El material denominado comunmente como Foamy, también conocido como foamy o foami, realmente se llama EVA, por sus

siglas en Inglés Ethylene Vinyl Acetate, o en Español: Etileno Acetato de Vinil. El foamy es un polímero tipo termoplástico. Las ventajas del Foamy son: - Buena resistencia al clima y a los químicos - Baja absorción de agua - No es dañino al medio ambiente, se puede tirar, reciclar o incinerar. PRECAUCIÓN: No deje las piezas de foamy pequeñas al alcance de los niños, puede causar asfixia si las llegan a ingerir.

El material denominado comunmente como Foamy, también conocido como foamy o foami, realmente se llama EVA, por sus siglas en Inglés Ethylene Vinyl Acetate, o en Español: Etileno Acetato de Vinil. El foamy es un polímero tipo termoplástico. Las ventajas del Foamy son: - Buena resistencia al clima y a los químicos - Baja absorción de agua - No es dañino al medio ambiente, se puede tirar, reciclar o incinerar. PRECAUCIÓN: No deje las piezas de foamy pequeñas al alcance de los niños, puede causar asfixia si las llegan a ingerir.

Globo
Globo perdido. Un globo es un recipiente de material flexible relleno de gas, a menudo usado como juguete para los niños. También sirven de decoración en cumpleaños y otras fiestas juveniles. Los globos también constituyen un buen soporte publicitario, al poder serigrafiarse en varios colores, sirviendo de conmemoración o recordatorio de eventos o marcas comerciales. Los modernos globos se fabrican con materiales como la goma, el látex, o el nylon, pudiendo adoptar diversas formas que se manifiestan al inflarlos. Básicamente, el globo puede llenarse con aire o con helio, en cuyo caso es necesario utilizar un inflador específico. Estos últimos son los favoritos de los pequeños, al elevarse en el aire y poder así portarlos con un cordel, soltarlos, dejarlos flotar en la habitación, etc.

Los globos se comercializan por unidades o, más comúnmente, en bolsas surtidas. En su modalidad inflada, son distribuidos a través vendedores callejeros que portan manojos de diferentes formas y colores.

En Schneider SA fabricamos Espumas de Poliuretano Flexibles en mas de quince densidades diferentes. En cuarenta años de experiencia hemos desarrollado las espumas que nos ha requerido el mercado, para la producción de las mismas incorporamos componentes de última generación, tanto de industria nacional como extranjera. Las espumas que elaboramos son empleadas para diferentes usos: colchonería, tapicería, marroquinería, cortinería, almohadas, artículos de limpieza, aislaciones, vestimenta, cotillón y otras industrias. ¿Qué es la Espuma de Poliuretano Flexible? La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por el nombre coloquial de goma espuma. Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos. Dicha reacción libera un gas que va formando las burbujas.

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Características La espuma de poliuretano flexible es un material muy versátil ya que, según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados, se pueden conseguir características muy distintas y espumas destinadas a usos diferentes. Desde las placas de espuma de poliuretano flexible para los colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, calzados o auto partes.

Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la densidad, pero solo sirve como elemento comparativo cuando se habla de espumas con la misma composición, ya que distintas formulas dan características diferentes. En unas espumas se busca la mayor duración posible, en otras el precio mas económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de dar forma, la liviandad, etc. Usos La espuma de poliuretano flexible tiene múltiples usos en el mundo actual. Algunos de ellos son: - en colchones, como relleno principal o como integrante de las capas de contención de colchones a resortes - en muebles, en asientos de sofás y sillas, rellenos de acolchados, etc. - en la construcción, como aislante térmico o como relleno. - En auto partes, como elemento principal de asientos, rellenos de paneles, etc - En muchos artículos más como juguetes, ropa, esponjas, calzados, almohadas, envases, artículos de cotillón etc. En Schneider S.A. producimos espumas de poliuretano flexibles con la experiencia y el conocimiento que nos dan 40 años de trayectoria. Hemos desarrollado espumas para aplicaciones especificas y brindamos la solución que el mercado necesita. Nuestras espumas están analizadas y certificadas por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial.

Espuma de poliuretano
De Wikipedia, la enciclopedia libre
Saltar a navegación, búsqueda La espuma de poliuretano es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos, . Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas. Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar

en la construcción. como rellenos de otros artículos. la capacidad aislante. la enciclopedia libre Saltar a navegación. Se fabrican mediante una espumadora sencilla. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería. etc. cojines. Esponja (utensilio) De Wikipedia. que consiste en un dispositivo mezclador. calzados. búsqueda . como aislantes. Características y usos [editar] La espuma de poliuretano es un material muy versátil ya que. asientos. esponjas. La espuma de poliuretano (o gomaespuma) tiene múltiples usos en el mundo actual. pero sólo sirve como elemento comparativo cuando se habla de espumas con la misma composición. Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción. Algunos de ellos son: • • • • • en colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados en muebles en asientos de sofás y sillas.• el bloque a la longitud deseada. envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos. etc. Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la densidad. en muchos artículos más como juguetes. Generalmente son las más baratas. etc. la ligereza. ya que distintas fórmulas dan características diferentes. relleno de acolchados. como aislante térmico o como relleno en automoción como elemento principal de salpicaderos. las más utilizadas y conocidas por el público. la facilidad de perfilar o dar forma. según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados. prendas de vestir. en otras la transpirabilidad. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente. En unas espumas se busca la mayor duración posible. automoción o calzados. aunque su coste es bastante mayor. almohadas. etc. en otras el precio más económico. se pueden conseguir características muy distintas y espumas destinadas a usos muy diferentes. se utilizan para crear piezas a partir de moldes.

pero si que se nota su olor característico en las inmediaciones de los centros de buceo. guantes. La esponja es un material poroso que puede estar fabricada en fibras celulósicas o en polímeros plásticos (generalmente el poliuretano). correas. Son especialmente buenas para absorber agua o productos líquidos. se aprecia un renacer de los modelos cultivados por procedimientos naturales. Sus usos son de lo más diverso. Es conveniente sumergirla de vez en cuando en una solución de vinagre con agua. Las esponjas de baño se emplean para distribuir el jabón por el cuerpo durante las actividades ordinarias de higiene. etc. tuberías. Si la esponja es sintética se puede introducir en la lavadora con el resto de la colada. Otras esponjas se utilizan para limpiezas específicas como las de los automóviles o para extender el jabón por los cristales. . El neopreno es un material tan utilizado en submarinismo que en ocasiones hasta se llega a decir que aquellos pueblos que concentran un mayor número de aficionados huelen a neopreno. Existen esponjas naturales. botas. prendas de protección. Existen productos para el lavado de la vajilla que consisten en una combinación de esponja y estropajo de modo que se pueden emplear indistintamente uno u otro. utilizadas en labores de higiene. junto con las esponjas sintéticas.[2 El neopreno es un material plástico desarrollado por el fabricante DuPont que ha encontrado multitud de aplicaciones: tubos de laboratorio. Es sin duda algo exagerado. aunque la mayor parte se usan para limpieza facial o corporal. sacos de dormir.[1] Mantenimiento [editar] Para el correcto mantenimiento de las esponjas se recomienda aclararlas en profundidad después de cada uso para retirar los restos de jabón y de material orgánico que pueden llegar a generar muy malos olores. Actualmente.Esponja sintética Una esponja es un utensilio utilizado para la higiene corporal o la limpieza de otro tipo de superficies. Las esponjas vegetales se venden en farmacias y herboristerías y se utilizan como efectivos exfoliantes o productos de limpieza que favorecen la circulación de la sangre. Las esponjas vegetales más conocidas son la Luffa cylindrica y Luffa acutangula que se cultivan con gran facilidad.

6. Los trajes de neopreno son muy resistentes y duraderos. Aunque externamente pueda parecer casi impecable. acudiera a una conferencia de Julius Arthur Nieuwland. Después de que DuPont le comprara la patente a la Universidad de Notre Dame. 6. búsqueda Traje de baño de neopreno. El trabajo de Nieuwland estaba basado en la química del acetileno y durante sus trabajos obtuvo divinilacetileno. etc. un traje con 5. por ejemplo: 2. un compuesto que se convertía en un compuesto elástico similar a la goma al pasar sobre dicloruro de azufre (SCl2). Se centraron inicialmente en el . un profesor de química de la Universidad de Notre Dame. sobre todo en las zonas de las articulaciones en las que el traje se dobla. El Neopreno fue inventado por científicos de DuPont después de que el Dr. Neopreno es la marca comercial de DuPont para una familia de gomas sintéticas basadas en el policloropreno (polímero del cloropreno). Wallace Carothers y el mismo Nieuwland empezaron a desarrollar una forma de explotar comercialmente el neopreno. Es un material plástico que contiene en su interior una miríada de pequeñas burbujas llenas de aire. Cuanto más grueso sea. mayor protección frente al frío. Y más incómodo es de llevar. Bolton. Elmer K.El neopreno en submarinismo se usa principalmente en el traje de buceo. la enciclopedia libre Saltar a navegación. o 7 años de uso regular nos protegerá menos del frío que uno nuevo.5mm. Neopreno De Wikipedia. la protección que ofrece cada vez es menor. De hecho conforme el buceador desciende y la presión del agua comprime las burbujas del neopreno. Los trajes de submarinismo se fabrican con neopreno de diferentes grosores. Y son estas burbujas las responsables en gran medida de las propiedades como aislante térmico que ofrece el neopreno. las cosas como son. pero no eternos. un empleado de DuPont. Las burbujas de aire se van aplastando y poco a poco el traje pierde capacidad de aislamiento.5mm. 5mm. Aun con un buen mantenimiento el propio material se va degradando poco a poco.

fue la primera goma sintética producida a escala industrial. En usos como la confección de trajes para el buceo y para protección de ambientes hostiles. propelente sólido. por lo que se ha desarrollado una variedad de neopreno. Los trajes de buceo húmedos se realizan generalmente con un grosor de 7 mm. Su inercia química lo hace útil en aplicaciones como sellos (o juntas) y mangueras. que combina spandex dentro del neopreno para permitir una mejor flexibilidad. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm. obteniendo cloropreno. el aire que queda atrapado en el neopreno durante la fabricación es sustituido por nitrógeno puro. apto para su uso incluso en aguas frías (por debajo de 16 °C). Sus propiedades lo hacen útil como aislante acústico en transformadores. El policloropreno es el polímero del cloropreno.monovinilacetileno y lo hicieron reaccionar con cloruro de hidrógeno (HCl). Su elasticidad hace que sea muy difícil plegarlo. disminuyendo sus propiedades aislantes. Se usa en una gran cantidad de entornos. como trajes húmedos de submarinismo. tubos de laboratorio. tuberías. o Extruído: mangueras domésticas. El neopreno. Su flexibilidad también lo hace apto para diseñar fundas que se ajusten perfectamente al objeto a proteger. Contenido [ocultar] • • • • • • • • 1 Usos 2 Composición Final del Polímero 3 Polimerización del cloropreno con radicales libres 4 Agentes para la polimerización del cloropreno 5 Proceso general de fabricación del Policloropreno 6 Características del polímero 7 Aplicaciones 8 Véase también Usos [editar] • Moldeado: juntas. y tiene un precio intermedio entre materiales baratos como el nylon y el caucho y otros más caros como las prendas transpirables (GoreTex por ejemplo). correas. sellos mecánicos. Debe destacarse que a una profundidad de -30 m. aislamiento eléctrico y correas para ventiladores de automóviles. . También puede usarse como base para adhesivos. bolas. ya que es un excelente aislante térmico. conocido originalmente como dupreno (duprene en inglés). Un uso común del neopreno es la confección de botas para la pesca con mosca. debido a sus propiedades aislantes. la presión hace que se compacte. la goma sintética conocida como neopreno. la super-flex. así como en recubrimientos resistentes a la corrosión.

Luego de remover el monómero que no ha reaccionado. Productos de una polimerización en los carbonos 1. guantes. las esferas de monómero son dispersadas en una fase acuosa por medio de la superficie de algún agente de superficie activa. botas de talle alto.3 kJ/mol. prendas de protección. generalmente el medio se encuentra a pH 10 – 12.• • • • Láminas: bote inflable. Composición Final del Polímero [editar] Diferentes análisis con espectrometría de infrarrojo muestran que los productos de la isomerización del cloropreno son: • • • • • • Secuencias lineales de unidades de trans-2-cloro -2-butadieno. guantes. hasta que se alcanza la conversión deseada del monómero.2. el polímero es asilado desestabilizando el sistema coloidal. la molécula de cloropreno es mucho más reactiva que otras moléculas de dieno u olefinas que prefieren formar isómeros. En una polimerización en emulsión. Isómeros derivados de una adición entre la cola de un monómero y la cola del otro.4. 5. La polimerización se detiene destruyendo los radicales libres presentes por medio de la adición de un estabilizante de acción rápida. Isómeros derivados de una reacción entre la cabeza (carbono 1) y la cola (carbono 4) de dos monómeros. Productos de una polimerización en los carbonos 3. La polimerización del cloropreno es exotérmica con un calor de 62. . Espuma: trajes de buceo. Esta conversión deseada se determina midiendo el incremento en la gravedad específica de la emulsión contra alguna correlación empírica de gs vs conversión. separando la fase acuosa y secando el polímero. Isómeros derivados de una adición entre la cabeza de un monómero y la cabeza del otro. El peso molecular del polímero y la distribución del polímero se ven afectados al incrementar la conversión de la reacción. Adhesivo: cinta adhesiva. Polimerización del cloropreno con radicales libres [editar] La estructura conjugada del cloropreno es altamente reactiva a un ataque con radicales libres debido a la influencia del átomo de cloro altamente electronegativo lo cual facilita la adición de radicales al monómero. adhesivo líquido Fundas protectoras de rayones y golpes: ordenadores portátiles.8 a 75. La polimerización es iniciada por medio un catalizador de radicales libres y la reacción ocurre de manera isotérmica generalmente a -20 – 50 °C.7. sacos de dormir. De hecho. pasamontañas. material absorbente de radar.

esta temperatura se mantiene durante 8 horas con el fin de estabilizar el polímero (plastificación). El éxito de este proceso depende de la lograr . el cual está enchaquetado y con agitación. La polimerización se detiene al 91% de conversión (densidad de 1.5 – 5. La emulsión se pasa por un filtro de vapor para recoger el monómero que no ha reaccionado y se enfría entonces a 20 °C. preparando el látex para el asilamiento del polímero. La polimerización se inicia con una solución acuosa de persulfonato de potasio. Las dos fases liquidas son emulsionadas mediante recirculación a través de una bomba centrífuga. Esto termina la acción plastificadota del disulfuro de tiurano.Agentes para la polimerización del cloropreno [editar] Los emulsificantes más usados en la polimerización del cloropreno son: • • Ácidos del tipo de alquil sulfato o alquil sulfonato Jabones catiónicos como el bromato de cetilpiridinio. Cuando la se ha completado la emulsión.069) añadiendo una solución de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador). La polimerización del cloropreno involucra los mismos pasos de la polimerización por emulsión de otros monómeros de dienos. Luego el látex alcalino se acidifica a un pH de 5. El polímero seco es seccionado en tiras continuas y empacado. Proceso general de fabricación del Policloropreno [editar] Los polímeros de neopreno son principalmente fabricados usando polimerización por emulsión en reactores batch y el polímero es aislado mediante procedimientos de secado en frío. le mezcla se lleva al polimerizador.8. con el objetivo de darle a las partículas un tamaño de 3 micrómetros de diámetro. La conversión del monómero es seguida de la medición de la densidad de la emulsión. El neopreno es aislado del látex mediante un procedimiento de coagulación continua de la película de polímero seguida de un lavado y un secado. principalmente: • • • • • • Emulsificación Iniciación y catálisis Transferencia de calor Conversión del monómero Recuperación del monómero Aislamiento del monómero Las cantidades apropiadas de azufre son disueltas en el cloropreno y la solución se emulsiona en una fase acuosa conteniendo hidróxido de sodio y la sal de sodio producto de la condensación del ácido naftalensulfonico. La temperatura se mantiene a 40 °C mediante recirculación de salmuera y control en la velocidad de agitación. La elección del surfactante depende del tipo de proceso de polimerización que se desee como también de la disponibilidad del surfactante o dependiente también de factores económicos.

