RUGOSIDAD SUPERFICIAL O ACABADO SUPERFICIAL Cuando se trata de ajustes y tolerancias finas es inevitable considerar la rugosidad superficial, ya que como

se comprende fácilmente una tolerancia de 0.0005” es incompatible con una superficie que tenga irregularidades de 0.001”, las mediciones de rugosidad se hacen en 10-6 ( millonésimas de pulgada) ya sea de la desviación media aritmética partiendo de la superficie promedio o de la raíz media cuadrada. CORTE TRANSVERSAL DE UNA SUPERFICIE MOSTRANDO IRREGULARIDADES DE RUGOSIDAD Y ONDULACION

a.- Perfil real de la sección amplificada por igual en dirección vertical y horizontal rugosidad entre entrantes y salientes rugosidad raíz media2 superficie media

b.- Apariencia exagerada de la superficie ( a ) amplificada 25 veces en dirección vertical solamente, ( sin cambio en la amplificación horizontal )

c.- Rugosidad consistente en irregularidades finas sobre puestas en variaciones ondulatorias mayores. La rugosidad puede medirse con el analizador de superficies de cepillo, con el prafilómetro o por medio de otros dispositivos y métodos; casi siempre con propósitos de laboratorio. Afortunadamente en el taller la rugosidad se mide en una forma más simple comparando la superficie en cuestión con la superficie patrón debe pertenecer a un juego de patrones hechos con una rugosidad gradual estándar; como es de esperarse mientras más liso sea el acabado este resultara más costoso. Puesto que los diferentes procesos de fabricación producen superficies dentro de un campo de características cuya grafica adjunta desmenuza con claridad para la cual es muy útil al principio debiéndose estudiar cuidadosamente. Para entender el significado de la rugosidad de superficies adicionalmente daremos los siguientes ejemplos.

cojinetes de precisión. cuando el movimiento es lento y la carga ligera.001” roscas fresadas. superficie de referencia para tolerancias abajo de 0. muñones de cigüeñales. roscas cortadas con dados y machuelos. roscas roladas o laminadas ( este es un método de producción económico) superficies de rodadura de presión. bases. El símbolo de la siguiente figura es usada para especificar la rugosidad deseada. forjas. agujeros para cilindros de automóviles. por el paso de la herramienta bien afilada. rectificado cilíndrico fino. espejos. ajustes de presión. rimado. vástago de válvulas para automóviles. 1 RMS Calibradores. ajuste de cargas. desde la arista de las herramientas. acabado liso obtenido a maquina de alta velocidad por alimentación fina. 100-125 RMS trabajo de alta calidad en maquinas. 8-13 RMS Usado solamente cuando los acabados más burdos son inadecuados. dientes de engranes para servicio pesado. flechas ranuradas. 32-63 RMS Acabado a maquina mas fino. asientos para pistas de rodamientos. pernos de pistón. rimado liso. superficie para empaques suaves. cojinetes lubricados a presión. roscas cortadas con dado. guías. fundición a presión. pulido generalmente costoso. superficies de cilindros.002 aplicada a esta superficie B B A ( ) (b) Generalmente se anota solamente la rugosidad máxima R donde la rugosidad se refiere a las irregularidades finas. roscas rectificadas para tornillos. etc. cojinetes ordinarios ( 32 RMS ) superficies de deslizamiento en contacto. 500 RMS se usa para superficies extremadamente rugosas. dientes para engranes ordinarios.001”. soportes de micrómetro. . caras de levas. dientes de trinquetes. tambores para frenos y otras superficies de fricción. obtenido con herramienta de diamante o de carburo de tungsteno. cortes gruesos y alimentaciones burdas de fundición en arena. vástagos de válvulas. asiento de válvulas. acabado más burdo que puede usarse en superficies de cojinetes. 250 RMS muestra marcas de herramientas definidas producidas por una alimentación rápida: rectificado burdo apropiado para maquinaria de superficies en general. sellos para flechas superficies de deslizamiento con contacto de precisión. tornillos sin fin. pulido burdo. fundiciones en moldes permanentes. superficies de referencia para tolerancias sobre 0. diámetro exterior de engranes. Ondulación R Base A 63 = 0. superficies de contacto en soportes. rectificado medio. pistones. cuñas y cuñeros. superficies de empaques de cobre. levas y rodillos de levas. herramientas de precisión. Cuando es importante se anota también la ondulación o sea las irregularidades de mayor espaciamiento que la rugosidad. por corte ligero. 2-5 RMS Superficies de acabado muy fino. 16-20 RMS rara vez se especifica a menos que el acabado sea de gran importancia. rectificado cilíndrico más fino. pistones.Si enunciamos 500 RMS queremos dar a entender que significa raíz media cuadrada de 500 millonésimas de pulgada ( 500 ROAT MEAN SQUARE ) y el uso adecuado lo daremos a continuación. superficies acabadas mediante presión de rodillos.

o sea la dirección del modelo predominante de irregularidades por ejemplo. La anotación en la figura “b” es interpretada como una superficie de máxima rugosidad de 63 millonésimas de pulgada. con una ondulación máxima de 0. M multidireccional. que es representada por símbolos como sigue. =.La altura de ondulación es la distancia vertical entre una entrante y su respectiva saliente. X angular en ambas direcciones a la línea extrema o limite.002” y con una base que es paralela al extremo o línea limite. R radial. C circular. La dirección de la huella de la herramienta. Es menos común anotar la base. . paralela a la superficie extrema o línea limite.