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Tema 11 Uniones soldadas
Tema 11
Uniones soldadas
Tema 11 Uniones soldadas
Procesos de soldadura
Procesos de soldadura

Pueden clasificarse en 2 tipos:

Procesos de soldadura Pueden clasificarse en 2 tipos: 1- Heterogéneos 2- Homogéneos
Procesos de soldadura Pueden clasificarse en 2 tipos: 1- Heterogéneos 2- Homogéneos

1- Heterogéneos

Procesos de soldadura Pueden clasificarse en 2 tipos: 1- Heterogéneos 2- Homogéneos
Procesos de soldadura Pueden clasificarse en 2 tipos: 1- Heterogéneos 2- Homogéneos

2- Homogéneos

Soldadura heterogénea
Soldadura heterogénea

- Se realiza con piezas de distinta naturaleza (pieza / material de aporte).

- Las piezas que se unen no se llegan a fundir los dos materiales, sino que se llevan a una temperatura en la que los materiales se puedan

mezclar (soldar) con una varilla de aporte (la

varilla de aporte se funde a poca temperatura y se pega a la pieza ya caliente)

Soldadura heterogénea
Soldadura heterogénea

Las soldaduras heterogéneas se clasifican en función de la temperatura a la que se suelda y se denominan:

 Soldadura blanda:
Soldadura blanda:

Para esta soldadura se usa un material de aporte con un punto de fusión bajo (menos de 400º) como puede ser el estaño y el

bajo (menos de 400º) como puede ser el “ estaño y el plomo ” cuya fusión

plomocuya fusión está entre 100 y 300ºC.

y el plomo ” cuya fusión está entre 100 y 300ºC.  Soldadura fuerte: Esta soldadura
 Soldadura fuerte:
Soldadura fuerte:

Esta soldadura es mucho más fuerte que la anterior pero tampoco funde las piezas en su unión. La soldadura más usada en automoción es el latón que funde entre 600 y 900ºC. También

es el latón que funde entre 600 y 900ºC . También se usa el MIG BRAZING

se usa el MIG BRAZING

El material de aporte es CuSi3 (cobre y silicio al 3%) y el gas inerte
El material de aporte es CuSi3 (cobre y silicio
al 3%) y el gas inerte protector es Argón.
Soldadura Homogénea
Soldadura Homogénea

Permite una unión rígida entre dos metales de la misma naturaleza.

El material de aporte también es del mismo material.

Los procedimientos más utilizados en automoción son:

- Oxiacetilénica

- Mig - mag

- Por resistencia

material .  Los procedimientos más utilizados en automoción son: - Oxiacetilénica - Mig - mag
material .  Los procedimientos más utilizados en automoción son: - Oxiacetilénica - Mig - mag
material .  Los procedimientos más utilizados en automoción son: - Oxiacetilénica - Mig - mag
1- Soldadura oxiacetilénica
1- Soldadura oxiacetilénica

- Es una soldadura autógena (la pieza a unir y el material de aporte son de la misma

naturaleza).

- En este método se llevan los dos materiales (varilla de aporte y pieza) a su temperatura

de fusión mediante una llama de acetileno

(gas combustible) y oxígeno (gas

comburente).

- La llama que se crea a la salida del soplete

llega a alcanzar los 3000ºC.

Durante toda la vida las botellas de

acetileno se han suministrado en botellas de 15 kg y el oxígeno en 200 kg pero en la actualidad debido a la necesidad de desplazarse

ha surgido la necesidad de comercializar unas botellas más pequeñas.

Con la oxiacetilénica se puede soldar

acero, cobre, latón, aluminio,

fundiciones y sus respectivas aleaciones.

En otras ocasiones, normalmente los

fontaneros suelen usar otro gas

combustible como puede ser el propano, gas natural o el butano. Con estos gases se suelen soldar tuberías.

o el butano. Con estos gases se suelen soldar tuberías. El inconveniente de estos gases es
El inconveniente de estos gases es que no alcanzan mucha temperatura (700 u 800ºC) pero
El inconveniente
de estos gases es
que no alcanzan
mucha
temperatura (700
u 800ºC) pero a
los fontaneros les
viene bien porque
así no perforan
las tuberías.
mucha temperatura (700 u 800ºC) pero a los fontaneros les viene bien porque así no perforan
1.1- El acetileno Por eso se disuelven con acetona y así poder comprimirlo hasta 15
1.1- El acetileno
Por eso se
disuelven con
acetona y así
poder comprimirlo
hasta 15 bar

- Es un gas combustible.

- Está compuesto por carbono e hidrógeno.

- Llega a producir una temperatura de 3000ºC.

- No debe ser comprimido a más de 1,5 bar (podría explotar).

- Las botellas de acetileno se cargan a 15bar y a una temperatura de 15ºC.

- La botella será de color rojo y la ojiva de color marrón.

La botella será de color rojo y la ojiva de color marrón. - Sobre la ojiva

- Sobre la ojiva hay un grifo que sirve de válvula de seguridad o de salida.

- Dentro de la botella hay una materia porosa compuesta por carbón y amianto, empapada con acetona.

Esta materia porosa hace que en caso de explosión la onda expansiva sea frenada al
Esta materia porosa hace que en caso de
explosión la onda expansiva sea frenada al
pasar por poros “actúa como filtro”
botellas de acetileno.
botellas de acetileno.

Normas de seguridad en el empleo de

- Nunca vaciar completamente la botella (para no arrastrar la acetona).

- Si terminamos de usar la botella siempre se cerrará el grifo, aunque la botella esté vacía.

