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Manual de Practicas de Hidraulica I

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MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación

OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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Bloque. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2).EQUIPO. el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. 3. y x es la parte del bloque sumergida en agua. 2. Recipiente graduado. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. Agua. Aceite. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . 1. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. 4. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. se determinará la densidad de dicho cuerpo. Ahora utilizando la ecuación fundamental. h su altura.

La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. Como podemos ver en la figura. p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 .La cara superior está en el aceite a una profundidad y. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite.

2. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. Manómetro de Bourdon. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. entre otros pueden ser: 1. Manómetros electrónicos. 4. El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . los cuales. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. Manómetros simples (o en U). 3. Piezómetros. El más utilizado es el mercurio. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos.

2. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. EQUIPO 1. seleccionando para ello diez pares de puntos. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. Una vez realizadas las mediciones. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . se tabularán. utilizando para ello. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. Tablero de pérdidas menores GUNT. Mangueras de conexión rápida. las mangueras de conexión rápida. haciendo las equivalencias de unidades necesarias.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. a fin de comparar.

EQUIPO 1. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 .5.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. Juego de pesas de 0. Escala graduada. 2 y 2.5 N. 1. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. 3. Aparato de estudio para la presión hidrostática. comparación de los resultados experimentales con la teoría. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. 2.

5 . l=150 mm). 2.PROCEDIMIENTO 1. 5. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. 4. Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. y repetir la medición. 7. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). 0. 6.1 N cada vez. 3. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura.

CONCLUSIONES.8. Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 .

Liberar el aire de la tubería. Con una escuadra medir las distancias x y y. 5. d Diámetro de la tubería de descarga (m). 2. Escuadra metálica. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. 4. 3. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. Medir el diámetro d de la tubería. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. esto es: x Longitud horizontal (m). OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. Cronómetro. y Longitud vertical (m). Q Gasto calculado (m3/s). Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. 1. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. 2.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. asegurando una descarga continua. de manera alineada al eje de la tubería. en donde. Cinta métrica 3.

5. Ah Área parcialmente llena. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s). midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. 1. 3. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. Con una escuadra medir las distancias x y y. mediante la fórmula. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. 2.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. Calcular el caudal del tubo parcialmente. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . AT Área total del tubo. quedando de la siguiente manera. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. 4. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h.. CONCLUSIONES.

la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. o sea que una se mueve más rápido que la otra. 4. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. Tanque de carga constante. Reynolds y se denomina “laminar”. Este tipo de flujo fue identificado por O. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. o lo hacen pero con muy poca energía. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. EQUIPO. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. 3. las partículas se desplazan pero no rotan. OBJETIVO. Mesa de flujo laminar 2. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. 1. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. Tinta colorante. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento.

PROCEDIMIENTO. 2. 3. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. 4. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. CONCLUSIONES. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar. 5. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. 1. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 .

Cuba Danaide. la altura de carga hidráulica. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. 4. 3. 4. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). En base a la geometría del orificio. Cronómetro. OBJETIVO. 2. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. Medir en el piezómetro.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. las medidas del depósito de aforo. PROCEDIMIENTO 1. 5. 1. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . EQUIPO. Cinta métrica. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. 3. obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). 5. Depósito de aforo. midiendo sus características geométricas. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. 2. Piezómetro. Así también.

6. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). 8. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo.

se procede a la estimación de Cd para cada aparato. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. Tablero de pérdidas menores GUNT. 1. Con el caudal de (3).PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. 2. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. 1. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. 6. PROCEDIMIENTO. Boquilla / orificio. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γ ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ m − 1⎟ ⎜γ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. 2. se calcula la velocidad en la tubería. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. Termómetro. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . 4. Venturímetro. γ Peso específico del líquido en la tubería. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). Tubo Pitot. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. 3. EQUIPO. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). Mangueras de conexión rápida. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. 5. Q Caudal de descarga de la tubería. 5. γm Peso específico del líquido manométrico. A Área en la sección de contracción. Con la geometría de cada dispositivo. OBJETIVO. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. 3. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. 4.

Se calcula el número de Reynolds. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. Se estima de nuevo Cd. y el valor de Q será el último obtenido. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). 8. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . 7.6. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3).

Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .

r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1.00 a 1. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. Cinta métrica. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. PROCEDIMIENTO.07 para flujo turbulento OBJETIVO. 1. EQUIPO. 1. 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . Medir la geometría del volumen de control. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos.33 para flujo laminar β ≈ 1.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. Cronómetro.

4.2. Comparar los caudales obtenidos. 7. 5. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. 3. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. Calcular las velocidades en las secciones transversales. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. 6. y1 Tirante antes de la compuerta. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2gy1 Donde: Q Caudal. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. CONCLUSIONES.

Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. flujo laminar.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . d Diámetro del tramo en estudio. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. g Constante gravitacional. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. Para Re > 40 000 flujo turbulento. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. Como ya se dijo. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. donde éste término cobra importancia. f Coeficiente de fricción. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio.

4. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. 6. Manómetro diferencial. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. 1.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. 7. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 2. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). Cinta métrica 5. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. realizando 5 mediciones en cada tramo. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. 5. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. 4. EQUIPO. 3. Tablero de pérdidas menores GUNT. 8. 1. Mangueras de conexión rápida. CONCLUSIONES. Termómetro. 2. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. 3. PROCEDIMIENTO.

de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. dilatación o contracción. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. tubo o algún otro dispositivo. ampliaciones. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. reducciones. válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. K.

5. 2. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. Tablero de pérdidas menores GUNT. 2.EQUIPO. Piezómetros. 1. 4. 3. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. Mangueras de conexión rápida 3. etc. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. 1. 7. reducción. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. válvula.) para el caudal dado. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . PROCEDIMIENTO. 6. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES.

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