CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C. Óxido de Fierro. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P.De acuerdo a la norma C-150 ASTM . Tipo II. Óxido de Silicio. el cual no se mantiene. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos. Composición Química del Cemento. Tipo V..Pérdida al fuego P. R.F. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3. Clasificación. Tipo III. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio. Componentes Secundarios. Tipo IV. Óxido de Aluminio. éstos constituyen un 20% del total del clinker. Residuo insoluble R.I.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice.F..I.).. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio.NORMAL Definición.La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. Pérdida al Fuego (P.F. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales. el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker. llegando a alcanzar un equilibrio químico.. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 . al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso).

el cual no se elimina por completo y queda fijado. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento. solubles en ácido. generalmente en forma de sulfatos alcalinos. Residuo Insoluble (R. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada. En la mezcla cruda del cemento. se rocía con agua.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2.F. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. las P. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0. son mayores. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. eleva el porcentaje a 1%.75% y también para cementos con aire incorporado. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción. el clinker. La norma C-150 del ASTM. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado.El clinker apenas contiene trióxido de azufre. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1.: Cal Combinada = 0. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . obtenido del análisis químico.I. También durante el proceso de almacénación.3%. Trióxido de Azufre (S O3). Sin embargo. En el contenido de trióxido de azufre. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos. a la salida del horno. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda. El residuo insoluble. Para cementos con escorias de altos hornos.) ..Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. el clinker absorbe cierta humedad del aire. pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción.. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM.

en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal... Bióxido de Titanio (Ti O2) . No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico. Azufre Libre (S). puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora.Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno.5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3. queda incluido en este componente principal. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos. los básicos son los silicatos cálcicos. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING ..Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes.Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma. siendo los dos últimos denominados fundentes. Pentóxido de Fósforo (P2 O5). Óxido Mangánico (Mn2 O5). Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O. así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales.0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios.(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ). COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland. los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos..Queda incluido y expresado como óxido férrico.. Óxido de Estroncio (Sr O).La norma C-150 del ASTM. Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O. la alúmina y el óxido férrico. se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja. de todos ellos. Al2 O3. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker. incluyen la sílice.Aunque raro. La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 . De acuerdo a Bogue. establece: S O3 máximo 2.

todo este proceso indica un enfriamiento lento. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g. óxido de magnesio libre. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto. Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 . esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) .Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. óxido de sodio y óxido de potasio. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. afecta las propiedades físicas. presenta cristales bien formados y mayores que los restantes. químicas y mecánicas del cemento. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. cada uno de los minerales. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. En consecuencia. Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios.7% Cal 26.(Alita) Composición: 73. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . el más importante de los compuestos minerales del clinker. Características.

852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación.9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto.479 x % Al2 O3 ) .( 4. especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen.( 1. a 125° C de temperatura.( 6.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0. la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica. Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida. Al sobrepasar los 1900° C.071 x % Ca O ) .1% de cal 34. Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 .64 se aplicará: C3S = ( 4. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice. • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0. lenta y parcialmente. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ). Después se procede a un nuevo ciclo de molienda. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4.430 x % Fe2 O3 ) .( 2. Además. El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida.859 x % Fe2 O3 ) .(Belita ) Composición: 65.718 x % Al2 O3 ) .( 7. el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre. Su composición. empleando componentes puros. mezclado y cocción.( 2. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos.071 x % Ca O ) . SILICATO DICÁLCICO (C2S ) .( 2. son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento. presenta dificultad aún en el laboratorio.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía.( 7.cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación. Para producir el compuesto puro en el laboratorio.600 x % Si O 2 ) .600 x % Si O 2 ) . de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico. • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Características. ricos en silicatos dicálcicos. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento. son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva. posee una lenta velocidad de hidratación. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes. beta y gama. • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico.867 x % Si O2 ) . Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 .( 0.7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. • • edades es muy pequeña. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento.Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . está principalmente compuesto de elementos alcalinos. está en su mayor parte. homologado como aluminato tricálcico. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62. dan elevadas resistencias a corto plazo.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker.650 x % Al2 O3 ) . se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia. Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. del líquido residual del sistema. Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ). ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos.692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico. • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. hasta el punto de ser casi instantáneo. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 . El material intersticial prismático. pero tienen como inconveniente. que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2.( 1.• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación.3% de cal 37. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. El vidrio o elemento amorfo. principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular.

consolidada después de los silicatos. de gran poder refractor. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones. la cual forma parte de los aluminatos. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares.1% de cal 21. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida. pardos de tono variable.. Los cristales de este compuesto son prismáticos. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 . se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial.0% de alúmina 32. es el tipo de cemento más empleado..Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico. CEMENTO TIPO II.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3. es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa. se distingue la denominada “celita “. bien formados. • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo.( Celita ) Composición: 46. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua.

a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico.. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. CEMENTO TIPO V. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. Por sus condiciones de resistencias mecánicas. CEMENTO TIPO III. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. Cuando a los tipos I. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING ... REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación.y álcalis. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. En adición. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. CEMENTO TIPO IV. en segundo lugar. tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto.

(C2S).50 (A) (A) 3. S O3. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.600 x %SiO2) – (6.00 15. (C3S). % (Máx.6.852 x %SO3) IV 6. % (Máx.00 6.100 x %Al2O3) + (1. Mg O. silicato dicálcico.00 3.867 x %SiO2) – (0. R.00 6. % (Máx.0 0 .071 x %CaO) – (7.) Óxido de Magnesio.00 NOTAS: (A) No aplicable. (C3 A). Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 .00 3.30 3.(2.071 x %CaO) – (7.00 3.) Óxido Férrico.75 35.650 x %Al2O3) – (1. % (Máx.20.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3.75 0. expresado como ss (C4AF + C2F).00 6.00 5.) Trióxido de Azufre.859 x %Fe2O3) – (2. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4. % TIPOS DE CEMENTO I II III . % (Máx.043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0.64 o mas.00 6. % (Mín.30 2.600 x %SiO2) – (4.50 (A) 4.0 (B) 8.75 0.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio.50 V - 6.00 6. % (Mín. % (Máx. Al2 O3.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.00 0. (C4AF + C2F) ss.50 2.) Aluminio-ferrito Tetracálcico.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico.00 0 (B) (C) .I.) Residuo Insoluble.430 x %Fe2O3) .25. los porcentajes de silicato tricálcico. % (Máx. P.0 7.00 3.) Óxido de Aluminio.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Si O2.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4.I.) Aluminato Tricálcico. Fe2 O3.) Silicato Dicálcico.0 (B) .40. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4.479 x %Al2O3) – (2.75 0.50 3.00 2.7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2.75 0. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0.00 3.718 x %Al2O3) – (1.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2.) Silicato Tricálcico. % (Máx. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico.

(70) (150 0) 0) ) 28 días .0 21.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.6 0.0 12.0 0.0 0 (12 (10 (24 .) 0.0 24.0 . El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente.0 .8 0.5.658 K2O) % (Máx.8.0 0 (19 (17 .) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A).6 0.8 0.0 12.) Finura.6 .) Ensayo de Permeabilímetro.17.(80) 0) 0) 0) 7 días 19. TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12. TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico. %(Máx.0 12.0 .) %(Mín. 12. (Mín.6 0.) Alcalis.0 58. %(Máx. Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 .(12 0) 3 días 12.8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.8 0. (Na2O+0.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .8 0.0 0 0.7.No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave. Aire del Mortero %(Máx. (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro. Mpa (Kg-f/cm2) 1 día . Superficie Específica. (C3A). 10. % (Máx.0 .0 15.12. 17. Resistencia a la Comp.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8.

Clasificación y Aplicaciones.) *Penetración Final - 0.Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire.. CEMENTO TIPO IPM.22. . 28..0 Resist. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 . consistente de silicato de aluminio.Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana.Definición..TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado. (P.. Resist.Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos.) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx.) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso.0 28. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua.F. referido al peso total. a los Sulfatos. a 14 días Expansión (Máx. CEMENTO TIPO IP. referido al peso total.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico. enfriada en agua y cal hidratada. referido al peso total.)* % (Mín. Comp.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS.. silicato de calcio. referido al peso total. CEMENTO TIPO ISM..0 Con incorporación de aire.

junto con 1% a 2% de cemento portland. la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería. en proporción de 10% a 15%. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior. El concreto preparado con este tipo de cemento. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 . de endurecimiento rápido. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres.. • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . pero a los 3 días ambas resistencias se igualan. CEMENTO SOBRESULFATADO. en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial. Recomendaciones de Empleo. siempre que se den coberturas mínimas.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido.Definición.Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas. CEMENTO NATURAL. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días.Definición. • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. El acero de refuerzo se preserva muy bien. Su posterior contracción es igual al cemento portland.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada.. Clasificación.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto.. es su gran resistencia a los ataques químicos.

ni con cemento portland. tal como el cemento portland. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos.. No se debe emplear agua de mar.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. CEMENTO ALUMINOSO. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. Propiedades y Limitaciones. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento. Luego del enfriamiento. para los mismos fines. ácidos grasos o estearatos metálicos. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal.Definición. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. el material es triturado y molido a la fineza requerida.Concepto: Es un tipo especial de cemento. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos. En zonas de temperaturas bajas. bauxita y caliza. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. generalmente aceites. aún a muy bajas temperaturas. ni agregados que contengan cal o álcalis. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. el tiempo de mezclado debe incrementarse. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador.El cemento resultante repele al agua. CEMENTO EXPANSIVO. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal.Cementos impermeables. En Francia ha sido desarrollado. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. CEMENTO HIDROFORO. Este cemento no debe ser mezclado con cal. por lo que la resistencia a la compresión es menor.. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 .

alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. clinker de cemento aluminoso y yeso. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. plasticidad. yeso y un agente incorporador de aire. Igualmente. obteniéndose así el cemento de albañilería. conocimiento y experiencia. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 .El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. CEMENTO DE ALBAÑILERIA. el curado debe ser cuidadosamente controlado. requiriendo el empleo de este cemento.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. cuerpo y cohesividad. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. CEMENTO PORTLAND BLANCO. deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. caliza. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos.

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