CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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F. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .I. Residuo insoluble R. Pérdida al Fuego (P. llegando a alcanzar un equilibrio químico.Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio. éstos constituyen un 20% del total del clinker.F... Composición Química del Cemento. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso). Tipo V. Óxido de Aluminio.La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker.F. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P. Tipo IV. R. Clasificación.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice. Tipo II. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales. Componentes Secundarios. el cual no se mantiene. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 . el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico. Óxido de Fierro.).Pérdida al fuego P. Óxido de Silicio. porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker.NORMAL Definición..I.De acuerdo a la norma C-150 ASTM . Tipo III.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio..

solubles en ácido. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 .) . el cual no se elimina por completo y queda fijado.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento. las P.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . son mayores. el clinker absorbe cierta humedad del aire. Para cementos con escorias de altos hornos. También durante el proceso de almacénación. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0.3%. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado. las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción. Trióxido de Azufre (S O3)..F. exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. Residuo Insoluble (R.: Cal Combinada = 0. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. eleva el porcentaje a 1%. generalmente en forma de sulfatos alcalinos. En el contenido de trióxido de azufre. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. La norma C-150 del ASTM. el clinker. pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción.. Sin embargo. En la mezcla cruda del cemento. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1. se rocía con agua. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada.El clinker apenas contiene trióxido de azufre. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas.75% y también para cementos con aire incorporado. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. obtenido del análisis químico. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento. a la salida del horno. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento.I. El residuo insoluble. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker.

Bióxido de Titanio (Ti O2) . queda incluido en este componente principal. Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O.0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios.. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos..(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ). los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker. depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal. La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. Óxido Mangánico (Mn2 O5).Queda incluido y expresado como óxido férrico.Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma. incluyen la sílice. Pentóxido de Fósforo (P2 O5). Azufre Libre (S). se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja. de todos ellos. Óxido de Estroncio (Sr O). No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico.Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora.Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes.. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 . los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos. De acuerdo a Bogue.Aunque raro. Al2 O3. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland.. en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal.5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3. así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O. la alúmina y el óxido férrico.. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. los básicos son los silicatos cálcicos. siendo los dos últimos denominados fundentes. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales. establece: S O3 máximo 2.La norma C-150 del ASTM. Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O.

óxido de magnesio libre. Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. Características. químicas y mecánicas del cemento. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . SILICATO TRICÁLCICO (C3S) . Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 . esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. todo este proceso indica un enfriamiento lento. óxido de sodio y óxido de potasio. cada uno de los minerales. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. afecta las propiedades físicas. En consecuencia. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales.(Alita) Composición: 73. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante.7% Cal 26. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. el más importante de los compuestos minerales del clinker. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. presenta cristales bien formados y mayores que los restantes.Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g.

479 x % Al2 O3 ) .852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación. • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal.( 2. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto. lenta y parcialmente. Su composición. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) .cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación.071 x % Ca O ) . el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ). Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 .64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4.64 se aplicará: C3S = ( 4.1% de cal 34. Además. El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida.430 x % Fe2 O3 ) .( 1. • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice. presenta dificultad aún en el laboratorio.( 2.859 x % Fe2 O3 ) .(Belita ) Composición: 65. Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico.( 4. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0. Después se procede a un nuevo ciclo de molienda. a 125° C de temperatura. Para producir el compuesto puro en el laboratorio. mezclado y cocción. de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico.600 x % Si O 2 ) .600 x % Si O 2 ) .( 7. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos. especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen.( 6.071 x % Ca O ) .9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía. Al sobrepasar los 1900° C.( 7. la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida.( 2. empleando componentes puros.718 x % Al2 O3 ) .

Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes.( 0.7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento. posee una lenta velocidad de hidratación. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . ricos en silicatos dicálcicos. beta y gama. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva. Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 . En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta.867 x % Si O2 ) . son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia. por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico. • • edades es muy pequeña. • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento. Características.

• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62. principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular. está en su mayor parte. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. dan elevadas resistencias a corto plazo. Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. del líquido residual del sistema. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos. El material intersticial prismático. pero tienen como inconveniente. hasta el punto de ser casi instantáneo. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2. Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ). homologado como aluminato tricálcico. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas.650 x % Al2 O3 ) . que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro.( 1. es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda. está principalmente compuesto de elementos alcalinos. El vidrio o elemento amorfo. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 . Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande.692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker.3% de cal 37. • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos.

( Celita ) Composición: 46.Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua.1% de cal 21. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.0% de alúmina 32. bien formados. es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa. CEMENTO TIPO II. consolidada después de los silicatos.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo. se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g.. Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I. Los cristales de este compuesto son prismáticos.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. se distingue la denominada “celita “. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 . • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo. la cual forma parte de los aluminatos. es el tipo de cemento más empleado. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares.. de gran poder refractor. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . pardos de tono variable.

y álcalis. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas. CEMENTO TIPO IV. baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. CEMENTO TIPO V. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores.. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. Cuando a los tipos I.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica. Por sus condiciones de resistencias mecánicas.. CEMENTO TIPO III. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING ..Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. En adición.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación. en segundo lugar. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente. REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3.

Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0. % (Máx.75 35. Al2 O3.I.043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0.) Óxido de Aluminio.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.40.600 x %SiO2) – (4.00 3. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4. P.00 3.) Aluminio-ferrito Tetracálcico.) Residuo Insoluble.) Trióxido de Azufre.50 2.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.25.) Aluminato Tricálcico. silicato dicálcico.00 2. % (Máx.852 x %SO3) IV 6. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico.30 2. % (Máx. S O3. % (Máx.) Óxido Férrico. % (Mín.0 (B) 8.(2.) Óxido de Magnesio. Fe2 O3. % (Máx.00 6.859 x %Fe2O3) – (2.75 0. expresado como ss (C4AF + C2F).00 6.) Silicato Dicálcico.75 0.0 (B) . % (Máx. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.30 3.100 x %Al2O3) + (1.) Silicato Tricálcico.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4. los porcentajes de silicato tricálcico. (C4AF + C2F) ss.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2.00 3. Mg O.00 0.00 6. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2.00 15.00 3. (C3S).TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio. % (Mín.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .479 x %Al2O3) – (2.430 x %Fe2O3) .64 o mas.00 3.50 3.600 x %SiO2) – (6. % (Máx.75 0.00 0 (B) (C) . % TIPOS DE CEMENTO I II III . % (Máx.I.0 7.50 (A) 4.6.650 x %Al2O3) – (1.071 x %CaO) – (7. R.071 x %CaO) – (7.00 6. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 .00 6.50 V - 6. Si O2.50 (A) (A) 3.867 x %SiO2) – (0.0 0 .64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico.7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2. (C2S). (C3 A).20.75 0.718 x %Al2O3) – (1.00 NOTAS: (A) No aplicable.00 5.

0 .6 0.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.0 0.0 15. %(Máx. Mpa (Kg-f/cm2) 1 día . El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente.8 0. Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 . 17.) 0. TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.) %(Mín.0 0 (19 (17 .0 0 0.) Finura.0 .No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición. (C3A).658 K2O) % (Máx. Superficie Específica.7.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.(80) 0) 0) 0) 7 días 19. Resistencia a la Comp.8 0.0 21.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A).0 58.) Alcalis.(12 0) 3 días 12.(70) (150 0) 0) ) 28 días . %(Máx.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave. (Mín.6 0.8 0.5.0 0 (12 (10 (24 .6 0.0 12. % (Máx. TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12. 12.) Ensayo de Permeabilímetro.0 . 10. (Na2O+0.17.12.8 0. (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro. Aire del Mortero %(Máx.8.6 .0 24.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8.0 12.0 .0 12.

referido al peso total.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS..0 28.0 Con incorporación de aire.. consistente de silicato de aluminio. a los Sulfatos. enfriada en agua y cal hidratada..0 Resist. .Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana.. referido al peso total.)* % (Mín. CEMENTO TIPO ISM..F. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso. referido al peso total. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico. Resist. Clasificación y Aplicaciones.. 28.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados. CEMENTO TIPO IPM.) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx.Definición.TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado.Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire. (P.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS. a 14 días Expansión (Máx.) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx.Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 .) *Penetración Final - 0.22. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua. CEMENTO TIPO IP. referido al peso total. Comp. silicato de calcio.

de endurecimiento rápido. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior. la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres. CEMENTO SOBRESULFATADO. El concreto preparado con este tipo de cemento. siempre que se den coberturas mínimas.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería.. CEMENTO NATURAL. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres.Definición.Definición. en proporción de 10% a 15%.Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 . Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto. es su gran resistencia a los ataques químicos. • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos. El acero de refuerzo se preserva muy bien. Clasificación. Su posterior contracción es igual al cemento portland. junto con 1% a 2% de cemento portland. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING ..Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales. Recomendaciones de Empleo. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento.. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido. • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono. en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial.

Propiedades y Limitaciones. CEMENTO ALUMINOSO. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos.Definición. el material es triturado y molido a la fineza requerida. tal como el cemento portland. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. ni con cemento portland.Cementos impermeables. Este cemento no debe ser mezclado con cal. el tiempo de mezclado debe incrementarse. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. ácidos grasos o estearatos metálicos. No se debe emplear agua de mar.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. por lo que la resistencia a la compresión es menor. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. ni agregados que contengan cal o álcalis. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento.. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. En zonas de temperaturas bajas. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. En Francia ha sido desarrollado. CEMENTO HIDROFORO.El cemento resultante repele al agua. generalmente aceites. CEMENTO EXPANSIVO.Concepto: Es un tipo especial de cemento. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. bauxita y caliza. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. aún a muy bajas temperaturas. pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición.. Luego del enfriamiento. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 . para los mismos fines. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad.

Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. caliza. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. cuerpo y cohesividad. requiriendo el empleo de este cemento.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. Igualmente. obteniéndose así el cemento de albañilería. Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. conocimiento y experiencia. CEMENTO DE ALBAÑILERIA. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. yeso y un agente incorporador de aire. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura. clinker de cemento aluminoso y yeso. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. el curado debe ser cuidadosamente controlado. CEMENTO PORTLAND BLANCO. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. plasticidad. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días.El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado.

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