REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN

DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN, MUNICIPIO PIAR ESTADO MONAGAS.
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Título de Ingeniero Civil

Autora: Br. Ariana C. Piña T. Tutor: Ing. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. Morelia Santodomingo

Maturín, Abril 2011.

DEDICATORIA

Dedico este arduo trabajo principalmente a Dios, que cada día y noche me acompañó, me dio fe y mucha fortaleza para culminarlo. A mis padres (Merys Tirado y Alexis Piña) por apoyarme y guiarme en la vida. A mis hermanos (Daniel, Alecia y Alexa) porque no hay ni una sola cosa que haga sin pensar en ellos y dejar una huella en sus vidas. A mis abuelos (Jesus y Carmenza Tirado) por darme los mejores recuerdos, los mejores ejemplos de mi vida. A mi tía (Antonia Tirado) por darme el mejor ejemplo de lucha que cualquier persona pueda dar. A Victor Sotillo, por todo su apoyo, amor y constancia durante todo el desarrollo de mi carrera.

ii

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios porque sin su amor y compañía no doy paso alguno en mi vida. Gracias Señor por todo lo que tengo y lo que no! A mis Padres, Merys Tirado y Alexis Piña quienes me guiaron y me acompañan en todos los momentos de mi vida. Gracias! Los AMO!!! A mis hermanos, especialmente a Alecia por todas las noches en las que me acompañó, me hizo reír y me dio fuerzas cuando los necesitaba. A mis abuelos Jesús y Carmenza Tirado quienes me enseñaron los verdaderos valores de la vida. A mis tíos Atilio Tirado, Eddier Tirado, Leopoldo Tirado, Aura García y Rosanna Requiz por su apoyo y compañía en cada momento donde los necesitaba. A toda mi familia, tíos y primos por todo el apoyo incondicional a lo largo de mi carrera. A toda la familia Sotillo quienes siempre me guiaron y dieron fuerza para seguir adelante. Especialmente a Victor Sotillo, por su incondicional apoyo durante toda mi carrera, Te Amo! mil gracias! A mis profesores y guías Roberto Castro, Morelia Santodomingo y al Profesor Raúl Parra por aportar su granito de arena a mi trabajo. A mis Amigos Doris Carluccio y Dheybys Guerra por su apoyo incondicional durante el desarrollo de mí Trabajo Especial de Grado. Gracias a todos por creer en mí!

iii

LISTA DE FIGURAS …………………………………………….……... CAPÍTULO I...... Contextualización del Problema……………..……………………………. Filtros Aireados Biológicos………………………………. MARCO REFERENCIAL…………………………………………….. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………..……………... Aguas que Infiltran al Colector…………………………………….. Objetivos de la Investigación……………………………………………..………………..… Velocidad……………………………………………………………… Pendiente de los Colectores…………………………..…….... Contaminantes Físicos……………………………………..…………… RESUMEN…………………………………………………………………..…………………………………....……………… Principio de Bernoulli…………………………………….. .……………..…………………………….… Coagulación y Precipitación………………………………. Estanques de Doble Cámara o Imhoff…………. Objetivo General…………………………………………………. Utilización del Agua para Procesos Industriales…………. Bases Teóricas………………………………….…….. Antecedentes de la Investigación…….…………. Contaminantes Biológicos…………………………………. Comportamiento Hidráulico del Sistema…………….……...…… Tratamientos Secundarios……..………… Componentes Físicos-Químicos de las Aguas Residuales…………… Contaminantes Químicos…………………………………………...... Biopercoladores………………………………………………… iv pp vii viii ix 1 3 3 5 5 6 6 8 8 9 9 9 11 12 13 13 14 14 15 15 16 16 16 16 17 17 21 21 22 23 23 II. Tratamiento de Aguas Residuales…………………………………….…… Justificación de la investigación…………………………... Estanques Desnatadores…………………………………………. EL PROBLEMA………………………………………………………. Tratamientos Primarios……………………………………………..……..…… Objetivos Específicos……………………………………………. Caudal de Consumo…………………………………………………....ÍNDICE GENERAL LISTA DE CUADROS …………………………………………………….……………………….. Tratamientos Preliminares…………………………………………......... Filtros de Desbaste………………………………………..

. Tratamientos Terciarios….....……… Velocidad de Dosificación…………. Tratamiento Ósmosis Inversa y Luz UV…. Cálculo de Dotaciones………………………………………..……. Operacionalización de Variables…………………………………………...……. Cloración………………………………………………………… Descloración….....…….…………………. Remoción de Nutrientes…….....……………………………..……………………… Sistema de Variable……..……… Recirculación………...…… Filtración…………………………………………………….……………………………..…………. Tasa de Carga Orgánica…………………………………..……………………...………......… Luz Ultravioleta……………………………………………….…………………..…………………….…… Proceso Industrial………………………………………………. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………… Técnicas de Análisis……………………………………………………… RESULTADOS………………………………………………………….…... v ..… Costos Asociados a Sistemas de Distribución y Disposición de Agua….. MARCO METODOLÓGICO…………………………………………. Bases Legales……………………….…….…….….………………………………….... III.….. Biopercolador…………………………………………………………… Sedimentador Secundario………………………………………………...………………………….…….……… Ubicación de la Planta de Tratamiento….. Medios Químicos…………………………………………..…….……………. Sedimentación Secundaria…….…………….…………… 25 26 26 26 27 27 27 27 28 29 29 30 31 31 32 33 33 34 35 37 40 41 43 44 50 51 53 53 54 54 55 57 58 58 60 62 63 64 67 67 70 71 IV. Planta de Tratamiento para Aguas Servidas…………..…… Instalaciones de Sedimentación Secundaria……..…...…………………… Definición de Términos Básicos…….. Temperatura….……..…………………………………………….…………………………………..……………..…………………………………..….Tasa de Carga Hidráulica………….…….……………....... Elementos de la Planta de Tratamiento……………………………. Desinfección……………………………………………………..…………………….. Análisis Industrial de la Planta Frutícola…………………………….. Tratamiento con Ozono…. Tanque Imhoff…………………………………………………………..…….…….………………….……… Problemas Operacionales….. Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes………. Modalidad de Investigación……………………………………………… Tipo de Investigación……………………………………………………. Sistema de Recirculación de Agua………….………………………………….…………………………...…….…. Transferencia de Oxigeno………. Medios Físicos…………………………………………….

... C............................ REFERENCIAS………………………………………………………………….............. ANEXOS…………………………………………………………………………. Potabilización……………………………………………………………… Diseño de la Planta………………………………………………………… CONCLUSIONES………………………………………………………………..... Plano Topográfico………………………………………………………. Planos de la Red de Cloacas……………………………………………… B... D............ 74 76 77 97 98 99 101 102 103 104 105 vi ........ Planos de los Elementos de la Planta…………………………………….. Plano de Implantación……………………………………………………........Cámara de Desinfección………………………………………………..... A....... RECOMENDACIONES.......

Comparación de Cotas…………………………………………………… Características del agua 1A……………………………………………. 82 vii . Operacionalización de las Variables…………………………………….. 48 50 55 60 61 62 64 80 Tiempo de Digestión en Días Según la Temperatura……………………... Costos Asociados al Sistema de Abastecimiento………………………… 40 Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras………… Sistema de Variables…………………………………………………….. Factor de Capacidad Relativa……………………………………………..LISTA DE CUADROS CUADRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pp..... Proyección de la Población………………………………………………. Dotación según Nomas INOS…………………………………………….

... 11 Lecho de Secado……………………………………………………………..… Vista de la Parte Superior de un Biopercolador……………………………. viii .…. Proceso Industrial realizado en la Frutícola………………………... 12 Generador de Ozono tipo NEO 25+25…………………………………….…………….LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tanque Imhoff …………………………………………………………......… pp..…..……………...….. Cámara de Sedimentación………………………………….. Potabilización de Agua con Osmosis Inversa y Luz Ultravioleta….…….….……….... Distribución de la Red de Aguas Servidas……………………………….... 20 25 29 35 39 59 67 76 79 81 85 95 10 Digestor de Lodos……………………………………………. Vista de la Sección Longitudinal de un Sedimentador Secundario………… Potabilización de Agua con Ozono…………………………………. Representación de la Planta de Tratamiento…………………….

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN MATURÍN ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS PARA SER UTILIZADAS EN LA PLANTA FRUTÍCOLA DEL SECTOR LA BOMBA DE ARAGUA DE MATURÍN. Piña T. La importancia de este proyecto radica en la reutilización del agua servida. los procesos industriales llevados a cabo en la Frutícola y el dimensionamiento de la planta de tratamiento tomando en cuenta todos los factores que intervengan en el diseño y funcionamiento de la misma. Municipio Piar. Línea de Investigación: Hidráulica e Instalaciones Sanitarias Autora: Ariana C. Roberto Castro Asesora Metodológica: Dra. El proyecto se orientó a través de la descripción de la situación actual de la población con respecto al déficit de abastecimiento de agua. Tutor: Ing. Proceso Industrial. El sistema de tratamiento por ozono garantiza un agua libre de impurezas con un nivel cien por ciento óptimo para ser consumido por el hombre. la investigación estuvo sustentada en un proyecto factible. Estado Monagas. con la finalidad de mejorar la calidad del servicio de abastecimiento para el sector La Bomba. Reutilización del Agua. Para obtener la información se utilizó como técnica la entrevista no estructurada. la revisión documental y la observación directa. de tipo proyectiva. 2011 RESUMEN La presente investigación se refiere al diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas basada en la reutilización de las aguas para el uso industrial en Aragua de Maturín. MUNICIPIO PIAR. Descriptores: Aguas Servidas. ix . luego de ser sometida a un tratamiento de potabilización avanzado. ESTADO MONAGAS. Morelia Santodomingo Marzo. Planta de Tratamiento. el cual se limita a una Frutícola.

Este Proyecto de Investigación propone una solución a la problemática de la población de Aragua de Maturín y plantea una posible vía al mantenimiento del 1 . es por esto que Aragua de Maturín se encuentra en el momento idóneo para implementar un diseño de un sistema de abastecimiento de agua para uso industrial utilizando las aguas servidas tratadas en la Frutícola ubicada en el sector La Bomba de la población. lo que genera graves problemas de contaminación de mares. el número de industrias puede crecer a lo largo de los años. sin embargo. en América Latina y el Caribe solo se trata el 10% de la aguas servidas. Aragua de Maturín es una población en crecimiento con escasos recursos hídricos y que posee un gran potencial de desarrollo.INTRODUCCIÓN Debido al creciente interés del hombre por la preservación del ambiente y específicamente del agua. Al tratarse de productos del orden alimenticio lógicamente se requiere un tratamiento apto y un control riguroso del mismo. En la actualidad esta población solo posee una industria. en la actualidad se emplean los sistemas de abastecimiento como los antes mencionados que aprovechan las aguas residuales tratadas para ser reutilizadas y que por lo general son diseñados para uso industrial o de irrigación y en otros casos hasta para el mismo consumo humano. pero en este caso alcanza un objetivo que actualmente inquieta al mundo y es la preservación del medio ambiente. Una vez más la Ingeniería hace uso de la hidráulica para el beneficio del hombre. luego de ser tratadas para diversos usos. ríos y lagos. cuya actividad se basa en el procesamiento de pulpa de frutas para la elaboración de jugos. son cada vez más el número de países que reutilizan las aguas servidas. la cual es una Frutícola. pero sin lugar a duda el significativo aporte que genera este sistema a la sociedad y al ambiente representa también una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua que evita a los habitantes de Aragua de Maturín disfrutar de este recurso vital para todas sus actividades. sin embargo.

los cuales constituyen el centro de estudio de la investigación. población y muestra. se encuentra estructurado de la siguiente manera: Capítulo I El Problema: se definen los hechos que se desean conocer en un contexto operacional más amplio para darle solución a través de la propuesta planteada. Por último se presentan las conclusiones y recomendaciones de dicha propuesta. se establecen los objetivos de la investigación y se justifica el estudio. Este proyecto de investigación. Capítulo II Marco Referencial: los antecedentes de la investigación. determinó en qué o quienes se va a investigar el evento. las bases teóricas. Capítulo III Marco Metodológico: se describe la modalidad de la investigación que se llevó a cabo. Capítulo IV Resultados de los objetivos planteados. tipo de investigación.recurso más importante para el ser humano y es por esto que la ingeniería a través de los conocimientos en hidráulica encontró el camino que permite guardar el agua para generaciones futuras. el nivel de la misma. a través de esta se indicaron las herramientas necesarias para obtener la información. técnicas e instrumentos de recolección de datos. la operacionalización de las variables. 2 . donde se establecieron los conceptos a partir de los cuales se construyó el proyecto. así como el sistema de variables y la definición de términos. y se describió lo que se pretende obtener con la investigación. las técnicas de análisis.

pero detrás de este concepto se esconde el estudio que conlleva este sistema para poder ser diseñado y luego ejecutado. Cuanta más agua se emplee y despilfarre. Un sistema de abastecimiento de agua comprende una serie de elementos que trabajan en conjunto cumpliendo su función.CAPÍTULO I EL PROBLEMA Contextualización del Problema Para el hombre el agua es un elemento indispensable debido a que es la fuente de vida para cualquier ser vivo. Todo lo que perjudica al agua. En el mundo antes de construir cualquier estructura el primer servicio tomado en cuenta a la hora de diseñar es el abastecimiento de agua y no solo porque es de vital importancia para el hombre sino que también para sus múltiples actividades. un sistema de abastecimiento de agua es una 3 . mucho mayor que el del oro o el petróleo. son muchos los factores tomados en cuenta para este diseño. se dirigen a lagunas. pero que puede mejorar si se emplean sistemas que permitan la mejor distribución del agua y su mejor utilización. repercute directamente sobre los ecosistemas que le rodean. que es distribuir el agua eficientemente a un lugar determinado. y es precisamente la construcción y funcionamiento de estas instalaciones una importante causa de deterioro medioambiental. incluyendo la construcción. Entre América Latina y el Caribe sólo el 10% de las aguas son tratadas. el resto. y esto es así porque de ella depende la estabilidad del planeta y la continuidad de las especies que en él habitan. ríos y mares causando su contaminación. por ello hay que ser conciente de cómo se administra y se consume. un tesoro de valor incalculable. más embalses y depuradoras harán falta.

pero acaso ¿son iguales las necesidades del hombre con respecto a ella que la necesidad de la industria? El agua tratada especialmente para el consumo humano.necesidad para cualquier urbanismo. ubicada en el municipio Piar. estado Monagas cuenta con una fuente de abastecimiento de agua que no es suficiente para cumplir con la demanda de toda la población. requiere de un abastecimiento de agua 4 . también es utilizada en la industria y la agricultura dónde en la mayoría de los casos el agua que éstas necesitan no requiere el mismo tratamiento riguroso empleado para el agua destinada al consumo humano. también es utilizada en el mundo de la industria para la limpieza de maquinarias y muchas otras funciones que requieren otro tratamiento específico. Es precisamente en el caso de la industria y la agricultura dónde se emplea normalmente la reutilización de las aguas servidas tratadas. En Venezuela el agua también es tratada para cumplir con una condición apta para el consumo humano. La población de Aragua de Maturín. y aunque su actividad industrial es pequeña. ya que no reciben la cantidad de agua suficiente y el servicio del mismo es constantemente interrumpido. sin embargo. no toda el agua tratada es para tal fin. la cual está ubicada en el sector La Bomba de dicha localidad. es por esto que sus habitantes han optado por la construcción de tanques de agua en sus casas. cuyo tratamiento representa una costosa inversión. El Rio Aragua. es la fuente de abastecimiento de la población y utiliza un sistema de bombeo que se encuentra en buenas condiciones para cumplir su función pero que aun así el crecimiento y desarrollo constante de Aragua de Maturín requiere de una fuente más efectiva que cumpla de manera eficiente con toda la demanda de agua a toda la población. Está claro que para el mundo contar con un servicio de agua es fundamental para el desarrollo de cualquier actividad de la vida diaria. Aragua de Maturín posee un sector industrial limitado a una Frutícola ubicada en el sector La Bomba de dicha población que forma parte de la compañía de alimentos CASA cuya producción se basa en el procesamiento de frutas para la elaboración de pulpa para jugo.

especialmente para el hombre y sus múltiples actividades con el beneficio adicional de un óptimo aprovechamiento del agua. pero que en el futuro con el crecimiento y desarrollo de la localidad. El diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la industria ofrece una salida adecuada a la problemática que afronta Aragua de Maturín. El sistema de abastecimiento proporciona la estabilidad del servicio de mayor importancia para un urbanismo. un 95 por ciento depende de este importante recurso. debido a que. Municipio Piar del Estado 5 . permite una posible solución a la problemática del abastecimiento de agua en la zona. que del 100 por ciento. que en la actualidad se limita a una Frutícola.efectivo para realizar todas sus actividades. específicamente para sector industrial que contaría con su propia fuente de abastecimiento. lo que representa tranquilidad para el desarrollo de todas sus actividades sin utilizar el agua potable que corresponde al uso doméstico. específicamente al sector industrial de la misma. la implementación de una planta de tratamiento de aguas servidas que permita reutilizar estas aguas para abastecer a la Frutícola sin hacer uso del agua potable para el consumo humano. dando un gran aporte no solo a la población y a el sector industrial sino que también a la conservación del agua. el abastecimiento de agua potable para la población es limitado. debido a que permite la utilización de las aguas residuales tratadas para uso industrial que beneficiará a la población de Aragua de Maturín. este sistema sea utilizado para muchas industrias. Objetivos de la Investigación Objetivo General Diseñar una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la Planta Frutícola del sector La Bomba de Aragua de Maturín.

y es por esta razón. Dimensionar los componentes de la planta de tratamiento de aguas servidas. espacio geográfico y topográfico disponible del sector. Objetivos Específicos 1. que se consideran a los sistemas de abastecimiento de agua como el principal servicio con el que se debe contar para la realización de un proyecto de construcción en un sitio determinado. Estado Monagas. 3. 4. 2.Monagas. sin embargo. poblaciones enteras que no cuentan con un abastecimiento de agua que cubra sus necesidades y que no se empleen sistemas que también permitirán la reutilización de este recurso natural tan valioso para el hombre. Justificación de la Investigación El recurso hídrico está considerado como un bien esencial en el crecimiento económico y desarrollo social del mundo. con la finalidad de conocer el estado actual del sistema de cloacas. desde tiempos remotos el hombre siempre ha buscado lugares para establecerse donde cuente con una fuente de agua para sus necesidades básicas. Describir la situación actual del sector La Bomba de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes. 6 . teniendo conocimiento de ello existen en la actualidad ciudades. con la finalidad de proponer una solución a la problemática de abastecimiento de agua en el sector industrial de la población. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola. Analizar el proceso industrial de la Frutícola para establecer el consumo de agua requerido por ésta. lo que permite determinar indudablemente el valor de este elemento para la humanidad. Municipio Piar. para ser utilizadas en la Planta Frutícola ubicada en Aragua de Maturín.

sino que también beneficia al ambiente permitiendo la reutilización este importante recurso.Una población como Aragua de Maturín que va en proceso de desarrollo requiere de un sistema que solucione y prevea la problemática de insuficiencia del agua y que les dé oportunidad a todos sus habitantes la disponibilidad de la misma para el uso que este determine. La implementación de este sistema de abastecimiento de agua con una red de distribución que permita a los habitantes de Aragua de Maturín disponer del uso correspondiente del agua para el tipo de actividad que se desarrolle genera un gran beneficio no solo a la comunidad. 7 .

algunos costos asociados y todo lo referente a lo que constituye la unidad de estudio. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón con la finalidad de proteger la salud de la población y mitigar el impacto ambiental. Antecedentes de la Investigación Pérez E. la comprensión de los contenidos que se manejan en el mismo. Sistema Sanitario para la Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector el Zorro de la Parroquia de Boquerón. (2007). entre otros. Estado Monagas.CAPÍTULO II MARCO REFERENCAL En este capítulo se detalla los aspectos básicos que deben tomarse en consideración para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas en el sector industrial. 8 . Trabajo especial de grado. sistemas de colectores. las bases teóricas que le dan contexto. Municipio Maturín. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Este trabajo especial de grado da un gran aporte a la presente investigación ya que se enmarca en un sistema de recolección de aguas servidas y contiene la información necesaria con respecto a las disposiciones de las aguas. Mary C. se hace mención a investigaciones realizadas anteriormente y que tienen relación con el que se registra en este documento. que le servirán de soporte a este proyecto. se realiza el sistema de variables que representan el concepto de estudio y finalmente la definición de términos que facilitan al lector.

Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo era Proponer un Diseño de una Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático en Uracoa con la finalidad de resolver el problema de insalubridad existente en el municipio. Yonaidis (2007). Trabajo especial de grado. Estado Monagas. Este trabajo de investigación aporta todos los lineamientos y normativas para el diseño de un sistema de tratamiento de aguas servidas que es el punto de partida del presente trabajo de grado. 9 . (2006). Municipio Tucupita. Polo. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. además también se recomienda una planta de tratamiento bajo los criterios adecuados de diseño. Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. Estado Delta Amacuro. Ubicado en Uracoa. lo que representará una orientación para el tipo de planta de tratamiento de aguas servidas adecuada a la requerida en el proyecto de investigación en curso. y en la investigación anteriormente mencionada. Municipio Uracoa. Municipio Tucupita. el autor propone una estación de bombeo señalando algunos criterios de diseño que serán útiles dentro de ésta investigación. Bases Teóricas Comportamiento Hidráulico del Sistema Para determinar los cálculos necesarios para un sistema de recolección es necesario determinar o conocer una serie de elementos que contribuirán con el buen funcionamiento del mismo. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Mario E. para optar al título de Ingeniero Civil cuyo objetivo general era Diseñar un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. En el presente trabajo de grado se requerirá de un sistema de bombeo para vencer ciertas pendientes. Estado Monagas con el propósito de reducir el grado de contaminación del caño Manamo. Trabajo especial de grado.Subero.

AP = Gasto de agua potable 10 . Las aguas negras dependen de la cantidad de agua que se consume o usa. entre otros aspectos que deben ser tomados en cuenta. Se debe tomar en cuenta las horas picos u horarios máximos debido a que en estos períodos el abastecimiento de agua es mayor. ya que muchas de las aguas de abastecimiento son empleadas solo para el consumo humano en sus diferentes actividades. R = Coeficiente de gasto de reingreso (0. La cantidad de aguas negras provenientes del consumo humano constituye el primer aporte a considerar. que generalmente es menor. Además de esto. representa la mayor cantidad de agua que reciben los colectores cloacales. cuyo flujo debe estar estimado con visiones futuras. La cantidad de aguas negras está referida a la cantidad y que se va a utilizar.80) ARD = Gasto de agua residual domiciliaria. La fórmula para el cálculo del caudal de consumo es: Donde: Qmed = Gasto medio diario del sistema de abastecimiento de agua del desarrollo urbanístico. también se puede ver afectada por el aumento acelerado de la población. K = Coeficiente de población (variable según a servir. demanda.Cantidad Estimada de Aguas Negras o caudal de Consumo. por lo tanto el caudal que se incorpora a la red aumenta. Para diseñar un alcantarillado deben estudiarse previamente algunos aspectos de la comunidad o población. La estimación del caudal de aguas negras comprende la determinación de varios aportes de la manera más exacta posible para lograr un diseño ajustado a las condiciones reales. densidad. Es importante considerar este factor para el cálculo del caudal de consumo. así como también el número de habitantes y el área de la zona en estudio.

por lo tanto hay que hacer las consideraciones necesarias para la escogencia de la tubería. 11 . entre otros.De esta fórmula se podrá obtener el caudal de consumo como uno de los aportes para posteriormente obtener el caudal unitario del proyecto. de tal manera que no se produzcan infiltraciones que de una u otra forma incida en el aumento de la cantidad de agua que se encuentra en la tubería.22-7) En todos aquellos lugares con alto nivel freático. Como la infiltración aumenta la carga de las aguas negras. es necesario considerar la infiltración de agua. Aguas que Infiltran al Colector. Las aguas de infiltración son aquellas que pueden penetrar en el colector bien sea aguas que se encuentran en el subsuelo. resulta indeseable (p . los cuales influyen en el caudal para el diseño debido a que estas afectan directamente a todos los componentes del sistema perturbando así su optimo funcionamiento. juntas defectuosas tubos agrietados. 22-7) Los planteamientos anteriores permiten destacar que es importante al realizar el montaje de tuberías. Menitt (1. Menitt (Ob. de esta forma se evitaría la penetración del agua a los conductores y como lo refleja el autor. Cit) agrega: “El diseño de la alcantarilla debe especificar juntas que permitan poca o ninguna infiltración y se deben construir las juntas cuidadosamente en el campo” (p. la adición o el incremento de aguas a la tubería resultaría desventajoso. por lo que su consideración al momento del diseño es de vital importancia sobre todo en terrenos muy húmedos.984) coincide que: Las alcantarillas situadas en terrenos húmedos con un alto nivel del manto freático cerca del lecho de una corriente tienen más infiltraciones que las alcantarillas en otros lugares. tener cuidado de que las juntas se coloquen bien. Tanto las condiciones del subsuelo como las características de las tuberías (juntas o uniones) son los factores que hacen posible la infiltración.

013 para tuberías de concreto. 12 . Con esta fórmula se podrá determinar velocidades estimadas.El cálculo del caudal por aporte de la infiltración constituye otro elemento que permitirá obtener el caudal unitario de proyecto y que por las razones antes expuestas deben ser tomadas en consideración. las pérdidas que se originan por dicha velocidad o comportamiento del fluido conforman el conjunto de aspectos que no solo se pueden estudiar sino que también determinar y así se puede establecer el material. D = Diámetro de la tubería en metros S = Pendiente del conductor Generalmente n es de 0. no debe producirse la sedimentación de sólido a lo largo de los colectores” (p. La velocidad es un factor muy importante y necesario de determinar.53) Para estimar la presión satisfactoria se emplea la formula de Manning: Donde: n = Coeficiente que depende de la rugosidad de la superficie del conducto. accesorios y otros elementos que conformen el sistema de abastecimiento y disposición de aguas para un urbanismo. del diámetro o características de la tubería. depende del flujo. diámetro. Velocidad Uno de los aspectos de la dinámica de fluidos es el comportamiento de los flujos de fluidos. Arocha (1983) señala que:“Esta velocidad reviste especial importancia toda vez que debe producir el arrastre o acarreo de los sólidos. La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones. es decir. siempre y cuando se conozcan las pendientes y el diámetro de las tuberías. la velocidad media del fluido en una sección dada. el movimiento de estos últimos. es decir.

La velocidad está íntimamente ligada a las pendiente por lo tanto estas deberán ser de tal manera que produzcan la velocidad establecida dentro de los parámetros previamente acordados en las normas. Arocha (Ídem) expresa: “ La pendiente de los colectores cloaca les es principalmente en función de la topografía de la zona a desarrollar procurando el menor costo de la excavación" (p. 56) Ahora bien. Expresa que un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado. la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido La siguiente ecuación conocida como "Ecuación de Bernoulli" (Trinomio de Bernoulli) consta de estos términos: Donde: V = velocidad del fluido en la sección considerada. g = aceleración gravitatoria 13 . Principio de Bernoulli El principio de Bernoulli. también denominado ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente. lo antes mencionado indica la importancia del estudio del terreno. Las excavaciones dependerán de las condiciones topográficas del terreno pero se debe procurar que las mismas no sean muy profundas para evitar gastos mayores.Pendiente de los Colectores La pendiente es un factor que está íntimamente ligado a la topografía del terreno y a las velocidades mínimas permitidas. La topografía del terreno permite obtener la colocación de los conductos de tal manera que estos permitan el desplazamiento de las aguas. en donde se colocaran los colectores cloacales a fin de adaptarlos al terreno en estudio.

z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia. P = presión a lo largo de la línea de corriente. ρ = densidad del fluido. Para aplicar la ecuación se deben realizar los siguientes supuestos:

Viscosidad (fricción interna) = 0 Es decir, se considera que la línea de corriente sobre la cual se aplica se encuentra en una zona 'no viscosa' del fluido.

  

Caudal constante Flujo incompresible, donde ρ es constante. La ecuación se aplica a lo largo de una línea de corriente o en un flujo irrotacional.

Utilización de Agua para Procesos Industriales En zonas industriales el consumo de agua varía mucho según el tipo de industria que se trate y por lo general el ingeniero proyectista no tiene información de las industrias que se van a establecer en el lugar, por lo tanto no conoce sus correspondientes dotaciones. Al respecto se han realizado estudios a zonas industriales, tales como Acueducto de Ciudad Guayana, de Ciudad Losada, diversos sectores privados, etc., y como resultado de ellos, es un valor aceptado que el consumo medio de una parcela industrial es el orden de 1 lps/ha bruta. Las normas indican que la dotación para parcelas industriales deberá estar comprendida entre los valores de 0.80 y 1.20 lps/ha, pero este coeficiente no se puede aplicar a industrias que sean grandes consumidoras de agua; tales como: cervecerías, embotelladoras, entre otras. En estos casos es necesario averiguar el consumo específico de estas industrias. Componentes Físico-Químicos de las Aguas Residuales Las aguas residuales pueden estar contaminadas por desechos urbanos o bien proceder de los variados procesos
14

industriales.

La

composición

y

su tratamiento pueden diferir mucho de un caso a otro, por lo que en los residuos industriales es preferible la depuración en el origen del vertido que su depuración posterior.

Contaminantes Químicos

Estos componen tanto productos químicos orgánicos como inorgánicos. El aspecto fundamental de la contaminación de productos orgánicos es la disminución del oxigeno como resultante de la utilización del existente en el proceso de degradación biológica, llevando con ello a un desajuste y a serias perturbaciones en el medio ambiente. En el caso de compuestos inorgánicos el resultado más importante es su posible efecto tóxico, más que una disminución de oxigeno. Sin embargo, hay casos en los cuales los compuestos inorgánicos presentan una demanda de oxigeno, contribuyendo a la disminución del mismo.

Contaminantes Físicos:

-

Cambios térmicos, la temperatura es un parámetro muy importante por su efecto en la vida acuática, en las reacciones químicas, velocidades de reacción y en la aplicabilidad del agua a usos útiles, como el caso de las aguas provenientes de las plantas industriales, relativamente calientes después de ser usadas en intercambiadores.

-

El color el cual determina cualitativamente el tiempo de las aguas residuales, es por ello que si el agua es reciente esta suele ser gris; sin embargo como quiera los compuestos orgánicos son descompuestos por las bacterias, él oxigeno disuelto en el agua residual se reduce a cero y el color cambia a negro.

-

La turbidez originada por los sólidos en suspensión. Espumas, detergentes y la radioactividad.

15

Contaminantes Biológicos

Estos son los responsables de las transmisiones de las enfermedades como el cólera y la tifoidea. Los contaminantes de las aguas residuales son normalmente una mezcla compleja de compuestos orgánicos e inorgánicos. Normalmente no es ni practico ni posible obtener un análisis completo de la mayoría de las aguas servidas. Es por esto que las aguas residuales dependiendo de la cantidad de estos componentes se clasifican en fuerte, medio y débil. Debido a que la concentración como la composición va variando con el transcurso de tiempo, con los datos siguientes solo se pretende dar una orientación para la clasificación de las aguas servidas.

Tratamiento de Aguas Residuales

Tratamientos Preliminares

Es la fase de homogenización del efluente, en el cual se recibe en una fosa de bombeo o tranquilla de distribución, con una permanencia de 15 a 20 minutos. Antes de entrar al receptáculo, se coloca un tamiz o rejilla que contiene objetos indeseables (plásticos, papeles), permitiendo adicionalmente, la fragmentación de la materia orgánica, al igual que tiene con finalidad eliminar materiales que perjudican y están constituidas generalmente por rejas cribos de barros y desarenados.

Tratamientos Primarios

Según Gustavo R. Mejias: Su finalidad es la remoción de sólidos suspendidos y esto puede ser por medio de la sedimentación, filtración, flotación, floculación y precipitación. Las principales unidades para esta fase son las fosas

16

sin embargo. sedimentadores primarios. reactores anaeróbicos de flujo accedente. por ese motivo también se les llama tanques de doble cámara. clasificadores y densificadores Consiste en la remoción por sedimentos de sólidos suspendidos sediméntales de naturaleza floculantes y de densidades mayores que el agua pero menores que la arena. Estanques desnatadores Consiste en la remoción de partículas solidas o liquidas de densidades menores a las del los líquidos que las contiene o en otras palabras. Según Tchobanoglous: Con el peso de los años muchos fabricantes han desarrollado versiones mecanizadas del tanque Imhoff. el tanque Imhoff. los tanques Imhoff ofrecen ventajas para el tratamiento de aguas residuales domésticas. Aunque estas versiones modernas sean 17 . 14) Estanques sedimentadores. Los tanques Imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas. en el caso de países templados el calentamiento del tanque es inducido. ya que integran la sedimentación del agua y la digestión de los lodos sedimentados en la misma unidad. coagulación y precipitación” (p.sépticas. para su uso concreto es necesario que las aguas residuales pasen por los procesos de tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena para posteriormente cumplir su función de tratamiento mediante la temperatura adecuada para la digestión de lodos. Estanques de doble cámara o Imhoff El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de sólidos suspendidos. Para comunidades de 5000 habitantes o menos. la aplicación del conocimiento de las leyes de asentamiento o flotación de partículas discretas en suspensiones diluidas.

donde se remueven gran parte de los sólidos sedimentables. . estos resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación pasando a la cámara de digestión a través de la ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador. Según el Artículo 74 de la Ley de Residuos sólidos señala que: Los lodos producidos por las plantas de tratamiento de aguas o tratamientos residuales no tóxicos o peligrosos podrán ser dispuestos en los sitios de disposición final. . 18 . La aceptación de lodos en los sitios de disposición final estará supeditada a una caracterización previa de los mismos. Los gases y partículas ascendentes. 328). mejor que en un tanque séptico. que inevitablemente se producen en el proceso de digestión. Durante la operación. realizada por un laboratorio registrado en los organismos competentes en la materia. - No descargan lodo en el líquido efluente. salvo en casos excepcionales. la simplicidad mecánica del tanque Imhoff sin calentamiento se pierde. interfieran en el proceso de la sedimentación. El tanque Imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimentos: .Cámara de digestión de lodos. El traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas suspendidas de sólidos.Área de ventilación y acumulación de natas.Cámara de sedimentación. las aguas residuales fluyen a través de la cámara de sedimentación.eficientes. producto de la digestión. son desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación. Tratamientos de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones (p. El tanque Imohoff tiene como ventajas que: - Contribuye a la digestión de lodo. produciendo un líquido residual de mejores características.

