RUGOSIDAD SUPERFICIAL O ACABADO SUPERFICIAL Cuando se trata de ajustes y tolerancias finas es inevitable considerar la rugosidad superficial, ya que como

se comprende fácilmente una tolerancia de 0.0005” es incompatible con una superficie que tenga irregularidades de 0.001”, las mediciones de rugosidad se hacen en 10-6 ( millonésimas de pulgada) ya sea de la desviación media aritmética partiendo de la superficie promedio o de la raíz media cuadrada. CORTE TRANSVERSAL DE UNA SUPERFICIE MOSTRANDO IRREGULARIDADES DE RUGOSIDAD Y ONDULACION

a.- Perfil real de la sección amplificada por igual en dirección vertical y horizontal rugosidad entre entrantes y salientes rugosidad raíz media2 superficie media

b.- Apariencia exagerada de la superficie ( a ) amplificada 25 veces en dirección vertical solamente, ( sin cambio en la amplificación horizontal )

c.- Rugosidad consistente en irregularidades finas sobre puestas en variaciones ondulatorias mayores. La rugosidad puede medirse con el analizador de superficies de cepillo, con el prafilómetro o por medio de otros dispositivos y métodos; casi siempre con propósitos de laboratorio. Afortunadamente en el taller la rugosidad se mide en una forma más simple comparando la superficie en cuestión con la superficie patrón debe pertenecer a un juego de patrones hechos con una rugosidad gradual estándar; como es de esperarse mientras más liso sea el acabado este resultara más costoso. Puesto que los diferentes procesos de fabricación producen superficies dentro de un campo de características cuya grafica adjunta desmenuza con claridad para la cual es muy útil al principio debiéndose estudiar cuidadosamente. Para entender el significado de la rugosidad de superficies adicionalmente daremos los siguientes ejemplos.

superficie de referencia para tolerancias abajo de 0. roscas cortadas con dado. 8-13 RMS Usado solamente cuando los acabados más burdos son inadecuados. pulido burdo. superficies de contacto en soportes. Ondulación R Base A 63 = 0. rimado liso. dientes de engranes para servicio pesado. acabado más burdo que puede usarse en superficies de cojinetes. obtenido con herramienta de diamante o de carburo de tungsteno. . por el paso de la herramienta bien afilada. ajuste de cargas. El símbolo de la siguiente figura es usada para especificar la rugosidad deseada. dientes para engranes ordinarios. cojinetes lubricados a presión. 250 RMS muestra marcas de herramientas definidas producidas por una alimentación rápida: rectificado burdo apropiado para maquinaria de superficies en general. por corte ligero. fundiciones en moldes permanentes. cuñas y cuñeros. espejos. pulido generalmente costoso. superficies de referencia para tolerancias sobre 0. roscas rectificadas para tornillos. superficies de empaques de cobre. asientos para pistas de rodamientos. ajustes de presión. roscas cortadas con dados y machuelos. 100-125 RMS trabajo de alta calidad en maquinas. pernos de pistón. tornillos sin fin.001” roscas fresadas. 32-63 RMS Acabado a maquina mas fino. pistones. rectificado medio.Si enunciamos 500 RMS queremos dar a entender que significa raíz media cuadrada de 500 millonésimas de pulgada ( 500 ROAT MEAN SQUARE ) y el uso adecuado lo daremos a continuación.002 aplicada a esta superficie B B A ( ) (b) Generalmente se anota solamente la rugosidad máxima R donde la rugosidad se refiere a las irregularidades finas. vástago de válvulas para automóviles. cuando el movimiento es lento y la carga ligera. rimado. diámetro exterior de engranes. cojinetes de precisión. 1 RMS Calibradores. 500 RMS se usa para superficies extremadamente rugosas. guías. fundición a presión. superficies de cilindros. 2-5 RMS Superficies de acabado muy fino. cortes gruesos y alimentaciones burdas de fundición en arena. tambores para frenos y otras superficies de fricción. herramientas de precisión. desde la arista de las herramientas. roscas roladas o laminadas ( este es un método de producción económico) superficies de rodadura de presión. bases. acabado liso obtenido a maquina de alta velocidad por alimentación fina. superficies acabadas mediante presión de rodillos. etc.001”. forjas. pistones. soportes de micrómetro. caras de levas. muñones de cigüeñales. agujeros para cilindros de automóviles. flechas ranuradas. 16-20 RMS rara vez se especifica a menos que el acabado sea de gran importancia. vástagos de válvulas. asiento de válvulas. cojinetes ordinarios ( 32 RMS ) superficies de deslizamiento en contacto. levas y rodillos de levas. rectificado cilíndrico fino. superficie para empaques suaves. Cuando es importante se anota también la ondulación o sea las irregularidades de mayor espaciamiento que la rugosidad. sellos para flechas superficies de deslizamiento con contacto de precisión. rectificado cilíndrico más fino. dientes de trinquetes.

que es representada por símbolos como sigue. C circular. =. M multidireccional. con una ondulación máxima de 0. paralela a la superficie extrema o línea limite.La altura de ondulación es la distancia vertical entre una entrante y su respectiva saliente. X angular en ambas direcciones a la línea extrema o limite. o sea la dirección del modelo predominante de irregularidades por ejemplo. La dirección de la huella de la herramienta. La anotación en la figura “b” es interpretada como una superficie de máxima rugosidad de 63 millonésimas de pulgada. .002” y con una base que es paralela al extremo o línea limite. R radial. Es menos común anotar la base.