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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1958
1997-11-26

SMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDEO, SOLDEO FUERTE Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

E:

SYMBOLS FOR WELDING, NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

BRAZING

AND

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a la AWS A 2.4 ensayo no destructivo; smbolo grfico; representacin grfica; soldadura; smbolo

DESCRIPTORES:

I.C.S: 25.160.40; 01.080.20


Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Segunda actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 1958 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura.ACERAL ACERAS PAZ DEL RO CALDERAS CONTINENTAL COMESA S.A. ELECTRODOS OERLIKON ELECTROMANUFACTURAS S. A. SOLDADURAS HOECHST DE COLOMBIA S.A. TIPIEL S. A. UNIVERSIDAD LIBRE

Adems de las anteriores, en consulta pblica el proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AGA FANO S. A. DISTRAL S. A. EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS S. A. EMPRESA DE ENERGA DE BOGOTA EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN FEDEMETAL GAS NATURAL E.S.P. INOXCOL INSPEQ INGENIERA LTDA. POLITCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID SAGER S.A. TECNI-GASEX UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD EAFIT UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NDICE

LISTA DE TABLAS LISTA DE FIGURAS

PARTE A - SMBOLOS DE SOLDEO

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6

SMBOLOS BSICOS DISTINCIN ENTRE SMBOLO DE SOLDADURA Y SMBOLO DE SOLDEO SMBOLOS DE SOLDADURA SMBOLOS DE SOLDEO SMBOLOS COMPLEMENTARIOS ILUSTRACIONES

2.

TIPOS BSICOS DE UNIONES

3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

CONSIDERACIONES GENERALES SIGNIFICADO DE LA POSICIN DE LA FLECHA POSICIN DE LA SOLDADURA EN RELACIN CON LA UNIN ORIENTACIN DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA ESPECFICOS FLECHA CON QUIEBRO SMBOLOS DE SOLDADURA COMBINADOS LNEAS DE FLECHA MLTIPLES LNEAS DE REFERENCIA MLTIPLES

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3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18

SMBOLOS DE SOLDADURA EN CAMPO EXTENSIN DE SOLDEO INDICADO POR SMBOLOS SMBOLO DE SOLDADURA TODO ALREDEDOR COLA DEL SMBOLO DE SOLDEO CONTORNOS OBTENIDOS POR SOLDEO ACABADOS DE LAS SOLDADURAS SMBOLO REFUERZO DE RAZ REFUERZO DE RAZ CON SOLDADURAS EN BORDE MTODO DE DIBUJO DE LOS SMBOLOS UNIDADES MTRICAS Y AMERICANAS TOLERANCIA DE LA DIMENSIN DE LA SOLDADURA

4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11

SOLDADURAS EN RANURA GENERALIDADES PROFUNDIDAD DEL BISEL Y MEDIDA DE LA SOLDADURA EN RANURA DIMENSIONES DE LA RANURA CONTORNOS Y ACABADOS DE LA SOLDADURA EN RANURA SOLDADURAS DE REVERSO Y DE RESPALDO UNIN CON RESPALDO UNIN CON ESPACIADOR INSERTOS CONSUMIBLES SOLDADURAS EN RANURA RESANADAS POR EL REVERSO SOLDADURAS DE SELLADO UNIONES OBLCUAS

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5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7

SOLDADURAS EN FILETE GENERALIDADES MEDIDA DE LAS SOLDADURAS EN FILETE LONGITUD DE LAS SOLDADURAS EN FILETE SOLDADURAS EN FILETE INTERMITENTES SOLDADURAS EN FILETE EN AGUJEROS Y CANALES CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS EN FILETE UNIONES OBLCUAS

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

SOLDADURAS EN TAPN GENERALIDADES MEDIDA DE LA SOLDADURA EN TAPN NGULO DE AVELLANADO PROFUNDIDAD DEL RELLENADO SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS EN TAPN NMERO DE SOLDADURAS EN TAPN CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS EN TAPN UNIONES QUE INVOLUCREN TRES O MS PIEZAS

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

SOLDADURAS EN CANAL GENERALIDADES ANCHO DE LAS SOLDADURAS EN CANAL LONGITUD DE LA SOLDADURAS EN CANAL NGULO DE AVELLANADO PROFUNDIDAD DE RELLENADO

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7.6 7.7 7.8 7.9

SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS EN CANAL NUMERO DE SOLDADURAS EN CANAL SITUACIN Y ORIENTACIN DE LAS SOLDADURAS EN CANAL CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS EN CANAL

8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7

SOLDADURAS POR PUNTOS GENERALIDADES MEDIDA O RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS POR PUNTOS SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS POR PUNTOS NMERO DE SOLDADURAS POR PUNTOS EXTENSIN DE SOLDEO POR PUNTOS CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS POR PUNTOS SOLDADURAS POR PUNTOS EN PIEZAS MLTIPLES

9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8

SOLDADURAS POR COSTURA GENERALIDADES MEDIDA O RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA LONGITUD DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA INTERMITENTES NMERO DE SOLDADURAS POR COSTURA ORIENTACIN DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA SOLDADURAS POR COSTURA EN PIEZAS MLTIPLES

10. 10.1

SOLDADURAS DE BORDE GENERALIDADES

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10.2 10.3

DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS DE BORDE SOLDADURAS DE BORDE EN PIEZAS MLTIPLES

11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6

SOLDADURA DE ESPRRAGOS SIGNIFICADO DEL LADO MEDIDA DEL ESPRRAGO SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS DE ESPRRAGOS NMERO DE SOLDADURAS DE ESPRRAGOS SITUACIN DE LAS DIMENSIONES SITUACIN DE LA PRIMERA Y ULTIMA SOLDADURA DE ESPRRAGOS

12. 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5

SOLDADURAS DE RECARGUE UTILIZACIN DEL SMBOLO DE SOLDADURA DE RECARGUE MEDIDA (ESPESOR) DE LAS SOLDADURAS DE RECARGUE EXTENSIN, SITUACIN Y ORIENTACIN DE LAS SOLDADURAS DE RECARGUE RECARGUE DE UNA SOLDADURA ANTERIOR RECARGUE PARA AJUSTE DE DIMENSIONES

PARTE B - SMBOLOS DE SOLDEO FUERTE

13.

UNIONES POR SOLDEO FUERTE

PARTE C - SMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

14. 14.1 14.2

ELEMENTOS DEL SMBOLO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LETRAS DE DESIGNACIN DEL MTODO DE ENSAYO SMBOLOS COMPLEMENTARIOS

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14.3

SITUACIN NORMALIZADA DE LOS ELEMENTOS DE UN SMBOLO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

15. 15.1 15.2 15.3

CONSIDERACIONES GENERALES SIGNIFICADO DE LA POSICIN DE LA FLECHA SITUACIN DE LAS LETRAS DE DESIGNACIN UNIDADES MTRICAS Y AMERICANAS

16. 16.1 16.2 16.3

SMBOLOS COMPLEMENTARIOS ENSAYO TODO-ALREDEDOR ENSAYO EN CAMPO DIRECCIN DE LA RADIACIN

17.

ESPECIFICACIONES, CDIGOS Y REFERENCIAS

18. 18.1 18.2 18.3

EXTENSIN, SITUACIN Y ORIENTACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ESPECIFICACIN DE LA LONGITUD DE LA SECCIN A ENSAYAR NMERO DE ENSAYOS ENSAYO DE SUPERFICIES

APNDICES

A. AM.

DISEO DE SMBOLOS NORMALIZADOS (PULGADAS) DISEO DE SMBOLOS NORMALIZADOS (MILMETROS)

MAPA DE SMBOLO DE SOLDEO RELACIN DE DOCUMENTOS SOBRE DEFINICIONES Y SMBOLOS (INTERIOR CONTRAPORTADA)

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LISTA DE TABLAS

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Tabla 1 2 3 4 5 Letras de designacin de los procesos de soldeo y afines y de sus variaciones Referencias cruzadas de la Tabla 1 en orden alfabtico por procesos Referencias cruzadas de la Tabla 1 en orden alfabtico por letras de designacin Sufijos para uso opcional en procesos de soldeo y afines a los que sean aplicables Procesos obsoletos o de poco uso

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Smbolos de soldadura Situacin normalizada de los elementos de un smbolo de soldeo Smbolos complementarios Uniones bsicas Aplicacin de la regla del lado de la flecha y del otro lado Aplicacin de la flecha con quiebro del smbolo de soldeo Combinacin de smbolos de soldadura Especificacin de la situacin y extensin de las soldaduras en filete Especificacin de la extensin de soldeo Aplicaciones de los smbolos de soldeo tpicos Aplicaciones del smbolo refuerzo de raz Especificacin de la medida de la soldadura en ranura. Profundidad del bisel no especificada Aplicacin de las dimensiones al smbolo de soldadura en ranura Medida de la soldadura en ranura (E) en relacin con la profundidad del bisel S Especificacin de la medida de la soldadura en ranura y de la profundidad del bisel

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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

Especificacin de la medida de la soldadura en ranura nicamente Soldaduras en filete y en ranura combinadas Penetracin completa con geometra de la unin opcional Penetracin parcial con geometra de la unin opcional Aplicaciones de los smbolos en ranura con bisel ensanchado y V-ensanchada Especificacin de la abertura de la raz en las soldaduras en ranura Especificacin del ngulo de la ranura en soldaduras en ranura Aplicaciones de los smbolos de contorno a pao y convexo Aplicaciones del smbolo de soldadura de reverso o respaldo Uniones con respaldo o espaciadores Aplicacin del smbolo de inserto consumible Soldaduras en ranura resanadas por el reverso Uniones oblcuas Especificacin de la medida y longitud de las soldaduras en filete Aplicaciones de los smbolos de soldadura en filete intermitentes Aplicaciones del smbolo de soldadura en filete Aplicaciones del smbolo de soldadura en tapn Aplicaciones de la imformacin en los smbolos de soldadura en tapn Aplicaciones del smbolo de soldadura en canal Aplicaciones de la imformacin en los smbolos de soldadura en canal Aplicaciones del smbolo de soldadura por puntos Aplicaciones del smbolo de soldadura por proyeccin Aplicaciones de la informacin del smbolo de soldadura por puntos Soldadura por puntos en piezas mltiples Aplicaciones del smbolo de soldadura por costura Aplicaciones de la informacin del smbolo de soldadura por costura Soldadura por costura en piezas mltiples Aplicaciones de los smbolos de soldadura de borde

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44 45 46 47 48

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Soldadura de borde con dos, tres y cuatro piezas Aplicaciones del smbolo de soldadura de esprragos Aplicaciones del smbolo de soldadura de recargue Aplicaciones de los smbolos de soldeo fuerte Situacin normalizada de los elementos

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SMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDEO SOLDEO FUERTE Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PARTE A. SMBOLOS DE SOLDEO

1. 1.1

SMBOLOS BSICOS DISTINCIN ENTRE SMBOLOS DE SOLDADURA Y SMBOLO DE SOLDEO

Esta norma hace distincin entre los trminos Smbolo de Soldadura y Smbolo de soldeo. El smbolo de soldadura indica el tipo de soldadura y, cuando es usado, forma parte del smbolo de soldeo. 1.2 SMBOLOS DE SOLDADURA

Los smbolos de soldadura sern como los indicados en la Figura 1. Los smbolos se representarn sobre la lnea de referencia (indicada a trazos con fines ilustrativos) . 1.3 SMBOLOS DE SOLDEO

El smbolo de soldeo esta constituido por varios elementos. La lnea de referencia y la flecha son los nicos elementos requeridos. Pueden incluirse elementos adicionales para facilitar informacin de soldeo especfica. Alternativamente, la informacin de soldeo puede ser facilitada por otros medios tales como notas o detalles en planos, especificaciones, normas, cdigos u otros planos que eliminen la necesidad de incluir los elementos correspondientes en el smbolo de soldeo. Todos los elementos, cuando se utilicen, estarn en posiciones especificas del smbolo de soldeo como se indica en la Figura 2. Los requisitos obligatorios relacionados con cada elemento en un smbolo de soldeo se refieren a la situacin del elemento y no deben interpretarse como una necesidad de incluir el elemento en cada smbolo de soldeo. 1.4 SMBOLOS COMPLEMENTARIOS

Los smbolos complementarios que se utilicen conjuntamente con los smbolos de soldeo se indicarn como muestra la Figura 3.