- Nunca exponer las botellas a calor debido a que podría

aumentar la presión en el interior llegando a explotar (mantener en lugares frescos y secos)

- No usar las botellas si hay alguna materia inflamable cerca.

- No verificar las posibles fugas con ningún tipo de llama.

MUY IMPORTANTE
MUY IMPORTANTE
 Recomendaciones generales de seguridad en el empleo de botellas de acetileno
 Recomendaciones generales de seguridad en
el empleo de botellas de acetileno

- Riesgo de incendio: Se tendrá extremada precaución con las llamas, ya que este

material es muy inflamable.

- Medios de extinción: Si ardiese hay que intentar cerrar la válvula de paso y apagar las llamas con extintores.

- Actuación en caso de incendio: Evacuar a las personas, llamar a los bomberos e

intentar apagar las llamas en la medida de lo posible.

- En caso de sospecha de que la llama está en el interior de la botella: Echar agua desde lejos y comprobar que se está apagando “sabremos que está ardiendo porque el agua que echamos se evapora

- Riesgo de asfixia: Si cuando hay una fuga no se ventila bien puede llegar a asfixiarnos.

- Incompatibilidades: No usar para trabajar cobre, plata, mercurio…….puede

explotar.

1.2- El oxígeno y
1.2- El oxígeno
y

- Este es el gas comburente.

- Es comprimido en botellas de acero estirado.

- La botella es de color negro y con la ojiva de color blanco con unas letras

“OX” en negro.

- La presión de carga es de 150 kg/cm 2 a una temperatura de 20º C.

 Normas de seguridad en el empleo de botellas de oxígeno
 Normas de seguridad en el empleo de
botellas de oxígeno

- Hay que poner mucho hincapié en no colocar grasas

ni cuerpos grasos en los grifos de la botella y

mucho menos insuflar (llenar a soplos o soplar) piezas que tengan gasoil o estén grasientas.

- No exponer ninguna botella a un

aumento de temperatura ya que, con la temperatura aumenta la presión en el interior de la botella y puede llegar

a explotar.

 Recomendaciones de seguridad en el empleo de botellas de oxígeno
 Recomendaciones de seguridad en el
empleo de botellas de oxígeno

- Riesgo de incendio: El oxígeno no arde pero ayuda a que el incendio se siga propagando (comburente).

- Actuación en caso de incendio: Llamar a los bomberos, cerrar el gas, apagar las llamas que buenamente se puedan y aplicar agua a las botellas.

- Actuación en caso de fuga: Cerrar la botella y ventilar la zona teniendo

cuidado de que no haya ningún foco de ignición.

- Riesgo de sobreoxidación: Intentar que no se acumule mucho oxígeno en la atmosfera en la que soldamos e intentar que esté ventilada. De no estar bien ventilado nos podría explotar la soldadura en la punta del soplete.

- Mantener alejado el oxígeno de los combustibles: Es muy importante

alejar los combustibles ya que aunque no haya un foco de ignición, al impactar bruscamente el oxígeno con cualquier combustible (gasolina,

disolvente…) podría explotar sin necesidad de una chispa o llama.

1.3- Los manorreductores
1.3- Los manorreductores

- Su función es suministrar gas a presión constante,

independientemente de que al vaciarse la botella varíe la presión.

- Tiene dos manómetros:

- Alta: lee la presión que queda en la botella.

- Baja: lee la presión de utilización.

-La regulación de la presión lo realiza el cierre y la

apertura de una aguja obturadora.

-El funcionamiento interno se realiza mediante unos muelles y una membrana como se indica en la diapositiva siguiente.

-El funcionamiento interno se realiza mediante unos muelles y una membrana como se indica en la
-El funcionamiento interno se realiza mediante unos muelles y una membrana como se indica en la

Funcionamiento del manorreductor

Baja presión Alta presión
Baja presión
Alta presión

15 bar

2 Así, cuando el gas sale de la cámara 1, la presión baja en ella
2
Así, cuando el gas sale de la
cámara 1, la presión baja en
ella (un manómetro nos indicar
su valor, que suele ser de 0,5 –
2,5 bar) y el muelle empuja la
válvula hacia la izquierda
entrando gas en la cámara 1
que aumenta su presión y
empuja el muelle hacia la
derecha cerrándose por tanto
nuevamente la válvula.
1 Actuando sobre el tornillo de expansión, podemos variar la tensión del muelle de la
1
Actuando sobre el tornillo de expansión, podemos
variar la tensión del muelle de la cámara 2 (que está
a presión atmosférica) y por tanto, graduar la
presión a la que se contrarrestará esta tensión en la
cámara 1.

Está a presión

atmosférica

1.4- Los sopletes
1.4- Los sopletes

- La función primordial de soplete es mezclar

los gases (acetileno/oxígeno).

- Mediante las llaves reguladoras se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesita para obtener una llama adecuada.

- En la parte posterior llevan las tomas de las mangueras que los unen a las botellas. Estas tomas van a tener las iniciales OX y AC para evitar confusiones en su montaje.

que los unen a las botellas. Estas tomas van a tener las iniciales OX y AC

Válvulas antirretorno

Es importantísimo que todos los

equipos de oxiacetileno tengan dos válvulas antirretorno, una para cada manguera.

La función de este elemento será

evitar el retroceso de la llama con el consiguiente incendio de la botella.

La válvula está fabricada de un tubo (material poroso) para dificultar el paso del fuego o la llama.

de la botella. La válvula está fabricada de un tubo (material poroso) para dificultar el paso
1.5- Llama oxiacetilénica
1.5- Llama oxiacetilénica

- La llama oxiacetilénica tiene 3 partes fundamentales:

- A unos 5 mm del dardo se

tiene 3 partes fundamentales: - A unos 5 mm del dardo se encuentra una zona azulada

encuentra una zona azulada (zona reductora) esta zona es la

que toma mayor temperatura

(hasta 3.100 ºC)

- Por último está el penacho que

es la zona a menos temperatura

de la llama, es de un color rojizo.

Muy importante

Presiones de regulación:

- Hay que saber que la presión para el acetileno tiene que rondar entre 0,3 y 0,5

para el acetileno tiene que rondar entre 0,3 y 0,5 bar. - Para el oxígeno se

bar.

para el acetileno tiene que rondar entre 0,3 y 0,5 bar. - Para el oxígeno se

- Para el oxígeno se regulará a una presión de

entre 1,5 y 2,5 bar.

Tipos de llamas
Tipos de llamas
Carburante o carburada: Esta llama es rica en acetileno. Oxidante: Esta llama es rica en
Carburante o carburada:
Esta llama es rica en acetileno.
Oxidante:
Esta llama es rica en oxígeno.
(la pieza se oxida y quema) se
suele usar para cortar.
Esta llama hace mucho ruido.
Reductora o neutra:
Esta llama es la ideal para
soldadura, el porcentaje de
gases es el adecuado y no
tendremos problema al soldar.
Esta llama es la ideal para soldadura, el porcentaje de gases es el adecuado y no

Distancia del dardo y la pieza a soldar

Distancia del dardo y la pieza a soldar Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilénica
Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilénica hay que acercar la boquilla a la
Una vez encendida y regulada la
llama oxiacetilénica hay que
acercar la boquilla a la zona de
soldadura y mantenerla de 3 a
5 mm de distancia entre el
dardo y la pieza a soldar.
-Si la distancia es inferior la
soldadura será más rápida y
defectuosa, además la boquilla
se suele obstruir y se hacen
agujeros.
- Si la distancia es mayor se
hará una soldadura más lenta
(no se calienta la zona a soldar)
1.6- Metales de aportación
1.6- Metales de aportación

Es todo material que usamos para fundir con el

material base (pieza).

que usamos para fundir con el material base (pieza). Se usa para: - Unir piezas mediante

Se usa para:

para fundir con el material base (pieza). Se usa para: - Unir piezas mediante cordón. -

- Unir piezas mediante cordón.

- Rellenar juntas.

- Aportar material a una superficie desgastada para restablecer su volumen original.

Puntos a tener en cuenta en la elección de un material de aporte:
Puntos a tener en cuenta en la elección
de un material de aporte:

1- Usar una varilla que sea expresamente para soldar, no vale

cualquier varilla.

2- Utilizar un metal de aportación apropiado para la pieza (mismo material).

3- El diámetro de la varilla en relación con el espesor de las piezas a soldar nos viene dado por la siguiente fórmula:

e

2 + 1

nos viene dado por la siguiente fórmula : e 2 + 1 División más 1 mm

División más 1 mm

0

Espesor de la pieza a soldar

e 2
e
2
Si soldáramos una chapa de 0,8 mm de espesor usaríamos una varilla 1,4 ó de
Si soldáramos una chapa de 0,8 mm de espesor
usaríamos una varilla 1,4 ó de 0,4 mm
1.9- Preparación de las piezas
1.9- Preparación de las piezas

Es un paso indispensable para obtener una buena soldadura.

- Se deben limpiar y eliminar pinturas grasas y óxidos.

- Si las chapas son de más de 5 mm se debe hacer un chaflán

para que penetre la soldadura.

- Antes de realizar la soldadura, hay que tomar medidas para evitar que la pieza se deforme debido a la dilatación.

Por punteado ¿Cómo se soluciona esto?
Por punteado
¿Cómo se soluciona esto?
Punteado
Punteado

- El punteado se realizará con puntos de poco

espesor por si fuese necesario romperlo para rectificar.

- Si la soldadura se hace en línea recta siempre

se punteará en el centro y a partir de ahí se irán alternando a cada lado.

centro y a partir de ahí se irán alternando a cada lado. -Si es en ángulo

-Si es en ángulo el primer punto será en

el vértice y se irán alternando.

-Si se trata de una grieta el primer punto

se aplica en el extremo donde empieza la grieta y se va punteando hacia el exterior.

de una grieta el primer punto se aplica en el extremo donde empieza la grieta y
1.10- Métodos de soldadura
1.10- Métodos de soldadura
Soldadura a izquierda
Soldadura a izquierda

Es el más utilizado está indicado

especialmente para chapas de hasta 6mm de espesor.

Su mayor inconveniente es que es un método lento y con lo cual,

más caro (se gasta más cantidad

de gases)

En este método el soplete se mantiene con la mano izquierda y

con la varilla en la mano derecha

se va mojando en la fusión.

El más común
El más común
y con la varilla en la mano derecha se va mojando en la fusión. El más
Baño de fusión y meter varilla
Baño de fusión y meter
varilla
Soldadura a derecha
Soldadura a derecha
Se usa sobre todo para rellenar
Se usa sobre todo
para rellenar
La soldadura cala menos
La soldadura
cala menos

-Se utiliza para chapas de entre 6 y 15

mm.

- Como la chapa es bastante gruesa hay

que hacerle un chaflán con el fin de que penetre la soldadura.

- En este método, la llama sigue

calentando el material de aporte que

vamos aplicando y lo mantiene fluido

facilitando el relleno uniforme del chaflán.

Con este método estamos realizando un recocido (se somete a una temperatura

-

realizando un recocido (se somete a una temperatura - adecuada y duración determinada seguido de un

adecuada y duración determinada seguido de un enfriamiento lento) y con esto se consigue ablandarlos para poder trabajarlos mejor.

Soldadura en ángulo interior

- Para realizar esta soldadura

Soldadura en ángulo interior - Para realizar esta soldadura 15º hay que realizar un movimiento semicircular

15º

hay que realizar un

movimiento semicircular con una inclinación de 45º y

avanzando la varilla por

delante de la llama con una inclinación de 15º.

por delante de la llama con una inclinación de 15º. - Los movimientos semicirculares son para

- Los movimientos

semicirculares son para que no descuelgue la soldadura.

Soldadura en ángulo exterior
Soldadura en ángulo exterior

En este caso la soldadura se realiza

directamente sobre el ángulo (sin semicírculos).

- Para piezas con un espesor “menor” de 6 mm ( la soldadura será de derecha a izquierda) “soldadura a izquierda”

- Para piezas con un espesor “mayor” de 6

mm (la soldadura será de izquierda a

derecha) “soldadura a derecha”

Rellena más que la soldadura a izquierdas
Rellena más que la
soldadura a izquierdas
Soldadura en cornisa (vertical)
Soldadura en cornisa (vertical)

- En esta posición la soldadura

tiende a caerse al suelo y

para evitarlo la boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60º

boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60º - Para que el chorro de los

- Para que el chorro de los dos

gases mantengan el cordón

de soldadura mientras se enfría y solidifica.

unos 60º - Para que el chorro de los dos gases mantengan el cordón de soldadura

Soldadura ascendente

- La llama se mueve de abajo hacia arriba dándole la

inclinación adecuada.

- En esta soldadura los gases van sosteniendo el cordón

para evitar que se

descuelgue.

la inclinación adecuada. - En esta soldadura los gases van sosteniendo el cordón para evitar que
la inclinación adecuada. - En esta soldadura los gases van sosteniendo el cordón para evitar que
1.11- El oxicorte
1.11- El oxicorte

- Es un procedimiento de corte por medio de soplete oxiacetilénico.

- Su funcionamiento es el siguiente:

- Mediante el soplete se calienta la chapa hasta el rojo vivo y entonces se

lanza un chorro de oxígeno a presión.

- De esta forma el metal se quema y se propaga rápidamente la combustión a todo el grosor de la chapa.

a presión . - De esta forma el metal se quema y se propaga rápidamente la
a presión . - De esta forma el metal se quema y se propaga rápidamente la
2- Soldadura eléctrica con electrodo revestido (SMAW)
2- Soldadura eléctrica con electrodo
revestido (SMAW)

- Esta soldadura se produce debido a un arco eléctrico que se crea entre dos conductores de distinta polaridad (+ y - )

crea entre dos conductores de distinta polaridad (+ y - ) - Se pueden superar los

- Se pueden superar los 3.500ºC.

- Cuando unimos el electrodo y la masa a la pieza se crea un

arco eléctrico que produce mucha temperatura que hace que se

desprendan vapores metálicos que protegen la soldadura.

- Estos vapores se mezclan con el aire y se ioniza con la atmósfera de tal forma que el aire se vuelve conductor

eléctrico

Por eso podemos soldar sin que el electrodo toque la pieza
Por eso podemos soldar
sin que el electrodo toque
la pieza
Para realizar un buena soldadura se necesita que el arco eléctrico se desplace de forma
Para realizar un buena soldadura
se necesita que el arco eléctrico se
desplace de forma constante ya
que si se desplaza de forma
irregular o muy rápido en la
soldadura salen defectos como:
-En la soldadura salen poros.
-La soldadura no penetra bien.

Es muy importante que la soldadura no tenga poros.

como: -En la soldadura salen poros. -La soldadura no penetra bien. Es muy importante que la

A

la hora de realizar una

A la hora de realizar una soldadura es muy importante poner el equipo la intensidad adecuada.

soldadura es muy

importante poner el equipo

realizar una soldadura es muy importante poner el equipo la intensidad adecuada. Si es muy débil

la

intensidad adecuada.

Si es muy débil la pieza no se calienta lo suficiente (no funde bien)

Si es muy elevada se (forman cráter o se puede

incluso perforar la pieza)

se calienta lo suficiente (no funde bien) Si es muy elevada se (forman cráter o se
se calienta lo suficiente (no funde bien) Si es muy elevada se (forman cráter o se
El equipo de soldadura está compuesto por:
El equipo de soldadura está
compuesto por:
El equipo de soldadura está compuesto por:
2.1- Material de protección del soldador
2.1- Material de protección del
soldador

En la protección personal usaremos:

del soldador En la protección personal usaremos: Normalmente estos materiales son de piel de vacuno a

Normalmente estos materiales son de piel de vacuno a los que se le aplica un tratamiento anticalórico con costura

de hilo kevlar (hilo ignífugo).

El calzado será un calzado común de seguridad pero sobre él colocaremos

unas polainas para que no entren

proyecciones de soldadura.

Se usarán unas gafas transparentes para eliminar la escoria de los cordones de soldadura y
Se usarán unas gafas transparentes para
eliminar la escoria de los cordones de
soldadura y para repasar el cordón si
fuese necesario.
de soldadura y para repasar el cordón si fuese necesario. Además de nuestra propia protección hay
de soldadura y para repasar el cordón si fuese necesario. Además de nuestra propia protección hay
Además de nuestra propia protección hay que tener en cuenta la de nuestros compañeros. Para
Además de nuestra propia protección hay
que tener en cuenta la de nuestros
compañeros. Para ello usaremos una
pantalla de protección evitando así que
nuestros compañeros reciban el reflejo del
arco eléctrico.
usaremos una pantalla de protección evitando así que nuestros compañeros reciban el reflejo del arco eléctrico.

Además de las protecciones

descritas anteriormente para las personas hay

otras para el vehículo

como son las mantas ignífugas (indispensables a la hora de soldar en el

interior o exterior del

vehículo)

como son las mantas ignífugas ( indispensables a la hora de soldar en el interior o

Hemos visto muchas protecciones pero la más

importante es la pantalla protectora del soldador o

“careta”

Tiene la misión de evitar las proyecciones de la soldadura evitando así que se estropee
Tiene la misión de evitar las
proyecciones de la soldadura
evitando así que se estropee
el cristal inactínico.
Es un filtro cuya misión es
evitar que pasen las
radiaciones perjudiciales para
el soldador

Todos estos filtros o cristales tienen

una referencia numérica con la que sabremos la protección que tendremos (mientras mayor sea la numeración mayor protección

tendrá)

Para saber el filtrado adecuado:

- El filtro sólo nos puede permitir

ver el arco eléctrico y 2 cm más alrededor.

- Para empezar a probar que filtro es

el adecuado siempre empezaremos

por uno de protección alta (número alto)

empezaremos por uno de protección alta (número alto) Aunque para saber la protección aproximada tenemos una
empezaremos por uno de protección alta (número alto) Aunque para saber la protección aproximada tenemos una
Aunque para saber la protección aproximada tenemos una tabla en la siguiente diapositiva
Aunque para saber la
protección aproximada
tenemos una tabla en la
siguiente diapositiva
función de la intensidad se elegirá número deEn protección.
función de la intensidad se elegirá número deEn protección.
función de la intensidad se elegirá número deEn
protección.

- Este tipo de caretas te deja ver mientras sueldas pero en el inicio del arco eléctrico se

oscurece gracias a un

detector de luminosidad.

- Estos EPIS están compuestas por un vidrio líquido y un sistema de regulación de opacidad que se puede variar en función del trabajo a realizar.

Algo muy importante para las dos caretas es que siempre se tendrá más o menos
Algo muy importante
para las dos caretas es que
siempre se tendrá más o
menos limpio el cristal
exterior (para que se
pueda ver bien)
para las dos caretas es que siempre se tendrá más o menos limpio el cristal exterior
2.2- El electrodo
2.2- El electrodo

Es el material de aportación para la soldadura y la

varilla mediante la cual se provoca el arco eléctrico.

Consiste en una varilla metálica llamada alma recubierta de una capa o recubrimiento.

La finalidad del recubrimiento es:
La finalidad del recubrimiento es:

- Favorecer al encendido del arco (por eso si le quitas la escoria el electrodo no arranca)

- Proteger la soldadura de la oxidación (por eso se forma la escoria)

- En general ayuda a que la soldadura sea de mayor calidad.

-
-
soldadura de la oxidación ( por eso se forma la escoria) - En general ayuda a

Dimensiones de los electrodos

Vienen definidos por el diámetro de su alma su longitud que se expresa en mm.

Las más comunes son:

- Diámetros:

1,6 / 2 / 2,5 / 3,25 / 4.

- Longitudes: 150 / 200 / 250 / 300 / 350.

expresa en mm. Las más comunes son: - Diámetros: 1,6 / 2 / 2,5 / 3,25
Clasificación de los electrodos
Clasificación de los electrodos
Se pueden clasificar según :
Se pueden clasificar según :

- La varilla:

El recubrimiento:

- Para fundición

- Para aceros de gran resistencia

- Para aceros inoxidables

- Recubrimiento ácido.

- Recubrimiento básico

- Recubrimiento oxidante.

- Para aceros suaves…….

- Recubrimiento de rutilo (óxido de titanio).

Es el más usado para trabajos corrientes
Es el más usado para
trabajos corrientes
Elección del diámetro de electrodo
Elección del diámetro de electrodo
En función de
En función de
Elección del diámetro de electrodo En función de Esta tabla está fundamentada en una soldadura en

Esta tabla está

fundamentada en

una soldadura en

horizontal y con electrodos de

rutilo.

2.3- Práctica de la soldadura
2.3- Práctica de la soldadura

Pasos a seguir a la hora de soldar:

1. Desconectar la batería o colocar un protector de picos y proteger el vehículo con mantas ignífugas.

2. Limpiar el óxido, pintura u otros restos.

3. Si la chapa es de más de 5mm hay que realizar un chaflán para que la soldadura penetre

espesores
espesores

Se suelda a tope

Separación de
Separación
de

4.

Colocar las piezas en la posición deseada e inmovilizar con unas mordazas o torniquetes si fuese necesario.

5. Seleccionar el tipo de electrodo y el diámetro adecuado.

6. Colocar la pinza de masa lo más cerca posible de la zona a soldar.

7. Ajustar la intensidad del equipo.

8. Protegernos con careta y ropa adecuada.

9. Calentar el electrodo para disipar la humedad que tenga (para esto sería conveniente tener unas chapas de prueba)

10. Una vez arranca el electrodo se irán haciendo movimientos

en forma de media luna la pieza)

(ya está listo para poder soldar en

11.

Si fuese necesario se darían puntos de soldadura para inmovilizar la pieza antes de soldar.

12. Durante la soldadura el electrodo debe desplazarse con una inclinación de 60 a 70º avanzando de izquierda a derecha (tirando siempre del electrodo, nunca empujando) y con semicírculos.

de 60 a 70º avanzando de izquierda a derecha ( tirando siempre del electrodo, nunca empujando

13.

Cuando queramos apagar o cortar la soldadura se debe efectuar un movimiento circular de 180º, desplazando el

electrodo rápidamente 10 mm hacia atrás (con esto se evitan

los cráter que se crean al final de los cordones)

En caso de no retirar la escoria la soldadura no unirá con la anterior y
En caso de no retirar la escoria la soldadura no unirá con la
anterior y se crearán poros y grietas.
IMPORTANTE al finalizar los cordones
IMPORTANTE al
finalizar los cordones

14.

Muy importante también es saber que nunca se puede

soldar por segunda vez en el mismo cordón sin antes haber retirado la escoria.

3. Soldadura por arco en protección gaseosa
3. Soldadura por arco en protección
gaseosa
3.1- Soldadura MIG / MAG
3.1- Soldadura MIG / MAG

En este tipo de soldadura el arco eléctrico se produce entre la

pieza y el electrodo consumible, que será el llamado “hilo” y que también actuará como material de aporte (este hilo será movido por un motor de avance y unos rodillos del mismo diámetro que el hilo)

- El baño de fusión será protegido de los gases atmosféricos por una serie de gases:

MIG y MAG
MIG y MAG

- La soldadura mig mag se puede realizar de forma automática como ocurre el la fábricas de automóviles o manuales (también llamados semiautomáticos)

- Estos tienen las siguientes ventajas:

1. Se puede soldar cualquier material.

2. El material de aporte se incorpora automáticamente, con lo cual es mucho

más rápido.

3. La soldadura se realiza en cualquier posición.

4. No hay que eliminar la escoria.

Método MIG ( metal inerte gas ): - Utiliza un gas inerte, normalmente ARGÓN (Ar)
Método MIG ( metal inerte gas ): - Utiliza un gas inerte, normalmente ARGÓN (Ar)

Método MIG (metal inerte gas):

- Utiliza un gas inerte, normalmente ARGÓN (Ar) aunque también se usa HELIO (He) o una mezcla de ambos (es lo más común)

- Se emplea sobre todo para soldar inoxidable, cobre, aluminio,

chapas galvanizadas …….

de chapa.

Aunque puede soldar cualquier tipo

……. de chapa. Aunque puede soldar cualquier tipo Método MAG ( metal activo gas ): Se
……. de chapa. Aunque puede soldar cualquier tipo Método MAG ( metal activo gas ): Se

Método MAG (metal activo gas):

Se puede

soldar de

forma

independiente

- Son gases protectores químicamente activos.

- Como gas protector se emplea el dióxido de carbono (CO 2 ), mezclas de Argón y dióxido de carbono o mezcla de argón y

oxígeno.

- Es más económico que el método MIG.

- Se usan fundamentalmente para aceros no aleados.

Electrodo de metal Arco eléctrico Pieza a soldar Detalle de la soldadura MIG. La soldadura
Electrodo de metal
Arco eléctrico
Pieza a soldar
Detalle de la soldadura MIG.
La soldadura MAG es exactamente igual que la MIG pero
cambia el tipo de gas protector, en este caso será dióxido de
carbono, mezclas de dióxido y argón, o de argón y oxígeno.

Gas protector (Argón o helio)

3.2- Mecanismo de alimentación del alambre / electrodo
3.2- Mecanismo de alimentación
del alambre / electrodo

La función de este mecanismo es que el hilo salga de

forma constante en relación a los parámetros que

nosotros seleccionemos.

de este mecanismo es que el hilo salga de forma constante en relación a los parámetros
El mecanismo está compuesto por:
El mecanismo está compuesto por:
La devanadora (conjunto motor):
La devanadora (conjunto motor):

Es el órgano que empuja el hilo hasta el exterior.

Este elemento es importantísimo, ya que si el hilo no

llega de forma continua la soldadura se verá afectada (mal acabado).

Elementos que componen la devanadora
Elementos que componen la
devanadora

- El motor es de velocidad constante.

- En el motor está engranado un rodillo el cual

presiona a otro rodillo para poder arrastrar el

hilo a la velocidad que manda el motor.

Estos rodillos tienen un bisel para que ajuste

-

el hilo y este debe tener:

tienen un bisel para que ajuste - el hilo y este debe tener: - Forma de

- Forma de “V” para los hilos de acero. - Forma de “U” para los hilos de aluminio.

- Estos rodillos pueden tener el bisel de

diferente dimensión, ya que el hilo puede se de diferente diámetro.

-

, ya que el hilo puede se de diferente diámetro. - Algunos modelos ya llevan doble

Algunos modelos ya llevan doble rodillo

diámetro. - Algunos modelos ya llevan doble rodillo Muchos modelos actuales lo llevan (se usa para
Muchos modelos actuales lo llevan (se usa para un mejor arrastre del hilo)
Muchos modelos actuales lo llevan
(se usa para un mejor arrastre del
hilo)

El portabobina:

El portabobina: En él se va a acoplar la bobina de alambre con el fin de

En él se va a acoplar la bobina de alambre con el

fin de que gire totalmente

centrada.

Lleva incorporado un

sistema de freno ajustable según el peso de la bobina.

Es un tornillo (si se aprieta mucho se frenará la bobina y esto hace que
Es un tornillo (si se aprieta mucho
se frenará la bobina y esto hace que
a los rodillos les cueste más
moverla ( puede patinar el hilo)

Roldanas enderezadoras:

Las bobina de acero al ir

desenrollándose pueden sufrir alguna deformación antes de llegar a los rodillos con el consiguiente deterioro de los mismos y el posible atasco en ellos.

