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Tema 11

Uniones soldadas

Procesos de soldadura
Pueden clasificarse en 2 tipos: 1- Heterogneos

2- Homogneos

Soldadura heterognea
- Se realiza con piezas de distinta naturaleza (pieza / material de aporte). - Las piezas que se unen no se llegan a fundir los dos materiales, sino que se llevan a una temperatura en la que los materiales se puedan mezclar (soldar) con una varilla de aporte (la varilla de aporte se funde a poca temperatura y se pega a la pieza ya caliente)

Soldadura heterognea
Las soldaduras heterogneas se clasifican en funcin de la temperatura a la que se suelda y se denominan:

Soldadura blanda:

Para esta soldadura se usa un material de aporte con un punto de fusin bajo (menos de 400) como puede ser el estao y el plomo cuya fusin est entre 100 y 300C.

Soldadura fuerte:

Esta soldadura es mucho ms fuerte que la anterior pero tampoco funde las piezas en su unin. La soldadura ms usada en automocin es el latn que funde entre 600 y 900C. Tambin se usa el MIG BRAZING El material de aporte es CuSi3 (cobre y silicio
al 3%) y el gas inerte protector es Argn.

Soldadura Homognea
Permite una unin rgida entre dos metales de la misma naturaleza. El material de aporte tambin es del mismo material.

Los procedimientos ms utilizados en automocin son:

- Oxiacetilnica - Mig - mag - Por resistencia

1- Soldadura oxiacetilnica
- Es una soldadura autgena (la pieza a unir y el material de aporte son de la misma naturaleza). - En este mtodo se llevan los dos materiales (varilla de aporte y pieza) a su temperatura de fusin mediante una llama de acetileno (gas combustible) y oxgeno (gas comburente).

- La llama que se crea a la salida del soplete llega a alcanzar los 3000C.

Durante toda la vida las botellas de acetileno se han suministrado en botellas de 15 kg y el oxgeno en 200 kg pero en la actualidad debido a la necesidad de desplazarse ha surgido la necesidad de comercializar unas botellas ms pequeas.
Con la oxiacetilnica se puede soldar acero, cobre, latn, aluminio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. En otras ocasiones, normalmente los fontaneros suelen usar otro gas combustible como puede ser el propano, gas natural o el butano. Con estos gases se suelen soldar tuberas.

El inconveniente de estos gases es que no alcanzan mucha temperatura (700 u 800C) pero a los fontaneros les viene bien porque as no perforan las tuberas.

1.1- El acetileno
-

Es un gas combustible. Est compuesto por carbono e hidrgeno. Llega a producir una temperatura de 3000C. No debe ser comprimido a ms de 1,5 bar (podra explotar). Las botellas de acetileno se cargan a 15bar y a una temperatura de 15C. - La botella ser de color rojo y la ojiva de color marrn. - Sobre la ojiva hay un grifo que sirve de vlvula de seguridad o de salida. - Dentro de la botella hay una materia porosa compuesta por carbn y amianto, empapada con acetona. Esta materia porosa hace que en caso de
explosin la onda expansiva sea frenada al pasar por poros acta como filtro

Por eso se disuelven con acetona y as poder comprimirlo hasta 15 bar

Normas de seguridad en el empleo de botellas de acetileno.


- Nunca vaciar completamente la botella (para no arrastrar la acetona). - Si terminamos de usar la botella siempre se cerrar el grifo, aunque la botella est vaca.

- Nunca exponer las botellas a calor debido a que podra aumentar la presin en el interior llegando a explotar (mantener en lugares frescos y secos)
- No usar las botellas si hay alguna materia inflamable cerca. - No verificar las posibles fugas con ningn tipo de llama.
MUY IMPORTANTE

Recomendaciones generales de seguridad en el empleo de botellas de acetileno


Riesgo de incendio: Se tendr extremada precaucin con las llamas, ya que este material es muy inflamable.
Medios de extincin: Si ardiese hay que intentar cerrar la vlvula de paso y apagar las llamas con extintores.

Actuacin en caso de incendio: Evacuar a las personas, llamar a los bomberos e intentar apagar las llamas en la medida de lo posible.
En caso de sospecha de que la llama est en el interior de la botella: Echar agua desde lejos y comprobar que se est apagando sabremos que est ardiendo porque el agua que echamos se evapora Riesgo de asfixia: Si cuando hay una fuga no se ventila bien puede llegar a asfixiarnos. Incompatibilidades: No usar para trabajar cobre, plata, mercurio.puede explotar.

1.2- El oxgeno
- Este es el gas comburente. - Es comprimido en botellas de acero estirado. - La botella es de color negro y con la ojiva de color blanco con unas letras OX en negro. - La presin de carga es de 150 kg/cm2 y a una temperatura de 20 C.

Normas de seguridad en el empleo de botellas de oxgeno


- Hay que poner mucho hincapi en no colocar grasas ni cuerpos grasos en los grifos de la botella y mucho menos insuflar (llenar a soplos o soplar) piezas que tengan gasoil o estn grasientas.

- No exponer ninguna botella a un aumento de temperatura ya que, con la temperatura aumenta la presin en el interior de la botella y puede llegar a explotar.

Recomendaciones de seguridad en el empleo de botellas de oxgeno


Riesgo de incendio: El oxgeno no arde pero ayuda a que el incendio se siga propagando (comburente). Actuacin en caso de incendio: Llamar a los bomberos, cerrar el gas, apagar las llamas que buenamente se puedan y aplicar agua a las botellas. Actuacin en caso de fuga: Cerrar la botella y ventilar la zona teniendo cuidado de que no haya ningn foco de ignicin. Riesgo de sobreoxidacin: Intentar que no se acumule mucho oxgeno en la atmosfera en la que soldamos e intentar que est ventilada. De no estar bien ventilado nos podra explotar la soldadura en la punta del soplete.

Mantener alejado el oxgeno de los combustibles: Es muy importante alejar los combustibles ya que aunque no haya un foco de ignicin, al impactar bruscamente el oxgeno con cualquier combustible (gasolina, disolvente) podra explotar sin necesidad de una chispa o llama.

1.3- Los manorreductores


- Su funcin es suministrar gas a presin constante, independientemente de que al vaciarse la botella vare la presin.
- Tiene dos manmetros:

- Alta: lee la presin que queda en la botella.


- Baja: lee la presin de utilizacin. -La regulacin de la presin lo realiza el cierre y la apertura de una aguja obturadora. -El funcionamiento interno se realiza mediante unos muelles y una membrana como se indica en la diapositiva siguiente.

Funcionamiento del manorreductor


Baja presin 2
As, cuando el gas sale de la cmara 1, la presin baja en ella (un manmetro nos indicar su valor, que suele ser de 0,5 2,5 bar) y el muelle empuja la vlvula hacia la izquierda entrando gas en la cmara 1 que aumenta su presin y empuja el muelle hacia la derecha cerrndose por tanto nuevamente la vlvula.

Alta presin

15 bar

Actuando sobre el tornillo de expansin, podemos variar la tensin del muelle de la cmara 2 (que est a presin atmosfrica) y por tanto, graduar la presin a la que se contrarrestar esta tensin en la cmara 1.

Est a presin atmosfrica

1.4- Los sopletes


La funcin primordial de soplete es mezclar los gases (acetileno/oxgeno). Mediante las llaves reguladoras se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesita para obtener una llama adecuada. En la parte posterior llevan las tomas de las mangueras que los unen a las botellas. Estas tomas van a tener las iniciales OX y AC para evitar confusiones en su montaje.

Vlvulas antirretorno
Es importantsimo que todos los equipos de oxiacetileno tengan dos vlvulas antirretorno, una para cada manguera. La funcin de este elemento ser evitar el retroceso de la llama con el consiguiente incendio de la botella.
La vlvula est fabricada de un tubo (material poroso) para dificultar el paso del fuego o la llama.

1.5- Llama oxiacetilnica


- La llama oxiacetilnica tiene 3 partes fundamentales: - A unos 5 mm del dardo se encuentra una zona azulada (zona reductora) esta zona es la que toma mayor temperatura (hasta 3.100 C) - Por ltimo est el penacho que es la zona a menos temperatura de la llama, es de un color rojizo.

Muy importante
Presiones de regulacin:

- Hay que saber que la presin para el acetileno tiene que rondar entre 0,3 y 0,5 bar.
- Para el oxgeno se regular a una presin de entre 1,5 y 2,5 bar.

Tipos de llamas
Carburante o carburada: Esta llama es rica en acetileno.

Oxidante: Esta llama es rica en oxgeno. (la pieza se oxida y quema) se suele usar para cortar. Esta llama hace mucho ruido.
Reductora o neutra: Esta llama es la ideal para soldadura, el porcentaje de gases es el adecuado y no tendremos problema al soldar.

Distancia del dardo y la pieza a soldar


Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla a la zona de soldadura y mantenerla de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar. -Si la distancia es inferior la soldadura ser ms rpida y defectuosa, adems la boquilla se suele obstruir y se hacen agujeros. - Si la distancia es mayor se har una soldadura ms lenta (no se calienta la zona a soldar)

1.6- Metales de aportacin


Es todo material que usamos para fundir con el material base (pieza).
Se usa para:

- Unir piezas mediante cordn. - Rellenar juntas. - Aportar material a una superficie desgastada para restablecer su volumen original.

Puntos a tener en cuenta en la eleccin de un material de aporte:


1- Usar una varilla que sea expresamente para soldar, no vale cualquier varilla.
2- Utilizar un metal de aportacin apropiado para la pieza (mismo material). 3- El dimetro de la varilla en relacin con el espesor de las piezas a soldar nos viene dado por la siguiente frmula:
Espesor de la pieza a soldar

e
2+1
Divisin ms 1 mm

e
2

Si soldramos una chapa de 0,8 mm de espesor usaramos una varilla 1,4 de 0,4 mm

1.9- Preparacin de las piezas


Es un paso indispensable para obtener una buena soldadura.
- Se deben limpiar y eliminar pinturas grasas y xidos. - Si las chapas son de ms de 5 mm se debe hacer un chafln para que penetre la soldadura. Antes de realizar la soldadura, hay que tomar medidas para evitar que la pieza se deforme debido a la dilatacin.

Cmo se soluciona esto?

Por punteado

Punteado
- El punteado se realizar con puntos de poco espesor por si fuese necesario romperlo para rectificar. - Si la soldadura se hace en lnea recta siempre se puntear en el centro y a partir de ah se irn alternando a cada lado.

-Si es en ngulo el primer punto ser en el vrtice y se irn alternando. -Si se trata de una grieta el primer punto se aplica en el extremo donde empieza la grieta y se va punteando hacia el exterior.

1.10- Mtodos de soldadura


Soldadura a izquierda
Es el ms utilizado est indicado especialmente para chapas de hasta 6mm de espesor.
Su mayor inconveniente es que es un mtodo lento y con lo cual, ms caro (se gasta ms cantidad de gases) En este mtodo el soplete se mantiene con la mano izquierda y con la varilla en la mano derecha se va mojando en la fusin. El ms comn

Bao de fusin y meter varilla

Soldadura a derecha
-Se utiliza para chapas de entre 6 y 15 mm.

Se usa sobre todo para rellenar


La soldadura cala menos

- Como la chapa es bastante gruesa hay que hacerle un chafln con el fin de que penetre la soldadura.
- En este mtodo, la llama sigue calentando el material de aporte que vamos aplicando y lo mantiene fluido facilitando el relleno uniforme del chafln. - Con este mtodo estamos realizando un recocido (se somete a una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento) y con esto se consigue ablandarlos para poder trabajarlos mejor.

