Mejoramiento de Procesos de Produccin - VENTANAR

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FSICO MECNICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERA INDUSTRIAL ANLISIS DE PROCESOS
MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD EN PROCESOS DE MANUFACTURA
PRESENTADO POR: MARCELA CONTRERAS CRUZ CD. 2070211 ADRIANA PAOLA LEN ARENAS CD. 2070220 SILVIA JULIANA ORTIZ ROA CD: 2070123
PRESENTADO A: NESTOR RAUL ORTIZ PIMIENTO ING. INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMRPESARIALES ANALISIS DE PROCESOS II SEMESTRE ACADMICO 2010 BUCARAMANGA 2011
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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANLISIS DE PROCESOS
INTRODUCCIN
Estudiar tiempos y movimientos en el aula de clase son la base y fundamentacin necesaria para la puesta en marcha de una propuesta de mejora en ste aspecto. Podra pensarse que la reduccin de unos cuantos segundos por unidad en un proceso productivo no evidenciara una mejora significativa en la productividad, sin embargo a medida que la mejora es desarrollada con constancia, el tiempo dejar de ser unos segundos, para convertirse en horas mensuales ahorradas que pudieron ser empleadas para nuevas rdenes de produccin. Para el presente trabajo se realiz una visita a la empresa Ventanal Arketipo S.A. y mediante la observacin y diagnstico del mtodo empleado para desarrollar una operacin en el Centro de Trabajo detectado como crtico, se realizan propuestas de mejora que disminuirn tiempos mediante la eliminacin de movimientos innecesarios y la implementacin de una nueva herramienta, adems de procurar mejorar desde la perspectiva ergonmica el lugar en el que se desempea el trabajador.
OBJETIVOS
Conocer el proceso de manufactura realizado por la empresa. Identificar el centro de trabajo crtico del proceso productivo. Realizar un diagnstico de las operaciones desarrolladas por el trabajador en el CT crtico. Identificar la operacin crtica dentro del CT crtico. Identificar las causas que generan baja productividad en la operacin crtica. Plantear propuestas de mejora concretas para la operacin crtica. Realizar un plan de accin para implementar las propuestas de mejora.
ANLISIS GENERAL DEL PROCESO
EMPRESA: VENTANAL ARKETIPO S.A.
FASE I: CONOCIENDO A LA EMPRESA 1. Identificacin de la empresa VENTANAL ARKETIPO S.A., ms conocida por su abreviatura VENTANAR S.A, se dedica a la fabricacin de dos lneas de productos: ventanera, tcnicamente conocido como cerramientos arquitectnicos, y modulacin de oficina abierta; brindando una excelente asesora a sus clientes tanto para el amueblamiento de reas de trabajo, como en el clculo de estructuras, fachadas complejas en aluminio y vidrio templado. Tiene su planta de produccin principal en Bucaramanga con instalaciones propias de 4.000 en la cual desarrolla sus procesos de manufactura, ventas y entrega a cliente final. Su capacidad productiva es de hasta 15.000 de ventanera y cuenta con 480 puestos de trabajo aproximadamente. 2. Portafolio de productos y principales referencias La empresa no se encarga de producir productos de tipo estndar, debido a que la produccin se realiza con base a los pedidos y especificaciones de los clientes. Por lo cual, el producto terminado varia en casa caso. Sin embargo, los diferentes productos ofrecidos por la empresa se clasifican en dos grandes lneas: Lnea de Ventanal: En la Tabla 1 se mencionan los productos ms significativos correspondientes a la Lnea Ventanal y sus caractersticas principales. Lnea de Arketipo: En la Tabla 2 se mencionan los productos ms significativos correspondientes a la Lnea Arketipo y sus caractersticas principales. Tabla 1. Portafolio Productos Lnea Ventanal. NOMBRE CARACTERSTICAS VISTA
Ventanera Elptica
Rodamiento graduable de balinera en acero y nylon, doble felpa siliconada persiana anticondensacin, ideal para proyectos de volumen, altura mxima 1.6 ML
Fachada flotante
Rodamiento tndem graduable de balinera en acero y nylon, deslizamiento silencioso y suave, doble felpa siliconada perimetral suave, doble felpa siliconada perimetral antivibracin, antirroce y acstica, empaques en E.P.D.M, cierre vertical automtico y con seguro para nios, posibilidad de montante, antepecho, alfagia integrada y persiana anticondensacin, tapa de cruce antigolpe, ideal para proyectos medianos y de altas especificaciones. Altura mxima 1.6 ML
Diversos sistemas de proteccin Control solar solar que no solo representan pasivo ahorro energtico sino que agregan valor esttico a las obras. Blindaje arquitectnico en ventanas y puertas de aluminio con refuerzo interno en acero balstico. Perfilera especficamente diseada para ofrecer seguridad sin sacrificar la belleza. Abarca vidrios multilaminados en espesores desde 19mm hasta 54mm, correspondientes a los niveles de seguridad de 1 a 5. El blindaje puede ser instalado por una o ambas caras del perfil segn el nivel de seguridad requerido.
Blindo
Tabla 2. Portafolio Productos Lnea Arketipo. NOMBRE CARACTERSTICAS Compuesto por paneles independientes y reubicables, se acopla fcilmente a los cambios en el diseo de los espacios de trabajo. Con divisiones piso a techo y a media altura, con diversidad de acabados (pao, tela vinlica, vidrio, frmica, chapillas de madera, etc). VISTA
LINEA DINMICA
Puestos de trabajo autoportantes. Est conformada por: Elementos modulares en acero para soporte y conduccin del cableado. Pantallas, repisas y faldones metlicos o en aglomerado de madera. Estaciones fcilmente reubicables. Sillas con mecanismos importados, gran variedad de materiales y tapizados personalizados con garanta de 1 ao. El portafolio de Ventanar S.A. abarca las diferentes reas administrativas empresariales, sillas universitarias, sofs de espera y sillas para exteriores.
LINEA FREEDOM
SILLAS
Cajoneros metlicos o en aglomerado de madera con frentes termolaminados. Herrajes importados: riel de extensin total y cierre. Gabinetes y repisas colgantes. Archivos mltiples horizontales y verticales. Bibliotecas modulares. Sistema de archivo rodante con desplazamiento mecnico para uso intensivo del espacio.
ELEMENTOS DE ARCHIVO
3. Precio de venta de cada referencia de producto Dado que los productos son fabricados a medida del cliente, es complicado especificar los diferentes precios para cada una de las referencias puesto que se presentan mltiples variaciones en funcin de las caractersticas deseadas: materiales empleados, diseo, tamao y dems especificaciones. En promedio, los precios de los productos de ventanera son cercanos a $250.000 por metro cuadrado. 4. Costo de producir cada referencia de producto En consecuencia a la diversidad que se presenta en cada uno de los productos terminados, resulta complicada la determinacin de un costo estndar para cada uno de ellos. Por otra parte, las polticas internas de la empresa impiden la divulgacin de sus costos de operacin. 5. Cantidad de unidades vendidas por referencia Dada la variedad de productos ofrecidos por la empresa y la gran cantidad de variaciones que stos pueden presentar es muy difcil establecer un nmero de unidades vendidas por cada referencia. Sin embargo, se puede estimar que se venden aproximadamente 80 a 100 unidades o puestos de trabajo mensuales en la lnea de Arketipo y 400 a 500 unidades mensuales en la lnea de Ventanera. Hablando del producto seleccionado para este trabajo, ventana basculante, se venden entre 1.000 y 12.000 unidades al mes. 6. Nmero de empleados totales La empresa cuenta con aproximadamente 480 empleados trabajando para ella ubicados en su respectivo organigrama. Ver Figura 1.
7. Nmero de empleados de la planta de produccin Como se mencion anteriormente, la empresa cuenta con dos lneas de produccin independientes. En Ventanera cuenta con 80 trabajadores en total, de los cuales 60 corresponden a la parte operativa. En Arketipo cuenta con 25 empleados, de los cuales 17 son operativos. 8. Nmero y tipo de mquinas utilizadas Teniendo en cuenta que las mquinas utilizadas para el desarrollo del proceso productivo son diferentes para cada una de las lneas de produccin ofrecidas por Ventanar, a continuacin se nombran todas ellas (Tabla 3). Tabla 3. Mquinas Lnea Ventanal y Arketipo. Equipo Ventanal Arketipo S.A. Cantidad 1 2 1 1 5 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Tkbabycnc Sierra codnisa Sierra dcabezal Tk 110-gold Troqueles electromecnicos Fresadoras Esmeriles Taladro Sierra chapeta Retastadora Sierra auxiliar Compresor pistn Compresor tornillo Secador de aire Curvadora Arketipo Equipo Sierra sin fin Enchapadora de cantos Sierra format 4 kappa 450 cnc Roteadora cabezote Taladro mltiple Planeadora Pegadora Compresor de tornillo Compresor pistn Prensa de rodillos Encat adora de cantos 330 Sierra dewalt
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Figura 1.Organigrama de Cargos de Ventanal Arketipo S.A.
ASAMBLEA GENERAL
REVISOR FISCAL
DIRECTOR PROYECTOS ESPECIALES
ASISTENTE GERENCIA
JEFE SISTEMAS
GERENTE GENERAL SECRETARIA GERENCIA DIRECTOR SISTEMA GESTIN SOPORTE TECNICO DIRECTOR COMERCIO EXTERIOR
GERENTE PRODUCCIN GERENTE COMERCIAL
GERENTE FINANCIERA Y ADMINISTRATIVA
GERENTE ZONA BOGOTA
SUB GERENTE COMERCIAL VENTANERIA
DIRECTOR COMERCIAL ARKETIPO
COORDINADOR DEPTO. TECNICO
SUPERVISOR DE PLANTA
COORDINADOR DE INSTALACION Y POSTVENTA
ASESORES COMERCIALES
ASISTENTE PRESUPUESTOS
PROGRAMADORES PRODUCCION
SUPERVISOR VIDRIO
SUPERVISOR CORTE Y TROQUEL
SUPERVISORES DE ENSAMBLE
DESPACHADOR
RESIDENTE DE OBRA
OPERARIO POSTVENTA
RECEPCION
ASISTENTE TECNICO
ASISTENTE DE PROGRAMACION
CORTADORES VIDRIO
CORTADOR
ENSAMBLADORES
EMPACADORES
SUPERVISORES INSTALCION
AUXILIARES VIDRIO
AUXILIAR CORTE
CONDUCTORES AUXILIARES DE PLANTA
INSTALADORES
AYUDANTES INSTALACION
9. Capacidad de produccin mensual Ventanar S.A. presenta una capacidad que oscila entre 800 y 1.000 unidades de ventanas y entre 8.000 y 10.000 metros cuadrados de fachada en la lnea Ventanal. En la lnea de Arketipo tiene capacidad de produccin de aproximadamente 150 puestos de trabajo. 10. Macroproceso productivo Los procesos de produccin de las dos grandes lneas ofrecidas por la empresa: ventanas y muebles para oficina, comparten 9 operaciones, las cuales se explican a continuacin: Planificacin de produccin: Inicia con la previa solicitud del cliente al asesor, el cual se encarga de tomar las medidas adecuadas, revisar y realizar la cotizacin. Al terminar la semana, se consulta la base de datos de las rdenes pendientes y se realiza la programacin de la produccin semanal en funcin del monto de la obra, el tipo de material y el tiempo pactado de entrega. Requisicin de materiales y compra: Despus de que se ha planeado la produccin, se analizan cada una de las rdenes y se revisa si todo el material requerido se encuentra en el almacn, de ser as, se despacha el material del almacn. Si hay material que no se encuentra disponible, se comunica al jefe de compras el cual realiza la solicitud de material. Corte y ensamble del producto: Esta etapa es el motor del proceso de fabricacin y las operaciones que involucra varan de acuerdo a la lnea de producto que se fabrica. Cada orden de produccin es asignada a un operario y en el caso de que sta sea muy grande, se divide entre varios operarios de acuerdo a las tareas que involucra. En la orden de produccin se encuentran las especificaciones del producto a fabricar, los detalles en cuanto a medidas y tipo de material, y a medida que el proceso de fabricacin avanza, va conteniendo la trazabilidad de la produccin. Dado que en el presenta trabajo se estudi a la lnea de ventanera, a continuacin se especifica su proceso productivo, el cual est conformado por las siguientes etapas: o Corte:
Para el proceso de corte de perfiles se cuenta con una mquina cortadora de precisin de doble cabezal TK 145/10CN (control numrico) o con sierras de tipo manual (Ver Figura 2). La mquina CN cuenta con dos sierras que trabajan al tiempo y recortan los perfiles a la medida que se ha programado. Adicionalmente, pueden cortarse hasta tres perfiles al tiempo, si son de la misma medida, ubicndolos de forma vertical, uno sobre otro.
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Cuando se finaliza el corte se arman paquetes de perfiles, de forma manual, en funcin de las rdenes de produccin. Figura 2. Corte de perfiles Automtico y Manual.
Troquelado:
En este proceso se dan las formas a los perfiles y se realizan cortes para perfeccionar la silueta exterior o bien para fabricar orificios interiores. Los perfiles vienen identificados, a travs de cintas marcadas, con la orden de produccin correspondiente. Para dar las formas a los perfiles se cuenta con troqueles manuales (Ver Figura 3) en los cuales se introduce el perfil y la mquina se activa con un pedal. Se tiene un troquel para cada perfil o referencia, los cuales son adquiridos de los proveedores para la lnea elptica. Figura 3. Troquelado de perfiles Manual.
Para realizar trabajos que requieren mucha precisin (5 centsimas de milmetro) se trabaja con un centro de mecanizado TK 428 CNC (control numrico computarizado). Ver Figura 4.
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Figura 4. Troquelado de perfiles Automtico.
Mesones de Ensamble:
Es la fase final del proceso donde se da el acabado final al producto y se realiza la instalacin de los accesorios (Ver Figura 5). El trabajo de ensamble de la lnea de ventanera inicia con el ensamble de las piezas de aluminio, mediante la creacin de orificios de empalme por medio de un taladro, posterior a ste proceso se realiza la instalacin de las felpas en los perfiles de aluminio que lo requieran, instalacin de vidrio y su correspondiente empaque con ayuda de bistur, instalacin de pisa vidrio y ensamble final de accesorios complementarios. Esta operacin es realizada en los mesones de ensamble (cualquier mesn) de forma manual por 35 operarios de planta, los cuales tienen como gua la orden de produccin. Figura 5. Ensamble del producto.
Acabados:
Algunos de los vidrios de las rdenes de produccin requieren acabados especiales generalmente en los bordes, stos son realizados mediante una fresadora elctrica y en un lugar especial para ello (Ver Figura 6).
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Figura 6. Acabados en los vidrios.
Inspeccin: En el momento que el producto es terminado, el supervisor de planta revisa la trazabilidad de la orden de produccin (que hace las veces de lista de chequeo e incluye las fechas de entrada y salida a cada etapa del proceso) y la calidad del producto. Empaque: Este proceso es de vital importancia ya que garantiza la calidad de los productos en el transporte y entrega satisfactoria a los clientes. El producto se empaca totalmente segn sus requerimientos. Los productos terminados se empacan con papel transparente y en las puntas con cartn para protegerlos. Almacenamiento y Despacho: Posteriormente, los productos se almacenan en la bodega de producto terminado, esperando a ser despachados. Transporte: Los productos son despachados hacia su sitio de destino por medio de camiones. Ventanar cuenta con 8 furgones los cuales pueden ir a cualquier lugar de Colombia. Instalacin: Finalmente, se asignan una o ms personas que se encarguen de instalar el producto en el sitio correspondiente y de verificar que todo el proceso finalice de forma satisfactoria para dar al cliente el mejor servicio posible.
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ANLISIS DETALLADO DEL PROCESO A partir de la observacin, e identificacin de los centros de trabajo, operarios y materia prima involucrados en el proceso general para la fabricacin de una ventana, se proceder a realizar un anlisis detallado del proceso, con el fin de identificar el centro de trabajo que cumple con las caractersticas de un cuello de botella (RCB) o de un recurso restrictivo de capacidad (RRC) y proponer mejoras para dicho centro de trabajo. Las caractersticas de fcil identificacin visual en la deteccin de un RCB o RRC son: gran cantidad de inventario en proceso y un empleo de tiempo por unidad mayor al de los dems centros de trabajo del proceso, los cuales han sido tenidos en cuenta. Para el anlisis detallado, se eligi estudiar las operaciones y/o actividades realizadas para la fabricacin de una Ventana Basculante 380. Las principales razones por las cuales se utiliz dicha referencia son: El tipo de ventana elegido constituye uno de los productos de mayor rotacin en la empresa. En el proceso de produccin de la Ventana Basculante 380, intervienen todos los centros de trabajo de la fbrica, por lo cual es de inters para la empresa el mejoramiento que se le pueda hacer al proceso para dicha referencia puesto que de ser efectivo, podran aplicar la mejora implementada en otras referencias fabricadas por la empresa. En el momento de realizar el estudio, se estaba iniciando la fabricacin de una orden de produccin de 24 unidades de la Ventana Basculante 380 (Ver Anexo 4 al final), lo cual facilit la toma de tiempos sucesivos para todas las operaciones.
IDENTIFICACIN DEL CENTRO DE TRABAJO CRTICO El proceso de produccin de la VENTANA BASCULANTE 380 se realiza bsicamente en tres centros de trabajo:
1. Corte: La materia prima pasa a una mquina semiautomtica (sierra) para obtener 12 partes metlicas por cada producto a fabricar. Ver figura 7.
Figura 7. Mquina de Corte de perfiles Automtico.
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2.
Troquelado: 8 de las partes recibidas de la operacin anterior son direccionadas al proceso de troquelado en el que intervienen dos troqueladoras manuales. Ver Figura 8.
Figura 8. Mquina para el troquelado de perfiles Manual.

3. Ensamble: Recibiendo las 8 partes provenientes de la operacin de troquelado (Partes para los contornos de la hoja y el marco) y 4 de la operacin de corte (pisa vidrios), procede a realizar los ensambles respectivos empleando herramientas y componentes de ensamble. En esta etapa se realizan cortes adicionales que se realizan con una sierra manual. Ver Figura 9.
Figura 9. Centro de Trabajo de Ensamble y corte de perfiles manual. Finalmente, al culminar la operacin de ensamble se obtiene el producto terminado, listo para el embalaje y despacho al cliente. De acuerdo a datos suministrados por la empresa en un estudio previo de tiempos en cada una de las operaciones se extrajeron los datos mostrados en la Tabla 4. Tabla 4. Porcentaje de tiempo empleado en cada Centro de Trabajo. CENTRO DE TRABAJO Corte Troquelado Ensamble OPERACIN Corte con sierra automtica Perforacin y formacin de extremos Ensamble de ventanera Cortes Adicionales % DEL TIEMPO DE CICLO CORRESPONDIENTE A LA DURACIN DEL WIP EN CADA CT 14.87% 27.24% 49.21% 8.68%
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Es evidente en la Tabla 4 que la operacin que tiene mayor duracin en todo el proceso es la llevada a cabo en el centro de trabajo de ensamble, en la operacin de ensamble de ventanera (49,21% del tiempo de ciclo). Es preciso aclarar que no basta con ser el centro de trabajo que emplea mayor tiempo de contacto con el producto para recibir la connotacin de RCB o RRC, sin embargo el evidente nmero de partes de otros pedidos alrededor de ste centro de trabajo, visible en la Figura 9, es la gran confirmacin de su naturaleza actual, ser RCB. Siendo el Centro de Trabajo Crtico (CTC) el de ensamble, se identificar en l la operacin crtica teniendo como referencia las actividades llevadas a cabo en dicho centro de trabajo para la fabricacin y finalizacin de la orden de produccin (descritas anteriormente). Teniendo identificado el CTC, se procede a observar y cronometrar las operaciones realizadas en el Centro de Trabajo de Ensamble detectando la ms demorada. La fabricacin del producto Ventana Basculante 380 consta de 14 operaciones: 1. Colocacin de empaques y chapetas a las piezas que formarn el contorno de la hoja. En el centro de trabajo elegido, el operario realiza diferentes actividades encaminadas a la fabricacin de la hoja y el marco de una Ventana Basculante. El proceso inicia con la colocacin de empaques a cada uno de las partes metlicas que van a conformar el contorno de la hoja. El empaque se encuentra junto al lugar de trabajo (en el suelo) enrollado en un carrete, por lo cual el operario debe previamente desenrollar una cantidad considerable de material con el fin de asegurar la rapidez en la colocacin de dicho material a las partes metlicas que conformarn la hoja. Posteriormente, a las partes metlicas superior e inferior de la hoja les debe ensamblar una chapeta (pieza metlica con un ngulo de 90). Para ello se ubica la chapeta en su posicin final y con un taladro neumtico se realizan dos perforaciones que atraviesan tanto la chapeta como la parte metlica y a continuacin haciendo un cambio de taladro neumtico (con broca diferente), se inserta un tornillo en cada perforacin. 2. Ensamble de las cuatro piezas formarn el contorno de la hoja. Ahora se procede al montaje de un soporte ajustable donde se ubicarn las partes metlicas para ser ensambladas y obtener el contorno final de la hoja. En esta tarea nuevamente se emplean los dos taladros anteriormente descritos para realizar dos perforaciones superiores e inferiores (en los dos lados laterales de la hoja) que asegurarn las partes metlicas que carecan de chapeta con los que s. 3. Colocacin del empaque a pisa vidrios. La siguiente tarea es la colocacin de empaque a los pisa vidrios. Este procedimiento fue realizado como se describi anteriormente, con la diferencia que para los pisa vidrios ms largos, el operario dej un remanente de empaque de 4 cm en promedio puesto que stas piezas seran desplazadas para un procedimiento adicional de corte que despus al l recibirlas de vuelta y realizarles otros
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ajustes podran dejar el empaque reducido (estaba previendo que la cantidad de empaque colocada fuera suficiente). 4. Realizacin de cortes adicionales a los pisa vidrios Las partes metlicas con remanente de empaque son empacadas y llevadas a un procedimiento de corte adicional en la esquina sin remanente. Tiempo durante el cual el operario se dispone a desarrollar tres tareas: Aplicar pegante instantneo en los bordes de corte de los empaques del contorno de las hojas para adherirlos entre s con sus contiguos. Realizar ajustes pertinentes a los pisa vidrios laterales involucrando sierras. Terminadas las tareas anteriores, se desplaza a recoger los pisa vidrios con remanente de empaque a los cuales ubicndolos en uno de los contornos de hoja les marca con un lpiz el tope y ya con esta gua y con ayuda de una falsa-escuadra traza una lnea que le servir de referencia en el corte a realizar. 5. Ensamble de los brazos a la hoja. Existen dos brazos de iguales dimensiones pero con una diferencia que exige su distincin a la hora de su ubicacin ya sea en el lado derecho o izquierdo de la hoja de la ventana, para ello el operario las dispone en su forma desplegada para facilitar su identificacin y separacin en grupos. El lote de hojas dispuesto uno sobre otro se encuentra ubicado de tal forma que la instalacin de los brazos se haga consecutivamente para el mismo grupo de brazos. Prosiguiendo de esta forma, al taladro neumtico conectado le cambia la broca e inicia a instalar los brazos desplegados con tres tornillos. Cada vez que termina de ajustar los tres tornillos correspondientes a cada brazo, pliega ste ltimo y desplaza la hoja al lugar contiguo donde decide ubicar las hojas que ya poseen el brazo de ese lado (una sobre otra). Se realiza el mismo procedimiento para el brazo del lado faltante (Ubicacin del brazo concordando sus orificios con las perforaciones previamente realizadas, ajuste con tres tornillos y plegue del brazo). 6. Ensamble de la manija a la hoja Para finalizar, se toma la medida central del lado ms corto de la hoja y se hace una marcacin para de esta forma ubicar la manija y delimitar el lugar a perforar para el ensamble de la manija. Al realizar esta tarea, se extraen todas las piezas a utilizar de bolsas individuales con ayuda de un bistur. La tcnica empleada en este caso es igual que la utilizada cuando fueron ensambladas las cuatro partes metlicas en donde primero se realiza las perforaciones necesarias de una hoja y se ajusta inmediatamente con tornillos cambiando constantemente el taladro neumtico. Con ayuda de un martillo convencional se ajustan unas tapas sobre los extremos de la manija. La funcin de estas es hacer invisibles los tornillos.
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7. Colocacin del empaque al contorno del marco El empaque se encuentra junto al lugar de trabajo (en el suelo) enrollado en un carrete, por lo cual el operario debe previamente desenrollar una cantidad considerable de material con el fin de asegurar la rapidez en la colocacin de dicho material a las partes metlicas (dos largas y dos cortas) que conformarn el marco. 8. Colocacin de autorroscantes Introduce la chapeta en uno de los extremos de las partes metlicas largas del marco, y utilizando de nuevo el taladro y con ayuda de una gua que le seala la ubicacin de las perforaciones, abre los agujeros donde se introducirn posteriormente los tornillos. Luego, se repite el procedimiento para el otro extremo. 9. Fijacin de autorroscantes Utilizando una remachadora neumtica, se fijan las chapetas horizontales a la parte metlica larga del marco, ubicando un remache en cada perforacin previa. Se realiza el mismo procedimiento para ambos extremos. 10. Ensamble del marco Teniendo dos partes largas y dos partes cortas metlicas con sus respectivas perforaciones y autorroscantes. Se introduce un tornillo en cada perforacin del lado corto del marco para que encaje con cada uno de los canales del autorroscante (el autorroscante es una pieza metlica que en la parte que entra en contacto con el marco es lisa y en la otra parte est compuesta por dos canales en donde se insertan los tornillos que fijan el encaje del marco.) 11. Marcacin del marco Utilizando un lpiz y un brazo suelto de la hoja, se marcan en el marco los puntos donde se abrirn los orificios necesarios para el ensamble del marco con la hoja. 12. Ensamble del marco con la hoja Ubica el marco sobre la zona de trabajo, abre los brazos de la hoja y ubica la hoja sobre el marco de forma que los orificios del brazo coincidan con las marcas realizadas con el lpiz. Luego, se abren los orificios utilizando un taladro neumtico. Se cierra la ventana y se coloca aparte. 13. Aplicacin de silicona al marco Para evitar que se entre el agua por la ventana, se utiliza una pistola para aplicar una pequea cantidad de silicona a los bordes inferiores del marco (encima del autorizante). 14. Colocacin del vidrio y los pisa vidrios. Habiendo culminado las tareas que involucran mquinas, el operario termina de colocar los pisa vidrios restantes y se prepara para realizar las marcaciones de los puntos que deben ser
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perforados (pues all va a ser instalado el brazo), marcacin que realiza a lado y lado del contorno de hoja. Seguidamente conecta el taladro neumtico y realiza las respectivas perforaciones. Es importante resaltar que la totalidad de las tareas fueron realizadas en lotes de 12 unidades. Cualquier reduccin del tiempo en sta rea podra llevar al mejoramiento. (Excepto mientras espera a que los pisa vidrios estn listos) La tabla 5 muestra que el tiempo total de duracin para fabricar una Ventana Basculante 380 lista para ser entregada a la siguiente etapa (embalaje y despacho) es de 975.02 segundos, es decir aproximadamente 16 minutos, razn por la cual se decide seleccionar la operacin denominada Ensamble de Contorno de hoja, pues es sta, la operacin de mayor duracin en el centro de trabajo Ensamble. Adicionalmente, si se enfoca a mejorar tiempos economizando movimientos, sta es la operacin con mayor nmero de actividades manuales ofreciendo mejores oportunidades de perfeccionamiento. Tabla 5. Tiempos cronometrados de actividades dentro del Centro de Trabajo Ensamble. Parte 1: Ensamble de la Hoja Operacin Tiempo observado (seg) Colocacin de empaque a piezas metlicas (4) 29.4 Ensamble contorno de la hoja 187 Colocacin del empaque a pisa vidrios 30.4 Aplicacin de pegante en las esquinas de la hoja (4) 20.32 Marcacin de pisavidrios cortos (2) 8.6 Marcacin de pisavidrios largos (2) 20.8 Corte de extremos en pisa vidrios cortos con sierra (2) 10.6 Instalacin de los brazos (2) 101 Instalacin de la manija 95.2 Parte 2: Ensamble del marco Operacin Tiempo observado (seg) Colocacin de empaque a piezas metlicas (4) 29.4 Instalacin de autorroscantes (2) 92.8 Ensamble contorno del marco 142.3 Marcacin y perforacin ubicaciones para brazos(2) 41.8 Parte 3: Ensamble final Operacin Tiempo observado (seg) Ensamble de la hoja con el marco 73.3 Aplicacin de silicona en los bordes inferiores (2) 25 Instalacin de vidrios con pisavidrios 67.1 Total 975.02
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FASE VII: IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS QUE GENERAN LA BAJA PRODUCTIVIDAD EN EL CENTRO DE TRABAJO CRTICO Anlisis detallado de aspectos relevantes Anlisis del diseo de partes (Diseo y Rediseo del producto) Inicialmente se haba pensado que el diseo se podra simplificar con la eliminacin o cambio de algunos componentes, pero luego de indagar a acerca de la importancia que tienen cada una de las partes, se concluy que en realidad cada una de ellas est cumpliendo una funcin relevante que difcilmente puede sustituirse y que es indispensable para el buen funcionamiento y la sobresaliente calidad del producto. Por ejemplo, con la disminucin del nmero de tornillos empleados para el ensamble del marco de la hoja se estara afectando la estabilidad de la ventana. Ahora bien, la reduccin del nmero de tornillos se podra efectuar si se piensa en utilizar tornillos ms grandes que reemplacen la funcin de los anteriores, pero en este caso se estara afectando las dimensiones del producto y su esttica (factor realmente importante) lo cual no resulta conveniente. Por otra parte, cabe resaltar que el cambio de otros componentes, como el brazo o la manija, implicara el cambio de la referencia del producto. Finalmente, las caractersticas variables del producto, es decir, aquellas que determina al cliente al realizar el pedido, por ejemplo: tamao, tipo de vidrio, color, etc. no pueden variarse dado que se brinda un producto especfico que cumpla con las especificaciones del cliente. Por los motivos mencionados anteriormente, esta no constituye una causa de baja productividad. Anlisis de las especificaciones de calidad del producto En cuanto a la calidad del producto la empresa es estricta. Sus polticas obligan a que el supervisor revise las especificaciones del producto una vez terminada la operacin de ensamble para que con su aprobacin pueda llevarse el producto a empaque. Aunque una de las razones por las que se opera as es el hecho de que a los empleados se les paga a destajo, la razn principal que la justifica es la importancia que tiene la calidad del producto para la empresa, la cual se destaca de sus competidores en este sentido. Adicionalmente, en esta parte del proceso productivo es de vital importancia verificar las especificaciones solicitadas por el cliente referente a las dimensiones del producto. Realmente los controles establecidos no son exagerados si se analiza la importancia que stos tienen. Es decir, no hay prdida de tiempo como tal en la verificacin una y otra vez de parmetros de calidad, esta tarea es realizada por el supervisor y no por el operario ensamblador, por lo cual esto tampoco constituye un factor de baja productividad.
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Anlisis del material utilizado (nuevos materiales) Al estudiar este aspecto es necesario el anlisis de los costos de adquisicin de la materia prima y la facilidad de procesamiento de la misma. En cuanto a los costos de la materia prima difcilmente se pueden establecer cifras que permitan comparar la situacin actual con otras alternativas puesto que por polticas de la empresa esta informacin no se suministra a personas externas. Todos los materiales de los componentes principales de la ventana basculante podran ser sustituidos por otros ms econmicos pero se estara afectando el producto como tal y su calidad. En el caso del aluminio (de la hoja y el marco) se podra manejar uno ms delgado, pero cuando en los procesos de troquelado y ensamble existira el riesgo de que ste se venciera o quebrara ms fcilmente. Otros materiales que pueden utilizarse para la fabricacin de ventanas son la madera y el PVC, siendo nicamente la madera ms econmica que el aluminio, pero las caractersticas del aluminio facilitan su instalacin y limpieza, adems es un material fuerte y rgido y sus propiedades no cambian con el tiempo. Respecto a los empaques de caucho (de la hoja, marco y pisa vidrios), podran utilizarse empaques de PVC, pero aunque son ms econmicos, tienden a cristalizarse y mancharse con el agua. El caucho sinttico permanece inalterable con las inclemencias del tiempo y la radiacin solar, permitiendo que la ventana sea totalmente hermtica e impermeable al agua, aire y polucin del ambiente. Por otro lado, las chapetas o autorroscantes ms delgados o de algn material ms econmico no proporcionaran soporte suficiente al ensamble de la ventana. Adicionalmente, los brazos que no son de acero pueden oxidarse con el tiempo. Al hacer referencia a la facilidad de procesamiento se debe establecer que la empresa cuenta con una maquinaria adecuada para las especificaciones de materia prima que maneja. Los troqueles son adquiridos del mismo proveedor de aluminio (ALUMINA) y cuenta con uno especial para la fabricacin de la ventana basculante, las dems mquinas involucradas, como la sierra, permiten trabajar cmodamente con el material empleado. Anlisis de tiempos de preparacin (SMED) El tiempo de preparacin del taladro neumtico se repite con frecuencia durante el proceso de produccin y consiste en conectar y desconectar la manguera del taladro dependiendo de la accin que se vaya a realizar, es decir, abrir perforaciones o introducir tornillos. Para la operacin de ensamble de la hoja, la duracin de esta accin es aprox. 2,5 segundos y debe repetirse 4 veces, lo cual da un total de 10 segundos por ventana.
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Con una menor frecuencia, se debe realizar un cambio de broca ya que aunque las partes metlicas de la hoja y el marco sean del mismo espesor, los tornillos no siempre son del mismo tamao. En ocasiones muy espordicas, la broca se desgasta por el uso y debe reemplazarse de inmediato, para lo cual el operario cuenta con brocas adicionales en el puesto de trabajo. Se considera que estos ltimos tiempos no ocasiona baja productividad. Anlisis sobre el manejo de materiales Se considera que hay un manejo ineficiente del material en el centro de trabajo ya que existe un consumo de tiempo indebido como consecuencia de los lugares donde el operario ubica los materiales para realizar su trabajo. Las partes metlicas estn ubicadas sobre la mesa de ensamble al lado izquierdo del operario, y separadas las cortas de las largas. Para iniciar el trabajo, el operario debe estirarse para alcanzar dos piezas de cada tipo y llevarlas frente a l para realizar el ensamble. Cuando termina la operacin debe inclinarse hacia adelante para poner la hoja ensamblada en el lugar que destina para producto en proceso. Estas ubicaciones dificultan los movimientos ya que el operario debe realizar alcances forzosos e incmodos. Por otra parte, aunque los tornillos se encuentran en una posicin favorable para su alcance y uso, se encuentran esparcidos sobre la mesa de trabajo, lo cual origina desorden y dificultad para recogerlos durante y al final de la operacin. Anlisis de herramientas y mquinas empleadas En esta parte es necesario diferenciar los tipos de herramientas utilizadas: las primeras, que se emplean y se desgastan a medida que transforman el producto, en este caso slo se usa el taladro con broca para hacer perforaciones. Las segundas hacen referencia a las que se emplean para sujetar, manipular y atornillar, como son la broca para atornillar y el soporte ajustable dnde se ubican las piezas metlicas. Luego de analizar la lista de chequeo (Ver Anexo 1) se pueden establecer las siguientes consideraciones: La herramienta utilizada para la sujecin de las partes metlicas que conforman la hoja, aunque es compatible con la fuerza y el tamao del operario, no desempea su funcin deseada con efectividad, puesto que le implica al operario un uso prolongado de su tiempo para ajustar y desajustar los extremos. Al considerar la herramienta de potencia (taladro con broca para abrir perforaciones y taladro para atornillar) se hace referencia a la exposicin frecuente de vibraciones y ruido que en cierta medida pueden afectar la productividad del operario de este centro de trabajo. Sin embargo, estas exposiciones no superan los lmites permitidos segn las normas de Salud Ocupacional. Adems, el
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operario est obligado a usar proteccin auditiva adecuada (tapones). Como nota adicional se puede establecer que esta herramienta permite ser utilizada sin guantes. En cuanto a las mquinas empleadas, no se realiz ningn anlisis debido a que la operacin de ensamble slo requiere el uso de herramientas y trabajo manuales. Anlisis desde la perspectiva ergonmica El anlisis de la ergonoma realizando la operacin de Ensamble del contorno de la hoja permite identificar algunas causas de baja productividad en el centro de trabajo. La acomodacin inadecuada del cuerpo y extremidades para lograr realizar actividades, afectan negativamente como consecuencia de posturas inadecuadas y ejecucin incorrecta de las operaciones por parte del operario. De las tres listas de chequeo que se aplicaron, la que tiene importancia para este anlisis es la Lista de chequeo para evaluacin de tareas y postura general (Ver anexo 2). Parte A. Evaluacin de tareas y postura general Se detectaron posturas inadecuadas en el operario, debido a que ste no se cie por un mtodo estandarizado, encuentra acomodacin de acuerdo a lo que el producto el proceso y el lugar de trabajo le permite. Obligndose a ejecutar labores con el tronco, espalda y cuello curvados hacia adelante, igualmente tiene que estirarse en exceso para alcanzar los materiales que necesita, lo que ocasiona una fatiga considerable en el operario que con el paso del tiempo podra generarle una enfermedad profesional. En la evaluacin de las tareas se observ que el operario trabaja al hacer uso de su herramienta principal (el taladro neumtico) no utiliza proteccin, ni tiene forma de liberarse de las virutas generadas posterior a la perforacin, pudindole causar leves cortes y en el peor de los casos ocasionar lesiones en los ojos. Consideramos que la constante presin contra su pecho del material que trabaja y las vibraciones ejercidas por el taladro pueden hacer que la frecuencia cardiaca del operario sea mayor a 110 latidos por minuto, generndole fatiga y cansancio obligndolo a exceder su capacidad productividad normal. Parte B. Lista de chequeo para el centro de trabajo. Slo fueron aplicados los tems correspondientes a una estacin de trabajo de pie, encontrndose que el trabajador realiza todas sus tareas de pie y no cuenta con un lugar donde sentarse para descansar de su posicin ms frecuente. Se considera que descansos cortos cada dos horas no compensan los 30 segundos a 1 minuto de relajacin en sus piernas que tendra si tuviera disponible en cualquier momento, un asiento cercano al lugar donde desempea su trabajo. Un aspecto no mencionado en sta lista de chequeo pero importante de resaltar y es la presencia de objetos en el suelo, que no perturban al operario mientras realiza cada operacin, pero si cuando necesita desplazarse pues podra generarle accidentes de trabajo (tropiezos, cadas, etc.).
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Anlisis del trabajo desde los principios de economa de movimientos Este anlisis se basa en la comprensin de la fisiologa humana y permite identificar aquellos movimientos inadecuados durante la ejecucin de las tareas o aquellos que simplemente no deberan ser parte de la tarea. Esto permite plantear acciones que conlleven a mejorar la productividad. Para ejecutar este anlisis se recurre a la Lista de chequeo para verificacin y economa de movimientos (Ver Anexo3). Al realizar este anlisis se pudieron establecer diferentes aspectos que se pueden mejorar; tal es el caso de la eliminacin de suboperaciones como innecesarias como el hecho de que el operario tenga realizar el ajuste y desajuste en el soporte que utiliza para la hoja. Otro factor que se podra analizar en este sentido, se abord en el apartado sobre tiempo de preparacin. Tambin se pueden eliminar movimientos innecesarios, como utilizar una sola mano para alcanzar las piezas metlicas cortas una por una en lugar de dos al mismo tiempo. Adems el hecho de utilizar un cubo de madera con una sola mano en lugar de aprovechar que esta tarea permite el desarrollo a la par de la misma con la otra mano. En cuanto a las distancias, estas se pueden acortar al cambiar en cierto modo la distribucin del centro de trabajo de ensamble, es decir reubicando las partes metlicas y el producto en proceso e incluso los taladros neumticos. Para fundamentar las propuestas de mejora, se realiz un estudio de tiempos por cronmetro donde se tomaron tiempos de ocho ciclos, para determinar el tiempo tipo de produccin de la operacin de Ensamble de contorno de la hoja. Lo anterior debido a que se escogi un operario capacitado que estaba encargado del ensamble de 12 unidades (la mitad de la orden de produccin) y se excluyeron las primeras 4 unidades las cuales por ser las primeras de la jornada de trabajo presentaban mayor variabilidad y el operario an no haba estandarizado su mtodo de trabajo. Para el estudio de tiempos, se establecieron los siguientes elementos: Elemento A: Toma dos piezas metlicas largas y dos cortas de la hoja. Seguidamente las ubica de manera tal que se vaya dando la forma rectangular a la hoja de la ventana sobre la zona donde realizar el ensamble. Elemento 1: realiza la acomodacin de la hoja de la ventana ajustando uno de los extremos angostos en un montaje adecuado que facilita el siguiente paso. Elemento 2: toma el taladro del puesto de trabajo, lo conecta a la manguera y realiza dos perforaciones en las dos primeras equinas (2 perforaciones para cada esquina). Posteriormente desconecta el taladro de la manguera neumtica y lo descarga sobre la mesa. Elemento 3: Toma el segundo talado de la mesa de trabajo y lo conecta a la manguera neumtica para con l insertar los tornillos en las perforaciones previamente hechas. Desconecta el taladro y lo deja sobre el puesto de trabajo. Elemento B: retira la hoja de la ventana del montaje utilizado para ensamblar, lo gira 180 grados y lo desplaza de nuevo hacia el montaje para poder acomodar el otro extremo angosto de dicha hoja donde se encontraba ubicado el anterior.
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Elemento 1: realiza la acomodacin de la hoja de la ventana ajustando uno de los extremos angostos en un montaje adecuado que facilita el siguiente paso. Elemento 2: toma el taladro del puesto de trabajo, lo conecta a la manguera y realiza dos perforaciones en las dos primeras equinas (2 perforaciones para cada esquina). Posteriormente desconecta el taladro de la manguera neumtica y lo descarga sobre la mesa. Elemento 3: Toma el segundo talado de la mesa de trabajo y lo conecta a la manguera neumtica para con l insertar los tornillos en las perforaciones previamente hechas. Desconecta el taladro y lo deja sobre el puesto de trabajo. Elemento C: Desmontaje final de la hoja ensamblada y ubicacin en la zona destinada el producto en proceso.
Tabla 6. Registro de tiempos cronometrados para la operacin de Ensamble de Contorno de la Hoja VENTANAR ARKETIPO S.A. PROCESO: Ensamble HORA DE INICIO: 6:50 AM OPERACIN: Ensamble contorno de la Hoja TIEMPO DE INSPECCIN: 42 segundos PRODUCTO: MN-VENT-FI-3831** VENTANA TIEMPO DE FINALIZACIN: 55 segundos FIJA 3831 (Ventana Basculante 380) FECHA: 28 de Enero de 2011 MTODO: Acorde a la Destreza y HORA DE FINALIZACIN: 7:16 AM Experiencia del Operario
CICLOS ELEMENTOS Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c TIEMPO OBSERVADO 19.6 22.5 31.7 25.9 8.5 21.3 29.8 22.6 7 19.3 22.5 28.6 26.4 10 31.2 33 34 6.4 CALIFICACIN 0.95 0.9 1.0 0.9 0.95 1.05 0.95 0.95 1.0 0.95 0.9 0.95 0.95 0.85 0.8 0.8 0.8 1.05 TIEMPO NORMALIZADO 18.62 20.25 31.7 23.31 8.075 22.365 28.31 21.47 7 18.335 20.25 27.17 25.08 8.5 24.96 26.4 27.2 6.72 25
Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c
15.6 16.5 41.1 22.2 6.6 26.2 38 20.4 7.4 20.1 17.3 31.1 22.6 5.6 18.1 30 26.4 6.9 16.5 14.7 30.6 25.5 9.3 17.9 25.1 22.2 9.9 21.4 15.8 31.8 18.9 7.3 17.2 30 17.5 7.1 15.9 19.6 26.6 19.6 10.4 17.4 25.2 19.8 6.8
1.1 1.05 0.8 1 1.05 0.85 0.85 1.05 1 0.85 1 1 1 1.1 1.1 1 0.9 1.05 1.05 1.1 1 0.9 0.9 1.1 1.1 1.05 0.9 0.85 1.1 1 1.1 1.05 1.1 0.95 1.05 1 1.1 0.9 1.05 1.05 0.85 1.1 1.1 1.1 1.05
17.16 17.325 32.88 22.2 6.93 22.27 32.3 21.42 7.4 17.085 17.3 31.1 22.6 6.16 19.91 30 23.76 7.245 17.325 16.17 30.6 22.95 8.37 19.69 27.61 23.31 8.91 18.19 17.38 31.8 20.79 7.665 18.92 28.5 18.375 7.1 17.49 17.64 27.93 20.58 8.84 19.14 27.72 21.78 7.14
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Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c
19.2 17.1 25.8 20.7 6.8 34.2 33 22 6.4
0.9 1.05 1.05 1.05 1.1 0.8 0.85 1.05 1.1
17.28 17.955 27.09 21.735 7.48 27.36 28.05 23.1 7.04
Tabla 7. Tipo de suplementos asignados para cada elemento de la operacin.
POSTURA ANORMAL
FUERZA MUSCULAR
TENSIN MENTAL
CONCENTRACIN
CONDICIONES ATMSFERICAS
ILUMINACIN
MONOTONA
CONSTANTES
RUIDO
DE PIE
TEDIO 2 2 2 2 2 2
ELEMENTO Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento A Elemento B Elemento c
TOTAL SUPLEMENTOS 21 23 23 21 21 21
9 9 9 9 9 9
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
4 4 4 4 4 4
0 0 0 0 0 0
0 2 2 0 0 0
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
Tabla 8. Tiempo Asignado.

ELEMENTO Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento A Elemento B Elemento c TIEMPO NORMALIZADO PROMEDIO 19.93 29.32 22.48 17.69 7.75 7.32 SUPLEMENTOS NECESIDADES PERSONALES 21 23 23 21 21 21 N DE VECES POR CICLO 2 2 2 1 1 1 Total (seg) TIEMPO ASIGNADO 48.23 72.13 55.30 21.40 9.38 8.86 215.30
Asumiendo un porcentaje de contingencia del 4% se tiene un tiempo tipo de la siguiente manera: T Tipo = 215.5/(1-0,04) = 224.48 segundos. O su equivalente en minutos: 3,74 minutos.
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FASE VIII: ELABORACIN DE PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL CENTRO DE TRABAJO CRTICO En esta etapa se plantea un nuevo mtodo, teniendo en cuenta los factores relevantes del anlisis realizado anteriormente, para el centro de trabajo critico mejorando la operacin seleccionada.
1. Mejora con respecto a la preparacin de las mquinas 1.1 Descripcin y justificacin: Se propone que para reducir el tiempo destinado a la preparacin del taladro neumtico ocasionada por la necesidad conectar y desconectar la manguera del taladro dependiendo de la accin que se vaya a realizar se debe adicionar otra manguera que permita que cada taladro est conectado constantemente y se evite la accin de conectar y desconectar (causa de baja productividad) cada vez que se vayan a realizar las perforaciones o introducir los tornillos. 1.2 Tiempo de procesamiento: En promedio, como se mencion anteriormente en el anlisis de esta factor, la duracin de sta accin es de es aprox. 2,5 segundos y ya que debe repetirse 4 veces para el ensamble de la ventana, su eliminacin se traducira en la disminucin de un total de 10 segundos por ventana. 1.3 Inversiones requeridas: No se requiere altas inversiones de capital, tan solo se necesita adaptar una nueva manguera al sistema de distribucin que las alimenta y al otro taladro, esta labor podra ser realizada por los operarios capacitados para el mantenimiento. Seguramente en la empresa se cuenta con inventarios de este tipo de manguera dado que en todos los centros de trabajo de ensamble se usan para la tarea en cuestin y para el uso de otras herramientas, sin embargo el costo est cerca de US 49, 99 por 15 metros de esta manguera, es decir, cerca de $93.000. Adicionalmente, esta mejora tambin hara necesario destinar una posicin adecuada para la ubicacin de cada uno de los taladros que evite que las mangueras se enreden y ocasionen prdidas de tiempo. 1.4 Beneficios econmicos: Con la mejora propuesta se puede conseguir un mayor incremento por concepto de ventas ya que al reducir el tiempo de procesamiento del ensamble se puede obtener ms referencias por unidad de tiempo y al disminuir las fatigas del operario por concepto de cambio de la manguera en los taladros se mejora su ritmo de trabajo. 2. Mejora relacionada con el manejo de materiales 2.1 Descripcin y justificacin: Para reducir el consumo de tiempo indebido como consecuencia de los lugares donde el operario ubica los materiales para realizar su trabajo, se propone que el operario se ubique de manera central en la mesa para que tenga suficiente espacio a ambos lados y de esta manera pueda ubicar en un lado las partes metlicas y en el otro lado el producto en proceso. En cuanto al problema de los tornillos, se propone utilizar una caja pequea, para la cual
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se recomiendan las siguientes dimensiones: 15 cm de largo, 5cm de ancho y 3 cm de alto. En lo posible que sea de plstico para facilitar su traslado y limpieza. A continuacin, en las figuras 10 y 11, se muestran la ubicacin actual del material y herramientas del centro de trabajo y la nueva ubicacin propuesta. Figura 10. Disposicin actual del puesto de trabajo.
59,7 cm
90
cm
75 cm
47,7cm 150 cm
5cm
270 cm
Figura 11. Disposicin propuesta para el puesto de trabajo.
45cm
45 cm
5cm
55 cm
150 cm
270 cm
2.2 Tiempo de procesamiento: Para hacer evidente la mejora que implica esta propuesta es necesario realizar un estudio de tiempos predeterminados que permita conocer el tiempo que demora el operario realizando la operacin. A continuacin se muestran los clculos de tiempos predeterminados antes (Tabla 9) y despus (Tabla 10) nicamente para los elementos que se modifican con la mejora propuesta, estos son:
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1. Alcanzar las piezas metlicas largas, cogerlas y llevarlas al rea de trabajo. 2. Alcanzar las piezas metlicas cortas, cogerlas y llevarlas al rea de trabajo. Tabla 9. Tiempos predeterminados antes de la mejora.
ANTES MANO IZQUIERDA DESCRIPCIN CD Alcanzar pieza metlica larga A90C MANO IZQUIERDA Coger G4A CD Mover DESCRIPCIN M90B Alcanzar A90C Soltar pieza metlica larga RL1 Coger G4A Mover M90B Espera Soltar RL1 Alcanzar pieza metlica corta Espera Coger Mover Alcanzar Soltar pieza metlica corta Coger Mover Soltar A75C G4A M75B A75C RL1 G4A M75B RL1 TIEMPO TIEMPO 30,3 ANTES 32,9 7,3 TIEMPO 27,6 30,3 2,0 7,3 27,6 2,0 7,3 TIEMPO 30,0 32,9 2,0 7,3 29,0 30,0 7,3 2,0 26,4 29,0 2,0 7,3 26,4 2,0 MANO DERECHA CD DESCRIPCIN A100C Alcanzar pieza metlica larga MANOCoger DERECHA G4A CD M100B Mover DESCRIPCIN A100C Soltar pieza metlica larga Alcanzar RL1 G4A Coger A85C Alcanzar pieza metlica corta M100B Coger Mover G4A RL1 Soltar M85B Mover A85C Alcanzar RL1 Soltar pieza metlica corta G4A Coger M85B Mover Espera RL1 Soltar
26,4 7,3 24,0 26,4 2,0 7,369,0 127,6 24,0 196,6 TMU 2,0 DESPUS
Espera
Tabla 10. Tiempos predeterminados despus de laTIEMPO TMU mejora. 196,6 DESCRIPCIN CD TIEMPO CD
Alcanzar pieza metlica larga A45C MANO IZQUIERDA Coger G4A DESCRIPCIN CD Mover M45B Alcanzar A45C Soltar pieza metlica larga RL1 Coger pieza metlica corta G4A Alcanzar A55C Mover M45B Coger G4A Soltar RL1 Mover M55B Alcanzar pieza metlica corta A55C Soltar RL1 Coger G4A Mover M55B Soltar RL1
MANO IZQUIERDA
MANO DERECHA DESCRIPCIN 18,2DESPUS20,9 A55C Alcanzar pieza metlica larga MANOCoger DERECHA 7,3 7,3 G4A TIEMPO TIEMPO CD 16,8 19,2 M55B Mover DESCRIPCIN 18,2 20,9 A55C Alcanzar 2,0 2,0 RL1 Soltar pieza metlica larga 7,3 7,3 G4A Coger 20,9 23,6 A65C Alcanzar pieza metlica corta 16,8 19,2 M55B Mover 7,3 7,3 G4A Coger 2,0 2,0 RL1 Soltar 19,2 21,6 M65B Mover 20,9 23,6 A65C Alcanzar 2,0 2,0 RL1 Soltar pieza metlica corta 7,318,6 7,385,3 G4A Coger 19,2 21,6 M65B Mover 103,9 TMU 2,0 2,0 RL1 Soltar
69,0
127,6
18,6
85,3 103,9 TMU
Nota: se sugiere que en el nuevo procedimiento se usen ambas manos para traer las piezas metlicas cortas. Como resultado del cambio en la disposicin de materiales y herramientas en la mesa de ensamble, se estima una disminucin de 92,7 TMU lo cual equivale a 3,34 segundos por ventana. Este valor puede parecer mnimo, sin embargo se debe tener en cuenta que en la empresa se fabrican lotes grandes, en los cuales se ver disminuido el tiempo total de procesamiento de la ventana.
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En cuanto a los tornillos, la diferencia en tiempos se relaciona con el hecho de que al implementar la propuesta no es necesario realizar una bsqueda visual en lugar en donde estn regados los tornillos para ubicar aquel que se va a tomar puesto que los tornillos estn ubicados en un mismo lugar (recipiente). Esta diferencia en tiempos sera de aproximadamente de 9,1 TUM por cada tornillo que se toma (8), lo cual significa 72,8 TMU o 2,62 segundos por ventana. Nota: El operario actualmente toma cada uno de los tornillos de forma individual, al terminar de insertarlo con el taladro va en busca de un nuevo tornillo. 2.3 Inversiones requeridas: Para realizar esta mejora no es necesario hacer inversiones de dinero, simplemente se requiere despejar el sitio de trabajo, y organizarlo adecuadamente quitando todo aquello que no sea indispensable para realizar la operacin de ensamble. El nico gasto necesario sera el relacionado con la caja para los tornillos, la cual tiene un valor aproximado de $5.000. 2.4 Beneficios econmicos: Esta mejora trae consigo beneficios como la disminucin del tiempo dedicado al ensamble, la mejora de las condiciones de trabajo y aumento del ritmo de produccin, lo que se obtiene sin inversin significativa y que al final redundar en aumento de la productividad y en mayores ingresos por ventas del producto. 3. Mejora con respecto a las herramientas y maquinas empleadas 3.1 Descripcin y justificacin: Se propone considerar el cambio de la herramienta utilizada para la sujecin de las partes metlicas, por una nueva herramienta que consista en un cuadrado ajustable para diferentes dimensiones de ventana (largo y ancho variables), que para la fijacin de las piezas cuente con pinzas de fcil manejo que no impliquen que el operario deba enroscar y desenroscar y que adems se ajusten a diferentes grosores del aluminio con lo cual se disminuira considerablemente el tiempo utilizado en el ensamble de cada hoja. Este cuadro ajustable tendr una base rotante que permite rotarla 180 grados cuando se requiera trabajar sobre el otro extremo de la hoja y evita que deba hacerse el montaje y desmontaje de la hoja. 3.2 Tiempo de procesamiento: Para realizar la comparacin entre el mtodo de trabajo con la herramienta actual y la herramienta de mejora propuesta, se utiliz la tcnica de tiempos predeterminados slo para aquellos elementos que varan con la mejora (ajuste de las piezas metlicas) y se dejaron fuera del anlisis aquellos que permanecen constantes (ubicacin de las piezas metlicas en forma de cuadrado en el rea de trabajo). A continuacin (Tabla 9 y 10) se muestran los clculos para ambos tiempos y la descripcin del mtodo utilizado para cada situacin.
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Tabla 11. Tiempos predeterminados antes de la mejora.

ANTES MANO IZQUIERDA DESCRIPCIN CD Alcanzar cubo madera pequeo Coger Pasarlo a la otra mano A2B G1A G3 TIEMPO TIEMPO Ajuste de la hoja 2,0 2,0 6,1 5,6 5,6 6,9 9,1 18,4 2,0 7,9 9,1 4,5 0,0 9,4 0,0 0,0 9,4 0,0 0,0 9,4 0,0 6,1 2,0 6,8 16,2 6,8 16,2 6,8 16,2 6,8 2,0 Desajuste de la hoja 4,5 0,0 9,4 0,0 0,0 9,4 0,0 0,0 9,4 0,0 4,0 216,4 CD MANO DERECHA DESCRIPCIN
A10A G3 M8C P2SSE A50B G1A M10C P2SSE A6A G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 A10A G1A M10B APB M10B APB M10B APB M10B RL1
Alcanzar Recibir el cubo de madera Mover Posicionar Alcanzar otro cubo de madera Coger Mover Posicionar Alcanzar perilla Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar Alcanzar cubo de madera grande Coger Mover Aplicar presin Mover Aplicar presin Mover Aplicar presin Mover Soltar Alcanzar perilla Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar
A6A G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 0 220,4 TMU
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Tabla 12. Tiempos predeterminados despus de la mejora.

DESPUS MANO IZQUIERDA DESCRIPCIN CD Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pieza metlica Coger Mover Soltar Alcanzar pieza metlica Coger Mover Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar A20A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1 A2B G5 M2A RL2 A30A G5 M2A RL2 A2A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1 TIEMPO TIEMPO Ajuste de la hoja 7,8 7,8 2,0 2,0 5,4 5,4 2,0 2,0 9,5 9,5 2,0 2,0 5,4 5,4 2,0 2,0 2,0 2,0 0,0 0,0 2,0 2 0,0 0 9,5 9,5 0,0 0,0 2,0 2 0,0 0,0 Desajuste de la hoja 2,0 2,0 2,0 2,0 5,4 5,4 2,0 2,0 9,5 9,5 2,0 2,0 5,4 5,4 2,0 2,0 CD MANO DERECHA DESCRIPCIN Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pieza metlica Coger Mover Soltar Alcanzar pieza metlica Coger Mover Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar
A20A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1 A2B G5 M2A RL2 A30A G5 M2A RL2 A2A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1
81,9 TMU
Cabe destacar que para el mtodo actual, se debe realizar el ajuste y desajuste de la hoja dos veces por ciclo, mientras que con la nueva herramienta mejorada slo se debe realizar una vez por ciclo. Por lo tanto, la disminucin en tiempo total por ciclo es igual a 358,9 TMU, lo cual equivale a 12,92 segundos por ventana. El tiempo empleado en girar la hoja no se consider pues a pesar de cambiar la herramienta, se considera que la disminucin en tiempo es poco significativa para la tarea. Adems, si se analiza por la tcnica de tiempos predeterminados, y debido a la falta de detalle de dicha tcnica, las acciones empleadas en el desarrollo de dicha tarea no varan en una forma relevante de una alternativa a la otra. 3.3 Inversiones requeridas: Para estimar la inversin de esta mejora se estudia en funcin de realizar el siguiente plan de accin: Consultar la propuesta de mejora con el Gerente de Produccin quien decidir si esta se aprueba o no. Aprobada la propuesta, se enva a diseo del dispositivo con los requerimientos expresados.
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Elaboracin del dispositivo diseado, el cual de acuerdo a una cotizacin del costo del diseo ser de $120.000 pesos y la fabricacin de este tipo de herramienta ser de $515.000 pesos. 3.4 Beneficios econmicos: Los beneficios econmicos estarn reflejados en el aumento de las ventas resultado de la capacidad de hacer frente a una cantidad mayor de pedidos consecuencia de los ahorros de tiempo y mejora de condiciones laborales y los efectos que tengan en el proceso productivo mejorado. 4. Mejora desde la perspectiva ergonmica 4.1 Descripcin y justificacin: Con el fin de mejorar las falencias respecto a ergonoma se propone la compra de un asiento plegable plstico que no entorpecer las labores del operario pues es liviana y en cambio brindar un elemento de descanso de su constante posicin de pie y podr ser ubicada fcilmente sin ocupar un espacio considerable. Por otra parte, aunque para los operarios podr ser poco importante el ordenar su puesto de trabajo al culminar sus actividades, en aspectos de productividad el no tenerle orden a las herramientas y materias primas es crucial, por lo que se hace necesaria una capacitacin en la que se resalte la importancia de ste aspecto. Reordenar el puesto de trabajo ser una tarea sencilla despus de los operarios haber recibido las capacitaciones. Los beneficios que se obtendrn gracias a la organizacin adecuada del puesto de trabajo sern: la reduccin de tiempos y movimientos, empleados para la bsqueda de materias primas y materiales despus de haber iniciado labores en el centro de trabajo; la reduccin de accidentes puesto que virutas y elementos que anterior a la mejora permanecan en el suelo sern removidos; y mayor motivacin del empleado al desarrollarse ahora en un lugar limpio, ordenado y con mayor espacio. 4.2 Tiempo de procesamiento: Algunas de las mejoras propuestas no permiten realizar una cuantificacin del tiempo que se reduce dado que es difcil conocer los efectos en trminos de tiempo que tienen las nuevas condiciones de trabajo. Sin embargo, algunas de las consecuencias en reduccin de tiempo que tienen el hecho de ordenar el puesto de trabajo se mostraron en la mejora relacionada con el manejo de materiales. Cabe resaltar que en la medida que esta propuesta se implemente, la productividad tender a aumentar y con ello el tiempo de proceso a disminuir. 4.3 Inversiones requeridas: Para la adquisicin de la silla plegable se requiere una inversin de $50.000.El costo incurrido en la capacitacin ser de $1200.000 por 30 operarios y por 4 charlas. Finalmente, el costo de organizar el puesto de trabajo, ser de $0, ya que el pago al operario es a destajo. 4.4 Beneficios econmicos: Los beneficios se vern reflejados en el largo plazo como consecuencia del aumento de la productividad del trabajo del operario ya que las nuevas condiciones le permitirn rendir ms y ello implica un beneficio para la empresa.
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Como se mencion, las mejoras que se propone se traducirn en aumento de productividad, a su vez se obtendr un aumento de la capacidad productiva de la empresa, permitindole comprometerse con ms clientes garantizando su cumplimiento en el tiempo establecido, lo que conllevar a un aumento de ventas y por tanto aumento de utilidades. 5. Mejoras en cuanto a la economa de movimientos 5.1 Descripcin y justificacin: La intensin principal es reduccin de movimientos inadecuados durante la ejecucin de las tareas o aquellos que simplemente no deberan ser parte de la tarea con el propsito de incrementar la productividad. Algunas de las propuestas relacionadas con la economa de movimientos se han abordado en numerales anteriores. Tal es el caso de: Evitar el hecho de tener que conectar y desconectar el taladro a la manguera. En el manejo de herramientas, para mejorar el alcance de las piezas metlicas, deben utilizarse ambas manos para alcanzarlas, dejando la primera en el lugar de ensamble, y continuando con la segunda para realizar su ajuste. Reduccin del tiempo empleado en identificar la ubicacin de los tornillos a alcanzar dado que estn ubicados en un recipiente. Reduccin de tiempos respecto al ajuste y desajuste de la hoja al hacer uso del nuevo mecanismo de ensamble. Evitar el hecho de tener que desmontar la hoja del mecanismo de ensamble y volverlo a montar haciendo uso del mecanismo rotante cuando se va a trabajar en el otro extremo de la hoja. Otras propuestas adicionales a las mencionadas anteriormente son: Tomar los cuatro tornillos necesarios para el ensamble del extremo de la hoja en el que se est trabajando haciendo uso de la mano libre mientras que con la otra se est descargando el taladro con el que se realizaron las perforaciones y tomando el taladro para realizar el atornillado. En caso de que no se decida implementar el nuevo mecanismo puede mejorarse el ajuste con el cubo de madera. Para ello se recomienda obtener otro cubo de madera con el cual se pueda hacerlo simultneamente utilizando ambas manos en cada uno de los extremos. Sin embargo, si se decide aplicar la mejora de la herramienta de ajuste ya no sera necesaria la utilizacin del cubo de madera puesto que la nueva herramienta ajustara completamente las piezas metlicas. 5.2 Tiempo de procesamiento: Para analizar la propuesta de mejora en el alcance de los tornillos, nuevamente se utiliz la tcnica tiempos predeterminados (Ver Tablas 13 y 14), considerando nicamente los elementos que varan debido a la mejora (alcanzar, coger y mover los tornillos) y
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pasando por alto aquellos que permanecen constantes a pesar de la mejora (posicionamiento de los tornillos e introduccin de tornillos en las piezas metlicas). En este punto es importante destacar que tanto el mtodo actual como el mtodo propuesto debe realizarse dos veces por ciclo, es decir antes y despus de girar la hoja. La disminucin total de tiempo por ciclo es de 171,4 TMU, lo cual equivale a 6,17 segundos por ventana. Tabla 13. Tiempos predeterminados antes de la mejora.
ANTES
MANO IZQUIERDA DESCRIPCIN CD Alcanzar tornillo (4 veces) Coger (4 veces) Mover (4 veces) A20C G4B M20B TIEMPO TIEMPO Ajuste de la hoja 45,6 36,4 42,0 CD MANO DERECHA DESCRIPCIN
124,0 TMU
Tabla 14. Tiempos predeterminados despus de la mejora.

MANO IZQUIERDA MANO IZQUIERDA DESCRIPCIN CD DESCRIPCIN CD Alcanzar A20C Alcanzar (4 tornillos) A20C Enfocar EF Enfocar EF Coger G4B Coger G4B Mover M20B Mover M20B
DESPUS DESPUS
TIEMPO TIEMPO 11,4 11,4 7,3 7,3 9,1 9,1 10,5 10,5
TIEMPO TIEMPO
CD CD
MANO DERECHA MANO DERECHA DESCRIPCIN DESCRIPCIN
38,3 TMU 38,3 TMU
5.3 Inversiones requeridas: Este tipo de mejora no tiene costo alguno adicional a aquellos que ya se mencionaron en los anlisis anteriores con respecto a las propuestas que contribuyen a mejorar los aspectos relacionados a la economa de movimientos. 5.4 Beneficios econmicos: Los beneficios se ven reflejados en la disminucin del tiempo de procesamiento de una unidad, lo cual hace ms productivo el trabajo de los operarios y aumenta las utilidades de la empresa.
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CONCLUSIONES
Al efectuar los anlisis realizados que abordan diferentes perspectivas o factores importantes se pudo identificar varias oportunidades de mejora para el procedimiento seleccionado: Ensamble de la hoja de la ventana y proponer alternativas cuyo propsito es el incremento de la productividad en el proceso de manufactura. Con las propuestas realizadas se obtiene una disminucin definitiva de 35,05 segundos, lo que corresponde a un 15,61 % del tiempo tipo obtenido mediante la tcnica de cronmetros. Es importante resaltar que ste tiempo slo considera las reducciones que pueden ser cuantificadas, sin embargo existen otras cuantas (como el entorno del trabajo y la ergonoma) que inciden de forma significativa sobre la productividad de los operarios, y que finalmente se van a traducir en reducciones de tiempo y mejora del proceso productivo. Los cambios presentados requieren una inversin total aproximada de $1983.000, cifra que es poco significativa si se piensa en todos los beneficios que proporciona. Al reducir el tiempo de proceso en 35,05 segundos por ventana, se incrementa la capacidad de la empresa para responder a la demanda que tiene este producto en el mercado, la cual segn informacin suministrada por la empresa, es elevada y est en el rango comprendido entre 1.000 y 12.000 unidades al mes. De esta manera, la empresa se estara ahorrando entre 584 y 701 minutos de capacidad mensual, tiempo que podra dedicarse a la fabricacin de ste u otros productos. Con base en lo anterior, es bastante probable que la inversin propuesta en este anlisis permita la recuperacin del dinero en un tiempo relativamente corto.
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FASE IX: IMPLANTANCIN DE LA PROPUESTA DE MEJORA EN EL CENTRO DE TRABAJO ENSAMBLE MANUAL
En la Tabla 15 se especifica el plan de accin a seguir para finalizar el mejoramiento de la productividad en el proceso de manufactura seleccionado. Tabla 15. Plan de accin. ACTIVIDAD 1 DESCRIPCIN FECHA INICIACIN Realizar capacitaciones que Febrero 7 resalten la importancia de de 2011 mantener el rea de trabajo ordenada y relacionarlo en ellas con las propuestas de mejora del proceso productivo planteadas. Poner en prctica lo aprendido Febrero 8 en las capacitaciones de 2011 anteriores, es decir, organizar el puesto de trabajo y procurar que permanezca limpio (mesa y rea en la que se desplaza). Disear y Elaborar la Febrero 7 herramienta propuesta para el de 2011 mejoramiento del proceso productivo Capacitar a los operarios en el Febrero 28 manejo de la nueva de 2011 herramienta, mostrando la facilidad de manejo y la disminucin del esfuerzo aplicado comparado con la herramienta anteriormente usada. Cotizar y comprar sillas para los Febrero 7 operarios del Centro de Trabajo de 2011 de Ensamble Entrega y ubicacin de sillas en Febrero 28 lugares donde no perturben la de 2011 movilidad o desarrollo laboral de los operarios. Cotizar y comprar recipiente Febrero 7 contenedor de tornillos para los de 2011 operarios del CT de Ensamble FECHA RESPONSABLE TERMINACIN Marzo 4 de Jefe de Talento 2011 Humano/ Asistente de Gerencia
Jefe de Talento Humano/ Asistente de Gerencia
Febrero 25 de Jefe de 2011 Compras/ Creadores de la propuesta Marzo 4 de Jefe de 2011 Produccin/ Jefe de Talento Humano
Febrero 25 de Jefe 2011 Compras Marzo 1 de Bodeguero/ 2011 Operarios.
de
Febrero 25 de Jefe 2011 Compras
de
38
8 9 10
Hacer entrega de los recipientes para tornillos a los operarios Cotizacin y compra de manguera neumtica en espiral. Instalacin de manguera neumtica en espiral.
11
12
13
Febrero 28 Marzo 1 de Bodeguero de 2011 2011 Febrero 7 Marzo 18 de Jefe de de 2011 2011 Compras Marzo 22 Marzo 23 de Jefe de de 2011 2011 Mantenimiento /Asistente de Mantenimiento Implementacin del diseo del Febrero 8 ** Jefe de puesto de trabajo planteado en de 2011 Calidad/Jefe de la propuesta de mejora en Produccin algunos de los lugares de labor de los operarios. Implementacin del proceso Febrero 28 ** Jefe de productivo mejorado que fue de 2011 Calidad/Jefe de diseado y descrito Produccin previamente. Realizacin de estudio de Junio 13 de Junio 17 de Auditor resultados obtenidos para 2011 2011 Interno/Jefe de tomar decisiones sobre Calidad implementar o no la mejora en la totalidad de los centros de trabajo
* Esta actividad se espera que se convierta en un hbito, de tal forma que el operario contine desarrollndola como mnimo mientras permanece dentro de la empresa en su lugar de trabajo. ** Esta actividad se espera que se convierta en un hbito slo en caso que se observe realmente un aumento de productividad. De tal forma que el operario contine desarrollndola como mnimo mientras permanece dentro de la empresa en su lugar de trabajo.
39
BIBLIOGRAFA
DOMNGUEZ MACHUCA, Jos Antonio. Direccin de Operaciones: Aspectos estratgicos en la produccin y los servicios. Editorial Mc Graw Hill. Madrid, 1995 NIEBLE, Benjamn. Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo. Undcima Edicin. Editorial Alfaomega. Mxico, 2004. ORTIZ PIMIENTO, Nstor Ral. Anlisis y Mejoramiento de los Procesos de la Empresa. Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga, 1999. ORTIZ PIMIENTO, Nstor Ral. Mejorando la Productividad en Procesos de Manufactura. Gua prctica para el mejoramiento. Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga, 2007.
40
ANEXO 1. LISTA DE CHEQUEO PARA VERIFICAR HERRAMIENTAS
41
ANEXOS 2. LISTA DE CHEQUEO PARA EVALUACIN DE POSTURA GENERAL Y PARA EL CENTRO DE TRABAJO
A. LISTA DE CHEQUEO PARA EVALUACIN DE TAREAS Y POSTURA GENERAL.
B. LISTA DE CHEQUEO PARA EL CENTRO DE TRABAJO
42
ANEXO 3. LISTA DE CHEQUEO PARA VERIFICACIN DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS
43
44
ANEXO 4. ORDEN DE PRODUCCIN DE LA VENTANA BASCULANTE 380
45

Mejoramiento de Procesos de Produccin - VENTANAR

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FSICO MECNICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERA INDUSTRIAL ANLISIS DE PROCESOS

MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD EN PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO A: NESTOR RAUL ORTIZ PIMIENTO ING. INDUSTRIAL

ANLISIS GENERAL DEL PROCESO

EMPRESA: VENTANAL ARKETIPO S.A.

Figura 1.Organigrama de Cargos de Ventanal Arketipo S.A.

GERENTE PRODUCCIN GERENTE COMERCIAL

GERENTE FINANCIERA Y ADMINISTRATIVA

GERENTE ZONA BOGOTA

SUB GERENTE COMERCIAL VENTANERIA

DIRECTOR COMERCIAL ARKETIPO

COORDINADOR DEPTO. TECNICO

COORDINADOR DE INSTALACION Y POSTVENTA

SUPERVISOR CORTE Y TROQUEL

CONDUCTORES AUXILIARES DE PLANTA

Figura 4. Troquelado de perfiles Automtico.

Figura 6. Acabados en los vidrios.

Figura 7. Mquina de Corte de perfiles Automtico.

Figura 8. Mquina para el troquelado de perfiles Manual.

Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c

19.2 17.1 25.8 20.7 6.8 34.2 33 22 6.4

0.9 1.05 1.05 1.05 1.1 0.8 0.85 1.05 1.1

17.28 17.955 27.09 21.735 7.48 27.36 28.05 23.1 7.04

Tabla 7. Tipo de suplementos asignados para cada elemento de la operacin.

ELEMENTO Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento A Elemento B Elemento c

Tabla 8. Tiempo Asignado.

Figura 11. Disposicin propuesta para el puesto de trabajo.

85,3 103,9 TMU

Tabla 11. Tiempos predeterminados antes de la mejora.

A6A G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 0 220,4 TMU

Tabla 12. Tiempos predeterminados despus de la mejora.

Tabla 14. Tiempos predeterminados despus de la mejora.

MANO DERECHA MANO DERECHA DESCRIPCIN DESCRIPCIN

38,3 TMU 38,3 TMU

FASE IX: IMPLANTANCIN DE LA PROPUESTA DE MEJORA EN EL CENTRO DE TRABAJO ENSAMBLE MANUAL

Jefe de Talento Humano/ Asistente de Gerencia

Febrero 25 de Jefe 2011 Compras Marzo 1 de Bodeguero/ 2011 Operarios.

Febrero 25 de Jefe 2011 Compras

ANEXO 1. LISTA DE CHEQUEO PARA VERIFICAR HERRAMIENTAS

B. LISTA DE CHEQUEO PARA EL CENTRO DE TRABAJO

ANEXO 3. LISTA DE CHEQUEO PARA VERIFICACIN DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS

ANEXO 4. ORDEN DE PRODUCCIN DE LA VENTANA BASCULANTE 380

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