REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN

DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN, MUNICIPIO PIAR ESTADO MONAGAS.
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Título de Ingeniero Civil

Autora: Br. Ariana C. Piña T. Tutor: Ing. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. Morelia Santodomingo

Maturín, Abril 2011.

DEDICATORIA

Dedico este arduo trabajo principalmente a Dios, que cada día y noche me acompañó, me dio fe y mucha fortaleza para culminarlo. A mis padres (Merys Tirado y Alexis Piña) por apoyarme y guiarme en la vida. A mis hermanos (Daniel, Alecia y Alexa) porque no hay ni una sola cosa que haga sin pensar en ellos y dejar una huella en sus vidas. A mis abuelos (Jesus y Carmenza Tirado) por darme los mejores recuerdos, los mejores ejemplos de mi vida. A mi tía (Antonia Tirado) por darme el mejor ejemplo de lucha que cualquier persona pueda dar. A Victor Sotillo, por todo su apoyo, amor y constancia durante todo el desarrollo de mi carrera.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios porque sin su amor y compañía no doy paso alguno en mi vida. Gracias Señor por todo lo que tengo y lo que no! A mis Padres, Merys Tirado y Alexis Piña quienes me guiaron y me acompañan en todos los momentos de mi vida. Gracias! Los AMO!!! A mis hermanos, especialmente a Alecia por todas las noches en las que me acompañó, me hizo reír y me dio fuerzas cuando los necesitaba. A mis abuelos Jesús y Carmenza Tirado quienes me enseñaron los verdaderos valores de la vida. A mis tíos Atilio Tirado, Eddier Tirado, Leopoldo Tirado, Aura García y Rosanna Requiz por su apoyo y compañía en cada momento donde los necesitaba. A toda mi familia, tíos y primos por todo el apoyo incondicional a lo largo de mi carrera. A toda la familia Sotillo quienes siempre me guiaron y dieron fuerza para seguir adelante. Especialmente a Victor Sotillo, por su incondicional apoyo durante toda mi carrera, Te Amo! mil gracias! A mis profesores y guías Roberto Castro, Morelia Santodomingo y al Profesor Raúl Parra por aportar su granito de arena a mi trabajo. A mis Amigos Doris Carluccio y Dheybys Guerra por su apoyo incondicional durante el desarrollo de mí Trabajo Especial de Grado. Gracias a todos por creer en mí!

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Biopercoladores………………………………………………… iv pp vii viii ix 1 3 3 5 5 6 6 8 8 9 9 9 11 12 13 13 14 14 15 15 16 16 16 16 17 17 21 21 22 23 23 II..………… Componentes Físicos-Químicos de las Aguas Residuales…………… Contaminantes Químicos…………………………………………. Filtros Aireados Biológicos……………………………….……....………………………. Antecedentes de la Investigación…….…………. Aguas que Infiltran al Colector…………………………………….…………………………….……....…………… RESUMEN…………………………………………………………………..… Coagulación y Precipitación………………………………. Objetivos de la Investigación……………………………………………. Comportamiento Hidráulico del Sistema……………..ÍNDICE GENERAL LISTA DE CUADROS ……………………………………………………. Bases Teóricas…………………………………. MARCO REFERENCIAL……………………………………………... Estanques Desnatadores…………………………………………...... EL PROBLEMA………………………………………………………. Tratamientos Primarios……………………………………………... Contextualización del Problema…………….. Filtros de Desbaste……………………………………….…… Justificación de la investigación…………………………..…….. Objetivo General…………………………………………………. LISTA DE FIGURAS ……………………………………………. Contaminantes Físicos…………………………………….. ... Utilización del Agua para Procesos Industriales…………. Caudal de Consumo…………………………………………………...…… Objetivos Específicos……………………………………………. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….…….. Estanques de Doble Cámara o Imhoff…………... Contaminantes Biológicos…………………………………. Tratamientos Preliminares…………………………………………..…………………………….…….....…………….………………....…… Tratamientos Secundarios…….. Tratamiento de Aguas Residuales……………………………………......……………..………………………………….......… Velocidad……………………………………………………………… Pendiente de los Colectores…………………………..……………… Principio de Bernoulli……………………………………. CAPÍTULO I..

…………………….………………………………….…… Filtración…………………………………………………….. Medios Químicos………………………………………….……… Ubicación de la Planta de Tratamiento….… Luz Ultravioleta……………………………………………….…………………………….. Tratamiento con Ozono….……………………………………………. Transferencia de Oxigeno………. Bases Legales……………………….…………………..……… Recirculación………. Remoción de Nutrientes…….….. Tasa de Carga Orgánica…………………………………..…….…….....……….….…….…………….. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………… Técnicas de Análisis……………………………………………………… RESULTADOS…………………………………………………………... Desinfección…………………………………………………….…….....……...………………………….…………………….…… Instalaciones de Sedimentación Secundaria…….. Elementos de la Planta de Tratamiento……………………………..……....…………………. Sedimentación Secundaria…….………………………………….……....…………….……. Medios Físicos……………………………………………..……..……... Operacionalización de Variables………………………………………….…………………….. III. Cloración………………………………………………………… Descloración….…………….……..…..... Sistema de Recirculación de Agua…………..……… Problemas Operacionales…...………………………………….……… Velocidad de Dosificación………….……..… Costos Asociados a Sistemas de Distribución y Disposición de Agua….....…………………………….. v . Tratamientos Terciarios….……………………… Sistema de Variable……. Biopercolador…………………………………………………………… Sedimentador Secundario………………………………………………... Modalidad de Investigación……………………………………………… Tipo de Investigación……………………………………………………... Cálculo de Dotaciones………………………………………..…………. Análisis Industrial de la Planta Frutícola…………………………….…………………. Tratamiento Ósmosis Inversa y Luz UV…. Tanque Imhoff…………………………………………………………. Temperatura…..Tasa de Carga Hidráulica…………...….….…...... MARCO METODOLÓGICO………………………………………….…… Proceso Industrial………………………………………………....…………… 25 26 26 26 27 27 27 27 28 29 29 30 31 31 32 33 33 34 35 37 40 41 43 44 50 51 53 53 54 54 55 57 58 58 60 62 63 64 67 67 70 71 IV.…………………… Definición de Términos Básicos……. Planta de Tratamiento para Aguas Servidas…………..…………………………………. Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes……….……………...………………………….

... RECOMENDACIONES......... D..... A. Plano de Implantación……………………………………………………........ Plano Topográfico………………………………………………………............. C.. Planos de los Elementos de la Planta……………………………………............. REFERENCIAS…………………………………………………………………......Cámara de Desinfección……………………………………………….......................... 74 76 77 97 98 99 101 102 103 104 105 vi . ANEXOS…………………………………………………………………………... Potabilización……………………………………………………………… Diseño de la Planta………………………………………………………… CONCLUSIONES………………………………………………………………............. Planos de la Red de Cloacas……………………………………………… B.

... Dotación según Nomas INOS……………………………………………. Operacionalización de las Variables……………………………………. Factor de Capacidad Relativa……………………………………………. Costos Asociados al Sistema de Abastecimiento………………………… 40 Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras………… Sistema de Variables……………………………………………………...LISTA DE CUADROS CUADRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pp. Proyección de la Población………………………………………………..... 82 vii . Comparación de Cotas…………………………………………………… Características del agua 1A……………………………………………. 48 50 55 60 61 62 64 80 Tiempo de Digestión en Días Según la Temperatura…………………….

….. 20 25 29 35 39 59 67 76 79 81 85 95 10 Digestor de Lodos……………………………………………. Potabilización de Agua con Osmosis Inversa y Luz Ultravioleta…. Representación de la Planta de Tratamiento……………………........….....… pp... Cámara de Sedimentación………………………………….LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tanque Imhoff ………………………………………………………….…... 11 Lecho de Secado……………………………………………………………..…….…………….… Vista de la Parte Superior de un Biopercolador……………………………..……….……………. viii .... 12 Generador de Ozono tipo NEO 25+25……………………………………. Vista de la Sección Longitudinal de un Sedimentador Secundario………… Potabilización de Agua con Ozono………………………………….. Proceso Industrial realizado en la Frutícola………………………. Distribución de la Red de Aguas Servidas………………………………..….

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN. MUNICIPIO PIAR. de tipo proyectiva. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. Piña T. Reutilización del Agua. Estado Monagas. Línea de Investigación: Hidráulica e Instalaciones Sanitarias Autora: Ariana C. Planta de Tratamiento. Morelia Santodomingo Marzo. La importancia de este proyecto radica en la reutilización del agua servida. Municipio Piar. Tutor: Ing. 2011 RESUMEN La presente investigación se refiere al diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas basada en la reutilización de las aguas para el uso industrial en Aragua de Maturín. el cual se limita a una Frutícola. Descriptores: Aguas Servidas. El proyecto se orientó a través de la descripción de la situación actual de la población con respecto al déficit de abastecimiento de agua. luego de ser sometida a un tratamiento de potabilización avanzado. los procesos industriales llevados a cabo en la Frutícola y el dimensionamiento de la planta de tratamiento tomando en cuenta todos los factores que intervengan en el diseño y funcionamiento de la misma. Proceso Industrial. la investigación estuvo sustentada en un proyecto factible. El sistema de tratamiento por ozono garantiza un agua libre de impurezas con un nivel cien por ciento óptimo para ser consumido por el hombre. con la finalidad de mejorar la calidad del servicio de abastecimiento para el sector La Bomba. Para obtener la información se utilizó como técnica la entrevista no estructurada. la revisión documental y la observación directa. ESTADO MONAGAS. ix .

Al tratarse de productos del orden alimenticio lógicamente se requiere un tratamiento apto y un control riguroso del mismo. pero sin lugar a duda el significativo aporte que genera este sistema a la sociedad y al ambiente representa también una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua que evita a los habitantes de Aragua de Maturín disfrutar de este recurso vital para todas sus actividades. pero en este caso alcanza un objetivo que actualmente inquieta al mundo y es la preservación del medio ambiente. son cada vez más el número de países que reutilizan las aguas servidas. Una vez más la Ingeniería hace uso de la hidráulica para el beneficio del hombre. Aragua de Maturín es una población en crecimiento con escasos recursos hídricos y que posee un gran potencial de desarrollo. sin embargo. ríos y lagos. en la actualidad se emplean los sistemas de abastecimiento como los antes mencionados que aprovechan las aguas residuales tratadas para ser reutilizadas y que por lo general son diseñados para uso industrial o de irrigación y en otros casos hasta para el mismo consumo humano. en América Latina y el Caribe solo se trata el 10% de la aguas servidas. cuya actividad se basa en el procesamiento de pulpa de frutas para la elaboración de jugos.INTRODUCCIÓN Debido al creciente interés del hombre por la preservación del ambiente y específicamente del agua. luego de ser tratadas para diversos usos. el número de industrias puede crecer a lo largo de los años. la cual es una Frutícola. sin embargo. Este Proyecto de Investigación propone una solución a la problemática de la población de Aragua de Maturín y plantea una posible vía al mantenimiento del 1 . lo que genera graves problemas de contaminación de mares. En la actualidad esta población solo posee una industria. es por esto que Aragua de Maturín se encuentra en el momento idóneo para implementar un diseño de un sistema de abastecimiento de agua para uso industrial utilizando las aguas servidas tratadas en la Frutícola ubicada en el sector La Bomba de la población.

Por último se presentan las conclusiones y recomendaciones de dicha propuesta. la operacionalización de las variables. 2 . población y muestra. Capítulo III Marco Metodológico: se describe la modalidad de la investigación que se llevó a cabo. determinó en qué o quienes se va a investigar el evento.recurso más importante para el ser humano y es por esto que la ingeniería a través de los conocimientos en hidráulica encontró el camino que permite guardar el agua para generaciones futuras. tipo de investigación. Este proyecto de investigación. el nivel de la misma. y se describió lo que se pretende obtener con la investigación. las bases teóricas. donde se establecieron los conceptos a partir de los cuales se construyó el proyecto. Capítulo IV Resultados de los objetivos planteados. se encuentra estructurado de la siguiente manera: Capítulo I El Problema: se definen los hechos que se desean conocer en un contexto operacional más amplio para darle solución a través de la propuesta planteada. Capítulo II Marco Referencial: los antecedentes de la investigación. técnicas e instrumentos de recolección de datos. se establecen los objetivos de la investigación y se justifica el estudio. los cuales constituyen el centro de estudio de la investigación. a través de esta se indicaron las herramientas necesarias para obtener la información. así como el sistema de variables y la definición de términos. las técnicas de análisis.

un tesoro de valor incalculable. que es distribuir el agua eficientemente a un lugar determinado. un sistema de abastecimiento de agua es una 3 . incluyendo la construcción. ríos y mares causando su contaminación. se dirigen a lagunas. Todo lo que perjudica al agua. mucho mayor que el del oro o el petróleo.CAPÍTULO I EL PROBLEMA Contextualización del Problema Para el hombre el agua es un elemento indispensable debido a que es la fuente de vida para cualquier ser vivo. y es precisamente la construcción y funcionamiento de estas instalaciones una importante causa de deterioro medioambiental. más embalses y depuradoras harán falta. En el mundo antes de construir cualquier estructura el primer servicio tomado en cuenta a la hora de diseñar es el abastecimiento de agua y no solo porque es de vital importancia para el hombre sino que también para sus múltiples actividades. el resto. Entre América Latina y el Caribe sólo el 10% de las aguas son tratadas. Un sistema de abastecimiento de agua comprende una serie de elementos que trabajan en conjunto cumpliendo su función. repercute directamente sobre los ecosistemas que le rodean. pero que puede mejorar si se emplean sistemas que permitan la mejor distribución del agua y su mejor utilización. por ello hay que ser conciente de cómo se administra y se consume. pero detrás de este concepto se esconde el estudio que conlleva este sistema para poder ser diseñado y luego ejecutado. y esto es así porque de ella depende la estabilidad del planeta y la continuidad de las especies que en él habitan. Cuanta más agua se emplee y despilfarre. son muchos los factores tomados en cuenta para este diseño.

requiere de un abastecimiento de agua 4 . Es precisamente en el caso de la industria y la agricultura dónde se emplea normalmente la reutilización de las aguas servidas tratadas. En Venezuela el agua también es tratada para cumplir con una condición apta para el consumo humano. estado Monagas cuenta con una fuente de abastecimiento de agua que no es suficiente para cumplir con la demanda de toda la población. Aragua de Maturín posee un sector industrial limitado a una Frutícola ubicada en el sector La Bomba de dicha población que forma parte de la compañía de alimentos CASA cuya producción se basa en el procesamiento de frutas para la elaboración de pulpa para jugo. ubicada en el municipio Piar. la cual está ubicada en el sector La Bomba de dicha localidad.necesidad para cualquier urbanismo. cuyo tratamiento representa una costosa inversión. es la fuente de abastecimiento de la población y utiliza un sistema de bombeo que se encuentra en buenas condiciones para cumplir su función pero que aun así el crecimiento y desarrollo constante de Aragua de Maturín requiere de una fuente más efectiva que cumpla de manera eficiente con toda la demanda de agua a toda la población. Está claro que para el mundo contar con un servicio de agua es fundamental para el desarrollo de cualquier actividad de la vida diaria. El Rio Aragua. y aunque su actividad industrial es pequeña. ya que no reciben la cantidad de agua suficiente y el servicio del mismo es constantemente interrumpido. también es utilizada en el mundo de la industria para la limpieza de maquinarias y muchas otras funciones que requieren otro tratamiento específico. pero acaso ¿son iguales las necesidades del hombre con respecto a ella que la necesidad de la industria? El agua tratada especialmente para el consumo humano. no toda el agua tratada es para tal fin. La población de Aragua de Maturín. también es utilizada en la industria y la agricultura dónde en la mayoría de los casos el agua que éstas necesitan no requiere el mismo tratamiento riguroso empleado para el agua destinada al consumo humano. es por esto que sus habitantes han optado por la construcción de tanques de agua en sus casas. sin embargo.

la implementación de una planta de tratamiento de aguas servidas que permita reutilizar estas aguas para abastecer a la Frutícola sin hacer uso del agua potable para el consumo humano. debido a que permite la utilización de las aguas residuales tratadas para uso industrial que beneficiará a la población de Aragua de Maturín. El sistema de abastecimiento proporciona la estabilidad del servicio de mayor importancia para un urbanismo. dando un gran aporte no solo a la población y a el sector industrial sino que también a la conservación del agua. debido a que. el abastecimiento de agua potable para la población es limitado. El diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la industria ofrece una salida adecuada a la problemática que afronta Aragua de Maturín. específicamente al sector industrial de la misma. específicamente para sector industrial que contaría con su propia fuente de abastecimiento. lo que representa tranquilidad para el desarrollo de todas sus actividades sin utilizar el agua potable que corresponde al uso doméstico. Objetivos de la Investigación Objetivo General Diseñar una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la Planta Frutícola del sector La Bomba de Aragua de Maturín. este sistema sea utilizado para muchas industrias. que en la actualidad se limita a una Frutícola. un 95 por ciento depende de este importante recurso. especialmente para el hombre y sus múltiples actividades con el beneficio adicional de un óptimo aprovechamiento del agua. Municipio Piar del Estado 5 .efectivo para realizar todas sus actividades. que del 100 por ciento. pero que en el futuro con el crecimiento y desarrollo de la localidad. permite una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua en la zona.

con la finalidad de conocer el estado actual del sistema de cloacas. para ser utilizadas en la Planta Frutícola ubicada en Aragua de Maturín. Analizar el proceso industrial de la Frutícola para establecer el consumo de agua requerido por ésta. 3. espacio geográfico y topográfico disponible del sector. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola. 6 . Municipio Piar. Dimensionar los componentes de la planta de tratamiento de aguas servidas. que se consideran a los sistemas de abastecimiento de agua como el principal servicio con el que se debe contar para la realización de un proyecto de construcción en un sitio determinado. lo que permite determinar indudablemente el valor de este elemento para la humanidad. Justificación de la Investigación El recurso hídrico está considerado como un bien esencial en el crecimiento económico y desarrollo social del mundo. desde tiempos remotos el hombre siempre ha buscado lugares para establecerse donde cuente con una fuente de agua para sus necesidades básicas. Objetivos Específicos 1. con la finalidad de proponer una solución a la problemática de abastecimiento de agua en el sector industrial de la población. 2. y es por esta razón. Estado Monagas. Describir la situación actual del sector La Bomba de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes. sin embargo. poblaciones enteras que no cuentan con un abastecimiento de agua que cubra sus necesidades y que no se empleen sistemas que también permitirán la reutilización de este recurso natural tan valioso para el hombre. teniendo conocimiento de ello existen en la actualidad ciudades. 4.Monagas.

Una población como Aragua de Maturín que va en proceso de desarrollo requiere de un sistema que solucione y prevea la problemática de insuficiencia del agua y que les dé oportunidad a todos sus habitantes la disponibilidad de la misma para el uso que este determine. 7 . sino que también beneficia al ambiente permitiendo la reutilización este importante recurso. La implementación de este sistema de abastecimiento de agua con una red de distribución que permita a los habitantes de Aragua de Maturín disponer del uso correspondiente del agua para el tipo de actividad que se desarrolle genera un gran beneficio no solo a la comunidad.

se hace mención a investigaciones realizadas anteriormente y que tienen relación con el que se registra en este documento. algunos costos asociados y todo lo referente a lo que constituye la unidad de estudio.CAPÍTULO II MARCO REFERENCAL En este capítulo se detalla los aspectos básicos que deben tomarse en consideración para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas en el sector industrial. que le servirán de soporte a este proyecto. (2007). Este trabajo especial de grado da un gran aporte a la presente investigación ya que se enmarca en un sistema de recolección de aguas servidas y contiene la información necesaria con respecto a las disposiciones de las aguas. Municipio Maturín. Mary C. Estado Monagas. las bases teóricas que le dan contexto. Antecedentes de la Investigación Pérez E. entre otros. se realiza el sistema de variables que representan el concepto de estudio y finalmente la definición de términos que facilitan al lector. Trabajo especial de grado. Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón. la comprensión de los contenidos que se manejan en el mismo. 8 . para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón con la finalidad de proteger la salud de la población y mitigar el impacto ambiental. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. sistemas de colectores.

Estado Monagas. Ubicado en Uracoa. Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. Trabajo especial de grado. Estado Delta Amacuro. Municipio Uracoa. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Estado Monagas con el propósito de reducir el grado de contaminación del caño Manamo. lo que representará una orientación para el tipo de planta de tratamiento de aguas servidas adecuada a la requerida en el proyecto de investigación en curso. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. además también se recomienda una planta de tratamiento bajo los criterios adecuados de diseño. Bases Teóricas Comportamiento Hidráulico del Sistema Para determinar los cálculos necesarios para un sistema de recolección es necesario determinar o conocer una serie de elementos que contribuirán con el buen funcionamiento del mismo. Mario E. Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. Trabajo especial de grado. Municipio Tucupita. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo era Proponer un Diseño de una Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático en Uracoa con la finalidad de resolver el problema de insalubridad existente en el municipio. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. (2006). Yonaidis (2007). y en la investigación anteriormente mencionada. 9 . Polo. Municipio Tucupita.Subero. En el presente trabajo de grado se requerirá de un sistema de bombeo para vencer ciertas pendientes. el autor propone una estación de bombeo señalando algunos criterios de diseño que serán útiles dentro de ésta investigación. Este trabajo de investigación aporta todos los lineamientos y normativas para el diseño de un sistema de tratamiento de aguas servidas que es el punto de partida del presente trabajo de grado.

entre otros aspectos que deben ser tomados en cuenta. La cantidad de aguas negras provenientes del consumo humano constituye el primer aporte a considerar. AP = Gasto de agua potable 10 . K = Coeficiente de población (variable según a servir.Cantidad Estimada de Aguas Negras o caudal de Consumo. que generalmente es menor. también se puede ver afectada por el aumento acelerado de la población.80) ARD = Gasto de agua residual domiciliaria. La estimación del caudal de aguas negras comprende la determinación de varios aportes de la manera más exacta posible para lograr un diseño ajustado a las condiciones reales. representa la mayor cantidad de agua que reciben los colectores cloacales. La cantidad de aguas negras está referida a la cantidad y que se va a utilizar. demanda. La fórmula para el cálculo del caudal de consumo es: Donde: Qmed = Gasto medio diario del sistema de abastecimiento de agua del desarrollo urbanístico. por lo tanto el caudal que se incorpora a la red aumenta. Para diseñar un alcantarillado deben estudiarse previamente algunos aspectos de la comunidad o población. cuyo flujo debe estar estimado con visiones futuras. densidad. así como también el número de habitantes y el área de la zona en estudio. ya que muchas de las aguas de abastecimiento son empleadas solo para el consumo humano en sus diferentes actividades. Además de esto. R = Coeficiente de gasto de reingreso (0. Las aguas negras dependen de la cantidad de agua que se consume o usa. Es importante considerar este factor para el cálculo del caudal de consumo. Se debe tomar en cuenta las horas picos u horarios máximos debido a que en estos períodos el abastecimiento de agua es mayor.

de esta forma se evitaría la penetración del agua a los conductores y como lo refleja el autor. 22-7) Los planteamientos anteriores permiten destacar que es importante al realizar el montaje de tuberías. Las aguas de infiltración son aquellas que pueden penetrar en el colector bien sea aguas que se encuentran en el subsuelo. Como la infiltración aumenta la carga de las aguas negras. Cit) agrega: “El diseño de la alcantarilla debe especificar juntas que permitan poca o ninguna infiltración y se deben construir las juntas cuidadosamente en el campo” (p. los cuales influyen en el caudal para el diseño debido a que estas afectan directamente a todos los componentes del sistema perturbando así su optimo funcionamiento.984) coincide que: Las alcantarillas situadas en terrenos húmedos con un alto nivel del manto freático cerca del lecho de una corriente tienen más infiltraciones que las alcantarillas en otros lugares. 11 . por lo tanto hay que hacer las consideraciones necesarias para la escogencia de la tubería.De esta fórmula se podrá obtener el caudal de consumo como uno de los aportes para posteriormente obtener el caudal unitario del proyecto. resulta indeseable (p . tener cuidado de que las juntas se coloquen bien. entre otros. Menitt (1. es necesario considerar la infiltración de agua. Tanto las condiciones del subsuelo como las características de las tuberías (juntas o uniones) son los factores que hacen posible la infiltración. de tal manera que no se produzcan infiltraciones que de una u otra forma incida en el aumento de la cantidad de agua que se encuentra en la tubería. Aguas que Infiltran al Colector. por lo que su consideración al momento del diseño es de vital importancia sobre todo en terrenos muy húmedos.22-7) En todos aquellos lugares con alto nivel freático. juntas defectuosas tubos agrietados. Menitt (Ob. la adición o el incremento de aguas a la tubería resultaría desventajoso.

es decir. es decir. las pérdidas que se originan por dicha velocidad o comportamiento del fluido conforman el conjunto de aspectos que no solo se pueden estudiar sino que también determinar y así se puede establecer el material. Con esta fórmula se podrá determinar velocidades estimadas.53) Para estimar la presión satisfactoria se emplea la formula de Manning: Donde: n = Coeficiente que depende de la rugosidad de la superficie del conducto. Velocidad Uno de los aspectos de la dinámica de fluidos es el comportamiento de los flujos de fluidos. Arocha (1983) señala que:“Esta velocidad reviste especial importancia toda vez que debe producir el arrastre o acarreo de los sólidos. 12 . siempre y cuando se conozcan las pendientes y el diámetro de las tuberías. La velocidad es un factor muy importante y necesario de determinar.El cálculo del caudal por aporte de la infiltración constituye otro elemento que permitirá obtener el caudal unitario de proyecto y que por las razones antes expuestas deben ser tomadas en consideración. la velocidad media del fluido en una sección dada. La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones.013 para tuberías de concreto. del diámetro o características de la tubería. accesorios y otros elementos que conformen el sistema de abastecimiento y disposición de aguas para un urbanismo. no debe producirse la sedimentación de sólido a lo largo de los colectores” (p. depende del flujo. D = Diámetro de la tubería en metros S = Pendiente del conductor Generalmente n es de 0. el movimiento de estos últimos. diámetro.

La topografía del terreno permite obtener la colocación de los conductos de tal manera que estos permitan el desplazamiento de las aguas. lo antes mencionado indica la importancia del estudio del terreno. Principio de Bernoulli El principio de Bernoulli. también denominado ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente. Arocha (Ídem) expresa: “ La pendiente de los colectores cloaca les es principalmente en función de la topografía de la zona a desarrollar procurando el menor costo de la excavación" (p.Pendiente de los Colectores La pendiente es un factor que está íntimamente ligado a la topografía del terreno y a las velocidades mínimas permitidas. Las excavaciones dependerán de las condiciones topográficas del terreno pero se debe procurar que las mismas no sean muy profundas para evitar gastos mayores. 56) Ahora bien. Expresa que un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado. La velocidad está íntimamente ligada a las pendiente por lo tanto estas deberán ser de tal manera que produzcan la velocidad establecida dentro de los parámetros previamente acordados en las normas. la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido La siguiente ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" (Trinomio de Bernoulli) consta de estos términos: Donde: V = velocidad del fluido en la sección considerada. g = aceleración gravitatoria 13 . en donde se colocaran los colectores cloacales a fin de adaptarlos al terreno en estudio.

z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia. P = presión a lo largo de la línea de corriente. ρ = densidad del fluido. Para aplicar la ecuación se deben realizar los siguientes supuestos:

Viscosidad (fricción interna) = 0 Es decir, se considera que la línea de corriente sobre la cual se aplica se encuentra en una zona 'no viscosa' del fluido.

  

Caudal constante Flujo incompresible, donde ρ es constante. La ecuación se aplica a lo largo de una línea de corriente o en un flujo irrotacional.

Utilización de Agua para Procesos Industriales En zonas industriales el consumo de agua varía mucho según el tipo de industria que se trate y por lo general el ingeniero proyectista no tiene información de las industrias que se van a establecer en el lugar, por lo tanto no conoce sus correspondientes dotaciones. Al respecto se han realizado estudios a zonas industriales, tales como Acueducto de Ciudad Guayana, de Ciudad Losada, diversos sectores privados, etc., y como resultado de ellos, es un valor aceptado que el consumo medio de una parcela industrial es el orden de 1 lps/ha bruta. Las normas indican que la dotación para parcelas industriales deberá estar comprendida entre los valores de 0.80 y 1.20 lps/ha, pero este coeficiente no se puede aplicar a industrias que sean grandes consumidoras de agua; tales como: cervecerías, embotelladoras, entre otras. En estos casos es necesario averiguar el consumo específico de estas industrias. Componentes Físico-Químicos de las Aguas Residuales Las aguas residuales pueden estar contaminadas por desechos urbanos o bien proceder de los variados procesos
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industriales.

La

composición

y

su tratamiento pueden diferir mucho de un caso a otro, por lo que en los residuos industriales es preferible la depuración en el origen del vertido que su depuración posterior.

Contaminantes Químicos

Estos componen tanto productos químicos orgánicos como inorgánicos. El aspecto fundamental de la contaminación de productos orgánicos es la disminución del oxigeno como resultante de la utilización del existente en el proceso de degradación biológica, llevando con ello a un desajuste y a serias perturbaciones en el medio ambiente. En el caso de compuestos inorgánicos el resultado más importante es su posible efecto tóxico, más que una disminución de oxigeno. Sin embargo, hay casos en los cuales los compuestos inorgánicos presentan una demanda de oxigeno, contribuyendo a la disminución del mismo.

Contaminantes Físicos:

-

Cambios térmicos, la temperatura es un parámetro muy importante por su efecto en la vida acuática, en las reacciones químicas, velocidades de reacción y en la aplicabilidad del agua a usos útiles, como el caso de las aguas provenientes de las plantas industriales, relativamente calientes después de ser usadas en intercambiadores.

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El color el cual determina cualitativamente el tiempo de las aguas residuales, es por ello que si el agua es reciente esta suele ser gris; sin embargo como quiera los compuestos orgánicos son descompuestos por las bacterias, él oxigeno disuelto en el agua residual se reduce a cero y el color cambia a negro.

-

La turbidez originada por los sólidos en suspensión. Espumas, detergentes y la radioactividad.

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Contaminantes Biológicos

Estos son los responsables de las transmisiones de las enfermedades como el cólera y la tifoidea. Los contaminantes de las aguas residuales son normalmente una mezcla compleja de compuestos orgánicos e inorgánicos. Normalmente no es ni practico ni posible obtener un análisis completo de la mayoría de las aguas servidas. Es por esto que las aguas residuales dependiendo de la cantidad de estos componentes se clasifican en fuerte, medio y débil. Debido a que la concentración como la composición va variando con el transcurso de tiempo, con los datos siguientes solo se pretende dar una orientación para la clasificación de las aguas servidas.

Tratamiento de Aguas Residuales

Tratamientos Preliminares

Es la fase de homogenización del efluente, en el cual se recibe en una fosa de bombeo o tranquilla de distribución, con una permanencia de 15 a 20 minutos. Antes de entrar al receptáculo, se coloca un tamiz o rejilla que contiene objetos indeseables (plásticos, papeles), permitiendo adicionalmente, la fragmentación de la materia orgánica, al igual que tiene con finalidad eliminar materiales que perjudican y están constituidas generalmente por rejas cribos de barros y desarenados.

Tratamientos Primarios

Según Gustavo R. Mejias: Su finalidad es la remoción de sólidos suspendidos y esto puede ser por medio de la sedimentación, filtración, flotación, floculación y precipitación. Las principales unidades para esta fase son las fosas

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ya que integran la sedimentación del agua y la digestión de los lodos sedimentados en la misma unidad. Aunque estas versiones modernas sean 17 . Los tanques Imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas.sépticas. en el caso de países templados el calentamiento del tanque es inducido. clasificadores y densificadores Consiste en la remoción por sedimentos de sólidos suspendidos sediméntales de naturaleza floculantes y de densidades mayores que el agua pero menores que la arena. sedimentadores primarios. por ese motivo también se les llama tanques de doble cámara. reactores anaeróbicos de flujo accedente. Estanques de doble cámara o Imhoff El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de sólidos suspendidos. Estanques desnatadores Consiste en la remoción de partículas solidas o liquidas de densidades menores a las del los líquidos que las contiene o en otras palabras. los tanques Imhoff ofrecen ventajas para el tratamiento de aguas residuales domésticas. Para comunidades de 5000 habitantes o menos. coagulación y precipitación” (p. sin embargo. para su uso concreto es necesario que las aguas residuales pasen por los procesos de tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena para posteriormente cumplir su función de tratamiento mediante la temperatura adecuada para la digestión de lodos. la aplicación del conocimiento de las leyes de asentamiento o flotación de partículas discretas en suspensiones diluidas. el tanque Imhoff. 14) Estanques sedimentadores. Según Tchobanoglous: Con el peso de los años muchos fabricantes han desarrollado versiones mecanizadas del tanque Imhoff.

