MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación

OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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Recipiente graduado. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 . y x es la parte del bloque sumergida en agua. Bloque. Ahora utilizando la ecuación fundamental. 1. se determinará la densidad de dicho cuerpo. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. 4. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. h su altura. Agua. 3. 2. Aceite.EQUIPO. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2). el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos.

p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 .La cara superior está en el aceite a una profundidad y. Como podemos ver en la figura. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite.

Manómetro de Bourdon. Manómetros electrónicos. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. 2.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. los cuales. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. Manómetros simples (o en U). 4. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. El más utilizado es el mercurio. Piezómetros. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. entre otros pueden ser: 1. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). El piezómetro es un tipo de manómetro simple. 3.

haciendo las equivalencias de unidades necesarias. Tablero de pérdidas menores GUNT. EQUIPO 1. utilizando para ello. las mangueras de conexión rápida. se tabularán. Una vez realizadas las mediciones. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. Mangueras de conexión rápida. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. a fin de comparar.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. seleccionando para ello diez pares de puntos. llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . 2. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros.

Juego de pesas de 0. 2. Escala graduada. comparación de los resultados experimentales con la teoría. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión.5.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. 1. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. EQUIPO 1.5 N. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. 2 y 2. 3. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . Aparato de estudio para la presión hidrostática.

5 . Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 . Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). 2.PROCEDIMIENTO 1. 7. 5. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. 4. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. l=150 mm).1 N cada vez. Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. 0. 6. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. 3. y repetir la medición. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura.

8. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 . CONCLUSIONES. Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°.

PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. Cinta métrica 3. de manera alineada al eje de la tubería.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. en donde. 1. Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. 2. y Longitud vertical (m). midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. 4. 3. d Diámetro de la tubería de descarga (m). 2. g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . Medir el diámetro d de la tubería. esto es: x Longitud horizontal (m). mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. Q Gasto calculado (m3/s). a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. 5. asegurando una descarga continua. Con una escuadra medir las distancias x y y. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. Cronómetro. Liberar el aire de la tubería. Escuadra metálica.

midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse.. mediante la fórmula. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s). 4. AT Área total del tubo. 3.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. quedando de la siguiente manera. 2. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. Ah Área parcialmente llena. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno. A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. Calcular el caudal del tubo parcialmente. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. 1. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . CONCLUSIONES. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. 5. Con una escuadra medir las distancias x y y.

Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. Mesa de flujo laminar 2. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. 3. 4. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. EQUIPO. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. Reynolds y se denomina “laminar”. Este tipo de flujo fue identificado por O. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. OBJETIVO. las partículas se desplazan pero no rotan. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. Tinta colorante. o sea que una se mueve más rápido que la otra. o lo hacen pero con muy poca energía. 1. Tanque de carga constante. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 .

realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. 5. 1. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. 3.PROCEDIMIENTO. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. CONCLUSIONES. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. 2. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. 4. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar.

PROCEDIMIENTO 1. 4. Cronómetro. Así también. Medir en el piezómetro.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. las medidas del depósito de aforo. 3. 1. OBJETIVO. 2. Cinta métrica. 5. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo. 5. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. la altura de carga hidráulica. midiendo sus características geométricas. Cuba Danaide. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . 4. Depósito de aforo. Piezómetro. 2. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). EQUIPO. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. 3. En base a la geometría del orificio. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable.

Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7.6. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). 8. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente.

Boquilla / orificio. 2. Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γ ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ m − 1⎟ ⎜γ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. γm Peso específico del líquido manométrico. γ Peso específico del líquido en la tubería. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). 4. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. OBJETIVO. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. 4. 3. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato.PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. 1. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. Tubo Pitot. Venturímetro. 1. se calcula la velocidad en la tubería. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. 5. Tablero de pérdidas menores GUNT. 5. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. 2. PROCEDIMIENTO. así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). A Área en la sección de contracción. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. Mangueras de conexión rápida. 6. Con la geometría de cada dispositivo. Q Caudal de descarga de la tubería. Termómetro. 3. Con el caudal de (3). Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . EQUIPO.

Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 . Se estima de nuevo Cd. y el valor de Q será el último obtenido. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo. Se calcula el número de Reynolds. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería.6. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. 7. 8. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2).

Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .

00 a 1. Cinta métrica. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. Cronómetro.33 para flujo laminar β ≈ 1. PROCEDIMIENTO. 1. EQUIPO. Medir la geometría del volumen de control.07 para flujo turbulento OBJETIVO. Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. 2. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. 1. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 .PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN.

Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse.2. 3. 4. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. CONCLUSIONES. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. Comparar los caudales obtenidos. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2gy1 Donde: Q Caudal. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 . 7. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. 6. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. Calcular las velocidades en las secciones transversales. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. y1 Tirante antes de la compuerta. 5.

Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. donde éste término cobra importancia. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. f Coeficiente de fricción. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. d Diámetro del tramo en estudio. Para Re > 40 000 flujo turbulento. flujo laminar. es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. Como ya se dijo. g Constante gravitacional.

5. 7. realizando 5 mediciones en cada tramo. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento). Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. 4. 1. Tablero de pérdidas menores GUNT. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales.71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. CONCLUSIONES. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. 3. 6. 4. Manómetro diferencial. EQUIPO. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. 1. 2. Cinta métrica 5. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. Mangueras de conexión rápida. 2. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. 3. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf. PROCEDIMIENTO.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. Termómetro. 8. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 .

K. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. dilatación o contracción. tubo o algún otro dispositivo. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. reducciones. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. ampliaciones. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 . Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. 5. PROCEDIMIENTO. reducción. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. 2. 7. 6. 3. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio.EQUIPO. Piezómetros. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. 4. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. 1. 2. etc.) para el caudal dado. 1. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. Tablero de pérdidas menores GUNT. Mangueras de conexión rápida 3. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. válvula.

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