- El tiempo de retención de estas unidades es menor en comparación con las lagunas. en la localidad donde se desea tratar las aguas residuales de uso doméstico. para evitar que el tanque pueda flotar o ser desplazado cuando esté vació. quedará a criterio del ingeniero encargado del proyecto si es conveniente emplear esta unidad.- El lodo se seca y se evacúa con más facilidad que el procedente de los tanques sépticos. y el efluente satisfaga ciertos requisitos para evitar la contaminación de las corrientes. - Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se necesite una atención constante y cuidadosa. Para su construcción se necesita poco terreno en comparación con las lagunas de estabilización. También poseen desventajas como: - Son estructuras profundas (>6m). - El efluente que sale del tanque es de mala calidad orgánica y microbiológica. salvo el paso por una criba gruesa y la separación de las arenillas. como un complemento para el tratamiento de estas. - Tiene un bajo costo de construcción y operación. - Las aguas servidas que se introducen en los tanques Imhoff. Cabe resaltar que esta alternativa resulta adecuada en caso no se cuente con grandes áreas de terreno para poder construir un sistema de tratamiento de aguas 19 . aun cuando su funcionamiento sea correcto. esto se debe a que contiene de 90 a 95% de humedad. En ocasiones puede causar malos olores. Conocidas las ventajas y desventajas del tanque Imhoff. Es difícil su construcción en arena fluida o en roca y deben tomarse precauciones cuando el nivel freático sea alto. no necesitan tratamiento preliminar.

como es el caso de las lagunas de estabilización. Figura 1: Tanque Imhoff típico según Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Negras (1961). El tanque Imhoff elimina del 40 al 50% de sólidos suspendidos y reduce la DBO de 25 a 35%. Debido a esta baja remoción de la DBO y coliformes.residuales domésticas. Los lodos acumulados en el digestor del tanque Imhoff se extraen periódicamente y se conducen a lechos de secados. El tanque Imhoff representado en la figura 1 es de tipo convencional de forma rectangular y se divide en tres compartimientos: a) Cámara de sedimentación. c) Área de ventilación y cámara de natas. lo que se recomendaría es enviar el efluente hacia una laguna facultativa para que haya una buena remoción de microorganismos en el efluente. b) Cámara de digestión de lodos. Tomado de: Harold E. 20 . Además de estos compartimientos se tendrá que diseñar el lecho de secados de lodos. además de que el tanque Imhoff deberá está instalado alejado de la población. Babbitt. debido a que produce malos olores.

se muestra un novedoso sistema de presión para retirar los lodos por bombeo. los sistemas de 21 . grasas.) y unen muchas de las pocas fracciones solubles en partículas de flóculo. Tratamiento Secundario El tratamiento secundario es designado para substancialmente degradar el contenido biológico de las aguas residuales que se derivan de la basura humana.la biomasa está bien combinada con las aguas residuales. jabones y detergentes. Los sistemas de tratamiento secundario son clasificados como película fija o crecimiento suspendido. requiere oxígeno y un substrato en el cual vivir. los sistemas fijos de película requieren superficies más pequeñas que para un sistema suspendido equivalente del crecimiento. sin embargo en la figura 1. basura de comida. Para que sea efectivo el proceso biótico. En el sistema de crecimiento suspendido –como fangos activos. Coagulación y precipitación Indica una capacidad para remover entre un 60 y un 85 por ciento de los sólidos suspendidos trayendo como consecuencia reducciones para la demanda bioquímica de oxigeno de orden de un 40 al 70 por ciento. En los sistemas fijos de película –como los filtros de roca. Típicamente. etc. es esta la razón del por qué se recomienda que la profundidad del tanque no sobrepase los 5 metros. moléculas de carbón orgánico. La mayoría de las plantas municipales e industriales trata el licor de las aguas residuales usando procesos biológicos aeróbicos.la biomasa crece en el medio y el agua residual pasa a través de él. Hay un número de maneras en la cual esto está hecho. las bacterias y los protozoarios consumen contaminantes orgánicos solubles biodegradables (por ejemplo: azúcares. sin embargo. dependiendo de la apreciable variedad de los líquidos residuales.Para retirar los lodos es común utilizar métodos manuales con maquinaria que permita excavar dentro del tanque. En todos estos métodos.

crecimiento suspendido son más capaces ante choques en el cargamento biológico y provee cantidades más altas del retiro para el DBO y los sólidos suspendidos que sistemas fijados de película. El licor distribuido gotea en la cama y es recogido en drenes en la base. las camas filtrantes son utilizadas donde el licor de las aguas residuales es rociado en la superficie de una profunda cama compuesta de coke (carbón. y en última instancia a gas nitrógeno. convertir amoniaco en nitrito y nitrato. 22 . El diseño de los filtros permite una alta descarga hidráulica y un alto flujo de aire. Se utiliza la capa filtrante de goteo utilizando plantas más viejas y plantas receptoras de cargas más variables. Este biofilm es alimentado a menudo por insectos y gusanos. Las plantas de fangos activos usan una variedad de mecanismos y procesos para usar oxígeno disuelto y promover el crecimiento de organismos biológicos que remueven substancialmente materia orgánica. piedra caliza o fabricada especialmente de medios plásticos). En instalaciones más grandes. El líquido resultante está usualmente con el rango normal para los procesos convencionales de tratamiento. Tales medios deben tener altas superficies para soportar los biofilms que se forman. También puede atrapar partículas de material y puede. Son filtros típicamente altos. El licor es distribuido mediante unos brazos perforados rotativos que irradian de un pivote central. bajo condiciones ideales. Filtros de desbaste Los filtros de desbaste son utilizados para tratar particularmente cargas orgánicas fuertes o variables. manteniendo un medio aerobio. para permitirles ser tratados por procesos de tratamiento secundario. filtros circulares llenados con un filtro abierto sintético en el cual las aguas residuales son aplicadas en una cantidad relativamente alta. Estos drenes también proporcionan un recurso de aire que se infiltra hacia arriba de la cama. Las películas biológicas de bacteria. típicamente industriales. el aire es forzado a través del medio usando sopladores. protozoarios y hongos se forman en la superficie media y se comen o reducen los contenidos orgánicos.

La reducción del carbón y la conversión del amoniaco ocurre en medio aerobio y alguna vez alcanzado en un sólo reactor mientras la conversión del nitrato ocurre en una manera anóxica. Se crea un flóculo biotico que proporciona el substrato requerido. Filtros aireados biológicos Los filtros aireados (o anóxicos) biológicos (BAF) combinan la filtración con reducción biológica de carbono. Las ventajas de los sistemas de crecimiento adjunto son: 1) Mantener una alta densidad de población de biomasa 2) Incrementar la eficiencia del sistema sin la necesidad de incrementar la concentración del licor mezclado de sólidos (MLSS) 3) Eliminar el costo de operación de la línea de retorno de fangos activos (RAS). traduciéndose esto a un efluente con una concentración menor de DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno). El reactor biológico de cama móvil (MBBR. Este efluente 23 . BAF incluye usualmente un reactor lleno de medios de un filtro. adherida a un medio de soporte. nitrificación o desnitrificación.En algunas plantas pequeñas son usadas placas o espirales de revolvimiento lento que son parcialmente sumergidas en un licor. por sus siglas en inglés) asume la adición de medios inertes en vasijas de fangos activos existentes para proveer sitios activos para que se adjunte la biomasa. Los medios están en la suspensión o apoyados por una capa en el pie del filtro. BAF es también operado en flujo alto o flujo bajo dependiendo del diseño especificado por el fabricante. El propósito doble de este medio es soportar altamente la biomasa activa que se une a él y a los sólidos suspendidos del filtro. Biopercoladores Los biopercoladores son unidades de tratamientos biológicos que dentro del sistema global de tratamiento de aguas residuales tienen la labor de renovar la materia orgánica mediante la metabolización de esta a cargo de una población bacteriana (Zooglea). Esta conversión hace como resultante un sistema de crecimiento.

Este hecho hace necesario un proceso de sedimentación que se haga cargo del material desprendido. La eficiencia del sistema puede variar entre un 65 y 95% de efectividad dependiendo de las características de las aguas residuales y de las cargas hidráulicas y orgánicas que se apliquen. hará que la Zooglea aumente su espesor hasta llegará a un límite en que las bacterias interiores no recibirán el oxigeno requerido. 24 . hasta cumplir con las especificaciones técnicas para su descarga final. Los costos de inversión inicial son bajos. Algunas generalidades de los Biopercoladores: Este tipo de tratamiento de aguas residuales es utilizado en poblaciones hasta 30. CO2 y H2O. El tipo de medio filtrante a utilizar determinará las tasas orgánicas e hidráulicas a aplicar. que se traduce en una purificación de las aguas residuales que conforma el nuevo efluente que ya sea el caso necesitará tratamientos posteriores si las especificaciones técnicas lo demanden. la biopelícula de microorganismos aeróbicos (Zooglea) inicia el desdoblamiento de la materia orgánica obteniéndose. la remoción de la materia orgánica mediante su conversión a masa celular. al igual que los demás procesos aeróbicos de tratamiento de aguas residuales. No requiere del personal altamente calificado para controlar su operación. influyendo esto en la eficiencia del proceso de remoción de DBO. El producto de crecimiento bacteriano en el medio de soporte.continuará con la cadena de tratamiento. y el oxigeno necesario para la síntesis celular (crecimiento bacteriano). ya que es bastante simple cuando se compara con otros tratamientos de agua físico-químicos o biológicos. ni los nutrientes necesarios para su supervivencia por lo que morirán y terminaran de desprender a la bio-película del medio. ricas en materia orgánica. En el caso de las aguas residuales.000 habitantes. comparados con otros tratamientos aeróbicos.

El medio filtrante para un biopercolador puede variar. 434) Según Tchobanoglous (p. p. En general la tasa de carga hidráulica se reporta en unidades de volumen en aguas residuales incluyendo la recirculación. Dado que la mayoría de los biopercoladores de medio rocoso están entre 1 y 2 m de profundidad. la tasa de carga volumétrica que se utiliza en algunos países se puede convertir fácilmente a flujo por unidad de área-tiempo. sin embargo es mas usado en Latinoamérica un medio filtrante de rocas y grava gruesa. la tasa de cizallamiento superficial y el tiempo de retención hidráulica. 435). 25 . Figura 2: Vista de la Parte Superior de un Biopercolador. por unidad de área de la sección Horizontal por día. en la figura 2 se observa un biopercolador con un medio filtrante de polietileno. (Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones. para el diseño del proceso del Biopercolador se deben tomar algunas consideraciones: Tasa de Carga Hidráulica La Tasa de carga hidráulica es un parámetro de diseño y operación empírico que se relaciona con el flujo.

Tasa de Carga Orgánica La carga de material de desecho de los biopercoladores. Muchos desechos industriales son considerablemente más fuertes que 400 mg/L DBOU. Los biopercoladores con medio plástico requieren con frecuencia del uso de aire comprimido que suministra una corriente de aire forzada. lo que corresponde a la tasa de absorción por concentraciones de DBOU aplicadas de cerca de 400 mg/L. se caracteriza por la tasa de carga orgánica en términos de kilogramos de DBO por metro cúbico-día (Kg DBO/m3. Los problemas de olores han llevado a que se cubran los percoladores y el olor se conduzca hacia filtros de olor de tiempo o hacia otras instalaciones para el control de olores a base de turba o carbón activado. y pueden ocurrir condiciones anóxicas dentro de los biopercoladores originando así olores desagradables. La tasa de transferencia máxima en los biopercoladores con corrientes naturales de aire es de cerca de 28 g/m2. puede ser desde un punto anterior o posterior al tanque de sedimentación. La recirculación luego de la sedimentación aumenta la carga del 26 . incluyendo en aquellos con medio de filtrados plásticos. Transferencia de Oxígeno En general el aire se suministra a los biopercoladores a través de corrientes naturales de aire. Recirculación La recirculación de efluente en sistemas de carga alta. La recirculación antes de la sedimentación ofrece la ventaja de que la células desprendidas se mezclan con el agua residual que entra. que resultan de las diferencias de temperaturas entre el ambiente y el aire interior. No hay parámetros para la carga de sólidos.d).día. y la remoción de sólidos en los biopercoladores no se ha caracterizado en forma predictiva alguna. mejorando la velocidad de reacción. pero también tiene la desventaja de aumentar la posibilidad de taponar la unidad.

llevando así a la obstrucción de filtros.12. pero no tiene el potencial de taponamiento de la recirculación antes de la sedimentación. el desarrollo de malos olores debido a la falta de transferencia de oxígenos.1 a 0. La Temperatura La temperatura del agua residual es más importante que la temperatura del aire.tanque de sedimentación y tiende a diluir el agua residual sin añadir un reactivo. El efecto de la temperatura en el desempeño de los biopercoladores se explica ajustando el coeficiente de la tasa de remoción con un valor de θ de 1. Es posible aproximar la velocidad de paso multiplicando la tasa de carga orgánica expresada como DBO/103pie3 por un factor de 0. la reproducción de moscas y la infestación de caracoles e insectos coleópteros. Ambas configuraciones ofrecen un flujo homogéneo.035. El diseño de estos tanques es 27 . Problemas Operacionales Los problemas operacionales incluyen el crecimiento excesivo de algas. Velocidad de Dosificación La velocidad de dosificación se puede ajustar para obtener un crecimiento continuo y uniforme de la biomasa y un desprendimiento del exceso de la misma como función de la taza de carga orgánica. Instalaciones de Sedimentación Secundaria Todo el lodo proveniente de los sedimentadores secundarios de biopercoladores se lleva hacia las instalaciones de procesamiento de lodos.

Sin embargo.d. ya que la velocidad es inversamente proporcional a la concentración. La velocidad colectiva de las partículas depende de varios factores. de éstos el más obvio es la concentración de la suspensión. respectivamente para biopercoladores de tasa baja y de 10 a 40 m3/m2. En los sedimentadores secundarios la concentración de sólidos debe incrementarse 28 .4 Kg DBO5/m3. la mayoría de los reactores biológicos operan a concentraciones que exceden de 1000 mg/l y el espesamiento en el sedimentador secundario produce incluso concentraciones mayores. Los sedimentadores secundarios deben diseñarse como parte integral del sistema de lodos activados. excepto por la tasa de carga superficial que se basa en el flujo de la planta mas el flujo de recirculación menos el flujo inferior (con frecuencia ignorado). junto con otros factores. esta circunstancia. Las partículas sedimentan por grupos.d y 0. Sedimentación secundaria Los objetivos de los sedimentadores secundarios para lodos activados son: producir un efluente suficientemente clarificado y concentrar los sólidos biológicos para minimizar la cantidad de lodos que se habrán de manejar. Se define una suspensión concentrada como aquella en la cual los campos de velocidad de las partículas se traslapan con los de sus vecinas y ocurre un desplazamiento significativo del agua hacia arriba conforme las partículas se sedimentan.d y 0.d para biopercoladores de tasa alta. Las cargas superficiales sugeridas y las tasas de cargas de sólidos para los tanques de sedimentación que siguen a los biopercoladores oscilan entre 1 y 4 m3/m2.80 Kg DBO5/m3. Los tanques de sedimentación secundaria se caracterizan por tener una sedimentación de suspensiones concentradas. sin importar las diferencias en tamaño de las partículas individuales. actúa evitando la sedimentación independiente.4 a 0.similar a los tanques de sedimentación primaria.08 a 0. a la misma tasa. Los sólidos biológicos en los lodos activados son de naturaleza floculenta y a concentraciones menores a 1000 mg/l aproximadamente tienen una sedimentación floculenta.

lago. Si la desinfección se practica siempre en el proceso final. Filtración La filtración de arena remueve gran parte de los residuos de materia suspendida.) Más de un proceso terciario del tratamiento puede ser usado en una planta de tratamiento. etc. presentándose zonas con diferentes características. consiste en el corte longitudinal del sedimentador secundario que y se observa la forma semi cóncava en la base que permite el deslizamiento de los lodos para su posterior remoción.engineeringfundamentals. Figura 3: Vista de la sección (www.de la cantidad X que se tiene en el reactor a la cantidad Xu que se presenta en el flujo inferior del sedimentador.net) longitudinal de un Sedimentador Secundario Tratamiento Terciario El tratamiento terciario proporciona una etapa final para aumentar la calidad del efluente al estándar requerido antes de que éste sea descargado al ambiente receptor (mar. campo. fenómeno conocido como zonas de sedimentación. es siempre llamada pulir el efluente. río. La figura 3. El carbón activado sobrante de la filtración remueve las toxinas residuales. en este tránsito las velocidades de sedimentación cambian. El 29 .

pero las algas pueden producir las toxinas. y su muerte y consumo por las bacterias (decaimiento) pueden agotar el oxígeno en el agua y asfixiar los peces y a otra vida acuática. Estas lagunas son altamente aerobias y la colonización por los macrophytes nativos. los nutrientes agregados pueden causar pérdidas entrópicas severas perdiendo muchos peces sensibles a la contaminación en el agua. Los invertebrados de alimentación del filtro pequeño tales como Daphnia y especies de Rotifera asisten grandemente al tratamiento removiendo partículas finas. y entonces mediante la reducción. La retirada del nitrógeno o del fósforo de las aguas residuales se puede alcanzar mediante la precipitación química o biológica.tratamiento de lagunas proporciona el establecimiento necesario y fomenta la mejora biológica de almacenaje en charcos o lagunas artificiales. Se trata de una imitación de los procesos de autodepuración que somete un río o un lago al agua residual de forma natural. el nitrato es convertido al gas nitrógeno (desnitrificación). El sistema de lagunaje es barato y fácil de mantener pero presenta los inconvenientes de necesitar gran cantidad de espacio y de ser poco capaz para depurar las aguas de grandes núcleos. especialmente cañas. que se lanza a la atmósfera. se dan a menudo. Remoción de nutrientes Las aguas residuales poseen nutrientes pueden también contener altos niveles de nutrientes (nitrógeno y fósforo) que eso en ciertas formas puede ser tóxico para peces e invertebrados en concentraciones muy bajas (por ejemplo amoníaco) o eso puede crear condiciones insanas en el ambiente de recepción (por ejemplo: mala hierba o crecimiento de algas). Cuando se recibe una descarga de los ríos a los lagos o a los mares bajos. Los filtros de arena. La remoción del nitrógeno se efectúa con la oxidación biológica del nitrógeno del amoníaco a nitrato (nitrificación que implica nitrificar bacterias tales como Nitrobacter y Nitrosomonus). las lagunas y las 30 . Estas conversiones requieren condiciones cuidadosamente controladas para permitir la formación adecuada de comunidades biológicas. Las malas hierbas y las algas pueden parecer ser una edición estética.

llamadas Polyphosphate que acumula organismos. es difícil de operar. Aunque esto hace la operación difícil y a menudo sucia. tratándose de agua de manantiales naturales o de pozo. Algunas veces. Cuando la biomasa enriquecida en estas bacterias se separa del agua tratada. sin embargo. Clorito de sodio (NaClO2). la conversión del amoníaco tóxico al nitrato solamente se refiere a veces como tratamiento terciario. y el uso de productos químicos en el proceso del tratamiento es costoso. generalmente por la precipitación química con las sales del hierro (por ejemplo: cloruro férrico) o del aluminio (por ejemplo: alumbre). La retirada del fósforo se puede efectuar biológicamente en un proceso llamado retiro biológico realzado del fósforo. para prevenir que esta sea dañina para nuestra salud. se enriquecen y acumulan selectivamente grandes cantidades de fósforo dentro de sus células. El fango químico que resulta. Desinfección La desinfección del agua es necesaria como uno de los últimos pasos en la planta de tratamiento de. los biosólidos bacterianos tienen un alto valor del fertilizante. El cloro es uno de los elementos más comunes para la 31 . Ácido hipocloroso (HClO). la desinfección es el único tratamiento que se le da al agua para obtener un agua menos contaminada. La retirada del fósforo se puede alcanzar también. La desinfección puede hacerse por medios químicos o físicos: Los compuestos químicos más utilizados para la desinfección del agua son:  Hipoclorito de sodio (NaClO). la eliminación química del fósforo requiere una huella significativamente más pequeña del equipo que la de retiro biológico y es más fácil de operar. Muchas veces.camas de lámina se pueden utilizar para reducir el nitrógeno. En este proceso específicamente bacteriano.

32 .         Dióxido de cloro (ClO2) Ozono (O3) Halógenos: Yodo Metales: cobre (Cu2+). El cloro es un desinfectante que tiene ciertos limitantes en términos de salubridad y seguridad. que significa que se mantienen como agentes activos en el agua después de la desinfección para prevenir el crecimiento de los microorganismos en las tuberías provocando la re-contaminación del agua. pero al mismo tiempo tiene un largo historial como un desinfectante efectivo.desinfección del agua. Antes de decidir si el cloro reúne las condiciones para su uso por parte de una municipalidad es necesario entender las ventajas y desventajas de este producto. Luz ultravioleta Fotocatálisis Radiación electrónica Rayos gamma Sonido Calor Los desinfectantes no solo deben matar a los microorganismos sino que deben además tener un efecto residual. plata (Ag+) Permanganato (KMnO4) Jabones y detergentes Sales de amonio Peróxido de hidrógeno Medios Físicos Los procesos físicos más utilizados para la desinfección del agua son:        Generación de ácido hipocloroso mediante proceso de hidrólisis (sin aditivos). y es relativamente barato. El cloro se puede aplicar para la desactivación de la actividad de la gran mayoría de los microorganismos.

Este diseño proporciona un tiempo de contacto adecuado entre los microorganismos y el cloro a una concentración mínima durante un periodo de tiempo específico. Descloración Luego de la desinfección el cloro residual puede persistir por muchas horas en el efluente. Hay otros factores que aseguran condiciones óptimas de desinfección.Cloración Para su desempeño óptimo. El grado de desinfección requerido de cualquier sistema de desinfección por cloración puede ser obtenido mediante la variación de la dosis y el tiempo de contacto. un sistema de desinfección con cloro debe operar con flujo en pistón y ser muy turbulento para lograr una mezcla inicial en menos de un segundo. La dosis generalmente tiene un rango de 5 a 20 miligramos por litro (mg/L). La dosis de cloro varía con base en la demanda de cloro. La Tabla 2 describe algunas de las características del agua residual y su impacto en la cloración. estos incluyen la temperatura. las características del agua residual y los requisitos de descarga del efluente. El objetivo de un mezclado apropiado es el fomentar la desinfección al iniciar una reacción entre el cloro libre en la corriente de solución de cloro con el nitrógeno amoniacal. para lo cual debe hacerse la descloración del agua residual. Esto previene que concentraciones elevadas de cloro persistan y formen otros compuestos clorinados. Otro proceso importante que contribuye a una desinfección óptima es el contacto. La mayoría de los gobiernos estatales no permiten el uso del cloro cuando se hacen descargas a aguas receptoras en estado natural debido a sus efectos en las especies acuáticas. La cámara de contacto debe ser diseñada con vértices redondeados para prevenir áreas sin circulación y deflectores que minimicen el flujo en corto circuito. la alcalinidad y el contenido de nitrógeno. La descloración es el proceso de remoción de los residuos libres y combinados de cloro para reducir la toxicidad residual luego de la 33 . a menos que se minimicen estos efectos.

El dióxido de sulfuro. El carbón activado también ha sido utilizado. Acción desinfectante del agua. del Canal de Isabel II de Madrid. torres de refrigeración. por su gran eficacia desinfectante y escasa residualidad. transportados por las aguas de los abastecimientos. Virus. etc. Los sistemas de cloración/descloración son más complejos de operar y mantener que los sistemas de cloración. Algunas ventajas de la utilización de este sistema son: - Eliminación de Bacterias. 34 . el agua que utilizamos para el consumo humano ha de pasar previamente por un proceso de potabilización que elimine los agentes perjudiciales para la salud. constituyendo un problema de Salud Pública. Tratamientos integrales de Legionela. Elimina olores y sabores. que provocan diversas enfermedades. El total del cloro residual puede ser normalmente reducido a un nivel no tóxico a la vida acuática.cloración y antes de su descarga. De hecho. balsas de humectación. y el metabisulfito de sodio son los compuestos comúnmente usados como químicos de descloración. tanto en Europa como en América. Tratamiento con Ozono Además de las infecciones debidas a contaminantes orgánicos o bióticos. Las técnicas de ozonización. son utilizadas en el tratamiento de aguas potables desde hace décadas. existen numerosos compuestos inorgánicos (físicos. el bisulfito de sodio. utilizan la ozonización en una de sus etapas de potabilización. las ETAP de los embalses de Valmayor y Santillana. Diseñado para Higiene Alimentaria (APPCC). Así pues. Hongos. Eliminación del biofilm en tuberías. Protozoos y Parásitos. químicos o radiactivos).

35 .- Elimina la flora microbiana de productos frescos. Desinfección de productos en industrias conserveras. el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida. Fuente: Elaborado por el autor El generador de Ozono tiene un alto consumo de electricidad debido a que es por el alto voltaje que es capaz de generar el proceso para la producción de O3. Lavado y eliminación de gases tóxicos. Como se muestra en la figura 4 al utilizar Ozono para el tratamiento de agua se requiere la previa filtración de la misma. nocivos. mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. Su nombre proviene de "osmosis". peligrosos y mal olientes. es por esta razón que se emplea un filtro que permite que el agua pase al generador de ozono con la menor cantidad de sólidos y cloro. Tratamiento con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta: La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución. Figura 4: Potabilización de Agua con Ozono.

energía en forma de presión. Más del 60% de los sistemas instalados en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables: - Buena relación área de membrana/volumen del elemento. ya que admite un fluido con una turbiedad más de 3 veces mayor que los elementos de fibra hueca. a través de una membrana semipermeable. Si se agrega a la solución más concentrada. además. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía. Diseño que le permite ser usado sin dificultades de operación en la mayoría de las aplicaciones. Hoy en día. El flujo de solvente es una función de la presión aplicada. originada en la diferencia de concentraciones. y. Si se aplica una presión mayor a la solución más concentrada. bajo contrato de la oficina de aguas salinas. ordenados en serie o paralelo. aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos. el elemento espiral y el elemento de fibras huecas. Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana. de la presión osmótica aparente y del área de la membrana presurizada. es la encargada en la práctica de suministrar la presión necesaria para producir el proceso. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión. Esta presión Osmótica Aparente es una medida de la diferencia de energía potencial entre ambas soluciones. el solvente comenzará a fluir en el sentido inverso.En el caso de la Osmosis. Este elemento fue desarrollado a mediados de la década del 60. es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan así a las membranas convenientemente dispuestas). hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular. el solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada. el flujo de solvente se detendrá cuando la presión aplicada sea igual a la presión Osmótica Aparente entre las 2 soluciones. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas 36 . El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. Se trata de la Osmosis Inversa. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado.

como: - Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el agua (hasta el 99%). - En la industria farmacéutica. - El proceso se realiza sin cambio de fase.000 m3/día. Es una tecnología extremadamente simple. leche. eliminación de virus. para la concentración de alimentos (jugo de frutas. La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar: - Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones. económica y ecológica frente a otros métodos de 37 . con el consiguiente ahorro de energía.de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y producción. etc. Luz Ultra Violeta La desinfección de agua por radiación ultravioleta UV es un procedimiento físico. eficaz. para la separación de proteínas. lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día. Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminación y/o recuperación de compuestos valiosos reutilizables. - Es modular y necesita poco espacio. - Hay razones para justificar esta creciente supremacía. ni el sabor ni el olor del agua. que no altera la composición química. - En la industria de la alimentación. - Remueve los materiales suspendidos y microorganismos. etc. que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. La seguridad de la desinfección UV está probada científicamente y constituye una alternativa segura. a 1.). Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua. tomate.000. ya que la osmosis inversa reúne características de excepción.

99% Arranques electrónicos proveen un voltaje estable Avisa cuando requiere mantenimiento Fabricado en acero inoxidable 304 pulido Fácil de operar y mantener Las aplicaciones a las que están destinadas los equipos se enumeran a continuación: 38 . solucionan con éxito los problemas de agua del - Provee desinfección sin el uso de químicos Reduce bacteria. Cualquier industria que utilice agua en su proceso industrial es susceptible de usar estos equipos. altera el material genético (DNA) en las células para que los microbios. La irradiación de los gérmenes presentes en el agua con rayos UV provoca una serie de daños en su molécula de ADN. color y pH del agua. olor. virus y protozoa en un 99. Los equipos UV también están indicados para tratamientos de superficies y aire. La principal aplicación de los equipos UV es la desinfección de agua. Los microorganismos están considerados muertos y se les elimina el riesgo de enfermedad. Ventajas: - El UV no genera subproductos de desinfección como trihalometanos (THM) y bromato. como por ejemplo la cloración.desinfección del agua. La luz ultravioleta. a la onda germicida de 253. que son considerados cancerígenos. virus. - El UV no altera el sabor. los sistemas de desinfección domésticos de bajo costo que ofrecemos. El UV no requiere la adición de productos químicos. fácil de instalar y casi no requiere mantenimiento - Por otro lado.7 nanómetros. La radiación UV constituye una de las franjas del espectro electromagnético y posee mayor energía que la luz visible. mojo. El UV es un equipo compacto. alga y otros microorganismos no puedan reproducirse. que impiden la división celular y causan su muerte.

En la figura 5 se aprecia un esquema de éste proceso. Figura 5: Potabilización de agua con Ósmosis Inversa y Luz Ultravioleta. un equipo de ósmosis inversa. Fuente: Elaborado por el autor. una lámpara de luz UV para luego ser almacenada y estar lista para el consumo. 39 .Aplicaciones - Agua de pozo Agua superficial Agua municipal Procesamiento de alimentos Hospitales Acuacultura Electrónicos Farmacéuticos Hoteles Embotelladoras de agua Una vez pasado el agua por un tratamiento primario. ésta se potabiliza mediante un tratamiento compuesto por un filtro a presión.

000.000.00 3.00 1.000.49 02.00 90. Costo directo de construcción de un urbanismo residencial en el área Metropolitana de Caracas (1998-2000) Actividad Principal Monto Actividad (Bs) Movimiento de Tierra Sistema de Acueductos Sistema de Cloacas Sistema de Drenajes Obras Civiles Electricidad Obras Civiles Teléfonos Instalaciones Eléctricas Sistema Gas Directo Aceras y Brocales Pavimento Asfáltico Reforestación Taludes Construcción Parques Arborización Parques Señalización Vial Planta de Tratamiento de Aguas Negras Acueducto Externo Costo Total 1.00 39.000.000.000.00 858.00 500.00 110.00 36.000.000.50 00.30 02.00 276.000.605. Cuadro 1.Costos Asociados a Sistemas de distribución y disposición de Agua Álvaro Palacios Ruíz alega: “…la infraestructura de los servicios sanitarios representa aproximadamente el 20% del costo total de un urbanismo” (p.27 07.47 04.77 03.00 Costo Unitario (Bs/m2) 4.00 539.00 333.966.00 118.000.000.00 524.000.98 06.000.00 20. (p.864.00 158.000.00 479.00 61.40 00.79 04.000.000.00 288.00 91.00 547.00 Tomado de Álvaro Palacios Ruíz.000.658.000.96 00.000.000.00 165.000.000. Según la información suministrada por el cuadro anterior la suma de la construcción de la Planta de Tratamiento y el Acueducto Externo arroja un resultado 40 .00 95.000.000.14 100.00 476. 24-25).019.13 04.000.00 273.00 178.000.16 02.000.000.000.000.00 243. 24-25).00 173.000.00 % Del Costo Total Obra 40.98 03.000.00 12.00 736.30 13.000.00 12.36 02.00 283.000.00 157.

y 100 mg/l de partículas no resueltas.de 1131. por lo que la reutilización de aguas servidas tratadas ofrece una alternativa para las industrias que permite ahorrar este preciado recurso y su recirculación utilizando la misma agua de la industria que dependiendo de su funcionamiento existen varias opciones para el reciclaje del liquido: - La industria de procesamiento de alimentos y bebida requiere una enorme cantidad de agua. El agua de proceso usada en la industria de la alimentación (contenido de sal medido por la conductividad eléctrica < 3. El agua es usada como ingrediente. las 41 . para transportar y acondicionar las materias primas.00 Bs/m2 y se aprecia que éste comprende un porcentaje alto en relación a los distintos tipos de obras que se llevan a cabo en la construcción de un urbanismo. Por medio de un separador de agua-aceite. agente de limpieza. para hervir y enfriar. por ejemplo. Sin embargo. Los estándares de la industria de la alimentación especifican que el agua de proceso que se pretende reutilizar (incluso si es para limpieza) debe ser al menos de igual calidad que el agua potable. se espera que el precio del agua potable pronto se doble. Sistemas de Recirculación de Agua El costo del agua está aumentando constantemente. - Para el vertido de aceites minerales en las aguas superficiales y sistemas residuales.000μS/cm y DQO<700 mgO2/l) puede ser desalinizada y los compuestos orgánicos pueden ser eliminados para alcanzar los requerimientos de calidad necesarios para que el agua pueda ser reutilizada. Muchos procesos industriales requieren del agua pero no necesariamente un agua tratada. Uno de los principales problemas es la cantidad de agua residual continuamente producida en las plantas de tratamientos. La resolución holandesa para vertidos. la mayoría de los gobiernos tienen requerimientos especiales para la calidad del agua residual. permite una concentración máxima de 20 mg/l de aceite mineral. una gran cantidad de aceite puede ser eliminada del agua residual.

El ozono es el segundo esterilizante más potente que se conoce y su función es la destrucción de las bacterias. Los sistemas de crecimiento sin suelo (cultivos hidropónicos) se están volviendo comunes en la horticultura de la mayoría de los países europeos. La desventaja de los sistemas cerrados es el riesgo de una dispersión rápida de los patógenos del suelo debido a la recirculación de la disolución nutriente. Estas soluciones pueden ser purificadas por medio de filtración de membrana (ultrafiltración). Las ventajas de los sistemas de crecimiento sin suelo frente a los cultivos que crecen en el suelo son: - El crecimiento y la cosecha son independientes del tipo de suelo del área de cultivo. - Incremento de la calidad de los productos. En tales sistemas abiertos. y provocan menor daño al medio ambiente. En la mayor parte de los casos se adoptan sistemas abiertos o de dejar correr el agua. Estos sistemas cerrados son más eficientes con el uso de agua y fertilizantes. la solución nutriente que sobra se lava libremente al suelo y aguas superficiales. Para eliminar estos patógenos. Un aporte de 10 gramos de ozono por 42 . se pueden usar diversos métodos de desinfección. - Mejor control del crecimiento mediante el uso de agua de mejor calidad y una mejor fertilización. Por motivos económicos y ambientales se pueden aplicar sistemas cerrados sin suelo. Operación libre de patógenos mediante el uso de sustratos diferentes al suelo y/o control más fácil de los patógenos del suelo. aunque aún no a gran escala en todos los países. - La producción en la horticultura de invernadero en Europa todavía no es tan eficiente en el aprovechamiento del agua como podría ser.soluciones agua/aceite químicamente estables deben ser tratadas de una manera especial. El tratamiento con ozono puede ser usado para desinfectar el agua de drenaje. Las investigaciones muestran que el pre-tratamiento con ozono hace posible la reutilización del filtrado de la ultrafiltración como agua de proceso. Para eliminar los compuestos orgánicos que permanecen en el filtrado se puede usar ozono. virus y olores.

Una desventaja del tratamiento por calor es el consumo de gas. - Escasez de agua. Planta de Tratamiento para Aguas Servidas Una planta de tratamiento es un conjunto de equipos y dispositivos diseñados y construidos para remover. La reutilización de agua para la agricultura es muy ventajosa porque los tratamientos de aguas residuales son a menudo moderados. Para los virus se recomienda una dosis de 250 mJ/cm2. han conducido a un creciente interés en muchas partes del mundo por el tratamiento de las aguas residuales. Otra forma de desinfectar el agua de drenaje es el uso de radiación UV. de tal manera. El principal problema en el reciclaje de aguas residuales son los requerimientos de calidad del agua. unidades separadas y especificas para cada etapa de remoción o transformación y en menos tiempo que la autodepuracion. una solución se calienta durante 30 segundos a una temperatura de 95˚C. deterioro de la calidad del agua y las restricciones medio ambientales. que cada vez son más estrictos. El tratamiento se realiza en espacios pequeños.hora y metro cúbico de agua es suficiente para matar todos los patógenos. consta de cuatro 43 . aire y superficies sólidas contaminadas microbiológicamente. A esta temperatura se mata a todos los patógenos. La radiación ultra violeta (o UV) es un proceso demostrado para la desinfección del agua. y el coste asociado con conseguir dicha calidad. Para eliminar las bacterias y los hongos se recomienda una dosis energética de 100 mJ/cm 2. transformar o eliminar los contaminantes del agua residual. También el agua templada de drenaje contiene menos oxígeno. las zonas agrícolas pueden estar cerca de las plantas de tratamiento de aguas y se aumentan los ingresos mediante la venta de las cosechas. Cuando se aplica un tratamiento por calor. químicos y biológicos del autodepuración de los cuerpos de agua. Los diversos procesos utilizados en el tratamiento del agua residual se fundamentan en los principios naturales físicos. En una planta típica de tratamiento integral de aguas municipales. que permita su vertido sin degradar al ambiente. las aguas residuales contienen nutrientes para las plantas y el suelo.

Tratamiento preliminar. afluentes o aguas residuales no tratadas según la disposición técnica 44 . El estado promoverá y desarrollará políticas orientadas a elevar la calidad de vida. Tratamiento terciario o avanzado que está dirigido a la reducción final de la DBO. Bases Legales Artículo 83 de la Constitución Nacional (1999) La Salud es un derecho social fundamental obligación del estado. que lo garantizará como parte del derecho a la vida. Todas las personas tienen derecho a la protección de la salud. destinado a la eliminación de residuos fácilmente separables y en algunos casos un proceso de pre-aireación. Artículo 28 de la Ley Penal del Ambiente: El que vierta o arroje materiales no biodegradables. sustancias. indica el deber del estado de mantener y resguardar el medio ambiente. de conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados por la república. el bienestar colectivo y el acceso a los servicios. Este proyecto abarca el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser reutilizadas. agentes biológicos o químicos. Tratamiento secundario que comprende procesos biológicos aerobios y anaerobios y físico-químicos (floculación) para reducir la mayor parte de la DBO.procesos de tratamiento. metales pesados y/o contaminantes químicos específicos y la eliminación de patógenos y parásitos. por lo que cumple y sigue lo indicado en el artículo. así como el deber de participar activamente en su promoción y defensa y el de cumplir con las medidas sanitarias y saneamiento que establezca la ley. El presente. Tratamiento primario que comprende procesos de sedimentación y tamizado.

Construcción. cuencas.044 Extraordinario de la Gaceta Oficial de la República de Venezuela Año CXV – Mes XI Caracas. al momento de ejecutarse deberá basarse en todas las normativas y procedimientos correspondientes y deberán manejar la permisología que indique la presente ley. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones”. “Normas Sanitarias Para Proyectos. Ley Penal del Ambiente: Artículo 36 El que construya obras o utilice instalaciones sin las autorizaciones y en contravención a las normas técnicas que rigen la materia. sus riberas. lagos. lagunas o demás depósitos de agua incluyendo los sistemas de abastecimiento de agua capaces de degradarla. susceptibles a causar contaminación grave del medio lacustre. será sancionado con prisión de tres (3) meses a un (1) año y trescientos (300) a mil días de salario mínimo. Ya que el proyecto se basa en la construcción de una instalación sanitaria. objetos o desechos de cualquier naturaleza en los cuerpos de las aguas. Jueves 8 de Septiembre de 1988 Nº 4.044. Gaceta Oficial Nº 4. Capítulo XXXIV De los sistemas particulares para el tratamiento y disposición de aguas servidas Artículos 497: La instalación de sistemas particulares para el tratamiento de aguas servidas a base de tanques sépticos se permitirá para aquellas edificaciones adecuado 45 . envenenarlas o contaminarlas. La planta de tratamiento para aguas servidas permite que el afluente de la misma esté en condiciones aptas para ser vertidas en causes de cualquier tipo. Reparación. mantos acuíferos. cauces.dictada por el ejecutivo nacional. marino o costero será sancionado con arresto de tres (3) a seis (6) meses y multa de trescientos (300) a seiscientos (600) días de salario mínimo. sin embargo en el caso que se plantea en este proyecto dicho afluente estará apto para el consumo humano. Normas Sanitarias.

Las aguas residuales industriales se considerarán separadamente. por persona.50 m2 o más y un ocupante dormitorio de menos de 6. Artículo 498: Cuando se emplee un tanque séptico deberá ubicarse en un sitio donde no ofrezca riesgo de contaminación a las fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano donde permita una pendiente aceptable para la instalación de las cloacas de la edificación y demás elementos del sistema de disposición propuesto donde sea fácil su inspección. Para escuelas (externados): 0.servicio de agua cuando no sea posible de dispones de un sistema cloacal en condiciones de prestar servicio de acuerdo a lo establecido en los artículos 100 y 101.10 m2 por obrero o empleado y por turno de trabajo de 8 horas. Para oficinas: 0. se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1.06 m2 por alumno. c. operación y mantenimiento.20 m. Artículo 499: Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho cualquiera que sea la forma del tanque. Para industrias: 0. y siempre que la disposición final de las aguas tratadas pueda realizarse sin constituir un peligro para la salud pública. 46 . Para residencias estudiantiles y similares: 0. Con el total de personas se determinará el volumen útil de acuerdo con las tablas 48 y 49.60 m.07 m2 por cada 10 m2 de área útil del local. d. y donde resulte factible la disposición final de las aguas tratadas debiéndose guardar las distancias mínimas indicadas en la tabla 52.50 m2. e. Para viviendas: se calculará el número de personas a razón de dos ocupantes por dormitorio de 8. b. Artículo 500: La capacidad útil (volumen de líquido) de un tanque séptico se determinará de acuerdo con las siguientes cifras: a.30 m3. ni mayor de 1.

d. La entrada y salida deberán hacerse por medio de tubos en forma de T de hierro fundido o de asbesto-cemento de 10 cm. e. en caso contrario. o mediante tabiques. c. Todo tanque séptico estará provisto de una boca de visita de 0.60 m ubicada directamente encima del sitio donde convergen las pendientes en el fondo.30 m para la limpieza de dichas T. además los siguientes requisitos: a. Artículo 502: Los tanques sépticos de una sola cámara deberán llenar. En caso de drenaje por gravedad. En la losa de cubierta y encima de las T deberán proveerse tapas cuadradas o circulares de 0. El extremo inferior de la T o del tabique de entrada deberá quedar a un mínimo de 0. se hará por la parte superior a través de la correspondiente boca de visita o limpieza.Artículo 501: Los tanques para plantas de tratamiento deberán ser estructuras impermeables y resistentes para soportar las cargas muertas y móviles o que puedan quedar sometidos. El extremo inferior de la T o del tabique de salida deberá quedar a 40% de la profundidad del líquido por debajo de su nivel. El fondo del tanque séptico deberá tener pendientes del 10% hacia el punto de descarga o extracción de lodos. b. 47 . la extracción de lodos podrá hacerse por gravedad. Donde las características topográficas del terreno lo permitan. hechos de concreto o de ladrillos bien cocidos enlucidos anteriormente con mortero de cemento u otro material impermeabilizante.15 m. por debajo del nivel del líquido. deberá usarse en el fondo tubería de 10 cm. (4”) de diámetro como mínimo.

75 2. con pendiente mínima de 2% dotada de una llave de paso de cierre hermético.70 1.50 12.60 1.25 3. tomando en cuenta el número de habitantes para el que se desea diseñar el tanque.85 4.55 1.00 27.15 3.40 0.40 0.a 15 cm.80 3.40 0.60 2.50 1.20 2.00 21.50 1. el proyecto deberá ser sometido a la consideración de la autoridad sanitaria competente.70 1.50 3.00 10.40 0. 48 . Artículo 504: Cuando se considere conveniente construir un tanque séptico de características distintas a lo establecido en este capítulo.30 1.45 2.40 0.00 15.60 1.10 A m 1. (4” a 6”) de diámetro.20 Largo segunda cámara L2 M 1. Cuadro 2. (20% por los primeros y 40% por los segundos).00 2.60 1.80 3. los volúmenes indicados en estas Tablas deberían incrementarse en un 60%. Medidas Recomendables para Tanque Séptico de dos Cámaras Personas Volumen útil Largo primera cámara L1 m3 26-30 31-35 36-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100 9.20 4.40 2.20 1.00 30.00 m 2.60 1.00 2.50 1.00 18.40 Ancho Profundidad útil Cámara de aire NOTA: Si en la vivienda se instalan trituradores de desperdicios. lavadoras automáticas de ropas y otros artefactos similares que incrementen la cantidad de aguas servidas.00 24. La construcción de un tanque séptico puede ser estandarizado de acuerdo al siguiente cuadro.80 2.85 2.50 1.00 P m 1.40 0.40 0.70 2.40 0.60 C m 0.35 1.60 1.

Artículo 507: La descarga del efluente del séptico deberá hacerse en forma tal. de ser necesario. sumideros o sistemas de tratamientos particulares. 49 . así como también la limpieza de las mismas. filtros de arena superficiales y filtros de arena subsuperficiales. se colocará un tanque dosificador con un sifón automático a fin de obtener una descarga intermitente y una distribución uniforme del afluente en el sistema de disposición seleccionado. cuadrada o circular siempre que la menor dimensión transversal no sea inferior a 0. que el líquido se distribuya uniformemente en el sistema de disposición. Artículo 508: Las tanquillas de distribución deberán ubicarse después del tanque séptico. en un lugar que permita la adecuada alternabilidad en el uso de las diversas zonas en que pueda estar dividido el sistema de disposición. Artículo 509: las tuberías de distribución al sistema de disposición deberán instalarse a un mismo nivel dentro de la tanquilla. corresponden a todos los criterios establecidos en los artículos anteriores y se apegan rigurosamente a la presente ley.Artículo 505: En edificaciones tales como hospitales. tanques sépticos. Artículo 10: podrán usarse tanquillas de distribución de forma rectangular. Todos los parámetros de diseño del proyecto. hoteles. de acuerdo a los modelos insertos en el apéndice 57. Estas trampas deberán diseñarse y construirse de conformidad a lo previsto en el capítulo correspondiente de estas normas. Artículo 506: Los métodos de disposición del afluente del séptico podrán ser: sumideros. zanjas filtrantes. con su rasante a una altura de dos a cinco centímetros por encima del fondo. y la uniforme distribución del efluente.60 m. restaurantes. estaciones de servicio y otros donde se produzca mucha grasa. Artículo 11: cuando en instalaciones importantes el efluente del tanque se disponga por métodos distintos al de los sumideros. deberán instalarse trampas o separadores de grasa a fin de evitar que ésta pase a los tanques de la planta de tratamiento. instalaciones. en cuanto a tanquillas de distribución. para cuyo fin deberán emplearse tanquillas de distribución. zanjas de absorción.

