cemento Tecnologia de Los Materiales

CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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Tipo II.La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. Óxido de Fierro.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso).De acuerdo a la norma C-150 ASTM .. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .NORMAL Definición. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales.F. Tipo IV. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio.Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C. Clasificación. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3.). porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker. El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio. R.I..F. llegando a alcanzar un equilibrio químico. Óxido de Aluminio.F. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos. el cual no se mantiene.. Composición Química del Cemento. Pérdida al Fuego (P.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 .Pérdida al fuego P. Tipo V. el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker. éstos constituyen un 20% del total del clinker. Óxido de Silicio.. Componentes Secundarios.I. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico. Residuo insoluble R. Tipo III.

por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento.3%. solubles en ácido. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego.. También durante el proceso de almacénación. son mayores. las P.: Cal Combinada = 0. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker. obtenido del análisis químico. En la mezcla cruda del cemento. el cual no se elimina por completo y queda fijado..75% y también para cementos con aire incorporado. En el contenido de trióxido de azufre. Residuo Insoluble (R. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos. El residuo insoluble. Para cementos con escorias de altos hornos. Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . el clinker absorbe cierta humedad del aire.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico . Sin embargo. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0.F. La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. se rocía con agua. pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción. a la salida del horno.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. generalmente en forma de sulfatos alcalinos. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado. Trióxido de Azufre (S O3). las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción. eleva el porcentaje a 1%. el clinker. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada.El clinker apenas contiene trióxido de azufre. se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1.7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento.) .I. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . La norma C-150 del ASTM.

Azufre Libre (S). Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O. La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico. Pentóxido de Fósforo (P2 O5). se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja.Queda incluido y expresado como óxido férrico. queda incluido en este componente principal. puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora. los básicos son los silicatos cálcicos.5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3. De acuerdo a Bogue. Óxido de Estroncio (Sr O). Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales. Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O. incluyen la sílice. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING ..0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios.Aunque raro. establece: S O3 máximo 2. siendo los dos últimos denominados fundentes. de todos ellos. así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O.Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma.Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland. Óxido Mangánico (Mn2 O5).. Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 . en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal..La norma C-150 del ASTM. Al2 O3.Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes. los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos. Bióxido de Titanio (Ti O2) . la alúmina y el óxido férrico... depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal.(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ).

igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante. todo este proceso indica un enfriamiento lento. esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación. Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico. óxido de sodio y óxido de potasio.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto.(Alita) Composición: 73. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. cada uno de los minerales. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios.Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. químicas y mecánicas del cemento. el más importante de los compuestos minerales del clinker. Características. Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. En consecuencia. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . presenta cristales bien formados y mayores que los restantes. óxido de magnesio libre. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio.7% Cal 26. afecta las propiedades físicas. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) . Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 .

(Belita ) Composición: 65.( 2. • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto.( 2. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) .071 x % Ca O ) . Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ). Al sobrepasar los 1900° C. el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre. presenta dificultad aún en el laboratorio. empleando componentes puros.071 x % Ca O ) . especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen. son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento. a 125° C de temperatura. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía.9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida. El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida.( 1.cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación. lenta y parcialmente. Además.( 6.718 x % Al2 O3 ) . Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 . de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico.64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4. Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico. • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal.( 7.64 se aplicará: C3S = ( 4.600 x % Si O 2 ) . mezclado y cocción.430 x % Fe2 O3 ) . la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica. Su composición.( 4. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice.859 x % Fe2 O3 ) . Para producir el compuesto puro en el laboratorio.1% de cal 34.( 2.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0.( 7. Después se procede a un nuevo ciclo de molienda.852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación.600 x % Si O 2 ) .479 x % Al2 O3 ) .

Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento.867 x % Si O2 ) . por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor. se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico. • • edades es muy pequeña. Características. beta y gama. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta. son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico. Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos.Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 . por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. ricos en silicatos dicálcicos.( 0. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes.7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo. posee una lenta velocidad de hidratación.

Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 . • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire.650 x % Al2 O3 ) . Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación.692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ). principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular. Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua.( 1. ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos.3% de cal 37. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker. que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. está en su mayor parte. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento. del líquido residual del sistema. Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. dan elevadas resistencias a corto plazo. es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda.• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. El vidrio o elemento amorfo. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. está principalmente compuesto de elementos alcalinos. homologado como aluminato tricálcico. hasta el punto de ser casi instantáneo. pero tienen como inconveniente. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62. El material intersticial prismático.

pardos de tono variable. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida. se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua.0% de alúmina 32. Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3. la cual forma parte de los aluminatos. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento.1% de cal 21. • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo. consolidada después de los silicatos. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. Los cristales de este compuesto son prismáticos. de gran poder refractor. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 .Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande..9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . se distingue la denominada “celita “. lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I. es el tipo de cemento más empleado. CEMENTO TIPO II. bien formados.( Celita ) Composición: 46.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares..

.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. Cuando a los tipos I.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor. REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica.. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico.. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado. En adición. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas. baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones. CEMENTO TIPO V.y álcalis. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos. tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. CEMENTO TIPO IV. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. Por sus condiciones de resistencias mecánicas. en segundo lugar. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. CEMENTO TIPO III. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo.

00 3. % TIPOS DE CEMENTO I II III .) Aluminio-ferrito Tetracálcico. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico.) Silicato Tricálcico.25.071 x %CaO) – (7.50 (A) (A) 3.600 x %SiO2) – (6. % (Máx.0 7. deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4.75 0.0 (B) 8.) Óxido de Aluminio.00 6.00 6. % (Máx.0 0 .100 x %Al2O3) + (1.00 0 (B) (C) .00 0. Al2 O3. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico. R. (C2S).00 15.) Residuo Insoluble.00 2. (C3 A).479 x %Al2O3) – (2.852 x %SO3) IV 6. silicato dicálcico.40.) Óxido de Magnesio. S O3.50 (A) 4. % (Máx.00 6.75 0.718 x %Al2O3) – (1.30 2.75 0.071 x %CaO) – (7.00 3. % (Máx.7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2. (C3S).30 3. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0.00 5.64 o mas.00 3.20. % (Máx.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .430 x %Fe2O3) . % (Mín.0 (B) .I. P.00 3. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4.50 2.) Trióxido de Azufre.600 x %SiO2) – (4.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.867 x %SiO2) – (0.) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición. expresado como ss (C4AF + C2F). Si O2.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2.50 V - 6. % (Máx.75 35. los porcentajes de silicato tricálcico.50 3. % (Máx.650 x %Al2O3) – (1. Fe2 O3. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio. % (Máx. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 .I.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3. Mg O.) Silicato Dicálcico.00 6.6.75 0.043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0.) Óxido Férrico. % (Mín.(2. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.00 NOTAS: (A) No aplicable.859 x %Fe2O3) – (2.00 3.00 6. (C4AF + C2F) ss.) Aluminato Tricálcico.

0 . Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 .12. % (Máx.) 0.6 0.8 0.0 24. 10.0 0 (12 (10 (24 .0 0 0.8.) Ensayo de Permeabilímetro. El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente. Mpa (Kg-f/cm2) 1 día .) Finura.0 .8 0.0 12.No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición. Superficie Específica.0 12. %(Máx.8 0.17.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .0 12.(80) 0) 0) 0) 7 días 19.0 15. Resistencia a la Comp.0 0. (Mín.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A). (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro. 12. TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.0 .(12 0) 3 días 12. %(Máx.658 K2O) % (Máx.0 21.6 0. (Na2O+0.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8.0 58.0 0 (19 (17 .) %(Mín. (C3A).0 . TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12.(70) (150 0) 0) ) 28 días .6 0.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave.7. 17.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.5.6 .8 0. Aire del Mortero %(Máx.) Alcalis.

Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos.) *Penetración Final - 0.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS.. referido al peso total..) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx. consistente de silicato de aluminio. CEMENTO TIPO IPM.04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .. a 14 días Expansión (Máx. Resist. (P. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 .0 Con incorporación de aire.F. Clasificación y Aplicaciones. silicato de calcio. referido al peso total. referido al peso total. CEMENTO TIPO ISM.Definición.) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx. referido al peso total.0 28. a los Sulfatos.0 Resist.. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire.Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana. Comp. .Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana.22..)* % (Mín. 28. CEMENTO TIPO IP. enfriada en agua y cal hidratada. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico..TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos.

de endurecimiento rápido. • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. Clasificación. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 . la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres. Recomendaciones de Empleo. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido. en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial. CEMENTO SOBRESULFATADO.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales. en proporción de 10% a 15%. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días. siempre que se den coberturas mínimas.Definición. Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior. es su gran resistencia a los ataques químicos.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal.. la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono.. • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres.. El acero de refuerzo se preserva muy bien. El concreto preparado con este tipo de cemento.Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas. CEMENTO NATURAL. Su posterior contracción es igual al cemento portland. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. junto con 1% a 2% de cemento portland.Definición.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada.

ni con cemento portland.Definición. CEMENTO EXPANSIVO. bauxita y caliza. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. el tiempo de mezclado debe incrementarse. el material es triturado y molido a la fineza requerida. CEMENTO ALUMINOSO. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. Luego del enfriamiento. para los mismos fines. En Francia ha sido desarrollado. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre. solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad. No se debe emplear agua de mar. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. Este cemento tiene altas resistencias iniciales. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas. por lo que la resistencia a la compresión es menor. Propiedades y Limitaciones.El cemento resultante repele al agua.Cementos impermeables. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal. ni agregados que contengan cal o álcalis. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 .Concepto: Es un tipo especial de cemento. tal como el cemento portland. generalmente aceites. ácidos grasos o estearatos metálicos. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Este cemento no debe ser mezclado con cal. CEMENTO HIDROFORO. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento. pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición.. En zonas de temperaturas bajas. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire. aún a muy bajas temperaturas..

El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. CEMENTO PORTLAND BLANCO. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . el curado debe ser cuidadosamente controlado. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. yeso y un agente incorporador de aire. cuerpo y cohesividad. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”. que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia. clinker de cemento aluminoso y yeso.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. plasticidad. además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. Igualmente. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. requiriendo el empleo de este cemento. conocimiento y experiencia. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. caliza. capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. obteniéndose así el cemento de albañilería.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. CEMENTO DE ALBAÑILERIA.

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