MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación

OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. y x es la parte del bloque sumergida en agua. Agua. Recipiente graduado. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. Ahora utilizando la ecuación fundamental. Aceite. 1. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio.EQUIPO. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. 4. se determinará la densidad de dicho cuerpo. 2. 3. Bloque. h su altura. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 .

p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. Como podemos ver en la figura. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S.La cara superior está en el aceite a una profundidad y.

Manómetros simples (o en U). Manómetro de Bourdon. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . 4. 2. los cuales. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. El más utilizado es el mercurio. entre otros pueden ser: 1. Piezómetros. 3. Manómetros electrónicos. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada.

CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . Tablero de pérdidas menores GUNT. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. EQUIPO 1. Una vez realizadas las mediciones. las mangueras de conexión rápida. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. a fin de comparar. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. se tabularán.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. 2. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. utilizando para ello. Mangueras de conexión rápida. seleccionando para ello diez pares de puntos. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales.

5 N.5. 2. EQUIPO 1. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. 3. Escala graduada. comparación de los resultados experimentales con la teoría. 1. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. Juego de pesas de 0. 2 y 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. Aparato de estudio para la presión hidrostática. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad.

7. 2. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. 5. 6. 4.PROCEDIMIENTO 1. Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . 3.5 . Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo).1 N cada vez. l=150 mm). Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. 0. y repetir la medición. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 . Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°. CONCLUSIONES.8.

Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . asegurando una descarga continua. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. 2. Con una escuadra medir las distancias x y y. Q Gasto calculado (m3/s). Cinta métrica 3. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. 1. de manera alineada al eje de la tubería. 4. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. 5. a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. 3. esto es: x Longitud horizontal (m). mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. d Diámetro de la tubería de descarga (m). midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. Liberar el aire de la tubería. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. Medir el diámetro d de la tubería. 2. Cronómetro. Escuadra metálica. y Longitud vertical (m). en donde.

CONCLUSIONES. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno.. 2. mediante la fórmula. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. Ah Área parcialmente llena. Con una escuadra medir las distancias x y y. quedando de la siguiente manera. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. 1. Calcular el caudal del tubo parcialmente. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s). 3. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. 4. AT Área total del tubo. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . 5.

Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. OBJETIVO. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. 4. las partículas se desplazan pero no rotan. Este tipo de flujo fue identificado por O. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. 1. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. Mesa de flujo laminar 2. EQUIPO. Tinta colorante. Reynolds y se denomina “laminar”. o lo hacen pero con muy poca energía. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. Tanque de carga constante. o sea que una se mueve más rápido que la otra. 3. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 .

CONCLUSIONES. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa.PROCEDIMIENTO. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. 4. 2. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . 1. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. 3. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. 5. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE.

2. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. midiendo sus características geométricas. Piezómetro. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. 5. 3. la altura de carga hidráulica. 3. Cinta métrica. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. OBJETIVO. 4. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. Cronómetro. 4. 2. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). 5. las medidas del depósito de aforo.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . Así también. PROCEDIMIENTO 1. 1. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. Cuba Danaide. Medir en el piezómetro. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. En base a la geometría del orificio. Depósito de aforo. EQUIPO.

Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). 8. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo.6. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido.

anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. 4. γm Peso específico del líquido manométrico. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). 4. γ Peso específico del líquido en la tubería. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. A Área en la sección de contracción. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. OBJETIVO. 5. 5. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. Mangueras de conexión rápida. Con el caudal de (3). Con la geometría de cada dispositivo. PROCEDIMIENTO. 2. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. se calcula la velocidad en la tubería. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γ ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ m − 1⎟ ⎜γ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. Tubo Pitot. 2. 1. 3. EQUIPO. Termómetro. 6. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 .PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. Tablero de pérdidas menores GUNT. 3. Q Caudal de descarga de la tubería. Boquilla / orificio. 1. Venturímetro. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado.

Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). 7.6. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . Se calcula el número de Reynolds. y el valor de Q será el último obtenido. 8. Se estima de nuevo Cd. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES.

El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos.07 para flujo turbulento OBJETIVO. Medir la geometría del volumen de control.33 para flujo laminar β ≈ 1. Cinta métrica. PROCEDIMIENTO. Cronómetro. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . 2. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. EQUIPO. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad.00 a 1. 1. 1.

Comparar los caudales obtenidos. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. CONCLUSIONES. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control.2. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2gy1 Donde: Q Caudal. 7. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. 3. Calcular las velocidades en las secciones transversales. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. 4. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. 5. 6. y1 Tirante antes de la compuerta.

Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. f Coeficiente de fricción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. g Constante gravitacional. donde éste término cobra importancia. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. d Diámetro del tramo en estudio.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. Para Re > 40 000 flujo turbulento. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. Como ya se dijo. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. flujo laminar.

71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. Tablero de pérdidas menores GUNT. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. CONCLUSIONES. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. 4.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. Mangueras de conexión rápida. 1. 2.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. 3. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. realizando 5 mediciones en cada tramo. 5. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. 6. Manómetro diferencial. 7. 1. PROCEDIMIENTO.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. 3. EQUIPO. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . Termómetro. 2. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales. Cinta métrica 5. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. 4. 8. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento).

OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. tubo o algún otro dispositivo. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. K. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. reducciones. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. ampliaciones. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. dilatación o contracción. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 .PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto.

Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. 2. 1. 7. Mangueras de conexión rápida 3. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. válvula. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 .) para el caudal dado. PROCEDIMIENTO. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. 5. reducción. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. Piezómetros. 1. 6.EQUIPO. Tablero de pérdidas menores GUNT. 2. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. 4. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. 3. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. etc.

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