50 . Analizar el proceso industrial de la Frutícola para determinar las etapas del proceso y establecer los consumos y calidad de agua requeridos en cada una de ellas. especificando las relaciones entre dichas características. Planta de Tratamiento Sistema de tratamiento para aguas servidas.Sistema de Variables Según Hurtado (2000) “La definición de variables consiste en anunciar las características del evento. con el objetivo de determinar la producción de aguas residuales y los volúmenes disponibles para uso industrial.143) Cuadro 3. Elaborar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas. Componentes Tipos de elementos de la planta que determinará el funcionamiento de ésta. Conceptualización de Variables Objetivo Describir la situación actual de Aragua de Maturín con respecto a los sistemas de cloacas existentes. para adecuar el agua tratada por las lagunas de oxidación de Aragua de Maturín Variable Situación Actual Conceptualización Panorama actual en el sistema de cloacas en Aragua de Maturín Proceso Industrial Tipos de procesos que se llevan a cabo en la Frutícola. Establecer los diferentes componentes de la planta de tratamiento según las características del agua requerida por la frutícola mediante la elaboración de los planos correspondientes. de modo tal que el resultado es una comprensión global y abstracta de lo definido” (p.

curtiembres.) Aguas servidas: Las aguas servidas o aguas negras son los desechos líquidos provenientes del uso doméstico. 38) Agua potable: Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista peligro para nuestra salud. (http://es.munisc. etc. (http://www. Carrasco Sánchez Emilio.pntic.).Definición de Términos Básicos Acometida: Enlace de una red de conducción ya sea eléctrico.) Bombeo: Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor. grasas. Provienen de la descarga de sumideros.com.go.mec.edu/azaqua/AquacultureTIES/publications/Spanish%20WHAP/GT3 %20Water%20Harvesting. de una edificación con la red externa.arizona.wikipedia.org/wiki/Estaci%C3%B3n_de_bombeo) Captación del Agua: Es la acción de recolectar y almacenar agua de una variedad de fuentes para uso benéfico. residuos de origen industrial (aceites. cocinas.htm. P. Llevan disueltas o en suspensión una serie de materias orgánicas e inorgánicas. (http://www. Donde existen sistemas de alcantarillado todas confluyen a un sistema colector de aguas cloacales. (Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión en Edificios de Viviendas. (http://ag.action. lavanderías (detergentes). que debería terminar en una planta de tratamiento.htm) Bacteriológicos: ensayo hechos al agua para comprobar o destacar la cantidad de bacterias presentes en el agua destinada al consumo. de gas o de agua.pe/lib_c26_t04. En instalaciones eléctricas se usa “alimentación” y en sanitarias “aducción”.pdf ) 51 . inodoros. entre otros.es/~vgarci14/agua_potable. El agua potable no debe contener sustancias o microorganismos que puedan provocar enfermedades o perjudicar nuestra salud.peruecologico.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. (http://mimosa. comercial e industrial. fregaderos.

munisc.) Rebombeo: El agua que previamente se ha bombeado de un pozo o naciente se vuelve a bombear para trasladarla a otro sitio generalmente de almacenamiento.munisc.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.action.go.munisc. caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo.go. (http://www.org/wiki/Caudal_(fluido)) Conducción: Se denomina obras de conducción a las estructuras que transportan el agua desde la captación hasta la planta de tratamiento o a un reservorio.go. (http://www.action. 52 .edu.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.uns.action.go. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.) Distribución: Esta actividad es la que se lleva a cabo desde la salida de agua de los tanques de almacenamiento hasta las conexiones a cada uno de los abonados.) Sobrepresión: Presiones mayores a las presiones de trabajo en las tuberías o accesorios de las redes.action. (http://www. (http://es.go.pe/civil/bv/descarga/reglamentos/Capta_Agua.munisc. (http://www.munisc.) Tratamiento: Proceso que se le da al agua para hacerla potable.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5. (http://www. (http://www.htm) Consumo: Cantidad de agua marcada por un hidrómetro que indica la medida mensual de agua gastada por un abonado.action.wikipedia.cr/muniscweb/aqueductInfoPage5.Caudal: En dinámica de fluidos.

con el objeto de compararlos con otros estudios llevados a cabo sobre el tema. Según el planteamiento de Hurtado el presente trabajo de investigación es de campo debido a que fue necesario realizar visitas en la localidad donde las muestras fueron tomadas y recolectadas. Es de tipo documental porque se soporta a la recopilación y análisis de información para la selección de estrategias y actividades relacionadas con la 53 . los procedimientos. registrando ordenadamente según las datos obtenidos en la visita.CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Este capítulo se refiere a la manera como se llevará a cabo metodológicamente la investigación. Modalidad de la Investigación La modalidad de la investigación es de fuentes mixtas. Hurtado (2000) señala que “el diseño de la investigación hace explícito los aspectos operativos de la misma se refiere a donde y cuando se recopila la información así como la amplitud de la información recopilada” (p. de campo y documental. procesamiento de información recolección y tabulación de datos para abordar el objetivo principal de la investigación. la población. los procedimientos para la recolección de información. 215) por lo que se recogen del mismo lugar de los hechos los datos necesarios para realizar la evaluación planteada. las técnicas de investigación.

(2000) explica: “En este tipo de investigación el investigador pretende sustituir un estado de cosas actual. Según Hurtado J. En el cuadro siguiente observa el proceso de operacionalización de las variables para esta investigación.ejecución que permitieron alcanzar decisiones deseadas y adecuadas con el uso de referencias y antecedentes investigativos que sirvieron como documentos para el desarrollo del proyecto. cuantificar y registrar con el fin de llegar a conclusiones. 135). Tipo de Investigación La investigación es de tipo proyectiva. Estado Monagas que propone una solución viable para resolver la problemática de abastecimiento de agua en la población. es fundamental porque a través de ella se precisan los aspectos y elementos que se quieren conocer. La operacionalización de variables. Según Hurtado “la operacionalización es un proceso que le permite al investigador identificar aquellos aspectos perceptibles de un evento. La investigación proyectiva se inicia con las fases exploratorias y descriptivas. ya que se plantea la elaboración de un Diseño de un Sistema de Abastecimiento de Agua para Uso Industrial Utilizando Aguas Servidas Tratadas en Aragua de Maturín. por otro estado de cosas deseado. intenta además proponer y cambiar” Operacionalización de Variables La operacionalización de las variables es un elemento que da un gran aporte al desarrollo de la investigación. que hacen posible dar cuenta de la presencia o inmensidad de este. 54 .” (p. pero no se limita a eso. Municipio Piar.

selección y registro de información para el cual el investigador se apoya 55 . recopilación.Cuadro 4. Hurtado (2002). Para la presente investigación las técnicas que se utilizaron son: la entrevista no estructurada. La selección de las técnicas y recolección de datos implica determinar con que procedimiento se obtuvo la información que se necesita para llevar a cabo la investigación. 355) Para llevar a cabo esta investigación se aplicaron diversas técnicas de recolección de datos. define la observación como: “Un proceso de atención. Operacionalización de Variables Variable Situación Actual Dimensión Sistema de recolección Indicador Unidades de descarga Sistema de Descarga Proceso Industrial Procesamiento de Frutas Lavado Cortes y Descasques Despulpado Envasado y Sellado Congelamiento Componentes Elementos de la Planta Estructuras de Entrada Rejillas Desarenadores Planta de Tratamiento Tipo de Sistema Tratamiento Primario Tratamiento Secundario Tratamiento Terciario Técnicas e Instrumentación y Recolección de datos Según Arias (1997) los instrumentos de recolección son las distintas formas o maneras de obtener la información”. (p. revisión documental y la observación directa.

manteniendo siempre el mismo orden y con los mismos términos” (p. por consiguiente estas permitieron conocer el manejo de los procesos establecidos en la Frutícola donde la entrevista se les realizará a los trabajadores. Hurtado (2002) señala que: “ Es el proceso mediante el cual un investigador recopila. revisa. El autor sugiere que las entrevistas no estructuradas. cuando responde a un objeto de investigación bien formulado. 451). Se empleó esta técnica ya que está basada en escuchar y mirar algo con atención. revistas del ámbito de 56 . 90). los objetivos personales y los procedimientos informales. En la entrevista se desea obtener la opinión del entrevistado con respecto al estado actual del sistema. Tamayo (2000) la define como: “aquella en la que la pregunta puede ser modificada y adaptarse a las situaciones y características particulares del sujeto. Con respecto a la revisión documental. En la presente investigación la entrevista será de tipo No Estructurada. La autora propone que la revisión documental y bibliográfica del presente proyecto estará sustentada por el uso de fuentes secundarias: libros. El investigador puede seguir otras pautas al preguntar”. (p. son las que no siguen un patrón de preguntas para la recolección de datos. Hurtado la define como: “una especie de interrogatorio en el cual las preguntas se formulan a diferentes personas. acerca de un tema en particular. cuando es planificada y sigue criterios de confiabilidad y validez. (p. esta se convierte en técnica científica. los objetivos de la investigación. 449). 125). con el propósito de llegar al conocimiento y compresión más profundo del mismo” (p. selecciona y extrae información de diversas fuentes. analiza. Por otra parte se utilizó la entrevista. Con esta técnica el investigador obtuvo una visión real y amplia que permitió definir los datos principales en la investigación.en sus sentidos”. que permitió la comunicación con el personal del consultorio objeto de estudio.

establece.informática entre otros. lo siguiente: El análisis. para realizar el análisis de los datos recopilados se utilizaron la técnica de análisis de contenido. De acuerdo a lo expresado se procedió a clasificar. que la misma “integra diversos recursos que permiten abordar los eventos de estudio. de otras fuentes de documentación primaria como los trabajos y ponencias realizados por expertos relacionados con esta investigación. para lo cual el autor anteriormente citado expone. constituye un proceso que involucra la clasificación. 505). hechos. procesar e interpretar la información a través de la determinación de la fuente de los datos y la muestra para el análisis. se aplicó el análisis descriptivo a los datos obtenidos. con relación a las técnicas de análisis de los datos obtenidos. La finalidad del análisis es llegar a conclusiones específicas en relación al evento de estudio. autores. el procesamiento y la interpretación de la información obtenida durante la recolección de datos. y de dar respuesta a la pregunta de investigación… (p. Además. video. con el interés de profundizar en su comprensión” (p. Técnicas de Análisis de Datos Hurtado (2000). Por tal motivo. 57 . situaciones. cine.506). textos. A su vez en la investigación.

A.5%. este no es suficiente y adicionalmente no se posee ningún sistema de tratamiento que permita la descarga de dichas aguas evitando la contaminación al ambiente y atenta con la salud de sus habitantes. su abastecimiento de agua no cumple de manera correcta su funcionamiento. una red principal que pertenece a la misma red del Pueblo de Aragua de Maturín a la cual solo el 15. Estado Monagas. debido a falta de mantenimiento.62% de la población del sector La Bomba se encuentra empotrada y descarga sin ningún tipo de tratamiento a un cauce ubicado en la zona céntrica de la población.CAPÍTULO IV RESULTADOS Situación Actual del Sector La Bomba de Aragua de Maturín con Respecto a los Sistemas de Cloacas Existentes. Según el análisis realizado a través de la revisión documental y de campo la distribución de aguas servidas en la zona está dividido en dos redes. la cual es la única industria ubicada en la zona. El sector La Bomba se encuentra ubicado en la población de Aragua de Maturín. 58 . Municipio Piar. donde se encuentra un llenadero de camiones cisternas destinado a abastecer de agua al sector. Este pozo se utiliza también para dotar de agua a la Frutícola CASA S. cuenta con una población de aproximadamente 800 habitantes y un índice de crecimiento poblacional anual de 2. Sin embargo existe un pozo ubicado en terrenos de la frutícola. su principal actividad económica es la agricultura y la ganadería. En lo que respecta al sistema de aguas servidas en el sector.

59 .60 metros. el cual no recibe el mantenido adecuado y una descarga para la cual fue diseñado ya que no cumple con los parámetros que determinan su buen funcionamiento.25% son viviendas que no posee ningún tipo de servicios de cloacas y un 58. Artículo 499. Según las Normas Sanitarias para Edificaciones.13% se encuentra empotrada a una red que descarga en un tanque séptico ubicado en el sector. Cualquiera que sea la forma del tanque se recomienda que la altura útil desde el nivel del fondo hasta la superficie del líquido no sea menor de 1. señala que: “Los tanques sépticos de forma rectangular se diseñaran de manera que su largo sea de 2 a 3 veces el ancho. debido a que sus dimensiones son de 7.” En la figura 6 se representa la distribución actual de la red de aguas servidas del Sector La Bomba y la ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas y la Frutícola. el 26. Capítulo XXXIV.que corresponde a la red principal.20 de ancho.48 de largo por 7.20 metros. ni mayor de 1.

” 60 . se ubicó cerca del tanque séptico que actualmente se encuentra operando para tomarlo como parte de la planta que se proyecta para el sector La Bomba a una distancia de 500 metros de la Frutícola. Cuadro 5 Dotación según normas INOS Población Servicio con medidores Lts/persona/día Hasta 20. se estimó una dotación 400 lts/día/persona.000 habitantes De 20 a 50. La planta de tratamiento de aguas servidas que comprende al tratamiento primario. viviendas empotradas a ellas y ubicación de la planta de tratamiento.000 habitantes Más de 50. (1980): “estos rangos de valores permiten flexibilidad en la estimación. Fuente: Elaborado por el autor.000 habitantes. Teoria & Diseño. por lo cual el criterio y buen juicio en la selección de este factor es elemento importante para un buen diseño”.000 habitantes 200 250 300 Servicio sin medidores Lts/persona/día 400 500 600 Fuente: Abastecimiento de Agua. Tomando en consideración las referidas normas para la zona de estudio”. Cálculo de Dotaciones Para el cálculo de dotación se toma en consideración que en el sector La Bomba no existe un servicio con medidores de agua y se aplica la dotación de 400 LPD por cada habitante ya que la población del sector es menor a 20. Tomado de Arocha (1980) Pág.Figura 6: Distribución de la red de aguas servidas. 4 CUADRO 3 Según Arocha.

400 La dotación total calculada para el año 2040 es de 520.400 lts/día Conocida la dotación total para el consumo general del sector. Pf= Pi*(1+r)n Pf: población final Pi: Población inicial.El cálculo de la población a atender en un período de diseño de 30 años se realizó bajo la modalidad del método de crecimiento geométrico de la población. se calculará el caudal medio de la siguiente manera: 61 .400 lts/día con la que se pudo determinar el caudal de diseño de la planta de tratamiento siguiendo los siguientes parámetros: La dotación total para el consumo general: 520. para ello utilizamos la siguiente ecuación. r: Tasa promedio anual de crecimiento (2. Pf = 620personas x (1 + 0.49 ≈ 1301 habitantes El número de habitantes proyectado en el sector La Bomba para un período de 30 años es de 1301 habitantes por 400 LPD establecidos por la norma para una dotación sin medidores de agua el resultado obtenido se muestra en el cuadro 6.025)30= 1300.5%). Cuadro 6 Proyección de la Población 2040 POBLACIÓN HABITANTES DOTACIÓN (lts/día) DOTACIÓN (lts/día) La Bomba 1301 400 520.

Cuadro 7: Comparación de Cotas. Entre la Ubicación de la Planta de Tratamiento y la Disposición Final del Agua Tratada (Frutícola). una primera etapa destinada para la planta de tratamiento de aguas servidas que se dispondrá al Suroeste del sector La Bomba. La segunda etapa corresponde a un tratamiento de potabilización que consta de un Filtro a Presión y un equipo de Ozono que se dispondrán dentro del área de la planta frutícola para luego ser almacenada. Planta de Tratamiento 256* (*) Punto más alto. Frutícola 237** Distancia 500. Ubicación de la Planta de Tratamiento La planta de tratamiento de aguas estará dividida en dos etapas.00 mt La diferencia de cotas es de 19 metros de altura del terreno de ubicación de la 62 . ésta etapa estará compuesta por dos Tanques Imhoff. dos Sedimentadores Secundarios y una Cámara de Desinfección. éste es el caudal en potencia con que se cuenta para abastecer la Frutícola.K: Coeficiente que en función de la población contribuyente El caudal máximo de diseño es de 18. Estos elementos se instalarán en un área estimada de una (1) hectárea de terreno. dos Biopercolador. (**) Punto más bajo. En el cuadro 7 se muestra una comparación de cotas con respecto al nivel altimétrico entre el sitio estudiado para la ubicación de planta de tratamiento y la Frutícola ubicada a 500 metros de la planta de tratamiento de aguas servidas.06 LPS.

en extensiones de siembras calculadas en aproximadamente 1500 hectáreas. lo que indica que la planta estará a un nivel más alto y esto beneficia el proceso de la planta ya que genera la suficiente pendiente para abastecer a la Frutícola que se encuentra a un nivel más bajo. Análisis Industrial de la Planta Frutícola La Planta Procesadora de frutas ubicada en el sector La Bomba de Aragua de Maturín inicia sus operaciones en el año 2005 bajo el respaldo de la Corporación de Abastecimiento y Servicios Agrícolas (CASA). El abastecimiento de agua de la Frutícola proviene directamente de un pozo perforado de 14 pies con una capacidad para producir 14 LPD. parchita. Su misión es servir a los venezolanos. que equivalen a un abastecimiento permanente de 10. Las principales fuentes de abastecimiento de materia prima para la planta. guayaba. una que procesa frutas para obtener pulpas pasteurizadas y congeladas.860 63 . sin embargo. Su capacidad de procesamiento se ubica en 50.000 Kilos diarios. lechoza. en envases metálicos de 180 Kilos y otra para manufacturar pulpas de frutas. proceden de todo el Estado Monagas.000 están completamente construidos. divididos en dos líneas de producción. éste recurso es de vital importancia para el desarrollo del proceso industrial que se lleva a cabo en esta planta. La Frutícola genera un total de 70 empleos directos y está instalada sobre un área de 86. es utilizado para abastecer a parte del sector La Bomba que carece del suficiente suministro de agua que le corresponde. el mismo pozo.000m2 de los cuales 15.800 toneladas anuales. El proceso industrial que se lleva a cabo en la Planta Frutícola requiere de 37.planta de tratamiento de aguas servidas con respecto a la Frutícola. como ya se menciono. tamarindo. fresa y durazno con altos estándares de calidad. esta planta tiene la capacidad para procesar frutas como mango. contribuir con la generación de empleos directos e indirectos y llevar productos al mercado nacional.

para que esta pueda ser consumida por el hombre. 64 . (*) Este valor también se podrá expresar como porcentaje de saturación.0 mg/l (*) 6. 11). Teoria & Diseño. el agua Tipo 1 es el agua que se encuentre apta para ser consumida por el hombre.7 mg/l Promedio mensual menor a 2000 NMP por cada 100 ml.5 Menor de 50 U Pt-Co Menor de 25 UNT Menor de 1. siempre que ésta forme parte de un producto o sub-producto destinado al consumo humano o que entre en contacto con él. Las aguas se clasifican en: Tipo 1: Aguas destinadas al uso doméstico y al uso industrial que requiera de agua potable. Arocha (1980) (p. el cual debe ser mayor de 50%. Artículo 3°. Tomado de Abastecimiento de Agua. del decreto 883. Sub-Tipo 1A: Aguas que desde el punto de vista sanitario pueden ser acondicionadas con la sola adición de desinfectantes. El agua consumida actualmente por la Frutícola es de Tipo 1A cuyas características mostradas en el cuadro 8 es un agua que necesita de un tratamiento de acondicionamiento para poder ser consumida.8.0 . En el caso de la Frutícola es adecuada el agua mediante la implementación de cloro. El agua 1A es aquella que requiere de algún acondicionador como el cloro.LPD y que la calidad de agua alcance los niveles mínimos de calidad para que esta pueda ser utilizada en el procesamiento de las frutas. Cuadro 8 Características del agua 1A Parámetro Oxígeno disuelto (O. de manera directa o indirectamente a través del consumo de alimentos. es decir.D) PH Color real Turbiedad Fluoruros Organismos Coliformes Totales Límite o rango máximo mayor de 4. según las Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.

