OPERACIÓN DE TANQUES

Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 1
EXPLORACION Y PRODUCCION
MANUAL DE OPERACIÓN DE TANQUES.

ING. FEDERICO G. GARCIA ROMERO.
OPERACIÓN DE TANQUES
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EXPLORACION Y PRODUCCION
O B J E T I V O INSTRUCCIONAL.

AL FINALIZAR EL CURSO EL PARTICIPANTE
ADQUIRIRA Y APLICARÁ LOS
CONOCIMIENTOS TEÓRICO-PRÁCTICO PARA
OPERACIÓN Y LA MEDICIÓN DE NIVEL EN
TANQUES DE LAS INSTALACIONES DE LA
COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E
INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN DEL
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.




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EXPLORACION Y PRODUCCION
El almacenamiento es considerado una parte importante dentro
de la industria, ya que debido a esta operación se mantiene al
producto en condiciones óptimas para el proceso donde será
requerido, para ello se hace uso de diversos contenedores
como son tanques y recipientes de diferentes capacidades, por
lo anterior es necesario describir la clasificación que se hace de
ellos así como de las partes principales que los componen,
instrumentación, especificaciones y condiciones de operación y
seguridad.
Debido a la gran variedad de productos a almacenar, como son:
aceite, agua, lodos de perforación, productos refinados del
petróleo, etc. En este capítulo, se hace una clasificación de los
tanques y recipientes, se mencionan sus partes más
importantes así como la función de cada una de estas.








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1.1 CLASIFICACIÓN DE TANQUES Y RECIPIENTES.
Los líquidos podrán ser almacenados en diversos sistemas, clasificándose de manera general
en ``sistemas convencionales'' y ``sistemas no convencionales''.
En esta sección se describen los sistemas convencionales de almacenamiento, los cuales se
refieren a los diferentes tipos de tanques utilizados en la industria de la refinación y que
podemos subclasificar de la siguiente manera.
Atmosféricos
Verticales
Formadedomo.
Formadecono.
Cilíndricos
Techofijo
T
A
N
Q
U
E
S

Y

R
E
C
I
P
I
E
N
T
E
S
Decubiertasimple.
Decubiertadoble.
Techoflotante
Criogénicos(refrigerados)
Horizontales.
Verticales.
Apresión
Esféricos
Interno(membranarígidaoflexible)

FIG. 1-1. CLASIFICACIÓN DE TANQUES Y RECIPIENTES.
El almacenamiento “no convencional” es todo sistema que no está descrito en la clasificación
anterior, requiriendo especiales consideraciones en su proyecto, construcción y mantenimiento.
Los almacenamientos ``no convencionales'' pueden ser:
a) Almacenamiento en pozas abiertas.
b) Almacenamiento flotante.
c) Almacenamiento en cavernas.
d) Almacenamiento en tanques de concreto pretensado.
e) Almacenamiento en plataformas marinas.
La selección del tanque de almacenamiento de un producto se hace en función a la clasificación
de productos elaborada por la Asociación Nacional de Protección contra Incendio (NFPA, por
sus siglas en inglés), Fig. 1-2, misma que está referida a la norma de referencia NRF-015-
PEMEX 2008 “PROTECCION DE AREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES.”





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CLASE I-A CLASE I-B
(P.eb. < 37.8°C) (P.eb. > 37.8°C)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
22.8
37.8
INFLAMABLES
CLASE I-C
GASOLINAS, NAFTAS
Y OTROS
HIDROCARBUROS
LIQUIDOS
37.8 °C
COMBUSTIBLES
CLASE II
COMBUSTIBLES
CLASE III-A
60 °C
93 °C
DIESEL, GASOLEO Y
DIAFANO
CLASE III-B
COMBUSTOLEO Y
OTROS PRODUCTOS
PESADOS
ASFALTOS Y RESIDUOS
(CON POCA AGUA)
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

D
E
L

P
U
N
T
O

D
E

I
N
F
L
A
M
A
C
I
O
N

(
°
C
)
NOTA: Los alcoholes y solventes polares son liquidos inflamables, en tanto que el crudo y los recuperados de trampas
pueden ser inflamables o combustibles

FIG. 1-2.CLASIFICACIÓN NFPA DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS (NRF-015-PEMEX 2008).
1.2 TANQUES ATMOSFÉRICOS.
Los tanques atmosféricos se usan para líquidos que tienen hasta una máxima presión de vapor
de 0.914 kg/cm
2
abs (13 psia) a nivel del mar y temperatura estándar. Por cada 300 metros de
elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 kg/cm
2
abs (0.5 psia).
Los principales tipos de tanques atmosféricos son de de techo fijo y techo flotante.
a) Los tanques atmosféricos de techo fijo, pueden tener techo autosoportado o por columnas,
la superficie del techo puede tener forma de domo o cono, y techos flotantes internos que a
su vez puede ser de membrana rígida y membrana flexible. El tanque opera con un espacio
para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos. Ventilaciones en el
techo permiten en los tanques de techo fijo la emisión de vapores y que el interior se
mantenga aproximadamente a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas por
evaporación. Los tanques de techo fijo con membrana interna flotante son usados para
reducir las emisiones de vapor de los productos almacenados.
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b) Los tanques atmosféricos de techo flotante, son aquellos en que el techo flota sobre la
superficie del líquido, eliminándose el espacio para los vapores, destinados al
almacenamiento de productos inflamables clases 1A, 1B, 1C. Los principales tipos de
techo flotante son: Techos de cubierta simple con pontones, techos de cubierta doble con
pontones. Los tanques atmosféricos de techo flotante serán utilizados en:
 Almacenamiento de líquidos con Presión de Vapor Reid (PVR) mayor a 0.281 kg/cm
2

abs (4 psia).
 Cuando el líquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3 °C (15 °F) a su
punto de inflamación o a temperaturas mayores.
 En tanques cuyo diámetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar
líquidos de bajo punto de inflamación.
 Almacenamiento de líquidos con alta presión de vapor que son sensibles a la
degradación con oxígeno.
1.2.1 Tanques de almacenamiento verticales de techo fijo.
Los tanques verticales de techo fijo, se utilizan para almacenar petróleo y sus derivados, que se
mantienen en estado líquido en condiciones ambientales (presión atmosférica y temperatura
ambiente).
Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petróleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la
columna del fluido, se va generando una cámara de aire que facilita la evaporación del fluido, lo
que es altamente peligroso. Para el almacenamiento de productos de alta viscosidad como
combustóleo, residuo primario, gasóleos de vacío y aceite recuperado, se equipan con
serpentines de calentamiento con vapor, en el interior del tanque (Haz de tubos aletados), para
mantener caliente el producto, reducir su viscosidad, y así facilitar su manejo.
Este tipo de tanques están destinados al almacenamiento de líquidos combustibles que se
almacenan a presión atmosférica, cuya clasificación NFPA corresponde a productos Clases II,
IIIA y IIIB (NRF-015-PEMEX 2008).
En la FIG. 1-3 se ilustran las partes principales de un tanque vertical de techo fijo.
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Válvulapresión-vacío
TV-204
CRUDO
CAP.100,000Bls.
Flotador
Conexiónatierra
Dren
Entrada
Hombre
Rompevientos
TechoFijo
Medidorde
nivel
Arrestaflama
Basedeconcreto
Entradade
producto
Salidade
producto
Sistema
contraincendio(SCI)

Tubodemedición
FIG. 1-3. TANQUE VERTICAL DE TECHO FIJO.
En los párrafos siguientes se describe la función de las partes de los tanques verticales de
techo fijo.
1. Conexión a tierra. Su finalidad es evitar acumulación de cargas estáticas que puedan
producir una chispa, la cual en contacto con vapores de hidrocarburos puede producir un
incendio. Estas cargas estáticas eléctricas se originan por el rozamiento de los líquidos con
las partes metálicas del tanque y las tuberías.
2. Válvulas de presión-vacío (VPV). Estas válvulas constan de un par de discos sobrepuesto
sobre una base circular. Operan de la siguiente manera: al existir una presión superior a la
atmosférica, se levanta el disco del conducto de desfogue a la atmósfera, permitiendo la
salida de los vapores, en caso de que se llegue a producir una presión de vacío, se levanta
el disco del conducto de entrada de aire, permitiendo la entrada de este, cuya finalidad es
proteger el tanque evitando deformaciones.

FIG. 1-4. VÁLVULA DE PRESIÓN-VACÍO CON ARRESTAFLAMA.
Las VPV (válvulas de presión y vacío) actúan en los siguientes casos:
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 Vaciado del tanque.
 Llenado del tanque.
 Alta PVR del hidrocarburo almacenado.
 Aumento de la temperatura.
 Exposición al fuego.
3. Arrestaflama. El arrestaflama está formado por una serie de laminillas acomodadas en
círculos o transversalmente, las cuales evitan que al producirse una flama en el exterior del
tanque penetre al mismo, anulando la posibilidad de una explosión.

FIG. 1-5. ARRESTAFLAMA.
4. Entrada hombre. Estas pueden ser una o más dependiendo del diámetro del tanque, las
cuales se localizan cerca del fondo, se le conoce también como registro hombre,
permitiendo la entrada al interior, cuando sea necesario realizar una limpieza o reparación,
se cubre con una brida ciega exterior atornillada.
5. Tubo de medición. Se extiende desde el techo y está separado a 10 cm del fondo,
aproximadamente, en el interior del tanque, permitiendo la medición del líquido, ya que
cuenta con ranuras convenientes para permitir que el líquido entre al tubo sin que exista
agitación. Es importante que al tomar mediciones del nivel del tanque con cinta métrica, se
deje la boquilla de medición cerrada.
6. Sistema de contraincendios (SCI). El sistema generador de espuma efectúa la mezcla de
concentrado y agua, esta sube a la cámara de espuma, Fig. 1-6, dentro de ella la mezcla es
sometida a una aceleración y expansión, por medio del conjunto de placa de orificio y
Vénturi. Después de esta etapa, admite en la mezcla el aire adecuado para formar
finalmente una capa de espuma que se vierte suavemente al interior del tanque,
extinguiendo al incendio por sofocación.
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FIG. 1-6. CÁMARA DE ESPUMA.

FIG. 1-7. TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
Entre los tipos de tanques atmosféricos verticales de techo fijo se puede encontrar las
siguientes aplicaciones:
 Tanques de medición.
Se utilizan para medir la cantidad de líquidos, su capacidad varía de 280 a 1000 Bls, Fig. 1-8.
Estos tanques tienen la ventaja de ser fácilmente transportados a los lugares donde se
requieran, sin necesidad de desarmarse.
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FIG. 1-8. TANQUE DE MEDICIÓN.
 Tanques para producción.
Se utilizan para medir y almacenar temporalmente líquidos. Su capacidad varía de 1000 a 5000
Bls, Fig. 1-9.

FIG. 1-9. TANQUE PARA PRODUCCIÓN.
1.2.2 Tanques verticales de techo flotante interno (membrana).
Los techos internos se construyen en aluminio y se coloca un domo geodésico como techo fijo
del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
 Es un techo autosoportado, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita
el tener que perforar la membrana.
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 Es más liviano.
 Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando trabajos
riesgosos en altura.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan válvulas de presión y vacío, sino que
se colocan ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.

FIG. 1-10. SOPORTES DEL TECHO FLOTANTE INTERNO.
Al techo flotante interno de un tanque, también se le conoce como membrana interna, está
diseñada para garantizar que la mayor cantidad posible de emisiones contaminantes se
mantengan por debajo de la cubierta.
La membrana flotante es una estructura metálica hermética sobre pontones cilíndricos de 10”
de diámetro, que cumple con la norma API 650 apéndice h.
Cada membrana flotante es diseñada para cada tanque en particular, no existe membrana
flotante interna prefabricada, la membrana se adapta a las necesidades de operación del
tanque.

FIG. 1-11. CONSTRUCCIÓN DE LA MEMBRANA INTERNA DE UN TANQUE.
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FIG. 1-12 TANQUES VERTICALES TECHO FLOTANTE

FIG. 1-13. TECHO INTERNO FLOTANTE.
Principales características del techo flotante interno (membrana):
 Los pontones no están unidos a las patas de apoyo del techo.
 Sellado hermético de la cubierta evitando pérdidas por evaporación.
 Toda la tornillería en acero inoxidable.
 Mayor resistencia al peso.
 Espesor de lámina de la membrana de 0.025" a 0.040".
 Pontones de 10" de diámetro.
 Perfil periférico canal de 12".
Para que una cubierta interna flotante de aluminio pueda cumplir con la función para la cual fue
diseñada debería estar hecha de la siguiente manera:
1. Estructura. Actualmente la estructura se diseña aislada del sistema de flotación; tomando
en cuenta que los pontones no están diseñados para ser utilizados como miembros
estructurales o para ser sometidos a flexión y compresión, mediante la unión de los
soportes a sus tapas en los extremos, esto siguiendo las pautas establecidas en API 650,
sección H, Párrafo h.4.7.4., donde establece que "se debe poner especial cuidado en la
unión de los soportes a la estructura de la cubierta de modo que no se produzcan daños a
los pontones y láminas de la cubierta.
De igual forma la estructura debe ser lo suficientemente rígida para soportar una serie de
accesorios muy importantes como lo son: las láminas de la cubierta, los sellos periféricos y
a la vez ser capaz de soportar 1000 libras por pie cuadrado.
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2. Anillo perimetral. Consiste en un canal extruido en forma de "C" que forma el anillo
perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a
los largo de la periferia de la cubierta flotante. La estructura que conforma el anillo
perimetral va unida al resto del techo flotante.
3. Láminas de la cubierta. Sirven para cubrir toda el área superior de la cubierta y para
permitir el andar de personal sobre ella. No es utilizada, en ninguna forma como miembro
estructural. Pueden ser espesor mínimo de 0.025".
4. Drenaje de la cubierta tipo check ball. La membrana esta equipada de drenajes para
evitar la acumulación de producto sobre la cubierta.
Cuenta con un dispositivo tipo Check que evita la evaporación distribuida en el área de la
cubierta y permite desalojar cualquier producto que alcance la parte superior de la
membrana.

FIG. 1-14. TUBOS DE DRENAJES CONECTADOS A LAS VÁLVULAS, PROYECTADOS 4" PULGADAS DENTRO DEL
PRODUCTO.
5. Pontones. Se utilizan para dar flotación a la cubierta y por medio de ensamblaje de sillas a la
estructura principal (largueros y travesaño) que sirven de apoyo al pontón sin dañarlo.
Los soportes de las patas no están conectados a los pontones, están conectados al marco
estructural de las vigas (largueros).

FIG. 1-15. PONTONES.
Esto permite mantener la estructura separada del sistema de flotación, por lo que los
pontones no son utilizados como miembros estructurales (longitudinales o largueros)
sino que son usados única y exclusivamente para dar flotación a la cubierta.
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6. Soportes de la cubierta independiente de los pontones. Otra característica en el diseño,
es el uso de soportes independientes del sistema de flotación.
7. Sellos. Tienen la misma función que los sellos descritos en “Tanques verticales de techo
flotante externo.” Pág. 15. Pueden contar con soporte de zapata tipo tijera que permite un
rango de operación desde 2" hasta 24".

FIG. 1-16. SELLOS DE LA MEMBRANA Y LAS PAREDES DEL TANQUE.
8. Venteos por presión y vacío en la membrana. Cuando se llena por primera vez el tanque
y hay evaporación excesiva del producto, el venteo de presión permite descargas de gases
a la parte superior de la membrana, evitando daños en la estructura de la misma.
En el caso de vaciar completamente el tanque, la membrana toca los soportes y puede
generar vacío, por lo cual la válvula rompedora de vacío permite la entrada de gases para
la protección de la membrana.

FIG. 1-17. VENTEO POR PRESIÓN Y VÁLVULA ROMPEDORA DE VACÍO.
Además de las partes mencionadas anteriormente, las membranas también cuentan con
dispositivos como tubo de drenaje, cable de puesta en tierra, cable antirrotacional, entrada
hombre, tubo de medición y aforo, venteos de sobrellenado.
Ver referencia en NFR-207-PEMEX 2009 “Membranas flotantes internas para tanques de
almacenamiento atmosférico”
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1.2.3 Tanques de almacenamiento verticales de techo flotante.
Como se mencionó anteriormente, los tanques verticales de techo flotante se usan para
almacenar productos del petróleo que se mantienen líquidos a condicionas ambientales, pero
con presión de vapor de aproximadamente 4 psi.
Estos tanques se utilizan para almacenar productos con alto contenido de volátiles, presión de
vapor superior a la atmosférica como: petróleo crudo, gasolinas primarias, gasolinas finales y
gasolinas especiales, las de alto octano como son las gasolinas reformada y catalítica, cuya
clasificación NFPA corresponde a productos Clases IA, IB y IC, (NFR-015-PEMEX 2008).
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o espacio libre entre
el espejo del líquido y el techo, además de proporcionar un medio aislante para la superficie del
líquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los
periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando así la formación de gases (su
evaporación), y consecuentemente, la contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se
reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.
1.2.3.1 Tanques verticales de techo flotante externo.
En la Fig. 1-18, se indican los componentes principales de los tanques verticales de techo
flotante externo y más adelante se hace la descripción de ellos.
SCI
Dren
Purgaconsumidero
Entrada
hombre
Manguera
Registro
Escalerayguía
Pontón
Barrascentradorasdepontones
Anilloatiesador
Sellotubular
dehule
Conexiónatierra
Bandadedesgaste
Entradadeproducto
Boquillade
medición
Basedeconcreto
Salidadeproducto

FIG. 1-18 TANQUE VERTICAL DE TECHO FLOTANTE
1. Drenaje del techo flotante. Debido a que es un techo que se encuentra a cielo abierto,
debe tener un dren de agua de lluvia. Para esto, se diseña con colector con una válvula
antirretorno, y una manguera que pasa por el interior del tanque hasta que sale por la parte
inferior del tanque hacia el drenaje.
2. Sellos. Se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unión entre el techo flotante y
las paredes del tanque. Hay de distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca
un sello primario y uno secundario. El sello primario (Fig. 1-19 y Fig. 1-20) que es
indispensable, puede ser del tipo pantográfico de zapata o de espuma, montada en fase
líquida. El sello secundario, Fig. 1-20, se monta sobre el primario y puede tener
rodamientos que apoyen contra la pared del tanque.
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FIG. 1-19. TANQUES VERTICALES – TECHO FLOTANTE – SELLO.

FIG. 1-20. SELLOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS.
3. Pontones. Son cilindros herméticos que flotan sobre el espejo del producto y sostienen al
techo. No deben ser un componente estructural del techo sometido a esfuerzos, ya que
esto produciría su pinchadura y posterior hundimiento.
4. Boquilla de medición. Para la medición manual de nivel, temperatura y extracción de
muestras.
5. Entradas hombre. Son entradas al tanque con tamaños desde 508 mm hasta 914 mm de
diámetro, para ingresar al interior del tanque con la finalidad de poder realizar limpieza,
revisiones o reparaciones en el interior del tanque. La cantidad mínima necesaria la fija la
norma API-650 y está en función al diámetro del tanque.
6. Boquilla de limpieza. Son aberturas de 1.2 x 1.5 m aproximadamente dependiendo del
diámetro del tanque y la altura del primer anillo. Se colocan cuando se considera necesario.
7. Base de hormigón. Es un aro perimetral de hormigón sobre el que debe apoyar el tanque
para evitar hundimiento en el terreno y corrosión del fondo.
8. Sistema de contraincendio. El sistema de contraincendio es similar al que se describió en
las partes de los tanques verticales de techo fijo.
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Dique. Muro de contención hermético de concreto o mampostería sólida, construido alrededor
de uno o más tanques de almacenamiento para evitar la extensión de derrames de productos
hacia otras áreas (NFR-015-PEMEX 2008). En caso de haber más de un tanque dentro del
recinto, el mismo deberá ser capaz de contener la capacidad máxima del tanque más grande,
más el 50% de la capacidad total de los tanques restantes. Los tanques de 100,000 Bls de
capacidad o mayores deberán ubicarse en diques individuales.

FIG. 1-21. TANQUES VERTICALES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO.
1.2.4 Protección contraincendio para tanques atmosféricos.
En los párrafos comprendidos desde 8.1.6 y 8.1.7 de la NRF-015-PEMEX 2008 se hace
referencia de la protección contraincendio a base de inyección de espuma y la protección
contraincendio por enfriamiento con agua
En refinerías y centros de trabajo de similar tamaño, la protección contraincendio a base de
espuma mecánica estará constituida esencialmente por sistemas semifijos, los cuales están
compuestos por formadores y descargas de espuma que se encuentran fijos a las instalaciones
que se requieran proteger, y que se conectan por medio de mangueras a los equipos
generadores de solución espumante. Estos sistemas deben complementarse con equipos
móviles contraincendio cuyas características y capacidades deben estar acordes a las
necesidades del centro de trabajo, Fig. 1-22 (NFR-015-PEMEX 2008).
OPERACIÓN DE TANQUES
18 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
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Tanquede
almacenamiento
Tuberíasdealimentación
acámarasdeespuma
Tomassiamesas
de2½“Ø
Reddeaguade
contraincendio
Hidrantecon2tomasde
2½“Ø
Manguerasdedescargade2½“Ø
Manguerasdesucción
Hidrantecontomaparacamión

FIG. 1-22. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO.
De acuerdo a la norma de referencia NFR-015-PEMEX 2008, los tanques de almacenamiento
deben contar con el siguiente sistema de enfriamiento.
Anillos de enfriamiento en todos los tanques atmosféricos de almacenamiento que contengan
productos inflamables o combustibles, con capacidades de 5 mil Bls. y mayores.
En tanques de almacenamiento de productos calientes que cuenten con aislante térmico
externo, la colocación o no de los anillos de enfriamiento quedará a juicio de la Subdirección
Operativa.
Los tanques de almacenamiento de cúpula fija con altura de 8 metros o mayor, deben poseer
un mínimo de dos anillos de enfriamiento: uno ubicado a 7 metros medidos a partir de la base
del tanque, y otro en el extremo superior del último anillo de la envolvente (ver Fig. 1-23).
Tanques de este tipo con altura menor de 8 metros, únicamente requerirán de un anillo de
enfriamiento situado en el extremo superior del último anillo de la envolvente.
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FIG. 1-23. ANILLOS DE ENFRIAMIENTO.
1.2.5 Pruebas para la detección de fugas en tanques atmosféricos.
Los métodos de pruebas usados para un tanque nuevo, pueden también emplearse cuando sea
factible, para la detección de fugas en trabajos de inspección o para unificar la buena ejecución
de los trabajos de reparación. Cuando un tanque ha sido reconstruido o se efectúa una
reparación mayor, tal como la instalación de un fondo nuevo o la reposición de secciones
grandes de la envolvente, el tanque debe probarse de manera similar a como se prueba un
tanque nuevo.
Estas pruebas se efectúan en el fondo, envolvente y cúpula del tanque.
1.2.5.1 Pruebas del Fondo.
Son dos, los métodos más usuales para detectar fugas en el fondo de un tanque.
El primero es mediante el uso de la caja vacía, en este método, se cubre primero la junta
soldada o área sospechosa con jabonadura y luego se coloca la caja sobre esta área, al
producirse el vacío dentro de la caja, si hay fuga, ésta formará una burbuja.
El segundo método consiste en construir un dique provisional, alrededor del tanque,
comúnmente de tabique, aproximadamente de 30 cm. de altura, se vierte agua en el canal
formado y se mantiene a una altura de 20 cm. Esta agua sirve de sello al aire que se inyecta en
el centro del fondo, a una presión de 3 pulgadas de agua, antes de inyectar el aire, se cubren
todas las juntas soldadas con jabonadura; si hay fugas, estas se descubrirán por la formación
de burbujas.
1.2.5.2 Prueba de la envolvente.
Una vez terminada la soldadura del tanque y antes de conectar cualquier tubería externa a él, la
envolvente se probará del modo siguiente:
El tanque se llenará con agua y se inspeccionará frecuentemente durante el llenado, para
tanques con cúpula fija, la altura de llenado será 5.08 cm. (2 pulgadas) arriba del ángulo
superior; para tanques abiertos, el llenado se hará hasta la parte inferior de cualquier derrame
que limite la altura de llenado.
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20 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
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1.2.5.3 Prueba del techo.
Al terminarse la construcción o reparación del tanque, la cúpula se probará aplicando una
presión de aire en el interior del mismo, la presión interna no debe ser mayor que el peso de las
placas; generalmente esta presión es de 2 pulgadas de agua.
La prueba con presión de aire en el interior, solamente puede efectuarse en tanques de cúpula
fija.
1.3 RECIPIENTES A PRESIÓN.
Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son horizontales o
verticales y los esféricos se utilizan para almacenar grandes volúmenes a presión. Puesto que
la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presión interna
esta sería la forma más económica para almacenar fluidos a presión, sin embargo en la
fabricación de estos es mucho más cara en comparación con los recipientes cilíndricos.
A temperatura ambiente y presión atmosférica, el gas licuado del petróleo (GLP) se encuentra
en estado gaseoso, pudiendo licuarse a presiones moderadas o por enfriamiento a
temperaturas por debajo de su punto de ebullición, lo cual facilita su transporte y
almacenamiento.
Los gases licuados del petróleo más comunes son el propano, butano y la mezcla de ellos.
El gas licuado del petróleo (GLP) se almacena en recipientes a presión, ya sea en forma
esférica o cilíndrica.
Los recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas, son usados cuando
la presión de vapor del líquido manejado puede determinar un diseño más resistente. Varios
códigos han sido desarrollados como el API y el ASME para gobernar el diseño de tales
recipientes. Ver NRF-028-PEMEX 2004.
La norma de referencia DG-GPASI-SI-6910, de PEMEX refinación, especifica que el diseño de
los recipientes para el almacenamiento de GLP debe cumplir con los requerimientos señalados
en los códigos del Instituto Americano del Petróleo, API STD 2510, ASME sección VIII división
1, parte AR de la división 2, y el código de seguridad para GLP parte 9, de API.
Los recipientes esféricos se utilizan en el almacenamiento de grandes volúmenes bajo presión.
Las capacidades y presiones utilizadas varían grandemente. Para recipientes de alta presión el
rango es de 1000 hasta 25000 psi (70.31 - 1757.75 kg/cm²) y de 10 hasta 200 psi (0.7031 -
14.06 kg/cm²) para los recipientes de menor presión.
OPERACIÓN DE TANQUES
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Algunas propiedades de los gases licuados del petróleo son las siguientes:
PROPIEDADES PROPANO N-BUTANO
Gravedad específica del gas ( aire = 1.0) 1.6 2.0
Presión de vapor @ 15º C., en kg/cm
2
. 7.3 1.8
Presión de vapor @ 38º C., en kg/cm
2
. 13.3 3.6
Punto de ebullición, en º C -42.2 -0.5
Límite inferior de inflamabilidad (% en aire) 2.1 1.8
Límite superior de inflamabilidad (% en aire) 9.5 8.4
Fuente: Norma de seguridad y contraincendio para tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles de PEMEX Refinación (DG-GPASI-SI-3600).
En un recipiente presurizado, existe siempre un espacio de vapor que permite la expansión del
líquido como resultado del calentamiento producido por la temperatura ambiente y por la
radiación solar. Debido a esto, en los recipientes de almacenamiento de GLP, la capacidad
máxima de operación será el 85% de la capacidad nominal del recipiente.
1.3.1 Esferas.
Los tanques presurizados están agrupados de acuerdo al tipo de recipiente contenedor:
esféricos con esféricos y horizontales con horizontales.
En el caso de tanques esféricos de almacenamiento, el número máximo de tanques agrupados
en una manzana es de 4 (cuatro). (NRF-010-PEMEX 2004)
Todos los tanques de almacenamiento sujetos a presión, tanto esféricos como horizontales,
aislados o en conjunto, cuentan con diques de contención de concreto armado. La altura de los
muros de contención para cualquier tipo de tanque de almacenamiento presurizado, es de 0.60
m. medidos a partir del nivel de piso terminado y son sellados herméticamente, no debe existir
el paso de tuberías ajenas a través de ellos, incluyendo ductos eléctricos.
En el caso de tanques esféricos, un solo dique de contención abarca hasta un máximo de 4
(cuatro) recipientes.
El patio interior de cada dique de contención, tanto de tanques esféricos como horizontales,
cuenta con un canal de drenaje pluvial que en un extremo descarga a un registro con sello
hidráulico y posteriormente a la tubería troncal de drenaje pluvial.
Las partes principales que integran un tanque esférico se ilustran el la Fig. 1-24 y se describen
a continuación.
OPERACIÓN DE TANQUES
22 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION

FIG. 1-24. PARTES PRINCIPALES DE UN TANQUE ESFÉRICO.
1. Toma para purga y muestreo. En tanques esféricos y horizontales, se encuentra colocada
en la parte inferior de la tubería de entrada/salida de producto, entre las válvulas de
seccionamiento de la propia línea y localizada fuera de la sombra del recipiente y del dique
de contención, Fig. 1-25. Las operaciones de purga y muestreo siempre deben llevarse a
cabo en un registro específico provisto de sello hidráulico.

FIG. 1-25. ARREGLO TÍPICO DEL SISTEMA DE PURGA Y TOMA DE MUESTRA EN TANQUES ESFÉRICOS.
La operación de purgado/muestreo se llevará a cabo invariablemente abriendo primero la
válvula más alejada de la tubería de recibo/entrega de producto, controlando el purgado
con la válvula más cercana; en tanto que para suspender el purgado, se cerrará primero la
válvula más cercana a la tubería de recibo/entrega de producto y por último la más alejada.
En todos los casos, las operaciones de purgado/muestreo las debe llevar a cabo personal
debidamente entrenado.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 23
EXPLORACION Y PRODUCCION
2. Línea de llenado. Ingresa al recipiente por la parte inferior y la de aspiración toma producto
por la parte inferior también. Por norma de seguridad, deben contar con válvulas de
bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir.
3. Válvula de seguridad. Como todo recipiente crítico a presión, cuenta con doble válvula de
seguridad independiente conectadas al sistema de desfogue.
4. Instrumentación. El tanque está equipado con doble sistema de indicación de nivel
independiente, dos instrumentos de medición de presión con transmisor y dos con
indicación en campo, dos indicadores de temperatura en campo y dos con transmisor al
cuarto de control.
Los tanques esféricos cuentan con sistemas de alarmas de nivel, presión, temperatura y
flujo audibles y visuales.
5. Sistema de cierre hidráulico automático. Cada uno de los recipientes de
almacenamiento a presión tiene un sistema de cierre hidráulico automático (Vickers, Shand
& Jours o Similar) en la línea de recibo y entrega.
En el cuarto de control se debe tener la indicación de operación de dicho sistema con
alarma por baja presión.
6. Sistema de enfriamiento a base de agua por espreas. Todos y cada uno de los
recipientes tienen este sistema, con una válvula automática accionada eléctricamente por
una solenoide.
7. Detectores de gases explosivos. En áreas de recipientes de almacenamiento a presión
se cuenta con un sistema de detección de gases explosivos, diseñado de acuerdo a
condiciones ambientales locales, con alarmas en el cuarto de control que accionen el
sistema de enfriamiento con agua a los recipientes.
8. Línea de igualación. Cuentan con una línea de igualación, provista de válvula manual, que
se utiliza en operaciones de llenado y vaciado de carro tanques y auto tanques.

FIG. 1-26. RECIPIENTE DE ALMACENAMIENTO ESFÉRICO.
OPERACIÓN DE TANQUES
24 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
TE – 18
12,000 BLS (1,908 m
3
)
D = 15.546 m.
TI
23
PI
62
PI
63 LI
64
LAHL
64
PSV
79
PSV
80
A SISTEMA DE
DESFOGUE
IGUALADORA
N2
TI
24
TI
25
PI
77
VHF
62
VHF
63
SISTEMA HIDRAULICO DE
PROTECCIÓN (VICKER)
ENTRADA DE PRODUCTO
(RECIBO)
A CASA DE BOMBAS

FIG. 1-27. INSTRUMENTACIÓN DE UNA ESFERA DE ALMACENAMIENTO.
En el párrafo 8.2 con todos sus incisos de la NRF-015-PEMEX-2008 se puede revisar las
consideraciones normativas de el almacenamiento a presión.
1.3.2 Recipientes horizontales.
Los recipientes horizontales se emplean hasta un determinado volumen de capacidad. Para
volúmenes mayores, se utilizan las esferas.
Para tanques horizontales, el número máximo de recipientes será de 6 (seis) dentro de un
mismo dique de contención, con arreglo en batería y los casquetes de los tanques orientados
hacia las zonas o instalaciones de menor riesgo, no se instala un tanque encima de otro. En el
caso de tanques horizontales, un dique de contención puede abarcar hasta un máximo de 6
(seis) recipientes.
Los recipientes horizontales pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas.
Cada una de estas es más recomendable a ciertas condiciones de operación y costo monetario.
TAPAS TORIESFÉRICAS: Son las de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo
y a que soportan grandes presiones manométricas, su característica principal es que el radio
del abombado es aproximadamente igual al diámetro. Se pueden fabricar en diámetros desde
0.3 hasta 6 m. (11.8 - 236.22 pulg).
TAPAS SEMIELÍPTICAS: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica
es relativamente alto, ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que las
toriesféricas. El proceso de fabricación de estas tapas es troquelado, su silueta describe una
elipse relación 2:1, su costo es alto y en México se fabrican hasta un diámetro máximo de 3 m.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 25
EXPLORACION Y PRODUCCION
TAPAS SEMIESFÉRICAS: Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas, como su
nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay límite dimensional para su fabricación.
TAPA 80:10: Ya que en México no se cuentan con prensas lo suficientemente grandes, para
troquelar tapas semielípticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, se fabrican este tipo de
tapas, cuyas características principales son: El radio de abombado es el 80% de diámetro y el
radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del diámetro. Estas tapas se utilizan como
equivalentes a la semielíptica 2:1.
TAPAS CÓNICAS: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulación de
sólidos y como transiciones en cambios de diámetro de recipientes cilíndricos. Su uso es muy
común en torres fraccionadoras o de destilación, no hay límites en cuanto a dimensiones para
su fabricación y su única limitación consiste en que el ángulo de vértice no deberá de ser
calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS: A diferencia de las tapas cónicas, este tipo de tapas tienen en su
diámetro, mayor radio de transición que no deberá ser menor al 6% del diámetro mayor ó 3
veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cónicas a excepción de que en México
no se pueden fabricar con un diámetro mayor de 6 m.
TAPAS PLANAS CON CEJA: Estas tapas se utilizan generalmente para presión atmosférica, su
costo es relativamente bajo y tienen un límite dimensional de 6 m de diámetro máximo.
TAPAS ÚNICAMENTE ABOMBADAS: Se emplean en recipientes a presión manométrica
relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar
presiones relativamente altas, será necesario analizar la concentración de esfuerzos generada,
al efectuar un cambio brusco de dirección.

FIG. 1-28. RECIPIENTE HORIZONTAL.







OPERACIÓN DE TANQUES
26 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
2. 0 MEDI CI ÓN EN TANQUES
Las medi das en t anques pueden ef ect uarse por mét odo di rect o o i ndi rect o, l os
mét odos di r ect os son aquel l os que se ef ect úan por medi o de ci nt as graduadas
que se i nt roducen di rect ament e por el t ubo de medi ci ón de l os t anques, el
i ndi rect o se obt i ene por medi o de aparat os aut omát i cos col ocados en cada
t anque para t al f i n. Las ci nt as son const rui das general ment e de acer o
i noxi dabl e, vari ando su l ongi t ud, normal ment e son de 15 met ros, graduada en
cent ímet ros y mi l ímet ros, est án provi st as de una pl omada (pi l ón) para dar l e
peso a l a ci nt a y que pueda sumergi rse vert i cal ment e en el seno del f l ui do
cont eni do en el t anque.
El af oro o medi ci ón de un t anque en f orma di rect a puede ef ect uarse de dos
maneras:
 A f ondo.
 Al vacío.
Es a f ondo cuando l a pl omada que pende de l a ci nt a, se baj a hast a el f ondo del
t anque por el t ubo de medi ci ón y al sacarl a, hacemos l a l ect ura correspondi ent e
del ni vel que guardan l os f l ui dos dent ro del t anque.
Ti enen l a desvent aj a de manchar una gran l ongi t ud de l a ci nt a y por
consi gui ent e l as cúpul as y par edes del t anque l l egan a mancharse de t al f orma
que represent a un ri esgo al subi r a ef ect uar l a medi ci ón, así como un gran
número de est opa suci a regada en el ár ea del t anque, ot ra desvent aj a es l a del
sedi ment o.
El mét odo di r ect o de af oro al vacío es el más recomendabl e por su l i mpi eza y
más conf i abl e, el t ubo de medi ci ón debe t ener una al t ura de ni vel conoci da y
por él se i nt roduce l a ci nt a, permi t i endo que l a pl omada baj e l i gerament e del
ni vel de l íqui do cont eni do en el t anque, ef ect uando l a l ect ur a en l a ci nt a de l a
l ongi t ud que se met i ó al t anque, al sacar l a ci nt a se verá el t ramo de ést a
manchado por el acei t e (est o es l o que se conoce como moj ado de ci nt a), ya
con l as l ect uras obt eni das se procede de l a si gui ent e manera:
De l a al t ura conoci da del t ubo de medi ci ón (t anque), se l e rest a l a l ongi t ud t ot al
de l a ci nt a que se ha met i do al t anque, a est a di f erenci a se l e suma el t ramo
moj ado, obt eni éndose el ni vel de l íqui do dent ro del t anque.









OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 27
EXPLORACION Y PRODUCCION











Fi g. 4. 7 Ci nta Metál i ca para ef ectuar l a Medi ci ón






Ej empl o:
A = Al t ura t ot al del t anque 12. 5 m.
B = Tramo de ci nt a i nt roduci da 7. 35 m.
C = Marca de acei t e en ci nt a 0. 32 m.
D = NDT = (A-B) + C 5. 47 m.
NDT = Ni vel dent ro del t anque 5. 47 m.







Pilón o
plomada
OPERACIÓN DE TANQUES
28 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION














Fi g. 2. 1 Procedi mi ent o para Medi r al Vací o

Al t ura - Ci nt a I nt roduci da = 5. 15 + Ci nt a Moj ada = 5. 57 m Resul t ado
ni vel
12. 5 m 7. 35
0.32

5.57

2. 2 CÁLCULO DE LA PRODUCCI ÓN DI ARI A
Procedi mi ento para cal cul ar l a producci ón aport ada por un pozo o por
vari os de el l os (producci ón del campo) en una baterí a.

1. Se t oma l a medi da i ni ci al .
2. Se t oma l a medi da f i nal , y se l e rest a el val or de l a medi da i ni ci al .
3. El r esul t ado se di vi de ent re el número de horas t ranscurr i das ent re l a
medi da i ni ci al y l a f i nal y se mul t i pl i ca por 24 hrs.
4. Est e resul t ado f i nal ment e se mul t i pl i ca por el f act or o const ant e del
t anque en el cual se ef ect uó l a medi ci ón.





Altura Total
Cinta Introducida
0.32 m
5.47 m
A
B
C
D
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 29
EXPLORACION Y PRODUCCION
( ) E D
C
A - B
P
(
¸
(

¸

=
El cál cul o t ot al de l a producci ón r eci bi da se ref erenci a a 24 hrs. (para que
el resul t ado sea en m
3
/ día).

A = Ni vel i ni ci al (m)
B = Ni vel f i nal (m)
C = Ti empo de reci bo (hr)
D = Ti empo que t i ene un día (hr)
E = Fact or o const ant e del t anque ( m
2
)
P = Producci ón (m
3
/ día)
Fórmul a:




Ej empl o No. 1.

Dat os:
A= 1. 72 m
B= 4. 50 m
C= 5 hr
D= 24 hr/ 1día
E= 29

( )
E x D x
C
A B
= P
2
|
|
.
|

\
| -


( )
2
29m x
día 1
hr 24
X
5hr
m 1.72 m 4.50
= P

P = 387 m
3
/ día

Forma i ndi r ect a, t i empo de reci bo de pr oducci ón en f racci ones de hor a, se
apl i ca un porcent aj e di vi di endo l a f racci ón ent re 60 mi nut os, para saber el val or
OPERACIÓN DE TANQUES
30 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
de producci ón en una hora y mul t i pl i car l o por 24 horas para saber el val or de un
día de reci bo.

5 mi nut os ÷ 60 = . 08% de una hora.
10 mi nut os ÷ 60 = . 16% de una hora.
15 mi nut os ÷ 60 = . 25% de una hora.
20 mi nut os ÷ 60 = . 33% de una hora.
25 mi nut os ÷ 60 = . 41% de una hora.
30 mi nut os ÷ 60 = . 50% de una hora.
35 mi nut os ÷ 60 = . 58% de una hora.
40 mi nut os ÷ 60 = . 66% de una hora.
45 mi nut os ÷ 60 = . 75% de una hora.
50 mi nut os ÷ 60 = . 83% de una hora.
55 mi nut os ÷ 60 = . 91% de una hora.

Ej empl o No. 2
Dat os:
A = Medi da i ni ci al = 0. 97m
B = Medi da f i nal = 2. 84m
C
1
= Ti empo de reci bo = 8 hrs. 25 mi n.
C
2
= Ti empo de reci bo con l os mi nut os en porcent aj e = 8. 41
D = Horas en uni dad = 24
E = Fact or o const ant e del t anque = 15


Formul a: Cál cul o o desarrol l o:

( )
E x D x
C
A B
= P |
.
|

\
| -



15 x 24 x
8.41
0.97 - 2.84
P =

P = 80 m
3
/ día
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 31
EXPLORACION Y PRODUCCION
Para cal cul ar l a const ant e de un t anque de medi ci ón o de producci ón general ,
que se ut i l i zar á para det ermi nar el vol umen cont eni do dent ro de el l os, se
requi ere det ermi nar el área de l a base.
Se mi de el di ámet ro del t anque, con est a medi da se procede a cal cul ar el ár ea
de l a base del t anque, con l a f órmul a si gui ent e:

A = t x R
2

t = 3. 1416
d = di ámet ro
R = mi t ad del di ámet ro =

Ej empl o:

Di ámet ro del t anque = 6. 10 m
A = t x R
2

A = 29. 224734 m
2

El resul t ado del ár ea es l a const ant e del t anque expresado en m
2
.
Not a: Al mul t i pl i car por el ni vel dent ro del t anque (m), resul t a en m
3
( vol umen).
Cál cul o par a l a capaci dad t ot al de un t anque de al macenami ent o t eni endo el
área del t anque, ést a se mul t i pl i ca por l a al t ura del mi smo y el r esul t ado será l a
capaci dad t ot al del t anque expresado en m
3
.
V = Vol umen (m
3
).
1mt ³= 6. 29 Bl s.








2
d
29.224734
2
6.10
x 3.1416 A
2
= |
.
|

\
|
=
OPERACIÓN DE TANQUES
32 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION

3.0 DESHIDRATACION DEL PETROLEO CRUDO.

La deshidratación del aceite crudo es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada
con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 y
0.5 % de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fácilmente del
crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente
baja. La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsión agua/aceite
(W/O).
El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos líquidos coexisten
como dos líquidos distintos. La frase “aceite y agua no se mezclan” expresa la mutua
insolubilidad de muchos hidrocarburos líquidos con el agua. Las solubilidades de hidrocarburos
son bajas, pero varían desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta 1.760 ppm para el benceno
en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromáticos)
incrementan la solubilidad del agua. El agua está lejos de ser soluble en hidrocarburos
saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad disminuye con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extracción del petróleo, la mezcla bifásica de petróleo crudo y agua
de formación se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/día, lo que es
insuficiente para que se forme una emulsión. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de
producción durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, válvulas, codos,
restricciones, etc.) se produce la agitación suficiente para que el agua se disperse en el petróleo
en forma de emulsión W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el
crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con diámetro de gota entre 0,1 a
100 μm.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsión:
• Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas en el otro.
• Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsionación es
causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el “gas lift” es introducido y en la
cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la emulsión generalmente es
creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. Para el proceso continuo, la mayor
parte de la emulsión es formada en fondo de pozo, en el punto de inyección de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones
directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificación simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones múltiples o
complejas (o/W/O ó w/O/W) pueden también ocurrir. Además, esta clasificación es muy
particular de la industria petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son denominadas
emulsiones inversas y las W/O son las directas.
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua y
sedimento (A&S) y la fase continua es petróleo crudo. El A&S es principalmente agua salina;
sin embargo, sólidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de corrosión y sólidos
precipitados o disueltos se encuentran también presentes, por lo que A&S también es llamada
Agua y Sedimento Básico (A&SB).
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 33
EXPLORACION Y PRODUCCION
Otra terminología en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas como
duras y suaves. Por definición una emulsión dura es muy estable y difícil de romper,
principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeñas. Por otro lado, una emulsión
suave o dispersión es inestable y fácil de romper. En otras palabras, cuando un gran número de
gotas de agua de gran diámetro están presentes, ellas a menudo se separan fácilmente por la
fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsionada varía ampliamente desde 1 a 60 % en volumen.
En los crudos medianos y livianos (>20 °API) las emulsiones contienen típicamente de 5 a 20 %
volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y extrapesados (<20 °API) tienen a
menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libre depende de la relación agua/aceite y
varía significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra “agua” significa agua
producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
La inyección de vapor y la inyección de agua a yacimientos son factores que promueven la
formación de emulsiones.

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera:
Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo ácidos
orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos carboxílicos, compuestos de azufre, fenoles,
cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.
Sólidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formación, esquistos, lodos de
perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones minerales, productos de la corrosión (por
ejemplo sulfuro de hierro, óxidos), parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para
estimulación de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.
Químicos de producción añadidos tales como inhibidores de corrosión, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.
Los surfactantes naturales se definen como macromoléculas con actividad interfacial que
tienen un alto contenido de aromáticos y por lo tanto relativamente planas con al menos un
grupo polar y colas lipofílicas, con actividad interfacial. Estas moléculas pueden apilarse en
forma de micelas. Se forman de las fracciones ácidas de asfaltenos, resinas, ácidos nafténicos
y materiales porfirínicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una película
rígida que resulta en una alta estabilidad de la emulsión W/O formada, lo cual ocurre en menos
de tres días. Es por eso, que la emulsión debe tratarse lo más pronto posible con diferentes
agentes tales como: química deshidratante, calor, sedimentación por centrifugación o
electrocoalescencia.
La película interfacial formada estabiliza la emulsión debido a las siguientes causas:
a) Aumenta la tensión interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la tensión interfacial
es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales también aumenta la tensión interfacial.
b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de película ha
sido comparada con una envoltura plástica.
c) Si el surfactante o partícula adsorbida en la interfase es polar, su carga eléctrica provoca que
se repelan unas gotas con otras.
Un segundo mecanismo de estabilización ocurre cuando los emulsionantes son partículas
sólidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partículas sólidas deben ser más
pequeñas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el agua. Luego estas
finas partículas sólidas o coloides (usualmente con surfactantes adheridos a su superficie) se
colectan en la superficie de la gota y forman una barrera física. Ejemplos comunes de este tipo
de emulsionante son el sulfuro de hierro y la arcilla. En la figura 3.1 se muestra la adsorción de
diferentes partículas emulsionantes en una gota de agua.
OPERACIÓN DE TANQUES
34 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION


Fig.3.1 Partículas emulsionantes en una gota de agua.

El rompimiento de la emulsión depende de las siguientes propiedades:

a) Tensión interfacial. Una reducción de la tensión interfacial no es suficiente para aumentar
La estabilidad de la emulsión. Se ha encontrado recientemente que los sistemas de tensión
ultra-baja producen emulsiones inestables. Estudios de tensión interfacial dinámica entre crudo
y agua muestran que la tensión disminuye con el tiempo y que se requieren varias horas de
contacto para obtener un valor estable.
A partir de las mediciones de tensión interfacial (IFT) se puede concluir que es la fracción de la
resina que tiene la más alta afinidad por la interfase. Las resinas pueden reducir el IFT a los
valores cerca de 15 mN/m. Mientras que los asfaltenos la reducen en 25 mN/m como valor
límite. El valor para el petróleo crudo es del orden de 30 mN/m, lo cual revela que hay otros
componentes indígenas que influencian el IFT además de las resinas y asfaltenos.
b) Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el
coeficiente de difusión y la frecuencia de colisión de las gotas, por lo que se incrementa la
estabilidad de la emulsión. Una alta concentración de las gotas también incrementa la
viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsión. Este efecto puede ser
minimizado calentando la emulsión.
c) Tamaño de la gota. Gotas muy pequeñas menores de 10 μm generalmente producen
emulsiones más estables. Una amplia distribución de tamaños de partículas resulta en general
en una emulsión menos estable.
d) Relación de volumen de fases. Incrementando el volumen de la fase dispersa se
incrementa el número de gotas y/o tamaño de gota y el área interfacial. La distancia de
separación se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisión de las gotas. Todos estos
factores reducen la estabilidad de la emulsión.
e) Temperatura. Usualmente, la temperatura tiene un efecto muy fuerte en la estabilidad de la
emulsión. Incrementando la temperatura se reduce la adsorción de surfactantes naturales y
disminuye la viscosidad de la fase externa, la rigidez de la película interfacial y la tensión
superficial. Todos estos cambios reducen la estabilidad de la emulsión. En presencia de
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 35
EXPLORACION Y PRODUCCION
surfactantes aniónicos, un aumento de temperatura aumenta la afinidad de estos por la fase
acuosa, mientras que lo inverso ocurre con surfactantes no-iónicos.
f) pH. La adición de ácidos o bases inorgánicos cambia radicalmente la formación de películas
de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando el pH se puede
minimizar la rigidez de la película que estabiliza la emulsión y aumentar la tensión superficial.
La estabilización de la tensión interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual la
adsorción en la interfase presenta una histéresis que indica que las diferentes moléculas
emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos ácidos y bases) poseen cinéticas
de equilibración muy diferentes.
g) Envejecimiento de la interfase. A medida que la interfase envejece la adsorción de los
surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las moléculas aumenta la
rigidez de la película hasta un valor estable en unas 3 a 4 horas. Esta película o piel alrededor
de la gota llega a ser más gruesa, más fuerte y más dura. Además, la cantidad de agentes
emulsionantes se incrementa por oxidación, fotólisis, evaporación o por la acción de bacterias.
h) Salinidad de la salmuera. La concentración de la salmuera es un factor importante en la
formación de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja concentración de sal
favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones de sal
tienden a reducirla.
i) Tipo de aceite. Los crudos con aceite de base parafínica usualmente no forman emulsiones
estables, mientras que los crudos nafténicos y de base mixta forman emulsiones estables.
Ceras, resinas, asfaltenos y otros sólidos pueden influenciar la estabilidad de la emulsión. En
otras palabras, el tipo de crudo determina la cantidad y tipo de emulsionantes naturales.
j) Diferencia de densidad. La fuerza neta de gravedad que actúa en una gota es directamente
proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase continua. Aumentando la
diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra aumentar la velocidad de
sedimentación de las gotas y por ende, se acelera la coalescencia.
k) Presencia de cationes. Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia a
producir una compactación de las películas adsorbidas, probablemente por efecto de pantalla
electrostática de un lado, y por otro, la precipitación de sales insolubles en la interfase.
l) Propiedades reológicas interfaciales. Generalmente, cuando una interfase con moléculas
de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de tensión. Los gradientes
de tensión se oponen al estiramiento e intentan restaurar la uniformidad de la tensión interfacial.
Como consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad.

3.1 Cómo prevenir la formación de la emulsión agua en petróleo.
Las emulsiones se forman en el aparataje de producción del pozo y en las instalaciones de
superficie debido al cizallamiento, por lo que es recomendable eliminar la turbulencia y remover
el agua del aceite lo más pronto posible. Algunos recomiendan inyectar el surfactante a fondo
de pozo para prevenir la formación de la emulsión. Las recomendaciones anteriores no siempre
son posibles lograrlas, por lo que en muchos casos es necesario prepararse para el
rompimiento de la emulsión inevitablemente formada.
La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsión o por lo menos reducir al
máximo las condiciones que favorezcan la emulsificación, a saber la producción conjunta de
varios fluidos y la agitación.
En pozos fluyentes, una agitación considerable es generalmente causada por el gas disuelto
saliendo de la solución (el gas se desorbe) conforme decrece la presión. Este gas también
causa turbulencia cuando fluye junto con la mezcla difásica agua-aceite a través de accesorios
y restricciones en la tubería de producción; pasa por supuesto lo mismo cuando se utiliza el
levantamiento con gas. Esta turbulencia puede ser reducida, pero no eliminada, instalando un
OPERACIÓN DE TANQUES
36 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la estabilidad de la emulsión por las
siguientes causas:
a) Hay menos presión diferencial.
b) La temperatura de fondo de pozo es considerablemente más alta que la temperatura en la
superficie.
c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo y por lo
tanto, menos turbulencia.
Actualmente, el 90 % de las técnicas utilizadas para la extracción de petróleo crudo generan o
agravan los problemas de emulsionación. Los químicos usados en las fracturas de la formación,
estimulaciones de pozos, inhibición de corrosión, etc., frecuentemente causan problemas de
emulsionación muy severos, por lo que existen también métodos para romperlas, tales como el
calentamiento, aditivos químicos, tratamiento eléctrico y asentamiento.
En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso añadir agua en fondo de
pozo antes que se produzca la emulsión porque así la emulsión formada será menos estable (el
tamaño de gotas aumenta y se favorece la coalescencia).

3.3 Cuál es el mecanismo de ruptura de la emulsión agua en petróleo.

Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una emulsión W/O. Según
el análisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se reducen a tres:
Etapa 1. Acercamiento macroscópico de las gotas
Cuando las gotas de fase dispersa son más o menos grandes se aproximan por sedimentación
gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la suposición de gotas esféricas
rígidas.
Etapa 2. Drenaje de la película
Al final de la etapa anterior, las gotas se deforman y se genera una película intergota, dando
inicio así a la segunda etapa del proceso llamada “drenaje de la película”, donde están
involucrados fenómenos interfaciales relacionados con la presencia de surfactantes adsorbidos.
Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformación de su superficie
(adelgazamiento del orden de 0,1 micra o menos) y se crea una película de fluido entre las
mismas, con un espesor alrededor de 500 Å.
La velocidad de drenaje de la película depende de las fuerzas que actúan en la interfase de la
película. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsión se aproximan una a la otra debido
a las fuerzas gravitacionales, convección térmica o agitación, se crea un flujo de líquido entre
ambas interfases y el espesor de la película disminuye.
Etapa 3. Coalescencia
La coalescencia se define como un fenómeno irreversible en el cual las gotas pierden su
identidad, el área interfacial se reduce y también la energía libre del sistema (condición de
inestabilidad). Sin embargo, este fenómeno se produce sólo cuando se vencen las barreras
energéticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la película de fase continua
entre las dos gotas. Esta etapa puede considerarse como instantánea respecto a las dos
primeras etapas.
Los procesos de deshidratación utilizan efectos físicos destinados a aumentar la velocidad de la
primera etapa, tales como el calentamiento, que reduce la viscosidad de la fase externa y
aumenta la diferencia de densidad entre los fluidos; ó un aumento de la cantidad de fase interna
(reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto con otra).



OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 37
EXPLORACION Y PRODUCCION
3.4 METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIÓN.
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los
siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo: Químico, térmico, mecánico y eléctrico.
En general, se usa una combinación de los métodos térmicos y químicos con uno mecánico o
eléctrico para lograr la deshidratación efectiva de la emulsión W/O.
El tratamiento químico consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético denominado
en las áreas operacionales de la industria petrolera como “química deshidratante”, el cual debe
ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto
permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente abajo. La
inyección de desemulsionante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de la bomba.
El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de
intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.
El tratamiento mecánico se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que
permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de separación
gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentación llamados comúnmente
tanques de lavado.
Para el tratamiento eléctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores electrostáticos, y
consiste en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de
fase dispersa.
La selección y preparación del tipo de desemulsionante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento de la emulsión. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retención (8-24
horas), requieren desemulsionantes de acción lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y
las unidades electrostáticas con corto tiempo de retención (15-60 minutos) requieren
desemulsionantes de acción muy rápida. Problemas como precipitación de parafinas en climas
fríos, incremento de sólidos, adición de compuestos químicos para estimulación de pozos,
pueden requerir el cambio del desemulsionante inyectado en línea.





















OPERACIÓN DE TANQUES
38 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
4.0 SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO
INTRODUCCIÓN
La producción mundial de petróleo crudo estimada en 60 millones de barriles por día es
acompañada por pequeñas o grandes cantidades de agua y sales, estos dos últimos son
agentes indeseables y no comerciables.
Una empresa productora de petróleo crudo debe deshidratar y desalar éste por las siguientes
razones:
1. En el mercado petrolero se compra y vende el crudo con un rango de 0.1 a 0.5 %
volumen de agua y de 30 a 50 libras por mil barriles (LMB) de contenido de salinidad.
2. El petróleo crudo es comprado y vendido en base a la gravedad °API y un crudo con alta
gravedad API es comprado a un mejor precio. El contenido de agua en el crudo baja la
gravedad API y reduce su precio de venta.
3. El envío y manejo de agua contenida en el crudo implica un gasto inútil de transporte y
de energía.
4. La viscosidad del crudo se incrementa con el aumento del contenido de agua.
Añadiendo 1 % de agua se genera un incremento de 2 % en la viscosidad de un crudo
de 30 °API y un 4 % en un crudo de 15 °API.
5. Las sales minerales presentes en la salmuera corroen el equipo de producción, ductos,
carrostanques, y los tanques de almacenamiento de crudo.
6. En la refinación del crudo la presencia de salmuera asociada contribuye a los problemas
de corrosión e incrustación y fallas de equipo. Bajo algunas circunstancias los iones
cloruro se hidrolizan a ácido clorhídrico, el cual es extremadamente corrosivo.
El agua presente en el crudo puede estar en forma libre o emulsionada con el petróleo crudo. El
rompimiento de estas emulsiones puede llegar a ser un problema muy serio y su rompimiento
costoso. Asimismo el contenido de sal en la salmuera producida varía en el rango de cero a casi
totalmente saturada.
La aplicación de la coalescencia electrostática combinada con la adición de químicos para
resolver el problema de las emulsiones provee la herramienta necesaria para obtener el crudo
deshidratado y desalado, adecuado para el transporte y venta.
4.1 DESHIDRATACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO.
La deshidratación de crudo o tratamiento de aceite consiste en la remoción de agua, sales,
arenas, sedimentos y otras impurezas del petróleo crudo.
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los
siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo:
1. tratamiento químico
2. tiempo de retención
3. calentamiento
4. tratamiento eléctrico

4.1.1 TRATAMIENTO QUÍMICO
Extraño, pero cierto, los compuestos químicos desemulsificantes son agentes activos de
superficie, similares a los emulsificadores.
Los desemulsificantes tienen tres acciones principales:
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 39
EXPLORACION Y PRODUCCION
1. Fuerte atracción hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a
los emulsificadores presentes en la película de la interfase.
2. Floculación: neutralizan las cargas eléctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeñas gotas se unan a gotas más grandes que tengan
suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la película que rodea y
estabiliza las gotas sea rota.
Las teorías de cómo actúan los desemulsificantes están incompletas. Estas teorías fallan al
pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de compuestos químicos. Sin
embargo, dos generalidades son válidas. Primero, los desemulsificantes efectivos tienen alto
peso molecular, que son comparables a los surfactantes naturales. Segundo, usados como
emulsificadores, los desemulsificantes tienden a producir emulsiones inversas (w/o).
Una teoría tradicional acerca de cómo trabajan los desemulsificantes, es que ellos “neutralizan”
a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las emulsiones w/o, al tender en
forma natural a formar emulsiones w/o. Otra explicación es que los desemulsificantes hacen
que la película que rodea a la gota de agua se vuelva muy rígida o se contraiga para finalmente
romperse. Los productos químicos desemulsificantes pueden caracterizarse como sigue:
Esteres, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua,
pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas (o/w).
Di-epóxicos, son excelentes deshidratadores, pero provocan un asentamiento lento de las
gotas de agua.
Uretanos, buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua
Resinas, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rápido de las gotas de agua,
dan un agua separada limpia.
Polialquilenos, pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas de agua.
Glicoles, requiere mezclarse con otros para aplicarse.
Sulfonatos, buenos humectantes de sólidos y tiene capacidad para el asentamiento de las
gotas de agua, sobredosificandose no causa emulsiones inversas (o/w), pero pueden causar la
precipitación de particulas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas, agentes de superficie activa violentos, deshidratan en bajas dosificaciones, al
sobredosificarse producen emulsiones inversas (o/w).
Oxialquilados, buenos agentes humectantes, son usados en mezclas.
Poliaminas, son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas, son rápidos en el asentamiento de las gotas de agua.
Un solo compuesto químico no puede proveer las tres acciones requeridas anteriormente
citadas, por lo que los desemulsificantes comerciales son una mezcla de varios
desemulsificantes básicos (30-60 %) más la adición de solventes adecuados, tales como nafta
aromática pesada, benceno, tolueno o alcohol isopropílico para obtener un líquido que fluya a la
menor temperatura esperada.Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en
aceite para que puedan difundirse rápidamente a través de la fase de aceite y alcancen las
gotas de agua.
OPERACIÓN DE TANQUES
40 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
Por el contrario, los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en agua.
Comúnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto peso molecular mezcladas con
aluminio, hierro o cloruro de zinc. Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma
continua en la relación determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La
dosificación en forma de choque no es muy recomendable. Los rangos de dosificación pueden
variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificación que los crudos ligeros.
El exceso de dosificación de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento, incrementa
el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar aun más la emulsión regular
(agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite).
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o en la
cabeza del pozo). Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de
emulsión corriente abajo.
La inyección de desemulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de la bomba.
La selección y preparación del tipo de desemulsificante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento de la emulsión. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retención (8-24
horas), requieren desemulsificantes de acción lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y
las unidades electrostáticas con corto tiempo de retención (15-60 minutos) requieren
desemulsificantes de acción muy rápida. Problemas como precipitación de parafinas en climas
fríos, incremento de sólidos por corridas de diablo, adición de compuestos químicos para
estimulación de pozos, pueden requerir el cambio del desemulsificante de línea.
Debido a que los agentes desemulsificantes son tan numerosos y complejos para permitir su
completa identificación, seleccionar el desemulsificante más adecuado es un arte y una ciencia.
La selección está basada en pruebas empíricas de laboratorio conocidas como pruebas de
botella, cuyo procedimiento específico es descrito en el método API MPMS 10.4 (1988).
Obviamente, para el éxito de la prueba de botella se requiere de una buena muestra de la
emulsión del sistema. Para que una muestra sea buena, debe reunir las siguientes
características:
1. Debe ser representativa de la corriente
2. Debe ser un compósito de la producción de los pozos individuales que están
alimentando al tratador
3. Contener cantidades representativas de los químicos presentes en el sistema, tales
como inhibidores de corrosión y parafinas
4. Debe ser fresca para evitar la estabilización por envejecimiento de la emulsión
El tratamiento químico en general ofrece las siguientes ventajas:
1. La formación de las emulsiones puede ser completamente prevenida dosificando los
desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsión puede ser rota en frío, reduciendo los costos de calentamiento de la
emulsión y la pérdida de gravedad asociada con el calentamiento.
Las desventajas del tratamiento químico son:
1. Una sobredosificación puede producir nuevas emulsiones que son a menudo más
difíciles de romper que las emulsiones originales.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 41
EXPLORACION Y PRODUCCION
2. No siempre es económico romper las emulsiones sólo con el tratamiento químico,
generalmente es necesario el uso de energía adicional, como calentamiento o
electricidad, para reducir los costos del tratamiento químico.
4.2 TRATAMIENTO GRAVITACIONAL
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,
sedimentadores, tanques de lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua libre (EAL).
Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes
cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la corriente, pero que no está
emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 10-20 minutos.
El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada. En el
interior de estos recipientes que son de simple construcción y operación, se encuentran bafles
para direccionar el flujo y platos de coalescencia.
El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remoción provoca ahorros en el uso de
combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de
agua 1 °F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo 1 °F. El
calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energía provoca problemas de
incrustación y requiere del uso adicional de tratamiento químico muy costoso para prevenir la
incrustación.
Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el agua libre.
Los compuestos químicos rompedores de emulsión pueden, ser adicionados a la alimentación
del recipiente. Los EAL están protegidos por ánodos de sacrificio y por aditamentos para
prevenir la corrosión por el efecto del agua de sal.
Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o comúnmente
llamados “Gun Barrels”; estos recipientes usualmente operan con media parte de agua y la otra
parte lo cubre el aceite, la alimentación de crudo se realiza por la parte inferior por medio de
distribuidores de tal manera que el agua que viene con el aceite entre en contacto con el agua
del recipiente para que la coalescencia del agua se lleve a cabo, y por la parte superior, está la
salida de aceite limpio cumpliendo con especificaciones de sal y de contenido de agua, cabe
hacer mención que para una mayor eficiencia de separación agua-aceite se usan
desemulsificantes químicos.
4.3 TRATAMIENTO TÉRMICO
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en función de la forma en que
se aplica el calor.
En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo de la
corriente alimentada con el calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y
de corrosión pueden manejar mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de combustible
que los calentadores indirectos.
Estos calentadores directos operan eficientemente en procesos operando en baja presión y
donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.
El aceite deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsión de entrada
usando un intercambiador de calor.
OPERACIÓN DE TANQUES
42 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
Los calentadores-tratadores no son recomendables para remover grandes cantidades de agua
libre y ésta limitante llega a ser más aguda en yacimientos viejos con gran producción de agua
congénita. En estos casos la instalación previa de un EAL es una solución ideal.
Las partículas sólidas, tales como arena, escama, productos de corrosión se depositarán en la
parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar los
siguientes problemas:
1. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y eventualmente bloquear
la corriente de alimentación.
2. Bloquear la transferencia de calor y causar quemado del equipo de calentamiento
3. Interferir los controles de nivel, ánodos, válvulas, medidores y bombas.
Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosión.
Para prevenir el depósito de estos sedimentos se pueden instalar “hidrojets” que operando a 30
psi por arriba de la presión de operación del calentador pueden remover los sedimentos para su
drenado por la parte inferior del recipiente.
En los calentadores de tipo indirecto primero se calienta un fluido. Posteriormente a través de
un intercambiador de calor el fluido de calentamiento transfiere calor a la corriente de
alimentación.
En este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosión y son utilizados en instalaciones
donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 °F baja la
viscosidad de la emulsión por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisión de las gotas de agua para su
coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribución del desemulsificante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones.
6. Debilita la película de emulsificante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migración de los compuestos más volátiles del crudo hacia la fase gas. Esta
pérdida de ligeros en el crudo provoca una disminución de volumen del crudo calentado
(encogimiento) y una disminución en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentación y control.
5. Causa depósitos de coke.

4.4 TRATAMIENTO ELECTROESTÁTICO.
La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, tal como se expone en la Ley de
Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de diámetro en un crudo de 33 °API a 100
°F y una viscosidad de 6.5 cp se asienta a una velocidad de 0.07 ft/hr.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 43
EXPLORACION Y PRODUCCION
La molécula de agua es polar (figura 4.1), por lo tanto, un campo eléctrico incrementa la
coalescencia de las gotas dispersas en el aceite, por dos mecanismos que actúan
simultáneamente:
1. Sometidas a un campo electrostático, las gotas de agua adquieren una carga eléctrica
neta.
2. La distribución al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar por el campo
electrostático se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).
Una gota de agua aislada en contacto con un electrodo cargado adquiere la siguiente carga:
Q = 1.65 (4μr
2
) ε
oil
ε
o
E
Donde:
Q = carga de la gota, Coulombs ( C )
r = radio de la gota (m)
ε
oil
= constante dieléctrica relativa del crudo, adimensional
ε
0
= constante dieléctrica del vacío = 8.85 * 10-12 Faradio/metro (F/m)
Ε = campo eléctrico entre electrodos (V/m) = PD/ x .
PD = diferencia de potencial entre los electrodos, voltios (V).



x = espacio entre electrodos, m

Figura 4.1 Efectos de los campos electrostáticos en gotas de agua (NATCO, 1991)
Estas fuerzas de atracción electrostática pueden ser mucho más grandes que la fuerza de
gravedad presente. La relación de fuerza electrostática con la fuerza de gravedad es de
aproximadamente de 1000 para gotas de agua de 4 micras de diámetro en crudo de 20°API
expuesto a un gradiente eléctrico típico de 5 Kv/in.
Un tratador horizontal electrostático típico es mostrado en la figura 4.1 La alimentación pasa a
través de un distribuidor a un baño de agua para la coalescencia de las gotas de mayor tamaño.
Las parrillas de electrodos de alto voltaje están localizados en la parte superior del recipiente,
arriba de la interfase agua-aceite. En caso que el nivel del baño de agua esté tan alto que
alcance a los electrodos se produce un violento cortocircuito, por lo que esto debe ser evitado
para la correcta operación del tratador.
OPERACIÓN DE TANQUES
44 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION


FIG.4-2. TRATADOR ELECTROSTÁTICO.
Los tratadores electrostáticos generalmente son usados en los siguientes casos:
1. Si el gas combustible para calentar la emulsión no está disponible o es muy costoso.
2. Cuando la pérdida de gravedad API es económicamente importante.
3. Si grandes volúmenes de crudo deben ser tratados en una planta a través de un número
mínimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostáticos son:
1. La emulsión se rompe a temperaturas menores que las requeridas en los tratadores-
calentadores.
2. Como sus recipientes son más pequeños que los tratadores calentadores, eliminadores
de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras marinas.
3. Remueven mayor cantidad de agua que otros tratadores.
4. Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menos problemas de corrosión e
incrustación.
La mayor desventaja de los tratadores electrostáticos es el gasto adicional del sistema eléctrico
requerido, sistemas de control y de mantenimiento.
En general se puede decir que el uso de un tratador electrostático procesará el doble que un
tratador de otro tipo que tenga las mismas dimensiones y a bajas temperaturas.
4.5 Desalado de petróleo.
Como se mencionó anteriormente, las sales minerales están presentes en el crudo en
diversas formas, tales como: cristales solubilizados en agua emulsionada, productos de
corrosión o incrustación insolubles en agua y compuestos organometálicos como las
porfirinas o los naftenatos.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 45
EXPLORACION Y PRODUCCION
Después de la deshidratación o del rompimiento de la emulsión, el petróleo crudo todavía
contiene un pequeño porcentaje de agua remanente. Los tratamientos típicos del aceite
anteriormente mencionados (adición de desemulsificantes, calentamiento, sedimentación y
tratamiento electrostático) pueden reducir el porcentaje de agua del crudo a rangos de 0.1-
1.0 % volumen. Este valor de 0.1-1.0 % agua consiste en numerosas gotitas de agua
dispersas en el seno del crudo.
La salmuera es agua con una alta concentración de sal disuelta (NaCl). Existen ríos y lagos
salados de donde se extrae, principalmente para obtener su sal evaporando el agua en salinas.
La salmuera puede ser venenosa para algunos animales. Por extensión, también se llama
salmuera a disoluciones altamente concentradas de otras sales. Son ejemplos de ello la
salmuera de cloruro de calcio.
La salinidad de la salmuera producida puede variar desde 1,000 ppm hasta la saturación, que
es de 300,000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de
20,000-150,000 ppm ( 2 a 15 %peso). Por comparación, el agua de mar contiene de 30,000-
43,000 ppm (3-4.3 % peso) de sales disueltas. El contenido de sal en el crudo normalmente es
medido en libras de cloruros, expresado como cloruro de sodio equivalente, por 1000 barriles de
crudo limpio (Libras por Mil Barriles –LMB-, Pounds per Thousand Barrels –PTB).
Cuando el crudo es procesado en las Refinerías, la sal puede causar numerosos problemas
operativos. Las incrustaciones de sal en los equipos causa disminución de flujo,
taponamiento, reduce la transferencia de calor en los intercambiadores, tapona los platos
de las fraccionadoras. La salmuera es también muy corrosiva y representa una fuente de
compuestos metálicos que puede envenenar los costosos catalizadores. Por lo tanto, las
refinerías usualmente desalan el crudo de entrada a menos de 1 Libra por Mil Barriles
(LMB). Esta corrosividad de la salmuera producida ha resultado también en
especificaciones en el contenido de salinidad del crudo de 20-30 LMB para la
transportación en carrostanque o ductos.
El desalado en campo reduce la corrosión corriente abajo (bombeo, ductos, tanques de
almacenamiento, carrostanque). Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause los daños mencionados en los equipos y sea
inyectada al yacimiento, resolviendo un problema ambiental.
OPERACIÓN DE TANQUES
46 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
Desaladora (Coalesores electrostáticos) es el equipo diseñado para eliminar sales, lodos y agua
que trae consigo el petróleo crudo, Fig.4.3

FIG.4-3. COMPONENTES DE UNA DESALADORA.
El crudo es precalentado y mezclado con agua, la cual se disgrega en gotitas de 0.0005 a
0.00005", formando una emulsión que, disuelve y engloba fácilmente las sales y demás sólidos
que hay en el petróleo crudo, pasando luego esta emulsión a la desaladora, a través de una
válvula mezcladora que termina de formar la emulsión crudo-agua.
Dentro de la desaladora se rompe la emulsión crudo-agua, o sea, se provoca que las pequeñas
gotitas se junten unas con otras, formando así una gota grande que cae al fondo de la
desaladora debido a su mayor peso; este rompimiento se provoca con dos rejillas dentro de la
desaladora, que están conectadas a alto voltaje. Al tener un alto voltaje las dos rejillas la
emulsión crudo-agua está sujeta a la acción de un campo eléctrico de corriente alterna de alto
voltaje, el cual destruye la película de crudo que rodea a las gotas, haciendo posible la
combinación de estas, separándose el agua con las sales y sólidos del crudo, que se obtiene
como crudo desalado, el agua es drenada a través de una válvula controladora de nivel de
interfase.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 47
EXPLORACION Y PRODUCCION
La desaladora funciona debido a que tiene en su interior suspendidas por medio de aisladores
dos electro-placas (electrodos) en la mitad superior del recipiente. Estas placas están cargadas
eléctricamente a voltajes que varían entre 13,000 a 33,000 volts, según el tipo de desaladora.
La corriente la proporcionan transformadores montados en la parte superior del recipiente y es
introducida al recipiente por medio de cables que penetran por el buje (Bushing) de entrada
eléctrica.
Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre sí, básicamente en la localización de la
distribución de la emulsión agua-crudo, y cada una es capaz de adaptarse a cualquier
aplicación de desalado, sin embargo sus características hacen que su funcionamiento sea
mejor para ciertos servicios específicos.
Cieléctrica. Es una desaladora de un solo paso elimina las sales como NaCl en un porcentaje
mayor del 90%, no permite la adecuada remoción de sales hidrolizables de calcio y magnesio,
tienen un distribuidor ajustable que proporciona un flujo horizontal de la emulsión en el campo
eléctrico, se recomienda para flujos viscosos pesados y maneja flujos variables.
De baja velocidad. Alimenta la emulsión en la fase acuosa de donde esta fluye verticalmente
hacia el campo eléctrico, opera mejor para crudos ligeros a medios, el desalado lo hace en dos
etapas dentro del mismo recipiente o bien en dos desaladoras en serie.
El agua de lavado fresca se alimenta a la segunda etapa, de la cual se manda a la primera.
Remueve el 90% de sales como NaCl en la primera etapa y en la segunda remueve las sales
como CaCl
2
y MgCl
2
, así como la remoción de los sedimentos en un 90% y los sólidos
suspendidos de un 4 – 10%. La eficiencia de desalado es de 94 – 96%, obteniéndose menos de
1 LMB a la salida como cloruros.
Bieléctrica. Alimenta dos corrientes de la emulsión agua-crudo entre tres electrodos,
permitiendo una mayor capacidad por unidad de volumen de recipiente, que las desaladoras de
flujo vertical.
Su eficiencia de desalado es de 98-99% soporta más alta cantidad de sales a la entrada, hasta
100 lb, y con contenido de sales a la salida menor a 1 lmb removiendo del 10-15% de sólidos,
disminuye el consumo de aditivos y considerablemente el arrastre de crudo en el agua de
salmuera.

FIG.4-4. TRES TIPOS DE DESALADORAS: CILÉCTRICA, DE BAJA VELOCIDAD Y BIELÉCTRICA.
OPERACIÓN DE TANQUES
48 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
En la Fig.4.5 se muestra un diagrama de flujo de un sistema convencional de deshidratación y
desalado.
Deshidratador
Desalador
Válvula
mezcladora
Alimentación
decrudo
Drenedeagua
Aguade
dilución
Drenedeagua
Desemulsificante
Transformador
deldesalador
Crudo
limpio

FIG.4.5. SISTEMA CONVENCIONAL DE DESHIDRATACIÓN Y DESALADO.

5.0 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES (GUM
BARRELS).
Est os son t anques semej ant es a l os t anques de al macenami ent o, l a di f erenci a
pri nci pal es que ést os si empre mant i enen un col chón de agua dent ro de el l os,
asi mi smo, pueden o no cont ar con una ent rada de agua dul ce para regener ar el
col chón de agua, cuando ést e se encuent re con un al t o cont eni do de sal es
di suel t as. La ent rada de f l ui dos es por l a part e i nf eri or o base y l a descarga del
acei t e por l a part e super i or (derrame), en su i nt er i or ést os t i enen a l a l l egada
del acei t e, t uber ía ranurada conveni ent e para que el f l ui do sal ga debi dament e
separado en f orma de pequeñas burbuj as, pueden t ener una vál vul a aut omát i ca
o “pat a de ganso” para cont rol ar el ni vel de agua dent ro del Gun Barrel .
Es pref eri bl e que ést os sean al t os y de poco di ámet ro con el f i n de mant en er l a
al t ura del agua que requi era para que el acei t e sea l avado, l a al t ura del col chón
de agua no se det ermi na arbi t rari ament e, así como t ampoco l as ranur as del
t ubo esparci dor, l as que son det ermi nadas por medi o de cál cul os.
Los t anques deshi drat adores, pueden o no est ar provi st os de un separador
pri mari o con el f i n de dar l e una nueva et apa de separaci ón al acei t e a t rat ar,
para que el gas que pudi era cont ener ést e, no ent re j unt o con el acei t e al
deshi drat ador, ya que produci r ía mayor t urbul enci a y consecuent ement e est o
ayudar ía a l a f ormaci ón de emul si ones.
Partes que consti tuyen un tanque deshi dratador
- Boqui l l as en envol vent e, el número y di ámet ro de est as bri das con
ni pl e depender án de l as t uber ías que a él se conect en.
- Puert as de acceso, (regi st ro hombre), t ant o en el t echo como en l a
envol vent e cerca del f ondo.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 49
EXPLORACION Y PRODUCCION
- Escal eras mari nas en su i nt eri or y en el ext er i or, de caracol o
i ncl i nadas.
- Vál vul as de seguri dad, vál vul as de presi ón y vacío, vál vul as arrest a
f l ama y t érmi ca cuando se t enga un si st ema de recol ecci ón de vapores.
- Vál vul as para muest reo conveni ent ement e i nst al adas.
- Si st ema de cont rai ncendi os.
- Ent rada de agua dul ce, puede o no t enerl a y si r ve para regenerar el
col chón de agua.
- Conexi ones para cr i st al de ni vel (ni vel ópt i co), deberán est ar si t uadas
pri nci pal ment e en l a secci ón de i nt erf ace.
- Cont rol aut omát i co o manual para mant ener el ni vel del col chón de
agua.
- Vál vul a de drene, acci onada por el cont r ol de ni vel .
- Pat a de ganso o si f ón, se i nst al a cuando no se cuent a con l a vál vul a
aut omát i ca regul adora de ni vel , ya que es con el mi smo f i n.

En est os t anques, el t ubo de medi ci ón es úni cament e con el f i n de comprobar,
en f orma esporádi ca el ni vel agua-acei t e por medi o de l a ci nt a de af oro de
t anques previ ament e recubi ert a por una sust anci a quími ca.

















FIGURA 5.1 VISTA DE UN TANQUE DESHIDRATADOR





OPERACIÓN DE TANQUES
50 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
Operaci ón y f unci onami ento
El acei t e por deshi drat ar, ent ra al Gun Barrel o t anque deshi drat ador, por l a
l ínea de carga donde ent ra al f l ummer y después a l a part e i nf eri or, donde se
encuent ra el esparci dor. Ést e, est á compuest o de t ubos ranur ados
conveni ent ement e di señados para que el vol umen t ot al de l os f l ui dos que
l l eguen a deshi drat arse, pasen a t ravés de cada una de l as ranuras del t ubo
esparci dor, en est a f orma el acei t e sal e f or mando pequeños chorros o burbuj as,
dent ro del t anque deshi drat ador se mant i ene un col chón de agua con el f i n de
que esos pequeños chorros que sal en del esparci dor al pasar a t ravés del
col chón de agua se l aven o sea que l as part ícul as de agua que vi enen en
suspensi ón con el acei t e se adhi eran al vol umen de agua que cont i ene el Gun
Barrel , desde l uego el vol umen i ni ci al de agua que se t i ene en el Gun Barrel
aument ar ía en vi rt ud que ret endrá el agua que cont i ene el acei t e y para
mant ener un ni vel const ant e del col chón de agua se puede l ograr met i endo un
si f ón o pat a de ganso, por medi o de un f l ot ador que úni cament e puede f l ot ar en
el agua mas no en el acei t e y al el evar se el ni vel , est e f l ot ador mandará una
señal a l a vál vul a de drene abr i éndol a o cerrándol a s egún sea el caso, cuando
el col chón del Gun Barrel l l ega a t ener una al t a concent raci ón de sal es puede
regenerarse ést a cambi ándol a por medi o de una i nyecci ón de agua dul ce. El
acei t e l avado ( deshi drat ado) debi do a su densi dad subi rá del ni vel del agua,
derramando por un t ubo de sal i da del Gun Barrel a l os t anques de asent ami ent o
o envío.
OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 51
EXPLORACION Y PRODUCCION

Fi g. 5. 2 Vi st a i nt eri or de un t anque deshi drat ador.

5.2 INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES
1. OBJETIVO
Proporcionar las instrucciones necesarias para la correcta operación de los tanques
deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y protección al medio ambiente.
2. AMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
El presente instructivo es de observancia general y obligatoria y deberá ser aplicado por los
Ingenieros de Turno de Operación, Medidores Generales, Jefes “A” de Patios y Tanques y
personal de apoyo que realicen sus labores en el área del proceso de deshidratación de la
Terminal Marítima Dos Bocas.
Es responsabilidad del Medidor en Turno de Deshidratación o del personal designado por el
Ingeniero de Turno de Operación, medir cada dos horas el nivel de aceite y el tirante de agua,
así como de realizar los movimientos operativos necesarios para mantener el tirante de agua y
nivel de aceite dentro del intervalo de operación determinado.

OPERACIÓN DE TANQUES
52 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
3. REVISION Y ACTUALIZACION
Este manual es de segunda edición y cualquier sugerencia, recomendación o comentario para
la revisión del presente manual, deberá dirigirse a la Coordinación de Operaciones de la TMDB,
la cual se encargara de la revisión, actualización y distribución, la cual se llevara a cabo por lo
menos cada dos años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
• Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos 1998
Procedimiento para elaborar procedimientos del SIASPA en Pemex Exploración y Producción
200-23040-OP-109-0001
5. POLITICAS DE SEGURIDAD
El buen desempeño sobre la Seguridad Industrial y Protección Ambiental es responsabilidad de
todos y cada uno de los empleados de PEP, por lo que cada uno en forma individual y colectiva
deberá aceptar su responsabilidad en cuanto a la administración y manejo de la Seguridad
Industrial y Protección Ambiental. Por lo que es necesario que todo el personal que va a realizar
el trabajo porte su equipo de protección personal completo (botas, guantes, casco, ropa de
trabajo, mascarilla de protección respiratoria, gafas, etc.), según las recomendaciones emitidas
en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
6. DEFINICIONES
TANQUE DESHIDRATADOR Recipiente cilíndrico vertical construido con placas de acero al
carbón, destinado a deshidratar crudo en frío
TIRANTE DE AGUA. Nivel de agua necesario para realizar el lavado y desalado del crudo en
los tanques deshidratadores
CINTA DE MEDICION Instrumento graduado en centímetros o pulgadas, que se utiliza para
medición de objetos líquidos.
CRUDO LIGERO MARINO. Hidrocarburo de alta calidad, dado que su gravedad API tiene un
rango de 31.0 a 33.0 con gran contenido de agua.
DESHIDRATACION. Proceso fisicoquímico que se lleva a cabo en los tanques de 200 MBLS
mediante el cual se separa el agua congénita del hidrocarburo.
AGUA CONGENITA. Agua salada procedente de los yacimientos petroleros asociadas con los
hidrocarburos producto de la extracción de los mismos.





OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 53
EXPLORACION Y PRODUCCION
INSTRUCCIÓN PARA LA OPERACION DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES
OBJETIVO. Proporcionar las instrucciones necesarias para la correcta operación de los
tanques deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y protección al medio ambiente.
INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD. Antes de iniciar cualquier actividad
pregúntese:
¿Qué vamos a hacer?
¿Cómo lo vamos a hacer?
¿Con qué lo vamos a hacer?
Si no tiene respuesta a alguna de estas interrogantes, pregunte a su superior.
El nivel de operación de los tanques deshidratadores es: para el aceite un entre 12.50 y 12.70
mts, y para el tirante de agua entre 4.00 y 4.60 mts. La medida del tirante de agua puede tener
cambios a petición de la Superintendencia de Medición y Control de Calidad. Cualquier
variación de los rangos establecidos puede causar problemas en los tanques deshidratadores
como son: variación en la medición del crudo ligero, baja eficiencia de los tanques, engasa
miento (niveles menores de 11.70 mts, origina arrastre de grasas y aceites hacia los pozos de
captación.
DESARROLLO.
Verificar la apertura de las válvulas de entrada y salida de los tanques (la operación de los
tanques deshidratadores se realiza básicamente por medio de una válvula de entrada a los
tanques y una de salida estando distribuidas de la siguiente manera)
a) ENTRADA DE CRUDO
En este tanque el crudo ligero marino es controlado por medio de una válvula de 48” de
diámetro, localizada en el lado oeste del área de integración. (Verificar que la válvula de pie de
tanque de 36ӯ lado norte se encuentre abierta 100%).
b) SALIDA DE CRUDO DESHIDRATADO.
En general, la salida del crudo (deshidratado) de los tanques deshidratadores se realiza por
medio de una válvula de 36” de diámetro (válvula colectora) localizada en el lado este de los
tanques, a un costado de las válvulas de pie de tanque, la función de esta válvula es
mantener un nivel de producto en el tanque definido entre 12.50 y 12.70 metros por lo que
es importante comunicar por radio los movimientos de apertura y cierre de esta válvula al
ingeniero de turno de operación, Jefe “A” de patio y tanques y al operador de la casa de bombas
correspondiente ya que esto afecta directamente la operación de las motobombas de la casa de
bombas.



OPERACIÓN DE TANQUES
54 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
NOTA: Los siguientes movimientos operativos son aplicables para todos los tanques
deshidratadores.
1. Medir los tanques cada dos horas
2. Verificar con cinta el nivel de agua y aceite contenido en el tanque.
3. Comparar este resultado con la lectura anterior, dependiendo de la variación que observe
(incremento o disminución de nivel) verifique la apertura de la válvula colectora y, en
coordinación con el ingeniero de turno de operación, jefe “A” de patio y tanques y operador de
la casa de bombas correspondiente, proceda a abrir o cerrar lo suficiente para que el nivel se
mantenga dentro del intervalo deseado.
4. Si la válvula colectora tiene una apertura de 70% o más y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
5. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medición y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
6. Si la válvula colectora tiene una apertura de 70% o más y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
7. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medición y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
8. La basura generada en el proceso de medición debe ser depositada en el depósito instalado
para este fin al pie de la escalera de acceso a la cúpula.
9. Las gráficas de los manógrafos de la entrada de aceite de los TV- 2004, 2005 y 2006 deben ser
reemplazadas todos los días a las 05:00 hrs.
10. Anotar en bitácora las mediciones tomadas (nivel total y nivel de agua), y los movimientos de
apertura y cierre de las válvulas colectoras.


















OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 55
EXPLORACION Y PRODUCCION
INSTRUCCIÓN PARA DRENAR EL AGUA ACEITOSA DE LOS TANQUES
DESHIDRATADORES
OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para realizar el drenado del agua
aceitosa de los tanques deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y protección al
medio ambiente.
POLITICAS DE SEGURIDAD
Es imprescindible que cada uno de nosotros se asegure de utilizar completamente su equipo de
seguridad personal tales como: casco, botas, ropa adecuada, mascarillas, guantes, etc. Para el
buen desempeño de este trabajo ya que con esto ayudamos a prevenir accidentes que pueden
afectar nuestra vida familiar y el entorno ecológico.
DESARROLLO
1. Verifique que su equipo de protección personal y herramientas sea el adecuado y se
encuentren en buenas condiciones, tales como: Cintas, ropa de algodón, botas, casco,
guantes, detector de gas y mascarillas para gases.
2. Al inicio del turno revisar la bitácora para verificar hacia donde se está realizando el
drenado de agua (cárcamo o separador de grasas), y el porcentaje de apertura de las
válvulas de drenaje.
3. Verifique con el Ingeniero de Turno de Operación el nivel de agua que debe contener los
tanques deshidratadores
4. Verificar que se encuentre abierta la válvula de 12”Ø correspondiente (pozo o cárcamo).
5. Verificar que las escaleras de acceso a la válvula de 4”Ø se encuentren en buenas
condiciones, de lo contrario reportar cualquier inconveniente al Ingeniero de Turno de
Operación y tomar las medidas de seguridad necesarias para realizar los movimientos de
drenado.
6. Durante el acceso a la plataforma de medición cuide sus pasos y utilice los pasamanos de
la escalera.
7. Verifique con cinta el nivel de agua contenido en el fondo del tanque deshidratador, si este
nivel se encuentra fuera de lo requerido (punto 2), avisar al Ingeniero de Turno de
Operación y, en coordinación con el Operador de la Planta de Tratamiento de Efluentes
realizar movimientos para ajustar el nivel de agua a lo requerido.
8. Abrir válvulas de drenaje aceitoso (4”Ø) en porcentajes iguales para evitar arrastre de crudo
a pozos o cárcamos.
9. Verificar continuamente el nivel de agua en el fondo del tanque deshidratador, cuando se
alcance el nivel requerido proceder a disminuir o aumentar el drenado, estrangulando o
abriendo las válvulas de 4”Ø. Informando por radio al Operador de la Planta de Tratamiento
de Efluentes y al Ingeniero de Turno de Operación
10. Anotar en la bitácora el porcentaje de apertura de las válvulas de drenaje aceitoso al
terminar su turno.




OPERACIÓN DE TANQUES
56 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA MEDICION DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES
OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para realizar la medición tanto del tirante
de agua como del aceite en los tanques deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y
protección al medio ambiente.
INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD. Antes de iniciar cualquier actividad
pregúntese: ¿Qué vamos a hacer? , ¿Cómo lo vamos a hacer?, ¿Con qué lo vamos a hacer? Si
no tiene respuesta a alguna de estas interrogantes, pregunte a su superior
DESARROLLO.
Para realizar la medición se utiliza el método de medición a fondo que consiste en lo siguiente.
1. Unte un metro de cinta con la pasta especial para detectar agua , (+/- 50 cms de la lectura
anterior del tirante de agua). Por ejemplo si la lectura anterior fue 3.80 mts de agua untar
desde 3.30 mts. hasta 4.30 mts.

2. Colóquese en la toma de muestra a favor del viento.

3. Introduzca la cinta de medición por el tubo de muestreo del tanque hasta que tope el fondo
del tanque, hasta donde manche el crudo la cinta será el valor del nivel del crudo.
4. Con una Pizeta agregue diesel sobre el metro de cinta en el que se coloco la pasta
detectora de agua para limpiar el hidrocarburo, en el punto superior en que se detecte el
cambio de coloración de la pasta es la medición del tirante de agua.
5. Anote la medida del tirante de agua y de aceite en la bitácora.
6. Informe al ingeniero de turno la medida del tanque
7. La medición de los tanques deshidratadores se debe realizar cada dos horas.

NOTA. Cuando no se puedan medir los tanques por alguna causa especial anotar en bitácora la
causa del incumplimiento.













OPERACIÓN DE TANQUES
Rev. 0 MODULAR BOMBERO “C” 57
EXPLORACION Y PRODUCCION
6.0 INTERPRETACION DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL CRUDO.
En toda industria que trabaje con hidrocarburos, los resultados de las pruebas de laboratorio,
son de suma importancia ya que de ellas depende en gran parte el control de calidad de las
materias primas, productos intermedios y terminados que se obtienen en las diferentes plantas
de proceso que conforman los complejos de producción o refinerías, así como también a los
reactivos empleados, etc.
Los datos obtenidos de los resultados de los análisis o determinaciones físicos y químicos
sirven para caracterizar los productos y corrientes y de éste modo conocer la calidad y saber si
están dentro de especificación. Estos análisis se efectúan por medio de métodos normalizados
y no normalizados; estos métodos pueden ser: ASTM, UOP. IP, etc.
También es importante no solo conocer los análisis efectuados a cada corriente, sino su
interpretación y especificación en cada caso. En la interpretación, sabremos a que se está
refiriendo, es decir que es lo que estamos determinando, por ejemplo, al determinar los °API del
aceite crudo, se conoce a qué tipo de crudo pertenece o si existe una posible contaminación.
Las muestras de petróleo, productos del petróleo y sus derivados así como muestras de agua
para uso industrial y aguas de desecho y renovadas, se examinan por diferentes métodos de
prueba para determinar sus características físicas, químicas y en ocasiones biológicas, es
necesario por lo tanto que las muestras sean verdaderamente representativas. Las
precauciones requeridas para asegurar el carácter representativo de la muestra son numerosas
y dependen de la naturaleza de la muestra y los análisis a efectuarle.





OPERACIÓN DE TANQUES
58 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
BIBLIOGRAFÍA.
1. Comité de normalización de petróleos mexicanos y organismos subsidiarios, “Protección de
áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles de PÉMEX
refinación” (NFR-015-PEMEX 2008).
2. Juan Manuel León Estrada, “Diseño y cálculo de recipientes a presión”, Edición 1994
México D.F.

OPERACIÓN DE TANQUES

EXPLORACION Y PRODUCCION

O B J E T I V O INSTRUCCIONAL.
AL FINALIZAR EL CURSO EL PARTICIPANTE ADQUIRIRA Y APLICARÁ LOS

CONOCIMIENTOS TEÓRICO-PRÁCTICO PARA OPERACIÓN Y LA MEDICIÓN DE NIVEL EN TANQUES DE LAS INSTALACIONES DE LA

COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN DEL

ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.

2

MODULAR BOMBERO “C”

Rev. 0

EXPLORACION Y PRODUCCION

OPERACIÓN DE TANQUES

El almacenamiento es considerado una parte importante dentro de la industria, ya que debido a esta operación se mantiene al producto en condiciones óptimas para el proceso donde será requerido, para ello se hace uso de diversos contenedores como son tanques y recipientes de diferentes capacidades, por lo anterior es necesario describir la clasificación que se hace de ellos así como de las partes principales que los componen, instrumentación, especificaciones y condiciones de operación y seguridad. Debido a la gran variedad de productos a almacenar, como son: aceite, agua, lodos de perforación, productos refinados del petróleo, etc. En este capítulo, se hace una clasificación de los tanques y recipientes, se mencionan sus partes más

importantes así como la función de cada una de estas.

Rev. 0

MODULAR BOMBERO “C”

3

OPERACIÓN DE TANQUES

EXPLORACION Y PRODUCCION

1.1 CLASIFICACIÓN DE TANQUES Y RECIPIENTES.
Los líquidos podrán ser almacenados en diversos sistemas, clasificándose de manera general en ``sistemas convencionales'' y ``sistemas no convencionales''. En esta sección se describen los sistemas convencionales de almacenamiento, los cuales se refieren a los diferentes tipos de tanques utilizados en la industria de la refinación y que podemos subclasificar de la siguiente manera.
Techo flotante
TANQUES Y RECIPIENTES

De cubierta simple. De cubierta doble. Forma de domo.

Atmosféricos

Verticales Techo fijo

A presión

Cilíndricos Esféricos

Horizontales. Verticales.

Forma de cono. Interno (membrana rígida o flexible)

Criogénicos (refrigerados)
FIG. 1-1. CLASIFICACIÓN DE TANQUES Y RECIPIENTES.

El almacenamiento “no convencional” es todo sistema que no está descrito en la clasificación anterior, requiriendo especiales consideraciones en su proyecto, construcción y mantenimiento. Los almacenamientos ``no convencionales'' pueden ser: a) b) c) d) e) Almacenamiento en pozas abiertas. Almacenamiento flotante. Almacenamiento en cavernas. Almacenamiento en tanques de concreto pretensado. Almacenamiento en plataformas marinas.

La selección del tanque de almacenamiento de un producto se hace en función a la clasificación de productos elaborada por la Asociación Nacional de Protección contra Incendio (NFPA, por sus siglas en inglés), Fig. 1-2, misma que está referida a la norma de referencia NRF-015PEMEX 2008 “PROTECCION DE AREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES.”

4

MODULAR BOMBERO “C”

Rev. 0

EXPLORACION Y PRODUCCION

OPERACIÓN DE TANQUES
ASFALTOS Y RESIDUOS (CON POCA AGUA) 93 °C

100

CLASE III-B
90

TEMPERATURA DEL PUNTO DE INFLAMACION (°C)

80

COMBUSTIBLES CLASE III-A

70

COMBUSTOLEO Y OTROS PRODUCTOS PESADOS

60

60 °C COMBUSTIBLES CLASE II DIESEL, GASOLEO Y DIAFANO

50

40 37.8 30 22.8 20

37.8 °C INFLAMABLES CLASE I-C GASOLINAS, NAFTAS Y OTROS HIDROCARBUROS LIQUIDOS CLASE I-A CLASE I-B

10

(P.eb. < 37.8°C) (P.eb. > 37.8°C)
0
NOTA: Los alcoholes y solventes polares son liquidos inflamables, en tanto que el crudo y los recuperados de trampas pueden ser inflamables o combustibles

FIG. 1-2.CLASIFICACIÓN NFPA DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS (NRF-015-PEMEX 2008).

1.2 TANQUES ATMOSFÉRICOS.
Los tanques atmosféricos se usan para líquidos que tienen hasta una máxima presión de vapor de 0.914 kg/cm2 abs (13 psia) a nivel del mar y temperatura estándar. Por cada 300 metros de elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 kg/cm2 abs (0.5 psia). Los principales tipos de tanques atmosféricos son de de techo fijo y techo flotante. a) Los tanques atmosféricos de techo fijo, pueden tener techo autosoportado o por columnas, la superficie del techo puede tener forma de domo o cono, y techos flotantes internos que a su vez puede ser de membrana rígida y membrana flexible. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos. Ventilaciones en el techo permiten en los tanques de techo fijo la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas por evaporación. Los tanques de techo fijo con membrana interna flotante son usados para reducir las emisiones de vapor de los productos almacenados.

Rev. 0

MODULAR BOMBERO “C”

5

En tanques cuyo diámetro excede los 45.1 Tanques de almacenamiento verticales de techo fijo. gasóleos de vacío y aceite recuperado.0 metros y sean destinados a almacenar líquidos de bajo punto de inflamación. 1-3 se ilustran las partes principales de un tanque vertical de techo fijo. etc. Los tanques verticales de techo fijo. Los principales tipos de techo flotante son: Techos de cubierta simple con pontones. que se mantienen en estado líquido en condiciones ambientales (presión atmosférica y temperatura ambiente). petróleo crudo. Para el almacenamiento de productos de alta viscosidad como combustóleo. 1C. se equipan con serpentines de calentamiento con vapor. asfalto. En la FIG. se utilizan para almacenar petróleo y sus derivados. y así facilitar su manejo. residuo primario. 1B. se va generando una cámara de aire que facilita la evaporación del fluido. IIIA y IIIB (NRF-015-PEMEX 2008). destinados al almacenamiento de productos inflamables clases 1A. Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua. lo que es altamente peligroso. Debido a que al disminuir la columna del fluido.281 kg/cm2 abs (4 psia). 1.2. reducir su viscosidad. Este tipo de tanques están destinados al almacenamiento de líquidos combustibles que se almacenan a presión atmosférica. cuya clasificación NFPA corresponde a productos Clases II. eliminándose el espacio para los vapores. diesel.OPERACIÓN DE TANQUES b) EXPLORACION Y PRODUCCION Los tanques atmosféricos de techo flotante. 6 MODULAR BOMBERO “C” Rev. para mantener caliente el producto. techos de cubierta doble con pontones.3 °C (15 °F) a su punto de inflamación o a temperaturas mayores. Los tanques atmosféricos de techo flotante serán utilizados en:     Almacenamiento de líquidos con Presión de Vapor Reid (PVR) mayor a 0. 0 . son aquellos en que el techo flota sobre la superficie del líquido. Almacenamiento de líquidos con alta presión de vapor que son sensibles a la degradación con oxígeno. Cuando el líquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8. en el interior del tanque (Haz de tubos aletados).

Operan de la siguiente manera: al existir una presión superior a la atmosférica. 1-4.000 Bls. En los párrafos siguientes se describe la función de las partes de los tanques verticales de techo fijo.204 CRUDO CAP. 100. Las VPV (válvulas de presión y vacío) actúan en los siguientes casos: MODULAR BOMBERO “C” Rev. VÁLVULA DE PRESIÓN-VACÍO CON ARRESTAFLAMA. permitiendo la entrada de este. FIG. cuya finalidad es proteger el tanque evitando deformaciones. la cual en contacto con vapores de hidrocarburos puede producir un incendio. 0 7 . Conexión a tierra.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Válvula presión-vacío Rompe vientos Tubo de medición Techo Fijo Medidor de nivel Arrestaflama Sistema contraincendio (SCI) TV . se levanta el disco del conducto de entrada de aire. Estas cargas estáticas eléctricas se originan por el rozamiento de los líquidos con las partes metálicas del tanque y las tuberías. en caso de que se llegue a producir una presión de vacío. Estas válvulas constan de un par de discos sobrepuesto sobre una base circular. 1-3. Su finalidad es evitar acumulación de cargas estáticas que puedan producir una chispa. se levanta el disco del conducto de desfogue a la atmósfera. permitiendo la salida de los vapores. 2. Válvulas de presión-vacío (VPV). TANQUE VERTICAL DE TECHO FIJO. Entrada Hombre Flotador Base de concreto Entrada de producto Salida de producto Conexión a tierra Dren FIG. 1.

Estas pueden ser una o más dependiendo del diámetro del tanque. 6. dentro de ella la mezcla es sometida a una aceleración y expansión. EXPLORACION Y PRODUCCION 3. aproximadamente. Es importante que al tomar mediciones del nivel del tanque con cinta métrica. las cuales evitan que al producirse una flama en el exterior del tanque penetre al mismo. Entrada hombre. se le conoce también como registro hombre. 1-5. se cubre con una brida ciega exterior atornillada. 4. ARRESTAFLAMA. permitiendo la entrada al interior. Después de esta etapa. Tubo de medición. por medio del conjunto de placa de orificio y Vénturi. Exposición al fuego. permitiendo la medición del líquido. Fig.OPERACIÓN DE TANQUES      Vaciado del tanque. Aumento de la temperatura. FIG. 8 MODULAR BOMBERO “C” Rev. extinguiendo al incendio por sofocación. las cuales se localizan cerca del fondo. esta sube a la cámara de espuma. se deje la boquilla de medición cerrada. Se extiende desde el techo y está separado a 10 cm del fondo. cuando sea necesario realizar una limpieza o reparación. 0 . Llenado del tanque. admite en la mezcla el aire adecuado para formar finalmente una capa de espuma que se vierte suavemente al interior del tanque. El arrestaflama está formado por una serie de laminillas acomodadas en círculos o transversalmente. 5. en el interior del tanque. 1-6. Arrestaflama. Sistema de contraincendios (SCI). anulando la posibilidad de una explosión. ya que cuenta con ranuras convenientes para permitir que el líquido entre al tubo sin que exista agitación. Alta PVR del hidrocarburo almacenado. El sistema generador de espuma efectúa la mezcla de concentrado y agua.

Entre los tipos de tanques atmosféricos verticales de techo fijo se puede encontrar las siguientes aplicaciones:  Tanques de medición.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES FIG. Fig. 1-6. 0 MODULAR BOMBERO “C” 9 . su capacidad varía de 280 a 1000 Bls. FIG. Se utilizan para medir la cantidad de líquidos. CÁMARA DE ESPUMA. Rev. 1-8. Estos tanques tienen la ventaja de ser fácilmente transportados a los lugares donde se requieran. TANQUE DE ALMACENAMIENTO. 1-7. sin necesidad de desarmarse.

Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:  Es un techo autosoportado. Esto evita el tener que perforar la membrana. Los techos internos se construyen en aluminio y se coloca un domo geodésico como techo fijo del tanque. 1. FIG. 10 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 1-9. Se utilizan para medir y almacenar temporalmente líquidos. 1-8.2. no necesita columnas que lo sostenga. es decir. 0 . TANQUE PARA PRODUCCIÓN.  Tanques para producción.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION FIG. 1-9. Su capacidad varía de 1000 a 5000 Bls. Fig. TANQUE DE MEDICIÓN.2 Tanques verticales de techo flotante interno (membrana).

FIG. está diseñada para garantizar que la mayor cantidad posible de emisiones contaminantes se mantengan por debajo de la cubierta. Rev. Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa. la membrana se adapta a las necesidades de operación del tanque. no existe membrana flotante interna prefabricada. no se colocan válvulas de presión y vacío. Cada membrana flotante es diseñada para cada tanque en particular. que cumple con la norma API 650 apéndice h. también se le conoce como membrana interna. 1-10. evitando trabajos riesgosos en altura. sino que se colocan ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo. Al techo flotante interno de un tanque. 1-11. Cuando se coloca un techo interno flotante.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES   Es más liviano. CONSTRUCCIÓN DE LA MEMBRANA INTERNA DE UN TANQUE. 0 MODULAR BOMBERO “C” 11 . La membrana flotante es una estructura metálica hermética sobre pontones cilíndricos de 10” de diámetro. SOPORTES DEL TECHO FLOTANTE INTERNO. FIG.

0 . donde establece que "se debe poner especial cuidado en la unión de los soportes a la estructura de la cubierta de modo que no se produzcan daños a los pontones y láminas de la cubierta. Toda la tornillería en acero inoxidable. De igual forma la estructura debe ser lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importantes como lo son: las láminas de la cubierta.4. Perfil periférico canal de 12". 12 MODULAR BOMBERO “C” Rev. sección H. Actualmente la estructura se diseña aislada del sistema de flotación. TECHO INTERNO FLOTANTE. tomando en cuenta que los pontones no están diseñados para ser utilizados como miembros estructurales o para ser sometidos a flexión y compresión. mediante la unión de los soportes a sus tapas en los extremos. Principales características del techo flotante interno (membrana):        Los pontones no están unidos a las patas de apoyo del techo. 1-12 TANQUES VERTICALES TECHO FLOTANTE FIG. Sellado hermético de la cubierta evitando pérdidas por evaporación..4.7. Párrafo h. los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1000 libras por pie cuadrado. Pontones de 10" de diámetro. Estructura.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION FIG. Espesor de lámina de la membrana de 0. esto siguiendo las pautas establecidas en API 650. Para que una cubierta interna flotante de aluminio pueda cumplir con la función para la cual fue diseñada debería estar hecha de la siguiente manera: 1. 1-13.025" a 0.040". Mayor resistencia al peso.

0 MODULAR BOMBERO “C” 13 . PONTONES. Cuenta con un dispositivo tipo Check que evita la evaporación distribuida en el área de la cubierta y permite desalojar cualquier producto que alcance la parte superior de la membrana. La membrana esta equipada de drenajes para evitar la acumulación de producto sobre la cubierta. 1-14. Pontones. Esto permite mantener la estructura separada del sistema de flotación. Se utilizan para dar flotación a la cubierta y por medio de ensamblaje de sillas a la estructura principal (largueros y travesaño) que sirven de apoyo al pontón sin dañarlo. No es utilizada.025". están conectados al marco estructural de las vigas (largueros). por lo que los pontones no son utilizados como miembros estructurales (longitudinales o largueros) sino que son usados única y exclusivamente para dar flotación a la cubierta. Láminas de la cubierta. Pueden ser espesor mínimo de 0. Los soportes de las patas no están conectados a los pontones. Sirven para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella. 3. Drenaje de la cubierta tipo check ball. PROYECTADOS 4" PULGADAS DENTRO DEL PRODUCTO. en ninguna forma como miembro estructural. 1-15. FIG. TUBOS DE DRENAJES CONECTADOS A LAS VÁLVULAS. La estructura que conforma el anillo perimetral va unida al resto del techo flotante. Rev. Consiste en un canal extruido en forma de "C" que forma el anillo perimetral. 5. Anillo perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES 2. FIG. 4.

entrada hombre. 1-16. las membranas también cuentan con dispositivos como tubo de drenaje. FIG. 0 . Venteos por presión y vacío en la membrana. cable antirrotacional. Tienen la misma función que los sellos descritos en “Tanques verticales de techo flotante externo. En el caso de vaciar completamente el tanque. Además de las partes mencionadas anteriormente. la membrana toca los soportes y puede generar vacío. el venteo de presión permite descargas de gases a la parte superior de la membrana. 8. EXPLORACION Y PRODUCCION Soportes de la cubierta independiente de los pontones. SELLOS DE LA MEMBRANA Y LAS PAREDES DEL TANQUE. venteos de sobrellenado. cable de puesta en tierra. Pueden contar con soporte de zapata tipo tijera que permite un rango de operación desde 2" hasta 24". evitando daños en la estructura de la misma. 1-17.OPERACIÓN DE TANQUES 6. Ver referencia en NFR-207-PEMEX 2009 “Membranas flotantes internas para tanques de almacenamiento atmosférico” 14 MODULAR BOMBERO “C” Rev. es el uso de soportes independientes del sistema de flotación. Cuando se llena por primera vez el tanque y hay evaporación excesiva del producto. Sellos. 7.” Pág. tubo de medición y aforo. VENTEO POR PRESIÓN Y VÁLVULA ROMPEDORA DE VACÍO. Otra característica en el diseño. por lo cual la válvula rompedora de vacío permite la entrada de gases para la protección de la membrana. FIG. 15.

gasolinas finales y gasolinas especiales. 1-18. 1-20. se monta sobre el primario y puede tener rodamientos que apoyen contra la pared del tanque. evitando así la formación de gases (su evaporación). Sellos. cuya clasificación NFPA corresponde a productos Clases IA. pero con presión de vapor de aproximadamente 4 psi. 1-18 TANQUE VERTICAL DE TECHO FLOTANTE 1. los tanques verticales de techo flotante se usan para almacenar productos del petróleo que se mantienen líquidos a condicionas ambientales. 1-20) que es indispensable. las de alto octano como son las gasolinas reformada y catalítica. o espacio libre entre el espejo del líquido y el techo. 1. reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta. presión de vapor superior a la atmosférica como: petróleo crudo. 1-19 y Fig. se diseña con colector con una válvula antirretorno. Rev. gasolinas primarias. Se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unión entre el techo flotante y las paredes del tanque.2. 2. Estos tanques se utilizan para almacenar productos con alto contenido de volátiles. montada en fase líquida. El sello secundario. Fig. Hay de distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca un sello primario y uno secundario. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire. Para esto. Debido a que es un techo que se encuentra a cielo abierto. puede ser del tipo pantográfico de zapata o de espuma. IB y IC. se indican los componentes principales de los tanques verticales de techo flotante externo y más adelante se hace la descripción de ellos.3. El sello primario (Fig. y consecuentemente. además de proporcionar un medio aislante para la superficie del líquido.3 Tanques de almacenamiento verticales de techo flotante. la contaminación del ambiente y.1 Tanques verticales de techo flotante externo. y una manguera que pasa por el interior del tanque hasta que sale por la parte inferior del tanque hacia el drenaje.2. 0 MODULAR BOMBERO “C” 15 . Como se mencionó anteriormente. debe tener un dren de agua de lluvia.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES 1. al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables. Anillo atiesador Escalera y guía SCI Banda de desgaste Boquilla de medición Registro Sello tubular de hule Pontón Barras centradoras de pontones Manguera Entrada de producto Salida de producto Conexión a tierra Entrada hombre Purga con sumidero Base de concreto Dren FIG. (NFR-015-PEMEX 2008). Drenaje del techo flotante. En la Fig.

3. Son aberturas de 1. 6. 5. temperatura y extracción de muestras. 4. Se colocan cuando se considera necesario. Es un aro perimetral de hormigón sobre el que debe apoyar el tanque para evitar hundimiento en el terreno y corrosión del fondo. Sistema de contraincendio. Son cilindros herméticos que flotan sobre el espejo del producto y sostienen al techo. revisiones o reparaciones en el interior del tanque. TANQUES VERTICALES – TECHO FLOTANTE – SELLO. FIG. 16 MODULAR BOMBERO “C” Rev. SELLOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS. No deben ser un componente estructural del techo sometido a esfuerzos. 1-20. Entradas hombre.5 m aproximadamente dependiendo del diámetro del tanque y la altura del primer anillo. Pontones. 8.2 x 1. Boquilla de medición. Boquilla de limpieza. El sistema de contraincendio es similar al que se describió en las partes de los tanques verticales de techo fijo. para ingresar al interior del tanque con la finalidad de poder realizar limpieza. Para la medición manual de nivel. Son entradas al tanque con tamaños desde 508 mm hasta 914 mm de diámetro. 7.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION FIG. La cantidad mínima necesaria la fija la norma API-650 y está en función al diámetro del tanque. 0 . 1-19. ya que esto produciría su pinchadura y posterior hundimiento. Base de hormigón.

más el 50% de la capacidad total de los tanques restantes.1.1. 1-21.7 de la NRF-015-PEMEX 2008 se hace referencia de la protección contraincendio a base de inyección de espuma y la protección contraincendio por enfriamiento con agua En refinerías y centros de trabajo de similar tamaño. En los párrafos comprendidos desde 8. TANQUES VERTICALES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO.6 y 8. Los tanques de 100. Estos sistemas deben complementarse con equipos móviles contraincendio cuyas características y capacidades deben estar acordes a las necesidades del centro de trabajo.2. FIG. 0 MODULAR BOMBERO “C” 17 .EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Dique.000 Bls de capacidad o mayores deberán ubicarse en diques individuales. Rev. Fig. 1-22 (NFR-015-PEMEX 2008). el mismo deberá ser capaz de contener la capacidad máxima del tanque más grande.4 Protección contraincendio para tanques atmosféricos. los cuales están compuestos por formadores y descargas de espuma que se encuentran fijos a las instalaciones que se requieran proteger. Muro de contención hermético de concreto o mampostería sólida. y que se conectan por medio de mangueras a los equipos generadores de solución espumante. la protección contraincendio a base de espuma mecánica estará constituida esencialmente por sistemas semifijos. construido alrededor de uno o más tanques de almacenamiento para evitar la extensión de derrames de productos hacia otras áreas (NFR-015-PEMEX 2008). 1. En caso de haber más de un tanque dentro del recinto.

únicamente requerirán de un anillo de enfriamiento situado en el extremo superior del último anillo de la envolvente. En tanques de almacenamiento de productos calientes que cuenten con aislante térmico externo. Los tanques de almacenamiento de cúpula fija con altura de 8 metros o mayor. 18 MODULAR BOMBERO “C” Rev. con capacidades de 5 mil Bls. 1-23). la colocación o no de los anillos de enfriamiento quedará a juicio de la Subdirección Operativa. y otro en el extremo superior del último anillo de la envolvente (ver Fig. los tanques de almacenamiento deben contar con el siguiente sistema de enfriamiento. 1-22. deben poseer un mínimo de dos anillos de enfriamiento: uno ubicado a 7 metros medidos a partir de la base del tanque. 0 . De acuerdo a la norma de referencia NFR-015-PEMEX 2008. Tanques de este tipo con altura menor de 8 metros. y mayores.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION Tanque de almacenamiento Tuberías de alimentación a cámaras de espuma Hidrante con toma para camión Mangueras de succión Tomas siamesas de 2 ½ “ Ø Hidrante con 2 tomas de 2½“Ø Red de agua de contraincendio Mangueras de descarga de 2 ½ “ Ø FIG. Anillos de enfriamiento en todos los tanques atmosféricos de almacenamiento que contengan productos inflamables o combustibles. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO.

2. los métodos más usuales para detectar fugas en el fondo de un tanque. ésta formará una burbuja. se cubren todas las juntas soldadas con jabonadura. El primero es mediante el uso de la caja vacía. se vierte agua en el canal formado y se mantiene a una altura de 20 cm. tal como la instalación de un fondo nuevo o la reposición de secciones grandes de la envolvente. Los métodos de pruebas usados para un tanque nuevo. para tanques con cúpula fija.5 Pruebas para la detección de fugas en tanques atmosféricos. si hay fuga. comúnmente de tabique.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES FIG. en este método. Esta agua sirve de sello al aire que se inyecta en el centro del fondo. ANILLOS DE ENFRIAMIENTO.5. 1. alrededor del tanque. el llenado se hará hasta la parte inferior de cualquier derrame que limite la altura de llenado. Cuando un tanque ha sido reconstruido o se efectúa una reparación mayor.2. se cubre primero la junta soldada o área sospechosa con jabonadura y luego se coloca la caja sobre esta área. pueden también emplearse cuando sea factible.2 Prueba de la envolvente. al producirse el vacío dentro de la caja. (2 pulgadas) arriba del ángulo superior. para tanques abiertos. envolvente y cúpula del tanque. aproximadamente de 30 cm. 1. El segundo método consiste en construir un dique provisional. si hay fugas. el tanque debe probarse de manera similar a como se prueba un tanque nuevo.2. Una vez terminada la soldadura del tanque y antes de conectar cualquier tubería externa a él. 0 MODULAR BOMBERO “C” 19 .5. 1-23. 1. Estas pruebas se efectúan en el fondo. la envolvente se probará del modo siguiente: El tanque se llenará con agua y se inspeccionará frecuentemente durante el llenado. de altura. estas se descubrirán por la formación de burbujas. antes de inyectar el aire. Son dos. a una presión de 3 pulgadas de agua.1 Pruebas del Fondo. la altura de llenado será 5.08 cm. Rev. para la detección de fugas en trabajos de inspección o para unificar la buena ejecución de los trabajos de reparación.

Los recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas. 20 MODULAR BOMBERO “C” Rev. Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos.1757. Los recipientes esféricos se utilizan en el almacenamiento de grandes volúmenes bajo presión. 0 .2. son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede determinar un diseño más resistente. 1. La prueba con presión de aire en el interior. Ver NRF-028-PEMEX 2004.06 kg/cm²) para los recipientes de menor presión. Los primeros son horizontales o verticales y los esféricos se utilizan para almacenar grandes volúmenes a presión.5. ASME sección VIII división 1. La norma de referencia DG-GPASI-SI-6910. el gas licuado del petróleo (GLP) se encuentra en estado gaseoso. generalmente esta presión es de 2 pulgadas de agua. El gas licuado del petróleo (GLP) se almacena en recipientes a presión. Las capacidades y presiones utilizadas varían grandemente.7031 14. Varios códigos han sido desarrollados como el API y el ASME para gobernar el diseño de tales recipientes.31 . A temperatura ambiente y presión atmosférica. especifica que el diseño de los recipientes para el almacenamiento de GLP debe cumplir con los requerimientos señalados en los códigos del Instituto Americano del Petróleo. Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presión interna esta sería la forma más económica para almacenar fluidos a presión. EXPLORACION Y PRODUCCION Al terminarse la construcción o reparación del tanque. sin embargo en la fabricación de estos es mucho más cara en comparación con los recipientes cilíndricos.75 kg/cm²) y de 10 hasta 200 psi (0. Los gases licuados del petróleo más comunes son el propano. de PEMEX refinación. API STD 2510. butano y la mezcla de ellos. la cúpula se probará aplicando una presión de aire en el interior del mismo. y el código de seguridad para GLP parte 9. solamente puede efectuarse en tanques de cúpula fija. ya sea en forma esférica o cilíndrica. Para recipientes de alta presión el rango es de 1000 hasta 25000 psi (70. de API. parte AR de la división 2. pudiendo licuarse a presiones moderadas o por enfriamiento a temperaturas por debajo de su punto de ebullición.3 Prueba del techo.3 RECIPIENTES A PRESIÓN.OPERACIÓN DE TANQUES 1. lo cual facilita su transporte y almacenamiento. la presión interna no debe ser mayor que el peso de las placas.

3. 0 MODULAR BOMBERO “C” 21 .60 m. En el caso de tanques esféricos de almacenamiento. en kg/cm .. cuentan con diques de contención de concreto armado.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Algunas propiedades de los gases licuados del petróleo son las siguientes: PROPIEDADES Gravedad específica del gas ( aire = 1. 1. incluyendo ductos eléctricos. en kg/cm . Punto de ebullición. tanto esféricos como horizontales. (NRF-010-PEMEX 2004) Todos los tanques de almacenamiento sujetos a presión. En el caso de tanques esféricos. la capacidad máxima de operación será el 85% de la capacidad nominal del recipiente. La altura de los muros de contención para cualquier tipo de tanque de almacenamiento presurizado. no debe existir el paso de tuberías ajenas a través de ellos.2 2.3 -42.8 3.5 1.1 Esferas.3 13. Rev. En un recipiente presurizado.5 N-BUTANO 2.6 7. en º C Límite inferior de inflamabilidad (% en aire) Límite superior de inflamabilidad (% en aire) 2 2 PROPANO 1. 1-24 y se describen a continuación. aislados o en conjunto..0 1. cuenta con un canal de drenaje pluvial que en un extremo descarga a un registro con sello hidráulico y posteriormente a la tubería troncal de drenaje pluvial. El patio interior de cada dique de contención. Debido a esto.4 Fuente: Norma de seguridad y contraincendio para tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles de PEMEX Refinación (DG-GPASI-SI-3600). existe siempre un espacio de vapor que permite la expansión del líquido como resultado del calentamiento producido por la temperatura ambiente y por la radiación solar. en los recipientes de almacenamiento de GLP.8 8. Las partes principales que integran un tanque esférico se ilustran el la Fig.6 -0. tanto de tanques esféricos como horizontales. un solo dique de contención abarca hasta un máximo de 4 (cuatro) recipientes. medidos a partir del nivel de piso terminado y son sellados herméticamente. el número máximo de tanques agrupados en una manzana es de 4 (cuatro). Presión de vapor @ 38º C.1 9.0) Presión de vapor @ 15º C. es de 0. Los tanques presurizados están agrupados de acuerdo al tipo de recipiente contenedor: esféricos con esféricos y horizontales con horizontales.

1-24. 1-25. En tanques esféricos y horizontales. Toma para purga y muestreo. 0 . La operación de purgado/muestreo se llevará a cabo invariablemente abriendo primero la válvula más alejada de la tubería de recibo/entrega de producto. Las operaciones de purga y muestreo siempre deben llevarse a cabo en un registro específico provisto de sello hidráulico. PARTES PRINCIPALES DE UN TANQUE ESFÉRICO.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION FIG. entre las válvulas de seccionamiento de la propia línea y localizada fuera de la sombra del recipiente y del dique de contención. 1-25. las operaciones de purgado/muestreo las debe llevar a cabo personal debidamente entrenado. se cerrará primero la válvula más cercana a la tubería de recibo/entrega de producto y por último la más alejada. 22 MODULAR BOMBERO “C” Rev. 1. FIG. en tanto que para suspender el purgado. Fig. ARREGLO TÍPICO DEL SISTEMA DE PURGA Y TOMA DE MUESTRA EN TANQUES ESFÉRICOS. En todos los casos. controlando el purgado con la válvula más cercana. se encuentra colocada en la parte inferior de la tubería de entrada/salida de producto.

4. Línea de igualación. Todos y cada uno de los recipientes tienen este sistema. provista de válvula manual. Ingresa al recipiente por la parte inferior y la de aspiración toma producto por la parte inferior también. FIG. cuenta con doble válvula de seguridad independiente conectadas al sistema de desfogue. RECIPIENTE DE ALMACENAMIENTO ESFÉRICO. con alarmas en el cuarto de control que accionen el sistema de enfriamiento con agua a los recipientes. Shand & Jours o Similar) en la línea de recibo y entrega. con una válvula automática accionada eléctricamente por una solenoide. temperatura y flujo audibles y visuales. Sistema de enfriamiento a base de agua por espreas. 0 MODULAR BOMBERO “C” 23 . 3. deben contar con válvulas de bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir. dos instrumentos de medición de presión con transmisor y dos con indicación en campo. Los tanques esféricos cuentan con sistemas de alarmas de nivel. Rev. Cada uno de los recipientes de almacenamiento a presión tiene un sistema de cierre hidráulico automático (Vickers. Línea de llenado. El tanque está equipado con doble sistema de indicación de nivel independiente. Sistema de cierre hidráulico automático. diseñado de acuerdo a condiciones ambientales locales. Válvula de seguridad. 1-26. 5. Por norma de seguridad. Cuentan con una línea de igualación. dos indicadores de temperatura en campo y dos con transmisor al cuarto de control.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES 2. 7. Instrumentación. 8. Como todo recipiente crítico a presión. que se utiliza en operaciones de llenado y vaciado de carro tanques y auto tanques. Detectores de gases explosivos. En el cuarto de control se debe tener la indicación de operación de dicho sistema con alarma por baja presión. presión. En áreas de recipientes de almacenamiento a presión se cuenta con un sistema de detección de gases explosivos. 6.

INSTRUMENTACIÓN DE UNA ESFERA DE ALMACENAMIENTO. 1. se utilizan las esferas. Para volúmenes mayores. su silueta describe una elipse relación 2:1. 0 .3 hasta 6 m.OPERACIÓN DE TANQUES A SISTEMA DE DESFOGUE EXPLORACION Y PRODUCCION PSV PSV 79 80 LAHL 64 LI 64 PI 63 PI 62 TI 23 IGUALADORA N2 TE – 18 12.2 Recipientes horizontales.2 con todos sus incisos de la NRF-015-PEMEX-2008 se puede revisar las consideraciones normativas de el almacenamiento a presión. con arreglo en batería y los casquetes de los tanques orientados hacia las zonas o instalaciones de menor riesgo. no se instala un tanque encima de otro.236. TI 24 VHF 62 VHF 63 TI 25 PI 77 SISTEMA HIDRAULICO DE PROTECCIÓN (VICKER) ENTRADA DE PRODUCTO (RECIBO) A CASA DE BOMBAS FIG.22 pulg). 24 MODULAR BOMBERO “C” Rev.8 . En el párrafo 8. Los recipientes horizontales pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Se pueden fabricar en diámetros desde 0. Cada una de estas es más recomendable a ciertas condiciones de operación y costo monetario.546 m.3. 1-27. (11. ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que las toriesféricas. el número máximo de recipientes será de 6 (seis) dentro de un mismo dique de contención. un dique de contención puede abarcar hasta un máximo de 6 (seis) recipientes. debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manométricas. su costo es alto y en México se fabrican hasta un diámetro máximo de 3 m. Para tanques horizontales. su característica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al diámetro. En el caso de tanques horizontales. Los recipientes horizontales se emplean hasta un determinado volumen de capacidad. TAPAS TORIESFÉRICAS: Son las de mayor aceptación en la industria. TAPAS SEMIELÍPTICAS: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica es relativamente alto.000 BLS (1.908 m3) D = 15. El proceso de fabricación de estas tapas es troquelado.

Tiene las mismas restricciones que las cónicas a excepción de que en México no se pueden fabricar con un diámetro mayor de 6 m. TAPA 80:10: Ya que en México no se cuentan con prensas lo suficientemente grandes. será necesario analizar la concentración de esfuerzos generada. TAPAS TORICONICAS: A diferencia de las tapas cónicas. para troquelar tapas semielípticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes. como su nombre lo indica. TAPAS PLANAS CON CEJA: Estas tapas se utilizan generalmente para presión atmosférica. su costo puede considerarse bajo. Rev. si se usan para soportar presiones relativamente altas. cuyas características principales son: El radio de abombado es el 80% de diámetro y el radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del diámetro. mayor radio de transición que no deberá ser menor al 6% del diámetro mayor ó 3 veces el espesor. no hay límites en cuanto a dimensiones para su fabricación y su única limitación consiste en que el ángulo de vértice no deberá de ser calculado como tapa plana. Su uso es muy común en torres fraccionadoras o de destilación. TAPAS CÓNICAS: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulación de sólidos y como transiciones en cambios de diámetro de recipientes cilíndricos. sin embargo. 0 MODULAR BOMBERO “C” 25 . FIG.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES TAPAS SEMIESFÉRICAS: Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas. su costo es relativamente bajo y tienen un límite dimensional de 6 m de diámetro máximo. RECIPIENTE HORIZONTAL. su silueta describe una media circunferencia perfecta. su costo es alto y no hay límite dimensional para su fabricación. al efectuar un cambio brusco de dirección. 1-28. este tipo de tapas tienen en su diámetro. se fabrican este tipo de tapas. Estas tapas se utilizan como equivalentes a la semielíptica 2:1. TAPAS ÚNICAMENTE ABOMBADAS: Se emplean en recipientes a presión manométrica relativamente baja.

ya con las lecturas obtenidas se procede de la siguiente manera: De la alt ura conocida del tubo de medición (tanque).  Al vacío. al sacar la cinta se verá el tramo de ésta manchado por el aceite (esto es lo que se conoce como m ojado de cinta). el tubo de medición debe tener una altura de nivel conocida y por él se introduce la cinta. variando su longit ud. a esta dif erencia se le suma el tramo mojado. así como un gran número de estopa sucia regada en el ár ea del tanque. graduada en cent ímetros y milím etros. Tienen la desvent aja de manchar una gran longitu d de la cinta y por consiguiente las cúpulas y par edes del tanque llegan a mancharse de tal f orma que representa un riesgo al subir a ef ectuar la medición. el indirect o se obtiene por medio de aparatos automát icos colocados en cada tanque para tal f in . ef ectuando la lectur a en la cinta de la longitud que se met ió al tanque. se baja hasta el f ondo del tanque por el tubo de medición y al sacarla. se le resta la longitud tota l de la cinta que se ha metido al tanque.0 MEDICIÓN EN TANQUES Las medidas en tanques pueden ef ectuarse por método directo o indirect o. normalmente son de 15 metros. 26 MODULAR BOMBERO “C” Rev. Es a f ondo cuando la plomada que pende de la cinta.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION 2. los métodos dir ectos son aquellos que se ef ectúan por medio de cintas graduadas que se introducen directam ente por el tubo de medición de los tanques. El af oro o medición de un tanque en forma directa puede ef ectuarse de dos maneras:  A f ondo. perm itiendo que la plomada baje ligeramente del nivel de líq uido cont enido en el t anque. están provist as de una plomada (pilón) para dar le peso a la cinta y que pueda sumergirse verticalmente en el seno del f luido contenido en el tanque. obteniéndose el nivel de líq uido dentro del tanque. Las cintas son construidas generalmente de acer o inoxidable. 0 . otra desventaja es la del sedimento. hacemos la lectura correspondiente del nivel que guardan los f luidos dentro del tanque. El mét odo dir ecto de af oro al vacío es el más recomendable por su limpieza y más conf iable.

Rev. 5. 0 MODULAR BOMBERO “C” 27 .47 m.5 m.47 m. 0.32 m.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Fig. 5.7 Cinta Metál ica para ef ectuar la Medición Pilón o plomada Ejemplo: A B C D NDT = = = = = Altura tot al del tanque Tramo de cinta introducida Marca de aceite en cinta NDT = (A-B) + C Nivel dentro del tanque 12. 7. 4.35 m.

5 m . Se toma la medida inicial. 1.57 m Resultado nivel 0. 4. 0 .32 m C 5.1 Procedimient o para Medir al Vacío Altura 12.15 + Cinta Mojada = 5. 28 MODULAR BOMBERO “C” Rev.32 5. y se le rest a el valor de la medida inicial.47 m D Fig.35 = 5. 2.2.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION Cinta Introducida B A Altura Total 0.2 C ÁLCULO DE LA PRO DUCCIÓN DI ARI A Procedimiento para calcul ar la produc ción aport ada por un pozo o por varios de ellos (producción del campo) en una batería. Este resultado f inalmente se mult ipli ca por el f actor o constante del tanque en el cual se ef ectuó la medición.Cinta Introducida 7.57 2. El r esultado se divide entre el número de horas transcurr idas entre la medida inicial y la f inal y se mult iplica por 24 hrs. 3. Se toma la medida f inal.

50 m 1. para saber el valor Rev.72 m B= 4. se aplica un porcentaje dividiendo la f racción entre 60 minutos. A B C D E P Fórmula: = Nivel inicial (m) = Nivel f inal (m) = Tiempo de recibo (hr) = Tiempo que tiene un día (hr) = Factor o constante del tanque ( m 2 ) = Producción (m 3 /día) B .A   P=  C x D x E  2   P= (4.A D  E P   C  Ejemplo No. (para que el resultado sea en m 3 /día).72 m) 5hr X 24 hr x 29m2 1 día P = 387 m 3 / día Forma indir ecta. 0 MODULAR BOMBERO “C” 29 . 1.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES El cálculo total de la producción r ecibida se ref erencia a 24 hrs.50 m C= 5 hr D= 24 hr/1día E= 29  B . Datos: A= 1. tiempo de recibo de pr oducción en f racciones de hor a.

. C 2 = Tiempo de recibo con los minutos en porcent aje = 8.  5 minutos 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 = = = = = = = = = = = . . .41 D = Horas en unidad = 24 E = Factor o const ante del tanque = 15 Formula: Cálculo o desarrollo:  B .25% de una hora.91% de una hora.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION de producción en una hora y mult iplicar lo por 24 horas para saber el valor de un día de recibo.58% de una hora. 25 min.83% de una hora.84 . .0.66% de una hora. 0 . .08% de una hora. .75% de una hora. . 2 Datos: A = Medida inicial = 0.41% de una hora.33% de una hora. .97m B = Medida f inal = 2.41 P = 80 m 3 /día 30 MODULAR BOMBERO “C” Rev. .16% de una hora. .84m C 1 = Tiempo de recibo = 8 hrs. 10 minut os  15 minut os  20 minut os  25 minut os  30 minut os  35 minut os  40 minut os  45 minut os  50 minut os  55 minut os  Ejemplo No.A   P= x D x E  C  P 2.50% de una hora.97 x 24 x 15 8.

1mt³= 6. con est a medida se procede a calcular el ár ea de la base del t anque.224734 m 2 El resultado del ár ea es la constante del tanque expresado en m 2 .10  A  3. ést a se multiplica por la altura del mismo y el r esultado será la capacidad total del tanque expresado en m 3 . Cálculo par a la capacidad total de un t anque de almacenamiento teniendo el área del tanque. Se mide el diámetro del tanque.10 m d 2  6.1416 x    29.224734  2  A =  x R2 A = 29. result a en m 3 ( volumen). 0 MODULAR BOMBERO “C” 31 . que se ut ilizar á para determinar el volumen contenido dentro de ellos. 1416 d = diámetro R = mitad del diámet ro = Ejemplo: Diámetro del tanque = 6. con la f órmula siguiente: A =  x R2  = 3. 2 Rev. se requiere det erminar el área de la base.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Para calcular la constante de un tanque de medición o de producción general. Nota: Al mult iplicar por el nivel dentro del tanque (m).29 Bls. V = Volumen (m 3 ).

Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsión: • Dos líquidos inmiscibles. Las solubilidades de hidrocarburos son bajas. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con diámetro de gota entre 0. ya que emulsiones múltiples o complejas (o/W/O ó w/O/W) pueden también ocurrir. Una parte del agua producida por el pozo petrolero. por lo que A&S también es llamada Agua y Sedimento Básico (A&SB). este porcentaje es igual o inferior al 1 y 0. Esta clasificación simple no siempre es adecuada.1 a 100 μm. la mayor parte de la emulsión es formada en fondo de pozo. El agua está lejos de ser soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad disminuye con el incremento del peso molecular de los hidrocarburos. En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones directas. la mezcla bifásica de petróleo crudo y agua de formación se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/día. • Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas en el otro. se separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad. La deshidratación del aceite crudo es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo. ya sea en forma emulsionada o libre. lo que es insuficiente para que se forme una emulsión. estos dos líquidos coexisten como dos líquidos distintos. en el punto de inyección de gas. Sin embargo. como el agua y el aceite.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION 3. El A&S es principalmente agua salina. válvulas.0022 ppm para el tetradecano hasta 1. En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift).0 DESHIDRATACION DEL PETROLEO CRUDO. La frase “aceite y agua no se mezclan” expresa la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos líquidos con el agua. hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. lodos. Además. pero varían desde 0. codos. • Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.) se produce la agitación suficiente para que el agua se disperse en el petróleo en forma de emulsión W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el crudo. esta clasificación es muy particular de la industria petrolera. ya que en general las emulsiones O/W son denominadas emulsiones inversas y las W/O son las directas. llamada agua libre. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromáticos) incrementan la solubilidad del agua. sólidos tales como arena. la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua y sedimento (A&S) y la fase continua es petróleo crudo. la emulsionación es causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el “gas lift” es introducido y en la cabeza del pozo. El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles. restricciones.5 % de agua. Para el proceso continuo. mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas emulsiones inversas. 0 . al pasar por todo el aparataje de producción durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas.760 ppm para el benceno en agua. En las emulsiones directas. la cual se llama emulsión agua/aceite (W/O). productos de corrosión y sólidos precipitados o disueltos se encuentran también presentes. Durante las operaciones de extracción del petróleo. la emulsión generalmente es creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. por lo tanto. carbonatos. etc. Generalmente. tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. sin embargo. Cuando se utiliza un proceso intermitente. 32 MODULAR BOMBERO “C” Rev. La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite.

Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una película rígida que resulta en una alta estabilidad de la emulsión W/O formada. Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera: Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo ácidos orgánicos y bases. lo cual ocurre en menos de tres días. c) Si el surfactante o partícula adsorbida en la interfase es polar. b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. fluidos para estimulación. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre. Por lo general. las partículas sólidas deben ser más pequeñas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el agua. limpiadores. asfaltenos precipitados. compuestos de azufre. La inyección de vapor y la inyección de agua a yacimientos son factores que promueven la formación de emulsiones. cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular. Sólidos finamente divididos. La cantidad de agua remanente emulsionada varía ampliamente desde 1 a 60 % en volumen. Este tipo de película ha sido comparada con una envoltura plástica. En la figura 3. En este trabajo. La cantidad de agua libre depende de la relación agua/aceite y varía significativamente de un pozo a otro. principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeñas. Para ser agentes emulsionantes. una emulsión suave o dispersión es inestable y fácil de romper. sedimentación por centrifugación o electrocoalescencia. parafinas. Estas moléculas pueden apilarse en forma de micelas.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Otra terminología en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas como duras y suaves. surfactantes y agentes humectantes. 0 MODULAR BOMBERO “C” 33 . En los crudos medianos y livianos (>20 °API) las emulsiones contienen típicamente de 5 a 20 % volumen de agua. incrustaciones minerales. Químicos de producción añadidos tales como inhibidores de corrosión. Por definición una emulsión dura es muy estable y difícil de romper. calor. Rev. Ejemplos comunes de este tipo de emulsionante son el sulfuro de hierro y la arcilla. Un segundo mecanismo de estabilización ocurre cuando los emulsionantes son partículas sólidas muy finas. la palabra “agua” significa agua producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales. ellas a menudo se separan fácilmente por la fuerza gravitacional. fenoles. Por otro lado. La presencia de sales también aumenta la tensión interfacial. para emulsiones de crudo la tensión interfacial es de 30 a 36 mN/m. tales como arena. óxidos). Se forman de las fracciones ácidas de asfaltenos. que la emulsión debe tratarse lo más pronto posible con diferentes agentes tales como: química deshidratante. lodos de perforación. esquistos. En otras palabras. ácidos nafténicos.1 se muestra la adsorción de diferentes partículas emulsionantes en una gota de agua. con actividad interfacial. ácidos nafténicos y materiales porfirínicos. productos de la corrosión (por ejemplo sulfuro de hierro. La película interfacial formada estabiliza la emulsión debido a las siguientes causas: a) Aumenta la tensión interfacial. finos de formación. arcilla. ácidos carboxílicos. Los fluidos para estimulación de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy estables. cuando un gran número de gotas de agua de gran diámetro están presentes. biocidas. Los surfactantes naturales se definen como macromoléculas con actividad interfacial que tienen un alto contenido de aromáticos y por lo tanto relativamente planas con al menos un grupo polar y colas lipofílicas. resinas. su carga eléctrica provoca que se repelan unas gotas con otras. Luego estas finas partículas sólidas o coloides (usualmente con surfactantes adheridos a su superficie) se colectan en la superficie de la gota y forman una barrera física. Es por eso. mientras que en los crudos pesados y extrapesados (<20 °API) tienen a menudo de 10 a 35 % de agua.

El rompimiento de la emulsión depende de las siguientes propiedades: a) Tensión interfacial.3. A partir de las mediciones de tensión interfacial (IFT) se puede concluir que es la fracción de la resina que tiene la más alta afinidad por la interfase. La distancia de separación se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisión de las gotas. d) Relación de volumen de fases. Todos estos factores reducen la estabilidad de la emulsión. 0 . lo cual revela que hay otros componentes indígenas que influencian el IFT además de las resinas y asfaltenos.1 Partículas emulsionantes en una gota de agua. e) Temperatura. Gotas muy pequeñas menores de 10 μm generalmente producen emulsiones más estables. la temperatura tiene un efecto muy fuerte en la estabilidad de la emulsión. Mientras que los asfaltenos la reducen en 25 mN/m como valor límite. En presencia de 34 MODULAR BOMBERO “C” Rev. Incrementando la temperatura se reduce la adsorción de surfactantes naturales y disminuye la viscosidad de la fase externa. Se ha encontrado recientemente que los sistemas de tensión ultra-baja producen emulsiones inestables. Una alta concentración de las gotas también incrementa la viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsión. Las resinas pueden reducir el IFT a los valores cerca de 15 mN/m. por lo que se incrementa la estabilidad de la emulsión. Estudios de tensión interfacial dinámica entre crudo y agua muestran que la tensión disminuye con el tiempo y que se requieren varias horas de contacto para obtener un valor estable. Una amplia distribución de tamaños de partículas resulta en general en una emulsión menos estable. Incrementando el volumen de la fase dispersa se incrementa el número de gotas y/o tamaño de gota y el área interfacial. b) Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el coeficiente de difusión y la frecuencia de colisión de las gotas. Este efecto puede ser minimizado calentando la emulsión. Usualmente.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION Fig. El valor para el petróleo crudo es del orden de 30 mN/m. c) Tamaño de la gota. Todos estos cambios reducen la estabilidad de la emulsión. la rigidez de la película interfacial y la tensión superficial. Una reducción de la tensión interfacial no es suficiente para aumentar La estabilidad de la emulsión.

f) pH. Las recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas. cuando una interfase con moléculas de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de tensión. mientras que lo inverso ocurre con surfactantes no-iónicos. por lo cual la adsorción en la interfase presenta una histéresis que indica que las diferentes moléculas emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos ácidos y bases) poseen cinéticas de equilibración muy diferentes. j) Diferencia de densidad. por lo que es recomendable eliminar la turbulencia y remover el agua del aceite lo más pronto posible. Los gradientes de tensión se oponen al estiramiento e intentan restaurar la uniformidad de la tensión interfacial. una agitación considerable es generalmente causada por el gas disuelto saliendo de la solución (el gas se desorbe) conforme decrece la presión. k) Presencia de cationes. pasa por supuesto lo mismo cuando se utiliza el levantamiento con gas. Las emulsiones se forman en el aparataje de producción del pozo y en las instalaciones de superficie debido al cizallamiento. altas concentraciones de sal tienden a reducirla. por lo que en muchos casos es necesario prepararse para el rompimiento de la emulsión inevitablemente formada. mientras que los crudos nafténicos y de base mixta forman emulsiones estables. la interfase presenta una cierta elasticidad. La estabilización de la tensión interfacial depende del pH de la fase acuosa. En otras palabras. Algunos recomiendan inyectar el surfactante a fondo de pozo para prevenir la formación de la emulsión. La concentración de la salmuera es un factor importante en la formación de emulsiones estables. La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsión o por lo menos reducir al máximo las condiciones que favorezcan la emulsificación. Esta película o piel alrededor de la gota llega a ser más gruesa. 0 MODULAR BOMBERO “C” 35 . l) Propiedades reológicas interfaciales. más fuerte y más dura. la precipitación de sales insolubles en la interfase. el tipo de crudo determina la cantidad y tipo de emulsionantes naturales. fotólisis. h) Salinidad de la salmuera. resinas. Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia a producir una compactación de las películas adsorbidas. un aumento de temperatura aumenta la afinidad de estos por la fase acuosa. Como consecuencia. Ceras. i) Tipo de aceite. Aumentando la diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra aumentar la velocidad de sedimentación de las gotas y por ende.1 Cómo prevenir la formación de la emulsión agua en petróleo. La fuerza neta de gravedad que actúa en una gota es directamente proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase continua. Ajustando el pH se puede minimizar la rigidez de la película que estabiliza la emulsión y aumentar la tensión superficial. y por otro. La adición de ácidos o bases inorgánicos cambia radicalmente la formación de películas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. A medida que la interfase envejece la adsorción de los surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las moléculas aumenta la rigidez de la película hasta un valor estable en unas 3 a 4 horas. Además. En pozos fluyentes.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES surfactantes aniónicos. Generalmente. la cantidad de agentes emulsionantes se incrementa por oxidación. evaporación o por la acción de bacterias. Esta turbulencia puede ser reducida. Agua fresca o salmuera con baja concentración de sal favorecen la estabilidad de las emulsiones. Los crudos con aceite de base parafínica usualmente no forman emulsiones estables. g) Envejecimiento de la interfase. instalando un Rev. 3. Por el contrario. a saber la producción conjunta de varios fluidos y la agitación. pero no eliminada. probablemente por efecto de pantalla electrostática de un lado. asfaltenos y otros sólidos pueden influenciar la estabilidad de la emulsión. Este gas también causa turbulencia cuando fluye junto con la mezcla difásica agua-aceite a través de accesorios y restricciones en la tubería de producción. se acelera la coalescencia.

por lo que existen también métodos para romperlas. etc. Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una emulsión W/O. Los químicos usados en las fracturas de la formación. Sin embargo.3 Cuál es el mecanismo de ruptura de la emulsión agua en petróleo. el 90 % de las técnicas utilizadas para la extracción de petróleo crudo generan o agravan los problemas de emulsionación.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION estrangulador de fondo. Actualmente. 0 . b) La temperatura de fondo de pozo es considerablemente más alta que la temperatura en la superficie. Una vez que dos gotas se acercan. Coalescencia La coalescencia se define como un fenómeno irreversible en el cual las gotas pierden su identidad. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsión se aproximan una a la otra debido a las fuerzas gravitacionales. ó un aumento de la cantidad de fase interna (reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto con otra). dando inicio así a la segunda etapa del proceso llamada “drenaje de la película”. con un espesor alrededor de 500 Å. que reduce la viscosidad de la fase externa y aumenta la diferencia de densidad entre los fluidos. donde están involucrados fenómenos interfaciales relacionados con la presencia de surfactantes adsorbidos. las gotas se deforman y se genera una película intergota. c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo y por lo tanto. se produce una deformación de su superficie (adelgazamiento del orden de 0. Acercamiento macroscópico de las gotas Cuando las gotas de fase dispersa son más o menos grandes se aproximan por sedimentación gravitacional.. inhibición de corrosión. Según el análisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se reducen a tres: Etapa 1. Los procesos de deshidratación utilizan efectos físicos destinados a aumentar la velocidad de la primera etapa. Este estrangulador reduce la estabilidad de la emulsión por las siguientes causas: a) Hay menos presión diferencial. este fenómeno se produce sólo cuando se vencen las barreras energéticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la película de fase continua entre las dos gotas.1 micra o menos) y se crea una película de fluido entre las mismas. 3. Etapa 3. tales como el calentamiento. estimulaciones de pozos. frecuentemente causan problemas de emulsionación muy severos. aditivos químicos. convección térmica o agitación. se crea un flujo de líquido entre ambas interfases y el espesor de la película disminuye. tratamiento eléctrico y asentamiento. menos turbulencia. La velocidad de drenaje de la película depende de las fuerzas que actúan en la interfase de la película. Etapa 2. En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso añadir agua en fondo de pozo antes que se produzca la emulsión porque así la emulsión formada será menos estable (el tamaño de gotas aumenta y se favorece la coalescencia). Drenaje de la película Al final de la etapa anterior. Esta etapa puede considerarse como instantánea respecto a las dos primeras etapas. 36 MODULAR BOMBERO “C” Rev. tales como el calentamiento. el área interfacial se reduce y también la energía libre del sistema (condición de inestabilidad). gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la suposición de gotas esféricas rígidas.

mecánico y eléctrico. Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo: Químico. Por otro lado. El tratamiento mecánico se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de separación gravitacional.4 METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIÓN. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retención (8-24 horas).EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES 3. En general. pueden requerir el cambio del desemulsionante inyectado en línea. incremento de sólidos. tales como calentadores de crudo y hornos. el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. requieren desemulsionantes de acción lenta. los tratadores-calentadores y las unidades electrostáticas con corto tiempo de retención (15-60 minutos) requieren desemulsionantes de acción muy rápida. se usa una combinación de los métodos térmicos y químicos con uno mecánico o eléctrico para lograr la deshidratación efectiva de la emulsión W/O. Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente abajo. Para el tratamiento eléctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores electrostáticos. térmico. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentación llamados comúnmente tanques de lavado. 0 MODULAR BOMBERO “C” 37 . Problemas como precipitación de parafinas en climas fríos. El tratamiento químico consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético denominado en las áreas operacionales de la industria petrolera como “química deshidratante”. La selección y preparación del tipo de desemulsionante debe coincidir con el recipiente de tratamiento de la emulsión. y consiste en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa. El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de intercambio de calor. asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de la bomba. Rev. La inyección de desemulsionante antes de una bomba. adición de compuestos químicos para estimulación de pozos.

arenas. 4. 4. pero cierto. El agua presente en el crudo puede estar en forma libre o emulsionada con el petróleo crudo. El contenido de agua en el crudo baja la gravedad API y reduce su precio de venta. 2. 4.1 TRATAMIENTO QUÍMICO Extraño. 5. 2. 6. sales. adecuado para el transporte y venta. y los tanques de almacenamiento de crudo. En el mercado petrolero se compra y vende el crudo con un rango de 0.1 a 0. Bajo algunas circunstancias los iones cloruro se hidrolizan a ácido clorhídrico.1 DESHIDRATACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO.1. sedimentos y otras impurezas del petróleo crudo. tratamiento químico tiempo de retención calentamiento tratamiento eléctrico 4. El petróleo crudo es comprado y vendido en base a la gravedad °API y un crudo con alta gravedad API es comprado a un mejor precio. carrostanques. Las sales minerales presentes en la salmuera corroen el equipo de producción. En la refinación del crudo la presencia de salmuera asociada contribuye a los problemas de corrosión e incrustación y fallas de equipo. Añadiendo 1 % de agua se genera un incremento de 2 % en la viscosidad de un crudo de 30 °API y un 4 % en un crudo de 15 °API. Una empresa productora de petróleo crudo debe deshidratar y desalar éste por las siguientes razones: 1. 3. los compuestos químicos desemulsificantes son agentes activos de superficie. 0 . Los desemulsificantes tienen tres acciones principales: MODULAR BOMBERO “C” 38 Rev. similares a los emulsificadores. La viscosidad del crudo se incrementa con el aumento del contenido de agua. Asimismo el contenido de sal en la salmuera producida varía en el rango de cero a casi totalmente saturada. El envío y manejo de agua contenida en el crudo implica un gasto inútil de transporte y de energía.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION 4.5 % volumen de agua y de 30 a 50 libras por mil barriles (LMB) de contenido de salinidad. La deshidratación de crudo o tratamiento de aceite consiste en la remoción de agua. estos dos últimos son agentes indeseables y no comerciables. 3. el cual es extremadamente corrosivo. Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo: 1.0 SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO INTRODUCCIÓN La producción mundial de petróleo crudo estimada en 60 millones de barriles por día es acompañada por pequeñas o grandes cantidades de agua y sales. El rompimiento de estas emulsiones puede llegar a ser un problema muy serio y su rompimiento costoso. ductos. La aplicación de la coalescencia electrostática combinada con la adición de químicos para resolver el problema de las emulsiones provee la herramienta necesaria para obtener el crudo deshidratado y desalado.

son buenos deshidratadores. deshidratan en bajas dosificaciones. que son comparables a los surfactantes naturales. Fuerte atracción hacia la interfase aceite-agua. Sin embargo. Oxialquilados. Sulfonatos. Otra explicación es que los desemulsificantes hacen que la película que rodea a la gota de agua se vuelva muy rígida o se contraiga para finalmente romperse. pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas (o/w). Floculación: neutralizan las cargas eléctricas repulsivas entre las gotas dispersas. Primero. provocan un asentamiento lento de las gotas de agua. al sobredosificarse producen emulsiones inversas (o/w).EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES 1. Rev. rompen las emulsiones w/o. dos generalidades son válidas. son lentos en el asentamiento de las gotas de agua. requiere mezclarse con otros para aplicarse. son rápidos en el asentamiento de las gotas de agua. Polialquilenos. los desemulsificantes tienden a producir emulsiones inversas (w/o). Segundo. Estas teorías fallan al pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de compuestos químicos. provocan un asentamiento rápido de las gotas de agua. son buenos deshidratadores. buenos agentes humectantes. Poliesteraminas. Coalescencia: permiten que pequeñas gotas se unan a gotas más grandes que tengan suficiente peso para asentarse. Las teorías de cómo actúan los desemulsificantes están incompletas. usados como emulsificadores. permitiendo el contacto de las mismas. Uretanos. es que ellos “neutralizan” a los agentes emulsificadores. 2. 0 MODULAR BOMBERO “C” 39 . buenos humectantes de sólidos y tiene capacidad para el asentamiento de las gotas de agua. son usados en mezclas. provocan un asentamiento lento de las gotas de agua Resinas. Para esto se requiere que la película que rodea y estabiliza las gotas sea rota. pobres deshidratadores. sobredosificandose no causa emulsiones inversas (o/w). Una teoría tradicional acerca de cómo trabajan los desemulsificantes. 3. buenos deshidratadores. pero provocan un asentamiento lento de las gotas de agua. ellos deben desplazar y/o neutralizar a los emulsificadores presentes en la película de la interfase. lento asentamiento de las gotas de agua. Di-epóxicos. dan un agua separada limpia.Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en aceite para que puedan difundirse rápidamente a través de la fase de aceite y alcancen las gotas de agua. tolueno o alcohol isopropílico para obtener un líquido que fluya a la menor temperatura esperada. Alcanolaminas. tales como nafta aromática pesada. Los productos químicos desemulsificantes pueden caracterizarse como sigue: Esteres. son excelentes deshidratadores. benceno. por lo que los desemulsificantes comerciales son una mezcla de varios desemulsificantes básicos (30-60 %) más la adición de solventes adecuados. al tender en forma natural a formar emulsiones w/o. Un solo compuesto químico no puede proveer las tres acciones requeridas anteriormente citadas. los desemulsificantes efectivos tienen alto peso molecular. agentes de superficie activa violentos. Glicoles. Poliaminas. en otras palabras. pero pueden causar la precipitación de particulas de sulfuro de fierro en el agua separada.

La selección y preparación del tipo de desemulsificante debe coincidir con el recipiente de tratamiento de la emulsión. adición de compuestos químicos para estimulación de pozos. La dosificación en forma de choque no es muy recomendable. pueden requerir el cambio del desemulsificante de línea. Problemas como precipitación de parafinas en climas fríos. debe reunir las siguientes características: 1. para el éxito de la prueba de botella se requiere de una buena muestra de la emulsión del sistema. incrementa el aceite contenido en la salmuera separada. los tratadores-calentadores y las unidades electrostáticas con corto tiempo de retención (15-60 minutos) requieren desemulsificantes de acción muy rápida. requieren desemulsificantes de acción lenta. Debe ser representativa de la corriente 2. 40 MODULAR BOMBERO “C” Rev. hierro o cloruro de zinc. Las desventajas del tratamiento químico son: 1. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retención (8-24 horas). Debe ser fresca para evitar la estabilización por envejecimiento de la emulsión El tratamiento químico en general ofrece las siguientes ventajas: 1. Obviamente. incremento de sólidos por corridas de diablo. Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o en la cabeza del pozo). Por otro lado. Debe ser un compósito de la producción de los pozos individuales que están alimentando al tratador 3. Para que una muestra sea buena.4 (1988). La formación de las emulsiones puede ser completamente prevenida dosificando los desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento. Debido a que los agentes desemulsificantes son tan numerosos y complejos para permitir su completa identificación. Contener cantidades representativas de los químicos presentes en el sistema. asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de la bomba. Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente abajo. aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm. El exceso de dosificación de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento. 0 . 2. Comúnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto peso molecular mezcladas con aluminio. los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en agua. tales como inhibidores de corrosión y parafinas 4. La selección está basada en pruebas empíricas de laboratorio conocidas como pruebas de botella. seleccionar el desemulsificante más adecuado es un arte y una ciencia. reduciendo los costos de calentamiento de la emulsión y la pérdida de gravedad asociada con el calentamiento. La emulsión puede ser rota en frío. Los rangos de dosificación pueden variar de 2 a 200 ppm. Una sobredosificación puede producir nuevas emulsiones que son a menudo más difíciles de romper que las emulsiones originales. Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificación que los crudos ligeros. Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relación determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La inyección de desemulsificante antes de una bomba. puede estabilizar aun más la emulsión regular (agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite). cuyo procedimiento específico es descrito en el método API MPMS 10.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION Por el contrario.

2 TRATAMIENTO GRAVITACIONAL El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques. tanques de lavado. Rev. sedimentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de agua 1 °F. Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua libre. En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con el calentador. El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada. se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. En el interior de estos recipientes que son de simple construcción y operación. y por la parte superior.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES 2. No siempre es económico romper las emulsiones sólo con el tratamiento químico. aparte de que es un desperdicio de energía provoca problemas de incrustación y requiere del uso adicional de tratamiento químico muy costoso para prevenir la incrustación. está la salida de aceite limpio cumpliendo con especificaciones de sal y de contenido de agua. Los eliminadores de agua libre (EAL). cabe hacer mención que para una mayor eficiencia de separación agua-aceite se usan desemulsificantes químicos. Los EAL están protegidos por ánodos de sacrificio y por aditamentos para prevenir la corrosión por el efecto del agua de sal. estos recipientes usualmente operan con media parte de agua y la otra parte lo cubre el aceite. para reducir los costos del tratamiento químico. ser adicionados a la alimentación del recipiente. “gun barrels” y eliminadores de agua libre (EAL). El aceite deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsión de entrada usando un intercambiador de calor. 4. Los compuestos químicos rompedores de emulsión pueden. Estos calentadores directos operan eficientemente en procesos operando en baja presión y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. la cual es agua producida en la corriente. generalmente es necesario el uso de energía adicional. no son lo mejor ya que ellos solo remueven el agua libre.3 TRATAMIENTO TÉRMICO Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en función de la forma en que se aplica el calor. 0 MODULAR BOMBERO “C” 41 . Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de corrosión pueden manejar mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos. como calentamiento o electricidad. pero que no está emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 10-20 minutos. 4. Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o comúnmente llamados “Gun Barrels”. la alimentación de crudo se realiza por la parte inferior por medio de distribuidores de tal manera que el agua que viene con el aceite entre en contacto con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua se lleve a cabo. El calentamiento de agua. pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo 1 °F. El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remoción provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores.

tales como el gas caliente de salida de las turbinas. 4. 3. Las partículas sólidas. Incrementa los costos de combustible. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 °F baja la viscosidad de la emulsión por un factor de 2. En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes ventajas: 1. Interferir los controles de nivel. Incrementa el movimiento browniano y la colisión de las gotas de agua para su coalescencia. Esta pérdida de ligeros en el crudo provoca una disminución de volumen del crudo calentado (encogimiento) y una disminución en su gravedad API. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de diámetro en un crudo de 33 °API a 100 °F y una viscosidad de 6. 2. Incrementa los riesgos en las instalaciones. 3. Si estos sedimentos no son removidos puede causar los siguientes problemas: 1. tales como arena. Causa depósitos de coke. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y eventualmente bloquear la corriente de alimentación. 42 MODULAR BOMBERO “C” Rev.5 cp se asienta a una velocidad de 0. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo. 2. La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta. tal como se expone en la Ley de Stokes. Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas: 1. Promueve una mejor distribución del desemulsificante.07 ft/hr. Posteriormente a través de un intercambiador de calor el fluido de calentamiento transfiere calor a la corriente de alimentación. medidores y bombas. válvulas. productos de corrosión se depositarán en la parte inferior de estos equipos. ánodos. 4. Requieren mayor instrumentación y control. En estos casos la instalación previa de un EAL es una solución ideal. 0 . 4. Para prevenir el depósito de estos sedimentos se pueden instalar “hidrojets” que operando a 30 psi por arriba de la presión de operación del calentador pueden remover los sedimentos para su drenado por la parte inferior del recipiente. Debilita la película de emulsificante que rodea a las gotas de agua. 2. 5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones. Bloquear la transferencia de calor y causar quemado del equipo de calentamiento 3. Provoca la migración de los compuestos más volátiles del crudo hacia la fase gas. 5.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION Los calentadores-tratadores no son recomendables para remover grandes cantidades de agua libre y ésta limitante llega a ser más aguda en yacimientos viejos con gran producción de agua congénita. Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosión. 6. En los calentadores de tipo indirecto primero se calienta un fluido. escama.4 TRATAMIENTO ELECTROESTÁTICO. En este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosión y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor.

2. En caso que el nivel del baño de agua esté tan alto que alcance a los electrodos se produce un violento cortocircuito. Sometidas a un campo electrostático. Una gota de agua aislada en contacto con un electrodo cargado adquiere la siguiente carga: Q = 1. un campo eléctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el aceite. por dos mecanismos que actúan simultáneamente: 1.1 Efectos de los campos electrostáticos en gotas de agua (NATCO. las gotas de agua adquieren una carga eléctrica neta. por lo que esto debe ser evitado para la correcta operación del tratador. arriba de la interfase agua-aceite. Rev.65 (4μr2) εoil εoE Donde: Q r εoil ε0 Ε PD = carga de la gota. = diferencia de potencial entre los electrodos. Coulombs ( C ) = radio de la gota (m) = constante dieléctrica relativa del crudo. m Figura 4. Las parrillas de electrodos de alto voltaje están localizados en la parte superior del recipiente. x = espacio entre electrodos. Un tratador horizontal electrostático típico es mostrado en la figura 4. La relación de fuerza electrostática con la fuerza de gravedad es de aproximadamente de 1000 para gotas de agua de 4 micras de diámetro en crudo de 20° API expuesto a un gradiente eléctrico típico de 5 Kv/in. La distribución al azar de las gotas de agua en el seno del aceite.1 La alimentación pasa a través de un distribuidor a un baño de agua para la coalescencia de las gotas de mayor tamaño. 1991) Estas fuerzas de atracción electrostática pueden ser mucho más grandes que la fuerza de gravedad presente.85 * 10-12 Faradio/metro (F/m) = campo eléctrico entre electrodos (V/m) = PD/ x . 0 MODULAR BOMBERO “C” 43 . por lo tanto.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES La molécula de agua es polar (figura 4. voltios (V). al pasar por el campo electrostático se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).1). adimensional = constante dieléctrica del vacío = 8.

0 . Como sus recipientes son más pequeños que los tratadores calentadores. TRATADOR ELECTROSTÁTICO. 2. eliminadores de agua libre y gun-barrels. Si el gas combustible para calentar la emulsión no está disponible o es muy costoso.4-2. Si grandes volúmenes de crudo deben ser tratados en una planta a través de un número mínimo de recipientes. 44 MODULAR BOMBERO “C” Rev. La mayor desventaja de los tratadores electrostáticos es el gasto adicional del sistema eléctrico requerido. 4.5 Desalado de petróleo. 4. 3. tales como: cristales solubilizados en agua emulsionada. productos de corrosión o incrustación insolubles en agua y compuestos organometálicos como las porfirinas o los naftenatos. Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menos problemas de corrosión e incrustación. Los tratadores electrostáticos generalmente son usados en los siguientes casos: 1. En general se puede decir que el uso de un tratador electrostático procesará el doble que un tratador de otro tipo que tenga las mismas dimensiones y a bajas temperaturas. Las ventajas del tratamiento electrostáticos son: 1. 3. 2. Remueven mayor cantidad de agua que otros tratadores. son ideales para plataformas petroleras marinas. las sales minerales están presentes en el crudo en diversas formas.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION FIG. Cuando la pérdida de gravedad API es económicamente importante. sistemas de control y de mantenimiento. Como se mencionó anteriormente. La emulsión se rompe a temperaturas menores que las requeridas en los tratadorescalentadores.

Las incrustaciones de sal en los equipos causa disminución de flujo. sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de 20. Por lo tanto. La salmuera es agua con una alta concentración de sal disuelta (NaCl). Por extensión. tanques de almacenamiento. taponamiento. El contenido de sal en el crudo normalmente es medido en libras de cloruros.000 ppm ( 2 a 15 %peso). ductos. Los tratamientos típicos del aceite anteriormente mencionados (adición de desemulsificantes.000 ppm (3-4.0 % agua consiste en numerosas gotitas de agua dispersas en el seno del crudo. Este valor de 0. reduce la transferencia de calor en los intercambiadores. Adicionalmente la salmuera producida puede ser adecuadamente tratada para que no cause los daños mencionados en los equipos y sea inyectada al yacimiento. Son ejemplos de ello la salmuera de cloruro de calcio. El desalado en campo reduce la corrosión corriente abajo (bombeo. el petróleo crudo todavía contiene un pequeño porcentaje de agua remanente. La salmuera es también muy corrosiva y representa una fuente de compuestos metálicos que puede envenenar los costosos catalizadores. la sal puede causar numerosos problemas operativos.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Después de la deshidratación o del rompimiento de la emulsión. Cuando el crudo es procesado en las Refinerías. calentamiento. La salinidad de la salmuera producida puede variar desde 1. Esta corrosividad de la salmuera producida ha resultado también en especificaciones en el contenido de salinidad del crudo de 20-30 LMB para la transportación en carrostanque o ductos. principalmente para obtener su sal evaporando el agua en salinas. La salmuera puede ser venenosa para algunos animales.000 ppm (30 % peso).3 % peso) de sales disueltas.11. por 1000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil Barriles –LMB-. tapona los platos de las fraccionadoras.00043. Pounds per Thousand Barrels –PTB). que es de 300. carrostanque).0 % volumen.1-1. Rev.000-150. el agua de mar contiene de 30. 0 MODULAR BOMBERO “C” 45 . las refinerías usualmente desalan el crudo de entrada a menos de 1 Libra por Mil Barriles (LMB). sedimentación y tratamiento electrostático) pueden reducir el porcentaje de agua del crudo a rangos de 0. expresado como cloruro de sodio equivalente.000 ppm hasta la saturación. Por comparación. resolviendo un problema ambiental. Existen ríos y lagos salados de donde se extrae. también se llama salmuera a disoluciones altamente concentradas de otras sales.

COMPONENTES DE UNA DESALADORA. o sea.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION Desaladora (Coalesores electrostáticos) es el equipo diseñado para eliminar sales. que están conectadas a alto voltaje. disuelve y engloba fácilmente las sales y demás sólidos que hay en el petróleo crudo. el agua es drenada a través de una válvula controladora de nivel de interfase. Al tener un alto voltaje las dos rejillas la emulsión crudo-agua está sujeta a la acción de un campo eléctrico de corriente alterna de alto voltaje.4. haciendo posible la combinación de estas. 0 . 46 MODULAR BOMBERO “C” Rev.3 FIG. formando una emulsión que.4-3. este rompimiento se provoca con dos rejillas dentro de la desaladora. se provoca que las pequeñas gotitas se junten unas con otras. formando así una gota grande que cae al fondo de la desaladora debido a su mayor peso. a través de una válvula mezcladora que termina de formar la emulsión crudo-agua. separándose el agua con las sales y sólidos del crudo. que se obtiene como crudo desalado. lodos y agua que trae consigo el petróleo crudo.00005". Dentro de la desaladora se rompe la emulsión crudo-agua.0005 a 0. pasando luego esta emulsión a la desaladora. El crudo es precalentado y mezclado con agua. Fig. el cual destruye la película de crudo que rodea a las gotas. la cual se disgrega en gotitas de 0.

Su eficiencia de desalado es de 98-99% soporta más alta cantidad de sales a la entrada. y cada una es capaz de adaptarse a cualquier aplicación de desalado. según el tipo de desaladora. Alimenta la emulsión en la fase acuosa de donde esta fluye verticalmente hacia el campo eléctrico. permitiendo una mayor capacidad por unidad de volumen de recipiente.000 a 33. La eficiencia de desalado es de 94 – 96%.4-4. así como la remoción de los sedimentos en un 90% y los sólidos suspendidos de un 4 – 10%. y con contenido de sales a la salida menor a 1 lmb removiendo del 10-15% de sólidos.000 volts. que las desaladoras de flujo vertical. Alimenta dos corrientes de la emulsión agua-crudo entre tres electrodos. de la cual se manda a la primera. Cieléctrica.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES La desaladora funciona debido a que tiene en su interior suspendidas por medio de aisladores dos electro-placas (electrodos) en la mitad superior del recipiente. 0 MODULAR BOMBERO “C” 47 . TRES TIPOS DE DESALADORAS: CILÉCTRICA. tienen un distribuidor ajustable que proporciona un flujo horizontal de la emulsión en el campo eléctrico. sin embargo sus características hacen que su funcionamiento sea mejor para ciertos servicios específicos. no permite la adecuada remoción de sales hidrolizables de calcio y magnesio. disminuye el consumo de aditivos y considerablemente el arrastre de crudo en el agua de salmuera. el desalado lo hace en dos etapas dentro del mismo recipiente o bien en dos desaladoras en serie. La corriente la proporcionan transformadores montados en la parte superior del recipiente y es introducida al recipiente por medio de cables que penetran por el buje (Bushing) de entrada eléctrica. Bieléctrica. FIG. De baja velocidad. DE BAJA VELOCIDAD Y BIELÉCTRICA. hasta 100 lb. Estas placas están cargadas eléctricamente a voltajes que varían entre 13. El agua de lavado fresca se alimenta a la segunda etapa. Es una desaladora de un solo paso elimina las sales como NaCl en un porcentaje mayor del 90%. básicamente en la localización de la distribución de la emulsión agua-crudo. Rev. opera mejor para crudos ligeros a medios. Remueve el 90% de sales como NaCl en la primera etapa y en la segunda remueve las sales como CaCl2 y MgCl2. obteniéndose menos de 1 LMB a la salida como cloruros. Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre sí. se recomienda para flujos viscosos pesados y maneja flujos variables.

5 se muestra un diagrama de flujo de un sistema convencional de deshidratación y desalado. las que son determinadas por medio de cálculos. pueden tener una válvula automática o “pata de ganso” para controlar el nivel de agua dentro del Gun Barrel. en su inter ior éstos tienen a la llegada del aceit e. cuando és te se encuentre con un alto contenido de sales disueltas. tanto en el techo como en la envolvente cerca del f ondo. la dif erencia principal es que ést os siempre mant ienen un colchón de agua dentro de ellos. tuber ía ranurada convenient e para que el f luido salga debidamente separado en f orma de pequeñas burbujas.  Puertas de acceso. ya que producir ía mayor turbulencia y conse cuent emente est o ayudar ía a la f ormación de emulsiones. pueden o no est ar provistos de un separador primario con el f in de dar le una nueva etapa de separación al aceite a tratar. La entrada de f luidos es por la parte inf erior o base y la descarga del aceite por la parte super ior (derrame). Los tanques deshidratadores. 5.0 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES (GUM BARRELS). SISTEMA CONVENCIONAL DE DESHIDRATACIÓN Y DESALADO. Partes que constituyen un tanque deshidratador  Boquillas en envolvente. no entre junto con el aceite al deshidratador.4. 0 . para que el gas que pudiera contener éste. así como tampoco las ranur as del tubo esparcidor. Estos son tanques semejantes a los tanques de almacenam iento.5. Es pref erible que éstos sean altos y de poco diámetro con el f in de manten er la altura del agua que requiera para que el aceite sea lavado.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION En la Fig. asim ismo. pueden o no contar con una entrada de agua dulce para regener ar el colchón de agua. (registro hom bre). la alt ura del colchón de agua no se determina arbitrariament e. el número y diámetro de estas bridas con niple depender án de las tuber ías que a él se conecten.4. Deshidratador Alimentación de crudo Transformador del desalador Desalador Crudo limpio Desemulsificante Drene de agua Agua de dilución Válvula mezcladora Drene de agua FIG. 48 MODULAR BOMBERO “C” Rev.

accionada por el contr ol de nivel.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES          Escaleras marinas en su interior y en el exter ior. Conexiones para cr istal de nivel (nivel óptico). se instala cuando no se cuenta con la válvula automática reguladora de nivel. 0 MODULAR BOMBERO “C” 49 . Control automático o manual para mantener el nivel del colchón de agua. Sistema de contraincendios. Pata de ganso o sifón.1 VISTA DE UN TANQUE DESHIDRATADOR Rev. Válvulas para muest reo convenientement e instaladas. Válvula de drene. FIGURA 5. el tubo de medición es únicamente con el f in de comprobar. En estos tanques. Válvulas de seguridad. puede o no tenerla y sir ve para regenerar el colchón de agua. Entrada de agua dulce. válvulas de presión y vacío. deberán est ar sit uadas principalmente en la sección de int erf ace. válvulas arrest a f lama y térmica cuando se tenga un sistema de re colección de vapores. en f orma esporádica el nivel agua -aceite por medio de la cinta de af oro de tanques previament e recubierta por una sustancia quím ica. de caracol o inclinadas. ya que es con el mismo f in.

está compuesto de tubos ranur ados convenientement e diseñados para que el volumen total de los f luidos que lleguen a deshidratarse. El aceite lavado ( deshidratado) debido a su densidad subirá del nivel del agua. donde se encuentra el esparcidor. por la línea de carga donde entra al f lummer y después a la parte inf erior. derramando por un t ubo de salida del Gun Barrel a los tanques de asentamiento o envío. 50 MODULAR BOMBERO “C” Rev. cuando el colchón del Gun Barrel llega a tener una alta concentración de sales puede regenerarse ésta cambiándola por medio de una inyección de agua dulce. dentro del tanque deshidratador se mantiene un colchón de agua con el f in de que esos pequeños chorros que salen del esparcidor al pasar a través de l colchón de agua se laven o sea que las part ículas de agua que vienen en suspensión con el aceite se adhieran al volumen de agua que cont iene el Gun Barrel. por medio de un f lotador que únicamente puede f lotar en el agua mas no en el aceite y al elevar se el nivel. desde luego el volumen inicial de agua que se tiene en el Gun Barrel aumentar ía en virtud que retendrá el agua que contiene el aceite y para mantener un nivel constante de l colchón de agua se puede lograr metiendo un sif ón o pata de ganso. Éste. en esta f orma el aceite sale f or mando pequeños chorros o burbujas. 0 . est e f lotador mandará una señal a la válvula de drene abr iéndola o cerrándola s egún sea el caso.OPERACIÓN DE TANQUES Operación y f uncionamiento EXPLORACION Y PRODUCCION El aceite por deshidratar. pasen a través de cada una de las ranuras del tubo esparcidor. entra al Gun Barrel o tanque deshidratador.

medir cada dos horas el nivel de aceite y el tirante de agua. Rev. 2.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES Fig.5. Es responsabilidad del Medidor en Turno de Deshidratación o del personal designado por el Ingeniero de Turno de Operación.2 INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES 1. AMBITO DE APLICACIÓN. 0 MODULAR BOMBERO “C” 51 . OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para la correcta operación de los tanques deshidratadores. Medidores Generales. 5. ALCANCE Y RESPONSABILIDADES El presente instructivo es de observancia general y obligatoria y deberá ser aplicado por los Ingenieros de Turno de Operación. así como de realizar los movimientos operativos necesarios para mantener el tirante de agua y nivel de aceite dentro del intervalo de operación determinado. Jefes “A” de Patios y Tanques y personal de apoyo que realicen sus labores en el área del proceso de deshidratación de la Terminal Marítima Dos Bocas.2 Vista interior de un tanque deshidratador. dentro de un marco de seguridad y protección al medio ambiente.

0 con gran contenido de agua. la cual se llevara a cabo por lo menos cada dos años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican. según las recomendaciones emitidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. gafas. 4. actualización y distribución. dado que su gravedad API tiene un rango de 31. etc. DESHIDRATACION. 6. ropa de trabajo. destinado a deshidratar crudo en frío TIRANTE DE AGUA. la cual se encargara de la revisión. deberá dirigirse a la Coordinación de Operaciones de la TMDB. Por lo que es necesario que todo el personal que va a realizar el trabajo porte su equipo de protección personal completo (botas. REVISION Y ACTUALIZACION EXPLORACION Y PRODUCCION Este manual es de segunda edición y cualquier sugerencia. 52 MODULAR BOMBERO “C” Rev. Proceso fisicoquímico que se lleva a cabo en los tanques de 200 MBLS mediante el cual se separa el agua congénita del hidrocarburo. POLITICAS DE SEGURIDAD El buen desempeño sobre la Seguridad Industrial y Protección Ambiental es responsabilidad de todos y cada uno de los empleados de PEP. DEFINICIONES TANQUE DESHIDRATADOR Recipiente cilíndrico vertical construido con placas de acero al carbón.0 a 33. mascarilla de protección respiratoria. recomendación o comentario para la revisión del presente manual. AGUA CONGENITA. CRUDO LIGERO MARINO. guantes. casco.OPERACIÓN DE TANQUES 3. que se utiliza para medición de objetos líquidos. Hidrocarburo de alta calidad. Agua salada procedente de los yacimientos petroleros asociadas con los hidrocarburos producto de la extracción de los mismos.). MARCO NORMATIVO • Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos 1998 Procedimiento para elaborar procedimientos del SIASPA en Pemex Exploración y Producción 200-23040-OP-109-0001 5. 0 . por lo que cada uno en forma individual y colectiva deberá aceptar su responsabilidad en cuanto a la administración y manejo de la Seguridad Industrial y Protección Ambiental. Nivel de agua necesario para realizar el lavado y desalado del crudo en los tanques deshidratadores CINTA DE MEDICION Instrumento graduado en centímetros o pulgadas.

engasa miento (niveles menores de 11. El nivel de operación de los tanques deshidratadores es: para el aceite un entre 12. DESARROLLO. Cualquier variación de los rangos establecidos puede causar problemas en los tanques deshidratadores como son: variación en la medición del crudo ligero.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES INSTRUCCIÓN PARA LA OPERACION DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES OBJETIVO.70 metros por lo que es importante comunicar por radio los movimientos de apertura y cierre de esta válvula al ingeniero de turno de operación.70 mts. Proporcionar las instrucciones necesarias para la correcta operación de los tanques deshidratadores. En general. Verificar la apertura de las válvulas de entrada y salida de los tanques (la operación de los tanques deshidratadores se realiza básicamente por medio de una válvula de entrada a los tanques y una de salida estando distribuidas de la siguiente manera) a) ENTRADA DE CRUDO En este tanque el crudo ligero marino es controlado por medio de una válvula de 48” de diámetro. dentro de un marco de seguridad y protección al medio ambiente. INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD. Antes de iniciar cualquier actividad pregúntese: ¿Qué vamos a hacer? ¿Cómo lo vamos a hacer? ¿Con qué lo vamos a hacer? Si no tiene respuesta a alguna de estas interrogantes.00 y 4. la salida del crudo (deshidratado) de los tanques deshidratadores se realiza por medio de una válvula de 36” de diámetro (válvula colectora) localizada en el lado este de los tanques. Rev. origina arrastre de grasas y aceites hacia los pozos de captación.60 mts.70 mts. la función de esta válvula es mantener un nivel de producto en el tanque definido entre 12. Jefe “A” de patio y tanques y al operador de la casa de bombas correspondiente ya que esto afecta directamente la operación de las motobombas de la casa de bombas. La medida del tirante de agua puede tener cambios a petición de la Superintendencia de Medición y Control de Calidad. localizada en el lado oeste del área de integración. pregunte a su superior. b) SALIDA DE CRUDO DESHIDRATADO.50 y 12. y para el tirante de agua entre 4.50 y 12. (Verificar que la válvula de pie de tanque de 36”Ø lado norte se encuentre abierta 100%). a un costado de las válvulas de pie de tanque. baja eficiencia de los tanques. 0 MODULAR BOMBERO “C” 53 .

OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION NOTA: Los siguientes movimientos operativos son aplicables para todos los tanques deshidratadores. dependiendo de la variación que observe (incremento o disminución de nivel) verifique la apertura de la válvula colectora y. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento de Medición y Control de Calidad. de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los movimientos necesarios para corregir esto. Si la válvula colectora tiene una apertura de 70% o más y el nivel del tanque continuo incrementando. Medir los tanques cada dos horas Verificar con cinta el nivel de agua y aceite contenido en el tanque. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques deshidratadores. Las gráficas de los manógrafos de la entrada de aceite de los TV. 4. Comparar este resultado con la lectura anterior. 5. 2. 6. por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel determinado.2004. 2005 y 2006 deben ser reemplazadas todos los días a las 05:00 hrs. Si la válvula colectora tiene una apertura de 70% o más y el nivel del tanque continuo incrementando. 1. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques deshidratadores. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento de Medición y Control de Calidad. 8. 0 . y los movimientos de apertura y cierre de las válvulas colectoras. Anotar en bitácora las mediciones tomadas (nivel total y nivel de agua). 54 MODULAR BOMBERO “C” Rev. proceda a abrir o cerrar lo suficiente para que el nivel se mantenga dentro del intervalo deseado. por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel determinado. 10. 9. 3. jefe “A” de patio y tanques y operador de la casa de bombas correspondiente. de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los movimientos necesarios para corregir esto. en coordinación con el ingeniero de turno de operación. 7. La basura generada en el proceso de medición debe ser depositada en el depósito instalado para este fin al pie de la escalera de acceso a la cúpula.

Verificar continuamente el nivel de agua en el fondo del tanque deshidratador. Verifique con cinta el nivel de agua contenido en el fondo del tanque deshidratador. POLITICAS DE SEGURIDAD Es imprescindible que cada uno de nosotros se asegure de utilizar completamente su equipo de seguridad personal tales como: casco. etc. de lo contrario reportar cualquier inconveniente al Ingeniero de Turno de Operación y tomar las medidas de seguridad necesarias para realizar los movimientos de drenado. Abrir válvulas de drenaje aceitoso (4”Ø) en porcentajes iguales para evitar arrastre de crudo a pozos o cárcamos. DESARROLLO 1. tales como: Cintas. ropa de algodón. avisar al Ingeniero de Turno de Operación y. Verifique con el Ingeniero de Turno de Operación el nivel de agua que debe contener los tanques deshidratadores 4. 7.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES DRENAR EL AGUA ACEITOSA DE LOS TANQUES INSTRUCCIÓN PARA DESHIDRATADORES OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para realizar el drenado del agua aceitosa de los tanques deshidratadores. Verificar que las escaleras de acceso a la válvula de 4”Ø se encuentren en buenas condiciones. Verifique que su equipo de protección personal y herramientas sea el adecuado y se encuentren en buenas condiciones. 6. ropa adecuada. guantes. si este nivel se encuentra fuera de lo requerido (punto 2). Durante el acceso a la plataforma de medición cuide sus pasos y utilice los pasamanos de la escalera. 3. guantes. cuando se alcance el nivel requerido proceder a disminuir o aumentar el drenado. casco. Informando por radio al Operador de la Planta de Tratamiento de Efluentes y al Ingeniero de Turno de Operación 10. Para el buen desempeño de este trabajo ya que con esto ayudamos a prevenir accidentes que pueden afectar nuestra vida familiar y el entorno ecológico. 0 MODULAR BOMBERO “C” 55 . 9. Verificar que se encuentre abierta la válvula de 12”Ø correspondiente (pozo o cárcamo). dentro de un marco de seguridad y protección al medio ambiente. 2. botas. y el porcentaje de apertura de las válvulas de drenaje. detector de gas y mascarillas para gases. Rev. estrangulando o abriendo las válvulas de 4”Ø. 8. 5. Al inicio del turno revisar la bitácora para verificar hacia donde se está realizando el drenado de agua (cárcamo o separador de grasas). botas. Anotar en la bitácora el porcentaje de apertura de las válvulas de drenaje aceitoso al terminar su turno. mascarillas. en coordinación con el Operador de la Planta de Tratamiento de Efluentes realizar movimientos para ajustar el nivel de agua a lo requerido.

0 . Unte un metro de cinta con la pasta especial para detectar agua . 4. (+/. Informe al ingeniero de turno la medida del tanque 7. INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD. ¿Cómo lo vamos a hacer?. Con una Pizeta agregue diesel sobre el metro de cinta en el que se coloco la pasta detectora de agua para limpiar el hidrocarburo. Por ejemplo si la lectura anterior fue 3. ¿Con qué lo vamos a hacer? Si no tiene respuesta a alguna de estas interrogantes. 1. Para realizar la medición se utiliza el método de medición a fondo que consiste en lo siguiente. 2. dentro de un marco de seguridad y protección al medio ambiente.30 mts.OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA MEDICION DE LOS TANQUES DESHIDRATADORES OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para realizar la medición tanto del tirante de agua como del aceite en los tanques deshidratadores. hasta donde manche el crudo la cinta será el valor del nivel del crudo.50 cms de la lectura anterior del tirante de agua). pregunte a su superior DESARROLLO. 3. 56 MODULAR BOMBERO “C” Rev.80 mts de agua untar desde 3. hasta 4. 5. NOTA.30 mts. Anote la medida del tirante de agua y de aceite en la bitácora. en el punto superior en que se detecte el cambio de coloración de la pasta es la medición del tirante de agua. Colóquese en la toma de muestra a favor del viento. Cuando no se puedan medir los tanques por alguna causa especial anotar en bitácora la causa del incumplimiento. La medición de los tanques deshidratadores se debe realizar cada dos horas. Introduzca la cinta de medición por el tubo de muestreo del tanque hasta que tope el fondo del tanque. 6. Antes de iniciar cualquier actividad pregúntese: ¿Qué vamos a hacer? .

Los datos obtenidos de los resultados de los análisis o determinaciones físicos y químicos sirven para caracterizar los productos y corrientes y de éste modo conocer la calidad y saber si están dentro de especificación. sino su interpretación y especificación en cada caso. al determinar los °API del aceite crudo. Estos análisis se efectúan por medio de métodos normalizados y no normalizados. Rev. sabremos a que se está refiriendo. En la interpretación. se conoce a qué tipo de crudo pertenece o si existe una posible contaminación. Las precauciones requeridas para asegurar el carácter representativo de la muestra son numerosas y dependen de la naturaleza de la muestra y los análisis a efectuarle. etc. químicas y en ocasiones biológicas. UOP. son de suma importancia ya que de ellas depende en gran parte el control de calidad de las materias primas. Las muestras de petróleo. etc. IP. se examinan por diferentes métodos de prueba para determinar sus características físicas. así como también a los reactivos empleados.EXPLORACION Y PRODUCCION OPERACIÓN DE TANQUES 6. por ejemplo.0 INTERPRETACION DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL CRUDO. es necesario por lo tanto que las muestras sean verdaderamente representativas. los resultados de las pruebas de laboratorio. estos métodos pueden ser: ASTM. También es importante no solo conocer los análisis efectuados a cada corriente. 0 MODULAR BOMBERO “C” 57 . productos del petróleo y sus derivados así como muestras de agua para uso industrial y aguas de desecho y renovadas. En toda industria que trabaje con hidrocarburos. es decir que es lo que estamos determinando. productos intermedios y terminados que se obtienen en las diferentes plantas de proceso que conforman los complejos de producción o refinerías.

OPERACIÓN DE TANQUES EXPLORACION Y PRODUCCION BIBLIOGRAFÍA. 58 MODULAR BOMBERO “C” Rev. Juan Manuel León Estrada. Comité de normalización de petróleos mexicanos y organismos subsidiarios. “Diseño y cálculo de recipientes a presión”.F. 0 . “Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles de PÉMEX refinación” (NFR-015-PEMEX 2008). 1. 2. Edición 1994 México D.

“Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles de PÉMEX refinación” (NFR-015-PEMEX 2008). 1. Comité de normalización de petróleos mexicanos y organismos subsidiarios. “Diseño y cálculo de recipientes a presión”. Edición 1994 México D. 0 MODULAR BOMBERO “C” 59 .F. 2.E X P L O R A C IO N Y P R O D U C C IO N OPERACIÓN DE TANQUES BIBLIOGRAFÍA. Juan Manuel León Estrada. Rev.