CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES SEPARATA DE CEMENTO INDICE

Página CONTENIDO: CEMENTO - Cemento Portland Normal. - Tipos de Cementos Portland. - Cementos Especiales. - Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland. ING. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2011-30-06-I Cemento Portland Normal 2 Componentes Principales 2 Compuestos Principales 3 Silicato Tricálcico 4 Silicato Dicálcico 5 Aluminato Tricálcico 5 Aluminio-Ferrito Tetracálcico 6 Tipos de Cemento Portland 7 Requisitos Químicos y Físicos de los Cementos Portland Cementos Mezclados o Adicionados 10 Cementos Especiales 10

CEMENTO PORTLAND

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes

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Pérdida al Fuego (P.).F.F. Manuel Antonio Cruz Chuyes 2 . Tipo V.Los componentes principales del cemento son: Óxido de Calcio. R. al cual posteriormente a la calcinación no se le ha hecho otra adición que no sea agua y sulfato de calcio amorfo o no tratado (yeso). Óxido de Aluminio. Componentes Secundarios. Clasificación. Tipo II.I. Trióxido de azufre S O3 Se suele incluir dentro del grupo al óxido de magnesio.La norma C-150 clasifica al cemento portland normal en cinco diferentes tipos de acuerdo a las propiedades de los cuatro compuestos principales: Tipo I. los cuales reaccionan entre sí en el horno formando una serie de productos más complejos. Tipo IV.Pérdida al fuego P...Se refiere a la pérdida de peso experimentada por una muestra de cemento calentada a 1000° C.Componentes Óxido de Silicio (Sílice) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro K2 O Na2 O Ca O libre Fórmula Abreviatura Si O2 S Ca O C Al2 O3 A Fe2 O3 F El óxido de silicio y el óxido de calcio constituyen en conjunto el 70% ó 75% del total del clinker en forma de silicatos cálcicos de distinta basicidad y distinta relación cal-sílice. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . el cemento portland normal es definido como el producto obtenido de la pulverización muy fina del clinker. éstos constituyen un 20% del total del clinker. Residuo insoluble R.. a la cal libre y a los óxidos de sodio y potasio. Composición Química del Cemento.. Óxido de Silicio. Tipo III. porque junto con el magnesio y los álcalis constituyen la fase líquida del clinker.De acuerdo a la norma C-150 ASTM . El análisis químico de un cemento involucra : Óxido de Silicio (Silicio) Óxido de Calcio (Cal) Óxido de Aluminio (Alúmina) Óxido de Fierro Pérdida al Fuego Residuo Insoluble Óxido de Magnesio Trióxido de Azufre Si O2 Ca O Al2 O3 Fe2O3 P. Óxido de Fierro. El óxido de aluminio y el óxido de fierro reciben el nombre de fundentes y su suma se suele representar por R2 O3. Mg O S O3 Óxido de Potasio Óxido de Sodio Cal Libre Componentes Principales. el cual está constituido esencialmente de silicato de calcio hidráulico.NORMAL Definición.F.I. el cual no se mantiene. llegando a alcanzar un equilibrio químico.

pero la reacción de la cal durante el proceso de cocción.El clinker apenas contiene trióxido de azufre. exceptuando al tipo IV cuya máxima calcinación es del orden del 2. el clinker absorbe cierta humedad del aire. por lo que las reacciones han quedado parcialmente incompletas. obtenido del análisis químico. por consiguiente la de un cemento debería corresponder en exclusiva al agua de constitución del yeso añadido como regulador de fraguado. que es inevitable durante el proceso de fabricación ya que frecuentemente. es un índice de que se trata de un cemento con material puzolánico o material de reemplazo en el cemento. a fin de acelerar su enfriamiento y de mejorar su facilidad de molienda. Trióxido de Azufre (S O3). se puede determinar el valor del sulfato de calcio presente en el cemento: Sulfato de calcio = 1. transforma los compuestos insolubles en minerales de clinker. Para cementos con escorias de altos hornos. solubles en ácido. En la mezcla cruda del cemento. casi toda la porción arcillosa es insoluble en dicho ácido. se rocía con agua. correspondientes a cemento portland normales establecen un porcentaje máximo de residuo insoluble de 0..I.Es aquella porción del cemento que no ha podido ser disuelta mediante un ataque de ácido clorhídrico .7 S O3  Según la norma C-150 del ASTM. generalmente en forma de sulfatos alcalinos. las pequeñas cantidades que contenga proviene del azufre de los combustibles empleados en su cocción.) . La presencia de altos porcentajes de residuos insolubles en el análisis químico. el cual no se elimina por completo y queda fijado. Las pérdidas por calcinación mayores perjudican substancialmente la calidad de un cemento. se puede determinar la porción de cal que debe considerarse para el cálculo de la cal combinada. Un clinker bien cocido teóricamente no debe tener pérdida al fuego. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Manuel Antonio Cruz Chuyes 3 . las P. eleva el porcentaje a 1%. El residuo insoluble.7 S O3 Igualmente en este mismo trióxido de azufre. Residuo Insoluble (R. esto se debe:  A cierta absorción de agua por parte del cemento. La norma C-150 del ASTM.3%. son mayores. El trióxido de azufre del cemento es el correspondiente al yeso añadido al clinker como regulador del fraguado. el cemento puede tener una pérdida de calcinación máxima del 3% para todos los tipos de cementos.F.. a la salida del horno.Las sustancias que liberan durante este calentamiento están constituidas fundamentalmente por agua y anhídrido carbónico. el clinker. puede deberse a que en el proceso de clinkerización no se ha logrado la temperatura adecuada. También durante el proceso de almacénación. En el contenido de trióxido de azufre.: Cal Combinada = 0.75% y también para cementos con aire incorporado. Sin embargo.

Salvo en el caso de determinación analítica especial de estos componentes. la alúmina y el óxido férrico.. queda incluido en este componente principal.0% (si el aluminato tricálcico es mayor de 8% con aire incorporado) Otros Componentes Secundarios. los porcentajes límites de lo componentes principales del clinker. siendo los dos últimos denominados fundentes. incluyen la sílice. No se suele determinar como tal y en forma de óxido férrico. depende de las proporciones relativas entre los compuestos ácidos y la cal..Queda incluido en la determinación de la cal total y expresado en tal forma.5% (si el aluminato tricálcico es de 8% o menos) S O3 máximo 3. los básicos son los silicatos cálcicos. Al2 O3 C3A Aluminio-ferrito Tetra cálcico 4 Ca O..La norma C-150 del ASTM. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND Durante el proceso de fusión del clinker de cemento portland. Azufre Libre (S). La fórmula de composición de los cuatro compuestos principales del cemento. se forman silicatos cálcicos y ferritos de composición compleja. Óxido de Estroncio (Sr O). Pentóxido de Fósforo (P2 O5). establece: S O3 máximo 2. Manuel Antonio Cruz Chuyes 4 . los componentes de manganeso son muy fusibles y pueden dar lugar a la formación de pegaduras y anillos en los hornos. de todos ellos. deben estar alrededor de los siguientes valores: Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico C3S C2S C3A 30% a 60% 15% a 37% 7% a 15% TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .(Carecen generalmente de importancia) Óxido de Fierro ( Fe O ).Queda incluido y expresado como óxido férrico. Si O2 C2S Aluminato Tricálcico 3 Ca O.Aunque raro. De acuerdo a Bogue. los componentes ácidos llamados también factores hidráulicos. puede provenir del contenido de los combustibles empleados en la cocción y aparecen cuando en el horno existe una atmósfera fuertemente reductora. Óxido Mangánico (Mn2 O5)... Fe2 O3 C4AF El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales. Bióxido de Titanio (Ti O2) . Si O2 C3S Silicato Dicálcico 2 Ca O. en el análisis ordinario quedan incluidas en la alúmina y expresados como tal. Al2 O3. así como sus fórmulas abreviadas son: Compuesto Fórmula Abreviatura Silicato Tricálcico 3 Ca O.Rara vez se encuentra en el clinker a no ser que una cocción defectuosa haya dado lugar a la existencia de una atmósfera reductora en el horno.

Esta transformación avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de manifiesto por el ataque en los bordes con la aparición de cristales de silicato dicálcico que conservan la forma inicial de los del silicato tricálcico. cada uno de los minerales. frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato dicálcico. Calor de Hidratación: El silicato tricálcico desarrolla un fuerte calor de hidratación. Características. óxido de cal libre y aun cantidades muy pequeñas de dióxido de titanio. suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a compuestos secundarios. óxido de magnesio libre.• Velocidad de Hidratación: El silicato tricálcico es de gran velocidad de hidratación.Aluminio-ferrito Tetracálcico C4AF 8% a 10% El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general. • Resistencia Mecánica: Endurece a gran velocidad. dichos minerales presentan la forma de secciones prismáticas con contornos rectangulares o hexagonales. afecta las propiedades físicas. presenta cristales bien formados y mayores que los restantes. lo que favorece un rápido endurecimiento presentando además excelentes características hidráulicas. químicas y mecánicas del cemento. un desequilibrio químico entre ambos produciéndose la transformación del silicato tricálcico en silicato dicálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 5 . Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal.3% Acido Silícico ocurre cuando esta fase es más ácida que el cristal de silicato tricálcico y existe por lo tanto. siendo el principal responsable de las resistencias iniciales. Como compuestos secundarios pueden también estar presentes: trialuminato pentacálcico. • • Constitución Mineralógica: El silicato tricálcico. el más importante de los compuestos minerales del clinker.7% Cal 26. óxido de sodio y óxido de potasio. las propiedades de los ligantes hidráulicos del tipo del cemento portland. Estabilidad Química: Es menor que la de aquellos silicatos dicálcicos puesto que el primero libera una mayor • TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . En consecuencia. se estima que su calor de hidratación completo en 120 cal/g. esto Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos cálcicos. igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma importante.(Alita) Composición: 73. todo este proceso indica un enfriamiento lento. SILICATO TRICÁLCICO (C3S) .

presenta dificultad aún en el laboratorio.cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratación. SILICATO DICÁLCICO (C2S ) . Al sobrepasar los 1900° C. • Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos tricálcicos muestran una retracción menor que la de los cementos pobres de cal. Su composición.( 1. Mediante el calentamiento ulterior se produce silicato tricálcico. Este procedimiento se repite hasta que cada partícula de cal haya tenido realmente la posibilidad de encontrar otra de sílice. a 125° C de temperatura.600 x % Si O 2 ) .071 x % Ca O ) .( 4. Fórmula de Cálculo: ASTM TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . Para producir el compuesto puro en el laboratorio.( 6. Después se procede a un nuevo ciclo de molienda. mezclado y cocción. el silicato tricálcico se descompone nuevamente en silicato dicálcico y cal libre.1% de cal 34.(Belita ) Composición: 65.64 se aplicará: C3S = ( 4. Se somete la mezcla a una temperatura comprendida entre los límites ( 1250° C a 1900° ). de tal modo que sin recurrir a la fusión se obtenga silicato tricálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 6 . • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es de 0.859 x % Fe2 O3 ) .( 2.Son buenos en aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el tiempo de desencofrado es deseable y rápido por economía.071 x % Ca O ) . la combinación no puede efectuarse y la mezcla producirá solo silicato dicálcico y cal viva equivalente a la cal hidráulica. Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas cálidos.( 2.430 x % Fe2 O3 ) .9% de ácido silícico Proceso de Fabricación: La enérgica reacción del silicato tricálcico con el agua indica que se trata de un compuesto muy inestable.( 7. es necesario recurrir a la reacción de fase sólida.718 x % Al2 O3 ) .( 2.64 o mayor se aplicará : C3S = ( 4. empleando componentes puros. los cementos con silicato tricálcico alto no suelen emplearse en construcción de grandes masas de concreto. Además.600 x % Si O 2 ) .( 7. son recomendados en aquellas zonas de temperaturas bajas por su rápido endurecimiento. lenta y parcialmente. especialmente por el peligro de figuraciones y cambios fuertes de volumen. El proceso se desarrolla como reacción de fase sólida.479 x % Al2 O3 ) .852 x % S O3 ) Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratación.852 x % S O3 ) • Si la relación de óxido de aluminio al óxido de fierro es menor de 0.

son mucho más estables químicamente que los “ calientes “ o ricos en silicatos tricálcicos. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . se caracterizan por tener módulos hidráulicos y grados de saturación normales. • • edades es muy pequeña. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes. Fórmula de Cálculo: ASTM Calor de Hidratación: El calor desarrollado por el silicato dicálcico durante el proceso de hidratación es bajo. por lo cual sus crudos son fáciles de cocer y exigen menores temperaturas de clinkerización que las que se precisan en el caso de los cementos ricos en silicatos tricálcicos. Los cementos “ fríos “ o de endurecimiento lento. • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielo tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos cálcicos. especialmente esta última que es la más importante desde el punto de vista del endurecimiento hidráulico. Características. Resistencia Mecánica: El silicato dicálcico endurece a una velocidad considerablemente más lenta que el silicato tricálcico. pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato tricálcico. su contribución a la resistencia en las primeras • C2S = ( 2. Esta variedad se presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y también cuando el proceso de enfriamiento es lento. En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta. posee una lenta velocidad de hidratación.Constitución Mineralógica: El silicato dicálcico se presenta en tres formas: alfa. pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia. El silicato dicálcico de la forma gama es de mayor volumen específico que la variedad beta y corresponde a una forma de silicato dicálcico hidráulicamente inactiva.867 x % Si O2 ) . • Proceso de Fabricación: Los cementos portland ricos en silicatos dicálcicos. beta y gama. por cuanto al hidratarse dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor. constituyente principal de los cementos fríos o de endurecimiento lento.( 0. altos contenidos de silicato dicálcico hacen el cemento más resistente al ataque del sulfato. ricos en silicatos dicálcicos.7544 x % C3S ) Condiciones de Empleo: Los cementos ricos en silicato dicálcico son recomendables en grandes estructuras de concreto en masa y en todos aquellos casos en que no sea de interés primordial el conseguir grandes resistencias a corto plazo.Velocidad de Hidratación: El silicato dicálcico. se estima su calor de hidratación completa en 62 cal/g. La forma alfa y beta del silicato dicálcico son estables a alta temperatura y son de fraguado lento. Manuel Antonio Cruz Chuyes 7 . Estabilidad Química: Es buena y mucho mejor que la del silicato tricálcico.

está en su mayor parte. Fórmula de Cálculo: ASTM C3A = ( 2. principalmente aquél que se presenta como intersticial rectangular. está principalmente compuesto de elementos alcalinos. Velocidad de Hidratación: Después de la disolución de los álcalis de los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua.650 x % Al2 O3 ) . Características: • Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelación y deshielos tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato tricálcico. homologado como aluminato tricálcico. una menor resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos dicálcicos. Estabilidad Química: El Aluminato Tricálcico es muy sensible a la acción química de aguas sulfatadas y aguas que contienen cloruros ( agua de mar ). Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratación muy grande. pero el aluminato tricálcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las primeras 24 horas. El material intersticial prismático.3% de cal 37. dan elevadas resistencias a corto plazo. El vidrio o elemento amorfo. • • Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico tienen influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire. Resistencia Mecánica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia. pero tienen como inconveniente. del líquido residual del sistema. se estima que el calor de hidratación completa del Aluminato Tricálcico en 207 cal/g. Manuel Antonio Cruz Chuyes 8 .692 x % F2 O3 ) Condiciones de Empleo: Los cementos simultáneamente ricos en silicato tricálcico y aluminato tricálcico. proviene del enfriamiento como sustancia amorfa. que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro. Justamente para controlar en cierta medida esta rápida hidratación. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . es que se adiciona yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso de Molienda.( 1. hasta el punto de ser casi instantáneo. a causa de un enfriamiento final insuficientemente lento.• Calor de Hidratación: Éste desarrolla un elevado calor de hidratación. ambas tienden a ser mayores al aumentar la concentración de aluminato tricálcico en los cementos. • ALUMINATO TRICÁLCICO ( C3A ) Composición: 62.7% de alúmina • Constitución mineralógica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen microscópico del clinker.

( Celita ) Composición: 46. bien formados. • Estabilidad Química: La estabilidad química del aluminioferrito tetracálcico frente a la acción de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.Se caracteriza por su bajo contenido de aluminato tricálcico y alto contenido de aluminio-ferrito tetracálcico. se distingue la denominada “celita “.Cemento Portland Normal para ser empleado en construcciones corrientes. se estima su calor de hidratación completa de 100 cal/g.• ALUMINIO-FERRITO TETRACÁLCICO ( C4AF ) . Fórmula de Cálculo: ASTM C4AF = 3. Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contracción puede observarse durante los procesos de fraguado y endurecimiento.9% de óxido de fierro Constitución Mineralógica: En la materia intersticial.0% de alúmina 32. obteniéndose además menores cambios de volumen y mayor resistencia al ataque de sulfatos Resistencia Mecánica: El aluminio-ferrito tetracálcico en la resistencia del cemento no está claramente definida.1% de cal 21. pero se estima que es muy pequeña en cualquier periodo.043 x % Fe2 O3 Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratación y gran estabilidad química el aumento de la proporción de óxido férrico en los crudos de cemento portland normales a igualdad de otras condiciones. de gran poder refractor. la cual forma parte de los aluminatos. Características: Velocidad de Hidratación: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que están en relación con el agua. la cual no siempre es acompañada por la formación de grietas capilares. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .. lo que significa un calor de hidratación menor que el cemento Tipo I.. • Calor de Hidratación: El calor de hidratación desarrollado por el aluminio-ferrito tetracálcico es muy bajo. CEMENTO TIPO II. Los cristales de este compuesto son prismáticos. consolidada después de los silicatos. un componente intersticial claro homologado como aluminioferrito tetracálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 9 . es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa. • • TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CEMENTO TIPO I. es el tipo de cemento más empleado. pardos de tono variable.

baja permeabilidad y está sujeto a menores exudaciones.Este cemento tiene una suma de porcentajes de silicato tricálcico y dicálcico muy alto. este cemento es el que mas se aproxima a las características de un cemento ideal. El alto calor de hidratación que desarrolla hace inconveniente su empleo en estructuras masivas. En adición. a un proceso de molienda que ha permitido obtener finezas más altas. Se caracteriza por su alto contenido de silicato dicálcico y aluminio-ferrito tetracálcico y sus bajos porcentajes de los otros dos compuestos. Este tipo de cemento puede dar lugar a procesos de agrietamiento por acción de contracción de secado. dada por el elevado porcentaje de silicatos cálcicos. II y III de cemento se le adiciona el sufijo A. CEMENTO TIPO V. La resistencia inicial alta puede deberse: primero. en segundo lugar. CEMENTO TIPO III.y álcalis. La combinación de bajos porcentajes de aluminatos da a este tipo de cemento una alta resistencia al ataque de los sulfatos además de una alta resistencia mecánica. El calor de hidratación generado está muy cerca del de los cementos Tipo IV. los requisitos químicos y físicos opcionales se indican en las tablas 2 y 4 respectivamente. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . tanto en el periodo inicial del fraguado como en edades posteriores.Este cemento genera menor calor de hidratación que los otros tipos siendo especial para construcciones en las que se han de emplear grandes masas de concreto.. Los concretos preparados con este cemento presentan buena resistencia a los sulfatos. Es inconveniente su empleo para estructuras ordinarias ya que requiere de un curado de por lo menos 21 días para un adecuado desarrollo de la resistencia a la compresión y al intemperismo. Este cemento tiene gran resistencia al agrietamiento. además la suma de porcentajes de aluminato tricálcico y ferroaluminato tetracálcico es menor que en los otros tipos. Cuando a los tipos I. CEMENTO TIPO IV. a la acción química por el empleo de porcentajes más altos de silicato tricálcico. Manuel Antonio Cruz Chuyes 10 . Los porcentajes de silicatos tricálcicos y dicálcicos aseguran una adecuada resistencia. El concreto preparado con este tipo de cemento tiene buena trabajabilidad. aguas y suelos sulfatados y por su baja generación de calor. REQUISITOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND NORMA TÉCNICA PERUANA Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland deben cumplir los respectivos requisitos químicos y físicos prescritos en las tablas 1 y 3. indica que en su composición se les ha añadido incorporadores de aire. lo que aumenta el área superficial del cemento expuesto a la acción del agua y por lo tanto favorece la velocidad de hidratación.Este tipo de cemento desarrolla una alta resistencia inicial aunque a los 28 días tiende a desaparecer la resistencia con la desarrollada por el cemento Tipo I. Por sus condiciones de resistencias mecánicas...

50 V - 6.20.00 0 (B) (C) .) Óxido de Magnesio. Si O2. (B) No aplicable cuando se específica el límite de calor de hidratació de la Tabla 4. % TIPOS DE CEMENTO I II III .00 6.650 x %Al2O3) – (1.64 se forma una solución sólida de ferro-aluminato cálcico.100 x %Al2O3) + (1. (C3 A). deben calcularse a partir de los anàlisis químicos como sigue: Silicato Tricálcico = (4.702 x %Fe2O3) Silicato Tricálcico = (4.00 3.043 x %Fe2O3 Cuando la relación de porcentajes de óxido de aluminio a óxido de fierro es menor que 0. Manuel Antonio Cruz Chuyes 11 .00 NOTAS: (A) No aplicable.) Óxido Férrico.430 x %Fe2O3) .600 x %SiO2) – (6. S O3. R.0 0 .) Cuando (C3 A) < = a 8% Cuando (C3 A) > 8% Pérdida por Ignición.071 x %CaO) – (7.6. expresado como ss (C4AF + C2F).50 3.) Aluminio-ferrito Tetracálcico.852 x %SO3) IV 6.) Residuo Insoluble.692 x %Fe2O3) Aluminio ferrito Tetracálcico = 3.071 x %CaO) – (7.I. los porcentajes de silicato tricálcico.00 5.75 0.40.0 7.00 6. % (Máx. (C2S).) Aluminato Tricálcico.00 3. (C) No aplicable cuando se especifica la resistència a los sulfato límite de la Tabla 4.75 0. % (Máx.30 3.00 6.852 x %SO3) Silicato Dicálcico = (2. Mg O.00 3.0 (C) - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING .00 6. % (Máx. Cuando la relación de porcentajes de oxido de aluminio a oxido de fierro sea 0.(2. El contenido de esta solución sólida y del silicato tricálcico se debe calcular mediante las siguientes fórmulas: Ss (C4AF + C2F) = (2.) Silicato Tricálcico.30 2. % (Máx. Al2 O3. Fe2 O3.00 0. % (Mín.) Silicato Dicálcico. (C4AF + 2(C3A)) ó Solución Sólida.50 (A) (A) 3.0 (B) .859 x %Fe2O3) – (2.I.00 3.) Trióxido de Azufre. aluminato tricálcico y aluminio ferrito tetracálcico. silicato dicálcico. (C3S).0 (B) 8. % (Máx.50 (A) 4. % (Mín.600 x %SiO2) – (4.75 35.479 x %Al2O3) – (2. P.00 2.7544 x %C3S) Aluminato Tricálcico = (2.00 15.00 6.) Óxido de Aluminio.TABLA 1 – REQUISITOS QUÍMICOS COMPOSICIÓN QUÍMICA Dióxido de Silicio. % (Máx.64 o mas.00 3. % (Máx.50 2. % (Máx.75 0.718 x %Al2O3) – (1.25. (C4AF + C2F) ss.867 x %SiO2) – (0.75 0.

0 0 (12 (10 (24 .0 24.0 12. 10. 12. (Na2O+0.0 0. TABLA 2 – REQUISITOS QUÍMICOS OPCIONALES CONSTITUYENTES Aluminato Tricálcico.(80) 0) 0) 0) 7 días 19.0 0 (19 (17 .5.6 0.6 0.8 0.6 .8 0.(70) (150 0) 0) ) 28 días .0 58.0 .7.0 0 0. (m2/Kg) (Métodos alternativos) Ensayo de Turbidímetro.) Alcalis. El Silicato Dicálcico se debe calcular tal como se hizo anteriormente. %(Máx.No estará presente Aluminato Tricálcico en cementos de esta composición.8.0 . TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 12.12.) Ensayo de Permeabilímetro.17. (C3A).) 0.) Para mediana resistencia a sulfatos Para alta resistencia a sulfatos Suma (C3S+C3A). Mpa (Kg-f/cm2) 1 día .8 0. 17. Superficie Específica.) %(Mín.0 0 160 160 280 280 160 160 280 280 (Mín) Expansión en Autoclave.(12 0) 3 días 12.0 .0 15.) Finura. (Mín. %(Máx.6 0.658 K2O) % (Máx.0 12. Manuel Antonio Cruz Chuyes 12 . Aire del Mortero %(Máx.0 .) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 8.(17 (210 0) ) Tiempo de Fraguado (métodos Alternativos) Ensayo de Gillmore (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que Ensayo de Vicat (minutos) Fragua Inicial: No menor que Fragua Final: No mayor que 60 60 60 60 60 600 60 600 600 600 0 45 45 45 45 45 375 37 375 375 375 5 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . % (Máx. Resistencia a la Comp.8 Resistencias no menores que los valores mostrados para edades indicadas.0 21.6 TABLA 3 – REQUISITOS FÍSICOS CARACTERÍSTICAS Cont.0 12.8 0.

a 14 días Expansión (Máx..0 Resist. referido al peso total.0 Con incorporación de aire. CEMENTO TIPO ISM.. referido al peso total.) TIPOS DE CEMENTO I II III IV V 50 50 50 50 50 70 (290 ) 60 (250 ) 70 (290 ) - CEMENTO TIPO IS. La escoria de altos hornos granulada es definida como el producto no metálico..Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana. a los 28 días (MPa) Sin incorporación de aire.) 28 Cal/g (kJ/Kg) Días(Máx.) *Penetración Final - 0.TABLA 4 – REQUISITOS FÍSICOS OPCIONALES CARACTERÍSTICAS Falso Fraguado. referido al peso total. Manuel Antonio Cruz Chuyes 13 .0 28. Clasificación y Aplicaciones. consistente de silicato de aluminio..Definición. el cual se desarrolla simultáneamente con el hierro en los altos hornos y es producido por enfriamiento rápido del material fundido en agua.. referido al peso total. silicato de calcio. .04 CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO DE ESCORIAS. CEMENTO TIPO IPM. enfriada en agua y cal hidratada.)* % (Mín. Comp.) Calor de Hidratación 7 Días Cal/g (kJ/Kg) (Máx. CEMENTO TIPO IP.La norma considera dos tipos de cementos de escorias: CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . a los Sulfatos..Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos. El porcentaje mínimo de escoria es de 60% en peso.F.Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos. 28. Resist.22.Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana. (P.Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias de altos hornos granulados.

la temperatura de calcinación no deberá ser mayor que la necesaria para eliminar el bióxido de carbono. Propiedades: • Calor de Hidratación: Tiene un calor de hidratación muy bajo que alcanza 38 cal/g a los 7 días y 42 cal/g a los 28 días. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . • Estabilidad Química: Una de las más importantes propiedades de este tipo de cementos. Recomendaciones de Empleo. Manuel Antonio Cruz Chuyes 14 .Es el producto obtenido de la calcinación de calizas arcillosas finamente pulverizadas.Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda íntima de escoria de alto horno granulada. es su gran resistencia a los ataques químicos. la cual solo es inferior a las de otros tipos de cementos en caso de mezclas pobres. CEMENTO NATURAL. Su posterior contracción es igual al cemento portland. El concreto preparado con este tipo de cemento. en proporción de 10% a 15%. • Cambios de Volumen: El concreto preparado con este cemento puede expandirse o contraerse ligeramente durante el proceso de fraguado. se adhiere bien a concretos antiguos preparados con otros tipos de cemento. • Resistencia: Su resistencia inicial es menor que la de los cementos portland... Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los mismos usos que el anterior.Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en construcciones normales. Se recomienda que las proporciones de mezclas sean ligeramente más ricas y en general su uso está limitado en casos de mezclas pobres.. a los 7 días la resistencia en compresión de este tipo de cemento es más alto que la de los cementos portland de endurecimiento rápido.Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal hidratada en la preparación de cemento de albañilería. pero a los 3 días ambas resistencias se igualan.Este tipo de cemento puede emplearse en todos aquellos casos en que se emplea un cemento portland normal. Ello lo hace muy adecuado para concretos a utilizarse en la construcción de presas y todo trabajo donde se requiere grandes masas de concreto.Definición. El acero de refuerzo se preserva muy bien. en proporción de 80% a 85% y sulfato de calcio deshidratado o de otros tipos de sulfato de calcio hidratado o de anhidrita natural o artificial. junto con 1% a 2% de cemento portland.Definición. de endurecimiento rápido. CEMENTO SOBRESULFATADO. siempre que se den coberturas mínimas. Clasificación.

Luego del enfriamiento. Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre.Definición. tienen la propiedad de que no se deterioran bajo condiciones de humedad. alto calor de hidratación y buena resistencia a los ataques químicos. La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda.Cementos impermeables. CEMENTO ALUMINOSO. Manuel Antonio Cruz Chuyes 15 . Este cemento no debe ser mezclado con cal. bauxita y caliza. No se debe emplear agua de mar. CEMENTO EXPANSIVO. por lo que la resistencia a la compresión es menor. CEMENTO HIDROFORO. empleando cemento portland conjuntamente con un agente expansivo y un estabilizador. pero esta propiedad tiende a desaparecer después de un largo periodo de exposición. ácidos grasos o estearatos metálicos. las cuales se mezclan secas y luego son calentadas hasta alcanzar el punto de fusión. Este cemento es rico en alúmina y contiene porcentajes muy pequeños de sílice y cal. Este cemento tiene altas resistencias iniciales.Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire. Estos cementos son necesariamente Incorporadores de Aire. aún a muy bajas temperaturas. tal como el cemento portland. para los mismos fines.Concepto: Es un tipo especial de cemento.. No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos. ni con cemento portland. ni agregados que contengan cal o álcalis. el cual no experimenta cambios de volumen debido a la contracción por secado y en casos especiales puede experimentar expansión durante el proceso de endurecimiento.Concepto: Se caracteriza por ser su composición diferente a la del cemento portland normal. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . solo debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad.. En Francia ha sido desarrollado. Su preparación es a partir de creta o caliza y bauxita. En zonas de temperaturas bajas. Este tipo de cemento puede dar resistencias de compresión del orden de 140 Kg/cm2 a las 6 horas. La acción repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento portland con materias orgánicas. el material es triturado y molido a la fineza requerida.El cemento resultante repele al agua. el tiempo de mezclado debe incrementarse. generalmente aceites. Propiedades y Limitaciones. Tiene un escurrimiento plástico menor que el cemento portland. El agente expansivo es obtenido por quemado de una mezcla de yeso. Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal.

capacidad de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto. plasticidad. requiriendo el empleo de este cemento. Este cemento es de fraguado muy rápido y endurecimiento acelerado. Este tipo de cemento deberá ser impermeable al paso de la lluvia.Concepto: Son mezclas de clinker de cemento portland. Clasificación: Tipo I : Para uso en construcciones de albañilería en las que no se requiere alta resistencia. obteniéndose así el cemento de albañilería. Debido a la calidad de la producción de este cemento es que tiene mayor duración de “enfriamiento”. Este cemento es usado principalmente en concretos decorativos. caliza. conocimiento y experiencia. además tiene alta resistencia al ataque de sulfatos. pero lo suficientemente poroso para permitir el secado fuera del muro. Igualmente. Manuel Antonio Cruz Chuyes 16 . clinker de cemento aluminoso y yeso. Tipo II : Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de albañilería. Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland. Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansión tiene lugar solamente en la medida que el concreto está húmedo. el curado debe ser cuidadosamente controlado.El cemento portland blanco es fabricado con materia prima selecta. Propiedades: Un buen cemento de albañilería debe poseer trabajabilidad. deberá retener su agua de mezcla cuando está en contacto con ladrillos secos y no deberá exudar cuando estas unidades no sean absorbentes. alcanzando resistencias del orden de los 70 Kg/cm2 a las 6 horas y de 490 Kg/cm2 a los 28 días. CEMENTO DE ALBAÑILERIA. yeso y un agente incorporador de aire. la expansión es debida a la formación de sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 ó 3 días después de vaciado. Debe poseer pequeñas variaciones en volumen. CEMENTO PORTLAND BLANCO. debida a modificaciones en el contenido de humedad o en la temperatura. conteniendo pequeñas cantidades de fierro y óxido de manganeso. cuerpo y cohesividad. TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES – ING . que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta resistencia inicial.La dosificación muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansión adecuada.

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