Cámara de digestión de lodos.eficientes. son desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación. La aceptación de lodos en los sitios de disposición final estará supeditada a una caracterización previa de los mismos. El traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas suspendidas de sólidos. produciendo un líquido residual de mejores características. interfieran en el proceso de la sedimentación.Cámara de sedimentación. estos resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación pasando a la cámara de digestión a través de la ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador. El tanque Imohoff tiene como ventajas que: - Contribuye a la digestión de lodo. Los gases y partículas ascendentes. 18 . la simplicidad mecánica del tanque Imhoff sin calentamiento se pierde. - No descargan lodo en el líquido efluente. producto de la digestión. Tratamientos de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones (p. mejor que en un tanque séptico.Área de ventilación y acumulación de natas. Durante la operación. . las aguas residuales fluyen a través de la cámara de sedimentación. El tanque Imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimentos: . . salvo en casos excepcionales. donde se remueven gran parte de los sólidos sedimentables. Según el Artículo 74 de la Ley de Residuos sólidos señala que: Los lodos producidos por las plantas de tratamiento de aguas o tratamientos residuales no tóxicos o peligrosos podrán ser dispuestos en los sitios de disposición final. realizada por un laboratorio registrado en los organismos competentes en la materia. 328). que inevitablemente se producen en el proceso de digestión.

aun cuando su funcionamiento sea correcto. Es difícil su construcción en arena fluida o en roca y deben tomarse precauciones cuando el nivel freático sea alto. También poseen desventajas como: - Son estructuras profundas (>6m). no necesitan tratamiento preliminar. Cabe resaltar que esta alternativa resulta adecuada en caso no se cuente con grandes áreas de terreno para poder construir un sistema de tratamiento de aguas 19 . en la localidad donde se desea tratar las aguas residuales de uso doméstico. quedará a criterio del ingeniero encargado del proyecto si es conveniente emplear esta unidad.- El lodo se seca y se evacúa con más facilidad que el procedente de los tanques sépticos. para evitar que el tanque pueda flotar o ser desplazado cuando esté vació. Conocidas las ventajas y desventajas del tanque Imhoff. - El efluente que sale del tanque es de mala calidad orgánica y microbiológica. - Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se necesite una atención constante y cuidadosa. - Tiene un bajo costo de construcción y operación. Para su construcción se necesita poco terreno en comparación con las lagunas de estabilización. - Las aguas servidas que se introducen en los tanques Imhoff. como un complemento para el tratamiento de estas. y el efluente satisfaga ciertos requisitos para evitar la contaminación de las corrientes. salvo el paso por una criba gruesa y la separación de las arenillas. - El tiempo de retención de estas unidades es menor en comparación con las lagunas. En ocasiones puede causar malos olores. esto se debe a que contiene de 90 a 95% de humedad.

Figura 1: Tanque Imhoff típico según Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Negras (1961). b) Cámara de digestión de lodos. debido a que produce malos olores. El tanque Imhoff elimina del 40 al 50% de sólidos suspendidos y reduce la DBO de 25 a 35%. 20 . lo que se recomendaría es enviar el efluente hacia una laguna facultativa para que haya una buena remoción de microorganismos en el efluente. Además de estos compartimientos se tendrá que diseñar el lecho de secados de lodos. Babbitt. c) Área de ventilación y cámara de natas. además de que el tanque Imhoff deberá está instalado alejado de la población. Tomado de: Harold E. Debido a esta baja remoción de la DBO y coliformes. como es el caso de las lagunas de estabilización. Los lodos acumulados en el digestor del tanque Imhoff se extraen periódicamente y se conducen a lechos de secados.residuales domésticas. El tanque Imhoff representado en la figura 1 es de tipo convencional de forma rectangular y se divide en tres compartimientos: a) Cámara de sedimentación.

grasas. Para que sea efectivo el proceso biótico. En el sistema de crecimiento suspendido –como fangos activos. En los sistemas fijos de película –como los filtros de roca. moléculas de carbón orgánico. Los sistemas de tratamiento secundario son clasificados como película fija o crecimiento suspendido. Hay un número de maneras en la cual esto está hecho. dependiendo de la apreciable variedad de los líquidos residuales. las bacterias y los protozoarios consumen contaminantes orgánicos solubles biodegradables (por ejemplo: azúcares. los sistemas fijos de película requieren superficies más pequeñas que para un sistema suspendido equivalente del crecimiento. se muestra un novedoso sistema de presión para retirar los lodos por bombeo. La mayoría de las plantas municipales e industriales trata el licor de las aguas residuales usando procesos biológicos aeróbicos. Coagulación y precipitación Indica una capacidad para remover entre un 60 y un 85 por ciento de los sólidos suspendidos trayendo como consecuencia reducciones para la demanda bioquímica de oxigeno de orden de un 40 al 70 por ciento. etc. sin embargo en la figura 1. requiere oxígeno y un substrato en el cual vivir. Típicamente. sin embargo.la biomasa crece en el medio y el agua residual pasa a través de él.Para retirar los lodos es común utilizar métodos manuales con maquinaria que permita excavar dentro del tanque. En todos estos métodos.la biomasa está bien combinada con las aguas residuales. basura de comida. Tratamiento Secundario El tratamiento secundario es designado para substancialmente degradar el contenido biológico de las aguas residuales que se derivan de la basura humana. jabones y detergentes.) y unen muchas de las pocas fracciones solubles en partículas de flóculo. los sistemas de 21 . es esta la razón del por qué se recomienda que la profundidad del tanque no sobrepase los 5 metros.

protozoarios y hongos se forman en la superficie media y se comen o reducen los contenidos orgánicos. También puede atrapar partículas de material y puede. El licor es distribuido mediante unos brazos perforados rotativos que irradian de un pivote central. En instalaciones más grandes.crecimiento suspendido son más capaces ante choques en el cargamento biológico y provee cantidades más altas del retiro para el DBO y los sólidos suspendidos que sistemas fijados de película. El licor distribuido gotea en la cama y es recogido en drenes en la base. convertir amoniaco en nitrito y nitrato. Son filtros típicamente altos. el aire es forzado a través del medio usando sopladores. bajo condiciones ideales. y en última instancia a gas nitrógeno. Las películas biológicas de bacteria. Estos drenes también proporcionan un recurso de aire que se infiltra hacia arriba de la cama. 22 . El diseño de los filtros permite una alta descarga hidráulica y un alto flujo de aire. piedra caliza o fabricada especialmente de medios plásticos). típicamente industriales. las camas filtrantes son utilizadas donde el licor de las aguas residuales es rociado en la superficie de una profunda cama compuesta de coke (carbón. El líquido resultante está usualmente con el rango normal para los procesos convencionales de tratamiento. Se utiliza la capa filtrante de goteo utilizando plantas más viejas y plantas receptoras de cargas más variables. Tales medios deben tener altas superficies para soportar los biofilms que se forman. Las plantas de fangos activos usan una variedad de mecanismos y procesos para usar oxígeno disuelto y promover el crecimiento de organismos biológicos que remueven substancialmente materia orgánica. filtros circulares llenados con un filtro abierto sintético en el cual las aguas residuales son aplicadas en una cantidad relativamente alta. manteniendo un medio aerobio. Este biofilm es alimentado a menudo por insectos y gusanos. Filtros de desbaste Los filtros de desbaste son utilizados para tratar particularmente cargas orgánicas fuertes o variables. para permitirles ser tratados por procesos de tratamiento secundario.

En algunas plantas pequeñas son usadas placas o espirales de revolvimiento lento que son parcialmente sumergidas en un licor. Esta conversión hace como resultante un sistema de crecimiento. adherida a un medio de soporte. traduciéndose esto a un efluente con una concentración menor de DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno). BAF incluye usualmente un reactor lleno de medios de un filtro. por sus siglas en inglés) asume la adición de medios inertes en vasijas de fangos activos existentes para proveer sitios activos para que se adjunte la biomasa. nitrificación o desnitrificación. Este efluente 23 . Los medios están en la suspensión o apoyados por una capa en el pie del filtro. Las ventajas de los sistemas de crecimiento adjunto son: 1) Mantener una alta densidad de población de biomasa 2) Incrementar la eficiencia del sistema sin la necesidad de incrementar la concentración del licor mezclado de sólidos (MLSS) 3) Eliminar el costo de operación de la línea de retorno de fangos activos (RAS). La reducción del carbón y la conversión del amoniaco ocurre en medio aerobio y alguna vez alcanzado en un sólo reactor mientras la conversión del nitrato ocurre en una manera anóxica. Se crea un flóculo biotico que proporciona el substrato requerido. El reactor biológico de cama móvil (MBBR. Filtros aireados biológicos Los filtros aireados (o anóxicos) biológicos (BAF) combinan la filtración con reducción biológica de carbono. Biopercoladores Los biopercoladores son unidades de tratamientos biológicos que dentro del sistema global de tratamiento de aguas residuales tienen la labor de renovar la materia orgánica mediante la metabolización de esta a cargo de una población bacteriana (Zooglea). El propósito doble de este medio es soportar altamente la biomasa activa que se une a él y a los sólidos suspendidos del filtro. BAF es también operado en flujo alto o flujo bajo dependiendo del diseño especificado por el fabricante.

hará que la Zooglea aumente su espesor hasta llegará a un límite en que las bacterias interiores no recibirán el oxigeno requerido. En el caso de las aguas residuales. la remoción de la materia orgánica mediante su conversión a masa celular. Este hecho hace necesario un proceso de sedimentación que se haga cargo del material desprendido. CO2 y H2O. 24 . influyendo esto en la eficiencia del proceso de remoción de DBO. El tipo de medio filtrante a utilizar determinará las tasas orgánicas e hidráulicas a aplicar. Algunas generalidades de los Biopercoladores: Este tipo de tratamiento de aguas residuales es utilizado en poblaciones hasta 30. y el oxigeno necesario para la síntesis celular (crecimiento bacteriano). ni los nutrientes necesarios para su supervivencia por lo que morirán y terminaran de desprender a la bio-película del medio. la biopelícula de microorganismos aeróbicos (Zooglea) inicia el desdoblamiento de la materia orgánica obteniéndose. Los costos de inversión inicial son bajos. La eficiencia del sistema puede variar entre un 65 y 95% de efectividad dependiendo de las características de las aguas residuales y de las cargas hidráulicas y orgánicas que se apliquen. ya que es bastante simple cuando se compara con otros tratamientos de agua físico-químicos o biológicos. comparados con otros tratamientos aeróbicos. No requiere del personal altamente calificado para controlar su operación.000 habitantes. hasta cumplir con las especificaciones técnicas para su descarga final. ricas en materia orgánica.continuará con la cadena de tratamiento. al igual que los demás procesos aeróbicos de tratamiento de aguas residuales. que se traduce en una purificación de las aguas residuales que conforma el nuevo efluente que ya sea el caso necesitará tratamientos posteriores si las especificaciones técnicas lo demanden. El producto de crecimiento bacteriano en el medio de soporte.

434) Según Tchobanoglous (p. sin embargo es mas usado en Latinoamérica un medio filtrante de rocas y grava gruesa. por unidad de área de la sección Horizontal por día. Figura 2: Vista de la Parte Superior de un Biopercolador. p. en la figura 2 se observa un biopercolador con un medio filtrante de polietileno. 435). la tasa de cizallamiento superficial y el tiempo de retención hidráulica. (Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones.El medio filtrante para un biopercolador puede variar. Dado que la mayoría de los biopercoladores de medio rocoso están entre 1 y 2 m de profundidad. En general la tasa de carga hidráulica se reporta en unidades de volumen en aguas residuales incluyendo la recirculación. la tasa de carga volumétrica que se utiliza en algunos países se puede convertir fácilmente a flujo por unidad de área-tiempo. 25 . para el diseño del proceso del Biopercolador se deben tomar algunas consideraciones: Tasa de Carga Hidráulica La Tasa de carga hidráulica es un parámetro de diseño y operación empírico que se relaciona con el flujo.

Muchos desechos industriales son considerablemente más fuertes que 400 mg/L DBOU.día. Los problemas de olores han llevado a que se cubran los percoladores y el olor se conduzca hacia filtros de olor de tiempo o hacia otras instalaciones para el control de olores a base de turba o carbón activado. incluyendo en aquellos con medio de filtrados plásticos. Los biopercoladores con medio plástico requieren con frecuencia del uso de aire comprimido que suministra una corriente de aire forzada. pero también tiene la desventaja de aumentar la posibilidad de taponar la unidad. que resultan de las diferencias de temperaturas entre el ambiente y el aire interior.d). se caracteriza por la tasa de carga orgánica en términos de kilogramos de DBO por metro cúbico-día (Kg DBO/m3. Recirculación La recirculación de efluente en sistemas de carga alta. No hay parámetros para la carga de sólidos.Tasa de Carga Orgánica La carga de material de desecho de los biopercoladores. mejorando la velocidad de reacción. y pueden ocurrir condiciones anóxicas dentro de los biopercoladores originando así olores desagradables. y la remoción de sólidos en los biopercoladores no se ha caracterizado en forma predictiva alguna. La tasa de transferencia máxima en los biopercoladores con corrientes naturales de aire es de cerca de 28 g/m2. La recirculación luego de la sedimentación aumenta la carga del 26 . La recirculación antes de la sedimentación ofrece la ventaja de que la células desprendidas se mezclan con el agua residual que entra. lo que corresponde a la tasa de absorción por concentraciones de DBOU aplicadas de cerca de 400 mg/L. Transferencia de Oxígeno En general el aire se suministra a los biopercoladores a través de corrientes naturales de aire. puede ser desde un punto anterior o posterior al tanque de sedimentación.

La Temperatura La temperatura del agua residual es más importante que la temperatura del aire. Problemas Operacionales Los problemas operacionales incluyen el crecimiento excesivo de algas. Velocidad de Dosificación La velocidad de dosificación se puede ajustar para obtener un crecimiento continuo y uniforme de la biomasa y un desprendimiento del exceso de la misma como función de la taza de carga orgánica.12. El efecto de la temperatura en el desempeño de los biopercoladores se explica ajustando el coeficiente de la tasa de remoción con un valor de θ de 1. Es posible aproximar la velocidad de paso multiplicando la tasa de carga orgánica expresada como DBO/103pie3 por un factor de 0. Ambas configuraciones ofrecen un flujo homogéneo. Instalaciones de Sedimentación Secundaria Todo el lodo proveniente de los sedimentadores secundarios de biopercoladores se lleva hacia las instalaciones de procesamiento de lodos. El diseño de estos tanques es 27 . llevando así a la obstrucción de filtros.tanque de sedimentación y tiende a diluir el agua residual sin añadir un reactivo. la reproducción de moscas y la infestación de caracoles e insectos coleópteros. el desarrollo de malos olores debido a la falta de transferencia de oxígenos. pero no tiene el potencial de taponamiento de la recirculación antes de la sedimentación.1 a 0.035.

La velocidad colectiva de las partículas depende de varios factores. Sin embargo.4 a 0. Se define una suspensión concentrada como aquella en la cual los campos de velocidad de las partículas se traslapan con los de sus vecinas y ocurre un desplazamiento significativo del agua hacia arriba conforme las partículas se sedimentan. ya que la velocidad es inversamente proporcional a la concentración. la mayoría de los reactores biológicos operan a concentraciones que exceden de 1000 mg/l y el espesamiento en el sedimentador secundario produce incluso concentraciones mayores. junto con otros factores.d y 0. de éstos el más obvio es la concentración de la suspensión. Las partículas sedimentan por grupos. respectivamente para biopercoladores de tasa baja y de 10 a 40 m3/m2.d.08 a 0. Las cargas superficiales sugeridas y las tasas de cargas de sólidos para los tanques de sedimentación que siguen a los biopercoladores oscilan entre 1 y 4 m3/m2.4 Kg DBO5/m3. actúa evitando la sedimentación independiente. Sedimentación secundaria Los objetivos de los sedimentadores secundarios para lodos activados son: producir un efluente suficientemente clarificado y concentrar los sólidos biológicos para minimizar la cantidad de lodos que se habrán de manejar. sin importar las diferencias en tamaño de las partículas individuales. a la misma tasa. Los sólidos biológicos en los lodos activados son de naturaleza floculenta y a concentraciones menores a 1000 mg/l aproximadamente tienen una sedimentación floculenta.similar a los tanques de sedimentación primaria. excepto por la tasa de carga superficial que se basa en el flujo de la planta mas el flujo de recirculación menos el flujo inferior (con frecuencia ignorado). esta circunstancia. Los sedimentadores secundarios deben diseñarse como parte integral del sistema de lodos activados. Los tanques de sedimentación secundaria se caracterizan por tener una sedimentación de suspensiones concentradas.d para biopercoladores de tasa alta. En los sedimentadores secundarios la concentración de sólidos debe incrementarse 28 .d y 0.80 Kg DBO5/m3.

El 29 . en este tránsito las velocidades de sedimentación cambian. consiste en el corte longitudinal del sedimentador secundario que y se observa la forma semi cóncava en la base que permite el deslizamiento de los lodos para su posterior remoción. Figura 3: Vista de la sección (www. fenómeno conocido como zonas de sedimentación.de la cantidad X que se tiene en el reactor a la cantidad Xu que se presenta en el flujo inferior del sedimentador. Si la desinfección se practica siempre en el proceso final. río. Filtración La filtración de arena remueve gran parte de los residuos de materia suspendida. El carbón activado sobrante de la filtración remueve las toxinas residuales. campo. La figura 3. es siempre llamada pulir el efluente. lago.) Más de un proceso terciario del tratamiento puede ser usado en una planta de tratamiento. presentándose zonas con diferentes características.engineeringfundamentals.net) longitudinal de un Sedimentador Secundario Tratamiento Terciario El tratamiento terciario proporciona una etapa final para aumentar la calidad del efluente al estándar requerido antes de que éste sea descargado al ambiente receptor (mar. etc.

La retirada del nitrógeno o del fósforo de las aguas residuales se puede alcanzar mediante la precipitación química o biológica. Cuando se recibe una descarga de los ríos a los lagos o a los mares bajos. Las malas hierbas y las algas pueden parecer ser una edición estética. El sistema de lagunaje es barato y fácil de mantener pero presenta los inconvenientes de necesitar gran cantidad de espacio y de ser poco capaz para depurar las aguas de grandes núcleos. Estas lagunas son altamente aerobias y la colonización por los macrophytes nativos. Se trata de una imitación de los procesos de autodepuración que somete un río o un lago al agua residual de forma natural. que se lanza a la atmósfera. La remoción del nitrógeno se efectúa con la oxidación biológica del nitrógeno del amoníaco a nitrato (nitrificación que implica nitrificar bacterias tales como Nitrobacter y Nitrosomonus). las lagunas y las 30 . Los invertebrados de alimentación del filtro pequeño tales como Daphnia y especies de Rotifera asisten grandemente al tratamiento removiendo partículas finas. Remoción de nutrientes Las aguas residuales poseen nutrientes pueden también contener altos niveles de nutrientes (nitrógeno y fósforo) que eso en ciertas formas puede ser tóxico para peces e invertebrados en concentraciones muy bajas (por ejemplo amoníaco) o eso puede crear condiciones insanas en el ambiente de recepción (por ejemplo: mala hierba o crecimiento de algas).tratamiento de lagunas proporciona el establecimiento necesario y fomenta la mejora biológica de almacenaje en charcos o lagunas artificiales. y entonces mediante la reducción. el nitrato es convertido al gas nitrógeno (desnitrificación). y su muerte y consumo por las bacterias (decaimiento) pueden agotar el oxígeno en el agua y asfixiar los peces y a otra vida acuática. los nutrientes agregados pueden causar pérdidas entrópicas severas perdiendo muchos peces sensibles a la contaminación en el agua. pero las algas pueden producir las toxinas. Estas conversiones requieren condiciones cuidadosamente controladas para permitir la formación adecuada de comunidades biológicas. se dan a menudo. Los filtros de arena. especialmente cañas.

la conversión del amoníaco tóxico al nitrato solamente se refiere a veces como tratamiento terciario. El fango químico que resulta. El cloro es uno de los elementos más comunes para la 31 . los biosólidos bacterianos tienen un alto valor del fertilizante. La retirada del fósforo se puede alcanzar también. para prevenir que esta sea dañina para nuestra salud. La desinfección puede hacerse por medios químicos o físicos: Los compuestos químicos más utilizados para la desinfección del agua son:  Hipoclorito de sodio (NaClO). se enriquecen y acumulan selectivamente grandes cantidades de fósforo dentro de sus células. la desinfección es el único tratamiento que se le da al agua para obtener un agua menos contaminada. La retirada del fósforo se puede efectuar biológicamente en un proceso llamado retiro biológico realzado del fósforo. Desinfección La desinfección del agua es necesaria como uno de los últimos pasos en la planta de tratamiento de. Muchas veces. es difícil de operar. Aunque esto hace la operación difícil y a menudo sucia. Ácido hipocloroso (HClO). tratándose de agua de manantiales naturales o de pozo. Clorito de sodio (NaClO2). Cuando la biomasa enriquecida en estas bacterias se separa del agua tratada. llamadas Polyphosphate que acumula organismos.camas de lámina se pueden utilizar para reducir el nitrógeno. Algunas veces. generalmente por la precipitación química con las sales del hierro (por ejemplo: cloruro férrico) o del aluminio (por ejemplo: alumbre). la eliminación química del fósforo requiere una huella significativamente más pequeña del equipo que la de retiro biológico y es más fácil de operar. y el uso de productos químicos en el proceso del tratamiento es costoso. sin embargo. En este proceso específicamente bacteriano.

desinfección del agua. y es relativamente barato. plata (Ag+) Permanganato (KMnO4) Jabones y detergentes Sales de amonio Peróxido de hidrógeno Medios Físicos Los procesos físicos más utilizados para la desinfección del agua son:        Generación de ácido hipocloroso mediante proceso de hidrólisis (sin aditivos).         Dióxido de cloro (ClO2) Ozono (O3) Halógenos: Yodo Metales: cobre (Cu2+). 32 . El cloro es un desinfectante que tiene ciertos limitantes en términos de salubridad y seguridad. pero al mismo tiempo tiene un largo historial como un desinfectante efectivo. Luz ultravioleta Fotocatálisis Radiación electrónica Rayos gamma Sonido Calor Los desinfectantes no solo deben matar a los microorganismos sino que deben además tener un efecto residual. que significa que se mantienen como agentes activos en el agua después de la desinfección para prevenir el crecimiento de los microorganismos en las tuberías provocando la re-contaminación del agua. El cloro se puede aplicar para la desactivación de la actividad de la gran mayoría de los microorganismos. Antes de decidir si el cloro reúne las condiciones para su uso por parte de una municipalidad es necesario entender las ventajas y desventajas de este producto.

La dosis generalmente tiene un rango de 5 a 20 miligramos por litro (mg/L). El objetivo de un mezclado apropiado es el fomentar la desinfección al iniciar una reacción entre el cloro libre en la corriente de solución de cloro con el nitrógeno amoniacal. La descloración es el proceso de remoción de los residuos libres y combinados de cloro para reducir la toxicidad residual luego de la 33 . La dosis de cloro varía con base en la demanda de cloro. un sistema de desinfección con cloro debe operar con flujo en pistón y ser muy turbulento para lograr una mezcla inicial en menos de un segundo. a menos que se minimicen estos efectos. Este diseño proporciona un tiempo de contacto adecuado entre los microorganismos y el cloro a una concentración mínima durante un periodo de tiempo específico. las características del agua residual y los requisitos de descarga del efluente. Esto previene que concentraciones elevadas de cloro persistan y formen otros compuestos clorinados.Cloración Para su desempeño óptimo. para lo cual debe hacerse la descloración del agua residual. La cámara de contacto debe ser diseñada con vértices redondeados para prevenir áreas sin circulación y deflectores que minimicen el flujo en corto circuito. la alcalinidad y el contenido de nitrógeno. El grado de desinfección requerido de cualquier sistema de desinfección por cloración puede ser obtenido mediante la variación de la dosis y el tiempo de contacto. La Tabla 2 describe algunas de las características del agua residual y su impacto en la cloración. Otro proceso importante que contribuye a una desinfección óptima es el contacto. estos incluyen la temperatura. Descloración Luego de la desinfección el cloro residual puede persistir por muchas horas en el efluente. Hay otros factores que aseguran condiciones óptimas de desinfección. La mayoría de los gobiernos estatales no permiten el uso del cloro cuando se hacen descargas a aguas receptoras en estado natural debido a sus efectos en las especies acuáticas.

De hecho. el agua que utilizamos para el consumo humano ha de pasar previamente por un proceso de potabilización que elimine los agentes perjudiciales para la salud. Virus. El total del cloro residual puede ser normalmente reducido a un nivel no tóxico a la vida acuática. tanto en Europa como en América. químicos o radiactivos). utilizan la ozonización en una de sus etapas de potabilización. Protozoos y Parásitos. Tratamientos integrales de Legionela. Los sistemas de cloración/descloración son más complejos de operar y mantener que los sistemas de cloración. constituyendo un problema de Salud Pública. Las técnicas de ozonización. transportados por las aguas de los abastecimientos. las ETAP de los embalses de Valmayor y Santillana. etc. Acción desinfectante del agua. Elimina olores y sabores. Algunas ventajas de la utilización de este sistema son: - Eliminación de Bacterias. Diseñado para Higiene Alimentaria (APPCC). existen numerosos compuestos inorgánicos (físicos. del Canal de Isabel II de Madrid. balsas de humectación. por su gran eficacia desinfectante y escasa residualidad.cloración y antes de su descarga. que provocan diversas enfermedades. son utilizadas en el tratamiento de aguas potables desde hace décadas. Hongos. Tratamiento con Ozono Además de las infecciones debidas a contaminantes orgánicos o bióticos. y el metabisulfito de sodio son los compuestos comúnmente usados como químicos de descloración. torres de refrigeración. El dióxido de sulfuro. el bisulfito de sodio. El carbón activado también ha sido utilizado. Así pues. 34 . Eliminación del biofilm en tuberías.

Fuente: Elaborado por el autor El generador de Ozono tiene un alto consumo de electricidad debido a que es por el alto voltaje que es capaz de generar el proceso para la producción de O3. Figura 4: Potabilización de Agua con Ozono. mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. Tratamiento con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta: La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución. 35 . es por esta razón que se emplea un filtro que permite que el agua pase al generador de ozono con la menor cantidad de sólidos y cloro. Lavado y eliminación de gases tóxicos. peligrosos y mal olientes. Como se muestra en la figura 4 al utilizar Ozono para el tratamiento de agua se requiere la previa filtración de la misma. Desinfección de productos en industrias conserveras. el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida. Su nombre proviene de "osmosis". nocivos.- Elimina la flora microbiana de productos frescos.

el flujo de solvente se detendrá cuando la presión aplicada sea igual a la presión Osmótica Aparente entre las 2 soluciones. Diseño que le permite ser usado sin dificultades de operación en la mayoría de las aplicaciones. originada en la diferencia de concentraciones. Hoy en día. es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan así a las membranas convenientemente dispuestas). y. es la encargada en la práctica de suministrar la presión necesaria para producir el proceso. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión. ya que admite un fluido con una turbiedad más de 3 veces mayor que los elementos de fibra hueca. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado. Más del 60% de los sistemas instalados en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables: - Buena relación área de membrana/volumen del elemento. Este elemento fue desarrollado a mediados de la década del 60. el elemento espiral y el elemento de fibras huecas. a través de una membrana semipermeable. Si se aplica una presión mayor a la solución más concentrada. el solvente comenzará a fluir en el sentido inverso. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía. el solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas 36 . energía en forma de presión. Si se agrega a la solución más concentrada. aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos. además. Se trata de la Osmosis Inversa. Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana.En el caso de la Osmosis. de la presión osmótica aparente y del área de la membrana presurizada. El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular. Esta presión Osmótica Aparente es una medida de la diferencia de energía potencial entre ambas soluciones. bajo contrato de la oficina de aguas salinas. El flujo de solvente es una función de la presión aplicada. ordenados en serie o paralelo.

a 1.de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y producción. para la concentración de alimentos (jugo de frutas. lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día. como: - Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el agua (hasta el 99%). que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. tomate. para la separación de proteínas.000 m3/día. - Remueve los materiales suspendidos y microorganismos. - En la industria farmacéutica. Es una tecnología extremadamente simple. ya que la osmosis inversa reúne características de excepción. Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminación y/o recuperación de compuestos valiosos reutilizables.). leche. - El proceso se realiza sin cambio de fase. La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar: - Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones. económica y ecológica frente a otros métodos de 37 . etc. eficaz. que no altera la composición química.000. - En la industria de la alimentación. La seguridad de la desinfección UV está probada científicamente y constituye una alternativa segura. ni el sabor ni el olor del agua. Luz Ultra Violeta La desinfección de agua por radiación ultravioleta UV es un procedimiento físico. - Es modular y necesita poco espacio. eliminación de virus. - Hay razones para justificar esta creciente supremacía. Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua. etc. con el consiguiente ahorro de energía.

Los microorganismos están considerados muertos y se les elimina el riesgo de enfermedad. Ventajas: - El UV no genera subproductos de desinfección como trihalometanos (THM) y bromato.desinfección del agua.99% Arranques electrónicos proveen un voltaje estable Avisa cuando requiere mantenimiento Fabricado en acero inoxidable 304 pulido Fácil de operar y mantener Las aplicaciones a las que están destinadas los equipos se enumeran a continuación: 38 . fácil de instalar y casi no requiere mantenimiento - Por otro lado. que son considerados cancerígenos. mojo. Los equipos UV también están indicados para tratamientos de superficies y aire. a la onda germicida de 253. solucionan con éxito los problemas de agua del - Provee desinfección sin el uso de químicos Reduce bacteria. Cualquier industria que utilice agua en su proceso industrial es susceptible de usar estos equipos. virus y protozoa en un 99. El UV no requiere la adición de productos químicos.7 nanómetros. - El UV no altera el sabor. olor. La radiación UV constituye una de las franjas del espectro electromagnético y posee mayor energía que la luz visible. virus. alga y otros microorganismos no puedan reproducirse. color y pH del agua. La principal aplicación de los equipos UV es la desinfección de agua. como por ejemplo la cloración. El UV es un equipo compacto. altera el material genético (DNA) en las células para que los microbios. La luz ultravioleta. que impiden la división celular y causan su muerte. los sistemas de desinfección domésticos de bajo costo que ofrecemos. La irradiación de los gérmenes presentes en el agua con rayos UV provoca una serie de daños en su molécula de ADN.

39 . Figura 5: Potabilización de agua con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta. un equipo de ósmosis inversa.Aplicaciones - Agua de pozo Agua superficial Agua municipal Procesamiento de alimentos Hospitales Acuacultura Electrónicos Farmacéuticos Hoteles Embotelladoras de agua Una vez pasado el agua por un tratamiento primario. ésta se potabiliza mediante un tratamiento compuesto por un filtro a presión. Fuente: Elaborado por el autor. una lámpara de luz UV para luego ser almacenada y estar lista para el consumo. En la figura 5 se aprecia un esquema de éste proceso.

000.49 02.000.40 00.00 736.000.00 157.00 36.000.00 110.77 03.79 04.47 04.00 118.Costos Asociados a Sistemas de distribución y disposición de Agua Álvaro Palacios Ruíz alega: “…la infraestructura de los servicios sanitarios representa aproximadamente el 20% del costo total de un urbanismo” (p.00 158.000.000.000.000.00 3.98 06.14 100.00 39.00 524.00 858.000.000.000.000.98 03.00 547. 24-25).000. Según la información suministrada por el cuadro anterior la suma de la construcción de la Planta de Tratamiento y el Acueducto Externo arroja un resultado 40 .30 02.00 % Del Costo Total Obra 40.00 276.000.00 1.000.000.000.00 90.019.000.27 07.00 500.00 479.000. 24-25).000.36 02.00 539.00 12.864.00 178.00 Tomado de Álvaro Palacios Ruíz.000.16 02. Cuadro 1.50 00.00 95.00 165.658.000.00 20.00 283.000.00 173.000.00 288.00 91.000.000.000.00 243.605.000.00 476.000.13 04. Costo directo de construcción de un urbanismo residencial en el área Metropolitana de Caracas (1998-2000) Actividad Principal Monto Actividad (Bs) Movimiento de Tierra Sistema de Acueductos Sistema de Cloacas Sistema de Drenajes Obras Civiles Electricidad Obras Civiles Teléfonos Instalaciones Eléctricas Sistema Gas Directo Aceras y Brocales Pavimento Asfáltico Reforestación Taludes Construcción Parques Arborización Parques Señalización Vial Planta de Tratamiento de Aguas Negras Acueducto Externo Costo Total 1.00 61.30 13.96 00.000.000.00 333.966.00 273.000.000. (p.00 Costo Unitario (Bs/m2) 4.000.00 12.

la mayoría de los gobiernos tienen requerimientos especiales para la calidad del agua residual. La resolución holandesa para vertidos. se espera que el precio del agua potable pronto se doble. Uno de los principales problemas es la cantidad de agua residual continuamente producida en las plantas de tratamientos. Muchos procesos industriales requieren del agua pero no necesariamente un agua tratada. Sin embargo.000μS/cm y DQO<700 mgO2/l) puede ser desalinizada y los compuestos orgánicos pueden ser eliminados para alcanzar los requerimientos de calidad necesarios para que el agua pueda ser reutilizada. para hervir y enfriar. El agua de proceso usada en la industria de la alimentación (contenido de sal medido por la conductividad eléctrica < 3. para transportar y acondicionar las materias primas.de 1131. por lo que la reutilización de aguas servidas tratadas ofrece una alternativa para las industrias que permite ahorrar este preciado recurso y su recirculación utilizando la misma agua de la industria que dependiendo de su funcionamiento existen varias opciones para el reciclaje del liquido: - La industria de procesamiento de alimentos y bebida requiere una enorme cantidad de agua. Por medio de un separador de agua-aceite. una gran cantidad de aceite puede ser eliminada del agua residual. y 100 mg/l de partículas no resueltas. Sistemas de Recirculación de Agua El costo del agua está aumentando constantemente. permite una concentración máxima de 20 mg/l de aceite mineral. las 41 . Los estándares de la industria de la alimentación especifican que el agua de proceso que se pretende reutilizar (incluso si es para limpieza) debe ser al menos de igual calidad que el agua potable. El agua es usada como ingrediente.00 Bs/m2 y se aprecia que éste comprende un porcentaje alto en relación a los distintos tipos de obras que se llevan a cabo en la construcción de un urbanismo. - Para el vertido de aceites minerales en las aguas superficiales y sistemas residuales. agente de limpieza. por ejemplo.

En tales sistemas abiertos. Las investigaciones muestran que el pre-tratamiento con ozono hace posible la reutilización del filtrado de la ultrafiltración como agua de proceso. Operación libre de patógenos mediante el uso de sustratos diferentes al suelo y/o control más fácil de los patógenos del suelo. Los sistemas de crecimiento sin suelo (cultivos hidropónicos) se están volviendo comunes en la horticultura de la mayoría de los países europeos. El ozono es el segundo esterilizante más potente que se conoce y su función es la destrucción de las bacterias. se pueden usar diversos métodos de desinfección. En la mayor parte de los casos se adoptan sistemas abiertos o de dejar correr el agua. Por motivos económicos y ambientales se pueden aplicar sistemas cerrados sin suelo. - Incremento de la calidad de los productos. Estos sistemas cerrados son más eficientes con el uso de agua y fertilizantes. la solución nutriente que sobra se lava libremente al suelo y aguas superficiales. - La producción en la horticultura de invernadero en Europa todavía no es tan eficiente en el aprovechamiento del agua como podría ser. Para eliminar los compuestos orgánicos que permanecen en el filtrado se puede usar ozono. Para eliminar estos patógenos. Un aporte de 10 gramos de ozono por 42 . y provocan menor daño al medio ambiente. Las ventajas de los sistemas de crecimiento sin suelo frente a los cultivos que crecen en el suelo son: - El crecimiento y la cosecha son independientes del tipo de suelo del área de cultivo. El tratamiento con ozono puede ser usado para desinfectar el agua de drenaje. - Mejor control del crecimiento mediante el uso de agua de mejor calidad y una mejor fertilización. Estas soluciones pueden ser purificadas por medio de filtración de membrana (ultrafiltración). La desventaja de los sistemas cerrados es el riesgo de una dispersión rápida de los patógenos del suelo debido a la recirculación de la disolución nutriente.soluciones agua/aceite químicamente estables deben ser tratadas de una manera especial. virus y olores. aunque aún no a gran escala en todos los países.

unidades separadas y especificas para cada etapa de remoción o transformación y en menos tiempo que la autodepuracion. También el agua templada de drenaje contiene menos oxígeno. de tal manera. una solución se calienta durante 30 segundos a una temperatura de 95˚C. - Escasez de agua. deterioro de la calidad del agua y las restricciones medio ambientales. han conducido a un creciente interés en muchas partes del mundo por el tratamiento de las aguas residuales. transformar o eliminar los contaminantes del agua residual. La reutilización de agua para la agricultura es muy ventajosa porque los tratamientos de aguas residuales son a menudo moderados. Planta de Tratamiento para Aguas Servidas Una planta de tratamiento es un conjunto de equipos y dispositivos diseñados y construidos para remover. Para los virus se recomienda una dosis de 250 mJ/cm2. Los diversos procesos utilizados en el tratamiento del agua residual se fundamentan en los principios naturales físicos. que permita su vertido sin degradar al ambiente. aire y superficies sólidas contaminadas microbiológicamente.hora y metro cúbico de agua es suficiente para matar todos los patógenos. consta de cuatro 43 . Para eliminar las bacterias y los hongos se recomienda una dosis energética de 100 mJ/cm 2. En una planta típica de tratamiento integral de aguas municipales. A esta temperatura se mata a todos los patógenos. Una desventaja del tratamiento por calor es el consumo de gas. químicos y biológicos del autodepuración de los cuerpos de agua. y el coste asociado con conseguir dicha calidad. La radiación ultra violeta (o UV) es un proceso demostrado para la desinfección del agua. Otra forma de desinfectar el agua de drenaje es el uso de radiación UV. las zonas agrícolas pueden estar cerca de las plantas de tratamiento de aguas y se aumentan los ingresos mediante la venta de las cosechas. El principal problema en el reciclaje de aguas residuales son los requerimientos de calidad del agua. las aguas residuales contienen nutrientes para las plantas y el suelo. Cuando se aplica un tratamiento por calor. El tratamiento se realiza en espacios pequeños. que cada vez son más estrictos.

El presente. Artículo 28 de la Ley Penal del Ambiente: El que vierta o arroje materiales no biodegradables. indica el deber del estado de mantener y resguardar el medio ambiente. Tratamiento preliminar. agentes biológicos o químicos. sustancias.procesos de tratamiento. que lo garantizará como parte del derecho a la vida. afluentes o aguas residuales no tratadas según la disposición técnica 44 . metales pesados y/o contaminantes químicos específicos y la eliminación de patógenos y parásitos. destinado a la eliminación de residuos fácilmente separables y en algunos casos un proceso de pre-aireación. por lo que cumple y sigue lo indicado en el artículo. El estado promoverá y desarrollará políticas orientadas a elevar la calidad de vida. de conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados por la república. el bienestar colectivo y el acceso a los servicios. Bases Legales Artículo 83 de la Constitución Nacional (1999) La Salud es un derecho social fundamental obligación del estado. Tratamiento primario que comprende procesos de sedimentación y tamizado. Tratamiento terciario o avanzado que está dirigido a la reducción final de la DBO. Todas las personas tienen derecho a la protección de la salud. Este proyecto abarca el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas. así como el deber de participar activamente en su promoción y defensa y el de cumplir con las medidas sanitarias y saneamiento que establezca la ley. Tratamiento secundario que comprende procesos biológicos aerobios y anaerobios y físico-químicos (floculación) para reducir la mayor parte de la DBO.

Jueves 8 de Septiembre de 1988 Nº 4. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones”. objetos o desechos de cualquier naturaleza en los cuerpos de las aguas. al momento de ejecutarse deberá basarse en todas las normativas y procedimientos correspondientes y deberán manejar la permisología que indique la presente ley. Ya que el proyecto se basa en la construcción de una instalación sanitaria. Capítulo XXXIV De los sistemas particulares para el tratamiento y disposición de aguas servidas Artículos 497: La instalación de sistemas particulares para el tratamiento de aguas servidas a base de tanques sépticos se permitirá para aquellas edificaciones adecuado 45 . mantos acuíferos.044. Construcción. Normas Sanitarias. La planta de tratamiento para aguas servidas permite que el afluente de la misma esté en condiciones aptas para ser vertidas en causes de cualquier tipo. Ley Penal del Ambiente: Artículo 36 El que construya obras o utilice instalaciones sin las autorizaciones y en contravención a las normas técnicas que rigen la materia. “Normas Sanitarias Para Proyectos. será sancionado con prisión de tres (3) meses a un (1) año y trescientos (300) a mil días de salario mínimo. sus riberas.044 Extraordinario de la Gaceta Oficial de la República de Venezuela Año CXV – Mes XI Caracas. Gaceta Oficial Nº 4. lagos.dictada por el ejecutivo nacional. lagunas o demás depósitos de agua incluyendo los sistemas de abastecimiento de agua capaces de degradarla. cauces. marino o costero será sancionado con arresto de tres (3) a seis (6) meses y multa de trescientos (300) a seiscientos (600) días de salario mínimo. susceptibles a causar contaminación grave del medio lacustre. envenenarlas o contaminarlas. cuencas. sin embargo en el caso que se plantea en este proyecto dicho afluente estará apto para el consumo humano. Reparación.

c. Para escuelas (externados): 0.servicio de agua cuando no sea posible de dispones de un sistema cloacal en condiciones de prestar servicio de acuerdo a lo establecido en los artículos 100 y 101. operación y mantenimiento.50 m2 o más y un ocupante dormitorio de menos de 6. Para residencias estudiantiles y similares: 0.50 m2.30 m3. Artículo 498: Cuando se emplee un tanque séptico deberá ubicarse en un sitio donde no ofrezca riesgo de contaminación a las fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano donde permita una pendiente aceptable para la instalación de las cloacas de la edificación y demás elementos del sistema de disposición propuesto donde sea fácil su inspección. 46 . Artículo 500: La capacidad útil (volumen de líquido) de un tanque séptico se determinará de acuerdo con las siguientes cifras: a. Artículo 499: Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho cualquiera que sea la forma del tanque. por persona. Para oficinas: 0. d. Para viviendas: se calculará el número de personas a razón de dos ocupantes por dormitorio de 8. y donde resulte factible la disposición final de las aguas tratadas debiéndose guardar las distancias mínimas indicadas en la tabla 52.10 m2 por obrero o empleado y por turno de trabajo de 8 horas. e. ni mayor de 1. se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1.60 m.07 m2 por cada 10 m2 de área útil del local. y siempre que la disposición final de las aguas tratadas pueda realizarse sin constituir un peligro para la salud pública.20 m. b. Para industrias: 0.06 m2 por alumno. Las aguas residuales industriales se considerarán separadamente. Con el total de personas se determinará el volumen útil de acuerdo con las tablas 48 y 49.

b. además los siguientes requisitos: a.15 m. El extremo inferior de la T o del tabique de entrada deberá quedar a un mínimo de 0. En caso de drenaje por gravedad. hechos de concreto o de ladrillos bien cocidos enlucidos anteriormente con mortero de cemento u otro material impermeabilizante.30 m para la limpieza de dichas T. (4”) de diámetro como mínimo. deberá usarse en el fondo tubería de 10 cm. Artículo 502: Los tanques sépticos de una sola cámara deberán llenar. la extracción de lodos podrá hacerse por gravedad. La entrada y salida deberán hacerse por medio de tubos en forma de T de hierro fundido o de asbesto-cemento de 10 cm. 47 . Todo tanque séptico estará provisto de una boca de visita de 0. Donde las características topográficas del terreno lo permitan. o mediante tabiques. por debajo del nivel del líquido. e.Artículo 501: Los tanques para plantas de tratamiento deberán ser estructuras impermeables y resistentes para soportar las cargas muertas y móviles o que puedan quedar sometidos. se hará por la parte superior a través de la correspondiente boca de visita o limpieza. El fondo del tanque séptico deberá tener pendientes del 10% hacia el punto de descarga o extracción de lodos. c. en caso contrario. El extremo inferior de la T o del tabique de salida deberá quedar a 40% de la profundidad del líquido por debajo de su nivel. En la losa de cubierta y encima de las T deberán proveerse tapas cuadradas o circulares de 0. d.60 m ubicada directamente encima del sitio donde convergen las pendientes en el fondo.

70 1.20 4.60 1.80 2. 48 . (20% por los primeros y 40% por los segundos).00 15.60 2. lavadoras automáticas de ropas y otros artefactos similares que incrementen la cantidad de aguas servidas.40 0.40 0.00 27.00 24.00 2.40 0.50 1.00 2.25 3.55 1.20 2.40 0.a 15 cm. tomando en cuenta el número de habitantes para el que se desea diseñar el tanque.40 0.00 21.00 10.10 A m 1.60 1.50 3. Cuadro 2. Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras Personas Volumen útil Largo primera cámara L1 m3 26-30 31-35 36-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100 9.85 4.45 2.85 2.30 1.60 C m 0.00 m 2.75 2.80 3.60 1.50 1. el proyecto deberá ser sometido a la consideración de la autoridad sanitaria competente.50 12. Artículo 504: Cuando se considere conveniente construir un tanque séptico de características distintas a lo establecido en este capítulo.80 3. con pendiente mínima de 2% dotada de una llave de paso de cierre hermético.40 Ancho Profundidad útil Cámara de aire NOTA: Si en la vivienda se instalan trituradores de desperdicios.15 3.70 2.60 1.20 1.20 Largo segunda cámara L2 M 1. La construcción de un tanque séptico puede ser estandarizado de acuerdo al siguiente cuadro.00 18.40 0.35 1.40 0.40 2.40 0. (4” a 6”) de diámetro. los volúmenes indicados en estas Tablas deberían incrementarse en un 60%.60 1.50 1.00 30.50 1.70 1.00 P m 1.

deberán instalarse trampas o separadores de grasa a fin de evitar que ésta pase a los tanques de la planta de tratamiento. cuadrada o circular siempre que la menor dimensión transversal no sea inferior a 0. Artículo 11: cuando en instalaciones importantes el efluente del tanque se disponga por métodos distintos al de los sumideros. así como también la limpieza de las mismas. Estas trampas deberán diseñarse y construirse de conformidad a lo previsto en el capítulo correspondiente de estas normas. estaciones de servicio y otros donde se produzca mucha grasa. Artículo 507: La descarga del efluente del séptico deberá hacerse en forma tal. Artículo 10: podrán usarse tanquillas de distribución de forma rectangular. Artículo 506: Los métodos de disposición del afluente del séptico podrán ser: sumideros. restaurantes.60 m. filtros de arena superficiales y filtros de arena subsuperficiales. tanques sépticos. zanjas filtrantes. de acuerdo a los modelos insertos en el apéndice 57. con su rasante a una altura de dos a cinco centímetros por encima del fondo. que el líquido se distribuya uniformemente en el sistema de disposición. se colocará un tanque dosificador con un sifón automático a fin de obtener una descarga intermitente y una distribución uniforme del afluente en el sistema de disposición seleccionado. Artículo 508: Las tanquillas de distribución deberán ubicarse después del tanque séptico. instalaciones. en un lugar que permita la adecuada alternabilidad en el uso de las diversas zonas en que pueda estar dividido el sistema de disposición. en cuanto a tanquillas de distribución. Todos los parámetros de diseño del proyecto. para cuyo fin deberán emplearse tanquillas de distribución. corresponden a todos los criterios establecidos en los artículos anteriores y se apegan rigurosamente a la presente ley. sumideros o sistemas de tratamientos particulares.Artículo 505: En edificaciones tales como hospitales. zanjas de absorción. 49 . hoteles. de ser necesario. y la uniforme distribución del efluente. Artículo 509: las tuberías de distribución al sistema de disposición deberán instalarse a un mismo nivel dentro de la tanquilla.

de modo tal que el resultado es una comprensión global y abstracta de lo definido” (p. 50 . Conceptualización de Variables Objetivo Describir la situación actual de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes.143) Cuadro 3. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola mediante la elaboración de los planos correspondientes. para adecuar el agua tratada por las lagunas de oxidación de Aragua de Maturín Variable Situación Actual Conceptualización Panorama actual en el sistema de cloacas en Aragua de Maturín Proceso Industrial Tipos de procesos que se llevan a cabo en la Frutícola.Sistema de Variables Según Hurtado (2000) “La definición de variables consiste en anunciar las características del evento. Elaborar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas. Analizar el proceso industrial de la Frutícola para determinar las etapas del proceso y establecer los consumos y calidad de agua requeridos en cada una de ellas. con el objetivo de determinar la producción de aguas residuales y los volúmenes disponibles para uso industrial. Planta de Tratamiento Sistema de tratamiento para aguas servidas. especificando las relaciones entre dichas características. Componentes Tipos de elementos de la planta que determinará el funcionamiento de ésta.

cocinas. P.pdf ) 51 .arizona. lavanderías (detergentes). inodoros.go.action.). (Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión en Edificios de Viviendas.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. Donde existen sistemas de alcantarillado todas confluyen a un sistema colector de aguas cloacales. residuos de origen industrial (aceites.com.htm. (http://ag. curtiembres. fregaderos. que debería terminar en una planta de tratamiento. comercial e industrial. 38) Agua potable: Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista peligro para nuestra salud.pntic. Provienen de la descarga de sumideros. Carrasco Sánchez Emilio.) Bombeo: Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor.pe/lib_c26_t04. El agua potable no debe contener sustancias o microorganismos que puedan provocar enfermedades o perjudicar nuestra salud. (http://www.wikipedia. de una edificación con la red externa.htm) Bacteriológicos: ensayo hechos al agua para comprobar o destacar la cantidad de bacterias presentes en el agua destinada al consumo.es/~vgarci14/agua_potable. Llevan disueltas o en suspensión una serie de materias orgánicas e inorgánicas. entre otros.) Aguas servidas: Las aguas servidas o aguas negras son los desechos líquidos provenientes del uso doméstico. grasas. (http://www.peruecologico.edu/azaqua/AquacultureTIES/publications/Spanish%20WHAP/GT3 %20Water%20Harvesting. de gas o de agua.Definición de Términos Básicos Acometida: Enlace de una red de conducción ya sea eléctrico. etc.mec. (http://es. En instalaciones eléctricas se usa “alimentación” y en sanitarias “aducción”.org/wiki/Estaci%C3%B3n_de_bombeo) Captación del Agua: Es la acción de recolectar y almacenar agua de una variedad de fuentes para uso benéfico.munisc. (http://mimosa.

go.htm) Consumo: Cantidad de agua marcada por un hidrómetro que indica la medida mensual de agua gastada por un abonado. (http://es.action.munisc.org/wiki/Caudal_(fluido)) Conducción: Se denomina obras de conducción a las estructuras que transportan el agua desde la captación hasta la planta de tratamiento o a un reservorio.go.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.wikipedia.go.) Sobrepresión: Presiones mayores a las presiones de trabajo en las tuberías o accesorios de las redes.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.action.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.go.munisc.munisc.munisc. (http://www.action.) Rebombeo: El agua que previamente se ha bombeado de un pozo o naciente se vuelve a bombear para trasladarla a otro sitio generalmente de almacenamiento.munisc. 52 . (http://www.edu. (http://www.Caudal: En dinámica de fluidos. caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. (http://www. (http://www.) Distribución: Esta actividad es la que se lleva a cabo desde la salida de agua de los tanques de almacenamiento hasta las conexiones a cada uno de los abonados.pe/civil/bv/descarga/reglamentos/Capta_Agua.go. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.uns.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.action.) Tratamiento: Proceso que se le da al agua para hacerla potable. (http://www.action.

215) por lo que se recogen del mismo lugar de los hechos los datos necesarios para realizar la evaluación planteada. las técnicas de investigación. Hurtado (2000) señala que “el diseño de la investigación hace explícito los aspectos operativos de la misma se refiere a donde y cuando se recopila la información así como la amplitud de la información recopilada” (p. de campo y documental. con el objeto de compararlos con otros estudios llevados a cabo sobre el tema. la población. registrando ordenadamente según las datos obtenidos en la visita. procesamiento de información recolección y tabulación de datos para abordar el objetivo principal de la investigación.CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Este capítulo se refiere a la manera como se llevará a cabo metodológicamente la investigación. Modalidad de la Investigación La modalidad de la investigación es de fuentes mixtas. los procedimientos para la recolección de información. Es de tipo documental porque se soporta a la recopilación y análisis de información para la selección de estrategias y actividades relacionadas con la 53 . Según el planteamiento de Hurtado el presente trabajo de investigación es de campo debido a que fue necesario realizar visitas en la localidad donde las muestras fueron tomadas y recolectadas. los procedimientos.

intenta además proponer y cambiar” Operacionalización de Variables La operacionalización de las variables es un elemento que da un gran aporte al desarrollo de la investigación. pero no se limita a eso. Municipio Piar. 54 . que hacen posible dar cuenta de la presencia o inmensidad de este. es fundamental porque a través de ella se precisan los aspectos y elementos que se quieren conocer. Según Hurtado “la operacionalización es un proceso que le permite al investigador identificar aquellos aspectos perceptibles de un evento. La investigación proyectiva se inicia con las fases exploratorias y descriptivas.ejecución que permitieron alcanzar decisiones deseadas y adecuadas con el uso de referencias y antecedentes investigativos que sirvieron como documentos para el desarrollo del proyecto.” (p. 135). En el cuadro siguiente observa el proceso de operacionalización de las variables para esta investigación. cuantificar y registrar con el fin de llegar a conclusiones. (2000) explica: “En este tipo de investigación el investigador pretende sustituir un estado de cosas actual. La operacionalización de variables. ya que se plantea la elaboración de un Diseño de un Sistema de Abastecimiento de Agua para Uso Industrial Utilizando Aguas Servidas Tratadas en Aragua de Maturín. Estado Monagas que propone una solución viable para resolver la problemática de abastecimiento de agua en la población. por otro estado de cosas deseado. Según Hurtado J. Tipo de Investigación La investigación es de tipo proyectiva.

(p. Operacionalización de Variables Variable Situación Actual Dimensión Sistema de recolección Indicador Unidades de descarga Sistema de Descarga Proceso Industrial Procesamiento de Frutas Lavado Cortes y Descasques Despulpado Envasado y Sellado Congelamiento Componentes Elementos de la Planta Estructuras de Entrada Rejillas Desarenadores Planta de Tratamiento Tipo de Sistema Tratamiento Primario Tratamiento Secundario Tratamiento Terciario Técnicas e Instrumentación y Recolección de datos Según Arias (1997) los instrumentos de recolección son las distintas formas o maneras de obtener la información”. define la observación como: “Un proceso de atención.Cuadro 4. revisión documental y la observación directa. Hurtado (2002). recopilación. Para la presente investigación las técnicas que se utilizaron son: la entrevista no estructurada. 355) Para llevar a cabo esta investigación se aplicaron diversas técnicas de recolección de datos. La selección de las técnicas y recolección de datos implica determinar con que procedimiento se obtuvo la información que se necesita para llevar a cabo la investigación. selección y registro de información para el cual el investigador se apoya 55 .

por consiguiente estas permitieron conocer el manejo de los procesos establecidos en la Frutícola donde la entrevista se les realizará a los trabajadores. (p. Por otra parte se utilizó la entrevista. revisa. Con respecto a la revisión documental. Hurtado la define como: “una especie de interrogatorio en el cual las preguntas se formulan a diferentes personas. Tamayo (2000) la define como: “aquella en la que la pregunta puede ser modificada y adaptarse a las situaciones y características particulares del sujeto. Con esta técnica el investigador obtuvo una visión real y amplia que permitió definir los datos principales en la investigación. manteniendo siempre el mismo orden y con los mismos términos” (p. son las que no siguen un patrón de preguntas para la recolección de datos. (p. los objetivos personales y los procedimientos informales. cuando responde a un objeto de investigación bien formulado. 451). El investigador puede seguir otras pautas al preguntar”. La autora propone que la revisión documental y bibliográfica del presente proyecto estará sustentada por el uso de fuentes secundarias: libros. acerca de un tema en particular. En la entrevista se desea obtener la opinión del entrevistado con respecto al estado actual del sistema. 449). selecciona y extrae información de diversas fuentes. los objetivos de la investigación. que permitió la comunicación con el personal del consultorio objeto de estudio. 125). En la presente investigación la entrevista será de tipo No Estructurada. con el propósito de llegar al conocimiento y compresión más profundo del mismo” (p. 90). Hurtado (2002) señala que: “ Es el proceso mediante el cual un investigador recopila. Se empleó esta técnica ya que está basada en escuchar y mirar algo con atención. esta se convierte en técnica científica. El autor sugiere que las entrevistas no estructuradas. revistas del ámbito de 56 .en sus sentidos”. cuando es planificada y sigue criterios de confiabilidad y validez. analiza.

57 . establece. Además. La finalidad del análisis es llegar a conclusiones específicas en relación al evento de estudio. autores. el procesamiento y la interpretación de la información obtenida durante la recolección de datos. De acuerdo a lo expresado se procedió a clasificar. 505). textos. Técnicas de Análisis de Datos Hurtado (2000).506). procesar e interpretar la información a través de la determinación de la fuente de los datos y la muestra para el análisis. para lo cual el autor anteriormente citado expone. con el interés de profundizar en su comprensión” (p. A su vez en la investigación. video.informática entre otros. con relación a las técnicas de análisis de los datos obtenidos. Por tal motivo. que la misma “integra diversos recursos que permiten abordar los eventos de estudio. se aplicó el análisis descriptivo a los datos obtenidos. hechos. lo siguiente: El análisis. cine. de otras fuentes de documentación primaria como los trabajos y ponencias realizados por expertos relacionados con esta investigación. y de dar respuesta a la pregunta de investigación… (p. situaciones. constituye un proceso que involucra la clasificación. para realizar el análisis de los datos recopilados se utilizaron la técnica de análisis de contenido.

5%. Municipio Piar. Sin embargo existe un pozo ubicado en terrenos de la frutícola. Este pozo se utiliza también para dotar de agua a la Frutícola CASA S. 58 . este no es suficiente y adicionalmente no se posee ningún sistema de tratamiento que permita la descarga de dichas aguas evitando la contaminación al ambiente y atenta con la salud de sus habitantes. la cual es la única industria ubicada en la zona. donde se encuentra un llenadero de camiones cisternas destinado a abastecer de agua al sector.CAPÍTULO IV RESULTADOS Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes. debido a falta de mantenimiento. su principal actividad económica es la agricultura y la ganadería. Según el análisis realizado a través de la revisión documental y de campo la distribución de aguas servidas en la zona está dividido en dos redes. Estado Monagas. En lo que respecta al sistema de aguas servidas en el sector.62% de la población del sector La Bomba se encuentra empotrada y descarga sin ningún tipo de tratamiento a un cauce ubicado en la zona céntrica de la población. una red principal que pertenece a la misma red del Pueblo de Aragua de Maturín a la cual solo el 15. su abastecimiento de agua no cumple de manera correcta su funcionamiento. cuenta con una población de aproximadamente 800 habitantes y un índice de crecimiento poblacional anual de 2.A. El sector La Bomba se encuentra ubicado en la población de Aragua de Maturín.

20 de ancho.48 de largo por 7. Capítulo XXXIV.60 metros.que corresponde a la red principal.20 metros. señala que: “Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho. el cual no recibe el mantenido adecuado y una descarga para la cual fue diseñado ya que no cumple con los parámetros que determinan su buen funcionamiento.25% son viviendas que no posee ningún tipo de servicios de cloacas y un 58. Artículo 499. Según las Normas Sanitarias para Edificaciones. Cualquiera que sea la forma del tanque se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1. el 26. debido a que sus dimensiones son de 7. ni mayor de 1. 59 .” En la figura 6 se representa la distribución actual de la red de aguas servidas del Sector La Bomba y la ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas y la Frutícola.13% se encuentra empotrada a una red que descarga en un tanque séptico ubicado en el sector.

” 60 . se estimó una dotación 400 lts/día/persona. Tomado de Arocha (1980) Pág. (1980): “estos rangos de valores permiten flexibilidad en la estimación. Tomando en consideración las referidas normas para la zona de estudio”.000 habitantes.Figura 6: Distribución de la red de aguas servidas. La planta de tratamiento de aguas servidas que comprende al tratamiento primario.000 habitantes 200 250 300 Servicio sin medidores Lts/persona/día 400 500 600 Fuente: Abastecimiento de Agua. Cuadro 5 Dotación según normas INOS Población Servicio con medidores Lts/persona/día Hasta 20. se ubicó cerca del tanque séptico que actualmente se encuentra operando para tomarlo como parte de la planta que se proyecta para el sector La Bomba a una distancia de 500 metros de la Frutícola.000 habitantes De 20 a 50. Cálculo de Dotaciones Para el cálculo de dotación se toma en consideración que en el sector La Bomba no existe un servicio con medidores de agua y se aplica la dotación de 400 LPD por cada habitante ya que la población del sector es menor a 20. viviendas empotradas a ellas y ubicación de la planta de tratamiento. Teoria & Diseño. por lo cual el criterio y buen juicio en la selección de este factor es elemento importante para un buen diseño”.000 habitantes Más de 50. 4 CUADRO 3 Según Arocha. Fuente: Elaborado por el autor.

El cálculo de la población a atender en un período de diseño de 30 años se realizó bajo la modalidad del método de crecimiento geométrico de la población.400 lts/día con la que se pudo determinar el caudal de diseño de la planta de tratamiento siguiendo los siguientes parámetros: La dotación total para el consumo general: 520.400 lts/día Conocida la dotación total para el consumo general del sector. se calculará el caudal medio de la siguiente manera: 61 . r: Tasa promedio anual de crecimiento (2.49 ≈ 1301 habitantes El número de habitantes proyectado en el sector La Bomba para un período de 30 años es de 1301 habitantes por 400 LPD establecidos por la norma para una dotación sin medidores de agua el resultado obtenido se muestra en el cuadro 6.400 La dotación total calculada para el año 2040 es de 520. Pf = 620personas x (1 + 0.5%). Pf= Pi*(1+r)n Pf: población final Pi: Población inicial.025)30= 1300. Cuadro 6 Proyección de la Población 2040 POBLACIÓN HABITANTES DOTACIÓN (lts/día) DOTACIÓN (lts/día) La Bomba 1301 400 520. para ello utilizamos la siguiente ecuación.

Ubicación de la Planta de Tratamiento La planta de tratamiento de aguas estará dividida en dos etapas.K: Coeficiente que en función de la población contribuyente El caudal máximo de diseño es de 18. Planta de Tratamiento 256* (*) Punto más alto. (**) Punto más bajo. Entre la Ubicación de la Planta de Tratamiento y la Disposición Final del Agua Tratada (Frutícola). Estos elementos se instalarán en un área estimada de una (1) hectárea de terreno. La segunda etapa corresponde a un tratamiento de potabilización que consta de un Filtro a Presión y un equipo de Ozono que se dispondrán dentro del área de la planta frutícola para luego ser almacenada. Cuadro 7: Comparación de Cotas. éste es el caudal en potencia con que se cuenta para abastecer la Frutícola. En el cuadro 7 se muestra una comparación de cotas con respecto al nivel altimétrico entre el sitio estudiado para la ubicación de planta de tratamiento y la Frutícola ubicada a 500 metros de la planta de tratamiento de aguas servidas. Frutícola 237** Distancia 500. una primera etapa destinada para la planta de tratamiento de aguas servidas que se dispondrá al Suroeste del sector La Bomba.06 LPS. dos Sedimentadores Secundarios y una Cámara de Desinfección. dos Biopercolador. ésta etapa estará compuesta por dos Tanques Imhoff.00 mt La diferencia de cotas es de 19 metros de altura del terreno de ubicación de la 62 .

000 Kilos diarios. Las principales fuentes de abastecimiento de materia prima para la planta.000 están completamente construidos. guayaba. como ya se menciono. fresa y durazno con altos estándares de calidad. lechoza. que equivalen a un abastecimiento permanente de 10.860 63 . parchita. Análisis Industrial de la Planta Frutícola La Planta Procesadora de frutas ubicada en el sector La Bomba de Aragua de Maturín inicia sus operaciones en el año 2005 bajo el respaldo de la Corporación de Abastecimiento y Servicios Agrícolas (CASA). divididos en dos líneas de producción. sin embargo. tamarindo. Su capacidad de procesamiento se ubica en 50. contribuir con la generación de empleos directos e indirectos y llevar productos al mercado nacional.800 toneladas anuales. El proceso industrial que se lleva a cabo en la Planta Frutícola requiere de 37. en extensiones de siembras calculadas en aproximadamente 1500 hectáreas. esta planta tiene la capacidad para procesar frutas como mango. el mismo pozo. proceden de todo el Estado Monagas. éste recurso es de vital importancia para el desarrollo del proceso industrial que se lleva a cabo en esta planta. La Frutícola genera un total de 70 empleos directos y está instalada sobre un área de 86. una que procesa frutas para obtener pulpas pasteurizadas y congeladas. El abastecimiento de agua de la Frutícola proviene directamente de un pozo perforado de 14 pies con una capacidad para producir 14 LPD. es utilizado para abastecer a parte del sector La Bomba que carece del suficiente suministro de agua que le corresponde.planta de tratamiento de aguas servidas con respecto a la Frutícola. lo que indica que la planta estará a un nivel más alto y esto beneficia el proceso de la planta ya que genera la suficiente pendiente para abastecer a la Frutícola que se encuentra a un nivel más bajo. en envases metálicos de 180 Kilos y otra para manufacturar pulpas de frutas. Su misión es servir a los venezolanos.000m2 de los cuales 15.

Teoria & Diseño. Las aguas se clasifican en: Tipo 1: Aguas destinadas al uso doméstico y al uso industrial que requiera de agua potable. 11). el agua Tipo 1 es el agua que se encuentre apta para ser consumida por el hombre. Arocha (1980) (p.LPD y que la calidad de agua alcance los niveles mínimos de calidad para que esta pueda ser utilizada en el procesamiento de las frutas.8.D) PH Color real Turbiedad Fluoruros Organismos Coliformes Totales Límite o rango máximo mayor de 4. El agua consumida actualmente por la Frutícola es de Tipo 1A cuyas características mostradas en el cuadro 8 es un agua que necesita de un tratamiento de acondicionamiento para poder ser consumida. es decir. el cual debe ser mayor de 50%. de manera directa o indirectamente a través del consumo de alimentos. siempre que ésta forme parte de un producto o sub-producto destinado al consumo humano o que entre en contacto con él. Cuadro 8 Características del agua 1A Parámetro Oxígeno disuelto (O. (*) Este valor también se podrá expresar como porcentaje de saturación. del decreto 883.5 Menor de 50 U Pt-Co Menor de 25 UNT Menor de 1. Artículo 3°.0 mg/l (*) 6. según las Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos. En el caso de la Frutícola es adecuada el agua mediante la implementación de cloro. El agua 1A es aquella que requiere de algún acondicionador como el cloro. para que esta pueda ser consumida por el hombre.0 . 64 . Sub-Tipo 1A: Aguas que desde el punto de vista sanitario pueden ser acondicionadas con la sola adición de desinfectantes. Tomado de Abastecimiento de Agua.7 mg/l Promedio mensual menor a 2000 NMP por cada 100 ml.

65 . Entonces las operaciones explicadas antes se repiten con el mismo cuidado para guantes y botas de operarios y equipos. Si la operación ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser a limpio. -Recepción de la Materia Prima: Esta es una operación que reviste una importancia grande en cualquier actividad productiva industrial.Proceso Industrial -Higiene y sanidad en planta: Naturalmente el sitio donde se vaya a realizar la desinfección debe estar ordenado e higienizado. la aceptación de que la condición del material está de acuerdo con las exigencias de la empresa y su proceso. pues en esta se cuenta. puertas. material y equipos que entraran en contacto con la fruta. para la cuantificación del rendimiento. es decir. en orden de fijar el monto a pagar por el mismo. Se termina con un enjuague a fondo. Esta operación implica el compromiso de un pago por lo recibido y debe tenerse el cuidado de especificar claramente si lo que cumple con los requisitos es el todo o parte del lote que se recibe. Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran el sucio. Esta limpieza del sitio se inicia con la ordenación de los elementos presentes. Se efectúa con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisión a las centenas o decenas de gramo. Consiste en recibir del proveedor la materia prima requerida. Se elimina todo el sucio presente en el piso y áreas vecinas como techos. debe existir la higienización de los operarios. de acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la industria. el volumen comprado. paredes. en este caso las frutas. el volumen de la calidad adecuada para el proceso. -Pesado: Esta es una de las operaciones de mayor significación comercial. Además de las áreas. rejillas y sifones. Esta limpieza se realiza comenzando por las áreas altas (techo) e ir bajando hasta terminar en el piso y los sifones.

Una vez obtenida la pulpa se pasa por tamices para obtener una mejor calidad de esta. el tiempo de cocción del durazno es de 15 a 20 minutos. Se efectúa sobre una banda. -Selección: Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas.-Desinfección: la limpieza y desinfección se realiza sumergiendo las frutas en un tanque de inmersión con agua a temperaturas entre 45°C y 60°C. .Cocción: Las frutas lavadas se introducen en un “Cocinador” en acero inoxidable. 66 . .Refinadora: Las frutas son llevadas a una refinadora que separa la semilla y la concha permitiendo obtener solo la pulpa de la fruta. por ejemplo. unos de cortar la fruta y otros de separar la pulpa o semilla. -Control de Calidad: Esta operación permite evaluar el ph. mediante un proceso manual en un laboratorio. Estas masas obtenidas se deben cubrir con tapas o materiales plásticos para prevenir contaminaciones u oxidaciones del medio ambiente. El tiempo de cocción dependerá del tipo de fruta. . textura y grados brigh. de capacidad de 4000 lts. Para decidir cuáles frutas rechazar.Almacenado: La pulpa es almacenada en un tanque de almacenamiento en acero inoxidable. con la finalidad de estudiar si estas son aptas para salir al mercado. Para mejor efectividad los operarios se colocan en diferentes equipos que se encarguen. El debe ser muy consciente de su labor e influencia que este tiene en la calidad de la pulpa final. color. olor. elevador o mesa de inspección y disponiendo de recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada. Hay ciertas frutas costosas que por su tamaño grande pueden pasar la prueba pero deben ser "arregladas" retirando cuanto antes las fracciones dañadas. sabor. sin embargo el de la lechoza es de 45 minutos. son utilizados la vista y el olfato de un operario.

Luego se deja reposar doce (12) horas para luego refrigerarlo en cavas a temperaturas de 0°C a 8°C. se envuelve la pulpa caliente en bolsas de polietileno que luego son selladas y posteriormente colocadas en embases de 180 Kg. Figura 7: Proceso Industrial realizado en la Frutícola. Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas se establecerán los elementos de acuerdo con las necesidades básicas de la población.-Envasado: El envasado se realiza mediante un proceso de pasteurización. Fuente: El Autor. Tomando como punto de partida el séptico que se encuentra operando en el sector se predimensionará: Tanque Imhoff Para el dimensionamiento de tanque imhoff se tomarán en consideración los criterios de la “Guía para el diseño de Tanque Sépticos. Tanques Imhoff y Lagunas 67 .

de Estabilización” Realizada en Colombia por Normas Panamericanas de Instalaciones Sanitarias. m3/hora - Área del Sedimentador (As. (Vs. igual a 6.5 a 2. - Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. Cs = Carga Superficial. tal como fue referido en el capítulo II apto para ser utilizado en poblaciones hasta 5000 habitantes. lo que lo hace ser seleccionado en esta planta de tratamiento. en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario. Diseño del sedimentador Caudal de diseño. El tanque Imhoff es un elemento de tratamiento primario. en m3) R: Periodo de retención hidráulica.75 m3/m2xhora - Volumen del Sedimentador. entre 1. en m) 68 .5 horas (recomendable 2 horas).

Qmax: Caudal máximo diario de diseño, en m3/día. Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero, estará entre 125 a 500 m3/m x día, (recomendable 250). Diseño del Digestor:

-

Volumen de Almacenamiento y Digestión, (Vd, en m3)

Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa. P = Población.

Lechos de Secados de Lodos

En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector:

-

Población. Peso promedio de sólidos producidos por persona. El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y), es de 0,6 Kg, entonces.

-

Área del Lecho de Secado

A=YxDxPxFxNxC Donde:

69

Y = Peso del Lodo Producido por día. D = Densidad del lodo. P = Porcentaje de humedad en el lodo. F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3

Biopercolador

El biopercolador constituirá el tratamiento primario de la planta de tratamiento, éste es seleccionado por poseer equipos fáciles de ubicar en el mercado y por su fácil operación. Mientras no se desarrollen los parámetros de diseño apropiados para las condiciones climáticas de Venezuela, en base a estudios a escala piloto y de confiabilidad estadística, los filtros percoladores serán dimensionados en base a la siguiente fórmula según las normas INOS:

Donde: E1 = Eficiencia del filtro en % W = Carga díaria de DBO5 remanente después del tratamiento primario en Kg/DBO5/día. A = área superficial del filtro m2 H = profundidad del filtro en m. F = factor de recirculación

70

Donde: R = gasto recirculado en m3/sg. I = gasto del afluente del filtro m3/sg. Primero se calculará W1 (Carga de DBO5):

(

)

Posteriormente se calcula el volumen:

Para determinar el diámetro se calcula el área mediante la siguiente fórmula y luego se despeja el diámetro:

-

Chequeo para la Carga Orgánica

La Carga Orgánica debe estar entre (0,08 – 0,4) Kg DBO5/m2 x día

OK

Sedimentador Secundario

Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración
71

d - Volumen del Tanque Sedimentador: Vs = Qmax x Tr - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R.25 (62.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento.que el tipo de afluente es de un Biopercolador.6L .D.10.4) Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3. las dimensiones del sedimentador rectangular corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho. - Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma. Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: T = 30 + 1. - Profundidad - Despumador: 72 .

El mecanismo central de propulsión sustentará y rotará a una jaula que transmitirá el par motor al múltiple. b. a su vez el múltiple soportará a los brazos tubulares que llevarán las boquillas de succión de paletas deflectoras. pozo de difusión del afluente. despumador y canal de espumas.Accionamiento: el mecanismo de accionamiento consistirá en el motor.. la mesa rotativa con engranaje perimetral.35 cm (1/4”). puente de acceso. bases. Todos los engranajes deberán ser herméticos y el acero estructural debajo del agua tendrá un espesor mínimo de 6. - Barrelodos: Los barrelodos en el tanque de sedimentación secundaria serán del tipo tubular con boquillas de succión que asegure la remoción rápida de los lodos sedimentados a intervalos no mayores de 15 minutos. El motor será de tipo para servicio a la intemperie. mecanismo de accionamiento central por encima del agua. sistema de protección por sobrecarga y el sistema de transmisión de cadena.Ensambles: los mecanismos diseñados para la rápida remoción de los lodos biológicos tendrán los componentes siguientes: brazos de tipo tubular con paletas y boquillas de succión. Se proveerán además deflectores o paletas que empujarán el lodo hacia los orificios de succión. el reductor.. sistema de alarma por sobrecarga y los anclajes. con caja terminal sellada y de potencia adecuada para el servicio. montado sobre un múltiple cilíndrico de eje vertical. 73 . Algunas especificaciones para el Barrelodos: a. La pantalla estará sumergida en el agua 20 cm debajo de la cresta del vertedero. piñón.El sedimentador secundario tendrá una pantalla delante del vertedero de salida para prevenir el escape de sólidos flotantes y un mecanismo recolector para la extracción de los sólidos atrapados por la pantalla.

- Ancho Útil Largo Útil 74 .35 mm (1/4”).c.. Cámara de Desinfección El tiempo de retención que se utilizará en la cámara de contacto será de 15 minutos y en primer lugar se calcula el volumen de agua que circulará por la cámara: - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto - Profundidad Útil = 1. La separación y la abertura de las boquillas será tal que provoquen una extracción uniforme de los lodos en toda la extensión del tanque. Los brazos estarán en posición paralela con el piso del tanque.Recolector de Lodo: En la parte inferior de la jaula rotativa se montará un múltiple de acero al cual se conectarán los brazos fabricados en acero de 6. Cada brazo tendrá una serie de orificios de entrada en forma tal que en cada revolución el brazo limpie completamente el fondo del estanque.00 m debido a que esto permite comodidad para su mantenimiento. El extremo interior de los brazos verterá el flujo de lodos a la cámara formada por el múltiple. Los brazos estarán conectados al múltiple por medio de bridas. el cual estará conectado a la tubería de extracción.

requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l. - Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g.- Largo por Canal - Largo Total - Requerimientos de Cloro El agua residual tratada. 75 .

Fuente: El autor. se señala la posición y el orden esquematizado de la planta. en la figura 8. el agua está lista para ser potabilizada. Como se aprecia en la figura los sólidos del sedimentador descargarán a los lechos de secado para su posterior caracterización. En primer lugar el agua pasará al tanque imhoff que realizará un proceso de sedimentación primaria para luego pasar al biopercolador que no es más que un proceso biológico que atrapa en el medio filtrante materia orgánica. Potabilización Para el proceso de potabilización se tomaron en cuenta dos alternativas. Una vez finalizado el proceso. una vez tratada el agua por el biopercolador pasa a un proceso de sedimentación secundaria para luego pasar a la cámara de contacto.El proceso llevado a cabo por cada elemento seleccionado para esta primera etapa de la planta de tratamiento comprende un tratamiento primario. Figura 8: Representación de la Planta de Tratamiento. la primera 76 .

Cs = Carga Superficial.80 m p: 1.50 m l: 4. El tratamiento escogido por mayor para la potabilización fue el ozono con la finalidad de aminorar costos y gasto en mantenimiento.00 m + 0.50 m 77 .tratar el agua por ósmosis inversa y la segunda alternativa consiste en aplicar ozono para potabilizarla. igual a 6.75 m3/m2xhora a: 2.. m3/hora - Área del Sedimentador (As.Tanque Imhoff Diseño del Sedimentador: - Caudal de Diseño. en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario. La ósmosis inversa requiere de un riguroso mantenimiento debido al rápido desgaste de la membrana interna que este posee para poder realizar el proceso lo que aumenta su costo. Diseño de la Planta 1.20 x 4 (de los tabiques) = 4.

20 m. esta abertura será de 0. Volumen del Sedimentador. - En el fondo de la tolva se deja una abertura para paso de los sólidos removidos hacia el digestor.02 m3/hora x 2 horas = 130.La norma establece una profundidad mínima de 1. (Vs. Vs = 65.17 m = 5. - Área Tranversal del Sedimentador: AT = 1.50 m. en la zona de sedimentación. (Ver figura 9 p. de modo que impida el paso de gases y sólidos desprendidos del digestor hacia el sedimentador. entre 1.50 m = 3.43 m2 78 .04 m3 - El fondo de la zona de sedimentación.50 m x 2.5 a 2.15 a 0. situación que reducirá la capacidad de remoción de sólidos en suspensión de esta unidad de tratamiento.75 m AT (de la tolva) = 2. en la sección transversal tendrá una tolva en forma de V y la pendiente de los lados respecto a la horizontal tendrá 60°. 50 m x 2.73). de 15 a 20 cm.5 horas (recomendable 2 horas). - Uno de los lados deberá prolongarse. en m3) - R: Periodo de retención hidráulica.

79 .04 m3 – 21. a: 2.43 m2 x 4 m = 21.72 m3 Comparando el volumen anterior con Vs´ Vs´´ = Vs – Vs´ = 130. dónde se aprecia la pendiente que debe llevar las paredes inferiores y la separación mínima que permitirá que los lodos pasen a la cámara de digestión.50 m p’’: 3.50 m l: 7.33 m3 - -El área de Ventilación será de 0.50 m de largo.67 m En la figura 9 se muestra el área transversal de la cámara de sedimentación. para el área superficial será de 2.75 m de ancho -La relación largo ancho será de 3:1.50 m de ancho por 7.71 m3 = 108.Vs´ = 5.

(Vd. en m3/día. . en m3) Para el compartimiento de almacenamiento y digestión de Lodos (Cámara inferior) se tendrá en cuenta el siguiente cuadro: Cuadro 9: Factor de capacidad relativa Temperatura °C 80 Factor de Capacidad Relativa (fcr) . Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero.Figura 9: Cámara de Sedimentación.Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. en m) Qmax: Caudal máximo diario de diseño. 15). (recomendable 250). Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. Diseño del Digestor: - Volumen de Almacenamiento y Digestión. estará entre 125 a 500 m3/m x día.

17 m (Profundidad de la Tolva) e = 0.5 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos.5 10 15 20 ˃25 2.50 m (Zona libre) f = 1. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. se tiene a’ = 4.0 1.50 m (Profundidad del Sedimentador) d = 2.38 m - Dimensiones del Digestor: Tomando en cuenta al ancho de la zona de aireación y el espesor de la estructura. 16) Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa. P = Población.7 0.40 x 7.75 m (Área de Ventilación) c = 1.10 m 81 . Vd = 70 x 1301 Hab x o.54 = 4.4 1.50 m b = 0.38 m g = 1.54 m3 1000 p”= 45.80 m (tomando en cuenta los tabiques) l’ = 7.5 = 45.0 0.50 1.

50 m por debajo del fondo del sedimentador.65 m Figura 10: Digestor de Lodo. - La interface lodo líquido deberá estar 0. Fuente: El Autor. - Las paredes laterales de esta tolva tendrán una inclinación de 15° a 30° con respecto a la horizontal. - Tiempo Requerido para Digestión de Lodos El tiempo requerido para la digestión de lodos varía con la temperatura. En la figura 10 se muestra el área transversal del tanque Imhoff y se señala los parámetros constructivos de la misma. tales como: - El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de pirámide invertida (tolva de lodos). para esto se empleará el cuadro 10: Cuadro 10: Tiempo de digestión en días según la temperatura.Profundidad = 6. para facilitar el retiro de los lodos digeridos. Temperatura °C 5 Tiempo de Digestión en Días 110 82 .

considerando que existirá una mezcla de lodos frescos y lodos digeridos. para estimar la frecuencia de retiros de lodos se usarán los valores consignados en el cuadro 10. por lo tanto el tiempo de retención a usarse es de 30 días para retirar los lodos de la cámara de digestión. La frecuencia de remoción de lodos deberá calcularse en base a estos tiempo referenciales. Extracción de Lodos: El diámetro mínimo de la tubería para la remoción de lodos será de 200 mm y deberá estar ubicado 15 cm por encima del fondo del tanque.80 m. Área de Ventilación y Cámara de Natas: Para el diseño de la superficie libre entre las paredes del digestor y el sedimentador (zona de espuma o natas) se tendrán en cuenta los siguientes criterios: 83 . estos últimos ubicados al fondo del digestor. 17) La temperatura promedio en Aragua de Maturín supera los 25 °C.10 15 20 ˃25 76 55 40 30 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. De este modo el intervalo de tiempo entre extracciones de lodos sucesivas deberá ser por lo menos el tiempo de digestión a excepción de la primera extracción en la que se deberá esperar el doble de tiempo de digestión. Los lodos removidos se descargaran a lechos de secado. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. Para la remoción se requerirá de una carga hidráulica mínima de 1. - Frecuencia del Retiro de Lodos Los lodos digeridos deberán retirarse periódicamente.

El ancho de la abertura será de 0.60 m como mínimo.60 m.30 cm.4 Kg El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y).6 Kg. La superficie libre total será por lo menos 20% de la superficie total del tanque. es de 0. - El borde libre será como mínimo de 0. es decir. Lechos de Secados de Lodos En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector: - Población: 1301 hab Peso promedio de sólidos producidos por persona: 0.- El espaciamiento libre hasta el nivel del lodo será de 0.5 kg/l P = Porcentaje de humedad en el lodo: 1. serán de 1m2 para cada lado.8 F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3 = 8 84 . entonces: - Área del Lecho de Secado Donde: Y = Peso del Lodo Producido por día: 150 Kg D = Densidad del lodo: 1.

Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. con una separación de 2 a 3 cm. llena de arena.20 m .A = 150 Kg x 1.El lecho está dividido en tres capas de 30 cm cada una (arena. Figura 11: Lecho de Secado.20 m2 - Dimensiones del Lecho de Secado El lecho de secado tendrá un área de 97.Profundidad del lecho = 1 m.8x(1/1000)m3 x 30 dìas x 8 m2/m3 = 97. grava y piedra) y terminación en forma cónica que favorece la recolección mediante una tubería perforada de 6”.20 m2. 85 .Ancho: 6 m .30 de espesor y debe tener los siguientes componentes: - El medio de soporte recomendado está constituido por una capa de 15 cm. distribuidos de la siguiente manera: .5 l/Kg x 1. Formada por ladrillos colocados sobre el medio filtrante. Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos.Largo: 16. 20) - Medio de Drenaje El medio de drenaje es generalmente de 0. .

Biopercolador Dimensionamiento de un Biopercolador Convencional de Dos Etapas de 2. - Debajo de la arena se deberá colocar un estrato de grava graduada entre 1. con la finalidad de que se permita el mantenimiento o reparación de alguno sin que se paralice la actividad.5 ..5 metros de profundidad: Q = 6. - Características de Construcción: - Se utilizará concreto tipo 2 para las paredes del tanque..6 y 51 mm (1/6” y 2”) de 0. Se recomienda la construcción de 3 tanques con las mismas características. y un coeficiente de uniformidad entre 2 y 5.3 a 1.13 m3/d - Área del Biopercolador CH = Según INOS está entre (1 – 4) promedio de ambas: 2.02 l/sg x 86400 sg = 520. 2. Se trabajará en este caso con el 86 . - Se usará concreto hidrófugo y pintura epóxica.3 mm. .20 m de espesor.- La arena es el medio filtrante y debe tener un tamaño efectivo de 0. El espesor de las paredes serán de 20 cm.

I = Gasto afluente del filtro = 0. Se utilizará un factor de R = 1.5 m3/sg. Volumen - - Diámetro 87 . R = Gasto de Recirculación.- Factor de Recirculación. F = Factor de Recirculación.006 Primero se calculará W1 (Carga de DBO5): ( ) - Cálculo de las Eficiencias (E1): (El efluente 1) √ √ H = Profundidad del Filtro.

08 – 0.4) = 30.Sedimentador Secundario Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración que el tipo de afluente es de un Biopercolador.4) Kg DBO5/m2 x día OK El Biopercolador contará con un medio filtrante compuesto por 8 capas de grava y piedra picada de 20 cm de espesor.10.25 (62..174) – 10.51 horas Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3.69 min ≈ 0. 3.25 ((62.4) T = 30 + 1. Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: La carga Orgánica T = 30 + 1. Los Biopercoladores serán del mismo tamaño debido a que es más económico y más fácil para métodos constructivos.6 x 0.6L .d - Volumen del Tanque Sedimentador: 88 .- Chequeo para la Carga Orgánica La Carga Orgánica debe estar entre (0.

- Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma.02 m3/hr x 0.D. 89 .60 m Largo = 10.85 m Largo/Ancho = 3. las dimensiones del sedimentador corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho. donde: Ancho = 3.16 m3 - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R.51 hr = 33.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento.01 - Profundidad La profundidad del tanque no será inferior a 2 m y se dejará un borde libre de 50 cm.Vs = Qmax x Tr Vs = 65.

4.02 l/sg ≈ 0.128 m3/día - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto Profundidad Útil = 1.65 m Largo Útil - - Número de Canales = 6 - Largo por Canal - Largo Total 90 . Qmax = 6.3612 m3/min ≈ 520.00 m Ancho Útil = 0.Cámara de Desinfección: Para llevar a cabo el proceso de desinfección se diseñara una cámara de contacto de cloro para un tiempo de contacto (Tc) de 15 minutos a caudal máximo..

20 l/min ≈ 0. 6 l/min ≈ 1.36 m3/min Qmax = 18.08 m3/min Se instalaran dos bombas de 6.02 LPS valor que viene a ser el caudal medio del bombeo. Qmed = 6. 5.06 l/sg ≈ 1083. requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l.02 l/sg ≈ 361.- Requerimientos de Cloro El agua residual tratada. 91 . Dimensionamiento de Pozos Húmedos para Estaciones de Bombeo El pozo húmedo tendrá un tiempo de residencia de 30 minutos a caudal máximo y 5 minutos mínimo a caudal medio. - Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g.

- Volumen máximo del pozo húmedo a caudal máximo: Tr = 30 min Vmax = Qmax x Tr Vmax = 1.60 m. El ancho y el largo de la cámara de bombeo de cada bomba no serán menores a 0. Dimensiones Tentativas de la Estación de Bombeo - Vt = Volumen total requerido Vt = 32.36 m3/min x 5 min = 1. rectangular y separa los pozos húmedos. En un primer dimensionamiento se supondrá el volumen total requerido como el de los dos pozos húmedos y las cámaras de aquietamiento se ubicarán antes de la cámara de bombeo para estabilizar el flujo que succionarán las bombas. Vmínimo = Qmed x Tr Vmínimo = 0. de planta rectangular donde la cámara de aquietamiento será central.60 m por razones de mantenimiento. La profundidad mínima del agua será mayor o igual a 0.80 m3 La estación de bombeo será de dos pozos húmedos.51 m3 - Volumen mínimo del pozo húmedo a caudal medio: Tr = 5 min.08 m3/min x 30 min = 32. Por razones prácticas se supondrá el volumen requerido por arriba de 0. A la cámara de aquietamiento llega el agua servida por medio de un tubo desde la tanquilla de entrada de la estación de bombeo.51 m3 Se fijará la profundidad del agua por seguridad en: 92 .60 m necesitados para la refrigeración de la bomba.

P útil = 0.78 m At = área transversal de la estación m2 At = a2 a = 6.50 Se construirá una estación de 6.60 mínimos requeridos para la refrigeración de las bombas.50 m de lado.46 ≈ 6.60 m/sg Se construirá un orificio cuadrado: √ √ 93 . - Orificios de Paso Entre la Cámara de Aquietamiento y la Cámara de Bombas Cada orificio deberá dejar pasar el caudal de bombeo a la menor velocidad de arrastre.P = 1. Velocidad de arrastre = 0.38 m A esta profundidad se le descontarán los 0.

5 y 0.8 mg/l de ozono durante unos tres o cuatro minutos son suficientes para conseguir una calidad de agua excepcional y desinfectada. esta cantidad de ozono y por tanto. en primer lugar. el ozono se descompone en oxígeno tras varios minutos no dejando ningún tipo de residual.Se construirá un orificio de 0. en donde mediante un inyector vénturi se añadirá la producción de ozono adecuada.10 m de lado por bomba. mediante el temporizador. fundamentalmente. de las características de producción del equipo. Es decir. En los casos en los que sea necesario asegurar que el agua de consumo ha sido recién tratada con ozono. Concentraciones de entre 0. y en segundo lugar. pero por consiguiente. 94 . debido a que es el sistema más utilizado debido a su mayor durabilidad y el poco espacio que ocupa relacionándolo con el de Ósmosis Inversa ya que las membranas que posee éste último se deterioran constantemente. en lograr un tiempo de contacto adecuado del agua. del tiempo de funcionamiento y parada del mismo. Para sistemas más complejos de regulación y control puede instalarse una sonda de medición de ozono residual en el agua que actúe directamente sobre la producción del equipo para alcanzar el valor de consigna preestablecido como el ideal de concentración de ozono en el agua. la concentración de ozono residual en el depósito depende. La técnica se basa. con la cantidad adecuada de ozono. Potabilización de Agua Para la etapa de potabilización de agua se seleccionó el tratamiento por Ozono. es posible aumentar y disminuir el tiempo de producción y de parada consiguiendo en estado estacionario una mayor o menor concentración de ozono. el sistema de ozonización se realizará en un depósito con un caudal de recirculación. Tras el tratamiento. Las ventajas del tratamiento de agua con Ozono son: - Desinfección bacterial e inactivación viral. tampoco existirá ningún residual desinfectante que pudiera prevenir el crecimiento bacteriológico.

Eliminación de olores. - Desinfección e inactivación viral.- Oxidación de inorgánicos como hierro. Provee agua de la mejor calidad en todos los grifos de industrias. Consume 497 W. etc. fenoles. hospitales. metales pesados ligados orgánicamente. pesticidas. Eliminación de Turbidez. herbicidas. hoteles. Oxidación de Inorgánicos. Oxidación de Orgánicos. 95 . manganeso. Dimensiones: de 600x400x230 mm. cianuros. El equipo a utilizar recomendado: Ozonizador Industrial – NEO 25+25: Es un sistema de ozonización elaborado para la adecuada filtración y purificación de grandes caudales de agua. colores y sabores. colegios. sabor y olor causados por impurezas. sulfures y nitratos. Usos: Industrial y doméstico. - Oxidación de orgánicos como detergentes. edificios. Capacidad: 500 litros por hora.

además de la perdida de material filtrante.Figura 12: Generador de Ozono tipo NEO 25+25 Previo al generador de Ozono se utilizará un filtro a presión para evitar que el generador se tape con partículas suspendidas. El principio de estos filtros radica en las capas inferiores. atraviesan el lecho filtrante y pueden llegar al fondo del filtro. que al fin y al cabo son las que determinan la calidad del filtrado. de partículas más gruesas. - Filtro a Presión: Dentro de los filtros que se utilizan lecho de material filtrante se encuentras los llamados filtros a presión. no es otra si no la de impedir que las partículas más finas. Una vez más la calidad del filtrado va a depender de material más fina. sirven de soporte a las capas superiores cuyas partículas son más finas. que es la que se ubicaría en la parte superior del filtro. 96 . posibles daños a sistemas de bombeo y otros por la presencia de dicho material. transponiendo el filtro y ocasionando. en los cuales se pueden operar a altas velocidad debido a la utilización de diversos estratos de material filtrante de diferentes granulometrías o tamaños. de allí sería muy fácil que pasaran por entre el sistema de distribución. La razón de colocar estratos de diferentes granulometrías a lo largo del filtro.

El caudal de agua que necesita la Frutícola es de 37. Todos los cálculos de la planta de tratamiento para aguas servidas se basaron bajo los parámetros de las normas INOS. Estado Monagas. lo que permite mayor comodidad para su construcción y funcionamiento. luego de tratada pueda ser reutilizada para riego lavado de frutas y equipos. Estos elementos fueron seleccionados ya que en conjunto cumple con el tratamiento requerido para que un agua servida. La potabilización del agua se hará por un tratamiento de ozono. Municipio Piar.860 LPD y el caudal potencial de producción de la planta de tratamiento es de 520. un biopercolador. 97 . se concluyó lo siguiente: El área de terreno a utilizarse para la construcción de la planta de tratamiento es de una (1) hectárea y su ubicación con respecto a la frutícola es de 500 metros de distancia y 19 metros en cuanto a la diferencia de altura. un sedimentador secundario y una cámara de desinfección. La planta de tratamiento de aguas servidas estará compuesta por un tanque imhoff.400 LPD lo que indica que puede ser cubierta la demanda de agua por parte de la Frutícola.CONCLUSIONES Una vez realizado el proceso de investigación y cálculo para desarrollar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la planta frutícola de Aragua de Maturín.

- Realizar la ingeniería de detalle para concluir el proyecto de las plantas de aguas servidas y de potabilización. con la finalidad de llevar un control de la calidad del agua a ser tratada por la planta de potabilización y el buen funcionamiento de esta. se recomienda: - Capacitar personal para la operación y el mantenimiento de la planta.RECOMENDACIONES Para el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento diseñada. 98 . Evaluar el afluente periódicamente. - La planta posee dos estaciones de bombeo que deberán ser seleccionadas en la ingeniería de detalle del proyecto. - Realizar un estudio de suelos en el área de ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas.

(1988). Ubicado en Uracoa. para optar al título de Ingeniero Civil. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Arocha R. Trabajo especial de grado. “Abastecimiento de Aguas. (2006). (2000). (2008). Mario E. Acueductos. Manual de Trabajo de Grado. Estado Monagas. Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. Sistema Sanitario Para La Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector El Zorro de la Parroquia de Boquerón. Estado Monagas. Reparación. “Criterios Para El Diseño Hidráulico de Instalaciones Sanitarias en Desarrollos Urbanos Universidad Católica Andrés Bello. Venezuela: Fundación Sypal. Tercera Edición. Caracas. Tratamiento. Polo. Mc Graw-Hill. Municipio Uracoa. Ron y George Tchobanaglous (2000). presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Edición Vega. para optar al título de 99 . Palacios Ruíz A. Normas Sanitarias para Proyecto. Ingeniería de Aguas Residuales. Madrid. Crites. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones.Gaceta Oficial de la República de Venezuela. Vertido y Reutilización”. J. (2007)..REFERENCIAS Arias. Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. F. (3ra edición). Teorías y Diseño”. Caracas. (1983). Metcalf and Hedí (1995). “Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones” Editorial Mac Graw Hill. Pérez E.. Venezuela: Editorial Episteme. Cloacas Y Drenajes. Hurtado. 4044. Trabajo especial de grado. Metodología de la Investigación Holistica. Primera Edición. (2da edición). (2006). (1999). Municipio Maturín. Segunda Edición. Mary C. Construcción. El Proyecto de la Investigación. Colombia. S. Caracas.

para optar al título de Ingeniero Civil. Trabajo especial de grado.Ingeniero Civil. Subero. Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. Yonaidis (2007). Municipio Tucupita. 100 . Estado Delta Amacuro. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.

ANEXOS 101 .

Estado Monagas. Municipio Piar.ANEXO A Plano de la Red de Cloacas del Sector la Bomba de Aragua de Maturín. 102 .

ANEXO B Plano Topográfico del Sitio Dispuesto para la Ubicación de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. 103 .

104 .ANEXO C Planos de los Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

105 .ANEXO D Plano de Implantación.

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