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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN

DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN, MUNICIPIO PIAR ESTADO MONAGAS.
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Título de Ingeniero Civil

Autora: Br. Ariana C. Piña T. Tutor: Ing. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. Morelia Santodomingo

Maturín, Abril 2011.

DEDICATORIA

Dedico este arduo trabajo principalmente a Dios, que cada día y noche me acompañó, me dio fe y mucha fortaleza para culminarlo. A mis padres (Merys Tirado y Alexis Piña) por apoyarme y guiarme en la vida. A mis hermanos (Daniel, Alecia y Alexa) porque no hay ni una sola cosa que haga sin pensar en ellos y dejar una huella en sus vidas. A mis abuelos (Jesus y Carmenza Tirado) por darme los mejores recuerdos, los mejores ejemplos de mi vida. A mi tía (Antonia Tirado) por darme el mejor ejemplo de lucha que cualquier persona pueda dar. A Victor Sotillo, por todo su apoyo, amor y constancia durante todo el desarrollo de mi carrera.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios porque sin su amor y compañía no doy paso alguno en mi vida. Gracias Señor por todo lo que tengo y lo que no! A mis Padres, Merys Tirado y Alexis Piña quienes me guiaron y me acompañan en todos los momentos de mi vida. Gracias! Los AMO!!! A mis hermanos, especialmente a Alecia por todas las noches en las que me acompañó, me hizo reír y me dio fuerzas cuando los necesitaba. A mis abuelos Jesús y Carmenza Tirado quienes me enseñaron los verdaderos valores de la vida. A mis tíos Atilio Tirado, Eddier Tirado, Leopoldo Tirado, Aura García y Rosanna Requiz por su apoyo y compañía en cada momento donde los necesitaba. A toda mi familia, tíos y primos por todo el apoyo incondicional a lo largo de mi carrera. A toda la familia Sotillo quienes siempre me guiaron y dieron fuerza para seguir adelante. Especialmente a Victor Sotillo, por su incondicional apoyo durante toda mi carrera, Te Amo! mil gracias! A mis profesores y guías Roberto Castro, Morelia Santodomingo y al Profesor Raúl Parra por aportar su granito de arena a mi trabajo. A mis Amigos Doris Carluccio y Dheybys Guerra por su apoyo incondicional durante el desarrollo de mí Trabajo Especial de Grado. Gracias a todos por creer en mí!

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Biopercoladores………………………………………………… iv pp vii viii ix 1 3 3 5 5 6 6 8 8 9 9 9 11 12 13 13 14 14 15 15 16 16 16 16 17 17 21 21 22 23 23 II..ÍNDICE GENERAL LISTA DE CUADROS …………………………………………………….………………………. Objetivo General…………………………………………………..……………………………....…………… RESUMEN………………………………………………………………….……………. Contextualización del Problema……………. Filtros de Desbaste………………………………………... .. Tratamiento de Aguas Residuales……………………………………......... Contaminantes Físicos……………………………………. CAPÍTULO I...………… Componentes Físicos-Químicos de las Aguas Residuales…………… Contaminantes Químicos………………………………………….…… Justificación de la investigación………………………….... Objetivos de la Investigación……………………………………………. Comportamiento Hidráulico del Sistema…………….. EL PROBLEMA……………………………………………………….. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….……...…… Objetivos Específicos…………………………………………….…….....………………………………….. Aguas que Infiltran al Colector……………………………………..……………… Principio de Bernoulli……………………………………...………….. Estanques de Doble Cámara o Imhoff………….……………………………. Tratamientos Preliminares………………………………………….………………. Bases Teóricas…………………………………..…….. Antecedentes de la Investigación……. Estanques Desnatadores…………………………………………..... Filtros Aireados Biológicos……………………………….…….……………. LISTA DE FIGURAS ……………………………………………. MARCO REFERENCIAL……………………………………………. Contaminantes Biológicos………………………………….… Velocidad……………………………………………………………… Pendiente de los Colectores………………………….… Coagulación y Precipitación……………………………….…… Tratamientos Secundarios……. Tratamientos Primarios…………………………………………….....……..... Utilización del Agua para Procesos Industriales…………..... Caudal de Consumo………………………………………………….

.……………………………. MARCO METODOLÓGICO………………………………………….……………………....………………….……. Biopercolador…………………………………………………………… Sedimentador Secundario………………………………………………..…….…….…………… 25 26 26 26 27 27 27 27 28 29 29 30 31 31 32 33 33 34 35 37 40 41 43 44 50 51 53 53 54 54 55 57 58 58 60 62 63 64 67 67 70 71 IV...……… Problemas Operacionales….….... Medios Físicos……………………………………………..……… Recirculación……….Tasa de Carga Hidráulica…………. Transferencia de Oxigeno……….…… Proceso Industrial………………………………………………. Operacionalización de Variables…………………………………………. Remoción de Nutrientes……. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………… Técnicas de Análisis……………………………………………………… RESULTADOS…………………………………………………………..……...…… Filtración……………………………………………………..…………………...……………..………………………….……. Temperatura…. Medios Químicos…………………………………………..……………... Tratamiento Ósmosis Inversa y Luz UV…. Sistema de Recirculación de Agua…………..…………………………. Tratamiento con Ozono…..…………………………………......………... Planta de Tratamiento para Aguas Servidas………….. III.…….………………………………….... Modalidad de Investigación……………………………………………… Tipo de Investigación…………………………………………………….…….…....….….…………………… Definición de Términos Básicos…….....….. Sedimentación Secundaria……... Elementos de la Planta de Tratamiento…………………………….…….……………………...……………. Cloración………………………………………………………… Descloración…...……………………………………………. Análisis Industrial de la Planta Frutícola……………………………..…………………………….………………….. Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes……….. Cálculo de Dotaciones………………………………………..…………………………………... Desinfección…………………………………………………….……… Velocidad de Dosificación………….…… Instalaciones de Sedimentación Secundaria……. Tratamientos Terciarios…. Tanque Imhoff…………………………………………………………. Tasa de Carga Orgánica………………………………….…….……………………… Sistema de Variable…….. v . Bases Legales……………………….…….…..…………………………………..……………………...… Costos Asociados a Sistemas de Distribución y Disposición de Agua…..……… Ubicación de la Planta de Tratamiento….………….… Luz Ultravioleta………………………………………………..……....…………….…….

....... Plano Topográfico………………………………………………………................. A...... Potabilización……………………………………………………………… Diseño de la Planta………………………………………………………… CONCLUSIONES………………………………………………………………... 74 76 77 97 98 99 101 102 103 104 105 vi ........................ Planos de los Elementos de la Planta…………………………………….. ANEXOS…………………………………………………………………………. REFERENCIAS…………………………………………………………………... Plano de Implantación…………………………………………………….......... C.. Planos de la Red de Cloacas……………………………………………… B....Cámara de Desinfección………………………………………………............... RECOMENDACIONES... D.......

Dotación según Nomas INOS…………………………………………….. 48 50 55 60 61 62 64 80 Tiempo de Digestión en Días Según la Temperatura…………………….. Comparación de Cotas…………………………………………………… Características del agua 1A…………………………………………….. Costos Asociados al Sistema de Abastecimiento………………………… 40 Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras………… Sistema de Variables…………………………………………………….. Proyección de la Población………………………………………………. Operacionalización de las Variables……………………………………. Factor de Capacidad Relativa……………………………………………..LISTA DE CUADROS CUADRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pp.. 82 vii ....

.. 11 Lecho de Secado……………………………………………………………. Representación de la Planta de Tratamiento…………………….….………... Potabilización de Agua con Osmosis Inversa y Luz Ultravioleta….……………..……………. Vista de la Sección Longitudinal de un Sedimentador Secundario………… Potabilización de Agua con Ozono………………………………….…... 12 Generador de Ozono tipo NEO 25+25……………………………………...LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tanque Imhoff …………………………………………………………...… Vista de la Parte Superior de un Biopercolador…………………………….… pp.. Distribución de la Red de Aguas Servidas………………………………..... viii ... Cámara de Sedimentación…………………………………....……..….. Proceso Industrial realizado en la Frutícola……………………….…. 20 25 29 35 39 59 67 76 79 81 85 95 10 Digestor de Lodos…………………………………………….

2011 RESUMEN La presente investigación se refiere al diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas basada en la reutilización de las aguas para el uso industrial en Aragua de Maturín. los procesos industriales llevados a cabo en la Frutícola y el dimensionamiento de la planta de tratamiento tomando en cuenta todos los factores que intervengan en el diseño y funcionamiento de la misma. Tutor: Ing. ix . la investigación estuvo sustentada en un proyecto factible. Reutilización del Agua. el cual se limita a una Frutícola. ESTADO MONAGAS. Piña T. Línea de Investigación: Hidráulica e Instalaciones Sanitarias Autora: Ariana C. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. de tipo proyectiva. Morelia Santodomingo Marzo. El proyecto se orientó a través de la descripción de la situación actual de la población con respecto al déficit de abastecimiento de agua. La importancia de este proyecto radica en la reutilización del agua servida.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN. El sistema de tratamiento por ozono garantiza un agua libre de impurezas con un nivel cien por ciento óptimo para ser consumido por el hombre. MUNICIPIO PIAR. Estado Monagas. la revisión documental y la observación directa. Descriptores: Aguas Servidas. Para obtener la información se utilizó como técnica la entrevista no estructurada. Municipio Piar. con la finalidad de mejorar la calidad del servicio de abastecimiento para el sector La Bomba. luego de ser sometida a un tratamiento de potabilización avanzado. Proceso Industrial. Planta de Tratamiento.

Este Proyecto de Investigación propone una solución a la problemática de la población de Aragua de Maturín y plantea una posible vía al mantenimiento del 1 . Al tratarse de productos del orden alimenticio lógicamente se requiere un tratamiento apto y un control riguroso del mismo. lo que genera graves problemas de contaminación de mares. el número de industrias puede crecer a lo largo de los años. Aragua de Maturín es una población en crecimiento con escasos recursos hídricos y que posee un gran potencial de desarrollo. En la actualidad esta población solo posee una industria.INTRODUCCIÓN Debido al creciente interés del hombre por la preservación del ambiente y específicamente del agua. es por esto que Aragua de Maturín se encuentra en el momento idóneo para implementar un diseño de un sistema de abastecimiento de agua para uso industrial utilizando las aguas servidas tratadas en la Frutícola ubicada en el sector La Bomba de la población. sin embargo. Una vez más la Ingeniería hace uso de la hidráulica para el beneficio del hombre. pero en este caso alcanza un objetivo que actualmente inquieta al mundo y es la preservación del medio ambiente. pero sin lugar a duda el significativo aporte que genera este sistema a la sociedad y al ambiente representa también una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua que evita a los habitantes de Aragua de Maturín disfrutar de este recurso vital para todas sus actividades. ríos y lagos. cuya actividad se basa en el procesamiento de pulpa de frutas para la elaboración de jugos. sin embargo. en la actualidad se emplean los sistemas de abastecimiento como los antes mencionados que aprovechan las aguas residuales tratadas para ser reutilizadas y que por lo general son diseñados para uso industrial o de irrigación y en otros casos hasta para el mismo consumo humano. son cada vez más el número de países que reutilizan las aguas servidas. la cual es una Frutícola. luego de ser tratadas para diversos usos. en América Latina y el Caribe solo se trata el 10% de la aguas servidas.

determinó en qué o quienes se va a investigar el evento. Capítulo IV Resultados de los objetivos planteados. las técnicas de análisis.recurso más importante para el ser humano y es por esto que la ingeniería a través de los conocimientos en hidráulica encontró el camino que permite guardar el agua para generaciones futuras. técnicas e instrumentos de recolección de datos. Capítulo III Marco Metodológico: se describe la modalidad de la investigación que se llevó a cabo. se establecen los objetivos de la investigación y se justifica el estudio. se encuentra estructurado de la siguiente manera: Capítulo I El Problema: se definen los hechos que se desean conocer en un contexto operacional más amplio para darle solución a través de la propuesta planteada. 2 . tipo de investigación. donde se establecieron los conceptos a partir de los cuales se construyó el proyecto. la operacionalización de las variables. los cuales constituyen el centro de estudio de la investigación. y se describió lo que se pretende obtener con la investigación. así como el sistema de variables y la definición de términos. Por último se presentan las conclusiones y recomendaciones de dicha propuesta. población y muestra. las bases teóricas. Capítulo II Marco Referencial: los antecedentes de la investigación. el nivel de la misma. Este proyecto de investigación. a través de esta se indicaron las herramientas necesarias para obtener la información.

por ello hay que ser conciente de cómo se administra y se consume.CAPÍTULO I EL PROBLEMA Contextualización del Problema Para el hombre el agua es un elemento indispensable debido a que es la fuente de vida para cualquier ser vivo. incluyendo la construcción. se dirigen a lagunas. son muchos los factores tomados en cuenta para este diseño. Todo lo que perjudica al agua. Un sistema de abastecimiento de agua comprende una serie de elementos que trabajan en conjunto cumpliendo su función. un sistema de abastecimiento de agua es una 3 . el resto. repercute directamente sobre los ecosistemas que le rodean. que es distribuir el agua eficientemente a un lugar determinado. y esto es así porque de ella depende la estabilidad del planeta y la continuidad de las especies que en él habitan. pero que puede mejorar si se emplean sistemas que permitan la mejor distribución del agua y su mejor utilización. un tesoro de valor incalculable. mucho mayor que el del oro o el petróleo. más embalses y depuradoras harán falta. Entre América Latina y el Caribe sólo el 10% de las aguas son tratadas. pero detrás de este concepto se esconde el estudio que conlleva este sistema para poder ser diseñado y luego ejecutado. En el mundo antes de construir cualquier estructura el primer servicio tomado en cuenta a la hora de diseñar es el abastecimiento de agua y no solo porque es de vital importancia para el hombre sino que también para sus múltiples actividades. ríos y mares causando su contaminación. y es precisamente la construcción y funcionamiento de estas instalaciones una importante causa de deterioro medioambiental. Cuanta más agua se emplee y despilfarre.

es la fuente de abastecimiento de la población y utiliza un sistema de bombeo que se encuentra en buenas condiciones para cumplir su función pero que aun así el crecimiento y desarrollo constante de Aragua de Maturín requiere de una fuente más efectiva que cumpla de manera eficiente con toda la demanda de agua a toda la población. requiere de un abastecimiento de agua 4 . cuyo tratamiento representa una costosa inversión. no toda el agua tratada es para tal fin. pero acaso ¿son iguales las necesidades del hombre con respecto a ella que la necesidad de la industria? El agua tratada especialmente para el consumo humano. La población de Aragua de Maturín. es por esto que sus habitantes han optado por la construcción de tanques de agua en sus casas. Está claro que para el mundo contar con un servicio de agua es fundamental para el desarrollo de cualquier actividad de la vida diaria. El Rio Aragua. Aragua de Maturín posee un sector industrial limitado a una Frutícola ubicada en el sector La Bomba de dicha población que forma parte de la compañía de alimentos CASA cuya producción se basa en el procesamiento de frutas para la elaboración de pulpa para jugo. En Venezuela el agua también es tratada para cumplir con una condición apta para el consumo humano. Es precisamente en el caso de la industria y la agricultura dónde se emplea normalmente la reutilización de las aguas servidas tratadas. también es utilizada en la industria y la agricultura dónde en la mayoría de los casos el agua que éstas necesitan no requiere el mismo tratamiento riguroso empleado para el agua destinada al consumo humano.necesidad para cualquier urbanismo. la cual está ubicada en el sector La Bomba de dicha localidad. sin embargo. ubicada en el municipio Piar. ya que no reciben la cantidad de agua suficiente y el servicio del mismo es constantemente interrumpido. estado Monagas cuenta con una fuente de abastecimiento de agua que no es suficiente para cumplir con la demanda de toda la población. y aunque su actividad industrial es pequeña. también es utilizada en el mundo de la industria para la limpieza de maquinarias y muchas otras funciones que requieren otro tratamiento específico.

debido a que. pero que en el futuro con el crecimiento y desarrollo de la localidad. Municipio Piar del Estado 5 . debido a que permite la utilización de las aguas residuales tratadas para uso industrial que beneficiará a la población de Aragua de Maturín. especialmente para el hombre y sus múltiples actividades con el beneficio adicional de un óptimo aprovechamiento del agua. El sistema de abastecimiento proporciona la estabilidad del servicio de mayor importancia para un urbanismo. la implementación de una planta de tratamiento de aguas servidas que permita reutilizar estas aguas para abastecer a la Frutícola sin hacer uso del agua potable para el consumo humano. específicamente al sector industrial de la misma. que del 100 por ciento. El diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la industria ofrece una salida adecuada a la problemática que afronta Aragua de Maturín. un 95 por ciento depende de este importante recurso. Objetivos de la Investigación Objetivo General Diseñar una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la Planta Frutícola del sector La Bomba de Aragua de Maturín.efectivo para realizar todas sus actividades. que en la actualidad se limita a una Frutícola. permite una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua en la zona. lo que representa tranquilidad para el desarrollo de todas sus actividades sin utilizar el agua potable que corresponde al uso doméstico. específicamente para sector industrial que contaría con su propia fuente de abastecimiento. dando un gran aporte no solo a la población y a el sector industrial sino que también a la conservación del agua. este sistema sea utilizado para muchas industrias. el abastecimiento de agua potable para la población es limitado.

4. Objetivos Específicos 1. 2. y es por esta razón. Analizar el proceso industrial de la Frutícola para establecer el consumo de agua requerido por ésta. teniendo conocimiento de ello existen en la actualidad ciudades. sin embargo. 6 . Describir la situación actual del sector La Bomba de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes. con la finalidad de conocer el estado actual del sistema de cloacas. Justificación de la Investigación El recurso hídrico está considerado como un bien esencial en el crecimiento económico y desarrollo social del mundo. que se consideran a los sistemas de abastecimiento de agua como el principal servicio con el que se debe contar para la realización de un proyecto de construcción en un sitio determinado. lo que permite determinar indudablemente el valor de este elemento para la humanidad. 3. con la finalidad de proponer una solución a la problemática de abastecimiento de agua en el sector industrial de la población.Monagas. espacio geográfico y topográfico disponible del sector. para ser utilizadas en la Planta Frutícola ubicada en Aragua de Maturín. Dimensionar los componentes de la planta de tratamiento de aguas servidas. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola. poblaciones enteras que no cuentan con un abastecimiento de agua que cubra sus necesidades y que no se empleen sistemas que también permitirán la reutilización de este recurso natural tan valioso para el hombre. desde tiempos remotos el hombre siempre ha buscado lugares para establecerse donde cuente con una fuente de agua para sus necesidades básicas. Municipio Piar. Estado Monagas.

La implementación de este sistema de abastecimiento de agua con una red de distribución que permita a los habitantes de Aragua de Maturín disponer del uso correspondiente del agua para el tipo de actividad que se desarrolle genera un gran beneficio no solo a la comunidad.Una población como Aragua de Maturín que va en proceso de desarrollo requiere de un sistema que solucione y prevea la problemática de insuficiencia del agua y que les dé oportunidad a todos sus habitantes la disponibilidad de la misma para el uso que este determine. sino que también beneficia al ambiente permitiendo la reutilización este importante recurso. 7 .

entre otros. que le servirán de soporte a este proyecto. se hace mención a investigaciones realizadas anteriormente y que tienen relación con el que se registra en este documento. Municipio Maturín. (2007). se realiza el sistema de variables que representan el concepto de estudio y finalmente la definición de términos que facilitan al lector. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón con la finalidad de proteger la salud de la población y mitigar el impacto ambiental. Mary C. algunos costos asociados y todo lo referente a lo que constituye la unidad de estudio. Antecedentes de la Investigación Pérez E. Estado Monagas. Este trabajo especial de grado da un gran aporte a la presente investigación ya que se enmarca en un sistema de recolección de aguas servidas y contiene la información necesaria con respecto a las disposiciones de las aguas. la comprensión de los contenidos que se manejan en el mismo. 8 . presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.CAPÍTULO II MARCO REFERENCAL En este capítulo se detalla los aspectos básicos que deben tomarse en consideración para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas en el sector industrial. las bases teóricas que le dan contexto. sistemas de colectores. Trabajo especial de grado. Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón.

Trabajo especial de grado. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo era Proponer un Diseño de una Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático en Uracoa con la finalidad de resolver el problema de insalubridad existente en el municipio. Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. Estado Monagas. lo que representará una orientación para el tipo de planta de tratamiento de aguas servidas adecuada a la requerida en el proyecto de investigación en curso. Ubicado en Uracoa. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Yonaidis (2007).Subero. Este trabajo de investigación aporta todos los lineamientos y normativas para el diseño de un sistema de tratamiento de aguas servidas que es el punto de partida del presente trabajo de grado. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Municipio Uracoa. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. Mario E. Polo. En el presente trabajo de grado se requerirá de un sistema de bombeo para vencer ciertas pendientes. Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. 9 . Bases Teóricas Comportamiento Hidráulico del Sistema Para determinar los cálculos necesarios para un sistema de recolección es necesario determinar o conocer una serie de elementos que contribuirán con el buen funcionamiento del mismo. Municipio Tucupita. además también se recomienda una planta de tratamiento bajo los criterios adecuados de diseño. (2006). Estado Delta Amacuro. Municipio Tucupita. Estado Monagas con el propósito de reducir el grado de contaminación del caño Manamo. Trabajo especial de grado. y en la investigación anteriormente mencionada. el autor propone una estación de bombeo señalando algunos criterios de diseño que serán útiles dentro de ésta investigación.

que generalmente es menor.80) ARD = Gasto de agua residual domiciliaria. ya que muchas de las aguas de abastecimiento son empleadas solo para el consumo humano en sus diferentes actividades. La fórmula para el cálculo del caudal de consumo es: Donde: Qmed = Gasto medio diario del sistema de abastecimiento de agua del desarrollo urbanístico. demanda. Para diseñar un alcantarillado deben estudiarse previamente algunos aspectos de la comunidad o población. por lo tanto el caudal que se incorpora a la red aumenta. así como también el número de habitantes y el área de la zona en estudio. K = Coeficiente de población (variable según a servir. Las aguas negras dependen de la cantidad de agua que se consume o usa. Además de esto. R = Coeficiente de gasto de reingreso (0. AP = Gasto de agua potable 10 . Es importante considerar este factor para el cálculo del caudal de consumo. densidad. La estimación del caudal de aguas negras comprende la determinación de varios aportes de la manera más exacta posible para lograr un diseño ajustado a las condiciones reales. cuyo flujo debe estar estimado con visiones futuras. La cantidad de aguas negras está referida a la cantidad y que se va a utilizar. representa la mayor cantidad de agua que reciben los colectores cloacales. La cantidad de aguas negras provenientes del consumo humano constituye el primer aporte a considerar. entre otros aspectos que deben ser tomados en cuenta.Cantidad Estimada de Aguas Negras o caudal de Consumo. también se puede ver afectada por el aumento acelerado de la población. Se debe tomar en cuenta las horas picos u horarios máximos debido a que en estos períodos el abastecimiento de agua es mayor.

984) coincide que: Las alcantarillas situadas en terrenos húmedos con un alto nivel del manto freático cerca del lecho de una corriente tienen más infiltraciones que las alcantarillas en otros lugares. Aguas que Infiltran al Colector. Las aguas de infiltración son aquellas que pueden penetrar en el colector bien sea aguas que se encuentran en el subsuelo. resulta indeseable (p . de tal manera que no se produzcan infiltraciones que de una u otra forma incida en el aumento de la cantidad de agua que se encuentra en la tubería. Tanto las condiciones del subsuelo como las características de las tuberías (juntas o uniones) son los factores que hacen posible la infiltración. 22-7) Los planteamientos anteriores permiten destacar que es importante al realizar el montaje de tuberías. los cuales influyen en el caudal para el diseño debido a que estas afectan directamente a todos los componentes del sistema perturbando así su optimo funcionamiento.De esta fórmula se podrá obtener el caudal de consumo como uno de los aportes para posteriormente obtener el caudal unitario del proyecto. Como la infiltración aumenta la carga de las aguas negras. es necesario considerar la infiltración de agua. juntas defectuosas tubos agrietados. Menitt (1.22-7) En todos aquellos lugares con alto nivel freático. la adición o el incremento de aguas a la tubería resultaría desventajoso. entre otros. por lo que su consideración al momento del diseño es de vital importancia sobre todo en terrenos muy húmedos. de esta forma se evitaría la penetración del agua a los conductores y como lo refleja el autor. por lo tanto hay que hacer las consideraciones necesarias para la escogencia de la tubería. Menitt (Ob. Cit) agrega: “El diseño de la alcantarilla debe especificar juntas que permitan poca o ninguna infiltración y se deben construir las juntas cuidadosamente en el campo” (p. 11 . tener cuidado de que las juntas se coloquen bien.

Arocha (1983) señala que:“Esta velocidad reviste especial importancia toda vez que debe producir el arrastre o acarreo de los sólidos. es decir. La velocidad es un factor muy importante y necesario de determinar. La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones. Velocidad Uno de los aspectos de la dinámica de fluidos es el comportamiento de los flujos de fluidos. la velocidad media del fluido en una sección dada. no debe producirse la sedimentación de sólido a lo largo de los colectores” (p.El cálculo del caudal por aporte de la infiltración constituye otro elemento que permitirá obtener el caudal unitario de proyecto y que por las razones antes expuestas deben ser tomadas en consideración. del diámetro o características de la tubería. siempre y cuando se conozcan las pendientes y el diámetro de las tuberías. el movimiento de estos últimos.013 para tuberías de concreto. 12 . depende del flujo. las pérdidas que se originan por dicha velocidad o comportamiento del fluido conforman el conjunto de aspectos que no solo se pueden estudiar sino que también determinar y así se puede establecer el material. diámetro. es decir.53) Para estimar la presión satisfactoria se emplea la formula de Manning: Donde: n = Coeficiente que depende de la rugosidad de la superficie del conducto. D = Diámetro de la tubería en metros S = Pendiente del conductor Generalmente n es de 0. Con esta fórmula se podrá determinar velocidades estimadas. accesorios y otros elementos que conformen el sistema de abastecimiento y disposición de aguas para un urbanismo.

Principio de Bernoulli El principio de Bernoulli. Expresa que un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado. La velocidad está íntimamente ligada a las pendiente por lo tanto estas deberán ser de tal manera que produzcan la velocidad establecida dentro de los parámetros previamente acordados en las normas.Pendiente de los Colectores La pendiente es un factor que está íntimamente ligado a la topografía del terreno y a las velocidades mínimas permitidas. Arocha (Ídem) expresa: “ La pendiente de los colectores cloaca les es principalmente en función de la topografía de la zona a desarrollar procurando el menor costo de la excavación" (p. Las excavaciones dependerán de las condiciones topográficas del terreno pero se debe procurar que las mismas no sean muy profundas para evitar gastos mayores. g = aceleración gravitatoria 13 . también denominado ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente. la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido La siguiente ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" (Trinomio de Bernoulli) consta de estos términos: Donde: V = velocidad del fluido en la sección considerada. en donde se colocaran los colectores cloacales a fin de adaptarlos al terreno en estudio. 56) Ahora bien. lo antes mencionado indica la importancia del estudio del terreno. La topografía del terreno permite obtener la colocación de los conductos de tal manera que estos permitan el desplazamiento de las aguas.

z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia. P = presión a lo largo de la línea de corriente. ρ = densidad del fluido. Para aplicar la ecuación se deben realizar los siguientes supuestos:

Viscosidad (fricción interna) = 0 Es decir, se considera que la línea de corriente sobre la cual se aplica se encuentra en una zona 'no viscosa' del fluido.

  

Caudal constante Flujo incompresible, donde ρ es constante. La ecuación se aplica a lo largo de una línea de corriente o en un flujo irrotacional.

Utilización de Agua para Procesos Industriales En zonas industriales el consumo de agua varía mucho según el tipo de industria que se trate y por lo general el ingeniero proyectista no tiene información de las industrias que se van a establecer en el lugar, por lo tanto no conoce sus correspondientes dotaciones. Al respecto se han realizado estudios a zonas industriales, tales como Acueducto de Ciudad Guayana, de Ciudad Losada, diversos sectores privados, etc., y como resultado de ellos, es un valor aceptado que el consumo medio de una parcela industrial es el orden de 1 lps/ha bruta. Las normas indican que la dotación para parcelas industriales deberá estar comprendida entre los valores de 0.80 y 1.20 lps/ha, pero este coeficiente no se puede aplicar a industrias que sean grandes consumidoras de agua; tales como: cervecerías, embotelladoras, entre otras. En estos casos es necesario averiguar el consumo específico de estas industrias. Componentes Físico-Químicos de las Aguas Residuales Las aguas residuales pueden estar contaminadas por desechos urbanos o bien proceder de los variados procesos
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industriales.

La

composición

y

su tratamiento pueden diferir mucho de un caso a otro, por lo que en los residuos industriales es preferible la depuración en el origen del vertido que su depuración posterior.

Contaminantes Químicos

Estos componen tanto productos químicos orgánicos como inorgánicos. El aspecto fundamental de la contaminación de productos orgánicos es la disminución del oxigeno como resultante de la utilización del existente en el proceso de degradación biológica, llevando con ello a un desajuste y a serias perturbaciones en el medio ambiente. En el caso de compuestos inorgánicos el resultado más importante es su posible efecto tóxico, más que una disminución de oxigeno. Sin embargo, hay casos en los cuales los compuestos inorgánicos presentan una demanda de oxigeno, contribuyendo a la disminución del mismo.

Contaminantes Físicos:

-

Cambios térmicos, la temperatura es un parámetro muy importante por su efecto en la vida acuática, en las reacciones químicas, velocidades de reacción y en la aplicabilidad del agua a usos útiles, como el caso de las aguas provenientes de las plantas industriales, relativamente calientes después de ser usadas en intercambiadores.

-

El color el cual determina cualitativamente el tiempo de las aguas residuales, es por ello que si el agua es reciente esta suele ser gris; sin embargo como quiera los compuestos orgánicos son descompuestos por las bacterias, él oxigeno disuelto en el agua residual se reduce a cero y el color cambia a negro.

-

La turbidez originada por los sólidos en suspensión. Espumas, detergentes y la radioactividad.

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Contaminantes Biológicos

Estos son los responsables de las transmisiones de las enfermedades como el cólera y la tifoidea. Los contaminantes de las aguas residuales son normalmente una mezcla compleja de compuestos orgánicos e inorgánicos. Normalmente no es ni practico ni posible obtener un análisis completo de la mayoría de las aguas servidas. Es por esto que las aguas residuales dependiendo de la cantidad de estos componentes se clasifican en fuerte, medio y débil. Debido a que la concentración como la composición va variando con el transcurso de tiempo, con los datos siguientes solo se pretende dar una orientación para la clasificación de las aguas servidas.

Tratamiento de Aguas Residuales

Tratamientos Preliminares

Es la fase de homogenización del efluente, en el cual se recibe en una fosa de bombeo o tranquilla de distribución, con una permanencia de 15 a 20 minutos. Antes de entrar al receptáculo, se coloca un tamiz o rejilla que contiene objetos indeseables (plásticos, papeles), permitiendo adicionalmente, la fragmentación de la materia orgánica, al igual que tiene con finalidad eliminar materiales que perjudican y están constituidas generalmente por rejas cribos de barros y desarenados.

