REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN

DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN, MUNICIPIO PIAR ESTADO MONAGAS.
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Título de Ingeniero Civil

Autora: Br. Ariana C. Piña T. Tutor: Ing. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. Morelia Santodomingo

Maturín, Abril 2011.

DEDICATORIA

Dedico este arduo trabajo principalmente a Dios, que cada día y noche me acompañó, me dio fe y mucha fortaleza para culminarlo. A mis padres (Merys Tirado y Alexis Piña) por apoyarme y guiarme en la vida. A mis hermanos (Daniel, Alecia y Alexa) porque no hay ni una sola cosa que haga sin pensar en ellos y dejar una huella en sus vidas. A mis abuelos (Jesus y Carmenza Tirado) por darme los mejores recuerdos, los mejores ejemplos de mi vida. A mi tía (Antonia Tirado) por darme el mejor ejemplo de lucha que cualquier persona pueda dar. A Victor Sotillo, por todo su apoyo, amor y constancia durante todo el desarrollo de mi carrera.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios porque sin su amor y compañía no doy paso alguno en mi vida. Gracias Señor por todo lo que tengo y lo que no! A mis Padres, Merys Tirado y Alexis Piña quienes me guiaron y me acompañan en todos los momentos de mi vida. Gracias! Los AMO!!! A mis hermanos, especialmente a Alecia por todas las noches en las que me acompañó, me hizo reír y me dio fuerzas cuando los necesitaba. A mis abuelos Jesús y Carmenza Tirado quienes me enseñaron los verdaderos valores de la vida. A mis tíos Atilio Tirado, Eddier Tirado, Leopoldo Tirado, Aura García y Rosanna Requiz por su apoyo y compañía en cada momento donde los necesitaba. A toda mi familia, tíos y primos por todo el apoyo incondicional a lo largo de mi carrera. A toda la familia Sotillo quienes siempre me guiaron y dieron fuerza para seguir adelante. Especialmente a Victor Sotillo, por su incondicional apoyo durante toda mi carrera, Te Amo! mil gracias! A mis profesores y guías Roberto Castro, Morelia Santodomingo y al Profesor Raúl Parra por aportar su granito de arena a mi trabajo. A mis Amigos Doris Carluccio y Dheybys Guerra por su apoyo incondicional durante el desarrollo de mí Trabajo Especial de Grado. Gracias a todos por creer en mí!

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.…… Justificación de la investigación………………………….ÍNDICE GENERAL LISTA DE CUADROS …………………………………………………….. Estanques Desnatadores…………………………………………. Contaminantes Físicos……………………………………. CAPÍTULO I.………………. EL PROBLEMA……………………………………………………….. Aguas que Infiltran al Colector……………………………………... Comportamiento Hidráulico del Sistema…………….…………………………………. MARCO REFERENCIAL…………………………………………….……..…… Objetivos Específicos……………………………………………. Tratamiento de Aguas Residuales…………………………………….. LISTA DE FIGURAS ……………………………………………..…………… RESUMEN…………………………………………………………………..... Filtros Aireados Biológicos……………………………….... Utilización del Agua para Procesos Industriales………….……………………………........………………………... Tratamientos Primarios…………………………………………….…….. Bases Teóricas…………………………………. Caudal de Consumo…………………………………………………. Objetivos de la Investigación……………………………………………... Objetivo General………………………………………………….. Antecedentes de la Investigación……. Estanques de Doble Cámara o Imhoff…………....... Contextualización del Problema…………….. Tratamientos Preliminares…………………………………………... Biopercoladores………………………………………………… iv pp vii viii ix 1 3 3 5 5 6 6 8 8 9 9 9 11 12 13 13 14 14 15 15 16 16 16 16 17 17 21 21 22 23 23 II..…………….………… Componentes Físicos-Químicos de las Aguas Residuales…………… Contaminantes Químicos…………………………………………..... Contaminantes Biológicos…………………………………......…………. Filtros de Desbaste……………………………………….…………….……..…….. .… Velocidad……………………………………………………………… Pendiente de los Colectores………………………….……………… Principio de Bernoulli…………………………………….… Coagulación y Precipitación………………………………. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………..……..…………………………….…… Tratamientos Secundarios……..

……………………… Sistema de Variable…….…………………….…..…….……………. Elementos de la Planta de Tratamiento…………………………….…… Proceso Industrial……………………………………………….… Luz Ultravioleta……………………………………………….…………….. MARCO METODOLÓGICO…………………………………………....Tasa de Carga Hidráulica…………. Sistema de Recirculación de Agua………….…………………………………………….…..……. III.. Biopercolador…………………………………………………………… Sedimentador Secundario……………………………………………….……... Cloración………………………………………………………… Descloración….…………………….……………. Tratamiento con Ozono…. Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes……….. Operacionalización de Variables………………………………………….…………………………….. Transferencia de Oxigeno………. Modalidad de Investigación……………………………………………… Tipo de Investigación……………………………………………………. Medios Físicos……………………………………………. Tasa de Carga Orgánica…………………………………. Desinfección……………………………………………………. Sedimentación Secundaria……...…….. Cálculo de Dotaciones………………………………………...……………………..……… Recirculación………... Planta de Tratamiento para Aguas Servidas…………... Remoción de Nutrientes……..………………………………….…..…………………………..……..…………………………. Tanque Imhoff………………………………………………………….………………………………….…………… 25 26 26 26 27 27 27 27 28 29 29 30 31 31 32 33 33 34 35 37 40 41 43 44 50 51 53 53 54 54 55 57 58 58 60 62 63 64 67 67 70 71 IV.....…..………... Tratamiento Ósmosis Inversa y Luz UV…...…………………………….…………………..…….....…….... Temperatura…. v .……… Problemas Operacionales….………………….…………………...….…… Filtración……………………………………………………..…….……… Velocidad de Dosificación…………..… Costos Asociados a Sistemas de Distribución y Disposición de Agua…..……. Medios Químicos…………………………………………..…………………………………..……… Ubicación de la Planta de Tratamiento…..…………………… Definición de Términos Básicos……. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………… Técnicas de Análisis……………………………………………………… RESULTADOS………………………………………………………….. Bases Legales………………………......……………...…… Instalaciones de Sedimentación Secundaria……. Análisis Industrial de la Planta Frutícola…………………………….…………. Tratamientos Terciarios…..…………………………………..……..……...…….…..

............ REFERENCIAS………………………………………………………………….... Plano Topográfico………………………………………………………....... Planos de los Elementos de la Planta……………………………………. A................... RECOMENDACIONES................ D. ANEXOS…………………………………………………………………………...Cámara de Desinfección………………………………………………........ C... Planos de la Red de Cloacas……………………………………………… B..................... 74 76 77 97 98 99 101 102 103 104 105 vi . Plano de Implantación…………………………………………………….. Potabilización……………………………………………………………… Diseño de la Planta………………………………………………………… CONCLUSIONES………………………………………………………………......

82 vii . Comparación de Cotas…………………………………………………… Características del agua 1A……………………………………………..... Dotación según Nomas INOS……………………………………………. Costos Asociados al Sistema de Abastecimiento………………………… 40 Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras………… Sistema de Variables…………………………………………………….. Factor de Capacidad Relativa……………………………………………. Proyección de la Población………………………………………………. Operacionalización de las Variables…………………………………….. 48 50 55 60 61 62 64 80 Tiempo de Digestión en Días Según la Temperatura……………………..LISTA DE CUADROS CUADRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pp...

…..... Cámara de Sedimentación………………………………….……………. Potabilización de Agua con Osmosis Inversa y Luz Ultravioleta….… pp.…....….... Vista de la Sección Longitudinal de un Sedimentador Secundario………… Potabilización de Agua con Ozono…………………………………...…... Distribución de la Red de Aguas Servidas………………………………...……….. 20 25 29 35 39 59 67 76 79 81 85 95 10 Digestor de Lodos……………………………………………..LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tanque Imhoff …………………………………………………………. Representación de la Planta de Tratamiento……………………. 12 Generador de Ozono tipo NEO 25+25…………………………………….…………….. Proceso Industrial realizado en la Frutícola……………………….. 11 Lecho de Secado…………………………………………………………….. viii .… Vista de la Parte Superior de un Biopercolador……………………………...…….

Estado Monagas. los procesos industriales llevados a cabo en la Frutícola y el dimensionamiento de la planta de tratamiento tomando en cuenta todos los factores que intervengan en el diseño y funcionamiento de la misma. 2011 RESUMEN La presente investigación se refiere al diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas basada en la reutilización de las aguas para el uso industrial en Aragua de Maturín. Descriptores: Aguas Servidas. Morelia Santodomingo Marzo. MUNICIPIO PIAR. Planta de Tratamiento. El sistema de tratamiento por ozono garantiza un agua libre de impurezas con un nivel cien por ciento óptimo para ser consumido por el hombre. Proceso Industrial. con la finalidad de mejorar la calidad del servicio de abastecimiento para el sector La Bomba. luego de ser sometida a un tratamiento de potabilización avanzado. de tipo proyectiva.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN. ix . Reutilización del Agua. ESTADO MONAGAS. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. la investigación estuvo sustentada en un proyecto factible. Para obtener la información se utilizó como técnica la entrevista no estructurada. La importancia de este proyecto radica en la reutilización del agua servida. el cual se limita a una Frutícola. la revisión documental y la observación directa. Línea de Investigación: Hidráulica e Instalaciones Sanitarias Autora: Ariana C. El proyecto se orientó a través de la descripción de la situación actual de la población con respecto al déficit de abastecimiento de agua. Piña T. Municipio Piar. Tutor: Ing.

el número de industrias puede crecer a lo largo de los años. pero sin lugar a duda el significativo aporte que genera este sistema a la sociedad y al ambiente representa también una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua que evita a los habitantes de Aragua de Maturín disfrutar de este recurso vital para todas sus actividades. En la actualidad esta población solo posee una industria. la cual es una Frutícola. lo que genera graves problemas de contaminación de mares.INTRODUCCIÓN Debido al creciente interés del hombre por la preservación del ambiente y específicamente del agua. Una vez más la Ingeniería hace uso de la hidráulica para el beneficio del hombre. pero en este caso alcanza un objetivo que actualmente inquieta al mundo y es la preservación del medio ambiente. cuya actividad se basa en el procesamiento de pulpa de frutas para la elaboración de jugos. luego de ser tratadas para diversos usos. ríos y lagos. Este Proyecto de Investigación propone una solución a la problemática de la población de Aragua de Maturín y plantea una posible vía al mantenimiento del 1 . es por esto que Aragua de Maturín se encuentra en el momento idóneo para implementar un diseño de un sistema de abastecimiento de agua para uso industrial utilizando las aguas servidas tratadas en la Frutícola ubicada en el sector La Bomba de la población. Aragua de Maturín es una población en crecimiento con escasos recursos hídricos y que posee un gran potencial de desarrollo. en América Latina y el Caribe solo se trata el 10% de la aguas servidas. Al tratarse de productos del orden alimenticio lógicamente se requiere un tratamiento apto y un control riguroso del mismo. sin embargo. sin embargo. son cada vez más el número de países que reutilizan las aguas servidas. en la actualidad se emplean los sistemas de abastecimiento como los antes mencionados que aprovechan las aguas residuales tratadas para ser reutilizadas y que por lo general son diseñados para uso industrial o de irrigación y en otros casos hasta para el mismo consumo humano.

Capítulo IV Resultados de los objetivos planteados. 2 . Por último se presentan las conclusiones y recomendaciones de dicha propuesta. el nivel de la misma. y se describió lo que se pretende obtener con la investigación. la operacionalización de las variables. población y muestra. a través de esta se indicaron las herramientas necesarias para obtener la información. Este proyecto de investigación. se encuentra estructurado de la siguiente manera: Capítulo I El Problema: se definen los hechos que se desean conocer en un contexto operacional más amplio para darle solución a través de la propuesta planteada. determinó en qué o quienes se va a investigar el evento. donde se establecieron los conceptos a partir de los cuales se construyó el proyecto. técnicas e instrumentos de recolección de datos. las bases teóricas. los cuales constituyen el centro de estudio de la investigación. las técnicas de análisis. así como el sistema de variables y la definición de términos.recurso más importante para el ser humano y es por esto que la ingeniería a través de los conocimientos en hidráulica encontró el camino que permite guardar el agua para generaciones futuras. se establecen los objetivos de la investigación y se justifica el estudio. Capítulo III Marco Metodológico: se describe la modalidad de la investigación que se llevó a cabo. Capítulo II Marco Referencial: los antecedentes de la investigación. tipo de investigación.

Cuanta más agua se emplee y despilfarre. por ello hay que ser conciente de cómo se administra y se consume. que es distribuir el agua eficientemente a un lugar determinado. y es precisamente la construcción y funcionamiento de estas instalaciones una importante causa de deterioro medioambiental. el resto. En el mundo antes de construir cualquier estructura el primer servicio tomado en cuenta a la hora de diseñar es el abastecimiento de agua y no solo porque es de vital importancia para el hombre sino que también para sus múltiples actividades. más embalses y depuradoras harán falta. un tesoro de valor incalculable. se dirigen a lagunas.CAPÍTULO I EL PROBLEMA Contextualización del Problema Para el hombre el agua es un elemento indispensable debido a que es la fuente de vida para cualquier ser vivo. Entre América Latina y el Caribe sólo el 10% de las aguas son tratadas. pero detrás de este concepto se esconde el estudio que conlleva este sistema para poder ser diseñado y luego ejecutado. pero que puede mejorar si se emplean sistemas que permitan la mejor distribución del agua y su mejor utilización. Un sistema de abastecimiento de agua comprende una serie de elementos que trabajan en conjunto cumpliendo su función. Todo lo que perjudica al agua. mucho mayor que el del oro o el petróleo. son muchos los factores tomados en cuenta para este diseño. incluyendo la construcción. un sistema de abastecimiento de agua es una 3 . ríos y mares causando su contaminación. repercute directamente sobre los ecosistemas que le rodean. y esto es así porque de ella depende la estabilidad del planeta y la continuidad de las especies que en él habitan.

cuyo tratamiento representa una costosa inversión. ubicada en el municipio Piar. también es utilizada en el mundo de la industria para la limpieza de maquinarias y muchas otras funciones que requieren otro tratamiento específico. sin embargo. Aragua de Maturín posee un sector industrial limitado a una Frutícola ubicada en el sector La Bomba de dicha población que forma parte de la compañía de alimentos CASA cuya producción se basa en el procesamiento de frutas para la elaboración de pulpa para jugo. es la fuente de abastecimiento de la población y utiliza un sistema de bombeo que se encuentra en buenas condiciones para cumplir su función pero que aun así el crecimiento y desarrollo constante de Aragua de Maturín requiere de una fuente más efectiva que cumpla de manera eficiente con toda la demanda de agua a toda la población. pero acaso ¿son iguales las necesidades del hombre con respecto a ella que la necesidad de la industria? El agua tratada especialmente para el consumo humano. no toda el agua tratada es para tal fin.necesidad para cualquier urbanismo. es por esto que sus habitantes han optado por la construcción de tanques de agua en sus casas. Está claro que para el mundo contar con un servicio de agua es fundamental para el desarrollo de cualquier actividad de la vida diaria. En Venezuela el agua también es tratada para cumplir con una condición apta para el consumo humano. El Rio Aragua. la cual está ubicada en el sector La Bomba de dicha localidad. estado Monagas cuenta con una fuente de abastecimiento de agua que no es suficiente para cumplir con la demanda de toda la población. ya que no reciben la cantidad de agua suficiente y el servicio del mismo es constantemente interrumpido. La población de Aragua de Maturín. requiere de un abastecimiento de agua 4 . también es utilizada en la industria y la agricultura dónde en la mayoría de los casos el agua que éstas necesitan no requiere el mismo tratamiento riguroso empleado para el agua destinada al consumo humano. Es precisamente en el caso de la industria y la agricultura dónde se emplea normalmente la reutilización de las aguas servidas tratadas. y aunque su actividad industrial es pequeña.

permite una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua en la zona. dando un gran aporte no solo a la población y a el sector industrial sino que también a la conservación del agua. específicamente para sector industrial que contaría con su propia fuente de abastecimiento. pero que en el futuro con el crecimiento y desarrollo de la localidad. El diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la industria ofrece una salida adecuada a la problemática que afronta Aragua de Maturín. este sistema sea utilizado para muchas industrias. un 95 por ciento depende de este importante recurso. que en la actualidad se limita a una Frutícola. el abastecimiento de agua potable para la población es limitado. Municipio Piar del Estado 5 . Objetivos de la Investigación Objetivo General Diseñar una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la Planta Frutícola del sector La Bomba de Aragua de Maturín. El sistema de abastecimiento proporciona la estabilidad del servicio de mayor importancia para un urbanismo. debido a que permite la utilización de las aguas residuales tratadas para uso industrial que beneficiará a la población de Aragua de Maturín. especialmente para el hombre y sus múltiples actividades con el beneficio adicional de un óptimo aprovechamiento del agua.efectivo para realizar todas sus actividades. específicamente al sector industrial de la misma. debido a que. que del 100 por ciento. lo que representa tranquilidad para el desarrollo de todas sus actividades sin utilizar el agua potable que corresponde al uso doméstico. la implementación de una planta de tratamiento de aguas servidas que permita reutilizar estas aguas para abastecer a la Frutícola sin hacer uso del agua potable para el consumo humano.

con la finalidad de proponer una solución a la problemática de abastecimiento de agua en el sector industrial de la población. Estado Monagas. Analizar el proceso industrial de la Frutícola para establecer el consumo de agua requerido por ésta. Dimensionar los componentes de la planta de tratamiento de aguas servidas. espacio geográfico y topográfico disponible del sector. 3. poblaciones enteras que no cuentan con un abastecimiento de agua que cubra sus necesidades y que no se empleen sistemas que también permitirán la reutilización de este recurso natural tan valioso para el hombre. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola. 6 . para ser utilizadas en la Planta Frutícola ubicada en Aragua de Maturín. desde tiempos remotos el hombre siempre ha buscado lugares para establecerse donde cuente con una fuente de agua para sus necesidades básicas. 4. con la finalidad de conocer el estado actual del sistema de cloacas. sin embargo. 2. Justificación de la Investigación El recurso hídrico está considerado como un bien esencial en el crecimiento económico y desarrollo social del mundo.Monagas. Objetivos Específicos 1. Describir la situación actual del sector La Bomba de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes. que se consideran a los sistemas de abastecimiento de agua como el principal servicio con el que se debe contar para la realización de un proyecto de construcción en un sitio determinado. lo que permite determinar indudablemente el valor de este elemento para la humanidad. y es por esta razón. teniendo conocimiento de ello existen en la actualidad ciudades. Municipio Piar.

sino que también beneficia al ambiente permitiendo la reutilización este importante recurso. 7 .Una población como Aragua de Maturín que va en proceso de desarrollo requiere de un sistema que solucione y prevea la problemática de insuficiencia del agua y que les dé oportunidad a todos sus habitantes la disponibilidad de la misma para el uso que este determine. La implementación de este sistema de abastecimiento de agua con una red de distribución que permita a los habitantes de Aragua de Maturín disponer del uso correspondiente del agua para el tipo de actividad que se desarrolle genera un gran beneficio no solo a la comunidad.

algunos costos asociados y todo lo referente a lo que constituye la unidad de estudio. que le servirán de soporte a este proyecto. Este trabajo especial de grado da un gran aporte a la presente investigación ya que se enmarca en un sistema de recolección de aguas servidas y contiene la información necesaria con respecto a las disposiciones de las aguas. sistemas de colectores. Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón. las bases teóricas que le dan contexto. se realiza el sistema de variables que representan el concepto de estudio y finalmente la definición de términos que facilitan al lector. (2007). Estado Monagas. Trabajo especial de grado. se hace mención a investigaciones realizadas anteriormente y que tienen relación con el que se registra en este documento. 8 . Mary C. la comprensión de los contenidos que se manejan en el mismo. entre otros. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Municipio Maturín. Antecedentes de la Investigación Pérez E. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón con la finalidad de proteger la salud de la población y mitigar el impacto ambiental.CAPÍTULO II MARCO REFERENCAL En este capítulo se detalla los aspectos básicos que deben tomarse en consideración para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas en el sector industrial.

Municipio Tucupita. Polo. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo era Proponer un Diseño de una Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático en Uracoa con la finalidad de resolver el problema de insalubridad existente en el municipio. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Yonaidis (2007). Municipio Tucupita. Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. 9 . Trabajo especial de grado. (2006). Bases Teóricas Comportamiento Hidráulico del Sistema Para determinar los cálculos necesarios para un sistema de recolección es necesario determinar o conocer una serie de elementos que contribuirán con el buen funcionamiento del mismo. Estado Monagas. Ubicado en Uracoa. En el presente trabajo de grado se requerirá de un sistema de bombeo para vencer ciertas pendientes. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. el autor propone una estación de bombeo señalando algunos criterios de diseño que serán útiles dentro de ésta investigación. Estado Monagas con el propósito de reducir el grado de contaminación del caño Manamo. Trabajo especial de grado.Subero. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. lo que representará una orientación para el tipo de planta de tratamiento de aguas servidas adecuada a la requerida en el proyecto de investigación en curso. Este trabajo de investigación aporta todos los lineamientos y normativas para el diseño de un sistema de tratamiento de aguas servidas que es el punto de partida del presente trabajo de grado. Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. Mario E. Estado Delta Amacuro. Municipio Uracoa. y en la investigación anteriormente mencionada. además también se recomienda una planta de tratamiento bajo los criterios adecuados de diseño.

demanda. La estimación del caudal de aguas negras comprende la determinación de varios aportes de la manera más exacta posible para lograr un diseño ajustado a las condiciones reales. entre otros aspectos que deben ser tomados en cuenta. La fórmula para el cálculo del caudal de consumo es: Donde: Qmed = Gasto medio diario del sistema de abastecimiento de agua del desarrollo urbanístico. ya que muchas de las aguas de abastecimiento son empleadas solo para el consumo humano en sus diferentes actividades. Es importante considerar este factor para el cálculo del caudal de consumo. por lo tanto el caudal que se incorpora a la red aumenta.Cantidad Estimada de Aguas Negras o caudal de Consumo. AP = Gasto de agua potable 10 . Las aguas negras dependen de la cantidad de agua que se consume o usa. La cantidad de aguas negras provenientes del consumo humano constituye el primer aporte a considerar. La cantidad de aguas negras está referida a la cantidad y que se va a utilizar. densidad. cuyo flujo debe estar estimado con visiones futuras. K = Coeficiente de población (variable según a servir.80) ARD = Gasto de agua residual domiciliaria. representa la mayor cantidad de agua que reciben los colectores cloacales. Se debe tomar en cuenta las horas picos u horarios máximos debido a que en estos períodos el abastecimiento de agua es mayor. Para diseñar un alcantarillado deben estudiarse previamente algunos aspectos de la comunidad o población. R = Coeficiente de gasto de reingreso (0. Además de esto. que generalmente es menor. así como también el número de habitantes y el área de la zona en estudio. también se puede ver afectada por el aumento acelerado de la población.

por lo que su consideración al momento del diseño es de vital importancia sobre todo en terrenos muy húmedos. Menitt (Ob. Aguas que Infiltran al Colector. los cuales influyen en el caudal para el diseño debido a que estas afectan directamente a todos los componentes del sistema perturbando así su optimo funcionamiento. Menitt (1. Como la infiltración aumenta la carga de las aguas negras. resulta indeseable (p . de tal manera que no se produzcan infiltraciones que de una u otra forma incida en el aumento de la cantidad de agua que se encuentra en la tubería.984) coincide que: Las alcantarillas situadas en terrenos húmedos con un alto nivel del manto freático cerca del lecho de una corriente tienen más infiltraciones que las alcantarillas en otros lugares. juntas defectuosas tubos agrietados.De esta fórmula se podrá obtener el caudal de consumo como uno de los aportes para posteriormente obtener el caudal unitario del proyecto. la adición o el incremento de aguas a la tubería resultaría desventajoso. Cit) agrega: “El diseño de la alcantarilla debe especificar juntas que permitan poca o ninguna infiltración y se deben construir las juntas cuidadosamente en el campo” (p. tener cuidado de que las juntas se coloquen bien. de esta forma se evitaría la penetración del agua a los conductores y como lo refleja el autor. entre otros. es necesario considerar la infiltración de agua. 22-7) Los planteamientos anteriores permiten destacar que es importante al realizar el montaje de tuberías.22-7) En todos aquellos lugares con alto nivel freático. 11 . por lo tanto hay que hacer las consideraciones necesarias para la escogencia de la tubería. Tanto las condiciones del subsuelo como las características de las tuberías (juntas o uniones) son los factores que hacen posible la infiltración. Las aguas de infiltración son aquellas que pueden penetrar en el colector bien sea aguas que se encuentran en el subsuelo.

El cálculo del caudal por aporte de la infiltración constituye otro elemento que permitirá obtener el caudal unitario de proyecto y que por las razones antes expuestas deben ser tomadas en consideración. La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones. no debe producirse la sedimentación de sólido a lo largo de los colectores” (p.53) Para estimar la presión satisfactoria se emplea la formula de Manning: Donde: n = Coeficiente que depende de la rugosidad de la superficie del conducto. La velocidad es un factor muy importante y necesario de determinar. es decir. Velocidad Uno de los aspectos de la dinámica de fluidos es el comportamiento de los flujos de fluidos. las pérdidas que se originan por dicha velocidad o comportamiento del fluido conforman el conjunto de aspectos que no solo se pueden estudiar sino que también determinar y así se puede establecer el material. D = Diámetro de la tubería en metros S = Pendiente del conductor Generalmente n es de 0.013 para tuberías de concreto. depende del flujo. accesorios y otros elementos que conformen el sistema de abastecimiento y disposición de aguas para un urbanismo. el movimiento de estos últimos. 12 . del diámetro o características de la tubería. siempre y cuando se conozcan las pendientes y el diámetro de las tuberías. diámetro. es decir. Con esta fórmula se podrá determinar velocidades estimadas. Arocha (1983) señala que:“Esta velocidad reviste especial importancia toda vez que debe producir el arrastre o acarreo de los sólidos. la velocidad media del fluido en una sección dada.

Expresa que un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado. g = aceleración gravitatoria 13 . también denominado ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente. Principio de Bernoulli El principio de Bernoulli.Pendiente de los Colectores La pendiente es un factor que está íntimamente ligado a la topografía del terreno y a las velocidades mínimas permitidas. la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido La siguiente ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" (Trinomio de Bernoulli) consta de estos términos: Donde: V = velocidad del fluido en la sección considerada. La topografía del terreno permite obtener la colocación de los conductos de tal manera que estos permitan el desplazamiento de las aguas. Las excavaciones dependerán de las condiciones topográficas del terreno pero se debe procurar que las mismas no sean muy profundas para evitar gastos mayores. Arocha (Ídem) expresa: “ La pendiente de los colectores cloaca les es principalmente en función de la topografía de la zona a desarrollar procurando el menor costo de la excavación" (p. La velocidad está íntimamente ligada a las pendiente por lo tanto estas deberán ser de tal manera que produzcan la velocidad establecida dentro de los parámetros previamente acordados en las normas. en donde se colocaran los colectores cloacales a fin de adaptarlos al terreno en estudio. 56) Ahora bien. lo antes mencionado indica la importancia del estudio del terreno.

z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia. P = presión a lo largo de la línea de corriente. ρ = densidad del fluido. Para aplicar la ecuación se deben realizar los siguientes supuestos:

Viscosidad (fricción interna) = 0 Es decir, se considera que la línea de corriente sobre la cual se aplica se encuentra en una zona 'no viscosa' del fluido.

  

Caudal constante Flujo incompresible, donde ρ es constante. La ecuación se aplica a lo largo de una línea de corriente o en un flujo irrotacional.

Utilización de Agua para Procesos Industriales En zonas industriales el consumo de agua varía mucho según el tipo de industria que se trate y por lo general el ingeniero proyectista no tiene información de las industrias que se van a establecer en el lugar, por lo tanto no conoce sus correspondientes dotaciones. Al respecto se han realizado estudios a zonas industriales, tales como Acueducto de Ciudad Guayana, de Ciudad Losada, diversos sectores privados, etc., y como resultado de ellos, es un valor aceptado que el consumo medio de una parcela industrial es el orden de 1 lps/ha bruta. Las normas indican que la dotación para parcelas industriales deberá estar comprendida entre los valores de 0.80 y 1.20 lps/ha, pero este coeficiente no se puede aplicar a industrias que sean grandes consumidoras de agua; tales como: cervecerías, embotelladoras, entre otras. En estos casos es necesario averiguar el consumo específico de estas industrias. Componentes Físico-Químicos de las Aguas Residuales Las aguas residuales pueden estar contaminadas por desechos urbanos o bien proceder de los variados procesos
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industriales.

La

composición

y

su tratamiento pueden diferir mucho de un caso a otro, por lo que en los residuos industriales es preferible la depuración en el origen del vertido que su depuración posterior.

Contaminantes Químicos

Estos componen tanto productos químicos orgánicos como inorgánicos. El aspecto fundamental de la contaminación de productos orgánicos es la disminución del oxigeno como resultante de la utilización del existente en el proceso de degradación biológica, llevando con ello a un desajuste y a serias perturbaciones en el medio ambiente. En el caso de compuestos inorgánicos el resultado más importante es su posible efecto tóxico, más que una disminución de oxigeno. Sin embargo, hay casos en los cuales los compuestos inorgánicos presentan una demanda de oxigeno, contribuyendo a la disminución del mismo.

Contaminantes Físicos:

-

Cambios térmicos, la temperatura es un parámetro muy importante por su efecto en la vida acuática, en las reacciones químicas, velocidades de reacción y en la aplicabilidad del agua a usos útiles, como el caso de las aguas provenientes de las plantas industriales, relativamente calientes después de ser usadas en intercambiadores.

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El color el cual determina cualitativamente el tiempo de las aguas residuales, es por ello que si el agua es reciente esta suele ser gris; sin embargo como quiera los compuestos orgánicos son descompuestos por las bacterias, él oxigeno disuelto en el agua residual se reduce a cero y el color cambia a negro.

-

La turbidez originada por los sólidos en suspensión. Espumas, detergentes y la radioactividad.

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Contaminantes Biológicos

Estos son los responsables de las transmisiones de las enfermedades como el cólera y la tifoidea. Los contaminantes de las aguas residuales son normalmente una mezcla compleja de compuestos orgánicos e inorgánicos. Normalmente no es ni practico ni posible obtener un análisis completo de la mayoría de las aguas servidas. Es por esto que las aguas residuales dependiendo de la cantidad de estos componentes se clasifican en fuerte, medio y débil. Debido a que la concentración como la composición va variando con el transcurso de tiempo, con los datos siguientes solo se pretende dar una orientación para la clasificación de las aguas servidas.

Tratamiento de Aguas Residuales

Tratamientos Preliminares

Es la fase de homogenización del efluente, en el cual se recibe en una fosa de bombeo o tranquilla de distribución, con una permanencia de 15 a 20 minutos. Antes de entrar al receptáculo, se coloca un tamiz o rejilla que contiene objetos indeseables (plásticos, papeles), permitiendo adicionalmente, la fragmentación de la materia orgánica, al igual que tiene con finalidad eliminar materiales que perjudican y están constituidas generalmente por rejas cribos de barros y desarenados.

Tratamientos Primarios

Según Gustavo R. Mejias: Su finalidad es la remoción de sólidos suspendidos y esto puede ser por medio de la sedimentación, filtración, flotación, floculación y precipitación. Las principales unidades para esta fase son las fosas

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coagulación y precipitación” (p. por ese motivo también se les llama tanques de doble cámara. ya que integran la sedimentación del agua y la digestión de los lodos sedimentados en la misma unidad. Estanques desnatadores Consiste en la remoción de partículas solidas o liquidas de densidades menores a las del los líquidos que las contiene o en otras palabras. Los tanques Imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas. Aunque estas versiones modernas sean 17 . sin embargo. clasificadores y densificadores Consiste en la remoción por sedimentos de sólidos suspendidos sediméntales de naturaleza floculantes y de densidades mayores que el agua pero menores que la arena.sépticas. para su uso concreto es necesario que las aguas residuales pasen por los procesos de tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena para posteriormente cumplir su función de tratamiento mediante la temperatura adecuada para la digestión de lodos. 14) Estanques sedimentadores. Para comunidades de 5000 habitantes o menos. en el caso de países templados el calentamiento del tanque es inducido. Según Tchobanoglous: Con el peso de los años muchos fabricantes han desarrollado versiones mecanizadas del tanque Imhoff. reactores anaeróbicos de flujo accedente. el tanque Imhoff. los tanques Imhoff ofrecen ventajas para el tratamiento de aguas residuales domésticas. Estanques de doble cámara o Imhoff El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de sólidos suspendidos. la aplicación del conocimiento de las leyes de asentamiento o flotación de partículas discretas en suspensiones diluidas. sedimentadores primarios.

