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PRODUCCION DE HIDROCARBUROS (PRODUCCION PETROLERA)

PRODUCCION DE HIDROCARBUROS (PRODUCCION PETROLERA)

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FACILIDADES DE PRODUCCION

INTEGRANTES
JOHN HARRY RAMIREZ DANIEL RICARDO REALPE HERMES JOSE RODRIGUEZ CAROLINA SAAVEDRA ORJUELA CAMILO SALGADO SCARPETTA

PRODUCCIÓN
1. 2. 3. INTRODUCCIÓN OBJETIVOS GENERALIDADES a. Conceptos básicos b. Reseña histórica c. Estado del arte 4. CAMPO LABORAL a. Actividades relacionadas con el ingeniero del petróleo b. Oportunidades laborales c. Nivel de remuneración 5. CONCLUSIONES 6. BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCION
La PRODUCCIÓN es la fase más larga e importante de la industria petrolera y de ella depende el desarrollo y sostenibilidad de las empresas. De allí que, es evidente la necesidad de que los ingenieros en formación conozcan el SOTA empleado actualmente, el cual se adapta a los requerimientos de un mundo en globalización con gran responsabilidad social desde el punto de vista ambiental y humanitario. Este trabajo servirá de guía a todo aquel que desee cumplir con una tarea de ingeniería tanto en el campo de la formación educativa como en la concientización a la comunidad sobre el papel de la PRODUCCIÓN de hidrocarburos.

1. OBJETIVOS
 Comunicar a los estudiantes de Ingeniería de Petróleos acerca de los conceptos generales, estado del arte y oportunidades laborales, en lo que se refiere al área de aplicación profesional: ―PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS‖.  Proyectar al educando a que durante su carrera universitaria planee estrategias factibles que le permitan delimitar el componente electivo de su plan de estudios respecto a la profundización en el área de PRODUCCIÓN de petróleo.

2. GENERALIDADES
a. CONCEPTOS BÁSICOS
La producción de petróleos se divide en dos periodos:
Producción I ó mecanismos de recobro: consiste en los métodos utilizados tanto para mantener o aumentar la acumulación de hidrocarburos en el fondo de los pozos productores como para la extracción o levantamiento de los mismos desde el subsuelo hasta la superficie.

Producción II ó manejo de la producción: son los métodos utilizados para la recolección y tratamiento del crudo, cuyas actividades se llevan a cabo sobre la superficie.

b. RESEÑA HISTÓRICA
Los seres humanos conocen estos depósitos superficiales de petróleo crudo desde hace miles de años. Durante mucho tiempo se emplearon para fines limitados, como el calafateado de barcos, la impermeabilización de tejidos o la fabricación de antorchas. En la época del renacimiento, el petróleo de algunos depósitos superficiales se destilaba para obtener lubricantes y productos medicinales, pero la auténtica explotación del petróleo no comenzó hasta el siglo XIX. Para entonces, la Revolución Industrial había desencadenado una búsqueda de nuevos combustibles y los cambios sociales hacían necesario un aceite bueno y barato para las lámparas. El aceite de ballena sólo se lo podían permitir los ricos, las velas de sebo tenían un olor desagradable y el gas del alumbrado sólo llegaba a los edificios de construcción reciente situados en zonas metropolitanas.
Fuentes: IEA y EIA

• La búsqueda de un combustible mejor para las lámparas llevó a una gran demanda de ―aceite de piedra‖ o petróleo, y a mediados del siglo XIX varios científicos desarrollaron procesos para su uso comercial. Por ejemplo, el británico James Young y otros comenzaron a fabricar diversos productos a partir del petróleo, aunque después Young centró sus actividades en la destilación de carbón y la explotación de esquistos petrolíferos. En 1852, el físico y geólogo canadiense Abraham Gessner obtuvo una patente para producir a partir de petróleo crudo un combustible para lámparas relativamente limpio y barato, el queroseno. Tres años más tarde, el químico estadounidense Benjamin Silliman publicó un informe que indicaba la amplia gama de productos útiles que se podían obtener mediante la destilación del petróleo.

Con ello empezó la búsqueda de mayores suministros de petróleo. Hacía años que la gente sabía que en los pozos perforados para obtener agua o sal se producían en ocasiones filtraciones de petróleo, por lo que pronto surgió la idea de realizar perforaciones para obtenerlo. Los primeros pozos de este tipo se perforaron en Alemania entre 1857 y 1859, pero el acontecimiento que obtuvo fama mundial fue la perforación de un pozo petrolífero cerca de Oil Creek, en Pennsylvania (Estados Unidos), llevada a cabo por Edwin L. Drake, el Coronel, en 1859. Drake, contratado por el industrial estadounidense George H. Bissell —que también proporcionó a Sillimar muestras de rocas petrolíferas para su informe—, perforó en busca del supuesto ―depósito matriz‖, del que parece ser surgían las filtraciones de petróleo de Pennsylvania occidental. El depósito encontrado por Drake era poco profundo (21,2 m) y el petróleo era de tipo parafínico, muy fluido y

• El éxito de Drake marcó el comienzo del rápido crecimiento de la moderna industria petrolera. La comunidad científica no tardó en prestar atención al petróleo, y se desarrollaron hipótesis coherentes para explicar su formación, su movimiento ascendente y su confinamiento en depósitos. Con la invención del automóvil y las necesidades energéticas surgidas en la I Guerra Mundial, la industria del petróleo se convirtió en uno de los cimientos de la sociedad industrial.‖

c. ESTADO DEL ARTE-SOTA
Se le define al conjunto de técnicas y métodos (mecanismos) utilizados para la producción de petróleo gracias a las herramientas de última tecnología.

MECANISMOS DE RECOBRO
RECUPERACIÓN PRIMARIA Se usa la energía interna natural del yacimiento Np =N/3 (quedan 2/3)
Gas en solución (depleción) Empuje de agua Capa de gas Gravitacional Combinado

GAS EN SOLUCIÓN (DEPLECIÓN)

Del inglés ―Disolved Gas Drive‖. La fuerza propulsora es el gas disuelto en el petróleo que tiende a escapar y expandirse por la disminución de presión.

Figura 1. Esquema de un pozo surgente.

EMPUJE DE AGUA (WATER DRIVE)
La fuerza impulsora más eficiente para provocar la expulsión del petróleo del yacimiento es el empuje del agua acumulada debajo del petróleo.

CAPA DE GAS (GAS CAP-DRIVE)
Cuando el gas acumulado sobre el petróleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el petróleo hacia los pozos.

GRAVITACIONAL Por segregación: el gas libre a medida que sale del petróleo se mueve hacia el tope del reservorio mientras que el petróleo hacia abajo debido a la permeabilidad vertical. Por drenaje: ocurre si es que el petróleo tiene un gran buzamiento. En este caso el petróleo se mueve hacia abajo y el gas hacia arriba, pero el flujo es paralelo al ángulo de buzamiento, en vez de ser perpendicular a este.

RECUPERACIÓN MEJORADA Las reservas se producen por métodos mejorados usando energía adicional RECUPERACIÓN SECUNDARIA (Métodos convencionales) Np =1/3(2N/3) (quedan 7/9)

Inyecciones
• Inyección de agua. • Inyección de gas (Inmiscible) • WAG. Inyección de agua después de inyectar gas.

Extracciones
Bombeo mecánico. Bombeo hidráulico. Extracción con gas. Bombeo electrosumergible.
Bombas de cavidad progresiva

INYECCIÓN DE AGUA
Si se bombea agua en uno de cada dos pozos, puede mantenerse o incluso incrementarse la presión del yacimiento en su conjunto.
ES QUEMA GENERAL MANEJ O DE INYECCION DE AGUA

Agua Dulce GAS OIL
BOOSTER

A Oleoducto
POZO PRODUCTOR

BATERIA

POZO INYECTOR

P. I. A. Agua Asociada

= = =

= = =

YACIMIENTO - Agua - Gas - Oil

= = =

= = =

INYECCIÓN DE GAS (Inmiscible)

Es funcional no sólo para incrementar la recuperación de petróleo, sino también para reducir la declinación de la tasa de producción de petróleo y conservar el gas para venta posterior.

WATER ALTERNATING GAS (WAG)

Inyección de vapor por un tiempo corto, proseguido por un barrido de agua, lo cual aumenta un tanto la presión interna y el grado de la producción de los pozos petrolíferos.

INYECCIÓN DE AGUA DESPUÉS DE INYECTAR GAS

Inyección de gas por un tiempo prolongado, proseguido de un barrido de agua apto, con el fin de reducir costos de operación en cambio de proceso y ensanchando la capacidad productiva del pozo

BOMBEO MECÁNICO (ROD PUMPS)
La bomba se baja hasta el fondo de la tubería de producción, y se acciona por varillas movidas por un balancín, al que se imprime un movimiento de vaivén.

BOMBEO HIDRÁULICO (JET PUMPS)
Consiste en bombas accionadas en forma hidráulica por un líquido, generalmente petróleo, que se conoce como fluido matriz. Las bombas se bajan dentro de la tubería y se accionan desde una estación satélite. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el medio mecánico para su utilización en pozos profundos o dirigidos.

EXTRACCIÓN CON GAS (GAS LIFT)

Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección de gas se hace en varios sitios de la tubería a través de válvulas reguladas que abren y cierran al gas automáticamente.

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE CON BOMBAS CENTRIFUGAS (BES)
Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor eléctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubería especial que lleva un cable adosado, para transmitir la energía eléctrica al motor. Permite bombear grandes volúmenes de fluidos.

BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA (PCP)
Sistema de Espirales que consiste en un Rotor que gira dentro de un Estator estático.

RECUPERACIÓN TERCIARIA
Alteración de las propiedades de roca o fluidos in-situ. Np = 1/3(7N/9) Métodos térmicos • Empuje e inyección cíclica con vapor. • Combustión insitu. Métodos químicos

• Inyección de polímeros.
• Inyección alcalina. • Inyección de surfactantes. •Combinado

• Métodos miscibles/inmiscibles
Inyección de hidrocarburos CO2 miscible. Nitrógeno y gases inertes. • Otros

Inyección de bacterias Estimulación vibratoria.

EMPUJE E INYECCIÓN CÍCLICA CON VAPOR.
Involucra la inyección continua de vapor con una calidad aproximada de 80%. La práctica normal es preceder y acompañar el empuje con vapor por medio de estimulación cíclica de vapor en los pozos productores (huff and puff).

COMBUSTIÓN IN-SITU
Consiste en iniciar un fuego en el yacimiento e inyectar aire para sostener la combustión de alguna cantidad de crudo.  Combustión directa.  Combustión reversa.

POLÍMEROS
El objetivo es proporcionar un mejor desplazamiento y eficiencia de barrido volumétrico. Una inyección de agua aumentada con polímeros consiste en adicionar polímeros al agua antes de inyectarlo en el yacimiento.

INYECCIÓN ALCALINA

Una agua de inyección puede ser convertida para inyección alcalina adicionándosele de uno a cinco por ciento en peso de hidróxido de sodio (NaOH),así, el PH de la solución inyectada se encuentra en el rango de 11 a 13.

INYECCIÓN DE SURFACTANTES

Consiste en un proceso de inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua.

COMBINACIÓN DE ADITIVOS QUÍMICOS
Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímerosurfactante.

Se basa en la inyección de un tapón micelar en el yacimiento, el cual consiste en una solución que contiene una mezcla de surfactante, alcohol, salmuera y crudo. Luego, se inyecta una solución polimérica.

Inyección de mezclas álcali - surfactantes (AS).

En este caso, primero se inyecta un preflujo de álcali con el fin de preacondicionar el yacimiento para que la subsiguiente inyección de surfactante sea más efectiva.
Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP).

Las soluciones alcalinas pueden inyectarse como un preflujo, previo a la inyección del tapón micelar o directamente agregada con el surfactante y el polímero.

INYECCIÓN MISCIBLE DE HIDROCARBUROS
Consiste en inyectar hidrocarburos livianos para tomar un flujo miscible.  Un método usa 5% de PV de una mezcla de LPG seguido por gas natural y agua.  Se inyecta 10 – 20 % PV de gas natural enriquecido con etano a hexano seguido por gas limpio.  Se inyecta gas limpio a alta presión para vaporizar C2 – C6 del crudo que esta siendo desplazado.

CO2 MISCIBLE
Se lleva a cabo inyectando en el yacimiento grandes cantidades de CO2 (15% PV o más).

NITRÓGENO Y GASES INERTES
Se usan gases no hidrocarburos de bajo costo para desplazar crudo en sistemas que pueden ser miscibles o no dependiendo la presión y la temperatura. Debido a su bajo costo se pueden inyectar grandes cantidades de esos gases. Estos también se usan como gases de seguimiento en inyección de CO2 o hidrocarburos miscibles.

INYECCIÓN BACTERIAL
Se ha demostrado que algunos microorganismos producen químicos que pueden incrementar la movilidad del petróleo en el reservorio y que estos seres pueden ser desplazados a través del medio poroso, y que se pueden adaptar a vivir bajo una variedad de condiciones medioambientales.

ESTIMULACIÓN VIBRATORIA
Consiste en aplicar vibraciones de cierta frecuencia en el pozo productor, ya que facilita el movimiento del petróleo en varias direcciones del yacimiento porque disminuye las fuerzas capilares, la adhesión entre la roca y el fluido, causando que caigan gotas de petróleo en el flujo de agua para que sean arrastradas.

FACILIDADES DE PRODUCCION EN SUPERFICIE
• FACILIDADES: conjunto de equipos o elementos a través de los cuales se realiza un proceso. • FACILIDADES DE PRODUCCION EN SUPERFICIE: conjunto de equipos mediante los cuales se realiza la separación de las tres o de dos fases de un campo de petróleo o de gas, y además se implementa el tratamiento de cada una de las fases para poderlas comercializar o disponerlas sin alterar el equilibrio del medio ambiente

TRASPORTE DEL CRUDO

• Cuando el crudo llega al cabeza de pozo, este es conducido por medio de tuberías hacia la batería en donde se separará el petróleo del agua, gas y sedimentos.

TUBERÍAS
En la industria existen varias clases de tuberías según el uso y las condiciones con que se trabajan en las cuales se tiene en cuenta:
• Presión de servicio • Rata de flujo • Movimiento relativo y ubicación del equipo de la prueba de pozo

GENERALIDADES DE UNA BATERÍA DE PRODUCCIÓN
 En forma generalizada una estación de recolección, tratamiento y almacenamiento de crudo, se define como: una instalación industrial a donde llega el fluido producido por los pozos de un área determinada, para realizarle la respectiva separación de sus fases (petróleo, agua y gas), tratarlo y almacenarlo en condiciones óptimas para ser utilizado o para la venta.

 LOCALIZACIÓN DE BATERÍAS DE PRODUCCIÓN
• Facilidad de acceso, costos de transporte. • Cercanía a pozos actuales o por perforar. • Disponibilidad de agua. • Disponibilidad de fuentes de energía. • Facilidad para eliminación de desechos sin contaminar. • Lejanía a sitios residenciales.

PARTES DE LA BATERIA
Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la finalidad y funciones de una batería de recolección, tratamiento y almacenamiento de crudo, tenemos las siguientes partes:

• • • • • • •

Múltiple de recolección Separadores: Líquido-gas, Trifásicos Tratadores: Térmicos, Electrostáticos Scrubber o depurador. Tanques desnatadores: ―Gun Barrels‖, ―Skimming Tank‖ Tanques de Almacenamiento: General, Prueba Sistemas de Bombeo

MÚLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)
• En una batería todas las líneas llegan a un sitio común conocido como múltiple de recibo o serpentina, constituido por un conjunto de válvulas, tuberías y accesorios. Un múltiple cuenta con colectores de producción general que facilitan la clasificación del crudo de acuerdo al corte de agua.

FUNCIONES DEL MULTIPLE
• Recibir los fluidos provenientes de los pozos a las condiciones de presión estipulada. • Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la vasija o sitio de destino. • Facilita hacer los movimientos para hacer un determinado pozo • Inyectar químicos para tratamiento de fluidos, toma de muestras, instalación de corrosómetros u otros accesorios para determinar características determinadas.

COMPONENTES
• • • Colectores de producción general. Colectores de prueba. Colectores de producción limpia. Colector de recirculación. Válvulas tapón por cada línea de llegada. Válvula cheque por cada línea de llegada. Válvula de compuerta (toma muestra). Puntos de inyección química. Manómetros Termómetros

• •
• • • • •

SISTEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS
• Los desemulsificantes se aplican con el fin de neutralizar la acción de los emulsificantes presentes y de esta forma desestabilizar y romper la emulsión. La aplicación de productos químicos para el tratamiento de emulsiones se efectúa por medio de bombas dosificadoras, las cuales inyectan el producto químico (desemulsificantes y antiespumantes) en los colectores de la estación, antes de la entrada a los separadores, con el fin de evitar la formación de espumas y así mejorar la eficiencia de la separación.

SEPARADOR
• Es un cilindro presurizado que se usa con el propósito de separar los componentes líquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. La acción de separación, se lleva a cabo debido a la fuerza de gravedad y a efectos mecánicos, haciendo que el fluido entre chocando continuamente sobre las platinas y mallas.

CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES
• Los separadores se pueden clasificar dependiendo de las fases que separan, como de la forma, de la posición y utilización de trabajo.

• Según las fases que separan pueden ser bifásicos o trifásicos. Serán bifásicos si solamente separan gas y líquido y trifásicos si separan gas, petróleo y agua.
• De acuerdo a su utilización pueden haber en las baterías separadores de prueba y generales.

En cuanto a la forma cilíndricos o esféricos.

•En

cuanto

a

posición son llamados horizontales.

verticales

y

VERTICALES:

• •

Los separadores verticales se usan cuando hay una RGL más bien baja y en pozos que pueden tener producción de arena. Fluidos con cantidades apreciables de arena, lodo y sólidos. Corrientes donde los volúmenes de líquido varían rápidamente e instantáneamente (pozos con levantamiento de gas intermitente). Colocados después de equipos que pueden causar condensación o coalescencia de líquidos. Instalaciones con limitaciones en espacio horizontal (plataforma costa afuera).

HORIZONTALES

• • •

Los separadores horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen una RGL alta pero una tasa líquida estable. Para manejar crudos espumosos. Corrientes de gases con altas relación gas-aceite (mayor de 100 PCE/BL). Pozos con ratas de flujo relativamente constantes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VERTICALES: • • • • • • Ventajas: Eficientes para el manejo de sólidos Eficientes para absorber turbulencia Menor tendencia a la reincorporación de líquido al caudal de gas. Más efectivo en el manejo de caudales de producción con bajas RGL. Ocupa un menor espacio.

HORIZONTALES:
• • • • • Ventajas: Para pozos con alto RGL. Más eficiente en el manejo de crudos espumosos. Más eficiente en el manejo de emulsiones. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de control. Son de fácil transporte. Limitaciones: Tiene limitaciones para absorber turbulencia. No maneja sólido como lo hace el vertical. Requiere de mayor área de instalación.


• • • •

• •

Limitaciones: Dificulta el mantenimiento y el control de las válvulas de alivio, cabezote de seguridad etc. Se dificulta el transporte.

ESFÉRICOS
VENTAJAS: • Tratamiento de gas. • Es más económico que el horizontal y el vertical. • Más compacto que los otros tipos. • Más fácil de drenar y limpiar. • Para altas presiones. • Fácil transporte.
LIMITACIONES: • Capacidad de separación limitada. • Difícil el nivel de control del líquido.

INSTRUMENTACIÓN DEL SEPARADOR
• • • • • • • • • • Válvula automática reguladora de nivel de aceite (LCV). Válvula automática reguladora de presión (Gas) (PCV) Válvula de Alivio (PSV) Válvula de bloqueo (SDV) Indicador de nivel Porta orificio Registrador de presión estática y diferencial Medidor de flujo Interruptores o swiches de presión y nivel Indicadores de presión y temperatura (IP – IT). Transmisores de presión (PCT) Transmisores de nivel (PCT)


SECCIONES DE SEPARACIÓN
Primaria: En esta sección la separación es por gravedad y fuerza centrífuga.

Secundaria: parte de éste líquido alcanza a caer por gravedad, es un compartimiento donde se presenta la separación de fases.
Acumuladora de Líquido: permite que el gas acabe de separarse del líquido e impide que el gas se vaya por el fondo del separador donde está la salida de los líquidos.

Extractora de humedad: se encarga de retirar las gotas de humedad, por medio de filtros donde queda atrapado el líquido en forma de pequeñas gotas.

SISTEMA DE TRATAMIENTO QUÍMICO
• Los desemulsificantes se aplican con el fin de neutralizar la acción de los emulsificantes presentes y de esta forma desestabilizar y romper la emulsión. • La aplicación de productos químicos para el tratamiento de emulsiones se efectúa por medio de bombas dosificadoras, las cuales inyectan el producto químico (desemulsificantes y antiespumantes) en los colectores de la estación, antes de la entrada a los separadores, con el fin de evitar la formación de espumas y así mejorar la eficiencia de la separación

TRATADORES
• Es un recipiente o vasija a presión, diseñado para separar y romper la emulsión aceite- agua mediante calentamiento. También se obtiene la separación de gas y agua libre como efecto secundario.

TRATAMIENTO TÉRMICO
TRATADORES HORIZONTALES
• En el tratador horizontal, el flujo entra por la sección frontal. El líquido cae en los alrededores de la interfase petróleo-agua en donde éste es lavado y es separada el agua libre. El petróleo y la emulsión pasan por los tubos de fuego (pirotubo) y a la cámara o sección de agua libre. La interfase petróleo-agua en esta sección del recipiente es controlada por un controlador de nivel de interfase que acciona una válvula de descarga para el agua libre.

TRATADOR TERMICO VERTICAL
• En el tratador además del calentamiento ocurre la separación de fases. La remoción de agua del crudo requiere por lo general de un procesamiento adicional que va más allá de la separación gravitacional. Un método común para separar esta emulsión de "agua en petróleo" consiste en tratar el flujo en un contenedor de tratamiento del petróleo que aporta energía en forma de calor para ayudar al proceso de rompimiento de la emulsión.

TRATADORES ELECTROSTÁTICOS
• Algunos tratadores utilizan una sección de electrodos. La trayectoria del flujo en un tratador electrostático es la misma que para un tratador horizontal. La única diferencia es que se utiliza un campo eléctrico de corriente alterna (AC) y/o corriente directa (DC) aplicada en una rejilla para provocar la unión de las gotas de agua. Cuando la emulsión llega a la rejilla el potencial hace que las gotas vibren rápidamente hacia arriba y hacia abajo causando choques que provocan la coalescencia y precipitación posterior.

DESHIDRATACION ELECTROSTATICA
MICRO FOTOGRAFIA DE UNA EMULSION TOMADA SEGUNDO A 1200 IMAGENES POR

Emulsion inicial

0.0066 sec. después de aplicar voltaje

0.0133 sec. después de aplicar voltaje

0.055 sec. después de aplicar voltaje

0.081 sec. Después de aplicar voltaje

0.083 sec. Después de aplicar voltaje

SCRUBBER
• Equipo (vasija) cuya función es extraer el contenido líquido en una corriente de gas, lo cual se logra haciendo pasar la corriente por un camino tortuoso donde por contacto se condensa el líquido que había sido arrastrado en etapas anteriores.

KNOCK-OUT DRUM
• El exceso de gas pasa al "Knock-out Drum" donde se terminan de eliminar las partículas liquidas presentes en el gas para luego dirigirse a la tea a través de una línea; cada una de estas líneas cuenta con su válvula reguladora de presión.

TEA
• Es un tubo vertical con su respectivo quemador y pilotos encendidos que se encarga de quemar el gas proveniente de los separadores, tratadores, scrubbber, gun barrel y tanques de almacenamiento.
• Funciona como un sistema de seguridad en caso que sea imperativo quemar el gas producido por presentarse alguna falla en la planta de tratamiento o cualquier otro inconveniente.

GUN BARREL
• Este equipo básicamente consiste en un tanque cilíndrico y vertical con una serie de conexiones para lograr una mayor separación y limpieza del agua libre y el crudo mediante sistemas internos que generan turbulencia facilitando la separación de las gotas de aceite y agua, que generalmente provienen de los separadores o tratadores. (10000 bbls)

• La función del GUM BARREL es mejorar la calidad del crudo, puesto que el tiempo de retención es mayor, el cual permite una mejor separación y limpieza del agua libre y del crudo. Esto con el fin de producir aceite con un porcentaje de agua y sedimentos (BSW) por debajo del 0.5% o del límite que se haya establecido para la batería en particular.

TANQUES DE ALMACENAMIETNO
• Son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos o gases en la etapa final del proceso, con la finalidad de proteger el producto de contaminaciones o de materia extraña.(5000 bbls)

CLASIFICACIÒN DE LOS TANQUES • Por su forma:
– Cilíndricos con techo cónico. – Cilíndricos con fondo y tapa cóncavos. – Cilíndricos con techo flotante. – Cilíndricos con membrana flotante. – Esféricos.

• Por el producto que almacena:
– Para crudos. – Para derivados o refinados. – Para residuos.

CILÍNDRICOS CON TECHO CÓNICO.
• Se usan generalmente para almacenar crudos o productos que tengan una presión de vapor relativamente baja, es decir, aquellos que no tienen tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.

CILÍNDRICOS CON FONDO Y TAPA CÓNCAVOS
• Se emplean generalmente para el almacenamiento de productos con una presión de vapor relativamente alta, es decir, aquellos con una tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.

CILÍNDRICOS CON TECHO FLOTANTE
• En su construcción se asemejan a los techos cónicos con la diferencia que su tapa superior o techo flota sobre el fluido almacenado, desplazándose verticalmente de acuerdo al nivel. • Dentro de sus ventajas es que disminuye las perdidas por evaporación y no generan electricidad estática.

CILÍNDRICOS CON MEMBRANA FLOTANTE
• Con el objeto de minimizar las perdidas por evaporización a los tanques de techo cónico se les coloca una membrana flotante en la parte inferior del tanque, diseñada y construida de tal forma que flote sobre el fluido almacenado.

ESFÉRICOS

• Se usan generalmente para almacenar productos con una presión de vapor bastante alta como son el propano (LGP) y los butanos.

SKIMMING TANK
• Es un tanque que cuenta con dos líneas que se desprenden de la parte superior del cuerpo; por una rebosa el exceso de agua y por la otra se descarga la nata de aceite que se acumula en estos.

SKIMMER
es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para separar el agua del aceite, lo cual ocurre por diferencia de densidades en la primero piscina se retiene el agua, y el aceite con poca agua pasa a otro compartimiento (piscina) donde se bombea por bombas eléctricas al ―Gun Barrel‖.

SEPARADOR DE API
• Al Separador API llegan las aguas provenientes de cárcamos o cunetas perimetrales, de bombas y equipos de la estación Terciarios, drenaje de condensados de ―Scrubber‖ y ―knock-out Drum‖, drenaje de tanques de almacenamiento de crudo y crudo recuperado por camión de vacío.

FUNCIONAMIENTO DE LA SEPARACIÓN

RESUMEN CONCEPTUAL DE LOS MECANISMOS

MANEJO DE PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
CONSUMO INTERNO
MOTORES TURBINAS

SCRUBER GAS LIQUIDOS SKIMMER

GAS

COMPRESORES

DESHIDRATAD.

GAS : PARA VENTA 0 INYECCION GAS A TEA LIQUIDOS A COLECTOR (1)

SEPARADOR FLUIDO DE POZOS COLECTOR

LIQUIDOS

Gun Barrel
AGUA

LIQUIDOS

Tanques de TANQUE Almacenamiento

CRUDO PARA REFINERIA

AGUA A GUN BARREL Y/O SKIMMER SKIMMER CRUDO FLUIDOS RECOLECTADOS: CAMION DE VACIO

TANQUE DESNATADOR

* Derrames * Contrapozos * Tratamientos W/O * Fluidos de Perforación * Aguas Residuales del Laboratorio * Aceites Usados
DESNATES Y RETROLAVADOS PLANTA DE TRATAM. AGUA AGUA

AGUA

POZOS INYECTORES

3. CAMPO LABORAL
3.1 EL PAPEL DEL INGENIERO DE PETRÓLEOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Según algunos expertos de la SPE son funciones de estos profesionales:  Diseñar, coordinar, vigilar y fiscalizar los mecanismos de producción y métodos de recolección y tratamiento de crudos de acuerdo a los recursos de capital e instrumentación disponibles.  Velar para que todo el proceso se realice conforme a las normas legales que rigen la producción, en cuanto a la protección del medio ambiente y calidad del petróleo.

3.2 OPORTUNIDADES LABORALES
El área de la PRODUCCIÓN de petróleos es la que genera mayor cantidad de oportunidades de empleo. Debido a la permanencia de la PRODUCCIÓN de hidrocarburos en un territorio(20-35 años), el ingeniero vinculado generalmente realiza gran parte de su proyecto de vida en medio de esa estabilidad laboral.

La política petrolera de ensanchamiento de la producción argumenta que es más confiable invertir en investigación para la innovación tecnológica en métodos de recuperación que en la búsqueda de nuevos yacimientos.

Según la ACIPET, la PRODUCCIÓN nacional fiscalizada de petróleo en el mes de agosto de 2006 fue la siguiente:
DEPARTAMENTO Antioquia Antioquia-Boyacá Arauca Bolívar Bolívar-Santander Boyacá Casanare Cesar Cundinamarca PROMEDIO BPPD 22618 1667 93654 1409 10933 5581 159804 1379 1616

Huila
Meta Norte de Santander Putumayo Santander Tolima

49011
110973 2583 13652 19275 43138

Total

537612

De estas cantidades de fluido, HOCOL S.A produjo 19397 bppd y ECOPETROL S.A explotó 164444 bppd.

3.3 NIVEL DE REMUNERACIÓN
• En Colombia, el sueldo de un ingeniero de petróleos que labora en el campo de la producción oscila entre $1500000 y unos $4000000, de acuerdo a la importancia y riesgo de la ocupación específica; además, la especialización y experiencia son parte clave.

Por ejemplo:
• Un ingeniero que trabaja en Tibú en toma de registros de caudales y presiones de inyección de agua puede devengar un salario básico de $1.610.110 incluido auxilio de transporte y hospedaje, cuando los turnos son de 20 días seguidos de trabajo y 10 días seguidos de descanso.

4. CONCLUSIONES
 Se accionó un plan de investigación propicio para que cualquier estudiante de Ingeniería de Petróleos comprenda claramente los conceptos generales, estado del arte (SOTA) y oportunidades laborales, en lo que se refiere al área de aplicación petrolera: ―Recuperación‖.  La metodología de exposición es apta para incentivar al educando a que utilice los conocimientos aprendidos a través del curso del plan de estudios para que elabore estrategias factibles que optimicen las soluciones a los problemas sobre producción de petróleo planteados por los expertos de hoy.

BIBLIOGRAFÍA
www.acipet.com www.crisisenergetica.org www.firp.ula.ve www.imp.com.me www.monografias.com www.petrobras.com www.spe.org www.uamerica.edu.co

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