CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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Componentes Secundarios. Óxido de Aluminio.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio. Clasificación. el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker.La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. Composición Química del Cemento.De acuerdo a la norma C-150 ASTM . porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker. llegando a alcanzar un equilibrio químico. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3. Tipo III.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice... Residuo insoluble R. Óxido de Fierro.I.. éstos constituyen un 20% del total del clinker. Tipo IV. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 . Pérdida al Fuego (P.I. R.Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C.F. Tipo II. el cual no se mantiene. Óxido de Silicio. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso). Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio.F. Tipo V. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio.NORMAL Definición.Pérdida al fuego P.).F. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P.

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento. solubles en ácido.: Cal Combinada = 0. son mayores.) . por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. Residuo Insoluble (R. a la salida del horno. las P. las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos.. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. También durante el proceso de almacénación. Para cementos con escorias de altos hornos. En el contenido de trióxido de azufre. exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2. En la mezcla cruda del cemento.3%. Sin embargo.El clinker apenas contiene trióxido de azufre. el cual no se elimina por completo y queda fijado.. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1. obtenido del análisis químico.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . el clinker absorbe cierta humedad del aire. el clinker.I. La norma C-150 del ASTM.75% y también para cementos con aire incorporado. Trióxido de Azufre (S O3). generalmente en forma de sulfatos alcalinos.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada. eleva el porcentaje a 1%.F. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM. se rocía con agua. El residuo insoluble.

siendo los dos últimos denominados fundentes. la alúmina y el óxido férrico. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .. incluyen la sílice. Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O.La norma C-150 del ASTM. La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento..5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3. los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos. puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora. de todos ellos. depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal.0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios.Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno. se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja. establece: S O3 máximo 2. Azufre Libre (S).Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes. en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker.. Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O. No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico. Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales.Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma. Bióxido de Titanio (Ti O2) . Pentóxido de Fósforo (P2 O5).Queda incluido y expresado como óxido férrico. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. De acuerdo a Bogue. así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O. los básicos son los silicatos cálcicos. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland.Aunque raro. Óxido de Estroncio (Sr O). Al2 O3. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 .(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ). Óxido Mangánico (Mn2 O5)... queda incluido en este componente principal. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos.

cada uno de los minerales. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto.Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. óxido de sodio y óxido de potasio. químicas y mecánicas del cemento. Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal. Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 . el más importante de los compuestos minerales del clinker. En consecuencia. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico. presenta cristales bien formados y mayores que los restantes. afecta las propiedades físicas. óxido de magnesio libre. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) . • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico.(Alita) Composición: 73. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland.7% Cal 26. Características. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. todo este proceso indica un enfriamiento lento. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico.

son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento. empleando componentes puros. lenta y parcialmente. • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos. el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre.1% de cal 34.64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4. mezclado y cocción. • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal. Su composición. a 125° C de temperatura. Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 . Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ).600 x % Si O 2 ) . Para producir el compuesto puro en el laboratorio. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0.64 se aplicará: C3S = ( 4.9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. Al sobrepasar los 1900° C. la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica.430 x % Fe2 O3 ) . Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico.479 x % Al2 O3 ) .859 x % Fe2 O3 ) . presenta dificultad aún en el laboratorio.852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación.(Belita ) Composición: 65.( 2.( 2. Además.600 x % Si O 2 ) .071 x % Ca O ) .071 x % Ca O ) . Después se procede a un nuevo ciclo de molienda.( 1. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida. El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen.( 4.718 x % Al2 O3 ) .( 7. de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía.( 2.cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación.( 6.( 7. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) .

Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia. por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor.867 x % Si O2 ) .Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico. • • edades es muy pequeña. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 . • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. beta y gama. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. posee una lenta velocidad de hidratación. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento.( 0. Características. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. ricos en silicatos dicálcicos. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos.

El vidrio o elemento amorfo.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker.( 1. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2.692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico.650 x % Al2 O3 ) . proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos. está principalmente compuesto de elementos alcalinos. • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. homologado como aluminato tricálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 . El material intersticial prismático. Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular.• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. del líquido residual del sistema. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. dan elevadas resistencias a corto plazo. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ).3% de cal 37. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. hasta el punto de ser casi instantáneo. está en su mayor parte. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia. es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda. pero tienen como inconveniente. Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación.

se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g. la cual forma parte de los aluminatos. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 .. lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I.0% de alúmina 32..( Celita ) Composición: 46. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I. consolidada después de los silicatos. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . bien formados. Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3. CEMENTO TIPO II.Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico. se distingue la denominada “celita “. • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial. de gran poder refractor. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande. es el tipo de cemento más empleado.1% de cal 21.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. pardos de tono variable. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. Los cristales de este compuesto son prismáticos.

dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. CEMENTO TIPO IV. tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos. CEMENTO TIPO V. Por sus condiciones de resistencias mecánicas.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A.y álcalis. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor. baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas.. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. CEMENTO TIPO III. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . Cuando a los tipos I. REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3... El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto. en segundo lugar. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo. En adición. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente.

) Óxido Férrico.) Silicato Tricálcico. % (Máx.00 6.6. % (Mín.0 0 .043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2.600 x %SiO2) – (4.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio. % (Máx.0 (B) 8. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4.0 7. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico. Fe2 O3.00 15. S O3. silicato dicálcico.) Residuo Insoluble.071 x %CaO) – (7.071 x %CaO) – (7.30 2.I.00 3.40.00 2. % (Máx. R. Mg O. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4.(2.) Óxido de Magnesio.852 x %SO3) IV 6. Al2 O3. (C2S).50 (A) 4.20. (C4AF + C2F) ss.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.00 NOTAS: (A) No aplicable.479 x %Al2O3) – (2. % (Máx.) Óxido de Aluminio.) Aluminato Tricálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 .30 3.00 6.718 x %Al2O3) – (1.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2.) Silicato Dicálcico. % (Mín.600 x %SiO2) – (6.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.I.00 3.00 6. P.00 5.00 0.75 0.50 3. % (Máx.64 o mas.0 (B) .7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2.25.00 3.00 0 (B) (C) .50 2.00 3. (C3 A). aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico.859 x %Fe2O3) – (2.430 x %Fe2O3) .75 0. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .75 0. % TIPOS DE CEMENTO I II III .650 x %Al2O3) – (1.00 6.50 V - 6.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3. expresado como ss (C4AF + C2F).) Aluminio-ferrito Tetracálcico.00 3.00 6.100 x %Al2O3) + (1. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0. los porcentajes de silicato tricálcico.75 35. (C3S).50 (A) (A) 3. % (Máx.) Trióxido de Azufre. % (Máx.75 0. Si O2.867 x %SiO2) – (0. % (Máx.

6 0.0 12.8 0.0 0 (12 (10 (24 .) Finura.0 15. % (Máx. 12. Superficie Específica.0 0 0.17.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A).0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave.) 0.) Ensayo de Permeabilímetro.) Alcalis.0 . 17.8 0. %(Máx.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.6 0.8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición. Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 . Resistencia a la Comp.658 K2O) % (Máx.7.0 .12. Aire del Mortero %(Máx.8 0.8 0.0 24.0 .(80) 0) 0) 0) 7 días 19.6 .8.0 21.0 0.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8. %(Máx.5. (C3A). (Mín. Mpa (Kg-f/cm2) 1 día . (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro. TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12. El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente.0 12. (Na2O+0. 10. TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.0 0 (19 (17 .6 0.) %(Mín.0 12.(12 0) 3 días 12.0 58.0 .(70) (150 0) 0) ) 28 días .

referido al peso total.0 Con incorporación de aire.Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos.Definición. (P.. CEMENTO TIPO IPM. enfriada en agua y cal hidratada. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire. Clasificación y Aplicaciones. .) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx.F. consistente de silicato de aluminio. 28. referido al peso total.04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS. referido al peso total..) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx.TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado.Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana. Resist. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 . el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua. CEMENTO TIPO ISM.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso. a los Sulfatos. referido al peso total. CEMENTO TIPO IP.0 28.)* % (Mín.Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana..22.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos.. silicato de calcio.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados.. Comp.0 Resist. a 14 días Expansión (Máx.) *Penetración Final - 0..

la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada. siempre que se den coberturas mínimas.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal.. El concreto preparado con este tipo de cemento. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. es su gran resistencia a los ataques químicos. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres.. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería.Definición. • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. CEMENTO SOBRESULFATADO. Su posterior contracción es igual al cemento portland. Clasificación. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland. Recomendaciones de Empleo. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días. El acero de refuerzo se preserva muy bien. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 . en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales. junto con 1% a 2% de cemento portland. de endurecimiento rápido. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos.Definición.. CEMENTO NATURAL. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior.Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido. en proporción de 10% a 15%.

El cemento resultante repele al agua. pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición. Este cemento no debe ser mezclado con cal. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. ni con cemento portland.Cementos impermeables. CEMENTO ALUMINOSO. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad. para los mismos fines. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. CEMENTO HIDROFORO. En Francia ha sido desarrollado. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. No se debe emplear agua de mar.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. ni agregados que contengan cal o álcalis. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . bauxita y caliza. Propiedades y Limitaciones. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire. por lo que la resistencia a la compresión es menor. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 . ácidos grasos o estearatos metálicos.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. generalmente aceites.Concepto: Es un tipo especial de cemento. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. aún a muy bajas temperaturas. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita... Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland. el material es triturado y molido a la fineza requerida. tal como el cemento portland. el tiempo de mezclado debe incrementarse.Definición. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos. Luego del enfriamiento. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. CEMENTO EXPANSIVO. En zonas de temperaturas bajas. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos.

clinker de cemento aluminoso y yeso. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura.El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. caliza. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. conocimiento y experiencia. el curado debe ser cuidadosamente controlado. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. requiriendo el empleo de este cemento. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial. además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. obteniéndose así el cemento de albañilería. Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. CEMENTO DE ALBAÑILERIA. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . yeso y un agente incorporador de aire. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. CEMENTO PORTLAND BLANCO. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. cuerpo y cohesividad. plasticidad. Igualmente.

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