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1.5

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SITUACIN DEL SMBOLO DE SOLDADURA

La flecha del smbolo de soldeo sealar a una lnea del plano que identifique de forma unvoca la unin en cuestin. Se recomienda que la flecha seale a una lnea continua (lnea del objeto, lnea visible); sin embargo, la flecha puede sealar a una lnea discontinua (lnea invisible o escondida). 1.6 ILUSTRACIONES

Los ejemplos que se exponen, incluyendo dimensiones, son nicamente ilustrativos y su intencin es demostrar la aplicacin adecuada de los principios. No pretenden representar prcticas de diseo, o reemplazar los requisitos de los cdigos o de las especificaciones.

Nota. La lnea de referencia se muestra a trazos con fines ilustrativos

Figura 1. Smbolos de soldadura

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Figura 2. Situacin normalizada de los elementos de un smbolo de soldeo

Figura 3. Smbolos complementarios

2.

TIPOS BSICOS DE UNIONES

Los tipos bsicos de uniones se muestran en la Figura 4.

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3. 3.1

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CONSIDERACIONES GENERALES SIGNIFICADO DE LA POSICIN DE LA FLECHA

La informacin aplicable al lado de la flecha de una unin se situar por debajo de la lnea de referencia. La informacin aplicable al otro lado de una unin se situar por encima de la lnea de referencia.

3.1.1

Smbolos de soldadura para filete, ranura y borde

Para estos smbolos, la flecha conectar la lnea de referencia del smbolo de soldeo con un lado de la unin, considerndose este lado como el lado de la flecha de la unin. El lado opuesto al lado de la flecha de la unin ser considerado como el otro lado de la unin (vase la Figura 5). 3.1.2 Smbolos de soldadura para tapn, canal, punto, proyeccin y costura

Para estos smbolos, la flecha conectar la lnea de referencia del smbolo de soldeo con la superficie exterior de una de las piezas de la unin en la lnea central de la soldadura deseada. La pieza hacia la cual la flecha seale se considerar la pieza del lado de la flecha. La otra pieza de la unin ser considerada como la pieza del otro lado (ver las Figuras que se citan en las secciones 6 a 9 inclusive). 3.1.3 Smbolos sin significado de lado.

En algunos smbolos de soldadura no tiene significado el lado de la flecha ni el otro lado, aunque smbolos complementarios utilizados conjuntamente con ellos puedan tener dichos significados (vanse los numerales 8.1.2,8.1.4, y las Tablas 1 y 2).

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3.2 3.2.1

POSICIN DE LA SOLDADURA EN RELACIN CON LA UNIN Lado de la flecha

La soldaduras en el lado de la flecha de la unin se especificarn situando el smbolo de soldadura por debajo de la lnea de referencia (vase el numeral 3.1.1)

3.2.2

Otro lado

Las soldaduras en el otro lado de la unin se especificarn situando el smbolo de soldadura por encima de la lnea de referencia (vase el numeral 3.1.1). 5

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3.2.3

Ambos lados

Las soldaduras por ambos lados de la unin se especificarn situando los smbolos de soldadura tanto por debajo como por encima de la lnea de referencia y directamente opuestos el uno del otro. Las soldaduras en ngulo escalonadas son excepciones (vase el numeral 3.1.1 y 5.4.4).

3.3

ORIENTACIN DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA ESPECFICOS

Los smbolos de soldadura en filete, soldadura en ranura con bisel, en J y bisel ensanchado y soldadura de borde en esquina, se dibujarn siempre con el lado perpendicular a la izquierda. 6

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3.4

FLECHA CON QUIEBRE

Cuando solo una de las piezas de la unin vaya a estar biselada, con ranura en J o con borde, la flecha tendr un quiebre que sealar hacia esa parte (vase la Figura 6). La flecha no tiene que estar quebrada si es obvio conocer la pieza que va a estr biselada, con ranura en J o con borde. No estar quebrada si no hay preferencia sobre cual de las piezas vaya a estar biselada, con ranura en J o con borde.

3.5

SMBOLOS DE SOLDADURA COMBINADOS

En las uniones que requieran ms de un tipo de soldadura, se utilizar un smbolo para especificar cada soldadura (vase la Figura 7). 7

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3.6

LNEAS DE FLECHA MLTIPLES

Dos o ms flechas pueden ser utilizadas con una nica lnea de referencia para sealar las posiciones donde se especifican soldaduras idnticas (vanse las Figuras 9, 10, y 43(B)).

3.7 3.7.1

LNEAS DE REFERENCIA MLTIPLES Secuencia de operaciones

Dos o ms lneas de referencia pueden ser utilizadas para indicar una secuencia de operaciones. La primera operacin se especifica en la lnea de referencia ms cercana a la flecha. Las posteriores operaciones se especifican secuencialmente en otras lneas de referencia.

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3.7.2

Datos complementarios

La cola de las lneas de referencia adicionales puede ser utilizada para especificar datos complementarios a la informacin dada por el smbolo de soldeo.

3.7.3

Smbolos de soldadura en campo y de soldadura todo-alrededor

Cuando se requiera, el smbolo de soldadura (o inspeccin) todo-alrededor se situar, para cada operacin que sea aplicable, en la conexin de la lnea de la flecha y de la lnea de referencia. El smbolo de soldadura en campo tambin puede indicarse en el mismo lugar.

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3.8

SMBOLO DE SOLDADURA EN CAMPO

Las soldaduras en campo (soldaduras que no se efecten en el taller o en el lugar inicial de la construccin) se especificarn aadiendo el smbolo de soldadura en campo. La bandera se situar en ngulo recto con la lnea de referencia, a cualquiera de sus lados, en su conexin con la flecha (vase el Apndice B3.8).

3.9 3.9.1

EXTENSIN DE SOLDADURA INDICADO POR SMBOLOS Continuidad de la soldadura

A menos que se indique lo contrario, los smbolos de soldeo indicarn soldaduras continuas. 3.9.2 Cambio de la direccin de soldeo

Los smbolos slo aplican entre cualquier cambio en la direccin de soldeo, o a las zonas sombreadas o entre las lneas de dimensionado (vase la Figura 8), excepto cuando se emplea el smbolo de todo-alrededor (vase la Figura 9(B), (C), (D) y (E)). Smbolos de soldeo adicionales o flechas mltiples se utilizarn para especificar las soldaduras requeridas debido a los cambios de direccin. Cuando sea deseable utilizar flechas mltiples en un smbolo de soldeo, las flechas partirn de una nica lnea de referencia ( vase la Figura 9(A)) o a partir de la primera lnea de referencia en el caso de un smbolo con varias lneas de referencia.

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3.9.3 Partes ocultas

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Cuando el soldeo de una parte oculta sea igual que para la parte visible, se puede especificar como se muestra a continuacin. Si el soldeo de una parte oculta es diferente del de la parte visible, informacin especifica para el soldeo de ambas partes debe ser especificado. Ilustraciones auxiliares, o vistas adicionales, sern facilitadas si se necesitasen para mejor clarificacin.

3.9.4

Situacin de soldadura especificada

Una soldadura, con longitud menor que la longitud de la unin y cuya situacin sea significativa, deber tener la situacin especificada en el plano (vase la Figura 8(C)). 3.9.5 Situacin de soldadura no especificada

Una soldadura, con longitud menor que la longitud de la unin y cuya situacin no sea crtica, puede especificarse sin indicar su situacin como se muestra en la Figura 8(D). 3.10 SMBOLO DE SOLDADURA TODO-ALREDEDOR

3.10.1 Soldaduras en direcciones o planos mltiples Una soldadura continua, bien de tipo nico o combinado, que se extienda alrededor de una serie de uniones conectadas puede especificarse aadiendo el smbolo todo-alrededor en la conexin de la lnea de referencia con la flecha. La serie de uniones puede incluir direcciones diferentes y estar situadas en ms de un plano (vanse las Figuras 9(B), (C), (D), (E) y Apndice B3.10.1) 3.10.2 Soldaduras circunferenciales Las soldaduras que se extiendan alrededor de la circunferencia de una tubera no estn sometidas a los requisitos relacionados con los cambios de direccin y no se requiere el smbolo de soldadura todo-alrededor para especificar una soldadura continua. 3.11 COLA DEL SMBOLO DE SOLDEO

3.11.1 Especificacin del proceso de soldeo y procesos afines El proceso de soldeo y los afines que se vayan a utilizar pueden especificarse situando las letras, con la designacin apropiada que figuran en la Tabla 1 o en la Tabla 2, en la cola del smbolo de soldeo. Los sufijos auxiliares de la Tabla 3 pueden ser utilizados. (Las tablas se encuentran al final del texto).

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3.11.2 Referencias Las especificaciones, cdigos o cualquier otro documento aplicable pueden especificarse situando su referencia en la cola del smbolo de soldeo. La informacin que contenga el documento referenciado no es necesario repetirla en el smbolo de soldeo.

3.11.3 Smbolos de soldeo designados tpicos Las repeticiones de smbolos de soldeo idnticos en un plano puede evitarse mediante la designacin de un smbolo de soldeo como tpico y sealando la flecha a la unin que represente (vase la Figura 10). El usuario facilitar la informacin adicional para identificar completamente todas las uniones a las que sea aplicable (vase el Apndice B3.11.3).

3.11.4 Designacin de tipos especiales de soldaduras Cuando los smbolos de soldadura bsicos no sean adecuados para indicar una determinada soldadura, sta se especificar mediante una seccin transversal, detalle, u otros datos que se referenciarn en la cola del smbolo de soldeo. Esto puede ser necesario en secciones oblicuas (vanse los numerales 4.11 y 5.7).

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3.11.5 Omisin de la cola Cuando las referencias no sean requeridas, la cola del smbolo de soldeo puede omitirse.

3.11.6 Notas de planos Las notas de los planos pueden utilizarse para facilitar la informacin aplicable a las soldaduras. Dicha informacin no es necesario repetirla en los smbolos de soldeo. 3.12 Contornos obtenidos por soldeo

Las soldaduras a realizar con contornos aproximadamente a pao, planos, convexos o cncavos sin emplear acabados mecnicos se especificarn aadiendo el smbolo de contorno a pao o plano, convexo o cncavo al smbolo de soldeo. 3.13 ACABADOS DE LAS SOLDADURAS

3.13.1 Contornos obtenidos mediante acabados Las soldaduras que vayan a ser acabadas mecnicamente con contornos aproximados a pao, planos, convexos o cncavos se especificarn aadiendo el smbolo de contorno y el smbolo de acabado. 3.13.2 Mtodos de acabado Los siguientes smbolos de acabado pueden utilizarse para especificar el mtodo, pero no el grado, del acabado: C. Cincelado G. Esmerilado H. Martillado M. Mecanizado R. Laminado

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3.13.3 Mtodo de acabado no especificado Las soldaduras que vayan a ser acabadas aproximadamente a pao, planas, convexas, o cncavas mediante un mtodo no especificado se indicarn aadiendo la letra U al smbolo de contorno apropiado.

3.14

SMBOLO REFUERZO DE RAZ

El smbolo refuerzo de raz se utilizar slo cuando se requiera penetracin completa y sobreespesor visible en la raz en las soldaduras efectuadas desde un solo lado (vase la Figura 11). 3.14.1 Situacin del smbolo refuerzo de raz El smbolo refuerzo de raz se situar sobre el lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo de soldadura (vase la Figura 11). 3.14.2 Dimensiones del refuerzo de raz La altura del sobreespesor de la raz puede especificarse situando la dimensin requerida a la izquierda del smbolo refuerzo de raz (vase la Figura 11). La altura del sobreespesor de la raz puede no estar especificada. 3.15 REFUERZO DE RAZ CON SOLDADURAS EN BORDE

3.15.1 Refuerzo de raz con soldaduras de borde en canto Las soldaduras de borde en canto que requieran penetracin completa se especificarn con el smbolo de soldadura de borde en canto con el smbolo refuerzo de raz situando sobre el lado opuesto de la lnea de referencia. El mismo smbolo de soldeo se utilizar para las uniones detalladas o no en el plano (vase la Figura 11).

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3.15.2 Refuerzo de raz con soldaduras de borde en esquina Las soldaduras de borde en esquina que requieran penetracin completa se especificarn con el smbolo de soldadura de borde en esquina con el smbolo de refuerzo de raz situado sobre el lado opuesto de la lnea de referencia. Una flecha quebrada sealar la parte a ser rebordeada cuando la unin no facilite esta informacin (vase la Figura 11). 3.16 MTODO DE DIBUJO DE LOS SMBOLOS

Los smbolos pueden ser dibujados mecnicamente, electrnicamente o a mano alzada. Los smbolos que vayan a aparecer en publicaciones o que sean de alta precisin deben dibujarse con las dimensiones y proporciones que se indican en el apndice A. 3.17 UNIDADES MTRICAS Y AMERICANAS

El mismo sistema que se siga como norma para los planos se utilizar con los smbolos de soldeo. En los smbolos de soldeo no se utilizarn unidades duales. Si se desea indicar la conversin entre unidades mtricas y americanas, o viceversa, se puede incluir una tabla de conversin en el plano. Como gua para dibujos normalizados, se aconseja consultar el Manual de Dibujo ANSI Y 14. Como gua para utilizacin de unidades mtricas (SI), se aconseja utilizar la Gua Prctica Mtrica para la Industria de Soldeo ANSI/AWS A1.1. 3.18 TOLERANCIA DE LA DIMENSIN DE LA SOLDADURA

Cuando una tolerancia sea aplicable a la dimensin de un smbolo de soldadura, se indicar en la cola del smbolo de soldeo con referencia a la dimensin a la cual aplique, o la tolerancia se especificar mediante una nota de plano, cdigo o especificacin.

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Figura 4. Uniones o juntas bsicas

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Figura 5. Aplicacin de la regla del lado de la flecha y del otro lado

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Figura 6. Aplicacin de la flecha con quiebre en el smbolo de soldeo

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Figura 7. Combinacin de smbolos de soldadura

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(D). Smbolos de soldadura en ranura plano doble y en filete por ambos lados Figura 7. (continuacin) Combinacin de smbolos de soldadura

Figura 8. Especificacin de la situacin y extensin de las soldaduras en filete

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Figura 8 (continuacin) - Especificacin de la situacin y extensin de las soldaduras en filete

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Figura 9. Especificacin de la extensin de soldeo

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Figura 9 (continuacin). Especificacin de la extensin de soldeo

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Figura 9. (continuacin). Especificacin de la extensin de soldeo

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Figura 10. Aplicaciones de los smbolos tpicos de soldeo

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Figura 11. Aplicaciones del smbolo refuerzo de raz

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4. 4.1 4.1.1 SOLDADURAS EN RANURA GENERAL

NTC 1958 (Segunda actualizacin)

Dimensiones de la ranura Simple

Las dimensiones de la soladura en ranura se especificarn al mismo lado de la lnea de referencia que el del smbolo de soldadura (vase la Figura 12(A) y(F)).

4.1.2

Dimensiones de la ranura doble

Cada ranura de una unin en ranura doble deber ser dimensionada; sin embargo, la abertura de la raz solo es necesario que figure una vez (vase la Figura 13).

4.1.3

Flecha quebrada

Para soldadura en ranura en bisel, en j, y en bisel ensanchado, cuando sea necesario se utiliza una flecha quebrada para identificar la parte a biselar o contornear (vase el numeral 3.4 ).

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4.2 4.2.1

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PROFUNDIDAD DEL BISEL Y MEDIDA DE LA SOLDADURA EN RANURA Situacin

La profundidad del bisel, S, y la dimensin de la soldadura en ranura, (E), se situarn a la izquierda del smbolo de soldadura (vanse las Figuras 12- 17 ).

4.2.2

Unin con penetracin completa

La omisin de las dimensiones de la profundidad del bisel y de la medida de la soldadura en ranura en el smbolo de soldeo, significa unin con penetracin completa nicamente en las soldaduras en ranura simple o doble que tengan una geometra de la unin simtrica (vanse las Figuras 12(D), (E), 21,22(A), (B), (D), 23 y Apndice B4.2.2 ).

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4.2.3

Soldaduras con penetracin parcial, medida de la soldadura en ranura especificada, profundidad del bisel no especificada

La medida de las soldaduras en ranura que se extienden solo parcialmente a travs de la unin se especificarn entre parntesis sobre el smbolo de soldeo (vanse las Figuras 12(A), (C) y (F)).

4.2.4

Soldadura con penetracin total, medida de la soldadura en ranura especificada, profundidad del bisel no especificada

La medida de las soldaduras en ranura no simtricas que se extienden completamente a travs de la unin se especificar entre parntesis sobre el smbolo de soldeo (vase la Figura 16).

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4.2.5

Profundidad del bisel especificada, medida de la soldadura en ranura especificada

Las dimensiones que no estn entre parntesis situadas a la izquierda de un smbolo de soldadura en ranura en bisel , en V, en J, o en U especifica nicamente la profundidad del bisel.

4.2.6

Profundidad del bisel y medida de la soldadura en ranura especificadas

Excepto para las soldaduras en ranura plana, la medida de la soldadura en ranura (E) en relacin con la profundidad del bisel S se indica como S (E) a la izquierda del smbolo de soldadura. En las soldaduras en ranura plana solo se indica E (vanse las Figuras 14,15,17 y 20 ).

4.2.7

Geometra de la unin no especificada, penetracin completa requerida

Geometra de unin opcionales que requieran penetracin completa se especifican situando las letras CJP en la cola del smbolo de soldeo y se omite el smbolo de soldadura (vase la Figura 18 ).

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4.2.8

Geometra de la unin no especificada, medida de la soldadura en ranura especificada

Para las geometras de unin opcionales, la medida de la soldadura en ranura se especifica situando la dimensin (E)sobre el lado de la flecha o el otro lado de la lnea de referencia segn sea requerido, emitindose el smbolo de soldadura (vase la Figura 19 ).

4.2.9

Soldaduras en ranura ensanchada

La dimensin S de las soldaduras en ranura ensanchada se considera que se extiende hasta el punto de tangencia por debajo de las lneas de dimensin (vase la Figura 20 y Apndice C4.2.9).

31

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4.3 4.3.1

DIMENSIONES DE LA RANURA Abertura de raz

La abertura de raz de las soldaduras en ranura se especificar en el interior del smbolo de soldadura y solamente sobre un lado de la lnea de referencia (vase la Figura 21).

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4.3.2 ngulo de la ranura

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El ngulo de la ranura de las soldaduras en ranura se especificar en el exterior del smbolo de soldadura (vase la Figura 22).

4.3.3

Radio y talones

El radio de la ranura y los talones de las soldaduras en ranura en U y en J se especificar mediante una seccin transversal , detalle , u otros datos a los que se har referencia en la cola del smbolo de soldeo (vase el numeral 3.11)

4.4 4.4.1

CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS EN RANURA Contornos obtenidos mediante soldeo

Las soldaduras en ranura que vayan a ser soldadas con superficies aproximadamente a pao o convexas sin acabados posteriores se especificarn aadiendo el smbolo de contorno a pao o convexo al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.12 y Figura 23 (A)).

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4.4.2

NTC 1958 (Segunda actualizacin)

Contornos obtenidos mediante acabado posterior

Las soldaduras en ranura cuyas superficies vayan a quedar a pao o convexas mediante acabados posteriores se especificarn aadiendo los apropiados smbolos de contorno y de acabado al smbolo de soldeo. Las soldaduras que requieran una superficie plana pero no a pao, necesitan una nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldeo. (Vase el numeral 3.13 y Figura 23 (B) y(C)).

4.5 4.5.1

SOLDADURAS DE REVERSO Y DE RESPALDO Generalidades

Los smbolos de reverso y de respaldo son idnticos. La secuencia de soldeo es la que determina la designacin que sea aplicable. La soldadura de reverso se efecta despus de la soldadura en ranura, y la soldadura de respaldo se efecta antes que la soldadura en ranura (vase el numeral 4.5.2 y 4.5.3 ). 4.5.2 Smbolo de soldadura de reverso

El smbolo de soldadura de reverso se sita sobre el lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo de soldadura en ranura. Cuando se utilice una nica lnea de referencia, se especificar soldadura de reverso en la cola del smbolo de soldeo. Alternativamente, si se utilizan lneas de referencia mltiples, el smbolo de soldadura de reverso se situar sobre la lnea de referencia subsecuente a la lnea donde se especifique la soldadura en ranura (vase la Figura 24(A)).

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4.5.3

Smbolo de soldadura de respaldo

El smbolo de soldadura de respaldo se sita sobre el lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo de soldadura en ranura. Cuando se utilice una nica lnea de referencia, se especificar soldadura de respaldo en la cola del smbolo de soldeo. Alternativamente, si se utilizan lneas de referencia mltiples, el smbolo de soldadura de respaldo se situar sobre la lnea de referencia anterior a la lnea donde se especifique la soldadura en ranura (vase la Figura 24 (B) y (C)).

4.5.4

Contorno y acabado de las soldaduras de reverso o de respaldo

4.5.4.1 Contornos Obtenidos Mediante Soldeo. Las soldaduras de reverso o de respaldo que vayan a ser soldadas con superficies aproximadamente a pao o convexas sin acabados posteriores, se especificarn aadiendo el smbolo de contorno a pao o convexo al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.12 ).

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4.5.4.2 Contornos obtenidos mediante acabado posterior. Las soldaduras de reverso o de respaldo que vayan a ser acabadas aproximadamente a pao o convexas mediante acabado posterior, se especificarn aadiendo el smbolo apropiado de contorno y de acabado al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.13 ). Las soldaduras que requieran una superficie plana pero no a pao, necesitan una nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldeo .

4.6

UNIN CON RESPALDO

Una unin con respaldo se especifica situando el smbolo de respaldo sobre el lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo de soldadura en ranura. Si el respaldo va a ser retirado despus del soldeo, una R se situar en el smbolo de respaldo (vase la Figura 25 (A)). El material y las dimensiones del respaldo se especificaran en la cola del smbolo de soldeo o en el plano.

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4.7 UNIN CON ESPACIADOR

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Una unin que requiera un espaciador se especifica con el smbolo de soldadura en ranura modificado con la inclusin de un rectngulo (vase la Figura 25(B)). En el caso de lneas de referencia mltiples, el rectngulo tiene que aparecer sobre la lnea de referencia ms prxima a la flecha (vase la Figura 25 (C). El material y las dimensiones del espaciador se especificarn en la cola del smbolo de soldeo o en el plano.

4.8

INSERTOS CONSUMIBLES

Los insertos consumibles se especificarn situando el smbolo de inserto consumible sobre el lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo de soldadura en ranura (vase la Figura 26 ). La clase del inserto consumible de acuerdo con la AWS se situar en la cola del smbolo de soldeo ( para las clases de insertos ver la ultima edicin de la norma ANSI/AWS A5.30, especificacin para insertos consumibles ).

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4.9

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SOLDADURAS EN RANURA RESANADAS POR EL REVERSO

Una unin que requiera penetracin completa y que suponga efectuar un resanado por el reverso puede especificarse utilizando un smbolo de soldeo con lnea de referencia nica o mltiples (vase la Figura 27). El smbolo de soldeo incluir la referencia al resanado por el reverso en la cola y (1) en el caso de soldaduras en ranura doble asimtricas debe indicarse la profundidad del bisel a cada lado (vase la Figura 27 (A)), junto con los ngulos de la ranura y la abertura de la raz , o (2) en el caso de soldaduras en ranura simple o soldaduras con ranura doble simtricas, la nica informacin necesaria a incluir con los smbolos de soldeo (vase el numeral 4.2.2 y Figura 27(B) y (C)) , con los ngulos de la ranura y la abertura de la raz . 4.10 SOLDADURAS DE SELLADO

Cuando el propsito de la soldadura sea solamente cumplir funciones de sellado, la soldadura se especificar en la cola del smbolo de soldeo como soldadura de sellado (vase el Apndice B4.10)).

4.11

UNIONES OBLICUAS

Cuando el ngulo entre las superficies de fusin sea tal que la identificacin del tipo de soldadura y, por lo tanto, el smbolo apropiado de soldadura sea cuestionable, el detalle de la unin deseada y la configuracin de la soldadura se indicar en el plano con todas las dimensiones que sean necesarias (vase la Figura 28 ).

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Figura 12. Especificacin de la medida de la soldadura en ranura. profundidad del bisel no especificada

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Smbolo de soldadura en ranura con dimensiones combinadas Figura 13. Aplicacin de dimensiones al smbolo de soldadura en ranura

(A) Profundidad del bisel igual a la medida de la soldadura Figura 14. Medida de la soldadura en ranura (E) en relacin con la profundidad del bisel S

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Figura 14 ( continuacin )- Medida de la soldadura en ranura (E) en relacin con la profundidad del bisel S

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Figura 15. Especificacin de la medida de la soldadura en ranura y de la profundidad del bisel

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Figura 16. Especificacin de la Medida de la Soldadura en ranura nicamente

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Figura 17 - Soldaduras en filete y en ranura combinadas

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Figura 18. Penetracin completa con geometra de la unin opcional

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Figura 19. Penetracin parcial con geometra de la unin opcional

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Figura 20. Aplicaciones de los smbolos de soldadura en ranura con bisel-acampanado y en V - ensanchado

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Figura 20 (continuacin ) -Aplicaciones de los smbolos de soldadura en ranura con bisel - ensanchado y bisel - en V ensanchado

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Figura 21. Especificacin de la abertura de la raz en las soldaduras en ranura

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Figura 22. Especificacin del ngulo de la ranura en las soldaduras en ranura

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Figura 23. Aplicaciones de los smbolos de contorno a pao y convexo

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Figura 24. Aplicaciones del smbolo de soldadura de reverso o respaldo

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Figura 25. Uniones con respaldo o espaciadores

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Figura 26. Aplicaciones del smbolo de inserto consumible

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Figura 27. Soldaduras en ranura resanadas por el reverso

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Detalle A Figura 28. Uniones oblcuas

5. 5.1 5.1.1

SOLDADURAS EN FILETE GENERALIDADES Situacin de las dimensiones

Las dimensiones de las soldaduras en filete se indicarn en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura. (vanse las Figuras 29 - 30 ).

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5.1.2

Soldaduras en filete doble

Las dimensiones de las soldaduras en filete por ambos lados de una unin se especificarn sean o no idnticas (vanse las Figuras 29 (B) y (C) y Figuras 30 (B) y (C)). 5.1.3 Notas en planos

Las dimensiones de las soldaduras en filete que figuren en las notas de los planos no es necesario repetirlas en los smbolos de soldadura de acuerdo con 3.11.6.

5.2 5.2.1

MEDIDA DE LAS SOLDADURAS EN FILETE Situacin

La medida de la soldadura en filete se especificar a la izquierda del smbolo de soldadura (vase la Figura 29 ).

5.2.2

Lados desiguales

La medida de una soldadura en filete con los lados desiguales se especificar a la izquierda del smbolo de soldadura como se indica ms abajo. La orientacin de la soldadura no queda especificada con el smbolo y tendr que indicarse en el plano con claridad (vase la Figura 29 (D)).

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5.3 5.3.1

LONGITUD DE LAS SOLDADURAS EN FILETE Situacin

La longitud de una soldadura en filete, cuando se indique en el smbolo de soldadura, se especificar a la derecha del smbolo de soldadura (vase la Figura 29(F)).

5.3.1.1 Longitud Total. Cuando una soldadura en filete se extiende a la totalidad de la longitud de la unin, la dimensin de la longitud no necesita especificarse en el smbolo de soldadura (vase la Figura 29 (A),(B),(C); (D) y (E) ). 5.3.1.2 Longitudes Especficas. Las longitudes especficas de las soldaduras en filete, y su situacin, pueden especificarse mediante smbolos conjuntamente con las lneas de dimensin (vase la Figura 8(C) y 29(F)). 5.3.1.3 Sombreado. La Extensin de las soldaduras en ngulo puede especificarse grficamente mediante sombreado.

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5.3.2

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Cambios en la direccin del soldeo

Los smbolos para soldaduras en filete que supongan cambios en la direccin del soldeo estarn de acuerdo con el numeral 3.9.2 (vase la Figura 9 (A)). 5.4 5.4.1 SOLDADURA EN FILETE INTERMITENTES Paso

El paso de las soldaduras en filete intermitentes es la distancia entre centros de los cordones parciales a uno de los lados de la unin (vase la Figura 30). 5.4.2 Situacin de la dimensin del paso

El paso de las soldaduras en filete intermitentes se especificar a la derecha de la dimensin de la longitud a continuacin de un guin (vase la Figura 30).

5.4.3

Soldaduras en filete intermitentes opuestas

Las dimensiones de las soldaduras en filete intermitentes opuestas se especificarn a ambos lados de la lnea de referencia. Los cordones parciales de las soldaduras en filete intermitentes opuestas estarn enfrentados unos a otros a travs de la unin. (vase la Figura 30 (B)).

5.4.4

Soldaduras en filetes intermitentes escalonadas

Las dimensiones de las soldaduras en filete intermitentes escalonadas se especificarn a ambos lados de la lnea de referencia, y los smbolos de soldadura en filete no estarn directamente opuestos a travs de la lnea de referencia. Los cordones parciales de las soldaduras en filete intermitentes escalonadas estarn espaciados simtricamente a ambos lados de la unin como se indica en la Figura 30(C).

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5.4.5 Extensin del soldeo

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En el caso de soldaduras en filete intermitentes, con soldaduras adicionales en los extremos de la unin, debern especificarse mediante smbolos separados que se dimensionarn en los planos. Cuando no haya soldaduras adicionales en los extremos de la unin, la longitud sin soldar no deber exceder la distancia entre cordones parciales y as se dimensiona en los planos. 5.5 SOLDADURAS EN FILETE EN AGUJEROS Y CANALES

Las soldaduras en filete en agujeros y canales se especificarn mediante el empleo de los smbolos de soldadura en filete (vase la Figura 31 (A)). 5.6 5.6.1 CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS EN FILETE Contornos obtenidos mediante soldeo

Las soldaduras en Filete que vayan a ser soldadas con superficie aproximadamente plana, convexa o cncava sin acabados posteriores se especificarn aadiendo el smbolo de contorno plano, convexo o cncavo al smbolo de soldeo como sigue (vase el numeral 3.12 ).

5.6.2

Contornos obtenidos mediante acabado posterior

Las soldaduras en filete cuyo acabado vaya a ser aproximadamente plano, convexo o cncavo mediante acabados posteriores se especificarn aadiendo los apropiados smbolos de contorno y de acabado al smbolo de soldeo como sigue (vase el numeral 3.13 ).

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5.7 UNIONES OBLICUAS

NTC 1958 (Segunda actualizacin)

Cuando el ngulo entre las caras de fusin sea tal que la identificacin del tipo de soldadura y, por lo tanto, el smbolo de soldadura apropiado pueda cuestionarse, el detalle de la unin deseada y de la configuracin de la soldadura deber indicarse en el plano (vase el numeral 4.11 y Figura 28 ).

Figura 29. Especificacin de la medida y longitud de las soldaduras en filete

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Figura 30. Aplicaciones de los smbolos de soldadura en filete intermitentes

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Figura 31. Aplicaciones del smbolo de soldadura en filete

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6. 6.1 6.1.1 SOLDADURA EN TAPN GENERALIDADES Agujeros del lado de la flecha

NTC 1958 (Segunda actualizacin)

Los agujeros en la pieza del lado de la flecha de una unin para ser soldada en tapn se especificar situando el smbolo de soldadura en tapn por debajo de la lnea de referencia (vase la Figura 32 (A)).

6.1.2

Agujeros del otro lado

Los agujeros en la pieza del otro lado de una unin para ser soldada en tapn se especificar situando el smbolo de soldadura en tapn por encima de la lnea de referencia (vase la Figura 32 (B)).

6.1.3

Dimensiones

Las dimensiones de las soldaduras en tapn se especificarn en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura (vase la Figura 33).

6.1.4

Soldaduras en filete en agujeros

El smbolo de soldadura en tapn no se utilizar para designar soldaduras en filete en agujeros (vase el numeral 5.5). 6.2 MEDIDA DE LA SOLDADURA EN TAPN

La medida de la soldadura en tapn se especificar a la izquierda del smbolo de soldadura en tapn y estar precedido del smbolo de dimetro, como se indica a continuacin (vanse las Figuras 33 (A), (B), (F) y (G)). La medida de la soldadura en tapn es el dimetro del agujero en la superficie de la intercara.

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6.3

NGULO DE AVELLANADO

El ngulo de avellanado de las soldaduras en tapn se situar en el mismo lado de la lnea de referencia y por encima o por debajo del smbolo de soldadura segn sea apropiado (vase la Figura 33 (B) y (E)).

6.4

PROFUNDIDAD DEL RELLENADO

Cuando la profundidad de rellenado no sea completa, se especificar en el interior del smbolo de soldadura en tapn (vase la Figura 33 (C) y (E)). La omisin de una dimensin de profundidad significar rellenado completo (vase la Figura 33 (A), (B), (D), (F) y (G)).

6.5

SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS EN TAPN

El paso (distancia entre centros) de las soldaduras en tapn en lnea recta se especificar a la derecha del smbolo de soldadura en tapn (vase la Figura 33 (D) y (E)). El espacio de las soldaduras en tapn en cualquier configuracin que no sea una lnea recta se dimensionar en el plano.

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6.6

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NMERO DE SOLDADURAS EN TAPN

Cuando se desee en una unin un nmero definido de soldaduras en tapn, dicho numero se especificar entre parntesis en el mismo lado de la lnea de referencia que el del smbolo de soldadura . El nmero estar bien por encima o por debajo del smbolo de soldadura, segn sea apropiado (vase la Figura 33 (D) y (E)). Cuando el smbolo de soldeo tambin incluya el ngulo de avellanado segn sea apropiado (vase la Figura 33 (E)).

6.7

CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS EN TAPN

6.7.1 Contornos obtenidos mediante soldeo Las soldaduras en tapn que vayan a ser soldadas con superficies aproximadamente a pao o convexas sin acabados posteriores se especificarn aadiendo el smbolo de contorno a pao o convexo al smbolo de soldeo .(vase el numeral 3.12).

6.7.2

Contornos obtenidos mediante acabado posterior

Las soldaduras en tapn cuyas superficies vayan a quedar aproximadamente a pao o convexas mediante acabados posteriores se especificarn aadiendo los apropiados smbolos de contorno y de acabado al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.13) Las soldadauras que requieran una superficie plana pero no a pao, necesitan una nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldeo.

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6.8

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UNIONES QUE INVOLUCREN TRES O MAS PIEZAS

Los smbolos de soldeo en tapn pueden utilizarse para especificar el soldeo de dos o ms piezas a otra pieza. Una vista en seccin de la unin se facilitar para clarificar qu piezas requieren preparacin. (Vanse las Figuras 33 (F) y (G)).

Figura 32 - Aplicaciones del smbolo de soldadura en tapn

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Figura 33 (continuacin) -Aplicaciones de la informacin en los smbolos de soldadura en tapn

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Figura 33 (continuacin) -Aplicaciones de la informacin en los smbolos de soldadura en tapn

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7. 7.1 7.1.1 SOLDADURAS EN CANAL GENERALIDADES Canales del lado de la flecha

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Los canales en la pieza del lado de la flecha de una unin para ser soldada en canal se especificar situando el smbolo de soldadura en canal por debajo de la lnea de referencia (vase la Figura 34 (A)).

7.1.2

Canales del otro lado

Los canales en la pieza del otro lado de una unin para ser soldada en canal se especificar situando el smbolo de soldadura en canal por encima de la lnea de referencia (vase la Figura 34(B)).

7.1.3

Dimensiones

Las dimensiones de las soldaduras en canal se especificarn en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura . (vase la Figura 35).

7.1.4

Soldaduras en filete en canales

El smbolo de soldadura en canal no se utilizar para designar soldaduras en filete en canales (vase el numeral 5.5 ). 7.2 ANCHO DE LAS SOLDADURAS EN CANAL

El ancho de una soldadura en canal se especificar a la izquierda del smbolo de soldadura (vase la Figura 35 ). El ancho de la soldadura en canal es la dimensin del canal, medida en la direccin del eje menor, en la superficie de la intercara .

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7.3

LONGITUD DE LAS SOLDADURAS EN CANAL

La longitud de las soldaduras en canal se especificar a la derecha del smbolo de soldadura (vase la Figura 35). La longitud de la soldadura en canal es la dimensin del canal, medida en la direccin del eje mayor, en la superficie de la intercara .

7.4

NGULO DE AVELLANADO

El ngulo de avellanado de las soldaduras en canal se especificar bien por encima o por debajo del smbolo de soldadura en canal segn sea apropiado (vase la Figura 35 (A)).

7.5

PROFUNDIDAD DEL RELLENADO

Cuando la profundidad de rellenado no sea completa, se especificar en el interior del smbolo de soldadura en canal (vase la Figura 35(B)). La omisin de la dimensin de profundidad significar rellenado completo (vase la Figura 35 (A)).

7.6

SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS EN CANAL

El paso (distancia entre centros) de las soldaduras en canal en lnea recta se especificar a la derecha de la dimensin de longitud a continuacin de un guin (vase la Figura 35).

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7.7

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NMERO DE SOLDADURAS EN CANAL

Cuando se desee en una unin un nmero definido de soldaduras en ojal, dicho nmero se especificar entre parntesis en el mismo lado de la lnea de referencia que el del smbolo de soldadura. El nmero estar bien por encima o por debajo del smbolo de soldadura, segn sea apropiado (vase la Figura 35) Cuando el smbolo de soldeo tambin incluya el ngulo de avellanado, el nmero de soldaduras en canal se situar bien por encima o por debajo del ngulo de avellanado segn sea apropiado (vase la Figura 35 (A)).

