MANUAL DE PRÁCTICAS HIDRÁULICA I

INDICE PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESION” PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” PRÁCTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag. 2 pag. 5

pag 7 pag 10 pag 12 pag 14 pag. 16 pag 19 pag 21 pag 23

Manual de Prácticas de Hidráulica I

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PRÁCTICA #1 “EMPUJE Y FLOTACIÓN” INTRODUCCIÓN. Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la compresión de cualquier elemento estructural del mismo. El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la gravedad. Su valor se calcula mediante la formula: E=γV donde γ es el peso específico del líquido; y V, el volumen de fluido desalojado. La ley de flotación, conocida como principio de Arquímedes afirma lo siguiente: existe una fuerza de flotación sobre un objeto igual al peso del líquido desalojado. La fuerza de flotación es igual a la resultante de las fuerzas que actúan sobre un cuerpo sumergido y se puede expresar de la siguiente forma: E=W donde E = γ Vs, es el empuje que ejerce el líquido sobre el volumen sumergido, y W es el peso total del cuerpo en flotación

OBJETIVO. Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite. Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará: 1. El principio de Arquímedes 2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.

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el peso del bloque debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos. Bloque. 3. PROCEDIMIENTO Utilizando el Principio de Arquímedes. Agua. calcule las presiones p1 y p2 sobre la cara superior e inferior del bloque sumergido. Peso del bloque =empuje del agua + empuje del aceite ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g S es el área de la base del bloque. conociendo que parte del sólido está sumergido en aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2).EQUIPO. h su altura. 1. Ahora utilizando la ecuación fundamental. El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio. 4. Recipiente graduado. se determinará la densidad de dicho cuerpo. 2. y x es la parte del bloque sumergida en agua. Aceite. Manual de Prácticas de Hidráulica I 3 .

La cara superior está en el aceite a una profundidad y. Como podemos ver en la figura. p1=p0+ρ1gy La cara inferior está en el agua. La presión p1 será igual a la atmosférica p0 más la correspondiente a la altura y de aceite. Es el mismo resultado que hemos obtenido aplicando el principio de Arquímedes CONCLUSIÓN _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 4 . para que haya equilibrio se tiene que cumplir que p1S+mg=p2S Introduciendo los valores de p1 y p2 en esta ecuación y teniendo en cuenta que m=ρ·hS despejamos el valor de x. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la columna de agua (x) p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área de su superficie S.

Consiste en un tubo transparente de diámetro pequeño conectado al interior de una tubería y su otro extremo abierto a la atmósfera. Manómetro de Bourdon. 3. 2. Manual de Prácticas de Hidráulica I 5 . Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes tipos. los orígenes ás utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión manométrica). El manómetro electrónico o digital utiliza el mismo principio pero en vez de utilizar una escala graduada. Manómetros simples (o en U). 4. El manómetro de Bourdon mide presiones manométricas altas y consiste en un sistema de cremallera y piñón que mueven una aguja sobre una escala graduada. usa un sistema de traductores de presión con la ventaja de que estas señales pueden amplificarse para dar una mayor precisión. El más utilizado es el mercurio. El manómetro simple consiste en un tubo en U conectado a una tubería a presión de un lado y del otro abierto a la presión atmosférica. Manómetros electrónicos. donde al tubo se le agrega por lo general un líquido más pesado que el agua para hacer práctico su uso. el cuál utiliza para medir presiones estáticas moderadas de un líquido que fluye dentro de una tubería. los cuales. Piezómetros. El piezómetro es un tipo de manómetro simple. entre otros pueden ser: 1.PRÁCTICA #2 “MEDIDAS DE PRESIÓN” INTRODUCCIÓN Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario.

las mangueras de conexión rápida. comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición sean iguales. CONCLUSION _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 6 . llevar a cabo mediciones utilizando cada uno de ellos para comparar cuales se adaptan mejor a cada condición de trabajo. los resultados obtenidos por los diferentes tipos de manómetros. 2. seleccionando para ello diez pares de puntos. PROCEDIMIENTO Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados. Tablero de pérdidas menores GUNT.OBJETIVO Identificar los distintos tipos de manómetros instalados en el laboratorio. se tabularán. Una vez realizadas las mediciones. EQUIPO 1. haciendo las equivalencias de unidades necesarias. Mangueras de conexión rápida. utilizando para ello. a fin de comparar.

Manual de Prácticas de Hidráulica I 7 . EQUIPO 1. 2. OBJETIVO Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de gravedad. Al tarar el depósito mediante un brazo de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el punto central de presión. Juego de pesas de 0.5. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una importante magnitud en la construcción naval e hidráulica. 3.PRÁCTICA #3 “PRESIÓN HIDROSTÁTICA” INTRODUCCIÓN El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras que los contienen. 2 y 2. centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión resultante. 1. Escala graduada. comparación de los resultados experimentales con la teoría.5 N. Aparato de estudio para la presión hidrostática.

Manual de Prácticas de Hidráulica I 8 .5 . 2. 4.1 N cada vez. y repetir la medición. Colocar el depósito de agua (1) en un ángulo de α =0 mediante el perno de retención (2) como se muestra la figura. Calcular la tara del equipo con peso corredizo giratorio (3): el perno de tope (4) se debe encontrar justo en el centro del orificio. Comprobar con equilibrio de momentos los valores obtenidos de empuje hidrostático y posición del centro de presiones. 6. 3.PROCEDIMIENTO 1. Verter agua hasta que el equipo esté equilibrado [perno de tope (4) en el centro del orificio)]. 7. l=150 mm). Leer el nivel de agua y registrarlo en el modelo de hoja de cálculo (anexo). Incrementar el peso añadido (7) en varias veces. 0. Colocar el jinete (6) y ajustar el brazo de fuerza según la escala (por ejemplo. 5.

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 9 . CONCLUSIONES.8. Repetir los pasos 1 al 7 con un ángulo de inclinación α entre 0° y 90°.

g Constante gravitacional (m2/s) Manual de Prácticas de Hidráulica I 10 . de manera alineada al eje de la tubería. Cronómetro. Liberar el aire de la tubería. 1. d Diámetro de la tubería de descarga (m). a tubo lleno y tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico EQUIPO 1. 2.PRÁCTICA #4 “AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” INTRODUCCIÓN Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro de proyectiles. OBJETIVO Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre. la trayectoria de un proyectil libre (en este caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical. 5. 3. Medir el diámetro d de la tubería. y Longitud vertical (m). midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. esto es: x Longitud horizontal (m). en donde. Con una escuadra medir las distancias x y y. Q Gasto calculado (m3/s). 2. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo. 4. Calcular el caudal descargado con la fórmula: Q= πd 2 x 4 g 2y Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades. PROCEDIMIENTO El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente. Cinta métrica 3. Escuadra metálica. mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la fricción del movimiento del agua con el aire. asegurando una descarga continua.

AT Área total del tubo. mediante la fórmula. Calcular la relación de áreas parcialmente lleno respecto del área total. Medir el diámetro d de la tubería y la altura parcialmente llena h. midiendo el volumen de llenado y el tiempo que tarda en llenarse. 5. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo.Una vez realizada las mediciones para tubo lleno. Calcular el caudal del tubo parcialmente. CONCLUSIONES. 2. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 11 . A Q = h Qll AT Donde: Q Gasto a tubo parcialmente lleno. 1. Qll Gasto calculado a tubo lleno (m3/s).. quedando de la siguiente manera. 3. 4. de manera alineada al eje de la tubería a partir del nivel del agua. Ah Área parcialmente llena. Con una escuadra medir las distancias x y y. se repetirá el procedimiento pero ahora el tubo estará parcialmente lleno.

4. se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente a las mismas. las partículas se desplazan pero no rotan. Tinta colorante. 3. queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento. la fuerza de inercia es mayor que la de fricción. 1. v(t) t Flujo estable Trayectorias definidas Cuando el gradiente de velocidad es bajo. así como apreciar como se modifican las condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes o extracciones de fluido al sistema original. EQUIPO. Tanque de carga constante. y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria. Este tipo de flujo fue identificado por O. pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. OBJETIVO. Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo. Mesa de flujo laminar 2. el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas. Equipo de bombeo del tanque de carga constante Manual de Prácticas de Hidráulica I 12 . o lo hacen pero con muy poca energía. Reconocer el flujo laminar y su comportamiento. Reynolds y se denomina “laminar”.PRÁCTICA #5 “DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” INTRODUCCIÓN. o sea que una se mueve más rápido que la otra.

CONCLUSIONES. Comenzar a llenar las tinas de entrada y la primera tina de salida. cuidando que el nivel del agua no sobrepase el cristal de la mesa. Abrir un poco la llave que inyecta la tinta colorante a la mesa de trabajo y esperar a que se establezca un flujo constante y uniforma a lo largo de la mesa. Mesa de flujo laminar Fluxómetros (fuentes y extractores) Estado inicial (sin perturbaciones) Estado final (con perturbaciones) IMPORTANTE. Trabajar diferentes combinaciones de fuentes de agua (source) y extractores (sink) localizados en los fluxómetros de las partes de arriba y debajo de la mesa. 5. 4. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 13 . 1. Prender el equipo de bombeo para llenar el tanque elevado. realizando el esquema obtenido y las condiciones de trabajo de los fluxómetros. 2. 3. Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al mismo tiempo. y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado. Asegurarse que haya suficiente presión de entrada en la mesa de flujo laminar.PROCEDIMIENTO.

Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”. PROCEDIMIENTO 1. 4. Manual de Prácticas de Hidráulica I 14 . Medir en el piezómetro. 5. midiendo sus características geométricas. Así también. 2. 3. 4. el cuál es muy sencillo que cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales. OBJETIVO. Piezómetro. 3.PRÁCTICA #6 “AFORO CON CARGA VARIABLE” INTRODUCCIÓN. la altura de carga hidráulica. EQUIPO. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide. 2. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo permanente (caudal constante). midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado. las medidas del depósito de aforo. 1. considerando las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. 5. la altura de la carga hidráulica alcanzada (h). obtener el coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la materia. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte inferior. Cinta métrica. En base a la geometría del orificio. Cuba Danaide. Cronómetro. Depósito de aforo. Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo.

6. A 1 t=2 h1 − h2 CdA0 2 g Donde: t Tiempo h1 Carga hidráulica inicial h2 Carga hidráulica final ( ) CONCLUSIONES _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 15 . el tiempo (t) en que la Cuba Danaide se vacía hasta alcanzar una nueva carga hidráulica (h2) 9. Medir la altura de la carga hidráulica inicial (h1). calcular el tiempo (t) de vaciado y compararlo contra el tiempo medido. Aplicando la fórmula para calcular el tiempo de vaciado de un depósito bajo carga variable. Establecer en el modelo un régimen de flujo no permanente. A0 Área del orificio h Carga hidráulica g Constante gravitacional 7. Comparar el caudal calculado con el caudal obtenido del aforo. Q = CdA0 2 gh (Fórmula de gasto en orificios) Q = V (Fórmula de gasto por aforo volumétrico) t Donde: Q Caudal Cd Coeficiente de descarga. 8.

PRÁCTICA #7 “AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” INTRODUCCIÓN. 2. A Área en la sección de contracción. OBJETIVO. EQUIPO. Tubo Pitot. 4. Venturímetro. Con la geometría de cada dispositivo. Dicho gasto se puede medir indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería. γm Peso específico del líquido manométrico. ∆h Diferencia de energías expresada en altura. Con el caudal de (3). así como la diferencia de alturas leída en los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital). Mangueras de conexión rápida. 1. Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado). 3. PROCEDIMIENTO. γ Peso específico del líquido en la tubería. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato. Tablero de pérdidas menores GUNT. Manual de Prácticas de Hidráulica I 16 . Q = CdA 2 g∆h (con líquido manométrico igual al que circula en la tubería) ⎛γ ⎞ Q = CdA 2 g∆h⎜ m − 1⎟ ⎜γ ⎟ ⎝ ⎠ (con líquido manométrico diferente al líquido que circula en la tubería) Donde. 5. 4. Termómetro. 3. Boquilla / orificio. 2. considerando las pérdidas de energía para cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso. 6. utilizando las ecuaciones de continuidad y de energía. 5. Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías. se procede a la estimación de Cd para cada aparato. así como el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga. 1. anotando el caudal de entrada medido en el rotámetro. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática. Q Caudal de descarga de la tubería. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga. se calcula la velocidad en la tubería.

7. Se estima de nuevo Cd. Se comparan los valores de Q medido en el rotámetro y de Q obtenido del cálculo.6. y el valor de Q será el último obtenido. Re = vd ν Donde: v Velocidad en la tubería. Si el valor de Cd es igual al valor del paso (2) no será necesario corregir Q del paso (3). 8. ahora tomando en cuenta el valor de Re en las gráficas. se repite desde el paso (3) hasta que Cd no varíe. Si el valor de Cd es diferente al valor del paso (2). Se calcula el número de Reynolds. d Diámetro de la tubería ν Viscosidad cinemática. Venturímetro y gráficas para el cálculo de Cd Manual de Prácticas de Hidráulica I 17 .

_________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 18 .Boquilla / Orificio y gráficas para obtener Cd Boquilla o diafragma Orificio o tobera CONCLUSIONES.

EQUIPO.00 a 1. El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos.07 para flujo turbulento OBJETIVO. Se conoce como la cantidad de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su velocidad. 1. PROCEDIMIENTO.33 para flujo laminar β ≈ 1. r r F = ∑ ρQβV Donde: F Vector de fuerza total ρ Densidad del fluido Q Caudal V Vector de velocidad del volumen de control β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq) β ≈ 1. Cronómetro. Cinta métrica. Manual de Prácticas de Hidráulica I 19 . Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una estructura determinada. 1. Medir la geometría del volumen de control.PRÁCTICA #8 “CANTIDAD DE MOVIMIENTO” INTRODUCCIÓN. 2.

2. Calcular las velocidades en las secciones transversales. Comparar los caudales obtenidos. Calcular la fuerza interna sobre una estructura dentro del volumen de control. 6. y1 Tirante antes de la compuerta. 7. 3. aguas arriba y aguas debajo del volumen de control. Se mide un volumen de agua entre el tiempo que tarda en llenarse. b) Cálculo del caudal por medio de la ecuación general de descarga Q = CdA 2gy1 Donde: Q Caudal. Aforar el modelo de dos maneras: a) Aforo volumétrico. A Área de abertura de la compuerta: A = a b. CONCLUSIONES. Establecer las fuerzas que actúan en el volumen de control. 4. 5. Calcular Cd tanto para una compuerta plana como para una compuerta inclinada. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 20 .

es necesario el cálculo de las pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud. 2000 < Re < 40 000 zona de transición. 2 P v2 P v2 z1 + 1 + 1 = z2 + 2 + 2 + ∑ h f γ 2g γ 2g 1 Donde el término de pérdida de energía debida a la fricción en el tubo se determina por: L v2 ∑ hf = f d 2g Donde: ∑hf Pérdidas de energía por fricción. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional. d Diámetro del tramo en estudio. L Longitud del tramo en estudio v Velocidad en el tramo de estudio. Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de los flujos en laminar o turbulento. f Coeficiente de fricción. d Diámetro del tubo ν Viscosidad cinemática del fluido. Dichos valores de Re son: Para Re < 2000. entra a un estado inestable hasta alcanzar el estado turbulento. En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli. υ Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico. la aplicación más importante de Re es en la determinación de las pérdidas de energía en la ecuación de la energía o de Bernoulli. donde éste término cobra importancia. vd Re = Donde: Re Número de Reynolds v Velocidad del fluido. Manual de Prácticas de Hidráulica I 21 . flujo laminar.PRÁCTICA #9 “NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” INTRODUCCIÓN. g Constante gravitacional. Como ya se dijo. Para Re > 40 000 flujo turbulento.

PROCEDIMIENTO. Mangueras de conexión rápida.51 1 = −2 log⎜ d + ⎜ 3. Cinta métrica 5. 7. 3. 6. EQUIPO. 5. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición. 1. Manómetro diferencial. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 22 . 8. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un caudal constante y conocido. Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el tramo de medición (si es un flujo turbulento).71 Re f f ⎝ Colebrook-White OBJETIVO. 4. Fórmula 64 f = Re ⎛ Re f 1 = 2 log⎜ ⎜ 2. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf.Cálculo de f dependiendo del estado de flujo. 2. realizando 5 mediciones en cada tramo. 4.51 f ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Validez Para tubos rugosos y lisos con Re < 2000 (flujo laminar) Para tubos lisos en la zona de transición o turbulenta Para tubos rugosos en la zona de transición o turbulenta Autor Blasius Nikuradse ⎛ε 2. 1. Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de energía para diferentes caudales. Termómetro. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento. Tablero de pérdidas menores GUNT. CONCLUSIONES. 2. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos. 3.

También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia. ampliaciones. tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo. Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la fórmula: K = (Le/d)ft Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales. tubo o algún otro dispositivo. las cuales ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo. Manual de Prácticas de Hidráulica I 23 . válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía. ocurren pérdidas de energía debido a la fricción. K. dilatación o contracción. de la siguiente forma: hL = K v2 2g Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido. o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula.PRACTICA #10 “CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” INTRODUCCION A medida que un fluido fluye por un conducto. reducciones. y por consiguiente se hace referencia de ellas como pérdidas menores. OBJETIVOS Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento en accesorios conectados a los tramos de medición (codos. ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita. Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación.

7. 6. PROCEDIMIENTO. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada accesorio. Mangueras de conexión rápida 3. válvula. 1. reducción. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________ Manual de Prácticas de Hidráulica I 24 .) para el caudal dado.EQUIPO. 3. 4. 5. etc. Tablero de pérdidas menores GUNT. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo. Piezómetros. 2. 1. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada accesorio. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes. 2. ¿Qué valor de K será representativo para cualquier valor de caudal? CONCLUSIONES. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio.

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