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Herramientas Graficas Para El Analisis de Proceso

Herramientas Graficas Para El Analisis de Proceso

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

Cristal Palmers Pozo..................................................1-11-6435

Rafael Antonio Troncoso Cabrera..............................1-11-5004 Joe Manuel Polanco Valenzuela................................1-11-0000

Daniel Neftali Aguiar Santana...................................1-11-5061

Luis Manuel Mejía....................................................1-11-5280

Alexander Cuevas Aquino.........................................1-11-4831

Carlos Alberto Nin Terrero......................................1-11-4832

Jesús Alberto Fajardo

Introducción a la Ingeniería Industrial

Herramientas Gráficas en el Proceso de Análisis de Operación

3/3/2011

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..8 Diagrama de decisiones de acción…………………………………..6  Tormenta (o lluvia) de ideas………………………………………. puntos clave………………………………………3  Herramientas graficas para el análisis de operaciones……………………3  Diagrama de pareto……………………………………………….8 Diagrama de relación………………………………………………..6  Diagrama de flujo…………………………………………………...3  Análisis de operación..Índice  Análisis de operación…………………………………………………….8  Bibliografía…………………………………………………………………9 2 .8 Las Nuevas Herramientas…………………………………………………..8       Diagrama de afinidad………………………………………………..3  Diagrama cause-efecto…………………………………………….....8 Diagrama sagital…………………………………………………….8 Diagrama matricial………………………………………………….8 Diagrama en árbol………………………………………………….7  Los cinco porqués 5W’S + H…………………………………….4  Pepsu………………………………………………………………4  Hoja de trabajo para el análisis……………………………………5  Matriz de valor agregado…………………………………………....6  Otras herramientas básicas………………………………………………..7  Diagrama de Gantt………………………………………………..8  Análisis factorial de datos………………………………………….5  Histograma………………………………………………………..

 Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. es el tercer paso de los métodos en el que se realiza el análisis y se cristalizan los componentes del método propuesto. Análisis de la operación. lo que significa que hay unas cuantas variables vitales y muchas variables triviales.  Siempre intente simplificar eliminando. propuesto por Kaoru Ishikawa (teórico japonés de la administración de empresas. proceso y herramientas preguntando Cómo. experto en el control de calidad) son:  DIAGRAMA DE PARETO El principio de este diagrama enfatiza el concepto de lo vital contra lo trivial. combinando y re-arreglando las operaciones.  Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde. Este obtiene y presenta hechos mediante un variedad de técnicas para los diagramas de flujo del proceso. tolerancia.  Centre su enfoque en diseño. Herramientas gráficas para el proceso de análisis de operación.  Centre la atención en el propósito en el propósito de la operación preguntándose Por qué. 3 . Las principales Herramientas para resolver el 80% de los procesos.Análisis de Operación El análisis de operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analiza todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. es decir el 20% de las variables causan el 80% de los efectos (resultados).  Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien. puntos clave  Use el análisis de operación para mejorar el método. materiales.

 DIAGRAMA CAUSE-EFECTO La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos de mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un problema. salidas y usuarios. Las siglas PEPSU representan: 4 .  PEPSU Esta herramienta es muy útil para definir el principio y el fin del proceso al facilitar la identificación de sus proveedores. subprocesos. entradas.

optimizar las que agreguen valor e identificar actividades donde se presentan problemas. Salidas: Es el producto resultante de un proceso. Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. puede ser interno o externo a la organización. • Identificar el tiempo que se utiliza para desarrollar cada actividad. Proceso: Es el conjunto de actividades que transforman elementos de entrada en resultados. eliminar las actividades que no agreguen valor. • Identificar el tipo de operación que se realiza en cada actividad (operación. archivo o corrección).  MATRIZ DE VALOR AGREGADO Es una herramienta que permite analizar cada una de las actividades del proceso a partir de dos dimensiones: • Agrega o no valor al proceso 5 . con los cuales analizaremos las actividades del proceso. El usuario (o cliente).Proveedores: Entidades o personas información y otros insumos. La mecánica de aplicación de esta herramienta consiste en: • Diagramar el proceso y listar sus actividades. verificación. Entradas: Son los materiales e información necesarios para operar los procesos. demora. a fin de detectar desperdicios del proceso. que proporcionan las entradas como materiales. En la hoja de trabajo para análisis de procesos (SER y DEBER SER) se registra a todas las actividades el proceso y se aplica el criterio del valor agregado. traslado.  HOJA DE TRABAJO PARA EL ANÁLISIS (SER Y DEBER SER) Esta herramienta nos permite identificar de manera gráfica aquellas actividades del proceso que no agregan valor y las áreas de oportunidad para implementar acciones de mejora. Los productos pueden ser bienes o servicios. Para la aplicación de esta herramienta se utilizan diferentes símbolos que representarán el tipo de actividad que se realiza.

Otras Herramientas Básicas:  Diagrama de flujo Es una representación gráfica de un proceso. • No agrega valor y No es necesaria. 6 . • Sí agrega valor pero No es necesaria. Utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. la economía.• Es o no necesaria en el proceso Las combinaciones de estas dos dimensiones son: • Sí agrega valor y Sí es necesaria. • No agrega valor pero Sí es necesaria. donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.  HISTOGRAMA Es una representación gráfica de una variable en forma de barras. Se utiliza en disciplinas como la programación. los procesos industriales y la psicología cognitiva. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término.

 Los cinco porqués 5W’S + H El método 5 W's y 1 H es una herramienta de análisis que apoya la identificación de los factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida cotidiana. Generalmente se usa para obtener información importante sobre un tema o un proceso directamente tomando las ideas del personal que está más familiarizado con él en el área de trabajo. Where (Dónde). oficina. Tormenta (o lluvia) de ideas Es una técnica para generar ideas sobre un tema dado. Why (Por qué) y How (Cómo). Las 5 W's y 1 H provienen de la primera letra de las siguientes preguntas en inglés: Who (Quién). When (Cuándo). 7 . etc. What(Qué).

 Diagrama de Gantt Las 7 nuevas Herramientas:       Diagrama de afinidad Diagrama de relación Diagrama en árbol Diagrama matricial Diagrama de decisiones de acción Diagrama sagital  Análisis factorial de datos 8 .

com - Libro de Ingeniería Educativa.Bibliografía - Ingeniería Industrial. Estándares y diseño del trabajo. Métodos. Niebel (Segunda Edición) - Ingeniería Industrial. - WWW. - Funciónpublica.ne.gov - Enciclopedia Temática (Natura) 9 . Niebel- Frievalds(11va Edición).Taringa. Estudio de tiempo y movimiento.

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