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INDICE 1.-Objetivo 2.-Alcance de la practica 3.-Consideraciones tericas 3.1.-Conceptos bsicos 3.2.-Ensayo de ductilidad 3.3.-Tipos de prueba 3.3.1.

-Prueba de Ductilidad Copa Olsen 3.3.2.-Prueba de Ductilidad Copa Erichsen 3.4.-Aplicaciones 3.5.-Probeta 4.- Procedimiento del ensayo 5.-Equipo utilizado 5.1.-Mquina de Acopamiento 5.2.-Indicador de Cartula 5.3.-Herramental 5.4.-Manmetro 5.5.-Calibrador vernier 5.6.-Flexometro 5.7.-Desarmador plano 6pulgadas 6.-Normas 7.-Dibujo de las maquina 8.-Dibujo de la probeta antes del ensayo 9.- Dibujo de la probeta despus del ensayo 10.-Tabla de datos 11.-Calculos 12.-Cuestionario 13.-Conclusiones 14.- Bibliografa 15.- Anexos 3 3 3-8 3-6 6-7 7 7 7 8 8 8-10 11-12 11 12 12 12 12 12 12 13-16 17 18 19-21 22 23 24-25 26 27 28

1.- OBJETIVO Por medio del ensayo esttico de ductilidad, determinar la carga mxima aplicada y la altura de la copa de una hoja (lamina) metlica de dimensiones normalizadas, aplicando los mtodos de copa Olsen y Erichsen.

2.- ALCANCE DE LA PRCTICA El alumno comprobara los valores equivalentes indicados en la maquina de acoplamiento.

3.-CONSIDERACIONES TEORICAS 3.1.-Conceptos bsicos Ductilidad: Es la capacidad de un material de ser deformado permanentemente sin que ocurra ruptura cuando se aplica una fuerza. La ductilidad sirve para medir el grado de deformacin que un material puede soportar sin romperse. Para describir la ductilidad puede: Medir la distancia entre las marcas hechas en la probeta antes y despus del ensayo. El porcentaje de alargamiento expresa la distancia que se estira una probeta antes de la ruptura.

Donde

es la distancia entre las marcas despus de romperse la probeta.

Medir el cambio porcentual del rea de la seccin transversal en el punto de fractura antes y despus de la prueba. El porcentaje de adelgazamiento describe la disminucin del rea transversal que experimenta dicha probeta durante la prueba.

Donde

es el area transversal final en la fractura.

Dependiendo del tipo de material muestran una curva de esfuerzo-deformacin: Los materiales dctiles muestran una curva esfuerzo-deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. Los materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla.
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En materiales extremadamente frgiles, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales. En la grafica de la Fig. 1 nos muestra el comportamiento esfuerzo-deformacin de materiales frgiles comparado con el de materiales dctiles.

Esfuerzo de fluencia: es el esfuerzo aplicado a un material que provoca una deformacin plstica permanente. Resistencia a la tensin: es el esfuerzo resultante de la mayor fuerza aplicada, y por ello el esfuerzo mximo que ocurre en la curva esfuerzo-deformacin. Deformacin: es el grado en que se deforma un material por unidad de longitud en un ensayo. Deformacin plstica: es la alteracin permanente de la longitud del material cuando se aplica una carga y despus se retira. Elongacin: es el alargamiento total, expresado en porcentaje de una probeta durante una prueba generalmente llegando a la ruptura. La presencia o la ausencia de la ductilidad tiene un marcado efecto sobre la capacidad ltima de soportar carga de un miembro.
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La ductilidad y la fragilidad pueden ilustrarse mediante diagramas de esfuerzodeformacin unitaria como los de las Fig.1.1. La Fig. 1.1(a) muestra el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria para un material frgil o quebradizo. Puede verse que el alargamiento total antes de la fractura es considerablemente menor que el del material dctil mostrado en la Fig.1.1 (b). Esto es importante en el diseo por dos razones: Antes de la fractura, un material frgil prcticamente no avisa, mientras un material dctil se dorna una gran cantidad antes de fallar. Un material dctil debido a su gran alargamiento despus de la fluencia, tiene la cualidad de redistribuir esfuerzos en lugares de concentraciones altas de esfuerzos. esto es importante en el diseo de conexiones y flechas con cuas o clavijas. La elasticidad se refiere a la capacidad de un material para deformarse no permanentemente al retirar el esfuerzo. El termino plasticidad es para indicar la capacidad para deformarse en el rango elstico o plstico sin que ocurra ruptura; la plasticidad puede expresarse como ductilidad. La capacidad de un material para absorber energa elstica depende de la resistencia y la rigidez; la capacidad energtica en el rango de accin elstica se denomina resilencia: la energa requerida para romper un material se toma como la medida de su tenacidad. El esfuerzo es la intensidad de las fuerzas o componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. Existen tres clases bsicas de esfuerzo: Tensivo Compresivo Corte La deformacin se usa para indicar el cambio en la forma de un cuerpo; puede deberse al esfuerzo, al cambio de humedad o a otras causas. La deformacin permanente es la deformacin unitaria en un cuerpo previamente esforzado despus del retiro de la carga. Las deformaciones se miden por medio de un deformimetro, un trmino utilizado para denotar cualquier instrumento medidor de deformaciones como lo son: Extensmetro Compresmetro Deflexmetro Indicador de detrusin Las deformaciones volumtricas se determinan ocasionalmente para los cuerpos slidos, la deformacin volumtrica. Relaciones de esfuerzo-deformacin: Las relaciones se muestran por medio de un diagrama de esfuerzodeformacin como el que se muestra en la fig. 1.
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La elasticidad es la propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al removrsele. Los gases, poseen nicamente elasticidad volumtrica, pero los slidos pueden poseer, adems, elasticidad de forma. Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que recobra completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo. El limite elstico es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin que ocurra la deformacin permanente al retirar el esfuerzo. El limite proporcional es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin. La resistencia a la tensin es el mximo esfuerzo de tensin que un material es capaz de desarrollar y en la prctica, es el mximo esfuerzo desarrollado por una probeta del material durante el curso de carga hasta la ruptura. La figura 1.2 muestra diagramticamente, las relaciones entre esfuerzo y deformacin cargado hasta la ruptura por tensin.