7.8

SITUACIN Y ORIENTACIN DE LAS SOLDADURAS EN CANAL

La situacin y orientacin de las soldaduras en canal se especificar en el plano. 7.9 7.9.1 CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS EN CANAL Contornos obtenidos mediante soldeo

Las soldaduras en canal que vayan a ser soldadas con superficies aproximadamente a pao o convexas sin acabados posteriores se especificarn aadiendo el smbolo de contorno a pao o convexo al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.12).

7.9.2

Contornos obtenidos mediante acabado posterior

Las soldaduras en canal cuyas superficies vayan a quedar aprximadamente a pao o convexas mediante acabados posteriores se especificarn aadiendo los apropiados smbolos de contorno y de acabado al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.13). Las soldaduras que requieran un superficie plana pero no a pao, necesitan una nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldeo.

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Figura 34. Aplicaciones del smbolo de soldadura en canal

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Figura 35. Aplicaciones de la informacin en los smbolos de soldadura en canal

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8. 8.1 8.1.1 SOLDADURAS POR PUNTOS GENERALIDADES

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Significado del lado de la flecha y del otro lado

El smbolo de soldadura por puntos, en relacin con su situacin sobre la lnea de referencia, puede o no que tengan significado las expresiones pieza del lado de la flecha y pieza del otro lado (vase el numeral 3.1.2, 3.1.3 y Figura 36) . 8.1.1.1 Pieza del Lado de la Flecha. Para aquellos procesos de soldeo en los que sea aplicable el significado de pieza del lado de la flecha, la pieza del lado de la flecha se especificar situando el smbolo de soldadura por puntos por debajo de la lnea de referencia con la flecha sealando a esta pieza (vanse las Figuras 1 y 36 (A)). 8.1.1.2 Pieza del otro lado. Para aquellos procesos de soldeo en los que sea aplicable el significado de pieza del otro lado, la pieza del otro lado se especificar situando el smbolo de soldadura por puntos por encima de la lnea de referencia. (vase la Figura 36(B)). 8.1.1.3 Lado sin significado. Para aquellos procesos de soldeo en los que no sea aplicable el significado de lado de la flecha o del otro lado, el smbolo de soldadura por puntos estar centrado sobre la lnea de referencia (vase el numeral 3.1.3 y la Figura 36 (C)) 8.1.2 Situacin de las Dimensiones

Las dimensiones se especificarn al mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura por puntos, o todas las dimensiones se indicarn a cualquier lado cuando el smbolo de soldadura por puntos no tenga el significado de lado de la flecha o del otro lado (vase la Figura 36 y 38 ).

8.1.3

Referencia a los procesos de soldeo

La referencia a los procesos se indicar en la cola del smbolo de soldeo (vase el numeral 3.11.1 y Figuras 36 -38). 8.1.4 Soldaduras por proyeccin

El smbolo de soldadura por proyeccin se utilizar con la referencia al proceso de soldeo por proyeccin en la cola del smbolo de soldeo. El smbolo de soldadura por proyeccin se situar por encima o por debajo (no centrado) de la lnea de referencia para designar cual de las piezas lleva el resalte de acuerdo con el convenio de situacin establecido en el numeral 3.1.2 (vase la Figura 37 ).

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8.2

MEDIDA O RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS POR PUNTOS

Las soldaduras por puntos se especificarn bien por su medida o por su resistencia a la izquierda del smbolo de soldadura por puntos como sigue: 8.2.1 Medida

La medida de una soldadura por puntos se especificar, en pulgadas o milmetros, como el dimetro de la soldadura en la intercara de las superficies de las piezas (vase la Figura 38 (A)).

8.2.2

Resistencia

La resistencia a la cizalladura de una soldadura por puntos se especificar en libras o newton (vase la Figura 38 (B)).

8.3

SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS POR PUNTOS

El paso (distancia entre centros ) de las soldaduras por puntos en una lnea recta se especificar a la derecha del smbolo de soldadura (vase la Figura 38 (C)).

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8.4 8.4.1

NMERO DE SOLDADURAS POR PUNTOS Nmero especificado

Cuando se desee en una unin un nmero definido de soldaduras por puntos, el nmero se especificar entre parntesis al mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura por puntos. El nmero puede estar bien por encima o por debajo del smbolo de soldadura cuando no tenga significado la pieza del otro lado y el smbolo se centre sobre la lnea de referencia (vase la Figura 38 (C),(D), (E) y (F)).

8.4.2

Soldaduras por puntos agrupadas

Un grupo de soldaduras por puntos puede situarse en un plano mediante la interseccin de lneas de centros. La flecha sealar al menos a una de las lneas de centro que pase por cada situacin de la soldadura. Cuando las soldaduras por puntos vayan a estar situadas aleatoriamente en un grupo, el rea en la que se encontraran estar claramente indicada (vase la Figura 38 (E)).

8.5

EXTENSIN DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

Cuando la extensin de las soldaduras por puntos sea menor que la distancia entre cambios abruptos en la direccin del soldeo, o menor que la longitud total de la unin (vase el numeral 3.9), la extensin deseada se dimensionar en el plano (vase la Figura 38(D)).

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8.6 8.6.1

CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS POR PUNTOS Contornos obtenidos mediante soldeo

Cuando la superficie expuesta de cualquiera de las piezas en una unin soldada por puntos vaya a acabarse con una superficie aproximadamente a pao o convexa sin acabado posterior, la superficie se especificar aadiendo el smbolo de contorno a pao o convexo al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.12).

8.6.2

Contornos obtenidos mediante acabado posterior

Las soldaduras por puntos cuyas superficies vayan a acabarse aproximadamente a pao o convexas mediante acabado posterior, se especificarn aadiendo el smbolo apropiado de contorno y de acabado al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.13 ). Las soldaduras que requieran una superficie plana pero no a pao necesitan una nota aclaratoria en la cola de la soldeo.

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8.7

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SOLDADURAS POR PUNTOS EN PIEZAS MLTIPLES

Cuando una o mas piezas estn incluidas entre las dos piezas exteriores en una unin soldada por puntos, se utilizar el smbolo de soldadura por puntos para las dos piezas exteriores (vase la Figura 39).

Figura 36. Aplicaciones del smbolo de soldadura por puntos

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Figura 37 - Aplicaciones del smbolo de soldadura por proyeccin

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Figura 38. Aplicacin de la informacin del smbolo de soldadura por puntos

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Figura 38 (continuacin) - Aplicaciones de la informacin del smbolo de soldadura por puntos

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Figura 39 - Soldadura por puntos en piezas mltiples

9. 9.1 9.1.1

SOLDADURAS POR COSTURA GENERALIDADES Significado del lado de la flecha y del otro lado

El smbolo de soldadura por costura, en relacin con su situacin sobre la lnea de referencia, puede o no que tengan significado las expresiones pieza del lado de la flecha y pieza del otro lado (vase el numeral 3.1.2, .3.1.3 y Figura 40 ). 9.1.1.1 Pieza del Otro Lado de la Flecha. Para aquellos procesos de soldeo en los que sea aplicable el significado de pieza del lado de la flecha, la pieza del lado de la flecha se especificar situando el smbolo de soldadura por costura por debajo de la lnea de referencia con la flecha sealando a esta pieza. (vase la Figura 1 y 40 (A)). 9.1.1.2 Pieza del otro lado. Para aquellos procesos de soldeo en los que sea aplicable el significado de pieza del otro lado, la pieza del otro lado se especificar situando el smbolo de soldadura por costura por encima de la lnea de referencia (vase la Figura 40 (B)). 9.1.1.3 Lado sin significado. Para aquellos procesos de soldeo en los que no sea aplicable el significado de lado de la flecha o del otro lado, el smbolo de soldadura por costura estar centrado sobre la lnea de referencia (vase el numeral 3.1.3 y Figura 40(C)).

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9.1.2 Situacin de las dimensiones

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Las dimensiones se indicarn al mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura, o todas las dimensiones se indicarn a cualquier lado cuando el smbolo de soldadura por costura no tenga el significado de lado de la flecha o del otro lado (vase la Figura 41).

9.1.3 REFERENCIA A LOS PROCESOS DE SOLDEO La referencia a los procesos se indicar en la cola del smbolo de soldeo (vase el numeral 3.11.1 Figuras 40-41). 9.2 MEDIDA O RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA

Las soldaduras por costura se especificarn bien por su medida o por su resistencia a la izquierda del smbolo de soldadura por costura como sigue : 9.2.1 Medida

La medida de una soldadura por costura se especificar, en pulgadas o milmetros, como el ancho de la soldadura en la intercara de las superficies de las piezas (vase la Figura 41 (A)).

9.2.2

Resistencia

La resistencia a la cizalladura de una soldadura por costura se especificar en libras por pulgada lineal o en newtons por milmetro (vase la Figura 41 (B)). 84

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9.3 9.3.1

LONGITUD DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA Situacin de la dimensin

La longitud de una soldadura por costura se especificar a la derecha del smbolo de soldadura (vase la Figura 41 (A) y (D)).

9.3.2

Cambios abruptos

Cuando una soldadura por costura se extienda a toda la distancia entre cambios abruptos en la direccin de soldeo (vase el numeral 3.9), no es necesario especificar la dimensin de la longitud en el smbolo de soldeo. 9.3.3 Longitudes especficas

Cuando la extensin de las soldaduras por costura sea menor que la distancia entre cambios abruptos en la direccin del soldeo, o menor que la longitud total de la unin, la extensin se dimensionar en el plano (Vase el numeral 3.9 y la Figura 41 (C)).

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9.4 9.4.1

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DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA INTERMITENTES Paso

El paso de las soldaduras por costura intermitentes se especificar como la distancia entre centros de las costuras parciales (vase la Figura 41 (A) y (D)). 9.4.2 Situacin de la dimensin del paso

El paso de las soldaduras por costura intermitentes se especificar a la derecha de la dimensin de la longitud a continuacin de un guin (vase la Figura 41 (A) y (D)) .

9.5

NMERO DE SOLDADURAS POR COSTURA

Cuando se desee en una unin un nmero definido de soldaduras por costura , el nmero se especificar entre parntesis al mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura. El nmero puede estar bien por encima o por debajo del smbolo de soldadura segn sea apropiado (vase la Figura 41 (D)).

9.6 9.6.1

ORIENTACIN DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA Soldaduras intermitentes

A menos que se indique otra cosa, las soldaduras por costura intermitentes se interpretarn con su longitud y paso medido paralelamente al eje de la soldadura (vase la Figura 41(A)). 9.6.2 Indicacin de la orientacin

Cuando la orientacin de una soldadura por costura no sea como en el numeral 9.6.1, se utilizar un detalle en plano para especificar la orientacin de la soldadura (vase la Figura 41 (D)).

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9.7 9.7.1

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CONTORNOS Y ACABADOS DE LAS SOLDADURAS POR COSTURA Contornos obtenidos mediante soldeo

Cuando la superficie expuesta de cualquiera de las piezas en una unin soldada por costura vaya a acabarse con una superficie aproximadamente a pao o convexa sin acabado posterior, la superficie se especificar aadiendo el smbolo de contorno a pao o convexo al smbolo de soldeo . (vase el numeral 3.12 )

9.7.2

Contornos obtenidos mediante acabado posterior

Las soldaduras por costura cuyas superficies vayan a acabarse aproximadamente a pao o convexas mediante acabado posterior, se especificarn aadiendo el smbolo apropiado de contorno y de acabado al smbolo de soldeo (vase el numeral 3.13 ). Las soldaduras que requieran una superficie plana pero no a pao necesitan una nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldeo

9.8

SOLDADURAS POR COSTURA EN PIEZAS MLTIPLES

Cuando una o ms piezas estn incluidas entre las dos piezas exteriores en una unin soldada por costura, se utilizar el smbolo de soldadura por costura para las dos piezas exteriores (vase la Figura 42).

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Figura 40 - Aplicaciones del smbolo de soldadura por costura

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Figura 41 - Aplicaciones de la informacin del smbolo de soldadura por costura

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Figura 41 (continuacin ) - Aplicaciones de la informacin del smbolo de soldadura por costura

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Figura 42 -Soldadura por costura en piezas mltiples

10. 10.1

SOLDADURAS DE BORDE GENERALIDADES

Los siguientes smbolos de soldeo son de aplicacin para su empleo en uniones de bajo espesor con uno o ms extremos rebordeados. 10.1.1 Soldaduras de borde en canto Las soldaduras de borde en canto se especificarn mediante el smbolo de soldadura de borde en canto sobre las uniones detalladas o no de los planos (vase la Figura 43 (A) y (B) ).

