originan de diversasmaneras: Elevacióndel agua a través de distanciasverticales.91 A. = orificio medio del tubo en mm. = corresponde a la longitud del tubo y de los .

.en metros.accesorios.

10 15 0.4. válvula y curva y se agregan a las longitudes actuales de los tubos de cobre para obtener el largo efectivo.87 calculado para flujo de 60 litros/min TABLA A. Pérdidas de carga a través de válvulasen metros Válvulas 12 De bola De cierre 3.44 0. Cada ramal de la entubación debe ser numerado para referencia.1 se alinea el diámetro del tubo con la tasa de flujo correspondiente y se obtiene la velocidad del flujo y la pérdida de carga por metro de tubo.r/d = 4. La pérdida de carga total de cada secciónde la tubería puede calcularseentonces multiplicando la longitud efectiva por la pérdida de carga determinada en m/m.10 0.La presión disponible.32 54 1.91 1.10 3.4. E s un nomograma utilizado para la determinación del diámetro de tubos de cobre en la instalación de rociadores automáticos. Debe anotarse las tasas de flujo para cada secciónde la red de tuberías.45 0.00 35 0.70 2.40 0.10 1.40 Nota : Largo de tubo de cobre equivalente para curvas = 6. accesorios(fittings) y válvulas. La presión se mide 5 2 en bar y 1 bar = 10 N/m .3 Dimensiones de los tubos Para determinar el diámetro del tubo más adecuado para la instalación es necesarioconocer la tasa de flujo requerida en la cabeza del rociador y la presión disponible para el sistema.Esto da una lectura de la presión en ese punto.30 28 0. A fin de calcular las pérdidas de carga de un sistema de tuberías es necesario en primer lugar suponer los diámetros de los tubos.4.17 28 0.00 Tamaño del tubo de cobre en mm 15 1.00 1. .80 0.3. perdiéndose altura de carga hidrostática y las caídas de nivel se toman como positivasganándosecarga hidrostática. A. en la alimentación principal de agua debe medirse empleando un manómetro en el punto de descarga.50 2.4 Abaco de Lamont.00 0. En la tabla se anota el largo actual de cada tramo del tubo.57 3.ANEXO4/ Cálculo de Tuberíaspara Rociado res 92 TABLA A. Las elevacionesde nivel se indican como negativas.49 0. Para cálculo de tubos es más conveniente medir la presión en metros de columna de agua y 1 bar = 10 metros de columna de agua. La primera etapa en el diseño de una red de tuberías para un sistemade rociadores consisteen dibujar la distribución de tubos propuesta. compresión o capilar 90º curvas.14 0.29 A. S e anotan también las longitudes equivalentesen metros para cada accesorio. Esta presión se considera como presión estática.31 0.50 42 54 0. mostrando los largos de tubos y los cambios en dirección y nivel.15*d 0.4.22 35 0.35 0.2 Longitudes de tubos de cobre equivalentespara accesoriosy curvasen metros Accesorios 12 90º codo capilar 90º codo compresión Tee. La presión actual disponible en el sistemadeberá ser menor puesto que se tiene pérdidas de carga debido a la fricción del agua con los tubos.70 22 0. En el ábaco de la figura A 4.23 0.74 1.22 1. preferiblemente a escala.925*10 *Q 0.27 42 1.30 1. S i la velocidad es aceptable anote la pérdida de carga por metro de tubo.12 -3 Tamaño del tubo de cobre en mm 22 0.30 0.0 0.68 1.59 0.

7 0.5 0. Se consideraentonces un tubo de mayor diámetro y se vuelve a calcular el sistem a.08 0.06 0.06 0.4 0.0 0.01 La presión de agua principal.100 80 PERDIDA DE CARGA.6 0.03 0.3 0.4 0.3 0. esto indica que el diámetro del tubo supuesto para este ramal es demasiado pequeño. Si las cargas residualesson algo mayores que las cargas requeridas por el rociador entonces puede haber una posibilidad de reducir el diámetro del HUECO ACTUAL DE LA CAÑERIA EN MM FLUJO EN LITROS POR SEGUNDO 60 50 40 4 50 40 30 54 50 .2 0.2 0. METROS CADA 100 METROS 6 5 FORMULA APLICABLE SOLO ENTRE ESTOS LIMITES VELOCIDAD METROS POR SEGURIDAD 30 20 3 2. La carga hidrostática para la sección siguiente es la carga residual de la sección previa junto con cualquier elevación o bajada de la sección en curso.1 0.0 0.6 0. La carga residual mínima para cada cabezalde rociador en el ramal se toma de las tablas que suministran los fabricantes de rociado res. La carga residual es la carga disponible menos las pérdidas de carga totales.5 20 10 8 6 5 4 3 2 1.02 8 6 5 0.5 1. Si la carga residual en cualquier punto de descargaes menor que el mínimo requerido por la cabeza del rociador o llega a ser negativa.8 0.05 0.1 12 10 10 0.25 18 15 15 1.75 0. La pérdida de carga residual se calcula de la misma manera que en la primera sección.05 DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO DE COBRE EN MM 45 42 40 35 35 30 28 25 10 8 6 5 4 3 2 22 20 0. correspondiente a la carga hidrostática de cabeza se conoce y la carga hidrostática disponible para la primera sección de la tubería puede ser calculada tomando en cuenta las elevacionesy caídasde nivel.5 0.8 0.1 0.0 0.08 0.5 2 1.04 0.

.tubo.

1 80 88.5 3 Diámet o exterior r nominal en mm d 6 8 10 12 14 15 16 18 22 25 26 35 40 42 54 64 66.1 r res res TABLA A.5 X X X X X X X X X 0.2 1.1 Tablas para Dimensionar Tuberías de Cobre.5.1 Diámet os exteriores y espeso de pared nominales Norma EN 1057 r res Espesornominal de pared en mm e 0.1 1.94 A.7 70 76.5.6 R R R R 0.8 R R R R X R X R X X X X X 0.9 1 R R R R X R X R R X R X X X X X X 1.5 2 2.9 108 133 159 219 267 R X X R R R X X X X R X R R R R R X X X R X R R R R X X R X R R X X R X R X X R X X X X X X X X R X X R R R R R R X R : Dimensioneseuropeas recomendadas X : Otras dimensioneseuropeas . Los tubos de cobre que serán dimensionadosa continuación responden a las dimensionesque se encuentran definidas en las siguientesnormas: Norma Internacional IS O 274 Norma europea EN 1057 Norma Chilena 951 Los diámet os exterio y los espeso de pared definidos en la norma EN 1057 se encuentran en la tabla A 5.7 0.

S i la temperatura es del orden de 200 ºC.153 MPa o 61.5 (e nM P a ) – – – 20 40 33 27 14 A.5.. no sufrirá ninguna deformación permanente si la solicitación T permanece en un valor inferior al más bajo de los valores límites del cobre.2 (e nM P a ) T e P D 60 50 40 – S o lic ita c ió n flu e n c ia de (0 . el fenómeno de fluencia llega a ser preponderante y las condiciones de utilización de los tubos de cobre deberán ser estudiadascaso a caso.5. la solicitación de fluencia originará una deformación permanente de 0. La presión de utilización se calcula con la siguiente formula La Tabla A 5.2 Solicitacionesadmisible para el cobre < 1 10 ºC 150º 175º 2 0 0º Te m p e ra tu ra ºC en L ím ite lá s tic o e R 0 . ( ) D .000 horas.5.2e P= Donde: P e s la presión de utilización (en MPa) E e s el espesorde pared del tubo (en mm) D el diámetro exterior del tubo (en mm) T es la solicitación de tracción (en MPa) 2e *T pueden ser recocidos localmente durante la Los tubos de cobre endurecido o de temple duro.53 bar Notas seguridad se retendrá como valor de la solicitación máxima admisible el que corresponde a la aplicación de un coeficiente . por esta causa es conveniente utilizar siempre los valores de resistenciaque corresponden al cobre recocido.2 / 1 .2e 2e *T P = 6. Pormedida de Cálculo P= ( ) D . instalación cuando se emplea soldadura fuerte. ¿ Cuál es la presión máxima de utilización de un tubo de cobre cuyo diámetro es 15 mm y el espesorde pared 1 mm a una temperatura < 100ºC ? S e tiene: D = 15 mm e = 1 mm T = 40 MPa utilización a condición que esta última sea inferior a 1.1 %e n 1 0 . Estosse dan para diferentes valores de la temperatura y corresponden al cobre desoxidadoal fósforo.0 0 0 o ra s ) h (e nM P a ) S o lic ita c ió ná x im a m R 0 . que en la práctica están dados por una de las dos características siguientes: Ejemplo de Cálculo. E l tubo sometido a una presión P del fluido. 2. A temperaturas superiores a 200 ºC.2 Cálculo de la Presión de Utilización de Tubos de Cobre.3 Usos Sanitarios.E l limite elástico medido a la temperatura de 200 ºC..2 da los valores de las solicitaciones máximas admisiblescalculadosteniendo en cuenta estos criterios.1% en 10. TABLA A. La fórmula relaciona la presión de utilización en el interior de un tubo y la solicitación de tracción T aplicada tangencialmentea la pared del tubo en un plano perpendicular a su eje.ANEXO5/ Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde agua potable y sanitarias 95 A.

5 al límite elástico de fluencia.03. La aplicación de la fórmula se encuentra limitada a los tubos en los que la relación espesor/diámetro exterior es superior a 0. . de seguridad de 1.ANEXO5/ Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde agua potable y sanitarias 96 La explosión de los tubos no se producirá sino por una presión 5 veces superior a la presión de utilización obtenida al aplicar esta fórmula.

57 30.5.2 Efecto de la Velocidad de Escurrimiento muy Alta S e originan pérdidas de carga exageradasque necesitanun sobre dimensionamiento de las bombas de circulación.02 kg/cm ) 100 80 61. A. Sobre dimensionamiento inútil de tuberías.76 23. En las tablas de esta secciónse encuentran las pérdidas de carga que se obtienen en función del diámetro de las tuberías de cobre y de los fluidos transportados.76 37.0015.24 32.5.52 32 2 A.4. explosión de tuberías.5. (ondas de choque.857 3.2 1.1 1 1.076 2. Agua fría sanitaria Agua caliente sanitaria Agua calentada por el sol Agua caliente tradicional (70/90ºC) T = 10ºC T = 60ºC T = 40ºC T = 80ºC Efecto de la Velocidad de Escurrimiento muy Lenta.75 2.5 1.352 3.5.8 2.3 1.4 1.75 4.3 muestra los valores principales de las presiones de utilización para diferentes diámetros y espeso utilizados en Benelux . res TABLA A.1 Límites de los Datos. E stasfueron determinadaspara un coeficiente de rugosidad estándar para el cobre.4 Pérdidas de Carga Lineal. k = 0.5. . accesoriosy calefactores.3 Valores principales de la presión de utilización Diámetro exterior mm 10 12 15 18 22 22 28 28 28 35 35 35 42 42 54 54 Espesor mm 1 1 1 1 1 1.076 3.La Tabla A. Se crean problemas por eventualesgolpes de ariete.4.5 48 24. La viscosidadde los fluidos varía con los cambios de temperatura y dado que la viscosidadafecta las pérdidas de carga. En las tablas que se encuentran a continuación.5 1 1. A. Aumento de la cantidad de agua contenida en el sistemalo que aumenta la inercia térmica en circuitos de agua caliente.5 28.153 5 4 4.3 A. Mayores costos por pérdidas de carga en las tuberías. etc.44 30.5 1. la temperatura del fluido tiene una incidencia directa en los valores que se obtienen para estas pérdidas de carga.4.09 37.424 3.) Problemasprovocados por ruidos en las cañerías.53 50 40 44.5 2 Presión de utilización 2 MPa o N/mm 10 8 6. se encuentran las pérdidas de carga que corresponden a las aplicacionesmás usuales.5.209 3.2 Bar (1.444 3.