-Recepción de la Materia Prima: Esta es una operación que reviste una importancia grande en cualquier actividad productiva industrial. paredes. 65 . es decir. Se termina con un enjuague a fondo. material y equipos que entraran en contacto con la fruta. en este caso las frutas. Además de las áreas. puertas. Esta limpieza del sitio se inicia con la ordenación de los elementos presentes. pues en esta se cuenta. Se elimina todo el sucio presente en el piso y áreas vecinas como techos. de acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la industria. Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran el sucio. rejillas y sifones. Esta operación implica el compromiso de un pago por lo recibido y debe tenerse el cuidado de especificar claramente si lo que cumple con los requisitos es el todo o parte del lote que se recibe.Proceso Industrial -Higiene y sanidad en planta: Naturalmente el sitio donde se vaya a realizar la desinfección debe estar ordenado e higienizado. Si la operación ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser a limpio. debe existir la higienización de los operarios. Consiste en recibir del proveedor la materia prima requerida. Se efectúa con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisión a las centenas o decenas de gramo. el volumen comprado. en orden de fijar el monto a pagar por el mismo. la aceptación de que la condición del material está de acuerdo con las exigencias de la empresa y su proceso. Esta limpieza se realiza comenzando por las áreas altas (techo) e ir bajando hasta terminar en el piso y los sifones. Entonces las operaciones explicadas antes se repiten con el mismo cuidado para guantes y botas de operarios y equipos. el volumen de la calidad adecuada para el proceso. -Pesado: Esta es una de las operaciones de mayor significación comercial. para la cuantificación del rendimiento.

sin embargo el de la lechoza es de 45 minutos. unos de cortar la fruta y otros de separar la pulpa o semilla. olor. mediante un proceso manual en un laboratorio. el tiempo de cocción del durazno es de 15 a 20 minutos. El tiempo de cocción dependerá del tipo de fruta. elevador o mesa de inspección y disponiendo de recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada. -Control de Calidad: Esta operación permite evaluar el ph. . Para mejor efectividad los operarios se colocan en diferentes equipos que se encarguen. 66 . con la finalidad de estudiar si estas son aptas para salir al mercado. . de capacidad de 4000 lts.Refinadora: Las frutas son llevadas a una refinadora que separa la semilla y la concha permitiendo obtener solo la pulpa de la fruta. color. -Selección: Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas.Almacenado: La pulpa es almacenada en un tanque de almacenamiento en acero inoxidable. .-Desinfección: la limpieza y desinfección se realiza sumergiendo las frutas en un tanque de inmersión con agua a temperaturas entre 45°C y 60°C. Para decidir cuáles frutas rechazar. Una vez obtenida la pulpa se pasa por tamices para obtener una mejor calidad de esta. Se efectúa sobre una banda. por ejemplo. Hay ciertas frutas costosas que por su tamaño grande pueden pasar la prueba pero deben ser "arregladas" retirando cuanto antes las fracciones dañadas. son utilizados la vista y el olfato de un operario.Cocción: Las frutas lavadas se introducen en un “Cocinador” en acero inoxidable. textura y grados brigh. Estas masas obtenidas se deben cubrir con tapas o materiales plásticos para prevenir contaminaciones u oxidaciones del medio ambiente. sabor. El debe ser muy consciente de su labor e influencia que este tiene en la calidad de la pulpa final.

Fuente: El Autor. Tomando como punto de partida el séptico que se encuentra operando en el sector se predimensionará: Tanque Imhoff Para el dimensionamiento de tanque imhoff se tomarán en consideración los criterios de la “Guía para el diseño de Tanque Sépticos. Luego se deja reposar doce (12) horas para luego refrigerarlo en cavas a temperaturas de 0°C a 8°C.-Envasado: El envasado se realiza mediante un proceso de pasteurización. se envuelve la pulpa caliente en bolsas de polietileno que luego son selladas y posteriormente colocadas en embases de 180 Kg. Figura 7: Proceso Industrial realizado en la Frutícola. Tanques Imhoff y Lagunas 67 . Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Para el diseño de la planta de tratamiento de aguas servidas se establecerán los elementos de acuerdo con las necesidades básicas de la población.

de Estabilización” Realizada en Colombia por Normas Panamericanas de Instalaciones Sanitarias. lo que lo hace ser seleccionado en esta planta de tratamiento.75 m3/m2xhora - Volumen del Sedimentador. entre 1. (Vs.5 a 2. El tanque Imhoff es un elemento de tratamiento primario. Cs = Carga Superficial. Diseño del sedimentador Caudal de diseño. - Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. m3/hora - Área del Sedimentador (As. en m) 68 . igual a 6. en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario. tal como fue referido en el capítulo II apto para ser utilizado en poblaciones hasta 5000 habitantes.5 horas (recomendable 2 horas). en m3) R: Periodo de retención hidráulica.

Qmax: Caudal máximo diario de diseño, en m3/día. Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero, estará entre 125 a 500 m3/m x día, (recomendable 250). Diseño del Digestor:

-

Volumen de Almacenamiento y Digestión, (Vd, en m3)

Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa. P = Población.

Lechos de Secados de Lodos

En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector:

-

Población. Peso promedio de sólidos producidos por persona. El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y), es de 0,6 Kg, entonces.

-

Área del Lecho de Secado

A=YxDxPxFxNxC Donde:

69

Y = Peso del Lodo Producido por día. D = Densidad del lodo. P = Porcentaje de humedad en el lodo. F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3

Biopercolador

El biopercolador constituirá el tratamiento primario de la planta de tratamiento, éste es seleccionado por poseer equipos fáciles de ubicar en el mercado y por su fácil operación. Mientras no se desarrollen los parámetros de diseño apropiados para las condiciones climáticas de Venezuela, en base a estudios a escala piloto y de confiabilidad estadística, los filtros percoladores serán dimensionados en base a la siguiente fórmula según las normas INOS:

Donde: E1 = Eficiencia del filtro en % W = Carga díaria de DBO5 remanente después del tratamiento primario en Kg/DBO5/día. A = área superficial del filtro m2 H = profundidad del filtro en m. F = factor de recirculación

70

Donde: R = gasto recirculado en m3/sg. I = gasto del afluente del filtro m3/sg. Primero se calculará W1 (Carga de DBO5):

(

)

Posteriormente se calcula el volumen:

Para determinar el diámetro se calcula el área mediante la siguiente fórmula y luego se despeja el diámetro:

-

Chequeo para la Carga Orgánica

La Carga Orgánica debe estar entre (0,08 – 0,4) Kg DBO5/m2 x día

OK

Sedimentador Secundario

Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración
71

10.d - Volumen del Tanque Sedimentador: Vs = Qmax x Tr - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R. - Profundidad - Despumador: 72 .que el tipo de afluente es de un Biopercolador. las dimensiones del sedimentador rectangular corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho.6L .D.25 (62.4) Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento. - Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma. Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: T = 30 + 1.

puente de acceso.. pozo de difusión del afluente. La pantalla estará sumergida en el agua 20 cm debajo de la cresta del vertedero. a su vez el múltiple soportará a los brazos tubulares que llevarán las boquillas de succión de paletas deflectoras. El motor será de tipo para servicio a la intemperie. mecanismo de accionamiento central por encima del agua.El sedimentador secundario tendrá una pantalla delante del vertedero de salida para prevenir el escape de sólidos flotantes y un mecanismo recolector para la extracción de los sólidos atrapados por la pantalla.Accionamiento: el mecanismo de accionamiento consistirá en el motor. montado sobre un múltiple cilíndrico de eje vertical. Se proveerán además deflectores o paletas que empujarán el lodo hacia los orificios de succión. - Barrelodos: Los barrelodos en el tanque de sedimentación secundaria serán del tipo tubular con boquillas de succión que asegure la remoción rápida de los lodos sedimentados a intervalos no mayores de 15 minutos.Ensambles: los mecanismos diseñados para la rápida remoción de los lodos biológicos tendrán los componentes siguientes: brazos de tipo tubular con paletas y boquillas de succión. la mesa rotativa con engranaje perimetral.. b. bases. el reductor. sistema de protección por sobrecarga y el sistema de transmisión de cadena. El mecanismo central de propulsión sustentará y rotará a una jaula que transmitirá el par motor al múltiple. despumador y canal de espumas. piñón. 73 . con caja terminal sellada y de potencia adecuada para el servicio.35 cm (1/4”). Algunas especificaciones para el Barrelodos: a. sistema de alarma por sobrecarga y los anclajes. Todos los engranajes deberán ser herméticos y el acero estructural debajo del agua tendrá un espesor mínimo de 6.

Cámara de Desinfección El tiempo de retención que se utilizará en la cámara de contacto será de 15 minutos y en primer lugar se calcula el volumen de agua que circulará por la cámara: - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto - Profundidad Útil = 1.c. Los brazos estarán conectados al múltiple por medio de bridas. Los brazos estarán en posición paralela con el piso del tanque.Recolector de Lodo: En la parte inferior de la jaula rotativa se montará un múltiple de acero al cual se conectarán los brazos fabricados en acero de 6. - Ancho Útil Largo Útil 74 .35 mm (1/4”). el cual estará conectado a la tubería de extracción. Cada brazo tendrá una serie de orificios de entrada en forma tal que en cada revolución el brazo limpie completamente el fondo del estanque..00 m debido a que esto permite comodidad para su mantenimiento. El extremo interior de los brazos verterá el flujo de lodos a la cámara formada por el múltiple. La separación y la abertura de las boquillas será tal que provoquen una extracción uniforme de los lodos en toda la extensión del tanque.

requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l. - Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g. 75 .- Largo por Canal - Largo Total - Requerimientos de Cloro El agua residual tratada.

En primer lugar el agua pasará al tanque imhoff que realizará un proceso de sedimentación primaria para luego pasar al biopercolador que no es más que un proceso biológico que atrapa en el medio filtrante materia orgánica. Fuente: El autor. el agua está lista para ser potabilizada. la primera 76 . Como se aprecia en la figura los sólidos del sedimentador descargarán a los lechos de secado para su posterior caracterización.El proceso llevado a cabo por cada elemento seleccionado para esta primera etapa de la planta de tratamiento comprende un tratamiento primario. Una vez finalizado el proceso. una vez tratada el agua por el biopercolador pasa a un proceso de sedimentación secundaria para luego pasar a la cámara de contacto. Potabilización Para el proceso de potabilización se tomaron en cuenta dos alternativas. se señala la posición y el orden esquematizado de la planta. Figura 8: Representación de la Planta de Tratamiento. en la figura 8.

La ósmosis inversa requiere de un riguroso mantenimiento debido al rápido desgaste de la membrana interna que este posee para poder realizar el proceso lo que aumenta su costo.20 x 4 (de los tabiques) = 4.80 m p: 1. El tratamiento escogido por mayor para la potabilización fue el ozono con la finalidad de aminorar costos y gasto en mantenimiento. Diseño de la Planta 1.75 m3/m2xhora a: 2.Tanque Imhoff Diseño del Sedimentador: - Caudal de Diseño.50 m l: 4.00 m + 0. m3/hora - Área del Sedimentador (As.50 m 77 . en m2) As = área del sedimentador en m2 Qmasdía = caudal máximo diario.. igual a 6. Cs = Carga Superficial.tratar el agua por ósmosis inversa y la segunda alternativa consiste en aplicar ozono para potabilizarla.

- Área Tranversal del Sedimentador: AT = 1. en la sección transversal tendrá una tolva en forma de V y la pendiente de los lados respecto a la horizontal tendrá 60°. (Ver figura 9 p.75 m AT (de la tolva) = 2. 50 m x 2. - Uno de los lados deberá prolongarse. en la zona de sedimentación.50 m x 2. situación que reducirá la capacidad de remoción de sólidos en suspensión de esta unidad de tratamiento. entre 1.15 a 0.5 horas (recomendable 2 horas).La norma establece una profundidad mínima de 1. de modo que impida el paso de gases y sólidos desprendidos del digestor hacia el sedimentador. Volumen del Sedimentador.02 m3/hora x 2 horas = 130.17 m = 5.20 m. - En el fondo de la tolva se deja una abertura para paso de los sólidos removidos hacia el digestor. (Vs.50 m.04 m3 - El fondo de la zona de sedimentación. esta abertura será de 0.43 m2 78 .50 m = 3.5 a 2. de 15 a 20 cm. Vs = 65.73). en m3) - R: Periodo de retención hidráulica.

75 m de ancho -La relación largo ancho será de 3:1.50 m l: 7. 79 .50 m de ancho por 7.71 m3 = 108.33 m3 - -El área de Ventilación será de 0.Vs´ = 5. para el área superficial será de 2.72 m3 Comparando el volumen anterior con Vs´ Vs´´ = Vs – Vs´ = 130.43 m2 x 4 m = 21.67 m En la figura 9 se muestra el área transversal de la cámara de sedimentación. a: 2.50 m de largo.04 m3 – 21.50 m p’’: 3. dónde se aprecia la pendiente que debe llevar las paredes inferiores y la separación mínima que permitirá que los lodos pasen a la cámara de digestión.

Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. en m3/día. en m) Qmax: Caudal máximo diario de diseño.Longitud Mínima del Vertedero de Salida (Lv. 15). (Vd. en m3) Para el compartimiento de almacenamiento y digestión de Lodos (Cámara inferior) se tendrá en cuenta el siguiente cuadro: Cuadro 9: Factor de capacidad relativa Temperatura °C 80 Factor de Capacidad Relativa (fcr) . . estará entre 125 a 500 m3/m x día. Diseño del Digestor: - Volumen de Almacenamiento y Digestión. (recomendable 250).Figura 9: Cámara de Sedimentación. Chv: Carga hidráulica sobre el vertedero.

5 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos.50 1.50 m b = 0.40 x 7. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p.5 10 15 20 ˃25 2.4 1. 16) Donde: 70 = litros de lodo por persona y por día (l/p x día) Fcr = Factor de Capacidad Relativa.38 m - Dimensiones del Digestor: Tomando en cuenta al ancho de la zona de aireación y el espesor de la estructura.80 m (tomando en cuenta los tabiques) l’ = 7.0 0.10 m 81 .54 m3 1000 p”= 45.0 1.54 = 4. P = Población.50 m (Profundidad del Sedimentador) d = 2.7 0.38 m g = 1.75 m (Área de Ventilación) c = 1.17 m (Profundidad de la Tolva) e = 0.5 = 45.50 m (Zona libre) f = 1. se tiene a’ = 4. Vd = 70 x 1301 Hab x o.

para esto se empleará el cuadro 10: Cuadro 10: Tiempo de digestión en días según la temperatura. Temperatura °C 5 Tiempo de Digestión en Días 110 82 . - La interface lodo líquido deberá estar 0.65 m Figura 10: Digestor de Lodo. tales como: - El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de pirámide invertida (tolva de lodos). para facilitar el retiro de los lodos digeridos. Fuente: El Autor. - Las paredes laterales de esta tolva tendrán una inclinación de 15° a 30° con respecto a la horizontal. En la figura 10 se muestra el área transversal del tanque Imhoff y se señala los parámetros constructivos de la misma. - Tiempo Requerido para Digestión de Lodos El tiempo requerido para la digestión de lodos varía con la temperatura.50 m por debajo del fondo del sedimentador.Profundidad = 6.

por lo tanto el tiempo de retención a usarse es de 30 días para retirar los lodos de la cámara de digestión. para estimar la frecuencia de retiros de lodos se usarán los valores consignados en el cuadro 10. De este modo el intervalo de tiempo entre extracciones de lodos sucesivas deberá ser por lo menos el tiempo de digestión a excepción de la primera extracción en la que se deberá esperar el doble de tiempo de digestión. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p. estos últimos ubicados al fondo del digestor. Los lodos removidos se descargaran a lechos de secado. 17) La temperatura promedio en Aragua de Maturín supera los 25 °C. - Frecuencia del Retiro de Lodos Los lodos digeridos deberán retirarse periódicamente. Área de Ventilación y Cámara de Natas: Para el diseño de la superficie libre entre las paredes del digestor y el sedimentador (zona de espuma o natas) se tendrán en cuenta los siguientes criterios: 83 . Para la remoción se requerirá de una carga hidráulica mínima de 1. Extracción de Lodos: El diámetro mínimo de la tubería para la remoción de lodos será de 200 mm y deberá estar ubicado 15 cm por encima del fondo del tanque.80 m. considerando que existirá una mezcla de lodos frescos y lodos digeridos.10 15 20 ˃25 76 55 40 30 Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos. La frecuencia de remoción de lodos deberá calcularse en base a estos tiempo referenciales.

