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cemento Tecnologia de Los Materiales

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CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

1

porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker. Tipo IV. Óxido de Fierro.. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio.NORMAL Definición. éstos constituyen un 20% del total del clinker. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio. Residuo insoluble R. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales. el cual no se mantiene. el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico.. Tipo II. Óxido de Silicio.Pérdida al fuego P.. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 . TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio. Pérdida al Fuego (P.).F.Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C.De acuerdo a la norma C-150 ASTM . El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3. R. Componentes Secundarios. llegando a alcanzar un equilibrio químico..F. Tipo V. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos.F. Composición Química del Cemento. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso).I.I.La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. Tipo III. Óxido de Aluminio. Clasificación.

las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0. En el contenido de trióxido de azufre. son mayores. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1.75% y también para cementos con aire incorporado. Residuo Insoluble (R. exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. En la mezcla cruda del cemento. La norma C-150 del ASTM. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. el cual no se elimina por completo y queda fijado.. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. el clinker. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . eleva el porcentaje a 1%.: Cal Combinada = 0.I.El clinker apenas contiene trióxido de azufre.F. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . generalmente en forma de sulfatos alcalinos.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM. Sin embargo..Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. a la salida del horno. Trióxido de Azufre (S O3). que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. obtenido del análisis químico. También durante el proceso de almacénación.) . se rocía con agua.3%. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda. El residuo insoluble. el clinker absorbe cierta humedad del aire. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento. solubles en ácido. Para cementos con escorias de altos hornos. las P. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción.

La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. la alúmina y el óxido férrico..Aunque raro. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales. depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal. No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico. queda incluido en este componente principal... así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3. incluyen la sílice.Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno. Bióxido de Titanio (Ti O2) .(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ). Azufre Libre (S). los básicos son los silicatos cálcicos. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja. Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O. en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal. De acuerdo a Bogue. los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos. Óxido de Estroncio (Sr O). puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora.Queda incluido y expresado como óxido férrico. Óxido Mangánico (Mn2 O5). Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O.La norma C-150 del ASTM.. establece: S O3 máximo 2. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos. Pentóxido de Fósforo (P2 O5). de todos ellos. siendo los dos últimos denominados fundentes. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker. Al2 O3.0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 .Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes.Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma..

óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. óxido de sodio y óxido de potasio. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios. el más importante de los compuestos minerales del clinker.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación. óxido de magnesio libre.7% Cal 26. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) .Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . cada uno de los minerales. Características. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico. afecta las propiedades físicas. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. En consecuencia. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. químicas y mecánicas del cemento. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante. todo este proceso indica un enfriamiento lento. presenta cristales bien formados y mayores que los restantes.(Alita) Composición: 73. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 . se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g.

• Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal. lenta y parcialmente.1% de cal 34.( 1.( 7. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto. El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida. Además.64 se aplicará: C3S = ( 4.(Belita ) Composición: 65. especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen. Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico.( 4.9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. empleando componentes puros. Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 .479 x % Al2 O3 ) .cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos.( 2. a 125° C de temperatura. son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento. de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico.071 x % Ca O ) . mezclado y cocción. Su composición. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice.852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación.600 x % Si O 2 ) . el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ).430 x % Fe2 O3 ) . Después se procede a un nuevo ciclo de molienda. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida.( 7.( 6.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía.859 x % Fe2 O3 ) . presenta dificultad aún en el laboratorio. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) .600 x % Si O 2 ) . • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0.( 2. Al sobrepasar los 1900° C.071 x % Ca O ) .64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4.718 x % Al2 O3 ) . Para producir el compuesto puro en el laboratorio.( 2.

ricos en silicatos dicálcicos. por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento.Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .( 0. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. beta y gama. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes.867 x % Si O2 ) . • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia. • • edades es muy pequeña. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta.7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. posee una lenta velocidad de hidratación. son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 . altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva. Características.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento.

• ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62.650 x % Al2 O3 ) . que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. pero tienen como inconveniente. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular.( 1. del líquido residual del sistema.692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico. El vidrio o elemento amorfo. Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ). Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g.• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. está en su mayor parte. es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda.3% de cal 37.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia. está principalmente compuesto de elementos alcalinos. dan elevadas resistencias a corto plazo. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2. Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. El material intersticial prismático. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. hasta el punto de ser casi instantáneo. homologado como aluminato tricálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 .

043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I. se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico.0% de alúmina 32. bien formados.( Celita ) Composición: 46. Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3.. la cual forma parte de los aluminatos. consolidada después de los silicatos. Los cristales de este compuesto son prismáticos.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . CEMENTO TIPO II. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 . Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande. es el tipo de cemento más empleado.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo. lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida. se distingue la denominada “celita “. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares. de gran poder refractor. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua.. pardos de tono variable.1% de cal 21.

Por sus condiciones de resistencias mecánicas. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado.y álcalis. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo.. CEMENTO TIPO III.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente. Cuando a los tipos I. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3. CEMENTO TIPO IV.. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor. En adición. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. en segundo lugar.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación. CEMENTO TIPO V.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad.. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas. tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores.

00 3.) Aluminato Tricálcico.650 x %Al2O3) – (1.00 3. Al2 O3. % (Mín. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0. % TIPOS DE CEMENTO I II III .00 NOTAS: (A) No aplicable.30 3. % (Máx.I. % (Máx.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 . (C3S).0 0 . (C2S).479 x %Al2O3) – (2.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio.00 3. Si O2.75 35. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4. los porcentajes de silicato tricálcico.071 x %CaO) – (7.00 3. % (Máx. % (Máx. (C4AF + C2F) ss.430 x %Fe2O3) .852 x %SO3) IV 6.0 7.00 2.00 6.25.75 0.) Residuo Insoluble. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico.50 3. P.6.75 0. silicato dicálcico.00 5.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3.718 x %Al2O3) – (1.0 (B) 8.) Silicato Tricálcico. % (Máx. % (Máx.859 x %Fe2O3) – (2.071 x %CaO) – (7.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .20.00 6.7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2. Fe2 O3.40. % (Máx.50 (A) (A) 3.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.64 o mas.I.50 (A) 4. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4. R.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2. % (Máx.) Trióxido de Azufre.) Aluminio-ferrito Tetracálcico. S O3.75 0. % (Mín.600 x %SiO2) – (4.) Óxido de Magnesio. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2.75 0. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.) Óxido de Aluminio. (C3 A).0 (B) .867 x %SiO2) – (0.50 V - 6.) Óxido Férrico.100 x %Al2O3) + (1.50 2. Mg O.(2.) Silicato Dicálcico. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4.00 6.043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0.00 0 (B) (C) .00 15. expresado como ss (C4AF + C2F).00 0.00 6.30 2.00 6.600 x %SiO2) – (6.00 3.

6 0.0 . El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente.0 .12.) Finura. %(Máx.0 . Resistencia a la Comp.8 0. 10. Mpa (Kg-f/cm2) 1 día . TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8. (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro.(70) (150 0) 0) ) 28 días . Superficie Específica.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave.5.0 0.0 58.8 0.0 0 (19 (17 .6 0.) 0.(80) 0) 0) 0) 7 días 19.0 0 (12 (10 (24 . %(Máx. Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 .No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición.17.8 0.) Alcalis.(12 0) 3 días 12.0 15. (C3A).0 .0 0 0. 12.0 12. TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12. 17.6 .7.658 K2O) % (Máx.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .0 24.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A).8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.) Ensayo de Permeabilímetro. (Mín.0 12.8 0. (Na2O+0.6 0.) %(Mín. % (Máx.0 12.8.0 21. Aire del Mortero %(Máx.

a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire. referido al peso total.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados. 28. CEMENTO TIPO IPM.TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado... Clasificación y Aplicaciones. Comp. referido al peso total. referido al peso total.Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos.)* % (Mín. CEMENTO TIPO ISM. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico.04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS. a 14 días Expansión (Máx.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . enfriada en agua y cal hidratada.) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos. consistente de silicato de aluminio. Resist. a los Sulfatos.0 Con incorporación de aire. silicato de calcio. .. CEMENTO TIPO IP.0 28. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso.F. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 .Definición. (P.) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx.Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana... referido al peso total.22..Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana.0 Resist.) *Penetración Final - 0.

siempre que se den coberturas mínimas. Su posterior contracción es igual al cemento portland. en proporción de 10% a 15%.Definición. junto con 1% a 2% de cemento portland. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan.. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono. El concreto preparado con este tipo de cemento. • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado.. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido. • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos..Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 .Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería. CEMENTO SOBRESULFATADO.Definición. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland. CEMENTO NATURAL. de endurecimiento rápido. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días. Recomendaciones de Empleo. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto. Clasificación. es su gran resistencia a los ataques químicos. la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal. en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada. El acero de refuerzo se preserva muy bien.

Luego del enfriamiento. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. tal como el cemento portland. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. para los mismos fines. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal.El cemento resultante repele al agua. No se debe emplear agua de mar. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 . pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. CEMENTO EXPANSIVO. En zonas de temperaturas bajas. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. aún a muy bajas temperaturas. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. CEMENTO ALUMINOSO. bauxita y caliza. ni agregados que contengan cal o álcalis. el material es triturado y molido a la fineza requerida. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos. generalmente aceites. Propiedades y Limitaciones. por lo que la resistencia a la compresión es menor.Concepto: Es un tipo especial de cemento. el tiempo de mezclado debe incrementarse. ni con cemento portland. Este cemento no debe ser mezclado con cal. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland.. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad.Cementos impermeables. ácidos grasos o estearatos metálicos.Definición. CEMENTO HIDROFORO. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire.. En Francia ha sido desarrollado.

debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. Igualmente.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. requiriendo el empleo de este cemento. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. CEMENTO PORTLAND BLANCO. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. yeso y un agente incorporador de aire. conocimiento y experiencia. el curado debe ser cuidadosamente controlado. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. CEMENTO DE ALBAÑILERIA. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. obteniéndose así el cemento de albañilería. deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. plasticidad. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . cuerpo y cohesividad. clinker de cemento aluminoso y yeso. además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. caliza. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos.

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