La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformacin permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por esfuerzos cortantes 3.2.-Ensayo de ductilidad Un ensayo de ductilidad mide la deformacin mxima que alcanza una muestra estandarizada al ser estirada a una velocidad constante. La descripcin del ensayo puede variar dependiendo la mquina a utilizar y su nivel de tecnologa, sin embargo el procedimiento es similar en todos los casos. A continuacin se menciona de forma general el mismo. Se inserta una hoja de metal (probeta) en el dispositivo de sujecin (dados) de la mquina; previamente aplicada una capa de grasa en una de sus superficies.

El identador se desplaza hasta sujetar la probeta con los dados, esto se indica en el manmetro debido a que las cargas indicadoras comienzan a registrar los incrementos de carga aplicados. Con la velocidad de prueba ajustada con la que el identador de bola se desplaza, se estira la muestra metlica (probeta), hasta que se obtenga la fisura o falla, es entonces cuando la prueba se termina. Al final se lee la lectura de la carga aplicada (en el manmetro) y la lectura de la altura de la copa (indicador de cartula), lo cual indica la capacidad de estiramiento del material. No existe una prueba nica que se puede usar para la evaluacion de todos los fenmenos encontrados en todas las operaciones de embutido por eso existen distintas pruebas donde las ms usadas son: Prueba de ductilidad copa Olsen y Erichsen. Prueba de embutido profundo. Prueba de copa nica Fukui. Prueba de copa nica de agujero K.W.I. Prueba de adhesin de recubrimiento. Todas las pruebas de copas se basan en normas o especificaciones. La medicin de la productividad es comparativa. La medicin es cuantitativa de la altura de copa y de la carga mxima. La medicin cualitativa de la textura superficial de formado. La localizacin y el anlisis del tipo de fractura, se determinan los patrones de trabajo relacionados con el funcionamiento real.

3.3.-Tipos de prueba 3.3.1.-Prueba de Ductilidad Copa Olsen Se desarrolla en una probeta de lmina fija, se determina mediante un punzn de acero de extremo esfrico de dimetro estndar; la profundidad requerida del estampado o huella para facturar el metal se mide en 0.001 plg. En esta prueba sea amplia un identador de bola de 7/8 plg. De dimetro un dado deformado con un dimetro interior de 1 plg. En la parte superior y de 1 3/8 plg. En la parte inferior. 3.3.2.-Prueba de Ductilidad Copa Erichsen El desarrollo de la prueba es la misma que la de copa Olsen, slo que se utilizan los siete elementos diferentes, el identador tiene un dimetro de 20 mm, el dado deformado es de 27 mm de dimetro superior de 33 mm de dimetro inferior. Espesor de la probeta (0.008 plg. A 0.080 plg.) 0.20 mm a 2 mm

3.4.-Aplicaciones Las aplicaciones ms comunes donde se emplea el embutido son: Ollas Tinas Sartenes Latas Cubiertas sin costura Defensas para vehculos automotores Salpicaduras para vehculos automotores Casquillos para cartuchos Extremos o tapas de recipientes Troquelado de lmina negra para filtros Troquelado de aluminio para serpentines de refrigeracin 3.5.-Probeta El material utilizado para realizar la prueba es el aluminio, cuyo peso especfico es de , es el ms ligero de los metales. Su resistencia mecnica en estado puro es muy baja, sin embargo aumentan considerablemente al alearse, tanto que tiene importantes aplicaciones en la ingeniera industrial, aeronutica, espacial, entre otros. Su mdulo elstico es de alrededor de 65,000 y tiene un punto de fusin de 931.15 K. El aluminio tiene una gran ductilidad y es apto para la extrusin pues puede realizarse con facilidad. Entre otras propiedades se encuentra su baja dureza, alta inalterabilidad, alto nivel de conductividad trmica, entre otros.

4.-PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO


EQUIPO: Lentes de seguridad Camisola o bata Tapones auditivos Zapatos de trabajo Paso 1.- Antes de comenzar el ensayo de ductilidad se debe realizar la conexin de la maquina, revisar el nivel de aceite de la maquina, realizar el preenergizado de la maquina y se deben tomar las medidas a la probeta para verificar que sean las especificadas. Paso 2.- Debe asegurarse de que la maquina se encuentre en fase de descarga (unload), que las 2 agujas del manmetro no muestren carga (que se encuentren en 0 o por debajo de 0) y que el indicador de caratula este en 0; a continuacin se enciende la mquina. Nota: en caso de que el indicador de caratula no se encuentre en 0 tirar del palpador que se ubica debajo de este a manera de encontrar la escala requerida. MATERIAL: Probeta de Aluminio de 63 mmX300 mm X1.2 mm

Paso 3.- Colocar la probeta sobre el dispositivo de sujecin.

Paso 4.- Mover la palanca a la posicin neutra (stand by) y ajustar la velocidad por medio del potencimetro con valores de 2 a 3 en sentido horario, posteriormente accionar la palanca a la fase de carga (load).

Paso 5.- Al haber realizado el paso 4 el identador comenzar a subir con una velocidad constante, hasta que hagan contacto la probeta con el palpador del comparador de la maquina, al punto en que ya sujete a la probeta, en ese momento se ver cmo se empiezan a mover tanto las agujas del manmetro como la aguja del indicador.

Paso 6.- En cuanto se empiece a mover la aguja del indicador de caratula este se girara para ser calibrado a 0. Este paso es de suma importancia, debe hacerse rpida y precisamente.

Paso 7.- En el momento en el que la aguja negra del manmetro decaiga se debe regresar inmediatamente el potencimetro al punto de partida y colocar la palanca en descarga (unload).

Paso 8.- Por ltimo se retira la probeta de la maquina, la maquina se apagara y se debern toma las medidas de la copa que se formo en el ensayo realizado.

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5.-EQUIPO UTILIZADO 5.1.-Mquina de Acopamiento Cualquier mquina que se use para la prueba de deformacin por punzn de bola deber de estar equipada para mantener la probeta con una fuerza mnima de Tener un penetrador con punta esfrica capaz de forzar la parte central de la muestra a travs del dado hasta que ocurra la fractura. La mquina utilizada cuenta con los siguientes datos.

Cuenta con un motor Baldor Industrial con las siguientes caractersticas.


CAT. NO. SPEC. FRAME H.P VOLTS AMPS R.P.M HZ SER. F. NEMA EFF. RATING

34K31W57 48YZ SER. W1-94 .25 TE 115/230 4/2 1725 60 PH 1 CLASS 1.00 DES CODE NOM. 68% P.F. 61 % 40C AMB-CONT

B N

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5.2.-Indicador de Cartula Este indicador deber monitorear o medir el desplazamiento del penetrador y por consecuencia la altura de la copa; la escala debe tener una legibilidad de . 5.3.-Herramental Penetrador esfrico de dimetro limpio y libre de xido: con dureza mxima de superficial de . 5.4.-Manmetro Instrumento de medicin que proporciona la lectura de la carga aplicada; contiene la escala de medicin en y , debe de contener agujas de arrastre para determinar la carga mxima aplicada. 5.5.-Calibrador vernier 5.6.-Flexometro 5.7.-Desarmador plano 6pulgadas

y acabado

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6.-NORMAS

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7.-DIBUJO DE LAS MAQUINA

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8.-DIBUJO DE LA PROBETA ANTES DEL ENSAYO

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9.- DIBUJO DE LA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO

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10.-TABLA DE DATOS

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11.-CALCULOS

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12.-CUESTIONARIO 1. Este ensayo nos permite ver la aplicacin de la Ley de Hooke que dice: que todo material tiene tanto un punto de cedencia como uno de ruptura. Tambin nos permite ver el esfuerzo- deformacin ya que al aplicarle una carga la probeta se empieza a deformar. 2. Ductilidad 3. Es una prueba en donde sometemos una probeta a una deformacin mediante un penetrador que comienza a ejercer una carga de un lado de la probeta esto ocasiona la deformacin de la probeta en forma de copa. 4. Este grafico nos muestra el comportamiento de un material frgil

Este grafico nos muestra el comportamiento de un material dctil

5.

( 1 ) ELEMENTO DE SUJECION ( 2 ) MATRIZ ( 3 ) PUNZON

6. Aceite grado 10 media viscosidad. 7. El proceso consta de 8 pasos:


Paso 1.- Antes de comenzar el ensayo de ductilidad, se verifica que la maquina este conectada y las agujas del indicador y del manmetro estn en 0 y se toman las medidas a la probeta para verificar que sean las especificadas. Paso 2.- Debe asegurarse de que la maquina se encuentre en fase de descarga (unload), que las 2 agujas del manmetro no muestren carga (que se encuentren en 0 o por debajo de 0) y que el indicador de caratula este en 0; a continuacin se enciende la mquina. Paso 3.- Colocar la probeta sobre el dispositivo de sujecin. Paso 4.- Mover la palanca en la posicin neutra (stand by) y ajustar la velocidad por medio del potencimetro de 2 a 3 en sentido horario, posteriormente accionar la palanca a la fase de carga (load).
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Paso 5.- Al haber realizado el paso 4 el identador comenzar a subir con una velocidad constante, hasta que hagan contacto la probeta con el palpador del comparador de la maquina, al punto en que ya sujete a la probeta, en ese momento se ver cmo se empiezan a mover tanto las agujas del manmetro como la aguja del indicador. Paso 6.- En cuanto se empiece a mover la aguja del indicador de caratula este se girara para ser calibrado a 0. Este paso es de suma importancia, debe hacerse rpida y precisamente. Paso 7.- En el momento en el que la aguja negra del manmetro decaiga inmediatamente regresar al punto de partida el potencimetro y colocar la palanca en descarga (unload). Paso 8.- Por ltimo se retira la probeta de la maquina, la maquina se apagara y se debern toma las medidas de la copa que se formo en el ensayo realizado 8. Verificar la ductilidad del material con el fin de conocer sus propiedades para aplicaciones futuras. 9. El material debe de contener un nivel de ductilidad para evitar la deformacin innecesaria y el troquelado pueda generarse sin fallas. 10. La prueba de deformacin de golpe de bol es usada para evaluar la ductilidad en los metales. La norma cuenta con 9 puntos importantes a considerar.

Alcance Determina el alcance de la prueba, y cubre el penetrador para conducir la prueba de deformacin de perforadora de pelota para materiales de hoja metlicos queridos para formar aplicaciones. Documentos de Referencia Este punto nos menciona distintas normas que se necesitan para poder cumplir con esta norma como son la de precisin de anlisis y pruebas de la industria qumica. Terminologa Este punto nos habla de altura de la copa al final de la prueba. Significado y uso Esta etapa principalmente nos describe como su nombre lo dice el uso del ensayo. Aparatos Describe el equipo que se ocupa en el ensayo como: el penetrador, el indicador de caratula. Muestras de prueba Nos especifica el nmero de pruebas y el tamao y grosor de la probeta. Procedimiento Nos muestra los principales pasos de la prctica como son: lubricacin, velocidad de la prueba y el punto final de la prueba. Reporte Nos muestra las caractersticas que debe presentar el reporte que son: identificacin del material, el espesor del material, el punto final, numero de pruebas, tipo de lubricante y la altura de la taza. Precisin Nos dice que la homogenizacin del resultado depende de la interaccin del operador con la maquina y el material.
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13.-CONCLUSIONES

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14.- BIBLIOGRAFIA Mecnica de Materiales, F. R. Shanley, Primera Edicin en Espaol, pginas, 85-87; 99-101 La ciencia e ingeniera de los materiales, Donald R. Askeland, grupo editorial Iberoamericana, 1 Edicin, Pginas: 104-106, 119,118. Ensaye e inspeccin de los materiales de ingeniera, Hermer E. Davis, George Earl Troxell, Clement W. Wiskocil, Editorial continental S.A. DE C.V. Tercera edicin paginas: 42-61

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15.- ANEXOS

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