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LAYOUT; CADA COSA EN EL LUGAR ADECUADO LA CORRECTA DISPOSICIN DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS MEJORA DESDE LA RENTABILIDAD HASTA EL CUIDADO

DEL MEDIO AMBIENTE O LA CALIDAD DE VIDA LABORAL. ES NOTABLE EL AHORRO EN DESPERDICIOS O DE LA REDUCCIN DE ACCIDENTES. MUDARSE UNA OPORTUNIDAD PARA EL CAMBIO. Auque es una alternativa subestimada o simplemente ignorada por la mayora de las empresas, trabajar el concepto de layout, en cualquier estructura de negocios o de produccin, representa una valiosa ayuda para los tiempos que demandan afilar la punta del lpiz. Se entiende por layout la disposicin fundamental de los muebles, equipos y reas de circulacin, con el propsito de ganar eficiencia y seguridad, evitando gastos intiles que impactan sobre los resultados. Cuando se plantea la tarea de disear un nuevo layout, es importante tener en cuenta, que difcilmente la empresa vaya a producir el mismo producto y en la misma escala durante muchos aos. Por el contrario, lo esperable, en gran nmero de situaciones, es que, atreves del tiempo, cambien los modelos, los diseos, los procesos y hasta los propios productos. Lo que se requiere es preveer esta posibilidad de cambio. Ningn producto incluso los que proyectan un ciclo de vida largo, esta libre de cambio en su produccin, composicin o diseo. Por eso es necesario preveer un layout capas de absorber las posibles variaciones y eso exige darle un carcter flexible la distribucin y la ubicacin de las maquinas. Las claves

Distancia la menor posible.

Procurar achicar la distancia que deben de recorrer los materiales desde que entran como materia prima, hasta que salen como producto terminado.

No a la rigidez

Evitar el diseo de esquemas de layout pensando para un solo tipo de produccin, un volumen fijo de produccin y una sola forma de producirlo.

Pasillos amplios

Pasillos estrechos pueden maximizar el uso del espacio, pero obligan a movimientos que pueden resultar ms costosos, por cantidad de maniobras o ruptura.

Aislar los insumos

Adecuar la circulacin del personal accesos y salidas a reas productivas- evitando contacto con los insumos antes de la actividad de produccin.

LAYOUT; DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO Y DEPARTAMENTOS

ASPECTO CONTINUO Y DINAMICO

EXISTE UNA RELACION DIRECTA ENTRE LAYOUT Y Y EFICENCIA EN UN SISTEMA DE OPERACIONES.

EL DISEO DEBERA CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

UTILIZACION DE ESPACIO, EQUIPO Y PERSONAS

AUMENTO DE FLUJO DE INFORMACION, MATERIALES Y PERSONAS

AUMENTO DE LA MORAL DEL EMPLEADO Y CONDICIONES DE SEGURIDAD

AUMENTO DE LA INTERACCION CON EL PUBLICO

FLEXIBILIDAD

HAY DIFERENTES TIPOS DE LAYOUT: POSICION FIJA ORIENTADO A PROCESO OFICINA DETALLISTA ALMACEN ORIENTACION AL PRODUCTO

BAJO EL CONCEPTO DE LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO EXISTE UN MODEL ORIENTADO A MINIMIZAR COSTOS

MIN COSTOS-=

E E X IJC IJ
I=1 I=1

N =

NUMERO DE CENTROS DE TRABAJOS O DEPARTAMENTOS

i, j = DEPARTAMENTOS INDIVIDUALES

X IJ =

NUMERO DE MOVIMIENTO DE CARGA DEL DEPARTAMENTO I AL DEPARTAMENTO J

C IJ=

COSTO DE MOVER LA CARGA DEL DEPARTAMENTO i AL DEPARTAMENTO j

= SUME TODO LO QUE SE ENCUENTRE A LA DERECHA

SE DEBERA ESTABLECER EL LAYOUT DONDE POSEA UN DISEO DONDE SE MINIMIZE LA RELACION CARGA-DISTANCIA

Dados los siguientes estaciones de trabajo A, B, C y sus respectivas distancias el layout propuesto: Matriz de carga

A B C

A -------2 0 0 -----

B 6 0 0 ---------

C 4 0 0 3 0 0 ------

Layout actual

40 PIES

40 PIES

MATRIZ DE DISTANCIA

A A -

B 40

C 80

40

40

80

40

--

MIN COSTOS-=

E E X IJC IJ
I=1 I=1

A-B A-C B-A B-C

(40)(600)=24,000 (80)(400)=32,000 (40)(200)= 8,000 (40)(300)=12,000 --------76,000

HACER OTRO LAYOUT EJ BAC HACER UN NUEVO COMPUTO Y NOS QUEDAMOS CO EL LAYOUT DONDE LA RELACION CARGADISTANCIA SEA MENOR.

METODO DE BALANCEO DE LINEAS

MODELO DE LAYOUT USADO PARA UN ESCENARIO DE PRODUCTO Y DE PROCESO REPETITIVO. 1. SE DIVIDE LA OPERACION TOTAL EN TAREAS INDIVIDUALES SE ESTABLECE EL TIEMPO DE HACER CADA TAREA INDIVIDUAL SE ESTABLECE UN ORDEN SECUENCIAL ENTRE EL COMIENZO HASTA EL FINAL DE LA OPERACION. SE HACE COMPUTO DE CICLO DE TIEMPO
TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCION DIARIA

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3.

4.

CICLO DE TIEMPO= -------------------------------------------------------DEMANDA DIARIA O TASA DE PRODUCCION DIARIA

5.

SE CALCULA EL NUMERO TEORICO DE ESTACIONES DE TRABAJO.


SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS

NUMERO ESTACIONES= -----------------------------------------------CICLO DE TIEMPO

6.

SE HACE DIAGRAMA DE PRECEDENCIA DE LAS TAREAS SE AJUSTA LA LINEA AGRUPANDO EN EL DIAGRAMA TAREAS QUE NO EXCEDAN EL CICLO DE TIEMPO. COMPARAR SI EL BALANCEO GRAFICO DEL DIAGRAMA ES IGUAL AL TEORICO COMPUTADO. DE NO SER ASI , SE DEBE DE HACER HACER AJUSTES EN LAS ESTACIONES DE TRABAJO QUE NO EXCEDA EL CICLO DE TIEMPOY USE EL REAL AL ESTABLECER LAS ESTACIONES DE TRABAJO

7.

8.

9.

HAGA COMPUTO DE EFICIENCIA EN LA LINEA TOMANDO EN CUENTA EL NUMERO DE ESTACIONES REALES. VERIFIQUE SI EL BALANCEO ESTA DE ACUERDO CON LA META DE EFICIENCIA DE LA ORGANIZACION. DE NO SER ASI, SE DEBERA HACER AJUSTES EN EL ASPECTO OPERACIONAL DE LA LINEA DE ENSAMBLAJE SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS EFICIENCIA= --------------------------------------------------- *100 (N)(C)

INEFICIENCIA=100-EFICIENCIA DONDE C= CICLO DE TIEMPO N=NUMERO REAL DE ESTACIONES DE TRABAJO

Dadas las siguientes tareas, tiempos, tareas precedentes en hacer el producto, seleccione la mejor contestacin El producto Inter-product tiene un tiempo de manufactura de 8 horas y la demanda diaria para el producto es de 120 unidades ( 1 hora = 60 minutos) Tarea A B C D E F G Tarea precedente -A B B B A, B,C F Tiempo(minutos) 1 2 2 3 4 4 3

Haga un diagrama de la operacion del Inter-product- y balancee la linea a base de todos tengan en promedio el mismo tiempo de ocio.

Inicio----A----B--------D---------F---------G
4

ESTACIONES de trabajo balanceada A y D: 4MINUTOS D E F : : : 4MINUTOS 4MINUTOS 4MINUTOS

By C : 4MINUTOS

TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCION DIARIA

CICLO DE TIEMPO= -------------------------------------------------------DEMANDA DIARIA O TASA DE PRODUCCION DIARIA

8 HORAS(60MINUTOS/HORA) 480 CICLO=--------------------------------------- = ------ = 4MINUTOS


120 UNIDADES 120
SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS

NUMERO ESTACIONES= -----------------------------------------------CICLO DE TIEMPO 19 MINUTOS --------------------------- =4.75 4 MINUTOS = 5 ESTACIONES DE TRABAJO

SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS EFICIENCIA= ------------------------------------------------------(N)(C) = 19 ------------------- *100=95% (5)(4)

INEFICIENCIA=100-95=5%