60 m como mínimo.30 cm. es de 0. - El borde libre será como mínimo de 0.8 F = Factor de conversión para pasar a metros cúbicos en m3/Lts = 1/1000 N = Número de días secado de lodos = 30 días C = Número de capas por metro cúbico en m2/m3 = 8 84 .6 Kg. serán de 1m2 para cada lado.60 m. Lechos de Secados de Lodos En primer lugar se calculará la cantidad de lodos producidos en el sector: - Población: 1301 hab Peso promedio de sólidos producidos por persona: 0. entonces: - Área del Lecho de Secado Donde: Y = Peso del Lodo Producido por día: 150 Kg D = Densidad del lodo: 1.4 Kg El coeficiente de rendimiento por kilogramos de lodos (Y). La superficie libre total será por lo menos 20% de la superficie total del tanque.- El espaciamiento libre hasta el nivel del lodo será de 0. es decir.5 kg/l P = Porcentaje de humedad en el lodo: 1. El ancho de la abertura será de 0.

85 . Formada por ladrillos colocados sobre el medio filtrante.30 de espesor y debe tener los siguientes componentes: - El medio de soporte recomendado está constituido por una capa de 15 cm. distribuidos de la siguiente manera: . llena de arena.Profundidad del lecho = 1 m.5 l/Kg x 1. Tanques Imhoff y Lagunas de Estabilización” (p.El lecho está dividido en tres capas de 30 cm cada una (arena. .20 m2 - Dimensiones del Lecho de Secado El lecho de secado tendrá un área de 97. Tomado de “Guías para el diseño de Tanque Sépticos.A = 150 Kg x 1.20 m . con una separación de 2 a 3 cm.Largo: 16.Ancho: 6 m . grava y piedra) y terminación en forma cónica que favorece la recolección mediante una tubería perforada de 6”. Figura 11: Lecho de Secado.8x(1/1000)m3 x 30 dìas x 8 m2/m3 = 97. 20) - Medio de Drenaje El medio de drenaje es generalmente de 0.20 m2.

.6 y 51 mm (1/6” y 2”) de 0. - Se usará concreto hidrófugo y pintura epóxica.Biopercolador Dimensionamiento de un Biopercolador Convencional de Dos Etapas de 2. - Características de Construcción: - Se utilizará concreto tipo 2 para las paredes del tanque.5 . - Debajo de la arena se deberá colocar un estrato de grava graduada entre 1.- La arena es el medio filtrante y debe tener un tamaño efectivo de 0.13 m3/d - Área del Biopercolador CH = Según INOS está entre (1 – 4) promedio de ambas: 2. 2. Se trabajará en este caso con el 86 . El espesor de las paredes serán de 20 cm. Se recomienda la construcción de 3 tanques con las mismas características.20 m de espesor..5 metros de profundidad: Q = 6.3 mm. con la finalidad de que se permita el mantenimiento o reparación de alguno sin que se paralice la actividad.02 l/sg x 86400 sg = 520. y un coeficiente de uniformidad entre 2 y 5.3 a 1..

5 m3/sg. F = Factor de Recirculación. R = Gasto de Recirculación.006 Primero se calculará W1 (Carga de DBO5): ( ) - Cálculo de las Eficiencias (E1): (El efluente 1) √ √ H = Profundidad del Filtro. Se utilizará un factor de R = 1.- Factor de Recirculación. I = Gasto afluente del filtro = 0. Volumen - - Diámetro 87 .

Sedimentador Secundario Para el dimensionamiento del sedimentador secundario se tomará en consideración que el tipo de afluente es de un Biopercolador. Para el cálculo del tiempo de retención se utilizará la siguiente fórmula: La carga Orgánica T = 30 + 1.- Chequeo para la Carga Orgánica La Carga Orgánica debe estar entre (0.10.6L .69 min ≈ 0.d - Volumen del Tanque Sedimentador: 88 .6 x 0.4) = 30.25 (62.174) – 10. Los Biopercoladores serán del mismo tamaño debido a que es más económico y más fácil para métodos constructivos.4) Kg DBO5/m2 x día OK El Biopercolador contará con un medio filtrante compuesto por 8 capas de grava y piedra picada de 20 cm de espesor.51 horas Dónde: L: carga orgánica del filtro en Kg DBO5/m3. 3.08 – 0..25 ((62.4) T = 30 + 1.

85 m Largo/Ancho = 3.02 m3/hr x 0.S) recomendada es de 55 m3/m2xdía con la finalidad de garantizar la remoción de partículas con baja velocidad de asentamiento. donde: Ancho = 3.16 m3 - Área Superficial del Sedimentador Secundario La rata de desbordamiento (R. - Dimensiones del Sedimentador: Como está establecido en la norma.01 - Profundidad La profundidad del tanque no será inferior a 2 m y se dejará un borde libre de 50 cm.60 m Largo = 10.D. las dimensiones del sedimentador corresponde a la relación 3:1 Largo/Ancho.Vs = Qmax x Tr Vs = 65. 89 .51 hr = 33.

Cámara de Desinfección: Para llevar a cabo el proceso de desinfección se diseñara una cámara de contacto de cloro para un tiempo de contacto (Tc) de 15 minutos a caudal máximo.02 l/sg ≈ 0.128 m3/día - Volumen - Dimensiones de la Cámara de Contacto Profundidad Útil = 1.00 m Ancho Útil = 0.. Qmax = 6.4.65 m Largo Útil - - Número de Canales = 6 - Largo por Canal - Largo Total 90 .3612 m3/min ≈ 520.

08 m3/min Se instalaran dos bombas de 6.20 l/min ≈ 0.36 m3/min Qmax = 18. Qmed = 6.06 l/sg ≈ 1083. 5. requiere una dosis de 10 mg/l de cloro para alcanzar a caudal medio un residual de al menos 1 mg/l. - Requerimientos de Tabletas de Hipoclorito Se utilizará Hipoclorito de Calcio al 70% - Cantidad de Tabletas a Dosificar Diario (CTDD) Cada tableta contiene 250g.02 l/sg ≈ 361.02 LPS valor que viene a ser el caudal medio del bombeo.- Requerimientos de Cloro El agua residual tratada. Dimensionamiento de Pozos Húmedos para Estaciones de Bombeo El pozo húmedo tendrá un tiempo de residencia de 30 minutos a caudal máximo y 5 minutos mínimo a caudal medio. 6 l/min ≈ 1. 91 .

En un primer dimensionamiento se supondrá el volumen total requerido como el de los dos pozos húmedos y las cámaras de aquietamiento se ubicarán antes de la cámara de bombeo para estabilizar el flujo que succionarán las bombas. A la cámara de aquietamiento llega el agua servida por medio de un tubo desde la tanquilla de entrada de la estación de bombeo. La profundidad mínima del agua será mayor o igual a 0. de planta rectangular donde la cámara de aquietamiento será central.51 m3 Se fijará la profundidad del agua por seguridad en: 92 .- Volumen máximo del pozo húmedo a caudal máximo: Tr = 30 min Vmax = Qmax x Tr Vmax = 1. Por razones prácticas se supondrá el volumen requerido por arriba de 0.51 m3 - Volumen mínimo del pozo húmedo a caudal medio: Tr = 5 min.08 m3/min x 30 min = 32.60 m necesitados para la refrigeración de la bomba. Dimensiones Tentativas de la Estación de Bombeo - Vt = Volumen total requerido Vt = 32.36 m3/min x 5 min = 1. El ancho y el largo de la cámara de bombeo de cada bomba no serán menores a 0.60 m.60 m por razones de mantenimiento.80 m3 La estación de bombeo será de dos pozos húmedos. Vmínimo = Qmed x Tr Vmínimo = 0. rectangular y separa los pozos húmedos.

50 Se construirá una estación de 6. - Orificios de Paso Entre la Cámara de Aquietamiento y la Cámara de Bombas Cada orificio deberá dejar pasar el caudal de bombeo a la menor velocidad de arrastre.P = 1.38 m A esta profundidad se le descontarán los 0. P útil = 0.50 m de lado.60 mínimos requeridos para la refrigeración de las bombas.60 m/sg Se construirá un orificio cuadrado: √ √ 93 .46 ≈ 6.78 m At = área transversal de la estación m2 At = a2 a = 6. Velocidad de arrastre = 0.

de las características de producción del equipo. tampoco existirá ningún residual desinfectante que pudiera prevenir el crecimiento bacteriológico. La técnica se basa. en lograr un tiempo de contacto adecuado del agua. Concentraciones de entre 0. mediante el temporizador.5 y 0. Potabilización de Agua Para la etapa de potabilización de agua se seleccionó el tratamiento por Ozono. pero por consiguiente. Tras el tratamiento. el sistema de ozonización se realizará en un depósito con un caudal de recirculación. el ozono se descompone en oxígeno tras varios minutos no dejando ningún tipo de residual. esta cantidad de ozono y por tanto.8 mg/l de ozono durante unos tres o cuatro minutos son suficientes para conseguir una calidad de agua excepcional y desinfectada. Para sistemas más complejos de regulación y control puede instalarse una sonda de medición de ozono residual en el agua que actúe directamente sobre la producción del equipo para alcanzar el valor de consigna preestablecido como el ideal de concentración de ozono en el agua. la concentración de ozono residual en el depósito depende. fundamentalmente. Es decir. y en segundo lugar. en primer lugar.10 m de lado por bomba. debido a que es el sistema más utilizado debido a su mayor durabilidad y el poco espacio que ocupa relacionándolo con el de Ósmosis Inversa ya que las membranas que posee éste último se deterioran constantemente. con la cantidad adecuada de ozono. del tiempo de funcionamiento y parada del mismo. en donde mediante un inyector vénturi se añadirá la producción de ozono adecuada.Se construirá un orificio de 0. 94 . Las ventajas del tratamiento de agua con Ozono son: - Desinfección bacterial e inactivación viral. En los casos en los que sea necesario asegurar que el agua de consumo ha sido recién tratada con ozono. es posible aumentar y disminuir el tiempo de producción y de parada consiguiendo en estado estacionario una mayor o menor concentración de ozono.

- Desinfección e inactivación viral. edificios. Oxidación de Orgánicos. etc. pesticidas. Eliminación de olores. hoteles. Provee agua de la mejor calidad en todos los grifos de industrias. Dimensiones: de 600x400x230 mm. Consume 497 W. Capacidad: 500 litros por hora.- Oxidación de inorgánicos como hierro. cianuros. colegios. Usos: Industrial y doméstico. fenoles. sabor y olor causados por impurezas. - Oxidación de orgánicos como detergentes. metales pesados ligados orgánicamente. El equipo a utilizar recomendado: Ozonizador Industrial – NEO 25+25: Es un sistema de ozonización elaborado para la adecuada filtración y purificación de grandes caudales de agua. Eliminación de Turbidez. sulfures y nitratos. 95 . manganeso. hospitales. Oxidación de Inorgánicos. colores y sabores. herbicidas.

transponiendo el filtro y ocasionando. La razón de colocar estratos de diferentes granulometrías a lo largo del filtro. Una vez más la calidad del filtrado va a depender de material más fina. de allí sería muy fácil que pasaran por entre el sistema de distribución. de partículas más gruesas. El principio de estos filtros radica en las capas inferiores. posibles daños a sistemas de bombeo y otros por la presencia de dicho material. 96 . en los cuales se pueden operar a altas velocidad debido a la utilización de diversos estratos de material filtrante de diferentes granulometrías o tamaños. que es la que se ubicaría en la parte superior del filtro. además de la perdida de material filtrante. - Filtro a Presión: Dentro de los filtros que se utilizan lecho de material filtrante se encuentras los llamados filtros a presión. sirven de soporte a las capas superiores cuyas partículas son más finas. no es otra si no la de impedir que las partículas más finas. que al fin y al cabo son las que determinan la calidad del filtrado. atraviesan el lecho filtrante y pueden llegar al fondo del filtro.Figura 12: Generador de Ozono tipo NEO 25+25 Previo al generador de Ozono se utilizará un filtro a presión para evitar que el generador se tape con partículas suspendidas.

Municipio Piar. luego de tratada pueda ser reutilizada para riego lavado de frutas y equipos. El caudal de agua que necesita la Frutícola es de 37. 97 . un biopercolador.860 LPD y el caudal potencial de producción de la planta de tratamiento es de 520.400 LPD lo que indica que puede ser cubierta la demanda de agua por parte de la Frutícola. Estado Monagas. La planta de tratamiento de aguas servidas estará compuesta por un tanque imhoff. se concluyó lo siguiente: El área de terreno a utilizarse para la construcción de la planta de tratamiento es de una (1) hectárea y su ubicación con respecto a la frutícola es de 500 metros de distancia y 19 metros en cuanto a la diferencia de altura. Estos elementos fueron seleccionados ya que en conjunto cumple con el tratamiento requerido para que un agua servida. un sedimentador secundario y una cámara de desinfección. La potabilización del agua se hará por un tratamiento de ozono. Todos los cálculos de la planta de tratamiento para aguas servidas se basaron bajo los parámetros de las normas INOS.CONCLUSIONES Una vez realizado el proceso de investigación y cálculo para desarrollar el diseño de una planta de tratamiento de aguas servidas para ser utilizadas en la planta frutícola de Aragua de Maturín. lo que permite mayor comodidad para su construcción y funcionamiento.

se recomienda: - Capacitar personal para la operación y el mantenimiento de la planta. - Realizar un estudio de suelos en el área de ubicación de la planta de tratamiento de aguas servidas. - La planta posee dos estaciones de bombeo que deberán ser seleccionadas en la ingeniería de detalle del proyecto. con la finalidad de llevar un control de la calidad del agua a ser tratada por la planta de potabilización y el buen funcionamiento de esta. - Realizar la ingeniería de detalle para concluir el proyecto de las plantas de aguas servidas y de potabilización. Evaluar el afluente periódicamente. 98 .RECOMENDACIONES Para el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento diseñada.

(1988). 4044. Construcción. Venezuela: Fundación Sypal. (3ra edición). presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Trabajo especial de grado. Madrid. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. “Tratamiento de Aguas Residuales en Pequeñas Poblaciones” Editorial Mac Graw Hill. (2006). S. Ingeniería de Aguas Residuales. Metodología de la Investigación Holistica. Colombia. Caracas. para optar al título de 99 . Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. (2008). Trabajo especial de grado. (2006).Gaceta Oficial de la República de Venezuela. Propuesta de Diseño de un Modelo de Estación de Bombeo para Aguas Negras en Suelos de Alto Nivel Freático. Metcalf and Hedí (1995). Tercera Edición. Caracas. Teorías y Diseño”. Cloacas Y Drenajes. El Proyecto de la Investigación. Primera Edición. (1983). Ron y George Tchobanaglous (2000). “Abastecimiento de Aguas. Hurtado. F. Municipio Maturín. (2da edición).REFERENCIAS Arias. Caracas. “Criterios Para El Diseño Hidráulico de Instalaciones Sanitarias en Desarrollos Urbanos Universidad Católica Andrés Bello. J.. Mc Graw-Hill. Polo. Vertido y Reutilización”. Edición Vega. Tratamiento. (2000). Acueductos. para optar al título de Ingeniero Civil. Ubicado en Uracoa. Reparación. Venezuela: Editorial Episteme. Arocha R. Crites. Normas Sanitarias para Proyecto. Sistema Sanitario Para La Recolección de Aguas Servidas con Disposición Final en el Sector El Zorro de la Parroquia de Boquerón. (2007).. Palacios Ruíz A. Manual de Trabajo de Grado. Estado Monagas. Estado Monagas. (1999). Mary C. Pérez E. Reforma y Mantenimiento de Edificaciones. Mario E. Municipio Uracoa. Segunda Edición.

Municipio Tucupita. para optar al título de Ingeniero Civil.Ingeniero Civil. Diseño de un Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas en el Sector del Casco Central de la Ciudad de Tucupita. Subero. Estado Delta Amacuro. presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. Trabajo especial de grado. Yonaidis (2007). 100 .

ANEXOS 101 .

ANEXO A Plano de la Red de Cloacas del Sector la Bomba de Aragua de Maturín. Municipio Piar. 102 . Estado Monagas.

ANEXO B Plano Topográfico del Sitio Dispuesto para la Ubicación de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. 103 .

ANEXO C Planos de los Elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. 104 .

105 .ANEXO D Plano de Implantación.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful

Master Your Semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master Your Semester with a Special Offer from Scribd & The New York Times

Cancel anytime.