10.1.2 Soldaduras de borde en esquina 10.1.2.1 Unin Detallada. Las soldaduras de borde en esquina de uniones detalladas en los planos se especificarn mediante el smbolo de soldadura de borde en esquina (vase la Figura 43(C) y (D)).

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10.1.2.2 Unin no detallada. Las soldaduras de borde en esquina de uniones no detalladas en los planos se especificarn mediante el smbolo de soldadura de borde en esquina. Una lnea quebrada sealar la parte a ser rebordeada. (vase la Figura 43(C) y (D) ).

10.1.3 Soldaduras de borde en canto que requieran penetracin completa Las soldaduras de borde en canto que requieran penetracin completa se especificarn mediante el smbolo de soldadura de borde en canto con el smbolo refuerzo de raz situado en el lado opuesto de la lnea de referencia. El mismo smbolo de soldeo se utiliza tanto para uniones detalladas o no en los planos (vase la Figura 11(D)).

10.1.4 Soldaduras de borde en esquina que requieran penetracin completa 10.1.4.1 Uniones detalladas. Las soldaduras de borde en esquina que requieran penetracin completa se especificarn mediante el smbolo de soldadura de borde en esquina con el smbolo de refuerzo de raz situado en el lado opuesto de la lnea de referencia (vase la Figura 11(E)).

10.1.4.2 Uniones no detalladas. Las soldaduras de borde en esquina que requieran penetracin completa se especificarn mediante el smbolo de soldadura de borde en esquina con el smbolo refuerzo de raz situado en el lado opuesto de la lnea de referencia. Una lnea quebrada sealar la parte a ser rebordeada (vase la Figura 11(E)).

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10.2

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DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS DE BORDE

10.2.1 Situacin Las dimensiones de las soldaduras de borde se situarn en el mismo lado de la lnea de referencia y a la izquierda del smbolo de soldadura (vase la Figura 44).

10.2.2 Medidas del radio y del borde El radio y la distancia desde el punto de tangencia se indicarn especificando tanto la medida del radio como la del borde, separadas por el signo ms, y se situarn a la izquierda del smbolo de soldadura. La medida del radio y del borde se leer en este orden de izquierda a derecha a lo largo de la lnea de referencia (vase la Figura 44).

10.2.3 Medida de la soldadura (espesor) La medida (espesor ) de las soldaduras de borde se especificar por una dimensin situada por encima o por debajo de las dimensiones del borde segn sea aplicable (vase la Figura 44).

10.2.4 Abertura de la raz La abertura de la raz de las soldaduras de borde se especificar en el interior del smbolo de soldadura (vase la Figura 44(A)).

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10.3

SOLDADURAS DE BORDE EN PIEZAS MLTIPLES

Cuando una o ms piezas estn insertadas entre las dos piezas exteriores en una unin soldada en borde, se utilizar el smbolo de soldadura aplicable a las dos piezas exteriores (vanse las Figuras 44(B) y (C)).

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Figura 43. Aplicaciones de los smbolos de soldadura de borde

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Figura 44. Aplicaciones de borde con dos, tres y cuatro piezas

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11. 11.1 SOLDADURA DE ESPRRAGOS SIGNIFICADO DEL LADO

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El smbolo de soldadura de esprragos solo tiene significado del lado de flecha. El smbolo se situar por debajo de la lnea de referencia y la flecha sealar con claridad la superficie a la cual el esprrago vaya a ser soldado.

11.2

MEDIDA DEL ESPRRAGO

El dimetro requerido al esprrago se especificar a la izquierda del smbolo de soldadura. (vase la Figura 45 ).

11.3

SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS DE ESPRRAGOS

El paso (distancia entre centros ) de las soldaduras de esprragos en lnea recta se especificar a la derecha del smbolo de soldadura (vase la Figura 45). El espaciado de las soldaduras de esprragos en cualquier configuracin que no sea una lnea recta se dimensionar en el plano.

11.4

NMERO DE SOLDADURAS DE ESPRRAGOS.

El nmero de soldaduras de esprragos se especificar entre parntesis por debajo del smbolo de soldadura de esprragos (vase la Figura 45).

11.5

SITUACIN DE LAS DIMENSIONES

Las dimensiones se situarn en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldaduras de esprragos (vase la Figura 45). 11.6 SITUACIN DE LA PRIMERA Y ULTIMA SOLDADURA DE ESPRRAGOS

La situacin de la primera y de la ltima soldadura de esprragos en cada lnea se especificar en el plano (vase la Figura 45).

97

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12. 12.1 SOLDADURAS DE RECARGUE

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UTILIZACIN DEL SMBOLO DE SOLDADURA DE RECARGUE

12.1.1 Aplicacin del smbolo El recargue, bien sea por un solo pase o mltiples pases, se especificar mediante el smbolo de soldadura de recargue. (vase la Figura 46).

12.1.2 Significado del lado de la flecha El smbolo de soldadura de recargue no indica el soldeo de una unin y slo tiene significado del lado de la flecha. El smbolo se situar por debajo de la lnea de referencia y la flecha sealar con claridad la superficie sobre la cual la soldadura de recargue vaya a ser depositada. (vase la Figura 46). 12.1.3 Ubicacin de las dimensiones Las dimensiones utilizadas conjuntamente con el smbolo de soldadura de recargue se situarn en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura. (vase la Figura 46 (A) y (C)).

12.2

MEDIDA (ESPESOR) DE LAS SOLDADURAS DE RECARGUE

12.2.1 Espesor mnimo La medida (espesor) de la soldadura de recargue se especificar situando la dimensin del espesor requerido a la izquierda del smbolo de soldadura (vase la Figura 46 (A) y (C)). La direccin del soldeo puede especificarse mediante una nota en la cola del smbolo del soldeo o se indicar en el plano.

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12.2.2 Mltiples pases

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Las soldaduras de recargue con mltiples pases se especificarn utilizando lneas de referencia mltiples con la medida (espesor ), requerida para cada pasada a la izquierda de los smbolos de soldadura. La direccin de soldeo se especificar mediante una nota apropiada en la cola del smbolo de soldeo o se indicar en el plano (vase la Figura 46 (C)).

12.2.3 Medida (espesor) no especificada Cuando no sea requerido un determinado espesor en una soldadura de recargue, esta dimensin no es necesario incluirla en el smbolo de soldeo (vase la Figura 46(B)). 12.3 EXTENSIN, SITUACIN Y ORIENTACIN DE LAS SOLDADURAS DE RECARGUE

12.3.1 rea completa Cuando el recargue sea del rea completa de una superficie plana o curva, la nica dimensin que es necesario especificar es el espesor (vase la Figura 46 (A)). 12.3.2 rea parcial Cuando solo una parte de una superficie vaya a ser recargada, su extensin, situacin y orientacin se indicar en el plano (vase la Figura 46(B) y (C)). 12.4 RECARGUE DE UNA SOLDADURA ANTERIOR

Para especificar una soldadura de recargue sobre la superficie de una soldadura efectuada con anterioridad, pueden utilizarse lneas de referencia mltiples (vase el numeral 3.7).

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12.5

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RECARGUE PARA AJUSTE DE DIMENSIONES

El smbolo de soldadura de recargue puede usarse para especificar una soldadura de recargue que tenga como fin corregir problemas de montaje, tales como reducir las aberturas de raz excesivas (vase la Figura 46(D)).

PARTE B. SMBOLOS DE SOLDEO FUERTE

13.

UNIONES POR SOLDEO FUERTE

Si no se requieren preparaciones especiales distintas de la de limpieza, solo es necesario utilizar la flecha y la lnea de referencia con el proceso de soldeo fuerte indicado en la cola. (vase la Figura 47(A)). La aplicacin de los smbolos de soldeo convencionales a las uniones por soldeo fuerte se ilustran en la Figura 47(B) a (H). La Figura 47(C), (D), (E), (G) y (H) muestra como pueden indicarse las holguras de la unin. Todos los smbolos utilizados en el soldeo tambin pueden utilizarse en el soldeo fuerte cuando sea adecuado .

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Figura 45. Aplicaciones del smbolo de soldadura de esprragos

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Figura 46. Aplicaciones del smbolo de recargue

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Figura 47. Aplicaciones de los smbolos de soldadura fuerte

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Figura 47 (continuacin ). Aplicaciones de los smbolos de soldadura fuerte

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Figura 47 (continuacin). Aplicacin de los smbolos de soldadura fuerte

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PARTE C. SMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

14.

ELEMENTOS DEL SMBOLO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El smbolo de ensayo consistir de los siguientes elementos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 14.1 Lnea de referencia Flecha Letras de designacin del mtodo de ensayo Extensin y nmero de los ensayos Smbolos complementarios. Cola (Especificaciones, cdigos u otras referencias)

LETRAS DE DESIGNACIN DEL MTODO DE ENSAYO

Los mtodos de ensayo no destructivo se especificarn utilizando las letras de designacin que se indican a continuacin.
Mtodo de ensayo Emisin acstica Electromagntico Fuga Partculas magnticas Radiografa neutrnica Penetrantes Prueba Radiogrfico Untrasnico Visual Letras de designacin AET ET LT MT NRT PT PRT RT UT VT

14.2

SMBOLOS COMPLEMENTARIOS

Los smbolos complementarios a utilizar en los smbolos de ensayo no destructivo son los siguientes:

14.3

SITUACIN NORMALIZADA DE LOS ELEMENTOS DE UN SMBOLO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 106

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Los elementos de un smbolo de ensayo no destructivo tendrn situaciones normalizadas entre ellos como se indica en la Figura 48.

Figura 48. Situacin Normalizada de los Elementos

15. 15.1

CONSIDERACIONES GENERALES SIGNIFICADO DE LA POSICIN DE LA FLECHA

La flecha conectar la lnea de referencia con la pieza a ser examinada. El lado de la pieza al cual seala la flecha se considerar el lado de la flecha de la pieza. El lado opuesto al lado de la flecha de la pieza se considerar el otro lado . 15.2 SITUACIN DE LAS LETRAS DE DESIGNACIN

15.2.1 Situacin en lado de la flecha Los ensayos a efectuar sobre el lado de la flecha de la pieza se especificarn situando las letras de designacin para el mtodo de ensayo seleccionado por debajo de la lnea de referencia.

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15.2.2 Situacin en el otro lado

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Los ensayos a efectuar sobre el otro lado de la pieza se especificarn situando las letras de designacin para el mtodo de ensayo seleccionado por encima de la lnea de referencia .

15.2.3 Situando en ambos lados Los ensayos a efectuar sobre ambos lados de la pieza se especificarn situando las letras de designacin para el mtodo de ensayo seleccionado en ambos lados de la lnea de referencia.

15.2.4 Situacin centrada en la lnea de referencia Cuando las letras de designacin no tenga significado de lado , o no haya preferencia por cual de los dos lados efectuar el ensayo, la situacin de las letras estar centrada en la lnea de referencia.

15.2.5 Combinaciones de ensayos Ms de un mtodo de ensayo puede ser especificado para la misma pieza situando las letras de designacin combinadas de los mtodos de ensayo seleccionados en las posiciones apropiadas de la lnea de referencia. Las letras de designacin para dos o ms mtodos de ensayo, a situar en el mismo lado o centradas en la lnea de referencia, se separarn con un signo ms.

15.2.6 Smbolo de END y soldeo Los smbolos de ensayos no destructivos y los smbolos de soldeo pueden combinarse. 108

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15.3

UNIDADES MTRICAS Y AMERICANAS

Cuando sea requerido especificar dimensiones con los smbolos de ensayo no destructivo, se utilizar el mismo sistema de unidades que siga como norma para los planos. En los smbolos de ensayo no destructivo no se utilizarn unidades duales. Si se desea indicar la conversin entre unidades mtricas y americanas, o viceversa, se puede incluir una tabla de conversin en el plano. Como gua para dibujos normalizados, se aconseja consultar el Manual de Dibujo ANSI Y14. Como gua para la utilizacin de unidades mtricas (SI), se aconseja consultar la Gua Practica Mtrica para la Industria del Soldadura ANSI/AWS A1.1. 16. 16.1 SMBOLOS COMPLEMENTARIOS ENSAYO TODO-ALREDEDOR

Los ensayos requeridos todo - alrededor de una soldadura, unin o pieza se especificarn situando el smbolo de ensayo todo - alrededor en la interseccin de la flecha con lneas de referencia.

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16.2 ENSAYO EN CAMPO

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Los ensayos requeridos para ser efectuados en campo (no en un taller o en el lugar de construccin inicial) se especificarn situando el smbolo de ensayo en campo en la interseccin de la flecha con las lneas de referencia.

16.3

DIRECCIN DE LA RADIACIN

La direccin de la radiacin penetrante puede especificarse utilizando el smbolo de direccin de la radiacin dibujado en el plano con el ngulo requerido e indicando el ngulo, en grados, para asegurar su interpretacin.