La aceptación de lodos en los sitios de disposición final estará supeditada a una caracterización previa de los mismos. las aguas residuales fluyen a través de la cámara de sedimentación. . Según el Artículo 74 de la Ley de Residuos sólidos señala que: Los lodos producidos por las plantas de tratamiento de aguas o tratamientos residuales no tóxicos o peligrosos podrán ser dispuestos en los sitios de disposición final. produciendo un líquido residual de mejores características. interfieran en el proceso de la sedimentación. que inevitablemente se producen en el proceso de digestión. 18 . estos resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación pasando a la cámara de digestión a través de la ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador. realizada por un laboratorio registrado en los organismos competentes en la materia. Durante la operación. - No descargan lodo en el líquido efluente. mejor que en un tanque séptico. El tanque Imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimentos: .eficientes.Cámara de sedimentación.Cámara de digestión de lodos. Los gases y partículas ascendentes. salvo en casos excepcionales. 328).Área de ventilación y acumulación de natas. son desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación. la simplicidad mecánica del tanque Imhoff sin calentamiento se pierde. El tanque Imohoff tiene como ventajas que: - Contribuye a la digestión de lodo. Tratamientos de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones (p. . producto de la digestión. El traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas suspendidas de sólidos. donde se remueven gran parte de los sólidos sedimentables.

Para su construcción se necesita poco terreno en comparación con las lagunas de estabilización. - Las aguas servidas que se introducen en los tanques Imhoff. quedará a criterio del ingeniero encargado del proyecto si es conveniente emplear esta unidad. no necesitan tratamiento preliminar. - El efluente que sale del tanque es de mala calidad orgánica y microbiológica. como un complemento para el tratamiento de estas. Conocidas las ventajas y desventajas del tanque Imhoff. esto se debe a que contiene de 90 a 95% de humedad. En ocasiones puede causar malos olores. Es difícil su construcción en arena fluida o en roca y deben tomarse precauciones cuando el nivel freático sea alto. - Tiene un bajo costo de construcción y operación. y el efluente satisfaga ciertos requisitos para evitar la contaminación de las corrientes. También poseen desventajas como: - Son estructuras profundas (>6m).- El lodo se seca y se evacúa con más facilidad que el procedente de los tanques sépticos. en la localidad donde se desea tratar las aguas residuales de uso doméstico. para evitar que el tanque pueda flotar o ser desplazado cuando esté vació. salvo el paso por una criba gruesa y la separación de las arenillas. - Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se necesite una atención constante y cuidadosa. aun cuando su funcionamiento sea correcto. Cabe resaltar que esta alternativa resulta adecuada en caso no se cuente con grandes áreas de terreno para poder construir un sistema de tratamiento de aguas 19 . - El tiempo de retención de estas unidades es menor en comparación con las lagunas.

b) Cámara de digestión de lodos. El tanque Imhoff representado en la figura 1 es de tipo convencional de forma rectangular y se divide en tres compartimientos: a) Cámara de sedimentación. Debido a esta baja remoción de la DBO y coliformes. como es el caso de las lagunas de estabilización. debido a que produce malos olores. Tomado de: Harold E. El tanque Imhoff elimina del 40 al 50% de sólidos suspendidos y reduce la DBO de 25 a 35%. Los lodos acumulados en el digestor del tanque Imhoff se extraen periódicamente y se conducen a lechos de secados. además de que el tanque Imhoff deberá está instalado alejado de la población.residuales domésticas. Babbitt. c) Área de ventilación y cámara de natas. Además de estos compartimientos se tendrá que diseñar el lecho de secados de lodos. lo que se recomendaría es enviar el efluente hacia una laguna facultativa para que haya una buena remoción de microorganismos en el efluente. 20 . Figura 1: Tanque Imhoff típico según Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Negras (1961).

Hay un número de maneras en la cual esto está hecho. Los sistemas de tratamiento secundario son clasificados como película fija o crecimiento suspendido.) y unen muchas de las pocas fracciones solubles en partículas de flóculo. Para que sea efectivo el proceso biótico.Para retirar los lodos es común utilizar métodos manuales con maquinaria que permita excavar dentro del tanque. dependiendo de la apreciable variedad de los líquidos residuales. los sistemas de 21 . se muestra un novedoso sistema de presión para retirar los lodos por bombeo. sin embargo. requiere oxígeno y un substrato en el cual vivir. los sistemas fijos de película requieren superficies más pequeñas que para un sistema suspendido equivalente del crecimiento. basura de comida. grasas. En el sistema de crecimiento suspendido –como fangos activos. moléculas de carbón orgánico. etc. sin embargo en la figura 1. En todos estos métodos.la biomasa crece en el medio y el agua residual pasa a través de él. La mayoría de las plantas municipales e industriales trata el licor de las aguas residuales usando procesos biológicos aeróbicos. Típicamente. es esta la razón del por qué se recomienda que la profundidad del tanque no sobrepase los 5 metros.la biomasa está bien combinada con las aguas residuales. jabones y detergentes. Tratamiento Secundario El tratamiento secundario es designado para substancialmente degradar el contenido biológico de las aguas residuales que se derivan de la basura humana. las bacterias y los protozoarios consumen contaminantes orgánicos solubles biodegradables (por ejemplo: azúcares. Coagulación y precipitación Indica una capacidad para remover entre un 60 y un 85 por ciento de los sólidos suspendidos trayendo como consecuencia reducciones para la demanda bioquímica de oxigeno de orden de un 40 al 70 por ciento. En los sistemas fijos de película –como los filtros de roca.

El licor es distribuido mediante unos brazos perforados rotativos que irradian de un pivote central. las camas filtrantes son utilizadas donde el licor de las aguas residuales es rociado en la superficie de una profunda cama compuesta de coke (carbón. El diseño de los filtros permite una alta descarga hidráulica y un alto flujo de aire. convertir amoniaco en nitrito y nitrato. Se utiliza la capa filtrante de goteo utilizando plantas más viejas y plantas receptoras de cargas más variables. típicamente industriales. Las plantas de fangos activos usan una variedad de mecanismos y procesos para usar oxígeno disuelto y promover el crecimiento de organismos biológicos que remueven substancialmente materia orgánica.crecimiento suspendido son más capaces ante choques en el cargamento biológico y provee cantidades más altas del retiro para el DBO y los sólidos suspendidos que sistemas fijados de película. bajo condiciones ideales. filtros circulares llenados con un filtro abierto sintético en el cual las aguas residuales son aplicadas en una cantidad relativamente alta. El licor distribuido gotea en la cama y es recogido en drenes en la base. y en última instancia a gas nitrógeno. También puede atrapar partículas de material y puede. protozoarios y hongos se forman en la superficie media y se comen o reducen los contenidos orgánicos. 22 . manteniendo un medio aerobio. Estos drenes también proporcionan un recurso de aire que se infiltra hacia arriba de la cama. Son filtros típicamente altos. el aire es forzado a través del medio usando sopladores. En instalaciones más grandes. Filtros de desbaste Los filtros de desbaste son utilizados para tratar particularmente cargas orgánicas fuertes o variables. para permitirles ser tratados por procesos de tratamiento secundario. Tales medios deben tener altas superficies para soportar los biofilms que se forman. Este biofilm es alimentado a menudo por insectos y gusanos. piedra caliza o fabricada especialmente de medios plásticos). Las películas biológicas de bacteria. El líquido resultante está usualmente con el rango normal para los procesos convencionales de tratamiento.

traduciéndose esto a un efluente con una concentración menor de DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno).En algunas plantas pequeñas son usadas placas o espirales de revolvimiento lento que son parcialmente sumergidas en un licor. Biopercoladores Los biopercoladores son unidades de tratamientos biológicos que dentro del sistema global de tratamiento de aguas residuales tienen la labor de renovar la materia orgánica mediante la metabolización de esta a cargo de una población bacteriana (Zooglea). BAF incluye usualmente un reactor lleno de medios de un filtro. El reactor biológico de cama móvil (MBBR. Filtros aireados biológicos Los filtros aireados (o anóxicos) biológicos (BAF) combinan la filtración con reducción biológica de carbono. por sus siglas en inglés) asume la adición de medios inertes en vasijas de fangos activos existentes para proveer sitios activos para que se adjunte la biomasa. Las ventajas de los sistemas de crecimiento adjunto son: 1) Mantener una alta densidad de población de biomasa 2) Incrementar la eficiencia del sistema sin la necesidad de incrementar la concentración del licor mezclado de sólidos (MLSS) 3) Eliminar el costo de operación de la línea de retorno de fangos activos (RAS). Este efluente 23 . Se crea un flóculo biotico que proporciona el substrato requerido. Esta conversión hace como resultante un sistema de crecimiento. BAF es también operado en flujo alto o flujo bajo dependiendo del diseño especificado por el fabricante. La reducción del carbón y la conversión del amoniaco ocurre en medio aerobio y alguna vez alcanzado en un sólo reactor mientras la conversión del nitrato ocurre en una manera anóxica. Los medios están en la suspensión o apoyados por una capa en el pie del filtro. nitrificación o desnitrificación. adherida a un medio de soporte. El propósito doble de este medio es soportar altamente la biomasa activa que se une a él y a los sólidos suspendidos del filtro.

Los costos de inversión inicial son bajos. La eficiencia del sistema puede variar entre un 65 y 95% de efectividad dependiendo de las características de las aguas residuales y de las cargas hidráulicas y orgánicas que se apliquen. la biopelícula de microorganismos aeróbicos (Zooglea) inicia el desdoblamiento de la materia orgánica obteniéndose. CO2 y H2O. El producto de crecimiento bacteriano en el medio de soporte.000 habitantes. ricas en materia orgánica. hará que la Zooglea aumente su espesor hasta llegará a un límite en que las bacterias interiores no recibirán el oxigeno requerido. que se traduce en una purificación de las aguas residuales que conforma el nuevo efluente que ya sea el caso necesitará tratamientos posteriores si las especificaciones técnicas lo demanden. influyendo esto en la eficiencia del proceso de remoción de DBO. ya que es bastante simple cuando se compara con otros tratamientos de agua físico-químicos o biológicos. Este hecho hace necesario un proceso de sedimentación que se haga cargo del material desprendido. Algunas generalidades de los Biopercoladores: Este tipo de tratamiento de aguas residuales es utilizado en poblaciones hasta 30. la remoción de la materia orgánica mediante su conversión a masa celular. No requiere del personal altamente calificado para controlar su operación. En el caso de las aguas residuales.continuará con la cadena de tratamiento. comparados con otros tratamientos aeróbicos. ni los nutrientes necesarios para su supervivencia por lo que morirán y terminaran de desprender a la bio-película del medio. 24 . y el oxigeno necesario para la síntesis celular (crecimiento bacteriano). El tipo de medio filtrante a utilizar determinará las tasas orgánicas e hidráulicas a aplicar. hasta cumplir con las especificaciones técnicas para su descarga final. al igual que los demás procesos aeróbicos de tratamiento de aguas residuales.

sin embargo es mas usado en Latinoamérica un medio filtrante de rocas y grava gruesa. la tasa de cizallamiento superficial y el tiempo de retención hidráulica.El medio filtrante para un biopercolador puede variar. En general la tasa de carga hidráulica se reporta en unidades de volumen en aguas residuales incluyendo la recirculación. por unidad de área de la sección Horizontal por día. para el diseño del proceso del Biopercolador se deben tomar algunas consideraciones: Tasa de Carga Hidráulica La Tasa de carga hidráulica es un parámetro de diseño y operación empírico que se relaciona con el flujo. 25 . en la figura 2 se observa un biopercolador con un medio filtrante de polietileno. Figura 2: Vista de la Parte Superior de un Biopercolador. la tasa de carga volumétrica que se utiliza en algunos países se puede convertir fácilmente a flujo por unidad de área-tiempo. (Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones. p. Dado que la mayoría de los biopercoladores de medio rocoso están entre 1 y 2 m de profundidad. 435). 434) Según Tchobanoglous (p.

La recirculación antes de la sedimentación ofrece la ventaja de que la células desprendidas se mezclan con el agua residual que entra. que resultan de las diferencias de temperaturas entre el ambiente y el aire interior. Transferencia de Oxígeno En general el aire se suministra a los biopercoladores a través de corrientes naturales de aire.Tasa de Carga Orgánica La carga de material de desecho de los biopercoladores. Los biopercoladores con medio plástico requieren con frecuencia del uso de aire comprimido que suministra una corriente de aire forzada. Muchos desechos industriales son considerablemente más fuertes que 400 mg/L DBOU. No hay parámetros para la carga de sólidos. Los problemas de olores han llevado a que se cubran los percoladores y el olor se conduzca hacia filtros de olor de tiempo o hacia otras instalaciones para el control de olores a base de turba o carbón activado. y la remoción de sólidos en los biopercoladores no se ha caracterizado en forma predictiva alguna. La recirculación luego de la sedimentación aumenta la carga del 26 . se caracteriza por la tasa de carga orgánica en términos de kilogramos de DBO por metro cúbico-día (Kg DBO/m3. incluyendo en aquellos con medio de filtrados plásticos.día. y pueden ocurrir condiciones anóxicas dentro de los biopercoladores originando así olores desagradables. Recirculación La recirculación de efluente en sistemas de carga alta. La tasa de transferencia máxima en los biopercoladores con corrientes naturales de aire es de cerca de 28 g/m2. lo que corresponde a la tasa de absorción por concentraciones de DBOU aplicadas de cerca de 400 mg/L.d). mejorando la velocidad de reacción. pero también tiene la desventaja de aumentar la posibilidad de taponar la unidad. puede ser desde un punto anterior o posterior al tanque de sedimentación.

llevando así a la obstrucción de filtros. la reproducción de moscas y la infestación de caracoles e insectos coleópteros. El efecto de la temperatura en el desempeño de los biopercoladores se explica ajustando el coeficiente de la tasa de remoción con un valor de θ de 1.tanque de sedimentación y tiende a diluir el agua residual sin añadir un reactivo. Velocidad de Dosificación La velocidad de dosificación se puede ajustar para obtener un crecimiento continuo y uniforme de la biomasa y un desprendimiento del exceso de la misma como función de la taza de carga orgánica. La Temperatura La temperatura del agua residual es más importante que la temperatura del aire. El diseño de estos tanques es 27 . el desarrollo de malos olores debido a la falta de transferencia de oxígenos. Instalaciones de Sedimentación Secundaria Todo el lodo proveniente de los sedimentadores secundarios de biopercoladores se lleva hacia las instalaciones de procesamiento de lodos. Ambas configuraciones ofrecen un flujo homogéneo. pero no tiene el potencial de taponamiento de la recirculación antes de la sedimentación. Problemas Operacionales Los problemas operacionales incluyen el crecimiento excesivo de algas.12.1 a 0. Es posible aproximar la velocidad de paso multiplicando la tasa de carga orgánica expresada como DBO/103pie3 por un factor de 0.035.

08 a 0.d y 0.d y 0. esta circunstancia. a la misma tasa. La velocidad colectiva de las partículas depende de varios factores. Se define una suspensión concentrada como aquella en la cual los campos de velocidad de las partículas se traslapan con los de sus vecinas y ocurre un desplazamiento significativo del agua hacia arriba conforme las partículas se sedimentan. Sin embargo. de éstos el más obvio es la concentración de la suspensión. Los tanques de sedimentación secundaria se caracterizan por tener una sedimentación de suspensiones concentradas. excepto por la tasa de carga superficial que se basa en el flujo de la planta mas el flujo de recirculación menos el flujo inferior (con frecuencia ignorado).80 Kg DBO5/m3. Sedimentación secundaria Los objetivos de los sedimentadores secundarios para lodos activados son: producir un efluente suficientemente clarificado y concentrar los sólidos biológicos para minimizar la cantidad de lodos que se habrán de manejar.4 Kg DBO5/m3. En los sedimentadores secundarios la concentración de sólidos debe incrementarse 28 . Los sólidos biológicos en los lodos activados son de naturaleza floculenta y a concentraciones menores a 1000 mg/l aproximadamente tienen una sedimentación floculenta.4 a 0. junto con otros factores. Los sedimentadores secundarios deben diseñarse como parte integral del sistema de lodos activados. la mayoría de los reactores biológicos operan a concentraciones que exceden de 1000 mg/l y el espesamiento en el sedimentador secundario produce incluso concentraciones mayores. actúa evitando la sedimentación independiente. ya que la velocidad es inversamente proporcional a la concentración. Las cargas superficiales sugeridas y las tasas de cargas de sólidos para los tanques de sedimentación que siguen a los biopercoladores oscilan entre 1 y 4 m3/m2.d para biopercoladores de tasa alta.similar a los tanques de sedimentación primaria. respectivamente para biopercoladores de tasa baja y de 10 a 40 m3/m2.d. sin importar las diferencias en tamaño de las partículas individuales. Las partículas sedimentan por grupos.

Si la desinfección se practica siempre en el proceso final. es siempre llamada pulir el efluente. etc.) Más de un proceso terciario del tratamiento puede ser usado en una planta de tratamiento. El 29 . presentándose zonas con diferentes características. río. fenómeno conocido como zonas de sedimentación. La figura 3. en este tránsito las velocidades de sedimentación cambian. consiste en el corte longitudinal del sedimentador secundario que y se observa la forma semi cóncava en la base que permite el deslizamiento de los lodos para su posterior remoción. Figura 3: Vista de la sección (www.net) longitudinal de un Sedimentador Secundario Tratamiento Terciario El tratamiento terciario proporciona una etapa final para aumentar la calidad del efluente al estándar requerido antes de que éste sea descargado al ambiente receptor (mar. Filtración La filtración de arena remueve gran parte de los residuos de materia suspendida.engineeringfundamentals. campo. lago. El carbón activado sobrante de la filtración remueve las toxinas residuales.de la cantidad X que se tiene en el reactor a la cantidad Xu que se presenta en el flujo inferior del sedimentador.

especialmente cañas. Las malas hierbas y las algas pueden parecer ser una edición estética. Remoción de nutrientes Las aguas residuales poseen nutrientes pueden también contener altos niveles de nutrientes (nitrógeno y fósforo) que eso en ciertas formas puede ser tóxico para peces e invertebrados en concentraciones muy bajas (por ejemplo amoníaco) o eso puede crear condiciones insanas en el ambiente de recepción (por ejemplo: mala hierba o crecimiento de algas). y entonces mediante la reducción. La remoción del nitrógeno se efectúa con la oxidación biológica del nitrógeno del amoníaco a nitrato (nitrificación que implica nitrificar bacterias tales como Nitrobacter y Nitrosomonus). se dan a menudo. Se trata de una imitación de los procesos de autodepuración que somete un río o un lago al agua residual de forma natural. el nitrato es convertido al gas nitrógeno (desnitrificación). pero las algas pueden producir las toxinas. La retirada del nitrógeno o del fósforo de las aguas residuales se puede alcanzar mediante la precipitación química o biológica. que se lanza a la atmósfera. El sistema de lagunaje es barato y fácil de mantener pero presenta los inconvenientes de necesitar gran cantidad de espacio y de ser poco capaz para depurar las aguas de grandes núcleos.tratamiento de lagunas proporciona el establecimiento necesario y fomenta la mejora biológica de almacenaje en charcos o lagunas artificiales. Cuando se recibe una descarga de los ríos a los lagos o a los mares bajos. Estas conversiones requieren condiciones cuidadosamente controladas para permitir la formación adecuada de comunidades biológicas. Los filtros de arena. Los invertebrados de alimentación del filtro pequeño tales como Daphnia y especies de Rotifera asisten grandemente al tratamiento removiendo partículas finas. Estas lagunas son altamente aerobias y la colonización por los macrophytes nativos. los nutrientes agregados pueden causar pérdidas entrópicas severas perdiendo muchos peces sensibles a la contaminación en el agua. y su muerte y consumo por las bacterias (decaimiento) pueden agotar el oxígeno en el agua y asfixiar los peces y a otra vida acuática. las lagunas y las 30 .

Aunque esto hace la operación difícil y a menudo sucia. para prevenir que esta sea dañina para nuestra salud. sin embargo. y el uso de productos químicos en el proceso del tratamiento es costoso. El fango químico que resulta. se enriquecen y acumulan selectivamente grandes cantidades de fósforo dentro de sus células. Cuando la biomasa enriquecida en estas bacterias se separa del agua tratada. Clorito de sodio (NaClO2). Algunas veces. La desinfección puede hacerse por medios químicos o físicos: Los compuestos químicos más utilizados para la desinfección del agua son:  Hipoclorito de sodio (NaClO). Desinfección La desinfección del agua es necesaria como uno de los últimos pasos en la planta de tratamiento de.camas de lámina se pueden utilizar para reducir el nitrógeno. La retirada del fósforo se puede efectuar biológicamente en un proceso llamado retiro biológico realzado del fósforo. La retirada del fósforo se puede alcanzar también. Muchas veces. la desinfección es el único tratamiento que se le da al agua para obtener un agua menos contaminada. tratándose de agua de manantiales naturales o de pozo. En este proceso específicamente bacteriano. El cloro es uno de los elementos más comunes para la 31 . es difícil de operar. generalmente por la precipitación química con las sales del hierro (por ejemplo: cloruro férrico) o del aluminio (por ejemplo: alumbre). llamadas Polyphosphate que acumula organismos. los biosólidos bacterianos tienen un alto valor del fertilizante. Ácido hipocloroso (HClO). la conversión del amoníaco tóxico al nitrato solamente se refiere a veces como tratamiento terciario. la eliminación química del fósforo requiere una huella significativamente más pequeña del equipo que la de retiro biológico y es más fácil de operar.

que significa que se mantienen como agentes activos en el agua después de la desinfección para prevenir el crecimiento de los microorganismos en las tuberías provocando la re-contaminación del agua. El cloro se puede aplicar para la desactivación de la actividad de la gran mayoría de los microorganismos. plata (Ag+) Permanganato (KMnO4) Jabones y detergentes Sales de amonio Peróxido de hidrógeno Medios Físicos Los procesos físicos más utilizados para la desinfección del agua son:        Generación de ácido hipocloroso mediante proceso de hidrólisis (sin aditivos). pero al mismo tiempo tiene un largo historial como un desinfectante efectivo. 32 . Luz ultravioleta Fotocatálisis Radiación electrónica Rayos gamma Sonido Calor Los desinfectantes no solo deben matar a los microorganismos sino que deben además tener un efecto residual. y es relativamente barato.         Dióxido de cloro (ClO2) Ozono (O3) Halógenos: Yodo Metales: cobre (Cu2+). Antes de decidir si el cloro reúne las condiciones para su uso por parte de una municipalidad es necesario entender las ventajas y desventajas de este producto.desinfección del agua. El cloro es un desinfectante que tiene ciertos limitantes en términos de salubridad y seguridad.

La dosis de cloro varía con base en la demanda de cloro. Esto previene que concentraciones elevadas de cloro persistan y formen otros compuestos clorinados. estos incluyen la temperatura. Este diseño proporciona un tiempo de contacto adecuado entre los microorganismos y el cloro a una concentración mínima durante un periodo de tiempo específico. para lo cual debe hacerse la descloración del agua residual. La mayoría de los gobiernos estatales no permiten el uso del cloro cuando se hacen descargas a aguas receptoras en estado natural debido a sus efectos en las especies acuáticas. las características del agua residual y los requisitos de descarga del efluente. Hay otros factores que aseguran condiciones óptimas de desinfección. un sistema de desinfección con cloro debe operar con flujo en pistón y ser muy turbulento para lograr una mezcla inicial en menos de un segundo. La descloración es el proceso de remoción de los residuos libres y combinados de cloro para reducir la toxicidad residual luego de la 33 . La dosis generalmente tiene un rango de 5 a 20 miligramos por litro (mg/L). La Tabla 2 describe algunas de las características del agua residual y su impacto en la cloración. El grado de desinfección requerido de cualquier sistema de desinfección por cloración puede ser obtenido mediante la variación de la dosis y el tiempo de contacto. a menos que se minimicen estos efectos. la alcalinidad y el contenido de nitrógeno. La cámara de contacto debe ser diseñada con vértices redondeados para prevenir áreas sin circulación y deflectores que minimicen el flujo en corto circuito.Cloración Para su desempeño óptimo. Otro proceso importante que contribuye a una desinfección óptima es el contacto. El objetivo de un mezclado apropiado es el fomentar la desinfección al iniciar una reacción entre el cloro libre en la corriente de solución de cloro con el nitrógeno amoniacal. Descloración Luego de la desinfección el cloro residual puede persistir por muchas horas en el efluente.

El carbón activado también ha sido utilizado. Tratamiento con Ozono Además de las infecciones debidas a contaminantes orgánicos o bióticos. Algunas ventajas de la utilización de este sistema son: - Eliminación de Bacterias. Acción desinfectante del agua. utilizan la ozonización en una de sus etapas de potabilización. El total del cloro residual puede ser normalmente reducido a un nivel no tóxico a la vida acuática.cloración y antes de su descarga. son utilizadas en el tratamiento de aguas potables desde hace décadas. torres de refrigeración. constituyendo un problema de Salud Pública. el bisulfito de sodio. Diseñado para Higiene Alimentaria (APPCC). Eliminación del biofilm en tuberías. Tratamientos integrales de Legionela. Los sistemas de cloración/descloración son más complejos de operar y mantener que los sistemas de cloración. transportados por las aguas de los abastecimientos. por su gran eficacia desinfectante y escasa residualidad. etc. 34 . que provocan diversas enfermedades. Elimina olores y sabores. Hongos. tanto en Europa como en América. balsas de humectación. Las técnicas de ozonización. existen numerosos compuestos inorgánicos (físicos. químicos o radiactivos). el agua que utilizamos para el consumo humano ha de pasar previamente por un proceso de potabilización que elimine los agentes perjudiciales para la salud. El dióxido de sulfuro. las ETAP de los embalses de Valmayor y Santillana. del Canal de Isabel II de Madrid. Protozoos y Parásitos. y el metabisulfito de sodio son los compuestos comúnmente usados como químicos de descloración. De hecho. Virus. Así pues.

Lavado y eliminación de gases tóxicos. Tratamiento con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta: La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución. peligrosos y mal olientes. Figura 4: Potabilización de Agua con Ozono. el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida. Desinfección de productos en industrias conserveras. nocivos. 35 . Como se muestra en la figura 4 al utilizar Ozono para el tratamiento de agua se requiere la previa filtración de la misma.- Elimina la flora microbiana de productos frescos. Su nombre proviene de "osmosis". Fuente: Elaborado por el autor El generador de Ozono tiene un alto consumo de electricidad debido a que es por el alto voltaje que es capaz de generar el proceso para la producción de O3. mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. es por esta razón que se emplea un filtro que permite que el agua pase al generador de ozono con la menor cantidad de sólidos y cloro.

energía en forma de presión. es la encargada en la práctica de suministrar la presión necesaria para producir el proceso. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas 36 . es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan así a las membranas convenientemente dispuestas). Esta presión Osmótica Aparente es una medida de la diferencia de energía potencial entre ambas soluciones. Más del 60% de los sistemas instalados en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables: - Buena relación área de membrana/volumen del elemento. el flujo de solvente se detendrá cuando la presión aplicada sea igual a la presión Osmótica Aparente entre las 2 soluciones. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía. Este elemento fue desarrollado a mediados de la década del 60. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión. además. El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. el elemento espiral y el elemento de fibras huecas. a través de una membrana semipermeable. y. ya que admite un fluido con una turbiedad más de 3 veces mayor que los elementos de fibra hueca. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado. el solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada. bajo contrato de la oficina de aguas salinas. originada en la diferencia de concentraciones. aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos. Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana. hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular. Diseño que le permite ser usado sin dificultades de operación en la mayoría de las aplicaciones. Si se aplica una presión mayor a la solución más concentrada. Si se agrega a la solución más concentrada. Se trata de la Osmosis Inversa.En el caso de la Osmosis. de la presión osmótica aparente y del área de la membrana presurizada. ordenados en serie o paralelo. Hoy en día. el solvente comenzará a fluir en el sentido inverso. El flujo de solvente es una función de la presión aplicada.

Luz Ultra Violeta La desinfección de agua por radiación ultravioleta UV es un procedimiento físico. eliminación de virus. como: - Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el agua (hasta el 99%). Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua. etc.). tomate. a 1. La seguridad de la desinfección UV está probada científicamente y constituye una alternativa segura. - El proceso se realiza sin cambio de fase. económica y ecológica frente a otros métodos de 37 . leche. etc. eficaz. lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día. - Hay razones para justificar esta creciente supremacía. Es una tecnología extremadamente simple. para la concentración de alimentos (jugo de frutas.de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y producción. - Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.000. que no altera la composición química. La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar: - Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones. que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. - En la industria farmacéutica. ya que la osmosis inversa reúne características de excepción. - Es modular y necesita poco espacio. con el consiguiente ahorro de energía.000 m3/día. - En la industria de la alimentación. Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminación y/o recuperación de compuestos valiosos reutilizables. ni el sabor ni el olor del agua. para la separación de proteínas.

99% Arranques electrónicos proveen un voltaje estable Avisa cuando requiere mantenimiento Fabricado en acero inoxidable 304 pulido Fácil de operar y mantener Las aplicaciones a las que están destinadas los equipos se enumeran a continuación: 38 . que impiden la división celular y causan su muerte. El UV no requiere la adición de productos químicos. altera el material genético (DNA) en las células para que los microbios.desinfección del agua. Los microorganismos están considerados muertos y se les elimina el riesgo de enfermedad. alga y otros microorganismos no puedan reproducirse. La luz ultravioleta. Ventajas: - El UV no genera subproductos de desinfección como trihalometanos (THM) y bromato. mojo. a la onda germicida de 253. como por ejemplo la cloración. color y pH del agua. La principal aplicación de los equipos UV es la desinfección de agua. solucionan con éxito los problemas de agua del - Provee desinfección sin el uso de químicos Reduce bacteria. El UV es un equipo compacto.7 nanómetros. olor. Cualquier industria que utilice agua en su proceso industrial es susceptible de usar estos equipos. fácil de instalar y casi no requiere mantenimiento - Por otro lado. virus. La radiación UV constituye una de las franjas del espectro electromagnético y posee mayor energía que la luz visible. La irradiación de los gérmenes presentes en el agua con rayos UV provoca una serie de daños en su molécula de ADN. que son considerados cancerígenos. virus y protozoa en un 99. los sistemas de desinfección domésticos de bajo costo que ofrecemos. Los equipos UV también están indicados para tratamientos de superficies y aire. - El UV no altera el sabor.

Aplicaciones - Agua de pozo Agua superficial Agua municipal Procesamiento de alimentos Hospitales Acuacultura Electrónicos Farmacéuticos Hoteles Embotelladoras de agua Una vez pasado el agua por un tratamiento primario. ésta se potabiliza mediante un tratamiento compuesto por un filtro a presión. En la figura 5 se aprecia un esquema de éste proceso. Figura 5: Potabilización de agua con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta. un equipo de ósmosis inversa. Fuente: Elaborado por el autor. una lámpara de luz UV para luego ser almacenada y estar lista para el consumo. 39 .

