CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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F. Pérdida al Fuego (P. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio.Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C. Óxido de Fierro. Componentes Secundarios.NORMAL Definición. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 .La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. llegando a alcanzar un equilibrio químico.F.. Tipo V. porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker. el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker. Óxido de Silicio. éstos constituyen un 20% del total del clinker. Composición Química del Cemento. Clasificación.De acuerdo a la norma C-150 ASTM .).I. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso).Pérdida al fuego P.I. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio. Tipo III.F. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3.. Residuo insoluble R. Óxido de Aluminio. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales. Tipo II. Tipo IV.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .. el cual no se mantiene.. R.

La norma C-150 del ASTM. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento.. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento. El residuo insoluble.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. el cual no se elimina por completo y queda fijado. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0. se rocía con agua. obtenido del análisis químico. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1. exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado.3%. las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción. Sin embargo.: Cal Combinada = 0.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . En el contenido de trióxido de azufre. pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. son mayores. el clinker absorbe cierta humedad del aire.75% y también para cementos con aire incorporado. eleva el porcentaje a 1%. las P. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos.I. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. En la mezcla cruda del cemento..El clinker apenas contiene trióxido de azufre. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . Residuo Insoluble (R. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker. Trióxido de Azufre (S O3).) . solubles en ácido. También durante el proceso de almacénación. a la salida del horno.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento.F. el clinker. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda. Para cementos con escorias de altos hornos. generalmente en forma de sulfatos alcalinos. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .

Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos. Óxido de Estroncio (Sr O). Pentóxido de Fósforo (P2 O5). Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 . De acuerdo a Bogue. se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja.5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3.La norma C-150 del ASTM. en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal.Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes.. queda incluido en este componente principal. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker.Queda incluido y expresado como óxido férrico. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland. de todos ellos. la alúmina y el óxido férrico. Bióxido de Titanio (Ti O2) . siendo los dos últimos denominados fundentes.. Al2 O3. Óxido Mangánico (Mn2 O5). así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O. incluyen la sílice..Aunque raro.Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno.0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales. los básicos son los silicatos cálcicos. Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O. depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal. No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico. puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora.. los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos.. establece: S O3 máximo 2.(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ). Azufre Libre (S).

• • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales.(Alita) Composición: 73.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación. Características. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación.Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) . En consecuencia. óxido de sodio y óxido de potasio. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. químicas y mecánicas del cemento. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante. el más importante de los compuestos minerales del clinker. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. cada uno de los minerales. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto. Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 . Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . afecta las propiedades físicas. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g. óxido de magnesio libre. presenta cristales bien formados y mayores que los restantes. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. todo este proceso indica un enfriamiento lento.7% Cal 26.

( 4. Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 .( 7. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ).( 2.430 x % Fe2 O3 ) .479 x % Al2 O3 ) .( 2.071 x % Ca O ) . el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre.( 6. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . lenta y parcialmente. El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida.600 x % Si O 2 ) . • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal.1% de cal 34. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) .852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación. empleando componentes puros.718 x % Al2 O3 ) . Su composición. • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0.9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto.64 se aplicará: C3S = ( 4. a 125° C de temperatura.cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación. especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen. de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico.( 1. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice.64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4.( 7.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía. presenta dificultad aún en el laboratorio. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos. Para producir el compuesto puro en el laboratorio. Además.859 x % Fe2 O3 ) . mezclado y cocción. la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida.(Belita ) Composición: 65.( 2. son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento. Al sobrepasar los 1900° C.071 x % Ca O ) . Después se procede a un nuevo ciclo de molienda.600 x % Si O 2 ) . Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0.

se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia.( 0. • • edades es muy pequeña. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento. por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor.Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico.7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. ricos en silicatos dicálcicos. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes. posee una lenta velocidad de hidratación. beta y gama. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 . Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. Características. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico.867 x % Si O2 ) .Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico.

• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. dan elevadas resistencias a corto plazo. • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. homologado como aluminato tricálcico. Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ). que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia.650 x % Al2 O3 ) . Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. El vidrio o elemento amorfo.( 1. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. está principalmente compuesto de elementos alcalinos. hasta el punto de ser casi instantáneo. ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. del líquido residual del sistema.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker. El material intersticial prismático. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. está en su mayor parte. Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación.3% de cal 37. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 . es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico. pero tienen como inconveniente.

pardos de tono variable. se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . consolidada después de los silicatos.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial. de gran poder refractor. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.0% de alúmina 32. se distingue la denominada “celita “. Los cristales de este compuesto son prismáticos. es el tipo de cemento más empleado. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida. es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa.. la cual forma parte de los aluminatos..Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento.( Celita ) Composición: 46. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I.1% de cal 21. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones. bien formados. lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I. Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 . CEMENTO TIPO II.

los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente. CEMENTO TIPO V. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. CEMENTO TIPO IV. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto. REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor.. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. Cuando a los tipos I. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos.. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica. Por sus condiciones de resistencias mecánicas. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas.y álcalis. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo. CEMENTO TIPO III. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 .Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. En adición. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. en segundo lugar.. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento.