Tratamientos Primarios

Según Gustavo R. Mejias: Su finalidad es la remoción de sólidos suspendidos y esto puede ser por medio de la sedimentación, filtración, flotación, floculación y precipitación. Las principales unidades para esta fase son las fosas

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sin embargo. para su uso concreto es necesario que las aguas residuales pasen por los procesos de tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena para posteriormente cumplir su función de tratamiento mediante la temperatura adecuada para la digestión de lodos. en el caso de países templados el calentamiento del tanque es inducido. Para comunidades de 5000 habitantes o menos. el tanque Imhoff. sedimentadores primarios. Estanques desnatadores Consiste en la remoción de partículas solidas o liquidas de densidades menores a las del los líquidos que las contiene o en otras palabras. coagulación y precipitación” (p. Estanques de doble cámara o Imhoff El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de sólidos suspendidos. clasificadores y densificadores Consiste en la remoción por sedimentos de sólidos suspendidos sediméntales de naturaleza floculantes y de densidades mayores que el agua pero menores que la arena. por ese motivo también se les llama tanques de doble cámara. Según Tchobanoglous: Con el peso de los años muchos fabricantes han desarrollado versiones mecanizadas del tanque Imhoff. 14) Estanques sedimentadores. Aunque estas versiones modernas sean 17 . la aplicación del conocimiento de las leyes de asentamiento o flotación de partículas discretas en suspensiones diluidas. los tanques Imhoff ofrecen ventajas para el tratamiento de aguas residuales domésticas. reactores anaeróbicos de flujo accedente.sépticas. ya que integran la sedimentación del agua y la digestión de los lodos sedimentados en la misma unidad. Los tanques Imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas.

la simplicidad mecánica del tanque Imhoff sin calentamiento se pierde. . 18 . mejor que en un tanque séptico. produciendo un líquido residual de mejores características. Durante la operación. que inevitablemente se producen en el proceso de digestión.eficientes. interfieran en el proceso de la sedimentación. 328). Tratamientos de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones (p. - No descargan lodo en el líquido efluente. El tanque Imohoff tiene como ventajas que: - Contribuye a la digestión de lodo. producto de la digestión. Según el Artículo 74 de la Ley de Residuos sólidos señala que: Los lodos producidos por las plantas de tratamiento de aguas o tratamientos residuales no tóxicos o peligrosos podrán ser dispuestos en los sitios de disposición final. La aceptación de lodos en los sitios de disposición final estará supeditada a una caracterización previa de los mismos. El traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas suspendidas de sólidos.Cámara de digestión de lodos. las aguas residuales fluyen a través de la cámara de sedimentación. . salvo en casos excepcionales. Los gases y partículas ascendentes. estos resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación pasando a la cámara de digestión a través de la ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador. El tanque Imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimentos: .Cámara de sedimentación. son desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación.Área de ventilación y acumulación de natas. realizada por un laboratorio registrado en los organismos competentes en la materia. donde se remueven gran parte de los sólidos sedimentables.

quedará a criterio del ingeniero encargado del proyecto si es conveniente emplear esta unidad. - El tiempo de retención de estas unidades es menor en comparación con las lagunas. - Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se necesite una atención constante y cuidadosa. - Las aguas servidas que se introducen en los tanques Imhoff. Conocidas las ventajas y desventajas del tanque Imhoff. no necesitan tratamiento preliminar. También poseen desventajas como: - Son estructuras profundas (>6m). y el efluente satisfaga ciertos requisitos para evitar la contaminación de las corrientes. En ocasiones puede causar malos olores. - El efluente que sale del tanque es de mala calidad orgánica y microbiológica. como un complemento para el tratamiento de estas. - Tiene un bajo costo de construcción y operación. esto se debe a que contiene de 90 a 95% de humedad. Para su construcción se necesita poco terreno en comparación con las lagunas de estabilización. en la localidad donde se desea tratar las aguas residuales de uso doméstico. salvo el paso por una criba gruesa y la separación de las arenillas. Cabe resaltar que esta alternativa resulta adecuada en caso no se cuente con grandes áreas de terreno para poder construir un sistema de tratamiento de aguas 19 . Es difícil su construcción en arena fluida o en roca y deben tomarse precauciones cuando el nivel freático sea alto. para evitar que el tanque pueda flotar o ser desplazado cuando esté vació.- El lodo se seca y se evacúa con más facilidad que el procedente de los tanques sépticos. aun cuando su funcionamiento sea correcto.

Babbitt. El tanque Imhoff representado en la figura 1 es de tipo convencional de forma rectangular y se divide en tres compartimientos: a) Cámara de sedimentación. Debido a esta baja remoción de la DBO y coliformes. Los lodos acumulados en el digestor del tanque Imhoff se extraen periódicamente y se conducen a lechos de secados. Tomado de: Harold E. c) Área de ventilación y cámara de natas. b) Cámara de digestión de lodos. como es el caso de las lagunas de estabilización. lo que se recomendaría es enviar el efluente hacia una laguna facultativa para que haya una buena remoción de microorganismos en el efluente.residuales domésticas. Además de estos compartimientos se tendrá que diseñar el lecho de secados de lodos. El tanque Imhoff elimina del 40 al 50% de sólidos suspendidos y reduce la DBO de 25 a 35%. Figura 1: Tanque Imhoff típico según Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Negras (1961). además de que el tanque Imhoff deberá está instalado alejado de la población. debido a que produce malos olores. 20 .

La mayoría de las plantas municipales e industriales trata el licor de las aguas residuales usando procesos biológicos aeróbicos. sin embargo. moléculas de carbón orgánico.) y unen muchas de las pocas fracciones solubles en partículas de flóculo.Para retirar los lodos es común utilizar métodos manuales con maquinaria que permita excavar dentro del tanque. Los sistemas de tratamiento secundario son clasificados como película fija o crecimiento suspendido. es esta la razón del por qué se recomienda que la profundidad del tanque no sobrepase los 5 metros. sin embargo en la figura 1. requiere oxígeno y un substrato en el cual vivir. se muestra un novedoso sistema de presión para retirar los lodos por bombeo.la biomasa crece en el medio y el agua residual pasa a través de él. En todos estos métodos. Coagulación y precipitación Indica una capacidad para remover entre un 60 y un 85 por ciento de los sólidos suspendidos trayendo como consecuencia reducciones para la demanda bioquímica de oxigeno de orden de un 40 al 70 por ciento. etc. basura de comida. Típicamente.la biomasa está bien combinada con las aguas residuales. En el sistema de crecimiento suspendido –como fangos activos. grasas. Hay un número de maneras en la cual esto está hecho. jabones y detergentes. los sistemas de 21 . dependiendo de la apreciable variedad de los líquidos residuales. En los sistemas fijos de película –como los filtros de roca. los sistemas fijos de película requieren superficies más pequeñas que para un sistema suspendido equivalente del crecimiento. Tratamiento Secundario El tratamiento secundario es designado para substancialmente degradar el contenido biológico de las aguas residuales que se derivan de la basura humana. Para que sea efectivo el proceso biótico. las bacterias y los protozoarios consumen contaminantes orgánicos solubles biodegradables (por ejemplo: azúcares.

Estos drenes también proporcionan un recurso de aire que se infiltra hacia arriba de la cama.crecimiento suspendido son más capaces ante choques en el cargamento biológico y provee cantidades más altas del retiro para el DBO y los sólidos suspendidos que sistemas fijados de película. manteniendo un medio aerobio. Las plantas de fangos activos usan una variedad de mecanismos y procesos para usar oxígeno disuelto y promover el crecimiento de organismos biológicos que remueven substancialmente materia orgánica. filtros circulares llenados con un filtro abierto sintético en el cual las aguas residuales son aplicadas en una cantidad relativamente alta. Son filtros típicamente altos. bajo condiciones ideales. 22 . El licor distribuido gotea en la cama y es recogido en drenes en la base. El diseño de los filtros permite una alta descarga hidráulica y un alto flujo de aire. El licor es distribuido mediante unos brazos perforados rotativos que irradian de un pivote central. y en última instancia a gas nitrógeno. En instalaciones más grandes. Filtros de desbaste Los filtros de desbaste son utilizados para tratar particularmente cargas orgánicas fuertes o variables. El líquido resultante está usualmente con el rango normal para los procesos convencionales de tratamiento. el aire es forzado a través del medio usando sopladores. También puede atrapar partículas de material y puede. Este biofilm es alimentado a menudo por insectos y gusanos. para permitirles ser tratados por procesos de tratamiento secundario. piedra caliza o fabricada especialmente de medios plásticos). Tales medios deben tener altas superficies para soportar los biofilms que se forman. típicamente industriales. convertir amoniaco en nitrito y nitrato. protozoarios y hongos se forman en la superficie media y se comen o reducen los contenidos orgánicos. Las películas biológicas de bacteria. las camas filtrantes son utilizadas donde el licor de las aguas residuales es rociado en la superficie de una profunda cama compuesta de coke (carbón. Se utiliza la capa filtrante de goteo utilizando plantas más viejas y plantas receptoras de cargas más variables.

Filtros aireados biológicos Los filtros aireados (o anóxicos) biológicos (BAF) combinan la filtración con reducción biológica de carbono. Los medios están en la suspensión o apoyados por una capa en el pie del filtro. BAF es también operado en flujo alto o flujo bajo dependiendo del diseño especificado por el fabricante. Se crea un flóculo biotico que proporciona el substrato requerido. El reactor biológico de cama móvil (MBBR. adherida a un medio de soporte. Biopercoladores Los biopercoladores son unidades de tratamientos biológicos que dentro del sistema global de tratamiento de aguas residuales tienen la labor de renovar la materia orgánica mediante la metabolización de esta a cargo de una población bacteriana (Zooglea). Esta conversión hace como resultante un sistema de crecimiento. por sus siglas en inglés) asume la adición de medios inertes en vasijas de fangos activos existentes para proveer sitios activos para que se adjunte la biomasa. Las ventajas de los sistemas de crecimiento adjunto son: 1) Mantener una alta densidad de población de biomasa 2) Incrementar la eficiencia del sistema sin la necesidad de incrementar la concentración del licor mezclado de sólidos (MLSS) 3) Eliminar el costo de operación de la línea de retorno de fangos activos (RAS). El propósito doble de este medio es soportar altamente la biomasa activa que se une a él y a los sólidos suspendidos del filtro.En algunas plantas pequeñas son usadas placas o espirales de revolvimiento lento que son parcialmente sumergidas en un licor. traduciéndose esto a un efluente con una concentración menor de DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno). nitrificación o desnitrificación. BAF incluye usualmente un reactor lleno de medios de un filtro. Este efluente 23 . La reducción del carbón y la conversión del amoniaco ocurre en medio aerobio y alguna vez alcanzado en un sólo reactor mientras la conversión del nitrato ocurre en una manera anóxica.

24 . y el oxigeno necesario para la síntesis celular (crecimiento bacteriano). que se traduce en una purificación de las aguas residuales que conforma el nuevo efluente que ya sea el caso necesitará tratamientos posteriores si las especificaciones técnicas lo demanden. ni los nutrientes necesarios para su supervivencia por lo que morirán y terminaran de desprender a la bio-película del medio. al igual que los demás procesos aeróbicos de tratamiento de aguas residuales. El tipo de medio filtrante a utilizar determinará las tasas orgánicas e hidráulicas a aplicar. la remoción de la materia orgánica mediante su conversión a masa celular. influyendo esto en la eficiencia del proceso de remoción de DBO. En el caso de las aguas residuales. Los costos de inversión inicial son bajos.000 habitantes. comparados con otros tratamientos aeróbicos. hará que la Zooglea aumente su espesor hasta llegará a un límite en que las bacterias interiores no recibirán el oxigeno requerido. hasta cumplir con las especificaciones técnicas para su descarga final.continuará con la cadena de tratamiento. El producto de crecimiento bacteriano en el medio de soporte. No requiere del personal altamente calificado para controlar su operación. la biopelícula de microorganismos aeróbicos (Zooglea) inicia el desdoblamiento de la materia orgánica obteniéndose. La eficiencia del sistema puede variar entre un 65 y 95% de efectividad dependiendo de las características de las aguas residuales y de las cargas hidráulicas y orgánicas que se apliquen. CO2 y H2O. Este hecho hace necesario un proceso de sedimentación que se haga cargo del material desprendido. ya que es bastante simple cuando se compara con otros tratamientos de agua físico-químicos o biológicos. Algunas generalidades de los Biopercoladores: Este tipo de tratamiento de aguas residuales es utilizado en poblaciones hasta 30. ricas en materia orgánica.

p. En general la tasa de carga hidráulica se reporta en unidades de volumen en aguas residuales incluyendo la recirculación. la tasa de carga volumétrica que se utiliza en algunos países se puede convertir fácilmente a flujo por unidad de área-tiempo. (Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones. Dado que la mayoría de los biopercoladores de medio rocoso están entre 1 y 2 m de profundidad. Figura 2: Vista de la Parte Superior de un Biopercolador. en la figura 2 se observa un biopercolador con un medio filtrante de polietileno. para el diseño del proceso del Biopercolador se deben tomar algunas consideraciones: Tasa de Carga Hidráulica La Tasa de carga hidráulica es un parámetro de diseño y operación empírico que se relaciona con el flujo.El medio filtrante para un biopercolador puede variar. 25 . por unidad de área de la sección Horizontal por día. sin embargo es mas usado en Latinoamérica un medio filtrante de rocas y grava gruesa. 435). la tasa de cizallamiento superficial y el tiempo de retención hidráulica. 434) Según Tchobanoglous (p.

se caracteriza por la tasa de carga orgánica en términos de kilogramos de DBO por metro cúbico-día (Kg DBO/m3. incluyendo en aquellos con medio de filtrados plásticos. lo que corresponde a la tasa de absorción por concentraciones de DBOU aplicadas de cerca de 400 mg/L. La recirculación antes de la sedimentación ofrece la ventaja de que la células desprendidas se mezclan con el agua residual que entra.Tasa de Carga Orgánica La carga de material de desecho de los biopercoladores.día. Recirculación La recirculación de efluente en sistemas de carga alta. No hay parámetros para la carga de sólidos. mejorando la velocidad de reacción. y la remoción de sólidos en los biopercoladores no se ha caracterizado en forma predictiva alguna. Transferencia de Oxígeno En general el aire se suministra a los biopercoladores a través de corrientes naturales de aire. La recirculación luego de la sedimentación aumenta la carga del 26 . Los biopercoladores con medio plástico requieren con frecuencia del uso de aire comprimido que suministra una corriente de aire forzada. Los problemas de olores han llevado a que se cubran los percoladores y el olor se conduzca hacia filtros de olor de tiempo o hacia otras instalaciones para el control de olores a base de turba o carbón activado. puede ser desde un punto anterior o posterior al tanque de sedimentación. y pueden ocurrir condiciones anóxicas dentro de los biopercoladores originando así olores desagradables. Muchos desechos industriales son considerablemente más fuertes que 400 mg/L DBOU. pero también tiene la desventaja de aumentar la posibilidad de taponar la unidad. que resultan de las diferencias de temperaturas entre el ambiente y el aire interior. La tasa de transferencia máxima en los biopercoladores con corrientes naturales de aire es de cerca de 28 g/m2.d).

1 a 0. El efecto de la temperatura en el desempeño de los biopercoladores se explica ajustando el coeficiente de la tasa de remoción con un valor de θ de 1. La Temperatura La temperatura del agua residual es más importante que la temperatura del aire. Es posible aproximar la velocidad de paso multiplicando la tasa de carga orgánica expresada como DBO/103pie3 por un factor de 0. pero no tiene el potencial de taponamiento de la recirculación antes de la sedimentación. la reproducción de moscas y la infestación de caracoles e insectos coleópteros. el desarrollo de malos olores debido a la falta de transferencia de oxígenos.tanque de sedimentación y tiende a diluir el agua residual sin añadir un reactivo.035. El diseño de estos tanques es 27 .12. Velocidad de Dosificación La velocidad de dosificación se puede ajustar para obtener un crecimiento continuo y uniforme de la biomasa y un desprendimiento del exceso de la misma como función de la taza de carga orgánica. llevando así a la obstrucción de filtros. Problemas Operacionales Los problemas operacionales incluyen el crecimiento excesivo de algas. Instalaciones de Sedimentación Secundaria Todo el lodo proveniente de los sedimentadores secundarios de biopercoladores se lleva hacia las instalaciones de procesamiento de lodos. Ambas configuraciones ofrecen un flujo homogéneo.

esta circunstancia. Los sedimentadores secundarios deben diseñarse como parte integral del sistema de lodos activados.4 Kg DBO5/m3. En los sedimentadores secundarios la concentración de sólidos debe incrementarse 28 . Se define una suspensión concentrada como aquella en la cual los campos de velocidad de las partículas se traslapan con los de sus vecinas y ocurre un desplazamiento significativo del agua hacia arriba conforme las partículas se sedimentan. La velocidad colectiva de las partículas depende de varios factores.d y 0. la mayoría de los reactores biológicos operan a concentraciones que exceden de 1000 mg/l y el espesamiento en el sedimentador secundario produce incluso concentraciones mayores. Sin embargo.similar a los tanques de sedimentación primaria. a la misma tasa.4 a 0. respectivamente para biopercoladores de tasa baja y de 10 a 40 m3/m2. Las partículas sedimentan por grupos.80 Kg DBO5/m3. ya que la velocidad es inversamente proporcional a la concentración.08 a 0.d y 0. Sedimentación secundaria Los objetivos de los sedimentadores secundarios para lodos activados son: producir un efluente suficientemente clarificado y concentrar los sólidos biológicos para minimizar la cantidad de lodos que se habrán de manejar.d para biopercoladores de tasa alta. sin importar las diferencias en tamaño de las partículas individuales.d. Los tanques de sedimentación secundaria se caracterizan por tener una sedimentación de suspensiones concentradas. de éstos el más obvio es la concentración de la suspensión. Los sólidos biológicos en los lodos activados son de naturaleza floculenta y a concentraciones menores a 1000 mg/l aproximadamente tienen una sedimentación floculenta. actúa evitando la sedimentación independiente. junto con otros factores. excepto por la tasa de carga superficial que se basa en el flujo de la planta mas el flujo de recirculación menos el flujo inferior (con frecuencia ignorado). Las cargas superficiales sugeridas y las tasas de cargas de sólidos para los tanques de sedimentación que siguen a los biopercoladores oscilan entre 1 y 4 m3/m2.

