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U N I V E R S I D A D RI C A R D O P A L M A FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO 5 FUNDICION CENTRIFUGA DE METALES


ALUMNOS : MUJICA CAVERO RODOLFO SALGUERO CACERES JORGE L.

PROFESOR

CASTRO CHONTA AMADO

2011 - II

INDICE

OBJETIVOS.. 3 FUNDAMENTOS TEORICOS4-12 MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR13-15 DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL.16-17 CUESTIONARIO18-24 CONCLUSIONES.25 BIBLIOGRAFIA 26

1.- OBJETIVOS Estudiar los factores importantes que influyen en la seleccin de parmetros para los procesos de fundicin a la cera perdida. Aprender las ventajas y desventajas de este proceso de manufactura. Conocer sus aplicaciones e importancia en la industria. Aplicar conceptos de productividad en las operaciones y uso de materiales. Conocer las tcnicas y tipos del Proceso de Manufactura de fundicin centrifuga de metales. Conocer los procedimientos y el funcionamiento de las mquinas que son utilizadas en este proceso. Conocer los materiales y herramientas que se utilizan en este proceso de manufactura. Conocer y aplicar las condiciones de operacin de este proceso de fundicin. Conocer las limitaciones y aplicaciones de este proceso.

2.- FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1 Resea Histrica


Al principio del siglo XIX naci la idea de emplear la fuerza centrfuga para fundir los objetos de metal; perteneci a Antonio Eckhardt (patente en el ao 1809), pero la insuficiencia tcnica de las mquinas frenaba su aplicacin prctica por la imposibilidad de conseguir el nmero necesario de revoluciones que dieran la fuerza centrfuga necesaria. En el ao 1848 fue otorgada la primera patente en los Estados Unidos a T.G. Lovegrove, de Baltimore. Poco despus de progresar la tcnica Fernando Arens, en colaboracin con Sensaud de De Lavaud, en Brasil, lograron por fin, en 1914, aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de metales a escala industrial. Desde el ao 1915 se fabrican en Argentina, en los talleres Tamet, tubos centrifugados con una mquina de tipo Arens y De Lavaud. En 1867 Joseph Monier puso en circulacin los tubos de hormign armado. En 1913 los italianos Diego Matteo y Adolfo Mazza ofrecieron otra variedad de tubos de cemento. ltimamente, la tcnica de la construccin se enriqueci con muestras de vidrio termo aislante como material bsico en la fabricacin. Bloques de vidrio huecos, placas de revestimiento y paneles decorativos hicieron su aparicin. En 1941 N. P. Waganoff fabric tubos de vidrio por el mtodo de centrifugacin, que, por la sencillez de la fabricacin y por el bajo coste de la misma, supuso una revolucin en los mtodos de fundicin. En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y extendida, pudindose encontrar una gran variedad de productos realizados con este mtodo.

2.2 Concepto
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde, de esta manera se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en formas cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa y las impurezas van de la parte posterior al centro de la pieza. Por razn de la presin extrema del metal sobre el molde, se pueden lograr piezas de secciones delgadas como en la fundicin esttica. Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso hasta rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas. Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica, el proceso es relativamente libre de la porosidad del gas y la contraccin. Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que deben controlarse para tener una produccin uniforme. Estos factores son, principalmente: La temperatura de colada. La composicin del material a utilizar.

La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de revolucin huecos, generalmente se utiliza para fabricar: tubos, cilindros, y tambin casquillos de cojinete, estructuras de gran dimetro, tubos de petrleo, instalaciones de la industria qumica y suministro de agua, etc.

Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas: Fundicin centrifuga real Fundicin semicentrifuga Centrifugado

Fundicin centrifuga real Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de material fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de rotacin. La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se utilizan ejes rotacionales verticales principalmente para piezas cortas.

Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del molde en la fundicin centrifuga horizontal. La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:

Donde GF tambin se puede escribir como:

Donde N se escribe como:

Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no quedar pegado a la pared del molde durante la mitad superior de la ruta circular sino que llover dentro de la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo cual significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del molde. Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde. En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. La diferencia entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin como sigue:

Fundicin semicentrifuga En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin semicentrifuga.

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Centrifugado Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al hacer girar el sistema, se genera una fuerza centrifuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades de las piezas fundidas varan en funcin de la distancia al eje de rotacin. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.

Para hallar el factor G se puede usar el software en esta pgina web: http://davinci.upc.es/portal_industrial_2/index.php?option=com_aplicacions&opt=&task=a plicacio&Itemid=1&areaid=19&aplicid=82&cas=1

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2.3 Ventajas y Desventajas Ventajas Uniformidad con las propiedades fsica del movimiento y propiedades metal a utilizar: Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica. El proceso es relativamente libre de la porosidad del gas y la contraccin. Se utiliza menos material que con otros procesos: Por las propiedades de inercia, el llenado del molde se realiza uniformemente y no se gasta materiales fabricando bebederos, copas, mazarotas ni canales excesivos. Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin: Por las propiedades de los metales, estos tienden a contraerse disminuyendo su volumen, es por eso que se hacen mazarotas. En este proceso no se necesitan hacer mazarotas ya que la inercia hace que el metal fundido llegue y permanezca en las cavidades del molde, hasta el enfriamiento.

Se producen menos desechos.

Desventajas Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando grandes series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene su gnesis en el desarrollo de las tuberas para saneamiento. El interior de las piezas suele contener impurezas si se realiza el proceso con una aleacin de metales inadecuada.

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3.- MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR


Una maquina de fundicin centrifuga vertical Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y medias dimensiones. Mquina centrfuga de plato Horno crisol u Elctrico. Metales y aleaciones de bronce, magnesio, aceros Sistema de refrigeracin. Sistema de automatizacin para controlar la temperatura, composicin y colada. Matriz de metal segn el tipo de fundicin metlica. Sensores de temperatura, presin, y composicin.

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3.1 Maquinaria centrifuga a utilizar


Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas, prtesis dentales y joyera JT-008 Lugar de origen: Guangdong China (continental) Marca: RITO Nmero de modelo: JT-008 Peso: 7kg Colada centrfuga de la mquina

Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y dimensiones medias Numero de revoluciones 300/7, 600/1500, 300/1500. Utilizacin de moldes de goma hasta 400mm Con espesor hasta 40 mm o ms. Cuadro de mandos centralizado. Motor autofrenaje de 1.5 a 2.2 HP. Dinamo taquimtrica. Con 3 discos porta moldes.

Mquina de fundicin centrfuga para acero inoxidable, acero refractario

YATE
Especificaciones de la aleacin: 40-3000mm300-8000mm Productividad: 1 a 15piezas/h

La Mquina de fundicin centrfuga para acero inoxidable, acero refractario y manga de cobre tiene una maquina de aleacin, un sistema de extraccin de tubera y un sistema de control elctrico.

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Mquina de fundicin centrfuga por mtodo de molde caliente para tubos de fierro

YATE
La Mquina de fundicin centrfuga por mtodo de molde caliente para tubo de hierro fundido dctil es til para produccin de tuberas de gran dimetro. Esta es ampliamente usada para producir tubo de hierro fundido dctil con una longitud de 600mm a 800mm y con rangos dimensionales entre 1200mm, 2000mm, y desde 2000 hasta 2600mm. Estas dimensiones pueden ser configuradas con el estndar ISO2531-1998(E) y GB 13295-2003. Nuestra produccin se caracteriza por sus bajos costos de produccin, su confiabilidad y su funcionamiento estable, adems de su fcil operacin.

Mquina centrfuga de plato con dos contenedores de trabajo Para la eliminacin de rebabas secundarias, el alisado y el redondeo de aristas.

Fundicin Semicentrifuga Es el equipo ideal para piezas de medio volumen, con gran flexibilidad en el cambio de las modelos, Fabrica llavero, dijes, herrajes, etc. El equipo incluye: Maquina fundicin centrifuga para moldes de 9" Crisol con Capacidad de 25 - 30 Kg. recubrimiento refractario Mesa de trabajo con soportes par enfriar Moldes hasta 5 moldes Vulcanizador de moldes con resistencias y control 110 volts

