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PRODUCTOS PARA PISOS INDUSTRIALES

HACIENDO REALIDAD GRANDES PROYECTOS

CON CALIDAD CERTIFICADA IRAM-ISO 9001:2000


El sistema de gestin de la calidad de Ferrocement ha sido certificado segn la norma IRAM-ISO 9001:2000 para la produccin y comercializacin de productos cementicios, polimricos, aditivos minerales y orgnicos para la industria de la construccin. La informacin brindada en este catlogo est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement SA prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera.

Adhesivos

Pacher Wash
Adhesivo y selllador de juntas para ceramicos

Adhesivo

Descripcin Es un sistema epoxi desarrolado especialmente para pegar y "groutear" azulejos, baldosas, cermicos, etc. Se aplica fcilmente y puede ser quitado con agua antes de su endurececimiento. Se trata de un sistema epoxi de dos componentes, libre de solventes, para el pegado de azulejos y tomado de juntas , tanto en pisos como paredes. Tiene muy buena resistencia a los cidos presentes en la industria alimenticia y resistencia moderada a solventes. Pacher Wash tiene una reactividad moderada de manera que su curado debajo de 15 C se retarda. Despes de 24 hs del pegado de los azulejos estos estan suficientemente firmes para proceder al relleno de juntas. El exceso de material se puede quitar con una esponja y agua caliente dentro de la prxima media hora de aplicado. Cuando el material ha gelificado el resto del adhesivo disperso en el azulejo se elimina con un pao seco, de tal manera que no quede halo en la superficie. Area de aplicacin Sellado de juntas de baldosas, cermicas y azulejos expuestas a a la accin de cidos productos alimenticios Relacin componentes A: 0,93 ; B: 0.07 Metodo de aplicacin: Se aplica con pistola o manga. Preparacin y Aplicacin Se deben mezclar "A" y "B" en las proporciones indicadas en el envase hasta lograr una mezcla homognea. Curado a temperatura ambiente de 20C el compuesto endurece dentro de las 16 horas de manera que puede ser mecnicamente exigido. Despus de 7 das tolera ataques qumicos. Rendimiento Relleno: juntas 1 cm x 1cm 0,200 kgs/ml. ; asentamiento: 2 a 3 kg/m2 dependiendo de la rugosidad del sustrato. Presentacin Kit de 4 kgs.

+B

Esta informacin est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera. Ferrocement SA.

Oficinas comerciales y planta industrial Av. Pte. Pern 9430, Ituzaing, Buenos Aires, Argentina Tel (5411) 4621.2991 Fax (5411) 4481.1422

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Aditivos

F12

Aditivo para concreto


Agente reductor de agua en la reparacin de morteros u hormigones
Descripcin Es un agente de dispersin aninica disuelto en agua. Consiste en una solucin acuosa al 20% de lignosulfonato de calcio purificado. rea de aplicacin Se emplea como agente reductor de agua en la reparacin de morteros u hormigones. Pureza Cumple con la Norma IRAM 1663. Dosificacin De 0,5% al 2% en peso del cemento utilizado. Accin En las dosis indicadas permite reducir de un 12 a un 15 % la relacin agua cemento, manteniendo constante la plasticidad (medida por cono de Abrahams Mesa de Esparcimiento) Presentacin Tambores de 200 Its. Bidones de 5,10 y 20 Its.

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Litros

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Ferrosil Micro
Mejora la impermeabilidad optimizando el desempeo en tanques y caos

Aditivo para cemento, cal y yeso

Descripcin Ferrosil Micro es una microsilice de extrema finura parcialmente compactada. Su incorporacin en mezclas cementceas permite obtener productos ms compactos y resistentes, an ante una reduccin importante en el contenido de cemento, disminuye la permeabilidad al agua, mejorando el desempeo en tanques y caos, as como en estructuras sometidas a ciclos de congelado/descongelado. Incrementa la resistencia al ataque por sulfatos y cloruros, reduciendo el riesgo de corrosin de la armadura. Incrementa la resistencia a la corrosin y a la abrasin. Facilita el bombeo en altura. En premoldeados mejora el aspecto superficial y acelera el desmolde. Datos tcnicos Aspecto: polvo fino Densidad aparente: 0,4 kg/Lt Dimetro de partcula: aproximado 0,1 micrn Composicin: ms de 90% de slice amorfa Modo de empleo Reemplazar, segn la aplicacin, entre el 5 y el 10% de cemento, y ajustar la cantidad total de cemento y Ferrosil Micro de acuerdo a las exigencias. Incorporar a la mezcla al mismo tiempo que la arena. El uso de superplastificantes como el F 10 SP 11 de Ferrocement., mejora la dispersin de Ferrosil Micro, potenciando su eficacia. Al usar Ferrosil Micro es importante proteger los trabajos con una buena membrana de curado como MC,MCG y/o MM de Ferrocement aplicadas en fresco. Para su manipulacin deben tomarse las mismas precauciones que para el cemento (uso de mascarillas, etc.). Presentacin Bolsas de 20 kg.

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Kilos

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Ferrosil S 92

Aditivo para concreto


Para morteros de elevada resistencia mecnica inicial y alta impermeabilidad
Descripcin Ferrosil S 92 es una suspensin acuosa (pasta) de siloxanos fijados sobre microslice, como producto de una reaccin qumica entre ambos. Combina la capacidad puzolnica de la microslice con el efecto hidrofbico de la silicona, que acta al nivel de los capilares del concreto. La combinacin de ambas acciones da como resultado la posibilidad de obtener morteros de elevada resistencia mecnica inicial y una sobresaliente impermeabilidad. Los resultados ptimos se obtienen una vez finalizado el curado del mortero. Dosificacin Agregar Ferrosil S 92 en una proporcin de 1.5 - 3.0 % del total de slidos del mortero. Presentacin Baldes plsticos de 20, 50 y 200 Kg.

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Proteoliv

Aditivo
Espumgeno concentrado para morteros livianos en yeso
Descripcin Proteoliv es un espumgeno concentrado, diseado para la produccin de morteros livianos, de densidades tan bajas como 0,4kg/Lt. Puede aplicarse tambin a la produccin de elementos livianos en yeso. Datos tcnicos Aspecto: Lquido color pardo. Densidad: 1,13 gr/cm3 -pH 6,5 aproximadamente. Viscosidad: Muy poco viscoso. Resistencia a las heladas: Resiste bien los ciclos hielo/deshielo. Modo de aplicacin Se deben preparar por separado el mortero cementceo - o la mezcla de yeso y agua - y la espuma de Proteoliv para luego mezclarse en la proporcin necesaria, de acuerdo a la densidad aparente buscada en el producto terminado. Consulte con nuestro Depto. Tcnico por las caractersticas de los equipos generadores de espuma adecuados para la produccin de una espuma de 70/80 gr./Lt de densidad. Segn el tipo de equipo generador de espuma, puede ser necesario usar el Proteoliv puro (por ej. en las pistolas lanza-espuma) o diluirlo hasta 1:40, con agua en los generadores comunes. Recomendaciones No requiere cuidados especiales.

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Siarsol

Aditivo
Para hormigones resistentes al hielo y el deshielo en cmaras frigorficas
Descripcin El Siarsol es adecuado para obtener hormigones resistentes al hielo y a las sales utilizadas para el deshielo en cmaras frigorficas. Las burbujas esfricas y pequeas que forma el Siarsol en el hormign aumentan adems la capacidad de desplazamiento del hormign fresco, mejorando con ello su trabajabilidad. Propiedades El Siarsol es un aditivo para el hormign que introduce pequeas burbujas de aire homogneamente distribuidas que impiden la penetracin profunda del agua, permitiendo que sta al helarse se dilate en las burbujas sin romper la estructura del hormign. Datos tcnicos Aspecto: Liquido color marrn Densidad: 1,01 gr./cm3 aprox. PH Aproximado: 10 Contenido en cloruros: Inferior al 0,04 % Solubilidad en agua: Total Modo de empleo El Siarsol se adiciona al hormign dentro del agua de amasado poco antes de ser usado. No debe aadirse a la mezcla seca de hormign. Dosificacin El Siarsol se dosifica desde 0,2 Lt hasta un mximo de 0,5 Lt para 100 kg. de cemento. Se recomienda un dosaje tentativo de 0,35 Lt para 100 kg. de cemento para obtener un contenido de aire de 4 a 5 %. La dosis depende del contenido de las burbujas de aire deseado, del tipo de cemento, de la proporcin de arena fina, de la temperatura y de las condiciones de la mezcla. Por ello son necesarias, en todos los casos, pruebas pertinentes, e incluso al homigonar conviene controlar a intervalos regulares el contenido de aire. Presentacin y conservacin El Siarsol se suministra en envases de plstico de 5,10 y 20 Lt. Su conservacin es de como mnimo 2 aos, debindose proteger, sin embargo, de la accin directa y fuerte de los rayos solares. Resiste a las heladas, siendo necesario descongelarlo completamente antes de su uso. Indicaciones Puede combinarse con el aditivo superplastificante SP 10, pero hay que tener en cuenta que ste puede reducir el contenido de aire, con lo que dado el caso es necesaria una dosificacin ms elevada de Siarsol.

20

10

Litros

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T35

Aditivo para hormign y cemento


Desairante para hormign, morteros y otras mezclas de cemento
Descripcin El desaireante en polvo T 35 permite controlar los vacos (aire incorporado al mezclar) en hormigones, morteros y otras mezclas cementceas, sin alterar sus propiedades. Modo de empleo La dosificacin debe ser ajustada en cada caso particular, puesto que son muchos los factores que provocan la incorporacin de aire (mala eleccin del fluidificante, del mdulo de ridos, etc.) pero como formulacin orientativa puede agregarse de 0,1 a 0,5 % en peso de cemento. Debe ser mezclado con los componentes secos del hormign o mortero, antes de la incorporacin del agua. Presentacin En envases de 5 y 20 kg.

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Kilos

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Mantenimiento de pisos industriales

Ceracryl

Cuidado de pisos industriales


Embellece, tie y sella poros de pisos de hormign
Descripcin Ceracryl es un sellador de superficies de hormign formulado en base a colorantes de alta capacidad de teido. Usos Embellece, tie las eflorescencias y sella los poros de los pisos de hormign mejorando la resistencia a la abrasin y al mismo tiempo, al deslizamiento. Ideal para pisos industriales, patios de escuelas, supermercados, pistas de patinaje y skate, etc. Contribuye sensiblemente a evitar la fijacin de caucho por la circulacin de autoelevadores. Rendimiento 100 a 150 gr/m2. Modo de uso Con spray y/o rodillo. Lustrado Si bien produce un autobrillo se puede lustrar normalmente con pao de lustre y/o lustradora mecnica. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda un lavado cuidadoso y el escurrido o aspirado previo de la superficie, preferentemente con fregadora mecnica, hidrolavadoras de baja presin o cepillos manuales. Es conveniente el uso de detergentes. En particular se recomienda el uso del Desengrasante D 200 de Ferrocement SA. Presentacin Tambores de 200 litros. Bidones de 20-10 y 5 litros. Se presenta incoloro o en los siguientes colores: negro, gris, habano, rojo, amarillo y verde.

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Ceracryl Plus

Cuidado de pisos industriales


Cera Ideal para pisos industriales de difcil mantenimiento
Descripcin Ceracryl Plus es un sellador de superficies de hormign formulado en base a colorantes de alta capacidad de teido. Usos Embellece, tie las eflorescencias y sella los poros de los pisos de hormign mejorando la resistencia a la abrasin y al mismo tiempo, al deslizamiento. Ideal para pisos industriales, patios de escuelas, supermercados, pistas de patinaje y skate, etc. Contribuye sensiblemente a evitar la fijacin de caucho por la circulacin de autoelevadores. Rendimiento 100 a 150 gr/m2. Modo de uso Con spray y/o rodillo. Lustrado Si bien produce un autobrillo se puede lustrar normalmente con pao de lustre y/o lustradora mecnica. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda un lavado cuidadoso y el escurrido o aspirado previo de la superficie, preferentemente con fregadora mecnica, hidrolavadoras de baja presin o cepillos manuales. Es conveniente el uso de detergentes. En particular se recomienda el uso del Desengrasante D 200 de Ferrocement. Presentacin Tambores de 200 litros. Bidones de 20-10 y 5 litros. Se presenta incoloro o en los siguientes colores: negro, gris, habano, rojo, amarillo y verde.

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D200

Cuidado de pisos industriales


Desengrasante con alto poder removedor de grasas y aceites
Descripcin El Desengrasante D200 es un agente de limpieza de pisos con un alto poder removedor de grasas y aceites. Su baja capacidad para formar espuma lo hace apto para ser aplicado con mquinas lavadoras. Campo de aplicacin Limpieza de pisos sometidos a uso intenso, tanto para el mantenimiento peridico como para la recuperacin de pisos con manchas viejas de aceite o grasa. Modo de uso 1. Diluir el Desengrasante D200 en agua, en una proporcin recomendada de 5 litros de agua por cada litro de desengrasante, o cualquier otra que resultara ms apropiada. Aplicar con mquina, lampazo o trapo. 2. Dejar actuar unos minutos y, antes de que se seque, cepillar las zonas ms engrasadas. 3. Recoger la solucin sucia, preferiblemente por aspirado, y finalmente enjuagar exhaustivamente con agua limpia. En algunos casos puede ser conveniente tratar primero las zonas ms engrasadas antes de limpiar la totalidad de la superficie. Presentacin Tambores de 200 litros. Bidones de 5, 10 y 20 Litros.

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Decoradores y pigmentos para superficies

Diamantine

Decorador superficial
Imprime interesantes reflejos y juegos de luces en alisados de cemento
Descripcin La lnea Ferrocrom de Ferrocement SA est formulada sobre la base de colorantes micronizados de alta pureza y agentes qumicos humectantes y dispersantes especiales para cemento. Aplicacin Se espolvorea en seco sobre la superficie fresca en una dosificacin de 200 gr. por m2. La incorporacin se logra mediante el "planchado" de la superficie con la llana. Observaciones La eflorescencia (velo) se debe a la migracin de sales presentes en los suelos hacia la superficie del concreto. Es conveniente para eliminar completamente este efecto construir capas aisladoras hidrfugas (ver Hidrfugos).

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Ferrocrom

Pigmentos
Colorantes micronizados de alta pureza especiales para cemento
Descripcin La lnea Ferrocrom de Ferrocement SA est formulada sobre la base de colorantes micronizados de alta pureza y agentes qumicos humectantes y dispersantes especiales para cemento. Pigmentos Predispersados Pigmento rojo fr/10. Pigmento negro nh/10. Pigmento verde vc/10. Pigmento amarillo af/100 Pigmento habano h101. Pigmento azul az2/1. Ventajas Uniformidad de tono. Elevado poder colorante. Reduccin de la eflorescencia. Dosificacin Todos los colorantes para cemento deben incorporarse por debajo de un 10% (peso/peso) del cemento. Umbral de saturacin cromtica Dependiendo del tipo de cemento y de la relacin agua/cemento utilizados, el umbral de saturacin cromtica de los pigmentos Ferrocement SA se encuentra entre el 7% y el 10% del peso de cemento.

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Fibras plsticas para hormign

Fibrhofiller

Fibra para hormign


Fibrhofiller S20, S40 y S60 Excelente adaptacin con el cemento
Descripcin Nuestros productos Fibrofiller S20, S40 y S60 son fibras procesadas a partir de un plstico de alto mdulo y excelente compatibilidad con el cemento. Estn especialmente diseadas para su uso como refuerzo secundario y reductor de fisuras en el Hormign. Adecuadamente dosificadas, reemplazan a la malla de acero en cualquier aplicacin donde sta sea utilizada como refuerzo para la contraccin y/o cambio de temperatura. Ventajas bsicas Econmicas: El uso de las fibras Fibrofiller elimina los costos asociados con el transporte, manipuleo y colocacin de la armadura secundaria. En hormigones y morteros de bajo espesor, su precio por m2 llega a ser sensiblemente inferior al de una armadura secundaria. Organizativas: Elimina los tiempos adicionales generados por el manipuleo y colocacin de la armadura secundaria De diseo y produccin: En los hormigones o revestimientos de muy bajo espesor y/o de formas o espesores irregulares, donde las operaciones de colocacin de una armadura secundaria tradicional pueden resultar dificultosas y lentas (cuando no impracticables), la aplicacin de las fibras Fibrofiller resulta siempre posible adems de rpida. En la ejecucin de solados permite muchas veces distanciar entre s las juntas de contraccin, respetando el adecuado clculo de la armadura estructural, disminuyendo la relacin metro lineal de juntas por m2 de superficie de pao. Tcnicas: La distribucin tridimensional uniforme de las fibras Fibrofiller aporta, al control de la fisuracin, un efecto adicional e indito respecto del proporcionado por las soluciones tradicionales. Esta distribucin espacial, conjuntamente con el alto contenido de hebras por cada Kg. de fibras Fibrofiller son las propiedades responsables de la significativa disminucin del tamao y cantidad de las fisuras por contraccin, que se producen durante la etapa temprana del frage del hormign, que es cuando ste presenta muy baja resistencia mecnica. Utilizadas como refuerzo secundario ante la fisuracin por shock trmico, donde el objetivo es aumentar la resitencia a la fisuracin, reemplazan con ventaja a la armadura de acero, ya que el refuerzo fibroso no slo controla la fisuracin sino que contribuye a mejorar otras propiedades del H tales como: 1. Reduccin de la contraccin y de la permeabilidad durante el frage y una vez producido el endurecimiento. 2. Incremento de la resistencia al impacto y a la fatiga. 3. Aumento de la ductilidad. 4. Disminucin del alabeo (warping) en las losas de hormign. Aplicaciones generales Las principales reas para el uso de las fibras Fibrofiller son: hormigones moldeados "in situ", hormigones bombeados, gunitados y elementos prefabricados. Entre las aplicaciones en hormigones moldeados "en situ" se incluyen pisos industriales, playas de estacionamiento, pavimentos, cisternas, etc. En H bombeado o en gunitado se utilizan para recubrimiento de reservorios de agua, canales de irrigacin, recubrimiento de tneles y conductos, roca artificial y puentes. En elementos premoldeados su uso se indica en la elaboracin de paneles para construir paredes, tanques y productos ornamentales. Debe tenerse siempre en cuenta que las fibras son un refuerzo secundario y no reemplazan al refuerzo primario destinado a soportar las cargas estructurales. Caractersticas Fsicas Densidad ................................................0.9.1 g/cm2. Mdulo de elasticidad ............................ 45000 kg/cm2. Tensin de rotura mnima .......................4500 kg/cm2. Longitudes ..............................................20, 40 y 60 mm. Volumen tpico en el H .......................... 0. 1 % Estiramiento de ruptura ...........................8% Otros datos tcnicos Una caracterstica distintiva de las fibras Fibrofiller es su muy alta eficiencia y rendimiento. Estas propiedades se expresan muy claramente en el alto contenido de fibras que resulta de su dispersin en el H y que equivale aproximadamente a 65 Km por Kg de Fibrofiller, permitiendo que las dosificaciones tpicas por metro cbico sean mnimas. Son qumicamente inertes y no txicas. No se descomponen ni corroen. No reaccionan con ningn componente del hormign tales como: aditivos qumicos, lcalis o cloruro de calcio.

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Fibrhofiller

Fibra para hormign


Fibrhofiller S20, S40 y S60 Fibra para Hormign
Modo de empleo El H fibrado deber ser formulado a partir de las normas vigentes para la preparacin de H (cementos, ridos, relacin a/c) estandarizadas por el CIRSOC. Las fibras Fibrofiller son fciles de incorporar, junto con el agregado fino y grueso, en la planta hormigonera o directamente en la mezcladora en obra. Esta facilidad de mezclado con los agregados la diferencia de otros productos que producen apelmazamientos que imposibilitan su dispersin en el H. Cuando se agregan en la planta elaboradora conjuntamente con los otros componentes, no se necesita mayor tiempo de mezclado que para un hormign sin fibrar. Si se agregan al H ya elaborado se requieren de tres a cinco minutos de mezclado. Si se utiliza un superplastificante, es necesario adicionar y mezclar primero las fibras y luego agregar el aditivo. Se sugiere que cuando se adicionan a un camin hormigonero, especialmente si ste contiene menos del 50% de su capacidad, el H debe ser enviado hacia atrs, hasta el tope de la descarga del mezclador, para agregar las fibras en la parte superior del H antes de mezclar. El H al que se ha incorporado las fibras Fibrofiller puede ser mezclado y/o bombeado sin que se requiera ningn equipamiento especial. Observaciones Si se observa que algunas de las fibras sobresalen hacia el exterior de la superficie, y se considera necesario eliminarlas, se recomienda quemarlas una vez finalizado el fraguado mediante una llama ligera. La aplicacin de Fibrofiller en el H reduce los riesgos de fisuracin pero no evita aquellos que se generan por problemas de diseo, es decir, por restricciones impuestas al H sin respetar las normas pautadas por el CIRSOC. Del mismo modo deben adecuarse todas las recomendaciones relativas al curado del H ya que las fisuras superficiales debidas a evaporacin brusca no sern evitables por la aplicacin de Fibrofiller. Tipos Las fibras se suministran en tres longitudes que deben elegirse en cada caso de acuerdo con el espesor del H a ejecutar. En general, y a modo de ejemplo, la S20 es indicada para espesores de hasta 5 cm; la S40 para espesores entre 5 y 15 cm y la S60 para mayores de 12 cm. Presentacin Bolsas de 1 Kg. y 6 Kg. 1 Kg. es la cantidad recomendada para 1 m3 de hormign cuando se utilizan en reemplazo de la malla de acero como refuerzo secundario.

1y6

Kilos

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Fibrhofiller

Fibra para hormign


Fibrhofiller S20, S40 y S60 Excelente adaptacin con el cemento
Descripcin Nuestros productos Fibrofiller S20, S40 y S60 son fibras procesadas a partir de un plstico de alto mdulo y excelente compatibilidad con el cemento. Estn especialmente diseadas para su uso como refuerzo secundario y reductor de fisuras en el Hormign. Adecuadamente dosificadas, reemplazan a la malla de acero en cualquier aplicacin donde sta sea utilizada como refuerzo para la contraccin y/o cambio de temperatura. Ventajas bsicas Econmicas: El uso de las fibras Fibrofiller elimina los costos asociados con el transporte, manipuleo y colocacin de la armadura secundaria. En hormigones y morteros de bajo espesor, su precio por m2 llega a ser sensiblemente inferior al de una armadura secundaria. Organizativas: Elimina los tiempos adicionales generados por el manipuleo y colocacin de la armadura secundaria De diseo y produccin: En los hormigones o revestimientos de muy bajo espesor y/o de formas o espesores irregulares, donde las operaciones de colocacin de una armadura secundaria tradicional pueden resultar dificultosas y lentas (cuando no impracticables), la aplicacin de las fibras Fibrofiller resulta siempre posible adems de rpida. En la ejecucin de solados permite muchas veces distanciar entre s las juntas de contraccin, respetando el adecuado clculo de la armadura estructural, disminuyendo la relacin metro lineal de juntas por m2 de superficie de pao. Tcnicas: La distribucin tridimensional uniforme de las fibras Fibrofiller aporta, al control de la fisuracin, un efecto adicional e indito respecto del proporcionado por las soluciones tradicionales. Esta distribucin espacial, conjuntamente con el alto contenido de hebras por cada Kg. de fibras Fibrofiller son las propiedades responsables de la significativa disminucin del tamao y cantidad de las fisuras por contraccin, que se producen durante la etapa temprana del frage del hormign, que es cuando ste presenta muy baja resistencia mecnica. Utilizadas como refuerzo secundario ante la fisuracin por shock trmico, donde el objetivo es aumentar la resitencia a la fisuracin, reemplazan con ventaja a la armadura de acero, ya que el refuerzo fibroso no slo controla la fisuracin sino que contribuye a mejorar otras propiedades del H tales como: 1. Reduccin de la contraccin y de la permeabilidad durante el frage y una vez producido el endurecimiento. 2. Incremento de la resistencia al impacto y a la fatiga. 3. Aumento de la ductilidad. 4. Disminucin del alabeo (warping) en las losas de hormign. Aplicaciones generales Las principales reas para el uso de las fibras Fibrofiller son: hormigones moldeados "in situ", hormigones bombeados, gunitados y elementos prefabricados. Entre las aplicaciones en hormigones moldeados "en situ" se incluyen pisos industriales, playas de estacionamiento, pavimentos, cisternas, etc. En H bombeado o en gunitado se utilizan para recubrimiento de reservorios de agua, canales de irrigacin, recubrimiento de tneles y conductos, roca artificial y puentes. En elementos premoldeados su uso se indica en la elaboracin de paneles para construir paredes, tanques y productos ornamentales. Debe tenerse siempre en cuenta que las fibras son un refuerzo secundario y no reemplazan al refuerzo primario destinado a soportar las cargas estructurales. Caractersticas Fsicas Densidad ................................................0.9.1 g/cm2. Mdulo de elasticidad ............................ 45000 kg/cm2. Tensin de rotura mnima .......................4500 kg/cm2. Longitudes ..............................................20, 40 y 60 mm. Volumen tpico en el H .......................... 0. 1 % Estiramiento de ruptura ...........................8% Otros datos tcnicos Una caracterstica distintiva de las fibras Fibrofiller es su muy alta eficiencia y rendimiento. Estas propiedades se expresan muy claramente en el alto contenido de fibras que resulta de su dispersin en el H y que equivale aproximadamente a 65 Km por Kg de Fibrofiller, permitiendo que las dosificaciones tpicas por metro cbico sean mnimas. Son qumicamente inertes y no txicas. No se descomponen ni corroen. No reaccionan con ningn componente del hormign tales como: aditivos qumicos, lcalis o cloruro de calcio.

Esta informacin est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera. Ferrocement SA.