54 5.2 230.97 30.18 3.06 0.10 511. Riesgode decantación y deposición de partículassólidas.75 591.93 154.081 m R mbar/m 0.01 1071.1 0. Aumento de las pérdidas de calor.08 0.5.39 242.78 35.40 0.12 2. La velocidad de escurrimiento óptima se deberá elegir entre 1 y 2 m/s.2 5.5 13.98 4.01 0.031 m R mbar/m 4.57 DN 6 8x1 di = 6mm V/l = 0.04 0.80 1.40 36.5 v m /s 0.87 117.6 3.25 0.18 3.57 .05 0.31 DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0.48 2.99 1.71 1.9 2.93 120.02 1.02 0.32 49.13 0.87 288.83 3.91 73.77 2.58 400. A continuación se encuentran tabuladas las pérdidas de carga lineales para agua fría y caliente en diferentes tuberías de cobre milimétricas.41 1.10 39.98 4.60 0.15 0.79 1.5 202.051 m R mbar/m 1.60 60.89 1.39 3.08 v m /s 0.20 0.2 7.5 1.39 591.35 0.24 369.4 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 4 y 10 mm para agua fría sanitaria a T = 10ºC Vs l/s DN 4 6x1 di = 4mm V/l = 0.5 126.25 0.20 0.25 248.7 17.2 21.59 2.07 0.09 0.7 10.30 0.1 25.04 239.88 v m /s 0.011 m R mbar/m v m /s 0.3 1.99 2.15 14.51 0.38 0.8 175.97 21.15 1.96 816.97 5.09 17.Aumento en el costo de la bomba de retorno de agua caliente sanitaria.34 85.59 1.54 58.35 0.97 DN 10 12x1 di = 10 V/l = 0.98 3.5 85.06 1.19 1.76 0.4 51.36 195.2 3.64 0.5 5. TABLA A.39 1.80 0.03 0.10 0.8 4.60 9.22 149.29 4.5 3.77 5.

15 0.3 1.2 4.7 4.40 1.10 0.2 94.8 69.1 2.0 4.5.1 0.4 2.53 0.8 78.5 58.9 3.5 2.4 10.1 102.0 4.45 0.2 49.4 v m /s 0.7 3.07 0.2 4.1 4.6 9.3 86.0 4.2 4.30 0.3 30.04 0.20 1.12 0.6 13.7 0.25 0.60 0.0 1.2 92.7 5.8 1.5 36.7 75.4 6.45 0.6 33.18 0.5 20.2 3.3 36.6 4.4 1.3 3.0 0.2 52.25 1.0 95.20 0.3 2.5 P érdida de cargay velocidad tuberías cobre de diám et entre 13 y 25 en de ros mm p a ra ag uafría san ita ria T = 10ºC a DN 15 18x1 di = 16mm V/l = 0.0 3.7 92.6 49.8 4.8 1.9 2.10 0.9 2.3 0.9 3.1 63.2 0.5 1.06 0.08 0.6 146.3 4.5 0.4 0.9 23.60 0.6 1.7 1.9 4.6 83.31 l/ m R mbar/m 0.7 80.45 1.7 50.2 3.5 5.4 13.55 0.5 0.15 1.7 5.7 3.5 2.1 12.25 0.20 2.90 0.2 0.3 2.16 0.5 3.8 55.10 2.25 0.8 63.0 4.85 0.9 5 5.9 1.7 2.1 85.8 4.0 63.1 1.6 0.29 0.40 0.2 98.8 37.3 16.5 29.49 l/ m R mbar/m 0.1 3.3 0.35 0.02 0.2 1.2 2.7 25.1 15.1 13.6 117.1 105.9 2.5 1.3 0.0 0.04 0.55 1.0 6.6 0.30 2.5 31.6 3.9 15.1 4.7 72.75 1.38 0.30 0.3 4.5 3.6 3.4 42.9 1.70 0.7 3.0 1.6 1.05 1.0 5.3 0.4 3.9 82.2 2.65 1.19 0.80 1.5 171.5 4.15 0.3 3.2 61.9 2.03 0.2 72.5 225.7 18.8 4.7 25.2 53.1 1.9 65.10 0.90 1.0 v m /s 0.22 0.13 0.4 118.7 1.1 v m/s 0.5 0.15 2.4 88.2 40.9 3.2 0.4 7.7 6.7 54.8 24.2 2.68 0.0 3.9 3.35 1.45 0.00 1.50 DN 12 15x1 di = 13mm V/l = 0.2 21.3 1.1 0.3 2.8 0.25 2.5 18.4 104.1 1.01 0.6 4.35 2.80 0.95 1.9 38.TABLA A.6 2.1 2.06 0.5 24.2 1.16 0.9 83.1 0.40 0.1 40.1 0.0 0.9 69.9 1.20 l/ m R mbar/m 0.7 2.1 0.45 2.5 4.60 1.3 1.8 2.5 2.50 0.5 4.9 5.05 2.14 0.13 l/ m R mbar/m 0.6 157.6 0.40 2.75 0.2 0.1 7.4 2.4 123.9 18.5 0.0 2.7 1.2 0.5 2.9 58.2 47.5 3.02 0.05 0.7 4.9 45.3 44.20 0.9 66.2 2.0 3.5 di = 25 V/l = 0.08 0.06 0.10 1.5 DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0.50 1.2 3.8 1.95 2.8 45.4 1.2 3.08 0.0 3.1 DN 25 28x1.7 0.23 0.1 197.3 14.5 8.5 9.05 0.5 0.5 1.7 35.3 143.5 1.85 1.8 114.1 1.6 27.4 3.2 74.4 8.6 21.8 4.8 1.5 32.8 11.30 0.4 Vs l/s 0.3 v m /s 0.10 0.2 125.6 130.4 4.30 0.9 5.2 0.4 0.8 2.8 3.0 0.70 1.09 0.0 2.1 0.7 4.0 1.65 0.8 1.0 1.15 0.4 0.35 0.00 2.1 .5 4.1 4.1 1.03 0.0 28.

6 36.8 1.1 v m /s 0.4 1.0 51.0 4.3 0.8 2.7 3.1 61.6 1.8 7.7 13.3 2.5 1.6 9.0 10.7 7.6 1.4 7.0 5.2 4.2 3.5.4 3.9 4.3 3.5 2.1 4.3 0.0 5.9 48.8 15.2 19.8 26.7 4.1 0.4 0.1 0.2 2.1 2.7 3.8 6.8 2.2 6.2 26.6 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 13 y 25 mm para agua fría sanitaria a T = 10ºC DN 32 35x1.0 3.2 4.3 4.9 4.1 6.3 0.1 4.1 42.4 v m /s 0.2 3.2 2.2 0.6 6.2 8.2 3.8 4.2 0.3 1.3 39.0 7.4 0.4 3.4 39.5 0.2 9.0 1.6 31.6 4.2 35.2 3.6 1.8 10.2 7.6 2.3 50.5 0.7 3.0 38.2 3.8 5.4 6.5 1.0 .1 27.2 1.8 8.6 9.3 13.1 Vs l/s R mbar/m 0.2 1.0 1.0 4.0 2.5 di = 32mm V/l = 0.4 4.7 0.5 3.9 1.7 2.8 3.4 16.80 l/ m DN 40 42x1.5 20.0 6.6 28.2 2.0 0.4 9.19 l/ m R mbar/m 0.5 4.3 1.9 2.8 3.3 1.2 11.3 2.2 4.2 5.6 0.7 4.2 2.4 27.7 4.7 5.7 5.2 0.2 1.3 3.0 8.3 3.5 21.96 l/ m R mbar/m 0.6 7.6 2.1 1.9 6.8 3.5 19.5 2.4 45.8 9.6 23.2 0.5 1.5 12.5 23.2 4.9 30.6 0.6 4.2 35.0 3.9 5.1 54.0 3.6 56.9 1.8 10.7 4.3 7.7 3.4 1.4 18.5 0.0 2.9 5.6 3.4 v m /s 0.7 1.2 28.0 11.0 4.2 3.7 22.0 2.0 4.9 8.6 21.7 0.6 5.5 32.0 44.5 3.6 8.8 12.TABLA A.8 5.2 4.4 4.7 1.6 7.2 1.4 19.0 1.5 3.9 2.1 0.8 4.5 4.1 13.4 10.0 5.1 16.7 2.0 DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1.4 8.0 33.2 7.6 3.1 2.6 37.7 0.8 24.6 14.8 2.0 2.0 25.7 40.6 9.5 di = 39mm V/l = 1.8 74.9 1.4 5.8 1.3 2.4 0.5 2.1 3.8 1.0 5.3 4.9 3 3.4 2.0 1.4 17.2 1.4 2.5 15.8 67.8 0.2 31.8 34.7 1.6 17.2 0.3 5.9 41.5 2.0 9.5 4.5 0.0 31.

02 0.18 0.45 231.07 301.10 0.83 3.04 10.33 28.009 0.55 3.65 11.59 1.10 0.00 154.14 0.64 3.19 1.84 8.00 92.08 l/ m R mbar/m 0.7 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 4 y 13 mm para agua caliente sanitaria a T = 60ºC Vs l/s DN 4 6x1 di = 4 mm V/l = 0.56 92.05 0.35 16.58 19.13 0.99 1.26 2.02 1.35 0.57 DN 6 8x1 di = 6 mm V/l = 0.39 27.37 162.92 23.15 1.91 11.18 3.19 2.06 0.11 0.79 1.75 1.65 0.51 1.33 30.50 0.90 57.39 3.51 0.21 0.06 0.05 0.31 DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0.42 6.97 5.91 2.32 v m /s 0.15 0.47 186.37 1.68 0.76 0.18 0.32 0.16 0.49 316.55 0.79 67.53 0.09 DN 12 15x1 di = 13 mm V/l = 0.57 0.20 2.96 27.008 0.30 0.14 1.69 2.08 0.58 472.TABLA A.40 3.31 3.58 201.25 0.90 5.80 119.14 67.31 0.69 1.54 5.69 5.60 0.12 0.56 656.44 19.38 4.95 191.02 3.06 0.64 0.07 0.20 83.10 0.60 0.40 0.54 13.39 1.85 47.98 4.74 22.20 0.12 2.99 2.18 100.64 0.60 0.06 0.10 0.05 0.25 0.28 0.28 0.007 0.89 18.43 14.58 420.88 2.05 0.06 1.37 11.40 0.01 l/ m R mbar/m v m /s 0.13 1.81 40.82 4.98 3.18 3.95 v m /s 0.34 102.72 119.70 8.77 2.35 0.68 2.18 3.05 v m /s 0.74 1.79 140.82 4.48 189.15 188.30 0.15 0.45 0.43 288.72 0.03 0.01 0.04 0.97 DN 10 12x1 di = 10 mm V/l = 0.48 2.66 868.13 l/m R mbar/m 0.56 0.80 0.03 l/ m R mbar/m 0.80 1.39 3.76 3.14 4.08 0.66 122.27 0.71 1.01 3.04 0.20 45.19 142.08 0.77 5.23 0.25 0.66 v m /s 0.89 1.45 0.95 5.09 0.87 1.48 0.005 0.38 0.13 0.07 0.99 52.43 16.11 239.23 0.59 2.98 4.40 0.15 0.04 0.07 0.5.05 0.04 0.77 4.82 39.34 .20 0.04 3.71 0.52 4.80 68.38 0.006 0.04 13.41 1.35 0.65 38.27 1.46 5.11 0.09 0.05 l/ m R mbar/m 0.

96 16.41 0.82 8.58 14.77 27.13 0.37 1.51 13.89 3.80 l/ m R mbar/m v m /s v m /s 0.29 86.44 2.57 3.60 0.59 1.85 2.20 0.55 2.46 3.49 1.20 0.56 1.24 2.76 61.34 17.25 0.75 1.76 48.93 5.73 3.12 29.97 5.05 1.44 33.85 1.35 0.26 1.35 0.550 0.70 0.00 2.41 5.67 3.60 1.66 3.62 0.24 1.08 70.40 3.15 1.88 43.81 0.92 86.62 1.84 14.16 12.27 1.86 6.16 0.73 1.07 0.75 2.32 1.70 1.99 2.23 4.18 2.23 3.99 1.89 7.01 46.61 61.05 0.57 4.67 30.65 51.80 1.75 0.18 1.90 0.77 62.11 1.11 2.34 56.00 4.16 3.77 4.20 3.95 18.49 0.36 32.86 3.77 4.64 11.65 2.40 1.04 0.22 25.36 2.42 2.48 4.30 2.94 2.74 2.50 0.91 2.65 1.25 0.490 0.18 3.14 10.49 l/ m R mbar/m 0.14 0.40 0.71 0.38 DN 32 35x1.44 0.50 3.78 19.30 0.46 4.10 0.22 .07 25.23 15.75 2.43 0.71 29.02 0.24 2.74 1.25 11.17 13.40 24.40 130.12 1.45 0.33 6.20 l/ m R mbar/m 0.40 3.28 2.36 9.75 0.40 2.07 4.20 1.TABLA A.38 52.51 0.51 96.11 37.15 0.50 0.98 3.30 4.73 3.5 di = 25 mm V/l = 0.96 2.60 2.98 4.08 0.39 2.10 4.50 0.99 76.14 35.26 0.11 2.53 1.25 1.90 1.95 1.65 0.05 3.90 9.48 3.48 4.32 0.09 44.06 1.30 0.2 2.06 81.24 97.00 3.07 2.83 2.17 0.03 0.97 4.89 1.14 2.23 3.31 0.55 1.87 12.12 1.48 2.23 2.51 0.83 Vs l/s DN 15 18x1 di = 16 mm V/l = 0.59 42.93 1.09 0.95 103.82 3.32 1.73 1.36 3.42 1.25 0.13 1.53 15.26 3.46 20.56 4.20 0.71 0.01 0.15 0.72 3.49 2.60 0.98 3.25 118.60 3.29 59.22 v m /s 0.80 0.49 2.87 8.61 0.34 2.93 0.06 0.22 1.31 1.5.48 3.09 v m /s 0.71 2.41 12.00 0.56 0.06 0.47 10.34 43.55 2.10 0.37 13.04 10.63 0.06 0.04 0.72 4.45 0.52 56.8 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 16 y 32 mm para agua caliente sanitaria a T = 60ºC DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0.39 0.72 4.64 8.68 0.00 1.25 0.93 17.09 52.31 5.22 0.27 20.80 3.73 2.29 0.14 0.00 0.53 0.50 1.98 4.09 1.5 di = 32 mm V/l = 0.64 14.49 1.06 3.30 0.41 24.81 7.62 4.08 0.16 4.81 51.14 39.23 4.10 1.05 0.97 5.43 1.34 3.11 5.20 0.43 1.13 0.52 45.03 0.46 3.01 11.24 2.16 0.97 6.72 19.06 26.02 1.45 1.10 0.48 0.77 36.91 10.22 33.80 0.95 1.43 1.75 0.35 1.34 40.63 1.74 1.85 1.99 2.87 1.70 85.92 1.05 0.10 0.00 0.87 3.81 0.10 0.40 37.87 0.26 0.02 3.34 66.29 7.63 14.43 10.21 41.31 0.85 76.89 5.17 23.85 0.68 1.30 67.65 5.31 7.14 4.83 73.09 0.37 0.04 50.70 0.80 4.77 3.02 0.80 1.75 1.35 31.69 92.21 0.74 2.05 6.01 48.10 0.86 1.30 0.30 1.05 2.83 1.22 0.63 107.95 3.21 DN 25 28x1.19 0.05 142.18 0.96 22.40 2.49 36.08 0.54 29.00 0.48 4.25 0.15 0.31 l/ m R mbar/m 0.39 0.12 0.08 0.55 1.97 5.98 4.04 2.64 0.99 1.24 1.81 22.

02 R mbar/m 0.67 1.54 v m/s 0.84 2.2 6.31 0.6 8.2 2.51 34.8 6.99 12.98 3.52 4.8 4.6 7.67 3.85 4.48 28.00 1.66 25.69 4.43 1.8 9.41 0.73 8.19 4.57 35.99 5.71 1.98 1.69 4.81 0.84 5.02 1.51 0.26 33.70 21.52 3.5 di = 39 mm V/l = 1.20 0.12 1.83 1.10 0.0 4.2 3.51 2.51 1.33 0.20 17.61 14.08 17.03 32.TABLA A.17 0.50 0.50 7.73 1.01 23.45 15.68 2.57 2.33 4.10 0.8 7.32 1.84 1.92 1.0 8.53 1.4 6.8 2.94 2.0 6.89 4.76 2.4 0.14 2.0 3.01 3.51 40.63 1.76 27.2 8.40 3.80 14.07 6.0 7.2 1.34 2.68 3.44 3.85 4.85 3.74 0.0 .20 2.64 29.48 11.07 4.98 20.0 9.92 6.03 0.36 0.22 32.35 3.18 2.57 3.31 16.2 0.86 5.65 2.36 3.18 3.29 12.05 9.6 1.02 4.29 8.18 1.8 5.4 1.99 22.8 8.44 2.9 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 39 y 54 mm para agua caliente sanitaria a T = 60ºC DN 40 42x1.58 4.35 4.38 4.67 0.00 37.40 16.6 6.19 l/ m DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1.34 2.6 2.8 10.64 23.2 7.22 0.4 8.70 15.6 9.79 4.78 v m/s 0.0 5.6 3.13 25.8 1.34 27.96 l/ m Vs l/s R mbar/m 0.22 4.04 2.34 1.95 3.75 2.75 10.22 1.09 0.85 2.4 4.26 3.24 1.35 0.24 2.4 9.05 19.10 7.00 19.11 18.16 3.06 3.17 1.4 7.18 4.11 0.77 3.2 5.97 4.53 1.8 3.2 4.23 26.28 4.83 31.0 1.6 0.95 30.87 3.6 4.06 24.2 9.54 0.87 11.85 19.5.79 45.4 3.48 4.38 9.46 3.22 11.13 7.4 5.01 2.61 0.53 9.11 42.55 2.36 5.71 0.85 2.6 5.0 2.4 2.10 5.

0015 0.0331 350 0.4 0.44 0.0325 4.9 0.0831 373 0.0268 13.384 0.7 0.0909 664 0.0211 10.0422 51.0172 0.8 0.0227 11.3 0.4 2.0538 64.0365 176 0.0517 0.85 0.0031 0.8 0.0690 308 0.5.6 0.0041 0.0041 3.0622 116 0.138 0.9 0.0069 0.105 784 0.0450 105 0.0676 205 0.0123 0.50 0.0492 10.0150 52.0691 62.0723 322 0.0184 17.0621 187 0.0081 5.3 0.419 0.0532 162 0.524 0.0442 35.7 0.0038 0.0759 0.0162 8.0009 0.0020 0.1 0.0057 0.54 0.5 54x2 0.0753 230 0.0755 335 0.3 3.7 0.0096 21.0715 216 0.0632 524 0.8 0.0017 0.21 0.0600 81.0 3.0461 56.0046 1.0786 355 0.0406 31.0536 97.77 0.0017 0.4 0.9 0.175 0.0111 2.0655 294 0.0144 4.99 0.0061 8.77 0.0134 4.5 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 0.0620 280 0.0513 93.0008 0. T = 40ºC R Pa/m 6x1 8x1 10x1 12x1 15x1 18x1 22x1 28x1.6 0.10 0.0593 179 0.0270 21.0 0.0690 0.5 0.0086 1.0576 71.7 0.0074 1.0123 13.23 0.0101 1.100 738 0.6 4.5 0.0024 1.66 0.0412 223 0.82 0.0061 1.3 0.0790 583 0.83 0.2 0.69 0.3 0.454 0.5 35x1.0246 101 0.8 3.0499 60.0025 0.0080 1.43 0.0031 0.0178 9.0828 0.0068 1.0004 0.0035 0.5 Pa/m a 12 Pa/m .0831 611 0.7 0.0874 397 0.0012 0.0192 1.0096 2.0300 78.8 0.112 1.0292 15.35 0.0288 43.21 0.0048 0.828 0.0106 3.7 0.0897 0.0092 1.0634 77.10 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.4 0.69 0.0 1.276 0.0158 4.02 0.6 0.0344 26.0801 156 0.0192 32.23 0.0 .9 0.4490 153 0.552 0.489 0.0555 26.0246 19.628 0.0352 129 0.0563 170 0.0022 0.5 2.32 0.114 0.349 0.0028 0.0018 0. Presión de 0.TABLA A.0946 701 0.6 2.2 2.0384 47.0243 12.0115 3.0369 29.0662 70.04 0.0 0.0173 5.0523 264 0.0873 0.0499 443 0.0489 89.0122 7.0295 23.0023 0.3 0.262 0.576 0.7 0.0195 10.0558 104 0.0026 0.0345 0.0015 0.0464 85.5 42x1.46 0.3 0.0072 2.0930 232 0.2 0.0048 2.0045 0.4 0.1 0.0 2.1 0.9 0.124 0.698 0.0649 194 0.0591 109 0.85 0.103 0.39 0.6 0.0052 0.0871 638 0.0 0.0062 0.0125 3.96 0.0748 554 0.0965 0.0320 24.

0 12.6 0.0965 292 0.8 0.76 0.155 0.190 0.0487 25.0882 162 0.0704 54.0635 75.0069 0.200 1.40 0.0173 1.0121 1.160 1.0050 0.2 0.210 5.141 1.0892 46.149 675 0.168 0.116 345 0.129 571 0.0 0.4 0.0568 28.0527 26.TABLA A.0084 0.3 0.0 .75 0.43 0.0264 8.0246 4.0649 34.09 0.0092 8x1 0.0 0.0432 13.5 7.037 0.0338 6.0480 14.3 0.0710 133 0.0913 277 0.134 990 0.345 0.5 Pa/m a 12 Pa/m .0058 0.0184 3.10 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.22 0.31 0.0 9.0086 0.0755 57.0384 12.97 0.107 199 0.172 0.0804 61.082 0.0811 42.3 0.0035 0.0207 10x1 2.0230 4.126 0.0897 22x1 66.148 1.167 1.0839 101 0.0528 16.0922 50.786 0.0406 21.154 1.5 425 0.120 369 0.5 6.167 749 0.0 0.0553 44.0608 30.0841 155 0.0614 48.2 0.0900 107 0.106 477 0.0958 114 0.57 0.0078 0.139 635 0.0200 3.224 0.0038 0.5 0.86 0.8 0.07 0.402 0.0215 4.0130 1.0858 262 0.178 1.0216 6.111 332 0.8 0.276 0.127 942 0.120 892 0.0336 10.52 0.41 0.0104 1.0676 53.106 319 0.0042 0.0 10.4 0. T = 40ºC R Pa/m 4.0737 57.08 0.14 0.0077 0.960 0.0138 2.0756 140 0.0365 19.8 0.0576 15x1 17.05 0.0240 7.5 0.4 0.9960 452 0.62 0.6 0.2 0.0054 0.9 0.873 0.0974 18x1 39.41 0.0190 2.126 35x1.250 0.2 0.0808 94.176 54x2 839 0.473 0.0446 23.259 0.5 125 0.0360 10.0095 1.0775 90.4 0.8 0.1 0.0851 64.5 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 0.0707 83.5 8.9 0.75 0.0288 8. Presión de 0.0369 12x1 6.123 549 0.92 0.0 6.3 0.112 502 0.0742 87.120 222 0.0312 9.1 0.1 0.134 593 0.1010 120 0.0860 66.5.0596 71.5 247 0.310 0.9 0.152 42x1.7 0.129 393 0.03 0.1140 211 0.2 0.0 5.102 306 0.31 0.0799 148 0.13 0.0112 1.118 526 0.207 0.189 1.1 0.0730 38.2 0.107 28x1.327 0.0 7.0672 79.2 0.0277 5.2 0.241 0.0307 6.144 436 0.48 0.414 0.0154 3.0169 3.0046 0.73 0.7 0.137 415 0.0061 0.158 713 0.0 11.0799 61.0138 1.06 0.5 0.59 0.0960 175 0.379 0.0921 168 0.0997 187 0.0156 1.

0 0.0 0.9 0.0 0.0 0.6 0.440 0.970 0.4 0.0 0.300 0.828 0.2 0.1180 87.914.1320 242.2490 1.930 0.0380 4.1660 497.0 0.0 0.0100 0.720 0.1050 53.0 0.0 18.0 33.2070 377.0768 22.240 0.0 26.6 0.140 0.5200 180.1280 97.0922 18.971.1840 819.2 0.0430 8.2720 42x1.5 457.0123 0.5 0.1310 152.0 0.2 0.0 0.0253 8x1 2.0 0.0570 10x1 7.2480 1.0 0.081.2560 1.0 0.2370 711.2610 1.000 0.542.270 0.2150 399.448 0.760 0.609.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0737 14.7 0.897 0.0259 2.200 0.1440 262.1140 84.0672 20.0960 29.1790 534.1920 852.0 0.0 0.1220 142.380 0.1120 131.0 0.2650 1.0 0.1350 157.0 0.200 0.0 16.790 0.0 20.0 0.1060 32.619.0 0.1380 252.2070 915.0 0. T = 40ºC R Pa/m 13.0 0.4 0.1140 41.6 0.0 0.2730 1.490 0.6 0.2 0.1860 552.0311 3.140 0.0 0.2970 1.218.0277 2.0864 25.2350 1.2140 946.0131 0.0 0.0492 9.0 0.9 0.3260 2.0 0.0720 21.0449 4.386.736.2970 2.3 0.0200 0.0461 8.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1250 37.1480 111.0969 47.1350 102.400 0.170 0.0 0.288.1420 106.0 0.167.759 0.1260 62.621 0.0983 73.673.1390 18x1 65.856.1150 57.1210 92.0 0.0215 1.1700 315.1030 51.0 0.115.8 0.1210 59.9 0.1490 271.186.0 0.2850 1.2040 619.0294 3.0 0.0 0.0 0.0518 5.0 0.1750 205.1100 81.2270 35x1.1980 363.1980 586.2 0.1590 477.5.1310 65.8 0.TABLA A.0484 5.9400 70.0154 0.9 0.11 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.1090 54.280 0.0 15.0242 2.0869 42.830 0.9 0.3130 54x2 1.190 0.5 232.1 0.1260 147.0 0.1550 281.0 0.1400 162.2580 781.2730 1.3400 2.481.0522 9.3540 2.2160 651.100 0.840 0.797.500 0.620 0.1930 28x1.0 0.1800 332.0399 7.0169 0.1170 136.0 17.0676 13.0 0.0912 26.483 0.0 0.320 0.0 0.0 0.690 0.0 0.1820 216.1650 298.0 0.0 0.4 0.7 0.0138 0.0108 0.0 0.2290 1.0 0.5 0.0 0.1600 290.0 22.0 24.0 0.0 0.1060 79.5 0.2220 975.0 0.0 0.2000 884.586 0.0 28.9 0.0 0. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .0624 18.0184 0.0 .5 785.0553 10.0 0.2 0.0860 16.1130 15x1 50.2480 740.0230 1.0115 0.9 0.0 0.3730 14.266.0415 4.0 0.1020 76.6 0.0 0.655 0.600 0.0 30.0328 3.1340 40.0614 12.6 0.552 0.1540 117.0346 3.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 0.0816 24.0 0.5 0.1890 347.1630 22x1 125.061.0799 15.0 0.2270 682.005.0 0.1101 12x1 17.1730 515.0225 2.0 0.1440 31.890 0.540 0.0146 0.1150 35.0937 46.2290 1.2810 2.0 0.517 0.1920 569.0 19.0584 11.2390 1.0 0.965 0.0 0.0 0.0 0.1000 48.0 0.1600 188.0904 44.337.1680 197.3 0.2200 1.030 0.0 0.1440 171.3120 2.

0 0.1460 73.0 0.5 821.200.4720 3.0951 10.121.1120 12.3050 562.1560 79.0538 2.3740 1.1710 131.0 0.0 0.4010 0.1040 11.151.2 0.0 0.0 0.1540 30.0 1.4800 1.4 0.3360 614.0422 2.5 419.0 0.3290 1.4340 0.0 0.3640 663.003.0 0.1 0.800 0.1360 40.0 0.3920 2.0 0.0778 8.2420 182.3450 42x1.4450 3.0 0.694.0 0.1270 38.0 0.0 0.162.2160 107.600 0.0864 9. T = 40ºC R Pa/m 36.760 0.000 0.860 0.1380 10x1 19.2030 242.405.920.600 0.6 0.0 1.5470 4.5 1.2850 334.0 0.049.410 0.0 0.1910 15x1 69.0 0.0614 8x1 6.070 0.11 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.3040 933.0 80.2590 306.1420 26.0 0.2980 348.0 75.240 0.3500 639.5230 3.0 0.1610 47.0 45.1840 25.0277 1.2250 111.TABLA A.1770 51.1480 27.2070 103.0 0.5710 4.0 2.720 0.4600 1.0 70.0 0.0622 6.100 0.495.0346 1.751.2530 189.0 0.0 55.099.380 0.2 0.4510 0.0307 1.492.0 0.6 0.4180 0.1840 53.300 0.4980 3.900 0.1300 14.0 2.595.3780 35x1.500 0.2200 166.131.0 0.4190 1.3640 0.1880 93.0 0.210.7 0.4990 1.3100 361.980 0.3250 991.0384 1.0691 7.2390 445.0 0.0 0.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 1.2720 506.1530 45.0 0.2 0.295.900 0.800 0.500 0.240 0.2310 174.0 0.0 0.0 0.312.0 0.1950 149.6150 40.0 0.2860 872.0 0.5 0.2890 535.280 0.1690 49.0 0.0 0.0 65.965.2730 22x1 228.0 0.0 0.248.5930 4.5.7 0.0 0.1670 84.590 0.1980 98.0461 4.2340 18x1 123.2540 477. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .0 0.0 0.1550 28.788.3210 589.1690 33.1780 89.0 2.0 1.4 0.0 0.0 0.1450 43.3220 28x1.0 0.671.3500 1.0 0.0 0.0499 2.316.4160 3.046.3970 54x2 2.550 0.1190 25.5180 60.0 0.6 0.2080 158.0 0.2160 259.1610 12x1 33.1210 13.4400 1.1820 140.0 0.0 0.100 0.100 0.730 0.840.0 0.200 0.0 0.0 0.0 0.1230 24.8830 0.2630 196.2450 291.1380 27.0 50.0 0.0 0.0 1.300 0.2730 320.3 0.0 0.900 0.0 0.878.0576 2.1110 22.2310 275.8 0.7 0.700 0.0 .

