REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE PASANTÍAS EVALUACIÓN DEL DISEÑO E INGENIERÍA DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO DE LA EMPRESA LÄCTEOS PACOMELA C.A. Fecha de Realización: 10 de Agosto de 2010 – 21 de Septiembre de 2010

Realizado por: Abreu Medina, Manuel A. C.I. 18.626.352 Tutor Industrial: Ing. Marlyng Borjas

Maracaibo, Octubre de 2010

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE PASANTÍAS EVALUACIÓN DEL DISEÑO E INGENIERÍA DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO DE LA EMPRESA LÄCTEOS PACOMELA C.A.

__________________________ Manuel Alejandro Abreu Medina. C.I. V -18.626.352 Telf. 0414-6877596 manuelmedina16@hotmail.com

Revisado por: __________________________ Ing. Marlyng Borjas Tutora Industrial

APROBACIÓN

La suscrita, Tutora Industrial Ing. Marlyng Borjas, en su condición de orientar, supervisar y evaluar las actividades realizadas, escritas en el Informe de Pasantías realizado por el Br. Abreu Medina, Manuel Alejandro, titular de la C.I. V.-18.626.352, cursante del décimo semestre de Ingeniería Química en La Universidad del Zulia, Edo. Zulia, labor ejecutada en el área de torres de enfriamiento del departamento de tratamiento de aguas de Lácteos Pacomela CA, y en el cumplimiento de los requisitos exigidos para optar al título de Ingeniero Químico.

__________________________ Ing. Marlyng Borjas. Tutora Industrial.

.APROBACIÓN Quien suscribe. en su condición de Coordinador de Pasantías.626. hace constar que el Informe de Pasantías realizado por el Br.352. Manuel A. “Informe de Pasantías”. Escuela de Ingeniería Química. Manuel Alejandro. Maracaibo-Venezuela. Facultad de Ingeniería. Roger Solano. Roger Solano Coordinador de Pasantías Abreu M. V. __________________________ Ing. reuniendo así las condiciones y méritos suficientes para ser APROBADO. Profesor Ing.I. cumple con uno de los requisitos para optar por el título de Ingeniero Químico. titular de la C. Abreu Medina.18. La Universidad del Zulia. cursante del décimo semestre de Ingeniería Química en La Universidad del Zulia. designado por el Departamento de Pasantías.. adscrito al Departamento de Ingeniería Química de La Universidad del Zulia.

por ello se encuentran en muchas de ellas las torres de enfriamiento.Resumen Las pasantías industriales se realizaron en la empresa Lácteos Pacomela C. estas permiten disminuir la temperatura del agua caliente que proviene generalmente de procesos con altas temperaturas. La reutilización de recursos es imprescindible en toda industria.A. que produce y distribuye con altos estándares de calidad productos lácteos tales como diferentes tipos de quesos. Las actividades fueron planificadas y supervisadas por la Ing. las cuales tuvieron una duración de seis semanas. Las prácticas profesionales fueron realizadas en las torres de enfriamiento.A. mantequilla y crema. El propósito de estas pasantías industriales es evaluar el diseño de dos torres de enfriamiento localizados en Lácteos Pacomela C. en función de las responsabilidades del cargo de un Ingeniero Químico en una compañía de productos lácteos realizándose dichas tareas bajo su supervisión directa. I . Marlyng Borjas.

............35 ...... Unidad de Planeación Minero Energética de Colombia........................................... “EVALUACIÓN ENERGÉTICA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO”........Índice de Contenidos Prías Omar........

desenvolviéndose en las áreas pertinente de la carrera. mantequilla y crema. liderazgo entre otros. . Por último se muestran los resultados obtenidos con sus respectivas conclusiones y recomendaciones a la empresa. El informe presenta una breve descripción de la empresa LÁCTEOS PACOMELA C.Introducción Las pasantías industriales en los estudiantes de ingeniería química son un recurso esencial para el desarrollo del nuevo profesional ya que permite el primer contacto laboral. Al igual que la evaluación del diseño e ingeniería dos torres de enfriamiento que se encuentran dentro de la planta logrando con esto mantener y controlar su buen funcionamiento.A. logrando así la puesta en práctica de los conocimientos obtenidos en la universidad al igual que el aprendizaje de habilidades y aptitudes propias del campo y de desarrollo personal tales como responsabilidad. mediante la transferencia de calor y materia del agua que es rociada desde el tope de la torre al aire que circula por el interior. Tales como su organización administrativa. En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que proviene de los procesos en los cuales fue utilizada. Tambien se describen los pruebas que se le realiza al agua de salida de la planta de tratamiento y de alimentación a las calderas asimismo como análisis de control de calidad de la leche. materia prima y la producción de derivados de la leche consiguiéndose entre estos variedades de quesos.

Hoy en día la empresa Lácteos Pacomela C. esta presente en más del 50% del país en los estados Aragua.A. Anzoátegui. Venezuela. Desde que inicio operaciones en territorio venezolano. ha buscado al satisfacción de sus clientes mediante la distribución y comercialización de productos alimenticios de excelente calidad. Distrito Capital. Carabobo. Táchira.A. Cojedes.Breve Descripción de la Empresa Actividad Económica La empresa Lácteos Pacomela C. Barinas.. Misión La misión de la empresa es administrar. y Zulia. manteniendo estrategias claves que produzcan ventajas competitivas y que las lleven a ser una empresa exitosa. inicio sus operaciones en 1987 en la ciudad de Maracaibo. Mérida . mantequilla y crema. Nueva Esparta. Sucre. como procesadora de leche. Visión . Parten del criterio que solo quienes tienen lo mejor pueden llegar a ser grandes en ventas. Actualmente es reconocida como líder en la producción y comercialización de varios tipos de quesos. Bolívar. Trujillo. elaborados de acuerdo a las exigencias de los consumidores y permitiendo mantener elevados niveles de rotación. obteniendo así una excelente calidad en la materia prima y por ende en sus productos. Además le sirven a los proveedores y receptores de su materia prima (leche) como fuente de apoyo y confianza para generar un beneficio tanto para ellos como el de la empresa. producir y comercializar productos lácteos de óptima calidad. estado Zulia.

La política de calidad de Lácteos Pacomela C. el tipo de cuajo y el tipo de cultivo y aditivos extras que varían dependiendo de cada queso. Del pasteurizador pasa hacia el desaireador para eliminar la espuma que pueda formar la leche. . Es por eso que administran. esta leche es enfriada hasta la temperatura necesaria para la elaboración del queso (si es para palmita la leche debe estar a 36 ºC y si es para madurado debe ser 32 ºC) mediante una contra corriente de la leche que viene de los silos. la leche es depositada en cualquiera de los cinco silos de almacenamiento. esta viene en los camiones de las diferentes rutas de haciendas y antes de ser descargados en los silos se llevan las muestras de leche de la ruta y de cada hacienda al laboratorio de control de calidad. producen y comercializan en calidad junto a sus proveedores y clientes. los cuales mantienen la leche a una temperatura de 6 a 11 º C. y luego es distribuida a las diferentes áreas de producción.A. la diferencia es el tiempo de maduración. De los silos pasa al pasteurizador el cual es básicamente un intercambiador que calienta la leche entre 72 – 75 ºC por 15 minutos para garantizar la muerte de cualquier microorganismo que pueda estar presente en la leche. por lo que la calidad “voluntaria” es un compromiso que se evidencia en el estilo de comportamiento de su gente. como estrategia clave para lograr ventajas competitivas y ser una empresa exitosa. Proceso Productivo El proceso productivo comienza con la recepción de la leche. manteniéndolo y sorprendiéndolo a través de productos innovadores y de calidad superior. buscando satisfacer los deseos del consumidor.. En el laboratorio se le realizan las diferentes pruebas de calidad y si éstas pasan el control de calidad. está en cada actividad realizada por todos y cada uno de sus trabajadores. Básicamente el proceso de producción de los quesos es igual para todos.

Finalmente se llenan los moldes de queso y se llevan a maduración por el tiempo que sea necesario dependiendo de la variedad del queso a elaborar. el cual también dependerá del queso que se vaya a elaborar. donde se va a formar el gas. el cual varía según el tipo de queso a elaborar.) en ellos es donde se va a formar el agujero. o mejor dicho. la leche se vierte en los artesones. se le agrega el cuajo. y cubos de 3x3x3 cm. los cuales son una especie de recipientes grandes cuadrados de acero inoxidable. provenientes de las diferentes haciendas proveedoras. Materia Prima Utilizada La principal materia prima es la leche. Cuando este firme se corta en pedazos o cubos como en el caso del palmita y madurado (dependiendo del tipo de queso que se vaya a elaborar este varía entre cubos de 5x5x5 cm. Posteriormente se prensa el queso. y este va a permitir la coagulación de la leche. Se deja reposar cierto tiempo. el cual en el caso del palmita y madurado es liquido. Esta llevan a la planta en camiones con tanques especiales para el transporte de la leche bien sea por los que disponen los dueños de las haciendas o en . bien sea con pesas o con una prensa neumática. para la elaboración de quesos. a la cual se le agrega el cultivo y nitrato de sodio para evitar la contaminación de bacterias diferentes a las que trae el cultivo a esa temperatura. se empaca y distribuye por todo el territorio nacional. Luego estos trozos de queso se salan en unos artesones con salmuera durante un cierto tiempo. y luego cuando esté en su punto de cuajado se quiebra pasándole una lira hasta que la leche este bien quebrada y luego es mezclada con una especie de palanca o mezclador por un cierto tiempo determinado para cada queso o hasta que los coágulos de leche estén ligeramente firmes. Luego que el queso cumpla el tiempo de maduración requerido. y se revuelven o dan vuelta cada cierto intervalo de tiempo para que la sal se difunda de igual forma por todo el trozo de queso. para que el queso se compacte y el suero salga del seno del queso.En general.

queso mozarela. requesón. queso amarillo gouda. también ofrece.A. Adicionalmente producen el llamado queso blandito que solo es producido cuando se realiza un pedido. Productos Obtenidos La empresa Lácteos Pacomela C.A. queso pasteurizado. además de los tiempos de maduración que implica en el sabor y textura de cada uno de ellos y de las proporciones de leche. además del palmita cinco estrellas. el Palmita Zuliano Tradicional. el cual es muy utilizado para la elaboración de tequeños. queso ricota. empanadas y pastelitos. Organización La estructura organizacional de la empresa Lácteos Pacomela C. entre ellos el más famoso y reconocido de la empresa. se encuentra distribuida de la siguiente forma.A.su defecto provisto por un servicio de transporte que Lacteos Pacomela C. queso madurado. La diferencia en cada uno de los quesos radica en el tipo de cultivo y de cuajo que se utilizan para la realización de cada queso. suero y leche descremada que se utilizan para la producción de cada tipo de queso. produce una gran variedad de quesos. mantequilla y crema tradicional. como lo muestra el siguiente diagrama organizacional: . mantequilla con ajo y perejil.

A. (1) En el Departamento de Tratamiento de Aguas el cual está a cargo la Ingeniera Química . Marlyng Borjas.A. desde relativamente pequeñas instalaciones de aire acondicionado hasta grandes complejos de generación de energía eléctrica. Se puede decir que su uso esta justificado en sistemas que utilizan agua como medio refrigerante. donde sea necesario disipar grandes cantidades de calor a bajo costo y el salto de temperatura requerido sea del orden de 10°C. Justificación de la Práctica Profesional Las torres para enfriamiento de agua son dispositivos cuya finalidad es extraer su calor través del contacto directo con el aire. Ubicación de las pasantías dentro de la organización El desarrollo de las pasantias se realizó en Lácteos Pacomela C. Estas torres tienen múltiples aplicaciones.PRESIDENTE Ángel Francisco Fernández Portillo VICE – PRESIDENTE María de Fernández GERENTE ADMINISTRATIVO Angélica Fernández GERENTE DE VENTA Jhonny Fernández GERENTE DE PLANTA Edilberto Catalan Figura 1: Estructura Organizacional Sociedad Mercantil Lácteos Pacomela C. área de Torres de Enfriamiento.

A. Objetivos Objetivo general Evaluar el diseño e ingeniería de las torres de enfriamiento de la empresa Lácteos Pacomela C. además las torres presentan problemas de corrosión. como así también las características del flujo interno y la correspondiente ponderación de las pérdidas de masa y energía para poder seleccionar o diseñar una torre de enfriamiento. Objetivos Específicos . Todos estos problemas necesita la atención de un ingeniero químico para su evaluación y reparación volviendo a que este equipo opere en óptimas condiciones. Toda la información acerca de estas torres no se tienen debido a que se perdieron. teniendo también problemas biológicos visto por la presencia de algas y moho dentro del equipo. por lo tanto hay la necesidad de volverlas a realizar.Dominar de la metodología de cálculo de torres de enfriamiento de agua implica conocer los fundamentos teóricos del proceso de termotransferencia que tiene lugar en su interior.A. Por último tiene problemas de control ya que la temperatura a la cual está saliendo el agua no se encuentra dentro del rango deseado. En la empresa Lácteos Pacomela C. ya que en menos de un año de su mantenimiento las placas metálicas se encuentran corroídas al igual que sus bases. el agua que se utiliza proviene de las mismas secciones ya que esta agua es reutilizada y sus características físico-químicas han sido controladas por la planta de tratamiento de agua. tanto de diseño como ingeniería. Se tienen dos torres de enfriamiento que surten a equipos refrigeradores en el área de recepción de leche y producción de quesos. Ello permitirá obtener torres de enfriamiento con una alta eficiencia termodinámica y un bajo consumo energético.

poniéndose en contacto con el agua a lo largo y alto de toda la torre. entra por la parte inferior. que está conformada por un sistema abierto al aire libre. mantequilla y crema. enfriamiento. quesos.• • • • • • • • Conocer los parámetros físico-químicos realizados a la materia prima. Conocer el proceso productivo de la elaboración de diferentes tipos de Realizar pruebas físico-químicas al agua de alimentación de las calderas. Realizar el diagrama de flujo de procesos de las torres de enfriamiento. El agua suele entrar por la parte superior y caer a través de puentes y deflectores hasta la parte baja de la torre. también se emplean estructuras de aluminio. Las torres generalmente están constituidas con diversos materiales como la madera. También existen dos posibles diseños respecto al flujo de aire: forzada o inducida y por convección natural. . las de flujo transversal y otras contracorriente. concreto o asbesto. Establecer los parámetros de diseño de las torres de enfriamiento. Realizar el diagrama de instrumentación y control de las torres de Mejorar el sistema de instrumentación y control de las torres de Proponer un nuevo arreglo de líneas (alimentación. ladrillo. etc. Metodología Utilizada Las torres de enfriamiento son columnas de gran diámetro con o sin empaques especiales que permiten un buen contacto gas-líquido con una baja caída de presión. el cual por su parte. Existen dos tipos de torres. enfriamiento para mejorar su eficiencia. La clasificación de las torres de enfriamiento es de acuerdo al medio utilizado para suministrar aire a la torre las cuales pueden ser: • Torres de tiro mecánico. descarga. recirculación) que aumente la eficiencia de las torres de enfriamiento. plásticos. formando estructuras de puntes múltiples.

