P. 1
Informe 7

Informe 7

|Views: 681|Likes:
Publicado porSchris Garzón

More info:

Published by: Schris Garzón on Nov 14, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

02/20/2014

pdf

text

original

Universidad De Oriente Núcleo De Anzoátegui Escuela de Ingeniería y Cs.

Aplicadas Departamento de Petróleo Cátedra: Laboratorio de Perforación Sección: 01

Elaborado por:
Profesor: Ing. Roberto Salas Preparadora: Johanna Velásquez

Ordaz; Virginia Medina; Donovan Guararima; Miguel Leal; Jymmy

C.I. V-16.489.810 C.I. V-15.575.952 C.I. V-16.925.565 C.I. V-15.248.357

Puerto La Cruz, febrero 2.007

1

INDICE
CONTENIDO SUMARIO INTRODUCCIÓN FUNDAMENTOS TEÓRICOS APARATOS Y PROCEDIMIENTOS TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS DISCUSIÓN DE RESULTADOS Virginia Ordáz Jymmy Leal Miguel Guararima Donovan Medina CONCLUSIONES Virginia Ordáz Jymmy Leal Miguel Guararima Donovan Medina RECOMENDACIONES Virginia Ordáz Jymmy Leal Miguel Guararima Donovan Medina IMPORTANCIA PARA LA INDUSTRIA BIBLIOGRAFÍA APËNICE PÁG ii iii 5 19 27 33 38 45 50 54 55 57 58 60 61 62 63 64 65

i

LABORATORIO DE PERFORACIÓN

INFORME #07

SUMARIO
En ésta práctica se diseño un fluido de perforación base aceite mineral (invertido) y se evaluaron algunas propiedades físicas del mismo. Para ello preparamos 1 barril del sistema base aceite mineral (invertido). Se determinó al sistema la estabilidad eléctrica, la densidad, la reología ambiente (80 °F y a la temperatura de 120 °F), el porcentaje de sólidos y líquidos, el índice de lubricidad y el filtrado HT-HP. Una vez realizado el informe se determinó que la prueba de estabilidad eléctrica no indica necesariamente que un lodo base aceite (invertido) esté en buenas o malas condiciones, un lodo base aceite (invertido) se puede considerar en buenas condiciones cuando no existe agua libre en el filtrado HTHP, las propiedades reológicas del lodo base aceite mineral (invertido) disminuyen con el aumento de la temperatura, los lodos base aceite mineral (invertido) son lubricantes, la relación aceite / agua de los lodos base aceite mineral (invertido) se debe mantener en el nivel recomendado para la densidad de trabajo, entre otros.

ii

debido a su filtrado es 100% aceite. es estudiar mediante la práctica de laboratorio características de estos lodos.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 INTRODUCCIÓN Los sistemas base aceite en comparación con los sistemas base agua estudiados hasta el momento. Los componentes químicos o aditivos del lodo base aceite desarrollados en años recientes. Cabe destacar que los sistemas convencionales. cemento y domos salinos y en formaciones que contengan sulfuro de hidrogeno y dioxido de carbono. lo cual genera una mayor productividad. las cuales los hace altamente aplicables a medida que la profundidad de perforación aumenta. El objetivo del presente informe. también son útiles en los procesos de perforación direccional. Los fluidos de perforación a base de aceite controlan y previenen la hidratación de las arcillas. las excepcionales iii . permiten que las propiedades de estos fluidos sean adaptadas para satisfacer las condiciones particulares de cada pozo con una versatilidad comparable a la de los lodos base agua. Los sistemas base aceite. proporcionan un mayor numero de ventajas. Además son efectivos a elevadas temperaturas. no pueden ser adaptados para la perforación horizontal. en secciones de anhidrita.

mas fácil es la emulsificación. los fosfatos orgánicos.miscibles. El humectante forma una emulsión ligera e imparte estabilidad a altas temperaturas a un lodo de emulsión inversa . etc. para desarrollar una fluencia 5 . Humectante: es un surfactante oliamídico graso y un  emulsificante de agua en emulsiones de aceite.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #05 FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEFINICIONES BÁSICAS: Tensión Interfacial: es la fuerza requerida para romper la  superficie entre dos líquidos no. . las aminas. Cuanto mas baja es la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. Arcilla Organofilica : tiene una estructura bentonitica que  desarrolla un esfuerzo de geles y por lo tanto es llamada arcilla organofílica espumante de geles. la emulsión se forma espontáneamente. los se utilizan en lodos invertidos para mantener humedecidos los sólidos en aceite.Los productos químicos humectantes en aceites son las poliamidas. Cuando los valores se acercan a cero. las arcillas organofílicas necesitan de un aditivo polar como el agua. Estabilidad Eléctrica: La estabilidad eléctrica se alcanza cuando  la carga positiva de una molécula se iguala a su carga negativa Es un indicativo de que también emulsionada se encuentra el agua en el aceite.

Es una mezcla líquida heterogénea básicamente permanente. Emulsión agua-en-petróleo: Es aquella en la cual la fase dispersa es el agua dulce o salada y la fase continua es diesel. aumentan las propiedades del cuerpo y suspensión a los lodos base aceite aún a temperaturas muy altas.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 máxima. Presión Osmótica: Es la presión requerida para detener el   proceso de osmosis. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias conocidas como emulsionantes. uno en el otro por agitación mecánica o. Salinidad: Cantidad de ppm de sal presentes en una solución. de dos líquidos que normalmente no se disuelven el uno en el otro. el agua constituye la fase continua y el aceite la fase dispersa. Es una dispersión de partículas finas de un líquido en otro líquido. Emulsión petróleo-en-agua: Es aquella en la cual. más frecuentemente. Emulsiones. Las emulsiones pueden ser de dos tipos: petróleo-en-agua y agua-en-petróleo. Las arcillas organofílicas . 6 . pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. petróleo crudo o alguna otra clase o derivado del petróleo.

Surfactante (material tenso-activo). Se emplea en lodos para controlar el grado de emulsificación. Este lodo constituye una emulsión inversa. Para aumentar la relación aceite /agua de un lodo base aceite se agrega aceite y para bajarla se agrega agua. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece suspendida. En una buena emulsión no debe 7 . Es la relación aceite /agua de un lodo base aceite. actuando cada gota como una partícula sólida. los efectos desespumantes. es decir. la dispersión. la humectación. al igual que el filtrado. DESCRIPCIÓN DE UN SISTEMA DE FLUIDO BASE ACEITE (INVERTIDO). la agregación.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Inmiscibilidad. la espuma. etc. Ro/Rw. es aceite. aquella en donde la fase dispersa es agua y la fase continua. la tensión en la interfase. Es un material que tiende a concentrarse en la interfase. Es la propiedad que tienen algunos líquidos de no mezclarse entre sí y por lo tanto no forman una mezcla homogénea.

No hay tendencia de separación de las fases (agua-petróleo)   cuando la emulsión es buena. Se estabiliza por medio de varios emulsionantes. Características. Las gotitas de agua actúan como viscosificante y contribuyen  sustancialmente a la resistencia de gel. Se emplean en condiciones cercanas a una relación óptima  entre las cantidades de petróleo y agua. 8 .LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados. al control de filtrado y a la suspensión de la barita. pérdida de filtrado y estabilidad de emulsión. Aplicaciones. CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE ESTE SISTEMA. Se usa para que el lodo tenga el mejor equilibrio entre  viscosidad.

Esta prueba no indica necesariamente que un lodo base aceite está en buenas o malas condiciones. Es altamente recomendable diluirla antes de agregarla al sistema.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 PARA QUÉ SE UTILIZA EL CLORURO DE CALCIO EN LOS SISTEMAS BASE ACEITE (INVERSOS). Solamente indica la tendencia que tiene el lodo a mejorar o a empeorar. la precipitación de barita. y en consecuencia. Este hecho deberá 9 . La cantidad de cloruro de calcio que se debe suministrar para controlar la actividad del lodo no debe llegar al nivel de saturación. Es importante señalar que la sal de cloruro de calcio se disuelve en la fase acuosa del lodo y no en la fase líquida total. nunca se debe formular un sistema con más de 350000 ppm de cloruro de calcio (35 % por peso). La concentración óptima dependerá de los requerimientos de la perforación. De todas maneras. ya que causaría problemas muy graves de humectabilidad. El cloruro de calcio se utiliza en los sistemas base aceite para desarrollar fuerzas osmóticas. El agregado de cloruro de calcio suficiente en la fase acuosa de la emulsión inversa provee una fuerza osmótica suficiente para deshidratar formaciones mojadas de agua. por ejemplo: una caída repentina en el voltaje indica una posible entrada de agua. La propiedad física que determina la calidad del sistema inverso es la estabilidad eléctrica la cual es un indicativo de que tan bien emulsionada se encuentra el agua en el aceite. PROPIEDAD FÍSICA QUE DETERMINA LA CALIDAD DEL SISTEMA INVERSO.

 El problema de corrosión es menor con los lodos base aceite. Ventajas.  Los lodos base aceite permiten perforar bajo balance. arrastre y atascamiento de tubería se minimizan bastante con los lodos base aceite.  Los problemas de torque.  La toma y análisis de núcleos resulta mejor con los lodos base aceite.  Los lodos base aceite son menos afectados por los contaminantes comunes que los lodos base acuosa.  El costo del mantenimiento de los lodos base aceite. se deberá agregar un emulsificante.  Los lodos base aceite no causan problemas de hinchamiento de las arcillas de formación y en consecuencia no disminuyen la permeabilidad.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 confirmarse por medio de un análisis de retorta. es decir. a altas temperaturas. 10 . es menor que el de los lodos base acuosa. con este tipo de lodo se puede perforar con un peso menor al requerido con los lodos base acuosa. Si este es el caso. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE ESTOS SISTEMAS.

 El trabajar con lodos base aceite resulta más peligroso para el personal del taladro. y por lo tanto son mucho Se utilizan en la 11 tóxicos a los organismos marinos.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Desventajas.  La preparación inicial de los lodos base aceite toma más tiempo y su costo es mayor al de los lodos base agua.  El problema de asentamiento de barita es mayor con los lodos base aceite.  El desplazamiento con lodo base aceite es más problemático.  La interpretación de los perfiles resulta más difícil con lodos base aceite.  La rata de penetración con lodos base aceite es menor. . DESCRIPCIÓN DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA FORMULACIÓN ACEITE MINERAL: Estos aceites contienen una fracción mucho más reducida de aromáticos que el gas oil menos y el Kerosén.  El problema de contaminación ambiental es mayor con los lodos base aceite.

Se emplea para disponibles en el mercado y tienen la ventaja de ser incompatibles 12 . se utiliza para emulsificar agua en aceite en los fluidos de perforación base aceite diesel.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 preparación de los sistemas 100 % aceite. Son limpios producen un olor menos desagradable que el gas oil y permiten obtener bajas Son costosos pocos viscosidades a altas tasas de penetración. La arcilla VG-69 ayuda también en la formación de revoque y el control de la filtración. sirve también para mantener la alcalinidad adecuada a la condición de perforación y un rango de ph en los niveles óptimos. VG-69: La arcilla organofílica VG-69* es un viscosificador y agente gelificante que se utiliza en los sistemas base aceite VERSA* y base sintético NOVA*. es agregado al lodo para transformar los jabones sódicos en jabones cálcicos. Esta bentonita tratada con aminas se utiliza para aumentar la capacidad de transporte y propiedades de suspensión. Aspecto Físico: Polvo blancuzco a color café claro. Sirve para combatir gases de CO2 y H2S. Gravedad Especifica: 1. con algunos aditivos químicos.57 EZ-MUL: Ácido graso poliaminado. CAL HIDRATADA Hidróxido de calcio tratado con agua. brindando apoyo a los materiales densificantes y mejorando la remoción de recortes.

este producto contribuye a producir un sistema de emulsión inversa estable con bajo filtrado. el agente de control de filtrado AK-70 tiene particular aplicación en sistemas diseñados para reducir al mínimo los cambios en la humectabilidad de la formación. CLORURO DE CALCIO: Es usado en los lodos de emulsión inversa.95.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 mejorar las características de humectación en aceite y fue ideado para aplicarlo en fluidos base aceite con alto contenido de sales divalentes (o sea. para el control de filtrado y como material puenteante. Gravedad específica: 1. Gravedad específica: 0. para proveer presión osmótica capaz de vencer las fuerzas de hidratación superficiales condicionadas por el matrix extress a la profundidad requerida. EZ MUL es el emulsificante primario en los sistemas INVERMUL® RF. AK-70: El agente de control de filtrado AK-70 es una mezcla de asfalto soplado y arcilla con un agente antiaglutinante. CaCl2.5. MgCl2) en la fase acuosa del fluido. Cuando se utiliza junto con INVERMUL. 13 . Aspecto Físico: Líquido oscuro y espeso. El agente de control de filtrado AK-70 no necesita de un agente humectante para la dispersión en agua. Por que es no tratado. Aspecto Físico: Polvo de color gris negruzco.

uno disperso dentro del otro.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 AGUA FRESCA: Constituye la fase dispersa del sistema de los lodos base aceite. PORQUÉ SE UTILIZA LA EMULSIÓN DE LOS LODOS BASE ACEITE. La emulsión se utiliza en los lodos base aceite para lograr que el líquido sea formado por una mezcla microscópica heterogénea de dos líquidos (aceite y agua). Un agente emulsificante es necesario para formar una emulsión estable. Controla la perdida de fluido. la relación aceite/ agua se calcula como sigue: % aceite en volumen *100 % aceite en vol + % agua en vol % Aceite en Fase Líquida = % Agua en Fase Líquida = % agua en volumen *100 % agua en vol + % aceite en vol Re lación Aceite/Agu a = % aceite en fase líquida % agua en fase líquida 14 . actuando cada una de ellas como una partícula sólida. primero determinar por análisis de retorta el porcentaje por volumen de aceite y agua presente en el lodo. Usando estos porcentajes. Para calcular la relación aceite/ agua de un lodo base aceite es necesario. RELACIÓN RO/ RW EN UN SISTEMA BASE ACEITE. Forma parte del sistema y consiste en pequeñas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el aceite.

se pueden originar graves problemas de humectabilidad. el lodo si se sobre satura de sal puede perder su control. que no es estable eléctricamente. EFECTOS DE LA SOBRESATURACIÓN DE SAL EN LOS SISTEMAS BASE ACEITE.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Cuando en el filtrado HT-HP se recoge agua se indica que la emulsión se está rompiendo. es decir. hinchándose. y en consecuencia. Cuando esto sucede es necesario agregar al sistema emulsificantes que compriman las gotas de agua disminuyendo la distancia entre ellas y si es mucha la cantidad de agua recogida se debe agregar más cantidad de aceites para lograr estabilizar la emulsión.  Son inflamables. la precipitación de la barita. 15 .  Tienen un elevado costo. originando que las lutitas (saturadas de agua tiendan a absorber el agua salada proveniente del lodo. Además. produciendo por consiguiente una obstrucción del espacio poroso. TIPOS DE PROBLEMAS SE PUEDEN PRESENTAR CON LOS SISTEMAS BASE ACEITE. Si la cantidad de sal agregada al sistema para controlar la actividad del lodo llega al nivel de sobresaturación.

ocasionando así la tendencia de que las gotitas se junten y coalezcan.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07  Los perfiles eléctricos leídos al perforar con estos sistemas no son satisfactorios.Si en el filtrado se observa la presencia de agua. indica que la distancia entre las gotitas es suficiente para considerar la emulsión estable . DESESTABILIZACIÓN DE LA EMULSIÓN EN LOS SISTEMAS BASE DE ACEITE. DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DEL SISTEMA BASE ACEITE. se puede establecer que la tendencia de que las gotitas se junten o coalezcan es mayor. ya que al aumentar el contenido de agua aumentaría el tamaño de las gotitas de ésta en la emulsión. Mediante el aspecto del filtrado recogido de la prueba de filtrado API. se puede establecer la calidad del sistema en función de estabilidad del mismo . 16 .  La rata de penetración que se obtienen son muy bajas. produciendo inestabilidad en el sistema. Si el filtrado obtenido es 100% aceite. Los sistemas de lodos base aceite se desestabilizan sí hay un exceso de agua en la formulación. desestabilizando al sistema.

 En los lodos de Emulsión Inversa la utilización de agentes de control de filtrado es opcional y se debe añadir después del humectante.  Los lodos 100% aceite se estabiliza en menor tiempo que los Sistemas de Emulsión Inversa. mientras que los lodos 100% aceite no contienen agua en su composición. SISTEMAS DE FLUIDOS RELAJADOS: Los sistemas de fluidos relajados Invermul y Enviromul no tienen nada o muy bajas concentraciones de emulsionante Invermul y agente de control de filtración Duratone HT. el otro sistema usa como controlador de filtrado un asfalto especial que no contiene surfactante.  Para los Sistemas de Emulsión Inversa. en cambio. mientras que los lodos 100% aceite deben estar formulado integralmente a base de un aceite mineral o de otra naturaleza. 17 . los cuales presenta un mayor tiempo para alcanzar la estabilidad del sistema.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Diferencias entre los sistemas de emulsión inversa y los 100% aceite:  Los Sistemas de Emulsión Inversa Contienen agua como fase dispersa. El aumento de filtrado en estos sistemas propende a más rápida velocidades de perforación de los que son posibles con sistemas de emulsión firme. El volumen de la pérdida de fluido HP-HT es de 15 a 20 cm 3 con optimizada pérdida instantánea. se pueden utilizar aceites minerales o que posean una fracción mucho mayor de aromáticos como el gasoil o kerosén.

Tabla # 1 Elementos utilizados en la preparación del sistema Base Aceite Invertido ADITIVO Aceite Ez mul Cal AK-70 Agua VG-69 Invermul NT Baroid CaCl2 FUNCIÓN Fase continua Emulsionante Fuente de alcalinidad Agente de control de filtrado Fase discontinua Viscosificador Emulsionante Agente densificante Fuente de salinidad CONC.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Estos sistemas son estables a temperaturas de hasta 325 ºF. (lb/bbl) Según se requiera 2-4 2-6 0-3 Según se requiera 2-8 0-2 Según se requiera Según se requiera 18 . La siguiente tabla nos da una guía en la elaboración de estos sistemas.

. FILTRADO HT-HP La prueba de pérdida de filtrado a alta presión y alta temperatura se efectúa a una temperatura de 300 °F (149 °C) y una presión diferencial de 500 psi. Retorta Kit Medidor de Estabilidad Eléctrica.Regular para conjunto superior con la habilidad para regular 1000 psi. desde cualquier fuente de presión. Balanza Baroid. Tesmocup.Camisa de calentamiento montada sobre una base .. Cronómetros.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 APARATOS Y PROCEDIMIENTOS EQUIPOS A UTILIZAR : • • • • • • • • • • • Balanza para lodos.-Termómetro (lecturas hasta 500°F (250 °C)). Filtro HT-HP. Multimixer. Reactivos para titular. 2. 3. Probador de lubricidad.Cámara para la muestra construida para soportar presiones de trabajo de 1000 psi. 4.. 19 . Equipo: 1. Viscosímetro Fann.

La cámara no debe llenarse en exceso de media pulgada de la pestaña en el borde superior ..-Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior.-Conectar la camisa de calentamiento al voltaje correcto para la unidad .Cámara presurizada receptora del conjunto inferior diseñada para soportar contrapresiones de trabajo de por lo menos 500psi.-Al alcanzar la temperatura de prueba aumentar la presión de la unidad superior a 600 psi y abrir la válvula inferior ¼ de vuelta en la dirección 20 .-Agitar la muestra de lodo durante 10 min. y transferirla a la cámara . 6. 3.-Transferir el termómetro de la camisa al receptáculo correspondiente en el cuerpo de la cámara.-50 o equivalente sobre la pestaña).-Asentar la tapa de la cámara apropiadamente.Colocar el termómetro en el receptáculo correspondiente en el exterior de camisa. 1. 9.Asegurándose que la válvula inferior este cerrada .-Colocar la unidad receptora de baja presión sobre la válvula inferior. 10.Calentar la camisa a 10°F por encima de la temperatura de prueba y mantener esa temperatura ajustando el termostato. 2.-Colocar un papel filtro (Whatman N. 7. 4. Revisar todos los empaques y anillos o/y reemplazar los que lo necesiten. 5.-Aplicar 100 psi a ambas unidades de presión y abrir la válvula superior ¼ de vuelta en la dirección contraria a las manecillas de un reloj .-Probeta graduada para recibir el filtrado. 6.. Procedimiento: • Pruebas a temperaturas de 300°F (149 1/3 o menos). 8.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 5.

21 . La fuerza friccional y el torque son medidos por el consumo de corriente de un motor de velocidad constante. El filtrado debe drenarse cuidadosamente de la cámara receptora cuando la contrapresión excede 100 psi. El filtrado debe recolectarse en una probeta graduada por un periodo de 30 min.-Después que la cámara este fría agotar la presión cuidadosamente a través de la válvula opuesta al papel filtro.-Mientras se enfría la cámara medir la cantidad de filtrado recolectado y dobla el resultado. es un instrumento sencillo y compacto diseñado con el objeto de determinar las características de lubricidad de los fluidos de perforación. El probador de lubricidad Baroid está diseñado para simular velocidad rotacional y carga de la tubería de perforación. Cerrar esa válvula y luego abrir la otra en el extremo opuesto para agotar cualquier presión que aun exista . 14.Desechar la muestra de lodo.Remover la cámara de la camisa de calentamiento y enfriarla a temperatura ambiente. Cerrar ambas válvulas y aflojar el tornillo T del regulador de presión .-Mientras la prueba ocurre la temperatura de prueba debe mantenerse en un rango de 5°F. 13. El probador de Lubricidad Baroid. El aparato permite conocer la capacidad lubricante a una presión extrema relativa. 11. Observar y anotar la condición del revoque.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 contraria a las manecillas de un reloj para comenzar la filtración.-Después de 30 min. PROBADOR DE LUBRICIDAD BAROID.Recolectar todo el filtrado y agotar toda la presión de la unidad inferior y luego agotar la presión del regulador superior . 12.

2. contra la superficie de metal a una carga de 720 lpc.-Aplicar una carga de 150lbs-pie/pulg. El aparato consta de un motor eléctrico Dayton de 30 r.-El coeficiente de lubricidad de los lodos es igual a la lectura del medidor/100.m.-Estandarizar el anillo de prueba y el bloque para leer de 0.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 El coeficiente de fricción del lodo es el coeficiente de fricción del anillo que gira en el lodo de perforación a 60 r. 6. 3.-Anotar la lectura del medidor después de tener el equipo funcionando por varios minutos. para brindar seguridad. 5. el cual transmite movimiento a un eje vertical por medio de una cadena protegida por un protector de aluminio. Procedimiento • Determinación del coeficiente de lubricidad de lodos: 1. La parte superior del segundo eje está aclopado a un torquímetro de 12 pulgadas de longitud efectiva.33 a 0.p.-Prender el motor y permitir calentar el mismo por 5 minutos.p. frente al cual se encuentra otro eje que en su extremo inferior soporta el bloque de prueba que se fija al eje por medio de un tornillo hexagonal.37 de coeficiente de fricción. El eje soporta en su extremo el anillo de prueba. • Estandarización para anillo de prueba y bloque: 22 . 7. y 1/10HP.-Colocar la muestra en el recipiente y cubrir la superficie de metal. 4.-Ajustar el medidor en cero con la perilla.m.

la superficie del anillo y el bloque debe ser reacondicionado siguiendo uno de los métodos siguientes: 5-1. permitirle correr aproximadamente por 5 minutos. El valor del coeficiente de fricción para el agua debe encontrarse en el rango de 0. 5-2.-Limpiar el anillo de prueba y bloque con un limpiador (por ejemplo Ajax) y lavar completamente con agua.-Prender el motor a una velocidad constante de 60 rpm. 5-3. 4. aplicar 150 lbs-pulg. 3. 23 .-Llenar el recipiente de muestra con agua (aproximadamente 300 cc) y colocarlo en una posición tal que la superficie del agua cubra el bloque y el anillo completamente.-Reacondicionar la superficie entre en anillo y el bloque con compuestos abrasivos a 150 lbs. mientras el aparato está en marcha.33 a 0.-Asegurar que el anillo de prueba esté sobre el soporte al fondo de la barra con la tuerca de ajuste. de carga con el brazo de torsión. colocar el medidor en cero con el ajuste de la perilla.-Reacondicionar las superficies con agua a una presión constante de 150 lbs mientras el equipo está girando. 2.-Colocar el bloque de prueba en el soporte (el lado cóncavo hacia fuera y alineado con el anillo de prueba).37 a 60 rpm y 150 lbs. Sí el valor del coeficiente de fricción para el agua no esta en el rango. El coeficiente de fricción es la lectura del dial en el medidor dividido por 100. 5.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 1.-Reacondicionar la superficie con una suspensión de arcilla a una presión de 150 lbs.

-Colocar el freno prony suelto alrededor en el eje rotatorio. 7. 3. 6.-Retirar la llave de torque y colocar la maquina de lado. 8.-Ajustar el potenciómetro en la parte posterior de la maquina debajo del motor para hacer que el medidor lea 38.-Sin ponerle pesas al freno prony ajustar los tornillos en el mismo hasta que la torsión en el eje balanceé el peso del lodo.5 lbs.-Prender el motor y espere 5 minutos para que se caliente. 2.-Colocar 100 gramos de peso en el brazo del freno con una cuerda y ajustar los tornillos hasta que la torsión o torque en el brazo nuevamente balancee. 5.-Ajustar el medidor en cero con el botón correspondiente teniendo el brazo del freno balanceado como se indica en el paso 4.6 y 7 hasta que el medidor registre exactamente cero y la escala total 38. 24 .5 libras. 1. 9.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Calibración. 4.-Repetir los pasos 5.-Retirar los pesos y chequear nuevamente el cero.

la estabilidad eléctrica da una indicación de que bien emulsionada está la fracción de agua en el aceite. Aumentando el potencial eléctrico entre los electrodos inmersos en el lodo base aceite. agua emulsionada. MEDIDOR DE ESTABILIDAD ELÉCTRICA. Los vapores pasan a través de un condensador de reflujo y luego se recogen en forma liquida en un cilindro graduado. que va enroscado en la retorta y se calienta hasta que los componentes líquidos se hallan vaporizado.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 RETORTA KIT Para determinar la cantidad de líquido y sólido en fluido de perforación se usa una retorta. El voltaje requerido para establecer un flujo de corriente depende en parte del tipo de concentración de material conductor (sólidos conductores. etc. el cual se aplica en una forma progresiva y constante. se determinan por diferencia. 25 . Un lodo que tenga aceite como fase continua no conducirá una corriente eléctrica de voltaje bajo.) dispersos en el aceite. Un medidor de estabilidad eléctrica es utilizado para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. Los sólidos en suspensión y disueltos en el lodo. Si los otros factores son constantes. Una fuente de energía es utilizada para proveer un voltaje. El voltaje al cual la emulsión se toma inductiva es indicada por el encendido de un bombillo rojo. La prueba no indica necesariamente que un lodo base aceite particular este en buenas o en malas condiciones. El lodo se coloca en un recipiente de acero (cilindro porta muestra). se puede establecer una corriente eléctrica. Esta medición se efectúa utilizando un par de placas de electrodos separados con precisión y en forma permanente las cuales son sumergidas en una muestra de lodo.

3. Sumergir el electrodo en el lodo.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 PROCEDIMIENTO: 1. 26 . No permite que el electrodo toque los lados o en fondo del recipiente. Usar una muestra de lodo inmediatamente después de agitarla. 4. Oprimir el botón de la fuente de energía. actúa de manera automática al colocar el recipiente con la muestra. Anotar la lectura de la pantalla cuando se detenga la medición. MULTIMIXER Es el sustituto del agitador de lodos. TERMOCUP  Se gira la perilla de temperatura lentamente hasta que encienda el indicador  Cuando se apague el indicador se gira nuevamente y se repite hasta obtener 150 °F.  En caso de que baje la temperatura se estabiliza nuevamente. No mueva el electrodo durante la medición. 2.

5 cc/bbl 11.5 cc/bbl 5.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 DATOS Y RESULTADOS TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS Tabla # 2 Elementos utilizados en la preparación del sistema Base Aceite Invertido Formulación 1 ELEMENTO Aceite Mineral VG_69 Invermul NT EZ-MUL AK-70 Cal hidratada Agua fresca Cloruro de Calcio Barita CANTIDA D 195 cc/bbl 5.5 lbs/bbl 14.0 lbs/bbl 45 cc/bbl 14 lbs/bbl 300 lbs/bbl TIEMPO DE AGITACIÓN 0 25 25 15 15 20 20 20 10 Tabla # 3 27 .0 lbs/bbl 6.

0 lbs/bbl 7 cc/bbl 6 cc/bbl 12 lbs/bbl 14 lbs/bbl 45 cc/bbl 14 lbs/bbl 300 lbs/bbl TIEMPO DE AGITACIÓN 0 25 25 15 15 20 20 20 10 Tabla # 4 Propiedades Físicas (densidad y PH) del sistema Base Aceite Invertido 28 .LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Elementos utilizados en la preparación del sistema Base Aceite Invertido Formulación 2 ELEMENTO Aceite Mineral VG_69 Invermul NT EZ-MUL AK-70 Cal hidratada Agua fresca Cloruro de Calcio Barita CANTIDA D 195 cc/bbl 5.

8 13. 150 Amb ºF Grupo # 2 Tem 150 .85 12. 150 Amb ºF 29 .6 12.7 Tabla # 5 SISTEMA Base Aceite Invertido Propiedades Grupo # 1 Tem. ºF Grupo # 3 Tem.4 No contaminaron 13. 150 Amb ºF Grupo # 4 Tem.7 No contaminaron 13.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 GRUPOS Base 1 Contaminado Base 2 Contaminado Base 3 Contaminado Base 4 Contaminado Densidad (Lpg) 13.

LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Amb Lectura Fann 600 RPM Lectura Fann 300 RPM Gel 10`` (Lb/100pie2) Gel 10` (Lb/100pie2) V.1185 752 64 40 9 14 24 20 16 118 70 11 15 48 59 22 1. Amb 150 ºF Grupo # 4 Tem.1414 483 65 39 11 19 26 32. Plástica (cps) V. C (Lb/100pie2) % Agua % Aceite % Sólidos Filtrado 30` HT-HP (cc) Lubricidad Estabilidad Eléctrica 111 69 14 16 42 55.2 59 39.1578 528 72 42 8 12 30 36 12 129 75 14 21 54 64 21 10 65 25 3. Aparente (cps) Pto.8 0.0 0. Amb 150 ºF 30 .1414 624 66 42 7 8 24 33 18 106 64 12 17 42 53 22 15 45 40 0.65 0.5 13 Tabla # 6 SISTEMA Base Aceite Invertido (Contaminado) Propiedades Grupo # 3 Tem.5 27 4.

Plástica (cps) V.108 524 24 27 50 76 52 67 59 100 140 80 43 17 40 0. Cedente(Lb/100pi e2) % Aceite % Sólidos %Agua Lubricidad Estabilidad eléctrica 280 180 36 41 76 115 78 38 37 25 0.5 49 31 .1632 354 135 92 64 51 43 67. Aparente(cps) Pto.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Lectura Fann 600 RPM Lectura Fann 300 RPM Gel 10`` (Lb/100pie2) Gel 10` (Lb/100pie2) V.

LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 DISCUSION DE RESULTADOS 32 .

Este resultado favorable se debe a la existencia de la barita densificante. VISCOSIDAD PLÁSTICA: Los valores se encuentran reflejados en las tablas Nº 5 y 6 donde refleja que los valores son muy altos para temperatura ambiente y también para los contaminados. es decir.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 DENSIDAD: Las densidades que resultaron de esta experiencia se encuentran en la tabla Nº 5 y 6 (base y contaminado). es decir se hace menos viscosa. ambiente y contaminados se debe a que existe mucha agua la cual actúa como un sólido en este tipo de sistema y por en de aumenta la fricción entre la fase fluida (aceite) y la fase sólida (agua). tanto para base como para contaminado. este es capaz de mantener la densidad en un valor aceptable. pero para los de 150 ºf son buenos. A pesar de la alta densidad estos pueden ser utilizados en zonas intermedias donde existe alta presión y elevados gradientes de temperatura y en zonas productoras. Es importante destacar que el lodo fue contaminado con agua. lo cuales reflejan valores que se consideran como aceptable. Cuando se le aplica temperatura al lodo este va a tender a disminuir la cantidad de agua que se encuentra en el lodo y es por eso que existe menos fricción a esta temperatura y la fase continua (aceite) con la temperatura tiende a adelgazarse. 33 . lo cual trae como consecuencia que la emulsión de la mezcla se rompa. Se puede decir los valores altos de los lodos a Temp. ya que se encuentran entre los valores teóricos los cuales están dentro del rango (12-16 lpg). están en el rango teórico el cual esta entre 33 y 40 cps.

por lo que. y que de igual forma con el incremento de la temperatura al sistema los valores de la viscosidad aparente disminuyeron . Además con estos valores se observa la formación de estructuras semirígidas. pero al igual que los anteriores la diferencia no 34 . se noto que no existe mucha diferencia entre ellos se puede decir que. pero con la poca posibilidad de que la interpretación de los pérfiles resulte exitosa debido al alto grado de incertidumbre que presentan. sufren cambios relativamente pequeños.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 VISCOSIDAD APARENTE: Los valores obtenidos se encuentran en las tablas N º 5 y 6 se puede notar que estos valores son mas bajos que los de la viscosidad plastica. FUERZAS GEL: Los valores de gel del sistema de emulsión se encuentran reflejados en las tablas Nº 5 y 6. De los valores de viscosidad obtenidos para este lodo. al tener largos periodos de reposo se hace fácil romper geles al iniciar la circulación teniendo mayor posibilidad de hacer llegar las herramientas de perfilaje hasta el fondo del pozo. los geles a los 10 minutos al compararlos con los da 10 seg. esto es debido a las causas antes expuestas. la cual reduce la velocidad de asentamiento de los recortes durante periodos estáticos. se pudo constatar que estos sistemas son resistentes a un aumento de la temperatura pues. ambos geles son instantáneos permitiendo una rápida gelificación. Pero cuando el lodo se contamino los geles (10` y 10``) aumentaron debido a la presencia del agua . los valores son considerados normales ya que no son muy altos y que no existe mucha diferencia entre los geles a temperatura ambiente y los geles cuando se eleva a150 ºF.

% AGUA. los valores obtenidos se encuentran en las tablas Nº 4 y 5 los cuales son valores son normales para los lodos base se observa una disminución del mismo con el incremento de la temperatura. Este comportamiento era de esperarse y se le atribuye a disminución de la fricción eléctrica entre las partículas suspendidas en el lodo. SÓLIDO: Los resultados de esta prueba se reflejan en las tablas Nº 5 y 6. En conclusión los valores de agua son los esperados para estas muestras. esto es lógico ya que la muestra fue contaminada con agua. 35 . los valores de aceite para los lodos base se consideran relativamente normales aunque son un poco bajos. ACEITE. En conclusión ambos geles son capases de sostener los recortes en suspensión. En cuanto a las muestras contaminadas reflejan un amento en el porcentaje de agua. PUNTO CEDENTE: En cuanto al punto cedente. pero para los lodos contaminados el P.C aumento considerablemente esto es consecuencia de la contaminación con agua que existe en el sistema. se puede decir que esto ocurre debido a que se le agrego una cantidad de aditivos en polvo los cuales hacen que el porcentaje de sólido sea alto. la cantidad de agua son bajos mientras que los sólido son altos.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 es tan grande.

se sabe que se propiciará un incremento en la vida útil de los equipos de perforación.1356 lo cual se considera como un excelente valor para esta propiedad pues. los resultados de esta prueba se encuentran en las tablas Nº 5 y 6 su valor promedio fue de 596. lo que indica que el agua se ha mezclado con el aceite bajo la presencia de los agentes emulsificantes.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 LUBRICIDAD: El índice de lubricidad promedio para este tipo de lodo fue de 0. Aunque la temperatura de la prueba no rebasa el límite de degradación térmica del lodo podemos darnos una idea de cómo sería la velocidad de filtración en fondo del pozo bajo condiciones dinámicas. pues. ESTABILIDAD ELÉCTRICA: Se le determinó la estabilidad eléctrica al lodo con el objetivo de determinar que tan bien emulsionada se encontraba el agua en el aceite.75 voltios para los lodos base. FILTRADO HT-HP: Los valores del ensayo HT-HP se encuentran en las tablas Nº 5 y 6.4064 para base y para contaminado fue de 0. esto era de esperarse ya que el aceite es un fluido que de por si posee propiedades lubricantes. un aumento de la temperatura ocasiona un aumento en la velocidad de filtración a consecuencia de que la eficacia de los aditivos empleados en el lodo para controlar pérdida de filtrado se reduce. los cuales sufrirán menos erosión al realizar las perforaciones de estratos abrasivos. la muestra que reflejo mayor estabilidad eléctrica fue la nº 1. 36 . los valores obtenidos eran de esperarse.

L de 439 voltios. este valor se puede considerar bueno ya que existe mas agua en el sistema y por lo tanto la emulsión se rompe.I.810 37 .489. Virginia Ordaz C. V-16. Br.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Por otra parte los lodos contaminados con agua reflejaron un promedio de E.

esto quizás se debe a la alta concentración de Barita (densificante).LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 En la práctica realizada se procedió a evaluar el Sistema Base Aceite (Emulsión Inversa). la cual se ubica a 12000ft de profundidad con una temperatura de 310ºF. Es por todo ello que se requiere conocer si la aplicabilidad de este lodo permitirá evitar los problemas antes mencionados.4lpg.4lpg. de manera que el fluido presente propiedades reológicas adecuadas. Por otro lado. se tiene que este parámetro debe ser de 12. es notorio que dentro de la litología de la formación naranja. asimismo se caracteriza por ser una zona de alta presión y con agua salada entrampada. con la finalidad de poder ser empleado en la perforación de la formación Naranja. 38 .5lpg. principalmente está constituida por lutitas hidratables y posee un sello lutítico. haciendo los cálculos por medio del balance de masa de los aditivos. se dice que es una zona de alta presión. Según la litología que presenta esta formación. De tal forma. se esperaba que el lodo preparado tuviese una densidad de 12. debe estar entre 7. rellenos. que excede el rango teórico del sistema. Cabe resaltar que en todos los grupos se obtuvieron valores mayores a ese. que el sistema Emulsión Inversa está diseñado para la perforación de zonas de baja presión. Asimismo. al calcular la densidad de lodo requerida para generar una hidrostática adecuada y aplicando un sobre-balance de 300lpg. Todos los resultados reportados se observan en la Tabla y datos de resultados. dentro de los problemas operacionales se tienen derrumbes. Por otra parte. Es importante mencionar.3 y 8lpg cuando va a ser usado para completación de pozo. Sin embargo. A continuación se presenta de manera detallada cada una de las propiedades determinadas en laboratorio:  DENSIDAD: Teóricamente se conoce que el rango de densidad óptimo para este sistema. puentes. si se toma en cuenta la ventana operacional. arremetidas hacia la base y pozo desviado. y para la perforación puede ser densificado hasta 11.

la cual no se obtuvo.  VISCOSIDAD PLÁSTICA: Los valores obtenidos para este parámetro se aprecian en la Tabla de Resultados. se puede decir. producto de la separación de las partículas. sin embargo para esta temperatura en dos grupos sigue siendo mayor a la teórica o rango óptimo (@ 150ºF). según las concentraciones de los aditivos del sistema se esperaba una densidad de lodo de 12. así como también pudiese ser causa de derrumbes. En general. que al reaccionar con la fase acuosa del lodo. tal vez producto de una mala pesada o la utilización de algún aditivo en reemplazo a otro. Esto pudiese ser consecuencia de error al momento de tomar las lecturas en el viscosímetro. Observando todos los resultados obtenidos en la práctica. puede dar origen al fenómeno de ósmosis y generar puentes (hinchamiento de capas intercaladas de lutitas) en caso de que la salinidad de la fase acuosa del lodo sea menor que la del agua entrampada. Teóricamente se conoce que el rango de esta propiedad para el Sistema de Emulsión Inversa debe estar entre 20 – 35cps. se aprecia que todos los valores superan este rango (@ Tamb). todos los grupos reportan una reducción de los valores. que quizás no sea de igual gravedad específica y por lo tanto se hubiese tenido que recalcular la concentración del mismo.4lpg.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 a pesar de todo lo explicado anteriormente. lo cual no era lo esperado y adecuado para perforar miembro naranja esto podría ocasionar fracturas de la formación y generar una alta presión hidrostática que me causaría problemas operacionales como perdidas de circulación. que el sistema si cumple con este parámetro para la perforación de la formación Naranja. y teniendo densidades muy bajas me podría ocasionar posible escape del agua salada que se encuentra entrampada en la formación. en general no se cuenta con una VP 39 . al someter el sistema a la temperatura de 150ºF. En todos los casos se obtuvieron valores alrededor de 13 y 14lpg.

 PUNTO CEDENTE: Esta propiedad reológica depende principalmente de las fuerzas de atracción entre las partículas. Es importante acotar. es por ello que se requiere de una buena limpieza del hoyo. por todo lo anteriormente explicado se puede decir que el sistema no cumple con una VP óptima que permita evitar problemas operacionales durante la perforación de la formación Naranja.  VISCOSIDAD APARENTE: Los resultados para esta propiedad reológica se presentan en la Tabla de resultados. Igualmente. las cuales estarán directamente 40 . que dentro de los problemas operacionales de la formación naranja. se consideran como altos los valores obtenidos para el sistema y está influenciado directamente por la cantidad de sólidos presentes en el mismo. la cual es alta. aportados principalmente por la Barita. que este exceso de sólidos provoca una alta fricción mecánica entre las partículas que se traducen en una elevada viscosidad plástica.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 óptima. De tal forma. ya que se aprecia que se está utilizando una concentración del aditivo de 300lbs/bbl. En resumen. asimismo se conoce que los rellenos se forman por la acumulación de ripios en el fondo del pozo y también de los derrumbes que precipitan y tienden a acumularse en el fondo del mismo. y es de conocimiento que la VP cumple con la función de suspender los sólidos y ripios y ayudar a limpiar el pozo evitando los problemas que estos pudiesen traer. se presentan derrumbes y rellenos. casi todos los grupos registraron valores altos. Tal vez la diferencia tan grande de los resultados prácticos en relación a los teóricos sea producto de la alta cantidad de sólidos presentes en el sistema. los valores a 120ºF tienden a ser menores que los tomados a temperatura ambiente producto de la expansión térmica del fluido que origina una reducción de la viscosidad. Por otra parte. El comportamiento es similar a la viscosidad plástica.

Por todo lo anteriormente explicado.23 lbs/100ft2. Observando los valores reportados en la Tabla. de tal forma que afectará esta propiedad.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 influenciadas por la cantidad de sólidos presentes en el sistema y según lo explicado en la sección referente a viscosidad plástica. NOTA IMPORTANTE: Observando los resultados de la VP y PC en la tabla de Resultados. se puede decir que el sistema preparado no cumple con un punto cedente óptimo para la perforación eficiente de la formación naranja. Teóricamente se conoce un rango para el sistema Emulsión Inversa es de 17 . a la temperatura de 150ºF. lo cual resulta necesario para la perforación de la formación naranja. en el lodo preparado existe una gran concentración de Barita. resultando lógico por la separación entre partículas que se origina. y con un incremento de la temperatura a 150ºF. o quizás revisar las concentraciones de los aditivos para determinar la causa de esa variación de reología. debido a los rellenos y derrumbes que se presentan en la ventana operacional. lo cual resulta bastante ilógico. ya que la reología de un lodo debería mantenerse igual así el fluido sea sometido a un incremento de temperatura. es apreciable que en dos grupos exceden en más de un 100% el rango teórico. 41 . Por lo cual sería conveniente revisar las lecturas tomadas a 150ºF. sólo un grupo mantiene reología inversa (grupo 4). Sin embargo. todos los demás presentan una reología normal VP > PC. los valores reportados se encuentran entre 12 – 52 lbs/100ft2. se observa que a temperatura ambiente casi todos los lodos preparados presentan reología normal PC < VP. ayudando a mantener una buena limpieza del hoyo. En la mayoría de los casos se aprecia una reducción de la propiedad con temperatura. Es importante acotar que el punto cedente tiene como principal función el acarreo de sólidos y ripios.

por lo tanto resultan aceptables y estarán influenciados por la presencia de barita y controladores de filtrado 42 . @ Tamb los Geles 10’’ se ubican entre 12 y 67 lbs/100ft2 y los Geles 10’ entre 17 . los cuales son 4. observando los resultados obtenidos es apreciable que los valores determinados son bastante alto. @ T 150ºF los Geles 10’’ se ubican entre 8 y 64 lbs/100ft2 y los Geles 10’ entre 12 . ya que se conoce que los geles se encarga de suspender los sólidos al momento de que la circulación sea detenida. En general el sistema Emulsión Inversa preparado en laboratorio no cumple con las especificaciones de geles requeridas para perforar la formación naranja. cuando se incrementa la temperatura a 150ºF.0cc respectivamente. Por otra parte. se observa una reducción de los mismos.59 lbs/100ft2. Sin embargo. y que los valores máximos que se consideran óptimo son: para geles 10’’  10 lbs/100ft2 y para geles 10’  12 lbs/100ft2. tanto a los 10’’ como a las 10’. entre muchos otros problemas. producto de la separación de partículas que originará una menor capacidad del lodo para formar una estructura tixotrópica. por ejemplo. a pesar de ello los valores siguen siendo altos. y no se recomienda que sean tan alto ya que se creará una estructura muy dura que hará que al momento de retomar circulación se requiera una presión de bomba alta.51 lbs/100ft2. Se puede decir que los valores obtenidos son bajos. pudiendo originar pérdida de circulación.65cc y 3.  FILTRADO HT – HP: En la tabla de resultados se aprecian los valores del grupo 1 y 4. Es importante mencionar que la adecuada formación de una estructura gelatinosa será de gran importancia para la perforación de la formación naranja. Es de conocimiento que este sistema se caracteriza por la formación de geles progresivos.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07  GEL 10’’ Y GEL 10’: Los valores para esta propiedad reológica están reportados en la Tabla de Resultados.

una alta concentración de sólidos puede afectar seriamente el funcionamiento correcto del lodo ya que influye directamente en sus propiedades reológicas. que no puede determinarse exactamente como sería la variación de la pérdida de filtrado durante la perforación. esto quizás sea consecuencia principal de la gran cantidad de sólidos.  %ACEITE. de tal forma que no puede ser considerado como fluido de bajo coloide. 43 . Se puede observar que este sistema posee un % de sólidos mayor al 5%. %AGUA Y %SÓLIDOS: Los resultados para este parámetro se aprecian en la Tabla de resultados. ya que si se considera que la emulsión es de 70/30. Por otra parte. %Agua y %Sólidos. De tal forma. existe cierta divergencia entre los valores reportados por los grupos para el %Aceite. ya que se debe acotar que algunos aditivos componentes del sistema. y esto es observable en este sistema. De tal forma. es de 150ºF. Los grupos 2 y 4 reportan valores de %aceite entre 59 y 65%. la cual es baja en comparación a la temperatura de la formación naranja (310ºF). Es importante mencionar que la temperatura a la cual fue sometido el sistema.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 en el sistema base aceite y aditivos poliméricos controladores de filtrado en el lodo. Asimismo. una pérdida incontrolable de filtrado. Se pudiesen tomar como válidos los resultados obtenidos por los grupos 2 y 4. que los resultados obtenidos no se ajustan mucho a lo que idealmente debería presentar un lodo emulsionado. estos valores serían los más cercanos a ellos. Este parámetro debe ser controlado durante la perforación de la formación naranja a fin de mantener las concentraciones de agua y aceite en proporciones correctas para que la emulsión se mantenga estable. se comienzan a degradar a partir de 250ºF dejando de cumplir con sus funciones como controladores de filtrado y pudiendo traer como consecuencia.

185. En general se puede decir que el sistema presenta una buena lubricidad. Jymmy Leal C. Br.  ESTABILIDAD ELECTRICA: En cuanto a la estabilidad eléctrica podemos ver que el sistema es bastante estable y presenta valores entre 483 y 752 Voltios poco conductivo esto debido a que la base del sistema es aceite.I. se encuentran valores entre 0.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07  INDICE DE LUBRICIDAD: Existen resultados variados para este parámetro. la marcada diferencia entre ellos puede ser producto de algún error por parte de los grupos al momento de realizar la prueba. V-15. ya que sus índices de lubricidad son bajos y se conoce que la lubricidad es inversamente proporcional al coeficiente de lubricidad.248.357 44 .1414 y 1.

Esta viscosidad superior presentada por el sistema puede atribuírsele a las gotitas de 45 . Los valores obtenidos en esta experiencia se encuentran entre los valores teóricos los cuales están dentro del rango (12-16 lpg). con la finalidad de evaluar su efectividad en la perforación del Miembro Naranja del Pozo UDO LP-01. tanto para base como para contaminado (Ver Tabla 4). el sistema inverso presento una viscosidad plástica relativamente alto (Ver tablas n° 5 y 6).5 lpg generando una presión hidrostática de 7800 lpc mayor que la presión de poro (7500 lpc) y menor a la presión de fractura de 7920 lpc y que permitiría contener los fluidos desde la formación y tener un control del pozo perforado. puesto que el aceite por si solo no presenta un peso adecuado para la perforación VISCOSIDAD PLÁSTICA Y APARENTE: De acuerdo a los valores de viscosidad reportados. de hecho se puede establecer que de todos los sistemas estudiados hasta el momento estos fluidos de perforación son los mas densos. DENSIDAD: Según la ventana operacional la densidad óptima para la perforación el Miembro Naranja es de 12. la información litológica y los problemas operacionales provenientes de pozos vecinos ayudarán en gran medida a determinar si este sistema es óptimo para continuar con la perforación. Además. cabe destacar que los valores de densidad arrojados por los lodos base aceite son bastante altos. el cual se extiende desde una profundidad de 9000 hasta 12000 pies y posee una temperatura de 310 ºF.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 El objetivo principal de esta práctica es el estudio y determinación de algunas propiedades del Sistema emulsión inversa y su comportamiento con el incremento de temperatura. Esto se justifica con la adición de gran cantidad de agente densificante (Barita). Para esto se prepararon 2 bbls de laboratorio del sistema polimérico con los distintos aditivos requeridos.

mientras que cuando esta aumentó a 150 ºF se obtuvo 8 y 12 lb/100 ft2. Sin embargo al registrar las propiedades reológicas a 150° F. pueden considerarse aptos para lograr una buena limpieza del hoyo. Cabe destacar que pese a la alta resistencia térmica que tienen los sistemas base aceite. es de notar que la reología es deficiente. a través de esto se observa que. es de notar que estas mostraron una mejoría. estos experimentaron una disminución considerable de esta propiedad al aumentar la temperatura a 150 ° F. las cuales actúan como un sólido capaz de proveerle viscosidad al sistema. los geles generados en este 46 . Es importante señalar que los valores reológicos obtenidos a temperatura ambiente dan un idea de las propiedades y características del sistema mientras que los valores determinados a 150°F presentan una mayor importancia.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 agua emulsificadas en el aceite. ya que reflejan el comportamiento del lodo en el fondo del pozo. puesto que la diferencia entre ambos valores es poca. Al observar la diferencia existente entre la viscosidad plástica y el punto cedente reportados para el sistema Inverso a temperatura ambiente. PUNTO CEDENTE: Los valores obtenidos de esta propiedad. sin embargo al igual que la viscosidad plástica este valor disminuyo con el aumento de la temperatura en ambos sistemas. GELES: Los geles obtenidos a los 10’’ y 10’ fueron 12 y 17 lb/100 ft2 para una temperatura ambiental.

Este es un aspecto positivo en la utilización de este fluido y en la medida que se pueda disminuir la pérdida de filtrado resultará beneficioso ya que disminuye el daño a la formación y evita los problemas posteriores y gastos que esto genera. Esto es lo ideal ya que los resultados reflejan que el sistema es estable en cuanto a la pérdida de filtrado al aumentar la temperatura. romper geles poco a poco bajando la sarta cada cierta cantidad de pies y así evitar problemas en las bombas. y esto es de vital importancia para permitir evitar la caída de los ripios y disminuir el riesgo de desviamiento del pozo ya que ocasionaría gastos adicionales en los costos de perforación. El efecto del aumento de temperatura causa una disminución de los geles. requiriendo en este caso bajar la sarta hasta cierta profundidad. FILTRADO HT-HP: La prueba de filtrado HT-HP se realizó a 250 ºF y 500 lpc registrando un valor de 4. Sin embargo. evidenciándose la efectividad del Inteflow como surfactante estabilizador de 47 .LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 sistema son bastante elevados y pueden generar problemas operacionales al momento de reiniciar la circulación después de un viaje de tubería. No se observó presencia de aceite en el filtrado lo que significa que la emulsión emulsión. los geles obtenidos se consideran instantáneos.65 cc para el grupo 1 mientras que para el grupo 4 la pérdida de filtrado fue menor 3 cc (Ver Tabla N°5). estaba estable a la presión y temperatura suministrada.

2% de Agua. AGUA Y SÓLIDOS: Con respecto a los valores obtenidos a través de la retorta. En el cilindro donde se recogen los fluidos condensados se pudo observar claramente la cantidad de agua y aceite ya que son fluidos inmiscibles y por diferencia se sacó el porcentaje correspondiente a los sólidos. es decir hay menor cantidad de agua esta presente en aceite pero emulsionado (en forma de pequeñas gotas). en este caso corresponden a tres componentes: el agua. (10% de Agua. el aceite y los sólidos. Los resultados obtenidos para los grupos 3 y 4 (15% de Agua. 59% Aceite y 39.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Es importante en este tipo de sistema de emulsión directa que a medida que la temperatura aumenta el lodo se deshidrata y es necesario mantener la cantidad de agua ya que de lo contrario las gotas de aceite emulsionado estarán más cerca y se unirán. 48 . indican que hay menos porcentaje de agua en la emulsión inversa. 45% Aceite y 40% Sólidos para el grupo 3). Sin embargo se puede apreciar que este sistema presenta una alta cantidad de sólidos suspendidos lo cual hace que los valores reológicos (VP. PC) sean altos. Un promedio de estos resultados nos indica que la emulsión inversa realizada es 70/30. En el caso del grupo 2 (1. %ACEITE. 65% Aceite y 25% Sólidos para el grupo 4).8% Sólidos para el grupo 2). favoreciendo la separación de las fases y desestabilizando la emulsión.

INDICE DE LUBRICIDAD: Para determinar la lubricidad del sistema se utilizó el medidor de lubricidad que determinó el coeficiente de fricción del lodo. Los valores arrojados de lubricidad fueron 1. 0. y 4 respectivamente. Este sistema se considera que tiene una buena lubricidad y esta característica es aportada tanto por el aceite mineral emulsionado. 2. 3.36 +.33 y 0.02) esto demuestra que la presencia del aceite ayuda a la humectabilidad de los metales lo cual disminuye el torque.141414 para los grupos 1. Por tal razón esta propiedad es debida a los lodos inversos para poder establecer de acuerdo al voltaje registrado que tan estable es el sistema. 49 .185.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 ESTABILIDAD ELÉCTRICA: Esta propiedad consiste en determinar la cantidad de voltaje requerido para iniciar una corriente eléctrica en el lodo base aceite.0. 0. Mientras mas pequeña sea la gota de agua mas estrecha es la emulsión y por consiguiente el sistema es mas estables. Es importante la calibración de este equipo antes de calcular el factor de corrección ya que de lo contrario arrojará valores no confiables de esta propiedad.1578. el arrastre y la fricción de la sarta de perforación con el hoyo.1414. resultando menores al índice de lubricidad del agua (0. 0.

LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Br. C. Guararima S. Miguel J. V-16.925.I.565 50 .

85-13. Al contaminar el lodo con agua se observó que las densidades disminuyeron cuyos valores fueron de 12. El porcentaje de sólidos encontrado es bastante alto debido a la presencia de la barita entre otros componente. un % de aceite de 38 y 37% de sólidos. pero a su vez reduce la tasa de penetración.1578 para el lodo base y 0.6-13.7-12.8 lpg estos valores se consideran bajos ya que en el lodo esta presente el agua que actúa como un sólido por lo que debería ocasionar un incremento en esta propiedad. % de agua.108 para el lodo contaminado. 51 . La explicación lógica a este valor bajo de densidad se le puede atribuir a que el agua se precipitó al fondo del envase incumpliendo así con sus funciones al igual que el humectante cual no humecto lo suficiente a la barita. Índice de Lubricidad: El índice de lubricidad encontrado fue de 0. El control de esta propiedad es muy importante para evitar problemas operacionales en el campo.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Densidad: Los valores encontrados para esta propiedad fueron de 13. cuyos resultados indican que a pasar que el lodo se contamine sigue manteniendo su propiedad lubricante lo cual resulta en un fluido extremadamente resbaladizo que ayuda a la lubricación de la sarta de perforación. sobre todo porque este tipo de fluido es utilizado en la perforación de pozos inclinados u horizontales.24 lpg.713. para los lodos base. aceite y sólidos: Este porcentaje fue determinado a través de la retorta encontrando un % de agua de 25. comprobando que el componente que predomina en el sistema es el aceite. valores que se le atribuye a la barita ya que actúa como densificante. por lo que se puede considerar una desventaja no tan mala para el sistema.

encontrándose dentro de los valores permisibles. Como se puede notar los valores obtenidos a la temperatura de 150 °F son los más próximos a los valores teóricos. esto se debe a que es un lodo utilizado en las zonas de producción. (Ver tabla N°1). Viscosidad Aparente: Esta resultó mayor que la viscosidad plástica y al igual que esta última el valor obtenido a temperatura ambiente fue mayor que a 150 °F. Para el lodo contaminado con 150 cc de agua se pudo observar valores disminuyeron ( 76-67.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Viscosidad Plástica: Los valores obtenidos para esta propiedad a temperatura ambiente se encontraron entre 48 cps y 54 cps resultando bastante altos. indicando una vez mas que es a esta temperatura a la cual el sistema presenta sus características de operación optimas. rango que únicamente fue alcanzado a la temperatura de 120 °F y por ciertos grupos. Los valores obtenidos fueron de 55. Cuando se contaminó el lodo con 150 cc de agua se pudo observar como la viscosidad se incrementó ( 76-100 cps) debido a que aumentó la cantidad de sólidos en el sistema y al exponer al lodo a un aumento de temperatura ( 150 °F ) se pudo notar que esta propiedad disminuyó como se esperaba( 43-50 cps). Además se puede decir que no todos los grupos alcanzaron estos valores debido posiblemente a que el controlador de reología (OMNI-MUL) no se activó en su totalidad arrojando valores mayores a los mencionados.5-59-64 cps para los lodos base. como la viscosidad se incremento (115-140 cps) a temperatura ambiente y a 150 °F los 52 . sin embargo la viscosidad medida a 150 °F fue menor ubicándose los valores entre 30 cps y 26 cps. Punto Cedente: Los valores encontrados en la teoría para este sistema SYN-TEQ fue un rango entre 7 y 12 Lb/100 pie2. ya que para esta propiedad los valores teóricos se ubican entre 12 y 45 cps. es decir a altas temperaturas.5 cps) tal como se esperaba.

se puede decir que los lodos de los grupos 1 y 2 presentaron mejor estabilidad de la emulsión no así los lodos de los demás grupos cuyos valores reportados se pudieron deber a la presencia de agua en el filtrado del lodo. resultando ambos valores bastante bajos lo que indica que el fluido cumplirá a cabalidad su función de transportar los ripios a superficie durante períodos de reposo del fluido.65 cc y 3 cc los cuales no fueron tan bajos como se esperaba debido al agua suministrada De esta forma se establece la capacidad de este sistema no es suficiente de proteger a la formación en cuanto a daño por excesivo filtrado se refiere. Filtrado HT-HP: Los valores obtenidos durante esta prueba fueron de 4.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 Fuerza Gel: La fuerza gel inicial (a los 10 segundos) encontrada para este sistema fue mayor a temperatura ambiente (12lb/100 pie2) que a 150 °F (8 lb/100 pie2).575. Estabilidad Eléctrica: La estabilidad eléctrica encontrada por los grupos que realizaron la experiencia oscila entre 528 -752-483-624 voltios. para los lodos base y para los lodos contaminados los valores obtenidos oscilaron entre 524-354 voltios.952 53 . En cuanto a la fuerza gel final se puede decir que resultaron mayores a las iniciales (17 y 12 lb/100 pie2 a temperatura ambiente y a 150 °F respectivamente).I: 15. Además las posibilidades de que se flocule este sistema son muy bajas. manteniéndose el mismo criterio de que a mayor temperatura menor será la fuerza gel en este sistema. Dónovan Medina C. Dado que los valores esperados en esta propiedad están entre 600 y 900 voltios.

LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 CONCLUSIONES 54 .

LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 1.810 55 . Las propiedades reológicas del lodo sufren una pequeña disminución con el aumento de la temperatura. Los geles obtenidos son instantáneos. Los indices de lubricidad indican que esta muestra es capaz de mantener la sarta de perforación lubricada por que evitara la corrosión de la misma. La densidad es aceptable ya que se aproximó al valor ideal promedio de estos sistema. Virginia Ordaz C. V-16. Br. 5. 2. Las muestras presentan buena estabilidad eléctrica. Los sistemas de lodos a base de aceite mineral son estables térmicamente. 6.I. 4. La viscosidad en estos resultó relativamente elta.489. producto de la gran cantidad de sólidos presentes en sistema. 3. 7.

ya que es una zona de alta presión. 5. Los valores de VP obtenidos en la práctica exceden en más de un 100% a los valores teóricos del sistema. El Punto Cedente disminuye con el aumento de temperatura. 2. 4. reportando igualmente valores altos. 10. Los valores de Punto Cedente obtenidos para el sistema son altos.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 1. Los geles disminuyen con el aumento de temperatura. resultando mayor a lo calculado. 8. La Viscosidad Plástica disminuye con el aumento de la temperatura. por lo tanto este fluido no resulta beneficioso para la perforación de la formación naranja. El sistema Emulsión Inversa está diseñado para la perforación de zonas de baja presión. A pesar de una alta concentración de Barita (densificante). 6. 9. 56 . La densidad de lodo obtenida no cubre los requerimientos ya que genera una hidrostática inadecuada para la perforación de la formación naranja y podría ocasionar problemas operacionales asociados a ella. 7. 3. La variación de la Viscosidad Aparente ocurre de manera similar a la Viscosidad Plástica. Los geles obtenidos para el sistema se pueden considerar muy altos. la densidad del lodo no cubre las expectativas esperadas.

14.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 11. Br.I. El %Aceite y %Agua se puede decir que no se encuentra en una proporción de 70/30 para el sistema preparado. 13. Jymmy Leal C. la mayoría de los parámetros determinados se encuentran fuera del rango teórico del sistema. excediendo estos valores. V-15. 15. El filtrado HT – HP del sistema puede ser considerado como bajo. 12.357 57 . y se debe principalmente a la acción del aceite presente en el sistema que generará una buena lubricidad. En general.248. El índice de lubricidad puede considerarse como bajo. El sistema Emulsión Inversa preparado no puede considerarse un fluido de bajo coloide.

LABORATORIO DE PERFORACIÓN

INFORME #07

1. La densidad óptima para perforar el Miembro Naranja es de 12.5lpg 2. La densidad promedio obtenida experimentalmente 13.5 lpg siendo suficiente para impedir el influjo de fluidos hacia el pozo. 3. A mayor densidad, mayor cantidad de partículas en suspensión en el lodo y mayores serán las propiedades reológicas. 4. Un aumento de temperatura causa una disminución de la viscosidad plástica y aparente por efecto de separación de las moléculas. 5. Este sistema presentó reología normal, viscosidad plástica mayor que punto cedente. 6. Los geles generados en este sistema son bastante elevados y pueden generar problemas operacionales al momento de reiniciar la circulación. 7. El efecto del aumento de temperatura causa una disminución de los geles. Los geles obtenidos se consideran instantáneos. 8. Los valores de filtrado obtenidos se consideran aceptables. 9. El sistema es estable en cuanto a la pérdida de filtrado al aumentar la temperatura. 10. Este sistema presenta una alta cantidad de sólidos suspendidos lo cual hace que los valores reológicos (VP, PC) sean altos. 11. La presencia del aceite ayuda a la humectabilidad de los metales lo cual disminuye el torque, el arrastre y la fricción de la sarta de perforación con el hoyo. 12. El Sistema Emulsión Inversa preparado en el laboratorio es apropiado para perforar el Miembro Naranja, el cual tiene una relación Agua/Aceite equivalente a 70/30. 13. La presencia dentro de agua salada entrampada en la formación a perforar es un inconveniente ya que la presencia de electrolitos pueden causarle una inestabilidad a la emulsión.

Br. Miguel J. Guararima S. C.I. V-16.925.565
58

LABORATORIO DE PERFORACIÓN

INFORME #07

1. La estabilidad eléctrica encontrada estuvo dentro del rango esperado para algunos grupos indicando la estabilidad de la emulsión preparada( 624-752). 2. Al contaminar el lodo con 150 cc de agua la densidad disminuyó ( 12.7-12.8 lpg) 3. El índice de lubricidad encontrado fueron altos (0.1578-0.185), por lo que se considera un fluido muy resbaladizo. 4. Tanto la viscosidad plástica como la aparente disminuyeron con el aumento de la temperatura (42-30 cps) y (53-36 cps) respectivamente. 5. El punto cedente disminuyó al aumentar la temperatura( 22-12 Lb/100 pie2 -21-13 Lb/100 pie2 ) 6. Las fuerzas geles disminuyeron cuando se incrementó la temperatura al sistema, para los 10´´(12-8Lb/100 pie2) y para los 10´ (1712 Lb/100 pie2). 7. El filtrado HT-HP a 150°F no fue bajo( 4.65- 3 cc).

8. La emulsión formada resultó estable para algunos grupos y para otros no (624-752) y ( 354-524) respectivamente.

Dónovan Medina C.I.15.575.952

59

LABORATORIO DE PERFORACIÓN

INFORME #07

RECOMENDACIONES

60

Virginia Ordaz C. ya que cono se trabaja con aceite. Br.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 1. V-16. para evitar inconvenientes futuros.489.I. Se deben seguir los pasos de manera ordenada al realizar la practica de laboratorio. en especial la retorta kid. en especial los de vidrio. Este tipo de lodo se debe de trabajar con cuidado ya que dentro de su composición tiene aceite lo cual es preciso que la limpieza de los equipos sea bien ejecutada. 3. esta se puede derramar y hace que se resbale y re rompan.810 61 . 2. Se debe de tener cuidado al manipular los utensilios de trabajo. a fin de no cometer errores al momento de realizar la practica.

Leal D. Emplear otros sistemas para la perforación de la formación naranja.357 62 .248. ya que el sistema Emulsión Inversa preparado en el laboratorio no cubre con los requerimientos para dicha perforación. a fin de reducir la concentración de sólidos en el sistema  Hacer diferentes pilotajes del lodo.I: 15. a fin de obtener una emulsión inversa que presente propiedades reológicas óptimas para la perforación. Jymmy J.  Br. C.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07  Disminuir la concentración de barita.

565 63 .LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 1. sistemas son difíciles de Br.925. Miguel J. V-16. Se recomienda calibrar el medidor de lubricidad antes de calcular el factor de corrección para obtener más precisión en los resultados. Se recomienda evitar que caiga agua dentro del condensador de la retorta con la finalidad de evitar que se dañe y obtener resultados precisos.I. Se recomienda verificar cuales son las celdas que no presentan fugas de presión antes de realizar la prueba de filtrado API. Guararima S. La preparación de sistemas base aceite. 4. implica una efectiva operación de limpieza de los equipos e instrumentos utilizados. C. 2. puestos que los residuos de los componentes de dichos remover 3.

es decir.575. y poder determinar con cual se logra el mayor efecto de contaminación. si en el filtrado se recoge agua. Procurar mantener un buen control de la emulsión. Contaminar el lodo además de agua con otro contaminante para observar el efecto sobre el lodo. Realizar la práctica utilizando una formulación con cloruro de calcio y otra sin este aditivo para observar la acción de las fuerzas osmóticas. 2.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 1.952 64 .I: 15. Dónovan Medina C. es necesario la adición de mas emulsificante para estabilizar la emulsión. 3.

pues una de sus cualidades fundamentales es que controlan y previenen la hidratación de arcillas y lutitas. El hecho de que los sistemas Base aceite sean utilizados durante el proceso de perforación a profundidades intermedias . evitando de esta manera el bloqueo de las zonas productoras. los catalogan como aptos para soportar las condiciones que presenta la formación a ciertas profundidades. 65 . tales como altas temperaturas y formaciones de cemento y anhidrita. Además de acuerdo a reportes emitidos por la industria. el uso de estos sistemas facilita las operaciones de toma de núcleo.radica en que las propiedades que presentan dichos sistemas.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 IMPORTANCIA PARA LA INDUSTRIA Los Sistemas Base aceite. poseen un alto coeficiente de lubricidad que ayuda a minimizar los problemas de arrastre y torque y previenen las perdidas de circulación en formaciones con bajo gradiente de presión. son aplicados por la industria petrolera en secciones con problemas de lutitas hidratables.

• Roberto Salas. “Manual de fluidos de perforación”. Maracaibo – Venezuela. Publicaciones de la Escuela de Ingeniería de Petróleo. Texas. Tercer Año. Houston. • BAROID. “Guía Para Las Prácticas Sobre Lodos De Perforación”.LABORATORIO DE PERFORACIÓN INFORME #07 BIBLIOGRAFÍA • IMCO SERVICES. 1996 www.com/products. A Halliburton Company. • 66 . Lodos base agua. Manual Técnico. Rolando A. Venezuela. Venezuela. • LÒPEZ CIPRIANI. CIED 1997. • • Kelco Oil Field Group. Caracas. Anzoátegui.ofite. “Tecnología Aplicada de Lodos”. Aníbal R. 1964. Houston 1997. “Manual de Fluidos de Perforación”. Los libros de El Nacional. “Diccionario del Petróleo Venezolano”. Universidad del Zulia.1997. Martínez.

APÉNDICE .

72 Lpg.625*12000 = 7500 lpc Ph= 0.2 lpc.2+300 0.44 a 0.42 Pfractura = 0. µ = se lee de la gráfica 2. F/D= Que: µ . 1 .(S/D –P/D) + P/D.052*12000 = 17. Sobre balance= 300 lpc Presión de poro a 12000 ft (presión de formación).625 lpc/Ft. Miembro Naranja.44 S/D = 1 lpc/ft. Como la presión de poros es de 7500.µ P/D = Gradiente de presión = 0.052*12.42 F/D= 0.052*Prof 0.052*ρ l*Prof Ph= Pp+SobreB=Pp+300 Entonces: ρ l= PP+300 = 7500+300 0.14 entrando con Prof. según el gradiente de presión el cual cambió de 0.625) + 0.8966 lpc/ft= gradiente d fractura.625 = 0. 5º etapa de perforación. .625 lpc/ft y se esta perforando 300 lpc sobre balance. µ = 0. Prof = 12000 Ft. Cálculo de la presión de fractura por correlación de Benn Eaton.5 Lpg. sabiendo.052*Prof 0. Ph = 0.8966lpc/ft*12000ft = 10759. ρ frac= Pf+300 =10759.VENTANA OPERACIONAL. de 12000. Pp a 12000ft = Gp*Prof= 0. 1 – 0.42 *(1-0. Se conoce Gp = 0.5*12000 = 7800 lpc.052*12000 = 12.

5 lpg y el lado derecho una densidad de fractura de 17.5 lpg. ya que se trabajaría con un rango de aproximadamente 5 lpg. (densidad de formación y densidad de fractura respectivamente). pero la adición de los aditivos y su medición el peso es de suma importancia y debe hacerse con sumo cuidado para que no ocurra un arremetida o un fracturamiento en el caso que se le agregue de más.esto conlleva a que la densidad del lodo para el Miembro naranja sea de 12.5 y 17. el sistema de emulsión inversa es perfecto para este miembro. se debe aplicar un entendedor de temperatura ya que el miembro naranja tiene una temperatura superior a los 300 ºF (310ºF). Basándose en estas condiciones se tendría una ventana muy amplia.72 lpg. para que este sistema se emplee sin ningún problema en el miembro naranja. En el lado izquierdo de la ventana operacional se tiene una densidad formación de 12.72 lpg. En cuanto a la temperatura. la cual excede el límite máximo soportado por este lodo. Como la densidad requerida para el Miembro naranja está entre 12. .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->