Características del polímero [editar] • • • Resiste a la degradación a causa del sol. por medio de ciertos esfuerzos de laboratorio. El neopreno es útil para adhesivos sensibles a la presión. corchos. Es resistente a daños causados por la flexión y la torsión. Además de comportarse como tal. elemento que se origina a partir de otro elemento denominado acetileno. llantas de automóvil.la completa coagulación del látex en unos pocos segundo a una temperatura de entre -10 °C y -15 °C. Qué es el neopreno ? > Inicio > Industria y Construcción El neopreno es un químico artificial que se utiliza como sucedáneo del caucho. Se creó a partir de la necesidad de nuevos materiales para el armamento de la guerra. No obstante. el ozono y el clima. lo cual tiene influencias significativas en el costo de fabricación. una vez creada un arma a base de caucho comenzaron los problemas. a los aceites y a las grasas que el mismo caucho. lo cual le proporciona a la película suficiente resistencia para soportar el lavado y el secado.3-di cloro-1. sin embargo. . Este resistente material encuentra su origen en la Alemania del último período de la Primera Guerra Mundial. el caucho se derretía. pudiendo así contar con todo tipo de materiales. una vez terminada ésta los estudios en torno a la creación de nuevos materiales cesaron. Presenta resistencia aceptable a solventes y agentes químicos.3-butadieno. el neopreno es aun más resistente a la luz del sol. ya que su importación desde Brasil resultaba altamente costosa y. El neopreno es obtenido del cloro butadieno. Su fórmula química es C4H5CL y posee características tan similares a las del caucho natural. Las características de los polímeros en general son afectadas por la vulcanización de estos. En automóviles se usa también para sistemas de insonorización y control de vibración. Fue así como. La estructura del polímero puede ser modificada por copolimerización del cloropreno con azufre ó con 2. se llegó a la creación del neopreno. La principal innovación ha sido probablemente el desarrollo de procesos de la polimerización continua. No fue sino hasta el comienzo de la Segunda Guerra cuando comienzan las investigaciones otra vez. Aplicaciones [editar] Es utilizado en el recubrimiento de cables fuertes y de alta dureza. debido a las altas temperaturas. en adhesivos acuosos y en solventes. que puede incluso cumplir las mismas funciones. En plantas de producción múltiple es preferible usar un proceso por lotes. También se usa en recubrimientos de láminas de aluminio (y superficies flexibles). además es útil para la construcción de estructuras para autos y partes internas de automóviles.

Como el agua ya ha absorbido la temperatura del cuerpo. La seda del gusano es un producto de hilo muy resistente. FIBRAS NATURALES Las fibras obtenidas de una planta o un animal se clasifican como fibras naturales. que como ya se ha mencionado. Las fibras de origen vegetal son del tipo vello. nos encontramos con el neopreno celular. brillante. toda esta lana se llama vellón. La lana es una de las más antiguas fibras textiles. como su gran poder de aislación de temperatura. con la goma de neopreno. estos se lavan con jabón y una sal de sodio. Ya se cuenta con diferentes tipos de este material entre los que se destaca el neopreno industrial que se utiliza. La lana de camello se hila y se elabora sin teñido. peinados e hilados. por ejemplo. Artificiales y Sintéticas FIBRAS TEXTILES Las fibras textiles son polímeros lineales (prácticamente sin entrecruzamientos) de alto peso molecular y con una longitud de cadena lo suficientemente grande para ser hiladas. Esta espuma posee una elevada concentración de células llenas de gas lo que le permite tener una baja conductividad térmica si se le compara. entonces éste solo tendrá que utilizar su energía para calentar el agua que circula dentro del traje y así poder soportar largos períodos de tiempo en aguas a baja temperatura. superficie a modo de escamas y capacidad de hinchamiento. el gusano se envuelve en un capullo de unos 3 cm de largo cuyos hilos pueden sobrepasar los 3. elasticidad. aunque las fibras de las plantas como tales se utilizan también para sogas. que son las que envuelven a las semillas de las plantas en forma de arbustos o de árboles que alcanzan de 1 a 2 m . podrá mantenerse el requerido equilibrio térmico. De este modo. se pueden clasificar en tres clases: a) Fibras Naturales. b) Fibras Artificiales y c) Fibras Sintéticas. Fibras Textiles: Naturales.000 m. rizado o ensortijado procedentes de ovejas. longitud. los que son hechos con espuma de neopreno. finamente ondulado y escamoso. La cabra de Angola proporciona un pelo de lana blanco flexible.5 kg. Hoy en día la fabricación de neopreno ha evolucionado de forma considerable con respecto a sus primeras producciones durante la Segunda Guerra Mundial. la que absorbe la temperatura que posee el cuerpo. sobre todo. suave. como lana se designa en general al pelo fino. Por otra parte. se trata de aquel utilizado para los trajes húmedos. Lo anterior resulta de la capa de agua que queda entre la piel y el traje de neopreno. los cuales son finalmente lavados. La mayoría de estas fibras se utiliza en telas textiles. de modo que si esta se mantiene siempre con la misma temperatura. La cantidad de lana que produce un solo animal oscila entre 1 y 6. en la fabricación de ruedas. rizado.Uno de los usos que se le da al neopreno tiene relación con la fabricación de trajes de buceo. Los pelos de la lana tienen las siguientes propiedades y características: finura. los trajes de buceo fabricados de esta manera poseen grande ventajas.

cuyos diámetros son de unas cuantas centésimas de milímetro. Se logra la producción de fibras viscosa para hilados empleando hiladoras de 750 a 5500 orificios cada una. la borra. conteniendo hidróxido de sodio diluido. La materia prima preparada se mezcla después con sulfato de cobre y lejía de sosa cáustica. de color azul fuerte. esta masa va al depósito de maduración con la finalidad de que alcance un grado de polimerización que sea adecuado para el hilado. formado de ácido sulfúrico diluido donde se encuentra disuelto sulfato de sodio y magnesio. pureza y solidez. Finalmente las fibras se someten al secado. junto con el disulfuro de carbono.05-0. la materia prima se compone de celulosa en forma de láminas. el xantato de celulosa que es vaciado en un tanque. Se encuentran en tres tipos principales: a) lana viscosa b) lana de cobre y c) lana de acetato. La celulosa se obtiene de la madera del abeto a la cual se le agrega hidróxido de sodio.2 mm. las láminas se aplastan en la desfibradora. brillo. evita que el xantato gele antes que el ácido pueda atacar y descomponer éste. La relación de ácido/sal es un punto de control. el cual. que se absorbe en parte por las láminas de celulosa. Por último la solución para el hilado se prensa en los orificios (0. A continuación. o bien formando una banda de fibras para hilado en la que estas fibras se encuentran paralelas. elasticidad y la capacidad de torsión. En el proceso de obtención de fibras de rayón viscosa. El cabo de filamentos utilizados en la producción de fibras de viscosa se corta creando un producto fibroso revuelto. Esta reaccióntoma de 2 a 3 h.) finos de las hiladoras. por la acción del amoniaco originándose una solución viscosa. El ácido sulfúrico neutraliza la sosa cáustica y descompone el xantato en varios productos viscosos que contienen sulfuro. de este modo se forma una sustancia soluble. . liberando CS2. para su disolución. Las sales disueltas provocan la solidificación de la viscosa. CO2 y azufre. compacta y de color café dorado. mediante bombas de engrane y se solidifica en el baño de coagulación. Después de alcanzar el grado deseado pasa a tambores mezcladores. H2S. El producto final es una solución viscosa que contiene de 6 a 8% de xantato de celulosa y de 6 a 7% de hidróxido de sodio. Como materia prima se utiliza línteres de residuos de hilados de algodón o celulosa. los filamentos se tratan con una emulsión. aunque la coagulación y la regeneración tienen lugar juntas. Para mejorar las propiedades de desplazamiento. El sulfato de sodio que se forma en la mezcla se elimina mediante presión. resistencia a la rotura. FIBRAS DE RAYON VISCOSA Dentro de las fibras artificiales tenemos una serie de derivados de la celulosa las cuales se conocen como rayones. La finura.de altura. RAYON CUPROAMONIACAL El cupro y las fibras de cupro para hilados se producen mediante el proceso de óxido de cobre amoniacal. la calidad se valora por sus propiedades físicas. La pasta restante de hidróxido de cobre y celulosa se disuelve en calderas de agitación. color. higroscopicidad (8% de humedad) y extensibilidad de la fibra En el caso del algodón. suavidad arrugada. tales como capacidad de hilado. así como la resistencia a la tracción y elasticidad determinan la nerviosidad. El líquido resultante es una solución viscosa.

adecuada para el proceso de hilatura. la cual puede ser rugosa o alisada. b) resistencia. Los filamentos neutralizados con una solución de sosa cáustica se enjuagan. hacia el interior del filtro de hilatura donde se coagulan formando una masa gelatinosa.Para el hilado se prensa y filtra a través de las hiladoras. con cicatrices muy semejante a la lana. se secan y reciben el acabado que requieren para el uso previsto. puede ofrecer una superficie granulada. Con las fibras sintéticas el peso molecular es limitado por cuanto al polímero debe tener una viscosidad en el fundido o en solución. Estas propiedades inherentes a las fibras naturales se imparten a las fibras regeneradas y sintéticas durante operaciones de hilatura. Las fibras textiles muestran cierto grado de cristalinidad y de orientación molecular a lo largo del eje de la fibra. Después del lavado y secado se puede disolver con facilidad en una mezcla de acetona. Los chorros de líquido que salen de las tuberías se conducen hacia abajo. es decir un peso molecular mínimo del orden de 10×103. Un requisito básico para la formación de fibras es que las moléculas extendidas del polímero deben tener al menos unos mil anstrongs de longitud.5. El líquido recibe aire caliente a contracorriente provocando que el disolvente volátil se evapore. por medio de agua ligeramente alcalina. RAYON ACETATO Como materia prima se utiliza línteres. c) superficie y brillo. Los chorros de líquidos que salen se conducen. utilizando para ello cantidades calculadas de agua. El control de estos parámetros determina efectivamente las propiedades físicas y en alguna extensiónlas químicas del producto final. una amplia paralelización de las cadenas moleculares y por ende una buena consistencia incluso húmeda. alcohol y benceno. la cual puede variar de acuerdo al diámetro de las fibras. La mayoría de las fibras hiladas por fusión tienen peso molecular aproximadamente de 10-20×103. Estas materias se agregan con lentitud a una mezcla de anhídrido acético. En la mayoría de los casos se retira una parte de ácido acético del triacetato de difícil disolución. este producto es llamado acetato 2. por ejemplo puede ser tan alto como 5×105. plástica. Este estiramiento le confiere a los filamentos una gran finura. La creación de fuerzas intensas . estirado y tratamiento térmico. ácido acético glacial y ácido sulfúrico concentrado formando una solución pegajosa de triacetato de celulosa. Estos tres rayones generalmente se añaden a tejidos corrientes para ser usados como relleno con las siguientes propiedades: a) finura. Este tipo de fibras ocupa el segundo lugar en el mundo después del algodón. la lana de viscosa posee mayor resistencia que la lana al cobre o al acetato. La solidificación final se efectúa sólo en el baño de estirado extraordinariamente fuerte. El peso molecular de la celulosa de algodón no degradada. El triacetato de celulosa es precipitado en la solución por medio de agua. residuos de hilados de algodón y celulosa pura.

es evidentemente preferible la ruta de la hilatura por fusión. la facilidad para teñirse y la calidad eléctrica. a causa de su elevado carácter polar tienden a degradarse sin fusión. los tejidos y acabados que las contienen se dañan con facilidad. por encima de su punto de fusión para permitir hilarlas directamente a partir del polímero fundido. las fibras artificiales en forma de hebras tienen longitudes uniformes y se cortan en filamentos de 6 a 20 cm. pruebas normales (tiempo de deformación de aproximadamente 100 segundos). asociación bipolar o atracciones de Van der Waals. aspereza de la superficie y capacidad . lana y fibras sintéticas en hebra). aunque a veces tiene mayor importancia el brillo. Las propiedades mecánicas de las fibras. depende de la conductividad calorífica. Las fibras pueden deslustrarse por adición de un pigmento inorgánico de dióxido de titanio. esto es resguarda del frío. por ejemplo en el planchado demasiado caliente. Entre las pruebas más comunes tenemos: prueba dinámica (tiempo de deformación individual en tracción por segundo). los nylones y el propileno polimerizado las menos resistentes. FIBRAS SINTETICAS Mientras las fibras naturales. las cuerdas y los tejidos son en muchos casos los que determinan el valor comercial del material. el teñido de las fibras sintéticas más hidrófobas ha necesitado del desarrollo de colorantes y técnicas nuevas y la modificación de los polímeros por incorporación de comonómeros para romper deliberadamente la regularidad estructural y para aceptar el colorante. algunas suficientemente estables. La estabilidad dimensional a elevadas temperaturas (100º C o incluso 150º C) es también desechable ya que esto gobierna efectivamente la severidad de condiciones en las que el tejido puede ser tratado y limpiado en seco. los nylon 6 y 6. PROPIEDADES GEOMETRICAS Y OTRAS PROPIEDADES FÍSICAS Existen dos tipos de fibras en lo que se refiere a su longitud y a su distribución longitudinal: filamentos continuos (rayón. las acrílicas son las más resistentes. evitándose una elevada tenacidad lo cual haría demasiado rígida e inextensible a la fibra. por cenizas y colillas de cigarro. las fibras naturales poseen buen acceso a las soluciones acuosas de colorantes.6. el poli (terftalato de etileno) y el polipropileno están en esta clase. principalmente acrílicas. las cuales son sometidas a fuerzas extrañas por un determinado tiempodurante el cual actúan. pruebas a larga duración o estudio de escurrimiento plástico que dura muchas horas e incluso días y por último el módulo de elasticidad que en una cuerda representa la rigidez y mide la resistencia inicial al alargamiento. El grado en que un material textil abriga. seda. la mayoría de las fibras sintéticas son termoplásticas. orlón y vinyon) y hebras (algodón. capacidad calorífica. nylon. La facilidad de tinción es una propiedad muy deseable de la fibra. Las fibras de bajo punto de fusión están en desventaja notoria para muchas aplicaciones. poli(alcohol vinílico) y el poli(cloruro de vinilo) se obtienen de forma bastante más laboriosa mediante la disolución del polímero en un disolvente y extrusión de esta solución en aire caliente con el fin de evaporar el disolvente (hilatura en seco) o en un baño coagulante no solvente (hilatura en húmedo) Cuando es posible. los hilados.entre las cadenas se logra mediante enlaces de hidrógeno. acetatos de celulosa. Dentro de las fibras sintéticas. Las fibras que no son térmicamente estables.

son lo suficientemente flexibles a menos de 50º C. el cual . Las buenas fibras textiles tienen que resistir el ataque de los ácidos y las bases de concentración moderada hasta temperaturas de 60 a 80º C. Otras propiedades térmicas importantes de los materiales fibrosos son el punto de adherencia. que adquirió importancia comercial con el nombre comercial de orlón. no deben ser atacados por los disolventes orgánicos. Por consiguiente. lo que muestra la gran cantidad de material necesario para las varias rutas de los nylones. El tolueno es también requerido dependiendo del procedimiento elegido. La mayoría de las fibras. respectivamente) muestran excelente resistencia a los ácidos. deben resistir la acción de la luz en presencia de oxígeno y agua. fibras de proteínas y orlón son en este aspecto superiores a todas las demás fibras naturales y sintéticas. La lana. Algunos materiales como el nylon y el orlón tienen una afinidad bastante baja para el agua. poliamidas. Se necesita un iniciador. así como a la acción de enzimas. moho y bacterias. seda. El punto de fusión de un buen polímero para la formación de fibras debe ser bastante superior a 300º C. El peso molecular se controla bajo la adición de pequeñas cantidades de ácido acético al sistema. pero es difícil de teñirlas. son atacados por los álcalis y por el calor se debilitan y cambian de color. con la posible excepción del vinyon y el acetato de celulosa. Una solución concentrada de esta sal (sal de nylon) se calienta en atmósfera inerte a unos 270º C bajo presión. Las fibras hechas de acetato de celulosa y de copolímeros de cloruro de vinilo con acetato de vinilo y acrilonitrilo (vinyon E y N. El nylon 6 se prepara por polimerización térmica de caprolactama en una atmósfera inerte a temperaturas de hasta 270º C. FIBRAS DE NYLON La base para la manufactura del nylon 66 y el nylon 6 es el benceno. Una propiedad importante de las fibras textiles es la absorción de agua. Las fibras de nylon y orlón resisten muy bien los disolventes orgánicos normales y muestran muy buena resistencia en el uso al aire libre. El polímero vinílico más importante es el poliacrilonitrilo. Las propiedades eléctricas más importantes de las fibras están asociadas con la absorción de agua ya que el material se distribuye cuando aumenta el contenido de humedad. se extrae después el vapor de agua y se completa la polimerización bajo vacío. El nylon 66 se prepara mediante la reacción de condensación de cantidades equimolares de hexametilendiamina y ácido adípico empleando metanol acuoso como disolvente. nylon y orlón están bastante por encima de 200º C y no provocan muchas dificultades en el planchado. rayón viscosa. en equilibrio con la atmósfera de humedad relativa y una temperatura dada. parece que los representantes de la clase de poliésteres.para encerrar aire y otros gases. el punto de reblandecimiento o de fusión y la fragilidad en frío. las enzimas y los mohos y no ocasionan molestias en la piel. como hidrocarburos. pero muchos disolventes orgánicos hacen que se hinchen o incluso los disuelven a temperaturas elevadas. lana. seda. Los puntos de adherencia de algodón. ésteres y cetonas. poliuretanos y poliacrilonitrilos reúnen la mayoría de las propiedades químicas que se consideran importantes para una fibra textil. alcoholes.

En general. Los nylones con cargas minerales aumentan sus características de resistencia al impacto y se utilizan con gran éxito en la fabricación de muebles. Entre las cargas que se pueden utilizar encontramos las siguientes: Para aumentar volumen y reducir costo: aserrín.aminohexanóico o sal del nylon 6 (de 1 a 2%). paneles protectores. cetonas cíclicas. bisulfuro de molibdeno. fibras sintéticas y grafito. refuerzos minerales. estabilizadores de luz y calor. donde el exceso del mismo no se extrae del recipiente donde se ha llevado a cabo la reacción. Para reforzar y aumentar la resistencia mecánica: fibra de vidrio. incluyen carbamidas. fibras sintéticas y papel. Los nylones presentan diversos grados comerciales modificados cuando son con: fibra de vidrio.6/6. Los plásticos altamente cristalinos como el nylon 6 y 6/6 son difíciles de plastificar para que adquieran una mayor flexibilidad. grafito y teflón.6/10. Para incrementar la resistencia química: fibra de vidrio. mayor flexibilidad y solubilidad y en algunos casos transparencia. son de fibra de vidrio y cargas minerales. las cargas minerales más usadas son: talcos. .generalmente es agua. los copolímeros ofrecen bajos puntos de fusión. en este caso se pueden añadir pequeñas cantidades de un ácido monocarboxílico (ácido acético) como regulador de la cadena. En el caso del nylon 6 por ejemplo. Los nylones para su uso comercial contienen aditivos que alteran las propiedades y aumentan la procesabilidad del nylon. sílica. Algunas propiedades mecánicas de estas fibras son los valores típicos que van de 10-15×103 para el nylon 6 y el nylon 6. absorbentes de luz ultravioleta. celulosa. la resistencia a la compresión y la resistencia al impacto. entre las que se encuentra el tratamiento de telas y superficies en la industria textil. Entre estos aditivos tenemos plastificantes. Es decir que mejora las propiedades mecánicas de las poliamidas y disminuye la absorción de agua y la expansión térmica. dependiendo de la propiedad que se quiera modificar. retardantes a la flama y pigmentos o colorantes. La fibra de vidrio aumenta la rigidez.6 y terpolímeros como Nylon 6. Las cargas más comunes entre los nylones.6 y 10/6. mica y carbonato de calcio. compuestos fenólicos. Las cargas se aplican a los nylones de entre 5% a 40% sobre el peso de la mezcla. fibra de asbesto. los más comercializados son: nylon 6/6. micas. éstos tienen un alto grado de flexibilidad y solubilidad y en alcohol-agua. la resistencia a la tensión.6. yute. Los plastificantes pueden ser agregados en los gránulos de resina y pueden ser extraídos posteriormente. pulpa de madera. grafito y pigmentos inorgánicos. asbestos y carbonato de calcio. se puede plastificar con monómero de ?caprolactama. polvos metálicos. este tipo de nylones presenta una amplia gama de aplicaciones. Para aumentar la dureza: carbonato de calcio. formándose ácido 6. ésteres y algunos alcoholes. sulfonamidas monoméricas.

ésteres y ceras de polietileno. pero incrementa la resistencia al impacto. de los diferentes tipos de nylones. Existen pigmentos resistentes a la intemperie y ataques químicos. se usan dioles de cadena larga y sulfonamidas de alto peso molecular como plastificantes.El plastificante disminuye la dureza del material y aumenta la resistencia al impacto. Los lubricantes son usados para incrementar la procesabilidad de los nylones y la apariencia del producto final. En la siguiente tabla se muestra una comparación de la facilidad de absorción de humedad bajo las mismas condiciones. Los estabilizadores a la luz y al calor son agregados a las poliamidas para evitar su rápida degradación cuando son expuestas a altas temperaturas y a rayos solares por largos períodos de tiempo o cuando van a ser expuestas por períodos prolongados al agua caliente. El agua tiene un efecto plastificante. Para las poliamidas es bastante reciente la introducción de retardantes a la flama tales como alúminas hidratadas y oxicloruro de bismuto. fibra o película. siempre tenderán a adquirir un contenido equilibrado de humedad y este equilibrio dependerá de la temperatura. ácido esteárico. la cual causa una pérdida en la resistencia a la tensión. . La velocidad de absorción de humedad varia con el espesor y la forma de la pieza. Los retardantes a la flama se utilizan para evitar la combustión del polímero. el grado de absorción de agua disminuye con el incremento de hidrocarburos en la longitud de la cadena del polímero. Los más comunes agentes electrostáticos son sales cuaternarias de amonio y polietilenglicol. grasas y gasolinas. trabaja creando una capa endotérmica que excluye oxígeno. Los nylones. Los nylones se caracterizan por su resistencia química a la mayoría de los solventes y son muy aplicados para materiales que están expuestos a aceites. ya sean en forma de gránulos (pellets). Los nylones a los que se les ha agregado absorbentes de radiación ultravioleta son generalmente utilizados en la fabricación de tubería cubierta de cables y artículos en general que van a estar expuestos al sol por largos períodos de tiempo. Los antiestáticos son usados para reducir las cargas electrostáticas en los nylones sobre la superficie del plástico. Una gran variedad de pigmentos puede ser usada. El óxido de manganeso también se puede aplicar para este propósito. Pueden usarse estearato de calcio. la humedad del medio ambiente y el área o volumen. En el caso de los copolímeros de nylon 11 y 12 con menor grado de cristalización. dependiendo de las necesidades de estabilidad de calor y la exposición a la intemperie de una pieza de nylon. Los nylones son muy higroscópicos.

mate u opaco. aunque pueden ser disueltos en varias soluciones concentradas de sales. blusas. reversibilidad del estirado y resistencia a la torsión. calcetines.600 y fibras semimate del tipo 5. hasta cordelería y mangueras contra incendios. Los polímeros blanco-marfil son disueltos en disolventes orgánicos.38 g/mL a la temperatura ambiente. hilaza de filamento semimate tipo 5. cuyo nombre es perileno. es fabricada por la Gran Bretaña. por ejemplo bromuro de litio o sulfocianuro de sodio. presentan estabilidad dimensional por periodos cortos y elevadas temperaturas que se aproximan a su punto de fusión. Una fibra semejante. El terftalato de polietileno se obtiene por condensación del etilénglicol con el ácido terftálico. funde a 250º C. Estos polímeros contienen el enlace éster como parte de la cadena monomolecular y no como en algunas resinas poliéster que la tienen como una cadena lateral. son resistentes a bases débiles y poco resistentes a bases fuertes a temperaturas ordinarias. El orlón se fabrica mediante la polimerización de acrilonitrilo. generalmente dimetilformamida. Los tres tipos principales de dacrón son los tipos de hilaza de filamento brillante 5. producto de la condensación de alcoholes y ácidos orgánicos o de hidroxiácidos.500. por oxidación del xileno se obtiene el ácido terftálico. Las fibras son redondas de sección transversal con superficie lisa las cuales se emplean para hacer uniformes. Du Pont las fabrica bajo el nombre comercial de dacrón y son producidas desde 1954.700 cortada y para cuerdas. . pantalones deportivos. Las fibras de poliéster.Los nylones funden a temperaturas elevadas en el rango de 210 a 280º C dependiendo del tipo de poliamida y el grado. puede variar de lustroso a semilustroso. blanca. en una base polímera de adición. camisas. suéteres. sin embargo pueden estabilizarse soportando temperaturas de 90 a 120º C por tiempos largos conservando su estabilidad dimensional. Sus propiedades físicas de mayor importancia son: tenacidad y alargamiento. hilos para coser. bandas transportadoras. dacrón. según la cantidad de pigmento deslustrante añadido al polímero. La reacción es fácilmente regulada. FIBRAS POLIÉSTER Las fibras poliéster se hacen de grandes polímeros. La materia prima para su fabricación es el etilénglicol. tienen una densidad de 1. resistentes a agentes oxidantes y no se degradan por tratamientos normales de blanqueo.100 y 5. FIBRAS POLIACRILONITRILICAS (PAC) La materia prima es el acrilonitrilo. ropa. el hilado se realiza utilizando el proceso en seco o en húmedo. obteniéndose un peso molecular mayor. El dacrón es blanco. el metano y el p-xileno. Los poliésteres pueden obtenerse por la combinación de ácidos orgánicos dibásicos y glicoles en una reacción de condensación que produce agua como subproducto y otras reacciones de esterificación.

El gran poder de encogimiento de estas fibras ante el calor se aprovecha en la producción de hilos de alto volumen. se utilizan fibras bicomponentes. como el peróxido de benzoílo. separándose el polímero como polvo de peso molecular de 75-150×103. El polímero se hila después en seco a partir de una solución en dimetilformamida con aire caliente o se hila en húmedo a partir de dimetilformamida o solución acuosa de tiocianato de sodio en un baño acuoso de coagulación adecuada. se secan con rapidez y son resistentes al calor de irradiación. reducir más o menos el 20 % de su longitud. La polimerización por radicales de acrilonitrilo ocurre con facilidad en suspensión acuosa con catalizadores redox habituales. La densidad de las fibras acrílicas varía de 1. encierran mucho aire y conservan muy bien el calor. alfombras y tapicerías. como acetato de vinilo y después se calienta la fibra. son resistentes al apelmazamiento y tienen solidez óptica ante la luz y la intemperie. pesan poco.18 según la cantidad de monómero y método de manufactura de las fibras cortadas. en las cuales en dos mitades se hilan a partir de dos polímeros acrílicos que contienen diferentes cantidades de comonómeros. encogidos mediante el tratamiento adecuado. un grupo separado. Para el rizado de las fibras acrílicas. así por ejemplo las fibras dralón-S permiten. durante la ebullición o la evaporación. o peróxido. reducida absorción a la humedad e hinchamiento. Los dos componentes se contraen en magnitudes diferentes por lo que el resultado neto es que la fibra se curva. Poseen una resistencia a la ruptura bastante alta para artículos textiles. . de manera que se asemejen más a la lana. las fibras acrílicas tienen sus principales usos en tejidos de punto en lugar de telas. las fibras que encogen experimentan una fuerte reducción en su longitud. conteniendo 35-85% de acrilonitrilo se clasifican como “modacrílicas”. FIBRAS ACRILONITRILICAS Por definición. Se distinguen por su textura y aspecto lanoso. Los artículos hechos por medio de trazas o tejidos con hilos de este tipo de fibras. por lo que se tienen un gran número de modificadores a las fibras. estas fibras contienen por lo menos el 85% de acrilonitrilo. El acrilonitrilo experimenta con facilidad polimerización al azar con otros monómeros vinílicos y acrílicos. Los métodos de polimerización de acrilonitrilo son la polimerización por emulsión en agua y la polimerización de una solución del monómero en agua con un catalizador apropiado. permanecen voluminosos o muestran efecto de encogimiento en proporciones iguales al diseño. por ello estos comonómeros se utilizan en la actualidad. como el acetato de vinilo.135 a 1. Si la adición se restringe por debajo del 15% las fibras conservan propiedades mecánicas aceptables. conservan bien el calor. los éteres acrílicos simples y la acrilamida. A causa de estas características parecidas a la lana cuando están convenientemente texturizadas. una de las ventajas principales es que no se apelmazan y no encogen. Los catalizadores apropiados son pares redox como el sistema peroxidisulfato-bisulfito. esto produce una papilla acuosa del polímero. Los hilos de este tipo poseen una estructura suave como la de la lana.

Las fibras acrílicas han demostrado su utilidad en tejidos para abrigos. El intervalo útil de peso molecular para la formación de fibras de poliacrilonitrilo es de 15. ropa interior. La solución resultante se vierte a través de la hiladora (llamada filera) en un líquido que es miscible con el disolvente del polímero. tacto cálido. división de Union Carbide & Carbon Corporation. Las limitaciones estructurales de los disolventes orgánicos han sido bien definidas. cubiertas. Las primeras materias para estas fibras son el gas natural. encerados. El dynel es una fibra sintética acrílica manufacturada por la Carbide and Carbon Chemicals Company. trajes. semejante al empleado para la producción del butadieno y del estireno. la mayor parte de poliacrilonitrilo para fibras comerciales tienen un peso molecular que está entre 30. cobertores.000 a 300. Descritos cualitativamente. Industrialmente las fibras muestran elasticidad química y resistencia al ambiente exterior en telas para filtros. etcétera. esta se efectúa por un procedimiento de emulsión. es análogo a otras reacciones de copolimerización que comprenden el cloruro de vinilo.000. pero se acelera por catalizadores redox y se regulan por los degradadores y modificadores usuales. estos disolventes son moléculas orgánicas fuertemente polares que rompen los enlaces entre las cadenas de las moléculas del polímero entre los grupos alfa-hidrógeno y nitro. su estabilidad dimensional. En contraste con la facilidad con que se polimerizan otros compuestos vinílicos y acrílicos. Las moléculas del disolvente se adhieren a estos lugares de enlace con más fuerza que la cohesión de una molécula con otras. secamiento rápido. resistencia a la combustión y a la degradación química. resistencia.000. Entre losdisolventes orgánicos están el malononitrilo. por ser inestable en su intervalo de temperatura de fusión el polímero no se puede hilar fundido como es el caso de los nylones. Telas de fibras acrílicas al 100% se emplean en camisas. nitrofenoles y nitronaftoles. tiendas de campaña. el amoniaco. Se fabrica mediante la copolimeración de cloruro de vinilo y acrilonitrilo. sulfóxido de dimetilo y sulfona. inmunidad a la polilla y a los mohos y termoplasticidad. sal y aire. géneros de punto. Está compuesto por 60% de cloruro de vinilo y 40% de acrilonitrilo. cortinas y toldos para automóviles. la copolimerización del cloruro de vinilo y acrilonitrilo es lenta en las condiciones ordinarias.La fibra producida es hilada por los métodos de hilado en húmedo o hilado seco. El dynel está caracterizado por su buena tenacidad en seco y en húmedo.000 y 100. ropa de trabajo. bolsas para ánodos. pero que precipita el polímero en forma de filamento. En la fibra hilada en húmedo. según las condiciones en que se hace el hilado. La reacción de copolimerización del cloruro . blusas. Las mezclas de fibras acrílicas con otras fibras naturales o artificiales se emplean bastante en prendas de vestir y prendas para deporte. y así mismo. trajes de trabajo y cortinas. el polímero es disuelto en el disolvente apropiado. dimetilforma-mida. bolsas para recoger polvo. etcétera.

pelucas para muñecas. sus usos más apreciados son: cortinas contra insectos. se interesó en los filamentos de sarán más finos y emprendió un programa de investigación. Con fibras cortadas. Para esto se toman en cuenta tres cosas: a) el empleo de temperaturas para el tinte superiores a 96º C. se hicieron filamentos más finos para textiles. Esto depende del diámetro que llega hasta 3. La resina seca se disuelve en acetona y se hace pasar por una filera de muchos agujeros a un baño acuoso coagulante. estampados y en tejidos de pelo. b) restauración del lustre en las fibras teñidas. Poco después que fueron presentados los monofilamentos en el comercio. Este alargamiento influye en las características finales de tenacidad y alargamiento de la fibra. Al término de la guerra. La hilaza del sarán presenta resistencia sobresaliente a los ácidos y a los álcalis.500 kg/cm2 aunque pueden conseguirse mayores. con objeto de tener una resina con un grado de composición de uniformidad deseada para las aplicaciones del polímero como fibra. pero ahora no se puede emplear comercialmente. del cual sale el dynel como una cuerda de muchos filamentos. Cuando la copolimerización es completa. que a principios de la segunda guerra mundial es hallaban en manos de pequeñas semifábricas. No es atacado por los alcoholes ni por los hidrocarburos . se lava y se seca resultando un polvo blanco y ligero. cintas tejidas y bridas. En virtud de la resistencia química del sarán. pero a altas temperaturas el agua penetra a la fibra y con ella penetra el colorante.012 y 0. El sarán es un sistema de polímeros y copolímeros producido por la Dow Chemical Co.de vinilo y acrilonitrilo es alta en favor de este último. prendas para alpinista. Buena parte del éxito de los géneros del dynel mezclado depende del apropiado teñido y acabado de la tela. apropiadas para cortinajes y tapicería. Las propiedades de los monofilamentos grandes y de la hilaza más fina del sarán son las mismas. Es necesario alimentar el acrilonitrilo continuamente durante la reacción. la resina resultante se coagula. alfombras. aquella pequeña inversión fue absorbida en el esfuerzo de la guerra y el trabajo desarrollado fue moderado. telas para filtros y pelo para muñecas. Normalmente la fibra posee muy baja absorción. telas para filtros. y c) consideración del hecho de que la fibra es termoplástica. 0. telas para cubiertas. la National Plastic Products Co. bufandas. multifilamentos y monofilamentos de varios tamaños se producen telas de tacto suave. El sarán fue primeramente presentado como monofilamento de 0. con la excepción de que el monofilamento ofrece mayor resistencia a la tracción. con excepción del NaOH. chamarras lanudas. cubiertas de rodillo. El dynel se emplea en mantas de cama y mantillas para niños de pecho. cortinas contra insectos y telas de sombra para el tabaco. entonces se estira de 5 a 10 veces su longitud original.015 pulgadas de diámetro. vestidos. telas para tapicería. parasoles. muebles para el aire libre. El principal constituyente es el cloruro de vinilideno este es producido para cubiertas de asientos para automóviles.01.

La primera materia básica para el sarán es el petróleo y el cloruro de sodio. Las fibras de sarán cortadas pueden ser elaboradas en equipos ordinarios de textiles con ligeras modificaciones. para su extrusión. Las propiedades de este polímero mejoran para su uso general por copolimerización. los ésteres y los éteres pueden dañarles en grado variable. El sarán se tiñe por pigmentación en la hilatura. cuando se exponen a una llama. los filamentos se contraen primero. cristalino ordinario. Como podría esperarse de la resistencia química del sarán. Se dispone de gran variedad de colores. Estas tiras se . obtenido por fusión y enfriamiento rápido. FIBRAS ELASTOMÉRICAS Las propiedades tan conocidas del caucho natural propiciaron el desarrollo de procesos para que se pudiera incorporar a los tejidos. blando. La resistencia a la polilla y al moho es excelente. las cetonas.025 cm. con un diagrama de rayos X característico. el grado de plastificación es limitado. Los hidrocarburos aromáticos. En general la propiedad de fijeza es excelente en los tonos medio y oscuro. producido por material amorfo plastificante. La temperatura es un factor importante en los efectos de éstas sustancias. El polímero es una cadena abierta con la estructura (-CH2CH2-)n es blanco y poroso con intervalos de fusión de 180 a 200º C y temperatura de descomposición de 225º C aproximadamente. Se produce hilaza en los sistemas de hilado de los estambres. después se funden y se descompone el polímero. El cloruro de vinilideno se polimeriza fácilmente en masa o en emulsión. su tendencia a desprender HCl a la temperatura que se somete para hilarse y su falta de compatibilidad con los plastificantes en general. Es difícil emplear este polímero como material plástico en el sentido ordinario a causa de su elevada temperatura de ablandamiento. El sarán. Por la elevada relación de teñir por filamento en la actualidad. su forma cristalina a una velocidad que depende de la temperatura y mantiene su condición amorfa a bajas temperaturas más largo tiempo que a temperaturas altas. fácilmente deformado. También son limitantes los tipos de plastificantes a causa de sus efectos sobre la estabilidad hacia el calor y la luz. y por consiguiente varía de un color a otro. yute modificado y lino.alifáticos. tenaz.025 cm por 0. Los filamentos de sarán son autoextintores. existe en tres modificaciones: cristalino que es el estado normal del polímero con el diagrama de rayos X bien definido. pero también con algo de polímero amorfo. no se maneja bien el sarán en el sistema de algodón. se calandrea en forma de lámina delgada y se vulcaniza sumergiéndola en agua. que pueden prepararse para satisfacer la conveniencia del cliente y cuya solidez depende de la fijeza de los tintes y pigmentos usados. La película resultante se corta espiralmente en tiras con una sección transversal de 0. yute. Un caucho crudo de alta calidad se mezcla con azufre y otros productos químicos básicos.

puesto que se requiere una extrusión a través de orificios pequeños. De esta forma se pueden lograr diversas combinaciones de materiales que proporcionen las características deseadas de estirado y recuperación para un gran número de aplicaciones. es indispensable que el material sea de alta pureza. Con una estabilización apropiada. El primero es el de reemplazar el tacto del caucho en la piel humana. pero al aproximarse a su condición original antes del estirado. por el más aceptable que producen las fibras duras. Las tiras de mayor sección transversal se procesan con mayor facilidad. son poco apreciables a simple vista. La estructura así obtenida es resistente a seguirse alargando y el módulo se . También tienen poca resistencia al lavado y a los blanqueadores domésticos y líquidos limpiadores. Cuando un material elastómero comienza a recuperarse de su estado de gran alargamiento. se lavan. se recubren con un devanado espiral de fibras naturales o artificiales. Con frecuencia se aplican dos capas en direcciones opuestas para reducir al mínimo los efectos de la torsión. Cuando se ha hilado en su estado de alargamiento con un filamento que tenga un módulo y una resistencia altas. Estos recubrimientos tienen dos propósitos. La presencia de enlaces dobles sin saturar produce una sensibilidad a la oxidación. en especial los que se obtienen por medio de látex. al mismo tiempo. los filamentos o cuerdas de elastómeros se han venido usando en prendas femeninas que comprimen la silueta a las dimensiones ideales de la juventud y que. formándose un filamento que tenga suficiente resistencia para someterse a las operaciones subsiguientes. se secan y se empacan. produce una fuerza considerable. añadiendo también pigmentos. Las cuerdas de caucha manufacturadas con cualquiera de estos procesos se pueden usar en combinación con filamentos normales no elastómeros en telas tejidas o urdidas (hiladas) Sin embargo. las cuerdas elastómeras tradicionales tienen algunas limitaciones inherentes. se le llama cuerda. Otro método produce un monofilamento conocido como cuerda de látex. esta fuerza disminuye de manera notable. Estas prendas deben ser muy delgadas y de gran efectividad por unidad de peso. El segundo se relaciona con las propiedades deseadas en el procesamiento de las telas. Sin embargo. En los últimos años. A este producto originado por la industria del caucho más que por la textil. la solución de látex puede enviarse de la planta hulera a la planta donde se formula y se procesa con el azufre y las otras sustancia necesarias para el curado. Al salir del baño se lava. en especial cuando se exponen a la acción de los rayos ultravioleta de la luz del Sol. la mayor parte. Un material ahulado puede estirarse con bastante facilidad pero también es fácil alcanzar un estado propenso a la cristalización. el componente elastómero no puede contraerse por completo debido a que su expansión lateral está limitada y se presenta un encrespamiento del material.desulfurizan. La materia prima es látex de caucho y. Después se procede a un precurado para convertir el látex a una forma que coagule al extruírla en un baño precipitador de ácido acético diluido. antioxidantes y otros aditivos. se vulcaniza en una o dos etapas y se empaca. Los materiales de fabricación tienen que ser compatibles con estos requerimientos. se seca.

La solución al problema radica en el uso de polímeros lineales conteniendo secciones blandas conectadas por componentes duros. aunadas a las numerosas posibilidades de extrusión y tratamientos posteriores. puede llevarse a cabo con procesos dehilatura en húmedo. pues la operación se basa en una serie de reacciones químicas complejas. El polímero elastomérico se protege extendiendo el prepolímero al hacerlo reaccionar con glicoles de cadena corta o diaminas. la porción dura se obtiene con un diisocianato aromático en cantidades tales que reaccione con los grupos terminales del poliéter o poliéster. Las fibras elastoméricas obtenidas de esta manera están basadas en poliuretanos segmentados y se conocen con el nombre de spandex. La parte blanda. su bajo punto de fusión ( 110-120º C). Cada fabricante usa sus propios nombres de marcas registradas por razones comerciales obvias. unidades duras. El producto. El polipropileno nació con grandes esperanzas de convertirse rápidamente en un competidor directo de las . ya sea en los baños de hilatura o en el producto fundido. así como sus otras limitaciones. dependiendo del tipo de polímero. que fue el primer material en hilarse en húmedo. de tal manera que la conversión de líquido a sólido se verifica por medio de una reacción química. El aspecto más notable de la química industrial de estos productos es quizá lagran variedad de opciones que representan para los productores. FIBRAS POLIOLEFÍNICAS Aunque desde su primera aparición en el mercado se consideró que el polietileno debería constituir un material adecuado para la fabricación de fibras. De todas formas. En contraste con las condiciones que se presentan cuando las fibras artificiales se estiran para formar fibras de geometría estable en estados cristalinos y orientados. Se pueden incorporar aditivos para impartir color o mejorar la resistencia a la oxidación y la acción ultravioleta. es un líquido espeso formado esencialmente por moléculas con grupos isocianato activos en ambos extremos. a menos que la temperatura llegue a niveles sumamente bajos. con lo que se completa la formación de grupos duros entre las cadenas blandas. se puede decir que el rayón. El punto de fusión más elevado del polietileno de alta densidad estimuló algunas investigaciones. a través del uso ingenioso de diversos agentes químicos para lograr segmentos blandos.incrementa de manera notable. flexible y de baja fusión. se produce por hilatura de reacción en húmedo o hilatura química en húmedo. impidieron su desarrollo durante el periodo de gran expansión de las otras fibras provenientes de la industria petroquímica. el estado cristalino de las fibras elastómeras es muy lábil. para formar grupos uretano. que es un compuesto intermedio al que se le llama prepolímero. El desarrollo de fibras elastoméricas ha resultado en una modificación de la hilatura en húmedo llamada hilatura de reacción o hilatura química. en seco o por fusión. De hecho. La conversión de estos polímeros en fibras de valor práctico. alargamiento de la cadena y condiciones de la reacción química. se ha determinado que el prepolímero de la fibra elastomérica puede extruirse en un baño conteniendo una diamina altamente reactiva. suele ser un poliéter alifático o un poliéster con grupos oxhidrilo terminales y un grado de polimerización entre 10 y 15. pero estas quedaron opacadas por la introducción del polipropileno en 1958-59.flexibles.

A este método se le ha adicionado un procedimiento de fibrilación o de películas hendidas. la operación de estirado se lleva a cabo en caliente. ropa térmica y otros usos similares. el polipropileno tiene aplicaciones importantes y sus propiedades han promovido la aparición de nuevas técnicas de fabricación y de sus usos especializados. es una de las aplicaciones más típicas del polipropileno. tales como sus pésimas características de teñido. desvanecieron las esperanzas de un éxito rápido. su baja estabilidad térmica. se pensaba que el consumidor estaba listo para aceptar y exigir algo nuevo y diferente. Los filamentos se extruyen en agua para enfriarlos y disipar el calor. son inertes desde el punto de vista químico y no son afectadas por el agua. el polímero pasa a las bombas de dosificación. Se pueden producir monofilamentos que poseen alta resistencia. Debido a su alta viscosidad. así como el inicio de la reducción de los costos de las fibras ya existentes y su aumento de versatilidad. Un ejemplo es el Typar que se usa para los recubrimientos de soporte de las alfombras. Después se procede a una estabilización en una operación de fijación en caliente a longitud constante o permitiendo un grado limitado de encogimiento.poliamidas. Como en el caso de los monofilamentos. Las poliolefinas son totalmente resistentes al ataque bacteriano. En este . Los multifilamentos requieren una mayor resistencia y un alargamiento menor que las fibras cortas. dependiendo del peso molecular y de las propiedades deseadas en el producto final. Sin embargo. finalmente. Esta operación de alargamiento no elimina la necesidad de una etapa posterior de estirado para obtener la orientación necesaria para las propiedades deseadas. Los materiales que se obtienen se estiran en caliente hasta varias veces su longitud original. Los monofilamentos de poliolefinas tienen aplicaciones en la manufactura de cordeles y sogas y para redes de pesca. reemplazando el agua por aire de enfriamiento. Las limitaciones que comenzaron a aparecer con respecto a las fibras de polipropileno. los poliésteres y de los acrílicos. poco alargamiento y una buena estabilidad dimensional a las temperaturas atmosféricas normales. las poliolefinas pueden extruirse a 100-150º C por encima de su punto de fusión. La producción de multifilamentos es similar a cualquier otro proceso de hilatura por fusión. cuando se tejen en telas se usan para recubrimientos de muebles exteriores. sombreros. El primero era el costo. La técnica más común para la producción de monofilamentos y multifilamentos se basa en la hilatura por fusión. Se pensaba que existían muchos puntos a su favor. La única diferencia con otros procesos de fusión consiste en que se aplica una mayor velocidad de embobinado de la fibra sólida con respecto a la velocidad promedio del polímero líquido en los capilares de la filera. que lo alimentan a los filtros de tamiz situados por encima de las fileras. La producción de materiales de hilatura ligada con diversos polímeros formadores de fibras. el segundo era el alto grado de sofisticación en la hilatura y procesamiento de las fibras y la presunción de que ello conduciría en poco tiempo al desarrollo de los procesos para convertir este polímero en fibras. Al salir de los husillos de calentamiento. Cuando las fibras se van a utilizar en multifilamentos se usa un mayor grado de alargamiento que cuando se quieren producir fibras cortas.

El uso de fibras de vidrio grado textil ha tenido un incremento muy rápido. puesto que las poliolefinas se usan en grandes volúmenes para fabricar películas delgadas. Para producir las fibras más gruesas y menos uniformes que se usan para la fabricación de filtros. En las operaciones comerciales. Tal como ya se mencionó. es lógico que estas puedan cortarse en tiras estrechas para usarlas en aplicaciones donde puedan competir con las fibras convencionales. Las altas temperaturas que resultan de esta operación. El vidrio fundido fluye por estos orificios formando corrientes delgadas que se estiran en filamentos a velocidades hasta de 3000 m/min. las corrientes de vidrio fundido se soplan perpendicularmente con aire caliente. La estructura tipo red que resulta y que tiene fibrilos interconectados con una alta resistencia longitudinal. Debido al módulo del vidrio. los requerimientos de los materiales textiles se satisfacen con filamentos muy finos. se recubren con un lubricante. Esto se basa en su capacidad para moldearse en películas que. acabados y técnicas de procesamiento. también relajan los esfuerzos internos desarrollados por las fibras . El diámetro de los filamentos es del orden de 3. Pero las poliolefinas también han hecho posible el proceso de películas hendidas para producir fibras. las fibras que proporcionan la resistencia se hilan y se estiran en una operación continua.caso. el vidrio fundido se mantiene a una temperatura uniforme en un tanque cuyo fondo tiene un forro con una gran cantidad de orificios pequeños. que lo adelgazan y lo rompen en las longitudes deseadas para su procesamiento. causa que la película se rasgue al hendirse y fibrilarse. Esto se hace con un proceso de combustión. el colorante tiene que aplicarse con un recubrimiento de resina. puesto que las telas de vidrio no pueden teñirse directamente ni estamparse con los colores aceptables para utilizarlas como cortinas. En la industria del vidrio se usan chorros de aire en la misma línea de flujo del vidrio emergente.8 a 7. puede transformarse en hilos al retorcer el material o cortarlo en fibras. es necesario eliminar el lubricante que se utilizó con las fibras para poderlas tejer.6 micras. recubrimientos o aislamiento térmico. todos se basan en cortar el filamento continuo. la conversión de las fibras de vidrio en los productos finales requirió el desarrollo de nuevos lubricantes. El vidrio fluye con facilidad cuando está fundido y puede estirarse en filamentos cuya delgadez sólo está limitada por la velocidad de la hilatura. la fibra de vidrio se usa para filtros de aire. Por ejemplo. la de mayor volumen de producción es la de vidrio. vapor o gas en combustión. La baja resistencia en la dirección perpendicular al eje de orientación. Además de las aplicaciones textiles. se retuercen en conjunto para formar hilos y se embobinan. FIBRAS DE VIDRIO Y DE CARBÓN Entre las fibras inorgánicas artificiales. El método de fabricación de las fibras cortas es diferente al que se utiliza para producir los materiales orgánicos. Pero antes de aplicar el recubrimiento. Las fibras orientadas se depositan en forma de una trama y se ligan por fusión térmica y presión en ciertas áreas seleccionadas. se vuelven altamente cristalinas y se orientan en la dirección del alargamiento. Estas fibras se recolectan en un tambor al vacío y se empacan en forma de esterillas. aislamiento térmico y refuerzos plásticos. mientras que el diámetro promedio de las fibras orgánicas más finas es de casi el doble. Tal como era de esperarse sobre la base de la naturaleza del vidrio. al estirarse. o torzales.

La necesidad de estas fibras tiene su origen tanto en la economía general como en los programas espaciales. la tela se trata con la resina. hace posible determinar la morfología de las fibras finales y su conformación geométrica. Otra propiedad inherente del vidrio es la tendencia de sus superficies no protegidas a destruirse por fricción mutua. Las telas tejidas. Esto ha propiciado un gran incremento del uso de cuerdas de fibra de vidrio en la fabricación de neumáticos. En los procesos comerciales actuales. Las fibras continuas pueden transformarse haciéndolas pasar por un horno que opera con una atmósfera inerte o al vacío. El desarrollo de aviones a reacción y proyectiles provocó una gran demanda de fibras de alta resistencia térmica. tiene una adherencia baja al caucho de los adhesivos intermedios que se usan entre las cuerdas de neumáticos y el caucho. pero hoy se le conoce como Nomex. con las limitaciones económicas típicas. gran resistencia mecánica y un módulo superior a los que podían lograrse con las fibras orgánicas existentes.durante las etapas textiles y fija los filamentos con la geometría requerida. se usa una fibra orgánica. pueden obtenerse con operaciones textiles previas a la carbonización in situ. por lo general rayón viscosa o un acrílico. un comportamiento completamente elástico. se desarrollaron técnicas para la preparación de fibras con muchos metales y compuestos inorgánicos refractarios. mediante el cual todos los elementos excepto el carbón se volatilizan y se desprenden. Además. En los medios industriales se cree que se forma por polimerización en solución de m-feniléndiamina y el cloruro del ácido isoftálico. FIBRAS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS En la actualidad sólo se fabrica una fibra con resistencia a altas temperaturas en volúmenes del orden comercial. es . sino que se descompone a temperaturas muy superiores a 300º C. Después. se logró modificar la superficie de las fibras para lograr una adherencia satisfactoria. Las fibras de carbón y de grafito. se pueden producir a partir de las fibras orgánicas comunes. Durante muchos años. donde se desean las características usuales de las fibras orgánicas pero se requiere la alta resistencia a la temperatura de las inorgánicas. que se somete a un tratamiento en ausencia de aire para evitar la oxidación. Puesto que no se funde. Esta fibra se introdujo en 1962 como nylon HT-1. Se espera de ellas que retengan su integridad estructural a temperaturas de 300º C o más durante tiempos prolongados. aunque la acción mecánica sea muy leve. un módulo elevado y la insensibilidad a la humedad de las fibras de vidrio. y el material impregnante puede aplicarse de tal manera que se evita el contacto mutuo de las fibras. La mayor parte de esta demanda se centraba en materiales de refuerzo que pudieran incrustarse en diversos tipos de matrices. Como resultado. se cura y se tiñe o se estampa. estas limitaciones frustraron los esfuerzos de los fabricantes para aprovechar las ventajas de una resistencia a la tensión muy alta. Si embargo. las películas y las estructuras de tipo cinturón que no pueden procesarse con carbón debido a su fragilidad. pero que sus propiedades sean similares a las de las fibras artificiales comunes en la industria textil. El uso de fibras orgánicas como material inicial para las fibras de carbón y grafito.

El filamento final es de color amarillo dorado y debido a que parece ser que este color es una propiedad intrínseca del polímero. Por otra parte. calculados en base al denier del espécimen original sin estirar. equivalente al peso de un kilómetro de material. el Kynol se basa en una resina fenólica. pero este término dista mucho de ser aceptado universalmente. los taños del algodón. Se han desarrollado otras fibras para aplicaciones a altas temperaturas.3’-diaminobencidina con isoftalato de difenilo. es la resistencia a la ruptura de una fibra o madeja expresada en fuerza aplicada por unidad denier. así como de las madejas que contienen fibras artificiales pero que se fabrican con los métodos tradicionales de estos filamentos. varias organizaciones científicas internacionales adoptaron el término tex. Las fibras suelen variar entre 1 y 15 deniers y los filamentos entre 15 y 1650. por ejemplo en gramos por denier. El Air Force Materials Laboratory patrocinó el desarrollo del poli-2. podría tener aplicaciones de gran importancia en campos especializados. El . Las poliamidas de este tipo se estiran en caliente y se relajan para lograr la estabilidad dimensional deseada en su uso posterior a temperaturas elevadas. esto es. Se trata de un polímero de condensación obtenido por la reacción de la 3. que se conoce con la abreviatura de PBI. el peso en gramos de una longitud de 9000 m del material en condiciones normales de 25º C y 65% de humedad relativa. del cual se recupera el disolvente.5’-bibenzimidazol. Puesto que el denier se define en condiciones normales. todavía se expresan con el sistema de conteo inverso que se ha venido usando desde hace siglos. La longitud de ruptura expresa la longitud teórica del filamento que se rompe bajo la acción de su propio peso y es una unidad muy común en Europa. El polímero se disuelve en dimetilacetamida usando temperaturas elevadas y nitrógeno a presión. La tenacidad de la ruptura. No obstante. en una atmósfera de nitrógeno a temperaturas que pueden llegar hasta 450º C en las etapas finales. El denier de una fibra o un filamento define su densidad lineal. Se hila en seco en una atmósfera de nitrógeno caliente (200º C). o simplemente la tenacidad.54 para las de vidrio. se estira ligeramente con vapor de agua. se seca y se empaca.92 para el polipropileno y 2. que fluctúa entre cero para el vidrio y el polietileno y 13% para el rayón. esta medida describe la cantidad de material completamente seco más la absorción de humedad. Conviene mencionar que hace algunos años. y puesto que es capaz de retener casi la mitad de su resistencia original (más o menos 5 g/denier) al exponerse al aire durante 18 horas a 350º C o una hora a 425º C. no se ha revelado su método de fabricación. en la industria textil significa el tamaño del filamento. Las fibras simples de 15 o más deniers reciben el nombre de monofilamentos. esto podría constituir una limitación para el mercado civil. se lava para eliminar el cloruro de litio y las últimas trazas de disolvente. Además. Aunque el denier es de hecho una medida de densidad lineal. añadiendo una pequeña cantidad de cloruro de litio para aumentar la estabilidad de la solución. que varían entre 0. Una de ellas. pensando que se trata de un parámetro más útil que el denier.2’-(mfenilén).5. se conocen bastantes detalles de la fabricación de otro tipo de fibra desarrollada para usos a temperaturas elevadas. la lana y el estambre. El alargamiento y el relajamiento se llevan a cabo en una atmósfera inerte.necesario hilarla en solución. Las áreas de las secciones transversales de fibras de deniers idénticos son inversamente proporcionales a sus densidades.

4. se trituran. se funden y se moldean de nuevo. se clasifican. Reciclado químico: se somete el plástico a un proceso químico para obtener compuestos hidrocarbonatos.1. obtenidos por el hombre a traves de diversas reacciones químicas. 7.2. MATERIA PRIMA USADA PARA LA FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS Hay tres grandes etapas: • • • En sus inicios (siglo XIX): se emplea materia prima de origen animal y vegetal. que reciben el nombre de polímero. El plástico obtenido dependerá tanto de la materia prima utilizada como del proceso seguido.3.alargamiento significa alargamiento de ruptura y se expresa en unidades de longitud calculadas como porcentaje de la longitud original del espécimen Plásticos y fibras textiles TEMA 7 PLÁSTICOS Y FIBRAS TEXTILES 7. Incineración: para obtener energía calorífica. FABRICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS . Hasta aproximadamente 1930: se usa el alquitrán del carbón. • • 7. a los que se añade un aditivo. BREVE EVOLUCION DE LOS PLÁSTICOS 1868 celuloide1897 Galatita1909 Baquelita Medidas a tomar: • Reciclado mecánico: se recogen las piezas usadas. 7. La finalidad del aditivo es mejorar alguna de las propiedades o características del plástico. QUÉ SON LOS PLÁSTICOS Son productos no naturales. En la actualidad: se emplea petróleo y gas natural.

La característica común a todos los plásticos es la de estar formados por moléculas gigantes. TIPOS DE MONOMEROS: • Olefinas: estos monómeros abren el doble enlace para unirse a otros monómeros. La polimerización que se realiza en estos monómeros es por adición. Propiedades para ser polímero: • • • Esta constituida por uno o varios monómeros repetidos. CIH. Para que se pueda realizar la polimerización es necesario un catalizador. CH3OH. Copolímeros: está formado por dos tipos distintos de monómeros. Se clasifican en: alternados.000. N. por bloque y por injerto. que se repite a lo largo de la macromolécula. es decir. que suele ser de H2O. cuyo peso molecular es superior a 10. La unión se realiza secuenciada: formando una cadena en la que cada monómero que se repite forma un escalón. • 7. • Monómeros funcionalizados: no se necesita catalizador. El polímero recibe el nombre de la olefinas de la que proviene. La formación de un polímero se debe a la afinidad del carbono para unirse consigo mismo de manera indefinida. Se elimina una molécula pequeña. Su peso molecular superior a 10. siendo el número de eslabones o unidades monomericas el grado de polimerización. al azar.000. Esta compuesto por H y C y otros elementos como O. llamadas monómeros. denominadas polímeros o macromoléculas. ADITIVOS MÁS IMPORTANTES Sirven para obtener plásticos con propiedades determinadas. . Estos polímeros se forman por la unión repetida de otras moléculas más pequeñas. anteponiendo el prefijo “poli”. en la reacción entre dos olefinas con doble o triple enlace se origina un compuesto nuevo (polímero). es necesario añadir los aditivos adecuados al polímero. etc.5. sin eliminación de sustancia alguna. S. TIPOS DE POLÍMEROS: • Homopolímeros: el monómero es el mismo. Son muy importantes desde el punto de vista industrial ya que mejora las características d sus dos monómeros. Entre estos monómeros se realiza polimerización por condensación.

Termoestables: una vez moldeados por el calor. ni se encoge. plastificantes. se hacen carbón pero no se ablandan. Aditivos: tienen como función mejorar las cualidades del polímero. Son duros aunque frágiles. Estos plásticos son flexibles y resistentes a los golpes.6. Elastómeros o cauchos: son muy elásticos. Cargas: se añaden a la materia básica con objeto de abaratar el producto obtenido y mejorar sus propiedades físicas. Fibras: corresponden a una horma comercial de los plásticos termoestables. COMPUESTOS PRINCIPALES DE LOS PLÁSTICOS • • Materia básica: monómeros que entran en la reacción química. cascos de seguridad… o Cloruro de polivinilo PVC . Si se calientan. Es resistente a la tracción. antiignífugos. No se pueden fundir de nuevo. antiestático.8. conductores. ya no pueden recuperar su forma primitiva.7. y rigidez Se utiliza para cámaras fotográficas. TIPOS DE PLÁSTICOS • Termoplásticos: son aquellos plásticos que al ser calentados a temperaturas entre 50 y 200° C alcanzan un estado de plasticidad que les permite ser moldeados. • • 7. Catalizadores: su misión es iniciar y acelerar el proceso de polimerización. Esto permite recuperar los plásticos de desecho para ser remodelados y formar nuevos objetos. ya no es posible que vuelva a adquirir una forma maleable. 7. Sus moléculas tienen una dirección preferencial de ordenación. tenacidad. FAMILIAS DE PLÁSTICOS MÁS IMPORTANTES • Termoplásticos o Policarbonato PC  Se obtiene del ácido carbónico     Es transparente Permite el paso de la luz Tiene una gran resistencia mecánica. estabilizantes. químicas o mecánicas. se puede lavar fácilmente y ni se arruga. Una vez endurecido por el calor. pigmentos. • • • 7.Tipos de aditivos: Colorante. Permiten grandes deformaciones sin rotura recobrando su forma inicial.

ventanas… PVC plastificado: recubrimiento de cables. sacos de dormir…  o Polimetacrilato PMMA     Se obtiene del acetileno Son transparentes No se decoloran Aplicaciones: pilotos de automóviles. gafas protectoras… o Poliestireno PS   Se obtiene del benceno y del etileno Resistente a los agentes externos . césped.   Se obtiene del acetileno y del ácido clorhídrico Tiene gran resistencia mecánica Se comercializa en dos formas   PVC rígido: tuberías. bolsas para alimentos… o Polietileno PE    Se obtiene por polimeracion del etileno Su color es transparente Tiene dos formas de comercialización  De alta densidad HDPE: tiene resistencia mecánicas se utiliza para juguetes. tuberías… De baja densidad LDPE: tiene menor resistencia mecánica y se utiliza para bolsas. mangueras… o Polipropileno PP     Se obtiene por la polimerización del propileno Es de los mas baratos Tiene una dureza y flexibilidad aceptables Se utiliza para maletas.

manivelas… Resinas úricas  Proceden de la urea y del formol   No tienen olor Se obtienen platos. vasos… o Resinas melaminicas MF    Se fabrican a partir de melamina y formol No desprenden olor ni sabor Se utiliza para el recubrimiento de tableros o Resinas de poliéster UP   Se obtiene del alquitrán de la hulla y del estirol Son incoloras . hueveras…  o ABS acrilonitrilo-butadieno-estireno     Es de la misma familia que PS Se obtiene por copolimerizacion Es muy resistente Y se utiliza para carcasas de televisores. Se usa para filmes de película. Cintas de video… Poliestireno expandido: se utiliza en aislamientos. ordenadores… • Termoestables o Resinas fenolicas PF     o Se obtienen del fenol y del formol El olor del fenol se mantiene Se le añaden cargas Se utiliza en carcasas de motores. Se comercializa de dos formas  Poliestireno duro: transparente.

Métodos de conformación más utilizados: · Prensado: el material pulverizado en gránulos. PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE PRODUCTOS PLASTICOS La fabricación de plástico se realiza obteniéndose un producto totalmente terminado.  o Resisten temperaturas de hasta 200º Se emplean en recubrimientos Resinas de epoxi EP     Se obtienen del fenol y el acetileno En estado liquido son muy venenosas Son fáciles de trabajar Se emplean en la fabricación de adhesivos.9. se abre el molde y se saca la pieza. Una vez endurecido. se calienta a la temperatura necesaria y se aplica vacío. Después de haber endurecido. se desmolda. presión o ambas cosas. se saca la pieza. Inmediatamente se empieza a insuflar . · Extrusión-soplado: el material termoplástico sale en estado plástico por un conducto. al que se le ha añadido la carga y los aditivos. · Termoconformado: se fabrica a partir de planchas rígidas mediante Termoconformado (deformación en caliente). Luego se prensa y se le aplica calor hasta que se vuelve plástico y fluye a los espacios huecos del molde. se introduce en la parte inferior del molde. para ello se coloca la plancha sobre el molde adecuado. de forma que apoye bien sobre los bordes. Una vez aplicado el cierre. por lo que adquiere una forma tubular a su salida. sin que precise proceso posterior alguno. barnices… o Poliuretano   Se obtiene de un poliéster y un derivado del belzon Se fabrican muchos productos    Esponjosos: esponjas. · Inyección: la materia prima se introduce en un recipiente que adquiere gran plasticidad. colchones… Barnices Pegamentos 7. Una vez frió. Un embolo comprime la masa y la hace pasar al interior del molde.

LAS FIBRAS TEXTILES Muchas fibras textiles hilo hilados o tejidos. uno le aporta resistencia a la tracción (denominado material de refuerzo).Plástico-metal: productos metálicos recubiertos por una fina capa de plástico.11.aire caliente a presión. bebidas. cosméticos. mezclados. etc. etc.. Ambos están unidos formando un todo. Se están inventando y ensayando nuevos materiales. Para ello se recubre de una fina capa de plástico por ambos lados. 7.Plástico-plástico: en muchos envases que contienen productos alimenticios. . pero no mezcladas. enfriándose al tomar contacto con el metal del molde refrigerado.Plástico-vidrio: consiste en recubrir con una capa muy fina de plástico transparente. Tipos . Los productos obtenidos tienen propiedades superiores a los empleados para su fabricación. . el material se adapta a las paredes internas del molde. · Plásticos reforzados: formados por dos tipos de materiales. lonas. . Se abren las dos mitades del molde cayendo la pieza construida. Como el tetrapack. el vidrio.Plástico-tejidos: aplicación en el campo de los cueros sintéticos.10. pero tiene un inconveniente de no soportar la humedad. Se mejora la resistencia frente a choques y sirve de aislamiento térmico. Ejemplo: las latas de conserva. . y el otro es alguno de los estudiados hasta ahora. .Plástico-papel o cartón: el cartón tiene muchas ventajas. 7. es decir. es necesario la combinación de varias capas para conseguir una resistencia exterior adecuada para garantizar el producto interior. PLÁSTICOS MEJORADOS La evolución y mejora de plásticos es espectacular. · Plásticos laminados: las capas de ambos materiales están solapadas o unidas.

o • Fibras de origen vegetal o Algodón : la materia predominante es la celulosa (91. Fibras de algunos metales: metales como el oro y la plata pueden ser convertidos en hilos y son utilizados para el culto religioso y trajes regionales. destiñe… aunque no produce alergias y absorbe con facilidad el sudor o Lino: fibra mas resistente pero menos elástica y flexible. mantelerías… Esparto: su principal aplicación es de articules de artesanía y decoración o • Fibras de origen animal . Es mas caro y se emplea en la confección de vestidos. Se ha comprobado que su manipulación provoca leucemias y cánceres. El hilo de algodón 100% tiene inconvenientes como que encoge .5 %). o Fibra de vidrio: se obtiene tras la unión de diversos minerales seguida de la fusión de los mismos.• Fibras de origen mineral Se obtienen de minerales de estructuras fibrosa. Se utiliza para aislantes térmicos y acústicos.

El principal productor es china Esta fibra es de mayor resistencia. Después se le añaden sustancias que la hacen mas plástica y ligera y haciéndolas imputrescibles. Fibras artificiales Fibras artificiales celulosicas: rayones o La materia prima es la celulosa o o • • Tienen una gran resistencia mecánica en seco Obtención: Celulosa !extraccion!molido!disolucion!masa pastosa!coagulacion y extracción de hilos • Fibras artificiales proteinicas: no han respondido a las expectativas. Hay una gran variedad de animales de las que se utiliza su piel. es muy elástica aunque tiene el inconveniente que el calor húmedo provoca alteraciones en la fibra Seda: único filamento continúo producido por la naturaleza por los gusanos de seda. su elasticidad es notable pero es mala conductora de la electricidad • Cuero: es el pellejo de un animal sometido a un proceso de curtido. • • Lana: se obtiene del pelo que recubre el cuerpo de las ovejas.Los pelos de diversas especies son muy utilizados por sus buenas condiciones de hilabilidad. o Fibrolana o lanitel: se fabrica a partir de la caseína de la leche disuelta en sosa cáustica Picara: se obtiene de las proteínas del maíz disuelto en sosa cáustica Rayón alginato: se obtiene de las proteínas de algas marinas disueltas en sosa cáustica o o • Fibras sintéticas o Ventajas  Gran duración y resistencia a los agentes   o Fácil cuidado La suciedad desaparece con facilidad Inconvenientes . El curtido consiste en eliminar el pelo y la epidermis dejando la dermis. Su fabricación consiste en la hilatura de masa obtenidas por la disolución de proteínas.

Es incombustible y no se deteriora con facilidad o Siliconas: tiene como base silicio y resisten los agentes estrenos . La fibra mas conocida es el rhovil Polietilenicas: se obtienen de los hidrocarburos del etileno. son poco giroscópicas  Poliéster: se obtiene de un diácido y de un dio. El oxigeno y la luz solar actúan lentamente sobre los elastómeros reduciendo la elasticidad del materia Clasificación: • Natural o Caucho: es un jugo lechoso (látex) que se emplea en colchones y almohadas • Sintético o Neopreno: formado por un polímetro de cloropreno. Se obtienen por polimerización del vinilo. Tienen gran resistencia y elasticidad. después del vulcanizado. La fibra mas conocida es el merklon Poliuretano: se obtienen del uretano.12 ELASTOMEROS Permite enormes deformaciones elásticas. tienen mucha elasticidad y la fibra mas conocida es la lycra     7. es resistente a la abrasión y la fibra mas conocida es el saran Polipropileno: se obtienen de los hidrocarburos del propileno.  o Son poco giroscópicas Pueden provocar alergias Tipos  Fibras por policondensacion  Poliamidas: la fibra mas conocida es el nylon. Son muy suaves y se utilizan para prendas de bebes. Resistentes a la luz t la intemperie. La fibra mas conocida es el leacril Polivinilicas. La fibra mas conocida es el tergal  Fibras por polimerización  Acrílicas: se obtiene por polimerización del acrilonitrilo.

la abrasión y el envejecimiento. Lino Los primeros en utilizar el lino fueron los antiguos egipcios (probablemente la palabra lino se deriva de un vocablo egipcio). ya se practicaba en el neolítico. En el antiguo Egipto los primeros textiles se tejían con lino. Las ovejas se criaban por su lana —además de por su carne y su piel— en toda la zona mediterránea. como lo demuestran los fragmentos de fibras de lino hallados en los restos de poblados lacustres de Suiza. en la India. Lana La Biblia menciona la gran calidad de la lana que se vendía en la ciudad de Damasco. B.o Caucho sintético: resiste el calor. en Europa meridional con lana y en China con seda. Dado que los primeros tejidos de lino por lo general eran blancos. Perú y Camboya con algodón. esta materia se convirtió en un símbolo de pureza. por lo que los egipcios no sólo lo usaban para la confección de prendas de vestir y artículos domésticos. El tejido. Véase Fibra. Los antiguos pueblos del Cáucaso vestían mantos de lana denominados shal (de donde deriva la palabra chal). una de las primeras actividades artesanales. A. durante los primeros siglos de la era . Su principal aplicación es en los neumáticos II. Sicilia y el sur de Italia proporcionaban lana a Roma para la confección de prendas de vestir. sino también para sus prácticas religiosas. Fibras textiles El término 'fibras textiles' se refiere a las que se pueden hilar o utilizar para fabricar telas mediante operaciones como tejido. trenzado o fieltrado. En el antiguo Egipto también se producían textiles con algodón importado de la India.

En el siglo V a. Alejandro Magno introdujo el algodón indio en Grecia. En América. Aunque los antiguos griegos y romanos utilizaban algodón para toldos. en Europa no se extendió su uso hasta varios siglos después. Algodón Aunque el algodón es la fibra textil más común en la actualidad. Aunque durante muchos siglos se exportaron seda en bruto y los tejidos de seda a los países mediterráneos. C. el algodón se convirtió en la fibra más importante del mundo en cuanto a su cantidad.C.cristiana se pusieron de moda los tejidos de seda importados de China. Seda Según la leyenda china. en el siglo siguiente. durante el reinado del emperador Huang Ti. la seda empezó a tejerse en el siglo XXVII a. Posteriormente los belgas aprendieron a fabricar textiles de lana de gran calidad y enseñaron esta artesanía a los sajones de Gran Bretaña. velas y prendas de vestir. fue la última fibra natural en alcanzar importancia comercial. que también fueron famosos por sus excelentes tejidos. cuya esposa desarrolló supuestamente la técnica de devanar el hilo del gusano de seda para tejerlo. con la introducción de la desmotadora de algodón. D. Durante los siglos XV y XVI los exploradores europeos encontraron textiles de algodón en las Antillas y Sudamérica. el historiador griego Heródoto informaba que uno de los productos valiosos de la India era una planta silvestre cuyo fruto era el vellón. los habitantes del México prehispánico utilizaban algodón para elaborar telas.C. Los primeros colonos ingleses ya cultivaban algodón. su bajo costo y su utilidad. inventada en 1793 por el estadounidense Eli Whitney. la fuente de . La mejor lana procedía de las ovejas merinas criadas en Castilla (España).

Fibras sintéticas La belleza y el precio de la seda estimularon a muchos de los primeros científicos a desarrollar una fibra que se pareciera al hilo del gusano de seda. pero los esfuerzos posteriores en Connecticut y Nueva Jersey fracasaron debido a la falta de mano de obra eficaz y barata.C. Cuando Occidente quedó privado de esa fuente durante la guerra. necesaria para cultivar las moreras de las que se alimentan los gusanos y para ocuparse de éstos. cuando el rey Jacobo I de Inglaterra exhortó a los colonos a producir seda en vez de tabaco. conocidas al principio como seda artificial. El proceso de Chardonnet. A mediados del siglo XX sólo Japón y China producían cantidades importantes de seda. cuando unos viajeros que volvían de China trajeron de contrabando a Occidente huevos del gusano de seda. que seguía el . En el siglo XII. que había sido desarrollado en la década de 1930.. E. Cuando empezó la II Guerra Mundial. En 1664 el científico británico Robert Hooke sugirió la posibilidad de sintetizar una sustancia pegajosa semejante al fluido segregado por el gusano de seda para tejer su capullo. Sin embargo pasaron más de 200 años hasta que un científico francés (el conde Hilaire de Chardonnet) inició la producción artificial de fibras.dicha fibra no fue conocida por los europeos hasta el siglo VI d. a partir de ellos empezaron a criarse gusanos en Grecia e Italia. Los colonos de Georgia lograron un cierto éxito. la seda se usaba ya en toda Europa para la confección de tejidos suntuosos. los intentos de criar gusanos de seda comenzaron en 1620. Japón suministraba el 90% de la producción mundial de seda en bruto. En el hemisferio occidental. se utilizaron en su lugar fibras sintéticas de nailon.

En 1968 se introdujo un nailon parecido a la seda conocido como qiana. se utiliza mucho en la confección de prendas de vestir. Los países altamente industrializados. Según el tipo de tela. El nailon se introdujo en la década de 1930. III. El desarrollo de las fibras sintéticas llevó a la producción de nuevos tipos de tejidos. el petróleo o la celulosa. el polietileno y la olefina (véase Plásticos). pasaron a fabricar sus propias fibras a partir de recursos disponibles como el carbón. mantienen los plisados y tableados y presentan colores bien definidos y estables al ser teñidos. Los tejidos fabricados con qiana no se arrugan. que antes estaban obligados a importar algodón y lana como materias primas para los textiles. debido a que los métodos de producción y características físicas de estas fibras podían adaptarse para cumplir requisitos específicos. La utilización de fibras artificiales condujo a numerosos cambios en la economía textil. Producción textilImprimir sección La producción y distribución de textiles es relativamente complicada. como el poliéster (a veces denominado dacrón). la materia prima . A partir de 1940 muchas otras fibras sintéticas alcanzaron importancia en la industria textil.principio sugerido por químicos anteriores. calcetería. En 1924. Esta fibra. más resistente que la seda. el término 'seda artificial' fue sustituido por el de rayón. el polivinilo. consistía en forzar el paso de un líquido viscoso a través de pequeñas toberas (denominadas boquillas de hilatura) y endurecer el fluido para formar hilo coagulándolo en un baño químico. duraderos y de fácil lavado y planchado. Este proceso sigue siendo el método básico para producir fibras textiles sintéticas. tela de paracaídas y cuerdas.

que elimina las semillas y otras impurezas. Para obtener a partir del lino una fibra susceptible de ser hilada se utilizan diversas operaciones mecánicas y químicas. los filamentos rotos y el material de desecho se hilan de forma similar a la empleada para las fibras de algodón. lo que permite una separación fácil sin romper las finas fibras. el material puede suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que lo vende a particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa. Las fibras sintéticas se suministran en forma de filamentos o de fibras cortas. lino u otras plantas. La seda se desenrolla de los capullos después de ablandar la goma natural en agua caliente. Los filamentos continuos se agrupan y se tuercen para formar hilos de varias hebras. el número de procesos distintos implicados en la producción varía según cada producto textil. la cría de ovejas o gusanos de seda. Después del teñido y el acabado. La primera etapa en la fabricación de textiles implica la producción de la materia prima.—tanto las fibras vegetales o animales como los productos químicos— puede prepararse de forma independiente o como etapa preliminar en la fabricación de la tela. por tanto. A. El algodón en bruto se procesa con la desmotadora. Las fibras sintéticas cortas se procesan antes del hilado de forma similar al . o la producción química de fibras. el vellón de las ovejas o el lino deben ser procesados antes de hilarlos. La lana debe ser clasificada y lavada antes de su hilado. la fibra de filamento continuo se convierte en hilo igual que la seda. a continuación. ya sea el cultivo de algodón. Procesado de la fibraImprimir sección La fibra de algodón. antes de ser transportado en balas a la hilatura. la fibra se hila y posteriormente se usa el hilo para tejer las telas. lana o lino.

La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a través del telar. Durante el tejido. sin embargo. denominados respectivamente urdimbre (o pie) y trama. El torcer más o menos los hilos determina algunas de sus características. peinarlas para estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes. B. mientras que los de la trama van en dirección transversal. pero en el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda. D. entrelazándolos perpendicularmente con la urdimbre. una capa protectora provisional conocida como imprimación protege los hilos de la urdimbre para evitar que se dañen. Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas.algodón crudo o la lana. los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen más. resistentes a la abrasión y menos propensos a ensuciarse y arrugarse. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar. HiladoImprimir sección Para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos. Telas de puntoImprimir sección . La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automática o manualmente cuando se acaba el hilo. situadas a los pies del telar. mientras que los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura. C. La urdimbre está arrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos. una torsión ligera proporciona telas de superficie suave. TejidoImprimir sección Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos. y se enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos.

el también británico William Cotton introdujo una mejora en las máquinas mecánicas que pasó a ser conocida como 'sistema de Cotton'. Sin embargo. el ingeniero británico Marc Isambard Brunel inventó un bastidor circular al que denominó tricoteur. Matthew Townsend. Teñido y estampadoImprimir sección . incorporó una aguja. El tejido con agujas fue introducido en Europa por los árabes en el siglo V y floreció en Inglaterra y Escocia durante los siglos XIV y XV. el británico Jedediah Strutt. la máquina se utilizó en otros países y preparó el camino para posteriores mejoras. inventó un aditamento para el bastidor de medias que permitía confeccionar tejidos acanalados (canalé). pero la reina Isabel I de Inglaterra le negó una patente. En 1864. Aquel año el clérigo inglés William Lee inventó una máquina para tejer medias.El tejido de malla. Véase Máquina de coser. Los escoceses han reivindicado tanto su invención como su introducción en Francia. Las tejedoras automáticas se introdujeron por primera vez en 1889. E. La máquina mejorada podía dar forma a los talones y punteras de medias y calcetines y sentó las bases para las modernas máquinas de confección completa. consiste en formar una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas unidas entre sí. cuyos orígenes se remontan al anudado de redes en los pueblos antiguos. La primera llegó en 1758. El tejido de hilos más gruesos se hizo posible cuando otro inventor británico. cuando un hilandero de algodón. porque consideraba que el nuevo invento era una amenaza para los tejedores. Hasta 1589 todas las labores de punto se hacían a mano. A principios del siglo XIX. dotada en uno de sus extremos de un gancho con un cierre y la patentó en 1858.

en este caso. . en este proceso el dibujo se graba en rodillos de cobre (un rodillo para cada color) y se llenan las depresiones de los rodillos con pasta de estampado. puede teñirse el hilo o filamento antes de tejerlo (tinte en el hilo). pueden teñirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) y. el lino o el rayón hilado. que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. a continuación se pasa la tela por los rodillos. además de lograr resistencia a las arrugas. Los últimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente. el dibujo está elevado sobre la superficie del rodillo y las partes altas se cubren con tinta. Otro proceso de estampado es la impresión en relieve. como por ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodón. F. la tela recibe otros acabados para mejorar su aspecto y cualidades. Véase Técnicas de impresión. El principal método para estampar dibujos en textiles es el huecograbado mediante rodillos. la cual se coloca sobre el tejido y se aplica el tinte haciéndolo pasar por las aberturas de la plantilla.Los textiles pueden teñirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza). El estampado con retícula se realiza trazando el dibujo en una retícula plana o cilíndrica que sirve como plantilla. Los hilos sintéticos también pueden recibir un tinte previo incorporando pigmentos coloreados en la solución de hilado antes de extruir los filamentos a través de las boquillas de hilatura (tinte en masa o solución). El estampado manual con retícula está siendo sustituido por máquinas automáticas. Otros procesos de acabadoImprimir sección Además del teñido y el estampado. por último.

Desde décadas pasadas. 2. Para establecer unaplanta de producción de cuero sintético. PLANTADE PRODUCCIÓN DE CUERO SINTÉTICO DE POLIURETANO. primero es necesario instalar unaplanta de poliuretano seco porque su producción es rápida y barata (este equipotambién puede ser usado para producir pasta de esponjas de cuero)Posteriormente. y tapizados para muebles yasientos de carros.INTRODUCCIÓN. A. correas. La demanda de cuero sintético creció debido a la insuficiencia y altoscostos del cuero genuino. Existen dos tipos deprocesos utilizados en la manufactura del cuero sintético de poliuretano. 2. La capacidad mínima es de 12.800 metros por ochohoras para una planta de procesamiento húmedo. El cuero sintético fue producido por primera vez cerca al cambio desiglo. 2. 1. La capacidad de producción ideal para una plantade procesamiento seco es de 8. y explosión. la demanda delcuero sintético de buena calidad se ha incrementado rápidamente. guantes. equipajes. dilaceración. Con ambos equipos instalados. Poliuretano y PVCson los materiales más usados en la producción de cuero sintético. el establecimiento deun procesamiento húmedo podrá ser añadido.000metros diarios. como el cuero sintético de PVC esusado solamente para hacer productos con una baja tolerancia de extensión. las polillas o el fuego. El cuerosintético de poliuretano (PU) es más flexible y tiene una alta resistencia a laextensión.1 DIAGRAMA DE FLUJO. a las manchas y a la suciedad. PROCESO HÚMEDO. si la demanda del mercado lo determina. es usado para hacer una gran variedad de productos tales como botas. material duro con una alta tolerancia deextensión. INFORMACIÓN GENERALDEL PROCESO. elprocesamiento seco y húmedo. este es revestido con unapasta consistente de resina de . Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daños provocados por el moho.bolsas para calzados. El cuero sintético ha ido reemplazando al cuerogenuino en muchos campos o actividades. Además. lacapacidad de producción puede ser coordinada para encontrar la demanda delmercado. La tela base pre-secada es sumergida en uncontenedor con una solución de poliuretano.2 DESCRIPCIÓN DELPROCESO. elcuero sintético de poliuretano.estos acabados proporcionan pliegues permanentes. si ambos procesos son utilizados en conjunto. Luego.000 metros por ocho horas y 4. Mediante diversos tratamientos químicos también es posible mejorar la resistencia al encogido.

2. esta vez a110-140°C. 3.se producirá cuero sintético de poliuretano de buena calidad.000 mm x 54´´ por ocho horas. solución tratadora de superficies) 3.2 MATERIAS PRIMAS. equipajes. resinas de doscomponentes. Administrador de planta. 1 .3 MANO DE OBRA REQUERIDA. B. Luego esta lámina es secada en un horno a 100°C. PROCESO SECO.800 mm x 54´´ por ocho horas. EA yresina de PU. Este papel liberado puede ser usado hasta 10veces. e industrias dado que altocarlos y olerlos son más parecidos al cuero genuino. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. Tela base. Tipo seco: 8. Cualquier diseño estampado en elproducto será hecho de acuerdo a los requerimientos del comprador.poliuretano y una solución de DMF. tolueno.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. calzados.000 mm x 54´´ por ocho horas. Si la tela baseusada en el proceso seco es el cuero sintético producido por el proceso húmedo. Después que esremovido desde el contenedor de lavado. Solventes (MEK. Esta lámina esrevestida con la misma sustancia y secada nuevamente en un horno. Estalámina es producida revistiendo el papel con una mixtura de solventes MEK. el papel dondeel PU fue moldeado es liberado. Resina de poliuretano (Resina de un componente. Después estapasta pasa por un proceso de lavado que disolverá los tóxicos DMF hasta quepermita a la resina de poliuretano adherirse a la tela base. Papel base para la producción de la lámina de PU. Este producto esvalorado en prendas de vestir. CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. aunque deberá ser inspeccionado cada vez que sea usado. DMF) 5. Tipo combinado seco y húmedo: 12. 3. En este punto. N°DE PERSONAS. 1. Luego es laminada sobre la tela base. El proceso seco difiere del proceso húmedo enque la lámina de poliuretano es moldeada y luego laminada a la tela base. Tipo húmedo: 4. 3. Pigmentos de poliuretano (Pigmento en polvo) 4. 3. este producto es secado y tratado conuna solución tratadora de superficies.

1 3 5 5 5 22 2 2 46 N°DE MÁQUINAS. Ingenieros. Unidad de operación. Rodillos de calentamiento. Empleados. Operadores. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . Contenedor de coagulación. Otros asistentes. Ranuras de desinfectado. Bobinador central. TOTAL. Técnicos de laboratorio. Laminador y refrigerador. Rodillos de precalentado. Horno. Panel de control. Personal de control de calidad.Asistente del administrador de planta. Recubridor de cuchillas. 3. Unidad de bobinado. Controlador de tensión. Contenedor de agua limpia. A. ITEMS.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. PROCESO HÚMEDO. Supervisores.

B. PROCESO SECO. ITEMS. Rebobinador. Acumulador. Controlador de tensión. Recubridor de cuchillas. Atador de mallas. Secador. Máquina de enfriamiento de dos rodillos. Máquina de enfriamiento de tres rodillos. Dispositivo de laminación. Rebobinador de telas. Dispositivo de enfriamiento de laminado posterior. Unidad de separación con bobinador central. Sistema de operación. Sistema eléctrico. 3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA. ITEMS. Probador de extensión. Probador de explosión. Probador de flexión. Probador de añejamiento. Medidor de viscosidad. Máquina de inspección y separador de papel. Máquina de inspección de producción. N°DE EQUIPOS. 1 1 1 1 1 1 1 N°DE MÁQUINAS. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Máquina de inspección de telas. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia eléctrica: 319 HP. Caldero con sistema de control: 800 Kcal/Hr.

1

Aire comprimido: 300 toneladas por hora a una presión de 10 Kg/Cm2 (uncompresor de aire de 30 HP es necesario) Contenedor de circulación de agua: 100 toneladas por hora, una bomba decirculación de 5 HP es necesario. Agua: 10 toneladas por hora. 3.7 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. La selección de una ubicación para la planta de producción de cuerosintético de poliuretano tendrá las siguientes consideraciones: 1. Suficiente y conveniente suministro de materiales. 2. Bajas tasas de gastos generales de planta. 3. Ubicada en una zona industrial. 3.8 ÁREA DE LA PLANTA. Fábrica: 80m x 36m = 2,880 m2. Mínimo. Almacén y oficinas: 80m x 5m = 400 m2. Mínimo. Área total de la planta: 80m x 40m = 3,200 m2. Mínimo.

Tipos de cuero El cuero como materia organica,es unico, hasta el dia de hoy no ha sido superado por ningun material. Toda la vida del animal esta "escrita" en su piel, zarzas, cornadas, parasitos,... El cuero posee una gran flexibilidad y permeabilidad al aire y al tiempo por lo que le perjudica los focos de calor que resecan la piel y agrietan la superficie del cuero.

Por eso es recomendable una buena limpieza e hidratancia para conservarla como el primer dia y que no pierda sus propiedades. Cuero especifico para muebles - Cabras. El unico inconveniente es su limitacion de tamaño ya que tiene 0.60 a 0.80 de ancho por 0.60 a 0.90 de alto. Muy adecuada para los amantes de la piel en toda su expesion, utilizada en muebles clasicos,sillerias,...

- Vacuno campa. Pieles de vacuno muy joven (novillo), escojidas de 1º calidad. Especialmente utilizada para muebles clasicos y chesters.

- Vacuno anapado. El tipo de cuero mas utilizado en la tapiceria, tanto por su colorido como por su tamaño. Pieles de primera flor, proceso de teñido atravesado por completo el cuero.

- Vacuño añejo. Piel envejeciada a mano, dando forma a diferentes tonalidades.

- Vacuno espesorado. Tambien uno de los mas usado en tapiceria de muebles. En la actualidad es el que mas se esta usando.

- Vaquetilla Cuellos de vacuno, muy utilizado en sillerias de bodegas con un grosos de 5mm.

Y esta es la forma del cuero como la de la foto.Cuero nappa O bien conocido como piel vuelta. Hay esta la habilidad y el saber trabajar el cuero para saber sacar el maximo aprovechamiento para desperdiciarla la menos cantidad posible. .Cuero detroit Uno de los mas usados en tapizado de coches.Cuero especifico para coches.Cuero bufalo Es el que utiliza bmw para sus tapizados. .Cuero perforado Se perfora el cuero con maquinas y troqueles. Esta opcion se puede hacer en todo tipo de cueros. . su acabado final en el coche es de los mas bonitos sobre todo de usa en volantes de competicion y en coches muy especificos ya que no es nada facil su limpieza. . especialmente utilizado en coches de alta gama y en aviacion ya que es ignifugo. . .Cuero venecia Cuero con la peculiaridad que tener poco grano.

véase: Cuero (desambiguación). Muchos grupos animalistas y ecologistas se oponen hoy en día al uso de cuero por la crueldad hacia los animales que supone y la destrucción ambiental que conlleva. Por esto una desecación hasta un 12 ó 15% de agua o una eliminación completa del agua mediante tratamiento con sal es suficiente para su conservación. la enciclopedia libre Saltar a navegación. La piel fresca recién obtenida. búsqueda Algunas herramientas para el trabajo del cuero y manufacturas de cuero. Cuero es el pellejo que cubre la carne de los animales después de curtido y preparado para su conservación y uso domestico e industrial. Si disminuimos la humedad por debajo del 30% se dificulta el crecimiento de dichas bacterias. Para otros usos. MARCHA DE FABRICACIÓN EN LA PREPARACIÓN DEL CUERO.Cuero De Wikipedia. . contiene un 50-70% de agua y constituye un buen medio alimenticio para las bacterias de la putrefacción.

1. eliminación de carne. de una especie de "extracción o contracorriente" de la solución curtiente por la piel. cuero de correas motrices. o de madera dispuestos el uno a continuación del otro estando unidos entre sí de tal manera que el líquido curtiente que fluye por la superficie de uno de los pozos penetra después por el fondo del siguiente. La curtición vegetal para la preparación de "cueros pesados" como cueros de suelas.TRATAMIENTO HUMEDO. El curtido por colorantes. .Ablandado(activación por adición de humectantes) -"Encenizado" para los bucles de pelos (cal y sulfuro de sodio en forma disuelta). 2-CURTIDURIA a) Curtido con curtientes vegetales y con curtientes aromáticas sintéticos.o "Depilado" (cal y sulfuro de sodio en forma pastosa). y sobre todo. Disolución de ciertos albuminoides (con enzimas de tripsina). -Procesos de trabajo mecánico (depilado. Las pieles que se van a curtir son introducidas y sacadas de tiempo en tiempo y de pozo en pozo. avanzando en dirección de encontrar líquido curtiente cada vez más freso y por consiguiente con mayor concentración. -Desencalado para eliminar la alcalinidad y para el hinchamiento(con ácidos orgánicos y sales amónicas). se realiza en unos fosos rectangulares de cemento. En este proceso es mue importante la fijación de un valor óptimo del pH (ácido). -Adobado para mejoramiento de las cicatrices. disponiendo que por el final de la serie de fosos penetre el líquido curtiente fresco. De este modo. Las pieles pueden estar en ellos colgadas (curtido de tina) o yacientes(impregnación). Este proceso sirve para separar la epidermis y el tejido conjuntivo que hay debajo de la piel y para preparar la piel propia del cuero para la curtición. El procedimiento es muy largo y dura lo menos 70 días. las pieles que han pasado por todos los pozos y están casi curtidas se ponen en contacto con el líquido curtiente fresco("el mejor color") (principio de contracorriente). es realizada en pozos. y se divide en las siguientes fases de trabajo: . estregado). La menor duración del proceso de la "curtición de colorantes" comparada con la curtición en "pozos viejos" y en las antiguas "tenerías" es debida a la aplicación de extractos curtientes bien solubles y sustancias auxiliares para la curtición en lugar de las cortezas curtientes. -Picado para interrumpir el proceso de adobado de la curtición mineral (tratamiento con ácidos y sales). y en la llamada "curtición en pozos viejos" llega a durar hasta 2 años.

Se suele distinguir en los curtientes aromáticos sintéticos. La curtición mineral se realiza exclusivamente en tinas. para mejorar.La curtición uniforme y la difusión pueden ser aceleradas mediante movimiento de la piel. la solubilidad de los curtientes naturales. . entre curtientes completos("curtientes de trueque"). La duración del curtido viene a ser de 8 a 24 horas. curtientes que les den peso(rendimiento).3. CURTIENTES. Estos curtientes suelen proporcionar muchas veces cueros de colores muy claros e incluso de color blanco. Los cueros para guarniciones y bolsos así como para los zapatos o calzado no necesitan tener exceso alguno de curtiente. o en una agrupación de anillos piránicos. La más corta duración del proceso conseguida en la curtición de tina ha sido conseguida en el llamado proceso soviético de "Curtición en 3 fases" que solamente tiene 4 días de duración. Los tipos fundamentales son el tanino gálico. b) curtición mineral. Se emplean en todos los casos las sales de cromo trivalente. Un ulterior importante procedimiento de elaboración consiste en la obtención de un componente resinoso seguido de condensación final con ácido sulfolígnico para el engrosamiento molecular haciendo posible su solubilización mediante aplicación de formaldehído como medio de enlace. catequina. o para acelerar el proceso de curtición. o solos para obtener cueros de buenas condiciones y los llamados "curtientes auxiliares" conocidos ya hace mucho tiempo y utilizados. pirogalol y 1. La curtición por color ya la curtición en tinas pueden combinarse entre sí. forma condensada como descendientes ácidos carbónicos. que pueden ser aplicados en cantidades convenientes juntamente con curtientes vegetales. resorcina. Son curtidos en tinas con curtientes rápidos que les dan colores claros. brasilina y hematoxilina. Estas se forman por reducción del bicromato de sodio o de potasio. Una activación muy grande del proceso de curtición se obtiene mediante la "curtición de tinas". Estos contienen poli fenoles (pirocatequina. Por esto son especialmente deseables para ello. Los curtientes vegetales empleados son principalmente cortezas de quebracho. por ejemplo. roble o mimosa y cortezas de pino. en la cual el tratamiento se verifica en unas cubas giratorias. curtientes que les den peso. El ácido sulfolígnico que como sal amónica se presenta en su forma más pura (libre de hierro y calcio) solo como auxiliar de curtición y constituye junto con un componente resinoso la base para toda una serie de curtientes de trueque. La principal dificultad para la obtención de curtientes sintéticos es más bien un problema de economía. con glucosa o melazas en solución ácida. por lo tanto. Se forman así las hidroxosales que dan lugar a las llamadas "combinaciones aceitosas" policnucleares que son verdaderos altos polímeros.5-trioxibenzol). SYNTANO. por ejemplo. porque los extractos curtientes naturales son muy baratos. Los cueros densos son tratados según su peso. castaño. procurando que tanto en la curtición por color como en la de tina se llegue a una "curtición completa" empleando un curtiente que penetre profundamente y de una manera completa.

Para un ablandamiento mecánico sirve el paso del cuero a través de un pulidor. tiene lugar una impregnación.es una importante mejora. de un gris verdoso débil y especialmente apropiados para el calzado. en este caso los restos grasos se unen químicamente y no pueden ser eliminados mediante el lavado. Antes de la curtición con cromo es necesario el "pickel" (picado") con sal y ácido clorhídrico. En el engrasado hay que distinguir entre. La curtición con grasas y aceites de pescado por ejemplo para calzas de cuero. engrasado a mano a mano o en tinas y el embutido de la grasa fundida en el cuero seco. o de manera clásica con colores de caseina los cuales contienen caseina como aglutinante. El teñido de los cueros se consigue con colorantes de anilina. Los colorantes de los cueros no se distinguen esencialmente de los colorantes textiles.Las soluciones de sal de cromo alcanzan con la basicidad creciente un estado coloidal que es condición previa para su acción curtiente. se realiza. pigmentos como sustancias colorantes y aceites sulfonados . aprovechando el bicromato primeramente para oxidaciones y el caldo de sulfato de cromo correspondientes se elabora y se ajusta. c)otros procedimientos de curtición. donde la piel desnuda es tratada en presencia de soda con sulfonamida-parafinas con grupos básicos de colágenos. El engrasamiento de los cueros al cromo se realiza exclusivamente en tinas de curtición mediante el llamado "caldo graso" . Los curtientes de cromo son suministrados casi siempre por la industria en condiciones de ser utilizados. En toda esta serie de tratamientos se va elevando la cantidad de grasa introducida y con ello la impermeabilidad y la "calidad" del cuero. con sutancias grasas que se han solubilizado en agua con emulsionantes. es decir. Y también la curtición con cloruros de sulfoparafinas. Estas fases de trabajo dependen del proceso de curtición anterior y de las propiedades que se desea dar a los cueros. Para los tipos de engrase se emplean sustancias grasas insolubles. el formaldehído. De un modo moderado tienes también un cierto papel en la curtición las sales de aluminio y recientemente también las sales de zirconio. el engrasado sencillo. por ejemplo. El proceso es extraordinariamente complicado. El acabado de coloración del cuero especialmente para cueros de empeine. También se puede curtir solamente con aldehídos. de gala. el engrasado y el tratamiento superficial. 3-ACABADO DE LOS CUEROS. Para coloraciones especialmente genuinas se utilizan en los cueros la aplicación de colorante de complejos metálicos(cueros para guantes). y similares. El secado de los cueros se realiza en los cueros de clase superior según el procedimiento de la llamada desecación adhesiva en el que se adhiere el cuero húmedo sobre platos de vidrio y se le deseca estirándolo. Comprende el teñido de los cueros. Los cueros de cromo son de color claro. bien empleando cepillos o bien cubas.

Gamos. Un cuero queda acabado cuando se trata de cueros pesados. Cervidos tales como Ciervos. o bien con cepillos. la crianza y la estación del año en la que fue tratada. con arreglo a su peso. la edad del animal. Para su mejor aspecto también se pueden imprimir algunas cicatrices artificiales. y difieren en su estructura según sean las costumbres de vida del animal originario. Estas dos medidas marcan el final de la fabricación del cuero. y en otros casos según su superficie. Según su procedencia [editar] Los cueros tienen diferentes tipos según la procedencia de las pieles. Tipos de cuero [editar] Cuero recién curtido en Marrakech. tratamiento de curtido y posterior elaboración del cuero proporciona un producto final muy distinto. Entre cada una de las capas que se van añadiendo se efectúa un secado y planchado con una prensa hidraúlica. o bien con pistolas inyectoras. El distinto origen. La cubrición se realiza. Renos. En lugar del planchado se pueden preparar los cueros de un modo clásico exclusivamente con colores sobre albúminas que dan a los cueros un aspecto resplandeciente. La primera categoría podría ser: • • • • • • • • • Bovinos Caprinos Porcino Equinos Nutria Chinchilla Reptiles Peces Se emplea a veces la piel de los Tiburones.como ablandadores o como especialmente en muchos casos se presenta en cueros importantes con cicatrices o lacras corregidas mediante la co aplicación de emulsiones acuosas como aglutinante adicional. el sexo. .

Las sustancias que se le aplican para conseguir ese efecto condicionan el resultado final. Un uso tradicional era el empleo de pieles enteras de cabras o conejos. en la fabricación de alfombras. cuero para artesanía y como pre-curtido en la curtición por cromo. El tanino se oxida con el aire y la luz. y principalmente se utiliza para la fabricación de tambores tradicionales. • Cuero crudo: No tiene ningún tratamiento químico para su conservación. Tradicionalmente se utilizaba este sistema para la fabricación de pergamino Curtido al cromo: Es el procedimiento más moderno. el tono varía dependiendo de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del color original de la piel. se la lava y se la estira mientras se seca. Este tipo de cuero no es estable en el agua. actualmente no se emplea de forma industrial. Sometido a alta temperatura. Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son excepcionalmente suaves. por el tono gris-azulado que da al cuero antes del teñido. Esto. flexible. solamente se descarna la piel.Según su procedimiento de curtido [editar] Toda la piel tiene que sufrir un proceso de Curtido para que no se pudra y conserve la flexibilidad. y si se empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve más áspero y duro. flexibles. cordeles o juguetes para perro. El cuero obtenido es suave. resistente al agua (no se mancha ni pierde ni el color o la forma al mojarse). tiende a decolorarse. absorbentes y pueden lavarse. se endurece drásticamente y se vuelve rígido y quebradizo. por lo que un cuero curtido con materias vegetales irá oscureciéndose con el tiempo de forma similar a una pieza de madera. Curtido al alumbre o al aluminio: Se curte usando como ingrediente principal alumbre (una sal de aluminio) Con esta técnica se consigue un cuero muy blanco. Hay que tener en cuenta que estos procedimientos no son excluyentes. solo que más rápidamente. a menudo se mezclan los distintos elementos curtientes para obtener un producto final intermedio. pero las pieles curtidas con aluminio se descurten con facilidad en el agua. incluso más raramente vacunos. Curtido vegetal: Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. El resultado es un cuero suave y de color marrón. puede arruinar el teñido en otros. las fibras de colágeno se contraen. A las piezas de cuero teñidas por este procedimiento se les llama también "cuero azul". Curtido con sesos: Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites emulsionados. resistentes al desgaste. que puede dar una bonita pátina a algunos objetos de cuero. La mayoría de las tenerías trabajan actualmente con este • • • • . Actualmente ese tipo de curtiduría se destina principalmente a talabartería. Es rígido y quebradizo. y permite el teñido posterior con toda la gama de colores imaginables. y el más extendido actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y ácidos de cromo. se inventó en 1858. se dejaba luego sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior. a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y estirarla mientras se seca. Secando simplemente la piel sobre una superficie lisa.

En el cuero de uso industrial se emplean todo tipo de pinturas y disolventes.método. y la pieza de cuero se encoge y se hace rígida y mucho más dura. la edad. • • DISTINTOS TIPOS DE CUEROS Y PIELES Los cueros y pieles difieren en su estructura según sean los hábitos de vida del animal. pero también se ha utilizado para encuadernación de libros o la fabricación de pequeños muebles o cofres. al ser mas porosos absorben mejor la grasa. aunque los cueros curtidos con productos naturales. pues de una vez para otra el alcohol se habrá evaporado y el color resultante habrá cambiado de tono. impide que se vuelva quebradizo y alarga sensiblemente su conservación. la estación del año. Como inconveniente. por el contrario. Históricamente este procedimiento se empleaba para fabricar armaduras de cuero. y es necesario pintar todo de una sola vez. Los acrílicos. similares a los obtenidos al pintar sobre cartulina con acuarela. Este tratamiento impermeabiliza el cuero y lo hace más resistente. dependiendo del tipo de cuero que se quiera obtener como resultado final. resulta muy moldeable. Actualmente se utiliza en recreacionismo rol en vivo e incluso para escultura. esta empapa la pieza y el resultado es mucho más resistente. aplicados con un algodón o tela o bien pinturas acrílicas aplicadas habitualmente con pincel. En los escasos minutos en que la pieza se enfría. • Cuero engrasado: Cuero engrasado para aumentar su resistencia al agua. proporcionan un color uniforme. Charol: Cuero cubierto con una o varias capas de barniz de poliuretano que le da un brillo característico. . Las primeras proporcionan unos colores translucidos. No todo el cuero curtido sirve para esta práctica. Si se emplea solamente agua. El engrasado frecuente mantiene el cuero flexible. manteniendo después la forma obtenida una vez que se endurece. Esto repone los aceites naturales que permanecen en el cuero después del proceso de curtido. pero si se emplea cera o grasa. habitualmente se emplea el cuero de curtido vegetal. el sexo y la crianza que hayan recibido. Todos los tipos de curtido se pueden teñir. y es por el que se obtiene la mayoría del cuero actualmente utilizado para vestimenta y tapicería. aplicándose habitualmente por procedimientos de inmersión. Todo el cuero curtido puede recibir tratamiento de grasa. Para teñir los cueros en artesanía se utilizan tintes de anilina disueltos en alcohol. que se pierden con el uso continuo. Por este procedimiento las fibras de colágeno se acortan. el resultado es quebradizo. Cuero teñido: Cuero tratado con colorantes para conseguir tonos decorativos. es el sistema de teñido más contaminantes Según tratamiento post-curtido [editar] • Cuero cocido: Cuero endurecido por el sistema de introducirlo en agua. cera o grasa hirviendo.

Los caprinos son animales ideales para lugares donde no se dispone de tierra de pastoreo adecuada para ovinos o bovinos. y solamente se mantienen en establos los reproductores. los cueros. desvirtúan su propiedad natural. alimentados con raciones balanceadas. suaves y flexibles. en general. novillitos y torunos jóvenes son de más espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elástico. La alimentación es importante en la calidad del cuero ya que los animales cuyas dietas está destinadas a crear mayores masa musculares y abundante grasa. Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme. a medida que va recibiendo las pieles en su establecimiento. BOVINOS Las pieles que más interesan por su volumen de faena son las vacunas. siempre dan cueros superiores que los animales más viejos. pero sin alteraciones. buscando que las diferencias de grosor en las distintas partes sean mínimas. serán resistentes. por sus buenas praderas y clima apropiado. De los animales más jóvenes se obtienen los cueros más finos y de mayor valor. Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas. en cambio. de cruzas selectas y sacrificados en establecimientos adecuados. selecciona las bien conformadas y con espesor lo más uniforme posible en toda su superficie. dan un corte y grano finos. los vacunos se crían en libertad. EQUINOS . ocasionan problemas en la absorción del curtiente. guantes. se destinan a la confección de calzado de alto precio. encuadernaciones de la mejor calidad. que se los somete a excesos de trabajo. Los vacunos jóvenes. con un corte y grano menos fino pero también de buena calidad. los bovinos que no reciben una alimentación racional. de animales sanos. Los bovinos cuya explotación es a campo. enfermos o muertos por enfermedad. siempre tienen mejores pieles que aquellos criados en establo. La piel de cabra tiene una estructura fibrosa muy compacta no producen lana. o mal proporcionadas con diferencias de espesor apreciable. están constituidos por un tejido fibroso y elástico y una vez industrializados.La constitución de la piel. El curtidor. En cambio. una vez curtidas. que se trata de fibras meduladas en toda su extensión. etc. Sin embargo en los países europeos. tanto machos como hembras. sino pelo. De animales de razas poco seleccionadas. en cualquier estado de conservación en que se encuentre. es de gran importancia en el resultado final del cuero luego de la curtición. por este defecto las operaciones de curtido serán arduas y el cuero es de regular calidad. los cueros de novillos. la cría es intensiva y los animales pasan varios meses en galpones. En cambio. producen pieles desfavorables y los cueros nunca son los mejores. es decir. de conformación débil y quebradiza da un producto que una vez industrializado. de buenas características como para destinarlos a confecciones finas. dan pieles mal conformadas y de poco valor. sanas y de buena resistencia. En nuestra región. una piel delgada. si los tratamientos de curtición son los adecuados. tanto en verde como conservadas. posee características que lo relegan a destinos inferiores. CABRAS Son las que surten a la industria de pieles muy finas y por esta condición. Las pieles mal conformadas. se obtienen pieles que al transformarlas en cueros.

denominados corbatas o delantales. Esta superposición de las células cuticulares es propia de la lana y de algunas otras fibras animales. Otra característica distinta se encuentra en los Merinos. entretanto. también llamada suarda. En el interior se encuentra la raíz de la hebra con el bulbo pilífero que rodea a la papila que lo nutre y que origina el crecimiento de las fibras de la piel. tanto sudoríparas como sebáceas. una más interna. en los cuales la piel forma pliegues o arrugas en el cuello. de menor calidad que las pieles vacunas. extensible y de un color rosado. poco antes de que la fibra aparezca en la superficie de la piel. la textura de esta zona es semejante a la de algunos tipos de pieles de caprinos. A simple vista. En general se puede decir que la piel de los ovinos es fina. En las razas productoras de lanas finas. pues la lana de animales esquilados continúa su crecimiento sin punta. una vez industrializados. OVINOS A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino. Las secreciones sudoríparas tienen forma de tubos y desembocan en un poro de la piel por medio de un conducto excretor. la función primordial de la piel consiste en coadyuvar al crecimiento de las fibras. de dos partes: una interna o raíz incluida en el interior del folículo y otra externa. zapatos. cuyo volumen de faena las hace muy interesantes. la piel es mucho más gruesa y muestra una red que es una estructura muy compacta de fibra. no obstante. El destino de estas pieles. . Las glándulas sebáceas aparecen como racimos cuyo conducto excretor se abre en la parte interior y superior del folículo. que constituye la fibra de lana propiamente dicha. Las pieles ovinas de más calidad las proporcionan aquellas razas cuya lana es de escaso valor. libre. la fibra de lana presenta una forma cilíndrica de sección circular u ovalada y con punta solamente en los corderos. flexible. Histológicamente. y vistas al microscopio. son generalmente la fabricación de guantes. Las células de la capa cuticular presentan la característica de estar colocadas semisuperpuestas en forma de escamas. dejando un borde libre sobresaliente. que la lubrica y protege de los agentes exteriores. la capa cuticular. Los cueros de equinos se pueden dividir en dos partes: la sección delantera tiene una piel relativamente liviana y pese al crecimiento bastante espeso de pelo. que en las razas carniceras. la capa cortical y la central o capa medular. Los animales jóvenes son los que surten a la industria de las mejores pieles. siendo las menos las razas exclusivamente para carne. presentan un aspecto aserrado. La fibra de lana consta a su vez. desempeñan un papel importante en la industria curtidora pese a que sus volúmenes nunca llegar a ser interesantes. Dado que la oveja está protegida fundamentalmente por la lana. pero no la poseen las fibras vegetales ni las sintéticas o artificiales. aunque es normal la pigmentación oscura de determinadas razas. Los folículos son invaginaciones de la piel en las cuales se originan las hebras pilosas y lanosa.Por su espesor y resistencia resultan. como las Merinos la piel es más delgada y con mayor número de folículos y glándulas. y en algunos se encuentran estas arrugas en parte o en la totalidad de la superficie corporal. Las secreciones glandulares de la piel se unen originando la grasa de la lana. la mayoría de las razas ovinas se crían principalmente por su lana o para la obtención de carne como de lana. etc. en la parte superior de los cuartos traseros. la fibra de lana está constituida por tres capas distintas: una externa. de los animales viejos solamente se obtienen cueros de regular calidad. bolsos.

KEMP: es una fibra fuertemente medulada. . Una vez industrializado adquiere buena resistencia y es muy duradero. Si bien la cantidad de folículos capilares es la misma en ambos tipos de animales. En la observación microscópica la médula se muestra de color negro como consecuencia de la refracción de la luz. con gran acumulación de grasa alimenticia. LANA: es una fibra que carece por completo de capa medular. de aspecto translúcido y más o menos ondulada. la Black Face. se producen las fibras meduladas y los pelos. Cuando la queratinización se produce solamente en las células de las capas cuticular y cortical. La presencia de fibras meduladas en los vellones de la mayoría de las razas de ovinos mejoradas. de aspecto lacio y opaco. sobre todo cuando provienen de animales muertos por diversas enfermedades. se faenan sin castrar a una menor edad. mientras que las células de la medular no han absorbido suficiente cantidad de cistina. y está formada por células muy delgadas. alargadas. que se observa en los corderos hasta los pocos meses de vida. En resumen. La diferencia histológica fundamental que permite diferenciar a la lana del pelo es la existencia en este último de la capa medular. La estructura de la piel del cerdo está de acuerdo con los hábitos de estos animales. de crecimiento discontinuo. El resultado es que las pieles de becerro tienen una estructura muy fina en comparación con los cueros vacunos. las pieles de becerro europeo son más pequeñas que las americanas. lo cual se evidencia en el cerdo doméstico. Las hebras de color negro o marrón se deben a la existencia de pigmentación en las células de esta capa cortical.La capa cortical constituye el cuerpo de la fibra. presenta muy poco pelo y su piel ostenta un tejido relativamente compacto y resistente. en cambio los cueros de campo son de calidad inferior tanto por su presentación como por sus posteriores cualidades. interrumpido por un número variable de células superpuestas de diferentes tamaños. de gran diámetro. A veces se encuentra en el interior una tercera capa denominada medular. mientras que en América se trata de engordarlos después de castrarlos. BECERRO Las pieles de becerro provienen de los terneros lecheros machos que son faenados a la edad adecuada para obtener un razonable rendimiento de la carne. como sucede con el Karakul. En Europa por ejemplo. formando haces de colágeno de menor tamaño. CERDOS Tiene la particularidad que su cuero es poroso. así como si fueran husos que por su posición paralela al eje longitudinal de la fibra le confieren a la lana resistencia y elasticidad. Los cueros crudos que se obtienen en los frigoríficos son los de mejor calidad por los cuidados que se les prodigan. La principal diferencia desde un punto de vista estructural entre las pieles de becerro y los cueros vacunos es la finura del grano. se considera una falta de refinamiento. los de los terneros son mucho más pequeños y están mucho más juntos entre sí. sobre todo en lanas de animales poco perfeccionados. podemos establecer la siguiente diferenciación entre pelo y lana: PELO: es una fibra con médula de grosor variable. continua o discontinua. en consecuencia. que tiene una protección propia dada por una capa de grasa ubicada exactamente debajo de la piel superficial. pero fuerte y suave. pero debemos tener en cuenta que algunas razas producen normalmente una mayor proporción de pelo que de lana. Se trata de un canal lleno de aire. etc.

Las pieles de cocodrilo.El pelo de cerdo es relativamente rígido. cuando se revisan las pieles. mientras que si aún no lo está. estando desprovistas de pelos y de glándulas sebáceas. NUTRIAS El pelaje de las nutrias está formado por dos capas de pelos: una inferior o vello. como sucede en los rojizos y en los negros. y los de la barriga son más claros que los del lomo que a veces suelen ser casi negros. CHINCHILLA Las chinchillas que se crían en cautiverio para la producción de pieles reciben un tratamiento especial. que es una felpa densa y es la que le concede verdadero valor comercial a la piel de nutria y otra superior formada por pelos largos que le sirven de abrigo contra la intemperie y el frío. las pieles se maduran en cámaras refrigeradas o temperaturas que oscilan entre los 2º y los 8ºC con una humedad menor al 40%. Cuando los animales tienen su piel en estado maduro se ve la epidermis de color blanco. caimán. Los animales se sacrifican en invierno pues los que lo son sacrificados en verano dan pieles de escaso valor comercial. con orificios abundantes debido a los folículos capilares. Las escamas cumplen en los reptiles las funciones de los pelos en los animales de sangre caliente. excesivamente desecados por una prolongada exposición al sol. muy dañados por una inadecuada extensión aún por la acción de gorgojos después de secas las pieles. pasando por toda la gama de tonos rojizos y pardos. La capa superior del pelaje presenta un variado colorido que va desde el bayo grisáceo al pardo oscuro y al negro. Es de observar que en casi todos los animales se encuentra un mayor o menor número de pelos negros azulados intercalados entre los pardos. es siempre algo más claro en la parte más cercana a la epidermis e independiente del color del resto. la felpa o vello es mucho más densa que el pelaje lardo. En las regiones donde las temperaturas ambientales son elevadas. Este pelo largo puede alcanzar en el lomo hasta 8 cm y se reduce en longitud en la barriga. Como el pelo de la nuca madura antes que el del resto del cuerpo y la zona de las ancas es la última en madurar. Este sistema artificial de maduración permite obtener las pieles adecuadas en 70 días de preparación. desapareciendo casi por completo en la parte interna de los muslos. brindándoseles ambientes sumamente limpios para evitar las manchas producidas por la orina. se sopla y examina desde la cabeza hasta la cola y desde los hombros hasta las caderas. los cueros de chancho son porosos. lagarto y serpiente dan curtidos muy atractivos y duraderos. PECES . implantado en grupos pequeños y el bulbo capilar está ubicado muy cerca de la superficie interior de la piel. pues llegan a la industria con tajos. quedando muy corto en la cabeza y las extremidades. aunque algunos animales presentan un colorido parejo en toda la extensión de la piel. pero resulta bastante difícil obtener cueros crudos en perfectas condiciones para el curtido. marcas de cortes y peladuras. que se quita del cuero al realizar el depilado. El pelaje de la barriga es más claro que el del lomo en su capa superior. la diferencia de colorido es consecuencia en parte del medio ambiente en que se desarrollan los animales. la epidermis es de color azulado. PIELES DE REPTILES Los reptiles son animales de sangre fría y sus pieles no tienen función termostática alguna. sin faltar la variedad de nutrias blancas. en consecuencia. y en parte son factores hereditarios. que desvalorizan el producto en el mercado.

Los peces presentan una estructura de piel totalmente diferente y en el caso de las pieles de tiburón. las escamas son muy pequeñas con una capa inerte exterior destinada a conferir una mayor protección. RENOS Y SIMILARES Estas pieles se las industrializa para gamuzería y su empleo comercial es la fabricación de prendas de vestir. GAMOS. . guantes. etc. CIERVOS.

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