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Fibrhofiller

Fibra para hormign


Fibrhofiller S20, S40 y S60 Fibra para Hormign
Modo de empleo El H fibrado deber ser formulado a partir de las normas vigentes para la preparacin de H (cementos, ridos, relacin a/c) estandarizadas por el CIRSOC. Las fibras Fibrofiller son fciles de incorporar, junto con el agregado fino y grueso, en la planta hormigonera o directamente en la mezcladora en obra. Esta facilidad de mezclado con los agregados la diferencia de otros productos que producen apelmazamientos que imposibilitan su dispersin en el H. Cuando se agregan en la planta elaboradora conjuntamente con los otros componentes, no se necesita mayor tiempo de mezclado que para un hormign sin fibrar. Si se agregan al H ya elaborado se requieren de tres a cinco minutos de mezclado. Si se utiliza un superplastificante, es necesario adicionar y mezclar primero las fibras y luego agregar el aditivo. Se sugiere que cuando se adicionan a un camin hormigonero, especialmente si ste contiene menos del 50% de su capacidad, el H debe ser enviado hacia atrs, hasta el tope de la descarga del mezclador, para agregar las fibras en la parte superior del H antes de mezclar. El H al que se ha incorporado las fibras Fibrofiller puede ser mezclado y/o bombeado sin que se requiera ningn equipamiento especial. Observaciones Si se observa que algunas de las fibras sobresalen hacia el exterior de la superficie, y se considera necesario eliminarlas, se recomienda quemarlas una vez finalizado el fraguado mediante una llama ligera. La aplicacin de Fibrofiller en el H reduce los riesgos de fisuracin pero no evita aquellos que se generan por problemas de diseo, es decir, por restricciones impuestas al H sin respetar las normas pautadas por el CIRSOC. Del mismo modo deben adecuarse todas las recomendaciones relativas al curado del H ya que las fisuras superficiales debidas a evaporacin brusca no sern evitables por la aplicacin de Fibrofiller. Tipos Las fibras se suministran en tres longitudes que deben elegirse en cada caso de acuerdo con el espesor del H a ejecutar. En general, y a modo de ejemplo, la S20 es indicada para espesores de hasta 5 cm; la S40 para espesores entre 5 y 15 cm y la S60 para mayores de 12 cm. Presentacin Bolsas de 1 Kg. y 6 Kg. 1 Kg. es la cantidad recomendada para 1 m3 de hormign cuando se utilizan en reemplazo de la malla de acero como refuerzo secundario.

1y6

Kilos

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Impermeabilizantes e hidrfugos

Ferroplug

Impermeabilizante
Reparaciones rpidas: Prdida de agua por orificios, fisuras y quebraduras, otros
Descripcin El mortero Ferroplug ha sido especialmente desarrollado para reparaciones casi instantneas que permite obturar perdidas de agua por orificios, fisuras y quebraduras en paredes, pisos o techos de hormign o mampostera en stanos, tneles, cisternas, etc. Preparacin Mezclar Ferroplug con la cantidad necesaria de agua como para formar una pasta consistente. Es conveniente preparar solo la cantidad que se estime poder colocar en 2 minutos. En das calurosos emplee agua fra para prolongar el tiempo abierto del material. Aplicacin Limpiar a fondo el orificio, fisura o grieta, retirando todo el material suelto o poco consistente. Aun en caso de superficies firmes, hacer una hendidura de por lo menos 2 cm de profundidad en los labios o bordes del orificio, fisura o grieta Aplique el Ferroplug recin preparado y mantngalo en su posicin hasta que endurezca, y asegrese que el rea de aplicacin permanezca hmeda durante 20 minutos ms. En caso de perdidas de agua de gran caudal ser necesario hacer varias aplicaciones, cada una con un espesor de por lo menos 2 cm y comenzando por los extremos, hasta conseguir cerrarla por completo. Recomendamos reforzar el sello con Grouter AL360 una vez detenida la perdida.Advertencia: El tiempo abierto de trabajo es muy breve, deber amasarse y aplicarse dentro de los primeros 2 minutos siguientes al momento en que el material entre en contacto con el agua de amasado. Precauciones Usar siempre guantes de goma para amasar el Ferroplug, evitando el contacto de este material con ojos y piel. Limpiar las herramientas empleadas con agua antes que el Ferroplug frage. Presentacin Envases de 2 kg., 5 kg. y 20 kg.

20

Kilos

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Grouter Seal WP24


Impermeabilizante de alta resistencia
Descripcin Grouter Seal WP24 es un producto formulado sobre la base de cementos, ridos cuarcticos de granulometra altamente controlada y aditivos especiales presentado en dos componentes que al mezclarse crean un revestimiento impermeabilizante de alta resistencia y durabilidad. Se aplica en capas, sobre superficies horizontales o verticales a la intemperie o en el interior. Usos Impermeabilizante de: tanques, piscinas de agua, cisternas, canales, acueductos, depsitos, silos, tneles, etc. Propiedades Buena adherencia a distintos substratos tales como: hormign, concreto, bloques, fibrocemento, yeso y mamposteras. Adhiere sobre substratos hmedos. Buena resistencia mecnica. Fcil mezclado y aplicacin. Aplicacin 1. Preparacin de la superficie: La superficie a tratar debe estar limpia, libre de polvo y de partculas flojas, excenta de grasas, aceite o cualquier otro material que dificulte la adherencia. En casos de cisternas o reservorios de agua eliminar hongos, sales y/o restos de tratamientos anteriores mediante arenado u otro tipo de tratamiento manual o mecnico. Las superficies deterioradas se repararn previamente utilizando el material con la consistencia de un mortero. Sobre los encuentros de pisos con paredes, esquinas, grietas, etc., se recomienda el uso de un refuerzo en base a Ferrotev 160, tejido de fibras de Ferrocement. 2. Mezclado: Preparar el mortero impermeabilizante mezclando en el balde ambos componentes con un agitador mecnico. 3. Colocacin: Humedecer la superficie a tratar y extender el mortero con llana o con cepillo duro, nivelando cuidadosamente en un espesor entre 1 y 2 mm. Si se debe de aplicar una segunda capa dejar transcurrir como mnimo 6 hs. entre ambas. Para obtener un acabado liso, trabajar la ultima capa a la manera de un revoque fino. No se debe aplicar Grouter Seal WP24 por debajo de los 6 grados C. El tiempo abierto del material es de 60 minutos, por lo cual no podr utilizarse el material pasado ese tiempo desde el mezclado. Para presin de agua (positiva o negativa) aplicar capas sucesivas y cruzadas de 1 Kg./m2 mnimo cada una.

Impermeabilizante

Rendimiento 1 capa: 1 - 2 Kg./m2 2 capa: - 1 Kg./m2 Presentacin Baldes de 25 Kg. conteniendo 20 Kg. del mortero predosificado y 5 Kg. del aditivo lquido.

20

+ 5

Kilos

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Hydroment Ultra Set


Para fisuras y grietas adhesivo de contacto
Descripcin Hydroment Ultra-Set es una membrana de supresin, elastomrica y waterproofing que se utiliza como puente de fisuras y grietas y/o como adhesivo de contacto. Se aplica por llaneado y una vez curada forma una membrana de uretano, qumicamente resistente, creando una barrera positiva a la migracin y penetracin de humedad, lcalis y agua. Puede utilizarse en aplicaciones internas, externas, horizontales y verticales. Usos Como Membrana Elastomrica y adhesivo de contacto: Recomendada para garantizar la impermeabilidad en duchas, lavatorios, fuentes, cocinas comerciales y residenciales, restaurantes, piletas de natacin y colocaciones exteriores de cermicos, granitos, mrmoles, y piedras. Adems de estas aplicaciones se puede utilizar como adhesivo de contacto de pisos de madera sobre casi cualquier tipo de sustrato. Como membrana de supresin, elastomrica y anti fisuras: Al estar diseada como puente para fisuras de hasta 3mm reduce las fallas de colocacin de cermicos y la fisuracin causada por movimientos del sustrato, tanto en instalaciones comerciales como residenciales. Propiedades Elongacin de ruptura .......................... 380% Mdulo de ruptura ................................ 194 psi Mdulo a 100% de elongacin ............. 145 psi Dureza - Shore ..................................... A 57 Dureza - Shore 00 ................................ 50 Color ..................................................... Blanco Prdida de tacking ................................ 9 hrs Aplicacin Todas las superficies deben estar limpias, secas, libre de polvo o resto de otros materiales, aceites, grasas y otras membranas o sealers. Generalmente no requiere imprimacin excepto en las aplicaciones donde sea posible una migracin inversa de la humedad o cuando se la utiliza como adhesivo de madera. Rendimiento Cada litro rinde entre 1m2 y 0.5 m2 aproximadamente, dependiendo de la rugosidad del sustrato y el tipo de piso a colocar. Presentacin Latas de 20 litros.

Impermeabilizante

20

Litros

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Polycret WP 24
Impermeabilizante de superficies para presin de agua negativa
Descripcin Polycret WP 24 monocomponente es un producto formulado sobre la base de cementos, ridos cuarcticos de granulometra altamente controlada y aditivos especiales presentado en un solo componente, que al incorporar el agua crea un revestimiento impermeabilizante de alta resistencia y durabilidad. Se aplica en capas, sobre superficies horizontales o verticales a la intemperie o en el interior. Usos Impermeabilizante de tanques, piscinas de agua, cisternas, canales, acueductos, depsitos, silos, tneles, etc. Propiedades Buena adherencia a distintos substratos tales como: hormign, concreto, bloques, fibrocemento, yeso y mamposteras. Adhiere sobre substratos hmedos. Buena resistencia mecnica. Fcil mezclado y aplicacin. Aplicacin a. Preparacin de la superficie La superficie a tratar debe estar limpia, libre de polvo y de partculas flojas, exenta de grasas, aceite o cualquier otro material que dificulte la adherencia. En casos de cisternas o reservorios de agua, eliminar hongos, sales y/o restos de tratamientos anteriores mediante arenado u otro tipo de tratamiento manual o mecnico. Las superficies deterioradas se repararn previamente utilizando el material con la consistencia de un mortero. Sobre los encuentros de pisos con paredes, esquinas, grietas, etc., se recomienda el uso de un refuerzo en base a Ferrotev 160, tejido de fibras de Ferrocement SA. b. Mezclado Preparar Humedecer la superficie a tratarel mortero impermeabilizante mezclando por cada bolsa de 40 kg. de Polycret WP 24 monocomponente aproximadamente 7 litros de agua con un agitador mecnico. c. Colocacin Humedecer la superficie a tratar y extender el mortero con llana o con cepillo duro, nivelando cuidadosamente en un espesor entre 1 y 2 mm. Si se debe de aplicar una segunda capa, dejar transcurrir como mnimo 6 horas entre ambas. Para obtener un acabado liso, trabajar la ltima capa a la manera de un revoque fino. No se debe aplicar Polycret WP 24 monocomponente por debajo de los 6 d. El tiempo abierto del material es de 60 minutos, por lo cual no podr ser utilizado pasado ese tiempo desde el mezclado. Para presin de agua (positiva o negativa) aplicar capas sucesivas y cruzadas de 1 Kg./m2 mnimo cada una.

Impermeabilizante

Rendimiento 1 capa: 1 a 2 Kg./m2 2 capa: 0,5 a 1 Kg./m2 Presentacin Bolsas: 40 kg. Tarros : 5, 20 y 25 Kg.

40

Kilos

25

20

5 Kg

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Ferrosil S94
Hidrofugante en polvo para morteros de cemento

Hidrfugo impermeabilizante

Descripcin Ferrosil S94 es un hidrofugante en polvo para morteros cementceos, de fcil aplicacin y efecto duradero. No afecta la permeabilidad al vapor de agua. Modo de empleo y dosificacion Debe incorporarse a la preparacin seca, mezclando intensamente los componentes del mortero con el Ferrosil S94 antes de incorporar el agua de amasado. La dosificacin orientativa es de 0,3% a 1 % sobre el total de mezcla seca, pero dado que la eficiencia de ste aditivo se reduce en presencia de cierto tensioactivos, retensores de agua, etc., es recomendable ajustar la dosificacin a los materiales que se disponga en el lugar de trabajo. Presentacin Bolsas de 20 kg y tambores de 200 kg.

20 y 200

Kilos

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SH100 & SH200


Impermeabilizante de tejas, ladrillos baldosas y terminacin en hormign
Descripcin Las impregnaciones con Hidrofugo SH-200 y SH-100 son productos lquidos incoloros de base siliconada que impiden la penetracin de humedad, sin perjudicar de forma sensible el secado de los materiales de construccin tratados. Las siliconas son plsticos derivados del cuarzo. Su parentesco con el cuarzo da a estos productos una elevada compatibilidad con los substratos minerales de todas clases, siendo adems, responsable de la extremada resistencia de las siliconas frente a los rayos ultravioleta. Usos 1. Impregnacin en fbrica de: tejas, ladrillos vistos, baldosas cermicas y piezas terminadas de hormign. 2. Impregnacin posterior de fachadas. 3. Revoques exteriores y juntas de mortero hidrfugo. Aplicacin Con brocha, pincel, rodillo o pulverizador. En todos los casos el aplicador deber protegerse con guantes, antiparras y mscaras adecuadas para solventes y productos txicos. Recomendaciones Contienen impregnantes resinosos, por lo tanto, deben tomarse las correspondientes medidas de seguridad. Las superficies acristaladas y los marcos de ventanas y puertas de madera y metal, deben ser protegidos antes de efectuar la impregnacin, ya que la eliminacin despus del secado es muy engorrosa. Las grietas grandes que puedan existir en el muro deben masillarse antes del tratamiento, las grietas capilares hasta 0.3 mm quedarn impermeabilizadas por los agentes de impregnacin SH-100 y SH-200. Los tratamientos con SH-100 y SH-200 mantienen la capacidad de "respirar" de los materiales de construccin. Por este motivo no impermeabilizan los sustratos contra la presin positiva de agua. Estos productos, aplicados por debajo de la saturacin, permiten el posterior pintado de las superficies tratadas, debindose lijar previamente la base. Son herramientas adecuadas para la inyeccin capilar por gravedad. Asesorarse al respecto con el departamento tcnico de Ferrocement SA. Consumo Segn la porosidad de la base: 200 a 400 gr/m2. Presentacin Bidones de 5,10 y 20 lts.

Hidrfugo impermeabilizante

20

10

Litros

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Membranas de curado para hormign

MC & MCG

Membrana de curado para hormign


Mejora las condiciones de curado de pulverizacin sencilla
Membrana de curado MC Es un compuesto lquido de color blanco, de base parafinada, que cumple con los requisitos establecidos para el tipo segundo de membrana de curado en el PRAEH-64, en la Norma IRAM 1673 y en la Norma ASTM C-309. Por su alto poder reflectante a los rayos solares evita el aumento de la temperatura del hormign. Rendimiento: 5 a 7 m2 por Iitro aproximadamente. Membrana de curado MCG Es un lquido traslcido o de color, segn pedido, recomendable para los solados de cemento que se realicen bajo techo. Rendimiento: 15 a 20 m2 por Iitro aproximadamente. Propiedades No son txicas ni poseen en su composicin solventes inflamables. Evitan la rpida evaporacin del agua en el hormign fresco, mejorando las condiciones de curado, ya que se adhieren a la superficie hmeda del hormign formando una pelcula uniforme, de color blanquecino o incolora, flexible, sin grietas ni cuarteos y fcilmente identificable. Son de pulverizacin sencilla a temperaturas superiores a los 4C y no se escurren cuando se aplican sobre una superficie vertical. Una vez que la pelcula se ha secado (4 horas a temperatura ambiente), no se marca al caminar sobre ella. Ventajas Evitan la reduccin de resistencias mecnicas por mal curado del hormign. Aumentan la resistencia a los ciclos de congelamiento/descongelamiento. Evitan el uso de materiales diversos para cubrir el hormign y el regado con agua. Modo de empleo Se pulverizan sin diluir, en una pelcula fina y continua. El color blanquecino en la pelcula, en caso de MC, indica el cubrimiento de la superficie. Se aplica cuando la superficie del hormign fresco no contenga agua de exudacin y tome color mate (mximo 3 horas despus de fraguado del hormign). En caso de aplicar en dos capas debe hacrselo una inmediatamente despus de la otra, siendo la direccin de la segunda perpendicular a la de la primera. A efectos de obtener un buen rendimiento aplicar con rodillos de pintor o pulverizador. Lavar el equipo de aplicacin despus de usar. Advertencia No deben utilizarse sobre superficies a las cuales se aplicar otro revestimiento, ya que empeoran la adherencia de este ltimo, excepto los revestimientos bituminosos. Presentacion Tambores de 200 litros. Bidones de 5-10 y 20 litros.

200

20

10

Litros

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MM

Membrana de curado para hormign


Mejora las condiciones de curado de pulverizacin sencilla
Membrana de curado MC Es un compuesto lquido de color blanco, de base parafinada, que cumple con los requisitos establecidos para el tipo segundo de membrana de curado en el PRAEH-64, en la Norma IRAM 1673 y en la Norma ASTM C-309. Por su alto poder reflectante a los rayos solares evita el aumento de la temperatura del hormign. Rendimiento: 5 a 7 m2 por Iitro aproximadamente. Propiedades Evita la rpida evaporacin del agua en el hormign fresco, mejorando las condiciones de curado ya que se adhiere a la superficie hmeda del hormign formando una pelcula muy delgada. Ventajas Evita la deshidratacin temprana de la pasta cementcea. Modo de empleo La Membrana de Curado MM debe diluirse en agua, una parte de MM en 10 partes de agua, y aplicarse mediante pulverizacin, en una pelcula fina y continua. Puede aplicarse en varias capas, si las condiciones climticas o de trabajo lo requieren. No diluir ms de lo que se va a consumir. Lavar el equipo despus de usar. Proteja del fro. Mantenga cerrado el envase. Cuando finalice el fraguado aplicar Membrana de Curado MC o Membrana de Curado MCG de Ferrocement. Rendimiento Aproximadamente 0,05 lt/2. La cantidad mnima a utilizar para asegurar un buen curado es de 10 a 30 g de membrana MM sin diluir o de 100 a 300 ml. de membrana ya diluida, por m2, segn las condiciones atmosfricas. Presentacion Tambores de 200 litros. Bidones de 20, 10 y 5 litros.

200

20

10

Litros

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Morteros cementicios

Bapac

Mortero cementicio
Mortero especial para bacheo y recapado de pisos industriales
Descripcin Son morteros no contractivos formulados sobre la base de cementos especiales, aditivos acelerantes, ridos extra duros y resinas. Su caracterstica fundamental es su elevada resistencia a las pocas horas de colado y la posibilidad de aplicarlo en bajos espesores (5mm), manteniendo sus propiedades. Su rendimiento por unidad es de 1 m2 x 13 mm de espesor. De acuerdo con ensayos realizados en el INTI se obtienen solados de una durabilidad mucho mayor que la del concreto comn. Su aplicacin est especialmente indicada para el bacheo de superficies de hormign o concreto. Aplicacin 1. Limpiar la superficie a reparar hasta dejarla libre de material suelto, polvo, aceite, grasa o cualquier otro material que impida una correcta adherencia. 2. Humedecer la superficie, sin mojar. 3. Preparar una parte del Mortero BAPAC a consistencia fluida para aplicarlo como puente de adherencia, frotando con un cepillo duro. 4. A continuacin aplicar el resto del Mortero BAPAC llevado a consistencia plstica. Advertencia El uso de adhesivos est condicionado a la adecuada preparacin del substrato. Ello requiere el escarificado previo de la superficie, la limpieza y eliminacin del concreto dbil, as como tambin la presencia de contaminantes como aceites, gomas, etc. Colores Natural, amarillo, rojo, negro y verde. Presentacin Cada unidad est compuesta por: 25 kg. de mortero Bapac + 2 lts. de emulsin.

25

lts

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Grouter AL360

Mortero cementicio
Para reparaciones rpidas, muy superior al mortero de cemento u hormign
Descripcin El mortero Grouter AL 360 ha sido especialmente desarrollado para reparaciones rpidas que deban entrar en servicio en muy corto tiempo. Es un producto con resistencias mecnicas muy superiores a los morteros de cemento y hormigones comunes. El Grouter AL 360 es un mortero que fragua y gana gran resistencia en muy bajo tiempo, aproximadamente 1 hora, dependiendo de las condiciones ambientales. Ventajas El Grouter AL 360 es un producto fcil de usar en mezcladoras convencionales de hormign. Permite el retiro rpido de moldes de encofrado. Tiene muy pequea contraccin y permeabilidad, alta resistencia inicial y rpido frage ( 200 kg/cm2 en 3 horas, an con agua de mar). Aplicacin Por cada bolsa de AL 360 agregar aproximadamente de 5 a 5.5 lts de agua. El Grouter AL 360 es un mortero de endurecimiento muy rpido que alcanza alta resistencia a la compresin en muy bajo tiempo. Debe ser colocado sobre bases que tengan una resistencia superior a los 250 kg/cm2. En este caso se recomienda el escarificado del H de base. Para obtener un hormign de Grouter de frage muy rpido, mezclar de 15 a 20 Kg de piedra bien graduada por bolsa de 40 Kg de Grouter AL 360. El Grouter AL 360 no requiere curado especial en condiciones ambientales normales. El curado final depende de la temperatura ambiente, pudiendo retrasarse o acelerarse en funcin de la misma. Usos Su uso es recomendado para lugares que requieren una puesta en servicio muy rpida y alta impermeabilidad, como ser: Arreglos de accesos de aeropuerto y pistas de aterrizaje. reas con mucho trnsito y reparaciones de emergencia. Concretos premoldeados (permite un rpido desencofrado) Accesos de camiones a supermercados o centros de distribucin. Reparaciones de puentes de hormign. Fijaciones rpidas de anclajes para reductores de velocidad en las calzadas. Reparaciones de pilotes en zona marina. Reparaciones de puestos de peaje en autopistas. Advertencia El tiempo abierto de trabajo es breve, deber amasarse y colarse en los primeros 10 minutos siguientes al momento en que el material entre en contacto con el agua de amasado. Presentacin Bolsas de 40 Kg.

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Grouter E36
Mortero para grouting de alta resistencia inicial

Mortero cementicio

Descripcin Grouter E36 es un mortero para grouting de alta resistencia inicial, no contractivo y altamente fluido con una baja proporcin de agua. Se entrega preparado para su uso directo en obra, con el solo agregado de agua. Su formulacin se basa en la combinacin de cementos, aditivos especiales y ridos tratados de granulometra controlada. Su uso no presenta el efecto de segregacin que es habitual en otros productos que necesitan relaciones agua-cemento superiores para adquirir adecuadas caractersticas de fluidez. Grouter Metlico E36: Este material posee una formulacin similar a las del anterior, pero con el agregado de partculas metlicas que incrementan la resistencia a los ciclos de fatiga. Propiedades La caracterstica ms notable de este material se refleja en las altas resistencias a la compresin desarrolladas a 3, 7 y 28 das, siendo los valores promedio respectivos superiores a los 450, 600 y 800 kg/cm2, segn norma IRAM 1622. El Grouter E 36 no presenta exudacin ni variacin de volumen a edades de 3 y 24 horas de acuerdo con la Especificaciones H.P. 3-73 de la Asociacin Tcnica Espaola del Pretensado. Aplicaciones Basamentos de precisin bajo planchas de apoyo, maquinarias, bombas, prensas, base motores, etc. Fijaciones de anclaje en general, asentamiento de puentes, columnas de acero, guarda rails, etc. Carpetas autonivelantes con exigencia de nivelacin de ms de 1 mm por metro radial. Especificaciones generales 1. Temperatura: debe operarse entre 7C y 14C; las mismas condiciones son vlidas para el agua de amasado y para el depsito donde se estiba el material. 2. Agua de amasado: debe ser limpia y potable, sin ningn tipo de impurezas ni agregados, su dosificacin oscila entre el 11 y el 13% volumen en peso material utilizado (4,5 a 5,3 litros por bolsa de 40 Kg), segn los requerimientos de fluidez solicitados. 3. Preparacin del material: se recomienda no sobrebatirlo durante el amasado. Tratndose de morteros modificados de frage rpido, es aconsejable ir preparando el material a medida que se necesita, para operaciones unitarias con una duracin promedio de 15 a 20 minutos; Se recomienda la limpieza de los recipientes utilizados, entre operaciones consecutivas. 4. Nivelacin: si el material se usa para llenado de base de mquinas, debe procederse primero a la exacta nivelacin de las mismas. 5. Llenado: eI colado y llenado de los encofrados debe ser total. La existencia de vacos impide el efecto grouting, por lo que resulta esencial un correcto y cuidadoso cubicaje del volumen a llenar.

6. Acomodamiento: En algunos casos, de acuerdo con la complejidad de la cavidad tratada, es conveniente ayudar el acomodamiento del grouting mediante percusin en los moldes y en los elementos rgidos a fijar, no recomendndose un uso excesivo del vibrado. 7. Refuerzos: en aplicaciones de 7 cm o ms de espesor puede ser beneficioso el refuerzo mediante la aplicacin de malla de acero o barras de hierro. 8. Agregados: para el llenado de cavidades grandes puede adecuarse el material Grouter mediante el agregado de piedra grantica lavada de 0.5 a 2 cm de dimetro promedio en una proporcin de hasta 50% en peso del producto. En estos casos se deber ajustar la trabajabilidad, en funcin de la dosificacin de agregado grueso. Presentacin Bolsas de 40 Kg.

Esta informacin est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera. Ferrocement SA.

Oficinas comerciales y planta industrial Av. Pte. Pern 9430, Ituzaing, Buenos Aires, Argentina Tel (5411) 4621.2991 Fax (5411) 4481.1422

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Grouter E40
Mortero para grouting de alta resistencia inicial

Mortero cementicio

Descripcin Grouter E40 es un producto cuya formulacin est diseada para producir un GROUT ligeramente expansivo de alta resistencia inicial y altamente fluido a muy bajas relaciones agua/cemento. Se entrega preparado para su uso directo en obra, con el slo agregado de agua. Especificaciones generales Trabajar siempre con mezcladora mecnica. Mojar toda la superficie de la mquina que estar en contacto con el mortero. Escurrir el agua sobrante. Verter primero la cantidad mnima de agua indicada para obtener la consistencia deseada. Poner en funcionamiento la hormigonera y aadir el producto a utilizar con flujo continuo. Continuar el funcionamiento durante aproximadamente 2 minutos. Si se requiere, mezclar durante ms tiempo hasta obtener un mortero libre de grumos y bien amalgamado. Sin embargo se recomienda no sobremezclar. Si es necesario, agregar ms agua a la mezcla para obtener una consistencia an mas fluida. La cantidad puede variar, sobre todo dependiendo de las condiciones ambientales, siendo el mximo habitual de 5 litros por unidad de 40 kgs., y slo muy excepcionalmente de 5,5 litros. De acuerdo con los ensayos realizados, segn la especificacin H.P. 3-73 de la Asociacin Tcnica Espaola del pretensado, Grouter E40 no presenta retraccin ni exudacin en las relaciones agua/mortero ya detalladas. Tratndose de morteros especiales de frage rpido, calcular la preparacin de material necesario para la realizacin de operaciones unitarias continuas entre 10 y 20 minutos de duracin. No "reactivar" material sobrante por remezclado ni reacondicionarlo mediante nuevo agregado de agua. Realizar una correcta limpieza de los recipientes utilizados, entre operaciones consecutivas. Tcnica de vaciado a) Preparacin de la base: aunque Grouter E40 es un material autoadhesivo, es deseable que la superficie receptora no se encuentre excesivamente lisa. Si se trata de una superficie accesible conviene repicarla como para darle una textura rugosa. b) Nivelacin: si el material se usa para llenado de bases de mquinas debe procederse a una muy exacta nivelacin de las mismas. c) Limpieza: para recibir el mortero, la superficie deber estar perfectamente limpia (especialmente de aceites, grasas, pinturas, etc., y en general de todo producto que pueda impedir la buena adherencia). Tambin estar libre de polvo y de materiales sueltos.

d) Saturacin: la superficie deber saturarse con agua por lo menos 24 horas antes del inicio del vaciado. Inmediatamcnte antes del mismo, el agua residual no absorbida debe quitarse con chorros de aire o con esponjas. Es importante conseguir la extraccin y no dejar agua "libre", puesto que la misma puede instalarse entre las superficies horizontales y el material de grouteo. e ) Eliminacin de fuentes de vibracin: antes de comenzar las operaciones de grouting controlar la posible existencia de fuentes cercanas que produzcan excesiva vibracin, y eliminar o reducir suficientemente su accionar hasta que el grout haya alcanzado su asentamiento final. La excesiva vibracin circundante puede afectar el grouteo en cuanto a su asentamiento y/o producir segregacin. f) Colado (o vaciado): el colado y llenado de los encofrados debe ser total. La existencia de vacos impide el efecto "grouting", por lo que resulta esencial un correcto y cuidadoso cubicaje del volumen a rellenar. La tcnica ms frecuente para el grouteo es el grouteo por gravedad, utilizando el material en consistencia fluida autonivelante. Segn los requerimientos y accesibilidad de la zona a ejecutar, Grouter E40 puede bombearse de acuerdo con las tcnicas standard. El colado debe realizarse en forma rpida y continua y desde un solo lado de la cavidad, para evitar el entrampamiento de aire durante la operacin. g ) Acomodamiento: en algunos casos, de acuerdo con la complejidad de la cavidad tratada, es conveniente coayudar al acomodamiento del grouting mediante percusin en los moldes o elementos rgidos a fijar, no recomendndose un uso acentuado del vibrado. h ) Refuerzos: en aplicaciones de 7 cm. o ms de espesor puede ser necesario el refuerzo mediante el uso de malla de acero o barras de hierro. i) Agregados: para el llenado de cavidades grandes puede adecuarse el material Grouter E40 mediante el agregado de piedra grantica lavada de 0,50 a 2,00 cm. de dimetro promedio en una proporcin de hasta el 50% en peso de producto. En estos casos es previsible una disminucin de la trabajabilidad a igual relacin agua/mortero, en funcin de la cantidad de gruesos agregada (aunque an en estas condiciones Grouter E40 sigue ofreciendo una trabajabilidad mucho mayor que los standard habituales).

Esta informacin est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera. Ferrocement SA.

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Grouter E40
Mortero para grouting de alta resistencia inicial

Mortero cementicio

Caractersticas adicionales En particular, GROUTER METLICO posee un grado de partculas de hierro, que aumentan la resistencia a los ciclos de fatiga. No contiene agentes generadores de gas ni catalizadores. Forma de estibarlo El material debe estibarse en lugares secos, techados, libres de temperaturas extremas (se aconseja un mximo de 20 C, con temperaturas ptimas entre 7 y l4 C), instalado sobre palets u otros artefactos que lo aslen de la humedad de pavimentos, etc. Duracin de la estiba Respetando las condiciones arriba mencionadas, GROUTER E40 puede estibarse durante lapsos de hasta 2,5 meses. Existe informacin sobre perodos ms largos (de hasta un ao), pero la misma es insuficiente como para considerarla de carcter general. En caso de sobrepasarse excesivamente el perodo aconsejado, se recomiendan ensayos de resistencia a la compresin antes de poner el material en operaciones. Rendimiento En cualquiera de sus dos tipos, el rendimiento promedio es de 18 litros por cada unidad de 40 Kg. Resistencia a la compresin En las tablas anexas puede observarse la resistencia a la compresin de diferentes muestras, a diferentes edades y en distintas relaciones agua/mortero, tanto para GROUTER METLICO como para NO METLICO. Tal como los ensayos lo indican, las mismas se obtuvieron utilizando la norma IRAM 1622 para moldeo y ensayo, en el Instituto Tecnolgico del Hormign (ITH). En caso de ser necesarios ensayos "in situ", se recuerda que no deben utilizarse moldes cilndricos, sino los especificados por norma de referencia. Siendo la resistencia final a obtener funcin de las condiciones higro-mtricas y del curado (adems de serlo de la relacin agua/mortero y de la edad del mismo), es importante respetar las temperaturas recomendadas y seguir las normas de curado para obtener las mximas resistencias. Se sugiere estibar el material en lugares ms clidos durante las temporadas de baja temperatura y viceversa. Tambin regular la temperatura del agua a utilizar.

Rendimiento En cualquiera de sus dos tipos, el rendimiento promedio es de 18 litros por cada unidad de 40 Kg. Presentacin En sus dos tipos standard, GROUTER METLICO y GROUTER NO METLICO, se presenta en bolsas de 40 Kg.

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Grouter Lex
Para realizar inyecciones en vainas de pretensado

Mortero cementicio

Descripcin Grouter Lex es una lechada expansiva de alta resistencia inicial que cumple con las especificaciones de CIRSOC (captulo 27). Es un producto de base cementicia listo para usar con el solo agregado de agua. Grouter Lex est especialmente indicado para realizar inyecciones en vainas de pretensado. Su formulacin basada en expansores qumicos de accin controlada (que permiten compensar la contraccin propia de la pasta de cemento) y de aditivos superfludificantes de ltima generacin (no tensioactivos y de accin prolongada) hace de Grouter Lex el producto especifico que permite el llenado perfecto de alojamientos de secciones extremadamente pequeas. Grouter Lex desarrolla su poder expansivo en las primeras 48 hrs. El material est diseado para absorber la carga de compresin contra las paredes del confinamiento. Se recomienda cuidar un curado hmedo por 7 das. Usos Inyeccin de vainas para hormign pretensado, recalzado de pavimento sellado de juntas entre mosaicos y/o cermicos de junta cerrada. Dosificacin Por cada kg de Grouter Lex deben agregarse segn la fluidez requerida de 300 a 400 grs. de agua. Presentacin Bolsas de 40 kg Latas por 25 kg.

40

25

Kilos

Esta informacin est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera. Ferrocement SA.

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Grouter N28F & N28E


Mortero cementicio
Revestimiento de pisos y zcalos en cmaras frigorficas
Decripcin La lnea de morteros Grouter N28 F y E28 F ha sido especialmente desarrollada para el revestimiento de pisos y zcalos en cmaras frigorficas. Ambos productos tienen resistencias mecnicas muy superiores a los morteros de cemento y hormigones comunes. Las excepcionales propiedades mecnicas del Grouter han sido optimizadas en la Serie 28F por la presencia de fibras sintticas Fibrhofiller de Ferrocement, de alta resistencia a la traccin, que aportan al mortero Grouter gran resistencia a los shocks trmicos. El Grouter N28 F es un mortero que fragua y gana gran resistencia armnicamente con un hormign estndar de 350 kg. de cemento por m3. Por lo cual puede ser colocado simultneamente con la colada de H. El espesor recomendado es de 1-2 cm. Aplicacin Por cada bolsa de Grouter 28 F agregar de 4 a 4.5 Its de agua. El Grouter E 28F es un mortero de Endurecimiento RAPIDO que alcanza resistencias a la compresin superiores a los 400 kg en 3 das. Debe ser colocado sobre bases que tengan una resistencia superior a los 250 kg/cm2. En este caso se recomienda el escarificado del H de base y la aplicacin de un puente de adherencia adecuado (Pacher 100 o Grouter Ligante). Este mortero presenta una excelente resistencia a los cidos dbiles y en particular al cido oleico. Se enfatiza la necesidad de cuidar las condiciones de curado de las superficies de concreto u hormign. Recomendamos las membranas de Curado MC y MCG de Ferrocement. Para el sellado de juntas durable y esttico recomendamos Selladores Poliuretnicos y Epoxdicos de Ferrocement. Para aumentar las cualidades de resistencias recomendamos luego de 15 das la aplicacin de LAPIDOLITH (en estos casos efectuar curados tradicionales con agua, nylon arpillera hmeda, evitando sellar la superficie). En espesores mayores de 1,5 cm es recomendable el agregado del 30% en peso de granza grantica Advertencia El uso de adhesivos est condicionado a la adecuada preparacin del substrato. Ello requiere el escarificado previo de la superficie, la limpieza y eliminacin del concreto dbil, as como tambin la presencia de contaminantes como aceites, gomas, etc. Rendimiento estimado Para 1cm espesor: 21 a 23 kg/m2. Presentacin Bolsas de 40 Kg.

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Grouter N28F & N28E


Mortero cementicio
Revestimiento de pisos y zcalos en cmaras frigorficas
Decripcin La lnea de morteros Grouter N28 F y E28 F ha sido especialmente desarrollada para el revestimiento de pisos y zcalos en cmaras frigorficas. Ambos productos tienen resistencias mecnicas muy superiores a los morteros de cemento y hormigones comunes. Las excepcionales propiedades mecnicas del Grouter han sido optimizadas en la Serie 28F por la presencia de fibras sintticas Fibrhofiller de Ferrocement, de alta resistencia a la traccin, que aportan al mortero Grouter gran resistencia a los shocks trmicos. El Grouter N28 F es un mortero que fragua y gana gran resistencia armnicamente con un hormign estndar de 350 kg. de cemento por m3. Por lo cual puede ser colocado simultneamente con la colada de H. El espesor recomendado es de 1-2 cm. Aplicacin Por cada bolsa de Grouter 28 F agregar de 4 a 4.5 Its de agua. El Grouter E 28F es un mortero de Endurecimiento RAPIDO que alcanza resistencias a la compresin superiores a los 400 kg en 3 das. Debe ser colocado sobre bases que tengan una resistencia superior a los 250 kg/cm2. En este caso se recomienda el escarificado del H de base y la aplicacin de un puente de adherencia adecuado (Pacher 100 o Grouter Ligante). Este mortero presenta una excelente resistencia a los cidos dbiles y en particular al cido oleico. Se enfatiza la necesidad de cuidar las condiciones de curado de las superficies de concreto u hormign. Recomendamos las membranas de Curado MC y MCG de Ferrocement. Para el sellado de juntas durable y esttico recomendamos Selladores Poliuretnicos y Epoxdicos de Ferrocement. Para aumentar las cualidades de resistencias recomendamos luego de 15 das la aplicacin de LAPIDOLITH (en estos casos efectuar curados tradicionales con agua, nylon arpillera hmeda, evitando sellar la superficie). En espesores mayores de 1,5 cm es recomendable el agregado del 30% en peso de granza grantica Advertencia El uso de adhesivos est condicionado a la adecuada preparacin del substrato. Ello requiere el escarificado previo de la superficie, la limpieza y eliminacin del concreto dbil, as como tambin la presencia de contaminantes como aceites, gomas, etc. Rendimiento estimado Para 1cm espesor: 21 a 23 kg/m2. Presentacin Bolsas de 40 Kg.

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Grouter Seal AC
Mortero Refractario

Mortero cementicio

Modo de uso Tratar mecnicamente la superficie a reparar de modo de retirar todas las partes sueltas o friables. Luego lavar con un buen detergente (desengrasante D 200) a los efectos de eliminar las manchas de aceite o grasa. Dejar orear y, finalmente, limpiar las grietas y fisuras con aire comprimido. Amasar el componente slido con el lquido, de modo de obtener una masa fluida espesa, libre de grumos. Extenderla sobre el piso con llana. En caso de fisuras gruesas, rellenarlas primero con ayuda de una esptula. A medida que se avanza, ir alisando con la llana de modo de dejar una pelcula de aproximadamente 1 milmetro de espesor. No preparar ms producto que aquel que se pueda extender en 10 a 15 minutos, pues el tiempo abierto de trabajo no supera los 20 minutos a 20 / 25 C. No usar a menos de 10 C. Una vez endurecido, pero antes de que transcurran 24 horas, emparejar la superficie con una lijadora circular de bajas revoluciones y dimetro grande, usando un pao abrasivo o un esmeril abierto # 60. Si esto no fuera posible, pulir luego de las 24 horas como si se tratara de un piso de baldosas. Finalmente, tratar como si fuera un piso nuevo (proteger de los golpes durante los primeros das, encerar, etc.). Presentacin Conjuntos de 10 + 4 Kg.

10

Kilos

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Grouter U22
Masa niveladora para capas de relleno de bajo espesor

Mortero cementicio

Descripcin Es un producto especialmente desarrollado para ser aplicado como material de aporte en capas de relleno de bajo espesor. La masa niveladora Grouter M.N.V est formulada con cementos con alto contenido de almina que le permiten obtener elevada resistencia inicial (150 kg/cm2 en 24 hs). La presencia combinada de polmeros elimina la contraccin y aporta adherencia superlativa y resistencia a la fisuracin. Su uso est especialmente indicado para nivelar los sustratos de concreto antes de la aplicacin de revestimientos polimricos como baldosas y encarpetados vinlicos o autonivelantes de base epoxdica o poliuretnica.

Rendimiento Por cada bolsa de 40 Kg rinde aproximadamente 4 m2 en 5 mm de espesor. Presentacin Bolsas de 40 Kg.

Aplicacin Mezclar con taladro helicoidal el contenido de una bolsa de 40 kgs. de Grouter U22 con 4,2 a 5 litros de agua, batiendo de modo tal de garantizar la desaparicin de todo tipo de grumos. Una vez lograda una mezcla uniforme acomodarla con llana estriada ajustada al espesor de relleno buscado y enrasar con regla de aluminio. Salvo condiciones de viento, dejar curar al aire. En 24hs lijar suavemente alguna marca residual y en caso de tener que instalar un revestimiento sensible a la humedad proceder a la colocacin de barrera lquida de vapor Hydraseal, o dejar orear varios das hasta obtener un ensayo de MET menor a 3. Observaciones La base debe estar tratada mecnicamente con escarificadora, granalladora o lijadora de banda, debe tener una resistencia mnima al arrancamiento (pull test) de 14 Kg/cm2) y estar libre de polvo, grasas, aceites u otros materiales que pueda impedir la adherencia.

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Revestimientos y pinturas

Ferropur Ram C970


Revestimiento de muy bajo espesor para pisos industriales
Decripcin Sistema de revestimiento de muy bajo espesor basado en resina poliuretnica monocomponente autorreticulante Ram C97 (consultar la hoja tcnica correspondiente). Componentes Ferropur El sistema consta de cuatro componentes bsicos: Componente Ram C970 Componente diluyente : Dil C970 Componente Carga C970 Comp0nente Pasta Color Ferrocrom C970 Relaciones en peso entre las componentes Imprimacin: 1: 0,50 p:p de componentes Ram C970 : DIL C970 Consumo : Entre 150 y 400 gramos por cada m2 segn porosidad de la superficie Enduido: 1 : O,07 a 0,10 : O,35 a 0,50 : 1,70 a 2,20 p:p de componentes Ram C970: Pasta C970 : DIL C970 : Carga 970 Consumo: Aproximadamente, un promedio de 300 gramos por cada m2 Observaciones: El sistema Ferropur se puede utilizar tambin obviando la colocacin del endudo cuando la rugosidad y/o porosidad del sustrato lo permita. Top: 1: 0,10 : 0,50 p:p de componentes Ram C970: Pasta C970 : DIL C970 Se deben aplicar como mnimo dos manos. Consumo: En promedio 150 gramos por cada m2 y por cada mano. Finishing: 1: 0,10 : 0,15 p:p de componentes Ram C970: Pasta C970 : DIL C970 Se debe aplicar una sola mano, salvo aplicaciones excepcionales. Consumo: En promedio 120 gramos por cada m2 para una mano. Unidad de trabajo recomendada Segn las condiciones de temperatura y humedad : las que se definen por el uso de 4 o de 6 Kg. de componente Ram C970 ; las dems componentes de acuerdo con las relaciones en peso detalladas ms arriba entre Ram C970 y cada una de ellas. Observaciones Una vez definida la "unidad de trabajo" ms conveniente para el operador, puede convenir pesar cuidadosamente las componentes una sola vez y enrasar y marcar prolijamente recipientes adecuados de forma de trabajar en volumen con el consiguiente ahorro de tiempo. Aplicacin

Revestimiento y pintura

Imprimacin: Volcar en el recipiente de trabajo la cantidad correspondiente a una "unidad de trabajo" de la componente Ram C970; agregar en mismo recipiente la cantidad de Dil C970 correspondiente. Mezclar a mano hasta uniformar ambas componentes. Aplicar a llana lentamente con pasadas repetidas de forma de permitir la penetracin del material en el sustrato. Enduido: Tomar Pasta C970 en la cantidad indicada para la "unidad de trabajo" ; agregar una pequea cantidad de Ram C970 que resulte suficiente para diluir homogneamente la Pasta por mezclado manual. Agregar a continuacin el resto de Ram C970 y la cantidad necesaria de Dil C970 ; finalizar el mezclado manual hasta uniformar los componentes. Finalmente adicionar la cantidad correspondiente de Carga C970 y mezclar hasta uniformar. Se recomienda remover frecuentemente la "unidad de trabajo" hasta su completo volcado sobre el sustrato para mantener la carga en suspensin. Aplicar extendiendo con llana manual. Luego de colocado esperar que tome cuerpo suficiente y "cortar" los rebordes o imperfecciones del llanado con el borde de la misma llana. Dejar polimerizar hasta la maana siguiente. Lijar en forma exhaustiva la superficie del enduido, barrer cuidadosamente con escoba de cerdas plsticas o aspirar todo residuo antes de aplicar las manos de Top. Como alternativa para el Top se puede utilizar Pacher 400 epxi en lugar de Ram C970 Top. Top: Para formular proceder como se indica en Enduido pero mezclando slo las componentes Ram C970 , Pasta C970 y Dil C970. Volcar el material y extenderlo con llana emparejando inmediatamente con rodillo resistente a los solventes, de muy buena calidad y de pelo totalmente rasado. Esta operacin debe ejecutarse cuidadosamente respetando las mismas reglas del arte que las utilizadas para la colocacin de una pintura. Dejar descansar hasta que la superficie tenga un tacking que permita el trnsito de los operarios sin producir marcas y proceder a la aplicacin de la segunda mano en forma "cruzada" ( perpendicular ) con la primera. Tambin puede optarse , segn sea la condicin climtica , por ejecutar la segunda mano dentro de las 16 a 24 horas de terminada la anterior. Finishing Formular segn las proporciones ms arriba indicadas y de la misma forma que para el Top. Aplicar tambin de idntica forma y similares precauciones.

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Pacher 300

Revestimiento y pintura
Recubrimiento de paredes y pisos con normas estrictas de higiene
Descripcin Se trata de una lnea de productos destinados al recubrimiento exterior de paredes y pisos. No contienen solventes y estn formulados en base a resinas epoxdicas Iquidas, pigmentos, cargas minerales y otros aditivos. Se entregan en la forma de dos componentes separados, que deben ser mezclados en el momento de procederse a su aplicacin. Antes de transcurridas 24 hs desde el mezclado de sus componentes, se va completando la reaccin qumica que genera un revestimiento inerte, de gran capacidad de sellado del sustrato, buenas propiedades mecnicas y de fuerte adherencia al hormign, morteros, metales, etc. Campo de aplicacin Recomendamos su aplicacin en ambientes interiores en lo que deban observarse normas estrictas de higiene. Su resistencia al desgaste y a los agentes qumicos (cidos, detergentes, etc.) los convierten en el recubrimiento ideal para ambientes destinados a actividades sanitarias o medicinales, la industria alimenticia, hangares, talleres especializados, etc. Modo de uso Preparacin del sustrato: EI sustrato a revestir - paredes, pisos, banquinas, canaletas, etc. - deben estar firmes y libres de partculas sueltas. En caso de no ser as deber procederse a lijar, arenar o escarificar la superficie. Lo importante es que la superficie este libre de grasitud, pues esta puede desmejorar la adherencia del recubrimiento epoxdico. En caso de duda es recomendable limpiar el sustrato con acetona o agua con detergente, segn las condiciones de cada caso. En caso de observarse filtraciones de agua o cualquier otro Iquido, o movimientos de placas o losas, estos deben solucionarse antes de iniciar la limpieza. Aplicacin Los recubrimientos epoxdicos presentados conforman una lnea que permite la reparacin de grietas en paredes y pisos, el bacheado de zonas rotas o erosionadas, sellado de porosidades y, finalmente, el recubrimiento total del solado. En todos los casos y por tratarse de sistemas de dos componentes, "A" y "B" deben mezclarse momentos antes de la aplicacin, cuando el sustrato ya est preparado para recibir la mezcla. El mezclado debe ser exhaustivo pero no violento, y respetando las proporciones entre componentes indicadas en las etiquetas de los envases. El tiempo que debe transcurrir antes de habilitar el revestimiento dependen de formulacin y de las condiciones de temperatura y humedad relativa en el lugar de la aplicacin. Importante Si bien el recubrimiento es totalmente inerte y no txico, los componentes separados que forman el compuesto a aplicar pueden originar irritaciones cutneas en algunas personas sensibles, por lo que se recomienda el uso de guantes y anteojos de seguridad. Puesto que el riesgo es slo de manipulacin de los componentes, el recubrimiento puede aplicarse en zonas prximas a otras donde se estn desarrollando las actividades normales de cada lugar. La vida til de los componentes en sus envases originales es de 6 meses a 1 ao. Se recomienda instalar barrera de vapor antes de construir sustratos que estarn expuestos a la humedad ascendente.

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Pacher 400

Revestimiento y pintura
Pintura epoxdica multiuso para interior y exterior
Descripcin Es un sistema de resinas epoxdicas de dos componentes que produce un revestimiento atxico, de alta dureza, buena resistencia mecnica, qumica y a la intemperie. Adems posee excelente adherencia a gran cantidad de sustratos. Contiene solventes. rea de aplicacin Revestimiento protector de pisos, paredes, mquinas, etc, tanto en interior como exterior, en plantas depuradoras de efluentes, laboratorios, toilettes, frigorficos, piletas de natacin o agua de consumo, hangares, lavaderos, etc. Preparacin de la superficie Las piezas metlicas deben ser cuidadosamente desengrasadas, y en el caso del hierro en particular, arenadas o tratadas con cepillo de alambre, a fin de liberarlas de las escamas de xido. Los sustratos cementicios debern ser liberados mecnicamente de polvo, partculas sueltas o poco resistentes, y restos de pintura, con el auxilio de cepillos de alambre, rascadores, aire comprimido, etc. Una vez asegurada la solidez del sustrato, lavarlo con un buen detergente para eliminar las manchas de aceites, grasas, etc. Cuando se trate de hormign o revoque viejo o demasiado nuevo - ser necesario tratar la superficie aplicando solucin de cido muritico con una brocha o trapo (usando guantes y anteojos de seguridad) hasta que no se produzca ms espuma blanca, y luego enjuagar exhaustivamente. Este procedimiento tambin puede aplicarse en el caso de otros sustratos como cermicos, azulejos, etc., que requieran pretratamiento para crear una superficie con suficiente anclaje. No debe aplicarse a estructuras de hormign que no tengan como mnimo de 3 a 4 semanas de frage. En construcciones en las que la cara opuesta a la que se ha de revestir est en contacto con agua o humedad es necesario impermeabilizar cuidadosamente desde el exterior para evitar ampollamientos. Asegrese de que la superficie a pintar est bien seca antes de comenzar la aplicacin. Ante cualquier duda, comunquese con nuestro Departamento Tcnico. Mtodo de aplicacin Con pincel, rodillo o soplete. En el caso de superficies muy absorbentes, es conveniente aplicar una primera mano diluida con Diluyente DIL517 para facilitar la impregnacin. El secado al tacto se produce rpidamente, pero el revestimiento desarrolla la totalidad de sus propiedades recin dos o tres das despus de aplicado, segn las condiciones ambientales. Debe evitarse su aplicacin a pleno sol, o sobre superficies pintadas con materiales que puedan ser ablandados por los solventes del EP400. Puesto que los componentes de la pintura polimerizan luego de ser mezclados, es importante mantener limpio el equipo que se est empleando en la aplicacin, usando para esta tarea thinner o algn otro solvente de buena calidad. La viscosidad del EP400 es algo alta para la mayora de las aplicaciones. Si es necesario puede diluirse con Diluyente DIL517. Preparacin Deben mezclarse los componentes "A" y "B" en relacin 4:1 en peso (por ejemplo 200g de componente "A" con 50g de componente "B"), hasta obtener una masa uniforme. Es conveniente hacer una estimacin previa de cuanta pintura EP400 podr ser aplicada en 20/30 minutos, de modo de no correr el riesgo de perder material por endurecimiento prematuro. Rendimiento De la pintura pura antes del agregado del diluyente: Para 70 a 80 micrones de espesor de pelcula seca, 120 150grs/m2 Colores Blanco, crema, gris, etc, segn nuestra tabla de colores. Presentacin En kits de 4 y 20 Kg.

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Esta informacin est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera. Ferrocement SA.

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Pacher 450

Revestimiento y pintura
Pintura epoxdica ideal para revoques y hormign frescos
Descripcin Es un sistema de resinas epoxdicas de dos componentes que produce un revestimiento atxico, duro, de muy buena resistencia a la temperatura (100 grados C) y buena resistencia mecnica y qumica. Adems posee excelente adherencia a gran cantidad de sustratos (inclusive mojados). Contiene agua y libre de solvente. rea de aplicacin Revestimiento protector de pisos sujetos a trnsito moderado, paredes, en plantas depuradoras de efluentes, laboratorios, toilettes, piletas de natacin o agua de consumo, lavaderos, etc. Su alta permeabilidad al vapor de agua permite su aplicacin sobre hormign o revoques frescos. Preparacin de la superficie Los sustratos cementicios debern ser liberados mecnicamente de polvo, partculas sueltas o poco resistentes, y restos de pintura, con el auxilio de cepillos de alambre, rascadores, aire comprimido, etc. Una vez asegurada la solidez del sustrato, lavarlo con un buen detergente para eliminar las manchas de aceites, grasas, etc. Cuando se trate de hormign o revoque viejo o demasiado liso - ser necesario tratar la superficie aplicando solucin de cido muritico con una brocha o trapo (usando guantes y anteojos de seguridad) hasta que no se produzca ms espuma blanca, y luego enjuagar exhaustivamente. Este procedimiento tambin puede aplicarse en el caso de otros sustratos como cermicos, azulejos, etc., que requieran pre-tratamiento para crear una superficie con suficiente anclaje. No debe aplicarse a estructuras de hormign que no tengan como mnimo 48 hs de frage. Para manos sucesivas se recomienda aplicar la pintura mientras las anteriores conservan cierta pegosidad residual. Superficies curadas deben ser lijadas previamente antes de aplicar el Pacher 450. Ante cualquier duda comunquese con el departamento tcnico de Ferrocement. Preparacion de la pintura Agregue todo el contenido del componente B al A y agite tratando de no incluir demasiado aire (300 rpm) hasta homogeneidad de la mezcla. Agregue luego entre un 15 y 20% de agua potable y agite hasta homogeneidad (no debe quedar agua en la superficie o los bordes). Aunque por diversas razones recomendamos agregar solo la mnima cantidad de agua, la misma puede ser duplicada si as se desea o resulta conveniente. La relacin de peso de ambos componentes es de 5 p/p del componente A 3,5 p/p del B y de 1,5 p/p de agua. Mtodo de aplicacin Con pincel o rodillo. En el caso de superficies muy absorbentes, es conveniente aplicar una primera mano diluida con mayor cantidad de agua para facilitar la impregnacin. El secado al tacto se produce rpidamente, pero el revestimiento desarrolla la totalidad de sus propiedades recin dos o tres das despus de aplicado, segn las condiciones ambientales. Debe evitarse su aplicacin a pleno sol, o sobre superficies pintadas que rechacen al Pacher 450 (ej. No moja la superficie). En condiciones normales de temperatura y humedad (20 a 22 grados C y 50 a 70 HR respect.) el tiempo abierto de la pintura es de alrededor de 30 minutos, reducindose a 15 minutos a 30 grados C. Un aumento de viscosidad marcada suele indicar el momento en que debe ser descartada la pintura. Por eso recomendamos no preparar mayor cantidad de pintura de la que se va utilizar en ese lapso (30 mn. a 20 grados C). Para mantener limpios los elementos de trabajo enjuagarlos con agua inmediatamente despus de usados. Rendimiento 6 a 8 m2 por kg por cada mano. Mnima recomendable 2 manos (Imprimacin + 1 mano). Colores Blanco, crema, gris claro y oscuro, rojo , negro, azul, verde, etc. y colores a pedido. Presentacin En kits de 4 y 20 Kg.

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Pacher 700

Revestimiento y pintura
Mortero epoxdico para bacheo y asentamiento de cermicos
Descripcin Material para bacheo y asentamiento de cermicos; aplicable en espesores de 2 a 20 mm. Tambin para unin de elementos premoldeados donde se requieren buenos valores de compresin. Se presenta en versin rpida y en versin estandar. Ventajas Este material en su versin standard fragua a partir de los 5C. No as en su versin rpida. Aplicacin Mediante esptula, cuchara de albail llana dentada. Tratamiento de la superficie: La misma debe encontrarse seca, libre de grasas o aceites, y de polvo o material suelto. Mezclado: Mezclar los componentes "A" y "B" tal como se presentan en sus envases y hasta uniformidad de color. Luego agregar la carga "C" entre 2,5kg. a 7 kg., segn necesidades de uso. Tiempo abierto: Vara de acuerdo con las condiciones ambientales o de trabajo y segn sea la versin normal rpida; en promedio es aproximadamente 1 hora. Se aconseja preparar el material necesario para aplicarlo en este lapso. Resistencia a la compresin (mnima): 400 kg/cm2. Observaciones Una vez que la superficie base se encuentra limpia y seca, antes de comenzar con el bacheo, aplicar una imprimacin con material epoxdico puro (sin carga). Esta imprimacin se presenta tambin en conjuntos separados para mayor comodidad de uso. Peso especifico (De la mezcla ms carga): de 1,7 a 2 kg./l, de acuerdo con la cantidad de carga adicionada. Presentacin En conjuntos formados por los componentes "A", "B" y la carga "C" correspondiente. En conjuntos de dos componentes con carga incorporada.

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Pacher 2022

Revestimiento y pintura
Revestimiento ideal para cisternas de agua potable y vasijas vinarias
Descripcin Se trata de una lnea de productos formulados en base a resinas epoxdicas lquidas, pigmentos, cargas minerales y otros aditivos, destinados al recubrimiento de superficies de caeras, tanques y accesorios que deban estar en contacto con agua potable, jugos frutales, vino o cerveza. Se entregan en la forma de dos componentes separados, que deben ser mezclados juntos en el momento de procederse a su aplicacin. Antes de transcurridas las 24 horas desde el mezclado de sus componentes, se va completando la reaccin qumica que genera un revestimiento inerte, de gran capacidad de sellado del sustrato, buenas propiedades mecnicas y de fuerte adherencia sobre hormign, morteros, etc., incapaz de contaminar al agua de las bebidas que tomen contacto con l. Usos Recomendamos su aplicacin en tanques de almacenamiento, caeras y accesorios para agua potable o para la industria de jugos de frutas, vinos, gaseosas, etc. Observaciones Producto inspido, inodoro y no-txico ya que no contiene solventes, por lo que no altera la calidad de los productos en contacto con el revestimiento. Excelente resistencia qumica y mecnica. ptima adherencia a diversos sustratos tales como hormign y metales. Aplicacin a) Preparacin del sustrato En sustratos de hormign, es importante que la superficie a revestir est firme y libre de partculas sueltas. En caso de no ser as, deber proceder a lijar, arenar o escarificar la superficie. Es importante que la superficie, ya sea metlica como de concreto, est libre de grasitud, pues sta puede desmejorar la adherencia del recubrimiento epoxdico. En caso de duda es recomendable limpiar el sustrato con acetona o agua con detergente, segn las condiciones de cada caso. En caso de observarse filtraciones de agua o cualquier lquido, o movimiento de piezas, placas o losas, deben ser solucionadas antes de iniciar la limpieza. b) Aplicacin Los recubrimientos epoxdicos presentados conforman una lnea que permite la reparacin de grietas en paredes y pisos, el masillado o bacheado de zonas rotas o erosionadas, sellado de porosidades y, finalmente, el recubrimiento exterior. En ningn caso se mezclarn ambos componentes del sistema epoxdico hasta momentos antes de la aplicacin, cuando el sustrato ya est preparado para recibirlos. El mezclado debe ser exhaustivo pero no violento y respetando cuidadosamente las proporciones entre componentes prescritas en las etiquetas de los envases. Si bien el recubrimiento es totalmente inerte y no-txico, los componentes separados que forman el compuesto a aplicar pueden originar irritaciones cutneas en algunas personas sensibles, por lo que se recomienda el uso de guantes y anteojos de seguridad durante la aplicacin. Puesto que el riesgo es slo de manipulacin de los componentes, el recubrimiento puede aplicarse en zonas prximas a otras donde se estn desarrollando las actividades normales del lugar. La vida til de los componentes en sus envases originales es de 2 aos. Presentacin En kits de 4 y 20 Kg.

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Pacher AS

Revestimiento y pintura
Autonivelante conductivo utilizado en reas de alta tecnologa
Descripcin Pacher AS garantiza una segura y permanente conductividad de cargas electrostticas acorde con la norma DIN 51953. Este revestimiento es ideal para ser utilizado en reas de alta tecnologa - de otros tipos donde sea necesario un sistema conductivo. El sistema de revestimiento conductivo es un sistema autonivelante epoxdico, excento de solventes, que produce un acabado liso. El sistema puede proporciona, tambin una excelente resistencia qumica y mecnica suministra en una amplia gama de colores. Usos En instalaciones de produccin y almacenaje, en industrias electrnicas, pticas o de aparatos de precisin mecnica. El sistema tambin es ideal para instalaciones hospitalarias ( quirfanos ) y recintos con riesgo de explosiones. Caractersticas Conductor de cargas electrostticas. Conductividad permanente. Excelente resistencia qumica. Acabado de alta calidad higinica. Resistencia al impacto y a la abrasin. Suministrable en varios colores. Aplicacin El sistema de aplicacin consta de tres etapas consecutivas: 1. Imprimacin en dos etapas. 2. Colocacin de bandas conductivas ( grilla conductiva ). 3. Conexin a tierra ( el comitente instalar previamente a la ejecucin de la obra una barra de descarga a tierra perimetral al recinto). 4. Aplicacin de Pacher AS en 2 a 3 mm de espesor promedio. Presentacin En kits de 4 y 20 Kg.

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Pacher SL

Revestimiento y pintura
Revestimiento autonivelante epoxdico: brillo, dureza y resistencia
Descripcin Pacher SL es un sistema epoxdico autonivelante que brinda simultneamente excelente brillo, dureza y resistencia qumica. Pacher SL es un sistema de dos o tres componentes segn se trate de la versin para muy bajos espesores Pacher SLm ( 800 a 1000 ) o de la versin para espesores tpicos ( 2 a 3 mm ). Los componentes ( A, B, y Carga SL ) se presentan en envases listos para utilizar previo cuidadoso mezclado de las mismas, como es el caso para cualquier sistema epoxdico. Se provee con color ya incorporado en la componente A. Debe aplicarse sobre un imprimacin de IMPRIDAMP de Ferrocement, siguiendo las instrucciones de colocacin que figuran en la hoja tcnica de este ltimo producto. Datos tcnicos Sistema epxi base puro Pacher SLm Pacher SL Temp. de transicin vtrea: 471z4C Resistencia a la compresin:(Kg./cm2) 550 630 770 Resistencia a la traccin: (Kg./cm2) 420 260 168 Resistencia a la flexin: (Kg./cm2) 660 450 310 Elongacin % a al rotura 16 Resistencia al manchado de agua a las 8hs,(22C) S Ventaja Alta resistencia qumica a la accin de los cidos, alcalis y solventes. Espesores Pacher SL puede aplicarse desde 600 hasta 3000 micrones ( 3 mm ) de espesor. El consumo para una media de 800 micrones es de aproximadamente 1,700 Kg. por cada m2. Consumos 1,3 a 1,7 Kg. por cada 1mm ( 1000 micrones ) de espesor aplicado, segn las irregularidades que presente la base. ( Tener en cuenta adems el consumo de Ia imprimacin epoxdica IMPRIDAMP, que vara desde 0,350 Kg. hasta 0,550 Kg. por m2 segn caractersticas del sustrato). Procedimiento de aplicacin: Pretratamiento de la superficie: Es similar al necesario para garantizar el buen anclaje qumico de un revestimiento sobre el sustrato de hormign o concreto sobre el que se aplica. Este sustrato deber estar limpio, libre de materiales friables, de grasas, aceites, lubricantes, gomas, sealers o coatings previamente aplicados, y, en general , de cualquier tipo de sustancias que puedan perjudicar el anclaje. Segn el estado de la base a tratar y las condiciones en que se deba realizar el trabajo, se deber lavar, arenar, lijar, escarificar o aplicar shotblasting. Controles previos y posteriores al pretratamiento De humedad en el sustrato: Consultar en nuestro informe "Revestimientos epoxdicos sin solvente" los mtodos standard para deteccin . De anclaje: Se debe realizar una prueba normalizada de traccin (PULL TEST ) o, en su defecto, una muestra de 1,50m x 1,50 m sobre el sustrato ya pretratado que permita orientar empircamente sobre los resultados de adherencia obtenidos. Presentacin En kits de 4 y 20 Kg.

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Selladores de juntas

Ferroasfalt F40
Sellador de juntas para pisos, losas, terrazas, pavimentos, tanques, piletas, entre otros
Descripcin Obtenido de la fusin de un monmero acrlico de etileno con asfalto, es un material diseado especialmente para sellado asfltico de juntas, de modo tal que acompaa el movimiento de la junta sin sellar. Por otro lado, como el producto no contiene solventes, o sea, es 99.5% slido, se aplica fundido. El tiempo de curado slo se remite al enfriado del producto. Datos tcnicos Densidad .................................................................1 g/cm3 Color .......................................................................... Negro Slidos ..................................................................... 99.5 % Resistencia al calor: punto de ablandamiento 85C +/- 1C Al fro: No cristaliza hasta -5C. Rendimiento 100 grs por m lineal en 1 cm x 1 cm. Forma de aplicacin Para su aplicacin el material debe fundirse a menos de 200 C prcticamente a fuego directo, revolviendo y procurando que no se formen burbujas de humo (que no hierva). La junta debe estar limpia, libre de polvo, humedad, grasas, etc. La limpieza puede efectuarse con Kerosene. Usos Juntas para pisos, losas, terrazas, pavimentos, tanques, piletas, etc. Importante En cualquier caso Ferroasfalt F40 se debe fundir a fuego lento, evitando que la temperatura sobrepase los 200C pues de este modo se puede llegar a la ebullicin del material, descomponindose los polmeros que posee. Presentacin En bolsas de 10 y 25 kg.

Sellador de juntas

10 y 25

Kilos

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Ferroflex 120 & 121

Sellador de juntas
Selladores polimricos para pisos industriales
Descripcin Ferroflex 120 y Ferroflex 121 son selladores polimricos libres de solventes, de excepcionales caractersticas, especialmente diseados para soportar las agresiones qumicas y mecnicas a las que estn sometidas las juntas de contraccin (Ferroflex 120) y construccin (Ferroflex 121) de los pisos industriales. Acompaa a su resistencia mecnica una buena tolerancia a los aceites, grasas, combustibles y sustancias agresivas, haciendo de los selladores Ferroflex, la proteccin adecuada para los cantos de juntas de hormign o cualquier otro material rgido. Datos tcnicos Ferroflex 120 Dureza shore a 24 hs. ......................................................30 Dureza shore a 7 dias ..................................................... 80 Densidad ................................................................ 1.1 kg/lt Viscosidad ....................................................... 45.000 c.p.s Porcentaje de elongacion a la rotura ............................ 40% Datos tcnicos Ferroflex 121 Dureza shore a 7 dias ..................................................... 60 Densidad ................................................................ 1.1 kg/lt Viscosidad ....................................................... 65.000 c.p.s Porcentaje de elongacion a la rotura ............................ 80% Instrucciones de uso 1. Preparacion de la base: La zona a sellar debe estar libre de humedad, aceite o grasa, polvo, pinturas o materiales extraos. Para hormign o concreto: deben retirarse las partes flojas de los cantos de la junta. Para metales: arenar o pulir la superficie previa al sellado. 2. Base de apoyo: Para juntas de contraccin se recomienda espuma de poliuretano bien comprimida, masilla plstica o el burlete de goma cilndrico GOMASTIC de Ferrocement. Para juntas de construccin se recomienda el burlete de goma cilndrico GOMASTIC de Ferrocement La seccin de junta debe cumplir las normas tradicionales: hasta 1 cm de ancho, igual profundidad que ancho, para ms de 1 cm de ancho, el la profundidad debe ser la mitad del ancho. 3. Sellado: a. Encintar los laterales de la junta. b. Verter ntegramente el componente "B" en la lata del componente "A". c. Mezclar hasta lograr homogeneidad del material (color uniforme sin vetas). La mezcla as preparada tiene un tiempo abierto de 90 a 150 minutos, segn la temperatura ambiente. d. Verter desde el envase y enrasar con esptula. e. Retirar las cintas a las 4 hs de aplicado el producto. f. Se recomienda trabajar por encima de los 10C. Rendimiento 110 grs. por m.l. en 1 cm x 1 cm Colores Blanco, gris, negro y otros tonos sobre el pedido. Presentacin Conjuntos "A" + "B" de 1 y 2 kg.

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Pacher Coat 702-O / 702-C


Sellador de juntas
Para sellado de juntas expuestas cidos o productos alimenticios
Descripcin Se trata de sistemas de resinas epoxdicas que producen sellado sin contraccin y alta dureza y resistencia qumica. Se presenta en dos variedades: "O" de mayor resistencia qumica, pero solo en colores oscuros (Rojo, Habano, Negro, etc.) y "C" solo en colores claros (Blanco, Blanco tiza, Gris, etc.) rea de aplicacin Sellado de juntas en baldosas expuestas a la accin de cidos o productos alimenticios (vinagre, leche, bebidas, gaseosas, etc.). Preparacion de la superficie La junta ser liberada de polvo, grasas y todo material suelto. No se requiere ninguna imprimacin previa. Mtodo de aplicacion Se aplica con pistola o manga. Preparacin y aplicacin Se deben mezclar "A" y "B" en las proporciones indicadas en el envase hasta lograr una mezcla homognea. Preparar solamente la cantidad que podr aplicarse en 15/20 minutos de trabajo. Rendimientos Para juntas de 5x5mm, use de 40 a 45 g/ml. Colores Blanco, Gris, Rojo, Habano y otros. Observaciones Para materiales tixotrpicos, vea hoja tcnica Pacher 702T.

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Tratamiento de superficies

Ferrosil Fluo
Cristalizante vitrificante de superficies de hormign

Tratamiento de superficies

Descripicin Ferrosil Fluo, cristalizador qumico para cemento, es una solucin qumicamente activa para endurecer superficies de hormign, concreto, mosaicos y terrazos. Ferrosil Fluo es una solucin incolora de endurecedores qumicos de la familia de los fluosilicatos, ms un agente humectante altamente activo que le confiere a Ferrosil Fluo un poder de penetracin un 50% mayor que otros endurecedores que no proporcionan el endurecimiento en profundidad. De este modo Ferrosil Fluo genera un vidrio interno que otorga a la superficie del hormign una dureza excepcional. Ferrosil Fluo endurece la superficie de materiales cementicios al reaccionar con la cal libre presente. En superficies porosas, muy absorbentes o de dureza moderada, los fluoruros insolubles y los depsitos de slice dejados por Ferrosil Fluo llenan los pequeos poros y refuerzan las reas dbiles del concreto. Los productos formados por reactivos presentes en Ferrosil Fluo son resistentes al cido e insolubles. De este modo las superficies de los concretos y hormigones tratadas resisten mejor a la accin transitoria de la mayora de los cidos y lcalis, productos qumicos orgnicos e inorgnicos, aceites y grasas. Sin embargo no se debe confundir esta propiedad con la proteccin que brinda un revestimiento anticorrosivo. Las terminaciones alisadas tratadas con Ferrosil Fluo desarrollan con el uso un brillo dulce, similar al pulido. El desarrollo de este brillo indica la vitrificacin, que dificulta el ingreso a la superficie tratada de polvo, aceites, grasas y otros agentes que producen manchas, reduciendo los costos de encerado y mantenimiento. En pavimentos exteriores alisados se deber tener en cuenta que, la superficie puede con el uso, llegar a ser resbaladiza. Usos Ferrosil Fluo es especialmente eficaz en pisos de almacenes, hangares, garajes comerciales, colegios, instalaciones qumicas, hospitales, fbricas de productos alimenticios, lavanderas, fbricas textiles y salas de computacin bajo suelos falsos. Aplicacin La superficie debe estar limpia, libre de polvo, aceite, cera, selladores y membranas de curado. El hormign nuevo, con un mnimo de 10 das de fraguado, debe secarse a fondo. Para mejores resultados aplicar a partir de los 28 das de frage. Se requieren normalmente dos aplicaciones de Ferrosil Fluo en suelos de concreto y terrazo. Importante El desarrollo de cristales blancos despus de la primera o segunda aplicacin indica que la mezcla es demasiado fuerte o que la superficie est alcanzando su dureza.

Hormign Despus de la primera aplicacin (dilucin Ferrosil Fluo 1:1 de agua limpia), deje secar el suelo hasta que ya no se vea mojado. Si se desarrollan cristales durante la segunda aplicacin (dilucin Ferrosil Fluo 2: 1 de agua limpia), el aplicador debe mojar la superficie con abundante agua limpia, preferiblemente caliente, cepillando la superficie con una escoba de cerdas rgidas. Secar el exceso de agua y dejar secar la superficie. Rendimiento: 300 cc/m2 Terrazzo En estas superficies, la primera aplicacin (dilucin Ferrosil Fluo 3:1 de agua limpia) no se deja secar. Mientras la superficie est todava mojada, enjuagarla a fondo con agua caliente limpia y entonces dejar secar hasta que ya no se vea mojada. Para la segunda aplicacin (idem a la primera) se sigue el mismo procedimiento, con la excepcin de que se debe secar el exceso de agua y dejar secar la superficie. Rendimiento: 150 cc/m2 Mantenimiento Se recomienda el lavado y secado habitual de la superficie con productos de limpieza y detergentes suaves. Elimine la arenilla abrasiva y los productos corrosivos tan pronto como sea posible. Observaciones No aplique Ferrosil Fluo en superficies que han sido previamente selladas o tratadas con componentes de curadores, a menos que los mismos hayan sido eliminados por medios qumicos o mecnicos. Para diluir el Ferrosil Fluo utilice recipientes de plstico y para ms seguridad los aplicadores deben usar botas, guantes y gafas hermticas. Ferrosil Fluo no debe entrar en contacto con ninguna superficie de cristal, tela, metal o pintada. Si esto ocurre, deben limpiarse inmediatamente las superficies afectadas con un pao limpio saturado de agua, y secar con otro pao seco. Presentacin Tambores de 200 lts. Bidones de 5,10 y 20 lts.

200

20

10

Litros

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Ferrosil S

Tratamiento de superficies
Mejora el curado, endurece y provee al piso de una capa anti-polvo.
Descripcin Ferrosil S es un compuesto inorgnico en base a silicatos, que reaccionan con la cal y el carbonato de calcio del hormign, llenando y sellando los poros y capilares de la superficie y formando una nueva capa mineral dura, resistente y super adherida. Se especifica Ferrosil S para superficies de hormign internas o externas, horizontales o verticales, nuevas o viejas. Ventajas Mejora el curado, endurece y provee de una capa anti-polvo en 1 operacin Protege los pisos de la accin agresiva de otros materiales de obra. AI no dejar residuo sobre el hormign es compatible con casi todos los revestimientos superficiales. Los mismos se pueden aplicar a partir de los 7 das. Previamente lavar con agua y detergente y dejar secar. Aplicacin Eliminar el polvo, aceite, grasa, asfalto y materias extraas de la superficie. Use Detergente D200 para el lavado, enjuagar y secar. Aplique Ferrosil S con cepillo, secador o rodillo. Una capa produce una superficie resistente y con cada capa adicional se incremente la resistencia superficial. Cada capa debe estar completamente seca antes de aplicar la capa siguiente. Aplicar Ferrosil S en forma de capa uniforme y continua sobre la superficie. Eliminar los excedentes inmediatamente. Luego de cada aplicacin lavar el equipo con agua.
Por litro por capa Hormign colado recientemente Hormign curado recientemente* Piso sobre el que se colocara cermico Hormign viejo Trabajo vertical Terminacin rstica 5 5 ------3,5 ------Finamente texturado 10 7 ------5 5 Bien llaneado 12 10 12 6 7

Tiempo de secado Ferrosil S seca en aproximadamente 1/2 a 1 hora por capa. Cada capa debe dejarse secar completamente antes de otra aplicacin o previo a cualquier trnsito. Deje pasar 24 horas antes de someter a trnsito pesado. Presentacin Tambores de 200 litros. bidones de 5, 10 y 20 litros. Vida til de 1 ao.

200

20

10

Litros

*sin membrana de curado

Esta informacin est basada en resultados obtenidos por rigurosos ensayos y experiencias prcticas. La misma es presentada a modo de sugerencia y no da garantas del buen uso del material. Ferrocement prestar cooperacin tcnica al usuario que lo requiera. Ferrocement SA.

Oficinas comerciales y planta industrial Av. Pte. Pern 9430, Ituzaing, Buenos Aires, Argentina Tel (5411) 4621.2991 Fax (5411) 4481.1422

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Ram C97

Tratamiento de superficies
Para mayor resistencia al desgaste en solados de cemento, mosaicos y cermicos porosos
Descripcin Ram C97 es una resina autorreticulante mono componente en solucin. Modo de uso Ram C97 al penetrar a travs de la superficie de carpetas de concreto o losas de hormign, polimeriza en los poros capilares y ejerce una accin consolidante. Efectos y usos Aumenta la resistencia al desgaste de solados de cemento, mosaicos y cermicos porosos. Impermeabiliza las superficies y aumenta su resistencia a la accin de grasas, aceites y lquidos corrosivos. Pisos deteriorados que presenten desprendimiento de polvillo, sustratos porosos, superficies erosionadas, etc. Aplicacin Sobresuperficies tratadas mecnicamente con escarificadora, granalladora o lijadora de banda, aspiradas, libres de polvo, limpias y secas se aplica segn convenga con rodillo, brocha, pincel, escurridor, etc. En caso de ser necesario diluir con Diluyente 517 de Ferrocement segn la siguiente tabla:
Caracteristicas del piso Muy poroso Poroso Poco poroso Sellado Partes de Ram C97 100 100 100 100 Partes de diluyente p/P-U -------------------------30 50/100 150

Curado Al aire. La velocidad del curado aumenta con la temperatura y la humedad relativa ambiente. Dejar secar cada mano antes de aplicar la siguiente. Segn las condiciones, se habilita al trnsito pesado entre las 24 hs y 48 hs de aplicado. Rendimiento De 100 a 300 grs/m2 segn porosidad del sustrato. Precauciones Material inflamable. Presentacin En bidones de 5, 10 y 20 lts. Colores: neutro, rojo, negro, verde, gris, beige y ocre. Estabilidad en envase original: 6 meses.

20

10

Litros

Propiedades tcnicas Densidad: 0,97 a 0,99 gr/cm Contenido de slidos: 45% Punto de inflamacin: (COC) 30 grados C.

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REPRESENTANTES EN EL INTERIOR DEL PAS


BAHA BLANCA Ing. Bonzini y Asoc. Maldonado 8 Tel 0291-4556761 CRDOBA Ing. Palacio Fernando Suecia 211 - Malagueo - Crdoba Tel 0351-4983172 CORRIENTES Ing. Castellanos Jos Luis Tucumn 657 - Corrientes Tel 03783-462408 CUYO Hormisuelo Ing. Godoy Cruz 617 San Jos Guaymalln - Mendoza Tel 0261-4454327/3824 ENTRE ROS Ing. Luis Echeverra Urquiza al Oeste, parada 8 Gualeguaych Tel 03446-430413 SANTA FE Ing. Carlos Caffarato Avda. Gral San Martn 2598 Rosario Santa Fe Tel 0341-4820547 SALTA Ing. Soldini Mario Vicente Lpez 239 Salta Tel 0387-4393701

REPRESENTANTES EN EL EXTERIOR
FERROCEMENT URUGUAY Juan Carlos Gomez 1388of. 1002 Montevideo Tel 0059829160860 uruguay@ferrocement.com.ar FERROCEMENT PARAGUAY Ing. Claudio Tosoni Av.Mariscal Lopez 3350 Fernando de la Mora Tel 0059821672703 paraguay@ferrocement.com.ar

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