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4.- DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL El proceso experimental se comienza con una revisin de los equipos ya que con esta tcnica si el equipo centrifugo falla puede causar un accidente al operario de gravedad. Verificaciones de la centrifuga para el proceso de Fundicin Centrfuga en Joyera (Piezas pequeas) La centrfuga debe de estar montada sobre un armazn de fierro que se encuentra fijo al piso y a una altura mnima de 45 cm. No se recomienda colocar la centrfuga a una mesa ya que eso la hace muy inestable, adems de encontrarse a una altura muy cercana a nuestra cabeza siendo ms peligroso en caso de que suceda algn accidente en el momento de la fundicin. La centrfuga debe de estar en el interior de una tina como medida de seguridad, para que esta capte y detenga el derrame de metal fundido que se puede liberar en el momento de la fundicin. Se recomienda que haya por lo menos unos 10 a 15 cm de distancia entre el extremo de la centrfuga y la pared de la tina. En caso de que la tina no tenga las paredes rectas y estas se encuentren un poco inclinadas (Ej., en las tinas para lavar ropa) se recomienda mandarle soldar un fleje de acero (solera) alrededor de la orilla superior de la tina para evitar que el metal fundido salga volando fuera de la tina. Se aconseja que la centrfuga tenga el brazo abatible para que esto ayude ms a la inyeccin de metal, as como tener la mayor distancia posible desde su centro hasta el extremo, para que permita la colocacin de cubiletes de mayor tamao. La longitud total de extremo a extremo del brazo de la centrfuga que se recomienda es de 54 cm (la longitud del centro de la centrfuga al extremo del lado en donde se coloca el cubilete que sea no menor a 28 cm), lo cual permite colocar cubiletes de una longitud mxima total de 14 cm. Mantener lubricadas todas las partes movibles de la centrfuga para su mejor funcionamiento. Cada crisol o copela nueva que se utilice en la centrfuga, se debe "curar" (recubrir) con brax y se recomienda sujetarlo al brazo de la centrfuga con un alambre de acero calibre 20, para evitar que con el tiempo pueda salirse. El curado de los crisoles se hace calentando este con el soplete y posteriormente se le agrega brax en su interior. Se contina calentando el crisol hasta que se observe que el brax se ha fundido dando una apariencia de miel. En este punto se debe inclinar el crisol en todas direcciones para que las paredes de este se impregnen con el brax. Antes de cada fundicin se debe equilibrar el brazo de la centrfuga con respecto al peso del cubilete que se va a usar, con el objeto de que gire uniformemente y sin riesgo de que el metal se derrame. El equilibrio se debe efectuar para cada cubilete y se hace para que el peso del extremo que contiene las pesas sea similar al extremo opuesto que contiene al cubilete. El ajuste se hace aflojando el tornillo central de la centrfuga y moviendo las pesas hasta observar que el brazo extendido no se incline a ninguno de los dos extremos. Posteriormente se vuelva a apretar el tornillo y se ajustan las pesas para que queden firmes. Las distancias de las pesas para cada tamao de cubilete se pueden anotar en el cuaderno tcnico para que esto nos permita mayor rapidez de trabajo en las siguientes fundiciones que se usen tamaos similares de cubiletes. 16

Centrfuga para la fundicin cera perdida

El proceso de Fundicin Centrfuga de metales tiene una serie de operaciones generales, estas son: El metal fundido se vierte caliente en el crisol este llega hasta la matriz y se enciende la centrifuga, con las propiedades fsicas de inercia de esta maquinaria hace girar el metal en una espiral que se transforma inmediatamente en una capa regular y continua del metal manteniendo as la forma cilndrica del metal por las fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de las cavidades del molde y la solidificacin en este estado. Simultneamente dependiendo del tipo de fundicin y escala que se este realizando se puede refrigerar la coquilla por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin. En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin trmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin trmica suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y puede entonces extraerse.

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5.- CUESTIONARIO 1.- Qu fundamentos bsicos se necesita conocer para que el proceso trabaje satisfactoriamente en la fundicin centrifuga horizontal y en la vertical? Se necesitan saber los fundamentos conceptuales y de seguridad estos son bsicamente: Verificaciones de seguridad necesitaras antes de comenzar el proceso. Verter el metal fundido en el crisol este llega hasta la matriz y se enciende la centrifuga, con las propiedades fsicas de inercia de esta maquinaria hace girar el metal en una espiral que se transforma inmediatamente en una capa regular y continua del metal manteniendo as la forma cilndrica del metal por las fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de las cavidades del molde y la solidificacin en este estado. Simultneamente dependiendo del tipo de fundicin y escala que se este realizando se puede refrigerar la coquilla por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin. En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin trmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin trmica suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y puede entonces extraerse.

