MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación

OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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h su altura. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. se determinará la densidad de dicho cuerpo. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio.EQUIPO. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. Bloque. Agua. y x es la parte del bloque sumergida en agua. Aceite. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. Ahora utilizando la ecuación fundamental. 3. 2. 1. 4. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . Recipiente graduado.

p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. Como podemos ver en la figura. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 .La cara superior está en el aceite a una profundidad y. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x.

los cuales. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. 4. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. Manómetro de Bourdon. 3. El más utilizado es el mercurio. 2. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). Manómetros electrónicos. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. Manómetros simples (o en U). El piezómetro es un tipo de manómetro simple. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . entre otros pueden ser: 1. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. Piezómetros.

comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. Tablero de pérdidas menores GUNT. Mangueras de conexión rápida. 2. seleccionando para ello diez pares de puntos. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. utilizando para ello. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . EQUIPO 1. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. se tabularán. las mangueras de conexión rápida. a fin de comparar. Una vez realizadas las mediciones.

centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante.5 N. comparación de los resultados experimentales con la teoría. 1. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . 2 y 2. 3. 2.5. Juego de pesas de 0. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. Escala graduada.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. EQUIPO 1. Aparato de estudio para la presión hidrostática.

Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. 0. 7.5 . Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. 3. 4.PROCEDIMIENTO 1. 6.1 N cada vez. 2. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. l=150 mm). 5. y repetir la medición. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 .

8. CONCLUSIONES. Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 .

2. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. Escuadra metálica. Cronómetro. 5. Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. en donde. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. y Longitud vertical (m). a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. 1. Cinta métrica 3. Liberar el aire de la tubería. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. 3. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . d Diámetro de la tubería de descarga (m). asegurando una descarga continua. Q Gasto calculado (m3/s). de manera alineada al eje de la tubería. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. esto es: x Longitud horizontal (m). Con una escuadra medir las distancias x y y. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. Medir el diámetro d de la tubería. 4. 2.

5. CONCLUSIONES. Calcular el caudal del tubo parcialmente. Con una escuadra medir las distancias x y y.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s). AT Área total del tubo. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. 1. mediante la fórmula. Ah Área parcialmente llena. 3. 4. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse.. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. 2. quedando de la siguiente manera. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 .

la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. Tanque de carga constante. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. o lo hacen pero con muy poca energía. 3. OBJETIVO. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. Este tipo de flujo fue identificado por O. Reynolds y se denomina “laminar”. 1. 4. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. Mesa de flujo laminar 2. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. las partículas se desplazan pero no rotan. Tinta colorante. o sea que una se mueve más rápido que la otra. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. EQUIPO. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento.

Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. 4. 2. CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . 1. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. 3. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa.PROCEDIMIENTO. 5. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado.

la altura de carga hidráulica. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. Así también. 2. 5. 3. Depósito de aforo. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . Cronómetro. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. Medir en el piezómetro. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. EQUIPO. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. Piezómetro. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. 5. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. 3.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. PROCEDIMIENTO 1. midiendo sus características geométricas. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). 4. 2. En base a la geometría del orificio. 1. Cuba Danaide. 4. Cinta métrica. las medidas del depósito de aforo. OBJETIVO.

Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. 8. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 .6. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente.

1. 2. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. γ Peso específico del líquido en la tubería. EQUIPO. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. se calcula la velocidad en la tubería. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . Q Caudal de descarga de la tubería. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. OBJETIVO. 2. Termómetro. A Área en la sección de contracción.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. Con el caudal de (3). Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γ ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ m − 1⎟ ⎜γ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. Mangueras de conexión rápida. 1. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. Boquilla / orificio. 6. 4. Venturímetro. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. PROCEDIMIENTO. Tubo Pitot. 5. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). Tablero de pérdidas menores GUNT. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). 3. Con la geometría de cada dispositivo. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. 5. 4. γm Peso específico del líquido manométrico. 3.

6. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. y el valor de Q será el último obtenido. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. 7. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). 8. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. Se estima de nuevo Cd. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. Se calcula el número de Reynolds.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES.

00 a 1. 2. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. Cronómetro. EQUIPO. 1.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. PROCEDIMIENTO. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . Cinta métrica. Medir la geometría del volumen de control.07 para flujo turbulento OBJETIVO. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1. 1.33 para flujo laminar β ≈ 1.

Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. 5. 3. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. y1 Tirante antes de la compuerta. 6. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2gy1 Donde: Q Caudal. Comparar los caudales obtenidos. Calcular las velocidades en las secciones transversales.2. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. CONCLUSIONES. 7. 4. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 .

υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. Como ya se dijo. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. d Diámetro del tramo en estudio. donde éste término cobra importancia. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. Para Re > 40 000 flujo turbulento. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. g Constante gravitacional. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. flujo laminar.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. f Coeficiente de fricción. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio.

realizando 5 mediciones en cada tramo. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. 6. PROCEDIMIENTO. 4. 2. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. EQUIPO. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 3. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. CONCLUSIONES. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. 8. 5.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. 1. 3. 2. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. 7. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. 4. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. Termómetro. Mangueras de conexión rápida. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento).51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. Cinta métrica 5. Tablero de pérdidas menores GUNT. Manómetro diferencial. 1.

o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. K. reducciones. ampliaciones. tubo o algún otro dispositivo.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. dilatación o contracción. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . Reconocer las fuentes de pérdidas menores. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . válvula. 6. 7. PROCEDIMIENTO. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. 2. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. Tablero de pérdidas menores GUNT.) para el caudal dado. Mangueras de conexión rápida 3. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio.EQUIPO. etc. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. 1. 2. Piezómetros. 3. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. 5. 4. 1. reducción.

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