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Tipos de mecanizados y teoría de corte

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Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011

Tipos de mecanizados y teoría de corte

Integrantes:

un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. originará un mayor tiempo de maquinado. precisión y acabados requeridos. En el caso de trabajar superficies planas (Fresado. la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E . Df = Diámetro final de la pieza (mm). hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones. profundidad de corte.En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio o de la herramienta . La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. Integrantes: . generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros . si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante. La elaboración de piezas es importante. METAL SOBRANTE Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto. velocidad de avance y velocidad de corte. Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante. Cepillado y Rectificado de superficies planas). .Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Introducción El objetivo fundamental es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado.e (mm) En donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm) VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. la profundidad de corte se determina según la fórmula: En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm).

Brochadoras. Taladro. Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos.). la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.). la velocidad de corte esta dada por: (m/min) En donde: D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m). "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo. Escoplos. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. en el primer caso. donde entran en contacto herramienta y. etc. la velocidad de. pieza y debe irse en el punto desfavorable. y en algunos casos en milímetros por minuto. T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). es decir. Integrantes: . VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por: En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). Fresadora. etc.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta. En el segundo caso.

se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. movía un mecanismo que hacia girar el torno. por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será circular. los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica. la máquina giratoria más común y más antigua. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra. Características Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. durante el siglo XVII. o para cortar acanaladuras. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. teniendo como centro su eje de rotación. pulir y realizar otras operaciones. como las producidas por una fresadora. Antecedentes El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. al ser accionado. En el siglo XVL. o para taladrar orificios en la pieza. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies: • • • • Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) Se pueden realizar trabajos especiales como: Integrantes: . Puede dar forma. y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado mas preciso de la pieza.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Tipos de mecanizados El torno El torno. Por lo general. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión. taladrar.

El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas. así como de roscas. Constitución En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas. pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede. Bastidor Husillo de trabajo Integrantes: . provistos de dientes cortantes. llamados fresas. en el fresado copiador. por ejemplo. de ranuras rectas.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • • • • Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de escariado Corte o tronzado Fresado Las fresadoras son máquinas – herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero. se distinguen las siguientes partes principales: 1. de ranuras espirales y de ranuras helicoidales. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza. 2.

Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 3. • Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina.1 (Partes básicas de la fresadora). • Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. • La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas. para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. por medio de unas guias. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances. o automáticamente. 6. puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. 7. por medio del cual la máquina se apoya en el suelo.  Integrantes: . • La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. 5. • El bastidor: Es una especie de cajón de fundición. • Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular. está ensamblado a la consola. en la base inferior. 4. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización. Cuando es necesario para algunos trabajos. en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. Ver: Anexo de la sección 1. se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación. Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances. por medio de la caja de avances. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. de base reforzada y de forma generalmente rectangular. sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca.

pueden establecerse diversas velocidades de avances. aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán Integrantes: . Por medio de acoplamientos con ruedas correderas.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. en su parte central.

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