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MODELOS DE ÁRBOL DE NAVIDAD

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U.M.S.A.

Facultad de Ingeniería Ingeniería Petrolera

PRODUCCION I PET - 208
ARBOLES DE NAVIDAD Y SEPARADORES
Nombre : Ivan Carlos Chipana Ramos

Docente : Ing. Maldonado

Auxiliar : Univ. Rodrigo Salvatierra

Fecha de Entrega : 06 - 05 - 11

MODELOS DE ÁRBOL DE NAVIDAD EN LOS CAMPOS PRODUCTORES DE BOLIVIA Los modelos de árbol de navidad varían en función a su procedencia, características, ventajas y otros que nos pueden ofrecer. De acuerdo a estos parámetros se tiene los diferentes ejemplos de árbol de navidad en los diferentes campos petrolíferos o gasíferos de Bolivia. Conceptos fundamentales En el siguiente acápite vamos a definir las partes más importantes en lo que respecta a arreglos subsuperficiales, clases de terminación de estos, arreglos superficiales, indicando los principales componentes como ser tipos de separadores, y cabezales de pozo (árboles de navidad). ARREGLOS SUBSUPERFICIALES Tapón Ciego o Punta de Tubería Su función es la de proteger a la sarta instalada en el fondo de pozo y evitar el ingreso directo de los fluidos al sistema de circulación, va conectado a los filtros a través de un niple conector y su diámetro está en correspondencia al diámetro de las tuberías, sus longitudes pueden variar entre 15, 20 y 30 cm. Filtros Los filtros son accesorios tubulares por donde se inicia el ingreso de los fluidos del fondo de pozo hacia el interior de la columna de circulación, evitando el ingreso de sólidos de arena gruesa, parafinas y otros. Sus dimensiones varían entre 1.5, 2, hasta 3 metros de largo y puede instalarse en el pozo 1, 2, o 3 piezas de filtros, en función a la pureza de los fluidos yt a la altura de la arena productora. En cuanto a las dimensiones de las ranuras varían entre 3 y 10 cm. De longitud con un número de ranuras que varía entre 20 y 30 ranuras por pie dependiendo de los porcentajes de sólidos que están ingresando al fondo de pozo y sus diámetros están en correspondencia al diámetro de las tuberías. Niple de Sello Los niples empaquetadores de asiento se corren en el extremo inferior de la sarta de tubería y se insertan en los packers. Éstos sellan y evitan que el fluido y la presión se trasladen entre la tubería y el empaquetador a la tubería de revestimiento o espacio anular. Además, un niple de sello de agarre se traba en el obturador de empaque para que se pueda tirar la tubería con tensión, si así lo desea. Normalmente, se pueden reacondicionar los elementos del sello en el lugar de trabajo.

Camisa Deslizante o Puerta Deslizante al Costado A veces es conveniente poder circular por el espacio anular entre la tubería y la tubería de revestimiento sin librar el packer o sacar el estinger o niple de sellado del packer. Una camisa deslizante (unión de circulación) es una puerta que se puede abrir y cerrar por medio de una línea de cable u otros medios. Se puede usar para circular y controlar un pozo sin quitar el árbol de producción. Las camisas deslizantes pueden fallar y quedar atascadas en posición abierta o cerrada en pozos que tienen fluidos cargados de arena o que son altamente corrosivos. Las camisas deslizantes son útiles para las zonas superiores que se podrían poner a producir o cerrar en el futuro sin montar un equipo. Esto se logra por medio de perforar (punzar) la zona y colocar un fluido de terminación en puntos frente a la formación. Se coloca un empaquetador (en algunos casos un packer superior doble) y se corre la camisa deslizante como parte de la sarta de la tubería hasta un punto que esté frente a la zona que producirá más tarde. Se puede abrir la camisa por medio de una línea de cable cuando más adelante se desea producir del intervalo. También se puede volver a cerrar la zona de la misma manera. También se usan las camisas deslizantes para tratar o acidificar una zona o para tratamiento de la tubería. Se puede correr cualquier cantidad de camisas deslizantes en una sola sarta de tubería y se pueden abrir o cerrar todas en una sola maniobra. Asimismo, las camisas individuales se puede abrir o cerrar a elección.

Tubería de Producción (Tubing) Este es el conducto principal para los fluidos producidos por el pozo. También protege a la tubería de revestimiento de la presión y la corrosión. Su tamaño puede variar desde varias pulgadas en fracciones de pulgada. Los tamaños más comunes son de 2-7/8” OD (73.02 mm) y de 2-3/8” OD (60.32 mm). Generalmente la tubería se corre desde el cabezal del pozo hasta

velocidades y corrosividad del fluido producido por el pozo y el entorno del pozo. Hay muchos tipos de conexiones para unir o enroscar juntas (trozos) de tubos juntos. acidificar y fracturar. ID de la rosca de unión de la tubería. El cuidado y manipuleo de la tubería es similar al de la tubería de revestimiento. ID. . tales como inyectar cemento. La tubería puede estar hecha de materiales exóticos para soportar las presiones. peso (libras/pies) y grados tales como J-55 y N-80. Antes de correr un empaquetador en el pozo. Si el obturador de empaque falla o si se va a reparar el pozo. Se utilizan empaquetadores múltiples para aislar múltiples terminaciones para que puedan producir sin que se mezclen. se saca el empaquetador tirando (recuperable) o se fresa (permanente). se debería hacer una corrida con trépano. La tubería se clasifica por tamaño (OD. Esto ayudará a asegurar que se pueda correr el packer y que no se atascará ni se fijará prematuramente en un lugar apretado. Aísla la tubería de revestimiento de las presiones de producción o estimulación elevadas y de los fluidos corrosivos. OD.la zona productiva. La mayoría de los packers recuperables se pueden reacondicionar con sellos y cuñas en el lugar de trabajo. el rascador (casing scraper) y la cesta de pesca (junk basket) seguido por una corrida del calibre en la sarta o con una línea de cable. generalmente se coloca un poco por encima de la formación que va a producir. También hay obturadores de empaque especiales que nos permiten realizar ciertas tareas en particular. Se puede aplicar un revestimiento interno como protección contra la corrosión. Empaquetador u Obturador (Packer) Un empaquetador es un dispositivo que se utiliza para sellar el área entre la tubería de revestimiento y la tubería. Por ese motivo.

sin duda. . ya que durante la vida productiva del pozo. al pozo se le cataloga como de flujo natural. a) Terminación Simple Este tipo de de terminación se caracteriza por que se instala una sola columna de producción para explotar una sola arena productora sea petrolífera o gasífera que puede ser de baja. mediana o alta presión. pero si la presión es solamente suficiente para que el petróleo llegue nada más que hasta cierto nivel en el pozo.Tipos de Terminación Existen varios tipos de terminación de pozos. mediana o alta presión. se requerirá volver al hoyo para trabajos de limpieza o reacondicionamientos menores o mayores. Además. como también al tipo de crudo. Si el yacimiento tiene suficiente presión para expeler el petróleo hasta la superficie. es muy importante el aspecto económico de la terminación elegida por los costos de trabajos posteriores para conservar el pozo en producción. siempre debe tenerse presente que la terminación mientras menos aparatosa mejor. Para este caso se instala un packer de terminación simple y un árbol de navidad o cabezal de pozo que está equipado con un solo colgador de tubería que puede ser de baja. La elección de la terminación debe ajustarse al tipo y a la mecánica del flujo. Sin embargo. Cada tipo es elegido para responder a condiciones mecánicas y geológicas impuestas por la naturaleza del yacimiento. entonces se hará producir por medio del bombeo mecánico o hidráulico o por levantamiento artificial a gas. del yacimiento al pozo y del fondo del pozo a la superficie.

se explotará con un tubing denominado “Línea Corta” (LC) y la arena inferior que puede ser de petróleo o gas con una tubería denominada “Línea Larga”(LL). El arreglo se caracteriza también por la instalación de dos packers.b) Terminación Doble Este tipo de terminaciones se caracteriza por que en todos los casos excepto en algunos tipos de yacimientos especiales. este tipo de terminaciones se pueden clasificar en:  Terminación Doble con Dos Sartas Paralelas: Se denomina también arreglo doble estándar donde se instalan dos columnas de producción en el mismo pozo para producir simultáneamente dos niveles arenosos. el superior para terminación doble y el packer inferior para terminación simple. se instalan dos columnas de tubing para producir simultáneamente de dos arenas productoras que pueden ser gasíferas o petrolíferas. las dos columnas están colgadas de un árbol de navidad de doble terminación que puede ser de mediana o alta presión. Terminación Doble con Dos Sartas Paralelas . ambos packers pueden ser de mediana o alta presión. La arena superior que puede ser de petróleo o gas.

para producir simultáneamente tres o mas niveles productores que pueden estar combinados entre gasíferos y petrolíferos en unos casos o puro gasíferos o petrolíferos en otros casos. En terminaciones triples se instala un árbol de navidad con tres colgadores de tubería para asegurar una línea corta. En este caso se utiliza un solo packer de terminación simple y un árbol de navidad para terminación doble. para producir por esta la arena inferior que puede ser petrolífera o gasífera y por el espacio anular la arena superior que esta limitada a una arena petrolífera de baja presión.-Se caracteriza porque lleva instalada una sola sarta de producción. Terminación Doble con una sola Sarta de Producción . Terminación Doble con una sola Sarta de Producción c) Terminaciones Múltiples Se considera como terminación múltiple a los arreglos constituidos por tres o mas sartas de tuberías paralelas. una línea intermedia una línea larga. un packer intermedio para terminación doble y un packer superior para terminación triple. . Se anclan packer de fondo para terminación simple.

. podría consistir de una caja de prensaestopas que no tiene válvulas. Las unidades sencillas como. las temperaturas del fluido y los factores económicos. las aplicaciones dictan qué tipo de árbol de Navidad (producción) será necesario. por ejemplo. Hay muchos diseños y complejidades diferentes en los árboles. También lleva a una reparación y un retiro de equipamiento que es menos problemático. el entorno pozo abajo. un caballete de bombeo. Un buen mantenimiento minimiza las complicaciones durante la producción. cuerpo de estrangulador y conectores que permiten el flujo controlado de los fluidos producidos. otros tipos de fluidos producidos. el ambiente en la superficie y la temperatura. Se debería lubricar un árbol basado en un programa regular. bridas. Por lo general.En la práctica para perforar e instalar estos tipos de terminaciones se programa desde un principio y antes de la perforación las columnas de cañerías y sus respectivas cementaciones para resistir las presiones de trabajo de todos los niveles donde se instale columnas de tuberías. Los árboles complejos podrían tener numerosas válvulas maestras y laterales. Los factores que se toman en cuenta en el diseño de un árbol incluyen la presión. Terminación Triple COMPONENTES BÁSICOS DEL EQUIPO SUPERFICIAL Cabezal de Pozo o Árbol de Navidad El árbol de producción es una serie de válvulas.

T) .          . Están abiertas durante la mayor parte de la vida del pozo y se usan lo menos posible.La válvula de corona se usa para cerrar la presión y permitir el acceso al pozo de las unidades de línea de cable. que se vayan a instalar. provee acceso a la tubería.Los manómetros permiten vigilar las presiones del pozo. Colgador de Tubería .Para la mayoría de las operaciones de rutina se usa una válvula lateral para cerrar el pozo. Válvula de corona (válvula de descompresión) . Brida (tapa) del manómetro . Con estos manómetros se vigilan la presión de la tubería y de la tubería de revestimiento o anular. Válvulas maestras .. tubería flexible. (Nota: no con equipos de cable). Válvula lateral . etc.Los componentes del árbol de producción incluyen los siguientes:  Manómetro . Colgador de la tubería de revestimiento – Un arreglo de cuña y sello que suspende y sella la tubería de revestimiento de la cabeza de la tubería de revestimiento. especialmente las válvulas maestras inferiores.El estrangulador controla la cantidad de flujo que se desea del pozo.Las válvulas maestras son las válvulas de cierre principales. Éstas son las más fáciles de reemplazar en caso de que la válvula se dañe o se desconecta.Esto provee un sello para la punta del árbol y tiene provisiones para un manómetro de presión. T de flujo (cruz. sella el espacio anular y permite que el flujo vaya al árbol de producción. workover.El colgador de tubería suspende o soporta la sarta de tubería. Estrangulador . Válvula de la tubería de revestimiento – La válvula de la tubería de revestimiento da acceso al espacio anular entre la tubería y la tubería de revestimiento. Cuando se retira esta brida.El T de flujo se usa para que se puedan correr las herramientas en el pozo al mismo tiempo que permite que la producción llegue a la línea de flujo.

Clasificación de Los Árboles de Navidad La clasificación esta basada en las normas API que toma como base las características y especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos en los siguientes tipos: .

c) Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles. CAMPO VUELTA GRANDE Características: Modelo: API SPEC 6A País de Origen: China Marca: PRIME Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero Clase de Material: AA. o niveles combinados entre gasíferos y petrolíferos. su función es el de reunir la producción de los pozos y derivarlos con presiones controladas a las baterías de separación en el caso de la producción de petróleo y a las plantas de gas en el caso de la producción de gas. BB. los dos niveles gasíferos o petrolíferos. DD.de acuerdo a los caudales que van ha ser manejados y orientados desde las líneas de descarga. EEFF  Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi  Rango de temperatura: -20oF hasta 250°F. Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de trabajo y caudales de producción así como los diámetros que deben ser consideradas en función al arreglo de cañerías en el pozo. CC. mediana o alta presión para pozo petrolífero o gasífero.a) Árbol de Navidad para terminación simple Llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tubería donde se instala una sola columna para producir una sola arena productora sea baja. que pueden ser de alta. b) Árboles de Navidad para terminaciones dobles Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja. combinados o simples arenas petrolíferas o gasíferas.  Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)  Colgadores de tubería: De tipo simple . mediana o baja presión. mediana o alta presión. Manifold de Control Es un conjunto de válvulas y niples de tubería de 4’’ y 65’’.

SRE. C Tamaño de Colgador:4”1/2 – 9”5/8 Tamaño del Casing: 9”5/8 .  Sellos Secundarios: Simple P.  Colgadores de tubería: De tipo simple Características: Marca: CAMERON  Tamaño: 7-1/16 hasta 20-3/4  Presiones de trabajo: 10000 psi  Rango de temperatura: -20oF hasta 250°F. Simple T. SG2.Características: Modelo: 55-3-336-8-1650 Serie: 196594-1 País de Origen: China Marca: PECO Tipo de Pozo: Gasifero Caudal: 2000 BPD  Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi  Rango de temperatura: -20oF hasta 200°F. Colgadores de tubería: De tipo simple Valvulas: SG. NX Bushing. SGD Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B. Doble P  Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)  Colgadores de tubería: De tipo simple CAMPO KANATA Características: País de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero        Presiones de trabajo: de 2000 a 10000 psi Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F. Doble T.

C  Tamaño de Colgador:4”1/2 – 9”5/8  Tamaño del Casing: 10 ”3/4 Características: País de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasifero  Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000 psi  Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F. . SGHS and SGPS  Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7”  Tamano del Casing: 7”  Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B. SGD  Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B. SGD.  Colgadores de tubería: De tipo simple  Válvulas: SG. SG 2.  Colgadores de tubería: De tipo simple  Válvulas: SG.Características: País de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasífero  Presiones de trabajo: Hasta 15000 psi  Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F. SRE. C CAMPO SAN ROQUE Características: País de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasífero Modelo: KY65-21 Tamaño: 1”1/13 – 3”1/16  Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000 psi  Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F.

C CAMPO RIO GRANDE Características: País de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolífero Modelo: KY65-35  Presiones de trabajo: De 3000 hasta 5000 psi  Rango de temperatura: -20oF hasta 180°F.  Colgadores de tubería: De tipo simple Características: País de Origen: China Marca: BIGTEX Tipo de Pozo: Petrolífero Modelo: KR65-21(KR THERMAL RECOVERY)  Presiones de trabajo: hasta 3000 psi  Rango de temperatura: hasta 250°F. Colgadores de tubería: De tipo simple  Válvulas: SG. SGHS and SGPS  Cabeza del Árbol de Navidad: Tipo B. RSE.  Colgadores de tubería: De tipo simple  Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7”  Tamaño del Casing: 7” Características: País de Origen: China Marca: BIGTEX Tipo de Pozo: Gasifero Modelo:KQ65-70 / KQ 78-70  Presiones de trabajo: De3000 hasta 10000 psi  Rango de temperatura: De -20 hasta 250°F.  Colgadores de tubería: De tipo simple  Tamano de Colgador: 5 ”1/2– 7” 1/16  Tamaño del Casing: 7”1/16 . SGD.

generada por la diferencia de densidad de los fluídos. pero posee una estrecha vinculación con la presión. no son solubles. los cambios de velocidad se manifestarán en una reducción de velocidad de cada una de las fases en forma diferente y consecuente con sus densidades. que tienen que ver con la estructura y diseño del equipo. actuando el efecto de la gravitación. se puede considerar como más importantes: Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondrá la dispersión de los fluidos de diferente densidad. como petróleo y gas o agua y petróleo). Está dado por el diámetro del separador. Tiempo de residencia: O de retención. menor viscosidad α menor tiempo de residencia. Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia. Entre los mecanismos de separación. es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el separador. Para un determinado caudal o flujo. cuando al fluído se le modifica su dirección. aquellos en los cuales se ha previsto. de manera que los fluidos se separan por diferencia en el peso de cada componente. en muchos casos. El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separación. Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse entre sí. CLASIFICACION En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificación está en función del número de fases que separa. conservando su estructura original. Decantación: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos a separar. se clasifican en los siguientes tipos: a) Separadores horizontales. no son miscibles. temperatura y características del Fluido: Mayor viscosidad α Mayor tiempo de residencia. Un aumento de éstos parámetros causará un aumento en el tiempo de residencia. así como el agua y el petróleo. petróleo y gas) y tetrafásicos. Siempre se deberá especificar las fases que entran en juego. Cambio de dirección: Existe la tendencia a la separación entre fases. se les llama separadores bifásicos (cuando separan dos fases. Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla diferentes densidades. De aquí la conveniencia. Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el área de contacto entre las fases. una sección para la separación de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos. y el nivel de líquido de operación. Si se toma en cuenta la posición del cilindro.SEPARADORES Principio de separacion Los principios fisicos básicos para la separación son: Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el líquido en condiciones estables de temperatura y presión. haciendo que el más pesado tenga la tendencia a acumularse en lo más profundo. éste tiempo está fundamentado por el volumen disponible. facilitando el proceso de decantación. b) Separadores verticales . Se conoce como separadores trifásicos a los que se diseñan para separar tres fases (agua. el largo. adicionalmente. de utilizar separadores horizontales en lugar de los verticales. es decir que si bien se mezclan.

En estos separadores el gas es evacuado por la parte superior o salida de gas y el petróleo por los tubos de descarga o salidas de petróleo. o. cruda.c) Separadores esféricos. según sea la posición del recipiente y el número de fases que separan. uno al lado del otro. El gas sale por la salida superior o salida de gas. en paralelo. En el primer caso la depuración se realiza de manera progresiva y. gas – petróleo – agua. las dos unidades hacen el mismo trabajo. utilizados en campos netamente petrolíferos con poco porcentaje de gas.  Separadores monocilíndricos: o monofásicos son de una sola fase o etapa. los que están colocados uno después del otro. o sea. Al referirse a la ubicación relativa que ocupa el separador con respecto a los otros equipos. cuando está ubicado a la entrada de la planta. Separadores en serie. también aparece otra clasificación: Separador de entrada. obviamente en este caso habrá que esperar la posibilidad de recibir impurezas de cualquier tipo.  Separadores bifásicos: o de dos fases. para recibir los fluidos en su condición original. Para el diseño y selección de los separadores se utiliza la siguiente combinación de tipos de separadores:   Alta Pr esión   Bifási cos  Baja Pr esión    Separadore Horizontales  s  Alta Pr esión    Trifási cosMediana Pr esión    Baja Pr esión     Alta Pr esión   Bifási cos  Baja Pr esión    Separadore Verticales  s  Alta Pr esión    Trifási cosMediana Pr esión    Baja Pr esión   .  Separadores trifásicos: los separadores trifásicos son considerados como separadores convencionales de tres fases para separar los tres componentes comunes del fluido de pozo. sirven solo para obtener petróleo puro. o sea. De estos tres tipos principales de separadores derivan los siguientes modelos de separadores. el petróleo por sus salidas correspondientes ubicadas en la parte inferior del cuerpo y el agua mas sedimentos por las tuberías de drenaje ubicadas en la base del separador. Adicionalmente si al calificativo por la posición del recipiente se le agrega el trabajo que realiza se hablará de separadores horizontales bifásicos o trifásicos. para instalar en campos productores de petróleo con mayores porcentajes de gas y poco porcentaje de agua. en el segundo.

equipado con una serie de elementos y dispositivos que favorecen dicha separación. figura: Presión nominal: Es la máxima presión a la que puede trabajar el equipo. . diseñado especialmente para que por su interior circulen los fluidos que han de separarse. Caudal de gas: Es el caudal máximo de gas permisible para una garantizada eficiencia con los valores de temperatura y de presión denominadas como de trabajo. Presión de trabajo: Es la presión recomendada por el fabricante para una operación normal. y la distribución de las conexiones de entrada y salidas.    Alta Pr esión Separadore Esféri cosTrifási cos s Mediana Pr esión    El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico horizontal o vertical. como así también en verticales u horizontales según sus características constructivas. (Figura V-1) Como ya se ha comenzado a describir. Normalmente es un 50 % más del valor de la presión nominal. Cada equipo debe tener la placa de construcción donde. los separadores más usados en la industria se pueden clasificar en bifásicos o trifásicos según el tipo de separación. correspondiendo el ejemplo a un separador vertical bifásico. entre otros datos. Temperatura de trabajo: Es la temperatura recomendada por el fabricante para una operación normal. Caudal de líquido: es el caudal máximo de líquido permisible para una garantizada separación con los valores de presión y temperatura descriptos anteriormente. Presión de prueba: Es la máxima presión con que se ha probado el equipo en fábrica. En la Figura V-1 se puede observar un esquema de este tipo de equipos. y el valor más alto garantizado con el equipo nuevo. sobre éste valor deberían estar calibradas las válvulas de alivio o venteo de seguridad.

.Los equipos varían en tamaño y espesor de pared. como los extractores de nieblas. deflectores de condensación y filtros rejillas como elementos internos del equipo. esta corriente de gas impacta contra una superficie de choque. normalmente se diseñan para permitir que el gas pase a través de los mismos pero efectuando bruscos cambios de dirección. Los diámetros más frecuentes son de 18 a 60 pulgadas.5 y 7 metros y la presión de trabajo pueden ser de aproximadamente 30 PSI (baja presión) a los de alta presión. según los caudales a tratar y las presiones de trabajo. la velocidad de circulación del gas en el interior del mismo será elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas más pequeñas de petróleo pulverizado. El diseño del cuerpo y de los accesorios que están en su interior. produciéndose la coalescencia (agrupación) de las partículas. entre 1. Al mismo tiempo. por el hecho de que la corriente de gas y líquido es conducida por el interior de una cañería dentro de la cual existe una determinada presión. Estos dispositivos. las alturas tienen gran variedad. Proceso de separación Los fluidos ingresan al separador por su sector medio. equipos que pueden trabajar con más de 3000 PSI. Además. Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por ser más livianas. y los líquidos van descendiendo por ser más pesados y se acumulan en la parte inferior. «cortando» el arrastre de partículas. se diseñan deflectores de turbulencia. permiten que al ingreso de los fluidos se origine una importante caída en la presión de los mismos y una dispersión del flujo altamente pulverizado. y que al ingresar al separador se produce una brusca expansión en una cámara más amplia. Si el caudal que recibe el separador es alto. circulan por el interior del equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenómeno de separación debido a la diferencia de peso entre el gas y el líquido. Para evitar estas pérdidas y favorecer la separación. el flujo pierde velocidad. que se colocan en el interior de un separador. permitiendo la caída gravitacional de las mismas hacia el lecho líquido. las que al aumentar de tamaño caen por gravedad a la parte inferior del equipo.

se realiza la separación de las gotas de líquido y la rectificación de flujo mediante placas paralelas horizontales en la fase gas ((coalescedor o atrapador de gotas). Figura V-4 Se pueden determinar. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo. se escaparía sin restricciones por la parte superior. que colaboran con la eficiencia del mismo:  Sección Primaria: A la entrada. cuatro zonas internas de un separador. líquida y gaseosa. Un tiempo de retención de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formación de espuma. También la salida de líquidos debe ser regulada convenientemente. En la Figura V-4 se observa un equipo separador con detalles de diversos accesorios internos que favorecen la separación de ambas fases.El proceso será entonces: 1. el difusor o el distribuidor ciclónico. para evitar justamente la salida irrestricta del mismo. donde se realiza la retención de espuma.  Sección Aglutinadora: A la salida de la fase gas. donde se encuentra el retenedor o atrapador de niebla. dependiendo de la estabilidad de la espuma y de la configuración del equipo. que es muy superior a la del petróleo. 2. pero debido a que el gas tiene una alta movilidad. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. . En las Figuras V-5 y V-6 se aprecia las mencionadas zonas y los elementos que componen el equipo: El proceso de separación descrito anteriormente se desarrolla en el interior del separador. Por lo tanto. 3. Ver Figura V-7. 4.  Acumulación de Líquidos: La parte inferior del separador y la/s descarga/s de líquido/s del equipo. tubos ciclónicos y mallas de retención de niebla. y rompeolas en la fase líquido. compuesta por las placas deflectoras. Ayudar a la separación mecánicamente con barreras de choque. en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos. lo que rompería el equilibrio producido en la interfase y evitaría la separación del fluido que vaya ingresando. Asegurar las condiciones óptimas de temperatura y presión de trabajo.  Sección Secundaria: En el intermedio del cuerpo del equipo. es necesario que la salida de gas del separador sea controlada y regulada.

.

.

(“presión de operación” o “contrapresión”). instrumentos y válvulas de regulación como se observa en la figura anterior.Por lo tanto es necesario equipar el equipo con diversos elementos. de manera de abrir la salida de líquidos cuando aumente el nivel y cerrarla cuando disminuye. la que se mantiene a un valor adecuado que permita que el gas captado pueda ser distribuido al consumo. que actúa enviando una señal sobre una válvula motora de descarga ubicada a la salida de los líquidos. 2) Por otro lado es necesario mantener una presión de trabajo en el interior del separador. controlar el nivel de la interfase y mantenerlo constante. para: 1) Por un lado. o sea que ingrese a un . Esto se logra con un instrumento controlador del nivel.

o que alguno de los parámetros no están bien regulados. lo que puede deberse a varios factores tales como: alta velocidad de circulación del fluido (mucho caudal a tratar). Por ejemplo una situación que se puede dar sería que. Se puede decir que la capacidad de los separadores es función de los siguientes factores:  Diámetro y longitud del recipiente (tamaño del mismo). que puede procesar eficientemente a separarlos a cada uno en sus fases. debido a un impedimento o restricción en la salida de los líquidos. no es eficiente la separación. si el gas sale sucio. entre los que se deben contar la falta de gas durante el tiempo en que el equipo esté fuera de servicio y las dificultades para realizar la limpieza de todo el sistema de líneas y de control neumático que hayan quedado contaminados con petróleo. Estas ultimas. Es decir que un separador que estaba trabajando bien. es de suma importancia realizar un diagnóstico adecuado a fin de encontrar la solución correcta al problema. Esta situación traería aparejado muchos problemas operativos. sin humedad y sin líquidos. Los valores de capacidad dependen del tamaño del recipiente. El equipamiento externo se completa con una serie de accesorios y válvulas de control y de seguridad y con instrumentos y sistemas de medición de los caudales del gas y de los líquidos separados. que provoque el desplazamiento de los líquidos por la parte inferior del separador. puede ser que esté ingresando más líquido del que puede tratar o que no sea adecuada la salida de líquidos (mucha pérdida de carga por bajo diámetro en la cañería de descarga). como por ejemplo una temperatura más baja que lo conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del petróleo y aumentar las dificultades para movilizarlo hacia afuera del equipo. deben cuidarse dos aspectos fundamentales: la eficiencia y la capacidad de separación. retenedor de niebla roto o tapado (no retienen las partículas de líquidos) etc. temperatura excesiva (se producen muchos livianos). A la salida del separador no deberá ensuciar la mano o una placa que se interponga. el gas captado será limpio. por causas ajenas al mismo puede pasar a disminuir tanto su eficiencia que no separe adecuadamente ambas fases. para las que el equipo no fue diseñado y no puede responder eficientemente. hasta los tanques y que sea conveniente para tener una separación eficiente. Para obtener una buena operación de un separador. ya que la capacidad puede verse limitada en un alto grado debido a condiciones de trabajo inadecuadas. . Pero como se ve. Si habitualmente un separador entrega un gas limpio y en un determinado momento se produce un rebase o salida de petróleo por la salida de gas. En caso contrario.  Diseño y distribución de los dispositivos internos. Capacidad de un separador Se entiende por «capacidad de un separador» a la cantidad de fluidos. de las características de los fluidos para los que fue diseñado y de las condiciones de operación.gasoducto.  Presión y temperatura de operación. líquidos y gaseosos. Eficiencia de un separador Si el separador es eficiente en su operación. el nivel del mismo dentro del equipo aumente hasta ingresar petróleo a la salida de gas. en muchos casos son determinantes.

2) Por trabajar con una presión interior insuficiente como para movilizar los líquidos hasta los tanques. presión)  Impurezas contenidas en los fluidos del pozo. por lo se utilizan generalmente para valores medianos a bajos de relación gas-líquido. 4) Por montar una línea de salida de diámetro reducido. velocidad. Hay que recordar que elevar la temperatura de los fluidos que ingresan. dado que estas líneas de descarga son de recorrido relativamente cortos hasta los tanques de recepción. Por lo tanto es necesario lograr un equilibrio entre ambos efectos al seleccionar la temperatura de trabajo. Son perfectamente ubicables en los lugares donde se carece de suficiente espacio. aumenta también la cantidad de componentes livianos que se separan de la corriente líquida y que. tal como un controlador de muy alto nivel de la interfase por arriba del operativo. disminuye la facilidad para descargar hacia los tanques. disminuyendo de esta manera la eficiencia de la separación. parafinas o resinas y pueden ser equipados con dispositivos de evacuación de sólidos. Características físicas de los fluidos (densidad. como en plataformas marinas o predios privados reducidos. o tener en cuenta la necesidad de enfriar a la salida del separador para recuperar los componentes livianos que salieron con el gas separado.  Nivel del líquido que mantiene el separador. Esto se podría lograr con un precalentamiento de los fluidos antes del ingreso al separador.  Condiciones de fluencia a la entrada (temperatura. se pueden mencionar las siguientes: 1) Por trabajar a muy baja temperatura. Su capacidad de separación es menor que un horizontal. Este segundo controlador de nivel deberá accionar la apertura de una válvula de descarga.)  Relación gas-petróleo a la entrada. En las baterías es común ver separadores verticales que trabajan a baja presión.  Diámetro y distribución de las partículas líquidas en el gas antes del extractor de niebla.  Tendencia a la formación de espumas y parafinas. pero también se debe recordar que elevar la presión de operación es disminuir la separación de ambas fases. lo que aumenta mucho la viscosidad del petróleoy consecuentemente. por lo que es necesario tener en cuenta estos efectos al seleccionar el valor de la presión de operación. por lo que muchas veces conviene sobredimensionar estos diámetros. Son fáciles de limpiar cuando presentan arenas. son arrastrados hacia la salida de los gases. sin ser gases. Entre las condiciones operativas que disminuyen la capacidad de un separador. Pero también hay que tener en cuenta que un aumento de la temperatura. que produzca mucha restricción al pasaje o que no abra lo suficientemente rápido como para responder a una variación importante del caudal de entrada. que actuará frente a la contingencia que el nivel de líquidos aumente por arriba del rango de operación normal. que tendrá que estar ubicada en una cañería a tanque independiente de la línea de descarga normal de operación. Algunas de las eventualidades operativas descriptas anteriormente se suelen prevenir con la instalación de elementos de control y de seguridad. a fin de asegurar . 3) Por instalar una válvula de drenaje de líquidos inadecuada. viscosidad. tiene la ventaja de disminuir la viscosidad del petróleo y por lo tanto facilitar la descarga del equipo.

Operando el Controlador de Nivel se puede obtener un mayor volumen permanente en la fase líquida y una menor sección de pasaje para la fase gas. es relevante para optimizar la capacidad o rendimiento de un separador horizontal. El la Figura V-8 se muestra las tres posiciones tipo. o viceversa de acuerdo a las necesidades propias. Optimizando así la eficiencia del separador ante particulares relaciones de gas-líquido que se puedan presentar en un yacimiento. donde se puede considerar el corte por nivel superior a la situación donde el controlador de nivel está seteado para la máxima capacidad de líquido. y he aquí otra ventaja de éstos sobre los verticales.estar libre en todo momento ya que actuará como una descarga de seguridad para evitar que el líquido salga por la línea de gas. Figura V-8 . sin alterar los parámetros de presión o temperatura. considerando las condiciones del flujo a tratar. El control sobre el nivel del líquido. en el intermedio está seteado para la máxima capacidad de líquido y gas. Control operativo de capacidad Se puede ejercer cierto control de la capacidad de un separador. En el corte inferior el controlador es seteado para la mínima capacidad en líquidos y la máxima en gas. siendo el promedio o equilibrio de rendimiento. en determinados rangos y de acuerdo a la propia capacidad del equipo.

SEPARADOR DE GLICOL SEPARADORES BIFÁSICOS SEPARADORES TRIFÁSICOS .

SEPARADORES TIPO FILTRO PETROLEO PESADO CON ARENA .

100ºF 1440 psig .90ºF Presión de operación 40 MMPCD 15 MMPCD Capacidad de gas 150 GPM 24 GPM Capacidad de condensado 15 GPM 1 GPM Capacidad de agua SEPARADOR DE CONDENSADO DISEÑO-INICIAL Horizontal trifásico T ip o 48” ID* 20’ SS Dimensiones 600psig .90 ºF 91MMPCD 356 GPM 25 GPM SEPARADOR DE ENTRADA (GRUPO INTERMEDIA) DISEÑO-INICIAL ACTUAL Horizontal trifásico Horizontal trifásico T ip o 42” ID* 9’8” SS 42” ID* 9’8” SS Dimensiones 1440 psig .200ºF Presión de diseño 1450psig-69ºF Presión de operación 87MMPCD Capacidad de gas 239GPM Capacidad de condensado 30GPM Capacidad de agua ACTUAL Horizontal trifásico 66” ID* 15’SS 1600 psig .100ºF Presión de diseño 500psig-60ºF Presión de operación ACTUAL Horizontal trifásico 48” ID* 20’ SS 600psig .100ºF Presión de diseño 750 psig-90ºF 750 psig .DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR SEPARADOR DE ENTRADA (GRUPO ALTA) DISEÑO-INICIAL Horizontal trifásico T ip o 66” ID* 15’SS Dimensiones 1600 psig .200 ºF 1250 psig .100ºF 500psig-60ºF .

0GPM 0.80ºF Presión de operación 5 MMP C D Capacidad de gas 60 GPM Capacidad de condensado Mínima Capacidad de agua ACTUAL Horizontal trifásico 30” ID* 10’ SS 600 psig .90ºF Presión de operación 40 MMPCD 5 M MP C D Capacidad de gas 150 GPM 5 GPM Capacidad de condensado 15 GPM 1 GPM Capacidad de agua SEPARADOR DE PRUEBA (PRESIÓN BAJA) DISEÑO-INICIAL Horizontal trifásico T ip o 30” ID* 10’ SS Dimensiones 600 psig .100ºF 1440 psig .80ºF 2 M MP C D 5 GPM Mínima .0 MMPCD 6.80ºF 1250psig-80ºF 5.5 GPM SEPARADOR DE PRUEBA (PRESIÓN INTERMEDIA) DISEÑO-INICIAL ACTUAL Horizontal trifásico Horizontal trifásico T ip o 42” ID* 9’8” SS 42” ID* 9’8” SS Dimensiones 1440 psig .80ºF Presión de diseño 1470psig-80ºF Presión de operación 20 MMPCD Capacidad de gas 60 GPM Capacidad de condensado 9 GPM Capacidad de agua ACTUAL Horizontal trifásico 36” ID* 10’ TT 1250 psig .80ºF 750 psig .Capacidad de gas Capacidad de condensado Capacidad de agua 4.200ºF 500 psig .200ºF Presión de diseño 500 psig .100ºF Presión de diseño 750 psig .7MMPCD 195 GPM Mínima 10 MMPCD 58 GPM Mínima SEPARADOR DE PRUEBA (ALTA PRESIÓN) DISEÑO-INICIAL Horizontal trifásico T ip o 36” ID* 10’ TT Dimensiones 1650 psig .

SISTEMA DE SEPARACION: .

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