17.

ESPECIFICACIONES, CDIGOS Y REFERENCIAS

La informacin, que sea aplicable a los ensayos especificados y que no se facilite de otra forma, puede indicarse en la cola del smbolo de examen .

110

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18. 18.1

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EXTENSIN, SITUACIN Y ORIENTACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ESPECIFICACIN DE LA LONGITUD DE LA SECCIN A EXAMINAR

18.1.1 Longitud indicada Para especificar el ensayo de soldaduras o piezas donde slo la longitud de una seccin vaya a ser considerada, la dimensin de la longitud se situar a la derecha de las letras de designacin.

18.1.2 Situacin indicada Para especificar la situacin exacta de una seccin a ser ensayada, as como la longitud, se utilizaran lneas de dimensionado.

18.1.3 Examen de longitud total Cuando la longitud total de una pieza vaya a ser ensayada, no es necesario incluir la dimensin de longitud en el smbolo de ensayo no destructivo . 18.1.4 Examen parcial Cuando la longitud total de una soldadura o pieza no vaya a ser ensayada, con situaciones a ser determinadas mediante un procedimiento especfico, la longitud a ensayar se especificar situando el porcentaje apropiado a la derecha de las letras de designacin. El procedimiento seleccionado puede especificarse referencindolo en la cola del smbolo de ensayo no destructivo.

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18.2 NMERO DE EXMENES

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Para especificar el nmero de ensayos a ser efectuados en una soldadura o pieza en situaciones aleatorias, el nmero de ensayos requeridos se indicar entre parntesis bien por encima o por debajo de las letras de designacin hacia afuera de la lnea de referencia.

18.3

ENSAYO DE SUPERFICIES

El ensayo no destructivo de superficies se especificar mediante uno de los siguientes mtodos : 18.3.1 Superficies planas Para especificar el ensayo no destructivo de una superficie representada como un plano en los planos, la superficie a ensayar se delimitar mediante lneas rectas quebradas con un circulo en cada uno de los cambios de direccin. Las letras de designacin para los ensayos no destructivos requeridos se utilizar conjuntamente con estas lneas como se indica a continuacin. Cuando sea necesario, las delimitaciones se situarn mediante las dimensiones de las coordenadas.

18.3.2 Superficies de revolucin Para ensayo no destructivo de superficies de revolucin, la superficie se especificar utilizando el smbolo de ensayo todo-alrededor y las dimensiones apropiadas. La siguiente ilustracin especifica : A) B) Examen por partculas magnticas del agujero cilndrico de la brida a una distancia de dos pulgadas de la superficie, todo alrededor de la circunferencia . Examen radiogrfico de una superficie de revolucin cuyas dimensiones no figuran en el plano.

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El smbolo a continuacin especifica una superficie de revolucin sometida a un ensayo interno de prueba y a un ensayo externo por corrientes inducidas. Al figurar las dimensiones, la longitud total ser examinada.

18.3.3 Emisin acstica La emisin acstica se aplica generalmente a la totalidad o gran parte de un componente, tal como un recipiente a presin o tubera. El smbolo a continuacin indica la aplicacin de la AET al componente sin especificar referencias sobre la situacin de los sensores.

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Tabla 1 Letras de designacin de los procesos de soldadura y afines y de sus variaciones Procesos y variaciones Letras de designacin Soldadura por arco Soldadura por hidrgeno atmico Soldadura por arco con electrodo desnudo Soldadura por arco con electrodo de grafito Soldadura por arco con electrodo de grafito y con gas Soldadura por arco con electrodo de grafito y proteccin gaseosa Soldadura por arco con doble electrodo de grafito Soldadura por electrogs Soldadura por arco con alambre tubular Soldadura por arco con gas Soldadura por arco pulsado con gas Soldadura por arco con gas mediante cortocircuitos Soldadura por arco con electrodo de tungsteno Soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno Soldadura por arco de plasma Soldadura por arco con electrodo revestido Soldadura por arco de esprragos Soldadura por arco sumergido Soldadura por arco sumergido con alambres en serie Soldadura fuerte por bloques Soldadura fuerte por difusin Soldadura fuerte por inmersin Soldadura fuerte exotrmica Soldadura fuerte por flujo Soldadura fuerte en horno Soldadura fuerte por induccin Soldadura fuerte con infrarrojos Soldadura fuerte por resistencia Soldadura fuerte con soplete Soldadura fuerte con arco de grafito Otros procesos de soldadura Soldadura fuerte por arco con electrodo de grafito Soldadura por haz de electrones Soldadura por haz de electrones en alto vaco Soldadura por haz de electrones en medio vaco Soldadura por haz de electrones sin vaco Soldadura por electroescoria Soldadura por flujo Soldadura por induccin Soldadura con rayo lser Soldadura por percusin Soldadura por termita Soldadura oxigs Soldadura aireacetilnica Soldadura oxiacetilnica Soldadura por presin con gas Soldadura por resistencia Soldadura por chisporroteo Soldadura por proyeccin Soldadura de costura por resistencia Soldadura de costura con alta frecuencia Soldadura de costura por induccin Soldadura por puntos por resistencia Soldadura por recalcado CABW EBW EBW - HV EBW - MV EBW - NV ESW FLOW IW LBW PEW TW OFW AAW OAW PGW RW FW PW RESW RESW - HF RESW - I RSW UW AW AHW BMAW CAW CAW - G CAW - S CAW - T EGW FCAW GMAW GMAW - P GMAW - S GTAW GTAW - P PAW SMAW SW SAW SAW - S BB DFB DB EXB FLB FB IB IRB RB TB TCAB

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Tabla 1 (continuacin) Letras de designacion de los procesos de soldadura y afines y de sus variaciones Soldadura por recalcado con alta frecuencia UW - HF Soldadura por recalcado por induccin UW - I Soldadura blanda S Soldadura blanda por inmersin DS Soldadura blanda en horno FS Soldadura blanda por induccin IS Soldadura blanda con infrarrojos IRS Soldadura blanda soldador de cobre INS Soldadura blanda por resistencia RS Soldadura blanda con soplete TS Soldadura blanda por ola WS Soldadura en estado slido SSW Soldadura por coextrusin CEW Soldadura en fro CW Soldadura por difusin DFW Soldadura por explosin EXW Soldadura por forja FOW Soldadura por friccin FRW Soldadura por presin en caliente HPW Soldadura por rodillo ROW Soldadura por ultrasonidos USW Corte trmico TC Corte por arco AC Corte por arco aire CAC - A Corte por arco con electrodo de grafito CAC Corte por arco con gas GMAC Corte por arco con electrodo de tungsteno y protegido con gas GTAC Corte por plasma PAC Corte por arco con electrodo revestido SMAC Corte por haz de electrones EBC Corte por lser LBC Corte por lser en el aire LBC - A Corte por lser evaporativo LBC - EV Corte por lser en gas inerte LBC - IG Corte por lser en oxgeno LBC - O Corte por oxgeno OC Corte con fundente FOC Corte con polvo metlico POC Oxicorte con gas combustible OFC Corte oxiacetilnico OFC - A Corte oxhdrico OFC - H Oxicorte con gas natural OFC - N Oxicorte con gas propano OFC - P Corte por arco con oxgeno AOC Corte por lanza de oxgeno LOC Proyeccin trmica THSP Proyeccin por arco ASP Proyeccin por llama FLSP Proyeccin por plasma PSP

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Tabla 2 Referencias cruzadas de la Tabla 1 en orden alfabtico por procesos Procesos y variaciones Letras de designacin Corte con fundente FOC Corte con polvo metlico POC Corte oxhdrico OFC - H Corte oxiacetilnico OFC - A Corte por arco AC Corte por arco aire CAC - A Corte por arco con electrodo de grafito CAC Corte por arco con electrodo de tungsteno y protegido con gas GTAC Corte por arco con electrodo revestido SMAC Corte por arco con gas GMAC Corte por arco con oxgeno AOC Corte por haz de electrones EBC Corte por lanza de oxgeno LOC Corte por lser LBC Corte por lser en el aire LBC - A Corte por lser en gas inerte LBC - IG Corte por lser en oxgeno LBC - O Corte por lser evaporativo LBC - EV Corte por oxgeno OC Corte por plasma PAC Corte trmico TC Oxicorte con gas combustible OFC Oxicorte con gas natural OFC - N Oxicorte con gas propano OFC - P Proyeccin por arco ASP Proyeccin por llama FLSP Proyeccin por plasma PSP Proyeccin trmica THSP Soldadura aireacetilnica AAW Soldadura blanda S Soldadura blanda con infrarrojos IRS Soldadura blanda con soplete TS Soldadura blanda en horno FS Soldadura blanda por induccin IS Soldadura blanda por inmersin DS Soldadura blanda por resistencia RS Soldadura blanda soldador de cobre INS Soldadura con rayo lser LBW Soldadura de costura con alta frecuencia RSEW - HF Soldadura de costura por induccin RSEW - I Soldadura de costura por resistencia RSEW Soldadura en estado slido SSW Soldadura en fro CW Soldadura fuerte con arco de grafito TCAB Soldadura fuerte con infrarrojos IRB Soldadura fuerte con soplete TB Soldadura fuerte en horno FB Soldadura fuerte exotrmica EXB Soldadura fuerte por arco con electrodo de grafito CABW Soldadura fuerte por bloques BB Soldadura fuerte por difusin DFB Soldadura fuerte por flujo FLB Soldadura fuerte por induccin IB Soldadura fuerte por inmersin DB Soldadura fuerte por resistencia RB Soldadura oxhdrica OHW Soldadura oxiacetilnica OAW Soldadura oxigs OFW Soldadura por arco AW

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Tabla 2 (continuacin) Referencias cruzadas de la Tabla 1 en orden alfabtico por procesos Soldadura por arco con alambre tubular FCAW Soldadura por arco con doble electrodo de grafito CAW - T Soldadura por arco con electrodo de grafito CAW Soldadura por arco con electrodo de grafito y con gas CAW - G Soldadura por arco con electrodo de grafito y proteccin gaseosa CAW - S Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Soldadura por arco con electrodo desnudo BMAW Soldadura por arco con electrodo revestido SMAW Soldadura por arco con gas GMAW Soldadura por arco con gas mediante cortocircuitos GMAW - S Soldadura por arco de esprragos SW Soldadura por arco de plasma PAW Soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno GTAW - P Soldadura por arco pulsado con gas GMAW - P Soldadura por arco sumergido SAW Soldadura por arco sumergido con alambres en serie SAW - S Soldadura por coextrusin CEW Soldadura por chisporroteo FW Soldadura por difusin DFW Soldadura por electroescoria ESW Soldadura por electrogs EGW Soldadura por explosin EXW Soldadura por flujo FLOW Soldadura por forja FOW Soldadura por friccin FRW Soldadura por haz de electrones EBW Soldadura por haz de electrones en alto vaco EBW - HB Soldadura por haz de electrones sin vaco EBW - NV Soldadura por hidrgeno atmico AHW Soldadura por induccin IW Soldadura por percusin PEW Soldadura por presin con gas PGW Soldadura por presin en caliente HPW Soldadura por proyeccin PW Soldadura por puntos por resistencia RSW Soldadura por recalcado UW Soldadura por recalcado con alta frecuencia UW - HF Soldadura por recalcado por induccin UW - I Soldadura por resistencia RW Soldadura por rodillo ROW Soldadura por termita TW Soldadura por ultrasonidos USW

