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Aditivos Concreto Master Build

Aditivos Concreto Master Build

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Soluciones Completas para el Concreto

Catálogo de Aditivos

36

MASTER BUILDERS, INC.

Compromiso de Calidad
Por más de 90 años, Master Builders, Inc, ha servido las necesidades del mercado de la construcción . La compañía se fundó en 1909 con el desarrollo de los pisos Masterbuilt productos que incrementaron dramáticamente la vida de servicio de los pisos de concreto. A lo largo de los años, Master Builders ha crecido hasta convertirse en Master Builders Technologies (MBT), una fuerza mundial en la industria de productos químicos para la construcción. Hoy en día, en Master Builders, Inc., en Cleveland, Ohio se encuentra la sede de la Región de América de SKW-MBT Construction Chemicals. Como innovadores en el campo de la construcción, la misión general de MBT es mejorar el concreto nuevo, proteger el concreto existente, y reparar el concreto deteriorado.

REPARAR
El reparar el concreto ha sido el enfoque de MBT por muchos años. La compañía ofrece un rango completo de productos para reparación incluyendo materiales cementicios y modificados con polímeros para reparaciones estructurales, superficiales y de áreas de alto tráfico, así como adhesivos y materiales para inyección. Todos están diseñados para trabajar juntos y cumplir con las necesidades del mercado de restauración. Las tecnologías nuevas como el EMACO® S-88 CA mortero de reparación proyectable están revolucionando la manera de reparar el concreto. La división de Master Builders, Allentown Pump and Gun (APG) ofrece una línea completa de equipo para las aplicaciones del concreto por proyección, bombeo y lanzado. Los productos de MBT están respaldados por el laboratorio privado dedicado exclusivamente al estudio de la tecnología del concreto, más grande del mundo. La combinación de fabricación y plantas de producción con tecnología de punta y las materias primas de alta calidad aseguran que los productos de MBT ofrezcan desempeños superiores en campo. Este catálogo presenta los aditivos químicos para concreto que MBT ofrece. Todos éstos productos de alto desempeño están respaldados por el soporte y servicio completo del personal ampliamente entrenado y calificado de MBT. Los expertos en el área de productos para la construcción de MBT están dedicados a ayudar a sus clientes en la selección y aplicación de la solución más eficiente y rentable. MBT se compromete a proporcionar los productos de la mejor calidad respaldados por un servicio al cliente inigualable. La información presentada en éste catálogo se proporciona únicamente como información general de los productos. No se incluye la información de mezclas aceptadas y recomendadas, aplicación y técnicas de curado. Para información completa y específica acerca de productos y aplicaciones, consulte las hojas técnicas, boletines de instalación, boletines de especificación y hojas de seguridad actualizadas.

MEJORAR
Dedicados a la misión de mejorar el concreto, MBT ofrece el rango más amplio de aditivos químicos para uso en aplicaciones de construcción nueva. Para asegurar la mejor durabilidad del concreto y la máxima vida de servicio, MBT ofrece una selección completa de productos, incluyendo inhibidores de corrosión, microsílice, reductores de agua de alto rango, aditivos acelerantes y retardantes.

PROTEGER
MBT trabaja para proteger el concreto ofreciendo una línea completa de pisos cementicios, toppings, grouts y productos para el control de corrosión. Los productos de MBT incrementan la resistencia a la abrasión y al desgaste, mejoran la planeidad, resistencia química y están disponibles en formulaciones con color y reflectivas. Los grouts para la base de maquinaria, y aplicaciones estructurales y de precisión ofrecen propiedades superiores para el soporte de cargas y están disponibles en formulaciones diseñadas para mejorar la exposición a altas temperaturas y ataques químicos. Los recubrimientos y revestimientos para el control de corrosión se utilizan para proteger el concreto y el acero expuestos a químicos y ataques ambientales, y los recubrimientos cementicios y selladores se ofrecen para protección superficial y mejoramiento estético.

Juntos Construyendo el Futuro

®

1

Aditivos MBT por Grupo

Aditivos Para Concreto Premezclado (Folleto) .............................................................................................................................. 5 Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar el Concreto ............................................................................................................ 12

Aditivos Reductores de Agua
POZZOLITH 80 POZZOLITH 82 POZZOLITH 122N POZZOLITH 300N POZZOLITH 322N

Aditivo para concreto (Folleto) ................................................................................................... 16 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 17 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 18 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 19 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 20

Aditivos Reductores de Agua de Medio Rango
POLYHEED POLYHEED 997 POLYHEED N POLYHEED FC 100 POLYHEED RI

Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto (Folleto) ................................................ 21 Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto .............................................................. 28 Aditivo reductor de agua de rango medio, multicomponente con cloruros ................................ 30 Aditivo de agua de rango medio y retardante ............................................................................. 32 Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto .............................................................. 34

Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango
RHEOBUILD RHEOBUILD 1000 RHEOBUILD 2000B RHEOBUILD 3000FC POZZOLITH 400N POZZOLITH 440N RHEOBUILD 561 RHEOBUILD 716

Aditivo reductor de agua de alto rango (Folleto) ........................................................................ 37 Aditivo para producir concreto rheoplastico .............................................................................. 44 Aditivo reductor de agua de alto rango formulado especialmente para concretos precolados y pretensados ... 46 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 48 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 50 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 51 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 52 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 53

Aditivos Acelerantes
POZZUTEC 20 POZZOLITH 122HE POZZOLITH NC 534

Aditivo patentado, sin cloruros para uso durante todo el año (Folleto) ...................................... 55 Aditivo reductor de agua y acelerante para concreto ................................................................. 64 Aditivo acelerante sin-cloruros .................................................................................................. 65

Aditivos Retardantes y para el control de Hidratación
POZZOLITH 100XR POZZOLITH 300R DELVO SISTEMA DELVO DELVO ESTABILIZADOR DELVO ESC Aditivo retardante ....................................................................................................................... 66 Aditivo reductor de agua y retardador del fraguado del concreto ............................................... 68 Tecnología para el control de la hidratación del concreto (Folleto) ............................................ 71 Aditivo para control de hidratación ............................................................................................ 78 Aditivo para control de hidratación ............................................................................................ 80 Tecnología de control extendido del fraguado para concreto plástico y agua de lavado de concreto .......... 82

2

....................................................... 145 Aditivo mineral......................................... 91 MASTERPAVE Aditivo para pavimentos de concreto .....................Aditivos MBT por Grupo Aditivos para la Reducción de Retracción TETRAGUARD AS20 Aditivo reductor de retracción ..................................... 130 Relleno Fluido/Productos para Relleno Ligero RHEOCELL 15 RHEOCELL RHEOFILL Agente espumante para materiales controlados de baja resistencia ........................................................... 113 Sistema de refuerzo secundario .............................................................................................................................................................................. 101 Aditivos para Aplicaciones Especiales Concreto bajo el Agua • RHEOMAC UW 450 Concreto Reforzado con Fibras • FIBERMESH • FIBERMESH FIBERS CONFILM RHEOFINISH 211 Aditivo líquido anti-deslave (Folleto) ............... 89 Productos para Pavimentos Aditivos para la Industria de Pavimentos de Concreto (Folleto) ................................................................. 129 Aditivo desmoldante y de consolidación superficial ....................................................................... 132 Aditivo para materiales controlados de baja resistencia .................................... 135 Aditivo inhibidor orgánico de corrosión ......................................................................................................................................................................................... 84 Aditivos Inclusores de Aire MICRO-AIR MB AE 90 MB VR Aditivo Inclusor de aire para concreto ......... 143 Aditivo químico inhibidor de corrosión para concreto reforzado ........................................... 87 Aditivo Inclusor de aire para concreto ............................................................................................. 99 PAVE-AIR 90 Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto .......... 86 Aditivo Inclusor de aire para concreto .................................................................................................................................................................................. 97 MASTERPAVE + Aditivo para pavimentos de concreto ..................................................................................................... 103 Sistema de refuerzo secundario (Folleto) ......... 147 3 . microsílice compactada ............................................................................................................................................ 98 PAVE-AIR Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto ............................................................................ 128 Retardador de evaporación y ayuda para el acabado de concreto ......................................................................... 96 MASTERPAVE N Aditivo para pavimentos de concreto ........................... 133 Inhibición de Corrosión y Durabilidad RHEOCRETE RHEOCRETE 222+ RHEOCRETE CNI RHEOMAC SF 100 Aditivos inhibidores de la corrosión (Folleto) .........................................................................................

........................................ 182 Area por Yarda Cúbica de Concreto ....................................................................................................................................................................................... 181 Conversiones Area por Volumen ............................ 182 Conversiones de Fuerza y Relacionados ............................................................................ 181 Conversiones de Area ............................................... 181 Conversiones de Masa por Volumen .......................................................................... 183 Oficinas Regionales de Venta ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 153 Vaciado de Concreto en Climas Fríos ............................................................................................................................................................................ 182 Tablas de Conversión ................................................................................. 164 Tablas y Conversiones Conversiones Lineales .............................................................................................................................................................................................................................Aditivos MBT por Grupo Información Básica del Concreto Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 181 Conversiones de Volumen ..................................................................................CSI División 3 .................. 159 Control de Retracción por Secado ............................................ 183 Conversiones Misceláneas ....................................................................................................................................................... 184 Indice Alfabético ................................................................................ 149 Aditivos en Losas de Pisos ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 151 Control de Retracción Plástica ....... 163 Concreto Vaciado en Obra .............. 181 Conversiones de Masa ........................................................ 152 Concreto Bombeado ......................................................... 181 Conversiones de Masa por Area ................. 155 Vaciado del Concreto en Climas Calientes ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 185 4 ........................................................................................................................... 182 Conversiones de Volumen por Masa ......

Aditivos para concreto premezclado Juntos Construyendo el Futuro ® 5 .

MBT ofrece productos y servicios para satisfacer cualquier requerimiento. de pisos de frigoríficos hasta calles residenciales con 35 °C. MBT ha sido el líder mundial en el desarrollo de aditivos químicos innovadores tomando en cuenta los intereses de los fabricantes de concreto. MBT ofrece aditivos químicos para colocar concretos en aplicaciones que van desde pilotes bajo agua para puentes y edificios para oficinas de hasta 70 pisos. seguridad en el desempeño del concreto y rentabilidad. 6 . MBT busca un mejoramiento contínuo. Sin importar como o donde va a ser utilizado el concreto. contratistas y especificadores. En el laboratorio de investigación y desarrollo más grande del mundo dedicado al estudio de la tecnología del concreto. MBT cuenta con consultores certificados por el ACI (American Concrete Industry) para asegurar el mejor desempeño y los mejores resultados. además de rentable. Los ingenieros exigen que el concreto cumpla con sus especificaciones de resistencia y duraiblidad. Por mas de 90 años. desarrollo y tecnología inigualables. MBT respalda sus productos con investicación. contratistas y especificadores. Los fabricantes de concreto quieren que todas sus mezclas cumplan con los requisitos de sus clientes. MBT desarrolla productos innovadores diseñados para cumplir con las necesidades de los fabricantes de concreto premezclado. Buscamos mejorar nuestras habilidades y el soporte técnico que le proporcionamos a la industria del concreto por medio de entrenamiento contínuo. En MBT nuestro negocio es exceder las necesidades y expectativas de cada uno de éstos grupos.LIDER TECNOLOGICO Todos los relacionados con el concreto premezclado buscan básicamente lo mismo: consistencia. Los contratistas buscan la garantía de que el concreto será fácil de aplicar y acabar.

5 cm s Permite el uso óptimo de los ingredientes de la mezcla POLYHEED® s Produce un asentamiento en un rango de 12-20 cm Reductores de Agua de Medio Rango RHEOBUILD® Superplastificantes s Produce un asentamiento rheoplástico en un rango de 20-27 cm s Se puede añadir en la planta de concreto con lo que se mantiene mejor el asentamiento s Permite una consolidación eficiente en áreas congestionadas 7 . Producto POZZOLITH® Reductores de Agua Ventajas s Produce un asentamiento mayor de 12. de medio rango y de alto rango. La mejor forma de lograr estas características es agregando en la mezcla aditivos reductores de agua de alta calidad.para incrementar la plasticidad del concreto y ayudar al contratista a controlar los costos de bombeo.TRABAJABILIDAD De gran importancia para los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas. el uso de estos aditivos les asegura una completa consolidación del concreto. vaciado y acabado del concreto. y el mejoramiento en la integridad estructural. fácil de colocar y de acabar. superficies libres de imperfecciones. independientemente de la aplicación. es la trabajabilidad del concreto al descargarse del camión o bomba. oquedades mínimas. El concreto debe ser fácil de bombear. MBT ofrece el rango más amplio de aditivos reductores de aguanormales. Para los especificadores.

incrementa el tiempo de protección del concreto y pospone el desencofrado. Producto POZZOLITH® 122 HE y POZZUTEC® 20 Aditivos Accelerantes Ventajas s s s s s Aceleran el tiempo de fraguado Permiten el pronto acabado de losas planas Incrementan las resistencias tempranas Permiten el desencofrado rápido y la reutilización de la estructura Permiten el pronto uso y la pronta ocupación de la estructura POZZUTEC® 20 Acelerante sin Cloruros s Permite la colocación del concreto en temperaturas de hasta -7 °C s Versatilidad como acelerador de resistencias en todo tipo de temperaturas durante todo el año ADITIVOS PARA CLIMA CALIDO Cuando la temperatura aumenta. MBT ofrece una línea completa de formulaciones de retardadores con sus aditivos POZZOLITH. Producto POZZOLITH®. por lo que se reducen las grietas por cambios de temperatura s Estabiliza el concreto para largo largos transportes s Por su control de temperatura permite la reducción o eliminación del uso de hielo 8 . el aditivo DELVO controla la hidratación del cemento en transportes muy largos. para el beneficio del productor de concreto y del contratista. Además. ADITIVOS PARA CLIMA FRIO Cuando la temperatura baja. MBT ha desarrollado aditivos que aceleran o retardan el tiempo de fraguado del concreto. el desarrollo de resistencias se retrasa. Los aditivos acelerantes POZZOLITH 122 HE y POZZUTEC 20 han sido desarrollado tomando en cuenta estos aspectos. POLYHEED® y RHEOBUILD® Aditivos Retardadores y Reductores de agua DELVO® Stabilizer Control de Hidratación Ventajas s s s s Tiempo de fraguado mas largo Mayor flexibilidad en la programación de los vaciados de concreto Reducen/eliminan las juntas frías La temperatura aumenta mas lentamente. cualquier retraso en su transporte o colocación puede suponer el añadir agua en obra o el rechazo de la carga completa.CONTROL DE FRAGUADO Los fabricantes y contratistas involucrados en la colocación de concreto premezclado se encuentran expuestos a los elementos climáticos. POLYHEED y RHEOBUILD para retrasar el tiempo de fraguado. lo que permite que se construya durante todo el año. el concreto puede perder asentamiento o fraguar demasiado rápido. lo que incrementa los costos de acabado.

Cada vez más ingenieros y arquitectos especifican concreto de alta resistencia en sus estructuras. Las columnas y vigas construidas con concreto de alta resistencia pueden ser mas pequeñas que las construidas con normal.RESISTENCIA Los aditivos reductores de agua de MBT aumentan la resistencia a la compresión y reducen el coeficiente de variación. Aditivos como el RHEOBUILD y el RHEOMAC SF ayudan a los contratistas e ingenieros a producir un concreto con resistencias ultra altas. Los productos como el POZZOLITH y POLYHEED aumentan consistentemente la resistencia que los ingenieros y arquitectos requieren en sus estructuras. El concreto reforzado mejorado con estos aditivos puede usarse como una alternativa económica para el acero. dándole al diseño una mayor flexibilidad. MBT ha desarrollado aditivos diseñados para lograr la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad requeridos para el concreto de alta resistencia. Producto POZZOLITH® Reductores de Agua Ventajas s Reducción de contenido de agua hasta 8% s Incremento de resistencias a la compresión y a la tensión con el mismo asentamiento s Reduce el coeficiente de variación s Contenido de agua hasta 20% menor s Incrementa las resistencias tempranas y finales en un rango amplio de aplicaciones s Se obtiene una mejor apariencia en superficies encofradas con mezclas de concreto de resistencias medias a altas s Contenido de agua hasta 40% menor s Producen concreto con baja relación agua-cemento con asentamientos rheoplásticos s Producen resistencias a la compresión ultra alta de hasta 140 MPa POLYHEED® Reductores de agua de medio rango RHEOBUILD® Superplastificantes RHEOMAC® SF Microsílica 9 . obteniéndose resultados mas consistentes. Reconociendo los beneficios que ofrece el concreto de alta resistencia. logrando mayor espacio utilizable.

Aditivos como el RHEOCRETE 222. arquitectos e ingenieros quieren aumentar el tiempo de servicio de sus estructuras y buscan nuevas meaneras de mejorar la durabilidad del concreto que diseñan. El concreto debe sorportar la corrosión. entregan y colocan. la abrasión. la erosión. los químicos agresivos. Los fabricantes de concreto. los ciclos de hielo y desheilo. el RHEOMAC SF. y el MICRO AIR maximizan la resistencia del concreto a los elementos ambientales. el RHEOBUILD. incrementan la vida en serivcio de las estructuras proporcionan máxima protección y mantienen la integridad estructural y estética a largo plazo.DURABILIDAD La durabilidad del concreto es la característica más importante a largo plazo. Producto RHEOCRETE 222 Inhibidor de corrosión ® Ventajas s s s s s s s Proporciona protección contra la corrosión del acero de refuerzo Limita el ingreso de los iones de cloruro Forma un recubrimiento de protección alrededor del acero de refuerzo Proporciona una protección efectiva contra la corrosión en concreto agrietado Reduce significantemente la permeabilidad del concreto Forma una barrera densa contra el ingreso de iones de cloruro y otros químicos agresivos Mejora la resistencia a la corrosión. el ataque de sulfatos. MBT ofrece aditivos diseñados para mejorar dla durabilidad del concreto en cualquier aplicación y bajo cualquier condición. a la abrasión y a los ataques químicos Produce concreto con asentamientos rheoplásticos y baja relación agua/cemento Reduce la permeabilidad y aumenta la durabilidad Produce excelentes propiedades de ingeniería en el concreto endurecido Produce una estructura de burbujas de aire efectiva Proteje al concreto de fallas por causa de los ciclos de hielo y deshielo Mantiene el contiendo de aire durante la entrega aún de mezclas difíciles RHEOMAC® SF Microsílica RHEOBUILD® Superplasitficantes s s s MICRO-AIR® y MB AE® 90 Inclusor de Aire s s s 10 . contratistas. los cambios de temperatura y la reacción alcali-agregado.

mantiene el concreto y el agua de lavado de los camiones en estado plástico durante la noche o por todo el fin de semana. logrando así beneficios económicos y ambientales. Los fabricantes de concreto conscientes de la protección del medio ambiente buscan productos que les ayuden a reducir o evitar el desperdicio del concreto que permanece en los camiones al final del día. lo que permite su reutilización. que mantiene la integradad del concreto en aplicaciones bajo agua. Producto RHEOMAC® UW 450 Aditivo Líquido Anti-Deslave Ventajas s Reduce el deslave del cemento y finos s Ideal para reparaciones y construcciones bajo agua s Mantiene la integridad del concreto en estado plástico s Reduce el desperdicio de concreto s Permite la estabilización y uso de agua de lavado y del concreto devuelto s Contribuye a conservar el medio ambiente DELVO® Stabilizer Control de Hidratación 11 . MBT ofrece el RHEOMAC UW 450 aditivo líquido anti-deslave. Para contratistas que buscan nuevas maneras de ejecutar proyectos nuevos y reparaciones bajo agua.APLICACIONES ESPECIALES Como respuesta a las necesidades de los clientes. MBT ha desarrollado una línea de productos diseñados para aplicaciones especiales. El aditivo para el control de hidratación DELVO.

Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar el Concreto PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO RED PLA UCCIO STIC N D IDA E AG D/A U TRA SEN A BAJ TAM ABI IEN LIDA TO D RET ENC ION DE ASE BOM NTA BEA MIE BIL NTO IDA D ACA BAB ILID AD TIEM PO DE FRA GUA DO Clave para la Guía de Desempeño Mejor El Mejor Superior CLA AST SIFICA MC C 494 IONES SEG ÚN Bueno s q v 5 Familia de Productos Reductores de Agua Nombre del Producto POZZOLITH 80 POZZOLITH 82 POZZOLITH 122N POZZOLITH 300N POZZOLITH 322N POLYHEED 997 ® ® ® ® ® ® ® ® ® A. F & G A. & E A&F A&F A&F A&F A. F & G C&E C C&E q q q s s v v v v q q s s s s s v s v s q q s s s q q s s s N&R N&R N N N N N R A N N N N N&R R R A A A Reductores de Agua de Medio Rango POLYHEED N POLYHEED RI POLYHEED FC100 RHEOBUILD 1000 ® ® ® 5 5 5 5 v v v v v v q q q 5 5 5 5 v v v v v v v s s q 5 5 5 5 v v v v v v v q q q Reductores de Agua de Alto Rango RHEOBUILD 2000B RHEOBUILD 3000FC POZZOLITH 400N POZZOLITH 440N RHEOBUILD 561 RHEOBUILD® 716 POZZUTEC 20 ® ® ® 5 5 5 5 5 5 5 q q 5 5 5 5 5 Acelerantes POZZOLITH NC 534 POZZOLITH 122HE ® ® 12 . B & D A A A A&F A B&D A. C. B & D A. F & G A.

O PLASTICO PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO 260-650 (4-10) 325-650 (5-10) 195-325 (3-5) 195-325 (3-5) 195-460 (3-7) 195-980 (3-15) 195-980 (3-15) 195-780 (3-12) 520-1950 (8-300) 650-1630 (10-25) 650-1630 (10-25) 260-780 (4-12) 650-1300 (10-20) 650-1630 (10-25) 650-1300 (10-20) 650-1300 (10-20) 325-5870 (5-90) 650-2930 (10-45) 1040-4170 (16-64) q2 q 2 RED U RET C C I Ó N RAC D CIÓN EL AGR RED EN E IETAM STAD IE PORUCCIÓ O PL NTO PO SEC N EN AST ADO RE ICO R TRA DUR CCI ÓN ABI LIDA DA H IE RED LO / DES UCC H IE ION LO DE PER RES MEA ISTE BIL NCI IDA AA D LA RES COR ISTE ROS NCI ION AA SUL ALT FAT AS R OS ESIS TEN CIA ALT S TE AS MPR RES ANA ISTE S NCI AS ULT VAC IMA IA S BAJ DO DE CON AS T C EMP ERA RETO A TUR AS NÚM ERO ADI CIO DE PÁG NAL INA DE EST PARA I N EP ROD FORM ACI UCT ÓN O APLICACIONES ESPECIALES DOS IS R ECO mL/ MEN 100 DAD kg ( fl oz A /cw t) q q q q q q3 s s s q2 s s v s s s s s v v v v v v v q q q q s s s s s s s q q q q s s s s s s s q q q q q s s q v q q q q q s s s s v v v v v v v q 16 17 18 19 20 28 30 34 32 44 46 48 50 51 52 53 5 5 5 5 v v v v q v 5 55 64 65 q2 …Continúa en la siguiente página 13 .

Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar el Concreto (continuación) PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO Bueno Mejor El Mejor Superior 5 Familia de Productos Aditivos Retardantes y Para Control de Hidratacion Nombre del Producto POZZOLITH 100XR POZZOLITH 300R DELVO STABILIZER DELVO ESC ® ® ® ® CLA AST SIFICA MC C 494 IONES /AS TM s q v B&D B&D B&D B&D A A A ASTM C 260 ASTM C 260 ASTM C 260 ASTM C 260 ASTM C 260 Productos para Pavimentos MASTERPAVE ® ® ® MASTERPAVE N MASTERPAVE + PAVE AIR ® ® PAVE AIR 90 Inclusores de Aire y Agentes Espumantes MICRO-AIR MB AE 90 MB VR ® ® ® RHEOCELL RHEOFILL RHEOCELL 15 ® ® ® ASTM C 260 ASTM C 869 ASTM C 1240 N/A C N/A ASTM C 1116 N/A N N N A N Microsílice e Inhibidores de Corrosión Reductor de Retracción Fibras (Polipropileno) Aditivo Anti-deslave RHEOMAC SF 100 RHEOCRETE 222+ RHEOCRETE CNI TETRAGUARD AS20 FIBERMESH ® ® ® ® ® RHEOMAC UW 450 14 RED PLA UCCIO STIC N D IDA E AG D/A U SEN A TRA TAM BAJ ABI IEN LID TO AD RET ENC ION DE ASE BOM NTA BEA MIE BIL NTO IDA D ACA BAB ILID AD TIEM PO DE FRA GUA CON DO TRO LD E TE MPE RAT URA Clave para la Guía de Desempeño q s q q q q q s s v v q s s s s s s R R R R v v q s s q s s N N N q q q .

25-4) 16-260 (0.2-1.5 lb/yd3) 6.25-4) 16-260 (0.0 L/m3 (1.5 gal/yd3) 5-15% por peso de cemento PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO 5 5 v v v v q q q q q q s q q s q q 5 5 5 q 89 87 86 99 98 97 96 82 80 68 66 s 5 q 132 133 100 5 v v 5 v v v 5 s 5 q q 5 v 5 84 RED RET UCCIÓN RAC CIÓNDEL AG RED EN E RIETA STA M PORUCCIÓ DO P IENTO LAS POR SEC N EN TICO ADO RE TRA DUR CCI ÓN ABI LIDA DA H IE RED LO/ D IS UCC H IE IO N LO DE PER RES M EA IS T E B IL I NCI DAD AA LA C RES ORR IS T E OSI NCI ON AA SUL ALT FAT AS R OS ESIS TEN CIA ALT S TE AS MPR RES ANA IS T E S CON NCI AS CRE BAJ ULT O E TO VA IM A L AG CIA S DO UA EST Y D ABILIZ EL A AC GUA IÓN DE DEL C LAV O REL ADO NCRE LEN TO OF LUI REL DO (MC (M B L E N O L BR CR Reg de BIGERO ular a ja ) D en NÚM s id a d) ADI ERO D CIO E NAL PÁGI N DE EST A PARA EP ROD INFOR UCT MAC O IÓN APLICACIONES ESPECIALES 103 113 145 143 147 15 .25-4) 3 260-1300 (4-20) 5.0 L/m (1 gal/yd ) 3 15-30 L/m (3-6 gal/yd ) 3 0.A 3 DOS IS R ECO mL/ MEN 100 DAD kg ( fl oz A /cw t) 195-400 (3-7) 130-260 (2-4) 195-325 (3-5) 195-325 (3-5) 130-260 (2-4 ) Contacte MBT Contacte MBT Contacte MBT 260-3906 (4-6) 16-260 (0.125-4) 16-260 (0.25-4) 8-260 (0.9 kg/m3 (1-1.0-7.5-0.

36 .

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

POZZOLITH 80
®

Aditivo para concreto

DESCRIPCION:
POZZOLITH 80 es un aditivo líquido listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. POZZOLITH 80 cumple con las especificaciones ASTM C-494 para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardatnes y Tipo D retardantes y reductores de agua, específicamente: • Mayor resistencia a compresión y a flexión • Durabilidad al daño causado por ciclos de hielo/deshielo • Reducción del contenido de agua • Características de fraguado controladas normales o retardadas

POZZOLITH 80 no contiene cloruro de calcio añadido ni algún otro agente químico que contenga cloruros. Por lo tanto, no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del concreto. Este aditivo, debido a los cloruros originantes de los ingredientes utilizados en su fabricación, contribuye un máximo de 0.0002% (2 ppm) de iones de cloruro por peso de cemento cuando se utiliza a una dosificación de 65 mL por 100 Kg de cemento.

CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las características de fraguado deseadas, POZZOLITH 80 se recomienda en un rango de dosificación de 260 a 650 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su representante local MBT.

VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificación está diseñado para producir determinadas característicads de fraguado, POZZOLITH 80 ayuda en la producción del concreto con las siguientes características especiales: • Mejora la trabajabilidad • Segregación reducida • Proporciona flexibilidad en la planeación de las operaciones de colocación y acabado • Puede utilizarse como retardante, cuando se requiere de un mayor tiempo entre la mezcla y la colocación. • Ayuda a eliminar las juntas frías. • Permite que haya deflexión para cargas muertas que existan en vaciados grandes para puentes, elementos estructurales no anclados, etc. • Bajo rango de temperatura en crecimiento del concreto masivo- reduce el agrietamiento térmico. • POZZOLITH 82 resulta efectivo como un aditivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.

TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y ambientales afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápido y puede llegar a causar problemas en su colocación y acabado. El rango de dosificación del aditivo POZZOLITH 80 puede variar para proporcionar las características de fraguado deseadas.

MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 80 deberá agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a los agregados secos.

EMPAQUE/RENDIMIENTO:
POZZOLITH 80 se suministra en tambores de 200 L y a granel.

DONDE USARLO:
POZZOLITH 80 se recomienda para uso en concretos que requieran de características de fraguado normal oretardado, en combinación con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua efectivo. Puede usarse en cualquier tipo de concreto- prefabricado, presforzado, concreto lanzado, de peso ligero, bombeado, etc. Cuando se añade por separado a la mezcla, POZZOLITH 80 puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire parobados bajo las especificaciones de las normas ASTM, AASHTO, Y CRD, incluyendo los aditivos inclusores de aire de MBT.

PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que POZZOLITH 80 se congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y reconstituya completamente con leve agitación mecánica. No use aire a presión para agitar. Para información adicional sobre el aditivo POZZOLITH 80 o su uso en mezclas de concreto con características especiales, contacte a su representante MBT.

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POZZOLITH 82
®

Aditivo para concreto

DESCRIPCION:
POZZOLITH 82 es un aditivo líquido listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. POZZOLITH 82 cumple con las especificaciones ASTM C-494 para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardatnes y Tipo D retardantes y reductores de agua, específicamente: • Mayor resistencia a compresión y a fexión • Durabilidad al daño causado por ciclos de hielo/deshielo • Reducción del contenido de agua • Características de fraguado controladas normales o retardadas

CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las características de fraguado deseadas, POZZOLITH 82 se recomienda en un rango de dosificación de 325 a 650 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su representante local MBT.

TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y ambientales afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápido y puede llegar a causar problemas en su colocación y acabado. El rango de dosificación del aditivo POZZOLITH 82 puede variar para proporcionar las características de fraguado deseadas. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las del campo a fin de determinar la dosificación correcta.

VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificación está diseñado para producir determinadas característicads de fraguado, POZZOLITH 82 ayuda en la producción del concreto con las siguientes características especiales: • Mejora la trabajabilidad • Segregación reducida • Proporciona flexibilidad en la planeación de las operaciones de colocación y acabado • Puede utilizarse como retardante, cuando se requiere de un mayor tiempo entre la mezcla y la colocación. • Ayuda a eliminar las juntas frías. • Permite que haya deflexión para cargas muertas que existan en vaciados grandes para puentes, elementos estructurales no anclados, etc. • Bajo rango de temperatura en crecimiento del concreto masivo- reduce el agrietamiento térmico. • POZZOLITH 82 resulta efectivo como un aditivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.

MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 82 deberá agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a los agregados secos.

EMPAQUE/RENDIMIENTO:
POZZOLITH 82 se suministra en tambores de 200 L y a granel.

PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que el POZZOLITH 82 se congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y reconstituya completamente con leve agitación mecánica. No use aire a presión para agitar. Para información adicional sobre el aditivo POZZOLITH 82 o su uso en mezclas de concreto con características especiales, contacte a su representante MBT.

DONDE USARLO:
POZZOLITH 82 se recomienda para uso en concretos que requieran de características de fraguado normal oretardado, en combinación con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua efectivo. Puede usarse en cualquier tipo de concreto- prefabricado, presforzado, concreto lanzado, de peso ligero, bombeado, etc. Cuando se añade por separado a la mezcla, POZZOLITH 82 puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de las normas ASTM, AASHTO, Y CRD, incluyendo los aditivos inclusores de aire de MBT. POZZOLITH 82 no contiene cloruro de calcio añadido ni algún otro agente químico que contenga cloruros. Por lo tanto, no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del concreto.

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POZZOLITH 122N
®

Aditivo para concreto

DESCRIPCION:
POZZOLITH 122N es un aditivo líquido listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. POZZOLITH 122N cumple con las especificaciones ASTM C494 para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardantes, específicamente: • Mayor resistencia a compresión y a fexión • Durabilidad al daño causado por ciclos de hielo/deshielo • Reducción del contenido de agua • Características de fraguado normal mejoradas

añadido de manera intencional. El aditivo, debido a los cloruros que se originan de todos los ingredientes usados en su fabricación, contribuye menos de 0.0113% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se utiliza a una dosificación de 65 mL por 100 kg de cemento. Esto representa aproximadamente 0.0057% por peso de cemento de iones de cloruro solubles en agua por peso de cemento en concreto endurecido a 28 días. Los requisitos de los Códigos de Construcción del ACI para Concreto Reforzado (ACI 318-89) estipulan límites de iones de cloruro solubles en agua en concretos para aplicaciones específicas. Cuando las aplicaciones limitan el uso del aditivo POZZOLITH 122N, MBT puede ofrecer otros aditivos especiales, sin cloruros con características de fraguado normales.

VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificación está diseñado para producir determinadas característicads de fraguado, POZZOLITH 122N ayuda en la producción del concreto con las siguientes características especiales: • Mejora la trabajabilidad • Segregación reducida • Características de acabado superiores para losas y superficies encofradas. • POZZOLITH 122 resulta efectivo como un aditivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.

CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las características de fraguado deseadas, POZZOLITH 122N se recomienda en un rango de dosificación de 195 a 590 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su representante local MBT.

EMPAQUE/RENDIMIENTO:
El POZZOLITH 122N se suministra en tambores de 200 L y a granel.

DONDE USARLO:
Se recomienda el uso de POZZOLITH 122 en concretos que requieran de características de fraguado normal Este aditivo mejora el concreto bombeado, lanzado (via humeda), y vaciados de manera convencional. Mejora el concreto normal, reforzado, prefabricado, de peso ligero o estándar. POZZOLITH 122N puede utilizarse con cualquier cemento Portland aprobado por especificaciones de las normas ASTM, AASHTO, y CRD. Cuando se añade por separado a la mezcla, POZZOLITH 122N puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire de MBT. Por si solo, el aditivo POZZOLITH 122N no incluye aire a la mezcla. POZZOLITH 122N puede utilizarse en concreto blanco o coloreado y en concreto de arquitectura. NOTA: El aditivo POZZOLITH 122N contiene cloruro de calcio

PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que POZZOLITH 122N se congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y reconstituya completamente con leve agitación mecánica. No use aire a presión para agitar. Para información adicional sobre el aditivo POZZOLITH 122N o su uso en mezclas de concreto con características especiales, contacte a su representante MBT.

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En estos casos. • Efectivo como aditivo único o como componente en un sistema de Aditivos de MBT. Cuando se requiera concreto resistente a ciclos de hielo/ deshielo. Además de las ventajas enlistadas. PRECAUCION: Si POZZOLITH 300N se congela. éste aditivo puede usarse en concreto. Sin embargo las variaciones en los ingredientes de la mezcla y las condiciones de la obra. se recomienda utilizar un aditivo inclusor de aire de MBT junto con el aditivo POZZOLITH 300N. y vaciado de manera convencional. Este aditivo mejora los concretos normales. Para mayor información sobre POZZOLITH 300N y su recomendación en mezclas con características especiales.bombeado. ENVASE: POZZOLITH 300N se suministra en tambores de 208 litros y a granel. • Reducción del contenido de agua • Características de fraguado normales POZZOLITH 300N no contiene cloruro de calcio añadido ni algún otro agente químico que contenga cloruros. y agítese hasta que esté completamente reconstituído. POZZOLITH 300N cumple con las especificaciones para aditivos Tipo A de ASTM C-494 específicamente: • Mayor resistencia a compresión y a fexión • Durabilidad relativa al daño causado por ciclos de hielo/ deshielo arriba de los estándares de la industria. diríjase a su representante MBT. pueden requerir dosificaciones diferentes. 19 . DOSIFICACION: POZZOLITH 300N se recomienda en un rango de 195 a 326 mL por cada 100 kg de cemento. prefabricados. reforzados. No use aire a presión para agitarlo. llévese a una temperatura de 2 °C ó más. Por lo tanto. ligeros o de peso estándar. no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del concreto. POZZOLITH 300N puede usarse con cementos portland aprobados bajo las especificaciones AASHTO. Este aditivo puede utilizarse en concreto blanco o doloreado y en concretos arquitectónicos.POZZOLITH 300N ® Aditivo para Concreto DESCRIPCION: POZZOLITH 300N es un aditivo plastificante líquido para usarse y producir concreto más predecible y uniforme. DONDE USARLO: POZZOLITH 300N se recomienda para uso en concretos que requieran de características de fraguado normal. cada aditivo deberá dosificarse por separado en la mezcla. Cuando se usa como parte de un sistema de aditivos. quien le ayudará a determinar la dosificación. presforzados. VENTAJAS: El concreto con el aditivo POZZOLITH 300N tiene tiempo de fraguado comparable con el concreto normal sin aditivos pero al mismo tiempo ofrece las siguientes caracteristicas especiales: • Mejora la trabajabilidad • Reduce la segregación y el sangrado • Mejora las características de acabado en superficies de losas y encofradas. ASTM y CRD. adecuada para las necesidades de su obra. lanzado. se recomienda consultar a su representante MBT.

En estos casos. el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0. • Aumenta las resistencias a la compresión y a la flexión.00024% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosis de 65 mL/100 kg de cemento. No use aire a presión para agitarlo. DOSIFICACION: POZZOLITH 322N se recomienda en un rango de 195 a 455 ml por cada 100 kg de cemento. En concretos que requieran aire incluido. ligero o de peso normal. y el concreto colocado en forma convencional. se recomienda el uso de aditivos inclusores de aire MBT. mejora los concretos normal. Reduce la cantidad de agua para obtener la consistencia y resistencia requeridas. Nunca se añada directamente al cemento ó a los agregados secos. así como la adherencia al acero de refuerzo. presforzado. • Mejora la trabajabilidad ( aún usando menos agua). y almacenados en un sitio cerrado y fresco. 20 . USOS RECOMENDADOS: POZZOLITH 322N se recomienda donde se requiere un concreto con fraguado normal y de calidad superior. cada uno debe de dosificarse por separado dentro de la mezcladora. y agítese hasta que esté completamente reconstituído. se recomienda consultar a su representante MBT. AASHTO M-194 y CRD C-87. diríjase a su representante MBT. Mejora los concretos bombeado. Para mayor información sobre POZZOLITH 322N y su recomendación en mezclas con características especiales. MODO DE EMPLEO: POZZOLITH 322N debe agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. Así mismo. quien le ayudará a determinar la dosificación. con ahorros significativos. Sin embargo las variaciones en los ingredientes de la mezcla y las condiciones de la obra. El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o ingredientes basados en cloruros. • Aumenta la resistencia del concreto con aire incluido. pueden requerir dosificaciones diferentes. Cuando se usa con otro aditivo. POZZOLITH 322N excede las especificaciones para Tipo A de ASTM C-494. PRECAUCION: Si POZZOLITH 322N se congela. sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo y a los efectos de descamación por sales deshielantes. En el concreto plástico: • Mejora las características del acabado. VENTAJAS: POZZOLITH 322N ayuda en la producción de concreto con las siguientes cualidades especiales tanto en estado plástico como endurecido. TIEMPO DE ALMACENAJE: En envases originales cerrados. ENVASE: POZZOLITH 322N se suministra en tambores de 208 litros y a granel. adecuada para las necesidades de su obra. AASHTO y CRD. llévese a una temperatura de 2 °C ó más. Debido a los cloruros originados de los ingredientes utilizados en su producción. POZZOLITH 322N no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. • Reduce la segregación y el sangrado • Características de fraguado normal En el concreto endurecido: • Mejora la apariencia en las superficies pulidas.POZZOLITH 322N ® Aditivo para Concreto DESCRIPCION: POZZOLITH 322N es un aditivo plastificante líquido para usarse y producir concreto más uniforme. pretensado. • Reduce la permeabilidad y el agrietamiento. reforzado. POZZOLITH 322N es un aditivo compatible con todos los inclusores de aire que satisfagan los requerimientos de la ASTM. lanzado (mezclas húmedas). POZZOLITH 322N mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO RANGO .

36 .

y Reducir el Costo del Concreto Colocado. Juntos Construyendo el Futuro ® 21 .Aditivos POLYHEED® Aditivo Único para Mejorar la Calidad y Durabilidad del Concreto.

Tecnología Avanzada que ofrece un nuevo desempeño al concreto residencial y comercial.628 1. El Reto: Mejorar la calidad y durabilidad del concreto. disponible hoy. Dosificación Temperatura del Aire = 21 °C 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Dosificación de Aditivo POLYHEED Dosificación de Reductor de Agua Convencional 5. POLYHEED es un aditivo multicomponente.00 6.00 7. especialmente en el rango difícil de 15 a 20 cm. resistencia. sin cloruros. Esta desempeño no puede obtenerse con aditivos reductores de agua convencionales o de alto rango. Esto puede incrementar substancialmente los costos de mano de obra del contratista (especialmente cuando se trata de tiempos extras) y reducen la rentabilidad. haciéndolo más fácil de bombear. La figura 1 compara la reducción de agua con tiempos de fraguado normales con varios aditivos. Esta mezcla permite que el concreto con asentamientos de 15 a 20 cm (6 a 8") se produzca y mantenga sin incrementar el tiempo de fraguado. 6.75 9.75 . (6 a 8 in.954 La Solución: El aditivo PolyHeed… tecnología avanzada. Tiempo de Fraguado . Dosificaciones más altas pueden resultar en tiempos de fraguado extendidos Tratamiento Reducción de Agua Asentamiento con Aditivo RHEOBUILD 1000 15-40% 200-280 mm Por años.25 325 ml 780 ml Figura 2 *Se encuentra disponible una fórmula con cloruros para aplicaciones no restringidas.25 6. Desempeño de Tiempo de Fraguado vs. el líder en la industria de aditivos y tecnología del concreto. el aditivo POLYHEED representa una nueva clase de aditivos reductores de agua de medio rango. POLYHEED 5-15% 150-200 mm Convencional 5-8% 75-150 mm 0 0 326 651 997 1. MBT. ha cumplido con este reto al desarrollar el aditivo POLYHEED. y reducir los costos de mano de obra para vaciar y acabar el concreto. • Tiempo de fraguado normal del concreto dentro del rango de dosificación recomendado.25 5.). los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas han querido un aditivo reductor de agua que mejore significativamente la trabajabilidad. 22 Dosificación de Aditivo ml/100kg del Cemento Figura 1 La Tecnología: La clave de la tecnología de éste producto es una mezcla de nuevos componentes. Los aditivos reductores de agua convencionales. bombeabilidad y acabado.aún en mezclas de concreto utilizando bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas con cenizas volantes. a todas las edades. Dosificación de Aditivo 40 35 30 25 20 15 10 5 Tiempo normal de fraguado ocurrirá hasta la dosificación.pueden resultar en tiempo de fraguado extendido y reducir la resistencia del concreto de edad temprana. Reducción de Agua % Reducción de Agua con Fraguado Normal vs.50 520 ml Concreto 195 ml sin Aditivo 5. fraguado consistente y acabado excepcionales. colocar y acabar.Horas Ofrece características de trabajabilidad. al incrementar su dosificación. • Desempeño de resistencias comparable con aditivos reductores de agua con cloruros. y reducir el costo del concreto ya colocado.302 1.25 5. Como se muestra. bombeabilidad y acababilidad del concreto. • Características superiores de trabajabilidad. con dosis flexible que ha sido formulado para producir: • Reducción de agua verdaderamente de medio-rango (5 a 15%) y un desempeño excelente en un amplio rango de asentamientos.

Ambas mezclas tuvieron un tiempo de fraguado inicial de aproximadamente 5 horas. La medida se tomó con una máquina de acabado que no solo controla la velocidad de acabado. Como se muestra en la Figura 2. el aditivo POLYHEED puede ser el remplazo ideal para los superplastificantes de primera generación en situaciones de vaciado de concreto en obra. El aditivo POLYHEED RI tiene una dosificación recomendada de 195 a 780 ml/100 kg (3 a 12 fl oz/cwt) de cemento. El concreto se acaba hasta 50% más fácil.5 Hrs.oz. POLYHEED 997 Y POLYHEED N. y Tipo F./cwt) de cemento. 23 . escoria granulada y agregados. Se pueden utilizar dosis más altas para mejorar el desempeño y ampliar el tiempo de fraguado. POLYHEED 997 Edad del Concreto Después de Mezclar Reductor de Agua Convencional POLYHEED Tratado con Aditivo Aditivo sin cloruros para uso con cenizas volantes. El miembro original de la familia de aditivos POLYHEED. el aditivo POLYHEED produce tiempos de fraguado normales dentro del rango de dosificación recomendado. Con éste desempeño sobresaliente en el mediano rango de 15 a 20 cm (6 a 8"). el concreto tratado con aditivo POLYHEED se acabó más fácilmente. Cuando se usa con otro aditivo. Esta fórmula se ha desarrollado para producir el mejor desempeño en concreto que contenga cenizas volantes clase “C” y Clase “F”. el POLYHEED cumple con los requisitos del ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A. POLYHEED RI Aditivo sin cloruros para uso en clima cálido Desarrollado para uso en climas cálidos donde se deseen tiempos de fraguado más largos. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos retardantes tipo B. Cada una mejora el concreto vaciado de manera convencional conteniendo una amplia variedad de cementos. El aditivo POLYHEED puede usarse como un aditivo único o como parte de un sistema de aditivos. con una reducción notoria de 45 a 50%. reductores de agua de alto rango. el rango recomendado es de 195 a 780 ml/100 kg (3 a 12 fl oz/cwt) de cemento. y Tipo D. POLYHEED N Aditivo con cloruros Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos tipo A reductores de agua. para extender el tiempo de fraguado. 3. Para POLYHEED. puede utilizarse con el aditivo RHEOBUILD® 1000 para obtener un mejor desempeño. sino también anota el número de pasadas necesarias para acabar las cuatro losas ensayadas.5 Hrs. La familia de Aditivos POLYHEED. En la figura. 20% 0% 2. Existen cuatro fórmulaciones en ésta familia de aditivos líquidos listos para usarse. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos Tipo A y Tipo F. Rangos de dosificación recomendados.Trabajo Total Requerido Como % de Referencia Resultados excepcionales en asentamientos de mediano rango. Los aditivos reductores de agua convencionales no ofrecen ese desempeño. Comparación de Acababilidad POLYHEED 100% 80% 60% 40% 55% 100% 50% 100% Aditivo sin cloruros. El concreto con el aditivo POLYHEED se trató a una dosificación de 520ml por 100 kg (8 fl oz/cwt) de cemento. Normalmente este se utiliza en áreas donde no exiten restricciones de uso de aditivos reductores de agua con cloruros. a ambos intervalos de tiempo. reductores de agua y retardante. la acababilidad del concreto tratado con el aditivo POLYHEED se compara con concreto que contiene un aditivo reductor de agua convencional. Por ejemplo. Su representante de ventas de MBT le ayudará a seleccionar la fórmulación que cumpla con sus necesidades. para tiempos de fraguado normales. Figura 3 Durante la “ventana de acababilidad” de 2-1/2 a 3 1/2 horas. cada aditivo deberá dosificarse en la mezcla por separado. El esfuerzo total necesitado para terminar las losas de prueba se muestra como un porcentaje del concreto tratado de manera convencional. El aditivo reductor de agua convencional se utilizó a 260 mL/100 kg (4 fl. cenizas volantes clase “C” y “F”.

POLYHEED y POLYHEED RI no contienen cloruro de calcio o ningún otro ingrediente que contenga cloruro incluido de manera intencional. Esto reduce los costos de acabado en tiempo extra causados por largos tiempos de fraguado. Su mezcla inigualable de vaciado más fácil y rápido. El concreto que contiene el aditivo POLYHEED ofrece el mayor desemeño en la industria del concreto. Como resultado. de paredes.Todo el equipo de construcción se beneficia. TIEMPO EXTRA) 70% ENCOFRADO 9% COSTO DEL CONCRETO 10% Figura 4 Costo de 1 metro cúbico de concreto colocado. acababilidad superior. Logre el más alto nivel de desempeño. reduciendo sus costos de mano de obra y el desgaste (costo de mantenimiento) de sus llanas mecánicas para acabado. • Fácil consolidación • Incremento de resistencias • Mejor apariencia superficial • Durabilidad mejorada En muchos casos. El punto principal es: Usted puede reducir de manera importante sus costos de concreto colocado utilizando concreto tratado con POLYHEED. El aditivo POLYHEED mejora de manera importante el desempeño del concreto premezclado usando un amplio rango de materiales. Como reductor de agua de mediano rango. el uso del aditivo POLYHEED le permitirá reducir la cantidad de cemento en su mezcla hasta llegar al nivel óptimo. tiempos de fraguado normales. Estos aditivos no iniciarán o promoverán la corrosión del acero de refuerzo dentro del concreto. El concreto con POLYHEED puede vaciarse y acabarse más fácilmente. hasta 50% más rápido. y ahorrar dinero comparado con el uso de concreto sin el aditivo POLYHEED. (Vea la figura 4) REFUERZO 11% MANO DE OBRA (COLOCACIÓN ACABADO. concreto presforzado o concreto vaciado sobre sistemas de pisos y techos de acero galvanizado. reducción de agua de mediano rango y tiempos de fraguado normales. 24 . sin tener efectos negativos en el desempeño. Los aditivos POLYHEED 997. incremento en resistencia y durabilidad mejorada significa que las estructuras podrán construirse más rápidamente. los beneficios del fabricante de concreto premezclado incluyen: • Desempeño consistente a cualquier asentamiento especialmente en el rango difícil de 15 a 20 cm (6 a 8”) • Bombeabilidad más fácil y rápida permite la reducción de la presión en la línea o incrementa el flujo. el aditivo POLYHEED permite el vaciado más fácil y rápido mientras que mantiene tiempos de fraguado normales. Fabricantes de Contratistas: Concreto Premezclado: Reducen sus costos de Reducen sus costos variables. acabar y tiempo extra. Además de un acabado superior. y losas de comoditi a mezclas especiales. El aditivo POLYHEED le dá una ventaja competitiva al permitirle mejorar sus mezclas bombeables. Está escrito en el Manual de Cotizaciones de los Estados Unidos que el 70% del costo del concreto colocado es el costo de mano de obra para vaciar. usted puede incrementar el porcentaje de cenizas volantes Clase “C” y Clase “F” o la escoria granulada en la mezcla. Esto significa mayor valor para su cliente y mayor ganancia para usted. Especificadores: concreto colocado. Sus mezclas le ofrecerán niveles de desempeño que no pueden obtenerse con aditivos reductores de agua convencionales. Y ésto significa ahorros en costos de financiamiento y de construcción. Este aditivo permite que el concreto se vacíe a asentamientos mayores con una consistencia cohesiva al incrementar la dosificación manteniendo tiempos normales de fraguado y la relación agua/ cemento especificada.

3%. CONTENIDO DE AIRE SATISFACTORIO POR ESPECIFICACIONES CONVENCIONALES Figura 5 Efecto del acabado en concreto con aire incluido. EL RESULTADO ES UN CONTENIDO DE AIRE POCO SATISFACTORIO EN LA SUPERFICIE Muchos contratistas se refieren al aditivo POLYHEED como perfecto para losas. Tiempo de fraguado consistente para losas.5% al momento del vaciado. Los resultados de éste estudio mostraron que el contenido de aire del concreto en estado plástico es en promedio 6. y problemas de durabilidad en general. ampollas y exudación. el concreto tratado con el aditivo POLYHEED tiene una curva de endurecimiento diferente que el concreto sin aditivos o con reductores de agua convencionales. El concreto tratado con el aditivo POLYHEED tiene tiempo de fraguado normal dentro del rango de dosificación recomendado. Ya que el concreto tratado con el aditivo POLYHEED necesita menos manipulación para acabarse. pero el contenido de aire superficial de los mismos núcleos se determinó que fué 4. estos no todos tienen las mismas características químicas o el mismo desempeño en forma consistente.) EL PROCESO DE ACABADO DESTRUYE LAS BURBUJAS DE AIRE. Para apreciar completamente la importancia de ésta tecnología. El aditivo POLYHEED ha sido formulado específicamente para ofrecer un despeño consistente del concreto para el contratista.” 25 . bordillos y aceras en Calgary. lagrimeo. Como se observa en la Figura 6. el contratista reduce su costo más alto .7 Penetración Proctor . La conclusión a la que se llegó fué que la pérdida general de durabilidad se debió al efecto negativo del sobreacabado en la superficie del concreto (quitar aire de la superficie. El sobreacabado reduce la durabilidad superficial. El tiempo extendido de fraguado puede resultar en un incremento importante en costos de mano de obra para acabar el concreto.1 1. y permitir que ocurra daño debido a ciclos de hielo y deshielo. usted necesita darse cuenta que aunque existan una amplia variedad de aditivos reductores de agua en el mercado. los problemas de acabado comunes como el concreto pegajoso. desconchamiento. y un incremento en resistencias a todas las edades.4 MPa 3. Al incrementar la dosis. resultando en escamación. escamaciones. Un estudio de 25 años de concreto expuesto en cunetas.1%.psi 2. El aditivo POLYHEED tiene buen deesempeño en concreto con asentamiento de mediano rango de 15 a 20 cm (6 a 8 in). La pasta disponible hace al concreto con el aditivo POLYHEED hasta 50% más fácil de terminar.4 Concreto sin aditivos Reductor de agua convencional a 195 ml/100 kg de cemento POLYHEED aditivo reductor de agua de mediano rango a 390 ml/100 kg de cemento 2.3. usted obtiene una losa de concreto de larga vida con una durabilidad mucho mayor que la del concreto con cualquier otro aditivo reductor de agua convencional. Tiempo de Fraguado Tiempo de Fraguado Inicial . Además. este aditivo es especialmente beneficioso en mezclas diseñadas para losas de concreto y paredes vaciadas.Como la facilidad de acabado produce una mezcla más durable. Todo ésto puede causar ampollas. Canadá reveló que el 16% de éste concreto falló. Es realmente un aditivo que “ahorra mano de obra.por lo tanto incrementa sus ganancias y la durabilidad superficial del concreto.69 "Ventana de Acababilidad" 2-3/4 Horas 0 0 1 2 3 4 5 Edad del concreto después de mezclar (Horas) Figura 6 El aditivo POLYHEED no solo extiende la “ventana de acabado”. dentro de la ventana de acabado. y reducir la resistencia a temprana edad. Plasticidad/Acababilidad vs. puede minimizarse con el concreto tratado con el aditivo POLYHEED. especialmente si ésto se ha hecho en tiempo extra. también hace el concreto hasta 50% más fácil de teminar dentro de la “ventana de acabado”.4 EL ESPESOR DEL AREA AFECTADA VARIA CON LA TECNICA DE ACABADO . los aditivos reductores de agua convencionales puden producir tiempos de fraguado más largos. picaduras y pérdida de durabilidad en general. afectar el proceso de acabado consistente (ver figuras 1 y 2). El contenido de aire interior del concreto endurecido en promedio después de pruebas de núcleos del mismo lugar fué 7. Con el aditivo POLYHEED.la mano de obra involucrada en vaciar y acabar. Los contratistas pueden terminar su área normal en menos tiempo o acabar un área más grande en el mismo tiempo. Este cambio en la velocidad de endurecimiento significa que existe más pasta exactamente cuando se necesita más.

500 a 14.21 MPa (3000 psi) Obtuvo . el contratista quiso que la mezcla se bombeará 457 m (1500 ft).5 a 15 cm. Cemento: 341 kg/m3 (575 lb/yd3) Aditivo POLYHEED: 651 mL/100 kg (10 fl/oz/cwt) Aditivo POZZOLITH 440N 521 a 651 mL/100 Kg (8 a 10 fl oz/cwt) Aditivo POZZUTEC 20* 326 a 1300 mL/100 kg (5 a 20 fl oz/cwt) Relación agua cemento: .200 yd3) de concreto de alta resistencia requiriendo 83 MPa (12000 psi) a 28 días.200 psi) 28 días: Especificó .Proyectos reales muestran el desempeño.24 MPa (3500 psi) 28 días: Especificada . se vendió a un precio especial.34 MPa (5000 psi) Obtuvo: 45 MPa (6500 psi) *(solo en climas fríos) Permite bombeo vertical de concreto de alta resistencia. sin pérdida de aire o asentamiento. (5 a 6 in.27 MPa (4000 psi) Obtuvo .) Contenido de aire: 5 a 6% Resistencia a compresión: 1 día: Obtuvo . incrementando las ganancias del fabricante de concreto premezclado.) Contenido de aire: 4 a 6% Resistencia a compresión: 3 días: Especificada. una combinación de planta de manufactura y almacén. por medio de una línea de 15 cm (6 in.50 Asentamiento: 12. con elevaciones verticales en total de 205 m (675 ft). los acabadores se quejaban de la notoria diferencia en acababilidad cuando el aditivo POLYHEED se quitaba de la mezcla en vaciados pequeños en el exterior.38 MPa (6000 psi) Bombeabilidad superior a un asentamiento de mediano rango. Cemento: 390 kg/m3 (685 lb/yd3) Aditivo POLYHEED 997: 781 mL/100 kg (12 fl oz/cwt) Relación agua/cemento .5 cm.41 MPa (6000 psi) Bombeo a larga distancia sin problemas: Para ésta ampliación de una estructura de estacionamiento.) Contenido de aire: 5 a 6% Resistencia a compresión: 28 días Especificada.41 Asentamiento: 12. Esta mezcla.34 MPa (5000 psi) Obtuvo .5 m (18 ft).39 Asentamiento: 15 a 20 cm (6 a 8 in. se descargaron 60. Además. En el proyecto. Una torre de radio en Oregon utilizó 912 m3 (1. involucró losas de concreto ocupando 9. La NASA Aerospace ha diseñado e ingeniado el radio telescopio completamente rotable (360°) más grande del mundo. Para soportar éste platillo gigante (aproximadamente del tamaño de una cancha de futbol). 26 El sistema de aditivos de POLYHEED y RHEOBUILD 1000 producieron un desempeño sobresaliente y cumplieron con los requisitos de desempeño de 86 a 100 MPa (12.500 psi) a 7 días.6 MPa (1400 psi) 7 días: Obtuvo . y reteniendo un asentamiento de 23 a 28 cm (9 a 11 in) por más de dos horas.800 m3 de concreto directamente de la planta de mezclado central en la línea de bombeo y se bombearon más de 366 m (1200 ft).29 MPa (4. Cemento: 307 kg/m3 (517 lb/yd3) Aditivo POLYHEED 997 651 mL/m3 (10 fl oz/cwt) Relación agua/cemento: . Se utilizó el aditivo POLYHEED 997 para producir una mezcla con trabajabilidad y bombeabilidad superior. se utilizó concreto de alta resistencia para la cimentación y las paredes de 5.). (6 in. .9.880 m3 (13000 yardas cúbicas). Acabado consistente en vaciados grandes. con beneficios de valor agregado. Esta obra.

5 minutos.) lo que le ayudó a la guarnición a permanecer parada./cwt) de cemento y RHEOBUILD 1000 reductor de agua de alto rango de 780 a 1040 mL/100 kg de cemento (12 a 16 fl. más fácil de vaciar con la máquina de guarniciones y goteras. 3. Este fabricante de elementos de concreto prefabricado y presforzado tenía dificultades con el diseño de mezcla utilizado para las vigas y las trabes de caja ya que no estaban consolidándose bien en los encofrados.5 a 7 in) Contenido de aire: 5. el concreto tratado con POLYHEED es más fácil de descargar de la olla de concreto premezclado. Como se vé en la foto anterior. mejoró la trabajabilidad del concreto y mejoró la acababilidad. el POLYHEED mejoró de manera importante la apariencia de la superficie del área de “campana” de la tubería moldeada con concreto de bajo asentamiento. El fabricante gastó aproximadamente $130. la producción incrementó más de 30%. Un fabricante de Pennsylvania pudo reducir el tiempo de consolidación de la máquina de tubería de 5 a 3./cwt) Relación Agua/cemento: . resultando en una mejor consolidación y apariencia terminada del concreto. oz. 27 .000 por año en mano de obra y materiales para parchar éstos defectos.25 a 1.2 a 3. y obtuvo una mejor apariencia de su producto en el proceso.5 a 17. Como resultado.Reducción de agua mejora la mezcla para la inhibición de corrosión Se utilizó el aditivo POLYHEED 997 en un sistema de aditivos con los aditivos POZZOLITH® 220 N y RHEOCRETE ® 222 inhibidor orgánico de corrosión para el control de corrosión de tuberías de enfriamiento dentro del piso de concreto de una pista de hielo.40 Asentamiento: 16.5 in. Por medio de una consolidación más fácil gracias al uso del aditivo POLYHEED. Este diseño de mezcla respondió mejor a la vibración. Tiempo de consolidación reducido en tubería fabricada con concreto de bajo asentamiento.5 cm (6.8 cm (1. A bajo asentamiento./cwt). oz. Mejor consolidación del concreto prefabricado y mejor apariencia del acabado El diseño de mezcla se cambió para incluir el aditivo POLYHEED 997 a una dosificación de 520 mL/100 kg (8 fl. Esto permitió al contratista vaciar concreto de menor asentamiento. Un contratista en Nevada descubrió que el uso del aditivo POLYHEED redujo el contenido de agua en la mezcla. y más fácil de acabar. La conclusión: este cliente redujo su costo annual por parcheo por un total de 25%. al mismo tiempo las características de desempeño generales de la tubería se mejoraron y se redujeron los costos de mano de obra para parchar y tallar.8 % Resistnecia a Compresión Obtenida: 7 días: 29 MPa (4200 psi) 28 días: 38 MPa (5500 psi) Vaciado con máquina de bajo asentamiento El aditivo POLYHEED mejora la mobilidad de éstas mezclas al producir una textura más cremosa y una apariencia superficial más consistente. Cemento: 376 kg/m3 (635 lb/yd3) Aditivo POLYHEED 997 780 mL/100 kg (12 fl oz. Como resultado se encontraron varios paquetes de rocas y coqueras.

5. Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos reductores y retardantes en todas las edades. especialmente el rango difícil de 150 a 200 mm de asentamiento en el concreto. 3. 2. bombeabilidad y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas volantes. cenizas volantes. reductor de agua de medio rango. Temperatura del concreto 21 °C.7 123 4760 32. Mejores características del tiempo de fraguado del concreto a lo largo del rango de dosificación recomendado. Mejor desempeño con un rango amplio de cementos. • Mejoramiento en la durabilidad del concreto al daño ocasionado por congelamiento y deshielo. • Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresión y a la flexión en todas las edades. Desarrollo del Tiempo de Fraguado1 Fraguado Inicial Mezcla Hrs:Mins Normal 4:46 POLYHEED 997 325 mL/100 kg 4:32 650 mL/100 kg 4:47 950 mL/100 kg 5:14 Diferencia Hrs:Mins -0:14 +0:01 +0:28 VENTAJAS: POLYHEED 997 ayuda a la producción de un concreto de calidad proporcionando las siguientes ventajas: • Trabajabilidad y bombeabilidad superior en aplicaciones en clima caluroso. • Características normales del tiempo de fraguado. específicamente: • Reducción del contenido de agua para un asentamiento dado.8 140 4870 33. temperatura ambiente 21 °C. escorias granuladas y agregados (incluyendo el cuarzo y las arenas).POLYHEED 997 ® Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto DESCRIPCION: POLYHEED 997 es un aditivo.4 100 4160 28.6 144 4230 5620 6070 5970 29. Desarrollo de la Resistencia a la Compresión 7 Días 28 Días Mezcla PSI MPa % PSI MPa Normal POLYHEED 997 195 mL/100 kg 390 mL/100 kg 585 mL/100 kg 1 % 3390 23. 28 . • Mejores características de acabado en pisos y en cualquier aplicación donde se utilicen cimbras. Mejor calidad en trabajabilidad. • POLYHEED 997 resulta efectivo ya sea como un aditivo singular o como parte de un sistema de aditivos de MBT.2 141 NOTA: Los datos arriba mostrados están basados en pruebas controladas de laboratorio. medio rango de asentamiento de 150 a 200 mm y alto asentamiento del concreto.8 143 41. El POLYHEED 997 cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para los aditivos reductores de agua Tipo A y para los reductores de agua de alto rango Tipo F. Una verdadera reducción de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente desempeño a través de un amplio rango de asentamiento. • Desempeño consistente a bajo asentamiento. 4. multi-componente y libre de cloruros formulado para producir: 1. sin aire incluido. • Reduce la segregación. Si llegara a haber alguna variación con respecto a estos resultados probablemente se deberá a alguna diferencia por las condiciones de la obra y de los materiales.2 100 38.7 132 41. Asentamiento de 180 mm. CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO: DATOS DE LA MEZCLA: 295 kg/m3 de cemento Tipo I .

prefabricado. Para mayor información sobre POLYHEED 997 diríjase a su representante local MBT. POLYHEED 997 mejora el concreto reforzado. llévese a una temperatura de 2 °C o más. escorias granuladas. de peso ligero o normal y concreto bombeado. TIEMPO DE ALMACENAJE: En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco. Consulte a su representante MBT para determinar el rango óptimo de dosificación. siempre que satisfagan las especificaciones ASTM. SIN CLORUROS. PRECAUCION: Si POLYHEED 997 se congela. cenizas volantes Clase C y F. Por lo tanto POLYHEED 997 no inicia o provoca la corrosión del acero de refuerzo del concreto. Las pruebas de campo han mostrado un mejoramiento consistente en trabajabilidad. Este aditivo mejora las aplicaciones de concreto que contengan un rango amplio de cementos. DOSIFICACION: POLYHEED 997 se recomienda en un rango de 195 a 975 mL por cada 100 kg de cemento (3 a 15 onzas fluidas por 100 libras) en la mayoría de las mezclas de concreto.POLYHEED 997 ® (cont. AASHTO y CRD. No use aire a presión para agitarlo. 29 . presforzado. POLYHEED 997 mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. ENVASE: POLYHEED 997 se suministra en tambores de 208 litros y a granel. Conforme la dosificación se incrementa las características normales de fraguado se mantienen y las resistencias iniciales y finales a compresión y a flexión aumentan. POLYHEED 997 puede usarse con aditivos inclusores de aire. y agítese hasta que esté completamente reconstituido. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED 997 con otro aditivo.) USOS RECOMENDADOS: POLYHEED 997 se recomienda en aplicaciones de concreto donde se desean características normales de fraguado y una mejor trabajabilidad y acabado. POLYHEED 997 es particularmente útil brindando asentamientos de medio rango (150 a 200 mm). bombeabilidad y acabado en comparación con los aditivos reductores y retardantes convencionales. microsílice y agregados. MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar ensayos. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT. POLYHEED 997 puede usarse en concreto arquitectónico y concreto con color. SIN CORROSION: POLYHEED 997 no contiene cloruro de calcio añadido ni algún otro agente químico que contenga cloruros. cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.

POLYHEED N ® DESCRIPCION: POLYHEED N es un líquido listo para usarse y formulado para: (1) producir una trabajabilidad y acabados superiores. vaciadas o extruídas (máquinas para moldear guarniciones). • Eficaz como un aditivo único o como componente de un Sistema de Aditivos POZZOLITH o POLYHEED. POLYHEED N cumple la especificación ASTM C-494 Tipo A relativa a: • Tiempo de fraguado normal. y (2) desarrollar mayores resistencias en todas las edades. DOSIFICACION: POLYHEED N se recomienda en un rango de 325 a 950 mL por cada 100 kg de cemento. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT. siempre que satisfagan las especificaciones ASTM. proporcionando las siguientes cualidades: • Trabajabilidad superior. • Menor cantidad de agua necesaria para una trabajabilidad específica. NOTA: Conforme aumenta el rango de dosificación. lanzado ligero y el colado convencionalmente. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED N con otro aditivo. precolado. 30 . en concretos de 28 días (según la prueba FHWA para medir el cloruro en el concreto). AASHTO y CRD. • Menor segregación y sangrado. El código de Construcción Estándar de la ACI 318-83 estipula un límite de iones de cloro solubles en agua para ciertas aplicaciones. POLYHEED N mejora los concretos reforzado. • Mayores resistencias a la compresión y a la flexión . aún en mezclas con bajo contenido de material cementicio.00004 kg de iones de cloro solubles en agua por cada mL. de color y arquitectónico. • Características de acabado superiores en superficies planas. por encima de las normas de la industria. Consulte a su representante MBT para determinar el rango óptimo de dosificación. cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora. bombeado.00009 kg de iones de cloro por cada mL de aditivo. POLYHEED N puede usarse con aditivos inclusores de aire. Cuando el tipo de aplicación limite el uso de POLYHEED N MBT tiene toda una línea de aditivos libres de cloruros y con características normales de fraguado. POLYHEED N puede usarse en concreto blanco. MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar ensayos. de aditivo.Como resultado de los beneficios anteriores. USOS RECOMENDADOS: POLYHEED N se recomienda para usarse en concretos donde se desean características normales de fraguado y una trabajabilidad y acabados superiores. • Durabilidad relativa a daños causados por ciclos de congelamiento y deshielo. NOTA: POLYHEED N contiene 0. el tiempo de fraguado se mantiene mientras que las resistencias iniciales y finales se incrementan. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: Los concretos con POLYHEED N tienen un tiempo de fraguado comparable al concreto normal sin aditivo. Esto representa 0. en la mayoría de las mezclas con ingredientes de características promedio. Numerosas pruebas de laboratorio han demostrado que el concreto fabricado con POLYHEED N desarrolla una trabajabilidad superior y permite un acabado más fácil que los concretos con aditivos reductores de agua convencionales.

No use aire a presión para agitarlo. POLYHEED N mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses.9 141 (1) NOTA: Los datos mostrados son obtenidos en pruebas de laboratorio.3 121 29. Asentamiento de 170 mm.POLYHEED N ® (cont. Para mayor información sobre POLYHEED N y su recomendación en mezclas con características especiales.8 140 Resistencia a Compresión 7 Días Mezcla MPa % Normal POLYHEED N 395 mL/100 kg 650 mL/100 kg 980 mL/100 kg 23. y agítese hasta que esté completamente reconstituido. pueden suscitarse variaciones como resultado de materiales y de condiciones de obra diferentes. TIEMPO DE ALMACENAJE: En envases originales cerrados.6 126 32. diríjase a su representante MBT.) CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO: DATOS DE LA MEZCLA: *295 kg de cemento Tipo I por m3. 31 .1 117 38.4 100 28.0 130 40. llévese a una temperatura se 2 °C o más. Sin embargo.2 100 34. *Temperatura del concreto y del medio ambiente: 21 °C. y almacenados en un sitio fresco y seco. Tiempos de Fraguado(1) Fraguado Inicial Diferencia Mezcla Hrs:Mins Hrs:Mins Normal POLYHEED N 325 mL/100 kg 650 mL/100 kg 950 mL/100 kg 4:46 4:34 4:56 5:28 -0:12 -0:10 +0:42 28 Días MPa % 29. ENVASE: POLYHEED N se suministra en tambores de 208 litros y a granel. PRECAUCION: Si POLYHEED N se congela.

• Utilice en concretos en donde se desea una reducción de agua de rango medio (5 a 18%).POLYHEED FC100 ® Aditivo reductor de agua de rango medio DESCRIPCION: POLYHEED FC100 es un aditivo listo para usar. cenizas volantes. • Utilice en concretos con requerimientos de tiempos de fraguado normal y de mayor y más temprano en el desarrollo de resistencias. • Desempeño mejorado con diferentes cementos. • Utilice cuando desee obtener una trabajabilidad y bombeabilidad superior y un mejor acabado. y aditivos reductores de agua y acelerantes Tipo E. reductor de agua de rango medio y acelerante. microsílicas. particularmente en el rango comprendido entre 150 y 200 mm (6 a 8 in). EMPAQUE: El POLYHEED FC 100 se suministra en tambores de 208 litros (55 gal). adiciones de escoria granulada y agregados (incluyendo arenas gruesas y manufacturadas). especialmente para el rango difícil de 15 a 20 mm (6 a 8 in) de asentamiento. aditivos acelerantes tipo C. DOSIFICACION: El aditivo reductor de agua de mediano rango POLYHEED FC 100 tiene un rango de dosificación recomendado de 520 a 1950 ml por 100 kg (8 a 30 oz por 100 lbs) de material cementicio en la mayoría de las mezclas. libre de cloruros.300 mL/100 kg (20 oz fl/cwt) 9:22 6:54 32 . incluso en mezclas con bajos contenidos de material cementante • Reduce la segregación • Desempeño consistente en mezclas de concreto con diferentes asentamientos. POLYHEED FC 100 cumple con los requerimientos de la especificación ASTM C494 para aditivos reductores de agua Tipo A. USOS RECOMENDADOS: • Se recomienda en concretos con altos niveles de cenizas volantes o agregados de escoria granulada. y forma parte de la nueva generación de aditivos especialmente formulados para producir tiempos de fraguado normal en mezclas de concreto que contengan cenizas volantes y/o agregados de escoria granulada. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: • Reducción del contenido de agua para un asentamiento dado • Brinda la oportunidad de utilizar mayores cantidades de cenizas volantes o adiciones de escoria granulada • Produce concretos con trabajabilidad y bombeabilidad superior. POLYHEED FC 100 proporciona una reducción de agua de rango medio (5 a 18%) y desempeño a través de un amplio rango de asentamientos. tanques de 1040 litros (275 gal) y a granel. DATOS TECNICOS1: Datos de la mezcla: Material cementante Contenido de Cenizas volantes (Tipo C) Asentamiento Contenido de Aire Temperatura del Concreto Temperatura Ambiente Tiempo de Fraguado Mezcla Fraguado Inicial Hrs : Min Diferencia Hrs : Min + 4:27 +1:34 -0:54 356 kg/m3 (600 lb/yd3) 25% del material cementante 150-175 mm (6 a 7 in) 5-6% 21 °C (50 °F) 21 °C (50 °F) Concreto Patrón 7:48 Con 25% de Ceniza Volante 12:15 POLYHEED FC100 650 mL/100 kg (10 oz fl/cwt ) 1.

DONDE USARLO: El aditivo reductor de agua de POLYHEED FC100 mejora las mezclas de concreto con una amplia gama de tipos de cemento. El aditivo POLYHEED FC100 se puede utilizar solo o como parte de un sistema de aditivos en combinación con otros aditivos de MBT.4 33.2 35.5 POLYHEED FC100 650 mL/100 kg 24.8 Con 25% de Ceniza Volante 18. Cuando se usa con otros aditivos. Se recomienda el uso de los aditivos inclusores de aire de MBT cuando se especifica o requiere concreto con aire incorporado.8 (10 oz fl/cwt ) 1.) Resistencias a Compresión Mezcla 7 Días MPa % 100 78 104 123 28 Días MPa % 37. El aditivo POLYHEED FC100 tambiédn puede usarse con aditivos inclusores de aire que cumplen con las especificaciones ASTM. BOLETINES RELACIONADOS: Hoja de seguridad . Se recomienda el uso del aditivo POLYHEED FC100 en todo concreto del que se desea tenga caracteristicas de fraguado y desarrollo de resistencia normales.3 (20 oz fl/cwt) 1 La información proporcionada está basado en pruebas controladas en laboratorios. Se pueden experimentar variaciones razonables de los resultados mostrados debido a los materiales empleados en la producción de concreto y las condiciones de obra.POLYHEED FC100 33 . y agregados. cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla de concreto.4 44.5 100 89 95 119 Concreto Patrón 23. microsilice. AASHTO y CRD. cenizas volantes tipo C y F. Este aditivo es particularmente efectivo en mezclas de concreto con alto contenido de cenizas volantes y escoria granulada.POLYHEED FC100 ® (cont.300 mL/100 kg 29. escoria granulada. aún utilizando cenizas volantes y/o escoria granulada.

especialmente el rango difícil de 150 a 200 mm de asentamiento en el concreto. Mejor calidad en trabajabilidad.POLYHEED RI ® Aditivo de agua de rango medio y retardante DESCRIPCION: POLYHEED RI es un aditivo retardante. sin aire incluido.9 137 VENTAJAS: POLYHEED RI ayuda a la producción de un concreto de calidad proporcionando las siguientes ventajas especiales: • Trabajabilidad y bombeabilidad superior en aplicaciones en clima caluroso.3 111 31.9 121 35. • Mejores características del tiempo de fraguado. • Mejores características de acabado en pisos y en cualquier aplicación donde se utilice encofrado. escorias granuladas y agregados (incluyendo la grava y las arenas manufacturadas). • Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresión y a la flexión en todas las edades. • Reducción de contracciones. 5. CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO: DATOS DE LA MEZCLA: 305 kg de cemento Tipo I por m3.5 144 NOTA: Los datos arriba mostrados están basados en pruebas controladas de laboratorio. • Mejoramiento en la durabilidad del concreto al daño ocasionado por congelamiento y deshielo.3 100 29. 2. 34 . Se pueden esperar variaciones con respecto a estos resultados por las condiciones de la obra y de los materiales. cenizas volantes. Tiempo de Fraguado1 Fraguado Inicial Mezcla Hrs:Mins Normal 3:44 POLYHEED RI 195 ml/100 kg 390 ml/100 kg 585 ml/100 kg 3:55 5:22 8:33 Diferencia Hrs:Mins +0:11 +1:38 +4:49 28 Días MPa % 28. Temperatura del concreto 32 °C.8 100 POLYHEED RI 195 ml/100 kg 390 ml/100 kg 585 ml/100 kg 1 23.9 120 25. Mejor desempeño con un amplio rango de cementos. POLYHEED RI cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos retardantes Tipo B y reductores de agua y retardantes Tipo D. medio rango de asentamiento de 150 a 200 mm y alto asentamiento del concreto. Resistencia a la Compresión 7 Días Mezcla MPa % Normal 19. bombeabilidad y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas volantes. multi-componente y libre de cloruros formulado para producir: 1. POLYHEED RI resulta efectivo ya sea como un aditivo único o como parte de un sistema de aditivos de MBT.2 127 28. 4. reductor de agua de medio rango. • Desempeño consistente en concretos con asentamiento bajo. Asentamiento de 114 mm. 3. Aumenta el tiempo de fraguado del concreto a lo largo del rango de dosificación recomendado. • Reduce la segregación. Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos reductores y retardantes en todas las edades. Una verdadera reducción de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente desempeño a través de un amplio rango de asentamiento. específicamente: • Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado. temperatura ambiente 32 °C.

POLYHEED RI mejora el concreto bombeado. especialmente en climas cálidos. SIN CLORUROS. reforzado. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED RI con otro aditivo. ENVASE: POLYHEED RI se suministra en tambores de 208 litros y a granel. SIN CORROSION: POLYHEED RI no contiene cloruro de calcio añadido ni algún otro agente químico que contenga cloruros. Como resultado de los beneficios anteriores. y agítese hasta que esté completamente reconstituido. siempre que satisfagan las especificaciones ASTM. No use aire a presión para agitarlo. Para mayor información sobre POLYHEED RI diríjase a su representante local MBT. Por lo tanto POLYHEED RI no inicia o provoca la corrosión del acero de refuerzo del concreto. POLYHEED RI puede usarse con aditivos inclusores de aire. 35 . MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar ensayos. Consulte a su representante MBT para determinar el rango de dosificación óptimo. AASHTO y CRD. POLYHEED RI puede usarse en concreto arquitectónico y concreto con color. cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora. POLYHEED RI es particularmente efectivo en asentimientos de medio rango (150 a 200 mm).) USOS RECOMENDADOS: POLYHEED RI se recomienda en todo concreto donde se desée extender el fraguado. TIEMPO DE ALMACENAJE: En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco. bombeabilidad y acabado en comparación con los aditivos reductores y retardantes convencionales. POLYHEED RI mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. PRECAUCION: Si POLYHEED RI se congela. trabajabilidad y acabados superiores. DOSIFICACION: POLYHEED RI se recomienda en un rango de 200 a 800 ml por cada 100 kg de cemento. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT. en la mayoría de las mezclas de concreto para clima caluroso. Las pruebas de campo han mostrado un mejoramiento consistente en trabajabilidad.POLYHEED RI ® (cont. llévese a una temperatura se 2 °C o más. de peso ligero y el colado convencionalmente.

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ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO .

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Aditivos RHEOBUILD ® Juntos Construyendo el Futuro ® 37 .

el concreto tratado con los aditivos Rheobuild ofrece las siguientes propiedades. y con gran homogeneidad que mejora sus resistencias tempranas y finales. por lo tanto imparte excelentes propiedades de ingeniería. Sin embargo. los aditivos RHEOBUILD de MBT. Dentro de ésta línea de productos se encuentra el RHEOBUILD 1000. El concreto rheoplástico tiene una relación agua/cemento similar a la del concreto con cero asentamiento. y posibles ajustes en la proporción de mezcla. Aditivos RHEOBUILD La familia RHEOBUILD es una línea de aditivos reductores de agua de alto rango (superfluidificantes). pero que al mismo tiempo mantiene buenas propiedades de ingeniería? Incrementando la plasticidad del concreto y añadiendo aditivos para obtener concreto rheoplástico. superfluidificante de tercera generación. Solo un tipo de aditivo produce concreto rheoplástico. • Resistencias tempranas más altas que con superfluidificantes convencionales • Incremento en resistencias finales a compresión • Módulo de elasticidad mayor • Adherencia al acero mejorada • Baja permeabilidad • Alta durabilidad • Control de corrosión • Retracción y fluencia reducida • Integridad estructural altamente confiable 38 .Concreto Rheoplástico Fácil de vaciar. tiene la baja relación agua/cemento de un concreto con cero asentamiento. haciéndolo fácil de vaciar y consolidar. El concreto Rheoplástico fluye fácilmente. ofreciendo excelentes propiedades de ingeniería (del concreto endurecido). manteniendo alta plasticidad por períodos de tiempo inigualables por cualquier otro concreto superplástico. Es altamente plástico y casi autonivelante. casi autonivleante. además de excelentes propiedades de ingeniería ¿Cómo puede usted obtener concreto que tiene alta plasticidad. menos dependencia de energía en la consolidación. Ventajas del concreto en estado plástico • Rango de plasticidad de 20 a 28 cm (8 a 11") • Amplia retención de asentamiento • Tiempo de fraguado controlado • Cohesivo y no segregante • Agua de exudación mínima ® Para la producción de concreto Rheoplástico Ventajas del concreto en estado endurecido Gracias a mejor eficiencia de la hidratación del cemento. altamente compacto.

TEMPERATURA DEL CONCRETO VS. AIR FORCE’S J-6 LARGE ROCKET TEST FACILITY Diametro . Control de temperatura. lo que permite un rápido vaciado.El concreto que contenga aditivos RHEOBUILD puede tener la misma baja relación agua/ cemento que una mezcla de cero asentamiento. El concreto rheoplástico que se obtiene es casi autonivelante.con Segregación Concreto Rheoplástico 39 . al mismo tiempo que se minimiza el ascenso de temperatura asociado con la hidratación del cemento. El concreto rheoplástico exhibe poca o cero exudación y por lo tanto.000 m3 (85. poca o cero segregación interna. ésto puede minimizar el uso de hielo en la planta de bacheo. la dosificación y la formulación específica de RHEOBUILD utilizada. Inicial 27 °C (80 °F ± 4) Temp. se puede lograr y mantener la consistencia adecuada.El añadir aditivos RHEOBUILD al concreto permite que el concreto se vacíe a un rango de plasticidad de 20 a 30 cm (8 a 11").250 pies. Esta característica indica una estructura de mezcla altamente compacta lo que proporciona excelentes propiedades del concreto en estado endurecido. La segregación interna mínima se traduce en concreto con muy alta cohesividad. estructura 100 pies de alto. ya que la temperatura del bacheo puede mantenerse en tránsito dentro de un rango de pocos grados. Además. Dependiendo de la temperatura del concreto.El agua de exudación es un indicador de la segregación interna del concreto. Bajo condiciones ambientales cálidas. Tullahoma.S. ahorrando tiempo y mano de obra. TIEMPO TEMPERATURA DEL CONCRETO °F (°C) 194(90) Superplastificante 176(80) 158(70) 140(60) 122(50) 104(40) 86(30) 0 5 U. Más Alta 70 °C (≤ 158 °F) RHEOBUILD 716I (Superplasificante Segunda Generación) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 TIEMPO (HORAS) concreto sin asentamiento + agua + RHEOBUILD Concreto Flúido . Bajarelación agua/cemento . o menos en caso necesario. se podrá mantener la trabajabilidad por varias horas.000 y3) de concreto Primera Generacion Especificaciones Temp. el concreto tratado con aditivos RHEOBUILD se nivela y termina fácilmente. (Ver figura1). Alta cohesividad . si lo requiere el contratista o las condiciones específicas de la obra. TN 60.Los aditivos RHEOBUILD mejoran el desempeño del concreto fresco Trabajabilidad .Al seleccionar la formulación y dosificación adecuada de los aditivos RHEOBUILD. y mueve el concreto tan rápidamente a su lugar que solo se requiere de mínima vibración.

La figura 3 muestra un descenso en el módulo de elasticidad del concreto bajo ciclos de hielo/deshielo.Las resistencias superiores del concreto Rheoplástico endurecido se deben la homogeneidad interna que producen los aditivos RHEOBUILD. Por lo tanto. El concreto que contiene los aditivos RHEOBUILD resistió aproximadamente 100 ciclos de hielo/deshielo sin deterioro importante.Las resistencias a compresión del concreto con aditivos RHEOBUILD es igual o excede la del concreto de cero asentamiento con la misma relación agua/cemento sin aditivos. Se puede producir concreto resistente a más de 300 ciclos de hielo/deshielo al utilizar aditivos RHEOBUILD y los aditivos inclusores de aire adecuados. La resistnecia a deades tempranas y últimas puede incrementarse de manera importante al reducir la relación agua/cemento en proporción con la dosificación de los aditivos RHEOBUILD. el concreto de bajo asentamiento requiere de vibración intensa y de cuidado extremo en el vaciado para lograr alcanzar el desempeño del concreto rheoplástico endurecido. La figura 2 compara las resistencias a compresión de tres mezclas de concreto.000 yd3 de concreto) 40 . las características reales de una estructura dependen de la consolidación completa. 50 MPa (7250 psi) 10 MPa (1450 psi) Incremento de resistencias . *Nota: Todas las figuras se encuentran en la página 42 concreto con bajo asentamiento con vibración intensa concreto con bajo asentamiento sin vibración concreto rheoplástico con poca vibración concreto rheoplástico sin vibración TRUMP TOWER Estructura de 68 pisos. 50 MPa (7250 psi) 45 MPa (6530 psi) concreto sin aditivo concreto Rheoplástico Durabilidad a hielo/deshielo. NY. 45. por lo tanto el concreto de alto asentamiento se produjo con agua. NY.000 m3 de concreto (60.Los aditivos RHEOBUILD mejoran el desempeño del concreto endurecido Confiabilidad . El concreto que contiene los aditivos RHEOBUILD mejora la resistencia a hielo/deshielo del concreto normal. Aunque el concreto normal de bajo asentamiento puede exhibir buenas propiedades una vez endurecido. Las mezclas de cero asentamiento y de alto asentamiento se hicieron sin aditivos. El concreto rheoplástico es mucho más resistente que el concreto de alto asentamiento. El concreto rheoplástico obtiene resistencias a compresión más altas que el concreto de cero asentamiento con la misma relación agua/cemento debido a la mejora en la hidratación gracias a la defloculación de las partículas de cemento en la mezcla.

Ambas son considerablemente más bajas que las producidas por concreto de alto asentamiento con agua. Los aditivos RHEOBUILD hacen al concreto menos permeable que el concreto normal con la misma trabajabilidad. en concreto con cero asentamiento vibrado.02%. causa la expansión del concreto. 41 . *Nota: Todas las figuras se encuentran en la página 42 Sin cloruros. no corrosivo . filtracion de agua concreto sin aditivo concreto rheoplastico concreto sin aditivo concreto rheoplastico Resiste el ataque de sulfatos . en todas las aplicaciones de concreto. Aunque la adherencia del concreto de cero asentamiento al acero de refuerzo se mejora con la vibración. Gracias a su baja permeabilidad. El concreto rheoplástico produce un coeficiente de elasticidad estático más alto que el concreto con cero asentamiento.muy poroso debido a su alta relación agua/ cemento . Después de un año. existen espacios permeable en la estructura del concreto endurecido. El ataque de sulfatos se determina al calcular la expansión del concreto sumergido en agua salada por un año. ataque de sulfatos lo que puede causar la deterioración del concreto en pocos años. El sulfato del agua salada se combina con los aluminatos de cementos y forman etringita que.09%. el concreto de cero asentamiento y el concreto rheoplástico producen mínimas características de retracción y fluencia. indicando que los sulfatos no tienen un impacto importante en concretos rheoplásticos o de cero asentamiento. o del concreto vaciado sobre pisos acero galvanizado y sistemas de techos. La reacción del concret rheoplástico y de cero asentamiento es diferente. Por lo tanto. alto asentamiento producido con agua y concreto rheoplástico. La estructura altamente compacta del concreto con aditivos RHEOBUILD asegura baja deformación elástica del concreto bajo cargas dinámicas y estáticas. del concreto presforzado. concreto sin aditivo concreto rheoplastico Mejor adherencia al acero . El concreto con alto asentamiento .La figura 8 compara la resistencia de la adherencia al acero como función del tiempo de vibración del concreto con cero asentamiento.es permeable.Las figuras 5-A y 5-B muestran la influencia del ataque de sulfatos en concreto rheoplástico no vibrado.Baja permeabilidad . Este valor indica un serio concreto sin aditivo concreto rheoplastico concreto sin aditivo concreto rheoplastico Alto módulo de elasticidad . Los aditivos RHEOBUILD cumplen con los límites más estrictos o mínimos de iones de cloruro mínimos sugeridos por los estándares y prácticas de la industria de la construcción.Los aditivos RHEOBUILD no iniciarán o promoverán la corrosión del acero de refuerzo dentro del concreto.En concreto con alto asentamiento con agua. Los datos de permeabilidad demuestran que el concreto rheoplástico puede hacerse mucho menos permeable que el concreto normal aún cuando el concreto normal se vacíe a bajo asentamiento y baja relación agua/cemento. El concreto rheoplástico exhibe excelente resistnecia al ataque de sulfatos cuando se utiliza junto con cemento tipo I normal o tipo V resistente a sulfatos. Reducción en retracción y fluencia Como se muestra en la figura 6.Figura 7 muestra el módulo de elasticidad estático del concreto con cero asentamiento. la expansión fué de aproximadamente 0. éste es menos permeable. Los valores de expansión del concreto rheoplástico y de cero asentamiento son típicos del concreto dentro de agua dulce. mientras que muestra mejoras sustanciales sobre el concreto de alto asentamiento hecho sin aditivos. producido sin aditivos. el concreto con aditivos Rheobuild resiste el ataque químico y es mucho más durable. Ya que el concreto Rheoplástico es más fácil de consolidar que el concreto con cero asentamiento. puede ser atacado fácilmente por sulfatos los cuales penetran el concreto. el concreto rheoplástico ofrece mejor adherencia que el concreto de cero asentamiento aún cuando el concreto de cero asentamiento se vibra y el concreto rheoplástico no. Los resultados de los ensayos de permeabilidad de concreto con cero asentamiento y con alto asentamiento (ambos producidos sin aditivos) y concreto rheoplástico se ilustran el la figura 4. Esto se debe a la alta plasticidad y mínima agua de exhudación del concreto rheoplástico. ya que su expansión es de solo aproximadamente 0.

02 Concreto Rheoplástico 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TIEMPO (MESES) EXPANSION POR ATAQUE DE SULFATOS CEMENTO TIPO V CAMBIO EN LONGITUD (%) CAMBIO EN LONGITUD (%) .06 .E. NÚMERO DE CICLOS PERMEABILIDAD CAMBIO EN LONGITUD (%) VOLUMEN DE AGUA A TRAVES DE LA MUESTRA (ml) 40 55 675 0 0 320 0 0 0 .08 PRESION (Atmósfera) CONCRETO ALTO ASENTAMIENTO CON AGUA CONCRETO SIN ASENTAMIENTO CONCRETO RHEOPLÁSTICO 5 10 15 5 10 15 5 10 15 TIEMPO (Horas) 1 1 8 1 1 8 1 1 8 .06 .2 15 Concreto sin Asentamiento 0 0 10 20 30 40 0 0 1 3 7 0 TIEMPO (DÍAS) 28 TIEMPO DE VIBRACIÓN (SEGUNDOS) 42 .* y Rheobuild A.04 .40 30 20 +10 0 -10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A.04 Concreto sin Asentamiento .A.10 EXPANSION POR ATAQUE DE SULFATOS CEMENTO TIPO I Concreto Alto Asentamiento con Agua .E.E.9 RESISTENCIA DE ADITERANCIA (psi) GPa 34 ADHERENCIA AL ACERO DE REFUERZO 2950 MPa 20 Concreto Rheoplástico 2175 15 4.RESISTENCIA A COMPRESION (psi) 9000 Concreto Rheoplástico MPa 60 50 40 30 20 10 0 CAMBIO EN MÓDULO DE ELASTICIDAD (%) RESISTENCIA A COMPRESION DURABILIDAD AL CONGELAMIENTO / DESHIELO .8 Concreto sin Asentamiento 26 1450 10 3.4 Concreto Rheoplástico 30 3.02 Concreto sin Asentamiento Concreto Rheoplástico 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 TIEMPO (MESES) Concreto Rheoplástico Concreto sin Asentamiento Concreto Alto Asentamiento con Agua TIEMPO (MESES) MODULO DE ELASTICIDAD MODULO DE ELASTICIDAD (psi x 106) 4.15 -.08 Concreto Alto Asentamiento con Agua .* 7500 6000 4500 3000 1500 0 Concreto sin Asentamiento Rheobuild Concreto de Alto Asentamiento con Agua Normal 0 100 200 300 400 1 3 7 TIEMPO (DÍAS) 28 *Se debe realizar evaluaciones en campo para determinar desempeño A.A.10 RETRACCION Y FLUENCIA 0 -.1 Concreto Alto Asentamiento con Agua 21 725 5 2.20 FLUENCIA RETRACCION .05 -.10 -.A.

Se recomiendan para uso en concreto masivo. y es bombeado. Ohio 60.Aditivos RHEOBUILD La elección de cualidades de desempeño Los aditivos RHEOBUILD ofrecen ventajas económicas y de desempeño en la mayoría de los proyectos de construcción donde se requiera de alta plasticidad. Cleveland. reforzado. s s s s s s Losas de cimentación Pilotes de cimentación Tanques de almacenamiento Plantas de purificación Estucturas de estacionamientos Estructuras de rascacielos s Vaciado/ prefabricado en climas cálidos s Resistencias tempranas y últimas super altas s Tiempos de fraguado retardado y tiempos alargados de trabajabilidad s Tiempos de vaciado más cortos. Se recomiendan para todos los concretos premezclados. y concreto con resistencia superior. y CRD. aditivos y humo de sílice que cumplan con las normas AASHTO. fraguado más rápido SOCIETY CENTER Estructura de 60 pisos. s s s s s s s s s s s s s Estructuras bajo el agua Bóvedas Revestimiento de túneles Canales de irrigación Túneles en estructuras hidroeléctricas Paredes divisorias Trabes de puentes Pistas de aterrizaje Pavimentos Sistemas de concreto prefabricado Estructuras vaciadas en sitio Chimeneas.000 y3) de concreto 43 . que se transporta en distancias largas. y presforzado. Estos aditivos son compatibles con todos los cementos. Los aditivos RHEOBUILD ofrecen un amplio rango de fórmulas que mejoran el concreto usado en éstas aplicaciones y muchas más. Ya que son productos sin cloruros son especialmente adecuados para uso en todas las aplicaciones de concreto prefabricado. silos. y torres Pilares y columnas Varias de las formulaciones de los aditivos RHEOBUILD pueden producir concreto que cumple con condiciones ambientales y requisitos de obras especiales incluyendo.000m3 (80. ASTM.

Aún así. cumple con las especificaciones de las normas ASTM C-494 para aditivos tipo A y F. horas 44 2 3 . El concreto rheoplástico fluye fácilmente. Finalmente. manteniendo una alta plasticidad por un período de tiempo inigualable por cualquier otro aditivo superplastificante. listo para usarse. HORAS 305 CONCRETO RHEOPLASTICO ASENTAMIENTO. mm 200 CONCRETO SIN ADITIVO 100 SUPERPLASTIFICANTE AÑADO EN OBRA 0 0 1 TIEMPO. el concreto rheoplástico permite cambios en las especificaciones de ingeniería. ASENTAMIENTO VS. Las características de retención de plasticidad del concreto rheoplástico permiten añadir RHEOBUILD 1000 en la planta de concreto. ya que es factible aumentar los límites de caída libre del concreto fresco. conserva la baja relación agua/ cemento de un concreto sin asentamiento y sin aditivo.RHEOBUILD 1000 Aditivo para Producir Concreto Rheoplástico ® DESCRIPCION: RHEOBUILD 1000 es un aditivo reductor de agua de alto rango y es parte de una línea completa de aditivos RHEOBUILD para producir concreto rheoplástico. y se aplican a todos los involucrados en la producción y uso del concreto. el concreto producido con RHEOBUILD 1000 proporciona las siguientes características: • Se producen mejores resistencias iniciales que con otros aditivos superplastificantes convencionales • Mayor resistencia a la compresión • Mayor módulo de elasticidad • Baja permeabilidad y alta durabilidad • Menores retracciones • Confiabilidad en la integridad estructural del elemento terminado CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: En el concreto plástico: RHEOBUILD 1000 ayuda a la producción de concreto con las siguientes características especiales: • Rango de plasticidad de 200 a 280 mm • Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor • Tiempo de fraguado controlado • Cohesivo y sin segregación • Mínimo sangrado. los espesores de vaciados sucesivos y la temperatura del concreto. EN EL CONCRETO ENDURECIDO: A través de una mejor eficiencia en la hidratación del cemento. así como ajustes económicos en las mezclas. menor dependencia de la consolidación de energía y ajustes en las proporciones de la mezcla. El uso del concreto rheoplástico ahorra tiempo en la obra y costos a través de una mayor productividad. La alta resistencia lograda por el concreto rheoplástico permite usar métodos de construcción más rápidos. Este aditivo líquido. LOS BENEFICIOS: Los beneficios económicos son a corto y largo plazo.

y agítese hasta que esté completamente reconstituido. 45 . Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de hielo y deshielo. ENVASE: RHEOBUILD 1000 se suministra en tambores de 208 litros y a granel. no daña al concreto presforzado. llévese a una temperatura de 7 °C o más. prefabricado y rheoplástico. Sin embargo. En el proceso de manufactura de RHEOBUILD 1000 no se usa cloruro de calcio ni ningún otro ingrediente a base de cloruros. DOSIFICACION: RHEOBUILD 1000 normalmente se recomienda en un rango de . RHEOBUILD 1000 contiene menos del límite máximo de iones de cloruro aceptado por los estándares de la industria. alta plasticidad y desarrollo rápido de resistencias. Deben realizarse ensayos con los materiales locales para determinar la dosificación adecuada para el tiempo de fraguado y resistencias deseadas. la naturaleza de los agregados y el método de transporte del concreto. PRECAUCION: Si RHEOBUILD 1000 se congela. AASHTO. cuando se use con otro aditivo. TIEMPO DE COLOCACION: El concreto con RHEOBUILD 1000 puede mantener el estado rheoplástico (200-280 mm) hasta por dos horas. se recomienda el uso del RHEOBUILD 1000 y un aditivo inclusor de aire de MBT.) ® USOS RECOMENDADOS: RHEOBUILD 1000 se recomienda en concretos donde se desean características de fraguado normal. VELOCIDAD DE FRAGUADO: RHEOBUILD 1000 produce un tiempo de fraguado normal a través del rango de dosificación recomendado. las variaciones de las condiciones de la obra y de los ingredientes tales como microsílica. cada uno debe dosificarse por separado en la mezcla. su temperatura y las condiciones climáticas. de la aceleración de la obtención de resistencias requeridas y del incremento en el asentamiento deseado. La duración exacta de la trabajabilidad depende no solo de la temperatura. El RHEOBUILD 1000 puede usarse como un aditivo único o como un componente de un sistema de aditivos de MBT. No use aire a presión para agitarlo. NOTA: Para aplicaciones específicas del RHEOBUILD 1000. MODO DE EMPLEO: Ya que el RHEOBUILD 1000 incrementa la retención del asentamiento . RHEOBUILD 1000 es compatible con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM. esto permite que sea dosificado en la planta de concreto. sino también del tipo de cemento.RHEOBUILD 1000 (cont. La dosificación arriba indicada se aplica a la mayoría de las mezclas de concreto con ingredientes comunes.65 a 1. Como resultado de las características y beneficios anteriores. consulte a su representante de MBT. RHEOBUILD no promueve la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. pueden hacer necesarias algunas dosificaciones fuera del rango recomendado. El tiempo de fraguado depende de la composición física y química de los ingredientes del concreto. En todas sus aplicaciones. o el concreto vaciado en sistemas de losas y techos hechos de acero galvanizado. En estos casos. Sin embargo. o CRD. dependiendo de su aplicación. éste aditivo mejora el desempeño del concreto pretensado. consulte a su representante de MBT. a diferencia de otros aditivos reductores de agua que necesitan dosificarse en la obra.6 litros por cada 100 kg de material cementicio. Se insiste que el concreto sea curado adecuadamente.

• Mejor apariencia y terminado de la superficie de concreto • Baja permeabilidad • Alta durabilidad • Incremento de las últimas resistencias a compresión BENEFICIOS: DESCRIPCION: RHEOBUILD 2000B es un aditivo reductor de agua de alto rango. como vigas doble T. RHEOBUILD 2000B es particularmente recomendable para usarse en la producción de elementos de concreto precolados y pretensados. losas y paneles arquitectónicos en donde son de importancia las altas resistencias tempranas y el mejoramiento de la apariencia de la superficie. Las altas resistencias logradas con RHEOBUILD 2000B permiten métodos de producción acelerados. Las características de retención de plasticidad del concreto rheoplástico permiten añadir el RHEOBUILD 2000B en la planta de concreto. manteniendo una alta plasticidad por un largo período de tiempo. altas resistencias y un incremento en la durabilidad. incluyendo una rápida productividad de las formas. Aún así conserva la baja relación agua-cemento de un concreto sin asentamiento. • El uso del concreto rheoplástico ahorra tiempo en la obra y costos a través de una mayor productividad. • Cohesivo y sin segregación • Sangrado mínimo • Rápida aplicación (1/2 o 11/2 más rápido que los superplastificantes convencionales con el mismo rango de dosificación. formulado para producir concreto rheoplástico. 46 . • Los beneficios económicos son a corto y a largo plazo. APLICACIONES: RHEOBUILD 2000B es recomendable para todas las aplicaciones del concreto donde se necesite una gran fluidez. cumpliendo así con las fechas fijadas.RHEOBUILD 2000B ® Aditivo reductor de agua de alto rango formulado especialmente para concretos precolados y pretensados CARACTERISTICAS: En el Concreto Plástico: • RHEOBUILD 2000B ayuda a la producción del concreto con las siguientes características especiales • Excelente trabajabilidad-Rango de plasticidad de 200 a 280 mm. Este aditivo líquido listo para usarse. El concreto rheoplástico fluye fácilmente. y se aplican a todo el equipo de producción. asentamiento y mismo diseño de mezcla) En el Concreto Endurecido: • Se producen mayores resistencias iniciales que con otros aditivos superplastificantes convencionales. cumple con las especificaciones de la norma ASTM C 494 para aditivos de tipo A y F.

De cualquier forma las variaciones en las condiciones y en los materiales del concreto. NOTA: Para una mayor explicación del uso de RHEOBUILD 2000B en aplicaciones específicas contacte a su representante local MBT. RHEOBUILD 2000B puede usarse como un aditivo único o como un componente de un Sistema de Aditivos MBT. Es estrictamente recomendable que el concreto esté propiamente curado. El efecto plastificante o la reducción del agua es mayor si el aditivo se añade al concreto húmedo después de haber añadido un 90-95% de agua. RHEOBUILD 2000B puede usarse con microsílice. se recomienda el uso del RHEOBUILD 2000B y un aditivo inclusor de aire MBT. DIRECCIONES PARA SU USO: RHEOBUILD 2000B debe añadirse a la mezcladora junto con el agua. Este rango de dosificación es aplicable para la mayoría de las mezclas con los mismos materiales.6 litros por cada 100 kg de cemento.RHEOBUILD 2000B ® (cont. AASHTO o CRD. Como resultado de las características y beneficios anteriores. dependiendo del incremento de asentamiento y de la resistencia requerida.) USOS RECOMENDADOS: RHEOBUILD 2000B se recomienda en concretos donde se desea obtener una alta plasticidad. DOSIFICACION: RHEOBUILD 2000B normalmente se recomienda en un rango de 0. los cuales son usados particularmente en vaciados bajo el agua. escoria o microsílice es especialmente benéfico en la producción de concretos autonivelantes y muy adhesivos. resistencias aceleradas y rápida aplicación. El uso de cenizas volantes. 47 . el contenido del cemento debe ser relativamente alto. cenizas volantes y escoria. como la microsílice. pueden requerir rangos de dosificación fuera de los recomendados. cada uno debe dosificarse por separado a la mezcla. Sin embargo cuando se use en conjunto con otro aditivo. RHEOBUILD 2000B es compatible con cementos Portland que cumplan con las especificaciones ASTM. No es recomendable agregar RHEOBUILD 2000B para secar los agregados. Ya que el RHEOBUILD 2000B está diseñado para la producción de un concreto de alta calidad. Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de congelamiento y deshielo. RHEOBUILD 2000B mejora el desempeño del concreto pretensado y precolado. excelente apariencia de la superficie. en éstos casos consulte con su representante MBT.65 a 1.

asentamiento de 200 a 225 mm (8-9 in. Desempeño de Resistencias a Compresión 8h MPa Superplastificante Convencional RHEOBUILD 3000 FC 2. manteniendo su trabajabilidad por largos períodos de tiempo sin ningún efecto en el tiempo de fraguado. reductores de agua de alto rango.2 28. reductores de agua. rango de dosificación de los aditivos se ajusta para obtener 30% de reducción de agua. Se podrán encontrar variaciones razonables de los resultados mostrados como resultado de diferencias en los materiales del concreto y las condiciones de la obra.). y tipo F. Diseño de Mezcla 390 Kg de cemento Tipo III por metro cúbico (658 lb/yd3). CARACTERISTICAS/BENEFICIOS: • Reducción de agua* • Proporciona una reducción de agua lineal dentro del rango de dosificación recomendado • Produce una mezcla de concreto cohesiva que no segrega • Tiempos de fraguado y desarrollo de resistencias más rápidos • Incremento en el desarrollo de resistencias a compresión y a flexión a todas las edades • Resulta en menores costos de producción debido al rápido vaciado.). 18 °C (65 °F).RHEOBUILD 3000FC ® Aditivo reductor de agua de alto rango DATOS TECNICOS: Diseño de Mezcla 390 Kg de cemento Tipo III por metro cúbico (658 lb/yd3). temperatura del concreto. El concreto rheoplástico fluye fácilmente. mejor apariencia superficial y desarrollo de resistencias acelerado • Concreto donde el control de trabajabilidad y el tiempo de fraguado son críticos • Concreto donde sea necesaria una reducción de agua de alto rango (12 a 40%) • Concreto donde se requieran altas resistencias tempranas y últimas y un incremento en la durabilidad NOTA: Los datos mostrados se basan en pruebas de laboratorio controladas. RHEOBUILD 3000 FC cumple con los requisitos ASTM C494 para aditivos Tipo A. 18 °C (65 °F). sin aire incluido. temperatura de curado. 21 °C (70 °F).7 8. 5-6%.2 3090 4100 DESCRIPCION: RHEOBUILD 3000 FC aditivo reductor de agua de alto rango listo para usarse es una nueva generación de aditivos basados en Tecnología GLENIUM. y reducción de costos de curado * para asentamientos dados 48 . temperatura del concreto.5 psi 390 1230 12 h MPa psi 21. asentamiento de 15 mm (6 in. RHEOBUILD 3000 FC puede utilizarse para producir concreto rheoplástico. mejor acabado. Desempeño de tiempos de fraguado Mezcla Concreto Normal Superplastificante Convencional RHEOBUILD 3000 FC Tiempo de fraguado inicial H:min 3:58 7:15 4:42 Diferencia H:min +3:17 +0:44 RECOMENDADO PARA: • Concreto con características de fraguado rápido. Contenido de aire.

Sin embargo. No se ha utilizado cloruro de calcio ni otros ingredientes con base cloruros en la fabricación del aditivo RHEOBUILD 3000 FC. bolsas de 1040 L (275 U. para todas las aplicaciones de concreto. descongele a 7 °C o más y reconstituya completamente agitando mecánicamente. El tiempo de fraguado del concreto está influenciado por la composición química y física de los ingredientes básicos del concreto. ENDURECIMIENTO: RHEOBUILD 300 FC está formulado para producir concreto con características de fraguado de normales a aceleradas dentro del rango de dosificación recomendado proporciona una retención mejorada de trabajabilidad. el aditivo RHEOBUILD 3000 FC puede añadirse en el agua de mezcla inicial o con el agua de mezcla final. El aditivo RHEOBUILD 3000 FC cumple con los estándares y prácticas más estrictos de la industria de la construcción.S. Se deberán hacer mezclas de prueba para determinar la dosificación requerida para el tiempo de fraguado especificado y los requisitos de resistencia proporcionados. SIN CLORURO. las variaciones en las condiciones de la obra y materiales del concreto. y a granel. No agite con aire presión. NOTA: Contacte a su representante local MBT para obtener instrucciones para la evaluación adecuada del aditivo RHEOBUILD 3000 FC en aplicaciones específicas. INSTRUCCIONES DE USO: A diferencia de los superplastificantes convencionales. concreto presforzado o concreto vaciado sobre un piso de acero galvanizado ni sistema de techos. BOLETINES RELACIONADOS: HOJA DE SEGURIDAD – RHEOBUILD 3000 FC 49 . pueden requerir dosificaciónes fuera del rango recomendado. NO CORROSIVO: El aditivo RHEOBUILD 3000 FC no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del concreto. contacte a su representante local MBT. y las condiciones climáticas. Para información adicional acerca del aditivo RHEOBUILD 3000 FC o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño. contacte a su representante local MBT.) CANTIDAD A USAR: El rango de dosificación recomendada del aditivo reductor de agua de alto rango RHEOBUILD 3000 FC es de 260 a 780 mL por 100 Kg de cemento para la mayoría de las mezclas.RHEOBUILD 3000FC ® (cont. como microsílice. El rango de dosificación se aplica a la mayoría de las mezclas que utilizan ingredientes promedio. PRECAUCION DE TEMPERATURA: Si el aditivo RHEOBUILD 3000 FC se congela. Gal). En esos casos. la temperatura del concreto. EMPAQUE: El aditivo RHEOBUILD 3000 FC se suministra en tambores de 208 litros (55 gal).

y agítese hasta que esté completamente reconstituido. llévese a una temperatura de 4°C o mayor. POZZOLITH 400N mejora el desempeño del concreto en aplicaciones de presforzado. • Reducción en los requisitos de agua para cierta trabajabilidad • Características de fraguado normales DOSIFICACION: POZZOLITH 400N se recomienda en un rango de 975 + 325 mL por 100 kg de cemento. Con el uso de este aditivo se obtiene un concreto con el máximo desarrollo de resistencias tempranas. se recomienda el uso de POZZOLITH 400N junto con un aditivo inclusor de aire de MBT.POZZOLITH 400N ® Aditivo reductor de agua de alto rango DESCRIPCION: El aditivo reductor de agua de alto rango POZZOLITH 400N. Las condiciones de la obra y los materiales pueden hacer necesario el uso de una dosificación diferente. prefabricado y fluido. diríjase a su representante local MBT. PRECAUCION DE TEMPERATURA: Si POZZOLITH 400N se congela. dependiendo de la aplicación y la aceleración de resistencias o la retención de asentamiento deseados. añadido de manera intencional. DESARROLLO DE RESISTENCIAS: Las mezclas de concreto que contengan POZZOLITH 400N desarrollan resistencias más rapidamente que las mezclas de concreto sin aditivos con igual consistencia. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro. está formulado para producir concreto fluido con la trabajabilidad necesaria para facilitar su vaciado. Este aditivo cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos Tipo A reductores de agua y. Para mayor información sobre POZZOLITH 400N. No use aire a presión para agitarlo. Cada aditivo debe ser dosificado por separado en la mezcladora. El aditivo POZZOLITH 400N puede utilzarse con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM. Como resultado de las características antes mencionadas. VELOCIDAD DE FRAGUADO: El tiempo de fraguado del concreto se influencía por la composición química y física de los ingredientes básicos del concreto. Aunque contribuye con menos del 0. AASHTO y CRD.016% de iones de cloruro por peso de cemento. VENTAJAS: El concreto producido con POZZOLITH 400N proporciona las siguientes cualidades en el concreto: • Efecto superplastificante para aplicaciones de alto asentamiento • Dramática reducción de agua en asentamientos iguales • Trabajabilidad mejorada a contenidos de agua cuando se compara con concreto de referencia no tratado. Tipo F reductores de agua específicamente: • Aumenta la resistencias • Durabilidad relativa al daño de congelamiento y deshielomucho mayor que los estándares de la industria. Cuando se requiera un concreto que soporte ciclos de congelamiento y deshielo. • Rápido desarrollo de resistencias para ahorros de energía y desencofrados tempranos (para aplicaciones de prefabricado/presforzado) • Permite usar más rápido las estructuras de concreto EMPAQUE: POZZOLITH 400N se suministra en tambores de 208 litros y a granel. En tales casos. temperatura del concreto y condiciones climáticas. 50 . El aditivo POZZOLITH 400N no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del concreto. USOS RECOMENDADOS: Se recomienda el uso del POZZOLITH 400N donde se deséen características de fraguado normales. cuando se usa a una dosis de 65 ml por 100 kg de cemento. Se deberán realizar mezclas de prueba con materiales de la obra para determinar la dosificación requerida para tiempos de fraguado específicos y los requisitos de resistencia dados. consulte a su representante MBT.

Do not use pressurized air for agitation. NOTE: For directions on the proper use of POZZOLITH 440N admixture in specific applications. contact your local Master Builders representative. due to chlorides originating from all the ingredients used in its manufacture. Flowable concrete with a low water/cement ratio is readily attainable through the use of this admixture. The admixture. thaw at 40 °F (4 °C) or above and completely reconstitute by mild mechanical agitation. water-reducing admixture is formulated to produce flowable concrete with the work-ability needed to facilitate placement. The use of POZZOLITH 440N and a Master Builders air-entraining admixture is recommended whenever concrete is required to withstand freeze/thaw cycles. POZZOLITH 440N admixture can be used with portland cements approved under ASTM. high range and retarding admixtures.S. high durability Early reuse of forms for increased production Earlier structural use of concrete RATE OF HARDENING: Setting time of concrete is influenced by the chemical and physical composition of the basic ingredients of the concrete. depending upon the application and the amount of strength acceleration needed or slump increase desired.1 ppm) chloride ions by weight of the cement when used at the rate of 1 fl oz per 100 lb (65 mL per 100 kg) of cement. gal (208 L) drums and by bulk delivery. contributes less than 0. AASHTO and CRD specifications. contact your local Master Builders representative. QUANTITY TO USE: POZZOLITH 440N admixture is recommended for use at a rate of 10 to 25 fl oz per 100 lb (650 to 1. Because of variations in job conditions and concrete materials. precast and flowing concrete applications. PACKAGING: POZZOLITH 440N admixture is supplied in 55 U. POZZOLITH 440N admixture will not initiate or promote corrosion of reinforcing steel in concrete. contact your local Master Builders representative. it may be batched at the ready-mix plant as opposed to jobsite addition often required when using other high-range water-reducers. POZZOLITH 440N is effective as a singular admixture or as a component in a Master Builders Admixture System. each admixture must be dispensed separately into the mix. For additional information on POZZOLITH 440N admixture or on its use in developing a concrete mixture with special performance characteristics. WHERE TO USE: POZZOLITH 440N admixture is recommended for use in concrete where controlled setting characteristics are desired. In such cases. Type F water-reducing.00011% (1. This admixture does not contain intentionally added calcium chloride or chloridebased ingredients.625 mL per 100 kg) of cement. It meets ASTM C 494 requirements for Type A water-reducing.POZZOLITH 440N ® Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango DESCRIPTION: POZZOLITH 440N high range. 698 51 . temperature of the concrete and climatic conditions. As a result of the preceding advantages. Trial mixes should be made with job materials to determine the dosage required for a specified setting time and a given strength requirement. specifically: • Increased strength—compressive and flexural • Relative durability to damage from freezing and thawing— well above industry standards • Reduced water content required for a given workability ® DIRECTIONS FOR USE: Because slump retention is increased using POZZOLITH 440N admixture. When used in conjunction with another admixture. this admixture will improve performance in prestressed. dosage rates other than the recommended amounts may be required. and Type G water-reducing. TEMPERATURE PRECAUTION: If POZZOLITH 440N admixture has frozen. ADVANTAGES: POZZOLITH 440N admixture aids in the production of concrete with these special qualities: • • • • • • Flowable and easily placeable Extended slump retention Improved engineering properties Low permeability. high range.

• Concretos rheoplásticos para ser empleados en sistemas de prefabricación con curado a vapor 52 . o junto con la misma. Sin embargo. DATOS TECNICOS: Aspecto: Líquido color marrón. • Estructuras de concreto armado y concreto precomprimido en zonas donde las temperaturas superan los 40 °C y la humedad relativa es reducida. plataformas y en general estructuras marinas o industriales expuestas a ataque de cloruros y/o sulfatos. quienes le ayudarán a determinar la mejor dosis para un mejor comportamiento en obra. siempre y cuando estos se adicionen a la mezcla por separado. PRESENTACION: El RHEOBUILD 561 es envasado en tambores de 208 litros o también despachado a granel. • Mejora drástica de la trabajabilidad de la mezcla a igual relación agua/cemento. • Tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad extendido 3 horas a 20 °C y hasta 1 hora a 40 °C. No se aconseja el uso de dosis fuera de los límites recomendados sin consultar previamente con los representantes de MBT. formulados especialmente para permitir obtener concretos rheoplásticos. • Vaciados de concreto bombeado. Nunca adicionarlo directamente sobre el cemento o antes de añadir el agua. BENEFICIOS: • Obtención de concreto con relación agua/cemento de 0. Concreto rheoplástico significa concreto de alto asentamiento (más de 8"/20 cm). • Ganancia rápida de resistencia. • Estructuras donde se requiera impermeabilidad en el concreto. de trenes de laminación. VIDA EN ALMACEN: En envases originales cerrados. puede ocurrir que debido a las variaciones en las condiciones de trabajo y a los materiales usados en el concreto sea deseable el uso de dosificaciones fuera del rango recomendado.RHEOBUILD 561 ® Aditivo reductor de agua de alto rango y retardador DESCRIPCION: El RHEOBUILD 561 es un aditivo a base de polímeros sintéticos. obtenido a partir de un concreto de asentamiento entre 1 y 2 cm. • Mejor durabilidad y resistencia a la penetración de cloruros y ataque por sulfatos. de largo tiempo de trabajabilidad. DOSIS: El RHEOBUILD 561 se utiliza generalmente en dosis de 0. de turbo generadores. Compatibilidad: RHEOBUILD 561 es compatible con RHEOMAC® SF (Microsílice). de diques secos. NO RECOMENDABLE PARA: • Mezclas de concreto con contenidos de finos totales menores de 350 Kg/m3.40 y asentamiento entre 6 y 9". no segregable. • Centrales de mezcla para transporte de concreto en camiones mezcladores con recorrido de más de una hora. cohesivo. La dosis indicada se aplica a la mayoría de las mezclas de concreto. almacenados en sitio fresco y seco. • Losas de fundación de centrales térmicas y nucleares. con RHEOCRETE® 222 (Inhibidor de corrosión) y con los demás aditivos de la línea Master Builders. con menor tiempo de desencofrado y economías por la rotación rápida de los mismos.8 a 1 litro por 100 Kg. Para información adicional dirigirse al representante local de MBT. • Fuerte reducción de agua requerida para una trabajabilidad dada. tales como muelles. dársenas. MODO DE USO: El RHEOBUILD 561 debe adicionarse a la mezcla de concreto preferiblemente después de añadida 80% del agua de mezclado. mínimo un año. de cemento. RECOMENDADO PARA: • Estructuras sometidas a un ambiente agresivo.

Tiempo de fraguado controlado. Confiabilidad de la integridad estructural del elemento terminado. listo para usarse cumple con las especificaciones de la norma ASTM C-494 para aditivos Tipo G. En todas sus aplicaciones. Menores contracciones y fluencia. 53 . RHEOBUILD 716 no promueve la corrosión del acero en el concreto. En el concreto endurecido: A través de una mejor eficiencia en la hidratación del cemento. permite usar métodos de construcción más rápidos. Las características de retención de plasticidad del concreto permiten añadir el RHEOBUILD 716 en la planta de concreto. alta plasticidad y desarrollo rápido de resistencias. Mayor adherencia al acero. Este aditivo líquido. USOS RECOMENDADOS: RHEOBUILD 716 se recomienda en concretos donde se desean características de fraguado normal o retardado. Exudación mínima. pueden hacerse necesarias dosificaciones fuera del rango recomendado. RHEOBUILD 716 se usa generalmente en concreto a temperaturas de 27 °C y mayores. consulte a su representante MBT. Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de congelamiento y deshielo. no daña al concreto presforzado. la naturaleza de los agregados y el método de transporte del concreto. o al concreto colado en sistemas de pisos y techos realizados con acero galvanizado. El concreto rheoplástico fluye fácilmente. En estos casos. sobretodo si se trata de clima seco o caliente. y se aplican a todos los involucrados en la producción y uso del concreto. de la aceleración de la obtención de resistencias adquiridas y del incremento en el asentamiento deseado. Finalmente. RHEOBUILD 716 es compatible con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM. ya que es factible aumentar los límites de caída libre del concreto fresco. el concreto producido con RHEOBUILD 716 provee las siguientes características.3 litros por cada 100 kg de material cementicio dependiendo de su aplicación. esto permite que sea dosificado en la planta de concreto. Se recomienda enfáticamente que el concreto sea curado adecuadamente. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: En el concreto plástico: RHEOBUILD 716 ayuda a la producción de concreto con las siguientes características especiales. Control de la temperatura en clima cálido. así como ajustes económicos a las mezclas. MODO DE EMPLEO: Ya que RHEOBUILD 716 incrementa la retención del asentamiento. DOSIFICACION: RHEOBUILD 716 normalmente se recomienda en un rango de 0. el concreto rheoplástico permite cambios en las especificaciones de ingeniería. TRABAJABILIDAD: El concreto con RHEOBUILD 716 puede mantener el estado rheoplástico (200 a 280 mm) hasta por dos horas de ser necesario. las alturas de colados sucesivos y la temperatura del concreto. La duración exacta de la trabajabilidad depende no sólo de la temperatura. • • • • • • Mayor resistencia a la compresión. manteniendo una plasticidad por un largo período de tiempo. Mayor módulo de elasticidad. NOTA: Para aplicaciones específicas del RHEOBUILD 716. La alta resistencia lograda por el concreto rheoplástico. se recomienda el uso de RHEOBUILD 716 y un aditivo inclusor de aire de MBT. El uso del concreto rheoplástico ahorra tiempo en la obra y costos a través de una mayor productividad. Los beneficios económicos son a corto y a largo plazo.RHEOBUILD 716 ® Aditivo para la producción de concreto rheoplástico DESCRIPCION: El RHEOBUILD 716 es un aditivo reductor de agua de alto rango y es parte de una línea completa de aditivos RHEOBUILD para producir concreto rheoplástico. Aún así se conserva la baja relación agua-cemento de un concreto sin asentamiento. Sin embargo. sino también del tipo de cemento. las variaciones de las condiciones de la obra y de los ingredientes. La dosificación arriba indicada se aplica a la mayoría de las mezclas de concreto con ingredientes comunes. AASHTO o CRD. consulte a su representante MBT. Cohesivo y sin segregación. • • • • • • Asentamiento de 200 a 280 mm. RHEOBUILD 716 contiene un límite máximo de iones de cloruro aceptados por los estándares de la industria.65 a 1. Sin embargo. Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor. cada aditivo debe ser dosificado por separado en la mezcla. Baja permeabilidad y alta durabilidad. a diferencia de otros aditivos reductores de agua que necesitan dosificarse en la obra. menor dependencia en la consolidación de energía y ajustes en las proporciones de la mezcla.

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ADITIVOS ACELERANTES .

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reduce los costos de acabado y del concreto colocado. Juntos Construyendo el Futuro ® 55 . durante todo el año.Aditivo POZZUTEC® 20 Tecnología de aditivos patentada que acelera el tiempo de fraguado. y ofrece tiempo de fraguado controlado para cumplir con los requisitos de su obra.

56 .contralista” puede determinar la mezcla necesaria según las condiciones climáticas. El reto: Acelerar la construcción con cocnreto. El concreto con aditivo POZZUTEC 20 puede vaciarse a temperaturas bajo cero. Los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas se encuentran presionados para acelerar la construcción con concreto todo el año. el líder de la industria en aditivos y tecnología del concreto ha cumplido con éste reto al desarrollar el aditivo POZZUTEC 20.Adelanto tecnológico en la tecnología de aditivos ofrece nuevo desempeño al concreto. templadas. calidad vaciado dentro de un amplio rango de temperaturas (cálidas. La Solución: El aditivo acelerante sin cloruros POZZUTEC 20 con versatilidad de todo el año. frías y bajo cero). El aditivo POZZUTEC 20 cumple con los requisitos de desempeño de ASTM C-494 para aditivos acelerantes Tipo C y Tipo E. y para lograr reducir sus costos de concreto colocado. aditivos reductores de agua y acelerantes. La construcción está cambiando. Se están diseñando cada vez más proyectos para construcción rápida que incluyen multas por no entregar a tiempo y bonos por terminación temprana. MBT. y reducir los costos del concreto colocado. Este acelerante sin cloruros tiene versatilidad durante todo el año en concreto con desempeño de El aditivo POZZUTEC 20 ofrece mejor bombeabilidad y acababilidad dentro de un amplio rango de temperaturas. El equipo “fabricante .

No existen otros aditivos acelerantes (incluyendo el cloruro de calcio) en la industria de la construcción que ofrezcan éstos tres beneficios. Durante el proceso de desarrollo de éste producto.UU. el aditivo se utilizó en más de 2. 3. La habilidad de vaciar concreto a temperatura ambiente tan baja como -7 °C sin congelarse en estado plástico. Produce concreto con tiempos de fraguado acelerados y. el centro comercial y de entretenimiento más grande de los EE. 2. El hotel/casino Excalibur en Las Vegas se construyó con mezclas hechas con el aditivo POZZUTEC 20. Este aditivo produjo tiempos de fraguado acelerados para el Mall of America.La tecnología: Química tan única que ha obtenido una patente en los EE.000 mezclas de concreto en laboratorio y en campo. En 1985 MBT desarrolló el aditivo POZZUTEC 20 para ofrecer éstos beneficios: 1. comprobado con el tiempo.UU. Esta química y desempeño únicos obtuvieron la patente de éste aditivo revolucionario para MBT en los EE. Mejora las resistencias a compresión tempranas y finales. Minnesota.UU. Ensayado en el laboratorio y en campo. El aditivo POZZUTEC 20 mejora la trabajabilidad y facilidad de vaciado del concreto. Se utilizaron análisis estadísticos por computadora durante el desarrollo del aditivo POZZUTEC 20 para determinar la cantidad y combinación óptimas de cada materia prima para el desempeño máximo. en Bloomington. Se utilizaron análisis estadísticos por computadora durante el desarrollo del aditivo POZZUTEC 20 para determinar la cantidad y combinación óptimas de cada materia prima para el desempeño máximo. 57 .

o aditivo POLYHEED reductor de agua de mediano rango para obtener concreto desempeño de mejorado a temperaturas sobre cero. En temperaturas bajo cero. escoria granulada y agregados. Aunque el aditivo POZZUTEC 20 se desarrolló originalmente para uso a temperaturas bajo cero. o como componente de un sistema de aditivos. El aditivo POZZUTEC 20 puede usarse con el RHEOBUILD 1000 aditivo reductor de agua de alto rango.Horas : Minutos 16:30 12:30 9:30 8:15 Mezcla: Referencia @ 650 mL/ 100 kg 10oz/cwt @ 1. oz. Este producto puede utilizarse como aditivo único. Conforme se incremente la dosificación. Ambiente 21 °C (70 °F) Rangos de dosificación recomendados: El aditivo POZZUTEC 20 mejora el concreto vaciado de manera convencional que contenga un amplio rango de cementos. DOSIS CON 30% CENIZA VOLANTE TIPO C Concreto Sin Aire Incluido Temp. cenizas volantes clase “C” y “F”. el tiempo de fraguado se acelerará y se lograrán las resistencias Fraguado Inicial .950 mL/ 100kg 100 kg 20 oz/cwt 30 oz/cwt Dosis de POZZUTEC 20 Figura 2 TIEMPO DE FRAGUADO vs. Concreto 21 °C (70 °F) Temp. este tiene un amplio uso como aditivo acelerante sin cloruros a temperaturas bajas. cada uno deberá dosificarse por separado en la mezcla. Desempeño excepcional a varias temperaturas.Horas : Minutos 5:40 4:15 3:55 3:20 Mezcla: Referencia POZZUTEC 20 @ 650 mL/100 kg 10oz/cwt POZZUTEC 20 @ 980 mL/100kg 15 oz/cwt POZZUTEC 20 @ 1. el único aditivo recomendado para uso con el aditivo POZZUTEC 20 (además de un aditivo inclusor de aire) es el RHEOBUILD 1000 para obtener mayor reducción de agua y desarrollo de resistencias. (Vea las figuras 1 y 2).Este aditivo único permite ajustar la dosificación para obtener el tiempo de fraguado necesario. El rango de dosificación recomendado es de 325 a 5860 mL por 100 kg de cemento (5 a 90 fl. Por ejemplo. Cuando se use en combinación con otros aditivos.300 mL/100 kg 20 oz/cwt Figura 1 58 . Concreto 10 °C (50 °F) Temp. Ambiente 10 °C (50 °F) 18 17 16 15 14 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Fraguado Inicial . por 100 lb de cemento). templadas y cálidas.300 mL/ @ 1. DOSIS Concreto Sin Aire Incluido Temp. TIEMPO DE FRAGUADO VS. Se recomienda para uso en concreto donde: • Se requiera de un acelerante sin cloruros • Se deseen tiempos de fraguado acelerados • Se requiera incrementar las resistencias tempranas y finales.

Tiempo para Fraguado Inicial . TIEMPO DE FRAGUADO vs. y se mantiene sin cambio por Tres mecanismos permiten que el tiempo suficiente para que se concreto que contiene el aditivo forme hielo.300 mL/ 1. Su representante de ventas de MBT le ayudará a seleccionar el rango de dosificación del aditivo POZZUTEC 20 que 1. La química POZZUTEC 20 se vacíe a única del POZZUTEC 20 temperaturas ambiente tan bajas reduce el punto de como -7 °C sin que éste se congelamiento del agua que congele en estado plástico. el aditivo 3.950 mL/ mejor cumpla con sus necesidades. oz por 100 lb). cemento Portland y una Esto reduce la cantidad de velocidad de fraguado del agua disponible que pudiera concreto más rápida. permenece en los poros de la mezcla para permitir el 1. Ambiente 21 °C (70 °F) 21 °C (70 °F) 10 °C (50 °F) -7 °C (20 °F) 10 °C (50 °F) -7 °C (20 °F) 650 mL/ Figura 3 Se puede obtener un desempeño de tiempo de fraguado a -7 °C (20 °F) que se compara con el del concreto normal a 21 °C (70 °F). 2.5 MPa no se dañará por un ciclo de hielo/deshielo”.910 mL/100kg (60 oz/cwt) Temp. de cemento. (Ver congelarse. Se deberán realizar evaluaciones en campo con materiales locales para determinar el rango óptimo de dosificación para obtener el tiempo de fraguado y resistencias deseadas a temperaturas bajo cero. el fraguado inicial del concreto tratado deberá ocurrir a una temperatura ambiente de -7 °C o mayor. El incremento de resistencias en combinación con un sistema decuado de moléculas de aire mejorará la resistencia al daño por ciclos de hielo/deshielo. Después del fraguado inicial. El concreto en estado plástico se congelará cuando la temperatura de la mezcla sea menor de -20 °C.Horas (ASTM C430) tempranas y finales. En el rango de dosificación vaciado a temperaturas bajo de 3910 a 5860 mL por 100 cero. figura 3) ¿Cómo funciona el aditivo POZZUTEC 20 a temperaturas bajo cero? Para prevenir que el concreto en estado plástico se congele a bajas temperaturas. El aditivo acelera la reacción POZZUTEC 20 ofrece reducción de agua de 12 a de la hidratación del cemento 20%.860 mL/100 kg (90 oz/cwt) POZZUTEC 20 @ 3. kg. El Reporte del Comité ACI 306 “Vaciado del concreto en climas Fríos” establece que “el concreto que ha logrado una resistencia de 3. comparable a la que resulta en la rápida reducción de agua que aceleración del compuesto C3S (Silicato tri-calcio) en el ofrecen algunos reductores de agua de alto rango. VELOCIDAD DE DOSIFICACIÓN Cemento Tipo I 6 5 4 3 2 1 0 5:00 5:00 5:30 Referencia POZZUTEC 20 @ 5. si la temperatura ambiente baja de -7 °C el concreto podrá congelarse. Concreto Temp. Las pruebas en campo han demostrado que a temperaturas arriba de cero grados celcius el rango de dosificación más efectivo es de 325 a 1300 mL por 100 kg de cemento (5 a 20 fl. 59 .

y tiempos extra. TIEMPO EXTRA) 70% ENCOFRADO 9% COSTO DEL CONCRETO 10% • • El aditivo POZZUTEC 20 se utilizó en este silo de cemento en la ciudad de Cleveland. (Ver figura 4). Con el uso del aditivo POZZUTEC 20 los fabricantes pueden vaciar concreto con desempeño de calidad a temperaturas de concreto menores. reduciendo los costos de calentar el agua. aproximadamente el 70% de los costos del concreto colocado en los Estados Unidos se atribuye al costo de mano de obra para vaciar y terminar el concreto. REFUERZO 11% MANO DE OBRA (COLOCACIÓN ACABADO.la mano de obra. . y realmente ahorrar dinero comparado con prácticas normales de construcción en épocas de frío. Ohio • • El fraguado de concreto más rápido reduce los costos del contratista 60 De acuerdo en el libro de calculos. acabado de las losas más temprano. Contratistas: • • • • Vaciar el concreto a temperaturas bajo cero Acelerar el tiempo de fraguado Terminar las losas más pronto Reducir los costos de mano de obra para vaciar. La industria ha reconoido por mucho tiempo que el concreto debe vaciarse siempre a las menores temperaturas permitidas. acabar y tiempo estra Reducir los costos del concreto colocado Reducir o eliminar el calentamiento y el tiempo de protección Incrementar las resistencias tempranas y últimas Desmoldar y reusar los encofrados más rápidamente El aditivo POZZUTEC 20 reducirá los costos más altos del contratista. al producir una mejor trabajabilidad del concreto. Esta adición a una fábrica de papel en Johnsonburg. Los fabricantes de concreto premezclado que utilizan el aditivo POZZUTEC 20 tendrán la oportunidad de mercadear las cualidades únicas de desempeño (beneficios con valor agregado) de mezclas de concreto especiales. Figura 4 Costo de 1 metro cúbico de concreto colocado. Pennsylvania se construyó en temperaturas bajo cero con el aditivo POZZUTEC 20. sin tener efectos adversos.El equipo entero de construcción se beneficia del acelerante sin cloruros POZZUTEC 20. el aditivo permite a los fabricantes ahorrar dinero al incrementar el porcentaje de cenizas volantes clase “C” y clase “F” o escoria granulada en la mezcla. y reducir los costos de acabado y tiempo extra. Fabricantes de Concreto Premezclado: • • • Reduce los costos de calentar el agua Reduce lso costos de material cementante Mezclas de concreto con beneficios especiales con valor agregado Al producir tiempos de fraguado más rápidos y un incremento en el desempeño de resistencias a todas las edades. tiempo de fraguado acelerado. En conclusión: El contratista de concreto puede reducir de manera importante los costos del concreto colocado usando concreto tratado con POZZUTEC 20.

860 mL/100kg (90 fl oz/cwt) CORRIENTE DE CORROSIÓN MACROCELL (microamperes) 120 100 80 60 40 20 0 El aditivo POZZUTEC 20 no contiene cloruro de calcio ni otro ingrediente con base cloruro. tiempo de fraguado acelerado.910 mL/100kg (60 fl oz/cwt) POZZUTEC 20 @ 5. Por más de 90 años. No iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del concreto. el programa de control de calidad de MBT ha estado comprometido con los clientes y con el desempeño uniforme del concreto. Dueños: • • • • Rápida construcción con concreto Proyecto terminado más rápidamente Costos de financiamiento reducidos Control de calidad de los productos y compromiso de servicio El aditivo POZZTUEC 20 permitió la rápida construcción con concreto del Jacobs Field en Cleveland. permitiendonos garantizar que el aditivo POZZUTEC 20 tendrá el desempeño especificado. Ohio. acabado superior e incremento en el desempeño de resistencias. concreto presforzado (pretensado o postensado) o concreto vaciado en sistemas de pisos y techos de acero que no se moverán (Ver figura 5). reduciendo los costos de financiamiento de la obra. MBT mantiene medidas estrictas de control de calidad. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 SEMANAS DE PRUEBA Figura 5 El aditivo POZZUTEC 20 no iniciará la corrosión del concreto La construcción con concreto más rápida tiene como resultado proyectos que se completan antes de la fecha de entrega. 61 .Escpecificadores: • • • • Acelerante sin cloruros No iniciará ni promoverá la corrosión El nivel más alto de desempeño del concreto Años de desempeño exitoso DATOS DE LA PRUEBA DE CORROSIÓN MACROCELL 140 Sin Tratar (referencia) POZZUTEC 20 @ 1. Gracias a sus ventajas inigualables de fácil colocación del concreto. De los ensayos iniciales en el laboratorio a la fabricación y uso reales.300 mL/100kg (20 fl oz/cwt) POZZUTEC 20 @ 3. El concreto que contiene el aditivo POZZUTEC 20 ofrece el más alto nivel de desempeño en la industria de la construcción. esto significa construcción más rápida de estructuras durante todo el año.

El concreto producido con POZZUTEC 20 que vaya a estar expuesto a temperaturas bajo cero. fría y bajo cero °C. Dosis recomendada para aplicaciones bajo cero: Para reducir el agua. El sellador debe ser aplicado tan pronto como el concreto alcance su curado inicial. Reparaciones de superficies de puentes. las proporciones de la mezcla. templado y frío: Use de 325 a 3910 mL por cada 100 kg de cemento. también depende del cemento utilizado. En temperaturas bajo 0 °C. el concreto deberá ser protegido contra el viento. Esto permitirá colocar el concreto en temperaturas bajo cero. 62 .9 a 5. cada uno debe ser dosificado por separado en mezcla. • Permite un rápido desencofrado (descimbrado) y reuso del encofrado (cimbra). prefabricados. • Permite un acabado de losas más rápido • Reduce o elimina el tiempo de calentamiento y protección en bajas temperaturas. use de 3. ya sea pretensado o postensado. con el fin de determinar la dosificación óptima que desarrolle el fraguado y la resistencia requeridos en el sistema de aditivos (POZZUTEC 20. • Incrementa las resistencias a compresión y a flexión iniciales y finales. este aditivo no inicia o provoca la corrosión del acero de refuerzo del concreto. El POZZUTEC 20 cumple la especificación ASTM C-494 para aditivos aceleradores tipo C y para aditivos reductores de agua tipo E y se recomienda su uso en: • En todo tipo de concreto donde se requieran tiempos acelerados de fraguado y mayores resistencias iniciales y finales. Dosificación recomendada para aplicaciones en clima cálido. • Construcción “fast track” POZZUTEC 20 puede ser usado como un aditivo solo o como componente en un sistema de aditivos de MBT. por cada 100 kg de cemento.) El POZZUTEC 20 ha sido desarrollado para usarse en temperaturas bajo 0 °C y permite colocar el concreto en temperaturas ambientales de hasta -7 °C sin congelarse en su estado plástico. deben llevarse a cabo pruebas de campo para determinar el rango de dosificación óptimo que desarrolle el fraguado y resistencias requeridas. bombeados. y la aceleración del fraguado y resistencias requeridas. sin cloruros para uso durante todo el año DESCRIPCION/USOS: El POZZUTEC 20 es un aditivo sin cloruros. • Acelera el tiempo de fraguado.8 L. Por lo tanto. • En concreto presforzado. reductores de agua de alto rango. se deben realizar evaluaciones de campo con el mismo diseño de la mezcla y materiales similares. • En concreto expuesto a iones de cloruro.POZZUTEC 20 ® Aditivo Patentado. POZZUTEC 20 no contiene cloruro de calcio añadido ni ningún otro agente químico que contenga cloruros. etc. (Caliente. RHEOMAC® SF 100. controladores de fraguado. Pruebas de campo han demostrado que la dosificación más efectiva es de 325 a 1300 mL por cada 100 kg de cemento. reductores de agua. sin embargo. Cuando se use con otros aditivos. • En concretos reforzados. fluidos y de peso ligero o normal • En concretos vaciados en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: • Trabajabilidad superior del concreto • Características de acabado superiores en superficies planas y encofradas. templada. acelerar el tiempo de fraguado y desarrollar una protección temprana contra el congelamiento. Dosificación es recomendada para varias temperaturas.) DOSIFICACION: El rango de dosificación específico del POZZUTEC 20 depende de las temperaturas del concreto y del medio ambiente. formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias iniciales y finales del concreto en un amplio rango de temperaturas. con el fin de evitar los efectos del enfriamiento en la superficie. Conforme la dosificación aumenta se acelera el tiempo de fraguado y las resistencias se incrementan. Además. A continuación se citan los rangos de dosificación recomendados. debe ser sellado para prevenir el ingreso de agua adicional durante el curado de dicho concreto.

Normal POZZUTEC 20 651 mL/100kg. En temperaturas bajo cero. el único aditivo recomendado para ser usado con el POZZUTEC 20 (además de aditivos inclusores de aire) es el RHEOBUILD® 1000 para incrementar la reducción de agua y el desarrollo de las resistencias.POZZUTEC 20 ® (cont. ENVASE: POZZUTEC 20 se suministra en tambores de 208 litros y a granel.1302 307 Cemento tipo I (kg/m3) Asentamiento (mm) 159±6 Aire(%) Concreto sin aire incluido Tiempo de Fraguado vs. Este aditivo no contiene cloruro de calcio añadido ni ingredientes en base a cloruro de calcio. cada aditivo debe ser añadido a la mezcla por separado. USO CON OTROS ADITIVOS El POZZUTEC 20 puede ser usado como aditivo único o como componente en un sistema de aditivos de MBT. No use aire a presión para agitarlo.) CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO EN CLIMA TEMPLADO: Datos de la Mezcla: Aditivo POZZUTEC 20 Dosificación (mL/100 kg) 650.975. Cuando se use con otros aditivos. 63 .00005% iones de cloruro por peso de cemento cuando se dosifica a 65 mL por 100 kg de cemento.5 Aire(%) Concreto sin aire incluido Tiempo de Fraguado vs. SIN CLORUROS/NO CORROSIVO: El aditivo POZZUTEC 20 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. dosificación Temperatura del concreto 10 °C Temperatura Ambiente 10 °C Mezcla Tiempo de Fraguado Inicial Hr:Min 10:40 7:45 7:05 5:30 Fraguado Piloto de Comparación Hr:Min REF -2:55 -3:35 -5:10 El examen petrográfico indicó evidencia de congelamiento en el estado plástico del concreto. 977 mL/100kg 1302 mL/100kg CLIMA FRIO: Datos de la Mezcla: Aditivo POZZUTEC 20 Dosificación (mL/100 kg) 651. En caso de que se congele. No obstante contiene trazas de cloruros que contribuyen en menos del 0.997.5 Aire (%) Concreto sin aire incluido Tiempo de Fraguado y Desarrollo de Resistencias Temperatura del concreto 23 °C Temperatura ambiente -4 °C CONCRETO CON REFERENCIA POZZUTEC 20 Tiempo de Fraguado 6:00 a -4 °C (Hr:Min) 11:55 (1) Resistencia a la Compresión (MPa) 3 días a -4 °C 34 110 7 días 3 días a -4 °C y 4 días a 10 °C 83 401 28 días 3 días a -4 °C y 25 días a 10 °C 181 560 1 Normal POZZUTEC 20 651 mL/100kg. llévese a una temperatura de 2 °C o más y agítelo hasta que esté completamente reconstituido.1300 279 Cemento tipo II (kg/m3) Asentamiento (mm) 100±. Rango de dosificación Temperatura del concreto 21 °C Temperatura Ambiente 21 °C Mezcla Fraguado Piloto de Hr:Min 5:40 4:15 3:55 3:20 Tiempo de Fraguado Inicial Comparación Hr:Min REF -1:25 -1:45 -2:20 CLIMA BAJO CERO: DATOS DE LA MEZCLA Aditivo POZZUTEC 20 Dosificación(mL/100kg) 5850 431 Cemento tipo I (kg/m3) Asentamiento(mm) 210 ± . 977 mL/100kg 1302 mL/100kg PRECAUCION: POZZUTEC 20 debe ser almacenado a -15 °C o más.

TIEMPO DE ALMACENAJE: En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco. VENTAJAS: El concreto producido con POZZOLITH 122HE alcanza su fraguado en un tiempo menor que el concreto normal sin aditivo. • Menor contenido de agua para una trabajabilidad determinada. cuando el tipo de aplicación limite el uso de POZZOLITH 122-HE. • Reduce la segregación y el sangrado. NOTA: POZZOLITH 122HE contiene cloruro de calcio. Cumple con los requerimientos de ASTM C494. diríjase a su representante local MBT. AASHTO M 194 y CRD-C para aditivos.POZZOLITH 122HE ® Aditivo reductor de agua y acelerante para concreto DESCRIPCION: POZZOLITH 122HE es un aditivo líquido. precolados. Aunque contribuye con menos del 0. ENVASE: POZZOLITH 122HE se suministra en tambores de 208 litros y a granel. MBT cuenta con aditivos aceleradores de fraguado del concreto libres de cloruros. específicamente en: • Mayor resistencia a compresión y a flexión. • Permite acabar las losas más rápidamente. reforzados. de peso ligero o normal. PRECAUCION: Si POZZOLITH 122HE se congela. y el colocado convencionalmente. los concretos diseñados con POZZOLITH 122 HE desarrollan resistencias a la compresión más altas a todas las edades. El Código de Construcción para Concreto Reforzado (ACI 318) estipula límites para iones de cloruro en aplicaciones específicas del concreto. lanzados. Esto representa el 0. Las condiciones de la obra y los materiales pueden hacer necesario el uso de una dosificación diferente. Por sí mismo. Cada aditivo debe ser dosificado por separado en la mezcladora. En tales casos. Cuando se requiera un concreto que soporte ciclos de congelamiento y deshielo. • Requiere de un tiempo de protección menor en climas fríos. Conforme la dosificación se incrementa. POZZOLITH 122HE puede usarse con cementos Portland que cumplan las especificaciones ASTM. listo para usarse y producir un concreto de mayor calidad y uniformidad. consulte a su representante MBT. Sin embargo. • Proporciona características de acabado superiores en losas y superficies encofradas (cimbradas). No use aire a presión para agitarlo. Acelera el fraguado del concreto y cumple con los requerimientos de la norma ASTM C-494 Tipo C y E. y agítese hasta que esté completamente reconstituido. además proporciona las siguientes cualidades: • Mejora la trabajabilidad. POZZOLITH 122HE no incluye aire. 64 . POZZOLITH 122HE mejora los concretos bombeados.0105% por peso de cemento de iones de cloruro en concreto a 28 días. • Permite usar más rápido las estructuras de concreto RESISTENCIA A LA COMPRESION: En comparación con el concreto sin aditivo. Como resultado de las características antes mencionadas. • Permite un desencofrado (decimbrado) y reuso de encofrados (cimbras) más rápido. DOSIFICACION: POZZOLITH 122HE se recomienda en un rango de 1 a 4 litros por cada 100 kg de cemento. MODO DE EMPLEO: POZZOLITH 122HE debe agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. se recomienda el uso de POZZOLITH 122HE junto con un aditivo inclusor de aire de MBT. Nunca se añada directamente al cemento o a los agregados secos.0210% de iones de cloruro por peso de cemento. • Mayor durabilidad ante los ciclos de congelamiento y deshielo. POZZOLITH 122HE mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. la aceleración del fraguado y las resistencias a la compresión y flexión tienden a aumentar. • Características de fraguado acelerado. Para mayor información sobre POZZOLITH 122HE. cuando se usa a una dosis de 65 ml por 100 kg de cemento. llévese a una temperatura de 2 °C o más. USOS RECOMENDADOS: POZZOLITH 122HE se recomienda para usarse donde se requiera concreto con fraguado acelerado.

VENTAJAS: El POZZOLITH NC 534 aditivo sin cloruros proporciona las siguientes ventajas: • Acelera el tiempo de fraguado en un amplio rango de temperaturas • Acabado más rápido de las losas • Reuso y remoción más rápida de los encofrados (cimbras) • Acabado más rápido de las losas . USO CON OTROS ADITIVOS: El POZZOLITH NC 534 se puede usar solo o combinado con otros aditivos de MBT.45 ppm) de iones de cloruro por masa de cemento cuando se utiliza a una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento. DOSIFICACION RECOMENDADA: El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 puede utilizarse en rangos de dosificación de 650 a 2940 mL/100 kg de cemento. descongele a 2 °C o más y reconstituya completamente por agitación mecánica leve.reducción de costos de mano de obra • Resistencias iniciales y finales más altas DONDE USARLO : El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 se recomienda para uso en aplicaciones de concreto donde se desée un tiempo de fraguado acelerado y un incremento en resistencias tempranas.POZZOLITH NC 534 ® Aditivo Acelerante sin-cloruros DESCRIPCION: POZZOLITH NC 534 es un aditivo líquido listo para usarse. Se recomienda el uso del POZZOLITH NC 534 aditivo sin cloruros siempre que se desee acelerar el tiempo de fraguado del concreto e incrementar sus resistencias a compresión y a flexión tempranas y finales. cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. El cloruro de calcio no es un ingrediente añadido en la fabricación del POZZOLITH NC 534 aditivo sin cloruros. 65 . Si el aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 se congela. El POZZOLITH NC 534 no contiene cloruro de calcio y está formulado para cumplir con los requisitos del ASTM C 494 Tipo C. Para información adicional acerca del aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 contacte a su representante local MBT. NO CORROSIVO: El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Basado en los cloruros que se originan de los ingredientes usados en su fabricación. sin cloruros formulado para acelerar el tiempo de fraguado y para incrementar las resistencias tempranas y finales en climas fríos. Cuando se use con otros aditivos. SIN CLORUROS. el aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 contribuye menos del 0. PRECAUCION DE TEMPERATURA: Almacene a temperaturas ≈-15 °C. No use aire a presión para agitar.000045% (. concreto pretensado o concreto vaciado en pisos de acero galvanizado y sistemas de techos.

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ADITIVOS RETARDANTES Y PARA EL CONTROL DE HIDRATACION .

POZZOLITH 100XR ® Aditivo retardante DESCRIPCION: POZZOLITH 100XR es un aditivo líquido. mejora el concreto común. lanzado y los colocados en forma convencional. POZZOLITH 100XR mejora los concretos bombeado. El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o ingredientes basados en cloruros. retardando el tiempo de fraguado para facilitar su colocación y acabado.dependiendo de la dosis • Provee flexibilidad en la planeación de la colocación y las operaciones de operaciones de acabado.00014 % de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosis de 65 ml/100 kg. suelo. la dosificación requerida puede variar. A mayor temperatura. el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0. La función de POZZOLITH 100XR consiste en retardar el tiempo de fraguado del concreto. listo para usarse y producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. • Características retardantes del fraguado. POZZOLITH 100XR no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto.cuándo se desea un concreto con aire incluido. POZZOLITH 100XR se puede usar en cementos con aire incluido y con aditivos inclusores de aire aprobados por las especificaciones de la AASHTO. puentes. aire. dentro del rango de dosificación recomendado aumenta el límite probable de vibrado y retarda el fraguado de un concreto fabricado con cemento Portland normal. dependiendo de los materiales usados y las temperaturas. vigas. • Reducción del contenido de agua requerida para determinada trabajabilidad. de cemento. pretensado. TIEMPO DE FRAGUADO: Las temperaturas de la mezcla de concreto y del ambiente [encofrados (cimbras). • Evita el endurecimiento temprano por retrasos entre el mezclado y la colocación • Ayuda a eliminar las juntas frías • Permite que las deflexiones por cargas muertas ocurran (antes que el endurecimiento del concreto) en vaciados en tableros. El POZZOLITH 100XR cumple con las especificaciones ASTM C 494 para aditivos retardadores tipo B y reductores de agua y retardadores tipo D. Cuando se usa con algún otro aditivo. el concreto endurece más rápido y puede causar problemas en su colocación y acabado. El período real de curado con calor puede reducirse posteriormente. a fin de determinar la dosificación correcta CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: Las características retardantes de fraguado de POZZOLITH 100XR ayudan en la producción de concreto con las siguientes características: • Mejor trabajabilidad • Reduce la segregación • Retardo controlado . para mantener los ciclos de producción existentes sin tener que sacrificar las resistencias tempranas o últimas. • Efectivo como un aditivo único o como un componente de un Sistema de Aditivos POZZOLITH RESISTENCIA A COMPRESION: El concreto fabricado con POZZOLITH 100XR desarrolla resistencias superiores en menor tiempo y mayores resistencias finales que un concreto normal. Generalmente. de peso ligero y peso normal. reforzado. DOSIFICACION: POZZOLITH 100XR se recomienda en un rango de 195 ± 65 ml por cada 100 kg de cemento. Reduce el contenido de agua de mezcla necesaria para obtener una consistencia determinada. ASTM Y CRD . Cuando se usa POZZOLITH 100XR en concreto curado con calor. específicamente: • Aumenta las resistencias a compresión y a flexión. 66 . cada uno se debe dosificar por separado dentro de la mezcladora. precolado.incluyendo aquellos producidos por MBT . el período de precalentamiento debe ser incrementado hasta alcanzar el curado inicial del concreto. Debido a los cloruros originados de los ingredientes utilizados en su producción. Dicho retardo es aproximadamente de 11/2 a 8 horas sobre el tiempo de fraguado de una mezcla de concreto normal sin aditivo. etc. USOS RECOMENDADOS: Donde se requiere un concreto con un retardo moderado a extenso del fraguado. • Mayor durabilidad y resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo. Debido a las variaciones en las condiciones de trabajo y en los materiales del concreto. POZZOLITH 100XR puede usarse en concreto arquitectónico blanco y de color. refuerzo] afectan el tiempo de fraguado del concreto. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las del campo.

PRECAUCION: Si POZZOLITH 100XR se congela. TIEMPO DE ALMACENAJE: En envases originales cerrados.POZZOLITH 100XR ® (cont. POZZOLITH 100XR mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. 67 . agítese hasta que esté completamente reconstituido. y almacenados en un sitio fresco y seco.) ENVASE: POZZOLITH 100XR se suministra en tambores de 208 litros y a granel. Para mayor información sobre POZZOLITH 100XR y su uso en mezclas con características especiales. No use aire a presión para agitarlo. diríjase a su representante MBT. a una temperatura de 2 °C o más.

POZZOLITH 300R se puede usar en concreto arquitectónico blanco y de color. POZZOLITH 300R no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Cuando se usa con algún otro aditivo. lanzado y los colocados en forma convencional. DOSIFICACION: POZZOLITH 300R se recomienda en un rango de 260 ± 65 ml por cada 100 kg de cemento. El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o ingredientes basados en cloruros. • Permite que la deflexión por carga muerta ocurra antes de que el concreto fragüe en tableros de puentes. cada uno se debe dosificar por separado dentro de la mezcladora. • Dependiendo de la dosificación. el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0. de peso ligero y peso normal. • Mayor durabilidad y resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo. TIEMPO DE FRAGUADO: Las temperaturas del cemento de la mezcla de concreto y del ambiente (encofrados. precolado. aire) afectan el tiempo de fraguado del concreto. mejora el concreto común. acero. listo para usarse y producir concreto con mayor uniformidad y calidad. POZZOLITH 300R mejora los concretos bombeado.002 % de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosis de 65 mL/100 kg.POZZOLITH 300R ® Aditivo Reductor de Agua y Retardador del Fraguado del Concreto DESCRIPCION: POZZOLITH 300R es un aditivo líquido. Debido a los cloruros originados de los ingredientes utilizados en su producción. Se recomienda el uso de aditivos inclusores de aire con POZZOLITH 300R. USOS RECOMENDADOS: Donde se requiere un concreto con un retardo moderado a extenso del fraguado. • Reduce el agrietamiento térmico. A mayor temperatura. En un lapso de 1 a 5 horas sobre el tiempo de fraguado de una mezcla de concreto normal sin aditivo. Reduce el contenido de agua de mezcla necesaria para obtener una consistencia determinada. el concreto endurece más rápido y puede causar problemas en su colocación y acabado. La función de POZZOLITH 300R consiste en retardar el tiempo de fraguado del concreto. • Efectivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT. • Reducción del agua requerida para una determinada trabajabilidad. retardando el tiempo de fraguado para facilitar su colocación y acabado. Dependiendo de las necesidades del trabajo. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las de obra. • Disminuye la temperatura y/o ritmo de aumento de la temperatura en concreto masivo. específicamente: • Incrementa las resistencias a compresión y a flexión. dentro del rango de dosificación recomendado aumenta el límite de vibrado y retarda el fraguado del concreto fabricado con cemento Portland normal. pretensado. reforzado. 68 . suelo. dependiendo de los materiales usados y las temperaturas. • Características retardantes. volados y elementos estructurales sin apuntalar. Generalmente. de cemento. VENTAJAS: Las características retardantes de fraguado de POZZOLITH 300R ayudan en la producción de concreto con las siguientes características: • Mejor trabajabilidad • Menor segregación • Características de acabado superiores en superficies planas y moldeadas. proporciona un retardo de fraguado desde controlado a extendido. a fin de determinar la dosificación correcta. • Mayor cohesión • Mayor flexibilidad en las operaciones de vaciado y acabado. El POZZOLITH 300R cumple con las especificaciones ASTM C-494 para aditivos retardadores Tipo B y reductores de agua y retardadores Tipo D. • Ayuda a eliminar las juntas frías.

69 . TIEMPO DE ALMACENAJE: En envases originales cerrados. Nunca añada POZZOLITH 300R directamente al cemento ò a los agregados secos. POZZOLITH 300R mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. El periodo real de curado con calor puede reducirse posteriormente.) RESISTENCIA A COMPRESION: El concreto fabricado con POZZOLITH 300R desarrolla resistencias superiores en menor tiempo y mayores resistencias finales que un concreto normal. Cuando POZZOLITH 300R es aplicado en concreto curado con calor. diríjase a su representante MBT. el período de precalentamiento debe ser incrementado hasta alcanzar el curado inicial del concreto. y agítese hasta que éste completamente reconstituido. a una temperatura de 2 °C o más. y almacenados en un sitio fresco y seco. MODO DE EMPLEO: POZZOLITH 300R se agrega simultáneamente con el agua de mezcla. PRECAUCION: Si POZZOLITH 300R se congela. Para mayor información sobre POZZOLITH 300R y su uso en mezclas con características especiales. No use aire a presión para agitarlo. ENVASE: POZZOLITH 300R se suministra en tambores de 208 litros y a granel.POZZOLITH 300R ® (cont. para mantener los ciclos de producción existentes sin tener que sacrificar las resistencias tempranas o últimas.

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Aditivos DELVO para el Control de Hidratación ® Juntos Construyendo el Futuro ® 71 .

pueden utilizarse para incrementar la rentabilidad y reducir los problemas ambientales. el número de sitios de bote se ha reducido y se han implementado controles más estrictos por las agencias ambientales. programa de computadora. La La avanzada tecnología DELVO para el control de la hidratación del cemento es la solución a muchos de los problemas del desperdicio del concreto y del agua de lavado. Además de utilizarse como retardante. El Solución La tecnología DELVO. El desecho del concreto devuelto y del agua de lavado se han convertido en un problema ambiental más grande cada año.DELVO ® Tecnología Avanzada para el Control de Hidratación del Cemento Reto Tomar en cuenta el costo económico de los problemas ambientales relacionados con el desperdicio del concreto y del agua de lavado. Esta tecnología. que controla la hidratación del cemento. es una alternativa económica al desecho normal del agua de lavado del concreto y del concreto devuelto en estado plástico. existen cuatro aplicaciones principales del DELVO. Estas aplicaciones junto con el DELVOmatic. • • • • Estabilización durante la noche o fin de semana del agua de lavado Estabilización del concreto el mismo día Estabilización del concreto durante la noche Estabilización de concreto recién mezclado para trayectos largos y control de temperatura 72 . introducida por MBT en 1986. se desarrolló para ofrecer la oportunidad de que los fabricantes de concreto premezclado implementaran un programa de cero desperdicio. Por ejemplo. La tecnología DELVO puede reducir la presión ambiental que se ha impuesto a los fabricantes de concreto premezclado.

las cenizas volantes. lo que se utiliza típicamente después de una estabilización nocturna. Ambos estabilizadores cumplen con ASTM C 494 para aditivos Tipo B (retardantes) y Tipo D (reductores de agua y retardantes). previniendo que el cemento Portland. Cuando el C3S. forman hidrato de silicato de calcio junto con hidrato de aluminato de calcio y cal. el efecto del DELVO se disipa o se consume químicamente al añadir concreto fresco o un acelerante. Después. mejor trabajabilidad y resistencia a compresión. y B) actúa como dispersante al ofrecer reducción de agua. C2S (silicato dicálcico). Conforme pasa el tiempo. comienza la hidratación normal del cemento. la escoria granulada y el humo de sílice alcancen su fraguado inicial. formula líquida.DELVO Estabilizador. (figuras 3 & 4) Estabilizador DELVO® y DELVO ESC (Control de fraguado ampliado) MBT ofrece dos productos listos para usarse utilizando la tecnología DELVO. C3A y el yeso se combinan con agua. El DELVO tiene una doble función: a) controla (detiene) la hidratación del cemento al formar una barrera protectora. Estos son los bloques de construcción de los sistemas de cemento que formarán una masa dura por floculación y endurecimiento (figura 1). C3A2. 1 Silicato tricálcico 2 Aluminato tricálcico 73 . y C4AF (aluminoferrito tetracálcico). DELVO ESC tiene un lado ranurado para tener flexibilidad en los ajustes de dosificación. y DELVO ESC. fraguado y desarrollo de resistencias. Es fácil transportar éste producto utilizando una bolsa o un dosificador de plástico instalado directamente en la cabina del camión. C3S y C3A son los responsables del desarrollo temprano de resistencias y de las características de fraguado del concreto. fórmula seca. Este proceso resulta en una pérdida de la barrera protectora que se forma alrededor de las partículas de cemento. El DELVO controla la velocidad de hidratación al fijar los iones de calcio en la superficie de las partículas de cemento (figura 2).Como funciona el DELVO® El cemento está compuesto de cuatro minerales principales:C3S1.

• Se convierte en una práctica administrativa en el plan de prevención de contaminación de las plantas para el proceso de agua. lo que resulta en ahorros substanciales de material. Si usted quiere reducir las fosas de desecho del agua de lavado. • Reduce el costo del material por medio de reducción de cemento de entre 21 y 43 kg cuando una olla completa de concreto se carga sobre el agua de lavado estabilizada. • Elimina los sólidos de lavado. • El concreto que contiene agua de lavado estabilizada tendrá el mismo o mejor desempeño comparado con concreto sin agua de lavado estabilizada. Estabilizador Delvo y DELVO ESC son unas soluciones rentables. La Además. Esta aplicación patentada del DELVO reduce simple y efectivamente la cantidad de agua necesaria para limpiar el interior de la olla.Aplicación del DELVO para Agua de Lavado Reto: El ® Cada fabricante de concreto se enfrenta con el mismo problema . el tiempo que se invierte lavando la olla se reduce un 50% o más. Los fabricantes de concreto premezclado también pueden aprovechar el material estabilizado dentro de la olla al restarlo de la cantidad de cemento y agregados finos de la mezcla inicial a la mañana siguiente. y los problemas ambientales asociados con el desecho de agua de lavado. (Refiérase al Best Management Practices delineadas en la publicación “Environmental Management Practices” de NRMCA) 74 . En general: Al final de cada día cuando un camión de concreto premezclado de 8 m3 regresa a la planta vacío. agréguele el Estabilizador DELVO o DELVO ESC para estabilizarla durante la noche o durante todo el fin de semana. • Reduce los problemas ambientales asociados con las fosas de agua de lavado del concreto y el desecho del agua de lavado. todavía contiene aproximadamente 356 kg de concreto adherido a la parte interior de la olla del camión. Es práctica común usar de 570 a 1140L de agua para limpiar la olla del camión. El agua de lavado tratada con DELVO ofrece un concreto con calidad que cumple o excede los estándares de desempeño del diseño de la mezcla. Beneficios del Agua de Lavado con DELVO®: • Reduce la cantidad de agua y los costos de mano de obra para limpiar la olla de concreto premezclado y los tambores de la mezcladora central. reduciendo el desgaste de las aspas de las ollas y el costo de desechar el material. Solución En lugar de tirar el agua de lavado al final del día.como desechar el agua de lavado del concreto premezclado de manera efectiva y económica y al mismo tiempo cumplir con los reglamentos ambientales.

• El concreto tratado con DELVO resulta en cualidades de desempeño iguales o superiores a las del concreto de referencia fabricado de manera convencional. El reporte final CPAR-SL-95-2. Diciembre 1995. costos de bote y de transporte del material devuelto. unas horas o durante la noche. se encuentra disponible en MBT. Solución Al ofrecer mejor control del proceso de hidratación del cemento.010 porciento del concreto de referencia no estabilizado.010 porciento del concreto de referencia.DELVO ® Estabilización de Concreto Devuelto (Mismo día/Durante la Noche) plástico. La cantidad de concreto devuelto en estado La Efecto del ESTABILIZADOR DELVO® en el Concreto Caso de estudio: La siguiente información se genera de un estudio conjunto entre MBT y el Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los Estados Unidos para evaluar las aplicaciones de la tecnología DELVO. DELVO® no tiene efecto en el espaciamiento de burbujas de aire. El agrietamiento por secado estuvo dentro de un 0. la tecnología DELVO permite el reuso del concreto devuelto en estado plástico que ha sido estabilizado por unos minutos. Reto Reducir los problemas económicos y ambientales del desecho de concreto devuelto en estado plástico El Beneficios del Concreto Tratado con DELVO®: • Reduce el desecho del concreto devuelto. como se definen por el factor de durabilidad. Las resistencias a compresión y a flexión de las mezclas estabilizadas eran 90 porciento mayores que las de las mezclas de referencia. • • • • • 75 . La resistencia a ciclos de hielo/deshielo.” Además se concluyó que: Las propiedades de los materiales estabilizados eran comparables con las mezclas de referencia con materiales sin estabilizar. alcanzaron el 100%. costos de mano de obra. y el desgaste excesivo de aspas. Se concluyó que el Estabilizador DELVO® es una “manera viable de reducir el desecho de concreto devuelto. la temperatura del concreto y la edad del bacheo inicial son cruciales para determinar la cantidad de DELVO requerida para producir el período de estabilización deseado. El concreto tratado con DELVO se trata con un acelerante y se combina con concreto fresco el mismo día o al día siguiente. excepto en aplicaciones de estabilización durante la noche en la que el agrietamiento por secado fué igual o un poco mayor que el 0. • Reduce los problemas ambientales asociados con el desecho de concreto devuelto en estado plástico.

Como resultado. Si ocurren retrasos. trabajabilidad y acababilidad • Aumento en la temperatura del concreto Estos efectos pueden ser especialmente importantes en las épocas de calor. Ya que la hidratación se detiene temporalmente. transportación o vaciado después de un punto en la hidratación del cemento puede resultar en concreto de menor calidad. *ASTM C94-96 Especificación Estándar para el concreto premezclado.DELVO Reto El ® Aplicación en Trayectos Largos (Control de Temperatura. la industria del concreto usa ya sea 90 minutos como límite para el uso del concreto premezclado o 300 revoluciones de la olla del camión de premezclado desde el momento en que se añadió agua al cemento. cuando la hidratación se acelera debido a temperaturas elevadas en el ambiente y en el material. En General: Cualquier retraso en el bacheo del concreto. la hidratación ocurre exactamente como si el concreto se hubiera bachado en ese momento. los fabricantes de concreto premezclado entregan en un territorio limitado por tiempo de entrega o revoluciones de las ollas de concreto. Al final del periodo de estabilización. se crean dos problemas importantes para los fabricantes de concreto premezclado: • Pérdida de asentamiento. En la mayoría de los casos. 76 . Retención de Asentamiento y Estabilización del Fraguado del Concreto Premezclado) Solución El Estabilizador DELVO o DELVO ESC pueden añadirse al concreto recién bachado para “dormir” al concreto por un tiempo determinado. no se genera calor y por lo tanto se retiene el asentamiento. La Desarrollar una tecnología que permita al fabricante de concreto premezclado controlar la hidratación del cemento durante trayectos largos o retrasos en proyectos.

mismo día.00 $-238.00 Beneficio Bruto DELVO # de Camiones Volumen Mismo Día 18 47 Un día a otro 9 26 Lavado 16 N/A Totales DELVO 43 73 Tradicional $957. • Rastrea y archiva el uso del Estabilizador DELVO o DELVO ESC. • Genera e imprime reportes de ganancias diarios.63 $1864. MBT ofrece un entrenamiento completo y soporte contínuo para obtener una transición sin problemas al programa de cero desperdicio. mensuales y anuales. • Ofrece la capacidad de implementar un programa de “Cero Desperdicio”. aditivos para el control de hidratación en hasta cuatro aplicaciones DELVO.87 $1157. agua de lavado. DELVOmatic es una tecnología.03 $-95.00 $706.87 $453. desechado en la planta.DELVOmatic Reto El Programa para Computadora que Ofrece la Oportunidad de Lograr Cero Desperdicio Los beneficios del DELVOmatic: • Determina.09 $143.00 $1060. usado para hacer bloques. la cantidad de Estabilizador DELVO o DELVO ESC requerida para la aplicación deseada. La rentabilidad real variará basándose en los costos de material de cada operación. • Genera e imprime reportes de control ambiental.60 77 . con patente en trámite. Este es un ejemplo de un reporte tipico de rentabilidad utilizando el programa de computadora DELVOmatic. Solución DELVOmatic .03 $3288. • Rastrea y archiva la disposición de toda el agua de lavado de las ollas del camión de concreto premezclado.67 $1424. • Rastrea y archiva la disposición de todo el concreto devuelto en estado plástico a la planta ya sea combinado con concreto fresco y re-vendido. licenciada al fabricante de concreto premezclado.33 DELVO $2226.00 $1757. basado en la información suministrada. durante la noche y trayectos largos. La Resumen de Concreto Devuelto 01/10/97 a 01/11/97 Sin DELVO # de Camiones En la fosa 3 En bloques 3 Remezclado 4 Totales Sin DELVO 10 Volumen 9 9 11 29 Beneficio Bruto $282. Simplificar el uso de la tecnología DELVO mientras que se mejora la rentabilidad del fabricante de concreto premezclado. o tratado con Estabilizador DELVO o DELVO ESC. semanales.00 $415.Un programa de computadora fácil de usar diseñado para que los fabricantes de concreto premezclado apliquen fácilmente los aditivos para el control de hidratación Estabilizador DELVO y el DELVO ESC en varias aplicaciones del concreto.93 Rentabilidad Mejorada $1269.

La arena y la piedra se pueden usar de nuevo en concreto. Tradicionalmente. el mismo día o después de varios días. y se traducen en mayores utilidades para todos aquellos involucrados en la producción y uso del concreto y mayor protección del medio ambiente. que al mezclarse con concreto plástico común o que contenga algún aditivo de MBT. reduciendo o eliminando la instalación de plantas móviles para vaciados distantes. hasta el día siguiente o por un fin de semana. de sus componentes. sino también por los costos adicionales por la disposición o recuperación parcial de los materiales. alcancen su fraguado inicial. • Reducción y/o eliminación de la contaminación ambiental provocada por la disposición del agua de lavado y del concreto plástico devuelto al productor. • El concreto tratado con el SISTEMA DELVO tendrá un comportamiento con características iguales o mejores que el concreto producido convencionalmente. • Estabilización del concreto sobrante en las tuberías de bombeo para ser utilizado en el mismo o al siguiente día de bombeo. El agua de lavado estabilizada puede reusarse como agua de mezclado en la producción de concreto nuevo. se elimina la necesidad de fosos para tratar el agua. Esta membrana impide que cemento Portland. Al no tener que tirar el agua de lavado. desgaste de equipo y acarreo del concreto desechado.SISTEMA DELVO DESCRIPCION: ® VENTAJAS: El uso del SISTEMA DELVO ofrece muchas ventajas en la producción y uso del concreto. • El concreto plástico devuelto al productor puede mantenerse en estado plástico por unas cuantas horas. El concreto plástico devuelto tratado con DELVO puede mantenerse en dicho estado plástico. y permite que la hidratación del cemento siga su curso en forma normal. Esto permite reducir los costos de mano de obra y uso de hielo o nitrógeno líquido para mantener la temperatura del concreto por debajo de la especificada. EL SISTEMA DELVO es un sistema único de dos componentes químicos sin cloruros. de costos de mano de obra y equipos. etc. por un día o hasta un fin de semana. • La estabilización del concreto fresco disminuye el aumento de la temperatura desde el mezclado hasta el vaciado. incluyendo las siguientes aplicaciones: • Estabilización y reuso del agua de lavado de la mezcladora o de la olla. reduciendo tanto los costos de mano de obra en el lavado de las mezcladoras. se extienden a prácticamente todos los aspectos de la construcción con concreto. de costos para cumplir las leyes y reglamentos de protección ambiental. detiene la hidratación del cemento al formar una barrera protectora alrededor de las partículas de cemento. contrarresta el efecto de la barrera protectora alrededor de las partículas cementicias. El DELVO permite un control sin precedentes sobre la dinámica del fraguado del concreto. como los costos de mantenimiento de dichas mezcladoras por concepto de retirar el concreto acumulado en ellas. en la olla de un camión mezclador o en un recipiente central. Es más fácil manejar lechadas y desecharlas en tanques de sedimentación con lo que se tiene menos abrasión en las palas de los cargadores. Esto elimina el uso de costosas unidades de reciclaje y los continuos gastos de su mantenimiento. por unas pocas horas. Se elimina así el costo de la mano de obra en limpieza de las tuberías de bombeo. Se eliminan también los costos de mano de obra. al día siguiente o después de un fin de semana). • El concreto fresco puede estabilizarse manteniendo su asentamiento y plasticidad en trayectos largos. COMPONENTES: El primer componente del SISTEMA DELVO es el DELVO Estabilizador. las demoras en su colocación o la devolución del material significan pérdidas no sólo en la inversión del concreto. Debido a que el concreto plástico es un material perecedero cuya vida útil se limita a sólo unas pocas horas. • La estabilización del agua de lavado y el concreto devuelto en las unidades de reciclado mantiene las partes móviles del equipo más limpias. También permite mayor flexibilidad ante retrasos de vaciados. Cuando este concreto tratado con DELVO se combina con concreto fresco (el mismo día. El segundo componente del SISTEMA DELVO es el DELVO Activador. la producción y uso del concreto ha originado desperdicios. la ceniza volante y la escoria granulada. Con lo que se incrementa el radio de acción de las plantas de concreto. Cuando éste se añade al concreto estabilizado. se logra una mezcla con iguales o mejores características que el concreto original. Desperdicios del concreto mismo. Los beneficios posibles gracias a este control único sobre la dinámica del fraguado del concreto. 78 . Generalmente tiene que venderse como material de relleno debido al cemento adherido al agregado.

Para mayor información sobre el SISTEMA DELVO.Para estabilizar el agua de lavado por una noche. un día o dos días.) DOSIFICACION: ® PRECAUCIONES: • Almacene el DELVO Estabilizador a una temperatura de 1°C o más. La dosificación específica para una mezcla de concreto dada. Quítese la ropa contaminada y lávese antes de volver a usarla. La reactivación de este concreto estabilizado se logra por medio de una dosificación del DELVO Activador de entre 0 a 9760 ml por cada 100 kg de material cementante. No use aire a presión para agitarlos. No se deje al alcance de menores. el diseño de la mezcla. lávese inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos (en la piel. la cantidad de concreto a ser tratado. Deben usarse guantes de goma y LENTES de protección al utilizar tanto el Estabilizador como el DELVO Activador. Con el fin de lograr una estabilización y una activación correcta. Si los componentes llegaran a congelarse. NOTA: Consulte a su representante de MBT para determinar la dosificación del SISTEMA DELVO en caso de usarse con otros aditivos. diríjase a su representante MBT. TIEMPO DE ALMACENAJE: En envases originales cerrados. y el tiempo de estabilización deseado. el tiempo transcurrido desde su mezclado inicial. piel o ropa. los materiales del concreto.SISTEMA DELVO (cont. deben utilizarse guantes de goma y lentes de protección. El DELVO Estabilizador se recomienda usar en un rango de 65 a 8450 ml por cada 100 kg de material cementicio. 79 . se recomienda el uso del SISTEMA DELVO junto con aditivos químicos e inclusores de aire de MBT. para estabilizar por unas cuantas horas. use agua y jabón). ENVASE: Los componentes del SISTEMA DELVO se suministran en tambores de 208 litros y a granel. 1000 a 2000 mL por camión. la temperatura ambiental y/o la del concreto plástico devuelto. dependerá de los aditivos. Para una estabilización de dos a tres días la dosificación es de 2000 a 3000 ml por camión. En caso de contacto con los ojos. (normalmente de 114 a 227 litros de agua): se recomienda una dosificación del Estabilizador DELVO de. • Al manejar los componentes del SISTEMA DELVO.y agítense hasta que estén completamente reconstituidos. los componentes del SISTEMA DELVO mantienen sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. • No ingerir ninguno de los componentes. llévense a una temperatura de 1°C o más. y almacenados en un sitio fresco y seco.

4 ppm) de iones de cloruro por peso de cemento. Este aditivo no contiene cloruro de calcio. • Efectivo como aditivo único o como componente de un sistema de aditivos de MBT • Reduce el desperdicio asociado con el agua de lavado y el concreto fresco devuelto DOSIFICACION: Para la mayoría de las mezclas de concreto con ingredientes normales se recomienda el uso de 260 + 65 mL /100 kg (4 + 1 oz fl por cada 100 libras) de cemento. etc. por encima de los estandares de la industria • Reduce el contenido de agua requerida para una trabajabilidad dada • Características de retardo del tiempo de fraguado USOS: Se recomienda el uso del DELVO Estabilizador en todos los tipos de concreto donde se desee extender el tiempo de fraguado en forma moderada o extensa y mejora las características de acababilidad. diseñado para obtener un comportamiento más uniforme y predecible en concretos de alto desempeño. ni ingredientes en base a cloruros. En estos casos contacte a su representante MBT. intencionalmente añadido. El DELVO Estabilizador no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Puede utilizarse para estabilizar concreto plástico devuelto y agua de lavado de concreto. El DELVO Estabilizador puede usarse en concretos blancos o de color y en concreto arquitectónico. Se pueden esperar variaciones de esta dosificación en función de los materiales y condiciones del trabajo. El aditivo contribuye con menos de 0. DELVO Estabilizador retarda el fraguado controlando la hidratación del cemento Portland y facilitando las operaciones de colocación y de acabado. cuando se dosifica a 65 mL/100 kg (1 oz fl por 100 libras) de cemento. Estabilización de concreto plástico devuelto 3. Estas hojas técnicas están disponibles a través de su representate local MBT. listo para usar. especificamente: • Aumenta la resistencia a compresión y flexión • Durabilidad relativa a los daños por ciclos de hielo/deshielo. Se recomienda el uso del DELVO Estabilizador y los aditivos inclusores de aire de MBT cuando el concreto va a estar expuesto a ciclos de hielo/deshielo. retardadores. cantilevers. para reducir los desperdicios y aumentar las ganancias. por favor refiérase a las hojas técnicas correspondientes para las tres aplicaciones principales del DELVO Estabilizador. DELVO Estabilizador cumple con los requerimientos de ASTM C494 para aditivos Tipo B.00014% (1. 1. 80 . y Tipo D. Este aditivo mejor el concreto bombeado. Estabilización del agua de lavado del concreto 2. cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. Estabilización de concreto dosificado para largos trayectos El DELVO Estabilizador se puede utilizar con cementos Portland aprobados según las especificaciones de AASHTO y CRD. reductores de agua y retardadores. Cuando se use junto con otros aditivos. elementos estructurales no apuntalados. * Para información más completa.DELVO ESTABILIZADOR ® Aditivo para control de la hidratación DESCRIPCION: DELVO Estabilizador es un aditivo líquido. Aplicaciones Primarias* Hay tres aplicaciones principales del DELVO Estabilizador. VENTAJAS: Las características de retardo del fraguado del DELVO Estabilizador permiten producir concreto con las siguientes cualidades: • Trabajabilidad mejorada • Segregación reducida • Características de acabado superior en superficies de pisos y encofradas • Retardo extenso o moderado – dependiendo de la dosis • Flexibilidad en la programación de las operaciones de colocación y acabado • Compensa los efectos de la pérdida de asentamiento cuando se presentan retrasos entre el mezclado y la colocación • Ayuda a eliminara las juntas frías • Permite que la deflexión por carga muerta ocurra (antes de que el concreto frague) en grandes vaciados de tableros de puentes. el concreto lanzado (vía húmeda) y los concretos colocados en forma convencional.

81 . aire. Para información adicional acerca de las aplicaciones de la Tecnología DELVO. Si se congela caliéntelo y mezcle mecánicamente con ligera agitación. Almacene las pastillas DELVO ESC en lugar seco. Conforme mayor sean las temperaturas. Una de las funciones del DELVO Estabilizador es la de retardar el fraguado del concreto.DELVO ESTABILIZADOR ® (cont. contacte a su representante local MBT.) afectan la velocidad de endurecimiento del concreto. EMPAQUE: El Delvo Estabilizador se presenta en tambores de 208 litros y a granel. el concreto fraguará más rápido lo que puede causar problemas de colocación y acabado. suelo.) TIEMPO DE FRAGUADO: La temperatura de la mezcla de concreto y la temperatura del ambiente (encofrados. etc. PRECAUCIONES: Almacene el DELVO Estabilizador por encima de 1 °C.

) RECOMENDADO PARA: • Retardar mezclas de concreto • Estabilizar concreto plástico devuelto y agua de lavado del camión El DELVO ESC puede utilizarse como retardador de concreto recién mezclado o para estabilizar concreto plástico devuelto y agua de lavado del camión de concreto. cenizas volantes. mircosílice y escoria granulada alcancen el fraguado inicial. a un recipiente central. Como resultado se obtiene concreto de calidad. • Reduce/elimina la cantidad de agua necesaria para limpiar las ollas de los camiones de concreto premezclado • Reduce los costos de mano de obra de lavar las ollas. Se puede prevenir el congelamiento del agua de lavado estabilizada distribuyendo del agua de lavado estabilizada a uno o más camiones de concreto premezclado estacionados bajo techo. o con el uso de calentadores de agua. el agua de lavado del concreto deberá reestabilizarse una vez más antes de usarse como agua de mezcla al día siguiente. El aditivo DELVO ESC forma una barrera protectora alrededor de las partículas de cemento lo que evita que las mezclas de concreto con cemento Portland. y los costos de disposición. confiable y sin desperdicio. Es una versión seca. Al día siguiente o después del fin de semana. reduciendo los costos de mantenimiento incurridos al tener que remover el concreto endurecido. Si esto ocurre. Al utilizar cemento Tipo III. diseñado para controlar la hidratación del cemento en concreto plástico y en el agua de lavado del camión. El aditivo DELVO ESC cumple con los requerimientos de ASTM C494 para aditivos tipos B (retardante) y D (reductor de agua y retardante). Si las condiciones ambientales o los problemas de asignación de camiones no permiten el uso de una olla de concreto que contenga agua estabilizada al día siguiente o después de un fin de semana. Para estabilización durante la noche y de 5 a 7 unidades combinadas con 130 a 265 L de agua para estabilización durante el fin de semana. VENTAJAS / BENEFICIOS: La Tecnología DELVO ESC proporciona los siguientes beneficios: • Permite "salvar" la carga de concreto en el caso de situaciones de emergencia o retrasos en la obra • Económico para transportar concreto a gran distancia • Reduce/elimina las inquietudes ambientales acerca del desecho del agua de lavado del concreto. El agua de lavado estabilizada se mantiene en el camión mezclador y se usa como agua de mezcla de la siguiente carga de concreto. el desgaste de las ollas. el agua de lavado que contiene el DELVO ESC se combina con concreto nuevo en la primera carga del camión y se despacha. • El concreto que contiene agua de lavado estabilizada tendrá un desarrollo de resistencias igual o mayor que el concreto de referencia sin agua de lavado estabilizada. Cada unidad es equivalente a 475 mL de Estabilizador DELVO Estabilizador líquido.DELVO ESC ® Tecnologia de Control Extendido del Fraguado para concreto plástico y agua de lavado de concreto DESCRIPCION: El aditivo DELVO ESC permite controlar la hidratación del cemento en el concreto plástico y en el agua de lavado. USO: Para estabilización del agua de concreto. autocontenida del aditivo Delvo Estabilizador. use de 3 a 5 unidades de DELVO ESC y 130 a 265 L de agua potable por camión. añada de 20 a 95 L de agua caliente a la mezcla del camión y mezcle a velocidad de agitación para descongelar el material congelado. • Reduce/elimina el desecho del agua de lavado del concreto • Reduce/elimina la necesidad de fosas para agua de lavado del concreto. • Mejora la rentabilidad del fabricante de concreto premezclado. • Actúa como agente de limpieza para reducir el acumulamiento de material en las aletas. utilice 2 o 3 unidades de DELVO ESC combinadas con 130 a 265 litros de agua potable por camión. NOTA: En caso de que las temperaturas ambiente bajen de 0 °C el agua de lavado estabilizada puede congelarse. • Reduce el costo de material al permitir una reducción de cemento de entre 21 y 43 Kg cuando un lote completo de 7 m3 se mezcla sobre agua de lavado estabilizada (Se debe verificar por medio de ensayos de desempeño. 82 . sin tener que utilizar un dosificador de aditivos. Para estabilización durante el fin de semana use de 4 a 6 unidades de DELVO ESC combinados con 130 a 265 L de agua.

3. Añada de 2 a 3 unidades de DELVO ESC a la olla del camión de concreto premezclado para estabilización nocturna. enjuague inmediatamente con agua (para contacto con la piel. Durante el mezclado. PRECAUCIONES: En caso de que el DELVO ESC tenga contacto con los ojos. 2. lave con agua y jabón) por 15 minutos. limpie las aletas mas cercanas al punto de descarga con agua de la manguera del camión (no use más de 19 L). 1. Mezcle a alta velocidad por 1 minuto. Mueva el agua de lavado del concreto hacia la parte de atrás de la olla rápidamente de 4 a 7 veces o como se recomende. 5. Regrese el agua de lavado de concreto estabilizada hacia la parte anterior de la olla y mezcle a alta velocidad por 1 minuto. piel o ropa. reduzca la cantidad de agua del concreto que contendrá el agua de lavado estabilizada por la cantidad de agua añadida en los pasos 2 y 6. Mantenga el producto lejos del alcance de los niños. ENVASE: El DELVO ESC se suministra en cubetas de 21 L especialmente diseñadas con tapa de rosca que contiene 100 unidades.) PROCEDIMIENTO DE ESTABILIZACION: El procedimiento de estabilización del agua de lavado del concreto durante la noche o durante un fin de semana es fácil. Añada de 130 a 265 L de agua a la olla del camión.DELVO ESC ® (cont. Esto soltará cualquier acumulamiento adherido a éstas aletas. 8. El camión de concreto premezclado debe estar libre de concreto devuelto. Remueva la ropa contaminada y lave antes de reusar. pero es importante que cada paso se siga correctamente. creando una acción de olas para una mejor limpieza de las aletas. 6. No ingiera. 7. Para estabilización durante un fin de semana. Para mayor información sobre el DELVO ESC. Estacione el camión durante la noche o fin de semana dejando la manija de seguridad en la posición de las 3 o 9 de las manecillas del reloj. 83 . 4. use de 4 a 6 unidades de DELVO ESC. diríjase a su representante MBT. Al día siguiente o después de un fin de semana.

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ADITIVOS PARA LA REDUCCION DE RETRACCION .

03 -0. Ltd. a una dosificación del 2%.45 0.04 -0.5 gal/yd3) 2% ARR Competidor 7. en el mercado de la Construcción del Lejano Oriente. el potencial de agrietamiento posterior.5 L/m3 (1. Esta se puede reducir hasta en un 80% a los 28 días y hasta en 50%.07 Edad (D ías) as) Mezcla de Referencia 2% TETRAGUARD AS20 7. Es el primer aditivo químico desarrollado en el mundo para reducir la retracción por secado. Estos aditivos expansivos actúan induciendo esfuerzos de compresión en el concreto para compensar los esfuerzos de tensión. TETRAGUARD AS20.00 0 7 14 21 28 35 56 84 112 532 % Retracción Secado -0. mejorando la apariencia. usando el aditivo TETRAGUARD AS20 en la mezcla.01 -0. • Reducción del agrietamiento y microfisuramiento. donde se requiera reducir la retracción. es un aditivo reductor de la retracción introducido al mercado en el año 1985. con respecto al peso del cemento usado. causados por la retracción por secado. ASTM C 157 Retracci ón por Secado n Curado H úmedo por 14 D ías medo as Cemento = 365 kg/m 3 (616 lb/yd 3). ha sido utilizado con éxito. de concretos y morteros y en consecuencia.05 -0. reduce el potencial de agrietamiento. w/c = 0. debido a retracción por secado La reducción en la retracción por secado. después de un año ó más. impermeabilidad y durabilidad de concretos y morteros Secundarios • Más de 15 años de historial de desempeño del producto • 10 años de resultados en exposición a ciclos de congelamiento y deshielo a la intemperie • Reduce la fluencia por compresión Reduce la fluencia por compresion bajo condiciones de secado y minimiza la pérdida de presfuerzo • Minimiza el levantamiento de bordes (alabeo) Reduce los esfuerzos inducidos por el secado unidimensional de la superficie en losas y pisos de concreto • Reduce la carbonatación HISTORIA DEL PRODUCTO: El TETRAGUARD AS20. desde su introducción.01 0.06 -0. aditivo reductor de retracción fué desarrollado en un esfuerzo conjunto entre Nihon Cement Co. El aditivo TETRAGUARD AS20. que se venían utilizando para prevenir el agrietamiento causado por la retracción por secado. puede usarse para culquier aplicación de concreto o en mortero.5 L/m3 (1. se desarrolló para reemplazar y mejorar ventajosamente la acción de los aditivos expansores inorgánicos. El producto TETRAGUARD AS20..02 -0.TETRAGUARD AS20 Aditivo Reductor de Retracción DESCRIPCION: TETRAGUARD AS20. y Sanyo Chemical Industries del Japon y fué patentado en 1985. BENEFICIOS: Principales • Reducción de la retracción por secado Reduce significativamente la retracción por secado.5 gal/yd3) 84 .

La pérdida de resistencia a compresión por el uso del aditivo reductor de retracción TETRAGUARDS AS20.128 yd3) PRESENTACION: TETRAGUARD AS20. Yohama Terumo Distribution Center Abo Tunnel. microsílice e inhibidores de corrosión. reductores de agua de rango medio.5 L/m3 (1. Para información adicional consulto. reductores de agua. puede añadirse a la mezcla de concreto durante la secuencia inicial de mezclado en la planta. chispas o flama abierta. Volumen Total del Concreto TETRAGUARD AS20 Para mayor información contactar a su representante local de MBT. Muy por encima del limite superior de 60 °C (140 °F). También está por encima del límites de 93 °C (200 °F) del DOT (Departamento de Transporte de USA) para clasificar el producto como material combustible. COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS: El aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS20 es compatible con todos los aditivos convencionales inclusores de aire convencionales. TETRAGUARD AS20 también puede retardar el tiempo de fraguado 1 ó 2 horas dependiendo de la dosis y de la temperatura.0 a 2. RESUMEN DE PROJECTOS CON TETRAGUARD AS20: Fecha 4/83-3/91 1/85 9/86-10/90 12/89 5/92. 020 m3 (48. ó en la obra. ya sea reforzado pretensado o en concreto colocado sobre acero galvanizado en sistemas de pisos ó techos. deberá mezclarse a alta velocidad durante 3 a 5 minutos.0 a 2. para ser clasificado como material inflamable y también. ó 1. La dosificación del TETRAGUARD AS20. En la fabricación del aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS20. o el contenido de aire. Los aditivos deben dosificarse por separado a la mezcla de concreto para lograr los resultados deseados. es de 7. para obtener una mezcla uniforme. La cantidad de agua de mezclado debe reducirse teniendo en cuenta la cantidad de aditivo TETRAGUARD AS20 utilizada. la Hoja de Seguridad del Producto. es del 1. 85 . no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Sin embargo el material debe manejarse con cuidado y protegerse de calor excesivo. EFECTO EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO PLASTICO Y ENDURECIDO: TETRAGUARD AS20 no afecta substancialemente el revenimiento (asentamiento). acelerantes. superplastificantes. no se utiliza cloruro de calcio ni cualquier otro ingrediente en base a cloruros.TETRAGUARD AS20 (cont.5 gal/yd3). TETRAGUARD AS20 puede incrementar el tiempo y velocidad de sangrado (exudación) en un 10% mayor. Si se añade el aditivo posteriormente al mezclado originial del concreto ó mortero.5 L/100 kg) para lograr el comportamiento deseado en reducción de la retracción. Para la mayoría de las mezlas. en mezclas de concreto y mortero. Nagano Zone Gararry Copa Osaka Institute of Technology Saikawa Filtration Plant Linear Motor Car Pilot Line Tomei Highway Tokyo Expressway #4 Tomei Highway Expansion Imai River Bank Protection Futennoko-ku Reservoir Shonai Filtration Plant CONCRETO Volumen (m3) 1800 600 1530 500 3770 1200 1100 100 1000 4400 200 12000 2000 500 350 200 70 200 500 5000 37. retardadores.) METODO INTEGRAL DE DOSIFICACION: El aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS20. SIN CLORUROS: El adtivo TETRAGUARD AS20. PRECAUCION POR TEMPERATURA: TETRAGUARD AS20 es un material potencialmente combustible con un punto de 98 °C (208 °F). la dosis recomendada del aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS20.5% por peso de material cementante (16 a 40 oz/ 100 lb. es mínima.2/95 8/92 9/94-2/95 6/94 8/94 2/95 7/95 10/95 11/95 7/96 7-9/96 9-12/96 1-2/97 1-3/97 5-7/97 7/97 Nombre de Proyectos Sanyo Chemical Industries Gunze Distribution Center Green-Cross Corporation Ohsui Sangyo Building Meishin Highway Expansion Sumida Riverside Building Tomei Highway Expansion Tokyo Expressway. está disponible en tambores de 200 litros (53 galones).

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ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE .

La dosificación dependerá de la cantidad del aire y las características de los materiales. El MICRO AIR es un aditivo líquido inclusor de aire que proporciona una muy alta protección al concreto creando burbujas de aire muy estables. • Reducción de la permeabilidad. Resina VINSOL 1.) después de : 8 minutos 133 23 minutos 114 38 minutos 83 53 minutos 70 68 minutos 51 70 minutos 114 Contenidos de aire en % después de: 8 minutos 6. 86 . • Concreto con alto contenido en finos.1 53 minutos 2. • Concretos de bajo contenido de cemento para mejorar su aspecto (concretos de limpieza). deshiélese a 20 °C y reconstrúyalo agitándolo suavemente mediante un procedimiento mecánico. • Concretos confeccionados con cementos altamente alcalinos. etc. Pueden darse variaciones dentro de límites razonables. • Aumenta la plasticidad y la trabajabilidad. • Reduce la segregación y la exudación.9 o/00 MICRO AIR Asentamiento (en mm.2 23 minutos 2. PROPIEDADES: • Mejora considerablemente la estabilidad del aire retenido.1 68 minutos 1. 6.0 4. • Concreto con cenizas volantes de alto contenido en carbón. Para información adicional diríjase al representante local de MBT.5 o/00 133 121 102 89 83 133 Cumple con normas ASTM-C-260. No nos hacemos responsables de cualquier aplicación defectuosa del producto. • Concretos sometidos a altas temperaturas. En caso de que el MICRO AIR se congele.0 5.7 4.1 MODO DE EMPLEO: Diluir en el agua de mezclado. NOTA: Los datos arriba mencionados están basados en pruebas de laboratorios cuidadosamente controladas. • Proporciona una gran resistencia a los daños de los ciclos hielo/deshielo y al descamado por sales anticongelantes. SUMINISTRO: Tambores de 208 litros y a granel RENDIMIENTO: Influencia del tiempo después del mezclado y del remezclado sobre la pérdida del asentamiento y del contenido del aire de un concreto con cenizas volantes. Evítese el contacto con los ojos o la piel.7 38 minutos 2. • Mejora el aspecto del concreto.3 5. tipo de trabajo.01 a 20 °C 11 + 1 -2 °C Concreto con Micro air 235 59 3. En caso de contacto. • Mejores el sistema de inclusión de aire en el concreto endurecido. a 260 ml/100 Kg. de cemento Portland.4 DOSIFICACION: Dosis Normal: De 8 ml. • Concretos con gran duración del tiempo de colocación.MICRO-AIR DESCRIPCION: ® Inclusor de aire estabilizado para concreto PRECAUCIONES: Evítese el almacenamiento a temperaturas inferiores a los 2 °C.9 o/00 1. resistentes y distribuidas en una retícula uniforme y densa. de Referencia Cemento Portland Ceniza Volante (LOI 969) POZZOLITH 344N 235 59 3. y en función de nuestros conocimientos y experiencias actuales. y CRD-C 13 CAMPO DE APLICACION: En todo tipo de concretos y en particular en: • Concretos de bajo asentamiento.5 70 minutos 1.9 o/00 CARACTERISTICAS: Aspecto: Color: Gravedad Específica: Ph: Punto de congelación Líquido Marrón Claro 1.1 5. AASHTO M-154. Temperatura = 21 °C Componentes Concreto en Kgs. lávese con agua abundante durante por lo menos 15 minutos y llámese al médico.

En estos casos es importante determinar que exista una cantidad de aire determinada en el concreto fresco al momento de su colocación y que un sistema de burbujas de aire adecuado se obtiene en el concreto endurecido. USOS RECOMENDADOS: El uso de MB AE 90 con un aditivo MBT reductor de agua y controlador del fraguado del concreto. (c) una resistencia del concreto adecuada.MB AE 90 ® Aditivo inclusor de aire para el concreto DESCRIPCION: MB AE 90 es un aditivo inclusor de aire que cumple con las especificaciones ASTM C-260. 87 . O bien. añádase manualmente utilizando un dispositivo de medición que asegure un rango de 3 % de la cantidad requerida. forma una combinación deseable para producir concreto de alta calidad. así como la descamación de sales deshielantes. Medir el contenido de aire de la mezcla de prueba e incrementar o reducir la cantidad de MB AE 90 según sea necesario para obtener el aire deseado. cuando se usan dos o más aditivos. retardadores y repelentes de agua). • Produce una plasticidad y trabajabilidad superiores. así como otros productos de concreto prefabricado. aceleradores. Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor protección del concreto contra los efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo. La cantidad exacta necesaria para un contenido específico de aire en el concreto. • Mayor resistencia a la descamación por sales deshielantes. la causa deberá investigarse. Revisar el contenido de aire y hacer ajustes de ser necesario. la cantidad de MB AE 90 es algo menor que aquella requerida en el concreto normal. Así mismo. Cuando se usen agregados pequeños y ligeros. AASHTO M-154 Y CRD-C 13. En el caso de requerir cantidades muy altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire normales o. está sujeta a los materiales usados en él. • Menor permeabilidad. en términos del tamaño de las burbujas y su espacio. Si se requiere una dosificación mayor o menor para obtener el aire deseado. Para un desempeño óptimo y consistente MB AE 90 debe dosificarse con agregados húmedos o junto con el agua de mezcla. La cantidad de MB AE 90 a usar dependerá de la cantidad de aire requerida bajo condiciones de campo. Factores típicos que pueden influir en la cantidad de aire son: la temperatura. cada uno debe añadirse por separado en la mezcladora (manualmente o a través de dosificadores) y no deben mezclarse uno con otro antes de agregarse a la mezcla. MODO DE EMPLEO: Añadir MB AE 90 a la mezcla. utilizando un dosificador diseñado para aditivos inclusores de aire. En mezclas que contengan aditivos reductores de agua o controladores de fraguado. ya sea normal o de peso ligero. MB AE 90 es un aditivo compatible con concreto que contenga algún otro aditivo (reductores de agua normales y en alto rango. (b) un sistema correcto de espacios con aire. manejo y curado del concreto. • Reduce la segregación y sangrado. DOSIFICACION: No existe un rango de dosificación estándar para el MB AE 90. Los ajustes necesarios se deberán hacer en base al contenido de aire existente en la mezcla al momento de la colocación. la relación arena-agregados. las características y beneficios propios del aditivo son: Es una solución lista para usarse que permite una dosificación rápida y exacta. los métodos de transporte y colocación. el cemento. si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor de aire cambia significativamente bajo las mismas circunstancias. consulte a su representante MBT. el asentamiento. etc. NOTA: Como se especifica en ACI 212 y otras publicaciones. proviene de : (a) un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido. asumiendo el uso de buenos agregados y técnicas apropiadas de mezclado. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: La inclusión de aire en el concreto se traduce en las siguientes mejoras: • Mayor resistencia al daño causado por ciclos de congelamiento y deshielo. • Mejora las propiedades de las mezclas usadas para fabricar block y tubos de concreto. deben realizarse pruebas de campo para determinar el mejor método de dosificación. colocación. el tamaño de la arena. En una mezcla de prueba use 16 a 260 mL por cada 100 kg de cemento. el uso de materiales extra finos.

TIEMPO DE ALMACENAJE: En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco. diríjase a su representante MBT. MB AE 90 mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. agítese mecánicamente hasta reconstituirlo.) ENVASE: MB AE 90 se suministra en tambores de 208 litros y a granel. Aunque la congelación no daña el producto. MB AE 90 es una solución cáustica. Se recomienda el uso de guantes y lentes de protección cuando se manejen cantidades grandes de material (refiérase a la etiqueta del producto para una información más completa). PRECAUCION: MB AE 90 debe almacenarse a 0 °C ó más. Si esto llegara a suceder.MB AE 90 ® (cont. deben tomarse precauciones para evitar su congelamiento. No usar aire a presión para agitarlo. Para mayor información sobre MB AE 90 y su recomendación en mezclas con características especiales. 88 .

cada uno debe añadirse por separado en la mezcladora (manualmente o a través de dosificadores) y no deben mezclarse uno con otro antes de agregarse a la mezcla. Cuando se usen agregados pequeños y ligeros. está sujeta a los materiales usados en él. (b) un sistema correcto de espacios con aire. La cantidad exacta necesaria para un contenido específico de aire en el concreto. 89 . Algunos de los factores típicos que pueden influir en la cantidad de aire son: la temperatura. deben realizarse pruebas de campo para determinar el mejor método de dosificación. MB-VR es un aditivo inclusor de aire que cumple con las especificaciones ASTM C-260. forma una combinación deseable para producir concreto de alta calidad. cuando se usan dos o más aditivos. retardadores y repelentes de agua). AASHTO M-154 Y CRD-C 13. En el caso de requerir cantidades muy altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire normales o. etc. En mezclas que contengan aditivos reductores de agua o controladores de fraguado. USOS RECOMENDADOS: El uso de MB-VR con un aditivo MBT reductor de agua y controlador del fraguado del concreto. el cemento. Si se requiere una dosificación mayor o menor para obtener el aire deseado. • Menor permeabilidad. • MB-VR es un aditivo compatible con concreto que contenga algún otro aditivo (reductores de agua normales y en alto rango. los métodos de transporte y colocación. Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor protección del concreto contra los efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo. • Mayor resistencia a la descamación por sales deshielantes. • Produce una plasticidad y trabajabilidad superiores. • Mejora las propiedades de las mezclas usadas para fabricar block y tubos de concreto. La cantidad de MB-VR a usar dependerá de la cantidad de aire requerida bajo condiciones de campo. DOSIFICACION: No existe un rango de dosificación estándar para el MB-VR. si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor de aire cambia significativamente bajo las mismas circunstancias. manejo y curado del concreto. (c) una resistencia del concreto adecuada. la relación arena-agregados. el revenimiento. la cantidad de MB-VR es algo menor que aquella requerida en el concreto normal. La inclusión de aire en el concreto se traduce en las siguientes mejoras: • Mayor resistencia al daño causado por ciclos de congelamiento y deshielo. asumiendo el uso de buenos agregados y técnicas apropiadas de mezclado. el tamaño de la arena. así como la descamación de sales deshielantes. consulte a su representante MBT. proviene de : (a) un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido. • Reduce la segregación y exudación. así como otros productos de concreto precolado. En una mezcla de prueba use 16 a 260 ml por cada 100 kg de cemento. NOTA: Como se especifica en ACI 212 y otras publicaciones. En estos casos es importante determinar que exista una cantidad de aire determinada en el concreto fresco al momento de su colocación y que un sistema de burbujas de aire adecuado se obtiene en el concreto endurecido. la causa deberá investigarse. en términos del tamaño de las burbujas y su espacio. Para un desempeño óptimo y consistente MB-VR debe dosificarse con agregados húmedos o junto con el agua de mezcla.MB VR DESCRIPCION: ® Aditivo Inclusor de Aire para el concreto VENTAJAS: • Es una solución lista para usarse que permite una dosificación rápida y exacta. el uso de materiales extra finos. colocación. aceleradores. ya sea normal o de peso ligero.

Aunque la congelación no daña el producto.MB VR (cont. 90 . El contenido de aire debe verificarse calculando el contenido de aire gravimétrico de acuerdo a ASTM C 138. MB-VR mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses. deben tomarse precauciones para evitar su congelamiento. se desvía mas del 1-1/2%.) ENVASE: ® SIN CLORUROS/NO CORROSIVO: El MB-VR no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. diríjase a su representante MBT DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE TOTAL: El contenido de aire total de un concreto de peso normal debe ser medido estrictamente de acuerdo con la norma ASTM C231. La cantidad MB-VR se suministra en tambores de 208 litros y a granel. MB-VR es una solución cáustica. PRECAUCION: MB-VR debe almacenarse a 0 °C ó más. agítese mecánicamente hasta reconstituirlo. Se recomienda el uso de guantes y gogles de protección cuando se manejen cantidades grandes de material (refiérase a la etiqueta del producto para una información más completa). Si el contenido total de aire. se debe de determinar la causa y corregirse a través del equipo de calibración o por cualquier proceso que sea necesario. “Método estándar de prueba para contenido de aire en concreto fresco mezclado por el método de presión” o ASTM C173 “Método estándar de prueba para contenido de aire en concreto fresco mezclado por el método volumétrico”. concreto pretensado o sistemas de pisos o techos de acero galvanizado. medido por el Método de Presión o por el Método Volumétrico y verificado por el Método Gravimétrico. El cloruro de calcio no es un ingrediente que intervenga en la producción del MB-VR. Para mayor información sobre MB-VR y su recomendación en mezclas con características especiales. Si esto llegara a suceder. No usar aire a presión para agitarlo. TIEMPO DE ALMACENAJE: En envases originales cerrados y almacenados en un sitio fresco y seco. El contenido de aire del concreto ligero debe ser unicamente determinado usando el Método Volumétrico.

PRODUCTOS PARA PAVIMENTOS .

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Aditivos para la Industria de Pavimentos de Concreto Pavimentando el camino del Siglo 21… Carreteras • Puentes • Pistas de Aterrizaje de Aeropuertos Juntos Construyendo el Futuro ® 91 .

puentes y pistas de aterrizaje de aeropuertos con concreto de alta calidad.El Reto Construir carreteras. 92 . alta resistencia y durables capaces de cumplir con los requisitos de los pavimentos de hoy en día. La Solución: La línea completa de los mejores aditivos para concreto de pavimentos de MBT.

PAVE AIR® 90. MICRO AIR® y MB AE® 90 Inclusores de aire s Concreto expuesto a ciclos repetidos de hielo y deshielo s Ofrece un sistema efectivo de burbujas de aire s Protege al concreto del deterioro por ciclos de hielo y deshielo s Mantiene el contenido de aire aún en entregas y vaciados difíciles POZZUTEC® 20 Acelerante sin Cloruros s Concreto para el cual se requiera de tiempos de fraguado rápidos y un incremento en desarrollo de resistencias. especialmente cuando se usen agregados difíciles o con vacíos PAVE AIR®. colocación y acababilidad mejoradas y al mismo tiempo mantener un desempeño durable del concreto s Excelente en aplicaciones con encofrados.Aditivos para Pavimentos para Desempeño Comprobado Producto MASTERPAVE® y POZZOLITH® Reductores de Agua Aplicaciones s Todo el concreto que requiere de trabajabilidad mejorada al producir características de fraguado normales o retardadas Ventajas s Mejorar la Trabajabilidad s Reducir los requisitos de agua 5 a 10% s Permitir defleciones de cargas muertas completas antes de alcanzar su fraguado inicial s Kofrecer resistencias a flexión y a compresión más altas s Ofrece plasticidad con asentamiento de más de 20 cm s Obtiene las propiedades de ingeniería de concreto con baja relación agua/cemento s Reduce la demanda de agua hasta un 40% s Se añade y controla en la planta s Incrementa las resistencias a flexión y a compresión a todas las edades s s s s Reduce la demanda de agua hasta 15% Mejora las propiedades en estado endurecido Mejora la remoción de encofrados de pavimentos Requiere menos esfuerzo de acabado en mezclas de bajo asentamiento s Mejora la velocidad de vaciado RHEOBUILD® Reductores de Agua de Alto Rango s Vaciados donde se requiera de concreto rheoplástico y se mantenga alta durabilidad y resistencia s Concreto que requiera de altas resistencias tempranas a flexión y a compresión para pavimentos rápidos utilizando relación agua cemento muy baja POLYHEED® Reductores de agua de medio rango s Vaciados donde se requiera trabajabilidad. expuesto a iones de cloruro en servicio. 93 . incluyendo ambientes marinos o sales deshielantes s Todo concreto expuesta a sulfatos s Todo concreto donde se deseée un incremento en resistencia y durabilidad s Minimiza los efectos corrosivos de los iones de cloruro en el acero de refuerzo del concreto s Crea una cubierta protectora alrededor del acero de refuerzo s Protege al concreto de la corrosión CONFILM® Reductor de Evaporación s Todas las carreteras. aún en ambientes con temperaturas bajo cero s Reparación de espesor completo de pavimentos de concreto que requieran de interrupción mínima de tráfico s Acelera los tiempos de fraguado s Mejora el desarrollo de resistencias en temperatura ambiente de hasta -7 °C s Permite construcción económica todo el año s Produce altas resistencias tempranas a flexión para construcción y reparación rápida s No corrosivo RHEOMAC® SF Microsílice s Todo concreto expuesto a sulfatos s Todo concreto donde se deseée un incremento en resistencia y durabilidad s Reduce la permeabilidad del concreto s Incrementa las resistencias a compresión y a la abrasión del concreto RHEOCRETE® 222 Inhibidor de Corrosión Integral s Todo concreto reforzado con acero. puentes y pistas de aterrizaje de concreto s Ayuda a reducir el agrietamiento del concreto causado por retracciones en estado plástico s Reduce el tiempo crítico de acabado en condiciones cálidas o con viento.

Deterioro por ciclos de hielo y deshielo Mantener al Contratista en Mente MBT está dedicado a ofrecer a la industria del concreto el rango más amplio de aditivos para concreto tecnológicamente avanzados disponible. puentes o pistas de aterrizaje para reparaciones o reconstrucción puede causar inconveniencias de importancia y consecuencias económicas. acababilidad y tiempos de fraguado más rápidos. para construcción nueva así como aplicaciones de rehabilitación y reparación. El aditivo POZZUTEC 20 es ideal para aplicaciones de pavimentos “fast track” todo el año cuando se requieran tiempos de fraguado acelerados. Para aplicaciones donde el tiempo de fraguado e incremento de resistencias son críticos. desvíos y cambios de ruta contribuyen a entregas tardías. El retardante de evaporación CONFILM® ayuda a retrasar la evaporación prematura de la humedad y ayuda a reducir el agrietamiento del concreto en estado plástico. bombeabilidad. 94 . puentes y pistas de aterrizaje La durabilidad a largo plazo y la resistencia estructural son de suma imortancia al diseñar y construir carreteras. y un retraso general en la circulación de bienes y personal. la industria de pavimentos de concreto debe buscar continuamente nuevas maneras de mejorar la resistencia del concreto. La línea completa de aditivos de MBT está diseñada para mejorar y proteger el concreto en cualquier aplicación posible. Estas superficies pavimentadas están sujetas por lo general a condiciones extremadamente adversas que pueden causar serios problemas: s s Corrosión debido a sales deshielantes Abrasión y desgaste de tráfico vehicular frecuente y pesado. Los reductores de agua normales y de mediano rango como MASTERPAVE®.El concreto tratado con aditivos de MBT ofrece resistencia y durabilidad superior para carreteras. Los contratistas consideran que los aditivos de MBT son fáciles de usar y rentables. durabilidad y desempeño. tráfico en carreteras. aún en temperaturas ambiente de hasta 7 °C. La prioridad principal es asegurar la máxima vida de servicio de carreteras. puentes y pistas de aterrizaje. lo que es de importancia para los contratistas. MBT ha desarrollado varios aditivos tomando en cuenta éstas necesidades. s Para luchar contra éstos elementos. POZZOLITH® y POLYHEED® y los reductores de agua de alto rango como los aditivos rheoplásticos RHEOBUILD® permiten diferentes niveles de plasticidad y trabajabilidad mejorada. MBT sabe que es lo que el contratista de concreto considera importante: trabajabilidad mejorada. los contratistas pueden depender del aditivo acelerante sin cloruros POZZUTEC® 20. Los retrasos en aterrizajes y despegues de aeronaves. puentes y pistas de aterrizaje. que ofrece un desempeño sobresaliente. El cerrar carreteras principales. Lo más importante es que los retrasos en los proyectos se minimizan ya que el concreto tratado con aditivos puede vaciarse y acabarse en un rango más amplio de climas y mucho más rápido que el concreto que no está tratado con aditivos.

reducción de la permeabilidad. puentes y pistas de aterrizaje. Conforme la industria de pavimentos de concreto se acerca al Siglo 21. y comparado con las materiales alternas para construcción. Estos productos tambíen reducen la permeabilidad del concreto e incrementan su resistencia al desgaste y abrasión. Los aditivos PAVE AIR®. se asegura la durabilidad. El aditivo inhibidor orgánico de corrosión RHEOCRETE® 222 y el aditivo mineral de microsílice RHEOMAC® SF son ideales para combatir los efectos corrosivos de los iones de cloruro en el acero de refuerzo del concreto de carreteras y puentes o estructuras minerales. En carreteras el concreto no se “pandea” bajo condiciones de cargas pesadas sobre ruedas. puentes y pistas de aterrizaje por muchas razones. Para climas vulnerables al daño potencial causado por los ciclos anuales de hielo y deshielo. PAVE AIR® 90. la resistencia a flexión del concreto es una característica críticaque no se encuentra en otros materiales de pavimentación. Los aditivos de MBT se han desarrollado y han sido apoyados por el laboratorio privado más grande del mundo dedicado exclusivamente al concreto. ofrece mejor durabilidad y reflectividad de la luz. mejorando la visibilidad al conducir de noche. En pistas de aterrizaje. 95 . la alta resistencia del concreto y su durabilidad deberán soportar los requsitos extremos de los despegues y aterrizajes. Cuando los aditivos MBT se incluyen en las especificaciones de diseño. MICRO AIR® y MB AE® 90 están diseñados para reforzar y prolongar la vida del concreto por medio de un incremento en la resistencia al descascaramiento. MBT ofrece una variedad de aditivos inclusores de aire.Ofreciendo durabilidad de largo plazo El Concreto es un material superior de construcción para carreteras. resistencia y desempeño. la durabilidad. En puentes. reducción en la segregación y agua de exudación. resistencia y desempeño se han convertido en las tres características más importantes para evaluar la calidad de las carreteras.

aprobados bajo especificaciones AASHTO. El MASTERPAVE es un aditivo líquido. listo para usarse recomendado para pavimentos de concreto. Para información adicional sobre el aditivo MASTERPAVE o su uso en mezclas de concreto con características especiales. No use aire a presión para agitar. DONDE USARLO: Este aditivo puede utilizarse en todo concreto en pavimentos que requiera tiempos normales de fraguado en combinación con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua. 96 . Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A. Cuando se use en conjunto con otros aditivos. En esos casos. específicamente: • Incremento de resistencias. CRD y ASTM.incluyendo aquellos fabricados por MBT . efectivo. El MASTERPAVE puede utilizarse con aditivos inclusores de aire .MASTERPAVE DESCRIPCION: ® Aditivo para pavimentos de concreto CANTIDAD A USAR: Se recomienda el uso del MASTERPAVE a una dosis de 260 a 390 mL por 100 kg de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el concreto. El MASTERPAVE no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto.a compresión y a flexión • Durabilidad relativa al daño causado por hielo/deshielomayor a los estándares de la industria • Reducción en el Contenido de agua requerido para cierta trabajabilidad • Características normales de fraguado EMPAQUE/RENDIMIENTO: El MASTERPAVE se suministra a granel. descongele a 2 °C o más y reconstituya completamente con leve agitación mecánica. El Aditivo. contacte a su representante MBT. VENTAJAS: El aditivo MASTERPAVE ayuda en la producción de concreto que tiene las siguientes características especiales en estado plástico y endurecido: Estado Plástico: • Características de textura mejoradas • Mayor estabilidad de los bordes y retención del asentamiento • Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua • Segregación reducida • Incremento en la velocidad de colocación En Concreto Endurecido: • Aumenta las resistencias a compresión y a flexión • Mayores resistencias tempranas PRECAUCION DE TEMPERATURA: Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE se congele.0002% (2 ppm) de iones de cloruro por peso del cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento. contacte a su representante local de MBT. Si se congela. puede ser necesario aplicar el aditivo en rangos de dosificación diferentes a los recomendados. Debido a la variación en las condiciones de trabajo y los materiales de concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos intencionalmente. cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. contribuye un máximo de 0. debido a los cloruros que originan de los ingredientes utilizados en su fabricación.

97 . Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos intencionalmente. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A. descongele a 2 °C o más y reconstituya completamente con leve agitación mecánica. contacte a su representante local de MBT. debido a los cloruros que originan de los ingredientes utilizados en su fabricación.00015% (1. CRD y ASTM. EMPAQUE/RENDIMIENTO: El MASTERPAVE N se suministra a granel.incluyendo aquellos fabricados por MBT . listo para usarse recomendado para pavimentos de concreto. El MASTERPAVE N no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo. VENTAJAS: Las características retardantes de fraguado del aditivo MASTERPAVE N ayuda en la producción de concreto que tiene las siguientes características especiales en estado plástico y endurecido: Concreto en Estado Plástico: • Características de texturización mejoradas • Mayor estabilidad de los bordes y retención del asentamiento • Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua • Segregación reducida • Incremento en la velocidad de colocación Concreto Endurecido: • Aumenta las resistencias a compresión y a flexión • Mayores resistencias tempranas PRECAUCION DE TEMPERATURA: Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE N se congele.5 ppm) de iones de cloruro por peso del cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento. Debido a la variación en las condiciones de trabajo y los materiales de concreto.a compresión y a flexión • Durabilidad relativa al daño causado por hielo/deshielomayor a los estándares de la industria • Reducción en el contenido de agua requerido para cierta trabajabilidad • Características retardantes de fraguado CANTIDAD A USAR: Se recomienda el uso del MASTERPAVE N a una dosis de 130 a 260 mL por 100 kg de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el concreto. Si se congela. Para información adicional sobre el aditivo MASTERPAVE N o su uso en mezclas de concreto con características especiales. DONDE USARLO: Este aditivo puede utilizarse en todo concreto en pavimentos que requiera retardo de fraguado en combinación con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua efectivo. Cuando se use en conjunto con otros aditivos.aprobados bajo especificaciones AASHTO. contribuye menos que 0. En esos casos. El MASTERPAVE N puede utilizarse con aditivos inclusores de aire . No use aire a presión para agitar.MASTERPAVE N ® Aditivo para pavimentos de concreto DESCRIPCION: El MASTERPAVE N es un aditivo líquido. específicamente: • Incremento de resistencias. cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. puede ser necesario aplicar el aditivo en rangos de dosificación diferentes a los recomendados. contacte a su representante MBT.

aprobados bajo especificaciones AASHTO. Debido a la variación en las condiciones de trabajo y los materiales de concreto. No use aire a presión para agitar. cada aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla. Como resultado de las ventajas normbradas. VENTAJAS: El aditivo MASTERPAVE+ ayuda en la producción de concreto que tiene las siguientes características especiales en estado plástico y endurecido: • Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua • Segregación reducida • Características de acababilidad superiores en losas y superficies vaciadas. En esos casos. contacte a su representante local de MBT. contribuye un máximo de 0. El MASTERPAVE+ puede utilizarse con aditivos inclusores de aire . El Aditivo.incluyendo aquellos fabricados por MBT . • Efectivo como aditivo único o como un componente en un sistema de aditivos de MBT. Cuando se use en conjunto con otros aditivos. con cimbra deslizante y vaciados de manera convencional. Si se congela. DONDE USARLO: El aditivo MASTERPAVE+ se recomienda para uso en conceto donde se requieran mejores características de fraguado normal. éste aditivo mejora el concreto bombeado. debido a los cloruros que originan de los ingredientes utilizados en su fabricación. PRECAUCION DE TEMPERATURA: Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE+ se congele. Para información adicional sobre el aditivo MASTERPAVE+ o su uso en mezclas de concreto con características especiales. Cumple con los requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo A.00024% (2. CRD y ASTM.4ppm) de iones de cloruro por peso del cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg de cemento. EMPAQUE/RENDIMIENTO: El MASTERPAVE+ se suministra en tambores de 208 L y a granel. 98 . Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos intencionalmente. descongele a 2 °C o más y reconstituya completamente con leve agitación mecánica. El MASTERPAVE+ no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. listo para usarse para concreto con calidad más uniforme y predecible. puede ser necesario aplicar el aditivo en rangos de dosificación diferentes a los recomendados. específicamente: • Incremento de resistencias. contacte a su representante MBT.a compresión y a flexión • Durabilidad relativa al daño causado por hielo/deshielomayor a los estándares de la industria • Reducción en el Contenido de agua requerido para cierta trabajabilidad • Características normales de fraguado CANTIDAD A USAR: Se recomienda el uso del MASTERPAVE+ a una dosis de 325+/-130 mL por 100 kg de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el concreto.MASTERPAVE + ® Aditivo para concreto DESCRIPCION: El MASTERPAVE+ es un aditivo líquido.

y b) que un sistema adecuado de huecos de aire se obtenga en el concreto endurecido (factor de espaciamiento).en el agregado fino. La dosificación del aditivo inclusor de aire depende del contenido de aire que se obtendrá junto con otros factores. y de control de fraguado. forma de transportar y vaciar. asumiendo el uso de agregados de buena calidad y un mezclado. En mezclas de prueba iniciales. En esos casos. use de 16 a 260 mL por 100 kg de cemento. En mezclas que requieran una dosificación significativamente mayor o menor para obtener el contenido deseable de aire. Añada el PAVE-AIR a la mezcla de concreto utilizando un dosificador diseñado para aditivos inclusores de aire. CRD-C 13 y otras Federales y Estatales. acelerantes. La cantidad de aditivo PAVE-AIR utilizado dependerá de la cantidad requerida de aire incluido bajo las condiciones de la obra.La solución tiene la concentración apropiada para una dosificación rápida y precisa.1 • Reducción de la permeabilidad • Reducción de segregación y sangrado • Plasticidad y Trabajabilidad mejoradas 1 CARACTERISTICAS/BENEFICIOS: Listo para usarse. con control de fraguado. cada uno debe añadirse en la mezcla por separado (manualmente o con dosificadores) y no deben mezclarse antes de añadirlos a la mezcla de concreto. INFORMACION DE USO: 1. Uso compatible. densificantes y repelentes al agua. el aditivo inclusor de aire debe dosificarse en agregado fino húmedo. normal o pesado. La cantidad normal que se requiere se reduce con la introducción de un aditivo reductor de agua. 2. o con el agua de mezcla inicial. húmedo. consulte a su representante local MBT.PAVE-AIR ® Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto REQUISITOS/VENTAJAS: El aditivo PAVE-AIR® es una solución de resina de VINSOL neutralizada para incluir aire en mezclas de concreto para pavimentos. colocado. En mezclas que contengan aditivos reductores de agua. retardantes. cemento. etc. La inclusión de aire óptimo en mezclas de concreto de bajo asentamiento para pavimentos resulta en las siguientes mejoras en las características del concreto. o añada manualmente utilizando un aparato para medir apropiado que asegure precisión dentro de + o .reductores de agua.3% de la cantidad requerida 3. granulometría de la arena. la cantidad de PAVE-AIR necesaria puede ser menos que la cantidad requerida en concreto normal. es especialmente importante determinar: a) que el concreto contenga la cantidad de aire apropiada al momento del vaciado. Esto también incrementa el contenido de aire incluido en el concreto hecho con cemento Portland con aire incluído. -un sistema de espacios de aire apropiado en referencia a el tamaño de la burbuja y es espaciamiento. El uso del aditivo inclusor de aire PAVE-AIR y el aditivo Masterpave® de MBT forma una combinación ideal para pavimentos de concreto de la mejor calidad. • Incremento en la resistencia al desconchamiento por sales de deshielo. La cantidad exacta de aditivo inclusor de aire necesario para un contenido de aire en el concreto no puede predecirse debido a las diferencias en los materiales para producir el concreto. No existe una dosificación exacta para el aditivo PAVE-AIR. la razón de este cambio debe investigarse. manejo y técnicas de curado adecuados.El aditivo PAVE-AIR puede usarse en concreto que contenga otros aditivos químicos. 99 . relación arena-agregado. En casos donde se requiera de muy baja cantidad de aditivo inclusor de aire para conseguir los rangos normales de contenido de aire o si la cantidad requerida de inclusor de aire necesario para alcanzar los niveles requeridos de aire han bajado significantemente bajo ciertas condiciones. después del ajuste de la mezcla para conseguir la consistencia apropriada (asentamiento). se deben conducir evaluaciones de campo para determinar el mejor lugar para dosificar el aditivo inclusor de aire. NOTA: Cuando dos o más aditivos se usan. Cumple con los requisitos de las especificaciones ASTM C 260. Cuando se utilice agregado fino ligero. y -resistencia del concreto adecuada. No diluya o mezcle con ningún otro aditivo. La investigación de la durabilidad del concreto ha establecido que la mejor protección para el concreto de los efectos adversos de los ciclos de hielo/deshielo resultan de: contenido apropiado de aire en el concreto endurecido. uso de materiales extra finos como cenizas volantes. El control del contenido de aire debe basarse en determinaciones hechas en concreto en el momento de la colocación. AASHTO M154. Para un desempeño consistente y óptimo. • Incremento en la resistencia al daño por ciclos de hielo/ deshielo. El aditivo PAVE-AIR es una solución lista para usarse. Los factores típicos que pueden llegar a influir la cantidad de aire incluido son: temperatura. asentamiento.

) ® 4. Si se congela. Cuidado: El aditivo PAVE-AIR es una solución cáustica. 5. descongele y reconstituya por medio de agitación mecánica leve. (Vea la Hoja de Seguridad y/o la etiqueta del producto para obtener información completa. Los ajustes en la dosificación deben basarse en la cantidad de aire incluido en la mezcla en el lugar del vaciado. *VINSOL es una marca registrada de MBT Holding AG. No use aire a presión para agitar.PAVE-AIR (cont. Se recomienda el uso de lentes y guantes par transferir o manejar grandes cantidades de material. contacte a su representante MBT. Aún cuando el congelamiento no afecta al producto. El Aditivo PAVE-AIR debe almacenarse y dosificarse a 2 °C o mas. 6. se debe proteger al producto del congelamiento. Para información adicional el aditivo PAVE-AIR.) EMPAQUE: El aditivo PAVE-AIR se suministra en tambores de 208 litros y a granel. 100 . Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba y reduzca o incremente la cantidad de aditivo PAVE-AIR para conseguir el contenido de aire deseado en la mezcla. Se deben hacer chequeos frecuentes durante el curso del trabajo ya que los factores mencionados en el párrafo 3 pueden requerir de ajustes en el rango de dosificación del PAVE -AIR.

y b) obtener un sistema adecuado de huecos de aire en el concreto endurecido (factor de espaciamiento). El control del contenido de aire debe basarse en determinaciones hechas en concreto en el momento de la colocación.PAVE-AIR 90 DESCRIPCION: ® Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto CARACTERISTICAS: Listo para usarse. PAVE-AIR® 90 es un aditivo inclusor de aire para uso en mezclas de concreto para pavimentos. asumiendo el uso de agregados de buena calidad y un mezclado. con fraguado controlado. La dosificación del aditivo inclusor de aire depende del contenido de aire que se obtendrá junto con otros factores. retardantes. y -resistencia del concreto adecuada. manejo y técnicas de curado adecuados. cada uno debe añadirse en la mezcla por separado (manualmente o con dosificadores) y no deben mezclarse antes de añadirlos a la mezcla de concreto. -un sistema de espacios de aire apropiado en referencia a el tamaño de la burbuja y ese espaciamiento.El aditivo PAVE-AIR 90 puede usarse en concreto que contenga otros aditivos químicos. Cumple con los requisitos del ASTM C 260. se deben realizar evaluaciones en campo para determinar el mejor lugar para dosificar el aditivo inclusor de aire. húmedo. colocado. Uso compatible. 101 . la razón de este cambio debe investigarse.en el agregado fino. • Incremento en la resistencia al daño por ciclos de hielo/deshielo. • Incremento en la resistencia al desconchamiento por sales de deshielo. En esos casos. La cantidad normal que se requiere se reduce con la introducción de un aditivo reductor de agua. AASHTO M 154 y CRD-C 13.1 • Reducción de la permeabilidad • Reducción de segregación y exudación • Plasticidad y trabajabilidad mejoradas 1 La investigación de la durabilidad del concreto ha establecido que la mejor protección para el concreto de los efectos adversos de los ciclos de hielo/deshielo se logra con: contenido apropiado de aire en el concreto endurecido. BENEFICIOS/VENTAJAS: La inclusión de aire óptimo en mezclas de concreto de bajo asentamiento para pavimentos resulta en las siguientes mejoras en las características del concreto. NOTA: Cuando dos o más aditivos se usan. el aditivo inclusor de aire debe dosificarse en agregado fino húmedo.reductores de agua. es especialmente importante determinar: a) que el concreto contenga la cantidad de aire apropiada al momento del vaciado. Para un desempeño consistente y óptimo.La solución tiene la concentración apropiada para una dosificación rápida y precisa. En casos donde se requiera muy baja cantidad de aditivo inclusor de aire para conseguir los rangos normales de contenido de aire o si la cantidad requerida de inclusor de aire necesario para alcanzar los niveles requeridos de contenido de aire han bajado significativamente bajo ciertas condiciones. normal o pesado. Esto también incrementa el contenido de aire incluido en el concreto hecho con cemento Portland inclusor de aire. acelerantes. o con el agua de mezcla inicial. El uso del aditivo inclusor de aire PAVE-AIR 90 y el aditivo Masterpave® de MBT forma una combinación ideal para la producción de pavimentos de concreto de la mejor calidad. densificantes y repelentes al agua. Cuando se utilice agregado fino ligero. después de ajustar la mezcla para conseguir la consistencia apropiada (asentamiento/revenimiento).

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ADITIVOS PARA APLICACIONES ESPECIALES .

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RHEOMAC UW 450 Aditivo Líquido Anti-deslave ® Para el Vaciado Eficiente de Concreto Bajo el Agua Juntos Construyendo el Futuro® 103 .

El Reto… Vaciar cortinas de grout para tapar cavidades subterráneas bajo presas. 104 .El Reto… El Reto… Reparar pilotes de concreto bajo el agua sujetos a la descomposición. desconchamiento o corrosión. El Reto… Vaciar grout en áreas de marea sujetas a la acción continua de las olas y corrientes. El Reto… Vaciar concreto bajo el agua donde trabajar en seco no es posible o económico.

cumple con éstos retos con el desarrollo del aditivo RHEOMAC UW 450.…La Solución El aditivo líquido Anti-deslave RHEOMAC® UW 450 MBT. El aditivo RHEOMAC UW 450 está especialmente formulado para concreto. el líder en la tecnología de aditivos y del concreto. grout. 105 . Las mezclas tratadas con el aditivo RHEOMAC UW 450 tienen una mayor resistencia al deslave de cemento y finos y al mismo tiempo impiden la mezcla de agua en el material. y lechadas de cemento vaciadas bajo el agua.

s El uso del aditivo RHEOMAC UW 450 reducirá o eliminará por completo el agua de exudación en todas las mezclas de concreto. En obras grandes. Esta acción de endurecimiento permite que el concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450 tenga un desempeño mejor que el concreto normal. no con el cemento. s La dosificación del aditivo RHEOMAC UW 450 es flexible. aún en mezclas muy fluidas. un problema del vaciado de concreto bajo el agua. s El concreto sin tratar vaciado bajo el agua puede perder hasta 20% de cementos y finos. la formulación líquida se mezcla de manera más uniforme. el drenaje para trabajar en seco es poco económico y los métodos de vaciado convencionales no son factibles. se elimina casi completamente al utilizar el aditivo RHEOMAC UW 450. s El uso de ciertos productos anti-deslave de la competencia retrasan el tiempo de fraguado tanto que es necesario añadir acelerantes. más rápida en la matriz de concreto que las formulaciones en polvo. s Ya que el aditivo RHEOMAC UW 450 reacciona con el agua. s En casi todas las obras de reparación. reduciendo el potencial de daño al medio ambiente. tiene muy poco o ningún efecto en el asentamiento. La acción tixotrópica del RHEOMAC UW 450 promueve el endurecimiento después de que el concreto se ha vaciado. el aditivo RHEOMAC UW 450 puede dosificarse con equipo automático de bacheo. s Cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC UW 450 el concreto mantiene su trabajabilidad. dependiendo de las proporciones de mezcla específicas utilizadas.LAS VENTAJAS DEL ADITIVO RHEOMAC UW 450: s El concreto plástico que se vacía bajo el agua es vulnerable a la pérdida de masa por la acción de las corrientes y las olas. El uso del aditivo RHEOMAC UW 450 puede reducir el deslave hasta un nivel de solo 1%. 106 . bombeabilidad y facilidad de vaciado. El aditivo RHEOMAC UW 450 no afecta el tiempo de fraguado. y normalmente no requiere un reductor de agua de alto rango para mantener su trabajabilidad. y puede modificarse para optimizar la eficiencia de costos y al mismo tiempo mejorar la resistencia al deslave. eliminando la inconveniencia del bacheo manual. Esto puede dañar la vida marina y crear un impacto ambiental negativo y puede resultar en posibles infracciones y/o acción legal. s La fórmula líquida del aditivo RHEOMAC UW 450 es más fácil de mezclar y dispersar que las formulaciones de aditivos anti-deslave en polvo. Esto puede incrementar substancialmente el costo del proyecto. y en particular en las lechadas de agua y cemento o en aplicaciones de grout en cortinas donde la exudación es un problema. Además. s Concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450 tiene una pérdida de asentamiento igual a la del concreto sin tratar y mejor que la del concreto tratado con otros aditivos antideslave. s La segregación. Tratar el concreto con el aditivo RHEOMAC UW 450 es una solución económica ideal.

3 41.5 27. Resistencia a la Exudación 25 Resistencia a Compresión El aditivo RHEOMAC UW 450 tiene un efecto mínimo en la resistencia a compresión como se muestra en la gráfica posterior. El aditivo RHEOMAC UW 450 puede reducir de manera importante el agua de exudación hasta solo aproximadamente 1% del volumen total de la masa. comparado con concreto sin tratar.CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO: Resistencia al Deslave El concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450. existe un efecto poco o nulo en el tiempo de fraguado dentro del rango de dosificación normal del aditivo RHEOMAC UW 450.8 6. (Ver la foto) Retención del Asentamiento (mm) 150 125 100 75 Sin Tratar 980 mL/100kg 1465 mL/100kg 50 25 0 Inicial @24 Min.73 se vibraron por 60 segundos para promover una segregación severa. En la gráfica anterior se muestra el resultado obtenido al utilizar éste método para evaluar el desempeño del RHEOMAC UW 450. Dosificación de Aditivo mL/100kg de Cemento 107 . La mayor parte de las mezclas de concreto subacuático proporcionadas de acuerdo con el ACI 304R tienen resistencias a compresión mayores que las especificadas. resistiendo la segregación.90 es substancial.49. Si se requiere de mayor resistencia se necesitará una menor relación agua-cemento. @64 Min.3 cm.4 34. Resistencia al Deslave 12 % Pérdida de Masa 20 15 10 5 0 % Perdida de Masa 10 8 6 4 2 0 Sin Tratar 650 980 1310 Sin Tratar 650 1310 Resistencia a Compresión MPa PSI 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 Día 7 Día 28 Día Sin Tratar 980 mL/100kg Dosificación de Aditivo mL/100kg de Cemento Retención del Asentamiento Los resultados de estudios de pérdida de asentamiento en un período de 60 minutos muestran que el concreto que contiene el aditivo RHEOMAC UW 450 no afecta de manera negativa la retención del asentamiento.7 13.6 20. muestra un desempeño excepcional en resistencia al deslave de cemento y finos. los cuadros en ésta página se basan en el siguiente diseño de mezcla: 386 kg/m3. 48.9 0 Dosificación de Aditivo mL/100kg de Cemento Asentamiento El método de ensayo CRD-C 61 del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los Estados Unidos titulado “Método de Ensayo para Determinar la Resistencia al Deslave en el Agua del Concreto Recién Mezclado” proporciona un método para medir la resistencia de una mezcla a la pérdida de masa durante vaciados bajo el agua. Tiempo de Fraguado Inicial Como muestra el cuadro posterior. asentamiento 10± 1. @44 Min. concreto sin aire incluido. RHEOMAC UW 450 Referencia Tiempo de Fraguado Inicial 6 5 Una canasta de metal perforada se rellena con concreto y deja caer tres veces en un tubo lleno de agua (Foto de la caida final). Se ve la resistencia excepcional al deslave de la mezcla con RHEOMAC UW 450 comparada con concreto sin tratar. Horas 4 3 2 1 0 Sin Tratar 650 980 1310 Nota: Excepto en los casos donde se haga una anotación. El concreto con 588 mL por 100 kg de cemento mantuvo su consistencia y uniformidad. Resistencia a la Segregación Las mezclas de concreto diseñadas con una relación agua cemento de 0. Resistencia a la exudación El agua de exudación generada por una lechada de cemento y agua con una relación agua cemento de . relación agua/cemento 0.

no hubo que interrumpir el tráfico de las esclusas durante la duración del proyecto. corrosión y al ataque de químicos provenientes del agua contaminada. con mayor regularidad estos se utilizan para reparar o ampliar estructuras existentes (muelles. Si los puentes. El uso del aditivo RHEOMAC UW 450 en la mezcla de concreto minimizará cualquier tiempo muerto y permitirá que las reparaciones procedan sin tener que cerrar la operación de cualquier estructura. se puede utilizar también un reductor de agua de alto rango. Se han realizado pruebas independientes que muestran que éste método de reparación ayuda a mantener las condiciones del concreto vaciado con desempeños similares a los del concreto vaciado fuera del agua. Pilotes de madera reparados con “chaquetas” y concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450. Irónicamente. embarcaderos y muelles en ciudades en la costa y a las orillas de ríos. éste desgaste se agrava por los ciclos de hielo y deshielo.APLICACIONES: Las características únicas del aditivo RHEOMAC UW 450 lo hacen un aditivo extremadamente versátil que puede emplearse con éxito en una amplia variedad de proyectos de construcción subacuática. Pilotes Deteriorados Reparación de Pilotes Existen cientos de pilotes de concreto y de madera alrededor de los Estados Unidos y del mundo con necesidad de reparaciones. lagos y otras fuentes de agua continuan deteriorándose. Michigan. Marie. En zonas de marea. Pilotes de concreto reparados con “chaquetas” y concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450. Por ejemplo. Si se requieren las características del concreto en estado plástico y endurecido de mezclas superplastificadas. Sin embargo. Esclusas permanecen abiertas mientras que se hacen reparaciones sub-acuáticas con concreto tratado con aditivo anti-deslave RHEOMAC UW450. el trabajo de reparación se ha retrasado hasta que el daño sea extenso o de crítica necesidad. 108 . el cerrar un muelle o puente para hacer reparaciones tiene enormes ramificaciones en costos e invonveniencias. se podrá afectar la seguridad pública y se podrá interrumpir la entrega de bienes y servicios. Vaciado de Concreto Aún cuando algunos vaciados de concreto son para estructuras nuevas. Los pilotes de concreto y de madera pueden remplazarse al bombear una mezcla de concreto de alto asentamiento que contenga el aditivo RHEOMAC UW 450 en chaquetas de tela sintética. poniendo en peligro las estructuras de los muelles. y debe evitarse lo más posible. En muchas ocasiones. las mejoras en la calidad del agua han contribuido al crecimiento de gusanos dentro de la madera los cuales destruyen los pilotes. Los pilotes de concreto están constantemente sujetos a la descomposición. gracias en mayor parte al uso del aditivo RHEOMAC UW 450. embarcaderos o puentes). se necesitó reparar urgentemente una estructura subacuática que soporta un muelle de concreto cerca Soo Locks en Sault Ste.

la mezcla sin endurecer está sujeta a la continua acción de las olas y corrientes. Aplicaciones Adicionales El aditivo RHEOMAC UW450 también se puede utilizar en otras aplicaciones subacuáticas donde es necesario reducir el deslave.Vaciado de Grouts La estabilización de la línea costera para controlar la erosión es solo uno de los usos de grouts en aplicaciones subacuáticas. haciendo que el vaciado sea difícil o imposible. y se requiere de menos tiempo para sellar cada hueco. se pierde menos volumen por exudación. Bombear lechadas en cavidades subterráneas generalmente resulta en pérdida substancial o deslave de material. Al groutear áreas rocosas en zonas de marea. 109 . Proyecto de tunel que requirió vaciado de concreto bajo el agua Cortinas de Grout Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u otras estructuras de concreto. lo que se traduce en ahorros. su acción tixotrópica espesa la mezcla antes de que el grout se vacíe. Esto incluye proyectos de túneles donde se requiere vaciar concreto bajo el agua. Cortina de grout construida utilizando concreto tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450. cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC UW 450. se ha comprobado que la construcción de cortinas de grout es un método de reparación exitoso. minimizando el deslave mientras que el material endurece. Zona rocosa antes de asegurarse con grout tratado con RHEOMAC UW 450. así como operaciones en minas de metal utilizando relleno donde la segregación y exudación excesiva son problemáticas. la segregación o el agua de exudación. El resultado: Se requiere menos grout para tapar las cavidades. y rigidez después del vaciado. Sin embargo. El resultado es una mezcla ideal de fluidez durante el mezclado y bombeo. Añadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas ayuda a que el material se mantenga adherido.

El concreto tratado con RHEOMAC UW 450 muestra una resistencia superior al deslave de cemento y finos. resistiendo la segregación. puede ser necesario utilizar una menor relación agua-cemento. aún cuando las mezclas tienen una alta relación agua cemento o son altamente fluídas. El RHEOMAC UW 450 ayuda especialmente en condiciones extremas donde los concretos convencionales o las técnicas de vaciado puedan resultar en la pérdida excesiva de material debido al deslave.5 cm. de cemento se mantuvo cohesivo y homogéneo. Resistencia a la Segregación: Mezclas de concreto diseñadas con una relación aguacemento de . concreto sin aire incluido. El RHEOMAC UW 450. impidiendo la mezcla de agua externa con el concreto plástico. 12 10 8 6 4 2 650 975 1300 (10 oz/cwt) (20 oz/cwt) (20 oz/cwt) Dosificación de Aditivo mL/100 kg (fl oz/cwt) de Cemento 0 0 VENTAJAS: El RHEOMAC UW 450 produce una mezcla de concreto altamente resistente al deslave. donde se desee acción tixotrópica. 110 . mientras mantiene la trabajabilidad. 49. asentamiento 10±. • Reduce o elimina los costosos métodos de trabajo en seco. Tiempo de Fraguado: El RHEOMAC UW 450 tiene un efecto mínimo o nulo en el tiempo de fraguado del concreto. bombeabilidad y facilidad de colocación del concreto. relación agua-cemento . El RHEOMAC UW 450 es usado en mezclas de mortero y lechada donde las mezclas son típicamente más líquidas y tienen un potencial más alto de deslave. • Alta acción tixotrópica • Minimiza el impacto ambiental del deslave del cemento bajo el agua • Efecto mínimo en el tiempo de fraguado OTRAS CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO: Retención de Asentamiento : Los resultados de estudios de retención del asentamiento obtenidos durante un período de 60 minutos indican que el RHEOMAC UW 450 no afecta adversamente el asentamiento del concreto. CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO: Resistencia al Deslave: El deslave es determinado por la “Prueba para determinar la resistencia del concreto fresco al deslave en el agua” del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los Estados Unidos CRD-C61.RHEOMAC UW 450 ® Aditivo líquido anti-deslave DESCRIPCION: % de Pérdida de Masa El RHEOMAC UW 450 es un aditivo líquido anti-deslave listo para usarse desarrollado para concreto vaciado bajo el agua. Esta entidad reporta el desempeño del concreto tratado con RHEOMAC UW 450 comparado con el concreto no tratado. Contenido de Aire: Se puede requerir una dosis ligeramente más alta de aditivo inclusor de aire. también proporciona las siguientes cualidades: • Efecto mínimo o nulo en la demanda de agua • Reduce o elimina la exudación del concreto • Características de asentamiento iguales al concreto sin aditivo anti-deslave • Elimina casi completamente la segregación. Debe hacerse notar que la mayoría de las mezclas de concreto para utilizarse bajo el agua proporcionadas de acuerdo al ACI 304R tienen resistencias a compresión mayores a las especificadas. USOS RECOMENDADOS: El RHEOMAC UW 450 es recomendable para el uso en todo tipo de concreto bombeado y colocado bajo el agua. para alcanzar el contenido deseado de aire cuando se utiliza el RHEOMAC UW 450. Si se requieren resistencias adicionales con el uso de RHEOMAC UW 450.73 fueron vibradas por un minuto para promover una severa segregación. Datos de la mezcla: 386 kg/m3. El concreto con 590 mL de RHEOMAC UW 450 por cada 100 kg.1. Resistencia a Compresión: El RHEOMAC UW 450 tiene un efecto marginal en la resistencia a compresión del concreto.90. Resistencia a la Exudación: El uso de RHEOMAC UW 450 elimina casi por completo la exudación de la mezcla de cemento y agua teniendo una relación agua-cemento de .

bombeabilidad y deslave. PRECAUCION: El material debe ser almacenado a una temperatura superior a los 7 °C para evitar dificultades de dosificación. una relación máxima de agua-cemento de .) RECOMENDACIONES: Para concreto vaciado bajo el agua. un contenido de agregados finos de 45 a 55% por volumen total de agregado. ACI 304 R. ya que se pueden experimentar comportamientos erráticos en el asentamiento. Es posible añadir RHEOMAC UW 450 en la obra tomando en cuenta que el mezclado sea adecuado. No permita que el RHEOMAC UW 450 se congele ya que no puede ser reconstituido después del congelamiento. y un contenido de aire de hasta 5%. Capítulo 8 “Concreto colocado bajo el agua” recomienda ciertas proporciones de mezcla como: 356 kg/m3 de material cementante con 15% de puzolanas. Debido a las variaciones en las condiciones de las obras. se pueden requerir dosificaciones fuera del rango recomendado.RHEOMAC UW 450 ® (cont. Es necesario un asentamiento de 15 a 13 cm o mayor. y los materiales utilizados. CANTIDAD A USAR: La dosificación recomendada de RHEOMAC UW 450 es de 260 a 1300 mL/100 kg de material cementante para la mayoría de las mezclas de concreto que utilizan ingredientes de calidad promedio. bombeo y lavado. bombas y tanques de agua para evitar que se gelifique. PRECAUCION EN EL MANEJO: Cuando se transfiera el RHEOMAC UW 450 a otros recipientes. No use RHEOMAC UW 450 con aditivos reductores de agua de alto rango en base a naftaleno. se recomienda usar la abertura de 5 cm. No use RHEOMAC UW 450 con aditivos reductores de agua con base a naftaleno. Si se dosifica directamente del tambor. se debe evitar el contacto con agua en mangueras. DOSIFICACION: Consulte a su representante local de MBT para informarse acerca del equipo especial necesario para dosificar el RHEOMAC UW 450. No se recomienda colocar el concreto con el aditivo RHEOMAC UW 450 por caída libre en el agua. aplicaciones. EMPAQUE: El RHEOMAC UW 450 es suministrado en tambores de 208 litros y tanques de 1040 litros. El RHEOMAC UW 450 debe añadirse en la planta después de que todos los otros ingredientes del concreto hayan sido añadidos y mezclados. Se pueden presentar comportamientos erráticos en asentamiento. Esta combinación producirá un concreto con resistencia superior al deslave de cemento y finos. utilice el RHEOMAC UW 450 junto con POLYHEED o RHEOBUILD® 2000B o 2500.45. Para alcanzar un concreto de alto asentamiento. 111 . El RHEOMAC UW 450 debe utilizarse con un aditivo reductor de agua de las líneas POLYHEED® o POZZOLITH® de MBT.

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Nuestras instalaciones con certificación ISO 9002 y 14001 aseguran productos de calidad mundial. nuestras metas principales son la calidad y la reducción de contaminación. Constantemente buscamos maneras innovadoras de aplicar nuevas tecnologías para resolver los problemas de nuestros clientes con productos rentables. Synthetic Industries (SI) ha ofrecido soluciones innovadoras a la industria de la construcción con productos. servicio y respuesta superiores. especificadores y dueños pueden consultar con nuestro equipo mundial de especialistas de concreto reforzado con fibras.Mejorando Concrete Better Making Goodel Buen Concreto® ® Por décadas. y no dañinos al ambiente. ® SYNTHETIC INDUSTRIES 114 . contratistas. desperdicio y otros impactos ambientales negativos. El éxito de la familia Fibermesh de SI es principalmente el resultado de anticipar y responder a las necesidades que continuamente cambian de nuestros clientes. prefabricado y otras aplicaciones de concreto de la industria. haciéndonos el fabricante de fibras sintéticas para el refuerzo del concreto más grande del mundo. Los fabricantes de concreto. concreto lanzado. Ellos se benefician del rango más completo de sistemas de refuerzo con fibras para losas. ingenieros. En Synthetic Industries. Nuestra dedicación continua a la excelencia nos lleva a cumplir sus demandas de maneras de resolver los problemas más difíciles de construcción con concreto.

arquitectos constructores y profesionales de la construcción por todo el mundo están de acuerdo en una cosa .concreto: el problema Los fabricantes de concreto. por lo general. y diseñan la losa de por el açentamiento en el estado plástico y la rápida concreto para soportar los esfuerzos que evaporación del agua en la losa. 115 . pero tampoco desaparecen cuando el concreto endurece. Las grietas por asentamiento y contracción pueden no observarse hasta más tarde. Históricamente. De hecho. Independientemente de donde ocurran las grietas. Por lo general. maquinaria pesada utilizada en industria de la construcción. éstas se amplían conforme el concreto continúa secando. estas son un problema. se sellan en la super ficie durante la operación de acabado o no son lo suficientemente anchas para verse antes de que el concreto se contraiga o una carga cause que estos planos débiles se conviertan en grietas visibles. ingenieros. contratistas. los históricamente problemáticos de controlar debido ingenieros conducen un análisis de capacidad a su variedad y ocurrencia impredecibles. Las grietas incrementan la penetración de agua en el concreto. Estas grietas generalmente pasan por medio de la losa entera y viajan permanentemente la integridad de la estructura antes de que el concreto haya obtenido su resistencia de diseño. la tendencia del concreto a agrietarse se ha aceptado como inevitable. permitiendo que las sales y otros químicos dañinos se infiltren. Agrietamiento Intrínseco Agrietamiento Estructural Los esfuerzos internos son solo Las cargas constantes de tráfico en una carretera problemáticos para las personas en la importante. retracción dentro del concreto han sido Para combatir el agrietamiento estructural. La reparación de agrietamientos problemáticos es por lo general igualmente serio y costoso. ¿ Por qué se agrieta el concreto? Las greitas ocurren debido a esfuerzos existentes que exceden la resistencia del concreto en un momento específico. Estos instalaciones industriales y el apoyo debajo de una esfuerzos intrínsecos causados por losa de concreto pueden causar agrietamiento.el agrietamiento del concreto puede ser desde una molestia hasta una pesadilla. Pueden o no ser visibles inmediatemente. dentro de las primeras 24 horas después de que el concreto se haya vaciado. El tipo de servicio de la estructura observando una más común de agrietamiento intrínseco es causado sección agrietada. resultando en proyectos no atractivos y redúciendo la durabilidad y vida de ser vicio. Estas grietas se forman pudieran existir de las fuerzas externas. Estas grietas no son estructurales por naturaleza.

Resiste las fuerzas de impacto y rompimiento Las fuerzas de impacto y rompimiento se resisten debido a las contribuciones isotrópicas de las fibras Fibermesh. Reduce la permeabilidad del concreto Las grietas en estado plástico que aparecen durante las etapas tempranas de la hidratación del concreto permiten que pase agua. Esto. minimiza la debilidad y defectos de la superficie de concreto. Cuando se utilizan de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Al reducir o eliminar las grietas en estado plástico. Fibermesh le dá al concreto un refuerzo secundario multidimensional. las fibras Fibermesh inhiben de 80 a 100% del agrietamiento intrínseco. Las fibras Fibermesh no cambian la densidad del mortero pero reducen la formación de microgrietas. Millones de fibras Fibermesh distribuidas uniformemente dentro del concreto. Este sistema de soporte también resulta en una exudación uniforme ya que el agua de mezcla no se desplaza y se forza rápidamente a la super ficie por la caída de los ingredientes más pesados. y se logra su óptima integridad a largo plazo. el punto donde las microgrietas tienen mayor tendencia a desarrollarse. Esto ayuda a contener cualquier grieta que pudiera ocurrir y ofrece mejor protección contra el desgaste por muchos años. usted puede reducir de manera importante la formación de agrietamiento en estado plástico al incrementer la capacidad tensil del concreto en estado plástico. Controla el agrietamiento por retracciones en estado plástico La distribución uniforme de las fibras Fibermesh incrementa la capacidad tensil del concreto de edad temprana. El resultado es un sistema de refuerzo distribuido de manera uniforme que siempre está posicionado correctamente para combatir el agrietamiento en estado plástico. La disminución en el asentamiento plástico y retracciones. 116 . se evita la segregación y asentamiento de los ingredientes más pesados del concreto. resisten las fuerzas de rompimiento. Al introducir millones de fibras en la mezcla. C on la familia de fibras de polipropileno Fibermesh®. combinado con la reducción en la segregación y la disminución de la formación de capilares. permitiendo que el concreto progrese del estado plástico al endurecido con mayor integridad. Al usar las fibras Fibermesh en el concreto. la industria de la construcción tiene ahora una herramienta poderosa para inhibir la formación de agrietamiento en estado plástico. evitando la formación de grietas por contracción en estado plástico conforme el concreto se endurece y retrae. crea un sistema avanzado de soporte interno que inhibe el agrietamiento por asentamiento en estado plástico. Fibermesh minimiza el comienzo de planos débiles que se convierten en grietas. Con las fibras distribuidas de manera uniforme en la mezcla. contribuye a mejorar la resistencia al agua del concreto en estado endurecido.la solución Inhibe el agrietamiento por asentamiento plástico El simple hecho de añadir las fibras Fibermesh a la mezcla de concreto. ayudando a proteger el acero de refuerzo primario contra los efectos de la corrosión. Esta reducción o eliminación de grietas plásticas permite al concreto desarrollar su integridad óptima a largo plazo.

Al añadirse antes. El refuerzo Fibermesh Se mezcla fácilmente en el concreto Las fibras Fibermesh trabajan sin afectar la hidratación química del concreto y son compatibles con todos los diseños de concreto y aditivos. el diseño de la fibra o los requisitos estéticos de su proyecto. su representante Fibermesh está siempre disponible para contestar cualquier pregunta que usted pudiera tener acerca de la fibra correcta y la dosificación para los requisitos de su proyecto. ® Ahorra Tiempo y Molestias™ Acabado Sencillo La familia de fibras Fibermesh mejora todos los tratamientos superficiales y texturas. no son magnéticas ni corrosivas. Su acción es puramente mecánica y para aplicaciones diarias trabaja sin cambiar las proporciones de mezcla.solo añada a la mezcla ➤ Acabado Fácil ➤ Bombeable ➤ Una alternativa al uso de malla electrosoldada ➤ Reduce el rebote y la pérdida de material en aplicaciones de concreto lanzado ➤ Inhibe la formación de grietas en estado plástico ➤ Resiste ácidos y alcalis ➤ Resiste la corrosión ➤ Químicamente Inerte ➤ Mejora la cohesividad del concreto ➤ Ofrece resistencia residual ➤ Reduce la migración del agua en el concreto ➤ Ofrece resistencia al rompimiento ➤ Añade resistencia al impacto ➤ Certificado por Underwriters Laboratories ➤ Contra fuego en pisos y techos Refuerzo duradero Las fibras Fibermesh. Algunas fibras y porporciones son más apropiadas que otras. ➤ Ahorra en tiempo de construcción ➤ Seguro y simple de usar. Las fibras Fibermesh reducen la migración de agua. 117 . y debido a que no afecta la acababilidad del concreto. proporcionando al concreto una vida más larga en éstos ambientes.mejorando el buen concreto® Incrementa la durabilidad al hielo/deshielo La introducción de fibras Fibermesh® proporciona al concreto mayor durabilidad a hielo/deshielo desde la edad temprana de la estructura y a lo largo de su vida útil. las fibras de polipropileno no degradan y ofrecen un desempeño comprobado. durante o después de la operación de carga las fibras Fibermesh se distribuyen uniformemente dentro del concreto después del mezclado normal en el tiempo y velocidad normales. El mezclado excesivo no alterará el desempeño de las fibras. permite siempre un acabado fácil. Ya que no se afectan por el ambiente alcalino del concreto. hechas de polipropileno resistente y duradero. Aún cuando la mayoría del concreto reforzado con fibras se vacía fácilmente sin asesoría. dependiendo de la aplicación.

Al utilizar las fibras Fibermesh. También elimina las molestias asociadas con la malla electrosoldada. Con la familia de fibras Fibermesh®. Comparando los sistemas Fibermesh Malla electro Como se compara el sistema de fibras Fibermesh® con la malla electro soldada en concreto ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ Refuerza contra la formación de grietas en estado plástico Refuerza contra la formación de grietas por asentamiento Une las grietas Ofrece refuerzo contra las cargas de impacto Ofrece refuerzo contra el rompimiento Ofrece refuerzo contra la migración del agua Resiste el óxido y la corrosión No magnética Resistencia residual tridimensional Siempre se posiciona cumpliendo con códigos Segura y fácil de usar Cobertura de concreto mínima requerida Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí 0 cm soldada No No Sí* No No No No No No No No 5 cm* * Recomienda colocar la malla electrosoldada a una profundida de losa de 5 cm (ACI 302. Al añadir las fibras Fibermesh a las mezclas de concreto. Simplemente añada las fibras Fibermesh a la mezcla de concreto en el camión revolvedor o en la planta central para obtener un sistema siempre colocado de manera ideal. ofrecen un refuerzo uniforme alterno. se eliminan los costos de mano de obra y tiempos de construcción asociados con la malla electrosoldada. un sistema de refuerzo alternativo. usted no tiene que conformarse con el método de malla electrosoldada y adivinar si está colocada correctamente. 118 .hechos y datos Hoy en día. diferente a la malla electrosoldada. que es difícil de posicionar. éstas forman un sistema tridimensional contra grietas que siempre se coloca correctamente.1R-98). se reduce la formación de grietas durante el estado plástico del concreto. Nuestras fibras de polietileno distribuidas dentro del concreto.

........... 2..............Todas las fibras Fibermesh® se fabrican de 100% polipropileno.. 11/2.. Sólo Synthetic Industries fabrica Fibermesh® MD fibras fibriladas ingeniadas en una configuración multidiseño para que se mezcle más fácilmente y de manera uniforme dentro de las diversas áreas del mortero del concreto... 590 °C (1100 °F) ➤ Conductividad Térmica .................... una resina sintética durable que puede soportar los ambientes dañinos dentro del concreto........ 51............. 1/4.... 0...... Esto.... 6..... 19........ Propiedades y dosificación de las fibras Fibermesh® ➤ Absorción .. Baja ➤ Resistencia a ácidos................. Alta ➤ Punto de Fusión 160 °C a 170 °C (320 °F a 340 °F) ➤ Resistencia a alcalís . 12.... Esta fibra resistente a los alcalis está diseñada para resistencia a condiciones de alto impacto y rompimiento y al mismo tiempo ofrecen control efectivo al agrietamiento por retracción...... 38... Ninguna ➤ Gravedad específica .... 119 ... Es la fibra más efectiva disponible para inhibir el agrietamiento y asentamiento en estado plástico y endurecido..... ® Se ha comprobade que este material ofrecer la mayor resistencia residual posagrietamiento..... la fibra Stealth® está fabricada de polipropileno con múltiples filamentos para reducir la formación de grietas por retracción en estado plástico y por asentamiento.... 1/8.......... estuco y productos prefabricados....9 ➤ Longitudes (pulgadas) ......... MD* ➤ Punto de Ignición ..... MD* ➤ Longitudes (mm) .. ® Diseñada para ser invisible en superficies de concreto terminadas. 1/2........... y al mismo tiempo ofrece mayor resistencia al impacto y al rompimiento y menor permeabilidad del concreto........... junto con las instalaciones certificadas por ISO 9002..... garantiza que el cliente recibirá siempre las fibras de más alta calidad disponibles.... 100% (resistente a alcalís) *MD= Multidiseño ® Una familia de fibras de polipropileno fibrilado con múltiples filamentos ingeniada para concreto lanzado y mortero..... sales .. 3.........

Esta reducción o eliminación de grietas en estado plástico permite al concreto desarrollar su integridad óptima a largo plazo. 120 . las fibras Fibermesh no pueden colocarse mal en el concreto.losa sobre suelo Alrededor del mundo. Las fibras Fibermesh mejoran la resistencia al impacto y dureza de las losas sobre suelo. esfuerzos de impacto y momentos de flexión. desarrollo y fabricación de productos sintéticos para la construcción con concreto. losa sob Mejorando el buen concreto® ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ Entradas de coche Pisos de almacenes Centros comerciales Aceras Instalaciones de manufactura Construcción de casas Centros de almacenamiento Hoteles Restaurantes Instalaciones deportivas Synthetic Industries está dedicado a la investigación. comerciales o residenciales sobre suelo son la cimentación de la construcción moderna. las losas industriales. Las fibras Fibermesh® reducen la formación de retracción en estado plástico y el agrietamiento por asentamiento al incrementar la capacidad tensil del concreto en estado plástico. Las losas sobre suelo se diseñan por lo general para tener un desempeño bajo cargas dinámicas y estáticas. A diferencia de la malla electrosoldada.

applicaciones bre suelo Algunos beneficios de utilizar fibras Fibermesh® en aplicaciones de losas sobre suelo ➤ Sistema de refuerzo como alternativa a la malla electrosoldada ➤ Inhibe la formación de agrietamiento por asentamiento y del concreto en estado plástico ➤ Reduce los costos de mano de obra ➤ Ofece un refuerzo no estructural secundario uniforme ➤ Se mezcla fácilmente en el concreto en la planta o en la obra ➤ No se oxidará o corroerá ➤ Fácil de acabar ➤ Ofrece dureza (resistencia residual ASTM C1399-98) 121 .

concreto lanzado concreto lanzado Las fibras Fibermesh® exhiben un excelente funcionamiento bajo aplicación a presión. aplicaciones Las fibras Fibermesh® mejoran el desempeño del concreto lanzado ➤ Acumulación más rápida del material ➤ Menos rebote ➤ Reduce el aflojamiento y esparcimiento del material. El proceso húmedo utiliza concreto en estado plástico que se bombea por medio de una manguera convergente a la boquilla de lanzado. el agua se añade bajo presión a la mezcla de agregado/cemento en la boquilla de la pistola de lanzado. El concreto lanzado neumáticamente se ha utilizado desde el principio de este siglo. no se corroerá ➤ Ofrece refuerzo secundario tridimensional ➤ Un sistema alternativo a la malla electrosoldada no estructural ➤ Resistente a alcalís ➤ Fácil y seguras de usar 122 . al choque térmico y de impacto ➤ Inhibe el agrietamiento por retracción en estado plástico ➤ Aumenta la resistencia a la fatiga ➤ Químicamente inerte. Las fibras Fibermesh mejoran los métodos húmedo y seco de concreto lanzado. En el proceso seco. en aplicaciones en declive. Existen dos métodos básicos de concreto lanzado. verticales y sobrecabeza ➤ Hace que el concreto lanzado endurecido sea mas duro y más resistente al desconchamiento.

Use fibras Fibermesh® en las siguientes aplicaciones de plataformas de metal compuestas ➤ ➤ ➤ ➤ Puentes Centros Comerciales Edificios de oficinas Estructuras de estacionamiento ➤ Escuelas ➤ Construcción de casas ➤ Pasillos elevados 123 . Estas pruebas muestran que las fibras Fibermesh pueden sustituir a la malla electrosoldada en vigas compuestas sin diferencia en su capacidad de carga y sin cambio en el diseño de los conectores. losa elevadas Con las fibras Fibermesh®. realizadas por ingenieros estructurales han comprobado que las fibras Fibermesh son iguales o mejores que la malla electrosoldada. los trabajadores en las obras no tienen que preocuparse por de las molestias y los peligros potenciales asociados con la malla electrosoldada en plataformas de metal compuestas. El concreto reforzado con Fibermesh® es una alternativa al uso de malla electrosoldada y ofrece un concreto más seguro. Las pruebas de cargas y de resistencias al corte de pernos conectores.losas elevadas aplicaciones Las plataformas de metal compuesto se utilizan con regularidad en estructuras de acero para crear sistemas de pisos de niveles múltiples. y resistente al agrietamiento. requiere de extensa mano de obra y puede ser peligroso para los trabajadores. El uso de malla electrosoldada con plataformas de metal ha sido problemático ya que el posicionamiento de la malla es generalmente difícil.

Al usar el refuerzo de fibras hecho a su medida de la familia de productos Fibermesh®. Las fibras Fibermesh están distribuidas de manera uniforme dentro del concreto prefabricado. prefabricado Harbourite® ➤ Las fibras especiales Harbourite® reducen muchos de los problemas a los que se enfrenta el fabricante de concreto prefabricado ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ Losas Asentamiento Delaminación Poca cohesividad Daños de producción Esfuerzos por manejo Daños causados por el transporte al cuarto de curado Agrietamiento por retracción en estado plástico Daño durante el envío Material de parcheo Desperdicio Ineficiencias de producción Producción y transporte de acero Los productos de concreto fabricado pueden alcanzar un nivel más alto de calidad con las fibras especiales ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ ➤ Tanques sépticos Productos de agricultura Estructuras de servicios públicos Conos. resistencia a la abrasión y ductibilidad mejorada.concreto prefabricado aplicaciones Si su negocio es fabricar productos de concreto prefabricado. sus problemas de producción se reducen mucho más. bocas de acceso Productos para ambientes marinos Fosas para entierros Almacenamiento de materiales peligrosos Estatuarios 124 . ofreciendo un concreto multidireccional junto con una excelente resistencia al impacto. usted puede aprovechar las características de ingeniería superiores de nuestras fibras de polipropileno. Y con las fibras especiales Harbourite®. nuestro negocio es ayudare a fabricar mejores productos de manera más rentable.

Las sobrecapas superdelgadas de concreto (UTW) rehabilitan el pavimento de asfalto deteriorado. Nuestras fibras de polipropileno le dan al concreto un sistema de refuerzo tridimensional que siempre se vacía correctamente. Al utilizar las fibras Fibermesh®. su proyecto con cimbras deslizantes puede hacerse mejor y más rápido. Restaurar asfalto deteriorado con una capa superdelgada de concreto ➤ Calles e intersecciones dentro de las ciudades ➤ Calles locales o de tráfico ligero ➤ Areas de estacionamiento ➤ Areas de movimiento de ariones ➤ Areas de subida y bajada de pasajeros en terminales aéreas Fibermesh son ideales para una variedad de aplicaciones de cimbras deslizantes Evite las molestias en la obra. las fibras Fibermesh le ahorran tiempo y los costos adicionales de mano de obra asociados con otros productos de refuerzo secundario. ofreciendo resistencia al impacto y reduciendo la formación de grietas en concreto en estado plástico y por asentamiento. Al vaciar de 2 a 4 pulgadas de sobrecapa de concreto reforzado con Fibermesh en pavimento de asfalto con suficiente estructura pero una superficie deteriorada. 125 cimbra deslizante Las fibras ® sobrecapa ➤ Muros de barrera en autopistas ➤ Guarniciones de calles ➤ Bordes de concreto ➤ Paredes de concreto ➤ Paredes de puentes . Las fibras Fibermesh son el aditivo ideal en sus proyectos de encofrados deslizantes. Fácil de mezclar en el concreto. Además. los diseños de mezcla para sobrecapas de concreto pueden vaciarse utilizando equipo de pavimentación convencional y pueden resistir tráfico en menos de 24 horas después de su construcción. La vida de servicio de éstas estructuras reforzadas con fibras se incrementa y al mismo tiempo se reducen los costos de mantenimiento.sobrecapa/encofrado deslizante aplicaciones Con el uso de fibras Fibermesh las sobrecapas de las plataformas de puentes de concreto y áreas de estacionamiento diseñadas para tráfico comercial y residencial ligero resisten el desgaste normal y el daño por impacto. Nuestras fibras inhiben la formación de agrietamiento del concreto en estado plástico y asentamiento. su proyecto se beneficiará con las características de desempeño superiores de pavimentos de concreto con un costo competitivo a las sobrecapas de asfalto normales.

Las fibras Novocon han comprobado ser una manera superior de refuerzo del concreto. 126 . La geometría única de cada fibra de acero Novocon ofrece desempeño técnico excepcional y al mismo tiempo mantiene atributos de mezclado y vaciado excelentes.www. Cada fibra está específicamente diseñada para cumplir o exceder el desempeño económico de los clientes de Novocon. respaldado por la división Fibermesh de Synthetic Industries y desate el poder de las fibras de acero. Su compromiso de largo plazo para proporcionar soluciones superiores para el concreto de sus clientes los ha llevado a desarrollar los productos para el refuerzo del concreto más tecnológicamente avanzados y los mejores diseños de mezcla disponibles.novocon. Para un desempeño de concreto resistente y duradero. restauración y rehabilitación de alcantarillado ➤ Pisos industriales de uso pesado ➤ Pisos comerciales ➤ Plataformas de metal compuestas ➤ Sobrecapas ➤ Pistas de aterrizaje y de movimiento de aviones en aeropuertos ➤ Pavimentos de carreteras ➤ Productos prefabricados ➤ Estructuras resistentes a explosiones ➤ Diseño de construcción sin juntas ➤ Diseño sísmico ➤ Estructuras hidrodinámicas ➤ Cimentaciones de equipos Todas las fibras de acero Novocon cumplen con ASTM A820 y cumplen con estrictas especificaciones de resistencia a tensión. vaciado y acabado. 800-424-3340 El refuerzo de acero Novocon se comprueba en uso: ➤ Concreto lanzado para revestimientos. utilice Novocon. y ahora Novocon se ha incoporado al equipo Fibermesh®. estabilización.com FIBRA DE ACERO Novocon® International es el líder mundial en la fabricación y diseño de productos de fibras de acero de refuerzo para el concreto. No hay necesidad de juntar las fibras de manera especial o de utilizar equipo de separación para asegurar su dispersión adecuada en concreto premezclado o lanzado. Las fibras de acero Novocon han sido ingeniadas para ofrecer una distribución uniforme dentro del concreto. Los diseños de las fibras Novocon están patentados e ingeniados específicamente para su fácil mezclado.

ESTA INFORMACIÓN NO PODRÁ UTILIZARSE O TOMARSE EN CUENTA PARA CUALQUIER APLICACIÓN ESPECÍFICA SIN LA EXAMINACIÓN Y VERIFICACIÓN DE SU EXACTITUD Y APLICABILIDAD DE MANERA PROFESIONAL E INDEPENDIENTE. Y CUALQUIERA QUE HAGA USO DE LA INFORMACIÓN LO HACE BAJO SU PROPIO RIESGO Y ASUME TODA Y CUALQUIER RESPONSABILIDAD COMO RESULTADO DEL SU USO.com Fibermesh® Europe Smeckley Wood Close. ESPECIAL. SYNTHETIC INDUSTRIES NO SERÁ EN NINGÚN CASO RESPONSIBLE AL USUARIO PR CUALQUIER DAÑO INDIRECTO.Fibermesh. 127 . USO. INCLUYENDO LA INFORMACIÓN TÉCNICA Y DATOS DE INGENIERÍA. LA INFORMACIÓN SE OFRECE “COMO ES” Y SYNTHETIC INDUSTRIES NO SE HACE RESPONSABLE DE NINGÚNA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD. CONSECUENCIAL O INCIDENTAL QUE SURJA DEL USO. MARCA REGISTRADA O COPYRIGHT. LOS RESULTADOS DEL USO O INHABILIDAD DEL USO DE LA INFORMACIÓN.com www.com LA INFORMACIÓN PRESENTADA EN ESTA PUBLICACIÓN. DIBUJOS. FIGURAS. PROCEDIMIENTOS SUGERIDOS Y ESPECIFICACIONES SUGERIDAS. Y DE SU USO ADECUADO PARA CUALQUIER PROPÓSITO GENERAL O PARTICULAR O LIBERTAD DE INFRACCIÓN DE CUALQUIER PATENTE. EL USUARIO SERÁ EL ÚNICO RESPONSABLE DE LA SELECIÓN. O IMPLÍCITA BAJO NINGUNA PATENTE. LA INFOMRACIÓN QUE AQUÍ SE CONTIENE ESTÁ SUJETA A CAMBIO SIN AVISO. Sheepbridge Chesterfield. Somos una de las primeras compañías en los Estados Unidos que recibe la certificación ISO 14001 por cumplir con las normas ambientales reconocidas internacionalmente. DISEÑOS. DETALLES. MARCA REGISTRADA.com ➤ GEOTEX® geotextiles tejidos para el control de sedimentación Los productos de Synthetic Industries están fabricados en conformidad con las estrictas normas intercionales ISO 9002 para calidad y consistencia.: (+44) 1246 453102 Fax: (+44) 1246 455841 E-mail: Fibermeshe@aol. ® SYNTHETIC INDUSTRIES Tecnología aplicada en Fibras y Telas™ Fibermesh® Division 4019 Industry Drive Chattanooga. COPYRIGHT. O DERECHO DE AUTOR ACERCA DE LA INFORMACIÓN O PRODUCTOS QUE SE CONTIENE O A LOS QUE SE REFIEREN EN EL PRESENTE DOCUMENTO. NADA DE LO QUE SE CONTIENE EN ESTE DOCUMENTO DEBERÁ ENTENDERSE COMO LA OTORGACIÓN DE UNA LICENCIA EXPRESA. y aplicaciones de separación ➤ GEOTEX® geotextiles tejidos de alta resistencia para el refuerzo de terrenos ➤ GEOFIBERS® fibras de polipropileno para refuerzo tridimensional de terreno ➤ GEOTEX® geotextiles tejidos de monofilamento para el control de drenaje y erosión ➤ PYRAMAT® mallado de alta resistencia para el refuerzo de terreno ➤ LANDLOK® 407GT geotextil de tejido abierto para el control de la erosión ➤ LANDLOK® mallados para el control de erosíon para la revegetación y el refuerzo del terreno ➤ LANDLOK® FRS sistema de fibras www.otros productos para la ingeniería ➤ GEOTEX® geotextiles no tejidos para aplicaciones civiles y ambientales ➤ PAVE-DRY® telas para sobrecapa de asfalto no tejidas ➤ GEOTEX® películas tejidas para estabilización de terreno. TN 37416 (423) 892-8080 Fax: (423) 892-0157 E-mail: Fibermesh@sind.fixsoil. TABLAS. England S41 9PZ Tel. AÚN CUANDO SE HA REALIZADO EL MAYOR ESFUERZO PARA ASEGURAR SU EXACTITUD. PRESENTADOS EN ESTA PUBLICACIÓN SON PARA INFORMACIÓN GENERAL. EFICIENCIA Y COMPATIBILIDAD DE LA INFORMACIÓN.

Contacte a su representante local MBT para los tamaños específicos. RECOMENDADAS PARA: • La reducción del agrietamiento como resultado de esfuerzos intrínsicos • Uso como método alternativo a la malla electrosoldada como refuerzo secundario y/o refuerzo por temperatura. ofreciendo un refuerzo secundario efectivo para el control del agrietamiento por retracción.FIBERMESH Fibers ® Sistema de refuerzo secundario para el concreto con tecnología de punta DESCRIPCION: Las fibras de polipropileno FIBERMESH están ingeniadas exclusivamente para el concreto. • Mayor resistencia al impacto. Las fibras se distribuyen de manera uniforme dentro del concreto en todas direcciones. abrasión. fuerzas de impacto. 128 . EMPAQUE Y DOSIFICACIÓN: Las fibras FIBERMESH se encuentran disponibles en una amplia variedad de tamaños de paquetes para cumplir con las necesidades de la mayoría de las aplicaciones. rompimiento y abrasión • Mantiene las grietas juntas con resistencia residual • Resistente a la corrosión y al óxido • No magnéticas • Siempre se posiciona cumpliendo los códigos Tiempo Time Esfuerzo Shrinkage Plastic por Retracción Plástica Strain BOLETINES RELACIONADOS: Folleto FIBERMESH Hoja Técnica Hoja de Seguridad *FIBERMESH es una marca registrada de Synthetic Industries. rompimiento y fatiga para el concreto • Vaciados donde todos los materiales deben ser nometálicos • Areas que requieran materiales que sean resistentes a alcalis y a químicos Principle of Tensile Strain and Tensile Strain Capacity Principio de Esfuerzo Intrínsico en Concreto de Temprana Edad of Early Age Concrete Capacidad de Esfuerzo Tensile Strain Intrínsico Capacity With Fibermesh Con Strain Esfuerzo Concreto Normal Plain concrete CARACTERISTICAS/BENEFICIOS: • Refuerza contra la formación de grietas por retracción en estado plástico y por asentamiento.

y un 40 % con sol. PRECAUCIONES: Cualquier derrame de CONFILM concentrado sobre superficies de concreto endurecido debe lavarse de inmediato. • Reduce la evaporación solo cuando el concreto está en estado plástico. pues puede tratar mayor área porque la superficie se mantiene plástica y trabajable por más tiempo. regula la condición de la superficie del piso y hace posible mantener el tiempo de acabado dentro de lo programado. ni tampoco altera la efectividad de curadores de membrana. coloque un paño saturado con limpiador a base de cloro y cúbralo con un plástico. seca puede aparecer una mancha marrón. • La superficie se cierra mejor con la llana metálica • Reduce y en muchas ocasiones elimina las grietas de retracción plástica en la superficie del piso. la durabilidad. • Aumenta el rendimiento del acabador. NO RECOMENDADO: Como curador superficial. que cubren entre 186 y 372 m2 de concreto fresco. exposición directa a los rayos del sol). Para remover esta mancha. baja humedad. después de una hora la mancha desaparecerá.8 litros de solución. BENEFICIOS: • Proporciona al concreto un mejor acabado con menos trabajo. Gravedad Específica: 0. RECOMENDADO PARA: • Zonas donde se requiera un largo tiempo para acabado superficial. almacenados en sitio fresco y seco. VIDA EN ALMACEN: En envases originales cerrados. mínimo un año. • Reduce la evaporación de la humedad de la superficie en un 80 % con viento.8 litros de CONFILM mezclados con 34 litros de agua proporcionan 37. ni la resistencia a la abrasión.CONFILM DESCRIPCION: ® Retardador de evaporación y ayuda para el acabado de concreto DATOS TECNICOS: Aspecto: Líquido amarillo verdoso. • Donde se desee evitar retracción plástica por rápida evaporación. No es un sustituto del curado de concreto endurecido. No altera el color del piso ni la resistencia a compresión (inicial y final). CONFILM retarda la evaporación y es especialmente efectivo en combatir condiciones ambientales de secado rápido (alta temperatura ambiente y/o del concreto. Retarda la evaporación del agua.8 litros. vientos fuertes. 129 . Aclare la superficie con agua antes de que el CONFILM se seque. No afecta el proceso de Hidratación del cemento. Si se requiere más de una aplicación de CONFILM el rendimiento disminuirá. MODO DE USO: Aplíquelo con aspersores de jardín u otro tipo de aspersor.998 CONFILM ayuda a la construcción de pisos de concreto de alta calidad. aclare con agua. 18 litros y tambores de 208 litros. PRESENTACION: Pailas de 3. DOSIS: 3.

Sin embargo la sobre aplicación es mayor cuando se utiliza cualquiera de éstos métodos. SEGURIDAD: • No inflamable. Este producto. CANTIDAD A USAR: El rango de cobertura recomendado para el agente desmoldante RHEOFINISH 211 fluctúa de 36 a 100 m2/L dependiendo de la textura del encofrado del forro del encofrado y su absorción. rodillo o con brocha.C. La sobre aplicación resultará en el desprendimiento de polvo en la superficie o rupturas en la superficie. de calidad del aire. Riesgo de Reactividad 0. el agente desmoldante RHEOFINISH 211 debe usarse mínimo a 60 m2/L. TECNICAS DE APLICACION: Al rociar el RHEOFINISH 211. secados. El RHEOFINISH 211 puede aplicarse con trapo. • Reduce significativamente el riesgo de dermatitis (el aceite sintético en el agente desmoldante RHEOFINISH 211 se usa comúnmente en cosméticos) • La información general del sistema de clasificación HMIS para el RHEOFINISH 211 agente desmoldante es 000B que incluye lo siguiente: Riesgo a la Salud 0. El agente desmoldante RHEOFINISH 211 es compatible con la mayoría de los encofrados y forros para encofrados con excepción de los de estireno o latex.RHEOFINISH 211 ® Desmoldante por consolidación superficial DESCRIPCION: El RHEOFINISH 211 es un agente desmoldante con base agua para aplicaciones de concreto. incluyendo aquellas que utilizan cemento blanco. Las motas blancas fluirán hasta formar una película uniforme ligera. su eficiencia y su fácil uso.O. 130 . El desempeño de este producto será afectado significativamente por contaminantes de aceite y el acumulamiento de pasta de cemento. no combustible • Casi inodoro. no emite vapores dañinos • Produce hasta 80% menos formación de aerosoles que los agentes desmoldantes con base aceite tradicionales. Una vez perfectamente limpios. no absorbentes. y vaciado en obra. al ser aplicado a la mayoría de los encofrados y forros de formas. sujete la punta del rociador a una distancia de más o menos 1 metro de la superficie a tratar para obtener la cobertura apropiada. está formulado para mejorar la apariencia del concreto prefabricado. CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO: • Reduce los costos totales de producción • Produce superficies encofradas sin manchas. RIESGO AMBIENTAL: • Es fácilmente biodegradable • No emite vapores dañinos y cumple con las reglas V. entonces. • Su mecanismo desmoldante permite emparejar detalles en las piezas prefabricadas • Reduce significativamente la limpieza de los encofrados y aumenta el tiempo de vida del encofrado. CONDICIONES DEL ENCOFRADO: El agente desmoldante RHEOFINISH 211 está específicamente desarrollado para trabajar en la superficie del encofrado y en la interfase de la pasta de cemento. protección personal B. • Minimiza o elimina los huecos superficiales causados por aire atrapado y agua. El agente desmoldante RHEOFINISH 211 reduce significativamente los costos de producción por medio de su capacidad desmoldante superior. • Se reducen los tiempos de aplicación y los costos. Este proceso tomará entre 3 y 10 minutos. los encofrados deben mantenerse en esta condición durante el uso del RHEOFINISH 211 agente desmoldante y producirán como resultado productos más atractivos. Riesgo de Fuego 0. la temperatura del encofrado y la humedad relativa. Es importante que la apariencia del encofrado durante la aplicación sea únicamente moteada no mojada. pretensado. Para superficies lisas. dependiendo de la temperatura ambiente. El RHEOFINISH 211 ofrece una alternativa rentable a los agentes desmoldantes tradicionales con base aceite. Los encofrados que tengan residuos como estos pueden cepillarse con cepillos de cerdas de metal y limpiados con solventes y. Esto resulta en una película transparente impermeable que no se removerá fácilmente por lluvia o por el vaciado de concreto.

RHEOFINISH 211 ® (cont. ALMACENAMIENTO: El desempeño del RHEOFINISH 211 puede afectarse significativamente si el material se expone a calor intenso o congelamiento.91 mm proyectando alto y angosto para encofrados grandes (paredes. EMPAQUE: El agente desmoldante RHEOFINISH 211 se encuentra disponible en tambores de 200 litros y en tanques desechables de 600 litros.) Para información acerca de donde comprar el equipo de proyección contacte a su representante MBT. Se usará una boquilla con orificio de . Almacene a temperaturas mayores a -8 °C y menores de 48 °C en recipientes cerrados.53 mm proyectando en forma oval para trabajos con encofrados con detalles más pequeños y detallados. etc. Se recomienda una boquilla de rociado con un orificio de . SISTEMAS PARA MEJORAMIENTO DE PRODUCTO: Se ha encontrado que el uso del aditivo superplastificante RHEOBUILD de MBT utilizado en conjunto con el RHEOFINISH 211 produce muy buenos resultados. La adición del aditivo POLYHEED de MBT ayuda en concretos “problema” que pueden causar huecos superficiales severos. El agente desmoldante RHEOFINISH 211 es compatible con la línea completa de aditivos de MBT para todas las necesidades de aplicación. unidades estructurales. 131 . No almacene bajo la luz directa del sol. Un dispositivo de rociado con capacidad de presión de aire de aproximadamente 80 psi produce los mejores resultados.) EQUIPO DE ROCIADO: El agente desmoldante RHEOFINISH 211 debe aplicarse al encofrado y a los forros con el equipo de rociado recomendado por MBT.

36 .

RELLENO FLUIDO/PRODUCTOS PARA RELLENO LIGERO .

bóvedas de servicios. deje que el producto se descongele a una temperatura de 21 a 23 °C. En caso necesario. Temperaturas menores pueden causar floculación del material. Otros usos incluyen: • Tanques subterráneos abandonados.RHEOCELL 15 ® Agente espumante para materiales controlados de baja resistencia DESCRIPCION: El RHEOCELL 15 es un agente espumante altamente concentrado. paredes contra fuego. aislante para techos. muros de contención de carreteras. Reconstitúyalo con una leve agitación. • Relleno estructural: Sub-base de cimentaciones. La dosificación depende de la densidad requerida y del uso final. Sin embargo. INFORMACION TECNICA ACERCA DEL USO: El RHEOCELL 15 es una solución lista para usarse para producir concreto celular. alrededor de tuberías. El RHEOCELL 15 se introduce a la mezcla del MCBR utilizando una pistola RHEOCELL o cualquier otro equipo generador de espuma similar. No existe una dosis estándar para el RHEOCELL 15.. • Facilidad de colocación por bombeo o gravedad • Valores pre-seleccionados de densidad y resistencia • Buen aislante térmico EMPAQUE: El RHEOCELL 15 se suministra en pailas (cubetas) de 11. paneles prefabricados. y Materiales Controlados de Baja Resistencia de Baja Densidad. etc. Se debe hacer una evaluación de prueba para determinar el tiempo necesario para obtener la densidad requerida. espacios debajo de pavimentos y losas. PRECAUCION: Se recomienda el uso de lentes de protección y guantes cuando aplique el aditivo RHEOCELL 15. de electricidad. listo para usarse en la producción de Materiales Controlados de Baja Resistencia (MCBR). No use aire a presión para agitar el producto. base de losas. RECOMENDADO PARA: El RHEOCELL 15 puede usarse en las siguientes aplicaciones: • Relleno de zanjas de tuberías de agua. CARACTERISTICAS/ BENEFICIOS: El uso del RHEOCELL 15 para concreto celular resulta en: • Optima trabajabilidad. se puede utilizar un aditivo reductor de agua que cumpla con los requisitos del ASTM C 494.4 L y tambores de 208 L. 132 . paredes de retención. No diluya o mezcle el RHEOCELL 15 con ningún otro aditivo. el aditivo reductor de agua debe añadirse a la mezcla por separado. minas. alcantarillas. TEMPERATURA: El RHEOCELL 15 puede almacenarse a una temperatura mínima de 1 °C.puede producirse en consistencia plástica o fluida. No es para uso en concreto convencional. Si ocurre floculación.

trincheras de servicio. El RHEOCELL RHEOFILL está disponible en dos tamaños. eliminar el asentamiento y para controlar el desarrollo de resistencias. El aditivo RHEOCELL RHEOFILL funciona mejor cuando se añade a mezclas con un asentamiento de 2. el diseño de la mezcla puede ajustarse para obtener un asentamiento de 7. bases de losas de pisos. NOTA: Cuando se usen materiales que produzcan altas cantidades de aire.9 metros cúbicos de material y la bolsa grande es suficiente para tratar 3 metros cúbicos de material. etc.5 cm.RHEOCELL RHEOFILL™ ® Aditivo para materiales controlados de baja resistencia DESCRIPCION: El RHEOCELL RHEOFILL es un producto concentrado listo para usarse en diferentes aplicaciones de Materiales Controlados de Baja Resistencia Regulares (MCBR-Reg) donde se requieran contenidos de aire de hasta 30%. VENTAJAS/ BENEFICIOS: El RHEOCELL RHEOFILL produce contenidos estables de aire de 15 a 30%. El aditivo RHEOCELL RHEOFILL puede añadirse en la obra o en la planta de concreto premezclado. respectivamente.5 cm. El RHEOCELL RHEOFILL se usa en mezclas Regulares de MCBR para reducir la densidad. TEMPERATURA: El RHEOCELL RHEOFILL debe almacenarse en un área seca a una temperatura de menos de 54 °C. Relleno Estructural: subbases de cimentaciones. No deberá usarse en concreto convencional. DONDE UTILIZARLO: Los MCBR producidos con RHEOCELL RHEOFILL pueden usarse en cualquier aplicación en lugar de tierra compactada. La bolsa pequeña es suficiente para tratar . se pueden usar aditivos acelerantes en la mezcla de MCBR. La bolsa se lanza dentro del camión mezclador con los MCBR previamente mezclados por un mínimo de 5 minutos. MCBR-Reg producidos con el aditivo RHEOCELL RHEOFILL ofrecen al usuario lo siguiente: • Sangrado poco o nulo • Cero segregación • Reducción de contracciones • Reducción de contenido de agua de hasta 50% • Incremento en el Volumen • Optima trabajabilidad .puede producirse en estado fluido o plástico • Incremento en la bombeabilidad • Control en el desarrollo de resistencias • Rentable comparado con los costos de colocación de la compactación del terreno.8 m 3 (1 y3) dosis INFORMACION TECNICA ACERCA DEL USO: El RHEOCELL RHEOFILL es un polvo seco listo para usarse empacado en una bolsa desintegrante para uso en la producción de MCBR Regulares. Si se usa un mayor contenido de agua.5 a 7.8 metros cúbicos Bolsa para 3 metros cúbicos Para información adicional acerca del RHEOCELL RHEOFILL contacte a su representante local MBT. paredes de contención. los tiempos de fraguado podrán extenderse. El aditivo RHEOCELL RHEOFILL puede utilizarse en las siguientes aplicaciones: Relleno Fluido: Trincheras de drenaje. Cuando se necesite un tiempo de fraguado para el soporte de cargas. camas para tuberías. O S EL U S LA D O PARA S CONTRO IA TEN C RIALE MATE BAJA RESIS DE CELL RHEO FILL O ON RHE C ® MATE RA EL USO RIALE CON DE BA S CONTRO L JA RE SISTEN ADOS CIA RHEO RHEOCELL FILL PA ® 3m sis y3) do (4 3 0. EMPAQUE: El RHEOCELL RHEOFILL se suministra en dos tamaños: Bolsa para . No es necesario lavar la tolva antes de añadir el aditivo RHEOCELL RHEOFILL. 133 .

36 .

INHIBICION DE CORROSION Y DURABILIDAD .

134 .

RHEOCRETE Aditivo para la Inhibición de la Corrosión

®

Para la máxima protección de concreto con acero de refuerzo
Juntos Construyendo el Futuro
®

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CORROSION
El Mayor Enemigo del Concreto
De todos los elementos a los que pudiera estar sujeto el concreto reforzado con acero (ciclos de hielo y deshielo, cargas excesivas, abrasión, erosión, reacción alcali-silice) uno de los más destructivos es la corrosión inducida por cloruros. La corrosión causa agrietamiento y delaminación del concreto y deteriora el acero de refuerzo. Esto debilita la estructura y requiere de reparaciones costosas y molestas.
136

¿Qué Es la Corrosión?
La corrosión del acero de refuerzo es una reacción electroquímica que resulta de la presencia de humedad, oxígeno y cloruros. La corrosión comienza cuando éstos agentes infiltran el concreto hasta el acero de refuerzo, y los cloruros rompen la protección pasiva que se encuentra en el acero de manera natural. Conforme el proceso de corrosión continúa, éste deteriora el acero de refuerzo y crea óxido de hierro (herrumbre). Conforme el óxido de hierro se acumula dentro del concreto, éste impone un esfuerzo de tensión en el concreto, causando grietas y desconchamientos. Esto permite que aún más cloruros y humedad lleguen al acero de refuerzo, lo que acelera más el proceso de corrosión. (Figura 1)

02 H20 OHeFe+2 Cl-

FIG.1 Proceso de Corrosión

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

PROTECCIÓN DEL ACERO
FIG. 2 Inhibición de Corrosión

Deteniendo La Corrosión
Cuanta corrosión se produce y que tan rápido ocurre el proceso depende de dos factores: • La facilidad con la que los cloruros y la humedad penetran el concreto y llegan al acero de refuerzo para iniciar la corrosión • La velocidad con la que el acero se corroe en presencia de cloruros y humedad. Limitando cualquiera de éstos factores controlará la corrosión, para ésto existen varios métodos (figura 2): • Tratar la superficie del concreto con selladores o membranas para minimizar el ingreso de cloruros y humedad • Reducir la permeabilidad del concreto para disminuir la velocidad del ingreso de los cloruros y la humedad al bajar la relación agua/cemento con un aditivo reductor de agua de alto rango, o por medio de la adición de microsílice o un bloqueador de poros. • Tratar el acero de refuerzo con películas o recubrimientos epóxicos para incrementar su resistencia a la corrosión. Cualquiera de éstos métodos puede utilizarse para ayudar a prevenir la corrosión. Combinando dos o más (reducir la velocidad del ingreso de cloruros y humedad y tratar el acero de refuerzo) producirá múltiples niveles de protección que ofrecerán mayor resistencia a la corrosión.

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RHEOCRETE

rheocr 222 4-5

Efectividad Comprobada
El laboratorio de investigación y desarrollo de MBT, la instalación independiente dedicada a la tecnología del concreto más grande del mundo, tiene personal altamente entrenado y científicos, ingenieros, químicos y personal de apoyo con experiencia. Un equipo de especialistas en corrosión desarrollaron el aditivo RHEOCRETE como base para los aditivos inhibidores de corrosión. El aditivo RHEOCRETE ha sido ensayado de manera extensa bajo condiciones “extremas” y se ha comprobado que éste aditivo reduce dramáticamente la corrosión del concreto con acero de refuerzo.

Muestra de la protección de dos niveles contra la corrosión del aditivo RHEOCRETE.

Protección Avanzada Contra la Corrosión
El aditivo RHEOCRETE utiliza tecnologías de inhibición de corrosión avanzadas para ofrecer dos niveles de protección contra la corrosión inducida por cloruros. El mecanismo doble para inhibición de corrosión del aditivo RHEOCRETE ofrece protección activa y pasiva a las estructuras de concreto reforzado.

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4: Concreto sin grietas 140 120 100 80 60 40 20 0 0 40 80 120 160 200 240 Concreto Sin Tratar Nitrito de Calcio a 2 gal/yd3 Nitrito de Calcio a 4 gal/yd3 RHEOCRETE a 1 gal/yd3 CORRIENTE DE CORROSIÓN (µA) TIEMPO (días) Fig. 300 CORRIENTE DE CORROSIÓN ( A) 250 200 150 100 50 Concreto Sin Tratar Nitrito de Calcio a 2 gal/yd3 Nitrito de Calcio a 4 gal/yd3 Nitrito de Calcio a 6 gal/yd3 RHEOCRETE a 1 gal/yd3 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 SEMANAS DE ENCHARCAMIENTO CICLICO Protección Pasiva: El aditivo RHEOCRETE filtra el cloruro y la humedad dentro del concreto. Además.Protección Contra la Corrosión en Concreto Agrietado El mecanismo doble de inhibición de corrosión del aditivo RHEOCRETE ofrece protección superior en concreto agrietado. Ensayos independientes verifican que el aditivo RHEOCRETE tiene mejor desempeño que otros aditivos inhibidores de corrosión en tiempo de inicio de la corrosión y velocidad de corrosión (figura 4). Esta película protectora aumenta la resistencia del acero al ataque de cloruros y disminuye las reacciones de corrosión. el concreto tratado con RHEOCRETE tardó más en corroerse. Fig. Los ensayos confirman que el aditivo RHEOCRETE tiene una ventaja de desempeño particular en concreto agrietado donde otros inhibidores de corrosión no son efectivos (Figura 5). El mecanismo de filtración minimiza la difusión de cloruros lejos de la grieta. y retrasa el momento del comienzo de la corrosión de manera importante. retrasando aún más el momento de inicio de la corrosión. Protección Activa: El aditivo RHEOCRETE también forma una barrera molecular para la corrosión del acero de refuerzo. la película protectora que cubre el acero en el sitio anódico y catódico ofrece protección efectiva contra la corrosión aún si el concreto se agrieta. y limita el suministro de cloruros frescos que inician el proceso de corrosión. Esto atrasa el movimiento de cloruros y humedad en el concreto.5 Concreto agrietado 139 . La combinación del retraso del momento de corrosión y la reducción en la velocidad de corrosión extienden de manera importante la vida de servicio de una estructura. Esto limita dramáticamente la cantidad de agentes causantes de corrosión capaces de llegar al acero de refuerzo. En éstos ensayos. y reduciendo de manera importante la velocidad de corrosión una vez que ésta comienza. y después se corroyó más lentamente que el concreto de referencia y concretos con diferentes dosificaciones de nitrito de calcio.

agencias de gobierno. Proyectos y Aplicaciones El aditivo RHEOCRETE se ha utilizado con éxito en un amplio rango de proyectos donde la resistencia a la corrosión del acero de refuerzo es de principal interés. La historia de proyectos utilizando el aditivo RHEOCRETE incluye: Oceania Tower North Miami Beach.Estructura expuesta al rocío del océano FOTOGRAFÍA DE LA PÁG. Florida . Estos incluyen: estacionamientos.Puente de concreto expuesto al ambiente marítimo 140 . y estructuras localizadas en ambientes marítimos. Florida . estacionamiento de 6100 m3 Island Way Bridge Tequesta. Hawaii . y departamentos de transporte han reconocido los beneficios del aditivo RHEOCRETE para inhibir la corrosión en concreto reforzado con acero. Ingenieros. puentes. 135: Estacionamiento Municipal de Arecibo Arecibo.anfiteatrode 1200 asientos y galería de arte de 370m2 expuestos a ambiente marítimo.PROYECTOS Maui Cultural Arts Center Maui. Puerto Rico5 pisos.

Instalaciones de puerto de concreto expuesto a ambiente marítimo. estructura de estacionamiento con capacidad para 15. . South Carolina . Estacionamiento de Camden Exchange Charleston. Texas . Colorado . 13.Estructura de estacionamiento expuesta a ambiente de sales deshielantes. New Jersey. Aeropuerto Internacional de Denver Denver.000 m3.000 autos expuesta a ambiente de sales deshielantes.Estacionamiento de seis pisos expuesto a ambiente de sales deshielantes Aeropuerto Internacional de Newark Instalación de Estacionamiento de Hertz/Avis Newark.000 m3.100.Puerto del Distrito de Navegación del Calhoun County de Puerto Lavaca/Point Comfort Point Comfort.

basándose en su efectividad comprobada y los beneficios que ofrece. Tiempos de Fraguado: El aditivo RHEOCRETE no afecta el tiempo de fraguado del concreto o la velocidad de endurecimiento. Rentabilidad: El aditivo RHEOCRETE ofrece la mayor protección contra la corrosión por dólar de cualquier método para inhibir la corrosión. • Sistema de Inhibición de la Corrosión: El mecanismo doble de inhibición de la corrosión del aditivo RHEOCRETE protege al acero de refuerzo con dos niveles de protección en un solo aditivo fácil de usar. también reduce la velocidad con la cuál el acero se corroe.BENEFICIOS 142 El aditivo Inhibidor de Corrosión RHEOCRETE se está convirtiendo rápidamente en el método preferido para inhibir la corrosión del acero de refuerzo de la industria. Como resultado. • • • • • • . Disminuye la Velocidad a Corrosión: El aditivo RHEOCRETE no solo retrasa el tiempo a corrosión. Dosificación Unica: La dosificación única del aditivo RHEOCRETE de 5L/m3 elimina la incertidumbre asociada con productos que se dosifican de acuerdo a la exposición a cloruros anticipada o el ambiente corrosivo. el concreto tiene máxima vida de servicio. Resistencia a Sulfatos: El mismo mecanismo que limita el ingreso de cloruros también funciona para inhibir el ataque de sulfatos. por lo tanto elimina los problemas de trabajabilidad asociados con otros inhibidores de corrosión. Protección contra el Agrietamiento: El aditivo RHEOCRETE ofrece protección efectiva contra la corrosión aún en concreto agrietado donde los cloruros y la humedad tienen acceso directo al acero de refuerzo.

Este mecanismo doble hace al RHEOCRETE 222+ efectivo con cualquier cantidad de cemento. El RHEOCRETE 222+ cubre los poros de la matriz del concreto deteniendo la velocidad a la que los cloruros y la humedad entran al concreto y negando al proceso de corrosión sus dos componentes más importantes. Las bases para este sistema pueden establecerse con el uso del RHEOCRETE 222+ que impide el ingreso de cloruros y humedad y retarda el proceso de corrosión formando una película protectora en el acero de refuerzo. COMO FUNCIONA: El RHEOCRETE 222+ funciona inhibiendo la corrosión en sus puntos críticos.RHEOCRETE 222+ Aditivo Inhibidor Orgánico de Corrosión DESCRIPCION: El RHEOCRETE 222+ es un aditivo con tecnología de punta para inhibir la corrosión del acero de refuerzo del concreto. Esta película protectora detiene dramáticamente el proceso de corrosión previniendo que los cloruros reaccionen con el acero de refuerzo y negando el oxígeno y la humedad necesarios en el proceso de corrosión. El RHEOCRETE 222+ proporciona dos niveles de protección contra la corrosión. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO: Las propiedades del concreto endurecido no se afectan significativamente por el uso del RHEOCRETE 222+. además de proteger al concreto agrietado en donde los elementos que causan la corrosión tienen acceso directo al acero de refuerzo. disponible en el mercado. retrasando la corrosión una vez que ésta haya comenzado. Se puede obtener protección adicional con el uso de un aditivo reductor de agua de alto rango para lograr una colocación y consolidación adecuadas con una menor relación agua-cemento y/o el uso del RHEOMAC® SF microsílice para reducir la permeabilidad del concreto. El RHEOCRETE 222+ proporciona protección adicional al absorberse en el acero de refuerzo para formar una película protectora. PROPIEDADES PLASTICAS: Las propiedades plásticas del concreto no se afectan significantemente con el uso del RHEOCRETE 222+. Además de los elementos de buenas prácticas de concreto que requiere el Código del ACI. haciéndolo el aditivo inhibidor de corrosión más efectivo. MBT recomienda un sistema de inhibición de la corrosión que inhiba la corrosión en múltiples niveles para una máxima protección. 143 . el Código de Construcción del ACI (ACI 318) requiere ciertas consideraciones en el diseño de construcción como: limitar la relación agua-cemento. DESARROLLO DE ASENTAMIENTO Y TEMPERATURAS: El RHEOCRETE 222+ no afecta el desarrollo de temperaturas o el asentamiento del concreto. ADHERENCIA CONCRETO/ACERO: La adherencia concreto/acero no se afecta significativamente con el uso del RHEOCRETE 222+. ® VENTAJAS: El RHEOCRETE 222+ extiende la vida de servicio del acero de refuerzo al impedir el acceso al concreto a los cloruros y la humedad y al formar una película protectora durable en el acero de refuerzo para proporcionar un segundo nivel de protección contra la corrosión. SISTEMAS DE INHIBICION DE LA CORROSION: Para controlar la corrosión en el acero de refuerzo del concreto. proporcionar un recubrimiento adecuado al acero de refuerzo y limitar el contenido inicial de iones de cloruro en el concreto.

DOSIFICACION: El RHEOCRETE 222+ puede añadirse en el agua de mezcla del concreto. Por lo tanto. EMPAQUE: El RHEOCRETE 222+ está disponible en tambores de 208 litros. Se debe tener cuidado de proteger al RHEOCRETE 222+ contra el congelamiento. ADITIVO SIN CLORUROS: El RHEOCRETE 222+ no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del concreto. del concreto pretensado o el concreto colocado en pisos de acero galvanizado. No se utiliza cloruro de calcio ni ningún otro ingrediente con base cloruro para la fabricación del aditivo inhibidor de la corrosión RHEOCRETE 222+. ni en sistemas de techos. Se recomienda el uso del RHEOCRETE 222+ en una dosis fija para eliminar la confusión relacionada con determinar la severidad del ambiente corrosivo y la predicción de la exposición de la estructura a cloruros.RHEOCRETE 222+ (cont. El uso de este aditivo no requiere de ningún cambio en el procedimiento de producción del concreto.) CANTIDAD A USAR: Se recomienda el uso del RHEOCRETE 222+ en una dosis de 5 litros por m3 para cualquier aplicación y cualquier ambiente corrosivo. ® TEMPERATURA: Almacene a una temperatura mayor a 2 °C pero que no exceda los 52 °C. No use aire a presión para agitar el aditivo. Si el producto se congela. proporciona una excelente protección contra la corrosión en ambientes menos corrosivos. No debe mezclarse con ningún otro aditivo antes de introducirse en la mezcladora de concreto. 144 . descongele y reconstituya con una agitación mecánica leve. El RHEOCRETE 222+ con una dosificación de 5 l/ m3 está formulado para proporcionar una protección óptima contra la corrosión del acero de refuerzo de estructuras en ambientes severamente corrosivos.

El aditivo RHEOCRETE CNI está formulado para un desempeño idéntico al de otros inhibidores de corrosión en base a nitrito de calcio. los reductores de agua. y contiene el mismo porcentaje de ingredientes activos. • Proporciona protección efectiva contra la corrosión por cloruros en el concreto. Los aditivos deben dosificarse de forma separada en la mezcla de concreto para obtener resultados óptimos. Si se precisa se puede añadir un retardador a la mezcla de concreto para compensar los efectos de aceleración del fraguado del aditivo RHEOCRETE CNI. superplastificantes.RHEOCRETE CNI Aditivo químico inhibidor de corrosión para concreto reforzado DESCRIPCION: El aditivo RHEOCRETE CNI tiene como base nitrito de calcio y está formulado para inhibir la corrosión del acero en concreto reforzado. BOLETINES RELACIONADOS: Hoja Técnica . prefabricado y/o pretensado. El aditivo RHEOCRETE CNI contiene un mínimo de 30% de ingrediente activo y cumple con los requerimientos de ASTM C494 para aditivos aceleradores Tipo C. COMPATIBILIDAD: El aditivo RHEOCRETE CNI se puede utilizar con cementos Portland que cumplan con las especificaciones ASTM. ® TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO: El fraguado del concreto puede acelerarse con el uso del aditivo RHEOCRETE CNI.RHEOCRETE CNI Hoja de Seguridad . reductores de agua. dependiendo de la exposición a cloruros que tendrá la estructura. La Administración Federal de Autopistas de los Estados Unidos (FHWA) recomienda una relación cloruronitrito de 0. EMPAQUE/RENDIMIENTO: El aditivo RHEOCRETE CNI se encuentra disponible en tambores de 208 litros. BENEFICIOS: El aditivo RHEOCRETE CNI es un aditivo inhibidor de corrosión que proporciona protección básica contra la corrosión a estructuras de concreto reforzado con acero. Se recomienda su uso en estructuras que estarán expuestas en servicio a cloruros provenientes de las sales de deshielo o del ambiente marino. actualmente disponibles en el mercado. o CRD. • Extiende la vida de servicio de las estructuras de concreto reforzado. • Se recomienda su uso en todos los tipos de concreto reforzado convencional. El aditivo RHEOCRETE CNI también puede usarse para contrarrestar los efectos potencialmente corrosivos de ingredientes de la mezcla de concreto que contienen cloruros. retardadores e inclusores de aire.RHEOCRETE CNI APLICACIONES: El aditivo RHEOCRETE CNI inhibirá en forma efectiva la corrosión en todo tipo de concreto reforzado con acero incluyendo prefabricado/pretensado y postensado.90 para lograr protección óptima contra la corrosión de cloruros. Se recomienda usar el aditivo RHEOCRETE CNI a una dosificación de 15 a 30 Litros por metro cúbico de concreto. incluyendo las puzolanas. AASHTO. También es compatible con otros aditivos para concreto. 145 . recipientes de 1040 litros y a granel.

1 12. cm-1 Longitud de onda.0 10. kg/m3 RHEOCRETE CNI Dosage L/m3 5.0 With ChlorideBearing Materials 2.0 15.0 16.1 4. Ib/yd3 RHEOCRETE CNI Dosage gal/yd3 1.0 2.4 3.9 7.6 5. cm-1 146 .5 COMPARACION DE LA TRANSFORMADA DE FOURIER DEL ESPECTRO INFRARROJO (FT-IR) RHEOCRETE CNI Aditivo Aditivo de Nirtito de Calcio Competitivo al 30% Transmisión Transmisión Longitud de onda.0 25.0 9.0 5.0 3.1 6.0 With ChlorideBearing Materials 1.0 4.6 4.0 30.RHEOCRETE CNI (cont) ® Chloride Protection Limit.0 15.2 2.0 7.0 Chloride Protection Limit.1 All Other Applications ---6.2 All Other Applications ---3.0 20.0 6.1 10.9 13.8 6.1 8.7 8.9 9.

las variaciones de las condiciones de la obra y de los ingredientes. Como resultado.500 3. consulte a su representante MBT. RHEOMAC SF100 también desarrolla muy altas resistencias debido a sus propiedades puzolánicas. Es por esto que RHEOMAC SF100 es el producto ideal para estacionamientos. Microsílice Compactada DESCRIPCION: RHEOMAC SF100 es un aditivo mineral a base de microsílice compactado y seco que produce cualidades especiales en el concreto.000 1. Esto limita la penetración de agua. cloruros y otros contaminantes. USOS RECOMENDADOS: RHEOMAC SF100 produce un concreto con permeabilidad mínima. Mejora las características del concreto endurecido en dos formas.RHEOMAC SF100 ® (Antes MB-SF) Aditivo Mineral. sulfatos y otros agentes químicos que provocan la corrosión del acero de refuerzo del concreto. estructuras marinas y cualquier construcción que requiera concreto impermeable. Así se puede construir con miembros más esbeltos o de menores dimensiones y se mejora la economía de las estructuras. cloruros. agregado y otros factores que afectan la resistencia. de tal manera que incrementa la cantidad de gel de silicatos de calcio. RHEOMAC SF100 es una puzolana que reacciona químicamente con el concreto.500 1. dependiendo del incremento en resistencias y reducción de la permeabilidad deseadas. La cantidad exacta para una resistencia o durabilidad específica. La dosificación arriba indicada se aplica a la mayoría de las mezclas de concreto con ingredientes promedio. DOSIFICACION: RHEOMAC SF100 se recomienda en una dosis de 5 a 15% del peso total del cemento utilizado.500 175 140 Resistencias Típicas a Compresión 28 días Coulombs 2. mejorando así la resistencia y reduciendo la permeabilidad del concreto. se obtiene un concreto extremadamente durable. Sin embargo. Prueba de Permeabilidad Rápida a los Cloruros Permeabilidad Rapida a los Cloruros AASHTO T-277 3. pueden requerir dosificaciones fuera del rango recomendado. deberá determinarse por medio de mezclas de prueba.000 2.000 500 0 0% 3% 5% 7% 10% 12% 15% MPa 105 70 35 0 0% 5% 10% 15% RHEOMAC SF RHEOMAC SF POTENTIAL DE RESISTENCIA 147 . RHEOMAC SF100 mejora el desempeño del concreto pretensado y prefabricado. • Protección contra la Corrosión efectiva del acero de refuerzo en el concreto • Concreto muy durable con mayor resistencia a: • Corrosión • Abrasión/erosión • Ataque químico • Sulfatos • Daños por hielo/deshielo • Concreto de Alta-Resistencia por encima de 105 MPa • Altas Resistencias Iniciales que permiten una producción más eficiente y efectiva en costo de concreto prefabricado y pretensado. Como resultado de los beneficios anteriores. * Las resistencias a compresión se pueden lograr cuando la mezcla está optimizada en relación agua/cemento. En estos casos. puentes. BENEFICIOS: El RHEOMAC SF100 microsílice es un componente crítico en la producción de concreto de alto desempeño con las siguientes propiedades de ingeniería: • Reducción Dramática de la permeabilidad que inhibe el ingreso de humedad. Primero.

148 . Se recomienda el uso del RHEOMAC SF100 con aditivos superplastificantes como el RHEOBUILD 1000. consulte a su representante MBT. Una vez expuestas a la acción de mezclado del concreto. Es compatible con la mayoría de los aditivos para concreto . como la ceniza volante y la escoria granulada. las condiciones climáticas y el uso de aditivos químicos.7 kg. La baja permeabilidad del concreto producido con RHEOMAC SF100 impide el ingreso de los iones de cloruro al acero de refuerzo. GRAVEDAD ESPECIFICA: La gravedad específica del RHEOMAC SF100 microsílice es de 2. FRAGUADO: El tiempo de fraguado del concreto depende de la composición química y física del cemento y/o del tipo de cemento usado en la producción del concreto. ALMACENAJE/MANEJO/DOSIFICACION: El RHEOMAC SF100 se almacena. El material en sacos puede almacenarse en forma indefinida en un área seca. puede provocar la corrosión del acero de refuerzo. RHEOMAC SF100 vuelve a tomar su forma precompactado y se dispersa por todo el concreto. Se recomienda realizar pruebas con los materiales de la obra. Cuando esto ocurre y existe presencia de oxígeno y humedad. maneja y dosifica igual que el cemento o cenizas volantes. RHEOMAC SF100 está formado por millones de partículas de microsílice compactados en esferas menores a 1 mm de diámetro. para obtener máxima trabajabilidad manteniendo una baja relación agua-cemento.2. además RHEOMAC SF100 reduce la conductividad eléctrica del concreto. incluyendo todos los aditivos de MBT. el RHEOMAC SF 100 puede almacenarse en silos. ENVASE: El RHEOMAC SF100 está disponible en sacos de 22. Sin embargo.) PROTECCION CONTRA LA CORROSION: Cuando el acero de refuerzo queda embebido en el ambiente alcalino del concreto. o CRD. AASHTO. pueden destruir ésta capa protectora. con el fin de determinar la dosificación adecuada para lograr un tiempo de fraguado específico. Este tiempo de fraguado también está en relación directa con la temperatura del concreto. MODO DE USO: RHEOMAC SF100 se añade en la planta de concreto en forma similar al cemento u otros materiales cementantes. una capa protectora natural se forma alrededor de las barras de refuerzo. impidiendo el proceso electroquímico de la corrosión. COMPATIBILIDAD: RHEOMAC SF100 puede usarse con cementos Portland que cumplan con las especificaciones ASTM.RHEOMAC SF100 ® (cont. A granel. y supersacos de 907 kg. RHEOMAC SF100 ayuda a proteger al concreto reforzado contra la corrosión. Puede añadirse en la mezcladora control o al camión mezclador. No se requiere ningún equipo especial para dosificacarlo. NOTA: Para información sobre el uso adecuado de RHEOMAC SF100 en aplicaciones específicas. Esto origina la baja permeabilidad y la alta resistencia del concreto producido con RHEOMAC SF100. Se recomienda seguir los procedimientos de ASTM C-94 para asegurar una mezcla efectiva y uniforme.

INFORMACION BASICA DEL CONCRETO .

36 .

mezclado.Vaciar el concreto lejos del concreto ya vaciado.S.Vaciar el concreto comenzando al final del concreto ya vaciado. con suficiente arena y aplanar ó vibrar. Tratamiento de acumulación de Agregado Correcto .. 8a. Bureau of Reclamation. Edición. este choque contra la cimbra (encofrado) y pegue contra las barras de acero y las caras de la cimbra causando separación y cogeras en el fondo. Incorrecto .Permitir que al descargar el concreto.Descargar el concreto en el encofrado sin tocar las paredes ni el acero. Vaciado de Concreto con Carretillas Vaciar concreto dentro de una cimbra (encofrado) Angosto utilizando Bomba o Manguera Correcto . para obtener los procedimientos completos. Incorrecto-Intentar corregir la acumulación de agregado colocando mortero y concreto blando sobre el área. Incorrecto-Permitir que el concreto tenga una caída libre sobre acero de refuerzo. hasta el punto más bajo posible. transporte y vaciado del concreto” (ACI 304). 149 . U. y el Manual de Concreto del Departamento del Interior de los Estados Unidos.Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto Nota: Consulte “Las prácticas recomendadas para la medición. Vaciar Concreto sobre una Cimbra (encofrado) angosto Correcto-Descargar concreto para que tenga una caída vertical en el centro del vaciado libre de restricciones. Correcto-Recoger el agregado acumulado con una pala y colocarlo en un área más blanda. espacios.. Las cimbras (encofrados) y el acero permanecen limpios hasta que el concreto los cubra. Incorrecto . u otros materiales: esto generalmente causa separación.

ya que la vibración comienza el movimiento y remueve el soporte del concreto superior Correcto -Se ha encontrado que la penetración vertical del vibrador unas pulgadas dentro de la capa previamente vaciada (que no debe estar rígida todavía) en intervalos sistemáticos regulares. Incorrecto-Comenzar a vaciar en la parte superior de la rampa. Incorrecto -La penetración al azar del vibrador a cualquier ángulo y espaciamiento sin suficiente penetración para asegurar la combinación monolítica de las dos capas. especialmente cuando se vibra por debajo. El concreto de la parte superior tiende a separarse. proporciona la consolidación adecuada.Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto (cont) Vaciado del Concreto en un Area a Desnivel Vibración Sistemática de Cada Capa Correcto -Comenzar a vaciar el concreto en el fondo de la rampa para que la compactación se incremente por el peso del concreto recién añadido. 150 . La vibración ayuda a la consolidación.

después de nivelar. tan pronto como sea posible sin afectar la superficie. proteja el concreto con láminas de polietileno hasta que esté listo para acabarse. el rango de desarrollo de resistencias tempranas y las características de acabado deseados. 151 .Aditivos en Losas de Pisos El Problema Estas losas son susceptibles a agrietamiento por contracción por secado debido a que la evaporación de la humedad superficial excede la velocidad del agua subiendo a la superficie. Cláusulas de Especificación Recomendadas La mezcla deberá tener la trabajabilidad necesaria para el vaciado.1 lb/ft2) por hora. Las grietas causadas por las retracciones por secado. Las resistencias a tensión tempranas se desarrollan antes de que los esfuerzos por retracción alcancen los valores que producen agrietamientos por retracción. Consideraciones Técnicas Cuando la velocidad de evaporación excede 0. para reducir la evaporación y prevenir encostramiento y retracción plástica. La diferencia en contenido de agua entre las superficies superior e inferior incrementa el potencial de agrietamiento por retracción. Los rompevientos son un medio efectivo de reducir la evaporación. antes o después del endurecimiento. El viento incrementa la evaporación. Debe estar diseñada para producir el tiempo de fraguado. El agua no puede escapar del fondo de la losa. Los aditivos para concreto POLYHEED® y POZZOLITH® de MBT deberán considerarse para la reducción del tiempo de vaciado y acabado. reduciendo el potencial de retracciones. Función de los Aditivos en Losas Los Aditivos POLYHEED® y POZZOLITH® reducen el agua para cierta trabajabilidad. También se puede reducir la evaporación si la superficie del concreto fresco se rocía con un reductor de evaporación (película monomolecular) como el CONFILM de MBT. Se deberá aplicar una membrana de curado a todas las losas después del acabado final. Si no se utiliza un reductor de evaporación. se minimizan o eliminan con concreto que contenga POLYHEED® y POZZOLITH® y con la aplicación del reductor de evaporación CONFILM® después de nivelar y durante el acabado. Los esfuerzos por retracción por secado son causados mientras que el concreto tiene poca o ninguna resistencia a tensión. se debe tener cuidado de eliminar o minimizar la pérdida de humedad de la superficie del concreto fresco. Se recomienda proteger del sol el área de vaciado y acabado del concreto.5 kg/m2 (0.

Reduce o elimina el agrietamiento por retracción plástica y el encostramiento causado por el viento en la superficie de la losa.Control de Retracción Plástica El Problema El agrietamiento por retracción plástica es común en losas de concreto debido a la velocidad de evaporación del agua en la superficie de las losas de concreto. El contenido de agregados finos se deberá mantener en niveles mínimos. antes o después del endurecimiento. la losa deberá protegerse del viento y el sol utilizando rompevientos y barreras de sombra. La pérdida de agua a cualquier edad induce esfuerzos en el concreto. reduce la evaporación de agua del concreto en estado plástico. inmediatamente después del vaciado. La mezcla deberá diseñarse para vaciados con un revenimiento (asentamiento) de 12 cm. Cláusulas de Especificación Sugeridas Todo el concreto para pisos deberá diseñarse para las resistencias especificadas utilizando los aditivos POLYHEED y POZZOLITH recomendados por MBT. se minimizan o eliminan con concreto que contenga POLYHEED® y POZZOLITH®. Se deberá aplicar una membrana de curado a todas las losas después del acabado final tan pronto como sea posible sin afectar la superficie. Las resistencias a tensión tempranas se desarrollan antes de que los esfuerzos de retracción alcancen los valores que causan agrietamientos. • 5 L de agua por m3 (8 lb por yd3) de concreto por cada 8 km (5 mph) por hora por encima de 8 km/hora de velocidad del viento. tomando en cuenta la pérdida de agua que ocurrirá debido a la evaporación y temperatura causadas por baja humedad y/o velocidad del aire. esta se deberá considerar al determinar el asentamiento permisible. si los esfuerzos exceden la resistencia a tensión. Nota: El reductor de evaporación CONFILM® de MBT. de acuerdo con la siguiente guía: • 5 L de agua por m3 (8 lb por yd3) de concreto por cada 5. Consideraciones Técnicas Se deberá requerir de rompevientos. 152 . reduciendo el potencial de retracciones. Las grietas causadas por las retracciones plásticas. Se deberán utilizar asentamientos realistas. El agrietamiento también ocurre sobre las barras de acero de refuerzo cerca de la superficie de concreto. y los esfuerzos causados por la evaporación del agua resultan en grietas antes de que las operaciones de acabado se completen. rociado en la superficie del concreto recién nivelado. especialmente cuando el concreto de bajo asentamiento se vacía alrededor de barras calentadas por el sol. Sin embargo.5 °C más de 24 °C (75 °F). Se podrá añadir más agua de la permisible en el diseño para compensar por la evaporación excesiva de agua del concreto en tránsito. El concreto en estado plástico no tiene resistencia a tensión. Esto producirá una mezcla trabajable con propiedades de compactación satisfactorias. Función de los Aditivos en el Control de Retracciones Plásticas Los Aditivos POLYHEED® y POZZOLITH® reducen el agua para cierta trabajabilidad. este producto deberá utilizarse junto con otras prácticas recomendadas para el control de retracciones plásticas. • Si las condiciones requieren de más de 24 L de agua por m3 (40 lbs por yd3) basándose en la guía anterior. y resulta en grietas. Cuando no se pueda eliminar la absorción del substrato. sombras y/o rociado de las superficies.

su representante local MBT puede ayudarle a mejorar la bombeabilidad de su concreto por medio del uso de los aditivos POLYHEED y POZZOLITH para aplicaciones por bombeo superiores al concreto normal. asentamiento. típicamente difícil de bombear. cuando el concreto está sujeto a altas presiones en los sistemas de bombeo. éstas dificultades pueden reducirse o incrementarse por el concreto suministrado. 153 . Recomendaciones Específicas para el Agregado Fino • En lo posible se deberá utilizar arena natural (redonda) • La gradación del agregado fino deberá cumplir con el ASTM C-33. resultando en bloqueos y normalmente en una mezcla de concreto inbombeable. Por lo tanto. El objetivo principal en una mezcla de bombeo es reducir o eliminar la exudación y la segregación. En parte.36mm 4. Le proporcionarán concreto que: • Mantiene un asentamiento superior a través del sistema de bombeo • Proporciona mejor cohesividad a la entrada y salida de la bomba • Reduce la presión en la bomba • Proporciona resistencias a compresión más altas • Incrementa la fluidez en la bomba a una presión dada. • Se deberá utilizar un aditivo reductor de agua o una combinación de aditivos para proporcionar beneficios adicionales a la mezcla.5mm 19. la mínima cantidad necesaria de material fino es un tanto mayor para concreto bombeado que para concreto vaciado por otros métodos.18mm 2. Recomendaciones específicas para agregado grueso • El tamaño máximo del agregado no deberá ser mayor de 40% del diámetro de la tubería para agregados naturales.75mm 9. 2. • Los agregados ligeros deberán empaparse por un mínimo de 24 horas antes de su uso. preferiblemente por 72 horas o más. contenido de aire. 4. como se ilustra en la gráfica: 100 90 Cuatro problemas comunes que enfrentan los contratistas de bombeo de concreto: 1. Bloqueo en el sistema de bombeo resultando en paradas de producción y pérdida de tiempo. La gradación combinada de los agregados debe retener la pasta mientras que el concreto se someta a presión. Es por esto que la gradación combinada de agregados es un elemento importante que distingue los materiales bombeables para concreto del concreto estructural normal. Las características de fluidez del concreto son sensibles a estas variaciones. #100 150µm #50 300µm L IM #8 IT E #4 3/8" 3/4" 1.Concreto Bombeado El problema El concreto vaciado por gravedad bajo presión atmosférica admite variaciones en la gradación de agregados. • Entre más redondo sea el agregado mejor será la bombeabilidad. Bombeo de concreto con agregados ligeros.0mm Además: • Se deberá obtener inclusión de aire en el rango de 3 a 5% para reducir la presión de la bomba y la exudación de la mezcla. etc. excepto el porcentaje que pase la malla del #50 (300 µm) deberá ser en un rango de 15 a 30%. es posible que se presente exudación por presión. Alto costo de mantenimiento del equipo de bombeo. mientras que se mantiene suficiente trabajabilidad en el concreto para moverlo como una masa homogénea por medio del sistema de bombeo. PORCENTAJE DE PESO QUE PASA 80 70 L IM ID E #16 60 50 40 30 20 10 #200 75µm IT E AL #30 600µm Consideraciones Técnicas Proporciones de Mezcla para Bombeo Los materiales y diseño de mezcla para un bombeo óptimo son diferentes de las del concreto normal premezclado. 3. TAMAÑO DE MALLA Función de Aditivos en el Concreto Bombeado Independientemente de los materiales que usted utilice. Pérdida de asentamiento desde el momento en que entra en la bomba hasta el momento que sale de la bomba en el lugar de vaciado. y el porcentaje acumulado que pase la malla #100 (150 µm) debe estar en el rango de 5 a 10%. Si esto no se logra. redondos y no mayor de 33% para agregados triturados.

contenido de aire. Los aditivos deberán cumplir con el ASTM C-494. • Reducción de costos de equipo gracias a las bajas presiones en la línea y en la bomba.1 Se debe poner especial atención para mantener la uniformidad del concreto afectado por el asentamiento. el concreto fabricado con los aditivos POLYHEED y POZZOLITH mantiene un contenido de aire y parámetros de espacios de aire mejores dentro del sistema de bombeo que en la mezcla de referencia. y gradación del agregado. con una combinación de aditivos de MBT. El técnico puede aconsejar en el uso apropiado de los aditivos y el ajuste del proporcionamiento de mezcla para cumplir con las condiciones climáticas y de la obra. cont. y la reducción del tiempo de utilización del equipo. los aditivos inclusores de aire podrán ser MiCRO-AIR. A petición. Lo que significa una mezcla que reduce los costos de concreto colocado por: • Menos bloqueos y tiempos muertos • Menos pulsaciones al final de la línea • Reducción en el tiempo de vaciado (mayor volumen de concreto a una presión dada) • Mejor acababilidad debido a reducción en la exudación.Concreto Bombeado. 154 . MB-AE 90 ó MBVR de MBT (todos éstos exceden los requisitos ASTM C-260). Otros dos beneficios de los aditivos POLYHEED y POZZOLITH en las mezclas de bombeo • Capacidad para bombear a distancias largas y/o grandes alturas. En los casos requeridos. se utilizará un sistema de aditivos. En casos necesarios para cumplir con los requisitos de la obra. Además. • Mejor control de fraguado del concreto colocado • Reducción en los costos de acabado y retoques superficiales Cláusulas de Especificación Recomendadas Todo el concreto vaciado por bombeo deberá contener el aditivo POLYHEED o POZZOLITH de MBT y deberá proporcionarse de acuerdo con el ACI 211. deberá estar disponible un técnico de la compañía de aditivos para asistir en el proporcionamiento de los materiales de concreto para su uso óptimo.

2 R-92. la hidratación normal no ocurrirá y el tiempo de fraguado del concreto se afectará seriamente. tiempo de curado (ver tabla 1) y curado del concreto teniendo un efecto adverso en las propiedades físicas y la vida de servicio. lo que resulta en una reducción de la resistencia a compresión a edades tempranas y un incremento en resistencias a edades mayores. El tiempo de fraguado del concreto mostrado en la Tabla 1 se incrementa aproximadamente un tercio por cada 5 °C (10 °F) de reducción de temperatura. Esta guía ha sido desarrollada por MBT para asistir al equipo completo de construcción (dueños especificadores. La temperatura del aire diaria es el promedio de la más alta y la más baja temperatura que ocurre durante un período de media noche a media noche.” En condiciones de temperatura bajo cero. vaciado y curado de concreto de calidad en climas fríos. La influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las propiedades del concreto endurecido se reconoce en el reporte 306 del ACI 306 R-88 acerca del “Vaciado de Concreto a Bajas Temperaturas” que expresa: “Uno debe aprovechar las oportunidades proporcionadas por el clima frío para vaciar concreto a bajas temperaturas. Tabla 1 Tiempo de Fraguado del Concreto a Diferentes Temperaturas Temperatura 38 °C (100 °F) 32 °C (90 °F) 27 °C (80 °F) 21 °C (70 °F) 16 °C (60 °F) 10 °C (50 °F) 4 °C (40 °F) -1 °C (30 °F) -7 °C (20 °F) Tiempo de Fraguado Aproximado 1 2/3 horas 2 2/3 horas 4 horas 6 horas 8 horas 11 horas 14 horas 19 horas No fragua -el concreto se congelará Figura 1 Efecto de las Bajas Temperaturas en la Resistencia a compresión del Concreto 140 120 100 80 23 °C (73 °F) 60 40 13 °C (55 °F) 5 °C (40 °F) 1 3 7 90 28 Edad de la Prueba. 155 . • congelado puede tener una pérdida de hasta 50% de resistencia a compresión a 28 días. fabricación. El concreto vaciado a bajas temperaturas [entre 5 y 13 °C (40 a 55 °F)] se protege contra el congelamiento y es curado por largo tiempo.2 R-92) .Vaciado de Concreto en Climas Fríos Resistencia a Compresion. “Guía para el Concreto Durable” • expuesto a ciclos de hielo y deshielo mientras que se encuentre en una condición saturada o en servicio deberá tener la inclusión de aire apropiada (ver ACI 201. El concreto presenta menos agrietamiento térmico que el concreto similar vaciado a mayores temperaturas. % Concreto curado a 23 °C (73 °F) por 28 días El clima frío puede llegar a causar problemas en el mezclado. Marzo 1990 El Comité 306 del ACI (American Concrete Institute) define el clima frío como un período cuando. “Deseño y Control de Mezclas de Concreto” Fuente: “Concrete Construction”. días 365 20 0 Fuente: PCA. el desarrollo de resistencias y las características de durabilidad del concreto que no ha sido protegido serán afectadas severamente. Las bajas temperaturas disminuyen el calor del proceso de hidratación y retardan significativamente el tiempo de fraguado del concreto. existen las siguientes condiciones: 1) la temperatura ambiente promedio del aire es de menos de 4 °C (40 °F) y 2) La temperatura del aire no es mayor de 10 °C (50 °F) por más de media hora en un período de 24 horas. por más de tres días consecutivos.5 MPa (500 psi) no se dañará por la exposición a un solo ciclo de congelamiento. vaciado. • que esté protegido del congelamiento hasta que haya alcanzado la resistencia a compresión de por lo menos 3. así es que desarrolla resistencias finales más altas y mayor durabilidad. Por ejemplo. el concreto: • no debe exceder los límites de la relación agua/cemento recomendados en el ACI 201. Una vez que se haya formado el hielo. • se congelará en estado plástico cuando la temperatura de la mezcla baje de -2 °C (29 °F) y se mantenga sin mover por el tiempo suficiente para la formación de hielo. el tiempo de fraguado. contratistas y fabricantes de concreto premezclado) en el diseño. entrega.

Las altas temperaturas del concreto no ofrecen mayor protección contra el congelamiento ya que la pérdida de calor es mayor cuando las temperaturas del concreto son mayores que las temperaturas ambientales.Wc. T= Control de la Temperatura del Concreto Durante climas fríos. (cont. calor específico y la cantidad de sus ingredientes.5 °C (1 °F) incrementando: • Temperatura del cemento 4 °C (8 °F) • Temperatura del agua 2 °C (4 °F) • Temperatura de los agregado 1 °C (2 °F) De todos los materiales para fabricar concreto. El objetivo de estas prácticas es : • Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias • Asegurar que el concreto desarrolle la resistencia requerida para la remoción segura de las cimbras (encofrado) • Prevenir el daño al concreto debido al congelamiento a edades tempranas • Limitar los cambios rápidos en la temperatura del concreto para soportar los esfuerzos térmicos. Horas Fuente. Tc. La temperatura del concreto al momento del vaciado deberá estar siempre cerca del mínimo de las temperaturas proporcionadas en la Tabla 2. Sin embargo. Tx y Twa = temperatura de los agregados. La temperatura del concreto puede incrementarse 0. respectivamente. Wa. temperatura del agua de mezcla añadida.22 (TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa 0. ya que la pérdida de humedad es mayor. Las altas temperaturas del concreto requieren más agua de mezcla para llegar al revenimiento (asentamiento) requerido. < 300 mm (<12˝) 300 a 900 mm (12-36˝) Resistencia a Compresión a 28 días. y Wwa= peso de los agregados. el agua es el más fácil y práctico de calentar. la temperatura de la mezcla del concreto deberá controlarse para que cuando el concreto se vacíe. incrementan la velocidad de la pérdida de revenimiento (asentamiento) y las retracciones térmicas. Las temperaturas de vaciado no deberán superiores a 11 °C (20 °F) que éstos valores mínimos. cemento. temperatura del cemento. 24 horas después del final de la protección 5 10 °C (50 °F) 5 °C (40 °F) *Para climas más fríos se proporciona un margen mayor de temperatura entre el concreto mezclado y la temperatura mínima requerida para el concreto fresco colocado. ACI Publicación SP-39. La temperatura aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuación: 0. así como la posibilidad de agrietamiento por retracciones térmicas. agua añadida y el agua libre sobre los agregados. mm. su temperatura no baje de los valores mostrados en la Tabla 2 para concreto de peso normal. y temperatura del agua libre sobre los agregados.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa Donde T es la temperatura del concreto recién mezclado Ta. 156 . respectivamente. % 110 100 80 60 40 20 0 Temperatura mínima del concreto vaciado y mantenido 1 13 °C (55 °F) 10 °C (50 °F) Temperatura mínima del concreto mezclado para la temperatura del aire indicada* 2 < -1 °C (30 °F) 16 °C (60 °F) 13 °C (55 °F) 3 -18 a –1 °C (0-30 °F) 18 °C (65 °F) 16 °C (60 °F) 4 > -18 °C (<0 °F) 21 °C (70 °F) 18 °C (65 °F) Pérdida gradual máxima de temperatura permisible.Vaciado de Concreto en Climas Fríos. 3 12 18 6 9 24 Tiempo de Congelamiento de los Especímenes.) Figura 2 Efecto del Concreto Congelado en la Resistencia a Compresión a 28 días Tabla 2 Temperaturas de Concreto Recomendadas Línea Temperatura del Aire Tamaño de la Sección. “Comportamiento del Concreto Bajo Temperaturas Extremas” Se han establecido prácticas para el vaciado del concreto en climas fríos que asegurarán el desempeño satisfactorio de las resistencias normales del concreto. el agua puede almacenar cinco veces más calor que el material sólido del mismo peso. dimensión mínima. La temperatura del concreto al momento del mezclado está influenciada por la temperatura. El peso de los agregados y el cemento en una mezcla típica para clima frío es mayor que el peso del agua. Ww.

4 (500) Fraguado Final22 °C (73 °F) Sin Aditivo Con Acelerante 10 °C (50 °F) Fraguado Inicial ASTM C403 2 4 6 8 10 Tiempo. utilice rompevientos. Normalmente. Las cenizas volantes y otros materiales puzolánicos y escoria granulada se utilizan como reemplazos parciales del cemento Portland. En temperaturas bajo cero. hojas blancas de curado y membranas de curado. se deben tomar las medidas necesarias para prevenir la evaporación de la humedad del concreto. Horas 12 14 16 0 0 Fuente: Master Builders. La hidratación del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8 °C (10 a 15 °F) por 45 kg (100 lb) de cemento.9 (1000) 3. Los beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen: • Menor demanda de agua – mínimo 5% • Mejor trabajabilidad durante el vaciado • Tiempo de fraguado más rápido (ver figura 3) • Incremento en las resistencias tempranas • Rápida remoción y reuso de cimbras (encofrados) En climas fríos. reductores de agua y acelerantes. El concreto recién vaciado en climas fríos debe protegerse del secado para que ocurra la hidratación adecuada. Estos materiales pueden utilizarse con aditivos acelerantes para obtener el desempeño deseado del concreto para vaciados en climas fríos. Figura 3 Efecto de la Temperatura del Concreto y Acelerador en el Tiempo de Fraguado Resistencia a la Penetracion. Curado Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver figura 4). el aditivo POZZUTTEC 20 se puede utilizar para poder vaciar el concreto a temperaturas ambientales de hasta –7 °C (20 °F). NOTA: No se recomienda curar con agua en climas fríos. Inc. el POZZOLITH 122HE y el POZZUTEC 20 pueden utilizarse para obtener tiempos de fraguado acelerados e incrementar el desempeño de las resistencias tempranas.700) –4:43 1 2 El POZZOLITH 122HE es un aditivo reductor de agua y acelerante con base cloruros El POZZUTEC 20 es un aditivo reductor de agua y acelerante libre de cloruros POZZOLITH NC 534 es un aditivo acelerante sin cloruros 3 Aditivos Químicos Los aditivos químicos que cumplen con ASTM C-494 Tipos C. mejoran el concreto vaciado durante climas fríos. acelerantes. Las ventajas principales del cemento Tipo III ocurren durante los primeros siete días. MPa (psi) 34 (5000) 28 (4000) 21 (3000) 14 (2000) 6. El concreto debe vaciarse en el lugar permanente y en capas para permitir la vibración adecuada.) Materiales de Concreto El uso de cementos de fraguado rápido puede mejorar las características de endurecimiento del concreto en clima frío. El curado mínimo recomendado es de 7 días. 157 . y E. cure y proteja de la pérdida de humedad y el congelamiento. Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del concreto en climas fríos son básicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de climas. ASTM Dosificación Concreto Normal Producto C-494 ml/100 kg(fl oz/cwt) (hr:min) 1040 (16) -2:45 POZZOLITH 122 HE1 C&E 2080 (32) -4:15 C&E 650 (10) -3:00 POZZUTEC 202 1300 (20) -4:00 C 13 (850)–3:06 POZZOLITH NC 5343 26 (1. El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad. Datos típicos de desempeño: Tabla 3 Datos de Desempeño típico Temperatura ambiente y del concreto 10 °C (50 °F) Aceleración del Tiempo de Fraguado Designación vs. (cont. Los métodos de curado incluyen el uso de plásticos y papel impermeable. El cemento Tipo III (altas resistencias tempranas) puede utilizarse para alcanzar rápidos tiempos de fraguado y altas resistencias tempranas. MBT ofrece una familia completa de aditivos acelerantes (a base de cloruros y sin cloruros) que cumplen con los requisitos del ASTM C-494. El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratación del cemento es directamente proporcional a su contenido de cemento. Su representante de MBT le ayudará a seleccionar la mejor formulación para su proyecto.Vaciado de Concreto en Climas Fríos.

125 100 75 o n h u me Curado c dad todo el tiempo Al aire después de 7 días Al aire después de 3 días Al aire todo el tiempo 50 25 0 3 7 28 90 Edad. El vaciado del concreto en climas fríos tendrá éxito si se siguen todas las precauciones y recomendaciones para el vaciado del concreto publicadas por ACI. resistencia. reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas. El tiempo de fraguado. “Design and Control of Concrete Mixtures” Control de Agrietamiento por Retracción del Concreto en Estado Plástico Las fibras sintéticas de polipropileno (FIBERMESH®) reducen la formación de asentamiento plástico y agrietamiento por retracción. y por no proteger al concreto del congelamiento. 158 . Estas condiciones afectan la calidad del concreto al extender el tiempo de fraguado. (cont. Estas fibras además: • Sirven de refuerzo contra la formación de agrietamientos por retracciones plásticas • Ayudan a mantener las grietas unidas • Aumentan la resistencia a la abrasión • Son compatibles con los tratamientos superficiales • No cambian las proporciones de mezcla *FIBERMESH es una marca registrada de FIBERMESH Company.Vaciado de Concreto en Climas Fríos. durabilidad y otras propiedades deseadas del concreto pueden obtenerse en climas fríos siguiendo las siguientes prácticas recomendadas: • Planear con anticipación los vaciados en climas fríos • Utilizar ingredientes tibios en el concreto • Evitar el vaciado del concreto en sustratos congelados • Prevenir el congelamiento del concreto • Limitar los cambios rápidos en la temperatura del concreto. Días 180 Fuente: PCA.) Figura 4 Efecto del Curado en la Resistencia a Compresión del Concreto 150 Resistencia a Compresión % Resumen Las dificultades del vaciado del concreto en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales.

fabricación.2 0.1 0 k 16 ph) 5m hr ( km/ 8 ph) 1. la humedad relativa y la velocidad del viento en la velocidad de la evaporación de la humedad superficial del concreto.7 /h ) ph m to 3.6 lo c 24 15 r( /h km km 0.0 0. radiación solar y baja humedad relativa del concreto son más pronunciados con el incremento en la velocidad del viento (ver Figura 1) y pueden llevar a la rápida evaporación de humedad.3 0.Vaciado del Concreto en Climas Cálidos El clima cálido puede llegar a causar problemas en el mezclado. se deben tomar las precauciones necesarias para combatir el agrietamiento por retracciones en estado plástico. baja humedad relativa.0 Kg/m2/hr h) ) Temperatura del Concreto °C (°F) Asentamiento: 76 mm (3˝) Tamaño máximo del agregado. Los problemas asociados con el concreto recién mezclado vaciado durante climas calurosos incluyen el incremento de: • Demanda de agua • Velocidad de pérdida de revenimiento (asentamiento) • Tendencia a remezclar • Velocidad de fraguado • Dificultad en el manejo vaciado.0 r (2 m 3 km/h 0 m/ hr (1 p 0m h) 2.5 Ve id a d de 0. y curado del concreto teniendo efectos adversos en las propiedades físicas y la vida útil. 5 15 25 35 ˚C Problemas Potenciales Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir en cualquier momento del año en climas tropicales o áridos y ocurren generalmente durante el verano en otros climas. 40 km 4. la causa principal del agrietamiento por retracciones plásticas en el concreto. vaciado y curado de concreto de calidad en climas calientes.4 0.: 38 mm (1-1/2˝) Fuente: PCA “Diseño y Control de Mezclas de Concreto.8 /h ph r( 20 m ) Velocidad de Evaporación. “Concreto Vaciado en Clima Cálido. compactación y acabado • Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plástico • Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido • Necesidad de curado temprano El clima caliente puede incrementar lo siguiente en el concreto endurecido: • Retracción por secado y agrietamiento térmico diferencial • Permeabilidad Y reducir: • Resistencia compresión y a flexión • Durabilidad • Permeabilidad • Uniformidad de la apariencia superficial Figura 2 3 Contenido de Agua. entrega. Figura 1 Efecto de la temperatura del concreto y del aire. contratistas y fabricantes de concreto premezclado) en el diseño.” Tabla 1 Tiempo de Fraguado del Concreto a Varias Temperaturas Temperatura Tiempo de Fraguado Aproximado 38 °C 32 °C 27 °C 21 °C 16 °C 10 °C 4 °C (100 °F) (90 °F) (80 °F) (70 °F) (60 °F) (50 °F) (40 °F) 12/3 horas 22/3 horas 4 horas 6 horas 8 horas 102/3 horas 142/3 horas 159 Fuente: ACI 305-91. vaciado. Los efectos de las temperaturas altas.” .0 ie n lV 32 0. El Comité ACI 305 define el clima caluroso como “Cualquier combinación de altas temperaturas ambientales. Esta guía ha sido desarrollada por MBT para asistir al equipo completo de construcción (propietarios especificadores. lb/sq ft/hr Si la velocidad de evaporación se acerca a 1 kg/m2/hr. Kg/m 3 (lb/yd ) Te m Humedad Relativa 100 % pe 90 80 70 60 50 ra tu ra Efecto de la temperatura de la mezcla del concreto en el requerimiento de agua de n Co cr et o ˚C 38 (1 00 °F ) °F 0 (9 ) ˚C °F 32 0 ) (8 °F ˚C 0 ) (7 °F ) 27 0 ˚C (6 °F 0 21 ) ˚C ( 5 °F 1 6 ˚C 0 10 (4 C 4˚ 184 (310) 178 (300) 172 (290) 166 (280) 161 (270) 154 (260) 0 4 (30) (40) 10 (50) 16 (60) 21 (70) 27 (80) 32 38 44 (90) (100) (110) 40 30 20 10 r( 25 Temperatura de Aire. °F mp 40 50 60 70 80 90 100 0. radiación solar y velocidad del viento. altas temperaturas del concreto.

Las cenizas volantes y otras puzolanas y la escoria granulada se utilizan como reemplazos parciales del cemento Portland y disminuyen la velocidad de fraguado y desarrollo de resistencias del concreto. Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del concreto en climas cálidos son básicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de clima. °F 16 0 40 kg Fuente: ACI 305R. Los beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen: • Menor demanda de agua –mínimo 5% • Mejor trabajabilidad durante el vaciado • Tiempo de fraguado más lento • Reducción en la velocidad de evolución de calor • Incremento en resistencias a compresión 80 160 120 80 40 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Reducción en la temperatura del concreto. reductor de agua de alto rango y retardante. Tc. y el agua libre sobre los agregados.22 (TaWa + TcWc) + TwWw + Twa Wwa T= 0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa Donde T= Temperatura del concreto recién mezclado Ta.) El reporte acerca del “Vaciado del concreto en climas cálidos” del ACI 305-91 plantea que “el concreto puede producirse en clima cálido sin límites máximos en las temperaturas de vaciado y tendrá un desempeño satisfactorio si se observan las precauciones apropiadas de proporcionamiento. Ww. Como parte de éstas precauciones.” Control de Temperatura del Concreto La temperatura del concreto al momento del mezclado es influenciada por la temperatura. cemento. RHEOBUILD®.” 160 . y tipo G. agua añadida y el agua libre sobre los agregados. 0 320 2 ˚C 4 6 8 F) °F ) (6 0 ° °F ) 280 240 200 (80 °F ) 1 6 ˚C C( 27 ˚C 21˚ 32 ˚C 3 C 8˚ ( 0 10 70 °F ) 120 (9 0 Aditivos Químicos Se recomienda el uso de los aditivos químicos sujetos a ASTM C-494 Tipos B. ambas características positivas en el vaciado de concreto en climas cálidos. La temperatura aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuación: 0. reductor de agua y retardante. cure y proteja de la pérdida de humedad. estabilizador DELVO®) • Uso de un reductor de evaporación (CONFILM®) El uso de cementos de fraguado lento mejorará las características de manejo del concreto en clima cálido. (cont. retardantes. utilice rompevientos. entrega. el agua de mezcla añadida. el agua es el más fácil de enfriar. POLYHEED®. producción. y Wwa= peso de los agregados. La cantidad de hielo usado deberá incluirse como parte del agua de mezcla y no deberá exceder la relación agua/ material cementante. Wa. Usando hielo como parte del agua de mezcla le ayudará a reducir la temperatura del concreto. respectivamente. respectivamente. Las siguientes medidas le ayudarán a controlar la temperatura al momento del bacheo o durante el proceso de hidratación: • Salpicar o rociar los agregados • Almacenar los agregados en un lugar sombreado • Uso de nitrógeno líquido • Uso de cemento con cenizas volantes/escoria • Uso de aditivos para controlar el fraguado (POZZOLITH®. vaciado y curado. “Vaciado de concreto en climas cálidos. La temperatura del concreto puede incrementarse 0. temperatura del cemento.Wc.lb De todos los materiales para fabricar concreto.5 °C (1 °F) incrementando: • Temperatura del cemento 4 °C (8 °F) • Temperatura del agua 2 °C (4 °F) (ver figura 3) • Temperatura de los agregado 1 °C (2 °F) Figura 3 Efecto del agua de mezcla fría en la temperatura del concreto Agua a 7 °C (45 °F) reemplazando el agua normal de mezcla. El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratación del cemento es directamente proporcional a su contenido de cemento. calor específico y cantidad de sus ingredientes.Vaciado del Concreto en Climas Cálidos. se deberá poner un esfuerzo especial para mantener la temperatura del concreto tan baja como sea práctico. La hidratación del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8 °C (10 a 15 °F) por 45 kg (100 lbs) de cemento. Tx y Twa = temperatura de los agregados. vacíe a horas cuando se pueda evitar el calor del día. para el concreto vaciado durante climas cálidos. El concreto debe vaciarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor para permitir la vibración adecuada. Tipo D.

Su representante de ventas de MBT le ayudará a seleccionar la mejor formulación para sus necesidades. Inicial ASTM C-403 2 4 6 8 10 Tiempo. Figura 5 Efecto del curado en la resistencia a compresión del concreto 150 Resistencia a Compresión % 125 100 75 Cu humed rado con ad todo e l tiempo Al aire después de 7 días Al aire después de 3 días POZZOLITH 100 XR1 B & D POLYHEED RI 2 Al aire todo el tiempo 50 25 0 B&D G B&G RHEOBUILD 5613 RHEOBUILD 7163 3 7 28 90 Edad. “Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Los datos típicos de desempeño se encuentran en la Tabla 2. “Diseño y Control de las Mezclas de Concreto.” 1 POZZOLITH 100 XR es un aditivo convencional reductor de agua y retardante 2 POLYHEED RI es un aditivo reductor de agua de medio rango y retardante 3 RHEOBUILD 561 es un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante 4 RHEOBUILD 716 es un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante 5 Estabilizador DELVO es un aditivo para el control de Hidratación. Horas 12 14 16 (1000) 3. Esta película monomolecular: • Reduce la evaporación de la humedad superficial • Reduce el encostramiento y las grietas por retracción plástica • Aumenta la superficie de trabajo de cada acabador • Reduce los costos de acabado totales • No es un compuesto de curado para concreto (5000) 27. El periodo de curado mínimo recomendado es de 7 días.” Además. 161 . Tabla 2 Datos Típicos de Desempeño Temperatura ambiente y del concreto 32 °C (90 °F) Producto ASTM C 494 Designación Dosificación ml/100 kg (fl oz/cwt) 130 (2) 336 (5) 390 (6) 780 (12) 782 1. MPa (psi) 34. (cont. El curado inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad. Días 180 Estabilizador DELVO5 B & D Fuente: PCA.4 (500) 0 0 Fuente: PCA.4 Efecto de la temperatura del concreto y el retardante en el tiempo de fraguado 32˚C (90 °F) Fraguado Final 22˚C (73 °F) Productos Misceláneos Las fibras sintéticas de polipropileno (FIBERMESH®) reducen el asentamiento plástico y el agrietamiento por retracción plástica.Vaciado del Concreto en Climas Cálidos.174 (18) 720 (11) 850 (13) 130 (2) 391 (6) Retardo en el tiempo de Fraguado vs.7 (3000) 13.9 Sin Aditivo Con Retardante Fraguado.8 (2000) 6. Estas fibras además: • Disminuyen el agrietamiento por retracciones plásticas • Mantienen las grietas unidas y cerradas • Aumentan la resistencia a la abrasión • Son compatibles con los tratamientos superficiales • No cambian las proporciones de mezcla El uso de un reductor de evaporación (CONFILM) mejorará la calidad del concreto. MBT ofrece una familia completa de aditivos retardantes que cumplen con los requisitos del ASTM C-494. los aditivos Tipo G también proporcionan una reducción de agua mínima de 12% y retención extendida de asentamiento del concreto rheoplástico-revenimiento (asentamiento) >18 cm. (7˝).) Figura 4 Resistencia a la Penetración. Concreto Normal (hr:min) +2:30 +8:55 +1:38 +4:49 +3:23 (12) +6:01 +1:00 +3:20 +0:45 +2:00 Curado Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver figura 5).6 (4000) 20.

Si se siguen todas las precauciones y recomendaciones del ACI. (ASTM C-31) 162 .) 3. Soluciones La resistencia. etc. rociado continuo y fogging) 2. se logrará un vaciado de concreto exitoso en climas cálidos. los especímenes para ensayo de resistencia en obra se afecta de la misma manera que el concreto colocado. Cubiertas mojadas (arpillera mojada. durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden obtenerse en climas cálido por medio del uso de las siguiente técnicas: • Uso de ingredientes fríos para el concreto • Evitar el mezclado prolongado de los materiales para el concreto • Protección de materiales y equipo contra el calor • Buena planeación (planear los vaciados en climas cálidos) • Técnicas de ensayo apropiadas. Papel impermeable y láminas de plástico – hojas blancas de curado 4. se reduce la resistencia y pueden ocurrir agrietamientos en el estado plástico o endurecido. Estas condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la velocidad de fraguado. (cont. Curado por humedad (inmersión. El curado es más crítico y la inclusión de aire es más difícil de alcanzar en climas cálidos.Vaciado del Concreto en Climas Cálidos. Membranas de curado Resumen Las dificultades con el clima cálido son causadas principalmente por las altas temperaturas del concreto y la evaporación rápida del agua del concreto.) Los métodos de curado incluyen: 1.

163 . La combinación de la retracción por secado y las restricciones del concreto causan esfuerzos de tensión.utilizar las técnicas apropiadas para las juntas. Est tipo de grieta se presenta normalmente en forma aislada (individual y en una dirección definida). También pueden presentarse múltiples grietas paralelas a intervalos definidos. Estas grietas se denominan grietas por retracción de secado. La retracción por secado se afecta por varios factores: Factores Contribuyentes son: • • • • • Contenido unitario de agua Tamaño máximo y tipo de agregado Proporciones de la mezcla Restricciones Prácticas constructivas .Curado en particular Para minimizar el agrietamiento por retracción de secado: • Reducir el contenido de agua unitaria del concreto • Aumentar el contenido de agregado grueso y el tamaño máximo • Usar aditivos reductores de la retracción tales como el TETRAGUARD AS20 • Observar buenas prácticas de trabajo en concreto . La tensión en el concreto se produce en la dirección perpendicular a la grieta. Cuando estos esfuerzos exceden la resistencia a la tensión del concreto se produce el agrietamiento.Retracción por Secado Retracción por secado es el cambio de volumen del concreto a largo plazo causado por la pérdida de humedad con el tiempo en su estado endurecido.

Laboratorio de ensayos y Proovedor de aditivos. Referencias Generalidades: Presentar lo siguiente al Ingeniero/Arquitecto. 4. No ha sido preparada para ser un artículo independiente del mismo.1 A. así como las características de los aditivos para todos los diseños de concreto con cemento Portland. diseño de mezcla procedimientos de colocación y acabados. aplicada a esta sección. refuerzo. Muestras de materiales como sean requeridas por el Ingeniero/Arquitecto. Subcontratista de vaciado y acabado del concreto. 3. Esta sección de la especificación está escrita como un complemento de los estándares del ACI para designar o especificar los requerimientos de proyectos individuales en cuanto a materiales y procedimientos. ACI Manual de Detallado. 164 . La asistencia debe incluir representantes del Ingeniero/Arquitecto. registrado y colegiado. Este documento ha sido preparado para apoyar a los especificadores en la preparación de especificaciones para concreto y es solamente una propuesta de especificación. La agenda debe incluir pero no se limita a los siguientes temas: Concreto. Presentar los planos para refuerzo. espacios entre estribos.2 A. diagramas de las varillas de dobladas y localización del refuerzo en el concreto. Diseño de la mezcla: Referir las fuentes y las proporciones de todos los materiales conmponentes de las mezclas. incluyendo los encofrados (cimbras).3 A. Contratista.Master Builders Technologies Concreto Vaciado en Sitio BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN División 3 Sección 3300 CONCRETO VACIADO EN SITIO NOTAS AL ESPECIFICADOR 1. B. Cumpliendo con ACI SP 66 (94). procedimientos de colocación. El usuario debe leerla cuidadosamente y adaptarla a su proyecto. incluyendo nombres. doblado y colocación del refuerzo para el concreto. División 1 1. PARTE 1 . incluyendo condiciones generales y suplementarias y la sección de especificación división 1. acabado. 1. 2. Mostrando listas de varillas. consolidación. Documentos Relaciaonados Planos que incluyan notas estructurales y provisiones generales del contratista. Este documento ha sido preparado para ser parte en una especificación completa del proyecto. Presentar copias de los reportes de ensayos de Laboratorio o datos de ensayos de campo. fuentes y descripciones.GENERALADADES 1. 2. Reportes de ensayos de concreto con cemento Portland. La reunión antes del vaciado debe ser llevada a cabo con un mínimo de 7 días antes del primer vaciado de concreto. Incluyendo el refuerzo especial requerido para aberturas a través de las estructuras. para la fabricación. B. 1. Proovedor de concreto. La especificación base para concreto vaciado en sitio es el ACI 301. de acuerdo con las condiciones del Contrato y la Sección de especificación. ensayos y curado. Reunión previa al vaciado. Sumario Esta Sección especifica el concreto vaciado en sitio. preparados por un Ingeniero.

ASTM C 138-92 18. ACI 318-95 7.4 Aseguramiento de Calidad A. ACI SP-15 8. y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Concreto Método Estandard para Determinar el Asentamiento (revenimiento) de Concreto con Cemento Portland´ Especificación Estandard para Cemento Portland Práctica Estandard para el Muestreo de Concreto Fresco Método Estandard de Ensayo para Determinar el Contenido de Aire de Concreto Fresco por el Método Volumétrico Método de Ensayo Estandard para Determinar el Contenido de Aire de Concreto Fresco por el Método de Presión 165 15. ASTM C 94-94 17. ASTM C 42-90 16. ACI 305R-91 4. ASTM A 497-94a 11. ACI 304R-89 3. Rendimiento. ASTM C 39-93a Especificación Estandard para Concreto Estructural Guía para Medir. ASTM C 172-90 21. y especificaciones excepto en los casos en que se hagan modificaciones: 1. ACI 301-96 2. ASTM C 231-91b . ASTM C 173-94 22. Transportar y Colocar el Concreto Concreto en Climas Cálidos Concreto en Climas Fríos Guía para la Consolidación del Concreto Requerimientos del Codigo de Construcción para Concreto Reforzado Manual de Referencia de Campo Instituto del Acero de Refuerzo para Concreto. ASTM A 185-94 10.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 2 DE 17. (CRSI) 9. ASTM C 150-94 20. Mezclar. ASTM A 615-94 12. ASTM C 143-90a 19. estandares. 1. Normas y Estandares de Referencia: Se cumplirá con los siguientes códigos. ACI 306R-88 5. ACI 309R-87 6. ASTM C 31-91 13. ASTM C 33-93a 14. Manual de Práctica Estandard MSP-1 Especificación Estandard para Malla Electrosoldada de Acero para Refuerzo de Concreto Especificación Estandard para Malla Electrosoldada de Acero Estriado para Refuerzo de Concreto Especificación Estandard para Barras Estriadas de Acero de Refuerzo para Concreto Práctica Estandard para Hacer y Curar Probetas de Concreto en Campo para Ensayo Especificación Estandard de Agregados para Concreto Método de Ensayo Estandard para la Resistencia a Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto Método Estandard para Obtener y Ensayar Nucleos de Extracción y Vigas Cortadas de Concreto Especificación Estandard para Concreto Premezclado Método de Ensayo Estandard para Determinar el Peso Unitario.

son aceptados para dar seguimiento recto y liso a las superficies expuestas. B. Especificación Estandard de Aditivos Químicos para Concreto Método de Ensayo Estandard para Determinar el Peso Unitario de Concreto Ligero Estructural Especificación Estandard para Mezclas de Cementos Hidraúlicos Método de Ensayo Estandard de la Retracción por Secado de Morteros que Contienen Cemento Portland Especificación Estandard para Cenizas Volantes y Puzolanas Naturales Primas o Calcinadas Usadas como Aditivo Mineral en Concreto con Cemento Portland Método de Ensayo Estandard para la Resistencia del Concreto a los Ciclos Rápidos de Hielo y Deshielo Método de Ensayo Estandard para la Resistencia al Desconchamiento de Superficies de Concreto Expuestas a las Sales de Deshielo Especificación Estandard para Sistemas de Adherencia para Concreto en Base a Resisnas-Epóxicas Especificación Estandard para Escoria de Alto Horno Granulada para Uso en Concreto y Morteros Método estándar para resistencia a la adhesión de sistemas de Latex-usados con Concreto por corte inclinado Especificación estándar para concreto reforzado y concreto lanzado. Madera. de acuerdo con el sistema de juntas mostrado en planos. plástico. C. PARTE 2 . Este manual de referencia en campo es un compendio de una selección de las referencias del ACI y el ASTM listados en ACI 301-96. 166 . dar a la madera comprimida los suficientes revestimientos para lograr una buena fijación.PRODUCTOS 2. ASTM C 595-89 31. ASTM C 666-90 34. ASTM C 567-91 30. No serán aceptados sustitutos. ASTM C 1042-91 38. ASTM C 494-92 29. madera aserrado y comprimida. ASTM C 348-86 27. formas de concreto contínuas y rectas. 23. El contratisa deberá tener disponible en la oficina de campo y estará familiarizado con una copia del ACI Manual de referencia en campo SP 15 (96). ASTM C309-93 25. Cuerpo de la Armada de Ingenieros CRD C 61 Método estándar para la determinación de la resistencia al deslave de concreto fresco en contacto con el agua B. estructuras metálicas con caras de madera u otros materiales tipo panel.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 3 DE 17. con fibra 39. metal u otros materiales son aceptados. ASTM C 596-89 32. Madera. ASTM C 881-90 36. Los encofrados (cimbras) para concreto con acabado sin exposición. Los productos mencionados son estándares en calidad y funcionamiento. U. ASTM C 469-87a 28. ASTM C 672-91 35. ASTM C 618-94a 33. ASTM C 330-89 26. Proveer las medidas en largos prácticos para minimizar el número de juntas. ASTM C 260-94 24. metal. Materiales de Encofrado Encofrados para concreto con acabado expuesto.1 A. Productos estándar. ASTM C 989-93 37. ASTM C 1116-89 Especificación Estandard para Aditivos Inclusores de Aire para Concreto Especificación Estandard para Compuestos Líquidos de Curado para Concreto que Forman Menbrana Especificación Estandard para Agregados Livianos para Concreto Estructural Método de Ensayo Estandard para Resistencia a Flexión de Morteros de Cemento Hidraúlico Método Estandard de Ensayo del Módulo Elástico o Módulo de Poisson para Concreto a Compresión.S.

E. el cual no produzca adherencia o afecte contrariamente a las superficies del concreto. Use la misma marca y fuente de cemento a lo largo del proyecto. Proporcionar asi mismo el número suficiente de unidades con el espesor necesario para resistir cargas de concreto en estado plástico. espaciadores y otros artefactos para espaciamiento. Accesorios para enconfrados. una resistencia a la adhesión de agua y a la impregnación exterior de cera para la protección al ambiente y a la humedad. una resistencia a la adhesión de agua y a la impregnación exterior de cera para la protección al ambiente y a la humedad. Dar a los tubos de fibra o de papel de pliegues laminados. Dar a los tubos de fibra o de papel de pliegues laminados. Para superficies de concreto expuestas. los cuales soporten y faciliten el apoyo de las barras de refuerzo en obra. B. De acuerdo a ASTM C 618 Clase F o C. Deberán ser dobladas. y cuando la máxima pérdida por ignición no exceda del 3% por peso. Proporcionar así mismo el numero suficiente de unidades con el espesor necesario para resistir cargas de concreto en estado plástico. 2. La Microsílice debe cumplir con el siguiente criterio. con excepción de los espirales y las mallas soldadas en fábrica. plástico reforzado con fibra de vidrio. sin deformarse E. Los encofrados (cimbras) para soportes y columnas cilíndricos no expuestos. El refuerzo debe ser del grado que se muestra en el plano y conforme a uno de las siguientes normas. que pueden ser lisas. Use el mismo tipo de cemento a lo largo del proyecto. silletas. D. ASTM A 617 ASTM A 706 Alambre de acero.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 4 DE 17. donde las patas de los soportes están en contacto con los enconfrados. 2. ni imparta tratamientos posteriores a la superficie del concreto. D. Materiales de Refuerzo Las Barras de Refuerzo. Los encofrados (cimbras) para soportes y columnas cilíndricos con exposición.2 Pérdida por Calcinacíon: 4% máximo Area superficial específica: 20 m2/g minimo 167 . Para losas sobre suelo. De acuerdo a ASTM C 150 1. Uniones de metal fabricadas. 1. Proveer el numero suficiente de unidades las cuales no dejen espacios mayores a 1. Microsílice. Composición: > 88% humo de dióxido de silicio amorfo Densidad Suelta: 480 kg/m3 minimo Gravedad especifica: 2. ASTM A 615 grado 60 deformado. (CRSI Clase 1) o acero protegido (CRSI Clase 2) 2. use soportes con placas de arena o corredores horizontales donde el material base no soporte el acero de refuerzo. acero ordinario y estirado en frío. B. De acuerdo a ASTM C 595 C. Proporcionar una formulación comercial de un desencofrante con un máximo contenido de compuestos orgánicos volátiles de 350 mg/l. C. proporcionar patas protegidas con plásticos. Soportes para el refuerzo. removibles. cumpliendo con CRSI MSP-1. Metal. La superficie interior del tubo deberá llevar un forro de plástico y papel colocado en espiral que se desprenda para producir un acabado mate. Escorias de alto horno granuladas. C. Alambre común de acuerdo a ASTM A 82. El alambre doblado deberá ser de acuerdo a ASTM A 496. ajustables. Recubrimientos para encofrados (cimbras). sin deformarse. Proveer uniones que no dejen huecos de más de 1 de diámetro en las superficies de concreto. excepto cuando se notifique lo contrario Mezclas de cemento. o tubos de papel o de fibra.5 pulg de la superficie expuesta. Materiales del Concreto Cemento Portland. 2. Soportes. Ceniza Volante.2 A. F. Use soportes tipo varilla-alambre. Conforme a ASTM C 1260. diseñadas para prevenir deflexión de la cimbra y descascaramientos en concreto hasta su remoción. Conforme a ASTM C 989.3 A.

El proveedor de concreto dará un método alternativo para proporcionar concreto con microsílice para cualquier eventualidad en su planta. b. y tipo F y es la serie POLYHEED de MBT. Conforme a ASTM C 33 excepto si hay alguna modificación adjunta. excepto como se modifique más adelante. 2. El concreto rheoplástico es definido como un concreto con una plasticidad [asentamiento (revenimiento)] de 20 a 28 cms. Conforme a ASTM C 494 Tipo A. El aditivo reductor de agua de medio rango deberá añadirse a una dosificación mínima de 560 ml/100 kg de material cementicio y dar un mínimo de reducción de agua del 8% para producir un concreto con un asembeniento entre 15 y 20 cms. c) 1/3 del espesor de la losa. tipo F o G y ASTM C 1017 tipo 1 o 2. El contratista deberá notificar al representante del fabricante de aditivos un mínimo de 48 horas antes de que se requiera el servicio en obra. Aditivo para concreto Rheoplástico. que no se segrega y exhibe poca o ningúna exudación. POZZOLITH N o POLYHEED de MBT. Limpia y potable. retardar significativamente el fraguado del concreto a través del rango de dosificación recomendada y en variación de temperaturas del concreto. El aditivo de tercera generación para concreto rheoplástico. El tamaño máximo de agregado no debe exceder: a) 1/5 de la minima dimensión existente entre las superficie encofradas. Proveer los agregados de una fuente única a lo largo del proyecto. Aditivo reductor de agua. Conforme a ASTM C 494 Tipo A. Agregados de peso normal. Aditivo reductor de agua de medio rango. debe tener control sobre el incremento de la temperatura del concreto por un mínimo de una hora y hora y media a partir del tiempo de mezclado. Conforme a ASTM C 494. La microsílice empacada debe almacenarse en lugares secos. Deberá estar disponible un técnico calificado en concreto empleado por el fabricante de aditivos para asistir en la dosificación del aditivo en el proporcionamiento de la mezcla. Los productos aprobados son RHEOBUILD. El aditivo reductor de agua de medio rango deberá mejorar la acababilidad.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 5 DE 17. bombeabilidad y trabajabilidad del concreto cuando es comparado con un concreto de referencia. microsílice compactada de MBT. Cuando sea requerido. El aditivo microsílice a granel debe ser alamacenado en la planta dosificadora del Proveedor del concreto premezclado en un silo limpio. H. d. El aditivo de segunda generación para concreto rehoplástico. 4. Aditivo reductor de agua de alto rango. siendo indispensable para producir concreto. no deberá. pero en servicio o ensayos especiales muestran producir concreto con resistencia y durabilidad adecuadas. 168 . cuando es comparado con un concreto de referencia de igual asentamiento (revenimiento). Los tiempos normales de fraguado serán mantenidos a ravés del rango de dosificación del aditivo reductor de agua de medio rango. 1. G. La microsílice deberá ser RHEOMAC SF 100. a. I. 1. seco y aprobado. el uso apropiado del aditivo y los ajustes en el proporcionamiento de la mezcla de concreto para cumplir con las condiciones climáticas y de la obra. La cantidad de aditivo usado deberá estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La microsílice no debe mezclarse con agua antes de adicionarse en la mezcla de concreto. Generalidades de aditivos. Agregados de peso ligero. Si los agregados locales no cumplen con ASTM C 33.. 3. El aditivo para concreto rheoplástico debe ser del tipo de segunda o tercera generación y tener un control en la pérdida de asentamiento (revenimiento) de 8 cms por un mínimo de una hora a hora y media a partir del tiempo del mezcla a temperaturas arriba de 38°C. La microsílice debe proveerse de la misma fuente a lo largo del proyecto. c. pueden ser usados cuando sean aceptados por el Ingeniero/Arquitecto. Conforme a ASTM C 494 tipo F o G. Conforme a ASTM C 330 Agua. La microsílice compactada debe adicionarse en la planta de dosificadora. POZZOLITH 440 N o POLYHEED por MBT. 2. F. b) un mínimo de 3/4 del espacio entre las barras de refuerzo.

una división de Synthetic Industries y debe ser adicionada a un mínimo 0. Debe ser CONFILM de MBT una pelicula monomolecular que se aplica con spray la cual reduce la velocidad de evaporación de la humedad superficial. 2. POZZUTEC 20 de Master Builders. Materiales Relacionados Reductor de evaporación de agua. Aditivo para la Proteccion contra el Congelamiento: Deber cumplir con la Norma ASTM C494 Tipo E excepto como se modifica en el presente documento: Aditivo retardante y reductor de agua. Aditivo antideslave. Debe ser FIBERMESH MD de FIBERMESH. si el producto se usa como protección para congelamiento. 9. MICRO AIR o MB-AE 90 de Master Builders Inc. Debe ser de acuerdo a ASTM C 494 tipo D. g. 5. colocación y bombeabilidad del concreto. POZZOLITH de MBT.9 kilogramos por metro cúbico.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 6 DE 17. J. El aditivo debera acelerar los tiempos de fraguado e incrementar las resistencias iniciales y últimas del concreto a temperaturas tan bajas como 4 y -7°C. Deberá ser RHEOCRETE 222 inhibidor orgánico de la corrosión de Master Builders. según las recomendaciones de especificación del fabricante. Refuerzo Fibroso para concreto. y concretos expuestos a ciclos de congelamiento-deshielo. formulación orgánica que contiene aminas y esteres. en dosificaciones de 5L por metro cúbico de concreto. El aditivo inhibidor de la corrosión deberá actuar con un doble mecanismo. Inc. Tipo I a una aplicación mínima de 8.6 m2/l y debe ser MASTERKURE de MBT. Consulte a su representante en obra de Master Builders Inc. El asentamiento (revenimiento) inicial. Deberá ser conforme a ASTM C 494 Tipo E. Debe estar conforme a ASTM C 260. Comparado con un concreto sin tratamiento. B. Debe ser un aditivo líquido para prevenir el deslave del cemento y los finos del concreto vaciado bajo agua y será RHEOMAC UW 450 de MBT.. Aditivo acelerante a bajas temperaturas sin cloruros. La cantidad del aditivo inclusor de aire debe ser ajustado de acuerdo a las condiciones ambientales y de obra. El aditivo de tercera generación para concreto rheoplástico debe adicionarse en la planta de concreto y no se deben adicionar a dicha mezcla reductores de agua o retardantes reductores de agua excepto. Si se usa una combinación con un aditivo reductor de agua de alto rango. 8. El aditivo líquido antideslave no debe afectar adversamente a la trabajabilidad. el aditivo inclusor de aire debe ser usado en todos los concretos especificados como concretos con aire incluido. 7. El aditivo inhibidor de corrosión debe retrasar el ingreso de cloruros y humedad y debe formar una capa durable y protectora a nivel del acero de refuerzo. Líquido formador de membrana para curado. 10. Aditivo inhibidor de la corrosión. Aditivo inclusor de aire. éste debe ser base melamina. El aditivo inhibidor de la corrosión no debe ser acelerante. 6. antes de la adición del aditivo para concreto rheoplástico en la planta de dosificación debe ser máximo 5 cm. el concreto tratado con el aditivo antideslave debe tener por lo menos un 50% de reducción en la pérdida acumulada de masa cuando es probado de acuerdo a CRD C 61. 169 . bajo condiciones de viento o calor. El producto debe usarse para minimizar las grietas por contracción plástica y no tiene efecto en la hidratación del cemento. El aditivo aceptable para producir concreto rheoplástico será RHEOBUILD de MBT. MBT.4 A. la relación agua cementante (a/c) de diseño no será excedida por la clase y/o tipo de concreto. e. Debe ser conforme ASTM C 309. f. el tiempo de fraguado tratado con aditivo antideslave debe estar dentro de 90 minutos del del concreto no tratado. Inc.

con aplicación manual o por spray. con un peso.) F. Al tamaño conveniente de las juntas.6 GPA Mortero para parcheo. los requerimientos para el mortero para parcheo deben ser: Resistencia a la Compresión a 24 hrs (ASTM C 109 modificado): Resistencia a la Flexión a 28 dias (ASTM C 348 modificado): Resistencia a la adhesión al corte inclinado a 28 dias (ASTM 1042): Resistencia al congelamiento-deshielo a 300 ciclos (ASTM C 666-A): Permeabilidad rápida de cloruros (ASTM C 1202): Módulo de elasticidad a 28 dias (ASTM C 469): Contracción por secado a 28 dias (ASTM C 596): (El material debe ser EMACO serie R de MBT. debe cubrirse con una cubierta especificada que retenga la humedad. Debe ser alguna de las siguientes. Debe tener 100% en sólidos. 15. el color del componente debe ser contrastante para que cuando se mezcle de acuerdo a las instrucciones del fabricante produzca un tercer color. 170 . entonces compactar a la densidad especificada. Inc. 800 Coulombs máx. I. -0. Papel Impermeable Lámina de Polietileno Yute cubierto de polietileno. rheoplástico y de contracciones compensadas.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 7 DE 17. adhesivo epóxico de dos componentes para adherir concreto nuevo a concreto existente.9 GPa máx.093% máx.4 MPa 8. Clase 2.4 MPa 1. Agente de adhesión epóxico.1 MPa 9. adecuado para reparaciones de concreto horizontales. D. Use roca triturada de 3/8 bien gradada. Debe ser un mortero base cemento modificado con polímero monocomponente adecuado para parchar o restablecer concreto dañado horizontal. verticales o sobre cabeza. Cubierta de absorción.3 MPa 14. Debe ser plano. 24.1 MPa 90 % RDF mín.4 MPa 30. el nivel de la base entre maestras es de 7 mm en 3 m dentro de 10 ft. 70 mins. C. mín. E. materiales clase B o C excepto como se modifica a continuacion: Fuerza de Adhesión a 14 días (ASTM C 882): Fuerza de Tensión a 7 días (ASTM D 638): Elongación al cede a 7 días (ASTM D 638): Tiempo de trabajabilidad de 1 galón a 24°C: Tiempo abierto de película delgada: El material debe ser Concresive Liquid LPL de MBT. Material para sub-base de losas. 12. G. cumpliendo con AASHTO M 182. Mantenga el nivel durante todas las operaciones incluyendo la colocación del concreto. Cuando se usa cubierta absorbente. de un componente.) 12. Debe ser base cemento. tipo bulbo.6 MPa 93% RDF mín. Cubierta retenedora de humedad. vertical o sobre cabeza. grado 2. mín. cumpliendo con ASTM C 171. H. Debe ser harpillería hecha de yute. 29. Los requerimientos para el mortero de reparación estructural deben ser: Resistencia a la Compresión a 24 hrs (ASTM C 109): Resistencia a la de Flexión a 28 días (ASTM C 348): Resistencia a la de adhesión al corte directo a 28 dias (Michigan DOT): Resistencia al congelamiento-deshielo a 300 ciclos (ASTM C 666-A): Permeabilidad rápida a los cloruros (ASTM C 1202): Módulo de elasticidad a 28 dias (ASTM C 469): (El material debe ser EMACO serie S Master Builders. Dispositivo para retención de agua.0 MPa 4. 120 mins.49 % máx. El agente de adhesión epóxico debe cumplir con los requerimientos de ASTM C 881. o tipo bulbo en el centro de las juntas de construcción y en otras juntas como se indique. Mortero para reparación estructural. 900 Coulombs máx. tipo II.

B. cuando las características de los materiales.9 kg/m3 E. cabo en Laboratorios de ensayo aceptables para el Ing.5 Diseño y Proporcionamiento de las Mezclas A. 171 . ensayos en cubos): Absorción de cloruros (NCHRP # 244 Series II. 2.6. Debe ser un sellador de silano 40% sólidos. ambientales./Arq.) No descascaramiento 88% efectivo. adicionada a una dosificación de 0. Los ajustes a las mezclas de concreto los puede requerir el contratista. excepto cuando se exceda el máximo de la relación agua cementante del diseño. Asentamiento (revenimiento). B. El máximo asentamiento (revenimiento) de los concretos en el lugar de colocación debe ser 10 cms.3 debe ser 20 cm. Ajuste de las mezclas de concreto. 2. Los resultados de ensayo del Laboratorio para la revisión de los diseños de mezclas y resistencias del concreto deben ser presentados y aceptados por el Arquitecto antes de usarse en obra. El máximo asentamiento (revenimiento) del concreto que contenga aditivos reductores de agua de medio ango. 3.6 A. condiciones de trabajo. Preparar diseños de mezclas para cada tipo y resistencia del concreto según ensayos de ensayo hechas en campo o métodos experimentales como lo especifica ACI 301.2. Si se usa el método de ensayo por mezcla llevelos a. Aditivos Todos los aditivos deben adicionarse en la planta de concreto a menos que se especifique de otra manera. será bombeado o vaciado con un asentamiento (revenimiento) mayor de 15 cm cumpliendo con los requerimientos de ACI 304. Resistencia al Congelamieto-Deshielo. 50 ciclos (ASTM C 672): Absorción de Agua (NCHRP # 244 Series II. La combinación de los agregados finos y gruesos para el concreto que. especificados en la Sección 2. aditivo retardante y reductor de agua.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 8 DE 17.4 debe ser 25 cm excepto cuando el máximo de la relación agua cementante del diseño en la mezcla no sea excedido./Arq. Sección 4. aditivo reductor de agua de medio o alto rango. excepto por las modificaciones siguientes: 1. máximo asentamiento (revenimiento) del concreto que contiene aditivos reductores de agua de alto rango.3. ensayos en cubos): (El material debe ser Masterseal SL de MBT.I. D. Todos los concretos deben contener un aditivo reductor de agua especificado. Generalidades. Revenimiento de máxima plasticidad del concreto que contenga un aditivo para concreto rheoplástico especificado en la Sección 2. fibra de polipropileno.3. debe ser 20 cm excepto cuando se exceda el máximo de la relación agua cementante del diseño. F.I. para la preparación y el reporte de los diseños de mezcla propuestos. Refuerzo con fibra. La máxima cantidad de iones solubles en agua por peso de cemento no debe exceder los límites de ACI 301.2. Combinación granulometríca de los agregados. de un componente el cual es rápidamente absorbido por la superficie del concreto para mejorar la repelencia al agua y no debe tener efecto en el color o la textura de la superficie. El proporcionamiento de las mezclas debe cumplir las propiedades en estado plástico y endurecido de acuerdo a los planos y documentos del contratista. El concreto para losas debe contener FIBERMESH MD. Sellador de penetración y de protección contra la penetración de iones cloruro. resultados de ensayo u otras circunstancias los garantizan como aceptalbles por el Arquitecto.3. a menos que se especifique de otra manera y lo apruebe por el Ing. 2. como se especifica en la Sección 2.I. mín. Los productos aceptados deben cumplir o exceder los siguientes criterios de funcionamiento. J. 95% efectivo mín. C. especificados en la Sección 2.3.1.

o que requiera que el espacio máximo entre la regla recta y la superficie del concreto sea igual o menor a 5 mm en 3 metros. losas estructurales para estacionamientos.6 y deben ser usados de acuerdo a las recomendaciones de Master Builders Inc. A MENOS QUE SEA RECOMENDADO ESPECIFICAMENTE POR MBT. debajo de 10°C.I. deberán estar conforme a Lista chequeo para la certificación de Instalaciones de Producción de Concreto Premezclado.2.2. deben contener aditivos reductores de agua de medio rango. H. 2. Concreto Premezclado.4. sales. Todos los concretos para losas colocadas a temperaturas ambientes. 2. el revenimiento mínimo del concreto que contenga microsílice debe ser de 20. Esto incluye todos los materiales cementicios. debe contener un aditivo inhibidor orgánico de corrosión como se especifica en la Sección 2. Todo el concreto para pisos y losas con especificación de planicidad FF/FL igual o mayor de 30/20.1.9. (NRMCA) Adicionar los ingredientes en la planta durante el tiempo de mezcla registrando los pesos en los boletos de entrega. concreto para losas de pisos para uso industrial pesado. debe contener un aditivo reductor de agua de medio rango. en ningún momento la relación agua/cemento debe ser excedida. deben contener aditivo acelerante especificado en la Sección 2.6. como el especificado en la Sección 2. A menos que otra cosa sea especificada. de la Asociación Nacional de Concreto Premezclado.I.I. La temperatura del concreto en el tiempo de su colocación debe ser 4°C como mínimo. Todo el concreto masivo debe tener un aditivo para concreto rheoplástico de segunda generación. concreto arquitectónico.4.4. Que cumpla con los requerimientos de ASTM C 94.2.4. D.8 m. especificado en la Sección 2. cm. F. como se especifica en la Sección 2. 172 . requiere tomar medidas para compensar la generación de calor debida a la hidratación del cemento y el cambio de volumen para minimizar grietas. Sección 4.I. se puede usar un aditivo para concreto rheoplástico de tercera generación como el especificado en la Sección 2. I. deben contener POZZUTEC 20 como se especifica en la Sección 2.I. el rango de asentameinto permitido para concreto que tenga un aditivo de medio rango debe estar entre 10 y 20 cm.4.3. Consulte a su representante en campo de MBT. excepto como se modifica enseguida. Consulte a su Representante de MBT para información adicional. deben contener microsílice. incluyendo areas con salpicaduras o concreto expuesto a sulfatos.900 a 5. De una manera general. para protección del congelamiento.3 o 2.3. E. 1.I.2. Todos los concretos deben tener aire incluido a menos que se especifique otra cosa y a excepción de concretos que reciban endurecedores superficiales. 2. NO MEZCLE ADITIVOS RETARDANTES DE AGUA CON ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO O ALTO RANGO. un concreto masivo es definido como un miembro de concreto cuyas dimensiones exteriores en cualquier dirección sean igual o mayores de 0. Todo el concreto expuesto a ataque de químicos agresivos.3. Todo el concreto bombeado.I.45. cuando las temperaturas al mezclar son 27°C o mayores. El concreto con humo de sílice debe contener un aditivo para concreto rheoplástico como se indica en la Sección 2. G. Todo concreto que tenga acero de refuerzo y que esté expuesto a agentes deshielantes. Los Equipos de planta y las instalaciones.a gregados. A menos que se especifique de otra manera.8 a una dosificación de 5l/m3. agua. A menos que otra cosa sea especificada. El asentamiento (revenimiento) puede variar por la dosificación del reductor de agua de medio rango y no a través de la adición de agua. El rango de dosificación para el POZZUTEC 20 para protección al congelamiento debe se de 3.3. Los procedimientos de protección y curado deben ser conforme con las recomendaciones de Master Builders Inc.4. Concreto masivo es cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente. debe contener aditivo para vaciados en contacto con agua.3.I. Produccion de Concreto K. C. Para prevenir el deslave de finos todo concreto colocado bajo agua.7 A. el contenido de microsílice debe ser 7% por peso del material cementante.3. Cuando la temperatura del concreto es menor a 27°C.3. Todos los concretos que requieren protección al congelamiento.I.1.3. agua de mar.900 ml/100 kg de material cementicio. J. 48 horas antes de la colocación del concreto que contenga POZZUTEC 20. el contenido de aire debe cumplir con ACI 301. aditivos reductores de agua de alto rango o aditivos para concreto rheoplástico como está especificado en la Sección 2. aditivos y fibras. concreto con microsílice.3.3. concreto que debe ser impermeable y concreto con relación agua/cementante menores o iguales a 0.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 9 DE 17.

maestras. Coloque exactamente y asegure los soportes construidos dentro de los encofrados. Haga las combas o inclinaciones en los encofrados como lo muestra los planos del proyecto o como sea requerido para compensar por anticipado las deflexiones en los encofrados debido a las cargas del concreto en estado plástico. polvo u otras suciedades antes de vaciar el concreto.EJECUCION 3. Provea de placas para aplastar o rompedoras cuando el desencofrado puede dañar areas en la superficies del concreto. Los encofrados (cimbras) deben estar diseñadas para soportar la presión resultante de la colocación y la consolidación del concreto. acabado y curado de concreto conforme a los requerimientos del ACI 301. Las tolerancias para los encofrados de construcción deben cumplir con ACI 117. C. los encofrados deben ser herméticos. B. Coloque corbatas en las esquinas de los encofrados (cimbras) para tener un mínimo desconchado. . muros de contención. arriostramiento y mantenimiento de los encofrados (cimbras) para soportar las cargas estáticas verticales y laterales que se apliquen hasta que la estructura de concreto pueda soportar tales cargas. lineas y dimensiones mostradas para obtener alineaciones exactas. 173 J. H. Asegure una buena sujeción de los encofrados (cimbras) temporales y colóquelas para prevenir pérdidas de mortero. Limpieza y sujeción. PARTE 3 A . Fabricar los encofrados para su fácil remoción sin martillar o eliminar partes de concreto en las superficies. 3. bloques. descansos y acanalados de los cambios para dárselos a los encofrados. Provea y asegure las cimbras para soportar las láminas maestras en plantillas removibles o maestras de tipo compactado. soporte. De un mínimo de biselado de 20 mm a las láminas en las esquinas de los encofrados (cimbras) para superficies permanentemente expuestas. Coordinarse con otros grupos de trabajo para las aberturas en los encofrados (cimbras) de concreto como sea requerido. Remueva las astillas. forma. D. Prevea también desagües. Los encofrados deben estar libres de agua remanente y hielo antes de que el concreto sea colocado. maderas. El diseño de los encofrados (cimbras) debe cumplir con los requerimientos de los codigos aplicados a la construcción. Use materiales seleccionados para obtener los acabados requeridos. El diseño de todos los encofrados debe ser responsabilidad del constratista. E.1 Generalidades A. Bisele las esquinas y cortes expuestos como se muestre en los planos usando metal. rústicos. Las maestras deben estar colocadas según las contraflechas requeridas. Fije los encofrados y coloque las abrazaderas antes de colocar el concreto de forma adecuada para prevenir las pérdidas de concreto y mantener una alineación adecuada. niveles y detalles en estructuras acabadas. Los tamaños de los encofrados de construcción. pasadores y otros materiales requeridos para el trafico en proyecto. Diseño. Determine la localización y el tamaño de las aberturas. formas. Las superficies de los encofrados y los materiales sumergidos deben estar limpias antes de vaciar el concreto. alineación. moldes. El diseño. elevación y posición. chaflanes. plástico. G. F. Localice aberturas temporales en los encofrados (cimbras) en lugares poco llamativos. polvos de corte. I. colocación. Provea encofrados para las superficies superiores inclinadas donde el ángulo es demasiado empinado para colocar concreto con solamente encofrados inferiores. huecos. Los encofrados (cimbras) para concreto arquitectónico deben ser fuertes con soportes y refuerzo en las juntas para prevenir pérdidas de mortero. Encofrados para losas. Coloque encofrados con cortes. descansos.2 A.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 10 DE 17. Hacer aberturas temporales donde las áreas interiores de los encofrados (cimbras) son inaccesibles para su limpieza e inspección antes y después de la colocación del concreto. Los encofrados (cimbras) deben ser diseñadas de acuerdo a ACI 347. consolidación. erección. mamparas y maestras de lámina intermediarias en las losas para obtener las elevaciones y contornos requeridos en las superficies acabadas. limpie los encofrados (cimbras) y las superficies adyacentes para recibir el concreto. Tolerancias. insertos. Los encofrados (cimbras) de construcción para los miembros de concreto y las estructuras seran del tamaño correcto. Encofrados Generalidades. Mezclado. Provisiones para otros contratistas. PVC u otro material fabricado que sea adecuado para producir lineas suaves y uniformes con juntas en las esquinas.

Colocación. antes de la colocación del concreto. tales como pedestales de columnas. Tomar las previsiones para soportar y proteger los watertops durante el progreso del trabajo.4.3 A. Provea estos dispositivos como se especifican en la Sección 2.4 en juntas de construcción como se muestra en el plano. Siga las instrucciones del fabricante para el mezclado y tiempo de colocación. hielo y otros materiales que puedan reducir o destruir su adhesión al concreto. Las juntas de control en las losas de pisos deben estar acordes con ACI 302 y los planos del proyecto. 174 . C. La fabricación en campo de las juntas los waterstops se hara de acuerdo a las instrucciones del fabricante. a menos que se indique de otra manera. corredores. Instale los waterstops para formar un diafragma contínuo en cada junta. sobre la subbase para soportar la construcción de las losas de concreto niveladas. espaciadores y otros medios como sea aprobado por el Ingeniero/Arquitecto. D. paredes de corte. soporte y fijación del refuerzo para evitar su falla. D. E. El drenaje consiste en la colocación de grava manufacturada en capas de 10 cm de espesor. Juntas de control en losas de pisos. Localice e instale las juntas de construcción como se indica en los planos del proyecto o anexe un plano de juntas de construcción para su aceptación por el Ingeniero/Arquitecto indicando localización y tratamiento propuesto para las juntas de construcción.4 A. Asegure la posición. para detalles y métodos de la colocación del refuerzo y soportes como se indica más adelante. Waterstops. Las tolerancias de colocación no deben reducir los requerimientos de recubrimiento. G.5 cm de arena o agregado grueso entre la barrera de vapor y el concreto. Capa Drenaje de las Losas Generalidades. Juntas Juntas de Construcción. Cumplir con las practicas recomendadas del Instituto para el refuerzo del concreto para Colocación de barras de refuerzo. excepto como se especifica en ACI 117. Si no se muestran. B. Los materiales utilizados para rellenar y sellar las juntas es el especificado en las División 7 de estas especificaciones debe instalarse como lo muestra el plano del proyecto. Coloque. Coloque amarres de alambre donde las esquinas esten dentro del concreto directamente y no hacia las superficies expuestas del concreto. las claves longitudinales deben ser por lo menos de 4 cm de profundidad en las juntas de construcción entre paredes y entre pared y pisos. someta a la aprobación del Ingeniero/Arquitecto un plan de arreglo de juntas de control. C.5 A. tierra. 3. Localice y soporte el refuerzo mediante silletas metálicas. Colocacion del Refuerzo Generalidades. use agente de adhesión como se especifica en la Sección 2. La juntas de aislamiento en las losas en los puntos de contacto entre las losas y superficies verticales. La longitud de los waterstops premoldeados debe seleccionarse para minimizar el numero de juntas. Rellene con agregado grueso sobre la superficie de la plantilla en capas de espesor uniforme conforme a la sección de corte y espesor mostrados en los planos del proyecto. F. B. C. que no se han indicado en el proyecto. Limpie el refuerzo de polvo suelto. No sobrepase las tolerancias en la colocación especificadas por ACI 117. B. 3. Mantenga un contenido de humedad óptimo para compactar el material durante las operaciones de colocación. Coloque de 10 a 12. Provea claves en las juntas como se indica en los planos. Juntas de aislamiento en losas de concreto. fije y amarre el refuerzo como se muestra en los planos del proyecto . 3. sostenes. deben ser acordes a los planos del proyecto. Si la transferencia de carga entre el concreto existente el concreto nuevo no se hace con claves. cimientos de paredes y en otras partes. use barras de corte para la transferencia de carga u otros dispositivos para transimisón de cargas. vigas.3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN PÁGINA 11 DE 17. sobre las superficies de concreto que serán unidas con concreto fresco.

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1.

Las juntas de contracción deben ser formadas por el serruchado del concreto fresco o cortadas antes de que el concreto se haya acabado. La junta debe ser preperdicular a la superficie del concreto y a 1/4 del espesor de la losa. Las láminas de cierre no son permitidas. Llene las juntas como lo especificado en la División 7 de esta especificación con un relleno o sellador para junta aprobado o como lo muestra el plano del proyecto. Las juntas de control cortadas deben hacerse tan pronto como el concreto haya endurecido los suficiente para prevenir el desprendimiento de los agregados. Corte una ranura contínua a una profundidad de 1/4 del espesor de la losa, pero no menos que 25 mm. El corte debe ser hecho dentro de las primeras 12 horas despues de la colocación. Si la disposición de las juntas no se muestra en los planos del proyecto o el plan de juntas no es sujeto a aprobación, la distancia entre las juntas de control no debe ser más de 36 veces el espesor para losas menores o iguales a 5 pulgadas de espesor, 30 veces el espesor de la losas para losas de más de 5 pulgadas de espesor, pero menores o iguales a 8 pulgadas y 24 veces el espesor de la losa para losas de más de 8 pulgadas de espesor. Las juntas deben estar localizadas conforme al espacio entre columnas, siempre que sea posible, (en líneas al centro de las columnas a la mitad o al tercio del paño). La relación largo/ancho de cualquier paño no debe ser mayor de 1.5 a 1. esto no aplica a pasillos. Las juntas de contracción deben localizarse en todos los ángulos entrantes de las esquinas.

2.

3.

3.6 Instalacion de los Materiales Embebidos A. B. 3.7 A. Generalidades. Coloque y construya dentro del trabajo aparatos de anclaje y otros materiales embebidos tal y como que se requiera segun los planos del proyecto. Pernos de anclaje para equipo. Coloque pernos de anclaje para las máquinas y el equipo a la disposición y elevación correcta, de acuerdo con los diagramas certificados del fabricante de la maquinaria y el equipo. Preparacion de las Superficies de los Encofrados Generalidades. Cubra con una capa las superficies de contacto de los encofrados con un desencofrante de bajo contenido de VOC, que no deje residuos, como se especificó en la Sección 2.1, antes de colocar el refuerzo sea colocado. No aplique deseconfrante en exceso para que no se acumule o éste en contacto con la superficie una vez que el concreto fresco sea colocado. Aplíquese de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Cubra los encofrados de acero con una capa de un material que no manche y prevenga la oxidación. Los encofrados de acero con manchas de óxido no son aceptados. 3.8 A. Colocacion del Concreto Inspección. Antes de la colocación del concreto, inspeccione y complete la instalación de encofrados, acero de refuerzo y los elementos que estarán embebidos. Notifique a otros trabajo para permitir su instalación, cooperar con otros grupos en sus instalaciones. Generalidades. Cumplir con ACI 304 Prácticas recomendadas para el proporcionamiento, mezcla, transporte y colocación del concreto y el ASTM C 94 Concreto Premezclado excepto como se indica a continuación.

B.

C. Ajuste del asentamiento (revenimiento). Cuando el concreto llega a la obra el asentamiento (revenimiento) debe ser ajustado al valor especificado en la Sección 2.5 mediante la adición de agua, hasta la cantidad admitida en el diseño de mezcla, excepto que la cantidad de agua adicionada deba ser limitada a una sola adición de 5 l/m3 a menos que otra cosa sea aprobada por el Ing./Arq. No debe excederse la relación agua cemento (a/c) o el asentamiento (revenimiento) especificado. D. Colocación de concreto en los encofrandos. Deposite el concreto continuamente o en capas de tal manera que el concreto nunca se colocará, sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, como para causar la formación de juntas frías. La caída libre máxima del concreto debe ser de 1 metro y el máximo espesor de la capa debe ser de 0.3 m, estos parámetros están definidos para el concreto rheoplástico en la Sección 2.3.1.4 y sus valores máximos deben ser 4.5 m y 2 m respectivamente. Si una sección no se vacia continuamente, provea las juntas de construcción como se especifica más adelante o como lo muestran los planos. Vacie el concreto evitando segregación en su colocación.

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E.

Concreto consolidado con vibradores. Todo el concreto debe consolidarse por medios de vibración mecánica. La vibración debe ser acorde a ACI 309, frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto. No use vibradores para desplazar el concreto en los encofrados. Vaciado de losas de concreto. Depositar y consolidar el concreto en las losas, en una operación contínua, dentro de los límites de juntas de construcción hasta completar la sección o paño. 1. Consolide el concreto de la losa durante las operaciones de colocación usando una regla vibradora para losas menores a 15 cm de espesor, para espesores mayores use vibración interna, mantenga el vibrador perpendicular a la superficie del concreto todo el tiempo. Lleve las superficies de la losa al nivel correcto con una regla de borde recto. Use llanas para alisar la superficie, libre de combas o huecos. No altere la superficie de la losa antes de comenzar con las operaciones de acabado. La velocidad de evaporación del agua de las superficies de concreto plástico expuestas no debe ser mayor a 1 kg/m2/hr y la evaporación del agua de superficies expuestas de concreto plástico que contiene microsílice no debe ser mayor a .5 kg/m2/hr. Está permitido el uso de barreras de viento, vapor y/o la aplicación de Confilm, reductor de evaporación de agua aplicado en la superficie como se especifican en la Sección 2.4 para limitar la velocidad de evaporación. Para la determinación de la velocidad de evaporación se debe usar la tabla del ACI 305.

F.

2.

3.

G. Ambientes fríos. Debe cumplirse con las provisiones del ACI 306 R excepto como se modifica a continuación. 1. uando la temperatura del aire al momento de la colocación está debajo de 4°C o si se espera que baje de 4°C por más de 4 horas, el concreto deberá tener un aditivo acelerante como se especifica en la Sección 2.3.1.5. El concreto se debe proteger del congelamiento. Cuando la temperatura del aire al momento del vaciado sea de 2°C o se espera que baje de 2°C por más de 4 horas, el concreto deberá contener un aditivo para la protección contra el congelamiento como se especifica en la Sección 2.3.1.7. Bajo ninguna circumstancia se deberá vaciar el concreto cuando la temperatura del aire baje de -7°C por más de 2 horas. El concreto deberá protegerse del ingreso de agua o nieve por un mínimo de 24 horas después del acabado final. No mezcle concreto usando materiales congelados o materiales que contienen hielo o nieve. No coloque concreto sobre sub-bases congeladas o que tengan materiales congelados.

2.

3.

H. Ambientes calurosos. Cuando existen condiciones de ambiente caluroso, coloque el concreto de acuerdo a ACI 305 excepto como se modifica enseguida. Se deben tomar medidas para controlar el fraguado inicial y la pérdida de asentamiento (revenimiento) del concreto durante los vaciados en ambientes calurosos para prevenir juntas frías y para asegurar que la relación agua cemento máxima especificada no sea excedida. 1. Todo el concreto colocado cuando la temperatura ambiente es mayor a 32°C debe tener un aditivo reductor de agua y retardante del fraguado tipo D como se especifica en la Sección 2.3.1.6 o un reductor de agua de alto rango como se especifica en la Sección 2.3.1.3, la temperatura del concreto al tiempo de su colocación no debe ser mayor a 32°C. Deben tomarse medidas adecuadas para mantener la temperatura del concreto al tiempo de su colocación por debajo de 32°C. Si se usa un concreto rheoplástico como se ha definido en la Sección 2.3.1.4, la temperatura del concreto máxima permitida al tiempo de su colocación debe ser 38°C. Enfríe el área de colocación rociando con agua los encofrados, acero de refuerzo y la sub-base, justamente antes de la colocación del concreto. El refuerzo puede cubrirse con un yute empapado si está demasiado caliente para que la temperatura del acero no exceda la temperatura caliente del aire, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

2.

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3.9 Acabado de Superficies Encofradas A. Acabado aspero con encofrado: Deberá utilizarse para superficies de concreto encofradoas no expuestas a la vista en la estructura terminada o tapadas por otra construcción. Esta es la superficie de concreto que tiene textura impartida por el material utilizado para fabricar el encofrado, con huecos y áreas defectuosas reparadas y parchadas y aletas u otras proyecciones de más de 6 mm. lijadas o cinceladas. B. Acabado liso con encofrado: Deberá utilizarse para superficies de concreto encofradas expuestas a la vistas o cubiertas con un material de recubrimiento aplicado directamente al concreto, o un material de recubrimiento aplicado directamente al concreto, como un impermeabilizante, recubrimiento para el control de la corrosión, yeso, pintura u otro sistema similar. Esta es una superficie que se obtiene con material selecto de encofrado, acomodado en una manera ordenada y simétrica con un mínimo de divisiones. La reparación y parcheo de areas defectuosas se describe en la sección 3.15.A. C. Superficies sin encofrado relacionadas: En la parte superior de paredes, areas horizontales, y superficies similares sin encofrados que ocurrren junto a superficies encofradas, se alisan y terminan con una textura similar a las de las superficies encofradas adyacentes. Continúe el tratamiento final de la superficie encofrada uniformemente a traves de las superficies sin encofrar a menos de que se muestre de otra manera en los planos del proyecto. 3.10 Acabados en losas monolíticas A. B. General: El uso de los acabados siguientes como se especifica o como se muestra en los planos del proyecto. Acabado rayado: Aplique un acabado rayado a las superficies de losas monolíticas que recibirán un topping de concreto o mortero para losetas, terrazo de cemento Portland, y otros materiales de pisos cementicios adheridos, y como se indique de otra manera. La losa deberá cumplir la tolerancia de planeidad de la llana como se indica por el ACI 117. Desnivele las superficies uniformemente para los desagües donde se requieran. Después de nivelar, aspere la superficie antes del fraguado final con cepillos de cerdas duras, o escobas. C. Acabado con flotado: Aplique el acabado a las superficies de losas monolíticas para recibir un acabado de llana y otros acabados especificados: las superficies de las losas deberán recubrirse con membranas o impermeabilizantes elásticos, o con terrazo de cemento protland, y como se especifique de otra manera. Después de enrasar, consolidar y nivelar las losas de concreto, no trabaje sobre la superficie hasta que esté lista para flotarse. Comienze el procedimiento de flotado, utilizando aspas de flotado o zapatas de flotado únicamente, cuando el agua de la superficie haya desaparecido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para permitir la operación de flotadoras mecánicas, o ambas. Consolide la superficie con flotadoras mecánicas o manuales si el área es pequeña o inaccesible a las máquinas de flotado. La losa deberá cumplir con los requisitos de tolerancia de planeidad convencionales de acuerdo con el ACI 117. Nivele las áreas altas, y rellene las areas bajas. Desnivele las superficies en dirección al desagüe de manera uniforme. Inmediatamente después de nivelar, repita la operación de flotado de la superficie hasta obtener una textura lisa, granular. No sobre acabe el concreto. D. Acabado con llana: Aplique el acabado con llana a las superficies de losas monolíticas que van a exponerse y a las superficies de losas que serán cubiertas con pisos, alfombras, cerámica o loseta, pintura u otro acabado. La losa deberá cumplir con los requisitos de planeidad convencional del ACI 117, a menos que se haya especificado de otra manera. Lije los defectos superficiales que pudieran notarse en el acabado final. E. Acabado con Llana y con escobade cerdas finas: Aplique el acabado de llana y de escoba a las superficies de losas monolíticas que serán cubiertas con terrazo o loseta de cerámica que será instalado con mortero, aplique el acabado de llana como se haya especificado, inmediatamente después siga escarificando ligeramente la superficie con escoba de cerdas finas. Acabado antiderrapante con escoba: Aplique un acabado de escoba antiderrapante al concreto en exteriores que será sujeto a tráfico peatonal o de ruedas, escalones, rampas, y todos los lugares marcados en los planos del proyecto. Inmediatamente después del flotado, aspere ligeramente la superficie de concreto con escoba de cerdas duras en posición perpendicular para mantener la ruta del tráfico. Coordine el acabado final necesario con el Arquitecto/Ingeniero antes de la aplicación.
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F.

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G. Acabado de Agregado Expuesto: Use mezcla de concreto con agregado grueso de 3/8. Flote la superficie para cubrir completamente el agregado. Aplique un retardante superficial de aucerdo con las recomendaciones del fabricante. Después de que el concreto haya obtenido suficiente resistencia y dentro de las 24 horas después del vaciado, use rociado de agua a alta presión para remover el exceso de concreto de la superficie. La superficie de agregado expuesto deberá tener una apariencia uniforme. 3.11 Protección y Curado del Concreto A. En General: Proteja el concreto recién vaciado del secado prematuro y temperaturas excesivamente altas o bajas. Proteja el concreto de la pérdida rápida de humedad antes y durante las operaciones de acabado utilizando un reductor de evaporación especificado en la Sección 2.4 A. Aplique el reductor de evaporación de acuerdo con las instrucciones del fabricante después de enrasar y flotar con madera, pero antes de flotar mecánicamente. El curado deberá comenzar tan pronto como se haya completado la operación de acabado y la superficie no se dañará con el método de curado. El ucrado deberá mantenerse por no menos de 7 días a menos de que se especifique lo contrario. B. Métodos de curado: Cure el concreto con compuesto de curado, humedad, cubierta para mantener la humedad, o cualquier combinación de las anteriores, como se especifica en este documento: 1. Cure con humedad utilizando uno de los siguientes métodos: a. Mantenga la superficie del concreto continuamente húmeda cubriendola con agua b. Use rociado de vapor de agua c. Cubra la superficie del concreto con cubiertas absorbentes como se especifica en la sección 2.4. 2. Proporcione cubiertas que mantengan la humedad como sigue:

Cubra las superficies de concreto con cubiertas que mantengan la humedad como se especifica en la sección 2.4.1 3. Proporcione compuestos de curado de membrana como se especifica en la sección 2.4.B como sigue: Aplique el compuesto de curado especificado a las superficies de concreto dentro de la primera hora después de las operaciones de acabado final o dentro de la primera hora después de la remoción de encofrados. Aplique en una operación continua uniformemente por rociado o con rodillo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Recubra las áreas sujetas a lluvia dentro de las 3 horas después de su aplicación. Mantenga continuidad en la cobertura y repare los daños durante el periodo de curado.

C. Curado de superficies encofradas: Cure las superficies de concreto encofrado, incluyendo la parte inferior de vigas, losas apoyadas, y otras superficies similares por 7 días por curado or humedad con los encofrados colocados. Si los encofrados se remueven antes de completar los 7 días especificados, continúe curando utilizando los métodos especificados en la sección 3.11.B. D. Curado de superficies sin encofrado: Cure las superficies sin encofrados, como losas, toppings de pisos, y otras superficies planas, aplicando los métodos de curado especificados en la sección 3.11.B E. Protección y Curado del concreto que contenga Microsílice: Proteja el concreto con microsílice de la pérdida excesiva de humedad como se especifica en la sección 3.8.F.3. Continúe la protección hasta ejecutar el curado por humedad especificado en la sección 3.11.B.1. El curado por humedad deberá comenzar dentro de la primera hora después de la operación de acabado. Cure por humedad por 7 días. Aplique un compuesto de curado de membrana como se especifica en la sección 3.11.B.3 después de el periodo de curado por humedad.

3.12 Remoción de Encofrados A. En General: Los encofrados que no apoyen el peso del concreto, como a los lados de vigas, paredes, columnas, y partes similares de la obra, podrán removerse después del periodo de curado, asumiendo que el concreto está lo suficientemente duro para no dañarse por la operación de remoción de encofrados, y asumiendo que las operaciones de curado y protección se hayan ejecutado.

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B.

Encofrado que soporta el peso del concreto: como losas y otros elementos estructurales, deberán mantenrse en su lugar por no menos de 14 días o hasta que el concreto vaciado haya obtenido por lo menos el 75% de la resistencia a compresión a 28 días del diseño de la mezcla.

3.13 Reuso de Encofrados A. B. Limpie y repare las superficies de los encofrados que serán reusados. Los encofrados dañados no podrán aceptarse para superficies expuestas. Aplique un nuevo compuesto de curado como se especifica para los encofrados nuevos. No utilice encofrados parchados para superficies de concreto expuestas excepto cuando el arquitecto o ingeniero los hayan aceptado.

3.14 Conceptos misceláneos A. B. Rellenos: Rellene los huecos y aperturas en las estructuras de concreto a menos de que se determine de otra manera. Mezcle, vacíe, y cure los rellenos del concreto como se especifica, tratando de que el relleno no sea notorio o aparente. Rodapiés: Proporcione un acabado monolítico a los rodaíes interiores quitando los encofrados cuando el concreto siga suave y utilice llanas de metal para obtener un acabado duro y denso en las esquinas, intersecciónes, y las terminaciones ligeramente redondas.

C. Bases de Equipos y Cimentaciones: Proporcione bases de maquinaria y equipo y cimentaciones, como se muestre en los planos del proyecto. D. Rodapiés extruidos: Utilice una máquina para rodapiés extruidos. El concreto extruído deberá contener un aditivo reductor de agua de mediano rango como se especifica en la sección 2.3.1.2. 3.15 Reparaciones a superficies de concreto: A. B. Repare los defectos estructurales: Después de remover los encofrados, repare y parche las áreas defectuosas con mortero de parcheo como se especifica en la sección 2.4.F. Reparación Estructural de Panales y Areas de paquetes de rocas: En panales y paquetes de rocas, corte el área y remueva el material hasta llegar a concreto sólido. Los cortes de los bordes deberán ser perpendiculares a la superficie del concreto. Limpie el área sature con agua hasta lograr una condición Saturada Superficie Seca, y aplique una lechada del material de parcheo en el area a reparar como se especifica en la sección 2.4.D. Vacíe el mortero de reparación estructural especificado en la sección 2.4.E antes de que seque la lechada. Proteja y cure el mortero de reparación como se especifica en la sección 3.11

3.16 Ensayos de Control de Calidad durante la construcción: A. B. En general: El dueño deberá emplear un laboratorio de ensayos para realizar las pruebas y entregar los reportes de los ensayos. El laboratorio de ensayos deberá proporcionar todo el equipo para tomar muestras y realizar los ensayos. Muestreo de concreto fresco: Este deberá cumplir con ASTM C 172 y ASTM C94 excepto como se modifica en este documento. El muestreo y ensayo para control de calidad durante el vaciado del concreto deberá incluir lo siguiente, o lo que indique el arquitecto o ingeniero. 1. Asentamiento: ASTM C143, un ensayo al descargar para cada vaciado del día para cada tip/clase de concreto. Se deberán realizar ensayos adicionales cuando la consistencia del concretoparezca haber cambiado y cuando se tomen especímenes de ensayos de compresión. Contenido de aire Peso Unitario Temperatura ambiente y del concreto: Tome estas temperaturas cada hora cuando la temperatura del aire sea 4°C y menor, cuando sea 27°C o mayor, y cada vez que se tomen especímenes de ensayos de compresión.
179

2. 3. 4.

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5. 6. 7.

Especímenes de Resistencias a Compresión: ASTM C31; un juego de 10 cilindros estándar para ensayos de comrpesión, a menos de que se indique lo contrario. Ensayos de resistencia a compresión: ASTM C39; un juego como se especifica en la sección 3.16.B.5 para cada vaciado del día Resultados de ensayos deberán reportarse por escrito al arquitecto, ingeniero, fabricante de concreto premezclado y contratista dento de 24 horas después de los ensayos. Los reportes de resistencia a compresión deberán contener el nombre del proyecto y número, fecha del vaciado del concreto, nombre del servicio de ensayo del concreto, tipo y clase de concreto, lugar de vaciado del concreto en la obra, resistencia a compresión del diseño de la mezcla a 28 a días, proporciones de mezcla del concreto y materiales, resistencia a compresión, y tipo de rompimiento en ensayos de 3, 7 y 28 días. Ensayos adicionales: El servicio de ensayo realizará ensayos adicionales cuando los resultados de los ensayos indicados lo especifiquen. El servicio de ensayos podrá realizar ensayos para determinar que tan adecuado es el concreto utilizando centros cilíndricos que cumplan con ASTM C 42, ú otros métodos especificados. El contratista debera pagar por éstos ensayos cuando se verifique que el concreto no es adecuado.

8.

180

TABLAS Y CONVERSIONES .

36 .

093 0.06 0.1 onzas libras toneladas cortas CONVERSIONES DE AREA Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener ft2 yd2 mi2 0.03 0.035 2.61 Para Obtener mm metros metros kilómetros Multiplique Para por Obtener 0.06 0.76 1.1 1.3 0.2 0.95 3.62 pulgadas pies yardas millas Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener gramos kilogramos toneladas métricas 0.025 metro cuadrado por litro Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener mL mL L L L L m3 m3 0.24 0.47 0.76 28.88 kilogramo por metro cuadrado Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Ud Tenga m2 m2 km2 Multiplique Para por Obtener 10.30 0.31 in3 onzas líquidas ft3 pints quarts galones ft3 yd3 Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener metro cuadrado por litro 40.205 libras por pie cuadrado CONVERSIONES DE VOLUMEN Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener in3 onzas liquidas tazas pints quarts galones ft3 ` yd3 ft3 yd3 16.6 0.2 1.79 0.3 1.028 0.91 gramos kilogramos toneladas métricas Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Ud Tenga mm metros metros kilómetros Multiplique por 25.26 35.039 3.75 pie cuadrado por galón 181 .38 ft2 yd2 mi2 Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener kilogramo por metro cuadrado 0.45 0.3 764.Tablas y Conversiones CONVERSIONES LINEALES Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas Cuando Ud Tenga pulgadas pies yardas millas CONVERSIONES DE MASA Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener onzas libras toneladas cortas 28.28 1.4 0.0 29.84 2.91 1.5 mL mL L L L L m3 m3 L L CONVERSIONES AREA POR VOLUMEN Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener pie cuadrado por galón 0.6 m2 m2 km2 CONVERSIONES DE MASA POR AREA Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas Multiplique Para Cuando Ud Tenga por Obtener libras por pie cuadrado 4.036 2.09 0.

75 1.5 658 681.35 16.25 5.9 100.5 517 540.9 76.75 6.76 75.0 °C = °F – 32 1.25 7.9 26.39 283.75 3.42 66.7 -3.46 333.5 376 399.84 367.50 5.7 79.015 0.8 40.3 96.00 3.63 216.50 3.15 350.34 libra por pie cubico libra por yarda cubico libra por galón Cemento Sacos Libras Temperatura °F °C CONVERSIONES DE VOLUMEN POR MASA Conversiones Aproximadas a Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener oz liq.12 kilogramo por m3 kilogramo por m3 kilogramo por litro TABLAS DE CONVERSION Agua Galones lb.80 100.89 Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener 100.1 23.1 98.4 82.4 7.35 258.2 10.02 0.45 91.94 200.0001 4.5 329 352.14 108.38 41. force newton newton newtons newton kg/m2 kilopascal (kPa) Nota: (1 pascal = 1 newton/m2) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 8.07 58.6 43.0 62.5 188 211.2 60.2 35.73 292.8 °F = 1.18 133.25 3.1 73.01 250.8 90.83 125.75 2.50 1.95 mL por m3 mL por 100 kg litro por m3 Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener mL por m3 mL por 100 kg litro por m3 0. por 100 lb galón por yd3 CONVERSIONES DE FUERZA Y RELACIONADOS Conversiones Aproximadas a Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener Dina Libra Fuerza Libra por pulg2 Libra por pulg2 .026 0.3 46.69 25.00 4.75 8.90 175.5 282 305.25 4.66 242.70 267.25 1.9 51.1 0 1.75 7.04 275.5 141 164.08 300.75 4.32 233.8 -15 -12.59 191.7 29.8 65. por yd3 oz liq.4 -6.56 166.00 5.25 6.000 .4 57.6 68.5 235 258.5 94 117.49 116.53 0.225 dynes lb.77 317.8 15.6 93.5 423 446.28 208.00 7.2 4.06 1.00 2.73 50.52 141.75 5.68 65. por 100 lb galón por yd3 38.5 564 587.1 48.4 32.8 x °C + 32 182 .2 85. por yd3 oz liq.3 71.2 -9.3 21.00 1. Conversiones Aproximadas de Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener kilogramo por m3 kilogramo por m3 kilogramo por litro 0.50 6.80 342.202 oz liq.50 0.7 4.) CONVERSIONES DE MASA POR VOLUMEN Conversiones Aproximadas a Medidas Métricas Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener libra por pie cubico libra por yarda cúbica libra por galón 16.00 6.6 18.04 33.25 183.00 23.25 0.5 752 0 5 10 15 20 25 30 32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 212 -17.5 470 493.50 4.0 87.9 -1.59 0.11 325.18 375.5 611 634.45 703 6.21 158.87 150.Tablas y Conversiones (cont.5 47 70.5 705 728.42 308.0 37.49 358.50 7.69 8.11 83.7 54.0 12.50 2.97 225.25 2.

.......................01 = 10-2 0....1416 x radio al cuadrado Circunferencia = Diámetro x 3.............. 162 21⁄4 .....732 Cilindro Area de la Superficie Curva = Diametro x Largo x 3.... 51⁄2 ..............1416 Volume = Diámetro al Cuadrado x Largo x 0.................... 8 ................ etc..... 1 yd3 7.................................... 108 31⁄4 ......7854 1 ..... 261⁄2 121⁄2 .. 61⁄2 .......... 6 ....... 30 11 ............................. 7 ..... 71⁄4 .....) AREA DE PISO APROXIMADA EN PIES CUADRADOS DE UNA YARDA CUBICA DE CONCRETO PARA EL ESPESOR DADO DE UNA LOSA Espesor de la Losa (In............. Ft.........48 gals = = = = = = = = = = = = = = 1 pie (ft) 1 yarda (yd) 1 milla (mi) 1 ft2 1 yd2 1 ft3 1 yd3 1 taza 1 pinta 1 qt.. 51⁄4 .. 53⁄4 .. 61⁄4 . 144 21⁄2 .................... 35 91⁄2 ..................... Ft...............) FÓRMULAS PARA AREAS Y VOLÚMENES Círculo Area = π x r2 3......... Area de un anillo circular = 3... 81⁄4 .000 000 000 000 001 = 10-15 0 000 000 000 000 000 001 = 10-18 18 Símbolo E P T G M k h da d c m µ n p f a exa peta tera giga mega kilo hectoA dekaA deciA centiA milli micro nano pico femto atto 183 ...................................) Espesor de la Losa (In.......................... 33 10 ....) Area del Piso (Sq.. 31 103⁄4 .............................. 65 62 59 56 54 52 50 48 46 44 43 42 40 39 38 37 9 ...... 36 91⁄4 ................. 72 43⁄4 ... 1 gal.................. 26 123⁄4 ............3183 El doble del diámetro incrementa el área cuatro veces................. 130 23⁄4 .......................) Espesor de la Losa (In. 81⁄2 ..........1 = 10-1 0... 118 3 .......................... 34 93⁄4 . 100 31⁄2 ...... 231 in3 202 gals 1 ft3 SI PREFIJOS Factor = Multiplicado Prefijo 1 000 000 000 000 000 000 = 10 1 000 000 000 000 000 = 1015 1 000 000 000 000 = 1012 1 000 000 000 = 109 1 000 000 = 106 1 000 = 103 100 = 102 10 = 101 0.......... 63⁄4 ... 271⁄2 12 .......4142 Lado = Diagonal x 0...............................1416 Diámetro = Circunferencia x .............. 31 101⁄2 . 324 11⁄4 . 81 41⁄4 .....1416 x (diametro externo al cuadrado menos diametro interno al cuadrado) Cuadrado Area = Lado al Cuadrado Diagonal = Lado x 1................. √∑(b2+h2) Cubo Area de la Superficie = Lado al Cuadrado x 6 Volumen = Cubo del Lado Diagonal = Lado x 1... 291⁄2 111⁄4 ........... 73⁄4 . 83⁄4 ..... 86 4 ........................... 71⁄2 ......000 000 001 = 10-9 0.....) Area del Piso (Sq......... 1 gal.7071 Rectángulo Area = Base por Altura Diagonal = Raiz cuadrada de la suma del cuadrado de la base y la altura......... 27 121⁄4 .... 93 33⁄4 ..001 = 10-3 0......... 68 5 ...................... USE: Area del Piso (ft2) = 324÷Espesor de la losa (in) (Metrico) Area de un piso en metros cuadrados de un metro cúbico de concreto para el espesor dado de una losa Area del Piso (m2) = 1000÷Espesor de la losa (mm) UNIDADES INGLESAS 12 pulgadas 3 pies 5280 pies 144 in2 9 ft2 1728 in3 27 ft3 8 fl oz 2 tazas 2 pintas 4 qt.... 32 101⁄4 .........000 001 = 10-6 0.................................. Ft......................... 29 111⁄2 .............. 259 11⁄2 .Tablas y Conversiones (cont........) Area del Piso (Sq....................... El triple nueve veces................. 216 2 ......000 000 000 001 = 10-12 0...... 251⁄2 PARA OTROS ESPESORES DE PISOS........... 28 113⁄4 ................. 76 41⁄2 .......................

V. S. 52-21-22-22-00 Fax. 55-11-716-0338 CHILE MBT Chile Parque Industrial Aeropuerto Los Coigues 701. 57-1-255-7141 MEXICO MBT México.A. Módulo 8 Quilicura. 56-2-739-0162 Fax. – Nicaragua 505-222-3776 3 4 • PR • 29 5 6 • 30 5 • 31 7 28• 4 28• 9 6 28• 8 • 26 2 7 8 3 27 • 1 25 • 9 ARGENTINA MBT Argentina España 1651. 52-21-22-22-01 CARIBE Y AMÉRICA CENTRAL MBT Puerto Rico Calle Sierra Morena 178 La Cumbre San Juan. 56-2-739-0163 COLOMBIA MBT Colombia Calle 76 no.A. Colombia Tel.A. 13-27 Sante Fé de Bogotá.A.I. América Casilla 2515 Quito. Manuel Avila Camacho 80 3er. México Tel. – Puerto Rico 787-288-8080 ALBERTA MANITOBA NEW LAND ND FOU 1 2 AK YUKON BRITISH COLUMBIA ONTARIO QUEBEC SASKATCHEWAN PEI NEW BRUN SWICK ME NOVA SCOTIA WA MT OR ID WY NV UT CA CO KS MO TN OK AZ HI NM MS LA TX AR AL GA NC SC IA NE IL KY IN OH WV VA PA ND MN SD WI MI NY VT NH MA CT RI NJ DE MD 7 FL FL AMÉRICA CENTRAL • Refrigas & Aditivos. (787) 731-8040 VENEZUELA MBT Venezuela C. 593-256-6011 Fax. 57-1-217-3332 Fax.A. Santiago de Chile Tel. Centro Comercial Liberatador. – Panamá 507-229-4144 • Balbeck. S. Argentina Tel. S. 58-2-761-7001 PERÚ MBT Unicon S. – Honduras 504-556-9341 • Probacons. Ltd. 511-385-0109 Fax. W.MBT Oficinas en América Latina Distribudores: CARIBE • Engineering Sales Co. 593-256-9272 184 . (787) 731-8080 Fax.– Trinidad & Tobago. – Costa Rica 506-283-1792 • Tecnomaster – Guatemala 502-336-4444/48 • Mastercon. Colectora Oeste Ruta Panamericana Km 47. de C. Placido Jiménez 859 El Agustino Lima. PH-3 entre C Negrin y Ave. Ecuador Tel. S. Puerto Rico 00926 Tel. Peru Tel. Blvd. 54-34-88-43-3000 Fax. – Jamaica 876-926-2641 • Ferreteria Americana – República Dominicana 809-549-7777 • M&M Construction – US Virgin Islands 340-773-1500 • SEALCO – Bermuda 441-236-4390 • Harricrete Ltd. 54-34-88-43-2828 BRASIL MBT Brasil Avenida Firestone 581-Parte-Bairro Industrial 09290-520 Santo André São Paulo. Buenos Aires. Piso 53390 Naucalpan Estado de México. Venezuela Tel.A. Inc. Los Jabilos Caracas 1050. 868-669-4011 • Puerto Rico Wire Products.5 (1625) Belén de Escobar. 58-2-762-5471/75 Fax. 511-385-2065 ECUADOR MBT Concretesa Sosaya 133 y Ave. S. Brasil Tel: 55-11-714-3118 Fax.A.

..........................................................................................66 185 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................ 181 Conversiones de Masa por Volumen ...................................71 DELVO ESTABILIZADOR ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................89 MICRO-AIR ......................................................................................................................................................................................151 Aditivos para la Industria de Pavimento de Concreto .......................................................Alphabetical Index Page Aditivos en Losas de Pisos ........................................................................................................................................................................................................................................................................17 POZZOLITH 82 ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................98 MB AE 90 .......................................................................................................................................................................................................................................5 Area por Yarda Cúbica de Concreto ..............................................................................................................................................................46 POZZOLITH 80 .....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................40 POLYHEED N .............................................................................................................153 Concreto Vaciado en Obra ........................................................................................................................................... 182 Conversiones de Masa ......................................................................................................................................................................................................................................................................18 POZZOLITH 100XR ............................................................................128 Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar Concreto .......................................................................................................................... 186 Conversiones Misceláneas .........................CSI División 3 ............................ 182 Conversiones Lineales ...........................................................................33 POLYHEED 997 .................................................................................97 MASTERPAVE+ ...............................................................................................................................................................................................................................42 POLYHEED FC 100 ........................................................................................................................................................... 183 DELVO ......................................................................................................................................................................................................164 Control de la Retracción Plástica ...........................................82 Fibermesh ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 182 Conversiones de Volumen ........................101 POLYHEED ..........................................99 PAVE-AIR 90 ...............................................................................................................91 Aditivos para Cocnreto Premezclado .................................................................................12 MASTERPAVE ...........................................................................................................................................................................................................129 Concreto Bombeado ..........................................................................................................................................................................................152 Control de la Retracción por Secado .......................................................................................................................................................................................................................................................... 181 Conversiones de Volumen por Masa ...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................96 MASTERPAVE N ..................................... 181 Conversiones de Fuerza .............................80 DELVO ESC ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 181 Conversiones de Area por Volumen ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................44 POLYHEED RI ......................................................................................................................................................................................................................................163 Conversiones de Area ................................113 FIBERMESH FIBERS ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 181 Conversiones de Masa por Area .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................87 MB VR ............................................................. 183 CONFILM ...............................................................................................................................86 PAVE-AIR ...............................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................................................................................................................ 84 Vaciado de Concreto en Clima Frío ............................................................................................................................................................................................................................................ 56 RHEOBUILD 2000B ....................................................................................................................................................................................................................... 143 RHEOCRETE CNI .......................................................................................................................................................... 132 RHEOCELL RHEOFILL .................................................................... 49 RHEOBUILD 561 .............................................................................................................. 52 RHEOBUILD 716 . 23 POZZOLITH 400N ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 68 POZZOLITH 322N ..................................................................................................................................................................................................................... 147 RHEOMAC UW 450 ......................................................................................... 62 POZZOLITH 440N ......... 135 RHEOCRETE 222+ ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Page POZZOLITH 122HE ................................................................................................................................................ 159 186 ............................................................................. 130 RHEOCRETE ...................... 19 POZZOLITH 300N .................................................................................................................................................................................................................................... 133 RHEOFINISH 211 ............................................................................ 103 Tablas de Conversión ............................................................................................................................................................................................................................................. 55 Procedimiento Recomendados por Vaciar Concreto ................................................................................................................................................................................................................................................................... 22 POZZOLITH 300R .............................................................................................................. 63 POZZOLITH NC 534 ................................................................................................................................. 65 POZZUTEC 20 ....................................................................................................................... 60 RHEOCELL 15 ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 182 TETRAGUARD AS20 ............ 145 RHEOMAC SF 100 ......................................................................................................................................................................................................................................................................................... 149 RHEOBUILD ........................................................... 58 RHEOBUILD 3000FC .............. 64 POZZOLITH 122N ..................................................................................................................................................................................................................................................................................... 53 RHEOBUILD 1000 ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 155 Vaciado de Concreto en Clima Cálidos .................

La información de éste manual ha sido acutualizada en Septiembre 1999 187 .® Marca Registrada de MBT Holding AG ©1999 Master Builders. Inc.

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