(p.00 157.00 333.000.000.50 00.00 165.000.000.00 479.00 % Del Costo Total Obra 40.966.000.00 539.00 118.96 00.00 1.00 288.30 02.98 03.40 00.000.Costos Asociados a Sistemas de distribución y disposición de Agua Álvaro Palacios Ruíz alega: “…la infraestructura de los servicios sanitarios representa aproximadamente el 20% del costo total de un urbanismo” (p.00 39.00 178.00 12.49 02.00 90.00 858.00 276.00 283.00 20.605.000.000.000.000.000.00 95.658.00 91.30 13.98 06.000.000.000.000.27 07.00 243.00 736.77 03.000.000.00 110.79 04. Según la información suministrada por el cuadro anterior la suma de la construcción de la Planta de Tratamiento y el Acueducto Externo arroja un resultado 40 .000.000.14 100. Costo directo de construcción de un urbanismo residencial en el área Metropolitana de Caracas (1998-2000) Actividad Principal Monto Actividad (Bs) Movimiento de Tierra Sistema de Acueductos Sistema de Cloacas Sistema de Drenajes Obras Civiles Electricidad Obras Civiles Teléfonos Instalaciones Eléctricas Sistema Gas Directo Aceras y Brocales Pavimento Asfáltico Reforestación Taludes Construcción Parques Arborización Parques Señalización Vial Planta de Tratamiento de Aguas Negras Acueducto Externo Costo Total 1.00 500.00 12.000.36 02.00 273.000.00 173.864.000.000.16 02. Cuadro 1.13 04.000.000.00 158.000.019.00 36.000.47 04.000. 24-25). 24-25).00 524.00 3.00 547.00 Costo Unitario (Bs/m2) 4.000.000.000.000.00 Tomado de Álvaro Palacios Ruíz.00 61.000.000.00 476.

permite una concentración máxima de 20 mg/l de aceite mineral. Por medio de un separador de agua-aceite. una gran cantidad de aceite puede ser eliminada del agua residual. El agua de proceso usada en la industria de la alimentación (contenido de sal medido por la conductividad eléctrica < 3. La resolución holandesa para vertidos. por ejemplo. - Para el vertido de aceites minerales en las aguas superficiales y sistemas residuales. El agua es usada como ingrediente. se espera que el precio del agua potable pronto se doble. Los estándares de la industria de la alimentación especifican que el agua de proceso que se pretende reutilizar (incluso si es para limpieza) debe ser al menos de igual calidad que el agua potable.000μS/cm y DQO<700 mgO2/l) puede ser desalinizada y los compuestos orgánicos pueden ser eliminados para alcanzar los requerimientos de calidad necesarios para que el agua pueda ser reutilizada. para hervir y enfriar. Muchos procesos industriales requieren del agua pero no necesariamente un agua tratada. Sin embargo. la mayoría de los gobiernos tienen requerimientos especiales para la calidad del agua residual. Sistemas de Recirculación de Agua El costo del agua está aumentando constantemente.00 Bs/m2 y se aprecia que éste comprende un porcentaje alto en relación a los distintos tipos de obras que se llevan a cabo en la construcción de un urbanismo.de 1131. para transportar y acondicionar las materias primas. Uno de los principales problemas es la cantidad de agua residual continuamente producida en las plantas de tratamientos. las 41 . agente de limpieza. por lo que la reutilización de aguas servidas tratadas ofrece una alternativa para las industrias que permite ahorrar este preciado recurso y su recirculación utilizando la misma agua de la industria que dependiendo de su funcionamiento existen varias opciones para el reciclaje del liquido: - La industria de procesamiento de alimentos y bebida requiere una enorme cantidad de agua. y 100 mg/l de partículas no resueltas.

En tales sistemas abiertos. - Mejor control del crecimiento mediante el uso de agua de mejor calidad y una mejor fertilización. Para eliminar estos patógenos. se pueden usar diversos métodos de desinfección. Las ventajas de los sistemas de crecimiento sin suelo frente a los cultivos que crecen en el suelo son: - El crecimiento y la cosecha son independientes del tipo de suelo del área de cultivo. Para eliminar los compuestos orgánicos que permanecen en el filtrado se puede usar ozono. - Incremento de la calidad de los productos. El tratamiento con ozono puede ser usado para desinfectar el agua de drenaje.soluciones agua/aceite químicamente estables deben ser tratadas de una manera especial. El ozono es el segundo esterilizante más potente que se conoce y su función es la destrucción de las bacterias. Los sistemas de crecimiento sin suelo (cultivos hidropónicos) se están volviendo comunes en la horticultura de la mayoría de los países europeos. Estos sistemas cerrados son más eficientes con el uso de agua y fertilizantes. y provocan menor daño al medio ambiente. Un aporte de 10 gramos de ozono por 42 . virus y olores. La desventaja de los sistemas cerrados es el riesgo de una dispersión rápida de los patógenos del suelo debido a la recirculación de la disolución nutriente. - La producción en la horticultura de invernadero en Europa todavía no es tan eficiente en el aprovechamiento del agua como podría ser. Las investigaciones muestran que el pre-tratamiento con ozono hace posible la reutilización del filtrado de la ultrafiltración como agua de proceso. aunque aún no a gran escala en todos los países. Por motivos económicos y ambientales se pueden aplicar sistemas cerrados sin suelo. Operación libre de patógenos mediante el uso de sustratos diferentes al suelo y/o control más fácil de los patógenos del suelo. En la mayor parte de los casos se adoptan sistemas abiertos o de dejar correr el agua. Estas soluciones pueden ser purificadas por medio de filtración de membrana (ultrafiltración). la solución nutriente que sobra se lava libremente al suelo y aguas superficiales.

han conducido a un creciente interés en muchas partes del mundo por el tratamiento de las aguas residuales. las zonas agrícolas pueden estar cerca de las plantas de tratamiento de aguas y se aumentan los ingresos mediante la venta de las cosechas. También el agua templada de drenaje contiene menos oxígeno. Los diversos procesos utilizados en el tratamiento del agua residual se fundamentan en los principios naturales físicos. que cada vez son más estrictos. Cuando se aplica un tratamiento por calor. de tal manera. transformar o eliminar los contaminantes del agua residual. Otra forma de desinfectar el agua de drenaje es el uso de radiación UV. Planta de Tratamiento para Aguas Servidas Una planta de tratamiento es un conjunto de equipos y dispositivos diseñados y construidos para remover. La reutilización de agua para la agricultura es muy ventajosa porque los tratamientos de aguas residuales son a menudo moderados. - Escasez de agua. las aguas residuales contienen nutrientes para las plantas y el suelo. A esta temperatura se mata a todos los patógenos. Una desventaja del tratamiento por calor es el consumo de gas. El tratamiento se realiza en espacios pequeños. una solución se calienta durante 30 segundos a una temperatura de 95˚C. La radiación ultra violeta (o UV) es un proceso demostrado para la desinfección del agua. deterioro de la calidad del agua y las restricciones medio ambientales. y el coste asociado con conseguir dicha calidad. El principal problema en el reciclaje de aguas residuales son los requerimientos de calidad del agua. consta de cuatro 43 . que permita su vertido sin degradar al ambiente. químicos y biológicos del autodepuración de los cuerpos de agua. Para eliminar las bacterias y los hongos se recomienda una dosis energética de 100 mJ/cm 2. unidades separadas y especificas para cada etapa de remoción o transformación y en menos tiempo que la autodepuracion. Para los virus se recomienda una dosis de 250 mJ/cm2. aire y superficies sólidas contaminadas microbiológicamente.hora y metro cúbico de agua es suficiente para matar todos los patógenos. En una planta típica de tratamiento integral de aguas municipales.

Este proyecto abarca el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas. Tratamiento primario que comprende procesos de sedimentación y tamizado. el bienestar colectivo y el acceso a los servicios. El estado promoverá y desarrollará políticas orientadas a elevar la calidad de vida. que lo garantizará como parte del derecho a la vida. Tratamiento preliminar. destinado a la eliminación de residuos fácilmente separables y en algunos casos un proceso de pre-aireación. Bases Legales Artículo 83 de la Constitución Nacional (1999) La Salud es un derecho social fundamental obligación del estado.procesos de tratamiento. de conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados por la república. Todas las personas tienen derecho a la protección de la salud. por lo que cumple y sigue lo indicado en el artículo. Tratamiento terciario o avanzado que está dirigido a la reducción final de la DBO. El presente. Artículo 28 de la Ley Penal del Ambiente: El que vierta o arroje materiales no biodegradables. sustancias. Tratamiento secundario que comprende procesos biológicos aerobios y anaerobios y físico-químicos (floculación) para reducir la mayor parte de la DBO. así como el deber de participar activamente en su promoción y defensa y el de cumplir con las medidas sanitarias y saneamiento que establezca la ley. indica el deber del estado de mantener y resguardar el medio ambiente. afluentes o aguas residuales no tratadas según la disposición técnica 44 . agentes biológicos o químicos. metales pesados y/o contaminantes químicos específicos y la eliminación de patógenos y parásitos.

dictada por el ejecutivo nacional. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones”. cauces. lagos. La planta de tratamiento para aguas servidas permite que el afluente de la misma esté en condiciones aptas para ser vertidas en causes de cualquier tipo. mantos acuíferos. Gaceta Oficial Nº 4. “Normas Sanitarias Para Proyectos. Ya que el proyecto se basa en la construcción de una instalación sanitaria. sin embargo en el caso que se plantea en este proyecto dicho afluente estará apto para el consumo humano.044. será sancionado con prisión de tres (3) meses a un (1) año y trescientos (300) a mil días de salario mínimo. objetos o desechos de cualquier naturaleza en los cuerpos de las aguas. lagunas o demás depósitos de agua incluyendo los sistemas de abastecimiento de agua capaces de degradarla. sus riberas. susceptibles a causar contaminación grave del medio lacustre. Ley Penal del Ambiente: Artículo 36 El que construya obras o utilice instalaciones sin las autorizaciones y en contravención a las normas técnicas que rigen la materia. Construcción. cuencas. Jueves 8 de Septiembre de 1988 Nº 4. al momento de ejecutarse deberá basarse en todas las normativas y procedimientos correspondientes y deberán manejar la permisología que indique la presente ley. Capítulo XXXIV De los sistemas particulares para el tratamiento y disposición de aguas servidas Artículos 497: La instalación de sistemas particulares para el tratamiento de aguas servidas a base de tanques sépticos se permitirá para aquellas edificaciones adecuado 45 . envenenarlas o contaminarlas. Normas Sanitarias.044 Extraordinario de la Gaceta Oficial de la República de Venezuela Año CXV – Mes XI Caracas. marino o costero será sancionado con arresto de tres (3) a seis (6) meses y multa de trescientos (300) a seiscientos (600) días de salario mínimo. Reparación.

30 m3. Para oficinas: 0. b. Para residencias estudiantiles y similares: 0.06 m2 por alumno. Las aguas residuales industriales se considerarán separadamente. Con el total de personas se determinará el volumen útil de acuerdo con las tablas 48 y 49. y donde resulte factible la disposición final de las aguas tratadas debiéndose guardar las distancias mínimas indicadas en la tabla 52. e. se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1.50 m2 o más y un ocupante dormitorio de menos de 6. y siempre que la disposición final de las aguas tratadas pueda realizarse sin constituir un peligro para la salud pública. Artículo 498: Cuando se emplee un tanque séptico deberá ubicarse en un sitio donde no ofrezca riesgo de contaminación a las fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano donde permita una pendiente aceptable para la instalación de las cloacas de la edificación y demás elementos del sistema de disposición propuesto donde sea fácil su inspección.10 m2 por obrero o empleado y por turno de trabajo de 8 horas. Para industrias: 0. operación y mantenimiento.20 m. Para viviendas: se calculará el número de personas a razón de dos ocupantes por dormitorio de 8. c.07 m2 por cada 10 m2 de área útil del local. por persona. ni mayor de 1.60 m. Para escuelas (externados): 0. Artículo 500: La capacidad útil (volumen de líquido) de un tanque séptico se determinará de acuerdo con las siguientes cifras: a.50 m2. Artículo 499: Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho cualquiera que sea la forma del tanque. 46 . d.servicio de agua cuando no sea posible de dispones de un sistema cloacal en condiciones de prestar servicio de acuerdo a lo establecido en los artículos 100 y 101.

en caso contrario. c. El fondo del tanque séptico deberá tener pendientes del 10% hacia el punto de descarga o extracción de lodos. En caso de drenaje por gravedad. Artículo 502: Los tanques sépticos de una sola cámara deberán llenar. Donde las características topográficas del terreno lo permitan.30 m para la limpieza de dichas T. El extremo inferior de la T o del tabique de salida deberá quedar a 40% de la profundidad del líquido por debajo de su nivel. 47 . e. (4”) de diámetro como mínimo. la extracción de lodos podrá hacerse por gravedad.60 m ubicada directamente encima del sitio donde convergen las pendientes en el fondo. b. por debajo del nivel del líquido.Artículo 501: Los tanques para plantas de tratamiento deberán ser estructuras impermeables y resistentes para soportar las cargas muertas y móviles o que puedan quedar sometidos. La entrada y salida deberán hacerse por medio de tubos en forma de T de hierro fundido o de asbesto-cemento de 10 cm. El extremo inferior de la T o del tabique de entrada deberá quedar a un mínimo de 0. además los siguientes requisitos: a. deberá usarse en el fondo tubería de 10 cm. se hará por la parte superior a través de la correspondiente boca de visita o limpieza.15 m. Todo tanque séptico estará provisto de una boca de visita de 0. d. hechos de concreto o de ladrillos bien cocidos enlucidos anteriormente con mortero de cemento u otro material impermeabilizante. o mediante tabiques. En la losa de cubierta y encima de las T deberán proveerse tapas cuadradas o circulares de 0.

45 2.00 m 2.40 0. con pendiente mínima de 2% dotada de una llave de paso de cierre hermético.60 1.60 1.40 0.30 1.40 0.50 12.00 21. lavadoras automáticas de ropas y otros artefactos similares que incrementen la cantidad de aguas servidas.60 1.75 2. los volúmenes indicados en estas Tablas deberían incrementarse en un 60%.70 1. (20% por los primeros y 40% por los segundos). Artículo 504: Cuando se considere conveniente construir un tanque séptico de características distintas a lo establecido en este capítulo.80 3.60 1. La construcción de un tanque séptico puede ser estandarizado de acuerdo al siguiente cuadro.40 0. 48 .60 C m 0.85 4.25 3.20 2.00 P m 1.60 1.50 1.20 1.35 1.50 3. Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras Personas Volumen útil Largo primera cámara L1 m3 26-30 31-35 36-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100 9.a 15 cm.15 3.80 3.00 24.00 15.40 0.55 1.70 2.20 4.40 0.40 2.50 1.00 18.00 2.80 2. Cuadro 2.10 A m 1.00 2. el proyecto deberá ser sometido a la consideración de la autoridad sanitaria competente.50 1.50 1.20 Largo segunda cámara L2 M 1.40 Ancho Profundidad útil Cámara de aire NOTA: Si en la vivienda se instalan trituradores de desperdicios.00 10.40 0.60 2.70 1. tomando en cuenta el número de habitantes para el que se desea diseñar el tanque.40 0.00 27. (4” a 6”) de diámetro.00 30.85 2.

deberán instalarse trampas o separadores de grasa a fin de evitar que ésta pase a los tanques de la planta de tratamiento. que el líquido se distribuya uniformemente en el sistema de disposición. Artículo 506: Los métodos de disposición del afluente del séptico podrán ser: sumideros. estaciones de servicio y otros donde se produzca mucha grasa. con su rasante a una altura de dos a cinco centímetros por encima del fondo. Artículo 11: cuando en instalaciones importantes el efluente del tanque se disponga por métodos distintos al de los sumideros. corresponden a todos los criterios establecidos en los artículos anteriores y se apegan rigurosamente a la presente ley. de acuerdo a los modelos insertos en el apéndice 57. en cuanto a tanquillas de distribución. en un lugar que permita la adecuada alternabilidad en el uso de las diversas zonas en que pueda estar dividido el sistema de disposición.Artículo 505: En edificaciones tales como hospitales. se colocará un tanque dosificador con un sifón automático a fin de obtener una descarga intermitente y una distribución uniforme del afluente en el sistema de disposición seleccionado. Estas trampas deberán diseñarse y construirse de conformidad a lo previsto en el capítulo correspondiente de estas normas. para cuyo fin deberán emplearse tanquillas de distribución. sumideros o sistemas de tratamientos particulares. de ser necesario. y la uniforme distribución del efluente. cuadrada o circular siempre que la menor dimensión transversal no sea inferior a 0.60 m. Todos los parámetros de diseño del proyecto. filtros de arena superficiales y filtros de arena subsuperficiales. Artículo 509: las tuberías de distribución al sistema de disposición deberán instalarse a un mismo nivel dentro de la tanquilla. Artículo 507: La descarga del efluente del séptico deberá hacerse en forma tal. Artículo 508: Las tanquillas de distribución deberán ubicarse después del tanque séptico. zanjas filtrantes. restaurantes. así como también la limpieza de las mismas. tanques sépticos. 49 . Artículo 10: podrán usarse tanquillas de distribución de forma rectangular. hoteles. zanjas de absorción. instalaciones.

especificando las relaciones entre dichas características. con el objetivo de determinar la producción de aguas residuales y los volúmenes disponibles para uso industrial. Elaborar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas.143) Cuadro 3. Componentes Tipos de elementos de la planta que determinará el funcionamiento de ésta. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola mediante la elaboración de los planos correspondientes.Sistema de Variables Según Hurtado (2000) “La definición de variables consiste en anunciar las características del evento. de modo tal que el resultado es una comprensión global y abstracta de lo definido” (p. Planta de Tratamiento Sistema de tratamiento para aguas servidas. Analizar el proceso industrial de la Frutícola para determinar las etapas del proceso y establecer los consumos y calidad de agua requeridos en cada una de ellas. Conceptualización de Variables Objetivo Describir la situación actual de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes. 50 . para adecuar el agua tratada por las lagunas de oxidación de Aragua de Maturín Variable Situación Actual Conceptualización Panorama actual en el sistema de cloacas en Aragua de Maturín Proceso Industrial Tipos de procesos que se llevan a cabo en la Frutícola.

) Aguas servidas: Las aguas servidas o aguas negras son los desechos líquidos provenientes del uso doméstico. fregaderos.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.action.htm) Bacteriológicos: ensayo hechos al agua para comprobar o destacar la cantidad de bacterias presentes en el agua destinada al consumo. El agua potable no debe contener sustancias o microorganismos que puedan provocar enfermedades o perjudicar nuestra salud. Donde existen sistemas de alcantarillado todas confluyen a un sistema colector de aguas cloacales. P.mec.Definición de Términos Básicos Acometida: Enlace de una red de conducción ya sea eléctrico. (http://es. de gas o de agua. residuos de origen industrial (aceites.peruecologico. grasas.com. (http://mimosa. (http://www. lavanderías (detergentes).arizona. (http://www.pntic.htm.munisc. inodoros. curtiembres. Carrasco Sánchez Emilio. En instalaciones eléctricas se usa “alimentación” y en sanitarias “aducción”.org/wiki/Estaci%C3%B3n_de_bombeo) Captación del Agua: Es la acción de recolectar y almacenar agua de una variedad de fuentes para uso benéfico.). entre otros. comercial e industrial. 38) Agua potable: Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista peligro para nuestra salud. (http://ag.) Bombeo: Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor.go. cocinas. Llevan disueltas o en suspensión una serie de materias orgánicas e inorgánicas.wikipedia. Provienen de la descarga de sumideros.es/~vgarci14/agua_potable. de una edificación con la red externa. (Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión en Edificios de Viviendas. etc. que debería terminar en una planta de tratamiento.pdf ) 51 .pe/lib_c26_t04.edu/azaqua/AquacultureTIES/publications/Spanish%20WHAP/GT3 %20Water%20Harvesting.

52 . (http://www. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.go.) Sobrepresión: Presiones mayores a las presiones de trabajo en las tuberías o accesorios de las redes. (http://www.pe/civil/bv/descarga/reglamentos/Capta_Agua.Caudal: En dinámica de fluidos.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. (http://www.munisc.wikipedia.munisc.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. (http://es.munisc. caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo.go.action.action.action.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.munisc.munisc.htm) Consumo: Cantidad de agua marcada por un hidrómetro que indica la medida mensual de agua gastada por un abonado. (http://www.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.) Tratamiento: Proceso que se le da al agua para hacerla potable.uns.) Distribución: Esta actividad es la que se lleva a cabo desde la salida de agua de los tanques de almacenamiento hasta las conexiones a cada uno de los abonados.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.go. (http://www.action.go.go.action. (http://www.edu.org/wiki/Caudal_(fluido)) Conducción: Se denomina obras de conducción a las estructuras que transportan el agua desde la captación hasta la planta de tratamiento o a un reservorio.) Rebombeo: El agua que previamente se ha bombeado de un pozo o naciente se vuelve a bombear para trasladarla a otro sitio generalmente de almacenamiento.

procesamiento de información recolección y tabulación de datos para abordar el objetivo principal de la investigación. con el objeto de compararlos con otros estudios llevados a cabo sobre el tema. de campo y documental.CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Este capítulo se refiere a la manera como se llevará a cabo metodológicamente la investigación. los procedimientos. Modalidad de la Investigación La modalidad de la investigación es de fuentes mixtas. la población. las técnicas de investigación. los procedimientos para la recolección de información. Es de tipo documental porque se soporta a la recopilación y análisis de información para la selección de estrategias y actividades relacionadas con la 53 . 215) por lo que se recogen del mismo lugar de los hechos los datos necesarios para realizar la evaluación planteada. Hurtado (2000) señala que “el diseño de la investigación hace explícito los aspectos operativos de la misma se refiere a donde y cuando se recopila la información así como la amplitud de la información recopilada” (p. registrando ordenadamente según las datos obtenidos en la visita. Según el planteamiento de Hurtado el presente trabajo de investigación es de campo debido a que fue necesario realizar visitas en la localidad donde las muestras fueron tomadas y recolectadas.

Tipo de Investigación La investigación es de tipo proyectiva. (2000) explica: “En este tipo de investigación el investigador pretende sustituir un estado de cosas actual.” (p. Según Hurtado “la operacionalización es un proceso que le permite al investigador identificar aquellos aspectos perceptibles de un evento. En el cuadro siguiente observa el proceso de operacionalización de las variables para esta investigación. 135). pero no se limita a eso. 54 . Estado Monagas que propone una solución viable para resolver la problemática de abastecimiento de agua en la población. Municipio Piar. intenta además proponer y cambiar” Operacionalización de Variables La operacionalización de las variables es un elemento que da un gran aporte al desarrollo de la investigación. Según Hurtado J. que hacen posible dar cuenta de la presencia o inmensidad de este. por otro estado de cosas deseado. es fundamental porque a través de ella se precisan los aspectos y elementos que se quieren conocer. La operacionalización de variables.ejecución que permitieron alcanzar decisiones deseadas y adecuadas con el uso de referencias y antecedentes investigativos que sirvieron como documentos para el desarrollo del proyecto. cuantificar y registrar con el fin de llegar a conclusiones. La investigación proyectiva se inicia con las fases exploratorias y descriptivas. ya que se plantea la elaboración de un Diseño de un Sistema de Abastecimiento de Agua para Uso Industrial Utilizando Aguas Servidas Tratadas en Aragua de Maturín.

La selección de las técnicas y recolección de datos implica determinar con que procedimiento se obtuvo la información que se necesita para llevar a cabo la investigación. recopilación. Para la presente investigación las técnicas que se utilizaron son: la entrevista no estructurada.Cuadro 4. (p. Hurtado (2002). Operacionalización de Variables Variable Situación Actual Dimensión Sistema de recolección Indicador Unidades de descarga Sistema de Descarga Proceso Industrial Procesamiento de Frutas Lavado Cortes y Descasques Despulpado Envasado y Sellado Congelamiento Componentes Elementos de la Planta Estructuras de Entrada Rejillas Desarenadores Planta de Tratamiento Tipo de Sistema Tratamiento Primario Tratamiento Secundario Tratamiento Terciario Técnicas e Instrumentación y Recolección de datos Según Arias (1997) los instrumentos de recolección son las distintas formas o maneras de obtener la información”. selección y registro de información para el cual el investigador se apoya 55 . define la observación como: “Un proceso de atención. 355) Para llevar a cabo esta investigación se aplicaron diversas técnicas de recolección de datos. revisión documental y la observación directa.

los objetivos personales y los procedimientos informales. selecciona y extrae información de diversas fuentes. Se empleó esta técnica ya que está basada en escuchar y mirar algo con atención. que permitió la comunicación con el personal del consultorio objeto de estudio. El autor sugiere que las entrevistas no estructuradas. Hurtado (2002) señala que: “ Es el proceso mediante el cual un investigador recopila. con el propósito de llegar al conocimiento y compresión más profundo del mismo” (p. En la entrevista se desea obtener la opinión del entrevistado con respecto al estado actual del sistema. los objetivos de la investigación.en sus sentidos”. cuando responde a un objeto de investigación bien formulado. En la presente investigación la entrevista será de tipo No Estructurada. 451). por consiguiente estas permitieron conocer el manejo de los procesos establecidos en la Frutícola donde la entrevista se les realizará a los trabajadores. Con esta técnica el investigador obtuvo una visión real y amplia que permitió definir los datos principales en la investigación. manteniendo siempre el mismo orden y con los mismos términos” (p. La autora propone que la revisión documental y bibliográfica del presente proyecto estará sustentada por el uso de fuentes secundarias: libros. Por otra parte se utilizó la entrevista. (p. esta se convierte en técnica científica. revistas del ámbito de 56 . analiza. son las que no siguen un patrón de preguntas para la recolección de datos. cuando es planificada y sigue criterios de confiabilidad y validez. (p. Tamayo (2000) la define como: “aquella en la que la pregunta puede ser modificada y adaptarse a las situaciones y características particulares del sujeto. 449). 90). 125). Con respecto a la revisión documental. El investigador puede seguir otras pautas al preguntar”. acerca de un tema en particular. revisa. Hurtado la define como: “una especie de interrogatorio en el cual las preguntas se formulan a diferentes personas.

establece.informática entre otros. con relación a las técnicas de análisis de los datos obtenidos. De acuerdo a lo expresado se procedió a clasificar. procesar e interpretar la información a través de la determinación de la fuente de los datos y la muestra para el análisis. de otras fuentes de documentación primaria como los trabajos y ponencias realizados por expertos relacionados con esta investigación. para lo cual el autor anteriormente citado expone. para realizar el análisis de los datos recopilados se utilizaron la técnica de análisis de contenido. se aplicó el análisis descriptivo a los datos obtenidos.506). y de dar respuesta a la pregunta de investigación… (p. autores. el procesamiento y la interpretación de la información obtenida durante la recolección de datos. 505). video. Técnicas de Análisis de Datos Hurtado (2000). con el interés de profundizar en su comprensión” (p. hechos. A su vez en la investigación. La finalidad del análisis es llegar a conclusiones específicas en relación al evento de estudio. textos. constituye un proceso que involucra la clasificación. Por tal motivo. situaciones. 57 . lo siguiente: El análisis. que la misma “integra diversos recursos que permiten abordar los eventos de estudio. Además. cine.

debido a falta de mantenimiento.5%. Municipio Piar. Sin embargo existe un pozo ubicado en terrenos de la frutícola. Estado Monagas.A. donde se encuentra un llenadero de camiones cisternas destinado a abastecer de agua al sector. El sector La Bomba se encuentra ubicado en la población de Aragua de Maturín.62% de la población del sector La Bomba se encuentra empotrada y descarga sin ningún tipo de tratamiento a un cauce ubicado en la zona céntrica de la población. su abastecimiento de agua no cumple de manera correcta su funcionamiento. Según el análisis realizado a través de la revisión documental y de campo la distribución de aguas servidas en la zona está dividido en dos redes. Este pozo se utiliza también para dotar de agua a la Frutícola CASA S. En lo que respecta al sistema de aguas servidas en el sector. su principal actividad económica es la agricultura y la ganadería. este no es suficiente y adicionalmente no se posee ningún sistema de tratamiento que permita la descarga de dichas aguas evitando la contaminación al ambiente y atenta con la salud de sus habitantes. 58 . la cual es la única industria ubicada en la zona. una red principal que pertenece a la misma red del Pueblo de Aragua de Maturín a la cual solo el 15.CAPÍTULO IV RESULTADOS Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes. cuenta con una población de aproximadamente 800 habitantes y un índice de crecimiento poblacional anual de 2.

Cualquiera que sea la forma del tanque se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1. 59 . debido a que sus dimensiones son de 7. ni mayor de 1. el cual no recibe el mantenido adecuado y una descarga para la cual fue diseñado ya que no cumple con los parámetros que determinan su buen funcionamiento. el 26.20 de ancho. señala que: “Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho.que corresponde a la red principal.60 metros.20 metros.25% son viviendas que no posee ningún tipo de servicios de cloacas y un 58.” En la figura 6 se representa la distribución actual de la red de aguas servidas del Sector La Bomba y la ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas y la Frutícola. Según las Normas Sanitarias para Edificaciones.13% se encuentra empotrada a una red que descarga en un tanque séptico ubicado en el sector.48 de largo por 7. Artículo 499. Capítulo XXXIV.

Cálculo de Dotaciones Para el cálculo de dotación se toma en consideración que en el sector La Bomba no existe un servicio con medidores de agua y se aplica la dotación de 400 LPD por cada habitante ya que la población del sector es menor a 20. Tomando en consideración las referidas normas para la zona de estudio”. viviendas empotradas a ellas y ubicación de la planta de tratamiento. se ubicó cerca del tanque séptico que actualmente se encuentra operando para tomarlo como parte de la planta que se proyecta para el sector La Bomba a una distancia de 500 metros de la Frutícola. Fuente: Elaborado por el autor.” 60 .000 habitantes.000 habitantes Más de 50. Teoria & Diseño. Tomado de Arocha (1980) Pág. 4 CUADRO 3 Según Arocha. por lo cual el criterio y buen juicio en la selección de este factor es elemento importante para un buen diseño”. Cuadro 5 Dotación según normas INOS Población Servicio con medidores Lts/persona/día Hasta 20.Figura 6: Distribución de la red de aguas servidas.000 habitantes 200 250 300 Servicio sin medidores Lts/persona/día 400 500 600 Fuente: Abastecimiento de Agua. La planta de tratamiento de aguas servidas que comprende al tratamiento primario. (1980): “estos rangos de valores permiten flexibilidad en la estimación. se estimó una dotación 400 lts/día/persona.000 habitantes De 20 a 50.

49 ≈ 1301 habitantes El número de habitantes proyectado en el sector La Bomba para un período de 30 años es de 1301 habitantes por 400 LPD establecidos por la norma para una dotación sin medidores de agua el resultado obtenido se muestra en el cuadro 6. Pf= Pi*(1+r)n Pf: población final Pi: Población inicial.5%). Pf = 620personas x (1 + 0. Cuadro 6 Proyección de la Población 2040 POBLACIÓN HABITANTES DOTACIÓN (lts/día) DOTACIÓN (lts/día) La Bomba 1301 400 520.400 lts/día Conocida la dotación total para el consumo general del sector. para ello utilizamos la siguiente ecuación. se calculará el caudal medio de la siguiente manera: 61 .El cálculo de la población a atender en un período de diseño de 30 años se realizó bajo la modalidad del método de crecimiento geométrico de la población.025)30= 1300.400 La dotación total calculada para el año 2040 es de 520.400 lts/día con la que se pudo determinar el caudal de diseño de la planta de tratamiento siguiendo los siguientes parámetros: La dotación total para el consumo general: 520. r: Tasa promedio anual de crecimiento (2.

K: Coeficiente que en función de la población contribuyente El caudal máximo de diseño es de 18. ésta etapa estará compuesta por dos Tanques Imhoff. Cuadro 7: Comparación de Cotas. La segunda etapa corresponde a un tratamiento de potabilización que consta de un Filtro a Presión y un equipo de Ozono que se dispondrán dentro del área de la planta frutícola para luego ser almacenada. éste es el caudal en potencia con que se cuenta para abastecer la Frutícola. Ubicación de la Planta de Tratamiento La planta de tratamiento de aguas estará dividida en dos etapas. Planta de Tratamiento 256* (*) Punto más alto. (**) Punto más bajo.06 LPS. Entre la Ubicación de la Planta de Tratamiento y la Disposición Final del Agua Tratada (Frutícola). dos Biopercolador. una primera etapa destinada para la planta de tratamiento de aguas servidas que se dispondrá al Suroeste del sector La Bomba. En el cuadro 7 se muestra una comparación de cotas con respecto al nivel altimétrico entre el sitio estudiado para la ubicación de planta de tratamiento y la Frutícola ubicada a 500 metros de la planta de tratamiento de aguas servidas.00 mt La diferencia de cotas es de 19 metros de altura del terreno de ubicación de la 62 . Frutícola 237** Distancia 500. dos Sedimentadores Secundarios y una Cámara de Desinfección. Estos elementos se instalarán en un área estimada de una (1) hectárea de terreno.

El proceso industrial que se lleva a cabo en la Planta Frutícola requiere de 37. guayaba. tamarindo. Análisis Industrial de la Planta Frutícola La Planta Procesadora de frutas ubicada en el sector La Bomba de Aragua de Maturín inicia sus operaciones en el año 2005 bajo el respaldo de la Corporación de Abastecimiento y Servicios Agrícolas (CASA).000 están completamente construidos. divididos en dos líneas de producción. Las principales fuentes de abastecimiento de materia prima para la planta. lo que indica que la planta estará a un nivel más alto y esto beneficia el proceso de la planta ya que genera la suficiente pendiente para abastecer a la Frutícola que se encuentra a un nivel más bajo. que equivalen a un abastecimiento permanente de 10. como ya se menciono. el mismo pozo.000m2 de los cuales 15. en envases metálicos de 180 Kilos y otra para manufacturar pulpas de frutas.planta de tratamiento de aguas servidas con respecto a la Frutícola. parchita. lechoza. fresa y durazno con altos estándares de calidad. es utilizado para abastecer a parte del sector La Bomba que carece del suficiente suministro de agua que le corresponde. una que procesa frutas para obtener pulpas pasteurizadas y congeladas. El abastecimiento de agua de la Frutícola proviene directamente de un pozo perforado de 14 pies con una capacidad para producir 14 LPD. Su capacidad de procesamiento se ubica en 50. proceden de todo el Estado Monagas. Su misión es servir a los venezolanos. esta planta tiene la capacidad para procesar frutas como mango.800 toneladas anuales. contribuir con la generación de empleos directos e indirectos y llevar productos al mercado nacional.860 63 . La Frutícola genera un total de 70 empleos directos y está instalada sobre un área de 86.000 Kilos diarios. éste recurso es de vital importancia para el desarrollo del proceso industrial que se lleva a cabo en esta planta. en extensiones de siembras calculadas en aproximadamente 1500 hectáreas. sin embargo.