Figura 3: Vista de la sección (www. presentándose zonas con diferentes características. La figura 3. El carbón activado sobrante de la filtración remueve las toxinas residuales.engineeringfundamentals. consiste en el corte longitudinal del sedimentador secundario que y se observa la forma semi cóncava en la base que permite el deslizamiento de los lodos para su posterior remoción.de la cantidad X que se tiene en el reactor a la cantidad Xu que se presenta en el flujo inferior del sedimentador.net) longitudinal de un Sedimentador Secundario Tratamiento Terciario El tratamiento terciario proporciona una etapa final para aumentar la calidad del efluente al estándar requerido antes de que éste sea descargado al ambiente receptor (mar. Si la desinfección se practica siempre en el proceso final. El 29 . campo. etc. en este tránsito las velocidades de sedimentación cambian. fenómeno conocido como zonas de sedimentación. río. lago. Filtración La filtración de arena remueve gran parte de los residuos de materia suspendida. es siempre llamada pulir el efluente.) Más de un proceso terciario del tratamiento puede ser usado en una planta de tratamiento.

Estas lagunas son altamente aerobias y la colonización por los macrophytes nativos. Los filtros de arena. Se trata de una imitación de los procesos de autodepuración que somete un río o un lago al agua residual de forma natural. los nutrientes agregados pueden causar pérdidas entrópicas severas perdiendo muchos peces sensibles a la contaminación en el agua. las lagunas y las 30 . Estas conversiones requieren condiciones cuidadosamente controladas para permitir la formación adecuada de comunidades biológicas. Las malas hierbas y las algas pueden parecer ser una edición estética. el nitrato es convertido al gas nitrógeno (desnitrificación). que se lanza a la atmósfera. especialmente cañas. y entonces mediante la reducción. La retirada del nitrógeno o del fósforo de las aguas residuales se puede alcanzar mediante la precipitación química o biológica. Los invertebrados de alimentación del filtro pequeño tales como Daphnia y especies de Rotifera asisten grandemente al tratamiento removiendo partículas finas. se dan a menudo. Remoción de nutrientes Las aguas residuales poseen nutrientes pueden también contener altos niveles de nutrientes (nitrógeno y fósforo) que eso en ciertas formas puede ser tóxico para peces e invertebrados en concentraciones muy bajas (por ejemplo amoníaco) o eso puede crear condiciones insanas en el ambiente de recepción (por ejemplo: mala hierba o crecimiento de algas). Cuando se recibe una descarga de los ríos a los lagos o a los mares bajos.tratamiento de lagunas proporciona el establecimiento necesario y fomenta la mejora biológica de almacenaje en charcos o lagunas artificiales. pero las algas pueden producir las toxinas. y su muerte y consumo por las bacterias (decaimiento) pueden agotar el oxígeno en el agua y asfixiar los peces y a otra vida acuática. El sistema de lagunaje es barato y fácil de mantener pero presenta los inconvenientes de necesitar gran cantidad de espacio y de ser poco capaz para depurar las aguas de grandes núcleos. La remoción del nitrógeno se efectúa con la oxidación biológica del nitrógeno del amoníaco a nitrato (nitrificación que implica nitrificar bacterias tales como Nitrobacter y Nitrosomonus).

Clorito de sodio (NaClO2). se enriquecen y acumulan selectivamente grandes cantidades de fósforo dentro de sus células. En este proceso específicamente bacteriano. es difícil de operar. La retirada del fósforo se puede alcanzar también. llamadas Polyphosphate que acumula organismos. La desinfección puede hacerse por medios químicos o físicos: Los compuestos químicos más utilizados para la desinfección del agua son:  Hipoclorito de sodio (NaClO). El cloro es uno de los elementos más comunes para la 31 . Muchas veces. La retirada del fósforo se puede efectuar biológicamente en un proceso llamado retiro biológico realzado del fósforo. los biosólidos bacterianos tienen un alto valor del fertilizante. la conversión del amoníaco tóxico al nitrato solamente se refiere a veces como tratamiento terciario.camas de lámina se pueden utilizar para reducir el nitrógeno. Desinfección La desinfección del agua es necesaria como uno de los últimos pasos en la planta de tratamiento de. Algunas veces. para prevenir que esta sea dañina para nuestra salud. tratándose de agua de manantiales naturales o de pozo. sin embargo. y el uso de productos químicos en el proceso del tratamiento es costoso. El fango químico que resulta. la desinfección es el único tratamiento que se le da al agua para obtener un agua menos contaminada. Cuando la biomasa enriquecida en estas bacterias se separa del agua tratada. la eliminación química del fósforo requiere una huella significativamente más pequeña del equipo que la de retiro biológico y es más fácil de operar. generalmente por la precipitación química con las sales del hierro (por ejemplo: cloruro férrico) o del aluminio (por ejemplo: alumbre). Ácido hipocloroso (HClO). Aunque esto hace la operación difícil y a menudo sucia.

El cloro es un desinfectante que tiene ciertos limitantes en términos de salubridad y seguridad. 32 . y es relativamente barato. que significa que se mantienen como agentes activos en el agua después de la desinfección para prevenir el crecimiento de los microorganismos en las tuberías provocando la re-contaminación del agua. plata (Ag+) Permanganato (KMnO4) Jabones y detergentes Sales de amonio Peróxido de hidrógeno Medios Físicos Los procesos físicos más utilizados para la desinfección del agua son:        Generación de ácido hipocloroso mediante proceso de hidrólisis (sin aditivos).desinfección del agua.         Dióxido de cloro (ClO2) Ozono (O3) Halógenos: Yodo Metales: cobre (Cu2+). pero al mismo tiempo tiene un largo historial como un desinfectante efectivo. Antes de decidir si el cloro reúne las condiciones para su uso por parte de una municipalidad es necesario entender las ventajas y desventajas de este producto. Luz ultravioleta Fotocatálisis Radiación electrónica Rayos gamma Sonido Calor Los desinfectantes no solo deben matar a los microorganismos sino que deben además tener un efecto residual. El cloro se puede aplicar para la desactivación de la actividad de la gran mayoría de los microorganismos.

estos incluyen la temperatura. El grado de desinfección requerido de cualquier sistema de desinfección por cloración puede ser obtenido mediante la variación de la dosis y el tiempo de contacto. Otro proceso importante que contribuye a una desinfección óptima es el contacto. para lo cual debe hacerse la descloración del agua residual. la alcalinidad y el contenido de nitrógeno.Cloración Para su desempeño óptimo. a menos que se minimicen estos efectos. La dosis de cloro varía con base en la demanda de cloro. un sistema de desinfección con cloro debe operar con flujo en pistón y ser muy turbulento para lograr una mezcla inicial en menos de un segundo. las características del agua residual y los requisitos de descarga del efluente. La cámara de contacto debe ser diseñada con vértices redondeados para prevenir áreas sin circulación y deflectores que minimicen el flujo en corto circuito. El objetivo de un mezclado apropiado es el fomentar la desinfección al iniciar una reacción entre el cloro libre en la corriente de solución de cloro con el nitrógeno amoniacal. Descloración Luego de la desinfección el cloro residual puede persistir por muchas horas en el efluente. La dosis generalmente tiene un rango de 5 a 20 miligramos por litro (mg/L). La Tabla 2 describe algunas de las características del agua residual y su impacto en la cloración. La descloración es el proceso de remoción de los residuos libres y combinados de cloro para reducir la toxicidad residual luego de la 33 . La mayoría de los gobiernos estatales no permiten el uso del cloro cuando se hacen descargas a aguas receptoras en estado natural debido a sus efectos en las especies acuáticas. Esto previene que concentraciones elevadas de cloro persistan y formen otros compuestos clorinados. Hay otros factores que aseguran condiciones óptimas de desinfección. Este diseño proporciona un tiempo de contacto adecuado entre los microorganismos y el cloro a una concentración mínima durante un periodo de tiempo específico.

Algunas ventajas de la utilización de este sistema son: - Eliminación de Bacterias.cloración y antes de su descarga. Tratamiento con Ozono Además de las infecciones debidas a contaminantes orgánicos o bióticos. constituyendo un problema de Salud Pública. Eliminación del biofilm en tuberías. que provocan diversas enfermedades. Hongos. tanto en Europa como en América. Así pues. El total del cloro residual puede ser normalmente reducido a un nivel no tóxico a la vida acuática. Las técnicas de ozonización. El dióxido de sulfuro. existen numerosos compuestos inorgánicos (físicos. Los sistemas de cloración/descloración son más complejos de operar y mantener que los sistemas de cloración. etc. por su gran eficacia desinfectante y escasa residualidad. son utilizadas en el tratamiento de aguas potables desde hace décadas. y el metabisulfito de sodio son los compuestos comúnmente usados como químicos de descloración. las ETAP de los embalses de Valmayor y Santillana. utilizan la ozonización en una de sus etapas de potabilización. El carbón activado también ha sido utilizado. De hecho. Diseñado para Higiene Alimentaria (APPCC). Protozoos y Parásitos. Elimina olores y sabores. torres de refrigeración. del Canal de Isabel II de Madrid. el agua que utilizamos para el consumo humano ha de pasar previamente por un proceso de potabilización que elimine los agentes perjudiciales para la salud. Virus. químicos o radiactivos). el bisulfito de sodio. 34 . balsas de humectación. Acción desinfectante del agua. transportados por las aguas de los abastecimientos. Tratamientos integrales de Legionela.

peligrosos y mal olientes. es por esta razón que se emplea un filtro que permite que el agua pase al generador de ozono con la menor cantidad de sólidos y cloro. mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. Figura 4: Potabilización de Agua con Ozono. 35 . Fuente: Elaborado por el autor El generador de Ozono tiene un alto consumo de electricidad debido a que es por el alto voltaje que es capaz de generar el proceso para la producción de O3. Como se muestra en la figura 4 al utilizar Ozono para el tratamiento de agua se requiere la previa filtración de la misma.- Elimina la flora microbiana de productos frescos. Su nombre proviene de "osmosis". nocivos. Tratamiento con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta: La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución. Desinfección de productos en industrias conserveras. Lavado y eliminación de gases tóxicos. el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida.

bajo contrato de la oficina de aguas salinas. de la presión osmótica aparente y del área de la membrana presurizada. además. Este elemento fue desarrollado a mediados de la década del 60. y. hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular. es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan así a las membranas convenientemente dispuestas). Si se aplica una presión mayor a la solución más concentrada.En el caso de la Osmosis. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas 36 . Esta presión Osmótica Aparente es una medida de la diferencia de energía potencial entre ambas soluciones. ya que admite un fluido con una turbiedad más de 3 veces mayor que los elementos de fibra hueca. a través de una membrana semipermeable. ordenados en serie o paralelo. Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana. Diseño que le permite ser usado sin dificultades de operación en la mayoría de las aplicaciones. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión. Más del 60% de los sistemas instalados en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables: - Buena relación área de membrana/volumen del elemento. Se trata de la Osmosis Inversa. Hoy en día. el solvente comenzará a fluir en el sentido inverso. El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. el elemento espiral y el elemento de fibras huecas. aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos. originada en la diferencia de concentraciones. energía en forma de presión. Si se agrega a la solución más concentrada. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía. El flujo de solvente es una función de la presión aplicada. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado. el flujo de solvente se detendrá cuando la presión aplicada sea igual a la presión Osmótica Aparente entre las 2 soluciones. es la encargada en la práctica de suministrar la presión necesaria para producir el proceso. el solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada.

ni el sabor ni el olor del agua. Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminación y/o recuperación de compuestos valiosos reutilizables. etc. tomate. económica y ecológica frente a otros métodos de 37 . - En la industria de la alimentación. como: - Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el agua (hasta el 99%). - Hay razones para justificar esta creciente supremacía. - En la industria farmacéutica.000. Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua. para la separación de proteínas.). - Es modular y necesita poco espacio. leche. con el consiguiente ahorro de energía. que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar: - Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones. La seguridad de la desinfección UV está probada científicamente y constituye una alternativa segura. ya que la osmosis inversa reúne características de excepción. - El proceso se realiza sin cambio de fase. - Remueve los materiales suspendidos y microorganismos. Es una tecnología extremadamente simple. que no altera la composición química. para la concentración de alimentos (jugo de frutas. lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día. Luz Ultra Violeta La desinfección de agua por radiación ultravioleta UV es un procedimiento físico.de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y producción. etc.000 m3/día. eficaz. a 1. eliminación de virus.

7 nanómetros. La irradiación de los gérmenes presentes en el agua con rayos UV provoca una serie de daños en su molécula de ADN. Cualquier industria que utilice agua en su proceso industrial es susceptible de usar estos equipos. La radiación UV constituye una de las franjas del espectro electromagnético y posee mayor energía que la luz visible. La luz ultravioleta. - El UV no altera el sabor.desinfección del agua. virus.99% Arranques electrónicos proveen un voltaje estable Avisa cuando requiere mantenimiento Fabricado en acero inoxidable 304 pulido Fácil de operar y mantener Las aplicaciones a las que están destinadas los equipos se enumeran a continuación: 38 . virus y protozoa en un 99. El UV es un equipo compacto. que impiden la división celular y causan su muerte. como por ejemplo la cloración. que son considerados cancerígenos. color y pH del agua. El UV no requiere la adición de productos químicos. Los equipos UV también están indicados para tratamientos de superficies y aire. fácil de instalar y casi no requiere mantenimiento - Por otro lado. La principal aplicación de los equipos UV es la desinfección de agua. Ventajas: - El UV no genera subproductos de desinfección como trihalometanos (THM) y bromato. altera el material genético (DNA) en las células para que los microbios. alga y otros microorganismos no puedan reproducirse. a la onda germicida de 253. los sistemas de desinfección domésticos de bajo costo que ofrecemos. mojo. Los microorganismos están considerados muertos y se les elimina el riesgo de enfermedad. olor. solucionan con éxito los problemas de agua del - Provee desinfección sin el uso de químicos Reduce bacteria.

una lámpara de luz UV para luego ser almacenada y estar lista para el consumo. ésta se potabiliza mediante un tratamiento compuesto por un filtro a presión. 39 . En la figura 5 se aprecia un esquema de éste proceso. Figura 5: Potabilización de agua con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta. Fuente: Elaborado por el autor.Aplicaciones - Agua de pozo Agua superficial Agua municipal Procesamiento de alimentos Hospitales Acuacultura Electrónicos Farmacéuticos Hoteles Embotelladoras de agua Una vez pasado el agua por un tratamiento primario. un equipo de ósmosis inversa.

00 476.00 39.00 283.00 12.000.79 04.47 04.000.00 858.00 157.96 00.605.000.00 90.00 12.000.00 158.000.000.00 243.000.98 06. 24-25).000.00 61.00 95. Costo directo de construcción de un urbanismo residencial en el área Metropolitana de Caracas (1998-2000) Actividad Principal Monto Actividad (Bs) Movimiento de Tierra Sistema de Acueductos Sistema de Cloacas Sistema de Drenajes Obras Civiles Electricidad Obras Civiles Teléfonos Instalaciones Eléctricas Sistema Gas Directo Aceras y Brocales Pavimento Asfáltico Reforestación Taludes Construcción Parques Arborización Parques Señalización Vial Planta de Tratamiento de Aguas Negras Acueducto Externo Costo Total 1.00 3.000.36 02.00 165.000.00 276.000.000.00 % Del Costo Total Obra 40.000.00 36.00 539.000.000.966.14 100.Costos Asociados a Sistemas de distribución y disposición de Agua Álvaro Palacios Ruíz alega: “…la infraestructura de los servicios sanitarios representa aproximadamente el 20% del costo total de un urbanismo” (p.00 Costo Unitario (Bs/m2) 4.000.00 173.000.658.00 178. Según la información suministrada por el cuadro anterior la suma de la construcción de la Planta de Tratamiento y el Acueducto Externo arroja un resultado 40 .019.50 00.00 1.00 118.00 333.000.000.00 91.000.864.000.00 273.000.000.000.000.00 479.00 20.27 07.000.40 00.00 110.000.000.00 547.13 04.16 02.30 02.000. Cuadro 1.000. 24-25).98 03.00 288.000.00 736.30 13.000.49 02.00 500.000.00 524. (p.000.00 Tomado de Álvaro Palacios Ruíz.77 03.

Por medio de un separador de agua-aceite. Sin embargo. El agua de proceso usada en la industria de la alimentación (contenido de sal medido por la conductividad eléctrica < 3. permite una concentración máxima de 20 mg/l de aceite mineral. para hervir y enfriar. - Para el vertido de aceites minerales en las aguas superficiales y sistemas residuales. El agua es usada como ingrediente. por ejemplo.00 Bs/m2 y se aprecia que éste comprende un porcentaje alto en relación a los distintos tipos de obras que se llevan a cabo en la construcción de un urbanismo. por lo que la reutilización de aguas servidas tratadas ofrece una alternativa para las industrias que permite ahorrar este preciado recurso y su recirculación utilizando la misma agua de la industria que dependiendo de su funcionamiento existen varias opciones para el reciclaje del liquido: - La industria de procesamiento de alimentos y bebida requiere una enorme cantidad de agua. se espera que el precio del agua potable pronto se doble. Uno de los principales problemas es la cantidad de agua residual continuamente producida en las plantas de tratamientos. y 100 mg/l de partículas no resueltas. agente de limpieza. La resolución holandesa para vertidos.000μS/cm y DQO<700 mgO2/l) puede ser desalinizada y los compuestos orgánicos pueden ser eliminados para alcanzar los requerimientos de calidad necesarios para que el agua pueda ser reutilizada.de 1131. una gran cantidad de aceite puede ser eliminada del agua residual. para transportar y acondicionar las materias primas. Muchos procesos industriales requieren del agua pero no necesariamente un agua tratada. Sistemas de Recirculación de Agua El costo del agua está aumentando constantemente. la mayoría de los gobiernos tienen requerimientos especiales para la calidad del agua residual. Los estándares de la industria de la alimentación especifican que el agua de proceso que se pretende reutilizar (incluso si es para limpieza) debe ser al menos de igual calidad que el agua potable. las 41 .

virus y olores. Operación libre de patógenos mediante el uso de sustratos diferentes al suelo y/o control más fácil de los patógenos del suelo. Un aporte de 10 gramos de ozono por 42 . Estas soluciones pueden ser purificadas por medio de filtración de membrana (ultrafiltración). En tales sistemas abiertos. Las ventajas de los sistemas de crecimiento sin suelo frente a los cultivos que crecen en el suelo son: - El crecimiento y la cosecha son independientes del tipo de suelo del área de cultivo. - Mejor control del crecimiento mediante el uso de agua de mejor calidad y una mejor fertilización. aunque aún no a gran escala en todos los países. - Incremento de la calidad de los productos. Las investigaciones muestran que el pre-tratamiento con ozono hace posible la reutilización del filtrado de la ultrafiltración como agua de proceso. El tratamiento con ozono puede ser usado para desinfectar el agua de drenaje. - La producción en la horticultura de invernadero en Europa todavía no es tan eficiente en el aprovechamiento del agua como podría ser. La desventaja de los sistemas cerrados es el riesgo de una dispersión rápida de los patógenos del suelo debido a la recirculación de la disolución nutriente. El ozono es el segundo esterilizante más potente que se conoce y su función es la destrucción de las bacterias. la solución nutriente que sobra se lava libremente al suelo y aguas superficiales. Los sistemas de crecimiento sin suelo (cultivos hidropónicos) se están volviendo comunes en la horticultura de la mayoría de los países europeos. En la mayor parte de los casos se adoptan sistemas abiertos o de dejar correr el agua. Por motivos económicos y ambientales se pueden aplicar sistemas cerrados sin suelo. se pueden usar diversos métodos de desinfección. y provocan menor daño al medio ambiente. Para eliminar estos patógenos. Estos sistemas cerrados son más eficientes con el uso de agua y fertilizantes. Para eliminar los compuestos orgánicos que permanecen en el filtrado se puede usar ozono.soluciones agua/aceite químicamente estables deben ser tratadas de una manera especial.

Para los virus se recomienda una dosis de 250 mJ/cm2. - Escasez de agua. las aguas residuales contienen nutrientes para las plantas y el suelo. que cada vez son más estrictos. La reutilización de agua para la agricultura es muy ventajosa porque los tratamientos de aguas residuales son a menudo moderados. Cuando se aplica un tratamiento por calor. aire y superficies sólidas contaminadas microbiológicamente. Una desventaja del tratamiento por calor es el consumo de gas. El tratamiento se realiza en espacios pequeños. han conducido a un creciente interés en muchas partes del mundo por el tratamiento de las aguas residuales. transformar o eliminar los contaminantes del agua residual. químicos y biológicos del autodepuración de los cuerpos de agua. Los diversos procesos utilizados en el tratamiento del agua residual se fundamentan en los principios naturales físicos. las zonas agrícolas pueden estar cerca de las plantas de tratamiento de aguas y se aumentan los ingresos mediante la venta de las cosechas.hora y metro cúbico de agua es suficiente para matar todos los patógenos. En una planta típica de tratamiento integral de aguas municipales. de tal manera. unidades separadas y especificas para cada etapa de remoción o transformación y en menos tiempo que la autodepuracion. También el agua templada de drenaje contiene menos oxígeno. Planta de Tratamiento para Aguas Servidas Una planta de tratamiento es un conjunto de equipos y dispositivos diseñados y construidos para remover. La radiación ultra violeta (o UV) es un proceso demostrado para la desinfección del agua. y el coste asociado con conseguir dicha calidad. deterioro de la calidad del agua y las restricciones medio ambientales. Para eliminar las bacterias y los hongos se recomienda una dosis energética de 100 mJ/cm 2. Otra forma de desinfectar el agua de drenaje es el uso de radiación UV. consta de cuatro 43 . El principal problema en el reciclaje de aguas residuales son los requerimientos de calidad del agua. que permita su vertido sin degradar al ambiente. A esta temperatura se mata a todos los patógenos. una solución se calienta durante 30 segundos a una temperatura de 95˚C.

el bienestar colectivo y el acceso a los servicios. Todas las personas tienen derecho a la protección de la salud. sustancias. Tratamiento terciario o avanzado que está dirigido a la reducción final de la DBO. de conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados por la república. destinado a la eliminación de residuos fácilmente separables y en algunos casos un proceso de pre-aireación.procesos de tratamiento. Este proyecto abarca el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas. así como el deber de participar activamente en su promoción y defensa y el de cumplir con las medidas sanitarias y saneamiento que establezca la ley. que lo garantizará como parte del derecho a la vida. metales pesados y/o contaminantes químicos específicos y la eliminación de patógenos y parásitos. El presente. Tratamiento secundario que comprende procesos biológicos aerobios y anaerobios y físico-químicos (floculación) para reducir la mayor parte de la DBO. Artículo 28 de la Ley Penal del Ambiente: El que vierta o arroje materiales no biodegradables. El estado promoverá y desarrollará políticas orientadas a elevar la calidad de vida. por lo que cumple y sigue lo indicado en el artículo. Tratamiento preliminar. Tratamiento primario que comprende procesos de sedimentación y tamizado. indica el deber del estado de mantener y resguardar el medio ambiente. Bases Legales Artículo 83 de la Constitución Nacional (1999) La Salud es un derecho social fundamental obligación del estado. agentes biológicos o químicos. afluentes o aguas residuales no tratadas según la disposición técnica 44 .

Capítulo XXXIV De los sistemas particulares para el tratamiento y disposición de aguas servidas Artículos 497: La instalación de sistemas particulares para el tratamiento de aguas servidas a base de tanques sépticos se permitirá para aquellas edificaciones adecuado 45 . envenenarlas o contaminarlas. Jueves 8 de Septiembre de 1988 Nº 4. Ya que el proyecto se basa en la construcción de una instalación sanitaria.dictada por el ejecutivo nacional. lagunas o demás depósitos de agua incluyendo los sistemas de abastecimiento de agua capaces de degradarla. sus riberas.044. cuencas. La planta de tratamiento para aguas servidas permite que el afluente de la misma esté en condiciones aptas para ser vertidas en causes de cualquier tipo. “Normas Sanitarias Para Proyectos. objetos o desechos de cualquier naturaleza en los cuerpos de las aguas. marino o costero será sancionado con arresto de tres (3) a seis (6) meses y multa de trescientos (300) a seiscientos (600) días de salario mínimo. sin embargo en el caso que se plantea en este proyecto dicho afluente estará apto para el consumo humano. Reparación. Ley Penal del Ambiente: Artículo 36 El que construya obras o utilice instalaciones sin las autorizaciones y en contravención a las normas técnicas que rigen la materia.044 Extraordinario de la Gaceta Oficial de la República de Venezuela Año CXV – Mes XI Caracas. cauces. Gaceta Oficial Nº 4. susceptibles a causar contaminación grave del medio lacustre. Normas Sanitarias. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones”. mantos acuíferos. lagos. será sancionado con prisión de tres (3) meses a un (1) año y trescientos (300) a mil días de salario mínimo. Construcción. al momento de ejecutarse deberá basarse en todas las normativas y procedimientos correspondientes y deberán manejar la permisología que indique la presente ley.

30 m3. Artículo 498: Cuando se emplee un tanque séptico deberá ubicarse en un sitio donde no ofrezca riesgo de contaminación a las fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano donde permita una pendiente aceptable para la instalación de las cloacas de la edificación y demás elementos del sistema de disposición propuesto donde sea fácil su inspección. d.06 m2 por alumno. Para escuelas (externados): 0.20 m.60 m. 46 . y siempre que la disposición final de las aguas tratadas pueda realizarse sin constituir un peligro para la salud pública. Para oficinas: 0. Artículo 500: La capacidad útil (volumen de líquido) de un tanque séptico se determinará de acuerdo con las siguientes cifras: a.50 m2. Para industrias: 0.07 m2 por cada 10 m2 de área útil del local. por persona. b. y donde resulte factible la disposición final de las aguas tratadas debiéndose guardar las distancias mínimas indicadas en la tabla 52. Artículo 499: Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho cualquiera que sea la forma del tanque.10 m2 por obrero o empleado y por turno de trabajo de 8 horas.servicio de agua cuando no sea posible de dispones de un sistema cloacal en condiciones de prestar servicio de acuerdo a lo establecido en los artículos 100 y 101. ni mayor de 1. e.50 m2 o más y un ocupante dormitorio de menos de 6. se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1. Las aguas residuales industriales se considerarán separadamente. c. Con el total de personas se determinará el volumen útil de acuerdo con las tablas 48 y 49. operación y mantenimiento. Para residencias estudiantiles y similares: 0. Para viviendas: se calculará el número de personas a razón de dos ocupantes por dormitorio de 8.

o mediante tabiques. En caso de drenaje por gravedad. en caso contrario. la extracción de lodos podrá hacerse por gravedad. hechos de concreto o de ladrillos bien cocidos enlucidos anteriormente con mortero de cemento u otro material impermeabilizante. c.Artículo 501: Los tanques para plantas de tratamiento deberán ser estructuras impermeables y resistentes para soportar las cargas muertas y móviles o que puedan quedar sometidos. además los siguientes requisitos: a. En la losa de cubierta y encima de las T deberán proveerse tapas cuadradas o circulares de 0. El fondo del tanque séptico deberá tener pendientes del 10% hacia el punto de descarga o extracción de lodos. El extremo inferior de la T o del tabique de entrada deberá quedar a un mínimo de 0.30 m para la limpieza de dichas T. por debajo del nivel del líquido. Donde las características topográficas del terreno lo permitan. se hará por la parte superior a través de la correspondiente boca de visita o limpieza. Artículo 502: Los tanques sépticos de una sola cámara deberán llenar. b. El extremo inferior de la T o del tabique de salida deberá quedar a 40% de la profundidad del líquido por debajo de su nivel. Todo tanque séptico estará provisto de una boca de visita de 0. (4”) de diámetro como mínimo. 47 .15 m.60 m ubicada directamente encima del sitio donde convergen las pendientes en el fondo. La entrada y salida deberán hacerse por medio de tubos en forma de T de hierro fundido o de asbesto-cemento de 10 cm. e. d. deberá usarse en el fondo tubería de 10 cm.

00 15.70 1. los volúmenes indicados en estas Tablas deberían incrementarse en un 60%.40 0.00 24.00 2. Artículo 504: Cuando se considere conveniente construir un tanque séptico de características distintas a lo establecido en este capítulo.50 1. el proyecto deberá ser sometido a la consideración de la autoridad sanitaria competente.80 2.40 Ancho Profundidad útil Cámara de aire NOTA: Si en la vivienda se instalan trituradores de desperdicios.80 3.20 1.40 0.00 27.40 0.60 1.40 0.20 4.85 4. (4” a 6”) de diámetro. La construcción de un tanque séptico puede ser estandarizado de acuerdo al siguiente cuadro.85 2. Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras Personas Volumen útil Largo primera cámara L1 m3 26-30 31-35 36-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100 9.15 3.60 1.a 15 cm.35 1. (20% por los primeros y 40% por los segundos).30 1.60 1.80 3.00 m 2.40 2.45 2.50 1.00 P m 1.40 0.50 1.00 2. Cuadro 2.00 21.50 3.40 0.55 1.00 30. 48 .40 0. tomando en cuenta el número de habitantes para el que se desea diseñar el tanque.40 0.00 18.75 2.60 1. con pendiente mínima de 2% dotada de una llave de paso de cierre hermético.60 2.00 10.25 3. lavadoras automáticas de ropas y otros artefactos similares que incrementen la cantidad de aguas servidas.50 1.10 A m 1.60 1.50 12.60 C m 0.70 2.20 2.20 Largo segunda cámara L2 M 1.70 1.

con su rasante a una altura de dos a cinco centímetros por encima del fondo. de acuerdo a los modelos insertos en el apéndice 57. que el líquido se distribuya uniformemente en el sistema de disposición. de ser necesario. 49 . Artículo 507: La descarga del efluente del séptico deberá hacerse en forma tal. tanques sépticos. hoteles. zanjas filtrantes. zanjas de absorción. corresponden a todos los criterios establecidos en los artículos anteriores y se apegan rigurosamente a la presente ley. filtros de arena superficiales y filtros de arena subsuperficiales. sumideros o sistemas de tratamientos particulares.Artículo 505: En edificaciones tales como hospitales. en cuanto a tanquillas de distribución. para cuyo fin deberán emplearse tanquillas de distribución. se colocará un tanque dosificador con un sifón automático a fin de obtener una descarga intermitente y una distribución uniforme del afluente en el sistema de disposición seleccionado. Todos los parámetros de diseño del proyecto.60 m. Artículo 508: Las tanquillas de distribución deberán ubicarse después del tanque séptico. deberán instalarse trampas o separadores de grasa a fin de evitar que ésta pase a los tanques de la planta de tratamiento. Artículo 11: cuando en instalaciones importantes el efluente del tanque se disponga por métodos distintos al de los sumideros. Artículo 10: podrán usarse tanquillas de distribución de forma rectangular. Estas trampas deberán diseñarse y construirse de conformidad a lo previsto en el capítulo correspondiente de estas normas. Artículo 509: las tuberías de distribución al sistema de disposición deberán instalarse a un mismo nivel dentro de la tanquilla. instalaciones. estaciones de servicio y otros donde se produzca mucha grasa. restaurantes. y la uniforme distribución del efluente. Artículo 506: Los métodos de disposición del afluente del séptico podrán ser: sumideros. así como también la limpieza de las mismas. cuadrada o circular siempre que la menor dimensión transversal no sea inferior a 0. en un lugar que permita la adecuada alternabilidad en el uso de las diversas zonas en que pueda estar dividido el sistema de disposición.

Planta de Tratamiento Sistema de tratamiento para aguas servidas. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola mediante la elaboración de los planos correspondientes.143) Cuadro 3. Elaborar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas. especificando las relaciones entre dichas características. Analizar el proceso industrial de la Frutícola para determinar las etapas del proceso y establecer los consumos y calidad de agua requeridos en cada una de ellas. 50 . Conceptualización de Variables Objetivo Describir la situación actual de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes. para adecuar el agua tratada por las lagunas de oxidación de Aragua de Maturín Variable Situación Actual Conceptualización Panorama actual en el sistema de cloacas en Aragua de Maturín Proceso Industrial Tipos de procesos que se llevan a cabo en la Frutícola.Sistema de Variables Según Hurtado (2000) “La definición de variables consiste en anunciar las características del evento. Componentes Tipos de elementos de la planta que determinará el funcionamiento de ésta. con el objetivo de determinar la producción de aguas residuales y los volúmenes disponibles para uso industrial. de modo tal que el resultado es una comprensión global y abstracta de lo definido” (p.

