El material denominado comunmente como Foamy, tambin conocido como foamy o foami, realmente se llama EVA, por sus

siglas en Ingls Ethylene Vinyl Acetate, o en Espaol: Etileno Acetato de Vinil. El foamy es un polmero tipo termoplstico. Las ventajas del Foamy son: - Buena resistencia al clima y a los qumicos - Baja absorcin de agua - No es daino al medio ambiente, se puede tirar, reciclar o incinerar. PRECAUCIN: No deje las piezas de foamy pequeas al alcance de los nios, puede causar asfixia si las llegan a ingerir.

El material denominado comunmente como Foamy, tambin conocido como foamy o foami, realmente se llama EVA, por sus siglas en Ingls Ethylene Vinyl Acetate, o en Espaol: Etileno Acetato de Vinil. El foamy es un polmero tipo termoplstico. Las ventajas del Foamy son: - Buena resistencia al clima y a los qumicos - Baja absorcin de agua - No es daino al medio ambiente, se puede tirar, reciclar o incinerar. PRECAUCIN: No deje las piezas de foamy pequeas al alcance de los nios, puede causar asfixia si las llegan a ingerir.

Globo
Globo perdido. Un globo es un recipiente de material flexible relleno de gas, a menudo usado como juguete para los nios. Tambin sirven de decoracin en cumpleaos y otras fiestas juveniles. Los globos tambin constituyen un buen soporte publicitario, al poder serigrafiarse en varios colores, sirviendo de conmemoracin o recordatorio de eventos o marcas comerciales. Los modernos globos se fabrican con materiales como la goma, el ltex, o el nylon, pudiendo adoptar diversas formas que se manifiestan al inflarlos. Bsicamente, el globo puede llenarse con aire o con helio, en cuyo caso es necesario utilizar un inflador especfico. Estos ltimos son los favoritos de los pequeos, al elevarse en el aire y poder as portarlos con un cordel, soltarlos, dejarlos flotar en la habitacin, etc.

Los globos se comercializan por unidades o, ms comnmente, en bolsas surtidas. En su modalidad inflada, son distribuidos a travs vendedores callejeros que portan manojos de diferentes formas y colores.

En Schneider SA fabricamos Espumas de Poliuretano Flexibles en mas de quince densidades diferentes. En cuarenta aos de experiencia hemos desarrollado las espumas que nos ha requerido el mercado, para la produccin de las mismas incorporamos componentes de ltima generacin, tanto de industria nacional como extranjera. Las espumas que elaboramos son empleadas para diferentes usos: colchonera, tapicera, marroquinera, cortinera, almohadas, artculos de limpieza, aislaciones, vestimenta, cotilln y otras industrias. Qu es la Espuma de Poliuretano Flexible? La espuma de poliuretano es un material plstico poroso formado por una agregacin de burbujas, conocido tambin por el nombre coloquial de goma espuma. Se forma bsicamente por la reaccin qumica de dos compuestos. Dicha reaccin libera un gas que va formando las burbujas.

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Caractersticas La espuma de poliuretano flexible es un material muy verstil ya que, segn los aditivos y los sistemas de fabricacin utilizados, se pueden conseguir caractersticas muy distintas y espumas destinadas a usos diferentes. Desde las placas de espuma de poliuretano flexible para los colchones hasta espumas casi rgidas para juguetera, calzados o auto partes.

Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la densidad, pero solo sirve como elemento comparativo cuando se habla de espumas con la misma composicin, ya que distintas formulas dan caractersticas diferentes. En unas espumas se busca la mayor duracin posible, en otras el precio mas econmico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de dar forma, la liviandad, etc. Usos La espuma de poliuretano flexible tiene mltiples usos en el mundo actual. Algunos de ellos son: - en colchones, como relleno principal o como integrante de las capas de contencin de colchones a resortes - en muebles, en asientos de sofs y sillas, rellenos de acolchados, etc. - en la construccin, como aislante trmico o como relleno. - En auto partes, como elemento principal de asientos, rellenos de paneles, etc - En muchos artculos ms como juguetes, ropa, esponjas, calzados, almohadas, envases, artculos de cotilln etc. En Schneider S.A. producimos espumas de poliuretano flexibles con la experiencia y el conocimiento que nos dan 40 aos de trayectoria. Hemos desarrollado espumas para aplicaciones especificas y brindamos la solucin que el mercado necesita. Nuestras espumas estn analizadas y certificadas por el Instituto Nacional de Tecnologa Industrial.

Espuma de poliuretano
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Saltar a navegacin, bsqueda La espuma de poliuretano es un material plstico poroso formado por una agregacin de burbujas, conocido tambin por los nombres coloquiales de gomaespuma en Espaa o gomapluma en algunos pases sudamericanos, . Se forma bsicamente por la reaccin qumica de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulacin necesita y admite mltiples variantes y aditivos. Dicha reaccin libera dixido de carbono, gas que va formando las burbujas. Bsicamente, y segn el sistema de fabricacin, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reaccin, fabricadas en piezas de gran tamao, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que bsicamente es la unin de varias mquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar

el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las ms baratas, las ms utilizadas y conocidas por el pblico. Espumas en fro: son aquellas que apenas liberan calor en la reaccin, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artculos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duracin que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

Caractersticas y usos [editar]

La espuma de poliuretano es un material muy verstil ya que, segn los aditivos y los sistemas de fabricacin utilizados, se pueden conseguir caractersticas muy distintas y espumas destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elstica para colchones hasta espumas casi rgidas para juguetera, automocin o calzados. Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la densidad, pero slo sirve como elemento comparativo cuando se habla de espumas con la misma composicin, ya que distintas frmulas dan caractersticas diferentes. En unas espumas se busca la mayor duracin posible, en otras el precio ms econmico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc. La espuma de poliuretano (o gomaespuma) tiene mltiples usos en el mundo actual. Algunos de ellos son:

en colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados en muebles en asientos de sofs y sillas, relleno de acolchados, etc. en la construccin, como aislante trmico o como relleno en automocin como elemento principal de salpicaderos, asientos, etc. en muchos artculos ms como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos.

Esponja (utensilio)
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Esponja sinttica Una esponja es un utensilio utilizado para la higiene corporal o la limpieza de otro tipo de superficies. Son especialmente buenas para absorber agua o productos lquidos. La esponja es un material poroso que puede estar fabricada en fibras celulsicas o en polmeros plsticos (generalmente el poliuretano). Existen esponjas naturales, utilizadas en labores de higiene, aunque la mayor parte se usan para limpieza facial o corporal.

Las esponjas de bao se emplean para distribuir el jabn por el cuerpo durante las actividades ordinarias de higiene. Otras esponjas se utilizan para limpiezas especficas como las de los automviles o para extender el jabn por los cristales. Existen productos para el lavado de la vajilla que consisten en una combinacin de esponja y estropajo de modo que se pueden emplear indistintamente uno u otro. Actualmente, junto con las esponjas sintticas, se aprecia un renacer de los modelos cultivados por procedimientos naturales. Las esponjas vegetales se venden en farmacias y herboristeras y se utilizan como efectivos exfoliantes o productos de limpieza que favorecen la circulacin de la sangre. Las esponjas vegetales ms conocidas son la Luffa cylindrica y Luffa acutangula que se cultivan con gran facilidad.[1]

Mantenimiento [editar]
Para el correcto mantenimiento de las esponjas se recomienda aclararlas en profundidad despus de cada uso para retirar los restos de jabn y de material orgnico que pueden llegar a generar muy malos olores. Es conveniente sumergirla de vez en cuando en una solucin de vinagre con agua. Si la esponja es sinttica se puede introducir en la lavadora con el resto de la colada.[2

El neopreno es un material plstico desarrollado por el fabricante DuPont que ha encontrado multitud de aplicaciones: tubos de laboratorio, tuberas, correas, sacos de dormir, botas, prendas de proteccin, guantes, etc. Sus usos son de lo ms diverso. El neopreno es un material tan utilizado en submarinismo que en ocasiones hasta se llega a decir que aquellos pueblos que concentran un mayor nmero de aficionados huelen a neopreno. Es sin duda algo exagerado, pero si que se nota su olor caracterstico en las inmediaciones de los centros de buceo.

El neopreno en submarinismo se usa principalmente en el traje de buceo. Es un material plstico que contiene en su interior una mirada de pequeas burbujas llenas de aire. Y son estas burbujas las responsables en gran medida de las propiedades como aislante trmico que ofrece el neopreno. De hecho conforme el buceador desciende y la presin del agua comprime las burbujas del neopreno, la proteccin que ofrece cada vez es menor. Los trajes de submarinismo se fabrican con neopreno de diferentes grosores, por ejemplo: 2.5mm, 5mm, 6.5mm, etc. Cuanto ms grueso sea, mayor proteccin frente al fro. Y ms incmodo es de llevar, las cosas como son. Los trajes de neopreno son muy resistentes y duraderos, pero no eternos. Aun con un buen mantenimiento el propio material se va degradando poco a poco, sobre todo en las zonas de las articulaciones en las que el traje se dobla. Las burbujas de aire se van aplastando y poco a poco el traje pierde capacidad de aislamiento. Aunque externamente pueda parecer casi impecable, un traje con 5, 6, o 7 aos de uso regular nos proteger menos del fro que uno nuevo.

Neopreno
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Traje de bao de neopreno. Neopreno es la marca comercial de DuPont para una familia de gomas sintticas basadas en el policloropreno (polmero del cloropreno). El Neopreno fue inventado por cientficos de DuPont despus de que el Dr. Elmer K. Bolton, un empleado de DuPont, acudiera a una conferencia de Julius Arthur Nieuwland, un profesor de qumica de la Universidad de Notre Dame. El trabajo de Nieuwland estaba basado en la qumica del acetileno y durante sus trabajos obtuvo divinilacetileno, un compuesto que se converta en un compuesto elstico similar a la goma al pasar sobre dicloruro de azufre (SCl2). Despus de que DuPont le comprara la patente a la Universidad de Notre Dame, Wallace Carothers y el mismo Nieuwland empezaron a desarrollar una forma de explotar comercialmente el neopreno. Se centraron inicialmente en el

monovinilacetileno y lo hicieron reaccionar con cloruro de hidrgeno (HCl), obteniendo cloropreno. El policloropreno es el polmero del cloropreno, la goma sinttica conocida como neopreno. El neopreno, conocido originalmente como dupreno (duprene en ingls), fue la primera goma sinttica producida a escala industrial. Se usa en una gran cantidad de entornos, como trajes hmedos de submarinismo, aislamiento elctrico y correas para ventiladores de automviles. Su inercia qumica lo hace til en aplicaciones como sellos (o juntas) y mangueras, as como en recubrimientos resistentes a la corrosin. Tambin puede usarse como base para adhesivos. Sus propiedades lo hacen til como aislante acstico en transformadores. Su elasticidad hace que sea muy difcil plegarlo. Su flexibilidad tambin lo hace apto para disear fundas que se ajusten perfectamente al objeto a proteger. Un uso comn del neopreno es la confeccin de botas para la pesca con mosca, ya que es un excelente aislante trmico. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm, y tiene un precio intermedio entre materiales baratos como el nylon y el caucho y otros ms caros como las prendas transpirables (GoreTex por ejemplo). En usos como la confeccin de trajes para el buceo y para proteccin de ambientes hostiles, el aire que queda atrapado en el neopreno durante la fabricacin es sustituido por nitrgeno puro, debido a sus propiedades aislantes. Los trajes de buceo hmedos se realizan generalmente con un grosor de 7 mm, apto para su uso incluso en aguas fras (por debajo de 16 C). Debe destacarse que a una profundidad de -30 m, la presin hace que se compacte, disminuyendo sus propiedades aislantes, por lo que se ha desarrollado una variedad de neopreno, la super-flex, que combina spandex dentro del neopreno para permitir una mejor flexibilidad.

Contenido
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1 Usos 2 Composicin Final del Polmero 3 Polimerizacin del cloropreno con radicales libres 4 Agentes para la polimerizacin del cloropreno 5 Proceso general de fabricacin del Policloropreno 6 Caractersticas del polmero 7 Aplicaciones 8 Vase tambin

Usos [editar]

Moldeado: juntas, tuberas, sellos mecnicos, correas, propelente slido, bolas. o Extrudo: mangueras domsticas, tubos de laboratorio.

Lminas: bote inflable, guantes, sacos de dormir, botas de talle alto, prendas de proteccin, material absorbente de radar. Espuma: trajes de buceo, guantes, pasamontaas. Adhesivo: cinta adhesiva, adhesivo lquido Fundas protectoras de rayones y golpes: ordenadores porttiles.

Composicin Final del Polmero [editar]

Diferentes anlisis con espectrometra de infrarrojo muestran que los productos de la isomerizacin del cloropreno son:

Secuencias lineales de unidades de trans-2-cloro -2-butadieno. Productos de una polimerizacin en los carbonos 1,2. Productos de una polimerizacin en los carbonos 3,4, 5,7. Ismeros derivados de una reaccin entre la cabeza (carbono 1) y la cola (carbono 4) de dos monmeros. Ismeros derivados de una adicin entre la cabeza de un monmero y la cabeza del otro. Ismeros derivados de una adicin entre la cola de un monmero y la cola del otro.

Polimerizacin del cloropreno con radicales libres [editar]

La estructura conjugada del cloropreno es altamente reactiva a un ataque con radicales libres debido a la influencia del tomo de cloro altamente electronegativo lo cual facilita la adicin de radicales al monmero. De hecho, la molcula de cloropreno es mucho ms reactiva que otras molculas de dieno u olefinas que prefieren formar ismeros. La polimerizacin del cloropreno es exotrmica con un calor de 62,8 a 75,3 kJ/mol. En una polimerizacin en emulsin, las esferas de monmero son dispersadas en una fase acuosa por medio de la superficie de algn agente de superficie activa, generalmente el medio se encuentra a pH 10 12. La polimerizacin es iniciada por medio un catalizador de radicales libres y la reaccin ocurre de manera isotrmica generalmente a -20 50 C, hasta que se alcanza la conversin deseada del monmero. Esta conversin deseada se determina midiendo el incremento en la gravedad especfica de la emulsin contra alguna correlacin emprica de gs vs conversin. La polimerizacin se detiene destruyendo los radicales libres presentes por medio de la adicin de un estabilizante de accin rpida. Luego de remover el monmero que no ha reaccionado, el polmero es asilado desestabilizando el sistema coloidal, separando la fase acuosa y secando el polmero. El peso molecular del polmero y la distribucin del polmero se ven afectados al incrementar la conversin de la reaccin.

Agentes para la polimerizacin del cloropreno [editar]

Los emulsificantes ms usados en la polimerizacin del cloropreno son:

cidos del tipo de alquil sulfato o alquil sulfonato Jabones catinicos como el bromato de cetilpiridinio.

La eleccin del surfactante depende del tipo de proceso de polimerizacin que se desee como tambin de la disponibilidad del surfactante o dependiente tambin de factores econmicos.

Proceso general de fabricacin del Policloropreno [editar]

Los polmeros de neopreno son principalmente fabricados usando polimerizacin por emulsin en reactores batch y el polmero es aislado mediante procedimientos de secado en fro. La polimerizacin del cloropreno involucra los mismos pasos de la polimerizacin por emulsin de otros monmeros de dienos, principalmente:

Emulsificacin Iniciacin y catlisis Transferencia de calor Conversin del monmero Recuperacin del monmero Aislamiento del monmero

Las cantidades apropiadas de azufre son disueltas en el cloropreno y la solucin se emulsiona en una fase acuosa conteniendo hidrxido de sodio y la sal de sodio producto de la condensacin del cido naftalensulfonico. Las dos fases liquidas son emulsionadas mediante recirculacin a travs de una bomba centrfuga, con el objetivo de darle a las partculas un tamao de 3 micrmetros de dimetro. Cuando la se ha completado la emulsin, le mezcla se lleva al polimerizador, el cual est enchaquetado y con agitacin. La polimerizacin se inicia con una solucin acuosa de persulfonato de potasio. La temperatura se mantiene a 40 C mediante recirculacin de salmuera y control en la velocidad de agitacin. La conversin del monmero es seguida de la medicin de la densidad de la emulsin. La polimerizacin se detiene al 91% de conversin (densidad de 1,069) aadiendo una solucin de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador). La emulsin se pasa por un filtro de vapor para recoger el monmero que no ha reaccionado y se enfra entonces a 20 C, esta temperatura se mantiene durante 8 horas con el fin de estabilizar el polmero (plastificacin). Luego el ltex alcalino se acidifica a un pH de 5,5 5,8. Esto termina la accin plastificadota del disulfuro de tiurano, preparando el ltex para el asilamiento del polmero. El neopreno es aislado del ltex mediante un procedimiento de coagulacin continua de la pelcula de polmero seguida de un lavado y un secado. El polmero seco es seccionado en tiras continuas y empacado. El xito de este proceso depende de la lograr

la completa coagulacin del ltex en unos pocos segundo a una temperatura de entre -10 C y -15 C, lo cual le proporciona a la pelcula suficiente resistencia para soportar el lavado y el secado. La principal innovacin ha sido probablemente el desarrollo de procesos de la polimerizacin continua, lo cual tiene influencias significativas en el costo de fabricacin. En plantas de produccin mltiple es preferible usar un proceso por lotes.

Caractersticas del polmero [editar]

Resiste a la degradacin a causa del sol, el ozono y el clima. Presenta resistencia aceptable a solventes y agentes qumicos. Es resistente a daos causados por la flexin y la torsin.

Las caractersticas de los polmeros en general son afectadas por la vulcanizacin de estos. La estructura del polmero puede ser modificada por copolimerizacin del cloropreno con azufre con 2,3-di cloro-1,3-butadieno.

Aplicaciones [editar]
Es utilizado en el recubrimiento de cables fuertes y de alta dureza, en adhesivos acuosos y en solventes. Tambin se usa en recubrimientos de lminas de aluminio (y superficies flexibles), llantas de automvil, corchos. El neopreno es til para adhesivos sensibles a la presin, adems es til para la construccin de estructuras para autos y partes internas de automviles. En automviles se usa tambin para sistemas de insonorizacin y control de vibracin.

Qu es el neopreno ?
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El neopreno es un qumico artificial que se utiliza como sucedneo del caucho. Su frmula qumica es C4H5CL y posee caractersticas tan similares a las del caucho natural, que puede incluso cumplir las mismas funciones. Adems de comportarse como tal, el neopreno es aun ms resistente a la luz del sol, a los aceites y a las grasas que el mismo caucho. El neopreno es obtenido del cloro butadieno, elemento que se origina a partir de otro elemento denominado acetileno. Este resistente material encuentra su origen en la Alemania del ltimo perodo de la Primera Guerra Mundial. Se cre a partir de la necesidad de nuevos materiales para el armamento de la guerra, sin embargo, una vez terminada sta los estudios en torno a la creacin de nuevos materiales cesaron. No fue sino hasta el comienzo de la Segunda Guerra cuando comienzan las investigaciones otra vez, pudiendo as contar con todo tipo de materiales. No obstante, una vez creada un arma a base de caucho comenzaron los problemas, ya que su importacin desde Brasil resultaba altamente costosa y, debido a las altas temperaturas, el caucho se derreta. Fue as como, por medio de ciertos esfuerzos de laboratorio, se lleg a la creacin del neopreno.

Uno de los usos que se le da al neopreno tiene relacin con la fabricacin de trajes de buceo, los que son hechos con espuma de neopreno. Esta espuma posee una elevada concentracin de clulas llenas de gas lo que le permite tener una baja conductividad trmica si se le compara, por ejemplo, con la goma de neopreno. De este modo, los trajes de buceo fabricados de esta manera poseen grande ventajas, como su gran poder de aislacin de temperatura. Lo anterior resulta de la capa de agua que queda entre la piel y el traje de neopreno, la que absorbe la temperatura que posee el cuerpo, de modo que si esta se mantiene siempre con la misma temperatura, podr mantenerse el requerido equilibrio trmico. Como el agua ya ha absorbido la temperatura del cuerpo, entonces ste solo tendr que utilizar su energa para calentar el agua que circula dentro del traje y as poder soportar largos perodos de tiempo en aguas a baja temperatura. Hoy en da la fabricacin de neopreno ha evolucionado de forma considerable con respecto a sus primeras producciones durante la Segunda Guerra Mundial. Ya se cuenta con diferentes tipos de este material entre los que se destaca el neopreno industrial que se utiliza, sobre todo, en la fabricacin de ruedas. Por otra parte, nos encontramos con el neopreno celular, que como ya se ha mencionado, se trata de aquel utilizado para los trajes hmedos.

Fibras Textiles: Naturales, Artificiales y Sintticas

FIBRAS TEXTILES Las fibras textiles son polmeros lineales (prcticamente sin entrecruzamientos) de alto peso molecular y con una longitud de cadena lo suficientemente grande para ser hiladas, se pueden clasificar en tres clases: a) Fibras Naturales, b) Fibras Artificiales y c) Fibras Sintticas. FIBRAS NATURALES Las fibras obtenidas de una planta o un animal se clasifican como fibras naturales. La mayora de estas fibras se utiliza en telas textiles, aunque las fibras de las plantas como tales se utilizan tambin para sogas. La lana es una de las ms antiguas fibras textiles, como lana se designa en general al pelo fino, suave, rizado o ensortijado procedentes de ovejas, toda esta lana se llama velln. La cantidad de lana que produce un solo animal oscila entre 1 y 6.5 kg. Los pelos de la lana tienen las siguientes propiedades y caractersticas: finura, rizado, longitud, elasticidad, superficie a modo de escamas y capacidad de hinchamiento; los cuales son finalmente lavados, peinados e hilados. La cabra de Angola proporciona un pelo de lana blanco flexible, brillante, finamente ondulado y escamoso. La lana de camello se hila y se elabora sin teido. La seda del gusano es un producto de hilo muy resistente, el gusano se envuelve en un capullo de unos 3 cm de largo cuyos hilos pueden sobrepasar los 3,000 m, estos se lavan con jabn y una sal de sodio. Las fibras de origen vegetal son del tipo vello, que son las que envuelven a las semillas de las plantas en forma de arbustos o de rboles que alcanzan de 1 a 2 m

de altura. La finura, suavidad arrugada, color, brillo, pureza y solidez, as como la resistencia a la traccin y elasticidad determinan la nerviosidad, higroscopicidad (8% de humedad) y extensibilidad de la fibra En el caso del algodn, la calidad se valora por sus propiedades fsicas, tales como capacidad de hilado, resistencia a la rotura, elasticidad y la capacidad de torsin. FIBRAS DE RAYON VISCOSA Dentro de las fibras artificiales tenemos una serie de derivados de la celulosa las cuales se conocen como rayones. Se encuentran en tres tipos principales: a) lana viscosa b) lana de cobre y c) lana de acetato. En el proceso de obtencin de fibras de rayn viscosa, la materia prima se compone de celulosa en forma de lminas. La celulosa se obtiene de la madera del abeto a la cual se le agrega hidrxido de sodio; que se absorbe en parte por las lminas de celulosa. A continuacin, las lminas se aplastan en la desfibradora, esta masa va al depsito de maduracin con la finalidad de que alcance un grado de polimerizacin que sea adecuado para el hilado. Despus de alcanzar el grado deseado pasa a tambores mezcladores, junto con el disulfuro de carbono, de este modo se forma una sustancia soluble, el xantato de celulosa que es vaciado en un tanque, para su disolucin, conteniendo hidrxido de sodio diluido. El producto final es una solucin viscosa que contiene de 6 a 8% de xantato de celulosa y de 6 a 7% de hidrxido de sodio. Esta reaccintoma de 2 a 3 h. El lquido resultante es una solucin viscosa, compacta y de color caf dorado. Por ltimo la solucin para el hilado se prensa en los orificios (0.05-0.2 mm.) finos de las hiladoras, mediante bombas de engrane y se solidifica en el bao de coagulacin, formado de cido sulfrico diluido donde se encuentra disuelto sulfato de sodio y magnesio. Las sales disueltas provocan la solidificacin de la viscosa. El cido sulfrico neutraliza la sosa custica y descompone el xantato en varios productos viscosos que contienen sulfuro, liberando CS2, H2S, CO2 y azufre. La relacin de cido/sal es un punto de control, el cual, aunque la coagulacin y la regeneracin tienen lugar juntas, evita que el xantato gele antes que el cido pueda atacar y descomponer ste. Se logra la produccin de fibras viscosa para hilados empleando hiladoras de 750 a 5500 orificios cada una, cuyos dimetros son de unas cuantas centsimas de milmetro. Para mejorar las propiedades de desplazamiento, los filamentos se tratan con una emulsin. Finalmente las fibras se someten al secado. El cabo de filamentos utilizados en la produccin de fibras de viscosa se corta creando un producto fibroso revuelto, la borra, o bien formando una banda de fibras para hilado en la que estas fibras se encuentran paralelas. RAYON CUPROAMONIACAL El cupro y las fibras de cupro para hilados se producen mediante el proceso de xido de cobre amoniacal. Como materia prima se utiliza lnteres de residuos de hilados de algodn o celulosa. La materia prima preparada se mezcla despus con sulfato de cobre y leja de sosa custica. El sulfato de sodio que se forma en la mezcla se elimina mediante presin. La pasta restante de hidrxido de cobre y celulosa se disuelve en calderas de agitacin, por la accin del amoniaco originndose una solucin viscosa, de color azul fuerte.

Para el hilado se prensa y filtra a travs de las hiladoras. Los chorros de lquidos que salen se conducen, por medio de agua ligeramente alcalina, hacia el interior del filtro de hilatura donde se coagulan formando una masa gelatinosa, plstica. La solidificacin final se efecta slo en el bao de estirado extraordinariamente fuerte. Este estiramiento le confiere a los filamentos una gran finura, una amplia paralelizacin de las cadenas moleculares y por ende una buena consistencia incluso hmeda. Los filamentos neutralizados con una solucin de sosa custica se enjuagan, se secan y reciben el acabado que requieren para el uso previsto. RAYON ACETATO Como materia prima se utiliza lnteres, residuos de hilados de algodn y celulosa pura. Estas materias se agregan con lentitud a una mezcla de anhdrido actico, cido actico glacial y cido sulfrico concentrado formando una solucin pegajosa de triacetato de celulosa. El triacetato de celulosa es precipitado en la solucin por medio de agua. En la mayora de los casos se retira una parte de cido actico del triacetato de difcil disolucin, utilizando para ello cantidades calculadas de agua, este producto es llamado acetato 2.5. Despus del lavado y secado se puede disolver con facilidad en una mezcla de acetona, alcohol y benceno. Los chorros de lquido que salen de las tuberas se conducen hacia abajo. El lquido recibe aire caliente a contracorriente provocando que el disolvente voltil se evapore. Estos tres rayones generalmente se aaden a tejidos corrientes para ser usados como relleno con las siguientes propiedades: a) finura, la cual puede variar de acuerdo al dimetro de las fibras, b) resistencia, la lana de viscosa posee mayor resistencia que la lana al cobre o al acetato, c) superficie y brillo, la cual puede ser rugosa o alisada, puede ofrecer una superficie granulada, con cicatrices muy semejante a la lana. Este tipo de fibras ocupa el segundo lugar en el mundo despus del algodn. Un requisito bsico para la formacin de fibras es que las molculas extendidas del polmero deben tener al menos unos mil anstrongs de longitud, es decir un peso molecular mnimo del orden de 10103. El peso molecular de la celulosa de algodn no degradada, por ejemplo puede ser tan alto como 5105. Con las fibras sintticas el peso molecular es limitado por cuanto al polmero debe tener una viscosidad en el fundido o en solucin, adecuada para el proceso de hilatura. La mayora de las fibras hiladas por fusin tienen peso molecular aproximadamente de 10-20103. Las fibras textiles muestran cierto grado de cristalinidad y de orientacin molecular a lo largo del eje de la fibra. Estas propiedades inherentes a las fibras naturales se imparten a las fibras regeneradas y sintticas durante operaciones de hilatura, estirado y tratamiento trmico. El control de estos parmetros determina efectivamente las propiedades fsicas y en alguna extensinlas qumicas del producto final. La creacin de fuerzas intensas

entre las cadenas se logra mediante enlaces de hidrgeno, asociacin bipolar o atracciones de Van der Waals, evitndose una elevada tenacidad lo cual hara demasiado rgida e inextensible a la fibra. FIBRAS SINTETICAS Mientras las fibras naturales, a causa de su elevado carcter polar tienden a degradarse sin fusin, la mayora de las fibras sintticas son termoplsticas, algunas suficientemente estables, por encima de su punto de fusin para permitir hilarlas directamente a partir del polmero fundido, los nylon 6 y 6,6, el poli (terftalato de etileno) y el polipropileno estn en esta clase. Las fibras que no son trmicamente estables, principalmente acrlicas, acetatos de celulosa, poli(alcohol vinlico) y el poli(cloruro de vinilo) se obtienen de forma bastante ms laboriosa mediante la disolucin del polmero en un disolvente y extrusin de esta solucin en aire caliente con el fin de evaporar el disolvente (hilatura en seco) o en un bao coagulante no solvente (hilatura en hmedo) Cuando es posible, es evidentemente preferible la ruta de la hilatura por fusin. Las fibras de bajo punto de fusin estn en desventaja notoria para muchas aplicaciones, los tejidos y acabados que las contienen se daan con facilidad, por ejemplo en el planchado demasiado caliente, por cenizas y colillas de cigarro. La estabilidad dimensional a elevadas temperaturas (100 C o incluso 150 C) es tambin desechable ya que esto gobierna efectivamente la severidad de condiciones en las que el tejido puede ser tratado y limpiado en seco. La facilidad de tincin es una propiedad muy deseable de la fibra, las fibras naturales poseen buen acceso a las soluciones acuosas de colorantes, el teido de las fibras sintticas ms hidrfobas ha necesitado del desarrollo de colorantes y tcnicas nuevas y la modificacin de los polmeros por incorporacin de comonmeros para romper deliberadamente la regularidad estructural y para aceptar el colorante. Las fibras pueden deslustrarse por adicin de un pigmento inorgnico de dixido de titanio. Dentro de las fibras sintticas, las acrlicas son las ms resistentes, los nylones y el propileno polimerizado las menos resistentes. PROPIEDADES GEOMETRICAS Y OTRAS PROPIEDADES FSICAS Existen dos tipos de fibras en lo que se refiere a su longitud y a su distribucin longitudinal: filamentos continuos (rayn, seda, nylon, orln y vinyon) y hebras (algodn, lana y fibras sintticas en hebra), las fibras artificiales en forma de hebras tienen longitudes uniformes y se cortan en filamentos de 6 a 20 cm. Las propiedades mecnicas de las fibras, los hilados, las cuerdas y los tejidos son en muchos casos los que determinan el valor comercial del material, aunque a veces tiene mayor importancia el brillo, la facilidad para teirse y la calidad elctrica, las cuales son sometidas a fuerzas extraas por un determinado tiempodurante el cual actan. Entre las pruebas ms comunes tenemos: prueba dinmica (tiempo de deformacin individual en traccin por segundo), pruebas normales (tiempo de deformacin de aproximadamente 100 segundos), pruebas a larga duracin o estudio de escurrimiento plstico que dura muchas horas e incluso das y por ltimo el mdulo de elasticidad que en una cuerda representa la rigidez y mide la resistencia inicial al alargamiento. El grado en que un material textil abriga, esto es resguarda del fro, depende de la conductividad calorfica, capacidad calorfica, aspereza de la superficie y capacidad

para encerrar aire y otros gases. La lana, seda, fibras de protenas y orln son en este aspecto superiores a todas las dems fibras naturales y sintticas. Otras propiedades trmicas importantes de los materiales fibrosos son el punto de adherencia, el punto de reblandecimiento o de fusin y la fragilidad en fro. Los puntos de adherencia de algodn, rayn viscosa, lana, seda, nylon y orln estn bastante por encima de 200 C y no provocan muchas dificultades en el planchado. El punto de fusin de un buen polmero para la formacin de fibras debe ser bastante superior a 300 C. La mayora de las fibras, con la posible excepcin del vinyon y el acetato de celulosa, son lo suficientemente flexibles a menos de 50 C. Las propiedades elctricas ms importantes de las fibras estn asociadas con la absorcin de agua ya que el material se distribuye cuando aumenta el contenido de humedad. Las buenas fibras textiles tienen que resistir el ataque de los cidos y las bases de concentracin moderada hasta temperaturas de 60 a 80 C, no deben ser atacados por los disolventes orgnicos, como hidrocarburos, alcoholes, steres y cetonas; deben resistir la accin de la luz en presencia de oxgeno y agua, as como a la accin de enzimas, moho y bacterias. Las fibras hechas de acetato de celulosa y de copolmeros de cloruro de vinilo con acetato de vinilo y acrilonitrilo (vinyon E y N, respectivamente) muestran excelente resistencia a los cidos, las enzimas y los mohos y no ocasionan molestias en la piel, pero muchos disolventes orgnicos hacen que se hinchen o incluso los disuelven a temperaturas elevadas, son atacados por los lcalis y por el calor se debilitan y cambian de color. Las fibras de nylon y orln resisten muy bien los disolventes orgnicos normales y muestran muy buena resistencia en el uso al aire libre, pero es difcil de teirlas. Por consiguiente, parece que los representantes de la clase de polisteres, poliamidas, poliuretanos y poliacrilonitrilos renen la mayora de las propiedades qumicas que se consideran importantes para una fibra textil. Una propiedad importante de las fibras textiles es la absorcin de agua, en equilibrio con la atmsfera de humedad relativa y una temperatura dada. Algunos materiales como el nylon y el orln tienen una afinidad bastante baja para el agua. El polmero vinlico ms importante es el poliacrilonitrilo, que adquiri importancia comercial con el nombre comercial de orln. FIBRAS DE NYLON La base para la manufactura del nylon 66 y el nylon 6 es el benceno, lo que muestra la gran cantidad de material necesario para las varias rutas de los nylones. El tolueno es tambin requerido dependiendo del procedimiento elegido. El nylon 66 se prepara mediante la reaccin de condensacin de cantidades equimolares de hexametilendiamina y cido adpico empleando metanol acuoso como disolvente. Una solucin concentrada de esta sal (sal de nylon) se calienta en atmsfera inerte a unos 270 C bajo presin, se extrae despus el vapor de agua y se completa la polimerizacin bajo vaco. El peso molecular se controla bajo la adicin de pequeas cantidades de cido actico al sistema. El nylon 6 se prepara por polimerizacin trmica de caprolactama en una atmsfera inerte a temperaturas de hasta 270 C. Se necesita un iniciador, el cual

