Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011

Tipos de mecanizados y teoría de corte

Integrantes:

originará un mayor tiempo de maquinado. precisión y acabados requeridos. METAL SOBRANTE Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto. Df = Diámetro final de la pieza (mm). velocidad de avance y velocidad de corte. la profundidad de corte se determina según la fórmula: En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Integrantes: . profundidad de corte. hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones. la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E .En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio o de la herramienta . generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros .e (mm) En donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm) VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. La elaboración de piezas es importante. si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante. En el caso de trabajar superficies planas (Fresado.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Introducción El objetivo fundamental es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. . Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. Cepillado y Rectificado de superficies planas).

es decir. donde entran en contacto herramienta y. en el primer caso. y en algunos casos en milímetros por minuto. corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). la velocidad de corte esta dada por: (m/min) En donde: D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m). etc. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo.).Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta. Fresadora. Taladro. En el segundo caso. la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por: En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).). VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. Integrantes: . etc. Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo. n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. pieza y debe irse en el punto desfavorable. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. la velocidad de. Escoplos. Brochadoras.

El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. teniendo como centro su eje de rotación. durante el siglo XVII. al ser accionado. Antecedentes El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será circular. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado mas preciso de la pieza. taladrar. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies: • • • • Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) Se pueden realizar trabajos especiales como: Integrantes: . para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. o para taladrar orificios en la pieza. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. pulir y realizar otras operaciones. la máquina giratoria más común y más antigua. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. Puede dar forma. estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y. o para cortar acanaladuras. los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica. Por lo general. movía un mecanismo que hacia girar el torno. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra. como las producidas por una fresadora. En el siglo XVL.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Tipos de mecanizados El torno El torno. Características Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación.

Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza. 2. pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede. en el fresado copiador. de ranuras espirales y de ranuras helicoidales. Constitución En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas. Bastidor Husillo de trabajo Integrantes: . se distinguen las siguientes partes principales: 1. de ranuras rectas. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas. llamados fresas. provistos de dientes cortantes.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • • • • Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de escariado Corte o tronzado Fresado Las fresadoras son máquinas – herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero. así como de roscas. por ejemplo.

Un dispositivo adecuado permite su inmovilización. 5. • La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. 7. se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Ver: Anexo de la sección 1. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances. está ensamblado a la consola. para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. en la base inferior. Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 3. • Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina. lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca. • Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular. • Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal.1 (Partes básicas de la fresadora). 6. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. de base reforzada y de forma generalmente rectangular. por medio de la caja de avances. • El bastidor: Es una especie de cajón de fundición.  Integrantes: . Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. o automáticamente. directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación. Cuando es necesario para algunos trabajos. 4. • La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas. por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. por medio de unas guias.

El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán Integrantes: . aproximadamente. pueden establecerse diversas velocidades de avances.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas. en su parte central. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina.

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