(http://mimosa.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. lavanderías (detergentes). En instalaciones eléctricas se usa “alimentación” y en sanitarias “aducción”. etc.Definición de Términos Básicos Acometida: Enlace de una red de conducción ya sea eléctrico. de gas o de agua.es/~vgarci14/agua_potable.munisc. Carrasco Sánchez Emilio.action. de una edificación con la red externa. inodoros. (http://ag. residuos de origen industrial (aceites. grasas.) Bombeo: Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor.pntic. cocinas. entre otros. fregaderos.mec.com.).pdf ) 51 .wikipedia.edu/azaqua/AquacultureTIES/publications/Spanish%20WHAP/GT3 %20Water%20Harvesting. El agua potable no debe contener sustancias o microorganismos que puedan provocar enfermedades o perjudicar nuestra salud. (http://es. comercial e industrial. (http://www.) Aguas servidas: Las aguas servidas o aguas negras son los desechos líquidos provenientes del uso doméstico.peruecologico. curtiembres. que debería terminar en una planta de tratamiento.htm.go. Llevan disueltas o en suspensión una serie de materias orgánicas e inorgánicas.org/wiki/Estaci%C3%B3n_de_bombeo) Captación del Agua: Es la acción de recolectar y almacenar agua de una variedad de fuentes para uso benéfico.pe/lib_c26_t04. P. Provienen de la descarga de sumideros.arizona. 38) Agua potable: Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista peligro para nuestra salud.htm) Bacteriológicos: ensayo hechos al agua para comprobar o destacar la cantidad de bacterias presentes en el agua destinada al consumo. (http://www. Donde existen sistemas de alcantarillado todas confluyen a un sistema colector de aguas cloacales. (Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión en Edificios de Viviendas.

action.) Distribución: Esta actividad es la que se lleva a cabo desde la salida de agua de los tanques de almacenamiento hasta las conexiones a cada uno de los abonados.go.Caudal: En dinámica de fluidos.go. (http://es.munisc.munisc.) Tratamiento: Proceso que se le da al agua para hacerla potable.pe/civil/bv/descarga/reglamentos/Capta_Agua.wikipedia.uns. (http://www.htm) Consumo: Cantidad de agua marcada por un hidrómetro que indica la medida mensual de agua gastada por un abonado.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.action. (http://www.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. (http://www.) Rebombeo: El agua que previamente se ha bombeado de un pozo o naciente se vuelve a bombear para trasladarla a otro sitio generalmente de almacenamiento. 52 .go.action. caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. (http://www.go.edu.go.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. (http://www.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.munisc.action. (http://www.) Sobrepresión: Presiones mayores a las presiones de trabajo en las tuberías o accesorios de las redes.org/wiki/Caudal_(fluido)) Conducción: Se denomina obras de conducción a las estructuras que transportan el agua desde la captación hasta la planta de tratamiento o a un reservorio.munisc. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.munisc.action.

de campo y documental. Según el planteamiento de Hurtado el presente trabajo de investigación es de campo debido a que fue necesario realizar visitas en la localidad donde las muestras fueron tomadas y recolectadas. los procedimientos. registrando ordenadamente según las datos obtenidos en la visita. Modalidad de la Investigación La modalidad de la investigación es de fuentes mixtas.CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Este capítulo se refiere a la manera como se llevará a cabo metodológicamente la investigación. con el objeto de compararlos con otros estudios llevados a cabo sobre el tema. procesamiento de información recolección y tabulación de datos para abordar el objetivo principal de la investigación. Hurtado (2000) señala que “el diseño de la investigación hace explícito los aspectos operativos de la misma se refiere a donde y cuando se recopila la información así como la amplitud de la información recopilada” (p. Es de tipo documental porque se soporta a la recopilación y análisis de información para la selección de estrategias y actividades relacionadas con la 53 . los procedimientos para la recolección de información. 215) por lo que se recogen del mismo lugar de los hechos los datos necesarios para realizar la evaluación planteada. la población. las técnicas de investigación.

Estado Monagas que propone una solución viable para resolver la problemática de abastecimiento de agua en la población. 135). cuantificar y registrar con el fin de llegar a conclusiones. ya que se plantea la elaboración de un Diseño de un Sistema de Abastecimiento de Agua para Uso Industrial Utilizando Aguas Servidas Tratadas en Aragua de Maturín. pero no se limita a eso. Según Hurtado J. Municipio Piar. En el cuadro siguiente observa el proceso de operacionalización de las variables para esta investigación. (2000) explica: “En este tipo de investigación el investigador pretende sustituir un estado de cosas actual. Según Hurtado “la operacionalización es un proceso que le permite al investigador identificar aquellos aspectos perceptibles de un evento. por otro estado de cosas deseado. La operacionalización de variables.ejecución que permitieron alcanzar decisiones deseadas y adecuadas con el uso de referencias y antecedentes investigativos que sirvieron como documentos para el desarrollo del proyecto. es fundamental porque a través de ella se precisan los aspectos y elementos que se quieren conocer. 54 . intenta además proponer y cambiar” Operacionalización de Variables La operacionalización de las variables es un elemento que da un gran aporte al desarrollo de la investigación. La investigación proyectiva se inicia con las fases exploratorias y descriptivas.” (p. Tipo de Investigación La investigación es de tipo proyectiva. que hacen posible dar cuenta de la presencia o inmensidad de este.

Operacionalización de Variables Variable Situación Actual Dimensión Sistema de recolección Indicador Unidades de descarga Sistema de Descarga Proceso Industrial Procesamiento de Frutas Lavado Cortes y Descasques Despulpado Envasado y Sellado Congelamiento Componentes Elementos de la Planta Estructuras de Entrada Rejillas Desarenadores Planta de Tratamiento Tipo de Sistema Tratamiento Primario Tratamiento Secundario Tratamiento Terciario Técnicas e Instrumentación y Recolección de datos Según Arias (1997) los instrumentos de recolección son las distintas formas o maneras de obtener la información”. revisión documental y la observación directa. 355) Para llevar a cabo esta investigación se aplicaron diversas técnicas de recolección de datos. Hurtado (2002). Para la presente investigación las técnicas que se utilizaron son: la entrevista no estructurada. recopilación.Cuadro 4. La selección de las técnicas y recolección de datos implica determinar con que procedimiento se obtuvo la información que se necesita para llevar a cabo la investigación. selección y registro de información para el cual el investigador se apoya 55 . (p. define la observación como: “Un proceso de atención.

El autor sugiere que las entrevistas no estructuradas. acerca de un tema en particular. los objetivos personales y los procedimientos informales. La autora propone que la revisión documental y bibliográfica del presente proyecto estará sustentada por el uso de fuentes secundarias: libros. Hurtado (2002) señala que: “ Es el proceso mediante el cual un investigador recopila. 449). esta se convierte en técnica científica. (p. que permitió la comunicación con el personal del consultorio objeto de estudio. revisa. revistas del ámbito de 56 . Hurtado la define como: “una especie de interrogatorio en el cual las preguntas se formulan a diferentes personas. los objetivos de la investigación. El investigador puede seguir otras pautas al preguntar”. Se empleó esta técnica ya que está basada en escuchar y mirar algo con atención. selecciona y extrae información de diversas fuentes. Con respecto a la revisión documental. 125).en sus sentidos”. cuando responde a un objeto de investigación bien formulado. Tamayo (2000) la define como: “aquella en la que la pregunta puede ser modificada y adaptarse a las situaciones y características particulares del sujeto. son las que no siguen un patrón de preguntas para la recolección de datos. por consiguiente estas permitieron conocer el manejo de los procesos establecidos en la Frutícola donde la entrevista se les realizará a los trabajadores. analiza. Por otra parte se utilizó la entrevista. cuando es planificada y sigue criterios de confiabilidad y validez. En la entrevista se desea obtener la opinión del entrevistado con respecto al estado actual del sistema. En la presente investigación la entrevista será de tipo No Estructurada. 451). Con esta técnica el investigador obtuvo una visión real y amplia que permitió definir los datos principales en la investigación. (p. manteniendo siempre el mismo orden y con los mismos términos” (p. con el propósito de llegar al conocimiento y compresión más profundo del mismo” (p. 90).

lo siguiente: El análisis. hechos. establece. video. para lo cual el autor anteriormente citado expone. constituye un proceso que involucra la clasificación. cine. con el interés de profundizar en su comprensión” (p. Además.506). 57 . el procesamiento y la interpretación de la información obtenida durante la recolección de datos. textos. La finalidad del análisis es llegar a conclusiones específicas en relación al evento de estudio. se aplicó el análisis descriptivo a los datos obtenidos. situaciones. De acuerdo a lo expresado se procedió a clasificar. con relación a las técnicas de análisis de los datos obtenidos. y de dar respuesta a la pregunta de investigación… (p.informática entre otros. autores. A su vez en la investigación. procesar e interpretar la información a través de la determinación de la fuente de los datos y la muestra para el análisis. 505). de otras fuentes de documentación primaria como los trabajos y ponencias realizados por expertos relacionados con esta investigación. para realizar el análisis de los datos recopilados se utilizaron la técnica de análisis de contenido. que la misma “integra diversos recursos que permiten abordar los eventos de estudio. Por tal motivo. Técnicas de Análisis de Datos Hurtado (2000).

El sector La Bomba se encuentra ubicado en la población de Aragua de Maturín. este no es suficiente y adicionalmente no se posee ningún sistema de tratamiento que permita la descarga de dichas aguas evitando la contaminación al ambiente y atenta con la salud de sus habitantes.5%.A. Estado Monagas. debido a falta de mantenimiento. su abastecimiento de agua no cumple de manera correcta su funcionamiento. En lo que respecta al sistema de aguas servidas en el sector. su principal actividad económica es la agricultura y la ganadería. Según el análisis realizado a través de la revisión documental y de campo la distribución de aguas servidas en la zona está dividido en dos redes.62% de la población del sector La Bomba se encuentra empotrada y descarga sin ningún tipo de tratamiento a un cauce ubicado en la zona céntrica de la población. donde se encuentra un llenadero de camiones cisternas destinado a abastecer de agua al sector. cuenta con una población de aproximadamente 800 habitantes y un índice de crecimiento poblacional anual de 2. una red principal que pertenece a la misma red del Pueblo de Aragua de Maturín a la cual solo el 15.CAPÍTULO IV RESULTADOS Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes. Este pozo se utiliza también para dotar de agua a la Frutícola CASA S. la cual es la única industria ubicada en la zona. Municipio Piar. 58 . Sin embargo existe un pozo ubicado en terrenos de la frutícola.

20 metros. 59 .48 de largo por 7. Capítulo XXXIV. Artículo 499.25% son viviendas que no posee ningún tipo de servicios de cloacas y un 58.” En la figura 6 se representa la distribución actual de la red de aguas servidas del Sector La Bomba y la ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas y la Frutícola. el 26. señala que: “Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho. el cual no recibe el mantenido adecuado y una descarga para la cual fue diseñado ya que no cumple con los parámetros que determinan su buen funcionamiento.20 de ancho. ni mayor de 1. Según las Normas Sanitarias para Edificaciones. debido a que sus dimensiones son de 7. Cualquiera que sea la forma del tanque se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1.60 metros.13% se encuentra empotrada a una red que descarga en un tanque séptico ubicado en el sector.que corresponde a la red principal.

viviendas empotradas a ellas y ubicación de la planta de tratamiento. (1980): “estos rangos de valores permiten flexibilidad en la estimación. La planta de tratamiento de aguas servidas que comprende al tratamiento primario. Fuente: Elaborado por el autor.000 habitantes 200 250 300 Servicio sin medidores Lts/persona/día 400 500 600 Fuente: Abastecimiento de Agua. Cuadro 5 Dotación según normas INOS Población Servicio con medidores Lts/persona/día Hasta 20.000 habitantes Más de 50. por lo cual el criterio y buen juicio en la selección de este factor es elemento importante para un buen diseño”. se estimó una dotación 400 lts/día/persona. 4 CUADRO 3 Según Arocha. Cálculo de Dotaciones Para el cálculo de dotación se toma en consideración que en el sector La Bomba no existe un servicio con medidores de agua y se aplica la dotación de 400 LPD por cada habitante ya que la población del sector es menor a 20.000 habitantes De 20 a 50. Tomando en consideración las referidas normas para la zona de estudio”. Tomado de Arocha (1980) Pág.” 60 . Teoria & Diseño. se ubicó cerca del tanque séptico que actualmente se encuentra operando para tomarlo como parte de la planta que se proyecta para el sector La Bomba a una distancia de 500 metros de la Frutícola.000 habitantes.Figura 6: Distribución de la red de aguas servidas.

5%).025)30= 1300. Pf= Pi*(1+r)n Pf: población final Pi: Población inicial.400 lts/día con la que se pudo determinar el caudal de diseño de la planta de tratamiento siguiendo los siguientes parámetros: La dotación total para el consumo general: 520.400 La dotación total calculada para el año 2040 es de 520. Pf = 620personas x (1 + 0. para ello utilizamos la siguiente ecuación.400 lts/día Conocida la dotación total para el consumo general del sector. se calculará el caudal medio de la siguiente manera: 61 .El cálculo de la población a atender en un período de diseño de 30 años se realizó bajo la modalidad del método de crecimiento geométrico de la población. r: Tasa promedio anual de crecimiento (2. Cuadro 6 Proyección de la Población 2040 POBLACIÓN HABITANTES DOTACIÓN (lts/día) DOTACIÓN (lts/día) La Bomba 1301 400 520.49 ≈ 1301 habitantes El número de habitantes proyectado en el sector La Bomba para un período de 30 años es de 1301 habitantes por 400 LPD establecidos por la norma para una dotación sin medidores de agua el resultado obtenido se muestra en el cuadro 6.

00 mt La diferencia de cotas es de 19 metros de altura del terreno de ubicación de la 62 .K: Coeficiente que en función de la población contribuyente El caudal máximo de diseño es de 18. éste es el caudal en potencia con que se cuenta para abastecer la Frutícola. Ubicación de la Planta de Tratamiento La planta de tratamiento de aguas estará dividida en dos etapas. Planta de Tratamiento 256* (*) Punto más alto. una primera etapa destinada para la planta de tratamiento de aguas servidas que se dispondrá al Suroeste del sector La Bomba. Frutícola 237** Distancia 500. ésta etapa estará compuesta por dos Tanques Imhoff. Entre la Ubicación de la Planta de Tratamiento y la Disposición Final del Agua Tratada (Frutícola). dos Biopercolador.06 LPS. Estos elementos se instalarán en un área estimada de una (1) hectárea de terreno. Cuadro 7: Comparación de Cotas. La segunda etapa corresponde a un tratamiento de potabilización que consta de un Filtro a Presión y un equipo de Ozono que se dispondrán dentro del área de la planta frutícola para luego ser almacenada. dos Sedimentadores Secundarios y una Cámara de Desinfección. (**) Punto más bajo. En el cuadro 7 se muestra una comparación de cotas con respecto al nivel altimétrico entre el sitio estudiado para la ubicación de planta de tratamiento y la Frutícola ubicada a 500 metros de la planta de tratamiento de aguas servidas.

parchita. El proceso industrial que se lleva a cabo en la Planta Frutícola requiere de 37.860 63 .000 están completamente construidos. Las principales fuentes de abastecimiento de materia prima para la planta. lo que indica que la planta estará a un nivel más alto y esto beneficia el proceso de la planta ya que genera la suficiente pendiente para abastecer a la Frutícola que se encuentra a un nivel más bajo. es utilizado para abastecer a parte del sector La Bomba que carece del suficiente suministro de agua que le corresponde. en envases metálicos de 180 Kilos y otra para manufacturar pulpas de frutas. fresa y durazno con altos estándares de calidad.000m2 de los cuales 15.800 toneladas anuales. El abastecimiento de agua de la Frutícola proviene directamente de un pozo perforado de 14 pies con una capacidad para producir 14 LPD. Su capacidad de procesamiento se ubica en 50. una que procesa frutas para obtener pulpas pasteurizadas y congeladas.planta de tratamiento de aguas servidas con respecto a la Frutícola. divididos en dos líneas de producción. sin embargo. contribuir con la generación de empleos directos e indirectos y llevar productos al mercado nacional. esta planta tiene la capacidad para procesar frutas como mango. como ya se menciono. proceden de todo el Estado Monagas. La Frutícola genera un total de 70 empleos directos y está instalada sobre un área de 86. Análisis Industrial de la Planta Frutícola La Planta Procesadora de frutas ubicada en el sector La Bomba de Aragua de Maturín inicia sus operaciones en el año 2005 bajo el respaldo de la Corporación de Abastecimiento y Servicios Agrícolas (CASA). lechoza. éste recurso es de vital importancia para el desarrollo del proceso industrial que se lleva a cabo en esta planta. Su misión es servir a los venezolanos. tamarindo. que equivalen a un abastecimiento permanente de 10. en extensiones de siembras calculadas en aproximadamente 1500 hectáreas. guayaba.000 Kilos diarios. el mismo pozo.

Teoria & Diseño. Artículo 3°. Las aguas se clasifican en: Tipo 1: Aguas destinadas al uso doméstico y al uso industrial que requiera de agua potable. El agua 1A es aquella que requiere de algún acondicionador como el cloro.0 mg/l (*) 6. según las Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.8. (*) Este valor también se podrá expresar como porcentaje de saturación. de manera directa o indirectamente a través del consumo de alimentos. Sub-Tipo 1A: Aguas que desde el punto de vista sanitario pueden ser acondicionadas con la sola adición de desinfectantes. siempre que ésta forme parte de un producto o sub-producto destinado al consumo humano o que entre en contacto con él.7 mg/l Promedio mensual menor a 2000 NMP por cada 100 ml. En el caso de la Frutícola es adecuada el agua mediante la implementación de cloro. 11). es decir. El agua consumida actualmente por la Frutícola es de Tipo 1A cuyas características mostradas en el cuadro 8 es un agua que necesita de un tratamiento de acondicionamiento para poder ser consumida.D) PH Color real Turbiedad Fluoruros Organismos Coliformes Totales Límite o rango máximo mayor de 4. 64 .0 .5 Menor de 50 U Pt-Co Menor de 25 UNT Menor de 1. el agua Tipo 1 es el agua que se encuentre apta para ser consumida por el hombre.LPD y que la calidad de agua alcance los niveles mínimos de calidad para que esta pueda ser utilizada en el procesamiento de las frutas. Cuadro 8 Características del agua 1A Parámetro Oxígeno disuelto (O. el cual debe ser mayor de 50%. Arocha (1980) (p. Tomado de Abastecimiento de Agua. del decreto 883. para que esta pueda ser consumida por el hombre.

de acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la industria. Se efectúa con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisión a las centenas o decenas de gramo. -Pesado: Esta es una de las operaciones de mayor significación comercial. debe existir la higienización de los operarios. Esta limpieza del sitio se inicia con la ordenación de los elementos presentes. Si la operación ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser a limpio. Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran el sucio. Además de las áreas. el volumen de la calidad adecuada para el proceso. rejillas y sifones. en este caso las frutas. paredes. -Recepción de la Materia Prima: Esta es una operación que reviste una importancia grande en cualquier actividad productiva industrial. Se termina con un enjuague a fondo. puertas. Esta limpieza se realiza comenzando por las áreas altas (techo) e ir bajando hasta terminar en el piso y los sifones. 65 . en orden de fijar el monto a pagar por el mismo.Proceso Industrial -Higiene y sanidad en planta: Naturalmente el sitio donde se vaya a realizar la desinfección debe estar ordenado e higienizado. para la cuantificación del rendimiento. es decir. la aceptación de que la condición del material está de acuerdo con las exigencias de la empresa y su proceso. Entonces las operaciones explicadas antes se repiten con el mismo cuidado para guantes y botas de operarios y equipos. material y equipos que entraran en contacto con la fruta. pues en esta se cuenta. el volumen comprado. Esta operación implica el compromiso de un pago por lo recibido y debe tenerse el cuidado de especificar claramente si lo que cumple con los requisitos es el todo o parte del lote que se recibe. Se elimina todo el sucio presente en el piso y áreas vecinas como techos. Consiste en recibir del proveedor la materia prima requerida.

olor. El tiempo de cocción dependerá del tipo de fruta. Una vez obtenida la pulpa se pasa por tamices para obtener una mejor calidad de esta. de capacidad de 4000 lts. mediante un proceso manual en un laboratorio. por ejemplo. color. .-Desinfección: la limpieza y desinfección se realiza sumergiendo las frutas en un tanque de inmersión con agua a temperaturas entre 45°C y 60°C.Refinadora: Las frutas son llevadas a una refinadora que separa la semilla y la concha permitiendo obtener solo la pulpa de la fruta. . sin embargo el de la lechoza es de 45 minutos.Almacenado: La pulpa es almacenada en un tanque de almacenamiento en acero inoxidable. sabor. El debe ser muy consciente de su labor e influencia que este tiene en la calidad de la pulpa final. Para mejor efectividad los operarios se colocan en diferentes equipos que se encarguen. Hay ciertas frutas costosas que por su tamaño grande pueden pasar la prueba pero deben ser "arregladas" retirando cuanto antes las fracciones dañadas. unos de cortar la fruta y otros de separar la pulpa o semilla. el tiempo de cocción del durazno es de 15 a 20 minutos. 66 . Estas masas obtenidas se deben cubrir con tapas o materiales plásticos para prevenir contaminaciones u oxidaciones del medio ambiente. -Selección: Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas. son utilizados la vista y el olfato de un operario. Para decidir cuáles frutas rechazar. -Control de Calidad: Esta operación permite evaluar el ph.Cocción: Las frutas lavadas se introducen en un “Cocinador” en acero inoxidable. Se efectúa sobre una banda. textura y grados brigh. . elevador o mesa de inspección y disponiendo de recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada. con la finalidad de estudiar si estas son aptas para salir al mercado.

Fuente: El Autor. Luego se deja reposar doce (12) horas para luego refrigerarlo en cavas a temperaturas de 0°C a 8°C. Figura 7: Proceso Industrial realizado en la Frutícola. Tomando como punto de partida el séptico que se encuentra operando en el sector se predimensionará: Tanque Imhoff Para el dimensionamiento de tanque imhoff se tomarán en consideración los criterios de la “Guía para el diseño de Tanque Sépticos. Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas se establecerán los elementos de acuerdo con las necesidades básicas de la población. Tanques Imhoff y Lagunas 67 .-Envasado: El envasado se realiza mediante un proceso de pasteurización. se envuelve la pulpa caliente en bolsas de polietileno que luego son selladas y posteriormente colocadas en embases de 180 Kg.

en m) 68 . - Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. lo que lo hace ser seleccionado en esta planta de tratamiento. Diseño del sedimentador Caudal de diseño. tal como fue referido en el capítulo II apto para ser utilizado en poblaciones hasta 5000 habitantes.75 m3/m2xhora - Volumen del Sedimentador. (Vs.5 horas (recomendable 2 horas).de Estabilización” Realizada en Colombia por Normas Panamericanas de Instalaciones Sanitarias. Cs = Carga Superficial. El tanque Imhoff es un elemento de tratamiento primario.5 a 2. entre 1. en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario. m3/hora - Área del Sedimentador (As. igual a 6. en m3) R: Periodo de retención hidráulica.

Qmax: Caudal máximo diario de diseño, en m3/día. Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero, estará entre 125 a 500 m3/m x día, (recomendable 250). Diseño del Digestor:

-

Volumen de Almacenamiento y Digestión, (Vd, en m3)

Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa. P = Población.

Lechos de Secados de Lodos

En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector:

-

Población. Peso promedio de sólidos producidos por persona. El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y), es de 0,6 Kg, entonces.

-

Área del Lecho de Secado

A=YxDxPxFxNxC Donde:

69

Y = Peso del Lodo Producido por día. D = Densidad del lodo. P = Porcentaje de humedad en el lodo. F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3

Biopercolador

El biopercolador constituirá el tratamiento primario de la planta de tratamiento, éste es seleccionado por poseer equipos fáciles de ubicar en el mercado y por su fácil operación. Mientras no se desarrollen los parámetros de diseño apropiados para las condiciones climáticas de Venezuela, en base a estudios a escala piloto y de confiabilidad estadística, los filtros percoladores serán dimensionados en base a la siguiente fórmula según las normas INOS:

Donde: E1 = Eficiencia del filtro en % W = Carga díaria de DBO5 remanente después del tratamiento primario en Kg/DBO5/día. A = área superficial del filtro m2 H = profundidad del filtro en m. F = factor de recirculación

70

Donde: R = gasto recirculado en m3/sg. I = gasto del afluente del filtro m3/sg. Primero se calculará W1 (Carga de DBO5):

(

)

Posteriormente se calcula el volumen:

Para determinar el diámetro se calcula el área mediante la siguiente fórmula y luego se despeja el diámetro:

-

Chequeo para la Carga Orgánica

La Carga Orgánica debe estar entre (0,08 – 0,4) Kg DBO5/m2 x día

OK

Sedimentador Secundario

Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración
71

d - Volumen del Tanque Sedimentador: Vs = Qmax x Tr - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R. - Profundidad - Despumador: 72 . las dimensiones del sedimentador rectangular corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho. Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: T = 30 + 1. - Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma.que el tipo de afluente es de un Biopercolador.6L .D.25 (62.10.4) Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento.

La pantalla estará sumergida en el agua 20 cm debajo de la cresta del vertedero. pozo de difusión del afluente.El sedimentador secundario tendrá una pantalla delante del vertedero de salida para prevenir el escape de sólidos flotantes y un mecanismo recolector para la extracción de los sólidos atrapados por la pantalla. mecanismo de accionamiento central por encima del agua. sistema de protección por sobrecarga y el sistema de transmisión de cadena.35 cm (1/4”). El motor será de tipo para servicio a la intemperie.Accionamiento: el mecanismo de accionamiento consistirá en el motor. Todos los engranajes deberán ser herméticos y el acero estructural debajo del agua tendrá un espesor mínimo de 6. despumador y canal de espumas. montado sobre un múltiple cilíndrico de eje vertical.Ensambles: los mecanismos diseñados para la rápida remoción de los lodos biológicos tendrán los componentes siguientes: brazos de tipo tubular con paletas y boquillas de succión. bases. 73 . la mesa rotativa con engranaje perimetral. Algunas especificaciones para el Barrelodos: a. El mecanismo central de propulsión sustentará y rotará a una jaula que transmitirá el par motor al múltiple. con caja terminal sellada y de potencia adecuada para el servicio. sistema de alarma por sobrecarga y los anclajes. el reductor. - Barrelodos: Los barrelodos en el tanque de sedimentación secundaria serán del tipo tubular con boquillas de succión que asegure la remoción rápida de los lodos sedimentados a intervalos no mayores de 15 minutos. Se proveerán además deflectores o paletas que empujarán el lodo hacia los orificios de succión. b.. piñón. puente de acceso.. a su vez el múltiple soportará a los brazos tubulares que llevarán las boquillas de succión de paletas deflectoras.

Los brazos estarán en posición paralela con el piso del tanque.c. Cámara de Desinfección El tiempo de retención que se utilizará en la cámara de contacto será de 15 minutos y en primer lugar se calcula el volumen de agua que circulará por la cámara: - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto - Profundidad Útil = 1..00 m debido a que esto permite comodidad para su mantenimiento.35 mm (1/4”). el cual estará conectado a la tubería de extracción. Cada brazo tendrá una serie de orificios de entrada en forma tal que en cada revolución el brazo limpie completamente el fondo del estanque. Los brazos estarán conectados al múltiple por medio de bridas. La separación y la abertura de las boquillas será tal que provoquen una extracción uniforme de los lodos en toda la extensión del tanque.Recolector de Lodo: En la parte inferior de la jaula rotativa se montará un múltiple de acero al cual se conectarán los brazos fabricados en acero de 6. - Ancho Útil Largo Útil 74 . El extremo interior de los brazos verterá el flujo de lodos a la cámara formada por el múltiple.

- Largo por Canal - Largo Total - Requerimientos de Cloro El agua residual tratada. 75 . requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l. - Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g.

Potabilización Para el proceso de potabilización se tomaron en cuenta dos alternativas. la primera 76 . una vez tratada el agua por el biopercolador pasa a un proceso de sedimentación secundaria para luego pasar a la cámara de contacto.El proceso llevado a cabo por cada elemento seleccionado para esta primera etapa de la planta de tratamiento comprende un tratamiento primario. Una vez finalizado el proceso. En primer lugar el agua pasará al tanque imhoff que realizará un proceso de sedimentación primaria para luego pasar al biopercolador que no es más que un proceso biológico que atrapa en el medio filtrante materia orgánica. el agua está lista para ser potabilizada. Fuente: El autor. Figura 8: Representación de la Planta de Tratamiento. en la figura 8. se señala la posición y el orden esquematizado de la planta. Como se aprecia en la figura los sólidos del sedimentador descargarán a los lechos de secado para su posterior caracterización.

en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario..20 x 4 (de los tabiques) = 4.75 m3/m2xhora a: 2. m3/hora - Área del Sedimentador (As.80 m p: 1. El tratamiento escogido por mayor para la potabilización fue el ozono con la finalidad de aminorar costos y gasto en mantenimiento. La ósmosis inversa requiere de un riguroso mantenimiento debido al rápido desgaste de la membrana interna que este posee para poder realizar el proceso lo que aumenta su costo.50 m l: 4. Cs = Carga Superficial. igual a 6.Tanque Imhoff Diseño del Sedimentador: - Caudal de Diseño.50 m 77 . Diseño de la Planta 1.00 m + 0.tratar el agua por ósmosis inversa y la segunda alternativa consiste en aplicar ozono para potabilizarla.

5 horas (recomendable 2 horas). - Área Tranversal del Sedimentador: AT = 1.73).75 m AT (de la tolva) = 2.50 m.50 m x 2. en la sección transversal tendrá una tolva en forma de V y la pendiente de los lados respecto a la horizontal tendrá 60°.50 m = 3.5 a 2. (Ver figura 9 p.04 m3 - El fondo de la zona de sedimentación.17 m = 5. (Vs. de 15 a 20 cm.15 a 0.La norma establece una profundidad mínima de 1. Vs = 65. - En el fondo de la tolva se deja una abertura para paso de los sólidos removidos hacia el digestor. de modo que impida el paso de gases y sólidos desprendidos del digestor hacia el sedimentador. en la zona de sedimentación. 50 m x 2.43 m2 78 .20 m.02 m3/hora x 2 horas = 130. en m3) - R: Periodo de retención hidráulica. situación que reducirá la capacidad de remoción de sólidos en suspensión de esta unidad de tratamiento. - Uno de los lados deberá prolongarse. Volumen del Sedimentador. esta abertura será de 0. entre 1.

04 m3 – 21.75 m de ancho -La relación largo ancho será de 3:1. 79 . para el área superficial será de 2.50 m p’’: 3.Vs´ = 5.43 m2 x 4 m = 21.50 m de largo. a: 2.72 m3 Comparando el volumen anterior con Vs´ Vs´´ = Vs – Vs´ = 130.71 m3 = 108. dónde se aprecia la pendiente que debe llevar las paredes inferiores y la separación mínima que permitirá que los lodos pasen a la cámara de digestión.67 m En la figura 9 se muestra el área transversal de la cámara de sedimentación.50 m de ancho por 7.50 m l: 7.33 m3 - -El área de Ventilación será de 0.

15). (recomendable 250). Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. Diseño del Digestor: - Volumen de Almacenamiento y Digestión. en m3/día. estará entre 125 a 500 m3/m x día. . en m) Qmax: Caudal máximo diario de diseño. (Vd.Figura 9: Cámara de Sedimentación. Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p.Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. en m3) Para el compartimiento de almacenamiento y digestión de Lodos (Cámara inferior) se tendrá en cuenta el siguiente cuadro: Cuadro 9: Factor de capacidad relativa Temperatura °C 80 Factor de Capacidad Relativa (fcr) .

54 = 4.80 m (tomando en cuenta los tabiques) l’ = 7.0 1. 16) Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p.0 0.54 m3 1000 p”= 45.5 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos.5 = 45.50 1.17 m (Profundidad de la Tolva) e = 0.50 m (Zona libre) f = 1.7 0. P = Población.50 m (Profundidad del Sedimentador) d = 2.40 x 7.38 m g = 1.75 m (Área de Ventilación) c = 1. Vd = 70 x 1301 Hab x o.5 10 15 20 ˃25 2.38 m - Dimensiones del Digestor: Tomando en cuenta al ancho de la zona de aireación y el espesor de la estructura.10 m 81 .50 m b = 0.4 1. se tiene a’ = 4.

