UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA: CEMENTO
DOCENTE: ING. P. MEJIA B.

INTRODUCCIN

El cemento se conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico, nombre que incluye a todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo que puede suceder incluso, bajo el agua. Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de cimientos y muros de grandes edificios y hogares.

En el ao 1796, James Parker fabric cemento natural aplicndose entonces el vocablo "cemento". En 1824, Joseph Aspdin patent el cemento portland, en razn de su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland. Entre los aos 1825-1872 aparecieron las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En el ao 1890 aparecieron las primeras fbricas de cemento en Espaa.

Se define cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, mas rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante.

EL CEMENTO EST CONSTITUIDO POR

Clinker Componentes principales, tales como; Escoria de Alto Horno, Humo de Slice, Puzolana,Cenizas volantes, y Caliza. Componentes minoritarios Regulador de fraguado

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO ALUMINOSO:

Oxido de aluminio (Al2O3)......................................... Oxido de calcio (CaO)............................................... Oxido frrico (Fe2O3).................................................. Dixido de silicio........................................................... 50% 40% 6% 4%

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND

Oxido de calcio (CaO)............................................. 60-70% Dixido de silicio (incluyendo 5% de slice libre) (Si O2)................ 19-24%

Trixido de aluminio (Al3O3)................................. 4 -7 %

Oxido frrico (Fe2O3)............................................... 2 -6 % Oxido de magnesio (MgO)......................................... <5%

MATERIAS PRIMAS DE CEMENTO

El primer paso en la fabricacin del cemento es la mezcla de buen nmero de materias primas, de cuales la caliza es la mayoritaria, arcilla, o el caoln en el caso del cemento blanco, y en menores proporciones por margas, arenas silceas, y piritas. La calcinacin del crudo en grandes hornos rotatorios produce el clinker.

MATERIALES CALCAREOS
A. Calizas arcillosas: Llamadas tambin como rocas de cemento. En algunas regiones de Espaa se les conoce por piedra romanas. B.- Calizas: Siendo las propiedades aquellas que tienen un 90% de Carbonato calcino y pequeos porcentajes de aluminio, oxido de fierro, carbonato de magnesio, azufre y vario lcalis C.- MARGAS: Son las rocas blandas que constituyen depsitos generalmente en lechos largos. Pueden ser mangas calizas, cuando contiene carbonato calcio magnesio

D.- Creta o tiza:En una variedad de carbonato calcio. Roca suave formado por residuos de organismo microscpicos; contienen tambin pequeos porcentajes de slices, albmina y magnecio E.-Arcillas exfoliadas magnesio estratificadas: Son rocas compuestas principalmente de aluminio, silice y oxido de fierro. F.- Arcillas desagregados: Caracterizadas por poseer mayor cantidad de agua de canteras G.- Pizarras: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%.

DEFINICION
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker,

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
Preparacin de la mezcla de las materias primas Produccin del clinker Preparacin del cemento.

Cementos Portland especiales

Cementos de mezclas: Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico: Permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Cementos Portland especiales

Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64.

Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Cementos blancos EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico.

Cementos Portland especiales

Cemento siderrgico: Cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a

las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado, su elevada alcalinidad natural le permite resistir a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos

Cementos Portland especiales

Cemento de fraguado rpido conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV TIPO V

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Tipo I: Es el cemento Prtland destinado a obras de

concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de concreto).

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se

necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado. Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

TIPOS DE CEMENTO PUZOLANICO

PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP PORTLAND PUZOLANICO TIPO IPM PORTLAND PUZOLANICO TIPO P

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

CLINKER

Esa es la definicin ms exacta de lo que se conoce como clinker Caliza cocida, la principal materia prima de la que se obtiene el cemento.

PROCESO DE FABRICACION DE CLINKER

a. Va Seca b. Va semi-seca, c. Va semi-hmeda d. Va hmeda

A.-PROCESO DE VIA SECA

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).

B.- PROCESO DE VIA HUMEDA

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.

C y D.- PROCESOS DE VIA SEMI-SECA Y SEMIHUMEDA

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

PRODUCCIN MUNDIAL DE CLINKER

PRODUCCIN MUNDIAL DE CLINKER (miles de toneladas) Pas China India USA Japn Rusia Rep. Corea Espaa Italia Brasil Mxico Total mundial 2005 950.000 150.000 104.000 74.000 65.000 62.000 42.000 46.000 45.000 40.000 2.200.000 2006 1.000.000 150.000 101.000 70.000 65.000 62.000 54.000 46.000 45.000 40.000 2.400.000 2007 1.100.000 160.000 102.000 70.000 65.000 62.000 50.000 46.000 45.000 40.000 2.500.000

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El Cemento Portland es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco, mantendr indefinidamente su calidad. La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible. Los depsitos deben ser techados y con ventilacin. Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes. Almacenar en lugares secos, separando las bolsas del piso y de las paredes. Colocar las bolsas sobre tarimas separados del piso (mnimo 15 cm). Retirar de las paredes (mnimo 20 cm). Dejar por lo menos una distancia de 60 cm entre las lneas de estibas. Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire. Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable. Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los primeros en salir.

El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede sufrir lo que se ha denominado compactacin de bodega. Se debe evitar que se superpongan ms de 14 sacos si el perodo de almacenamiento es menor a 60 das; si el perodo es mayor, no se deben superponer ms de 7 sacos. Tiempos prolongados de almacenamiento, an en las condiciones indicadas ms arriba, tambin pueden producir grumos. Evitar perodos de almacenamiento superiores a los 60 das ya que, dependiendo de las condiciones de almacenamiento, el desarrollo de resistencia a compresin del cemento a edad temprana podra llegar a reducirse sensiblemente. Utilizar el producto preferentemente dentro de los 15 das de la fecha de elaboracin. No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso.

PROPIEDADES DEL CEMENTO

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O + Na2O Perdida por calcinacin Residuo insoluble SO3 CaO Residuo 63 %(Cal) 20 %(Slice) 6 % (Almina) 3 % (Oxido de Fierro) 1.5 % (Oxido de Magnesio) 1 % (lcalis) 2% 0.5 % 2 % (Anhdrido Sulfrico) 1 % (Cal libre)

TOTAL

100%

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Ejemplo: Norma C-150 ASTM

Caractersticas qumicas: Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble
Caractersticas fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

Finura Superficie Especifica Blaine Estabilidad de Volumen

3270 cm^2/gr Expansion de autoclave 0.2% Prueba Vicat. Fraguado inicial: 2h 48min Fraguado Final: 3h 55min 3 dias: 170kg/cm^2 7 dias: 255kg/cm^2 28 dias: 265kg/cm^2

Tiempo de fraguado

Resistencia a la compresion

Contenido de aire

9.0%

10.- REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA

Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. Inicio de rigidizacin: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llanos agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

11.- COMERCIALIZACIN
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU

EL CEMENTO EN EL PERU La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.