FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO El formato de inspección para consignar los distintos factores de riesgo

presentes en las áreas de la empresa, es una matriz que permite la anotación ordenada de las observaciones practicadas. Recuerde que se debe elaborar un formato por cada una de las áreas inspeccionadas. El formato sugerido consta de las siguientes columnas: • Grupo de riesgo • Factor de riesgo • Fuente generadora del riesgo • Secciones afectadas • Puestos de trabajo afectados • Número de trabajadores expuestos • Grado de peligro: probabilidad, exposición, consecuencia • Resultado de grado de peligro • Método de control instalado y control en la fuente (F), el medio (M) o en el hombre (H) y el control recomendado.

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO
EMPRESA________________________ ÁREA _________________ ELABORADO ____________________ FECHA ______________ GRUPO FACTO R RIESGO FACTOR RIESGO (Código) FUENTE FACTOR RIESGO SECCIÓN AFECTADA PUESTOS AFECTADOS No EXP GRADO PELIGRO MÉTODO DE CONTROL INSTALADO MÉTODO DE CONTROL RECOMENDADO

Resultado

P

E

C

G.P

F

M

H

Iniciemos nuestro imaginario recorrido por la empresa de Maderas XY. Esta empresa tiene como actividad producir muebles y para ello tiene destinada un área para producción y un área para pinturas. Empezaremos nuestra tarea de inspección por el área de ebanistería: Antes de ingresar alcanzamos a percibir un fuerte ruido, cuya fuente pudimos localizar posteriormente en las tres (3) sierras circulares y una (1) pulidora. Pasamos a identificar las secciones y los trabajadores que pudieran verse afectados por dicho ruido. Pudimos constatar que el ruido contaminaba la sección del taller de ebanistería en el que laboran tres (3) operarios, dos (2) ayudantes de las sierras circulares y un (1) operario de la pulidora de maderas. El mismo ruido contamina la sección de la oficina en la que laboran dos (2) supervisores y una (1) secretaria. El tiempo de exposición de estos trabajadores es de 8 horas. Seguimos examinando la Lista de Verificación de Factores de Riesgo y detectamos polvo de maderas y aserrín en el ambiente. Al observar las máquinas identificamos que este polvo es producido por la máquina pulidora y alcanza a contaminar toda la sección del taller de ebanistería, afectando a tres (3) operarios de las sierras, dos (2) ayudantes y obviamente a un (1) operario de la pulidora. El tiempo de operación de la máquina pulidora es de 5 horas en la jornada. FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS EMPRESA: GRUPO DE RIESGO FACTORES DE RIESGO HALLADOS Ruido 2. Contaminantes físicos 2A Sierras Circulares 1,2,3 Pulidora 1 XY ÁREA: Taller de Ebanistería SECCION AFECTADA PUESTOS DE TRABAJO AFECTADOS Operarios de Sierra Circular No. 1,2,3 Pulidora 1 operario pulidora Supervisor Secretaria Operario de sierra circular Taller de ebanistería. Ayudante No. De EXPUESTOS 3 2 1 2 1 3 2 FECHA: Grado de Peligro P E

FUENTE GENERADORA

Taller de Ebanistería Oficina supervisión

Polvo de madera aserrín 2E 3. Contaminantes químicos

Pulidora 1

Operario de 1 pulidora TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO La valoración subjetiva del grado de peligro es un procedimiento que se aplica a cada factor de riesgo hallado (para el ejemplo que se viene desarrollando son el ruido y el polvo de maderas) con el fin de obtener un número que permita darle orden de prioridad para su control. Para ello, sirve de ayuda la Tabla de Valoración Subjetiva del Grado de Peligro, la cual se observa a continuación, con su respectiva explicación.

así como los de la columna Indicadores.100 • Invalidez • Causa sospechosa de patologías irreversibles 51 . intoxicación crónica) 76 . Observemos el procedimiento para asignar el número de valoración a las variables P.50 • Incapacida d Temporal • 11 . pueden ser cambiados según se convenga en la empresa. Tenga en cuenta que a cada opción le corresponde un número en la columna Valoración. Ejemplo: como el factor de riesgo Ruido produce enfermedad.75 • Incapacida d Parcial • Patología no empeorable con cese de la exposición al riesgo (sordera. que se encuentra en la primera fila. Elegido el valor (número de la columna Valoración) escríbalo en la columna P (Probabilidad) del formato de inspección. Nuevamente se escribe en la columna E del formato de inspección el número de valoración correspondiente. Por último. Para encontrar el valor del grado de peligro de un factor de riesgo se utilizan tres variables: (P) Probabilidad del suceso. dermatosis) 26 . las cuales se pueden apreciar en la tabla Valoración de Factores de Riesgo. esterilidad.25 Patologías benignas Ceden con tratamiento médico 1 . si se observa la definición matemática de probabilidad.TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL VARIABLES CONDICIÓN • • • • • Máxima Alta Media Baja Mínima • • • • INDICADOR PARA ACCIDENTALIDAD INDICADOR PARA ENFERMEDAD VALORACIÓN 10 7 5 2 1 P PROBABILIDAD DEL SUCESO Accidente o Enfermedad Resultado probable máximo Resultado probable alto Resultado probable medio Resultado probable bajo • Resultado probable mínimo E EXPOSICIÓN AL FACTOR DE RIESGO • Continua • Frecuente • Ocasional • Irregular • Raramente Muchas veces al días Una vez por día Una vez por semana Una vez al mes Se sabe que ocurre • Por más de 8 horas/diarias • Entre 5 horas y < 8 horas/ diarias diarias 1 horas y < 2 horas/ diarias < 1 hora / día 10 7 5 2 1 • Entre 2 • Entre • Por horas y < 5 horas/ • Fatal • Desastres Varias muertes Toxicidad categoría I • Grave Traumas o Heridos graves Toxicidad categoría II • Severa Lesiones con pérdida de integridad física Toxicidad categoría III • Importante Lesiones importantes con ausentismo Toxicidad categoría IV • Notable Lesiones que requieren primeros auxilios • C CONSECUENCIAS PARA LA SALUD y LA INTEGRIDAD FÍSICA Patología irreversible a largo plazo (Cáncer. (E) Exposición al factor de riesgo y (C) Consecuencias para la salud e integridad del trabajador. entonces se leen las opciones de la columna con los Indicadores de enfermedad. la cual se observa en la columna Valoración. E y C: • Para la variable P. Ahora se valora la variable E (Exposición). Por ejemplo. Para ello pregúntese si el factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad. esta variable puede tomar valores entre 0 y 1. Para asignar un número a cada variable se estableció arbitrariamente una escala numérica. se valora la variable C y para ello se sigue el mismo procedimiento que se utilizó para valorar la variable E.10 • Molestias • Molestias Es importante tener en cuenta que los números de la columna Valoración. • • . la opción que desde su percepción le permita establecer si el suceso (accidente / enfermedad) aparecerá con probabilidad entre mínimo y máximo. basta con escoger en la columna Condición o en las columnas Indicador de Accidente e Indicador de Enfermedad. lo que le permitirá elegir y leer la columna con los indicadores adecuados.

En conclusión. La condición es continua. c. pues la patología no empeora con el cese de la exposición. se tiene en cuenta que: P = Resultado probable alto E = Tiempo de exposición entre dos (2) y menos de cinco (5) horas diarias C = La patología que se pudiera presentar no empeora cuando cese la exposición al riesgo FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO EMPRESA: Maderas XY AREA: Producción ELABORADO FECHA MÉTODO METODO DE DE CONTRO CONTRO L L INSTALA RECOME DO NDADO F M H GRUPO FACTOR RIESGO FACTOR RIESGO (Código) FUENTE FACTOR RIESGO Sección AFECTAD A PUESTO AFECTAD O No EXP GRADO DE PELIGRO Resultado G. Observe el formato.3 Pulidora 1 Taller ebanistería Operario sierra circular E C 3 Ayudante Operario pulidora Supervisor secretaria Operario sierra circular Taller ebanistería Ayudante 2 1 2 1 3 10 1 0 50 5000 Or Diseño ej para er encerrami as ento Oficina supervisor 3 Contaminante tipo químico Polvo de Pulidora 1 madera y aserrín 2E 7 5 50 1750 Mascarilla para polvos M Campana as extractora ca rill a tel a 10 2 5 75 3750 . e. La condición resultante es incapacidad parcial. d. Se valora la variable (C) Consecuencia. Como el ruido causa enfermedad. situación que será estudiada posteriormente en Panorama de Factores de Riesgo.2. De igual manera se procede para la valoración del grado de peligro en las otras secciones afectadas. Ahora calcularemos los valores para el factor de riesgo Ruido que afecta la oficina de supervisión. Se valora la variable (P) Probabilidad. se consignan en el formato de inspección en la columna correspondiente al Grado de Peligro (GP). Como la probabilidad de que los trabajadores se enfermen es máxima. ya que los trabajadores laboran ocho horas al día.P P 2 Contaminante físico Ruido 2A Sierras circulares 1. Ahora se calcula el grado de peligro multiplicando y tenemos entonces: Grado de Peligro = (P x E x C) = 10 x 10 x 50 = 5000 Estos valores de grado de peligro obtenidos al multiplicar entre sí las variables. se le asigna la valoración 10. por lo tanto se debe valorar el grado de peligro que éstas representan para los trabajadores expuestos: a. ya que se tendrán en cuenta para “priorizar” el orden en que se atenderán los Factores de Riesgo. se le asigna un valor de 50. se deben leer los indicadores de esa columna. para obtener el grado de peligro basta con reemplazar en las columnas correspondientes el valor numérico Grado de peligro = P x E x asignado a cada variable: Para una mayor comprensión se aplica en ejemplo anterior: Se ha dicho que las sierras circulares del ejemplo anterior producen ruido. b. Se valora la variable (E) Exposición. se le asigna la valoración 10.

también se encuentra afectada por este riesgo. el SENA le propone realizar el siguiente ejercicio donde Usted realizará una inspección de factores de riesgo del área de pintura de la misma empresa.La falta de aireación expone al personal de estas dos secciones a trabajar en un ambiente caluroso y esto genera un ambiente molesto. abrir ventanas en proporción de 1/8 del área ocupada por el taller y diseñar un sistema de ventilación que facilite la circulación del aire. el rocío de pintura Epóxica cuya fuente generadora es la aplicación de pintura con pistola aspersora. al evaluar el grado de peligro se encuentra que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10). El personal expuesto es de cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes. cefaleas y un ambiente propenso a los accidentes. son los niveles de iluminación deficiente originados por la falta de ventanas y número insuficiente de lámparas. Compare sus registros con la información del cuadro que se presenta más adelante. cáncer de pulmón (valoración = 75).Operario pulidora 1 EJERCICIO DE APLICACIÓN Para dar aplicación y reforzar lo estudiado en esta unidad. El tiempo de exposición es de 5 horas al día (valoración = 5) y las consecuencias para la salud de los trabajadores pueden ser bronquitis. pues las condiciones actuales pueden generar pérdida de agudeza visual. La exposición a este riesgo es hasta de cinco horas diarias (valoración = 5) y las posibles consecuencias para la salud de los trabajadores son patologías benignas (valoración = 20). La sección de la oficina de control de calidad donde se localiza el puesto de trabajo de 2 supervisores de control de calidad.Otro factor de riesgo hallado en la sección de pintura. a pesar de las máscaras con que están dotados los 5 pintores y los 2 ayudantes. como respuesta a este ejercicio. El tiempo de exposición es de 5 horas diarias (valoración = 5) y se estima que las consecuencias para la salud (C) son Molestias (valoración = 5). Este ejemplo se tomará para elaborar posteriormente el panorama de factores de riesgo. El grado de peligro se valora con una probabilidad (P) alta (valoración = 7). Se recomienda diseñar en esta sección una cabina de extracción de vapores.Al valorar el grado de peligro se encontró que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10). Se sugiere como método para controlar este riesgo. Se sugiere diseñar un encerramiento para esta oficina.En la sección de la oficina de Control de Calidad desempeñan esta labor dos supervisores. FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO Empresa: Maderas XY GRUPO FACTOR FUENTE Área: Taller de pinturas SECCIÓN PUESTOS No EXP Elaborado: GRADO DE RESULTA Fecha: MÉTODO DE MÉTODO DE .En el Taller de Pintura laboran cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes. dermatitis. Al valorar el grado de peligro se encontró que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10). El personal expuesto es el mismo: 5 pintores y 2 ayudantes. Las secciones afectadas son el Taller de Pintura y la Oficina de Control de Calidad. Recuerde que existen los siguientes factores de riesgo: la aireación natural es deficiente y su fuente generadora es la falta de ventanas.Se halló además como factor de riesgo contaminante de tipo químico en el taller de pintura. pues tiene una exposición al riesgo hasta de cinco horas diarias (valoración = 5) y la consecuencia puede ser Molestias (valoración = 5). en la cual se encuentran la sección del taller de pintura y la sección de oficina de control calidad. dermatosis y cáncer de pulmón en los pintores.La exposición al rocío de pintura epóxica puede generar bronquitis. ayudantes y supervisores.. para un tiempo de exposición hasta de 5 horas al día (valoración = 5) y la posible consecuencia es causa sospechosa de los anteriores efectos (valoración = 51). Al valorar el grado de peligro se encontró que la probabilidad del suceso es media o resultado probable medio (valoración = 5).

extendido. bases Disolvente Desechos Plaguicidas Vectores Animales venenosos o enfermos Plantas venenosas o urticantes Microorganismos Parásitos macroscópicos Basuras Aseo servicios sanitarios Alcantarillado Lavatorio insalubre Ropa trabajo faltante Zona de alimentación Vestier Abastos agua Suministro elementos aseo Posiciones inadecuadas: sentado. beta. descanso. incentivo. gamma Radiaciones no ionizantes: luz visible directa. moderado. parado acostado Postura corporal inadecuada: encorvado. infrarroja (IR). rayos x.P F CONTROL INSTALADO M H CONTROL RECOMENDA DO P E 1 Microclima Aireación natural deficiente Taller de pinturas Faltan ventanales Oficina Control Calidad Pintores Ayudantes 5 2 5 5 10 250 Abrir ventanas en proporción a 1/8 del área del taller Diseñar sistema de ventilación Supervisor control calidad 2 7 5 5 175 Abrir ventanas Nivel luz natural deficiente • Faltan ventanas • Número de luminarias inadecuado Taller pinturas Pintores ayudantes 5 2 10 5 20 1000 Diseñar sistema de iluminación 2 Contaminante ambiental tipo químico Rocío de pintura Epóxica Pistolas aspersoras Taller pinturas Pintores ayudantes 5 2 10 5 75 3750 Mascarilla Diseñar cabina de extracción Oficina Control Calidad Supervisor control calidad 2 10 5 51 2550 Diseñar encerramiento LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO GRUPO FACTOR DE RIESGO Del ambiente de trabajo. exceso atención Turnos: rotativos nocturnos Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar Alta concentración Estilo de mando Amenaza seguridad laboral y extralaboral Relaciones tensas Alta decisión y responsabilidad Políticas de estabilidad Máquinas peligrosas sin protecciones Motores primarios peligrosos Herramientas manuales defectuosas Vehículos de pasajeros. encogido Tipo de trabajo: liviano. flexionado. estático Organización trabajo: jornada. ultravioleta (UV). rotado. láser Polvo Humo Rocío Niebla Vapores. Microclima Contaminantes del ambiente tipo físico CÓDIGO 1A 1B 1C 1D 1F 2A 2B 2C 2D 2E 2F 2G 2H 2I 2J 2K 2L 2M 2N 2Ñ 2O 2P 2Q 3A 3B 3C 3D 3E 3F 3G 3H 3I 4A 4B 4C 4D 5A 5B 5C 5D 5E 5F 5G 5H 6A 6B 6C 6D 6E 6F 6G 6H 6I DESCRIPCIÓN Temperatura extrema : calor o frío Humedad relativa o presencia de agua Aireación natural inadecuada Niveles de luz natural inadecuados Presiones barométricas inusuales Ruido Vibraciones Radiación ionizantes: alfa.FACTOR RIESGO RIESGO (Código) FACTOR RIESGO AFECTADA AFECTADOS PELIGRO DO C G. pesado. carga mal mantenida Bandas transportadoras Sistemas de izar Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de incendio Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de explosiones Incendio por corto circuito 1 2 Contaminantes del ambiente tipo químico Contaminantes del ambiente tipo biológico 3 De insalubridad 4 Productores de sobrecarga física 5 6 Productores de sobrecarga síquica Productores de inseguridad tipo mecánico . gases Ácidos. ritmo. dinámico.

Productores de inseguridad tipo físico-químico Incendios por llamas abiertas. ventanas Estado de pisos Estado de escaleras Puertas de interiores y salidas Zonas de almacenamiento Zona vecinos Desorden y desaseo Vías y pasillos Distribución de puestos Estado instalación eléctrica Trabajos en alturas o profundidades Áreas abiertas. descargas eléctricas Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y máquinas Productores de inseguridad tipo locativo . descargas 6J eléctricas 6K 6L 6M 6N 6Ñ 6R 6S 6T 6O 6P 6Q 6X 6Y 6Z Estado de techos Estado de paredes.

Es importante que estudies la cartilla y los otros materiales del curso. En el informe incluye el desarrollo de las actividades que se describen a continuación: 1. 3. ¿Prevenir y controlar los factores de riesgo en la empresa requiere de una metodología especial o es un hecho accidental? 4. 2. Solo diligencia estos tres puntos que se desarrollan con la cartilla de la tercera semana. se debe seguir una secuencia metodológica? 6. Diligencia el formato de inspección. PARA ENVIAR EL DOCUMENTO TENGA EN CUENTA LOS SIGUIENTES PASOS: · Haces clic en el Botón de Examinar · Busca en tu disco duro y selecciona el archivo donde realizaste la actividad · Clic en el botón Abrir · Debes enviar algún comentario al tutor para ello procedes ha escribirle algo en la opción Comentarios · Si es mas de un archivo a enviar. Diligencia la lista de verificación de factores de riesgo. Luego de leer la cartilla puedes dar respuesta a las siguientes preguntas: 1. deberás aplicar la Técnica para una Inspección General Sistémica propuesta y elaborar una propuesta de control de factores de riesgo ocupacionales. ¿Existe alguna metodología para encontrarlos y evitarlos? 3. debes hacer clic en adjuntar otro archivo · Para terminar deberás dar clic en Enviar . ¿Cúales son los requerimientos y normas que deben cumplir los elementos de protección personal? TALLER SEMANA 3 Para el desarrollo de este módulo. ¿Para controlar los factores de riesgo.Te recomendamos descargar o abrir el documento haciendo clic en el enlace superior Cartilla 3. ¿Es necesario conocer los elementos de protección personal para sugerir métodos de control en el hombre? 7. ¿La Inspección General Sistémica de Factores de Riesgo requiere de técnicas y de una preparación especial? 5. ¿Cómo prevenir los riesgos ocupacionales en su empresa? 2. antes de visualizar el video. Diligencia la tabla de valoración subjetiva y determina el grado de peligro.

Existen diversas máquinas para realizar la molienda. se extrae de canteras propias o de terceros. Una vez culminado el proceso de molienda se procede a la mezcla con agua para formar una “masa cerámica plástica”. palas mecánicas y transporte pesado. En el subsector de ladrillos algunas zonas utilizan una mezcla de arcilla con tierra agrícola. la materia prima es tamizada previamente antes de pasar a la molienda. lamateria prima que consiste de arcillas plásticas y magras. o por excavación manual en el caso de las micro empresas artesanales.etc. El material tal como es extraído se carga en camiones y se transporta a la zona de producción. Las actividades de extracción en mina se llevan a cabo en tajo abierto mediante el uso de 6 detonaciones.Extracción de Arcilla y Tierra Según la ubicación y la disponibilidad de recursos de la empresa. sin embargo las más utilizadas son los molinos de impacto y rodillo En el caso de las ladrilleras artesanales la molienda es manual y consiste básicamente en la selección y desmenuzado manual de los terrones de arcilla de mayor tamaño antes de pasar a la etapa de mezcla.según el tipo y calidad del ladrillo que se desea obtener y del tipo y calidad de la arcilla disponible. . cuyos porcentajes de mezcla varían de 50 a 80% de tierra. dolomita. caolín. Molienda y Mezcla En esta etapa.

Cocción Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados con características estructurales de resistencia a la compresión. Moldeo Consiste en vaciar la “masa cerámica plástica” en moldes para obtener el “ladrillo crudo”.  Coloración homogénea. Los procesos de secado se pueden realizar en instalaciones con temperaturas y humedades controladas como las empresas industrializadas o también al aire libre como las empresas artesanales. en los cuales el fuego va ascendiendo a través de las sucesivas capas horizontales de ladrillos hasta alcanzar las capas superiores. Esta es la etapa más importante en el proceso de fabricación porque cualquier falla significará la pérdida de la producción. según la tecnología empleada en el proceso se ventila el horno o la cámara de cocción para enfriar el ladrillo cocido y retirarlo del horno. El proceso de moldeo por extrusión es el que se utiliza en las grandes ladrilleras formándose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las medidas del producto que se va a fabricar. Temperaturas superiores producen la fusión y pérdida del ladrillo. así mismo. para producciones industriales altas se utilizan principalmente hornos de alimentación continua como los Hoffman y de Túnel. salvo que se tenga interés en emplearlos como detalle arquitectónico de coloración. Carga del horno El ladrillo crudo y presecado es cargado al horno y acomodado en un arreglo especial para permitir el encendido así como el flujo de fuego o de calor entre los ladrillos para una cocción uniforme. El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual en moldes. o por prensado en seco. Clasificación Los ladrillos descargados se clasifican según el resultado de la cocción. El manipuleo de los ladrillos en el proceso de descarga también puede generar emisiones fugitivas de polvo y cenizas al ambiente. Descarga del horno Una vez que la cocción concluye. Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:  Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos). En nuestro país. por extrusión en máquinas de moldeo plástico. Secado El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su ingreso al horno de cocción. En el caso de las empresas ladrilleras micro y pequeñas en su gran mayoría de tipo artesanal.  Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y compresión). En las ladrilleras artesanales.La mezcla en las ladrilleras grandes se realiza en mezcladoras mecánicas según la formulación establecida para el tipo de producto a fabricar. . Las temperaturas de cocción para ladrillos y otros productos de cerámica fina y de construcción empiezan a 950°C terminando el proceso de cocción como máximo en 1100 ºC. la cocción se realiza en hornos intermitentes de tiro ascendente tipo Escocés o tipo Parrilla. Un inadecuado proceso de secado origina fallas (grietas) y por ende su descarte reciclándose a la etapa de molienda. El proceso de secado trae consigo una contracción de las piezas cerámicas lo cual origina tensiones en el material. El prensado es una tecnología intermedia por el cual se comprime la masa dentro del molde con ayuda de un compactador mecánico y permite moldear de una a cuatro unidades por prensado En las ladrilleras artesanales el material mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades por vez utilizando moldes metálicos o de madera con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla. para que los muros construidos sean de espesor uniforme (aristas vivas y ángulos rectos). la mezcla se hace manualmente y es colocada en pozas construidas en el suelo donde es amasada por apisonado del propio artesano y/o sus familiares. La cocción se realiza en hornos de tecnología diversa. la cocción genera los mayores impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosféricas procedentes de la quema de combustibles en los hornos donde se cuecen los ladrillos. principalmente la reducción del contenido de humedad. Primero se hace la mezcla de componentes en seco y luego se agrega agua hasta obtener la masa plástica. Este proceso origina cambios físicos en el ladrillo. En las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por lotes para determinar si se están obteniendo las características estructurales requeridas.  Formas regulares.

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