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CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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Residuo insoluble R. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice. el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso).Pérdida al fuego P.I.F. Óxido de Fierro. Pérdida al Fuego (P.La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. Óxido de Silicio. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio. el cual no se mantiene. Composición Química del Cemento. porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker. Tipo IV.. Tipo III.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio.F.). éstos constituyen un 20% del total del clinker. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales. Componentes Secundarios. R.De acuerdo a la norma C-150 ASTM .. Tipo II. Tipo V. llegando a alcanzar un equilibrio químico.. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 . Clasificación. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico.. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .NORMAL Definición. Óxido de Aluminio. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos.I. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3.Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C.F.

Sin embargo. el cual no se elimina por completo y queda fijado. las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción. En la mezcla cruda del cemento. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .: Cal Combinada = 0.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada. exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2. son mayores.El clinker apenas contiene trióxido de azufre. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado.. En el contenido de trióxido de azufre. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento.75% y también para cementos con aire incorporado. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1.F. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. Para cementos con escorias de altos hornos. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. Trióxido de Azufre (S O3). La norma C-150 del ASTM. También durante el proceso de almacénación. el clinker absorbe cierta humedad del aire. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. generalmente en forma de sulfatos alcalinos. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda.I. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos. a la salida del horno.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. el clinker. solubles en ácido. El residuo insoluble. obtenido del análisis químico.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento.) . eleva el porcentaje a 1%. las P.. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento. Residuo Insoluble (R. pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción.3%. se rocía con agua.

(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ). queda incluido en este componente principal. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O. establece: S O3 máximo 2. los básicos son los silicatos cálcicos.. Óxido de Estroncio (Sr O). los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos. así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O. Azufre Libre (S). No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico.Aunque raro. puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora.5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3.Queda incluido y expresado como óxido férrico. Al2 O3. Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O.La norma C-150 del ASTM. Bióxido de Titanio (Ti O2) .Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes. La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja. depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal.. en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal.. la alúmina y el óxido férrico. los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos. de todos ellos.Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma. incluyen la sílice. siendo los dos últimos denominados fundentes. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker... Óxido Mangánico (Mn2 O5). COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland.0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios. De acuerdo a Bogue. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 .Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno. Pentóxido de Fósforo (P2 O5).

Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto. químicas y mecánicas del cemento. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico.Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 . presenta cristales bien formados y mayores que los restantes. el más importante de los compuestos minerales del clinker. esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios. óxido de sodio y óxido de potasio. Características. óxido de magnesio libre. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico.7% Cal 26. todo este proceso indica un enfriamiento lento. afecta las propiedades físicas. En consecuencia. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación.(Alita) Composición: 73. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) . cada uno de los minerales. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico.

Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía.( 4. la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica.( 7.852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación.( 2. de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico. a 125° C de temperatura.859 x % Fe2 O3 ) . El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida. Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 .718 x % Al2 O3 ) . presenta dificultad aún en el laboratorio. el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice. empleando componentes puros. Además. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . mezclado y cocción.9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0.( 7. Para producir el compuesto puro en el laboratorio. especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen.430 x % Fe2 O3 ) .( 1. Después se procede a un nuevo ciclo de molienda. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto.( 6. Al sobrepasar los 1900° C. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) . es necesario recurrir a la reacción de fase sólida. Su composición. lenta y parcialmente.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0.600 x % Si O 2 ) . Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico.64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ).600 x % Si O 2 ) .071 x % Ca O ) . • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal. son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento.cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación.479 x % Al2 O3 ) .071 x % Ca O ) .64 se aplicará: C3S = ( 4.(Belita ) Composición: 65.1% de cal 34.( 2.( 2.

especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico. • • edades es muy pequeña. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia.Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos.( 0. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 .7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. posee una lenta velocidad de hidratación. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. Características. ricos en silicatos dicálcicos. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . beta y gama. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato.867 x % Si O2 ) . por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico.

Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. homologado como aluminato tricálcico. hasta el punto de ser casi instantáneo.( 1.• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos. está en su mayor parte. dan elevadas resistencias a corto plazo. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ).7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker. El material intersticial prismático. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 . pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación.650 x % Al2 O3 ) . a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia. pero tienen como inconveniente. • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. El vidrio o elemento amorfo. es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda.692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62. principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa.3% de cal 37. del líquido residual del sistema. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. está principalmente compuesto de elementos alcalinos.

lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I. bien formados.. es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares. pardos de tono variable. Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico.0% de alúmina 32. se distingue la denominada “celita “.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial. la cual forma parte de los aluminatos. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento. Los cristales de este compuesto son prismáticos.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones.( Celita ) Composición: 46.1% de cal 21. • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo.. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua. consolidada después de los silicatos. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida.Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . de gran poder refractor. CEMENTO TIPO II. se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 . es el tipo de cemento más empleado.

REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. CEMENTO TIPO IV. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto.y álcalis. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. CEMENTO TIPO III. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas.. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. CEMENTO TIPO V. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. Cuando a los tipos I. En adición. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . Por sus condiciones de resistencias mecánicas. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones.. en segundo lugar..

25.479 x %Al2O3) – (2. Al2 O3.00 3.00 3.6. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0. % (Mín.) Trióxido de Azufre.) Óxido de Magnesio. los porcentajes de silicato tricálcico.75 0.00 3.00 15. (C4AF + C2F) ss.I.0 0 .852 x %SO3) IV 6.00 0 (B) (C) .20.00 6.50 (A) (A) 3. % (Máx.867 x %SiO2) – (0. % (Máx.) Silicato Dicálcico.(2. P.75 0. Mg O.650 x %Al2O3) – (1. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 .) Aluminato Tricálcico.75 0.40.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.00 6.071 x %CaO) – (7.00 5.100 x %Al2O3) + (1. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico. (C3S).043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0. (C2S). Si O2.50 2.00 6.50 3.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3.430 x %Fe2O3) . % (Mín.75 35.I.00 6.071 x %CaO) – (7. % (Máx.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio.00 3.0 (B) 8. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4.) Óxido Férrico.600 x %SiO2) – (4.00 2. Fe2 O3. (C3 A). S O3.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.0 7. % (Máx. % (Máx. % TIPOS DE CEMENTO I II III . expresado como ss (C4AF + C2F).0 (B) .) Aluminio-ferrito Tetracálcico. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4.50 V - 6. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2.64 o mas.718 x %Al2O3) – (1.00 6.00 3.859 x %Fe2O3) – (2.75 0.600 x %SiO2) – (6. % (Máx. silicato dicálcico.) Residuo Insoluble.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2.00 0. % (Máx.30 2.) Silicato Tricálcico.30 3. % (Máx.00 NOTAS: (A) No aplicable. R.) Óxido de Aluminio.50 (A) 4. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4.

El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente. TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.0 15.0 . Mpa (Kg-f/cm2) 1 día .0 0 0.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A). TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12.0 24. %(Máx.8 0.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8.) 0.(70) (150 0) 0) ) 28 días . Superficie Específica.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.6 0.(80) 0) 0) 0) 7 días 19.No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave.0 .0 58.0 0 (19 (17 . %(Máx.0 12.5.) %(Mín.12.0 0 (12 (10 (24 . Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 .) Ensayo de Permeabilímetro. (C3A).0 12.(12 0) 3 días 12.0 21. (Mín.17. (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro.8.8 0.6 0.8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.8 0. 17.0 12.0 .658 K2O) % (Máx. Resistencia a la Comp. (Na2O+0. % (Máx.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . 12.) Alcalis.6 0. 10.6 . Aire del Mortero %(Máx.) Finura.7.0 .0 0.8 0.

enfriada en agua y cal hidratada.... CEMENTO TIPO ISM..) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx.)* % (Mín. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire.Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana. CEMENTO TIPO IPM. silicato de calcio. referido al peso total. referido al peso total.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS. consistente de silicato de aluminio.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados.Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana.22. 28.04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS. referido al peso total. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico.0 Con incorporación de aire.Definición. CEMENTO TIPO IP.Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos. Comp.) *Penetración Final - 0. .. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 .Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos.F. referido al peso total. a los Sulfatos. a 14 días Expansión (Máx. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua.TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado..0 28.0 Resist. Resist. (P. Clasificación y Aplicaciones. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso.

Definición. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido. de endurecimiento rápido. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan. CEMENTO SOBRESULFATADO. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland..Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas.Definición. El acero de refuerzo se preserva muy bien. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal. CEMENTO NATURAL. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono. junto con 1% a 2% de cemento portland. Recomendaciones de Empleo. en proporción de 10% a 15%. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 . TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería... El concreto preparado con este tipo de cemento. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días. la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres. Clasificación. Su posterior contracción es igual al cemento portland. siempre que se den coberturas mínimas. • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada. es su gran resistencia a los ataques químicos.

por lo que la resistencia a la compresión es menor. ni agregados que contengan cal o álcalis.Definición.El cemento resultante repele al agua. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal. aún a muy bajas temperaturas. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos.Cementos impermeables.. CEMENTO ALUMINOSO. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. bauxita y caliza. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas.Concepto: Es un tipo especial de cemento. para los mismos fines. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. Este cemento no debe ser mezclado con cal. CEMENTO HIDROFORO. el tiempo de mezclado debe incrementarse. pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. el material es triturado y molido a la fineza requerida. Propiedades y Limitaciones. ni con cemento portland. Luego del enfriamiento. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 .. generalmente aceites. En Francia ha sido desarrollado. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . No se debe emplear agua de mar. CEMENTO EXPANSIVO. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad. En zonas de temperaturas bajas. tal como el cemento portland. ácidos grasos o estearatos metálicos.

deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. requiriendo el empleo de este cemento. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. yeso y un agente incorporador de aire.El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. CEMENTO PORTLAND BLANCO. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. cuerpo y cohesividad. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura. caliza. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. el curado debe ser cuidadosamente controlado. conocimiento y experiencia. Igualmente. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. plasticidad. CEMENTO DE ALBAÑILERIA.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. clinker de cemento aluminoso y yeso. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”. obteniéndose así el cemento de albañilería. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia.