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INGENIERA DE MTODOS O DEL TRABAJO Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con

frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras: "Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal" Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y simplificacin del trabajo progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos o del Trabajo, implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto. La Ingeniera del trabajo implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el que comprender las siguientes operaciones:

Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relacin al producto. Presentacin de los hechos: Toda la informacin se registra en orden para su estudio. Efectuar un anlisis: Para decidir cual alternativa produce el mejor servicio o producto. Desarrollo del mtodo ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada operacin. Presentacin del mtodo: A los responsables de su operacin y mantenimiento. Implantacin del mtodo: Considerando todos los detalles del centro de trabajo.

Desarrollo de un anlisis de trabajo: Para asegurar que los operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. Establecimiento de estndares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos. Seguimiento del mtodo: Hacer una revisin o examen del mtodo implantado a intervalos regulares ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS

Disear, formular y seleccionar los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

Lograr una eficiente interrelacin humano-mquina. Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento MTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN MTODO MEJOR.

CMO ELIMINAR TODO EL TRABAJO INNECESARIO? En la actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario. En muchos casos no debiera

estudiarse la tarea para su simplificacin o mejora, si no eliminarla totalmente. COMBINAR OPERACIONES O SUS ELEMENTOS A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones que se rigen demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. Tambin pueden dar lugar a otros problemas, como la dificultad de coordinar tantas operaciones cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las esperas imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del trabajo. Algunas veces es posible hacer ms fcil el trabajo simplemente combinando dos o ms operaciones, o tambin introduciendo en el mtodo ciertos cambios que permitan combinar algunas operaciones. COMBINAR EL ORDEN DE LAS OPERACIONES Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeas cantidades sobre una base experimental. Con frecuencia la produccin aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el orden de las operaciones sigue mantenindose como cuando la produccin era todava muy pequea. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se desarrollan las distintas operaciones. SIMPLIFICAR LAS OPERACIONES NECESARIAS

Uno de los mejores caminos para abordar el problema del mejoramiento de los mtodos de trabajo es examinar todo lo relacionado con la tarea en cuestin: forma en que se hace el trabajo, materiales que se utilizan, herramientas e instalaciones, condiciones de trabajo e incluso el diseo del producto, suponiendo que no hay nada perfecto en la forma de realizarla, y comenzando por preguntar: Qu? Quin? Donde? Cundo? Cmo? Por qu? Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, las empresas pueden mejorar sus mtodos de trabajo, ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la utilizacin de mquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide en un anlisis de valor, permitiendo mejoras en los productos. En este sentido, la ingeniera de mtodos intenta minimizar el trabajo innecesario generado, la mayora de las veces, por causas como un mal diseo del producto o la gestin de mtodos y procesos ineficaces. DESARROLLO DEL ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO En 1760, un francs, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricacin de alfileres comunes hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. Charles Babbage Sesenta aos mas tarde el economista ingles hizo estudios del tiempo en relaciones con los alfileres comunes y como resultado

determino que una libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de todos estos estudios se le considera a Frederick W. Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos. Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarrollo un sistema basado en el concepto de tarea, en el cual propona que la administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin, y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describiera su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado despus de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijacin de tiempos. Taylor realizaba la divisin de la asignacin del trabajo en pequeas porciones llamadas elementos. En junio de 1895, Taylor present sus hallazgos y recomendaciones y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de trabajo a destajo y no como una tcnica para analizar el trabajo y mejorar los mtodos. Posteriormente, en junio de 1903, en la reunin de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso articulo Administracin del taller, en el cual expuso los fundamentos de la administracin cientfica, a saber: El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlos acabo adecuadamente.

La supervisin funcional, o dividida, aprovechando su superioridad con respecto al antiguo mtodo de supervisin o capataz nico. La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e implementos usados en la fbrica, as como las acciones y movimientos de los obreros para cada clase de trabajo. La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin. El principio de la excepcin en la administracin industrial. El uso de las reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo. Tarjeta de instrucciones para el trabajador. El concepto de tarea en la administracin, acompaado por una bonificacin por la realizacin exitosa de la tarea. La tarifa diferencial Sistema mnemotcnico para clasificar los productos fabricados, as como los tiles o implementos usados en la fabricacin. Un sistema de rutas o trayectorias. Un moderno sistema de costos. o premio considerable

Estudio de movimientos El estudio visual de movimientos y el de micromovimientos se utilizan para analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente. El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava. El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micromovimientos. Movimientos fundamentales Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas:

Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y

termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.

Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente. Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.

Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.

Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo.

Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.

Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos.

Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig. Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso.

Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente. Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

Principios de la economa de movimientos Relativos al uso del cuerpo humano. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso Los movimientos de las manos deber ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de pie DIAGRAMADO DE PROCESOS Y ACTIVIDADES

Diagrama de Proceso Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Actividad / Definicin Operacin Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo. Transporte Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Inspeccin Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Smbolo

Demora Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.

Almacenaje Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados

Actividad combinada Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de identificacin. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin.

FACTORES HUMANOS Y CONDICIONES DE TRABAJO Las Condiciones de trabajo son un rea interdisciplinaria relacionada con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo. Tambin puede estudiar el impacto del empleo o su localizacin en comunidades cercanas, familiares, empleadores, clientes, proveedores y otras personas. Desde 1950 la Organizacin Internacional del Trabajo y la Organizacin Mundial de la Salud comparten definiciones comunes. La razn para establecer buenos estndares de salud y seguridad en el sitio de trabajo suelen ser los siguientes Morales: Un empleado no debera correr riesgos de sufrir accidentes en el trabajo, ni tampoco otras personas relacionadas con la actividad laboral. Econmicas: Muchos gobiernos aceptan que las malas condiciones de trabajo redundan en un mayor costo para el estado, por el costo del pago del seguro social para los discapacitados y del tratamiento mdico, y la disminucin de la fuerza laboral. Las organizaciones tambin pueden sufrir desventajas econmicas, tales como los costos burocrticos, la disminucin de la produccin, y la prdida de la imagen positiva ante los restantes empleados, los consumidores y el pblico en general.

Legales: Los requerimientos mnimos de salud y seguridad en las condiciones de trabajo suelen estar tipificados en el Derecho penal o el Derecho civil; suele considerarse que sin la presin legal las organizaciones podran no sentirse obligadas a afrontar los costos de mejorar las condiciones de trabajo slo por las razones morales o de ganancia a largo plazo

Se considera condiciones de trabajo a cualquier caracterstica de trabajo que pueda tener una influencia significativa en la generacin de riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores, incluye:

Locales, instalaciones, equipos, productos, y otros tiles del centro de trabajo La naturaleza de los agentes fsicos, qumicos y biolgicos con sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia Los procedimientos para la utilizacin de los agentes fsicos, qumicos y biolgicos que influyan en la generacin de los riesgos. Organizacin y ordenacin que influya en la magnitud de los riesgos a que est expuesto el trabajador. ANLISIS DE PUESTOS

El anlisis de puestos consiste en la obtencin, evaluacin y organizacin de informacin sobre los puestos de una organizacin. Se debe aclarar que esta funcin tiene como meta el anlisis de cada puesto de trabajo y no de las personas que lo desempean. Las principales actividades vinculadas con esta informacin son: Compensar en forma equitativa a los empleados Ubicar a los empleados en los puestos adecuados Determinar niveles realistas de desempeo Crear planes para capacitacin y desarrollo Identificar candidatos adecuados a las vacantes Planear las necesidades de capacitacin de RR.HH. Propiciar condiciones que mejoren el entorno laboral Evaluar la manera en que los cambios en el entorno afecten el desempeo de los empleados

Descripcin de puestos: Es una explicacin escrita de los deberes, las condiciones de trabajo y otros aspectos relevantes de un puesto especifico. Es importante, para preservar la comparabilidad, que se siga la misma estructura general para todos los puestos aunque sean de diferentes niveles: Datos bsicos: Puede incluir informacin como el cdigo asignado, la fecha, datos de la persona que lo describi, localizacin (dpto., divisin, turno, etc.), jerarqua, supervisor, caractersticas especiales. Resumen del puesto: Es un resumen breve, preciso y objetivo de las actividades que se deben desempear.

Condiciones del trabajo: Condiciones fsicas, horas de trabajo, riesgos, necesidad de viajes y otras caractersticas. Aprobaciones: Debido a que la descripcin del puesto influye en las decisiones sobre el personal, se debe realizar una verificacin de datos. La misma la efectan los supervisores, el gerente del departamento en que se ubica el puesto y el gerente de personal. Especificaciones del puesto: Describe que tipo de demandas se hacen al empleado y las habilidades que debe poseer la persona que desempea el puesto a diferencia de la descripcin que define qu es el puesto. Generalmente hay que combinar ambos aspectos. Niveles de desempeo: Su propsito es ofrecer a los empleados pautas objetivas que deben intentar alcanzar y permitir a los supervisores un instrumento imparcial de medicin de resultados. Cuando se advierten niveles bajos se toman medidas correctivas que sirven al empleado como retroalimentacin. En algunos casos no es la conducta del empleado la que debe corregirse sino la estructura misma del puesto. MEDICIN DEL TRABAJO Se refiere en trminos generales, a la evaluacin de todos los tipos de trabajo humano en un medio industrial mejora la productividad, se emplea para calcular, en unidades de tiempo, el contenido laboral de tareas ejecutadas por trabajadores capacitados y cualificados que empleen mtodos o procedimientos especficos. Tcnicas de Medicin La medicin del trabajo, cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una empresa, por lo general, viene despus de seleccionar una tarea, del trabajo general, para su examen. La empresa puede utilizar varias tcnicas de medicin pero la eleccin depender de los objetivos del estudio y estos son: Determinar y cuantificar las actividades no productivas Determinar los tiempos normalizados necesarios para ejecutar las actividades de fabricacin seleccionadas. DESARROLLO DE METODOS DE TRABAJO El estudio de trabajo es definido como el estudio sistemtico de los mtodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas en los procedimientos. Tiene el objeto de examinar de qu manera se realizan las actividades en la empresa para modificar o simplificar el mtodo productivo de forma que se consiga reducir el trabajo excesivo.

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As mismo pretende detectar el uso antieconmico de recursos y fijar el tiempo normal para la realizacin de las actividades en el centro de trabajo. Las utilidades que se pueden destacar del estudio del trabajo son: Es una forma de aumentar la produccin a corto plazo de una fbrica mediante la reorganizacin del trabajo no teniendo apenas desembolso de capital. Es un mtodo sistemtico, es decir, todos los pasos a aplicar son necesarios, no pudindose resaltar ninguno de ellos. Es el mtodo ms exacto para el establecimiento de normas de rendimiento de las cuales depende la planificacin y control de la produccin. Contribuye a la mejora de las condiciones de seguridad de los empleados, puesto que lo que pone de manifiesto son todas las actividades de riesgo para empleados y por tanto tambin contribuye a establecer unas formas ms seguras de trabajo. Sus resultados se obtienen de inmediato y adems contina mientras el mtodo siga teniendo vigencia. Es aplicable a todos los sectores y a todas las empresas pertenecientes a un sector de la economa de nuestro entorno. Es de muy fcil aplicacin y es poco costoso. Es un instrumento de investigacin al alcance de la direccin de la empresa, pues trata de detectar los fallos en la manera de llevar a cabo las tareas y la coordinacin. El estudio de trabajo se compone de varias tcnicas:

El estudio de mtodos: Se define como el examen crtico y sistemtico de los modos de realizar tareas con el fin de efectuar mejoras en las mismas. Medicin del trabajo: Obtener unos tiempos normales representativos de las distintas actividades llevadas a cabo por trabajadores que pueden ser considerados representativos en la tarea que ejecutan.

Ambas tcnicas estn estrechamente relacionadas entre s, porque mientras el estudio de mtodos se relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una tarea, la medicin del trabajo estara relacionada con la investigacin de cualquier tiempo improductivo asociado con sta. RUIDO, ILUMINACIN Y VENTILACIN

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Los trabajadores sometidos a altos niveles de ruido en su puesto de trabajo, aparte de sufrir prdidas de su capacidad auditiva pueden llegar a la sordera, acusan una fatiga nerviosa que es origen de una disminucin de la eficiencia humana tanto en el trabajo intelectual como en el manual. Se puede definir al ruido como un sonido no deseado e intempestivo y por lo tanto molesto, desagradable y perturbador. El nivel de ruido se mide en decibelios (dB). Hay un nivel de ruido a partir del cual se considera peligrosa y se hace necesario protegerse del mismo con los elementos de seguridad adecuados.21 Disposiciones relativas a la exposicin al ruido Los riesgos derivados de la exposicin al ruido debern eliminarse en su origen o reducirse al nivel ms bajo posible, teniendo en cuenta los avances tcnicos y la disponibilidad de medidas de control del riesgo en su origen.

Utilizar elementos de proteccin de ruido adecuados que amortigen la mayor cantidad de ruido Limitar la exposicin al ruido. Adecuar la concepcin y disposicin de los lugares y puestos de trabajo. Ofrecer informacin y formacin adecuadas para ensear a los trabajadores a utilizar correctamente el

posible.

equipo de trabajo con vistas a reducir al mnimo su exposicin al ruido. Para la reduccin tcnica del ruido deber procederse a:

Reducir el ruido areo, por ejemplo, por medio de pantallas, cerramientos, recubrimientos con material Reducir el ruido transmitido por cuerpos slidos, por ejemplo mediante amortiguamiento o aislamiento.

acsticamente absorbente.

Establecer programas apropiados de mantenimiento de los equipos de trabajo, del lugar de trabajo y Reducir del ruido mediante una nueva organizacin del trabajo.

de los puestos de trabajo.

ILUMINACIN La fatiga visual se ocasiona si los lugares de trabajo y las vas de circulacin no disponen de suficiente iluminacin, ya sea natural o artificial, adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural.

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Las instalaciones de iluminacin de los locales, de los puestos de trabajo y de las vas de circulacin deberan estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminacin previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores. Los locales, los lugares de trabajo y las vas de circulacin en los que los trabajadores estn particularmente expuestos a riesgos en caso de avera de la iluminacin artificial deben poseer una iluminacin de seguridad de intensidad suficiente. La iluminacin deficiente ocasiona fatiga visual en los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo. Un sistema de iluminacin debe cumplir los siguientes requisitos:

La iluminacin tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo. La iluminacin tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar la fatiga de los ojos, que

deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.

Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no deslumbren ni produzcan fatiga a la

vista debido a las constantes acomodaciones.

VENTILACIN

La ventilacin industrial se refiere al conjunto de tecnologas que se utilizan para neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, etc. en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los trabajadores. Muchas de estas partculas disueltas en la atmsfera no pueden ser evacuadas al exterior porque pueden daar el medio ambiente. En esos casos surge la necesidad, de reciclar estas partculas para disminuir las emisiones nocivas al exterior, o en su caso, proceder a su recuperacin para reincorporarlas al proceso productivo. Ello se consigue mediante un equipo adecuado de captacin y filtracin. Segn sean las partculas, sus componentes y las cantidades generadas exigen soluciones tcnicas especficas. Para evitar que los vapores y humos se disipen por todo el recinto de las naves industriales se realiza la instalacin de campanas adaptadas al mismo foco de produccin de residuos para su total captacin. El caudal procedente de la zona de captacin se conduce hacia el filtro correspondiente segn el producto e instalacin, donde se separan las partculas del aire limpio.24 Los sistemas de ventilacin industrial pueden ser:

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Ventilacin esttica o natural: mediante la colocacin de extractores estticos situados en las

cubiertas de las plantas industriales aprovechan el aire exterior para ventilar el interior de las naves industriales y funcionan por el efecto Venturi (Principio de Bernoulli)

Ventilacin dinmica o forzada: se produce mediante ventiladores extractores colocados en lugares

estratgicos de las cubiertas de las plantas industriales. Cuando la concentracin de un agente nocivo en el ambiente del puesto de trabajo supere el valor lmite ambiental los trabajadores tienen que utilizar los equipos de proteccin individual adecuados para proteger las vas respiratorias.

ANTROPOMETRA La antropometra. Se considera a la antropometra como la ciencia que estudia las medidas del cuerpo humano, con el fin de establecer diferencias entre individuos, grupos, razas, etc. Esta ciencia encuentra su origen en el siglo XVIII en el desarrollo de estudios de antropometra racial comparativa por parte de antroplogos fsicos; aunque no fue hasta 1870 con la publicacin de "Antropometrie, del matemtico belga Quetlet, cuando se considera su descubrimiento y estructuracin cientfica. Pero fue a partir de 1940, con la necesidad de datos antropomtricos en la industria, especficamente la blica y la aeronutica, cuando la antropometra se consolida y desarrolla, debido al contexto blico mundial. Las dimensiones del cuerpo humano varan de acuerdo al sexo, edad, raza, nivel socioeconmico, etc.; por lo que esta ciencia dedicada a investigar, recopilar y analizar estos datos, resulta una directriz en el diseo de los objetos y espacios arquitectnicos, al ser estos contenedores o prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto, deben estar determinados por sus dimensiones. Estas dimensiones son de dos tipos esenciales: estructurales y funcionales. Las estructurales son las de la cabeza, troncos y extremidades en posiciones estndar. Mientras que las funcionales o dinmicas incluyen medidas tomadas durante el movimiento realizado por el cuerpo en actividades especificas. Al conocer estos datos se conocen los espacios mnimos que el hombre necesita para desenvolverse diariamente, los cuales deben de ser considerados en el diseo de su entorno. Aunque los estudios antropomtricos resultan un importante apoyo para saber la relacin de las dimensiones del hombre y el espacio que este necesita para realizar sus actividades, en la prctica se debern tomar en cuenta las caractersticas especificas de cada situacin, debido a la diversidad antes mencionada; logrando as la optimizacin en el proyecto a desarrollar. A continuacin se presentan algunas representaciones graficas de dimensiones humanas estructurales y funcionales. BIOMECNICA

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La biomecnica es una disciplina cientfica que tiene por objeto el estudio de las estructuras de carcter mecnico que existen en los seres vivos, fundamentalmente del cuerpo humano. Esta rea de conocimiento se apoya en diversas ciencias biomdicas, utilizando los conocimientos de la mecnica, laingeniera, la anatoma, la fisiologa y otras disciplinas, para estudiar el comportamiento del cuerpo humano y resolver los problemas derivados de las diversas condiciones a las que puede verse sometido. La biomecnica est ntimamente ligada a la binica y usa algunos de sus principios ha tenido un gran desarrollo en relacin con las aplicaciones de la ingeniera a la medicina, la bioqumica y el medio ambiente, tanto a travs de modelos matemticos para el conocimiento de los sistemas biolgicos como en lo que respecta a la realizacin de partes u rganos del cuerpo humano y tambin en la utilizacin de nuevos mtodos diagnsticos. Una gran variedad de aplicaciones incorporadas a la prctica mdica; desde la clsica pata de palo, a las sofisticadas ortopdias con mando mioelctrico y de las vlvulas cardiacas a los modernos marcapasos existe toda una tradicin e implantacin de prtesis. Hoy en da es posible aplicar con xito, en los procesos que intervienen en la regulacin de los sistemas modelos matemticos que permiten simular fenmenos muy complejos en potentes ordenadores, con el control de un gran nmero de parmetros o con la repeticin de su comportamiento.

CASO PRCTICO Diagrama de recorrido Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos. Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribucin de equipo en planta si se buscan sistemticamente. Debern disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera que permitan el procesado ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin. No se haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y presentar los hechos al ingeniero

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de fbrica o planta para su consideracin. Los programas de computadora pueden proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribucin recomendada. Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe hacer recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin reducir las dificultades para hacer cambios futuros. Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema elctrico y el de ventilacin principalmente. Otro es mantener la flexibilidad en relacin con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas, como elevadores, en reas que probablemente nunca necesitarn ser cambiadas. Las reas de almacenamiento deberan ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que stas sean las menos costosas de alterar.

CONCLUSION Para realizar las actividades especficas de un trabajo es necesario definir un mtodo, por lo tanto se debe entender como mtodo al procedimiento que se establece para realizar un trabajo. Aqu se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniera de Mtodos o Estudio del trabajo, todas las tcnicas que constituyen esta parte de la Ingeniera nos llevan a establecer el mtodo de trabajo ms adecuado para hacer uso ptimo de los recursos, reduciendo el tiempo de ejecucin de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como consecuencia obteniendo costos de operacin ms bajos. Se considera que gran parte de los logros que alcanza en su existencia depende de tres factores: 1. El uso adecuado de los recursos por los mtodos. 2. La forma en que los mtodos afectan al individuo. 3. La calidad de los resultados que producen los mtodos. Por otra parte, un mtodo se disea para que sustituya a otro que esta en operacin y como ya se hizo mencin, busca de forma eficiente la ejecucin de un trabajo, el proceso de diseo inicial definiendo la finalidad que se persigue con el mtodo apropiado. Los principios en que se basa el diseo de mtodos de trabajo son: 1. Se debe disear para lograr los fines establecidos en forma eficaz y eficiente. 2. Considerar todos los elementos y factores que influyen en los sistemas. 3. Efectuar primero el diseo bsico y despus considerar los aspectos especficos. 4. Considerar la distribucin de las instalaciones y el diseo de los equipos. 5. Eliminar o reducir los movimientos ineficaces 6. En la economa de movimientos se debe considerar que los operarios mantengan sus espaldas derechas y manos cerca del ombligo. 7. Recopilar la informacin necesaria. 8. Minimizar el uso de los recursos.

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