0 mg/l (*) 6.D) PH Color real Turbiedad Fluoruros Organismos Coliformes Totales Límite o rango máximo mayor de 4. siempre que ésta forme parte de un producto o sub-producto destinado al consumo humano o que entre en contacto con él. (*) Este valor también se podrá expresar como porcentaje de saturación.7 mg/l Promedio mensual menor a 2000 NMP por cada 100 ml. de manera directa o indirectamente a través del consumo de alimentos. Las aguas se clasifican en: Tipo 1: Aguas destinadas al uso doméstico y al uso industrial que requiera de agua potable. Sub-Tipo 1A: Aguas que desde el punto de vista sanitario pueden ser acondicionadas con la sola adición de desinfectantes. En el caso de la Frutícola es adecuada el agua mediante la implementación de cloro. para que esta pueda ser consumida por el hombre.5 Menor de 50 U Pt-Co Menor de 25 UNT Menor de 1. del decreto 883. El agua consumida actualmente por la Frutícola es de Tipo 1A cuyas características mostradas en el cuadro 8 es un agua que necesita de un tratamiento de acondicionamiento para poder ser consumida. El agua 1A es aquella que requiere de algún acondicionador como el cloro. Cuadro 8 Características del agua 1A Parámetro Oxígeno disuelto (O. 11). el cual debe ser mayor de 50%. según las Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos. el agua Tipo 1 es el agua que se encuentre apta para ser consumida por el hombre.0 . Arocha (1980) (p. Tomado de Abastecimiento de Agua. Artículo 3°. es decir. Teoria & Diseño. 64 .8.LPD y que la calidad de agua alcance los niveles mínimos de calidad para que esta pueda ser utilizada en el procesamiento de las frutas.

rejillas y sifones. en orden de fijar el monto a pagar por el mismo. -Recepción de la Materia Prima: Esta es una operación que reviste una importancia grande en cualquier actividad productiva industrial. Se termina con un enjuague a fondo. puertas.Proceso Industrial -Higiene y sanidad en planta: Naturalmente el sitio donde se vaya a realizar la desinfección debe estar ordenado e higienizado. Esta limpieza del sitio se inicia con la ordenación de los elementos presentes. Además de las áreas. Esta limpieza se realiza comenzando por las áreas altas (techo) e ir bajando hasta terminar en el piso y los sifones. 65 . el volumen comprado. Consiste en recibir del proveedor la materia prima requerida. para la cuantificación del rendimiento. la aceptación de que la condición del material está de acuerdo con las exigencias de la empresa y su proceso. -Pesado: Esta es una de las operaciones de mayor significación comercial. Se efectúa con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisión a las centenas o decenas de gramo. Si la operación ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser a limpio. paredes. Esta operación implica el compromiso de un pago por lo recibido y debe tenerse el cuidado de especificar claramente si lo que cumple con los requisitos es el todo o parte del lote que se recibe. Entonces las operaciones explicadas antes se repiten con el mismo cuidado para guantes y botas de operarios y equipos. debe existir la higienización de los operarios. el volumen de la calidad adecuada para el proceso. pues en esta se cuenta. material y equipos que entraran en contacto con la fruta. Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran el sucio. es decir. Se elimina todo el sucio presente en el piso y áreas vecinas como techos. en este caso las frutas. de acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la industria.

. color. elevador o mesa de inspección y disponiendo de recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada.Refinadora: Las frutas son llevadas a una refinadora que separa la semilla y la concha permitiendo obtener solo la pulpa de la fruta. . 66 . con la finalidad de estudiar si estas son aptas para salir al mercado. unos de cortar la fruta y otros de separar la pulpa o semilla. Se efectúa sobre una banda. El debe ser muy consciente de su labor e influencia que este tiene en la calidad de la pulpa final. sin embargo el de la lechoza es de 45 minutos. de capacidad de 4000 lts.Almacenado: La pulpa es almacenada en un tanque de almacenamiento en acero inoxidable. . son utilizados la vista y el olfato de un operario. por ejemplo. mediante un proceso manual en un laboratorio. Una vez obtenida la pulpa se pasa por tamices para obtener una mejor calidad de esta. Para mejor efectividad los operarios se colocan en diferentes equipos que se encarguen. el tiempo de cocción del durazno es de 15 a 20 minutos. Estas masas obtenidas se deben cubrir con tapas o materiales plásticos para prevenir contaminaciones u oxidaciones del medio ambiente. sabor.Cocción: Las frutas lavadas se introducen en un “Cocinador” en acero inoxidable. textura y grados brigh. El tiempo de cocción dependerá del tipo de fruta.-Desinfección: la limpieza y desinfección se realiza sumergiendo las frutas en un tanque de inmersión con agua a temperaturas entre 45°C y 60°C. Hay ciertas frutas costosas que por su tamaño grande pueden pasar la prueba pero deben ser "arregladas" retirando cuanto antes las fracciones dañadas. olor. -Control de Calidad: Esta operación permite evaluar el ph. -Selección: Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas. Para decidir cuáles frutas rechazar.

Figura 7: Proceso Industrial realizado en la Frutícola.-Envasado: El envasado se realiza mediante un proceso de pasteurización. se envuelve la pulpa caliente en bolsas de polietileno que luego son selladas y posteriormente colocadas en embases de 180 Kg. Fuente: El Autor. Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas se establecerán los elementos de acuerdo con las necesidades básicas de la población. Tanques Imhoff y Lagunas 67 . Luego se deja reposar doce (12) horas para luego refrigerarlo en cavas a temperaturas de 0°C a 8°C. Tomando como punto de partida el séptico que se encuentra operando en el sector se predimensionará: Tanque Imhoff Para el dimensionamiento de tanque imhoff se tomarán en consideración los criterios de la “Guía para el diseño de Tanque Sépticos.

5 horas (recomendable 2 horas).de Estabilización” Realizada en Colombia por Normas Panamericanas de Instalaciones Sanitarias. tal como fue referido en el capítulo II apto para ser utilizado en poblaciones hasta 5000 habitantes. entre 1. m3/hora - Área del Sedimentador (As. (Vs.5 a 2. en m) 68 . lo que lo hace ser seleccionado en esta planta de tratamiento. en m3) R: Periodo de retención hidráulica. Cs = Carga Superficial.75 m3/m2xhora - Volumen del Sedimentador. Diseño del sedimentador Caudal de diseño. El tanque Imhoff es un elemento de tratamiento primario. - Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. igual a 6. en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario.

Qmax: Caudal máximo diario de diseño, en m3/día. Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero, estará entre 125 a 500 m3/m x día, (recomendable 250). Diseño del Digestor:

-

Volumen de Almacenamiento y Digestión, (Vd, en m3)

Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa. P = Población.

Lechos de Secados de Lodos

En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector:

-

Población. Peso promedio de sólidos producidos por persona. El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y), es de 0,6 Kg, entonces.

-

Área del Lecho de Secado

A=YxDxPxFxNxC Donde:

69

Y = Peso del Lodo Producido por día. D = Densidad del lodo. P = Porcentaje de humedad en el lodo. F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3

Biopercolador

El biopercolador constituirá el tratamiento primario de la planta de tratamiento, éste es seleccionado por poseer equipos fáciles de ubicar en el mercado y por su fácil operación. Mientras no se desarrollen los parámetros de diseño apropiados para las condiciones climáticas de Venezuela, en base a estudios a escala piloto y de confiabilidad estadística, los filtros percoladores serán dimensionados en base a la siguiente fórmula según las normas INOS:

Donde: E1 = Eficiencia del filtro en % W = Carga díaria de DBO5 remanente después del tratamiento primario en Kg/DBO5/día. A = área superficial del filtro m2 H = profundidad del filtro en m. F = factor de recirculación

70

Donde: R = gasto recirculado en m3/sg. I = gasto del afluente del filtro m3/sg. Primero se calculará W1 (Carga de DBO5):

(

)

Posteriormente se calcula el volumen:

Para determinar el diámetro se calcula el área mediante la siguiente fórmula y luego se despeja el diámetro:

-

Chequeo para la Carga Orgánica

La Carga Orgánica debe estar entre (0,08 – 0,4) Kg DBO5/m2 x día

OK

Sedimentador Secundario

Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración
71

Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: T = 30 + 1.4) Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3. las dimensiones del sedimentador rectangular corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho.25 (62.d - Volumen del Tanque Sedimentador: Vs = Qmax x Tr - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento.que el tipo de afluente es de un Biopercolador. - Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma.D.6L .10. - Profundidad - Despumador: 72 .

Se proveerán además deflectores o paletas que empujarán el lodo hacia los orificios de succión.Ensambles: los mecanismos diseñados para la rápida remoción de los lodos biológicos tendrán los componentes siguientes: brazos de tipo tubular con paletas y boquillas de succión. puente de acceso..35 cm (1/4”). El motor será de tipo para servicio a la intemperie. Algunas especificaciones para el Barrelodos: a. 73 . montado sobre un múltiple cilíndrico de eje vertical. - Barrelodos: Los barrelodos en el tanque de sedimentación secundaria serán del tipo tubular con boquillas de succión que asegure la remoción rápida de los lodos sedimentados a intervalos no mayores de 15 minutos. sistema de alarma por sobrecarga y los anclajes.El sedimentador secundario tendrá una pantalla delante del vertedero de salida para prevenir el escape de sólidos flotantes y un mecanismo recolector para la extracción de los sólidos atrapados por la pantalla. El mecanismo central de propulsión sustentará y rotará a una jaula que transmitirá el par motor al múltiple. la mesa rotativa con engranaje perimetral. La pantalla estará sumergida en el agua 20 cm debajo de la cresta del vertedero. Todos los engranajes deberán ser herméticos y el acero estructural debajo del agua tendrá un espesor mínimo de 6. a su vez el múltiple soportará a los brazos tubulares que llevarán las boquillas de succión de paletas deflectoras. pozo de difusión del afluente. despumador y canal de espumas. bases. b..Accionamiento: el mecanismo de accionamiento consistirá en el motor. piñón. sistema de protección por sobrecarga y el sistema de transmisión de cadena. mecanismo de accionamiento central por encima del agua. con caja terminal sellada y de potencia adecuada para el servicio. el reductor.

Cámara de Desinfección El tiempo de retención que se utilizará en la cámara de contacto será de 15 minutos y en primer lugar se calcula el volumen de agua que circulará por la cámara: - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto - Profundidad Útil = 1.00 m debido a que esto permite comodidad para su mantenimiento.Recolector de Lodo: En la parte inferior de la jaula rotativa se montará un múltiple de acero al cual se conectarán los brazos fabricados en acero de 6. Los brazos estarán en posición paralela con el piso del tanque. el cual estará conectado a la tubería de extracción. El extremo interior de los brazos verterá el flujo de lodos a la cámara formada por el múltiple.. Los brazos estarán conectados al múltiple por medio de bridas.35 mm (1/4”).c. La separación y la abertura de las boquillas será tal que provoquen una extracción uniforme de los lodos en toda la extensión del tanque. Cada brazo tendrá una serie de orificios de entrada en forma tal que en cada revolución el brazo limpie completamente el fondo del estanque. - Ancho Útil Largo Útil 74 .

- Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g. requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l.- Largo por Canal - Largo Total - Requerimientos de Cloro El agua residual tratada. 75 .

una vez tratada el agua por el biopercolador pasa a un proceso de sedimentación secundaria para luego pasar a la cámara de contacto. Fuente: El autor. en la figura 8. En primer lugar el agua pasará al tanque imhoff que realizará un proceso de sedimentación primaria para luego pasar al biopercolador que no es más que un proceso biológico que atrapa en el medio filtrante materia orgánica. Como se aprecia en la figura los sólidos del sedimentador descargarán a los lechos de secado para su posterior caracterización.El proceso llevado a cabo por cada elemento seleccionado para esta primera etapa de la planta de tratamiento comprende un tratamiento primario. Figura 8: Representación de la Planta de Tratamiento. el agua está lista para ser potabilizada. la primera 76 . Potabilización Para el proceso de potabilización se tomaron en cuenta dos alternativas. se señala la posición y el orden esquematizado de la planta. Una vez finalizado el proceso.

00 m + 0. La ósmosis inversa requiere de un riguroso mantenimiento debido al rápido desgaste de la membrana interna que este posee para poder realizar el proceso lo que aumenta su costo. El tratamiento escogido por mayor para la potabilización fue el ozono con la finalidad de aminorar costos y gasto en mantenimiento. igual a 6.75 m3/m2xhora a: 2.50 m l: 4.80 m p: 1.50 m 77 . Diseño de la Planta 1. m3/hora - Área del Sedimentador (As..tratar el agua por ósmosis inversa y la segunda alternativa consiste en aplicar ozono para potabilizarla.20 x 4 (de los tabiques) = 4.Tanque Imhoff Diseño del Sedimentador: - Caudal de Diseño. en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario. Cs = Carga Superficial.

17 m = 5. - En el fondo de la tolva se deja una abertura para paso de los sólidos removidos hacia el digestor. de modo que impida el paso de gases y sólidos desprendidos del digestor hacia el sedimentador.43 m2 78 . en la sección transversal tendrá una tolva en forma de V y la pendiente de los lados respecto a la horizontal tendrá 60°. entre 1.04 m3 - El fondo de la zona de sedimentación. (Vs. - Uno de los lados deberá prolongarse.75 m AT (de la tolva) = 2. 50 m x 2.02 m3/hora x 2 horas = 130.50 m = 3.50 m x 2.5 a 2.15 a 0.20 m.73).5 horas (recomendable 2 horas).La norma establece una profundidad mínima de 1. - Área Tranversal del Sedimentador: AT = 1. en m3) - R: Periodo de retención hidráulica. esta abertura será de 0. Vs = 65. (Ver figura 9 p. en la zona de sedimentación. de 15 a 20 cm.50 m. situación que reducirá la capacidad de remoción de sólidos en suspensión de esta unidad de tratamiento. Volumen del Sedimentador.

72 m3 Comparando el volumen anterior con Vs´ Vs´´ = Vs – Vs´ = 130.71 m3 = 108. para el área superficial será de 2. a: 2.43 m2 x 4 m = 21.04 m3 – 21. dónde se aprecia la pendiente que debe llevar las paredes inferiores y la separación mínima que permitirá que los lodos pasen a la cámara de digestión.50 m de largo.33 m3 - -El área de Ventilación será de 0.50 m l: 7.50 m p’’: 3.Vs´ = 5. 79 .50 m de ancho por 7.67 m En la figura 9 se muestra el área transversal de la cámara de sedimentación.75 m de ancho -La relación largo ancho será de 3:1.

. (recomendable 250). Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero.Figura 9: Cámara de Sedimentación. Diseño del Digestor: - Volumen de Almacenamiento y Digestión. Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. 15).Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. en m3/día. estará entre 125 a 500 m3/m x día. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. en m3) Para el compartimiento de almacenamiento y digestión de Lodos (Cámara inferior) se tendrá en cuenta el siguiente cuadro: Cuadro 9: Factor de capacidad relativa Temperatura °C 80 Factor de Capacidad Relativa (fcr) . en m) Qmax: Caudal máximo diario de diseño. (Vd.

80 m (tomando en cuenta los tabiques) l’ = 7. se tiene a’ = 4.7 0.0 1.4 1.0 0.50 m (Zona libre) f = 1.40 x 7.38 m - Dimensiones del Digestor: Tomando en cuenta al ancho de la zona de aireación y el espesor de la estructura.54 = 4.50 1.10 m 81 .50 m b = 0.54 m3 1000 p”= 45.50 m (Profundidad del Sedimentador) d = 2.17 m (Profundidad de la Tolva) e = 0.5 10 15 20 ˃25 2. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p.5 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos.5 = 45. P = Población. Vd = 70 x 1301 Hab x o.38 m g = 1.75 m (Área de Ventilación) c = 1. 16) Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa.

tales como: - El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de pirámide invertida (tolva de lodos). - Las paredes laterales de esta tolva tendrán una inclinación de 15° a 30° con respecto a la horizontal.Profundidad = 6. Temperatura °C 5 Tiempo de Digestión en Días 110 82 . En la figura 10 se muestra el área transversal del tanque Imhoff y se señala los parámetros constructivos de la misma. - Tiempo Requerido para Digestión de Lodos El tiempo requerido para la digestión de lodos varía con la temperatura.50 m por debajo del fondo del sedimentador. - La interface lodo líquido deberá estar 0.65 m Figura 10: Digestor de Lodo. para esto se empleará el cuadro 10: Cuadro 10: Tiempo de digestión en días según la temperatura. para facilitar el retiro de los lodos digeridos. Fuente: El Autor.