043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0.I.859 x %Fe2O3) – (2.00 3.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico.75 0.30 3.75 0.64 o mas.20. (C2S).75 0.0 (B) .30 2.) Silicato Tricálcico.00 3. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0.40. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4.071 x %CaO) – (7.100 x %Al2O3) + (1. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2. S O3.) Óxido de Aluminio.00 0. expresado como ss (C4AF + C2F).0 (B) 8. % (Máx.75 0. % (Máx.0 0 .50 3.) Residuo Insoluble.00 6.25. Si O2.50 (A) (A) 3.) Óxido de Magnesio. % (Mín. los porcentajes de silicato tricálcico.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .00 3.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.00 6.650 x %Al2O3) – (1.718 x %Al2O3) – (1.00 15. P.00 3.00 6.00 NOTAS: (A) No aplicable.867 x %SiO2) – (0.00 6. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4. % TIPOS DE CEMENTO I II III .50 V - 6.) Óxido Férrico. Fe2 O3.600 x %SiO2) – (6. % (Máx.7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 .00 3.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.50 2.) Aluminato Tricálcico.(2. (C3 A).852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2. % (Mín. Mg O.00 6.) Silicato Dicálcico. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4. R.479 x %Al2O3) – (2.600 x %SiO2) – (4.50 (A) 4. % (Máx.6. % (Máx. (C3S). % (Máx.071 x %CaO) – (7.) Trióxido de Azufre.75 35.00 2.430 x %Fe2O3) .692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3. silicato dicálcico. % (Máx.00 0 (B) (C) .00 5. (C4AF + C2F) ss. % (Máx. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio.852 x %SO3) IV 6. Al2 O3.) Aluminio-ferrito Tetracálcico.I.0 7. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico.

10.8 0.No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición. TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12.17. 12.0 12.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave.0 12.0 .0 .8 0.0 15.0 0 (19 (17 .6 0.0 24.0 . Aire del Mortero %(Máx.0 0 0.(70) (150 0) 0) ) 28 días . El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A). (Mín.) %(Mín.8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas. Superficie Específica. Resistencia a la Comp.0 21.7.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .0 . (C3A).) 0.6 .) Finura. Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 .) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8.8 0.658 K2O) % (Máx.0 0 (12 (10 (24 .0 0.) Ensayo de Permeabilímetro.8. Mpa (Kg-f/cm2) 1 día . % (Máx.(80) 0) 0) 0) 7 días 19. %(Máx. TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.6 0.8 0.5.0 58. (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro. (Na2O+0.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.12. 17.0 12.(12 0) 3 días 12. %(Máx.) Alcalis.6 0.

TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado. enfriada en agua y cal hidratada. a 14 días Expansión (Máx. referido al peso total. (P. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico..Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos.) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx. silicato de calcio.0 Resist.Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana. Clasificación y Aplicaciones.) *Penetración Final - 0.04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados. referido al peso total. a los Sulfatos.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS.) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx. .22. referido al peso total.F. CEMENTO TIPO IP.Definición. CEMENTO TIPO IPM...0 Con incorporación de aire. consistente de silicato de aluminio. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 . Resist. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua... CEMENTO TIPO ISM. 28.Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana.)* % (Mín.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .0 28. Comp.. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire. referido al peso total.

en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres. CEMENTO SOBRESULFATADO. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 . • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. siempre que se den coberturas mínimas. Recomendaciones de Empleo. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . El concreto preparado con este tipo de cemento. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento.Definición. la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal.. es su gran resistencia a los ataques químicos.Definición. Su posterior contracción es igual al cemento portland.. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono.. • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto. junto con 1% a 2% de cemento portland. Clasificación. El acero de refuerzo se preserva muy bien. de endurecimiento rápido. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada. en proporción de 10% a 15%. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido.Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales. CEMENTO NATURAL.

. Propiedades y Limitaciones. pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición.Cementos impermeables. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 . generalmente aceites. No se debe emplear agua de mar. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . tal como el cemento portland. CEMENTO EXPANSIVO. Este cemento no debe ser mezclado con cal. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento.El cemento resultante repele al agua. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos. por lo que la resistencia a la compresión es menor. En zonas de temperaturas bajas. Luego del enfriamiento. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. ácidos grasos o estearatos metálicos. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. aún a muy bajas temperaturas. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. CEMENTO HIDROFORO. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas.Definición.. En Francia ha sido desarrollado.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. bauxita y caliza. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire.Concepto: Es un tipo especial de cemento. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. ni agregados que contengan cal o álcalis. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. el material es triturado y molido a la fineza requerida. el tiempo de mezclado debe incrementarse. para los mismos fines. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad. CEMENTO ALUMINOSO. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. ni con cemento portland.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal.

Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. el curado debe ser cuidadosamente controlado. CEMENTO DE ALBAÑILERIA. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. clinker de cemento aluminoso y yeso. requiriendo el empleo de este cemento.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. obteniéndose así el cemento de albañilería. Igualmente. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. CEMENTO PORTLAND BLANCO. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . cuerpo y cohesividad. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. caliza. además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. plasticidad. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. yeso y un agente incorporador de aire.El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. conocimiento y experiencia. deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes.