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Alzira Modulo3 UD3 MaterialesMetalicos

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Materiales metálicos
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Las propiedades y el comportamiento de un material se deben funda-
mentalmente a dos factores: su constitución y su estructura.

La constitución se refiere a los elementos básicos que lo forman y su
proporción, partículas elementales, átomos moléculas y cristales.

Su estructura hace referencia a la ordenación de los cristales (constitu-
yentes), determinado por el proceso de conformación del material y los
tratamientos a que ha sido sometido (forja, temple, recocido…).

Así, podríamos decir que el acero es una aleación y que está constituido
básicamente por un 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otros
elementos. Los tratamientos a que está sometido le aportan características
diferentes porque cambiarán su estructura.

Propiedades físicas

En general, todos los metales presentan propiedades análogas que les
hacen pertenecer a esta familia; dependiendo de su composición y su
estructura estas propiedades son asumidas en mayor o menor grado:

Color

La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores
distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au)
amarillo. En otros metales aparece más de un color, y este fenómeno se
denomina pleocroismo.

Densidad

Relación que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo; suele
expresarse en Kg./m3
.

Estado físico

Todos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el Hg.

Brillo

Reflejan la luz.

Maleabilidad

Capacidad de los metales de hacerse láminas.

Ductilidad

Propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos.

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

110

Tenacidad

Resistencia que presentan los metales a romperse por tracción.

Conductividad eléctrica

Facilidad que presentan para conducir la electricidad (probablemente
provocada por el movimiento de electrones).

Conductividad Térmica

Facilidad que presentan para conducir el calor (probablemente provocada
por el movimiento de electrones).

Dilatación

Propiedad que tienen los metales que hace que aumenten de tamaño
cuando se calientan y disminuyen cuando se enfrían.

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

111

2. MATERIALES FERROSOS

El hierro en estado puro no se utiliza prácticamente en la industria
debido principalmente a que las propiedades que tiene no son muy
buenas; generalmente lo encontramos aleado con carbono y otros
elementos que le confieren muy buenas propiedades, a la aleación de
hierro y carbono se le denomina acero.

Dependiendo del porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en dos
grandes grupos:

Aleacciones Fe–C

Porcentaje de carbono

Aceros

De 0,03 a 1.67 %

Fundiciones

De 1,6 hasta 6,67%

2.1. El Hierro

Como hemos visto, el hierro en estado puro prácticamente no se utiliza;
su uso se limita prácticamente a la construcción de elementos magnéticos,
electroimanes, núcleos de motores, imanes permanentes, etc.

Se considera que un material es hierro puro cuando tiene menos del
0.008% de carbono y su contenido de hierro es mayor de 99,97 %.

2.2. El acero

Acero al carbono

El acero es una aleación de hierro y carbono, generalmente con más
elementos como el manganeso, el cromo, el níquel, el vanadio o el
titanio. Estos elementos hacen que el acero adquiera diferentes
propiedades, dependiendo de los elementos y la proporción en la que
se añadan, tales como la elasticidad, mayor dureza o mayor resistencia
a la corrosión, etc.

Es un material muy usado en la industria: en la construcción de tuberías
para la realización de instalaciones de conducción de fluidos, construcción
de maquinaria, fabricación de calderas y elementos de las instalaciones.

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

112

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

Puede suministrarse roscado (DIN 2999) o sin roscar.
Puede suministrarse en negro o galvanizado (DIN 2444).
Longitud: los tubos se suministran en longitudes de 6 metros
Material: St 33-2

DN

Designación
de Rosca

Diámetro
exterior d1

Espesor de
pared s

Tubo liso

Diámetro
exterior d1

Espesor de
pared s

Tubo liso

mm

mm.

kg/m

mm

mm

kg/m

61/8

10.2

2.0

0.407

10.2

2.65

0.493

81/4

13.5

2.35

0.650

13.5

2.90

0.769

103/8

17.2

2.35

0.852

17.2

2.90

1.02

151/2

21.3

2.65

1.22

21.3

3.25

1.45

203/4

26.9

2.65

1.58

26.9

3.25

1.90

251

33.7

3.25

2.44

33.7

4.05

2.97

321 1/4

42.4

3.25

3.14

42.4

4.05

3.84

401 1/2

48.3

3.25

3.61

48.3

4.05

4.43

502

60.3

3.65

5.10

60.3

4.50

6.17

652 1/2

76.1

3.65

6.51

76.1

4.50

7.90

803

88.9

4.05

8.47

88.9

4.85

10.1

1004

114.3

4.5

12.1

114.3

5.40

14.4

1255

139.7

4.85

16.2

139.7

5.40

17.8

1506

165.1

4.85

19.2

165.1

5.40

21.2

Tubo con o sin soldadura semipesado adecuado para presión nominal 25 en líquidos y para presión nominal

10 en aire y gases no peligrosos.

TUBO SIN SOLDADURA DIN 2440, 2441, 2442

DIN 2440

DIN 2441

TUBOS NEGROS Y GALVANIZADOS ISO 65

Tubos para usos generales, en acero carbono, soldados y sin soldadura aptos para ser roscados o soldados.

La norma incluye cuatro series: ligera 1, ligera 2, media, pesada.

Los tubos podrán fabricarse soldados o sin soldadura.

Prueba Hidrostática a una presión de 50 bar.

Diámetro
exterior

Espesor

DN

Designación de
Rosca

mm

Serie Ligera-1

Serie Ligera-2Serie MediaSerie Pesada

6

1/8

10.2

1.8

1.8

2.0

2.6

8

1/4

13.5

2.0

1.8

2.3

2.9

10

3/8

17.2

2.0

1.8

2.3

2.9

15

1/2

21.3

2.3

2.0

2.6

3.2

20

3/4

26.9

2.3

2.3

2.6

3.2

25

1

33.7

2.9

2.6

3.2

4.0

32

1 1/4

42.4

2.9

2.6

3.2

4.0

40

1 1/2

48.3

2.9

2.9

3.2

4.0

50

2

30.3

3.2

2.9

3.6

4.5

65

2 1/2

76.1

3.2

3.2

3.6

4.5

80

3

88.9

3.6

3.2

4.0

5.0

100

4

114.3

4.0

3.6

4.5

5.4

125

5

139.7

5.0

5.4

150

6

165.1

5.0

5.4

113

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

sch.

sch.

sch.

sch.

sch.

sch.

sch.

sch.

sch.

sch.

STD

XS

XXS

"

mm

10

20

30

40

60

80

100

120

140

160

10,3

0,36

0,46

0,36

0,46

173

241

173

241

13,7

0,63

0,8

0,63

0,8

223

302

<23

302

17,1

0,85

1,1

0,85

1,1

2,31

3,2

2,31

3,2

21,3

1,26

1,62

1,95

1,26

1,62

2,54

277

373

475

V7

373

747

3/4"

26,7

1,68

2,19

2,89

1,68

2,19

3,63

287

391

556

287

391

782

1"

33,4

2,5

3,23

4,23

2,5

3,23

5,45

338

455

635

338

455

910

1_"

42,2

3,38

4,46

5,6

3,38

4,46

7,75

356

4,85

635

356

485

970

1_"

48,3

4,05

5,4

7,23

4,05

5,4

9,54

368

508

714

368

508

1016

2"

60,3

5,43

7,47

11,1

5,43

7,47

13,44

391

554

873

391

554

1107

2_"

73,02

8,62

11,4

14,9

8,62

11,4

20,38

516

701

9,52

5,16

701

1402

3"

88,9

11,28

15,24

21,311,2815,2427,65

549

762

1113

549

762

1524

3_"

101,6

13,6

18,62

13,5618,62

574

808

574

808

4"

114,3

16,06

22,29

28,2

33,516,0622,2940,98

602

856

1113

1349

602

856

1712

5"

141,3

21,76

30,93

40,2

49,0521,7630,9357,36

6,55

9,52

12,7

15,87

6,55

9,52

19,05

6"

168,3

28,23

42,52

54,2

67,4928,2342,52

79,1

7,11

1097

1429

18,26

711

1097

2195

8"

219,1

33,2836,842,4853,0664,57

75,7890,3100,87111,942,4864,57107,8

635

704

818

10,32

1270

150818262062

2302

818

1270

2222

10

273

41,73

51

60,2381,4695,83

114,6133154,95

172

60,2381,46

635

780

927

1270

1508

182621432540

2858

927

1270

12

323,9

49,6865,179,71

109

131,8

159,7187207,84238,673,7697,36

635

838

1032

1427

1748

214325402857

3332

952

1270

14

355,6

54,667,9881,394,31126,5157,9

194,6224253,29281,581,21107,3

635

792

952

1113

1508

1905

238327783175

3572

952

1270

16

406,4

62,677,9293,1123,2

160

203,3

245,3286332,67364,993,12123,2

635

792

952

1270

1667

2143

2619

31

3653

4049

952

1270

18

457,2

70,687,85122

155,9205,7255,4

309,7364408,67459,4

105139,1

635

792

11131427

1905

2380

293634933967

4524

952

1270

20

508

78,6

117

155

183,3247,8

311

381,5442508,66564,5

117

155

635

952

12701506

2062

2618

325438104445

5001

952

1270

24

609,6

94,5140,8209

254,8355,3441,9

547,7639720,94807,3140,8186,8

635

952

14,31744

2459

3094

388946025237

5951

952

1270

26

660,4

128202,8

152,9202,8

7921270

952

1270

28

711,2

137218,7272

164,8218,7

7,92

12,7

15,9

9,52

12,7

30

762

147234,6292

176,7234,6

79212701588

952

1270

32

812,8

157250,6312

342,7

188,7250,6

792127015881748

952

1270

34

863,6

168266,5332

364

200,6266,5

792127015881748

952

1270

36

914,4

177282,4352

420,2

212,5282,4

792127015881905

952

1270

38

965,2

224,5298,2

952

1270

40

1016

236,5314,2

952

1270

42

1066,8

248,5330,2

9,52

12,7

1/4"

3/8"

1/2"

EspesoresypesosB-36.10

Diametronominal

y

API5L

1/8"

Tubo Industrial ASME/ANSI B-36.10

114

Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables son aceros a los que se les ha adicionado inten-
cionadamente cromo, níquel y otros elementos; trabajados y pulidos
presentan un aspecto brillante y son resistentes a la oxidación, tienen
muy buen comportamiento frente a la humedad los ácidos y los gases
corrosivos.

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

Nombre

DIN ASTM

C

Cr

Ni

Mo Otro

X5CrNi18-10

14.301 304

0,05

18

10

X2CrNi19-11

14.306 304 L

0,02

19

11

X10CrNi18-8

14.310 301

0,1

18

8

X2CrNiN18-10

14.311 304 LN

0,02

18

10

N

X5CrNiMo17-12-2 14.401 316

0,05

17

12

2

X2CrNiMo17-12-2 14.404 316 L

0,02

17

12

2

X2CrNiMoN17-11-2 14.406 316 LN

0,02

17

11

2

N

X2CrNiMo17-12-3 14.432 316 L

0,02

17

12

3

X2CrNiMo18-14-3 14.435 316

0,02

18

14

3

X3CrNiMo17-13-3 14.436 316

0,03

17

13

3

X6CrNiTi18-10 14.541 321

0,06

18

10

Ti

X6CrNiNb18-10 14.550 347

0,06

18

10

Nb

X6CrNiMoTi17-12-2 14.571 316 Ti

0,06

17

12

2

Ti

X6CrNiMoNb17-12-2 14.580 316 Cb

0,06

17

12

2

Nb

X15CrNiSi20-12 14.828 309

0,15

20

12

Si

X15CrNiSi25-20 14.841 310

0,15

25

20

Si

X12CrNi25-21

14.845 310 S

0,12

25

21

X6Cr13

14.000 410 S

0,06

13

X6Cr17

14.016 430

0,06

17

X5CrNiMo17-13 14.919 348

0,1

17

12

2

X3CrTi17

14.510 430 Ti

0,03

17

X3CrNb17

14.511 430 Nb

0,03

17

X6CrMo17-1

14.113 434

0,06

17

1

X2CrMoTi17-1

14.513

0,02

17

1

Ti

X2CrTi12

14.512 409 L

0,02

12

X2CrTiNb18

14.509

0,02

18

Ti,Nb

X12Cr13

14.006 410

0,12

13

X20Cr13

14.021 420

0,2

13

X30Cr13

14.028 420

0,3

13

X46Cr13

14.034 420

0,46

13

X50CrMoV15

14.116 420 MoV

0,5

15

0,5

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

DESIGNACIÓN

Porcentaje de masa (%)

Estructura

austenitico

ferrítico

martensitico

115

Dependiendo del tipo de acero inoxidable podremos encontrar
propiedades como alta dureza, alta resistencia y poca pérdida de límite
elástico con el aumento de la temperatura (aceros refractarios).

Es muy usado en las instalaciones de fluidos por su alta resistencia a la
corrosión, su inalterabilidad con el paso del tiempo e incluso por su
estética.

Es muy utilizado en los sectores de la alimentación, refinerías petrolíferas,
en la fabricación de fuselaje de los aviones, en la fabricación de productos
y equipos quirúrgicos, depósitos de agua caliente sanitaria, en la fabricación
de utensilios de cocina, etc.

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Nº AceroNombre

DIN

ASTM

INDUSTRIA

1,4301X5CrNi18-10

-

304Industria alimentaria, cubertería, menaje

-

-

304 LN

Aplicaciones criogénicas

1,4301X5CrNi18-10

1,4301-

Industria alimentaria, cubertería, menaje

1,4307X2CrNi18-9

-

304 L

Tubos, calderería

1,4301X5CrNi18-10

1,4301

304Industria alimentaria, cubertería, menaje

1,4301X5CrNi18-10

1,4301304 DDQ

Embuticiones medias y profundas

1,4301X5CrNi18-10

1,4301304 DDQ

Embuticiones medias y profundas

1,4301X5CrNi18-10

1,4301304 DDS

Embuticiones muy profundas

1,4307X2CrNi18-9

-

304 L

Industria nuclear, tubos, calderería

1,4401X5CrNi18-10

1,4401

316Industrias químicas

1,4432X2CrNiMo17-12-2

-

316 L

Tubos, calderería

1,4404X2CrNiMo17-12-3

1,4404316 L

Industrias químicas

1,4571X6CrNiMoTi17-12-2

1,4571316 Ti

Industrias químicas y petroquímicas

1,4436X3CrNiMo17-13-3

1,4436316 L

Industrias químicas

1,4435X2CrNiMo18-14-3

1,4435316 L

Industrias químicas

1,4541X6CrNiTi18-10

1,4541

321Tubos, construcciones soldadas

1,4406X2CrNiMoN17-11-02

-

316 LN

Aplicaciones criogénicas

1,4438X2CrNiMo18-15-4

-

317 L

Industrias químicas

-

1,4845310 S

Hornos, aplicaciones altas temperaturas

1,4X6Cr13

1,4410 S

Industrias petroquímicas

1,4016X6Cr17

1,4016

430Cubertería, menaje, armarios, decoración interior

1,451X3CrTi17

1,451430 Ti

Lavadoras, tubos

1,4511X3CrNb17

1,4511430 Nb

Fondos difusores, lavadoras

1,4113X6CrMo17-1

1,4113

434Decoración exterior, perfiles

1,4512X2CrTi12

1,4512409 L

Sistemas de escape

1,4509X2C4TiNb18

1,4509-

Sistemas de escape

1,4028X30Cr13

1,4028

420Herramientas de cortes

1,4034X46Cr13

1,4034

420Herramientas de cortes, cuchillos, navajas

1,4116X50CrMoV15

1,4116420 MoV

Cuchillería de alta calidad

1,4006X12Cr13

-

41

Cubertería

116

2.3. Clasificación de los aceros atendiendo
a sus propiedades físicas y tecnológicas

Existen muchos criterios para clasificar los aceros.

E·l CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, clasifica
los productos metalúrgicos en:

•Clases.

•Series.

•Grupos.

•Individuos.

La clase es designada por una letra y las series, grupos e individuos por
cifras.

F: Aleaciones férreas

L: Aleaciones ligeras

C: Aleaciones de cobre

V: Aleaciones varias

Los aceros se clasifican en las siguientes series, subdivididas, a su vez, en
grupos:

Serie 1

F–100: Aceros finos de construcción general.

Grupos:

Grupo F–110: Aceros al carbono.

Grupo F–120: Aceros aleados de gran resistencia.

Grupo F–130: “ “ “

Grupo F–140: Aceros aleados de gran elasticidad.

Grupo F–150: Aceros para cementar.

Grupo F–160: “ “

Grupo F–170: Aceros para nitrurar.

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

117

Serie 2

F–200: Aceros para usos especiales.

Grupos:

Grupo F–210: Aceros de fácil mecanizado.

Grupo F–220: Aceros de fácil soldadura.

Grupo F–230: Aceros con propiedades magnéticas.

Grupo F–240: Aceros de alta y baja dilatación.

Grupo F–250: Aceros de resistencia a la fluencia.

Serie 3

F–300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación.

Grupos:

1º: Inoxidables.

2º y 3º: Resistentes al calor.

Serie 4.

F–400: Aceros para emergencia.

Grupos:

Grupo F–410: Aceros de alta resistencia.

Grupo F–420: “ “ “

Grupo F–430: Aceros para cementar.

Serie 5

F–500 Aceros para herramientas.

Grupos:

Grupo F–510: Aceros al carbono para herramientas.

Grupo F–520: Aceros aleados.

Grupo F–530: “ “

Grupo F–540: “ “

Grupo F–550: Aceros rápidos.

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

118

Serie 6

F–600: Aceros comunes.

Grupos:

Grupo F–610: Aceros Bessemer.

Grupo F–620: Aceros Siemens.

Grupo F–630: Aceros para usos particulares.

Grupo F–640: “ “

Serie 8

F–800: Aceros de moldeo

Grupos:

1.Al carbono de moldeo de usos generales.

3.De baja radiación.

4.De moldeo inoxidables.

Si atendemos al de contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar
en la siguiente tabla:

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