Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011

Tipos de mecanizados y teoría de corte

Integrantes:

originará un mayor tiempo de maquinado. La elaboración de piezas es importante. En el caso de trabajar superficies planas (Fresado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas.e (mm) En donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm) VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. .En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio o de la herramienta . la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E . Df = Diámetro final de la pieza (mm). un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. Cepillado y Rectificado de superficies planas). PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante. generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros . METAL SOBRANTE Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Introducción El objetivo fundamental es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. Integrantes: . velocidad de avance y velocidad de corte. profundidad de corte. la profundidad de corte se determina según la fórmula: En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones. precisión y acabados requeridos. si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante.

Taladro. la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por: En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. la velocidad de corte esta dada por: (m/min) En donde: D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m). la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta. donde entran en contacto herramienta y. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.). Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos. Escoplos. pieza y debe irse en el punto desfavorable.). Brochadoras. etc. VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo. es decir. en el primer caso. T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). Fresadora. etc. la velocidad de. En el segundo caso. Integrantes: . y en algunos casos en milímetros por minuto.

por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será circular. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. durante el siglo XVII. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies: • • • • Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) Se pueden realizar trabajos especiales como: Integrantes: . como las producidas por una fresadora. se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. Antecedentes El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado mas preciso de la pieza. la máquina giratoria más común y más antigua. pulir y realizar otras operaciones. o para taladrar orificios en la pieza. los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica. Por lo general. o para cortar acanaladuras. movía un mecanismo que hacia girar el torno. En el siglo XVL. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. taladrar. teniendo como centro su eje de rotación. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. Características Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación. estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y. Puede dar forma.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Tipos de mecanizados El torno El torno. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. al ser accionado.

se distinguen las siguientes partes principales: 1. de ranuras rectas. 2. de ranuras espirales y de ranuras helicoidales. Bastidor Husillo de trabajo Integrantes: . Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza. en el fresado copiador. provistos de dientes cortantes.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • • • • Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de escariado Corte o tronzado Fresado Las fresadoras son máquinas – herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero. llamados fresas. pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede. así como de roscas. por ejemplo. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas. Constitución En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas.

• Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. • Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular. o automáticamente. por medio de la caja de avances. para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. • El bastidor: Es una especie de cajón de fundición. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. 7. Ver: Anexo de la sección 1. directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. • La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. 6. 4. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización. en la base inferior. puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca. Cuando es necesario para algunos trabajos. de base reforzada y de forma generalmente rectangular.1 (Partes básicas de la fresadora). por medio de unas guias.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 3. 5. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances. • La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. • Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina. está ensamblado a la consola.  Integrantes: .

El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán Integrantes: . aproximadamente. en su parte central.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. pueden establecerse diversas velocidades de avances.

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