Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011

Tipos de mecanizados y teoría de corte

Integrantes:

La elaboración de piezas es importante. precisión y acabados requeridos.En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio o de la herramienta . profundidad de corte. originará un mayor tiempo de maquinado. METAL SOBRANTE Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto. la profundidad de corte se determina según la fórmula: En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante. Df = Diámetro final de la pieza (mm). En el caso de trabajar superficies planas (Fresado. hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Introducción El objetivo fundamental es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. Cepillado y Rectificado de superficies planas).e (mm) En donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm) VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. velocidad de avance y velocidad de corte. generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros . un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. Integrantes: . La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante. . PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E .

pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso. Fresadora. Taladro.). Integrantes: . corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo. etc. T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). la velocidad de. donde entran en contacto herramienta y. en el primer caso. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. la velocidad de corte esta dada por: (m/min) En donde: D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m). la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. y en algunos casos en milímetros por minuto. n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta. Brochadoras. Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos. VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. etc. es decir. Escoplos.). la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por: En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).

Puede dar forma. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. pulir y realizar otras operaciones. movía un mecanismo que hacia girar el torno. o para cortar acanaladuras. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra. Por lo general. Antecedentes El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. taladrar. por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será circular. teniendo como centro su eje de rotación. se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. al ser accionado. o para taladrar orificios en la pieza. como las producidas por una fresadora. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Tipos de mecanizados El torno El torno. Características Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación. En el siglo XVL. estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y. durante el siglo XVII. los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica. la máquina giratoria más común y más antigua. y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado mas preciso de la pieza. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies: • • • • Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) Se pueden realizar trabajos especiales como: Integrantes: .

se distinguen las siguientes partes principales: 1.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • • • • Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de escariado Corte o tronzado Fresado Las fresadoras son máquinas – herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero. de ranuras espirales y de ranuras helicoidales. Constitución En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas. en el fresado copiador. 2. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza. Bastidor Husillo de trabajo Integrantes: . pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede. llamados fresas. así como de roscas. provistos de dientes cortantes. de ranuras rectas. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas. por ejemplo.

Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 3. de base reforzada y de forma generalmente rectangular. o automáticamente. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor.1 (Partes básicas de la fresadora). Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. 7. sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca. • Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular. por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. • La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. en la base inferior. está ensamblado a la consola. por medio de la caja de avances. 6.  Integrantes: . en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización. • El bastidor: Es una especie de cajón de fundición. Cuando es necesario para algunos trabajos. • Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina. se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación. 5. • La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas. lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. • Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Ver: Anexo de la sección 1. para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. 4. puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. por medio de unas guias. Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances.

Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. aproximadamente. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán Integrantes: . Por medio de acoplamientos con ruedas correderas. en su parte central. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. pueden establecerse diversas velocidades de avances.

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