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La planeación estratégica de la capacidad de producción

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MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS.
Introducción a la Administración de Operaciones

Planeación de la capacidad

L.A. Rubén Carrasco L.C.I. Erik Cuevas C.P. Karla Ramírez C.P. Iván Ramírez I. S. Armando Solís

Durango, Dgo. 02 de abril de 2010

porque el costo del equipamiento no es directamente proporcional a su capacidad y porque se utilizan mejor los factores productivos. CONCEPTOS GENERALES ECONOMIAS Y DESECONOMIAS Otra noción básica es la de economías y deseconomías de escala. o sea encarecimientos de la producción. que se basa en el hecho de que. a medida que las plantas acumulan producción y aumentan su cadencia productiva. alta inactividad de algunos equipos o de partes de ellos. En épocas más recientes. y se busca un tamaño óptimo para cada caso. La noción de capacidad focalizada deriva del concepto que ya vimos de “fabrica focalizada” que por una parte alude a l criterio de que una fabrica funciona mejor cuando se “focaliza” en unos pocos objetivos estratégicos en los que alcanza un elevado nivel de excelencia. altos costos logísticos de suministro y distribución. cuando una planta crece y su volumen de producción aumenta. En muchos casos. La noción se construye a partir de la observación del hecho de que.1. a condición de que el producto realmente satisfaga los requerimientos de los clientes. En general. es el de curva de la experiencia o del aprendizaje. parece que las plantas de gran tamaño llevan ventaja a las más pequeñas. también mejoran sus métodos de producción y por consiguiente reducen sus costos. y que la demanda sea lo suficientemente grande y sostenida como para soportar un alto volumen de producción. CURVA DE EXPERIENCIA O APRENDIZAJE Otro concepto importante. dentro de la planeación estratégica de la capacidad. las economías de escala y la curva de la experiencia pueden converger para reforzar la competitividad de una empresa. y así se creyó durante mucho tiempo. en lugar de intentar lograr “mas o menos” todos los objetivos. por diversos motivos: complejidad de gestión. porque se ha observado que llega un momento en que una planta se vuelve demasiado grande y comienzan a producirse “deseconomías de escala”. tamaño rígido de los mercados. esta tendencia a plantas cada vez más grandes se ha abandonado. de una manera más o menos predecible. el costo por unidad producida disminuye. en general. y por otra parte se vincula con el enfoque estratégico de “plantas dentro . precio a la baja para sostener la demanda. etc.

o sea mano de obra capacitada.de la planta”. con sistemas de fabricación flexibles. Por último. cuyo tiempo es contratado por diversas empresas para diversos productos. con el agregado de las economías de alcance que se producen por el diseño de los productos. • Utilización de fuentes externas de capacidad. Esto puede hacerse por subcontratación. servicios redirigibles. El concepto de capacidad máxima teórica es puramente físico. focalizadas por tipo de producto o por tipo de proceso. que consiste en la habilidad para variar rápidamente y a bajo costo los niveles de producción. como es el caso de productos estacionales que tienen distinta estacionalidad. económicos. entre los aportes más recientes esta el concepto de flexibilidad de la capacidad. Capacidad Máxima Práctica La capacidad máxima práctica o capacidad normal está representada por un estándar al que se llega si se restan de la capacidad máxima teórica los naturales . se refiere a las maquinarias y al equipo disponible y se opone al concepto de capacidad operativa (conjunto de elementos físicos. alternativos o complementarios: • Plantas flexibles. o mediante la nueva técnica de las “plantas de manufactura de tiempo compartido” o sea fabricas flexibles integradas mediante computadoras. con equipos móviles. a las que se compara con los “circos de carpa” de los viejos tiempos. basados en equipos sencillos y fáciles de instalar y de adaptar a la producción de diversas piezas. ya que a veces es menos costoso apelar a dichas fuentes que aumentar la capacidad propia. pero por otra tienen muchos módulos componentes internos compartidos. para lo cual hay cuatro caminos posibles. Es una situación que difícilmente pueda mantenerse en condiciones de mercado y trabajo sostenido. o sea con habilidades múltiples que permite pasar de un tipo de tarea a otro. o por capacidad compartida. • Trabajadores flexibles. estructuras desmontables. Capacidad máxima teórica Es el volumen de producción que podría alcanzar un centro fabril si trabajara sin restricción alguna. • Procesos flexibles. que imponen una serie de limitaciones a esa capacidad. estrategias y políticas. que por una parte se diferencian y hasta se personalizan. con mucho apoyo gerencial. financieros y humanos). cada una con sus propios criterios organizativos. o de transferir capacidad de producción de un producto a otro. con polivalencia. con frecuentes reprogramaciones de software. de fácil acceso.

Nivel de actividad Previsto o Corto Plazo Corresponde a un aprovechamiento de la capacidad instalada algo menor al normal o de largo plazo. mayor o menor que el nivel de actividad previsto. Este nivel de actividad implica no absorber una parte de los costos fijos que será necesario considerar como resultado negativo del período. mantenimiento preventivo. y se entiende que permitirá satisfacer la demanda del ejercicio económico presupuestado. Es también .F. Nivel de actividad Normal o de Largo Plazo Considera que se podrá aprovechar un porcentaje razonablemente alto de la capacidad máxima práctica. Nivel de actividad Real o Resultante Corresponde a lo efectivamente ejecutado en el ejercicio. los conceptos anteriores pueden representarse así: Capacidad Ociosa Suele denominarse capacidad ociosa a la capacidad de producción no utilizada. La fijación de la capacidad máxima práctica es propia del ingeniero industrial. períodos de descanso de los obreros. o sea aquella porción de los factores fijos no usada en la producción. sin someter a un esfuerzo excesivo a los operarios y equipos. tendremos los tres niveles de aprovechamiento de esa capacidad. Dentro de la capacidad máxima práctica. etc. pero suele representar alrededor del 80% de la capacidad máxima teórica.tiempos muertos provocados por reparaciones. que podrá ser igual. Permite absorber una parte mayor de los C. que el nivel anterior. Gráficamente. No es un estado excesivo. sino el umbral más alto a que puede trabajar un centro fabril.

Capacidad Ociosa Anticipada. que relaciona producción que podría haberse logrado con producción efectivamente realizada. y que resulta ser aquella parte de la capacidad de producción que se resuelve no utilizar. Planeada o Presupuestada Es la que se conoce y define en el momento en que se fija el nivel de actividad al que se prevé operar. por su impacto sobre la rapidez de respuesta. surge un nuevo desaprovechamiento de los factores fijos de producción. es decir. es lo que se denomina capacidad ociosa total. sub utilización de la mano de obra. Una capacidad insuficiente puede hacer perder clientes por lentitud de servicio. la política de inventarios. Esta ociosidad se llama capacidad ociosa operativa. El mejor nivel operativo es el nivel de capacidad para el que ha sido diseñado el proceso. el objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es proveer criterios para determinar el mejor nivel de capacidad general de los recursos. Aquilano y Jacobs. etc. El nivel de capacidad que se elija tiene una gran importancia. por lo tanto como consecuencia de la diferencia entre el nivel de actividad realmente alcanzado y el nivel de actividad previsto. en el momento de dicha fijación. instalaciones. con utilización intensiva del capital. inventarios elevados. la estructura de costos. etc. ofreciendo un flanco débil a los competidores. Capacidad Ociosa no Anticipada u Operativa Demás está decir que la realidad puede diferir de los propósitos que llevaron a fijar un determinado nivel de actividad. equipos y fuerza laboral. Competitividad 2 OBJETIVOS DE LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD Según Chase. Pero ese concepto ex post. Una capacidad excesiva puede reducir ganancias por costos excesivos. Valor de la inversión en Maquinaria. según el momento en que se conozca su aparición.común definirla como la diferencia entre la capacidad máxima práctica y la producción realmente efectuada. IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE CAPACIDAD • • • Satisfacer la demanda actual y futura oportunamente. el volumen de producción para el cual el costo por unidad es . la cual a su vez puede dividirse en dos partes. para respaldar la estrategia de competitividad de la empresa.

y se puede expresar como:  Demanda = CNA = producción nacional + importaciones – exportaciones. Para determinar la demanda se emplean herramientas de investigación de mercado (estadísticas de campo) Se entiende por demanda al Consumo Nacional Aparente (CNA)   El CNA es la cantidad de determinado bien o servicio que el mercado requiere.1 Análisis de la demanda Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o solicita para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio determinado.mínimo. etc. PASOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION 3. La tasa de utilización de la capacidad – TUC – se expresa como la relación entre la capacidad utilizada y el mejor nivel operativo. 3. como indicadores económicos. Cuando existe estadística. su precio. El propósito de analizar la demanda es medir cuáles son las fuerzas que afectan los requerimientos del mercado con respecto a un bien o servicio y determinar la posibilidad de participación del producto en la satisfacción de dicha demanda. o sea un % de cercanía o alejamiento respecto del mejor nivel operativo. sociales. el nivel de ingreso de la población. es fácil determinar cuál es el monto y comportamiento histórico de la demanda. etc. La demanda es la función de factores tales como la necesidad del bien. Tipos de demanda • Demanda insatisfecha (Lo producido no alcanza a satisfacer al mercado) .  Se deben tomar en cuenta fuentes primarias y secundarias de información.

Maquila.)  3. Tipos de demanda según su destino  Demanda de bienes finales: bienes adquiridos directamente por el consumidor para su uso o aprovechamiento.) • Demanda de bienes no necesarios (consumo. Tipos de demanda según su temporalidad • Demanda continua: La que permanece durante largos periodos. vestido. vivienda. etc. normalmente en crecimiento. Subensambles. Ej. etc. suntuario) (perfumes. • Demanda Cíclica o Estacional: se relaciona con los periodos del año. Demanda de alimentos: seguirá creciendo mientras crezca la población. (Ej. Demanda de bienes intermedios o industriales: son los que requieren algún procedimiento para ser bienes de consumo final. fría. ropa.• Demanda satisfecha (Lo producido es exactamente lo que el mercado requiere) • Satisfecha saturada (La que ya no puede soportar mayor producción del bien en el mercado) • Satisfecha no saturada (Aparentemente satisfecha pero se puede hacer crecer a través de herramientas de mercadotecnia) • Demanda de bienes sociales y nacionalmente necesarios (alimentación. por circunstancias climatológicas o comerciales.2 Determinación del nivel de capacidad . etc) • La compra de los segundos se realiza para satisfacer un gusto y no una necesidad.

Métodos que determinan la capacidad optima de la empresa METODO DE LANGE: es la relación entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto METODO DE ESCALACION: se tiene en cuenta la capacidad disponible de los equipos en plaza y en función de esto se analizan las ventajas que traería trabajar. el desgaste de equipo. esto implica especializarse en lo que mejor sabe hacer la empresa. o que le generen un costo innecesario.Factores a considerar al momento de determinar la capacidad óptima. etc. y tener en claro cuáles son los objetivos que la empresa quiere perseguir. . Se debe tener en cuenta el estudio de mercado. Tasa de utilidad de la capacidad= Capacidad utilizada/Nivel operativo Se expresa como % OTRAS FORMAS DE LOGRAR LA CAPACIODAD ÓPTIMA Lograr una capacidad optima focalizada. Se consideran: el costo de tiempo extra. LA CAPACIDAD OPTIMA es el volumen de producción en el cual el costo de la unidad promedio es mínimo (depende de la asignación de costos generales del proyecto). “un aspecto a tener en cuenta al momento de determinar el tamaño es analizar cómo juegan los costos en la planificación de la empresa”. para lo cual se analizara: • La demanda • Los suministros e insumos • La tecnología y equipos • Los medios de financiamiento • Los recursos humanos con los que se cuenta Es importante analizar si los recursos con los que cuenta la empresa se adaptan al tamaño óptimo deseado. y de no ser así como se puede hacer para lograr los objetivos planteados. y se optas por tercializar aquellas tareas que no le brinden rentabilidad. las tasas de producto defectuoso. lo que se denomina “aptitudes centrales”.

bajo condiciones tecnológicas dadas. Es la cantidad máxima de Bienes o servicios que pueden obtenerse de las plantas y equipos de una Empresa por unidad de Tiempo. hay Recursos hidroeléctricos que no tiene sentido desarrollar por cuanto la capacidad de generación eléctrica ya instalada es suficiente para atender la Demanda. de consideraciones económicas y no puramente técnicas. un producto estacional. CAPACIDAD INSTALADA Este concepto se usa en el contexto de la Economía y las finanzas públicas. no están en condiciones de explotar en un momento dado: así hay tierras que no conviene utilizar porque sus rendimientos son muy pobres y producirían Bienes a un Costo mayor que el que puede aceptar el Mercado.Otra alternativa seria armar una estructura suficientemente flexible que permita adaptarse con facilidad a los distintos cambios en los factores como pueden ser la demanda. por razones de Costos o por causas de la estrechez del Mercado.2. por lo cual no tiene sentido incorporar a la producción aquellos elementos que darían por resultado un Precio más alto que el del Mercado.1 Capacidad igual a la demanda promedio Según esta política la capacidad de producción se mantiene a una constante y equivalente a la tasa promedio de la demanda. etc. la competencia. Cuando hay situaciones de Recesión o de crisis el porcentaje de la capacidad instalada utilizado tiende a disminuir. determinando por lo tanto un límite a la Oferta que existe en un momento dado. 3. los recursos humanos. en última instancia. Este último término se usa equivocadamente para hacer referencia a los Recursos Naturales que las empresas. Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad: hay algunos Bienes que se emplean sólo en forma limitada puesto que ellos tienen un potencial superior al de otros bienes de Capital que intervienen en forma conjunta en la producción de un Bien determinado. etc. Se puede medir en cantidad de Bienes y servicios producidos por unidad de Tiempo. Durante los periodos de demanda . Es un error frecuente pensar que la producción puede siempre utilizar por completo todos los Recursos Naturales y de Capital disponibles: la utilización o no de un Factor Productivo depende. aumentando la capacidad ociosa o no utilizada. Se relaciona estrechamente con las inversiones realizadas: la Capacidad Instalada depende del conjunto de bienes de Capital que la Industria posee.

equipo pesado. los productos se almacenan y posteriormente se les da salida en los periodos de demanda elevada. se hace el menor número posible de inversiones en equipo y maquinarias. Por ejemplo: las naves de las fábricas.FACTORES VARIABLES: Factores cuya cantidad puede ser aumentada casi inmediatamente para conseguir así un incremento rápido de la producción. 3. La fabricación es un proceso de transformación que demanda un conjunto de bienes y prestaciones.baja. desde un punto de vista físico. Por ejemplo: el trabajo. es aplicada en las mayoría de empresas grandes que tienen como objetivo estabilizar su producción y que tiene necesidades de una mano de obra altamente calificada.2 Capacidad igual a la demanda mínima Según esta política. y son las partes con las que se elabora un producto o servicio: • Materia prima • Mano de obra directa • Maquinaria.. 4. La registración de estos elementos consta de dos partes: • Concentración de los costos por elementos • Transformación de los elementos por su incorporación a los procesos 1. Esta política es adoptada por las empresas que desean correr un mínimo de riesgo. etc. La Eficiencia Técnica o Tecnológica. CALCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN Fabricar es consumir o transformar insumos para la producción de bienes o servicios. 2..2. denominados elementos. y los picos de la demanda se satisfacen mediante tiempo suplementario o mediante la contratación de maquilladores. para conseguir así un aumento casi inmediato de la producción. se refiere al uso adecuado de los factores productivos.FACTORES FIJOS: Factores cuya cantidad no puede ser incrementada en un breve período de tiempo. • Materia prima • Mano de obra directa Análisis que apoyan el aumento o la variación en la producción en base a la materia prima o mano de obra Para aumentar la producción ayuda identificar y determinar: . Esta política implica altos costos de mantenimiento.

El programa de la producción. 3. la que se entiende por el modo cómo están ubicadas las herramientas y el equipo para que se realice el proceso de producción. iniciales. cómo se transforman y cómo se termina el producto. Análisis del procedimiento de producción en base a la maquinaria Las líneas de flujo del material suelen ser guías seguras para planear la distribución de la planta de la empresa. la adecuada provisión de materia prima para que se aproveche al máximo la capacidad de producción instalada. El flujo. que permita determinar cuál es el rendimiento que se obtiene de la capacidad instalada. cuáles la actividad que determina el nivel de rendimiento general. La distribución de planta. así como identificar las secuencias que se pueden seguir para llevar a término una fase productiva. El criterio fundamental consiste en ser exhaustivo. cuáles son las materias primas 2. no debe olvidarse ninguna acción por breve o sin importancia que parezca. Políticas de producción . Factor externo. Se debe hacer una lista de las operaciones de producción : Se trata de hacer un inventario lo más completo posible de las operaciones que se efectúan en la producción de un artículo o servicio. la determinación de por dónde pasa la materia prima en las sucesivas transformaciones del proceso de producción.1. Para elaborar las líneas de flujo se procede como sigue: 1. El análisis del proceso: qué se produce. Además sirve para saber cómo ayuda la distribución de planta en el recorrido que efectúa el flujo del proceso de producción. 3. Los inventarios. Armar y utilizar diagramas de las operaciones del proceso. 4. cómo se distribuyen los empleados en las mesas de trabajo. 5. que es definitiva. es decir. Es decir. cómo incrementar el rendimiento general. y se puedan cumplir los compromisos adquiridos con los clientes. Usar diagramas de flujo que muestren el desplazamiento dentro de la empresa: La técnica que permite planear mejor la distribución de la planta productiva se conoce como "Ruta del camino crítico". etcétera. Tiene como propósito identificar las operaciones que son fundamentales en un proceso de producción. 2.

net/libros/2007b/299/48. capacidades. 4. Elaborar las políticas de producción: Se trata de procesar lo que tenemos que lograr en el área de producción. 2. FUENTES: • • Chase. los mercados. En otras palabras. Estriba en conocer lo que tenemos o podemos adquirir para competir. Ed. Gil. 3. las políticas de la organización en general y con los canales de distribución.eumed. Generalmente estas políticas de producción tienen que considerar: costo. objetivos. calidad y cantidad. Análisis de los recursos y habilidades con que cuenta la empresa. consiste en hacer un inventario de la empresa considerando.net/laciroc/4-tamao-ptimo septiembre de 2011) (recuperado (recuperado el el 26 26 de de • • . recursos.De la estrategia competitiva de la empresa se derivan las políticas de producción. Ed. Para ello se determina la administración de la producción.htm septiembre de 2011) http://www. Análisis de la situación competitiva. Se trata ante todo de utilizar la potencialidad de la producción para reforzar la competitividad de la empresa. Consiste en determinar la forma en que podremos competir. 2005 Machuca. tiempo de entrega. Se trata de conocer qué están haciendo los demás. McGraw Hill. procesos. con relación a los productos. La secuencia usual en la administración de la producción consiste en: 1. Elaboración de la estrategia de la empresa. instalaciones y sistemas.slideshare. maquinarias. capacidades técnicas y productos. Aquilano y Jacobs (2005) Administración de Producción y Operciones para una Ventaja Competitiva. 1995 http://www. Ruiz y Machuca (1995) Dirección de Operaciones. McGraw Hill.

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