- Las paredes laterales de esta tolva tendrán una inclinación de 15° a 30° con respecto a la horizontal. - Tiempo Requerido para Digestión de Lodos El tiempo requerido para la digestión de lodos varía con la temperatura. Fuente: El Autor.50 m por debajo del fondo del sedimentador. - La interface lodo líquido deberá estar 0. Temperatura °C 5 Tiempo de Digestión en Días 110 82 .Profundidad = 6. para esto se empleará el cuadro 10: Cuadro 10: Tiempo de digestión en días según la temperatura. tales como: - El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de pirámide invertida (tolva de lodos). En la figura 10 se muestra el área transversal del tanque Imhoff y se señala los parámetros constructivos de la misma.65 m Figura 10: Digestor de Lodo. para facilitar el retiro de los lodos digeridos.

Área de Ventilación y Cámara de Natas: Para el diseño de la superficie libre entre las paredes del digestor y el sedimentador (zona de espuma o natas) se tendrán en cuenta los siguientes criterios: 83 . - Frecuencia del Retiro de Lodos Los lodos digeridos deberán retirarse periódicamente. Extracción de Lodos: El diámetro mínimo de la tubería para la remoción de lodos será de 200 mm y deberá estar ubicado 15 cm por encima del fondo del tanque. La frecuencia de remoción de lodos deberá calcularse en base a estos tiempo referenciales. Los lodos removidos se descargaran a lechos de secado. Para la remoción se requerirá de una carga hidráulica mínima de 1. para estimar la frecuencia de retiros de lodos se usarán los valores consignados en el cuadro 10. estos últimos ubicados al fondo del digestor. considerando que existirá una mezcla de lodos frescos y lodos digeridos.80 m. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. por lo tanto el tiempo de retención a usarse es de 30 días para retirar los lodos de la cámara de digestión. De este modo el intervalo de tiempo entre extracciones de lodos sucesivas deberá ser por lo menos el tiempo de digestión a excepción de la primera extracción en la que se deberá esperar el doble de tiempo de digestión. 17) La temperatura promedio en Aragua de Maturín supera los 25 °C.10 15 20 ˃25 76 55 40 30 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos.

La superficie libre total será por lo menos 20% de la superficie total del tanque. - El borde libre será como mínimo de 0.6 Kg. serán de 1m2 para cada lado.5 kg/l P = Porcentaje de humedad en el lodo: 1.60 m como mínimo.4 Kg El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y).60 m. es decir.30 cm. es de 0.8 F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3 = 8 84 . El ancho de la abertura será de 0.- El espaciamiento libre hasta el nivel del lodo será de 0. Lechos de Secados de Lodos En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector: - Población: 1301 hab Peso promedio de sólidos producidos por persona: 0. entonces: - Área del Lecho de Secado Donde: Y = Peso del Lodo Producido por día: 150 Kg D = Densidad del lodo: 1.

5 l/Kg x 1. distribuidos de la siguiente manera: . Figura 11: Lecho de Secado. Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. grava y piedra) y terminación en forma cónica que favorece la recolección mediante una tubería perforada de 6”. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p.30 de espesor y debe tener los siguientes componentes: - El medio de soporte recomendado está constituido por una capa de 15 cm.A = 150 Kg x 1.20 m2.Profundidad del lecho = 1 m. .El lecho está dividido en tres capas de 30 cm cada una (arena. 85 . llena de arena.20 m . 20) - Medio de Drenaje El medio de drenaje es generalmente de 0.8x(1/1000)m3 x 30 dìas x 8 m2/m3 = 97. Formada por ladrillos colocados sobre el medio filtrante. con una separación de 2 a 3 cm.Ancho: 6 m .20 m2 - Dimensiones del Lecho de Secado El lecho de secado tendrá un área de 97.Largo: 16.

.5 metros de profundidad: Q = 6. Se trabajará en este caso con el 86 .3 a 1. El espesor de las paredes serán de 20 cm. con la finalidad de que se permita el mantenimiento o reparación de alguno sin que se paralice la actividad.3 mm. 2. - Características de Construcción: - Se utilizará concreto tipo 2 para las paredes del tanque.Biopercolador Dimensionamiento de un Biopercolador Convencional de Dos Etapas de 2. y un coeficiente de uniformidad entre 2 y 5. .6 y 51 mm (1/6” y 2”) de 0. - Debajo de la arena se deberá colocar un estrato de grava graduada entre 1.02 l/sg x 86400 sg = 520.- La arena es el medio filtrante y debe tener un tamaño efectivo de 0. Se recomienda la construcción de 3 tanques con las mismas características.20 m de espesor. - Se usará concreto hidrófugo y pintura epóxica.5 ..13 m3/d - Área del Biopercolador CH = Según INOS está entre (1 – 4) promedio de ambas: 2.

006 Primero se calculará W1 (Carga de DBO5): ( ) - Cálculo de las Eficiencias (E1): (El efluente 1) √ √ H = Profundidad del Filtro. Se utilizará un factor de R = 1. F = Factor de Recirculación. Volumen - - Diámetro 87 . I = Gasto afluente del filtro = 0. R = Gasto de Recirculación.5 m3/sg.- Factor de Recirculación.

4) = 30.25 ((62.6 x 0.69 min ≈ 0.d - Volumen del Tanque Sedimentador: 88 .25 (62.10.- Chequeo para la Carga Orgánica La Carga Orgánica debe estar entre (0. 3.51 horas Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3.6L .08 – 0. Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: La carga Orgánica T = 30 + 1.4) Kg DBO5/m2 x día OK El Biopercolador contará con un medio filtrante compuesto por 8 capas de grava y piedra picada de 20 cm de espesor.Sedimentador Secundario Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración que el tipo de afluente es de un Biopercolador..4) T = 30 + 1.174) – 10. Los Biopercoladores serán del mismo tamaño debido a que es más económico y más fácil para métodos constructivos.

60 m Largo = 10.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento.85 m Largo/Ancho = 3.16 m3 - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R. donde: Ancho = 3.D. 89 .Vs = Qmax x Tr Vs = 65. las dimensiones del sedimentador corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho.01 - Profundidad La profundidad del tanque no será inferior a 2 m y se dejará un borde libre de 50 cm.51 hr = 33.02 m3/hr x 0. - Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma.

4.00 m Ancho Útil = 0.3612 m3/min ≈ 520. Qmax = 6.02 l/sg ≈ 0.128 m3/día - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto Profundidad Útil = 1.Cámara de Desinfección: Para llevar a cabo el proceso de desinfección se diseñara una cámara de contacto de cloro para un tiempo de contacto (Tc) de 15 minutos a caudal máximo.65 m Largo Útil - - Número de Canales = 6 - Largo por Canal - Largo Total 90 ..

Dimensionamiento de Pozos Húmedos para Estaciones de Bombeo El pozo húmedo tendrá un tiempo de residencia de 30 minutos a caudal máximo y 5 minutos mínimo a caudal medio. requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l.36 m3/min Qmax = 18. - Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g.06 l/sg ≈ 1083.20 l/min ≈ 0.02 LPS valor que viene a ser el caudal medio del bombeo.02 l/sg ≈ 361. 91 . 5.08 m3/min Se instalaran dos bombas de 6.- Requerimientos de Cloro El agua residual tratada. 6 l/min ≈ 1. Qmed = 6.

A la cámara de aquietamiento llega el agua servida por medio de un tubo desde la tanquilla de entrada de la estación de bombeo.36 m3/min x 5 min = 1.60 m. de planta rectangular donde la cámara de aquietamiento será central.80 m3 La estación de bombeo será de dos pozos húmedos. La profundidad mínima del agua será mayor o igual a 0. Vmínimo = Qmed x Tr Vmínimo = 0. El ancho y el largo de la cámara de bombeo de cada bomba no serán menores a 0.- Volumen máximo del pozo húmedo a caudal máximo: Tr = 30 min Vmax = Qmax x Tr Vmax = 1. Por razones prácticas se supondrá el volumen requerido por arriba de 0.60 m por razones de mantenimiento.08 m3/min x 30 min = 32.51 m3 - Volumen mínimo del pozo húmedo a caudal medio: Tr = 5 min.51 m3 Se fijará la profundidad del agua por seguridad en: 92 . rectangular y separa los pozos húmedos. En un primer dimensionamiento se supondrá el volumen total requerido como el de los dos pozos húmedos y las cámaras de aquietamiento se ubicarán antes de la cámara de bombeo para estabilizar el flujo que succionarán las bombas.60 m necesitados para la refrigeración de la bomba. Dimensiones Tentativas de la Estación de Bombeo - Vt = Volumen total requerido Vt = 32.

P útil = 0.78 m At = área transversal de la estación m2 At = a2 a = 6. Velocidad de arrastre = 0.60 mínimos requeridos para la refrigeración de las bombas. - Orificios de Paso Entre la Cámara de Aquietamiento y la Cámara de Bombas Cada orificio deberá dejar pasar el caudal de bombeo a la menor velocidad de arrastre.46 ≈ 6.38 m A esta profundidad se le descontarán los 0.50 m de lado.50 Se construirá una estación de 6.P = 1.60 m/sg Se construirá un orificio cuadrado: √ √ 93 .

Es decir. el ozono se descompone en oxígeno tras varios minutos no dejando ningún tipo de residual. Concentraciones de entre 0. La técnica se basa. Las ventajas del tratamiento de agua con Ozono son: - Desinfección bacterial e inactivación viral.5 y 0. en donde mediante un inyector vénturi se añadirá la producción de ozono adecuada. pero por consiguiente. es posible aumentar y disminuir el tiempo de producción y de parada consiguiendo en estado estacionario una mayor o menor concentración de ozono. Para sistemas más complejos de regulación y control puede instalarse una sonda de medición de ozono residual en el agua que actúe directamente sobre la producción del equipo para alcanzar el valor de consigna preestablecido como el ideal de concentración de ozono en el agua. con la cantidad adecuada de ozono. esta cantidad de ozono y por tanto.Se construirá un orificio de 0. y en segundo lugar. de las características de producción del equipo. la concentración de ozono residual en el depósito depende. en primer lugar.8 mg/l de ozono durante unos tres o cuatro minutos son suficientes para conseguir una calidad de agua excepcional y desinfectada. 94 . del tiempo de funcionamiento y parada del mismo. en lograr un tiempo de contacto adecuado del agua. debido a que es el sistema más utilizado debido a su mayor durabilidad y el poco espacio que ocupa relacionándolo con el de Ósmosis Inversa ya que las membranas que posee éste último se deterioran constantemente. tampoco existirá ningún residual desinfectante que pudiera prevenir el crecimiento bacteriológico. Tras el tratamiento.10 m de lado por bomba. Potabilización de Agua Para la etapa de potabilización de agua se seleccionó el tratamiento por Ozono. fundamentalmente. mediante el temporizador. En los casos en los que sea necesario asegurar que el agua de consumo ha sido recién tratada con ozono. el sistema de ozonización se realizará en un depósito con un caudal de recirculación.

Eliminación de Turbidez. sulfures y nitratos. - Desinfección e inactivación viral. pesticidas.- Oxidación de inorgánicos como hierro. Eliminación de olores. colores y sabores. colegios. manganeso. - Oxidación de orgánicos como detergentes. sabor y olor causados por impurezas. metales pesados ligados orgánicamente. hospitales. edificios. herbicidas. fenoles. Usos: Industrial y doméstico. Capacidad: 500 litros por hora. etc. 95 . Oxidación de Inorgánicos. El equipo a utilizar recomendado: Ozonizador Industrial – NEO 25+25: Es un sistema de ozonización elaborado para la adecuada filtración y purificación de grandes caudales de agua. Provee agua de la mejor calidad en todos los grifos de industrias. Oxidación de Orgánicos. cianuros. hoteles. Consume 497 W. Dimensiones: de 600x400x230 mm.

que es la que se ubicaría en la parte superior del filtro. que al fin y al cabo son las que determinan la calidad del filtrado. - Filtro a Presión: Dentro de los filtros que se utilizan lecho de material filtrante se encuentras los llamados filtros a presión. La razón de colocar estratos de diferentes granulometrías a lo largo del filtro. no es otra si no la de impedir que las partículas más finas. en los cuales se pueden operar a altas velocidad debido a la utilización de diversos estratos de material filtrante de diferentes granulometrías o tamaños.Figura 12: Generador de Ozono tipo NEO 25+25 Previo al generador de Ozono se utilizará un filtro a presión para evitar que el generador se tape con partículas suspendidas. de partículas más gruesas. transponiendo el filtro y ocasionando. posibles daños a sistemas de bombeo y otros por la presencia de dicho material. El principio de estos filtros radica en las capas inferiores. Una vez más la calidad del filtrado va a depender de material más fina. atraviesan el lecho filtrante y pueden llegar al fondo del filtro. además de la perdida de material filtrante. sirven de soporte a las capas superiores cuyas partículas son más finas. de allí sería muy fácil que pasaran por entre el sistema de distribución. 96 .

lo que permite mayor comodidad para su construcción y funcionamiento.860 LPD y el caudal potencial de producción de la planta de tratamiento es de 520.CONCLUSIONES Una vez realizado el proceso de investigación y cálculo para desarrollar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la planta frutícola de Aragua de Maturín. Municipio Piar. La planta de tratamiento de aguas servidas estará compuesta por un tanque imhoff. un biopercolador. Estado Monagas. Todos los cálculos de la planta de tratamiento para aguas servidas se basaron bajo los parámetros de las normas INOS. luego de tratada pueda ser reutilizada para riego lavado de frutas y equipos.400 LPD lo que indica que puede ser cubierta la demanda de agua por parte de la Frutícola. El caudal de agua que necesita la Frutícola es de 37. Estos elementos fueron seleccionados ya que en conjunto cumple con el tratamiento requerido para que un agua servida. se concluyó lo siguiente: El área de terreno a utilizarse para la construcción de la planta de tratamiento es de una (1) hectárea y su ubicación con respecto a la frutícola es de 500 metros de distancia y 19 metros en cuanto a la diferencia de altura. un sedimentador secundario y una cámara de desinfección. 97 . La potabilización del agua se hará por un tratamiento de ozono.

se recomienda: - Capacitar personal para la operación y el mantenimiento de la planta.RECOMENDACIONES Para el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento diseñada. 98 . - Realizar la ingeniería de detalle para concluir el proyecto de las plantas de aguas servidas y de potabilización. - La planta posee dos estaciones de bombeo que deberán ser seleccionadas en la ingeniería de detalle del proyecto. - Realizar un estudio de suelos en el área de ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas. con la finalidad de llevar un control de la calidad del agua a ser tratada por la planta de potabilización y el buen funcionamiento de esta. Evaluar el afluente periódicamente.

Arocha R. Tercera Edición. Primera Edición.. Vertido y Reutilización”. “Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones” Editorial Mac Graw Hill. (3ra edición). (2007).Gaceta Oficial de la República de Venezuela. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.. Trabajo especial de grado. Ubicado en Uracoa. Mary C. S. Colombia. Segunda Edición. Polo. (2da edición). para optar al título de 99 . Mario E. Construcción. Metodología de la Investigación Holistica. Venezuela: Editorial Episteme. Edición Vega. Acueductos. “Abastecimiento de Aguas. Cloacas Y Drenajes. Teorías y Diseño”. F. Madrid. J. Caracas. Venezuela: Fundación Sypal. Palacios Ruíz A. 4044. El Proyecto de la Investigación. (2006). Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Mc Graw-Hill. Crites. Metcalf and Hedí (1995). Hurtado. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. “Criterios Para El Diseño Hidráulico de Instalaciones Sanitarias en Desarrollos Urbanos Universidad Católica Andrés Bello. (1988). Caracas. Pérez E. Ron y George Tchobanaglous (2000).REFERENCIAS Arias. Trabajo especial de grado. Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. (1983). Estado Monagas. Caracas. Tratamiento. Manual de Trabajo de Grado. Ingeniería de Aguas Residuales. (2006). Municipio Uracoa. Reparación. Municipio Maturín. Estado Monagas. Sistema Sanitario Para La Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector El Zorro de la Parroquia de Boquerón. (2008). (1999). Normas Sanitarias para Proyecto. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones. para optar al título de Ingeniero Civil. (2000).

Ingeniero Civil. Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. para optar al título de Ingeniero Civil. Municipio Tucupita. Trabajo especial de grado. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Subero. Estado Delta Amacuro. 100 . Yonaidis (2007).

ANEXOS 101 .

Estado Monagas. 102 . Municipio Piar.ANEXO A Plano de la Red de Cloacas del Sector la Bomba de Aragua de Maturín.

103 .ANEXO B Plano Topográfico del Sitio Dispuesto para la Ubicación de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

104 .ANEXO C Planos de los Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

105 .ANEXO D Plano de Implantación.

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