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Que Significan Las Siglas Sae

Que Significan Las Siglas Sae

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Expositores

:

Lazo Zavala,Rony Garcia Urviola,Erwin Vito Maravi,Benjamin

.Que significan las siglas Sae?  Son normas de aplicación en las industrias y en ramas de la ingeniería de acuerdo a patrones preestablecidos para el buen funcionamiento de los procesos.

en la más común en los estados unidos.  En 1912 la sae promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente cambió. . Las normas sae es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos.

. inoxidables. de herramientas. el segundo la aleación secundaria y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la elección. aleados. de media aleación.Clasificación de los aceros (según normas sae)  En este sistema se clasifican con cuatro dígitos  El primero especifica la aleación principal. etc. de alta resistencia.  SAE clasifica los aceros en: al carbono.

Aleaciones principales La aleación principal que indica el primer dígito es la siguiente:  Manganeso  Niquel  Niquel-cromo. principal aleante el cromo  Molibdeno .

60—0.60% para aceros de bajo carbono (<0.08—0.05%  Mn = 0.43 %C) Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:  P máx = 0.Aceros al carbono 10XX donde XX  Ej.3~—0.30—0.60%C) y aceros al C para cementación.04%  S máx = 0. es el contenido de C : SAE 1010 (0.30%C) 0.13 %C) SAE 1040 (O. .90% para aceros de alto carbono (>0.

disminuyendo su deformabilidad. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)  Este grupo tiene mayor resistencia y dureza. Son los  comúnmente llamados aceros de cementación.  Son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos. .Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)  Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)  Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)  Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento. .  Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas.

24—0. según el %C. actúan como lubricantes internos.Aceros de media aleación: Aceros al Mn 15XX El porcentaje de Mn varía entre 1.65 % Mn para temple Aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurados 11XX 12XX  Son aceros de alta maquinabilidad. Ej SAE 11XX : 0.20—1. Ej.33 %S .: SAE 1524 1. ni forja debido a su bajo punto de fusión. No son aptos para soldar. la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y. al poseer los sulfuros alta plasticidad.65.tratamientos térmicos.08—0.20 y 1.35—1.13 %S SAE 12XX : 0.50 % Mn para construcción de engranajes SAE 1542 1.

aluminio.60% de cobre O cuando hay un % especificado de cromo. titanio.60% de silicio 0. níquel. comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma condición . disminuir la sensibilidad a la entalla • mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido. cobalto. incrementar la tenacidad. tungsteno. molibdeno.Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o más de los siguientes límites: 1. vanadio o zirconio     Se usan principalmente cuando se pretende: • desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y fisuración • promover en un grado especial: resistencia al revenido.65% de manganeso 0.niobio.

debe adicionarse otro elemento aleante (Cr. . Al Ni 23XX 25XX  El Ni aumenta la tenacidad de la aleación. el criterio más importante para su selección es normalmente su templabilidad. Mo).Generalmente se los usa tratados térmicamente. pero como no se puede mejorar la templabilidad. La temperatura de transición dúctil-frágil baja de -4ºC para aceros al C hasta -40ºC Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX  El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1. Por este motivo prácticamente no se utilizan. pudiendo todos ser templados en aceite.80 %Cr).25 %Ni y 0. Gran tenacidad y templabilidad.pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.60 a 0.

Al Cr-Mo 41XX  Poseen 1.70 %Cr. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070). etc.Al Mo 4OXX 44XX  Aumenta levemente la templabilidad. Al Cr-Ni-Mo 86XX  Poseen 0.60 %Ni y 0. Por ejemplo: SAE 8620 para cementación SAE 8640 para temple y revenido Al silico—Mn 92XX  Poseen aproximadamente 1.15 a 0. .40 a 0.40 %Si y 1. Son las aleaciones más usadas por su buena templabilidad.30 %Mo. 0. Se utilizan para nitrurado.  Son aceros para resortes. tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. tornillos de alta resistencia.15 a 0.00 %Mn.30 %Mo.00 %Cr y 0.40 a 0.

Gracias por su atencion .

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