generalmente es agua, formndose cido 6- aminohexanico o sal del nylon 6 (de 1 a 2%), en este caso se pueden aadir pequeas cantidades de un cido monocarboxlico (cido actico) como regulador de la cadena. Algunas propiedades mecnicas de estas fibras son los valores tpicos que van de 10-15103 para el nylon 6 y el nylon 6,6. En general, los copolmeros ofrecen bajos puntos de fusin, mayor flexibilidad y solubilidad y en algunos casos transparencia, los ms comercializados son: nylon 6/6,6 y 10/6,6 y terpolmeros como Nylon 6,6/10,6/6; stos tienen un alto grado de flexibilidad y solubilidad y en alcohol-agua, este tipo de nylones presenta una amplia gama de aplicaciones, entre las que se encuentra el tratamiento de telas y superficies en la industria textil. Las cargas ms comunes entre los nylones, son de fibra de vidrio y cargas minerales. Entre las cargas que se pueden utilizar encontramos las siguientes: Para aumentar volumen y reducir costo: aserrn, pulpa de madera, yute, celulosa, mica y carbonato de calcio. Para reforzar y aumentar la resistencia mecnica: fibra de vidrio, fibra de asbesto, fibras sintticas y papel. Para aumentar la dureza: carbonato de calcio, slica, polvos metlicos, grafito y pigmentos inorgnicos. Para incrementar la resistencia qumica: fibra de vidrio, fibras sintticas y grafito. Las cargas se aplican a los nylones de entre 5% a 40% sobre el peso de la mezcla. Los nylones presentan diversos grados comerciales modificados cuando son con: fibra de vidrio, refuerzos minerales, bisulfuro de molibdeno, grafito y tefln. La fibra de vidrio aumenta la rigidez, la resistencia a la tensin, la resistencia a la compresin y la resistencia al impacto. Es decir que mejora las propiedades mecnicas de las poliamidas y disminuye la absorcin de agua y la expansin trmica. Los nylones con cargas minerales aumentan sus caractersticas de resistencia al impacto y se utilizan con gran xito en la fabricacin de muebles, paneles protectores, las cargas minerales ms usadas son: talcos, micas, asbestos y carbonato de calcio. Los nylones para su uso comercial contienen aditivos que alteran las propiedades y aumentan la procesabilidad del nylon, dependiendo de la propiedad que se quiera modificar. Entre estos aditivos tenemos plastificantes, estabilizadores de luz y calor, absorbentes de luz ultravioleta, retardantes a la flama y pigmentos o colorantes. Los plastificantes pueden ser agregados en los grnulos de resina y pueden ser extrados posteriormente, incluyen carbamidas, sulfonamidas monomricas, compuestos fenlicos, cetonas cclicas, steres y algunos alcoholes. Los plsticos altamente cristalinos como el nylon 6 y 6/6 son difciles de plastificar para que adquieran una mayor flexibilidad. En el caso del nylon 6 por ejemplo, se puede plastificar con monmero de ?caprolactama, donde el exceso del mismo no se extrae del recipiente donde se ha llevado a cabo la reaccin.

El plastificante disminuye la dureza del material y aumenta la resistencia al impacto. En el caso de los copolmeros de nylon 11 y 12 con menor grado de cristalizacin, se usan dioles de cadena larga y sulfonamidas de alto peso molecular como plastificantes. Los estabilizadores a la luz y al calor son agregados a las poliamidas para evitar su rpida degradacin cuando son expuestas a altas temperaturas y a rayos solares por largos perodos de tiempo o cuando van a ser expuestas por perodos prolongados al agua caliente. Los nylones a los que se les ha agregado absorbentes de radiacin ultravioleta son generalmente utilizados en la fabricacin de tubera cubierta de cables y artculos en general que van a estar expuestos al sol por largos perodos de tiempo. Los retardantes a la flama se utilizan para evitar la combustin del polmero, trabaja creando una capa endotrmica que excluye oxgeno. Para las poliamidas es bastante reciente la introduccin de retardantes a la flama tales como alminas hidratadas y oxicloruro de bismuto. El xido de manganeso tambin se puede aplicar para este propsito. Una gran variedad de pigmentos puede ser usada, dependiendo de las necesidades de estabilidad de calor y la exposicin a la intemperie de una pieza de nylon. Existen pigmentos resistentes a la intemperie y ataques qumicos. Los lubricantes son usados para incrementar la procesabilidad de los nylones y la apariencia del producto final. Pueden usarse estearato de calcio, cido esterico, steres y ceras de polietileno. Los antiestticos son usados para reducir las cargas electrostticas en los nylones sobre la superficie del plstico. Los ms comunes agentes electrostticos son sales cuaternarias de amonio y polietilenglicol. Los nylones son muy higroscpicos, el grado de absorcin de agua disminuye con el incremento de hidrocarburos en la longitud de la cadena del polmero. El agua tiene un efecto plastificante, la cual causa una prdida en la resistencia a la tensin, pero incrementa la resistencia al impacto. La velocidad de absorcin de humedad varia con el espesor y la forma de la pieza. Los nylones, ya sean en forma de grnulos (pellets), fibra o pelcula, siempre tendern a adquirir un contenido equilibrado de humedad y este equilibrio depender de la temperatura, la humedad del medio ambiente y el rea o volumen. En la siguiente tabla se muestra una comparacin de la facilidad de absorcin de humedad bajo las mismas condiciones, de los diferentes tipos de nylones. Los nylones se caracterizan por su resistencia qumica a la mayora de los solventes y son muy aplicados para materiales que estn expuestos a aceites, grasas y gasolinas.

Los nylones funden a temperaturas elevadas en el rango de 210 a 280 C dependiendo del tipo de poliamida y el grado, presentan estabilidad dimensional por periodos cortos y elevadas temperaturas que se aproximan a su punto de fusin, sin embargo pueden estabilizarse soportando temperaturas de 90 a 120 C por tiempos largos conservando su estabilidad dimensional. FIBRAS POLISTER Las fibras polister se hacen de grandes polmeros, producto de la condensacin de alcoholes y cidos orgnicos o de hidroxicidos. Estos polmeros contienen el enlace ster como parte de la cadena monomolecular y no como en algunas resinas polister que la tienen como una cadena lateral, en una base polmera de adicin. Du Pont las fabrica bajo el nombre comercial de dacrn y son producidas desde 1954. Una fibra semejante, cuyo nombre es perileno, es fabricada por la Gran Bretaa. El dacrn es blanco, segn la cantidad de pigmento deslustrante aadido al polmero, puede variar de lustroso a semilustroso, mate u opaco. Las fibras son redondas de seccin transversal con superficie lisa las cuales se emplean para hacer uniformes, pantalones deportivos, camisas, blusas, suteres, calcetines, ropa, blanca, hilos para coser, bandas transportadoras, hasta cordelera y mangueras contra incendios. Los tres tipos principales de dacrn son los tipos de hilaza de filamento brillante 5,100 y 5,500, hilaza de filamento semimate tipo 5,600 y fibras semimate del tipo 5,700 cortada y para cuerdas. Las fibras de polister, dacrn, tienen una densidad de 1.38 g/mL a la temperatura ambiente, funde a 250 C. Sus propiedades fsicas de mayor importancia son: tenacidad y alargamiento, reversibilidad del estirado y resistencia a la torsin, son resistentes a bases dbiles y poco resistentes a bases fuertes a temperaturas ordinarias, resistentes a agentes oxidantes y no se degradan por tratamientos normales de blanqueo. Los polisteres pueden obtenerse por la combinacin de cidos orgnicos dibsicos y glicoles en una reaccin de condensacin que produce agua como subproducto y otras reacciones de esterificacin. El terftalato de polietileno se obtiene por condensacin del etilnglicol con el cido terftlico. La reaccin es fcilmente regulada, obtenindose un peso molecular mayor. La materia prima para su fabricacin es el etilnglicol, el metano y el p-xileno, por oxidacin del xileno se obtiene el cido terftlico. FIBRAS POLIACRILONITRILICAS (PAC) La materia prima es el acrilonitrilo. El orln se fabrica mediante la polimerizacin de acrilonitrilo. Los polmeros blanco-marfil son disueltos en disolventes orgnicos, generalmente dimetilformamida, aunque pueden ser disueltos en varias soluciones concentradas de sales, por ejemplo bromuro de litio o sulfocianuro de sodio, el hilado se realiza utilizando el proceso en seco o en hmedo.

El gran poder de encogimiento de estas fibras ante el calor se aprovecha en la produccin de hilos de alto volumen, as por ejemplo las fibras draln-S permiten, durante la ebullicin o la evaporacin, reducir ms o menos el 20 % de su longitud. Los artculos hechos por medio de trazas o tejidos con hilos de este tipo de fibras, encogidos mediante el tratamiento adecuado, permanecen voluminosos o muestran efecto de encogimiento en proporciones iguales al diseo, las fibras que encogen experimentan una fuerte reduccin en su longitud. Los hilos de este tipo poseen una estructura suave como la de la lana, encierran mucho aire y conservan muy bien el calor, una de las ventajas principales es que no se apelmazan y no encogen. Poseen una resistencia a la ruptura bastante alta para artculos textiles, reducida absorcin a la humedad e hinchamiento, se secan con rapidez y son resistentes al calor de irradiacin. Se distinguen por su textura y aspecto lanoso, pesan poco, conservan bien el calor, son resistentes al apelmazamiento y tienen solidez ptica ante la luz y la intemperie. FIBRAS ACRILONITRILICAS Por definicin, estas fibras contienen por lo menos el 85% de acrilonitrilo, un grupo separado, conteniendo 35-85% de acrilonitrilo se clasifican como modacrlicas. A causa de estas caractersticas parecidas a la lana cuando estn convenientemente texturizadas, las fibras acrlicas tienen sus principales usos en tejidos de punto en lugar de telas, alfombras y tapiceras. La polimerizacin por radicales de acrilonitrilo ocurre con facilidad en suspensin acuosa con catalizadores redox habituales, separndose el polmero como polvo de peso molecular de 75-150103. El polmero se hila despus en seco a partir de una solucin en dimetilformamida con aire caliente o se hila en hmedo a partir de dimetilformamida o solucin acuosa de tiocianato de sodio en un bao acuoso de coagulacin adecuada. El acrilonitrilo experimenta con facilidad polimerizacin al azar con otros monmeros vinlicos y acrlicos, por lo que se tienen un gran nmero de modificadores a las fibras, por ello estos comonmeros se utilizan en la actualidad, como el acetato de vinilo, los teres acrlicos simples y la acrilamida. Si la adicin se restringe por debajo del 15% las fibras conservan propiedades mecnicas aceptables. Para el rizado de las fibras acrlicas, de manera que se asemejen ms a la lana, se utilizan fibras bicomponentes, en las cuales en dos mitades se hilan a partir de dos polmeros acrlicos que contienen diferentes cantidades de comonmeros, como acetato de vinilo y despus se calienta la fibra. Los dos componentes se contraen en magnitudes diferentes por lo que el resultado neto es que la fibra se curva. La densidad de las fibras acrlicas vara de 1.135 a 1.18 segn la cantidad de monmero y mtodo de manufactura de las fibras cortadas. Los mtodos de polimerizacin de acrilonitrilo son la polimerizacin por emulsin en agua y la polimerizacin de una solucin del monmero en agua con un catalizador apropiado, esto produce una papilla acuosa del polmero. Los catalizadores apropiados son pares redox como el sistema peroxidisulfato-bisulfito, o perxido, como el perxido de benzolo.

La fibra producida es hilada por los mtodos de hilado en hmedo o hilado seco, por ser inestable en su intervalo de temperatura de fusin el polmero no se puede hilar fundido como es el caso de los nylones. El intervalo til de peso molecular para la formacin de fibras de poliacrilonitrilo es de 15,000 a 300,000, la mayor parte de poliacrilonitrilo para fibras comerciales tienen un peso molecular que est entre 30,000 y 100,000, segn las condiciones en que se hace el hilado. Las limitaciones estructurales de los disolventes orgnicos han sido bien definidas. Descritos cualitativamente, estos disolventes son molculas orgnicas fuertemente polares que rompen los enlaces entre las cadenas de las molculas del polmero entre los grupos alfa-hidrgeno y nitro. Las molculas del disolvente se adhieren a estos lugares de enlace con ms fuerza que la cohesin de una molcula con otras. Entre losdisolventes orgnicos estn el malononitrilo, sulfxido de dimetilo y sulfona, nitrofenoles y nitronaftoles, dimetilforma-mida, etctera. En la fibra hilada en hmedo, el polmero es disuelto en el disolvente apropiado. La solucin resultante se vierte a travs de la hiladora (llamada filera) en un lquido que es miscible con el disolvente del polmero, pero que precipita el polmero en forma de filamento. Las fibras acrlicas han demostrado su utilidad en tejidos para abrigos, trajes, ropa de trabajo, cubiertas, cobertores, cortinas y toldos para automviles. Las mezclas de fibras acrlicas con otras fibras naturales o artificiales se emplean bastante en prendas de vestir y prendas para deporte. Telas de fibras acrlicas al 100% se emplean en camisas, blusas, ropa interior, gneros de punto, trajes de trabajo y cortinas. Industrialmente las fibras muestran elasticidad qumica y resistencia al ambiente exterior en telas para filtros, bolsas para recoger polvo, tiendas de campaa, encerados, bolsas para nodos, etctera. El dynel es una fibra sinttica acrlica manufacturada por la Carbide and Carbon Chemicals Company, divisin de Union Carbide & Carbon Corporation. Est compuesto por 60% de cloruro de vinilo y 40% de acrilonitrilo. Las primeras materias para estas fibras son el gas natural, el amoniaco, sal y aire. El dynel est caracterizado por su buena tenacidad en seco y en hmedo, su estabilidad dimensional, tacto clido, resistencia, secamiento rpido, resistencia a la combustin y a la degradacin qumica, inmunidad a la polilla y a los mohos y termoplasticidad. Se fabrica mediante la copolimeracin de cloruro de vinilo y acrilonitrilo, esta se efecta por un procedimiento de emulsin, semejante al empleado para la produccin del butadieno y del estireno, y as mismo, es anlogo a otras reacciones de copolimerizacin que comprenden el cloruro de vinilo. En contraste con la facilidad con que se polimerizan otros compuestos vinlicos y acrlicos, la copolimerizacin del cloruro de vinilo y acrilonitrilo es lenta en las condiciones ordinarias, pero se acelera por catalizadores redox y se regulan por los degradadores y modificadores usuales. La reaccin de copolimerizacin del cloruro

de vinilo y acrilonitrilo es alta en favor de este ltimo. Es necesario alimentar el acrilonitrilo continuamente durante la reaccin, con objeto de tener una resina con un grado de composicin de uniformidad deseada para las aplicaciones del polmero como fibra. Cuando la copolimerizacin es completa, la resina resultante se coagula, se lava y se seca resultando un polvo blanco y ligero. La resina seca se disuelve en acetona y se hace pasar por una filera de muchos agujeros a un bao acuoso coagulante, del cual sale el dynel como una cuerda de muchos filamentos, entonces se estira de 5 a 10 veces su longitud original. Este alargamiento influye en las caractersticas finales de tenacidad y alargamiento de la fibra. Buena parte del xito de los gneros del dynel mezclado depende del apropiado teido y acabado de la tela. Para esto se toman en cuenta tres cosas: a) el empleo de temperaturas para el tinte superiores a 96 C, b) restauracin del lustre en las fibras teidas, y c) consideracin del hecho de que la fibra es termoplstica. Normalmente la fibra posee muy baja absorcin, pero a altas temperaturas el agua penetra a la fibra y con ella penetra el colorante. El dynel se emplea en mantas de cama y mantillas para nios de pecho, bufandas, prendas para alpinista, chamarras lanudas, vestidos, pelucas para muecas, cubiertas de rodillo, estampados y en tejidos de pelo. El sarn es un sistema de polmeros y copolmeros producido por la Dow Chemical Co. El principal constituyente es el cloruro de vinilideno este es producido para cubiertas de asientos para automviles, muebles para el aire libre, parasoles, telas para filtros, cortinas contra insectos y telas de sombra para el tabaco. Con fibras cortadas, multifilamentos y monofilamentos de varios tamaos se producen telas de tacto suave, apropiadas para cortinajes y tapicera, telas para cubiertas, alfombras, telas para filtros y pelo para muecas. El sarn fue primeramente presentado como monofilamento de 0.01, 0.012 y 0.015 pulgadas de dimetro, sus usos ms apreciados son: cortinas contra insectos, telas para tapicera, cintas tejidas y bridas. Poco despus que fueron presentados los monofilamentos en el comercio, se hicieron filamentos ms finos para textiles, que a principios de la segunda guerra mundial es hallaban en manos de pequeas semifbricas. En virtud de la resistencia qumica del sarn, aquella pequea inversin fue absorbida en el esfuerzo de la guerra y el trabajo desarrollado fue moderado. Al trmino de la guerra, la National Plastic Products Co. se interes en los filamentos de sarn ms finos y emprendi un programa de investigacin. Las propiedades de los monofilamentos grandes y de la hilaza ms fina del sarn son las mismas, con la excepcin de que el monofilamento ofrece mayor resistencia a la traccin. Esto depende del dimetro que llega hasta 3,500 kg/cm2 aunque pueden conseguirse mayores, pero ahora no se puede emplear comercialmente. La hilaza del sarn presenta resistencia sobresaliente a los cidos y a los lcalis, con excepcin del NaOH. No es atacado por los alcoholes ni por los hidrocarburos

alifticos. Los hidrocarburos aromticos, las cetonas, los steres y los teres pueden daarles en grado variable. La temperatura es un factor importante en los efectos de stas sustancias. La resistencia a la polilla y al moho es excelente. Los filamentos de sarn son autoextintores, cuando se exponen a una llama, los filamentos se contraen primero, despus se funden y se descompone el polmero. La primera materia bsica para el sarn es el petrleo y el cloruro de sodio. El cloruro de vinilideno se polimeriza fcilmente en masa o en emulsin. El polmero es una cadena abierta con la estructura (-CH2CH2-)n es blanco y poroso con intervalos de fusin de 180 a 200 C y temperatura de descomposicin de 225 C aproximadamente. Es difcil emplear este polmero como material plstico en el sentido ordinario a causa de su elevada temperatura de ablandamiento, su tendencia a desprender HCl a la temperatura que se somete para hilarse y su falta de compatibilidad con los plastificantes en general. Las propiedades de este polmero mejoran para su uso general por copolimerizacin. Como podra esperarse de la resistencia qumica del sarn, el grado de plastificacin es limitado. Tambin son limitantes los tipos de plastificantes a causa de sus efectos sobre la estabilidad hacia el calor y la luz. El sarn, para su extrusin, existe en tres modificaciones: cristalino que es el estado normal del polmero con el diagrama de rayos X bien definido, pero tambin con algo de polmero amorfo, blando, fcilmente deformado, obtenido por fusin y enfriamiento rpido; su forma cristalina a una velocidad que depende de la temperatura y mantiene su condicin amorfa a bajas temperaturas ms largo tiempo que a temperaturas altas; cristalino ordinario, tenaz, con un diagrama de rayos X caracterstico, producido por material amorfo plastificante. El sarn se tie por pigmentacin en la hilatura. Se dispone de gran variedad de colores, que pueden prepararse para satisfacer la conveniencia del cliente y cuya solidez depende de la fijeza de los tintes y pigmentos usados, y por consiguiente vara de un color a otro. En general la propiedad de fijeza es excelente en los tonos medio y oscuro. Las fibras de sarn cortadas pueden ser elaboradas en equipos ordinarios de textiles con ligeras modificaciones. Se produce hilaza en los sistemas de hilado de los estambres, yute, yute modificado y lino. Por la elevada relacin de teir por filamento en la actualidad, no se maneja bien el sarn en el sistema de algodn. FIBRAS ELASTOMRICAS Las propiedades tan conocidas del caucho natural propiciaron el desarrollo de procesos para que se pudiera incorporar a los tejidos. Un caucho crudo de alta calidad se mezcla con azufre y otros productos qumicos bsicos, se calandrea en forma de lmina delgada y se vulcaniza sumergindola en agua. La pelcula resultante se corta espiralmente en tiras con una seccin transversal de 0.025 cm por 0.025 cm. Estas tiras se

desulfurizan, se lavan, se secan y se empacan. Las tiras de mayor seccin transversal se procesan con mayor facilidad. A este producto originado por la industria del caucho ms que por la textil, se le llama cuerda. Otro mtodo produce un monofilamento conocido como cuerda de ltex. La materia prima es ltex de caucho y, puesto que se requiere una extrusin a travs de orificios pequeos, es indispensable que el material sea de alta pureza. Con una estabilizacin apropiada, la solucin de ltex puede enviarse de la planta hulera a la planta donde se formula y se procesa con el azufre y las otras sustancia necesarias para el curado, aadiendo tambin pigmentos, antioxidantes y otros aditivos. Despus se procede a un precurado para convertir el ltex a una forma que coagule al extrurla en un bao precipitador de cido actico diluido, formndose un filamento que tenga suficiente resistencia para someterse a las operaciones subsiguientes. Al salir del bao se lava, se seca, se vulcaniza en una o dos etapas y se empaca. Las cuerdas de caucha manufacturadas con cualquiera de estos procesos se pueden usar en combinacin con filamentos normales no elastmeros en telas tejidas o urdidas (hiladas) Sin embargo, la mayor parte, en especial los que se obtienen por medio de ltex, se recubren con un devanado espiral de fibras naturales o artificiales. Con frecuencia se aplican dos capas en direcciones opuestas para reducir al mnimo los efectos de la torsin. Estos recubrimientos tienen dos propsitos. El primero es el de reemplazar el tacto del caucho en la piel humana, por el ms aceptable que producen las fibras duras. El segundo se relaciona con las propiedades deseadas en el procesamiento de las telas. Cuando un material elastmero comienza a recuperarse de su estado de gran alargamiento, produce una fuerza considerable, pero al aproximarse a su condicin original antes del estirado, esta fuerza disminuye de manera notable. Cuando se ha hilado en su estado de alargamiento con un filamento que tenga un mdulo y una resistencia altas, el componente elastmero no puede contraerse por completo debido a que su expansin lateral est limitada y se presenta un encrespamiento del material. De esta forma se pueden lograr diversas combinaciones de materiales que proporcionen las caractersticas deseadas de estirado y recuperacin para un gran nmero de aplicaciones. Sin embargo, las cuerdas elastmeras tradicionales tienen algunas limitaciones inherentes. La presencia de enlaces dobles sin saturar produce una sensibilidad a la oxidacin, en especial cuando se exponen a la accin de los rayos ultravioleta de la luz del Sol. Tambin tienen poca resistencia al lavado y a los blanqueadores domsticos y lquidos limpiadores. En los ltimos aos, los filamentos o cuerdas de elastmeros se han venido usando en prendas femeninas que comprimen la silueta a las dimensiones ideales de la juventud y que, al mismo tiempo, son poco apreciables a simple vista. Estas prendas deben ser muy delgadas y de gran efectividad por unidad de peso. Los materiales de fabricacin tienen que ser compatibles con estos requerimientos. Un material ahulado puede estirarse con bastante facilidad pero tambin es fcil alcanzar un estado propenso a la cristalizacin. La estructura as obtenida es resistente a seguirse alargando y el mdulo se

incrementa de manera notable. En contraste con las condiciones que se presentan cuando las fibras artificiales se estiran para formar fibras de geometra estable en estados cristalinos y orientados, el estado cristalino de las fibras elastmeras es muy lbil, a menos que la temperatura llegue a niveles sumamente bajos. La solucin al problema radica en el uso de polmeros lineales conteniendo secciones blandas conectadas por componentes duros. La parte blanda, flexible y de baja fusin, suele ser un politer aliftico o un polister con grupos oxhidrilo terminales y un grado de polimerizacin entre 10 y 15. la porcin dura se obtiene con un diisocianato aromtico en cantidades tales que reaccione con los grupos terminales del politer o polister, para formar grupos uretano. El producto, que es un compuesto intermedio al que se le llama prepolmero, es un lquido espeso formado esencialmente por molculas con grupos isocianato activos en ambos extremos. El polmero elastomrico se protege extendiendo el prepolmero al hacerlo reaccionar con glicoles de cadena corta o diaminas, con lo que se completa la formacin de grupos duros entre las cadenas blandas,flexibles. La conversin de estos polmeros en fibras de valor prctico, puede llevarse a cabo con procesos dehilatura en hmedo, en seco o por fusin, dependiendo del tipo de polmero. Se pueden incorporar aditivos para impartir color o mejorar la resistencia a la oxidacin y la accin ultravioleta, ya sea en los baos de hilatura o en el producto fundido. El desarrollo de fibras elastomricas ha resultado en una modificacin de la hilatura en hmedo llamada hilatura de reaccin o hilatura qumica. De hecho, se puede decir que el rayn, que fue el primer material en hilarse en hmedo, se produce por hilatura de reaccin en hmedo o hilatura qumica en hmedo, pues la operacin se basa en una serie de reacciones qumicas complejas. De todas formas, se ha determinado que el prepolmero de la fibra elastomrica puede extruirse en un bao conteniendo una diamina altamente reactiva, de tal manera que la conversin de lquido a slido se verifica por medio de una reaccin qumica. Las fibras elastomricas obtenidas de esta manera estn basadas en poliuretanos segmentados y se conocen con el nombre de spandex. Cada fabricante usa sus propios nombres de marcas registradas por razones comerciales obvias. El aspecto ms notable de la qumica industrial de estos productos es quiz lagran variedad de opciones que representan para los productores, a travs del uso ingenioso de diversos agentes qumicos para lograr segmentos blandos, unidades duras, alargamiento de la cadena y condiciones de la reaccin qumica, aunadas a las numerosas posibilidades de extrusin y tratamientos posteriores. FIBRAS POLIOLEFNICAS Aunque desde su primera aparicin en el mercado se consider que el polietileno debera constituir un material adecuado para la fabricacin de fibras, su bajo punto de fusin ( 110-120 C), as como sus otras limitaciones, impidieron su desarrollo durante el periodo de gran expansin de las otras fibras provenientes de la industria petroqumica. El punto de fusin ms elevado del polietileno de alta densidad estimul algunas investigaciones, pero estas quedaron opacadas por la introduccin del polipropileno en 1958-59. El polipropileno naci con grandes esperanzas de convertirse rpidamente en un competidor directo de las

poliamidas, los polisteres y de los acrlicos. Se pensaba que existan muchos puntos a su favor. El primero era el costo, el segundo era el alto grado de sofisticacin en la hilatura y procesamiento de las fibras y la presuncin de que ello conducira en poco tiempo al desarrollo de los procesos para convertir este polmero en fibras; finalmente, se pensaba que el consumidor estaba listo para aceptar y exigir algo nuevo y diferente. Las limitaciones que comenzaron a aparecer con respecto a las fibras de polipropileno, tales como sus psimas caractersticas de teido, su baja estabilidad trmica, as como el inicio de la reduccin de los costos de las fibras ya existentes y su aumento de versatilidad, desvanecieron las esperanzas de un xito rpido. Sin embargo, el polipropileno tiene aplicaciones importantes y sus propiedades han promovido la aparicin de nuevas tcnicas de fabricacin y de sus usos especializados. La tcnica ms comn para la produccin de monofilamentos y multifilamentos se basa en la hilatura por fusin. A este mtodo se le ha adicionado un procedimiento de fibrilacin o de pelculas hendidas. Las poliolefinas son totalmente resistentes al ataque bacteriano, son inertes desde el punto de vista qumico y no son afectadas por el agua. Se pueden producir monofilamentos que poseen alta resistencia, poco alargamiento y una buena estabilidad dimensional a las temperaturas atmosfricas normales. Los monofilamentos de poliolefinas tienen aplicaciones en la manufactura de cordeles y sogas y para redes de pesca; cuando se tejen en telas se usan para recubrimientos de muebles exteriores, sombreros, ropa trmica y otros usos similares. Debido a su alta viscosidad, las poliolefinas pueden extruirse a 100-150 C por encima de su punto de fusin. Al salir de los husillos de calentamiento, el polmero pasa a las bombas de dosificacin, que lo alimentan a los filtros de tamiz situados por encima de las fileras. Los filamentos se extruyen en agua para enfriarlos y disipar el calor. Los materiales que se obtienen se estiran en caliente hasta varias veces su longitud original, dependiendo del peso molecular y de las propiedades deseadas en el producto final. Despus se procede a una estabilizacin en una operacin de fijacin en caliente a longitud constante o permitiendo un grado limitado de encogimiento. La produccin de multifilamentos es similar a cualquier otro proceso de hilatura por fusin, reemplazando el agua por aire de enfriamiento. La nica diferencia con otros procesos de fusin consiste en que se aplica una mayor velocidad de embobinado de la fibra slida con respecto a la velocidad promedio del polmero lquido en los capilares de la filera. Esta operacin de alargamiento no elimina la necesidad de una etapa posterior de estirado para obtener la orientacin necesaria para las propiedades deseadas. Como en el caso de los monofilamentos, la operacin de estirado se lleva a cabo en caliente. Cuando las fibras se van a utilizar en multifilamentos se usa un mayor grado de alargamiento que cuando se quieren producir fibras cortas. Los multifilamentos requieren una mayor resistencia y un alargamiento menor que las fibras cortas. La produccin de materiales de hilatura ligada con diversos polmeros formadores de fibras, es una de las aplicaciones ms tpicas del polipropileno. Un ejemplo es el Typar que se usa para los recubrimientos de soporte de las alfombras. En este

caso, las fibras que proporcionan la resistencia se hilan y se estiran en una operacin continua. Las fibras orientadas se depositan en forma de una trama y se ligan por fusin trmica y presin en ciertas reas seleccionadas. Tal como ya se mencion, puesto que las poliolefinas se usan en grandes volmenes para fabricar pelculas delgadas, es lgico que estas puedan cortarse en tiras estrechas para usarlas en aplicaciones donde puedan competir con las fibras convencionales. Pero las poliolefinas tambin han hecho posible el proceso de pelculas hendidas para producir fibras. Esto se basa en su capacidad para moldearse en pelculas que, al estirarse, se vuelven altamente cristalinas y se orientan en la direccin del alargamiento. La baja resistencia en la direccin perpendicular al eje de orientacin, causa que la pelcula se rasgue al hendirse y fibrilarse. La estructura tipo red que resulta y que tiene fibrilos interconectados con una alta resistencia longitudinal, puede transformarse en hilos al retorcer el material o cortarlo en fibras. FIBRAS DE VIDRIO Y DE CARBN Entre las fibras inorgnicas artificiales, la de mayor volumen de produccin es la de vidrio. El uso de fibras de vidrio grado textil ha tenido un incremento muy rpido. Adems de las aplicaciones textiles, la fibra de vidrio se usa para filtros de aire, aislamiento trmico y refuerzos plsticos. El vidrio fluye con facilidad cuando est fundido y puede estirarse en filamentos cuya delgadez slo est limitada por la velocidad de la hilatura. En las operaciones comerciales, el vidrio fundido se mantiene a una temperatura uniforme en un tanque cuyo fondo tiene un forro con una gran cantidad de orificios pequeos. El vidrio fundido fluye por estos orificios formando corrientes delgadas que se estiran en filamentos a velocidades hasta de 3000 m/min, se recubren con un lubricante, se retuercen en conjunto para formar hilos y se embobinan. Debido al mdulo del vidrio, los requerimientos de los materiales textiles se satisfacen con filamentos muy finos. El dimetro de los filamentos es del orden de 3.8 a 7.6 micras, mientras que el dimetro promedio de las fibras orgnicas ms finas es de casi el doble. El mtodo de fabricacin de las fibras cortas es diferente al que se utiliza para producir los materiales orgnicos, todos se basan en cortar el filamento continuo. En la industria del vidrio se usan chorros de aire en la misma lnea de flujo del vidrio emergente, que lo adelgazan y lo rompen en las longitudes deseadas para su procesamiento. Estas fibras se recolectan en un tambor al vaco y se empacan en forma de esterillas, o torzales. Para producir las fibras ms gruesas y menos uniformes que se usan para la fabricacin de filtros, recubrimientos o aislamiento trmico, las corrientes de vidrio fundido se soplan perpendicularmente con aire caliente, vapor o gas en combustin. Tal como era de esperarse sobre la base de la naturaleza del vidrio, la conversin de las fibras de vidrio en los productos finales requiri el desarrollo de nuevos lubricantes, acabados y tcnicas de procesamiento. Por ejemplo, puesto que las telas de vidrio no pueden teirse directamente ni estamparse con los colores aceptables para utilizarlas como cortinas, el colorante tiene que aplicarse con un recubrimiento de resina. Pero antes de aplicar el recubrimiento, es necesario eliminar el lubricante que se utiliz con las fibras para poderlas tejer. Esto se hace con un proceso de combustin. Las altas temperaturas que resultan de esta operacin, tambin relajan los esfuerzos internos desarrollados por las fibras