80 m. De este modo el intervalo de tiempo entre extracciones de lodos sucesivas deberá ser por lo menos el tiempo de digestión a excepción de la primera extracción en la que se deberá esperar el doble de tiempo de digestión. Los lodos removidos se descargaran a lechos de secado. 17) La temperatura promedio en Aragua de Maturín supera los 25 °C. para estimar la frecuencia de retiros de lodos se usarán los valores consignados en el cuadro 10. La frecuencia de remoción de lodos deberá calcularse en base a estos tiempo referenciales. Para la remoción se requerirá de una carga hidráulica mínima de 1. Extracción de Lodos: El diámetro mínimo de la tubería para la remoción de lodos será de 200 mm y deberá estar ubicado 15 cm por encima del fondo del tanque. por lo tanto el tiempo de retención a usarse es de 30 días para retirar los lodos de la cámara de digestión. - Frecuencia del Retiro de Lodos Los lodos digeridos deberán retirarse periódicamente.10 15 20 ˃25 76 55 40 30 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. Área de Ventilación y Cámara de Natas: Para el diseño de la superficie libre entre las paredes del digestor y el sedimentador (zona de espuma o natas) se tendrán en cuenta los siguientes criterios: 83 . estos últimos ubicados al fondo del digestor. considerando que existirá una mezcla de lodos frescos y lodos digeridos.

30 cm. serán de 1m2 para cada lado. Lechos de Secados de Lodos En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector: - Población: 1301 hab Peso promedio de sólidos producidos por persona: 0. es de 0. - El borde libre será como mínimo de 0.5 kg/l P = Porcentaje de humedad en el lodo: 1.4 Kg El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y).60 m como mínimo.- El espaciamiento libre hasta el nivel del lodo será de 0. La superficie libre total será por lo menos 20% de la superficie total del tanque.8 F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3 = 8 84 . El ancho de la abertura será de 0.60 m. entonces: - Área del Lecho de Secado Donde: Y = Peso del Lodo Producido por día: 150 Kg D = Densidad del lodo: 1.6 Kg. es decir.

grava y piedra) y terminación en forma cónica que favorece la recolección mediante una tubería perforada de 6”.8x(1/1000)m3 x 30 dìas x 8 m2/m3 = 97. 20) - Medio de Drenaje El medio de drenaje es generalmente de 0. . Formada por ladrillos colocados sobre el medio filtrante.30 de espesor y debe tener los siguientes componentes: - El medio de soporte recomendado está constituido por una capa de 15 cm. con una separación de 2 a 3 cm.20 m . Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. 85 . llena de arena.Ancho: 6 m . Figura 11: Lecho de Secado.20 m2 - Dimensiones del Lecho de Secado El lecho de secado tendrá un área de 97.Largo: 16.A = 150 Kg x 1. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. distribuidos de la siguiente manera: .El lecho está dividido en tres capas de 30 cm cada una (arena.20 m2.5 l/Kg x 1.Profundidad del lecho = 1 m.

- Características de Construcción: - Se utilizará concreto tipo 2 para las paredes del tanque. - Se usará concreto hidrófugo y pintura epóxica.Biopercolador Dimensionamiento de un Biopercolador Convencional de Dos Etapas de 2.. 2. Se recomienda la construcción de 3 tanques con las mismas características.. y un coeficiente de uniformidad entre 2 y 5. - Debajo de la arena se deberá colocar un estrato de grava graduada entre 1. con la finalidad de que se permita el mantenimiento o reparación de alguno sin que se paralice la actividad.5 .- La arena es el medio filtrante y debe tener un tamaño efectivo de 0. .02 l/sg x 86400 sg = 520.6 y 51 mm (1/6” y 2”) de 0. Se trabajará en este caso con el 86 .13 m3/d - Área del Biopercolador CH = Según INOS está entre (1 – 4) promedio de ambas: 2.5 metros de profundidad: Q = 6.3 a 1.3 mm. El espesor de las paredes serán de 20 cm.20 m de espesor.

I = Gasto afluente del filtro = 0. Volumen - - Diámetro 87 .006 Primero se calculará W1 (Carga de DBO5): ( ) - Cálculo de las Eficiencias (E1): (El efluente 1) √ √ H = Profundidad del Filtro. Se utilizará un factor de R = 1.5 m3/sg. R = Gasto de Recirculación. F = Factor de Recirculación.- Factor de Recirculación.

51 horas Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3.4) T = 30 + 1.6 x 0.69 min ≈ 0..Sedimentador Secundario Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración que el tipo de afluente es de un Biopercolador.4) Kg DBO5/m2 x día OK El Biopercolador contará con un medio filtrante compuesto por 8 capas de grava y piedra picada de 20 cm de espesor.174) – 10.6L .25 ((62.08 – 0. 3.- Chequeo para la Carga Orgánica La Carga Orgánica debe estar entre (0.d - Volumen del Tanque Sedimentador: 88 .10. Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: La carga Orgánica T = 30 + 1. Los Biopercoladores serán del mismo tamaño debido a que es más económico y más fácil para métodos constructivos.25 (62.4) = 30.

01 - Profundidad La profundidad del tanque no será inferior a 2 m y se dejará un borde libre de 50 cm.60 m Largo = 10.16 m3 - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R. donde: Ancho = 3. las dimensiones del sedimentador corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho.51 hr = 33.02 m3/hr x 0.85 m Largo/Ancho = 3. - Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma.Vs = Qmax x Tr Vs = 65. 89 .D.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento.

128 m3/día - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto Profundidad Útil = 1.Cámara de Desinfección: Para llevar a cabo el proceso de desinfección se diseñara una cámara de contacto de cloro para un tiempo de contacto (Tc) de 15 minutos a caudal máximo.02 l/sg ≈ 0.00 m Ancho Útil = 0..3612 m3/min ≈ 520. Qmax = 6.4.65 m Largo Útil - - Número de Canales = 6 - Largo por Canal - Largo Total 90 .

Dimensionamiento de Pozos Húmedos para Estaciones de Bombeo El pozo húmedo tendrá un tiempo de residencia de 30 minutos a caudal máximo y 5 minutos mínimo a caudal medio. 5. 91 . requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l.02 LPS valor que viene a ser el caudal medio del bombeo. 6 l/min ≈ 1.20 l/min ≈ 0.06 l/sg ≈ 1083.02 l/sg ≈ 361. - Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g.08 m3/min Se instalaran dos bombas de 6.- Requerimientos de Cloro El agua residual tratada.36 m3/min Qmax = 18. Qmed = 6.

de planta rectangular donde la cámara de aquietamiento será central. Por razones prácticas se supondrá el volumen requerido por arriba de 0.- Volumen máximo del pozo húmedo a caudal máximo: Tr = 30 min Vmax = Qmax x Tr Vmax = 1. rectangular y separa los pozos húmedos. En un primer dimensionamiento se supondrá el volumen total requerido como el de los dos pozos húmedos y las cámaras de aquietamiento se ubicarán antes de la cámara de bombeo para estabilizar el flujo que succionarán las bombas.60 m necesitados para la refrigeración de la bomba.60 m.60 m por razones de mantenimiento. El ancho y el largo de la cámara de bombeo de cada bomba no serán menores a 0. Dimensiones Tentativas de la Estación de Bombeo - Vt = Volumen total requerido Vt = 32.36 m3/min x 5 min = 1.51 m3 Se fijará la profundidad del agua por seguridad en: 92 . A la cámara de aquietamiento llega el agua servida por medio de un tubo desde la tanquilla de entrada de la estación de bombeo. La profundidad mínima del agua será mayor o igual a 0.80 m3 La estación de bombeo será de dos pozos húmedos. Vmínimo = Qmed x Tr Vmínimo = 0.51 m3 - Volumen mínimo del pozo húmedo a caudal medio: Tr = 5 min.08 m3/min x 30 min = 32.

78 m At = área transversal de la estación m2 At = a2 a = 6.60 m/sg Se construirá un orificio cuadrado: √ √ 93 . - Orificios de Paso Entre la Cámara de Aquietamiento y la Cámara de Bombas Cada orificio deberá dejar pasar el caudal de bombeo a la menor velocidad de arrastre.P = 1.46 ≈ 6.60 mínimos requeridos para la refrigeración de las bombas. Velocidad de arrastre = 0. P útil = 0.50 m de lado.38 m A esta profundidad se le descontarán los 0.50 Se construirá una estación de 6.

Se construirá un orificio de 0. La técnica se basa. Concentraciones de entre 0. el sistema de ozonización se realizará en un depósito con un caudal de recirculación. tampoco existirá ningún residual desinfectante que pudiera prevenir el crecimiento bacteriológico. 94 . en primer lugar. Para sistemas más complejos de regulación y control puede instalarse una sonda de medición de ozono residual en el agua que actúe directamente sobre la producción del equipo para alcanzar el valor de consigna preestablecido como el ideal de concentración de ozono en el agua. en lograr un tiempo de contacto adecuado del agua.10 m de lado por bomba. fundamentalmente. del tiempo de funcionamiento y parada del mismo. Potabilización de Agua Para la etapa de potabilización de agua se seleccionó el tratamiento por Ozono. de las características de producción del equipo. el ozono se descompone en oxígeno tras varios minutos no dejando ningún tipo de residual. Es decir. en donde mediante un inyector vénturi se añadirá la producción de ozono adecuada. debido a que es el sistema más utilizado debido a su mayor durabilidad y el poco espacio que ocupa relacionándolo con el de Ósmosis Inversa ya que las membranas que posee éste último se deterioran constantemente. con la cantidad adecuada de ozono. y en segundo lugar. pero por consiguiente. Tras el tratamiento.8 mg/l de ozono durante unos tres o cuatro minutos son suficientes para conseguir una calidad de agua excepcional y desinfectada. esta cantidad de ozono y por tanto. la concentración de ozono residual en el depósito depende. En los casos en los que sea necesario asegurar que el agua de consumo ha sido recién tratada con ozono.5 y 0. es posible aumentar y disminuir el tiempo de producción y de parada consiguiendo en estado estacionario una mayor o menor concentración de ozono. Las ventajas del tratamiento de agua con Ozono son: - Desinfección bacterial e inactivación viral. mediante el temporizador.

pesticidas. Usos: Industrial y doméstico. sulfures y nitratos. herbicidas. colores y sabores. El equipo a utilizar recomendado: Ozonizador Industrial – NEO 25+25: Es un sistema de ozonización elaborado para la adecuada filtración y purificación de grandes caudales de agua. hospitales. Oxidación de Orgánicos. - Desinfección e inactivación viral. etc. Eliminación de Turbidez. 95 . Dimensiones: de 600x400x230 mm. Capacidad: 500 litros por hora.- Oxidación de inorgánicos como hierro. metales pesados ligados orgánicamente. hoteles. Provee agua de la mejor calidad en todos los grifos de industrias. colegios. cianuros. Oxidación de Inorgánicos. Consume 497 W. - Oxidación de orgánicos como detergentes. edificios. manganeso. fenoles. sabor y olor causados por impurezas. Eliminación de olores.

no es otra si no la de impedir que las partículas más finas. de partículas más gruesas. que es la que se ubicaría en la parte superior del filtro. de allí sería muy fácil que pasaran por entre el sistema de distribución. en los cuales se pueden operar a altas velocidad debido a la utilización de diversos estratos de material filtrante de diferentes granulometrías o tamaños. Una vez más la calidad del filtrado va a depender de material más fina. sirven de soporte a las capas superiores cuyas partículas son más finas. posibles daños a sistemas de bombeo y otros por la presencia de dicho material. - Filtro a Presión: Dentro de los filtros que se utilizan lecho de material filtrante se encuentras los llamados filtros a presión. además de la perdida de material filtrante. atraviesan el lecho filtrante y pueden llegar al fondo del filtro. 96 .Figura 12: Generador de Ozono tipo NEO 25+25 Previo al generador de Ozono se utilizará un filtro a presión para evitar que el generador se tape con partículas suspendidas. El principio de estos filtros radica en las capas inferiores. La razón de colocar estratos de diferentes granulometrías a lo largo del filtro. transponiendo el filtro y ocasionando. que al fin y al cabo son las que determinan la calidad del filtrado.

Estado Monagas. Municipio Piar.CONCLUSIONES Una vez realizado el proceso de investigación y cálculo para desarrollar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la planta frutícola de Aragua de Maturín. La potabilización del agua se hará por un tratamiento de ozono. un sedimentador secundario y una cámara de desinfección. un biopercolador. 97 . lo que permite mayor comodidad para su construcción y funcionamiento. luego de tratada pueda ser reutilizada para riego lavado de frutas y equipos. El caudal de agua que necesita la Frutícola es de 37.860 LPD y el caudal potencial de producción de la planta de tratamiento es de 520. Todos los cálculos de la planta de tratamiento para aguas servidas se basaron bajo los parámetros de las normas INOS. se concluyó lo siguiente: El área de terreno a utilizarse para la construcción de la planta de tratamiento es de una (1) hectárea y su ubicación con respecto a la frutícola es de 500 metros de distancia y 19 metros en cuanto a la diferencia de altura. Estos elementos fueron seleccionados ya que en conjunto cumple con el tratamiento requerido para que un agua servida. La planta de tratamiento de aguas servidas estará compuesta por un tanque imhoff.400 LPD lo que indica que puede ser cubierta la demanda de agua por parte de la Frutícola.

98 .RECOMENDACIONES Para el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento diseñada. con la finalidad de llevar un control de la calidad del agua a ser tratada por la planta de potabilización y el buen funcionamiento de esta. - Realizar un estudio de suelos en el área de ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas. - Realizar la ingeniería de detalle para concluir el proyecto de las plantas de aguas servidas y de potabilización. se recomienda: - Capacitar personal para la operación y el mantenimiento de la planta. Evaluar el afluente periódicamente. - La planta posee dos estaciones de bombeo que deberán ser seleccionadas en la ingeniería de detalle del proyecto.

Caracas. Polo.Gaceta Oficial de la República de Venezuela. Ron y George Tchobanaglous (2000). (2006). Vertido y Reutilización”. Trabajo especial de grado. Colombia. Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. (2007). (1983). Segunda Edición. Estado Monagas. Primera Edición. Estado Monagas. Pérez E. Mary C. Palacios Ruíz A. “Criterios Para El Diseño Hidráulico de Instalaciones Sanitarias en Desarrollos Urbanos Universidad Católica Andrés Bello. Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones. Normas Sanitarias para Proyecto.. J. (2000). Venezuela: Editorial Episteme. Sistema Sanitario Para La Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector El Zorro de la Parroquia de Boquerón. Trabajo especial de grado.REFERENCIAS Arias. Manual de Trabajo de Grado. para optar al título de 99 . Teorías y Diseño”. Tercera Edición. Acueductos. Reparación. S. Municipio Uracoa. Construcción. Ubicado en Uracoa. El Proyecto de la Investigación. Metcalf and Hedí (1995). Madrid. para optar al título de Ingeniero Civil. (2006). (1999). Cloacas Y Drenajes. Arocha R. 4044. Mc Graw-Hill. Mario E. (2da edición). (1988). presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. “Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones” Editorial Mac Graw Hill. Crites. Caracas. F. Tratamiento. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.. Ingeniería de Aguas Residuales. Metodología de la Investigación Holistica. Hurtado. Venezuela: Fundación Sypal. Municipio Maturín. Edición Vega. (2008). “Abastecimiento de Aguas. (3ra edición). Caracas.

presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Estado Delta Amacuro.Ingeniero Civil. 100 . Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. Yonaidis (2007). Municipio Tucupita. Subero. para optar al título de Ingeniero Civil. Trabajo especial de grado.

ANEXOS 101 .

Estado Monagas.ANEXO A Plano de la Red de Cloacas del Sector la Bomba de Aragua de Maturín. 102 . Municipio Piar.

ANEXO B Plano Topográfico del Sitio Dispuesto para la Ubicación de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. 103 .

104 .ANEXO C Planos de los Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

105 .ANEXO D Plano de Implantación.

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