CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso)..La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3. Tipo IV. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales.NORMAL Definición. éstos constituyen un 20% del total del clinker. Óxido de Silicio.De acuerdo a la norma C-150 ASTM . Óxido de Fierro. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio.Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C. Tipo V.F. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos. porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker. Composición Química del Cemento. R. Componentes Secundarios. Pérdida al Fuego (P. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio. Tipo II.). Residuo insoluble R.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio.I. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Óxido de Aluminio. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 .F..Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice. Tipo III. llegando a alcanzar un equilibrio químico..I. Clasificación.F. el cual no se mantiene.Pérdida al fuego P..

exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento.75% y también para cementos con aire incorporado. eleva el porcentaje a 1%. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento. el clinker. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos.) . Trióxido de Azufre (S O3). El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado. son mayores. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . se rocía con agua..F.: Cal Combinada = 0.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . En la mezcla cruda del cemento. las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción.3%. pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. solubles en ácido. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1. el clinker absorbe cierta humedad del aire. En el contenido de trióxido de azufre.I.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. generalmente en forma de sulfatos alcalinos. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada. Sin embargo. También durante el proceso de almacénación. a la salida del horno. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico.El clinker apenas contiene trióxido de azufre. las P. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. La norma C-150 del ASTM. Residuo Insoluble (R. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda.. El residuo insoluble. el cual no se elimina por completo y queda fijado. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0. obtenido del análisis químico. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. Para cementos con escorias de altos hornos.

Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O.Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes.Aunque raro. en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal. La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. De acuerdo a Bogue. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 . depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal.Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma.(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ).. puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland.. siendo los dos últimos denominados fundentes. Óxido de Estroncio (Sr O).0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios. Pentóxido de Fósforo (P2 O5). los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos. incluyen la sílice. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker. así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O. No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico.5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3. la alúmina y el óxido férrico. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales.. los básicos son los silicatos cálcicos..Queda incluido y expresado como óxido férrico. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. Óxido Mangánico (Mn2 O5). Al2 O3..La norma C-150 del ASTM. Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos. queda incluido en este componente principal. Azufre Libre (S). establece: S O3 máximo 2. Bióxido de Titanio (Ti O2) . de todos ellos. se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja.

siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. presenta cristales bien formados y mayores que los restantes. óxido de sodio y óxido de potasio. óxido de magnesio libre.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. el más importante de los compuestos minerales del clinker. Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 .(Alita) Composición: 73. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) .7% Cal 26. Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. En consecuencia. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios. esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. todo este proceso indica un enfriamiento lento.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación. Características. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g. cada uno de los minerales. afecta las propiedades físicas.Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. químicas y mecánicas del cemento.

( 4.cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación. Para producir el compuesto puro en el laboratorio.071 x % Ca O ) . Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos.430 x % Fe2 O3 ) .852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0. Al sobrepasar los 1900° C.9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. presenta dificultad aún en el laboratorio. Su composición. el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida.( 2.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía.071 x % Ca O ) . Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico. especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) .64 se aplicará: C3S = ( 4.( 6.600 x % Si O 2 ) .859 x % Fe2 O3 ) . • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0. lenta y parcialmente. a 125° C de temperatura. la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica.(Belita ) Composición: 65.600 x % Si O 2 ) .( 2.( 7.1% de cal 34.852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación. son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento.( 7.718 x % Al2 O3 ) .64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4.( 2. Además.479 x % Al2 O3 ) . Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 . El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto. mezclado y cocción. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ). Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice.( 1. de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico. Después se procede a un nuevo ciclo de molienda. empleando componentes puros.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. ricos en silicatos dicálcicos.Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico. son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta. beta y gama. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico.867 x % Si O2 ) . por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor. • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. • • edades es muy pequeña. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 . Características. posee una lenta velocidad de hidratación.( 0.7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva.

está principalmente compuesto de elementos alcalinos.( 1. ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. hasta el punto de ser casi instantáneo. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 . pero tienen como inconveniente.692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia.650 x % Al2 O3 ) . homologado como aluminato tricálcico.3% de cal 37.• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. está en su mayor parte. Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ). • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. dan elevadas resistencias a corto plazo.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker. del líquido residual del sistema. El material intersticial prismático. Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. El vidrio o elemento amorfo. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2. Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62.

es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa. Los cristales de este compuesto son prismáticos. lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I.0% de alúmina 32. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento. CEMENTO TIPO II. • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo. es el tipo de cemento más empleado.Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico.. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 . de gran poder refractor. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua. consolidada después de los silicatos..Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g. pardos de tono variable. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida. se distingue la denominada “celita “. bien formados.1% de cal 21. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3.( Celita ) Composición: 46. la cual forma parte de los aluminatos. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones.

CEMENTO TIPO III. Cuando a los tipos I. En adición. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. en segundo lugar. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. CEMENTO TIPO IV. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado. CEMENTO TIPO V.y álcalis.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto. baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones... Por sus condiciones de resistencias mecánicas. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos.. REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos.

Fe2 O3. % (Máx. % (Mín.40. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4.) Óxido de Magnesio.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 . (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4.64 o mas.50 V - 6.50 3.00 3. S O3.00 6.00 6.I.0 7. (C2S).I.650 x %Al2O3) – (1.) Aluminato Tricálcico.) Silicato Tricálcico.0 (B) 8.718 x %Al2O3) – (1.043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0.20.75 0.00 6.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .00 15.00 0 (B) (C) .00 3. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico. % (Máx.25. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2.600 x %SiO2) – (6.00 2.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.75 35. (C3 A). Mg O.75 0. % TIPOS DE CEMENTO I II III .(2.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2.479 x %Al2O3) – (2.852 x %SO3) IV 6. % (Máx. % (Máx.50 2.600 x %SiO2) – (4.30 2.071 x %CaO) – (7. P.00 6. silicato dicálcico. (C3S).00 0.75 0. Si O2. los porcentajes de silicato tricálcico.75 0. % (Máx. % (Mín.00 6.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3.) Óxido de Aluminio.7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2.00 3.859 x %Fe2O3) – (2.00 3. Al2 O3. R.071 x %CaO) – (7.) Aluminio-ferrito Tetracálcico. % (Máx.100 x %Al2O3) + (1.50 (A) (A) 3. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0.50 (A) 4.00 3.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico.) Trióxido de Azufre.867 x %SiO2) – (0.30 3.) Silicato Dicálcico.6.0 0 . (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida. expresado como ss (C4AF + C2F). % (Máx.0 (B) .) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.) Óxido Férrico.) Residuo Insoluble. % (Máx.430 x %Fe2O3) .00 NOTAS: (A) No aplicable.00 5. (C4AF + C2F) ss. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4.

0 .6 0. Superficie Específica.(12 0) 3 días 12.0 24.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8.(80) 0) 0) 0) 7 días 19.8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.0 0.8 0. 17.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave.0 0 (19 (17 .0 0 (12 (10 (24 . TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .0 21.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.7.) 0.0 12. Mpa (Kg-f/cm2) 1 día .0 58.0 15. (Na2O+0. %(Máx.) Ensayo de Permeabilímetro. El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente.0 .0 0 0.8 0.0 . 10.) %(Mín.6 . % (Máx.8 0.8.(70) (150 0) 0) ) 28 días .) Finura. Resistencia a la Comp.0 12.) Alcalis.6 0. Aire del Mortero %(Máx.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A). Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 .658 K2O) % (Máx. %(Máx. (C3A). TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12.5.0 12.No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición.12. (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro.8 0. 12. (Mín.17.6 0.0 .

) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx. referido al peso total.TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado. a los Sulfatos.)* % (Mín.04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS. CEMENTO TIPO ISM. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 . CEMENTO TIPO IP.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados. referido al peso total..) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS. Resist. consistente de silicato de aluminio.F.. CEMENTO TIPO IPM.. Clasificación y Aplicaciones. referido al peso total.Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana. silicato de calcio. Comp.) *Penetración Final - 0.0 Resist. enfriada en agua y cal hidratada.0 28...Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana. . (P.Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos.. a 14 días Expansión (Máx. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire. referido al peso total.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico.22.0 Con incorporación de aire. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso. 28.) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx.Definición.

es su gran resistencia a los ataques químicos. CEMENTO NATURAL. siempre que se den coberturas mínimas..Definición. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior. CEMENTO SOBRESULFATADO. • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. Su posterior contracción es igual al cemento portland.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto.Definición. Recomendaciones de Empleo. la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres. en proporción de 10% a 15%.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales.. • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 .Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas. de endurecimiento rápido. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días. en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial. El acero de refuerzo se preserva muy bien. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido.. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . El concreto preparado con este tipo de cemento. junto con 1% a 2% de cemento portland. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan. Clasificación.

ni con cemento portland. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. aún a muy bajas temperaturas. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento. Propiedades y Limitaciones. No se debe emplear agua de mar. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador.. En zonas de temperaturas bajas. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal.El cemento resultante repele al agua. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland. pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. CEMENTO EXPANSIVO. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 . el tiempo de mezclado debe incrementarse. para los mismos fines.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos. el material es triturado y molido a la fineza requerida.Definición.Cementos impermeables. Este cemento no debe ser mezclado con cal. En Francia ha sido desarrollado. bauxita y caliza. Luego del enfriamiento. por lo que la resistencia a la compresión es menor. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos. tal como el cemento portland. CEMENTO ALUMINOSO. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. ácidos grasos o estearatos metálicos.Concepto: Es un tipo especial de cemento. ni agregados que contengan cal o álcalis.. generalmente aceites. CEMENTO HIDROFORO. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad.

Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. Igualmente. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado.El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. clinker de cemento aluminoso y yeso. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. conocimiento y experiencia. plasticidad. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. el curado debe ser cuidadosamente controlado. yeso y un agente incorporador de aire. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. obteniéndose así el cemento de albañilería. requiriendo el empleo de este cemento. CEMENTO DE ALBAÑILERIA. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. cuerpo y cohesividad. CEMENTO PORTLAND BLANCO. caliza. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura.