MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación

OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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3. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . 4. Ahora utilizando la ecuación fundamental. 2. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). Recipiente graduado. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. Aceite. Bloque. y x es la parte del bloque sumergida en agua. se determinará la densidad de dicho cuerpo. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. h su altura. 1.EQUIPO. Agua. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos.

p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua.La cara superior está en el aceite a una profundidad y. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. Como podemos ver en la figura. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 .

4. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. El más utilizado es el mercurio. los cuales. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. 3. Manómetros simples (o en U).PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. 2. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. Piezómetros. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. entre otros pueden ser: 1. Manómetro de Bourdon. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. Manómetros electrónicos.

comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. seleccionando para ello diez pares de puntos. utilizando para ello. a fin de comparar. Tablero de pérdidas menores GUNT. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. las mangueras de conexión rápida. se tabularán. Una vez realizadas las mediciones. EQUIPO 1. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. 2. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 .OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. Mangueras de conexión rápida. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros.

2 y 2. Escala graduada. 3.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. 1. EQUIPO 1. 2. Aparato de estudio para la presión hidrostática. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante.5 N. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. comparación de los resultados experimentales con la teoría. Juego de pesas de 0. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión.5.

Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . 2. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. l=150 mm).5 . 6. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio.PROCEDIMIENTO 1. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. y repetir la medición. 0. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. 3. 5. 4. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura.1 N cada vez. 7.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 . CONCLUSIONES. Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°.8.

Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. y Longitud vertical (m). de manera alineada al eje de la tubería. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . Q Gasto calculado (m3/s). Con una escuadra medir las distancias x y y. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. 3. 2. Liberar el aire de la tubería. Cronómetro. Escuadra metálica. en donde. Medir el diámetro d de la tubería. Cinta métrica 3. 2. asegurando una descarga continua. 1. 5. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. 4. a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. d Diámetro de la tubería de descarga (m).PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. esto es: x Longitud horizontal (m). PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente.

A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . 5. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo.. Calcular el caudal del tubo parcialmente. 2. 1. mediante la fórmula. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. Ah Área parcialmente llena. AT Área total del tubo. quedando de la siguiente manera. CONCLUSIONES. 4.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. 3. Con una escuadra medir las distancias x y y. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s).

Mesa de flujo laminar 2. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . Reynolds y se denomina “laminar”. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. o lo hacen pero con muy poca energía. OBJETIVO. EQUIPO. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. las partículas se desplazan pero no rotan. 1.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. o sea que una se mueve más rápido que la otra. Tanque de carga constante. Este tipo de flujo fue identificado por O. 3. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. 4. Tinta colorante. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas.

realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. 3. 5. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. 1. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. 4. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado.PROCEDIMIENTO. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. 2. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. CONCLUSIONES.

Depósito de aforo. Medir en el piezómetro. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. 4. 5. 3. Así también. 2. PROCEDIMIENTO 1. la altura de carga hidráulica. 4. 5. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. Cuba Danaide. Cinta métrica. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. 3. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. 2. las medidas del depósito de aforo. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. OBJETIVO. EQUIPO. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). 1. midiendo sus características geométricas.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). En base a la geometría del orificio. Piezómetro. Cronómetro. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide.

A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. 8. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga.6. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7.

Termómetro. γ Peso específico del líquido en la tubería. γm Peso específico del líquido manométrico. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. se calcula la velocidad en la tubería. Tubo Pitot. Con el caudal de (3). 4. Boquilla / orificio. 3. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. OBJETIVO. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γ ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ m − 1⎟ ⎜γ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . Mangueras de conexión rápida. 3. PROCEDIMIENTO. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. 6. A Área en la sección de contracción. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. 1. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. 1. 2. Q Caudal de descarga de la tubería. Con la geometría de cada dispositivo. EQUIPO. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). se procede a la estimación de Cd para cada aparato. 4. 2. 5. 5.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. Venturímetro. Tablero de pérdidas menores GUNT.

8. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. Se calcula el número de Reynolds. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. y el valor de Q será el último obtenido. Se estima de nuevo Cd.6. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. 7.

Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .

Medir la geometría del volumen de control. Cronómetro. EQUIPO.00 a 1. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos.33 para flujo laminar β ≈ 1. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1. Cinta métrica.07 para flujo turbulento OBJETIVO.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. 1. 2. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . 1. PROCEDIMIENTO.

5. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2gy1 Donde: Q Caudal. 7. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. y1 Tirante antes de la compuerta. Calcular las velocidades en las secciones transversales. 3. Comparar los caudales obtenidos.2. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. 4. CONCLUSIONES. 6.

υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. g Constante gravitacional. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. Para Re > 40 000 flujo turbulento. donde éste término cobra importancia. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. d Diámetro del tramo en estudio. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. f Coeficiente de fricción. flujo laminar. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. Como ya se dijo. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido.

Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. 1. 4. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 1. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. 8. realizando 5 mediciones en cada tramo. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. PROCEDIMIENTO. 3. 2. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. 2. Mangueras de conexión rápida.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. 7.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. Cinta métrica 5. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. 3.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. Termómetro. EQUIPO. 6. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). 5. 4. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. Manómetro diferencial. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. Tablero de pérdidas menores GUNT. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. CONCLUSIONES.

ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. ampliaciones. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. K. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . tubo o algún otro dispositivo. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. Reconocer las fuentes de pérdidas menores.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. reducciones. dilatación o contracción.

Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . 4. reducción. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. 6. válvula.) para el caudal dado. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. 5. 1. 7. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. 2. Piezómetros. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. 3. 1. Mangueras de conexión rápida 3. Tablero de pérdidas menores GUNT. 2. PROCEDIMIENTO. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. etc.EQUIPO. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES.