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MUESTRAS DE HORMIGN CONFIRMAN LA IMPORTANCIA DEL CURADO EN OBRA

La temperatura de curado es el factor que ms influye en la resistencia a la compresin de las muestras de hormign en obra.
Una investigacin reciente estudi las variables que influyen en la resistencia a la compresin del hormign, sometiendo testigos de la misma mezcla a diferentes mtodos de curado. Se utiliz hormign normal de una planta de mezcla seca convencional o de premezclado, y se reprodujeron los procedimientos de control en la obra. Las muestras de control se curaron observando los requisitos de los cdigos, mientras que otras fueron expuestas simultneamente a diferentes condiciones, para poder realizar la comparacin. Durante los ensayos se registraron las temperaturas del medio ambiente y del hormign y luego se comprob la resistencia a la compresin, a los 7 y 28 das. SOMETIDOS A DIFERENTES SITUACIONES DE CURADO La aceptacin del hormign premezclado, en base a su resistencia a la compresin, se encuentra normalizada en el cdigo nacional canadiense (CSA A23.1), que especifica que durante el curado inicial, los testigos deben mantenerse en un ambiente controlado, donde la temperatura se mantenga a 20 5 C. Se debe prevenir cualquiera prdida de humedad de las muestras empleando una placa no reactiva ni absorbente, o bien, colocando las muestras dentro de una bolsa plstica impermeable. Cada uno de los ensayos requera de tres o cuatro series de cuatro testigos de la misma mezcla, sometidos a diferentes situaciones de curado y luego, comparados. Se moldearon cilindros de 150 x 300 mm. y otros de 100 x 200 mm. Se realizaron ensayos de compresin a los 7 y 28 das. Uno de los cilindros contena la termocupla para medir la temperatura al interior del hormign, y se reserv para un estudio microestructural. Las propiedades del hormign fresco fueron verificadas con los instrumentos convencionales de laboratorio y los cilindros, previamente codificados, fueron sometidos a las siguientes situaciones de curado: 24 hrs. a una temperatura ambiente de 23 C (muestra de control); 24 hrs. expuesto a las condiciones de la intemperie; 24 hrs. al exterior a la sombra; 72 hrs. expuesto a las condiciones de la intemperie;

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24 hrs. al exterior a la sombra, y luego expuesto a los rayos solares durante 48 hrs.; En un depsito para el curado en obra; o A la intemperie, en un recipiente con agua. Proporciones de las mezclas utilizadas en esta investigacin
Mezcla N Tipo de Cemento, 3 cemento Kg/m Agua, 3 Kg/m Arena, 3 Kg/m Aridos, 3 Kg/m Reductor de agua mL/100kg AEA, 3 mL/ m

10A 10B 11A 11B 14C 16A

SF SF SF SF SF SF

332 323 323 314 338 367

156 152 159 158 165 160

854 848 851 854 892 845

966 972 974 972 966 933

255 337 339 242 150 150

108 104 105 105 116 174

CONCLUSIONES SIMILARES PARA TODAS LAS MEZCLAS Los resultados permitieron demostrar que: 1. El no cumplimiento con los requisitos exigidos por las normas en relacin con las temperaturas de curado inicial contribuye con las variaciones de las resistencias a la compresin en ms de 10 MPa en ciertos casos. 2. Una adecuada proteccin de los testigos durante las primeras 24 horas despus del moldeo es esencial para cumplir con los requisitos de las normas. 3. El uso de un recipiente con agua disminuye enormemente el efecto de las altas temperaturas externas. 4. Es recomendable una caja de curado para los proyectos importantes. 5. Las altas temperaturas ambientales influyen sobre la temperatura del hormign y, en especial, sobre la formacin de macroporos. Resistencia a la compresin del Hormign 10 A Resistencia a la compresin, MPa 28 das 28 das 28 das,
promedio

Identificacin 24 hrs. intemperie 72 hrs. intemperie Termocurado Control

7 das 37,9 36,4 34,1 36,3

47,9 46,5 49,4 46,9

48,4 47,2 48,5 45,5

48,15 46,85 48,95 46,20

Resistencia ala compresin del Hormign 10 B

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Identificacin

7 das

Resistencia a la compresin, MPa 28 das 28 das 28 das,

promedio

24 hrs. intemperie 33,9 42,0 41,3 72 hrs. intemperie 33,5 40,4 41,2 Termocurado 34,1 49,4 48,5 Control 35,6 47,2 48,4 Resistencia a la compresin del Hormign 11 A

41,65 40,80 48,95 47,80

Identificacin

7 das

Resistencia a la compresin, MPa 28 das 28 das 28 das,

promedio

24 hrs. intemperie 72 hrs. intemperie Recipiente con agua Control

32,2 32,1 34,4 34,1

42,4 43,4 48,5 46,3

43,4 43,4 48,0 47,0

42,90 43,40 48,25 46,65

Resistencia a la compresin del Hormign 11 B Resistencia a la compresin, MPa 28 das 28 das 28 das,
promedio

Identificacin 24 hrs. intemperie 72 hrs. intemperie Recipiente con agua Control

7 das 28,3 31,0 30,5 31,7

42,6 40,4 44,8 41,3

41,3 40,4 43,6 42,5

41,95 40,40 44,20 41,90

PRDIDA DE RESISTENCIA ES MAYOR EN PROBETAS MS GRANDES Todos los resultados de resistencia a la compresin de los cilindros de 100 mm de dimetro fueron corregidos un 5%, como lo exigen las normas. En este caso especial, tanto los cilindros de 100 como los de 150 mm de dimetro tuvieron resistencias a la compresin idnticas antes de aplicar la correccin mencionada. Al comparar la prdida de resistencia relativa entre las muestras curadas adecuadamente y las expuestas a la intemperie, la prdida en la resistencia es mayor en el caso de los cilindros ms grandes: 13% en los de 150 mm y 8% en los de 100 mm.

Resistencia a la compresin del Hormign 16 A

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Identificacin 150mm. 150mm. 150mm. 100mm. 100mm. 100mm.

7 das

Resistencia a la compresin, MPa 28 das 28 das 28 das,

promedio

intemperie 35,6 44,1 44,2 protegido 39,4 50,7 50,2 termocurado 38,7 50,5 51,1 intemperie 34,2 44,4 43,5 protegido 37,9 48,0 47,3 termocurado 38,9 47,5 47,8 Resistencia a la compresin del Hormign 14 C

44,15 50,45 50,80 43,95 47,65 47,60

Identificacin 24 hrs. Protegido 24 hrs. intemperie Recipiente con agua

7 das 29,90 30,00 33,90

Resistencia a la compresin, MPa 28 das 28 das 28 das, promedio 40,40 35,90 46,00 40,90 37,50 47,70 40,65 36,70 46,85

FORMACIN DE MACROPOROS POR ALTA TEMPERATURA AMBIENTAL El cambio en la porosidad debido a la temperatura juega un papel importante en la baja de la resistencia a la compresin a los 28 das. Un buen curado disminuye esta porosidad, y en consecuencia, permite mayores resistencias. Para probar esta afirmacin, se realiz un anlisis de la microestructura de algunos de los cilindros estudiados. En este caso, del hormign del Ensayo 14 C. La variacin fue de 4 MPa en la resistencia a la compresin entre los cilindros que se colocaron a la sombra las primeras 24 horas y aquellos expuestos directamente a los rayos solares. Las temperaturas internas de los cilindros fueron de 54, 38 y 24 C. Un anlisis microestructural mediante SEM (scanning electron microscope) de una grieta fresca, por imgenes de electrones secundarios, no muestra ninguna diferencia entre los productos de hidratacin formados en cada uno de los tres casos. El anlisis de una superficie pulida muestra una porosidad visible ms severa en el caso del hormign que tuvo su curado inicial a 54 C. El estudio de estos hormigones mediante MIP (mercury intrusion porosimetry) muestra que las altas temperaturas iniciales aumentan la concentracin de poros mayores de 0,3m, muy visibles cuando se compara con los hormigones curados directamente bajo los rayos solares y con los hormigones curados en un recipiente con agua. El hormign curado a la sombra muestra una porosidad intermedia. El volumen de los poros mayores a los 0,3m representa un 10, 21 y 25 % del total del volumen de poros del hormign curado en agua, a la sombra y bajo los rayos solares, respectivamente. Estos poros son los que controlan la mayor parte de la prdida de resistencia a la compresin del hormign. El desarrollo de esta porosidad depende de la evolucin trmica del hormign durante su hidratacin. Las altas temperaturas

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durante la hidratacin del hormign contribuyen con resistencias iniciales mayores del hormign debido a la hidratacin acelerada. Despus de 7 das de hidratacin, la resistencia a la compresin estara influenciada negativamente por las altas temperaturas iniciales debido a la formacin de productos de hidratacin de mayor porosidad. Como las reacciones de hidratacin tienen gran importancia durante las primeras 24 horas, la estructura de los productos de hidratacin formados durante este periodo es decisivo para el desarrollo posterior de la resistencia del hormign. Esto explica porqu los procedimientos de curado adecuados durante las primeras 24 horas (muestras protegidas) dan mejores resultados en la resistencia a la compresin. Evaluacin de las variables que influyen en la resistencia a la compresin del hormign Variable Prdida de resistencia, % Hasta 75 Hasta 61 Hasta 56 Hasta 53 Hasta 43 Hasta 40 Hasta 30 Hasta 27 Hasta 26 Hasta 22 Hasta 21 Hasta 18 Hasta 14 Hasta 12 Hasta 12 Hasta 12 Hasta 10 Hasta 8 Hasta 7 Hasta 7 Hasta 7 Hasta 6 Hasta 6 Hasta 5 Hasta 5 Hasta 4 Hasta 2 Laboratorio u obra Lab. Obra Obra Lab. Lab. Obra Lab. Obra Obra Lab. Obra Obra Obra Obra Obra Lab. Obra Obra Obra Obra Obra Obra Lab. Obra Obra Lab. Obra
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Extremos convexos Consolidacin insuficiente Congelacin inmediata por 24 horas Refrentado de goma, sin restriccin Compuesto de recubrimiento suave, dbil Partcula plana, orientacin vertical Extremos cncavos Terminacin spera antes de recubrir 7 das en obra, temperatura clida Reutilizacin de los moldes plsticos Molde de cartn 7 das en obra a 73F, sin adicin de humedad Molde plstico Terminacin spera, huecos de aire bajo el refrentado Extremo convexo refrentado Carga excntrica Dimetro disparejo Extremos no perpendiculares al eje Manejo descuidado Tres das a 37F, mezclado a 73F Un da a 37F, mezclado a 46F Golpeteo excesivo Refrentado grueso Terminacin en pendiente, nivelado por el refrentado Mezcla hmeda sometida a vibraciones Refrentado descantillado Reforzamiento con barra de apisonado
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Refrentado de curado insuficiente Refrentado con aceite Taza de carga lenta

Hasta 2 Hasta 2 Hasta 2

Lab. Lab. Lab.

Fuente: Influencia de las condiciones de curado en obra en las muestras de hormign, por Michel Plante, George Cameron y Arezki Tagnit-Hamou ACI Materials Journal, V. 97, N 2, marzo- abril 2000, pgs. 120 126 Biblioteca ICH

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