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Nrf-227-Pemex-2009 Integridad Mecanica en Instalaciones Marinas

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Número de Documento NRF-227-PEMEX-2009 21 de julio de 2009 PÁGINA 1 DE 44 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS

.

Comite de Normalizaci6n de Petr61eos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

At PEMEX

EVALUACI6N DE LA INTEGRIDAD MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A

NRF-227 -PEMEX-2009
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Rev: 0

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PRESI6N EN INSTALACIONES
MARINAS .,

pAGIN,A.2.DE 44.'

HOJA DE APROBACION

ELABORA:

ING. ISM:Za:l.:PINEDA PINON COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

APRUEBA:

DR. RAULALE ~O LIV ELlZONDO AS PRESIDENTE SUPLENTE DELCOMITEDE NORMALlZACI6NDE PETR6LEOS MEXICANOS ORGANISMOSSUBSIDIARIOS Y

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS

NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 44

CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6 ALCANCE............................................................................................................................................. 6 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 7 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11 8.1 8.2 Generalidades ............................................................................................................................ 11 Criterios de evaluación ............................................................................................................... 14 8.2.1 Criterios de evaluación en tuberías de proceso sin indicaciones.................................. 14

8.2.1.1 Presión máxima permisible de operación (PMPO)........................................................ 14 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 Criterios de evaluación en tuberías de proceso con indicaciones ................................ 16 Criterios de evaluación de recipientes a presión sin indicaciones ................................ 19 Criterios de evaluación de recipientes a presión con indicaciones ............................... 22

Criterios de rechazo.................................................................................................................... 24 Acciones de reparación cuando no se cumpla el criterio de aceptación.................................... 25 8.4.1 Acciones de reparación para tuberías de proceso… .................................................... 25

8.4.1.1 Esmerilado…….............................................................................................................. 25 8.4.1.2 Soldadura de relleno… .................................................................................................. . 25 8.4.1.3 Envolvente de refuerzo…. ............................................................................................. 26 8.4.1.4 Envolvente mecánica… ................................................................................................. 27 8.4.1.5 Sustitución de componente…........................................................................................ 27 CAPÍTULO PÁGINA

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8.4.1.6 Refuerzo no metálico…. ................................................................................................ 27 8.4.2 Acciones de reparación para recipientes a presión…. .................................................. 28

8.4.2.1 Reparaciones temporales…. ......................................................................................... 28 8.4.2.1.1 Parches con soldadura de filete…. ............................................................................. 28 8.4.2.2 Reparaciones permanentes…. ...................................................................................... 29 8.4.2.2.1 Placas insertadas…..................................................................................................... 29 8.4.2.2.2 Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras existentes…. ............................................................................................................ 29 8.5 9. Reporte de evaluación de análisis de integridad........................................................................ 30

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 30

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 31 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 31 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 33 Anexo 1. Requisitos de información mínimos para el análisis de integridad mecánica ....................... 33 Anexo 2. Ficha técnica de integridad del equipo .................................................................................. 43

medición y transporte de hidrocarburos. de C. operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción. A. de C. . CPI Ingeniería y Administración de Proyectos. este documento. En esta norma participaron: Activo Integral Abkatun Pol Chuc Activo Integral Cantarell Activo Integral Ku Maloob Zaap Activo Integral Litoral de Tabasco Activo Integral Poza Rica . INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex-Exploración y Producción (PEP).V. construcción. para aplicarse en la Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes a presión en instalaciones marinas Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. En vista de esto. PemexExploración y Producción emite a través de la Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento (GAM). así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 5 DE 44 0. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001. S. Sede México Subdirección de Distribución y Comercialización Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos Subdirección de Planeación y Evaluación Subdirección de Seguridad Industrial. Con el objeto de unificar criterios. de C.Altamira Gerencia de Construcción y Mantenimiento Región Norte Gerencia de Ingeniería y Construcción de SCSM Gerencia de Mantenimiento Integral SCSM Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos MNE Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos MSO Gerencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental y Calidad Noreste Gerencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental y Calidad Suroeste Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento (GAM). COMIMSA Corporativo Anfibis. S. Corporación Mexicana de Investigación en Materiales. de C.A.A. almacenamiento. recolección.V. procesamiento primario. V.A. 30 septiembre 2004). S. lo que involucra diferencia de criterios.. Sede México. se encuentran el diseño.V. aprovechar las experiencias nacionales e internacionales. S. Protección Ambiental y Calidad Subdirección Región Marina Noreste Subdirección Región Marina Suroeste Subdirección Región Norte Subdirección Región Sur Participantes externos: Condux. es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería.

proveedor o contratista. ALCANCE En este documento se establecen los requisitos que se deben cumplir al efectuar la evaluación de integridad mecánica a tuberías de proceso (acometidas.. OBJETIVO Establecer los requisitos que deben cumplir los prestadores de servicio que efectúen la evaluación de la integridad mecánica de las tuberías de proceso y recipientes a presión de las instalaciones marinas para el manejo. Este documento está dirigido al personal que interviene en las actividades de inspección. como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante. V. A. CAMPO DE APLICACIÓN Este documento es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los bienes y servicios objeto de la misma. mantenimiento y evaluación de integridad mecánica. RACASA 1. específicamente en Instalaciones Marinas. GAID-RMNE Radiografías de Campeche S. por lo que debe ser incluida en los procedimientos de adquisición o de contratación ya sea por licitación pública. invitación a cuando menos tres personas. Realizar estimaciones de su vida útil y recomendar las acciones de reparación que se requieran. o adjudicación directa. 4. Retroalimentación de planes de inspección. que forman parte de las instalaciones industriales de manejo y procesamiento de hidrocarburos en Instalaciones Marinas de Pemex-Exploración y Producción. codos. cubriendo los siguientes aspectos: a) b) c) Evaluación de hallazgos detectados durante las inspecciones. que lleven a la elaboración de un plan de mantenimiento de acuerdo a los requerimientos de las políticas SSPA-PEMEX. de C. que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Pemex-Exploración y Producción. realizar estimaciones de su vida útil y recomendar las acciones de reparación que se requieran. exceptuando instalaciones eléctricas. 2. tees. instrumentación y equipo dinámico. con el fin de determinar su estado actual. 3. líneas de descarga. IMP Instituto Politécnico Nacional. entre otras) y recipientes a presión. ACTUALIZACIÓN .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 6 DE 44 Instituto Mexicano del Petróleo. procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos. bayonetas. CIDIM Instituto Politécnico Nacional. para garantizar la integridad mecánica.

inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos”. 5. Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento (GAM) Sede México Bahía de Ballenas 5. C.2 5. NRF-030-PEMEX-2006. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploración y Producción. calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos”. F. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma.“Capacitación. Col. Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: lortizh@pep. causado por un impacto mecánico. DEFINICIONES Para los propósitos de este documento.pemex. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEP.“Diseño y construcción de recipientes a presión”. NRF-014-PEMEX-2005. Verónica Anzures.“Diseño. NMX-B-482-1991. Rev. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.3 5.“Inspección. evaluación y mantenimiento de ductos marinos”...5 REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002.. 6. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80..“Sistemas de tubería en plantas industriales-Diseño y especificaciones de materiales”.. construcción. quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso. sin la implicación de la pérdida del material base.4 5.6 NRF-032-PEMEX-2005. 5.com 5. Edificio “D”. se entiende por: 6..1 Abolladura: Cambio físico (deformación) del contorno de la superficie de cualquier componente (tubería o recipiente). inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 7 DE 44 Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.. Subdirección de Distribución y Comercialización. . entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n..“Sistema general de unidades de medida”.1 5. PB. NRF-028-PEMEX-2004. México D. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001.

7 Daño mecánico: Es aquel producido por un agente externo ya sea por impacto. 6. de equipos y de materiales. propiedades físicas. válvula o conexión. debida al arrastre indebido del electrodo sobre el metal base. 6. cargas. . Códigos y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir con características iguales o superiores a las propiedades mecánicas. menores propiedades a la temperatura.4 Circuito de tubería: Conjunto de tuberías de proceso que conducen el mismo fluido y operan con iguales condiciones de presión y temperatura.6 Daño caliente (quemadura): Es una alteración micro estructural del acero. Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados. a partir de los reportes de inspección no destructiva y la información técnica del elemento.2 Análisis de integridad: Consiste en la evaluación del estado estructural de un elemento. No se aceptan como equivalentes las Normas. b) 6. siendo sus unidades más usuales Pa (lb/pulg ). recipientes a presión.9 Desgaste: Es la pérdida de material que sufren las paredes de la tubería. 6. Estándares Extranjeros o Normas Mexicanas.3 Anomalía: Condición insegura y no favorable a las operaciones y funcionalidad de un equipo o un circuito de tuberías. Códigos.12 Esfuerzo: La reacción de un cuerpo a la acción de fuerzas. que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos.13 Espesor cercano al límite de retiro (tclr): Todos los espesores que se encuentren en el intervalo entre el espesor límite de retiro (tr) y el espesor límite de seguridad (ts). 6. físicas. 6. 6. 6. ralladura o presión y puede estar dentro o fuera de norma. 6. menores capacidades. tanques y recipientes a presión.. químicas. basándose en la identificación del tipo y grado de severidad de los defectos presentes en él. con o sin pérdida de material. No debe considerarse como desgaste la corrosión localizada. menores presiones y/o temperaturas. por abrasión o por la acción corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra instalada.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 8 DE 44 6. en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas.10 Equipos estáticos de proceso: Son equipos empleados en el procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales comprenden circuitos de tuberías de proceso. mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos. características operativas. ni el deterioro tipo metalúrgico. y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto. menores niveles de aislamiento eléctrico. entre otros. en las Especificaciones de PEMEX. por ejemplo: menores espesores. 6. químicas y mecánicas. de diseño y de operación establecidas en las Normas de Referencia. presiones o desplazamientos 2 aplicados y se expresa como fuerza por unidad de área. 6. eficiencias.8 Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones. de seguridad. menores factores de seguridad.5 Componente: Cualquier elemento que forma parte de un circuito de tuberías o un recipiente a presión. protección ambiental.11 a) Equivalente: Las Normas.

ni presentar falla. SSPA. mantenido. claro entre soportes. vibración. 6.16 Espesor mínimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente (te): Es el espesor mínimo requerido considerando la compensación debido a cargas externas (Fluido. 6. 6. procurado. 6. entre otros. de acuerdo con los lineamientos de esta norma. 6.24 Presión máxima de operación (Pop): Es la presión manométrica máxima de operación registrada en el sistema de la instalación.26 Recipiente a presión: Es un contenedor diseñado y construido para resistir una determinada presión interna o externa diferente a la atmosférica.22 Presión máxima permisible de operación (PMPO): Es la presión máxima a la que un componente puede ser operado.17 Grieta o Fisura: Hendidura o abertura alargada. 6. 6.27 Vida útil estimada (VUE): Es el tiempo promedio que debe transcurrir a partir de la última inspección antes de que el circuito de tubería o recipiente a presión.20 Muesca: Ranura. inspeccionado.020 pulg) que representan 3 años de desgaste promedio en una tubería de proceso. ASME. rayón o tallón.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 9 DE 44 6. NOM. entalla. instalado. normas y regulaciones de organismos. a las que está expuesta el componente. instalaciones y al ambiente. 6. sin importar la profundidad. Pérdida de material en la pared del equipo producida por el golpe o rozamiento de un objeto agudo.14 Espesor límite de retiro (tr): Es el mayor espesor resultante entre el espesor requerido por presión interna (tb) y el espesor mínimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente (te).19 Integridad mecánica: Es una filosofía de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo de proceso sea diseñado. en la pared del componente o en soldaduras. 6. 6. peso propio del componente. 6. 6.25 Presión máxima de trabajo (PMT): Presión a la que acorde con el diseño o los espesores actuales. Estableciendo los criterios basado en datos históricos. puede resistir durante su operación un equipo sin deformarse permanentemente. construido. y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas. NACE. de acuerdo con los lineamientos de esta norma. nacionales e internacionales como OSHA. fabricado.508 mm (0. accidentes o potenciales riesgos a personas. llegue a su límite de retiro. operado. API. Se debe incrementar el espesor adicional si estudios locales (inspecciones previas) demuestran una mayor velocidad de desgaste al promedio.23 Presión máxima permisible de operación reducida (P’): Es la presión máxima a la que un componente con presencia de daño localizado puede ser operado.15 Espesor límite de seguridad (ts): Es el espesor límite de retiro más un espesor adicional de 0.21 Presión de diseño: Es la presión máxima a la que se puede operar un sistema de la instalación por diseño. . entre otros). ISO. 6.18 Indicación: Discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección no destructiva.

Daño por corrosión. Fuera de norma. Raised face (Cara realzada). Petróleos Mexicanos. Espesor mínimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente. International organization for standardization (Organización internacional de normalización). Sistema de seguridad salud y protección ambiental. American society testing Materials (Sociedad americana de ensaye de materiales). . American society of mechanical engineers (Sociedad americana de ingenieros mecánicos). National association of corrosion engineers (Asociación nacional de ingenieros en corrosión). Espesor límite de retiro. Presión máxima de trabajo. Presión máxima de operación. Ø API ASME ASTM CLR DC DN FN IMAC ISO NACE NOM NRF OSHA PEMEX PMPO PMT Pop P’ R. Norma oficial mexicana. Norma de referencia. SSPA tb tclr te tr SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS Diámetro de tubería.F. Espesor cercano al límite de retiro. Presión máxima permisible de operación reducida. Espesor requerido por presión interna. Presión máxima permisible de operación. Cercano al límite de retiro. Dentro de norma.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 10 DE 44 7. Integridad mecánica y aseguramiento de la calidad. Occupational safety and health administration (Seguridad ocupacional y administración de la salud). American petroleum institute (Instituto americano del petróleo).

W = Para líneas con diámetro de 76 mm (3 pulg) o menores el esfuerzo permisible debe ser igual a 137 895 kPa (20 2 000 lb/pulg ). Esfuerzo permisible de trabajo (ver tabla A-1 ASME B31. ver Tabla 2).3 Espesor límite de seguridad (ts): Se calcula considerando el espesor límite de retiro más un espesor adicional de 0. tr = MAX ( tb .3 o equivalente y lo indicado en el numeral 12. y para diámetros mayores debe ser el que se indique en las tablas A-1 ASME B31. por el contrario. Para espesor dado en mm.020 .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 11 DE 44 ts UT VUE Espesor límite de seguridad. 8. 8. DESARROLLO Durante el desarrollo para la evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes a presión en instalaciones marinas.1 ASME B31. Presión máxima de operación en Pa (lb/pulg²).3. Coeficiente de temperatura de acuerdo al tipo de material (Tabla 304. éste se toma como el espesor límite de retiro (tr).1. te ) 8.3 o equivalente).508 Para espesor dado en pulg.1. el prestador de servicio debe comprobar los siguientes parámetros: 8.3 o equivalente). Este documento cumple con lo indicado en la NOM-008-SCFI-2002 “Sistema general de unidades de medida”. Factor de reducción por juntas soldadas (ver párrafo 302.1. Factor de eficiencia de junta (ver tablas A-1A y A-1B ASME B31. ts = tr + 0. ver Tabla 2) es mayor que el espesor requerido por presión interna (tb). Diámetro exterior en mm (pulg). Prueba de Ultrasonido. si el espesor establecido como espesor estructural (te.1 Generalidades Para tubería calcular el espesor requerido por presión interna (tb) Pop D t = b 2( SEW + yPop ) Donde: tb Pop D S E y = = = = = = Espesor requerido por presión interna en mm (pulg). Vida útil estimada.1 8. se debe tomar dicho valor como el espesor límite de retiro (tr).2 Espesor límite de retiro (tr): Si el espesor calculado de acuerdo con la presión interna (tb) resulta mayor que el espesor estructural (te.3 o equivalente) en Pa (lb/pulg²).020 pulg).508 mm (0. Por lo que se debe tomar como definitivo el valor mayor de los dos comparados.5 (e) del ASME B31.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 con base a la especificación del material.3 o equivalente). ts = tr + 0.1.

Espesores 8.5 Velocidad de desgaste por punto (d): Rapidez con la cual disminuye el espesor de una pared metálica. se debe calcular de acuerdo a la Tabla 1 : .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 12 DE 44 8. t r < tclr <= ts Espesor límite de seguridad (ts) Espesor cercano al límite de retiro (tclr) Espesor límite de retiro (tr) Figura 1.1.1. siendo el intervalo de espesores que se encuentra entre el espesor límite de retiro (tr) y el espesor límite de seguridad (ts).4 Espesor cercano al límite de retiro (tclr): Se determina considerando tr y ts.

VUE 2 . = Fecha de la medición más reciente. La vida útil del elemento se define por la VUE mas corta de los puntos medidos. Cálculo de velocidad de desgaste 8. = Fecha de instalación del equipo.6 Vida útil estimada (VUE): Tiempo promedio que debe transcurrir antes de que el circuito de tubería o recipiente a presión. Tabla 1. d = Velocidad de desgaste en la localidad medida (Ya que la vida útil del componente se debe calcular considerando cada uno de los puntos de medición y no un promedio de mediciones). = Velocidad de desgaste por punto. ff ef ei = Espesor de la medición anterior. Lr = Límite de retiro del elemento. = Fecha de la medición anterior. 8.1. = Espesor de la medición más reciente. se debe calcular de acuerdo a: FPME = fk + Donde: FPME = Fecha de próxima inspección. ef = Espesor de la medición más reciente.7 Fecha de próxima inspección (FPME): Fecha en la cual debe efectuarse la siguiente medición de la unidad de control. en la primera inspección Cálculo de velocidad de desgaste por punto. llegue a su límite de retiro. La vida útil del circuito se define por la VUE mas corta de los elementos medidos. con dos inspecciones d= ed − e f f f − fd d fi d= ei − e f f f − fi d fd = Velocidad de desgaste por punto.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 13 DE 44 Cálculo de velocidad de desgaste por punto.1. ed = Espesor nominal de diseño (Obtener de la NRF032-PEMEX-2005 numeral 12. Se debe calcular de acuerdo a lo siguiente: VUE = ek − Lr d Donde: VUE = Vida útil estimada ek = Espesor encontrado en la localidad medida. fk = Fecha de última medición.3). ff = Fecha de la medición más reciente.

1 8. = Factor de reducción por juntas soldadas (ver párrafo 302.2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 14 DE 44 VUE = Vida útil estimada.4 del ASME B31. Factor de eficiencia de junta (ver tabla 302.3 o equivalente). Esfuerzo permisible de trabajo (ver tabla A-1 del ASME B31. = Vida útil estimada.1.1 = Fecha de retiro probable.2. Diámetro exterior. Espesor mínimo medido para cada componente. entre otros).2. a las que esta expuesta el componente. = Fecha de última medición. Criterios de evaluación Criterios de evaluación en tuberías de proceso sin indicaciones Presión máxima permisible de operación (PMPO) Para tubos rectos.1. siempre que “t m” sea menor que D/6. Coeficiente de temperatura de acuerdo al tipo de material (ver tabla 304.1.3. por haber llegado al término de su vida útil. .3.2 8. no se debe manejar el concepto de espesor mínimo requerido por condiciones estructurales.5 (e) del ASME B31. vibración. la presión máxima permisible de operación se debe calcular utilizando la siguiente fórmula: PMPO = Donde: PMPO tm D S E y W 2 × tm × S × E ×W D − (2 × y × t m ) Presión máxima permisible de operación.8 Fecha de retiro probable (FRP): Fecha en la cual se estima que debe retirarse la unidad de control.1.2 Espesor mínimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente (te) Es el espesor mínimo requerido considerando la compensación debido a cargas externas (Fluido. Cuando existan mecanismos con daños diferentes al desgaste uniforme. claro entre soportes.3 o equivalente). 8. se debe calcular de acuerdo a: FRP = fk + VUE Donde: FRP fk VUE 8.3 o equivalente). peso propio del componente. = = = = = = 8.1 del ASME B31.3 o equivalente).

5109-10204 kPa (741-1480 lb/pulg²) Tabla 2.000 10.080 5.540 2.038 0.250 1.163 0.000 812.397 1.100 0.115 4.500 3.288 ASTM A 106 Gr B Ced.276 0.088 17.350 7.810 3.250 0.445 4.138 0.700 12.700 15.547 4.056 0.400 711.750 0.445 4.525 36.179 9.600 660.000 12.500 0.365 0.844 0.270 1.169 0.000 18.700 14.092 1.162 0.188 .047 0.044 0.875 19.175 3.020 6. son obtenidos haciendo la consideración de que las tuberías de proceso deben retirarse cuando éstas alcancen un desgaste generalizado igual al 80% del espesor de diseño calculado de acuerdo al párrafo 8.250 0.038 0.312 11.812 0.150 0.219 0.194 1.075 0.438 20.525 10.537 5.438 1.200 1016.563 0.2.750 0.500 76.F.965 1. 80 API ESTÁNDAR Gr B CLASE 300 R.000 36.225 22.000 2.000 34.281 0.750 38.702 1.775 0.100 50.150 0.000 3.000 32.914 0.400 457.258 0.137 8. 0-5102 kPa (0-740 lb/pulg²) CLASE 600 R.800 609.600 127.219 0.237 0.1.375 0.600 406.000 16.422 1.000 30.000 mm 0.315 7.036 0.775 pulg 0.156 5.344 0.973 12.315 7.500 2.250 1.000 40.143 1.1.350 7.188 0.088 0.350 6.318 0.175 0.400 203.080 5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 15 DE 44 Especificación del material Espesor de pared nominal mm pulg 0.438 1.050 0.000 6.235 2.150 0.077 8.400 965.064 0. 160 4.000 558.057 2.050 21.600 914.870 3.875 1.300 ASTM A 106 Gr B Ced.200 254.175 0.315 pulg 0.250 1.218 0.525 36.175 3.825 0.11.810 4.875 0.016 1. Espesores mínimos de retiro por condición estructural Espesores mínimos requeridos por condición estructural.875 15.125 0.2 de NRF-032-PEMEX-2005 y párrafo 304.750 0.400 31.067 0.300 15.438 0.406 0.200 508.041 1.250 0.626 1.000 20.293 4.044 0.553 7.140 4.400 25.775 4.100 0.938 Espesor.000 24.625 22.188 Ø Nominal Espesor.350 6.905 2.288 0.750 31.851 5. 160 5.525 pulg Especificación del material mm 12.422 1.445 5.625 0.000 1066.500 0.179 0.750 0.400 25.505 3. solo considerar el diámetro y presión de operación.000 304.050 19.775 5.060 0.626 1.594 0.023 3.740 6.000 1.525 36.625 0.500 0.560 9.813 0.050 19.000 8.050 19.400 31.225 22.250 0.337 0.000 1.438 1.119 0.040 0.810 4.753 1.000 42.650 22.350 6.500 4.321 1.113 0.118 1.F.100 0.064 0.200 0.2 del ASME B 31.043 0.000 1.750 1.150 0.750 31.226 0.050 25.200 762.000 22.010 7.750 36.175 0.900 101.563 4.322 0.069 0.3 o equivalente.200 88.000 26.875 0.271 10.800 355.620 8.056 0.050 20.438 0.563 6.738 7.688 0.000 38. estructural (te) 20% Espesor de pared nominal mm 4.200 0.150 0.938 0.055 0.225 23.086 0.080 5.475 19.280 0.184 2.445 4.125 12.000 14.540 2.200 0.524 1.500 0.750 0.200 0.188 0.038 0.118 0.825 23.700 19.216 0.000 5.045 0.800 63.800 863.810 3.540 3. para determinar el espesor solicitado por condiciones estructurales.112 8. API ESTÁNDAR Gr B ASTM A 106 Gr B Cedula 8 0 ASTM A 106 Gr B Cedula 40 ASTM A 106 Gr B Ced.965 1.081 0.175 0.044 0.203 0. Este criterio se aplica para tubería con materiales API 5L o ASTM.191 0.315 7.288 0.250 1. estructural (te) 20% mm 0.225 25.875 0.800 pulg 0.270 1.050 0.073 0.118 1.041 0.1.432 0.250 0.080 6.810 3.288 0.125 0.854 2.000 152.965 1.000 28.486 5.000 1.052 0.

líquidos penetrantes y partículas magnéticas.1 del ASME B31. radiografía industrial. Es pes or d e p ar ed m íni m o m edi do e n zo n a s a na ad ya c en te al da ñ o. En el caso específico de daños por corrosión el procedimiento para determinar la PMPO reducida por pérdida de metal localizado (P’) se establece en la fórmula del ASME B31. Condiciones: a) Si d/t < 0.2. para seleccionar la expresión correcta para P’.1 Se requiere contar con el historial de inspecciones considerando todos los puntos con discontinuidades tales como: ranuras.B31.3 o equivalente D − (2 × y × t ) = = = = = = = = = Presión máxima permisible de operación.1 < d/t < 0. entre otros.8. de acuerdo al método de evaluación correspondiente (ver Tabla 3). el tubo debe ser reparado o retirado de servicio. deformaciones. Coeficiente de temperatura de acuerdo al tipo de material (ver tabla 304.3. .1 el defecto se tolera y si d/t > 0.2. grietas. Factor de eficacia de junta (ver tabla 302.. abolladuras. 8.893⎢ m ⎥ ⎣ Dt ⎦ Si A<=4 Si A>4 ⎡ ⎤ 2⎛d ⎞ ⎢ ⎥ 1− ⎜ ⎟ ⎢ ⎥ 3⎝ t ⎠ P' = 1. calcular A y comparar si es menor o mayor que 4.2.3. Profundidad del daño. Factor de reducción por juntas soldadas (ver párrafo 302. Para todos los daños en tuberías de proceso se debe calcular la PMPO. Diámetro exterior. socavaciones.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 16 DE 44 8.G t⎠ ⎝ PMPO = Donde: PMPO t D E y W d Lm Sf 2 × t × Sf × E × W …………B31. El perfil del personal que realice la evaluación debe ser certificado y calificado como técnico nivel II como mínimo.4 del ASME B31. especializado en las técnicas de ultrasonido.5 (e) del ASME B31. Esfuerzo permisible modificado. b) Si 0. Longitud del daño.1 × PMPO ⎢ ⎥ ⎞⎥ d ⎢ 2⎛ ⎜ ⎟ ⎢1 − 3 ⎜ ⎟⎥ 2 ⎝ t A +1 ⎠⎦ ⎣ d⎞ ⎛ P' = 1. Todos ellos calificados de acuerdo con la norma mexicana NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente.1.G o equivalente: ⎡L ⎤ A = 0.3 o equivalente).3 o equivalente).3 o equivalente).2 Criterios de evaluación en tuberías de proceso con indicaciones 8.1 × PMPO⎜1 − ⎟ …….

1 de este documento. Dichas alternativas de reparación deben ser seleccionadas con base a un estudio de costo-beneficio. 2.1.8 mm (12 pulg) de Ø y menores ó 2 por ciento del diámetro nominal de tubos mayores de 304.2. 5 ó 6 1. 1. En soldaduras longitudinales y circunferenciales en tuberías. 1ó2 Desgaste uniforme generalizado Espesor mínimo requerido de acuerdo al numeral 8.1 de esta norma. De acuerdo a lo indicado en los numerales 8. Acciones de reparación cuando no se cumpla el criterio de aceptación. De acuerdo a lo indicado en el numeral 8. iniciando con la alternativa 1 de evaluación.3 ó 4 . de acuerdo a lo indicado en la Tabla 3. 4. Cuando afecta la curvatura del tubo en la soldadura longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial. se debe reparar o sustituir éste.2 y 8. Tabla 13 de la NRF030-PEMEX-2006 1. Mecánica fractura. Los resultados de la evaluación deben contener la información indicada en el Anexo 2. 4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 Análisis de elemento finito (API-579 o equivalente) Mecánica de la Fractura. 5 ó 6 Daños calientes y áreas esmeriladas Espesor mínimo requerido de acuerdo a métodos de análisis (para efecto de análisis incrementar un 10 por ciento de la profundidad del daño). Las que excedan una profundidad de 6.2. 1. API 579 capítulo 5 y 6 o equivalente y a lo indicado en el anexo F de la NRF-030PEMEX-2006.8 mm (12 pulg). se puede optar por la alternativa 2. Sí con la alternativa 2 el componente permanece fuera de norma. el proveedor debe recomendar la acción a tomar para que el componente siga operando. -------------------API 579 capítulo 5 y 6 o equivalente y a lo indicado en el anexo F de la NRF-030PEMEX-2006. que garantice la seguridad de la instalación durante su vida útil o remanente.1.2 ó 3 Abolladura Tabla 13 de la NRF-030PEMEX-2006 Análisis de elemento finito (API-579 o equivalente) Mecánica de la Fractura. Las que contengan algún concentrador de esfuerzos. 2.2 de esta norma. Sí con la alternativa 2 el componente está dentro de norma. depende del tipo de anomalía.1. de la API 579 capítulo 4 o equivalente.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 17 DE 44 Las alternativas de evaluación a utilizar en un componente con disminución de espesor de pared por corrosión o con algún tipo de daño mecánico. 5 ó 6 Corrosión localizada Espesor mínimo requerido de acuerdo a métodos de análisis. y en caso de que el componente se encuentre fuera de norma.2.25 pulg) en un tubo de 304. De acuerdo a lo indicado en el numeral 8. 2. 1.2 de esta norma. tal como tallón o muesca.35 mm (0.1. 8.2. Ranura Profundidad mayor de 10 por ciento del espesor nominal.

4. 50. Criterios de aceptación de defectos en tuberías y métodos de reparación 8. 1ó2 1ó2 Profundidad de 0. Esmerilado. Relleno con material de aporte. Envolvente circunferencial completa soldada. API 579 capítulo 8 o equivalente Análisis de elemento finito Acciones de reparación cuando no se cumpla el criterio de aceptación.2.2. Las grietas por HIC en forma de ampollas aisladas o que estén separadas una de otra. 6.6 mm (1/16 pulg) de ancho.2. Tabla 3. 6. 2. 3. Daño por hidrógeno (Laminaciones simples o escalonadas y ampollas) Lo que resulte del análisis API-579 capítulo 7 Mecánica de la Fractura 1.5 por ciento del espesor (el que sea menor) y su longitud no exceder el valor menor entre 50. podrán ser evaluadas como pérdidas de metal.6 de la NRF-014-PEMEX-2006 25.8 mm (2 pulg) de longitud ó 1. al menos una longitud de la menor ampolla.9. Las áreas de agrietamiento por HIC en forma de laminaciones. 5 ó 6 REPARACIONES: 1. Mecánica fractura.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 18 DE 44 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 API 579 capítulo 9 o equivalente y a lo indicado en el anexo F de la NRF-030PEMEX-2006.4 mm (1/4 pulg) de dimensión máxima o el espesor del material base.2.2 ó 4 1ó2 1ó2 Mecánica de la fractura. que no presenten abultamiento podrán ser evaluadas con el criterio de evaluación de laminaciones. Tabla 13 de la NRF-030PEMEX-2006. siempre y cuando su extensión no sea mayor 1 hora técnica en la dirección circunferencial y ½ diámetro en la dirección longitudinal del tubo y no estén conectadas con soldaduras.8 mm (2 pulg) o 1/8 de la longitud de soldadura. 1. 5.8 mm (1/32 pulg) o 12. 2. de la 1ó2 Desalineamiento en soldadura Imperfecciones en soldaduras: -Penetración inadecuada y fusión incompleta -Área quemada -Inclusiones de escoria -Porosidad o burbujas de gas -Socavación Numeral 8. Desalineamiento mayor del 25% del espesor mínimo medido en zona sana de ambos elementos.6 mm (1/16 pulg) de dimensión máxima. Operar a presión reducida. tomando como espesor remanente el . 1. Grietas o Fisuras Inaceptable a menos que se realice un estudio.4 mm (1pulg) de longitud.2. Sustitución de tramo. Agrietamiento inducido por Hidrogeno (HIC). Refuerzo no metálico (no se debe aplicar si existen flexiones o pandeos significativos en el tramo a reparar ni deben ser expuestas a radiación solar directa).

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 19 DE 44 opuesto al abultamiento.2tm d) Sección cónica. Las grietas por HIC que excedan las dimensiones anteriores deben ser evaluadas con estudios de ingeniería basados en modelos de mecánica de fractura.2 Pop f) PMT = 2 SEt m LM + 0. Para dimensiones referidas al interior a) Cuerpo cilíndrico.2 Pop PMT = 2 SEt m R + 0.3 Criterios de evaluación de recipientes a presión sin indicaciones Para el cálculo del espesor mínimo requerido por presión interior (Pop) y de la presión máxima de trabajo en función del espesor mínimo encontrado en el reporte de medición de espesores se deben utilizar las siguientes fórmulas: A. .2t mCosα Pop LM t = b 2 SE − 0. Pop D t = b 2SE − 0.2 Pop PMT = 2 SEtm D + 0. 8. deben ser evaluadas por mecánica de fractura. considerando la longitud de grieta como la extensión conectada a la soldadura y la profundidad a considerar debe ser la mayor entre el plano de la grieta y la pared del tubo. Las grietas por HIC conectadas a una soldadura de costura o de campo.2t m c) Tapas elípticas 2:1. Pop R t = b SE − 0.2.6 Pop b) Tapas hemisféricas. elemento finito o pruebas hidrostáticas a la falla de tramos con daño similar.6t m Pop R t = b 2 SE − 0.6 Pop ) e) Tapas torisféricas. PMT = 2 SEtm Cosα D + 1. Pop D t = b 2Cosα ( SE − 0. PMT = SEt m R + 0. cuya dimensión en cualquier dirección sea menor a ½ diámetro.2tm Tapas Planas Circulares soldadas al cuerpo.

= Radio de transición interior. adimensional. = Constante Adimensional que depende de la forma de unión entre la tapa y Cilindro (Ver figura UG-34 del ASME Secc. en mm (pulg). en mm (pulg).9WhG + SE SEd 3 PMT = 2 SE ⎡⎛ t m ⎞ 1. PMT = SEt m Ro − 0. en mm (pulg). = Eficiencia de las juntas soldadas. = = = = = = L⎞ 1⎛ ⎟ M = ⎜3 + r⎟ 4⎜ ⎝ ⎠ r B. Pop R o t = b SE + 0.8t m . en Pa (lb/pulg²). = Espesor mínimo medido para cada componente. VIII Div. en mm (pulg). en mm (pulg). en Pa (lb/pulg²).4 Pop b) Tapas hemisféricas. Presión máxima de operación. Presión máxima de trabajo. = Radio de corona interior para tapas torisféricas. 1) = Carga Total en los espárragos [lb] = Brazo de palanca. Esfuerzo permisible del material de acuerdo al año de fabricación del recipiente según el ASME Sección VIII Div.4tm Pop Ro t = b 2SE + 0. en Pa (lb/pulg²). distancia radial de la línea de centros de barrenos a la línea de reacción del empaque.9WhG ⎤ ⎢⎜ ⎟ − ⎥ C ⎢⎝ d ⎠ SEd 3 ⎥ ⎣ ⎦ Donde: tb PMT Pop D R S E tm α L M C W hG Espesor requerido por presión interior. Radio interior. adimensional. = Ángulo del cono con respecto a la vertical.8Pop PMT = 2 SEt m Ro − 0. I. en mm (pulg). = Factor que depende de los radios de corona y transición. Diámetro interior. Para dimensiones referidas al exterior a) Cuerpo cilíndrico. tb = d CPop 1.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 20 DE 44 tb = d g) CPop SE PMT = SE ⎛ t m ⎞ ⎜ ⎟ C ⎝ d ⎠ 2 Tapas Planas Circulares fijadas por pernos.

numeral 8. Factor que depende de los radios de corona y transición. De las diferentes cargas a las que puede estar sujeto el recipiente pueden ser las siguientes y se consideraran sólo las que apliquen en cada caso en particular: a) b) Presión interior y exterior. Espesor mínimo medido para cada componente. se recomienda el análisis de cargas externas a la que pueda estar sujeto el recipiente (tal como lo recomienda la NRF-028 PEMEX-2004. en mm (pulg). Eficiencia de las juntas soldadas. en Pa (lb/pulg²). Parte UG-22 o equivalente).8t m Pop Do t = b 2Cosα ( SE + 0. Esfuerzo permisible del material de acuerdo al año de fabricación del recipiente según el ASME Sección VIII Div.2) Donde: tb Pop Do Ro S PMT = 2 SEtm MLo − tm ( M − 0. para recipientes verticales).2) = = = = = E = PMT = = tm α = Lo = M = Espesor requerido por presión interior.4 Pop ) e) Tapas torisféricas.2. en mm (pulg). en Pa (lb/pulg²).4 y el Código ASME Sección VIII.8tmCosα Pop LoM t = b 2 SE + Pop ( M − 0. L ⎞ 1⎛ M = ⎜3 + o ⎟ r ⎟ 4⎜ ⎠ ⎝ r = Radio de transición interior. Presión máxima de operación. Para el caso en el que se tenga una presión máxima de operación con valor bajo y por consiguiente nos arroje un valor de espesor requerido mínimo comparado con el espesor mínimo medido en campo y si la diferencia entre estos dos espesores es mayor a 10 mm (3/8 pu l g). adimensional.8 Pop d) Sección cónica. Radio exterior. y con ello encontrar el espesor mínimo que pueda soportar cualquier carga externa y este debe ser el límite de seguridad del recipiente. Presión máxima de trabajo. I. . Diámetro exterior. PMT = 2SEtmCosα Do − 0.1. en Pa (lb/pulg²). Peso del recipiente en condiciones normales de operación y condiciones de prueba (esto incluye la presión adicional debido a la carga estática por el fluido. PMT = 2 SEt m Do − 1. en mm (pulg). Ángulo del cono con respecto a la vertical. en mm (pulg). Radio de corona exterior para tapas torisféricas. en mm (pulg). adimensional. Pop Do t = b 2 SE + 1. en mm (pulg).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 21 DE 44 c) Tapas elípticas 2:1. División 1.

Espesor remanente. Esfuerzos en los soportes del recipiente: Silletas. Para recipientes de acero al carbono y baja aleación. De permanecer el estado fuera de norma del componente se procede a realizar una reparación o sustitución. entre otros. numeral 8. o causadas por equipos montados en el recipiente y cargas mecánicas. ménsulas. Fecha probable de retiro. Apéndice G o equivalente. que garantice la seguridad de la instalación durante su vida útil o remanente. Accesorios del recipiente: Internos con sus soportes. Para recipientes de acero inoxidable: 3 mm (1/8 p u lg). de acuerdo a lo indicado en la Tabla 4.2. sin considerar tolerancia por corrosión. patas.38 mm (3/32 pulg) Para el análisis de calibraciones y una vez definido el espesor mínimo requerido por seguridad del recipiente y además cuando se cuente con reportes de medición de espesores. Sección VIII. plataformas. Para recipientes verticales. otro recipiente. escaleras. Para el cálculo de esfuerzos ocasionados por las cargas anteriores. tales como: motores.54 mm + D/1000 (t = 0. podemos determinar los siguientes resultados: a) b) c) d) e) 8.48 m (100 pies) de altura del recipiente. División 1. Esfuerzos por sismo y viento. Velocidad de desgaste.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 22 DE 44 c) d) e) f) g) h) i) Esfuerzos generados debido al peso de equipos conectados al recipiente. faldón. anillos. vapor de agua y agua: 2. También se debe considerar la recomendación de espesores mínimos en recipientes de acuerdo a la NRF-028PEMEX-2004. en caso de que el componente continué fuera de norma se puede optar por una evaluación considerando la alternativa 2.1 + D/1000 pulg). orejas de izaje. más la tolerancia por la corrosión. Los resultados de la evaluación se deben presentar en el formato del Anexo 2. tal como lo indica el Código ASME. debe ser de acuerdo al análisis estructural. Cargas cíclicas y dinámicas por variación de presión o temperatura. Esfuerzos por diferenciales de temperatura o expansión térmica.4 Espesor mínimo por cada componente del recipiente. maquinaria. . iniciando con la alternativa 1 de evaluación. tuberías mayores. depende del tipo de anomalía. Esfuerzos de impacto debidos al fluido de proceso. Fecha recomendada de la próxima medición de espesores. Para recipientes de acero al carbono y baja aleación: 5 mm (3/16 p u lg). para determinar espesores mínimos requeridos para soportar esfuerzos por cargas externas. el espesor mínimo debe soportar una deflexión máxima de 152 mm (6 pu l g) por cada 30. Dichas alternativas de reparación deben ser seleccionadas con base a un estudio de costo-beneficio.7: a) b) c) d) e) El espesor. que manejan el servicio de aire comprimido.1. Criterios de evaluación de recipientes a presión con indicaciones Las alternativas de evaluación a utilizar en un componente con disminución de espesor de pared por corrosión o con algún tipo de daño mecánico. no debe ser menor de t = 2. entre otros.2.

4. 8.4. 7. -----------ASME Sección BPVC VIII.7 y 7.4. 1.1. de la 1. 1. Abolladura Las que contengan algún concentrador de esfuerzos tal como tallón o muesca. del API 510 o equivalente API 579 capítulos 5 y 6 o equivalente. 7. 7.2.1. de De acuerdo a los numerales 3.4. Desgaste uniforme generalizado ASME BPVC Sección VIII. 8.3.3. 2.3 de esta norma 1.3. De acuerdo a los numerales 7.4. 3 ó 4 1 Lo que resulte del análisis. 7.4. 3 ó 4 y 1ó2 Daños calientes y áreas esmeriladas Grietas o Fisuras Desalineamiento en soldadura Imperfecciones en soldaduras Espesor mínimo requerido de acuerdo a métodos de análisis (para efecto de análisis incrementar un 10 por ciento de la profundidad del daño).3. 8.3. API 579 capítulo 4 o equivalente. Mecánica de la fractura. Mecánica fractura. De acuerdo a los numerales 5. 7. UG-22. Placas Insertadas.6. UG-80 o equivalente. 13.5. Las que excedan una profundidad de 1 por ciento del diámetro nominal del recipiente.4. En soldaduras longitudinales circunferenciales en tuberías. Cuando afecta la curvatura del recipiente en la soldadura longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial. 7. 1. 1.3 y 9. de la 1ó2 Laminación Lo que resulte del análisis. 2.4 y 8 del API 510 o equivalente De acuerdo a los numerales 9. 7.1. 4.4 del API 579 o equivalente De acuerdo a los numerales 8. 2. de la 1 Espesor mínimo acuerdo a Código.2. 2. UG-27. Mecánica fractura. requerido de De acuerdo a el numeral 8. 3 ó 4 REPARACIONES: 1. Lo que resulte del análisis.2. 7. 3 ó 4 Mecánica fractura. Mecánica fractura.4. API 579 capítulos 5 y 6 o equivalente. Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras existentes Tabla 4.6. 3 ó 4 Corrosión localizada Espesor mínimo requerido acuerdo a métodos de análisis.4 del API-579 o equivalente. Parches con Soldadura de Filete. Div. 8. de la 1. 7.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 23 DE 44 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN RECIPIENTES A PRESIÓN Y MÉTODOS DE REPARACIÓN Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 Acciones de reparación cuando no se cumpla el criterio de aceptación.2. párrafo UW-51 (b) y Apéndice 4 o equivalente. Criterios de aceptación de defectos en recipientes a presión y métodos de reparación . Sustitución del recipiente.7 del API 579 o equivalente ASME BPVC Sección VIII.5.3. División 1. 13. 13. Inaceptable a menos que se realice un estudio. UG-32 o equivalente De acuerdo a los numerales 3.7. 7.4. 3.2.8 del API510 o equivalente. 13.2.1.1. Div. 8.1. 5.

de acuerdo al método de evaluación correspondiente (ver Tabla 4). Presión Máxima Permisible de Operación. Presión Máxima de Trabajo. 2) En cualquier circuito de tuberías. a) Para tuberías de proceso y recipientes a presión sin indicaciones 1) En cualquier circuito de tuberías o recipiente a presión.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 24 DE 44 Para todos los daños en recipientes a presión se debe calcular la PMT. . si PMPO o PMT es menor o igual que la Pop: PMPO ≤ Pop Para tuberías PMT ≤ Pop Para recipientes Pop = P MT = PMPO= 2) Presión de Operación. Los circuitos de tubería o recipientes a presión que presenten cualquiera de las siguientes condiciones. si P’ es menor o igual que la Pop: P’ ≤ Pop Pop P’ = = Para tuberías Presión de Operación. Cuando el espesor mínimo encontrado sea menor o igual al espesor de retiro calculado. si PMT es menor o igual que la Pop: P MT ≤ P o p Para recipientes Pop = P MT = Presión de Operación.3 Criterios de rechazo Evaluación de los resultados de las inspecciones. 8. tm ≤ tr Do n de : t m = Espesor mínimo medido para cada componente. debe ser considerado Fuera de Norma. b) Para tuberías de proceso y recipientes a presión con indicaciones 1) En cualquier recipiente a presión. t r = Espesor de retiro. para determinar si el circuito de tuberías o recipiente a presión puede trabajar con las condiciones de operación requeridas. Dichas condiciones son utilizadas para definir si el elemento debe ser reparado o retirado de servicio. Presión Máxima de Trabajo. Presión Reducida de Operación.

Posteriormente se debe aplicar la prueba de partículas magnéticas. enfriamientos bruscos y agrietamientos y el área esmerilada debe de contornearse a un perfil suave.2 Soldadura de relleno Las pequeñas áreas corroídas.4. Este criterio no aplica a laminaciones. de acuerdo al numeral 8. con el objeto de no esmerilar más del 10%. ampollas o combinación de defectos. La Tabla 3 indica los casos en que se puede aplicar este tipo de reparación. Se debe esmerilar por capas delgadas. ralladuras y quemaduras por arco. 8.1.1 Acciones de reparación cuando no se cumpla el criterio de aceptación Acciones de reparación para tuberías de proceso El método de reparación a utilizar en una tubería con disminución de espesor de pared por corrosión o con algún tipo de daño mecánico depende del tipo de anomalía. De otra manera. . Las áreas donde el esmerilado ha reducido el espesor de pared remanente a un valor menor del espesor de pared calculado de diseño de acuerdo a esta norma. en caso de existir riesgo de ruptura se debe suspender el esmerilado y se debe reparar la sección acorde a la magnitud del daño generado. la reparación queda prohibida y el tramo de tubería dañado debe reforzarse o reemplazarse. daños calientes o imperfecciones superficiales pueden ser eliminados por un sistema adecuado de esmerilado cuando se justifique por un análisis de severidad de daños. ranuras. 4) 8.4 8. En el esmerilado deben evitarse los sobrecalentamientos. pueden ser analizadas en la misma forma como se trata a la corrosión localizada del tipo de picaduras.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 25 DE 44 3) Un defecto que involucre pérdida de metal en tuberías.4. 8.2. el espesor de pared remanente.1 de esta norma.1 Esmerilado Los daños mecánicos. tratando de formar una superficie parabólica. Se puede reparar la zona con el daño caliente a través de esmerilado si el espesor remanente de la tubería después del esmerilado no se reduce a un valor menor al 80% del espesor nominal mínimo requerido de acuerdo al numeral 8. Al final de cada capa se debe medir.3 de esta norma. por medio de ultrasonido. de profundidad igual o mayor que el 80 por ciento del espesor de la sección donde se ubique.4. independientemente de su PMPO (De acuerdo al ASME B31.2. Dichas alternativas de reparación deben ser seleccionadas con base a un estudio de costo-beneficio. reparadas o la presión de operación reducida. que garantice la seguridad de la instalación durante su vida útil o remanente. las cuales son objeto de un análisis detallado para establecer su severidad. se debe continuar esmerilando el área agrietada siempre y cuando la profundidad de la grieta no implique un riesgo de ruptura de acuerdo a un análisis por mecánica de fractura. en caso de detectar indicaciones de grietas. Todas las grietas con crecimiento en la dirección radial en recipientes a presión son consideradas como defecto y el análisis de integridad se enfoca a determinar la técnica de reparación que garantice la integridad del componente de la instalación. para determinar si las áreas necesitan ser reemplazadas. se debe considerar como Fuera de Norma.1.G). pueden ser reparadas con depósitos de metal de soldadura. de acuerdo a lo indicado en la Tabla 3.

1. los extremos circunferenciales de dicha envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al de la tubería. grietas y fisuras que puedan ser consideradas reparables (ver tabla 3). Una vez que el área a reparar se ha esmerilado según el numeral 8. deben estar diseñadas para contener o soportar la presión máxima de operación de las tuberías de proceso que se va a reparar. y que se encuentre lisa. ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al aplicar soldadura con arco eléctrico. las reparaciones de tipo permanente pueden realizarse mediante la instalación de una envolvente capaz de restituir la resistencia mecánica del tubo conductor. Si el espesor de la envolvente es mayor que el espesor del tubo que se va a reparar.1. Para reparaciones de abolladuras. proveer un aislamiento térmico y ser estable física y químicamente durante su vida útil.) a cada lado del defecto y como máximo la mitad del diámetro. Como mínimo deben tener el mismo espesor y especificación de la tubería de proceso o su equivalente. 8. tanto circunferencial como longitudinalmente. pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 26 DE 44 El metal de soldadura utilizado en reparaciones debe estar de acuerdo con los requerimientos de la especificación apropiada de la tubería. además de ser habilitadas y colocadas sobre la superficie exterior de las tuberías. uniforme y libre de grasa. Un tubo con quemaduras o ranuras. previa limpieza a metal blanco.1 de esta norma. La soldadura debe comenzar sólo después de comprobarse que no existen atmósferas explosivas en el área de trabajo. Las envolventes circunferenciales completas soldadas instaladas para eliminar fugas. siempre y cuando exista sanidad de las tuberías de proceso. Se debe depositar un cordón de refuerzo que circunde los cordones de soldadura anteriores y finalmente se deben colocar cordones de soldadura en la dirección longitudinal de la tubería. artículos II y III o por el código API STD 1104. Los cordones de soldadura se deben colocar paralelos uno con respecto al otro.4. La selección del tipo de envolvente a instalar depende de un análisis específico de la problemática de la reparación. con el propósito de asegurar que la envolvente cumpla satisfactoriamente su función. Dicha envolvente debe ser soldada en su totalidad. se debe proceder a la reparación por medio de soldadura de relleno. para el grado y tipo que está siendo reparado. debe usarse un material de relleno para llenar el vacío entre la envolvente y el tubo. También deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad y otros problemas asociados con la soldadura sobre tuberías de proceso que contengan hidrocarburos.1 de esta norma. en la dirección circunferencial de la tubería. Todos los soldadores que realicen trabajos de reparación deben ser calificados de acuerdo con los lineamientos establecidos por la AWS y en concordancia con lo que se especifique en la última edición del código ASME BPVC sección IX. o para contener la presión interna.4. siempre y cuando la quemadura o la ranura sea removida por esmerilado y el espesor remanente sea mayor al espesor mínimo requerido en el numeral 8.3 Envolvente de refuerzo Si no es posible sustituir un tramo de tuberías de proceso con defectos dictaminados para reparación. mantener la hermeticidad y tener una vida útil igual o mayor a la del tubo conductor. de manera que se forme una cuadrícula con los cordones en dirección circunferencial pero que queden circunscritos en el cordón de refuerzo.1. La soldadura circunferencial en las envolventes es opcional cuando éstas se instalen únicamente para refuerzo y no para contener la presión interna o cuando no se tenga fuga en la tubería. . La camisa debe extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg. con el propósito de transferir adecuadamente las cargas por presión de la tuberías de proceso a la envolvente de refuerzo. secciones 1 y 2 o sus equivalentes. puede ser reparado instalando envolventes soldables. Se deben dar consideraciones especiales para minimizar concentraciones de esfuerzos resultantes de la reparación (esfuerzos residuales).

está sujeta a que se demuestre que el producto soportará como mínimo la misma presión que soporta la tubería metálica así como.5. Cuando se programe la reparación de una sección de tubería mediante el corte y sustitución del componente con defecto se debe someter a una prueba hidrostática o dinámica como se requiere para una tubería nueva de acuerdo a lo indicado en los códigos ASME B31.6 Refuerzo no metálico En el caso de que no exista fuga.4.4.1. ya que las envolventes mecánicas son reparaciones provisionales. además de comprobarse su uso en instalaciones similares de operación y servicio.1. secciones 5 y 8 o equivalente. como se indica en el código API Standard 1104.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 27 DE 44 Si la tubería de proceso no se deja de operar durante una reparación que involucre trabajos de soldadura. Dicho análisis debe contener como mínimo los resultados de las pruebas no destructivas. Sustitución de componente Si es factible que la tubería de proceso quede fuera de operación. Envolvente mecánica Las envolventes mecánicas (dispositivos como abrazaderas de fábrica o hechizas atornilladas en la sección de la tubería) se deben utilizar para la reparación de anomalías en tuberías que estén operando ya sea a bajas o altas presiones y temperaturas.8. cálculos para determinar la presión máxima y otras medidas de seguridad adicionales a los criterios que sugieren las prácticas recomendadas al respecto. que el producto este diseñado para trabajar en los rangos de temperatura y condiciones marinas en los que opera la tubería de proceso. 8. éste se debe reparar cortando el componente con defecto y reemplazándolo con otro componente de espesor de pared y grado similar o mayor que reúna los requerimientos del numeral 8. una opción para reparación en lugar de utilizar la envolvente metálica soldada. Las reparaciones con envolvente metálica soldada deben realizarse de acuerdo a lo indicado en la sección A851 del ASME B31.3. o con equipo de prueba en campo. puede ser la colocación de envolventes no metálicas (Resina epóxica reforzada con fibra de vidrio). siempre y cuando se cuente con la documentación correspondiente y se efectúe el radiografiado u otras pruebas no destructivas (excepto la inspección visual) a todas las soldaduras a tope del empate después de su instalación. Las soldaduras realizadas durante la sustitución de componentes deben ser examinadas al 100% por métodos no destructivos.4.1 de esta norma. .4. Esta prueba puede ser realizada antes de su instalación. realizándose en cada caso un análisis en el que participen las dependencias de Operación. Su instalación permite programar los trabajos de reparación definitiva. mientras la línea continúa en operación.1. aceptándose que se realice en fábrica. El material no metálico utilizado como refuerzo debe estar soportado documentalmente con pruebas de laboratorio y certificado en términos de la Ley Federal de Metrología y Normalización. se debe reducir la presión de operación a un nivel seguro. 8. Mantenimiento y Seguridad de la entidad responsable de la tubería de proceso. y pruebas de campo. así como el API RP 1110 o equivalente. La utilización de envolventes no metálicas para la reparación de tuberías con disminución de espesor por corrosión o con daños mecánicos. con una longitud no menor de un diámetro del tubo para diámetros mayores de 168 mm (6 pulg) o 200 mm para diámetros menores. para dar reforzamiento a la tubería debilitada por la corrosión o por daños mecánicos. 8.1.

El parche proporcione un diseño seguro. en mm. Detalles de análisis realizado. si esto lo aprueba el inspector en el procedimiento de pruebas no destructivas (PND). en mm. partículas magnéticas. . Las reparaciones temporales deben ser sustituidas por una permanente en la oportunidad de mantenimiento próxima. entre otras) de acuerdo con el código de inspección aplicable. Las grietas no pueden ser reparadas de esta manera.4. 3. La documentación debe incluir como mínimo lo siguiente: • • • • • Ubicación de la reparación temporal. El parche sea diseñado para absorber el esfuerzo de membrana de acuerdo a lo siguiente: • No sea extendido el esfuerzo de membrana permisible de las partes o parches del recipiente. si se cumple con lo siguiente: 1.4.1 Reparaciones temporales Una reparación temporal puede durar un largo periodo de tiempo. puntualmente en relación a la especificación de la junta soldada. Un examen ultrasónico realizado por personal UT calificado puede complementar la prueba no destructiva superficial. R = radio interior del recipiente. Fecha límite para la instalación de una reparación permanente. Procedimiento calificado de la reparación (material de construcción. Estos parches soldados.2 Acciones de reparación para recipientes a presión. a menos que los separe una distancia mínima de: d = 4 Rt Donde: d = distancia mínima entre ambas soldaduras de filete de los parches o a la soldaduras del filete adyacente al parche. pueden ser aplicados en la superficie interna o externa de la envolvente y en las tapas del recipiente.1. la reparación temporal sugerida para recipientes es la siguiente: 8. equivalente al refuerzo de una abertura. El parche con soldadura de filete requiere consideraciones especiales de diseño. Un parche con soldadura de filete no debe ser instalado junto a otro parche o soldadura de filete. sólo si es evaluada aprobada y documentada por el ingeniero en integridad mecánica. corroídas o erosionadas. • La deformación del parche no ocasiona esfuerzos mayores que los permisibles para la soldadura de filete.4. 8. Requerimiento para futuras inspecciones.2.1 Parches con soldadura de filete Estos pueden ser usados como reparación temporal en zonas dañadas. tamaño de las soldaduras. aplicación de las soldaduras y pruebas no destructivas realizadas).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 28 DE 44 8. espesor. 2. La soldadura debe ser inspeccionada a través de una prueba no destructiva superficial (Líquidos penetrantes.2.

debe de cumplirse lo siguiente: • • • El espesor de la reparación con material de aporte no debe ser mayor al 50% del espesor requerido del metal base (Sin incluir la tolerancia por corrosión). . deben ser redondeadas con un radio mínimo de 25. Colocar una capa de soldadura superpuesta en el área corroída. Cuando existe proximidad con una soldadura existente. Los parches insertados pueden ser usados si satisfacen los siguientes requerimientos: • • • Suministrar una soldadura de penetración completa en la ranura.2. debe considerarse la compatibilidad entre el metal de aporte y el metal base. Un examen ultrasónico realizado por personal UT calificado puede sustituir el radiografiado. Remplazar la sección o el componente que contiene el defecto. Un examen ultrasónico realizado por personal UT calificado puede sustituir el radiografiado.2. Agregar una placa de revestimiento en la superficie interior. La soldadura debe ser radiografiada de acuerdo con el código de construcción aplicable.4. Adicionalmente.2. Desbastar el defecto y reparar con soldadura la socavación. 8.2 Reparaciones permanentes Las técnicas de reparaciones permanentes incluyen: • • • • • Desbastar el defecto y esmerilar el contorno de acuerdo al API 579 parte 5. La soldadura debe ser radiografiada de acuerdo con el código de construcción aplicable. la soldabilidad y la susceptibilidad al daño de acuerdo al servicio.2. Todas las esquinas de las placas insertadas que no se extiendan hasta una soldadura horizontal o la longitudinal.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 29 DE 44 t = espesor actual de la pared subyacente del recipiente. si esto lo aprueba el inspector en el procedimiento de pruebas no destructivas (PND). El espesor de la soldadura de la reparación debe incrementarse en proporción al esfuerzo a la tensión del metal base y el esfuerzo a la tensión del metal de aporte usado en la reparación. 8.4. si esto lo aprueba el inspector en el procedimiento de pruebas no destructivas (PND). debe ser revisada por el ingeniero en integridad mecánica. Las esquinas de la placa del parche con soldaduras de filete.2. Las reparaciones permanentes sugeridas para recipientes a presión son las siguientes: 8.2 Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras existentes El metal de aporte utilizado para reparaciones de soldaduras existentes deben tener un esfuerzo a la tensión igual o mayor al del metal base. Sí el metal de aporte de una capa superpuesta al daño tiene un esfuerzo a la tensión más bajo que el de metal base.4 mm. 4 mm. en mm.1 Placas insertadas Las placas corroídas de la envolvente pueden ser reparadas removiendo la sección y remplazando con un parche insertado que satisfaga los parámetros del código aplicable.4. deben ser redondeadas con un radio mínimo de 25.

5. en mm. 7. Espesor de seguridad. 9. La presión o carga máxima permisible de operación. con la finalidad .2. Reporte de evaluación de análisis de integridad El reporte de evaluación de integridad de análisis de circuitos de tubería de proceso y recipientes sujetos a presión debe contener lo siguiente.2. La reparación debe ser hecha con al menos dos pasos del proceso de soldadura. que lleven a la elaboración de un plan de mantenimiento 9. 4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 30 DE 44 T fil = d Donde: Tfil D Sbase Sfil • • 8. en mm. Del Proveedor o Contratista Cumplir con lo establecido en esta norma de referencia.5 S base S fil = espesor del metal de soldadura de la reparación. = esfuerzo a la tensión del metal base. que cumpla lo indicado en el numeral 8.1 9. adicionando el curriculum con su documentación de soporte.2 9.2.2 Demostrar que cuenta con el personal capacitado calificado y certificado como inspector nivel II con 2 años de experiencia para efectuar los trabajos de evaluación de integridad mecánica de equipos estáticos de proceso. sin ser limitativo: 1. del personal que intervendrá en el proyecto y su organigrama.1 RESPONSABILIDADES De Petróleos Mexicanos Verificar la aplicación del presente documento. 3.1 9. Fecha de Retiro Probable (FRP) Plan de inspección (Fecha de Próxima Inspección. 9. en Pa Las esquinas del incremento de espesor de la reparación deben ser redondeadas y tener una fracción de 3 a 1 con las superficies circundantes. FPME). Espesor de retiro.3 Entregar el reporte del análisis de integridad mecánica basado en el análisis de los reportes de inspección de los circuitos de tuberías y recipientes a presión.5 de esta norma.4 El contratista o proveedor de servicios debe cumplir con las fechas de entrega de reportes de evaluación de integridad mecánica establecidas en las cláusulas de los contratos y/o convenios. Vida Útil estimada (VUE). 9. 9. Recomendación de las acciones de reparación que se requieran. = profundidad de la pérdida de metal base por corrosión y preparación de la soldadura.2. 2. 6.1. en Pa = esfuerzo a la tensión del metal de aporte.

4 API 510-2006.Fifth edition” (Pruebas de presión para tuberías de acero para el transporte de gas.. líquidos altamente volátiles o dióxido de carbono ..“Fitness-For-Service” (Capacidad para el servicio). 11.. Alteration. Highly Volatile Liquids or Carbon Dioxide . petróleo...“Piping Inspection Code: Inspection.“Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines” (Manual para determinar el esfuerzo remanente en ductos con corrosión). BIBLIOGRAFÍA 11. 11.9 ASME B31G-1991 Rev. 11. 11.. 11. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES No tiene concordancia. (Criterio modificado para la evaluación del esfuerzo remanente en tubería con corrosión).“Gas Transmission and Distribution Piping Systems” (Sistemas de distribución por tuberías y transmisión de Gas).11 ASME B31. 10. . 11.. líquidos peligrosos.“Welding of Pipelines and Related Facilities” (Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas). Repair. reparación. 11.7 API RP 579-1/ASME FFS-1-2007."Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection.6 API RP 571-2003.. 11.10 ASME B31.“Process Piping” (Tuberías de proceso). calificación..Quinta Edición).3 API Standard 1104-2005.. 11. and Rerating of In-service Piping Systems” (Código de inspección para tuberías: Inspección. alteración y recalificación de sistemas de ductos en servicio). Petroleum Gas. 11.“Petroleum and natural gas industries – Steel pipe for pipeline transportation systems” (Industrias del petróleo y gas natural – Tubería de acero para sistema de transporte por ductos).2 ANSI/API 5L/ISO 3183-2007 (Modified). 2004.“Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas. 11.1 A Modified Criterion for Evaluating the Remaining Strength of Corroded Pipe.“Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tuberías de acero forjado soldadas y sin costura)”.8 API RP 1110-2007. Hazardous Liquids. and Alteration” (Código de inspección para recipientes a presión: Inspección en servicio. June 2006.5 API 570-1998 Addendum 4.12 ASME B36. Rating.3-2006.“Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry” (Daños que afectan a los mecanismos de equipos fijos en la industria de refinación).10M-2004. Repair. 11..8-2007.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 31 DE 44 de atender oportunamente las recomendaciones derivadas del análisis de integridad mecánica de los equipos estáticos de proceso. reparación y alteración).

11. 11.18 Manual IMAC-SSPA Mayo 2007 versión 1 “Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad”.17 DG-GPASI-IT-00204-1998. 11.“Espesores de retiro para tuberías.A. 11. 11.. el 27 de febrero de 1974. 11.24 Reglamento de Trabajos Petroleros-1974..“Welding and brazing qualifications” (Calificación de soldadores y soldadura).“Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2Scontaining environments in oil and gas production – Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials (Industrias del petróleo y gas natural –Materiales que deben utilizarse cuando se presenta H2S en el medio ambiente en la producción de petróleo y gas – Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al cracking)”. 11.25 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos: Requisitos de seguridad en la ejecución de los trabajos y de las condiciones de las áreas de los mismos..“Procedimiento para elaborar el programa de inspección y pruebas de IMAC en Pemex-Exploración y Producción”. Publicado en el Diario Oficial de la Federación..22 PG-TH-IS-01-2007 Versión primera Diciembre 2007. 11. 11.26 Recommended Practice No. válvulas y conexiones metálicas. ASME BPVC-IIC. Division 1-2007. análisis y programación de la medición preventiva de espesores”.“Rules for construction of pressure vessels Division 1 (Reglas para la construcción de recipientes a presión División 1)”.“Recommended practice personnel qualification and certification in nondestructive testing (Prácticas recomendadas para certificación y calificación de personal en pruebas no destructivas)”. 11. 11.“Material Set . .21 NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de tubería en plantas industriales .. ASME BPVC-IID)” Materiales . empleadas en el transporte de fluidos”. el 21 de enero de 1997. 11. ASME BPVCIIB. Higiene y Medio Ambiente de Trabajo-1997.“Procedimiento para el registro.. 2007.“Personnel Qualification and certification in Nondestructive Testing (Calificación y certificación de personal en ensayos no destructivos)”.23 Reglamento Federal de Seguridad. SNT-TC-1A 2001 E.14 ASME BPVC Section VIII. Publicado en el Diario Oficial de la Federación. Septiembre de 2001).U. ASME BPVC-IIC.19 NACE MR-0175/ISO 15156-1-2001.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 32 DE 44 11..13 ASME BPVC Section II-2007..4 Volumes (Contains ASME BPVC-IIA.instalación y pruebas.16 ASNT SNT-TC-1A-2001.20 NORMA AVIII-4 (DG-ASIPA-IT-00008. ASME BPVC-IID).15 ASME BPVC Section IX.4 volúmenes que contienen: ASME BPVC-IIA. ASME BPVC-IIB. 11.. ADENDA.

ancho (A). Soldadura circunferencial. que son aquellas que determinan su nivel de severidad. Reducción localizada de espesor: Profundidad máxima (d). Ancho (Longitud circunferencia). Profundidad máxima. en la dirección perpendicular a la superficie (d). Requisitos de información mínimos para el análisis de integridad mecánica Dimensiones significativas El análisis de integridad mecánica se realiza con base en las dimensiones significativas del defecto. Dimensiones significativas Ampolla: Longitud axial máxima (L). El reporte de inspección debe contener estos datos. X L A SC A SC X L Profundidad máxima d t Figura 2. magnitud de elevación de ampolla (a) y longitud de grieta secundaria en caso de existir. Reducción uniforme de espesor: Espesor remanente mínimo de pared. Ampolla . Á a t´ L Figura 3. con las tolerancias especificadas para la técnica de inspección no destructiva empleada en su detección. ancho (A) y longitud máxima en la dirección longitudinal del área de pérdida de espesor (L).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 33 DE 44 12. Espesor adyacente a la indicación. profundidad en el espesor (t’). Distancia relativa. Flujo Donde: L A X d t SC = = = = = = Longitud axial. ANEXOS Anexo 1. A continuación se listan las indicaciones más comunes en equipos estáticos de proceso y se indican sus dimensiones significativas.

Soldadura circunferencial FLUJO Soldadura circunferencial X L Profundidad máxima d t A Figura 4. 2c Altura de la grieta a Figura 5. Grieta longitudinal .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 34 DE 44 Daño caliente: Profundidad máxima (d). ancho (A) y el espesor adyacente a la indicación (t). Daño caliente Grieta longitudinal: Longitud axial (2c) y profundidad máxima en la dirección radial (a). longitud máxima (L) en la dirección longitudinal del área de pérdida de espesor.

2 Representación de una laminación simple. Laminación ⎛ d − d min ⎞ %e = ⎜ max ⎟100 t ⎠ ⎝ .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 35 DE 44 Grieta circunferencial: Profundidad máxima en la dirección radial (a). 2θ h a Figura 6. altura de la grieta (h) y extensión angular circunferencial referida al horario técnico del tubo (2θ). FLUJO Soldadura longitudinal Soldadura circunferencial X 2 X 1 C L L C 12:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 Despliegue de carrete dmín Perfil de espesor t 1 dmáx d 2 Donde: 1 Representación de una laminación escalonada. dmáx Profundidad máxima de la laminación escalonada. Grieta circunferencial Laminación: Longitud axial máxima (L). dmín Profundidad mínima de la laminación escalonada. %e Porcentaje de Escalonamiento. % de escalonamiento (en caso de existir) (%e) y el espesor adyacente a la indicación (t). el cual esta dado por: Figura 7. profundidad en el espesor (d). X Distancia relativa. longitud circunferencial máxima (C).

FLUJO Soldadura longitudinal Soldadura circunferencial 12:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 L X L A Lcirc Laxial A 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 X G d G t L L Figura 9. longitud circunferencial (Lcirc). longitud axial (Laxial). profundidad en el espesor (d) y el espesor adyacente a la indicación (t). ancho (A) y en caso de existir entalla. Ancho L d t Figura 8. Abolladura .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 36 DE 44 Zona esmerilada: Longitud axial máxima (L). ancho (A). Zona esmerilada Abolladura: Longitud axial (L). profundidad máxima (G). profundidad de la misma (d) y espesor adyacente a la indicación (t).

Prof.máx.mín) y máxima (Prof.máx) y el espesor adyacente a la indicación (t). Lcirc. profundidad mínima (Prof. Lcirc. longitud circunferencial (Lcirc).máx. a) tmín. Longitud axial (Laxial). Prof.máx). longitud circunferencial (Lcirc). a) Poros túnel.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 37 DE 44 Tallones: Longitud axial (Laxial).mín. Lcirc Lcirc. Laxial Figura 10. Laxial Prof. profundidad máxima (Prof. Tallones Defectos de soldaduras Poros túnel. Lcirc. b) poros agrupados y c) poros . t Prof. poros agrupados y poros.máx. b) Laxial c) Laxial Figura 11.

Falta de fusión . Prof.máx. longitud circunferencial (Lcirc). Prof.mín.mín) y máxima (Prof. Prof. y profundidad máxima (Prof. Lcirc.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 38 DE 44 Falta de penetración. longitud circunferencial (Lcirc).máx. Figura 13.mín. Falta de penetración Falta de fusión.máx). Longitud axial (Laxial). tmín. Laxial Laxial tmín.max. Lcirc. Longitud axial (Laxial). profundidad mínima (Prof.máx). Lcirc. Prof. Figura 12. Prof.

mín. b) líneas de escoria. tmín. profundidad mínima (Prof. b) Prof. d) Figura 14. Lcirc. Prof.mín) y máxima (Prof. Prof. a) Inclusiones de escoria.máx. longitud circunferencial (Lcirc). c) dobles líneas de escoria y d) inclusiones no metálicas .máx).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 39 DE 44 Inclusiones de escoria.mín. Laxial c) Laxial Lcirc. Prof. Longitud axial (Laxial). a) Lcirc. Laxial tmín.máx. dobles líneas de escoria y inclusiones no metálicas. líneas de escoria.

Socavado . longitud circunferencial (Lcirc) y profundidad máxima (Prof. longitud circunferencial (Lcirc) y profundidad máxima (Prof. Lcirc. Concavidad en la raíz Socavado.máx. Figura 16. Longitud axial (Laxial). Lcirc. Longitud axial (Laxial).máx). Prof.máx. Laxial tmín. Prof.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 40 DE 44 Concavidad en la raíz. tmin. Figura 15.máx).

máx). Figura 17. y se registrara el valor menor de cada lado de la junta (para todos los defectos en soldadura) indicando donde se localizo este valor. longitud circunferencial (Lcirc) y profundidad máxima (Prof. Laxial tmín. Prof. Longitud axial (Laxial). longitud circunferencial (Lcirc) y profundidad máxima (Prof. Corona baja Nota: Las 5 lecturas deben ser tomadas en ambos lados de la junta.máx. Figura 18. Penetración excesiva Corona baja. Lcirc.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 41 DE 44 Penetración excesiva.máx.máx). además debe hacerse un barrido de sanidad con UT haz recto en ambos lados de la junta cubriendo como mínimo la zona de barrido. tmín. Longitud axial (Laxial). . Lcirc. Prof.

Ovalamiento .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 42 DE 44 Desalineamientos en uniones soldadas. Prof.máx. t2 Elemento 1 Elemento 2 t1 Figura 20. así como. los espesores medidos a cada hora técnica de ambos elementos que forman la unión soldada. Horario técnico Prof. así como los espesores medidos a cada hora técnica de ambos elementos que forman la unión soldada. Altura del ovalamiento a cada hora técnica y en la máxima detectada. Longitud del desalineamiento (c) Altura del desalineamiento (t´) diámetro Soldadura VISTA FRONTAL VISTA DE PERFIL Figura 19.máx. Altura del desalineamiento a cada hora técnica y en la máxima detectada. Desalineamientos en uniones soldadas Ovalamiento.

Elemento en el que se detecta el espesor mínimo.N. Localización del componente de la instalación Localización en el isométrico de la instalación ITEM Descripción Comentarios Anexar Hojas y planos Si es necesario 4.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 43 DE 44 Anexo 2. Espesor ESP. Espesores mínimos detectados. 1. a) b) c) Historial de inspección Fecha de inspecciones. Condiciones de operación Pa (lb/pulg²) Presión de prueba hidrostática: Pa (lb/pulg²) Fluido transportado: % CO2 %NaCl Cargas: Pa (lb/pulg²) Presión normal: Presión máxima posible o máxima histórica: Temperatura de operación: Composición molar: Sedimentos: Inhibidor: Sí No % H2 O ° . . Material: Inicio de operación: Presión de diseño: Tel.: Pa (lb/pulg²) Componente: Fecha de construcción: Sector o activo: Responsable de mantenimiento: 2. C % H 2S Tipo: Dosificación: Tipo de recubrimiento externo: 3. Ficha técnica de integridad del equipo Identificación del componente de la instalación D.

Reportes de fallas Ubicación (ITEM): Fecha de detección: Tipo de falla: Causa: ¿Existe reporte de análisis de falla? No Sí (Anexar) Fecha de elaboración Lleno: Nombre y firma 6. 2. las variaciones de presión o carga por paros. ubicación del componente. entre otros evaluados en pruebas de laboratorio por el fabricante. Fluido manejado. Como mínimo se debe proporcionar la especificación de diseño de los materiales. como: presiones de viento. dimensiones y entidad responsable dentro de la empresa.Nombre. entre otros) y la presión o carga de prueba previa a la puesta en servicio. Cargas adicionales. clave de identificación. CLR. su composición química.. Historial de servicio. dimensiones. ensamble estructural... máximos históricos de presión y temperatura. tales como: el esfuerzo de cedencia. Reporte de integridad: 1. Denominación del equipo. anclaje y soportería. Definiciones de conceptos del Anexo 2 a) b) Identificación del componente de la instalación. DC)). entre otras condiciones extraordinarias de operación (disparos de compresoras. cambios de servicio. Sistema. 5. los ductos. UDC del equipo. represionamientos. tuberías y accesorios conectados y sus condiciones de operación. Plan de inspección. Datos de diseño. entre otros (esta información puede presentarse en un esquema simplificado con dimensiones. Resultados de la evaluación (PMPO (Pa (lb/pulg²)).Debe especificarse el tipo de producto que maneja la instalación. 6.Debe indicarse. VUE (años). paros. entre otros). relación de fallas y reparaciones. golpes de ariete. funcionamiento. arranques. Presiones o cargas máximas de operación y de prueba. por el usuario o por terceras partes.. temperatura y las condiciones de flujo. Recomendaciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo. tenacidad a la fractura.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MÉCANICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS NRF-227-PEMEX-2009 Rev: 0 PÁGINA 44 DE 44 5. la existencia de cargas secundarias. c) d) e) f) g) .Espesores... 4. si se tiene conocimiento. 3.Se debe reportar la presión manométrica o carga máxima posible en el componente donde se realice la indicación. asentamiento de suelos. vibración de maquinaria. entre otros y debe proporcionarse una copia de los estudios previos que se hayan realizado. Especificación de material. contenido de agua y sedimentos. FN. y Estado (DN.. diámetros.Nominal o con base en reportes de evaluación de propiedades mecánicas. desplazamientos por expansión térmica. así como los reportes de inspección.Fechas de inicio de operación. mantenimiento y reparación previos. los niveles de construcción. sistema de cimentación. su ubicación con relación a los componentes directamente asociados dentro de la instalación.

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