un sitio muy conveniente para la inspección. dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire. El aire expulsado por la columna es más ligero que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea. el agua de enfriamiento utilizada por los intercambiadores de calor se desperdicia. En la torre de tiro forzado. La conveniencia de diseño obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecánico no se logra en un diseño de torre de tiro natural. obteniendo así un máximo potencial de entalpía. el mantenimiento y la reparación de los mismos. eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecánicos.• Torres de tiro natural. el ventilador se monta en la base y se hace entrar el aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior. Las torres de tiro natural son esencialmente apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que se acostumbra a usar llegan a tener diámetros de hasta 80 m. ya que el agua más fría entra en contacto con el aire más frío. En el proceso de refrigeración. Mientras mayores son las gamas de enfriamiento y más difícil la diferencia útil de temperaturas. En la actualidad se emplean dos tipos de torres de tiro mecánico. la configuración a contracorriente es más eficaz. Desde el punto de vista termodinámico. tanto más evidente serán las ventajas del tipo de contracorriente. a menos que se introduzca una torre de . Esta disposición tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre. A su vez. El flujo de aire a través de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. La torre de tiro inducido es el tipo que mas se emplea. el de tiro forzado y el de tiro inducido. y alturas muy elevadas. esta clase general se subdivide en diseños de contracorriente transversales.

entra en contacto con un gas inerte a temperatura TG mas baja que TL. En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que proviene generalmente de un circuito de refrigeración. Un esquema idealizado del fenómeno de transferencia que tiene lugar entre la masa liquida y la gaseosa en una torre de enfriamiento se muestra en la Figura 2. Los gradientes de temperatura existentes en ambas películas promueven la transferencia de calor necesaria para producir la evaporación y difusión de una pequeña porción del agua que esta en circulación. mediante la transferencia de calor y materia al aire que circula por el interior de la torre.enfriamiento con lo cual dicha agua se puede recircular y reutilizarla en su función de transferencia de energía. necesita obtener energía de algún lugar disponible. Las torres de enfriamiento utilizan el calor latente de evaporación de los líquidos para enfriarlos. El proceso es fácilmente explicable de la siguiente manera: Cuando un liquido a cierta temperatura TL. la película de líquido que esta en contacto directo con él liquido se evapora. al tomar esa energía baja la temperatura del líquido. así que. se utiliza un entramado denominado “relleno”. A fin de mejorar el contacto aire-agua. Figura 2: Perfil de Temperaturas . Para que este líquido pueda cambiar de fase. Puede suponerse que a uno y otro lado de la interfase 2-2' se forman una película de aire y otra de agua. la fuente más cercana es el seno del líquido.

Lo más importante para lograr un enfriamiento efectivo es aumentar el área de contacto entre el gas y él líquido. c) Empaquetadura: La empaquetadura es una estructura que se encuentra en el interior de la torre y puede ser metálica. Sin embargo se debe tener cuidado de no reducir el tamaño demasiado porque entonces estas gotas pueden ser acarreadas por la corriente de aire que atraviesa la torre con la consiguiente perdida de agua del sistema. Figura 3: Transferencia Líquido Vapor Las torres de enfriamiento tal como se muestra en la Figura 4 poseen las siguientes partes constitutivas: a) Cuerpo: Es la estructura que le da forma a la torre y puede ser metálica. plástica o de madera.Este es el principal proceso de los enfriadores por evaporación tal como se muestra en la Figura 3. Así también ayuda a que el flujo de aire se distribuya uniformemente en el interior del cuerpo. la forma más eficiente de hacerlo es fraccionar el agua en la mayor cantidad de gotas posibles. . de madera incorruptible o de hormigón. a fin de garantizar una óptima transferencia de calor. b) Los rociadores: Se encuentran en la parte superior de la torre y permiten que el agua caliente ingrese a la torre en forma de gotas para aumentar su superficie de contacto. Su función es obligar a que el agua que cae en forma de gotas permanezca la mayor cantidad de tiempo dentro del cuerpo de la torre.

d) Reservorio: Se encuentra en el fondo de la torre y es un tanque en el cual se recoge el agua enfriada para regresar nuevamente al sistema. para este propósito existe una tubería que mantiene el nivel del reservorio constante. una es de la leche que se va a pasteurizar. f) Tubería de restitución del agua: Conforme se produce la evaporación del agua es necesario ir restituyéndola. En los pasteurizadores se consiguen cuatro líneas. e) Eliminadores de Acarreo: Es una estructura ubicada en la parte superior de la torre y tiene la finalidad de evitar que las gotas pequeñas sean arrastradas por la corriente de aire fuera del sistema. Figura 4: Secciones de Torre de Enfriamiento En la empresa Lácteos Pacomela CA existen dos torres de refrigeración que se utilizan para enfriar el agua proveniente de dos pasteurizadores los cuales se usan para pasteurizar la leche que próximamente será utilizada en la producción de quesos. otra de agua fría proveniente del banco de hielo y la última de las torres de refrigeración. crema y mantequilla. La figura 5 muestra un esquema con las partes de un pasteurizador de placas visto desde arriba en la cual se pueden observar tres grandes zonas: • Zonas de recuperación de calor .

ancho y largo correspondiente.• • Zona de calentamiento Zona de mantenimiento a la Tª de pasteurización Cuerpo pasteurizador Calentamiento Recuperación de calor 2 Tubo o zona de mantenimiento a Tª de pasteurización 72 ºC. al igual que los motores de los ventiladores (estos datos fueron tomados . con lo cual se contó con la ayuda de un ingeniero civil que prestó sus herramientas para realizar las mediciones tanto de altura. Lo siguiente fue tomar las medidas físicas de las torres. 15 s Recuperación de calor 1 Leche cruda Leche pasteurizada Fluido calefactor agua caliente Figura 5: Diagrama de un Pasteurizador Sin embargo en los pasteurizadores que se encuentran en Lácteos Pacomela CA se haya una nueva zona la cual lleva la temperatura de la leche a la que se necesita en cada uno de los tipos de quesos (ya que estos utilizan diferentes temperaturas para su producción) y para esto se utiliza el agua de las torres de refrigeración. Lo primero que se realizó fue una inspección general a las torres para observar las condiciones en que se encontraba y como trabajaba. Los motores de las bombas que se encuentran en las torres poseen una placa de identificación.

de un motor de ventilador que el personal de mantenimiento de la planta había sustituido pero que tiene las mismas características que los que están funcionando) ya que en todo el tiempo de pasantías no se pudo accesar al tope de las torres debido a alto nivel de corrosión que tienen las escaleras y que muy probablemente pudiera ocasionar un accidente a la persona que intentara subirlas. siendo así el caudal de entrada de la torre 1 la suma de caudales de las bombas de salida de la torre 2 y el caudal de entrada de la torre 2 es el caudal de salida de la torre 1. En cuanto a los caudales de gas en ambas torres no se pudieron calcular debido a que solamente se tienen algunos datos de los ventiladores. Como es un circuito cerrado y las torres están en serie los caudales fueron tomados de los datos de las bombas. ya que las características obtenidas no son datos para un cálculo eficiente de los caudales. luego se humedeció y se hizo mover enérgicamente en la entrada de la torre para poder obtener dicha temperatura.00085*Wc*( tent . siguiendo las siguientes ecuaciones: Agua de Reposición (Wm) Pérdidas por Evaporación (We) Wm = We + Wd + Wb We = 0. Y por último se calcula algunos datos relevantes para el diseño de torres de enfriamiento. por lo tanto estos datos son solamente apreciativos. Las temperaturas se tomaron con un termómetro de bulbo en cada una de los tanques de agua y de la entrada a la torres.tsal ) Caudal de Entrada de Agua (Wc) Pérdidas por Arrastre (Wd) Wd = Wc*0. Para la temperatura de bulbo húmedo se tomó un algodón y se cubrió el bulbo del termómetro con ello.002 . Una empresa que realizó un estudio de las torres le realizó al agua una serie de análisis con lo que se obtuvieron datos físico – químico – biológico.

Charla de Normas de la empresa Lácteos Pacomela C. tiempo de reducción de azul de metileno y risazurina. Conocer el proceso productivo de la elaboración del queso amarillo.Purga (Wb) Wb = We / (ciclos . Dictado por la tutora industrial. humedad. Conocer el proceso productivo de la elaboración de crema y crema con ajo Conocer el proceso productivo de la elaboración de mantequilla y Explicación de tratamiento de aguas de pozo y adecuación para la planta mantequilla. C. Marlyng Borjas. quesos y Conocer el proceso productivo de la elaboración del queso palmita y 5 Conocer el proceso productivo de la elaboración del queso mozarella. estabilidad proteica todos estos realizados a la leche. cloruros.reposición Actividades Realizadas • • • • • Presentación con la tutora industrial Ing. crema. .recirculación / cl. crema. estrellas. dado por la tutora industrial.A. Conocer el proceso productivo de la elaboración del queso pasteurizado.A. acidez titulable. Dictado por la Charla de Higiene y Seguridad Industrial para empleados dictado por la Charla de productos que elaboran en la empresa Lácteos Pacomela tutora industrial. • • • • • • • • • • Realización de análisis físico-químicos a la leche. Charla de análisis de grasas (método de herber). caseína.1) Ciclos = cl. punto crioscópico. densidad. Conocer el proceso productivo de la elaboración del queso ricota. acidez iónica. oficina de SHA. queso y mantequilla en varios puntos del proceso dictado por el jefe del laboratorio de control de calidad. y perejil. mantequilla con ajo y perejil. Conocer el proceso productivo de la elaboración del queso requesón.

hierro al agua del sistema de alimentación de la planta. Inspección de instrumentación y control de las torres de enfriamiento. torres de enfriamiento para mejorar su eficiencia. descarga. • • • • • • • • • • • • • Realizar análisis físico-químicas al agua del sistema de alimentación de Inspección de líneas de tuberías y flujo de las torres de enfriamiento. Tabla 1: Cronograma de Actividades de Pasantías Cronograma de Actividades Realizadas . enfriamiento.• • Explicación de producción de vapor en calderas dictado por la tutora Realizar análisis de pH. enfriamiento en Microsoft Visio. dureza. elaboración. las calderas. alcalinidad carbonática y bicarbonática. sólidos totales disueltos. corrección e impresión del informe final de pasantías. Redacción. en Microsoft Visio. recirculación) que aumente la eficiencia de las torres de enfriamiento. de agua. industrial. Medir las dimensiones físicas de la torres de enfriamiento y del reservorio Realizar análisis físico-químicos a muestras de agua de las torres de Establecer los parámetros de diseño de las torres de enfriamiento. control biológico. controlar corrosión. turbidez. Digitalizar el diagrama de flujo de procesos de las torres de enfriamiento Digitalizar el diagrama de instrumentación y control de las torres de Búsqueda de soluciones al sistema de instrumentación y control de las Búsqueda de soluciones al sistema de las torres de enfriamiento para Búsqueda de soluciones de las torres de enfriamiento para mejorar el Proponer un nuevo arreglo de líneas (alimentación.

Tabla 2 Cronograma de Actividades Realizadas .

LAVADO REQUESÓN Y RICOTA NUEVA SECCIÓN TORRES DE ENFRIAMIENTO MADURACIÓN Figura 6: Ubicación de Torres de Enfriamiento Para producir requesón y ricota se necesita de gran cantidad de vapor de agua para calentar el suero de leche con lo cual esta área despide un volumen apreciable de vapor que escapa por las entradas de la edificación (ya que no se tienen . ya que se necesita de un operador para activar las torres cuando se requieren. por lo tanto la operación es semicontinua y manual. con lo cual el viento es de difícil acceso a esta área. con lo que realizar algún tipo de automatización sería inútil para este caso ya que solamente es accionada cuando va a opera el pasteurizador. localizadas al frente de la zona de producción de queso ricota y requesón. Como se puede observar en la figura 5. correspondientes a cada torre (para encender tanto los ventiladores como las bombas de cada una). lavado y maduración. accionándose por dos botones que se encuentran en un panel de control cerca de los pasteurizadores. Estas solamente están en funcionamiento cuando se encuentra pasteurizando la leche que para ser llevada a producción.Resultados y Discusión Existen en la planta dos torres de enfriamiento de agua con características similares entre ellas mismas. las torres se encuentran con solamente una cara despejada puesto a que el resto está cubierta por las secciones de requesón.

5 m 2.ventiladores que prevengan su salida por el lado de las torres) y gran parte de este vapor es aspirado por estas. debido a esto ocurre una gran cantidad de agua que se desperdicia al chocar con estas y salir de la torre en forma gotas (Se cree que estos obstáculos son los originarios de que el agua corra por las paredes. que son los primeros dos metros de altura. De la metodología realizada se obtuvieron los siguientes datos: Tabla 3: Dimensiones de Torres Dimensiones de Torre de Refrigeración: Altura de torres Ancho de torres Largo de torres Altura Sección abierta para ventilado Ancho Sección abierta para ventilado Largo Sección abierta para ventilado Tipo de sección abierta Material de torre 5.0 m 2.0 m 2. por lo tanto baja la eficiencia de los equipos al tener un aire caliente como masa de enfriamiento. . con lo cual los restantes tres metros quedarían de láminas metálicas completas. Adicionalmente se encuentra en el fondo cabillas sin más utilidad que ser soporte al igual que dos bases de concreto transversales a las bases metálicas de las torres.0 m 2. ya que en la torre 2 el agua cae sin salirse de esta).0 m Veletas de ventilación tipo romanillas Acero inoxidable De la altura total de las torres existe una zona en la que se encuentra las ventanillas que ayudan a direccionar el aire que entra a la torre. En la torre 1 se observan canales de agua que corren por las paredes de las torres con lo cual se origina gran cantidad de corrosión además de presencia de moho en dichas zonas.0 m 2.

39 m 2.40 m 0.30 m 1. equipos y accesorios que se encuentra cerca se corroan por la acción continua del agua y crea un ambiente no propicio para su operación. Al igual que a las torres se le realizaron también las mediciones a los dos tanques correspondientes. el primero es la altura de operación en la cual se encuentra actualmente el agua y que está regulada para dicha medida.18 m Concreto 1051. teniendo con esto los siguientes datos: Tabla 4: Dimensiones de Tanque de Torres Altura del tanque 1 Ancho del tanque 1 Largo del tanque 1 Espesor de pared del tanque 1 Material del tanque 1 Volumen máximo del tanque 1 Altura de operación de agua tanque 1 Altura máxima de operación tanque 1 Altura mínima de operación tanque 1 Altura del tanque 2 Ancho del tanque 2 Largo del tanque 2 Espesor de pared del tanque 2 Material del tanque 2 Volumen máximo tanque 2 Altura de operación de agua tanque 2 Altura máxima de operación tanque 2 Altura mínima de operación tanque 2 1.30 m 1.565 m3 1.67 m Para esta tabla 3 se consiguen tres tipos de alturas que corresponden a los controles de agua.40 m 0.58 m 3.Debido a esto se crea rocío en los alrededores del equipo con lo cual todo se humedece. ocasionando que las tuberías.39 m 0. .53 m 2.806 m3 1.67 m 1.17 m Concreto 613.46 m 2.46 m 0.

bacterias y algas) mas acentuada en estas porque es donde se reserva el agua y las condiciones mejoran para su crecimiento. con lo que cuando ocurren los derrames el obrero que se haya dado cuenta apaga el sistema para prevenir que se siga desaguando o regula las válvulas de salida. Por último se consigue la altura mínima de operación que es la medida mínima que puede llegar el agua en el tanque ya que a esta altura se encuentra la tubería de succión de las bombas y que por lo tanto si se llegara a este límite las bombas se dañarían.La segunda es la altura máxima de operación que corresponde a un control de nivel máximo. Para obtener las características de los ventiladores se hizo uso de uno que el personal de mantenimiento había reemplazado hace mucho tiempo con lo cual se obtuvieron los siguientes datos: . al mismo tiempo tampoco existe un control automático que permita que se cierren las válvulas de entrada de agua cuando estas llegan a dicha altura máxima. logrando así calentar el agua que se encuentra en ellas y anulando parcialmente el efecto de enfriamiento de las torres y la eficiencia cae vertiginosamente. También debido a que el material con que fueron construidas es de concreto y se encuentran sobre la superficie del suelo los tanques absorben todo el calor que reciben del sol y lo mantiene durante todo día. para que cuando el agua llegue a esta medida salga por el orificio que conduce al desagüe y no se desborde por las paredes del tanque (Sin embargo se observa en ambos que las tuberías que conectan el desagüe con el tanque no existen por lo tanto el agua se derrama por todo el piso circundante). En los tanques al igual que en las torres se consigue presencia biológica (moho.

estos números son solamente referenciales ya que no pueden ser tomados enserio para cálculos de torres de enfriamiento. 1 torre 2) 5 hp 220 V Los caudales correspondientes a las entradas y salidas de las torres fueron dados bajo los estándares de volúmenes que usualmente registran estas bombas. El sistema de torres de enfriamiento es un circuito cerrado.0 hP 220 V 60 Hz 1740 rpm Ventiladores: 6 Aspas por ventilador 80 cm de diámetro Para las bombas se obtuvo su información de las placas de fabricación con los siguientes resultados: Tabla 6: Especificación de Bombas Motor Torres: 1 bomba (1 torre 2) 7.Tabla 5: Especificación de Ventiladores Motores: 2 unidades por torre 5. estos datos fueron aportados por el personal de mantenimiento. con lo cual la bomba de 7. por lo tanto los caudales registrados en la tabla 6 .5 hp trabaja con un caudal de aproximadamente 21000 l/h y la de 5 hp con 19000 l/h.5 hp 220 V 2 bombas (1 torre 1. ya que las torres se disponen en serie y la salida de la torre 2 se recircula luego de haber pasado por los pasteurizadores de nuevo a la torre 1.

9 ºC 85.5 kj/kg 80% -0. ya que ni siquiera se aproximan a la temperatura de . con lo cual se observa que las torres no están trabajando eficientemente.2 ºC 40 m3/h 19 m3/h Se observa un incremento de temperatura entre la salida de la torre 1 y la entrada de la torre 2 (las cuales por secuencia deberían ser muy próximas). Tabla 8: Datos de Aire de Entrada Temperatura Ambiental Temperatura de Bulbo húmedo Entalpía de Saturación Humedad Relativa Volumen Desviación de Entalpía 29. esto ocurre por todo el calor aportado por las paredes del tanque de la torre 1.8 ºC 26. sin embargo no pueden ser tomados enserio para los cálculos de las torres.son una aproximación de lo que debe estar llegando y saliendo de las torres. Tabla 7: Datos de Agua de Entrada y Salida de las Torres Agua de Entrada: Torre 1 Torre 2 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 1 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 2 Agua de Salida: Torre 1 Torre 2 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 1 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 2 39 ºC 31 ºC 19 m3/h 40 m3/h 48 ºC 35.88 kj/kg Con respecto al aire se tomaron las temperaturas y los resultados estuvieron muy distante de los obtenido en las torres.025 m3/kg 0.

Para el rearreglo de las líneas se realizó un estudio de las necesidades de las torres con lo cual se apreció la utilidad de mantener el sistema tanto en serie como en paralelo logrando esto solamente con la apertura o clausura de algunas válvulas. Al igual que las propiedades de salida del aire no pudieron ser tomadas ya que no se llegó al tope de la torre por las escaleras corroídas. Realizando un cálculo del tiempo que duraría los productos con las dosis recomendadas se notó que solamente duraría para 21 días lo presupuestado y que el gasto sería de alrededor de 21 mil bolívares. en cuanto a los caudales no existió ninguna fuente de donde obtener su capacidad y tampoco como medirla. realizó una serie de análisis al agua de las torres de enfriamiento y al de alimentación para así poder recomendar un programa de mantenimiento usando sus productos. . dos como desincrustante y otro como descoagulante. Con estos datos la empresa sugirió utilizar tres químicos que ellos mismos venden. en los que se detalla la gran concentración de dureza y cloruros que se encuentran en el agua de las torres al igual que los sólidos totales disueltos. ya que si se calcula por medio de los ventiladores los errores obtenidos van a ser muy grandes y no sería nada útiles en los cálculos para las torres. dando también las dosis recomendadas para su uso y la purga que debían tener. con lo cual no fue para nada rentable la oferta realizada por dicha empresa y quedó totalmente descartada. Los resultados se encuentran en el anexo 1. Realizando un estudio de estos productos se observó que no resolvían el problema principal que es el biológico. ya que ninguno de los tres productos es un biosida. segundo la utilización de dos desincrustante es ineficiente ya que la dureza solamente sería un problema si en el sistema hubiese zonas realmente calientes y el único que se tomaría en cuenta fue el descoagulante ya que viendo la alta concentración de sólidos totales disueltos sería útil. Para resolver los problemas químicos y biológicos la empresa GCS Corporation CA.bulbo húmedo (que es lo máximo a la cual puede acercarse).

ya que si una sale de operación la otra puede muy bien funcionar sola.11016 m3/h 0. alimentación de agua fresca. con todas las condiciones de recirculación.04968 m3/h 0.1494 m3/h 0.03672 m3/h 0. Algunos datos importantes en el diseño de las torres se calcularon y se obtuvieron los siguientes resultados: Tabla 9: Datos Adicionales para Torres Torre 1: Pérdidas por Evaporación Pérdidas por Arrastre Ciclos /Purga Reposición Torre 2 Pérdidas por Evaporación Pérdidas por Arrastre Ciclos /Purga Reposición 0.03816 m3/h 4 Ciclos / 0.También se mantuvo la independencia de las torres.279 m3/h .18504 m3/h 0. Con ello se buscó la simplicidad para así poder reconocer las líneas mas fácilmente y no tener pérdidas de energía por fricción u cualquier otro medio. purga. etc.07992 m3/h 4 Ciclos / 0.

realizando un buen plan de mantenimiento y monitoreando continuamente las condiciones del sistema.Conclusiones El sistema de torres de enfriamiento de LACTEOS PACOMELA CA. se encuentra bastante deteriorado debido a la falta de un buen sistema de control y mantenimiento tanto biológico como químico. Con estas prácticas profesionales se pudo proponer soluciones para mejorar la eficiencia del sistema de torres de enfriamiento lo cual afecta directamente la calidad de la pasteurización y del proceso en general. con lo cual no se pudo obtener muchas variables de diseño debido a la falta de medidores y a las riesgosas condiciones en las cuales podrían ser tomadas algunos y adicionando el no tener ninguna referencia previa de su diseño. Para la realización de los cálculos referentes a las torres se deben tener todos los datos correspondientes a ellos. Sin embargo todos estos problemas tienen solución a corto y mediano plazo. . obteniendo así una operación poco eficiente con grandes desperdicios de energía y recursos.

Aplicar las mejoras realizadas en el sistema de tuberías ya que es mas simple y permite una reducir las pérdidas de energía ocasionadas por la fricción. un anticoagulante que permita que el lodo retenido en el fondo del tanque no cause problemas y un producto para disminuir drásticamente la concentración de cloruros presentes en el agua. Cambiar las válvulas que operan en todo el sistema ya que se encuentran corroídas y no realizarán sus funciones cuando se necesiten. Bajar el sistema de control de nivel de agua nueva al menos 10 cm más que el actual. ya que se encuentran corroídas. Retirar las dos bases de concreto y los tubos internos que se encuentran en el tope del tanque de la torre 1. Reposicionar las torres de enfriamiento ya que en su actual lugar es de difícil ventilación de aire fresco (se sugiere el área que está al lado del tanque de        . Al igual añadir al agua un biosida que prevenga la aparición de moho y bacterias. También que se instale nuevamente la tubería del control de nivel máximo (esto para las dos torres) Realizar una limpieza al sistema de torres de refrigeración. ya que en estas zonas es donde hay mayor corrosión. con presencia de moho y bacterias.Recomendaciones  Colocar un control de nivel de agua conectado con la entrada de agua caliente a la torre. reforzando las placas metálicas con un anticorrosivo sobretodo en las zonas de soldadura y doblez.

     .reservorio agua tratada) o en menor medida colocar ventiladores en la salida del área de requesón y ricota. agua de alimentación y agua de salida para reconocerlas mas fácilmente. Contar con equipos de medición de humedad para conocer los datos correspondientes al aire. Cerrar el tope de la torre con los ventiladores para optimizar la aspersión de aire. Colocar un eliminador de gotas en el tope de la torre Colocar medidores de caudales en las tuberías de entrada a las torres con el fin de saber los caudales correspondientes. Pintar las tuberías en entrada de agua fresca.

“TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO”. Facultad de Ciencias Químicas Biológicas • Prías Omar. Mc Graw Hill • Departamento de Aeronáutica. • Montesano Juan. UTILIZANDO UNA PLANILLA DE CÁLCULO”. Universidad Nacional de Córdova • • Gilarranz Jose . “DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO”. PDVSA. “EVALUACIÓN ENERGÉTICA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO”. “OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA”. “ESTUDIO EXERGÉTICO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO. Escuela Superior Politécnica del Litoral . 1991 Perry. Centro Nacional de Electromagnetismo Aplicado • Valdez Mónica.2000. Universidad Católica Argentina (UCA) • Mesa Juan. “MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO”.Bibliografía • Donoso Jorge y Rivera Alfredo. “CALCULO Y DISEÑO DE EMPAQUETADURA Y VENTILADORES PARA UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO”. 4ta. Edición . Unidad de Planeación Minero Energética de Colombia • Mc Cabe Warren. “CRITERIOS GENERALES PARA LA EVALUACIÓN Y DISEÑO DE TORRES DE ENFRIAMIENTOS AUTOVENTILADOS (TEA)”. “MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO”. 4ta Edición.

Anexos Anexos .

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.