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Curso Lixiviación

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PRESENTACIÓN

NOMBRE DEL CURSO:

PROCESOS, OPERACIÓN Y CONTROL LIXIVIACIÓN- DP 2007.
RELATOR:

RAFAEL ARENAS MATURANA
PROFESIÓN:

INGENIERO CIVIL METALURGISTA
DURACIÓN CURSO:

16 horas
Septiembre, 2007

OBJETIVO GENERAL.
Analizar las condiciones de operación de la planta hidrometalúrgica sobre la calidad física y química de la solución rica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Conocer el impacto de la conminución de los minerales sobre la lixiviación. • Conocer la incidencia de la etapa de aglomeración-curado ácido sobre los aspectos hidrodinámicos de la percolación. • Mostrar criterios de diseño y configuración de pilas de lixiviación. • Analizar los rangos ideales de parámetros del proceso de lixiviación. • Analizar el impacto de la calidad total sobre la rentabilidad del proceso y producto final.

CAPITULO I INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS

Isométrico de una planta de procesos.

Lixiviación de ripios .

OC REFINO COLUMNAS DE FLOTACIÓN FILTROS PISCINA REFINO AGUA CRATER MINA ELECTROOBTENCION TK.OC INTERCAMBIADOR DE CALOR FILTROS CATODOS ALTA PUREZA RECIRCULACIÓN ELECTROLITO POBRE PATIO DE EMBARQUE DE CÁTODOS AD EP . .Flujograma de una planta de procesos. . REFINO OC COALESCEDORES E-1 OSC PLS SR E-2 OD S-2 ELECTROLITO RICO W AD ELECTROLITO POBRE OC OC LIMPIO SÓLIDOS-ORGANICO TK.

Mecanismos de los intercambios .

CAPITULO II LIXIVIACIÓN DE MINERAL RICO .

una ley media típica es 0. Otros metales que son nocivos para el proceso. brochantita. Los minerales oxidados se alojan mayoritariamente en fracturas y como impregnación. antlerita y malaquita.8% CuT 0. Por ejemplo.6% CuSol.Tratamiento de minerales oxidados de cobre por lixiviación. pueden o no estar presentes. . y en cantidades variables. Las especies oxidadas más importantes son la crisocola. atacamita.

Principales minerales oxidados de cobre tratados por lixiviación. gaseoso Crisocola .0 .3 Color: verde-azul Color de la raya: blanco verdoso Brillo: vítreo.4 Peso específico: 2. Formula: CuSiO3 x nH2O Dureza:2 .2.

76 Color: verde. prismático Atacamita . Formula: Cu2(OH)3Cl / hasta 6% Cu Dureza: 3 . verde intenso Color de la raya: verde Brillo: vítreo.3.5 Peso específico: 3.Principales minerales oxidados de cobre tratados por lixiviación. diamantino Cristales: agujero.

Otros minerales oxidados de cobre tratados por lixiviación.3.9 . • Baja dureza. Cristales: Antlerita •Color: verde oscuro.91 .5 – 4 • Peso específico: 3.4.1 • Color: verde oscuro • Color de la raya: verde claro • Brillo: vítreo.93 • Formula: Cu2[(OH)2/CO3] (57% Cu) • Dureza: 3. Malaquita Brochantita • Formula: Cu3 [(OH)4 SO4 • Dureza: 3 •Peso específico: 3. raya verde pálido •Brillo: vítreo . • Fórmula: Cu4(OH)6SO4 • Color verde oscuro zonas ocres y brillo intenso. Tiene zonas algo picadas.

Reacciones de sulfatación durante el curado ácido. Crisocola: CuSiO3 2 H2O Reacción: Atacamita Reacción: CuSiO3 2 H2O + H2SO4 : Cu4 Cl2 (OH)6 Cu4Cl2(OH)6 + 4 H2SO4 4CuSO4 + 2HCI + 6 H2O CuSO4 + SiO2 + 3 H2O .

que en muchos casos depende de la litología del mineral. a la reducción de tamaño de las partículas de un mineral. se debe controlar tanto la generación de finos. con el objetivo de lograr el grado de liberación necesario y de esta forma poder recuperar las especies valiosas con mayor facilidad en los procesos posteriores del tratamiento de una mena de mineral. como también de partículas de un tamaño mayor al definido como tamaño de corte. • Se entiende por conminución de un mineral. La conminución se realiza en chancadores conformados en circuitos de chancado. • • . donde se tritura el mineral hasta un tamaño predefinido.Conminución de minerales. En este proceso.

DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE CHANCADO ROSARIO Stock Pile .

I M A G E N TORRE DE SERVICIO .

AREA DE TRANSFERENCIA Nº 1 . .

montado en una pluma hidráulica.rocas está montada en un pedestal rotatorio que. Se producirán daños. y (3) un martillo operado hidráulicamente para romper rocas. exclusivamente. La pluma y el martillo se operan desde una consola de control portátil mediante palancas de control.PICADOR DE ROCAS El chancador primario también cuenta con un rompedor de rocas accionado hidráulicamente (martillo hidráulico). Las estructuras de la pluma y del brazo del rompedor de rocas no fueron diseñadas para carga lateral. está montado en la estructura de soporte del chancador primario. permite al operador romper las rocas que son demasiado grandes como para entrar en la cavidad del chancador. a su vez. El rompedor de rocas consta de: (1) un conjunto de pluma. La pluma del rompedor de . El rompedor de rocas no debe utilizarse para empujar o tirar rocas hacia los lados usando la fuerza del accionamiento oscilatorio de la pluma. El rompedor de rocas (pica rocas. montado en un cojinete oscilatorio (2) un piñón accionado por motor hidráulico y un accionamiento de oscilación del engranaje rotatorio. . del brazo o de la pluma no deben utilizarse como un martillo de impacto mientras se usa el accionamiento oscilatorio como fuente de energía. para posicionar el martillo. Los lados del martillo. El martillo y la pluma del rompedor de rocas son activados por una unidad de energía hidráulica común de 75-kW. El accionamiento oscilatorio se debe usar.

El vaciado de minerales es regulado por el operador del chancador. El chancador reduce la roca extraída de la . El mineral grueso se transporta por medio de un transportador de correa.alto o si la correa transportadora de descarga del chancador primario no esta funcionando. El producto extraído de la mina es descargado en la boca de vaciado de camiones de la mina por camiones de carga con capacidad variable dependiendo de la faena. mina desde trozos de hasta 2. a la vez. Además. si el nivel del chute de descarga del chancador primario está alto . Una luz verde autoriza una operación continua. Cuando el conductor del camión ve una indicación roja. no se permite vaciar.000 mm a un tamaño de 100% menor que 280 mm y 80% menor que 102 mm. las luces rojas No vaciar (No Dump) son encendidas por los enclavamientos que impiden el vaciado si el chancador primario no está funcionando.CHANCADOR GIRATORIO FULLER-TRAYLOR El circuito de chancado primario utiliza un chancador giratorio que funciona en circuito abierto. . mantener los niveles correctos en el tazón del chancador y en el buzón de almacenamiento. quien enciende las luces Vaciar (Dump) y No Vaciar (No Dump) para controlar la velocidad de vaciado en el chancador y.

ALIMENTADORES DE CORREA .

generalmente sulfúrico. se debe verificar que la humedad del glómero formado que está llegando a la pila de lixiviación tenga las características adecuadas. la superficie de la corona de la pila. • • • .Aglomeración. como asimismo. dando como resultado. debe ser lo más pareja y homogénea posible. El apilamiento es otro factor que se debe controlar minuciosamente. Junto al agua. en la posterior etapa de lixiviación. se agrega ácido. Curado y Apilamiento. una disminución de la permeabilidad de la pila de lixiviación. que ayuda a aumentar la cinética de extracción de la especie valiosa (cobre). El transporte debe ser de tal forma que el glómero producido sea capaz de resistir sin afectar la cohesión de las partículas finas y gruesas. En esta etapa es importante controlar este factor. la pila de lixiviación. El mineral aglomerado es transportado hasta el área de apilamiento. donde se le adiciona agua para lograr una humedad óptima del glómero. que determina la calidad del glómero y las características de permeabilidad que tendrá a futuro. para facilitar el sembrado y posterior escurrimiento de la solución lixiviante al interior de la pila. • La aglomeración se realiza en tambores rotarios con una cierta inclinación.

.

Superficie de pila óptima .

La cinética de lixiviación depende de las características del mineral y pretratamiento. Cu2S Transferencia de masa “Difusión” . puede alcanzar días a meses.Aspectos básicos de la Lixiviación en pilas Definición del concepto de lixiviación: Es la disolución total o parcial de un sólido con el propósito de recuperar especies valiosas contenidas en él.

altura de pila y tiempo de lixiviación. Irrigación: tasa de riego. ácido en refino o solución lixiviante. contenidos de arcillas y finos (-100 mallas Tyler). Aglomeración: porcentaje de humedad. • • • .Lixiviación en pilas-parámetros. • Mineral: tipo. adición de ácido. ley de cobre lixiviable. tiempo de retención del mineral y tiempo de curado del mineral. granulometría. velocidad de rotación del tambor. uniformidad en la distribución de riego y piscina de solución intermedia (ILS). Otros: diferencia de temperatura.

Lixiviación en pilas-parámetros. • Los parámetros anteriores conducen a dos consecuencias: – Resultados intermedios. en los que se tiene: • • • la permeabilidad de la pila Nivel freático de la pila Fierro total en el PLS – Resultados finales: • • • • Cu2+ contenido en el PLS Cu2+ en la solución de riego Sólidos en suspensión en el PLS Recuperación metalúrgica en la lixiviación .

Lixiviación en pilas H+ H2O CuO Cu+2 H+ =SO4 .

Cinética de lixiviación. Aspectos cinéticos de la lixiviación: -Difusión homogénea -Reacción química -Difusión en sólidos H+ H2O CuO Cu+2 H+ =SO4 .

Régimen de vientos moderados o intermitentes.. Depende principalmente de las condiciones ambientales. pH de trabajo no permite precipitación de las durezas del agua.Régimen de vientos fuertes y permanentes. Diferencia de temperatura entre día y noche. . 4. Tasa de evaporación solar. 3. 3.Tipos y condiciones de riego. Aguas muy duras y peligro de precipitaciones de carbonatos. 3. Mayor disponibilidad del recurso agua. 1.. Velocidad de los vientos. RIEGO POR ASPERSIÓN 1. 2. Recurso agua escaso. 4. 2.Peligro de congelamiento. 2. RIEGO POR GOTEO 1. Estacionalidad. Condiciones climáticas favorables. 4.

Condiciones: • Localización de los minerales a disolver • Volumen del material y distribución de tamaños: Área expuesta Superficie específica Tamaño de partículas Porosidad Presión capilar Rugosidad o aspereza de las superficies. . Entre los factores que debe asegurar lixiviación son: la aglomeración-curado y apilamiento para asegurar la permeabilidad del lecho a lixiviar. de manera que el líquido lixiviante impregne y percole de manera homogénea todo el material.Sistema de riego.

Condiciones: • Malla de riego •Tasa de riego •Distribución de la solución en el mineral •Uniformidad de riego: distribución de presión en líneas.Sistema de riego. de la superficie de la pila. Fuga de soluciones (rompimiento y/o desprendimiento de líneas de riego) Existe una condición óptima de uniformidad y que es función del comportamiento hidrodinámico del lecho de lixiviación. Tipo y calidad de goteros Taponamiento de los goteros. .

Deterioro de la superficie en una pila. • • • • Asentamiento diferencial Agrietamiento perimetral Heterogeneidad en las características del material depositado en la pila Desuniformidad en la distribución de riego .

recolectadas son llevadas primero a piscinas desarenadoras.Recolección y transporte de soluciones. que tiene una dimensión tal que permite conocer el tiempo de retención de la solución. Piscina de solución intermedia (ILS). Las canaletas transportan por gravedad las soluciones: refino. intermedia y PLS. según corresponda. que se utiliza para regar el aglomerado fresco y generar así PLS. Las soluciones. Piscina de solución rica (PLS). . generalmente. Piscina de refino para alimentar la línea de riego de sectores de pilas agotadas y generar el ILS.

Item Cu Acido FeT Cl Mn NO3 PLS 3-8 pH:1.5 5-14 4-6 20-100 0-30 0-10 Unidad gpl gpl gpl ppm ppm ppm .1-0.5-2.Características de las soluciones.0 2-5 50-150 0-100 0-10 Refino 0.

se envía a botadero después de la lixiviación y la base de la pila se puede reutilizar. se prefiere un rectángulo alargado. se puede elegir cualquier configuración que sea aceptable para la operación de los equipos de carga y descarga. se ha preferido una configuración rectangular doble (dos rectángulos paralelos y adyacentes) con semicírculos en los extremos. donde se forma la pista de giro de los equipos de carguío y de descarga. que presentan ciertas rigidez con los equipos de transferencia de minerales. . Para las pilas dinámicas. En el caso particular de las operaciones mayores. pero generalmente.Pilas Dinámicas Pilas dinámicas denominadas también de tipo "on-off". en las que el mineral se remueve.

los cuales además van directamente adosados a sus respectivos sectores de la pila. Ciclos de operación muy regulares. Carga de una vez la totalidad de la pila y la descarga de una vez al término del ciclo de tratamiento. Menor capital de trabajo . UNITARIA 1. Menor inversión unitaria por mejor aprovechamiento de piso impermeable. Ventajosa para plantas de baja capacidad. De esta forma la camada queda formada por “Subpilas” internas. 4. Concentraciones muy estables y regulables de las soluciones de proceso. Operación más simple DINÁMICA 1. 3. 3. descarga de un módulo y carga otro módulo. 2. En cada período que puede ser diario o múltiplo de la alimentación diaria. con la condición que no haya contacto entre la mena fresca y el ripio agotado. 2. 5.Comparación de tipos de pila.

Angulo de reposo del material. .Dimensionamiento de pilas. Acidez de la solución de refino. Tasa de riego. Peso específico aparente. UNITARIAS O DINAMICAS Parámetros operacionales: Tonelaje a tratar en la pila. Duración del ciclo de tratamiento y capacidad de tratamiento periódico. Distribución homogénea de la solución lixiviante. Altura de la pila.

AVANCE O SALIENTE: Comprobado que la solución lixiviante tiene baja concentración de ácido libre o alta concentración de cobre o que el mineral de la pila se ha "agotado". LAVADO ( ETAPA DE DESIMPREGNACION): Una vez que el mineral se ha "agotado". DESCARGA DE LAS PILAS: Se procede a desechar el mineral agotado (ripio) . PRIMERA ENTRANTE O ATAQUE: Es la entrada de la primera solución lixiviante la pila de lixiviación en este caso. la solución entra por la superficie de ella según una tasa de riego predeterminada que permita que no se desmorone la pila. se procede a sacar dicha solución de la pila. se retira la última saliente en las condiciones de concentración en que se encuentre y se procede a lavar el mineral que ha quedado impregnado de solución. la cual se trata de recuperar al máximo.Etapas del ciclo de Lixiviación. Acá existe un lecho de mineral parcialmente inundado. recibiendo el nombre de avance o saliente. El "agua" de lavado es del orden del 30 a 35% en peso del mineral cargado.

500 t/h. Requerimientos: atio. o superficie de apoyo de la pila. Preparación de superficie e mpermeabilización Geomembrana impermeable Material reutilizado: atio recuperado para reutilizarlo con uevo material se trata de lixiviación en epósitos o sustratos Material no reutilizado: atio no es recuperado y el mineral gotado queda en la pila como vertedero ue se restaura. Apilador: Capacidad de 10.Aspectos constructivos de las pilas. .

Aspectos constructivos de las pilas. • Las Pilas de lixiviación de poseen dimensiones variables en cuanto a largo y ancho. con un apilamiento de altura relativa y un ángulo de reposo del material cercano a 45°. . • Una vez preparado el material. se deposita en montones de sección trapezoidal y altura calculada (pilas) para proceder a su riego con una solución preparada.

normalmente se utilizan recolectores tipo pala de rueda con capachos. . por ser un sistema de pilas dinámicas.Sistema de descarga de Pilas • Cuando se requiere mover el material ya lixiviado desde las pilas. conocidos como "rotopala" o "bucketwheel". puesto que obligaría a un complicado movimiento permanente de avance de las correas alimentadoras. si se quisiera operar en pilas permanentes con avance continuo. se ha preferido en general el sistema de canchas de lixiviación dinámicas por el excesivo tonelaje de mineral. • En estos casos de faenas mayores.

Verificación de dispositivos. módulos de riego.Controles operacionales en Lixiviación. líneas matrices Verificación de superficie de riego ( corona) y taludes Verificación de canaletas recolectoras de efluente Verificación de funcionamiento de bombas alimentación y recirculación Verificación de llenado de líneas y bombas Lectura de totalizadores de flujometros Purga de orgánico por arrastre Medición de tasa de riego Ajuste de presiones en manómetros Medición de amperajes de bombas Muestreo de soluciones Medición de niveles de piscinas .

Fallas operacionales pilas Problemas principales : Riego deficiente Obstrucción de goteros y aspersores Mala distribución de presiones en circuitos de riego Sobre tasa de riego Riego heterogéneo Pérdida de riego por arrastre por viento y evaporación. .

Fallas operacionales pilas. Problemas principales : Recuperación incompleta Gran área Canalizaciones Anegaciones Reprecipitaciones Evaporación de soluciones diluidas Pérdida de soluciones Desmoronamiento de taludes .

Es importante señalar que los recursos son escasos y limitados. la lixiviación trae consigo riesgos y responsabilidades que todos debemos adquirir y enfrentar. por lo tanto. Como todo proceso industrial. debemos hacer un uso racional de estos.Calidad total en área de lixiviación. de manera que puedan coexistir en equilibrio nuestro entorno industrial con el medio ambiente. .

tiene sus riesgos. sino también en el medio ambiente y costos de producción. los cuales se deben minimizar y poner especial énfasis en estos. fallas operacionales. debido a que no sólo pueden repercutir en las personas. La lixiviación como todo proceso. lo cual hace menos competitiva a la empresa en el mercado. . y condiciones sub-estándar.Calidad total en área de lixiviación.

. la motivación y el seguir Normas y Procedimientos de Trabajo y en muchos casos. Al realizar cualquier trabajo debemos estar atentos al medio y a los posibles riesgos a que están sometidos. la experiencia adquirida ayuda enormemente a que la labor a realizar se efectúe en el menor tiempo posible y con éxito.Calidad total en área de lixiviación.

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