Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011

Tipos de mecanizados y teoría de corte

Integrantes:

. hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones. La elaboración de piezas es importante. En el caso de trabajar superficies planas (Fresado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Integrantes: . precisión y acabados requeridos. la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E . generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros . la profundidad de corte se determina según la fórmula: En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Df = Diámetro final de la pieza (mm). Cepillado y Rectificado de superficies planas). Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante.En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio o de la herramienta . profundidad de corte. originará un mayor tiempo de maquinado. si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante. METAL SOBRANTE Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto.e (mm) En donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm) VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Introducción El objetivo fundamental es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. velocidad de avance y velocidad de corte.

n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos. en el primer caso. la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por: En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).). pieza y debe irse en el punto desfavorable. Integrantes: . etc. Fresadora. donde entran en contacto herramienta y. y en algunos casos en milímetros por minuto. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo. Taladro. es decir. En el segundo caso. Escoplos. VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. etc. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo.). T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta. la velocidad de corte esta dada por: (m/min) En donde: D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m). Brochadoras. la velocidad de.

Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies: • • • • Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) Se pueden realizar trabajos especiales como: Integrantes: . movía un mecanismo que hacia girar el torno. Puede dar forma. teniendo como centro su eje de rotación. estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y. se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. taladrar. Características Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación. o para cortar acanaladuras. la máquina giratoria más común y más antigua. y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado mas preciso de la pieza. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión. o para taladrar orificios en la pieza. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. pulir y realizar otras operaciones. Antecedentes El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. al ser accionado. los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. durante el siglo XVII. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. como las producidas por una fresadora.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Tipos de mecanizados El torno El torno. Por lo general. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. En el siglo XVL. por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será circular.

Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • • • • Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de escariado Corte o tronzado Fresado Las fresadoras son máquinas – herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero. de ranuras rectas. pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede. se distinguen las siguientes partes principales: 1. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza. Constitución En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas. así como de roscas. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas. de ranuras espirales y de ranuras helicoidales. llamados fresas. Bastidor Husillo de trabajo Integrantes: . provistos de dientes cortantes. 2. por ejemplo. en el fresado copiador.

Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances. • El bastidor: Es una especie de cajón de fundición. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances. o automáticamente. por medio de la caja de avances. • Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina. • La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. 6. lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento.1 (Partes básicas de la fresadora). se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. Cuando es necesario para algunos trabajos. Ver: Anexo de la sección 1. 7. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca. directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación. en la base inferior. de base reforzada y de forma generalmente rectangular.  Integrantes: . • Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. • Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. • La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas. para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. 4. está ensamblado a la consola.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 3. 5. por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. por medio de unas guias. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización.

pueden establecerse diversas velocidades de avances. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. aproximadamente. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán Integrantes: .Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas. en su parte central.