Para este problema se colocan unas roldanas que son unos tubitos, normalmente de metal macizo los cuales, tienen un taladro del mismo diámetro del hilo de acero.

Al pasar el alambre por el interior de la roldana se endereza y llega a
Al pasar el alambre por el interior de
la roldana se endereza y llega a los
rodillo en condiciones óptimas.
Instalación de alambre electrodo
Instalación de alambre electrodo

1.

Colocar la bobina en su alojamiento.

2.

Aflojar el tornillo que regula la presión de los rodillos separadores

3.

Cerciorarse de que el

diámetro y el bisel del electrodo

es el adecuado para el perfil de los rodillos.

4. Hacer pasar el alambre a través de las roldanas hasta llegar a los rodillos.

6.

Ajustar el tornillo que regula la presión de los rodillos sobre

el hilo.

que regula la presión de los rodillos sobre el hilo. Si le damos mucha presión el

Si le damos mucha presión el hilo se deformará y se creará una especie de espiral que hará que quede atascado.

Si le aplicamos poca presión, los rodillos patinarán sobre el alambre y no avanzará

7. Hacer avanzar el hilo dándole al gatillo hasta que salga por

la tobera unos 10 15mm.

el alambre y no avanzará 7. Hacer avanzar el hilo dándole al gatillo hasta que salga
3.3- Sopletes y pistolas
3.3- Sopletes y pistolas

- Se compone de:

3.3- Sopletes y pistolas - Se compone de: - Se denomina soplete o antorcha a todos

- Se denomina soplete o antorcha a todos los aparatos que tienen cuello de cisne.

Los sopletes se encuentran

compuestos por:

Empuñadura:

Es de donde agarramos el soplete o antorcha.

Cuello:

Va unido a la empuñadura mediante una zona roscada.

Muelle sujeción de tobera:

mediante una zona roscada. Muelle sujeción de tobera: Es un pequeño muelle que se aloja en

Es un pequeño muelle que se aloja en el cuello, este muelle hace

una función muy parecida a la de una rosca (evita que se salga

la tobera)

Microrruptor o pulsador:

Es el interruptor que abre o cierra el circuito para activar el arco

eléctrico.

Tubo de contacto:

El la pieza que transmite la corriente eléctrica al alambre o hilo. Es de cobre rojo y el diámetro de su interior debe ser del mismo que el del alambre.

eléctrica al alambre o hilo. Es de cobre rojo y el diámetro de su interior debe
eléctrica al alambre o hilo. Es de cobre rojo y el diámetro de su interior debe

Tobera:

La función de la tobera es canalizar el gas protector.

Es muy importante mantener la tobera en buenas condiciones, sin pegaduras ni suciedad. (si no
Es muy importante mantener la
tobera en buenas condiciones, sin
pegaduras ni suciedad. (si no está
en condiciones se crean
turbulencias y el gas no circula
bien, con lo que la soldadura será
de baja calidad)
3.4- Manorreductor
3.4- Manorreductor

Funciona igual que el de la soldadura oxiacetilénica y su función es reducir la presión de alta a la que se

precisa para soldar.

Está dispuesto de forma que tiene que bajar los 150 bar que hay en la
Está dispuesto de forma que tiene que
bajar los 150 bar que hay en la
botella a los 2 bar que se necesitan
para soldar (esto pasará a ser litros
hora)
3.5- Pinza de masa
3.5- Pinza de masa

Esta pinza es la que cierra el circuito a

masa.

IMPORTANTE La masa se debe poner lo más cerca posible a la pieza que soldemos
IMPORTANTE
La masa se debe
poner lo más cerca
posible a la pieza que
soldemos
3.6- Manguera
3.6- Manguera
Crea la unión eléctrica entre la máquina y la tobera
Crea la unión
eléctrica entre
la máquina y
la tobera
Hay que tener extremada precaución al desenchufar la manguera, ya que los contactos del microrruptor
Hay que tener
extremada
precaución al
desenchufar la
manguera, ya
que los contactos
del microrruptor
son muy
sensibles

Sirga

Es el conducto por donde se

desplaza el alambre. Está fabricado de acero en espiral.

En caso de que fuese necesario sustituir la sirga: Para colocarla lo primero será:
En caso de que fuese necesario sustituir la sirga:
Para colocarla lo primero será:
sustituir la sirga: Para colocarla lo primero será: introducirla en el interior de la manguera totalmente

introducirla en el interior de la manguera totalmente recta, a continuación se marcarán 3 mm desde el cuello de cisne y por último se cortará teniendo cuidado de que el tubo de contacto se pueda colocar

correctamente.

3.7- El alambre electrodo
3.7- El alambre electrodo
Transferencia del metal de aportación.
Transferencia del metal de aportación.

- La fusión del alambre se puede hacer siguiendo

distintos regímenes:

En cortocircuito o arco corto

En spray o arco largo

Por arco pulsado

Transferencia por cortocircuito o arco corto Hasta 150 A
Transferencia por cortocircuito o
arco corto
Hasta 150 A
Transferencia por cortocircuito o arco corto Hasta 150 A Cuando el electrodo toca la pieza forma

Cuando el electrodo toca la pieza forma un cortocircuito (1) entonces aumenta la intensidad y se crea una gota (2) que al romperse forma un baño de fusión (3) de tal forma que al cortarse el

hilo se corta el cortocircuito por no haber contacto con la pieza.

