Manual del Caucho

Aditivos de Procesamiento
Introducción Funciones de los Aditivos de Procesamiento ¿Qué son los Aditivos de Procesamiento? Historia de los Aditivos de Procesamiento Clasificación de los Aditivos de Procesamiento Lubricantes
Acidos Grasos Esteres de Acidos Grasos Jabones Metálicos Alcoholes Grasos Amidas de Acidos Grasos Organosiliconas Ceras de Polietileno y Polipropileno Otros Productos Propiedades y Modo de Acción de los Lubricantes Procesamiento con Lubricantes Productos Schill & Seilacher y sus Usos 1

2

3

3

5

7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 16 17 18

Peptizantes Físicos y Químicos
¿Cuáles son los Beneficios de los Agentes Peptizantes? Caucho Natural de Baja Viscosidad Procesamiento con Agentes Peptizantes Productos Schill & Seilacher y sus Usos

22 23 23 25 27 27 27 27 28 28 29 30 30 30 31

Agentes Homogeneizantes
Resinas de Hidrocarburos Resinas Cumarona Resinas de Petróleo Copolímeros Resinas de Terpeno Asfalto y Bitumen Colofonias Resinas Fenólicas Lignina Procesamiento con Agentes Homogeneizantes Productos Schill & Seilacher y sus Usos

Agentes Dispersantes
Procesamiento con Agentes Dispersantes Productos Schill & Seilacher y sus Usos

32 32 32 33 33 34 35 38 38 39 41 41 41 43 47 49 49 51 52 53 53 54 55

Agentes de Pegajosidad
Procesamiento con Agentes de Pegajosidad Productos Schill & Seilacher y sus Usos

Plastificantes
Procesamiento con Plastificantes Productos Schill & Seilacher y sus Usos

Preparados
Productos Schill & Seilacher y sus Usos Preparados de Oxido Metálico Preparados de Azufre

Activadores
Procesamiento con Activadores de la Vulcanización

Silanos y Agentes de Acomplamiento
Reportaje de STRUKTOL® SCA 98 & SCA 985 Areas de Aplicación de Silanos en la Industria del Caucho Las Propiedades de Struktol Silanos

Agentes de Separación
Agentes de Separación para Compuestos Crudos y Materiales en Proceso Agentes Desmoldantes Agentes en Polvo Agentes Desmoldantes Orgánicos Aceites de Silicona Agentes de Despegue Semipermanentes Lubricantes del Compuesto Productos de Schill & Seilacher y sus Usos Agentes de Despegue de Mandril Agentes de despegue semi-permanentes Grados STRUKTOL PERMALEASE Aceites de Silicona

55
55 56 57 58 58 59 59 60 61

Compuestos para Limpieza de Moldes La Influencia de los Auxiliares de Procesamiento en la Decoloración

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Ácido Esteárico en NR Estudio de Homogeneización Limpieza de Molde con STRUKTOL MC-A 74 75 75 75 102 104 106 108 109 112 113 .Evaluación de los Auxiliares de Procesamiento Dispersión y Homogeneidad Ensayos Reológicos Viscosímetro a Disco de Corte Mooney Equipo Delfo Reómetro Capilar de Alta Presión Reómetro de Corte sin disco por Esfuerzo de Torsión Analizador de la Procesabilidad del Caucho Curómetro a Disco Oscilante Extrusora de Laboratorio Plasticorder Molino Abierto de Laboratorio y Rodillo Marcador Vulcámetro Reométrico Ensayo de Transferencia en Espiral Pegajosidad en Crudo Desmolde 62 63 64 64 65 65 66 66 66 66 66 66 67 67 67 67 68 68 69 70 Auxiliares de Procesamiento en Artículos Farmacéuticos Ecología y Toxicología de los Auxiliares de Procesamiento Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento Tablas de Aplicación STRUKTOL Propiedades de Flujo Mejorado Lubricantes en Elastómeros Seleccionados Altas velocidades de extrusión con STRUKTOL WB 16 STRUKTOL WS 280 en Pasta en FKM STRUKTOL WB 42 .Estudio de Afloramiento STRUKTOL ZP 1014 .Agente de cura para XNBR STRUKTOL ZEH vs.Dispersiones de Pperóxidos Demanda de Peróxido Adhesión Goma Metal Métodos de Ensayo .

Información Util Adicional Cuarteamiento Escarchado Literatura Obtenible de Schill & Seilacher 114 114 115 Revisión 21/08/03 .

Hoy. of America. la forma en que trabajaban las sustancias. los productos son sustancias bien definidas o mezclas que son sintetizadas de materias primas específicas. en particular los realizados por Struktol Co. Introducción 1 . a menudo carecían de uniformidad y no inspiraban mucha confianza. las primeras mezclas de sustancias cuyo objetivo era mejorar el procesamiento de compuestos de caucho. Información sobre la línea de productos STRUKTOL se encuentra disponible desde Internet en www. El formulador difícilmente podía entender la composición y. los aditivos de proceso modernos son vistos como promotores que aumentan la eficiencia de los procesos de producción de caucho. De esta forma los aditivos llegaron a ser parte integral de los compuestos de caucho. apareció una gran oportunidad: La correlación entre la composición de los aditivos de procesamiento y su eficacia en los compuestos. Además de las clásicas. ha sido ampliamente clarificada sobre la base de ensayos intensivos. En los últimos años. En la actualidad. Muchos aditivos tienen. múltiples funciones y su número ha aumentado significativamente a través de los años. Pueden prepararse para requerimientos técnicos específicos.com.struktol. en la actualidad son tenidos en cuenta por el formulador cuando desarrolla una fórmula con el propósito de eliminar problemas de procesamiento y para ajustar características de procesamiento definidas. En lugar de ver a los aditivos como ayudas sólo cuando un compuesto causa dificultad. en particular. el uso de ayudas de proceso como forma de corregir un desempeño en proceso pobre fue desaprobado por muchos formuladores. Por esta razón se ha vuelto más importante hacer una correcta selección del producto y más difícil entender el rol de cada producto individual disponible. Los usuarios recurrían a ellos sólo cuando era absolutamente necesario. a menudo.Introducción Tradicionalmente. sin embargo.

la pegajosidad del compuesto debe ser controlada. En la medida de lo posible. homogeneizantes y agentes de dispersión. Los extrudados deben exhibir una superficie lisa. Aditivos de Procesamiento de Caucho . y que el mismo se encuentre libre de ampollas o de aire atrapado.Funciones de los Aditivos de Procesamiento ¿Qué podemos esperar de los productos llamados aditivos o promotores? El espectro de funciones es muy amplio y cubre todas las áreas del procesamiento de caucho (Figura 1). Finalmente. En calandrado son deseables una superficie lisa. los vulcanizados deben desmoldarse fácilmente y no deben producir residuos con ensuciamiento del molde. y en el caso de los perfiles. Con aditivos pueden obtenerse efectos superficiales especiales como brillo. De acuerdo a las funciones que cumplan en el proceso de mezclado. Los perfiles deben extruirse fácil. productos que actúen como lubricantes o agentes de pegajosidad y que controlen las propiedades reológicas del compuesto. Se debe evitar una pegajosidad excesiva en las máquinas o el embolsamiento debido a una carencia de pegajosidad. efectos de autolubricación y de anti-bloqueo. rápida y uniformemente. En la vulcanización continua debe prestarse atención a la resistencia al aplastamiento de perfiles o tubos. requieren compuestos con buenas propiedades de flujo. una definición exacta del borde. se necesitan productos como los peptizantes físicos o químicos. De este modo. La viscosidad del compuesto debe disminuirse y debe ser tal que sea posible un mezclado eficiente en energía a bajas temperaturas. buena resistencia al aplastamiento. baja contracción y libre de burbujas. Historia de los Aditivos de Procesamiento 2 . El procesamiento intermedio. Se debe mantener la distribución uniforme y la dispersión óptima de todos los compuestos. los aditivos deben facilitar la mezcla homogénea de diferentes polímeros y permitir una incorporación rápida de la carga y de otros materiales del compuesto. por ejemplo los semi-elaborados. y la influencia sobre la prevulcanización tiene que ser mínima o controlable. El tiempo de mezclado debe reducirse. sobre el molino abierto o en el mezclador interno.principales áreas de aplicación AREAS PROBLEMATICAS Mezclado OPERACIÓN Viscosidad del Polímero (NERVIO) Homogeneización Incorporación de la Carga Pegajosidad Semi Elaborados Extrusión Calandrado Preparados en crudo Moldeo por Compresión Moldeo por Transferencia Moldeo por Inyección Vulcanización continua Figura 1 BENEFICIOS Reducción de la Viscosidad Compatibilidad Tiempo de Mezclado Dispersión Despegue Flujo Despegue Pegajosidad Flujo Despegue Menor Ensuciamiento del Molde Limpieza del Molde Flujo Vulcanización Durante el mezclado. Para ensamblado o “preparado en crudo” se requiere una pegajosidad suficiente. La temperatura del extrudado y el hinchamiento en la boquilla deben ser lo más bajos posible. en particular en el moldeo por transferencia o por inyección. En el proceso de vulcanización existe demanda de buenas propiedades de flujo con el propósito de llenar el molde rápida y uniformemente. son necesarios para el procesamiento intermedio.

Clásicos Cola animal Asfalto Cera de abejas Bitumen Ceresina Colofonia Resina Cumarona Acidos grasos Acido esteárico Acido láurico Acido mirístico Estearina Acido esteárico Acido palmítico Acidos insaturados. Sales especiales de ácidos grasos mejoran la densidad de reticulación y la resistencia a la reversión y pueden simultáneamente aumentar la procesabilidad de los compuestos por medio de un mejor flujo y una demora en la prevulcanización. No obstante. ellos han formado un grupo separado en el curso de la evolución. Definición Cualquier material usado en dosis relativamente bajas. por ejemplo oleico Aceite mineral Brea Cera montana Alquitrán de pino Lecitina de soja Vaselina Agua Grasa de lana (grasa de lana hidratada) Figura 3 Historia de los Aditivos de Procesamiento 3 .Gracias a las actividades de investigación de Struktol Co. debido a sus efectos. Sus efectos pueden ser de naturaleza química (como los peptizantes químicos) y/o física (lubricantes). ¿Qué son los Aditivos de Procesamiento? Los aditivos de procesamiento están definidos en la Figura 2. La gran cantidad de funciones de los aditivos de procesamiento es el resultado de un gran y aún creciente número de productos existentes en el mercado. Figura 2 Historia de los Aditivos de Procesamiento Aditivos de Procesamiento . que mejora las características de procesamiento sin afectar significativamente las propiedades físicas. se encontró que algunos aditivos tienen una función adicional como activadores del curado. Actualmente los plastificantes y los factices. deben ser incluidos en el conjunto de los aditivos de procesamiento.

El desarrollo específico de aditivos de procesamiento comenzó no antes de los años cincuenta.6) *) Fuente: Blue Book (Rubber World) **) casi 30 productos STRUKTOL incluidos Figura 5 Un representante particularmente bien conocido de esta categoría es STRUKTOL WB 212. Químicos) Lubricantes y otros Aditivos 4 14 82 1984 8 21 167 1995 13 30 286 Fuente: Blue Book (Rubber World) Cantidad de productos disponibles Figura 4 Este crecimiento refleja la importancia de los aditivos de procesamiento para el rápido desarrollo del procesamiento moderno. Los primeros productos especiales producidos por Schill & Seilacher en sus plantas de Hamburgo fueron mal llamados plastificantes en emulsión del tipo agua en aceite. Historia de los Aditivos de Procesamiento 4 .Evolución Lubricantes para molde e internos Ayudas de Proceso y Agentes de Dispersión (total) 165 en 1961*) 475 en 1995*) Stock de lubricantes diferentes químicamente 42 en 1961*) 149**) en 1995*) (Factor de crecimiento 3.Muchos de los aditivos de procesamiento clásicos (Figura 3). En la Figura 4 se muestra la velocidad de crecimiento de grupos de productos populares en los últimos años. tienen una alta calidad debido principalmente a procesos de purificación apropiados. Actualmente. por lo tanto. aún son usados directamente o como materias primas para productos modernos. La lista actual de aditivos de procesamiento STRUKTOL comprende un gran número (Figura 5) que está creciendo continuamente. los cuales enseguida se volvieron sinónimo de aditivos de procesamiento. sólo un número limitado de productos disponibles en otros países. La evolución de los Aditivos de Procesamiento 1980 Homogeneizantes Peptizantes (Físicos. que han sido usados en los primeros años de la formulación de caucho. sin embargo. Aditivos de Procesamiento . Son mayormente productos naturales y no muy constantes en su composición y calidad. Otra tabla (Figura 5) muestra también el rápido crecimiento del número de aditivos de procesamiento ocurrido en las décadas pasadas. Los datos del Blue Book son representativos del mercado estadounidense e incluye. y los crecientes requerimientos de calidad de los artículos de caucho. En 1954 STRUKTOL fue registrada como marca para los productos de Schill & Seilacher. un plastificante en emulsión a base de ésteres de ácidos grasos.

se obtiene muy poca información.Estructura Química GRUPO Hidrocarburos EJEMPLOS Aceites minerales Petrolato Ceras de parafina Resinas de petróleo Acidos grasos Esteres de ácidos grasos Alcoholes grasos Jabones metálicos Amidas de ácidos grasos Resinas fenólicas Polietilenos Polibutenos Peptizantes Agentes regenerantes Figura 6 Derivados de ácidos grasos Resinas sintéticas Polímeros LMW Tiocompuestos orgánicos Esto registra las clases de sustancias. la influencia sobre la temperatura de transición vitrea. lo cual es el mayor interés para el formulador y una mayor ayuda para la selección. sobre los efectos y propiedades de los aditivos en los compuestos de caucho. como se muestra en la Figura 6. Aditivos de Procesamiento .Clasificación de los Aditivos de Procesamiento La riqueza de aditivos de procesamiento exige una subdivisión para ser lo más claros posible. Se han hecho muchos intentos en esa dirección usando varios criterios.. puntos de fusión. Sin embargo. si es que se obtiene alguna. pero no se obtiene una manifestación con relación a sus efectos. tales como parámetros de solubilidad. Clasificación de los Aditivos de Procesamiento 5 . Por lo tanto son de muy poco uso para el formulador. etc. Es mejor subdividir los aditivos de procesamiento de acuerdo a sus estructuras químicas.

Muchas clases de sustancias exhiben múltiples efectos.Efectos EFECTO Peptización EJEMPLOS 2. Clasificación de los Aditivos de Procesamiento 6 . Aquí puede verse claramente qué sustancia se asigna a cada efecto. como por ejemplo los ésteres de ácidos grasos. sus efectos se superponen y se complementan. como lubricantes y agentes de dispersión.2'-Dibenzamidodifenildisulfuro Pentaclorotiofenol Jabones de Zinc Esteres de ácidos grasos Jabones metálicos Alcoholes grasos Jabones metálicos Esteres de ácidos grasos Amidas de ácidos grasos Acidos grasos Mezclas de resinas Resinas de hidrocarburos Resinas fenólicas Masterbatches de resinas de alto contenido de estireno Resinas fenólicas Trans polioctanomero Organosiliconas Esteres de ácidos grasos Jabones metálicos Amidas de ácidos grasos Dispersión Flujo Homogeneización Pegajosidad Alta dureza Despegue Figura 7 Por lo tanto parece más significativo dividir los productos de acuerdo a sus efectos (Figura 7).Aditivos de Procesamiento . Con esto es posible tener un primer acercamiento más uniforme y una descripción más sencilla. en otras palabras.

Lubricantes
El grupo más grande de aditivos de procesamiento modernos contiene a los lubricantes. Desde los comienzos del procesamiento de caucho el ácido esteárico, el estearato de zinc y la grasa de lana fueron conocidos como sustancias que mejoraban efectivamente el flujo de los compuestos de caucho. El estearato de calcio fue y es usado como un agente de empolvamiento y separación. Se han usado estearatos de bario, cadmio y plomo, pero se dejaron de usar hace algunos años debido a razones ecológicas. Las materias primas esenciales para esta clase de productos son ácidos grasos, sales de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos, amidas de ácidos grasos y alcoholes grasos. Pero también son importantes loa hidrocarburos como la cera de parafina. Más recientemente se han incluido el polietileno y el polipropileno de bajo peso molecular debido a su carácter ceroso (Figura 8) Aditivos de Procesamiento - Lubricantes Modernos
• • • Esteres de ácidos grasos Alcoholes grasos Ceras de polietileno • • • Jabones metálicos Amidas de ácidos grasos Organosiliconas

Figura 8

Las organosiliconas desarrolladas por Schill & Seilacher, están creciendo en importancia. Los lubricantes modernos disponibles en el mercado están, en su mayoría, compuestos específicamente por los materiales básicos mencionados arriba. Entre los ácidos grasos, el ácido esteárico todavía encuentra amplia aplicación como un material que mejora la procesabilidad de compuestos y sus características de curado a la vez. Es usado en gran medida como un constituyente del sistema emulsificante para cauchos sintéticos. Debido al bajo punto de fusión y al carácter ceroso de los ácidos grasos, éstos mejoran el mezclado y el procesamiento intermedio. Reducen la pegajosidad de los compuestos. Los ácidos grasos producidos a partir de aceites vegetales y grasas animales (Figuras 9, 10) son predominantemente mezclas de ácidos grasos de C16 - C18. A pesar de tener una volatilidad más alta, los ácidos grasos que tienen una longitud de cadena más corta como el ácido láurico (C12), son usados ocasionalmente. Los ácidos grasos que tienen una longitud de cadena más larga son, por supuesto, muy apropiados, pero son raros y muy costosos para la industria del caucho. Lubricantes
Materias Primas Importantes para Acidos Grasos
Aceite de castor Aceite de nuez de coco Aceite de arenque Aceite de oliva Aceite de pepita de palma Aceite de soja Sebo
Figura 9

Lubricantes Acidos Grasos Importantes
Acido graso Acido palmítico Acido esteárico Acido oleico Acido erúcico Acido ricinoleico*) Acido linoleico Acido linolénico
*)Acido 12-hidroxioleico Figura 10

Aceite de algodón Aceite de maní Aceite de linaza Aceite de palma Aceite de colza Aceite de girasol

Longitud C16 C18 C18 C22 C18 C18 C18

Enlaces dobles 0 0 1 1 1 2 3

La compatibilidad limitada del ácido esteárico con los cauchos sintéticos, y la necesidad de productos especiales para resolver problemas complejos de procesamiento ha llevado al desarrollo de lubricantes más modernos. Las materias primas para la mayoría de los lubricantes son mezclas de glicéridos tales como aceites vegetales y grasas animales. En la Figura 9 se muestran ejemplos típicos de ellos. A través de la saponificación de los glicéridos se obtienen mezclas de ácidos grasos que varían en la distribución de la longitud de la cadena de carbono y en su grado de insaturación. En la Figura 10 se muestran los ácidos grasos más importantes. Los procesos de separación y purificación llevan a ácidos grasos específicos que son la base de los lubricantes hechos a medida en el procesamiento del caucho.

Lubricantes

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Los ésteres de ácidos grasos se producen a partir de la reacción de los ácidos grasos con varios alcoholes. Aparte de los buenos efectos de lubricación, ellos promueven la humectación y la dispersión de los materiales del compuesto. De los ésteres encontrados naturalmente, la cera de carnauba se usa tradicionalmente como lubricante para cauchos fluorados. El material es extraído de las hojas de palma de carnauba. Es conocido también como base para lustres. La cera de montana es un éster fósil obtenido del carbón marrón a través de la extracción con solvente. En los primeros tiempos fue usado ampliamente en compuestos para suelas, para mejorar la terminación de la superficie y para facilitar el pulido sin afectar adversamente la adhesión. Las longitudes de la cadena de carbono de los componentes ácidos y alcoholes varían entre C20 y C34. Los jabones metálicos se producen a través de la reacción de las sales de ácidos grasos solubles en agua (por ejemplo potasio) con sales metálicas (por ejemplo ZnCl2) en solución acuosa (proceso de precipitación). También, los jabones metálicos se obtienen por medio de una reacción directa de los ácidos grasos con óxido metálico, hidróxido o carbonato. Los jabones metálicos más importantes son jabones de zinc y calcio, y los jabones de zinc ocupan la mayor proporción del mercado. Debido a que los jabones de calcio tienen menos influencia sobre la reacción de reticulación y sobre la prevulcanización en la mayoría de los casos, son usados en compuestos a base de elastómeros que contienen halógenos, como CR o halobutilo. Los jabones metálicos se basan, en su mayoría, en ácidos grasos de C16 - C18. Los lubricantes modernos contienen frecuentemente las sales de ácidos grasos insaturados, debido a su mejor solubilidad en el caucho y sus puntos de fusión más bajos. El jabón mejor conocido, el estearato de zinc, se usa también como agente de empolvamiento para planchas no curadas cuya base son mayormente cauchos no polares. La compatibilidad del estearato de zinc es a menudo limitada, debido a su alta cristalinidad. Puede haber eflorescencia, lo que llevará a una separación de los pliegues en artículos ensamblados. En general, los jabones metálicos son también buenos agentes de humectación. Bajo la influencia de altas velocidades de cizallamiento ellos promueven el flujo del compuesto, pero sin cizallamiento la viscosidad permanece alta (resistencia en crudo). Los jabones de ácidos grasos insaturados demostraron también su valor como una alternativa física a los peptizantes químicos, a través de su efecto lubricante; ellos exhiben una alta compatibilidad con el caucho. Mezclas de sales de zinc a base de ácidos carboxílicos alifáticos y aromáticos son excelentes activadores del curado que retrasan marcadamente la reversión en compuestos de NR con un sistema de curado de azufre convencional (Patente DE 3831883 C1). Los alcoholes grasos se obtienen a partir de la reducción de ácidos grasos. Los alcoholes grasos lineales son usados raramente como aditivos de procesamiento para compuestos de caucho. Actúan como lubricantes internos y reducen la viscosidad. Se usan ocasionalmente en productos patentados como componente de dispersión y despegue. En general, su compatibilidad es buena. El alcohol estearílico (1-octadecanol), sin embargo, tiene compatibilidad limitada y tiende a eflorescer. Las amidas de ácidos grasos son producto de la reacción de ácidos grasos o sus ésteres con amoníaco o aminas. Todos los productos de este grupo tiene un efecto de activación más o menos fuerte sobre la prevulcanización; esto tiene que ser tenido en cuenta por el formulador. Las amidas de ácidos esteárico, oleico, y erúcico son lubricantes usados a menudo en termoplásticos. La bis-estearamida de etileno (EBS) que tiene un punto de fusión alto, 140 ºC, raramente se usa como lubricante en compuestos de caucho ya que puede ocasionar problemas de dispersión. La amida de ácido erúcico se usa ocasionalmente con el fin de reducir el coeficiente de fricción del SBR vulcanizado. Las organosiliconas son relativamente nuevas en el grupo de los lubricantes. Se producen a través de la condensación de derivados de ácidos grasos con siliconas, y combinan una compatibilidad excepcionalmente buena a través del componente orgánico con las excelentes propiedades lubricantes y de despegue de las siliconas. Dependiendo de su estructura se pueden adaptar a elastómeros comunes o especiales. Tienen una alta estabilidad térmica.

Lubricantes

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Debido a su alta compatibilidad, las Organosiliconas no dependen de los temidos problemas de reducción de la adhesión, delaminación o contaminación general, que se asocian generalmente con la presencia de siliconas en la industria del caucho! Además mejoran significativamente el calandrado y el desmolde. Las ceras de Polietileno y Polipropileno de bajo peso molecular se dispersan fácilmente en NR y cauchos sintéticos. Actúan como lubricantes y agentes de despegue. Mejoran la extrusión y el calandrado de compuestos secos en particular, y reducen la pegajosidad de compuestos de baja viscosidad. Su compatibilidad con cauchos polares como CR o NBR es limitada. Esto puede llevar a problemas de adhesión o unión cuando se usan altas dosis. Las ceras de PE se usan ocasionalmente como componentes en combinaciones de lubricantes. El polipropileno se encuentra a menudo en lubricantes para la industria del plástico. Otros productos Grafito, disulfuro de molibdeno y productos fluorocarbonados deben mencionarse como lubricantes. Estas sustancias, sin embargo, son raramente usadas ya que son más bien lubricantes de superficie antes que materiales para formulación. Propiedades y Modo de Acción de los Lubricantes Los mayores efectos positivos que pueden conseguirse en diversas etapas del procesamiento usando lubricantes, están listados en la Figura 11. A menudo se ha sugerido una clasificación estricta de los productos en lubricantes internos y externos. No es posible una diferenciación exacta, con la excepción de unos pocos ejemplos como grafito o PTFE en polvo. Prácticamente todos los lubricantes para compuestos de caucho combinan efectos de lubricación internos y externos. Esto no sólo depende de su estructura química sino también del polímero específico en el que son usados. En general, la solubilidad en el elastómero es un factor determinante. Un aditivo de procesamiento que actúe predominantemente como un lubricante interno servirá principalmente como modificador de la viscosidad específica y mejorará la dispersión de la carga mientras que el comportamiento de deslizamiento está influenciado en un menor grado. Lubricantes - Beneficios Posibles
Mezclado • • • • • Incorporación de la carga más rápida Mejor dispersión Menor temperatura de descarga Viscosidad reducida Despegue mejorado

Procesamiento • • • Calandrado y extrusión más rápido y fácil Despegue mejorado Menos consumo de energía

Moldeo • • • • • Llenado de la cavidad más rápido a menor presión de operación Tensión reducida en partes moldeadas debido a un menor tiempo de llenado de la cavidad Ciclos más cortos Despegue mejorado Ensuciamiento del molde reducido

Figura 11

Lubricantes

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En la Figura 12 se muestra una clasificación esquemática de lubricantes para PVC tomada de la literatura. Su comportamiento es comparable al de los jabones. Esto significa que un aditivo actuará principalmente pero no exclusivamente como lubricante interno o externo. se comporta como un soluto verdadero en NR y es disuelto completamente. Estos factores dependen de su estructura química y su polaridad. se usan en PE o EPM. Altos niveles de dosis. el lubricante comienza a derretirse y es moldeado en la matriz por la acción cizallante del mezclador. la insaturación y la estructura y polaridad de los grupos terminales. viscosidad de ablandamiento y solubilidad. 2-etilhexanoato de zinc. por ejemplo. La lubricación se logra a través de una reducción de fricción. en otras palabras. En la fase inicial de adición. el grado de ramificación. Su influencia sobre la viscosidad del compuesto es marginal. Lubricantes Internos . sin embargo. La velocidad y el grado de incorporación del lubricante dentro del elastómero están determinados por el punto de ablandamiento.15). pueden llevar a una sobrelubricación (sobreconcentración) y subsiguiente eflorescencia. Un lubricante con acción predominantemente externa mejorará en gran medida el deslizamiento y reducirá la fricción entre el elastómero y la superficies de metal de los equipos de procesamiento. sales de ácidos grasos en agua como medio polar o aceite mineral como material no polar (Figuras 13 . el lubricante cubre al elastómero y otros posibles compuestos y se reduce la fricción contra las partes de metal del equipo de procesamiento. Con temperatura creciente. Lubricantes 10 . La dispersión de la carga puede mejorarse a través de la acumulación en la interfase entre el elastómero y la carga. El criterio químico para la eficacia de los lubricantes orgánicos son la longitud de la cadena hidrocarbonada. STRUKTOL ZEH. La acción de los lubricantes basados en ácidos grasos puede ser explicada aceptablemente a través de la teoría de micelas tomada de la química surfactante.Externos Tipo Alcoholes grasos Esteres de ácidos grasos Acido graso Jabones metálicos Amidas de ácidos grasos Aceite parafínico Cera parafínica Cera de polietileno Figura 12 Longitud de la cadena del ácido graso C14-C18 C14-C18 C14-C18 C16-C18 C16-C18 ramificada recta Modo de acción interno externo Las parafinas están listadas como lubricantes externos pero actuarán como internos si.

en grasas lubricantes de aceite mineral. jabón y agua.Tecnología Surfactante .Usos Comerciales En Agua: En Aceites Minerales: Soluciones de jabón concentrado tienen viscosidades altas Las grasas lubricantes son sistemas multifase (aceite. jabón y agua) Ambos productos brindan excelente lubricación de alto cizallamiento (pero son duros en reposo) Los cauchos como los hidrocarburos HMW se comportan similar al aceite mineral Figura 13 Formación de Micela en un Medio Polar (por ejemplo Agua) Micela laminar Figura 14 Micela esférica Las concentraciones altas de jabón dan en agua una estructura de gel y. En reposo. forman un sistema multifase que consiste de aceite mineral. Formación de Micela en un Medio No Polar (por ejemplo Aceite Mineral) Micela esférica Micela laminar Figura 15 Lubricantes 11 . ambos sistemas son productos duros.

Esto se debe a la formación de micelas de los jabones de superficie activa en el medio circundante. Estas sustancias pueden. por ejemplo. exhiben deslizamiento considerable (Figuras 16 y 17). con grupos polares pegados a sus terminaciones. Surfactantes en la Matriz del Polímero Figura 16 Lubricantes Jabones metálicos como aditivos reológicos tensión de cizallamiento nula Figura 17 flujo Los derivados de ácidos grasos (Figura 18) consisten en cadenas de hidrocarburos no polares de diferentes longitudes.Bajo la influencia de altas velocidades de cizallamiento. el grupo funcional terminal de la molécula de jabón que es hidrofílico. rectas o ramificadas. o mejor dicho. La porción polar. saturadas o parcialmente insaturadas. Lubricantes 12 . apunta hacia el exterior. como las que se producen en el procesamiento de caucho. (como se describió en la Figura 14) formar micelas esféricas o laminares tridimensionales en el medio acuoso polar.

Lubricantes 13 . ultracentrifugación y análisis de fluorescencia. estos agregados en capa pueden ser ubicados uno contra otro bajo la influencia de cizallamiento y los compuestos del caucho fluyen más fácilmente. La cadena hidrocarbonada no polar de los jabones es soluble en el caucho mientras que el grupo polar terminal permanece insoluble. pero con mayor peso molecular. se han detectado agregados laminares o esféricos de 10 . no polar apunta hacia el exterior al medio circundante (Figura 15). ahora la parte hidrofóbica. La existencia de micelas en soluciones surfactantes no acuosas ha sido probada por medio de difracción de rayos X. cuando los jabones metálicos que tienen una cadena hidrocarbonada suficientemente larga se dispersan en este medio pueden formar micelas esféricas o laminares.40 moléculas surfactantes Aditivos de Procesamiento . microscopía electrónica.En un medio no polar como el aceite mineral se forman micelas inversas. La cohesión relativamente fuerte de los agregados formados por estearato de zinc puede notarse a través de un leve aumento de la resistencia en crudo de los compuestos de NR que incluyen este jabón metálico en altas concentraciones. Como estructuras similares a los lubricantes de grafito y disulfuro de molibdeno. Debido a su solubilidad limitada. las micelas pueden formar agregados en pilas (Figura 16).Lubricantes Alcohol Graso Amida Grasa Ester de Acido Graso Jabón Metálico grupo no polar grupo polar Figura 18 Se considera que el caucho es mayormente de naturaleza no polar y es similar a un aceite mineral.

Relaciones con Propiedades ESTRUCTURA Longitud de la cadena carbonada Debajo de C10 Sobre C10 Distribución de la longitud de la cadena (mezcla) Angosta Altamente cristalino Más alto MP Pobre dispersibilidad Puede eflorescer fácilmente Amorfa Más bajo MP Se dispersa fácilmente Reducida tendencia a eflorescer La solubilidad es aumentada Incapaz de formar micelas efectivas Actúa como surfactante PROPIEDAD Ancha Polaridad Alta (grupos funcionales. sales metálicas) Baja Ramificación Presencia Desestabiliza la cristalinidad Totalmente soluble: No hay eflorescencia ZEH es un líquido Aumento de afinidad a superficies metálicas Más actividad superficial Actúa internamente Menor eflorescencia Figura 19 JABONES DE ZINC Estructura .Consideraciones de la Propiedad • • • La mayoría de los jabones de zinc son solubles en caucho → Actúan como lubricantes intermoleculares Mayor longitud de la cadena HC → Mejor acción surfactante Presencia de insaturación → Mejor dispersabilidad Muchos jabones de zinc comerciales son mezclas indeterminadas resultantes del "corte" de ácidos grasos naturales usados en la fabricación. JABONES DE ZINC Estructura . de los lubricantes a base de ácidos grasos. Figura 20 Lubricantes 14 .En las Figuras 19 y 20 se muestra el efecto relacionado con la estructura.

conducir a la formación del film. ocasionalmente. K Figura 21 La formación del film debe facilitar. Jabones Metálicos en Uso ESTRUCTURA C12-C18 saturado C16-C18 insaturado PRODUCTO Laurato de zinc Estearato de zinc STRUKTOL A 50 P STRUKTOL A 50 L STRUKTOL A 60 STRUKTOL ZEH STRUKTOL AKTIVATOR 73 STRUKTOL EF 44 Ramificado Arilo. Ciertos plastificantes pueden reducir la compatibilidad y provocar la eflorescencia de los aditivos. Es bastante estable y resiste el cizallamiento relativamente alto. en particular. Aún niveles bajos de lubricantes pueden. y la alta estabilidad térmica del lubricante debe reducir la contaminación del molde. Debido a que la compatibilidad limitada es el factor esencial y determinante para la efectividad de los lubricantes externos. Esto ha sido notado en evaluaciones de flujo. Luego de algunos ciclos. por medio de la formación de un film en la superficie del metal. hay una mejora en el llenado de la cavidad y se alcanza el equilibrio. depende de los procedimientos de procesamiento usados y. Los aditivos son absorbidos fácilmente por las cargas. Como la capa es delgada. el desmolde. dependiendo del elastómero. Lubricantes 15 . este no siempre es el caso en la práctica. Alquilo Mezcla Zn. en teoría.En la Figura 21 se encuentran listados los jabones metálicos de la línea de productos Struktol Los grupos polares de ciertos ácidos grasos y sus derivados exhiben una alta afinidad a superficies de metal y son fácilmente absorbidos. del número de otros compuestos incluidos en la formulación y sus niveles de dosis particulares. por lo tanto es necesario verificar la compatibilidad del lubricante elegido para una fórmula específica. La concentración requerida de lubricante. por lo tanto se requiere de altas dosis cuando se usan cargas altamente activas o altas cantidades de carga. El film es extremadamente delgado (en algunos casos mono molecular) y no puede detectarse mediante el uso de medios analíticos convencionales. bajo condiciones prácticas. con varios lubricantes en diferentes compuestos de goma han demostrado que el nivel crítico de dosis para un solo aditivo puede variar entre menos de 1 phr y más de 5 phr. Estudios internos. se eliminan marcas de flujo o problemas de unión. En la mayoría de los casos la dosis crítica fue alrededor de 2 phr. debe eliminarse una sobredosis o de otra manera aparecerá una eflorescencia indeseada. no publicados. Sin embargo.

Lubricantes 16 . Cuando se requiere dar mayor importancia al efecto lubricante. la dosis varía entre 1 y 5 phr. deben ser útiles niveles de dosis más altos.Procesamiento con Lubricantes Ya que la mayoría de los lubricantes están disponibles en esferas o pastillas. Para un efecto lubricante excepcionalmente alto en compuestos pegajosos. Dónde agregar Lubricantes en el ciclo de mezcla Flujo en molde espiral Llenado de la cavidad 5 4. la dosis mínima es 2 phr. En algunos casos se agregan al inicio del ciclo de mezclado. Pueden ser pesados sin polvillo y se incorporan fácilmente. los aditivos de procesamiento deben agregarse sobre el final. para hacer uso de sus efectos dispersantes. o donde altas velocidades de extrusión y un desmolde fácil son críticos.8 4. En la Figura 22 se muestran los efectos de los lubricantes seleccionados. agregados en el primer paso o al finalizar. son fáciles de manipular y procesar. Usualmente.6 4.2 4 NBR WB 222 #2540 Figura 22 Control Adición en el 1º paso Adición en el 2º paso NR WB 16 #2554 NR A 50 P #2540 Dependiendo de los requerimientos y de la compatibilidad. junto con las cargas. Muchos de ellos también pueden ser agregados sobre el final. Debido a sus relativamente bajos puntos de fusión. Esto se aplica también a compuestos con alta incorporación de cargas. respectivamente. los productos se ablandarán rápidamente y brindarán una dispersión buena y uniforme.4 4.

promover el desmoldeo y mejorar en general las condiciones de procesamiento. STRUKTOL ZB 47 es una formulación especial de Jabon de Zinc que se puede usar para plastificar compuestos de NR. Es un lubricante y un agente de despegue altamente efectivo. STRUKTOL W 33 ESCAMAS es un agente dispersante y lubricante para casi todos los elastómeros. STRUKTOL W 80 es una mezcla de lubricantes y derivados de ácidos grasos. principalmente para cauchos no polares. El producto es especialmente adecuado para extrusiones. STRUKTOL WB 16 es un excelente lubricante. W 80 confiere plasticidad sobre cargas y otros componentes en polvo. diríjase por favor a las tablas de aplicación. STRUKTOL A 50 P. STRUKTOL WS 180 y STRUKTOL WS 280 son compuestos de organosilicona que combinan un comportamiento de despegue sobresaliente con buenas propiedades de flujo. Es muy recomendada para compuestos de EPDM. STRUKTOL WA 48 se usa satisfactoriamente en caucho de epiclorhidrina como un agente de despegue y lubricante efectivo. STRUKTOL WB 42. A 60 son jabones de zinc de ácidos grasos insaturados. STRUKTOL EF 44 es una mezcla de derivados de ácidos grasos con predominancia de jabones de zinc. Muy efectivo en compuestos de NR cargados con carga mineral. una mezcla de derivados de ácidos grasos. Como mezcla de jabones de calcio y amidas de ácidos grasos saturados puede exhibir un efecto de activación. STRUKTOL HM 97 es una mezcla de ceras poli etilénicas de baja viscosidad. Puede lograrse una incorporación rápida de la carga y eliminación de aglomeración de carga en compuestos altamente cargados. El STRUKTOL WS 180 puede reducir drásticamente la contaminación del molde. Lubricantes 17 . También ofrece estabilidad al calor(Resistencia a la reversión). usado principalmente para elastómeros polares.Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL WB 222 es un éster de ácidos grasos saturados. Actúa como un activador del curado. Es efectivo en aumentar la fluidez. El producto sirve como agente de dispersión para materiales en polvo y tiene excelentes propiedades de despegue. STRUKTOL WB 212 está basado en un éster de ácido graso hidrofílico de alto peso molecular. Se usan principalmente como peptizantes físicos en compuestos de NR. STRUKTOL HPS 11 está compuesto por derivados de ácidos grasos especialmente diseñados para optimizar la interacción entre el polímero y el aditivo. provee una mejora en el flujo en un amplio rango de elastómeros. Para mayor información.

sobre el molino abierto o en el mezclador interno. Ya que la mayoría de los cauchos sintéticos de hoy se proveen con distintos niveles de viscosidad.. la peptización de este material flexible y de alta viscosidad jugó un rol importante. Peptización del Caucho Beneficios • • • • • • Más rápida incorporación de la carga Mejor dispersión de los compuestos Mezclas de elastómeros mejorada Temperaturas de procesamiento reducidas Propiedades de flujo mejoradas (calandrado.Peptizantes Físicos y Químicos La masticación y la peptización son etapas del procesamiento. En particular durante los últimos años aumentaron las actividades en este campo para cubrir las demandas de una industria del caucho en busca de una rebaja en los costos de procesamiento. en otras palabras. Se obtienen tiempos de procesamiento más cortos y menor consumo de energía. Struktol Co. por lo tanto se logra una reducción rápida de la viscosidad. Al comienzo del procesamiento del caucho. En este caso el caucho de alta viscosidad puede romperse a través de la peptización para permitir un mejor mezclado con el otro elastómero de baja viscosidad. la masticación por medio de un rotor eje introducido por Hancock en 1928. El método integra la rotura catalítica dentro del proceso de producción. catalizada. ha lanzado varios productos peptizantes efectivos. fue relativamente temprano cuando se descubrieron los productos químicos que catalizan y favorecen la rotura. Una mejora en el flujo del compuesto lleva a una producción más fácil de semi elaborados como perfiles o pre-formas para moldeo. La peptización química describe la rotura termo-oxidativa. La masticación denota la rotura termomecánica del caucho a temperaturas relativamente bajas. bien conocido como productor líder de agentes peptizantes. en las cuales la viscosidad del caucho se reduce a niveles que facilitan el procesamiento posterior. del caucho a (en su mayoría) temperaturas elevadas. Se han hecho muchos intentos para evitar la etapa de reducción de la viscosidad o rotura en el ciclo de mezclado y producir caucho natural con una viscosidad normalizada y que permita que el mismo esté listo para usar. extrusión. Los primeros métodos de peptización han sido puramente procesos mecánicos. Peptizantes Físicos y Químicos 18 . La peptización y la baja viscosidad facilitan la incorporación de cargas y otros ingredientes del compuesto y pueden mejorar su dispersión. El término incluye reducción de la viscosidad lograda a través del uso de jabones de zinc como lubricantes intermoleculares. la peptización está restringida principalmente al caucho natural. o aún haciendo factible el procesamiento. moldeado) Pegajosidad de las mezclas en crudo mejorada Figura 23 Peptización física y masticación se refieren al mismo proceso. De cualquier forma. A menudo es difícil el mezclado homogéneo de cauchos con viscosidades muy diferentes. cuando el caucho natural era el único elastómero disponible. Ellos permiten la rotura del caucho natural durante la producción y el procesamiento y aseguran una dispersión óptima del peptizante en el caucho.

se obtienen un peso molecular más bajo y una distribución de pesos moleculares más ancha. Los lubricantes no cambian las cadenas moleculares. Se forman fragmentos de cadena con radicales libres como terminales. Los grupos de electrones que se repelen como los del -CH3 aumentan la afinidad. no se las rompe. no tienen afinidad por el oxígeno. Uno puede distinguir entre peptización química y rotura o reducción de la viscosidad a través de la lubricación. que se recombinan con moléculas de cadena larga si no están estabilizados. En las Figuras 25 y 26 se muestra el curso que sigue la rotura de la cadena de poliisopreno. La afinidad de radicales alilo por el oxígeno depende de otros grupos en la cadena. Los grupos de electrones que se atraen fuertemente tales como los de -Cl. la larga cadena de moléculas de caucho es rota bajo la influencia de un alto cizallamiento del equipo de mezclado. Durante la rotura mecánica. Generalmente los jabones de zinc han demostrado ser muy efectivos en este rol. Mientras la rotura mecánica y química del elastómero dan como resultado una escisión de la cadena.2) pueden llevar a uniones entrecruzadas y ciclización. Ellos actúan como lubricantes internos y reducen la viscosidad sin romper la cadena del polímero. en particular a altas temperaturas. Por lo tanto los radicales ROO• pueden acumularse en la cadena resultando en ramificación y formación de gel. Los grupos peróxido que reaccionan con cadenas de vinilo ramificadas (estructuras 1.Peptización Física del Caucho Figura 24 Durante los últimos tiempos los peptizantes físicos han ganado mayor importancia. Peptizantes Físicos y Químicos 19 . Las cadenas son más cortas. -CN y aquellos como los fenilos. Peptización Física del Caucho Secuencia de Reacción ROO• + RH R + O2 2 ROOH RO• + RH Figura 25 • Peptización Física del Caucho → → → → ROOH + R• ROO• RO• + ROO• + H2O ROH + R• Figura 26 Para estabilizar los radicales. estos deben ser capaces de reaccionar con el oxígeno. que sólo atraen levemente los electrones. en otras palabras. se reduce el peso molecular y la viscosidad cae.

ellas se deslizan una sobre otra y la entrada de energía y la fuerza de cizallamiento generada caen. ocurre formación de gel. La tensión de cizallamiento sobre la rotura puede también estar influenciada por el equipo de mezclado y su puesta en marcha. Se forma una curva envolvente cerca de las curvas de la masticación termo-mecánica y la rotura termo-oxidativa a temperaturas elevadas.130 ºC. la temperatura (Figura 27) puede verse que el efecto es más bajo en el rango de 100 . Cuando se grafica la rotura de NR vs. ambos modos de reacción se superponen. aparte de división de las cadenas ramificadas. por lo cual las cadenas moleculares pueden romperse durante el cizallamiento en el equipo de mezclado. Con temperatura en aumento. tienen una resistencia en crudo muy alta y por lo tanto pueden romperse más rápidamente. La rotura termo-mecánica es intensa en energía y tiene un coeficiente de temperatura negativo. La temperatura es un factor importante en la peptización.Se requiere una resistencia en crudo y especialmente una viscosidad suficiente del elastómero para la peptización física. En la práctica. Debido al carácter termoplástico de los elastómeros. Peptización de NR Reducción de la Viscosidad vs. la movilidad de las cadenas del polímero aumenta. Peptizantes Físicos y Químicos 20 . a mayor cizallamiento menor temperatura. Sobre la rotura termo-oxidativa el número de sitios reactivos para reacciones radicales aumenta con la temperatura. La separación de la cadena causada por cizallamiento mecánico ocurre exclusivamente a bajas temperaturas. Temperatura Figura 27 Con cauchos sintéticos. Los cauchos cristalizables. como el caucho natural.

en otras palabras.Peptización de NR sin y con Peptizante Influencia de la Temperatura y el Tiempo sobre la Viscosidad Mooney Como reacción de oxidación. De los agentes peptizantes usados en los inicios (Figura 29) sólo están disponibles ahora combinaciones de activadores específicos con tiofenoles. Agentes Peptizantes Comunes Figura 29 Los activadores permiten comenzar la rotura a temperaturas más bajas y acelerar la peptización termooxidativa. por los agentes peptizantes. los agentes peptizantes sólo contienen una pequeña cantidad de ellos. Peptizantes Físicos y Químicos 21 . dispersiones de agentes peptizantes comunes se agregan al látex de NR. el efecto aumenta con la temperatura. Mientras la peptización física a bajas temperaturas depende en gran medida de los parámetros de la máquina. Aquí la demanda de energía es más baja debido a la plasticidad del elastómero. Recientemente. se usan casi exclusivamente complejos de hierro. hoy día. Para un mejor manipuleo y una dispersión más fácil en el compuesto. Ellos son quelatos (complejos) de cetoxima. en otras palabras. Esto desune el enlace O-O y el oxígeno se vuelve más reactivo. Co. Para la producción de caucho de baja viscosidad se agregan agentes peptizantes como una dispersión. Figura 28 Los agentes peptizantes pueden actuar como aceptores de radicales a bajas temperaturas y en ausencia de oxígeno y durante la rotura oxidativa. también se agregan a grumos coagulados de la taza antes de pasar a al molino de masticado. a través de la formación de radicales primarios. Debido a la alta efectividad de los activadores o promotores. Por razones ecológicas y toxicológicas los tiofenoles han sido dejados de usar. Luego de la coagulación se encuentran presentes en el coágulo como dispersiones finas y degradan el caucho hasta la viscosidad deseada en el secado. Estos quelatos facilitan la transferencia de oxígeno mediante la formación de complejos de coordinación inestables entre el átomo del metal y la molécula de oxígeno. la rotura termo-oxidativa tiene un coeficiente de temperatura positivo (Figura 28). la peptización química es acelerada por la temperatura y los catalizadores. disulfuros aromáticos y mezclas de activadores con sales de ácidos grasos. ftalocianina o acetilacetona con metales como Fe. Todos los agentes peptizantes cambian el comienzo de la rotura termo-oxidativa a bajas temperaturas (Figura 28). los agentes peptizantes son ofrecidos casi exclusivamente como gránulos con ceras de derivados de ácidos grasos como soporte. como promotores o como catalizadores de oxidación para la disociación de cadenas de hidroperóxidos formadas espontáneamente. Ni o Cu.

SBR) Pero los cauchos sintéticos pueden romperse por medio de agentes peptizantes. Peptizantes Físicos y Químicos 22 . se usaron soluciones de sal de sodio de Pentaclorotiofenol. Los procesos son bastante simples y dan buenos resultados cuando las pequeñas cantidades de agentes peptizantes requeridas son medidas exactamente. y el caucho natural se rompe durante el procesamiento sobre las extrusoras antes de ser expulsado. Debido a la alta efectividad de los agentes peptizantes. Durante la acidificación del látex la sal finamente distribuida fue precipitada junto con el coágulo. las dosis son muy bajas y sus costos individuales casi no afectan. se agrega la dispersión de agentes peptizantes luego de la purificación y antes de la coagulación.¿Cuáles son los Beneficios de los Agentes Peptizantes? • • • • • • Aceleran la peptización (reducen el tiempo de mezclado) Reducen el consumo de energía Promueven la uniformidad batch a batch Facilitan el mezclado de elastómeros Reducen los costos de mezclado Mejoran la dispersión Los ahorros de tiempo y energía cuando se usan agentes peptizantes pueden llegar hasta el 50 % en el proceso de mezclado. El agente dispersante que aún no ha sido totalmente utilizado. Los cauchos sintéticos son más difíciles de peptizar que NR e IR debido a: • • Número más bajo de dobles enlaces (SBR. hoy día ellos son peptizados físicamente con sales de ácidos grasos insaturados y es de gran ventaja el hecho de que la cadena del polímero no resulta dañada. durante la producción de los grados de caucho natural CV y LV. SBR. sin embargo. Cuando se usa látex. los grumos purificados son esparcidos con la suspensión de agente peptizante. Esto. Cuando se usan los coágulos de la taza. se usan los agentes peptizantes. En el pasado. CR) Resistencia en crudo más baja debido a una cristalización defectuosa (NBR. Por esta razón. SBR) • • Grupos del lado del vinilo que fomentan la ciclización a temperaturas más altas (NBR. NBR. Caucho Natural de Baja Viscosidad Actualmente. requiere de dosis y temperaturas altos cuando se usan los productos clásicos. comparado con los ahorros de costos de producción que deben obtenerse. permanece finamente disperso en el caucho y llevará a una rápida reducción de la viscosidad luego del procesamiento. NBR) Grupos de electrones que se atraen en la cadena que estabilizan los dobles enlaces (CR. Permanece en el coágulo y el caucho se rompe en el secado y en el procesamiento sobre una extrusora usada como rompedora.

Procesamiento con Agentes Peptizantes Los agentes peptizantes se agregan al caucho al comienzo del ciclo de mezclado. especialmente a altas esfuerzos de corte. los masterbatches de peptizantes son escasamente usados hoy día. Es una mezcla de un disulfuro aromático. Productos Struktol y sus Usos La línea de productos Struktol incluye peptizantes químicos y físicos. Sin embargo. Son peptizantes físicos muy efectivos para caucho natural y poliisopreno sintético. Cuando se mezcla el caucho natural con caucho sintético de menor viscosidad se ha probado que es útil peptizar levemente el caucho natural antes de agregar el caucho sintético. Los peptizantes químicos son predispersiones de un disulfuro aromático combinado con un catalizador organo metálico y otros materiales en un soporte tipo cera a base de un éster de ácido graso STRUKTOL A 82 es un peptizante químico que contiene un promotor y es provisto como pastillas fáciles de procesar. Por lo tanto es aconsejable agregar la carga sólo luego de la incorporación del agente peptizante en el caucho. hoy día la carga se agrega muy temprano para mejorar el cizallamiento y la rotura. es más efectivo que el STRUKTOL A 82. STRUKTOL A 91F son jabones de zinc especialmente diseñados para una alta eficiencia. los promotores son absorbidos por las cargas. STRUKTOL A 86 combina un peptizante químico y un promotor. Mientras fue una práctica común en los primeros tiempos incluir un paso corto de peptización en el ciclo de mezclado antes de la adición de las cargas. ellos deben agregarse en una etapa tardía durante el procesamiento del caucho natural. Debido a que los antioxidantes inhiben la rotura oxidativa del caucho. Con cauchos sintéticos. una adición temprana del antioxidante puede evitar la ciclización. un promotor y un aglutinante a base de un éster de ácido graso STRUKTOL A 60. STRUKTOL A 89 es el producto más concentrado y efectivo dentro de la línea de agentes peptizantes. Como la mayoría de ellos son provistos en forma de pastillas que son incorporadas y dispersadas fácilmente. Tiene excelentes cualidades dispersantes y brinda la mejor uniformidad dentro del batch y entre batches. Su composición es similar a la del STRUKTOL A 82. o de otra manera puede ocurrir una variación de la viscosidad intra-batch. Buena estabilidad al calos(Resistencia a la reversión). A 50 son jabones de zinc predominantemente de ácidos grasos insaturados. La dispersión homogénea es imperiosa. Peptizantes Físicos y Químicos 23 . Con una concentración más alta de sustancia activa. Son usados frecuentemente como lubricantes altamente efectivos con el fin de mejorar las características de procesamiento generales.

1 crudo tiene una viscosidad Mooney de 104. se obtienen resultados similares.8) STRUKTOL A 86 (0. de caucho natural (RSS No.2) STRUKTOL A 50 P (3) STRUKTOL A 60 (3) # 1847 6 min 9 min 12 min 15 min Figura 30 La Figura 30 muestra la influencia de agentes peptizantes químicos y físicos sobre la rotura. El RSS No. Físicos (phr) Viscosidad Mooney ML 100 ºC (1' + 4') 50 40 30 20 10 0 STRUKTOL A 82 (0.Peptizantes Químicos vs. 1) en un mezclador interno de laboratorio de 1 litro a 65/49 r. 12 y 15 minutos. 9. y una temperatura de inicio de 90 ºC.p. medida como la viscosidad Mooney.m. Peptizantes Físicos y Químicos 24 . Cuando se usan peptizantes físicos a niveles de dosis más altos que para los peptizantes químicos. Las muestras para la prueba Mooney fueron tomadas luego de 6.

ser efectivas en mejorar la homogeneidad de la mezcla. siempre que tengan una viscosidad suficientemente alta como para mantener un alto cizallamiento en el mezclado. Las mezclas de plastificantes. Los agentes homogeneizantes promueven • • • • • • La mezcla de elastómeros La uniformidad batch a batch La incorporación y dispersión de la carga El acortamiento de los tiempos de mezclado Ahorros de energía La pegajosidad de la mezclas en crudo A mayor diferencia en el parámetro de solubilidad y/o en la viscosidad de cada elastómero componente en una mezcla. Aumentan la pegajosidad en crudo de muchos compuestos y mejoran la eficiencia de agentes de pegajosidad. Las aglomeraciones de la carga pueden ser evitadas frecuentemente. Debido a su uso. Agentes Homogeneizantes 25 . la entrada de energía se mantiene en un nivel alto. más difícil es producir una mezcla homogénea (Figura 32). etc.Agentes Homogeneizantes Los agentes homogeneizantes son productos que mejoran la homogeneidad de mezclas de elastómeros. calandrado. Aparte de sus efectos compactantes los homogeneizantes llevan a mejorar la resistencia en crudo cuando se usa como un reemplazo parcial del aceite de proceso. Por lo tanto. son más frecuentemente usadas mezclas de productos de pesos moleculares más altos como las resinas. Los plastificantes tienen la desventaja de ser propensos a migrar y eflorescer. Ya que la resinas de ablandamiento exhiben una cierta pegajosidad. Agentes Homogeneizantes En Mezclas de Elastómeros • • • • • mejoran la homogeneidad del compuesto mejoran la firmeza del batch reducen energía/tiempo para completar el mezclado mejoran la tersura del stock normalizan las características de procesamiento (extrusión. se reduce la variación de la viscosidad intra-batch y batch a batch. Son mezclas a base de resinas que exhiben una buena compatibilidad con varios elastómeros y facilitan la mezcla a través de ablandamiento y humectación tempranos de las interfaces del polímero. en otras palabras.) • mejoran la pegajosidad • mejoran la dispersión de la carga En Compuestos de Homopolímero • • • • • reducen el nervio mejoran la uniformidad del procesamiento mejoran la pegajosidad mejoran la dispersión de la carga alisan stocks rugosos Debido a las excelentes propiedades de humectación de los agentes Figura 31 homogeneizantes. pueden. y también ayudan a la incorporación de otros compuestos (Figura 31). cada uno compatible con diferentes elastómeros. y se facilita el flujo del compuesto a través de una homogeneidad mejorada y un cierto efecto de ablandamiento. los polímeros que tienden a desmenuzarse y las mezclas de polímeros se unirán más rápidamente. el mezclado es más efectivo y los tiempos de mezclado a menudo pueden reducirse. las cargas son incorporadas a una velocidad más rápida y son distribuidas más uniformemente. en teoría.

0 NBR (alto ACN) Eteres polares Esteres altamente polares Plastificante Agente Homogeneizante NBR (med ACN) NBR (bajo ACN) Esteres polares bajos CR 10. alquitrán Lignina Colofonias Resinas de fenol formaldehído Figura 33 Agentes Homogeneizantes 26 .0 EPM 8.0 SBR NR BR IIR EPDM 9.Parámetros de Solubilidad de Elastómeros y Plastificantes Elastómero AU. y contienen partes que son compatibles con estructuras alifáticas y aromáticas en una mezcla. en sí mismas. bitumen. EU 11. Compuestos Resinosos RESINA Resinas cumaronas Resinas de petróleo APLICACIÓN Incorporación de la carga Agente de pegajosidad Reducción de viscosidad Incorporación de la carga Agente de pegajosidad Alta dureza Incorporación de la carga Reducción de viscosidad Agente de pegajosidad Refuerzo Incorporación de la carga Emulsificante Agente de pegajosidad Agente de pegajosidad Resina reforzante Resina de curado Polímeros de refuerzo Asfalto. mezclas complejas.0 Figura 32 STRUKTOL 40 MS Homogeneizante Aromático Nafténico Parafínico STRUKTOL 60 NS Homogeneizante Las resinas homogeneizantes son.

a menudo. Son polímeros aromáticos típicos que consisten principalmente de poliindeno. lignina y modificaciones de la misma. resinas de terpeno. sus sales. bitúmenes. estireno y metilestireno.Los compuestos resinosos y las materias primas potenciales para uso como resinas homogeneizantes (Figura 33) pueden ser divididos en: Resinas de hidrocarburos que incluyen resinas cumarona-indeno. Resinas Cumarona . Aparte del ciclopentadieno. El rango de fusión de estos productos está entre 35 y 170 ºC. como polímeros de refuerzo de alto contenido en estireno y Colofonias. Las resinas cumarona. Agentes Homogeneizantes 27 . El polioctanómero (Vestenamer). productos de condensación del alquilfenol y del acetileno. Debido a su carácter termoplástico es un elastómero fácil de procesar y de reticular que ha ganado importancia. indeno. Los grados con un bajo contenido de compuestos aromáticos tienen un efecto plastificante más fuerte. Son polímeros producidos del corte C5 de aceites minerales altamente craqueados.Miembros Estructurales Figura 34 Las resinas de petróleo son productos relativamente económicos usados. fueron las primeras resinas sintéticas usadas como aditivos de procesamiento. producidas a partir de alquitrán de hulla. producido a través de una reacción de descomposición doble a partir de ciclooctano. metilindeno y homólogos más altos de isopreno y piperileno. en dosis bastante altas. Los copolímeros como los masterbatches de resinas de alto contenido en estireno se usan para compuestos de alta dureza. es otro polímero útil para vulcanizados de alta dureza. debido a su habilidad para actuar como agentes dispersantes mejorando la incorporación de la carga. Esto debe explicar su alta compatibilidad con diferentes elastómeros. resinas de petróleo. y como agentes de pegajosidad. Mientras que el poliestireno recto difícilmente puede ser procesado en compuestos de caucho. Los grados altamente saturados son usados por la industria de la pintura. cumarona. diciclopentadieno y sus derivados metilados . hasta 10 phr y más. por nombrar algunas. alquitrán y copolímeros. Los elementos estructurales de estos copolímeros son (Figura 34) metilindeno. ésteres y otros derivados. metilestireno. metilcumarona.se encuentran en estas resinas estireno. Las resinas de petróleo son relativamente saturadas y también disponibles con un alto contenido de estructuras aromáticas. los copolímeros de estireno y butadieno con alto contenido de estireno han probado su mérito. Resinas fenólicas de varias clases como resinas de alquilfenol/formaldehído.

Su efecto de pegajosidad no es muy distinguible. la alta cristalinidad de Vestenamer brinda una buena rigidez debajo de la Tg. El asfalto y el bitumen son productos usados desde los comienzos del procesamiento del caucho. por ejemplo. El anillo de ciclobutano está abierto durante la polimerización y se forman compuestos polialquilatados (Figura 35). se conoce también como caucho mineral y es un buen aditivo de procesamiento. oxidado con el propósito de lograr puntos de solidificación. Los polímeros son a base de α. Vestenamer tiene una baja viscosidad y puede contribuir para con las características de flujo del compuesto. Resinas de Terpeno . son usadas principalmente para adhesivos.Ha sido usado donde la resistencia en crudo y la estabilidad dimensional de los extrudados son de importancia. El bitumen soplado.pineno. Las resinas de terpeno mejoran el funcionamiento y la resistencia al envejecimiento contra la oxidación de los cauchos. cuando es derretido.Constituyentes Principales Figura 35 Las resinas de terpeno son muy compatibles con el caucho y producen una alta pegajosidad. Agentes Homogeneizantes 28 . Son productos relativamente económicos.y β. Sin embargo. en compuestos que tienen un alto porcentaje de polibutadieno y que por lo tanto son difíciles de procesar. el bitumen es producido a partir de los residuos de la producción de aceite mineral. Mientras el asfalto es un producto surgido naturalmente. El caucho mineral es usado exitosamente también para mejorar la resistencia al aplastamiento de las extrusiones.

ácido pimárico y sus derivados (Figura 36). como el ácido abiético. las resinas están parcialmente hidrogenadas o desproporcionadas. Acidos de Colofonia Figura 36 Agentes Homogeneizantes 29 . Se dice que la resistencia a la abrasión es mejorada. El ácido de colofonia es ampliamente usado (como una sal) en la producción de cauchos sintéticos (SBR) debido a sus propiedades emulsificantes. Son mezclas de sustancias orgánicas. Su acidez tiene un leve efecto retardante. en su mayoría ácidos doblemente insaturados.Las colofonias son productos naturales obtenidos del árbol de pino. Con el propósito de reducir la sensibilidad a la oxidación. en particular la de SBR.

la adhesión de los empalmes. Procesamiento con Agentes Homogeneizantes Los agentes homogeneizantes se agregan usualmente al comienzo del ciclo de mezclado. STRUKTOL 40 MS ESCAMAS. debe mencionarse el uso de un agente homogeneizante bien conocido. viscosidad y polaridad. en parte. son difíciles para procesar. resinas de curado y en adhesivos. Elastómeros difíciles de mezclar requerirán una adición de 7 a 10 phr. en compuestos de butilo que. compatibles con caucho. La dosis recomendada es entre 4 y 5 phr. Agentes Homogeneizantes 30 . por medio de unidades de hidrocarburos alifáticos. Exhiben una efectividad óptima cerca de su temperatura de ablandamiento. como se sabe. Síntesis (simplificada) De Agentes de Pegajosidad Alquilfenol Figura 37 Los agentes homogeneizantes modernos son mezclas de resinas sintéticas no endurecedoras de distintas polaridades. Como un ejemplo. resinas de refuerzo. A menudo fue usado para suelas de zapato donde mejoraba la incorporación y la dispersión de altas cantidades de carga mineral. promueven la homogeneización de elastómeros que difieren en peso molecular. La dispersión de la carga. Con su composición específica. particularmente cuando se usan mezclas de elastómeros.Las resinas fenólicas (Figura 37) son usadas principalmente como agentes de pegajosidad. La lignina tiene una estructura compleja a base de varios fenoles sustituidos que están unidos. las propiedades físicas y la impermeabilidad son mejoradas significativamente a través del uso de esta resina. Son también herramientas valiosas para compuestos de homopolímeros. Como sub-producto de la industria celulosa y especialmente de la industria papelera está disponible en grandes cantidades y tiene un buen costo.

Facilitan la mezcla de elastómeros de diferentes polaridades y viscosidades. en particular. STRUKTOL TH 20 FLAKES es un producto oscuro. STRUKTOL 60 NS y STRUKTOL 60 NS FLAKES son mezclas de resinas de hidrocarburos alifáticos de color claro.Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL 40 MS y STRUKTOL 40 MS ESCAMAS son mezclas de resinas de hidrocarburos aromáticos oscuras que presentan una muy buena compatibilidad con la mayoría de los elastómeros convencionales. Su compatibilidad con todos los elastómeros convencionales es excelente. Se usan como agentes de pegajosidad para elastómeros natural y sintéticos para conferir pegajosidad persistente en el tiempo. EPDM y BR y son usados en mezclas de elastómeros y en compuestos de homopolímero. STRUKTOL TH 64 es una mezcla de resinas de bajo peso molecular. Son diseñadas para compuestos de color claro donde un no-manchado está especificado. han sido mejorados significativamente con STRUKTOL 40 MS FLAKES. IIR. STRUKTOL TH 20 ESCAMAS es una mezcla de resinas de hidrocarburos alifáticos y aromáticos. El Strukrez 220 mejora la pegajosidad en crudo. CR. BIIR. STRUKTOL STRUKREZ 220 es una mezcla de resinas seleccionadas por sus propiedades para mejorar la procesabilidad de los polímeros. Los productos han probado su importancia. tales como SBR. STRUKTOL STRUKREZ 110 es una mezcla de resinas poliméricas. en compuestos basados en mezclas NBR/EPDM. NR. NBR. Tiene buenas propiedades homogeneizantes y mejora significativamente la pegajosidad de las mezclas en crudo. En particular compuestos para cámaras de neumáticos y cojines internos que son difíciles de procesar. Su acción es comparable con las de STRUKTOL 40 MS y STRUKTOL 40 MS ESCAMAS. El mezclado de elastómeros con diferentes polaridades y/o viscosidades se ve facilitado significativamente. CIIR. Agentes Homogeneizantes 31 .

Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL W 34 ESCAMAS. pueden ser considerados como un subgrupo dentro de los lubricantes. La mayoría de los productos del mercado se ofrecen como "agentes dispersantes y lubricantes" y no están listados separadamente en las listas de productos. STRUKTOL D5 también tiene un espectro de aplicación similar al del STRUKTOL W 34 ESCAMAS. sin embargo. dosis bajas a menudo serán suficientes. SBR. Procesamiento con Agentes Dispersantes Los agentes dispersantes se agregan usualmente junto con las cargas. menor consumo de energía y menores temperaturas de mezclado. sin embargo. El STRUKTOL W 34 ESCAMAS se usa predominantemente en NR. CSM y ACM. Debido a su alta efectividad. Su modo de acción ya ha sido descripto en el capítulo de lubricantes. Debido a que generalmente es deseable una combinación de propiedades dispersantes y una buena lubricación los agentes disponibles en el mercado son. A menudo son ésteres de ácidos grasos menos polares. Agentes Dispersantes 32 . STRUKTOL D5 es una mezcla de ésteres de ácidos grasos naturales y jabones metálicos. Su acción lubricante conduce a ciclos de mezclado acortados. Reducen el tiempo de mezclado y tienen una influencia positiva sobre las siguientes etapas del procesamiento. es la dispersión. Incorporaciones de carga muy altas requerirán dosis más altas. Mientras su principal beneficio es la mejora en la dispersión. La dosis de estos productos está entre 1 y 5 phr. suministrado en forma de pastillas marrones. CR. Se evitan las aglomeraciones y se mejora significativamente la uniformidad batch a batch. ocasionalmente. La forma del producto y su baja temperatura de fusión facilitan la incorporación. mezclas de ácidos grasos de alto peso molecular y jabones metálicos. Cuando las cargas se agregan en dos pasos. En particular ellos mejoran la dispersión de componentes sólidos. La propiedad principal. Se facilita el procesamiento intermedio y se mejora el despegue. una mezcla de ésteres de ácidos grasos y jabones metálicos sobre un soporte inorgánico. Es compatible con todos los elastómeros comunes. Los agentes dispersantes poseen propiedades de humectación distinguibles. EPDM.Agentes de Dispersión Dado que los agentes de dispersión son generalmente derivados de ácidos grasos. los agentes dispersantes deben agregarse al comienzo. se suministra en pastillas. Las cargas son incorporadas y dispersadas rápidamente. particularmente cuando deben procesarse grandes cantidades.

Se usan también en compuestos de caucho natural "seco" altamente cargado. La dosis es. Son conocidas desde hace un largo tiempo pero. Ocasionalmente se usan resinas alquídicas. la reproducción de estos métodos de prueba es pobre. aproximadamente de 130 ºC. Una adición relativamente tardía puede ser útil para una pegajosidad de las mezclas en crudo. Las resinas de alta viscosidad son precalentadas ocasionalmente para un fácil manipuleo. Las resinas blandas pueden agregarse junto con las cargas para hacer uso de sus propiedades de humectación y dispersión. El tamaño y la configuración de los sustituyentes controlan la compatibilidad de la resina. los compuestos no deben pegarse al equipo de procesamiento. que se mantiene durante el almacenamiento y facilita el procesamiento a través de una reducción de la viscosidad. a menudo es necesario agregar sustancias de pegajosidad. el mecanismo de pegajosidad de los compuestos de caucho no es totalmente entendido. que mejoran la unión. menor es la viscosidad del compuesto y se mejora el flujo en la interface entre los pliegos. Los pesos moleculares son. con buenas propiedades plastificantes. La pegajosidad no debe ser reducida por componentes como las ceras. Se dice que las resinas de alquilfenol introducidas más recientemente son casi tan altamente efectivas y menos sensibles a las ceras o lubricantes.Agentes de Pegajosidad Como la mayoría de los cauchos sintéticos son menos pegajosos que el caucho natural. en general. Los niveles de dosis normales pueden variar entre 3 y 15 phr. Esto debería conducir a mejorar la adhesión de los pliegues crudos (pegajosidad de las mezclas en crudo) durante el armado y mejorar la unión entre las superficies en contacto. del orden de los 600 a 1800 y el rango de fusión está entre 80 y 110 ºC. debido a sus altas viscosidad y pegajosidad. aunque su efectividad no es mayormente alta. de 3 a 5 phr. resinas de alquilfenol-acetileno y alquilfenol-aldehído. Comprenden colofonia. resinas cumaronaindeno. Los agentes de pegajosidad de resinas fenólicas son resinas novolaca polialquilatadas termoplásticas. La mayoría de los tests realizados en la corteza miden la adhesión en tensión. Las propiedades físicas y el comportamiento de envejecimiento no deben ser afectados adversamente. Desafortunadamente. un producto de adición polimérica de p-terc. asfalto y bitumen también pueden incluirse. El ensayo de la pegajosidad por medio de métodos de laboratorio es problemático. Los sustituyentes p. Agentes de Pegajosidad 33 . usualmente. Le deben dar a los compuestos de caucho un alto grado de pegajosidad. por ejemplo. Otras resinas de hidrocarburos como resinas de petróleo. Las teorías actuales son insatisfactorias. Por lo tanto son ofrecidas también como líquidos secos. resinas de terpeno. son mayormente grupos C8 o C9. Procesamiento con Agentes de Pegajosidad Las resinas que tienen un punto de fusión alto deben agregarse tempranamente en el ciclo de mezclado con el propósito de garantizar el derretimiento y una dispersión suficiente. no se diferencian suficientemente y fallan cuando se involucra una leve cohesión. en el moldeo por inyección.son grupos alquilo C4 a C12. no son muy populares. Por otro lado. sin embargo. la humedad y el oxígeno atmosférico. Los agentes de pegajosidad son productos que ocasionalmente deben actuar como agentes homogeneizantes (que han sido discutidos previamente). Además. Las resinas de xileno-formaldehído son agentes de pegajosidad altamente efectivos. Su efectividad está influenciada marginalmente por el calor. La resina más conocida es Koresin. butilfenol y acetileno. A mayor compatibilidad entre el elastómero y la resina. ni llevar a la obtención de vulcanizados pegajosos. Tiene un punto de fusión excepcionalmente alto.

