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Informe de laboratorio: Ensayo de metalografía

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Published by: Oliver Javier Polo Mejia on Nov 15, 2011
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Ensayo de dureza

*Silvana Briñez Fernández, ** Oliver Polo * Estudiante de Ingeniería Mecánica, Código: 200033565 ** Estudiante de Ingeniería Industrial, Código: Profesor: Jaime mesa Laboratorio de Ciencia de los Materiales Universidad del Norte Fecha (21-10-2010) Barranquilla-Colombia __________________________________________________________________

Resumen
El objetivo principal de este informe es analizar la dureza de algunos materiales muy importantes en la ingeniería (bronce, acero estructural, acero templado entre otros), mediante la realización de tres tipos de ensayos de dureza que son: Dureza Brinell, Dureza Rockwell y Dureza Vickers, los cuales son los más utilizados por su eficiencia y fácil realización. Cada uno de estos ensayos consistió básicamente en tratar de penetrar el material con un indentador hecho de un material con alto grado de dureza como el acero de alta dureza o diamante, para ello se aplicó una carga específica para cada ensayo. Obteniendo algunos datos y aplicando una serie de fórmulas se halló un valor aproximado de la dureza de cada uno de los materiales con los que experimentamos.

Abstract
The main objective of this report is to analyse the hardness of some very important materials in engineering (bronze, structural steel, hardened steel among others) through three types of hardness testing are: Brinell hardness, Rockwell hardness and Vickers hardness, which are the most frequently used by efficiency and easy realization. Each of these tests consisted basically try to penetrate the material with an indenter made of a material with a high degree of hardness as steel of high hardness or diamond, so a specific load for each test was applied. Getting some data and applying a series of formulas hallo an approximate value of the hardness of each of the materials with which we experience.

Keywords: Dureza, Dureza Brinell, Dureza Rockwell, Dureza Vickers, Indentador,
Acero de Alta Resistencia, Diamante. _____________________________________________________________________

dureza 1. Introducción La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente (plástica). Cabe mencionar que los tres tipos de ensayos de dureza más importantes son: dureza rockwell, dureza Brinell y dureza vickers, ya que por su fácil realización y confiabilidad son los que más se utilizan en la industria. En el presente informe se darán a conocer las pautas, procedimientos y resultados del ensayo de dureza. Los diferentes pasos que se realizan en el ensayo de dureza, se hacen a partir de las normas ASTM para metales. Las cuales se encargan de establecer cuáles son las normas a seguir para que se realice con éxito cada paso ejecutado, sin poner en riesgo el proceso, ni la probeta del material que va a ser analizada. El objetivo principal de este ensayo, es determinar dureza de algunos materiales y analizar qué aspectos influyen en la dureza de estos.

Alúmina: Fue necesaria pulir las piezas en este polvo de 0,3 micras con ayuda de la maquina pulidora.

Equipos:  Micrómetro: Fueron empleados estos equipos a la hora de medir las profundidades y radios en la dureza vicker y brinell.

2. Metodología Materiales:  Varilla de Bronce: De esta se obtuvo la probeta que se utilizó para las distintas pruebas de  Micro-durómetro: Fue empleado para realizar la prueba de dureza vicker ya que esta necesitaba

cargas pequeñas y también para ayudar a medir los diámetros de las muesca dejadas por la prueba de dureza Brinell a que se escala

encontraban microscópica.

Procedimiento: Para la realización de esta experiencia de laboratorio primero hicimos una

pequeña capacitación acerca de los métodos de cómo obtener la dureza de  Durómetro Rockwell: Este fue empleado en la realización de la dureza rockwell, debido a que estas necesitaban cargas que el micro-durómetro no sería capaz de producir. Y además fue utilizado para realizar a penetración para la dureza Brinell. un material es decir las normas ASTM
(ASTM E18 para dureza rockwell, ASTM

E10 para dureza Brinell, y ASTM E384 vickers) durómetro luego de esto se utilizó un para medir las dureza Pudimos

Rockwell y la dureza brinell;

observar que la Rockwell arrojaba el dato en la pantalla del equipo, en el caso del Bronce se utilizó la escala rockwell E, utilizada para materiales blandos,

aplicando una carga de 100 Kg y utilizando como indentador una esfera

de acero f = 1/16 „‟, mientras que el
ensayo de dureza Brinell se aplicó una carga de 177,5 kg durante un tiempo de 12 segundos. Más tarde se midió con  Pulidoras: Fue necesario utilizar este equipo para pulir la probeta por 3 minutos ya que esta pudo haberse oxidado. ayuda del microscopio y micrómetros los diámetros generados para la prueba de dureza Brinell y así introduciendo estos datos en la ecuación correspondiente obtener los valores de la dureza Brinell.

Luego se realizó la prueba de dureza Vickers, para la cual se utilizó un microdurómetro para aplicar una fuerza de 0,3kg por 10 segundos con un indentador de diamante en forma piramidal, finalizado esto se midieron las diagonales de las muescas dejadas por el indentador, realizando un promedio y se aplicaron a la ecuación correspondiente, obteniendo así el valor de la dureza Vickers para el material. Dando por terminada entonces la experiencia de laboratorio.

4. Análisis de Resultados:
Dentro de las tablas se puede apreciar que los metales que han sido pasado por un proceso termino son más duros que los materiales puros, por ejemplo el acero templado que ha pasado por su respectivo proceso de templado es uno de los materiales más duros entre los materiales con los que se trabajó, al igual que las fundiciones con alto contenido de carbono lo que hace que este material sea muy duro. Como sabemos aquellos materiales con más ferrita son más duros se puede deducir que estos ya mencionados tienen alto contenido de ferrita mientras que un acero estructural, y uno a bajo carbono no contienen ferrita, mientras que la aleación de cobre-estaño conocida como el Bronce la cual esta echa por elementos ferrosos, se concluye que no tiene ferrita ni carbono lo que lo hace el material menos duro a diferencia de los otros materiales, si tomamos una muestra de cobre y otra de estaño se observa que estas dos son dúctiles maleables y por lo tanto menos duras, entonces la aleación entre estos dos elementos hace que el bronce sea el menos duro (Desde el punto de vista de los metales) . Para finalizar con este análisis se puede asumir que aquellos materiales que pasen por un proceso térmico ya sea de revenido o de templado son mucho más duros que aquellos que son “puros”

3. Resultados:

también se infiere que aquellos materiales con alto contenido de carbono son más duros, y que aquellas aleaciones de elementos no metálicos tienden hacer menos duras.

dúctiles donde la cantidad de dislocaciones es mayor permitiendo así el movimiento sin problema de los átomos y permitiendo una deformación elástica mayor.

5. Solución al Cuestionario: 1. Redacte un pequeño párrafo máx. 100 palabras donde explique las diferencias entre macro y micro dureza. R/: La diferencia entre macro dureza y micro dureza es muy evidente como su nombre lo indica una es más grande que otra esto quiere decir; la macro dureza se enfoca básicamente sobre un área determinada por lo tanto ocupa una “gran “cantidad de masa, mientras que con la micro dureza analizamos la dureza de un grano del material no de una área de este, por lo general se usa la macro dureza ya que podemos estar más seguros de la dureza del material. 8. Al aumentar la dureza: a)Aumenta la conductividad eléctrica b)Disminuye la resistencia a la corrosión. c)Aumenta la fragilidad d)Aumenta la ductilidad R:/La respuesta correcta es la c; ya que la fragilidad está relacionada con la dureza, al aumentar la dureza la cantidad de dislocaciones en la estructura cristalina del material disminuye, evitando así el desplazamiento de los átomos dentro del material, y es por esto que al someter materiales duros a pruebas de tensión tienden a romperse a diferencia de los

6. Conclusiones y recomendaciones:

Mediante esta experiencia de laboratorio fue posible conocer el correcto procedimiento que se debe seguir a la hora de realizar un ensayo de dureza, al igual que conocer las normas que rigen las condiciones y procedimiento y preparación de las muestras a analizar, en este caso en específico nos familiarizamos con las normas ASTM E18 que rige los ensayos de dureza rockwell, ASTM E10 y ASTM E384 que son las que controlan los métodos y preparaciones de los ensayos de dureza Brinell y Vickers respectivamente. Al mismo observamos el comportamiento de ciertos materiales en cuanto a su dureza y en especial de los metales, y como esta dureza se puede relacionar con la fragilidad o ductilidad que pueda poseer un material. También se habló sobre la importancia de este tipo de exámenes en la industria ya que facilitan la selección de materiales para la fabricación de productos en los que la dureza es un factor importante, mejorando notablemente el rendimiento en el proceso de fabricación y las propiedades de los productos finales.

7. Referencias Bibliográficas: -Domenico Lucchesi. ”Ensayos Mecánicos de los Materiales Metálicos”. Editorial labor.1973 -William Smith. “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”. McGraw-Hill. - ASTM E-384, E-18-05, E-140 -Apuntes de Clase.

8. Anexos:
Formula dureza:

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