Este proceso se repite continuamente ya que el hilo de la máquina sale continuado, sin parar.

Con este método se crean bastantes salpicaduras
Con este método se crean
bastantes salpicaduras
Se usa para chapas de poco espesor y con alambre de 0,8mm
Se usa para chapas de poco espesor
y con alambre de 0,8mm
sin parar. Con este método se crean bastantes salpicaduras Se usa para chapas de poco espesor
sin parar. Con este método se crean bastantes salpicaduras Se usa para chapas de poco espesor
Transferencia por spray o arco largo hasta 250 A
Transferencia por spray o arco
largo
hasta 250 A
Transferencia por spray o arco largo hasta 250 A - Se usa para chapas de 3

- Se usa para chapas de 3 mm o más

-Solo se puede soldar en posición horizontal ,

puesto que si soldamos en vertical la gota de

fusión se nos caería al suelo ( funde mucho material)

-El tubo de contacto se mantiene a unos 5 mm de la tobera y la tobera de la pieza a unos 15 mm

Como el anterior , funde al tocar la chapa y por este motivo se crean
Como el anterior , funde al
tocar la chapa y por este
motivo se crean proyecciones
Esta soldadura tiene más intensidad que la anterior, con lo cual en vez de crearse
Esta soldadura tiene más intensidad que
la anterior, con lo cual en vez de crearse
una sola gota se crean muchas gotitas
metálicas (el material fundido)
que la anterior, con lo cual en vez de crearse una sola gota se crean muchas
Transferencia por arco pulsado
Transferencia por arco pulsado

Consiste en mantener una

intensidad constante durante todo el proceso de soldadura.

Se precalienta el electrodo

A la vez que va saliendo se le dan

unos impulsos que hacen que el electrodo funda antes de llegar a la chapa

De esta forma que se evitan

proyecciones y además la chapa se calienta mucho menos, ya que no se

crea cortocircuito en la chapa.

Es el mejor método para soldar carrocerías y piezas de muy poco espesor.
Es el mejor método para soldar
carrocerías y piezas de muy
poco espesor.
ya que no se crea cortocircuito en la chapa. Es el mejor método para soldar carrocerías
3.8- Parámetro condicionantes de la soldadura
3.8- Parámetro condicionantes
de la soldadura

1.

Diámetro del hilo:
Diámetro del hilo:

Los más usados son de 0,6 y 0,8mm para aceros y desde 1mm hasta 1,5mm aproximadamente para

2.

aluminio.

Polaridad de la corriente:
Polaridad de la corriente:

La corriente será continua y de polaridad inversa (el positivo al electrodo y el negativo a masa)

3. Caudal del gas: El caudal del gas debe ser 10 veces el diámetro del
3. Caudal del gas:
3.
Caudal del gas:

El caudal del gas debe ser 10 veces el diámetro del hilo.

Para asegurarnos de que el caudal de gas es el adecuado no tenemos que fijar en que el material de aportación debe tener un color brillante. Si el color es oscuro significa que la soldadura no está siendo protegida correctamente.

Normalmente ocurre porque tiene mucho caudal y se crean torbellinos o bien porque la cantidad de gas es escasa.

4. Velocidad de avance:
4. Velocidad de avance:

El hilo suele salir entre 2 y 15 m/min, pero la velocidad se regula conjuntamente con la intensidad:

- Mas velocidad + intensidad

- Menos velocidad intensidad

Comprobaremos que el hilo tiene poca velocidad de avance

porque desprende una luz más brillante, ya que el electrodo no llega a tocar la pieza y salta un arco eléctrico más alto.

Comprobaremos que el hilo tiene mucha velocidad por que saldrán muchas proyecciones y además el soplete nos tirará hacía atrás por el empuje del hilo contra la pieza.

5. Tensión
5.
Tensión

La tensión de soldadura está muy relacionada con la

intensidad y con el diámetro del hilo (tendrá más o

menos resistencia).

-Si la tensión es elevada”

la longitud del arco

aumenta y no penetra bien

- “Si la tensión es baja” la longitud del arco

disminuye y la penetración es mayor pero el cordón

será muy estrecho.

Esquema de la tensión
Esquema de la tensión
Esquema de la tensión
6. Intensidad
6.
Intensidad

La intensidad va proporcional con la

velocidad del hilo.

- Una intensidad muy alta produce fusión de gotas finas y el cordón queda estrecho y abultado (igual que con tensión baja)

- Una intensidad muy baja funde el hilo y se forma un cordón plano y de poca penetración (igual que con alta tensión)

Una intensidad muy baja funde el hilo y se forma un cordón plano y de poca
7. Distancia entre el tubo de contacto y la pieza a soldar
7. Distancia entre el tubo de contacto y
la pieza a soldar

Esta es una distancia que el

soldador tiene que tomar según

su criterio y experiencia, pero en general:

Si la distancia es excesiva: el hilo

se calienta muy pronto y no pega bien el la pieza.

Si la distancia es muy corta: no

podremos observar la soldadura y además la boquilla se llenará de proyecciones.

8. Velocidad de soldadura
8. Velocidad de soldadura

En una chapa de 0,8mm la velocidad recomendada

suele ser de 80 a 100 cm por minuto.

Independientemente del ejemplo nosotros tenemos que saber que si llevamos una velocidad de soldeo rápida

la soldadura será irregular y de poca penetración y si

la velocidad es muy lenta la chapa se sobrecalentará y habrá deformaciones e incluso perforaciones.

En la velocidad de soldeo no hay reglas, el profesional

regula la velocidad en función de las circunstancias.