STRUKTOL TS 50. Acentúan significativamente la pegajosidad de las mezclas en crudo de compuestos a base de caucho sintético. tales como SBR. Ambos productos están disponibles como líquidos secos para un fácil manipuleo. STRUKTOL TS 30 es una pasta amarilla y STRUKTOL TS 35 es un líquido viscoso levemente coloreado. El producto se suministra como una pasta marrón-amarilla en sachets de PE prepesados para un fácil uso. suministran una incorporación de la carga y una dispersión mejoradas y tienen una resistencia a las extracción por medio de hidrocarburos alifáticos y aceites minerales relativamente buena. Agentes de Pegajosidad 34 . NBR y CR. que son conocidos por su falta de pegajosidad de las mezclas en crudo. y exhiben buenos efectos plastificantes.Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL TS 30 y STRUKTOL TS 35 son resinas blandas alifático-aromáticas que presentan una efectividad distintiva como agentes de pegajosidad. BR. fue desarrollada específicamente para compuestos de EPDM. una resina aromática sintética.

Los aceites minerales se dividen en parafínicos. Los plastificantes actúan sobres los elastómeros a través de su poder solvente o de hinchamiento.Plastificantes Aunque los plastificantes representan un gran grupo separado de los otros componentes. El módulo estático y la resistencia a la tracción son disminuidos en la mayoría de los casos y. Plastificantes especiales brindan un retardo de la llama. Pueden dividirse en dos grupos: Plastificantes primarios o verdaderos que tienen un efecto solvente y plastificantes secundarios o diluyentes que no son solventes y actúan como diluyentes. menores temperaturas de procesamiento y mejores propiedades de flujo. tienen la mayor porción del mercado como plastificantes relativamente baratos. A altos niveles de dosis permiten cantidades de carga más altas. se mejora la flexibilidad en frío. pegajosidad de las mezclas en crudo o permanencia. Como modificador de propiedades en compuestos de caucho. correspondientemente. No sólo modifican las propiedades físicas del compuesto y del vulcanizado. Plastificantes 35 . resulta una elongación a la rotura más alta. sino que también pueden mejorar el procesamiento. pueden ser considerados también como aditivos de procesamiento. propiedades antiestáticas. que son usados en gran escala en compuestos para neumáticos y productos de caucho en general. los plastificantes pueden reducir el punto de transición de segundo orden (punto de transición vitrea) y el módulo de elasticidad. Influencia de los Plastificantes Sobre las propiedades físicas • • • • • • • Menor dureza Elongación más alta Vida flexible mejorada Mejor comportamiento a baja temperatura Tendencia al hinchamiento Resistencia a la llama Comportamiento antiestático Sobre el procesamiento • • • • • • • Figura 38 Menor viscosidad Incorporación más rápida de la carga Más fácil dispersión Menor demanda de energía y menos generación de calor durante el procesamiento Mejor flujo Mejor despegue Mejor pegajosidad de las mezclas en crudo. Todos exhiben una alta compatibilidad con los cauchos de dieno poco polares o no polares. nafténicos y aromáticos. tal como se muestra en la Figura 38. para reducir los costos. Los aceites minerales. subproductos de la industria de aceites lubricantes. Como resultado. Es práctica común dividir a los plastificantes en aceites minerales y plastificantes sintéticos. El efecto de ablandamiento de los plastificantes lleva mayormente a una mejora del procesamiento a través de incorporación de la carga y dispersión facilitadas.

Por razones de costo y de compatibilidad son usados principalmente en cauchos polares. Ellos se reticulan durante la vulcanización y no pueden extraerse. La Figura 39 lista diferentes elastómeros y plastificantes de éster de acuerdo a su polaridad. En cualquier caso. Son usados preferentemente en NBR. se requiere una compatibilidad suficiente para lograr la procesabilidad y las propiedades físicas requeridas sin problemas de separación. que pueden ser observados en forma de exudación o eflorescencia o volatilidad o esfumado durante el procesamiento. que facilita la selección del plastificante adecuado. Plastificantes 36 . Las propiedades del vulcanizado son insignificantemente cambiadas. EU NBR ACNalto NBR. CR y CSM. ECO CSM CR NBR. Su función principal es modificar las propiedades. AEM CO. En muchos casos mejoran la flexibilidad a baja temperatura y la elasticidad de los vulcanizados. ACN medio ACM. ACN bajo CM HNBR SBR BR NR Halo-IIR EPDM EPM IIR FKM Q Figura 39 Plastificante ALTO Fosfato Esteres aromáticos de dialquiléter Diésteres de dialquiléter Esteres tricarboxílicos Plastificantes poliméricos Diésteres de poliglicol Diésteres de alquil alquiléter Diésteres aromáticos Triésteres aromáticos Diésteres alifáticos Esteres epoxidizados Monoésteres de alquiléter Monoésteres alquilo BAJO Los elastómeros líquidos son plastificantes que pueden ser vistos como aditivos de procesamiento. Está determinada en gran medida por la polaridad relativa del polímero y del plastificante. más que mejorar el procesamiento. ACN muy alto AU. Entre los plastificantes sintéticos. Elastómero NBR.La compatibilidad de los plastificantes con el elastómero es de gran importancia para su óptima efectividad. Una mezcla homogénea y estable del plastificante y el elastómero se logra cuando sus polaridades son casi la misma. Entre ellos los productos aromáticos tienen una polaridad más alta mientras que los parafínicos son prácticamente no polares. No se incluyen los aceites minerales. los ésteres son del tipo más ampliamente usado.

El número de átomos de C y el grado de ramificación determinan las propiedades de los ésteres. Varios grupos están comercialmente disponibles. Los ésteres poliméricos exhiben. En comparación con los plastificantes de ésteres comunes. ésteres poliméricos y poliéteres aromáticos. adípico. ACM y CSM. en particular. Debe notarse que la volatilidad del producto puro no es decisiva. Los plastificantes particularmente adecuados para elastómeros polares son. Los representantes mejor conocidos de este grupo son los ésteres y éteres de poliglicol. azeládico y sebácico. los trimelitatos o ésteres de pentaeritritol. Se dispone de una amplia variedad de plastificantes de baja temperatura. Este grupo de plastificantes ha probado su uso en vulcanizados resistentes al calor a base de elastómeros térmicamente estables como HNBR. que depende de la compatibilidad y la migración. Los oleatos y tioésteres son usados comúnmente en CR. oxidación más simple y resistividad más alta. el comportamiento a baja temperatura y la elasticidad de los vulcanizados. arilo y mezclados. Debido a que tienen una compatibilidad limitada. como las parafinas cloradas. Empeora la procesabilidad y mejora la solubilidad en aceite. son los diésteres alifáticos de ácidos glutárico. por ejemplo. tales como 2-Etilhexanol o isodecanol. mientras que las diferencias en efectividad a menudo son insignificantes. Un alto grado de ramificación conduce a un comportamiento pobre a baja temperatura. volatilidad más alta. Ellos son ésteres alquilo. Los ésteres de fosfato se usan a menudo. una notable resistencia a la extracción con aceites y solventes alifáticos. Los plastificantes que mejoran. los ésteres de ácido ftálico representan al grupo más grande. Plastificantes 37 . especialmente. Los vulcanizados resistentes al calor requieren plastificantes que tengan una volatilidad baja. son usados como plastificantes de baja temperatura en NBR y CR. y a menudo se usan mezclas de alcoholes en el proceso de esterificación. Tales propiedades son: • • • • • Flexibilidad en frío Resistencia al calor Resistencia a la extracción Retardante de la llama Comportamiento antiestático De los plastificantes de éster monoméricos. volatilidad y solubilidad en agua. se acumulan en la superficie del vulcanizado y reducen la resistencia superficial. Los plastificantes de ésteres retardantes de la llama juegan un papel relativamente importante.Los plastificantes de éster pueden dividirse en plastificantes para propósito general y plastificantes especializados que. ya que son relativamente económicos. La longitud de la cadena de carbono de los componentes alcohol va desde C4 a C11. Los ésteres a base de trietilénglicol y tetraetilénglicol o éteres de glicol de ácidos adípico y sebácico y tioéteres. Los plastificantes antiestáticos son otro grupo importante. Un número grande de átomos de C reduce la compatibilidad. su procesabilidad es más dificultosa. no están permitidas para su uso. la viscosidad y la flexibilidad en frío. ya que los productos que contienen halógenos. con la más reciente modificación de propiedades se han vuelto más importantes. que actúan también como agentes de pegajosidad. sino que lo es la volatilidad del vulcanizado. La elección se determina finalmente por propiedades como la volatilidad o la compatibilidad. Ellos son mayormente esterificados con alcoholes que tienen cadenas ramificadas. permitiendo una correcta elección con respecto a la resistencia al calor o al comportamiento a baja temperatura.

Plastificantes 38 . Los productos se muestran en la tabla de aplicación. sobre molinos de dos rodillos o en el mezclador interno. generalmente. Productos Struktol y sus Usos La lista de productos de Schill & Seilacher consiste de un número de plastificantes especializados. mezclas con una mejor pegajosidad en crudo y un mejor comportamiento de extrusión. Actúan dispersamente durante la incorporación de la carga y al mismo tiempo se reduce la viscosidad del compuesto y. consecuentemente. Los compuestos que contienen plastificantes obtienen. a niveles de dosis moderados. es relativamente fácil. los plastificantes sintéticos tienen muy poca influencia sobre la vida en almacenamiento o la seguridad de prevulcanización de los compuestos.Procesamiento de los Plastificantes La incorporación de los plastificantes. la temperatura de procesamiento. En general.

Estos son protegidos por medio de aglutinantes o recubrimientos. gránulos y masterbatches y raramente son pastas. Los beneficios que pueden obtenerse de los preparados están remarcados en la Figura 40. producidos a menudo por la misma industria del caucho a partir de productos químicos y un elastómero adecuado. otros son sensibles a la humedad (CaO) o a la oxidación. Ceras. pastillas. cilindros. cubos y gránulos comprimidos. ya que son difíciles de manipular. macroperlas. en su mayoría. Preparados 39 . mezclas de productos químicos y varios aglutinantes. a menudo. fáciles de manipular y pesar y pueden dispersarse fácil y uniformemente en el compuesto. aceites. Otros ingredientes son altamente activos y son agregados sólo en pequeñas cantidades. que se producen como una línea de productos separada. Los polvos fáciles de procesar son. Las mezclas muy homogéneas son no polvorientas. un alto punto de fusión o la aglomeración del ingrediente causarán problemas. esferas. Las ventajas adicionales de los gránulos son que están libres de polvillo. mezclas de productos químicos de tamaño de partícula fina con aceite y/o agentes dispersantes. derivados de ácidos grasos y elastómeros. Los gránulos son. Las formas de los gránulos son microperlas. Algunos productos químicos para caucho. Generalmente los preparados son polvos recubiertos. Las pastas son raramente usadas hoy. exhiben una estabilidad de almacenamiento limitada. se usan como aglutinantes. tales como algunos acelerantes. en particular en pesado automático. son fáciles de pesar. El aceite y el agente dispersante pueden tener también una función de protección del producto químico. Pueden cargarse electrostáticamente y. En la mayoría de los gránulos los productos químicos están muy finamente dispersos por lo que se garantiza una dispersión sobresaliente en el compuesto. por ejemplo. la incorporación será más dificultosa. La forma más simple son gránulos obtenidos a través de fusión de productos químicos puros de bajo punto de fusión. En estos casos puede usarse un sistema dispersante para producir una preparación o mezcla con un comportamiento del proceso significativamente mejorado.Preparados Algunos ingredientes del compuesto son difíciles de incorporar y dispersar durante el mezclado. han perdido su importancia con la introducción de gránulos unidos a elastómeros. Los polvos son indeseables por razones toxicológicas y ecológicas y esto ha llevado rápidamente al uso de aglutinantes y agentes dispersantes en la industria química. lo que puede reducir el tiempo de mezclado y la generación de calor. látex. tienen buena estabilidad y una rápida dispersión. como resultado. Frecuentemente los productos químicos son polvos que son difíciles de manejar y dispersar. Los gránulos de productos químicos son usados ampliamente porque son fáciles de manipular. Los masterbatches tradicionales. donde se compara la dispersión de azufre soluble e insoluble con una alternativa tratada con aceite y preparados.

Superior dispersión de los preparados de azufre STRUKTOL Azufre insoluble convencional Azufre soluble convencional Azufre insoluble tratado con aceite Preparación STRUKTOL de azufre soluble Preparación STRUKTOL de azufre insoluble Preparación STRUKTOL de azufre soluble/insoluble Figure 40 Preparados 40 .

Son gránulos y polvos del producto químico respectivo y del agente dispersante. En compuestos de caucho sólido se usa mayormente el azufre natural. Sedimenta escasamente y puede ser muy bien dispersado. molido y de alta pureza (99. se logra una disolución completa durante el mezclado cuando la temperatura de mezclado es lo suficientemente alta como para derretir el azufre. Compuestos altamente cargados exhiben una velocidad de migración más baja. muy adecuado para compuestos de látex. El azufre coloidal. sin embargo. peróxido de zinc y óxido de magnesio. Son suministrados como pastillas o polvos. un pesado más fácil. Debido a su rápida incorporación. Usualmente. Preparados 41 . es un material de tamaño de partícula muy fina. a base de óxidos metálicos y azufre. excelente dispersión y están libres de polvillo. producido a través del molido en molinos coloidales o de la precipitación de azufre de soluciones coloidales. La velocidad de migración depende del contenido de carga y del elastómero. mejor manipuleo. EPDM o IIR. Se usa preferentemente una partícula de tamaño medio que es fácil de dispersar.). es importante distinguir entre azufre soluble. todos los cuales son usados. Preparados de Oxido Metálico La línea de productos incluye preparados de óxido de zinc. Sin embargo. que pueden ser difíciles de dispersar. Durante el enfriamiento se forma una solución supersaturada en el compuesto.Productos Struktol y sus Usos Struktol ha desarrollado un número de preparados especiales fáciles de procesar. Preparados de Azufre Se sabe que el azufre causa problemas de dispersión en los compuestos de caucho. Contribuyen a un procesamiento más fácil y a una mejor uniformidad batch a batch. En la mayoría de los casos los compuestos de caucho contienen más azufre del que es soluble en el respectivo elastómero a temperatura ambiente. La cristalización ocurre una vez que se alcanza el límite de solubilidad. Significativamente. insoluble y coloidal. como fuente de cristales de azufre visible en la superficie luego de la migración. puede minimizarse la historia térmica de los compuestos. más azufre es soluble en NR y SBR que en NBR. los ciclos de mezclado pueden acortarse y consecuentemente. que brindan una estabilidad de almacenamiento mayor. La lista de productos puede encontrarse en la tabla de aplicación. soluble.5% min.

El azufre insoluble se produce fundiendo el azufre soluble y enfriando instantáneamente el azufre caliente a temperatura ambiente. Por esta razón. se usa azufre insoluble en lugar de azufre molido. Por lo tanto es aconsejable retrabajar intensamente esas mezclas. luego de almacenamiento prolongado y antes de que se realice el moldeado. Esto. y la vulcanización debe ocurrir tan pronto como sea posible. En el mezclado. Para una buena distribución del azufre insoluble en un compuesto. Con el propósito de contrarrestar efectivamente estos problemas. Diferencias en la solubilidad y velocidad de migración pueden traer problemas cuando las mezclas de elastómeros se almacenan durante largos períodos de tiempo. (Figura 41) Resistencia a la Tracción vs. El beneficio del azufre insoluble es que es insoluble en caucho. Los productos Struktol se describen en la tabla de aplicación. la temperatura de procesamiento no debe exceder los 100 ºC máx. pueden formarse cristales romboidales de azufre relativamente grandes en la fase BR. particularmente a temperaturas elevadas y bajo la influencia de sustancias alcalinas. Se forma el azufre polimérico que es insoluble en solventes orgánicos y elastómeros. Durante el procesamiento debe tenerse en cuenta la estabilidad del azufre insoluble: Siendo una modificación metaestable. cuando el nivel de dosis está por encima del límite de solubilidad del azufre. puede revertirse rápidamente a azufre rómbico. sin embargo. El azufre es tratado con agentes dispersantes y surfactantes especiales. Los problemas expuestos han llevado a Struktol al desarrollo de preparados de azufre adecuados. hace que la dispersión en el elastómero sea más difícil. Las mezclas de NR/BR o SBR/BR pueden mostrar una reducción de la resistencia a la tracción y de la elongación a la rotura. durante tiempos prolongados. cuando la vulcanización se realiza después de un prolongado almacenamiento. se requiere un tamaño de partícula particularmente fina. Por lo tanto. Estos son fáciles de incorporar y excelentes para dispersar.Esto explica el largo tiempo de mezclado requerido para el azufre en IIR. Tiempo Figura 41 Ya que el azufre es menos soluble en BR y su velocidad de difusión es más alta que en NR o SBR. no migra y no produce eflorescencia. el azufre insoluble es fuertemente propenso a cargas electrostáticas. Además. como una suspensión en una forma similar a la de una carga inerte. Preparados 42 . está presente en el compuesto de caucho. se requiere sólo un tiempo de mezclado corto a temperaturas relativamente bajas al final del ciclo de mezclado.

5 ó 6 complejos de coordinación. pueden formarse 4. Casi todos los acelerantes orgánicos requieren el uso simultáneo de activadores inorgánicos u orgánicos para desarrollar toda su efectividad. óxido de zinc y ácido graso. También se forman complejos π y π-alilo entre el zinc y olefinas simples. cantidades relativamente pequeñas resultan en un marcado aumento del estado de cura. deben ser llamados más correctamente activadores de la cura. el sistema caucho-azufre-acelerador-óxido de zinc experimenta una activación adicional a través de la adición de los ácidos grasos mencionados arriba. El zinc. La reacción de apertura del anillo de azufre (Figura 42) y la formación de un entrecruzamiento (Figura 43) se muestran por Vander Kooi como ejemplos. en gran medida. el azufre y el acelerante es controlar la formación de puentes de azufre durante la vulcanización. Esto fue bien ilustrado por Vander Kooi de Struktol Company of America. El activador inorgánico más importante es el óxido de zinc. en particular aquellos a base de tiazoles como MTB o MTBS. Se asume que el ion zinc causa la activación de los complejos por medio de expansión y contracción de sus capas electrónicas. al curado con azufre normal. Estos pueden. el comienzo de la cura. Surge entonces un complejo a base de acelerantes. y al mismo tiempo se logran mejores propiedades físicas. Esto lleva a una mejora significante en las propiedades físicas. y los complejos resultantes son bastante estables. mejorar la incorporación y la dispersión de la carga. La adición de ácido graso a los acelerantes a base de mercapto combinada con acelerantes alcalinos secundarios hace posible controlar. que representa al agente acelerante actual. en particular. Intermediario de la Prevulcanización Intermediario del Entrecruzamiento Complejo Alílico Figura 42 Figura 43 Activadores 43 . también. Debido a la estructura electrónica del zinc.Activadores Los activadores son aditivos de procesamiento que ayudan a la vulcanización. Una de las características sobresalientes de los activadores de la cura es que. azufre. Se obtiene una mayor seguridad sobre la prevulcanización. Han sido aislados estos complejos con ácidos grasos provenientes de la vulcanización con acelerantes de tiazol y ditiocarbamato. como elemento de transición. el ácido carboxílico. tiene la habilidad de formar enlaces coordinados relativamente fuertes. y esta es la fuerza impulsora en el proceso de vulcanización. Con muchos acelerantes. Actualmente. De los activadores orgánicos deben mencionarse los ácidos palmítico y láurico y sus sales de zinc. La función del complejo formado a partir del zinc divalente.

La adición de ácido graso o su correspondiente jabón de zinc a compuestos con un sistema de cura a base de acelerantes mercapto. También hace comprensibles las diferencias en energía de activación y velocidad de reacción de varios cauchos. y la mejor dispersión de los acelerantes y las cargas a través de su acción como lubricante y agente dispersante. por esta razón. Hace varios años se descubrió que en compuestos para neumático de NR. La mejor solubilidad de una sal de ácido graso. La reacción. en gran medida. comparada con el óxido de zinc. que debido a compatibilidad limitada. se forman los enlaces cruzados. dos ligandos amino y aniones oxígeno (fragmentos de TBBS). con el propósito de encontrar productos optimizados a partir de ácidos grasos específicos y de sus sales. une parte del jabón de zinc a la cadena del elastómero e inicia una red iónica. Debido a que el ácido esteárico y su sal de zinc son relativamente económicos. Los efectos de los ácidos grasos dependen. Debe tenerse en cuenta. como los ácidos láurico. Estos ácidos están disponibles en combinaciones variables que resultan de la refinación de materias primas naturales. Por lo tanto. secundaria. ácidos de cadena recta con cadenas hidrocarbonadas de C12 a C18.La apertura del anillo de azufre es descripta como un complejo bipiramidal con aniones azufre y oxígeno y azufre y por otro lado con azufre. por ejemplo. la industria del caucho ha estado satisfecha con ellos durante mucho tiempo. realza el módulo. el calor generado y la resistencia a la reversión. saturados o insaturados. Los complejos formados como intermediarios permiten una adición controlada de azufre activado en forma de complejo a la olefina y.de los ácidos grasos. algunos productos pueden causar eflorescencia. sin embargo. Las altas dosis de ácido esteárico aumentan el número de enlaces cruzados monosulfídicos estables y el estado de curado. la resistencia a la tracción. parecen estar conectadas con las propiedades mecánicas superiores vistas a menudo con el uso de los jabones de zinc. de su estructura. El efecto de activación aumenta con la longitud de la cadena. la dureza y la elasticidad. Se entienden también las reacciones competitivas entre los dobles enlaces y el enlace cis. Los ácidos grasos comerciales son. altas adiciones de ácido esteárico (hasta 6 phr) mejoraban marcadamente la resistencia a la abrasión. Se redujo la deformación por tensión. Los acelerantes secundarios pueden incluirse y ser activados dentro de estas estructuras. Este modelo explica las diferentes clases de enlaces cruzados. probablemente. se mejoran la resistencia a la reversión y la deformación permanente por compresión. Esto condujo a fomentar extensas investigaciones en los laboratorios de Struktol. oleico y esteárico. Activadores 44 .