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Tabla 3 Referencias cruzadas de la Tabla 1 en orden alfabtico por letras de designacin Procesos y variaciones Letras de designacin Soldadura aireacetilnica AAW Corte por arco AC Soldadura por hidrgeno atmico AHW Corte por arco con oxgeno AOC Proyeccin por arco ASP Soldadura por arco AW Soldadura fuerte por bloques BB Soldadura por arco con electrodo desnudo BMAW Soldadura fuerte por arco con electrodo de grafito CABW Corte por arco con electrodo de grafito CAC Corte por arco aire CAC - A Soldadura por arco con electrodo de grafito CAW Soldadura por arco con electrodo de grafito y con gas CAW - G Soldadura por arco con electrodo de grafito y proteccin gaseosa CAW - S Soldadura por arco con doble electrodo de grafito CAW - T Soldadura por coextrusin CEW Soldadura en fro CW Soldadura fuerte por inmersin DB Soldadura fuerte por difusin DFB Soldadura por difusin DFW Soldadura blanda por inmersin DS Corte por haz de electrones EBC Soldadura por haz de electrones EBW Soldadura por haz de electrones en alto vaco EBW - HV Soldadura por haz de electrones en medio vaco EBW - MV Soldadura por haz de electrones sin vaco EBW - NV Soldadura por electrogs EGW Soldadura por electroescoria ESW Soldadura fuerte exotrmica EXB Soldadura por explosin EXW Soldadura fuerte en horno FB Soldadura por arco con alambre tubular FCAW Soldadura fuerte por flujo FLB Soldadura por flujo FLOW Proyeccin por llama FLSP Corte con fundente FOC Soldadura por forja FOW Soldadura por friccin FRW Soldadura blanda en horno FS Soldadura por chisporroteo FW Corte por arco con gas GMAC Soldadura por arco con gas GMAW Soldadura por arco pulsado con gas GMAW - P Soldadura por arco con gas mediante cortocircuitos GMAW - S Corte por arco con electrodo de tungsteno y protegido con gas GTAC Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno GTAW - P Soldadura por presin en caliente HPW Soldadura fuerte por induccin IB Soldadura blanda soldador de cobre INS Soldadura fuerte con infrarrojos IRB Soldadura blanda con infrarrojos IRS Soldadura blanda por induccin IS Soldadura por induccin IW Corte por lser LBC Corte por lser en el aire LBC - A Corte por lser evaporativo LBC - EV Corte por lser en gas inerte LBC - IG Corte por lser en oxgeno LBC - O

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Tabla 3 (continuacin) Referencias cruzadas de la tabla 1 en orden alfabtico por letras de designacin Procesos y variaciones Letras de designacin Soldadura con rayo lser Corte por lanza de oxgeno Soldadura oxiacetilnica Corte por oxgeno Oxicorte con gas combustible Corte oxiacetilnico Corte oxhdrico Oxicorte con gas natural Oxicorte con gas propano Soldadura oxigs Soldadura oxhdrica Corte por plasma Soldadura por arco de plasma Soldadura por percusin Soldadura por presin con gas Corte con polvo metlico Proyeccin por plasma Soldadura por proyeccin Soldadura fuerte por resistencia Soldadura por rodillo Soldadura blanda por resistencia Soldadura de costura por resistencia Soldadura de costura con alta frecuencia Soldadura de costura por induccin Soldadura por puntos por resistencia Soldadura por resistencia Soldadura blanda Soldadura por arco sumergido Soldadura por arco sumergido con alambres en serie Corte por arco con electrodo revestido Soldadura por arco con electrodo revestido Soldadura en estado slido Soldadura por arco de esprragos Soldadura fuerte con soplete Corte trmico Soldadura fuerte con arco de grafito Proyeccin trmica Soldadura blanda con soplete Soldadura por termita Soldadura por ultrasonidos Soldadura por recalcado Soldadura por recalcado con alta frecuencia Soldadura por recalcado por induccin Soldadura blanda por ola LBW LOC OAW OC OFC OFC - A OFC - H OFC - N OFC - P OFW OHW PAC PAW PEW PGW POC PSP PW RB ROW RS RSEW RSEW - HF RSEW - I RSW RW S SAW SAW - S SMAC SMAW SSW SW TB TC TCAB THSP TS TW USW UW UW - HF UW - I WS

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Tabla 4 Sufijos para uso opcional en procesos de soldadura y afines a los que sean aplicables AD Control adaptivo Automtico AU Manual MA Mecanizado ME Robotizado RO Semiautomtico SA

Tabla 5 Procesos obsoletos o de poco uso Proceso de soldadura o variacin Soldadura aeroacetilnico Soldadura por hidrgeno atmico Soldadura por arco con electrodo desnudo Soldadura fuerte por bloques Soldadura fuerte por flujo Soldadura por flujo Soldadura furte con arco de grafito Soldadura por arco con electrodo de grefito y con gas Letras de designacin AAW AHW BMAW BB FLB FLOW TCAB CAW - G

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Apndice A

Diseo de smbolos normalizados (pulgadas) (Este Apndice no forma parte de esta norma y se incluye nicamente con fines informativos).

Notas: 1. 2. A no ser que se especifique otra cosa, las tolerancias sern 0,04 o 1 segn sea aplicable. Todos los radios son dimensiones mnimas.

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Apndice A (continuacin) Diseo de smbolos normalizados (pulgadas)

Notas: 1. 2. A no ser que se especifique otra cosa, las tolerancias sern 0,04 o 1 segn sea aplicable. Todos los radios son dimensiones mnimas.

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Apndice A (Final)

Diseo de smbolos normalizados (pulgadas)

Notas: 1. 2. A no ser que se especifique otra cosa, las tolerancias sern 0,04 o 1 segn sea aplicable. Todos los radios son dimensiones mnimas.

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Apndice AM

Diseo de smbolos normalizados (milmetros)

Notas: 1. 2. A no ser que se especifique otra cosa, las tolerancias sern 1 o 1 segn sea aplicable. Todos los radios son dimensiones mnimas.

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Apndice AM (continuacin) Diseo de smbolos normalizados (milmetros)

Notas: 1. 2. A no ser que se especifique otra cosa, las tolerancias sern 1 o 1 segn sea aplicable. Todos los radios son dimensiones mnimas.

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Apndice AM (Final) Diseo de smbolos normalizados (milmetros)

Notas: 1. 2. A no ser que se especifique otra cosa, las tolerancias sern 1 o 1 segn sea aplicable. Todos los radios son dimensiones mnimas.

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Apndice B

Comentario sobre la NTC 1958, smbolos normalizados para soldeo, soldeo fuerte y ensayos no destructivos

(Este Apndice no forma parte de esta norma, Smbolos normalizados para soldeo, soldeo fuerte y examen no destructivo, se incluye nicamente con fines informativos.)
Nota: Los prrafos numerados de ste apndice se refieren a los prrafos con similar numeracin en el texto de la norma, por ejemplo numeral B3.8 es un comentario sobre el numeral 3.8 del texto.

B3.8

Smbolos de soldadura en campo

Las soldaduras a efectuar en campo se designan mediante la adicin del smbolo de soldadura en campo cuando los smbolos de soldeo se reflejan en los planos. Sin embargo, debe entenderse que la indicacin en los planos durante la etapa de diseo de los smbolos de soldadura en campo no impide posteriores discusiones entre las partes involucradas, con posibilidad de adoptar decisiones diferentes sobre donde efectuar la soldadura. Si se efectuasen cambios, los planos debern revisarse y los smbolos de soldadura en campo se aadirn o eliminarn segn sea apropiado. B3.10.1 Smbolo de soldadura todo-alrededor Una soldadura continua es aquella que no tiene interrupciones y que no cambia de medida, geometra o tipo. Tal soldadura, que se extiende alrededor de una serie de uniones conectadas y que termina donde se inici, puede especificarse aadiendo el smbolo de soldadura todoalrededor. La unin puede requerir que se suelde en diferentes direcciones y posiciones y las soldaduras puede que estn situadas en ms de un plano. Las aplicaciones ms comunes estn relacionadas bien con soldaduras en filete o con soldaduras con ranura plana y, a menudo, con el propsito de proporcionar una estanqueidad de gases o lquidos, adems, o en lugar, de soportar las cargas impuestas a la unin. El smbolo de soldadura todo-alrededor no debe ser utilizado en lugar de los smbolos de soldadura con ranura doble simtrica o en filete doble para soldaduras especficas sobre ambos lados de un metal base del mismo espesor. B3.11.3 Smbolos de soldeo con la designacin "Tpico" La designacin TPICO se emplea como alternativa a la repeticin de smbolos de soldeo idnticos en el mismo plano, pero solamente cuando las uniones representadas sean idnticas en todos los detalles. La notacin "TPICO" se aade en la cola del smbolo de soldeo, normalmente de forma abreviada 'TIP', y todas las uniones a las que aplique deben estar completamente identificadas, por ejemplo "TIP en los cuatro rigidizadores. La mala utilizacin de la designacin TPICO ha sido el origen en muchas ocasiones de confusiones y errores de fabricacin, por no identificar adecuadamente todas las uniones a las que aplica o por identificar uniones que pueden ser similares pero no idnticas. Si fuese necesaria una informacin ms exhaustiva puede indicarse en una nota de plano independiente a la que se haga referencia en la cola del smbolo de soldeo.

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B4.2.2 Unin con penetracin completa

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La unin con penetracin completa se define como "Penetracin del metal de soldadura a travs del espesor de la unin mediante una soldadura con ranura". La forma ms simple de especificar dicha soldadura con ranura es no indicar dimensiones a la izquierda del smbolo de soldadura con ranura. Esta es la intencin en el numeral 4.2.2. Hay otras formas mediante las cuales puede especificarse una unin con penetracin completa, entre ellas se encuentran: 4.2.4 4.2.7 4.5 4.6 Soldaduras con ranura doble no simtricas Indicar CJP" en la cola del smbolo de soldeo Soldaduras de reverso o de respaldo Unin con respaldo

La condicin del numeral 4.2.7 se incluye para su empleo en los planos de diseo, donde la informacin disponible es insuficiente en relacin con el equipo que pueda utilizarse o, en algunos casos, en relacin con la compaa u organizacin que vaya a realizar el trabajo. Por ejemplo, los planos de diseo pueden estar terminados con anterioridad a que se pidan las ofertas del trabajo. En estas situaciones, se considera como buena prctica solicitar al ofertante seleccionado que facilite los planos de construccin incluyendo los detalles de los smbolos de soldeo para su revisin. Los otros mtodos antes indicados necesitan conocer la situacin especfica del soldeo, as como los requisitos de los cdigos o especificaciones que puedan ser aplicables. B4.2.9 Soldaduras con ranura ensanchada Aunque las soldaduras con ranura ensanchada estn incluidas en la seccin de las soldaduras con ranura, deben ser tratadas como casos especiales ya que no cumplen con todas las caractersticas asociadas a otros tipos de soldaduras con ranura. Las dimensiones correspondientes a la profundidad del bisel y al ngulo de la ranura en una soldadura con ranura normal, son funcin de la curvatura del metal base en una soldadura con ranura ensanchada y, por lo tanto, ms all de los controles normales del proyectista o del soldador. De an mayor importancia es el concepto de unin con penetracin completa, lo cual no puede conseguirse en muchas soldaduras con ranura ensanchada ya que la fusin se produce a lo largo de la superficie de una o ambas piezas en vez de a travs del espesor. El tipo de curvatura de una o ambas piezas puede ser tal que la medida de la soldadura real que se obtenga normalmente sea slo una fraccin del radio. B4.10 Soldaduras de sellado La funcin principal de una soldadura puede que sea contener fluidos o gases; sin embargo, no efectuar esta funcin si se agrieta como resultado de las tensiones originadas durante la manipulacin, almacenaje, envo, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por dichas razones, una soldadura de sellado puede requerir consideraciones cuidadosas en relacin con las dimensiones de la ranura as como con su tipo. Debe reconocerse que un smbolo de soldeo con la sola designacin en la cola de SOLDADURA DE SELLADO" y sin otros requisitos, puede relegar su soldeo a la discreccin del taller donde se fabrique, cuya competencia y prctica del soldeo puede que no asegure el comportamiento en servicio de la unin esperado por el diseador.

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Comentario sobre el mapa de smbolos de soldeo El mapa de smbolos de soldeo que se incluye en esta norma tiene la intencin de facilitar informacin bsica y smbolos frecuentemente utilizados de una forma adecuada, como ayuda a los talleres y oficinas tcnicas. El mapa se publica por separado de, pero se incluye con esta norma tanto en formato de pared como de mesa. A lo largo de los aos, los mapas han sido reproducidos y distribuidos por otras fuentes con o sin permiso de la AWS. Consecuentemente, existen numerosas versiones obsoletas y con errores. Se avisa y previene al lector que la nica versin completa y aprobada es la que se incluye en la ltima edicin de esta norma.

Relacin de Documentos sobre Definiciones y Smbolos Designacin AWS A2.1-WC* AWS A2.1-DC* NTC 1958 (AWS A2.4) NTC 2229 (AWS 3.0) Ttulo Mapa de smbolos de soldeo*, (Formato de pared) Mapa de smbolos de soldeo*, (Formato de mesa) Smbolos normalizados para soldeo, soldeo fuerte y ensayos no destructivos Definiciones y trminos de soldeo normalizados, trminos para soldeo fuerte, soldeo blando, proyeccin trmica y corte trmico.

Una reproduccin de los mapas se indica en las dos pginas finales. La nica presentacin completa y oficial de los smbolos de soldeo normalizados se encuentra en esta norma.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 1958 (Segunda actualizacin)

AMERICAN WELDING SOCIETY. Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination Miami, 1993, 103 p. ils. (ANSI/AWS A2.4)

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