Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011

Tipos de mecanizados y teoría de corte

Integrantes:

Integrantes: . Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Introducción El objetivo fundamental es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. METAL SOBRANTE Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto. generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros . originará un mayor tiempo de maquinado. velocidad de avance y velocidad de corte. precisión y acabados requeridos. la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E . la profundidad de corte se determina según la fórmula: En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). profundidad de corte. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas.e (mm) En donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm) VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. . PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante. Cepillado y Rectificado de superficies planas). un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación.En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio o de la herramienta . La elaboración de piezas es importante. En el caso de trabajar superficies planas (Fresado. hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones. Df = Diámetro final de la pieza (mm).

T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min). etc. y en algunos casos en milímetros por minuto. Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos. etc.). Fresadora. Integrantes: . corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta.). donde entran en contacto herramienta y. la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por: En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. es decir. la velocidad de corte esta dada por: (m/min) En donde: D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m). En el segundo caso. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo. Escoplos. n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. Brochadoras. en el primer caso. Taladro.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta. la velocidad de. pieza y debe irse en el punto desfavorable.

Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 Tipos de mecanizados El torno El torno. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. o para taladrar orificios en la pieza. y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado mas preciso de la pieza. En el siglo XVL. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. la máquina giratoria más común y más antigua. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra. por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será circular. los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica. estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y. pulir y realizar otras operaciones. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies: • • • • Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) Se pueden realizar trabajos especiales como: Integrantes: . como las producidas por una fresadora. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión. o para cortar acanaladuras. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. Antecedentes El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. teniendo como centro su eje de rotación. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. durante el siglo XVII. sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. movía un mecanismo que hacia girar el torno. Puede dar forma. taladrar. Por lo general. Características Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación. al ser accionado. se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica.

Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza. de ranuras espirales y de ranuras helicoidales. 2. Bastidor Husillo de trabajo Integrantes: . en el fresado copiador. Constitución En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas. por ejemplo. provistos de dientes cortantes. de ranuras rectas.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • • • • Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de escariado Corte o tronzado Fresado Las fresadoras son máquinas – herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero. llamados fresas. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas. se distinguen las siguientes partes principales: 1. así como de roscas. pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede.

• Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. en la base inferior. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. 6. por medio de la caja de avances. para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. • Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina. para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento.  Integrantes: . o automáticamente. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización. lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. de base reforzada y de forma generalmente rectangular. Cuando es necesario para algunos trabajos. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances. • Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular. Ver: Anexo de la sección 1. sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija.1 (Partes básicas de la fresadora). está ensamblado a la consola. 4. por medio de unas guias. 5. directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación. por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. • La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Mesa Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo Caja de velocidades de los avances. 7. • El bastidor: Es una especie de cajón de fundición. • La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas.Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 3.

Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. en su parte central. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán Integrantes: .Materia: Tecnología de Fabricación Año: 2011 • Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. aproximadamente. pueden establecerse diversas velocidades de avances.

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