durante las etapas textiles y fija los filamentos con la geometra requerida. Despus, la tela se trata con la resina, se cura y se tie o se estampa. Otra propiedad inherente del vidrio es la tendencia de sus superficies no protegidas a destruirse por friccin mutua, aunque la accin mecnica sea muy leve. Adems, tiene una adherencia baja al caucho de los adhesivos intermedios que se usan entre las cuerdas de neumticos y el caucho. Durante muchos aos, estas limitaciones frustraron los esfuerzos de los fabricantes para aprovechar las ventajas de una resistencia a la tensin muy alta, un comportamiento completamente elstico, un mdulo elevado y la insensibilidad a la humedad de las fibras de vidrio. Si embargo, se logr modificar la superficie de las fibras para lograr una adherencia satisfactoria, y el material impregnante puede aplicarse de tal manera que se evita el contacto mutuo de las fibras. Esto ha propiciado un gran incremento del uso de cuerdas de fibra de vidrio en la fabricacin de neumticos. El desarrollo de aviones a reaccin y proyectiles provoc una gran demanda de fibras de alta resistencia trmica, gran resistencia mecnica y un mdulo superior a los que podan lograrse con las fibras orgnicas existentes. La mayor parte de esta demanda se centraba en materiales de refuerzo que pudieran incrustarse en diversos tipos de matrices. Como resultado, se desarrollaron tcnicas para la preparacin de fibras con muchos metales y compuestos inorgnicos refractarios. Las fibras de carbn y de grafito, con las limitaciones econmicas tpicas, se pueden producir a partir de las fibras orgnicas comunes. En los procesos comerciales actuales, se usa una fibra orgnica, por lo general rayn viscosa o un acrlico, que se somete a un tratamiento en ausencia de aire para evitar la oxidacin, mediante el cual todos los elementos excepto el carbn se volatilizan y se desprenden. El uso de fibras orgnicas como material inicial para las fibras de carbn y grafito, hace posible determinar la morfologa de las fibras finales y su conformacin geomtrica. Las fibras continuas pueden transformarse hacindolas pasar por un horno que opera con una atmsfera inerte o al vaco. Las telas tejidas, las pelculas y las estructuras de tipo cinturn que no pueden procesarse con carbn debido a su fragilidad, pueden obtenerse con operaciones textiles previas a la carbonizacin in situ. FIBRAS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS En la actualidad slo se fabrica una fibra con resistencia a altas temperaturas en volmenes del orden comercial. La necesidad de estas fibras tiene su origen tanto en la economa general como en los programas espaciales, donde se desean las caractersticas usuales de las fibras orgnicas pero se requiere la alta resistencia a la temperatura de las inorgnicas. Se espera de ellas que retengan su integridad estructural a temperaturas de 300 C o ms durante tiempos prolongados, pero que sus propiedades sean similares a las de las fibras artificiales comunes en la industria textil. Esta fibra se introdujo en 1962 como nylon HT-1, pero hoy se le conoce como Nomex. En los medios industriales se cree que se forma por polimerizacin en solucin de m-fenilndiamina y el cloruro del cido isoftlico. Puesto que no se funde, sino que se descompone a temperaturas muy superiores a 300 C, es

necesario hilarla en solucin. Las poliamidas de este tipo se estiran en caliente y se relajan para lograr la estabilidad dimensional deseada en su uso posterior a temperaturas elevadas. Se han desarrollado otras fibras para aplicaciones a altas temperaturas. Una de ellas, el Kynol se basa en una resina fenlica, no se ha revelado su mtodo de fabricacin. Por otra parte, se conocen bastantes detalles de la fabricacin de otro tipo de fibra desarrollada para usos a temperaturas elevadas. El Air Force Materials Laboratory patrocin el desarrollo del poli-2,2-(mfeniln)- 5,5-bibenzimidazol, que se conoce con la abreviatura de PBI. Se trata de un polmero de condensacin obtenido por la reaccin de la 3,3-diaminobencidina con isoftalato de difenilo, en una atmsfera de nitrgeno a temperaturas que pueden llegar hasta 450 C en las etapas finales. El polmero se disuelve en dimetilacetamida usando temperaturas elevadas y nitrgeno a presin, aadiendo una pequea cantidad de cloruro de litio para aumentar la estabilidad de la solucin. Se hila en seco en una atmsfera de nitrgeno caliente (200 C), del cual se recupera el disolvente, se estira ligeramente con vapor de agua, se lava para eliminar el cloruro de litio y las ltimas trazas de disolvente, se seca y se empaca. El alargamiento y el relajamiento se llevan a cabo en una atmsfera inerte. El filamento final es de color amarillo dorado y debido a que parece ser que este color es una propiedad intrnseca del polmero, esto podra constituir una limitacin para el mercado civil. No obstante, y puesto que es capaz de retener casi la mitad de su resistencia original (ms o menos 5 g/denier) al exponerse al aire durante 18 horas a 350 C o una hora a 425 C, podra tener aplicaciones de gran importancia en campos especializados. El denier de una fibra o un filamento define su densidad lineal, esto es, el peso en gramos de una longitud de 9000 m del material en condiciones normales de 25 C y 65% de humedad relativa. Aunque el denier es de hecho una medida de densidad lineal, en la industria textil significa el tamao del filamento. Las fibras suelen variar entre 1 y 15 deniers y los filamentos entre 15 y 1650. Las fibras simples de 15 o ms deniers reciben el nombre de monofilamentos. Las reas de las secciones transversales de fibras de deniers idnticos son inversamente proporcionales a sus densidades, que varan entre 0.92 para el polipropileno y 2.54 para las de vidrio. Puesto que el denier se define en condiciones normales, esta medida describe la cantidad de material completamente seco ms la absorcin de humedad, que flucta entre cero para el vidrio y el polietileno y 13% para el rayn. Conviene mencionar que hace algunos aos, varias organizaciones cientficas internacionales adoptaron el trmino tex, equivalente al peso de un kilmetro de material, pensando que se trata de un parmetro ms til que el denier, pero este trmino dista mucho de ser aceptado universalmente. Adems, los taos del algodn, la lana y el estambre, as como de las madejas que contienen fibras artificiales pero que se fabrican con los mtodos tradicionales de estos filamentos, todava se expresan con el sistema de conteo inverso que se ha venido usando desde hace siglos. La tenacidad de la ruptura, o simplemente la tenacidad, es la resistencia a la ruptura de una fibra o madeja expresada en fuerza aplicada por unidad denier, por ejemplo en gramos por denier, calculados en base al denier del espcimen original sin estirar. La longitud de ruptura expresa la longitud terica del filamento que se rompe bajo la accin de su propio peso y es una unidad muy comn en Europa. El

alargamiento significa alargamiento de ruptura y se expresa en unidades de longitud calculadas como porcentaje de la longitud original del espcimen

Plsticos y fibras textiles

TEMA 7 PLSTICOS Y FIBRAS TEXTILES 7.1. BREVE EVOLUCION DE LOS PLSTICOS 1868 celuloide1897 Galatita1909 Baquelita Medidas a tomar:

Reciclado mecnico: se recogen las piezas usadas, se clasifican, se trituran, se funden y se moldean de nuevo. Reciclado qumico: se somete el plstico a un proceso qumico para obtener compuestos hidrocarbonatos. Incineracin: para obtener energa calorfica.

7.2. MATERIA PRIMA USADA PARA LA FABRICACIN DE PLSTICOS Hay tres grandes etapas:

En sus inicios (siglo XIX): se emplea materia prima de origen animal y vegetal. Hasta aproximadamente 1930: se usa el alquitrn del carbn. En la actualidad: se emplea petrleo y gas natural.

7.3. QU SON LOS PLSTICOS Son productos no naturales, obtenidos por el hombre a traves de diversas reacciones qumicas, que reciben el nombre de polmero, a los que se aade un aditivo. La finalidad del aditivo es mejorar alguna de las propiedades o caractersticas del plstico. El plstico obtenido depender tanto de la materia prima utilizada como del proceso seguido. 7.4. FABRICACIN DE LOS PLSTICOS

La caracterstica comn a todos los plsticos es la de estar formados por molculas gigantes, denominadas polmeros o macromolculas, cuyo peso molecular es superior a 10.000. Estos polmeros se forman por la unin repetida de otras molculas ms pequeas, llamadas monmeros. La unin se realiza secuenciada: formando una cadena en la que cada monmero que se repite forma un escaln, siendo el nmero de eslabones o unidades monomericas el grado de polimerizacin. Propiedades para ser polmero:

Esta constituida por uno o varios monmeros repetidos. Su peso molecular superior a 10.000. Esta compuesto por H y C y otros elementos como O, N, S.

La formacin de un polmero se debe a la afinidad del carbono para unirse consigo mismo de manera indefinida. TIPOS DE MONOMEROS:

Olefinas: estos monmeros abren el doble enlace para unirse a otros monmeros. El polmero recibe el nombre de la olefinas de la que proviene, anteponiendo el prefijo poli.

Para que se pueda realizar la polimerizacin es necesario un catalizador. La polimerizacin que se realiza en estos monmeros es por adicin, es decir, en la reaccin entre dos olefinas con doble o triple enlace se origina un compuesto nuevo (polmero), sin eliminacin de sustancia alguna.

Monmeros funcionalizados: no se necesita catalizador. Entre estos monmeros se realiza polimerizacin por condensacin. Se elimina una molcula pequea, que suele ser de H2O, CH3OH, CIH, etc.

TIPOS DE POLMEROS:

Homopolmeros: el monmero es el mismo, que se repite a lo largo de la macromolcula. Copolmeros: est formado por dos tipos distintos de monmeros. Son muy importantes desde el punto de vista industrial ya que mejora las caractersticas d sus dos monmeros. Se clasifican en: alternados, al azar, por bloque y por injerto.

7.5. ADITIVOS MS IMPORTANTES Sirven para obtener plsticos con propiedades determinadas, es necesario aadir los aditivos adecuados al polmero.

Tipos de aditivos: Colorante, pigmentos, antiignfugos, antiesttico, conductores, estabilizantes, plastificantes. 7.6. COMPUESTOS PRINCIPALES DE LOS PLSTICOS

Materia bsica: monmeros que entran en la reaccin qumica. Cargas: se aaden a la materia bsica con objeto de abaratar el producto obtenido y mejorar sus propiedades fsicas, qumicas o mecnicas. Aditivos: tienen como funcin mejorar las cualidades del polmero. Catalizadores: su misin es iniciar y acelerar el proceso de polimerizacin.

7.7. TIPOS DE PLSTICOS

Termoplsticos: son aquellos plsticos que al ser calentados a temperaturas entre 50 y 200 C alcanzan un estado de plasticidad que les permite ser moldeados. Esto permite recuperar los plsticos de desecho para ser remodelados y formar nuevos objetos. Estos plsticos son flexibles y resistentes a los golpes. Termoestables: una vez moldeados por el calor, ya no pueden recuperar su forma primitiva. Una vez endurecido por el calor, ya no es posible que vuelva a adquirir una forma maleable. Son duros aunque frgiles. Si se calientan, se hacen carbn pero no se ablandan. Elastmeros o cauchos: son muy elsticos. Permiten grandes deformaciones sin rotura recobrando su forma inicial. No se pueden fundir de nuevo. Fibras: corresponden a una horma comercial de los plsticos termoestables. Sus molculas tienen una direccin preferencial de ordenacin. Es resistente a la traccin, se puede lavar fcilmente y ni se arruga, ni se encoge.

7.8. FAMILIAS DE PLSTICOS MS IMPORTANTES

Termoplsticos
o

Policarbonato PC Se obtiene del cido carbnico

Es transparente Permite el paso de la luz Tiene una gran resistencia mecnica, tenacidad, y rigidez Se utiliza para cmaras fotogrficas, cascos de seguridad

Cloruro de polivinilo PVC

Se obtiene del acetileno y del cido clorhdrico Tiene gran resistencia mecnica Se comercializa en dos formas

PVC rgido: tuberas, ventanas PVC plastificado: recubrimiento de cables, mangueras

Polipropileno PP

Se obtiene por la polimerizacin del propileno Es de los mas baratos Tiene una dureza y flexibilidad aceptables Se utiliza para maletas, csped, bolsas para alimentos

Polietileno PE

Se obtiene por polimeracion del etileno Su color es transparente Tiene dos formas de comercializacin

De alta densidad HDPE: tiene resistencia mecnicas se utiliza para juguetes, tuberas De baja densidad LDPE: tiene menor resistencia mecnica y se utiliza para bolsas, sacos de dormir

Polimetacrilato PMMA

Se obtiene del acetileno Son transparentes No se decoloran Aplicaciones: pilotos de automviles, gafas protectoras

Poliestireno PS

Se obtiene del benceno y del etileno Resistente a los agentes externos

Se comercializa de dos formas

Poliestireno duro: transparente. Se usa para filmes de pelcula. Cintas de video Poliestireno expandido: se utiliza en aislamientos, hueveras

ABS acrilonitrilo-butadieno-estireno

Es de la misma familia que PS Se obtiene por copolimerizacion Es muy resistente Y se utiliza para carcasas de televisores, ordenadores

Termoestables o Resinas fenolicas PF

o

Se obtienen del fenol y del formol El olor del fenol se mantiene Se le aaden cargas Se utiliza en carcasas de motores, manivelas

Resinas ricas Proceden de la urea y del formol

No tienen olor Se obtienen platos, vasos

Resinas melaminicas MF

Se fabrican a partir de melamina y formol No desprenden olor ni sabor Se utiliza para el recubrimiento de tableros

Resinas de polister UP

Se obtiene del alquitrn de la hulla y del estirol Son incoloras

Resisten temperaturas de hasta 200 Se emplean en recubrimientos

Resinas de epoxi EP

Se obtienen del fenol y el acetileno En estado liquido son muy venenosas Son fciles de trabajar Se emplean en la fabricacin de adhesivos, barnices

Poliuretano

Se obtiene de un polister y un derivado del belzon Se fabrican muchos productos

Esponjosos: esponjas, colchones Barnices Pegamentos

7.9. PROCESOS DE CONFORMACIN DE PRODUCTOS PLASTICOS La fabricacin de plstico se realiza obtenindose un producto totalmente terminado, sin que precise proceso posterior alguno. Mtodos de conformacin ms utilizados: Prensado: el material pulverizado en grnulos, al que se le ha aadido la carga y los aditivos, se introduce en la parte inferior del molde. Luego se prensa y se le aplica calor hasta que se vuelve plstico y fluye a los espacios huecos del molde. Una vez endurecido, se saca la pieza. Inyeccin: la materia prima se introduce en un recipiente que adquiere gran plasticidad. Un embolo comprime la masa y la hace pasar al interior del molde. Despus de haber endurecido, se abre el molde y se saca la pieza. Termoconformado: se fabrica a partir de planchas rgidas mediante Termoconformado (deformacin en caliente); para ello se coloca la plancha sobre el molde adecuado, de forma que apoye bien sobre los bordes. Una vez aplicado el cierre, se calienta a la temperatura necesaria y se aplica vaco, presin o ambas cosas. Una vez fri, se desmolda. Extrusin-soplado: el material termoplstico sale en estado plstico por un conducto, por lo que adquiere una forma tubular a su salida. Inmediatamente se empieza a insuflar

aire caliente a presin, el material se adapta a las paredes internas del molde, enfrindose al tomar contacto con el metal del molde refrigerado. Se abren las dos mitades del molde cayendo la pieza construida. 7.10. PLSTICOS MEJORADOS La evolucin y mejora de plsticos es espectacular. Plsticos reforzados: formados por dos tipos de materiales; uno le aporta resistencia a la traccin (denominado material de refuerzo), y el otro es alguno de los estudiados hasta ahora. Ambos estn unidos formando un todo, es decir, mezclados. Los productos obtenidos tienen propiedades superiores a los empleados para su fabricacin. Se estn inventando y ensayando nuevos materiales. Plsticos laminados: las capas de ambos materiales estn solapadas o unidas, pero no mezcladas. Tipos - Plstico-vidrio: consiste en recubrir con una capa muy fina de plstico transparente, el vidrio. Se mejora la resistencia frente a choques y sirve de aislamiento trmico. - Plstico-metal: productos metlicos recubiertos por una fina capa de plstico. Ejemplo: las latas de conserva. - Plstico-papel o cartn: el cartn tiene muchas ventajas, pero tiene un inconveniente de no soportar la humedad. Para ello se recubre de una fina capa de plstico por ambos lados. Como el tetrapack. - Plstico-tejidos: aplicacin en el campo de los cueros sintticos, lonas, etc. - Plstico-plstico: en muchos envases que contienen productos alimenticios, cosmticos, bebidas, etc., es necesario la combinacin de varias capas para conseguir una resistencia exterior adecuada para garantizar el producto interior. 7.11. LAS FIBRAS TEXTILES Muchas fibras textiles hilo hilados o tejidos.

Fibras de origen mineral

Se obtienen de minerales de estructuras fibrosa. Se ha comprobado que su manipulacin provoca leucemias y cnceres.
o

Fibra de vidrio: se obtiene tras la unin de diversos minerales seguida de la fusin de los mismos. Se utiliza para aislantes trmicos y acsticos. Fibras de algunos metales: metales como el oro y la plata pueden ser convertidos en hilos y son utilizados para el culto religioso y trajes regionales.

Fibras de origen vegetal o Algodn : la materia predominante es la celulosa (91.5 %). El hilo de algodn 100% tiene inconvenientes como que encoge , destie aunque no produce alergias y absorbe con facilidad el sudor
o

Lino: fibra mas resistente pero menos elstica y flexible. Es mas caro y se emplea en la confeccin de vestidos, manteleras Esparto: su principal aplicacin es de articules de artesana y decoracin

Fibras de origen animal

Los pelos de diversas especies son muy utilizados por sus buenas condiciones de hilabilidad.

Lana: se obtiene del pelo que recubre el cuerpo de las ovejas, es muy elstica aunque tiene el inconveniente que el calor hmedo provoca alteraciones en la fibra Seda: nico filamento contino producido por la naturaleza por los gusanos de seda. El principal productor es china

Esta fibra es de mayor resistencia, su elasticidad es notable pero es mala conductora de la electricidad

Cuero: es el pellejo de un animal sometido a un proceso de curtido. Hay una gran variedad de animales de las que se utiliza su piel. El curtido consiste en eliminar el pelo y la epidermis dejando la dermis. Despus se le aaden sustancias que la hacen mas plstica y ligera y hacindolas imputrescibles. Fibras artificiales Fibras artificiales celulosicas: rayones o La materia prima es la celulosa
o o

Tienen una gran resistencia mecnica en seco Obtencin:

Celulosa !extraccion!molido!disolucion!masa pastosa!coagulacion y extraccin de hilos

Fibras artificiales proteinicas: no han respondido a las expectativas. Su fabricacin consiste en la hilatura de masa obtenidas por la disolucin de protenas.
o

Fibrolana o lanitel: se fabrica a partir de la casena de la leche disuelta en sosa custica Picara: se obtiene de las protenas del maz disuelto en sosa custica Rayn alginato: se obtiene de las protenas de algas marinas disueltas en sosa custica

o o

Fibras sintticas o Ventajas Gran duracin y resistencia a los agentes

o

Fcil cuidado La suciedad desaparece con facilidad

Inconvenientes

Son poco giroscpicas Pueden provocar alergias

Tipos

Fibras por policondensacion Poliamidas: la fibra mas conocida es el nylon. Tienen gran resistencia y elasticidad; son poco giroscpicas

Polister: se obtiene de un dicido y de un dio. La fibra mas conocida es el tergal

Fibras por polimerizacin

Acrlicas: se obtiene por polimerizacin del acrilonitrilo. Resistentes a la luz t la intemperie. La fibra mas conocida es el leacril Polivinilicas. Se obtienen por polimerizacin del vinilo. Son muy suaves y se utilizan para prendas de bebes. La fibra mas conocida es el rhovil Polietilenicas: se obtienen de los hidrocarburos del etileno. es resistente a la abrasin y la fibra mas conocida es el saran Polipropileno: se obtienen de los hidrocarburos del propileno. La fibra mas conocida es el merklon Poliuretano: se obtienen del uretano, tienen mucha elasticidad y la fibra mas conocida es la lycra

7.12 ELASTOMEROS Permite enormes deformaciones elsticas, despus del vulcanizado. El oxigeno y la luz solar actan lentamente sobre los elastmeros reduciendo la elasticidad del materia Clasificacin:

Natural
o

Caucho: es un jugo lechoso (ltex) que se emplea en colchones y almohadas

Sinttico o Neopreno: formado por un polmetro de cloropreno. Es incombustible y no se deteriora con facilidad
o

Siliconas: tiene como base silicio y resisten los agentes estrenos

Caucho sinttico: resiste el calor, la abrasin y el envejecimiento. Su principal aplicacin es en los neumticos

II. Fibras textiles El trmino 'fibras textiles' se refiere a las que se pueden hilar o utilizar para fabricar telas mediante operaciones como tejido, trenzado o fieltrado. El tejido, una de las primeras actividades artesanales, ya se practicaba en el neoltico, como lo demuestran los fragmentos de fibras de lino hallados en los restos de poblados lacustres de Suiza. En el antiguo Egipto los primeros textiles se tejan con lino; en la India, Per y Camboya con algodn; en Europa meridional con lana y en China con seda. Vase Fibra. A. Lino Los primeros en utilizar el lino fueron los antiguos egipcios (probablemente la palabra lino se deriva de un vocablo egipcio). Dado que los primeros tejidos de lino por lo general eran blancos, esta materia se convirti en un smbolo de pureza, por lo que los egipcios no slo lo usaban para la confeccin de prendas de vestir y artculos domsticos, sino tambin para sus prcticas religiosas. En el antiguo Egipto tambin se producan textiles con algodn importado de la India. B. Lana La Biblia menciona la gran calidad de la lana que se venda en la ciudad de Damasco. Los antiguos pueblos del Cucaso vestan mantos de lana denominados shal (de donde deriva la palabra chal). Las ovejas se criaban por su lana adems de por su carne y su piel en toda la zona mediterrnea. Sicilia y el sur de Italia proporcionaban lana a Roma para la confeccin de prendas de vestir; durante los primeros siglos de la era

cristiana se pusieron de moda los tejidos de seda importados de China. La mejor lana proceda de las ovejas merinas criadas en Castilla (Espaa). Posteriormente los belgas aprendieron a fabricar textiles de lana de gran calidad y ensearon esta artesana a los sajones de Gran Bretaa, que tambin fueron famosos por sus excelentes tejidos. C. Algodn Aunque el algodn es la fibra textil ms comn en la actualidad, fue la ltima fibra natural en alcanzar importancia comercial. En el siglo V a.C. el historiador griego Herdoto informaba que uno de los productos valiosos de la India era una planta silvestre cuyo fruto era el velln; en el siglo siguiente, Alejandro Magno introdujo el algodn indio en Grecia. Aunque los antiguos griegos y romanos utilizaban algodn para toldos, velas y prendas de vestir, en Europa no se extendi su uso hasta varios siglos despus. En Amrica, los habitantes del Mxico prehispnico utilizaban algodn para elaborar telas. Durante los siglos XV y XVI los exploradores europeos encontraron textiles de algodn en las Antillas y Sudamrica. Los primeros colonos ingleses ya cultivaban algodn; con la introduccin de la desmotadora de algodn, inventada en 1793 por el estadounidense Eli Whitney, el algodn se convirti en la fibra ms importante del mundo en cuanto a su cantidad, su bajo costo y su utilidad. D. Seda Segn la leyenda china, la seda empez a tejerse en el siglo XXVII a.C. durante el reinado del emperador Huang Ti, cuya esposa desarroll supuestamente la tcnica de devanar el hilo del gusano de seda para tejerlo. Aunque durante muchos siglos se exportaron seda en bruto y los tejidos de seda a los pases mediterrneos, la fuente de

dicha fibra no fue conocida por los europeos hasta el siglo VI d.C., cuando unos viajeros que volvan de China trajeron de contrabando a Occidente huevos del gusano de seda; a partir de ellos empezaron a criarse gusanos en Grecia e Italia. En el siglo XII, la seda se usaba ya en toda Europa para la confeccin de tejidos suntuosos. En el hemisferio occidental, los intentos de criar gusanos de seda comenzaron en 1620, cuando el rey Jacobo I de Inglaterra exhort a los colonos a producir seda en vez de tabaco. Los colonos de Georgia lograron un cierto xito, pero los esfuerzos posteriores en Connecticut y Nueva Jersey fracasaron debido a la falta de mano de obra eficaz y barata, necesaria para cultivar las moreras de las que se alimentan los gusanos y para ocuparse de stos. A mediados del siglo XX slo Japn y China producan cantidades importantes de seda. Cuando empez la II Guerra Mundial, Japn suministraba el 90% de la produccin mundial de seda en bruto. Cuando Occidente qued privado de esa fuente durante la guerra, se utilizaron en su lugar fibras sintticas de nailon, que haba sido desarrollado en la dcada de 1930. E. Fibras sintticas La belleza y el precio de la seda estimularon a muchos de los primeros cientficos a desarrollar una fibra que se pareciera al hilo del gusano de seda. En 1664 el cientfico britnico Robert Hooke sugiri la posibilidad de sintetizar una sustancia pegajosa semejante al fluido segregado por el gusano de seda para tejer su capullo. Sin embargo pasaron ms de 200 aos hasta que un cientfico francs (el conde Hilaire de Chardonnet) inici la produccin artificial de fibras, conocidas al principio como seda artificial. El proceso de Chardonnet, que segua el

principio sugerido por qumicos anteriores, consista en forzar el paso de un lquido viscoso a travs de pequeas toberas (denominadas boquillas de hilatura) y endurecer el fluido para formar hilo coagulndolo en un bao qumico. Este proceso sigue siendo el mtodo bsico para producir fibras textiles sintticas. En 1924, el trmino 'seda artificial' fue sustituido por el de rayn. El nailon se introdujo en la dcada de 1930. Esta fibra, ms resistente que la seda, se utiliza mucho en la confeccin de prendas de vestir, calcetera, tela de paracadas y cuerdas. A partir de 1940 muchas otras fibras sintticas alcanzaron importancia en la industria textil, como el polister (a veces denominado dacrn), el polivinilo, el polietileno y la olefina (vase Plsticos). En 1968 se introdujo un nailon parecido a la seda conocido como qiana. Los tejidos fabricados con qiana no se arrugan, mantienen los plisados y tableados y presentan colores bien definidos y estables al ser teidos. La utilizacin de fibras artificiales condujo a numerosos cambios en la economa textil, debido a que los mtodos de produccin y caractersticas fsicas de estas fibras podan adaptarse para cumplir requisitos especficos. Los pases altamente industrializados, que antes estaban obligados a importar algodn y lana como materias primas para los textiles, pasaron a fabricar sus propias fibras a partir de recursos disponibles como el carbn, el petrleo o la celulosa. El desarrollo de las fibras sintticas llev a la produccin de nuevos tipos de tejidos, duraderos y de fcil lavado y planchado. III. Produccin textilImprimir seccin La produccin y distribucin de textiles es relativamente complicada. Segn el tipo de tela, la materia prima

tanto las fibras vegetales o animales como los productos qumicos puede prepararse de forma independiente o como etapa preliminar en la fabricacin de la tela; por tanto, el nmero de procesos distintos implicados en la produccin vara segn cada producto textil. La primera etapa en la fabricacin de textiles implica la produccin de la materia prima, ya sea el cultivo de algodn, lino u otras plantas, la cra de ovejas o gusanos de seda, o la produccin qumica de fibras; a continuacin, la fibra se hila y posteriormente se usa el hilo para tejer las telas. Despus del teido y el acabado, el material puede suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que lo vende a particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa. A. Procesado de la fibraImprimir seccin La fibra de algodn, el velln de las ovejas o el lino deben ser procesados antes de hilarlos. El algodn en bruto se procesa con la desmotadora, que elimina las semillas y otras impurezas, antes de ser transportado en balas a la hilatura. Para obtener a partir del lino una fibra susceptible de ser hilada se utilizan diversas operaciones mecnicas y qumicas. La lana debe ser clasificada y lavada antes de su hilado. La seda se desenrolla de los capullos despus de ablandar la goma natural en agua caliente, lo que permite una separacin fcil sin romper las finas fibras. Los filamentos continuos se agrupan y se tuercen para formar hilos de varias hebras; los filamentos rotos y el material de desecho se hilan de forma similar a la empleada para las fibras de algodn, lana o lino. Las fibras sintticas se suministran en forma de filamentos o de fibras cortas; la fibra de filamento continuo se convierte en hilo igual que la seda. Las fibras sintticas cortas se procesan antes del hilado de forma similar al

algodn crudo o la lana. B. HiladoImprimir seccin Para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos, pero en el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes. El torcer ms o menos los hilos determina algunas de sus caractersticas; una torsin ligera proporciona telas de superficie suave, mientras que los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasin y menos propensos a ensuciarse y arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen ms. C. TejidoImprimir seccin Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin transversal. La urdimbre est arrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automtica o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar, entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el nmero de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimacin protege los hilos de la urdimbre para evitar que se daen. D. Telas de puntoImprimir seccin

El tejido de malla, cuyos orgenes se remontan al anudado de redes en los pueblos antiguos, consiste en formar una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o automticas en una serie de lazadas unidas entre s. El tejido con agujas fue introducido en Europa por los rabes en el siglo V y floreci en Inglaterra y Escocia durante los siglos XIV y XV. Los escoceses han reivindicado tanto su invencin como su introduccin en Francia. Hasta 1589 todas las labores de punto se hacan a mano. Aquel ao el clrigo ingls William Lee invent una mquina para tejer medias, pero la reina Isabel I de Inglaterra le neg una patente, porque consideraba que el nuevo invento era una amenaza para los tejedores. Sin embargo, la mquina se utiliz en otros pases y prepar el camino para posteriores mejoras. La primera lleg en 1758, cuando un hilandero de algodn, el britnico Jedediah Strutt, invent un aditamento para el bastidor de medias que permita confeccionar tejidos acanalados (canal). A principios del siglo XIX, el ingeniero britnico Marc Isambard Brunel invent un bastidor circular al que denomin tricoteur. El tejido de hilos ms gruesos se hizo posible cuando otro inventor britnico, Matthew Townsend, incorpor una aguja, dotada en uno de sus extremos de un gancho con un cierre y la patent en 1858. En 1864, el tambin britnico William Cotton introdujo una mejora en las mquinas mecnicas que pas a ser conocida como 'sistema de Cotton'. La mquina mejorada poda dar forma a los talones y punteras de medias y calcetines y sent las bases para las modernas mquinas de confeccin completa. Las tejedoras automticas se introdujeron por primera vez en 1889. Vase Mquina de coser. E. Teido y estampadoImprimir seccin

Los textiles pueden teirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza), pueden teirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) y, por ltimo, puede teirse el hilo o filamento antes de tejerlo (tinte en el hilo). Los hilos sintticos tambin pueden recibir un tinte previo incorporando pigmentos coloreados en la solucin de hilado antes de extruir los filamentos a travs de las boquillas de hilatura (tinte en masa o solucin). El principal mtodo para estampar dibujos en textiles es el huecograbado mediante rodillos; en este proceso el dibujo se graba en rodillos de cobre (un rodillo para cada color) y se llenan las depresiones de los rodillos con pasta de estampado; a continuacin se pasa la tela por los rodillos. Otro proceso de estampado es la impresin en relieve; en este caso, el dibujo est elevado sobre la superficie del rodillo y las partes altas se cubren con tinta. El estampado con retcula se realiza trazando el dibujo en una retcula plana o cilndrica que sirve como plantilla, la cual se coloca sobre el tejido y se aplica el tinte hacindolo pasar por las aberturas de la plantilla. El estampado manual con retcula est siendo sustituido por mquinas automticas. Vase Tcnicas de impresin. F. Otros procesos de acabadoImprimir seccin Adems del teido y el estampado, la tela recibe otros acabados para mejorar su aspecto y cualidades, como por ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodn, el lino o el rayn hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los ltimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente; adems de lograr resistencia a las arrugas,

estos acabados proporcionan pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el fuego. PLANTADE PRODUCCIN DE CUERO SINTTICO DE POLIURETANO. 1.INTRODUCCIN. El cuero sinttico fue producido por primera vez cerca al cambio desiglo. La demanda de cuero sinttico creci debido a la insuficiencia y altoscostos del cuero genuino. El cuero sinttico ha ido reemplazando al cuerogenuino en muchos campos o actividades. Desde dcadas pasadas, la demanda delcuero sinttico de buena calidad se ha incrementado rpidamente. Existen dos tipos deprocesos utilizados en la manufactura del cuero sinttico de poliuretano, elprocesamiento seco y hmedo. La capacidad de produccin ideal para una plantade procesamiento seco es de 8,000 metros por ocho horas y 4,800 metros por ochohoras para una planta de procesamiento hmedo. La capacidad mnima es de 12,000metros diarios, si ambos procesos son utilizados en conjunto. Poliuretano y PVCson los materiales ms usados en la produccin de cuero sinttico. El cuerosinttico de poliuretano (PU) es ms flexible y tiene una alta resistencia a laextensin, dilaceracin, y explosin. Adems, como el cuero sinttico de PVC esusado solamente para hacer productos con una baja tolerancia de extensin; elcuero sinttico de poliuretano, material duro con una alta tolerancia deextensin, es usado para hacer una gran variedad de productos tales como botas,bolsas para calzados, equipajes, correas, guantes, y tapizados para muebles yasientos de carros. Para establecer unaplanta de produccin de cuero sinttico, primero es necesario instalar unaplanta de poliuretano seco porque su produccin es rpida y barata (este equipotambin puede ser usado para producir pasta de esponjas de cuero)Posteriormente, si la demanda del mercado lo determina, el establecimiento deun procesamiento hmedo podr ser aadido. Con ambos equipos instalados, lacapacidad de produccin puede ser coordinada para encontrar la demanda delmercado. 2. INFORMACIN GENERALDEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO. 2.2 DESCRIPCIN DELPROCESO. A. PROCESO HMEDO. La tela base pre-secada es sumergida en uncontenedor con una solucin de poliuretano. Luego, este es revestido con unapasta consistente de resina de

poliuretano y una solucin de DMF. Despus estapasta pasa por un proceso de lavado que disolver los txicos DMF hasta quepermita a la resina de poliuretano adherirse a la tela base. Despus que esremovido desde el contenedor de lavado, este producto es secado y tratado conuna solucin tratadora de superficies. Cualquier diseo estampado en elproducto ser hecho de acuerdo a los requerimientos del comprador. B. PROCESO SECO. El proceso seco difiere del proceso hmedo enque la lmina de poliuretano es moldeada y luego laminada a la tela base. Estalmina es producida revistiendo el papel con una mixtura de solventes MEK, EA yresina de PU. Luego esta lmina es secada en un horno a 100C. Esta lmina esrevestida con la misma sustancia y secada nuevamente en un horno, esta vez a110-140C. Luego es laminada sobre la tela base. En este punto, el papel dondeel PU fue moldeado es liberado. Este papel liberado puede ser usado hasta 10veces, aunque deber ser inspeccionado cada vez que sea usado. Si la tela baseusada en el proceso seco es el cuero sinttico producido por el proceso hmedo,se producir cuero sinttico de poliuretano de buena calidad. Este producto esvalorado en prendas de vestir, calzados, equipajes, e industrias dado que altocarlos y olerlos son ms parecidos al cuero genuino. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. Tipo hmedo: 4,800 mm x 54 por ocho horas. Tipo seco: 8,000 mm x 54 por ocho horas. Tipo combinado seco y hmedo: 12,000 mm x 54 por ocho horas. 3.2 MATERIAS PRIMAS. 1. Tela base. 2. Resina de poliuretano (Resina de un componente, resinas de doscomponentes, solucin tratadora de superficies)

3. Pigmentos de poliuretano (Pigmento en polvo) 4. Solventes (MEK, tolueno, DMF) 5. Papel base para la produccin de la lmina de PU. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Administrador de planta. NDE PERSONAS. 1

Asistente del administrador de planta. Empleados. Otros asistentes. Personal de control de calidad. Tcnicos de laboratorio. Operadores. Supervisores. Ingenieros. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. A. PROCESO HMEDO. ITEMS. Unidad de bobinado. Rodillos de precalentado. Ranuras de desinfectado. Recubridor de cuchillas. Contenedor de coagulacin. Contenedor de agua limpia. Rodillos de calentamiento. Controlador de tensin. Horno. Laminador y refrigerador. Bobinador central. Unidad de operacin. Panel de control.

1 3 5 5 5 22 2 2 46

NDE MQUINAS. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

B. PROCESO SECO. ITEMS. Rebobinador. Acumulador. Controlador de tensin. Recubridor de cuchillas. Atador de mallas. Secador. Mquina de enfriamiento de dos rodillos. Mquina de enfriamiento de tres rodillos. Dispositivo de laminacin. Rebobinador de telas. Dispositivo de enfriamiento de laminado posterior. Unidad de separacin con bobinador central. Sistema de operacin. Sistema elctrico. 3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS. Probador de extensin. Probador de explosin. Probador de flexin. Probador de aejamiento. Medidor de viscosidad. Mquina de inspeccin y separador de papel. Mquina de inspeccin de produccin. NDE EQUIPOS. 1 1 1 1 1 1 1 NDE MQUINAS. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Mquina de inspeccin de telas. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia elctrica: 319 HP. Caldero con sistema de control: 800 Kcal/Hr.

Aire comprimido: 300 toneladas por hora a una presin de 10 Kg/Cm2 (uncompresor de aire de 30 HP es necesario) Contenedor de circulacin de agua: 100 toneladas por hora, una bomba decirculacin de 5 HP es necesario. Agua: 10 toneladas por hora. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. La seleccin de una ubicacin para la planta de produccin de cuerosinttico de poliuretano tendr las siguientes consideraciones: 1. Suficiente y conveniente suministro de materiales. 2. Bajas tasas de gastos generales de planta. 3. Ubicada en una zona industrial. 3.8 REA DE LA PLANTA. Fbrica: 80m x 36m = 2,880 m2. Mnimo. Almacn y oficinas: 80m x 5m = 400 m2. Mnimo. rea total de la planta: 80m x 40m = 3,200 m2. Mnimo.

Tipos de cuero El cuero como materia organica,es unico, hasta el dia de hoy no ha sido superado por ningun material. Toda la vida del animal esta "escrita" en su piel, zarzas, cornadas, parasitos,... El cuero posee una gran flexibilidad y permeabilidad al aire y al tiempo por lo que le perjudica los focos de calor que resecan la piel y agrietan la superficie del cuero.

Por eso es recomendable una buena limpieza e hidratancia para conservarla como el primer dia y que no pierda sus propiedades. Cuero especifico para muebles - Cabras. El unico inconveniente es su limitacion de tamao ya que tiene 0.60 a 0.80 de ancho por 0.60 a 0.90 de alto. Muy adecuada para los amantes de la piel en toda su expesion, utilizada en muebles clasicos,sillerias,...

- Vacuno campa. Pieles de vacuno muy joven (novillo), escojidas de 1 calidad. Especialmente utilizada para muebles clasicos y chesters.

- Vacuno anapado. El tipo de cuero mas utilizado en la tapiceria, tanto por su colorido como por su tamao. Pieles de primera flor, proceso de teido atravesado por completo el cuero.

- Vacuo aejo. Piel envejeciada a mano, dando forma a diferentes tonalidades.

- Vacuno espesorado. Tambien uno de los mas usado en tapiceria de muebles. En la actualidad es el que mas se esta usando.

- Vaquetilla Cuellos de vacuno, muy utilizado en sillerias de bodegas con un grosos de 5mm.

Cuero especifico para coches. - Cuero nappa O bien conocido como piel vuelta, su acabado final en el coche es de los mas bonitos sobre todo de usa en volantes de competicion y en coches muy especificos ya que no es nada facil su limpieza.

- Cuero venecia Cuero con la peculiaridad que tener poco grano, especialmente utilizado en coches de alta gama y en aviacion ya que es ignifugo.

- Cuero detroit Uno de los mas usados en tapizado de coches.

- Cuero bufalo Es el que utiliza bmw para sus tapizados.

- Cuero perforado Se perfora el cuero con maquinas y troqueles. Esta opcion se puede hacer en todo tipo de cueros.

Y esta es la forma del cuero como la de la foto. Hay esta la habilidad y el saber trabajar el cuero para saber sacar el maximo aprovechamiento para desperdiciarla la menos cantidad posible.

Cuero
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Algunas herramientas para el trabajo del cuero y manufacturas de cuero. Para otros usos, vase: Cuero (desambiguacin). Cuero es el pellejo que cubre la carne de los animales despus de curtido y preparado para su conservacin y uso domestico e industrial. Muchos grupos animalistas y ecologistas se oponen hoy en da al uso de cuero por la crueldad hacia los animales que supone y la destruccin ambiental que conlleva.

MARCHA DE FABRICACIN EN LA PREPARACIN DEL CUERO. La piel fresca recin obtenida, contiene un 50-70% de agua y constituye un buen medio alimenticio para las bacterias de la putrefaccin. Si disminuimos la humedad por debajo del 30% se dificulta el crecimiento de dichas bacterias. Por esto una desecacin hasta un 12 15% de agua o una eliminacin completa del agua mediante tratamiento con sal es suficiente para su conservacin.

1- TRATAMIENTO HUMEDO. Este proceso sirve para separar la epidermis y el tejido conjuntivo que hay debajo de la piel y para preparar la piel propia del cuero para la curticin, y se divide en las siguientes fases de trabajo: - Ablandado(activacin por adicin de humectantes) -"Encenizado" para los bucles de pelos (cal y sulfuro de sodio en forma disuelta),o "Depilado" (cal y sulfuro de sodio en forma pastosa). -Desencalado para eliminar la alcalinidad y para el hinchamiento(con cidos orgnicos y sales amnicas). -Adobado para mejoramiento de las cicatrices. Disolucin de ciertos albuminoides (con enzimas de tripsina). -Picado para interrumpir el proceso de adobado de la curticin mineral (tratamiento con cidos y sales). -Procesos de trabajo mecnico (depilado, eliminacin de carne, estregado). 2-CURTIDURIA a) Curtido con curtientes vegetales y con curtientes aromticas sintticos. La curticin vegetal para la preparacin de "cueros pesados" como cueros de suelas, cuero de correas motrices, es realizada en pozos. Las pieles pueden estar en ellos colgadas (curtido de tina) o yacientes(impregnacin). El procedimiento es muy largo y dura lo menos 70 das, y en la llamada "curticin en pozos viejos" llega a durar hasta 2 aos. La menor duracin del proceso de la "curticin de colorantes" comparada con la curticin en "pozos viejos" y en las antiguas "teneras" es debida a la aplicacin de extractos curtientes bien solubles y sustancias auxiliares para la curticin en lugar de las cortezas curtientes, y sobre todo, de una especie de "extraccin o contracorriente" de la solucin curtiente por la piel. El curtido por colorantes, se realiza en unos fosos rectangulares de cemento, o de madera dispuestos el uno a continuacin del otro estando unidos entre s de tal manera que el lquido curtiente que fluye por la superficie de uno de los pozos penetra despus por el fondo del siguiente, disponiendo que por el final de la serie de fosos penetre el lquido curtiente fresco. Las pieles que se van a curtir son introducidas y sacadas de tiempo en tiempo y de pozo en pozo, avanzando en direccin de encontrar lquido curtiente cada vez ms freso y por consiguiente con mayor concentracin. De este modo, las pieles que han pasado por todos los pozos y estn casi curtidas se ponen en contacto con el lquido curtiente fresco("el mejor color") (principio de contracorriente). En este proceso es mue importante la fijacin de un valor ptimo del pH (cido).

La curticin uniforme y la difusin pueden ser aceleradas mediante movimiento de la piel. Una activacin muy grande del proceso de curticin se obtiene mediante la "curticin de tinas", en la cual el tratamiento se verifica en unas cubas giratorias. La curticin por color ya la curticin en tinas pueden combinarse entre s, por ejemplo, procurando que tanto en la curticin por color como en la de tina se llegue a una "curticin completa" empleando un curtiente que penetre profundamente y de una manera completa, por lo tanto, curtientes que les den peso. La ms corta duracin del proceso conseguida en la curticin de tina ha sido conseguida en el llamado proceso sovitico de "Curticin en 3 fases" que solamente tiene 4 das de duracin. Los cueros para guarniciones y bolsos as como para los zapatos o calzado no necesitan tener exceso alguno de curtiente. Son curtidos en tinas con curtientes rpidos que les dan colores claros. Los cueros densos son tratados segn su peso. Por esto son especialmente deseables para ello, curtientes que les den peso(rendimiento). CURTIENTES. Los curtientes vegetales empleados son principalmente cortezas de quebracho, castao, roble o mimosa y cortezas de pino. Estos contienen poli fenoles (pirocatequina, resorcina, pirogalol y 1,3,5-trioxibenzol), forma condensada como descendientes cidos carbnicos, o en una agrupacin de anillos pirnicos. Los tipos fundamentales son el tanino glico, catequina, brasilina y hematoxilina. SYNTANO. Se suele distinguir en los curtientes aromticos sintticos, entre curtientes completos("curtientes de trueque"), que pueden ser aplicados en cantidades convenientes juntamente con curtientes vegetales, o solos para obtener cueros de buenas condiciones y los llamados "curtientes auxiliares" conocidos ya hace mucho tiempo y utilizados, para mejorar, la solubilidad de los curtientes naturales, o para acelerar el proceso de curticin. La principal dificultad para la obtencin de curtientes sintticos es ms bien un problema de economa, porque los extractos curtientes naturales son muy baratos. Estos curtientes suelen proporcionar muchas veces cueros de colores muy claros e incluso de color blanco. Un ulterior importante procedimiento de elaboracin consiste en la obtencin de un componente resinoso seguido de condensacin final con cido sulfolgnico para el engrosamiento molecular haciendo posible su solubilizacin mediante aplicacin de formaldehdo como medio de enlace. El cido sulfolgnico que como sal amnica se presenta en su forma ms pura (libre de hierro y calcio) solo como auxiliar de curticin y constituye junto con un componente resinoso la base para toda una serie de curtientes de trueque. b) curticin mineral. La curticin mineral se realiza exclusivamente en tinas. La duracin del curtido viene a ser de 8 a 24 horas. Se emplean en todos los casos las sales de cromo trivalente. Estas se forman por reduccin del bicromato de sodio o de potasio, por ejemplo, con glucosa o melazas en solucin cida. Se forman as las hidroxosales que dan lugar a las llamadas "combinaciones aceitosas" policnucleares que son verdaderos altos polmeros.

Las soluciones de sal de cromo alcanzan con la basicidad creciente un estado coloidal que es condicin previa para su accin curtiente. El proceso es extraordinariamente complicado. Los curtientes de cromo son suministrados casi siempre por la industria en condiciones de ser utilizados, aprovechando el bicromato primeramente para oxidaciones y el caldo de sulfato de cromo correspondientes se elabora y se ajusta. Antes de la curticin con cromo es necesario el "pickel" (picado") con sal y cido clorhdrico. De un modo moderado tienes tambin un cierto papel en la curticin las sales de aluminio y recientemente tambin las sales de zirconio. Los cueros de cromo son de color claro, de un gris verdoso dbil y especialmente apropiados para el calzado. c)otros procedimientos de curticin. La curticin con grasas y aceites de pescado por ejemplo para calzas de cuero,es una importante mejora, tiene lugar una impregnacin, en este caso los restos grasos se unen qumicamente y no pueden ser eliminados mediante el lavado. Tambin se puede curtir solamente con aldehdos, por ejemplo, el formaldehdo. Y tambin la curticin con cloruros de sulfoparafinas, donde la piel desnuda es tratada en presencia de soda con sulfonamida-parafinas con grupos bsicos de colgenos. 3-ACABADO DE LOS CUEROS. Comprende el teido de los cueros, el engrasado y el tratamiento superficial. Estas fases de trabajo dependen del proceso de curticin anterior y de las propiedades que se desea dar a los cueros. En el engrasado hay que distinguir entre, el engrasado sencillo, engrasado a mano a mano o en tinas y el embutido de la grasa fundida en el cuero seco. Para los tipos de engrase se emplean sustancias grasas insolubles. En toda esta serie de tratamientos se va elevando la cantidad de grasa introducida y con ello la impermeabilidad y la "calidad" del cuero. El engrasamiento de los cueros al cromo se realiza exclusivamente en tinas de curticin mediante el llamado "caldo graso" , es decir, con sutancias grasas que se han solubilizado en agua con emulsionantes. El teido de los cueros se consigue con colorantes de anilina, bien empleando cepillos o bien cubas. Los colorantes de los cueros no se distinguen esencialmente de los colorantes textiles. Para coloraciones especialmente genuinas se utilizan en los cueros la aplicacin de colorante de complejos metlicos(cueros para guantes). El secado de los cueros se realiza en los cueros de clase superior segn el procedimiento de la llamada desecacin adhesiva en el que se adhiere el cuero hmedo sobre platos de vidrio y se le deseca estirndolo. Para un ablandamiento mecnico sirve el paso del cuero a travs de un pulidor. El acabado de coloracin del cuero especialmente para cueros de empeine, de gala, y similares, se realiza, o de manera clsica con colores de caseina los cuales contienen caseina como aglutinante, pigmentos como sustancias colorantes y aceites sulfonados

como ablandadores o como especialmente en muchos casos se presenta en cueros importantes con cicatrices o lacras corregidas mediante la co aplicacin de emulsiones acuosas como aglutinante adicional. La cubricin se realiza, o bien con cepillos, o bien con pistolas inyectoras. Entre cada una de las capas que se van aadiendo se efecta un secado y planchado con una prensa hidralica. Para su mejor aspecto tambin se pueden imprimir algunas cicatrices artificiales. En lugar del planchado se pueden preparar los cueros de un modo clsico exclusivamente con colores sobre albminas que dan a los cueros un aspecto resplandeciente. Un cuero queda acabado cuando se trata de cueros pesados, con arreglo a su peso, y en otros casos segn su superficie. Estas dos medidas marcan el final de la fabricacin del cuero.

Tipos de cuero [editar]

Cuero recin curtido en Marrakech. El distinto origen, tratamiento de curtido y posterior elaboracin del cuero proporciona un producto final muy distinto.

Segn su procedencia [editar]

Los cueros tienen diferentes tipos segn la procedencia de las pieles, y difieren en su estructura segn sean las costumbres de vida del animal originario, la edad del animal, el sexo, la crianza y la estacin del ao en la que fue tratada. La primera categora podra ser:

Bovinos Caprinos Porcino Equinos Nutria Chinchilla Reptiles Peces Se emplea a veces la piel de los Tiburones. Cervidos tales como Ciervos, Gamos, Renos.

Segn su procedimiento de curtido [editar]

Toda la piel tiene que sufrir un proceso de Curtido para que no se pudra y conserve la flexibilidad. Las sustancias que se le aplican para conseguir ese efecto condicionan el resultado final. Hay que tener en cuenta que estos procedimientos no son excluyentes, a menudo se mezclan los distintos elementos curtientes para obtener un producto final intermedio.

Cuero crudo: No tiene ningn tratamiento qumico para su conservacin, solamente se descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca. Es rgido y quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricacin de tambores tradicionales, cordeles o juguetes para perro. Un uso tradicional era el empleo de pieles enteras de cabras o conejos, incluso ms raramente vacunos, en la fabricacin de alfombras. Secando simplemente la piel sobre una superficie lisa, se dejaba luego sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior. Curtido con sesos: Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y estirarla mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial. Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes y pueden lavarse. Curtido vegetal: Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. El resultado es un cuero suave y de color marrn; el tono vara dependiendo de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del color original de la piel. El tanino se oxida con el aire y la luz, por lo que un cuero curtido con materias vegetales ir oscurecindose con el tiempo de forma similar a una pieza de madera, solo que ms rpidamente. Esto, que puede dar una bonita ptina a algunos objetos de cuero, puede arruinar el teido en otros. Este tipo de cuero no es estable en el agua, tiende a decolorarse, y si se empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve ms spero y duro. Sometido a alta temperatura, las fibras de colgeno se contraen, se endurece drsticamente y se vuelve rgido y quebradizo. Actualmente ese tipo de curtidura se destina principalmente a talabartera, cuero para artesana y como pre-curtido en la curticin por cromo. Curtido al alumbre o al aluminio: Se curte usando como ingrediente principal alumbre (una sal de aluminio) Con esta tcnica se consigue un cuero muy blanco, pero las pieles curtidas con aluminio se descurten con facilidad en el agua. Tradicionalmente se utilizaba este sistema para la fabricacin de pergamino Curtido al cromo: Es el procedimiento ms moderno, se invent en 1858, y el ms extendido actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y cidos de cromo. A las piezas de cuero teidas por este procedimiento se les llama tambin "cuero azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del teido. El cuero obtenido es suave, flexible, resistente al agua (no se mancha ni pierde ni el color o la forma al mojarse), y permite el teido posterior con toda la gama de colores imaginables. La mayora de las teneras trabajan actualmente con este

mtodo, y es por el que se obtiene la mayora del cuero actualmente utilizado para vestimenta y tapicera. Como inconveniente, es el sistema de teido ms contaminantes

Segn tratamiento post-curtido [editar]

Cuero cocido: Cuero endurecido por el sistema de introducirlo en agua, cera o grasa hirviendo. Por este procedimiento las fibras de colgeno se acortan, y la pieza de cuero se encoge y se hace rgida y mucho ms dura. Si se emplea solamente agua, el resultado es quebradizo, pero si se emplea cera o grasa, esta empapa la pieza y el resultado es mucho ms resistente. En los escasos minutos en que la pieza se enfra, resulta muy moldeable, manteniendo despus la forma obtenida una vez que se endurece. No todo el cuero curtido sirve para esta prctica, habitualmente se emplea el cuero de curtido vegetal.

Histricamente este procedimiento se empleaba para fabricar armaduras de cuero, pero tambin se ha utilizado para encuadernacin de libros o la fabricacin de pequeos muebles o cofres. Actualmente se utiliza en recreacionismo rol en vivo e incluso para escultura.

Cuero engrasado: Cuero engrasado para aumentar su resistencia al agua. Esto repone los aceites naturales que permanecen en el cuero despus del proceso de curtido, que se pierden con el uso continuo. Todo el cuero curtido puede recibir tratamiento de grasa, aunque los cueros curtidos con productos naturales, al ser mas porosos absorben mejor la grasa. El engrasado frecuente mantiene el cuero flexible, impide que se vuelva quebradizo y alarga sensiblemente su conservacin. Cuero teido: Cuero tratado con colorantes para conseguir tonos decorativos. Todos los tipos de curtido se pueden teir. Para teir los cueros en artesana se utilizan tintes de anilina disueltos en alcohol, aplicados con un algodn o tela o bien pinturas acrlicas aplicadas habitualmente con pincel. Las primeras proporcionan unos colores translucidos, similares a los obtenidos al pintar sobre cartulina con acuarela, y es necesario pintar todo de una sola vez, pues de una vez para otra el alcohol se habr evaporado y el color resultante habr cambiado de tono. Los acrlicos, por el contrario, proporcionan un color uniforme. En el cuero de uso industrial se emplean todo tipo de pinturas y disolventes, dependiendo del tipo de cuero que se quiera obtener como resultado final, aplicndose habitualmente por procedimientos de inmersin. Charol: Cuero cubierto con una o varias capas de barniz de poliuretano que le da un brillo caracterstico. Este tratamiento impermeabiliza el cuero y lo hace ms resistente.

DISTINTOS TIPOS DE CUEROS Y PIELES

Los cueros y pieles difieren en su estructura segn sean los hbitos de vida del animal, la estacin del ao, la edad, el sexo y la crianza que hayan recibido.

La constitucin de la piel, en cualquier estado de conservacin en que se encuentre, pero sin alteraciones, es de gran importancia en el resultado final del cuero luego de la curticin. Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena resistencia, una piel delgada, de conformacin dbil y quebradiza da un producto que una vez industrializado, posee caractersticas que lo relegan a destinos inferiores. De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos por enfermedad, se obtienen pieles que al transformarlas en cueros, desvirtan su propiedad natural; en cambio, de animales sanos, de cruzas selectas y sacrificados en establecimientos adecuados, los cueros, si los tratamientos de curticin son los adecuados, sern resistentes, suaves y flexibles. BOVINOS Las pieles que ms interesan por su volumen de faena son las vacunas, tanto en verde como conservadas. El curtidor, a medida que va recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las bien conformadas y con espesor lo ms uniforme posible en toda su superficie, buscando que las diferencias de grosor en las distintas partes sean mnimas. Las pieles mal conformadas, o mal proporcionadas con diferencias de espesor apreciable, ocasionan problemas en la absorcin del curtiente; por este defecto las operaciones de curtido sern arduas y el cuero es de regular calidad. Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, estn constituidos por un tejido fibroso y elstico y una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas caractersticas como para destinarlos a confecciones finas. En cambio, los cueros de novillos, novillitos y torunos jvenes son de ms espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elstico, con un corte y grano menos fino pero tambin de buena calidad. Los vacunos jvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los animales ms viejos. Los bovinos cuya explotacin es a campo, siempre tienen mejores pieles que aquellos criados en establo. En nuestra regin, por sus buenas praderas y clima apropiado, los vacunos se cran en libertad, y solamente se mantienen en establos los reproductores, tanto machos como hembras. Sin embargo en los pases europeos, la cra es intensiva y los animales pasan varios meses en galpones, alimentados con raciones balanceadas. La alimentacin es importante en la calidad del cuero ya que los animales cuyas dietas est destinadas a crear mayores masa musculares y abundante grasa, producen pieles desfavorables y los cueros nunca son los mejores. En cambio, los bovinos que no reciben una alimentacin racional, que se los somete a excesos de trabajo, dan pieles mal conformadas y de poco valor. CABRAS Son las que surten a la industria de pieles muy finas y por esta condicin, una vez curtidas, se destinan a la confeccin de calzado de alto precio, guantes, encuadernaciones de la mejor calidad, etc. De los animales ms jvenes se obtienen los cueros ms finos y de mayor valor. Los caprinos son animales ideales para lugares donde no se dispone de tierra de pastoreo adecuada para ovinos o bovinos. La piel de cabra tiene una estructura fibrosa muy compacta no producen lana, sino pelo, es decir, que se trata de fibras meduladas en toda su extensin. EQUINOS

Por su espesor y resistencia resultan, una vez industrializados, de menor calidad que las pieles vacunas, no obstante, desempean un papel importante en la industria curtidora pese a que sus volmenes nunca llegar a ser interesantes. Los cueros de equinos se pueden dividir en dos partes: la seccin delantera tiene una piel relativamente liviana y pese al crecimiento bastante espeso de pelo, la textura de esta zona es semejante a la de algunos tipos de pieles de caprinos; entretanto, en la parte superior de los cuartos traseros, la piel es mucho ms gruesa y muestra una red que es una estructura muy compacta de fibra. OVINOS A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino, la mayora de las razas ovinas se cran principalmente por su lana o para la obtencin de carne como de lana, siendo las menos las razas exclusivamente para carne. Las pieles ovinas de ms calidad las proporcionan aquellas razas cuya lana es de escaso valor. Los animales jvenes son los que surten a la industria de las mejores pieles, de los animales viejos solamente se obtienen cueros de regular calidad. El destino de estas pieles, cuyo volumen de faena las hace muy interesantes, son generalmente la fabricacin de guantes, zapatos, bolsos, etc. Dado que la oveja est protegida fundamentalmente por la lana, la funcin primordial de la piel consiste en coadyuvar al crecimiento de las fibras. En general se puede decir que la piel de los ovinos es fina, flexible, extensible y de un color rosado, aunque es normal la pigmentacin oscura de determinadas razas. En las razas productoras de lanas finas, como las Merinos la piel es ms delgada y con mayor nmero de folculos y glndulas, tanto sudorparas como sebceas, que en las razas carniceras. Otra caracterstica distinta se encuentra en los Merinos, en los cuales la piel forma pliegues o arrugas en el cuello, denominados corbatas o delantales, y en algunos se encuentran estas arrugas en parte o en la totalidad de la superficie corporal. Los folculos son invaginaciones de la piel en las cuales se originan las hebras pilosas y lanosa. En el interior se encuentra la raz de la hebra con el bulbo pilfero que rodea a la papila que lo nutre y que origina el crecimiento de las fibras de la piel. Las secreciones sudorparas tienen forma de tubos y desembocan en un poro de la piel por medio de un conducto excretor. Las glndulas sebceas aparecen como racimos cuyo conducto excretor se abre en la parte interior y superior del folculo, poco antes de que la fibra aparezca en la superficie de la piel. Las secreciones glandulares de la piel se unen originando la grasa de la lana, tambin llamada suarda, que la lubrica y protege de los agentes exteriores. La fibra de lana consta a su vez, de dos partes: una interna o raz incluida en el interior del folculo y otra externa, libre, que constituye la fibra de lana propiamente dicha. A simple vista, la fibra de lana presenta una forma cilndrica de seccin circular u ovalada y con punta solamente en los corderos, pues la lana de animales esquilados contina su crecimiento sin punta. Histolgicamente, la fibra de lana est constituida por tres capas distintas: una externa, la capa cuticular, una ms interna, la capa cortical y la central o capa medular. Las clulas de la capa cuticular presentan la caracterstica de estar colocadas semisuperpuestas en forma de escamas, dejando un borde libre sobresaliente, y vistas al microscopio, presentan un aspecto aserrado. Esta superposicin de las clulas cuticulares es propia de la lana y de algunas otras fibras animales, pero no la poseen las fibras vegetales ni las sintticas o artificiales.

La capa cortical constituye el cuerpo de la fibra, y est formada por clulas muy delgadas, alargadas, as como si fueran husos que por su posicin paralela al eje longitudinal de la fibra le confieren a la lana resistencia y elasticidad. Las hebras de color negro o marrn se deben a la existencia de pigmentacin en las clulas de esta capa cortical. A veces se encuentra en el interior una tercera capa denominada medular, sobre todo en lanas de animales poco perfeccionados. Se trata de un canal lleno de aire, interrumpido por un nmero variable de clulas superpuestas de diferentes tamaos. En la observacin microscpica la mdula se muestra de color negro como consecuencia de la refraccin de la luz. La diferencia histolgica fundamental que permite diferenciar a la lana del pelo es la existencia en este ltimo de la capa medular. La presencia de fibras meduladas en los vellones de la mayora de las razas de ovinos mejoradas, se considera una falta de refinamiento, pero debemos tener en cuenta que algunas razas producen normalmente una mayor proporcin de pelo que de lana, como sucede con el Karakul, la Black Face, etc. Cuando la queratinizacin se produce solamente en las clulas de las capas cuticular y cortical, mientras que las clulas de la medular no han absorbido suficiente cantidad de cistina, se producen las fibras meduladas y los pelos. En resumen, podemos establecer la siguiente diferenciacin entre pelo y lana: PELO: es una fibra con mdula de grosor variable, continua o discontinua, de aspecto lacio y opaco. KEMP: es una fibra fuertemente medulada, de gran dimetro, de crecimiento discontinuo, que se observa en los corderos hasta los pocos meses de vida. LANA: es una fibra que carece por completo de capa medular, de aspecto translcido y ms o menos ondulada. Los cueros crudos que se obtienen en los frigorficos son los de mejor calidad por los cuidados que se les prodigan, en cambio los cueros de campo son de calidad inferior tanto por su presentacin como por sus posteriores cualidades, sobre todo cuando provienen de animales muertos por diversas enfermedades. BECERRO Las pieles de becerro provienen de los terneros lecheros machos que son faenados a la edad adecuada para obtener un razonable rendimiento de la carne. En Europa por ejemplo, se faenan sin castrar a una menor edad, mientras que en Amrica se trata de engordarlos despus de castrarlos; en consecuencia, las pieles de becerro europeo son ms pequeas que las americanas. La principal diferencia desde un punto de vista estructural entre las pieles de becerro y los cueros vacunos es la finura del grano. Si bien la cantidad de folculos capilares es la misma en ambos tipos de animales, los de los terneros son mucho ms pequeos y estn mucho ms juntos entre s, formando haces de colgeno de menor tamao. El resultado es que las pieles de becerro tienen una estructura muy fina en comparacin con los cueros vacunos. CERDOS Tiene la particularidad que su cuero es poroso, pero fuerte y suave. Una vez industrializado adquiere buena resistencia y es muy duradero. La estructura de la piel del cerdo est de acuerdo con los hbitos de estos animales, lo cual se evidencia en el cerdo domstico, que tiene una proteccin propia dada por una capa de grasa ubicada exactamente debajo de la piel superficial, presenta muy poco pelo y su piel ostenta un tejido relativamente compacto y resistente, con gran acumulacin de grasa alimenticia.

El pelo de cerdo es relativamente rgido, implantado en grupos pequeos y el bulbo capilar est ubicado muy cerca de la superficie interior de la piel; en consecuencia, los cueros de chancho son porosos, con orificios abundantes debido a los folculos capilares. NUTRIAS El pelaje de las nutrias est formado por dos capas de pelos: una inferior o vello, que es una felpa densa y es la que le concede verdadero valor comercial a la piel de nutria y otra superior formada por pelos largos que le sirven de abrigo contra la intemperie y el fro, que se quita del cuero al realizar el depilado. Este pelo largo puede alcanzar en el lomo hasta 8 cm y se reduce en longitud en la barriga, quedando muy corto en la cabeza y las extremidades, desapareciendo casi por completo en la parte interna de los muslos. La capa superior del pelaje presenta un variado colorido que va desde el bayo grisceo al pardo oscuro y al negro, pasando por toda la gama de tonos rojizos y pardos, sin faltar la variedad de nutrias blancas. la diferencia de colorido es consecuencia en parte del medio ambiente en que se desarrollan los animales, y en parte son factores hereditarios. El pelaje de la barriga es ms claro que el del lomo en su capa superior, aunque algunos animales presentan un colorido parejo en toda la extensin de la piel, como sucede en los rojizos y en los negros. Es de observar que en casi todos los animales se encuentra un mayor o menor nmero de pelos negros azulados intercalados entre los pardos. la felpa o vello es mucho ms densa que el pelaje lardo, es siempre algo ms claro en la parte ms cercana a la epidermis e independiente del color del resto, y los de la barriga son ms claros que los del lomo que a veces suelen ser casi negros. CHINCHILLA Las chinchillas que se cran en cautiverio para la produccin de pieles reciben un tratamiento especial, brindndoseles ambientes sumamente limpios para evitar las manchas producidas por la orina, que desvalorizan el producto en el mercado. Los animales se sacrifican en invierno pues los que lo son sacrificados en verano dan pieles de escaso valor comercial. Cuando los animales tienen su piel en estado maduro se ve la epidermis de color blanco, mientras que si an no lo est, la epidermis es de color azulado. Como el pelo de la nuca madura antes que el del resto del cuerpo y la zona de las ancas es la ltima en madurar, cuando se revisan las pieles, se sopla y examina desde la cabeza hasta la cola y desde los hombros hasta las caderas. En las regiones donde las temperaturas ambientales son elevadas, las pieles se maduran en cmaras refrigeradas o temperaturas que oscilan entre los 2 y los 8C con una humedad menor al 40%. Este sistema artificial de maduracin permite obtener las pieles adecuadas en 70 das de preparacin. PIELES DE REPTILES Los reptiles son animales de sangre fra y sus pieles no tienen funcin termosttica alguna, estando desprovistas de pelos y de glndulas sebceas. Las escamas cumplen en los reptiles las funciones de los pelos en los animales de sangre caliente. Las pieles de cocodrilo, caimn, lagarto y serpiente dan curtidos muy atractivos y duraderos, pero resulta bastante difcil obtener cueros crudos en perfectas condiciones para el curtido, pues llegan a la industria con tajos, marcas de cortes y peladuras, excesivamente desecados por una prolongada exposicin al sol, muy daados por una inadecuada extensin an por la accin de gorgojos despus de secas las pieles. PECES

Los peces presentan una estructura de piel totalmente diferente y en el caso de las pieles de tiburn, las escamas son muy pequeas con una capa inerte exterior destinada a conferir una mayor proteccin. CIERVOS, GAMOS, RENOS Y SIMILARES Estas pieles se las industrializa para gamuzera y su empleo comercial es la fabricacin de prendas de vestir, guantes, etc.