De este modo. son capaces de mejorar el flujo del compuesto. Se examinó la influencia de la longitud de la cadena (Figura 46). La densidad de enlaces cruzados y la estructura de la red son controladas por la estructura y la dosis de los jabones de zinc. Por lo tanto. de la ramificación (Figura 47) y del contenido de grupos arilo (Figura 48) sobre la densidad de enlaces cruzados y la resistencia a la reversión. sin embargo. Los compuestos de caucho usados fueron formulaciones prácticas del tipo de las que se usan en neumáticos. pueden formar capas de micelas entre las cadenas del elastómero. en otras palabras. Efectos de Curado Debidos a la Estructura del Jabón de Zinc 20 Módulo.Jabones de Zinc para Caucho Acido carboxílico Insaturado Insaturado/Saturado Saturado Ramificado Cíclico Arilo Figura 44 Producto Talato de Zinc Tallowato de Zinc Laurato de Zinc Estearato de Zinc Etilhexanoato de Zinc Naftenato de Zinc Resinato de Zinc STRUKTOL AKTIVATOR 73 MP (ºC) 80-100 95-105 120-130 120-130 líquido líquido 130-200 95 Sales de zinc de varios ácidos grasos están en el mercado (Figura 44). Varios jabones de ácidos orgánicos han sido probados en NR con el propósito de demostrar la dependencia de sus propiedades sobre la estructura. son surfactantes. la estructura del elastómero. La retención del módulo luego de sobrevulcanizado (Figura 49) y la deformación permanente por compresión reducida (Figura 50) muestra los efectos de diferentes estructuras de ácido. El grupo hidrofóbico determina el parámetro de solubilidad. MPa 15 10 5 0 Acido Esteárico Jabón de Zinc Jabón de Zinc Jabón Alquilo de Sebo Arilo Ramificado Módulo Reversión Resistencia a la Reversión con Jabones de Zn Acidos grasos lineales t95r/t90 a 160 ºC 6 4 3 2 1 0 T (min) Torque a 5 pt Goteo 5 4 3 2 1 0 Acid o es t eá rico C6 C8 C10 C12 C18 Figura 45 Figura 46 Activadores 45 . también debe tenerse en cuenta cuando se estudian los efectos. Por encima de los 6 a 8 átomos de carbono su solubilidad en agua es muy baja. Dependiendo de la estructura de los ácidos grasos. sus sales de zinc exhiben efectos bastante diferentes en los compuestos de caucho (Figura 43). Sus propiedades físicas están determinadas por la relación entre la parte orgánica y el contenido de metal y sus estructuras.

de los cuales es exitoso el STRUKTOL AKTIVATOR 73. mejores propiedades dinámicas. además. lubricantes antes que activadores del curado. Siendo solubles en caucho. en otras palabras. Esto resulta en una mejor resistencia a la reversión. y para el control efectivo de la reversión. la densidad de reticulación y el tipo de puentes de azufre. STRUKTOL ZEH ha sido probado como un componente efectivo de sistemas de curado solubles en EV. Además. Comparaciones de jabones de zinc a base de ácidos grasos ramificados muestran que los ácidos carboxílicos ramificados primarios también tienen prácticamente el mismo efecto positivo sobre la reversión. como se muestra en la Figura 51. particularmente NR. Struktol ha desarrollado varios productos entre los cuales STRUKTOL AKTIVATOR 73 y STRUKTOL ZEH se utilizan satisfactoriamente. Los jabones de zinc a base de ácidos alifáticos que contienen grupos arilo y ácidos alifáticos ramificados exhiben. ambos productos tienen una alta compatibilidad y no tienen tendencia a eflorecer aún usado en altas dosis. mejoran significativamente la velocidad de extrusión. Cuando se usan jabones de zinc. más bien. sin embargo. Se obtiene una alta resistencia a la reversión con jabones de zinc lineales de ácidos de C8-C10. en particular cuando se usan a altos niveles de dosis. Struktol ha lanzado varios productos. puede reducirse la dosis de óxido de zinc. Con la experiencia de muchas evaluaciones y a través de la elección apropiada de los ácidos grasos de interés. mezcla de jabones de zinc de ácidos carboxílicos lineales seleccionados y la sal de zinc de un ácido aromático.Efecto de la Reversión de ácido graso ramificado Jabones de Zn C8-C10 t95r/t90 a 160 ºC 4 3 2 1 0 Lineal Primario Ramificado Secundario Terciario Figura 47 Los jabones de zinc provenientes de mezclas de ácidos de C16 a C18 saturados e insaturados son. pueden controlarse la velocidad de curado. A través de la selección correcta de los ácidos grasos y las correspondientes sales de zinc. el ácido esteárico puede ser eliminado parcial o totalmente. y la vulcanización en particular. tan delta y calor generado reducidos y también mejores propiedades físicas. las posibilidades para mejorar el procesamiento. STRUKTOL ZEH es un 2-etilhexanoato de zinc. Las sales de zinc arilo. están ahora al alcance de la mano. Una polaridad y una actividad más altas de los grupos arilo lleva también a productos efectivos para el control de la resistencia a la reversión. tales como menor deformación permanente por compresión y módulo más alto. se pueden lograr mejores características de cura con cauchos de dieno. una efectividad diferente como activadores del curado (Figura 45). Activadores 46 .

Los productos disponibles se resumen de acuerdo a sus propiedades y áreas de aplicación (Figura 52).5 Unidades @160 ºC 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 Deformación Permanente por Compresión 50 Porcentaje Porcentaje 2 Acido Esteárico 4.Reversión en Reómetro Tiempo a Tmáx . Cuando los efectos lubricantes tienen prioridad. Información adicional se encuentra disponible en la tabla de aplicación. Activadores 47 .5 Acido Esteárico 5 Aktivator 73 Figura 48 Figura 50 Resistencia a la Sobrevulcanización-Módulo Resistencia a la SobrevulcanizaciónMóduloPorcentaje de Cambio. la adición debe realizarse lo más tarde posible. deben agregarse tempranamente con el caucho.5 Acido Esteárico 5 Aktivator 73 2 Acido Esteárico 6 Acido Esteárico 2 Acido Esteárico 2 Jabón de Zn Arilo 5 Jabón de Zn Arilo Figura 49 Figura 51 Procesamiento con Activadores de la Vulcanización Cuando los efectos dispersantes de los activadores son de primordial importancia.5cT95@150 ºC 5 0 -5 -10 -15 -20 M100 M300 100 120 Velocidad relativa de Extrusión Compuesto de NR para Camión ( AMF 200 Orbitread) Velocidad de Extrusión 110 90 80 1 2 Acido Esteárico 4.5 Acido Esteárico 5 Aktivator 73 40 30 20 10 0 50 ºC 70 ºC 2 Acido Esteárico 4.

PRODUCTOS Activator 73 A FUNCIONES Compuestos de extrema baja viscosidad Activación de la carga Compuestos esponjosos Activación del curado Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Apariencia Factor de carga ZEH IB 531 ✹ ● ✹ ✹ ● ● ✹ ● ● ✹ ✹ NIVEL phr aprox. POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR IIR Halo IIR 2 4 3 0.5 3 ✹ ● ● ● ● ✹ ● ● ✹ ✹ ● ● ✹ ● ✹ ✹ Muy Bueno Figura 52 ● Bueno Activadores 48 .

Cargas de color cuyo poder de refuerzo se activa con la utilización de Silanos Tipo Silica Caolin Silicato de Calcio Talco (silicato de magnesia) Silica ahumada Dosis sugerida(% sobre carga) 3 – 13 0. Struktol ha desarrollado una línea que atiende las necesidades de la Industria del Caucho.0 6–7 1–4 3 – 15 Efectividad de los Silanos en diferentes elastómeros ACM IIR HIIR (Halobutilo) XNBR EPDM ECO FKM CM CSM SBR CR NBR BR NR IR URETANO AEM (Vamac) Sin Información BUENO BUENO BUENO EXCELENTE EXCELENTE Sin Información BUENO EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE BUENO BUENO Silanos y Agentes de Acoplamiento 49 .Silanos Son agentes de acoplamiento entre cargas minerales y polímeros.3 – 1.

plastificante. STRUKTOL® SCA Resto de carga clara. antioxidante. Parte de la carga no negra. antiozonantes Limpiar Descargar Debido a la actividad de curado de los STRUKTOL® SCA.TEA. Las siguientes son las temperaturas máximas recomendadas en mezclador interno: Caucho Natural SBR NBR 150 ºC 145 ºC – 160ºC 140 ºC Silanos y Agentes de Acoplamiento 50 . Algunos generadores de radicales libres (antioxidantes. ácido esteárico. debe estar dispersa antes de la adición de los STRUKTOL® SCA. negro de humo. DEG.Mezclado La operación de mezclado es crítica para el pleno aprovechamiento de las propiedades de los SILANOS. es necesario controlar la temperatura máxima de mezclado. PEG. óxido de zinc. o toda ella. Antioxidantes. estabilizadores) interfieren con la actividad de los silanos y deben agregarse más tarde en el ciclo de mezclado Esquema típico de mezclado sugerido 0’ ½’ 2 ½’ 3 ½’ 4 ½’ 5 ½’ Caucho ½ a toda la carga clara.

Areas de aplicación de Silanos en la Industria del Caucho AREA Calzado MEJORA – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Aumenta Resistencia a la abrasión Aumenta Resistencia al corte y desgarre Aumenta Resistencia a la flexión Aumenta Resistencia a la abrasión Aumenta Resistencia al envejecimiento Mejora Procesamiento Reducción de la deformación (mejor soporte de la carga) Reduce el hinchamiento en agua Menor histéresis Aumenta módulo Mejora Resistencia al envejecimiento por calor Deformación permanente por compresión Mejora Propiedades dinámicas Reduce el hinchamiento por líquidos polares Sustitución de cargas negras por color.Aumenta módulo – – – – Aumenta módulo Aumenta Resistencia a la abrasión Aumenta Resistencia a la flexión Aumenta Adhesión a refuerzos Correas V Silanos y Agentes de Acoplamiento 51 . Aumenta Resistencia a la abrasión en la cubierta Aumenta Resistencia al envejecimiento por calor Aumenta módulo Menor deformación permanente por compresión Aumenta Adhesión a refuerzos Aumenta Resistencia a la abrasión Menor histéresis Aumenta módulo Procesamiento Aumenta Adhesión a refuerzos (posible) Aumenta Resistencia al Desgarre en caliente(banda de rodamiento) Aumenta Adhesión(cojines y carcasa) Rodillos Moldeados Mangueras Neumáticos Sólidos Neumáticos Correas Correas planas – Aumenta Resistencia a la abrasión – Aumenta Resistencia a la reversión – Disminuye Costos con la sustitución de negros de humos por caolines – Aumenta Adhesión a refuerzos Aumenta Resistencia a la flexión – Es -.

34 -Contenido de azufre: 7.00 -Líquido ámbar Struktol SCA 985 -Bis(3-trietoxisililpropil) disulfuro Líquido amarillo Struktol SCA 985 PL -Igual a SCA985 50%principio -Iguales a las de SCA985 activo 50% agente de dispersión Struktol SCA 989 Pellets cerosos .04 -Mejora resistencia abrasión -Mayor módulo -Mejora resistencia al rodamiento -Mayor seguridad de vulcanización -Contenido de azufre: 6-7% -Densidad: 1.5-16% -Densidad: 1.03 -Mayor módulo -Mejora la capacidad de -Contenido de azufre: refuerzo de cargas con 10-14% grupos silanol -Densidad: 1.3 .089 -Mejora resistencia abrasión -Mayor módulo -Mejora resistencia al rodamiento -Contenido de azufre: 10-12% -Densidad: 1.Nombre del producto: Struktol SCA 98 Composición química: -Bis(3-trietoxisililpropil) tetrasulfuro Características: Especificaciones Presentación -Líquido amarillo -Mejora la capacidad de -Contenido de azufre: refuerzo de cargas con 21-23% grupos silanol -Densidad: 1.98 Silanos y Agentes de Acoplamiento 52 .mercaptopropiltrietoxi -Mejora resistencia desgarre -Contenido principio Líquido claro silano -Mejora resistencia tracción activo MPTES min: -Mejorare sistencia abrasión 95% -Densidad: 0.43 -Contenido de azufre: 10-12% -Densidad: 1.00 Struktol SCA 98 CB -Igual a SCA98 50% principio -Iguales a las de SCA98 activo 50% negro de humo -Perlas negras Struktol SCA 98 WT -Igual a SCA98 50%principio -Iguales a las de SCA98 activo 50% carga mineral -Polvo blancuzco Struktol SCA 98 PL -Igual a SCA98 50% principio -Iguales a las de SCA98 activo 50% agente de dispersión -3-tiocianatopropiltrietoxi silano -Pellets cerosos Struktol SCA 984 -Mejora deformación por -Contenido de azufre: compresión. 12% -Mejora resistencia abrasión -Densidad: 1.

Los modernos agentes de separación son mayormente solubles en agua y mezclas fácilmente dispersables de tensoactivos (jabones) y materiales formadores de film (metil celulosa. Las suspensiones pueden dar problemas en el equipo de "batch-off" a través de contaminación o de obturación de los picos. Los agentes de separación han ganado una creciente importancia en el procesamiento moderno del caucho dado que ellos promueven una producción más económica y menos problemática y contribuyen a mejorar la calidad. los que forman un film en la superficie de las partes. la correlación entre estructura y efectos está escasamente investigada y descripta dado que este es un campo muy complejo. mica. A veces se agrega una carga fácilmente dispersable a fin de obtener un film relativamente seco que reduzca el resbalamiento de la cinta de compuesto durante la alimentación a las extrusoras. Los agentes en polvo de estas características tenían un efecto de separación relativamente bueno pero originaban una considerable contaminación de la zona de trabajo. son sin embargo problemáticas. Pueden resultar pliegues o líneas de flujo y dar lugar a problemas en la producción de extrudados. Agentes de Separación para Compuestos Crudos y Materiales en Proceso La mayoría de los compuestos crudos exhiben una alta pegajosidad. Sin embargo. preformas o extrudados. la cantidad de productos en el mercado va constantemente en aumento. La tendencia al polvo fue disminuyendo y se obtuvo una más pareja distribución superficial del agente de separación. Las dispersiones particulares de agentes en polvo en el procesamiento posterior del compuesto. Los agentes de separación utilizados en la producción de perfiles y mangueras no deben interferir en el aspecto superficial del producto terminado. los que proveen de un desmolde fácil de los componentes vulcanizados y ayudan a reducir el inicio del ensuciamiento del molde. Agentes de Separación 53 . caolín. Por esta razón los usuarios cambiaron a suspensiones acuosas conteniendo jabones como estabilizantes. Por esta razón se utilizan los agentes de separación. alcohol polivinílico). A menudo se encuentran productos específicos que fueron desarrollados para solucionar problemas particulares de procesamiento para una determinada industria y equipo de procesamiento. uno de los componentes de un agente desmoldante semipermanente puede producir adhesión de la película a la superficie del molde. En contraste con otros productos químicos para caucho. estearato de zinc.Agentes de Separación Los agentes de separación se definen como sustancias que reducen la adhesión entre dos superficies en contacto una con la otra. el agente de separación debe ser fácilmente incorporado y no debe interferir con el moldeo o vulcanización. la que produce un pegado indeseable de planchas. En los comienzos del procesamiento del caucho se utilizaban agentes en polvo basados en talco. en el procesamiento posterior de las planchas o cintas de alimentación. Al igual que con otros auxiliares de procesamiento. El film debe ser móvil y estable. Se dispone de agentes desmoldantes. Por ejemplo. en particular cuando se forman aglomerados. Sin embargo. almidón de maíz y similares. El término de agente de separación se aplica generalmente a los materiales utilizados para reducir el pegado de cauchos crudos como ser planchas mezcladas "wig wag" o preformas a moldear. En algunos casos se utilizan lubricantes a fin de dotar a los artículos vulcanizados de propiedades de deslizamiento y facilitar el armado de las partes. mientras el otro componente toma a su cargo la verdadera función de separación. en esta área es necesario un desarrollo muy específico del producto. La mayoría de los agentes de separación son productos combinados.

sobre la superficie del molde. suelas conteniendo resina de alto estireno y esponja. Los problemas de polvo asociados con los agentes de separación son particularmente importantes en la producción de mangueras. en muchos casos. Los agentes en polvo poseen un buen efecto de despegue pero el efecto lubricante es mayormente insuficiente. a altas temperaturas. En la producción de mangueras es dificultoso calzar la manguera cruda en el mandril y retirarla del mismo una vez vulcanizada. Para suprimir la espuma en el equipo de "batch-off" se agregan agentes antiespumantes. Los agentes de polvo eran talco y mica los que actualmente no pueden ser utilizados por razones ecológicas. Esto produce marcas en los vulcanizados. requiere tiempo y en poco tiempo. contienen inhibidores de corrosión y bactericidas. Además de un buen comportamiento separador. Los vulcanizados son difíciles de desmoldar y en casos extremos se dañan en la extracción. se requiere que el film antiadherente posea una vida útil prolongada. ocasionalmente aún se utiliza el estearato de zinc dado que. de una capa similar a un barniz. El método clásico de limpieza de moldes. Él protege la superficie del molde de contaminación y facilita un uso prolongado del molde o su vida útil antes que se necesite su limpieza. Los mismos deben ser químicamente resistentes. Una variedad de nuevos agentes líquidos de separación. como ebonita. Cuando se requiere una buena adhesión o en la producción de piezas goma-metal. es un proceso caro. Los productos de descomposición de los compuestos de caucho conducen a la formación. migra fácilmente dentro del compuesto (NR). poseer baja solubilidad en el compuesto y ser incompatibles con los elastómeros. Los productores de soluciones para impregnar planchas poseen un rango de productos estándar pero la mayoría ofrecen producir mezclas específicas para problemas específicos. El desarrollo de estos productos esta ampliamente basado en la experiencia práctica.A fin de evitar corrosión en el equipo y la degradación de los jabones. Ellos son inodoros. El film antiadherente debe tener espesor micrométrico y poseer un bajo coeficiente de fricción. estables térmicamente. Además. a altas temperaturas. En estas aplicaciones están ampliamente utilizados los agentes de despegue de mandril. ha sido desarrollada por Schill & Seilacher. particularmente adecuados para la vulcanización de mangueras conformadas. El agente de separación debe ser fácilmente reabsorbido en el compuesto y no tener influencia en la vulcanización. Agentes Desmoldantes En la producción de artículos moldeados los compuestos tienden a pegarse a la superficie del molde. La utilización de agentes desmoldantes puede evitar estos problemas. la composición no debe lubricar la superficie de la plancha dado que su resbalamiento dará origen a inestabilidad de las planchas durante el almacenamiento en pallets. Ellos están basados en poliésteres solubles en agua patentados (DE 195 15314 C1). tienden a pegarse a los moldes pulidos y dan origen a la inclusión o atrapado de aire en la superficie. Las substancias deben formar un film liso. Los compuestos que poseen. coherente e inerte. destruye moldes de precisión. La mayoría de los tipos son rápidamente biodegradables. En los comienzos el efecto de venteo necesario fue obtenido a través de polvos. granallado con microesferas. en forma considerable. reduciendo tiempos perdidos y al mismo tiempo bajando costos. Agentes de Separación 54 . al repetirse frecuentemente. relativamente baja viscosidad. inofensivos toxicológicamente y pueden ser lavados con agua.

Ellos a menudo producen un despegue suficiente y un buen venteo del molde pero producen una intensa contaminación del molde a través de incrustaciones con productos de descomposición del compuesto de caucho. emulsiones acuosas o soluciones. La molestia del polvo es un efecto secundario inaceptable cuando se utilizan este tipo de agentes. sin embargo. el efecto antiadherente es muy bueno. Por tal motivo los mismos son raramente utilizados como agentes de desmolde y sólo ocasionalmente como parte de agentes de despegue líquidos en neumáticos. dispersiones o solución. Además. Además de buenas propiedades de despegue. Los productos resultantes de la descomposición provocan la contaminación del molde y se forman incrustaciones o un depósito similar a un barniz. También son utilizados cuando existen problemas de adherencia y no puede utilizarse la silicona. A menudo están contenidos en agentes desmoldantes combinados basados en siliconas. Además de la superficie aterciopelada de la parte de caucho obtenida con los agentes en polvo. poseen un buen efectos de despegue y son térmicamente estables por lo que han encontrado amplio uso como sprays. etc. muchos de ellos también reducen la contaminación del molde. poliéteres. Sin embargo. por lo que no son adecuados para compuestos curados con peróxidos. una sobre concentración Agentes de Separación 55 . se han desarrollado compuestos limpiadores de moldes específicos. los agentes en polvo son talco. fáciles de manejar y efectivos están disponibles para diversos usos. Los moldes pueden permanecer limpios por un período prolongado de tiempo. alcoholes etoxilados.Agentes desmoldantes modernos. Luego de la vulcanización. amidas taurocólicas. Ellos interfieren con los recubrimientos superficiales de los vulcanizados y ocasionalmente pueden impedir la formación de un film antiozonante protector en la superficie. Aceites de Silicona Son por lo general más costosos que los agentes de despegue orgánicos. Los agentes desmoldantes pueden ser clasificados como sigue: Agentes en Polvo En forma similar a los agentes de separación usados en planchas crudas. Estos no son rociados sobre el mandril sino que el extremo de la manguera es sumergido en el agente de despegue justo antes de colocar la manguera en el mandril. Agentes Desmoldantes Orgánicos Los agentes desmoldantes pueden ser obtenidos ya sea en solventes o en forma acuosa como emulsiones. No obstante estas desventajas y dejando a un lado los productos basados en aceite de silicona. etc. el tratamiento posterior para eliminar los residuos del agente en polvo es complejo. harina de maíz. Debido a su fuerte efecto de despegue. mica. la manguera puede extraerse fácilmente del mandril. un excelente poder mojante y una fácil extracción. En general. pertenecen también a este grupo. La contaminación suelta. El desarrollo tiende a materiales que sean estables térmicamente. Es desventajoso que reaccionen con los peróxidos. Los agentes de despegue de mandril modernos mencionados más arriba. es luego eliminada con el artículo vulcanizado. pero a menudo la estabilidad térmica no es suficiente para soportar temperaturas de vulcanización de hasta 200 ºC. Fluyendo dentro de la manguera. Las substancias básicas de estos agentes de separación son mayormente sales de ácidos grasos (jabones). son aplicados al molde caliente como una capa fina a pincel o en spray. se favorecen aquellas substancias que no solo poseen propiedades de despegue sino también las de penetrar y aflojar las contaminaciones del molde. para una efectiva y eficiente limpieza del molde. los agentes desmoldantes orgánicos son los más ampliamente utilizados dado que en general son baratos y toxicológicamente inofensivos. tensoactivos (alcanos sulfonados). En esta aplicación se requiere del agente de despegue. el agente de despegue moja el interior de la misma y el mandril.

estos sistemas de desmolde. basados comúnmente en resinas de silicona. Esto fue encontrado en investigaciones de Schill & Seilacher por medio de un Microscopio Electrónico de Escaneo con Emisión de Campo (FE-SEM) (Figura 53) y Microscopía de Fuerza Atómica (AFM). Aplicados correctamente. Además de un fácil desmolde estos reducen en forma significativa la contaminación. Imagen FE-SEM de la superficie de un plato de metal recubierto con Permalease 70 Figura 53 Agentes de Separación 56 .local puede hacer que la adhesión en el molde sea imposible. Agentes Desmoldantes Semipermanentes En forma similar a las lacas de esmaltación. estos producen un film extremadamente delgado de alrededor de 300 nm. Las resinas se ligan física o químicamente a la superficie del molde y luego de su aplicación( usualmente mediante soplete) durante el calentamiento del molde a la temperatura de vulcanización. los aceites de silicona dan a la superficie de los vulcanizados buenas propiedades de antifricción y un brillo agradable. son sopleteados sobre los moldes y reticulados con calor. se adhieren fuertemente al sustrato. Por otro parte. Los agentes de despegue orgánicos son a menudo combinados con aceites de silicona a fin de utilizar los productos individualmente a baja concentración y minimizar las potenciales desventajas de los componentes.

adolecen de fragilidad mecánica y pobre adhesión. que ocasionalmente son utilizados como agentes desmoldantes. Lubricantes del Compuesto El efecto antiadherente de los lubricantes que son incorporados al compuesto de caucho lleva a una cierta incompatibilidad con los elastómeros. representando una placa de metal descubierta en una mitad y en la otra mitad recubierta con STRUKTOL PERMALEASE 70. especialidades adaptadas a los elastómeros individuales y a los compuestos. Agentes de Separación 57 . Imagen AFM de las fuerzas de fricción sobre la superficie de un plato de metal sin cubrir y cubierto con Permalease 70 Figura 54 Los recubrimientos de Politetrafluoroetileno (PTFE). sino que también exhiben precisos efectos de despegue. Los organosiliconas desarrollados por Schill & Seilacher pueden ser considerados en esta categoría dado que ellos no sólo son lubricantes facilitando el mezclado y la producción de semielaborados. Esto se muestra en la siguiente figura. De seta manera se obtiene un menor coeficiente de fricción. Estos no deben cambiar las propiedades del vulcanizado.El film antiadherente tiende a nivelar la superficie rugosa del molde y produce un recubrimiento parejo. en general. Por lo tanto ellos son.

