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mia Antropometria Manejo de Materiales Automatizacion de Procesos.

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Informe Ergonomía

Universidad Tecnológica de Honduras Campus El Progreso

ASIGNATURA: Ergonomía

CATEDRÁTICO: Ing. Nelson Zepeda

TEMA: Antropometría, manejo de materiales y la automatización de procesos

ALUMNOS: Osiris Liliana Flores Ismael C. Rodriguez Cinthya Alvarado Carlos Gallardo Astry Palma Cindy Flores 200840830020 256082051 200640810119 236082015 256051008 200940810009

EL PROGRESO, YORO 07/09/2011E

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Informe Ergonomía

INDICE

Introducción…………………………………………………………….02

Objetivos Generales…………………………………………………...03

Objetivos Específicos………………………………………………….04

La Antropometría…………………………………………………….…05

Manejo de Materiales…………………………………………………..06

Automatización de Procesos..………………………………………...15

Conclusiones……………………………………………………………20

Anexos……………………………………………………..……………21

2

La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura. 3 . esto nos lleva a la necesidad de estudiar la antropometría para obtener datos estadísticos para el diseño de estaciones de trabajo adecuadas al cuerpo humano. en la nutrición y en la composición racial y/o étnica de las poblaciones. El presente informe contiene información sobre el estudio de la antropometría. conllevan a cambios en la distribución de las dimensiones corporales.Informe Ergonomía INTRODUCCION Los cambios ocurridos en los estilos de vida. el manejo de materiales es también parte de la ergonomía. el manejo de materiales y cómo influye el estudio de estos para generar la automatización de procesos. y la distribución. el almacenaje.

Informe Ergonomía Objetivos Generales • Conocer por medio de investigación el estudio de la antropometría. • Identificar la automatización de procesos en una empresa de manufactura. • Conocer los métodos adecuados para el manejo de materiales. • Identificar cada una de las medidas antropométricas. 4 .

• Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos mediante la realización del análisis del manejo de materiales y la planificación de instalaciones. 5 .Informe Ergonomía Objetivos Específicos • Obtener los conocimientos necesarios para poder realizar un trabajo de campo.

aunque no fue hasta 1870 con la publicación de "Antropometrie”. recopilar y analizar estos datos. grupos. debido al contexto bélico mundial. al ser estos contenedores o prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto. nivel socioeconómico. etc. en la nutrición y en la composición racial y/o étnica de las poblaciones. la antropometría cumple una función importante en el diseño industrial.. lo que viene a significar "medidas del hombre"). etc. es la sub rama de la antropología biológica o física que estudia las medidas del hombre. Las dimensiones del cuerpo humano varían de acuerdo al sexo. por lo que esta ciencia dedicada a investigar. en la ergonomía. Antropometría: (Del griego ανθρωπος. 6 . hombres. con la necesidad de datos antropométricos en la industria. cuando se considera su descubrimiento y estructuración científica. cuando la antropometría se consolida y desarrolla. Los cambios ocurridos en los estilos de vida. deben estar determinados por sus dimensiones. medir. donde se emplean datos estadísticos sobre la distribución de medidas corporales de la población para optimizar los productos. raza. En el presente. razas. conllevan a cambios en la distribución de las dimensiones corporales (por ejemplo: obesidad) y con ellos surge la necesidad de actualizar constantemente la base de datos antropométricos. y μετρον. medida. Se refiere al estudio de las dimensiones y medidas humanas con el propósito de comprender los cambios físicos del hombre y las diferencias entre sus razas y sub-razas. edad. Esta ciencia encuentra su origen en el siglo XVIII en el desarrollo de estudios de antropometría racial comparativa por parte de antropólogos físicos. en la industria de diseños de vestuario... específicamente la bélica y la aeronáutica.. del matemático belga Quetelet. Pero fue a partir de 1940. la biomecánica y en la arquitectura.Informe Ergonomía Marco Teórico La antropometría Se considera a la antropometría como la ciencia que estudia las medidas del cuerpo humano con el fin de establecer diferencias entre individuos. resulta una directriz en el diseño de los objetos y espacios arquitectónicos..

debido a la diversidad antes mencionada. edad. Manejo de Materiales 7 . La primera tabla antropométrica para una población industrial hispana se realizó en 1996 en Puerto Rico por Zulma R. Al conocer estos datos se conocen los espacios mínimos que el hombre necesita para desenvolverse diariamente. Las estructurales son las de la cabeza. resulta una directriz en el diseño de los objetos y espacios arquitectónicos. los cuales deben de ser considerados en el diseño de su entorno. logrando así la optimización en el proyecto a desarrollar. Mientras que las funcionales o dinámicas incluyen medidas tomadas durante el movimiento realizado por el cuerpo en actividades específicas.. nivel socioeconómico.Informe Ergonomía Las dimensiones del cuerpo humano varían de acuerdo al sexo. al ser estos contenedores o prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto. deben estar determinados por sus dimensiones. Henrich. en la práctica se deberán tomar en cuenta las características especificas de cada situación. Aunque los estudios antropométricos resultan un importante apoyo para saber la relación de las dimensiones del hombre y el espacio que este necesita para realizar sus actividades. por lo que esta ciencia dedicada a investigar. etc. recopilar y analizar estos datos. Estas dimensiones son de dos tipos esenciales: estructurales y funcionales. Entre sus disciplinas aplicadas se encuentra la Cineantropometría. troncos y extremidades en posiciones estándar. Toro y Marco A. raza.

Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. el almacenaje y localización de los materiales. espacio y cantidad. la cantidad correcta. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. 8 . esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. tiempo. lugar. materias primas. Sobrestadía. B. el eficaz manejo de materiales. consume una parte del presupuesto de manufactura. Aspecto importante de la planificación. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. así como. el transporte. Desperdicio de tiempo de máquina. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. material en proceso. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. no cuando está ociosa. control y logística por cuanto abarca el manejo físico. habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.Informe Ergonomía El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Una máquina gana dinero cuando está produciendo.

si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. Si esto ocurre. pueden encontrarse mal colocados partes. D. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar cálidos. 9 . Desde el punto de vista de la mercadotecnia. productos e incluso las materias primas. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. Lento movimiento de los materiales por la planta. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. E.Informe Ergonomía C. leche y helados en lugares frescos y húmedos). se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. el resultado que se dará será en grandes pérdidas. G. F. así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. En los sistemas de producción en masa. El sistema debería proporcionar buenas condiciones. si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales. la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recógenos. pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.

El manejo de materiales. representa un costo que no es recuperable. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. la seguridad del empleado debe de ser lo más importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la producción más eficiente. se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. 10 . Si un producto es dañado en la producción. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte. Si no es posible. El riesgo final un mal manejo de materiales. H. el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes pérdidas capitales. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes. seguro y confiable libre de todo peligro. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado. 1. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor. proceso social y administrativo.Informe Ergonomía La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización. es su elevado costo. puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer.

El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción. Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado etiquetar los productos. Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil. ya que con la reducción de cruces hace que la producción se haga más ligera. 3. 7. la selección. Evítese el manejo manual: Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva. tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones. el empaque. el inventario. maquinas. Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres. herramientas e información.Informe Ergonomía 2. 8. la inspección. 4. Emplear patrones simples: Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión. Transportar cargas completas: Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga. Transportar cargas en ambos sentidos: Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vacío). Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. el ensamble y otras funciones de la producción. reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil. Emplear la gravedad: Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata. La contabilidad. Se necesita una decisión para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economía 11 . 5. Mantener el movimiento: Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 6.

Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad. pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos. ya que se colocan en el interior de las paredes. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. Grúas Manejan el material en el aire. se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana. por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Los carros. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.Informe Ergonomía Dispositivos para el manejo de materiales. gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción. Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. o debajo del piso o en tendido aéreo. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo. es decir. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. arriba del nivel del suelo. Son independientes de los trabajadores. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. 12 . El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande.

los productos que se van a manejar. algunas industrias aun tienen que actualizarse. viajes cortos y lugares pequeños.Informe Ergonomía La mecanización a tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. La seguridad. Redes de flujo de materiales. su almacenamiento mientras 13 . ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes. Se hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros. Por supuesto. su transformación en un proceso de producción. su almacenamiento. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. pero el problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más eficiente con las necesidades de producción. la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Ha habido un cambio en la perspectiva. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. En la prisa por ponerse al día. su transporte a la planta. Para mover objetos pesados y voluminosos. se desarrollaron métodos más novedosos. se utilizan entre los tractores. Los carros operados en forma manual. el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos. sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de producción.

Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceados. une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a través de la empresa y esta información debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para determinar la cantidad económica de pedido. Tomando en cuenta redes de flujo. La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario. Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. La función de logística. así como para determinar lo necesario cuando y cuanto pedir. Vigilancia del material que se mueve a través del sistema. 14 . Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. El diseño de materiales desempeña puntos críticos en sectores comerciales de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales. el punto central de esta función es indispensable para las decisiones. La función de compras. Se requiere optimiza el diseño de las instalaciones de la empresa. logística y muchos aspectos relacionados al tema es lo que nos brinda el manejo de materiales. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma. un buen manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren.Informe Ergonomía llegan los clientes y sus rutas de transporte.

Informe Ergonomía Automatización de Procesos Automatización. sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos. El término automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricación en los que los dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de forma independiente o semi15 . y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana.

y fue analizada por primera vez por el economista británico Adam Smith en sus libro Investigación sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). Etapas de la Automatización La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entre fuerzas económicas e innovación técnica como la división de trabajo. En realidad. la transferencia de energía y la mecanización de las fábricas. manipular y situar piezas ligeras y pesadas. como se explica a continuación. aumentando así su eficacia productiva. se trata de varias máquinas separadas que están integradas en lo que 16 . Los robots industriales. la división de trabajo permitió incrementar la productividad y reducir el nivel de especialización de los obreros. se desarrolló en la segunda mitad del siglo XVIII. A medida que evolucionó la tecnología de transferencia de energía. diseñados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los trabajadores. La simplificación del trabajo permitida por la división de trabajo también posibilitó el diseño y construcción de máquinas que reproducían los movimientos del trabajador. los pilotos automáticos y los sistemas automatizados de guía y control se utilizan para efectuar diversas tareas con más rapidez o mejor de lo que podrían hacerlo un ser humano. aviación y astronáutica. En comunicaciones. En la fabricación.Informe Ergonomía independiente del control humano. y el desarrollo de las máquinas de transferencia y sistemas de realimentación. realizando así todas las funciones de una máquina de transferencia. son hoy extremadamente hábiles y se utilizan para trasladar. ya que todos los trabajadores y máquinas debían estar situados junto a la fuente de energía. El desarrollo de la tecnología energética también dio lugar al surgimiento del sistema fabril de producción. La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hasta la automatización. La división del trabajo (esto es. colocándola de forma adecuada para la siguiente operación de maquinado. dispositivos como los equipos automáticos de conmutación telefónica. La máquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que se está trabajando desde una máquina herramienta especializada hasta otra. estas máquinas especializadas se motorizaron. la reducción de un proceso de fabricación o de prestación de servicios a sus fases independientes más pequeñas).

pararse. neumático o electrónico que detecta una magnitud física como una temperatura.Informe Ergonomía a simple vista podría considerarse una sola. Un ciclo o bucle de realimentación es un dispositivo mecánico. y que el sistema de realimentación sea capaz de corregir el proceso para que los elementos medidos cumplan la norma. comparar y medir. que permite al diseñador dotar a una máquina de capacidad d autocorrección. El objetivo de este sistema de línea de montaje era abaratar los precios. éste es el sistema de producción con el que la mayoría de la gente asocia el término automatizado. El principio de realimentación se utiliza desde hace varios siglos. acelerar. En la década de 1920 la industria del automóvil combinó estos conceptos en un sistema de producción integrado. Mediante los dispositivos de realimentación las máquinas pueden ponerse en marcha. comprobar. contar. En la fabricación y en la producción. A pesar de los avances más recientes. que estas características físicas sean medidas y comparadas con el conjunto de límites. y realiza aquellas acciones preprogramadas necesarias para mantener la cantidad medida dentro de los límites de la norma aceptable. disminuir su velocidad. los ciclos de realimentación requieren la determinación de límites aceptables para que el proceso pueda efectuarse. El conocido termostato doméstico es otro ejemplo de dispositivo de realimentación. Estas operaciones suelen aplicarse a una amplia variedad de operaciones de producción. Un notable ejemplo es el regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocés James Watt para controlar la velocidad de la máquina de vapor. la compara con la norma establecida. Realimentación Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automático es el principio de realimentación. inspeccionar. un tamaño o una velocidad. Uso de la Informática 17 .

un lápiz óptico u otro dispositivo de introducción de datos. Empleando estos sistemas. Se utilizan para editar textos. El sistema es capaz de realizar muchas otras tareas que han incrementado la productividad de la oficina. Se emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el funcionamiento de la fábrica. etc. Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatización es el de los sistemas de fabricación flexibles (FMS). la computadora genera automáticamente las instrucciones que dirigirán el centro de maquinado para elaborar dicha pieza. aparte de la fabricación. desde la programación de cada fase de la producción hasta el surgimiento de los niveles de inventario y de utilización de herramientas. preparar cartas. La automatización en la industria 18 . que se están convirtiendo en la norma de la oficina moderna.Informe Ergonomía El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso de ciclos de realimentación en los procesos de fabricación. Los FMS han llevado la automatización a las empresas cuyos bajos volúmenes de producción no justificaban una automatización plena. un teclado de máquina de escribir y una impresora. el diseñador traza el plano de una pieza e indica sus dimensiones con la ayuda de un ratón o Mouse. En combinación. Una vez que el boceto ha sido determinado. las computadoras y los ciclos de realimentación han permitido el desarrollo de máquinas controladas numéricamente (cuyos movimientos están controlados por papel perforado o cintas magnéticas) y centros de maquinado (máquinas herramientas que pueden realizar varias operaciones de maquinado diferentes). la automatización ha influido enormemente sobre otras áreas de la economía. Asimismo. Se utilizan computadoras pequeñas en sistemas denominados procesadores de textos. La aparición de la combinación de microprocesadores y computadoras ha posibilitado el desarrollo de la tecnología de diseño y fabricación asistidos por computadora (CAD/CAM). Esta tecnología combina una pequeña computadora con una pantalla de monitor de rayos catódicos.

También los ferrocarriles están controlados por dispositivos de señalización automáticos. el sector petroquímico ha desarrollado el método de flujo continuo de producción. Sin embargo. Sin embargo. las cajas pueden llegar a automatizarse. sobre todo en el procesamiento y envasado de productos alimenticios. la transmisión y la facturación se realizan automáticamente. de bebidas y de alimentos envasados. Un conjunto de dispositivos controlados automáticamente. dirigidos por microprocesadores y controlados por una computadora central. pero sigue siendo necesario reponer manualmente los productos en las estanterías. La agricultura. las ventas y algunos sectores de servicios son difíciles de automatizar. No todas las industrias requieren el mismo grado de automatización. El concepto de automatización está evolucionando rápidamente. controla las válvulas. el contenido de automatización es mínimo. Por ejemplo. Es posible que la agricultura llegue a estar más mecanizada. Por otra parte. algunos productos se elaboran por lotes.Informe Ergonomía Muchas industrias están muy automatizadas. que disponen de sensores para detectar los convoyes que atraviesan determinado punto. se calienta y se produce un lote de lingotes de acero. a continuación los lingotes pueden procesarse automáticamente como láminas o dándoles determinadas formas estructurales mediante una serie de rodillos hasta alcanzar la configuración deseada. en muchos sectores de servicios. regulando así el flujo y las velocidades de reacción. como los supermercados. posible debido a la naturaleza de las materias primas utilizadas. De esta manera siempre puede mantenerse un control sobre el movimiento y ubicación de los trenes. Por ejemplo. a medida que va siendo procesada para obtener productos como la gasolina. en la industria metalúrgica. 19 Cada una de estas industrias utiliza máquinas automatizadas en la totalidad o . se carga un horno de acero con los ingredientes necesarios. en parte debido a que las técnicas avanzan tanto dentro de una instalación o sector como entre las industrias. o bien utilizan tecnología de automatización en alguna etapa de sus actividades. calderas y demás equipos. En esta fase. En una refinería. y sobre todo en el sector telefónico. la marcación. el petróleo crudo entra en un punto y fluye por los conductores a través de dispositivos de destilación y reacción. En las comunicaciones.

En casi todas las fases del comercio pueden hallarse más ejemplos. Como resultado. 20 . La propagación de la automatización y su influencia sobre la vida cotidiana constituye la base de la preocupación expresada por muchos acerca de las consecuencias de la automatización sobre la sociedad y el individuo. cada sector tiene un concepto de automatización adaptado a sus necesidades específicas.Informe Ergonomía en parte de sus procesos de fabricación.

• Los sistemas que hoy en día se emplean para el uso adecuado de materiales son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas. 21 .Informe Ergonomía CONCLUSIONES • El estudio de la antropometría para el diseño de puestos de trabajo asegura la efectividad en el desempeño de los individuos que van a desarrollar la actividad en el puesto diseñado. disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad. permitiendo así que la empresa se realice siendo más eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales. maximizando el control de la gestión.

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