1460 6.1230 5.842 6.1150 5.906 0.266 77.507 0.4 0.574 28x1.778 0.328 97.TABLA A.160 0.544 644 0.0 130.581 1.7 0.667 1.019 0.0 0.9 0.393 293 0.6 0.630 0.8 0.310 154 0.425 498 0.377 282 0.619 1.0 160.603 1.364 0.697 5.214 22.1690 8x1 15.0999 4.705 0.4 0.407 303 0.7 0.421 18x1 210 0.208 21.554 2.645 0.0 150.906 0.0 180.765 3.112 0.292 12x1 57.398 199 0.422 313 0.702 0.174 0.17 0.907 6.657 4.7 0.328 248 0.892 0.5 2.59 0.242 18. Presión de 90 Pa/m a 80 Pa/m .379 0.201 21.21 0.277 52.225 24.666 0.172 33.735 2.288 83.243 71.672 35x1.052 0.799 42x1.691 2.5.5 1.496 575 0.939 6.512 593 0.55 0.489 22x1 386 0.281 140 0.969 7.849 0.453 836 0.541 984 0.386 456 0.808 5.049 0.194 36.593 1.346 15x1 119 0.6 0.470 0.085 0.7 0.8 0.030 7.643 1.797 0.0 170.619 1.266 0.561 1.5 0.567 1.512 1.362 271 0.45 0.6 0.463 351 0.318 91.83 0.917 0.4 0.0 120.156 17.12 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.7 0.2 0.2 0.6 0.375 183 0.255 74.345 260 0.52 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 3.86 0.2 0.221 23.597 0.9 0.6 0.386 189 0.842 1.362 0.1 0.2 0.1 0.3 0.251 46.551 0.324 160 0.984 0.0691 3.429 795 0.90 0.499 912 0.528 610 0.277 80.48 0.5 709 0.757 2.79 0.250 126 0.218 64.0 190.0 220.540 1.179 0.404 753 0.5 0.362 178 0.266 133 0.843 3.490 0.1380 6.461 537 0.611 0.905 0.298 86.292 223 0.344 410 0.294 0.818 3.7 0.173 19.2 0.0 0.520 949 0.242 45.207 22.436 323 0.651 2.190 20.600 1.214 40.0 0.476 875 0.915 54x2 4.450 333 0.205 61.006 0.875 6.9 0.792 3.587 2.7 0.2 0.7 0.224 41.637 1.1540 7.584 0.9 0.337 166 0.736 5.772 5.234 10x1 31.150 0.308 89.0768 3.205 38.0 110.713 2.0922 4.5 0.620 2.139 0.260 48.479 556 0.186 19.233 43.999 7.350 172 0.268 49.311 236 0.184 34.0845 4.5 0.778 0.080 100.117 0.0 140.14 0.418 0.1080 5.0 .194 20.0 200.366 434 0.030 0.296 147 0. T = 40ºC R Pa/m 90.231 68.444 518 0.738 3.681 3.3 0.384 0.710 3.406 477 0.1310 6.868 3.10 0.209 1.

514 387 0.000 1.483 0.531 265 0. Presión de 90 Pa/m a 80 Pa/m .150 5.140 8.3460 12.3 0.0 500.357 38.360 10.415 79.670 905 0.0 0.344 1.510 11.144 1.873 1.380 40.0 400.499 94.739 1.472 89.801 1.2930 13.7 0.712 355 0.800 13.240 9.20 0.748 18x1 369 0.3090 8x1 24.649 1.5 0.130 2.40 0.806 967 0.530 6.528 1.40 0.610 11.438 129.0 0.075 1.826 1.710 12.TABLA A.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 8.951 2.120 3.890 260.270 3.998 1.631 739 0.0 0.6 0.3070 15.881 1.2150 10.8 0.619 15x1 210 0.400 42x1.0 330.5 1.313 33.602 1.370 6.558 281 0.000 3.371 70.4 0.0 0.280 5.333 36.036 1.430 10.070 1.0 280.5 4.65 0.771 1.308 57.2530 12.5.6 0.659 769 0.696 1.40 0.6 0.442 220 0.736 561 0.273 1.839 2.1840 8.190 8.415 123.270 28.296 0.525 12x1 102.0 0.524 156.409 0.648 494 0.0 300.470 1.557 0.450 6.210 1.835 1.520 0.600 54x2 7.290 9.845 1.281 30.351 66.330 426 1.782 593 0.97 0.298 31.026 1.0 0.915 1.1 0.7 0.628 0.246 26.2000 9.0 0.6 0.706 1.138 1.8 0.28 0.364 107.900 1.976 1.12 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.588 174.942 1.0 0.562 420 0.323 60.050 4.288 1.50 0.0 .010 28x1.766 1.405 0.4 0.490 147.557 165.2300 11.5 2.636 1.915 2.461 137.390 74.723 852 0.483 238 0.083 0.463 229 0.0 550.1 0.050 3.351 0.652 0.423 10x1 55.027 0.428 1.444 84.837 1.674 337 0.238 0.980 1.731 0.965 1.9 0.538 403 0.862 1.0 0.688 529 0.603 709 0.337 63.402 42.100 0.0 450.1 0.090 4.258 27.180 35x1.0 0.825 623 0.80 0.514 1.2770 13.000 4.888 1.2770 13.9 0.0 600.455 1.584 443 0.90 0.617 466 0.646 1.178 1. T = 40ºC R Pa/m 240.961 4.5 0.0 360.210 5.0 0.635 320 0.010 1.3 0.318 1.503 252 0.877 2.30 0.0 0.190 3.867 22x1 677 0.1 0.593 301 0.382 112.3 0.398 116.685 811 0.

T = 80ºC R Pa/m 0.0 800.443 46.1380 0.600 2.0 900.1500 0.0604 35x1.530 4.5 0.220 22x1 1.22 0.0 0.2 0.876 15x1 371 0.0 1.047 1.642 1.9 0.0 1.664 127.810 0.5 2.0456 35.0770 337 0.0301 15.0148 2.021 1. T = 40ºC R Pa/m 650.240 2.0697 205.0428 22x1 19.454 2.090 831 1.000 0.4180 19.0 0.8 0.0048 0.4 0.5.0 0.946 707 0.270 1.0586 290 0.241 1.20 0.0 0.50 0.0 0.4430 8x1 44.1 0.220 16.0665 196.45 0. Presión de 0.0029 0.634 0.942 474 1.0940 0.476 0.676 197.430 28x1.0399 142.38 0.80 0.1250 0.0 0.36 0.0265 112.571 107.0552 99.10 0.546 2.0693 306 0.5 0.0442 51.0045 2.5.2 2.698 0.439 1.761 0.0089 3.2 0.0278 56.562 2.1 0.0419 85.0 2.0178 5.0496 90.0409 30.0029 1.960 42x1.5 Pa/m a 12 Pa/m .705 134.880 8.560 1.605 0.5 4.825 0.907 680 0.463 48.6 0.0021 0.660 35x1.760 5.0064 0.0249 15x1 3.873 1.1750 0.20 0.0704 571 0.0632 187.597 111.020 783 1.350 1.0417 48.600 1.0032 0.240 54x2 13.3660 17.0352 45.745 12x1 182.0465 53.3530 16.888 0.010 0.881 447 0.67 0.0125 2.5 0.448 1.482 50.730 219.0114 16.015 2.0 0.0525 94.0178 39.0228 24.390 2.650 5.0 0.4 2.610 0.14 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.0831 603 0.290 2.00 0.060 18x1 652 0.0579 104.6 0.5 2.0226 14.9 0.0151 10.0 0.470 4.338 1.02 0.0732 322 0.3210 15.0 0.829 246.0502 27.0034 0.0214 6.984 733 1.550 103.87 0.077 2.0031 0.1630 0.5 47.110 1.190 1.317 0.0 0.160 877 1.980 14.8 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 14.0 0.0160 12x1 1.8 0. Presión de 90 P a a 600 P a.0313 0.517 1.TABLA A.130 9.0342 32.739 1.0 0.60 0.0 0.810 8.50 0.0361 18.0308 194 0.340 2.580 2.510 18.501 0.263 1.0463 245 0.0137 2.90 0.0806 352 0.8 0.0077 0.5 74.40 0.5 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 0.0356 38.817 403 0.0 0.500 54.0114 2.149 2.0422 18x1 8.13 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.500 0.3930 18.80 0.0329 71.00 0.0727 42x1.0 0.000.568 2.0 TABLA A.0 0.680 7.210 1.7 0.6 0.010 9.0878 634 0.750 7.190 1.0 0.763 1.0014 0.0086 2.8 .5 0.0372 383 0.5 7.20 0.0016 0.0037 0.0390 28.171 1.0488 56.50 0.570 60.351 1.560 2.536 57.0966 692 0.85 0.0923 663 0.99 0.590 4.783 387 0.602 10x1 98.0196 5.620 119.060 15.0075 6.3390 15.150 1.410 0.0040 8x1 0.60 0.640 700.914 1.860 5.80 0.000 501 1.597 2.819 418 0.0509 28x1.0083 0.100.159 0.352 1.30 0.0 1.0090 10x1 0.0598 178.0071 0.10 0.0232 6.10 0.1010 1.0134 4.430 1.0057 1.0557 484 0.0331 16.0 0.40 0.0627 0.50 0.210 0.703 205.727 1.0 750.148 1.8 0.6 2.5 129 0.0007 0.140 15.648 190.0 0.0 0.0 0.0842 54x2 256 0.290 1.388 1.060 1.4 0.6 0.0391 19.1 0.781 233.370 17.0506 168.90 0.

00 0.0 0.5 8.00 0.81 0.4390 0.0 0.0665 120.1320 964 0.0842 252.020 0.5 7.0257 5.1190 218.140 0.0241 2.520 0.3130 0.00 0.90 0.1430 426.0604 44.0684 12x1 7.0482 23. T = 80ºC R Pa/m 3.0679 33.80 0.0 0.1840 809 0.5 Pa/m a 12 Pa/m .0314 6.0 0.14 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefaccióncentral tradicional.1680 42x1.0863 18x1 31.0 0.8 0.2260 0.0627 30.4700 0.1190 28x1.1 0.1880 0.90 0.1030 462 0.259 0.018 0.0 4.40 0.1240 908 0.0064 0.1560 1.0 0.0775 38.0043 0.10 0.2080 1.0205 4.1700 1.0285 5.0943 170.0561 64.0 0.0490 14.0 0.30 0.3760 0.119 0.610 0.0342 6.1330 401.1070 318.0 0.30 0.020 0.00 0.1370 595 0.5010 0.010 0.0 0.2510 0.0452 23.0797 146.1480 1.0629 74.0 0.80 0.2820 0.346 0.0745 137.0 5.0399 7.0257 2.0115 1.00 0.0160 1.0570 11.1280 375.6 4.0472 34.00 0.850 0.2070 0.60 0.1420 619 0.214 0.0289 3.540 0.0 0.0703 15x1 21.20 0.510 0.010 0.1520 450.1110 799 0.0973 432 0.0876 387 0. Presión de 0.90 0.1140 131.0600 29.0356 11.30 0.1340 242.0401 12.1640 729 0.069 0.10 0.50 0.79 0.5 213.0579 17.30 0.0 0.8 0.0987 177.0 0.0630 18.0668 19.0128 0.0385 10x1 3.2310 3.270 0.0105 760 0.0208 2.0529 39.0 0.0802 17.1070 191.40 0.0 7.0673 49.0873 99.0713 22.0114 0.810 0.1030 184.0321 9.0 0.0 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 0.1770 1.0639 47.00 0.740 0.00 0.952 0.0176 1.0 0.0896 162.0667 19.0456 9.000 0.1630 1.000 0.0428 8.0071 0.0542 28.430 0.0 0.0 0.0 11.0543 26.3 3.6890 0.0 0.0228 4.0294 8.1160 849 0.0602 22.0 9.0567 42.5 5.1410 35x1.0 0.0848 154.20 0.0531 61.5.90 0.0171 8x1 0.167 0.0144 1.1010 118.010 0.1600 473.1240 361.60 0.0800 237.0854 63.0909 104.1180 247.0 0.0 0.20 0.60 0.0096 1.0 0.0758 87.1480 642 0.0960 71.0535 15.429 0.1110 205.50 0.1830 1.80 0.0192 2.4070 0.0757 225.1960 1.30 0.0627 12.5 366 0.0798 91.0157 0.90 0.0188 3.380 0.1240 545 0.0047 0.9 0.0057 0.0371 7.000 0.050 0.1940 54x2 722 0.0894 269.34 0.0106 1.0957 286.0 .0 0.1010 22x1 58.10 0.584 0.0 0.0321 3.0143 0.6 0.0445 13.0225 2.0717 83.0653 31.TABLA A.7 0.0819 40.520 0.0 6.0 0.0 0.40 0.0700 128.0100 0.90 0.0 0.020 0.1540 687 0.10 0.0497 37.0 0.1400 1.0353 3.0171 3.220 0.0 10.5 6.0 0.0943 111.0267 8.0446 33.0513 25.20 0.0 0.0078 0.0 0.310 0.3 0.0705 51.70 0.0107 0.1750 770 0.0797 60.1020 302.0572 27.510 0.3450 0.5 108.2200 1.0086 0.1110 491 0.0629 114.7520 0.1170 518 0.0674 78.0 0.9 0.0 0.3 0.508 0.0737 53.0908 67.0051 0.0728 36.08 0.590 0.20 0.0093 0.0767 56.8 0.0 12.490 0.1070 125.0836 95.50 0.0128 1.0 0.1270 230.1130 333.0591 69.0513 10.90 0.5640 0.1300 570 0.0624 18.50 0.0397 25.900 0.6270 0.170 0.0 0.00 0.020 0.060 0.0925 406 0.

08 0.147 264 0.238 35x1.4 0.1 0.0898 9.0834 8.184 537 0.8 0.1 0.0799 14.19 0.5.2 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 0.5 0.273 797 0.88 0.0 .271 1928 0.0 0.0 16.34 0.0 30.25 0.63 0.5 0.6 0.124 90.1020 12x1 20.142 68.102 49.259 1141 0.8 0.187 214 0.0741 14.251 1081 0.386 14.0 0.116 57.1030 13.0 0.5 495 0.61 0.0513 5.0 22.0 0.299 2113 0.25 0.2 0.07 0.0314 1.0257 1.03 0.3 0.0944 45.50 0.0 0.0737 21.166 295 0.0969 18.0 0.238 702 0.0342 1.1160 33.341 2448 0.0846 15.0577 6.15 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.7 0.4 0.123 60.13 0. T = 80ºC R Pa/m 13.38 0.0428 8x1 4.262 1863 0.110 81.220 953 0.146 166 0.9 0.136 101.205 596 0.131 149 0.0912 17.TABLA A.356 2552 0.0285 1.00 0.136 155 0.0770 8.0 0.0545 5.12 0.1 0.8 0.1 0.0481 5.228 986 0.4 0.178 205 0.0891 16.250 735 0.308 2229 0.0 26.144 106.0 0.178 315 0.252 1796 0.0641 6.261 767 0.219 393 0.39 0.0 0.219 633 0.5 0.136 65.0417 4.160 186 0.0399 1.0706 7.113 54.0 28.0 20.0 19.0798 15.132 95.212 615 0.0371 1.7 0.0271 1.1 0.203 28x1.44 0.120 87.189 342 0.198 577 0.0609 6.75 0.0 0.209 376 0.148 18x1 74.0984 22.1210 15x1 42.9 0.0895 25.1110 31.0855 16.7 0.024 1728 0.71 0.151 111.9 0.244 1050 0.9 0.0976 17.300 1308 0.0185 0.172 305 0.130 63.372 2653 0.0 0.211 919 0.106 77.106 50.0 15.273 1199 0.154 275 0.136 84.5 253 0.0228 1.877 0.940 0.018 817 0.165 121.156 176 0.0775 14.1150 47.76 0.88 0.283 42x1.0 18.325 2341 0.290 2052 0.281 1991 0.1 0.141 161 0.98 0.52 0.8 0.125 143 0.229 408 0.236 1019 0.6 0.0 0.0904 43.195 223 0.0 17.0934 17.183 324 0.5 0.160 285 0.0 0.2 0.158 116.815 0.0834 23.313 1360 0.199 360 0.0962 10x1 13.0870 22. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .0242 1.191 558 0.0 0.0 0.5 847 0.128 92.0865 24.203 883 0.2 0.1 0.9 0.0214 1.1010 29.2 0.0 0.225 668 0.0924 26.0200 0.7 0.8 0.287 1254 0.0449 4.0 24.109 52.151 171 0.170 196 0.0952 27.1060 30.325 54x2 1657 0.172 22x1 137 0.

164 81.145 10x1 18.0 65.251 453 0.0855 4.10 0.80 0.70 0.0 0.342 390 0.0784 3.0 0.5 1435 0.5 0.30 0.175 31.415 35x1.369 661 0.3 0.0 0.0 0.668 36.218 163.0713 3.299 884 0.82 0.190 54.292 213.595 4261 0.199 56.318 577 0.128 37.221 107.0 0.0513 2.26 0.356 1064 0.383 1708 0.419 1234 0.9 0.4 0.5 841 0.182 135.1060 11.0998 4.485 3531 0.15 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefaccióncentral tradicional.257 189.51 0.0 0.481 2100 0.280 205.20 0.565 54x2 2799 0.70 0.0 0.0 0.378 1123 0.146 26.123 12.0 60.303 22x1 235 0.138 25.9 0.13 0.260 18x1 128.0 0.7 0.0641 3.207 58.39 0.2 0.542 3910 0.143 42.90 0.458 2008 0.0 .0 0.210 102.244 180.5 431 0.315 361 0.0 80.198 97.280 515 0.231 172.153 44.8 0.287 331 0.385 687 0.353 634 0.336 606 0.5.239 281 0.269 197.0 0.0 45.428 3117 0.107 5.0 0.128 10.361 1599 0.400 713 0.264 481 0.514 3724 0.8 0.545 2359 0.301 346 0.251 121.409 1813 0.241 116.116 12.187 92.0 0.129 24.01 0.163 47.0 70.181 52.333 1003 0.0927 4.161 29.0 40.203 153.355 28x1.0 75.191 143.408 2939 0.1140 8x1 10.4 0.9 0.153 28.1 0.343 1507 0.457 1337 0.0 50.0 0.115 12.135 39.5 0.0 0.70 0.1 0.108 19.50 0. T = 80ºC R Pa/m 33.168 30.0 0.493 42x1.4 0.620 4428 0.0570 2.40 0.215 15x1 72.9 0.172 49.2 0.256 298 0.TABLA A.645 4590 0.524 2275 0.07 0.7 0.0470 2.9 0.2 0.0 55.1 0.131 22.439 1286 0.214 247 0.134 13.7 0.300 546 0. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .225 263 0.07 0.156 76.0 0.76 0.129 13.434 1912 0.110 11.569 4088 0.0 0.2 0.45 0.475 1387 0.231 112.103 10.329 376 0.314 938 0.140 14.113 21.454 3329 0.181 12x1 35.174 86.40 0.6 0.50 0.2 0.9 0.503 2189 0.399 1179 0.271 315 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 2.

202 20.241 44.27 0.379 443 0.449 327.185 8.387 186.4 0.329 160.465 338.343 97.1 0.000 21.230 67.TABLA A.592 1054 0.5 1481 0.249 26.40 0.01 0.837 6011 0.3 0.416 305.52 0.734 35x1.157 7.0 0.194 20.776 2250 0.0 0.401 192.9 0.0 0.166 17.89 0.0 0.332 94. Presión de 90 Pa/m a 600 Pa/m .0 0.5 0.992 54x2 4900 0.90 0.562 636 0.727 2115 0.8 0.5 2520 0.507 578 0.4 0.0 0.050 7416 1.471 853 0.569 1016 0.425 491 0.182 8.320 91.757 5479 0.251 46.619 1820 0.77 0.714 5196 0.860 3708 0.110 8042 1.635 1126 0.546 977 0.344 167.701 2045 0.5 0.772 3350 0.403 467 0.1 0.0 0.271 78.40 0.227 23.297 84.5 0.52 0.313 153.309 57.10 0.5 762 0.2 0.309 88.70 0.244 70.740 3224 0.20 0.5.982 6974 1.0 0.708 3094 0.497 896 0.696 1260 0.160 7.234 23.603 2672 0.77 0.020 7198 1.802 3473 0.1 0.487 557 0.0 0.800 2316 0.291 52.0 0.1 0.4 0.359 173.414 198.0 0.0 0.887 3821 0.629 28x1.170 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 .559 1658 0.171 8.381 281.675 2959 0.281 51.798 5750 0.914 3932 0.0 0.0 0.344 255.0 0.40 0.399 293.0 0.544 617 0.154 7.27 0.0 0.373 180.15 0.386 15x1 129.614 1090 0.10 0.193 8x1 15.185 19.868 42x1.48 0.363 268.522 938 0.647 1898 0.177 8.640 2819 0.527 1572 0.2 0.262 47.823 2442 0.447 514 0.284 81.0 0.296 145.4 0.656 1160 0.831 3592 0.230 42.080 7630 1.75 0.1 0.675 1972 0.30 0.0 0.8 0.64 0.242 24.219 22.279 137.596 691 0.752 2184 0.60 0.465 18x1 228.947 6744 0.467 536 0.16 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.440 216.0 0.218 40.171 7.0 0.0 0.0 0.433 316.165 7.300 54.427 204.480 348.579 655 0.128 6.538 22x1 417 0.444 809 0.00 0.589 1741 0.4 0.2 0.156 16.0 0.912 6507 0.0 0.324 242.676 1194 0.327 12x1 63.3 0.495 359.526 598 0.0 0.200 6.175 18.40 0.194 36.510 378.258 74.207 38.875 6263 0.941 4145 0. T = 80ºC R Pa/m 90 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 5.143 6.264 10x1 34.364 106.0 0.0 0.1 0.272 49.01 0.0 0.0 0.354 100.80 211.

258 12.953 2793 0.00 0.488 237 0.51 42x1.37 4061 1.275 12.5 4350 1.459 133 0.820 18x1 398.553 102.94 1095 1.040 4548 1.0 0.661 759 0.79 911 0.493 92.30 0.56 6879 1.21 3634 1.74 12637 1.449 46.230 8819 1.83 967 0.313 14.54 11180 1.615 178 0.7 0.4 0.781 381 0.280 9187 1.05 1213 1.375 68.03 3060 1.579 169 0.749 868 0.1 0.73 54x2 8438 1.404 116 0.554 272 0.442 126 0.331 15.485 140 0.70 0.344 63.29 3852 1.80 0.44 4261 1.16 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefaccióncentral tradicional.28 35x1.617 451 0.614 303 0.88 1033 0.97 1759 1.40 0.770 1383 0.472 10x1 60.351 36.30 5771 1.524 97.14 3405 1.291 30.423 121 0.92 1659 0.806 1442 0.245 11.0 0.5.425 44.TABLA A.60 0.581 12x1 111.277 28.213 9.677 500 0.09 3211 1.873 1580 0.0 0.6 0.911 2680 0.7 0.682 15x1 227.90 0.0 0.84 13315 1.348 8x1 27.70 0.94 13966 2.09 1992 1.697 343 0.855 634 0.30 0.565 416 0.510 149 0.902 666 0.340 9543 1.5 1323 0.50 0.36 0.294 13.947 22x1 726 0.413 76.434 81.00 0.2 0. T = 80ºC R Pa/m 240 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 8.316 33.652 324 0.720 823 0.533 257 0.203 9.223 10.2 0.0 0.78 0.399 42.130 4923 1.711 530 0.38 6159 1.80 0.591 434 0.03 260 280 300 330 360 400 450 500 550 600 .65 7217 1.232 10.649 187 0.02 1878 1.090 4738 1.0 0.90 0.39 10057 1.63 11927 1.00 1155 1.24 5445 1.40 0.10 28x1.18 5189 1.511 247 0.806 601 0.22 2204 1.16 2100 1.754 567 0.60 0.461 86.334 34.391 72.5 2563 0.3 0.585 285 0.691 791 0.373 39.10 0.541 159 0.740 362 0.360 66.00 0.47 6527 1.3 0.993 2902 1.93 0.303 31.3 0.840 1498 0.46 10551 1.641 476 0. Presión de 90 Pa/m a 600 Pa/m .

515 53.469 21.0 0.609 112 0.33 22x1 1268 1.38 17432 2.100 .40 2494 1.685 129 0.16 9553 2.65 4819 1.1 0.365 16.961 15x1 398 0.47 1699 1.8 0.20 1373 1.557 58.83 700 750 800 900 1.714 204 0.15 1321 1.8 0.11 836 1.633 66. Presión de 650 Pa/m a 1100 Pa/m .910 264 0.99 726 1.930 448 0.02 9017 2.732 137 0.80 7855 1.0 0.29 10065 2.TABLA A.71 4994 1.5 2304 1.34 2401 1.000 1.69 19448 2.03 755 1.17 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.0 0.381 17.4 0.964 478 1.412 19.30 1520 1.61 2925 1.090 535 1.0 0.12 15195 2.150 18x1 697 0.26 935 1.858 415 0.19 886 1.821 12x1 196 0.668 10x1 107 0.441 20.55 28x1.635 116 0.536 55.21 15780 2.38 1611 1.6 0.5.8 0.58 4639 1.5 4453 1.88 8158 1.51 2759 1.70 3083 1.41 54x2 14591 2.858 250 0.54 18464 2.894 432 0.45 2585 1. T = 80ºC R Pa/m 650 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 16.030 507 1.595 62.9 0.660 120 0.744 213 0.25 1423 1.30 16346 2.496 8x1 48.95 8453 2.80 35x1.778 144 0.4 0.07 782 1.89 5646 2.6 0.774 220 0.12 42x1.397 18.78 5328 1.494 51.1 0.803 236 0.5 7541 1.01 5950 2.

2).116 A.como codos. medidores. pero también pueden calcularselas pérdidas de carga singulares considerandouna longitud de tubería equivalente.6. b) Compuertas de cierre. filtros etc. V es la velocidad del agua en m/s. etc. Como se ve este método consisteen afectar un coeficiente a la singularidad.En este caso se calcula la pérdida de carga local utilizando la fórmula : Z = J*I Donde: (en Pa) Z es la pérdida de carga singular en P a o J/m J e s la pérdida de carga lineal de la tubería 4 recta de igual diámetro en J/m I es la longitud recta equivalente en m.1 Pérdidas de Carga Singulares. (Ver Tablas A 6. 3 . Para los puntos b) y c) es necesario consultar los manuales que entregan los fabricantes de estos equipos.calefacto res. 2 ρ es la masa volumétrica del flujo de líquido a la temperatura de servicio en 3 kg/m .válvulasetc. cambiosde sección. Para completar el calculo de las pérdidas de carga deben definirse las pérdidas de carga que aparecen localmente el puntos tales como: a) Accesorios. en P a ξ es el coeficiente de pérdida de carga singular. tees. que sería la longitud que origina igual pérdida de carga en las condicionesde servicio.1 y A 6. c) Aparatos como calderas. Las pérdidas de carga singula se calculan por res medio de la siguiente fórmula: Z = 1/2 ξ *ρ*v Donde: Z es la pérdida de carga singular. reguladores de flujo.

3 0.0 X X 1. Valor de los coeficientesζ para las singularidadesmás comunes.1.9 X X X VA 0.10 0. Calefacción 3.3 0.5 r/d = 0.0 1.0 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 0.0 X .4 X X Vo VD 1.5 X X X X X X X X X X X X 1.7 0. Agua potable.3 X X X V 1.0 3.ANEXO6/ Pérdidas de Carga en Singularidades 117 TABLA A.3 VA X X 1.15 1.5 β X X X X X 0. 1.6 X X 2.0 X X 2.9 X X X X X β β = 30º 45º 60º β = 10º 20º 30º 40º 0.0 X X 0.20 1.15 0.07 0.4 0.9 X 0.6.35 0.3 X 0.4 1.3 X X X β 0.5 d r 1.5 X X X X 0.20 0.02 0.0 0.0 3.3 X 0.20 0.0 2.0 β = 90º 60º 45º 1. 2.04 0.8 0. G as S Ím b o lo ξ Agua C a fa c c ió n G a s le Po able t X X S Ím b o lo ξ Agua C a fa c c ió n G a s le Po able t X X 0.2 X X A 2.

3 X DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 25 a DN 40 DN 15 DN 20 DN 25 a DN 50 DN 65 10.6.0 0.5 4.0 8.0 3.0 0.5 X 3.1.5 X X X X DN 20 DN 25 a DN 50 6.3 3.2 X .0 X X DN 15 a DN 20 DN 25 a DN 40 DN 50 DN 65 a DN 100 1.7 04.5 5.0 4.0 X X X X X X X X X X X X X X X DN 25 a DN 80 5.0 6.0 2. Gas S ím b o lo VD ξ A gua C a fa c c ió n G a s le Po tale b X S ím b o lo ξ A gua C a fa c c ió n G a s le Po tale b X 0.8 2.0 X 30. Calefacción 3. 2.3 X X X X X X X 2.0 6.5 2.7 X X X X X X X X X X X X X X X x X X 7.0 2.0 8.0 4.0 X 2. 1.ANEXO6/ Pérdidas de Carga en Singularidades 118 TABLA A.5 7.5 X 1.0 5.3 X X 2. (continuación) Valor de los coeficientesζ para las singularidadesmás comunes.0 3.0 5. Agua potable.5 0.0 X X DN 10 DN 15 DN 20 DN 50 DN 65 a DN 100 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 a DN 100 DN 10 a DN 15 DN 20 a DN 25 DN 32 a DN 40 7.5 7.0 5.5 2.0 10.5 1.0 VV 0.0 X X X 0.0 4.

Edición.. 1992. • C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C . Santiago. Paris. • P R O C O B R .CICLA. CCBDA. 34p. s/f. D T I Heating. New York. IB P IB E R IC A . 1994. 124p. DEL CEDIC. • P R O C O B R . 217p. • ISTITUTO ITALIANO D EL RAM E: “Manuale del Tubo di Rame”. Canada. 40p. • C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C . 1998. P R O C O B R E . 55p. PROCOBRE. 1991. 229p.119 L as siguientespublicacionesse encuentran disponiblespara consulta en el Centro de Información de PROCOBRE-Chile. Air Conditioning and Refrigeration”. • C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C . • IB P IB E R IC A : Cobre y el Gas Combustible (Normativa de los G.Ontario.: “Copper Tube for Plumbing. 3ª • P R O C O B R . 1997.CH ILE:“Instalaciones de G as en Baja Presión”.. Madrid.CICLA.CH ILE:“El Cobre y el Agua Potable”. Cálculo “El Instalaciones”. CDA Inc. • CANADIANC O P P E R B R A SSDE VE LO P M E NA SS O CATIO N : “Copper Tube & T I and Fitting”. 1998.: “Copper Tube in Domestic Water D T I Services”. • CE NTRE D’INFO R M ATIO N DU CU IVRELAITO NSE T A L LIA G E S : Tube de “Le Cuivre dans le Chauffage Central”. Paris. 1998. 1999.s/f. 1999.CH ILE:“Instalaciones de G as Natural”. pag irreg. 231p. CDA Inc.CH ILE:“Usos del Cobre: InstalacionesSanitarias”. Procobre.1988. E Santiago. E Santiago. E Folleto. 39p. 1988. Madrid. Santiago. E 2ª Edición. 48p. 15p..P. Milano. New York.. • CE NTRE D’INFO R M ATIO N DU CU IVRELAITO NSE T A L LIA G E S : Tube de “Le Cuivre dans le Bâtiment”. 148p. .L. P R O C O B R E .: “Copper Pipeline Servicesin D T I Buildings”. IIR . CDA Inc. • P R O C O B R .New York. • CENTROESPAÑ O LDE INFO RM ACIO N CO BRE:“El Tubo de Cobre”.

Los estanquesde almacenamientode más de 30 m deberán estar formados por lo menos por dos compartimentos que permitan su operación independiente. equipos de elevación y estanques elevados. pero no inferiores al 50% del consumo diario. dependerá del diámetro de éste y de los dispositivosde control. no pudiendo ser menor de 0. deberán alejarsepor lo menos 10 m. con un mínimo de 1000 litros.10 m.05 m de altura sobre el piso. de ellos.la capacidadde la primera no será menor del 55% del consumo medio diario y la del segundo. Cuando sólo exista estanque elevado. Los estanquesde almacenamientodeberán ser construidos de material resistente e impermeablesy estarán dotados de los dispositivosnecesariospara su correcta operación y mantenimiento. deberá estar provista de uno o varios estanquesde almacenamiento(acumulación)y regulación que permitan el suministro de agua en forma adecuada a todos los aparatos sanitarioso instalaciones previstas. del rebalse y en ningún caso menor de 0. Los estanquesdeberán ser diseñadosy construidos en forma tal que garanticen la potabilidad del agua en todo tiempo y que impidan la entrada de agua de inundación y materias extrañas.120 A.30 m de las ciste rnas. Las ciste rnas que se encuentran al mismo nivel o bajo el nivel de desagüesde alcantarillado.10 m. 3 La distancia vertical entre el techo del estanque y el eje del tubo de entrada de agua. Tales estanques podrán instalarse en la parte baja (cisterna). salvo que se trate de cisternas de edificios o conjuntos de edificios. cada uno de ellos con un mínimo absoluto de 1000 litros. Cuando fuese necesario emplear una combinación de cisterna. El espacio entre dicho muro y la cisterna irá relleno con piedra partida de una pulgada de diámetro y hasta una profundidad de 0. en pisos intermedios o sobre el edificio (elevados). ya sea en forma directa o a través de equipos elevadores. se construirá hacia el lado en que no se cumpla con la distancia mínima. La diferencia de cota entre el eje de la cañería de entrada y el eje del tubo de rebalse o umbral del vertede será igual al doble del diámetro ro. Toda edificación ubicada en sectores donde el abastecimientode agua potable tenga una presión insuficiente para la altura de las construcciones. de no ser posible se deberán tomar medidas de impermeabilización.según norma.1 Estanquesde Almacenamiento.8. en que se podrá aceptar capacidades menores. un muro de concreto a 0. El agua proveniente del rebalse de los estanques deberá disponerseal sistemade desagüedel edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0. será igual al diámetro de rebalse y nunca inferior a 10 cm. su capacidad será por lo menos igual al consumo medio diario con un mínimo absoluto de 1000 litros.50 m por debajo del nivel del fondo de la cisterna. no menor del 15% de dicho consumo. La diferencia de cota entre el eje del tubo o umbral del vertedero de rebalse y el nivel máximo normal de agua. Cuando sólo exista cisterna. su capacidadserá cuando menos igual al 70% del consumo medio diario. techo u otro . En el caso de no poderse cumplir con la distancia mínima de 10 m a los colecto de desagüeo res muros mediane ros.

Los equipos de bombeo deberán instalarsesobre fundaciones de concreto.ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presión res 121 instalarseequipos de bombeo para mantener una presión adecuadaen el sistemade distribución interior. En todo caso deberá poder desaguarel gasto de entrada.10 m más que el diámetro de tubo. Esta tubería en un tiempo deberá estar provista de su correspondiente válvula de flotador. Las uniones entre la bomba y las correspondientes tuberías deben ser del tipo universalo de brida.contra la intemperie. Para el bombeo de agua en los edificios se recomienda la utilización de bombas centrífugas. deberán . El agua proveniente del desagüedel estanque deberá disponerseal sistemageneral de desagüedel edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0. piso impermeable con pendiente no menor de 2% hacia desagües previstos. La tubería de aducción desde el abastecimiento público hasta el estanque elevado.2 Equipos de Bombeo o Elevadores. En las impulsionesde diámetro igual o mayor de 32 mm. En los lugares donde el abastecimientode agua potable no garantice la presión suficiente. Estos equipos podrán alimentar un estanque elevado. b.8. Las conexionesde la bomba a las tuberías de succión e impulsión deberán llenar los siguientes requisitos: a. que permitan una fácil desconexión. iluminación y ventilación adecuada del local.). con soldadura corrida. Todo paso de tuberías a través de las paredes o de los estanques. una lámina metálica cuadrada o circular de no menos de 3 mm de espesory cuyo lado o cuyo diámetro tenga como mínimo 0. este deberá realizarsemediante equipos de bombeo.entre otros. hidropack. directamente a los artefactos. Los equipos de bombeo que sea necesarioinstalar para los sistemasde distribución de agua dentro de los edificios. etc.10 m por cada lado y que lleven soldada en la mitad de su largo. sitio de descargaque sea aceptable y que además sea fácilmente detectable.podrán tener una alimentación independiente desde la red a través de una cañería provista de válvula de flotador en el estanque. deberá calcularse para suministrar el consumo total diario en un tiempo no mayor de 6 horas. además de lo indicado en (a). En caso que la cota no permita un desagüe gravitacional. deberán ser protegidos adecuadamente.La altura mínima de estas fundaciones deberá ser de 0. El área mínima del tubo de rebalse deberá ser por lo menos igual al doble del área del tubo de entrada.deberá fijarse previamente al hormigonado de los mismos. A. La tubería de impulsión entre la cisterna y el estanque elevado deberá calcularsepara que pueda llenar a éste en un máximo de una hora. adecuadamente proyectadas para absorber vibraciones. puerta de accesodotada de cerradura. deberán ubicarse en ambientes que satisfagan. espaciolibre alrededor de la bomba y equipos suficientes para su fácil reparación o remoción. La alimentación antes indicada debe cumplir con las disposicionesde los párrafos anteriores y demás la válvula de flotador debe quedar cerrada al nivel máximo normal del agua.05 m de altura sobre el piso y que debe ser aceptable. preferentemente a las de cualquier otro tipo. Los estanqueselevadosde edificios en los que la presión de la red permita su abastecimiento directo ocasional. o a un estanque de presión (sistemas hidroneumáticos. Esta presión máxima será inferior a la establecidapor la norma de fabricación de fittings. Los equipos que se instalen en el interior. u otro dispositivo equivalente. Estos equipos se abastecerándesde una cisterna y en ningún caso directamente de la red pública.15 m sobre el nivel del piso. En las instalacionestipo sin estanque. deberán colocarse. los siguientesrequisitos: altura mínima de 2.00 m. sólo podrán usarse bombas cuya curva característicaasegure que la presión para un gasto nulo no sobrepase la presión máxima admisible en el sistemageneral. elementos que impidan la transmisión de vibraciones.. mediante tuberías que sobresalgan por lo menos 0.

en que podrá obviarse. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en la cisternas descienda hasta 0. que quede como mínimo un 50% del volumen total.salvo en el caso de viviendasunifamilia res. Hacer partir la(s) bom ba(s)cuando el nivel de agua en el estanque elevado sea tal.2 Sistemas de Control. deberán instalarseuna válvula de retención y una válvula de compuerta. S i un solo equipo abastecetodo el consumo. d.deberán ser capacesde suministrar el 100% del gasto máximo probable de la instalación. para prevenir la pérdida de cebado.sistemas hidroneumáticos tipo sin depósito.3.4. A. En la tubería de impulsión e inmediatamente despuésde la bomba. y cumplir con las normas vigentes al respecto. Los circuitos deberán estar dotados de la protección suficiente contra sobrecarga y cortocircuitos. deberán entregar un gasto horario no inferir al 15% del consumo medio diario.3. Las bombas a A. a lo más en una hora. Equipos Elevadores para Alimentación a EstanquesElevados.8. Toda instalación de equipos de bombeo deberá considerarun equipo de reservade capacidadigual al mayor de los equipos básicos.8. b. la instalación deberá contar con interruptores alternados.4. y a la presión necesaria. A.4. etc. Las tuberías de succión e impulsión deberán descansarsobre soportes independientesde las fundaciones de la bomba. c. deberá instalarseuna válvula de retención en su extremo inferior. se instalará una válvula de compuerta. deberá considerarseque eventualmente el equipo de reserva pueda agregarse a los básicos.3 agua en los estanqueselevadosse hará por medio . Los equipos de bombeo para trabajo combinado con las cisternas (estanqueselevados. deberá considerarseuno de igual capacidadcomo reserva.2 A. sin considerarel de reserva.8. E l control de los niveles de de interr uptor es auto mátic os que perm itan: A. utilizarse deberán ser capacesde suministrar por lo menos un caudal tal que permita llenar el estanque elevado. a la presión mínima requerida para el sistema. A. A.ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presión res 122 a. Deberá contarse con controles manualesque permitan la operación de los equipos en caso de falla de los sistemasautomáticos. Sin perjuicio de lo anterior. Poner en marcha el equipo de reserva cuando el nivel de agua desciend por debajo del nivel a establecido en a) con el o los equipos normales funcionando.3. c. Los motores deberán tener su alimentación derivada directamente del tablero de control. Para garantizar el funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo.) deberán estar dotados de interruptores automáticos y otros dispositivosque garanticen su adecuado funcionamiento.8.8.ante una demanda excepcional. Los equipos. superior a la máxima probable. es decir. instalándosecon el menor número posible de piezas especiales.10 m por encima del chupador como mínimo. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en el estanqu elevado llegue al nivel máximo e previsto. En el caso de tubería de succión que no trabaje bajo carga positiva.8.4 Equipos Elevadores para Sistemassin Depósito o Similares.1 Capacidad de los Equipos.1 Capacidad de los Equipos. En la tubería de succión con presión positiva.8.

que tenga n peque ñas variaci ones de presió n (H) con una variaci ón amplia de caudal entreg ado (Q). Esto permit irá un funcio namie nto más suave y estable del sistema. Sistemas de Control. .deberá cuidarseque: Los sistemas control tengan cierta inercia de que evite la partida y detención casi inmediata de un equipo por fluctuaciones instantáneas de presión. Deber á procu rarse en gener al que las curvas caract erístic as de las bomba s sean de tipo “aplan ada” esto es. En especial.ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presión res 123 Carac terísti cas de las Bomb as. Deberá disponersela instalación de los equipos de control necesario para asegurarel buen funcionamiento de los equipos.

2 Presión Mínima o Máxima. etc. Para mantener en todo momento el volumen de aire necesarioen los estanqueshidroneumáticos. Se recomienda que el volumen de agua ocupada por el sello no sea inferior al 10% del volumen total del estanque. La presión mínima en el estanque hidroneumático deberá ser tal que garantice en todo momento la presión mínima requerida para el artefacto de ubicación más desfavorable.5.8. el suministo se realice a una r presión estable.deberán tener una capacidadigual o por lo menos el 125% del gasto máximo probable.1 Capacidad de los Equipos. La presión de cierre del sistema(diferencia de presión entre la puesta en marcha y detención de un equipo) será lo suficientemente pequeña como para que. se dispondrá de controles que detengan las bombas al haber en la cisterna sólo 0. Hidropack.a fin de que se pueda satisfacerla demanda máxima al mismo tiempo que se rellena el estanque hidroneumático o similar. Los equipos. Deberá elegirse una adecuada combinación de estanque hidroneumático (hidropack. . etc. a la presión mínima requerida para el sistema. y evitar que el aire de presurización escapepor dichas conexiones.8. de manera tal que se obtengan intervalos acordes con la especificacióndel motor entre dos partidas sucesivasde los equipos.) y bombas.8. sin considerarel de reserva. A.Al igual que en el acápite Sistema de Control para Equipos Elevado res. Equipos Elevadores para Sistemascon Estanque de Presión (Hidroneumático.) A. que asegure además de la calidad del aire a incorporar. El nivel mínimo de agua en los estanques hidroneumáticos deberá tener una altura suficiente como para cubrir las conexionesde entrada y salida de agua. A. en general.5. deberá contarse con un compresor u otro dispositivo automático cargador de aire.10 m de agua sobre el chupador.5 La presión máxima en el estanque hidroneumático deberá ser tal que no exceda la presión máxima aceptable para el sistemaen ningún artefacto.

Teléfonos 698 2071. Parque Antonio Rabat 6500. Vicuña Mackenna 4860. Teléfono 238 0556 . Pedro Montt 2050.124 Nombre IDIEM Dirección PlazaErcilla 883. Teléfono 556 6031 – FAX 555 0945 Santiago.FAX 242 6278 Santiago Av. FAX 56 2 671 1897 Santiago Av. . 696 8122. Teléfonos 552 2375 (4703-4705 ) . Teléfono 228 2083 Santiago DICTUC IDICSA GIMM CESMEC INTEC Existeademás un grupo de empresas privadasque prestan estos servicios. Marathon 2595.FAX 238 413 Santiago Av. San Martín 06500.FAX 56 2 552 4054 Santiago. Teléfonos 242 7446 / 218 6015 .

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