Productos de Struktol y sus Usos El rango de productos de Struktol abarca varias áreas de aplicación. STRUKTOL MR 247 es un lubricante diseñado para ECO. Agentes Desmoldantes para Mandriles Los productos son toxicológicamente inofensivos. STRUKTOL MR 226 es utilizado preferentemente en mangueras de NBR. STRUKTOL MR 221 es una pasta diseñada para su uso en la producción automática de mangueras y es sopleteada dentro de las mismas. El producto es emulsificable en agua. Agentes de Separación 58 . para todos los elastómeros comunes exceptuando ECO y AEM. Posee una lenta biodegradabilidad. STRUKTOL MR 161 es un producto rápidamente biodegradable soluble en agua. libre de silicona. STRUKTOL MR 187 fue diseñado preferentemente para EPDM vulcanizado con peróxido y azufre. Posee una lenta biodegradabilidad. STRUKTOL MR 150 es un lubricante y agente de despegue soluble en agua. Por arriba de 60 ºC es un líquido y no corre ni gotea luego de enfriarse a temperatura ambiente. El producto es eliminado fácilmente con agua. las que fueron desarrolladas cuando los productos estándar no podían cumplir con requerimientos complejos. Es soluble en agua y posee una excelente biodegradabilidad. Además de muchos productos estándar existen especialidades formuladas para resolver problemas específicos de clientes. inodoros. pueden ser eliminados con agua fría o en la mayoría de los casos son biodegradables. Es biodegradable. Es particularmente adecuado para la fabricación de mangueras de radiador de AEM. Es soluble en agua y rápidamente biodegradable. Es soluble en agua y posee una excelente biodegradabilidad. STRUKTOL MR 322 es una silicona soluble en agua y un agente de despegue libre de agua para mangueras conformadas de EPDM.

de forma tal que se forme un film antiadherente fuertemente adherido. STRUKTOL PERMALEASE 70 fue el primero de una serie de agentes desmoldantes mejorados respecto al medio ambiente. Condiciones típicas de reacción del film son 15'/160 ºC. luego de una limpieza mecánica como granallado con microesferas. Es una emulsión acuosa. Ambos agentes de despegue pueden también ser obtenidos en envases rociadores. Se obtiene un film antiadherente óptimo cuando se aplican dos o tres capas finas y uniformes en intervalos de 15 minutos y a una temperatura mínima de 180 ºC. Mayores temperaturas conducen a una densidad de reticulación mayor y una mayor resistencia al desgaste del film antiadherente. etc. vapor o limpiadores alcalinos. Previo al recubrimiento inicial con el film es necesario. STRUKTOL PERMALEASE 10 y STRUKTOL PERMALEASE 20 son agentes de desmolde basados en polímeros de órgano-silicona disueltos en hidrocarburos. a tal extremo que pueden superarse frecuentes problemas debidos a una pobre resistencia al desgarre en caliente. el desengrasado con solventes (etanol. El film antiadherente es cocinado durante 15'/160 ºC. Una ventaja particular de estos agentes de despegue es que la superficie del vulcanizado se mantiene limpia y puede ser impresa. barnizada o adherida.Agentes Desmoldantes Semi-permanentes Estas substancias son sopleteadas uniformemente sobre el molde caliente y reticuladas a una temperatura suficientemente alta. La superficie del molde debe estar absolutamente limpia de modo de obtener una óptima adherencia del film antiadherente. Condiciones típicas de reacción del film son 10'/140 ºC. El bajo coeficiente de fricción facilita el desmolde de los vulcanizados. Agentes de Separación 59 .). STRUKTOL PERMALEASE 80 y STRUKTOL PERMALEASE 90 son agentes de desmolde en base acuosa que requieren una menor temperatura de reticulación. Los films antiadherentes gastados pueden ser eliminados mecánicamente (granallado) o químicamente por inmersión en un baño alcalino (hidróxido de potasio al 5% en etanol).

Además deben ser estables al esfuerzo de corte y poseer baja tendencia a formar espuma. El rango de productos incluye. Ellas pueden ser diluidas con agua. Se han desarrollado productos especiales para el recubrimiento de burletes para ventanas y puertas a fin de facilitar la instalación de los perfiles. En la mayoría de las aplicaciones. Estos deben poseer características de mojado excepcionales y no causar "stress cracking" en contacto con poliacrilato y policarbonato. El rango de productos comprende los siguientes agentes desmoldantes. STRUKTOL STRUKSILON P 126 STRUKTOL STRUKSILON P 128 STRUKTOL STRUKSILON P 144 Agentes de Separación 60 . una concentración de 1 .Aceites de Silicona Los aceites de silicona se ofrecen como emulsiones difiriendo en viscosidad y contenido activo.3 % producirá un despegue adecuado. STRUKTOL STRUKSILON E 35 STRUKTOL STRUKSILON E 60 STRUKTOL STRUKSILON 72 STRUKTOL STRUKSILON 90 y STRUKTOL STRUKSILON PE 100 el cual es aceite de silicona puro y soluble en agua.

El color inicial y la decoloración fueron comparables al control. STRUKTOL A 50 P y STRUKTOL A 50 L tienen poca influencia en el amarillamiento y se comportaron en forma similar al control. Muchos de los auxiliares de procesamiento de la línea de productos STRUKTOL han sido ensayados en compuestos blancos de SBR vulcanizados con azufre y con peróxido a fin de examinar su influencia en la decoloración inducida por luz ultravioleta. La Influencia de los Auxiliares de Procesamiento en la Decoloración Dado que los auxiliares de procesamiento no tienen colores precisos. La Influencia de los Auxiliares de Procesamiento en la Decoloración 61 . Debido a su color inherente. STRUKTOL EF 44 y STRUKTOL WB 42 los que se comportaron en forma similar al control. Entre los materiales resinosos un excelente comportamiento se notó para el STRUKTOL 60 NS FLAKES. Generalmente la mejor estabilidad de color se obtuvo con el sistema de cura con peróxido. Un tono obscuro marginal fue causado por el STRUKTOL WB 16 y el STRUKTOL WS 180. Los compuestos para la limpieza de moldes no son recomendados para metales no ferrosos dado que pueden ocasionar una importante velocidad de desgaste. los mismos no tienen tendencia a decolorar vulcanizados claros. se observó inicialmente un ligero color beige con el STRUKTOL W 33 FLAKES. El depósito penetrado se combina con el compuesto y será eliminado con él durante el desmolde del vulcanizado. Koresin (tiene color inherente) influencia en el color inicial y da una fuerte decoloración cuando se lo expone a la luz ultravioleta. Los jabones de zinc representados por STRUKTOL A 60. Se notó un leve amarillamiento luego de la exposición a la luz ultravioleta en el control dentro de las series curadas con azufre. STRUKTOL MC_B es una versión con bajo olor. Los materiales activos son desprendidos dentro de las incrustaciones del molde. el mejor desempeño fue obtenido por STRUKTOL WB 212.Compuestos para Limpieza de Moldes STRUKTOL MC-A y STRUKTOL MC-B son compuestos para la limpieza de moldes vulcanizables in situ conteniendo aminas como sustancias activas. El ciclo de limpieza se produce durante el ciclo de vulcanización. STRUKTOL TS 30 y STRUKTOL TS 35. Entre los lubricantes. STRUKTOL WB 222.

955 -Pellets blancuzcos La Influencia de los Auxiliares de Procesamiento en la Decoloración 62 .1’ –bis(ter butilperoxi)diisopropilbenceno -Mayor contenido de peróxido -Aprobado FDA -Excelente dispersión -Facil manipulación Struktol DBDB 60 -Punto de ablandamiento: 73-85ºC -Densidad: 0.07 Presentación -Pellets o escamas blancas -Peróxido de dicumilo al 70% -Mayor contenido de peróxido -Aprobado FDA -Excelente dispersión -Facil manipulación -1. Dispersos en soportes(“carrier”) especiales que mejoran la dispersión y reducen el tiempo de incorporación .Dispersiones de Peróxidos Las dispersiones de peróxidos Struktol se usan en la Industria del Caucho para curar muchos polímeros así como también actúan reduciendo la viscosidad en Polipropileno. Nombre del producto: Struktol DCP 70 Composición química: Características: Especificaciones -Punto de fusión: 30-40ºC -Densidad: 1.

Demanda de Peróxido A fin de examinar la demanda de peróxido de varios aditivos de procesamiento de la línea de productos de STRUKTOL.2 4. 20 WB 16 12 15 WB 222. en lugar de reticular el aditivo de proceso (Figuras 55 y 56). 100.C Curado: 20/180. TS 35 STRUKTOL 60 NS FL.0 55 20 A 50 P 50 45 40 35 18 Curado: 20/180. Por lo tanto el grado de insaturación y el contenido de posiciones reactivas deberán ser tenidos en consideración cuando se utilizan auxiliares de procesamiento en compuestos de caucho vulcanizados con peróxido. 3 d/100ºC 60 [%] Formulación: Keltan 520 SRF N-774 Surpar 2280 Perkadox 14/40 Aditivo de Proc.0 50.0 4. la que a su vez estará determinada por el peróxido disponible para reticular el polímero. Butilfenol/ condensado de acetileno Formulación: Keltan 520 SRF N-774 Surpar 2280 Perkadox 14/40 Aditivo de Proc.0 10.0 4. se utilizó una formulación sencilla de EPDM.2 10.C STRUKTOL TS 50 16 30 W 33 FLAKES 25 14 STRUKTOL 40 MS FL. CONTROL Poliisobuteno #2857 10 5 10 Figura 55 Figura 56 Demanda de Peróxido 63 .0 50.0 [%] p-tert. WS 280 SUNPAR 2280 #2591 STRUKTOL TS 30. Es de conocimiento general que los compuestos aromáticos e insaturados reaccionan con los peróxidos y dan altos valores de deformación permanente por compresión. WS 180. 3 d/100ºC 22 Demanda de Peróxido de Aditivos de Procesamiento Resinosos/ Agentes de Pegajosidad Deformación Permanente por Compresión. Demanda de Peróxido de Productos Tipo Lubricante Deformación Permanente por Compresión. 100.0 10. La compresión permanente fue elegida como criterio para la demanda de peróxido dado que la compresión permanente está directamente influenciada por la densidad de reticulación.

organosiliconas y homogeneizantes. sólo se pueden mencionar unos pocos que permitan la determinación de propiedades relevantes. estabilidad de la reticulación) Adhesión en crudo Comportamiento en el desmolde Acerca de métodos de ensayo y equipos. cuando reemplazan parte de los plastificantes. ● ● ● ● ● Dispersión y homogeneidad Reología (viscosidad. Se utilizó un adhesivo patentado (Chemlock). y los resultados obtenidos en el laboratorio serán más fácilmente aplicados en los procesos productivos.Rubber Part Assembled to One Metal Plate). en su mayoría. Métodos de Ensayo . Los derivados de ácidos grasos tienen un efecto moderado. jabones de calcio.Adhesión Goma Metal La influencia de los aditivos de procesamiento en la adhesión goma metal fue ensayada en compuestos de EPDM. Métodos de Ensayo . Cuando se reemplaza parte del ácido esteárico por un jabón de calcio la adhesión mejora notablemente. Cuanto más práctico es el método de ensayo. el cual está dirigido a mejorar el mojado superficial e incrementar la fluencia. más fácil será de realizar sin costosos ensayos en escala de producción.Evaluación de los Auxiliares de Procesamiento El desarrollo y uso de auxiliares de procesamiento requiere métodos de ensayo de laboratorio adecuados y significativos a fin de determinar y medir sus efectos. Las resinas de homogeneización tienen efecto mayor.Evaluación de los Auxiliares de Procesamiento 64 . en particular. se encontró que los aditivos de procesamiento. es necesario utilizar aditivos que exhiban una compatibilidad razonable con el elastómero. NBR y NR de acuerdo a ASTM D 429. Método B 90º (Stripping Test . mejoran la adhesión goma metal. Los aditivos de procesamiento ensayados fueron seleccionados de los siguientes grupos: Ésteres de ácidos grasos. En general. Por supuesto. Los auxiliares de procesamiento ejercen una influencia substancial sobre las siguientes propiedades de los compuestos y de los vulcanizados. propiedades de fluencia) Vulcanización (seguridad de prevulcanización.

Dispersión y Homogeneidad Son generalmente determinados por métodos ópticos. Con secciones delgadas, la distribución de los materiales de la formulación puede verse fácilmente bajo el microscopio; la luz polarizada es a menudo útil para identificar los materiales de formulación inorgánicos. Pero la observación de la sección transversal también puede dar información útil. Con compuestos de color claro, si los ingredientes de la fórmula son de distinto color, el examen de la superficie puede ser suficiente. Una plancha muy delgada y estirada, cortada del molino, puede ayudar, con luz transmitida, a mostrar la dispersión. Los microscopios electrónicos son bastante utilizados para la solución de problemas y análisis. Los equipos de ensayo modernos están asistidos por microprocesadores para permitir la visualización especial de dispersión de cargas y determinación de tamaño de partícula. Un método muy sencillo para controlar la dispersión de la carga en una plancha vulcanizada es doblar el vulcanizado y enrollarlo entre los dedos. La baja dispersión puede verse fácilmente con luz incidente en la superficie doblada, especialmente si el material es negro. Ensayos Reológicos Se realizan para medir la procesabilidad de los compuestos durante la extrusión, calandrado, moldeo por compresión o moldeo por inyección. Los métodos de ensayo miden la viscoelasticidad de los compuestos de caucho. El componente viscoso influye sobre el flujo mientras la elasticidad es responsable del hinchamiento y contracción. La viscosidad de un compuesto es función de la velocidad de cizallamiento, la que depende del método de procesamiento. Esta dependencia se muestra en la Figura 57. Se puede observar qué equipo de ensayo y qué método es significativo para la determinación de la viscosidad y propiedades de fluencia en los procesos individuales. Rangos de Cizallamiento Típicos en Evaluación y Procesamiento
Mooney ODR Reómetro Capilar

Mezclado Calandrado Extrusión Moldeo por Compresión Por Transferencia Por Inyección

1

10

102

103

104

Velocidad de Cizallamiento (s-1) Figura 57

El viscosímetro Mooney y el reómetro de disco oscilante operan sólo a muy baja velocidad de corte o cizallamiento y los datos de procesabilidad obtenidos pueden no ser representativos de los procesos de producción utilizados, mientras el reómetro capilar puede ser utilizado para todo el rango de velocidades de corte. Los siguientes métodos y equipos han demostrado ser útiles.

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Viscosímetro a Disco de Corte Mooney La viscosidad es medida como el esfuerzo resistente a la torsión de un disco metálico (rotor) inmerso en el caucho dentro de una cavidad cerrada a una temperatura determinada. La velocidad de corte es de 2 [s-1]. La viscosidad está dada en unidades Mooney, las que son proporcionales al esfuerzo de torsión. Para medir el esfuerzo de relajamiento, la componente elástica, el rotor es detenido luego de 5 minutos. La relajación es medida por la caída de la viscosidad Mooney luego que se detiene el rotor. El viscosímetro Mooney es también usado para medir la característica de prevulcanización, es decir, scorch Mooney. Equipo Delfo Este aparato pertenece al grupo de viscosímetros utilizando placas paralelas y sirve para determinar plasticidad y viscosidad. Una muestra cilíndrica de caucho es comprimida en un cierto grado y luego liberada. La recuperación elástica en su altura luego de 30 segundos es una medida de la elasticidad del compuesto (elasticidad Delfo). La velocidad de corte es de 0.1 [s-1]. Reómetro Capilar de Alta Presión El material a ensayar es cargado dentro de un cilindro y forzado, mediante un pistón, a través de una boquilla bajo condiciones definidas. Se fijan la temperatura y la velocidad del pistón; para calcular la viscosidad aparente se determina la temperatura del material, la presión del material y la duración del ensayo. Reómetro de Corte sin disco por Esfuerzo de Torsión(MDR) El reómetro sin disco evalúa las propiedades reológicas y las características de vulcanización del compuesto crudo. El compuesto de caucho crudo es sometido a una oscilación forzada a baja temperatura (100 ºC o 125 ºC) y por un determinado tiempo. Las características viscoelásticas, torque elástico (s') y torque viscoso (s'') son calculadas directamente del torque en función del tiempo registrado y graficado en una curva. Para la determinación de las características de vulcanización la curva de reómetro es registrada a temperaturas elevadas. La velocidad de corte es de 20 [s-1]. Analizador de la Procesabilidad del Caucho(RPA) El aparato utiliza el mismo principio que el reómetro de corte sin disco pero, además, permite la selección de diferentes frecuencias y amplitudes de los esfuerzos. Las características viscoelásticas de los vulcanizados, módulo de almacenamiento (G') y el módulo de pérdida (G'') se expresan como una función de los rangos de frecuencia o de la amplitud del esfuerzo. La velocidad de corte máxima es de 30 [s-1]. Curómetro a Disco Oscilante(ODR) Similar al reómetro sin disco descripto arriba, mide las propiedades en crudo y las características de vulcanización. El compuesto que se encuentra bajo presión dentro de una cavidad calefaccionada es sometido por el rotor (oscilante) a un esfuerzo de corte periódico. El torque resultante es graficado en función del tiempo.

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Extrusora de Laboratorio Con una extrusora de laboratorio se pueden realizar ensayos prácticos de fluencia. En general se utilizan boquillas para cordones a fin de determinar la velocidad de extrusión, hinchamiento en boquilla y caudal. Por ejemplo, el diámetro del cordón es medido inmediatamente y luego de 24 horas. La Matriz Garvey permite la observación del aspecto y forma del extrudado (superficie, hinchamiento, bordes y rincones). Plasticorder Este es un aparato combinado que puede ser equipado con un mezclador interno o una unidad de extrusión. Actualmente estos dispositivos son asistidos por computadora y permiten la determinación de la viscosidad, propiedades de fluencia y comportamiento en el mezclado. Por medio de un sensor de presión sensible se pueden realizar mediciones precisas de la presión dentro de la extrusora y el torque de mezclado. Es un equipo pequeño apropiado para muchas aplicaciones. Molino Abierto de Laboratorio y Rodillo Marcador Este equipo se utiliza para el control del comportamiento en el calandrado (encogimiento) de los compuestos de caucho. En un molino de dos cilindros se forma banda con el compuesto de caucho en condiciones de máquina definidas. Con un rodillo marcador con dos discos circulares se marcan tres cintas, se cortan y retiran. Luego de 24 horas, las cintas, que tienen marcas para la medición, son controladas y el encogimiento es calculado en base a la distancia de las muescas. Dependiendo de la luz entre cilindros, la velocidad de corte varía entre 10 y 100 [s-1]. El encogimiento también puede medirse utilizando una muestra cuadrada la que es cortada con un sacabocado de la plancha cruda. Vulcámetro Reométrico Este es un aparato que permite el examen de la procesabilidad de los compuestos de caucho bajo condiciones de moldeo por inyección. Una muestra exactamente pesada es colocada en una cámara e inyectada, por medio de un pistón, dentro de un molde calefaccionado. Son ajustadas la presión de inyección, la temperatura y la duración de la inyección. Se miden el volumen inyectado y la velocidad de inyección. El llenado de la cavidad es visualizado por un diseño especial del molde.

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de la pegajosidad en crudo de los compuestos de caucho no es sencilla. Las superficies se presionan entre sí y luego se tira para separarlas. Se mide el tiempo transcurrido hasta que las superficies en contacto se separan totalmente. sin embargo. el aparato TelTak de Monsanto. Este método es suficientemente exacto para ensayos comparativos de fluencia. bajo condiciones de laboratorio. cuando está en juego una fuerte adherencia. donde el molde se abre automáticamente por la prensa teniendo un pistón superior y otro inferior. barato pero significativo para la determinación de las propiedades de fluencia bajo las condiciones de moldeo. Molde Espiral Spiral Mould ram plate transfer pot spiral cavity Figura 58 Pegajosidad en Crudo La determinación. A veces se menciona el ensayo de deslizamiento pero da resultados relativamente poco reproducibles. En una prensa de laboratorio se utiliza un molde de transferencia en espiral (Figura 58). La carga y el tiempo de contacto pueden ser variados. El ensayo de pelado es utilizado por el Ketjen Tackmeter. La mayoría de los métodos miden la adhesión entre dos superficies prensadas juntas. En el ensayo de pelado. Para una rápida evaluación. lo cual no es el caso para otros métodos. la experiencia. El anillo obtenido se monta sobre un cilindro y es cargado con un rodillo inferior de peso variable. simple. Existen varios métodos de ensayo. ha probado que se obtienen resultados comparables. pero la reproducibilidad es baja. lo que se mide es la resistencia en crudo y no la pegajosidad.Evaluación de los Auxiliares de Procesamiento 68 . No se obtienen valores absolutos. el dispositivo desarrollado por Yokohama Rubber y muchos otros. En contraste con moldes de transferencia para la fabricación de artículos moldeados. que pueda ser operado manualmente. Métodos de Ensayo . es a menudo suficiente el ensayo manual de la pegajosidad en crudo.Ensayo de Transferencia en Espiral Este es un ensayo bien establecido. de tres partes. Los extremos de una muestra en forma de cinta son prensados conjuntamente con una superficie de contacto definida. el molde descripto se abre por medio de levas.

es conveniente solo un molde.Desmolde No existe procedimiento estandarizado para la determinación de las propiedades desmoldantes para la evaluación de los agentes de despegue. Luego de la vulcanización. el molde es fijado a un dinamómetro y traccionado para medir la fuerza necesaria para abrirlo. Métodos de Ensayo . Un pequeño molde circular con ranuras transversales agudas y profundas y laminillas que se proyectan desde la parte superior para que la superficie de contacto entre este y el compuesto sea muy grande. En realidad. Por supuesto que existe una cantidad de otros ensayos de laboratorio disponibles que pueden evaluar la influencia de los auxiliares de procesamiento en compuestos crudos y vulcanizados.Evaluación de los Auxiliares de Procesamiento 69 .

Parte 1 divide los polímeros base utilizados en las partes elastoméricas con destino a transfusión. EPDM *envejecimiento en bomba de oxígeno: 70 ± 1 ºC. infusión e inyección en cuatro diferentes grupos diferenciándose en su vida útil potencial y los requisitos de envejecimiento (Figura 59) Grupo Polímero Base NR. IR BR Halo-IIR NBR IIR conteniendo cargas 2 5 5 7 7 10 10 10 2 3 4 Q EPM. En Alemania es importante que los artículos cumplan con los requisitos de la norma DIN 58 367. IR Vida Útil (a) 2 Duración del Ensayo* (h) 36 36 72 72 120 12 168 168 168 1 caucho puro BR NR.1 Mpa Figura 59 Los requerimientos analíticos básicos (Tabla 4) se refieren al extracto acuoso obtenido de los vulcanizados luego de dos lavados con agua (60 ºC) y un subsiguiente tratamiento de 30 minutos de la muestra vulcanizada con agua destilada en un autoclave bajo condiciones de esterilización (vapor saturado de 121 ± 1 ºC): Auxiliares de Procesamiento en Artículos Farmacéuticos 70 . presión de oxígeno 2. La norma alemana DIN 58 367.Auxiliares de Procesamiento en Artículos Farmacéuticos. En la producción de artículos de caucho para la industria farmacéutica es con frecuencia ventajoso el uso de auxiliares de procesamiento de modo de mejorar la dispersión en compuestos altamente cargados o de mejorar el llenado de la cavidad del molde o la extrusión.1 ± 0.

05 mg de Na2S por 20 cm2 de superficie de caucho Cadmio *ejemplo: Substancias oxigenables Figura 60 Método de ensayo internacional Auxiliares de Procesamiento en Artículos Farmacéuticos 71 . Algunas de ellas cumplen con los requisitos de 21 CFR 177.03 mg Zn2+ por 10 ml Constituyentes extractables con agua. esas son substancias toxicológicamente inocuas.01 mg Pb2+ por 10 ml Contenido de iones de metales pesados (incluido iones de antimonio) calculado como Pb2+ Contenido de iones amonio 0.Además de estos requisitos las partes de caucho no deben emitir substancias tóxicas. pero no forman parte de los requisitos de la DIN 58 367. aminas grasas y jabones de zinc o calcio. bactericidas o causantes de hemólisis.04 mg Cl. Ellos son ácidos grasos. máx. Este es un buen prerrequisito. c(KMO4) = 2 mmol/l 0.02 mg NH4+ por 10 ml Contenido de iones cloruro 0. alcoholes grasos..50 ml HCl o NaOH. Contenido de constituyentes reductores * Demanda en la titulación con Permanganato de Potasio por 10 ml de fluido en ensayo: 5 ml KmnO4 máx.2600 (FDA) y las Recomendaciones XXI BgVV (antes BGA). NaOH) = 5 mmol/l Contenido de iones zinc 0. c(HCl. Propiedades Requisitos (límites superiores) Estado visual Opalescencia. no volátiles con vapor 4 mg por 100 ml Contenido de sulfuros volátiles Decoloración de papel de acetato de plomo correspondiente a 0. bacteriostáticas. La mayoría de los aditivos utilizados para los artículos de caucho de uso farmacéutico son derivados de ácidos grasos.por 10 ml Cambio en la titulación de acidez o alcalinidad Demanda en la titulación de 10 ml: 0.

da muy buen desempeño como desmoldante y posee reacción neutra.2600 (FDA): STRUKTOL A 50 L STRUKTOL A 60 STRUKTOL EF 44 STRUKTOL 60 NS STRUKTOL 60 NS FLAKES STRUKTOL ZEH STRUKTOL ZEH-DL y la Recomendación XXI BgVV (antes BGA): STRUKTOL A 50 L STRUKTOL EF 44 STRUKTOL TS 35 STRUKTOL TS 35-DL En los siguientes productos se reseñan aquellos que son utilizados con éxito en artículos farmacéuticos. En este caso es aconsejable reemplazarlo por el STRUKTOL WB 222. Debido a la longitud de la cadena hidrocarbonada es prácticamente no extractable. cuando reemplaza al ácido esteárico reduce la tensión de relajación.Los siguientes auxiliares de procesamiento del rango de productos de Schill & Seilacher cumplen con los requisitos de 21 CFR 177. es una mezcla de jabones de calcio y amidas de ácidos grasos saturados de cadena larga. STRUKTOL WB 16. STRUKTOL A 50 L es una mezcla de jabones de zinc de ácidos grasos saturados y no saturados y por lo tanto actúa como un peptizante físico. posee muy buen efecto lubricante y propiedades desmoldantes. se lo menciona como un excelente lubricante con muy buenas propiedades de mojado promoviendo la dispersión. El agua contenida en STRUKTOL WB 212 puede retardar la vulcanización de los Halo-IIR. Luego del tratamiento de esterilización es de esperar que muestre una pequeña reacción alcalina y se recomienda sólo en bajas dosis. Es un buen lubricante que no sólo mejora el flujo sino también la dispersión. Por tal motivo se espera una baja demanda de permanganato de potasio.2600. STRUKTOL ZEH. zinc-2-etilhexanoato es un jabón de zinc soluble en caucho. No está recomendado para elastómeros halogenados. Auxiliares de Procesamiento en Artículos Farmacéuticos 72 . STRUKTOL WB 222 es un éster de ácidos grasos saturados de cadena larga. El producto es prácticamente insoluble en agua y tiene reacción neutra. El producto cumple con 21 CFR 177. Se mejora considerablemente el efecto desmoldante. STRUKTOL WB 212 es un plastificante en emulsión basado en ésteres de ácidos grasos de alto peso molecular y exhibe una buena compatibilidad con todos los elastómeros apropiados para artículos farmacéuticos.

STRUKTOL PERMALEASE. cuando son correctamente aplicados. Es posible utilizar un rango de auxiliares de procesamiento para artículos farmacéuticos de manera de facilitar y mejorar su procesabilidad. ejemplo. Al igual que el STRUKTOL WB 16 es posible obtener en el extracto acuoso una pequeña reacción alcalina.STRUKTOL WS 180 es un buen lubricante y posee un sobresaliente efecto de despegue. forman un film semipermanente que se adhiere fuertemente al molde. Deben ser únicamente utilizados si se puede garantizar que en el molde no está presente ninguna amina residual. STRUKTOL MC-A y STRUKTOL MC-B son compuestos de limpieza de molde muy efectivos que permiten dicha limpieza in situ. Puede retardar la cura de Halobutílicos. son adecuados como desmoldantes para artículos farmacéuticos dado que. Se recomiendan dosis bajas. que uno o dos calentamientos sucesivos (ciclos de moldeado) sean descartados. Auxiliares de Procesamiento en Artículos Farmacéuticos 73 . en sus distintos grados.

Ecología y Toxicología de los Auxiliares de Procesamiento Los siguientes comentarios se aplican a los productos Struktol y a su fabricación. de modo que existe poco riesgo respecto a la formación de productos de descomposición volátiles. autorizados y cumplen con severas regulaciones. Las materias primas son predominantemente compuestos orgánicos. Estos son requisitos previos a una producción constante y muy limpia. Los certificados referentes a cada despacho les permiten controlar la consistencia del proceso productivo y de los productos que reciben. Las bolsas se pueden vaciar sin residuos y no requieren el tratamiento de residuo peligroso. Donde se producen desperdicios y rechazos es ventajoso que la mayoría de los aditivos sean biodegradables. contribuir a acortar el ciclo de mezclado y reducir el consumo de energía. Los clientes están siempre informados por medio de la correspondiente Hoja de Seguridad(MSDS). de almacenar en silos y de pesar en equipos automáticos. Las pastillas son fáciles de transportar. y los productos son fabricados de acuerdo a especificaciones muy estrictas con una composición exactamente definida. como pastillas. De esta forma el procesamiento en general es muy eficiente. La fácil y rápida incorporación y dispersión de las pastillas puede. Los procesos de fabricación son inspeccionados. no se requieren especiales medidas de precaución en el manipuleo de la mayoría de los productos. Varios de los auxiliares de procesamiento cumplen con las regulaciones para artículos en contacto con alimentos como se establece en 21 CFR 117. En general los aditivos son fáciles de dispersar. casi exclusivamente. Además de la higiene normal y de la buena práctica industrial observada en las fábricas de caucho. los que están registrados y poseen un comportamiento toxicológico y ecológico conocido. Ecología y Toxicología de los Auxiliares de Procesamiento 74 . Los productos sólidos son suministrados. la mayoría de los auxiliares son relativamente estables y no cambian durante el procesamiento y la vulcanización. Las pastillas tienen un rango favorable de fusión y ablandamiento de modo que son fácil y rápidamente incorporadas en el compuesto. además del efecto básico de los productos. naturales o sintéticos bien definidos. Térmicamente. Se garantiza un método de manipuleo fácil y libre de polvo. Una ventaja ecológica esencial al utilizar auxiliares de procesamiento es su contribución a una producción más estable que da lugar a considerablemente menores rechazos y menores problemas de disposición de desperdicios.2600 (FDA) y la Recomendación XXI BgVV(BGA). una propiedad que se espera de los agentes lubricantes y dispersantes. La mayoría de los auxiliares de procesamiento pueden verse como productos toxicológicamente inocuos y ecológicamente favorables.

La compatibilidad con la mayoría de los polímeros es buena y la influencia en la reticulación puede prácticamente desestimarse. Struktol A 60 Struktol A 91F Struktol EF 44 Struktol WS 180 Struktol WS 280 Jabones de zinc de ácidos grasos no saturados Mezcla especial de jabones de zinc de alto peso molecular Mezcla de derivados de ácidos grasos (en especial jabones de zinc) Compuesto de organosilicona Compuesto de organosilicona en un medio inorgánico Struktol ZB47 Mezcla especial de jabones de zinc. Estos aditivos reducen la viscosidad. A menudo es más fácil el desmolde debido a la menor pegajosidad del compuesto vulcanizado. jabones y alcoholes de alto peso molecular en un medio orgánico Struktol FL Mezcla de ésteres de ácidos grasos de alto peso molecular y jabones de ácidos grasos en un medio orgánico Struktol A 50 P Jabones de zinc de ácidos grasos no saturados. Nombre del producto: Struktol WB 222 Struktol WB 212 Composición química: Ester de ácidos grasos saturados Emulsión de ésteres de ácidos grasos de alto peso molecular en un medio orgánico Struktol WB 16 Mezcla de jabones de calcio y amidas de ácidos grasos saturados Struktol WB 42 Mezcla de ácidos grasos y derivados de ácidos grasos Struktol WA 48 Mezcla de jabones de zinc y ésteres de ácidos grasos saturados Struktol W 33 FL Mezcla de ácidos grasos.Lubricantes Debido a su especial efecto lubricante. calandrado. Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 75 . Mejoran la terminación superficial de los artículos de caucho. etc. reducen el ciclo de mezclado y bajan las temperaturas de mezclado y los requisitos energéticos. moldeado. promueven la dispersión. estos productos mejoran las características de flujo y por lo tanto mejoran la procesabilidad de los compuestos durante la extrusión.

PRODUCTS FUNCTIONS Mastication/peptisation Homogeniser Filler dispersant Die swell Building tack Surface improvement Low-temperature flexibility Lubricants/release effect Plasticity Prevents bagging LEVEL phr min/max POLYMER NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR WB 222 WB 212 WB 16 WB 42 WA 48 W 33F FL A 50P A 60 A 91 F EF 44 WS 180 WS 280 1-3 2-5 1-3 2-5 2-4 2-5 2-5 2-4 2-4 1-3 1-3 1-3 Muy bueno Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento Bueno 76 .

Esto da como resultado una reducción de la viscosidad y del nervio y por lo tanto una mejora en la procesabilidad del polímero y de los compuestos mezclados con él. agentes peptizantes y dispersantes orgánicos e inorgánicos Struktol A 89 Mezcla de complejos orgánicos metálicos. peptizante y agentes dispersantes orgánicos e inorgánicos Struktol A 95 Pentaclorotiofenol al 45% con agente activador en agente dispersante Struktol LP 152 Dispersión acuosa de un disulfuro aromático y un complejo metálico. Es no-manchante Struktol A 86 Mezcla de complejos orgánicos metálicos. Nombre del Producto: Struktol A 82 Composición Química: Mezcla de complejos orgánicos metálicos. Nuestros peptizantes de alta dispersabilidad aseguran una más rápida incorporación y una mejor distribución del peptizante. ayudando a resolver el problema de puntos calientes y mejorando la uniformidad mezcla a mezcla. peptizante y agentes dispersantes orgánicos e inorgánicos Struktol A 84 NS Aditivo para una suave masticación. Para uso en fase látex. Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 77 .Peptizantes Los peptizantes promueven la reducción del peso molecular del polímero por medios químicos y por lo tanto aumentando la eficiencia del masticado del caucho.

5 0.5 POLYMER NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR Muy bueno Bueno Utilizable Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 78 .PRODUCTS FUNCTIONS Mastication/peptisation Homogeniser Filler dispersant Die swell Building tack Surface improvement Low-temperature flexibility Lubricants/release effect Plasticity Prevents bagging phr A 82 A 84NS A 86 A 89 A 95 LP 152 0.3 0.8-2.0 1-3 0.2-0.2-0.1-0.

obteniéndose compuestos con una mejor y más rápida distribución y mayor homogeneidad.Homogeneizantes y Agentes de Pegajosidad Los homogeneizantes hacen más fácil la mezcla de diferentes polímeros y promueven su compatibilidad. Por la utilización de homogeneizantes pueden mejorar las propiedades mecánicas de los vulcanizados. Nombre del Producto: Struktol 40 MS Composición Química: Mezcla de resinas de hidrocarburo aromáticas y alifáticas oscuras Struktol 60 NS Mezcla de resinas de hidrocarburos alifáticos livianos de color claro. En compuestos basados en caucho butílico. se observa una menor permeabilidad a los gases además de una mejor procesabilidad y distribución de las cargas. Ellos hacen que la masa que se mezcla sea más compacta y por lo tanto aumenta el efecto de mezclado. A menudo los homogeneizantes aumentan la pegajosidad de los compuestos pero también aumentan las propiedades de flujo. Struktol 53 NS Resina de hidrocarburo aromático liviano Struktol HP 55 Mezcla de resinas de hidrocarburo oscuro y derivados de ácidos grasos Struktol TH 20 Mezcla de resinas alifáticas y aromáticas Struktol TS 30 Resinas blandas alifáticas y aromáticas Struktol TS 30-DL Resinas blandas alifáticas y aromáticas en un soporte inorgánico Struktol TS 35 Resinas blandas alifáticas y aromáticas Struktol TS 35-DL Resinas blandas alifáticas y aromáticas en un soporte inorgánico Struktol TS 50 Resina sintética aromática Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 79 .

PRODUCTOS FUNCIONES Masticación / peptización Homogeneizante Dispersión de la carga Hinchamiento en boquilla Pegajosidad en crudo Mejora superficial Flexibilidad a baja temperatura Efecto lubricante / despegue Plasticidad Evitar el embolsado 40 MS 53 NS 60 NS HP 55 TH 20 TS 30 TS 35 TS 50 ● ● ✹ ● ● ● ● ✹ ● ✹ ● ● ● ✹ ● ● ✹ ✹ ● ✹ ✹ ● ✹ ✹ ▲ ▲ phr POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR 4-10 4-10 4-10 5-15 3-8 5-30 5-30 5-10 ✹ ● ● ● ✹ ● ● ● ✹ ● ● ● ✹ ✹ ● ● ● ● ● ▲ ▲ ▲ ✹ ✹ ▲ ● ● ✹ ✹ ✹ ✹ ● ✹ ✹ ✹ ● ✹ Muy bueno ● ● ● Bueno ▲ Utilizable 80 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento .

Ciertos tipos otorgan una buena resistencia al aire caliente o aumentan la conductividad eléctrica.aromático Struktol KW 600 Dibutil.metilen bis.Plastificantes Los plastificantes mejoran la flexibilidad y el comportamiento elástico del vulcanizado.tioglicolato Struktol AW 1 Ester de polietilenglicol Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 81 . A menudo los plastificantes hacen más fácil la incorporación de alta cantidad de carga y mejoran la dispersión. Nombre del Producto: Struktol WB 300 Composición Química: Mezcla de ésteres alifáticos y aromáticos de alto peso molecular Struktol WB 350 Mezcla de ésteres alifáticos y aromáticos de alto peso molecular Struktol KW 400 Ester de polietilenglicol Struktol KW 460 Ester de polietilenglicol Struktol KW 500 Ester alifático . Ellos tienen un efecto favorable sobre la procesabilidad de los compuestos.

PRODUCTOS FUNCIONES Masticación / peptización Homogeneizante Dispersión de la carga Hinchamiento en boquilla Pegajosidad en crudo Mejora superficial Flexibilidad a baja temperatura Resistencia a altas temperaturas Efecto lubricante / despegue Plasticidad Evitar el embolsado Resistencia a la extracción phr WB 300 WB 350 KW 400 KW 460 KW 500 KW 600 AW 1 ● ● ● ● ● ● ✹ ● ● ✹ ✹ ● ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● 5-30 5-30 5-30 5-30 5-30 5-30 POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR 5-20 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ● ● ● ● ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ Muy bueno ● Bueno ▲ Utilizable 82 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento .

Estos productos no producen polvo y son estables ante influencias externas.Preparaciones de óxidos metálicos Debido a la forma de estas preparaciones.3 % Struktol LZ 67 Struktol Perlzink 91 D Óxido de zinc: Agente dispersante: 91 % 9% Struktol WB 700 Óxido de zinc: Agente dispersante: 91 % 9% Struktol ZIMAG 29/43 Óxido de zinc: Oxido de magnesio: Agente dispersante: 29 % 43 % 28 % Struktol WB 900 Oxido de magnesio: Agente dispersante: 75 % 25 % Struktol WB 902 Oxido de magnesio: Agente dispersante: 75 % 25% Struktol ZP 1014 Sustancia activa (ZnO2 mín. son más fáciles de pesar y manipular y dan una dispersión óptima. ZnO): Agente dispersante inorgánico: Agente dispersante orgánico: 50 % 30 % 20 % Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 83 . Nombre del Producto: Struktol Neozinc Composición Química: Óxido de zinc: Agente dispersante: Óxido de zinc: Agente dispersante: 67 % 33 % 66.7 % 33. los óxidos metálicos tienen mejor estabilidad al almacenaje. 55 %.

PRODUCTOS FUNCIONES Compuestos con extrema baja viscosidad Activación de la carga Compuestos esponjados Activación de la vulcanización Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Desmolde Limpieza del molde Aspecto Factor de carga phr POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR

NEOZINC

LZ 67

PERLZINK 91 D

WB 700

Zimag 29/43

WB 900

WB 902

ZP 1014

✹ ✹ ●

● ✹ ● ● ●

● ✹ ●

✹ ✹ ●

✹ ✹ ● ✹ ●

Pastillas 1.5

Pastillas

Esferas 1.1

Polvo 1.1

Polvo

Polvo

Polvo

Polvo

1.5 7.5

-8

1.33 4

1.33 4

2 10

7.5

5.5

5.5

✹ ✹ ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹
XNBR

✹ ✹ ✹
Muy bueno

✹ ✹ ●
Bueno

Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento

84

Preparaciones de azufre Mejoran el manipuleo y la distribución del azufre. No producen polvo y permiten obtener una excelente dispersión del azufre. Nombre del Producto:
Struktol SU 95

Composición Química:
Azufre soluble: Agente dispersante orgánico: 95 % 5%

Struktol SU 105

Azufre soluble: Agente dispersante orgánico: Agente dispersante inorgánico: Azufre soluble: Agente dispersante orgánico: Agente dispersante inorgánico:

50 % 33 % 17 % 83 % 16 % 1%

Struktol SU 120

Struktol SU 50

Azufre total: (Azufre insoluble: 45 %) Agente dispersante orgánico: Agente dispersante inorgánico:

50 % 20 % 30 %

Struktol SU 109

Azufre total: (Azufre insoluble: 45 %) Agente dispersante orgánico: Agente dispersante inorgánico:

50 % 20 % 30 %

Struktol SU 135

Azufre total: (Azufre insoluble: 67.5 %) Agente dispersante orgánico: Agente dispersante inorgánico:

75 % 24 % 1%

Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento

85

PRODUCTOS FUNCIONES Compuestos con extrema baja viscosidad Activación de la carga Compuestos esponjados Activación de la vulcanización Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Desmolde Limpieza del molde Aspecto Factor de carga POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR
Polvo 1

soluble SU 95 SU 105 SU 120 SU 50

insoluble SU 109 SU 135

● ●

✹ ✹

● ●

✹ ✹

● ●

● ●

Pasta

Polvo 1.2

Polvo 2

Polvo

Polvo

2

1.33

1.33

✹ ✹ ● ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ● ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ● ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ✹ ✹ ✹

✹ ✹ ✹ ✹ ✹

● ● ✹
Muy bueno

● ●

● ● ●

✹ ✹
Bueno

✹ ✹

● ●

Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento

86

Nombre del Producto: Struktol Aktivator 73 A Composición Química: Mezcla de jabones de zinc de ácidos carboxílicos alifáticos y aromáticos Struktol ZEH 2 .etil hexanoato de zinc. particularmente cuando estos son utilizados en dosis altas.etil hexanoato de zinc en soporte inorganico (sílice) Struktol IB 531 Sales amínicas. Los activadores 73 A o ZEH pueden reemplazar al ácido esteárico ya sea total o parcialmente. Debido a su buena compatibilidad no existe tendencia al afloramiento. Afectan la velocidad de vulcanización. Struktol ZEH . aumentan la densidad de reticulación y la resistencia a la reversión. En la mayoría de los casos mejoran en forma evidente las propiedades dinámicas de los productos vulcanizados.Activadores de la vulcanización Los activadores de la vulcanización son productos que tienen un fuerte efecto de activar la reacción de reticulación de los cauchos dienos. ligadas a cargas altamente activas Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 87 .DL 2 .

PRODUCTOS FUNCIONES Compuestos con extrema baja viscosidad Activación de la carga Compuestos esponjados Activación de la vulcanización Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Desmolde Aspecto NIVEL phr aprox. POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR Activator 73 A ZEH IB 531 ✹ ● ✹ ✹ ● ● ✹ ● ● ✹ ✹ 2/4 3 0.5/3 ✹ ● ● ● ● ✹ ● ● ● ✹ ✹ ● ● ✹ ✹ Muy bueno ● Bueno Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 88 .

el molde y también la fricción en la superficie del mismo. También se reduce la cantidad de scrap. Se reducen las incrustaciones en. Ellos forman un recubrimiento semipermanente sobre la superficie del molde. emulsionado en agua Polímero reticulable basado en organosilicona. Nombre del Producto: Struktol Permalease 10 Composición Química: Polímero reticulable basado en organosilicona disuelto en hidrocarburos (libre de CFC) Propulsor de la versión en spray: propano / butano Struktol Permalease 20 Polímero reticulable basado en organosilicona disuelto en hidrocarburos (libre de CFC) Propulsor de la versión en spray: propano / butano Struktol Permalease 70 Struktol Permalease 80 Struktol Permalease 90 Polímero reticulable basado en organosilicona. emulsionado en agua Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 89 .Agentes desmoldantes Los agentes desmoldantes permiten un más fácil desmolde luego de la vulcanización. Debido a estos efectos. emulsionado en agua Polímero basado en organosilicona reticulable atemperaturas bajas. el tiempo muerto del molde es substancialmente reducido y por lo tanto los costos de producción disminuyen.

PRODUCTOS FUNCIONES Compuestos con extrema baja viscosidad Activación de la carga Compuestos esponjados Activación de la vulcanización Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Desmolde Limpieza DEL molde Aspecto POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR 10 PERMALEASE 20 70 80 90 ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ● ● ✹ ● ● ● ✹ Muy bueno ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ● ● ● ● ✹ ✹ ● ● ● ● ● ● ● Bueno ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ● ● ✹ ● ● ● ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ● ● ✹ ● ● ● Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 90 .

son toxicológicamente inocuos y se pueden eliminar con agua. En muchos casos ellos pueden ser la única manera de hacer posible esta operación. La mayoría de los tipos se degradan biológicamente con facilidad en las plantas de tratamiento de efluentes. entre la manguera vulcanizada y el mandril caliente. Nombre del Producto: Struktol MR 150 Composición Química: Preparación basada en un polieter de alto peso molecular (libre de silicona) Mezcla de polímeros solubles en agua (libre de silicona) Mezcla de polímeros solubles en agua (libre de silicona) Mezcla de polímeros solubles en agua (libre de silicona) Mezcla de polímeros solubles en agua (libre de silicona) Struktol MR 161 Struktol MR 187 Struktol MR 221 Struktol MR 226 Struktol MR 247 Preparación basada en un poliéter de alto peso molecular (libre de silicona) Struktol MR 322 Mezcla de polímeros solubles en agua (libre de silicona) Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 91 .Agentes desmoldantes para mandriles(mangueras conformadas) Los agentes de despegue de mandril son lubricantes líquidos sintéticos que reducen drásticamente la fricción entre la manguera cruda y el mandril y. Por estos medios ellos reducen el esfuerzo requerido para empujar la manguera cruda sobre el mandril y también para extraerla del mismo una vez vulcanizada. posteriormente en el proceso. Son térmicamente estables. no tienen efecto sobre la goma.

PRODUCTOS FUNCIONES Compuestos con extrema baja viscosidad Activación de la carga Compuestos esponjados Activación de la vulcanización Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Desmolde Limpieza del molde Aspecto POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM AEM Halo IIR MR MR MR MR MR MR MR 150 161 187 221 226 247 322 ● ● ● ✹ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ✹ ● ● ● ✹ ✹ ● ● ● ● ✹ ● ● ● ✹ ✹ ✹ ✹ Muy bueno ● Bueno ▲ Utilizable Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 92 .

B Composición química Compuesto vulcanizable Compuesto vulcanizable Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Desmolde Limpieza del molde POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR ✹ ✹ ✹ ● ● ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ Muy bueno ✹ ● ● ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ● Bueno Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 93 .Compuestos para la limpieza de moldes Estos compuestos vulcanizables limpian los moldes. PRODUCTOS FUNCIONES Compuestos con extrema baja viscosidad Activación de la carga Compuestos esponjados Activación de la vulcanización MC. evitando costosos procesos de limpieza de los mismos y por lo tanto aumentando la productividad de los moldes y la vida útil de su cavidad.A Struktol MC .MCA B Nombre del producto: Struktol MC .

Agentes regenerantes Los agentes regenerantes catalizan la depolimerización oxidativa del caucho durante el proceso de regeneración. PRODUCTOS FUNCIONES Compuestos con extrema baja viscosidad Activación de la carga Nombre del producto: Struktol GR 100 GR 100 Composición química Mezcla de sulfuros de diarilo y emulsificantes especiales Compuestos esponjados Activación de la vulcanización Mejora de la resistencia al desgarre en caliente Desmolde Limpieza del molde Aspecto POLIMERO NR SBR BR EPDM NBR CR CSM CM ECO FPM IIR Halo IIR ✹ ✹ ● ✹ ✹ ✹ ✹ ✹ ● Bueno ✹ Muy bueno Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 94 .

9 12.0 5. 0 50.0 10. 48 Mooney FEF N-550 ZnO Ácido esteárico TMQ DOP TETD STRUKTOL SU 50 Auxiliar de procesamiento 100.Llenado de la Cavidad Formulación 1730 NBR 34 % ACN.Estudios comparativos de aplicación de Agentes Lubricantes.0 5.3 13.0 1.5 13. LubricantesSeleccionados en NBR 65Sh A Ensayo de Flujo Espiral .9 490 64 11 8.4 480 63 10 8.8 13.0 [g] 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Control WB 212 WB 222 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P Lubricantes Seleccionados en NBR 65 SH A Propiedades Físicas Estudio 1730 CONTROL WB 212 55 WB 222 54 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P VISCOSIDAD MOONEY ML 100 ºC (1+4) 60 55 58 56 53 Cura: 15'/160 ºC MODULO A 300% CARGA DE ROTURA ALARGAMIENTO LA ROTURA DUREZA Shore A DEFORMACIÓN PERMANENTE POR COMPRESION 22h/70ºC [%] A [Mpa] [Mpa] [%] 9.9 12.5 490 64 9 8.1 490 63 11 7.5 1.0 1.0 1.6 12.8 13.0 460 64 15 8.0 490 62 19 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 95 .7 460 64 10 8.

5 16.0 5.2 200 76 10 5.8 210 76 15 6.3 17.9 200 77 13 5.3 180 77 12 6.0 5.0 5.0 [g] 6 5 4 3 2 1 0 C o ntro l WB 212 WB 222 WB 16 W 36 W 33 F Lubricantes Seleccionados en CR 75 SH A Propiedades Físicas Estudio 1402 CONTROL WB 212 76 Cura: 15'/170 ºC MODULO A 100% CARGA DE ROTURA ALARGAMIENTO LA ROTURA DUREZA Shore A DEFORMACIÓN PERMANENTE POR COMPRESION 22h/70ºC [%] A [MPa] [MPa] [%] 7.0 50.3 190 76 11 6.8 15. 0 4.0 1.0 17.0 10.3 200 75 10 WB 222 70 WB 16 W 36 W 33 F VISCOSIDAD MOONEY ML 100 ºC (1+4) 92 71 80 74 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 96 .Lubricantes Seleccionados en CR 75 SH A Ensayo de Flujo Espiral .6 16.Llenado de la Cavidad Formulación 1402 Baypren: C 210 Maglite DE FEF N-550 Aceite Nafténico Acido Esteárico ZnO STRUKTOL ETU 75 Auxiliar de procesamiento 100.8 17.

9 16.0 15.4 13.3 5.3 850 63 26 *) *) *) *) *) *) muy blando para ensayar Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 97 .0 2.8 730 63 27 4.3 650 65 26 5.0 5.5 15.5 700 64 27 6.5 16.4 15.0 10.Lubricantes Seleccionados en EPDM 65 SH A Ensayo de Flujo Espiral . 0 50.0 1.7 700 63 29 5.Llenado de la Cavidad Formulación 2509 Keltan 520 FEF N-550 ZnO Aceite Parafínico Acido Esteárico TMTD Azufre Auxiliar de procesamiento 100.5 0.0 700 65 25 5.0 [g] 6 5 4 3 2 1 0 Co ntro l WB 212 WB 222 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P Lubricantes Seleccionados en EPDM 65 SH A Propiedades Físicas Estudio 2509 CONTROL WB 212 77 WB 222 70 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P VISCOSIDAD MOONEY ML 100 ºC (1+4) 86 78 80 82 72 Cura: 15'/170 ºC MODULO A 300% CARGA DE ROTURA ALARGAMIENTO LA ROTURA DUREZA Shore A DEFORMACIÓN PERMANENTE POR COMPRESION 22h/70ºC [%] A [Mpa] [Mpa] [%] 6.

00 1.6 540 59 4.00 10.Lubricantes Seleccionados en IIR 60 SH A Ensayo de Flujo Espiral .9 9.7 9.2 720 59 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 98 .3 500 60 5.50 5.00 5.5 530 58 4.2 9.00 [g] 6 5 4 3 2 1 0 C o ntro l WB 212 WB 222 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P Lubricantes Seleccionados en IIR 60 SH A Propiedades Físicas Estudio 1686 CONTROL WB 212 60 WB 222 57 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P VISCOSIDAD MOONEY ML 100 ºC (1+4) 69 58 62 62 59 Cura: 25'/170 ºC MODULO A 300% CARGA DE ROTURA ALARGAMIENTO LA ROTURA DUREZA Shore A A [Mpa] [Mpa] [%] 6.67 1.3 10.7 560 58 4.00 50.6 540 60 4.8 540 58 3.7 9.Llenado de la Cavidad Formulación 1686 Butyl 268 FEF N-550 ZnO Aceite Nafténico Acido Esteárico STRUKTOL MB T 75 TMTD STRUKTOL SU 95 Auxiliar de procesamiento 100.00 0.0 10.30 1.9 9.

6 410 63 29 7.8 10.0 1.0 50.2*) 9.1 490 60 48 8.6 350 63 54 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 99 .7 12.0 [g] 6 5 4 3 2 1 0 C o ntro l WB 212 WB 222 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P Lubricantes Seleccionados en BR 60 SH A Propiedades Físicas Estudio 1710 CONTROL WB 212 71 WB 222 70 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P VISCOSIDAD MOONEY ML 100 ºC (1+4) 78 64 70 72 64 Cura: 20'/150 ºC MODULO A 300% CARGA DE ROTURA ALARGAMIENTO LA ROTURA DUREZA Shore A DEFORMACIÓN PERMANENTE POR COMPRESION 22h/70ºC *) cura: 30'/150 ºC [%] A [Mpa] [Mpa] [%] 8.0 10.0 5.3 440 62 36 7.3 2.Llenado de la Cavidad Formulación 1710 Buna CB 10 FEF N-550 ZnO HA Aceite TMQ Acido Esteárico STRUKTOL CBS 70 STRUKTOL SU 95 Auxiliar de procesamiento 100.2 450 61 36 7.5 420 61 45 7.9 11.0 1.0 1.3 440 61 35 7.5 11.5 11.Lubricantes Seleccionados en BR 60 SH A Ensayo de Flujo Espiral .7 11.0 5.

1 390 64 14 9.1 13.6 13.3 12.0 10.0 1.5 13.0 50.0 [g] 8 7 6 5 4 3 2 1 0 C o ntro l WB 212 WB 222 WB 16 W 36 de W 33 F A 50 P Lubricantes Seleccionados en SBR 65 SH A Propiedades Físicas Estudio 2526 CONTROL WB 212 60 WB 222 58 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P VISCOSIDAD MOONEY ML 100 ºC (1+4) 76 57 56 66 58 Cura: 20'/150 ºC MODULO A 300% CARGA DE ROTURA ALARGAMIENTO LA ROTURA DUREZA Shore A DEFORMACIÓN PERMANENTE POR COMPRESION 22h/70ºC [%] A [Mpa] [Mpa] [%] 11.6 5.Llenado de la Cavidad Formulación 2526 SBR 1502 FEF N-550 ZnO Acido Esteárico Aceite Nafténico TETD TMTD STRUKTOL SU 95 Auxiliar procesamiento 100.9 400 65 14 10.0 5.0 12.5 1.3 13.4 410 63 13 9.2 11.2 400 63 17 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 100 .8 390 63 13 10.7 400 65 12 10.0 0.Lubricantes Seleccionados en SBR 65 SH A Ensayo de Flujo Espiral .0 1.2 350 66 12 10.

3 5.0 [g] 5 4 3 2 1 0 C o ntro l WB 212 WB 222 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P Lubricantes Seleccionados en NR 60 SH A Propiedades Físicas Estudio 1677 CONTROL WB 212 54 11 10.3 0.2 490 60 26 57 11 11.0 50.0 10.4 18.Lubricantes Seleccionados en NR 60 SH A Ensayo de Flujo Espiral .1 18.2 470 60 23 51 12 10.6 19.0 5.5 3.3 480 60 24 55 9 10.7 18.4 18.4 18.0 1.0 0.7 480 60 23 WB 16 W 36 W 33 F A 50 P VISCOSIDAD MOONEY ML 100 ºC (1+4) Cura a 150 ºC MODULO A 300% CARGA DE ROTURA ALARGAMIENTO LA ROTURA DUREZA Shore A DEFORMACIÓN PERMANENTE POR COMPRESION 22h/70ºC [%] A [min] [Mpa] [Mpa] [%] 57 10 13.3 18.Llenado de la Cavidad Formulación 1677 SMR CV 60 FEF N-550 ZnO Acido Esteárico HA Aceite TMQ STRUKTOL TMTD/75 STRUKTOL SU 95 Auxiliar de procesamiento 100.1 470 59 23 WB 222 57 11 10.4 480 60 24 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 101 .1 430 60 21 52 9 10.

0 4. Se usó una extrusora de laboratorio con alimentación fría.0 -3 100. GS 30/k-10D (Troester).0 5.4 2.0 75.0 1.Altas velocidades de extrusión con STRUKTOL WB 16 STRUKTOL WB 16 fue evaluado en SBR 1778 y en SBR 1712.0 1. Para los compuestos de control la cantidad de muestras fue de n = 5 y.0 75. utilizando una formulación académica.4 2.0 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 102 .4 2.0 1.0 75.0 5.0 5. conteniendo el STRUKTOL WB 16 fue de n = 4.3 0. Formulación 2965 -1 SBR 1778 1) SBR 1712 2) SRF N-774 ZnO Ácido esteárico TMQ STRUKTOL WB 16 MBTS MPT 3) S 1) Nominal ML 100 (1+4) = 49 2) Nominal ML 100 (1+4) = 52 3) Bis-(4-metil-piperazino)-tiuramdisulfuro 100. a una velocidad del tornillo de 50 min-1.0 1.4 2.0 1.0 1.0 75.0 1. equipada con una boquilla para cordón de 6 mm. para los ensayos de extrusión más rápida.0 1.0 5.3 0.0 -2 100.3 0.0 1. como ejemplos de elastómeros no polares.0 1.0 -4 100.0 4.0 1.3 0.0 1.

3 40 84 -3 3.min-1] [bar] [ºC] 3.45 57 197. 22 h/70 ºC S [%] [Mpa] [Mpa] [%] [%] 5.4 14.Propiedades vulcanizadas (Cura: 15'/160 ºC) -1 M 100 CR ER Rebote SH A CP.0 42 83 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 103 .0 -4 4.min-1] [g.3 60 196.0 -2 5.0 15.0 Extrusión -1 Velocidad de extrusión Peso del extrudado Caudal Presión del material Temperatura del material [m.8 270 31 67 16 2.7 240 35 68 12 2.27 56 238.3 13.17 54 225.2 53 86 -2 4.0 -3 5.7 51 85 -4 4.9 190 44 68 10 2.7 13.m-1] [g.0 220 39 68 13 2.

Se observaron importantes incrustaciones en el molde Formulación 3841.0 -2 100. líquido (ATOCHEM) Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 104 .0 3.0 2.Estudios comparativos: STRUKTOL WS 280 en Pasta en FKM Los lubricantes seleccionados(WB222 y WS180) fueron evaluados en caucho fluorado curado con peróxido comparándolos con cera carnauba . 82) Luperco 101 3) 2.0 2. El STRUKTOL WB 222 tuvo un comportamiento un tanto inferior a la cera carnauba. Se utilizó un "Molde Araña " DuPont a fin de examinar las propiedades de flujo y desmolde. coagente (DuPont) 3) 2.0 30.0 2.0 2.0 1) Utilizado como un aceptor ácido 2) Isocianurato de trimetilalilo.0 -3 100.5-dimetil-2.0 2.0 30.0 100.0 3.0 2. El STRUKTOL WS 180 da un buen flujo en el molde y un moderado desmolde.1 -1 Viton GBL-90 N 990 Oxido de zinc.0 30.0 2.0 30. Se realizaron pruebas de inyección en un Arburg Allrounder 220-90-350.0 -5 100.0 2.0 -4 100. activo1) STRUKTOL WB 222 STRUKTOL WS 180 STRUKTOL WS 280 Pasta Cera carnauba Diak Nº.5-bis(t-butilperoxi)hexano. No se observan signos de contaminación del molde. En su comportamiento es similar a la carnauba.0 2. Resultados El STRUKTOL WS 280 en Pasta es el que mejor se comporta en el ensayo de flujo y da un excelente desmolde.0 3.0 2.0 2. El control exhibe un flujo pobre y se adhiere fuertemente al molde con las coladas desgarradas.0 3.0 3. máquina del tipo de inyección a tornillo.0 2.0 30.0 2.

Flujo en Molde Araña CERA CARNAUBA Figura 61 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 105 .

0 7.0 1. El alcohol estearílico posee una solubilidad limitada en caucho y por lo tanto es susceptible de aflorar. 40 % (Flexsys) Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 106 . Como se muestra en la Figura 62.0 25. hasta 10 phr fueron utilizados en este estudio. el Competencia A produjo un afloramiento importante. Las propiedades del vulcanizado se mantuvieron en un nivel aceptable Formulación 2982 Control Keltan 720 1) FEF N-550 Sunpar 2280 ZnO TMQ Trígonox 17/40 2) STRUKTOL WB 42 Competencia A 100. El STRUKTOL WB 42 está constituido por materias primas bien definidas.090. Sin embargo. 75 Shore A.0 90. vulcanizado con peróxido.5 Prueba 1 100. el STRUKTOL WB 42 no causó afloramiento.0 1.4-diter.0 90.0 25.Estudios comparativos: STRUKTOL WB 42 .0 5.0 7.0 5.5 1) Tipo DCP de EPDM (DSM) 2) 4.0 7.0 1.Estudio de Afloramiento El STRUKTOL WB 42 fue evaluado en un compuesto de EPDM. exhibe una excelente uniformidad y no contiene alcohol de ácido graso.0 25. Fue comparado con un producto competitivo (Competencia A) sabiendo que contiene cantidades variantes de alcohol estearílico (1-octadecanol).0 5. aún a altos valores de dosaje.butilperoxi n-butilvalerato.5 Prueba 2 100.

0 Vulcanizado: 15'/160 ºC Módulo 100 % Resistencia a la Tracción.0 90.6 280 71 23 Deformación por compresión [%] 22h/70 ºC Afloramiento nada nada Fuerte Estudio de Afloramiento .6 270 73 25 4.0 25.1 12.0 25.0 Prueba 2 100.0 25.0 90.1 12.0 5.2 [%] [ºSh] 210 74 17 4.Propiedades físicas Control ML 100 (1+4) ODR a 160 ºC t2 t90 100.9 [Mpa] 13.0 5.0 5.EPDM Figura 62 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 107 .090. Alargamiento de rotura Dureza [Mpa] 5.0 Prueba 1 100.

5 6.Agente de cura para XNBR El STRUKTOL ZP 1014 es una preparación al 50 % de peróxido de zinc el cual se utiliza como un activador de cura de acción más segura en NBR carboxilado.2 4.Estudios de aplicación:STRUKTOL ZP 1014 . El peróxido de zinc disponible comercialmente se produce haciendo reaccionar óxido de zinc con peróxido de hidrógeno en proceso húmedo. t5 [min] 24 h/RT 4 w/RT 8 w/RT ZnO 1. Diferentes Oxidos de Zinc Scorch y Estabilidad en Almacenaje Zinc Peroxide vs. Peróxido de Zinc vs.5 ZnO 25 2. Se ilustran el Scorch Mooney luego del almacenaje y el Scorch de reómetro luego de 24 horas.3 Figura 63 En contraste con los peróxidos orgánicos que producen uniones C-C. A fin de que reaccione.5 . La comparación incluye una dispersión de peróxido de zinc al 50 % en polímero(similar al Struktol ZP1014). Mientras el óxido de zinc no tratado reacciona rápidamente con las posiciones carboxílicas del elastómero el STRUKTOL ZP 1014 no reacciona.2. como el ácido esteárico. different Zinc Oxide Scorch and Shelf Stability 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 ZnO BET-surface [m²/g] ODR at 160 °C t2[min] 1) 50 % ZnO 2 in NBR 1) 2 Mooney Scorch MS 150 °C. Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 108 .2 ZnO 8 2. el peróxido debe ser descompuesto en óxido de zinc por el calor y por ácidos orgánicos. a las temperaturas de vulcanización. En al figura 63 se muestra como la seguridad de prevulcanización y la estabilidad en la estantería de un compuesto típico de XNBR pueden mejorarse por el óxido de zinc con diferentes grados de actividad. la reacción entre los grupos carboxílicos y el óxido proveniente de la descomposición del peróxido de zinc resulta en uniones iónicas.

mientras a elevadas temperaturas.0 2. E. el módulo dinámico (E'). Como se ve en los resultados. 22h/70 ºC [%] [%] [Mpa] [Mpa] [%] [%] 4.44 0.6 0. Este se utiliza principalmente en combinaciones con sistemas de cura VE solubles.0 5.0 1.Estudios comparativos: STRUKTOL ZEH vs. 3d/TA C.9 610 68 49 13 20 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 109 .R. Ácido Esteárico en NR El zinc 2-etilhexanoato (ZEH) es un activador soluble en caucho bien conocido.P. Los ensayos dinámicos fueron realizados con un Dynaliser (Bergougnan/Bélgica).0 2. También la compresión permanente a temperatura ambiente es mejor con ZEH. mayormente usado en compuestos de NR para mejorar las características de stress por relajación y reducir el “creep”.0 25.6 Propiedades vulcanizadas: (Cura: 20'/150 ºC) M 300 C.44 0. Formulación 2608 ZEH SMR CV 60 ZnO SRF N-762 Flectol H STRUKTOL ZEH Ácido esteárico MBS TMTD S 100.P.0 2.2 26.6 0. módulo de pérdida (E'') y el factor de pérdida tangente de delta pueden variar significativamente si los compuestos conteniendo ácido esteárico son almacenados durante un período largo de tiempo. el ácido esteárico da resultados ligeramente mejores.0 25.6 Ácido Esteárico 100.R.0 2.9 26. Este estudio muestra la influencia del STRUKTOL ZEH en la consistencia de las propiedades dinámicas den un sistema VE soluble. Rebote SH A C.0 5. La cantidad de muestras fue n = 8.0 1.0 610 69 46 10 21 5. y la dispersión de los resultados está expresada como porcentaje de desviación respecto del valor medio.

0781 0.1 0.01 2.0302 3% 1% 1% 1% 2% 3% 3% 4% Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 110 .0238 0.05 0.0187 0.0572 0.0628 0.21 2.0218 0.0567 0.33 2.0291 0.0272 0.34 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 2% E'' (N/mm2) 0.0236 0.0490 0.0656 0.0615 0.0244 0.0224 0.0333 0.18 2.0727 0.5 1 15 10 100 E' (N/mm2) 2.005 0.0760 3% 2% 1% 1% 1% 2% 3% 4% TAN DELTA 0.39 2.11 2.23 2.0405 0.0263 0.0451 0.52 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% E'' (N/mm2) 0.0211 0.0424 5% 3% 3% 3% 3% 4% 5% 7% Ácido Esteárico Frecuencia 0.03 2.3 2.16 2.Propiedades Dinámicas Muestras vulcanizadas 24 h luego del mezclado STRUKTOL ZEH Frecuencia 0.05 0.5 1 15 10 100 E' (N/mm2) 2.0355 0.95 2.0543 0.0274 0.0469 0.0353 0.25 2.1 0.0992 5% 4% 3% 4% 4% 5% 5% 8% TAN DELTA 0.09 2.41 2.0182 0.0484 0.005 0.

5 1 15 10 100 E' (N/mm2) 1.27 2.05 0.3 2.06 2.05 0.0729 .0618 0.0265 0.0185 0.87 1.85 1.0366 .16 2.66 1.0382 .0439 6% 6% 8% 13 % 15 % 20 % 22 % 29 % Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 111 .0688 .1 0.0275 .0390 8% 4% 3% 5% 6% 10 % 11 % 16 % Ácido Esteárico Frecuencia 0.0315 0.09 2.0468 0.005 0.0568 .0222 0.0890 .77 1.0332 .45 20 % 20 % 20 % 20 % 20 % 20 % 20 % 20 % E'' (N/mm2) .19 2.0472 .Muestras vulcanizadas 16 días luego del mezclado STRUKTOL ZEH Frecuencia 0.0234 0.73 1.99 2.0378 0.0287 .769 10 % 5% 4% 4% 5% 8% 10 % 15 % TAN DELTA 0.0318 .97 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 4% E'' (N/mm2) 0.0579 0.0602 .0331 0.0499 0.5 1 15 10 100 E' (N/mm2) 1.1 0.0403 0.0307 0.109 21 % 21 % 22 % 25 % 26 % 30 % 32 % 40 % TAN DELTA .0279 0.71 1.79 1.0837 .005 0.0238 .

Estudios comparativos: Homogeneización NBR/EPDM 70/30 (Brabender sin la placa frontal) STRUKTOL 60 NS FLAKES a 5 phr Figura 64 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 112 .

Figura 65 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 113 .

Casos prácticos:Escarchado Este término describe a un blanqueamiento o engrisado de la superficie de los vulcanizados. Bajo la influencia del calor y humedad se desarrolla un cuarteamiento o efecto "cocodrilo".Casos prácticos:Cuarteamiento El cuarteamiento es un efecto superficial limitado a los vulcanizados de color claro. por ejemplo. Mientras los vulcanizados negros son más resistentes a la luz ultravioleta que los de color claro. Para evitar el escarchado se recomienda usar jabones de zinc en vez de peptizantes químicos.5 phr cada uno. a 0. Los materiales de la fórmula distintos a los antioxidantes no tienen influencia en el cuarteamiento. El escarchado es debido a la exposición de las partículas de la carga en la superficie del vulcanizado. Información Util Adicional 114 . Es causado por los agentes atmosféricos: La luz ultravioleta induce la oxidación de la superficie y se forma una película de caucho oxidado. particularmente en condiciones calientes y húmedas. Ellos deben ser combinados con ZMBT y colofonia. en vulcanizados bajo tensión conteniendo cargas blancas como ser sílice. estos últimos requieren de la adición de fenoles alquilados o aralquilados como antioxidantes no manchantes. pequeñas grietas irregulares (similares a aquellas encontradas en cerámica) se observan en los vulcanizados. La superficie de los vulcanizados se cubre con una estructura irregular de arrugas comparables a la piel de naranja (Figura 66) Vulcanizado no protegido mostrando el cuarteamiento Figura 66 La exposición prolongada a la luz ultravioleta dará como resultado un endurecimiento y fragilidad superficial acompañado de una apariencia atizada. Es deseable una óptima dispersión de la carga. Este fenómeno es causado por un ataque del ozono. en la etapa de masticación a fin de desactivar el ozono y el oxígeno. En el ciclo normal de mezclado se incorpora una cantidad adicional de antioxidante y cera protectora del ozono.

64 Información Nº.LITERATURA Obtenible de Schill & Seilacher. Hamburgo Trabajo Nº. 58 Información Nº.un activador de jabón de zinc para sistemas de vulcanización con azufre. Nueva evaluación de su aplicación y propiedades en la industria del caucho Resinas de homogeneización en la industria del caucho Auxiliares de procesamiento para la industria del recauchutaje Jabones de zinc. Organosiliconas como auxiliares de procesamiento en la industria del caucho Mejoramiento de la relajación de tensión utilizando el jabón de zinc soluble STRUKTOL ZEH Mejor capacidad de procesamiento de las mezclas de caucho con STRUKTOL WB 212 y STRUKTOL WB 222 STRUKTOL Aktivator 73 . Información Util Adicional 115 . 31 Trabajo Nº. Propiedades de extrusión de un compuesto de EPDM STRUKTOL 40 MS en halobutilo. 67 Información Nº. 62 Información Nº. 68 Información Nº. 69 Información Nº. 70 El uso de resinas homogeneizadoras (40 MS/60 NS) a fin de ahorrar energía y reducir los ciclos de mezclado Auxiliares de procesamiento STRUKTOL para la industria del caucho moderna. Jabones de Zinc. Ejemplo de un compuesto para revestimiento interno de neumáticos Utilización de STRUKTOL WB 16 para mejoramiento de flujo Flujo mejorado de los compuestos de NR mediante la utilización de STRUKTOL WB 16. 21 Trabajo Nº. 59 Información Nº. 66 Información Nº. 26 Trabajo Nº. 15 Trabajo Nº. 2175 Información Nº. 63 Información Nº. 65 Información Nº. La nueva generación. 12 Trabajo Nº. Uso de auxiliares de procesamiento para resolver problemas de procesamiento de neumáticos Agentes de procesamiento en compuestos de elastómeros para la industria del cable. Teoría y aplicación de los auxiliares de procesamiento.

struktol.Struktol Company of America 201 E.com.O. Steels Corners Road P. Box 1649 ò Stow.ar www. OH 44224-0649 (330) 928-5188 ò (800) 327-8649 Oficina para Latinoamérica Tel/Fax: 54-11-4292 7372 / 5639 E-mail: Struktol@speedy.com Quality Additives for Performance STP0206S .

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