Soldadura en ngulo interior

15

- Para realizar esta soldadura hay que realizar un movimiento semicircular con una inclinacin de 45 y avanzando la varilla por delante de la llama con una inclinacin de 15. - Los movimientos semicirculares son para que no descuelgue la soldadura.

Soldadura en ngulo exterior

En este caso la soldadura se realiza directamente sobre el ngulo (sin semicrculos).


- Para piezas con un espesor menor de 6 mm ( la soldadura ser de derecha a izquierda) soldadura a izquierda - Para piezas con un espesor mayor de 6 mm (la soldadura ser de izquierda a derecha) soldadura a derecha
Rellena ms que la soldadura a izquierdas

Soldadura en cornisa (vertical)

- En esta posicin la soldadura tiende a caerse al suelo y para evitarlo la boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60

- Para que el chorro de los dos gases mantengan el cordn de soldadura mientras se enfra y solidifica.

Soldadura ascendente

- La llama se mueve de abajo hacia arriba dndole la inclinacin adecuada. - En esta soldadura los gases van sosteniendo el cordn para evitar que se descuelgue.

1.11- El oxicorte
- Es un procedimiento de corte por medio de soplete oxiacetilnico. - Su funcionamiento es el siguiente: - Mediante el soplete se calienta la chapa hasta el rojo vivo y entonces se lanza un chorro de oxgeno a presin. - De esta forma el metal se quema y se propaga rpidamente la combustin a todo el grosor de la chapa.

2- Soldadura elctrica con electrodo revestido (SMAW)


- Esta soldadura se produce debido a un arco elctrico que se crea entre dos conductores de distinta polaridad (+ y - ) - Se pueden superar los 3.500C. - Cuando unimos el electrodo y la masa a la pieza se crea un arco elctrico que produce mucha temperatura que hace que se desprendan vapores metlicos que protegen la soldadura. - Estos vapores se mezclan con el aire y se ioniza con la atmsfera de tal forma que el aire se vuelve conductor elctrico
Por eso podemos soldar sin que el electrodo toque la pieza

Para realizar un buena soldadura se necesita que el arco elctrico se desplace de forma constante ya que si se desplaza de forma irregular o muy rpido en la soldadura salen defectos como: -En la soldadura salen poros. -La soldadura no penetra bien.

Es muy importante que la soldadura no tenga poros.

A la hora de realizar una soldadura es muy importante poner el equipo la intensidad adecuada. Si es muy dbil la pieza no se calienta lo suficiente (no funde bien) Si es muy elevada se (forman crter o se puede incluso perforar la pieza)

El equipo de soldadura est compuesto por:

2.1- Material de proteccin del soldador


En la proteccin personal usaremos: Normalmente estos materiales son de piel de vacuno a los que se le aplica un tratamiento anticalrico con costura de hilo kevlar (hilo ignfugo). El calzado ser un calzado comn de seguridad pero sobre l colocaremos unas polainas para que no entren proyecciones de soldadura.

Se usarn unas gafas transparentes para eliminar la escoria de los cordones de soldadura y para repasar el cordn si fuese necesario.

Adems de nuestra propia proteccin hay que tener en cuenta la de nuestros compaeros. Para ello usaremos una pantalla de proteccin evitando as que nuestros compaeros reciban el reflejo del arco elctrico.

Adems de las protecciones descritas anteriormente para las personas hay otras para el vehculo como son las mantas ignfugas (indispensables a la hora de soldar en el interior o exterior del vehculo)

Hemos visto muchas protecciones pero la ms importante es la pantalla protectora del soldador o

careta

Tiene la misin de evitar las proyecciones de la soldadura evitando as que se estropee el cristal inactnico.

Es un filtro cuya misin es evitar que pasen las radiaciones perjudiciales para el soldador

Todos estos filtros o cristales tienen una referencia numrica con la que sabremos la proteccin que tendremos (mientras mayor sea la numeracin mayor proteccin tendr)

Para saber el filtrado adecuado:


- El filtro slo nos puede permitir ver el arco elctrico y 2 cm ms alrededor.
- Para empezar a probar que filtro es el adecuado siempre empezaremos por uno de proteccin alta (nmero alto)
Aunque para saber la proteccin aproximada tenemos una tabla en la siguiente diapositiva

En funcin de la intensidad se elegir nmero de proteccin.

- Este tipo de caretas te deja ver mientras sueldas pero en el inicio del arco elctrico se oscurece gracias a un detector de luminosidad. - Estos EPIS estn compuestas por un vidrio lquido y un sistema de regulacin de opacidad que se puede variar en funcin del trabajo a realizar. Algo muy importante para las dos caretas es que siempre se tendr ms o menos limpio el cristal exterior (para que se pueda ver bien)

2.2- El electrodo
Es el material de aportacin para la soldadura y la varilla mediante la cual se provoca el arco elctrico. Consiste en una varilla metlica llamada alma recubierta de una capa o recubrimiento. La finalidad del recubrimiento es: Favorecer al encendido del arco (por eso si le quitas la escoria el electrodo no arranca) Proteger la soldadura de la oxidacin (por eso se forma la escoria) En general ayuda a que la soldadura sea de mayor calidad.

Dimensiones de los electrodos


Vienen definidos por el dimetro de su alma su longitud que se expresa en mm.

Las ms comunes son:


- Dimetros: - Longitudes:
1,6 / 2 / 2,5 / 3,25 / 4. 150 / 200 / 250 / 300 / 350.

Clasificacin de los electrodos


Se pueden clasificar segn :

- La varilla:
-

El recubrimiento:
Recubrimiento cido. Recubrimiento bsico Recubrimiento oxidante. Recubrimiento de rutilo (xido de titanio).

Para fundicin
Para aceros de gran resistencia Para aceros inoxidables Para aceros suaves.

Es el ms usado para trabajos corrientes

Eleccin del dimetro de electrodo


En funcin de

Esta tabla est fundamentada en una soldadura en horizontal y con electrodos de rutilo.

2.3- Prctica de la soldadura


Pasos a seguir a la hora de soldar:
1. Desconectar la batera o colocar un protector de picos y proteger el vehculo con mantas ignfugas. Limpiar el xido, pintura u otros restos. Si la chapa es de ms de 5mm hay que realizar un chafln para que la soldadura penetre
Se suelda a tope

2. 3.

Separacin de

espesores

4.

Colocar las piezas en la posicin deseada e inmovilizar con unas mordazas o torniquetes si fuese necesario. Seleccionar el tipo de electrodo y el dimetro adecuado. Colocar la pinza de masa lo ms cerca posible de la zona a soldar. Ajustar la intensidad del equipo. Protegernos con careta y ropa adecuada. Calentar el electrodo para disipar la humedad que tenga (para esto sera conveniente tener unas chapas de prueba)

5. 6.

7. 8. 9.

10. Una vez arranca el electrodo se irn haciendo movimientos en forma de media luna (ya est listo para poder soldar en la pieza)

11.

Si fuese necesario se daran puntos de soldadura para inmovilizar la pieza antes de soldar. Durante la soldadura el electrodo debe desplazarse con una inclinacin de 60 a 70 avanzando de izquierda a derecha (tirando siempre del electrodo, nunca empujando) y con semicrculos.

12.

13.

Cuando queramos apagar o cortar la soldadura se debe efectuar un movimiento circular de 180, desplazando el electrodo rpidamente 10 mm hacia atrs (con esto se evitan los crter que se crean al final de los cordones)

IMPORTANTE al finalizar los cordones

14.

Muy importante tambin es saber que nunca se puede soldar por segunda vez en el mismo cordn sin antes haber retirado la escoria.

En caso de no retirar la escoria la soldadura no unir con la anterior y se crearn poros y grietas.

3. Soldadura por arco en proteccin gaseosa


3.1- Soldadura MIG / MAG
En este tipo de soldadura el arco elctrico se produce entre la pieza y el electrodo consumible, que ser el llamado hilo y que tambin actuar como material de aporte (este hilo ser movido por un motor de avance y unos rodillos del mismo dimetro que el hilo)

El bao de fusin ser protegido de los gases atmosfricos por una serie de gases:

MIG y MAG
La soldadura mig mag se puede realizar de forma automtica como ocurre el la fbricas de automviles o manuales (tambin llamados semiautomticos)

1. 2.

Estos tienen las siguientes ventajas:


Se puede soldar cualquier material. El material de aporte se incorpora automticamente, con lo cual es mucho ms rpido. La soldadura se realiza en cualquier posicin. No hay que eliminar la escoria. Las piezas se someten a una menor temperatura y a menor tiempo, con lo cual no hay tanta deformacin.

3. 4. 5.

Mtodo MIG (metal inerte gas):


- Utiliza un gas inerte, normalmente ARGN (Ar) aunque tambin se usa HELIO (He) o una mezcla de ambos (es lo ms comn) Se emplea sobre todo para soldar inoxidable, cobre, aluminio, chapas galvanizadas . Aunque puede soldar cualquier tipo de chapa. Se puede soldar de forma independiente

Mtodo MAG (metal activo gas):


Son gases protectores qumicamente activos.

Como gas protector se emplea el dixido de carbono (CO2), mezclas de Argn y dixido de carbono o mezcla de argn y oxgeno. Es ms econmico que el mtodo MIG. Se usan fundamentalmente para aceros no aleados.

Gas protector (Argn o helio) Electrodo de metal Arco elctrico Pieza a soldar

Detalle de la soldadura MIG.

La soldadura MAG es exactamente igual que la MIG pero cambia el tipo de gas protector, en este caso ser dixido de carbono, mezclas de dixido y argn, o de argn y oxgeno.

3.2- Mecanismo de alimentacin del alambre / electrodo


La funcin de este mecanismo es que el hilo salga de forma constante en relacin a los parmetros que nosotros seleccionemos.

El mecanismo est compuesto por:


La devanadora (conjunto motor):
Es el rgano que empuja el hilo hasta el exterior.

Este elemento es importantsimo, ya que si el hilo no llega de forma continua la soldadura se ver afectada (mal acabado). Elementos que componen la devanadora

- El motor es de velocidad constante.


- En el motor est engranado un rodillo el cual presiona a otro rodillo para poder arrastrar el hilo a la velocidad que manda el motor.

- Estos rodillos tienen un bisel para que ajuste el hilo y este debe tener:
- Forma de V para los hilos de acero. - Forma de U para los hilos de aluminio.

- Estos rodillos pueden tener el bisel de diferente dimensin, ya que el hilo puede se de diferente dimetro.

- Algunos modelos ya llevan

doble rodillo

Muchos modelos actuales lo llevan (se usa para un mejor arrastre del hilo)

El portabobina:
En l se va a acoplar la bobina de alambre con el fin de que gire totalmente centrada.

Lleva incorporado un sistema de freno ajustable segn el peso de la bobina.


Es un tornillo (si se aprieta mucho se frenar la bobina y esto hace que a los rodillos les cueste ms moverla ( puede patinar el hilo)

Roldanas enderezadoras:
Las bobina de acero al ir desenrollndose pueden sufrir alguna deformacin antes de llegar a los rodillos con el consiguiente deterioro de los mismos y el posible atasco en ellos.
Para este problema se colocan unas roldanas que son unos tubitos, normalmente de metal macizo los cuales, tienen un taladro del mismo dimetro del hilo de acero.

Al pasar el alambre por el interior de la roldana se endereza y llega a los rodillo en condiciones ptimas.

Instalacin de alambre electrodo


1. 2. Colocar la bobina en su alojamiento. Aflojar el tornillo que regula la presin de los rodillos separadores

3. Cerciorarse de que el dimetro y el bisel del electrodo es el adecuado para el perfil de los rodillos.
4. Hacer pasar el alambre a travs de las roldanas hasta llegar a los rodillos. Introducir el alambre en el bisel del rodillo.

5.

6.

Ajustar el tornillo que regula la presin de los rodillos sobre el hilo.

Si le damos mucha presin el hilo se deformar y se crear una especie de espiral que har que quede atascado. Si le aplicamos poca presin, los rodillos patinarn sobre el alambre y no avanzar

7.

Hacer avanzar el hilo dndole al gatillo hasta que salga por la tobera unos 10 15mm.

3.3- Sopletes y pistolas


- Se compone de:

- Se denomina soplete o antorcha a todos los aparatos que tienen cuello de cisne.

Los sopletes se encuentran compuestos por:


Empuadura: Es de donde agarramos el soplete o antorcha. Cuello: Va unido a la empuadura mediante una zona roscada.

Muelle sujecin de tobera: Es un pequeo muelle que se aloja en el cuello, este muelle hace una funcin muy parecida a la de una rosca (evita que se salga la tobera)

Microrruptor o pulsador: Es el interruptor que abre o cierra el circuito para activar el arco elctrico. Tubo de contacto: El la pieza que transmite la corriente elctrica al alambre o hilo. Es de cobre rojo y el dimetro de su interior debe ser del mismo que el del alambre.

Tobera: La funcin de la tobera es canalizar el gas protector.


Es muy importante mantener la tobera en buenas condiciones, sin pegaduras ni suciedad. (si no est en condiciones se crean turbulencias y el gas no circula bien, con lo que la soldadura ser de baja calidad)

3.4- Manorreductor
Funciona igual que el de la soldadura oxiacetilnica y su funcin es reducir la presin de alta a la que se precisa para soldar.

Est dispuesto de forma que tiene que bajar los 150 bar que hay en la botella a los 2 bar que se necesitan para soldar (esto pasar a ser litros hora)

3.5- Pinza de masa


Esta pinza es la que cierra el circuito a masa. IMPORTANTE

La masa se debe poner lo ms cerca posible a la pieza que soldemos

3.6- Manguera
Crea la unin elctrica entre la mquina y la tobera

Hay que tener extremada precaucin al desenchufar la manguera, ya que los contactos del microrruptor son muy sensibles

Sirga
Es el conducto por donde se desplaza el alambre. Est fabricado de acero en espiral.

En caso de que fuese necesario sustituir la sirga:

Para colocarla lo primero ser: introducirla en el interior de la manguera totalmente recta, a continuacin se marcarn 3 mm desde el cuello de cisne y por ltimo se cortar teniendo cuidado de que el tubo de contacto se pueda colocar correctamente.

3.7- El alambre electrodo


Transferencia del metal de aportacin.
La fusin del alambre se puede hacer siguiendo distintos regmenes:

En cortocircuito o arco corto En spray o arco largo

Por arco pulsado

Transferencia por cortocircuito o arco corto Hasta 150 A


Cuando el electrodo toca la pieza forma un cortocircuito (1) entonces aumenta la intensidad y se crea una gota (2) que al romperse forma un bao de fusin (3) de tal forma que al cortarse el hilo se corta el cortocircuito por no haber contacto con la pieza. Este proceso se repite continuamente ya que el hilo de la mquina sale continuado, sin parar. Con este mtodo se crean bastantes salpicaduras Se usa para chapas de poco espesor y con alambre de 0,8mm

Transferencia por spray o arco largo hasta 250 A


- Se usa para chapas de 3 mm o ms
-Solo se puede soldar en posicin horizontal , puesto que si soldamos en vertical la gota de fusin se nos caera al suelo ( funde mucho material) -El tubo de contacto se mantiene a unos 5 mm de la tobera y la tobera de la pieza a unos 15 mm

Como el anterior , funde al tocar la chapa y por este motivo se crean proyecciones

Esta soldadura tiene ms intensidad que la anterior, con lo cual en vez de crearse una sola gota se crean muchas gotitas metlicas (el material fundido)

Transferencia por arco pulsado


Consiste en mantener una intensidad constante durante todo el proceso de soldadura. Se precalienta el electrodo A la vez que va saliendo se le dan unos impulsos que hacen que el electrodo funda antes de llegar a la chapa De esta forma que se evitan proyecciones y adems la chapa se calienta mucho menos, ya que no se crea cortocircuito en la chapa.

Es el mejor mtodo para soldar carroceras y piezas de muy poco espesor.

3.8- Parmetro condicionantes de la soldadura


1. Dimetro del hilo:
Los ms usados son de 0,6 y 0,8mm para aceros y desde 1mm hasta 1,5mm aproximadamente para aluminio.

2. Polaridad de la corriente:
La corriente ser continua y de polaridad inversa (el positivo al electrodo y el negativo a masa)

3.

Caudal del gas:

El caudal del gas debe ser 10 veces el dimetro del hilo. Para asegurarnos de que el caudal de gas es el adecuado no tenemos que fijar en que el material de aportacin debe tener un color brillante. Si el color es oscuro significa que la soldadura no est siendo protegida correctamente. Normalmente ocurre porque tiene mucho caudal y se crean torbellinos o bien porque la cantidad de gas es escasa.

4.

Velocidad de avance:

El hilo suele salir entre 2 y 15 m/min, pero la velocidad se regula conjuntamente con la intensidad: - Mas velocidad + intensidad - Menos velocidad intensidad
Comprobaremos que el hilo tiene poca velocidad de avance porque desprende una luz ms brillante, ya que el electrodo no llega a tocar la pieza y salta un arco elctrico ms alto.
Comprobaremos que el hilo tiene mucha velocidad por que saldrn muchas proyecciones y adems el soplete nos tirar haca atrs por el empuje del hilo contra la pieza.

5.

Tensin

La tensin de soldadura est muy relacionada con la intensidad y con el dimetro del hilo (tendr ms o menos resistencia). -Si la tensin es elevada la longitud del arco aumenta y no penetra bien

- Si la tensin es baja la longitud del arco disminuye y la penetracin es mayor pero el cordn ser muy estrecho.

Esquema de la tensin

6.

Intensidad

La intensidad va proporcional con la velocidad del hilo.


- Una intensidad muy alta produce fusin de gotas finas y el cordn queda estrecho y abultado (igual que con tensin baja) - Una intensidad muy baja funde el hilo y se forma un cordn plano y de poca penetracin (igual que con alta tensin)

7. Distancia entre el tubo de contacto y la pieza a soldar


Esta es una distancia que el soldador tiene que tomar segn su criterio y experiencia, pero en general:

Si la distancia es excesiva: el hilo se calienta muy pronto y no pega bien el la pieza. Si la distancia es muy corta: no podremos observar la soldadura y adems la boquilla se llenar de proyecciones.

8.

Velocidad de soldadura

En una chapa de 0,8mm la velocidad recomendada suele ser de 80 a 100 cm por minuto. Independientemente del ejemplo nosotros tenemos que saber que si llevamos una velocidad de soldeo rpida la soldadura ser irregular y de poca penetracin y si la velocidad es muy lenta la chapa se sobrecalentar y habr deformaciones e incluso perforaciones.

En la velocidad de soldeo no hay reglas, el profesional regula la velocidad en funcin de las circunstancias.