2.- Discutir cul es el rango generalizado de la velocidad de rotacin en la que debe girar el sistema durante una fundicin centrifuga real horizontal?, Proponer un problema. Dependiendo del mtodo elegido para realizar la fundicin centrifuga los rangos pueden variar.

Segn la formula: n = velocidad de rotacin g = 9,8 m/s2 D = dimetro del interior del molde GF = factor G que relaciona la fuerza centrfuga con el peso Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde.

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Un problema propuesto: Se quiere fundir utilizando el mtodo de fundicin centrifuga horizontal, si se sabe que el molde tiene un dimetro de 10 cm, a cuantas revoluciones por minuto debe girar la maquina centrifugadora para tener una fundicin en buenas condiciones: http://davinci.upc.es/portal_industrial_2/index.php?option=com_aplicacions&opt=&task=a plicacio&Itemid=1&areaid=19&aplicid=82&cas=1 Utilizando la formula que tambin se puede encontrar en este software

La velocidad en la que debe girar la maquinaria es de 1035.56 rev/min 3. Seale y discuta la principal diferencia entre fundicin semicentrifuga, fundicin centrifuga real y centrifugado? La principal diferencia es la manera en que giran los moldes y como se deposita el metal fundido adentro de este; Se debe utilizar el mtodo adecuado para la creacin de un producto. La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de revolucin huecos, generalmente se utiliza para fabricar: tubos, cilindros, y tambin casquillos de cojinete, estructuras de gran dimetro, tubos de petrleo, instalaciones de la industria qumica y suministro de agua, etc.

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4. Cules son las caractersticas generales de la fundicin centrifuga? Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que deben controlarse para tener una produccin uniforme. Los ms importantes son El tipo de maquina centrifuga que se utilizara. El factor de giro GF. El diseo del molde. La temperatura de colada. La composicin del material a utilizar.

5.- Seale y discuta los parmetros que deben controlarse en la fundicin centrifuga para una produccin uniforme de productos metlicas.
Se debe controlar los factores: Las revoluciones por minuto en la maquina centrifuga. La temperatura del metal fundido que se colocara en el crisol de la centrifugadora. El tipo de material o aleacin. El tiempo, temperatura que le tomara al metal en enfriarse (solidificacin)

6.- Mencionar y discutir las ventajas y desventajas de la fundicin centrifuga Ventajas Uniformidad con las propiedades fsica del movimiento y propiedades metal a utilizar: Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica. El proceso es relativamente libre de la porosidad del gas y la contraccin. Se utiliza menos material que con otros procesos: Por las propiedades de inercia, el llenado del molde se realiza uniformemente y no se gasta materiales fabricando bebederos, copas, mazarotas ni canales excesivos. Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin: Por las propiedades de los metales, estos tienden a contraerse disminuyendo su volumen, es por eso que se hacen mazarotas. En este proceso no se necesitan hacer mazarotas ya que la inercia hace que el metal fundido llegue y permanezca en las cavidades del molde, hasta el enfriamiento. Se producen menos desechos.

Desventajas Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando grandes series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene su gnesis en el desarrollo de las tuberas para saneamiento. El interior de las piezas suele contener impurezas si se realiza el proceso con una aleacin de metales inadecuada.

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7.- Explique qu proceso se usa para fabricar partes pequeas, en donde la simetra radial de las partes no es un requerimiento? Para fabricar partes pequeas se puede utilizar el proceso de fundicin semicentrifuga, estos elementos pequeos no superan los 25 kilos y pueden ser: Prtesis dentales, Joyas, Llaveros, Dijes, Herrajes, Chapas, Esculturas pequeas, Adornos.

En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad.
8.- Explique qu diferencias encuentras entre el proceso de fundicin centrifuga y el proceso de fundicin de arena? En el proceso de fundicin de arena generalmente se hace todo de forma manual, se debe incluir mazarotas, copas, bebederos y todos los canales necesarios para que el metal fundido se movilice con facilidad en el molde, adems se debe considerar hacer el molde mas grande que para tener las dimensiones requeridas de la pieza ya que esta se contrae naturalmente por las propiedades del metal en el proceso de solidificacin. En el proceso de fundicin centrifuga el molde puede ser una matriz o puede realizarse para completar el proceso de fundicin a la cera perdida. En este proceso no es necesario hacer mazarotas, copas, bebederos y todos los canales ya que con la inercia del movimiento se llenan todas las cavidades del molde, es decir adems se ahorra material mejorando la productividad del proceso.

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9.- En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. Definir mediante que ecuacin la diferencia entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin. Proponer un problema que explique este proceso.

En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. La diferencia entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin como sigue:

Problema propuesto: Se tiene un molde de 1metro que ser fundido centrfugamente en vertical, si el radio interno de la parte superior de la fundicin es 0.45m y el radio interno hasta el fondo del molde es de 0.44m calcular el nmero de revoluciones necesarias para que se realice correctamente la fundicin.

http://davinci.upc.es/portal_industrial_2/index.php?option=com_aplicacion s&opt=&task=aplicacio&Itemid=1&areaid=19&aplicid=82&res=1&cas=2#calc ulo

n= 448.13 rev/min

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10.- Hacer un DOP que represente el proceso de fundicin real, semicentrifuga y centrifugado desde el proceso de diseo del producto a fabricar.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE FUNDICION A LA CERA Y CENTRIFUGA Metal Fundido 1 1 8 Colocar el metal 2 9 Fundir el metal 3
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Revisar Seguridad

Manufactura del modelo Verificacin del modelo Inyectar la cera Abrir molde para cera Sacar la pieza reproducida Hacer el investido Hornear el yeso

Retirar el Crisol 4 5 6

Verificar Seguridad de la maquina centrifuga Colocar molde en la maquina centrifuga Vaciar el metal en crisol de la centrifugadora Retirar molde de la centrifugadora Romper el molde

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Resumen 14 4
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Realizar el acabado y verificar

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11.- Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones para la fundicin centrfuga.

Verificar Seguridad de la maquina centrifuga

Vaciar el metal en crisol de la centrifugadora

Retirar molde de la centrifugadora

Retirar pieza del molde

Realizar el acabado y verificar

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6.- CONCLUSIONES Este proceso puede ser usado como complemento al proceso de fundicin a la cera perdida, fundicin en arena y otros tipos de fundiciones ya que las propiedades del movimiento mejoran cualquier tipo de fundicin en un molde. Por las propiedades de los metales, estos tienden a contraerse disminuyendo su volumen, es por eso que se hacen mazarotas. En este proceso no se necesitan hacer mazarotas ya que la inercia hace que el metal fundido llegue y permanezca en las cavidades del molde, hasta el enfriamiento. Por las propiedades de inercia, el llenado del molde se realiza uniformemente; En el caso de la fundicin centrifuga real no se gastan materiales haciendo canales para el metal fundido. El proceso de fundicin centrifuga tiene mas productividad considerando los factores econmicos y tiempo, ya que comparado con otros procesos este utiliza menos material para realizar bebederos, copas, mazarotas y canales. Adems el tiempo de enfriamiento y solidificacin del metal es menor. De los 3 tipos de fundicin centrifuga, el que generara mayores ingresos es el proceso de fundicin centrifuga real ya que se pueden hacer piezas de gran tamao como por ejemplo los tuberas sin costura que son usadas en grandes instalaciones petroqumicas, refineras y otros usos de gran magnitud. Las maquinarias de centrifugacin y vulcanizado son las mas costosas, sin embargo es una inversin que se recuperara de manera rpida con una produccin a gran escala, especialmente si se utiliza el mtodo de fundicin Centrifuga que utiliza un tallo para aumentar el numero de piezas a fundir.

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7.- BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFA

http://ddwarf.mforos.com/898055/9554185-proceso-de-creacion-de-una-mini-dewarhammer/ http://davinci.upc.es/portal_industrial_2/index.php?option=com_aplicacions&opt=&t ask=aplicacio&Itemid=1&areaid=19&aplicid=82&cas=2#calculo Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. Pearson, Prentice Hall. Kalpakjian, S. 2008. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Pearson, Prentice Hall. http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_centrifugada http://kambry.es/Apuntes%20Web/Procesos%20de%20fundicion.pdf http://listado.mercadolibre.com.ar/MAQUINA-CENTRIFUGA-DE-FUNDICION-CON http://www.gvmaquinas.com.br/default.aspx?pagina=centrifugas http://patentados.com/invento/maquina-de-fundicion-centrifuga-vertical.html http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-121615092-centrifuga-para-fundicion-demetales-no-ferrosos-9-y-12-_JM

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