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Historia Del Plastico

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HISTORIA DEL PLASTICO El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando

se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que llamó celuloide. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico. En 1907 Leo Baekeland inventó la baquelita, el primer plástico calificado como termofijo o termoestable: plásticos que puede ser fundidos y moldeados mientras están calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los ácidos y al calor moderado. Debido a estas características se extendió rápidamente a numerosos objetos de uso doméstico y componentes eléctricos de uso general. Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivó a los químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros. En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para embalaje y aislante térmico. También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubrió que dos sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico podían formar un polímero que bombeado a través de agujeros y estirados podían formar hilos que podían tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas

En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas. Las resinas de pasta . emulsión. Este descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial. En la presente década. estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplástico más versátil e importante del mercado mundial. correspondiéndole cinco octavas partes del mercado total. ¿Cómo se produce el PVC? Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión. se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET). a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado. Con el proceso de emulsión se obtienen las resinas de pasta o dispersión. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Además de su gran versatilidad. En 1930 B. A partir de procesos de polimerización. en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet. Al nylon le siguieron otras fibras sintéticas como por ejemplo el orlón y el acrilán.armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial. principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos. material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases. extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible. masa y solución.000 Kilogramos. Con el proceso de suspensión se obtienen homopolímeros y copolímeros y es el más empleado. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos. ¿Qué es el PVC? El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas la tendencia es hacia reactores de 15. Posteriormente con el empleo de estabilizadores más adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rígido. soluciones y emulsiones.F. plastisoles. las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. pues además de ser termoplástica. el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar.

Empaquetado Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. lo que es especialmente benéfico para procesos de inyección. también se producen látices. con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. La copolimerización es uno de ellos. lo cual hace posible nuevas aplicaciones. Su mercado va en incremento. lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsión de la resina. soplado y compresión. También existen los “composites” que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las propiedades físicas del PVC. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. la lana o el algodón. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión. pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las mismas. Este consiste en la adición de cloro a la molécula de PVC. su volumen de mercado es bajo. Por lo mismo. La producción de resina de masa se caracteriza por ser de “proceso continuo”.pueden ser homopolímeros o copolímeros. La polimerización de las resinas tipo solución se lleva a cabo precisamente en solución. donde sólo se emplean catalizador y agua. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial. en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes. Otro proceso de modificación de las propiedades de las resinas es el de post-cloración. Los terpolímeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto. El polietileno de alta densidad . mezclándolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la seda. APLICACIONES DEL PLASTICO Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores industriales y de consumo. Dentro de la producción de resinas. contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total. y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. principalmente conducir líquidos con temperaturas hasta de 80°C. hasta un 66-68% de cloro. y tiene por objeto obtener temperaturas de fusión menores. Se comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plástico transparente para envoltorios. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable.

el diámetro de la partícula es de 0. mayor facilidad de absorción del plastificante. ya que no permite el paso de gases (por ejemplo. dispositivos electrónicos. tiene aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. dependen también de estos materiales. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores. También se hacen con plástico marcos para puertas. acortándose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan “ojos de pescado” (fish eyes) en el producto terminado. Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina. botes de emisión. Entre las aplicaciones del plástico en productos de consumo se encuentran los juguetes. el oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. ¿Cuáles son las propiedades importantes del PVC? Forma y Tamaño de la Partícula Su forma es esférica y en algunos casos tiene similitud a la de una bola de algodón. como colectores de toma de aire. accesorios pequeños y herramientas. las maletas y artículos deportivos. molduras y otros artículos. Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno.8 a 10 micrones. del mismo modo que el PVC. Construcción La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos. Muchas carrocerías de automóviles están hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio. el diámetro de la partícula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). El tamaño varía según se trate de resina de suspensión o de pasta. el poliestireno. Otras aplicaciones Otros sectores industriales. el policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. Peso Molecular . En el caso de la resina de suspensión. como la que se emplea en las bolsas de basura. el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua. De la misma forma. Porosidad de la Partícula Es característica de cada tipo de resina.se usa para películas plásticas más gruesas. y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. El polietileno de alta densidad se usa en tuberías. incluidos los de empaquetado descritos anteriormente. tubos de combustible. En el caso de resina de pasta. Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos. Este último se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad. ventanas y techos. Éste se emplea también en forma de láminas como material de construcción. bombas de combustible y aparatos electrónicos. A mayor porosidad. en especial la fabricación de motores.

la resina se degrada al recibir calor y trabajo. nos da valores de 0. Estabilidad Térmica A mayor peso molecular.30 a 0. la dilatancia y el esfuerzo mínimo de deformación. Así. por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.40 g/cc. serán más pobres. Gravedad Específica Los valores típicos para la resina de suspensión tipo homopolímero son de 1. que la relación entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en soluciones al 0. Las cargas y los plastificantes también sirven para aumentar dicha temperatura.650 a 1. tales como la tensión y la resistencia al rasgado.Su promedio se mide indirectamente valuando la viscosidad específica en soluciones al 0. La degradación se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecánicas del producto. con valor K de 50 a 75. tenemos que la velocidad del recubrimiento . aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros.348. pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicación y las características del producto terminado.40 g/cc y para copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.71 y en el segundo de 0. las temperaturas de fusión de las resinas aumentan hasta 160°C y 180°C. Conforme disminuye el peso molecular. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad. Al ser formuladas. Es para evitar esto que se adicionan los estabilizadores. Características de Procesabilidad La temperatura de fusión de la resina de suspensión homopolímero es de 140°C la de copolímero de 130°C. es decir. las temperaturas de procesamiento de las resinas serán más bajas serán más fácilmente procesables.02 gramos. las propiedades físicas en el producto terminado. el brillo y la capacidad de aceptar más carga será mejor y la fragilidad a baja temperatura será menor. Durante su procesamiento. Las características de flujo observadas se consideran como no-newtonianos. La viscosidad.5% de ciclo-hexanona.36 a 1. Los compuestos modifican su gravedad específica al adicionar cargas o plastificantes. En el primer caso. se tiene mayor estabilidad térmica. Propiedades Mecánicas Resina de Pasta Como resultado de la formulación de resina de pasta se obtiene el plastisol. mientras que la carga lo aumenta en función del tipo de carga de que se trate. El plastificante reduce el peso específico. en las resinas de pasta es una característica básica.

no lo sostiene y tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente. reduciéndose la temperatura de fusión. Por ejemplo. Propiedades Eléctricas Tiene gran poder de aislamiento eléctrico. a 95°C. de otra forma. aquí también existe una temperatura óptima de fusión a la cual el líquido obtiene sus propiedades de flujo más adecuadas para realizar la operación de transformación (160°C-180°C). Existe una temperatura óptima de fusión (175°C) a la cual se logran las propiedades óptimas de elongación y tensión. Es termoplástico y termosellable. mientras que el compuesto Geón 11015 la tiene de 0. Tiene buena estabilidad dimensional. Puede copolimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno. resiste a humos y líquidos corrosivos. Para medirlo se usa el método de resistividad volumétrica. También es importante considerar que al aplicar calor a una dispersión de PVC en plastificante (plastisol). A altas velocidades de corte. el que también permite controlarla. El esfuerzo mínimo de deformación (valor yield) es la fuerza inicial mínima para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulación.(cms/seg) contra el espesor del recubrimiento (cms) nos da la relación de corte. se usa el reómetro Severs. se obtienen compuestos en forma de polvo seco. tenemos que la resina 102 EP tiene una resistividad volumétrica de 2.0 ohms cm x 1012. . Propiedades Químicas El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. elevando su temperatura de distorsión. mayor dilatación. para que no gotee y no traspase la tela. soluciones salinas y otros solventes y productos químicos. El PVC rígido. Sólo arde en presencia de fuego. a menor cantidad de plastificante. Puede post-clorarse. Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante. cuando se procesan gradualmente se transforman en un líquido viscoso de características no-newtonianas. principalmente al ozono. que da valores en gr de plastisol por 100 seg. la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en sólido. soluciones básicas y ácidas.6 ohms-cm x 1012 a 95°C. Resina de suspensión Como resultados de la formulación de resinas de suspensión.

Trabajo de Instalaciones Hidrosanitarias. Marlon Gaitan Carrera: Arquitectura III Año. Nombre: Engelberth José Centeno Araica. Turno: Sabatino. Fecha: 26/12/09. . Prof: Arq.

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