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manual de operacion y mantenimiento

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  • I.- Introducción
  • II.2) Características químicas del agua
  • II.3) Características microbiológicas del agua
  • II.4) Conceptos básicos sobre la potabilización del agua
  • IV.- Teoría de procesos de tratamiento
  • IV.1 Coagulación
  • ¿ Cómo se produce la coagulación?
  • ¿ Qué cantidad de coagulante se agrega al agua cruda?
  • Tipos de Unidades de Mezlca Rápida
  • Descripción unidad de mezcla rápida de la planta de tratamiento
  • IV.2 Floculación
  • Tipos de Unidades de Floculación
  • Descripción unidad de floculación de la planta de tratamiento
  • IV.3 Sedimentación
  • Tipos de Unidades de Sedimentación
  • Descripción unidad de sedimentación de la planta de tratamiento
  • IV.4 Filtración
  • Tipos de Unidades de Filtración
  • ¿ Qué pasa durante el proceso de filtración?
  • Conceptos básicos del lavado de los filtros
  • Descripción Unidad de Filtración de la Planta de Tratamiento
  • IV.5 Desinfección
  • Tipos de desinfectantes
  • Cámara de contacto
  • CÁMARA DE CONTACTO
  • V.1 Manejo de sustancias químicas
  • Sulfato de Aluminio
  • Seguridad y Manejo del Sulfato de Aluminio
  • V.2 Operación de válvulas y compuertas
  • V.3 Dosificación de sustancias químicas
  • V.3.1 Sulfato de Aluminio
  • Preparación de la solución
  • Aplicación dosis óptima de coagulante
  • Operación con filtración directa
  • V.3.2 Cloro
  • Precloración
  • Postcloración
  • V.4 Mezcla Rápida
  • V.5 Floculador
  • V.6 Sedimentador
  • V.7.1 Filtrado Normal
  • V.7.2 Lavado de un filtro
  • ¿Cómo se pone en operación de nuevo el filtro que se acaba de lavar?
  • ¿Cómo se desagua y llena un filtro?
  • V.8 Operación en situaciones de emergencias
  • V.9 Manejo y dosificación de cloro
  • V.9.1 Recepción de cilindros llenos
  • Descarga y almacenamiento de cilindros llenos
  • VI.- Bibliografía
  • VII.- Anexos

PROYECTO REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO.

COMPONENTE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.“CONSULTORIA SOBRE

CALIDAD DE AGUAS”.

PRÉSTAMO BID 1152/OC-DR

Santo Domingo, R.D. Diciembre, 2001.

Elaborado por: Ing. Rosa Urania Abreu

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO INDICE DE CONTENIDO: I.- INTRODUCCIÓN. .................................................................................1 II.- GENERALIDADES SOBRE EL AGUA Y SU PROCESO DE POTABILIZACIÓN. ...................................................................................3 II.1) II.2) II.3) II.4) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGUA. ................................................... 4 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DEL AGUA ................................................ 5 CARACTERÍSTICAS MICROBIOLÓGICAS DEL AGUA................................ 6 CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE LA POTABILIZACIÓN DEL AGUA ............ 7

III.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA HAINAMANOGUAYABO Y DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.............10 IV.- TEORÍA DE PROCESOS DE TRATAMIENTO.........................13 IV.1 COAGULACIÓN ........................................................................................... 13
¿ Cómo se produce la coagulación?....................................................................... 14 ¿ Qué cantidad de coagulante se agrega al agua cruda? ..................................... 15 Tipos de Unidades de Mezlca Rápida ................................................................... 16 Descripción unidad de mezcla rápida de la planta de tratamiento. ................... 21

IV.2

FLOCULACIÓN ............................................................................................ 25

Tipos de Unidades de Floculación ......................................................................... 26 Descripción unidad de floculación de la planta de tratamiento. ........................ 29

IV.3 SEDIMENTACIÓN.............................................................................................. 32
Tipos de Unidades de Sedimentación .................................................................... 33 Descripción unidad de sedimentación de la planta de tratamiento.................... 38

IV.4 FILTRACIÓN ....................................................................................................... 39

Tipos de Unidades de Filtración ............................................................................ 40 ¿ Qué pasa durante el proceso de filtración? ....................................................... 45 Conceptos básicos del lavado de los filtros. .......................................................... 48 Descripción Unidad de Filtración de la Planta de Tratamiento ......................... 50 Tipos de desinfectantes. .......................................................................................... 53 Cámara de contacto. ............................................................................................... 55

IV.5

DESINFECCIÓN. .......................................................................................... 50

Diciembre, 2001

Indice

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

V.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO. ..............................................................56 V.1 MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS............................................................... 57
Sulfato de Aluminio ................................................................................................ 57 Seguridad y Manejo del Sulfato de Aluminio ...................................................... 60

V.2 OPERACIÓN DE VÁLVULAS Y COMPUERTAS. ................................................ 61 V.3 DOSIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.................................................... 65

V.3.1 Sulfato de Aluminio ...................................................................................... 65

Preparación de la solución ................................................................................. 65 Aplicación dosis óptima de coagulante ............................................................. 68 Operación con filtración directa........................................................................ 76 V.3.2 Cloro .............................................................................................................. 78 Precloración......................................................................................................... 78 Postcloración ....................................................................................................... 78 V.4 MEZCLA RÁPIDA................................................................................................ 79 V.5 FLOCULADOR...................................................................................................... 80 V.6 SEDIMENTADOR ................................................................................................. 82 V.7 FILTRACIÓN. ....................................................................................................... 83 V.7.1 Filtrado Normal............................................................................................. 84 V.7.2 Lavado de un filtro. ...................................................................................... 86 ¿Cómo se pone en operación de nuevo el filtro que se acaba de lavar?......... 87 ¿Cómo se desagua y llena un filtro?.................................................................. 87 V.8 OPERACIÓN EN SITUACIONES DE EMERGENCIAS ......................................... 88 V.9 MANEJO Y DOSIFICACIÓN DE CLORO. ............................................................ 89 V.9.1 Recepción de cilindros llenos. ...................................................................... 89 Descarga y almacenamiento de cilindros llenos. .............................................. 90

VI.- BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................91 VII.ANEXOS .......................................................................................91

Diciembre, 2001

Indice

CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. 2001 Indice . Haina-Manoguayabo Diciembre.

El objetivo de este Manual es. específicamente dentro del componente de rehabilitación y mejoramiento del Sistema de Abastecimiento de Haina-Manoguayabo. en primer lugar.. se presenta una descripción general del Sistema HainaManoguayabo. floculación. sedimentación. haciendo énfasis en lo correspondiente a las unidades de tratamiento de la planta.Introducción. así como algunos conceptos generales sobre el tratamiento del agua. Haina-Manoguayabo I. filtración y desinfección. ofrecer una guía de los protocolos para la adecuada operación y mantenimiento de los procesos de la planta de tratamiento del Sistema de Abastecimiento HainaManoguayabo. Luego. El presente documento ha sido elaborado dentro del marco del Programa de Reconstrucción y Mejoramiento ante los efectos del Huracán Georges. 2001 Página 1 . así como cualquier otra instalación del tipo filtración rápida. según los procedimientos e instrucciones que incluye este manual. Más adelante. el documento inicia con los aspectos fundamentales de la calidad físico-química y microbiológica de las aguas. en cuyos casos se han dejado los espacios en blanco para que los técnicos de la CAASD realicen los estudios complementarios. En tal sentido. se incluye un capitulo donde se plantean los conceptos fundamentales de los procesos que componen una planta de tratamiento de filtración rápida: coagulación.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Es importante destacar. Lamentablemente. 1152/OC-DR concertado por el Gobierno Dominicano con el Banco Interamericano de Desarrollo (BID). que este documento está elaborado con la idea de que sirva como instrumento de capacitación para el personal técnico y profesional que labore en actividades relacionadas con la operación y mantenimiento de esta planta de tratamiento. desarrollado a través del Préstamo No. Diciembre. Planta de Trat. la falta de información actualizada impide incluir todos los detalles requeridos.

para determinar los parámetros operacionales óptimos de cada uno de sus procesos e incorporar los mismos en el formato de la presente guía ofrecida por este documento. la necesidad de rehabilitar la planta de tratamiento. Haina-Manoguayabo De su parte. 2001 Página 2 . muy especialmente en lo que se refiere a la incorporación de nuevo lecho filtrante a todas las unidades de filtración. Diciembre. así como de las unidades donde estos se efectúan. se debe evaluar a profundidad la planta de tratamiento. entre las que se destacan protocolos complementarios a los rutinarios que se describen en el capítulo de Operación y Mantenimiento de las Unidades de la Planta de Tratamiento y un juego de los planos más importantes de la misma. Planta de Trat. Luego de esta rehabilitación. el último capítulo describe los procedimientos para la operación y mantenimiento de cada uno de los procesos que se realizan en la planta de tratamiento.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Es importante señalar en esta introducción. Finalmente. se incluyen varios anexos con información adicional importante.

desintería. Nieve. etc. Su forma molecular es H2O. Haina-Manoguayabo II. Planta de Trat. gusto. olfato). Por tanto. compuestas principalmente por tierra o arcilla y muchos tipos de microbios. el agua adquiere muchos tipos de microbios que proceden de los excrementos de los animales y la gente. debido a que cada vez los cursos de agua están más contaminados.Generalidades sobre el agua y su proceso de potabilización. etc. • Acepto químico: determinables en laboratorio. hepatitis. ríos. • Gaseoso: Atmósfera. El agua pura solamente puede existir a nivel de laboratorio bajo condiciones muy especiales. El agua natural o cruda es la que se encuentra en la naturaleza y por lo general no reune las condiciones necesarias para su consumo. lagos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Además. En la naturaleza el agua toma del suelo y del aire elementos y sustancias que cambian su condición original desde dos aspectos diferentes: • Aspecto físico: detectables a los sentidos (vista. Diciembre. como son: las diarreas. etc. que han sido depositados en el suelo y que la lluvia los ha arrastrado a las corrientes de agua. Se puede encontrar en tres formas o estados: • Líquido: Océanos. el agua cruda o natural debe ser tratada para eliminar la contaminación y suciedad que ha tomado del suelo en su recorrido por los ríos.. 2001 Página 3 . • Sólido: Hielo. tifoidea. El agua en su estado natural es el compuesto o sustancia más abundante y más ampliamente distribuido en la naturaleza. Estos microbios que adquiere el agua son los responsables de la mayor parte de las enfermedades que sufren los niños y personas adultas.

II. por lo cual son las que determinan la apariencia general del agua y la aceptación de los consumidores. 2001 Página 4 . Planta de Trat. etc). El agua cruda al pasar por todos los procesos que tiene una planta de tratamiento se convierte en agua potable (siempre y cuando estos procesos sean bien realizados). Es importante destacar que entendemos por agua potable a aquella que: • Es agradable a los sentidos. Tradicionalmente. El lugar donde se realiza cada paso o proceso en la planta de tratamiento se llama UNIDAD. • No tiene microbios patógenos.1) Características físicas del agua. A cada uno de esos pasos se le llama PROCESO. químicos y microbiológicos que garanticen el cumplimiento de las tres características citadas anteriormente. o sea. Haina-Manoguayabo El lugar donde se elimina la suciedad y contaminación del agua se llama planta de tratamiento. Diciembre. no debe verse sucia y no debe tener olor ni sabor. no debe tener microbios que causen enfermedades al hombre. o sea. y que definen el agua como apta para el consumo humano. • No debe contener elementos o sustancias químicas en cantidades tales que hagan daño al cuerpo humano. olfato. las normas existentes para agua de consumo están dirigidas a regular los valores de los parámetros físicos. Las características físicas del agua son: a) Turbiedad b) Color c) Olor d) Sabor e) Temperatura Estas características se llaman físicas porque se pueden detectar con los sentidos (vista. El tratamiento de un agua cruda se realiza paso a paso.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

P. que pueden ser de diferentes tipos.2) Características químicas del agua El agua puede disolver cualquier elemento o sustancia que encuentre en su recorrido. Se mide al comparar visualmente una muestra de agua con soluciones que tienen un valor de color conocido (patrones). materia orgánica e inorgánica finamente dividida. plancton y otros organismos microscópicos. El nefelómetro es el más utilizado actualmente. II.C.). podemos decir que la turbiedad es el contenido de suciedad del agua. el agua se conoce como el disolvente universal. Los contaminantes causantes de turbiedad en el agua son las partículas en suspensión. Por esta razón. sedimento. tales como arcilla. razón por la cual el valor de turbiedad determinado se reporta como unidades nefelométricas de turbiedad (UNT). COLOR: El color en el agua se produce principalmente por partículas de origen orgánico que se disuelven en el agua.T.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Cuando se mide el color el valor encontrado se reporta como unidades de color (U. para los procesos de tratamiento del agua. cualquier elemento o sustancia química podría estar presente en el agua. Haina-Manoguayabo Por ser las más importantes. Así se habla de “agua sucia” cuando el agua contiene turbiedad y de “agua clara” cuando la turbiedad es muy poca. definimos a continuación los conceptos de turbiedad y color: TURBIEDAD: En términos llanos. Los tamaños de las partículas varían desde partículas coloidales hasta partículas más grandes. minerales.) o (U. Diciembre. La cantidad de turbiedad se puede medir en el laboratorio mediante aparatos o instrumentos llamados turbidímetros. Planta de Trat. Debido a esta capacidad. 2001 Página 5 .

pero que casi siempre están presentes cuando el agua está sucia o turbia. ya que son las causantes de la mayoría de las enfermedades que sufren las personas (principalmente los niños) y que son originadas por el agua. II. • Dureza: puede producir obstrucción de las tuberías y aumenta el consumo de jabón en el uso doméstico. Sin embargo. • Sulfatos: en grandes cantidades afectan el sabor del agua y pueden producir diarreas. • Amonio: afecta el proceso de desinfección. Los microbios son seres vivos muy pequeños que no es posible verlos sin la ayuda de aparatos especiales. • Hierro: produce sabor y manchas en la ropa. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo La presencia de algunas de estas sustancias y elementos químicos en el agua no tiene ninguna importancia. sedimentación y filtración. 2001 Página 6 . • Plomo: puede producir intoxicaciones agudas al hombre. etc. existen muchas de ellas que causan problemas . al aspecto del agua o a los procesos de tratamiento. • Cloruros: pueden producir sabor al agua. • Agentes espumantes: afectan los procesos de coagulación.CAASD/BID Manual Operación y Mant.3) Características microbiológicas del agua. A continuación presentamos algunas de estas: • Aceites y grasas: producen olor y sabor. Hay muchos tipos de microbios. Virus. Los que con más frecuencia se encuentran presentes en el agua son: Bacterias. que han sido depositados en el suelo y que la lluvia los ha arrastrado a las corrientes de agua. El grupo de microbios llamados “bacterias” son los más importantes para nosotros. Diciembre. Muchos tipos de microbios proceden de la materia fecal de los animales y de la gente. • Alcalinidad: su presencia es importante para el proceso de coagulación. ya sea a la salud del hombre. • pH: afecta el proceso de desinfección y tiene importancia en la producción de corrosión e incrustaciones en las tuberías. Protozoarios.

Para tales fines. gastroenteritis. Luego. que la mayoría de las bacterias patógenas. Por tanto. existe la posibilidad de que tenga bacterias patógenas y enfermar a las personas. Planta de Trat. es más efectivo tener múltiples barreras en lugar de una sola a la transmisión de una enfermedad. II. b) Bacterias no patógenas: son aquellas que no causan enfermedades a los animales ni a las personas. cuando un agua que se le ha agregado cloro no tiene coliformes. es porque ya todas las bacterias patógenas se han eliminado. Los coliformes se utilizan como indicadores de contaminación por varias razones. entre las que se encuentran: • Su presencia en gran cantidad en el intestino del hombre y de los animales de sangre caliente. Las más importantes y conocidas de este tipo de bacterias son las llamadas coliformes. • Son más resistentes a la acción del cloro como desinfectante. tifoidea. la existencia de coliformes en un agua nos indica que esta agua pudo estar en contacto con materia fecal y por tanto.CAASD/BID Manual Operación y Mant. cuya determinación es importante porque sirven como “indicadores de contaminación” en el agua.4) Conceptos básicos sobre la potabilización del agua En este punto es importante hacer referencia a los aspectos más importantes involucrados en la obtención de agua con buena calidad. en primer lugar introducimos el concepto de “barreras múltiples” ya que en la práctica de la salud pública. Las más comunes de estas enfermedades son: diarrea. 2001 Página 7 . Diciembre. • Su determinación en el laboratorio es relativamente fácil y de bajo costo. Haina-Manoguayabo Las bacterias se clasifican en: a) Bacterias patógenas: son aquellas que causan enfermedades a los animales y a las personas. cólera. etc.

para su posterior remoción mediante la decantación y filtración. La Figura No. Haina-Manoguayabo En tal sentido. constituyen barreras en contra de la contaminación del agua. se neutralizan las cargas eléctricas de las partículas que producen la turbiedad. no pueden operar con altas turbiedades y sus bajos niveles de operación y mantenimiento las hacen propicias para zonas rurales. la filtración rápida es el tipo de tratamiento en el cual intervienen procesos de remoción químicos y físicos. Al aplicarse al agua una sustancia con propiedades coagulantes. las mismas se dividen fundamentalmente en plantas de tratamiento de filtración lenta y plantas de tratamiento de filtración rápida. 2001 Página 8 . el cual favorece la aglomeración de las partículas en flóculos. Planta de Trat. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. La primera de ellas. para extraer los agentes patógenos que sean resistentes al proceso de desinfección. mediante el mecanismo que se denomina desestabilización. Adicionalmente. la minimización de las averías de las redes de distribución y el adecuado manejo del agua dentro de los hogares. 1 presenta el recorrido que hace el agua al pasar por una planta de tratamiento de este tipo. así como para reducir la turbiedad y tornar el desinfectante más eficaz. No es posible hacer filtración rápida sin la aplicación de coagulante. la continuidad en el servicio de agua. es altamente eficiente en remoción microbiológica y la potabilización se produce por mecanismos biológicos. De la misma forma. Con relación a las plantas potabilizadoras de agua. se requiere que los suministros de aguas superficiales reciban tratamiento mediante floculación-sedimentación y/o la filtración. se recomienda la protección sanitaria de las fuentes de abastecimiento de agua y la desinfección de todos los sistemas públicos de agua independientemente de la pureza de la fuente. indicando cada uno de los procesos acompañados del nombre de las unidades en que se producen. De su parte.

1 PROCESOS Y UNIDADES QUE COMPONEN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE FILTRACIÓN RÁPIDA AGUA CRUDA COAGULACIÓN FLOCULACIÓN SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN DESINFECCIÓN AGUA TRATADA FILTRACIÓN DIRECTA (TURB.) UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA FLOCULADOR SEDIMENTADOR FILTRO RÁPIDO CÁMARA DE CONTACTO Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 9 . Planta de Trat. AGUA CRUDA < 10 UNT. Haina-Manoguayabo Figura No.

el agua coagulada pasa directamente a los filtros.000 gal/min y 150 hp. el pretratamiento debe garantizar la reducción del valor de turbiedad de agua cruda hasta los niveles requeridos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. El sistema de Haina-Manoguayabo está conformado por 2 plantas de tratamiento de filtración rápida con 4 módulos cada una con capacidad para tratar 0. Por tal motivo. Planta de Trat. se presentan los planos más importantes para la operación y mantenimiento de esta planta de tratamiento. lo que permite que el agua pase a un cárcamo que está en la margen derecha de este protegido con rejillas para evitar el paso de partículas sólidas que puedan causar daño a los impeles de las bombas..5 m3 /seg que hacen una producción total de 4. Haina-Manoguayabo Este tipo de plantas de tratamiento puede tratar eficientemente altos niveles de turbiedades de agua. Una línea de impulsión de 60” sale de la obra de toma para luego bifurcarse en dos líneas de 42” las que desembocan una en cada planta.0 m3 /seg. denominada filtración directa. las cuales se encuentran encima del cárcamo de donde succionan el agua cruda y la envían a las plantas de tratamiento para ser sometidas a los procesos de potabilización. Debido a que las aguas claras son difíciles de desestabilizar por la coagulación. No obstante. equivalentes a unos 90 millones de galones diariamente. La obra de toma consiste en un dique derivador colocado transversalmente al Río Haina. En documento anexo a este manual. y por tanto para decantarlas y filtrarlas. III. 2001 Página 10 . La obra de toma consta de 10 equipos de bombeo con una capacidad de 8. En este tipo de sistema. para el tratamiento de estas (turbiedades < 10 UNT). la buena operación y mantenimiento de los filtros rápidos requiere ingresos de agua con turbiedades menores a las 10 UNT. Diciembre.Descripción General del Sistema Haina-Manoguayabo y de la Planta de Tratamiento. se recomienda utilizar una variante dentro de las plantas de filtración rápida.

Diciembre. Planta de Trat. El canal tiene 2 metros de ancho y 10. Haina-Manoguayabo La planta de tratamiento fue diseñada por las Ingenieras Xiomara Duval y Clara Mock. Cada planta consta de dos canales de entrada de agua cruda que darán servicio a dos módulos respectivamente. el canal de distribución a los decantadores. del Centro de la ciudad de Santo Domingo en dirección oeste. usada como mezclador y medidor de caudales. 2001 Página 11 .8 M3/M2/d. con la asistencia de la Ing. sección El Carril. El tiempo total de retención teórico es de 21 minutos. poblado ubicado a unos 12 Kms. Está ubicada en el paraje El Carril. Oficial del Programa de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano del Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). La tasa de decantación real es de 28. provincia San Cristóbal. fue calculado con sección variable. antes de la mezcla rápida. Como zona de entrada a los decantadores. Las pantallas son de asbesto cemento. municipio Bajos de Haina.25 mt de garganta. de longitud. a través de placas de asbesto cemento inclinadas a 60° con la horizontal. Cada módulo cuenta con 5 unidades de decantación de alta tasa con flujo laminar. compartimentizado en 5 tramos con gradientes decrecientes en el sentido del flujo. Antes de llegar al floculador el agua pasa por un canal de transición. El floculador es del tipo de pantallas de flujo vertical.225 mt. Cada canal de entrada cuenta con un vertedero para absorber cualquier turbulencia antes de llegar a la zona de mezcla rápida. cuya función es distribuir el caudal en forma equitativa a cinco unidades. La unidad de mezcla rápida. de manera que al ir entregando caudal a los decantadores la sección va disminuyendo y la velocidad permanece prácticamente constante. justamente al lado de la ribera del Río Haina. Lidia Cánepa de Vargas. se seleccionó un canal central de sección variable con orificios laterales para asegurar una buena distribución. es una canaleta Parshall de 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant. con espesor de 11/2” colocadas horizontalmente en el canal e inclinadas en las esquinas para evitar espacios muertos. Por su parte.

Planta de Trat. se requirió el suministro de grava de río para soporte del lecho filtrante. Longitud: 8. suciedad. 2001 Página 12 . casa para el encargado del sistema. Cada planta de tratamiento cuenta además con una casa de operaciones que incluye: almacén de sustancias químicas. laboratorio. edificios escuela de fontanería.000 lbs. La arena está compuesta de granos duros y resistentes. cada planta posee también caseta de bombeo.57 mt.65. área de dosificación. Las muestras sumergidas durante 24 horas en una solución al 40% de ácido clorhídrico debe permanecer insolubles en un 95 %. Se requirió el suministro de 960 metros cúbicos de arena para los cuatro filtros de las plantas. autolavables y de lecho simple compuesto solo por arena clasificada. Haina-Manoguayabo Además. Estos son filtros rápidos de tasa declinante. cada módulo consta de 8 unidades de filtración. oficinas de trabajo. área de parqueo.40 mt. Los cloradores tienen una capacidad máxima de aplicación de 2. libres de arcilla. Por otra parte. La dosificación de cloro se hace en forma de solución con la instalación de dos cloradores del tipo de vacío. piscina. biblioteca y aulas para el Liceo Técnico. casa club de empleados. Esta debía cumplir con la norma B100-72 de la AWW.CAASD/BID Manual Operación y Mant. elevador de sulfato de aluminio y servicio sanitario. La estación de bombeo está compuesta de 8 equipos con una capacidad de 4000 gpm de los cuales se tienen 6 en operación y 2 en reserva. materia orgánica y la distribución del tamaño fue realizado por el método de tamizado. Además. entre otras. Las dimensiones para cada unidad son: Ancho: 3. Diciembre. oficina. sala de adiestramiento. casa de cloración y la instalación en su conjunto cuenta con obras complementarias como son: calles de acceso asfaltadas. zonas verdes. las partículas deben ser duras y redondeadas con gravedad específica no menor de 2. canchas deportivas. estadio de softball. de cloro por día. sub-estaciones eléctricas.

Los materiales y procedimientos para las pruebas de laboratorio que determinan estas variables químicas se presentan en el Anexo No. Se presentan. la alcalinidad y la concentración óptima de coagulante.CAASD/BID Manual Operación y Mant. tamaño de las partículas y la temperatura. se describen a continuación: • Características del agua cruda : Las características del agua cruda que más influyen en la eficiencia del proceso son: turbiedad. las siguientes cuatro situaciones diferentes. En el. dependiendo de las variaciones de estos en el agua: Aumento dificultad de tratamiento • Variables químicas : Las principales variables químicas del proceso son: la dosis óptima. en orden decreciente según su facilidad de tratamiento. 2001 Página 13 . se produce la mezcla del coagulante con el agua para provocar que las partículas que producen la turbiedad puedan juntarse. Planta de Trat. alcalinidad.. 1. Haina-Manoguayabo IV. Los principales factores que influyen en el proceso. PH. acompañados de las figuras y detalles de las unidades en que se producen los mismos. A continuación se presentan los fundamentos teóricos de cada uno de los procesos de tratamiento que se producen en la planta de tratamiento de Haina-Manoguayabo. • • • • Alta turbiedad – Alta alcalinidad Alta turbiedad – Baja alcalinidad Baja turbiedad – Alta alcalinidad Baja turbiedad – Baja alcalinidad Diciembre.1 Coagulación Es el primer proceso que se realiza en la planta de tratamiento. IV. el PH óptimo. aumentar su tamaño y peso para luego ser separadas del agua por medio de la sedimentación y filtración.Teoría de procesos de tratamiento.

Haina-Manoguayabo • Condiciones de mezcla rápida : Se refiere a las condiciones de intensidad. agitación y tiempo de retención que debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosifica el coagulante. Esta solución de coagulante + agua.CAASD/BID Manual Operación y Mant. para formar estas cadenas se requiere primero su disolución en agua. 2001 Página 14 . la cual debe realizarse uniformemente a través de toda la masa de agua y en el punto de mayor turbulencia de la unidad de mezcla rápida. Diciembre. debe permanecer como mínimo cinco minutos antes de ser aplicada a la masa de agua que se tratará. Estas cadenas o polímeros al encontrarse con las partículas que producen turbiedad. En este punto es importante incluir también la forma de aplicación del coagulante. Planta de Trat. ¿ Cómo se produce la coagulación? El coagulante al mezclarse con el agua forma cadenas en esta forma: POLIMERO Cuando el coagulante viene en forma de polvo o granular. las atrapan: + COAGULANTE PARTÍCULA DE TURBIEDAD PARTÍCULA ATRAPADA PROCESO DE COAGULACIÓN Como puede verse esta partícula atrapada tiene espacios vacíos que le van a permitir juntarse con otra para formar el flóculo en el proceso de floculación.

2001 Página 15 . Como vimos anteriormente cuando la partícula de turbiedad queda atrapada por el coagulante deben quedar espacios vacíos en ella que le permitan juntarse con otra y formar el flóculo. A esta cantidad de coagulante aplicada se le llama “dosis óptima de coagulante”. Para esta turbiedad hay una dosis de coagulante que hace que la turbiedad al final del tratamiento sea lo más pequeña posible. Haina-Manoguayabo FLOCULACIÓN PARTÍCULAS ATRAPADAS FLÓCULOS ¿ Qué cantidad de coagulante se agrega al agua cruda? La cantidad de coagulante que se agrega se le llama dosis y se mide en mgr.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Si agregamos menos cantidad de coagulante que la óptima a una partícula atrapada se le hace difícil encontrar a otra partícula atrapada para formar el flóculo: + COAGULANTE MUCHAS PARTÍCULAS PARTÍCULA ATRAPADA Diciembre./lt. Cuando un agua entra a la planta lo hace con un grado de turbiedad. Planta de Trat. o sea peso de sulfato (mgr) agregados por cada litro de agua que entra a la planta.

vamos a conseguir formar la mayor cantidad de flóculos posibles y por tanto es la forma de poder quitarle más turbiedad y contaminación al agua. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Al hacer esto. al igual que en el caso anterior la partícula queda sin sitios vacíos para poder formar el flóculo. aplicar PARTÍCULA menos cantidad de sulfato que la dosis óptima quiere decir COAGULANTE que van a existir menos cadenas de coagulante que partículas de turbiedad. Haina-Manoguayabo PARTÍCULA ATRAPADA POR EL Luego. ATRAPADA Por tanto. las partículas que puedan ser atrapadas al no encontrar sitios vacíos en otra partícula atrapada. que van a existir más cadenas de coagulante que partículas de turbiedad: + PARTÍCULA COAGULANTE P NO ENCUENTRA OTRA PARTÍCULA ATRAPADA CON SITIOS VACIOS PARTÍCULA ATRAPADA POR EL COAGULANTE Como puede verse. quiere decir. Por tanto. podemos decir que cuando aplicamos la dosis óptima estamos agregando la cantidad de coagulante que se necesita para atrapar la cantidad de partículas que tiene el agua. 2001 Página 16 . si agregamos más cantidad de coagulante que la dosis óptima. van a ser arropadas por el coagulante (como se muestra en la figura anterior) y ya en esta forma no pueden formar el flóculo. Tipos de Unidades de Mezlca Rápida Diciembre. Por otra parte.

1 presenta los tipos de unidades de mezcla rápida más conocidos. investigaciones realizadas revelan una mayor eficiencia que las unidades mecánicas. tales como canaletas Parshall y vertederos. Hidráulicas: la energía con que se realiza el proceso la produce el agua. aunque son menos flexible a las variaciones de caudal. muestra algunos tipos de mezcladores mecánicos. teniendo la ventaja adicional de permitir controlar el grado de agitación variándose la velocidad de rotación del impulsor. De su parte. En primer lugar. y la Figura No. Es importante establecer algunas ventajas y desventajas de ambos tipos de unidades. el lugar donde se produce el proceso de coagulación en una planta de tratamiento de filtración rápida. se ha dado tradicionalmente preferencia a las unidades hidráulicas. Haina-Manoguayabo Como se ha hecho referencia anteriormente. 2. el gradiente de velocidad en un mezclador mecánico no varia con el caudal. Planta de Trat. Sin embargo. Mecánicas: la energía con que se realiza el proceso la producen equipos. En nuestro medio. 2001 Página 17 . CUADRO NO. la Figura No.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 1 Diciembre. Existen dos tipos de unidades de mezcla rápida. El Cuadro No.2. dependiendo del tipo de energía utilizada para producir la agitación : 1. su costo es relativamente elevado y la propia complejidad de los equipos hacen inadecuada su utilización en los países en desarrollo.3. del tipo hidráulico. Además. su funcionamiento depende de una fuente de energía externa. se denomina unidad de mezcla rápida.

2 MEZCLADORES MECÁNICOS Diciembre. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE MEZCLA RÁPIDA MECANICOS Retromezclador en línea Resalto hidráulico CANALETA PARSHALL CANAL DE FONDO INCLINADO VERTEDERO RECTANGULAR HIDRÁULICOS En línea DIFUSORES EN TUBERÍAS En canales Inyectores Estáticos Caídas Orificios Vertederos triangulares Contracciones Medidor Venturi Reducciones Orificios ahogados Velocidad o cambio Línea de bombeo de flujo Codos FIGURA NO. 2001 Página 18 .

2001 Página 19 . Haina-Manoguayabo RETROMEZCLADOR DE UNA SOLA CAMARA MEZCLADOR EN LINEA MECANIZADO Diciembre. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

2001 Página 20 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 3 MEZCLADORES HIDRÁULICOS Diciembre.

Haina-Manoguayabo Descripción unidad de mezcla rápida de la planta de tratamiento. que por tratarse de una unidad de tipo hidráulica para que se cumplan los parámetros de diseño (tiempo de retención y gradiente o intensidad de Diciembre.25 mt de garganta. es una canaleta Parshall de 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Es importante destacar. usada como mezclador y medidor de caudales. La unidad de mezcla rápida. 2001 Página 21 .

Haina-Manoguayabo agitación) deben operar con el caudal de diseño. Diciembre. Planta de Trat. Las figuras Nos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 22 . 4 y 5 presentan la visión en planta y una sección correspondientes a esta unidad.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 23 . 4 UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO CANALETA PARSHALL (VISTA EN PLANTA) Diciembre. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo FIGURA NO.

Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 24 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 5 UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO CANALETA PARSHALL (SECCIÓN) Diciembre.

2001 Página 25 . En caso de que el tiempo sea muy largo o el gradiente sea muy intenso. Haina-Manoguayabo IV. Diciembre. el flóculo formado se romperá: MUCHO TIEMPO DE FLOCULACIÓN Y/O AGITACIÓN MUY INTENSA FLÓCULO PEDAZOS DE FLÓCULO El tiempo necesario para la floculación no es el mismo para todas las fuentes de agua. Además.CAASD/BID Manual Operación y Mant.2 Floculación El objetivo principal de la floculación es reunir a las partículas desestabilizadas para formar partículas de mayor tamaño y peso que se llaman flóculos. el gradiente (agitación) que recibe el agua debe ser suficiente. FLOCULACIÓN PARTÍCULAS ATRAPADAS FLÓCULO Para que el flóculo se forme bien el agua debe pasar un tiempo suficiente en el floculador. Este valor puede variar entre 20 y 40 minutos. Planta de Trat.

tales como la alcalinidad. • Las variaciones de caudal : Al variar el caudal de operación de la planta de tratamiento se modifica el tiempo de retención y los gradientes de velocidad. más rápida es la velocidad de aglomeración de las partículas. • La intensidad de agitación : Cuanto mayor es el gradiente de velocidad. la floculación es extremadamente sensible a las características físico-químicas del agua cruda. Haina-Manoguayabo Los principales factores que influyen en la eficiencia de este proceso son: • La naturaleza del agua : Al igual que la coagulación. Una de las opciones para alcanzar este objetivo es la compartimentalización a través de la colocación de pantallas deflectoras. debe ir disminuyendo el gradiente para evitar que los mismos se rompan. a medida que los flóculos aumentan de tamaño. normalmente. • El tiempo de floculación : Bajo determinadas condiciones existe un tiempo óptimo. Diciembre. por lo tanto. Tipos de Unidades de Floculación Los floculadores se clasifican en sentido general en mecánicos e hidráulicos. teniendo en cuenta el modo cómo se realiza la aglomeración de las partículas: 1. entre 20 y 40 minutos. etc. al tiempo determinado como óptimo. Es necesario.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Floculadores de contacto de sólidos o de manto de lodos : son controlados por la concentración de sólidos. el PH y la turbiedad. Mientras tanto. de acuerdo al tipo de energía utilizada para agitar el agua. Planta de Trat. Otra clasificación puede hacerse. que se adopten medidas para aproximar el tiempo real de retención en el floculador. 2001 Página 26 .

de turbina y alternativos.2 Mecánicos: utilizan energía de una fuente externa. FIGURA NO.1 Hidráulicos: utilizan la energía hidráulica disponible a través de una pérdida de carga general o especifica. 2. Estos pueden ser de diferentes tipos como son de pantallas. De acuerdo a la forma de disipación de energía. Cox y Alabama. Planta de Trat. que hace posible la pronta variación de la intensidad de agitación. 6 FLOCULADORES DE MANTO DE LODOS Diciembre. Haina-Manoguayabo 2. y los gradientes son normalmente prefijados en el proyecto. Estos pueden ser de diferentes tipos como son de paletas. 2001 Página 27 . normalmente un motor eléctrico acoplado a un intercambiador de velocidades. de mallas. helicoidal de medio poroso. 2. se pueden clasificar en hidráulicos y mecánicos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Floculadores de potencia o disipación de energía: las partículas son arrastradas por el flujo de agua a través del tanque de floculación no existiendo prácticamente concentración de sólidos.

Haina-Manoguayabo FIGURA NO.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 28 . 7 FLOCULADORES DE POTENCIA HIDRÁULICOS 1) DE PANTALLAS : 2) VERTICAL TIPO ALABAMA : Diciembre. Planta de Trat.

2001 Página 29 . Las figuras Nos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. compartimentizado en 5 tramos con gradientes decrecientes en el sentido del flujo. El tiempo total de retención teórico es de 21 minutos. con espesor de 1 1/2” colocadas horizontalmente en el canal e inclinadas en las esquinas para evitar espacios muertos. Cada módulo cuenta con un floculador hidráulico del tipo de pantallas de flujo vertical. 9 y 10 presentan la visión en planta y dos secciones correspondientes a esta unidad. Diciembre. 8 FLOCULADORES DE POTENCIA MECÁNICOS FLOCULADOR MECÁNICO DE EJE VERTICAL DEL TIPO DE PALETAS Descripción unidad de floculación de la planta de tratamiento. Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Las pantallas son de asbesto cemento.

Planta de Trat. 2001 Página 30 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 9 FLOCULADOR PLANTA DE TRATAMIENTO FLOCULADOR HIDRÁULICO DE PANTALLA DE FLUJO VERTICAL ( VISTA EN PLANTA) Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

Haina-Manoguayabo FIGURA NO.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 31 . Planta de Trat. 10 FLOCULADOR PLANTA DE TRATAMIENTO FLOCULADOR HIDRÁULICO DE PANTALLA DE FLUJO VERTICAL (SECCIONES) Diciembre.

como proceso intermedio entre coagulaciónfloculación y filtración rápida. Este caso. de las partículas en suspensión en un fluido.CAASD/BID Manual Operación y Mant. densidad) durante el proceso. se describen a continuación: • Naturaleza del agua cruda : Las propiedades de las partículas modifican la forma de depósito (sedimentación para partículas discretas y decantación para partículas floculentas). • Factores externos : Los factores externos al proceso de sedimentación son los que tienen mayor influencia en la eficiencia de un sedimentador o decantador: acondicionamiento previo. Adicionalmente. Haina-Manoguayabo IV. 2001 Página 32 . Diciembre. variaciones de concentración de partículas o de temperatura producen variación de densidad del agua y originan “corrientes cinéticas o térmicas” (cortocircuitos). Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma. se presenta en desarenadores o en los sedimentadores del tipo convencional. tamaño. Los principales factores que influyen en el proceso de sedimentación. y que tengan peso especifico mayor que el fluido. dependiendo de las características (forma. procesos operacionales y factores ambientales. Planta de Trat. se denomina sedimentación floculenta o decantación al proceso de depósito de partículas floculentas. Por otra parte. Este caso se presenta en clarificación de aguas.3 Sedimentación Se entiende por sedimentación a la remoción. • Condiciones hidráulicas : Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la eficiencia de los sedimentadores o decantadores. Se denomina sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósito de partículas discretas. por efecto gravitacional.

¿Cómo son las partes que componen un sedimentador o clarificador? a) Zona de entrada: Por esta parte entra el agua a los sedimentadores. La zona de entrada puede estar formada por orificios. o sea. La Zona de salida puede estar formada por tubos con orificios o canaletas. al soplar puede producir corrientes de suficiente intensidad como para inducir cambios en la dirección del flujo. una buena forma de clasificarlos es la siguiente: Diciembre. dependiendo del tipo de sedimentador. respectivamente. b) Zona de sedimentación: En esta parte ocurre la separación de los flóculos del agua. En tal sentido. Tipos de Unidades de Sedimentación La sedimentación o la decantación se realizan en reactores denominados sedimentadores o decantadores. Haina-Manoguayabo Buena o inadecuada coagulación y floculación ocasionan altas o bajas eficiencias en decantadores. un canal central con orificios. el viento. De su parte. etc. d) Zona de salida: En esta parte se recoge el agua ya sedimentada. Está formada por tolvas. c) Zona de lodos: En esta parte se depositan los flóculos. Esta zona debe tener baja velocidad para evitar que los flóculos formados en la floculación se rompan al entrar a las unidades. La zona de lodos debe desaguarse con regularidad para impedir la descomposición de los lodos. La velocidad de la recolección no puede ser muy alta para impedir que los flóculos sean arrastrados junto al agua clara. la cual puede contaminar el agua.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Esta zona puede tener placas paralelas o no. etc. Planta de Trat. las cuales pueden ser continuas o discontinuas. 2001 Página 33 . de acuerdo al tipo de proceso que se realice en cada unidad. la sedimentación propiamente dicha.

2001 Página 34 . lo cual permite una velocidad mucho más alta que en los sedimentadores estáticos o convencionales. vertical y unidades de flujo helicoidal. • Decantadores laminares o de alta tasa : En este tipo de unidades. de estas unidades unidades de flujo Diciembre. sedimentación o régimen laminar. el proceso se realiza a través de las placas. en turbulento o de transición. Los decantadores de manto de lodos se pueden clasificar de acuerdo a las condiciones y características de la zona de formación de lodos. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. por lo que las primeras son de menor tamaño que estas últimas. normalmente con caída libre. unidades de flujo horizontal. Los tipos específicos son: desarenadores. • Decantadores dinámicos : En este tipo de unidades se aplica la teoría de decantación interferida al tratamiento de agua. requiriéndose una alta concentración de partículas o incrementar las posibilidades de contacto. en hidráulicos y mecánicos. Haina-Manoguayabo • Sedimentadores o decantadores estáticos : En este tipo de unidades puede producirse decantación.

Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 2001 Página 35 . 11 SEDIMENTADORES O DECANTADORES ESTÁTICOS 1) DESARENADORES Diciembre. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

12 DECANTADORES DINÁMICOS Diciembre. 2001 Página 36 . Planta de Trat. Haina-Manoguayabo 2) SEDIMENTADORES HORIZONTALES DE FORMA RECTANGULAR : FIGURA NO.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

13 DECANTADORES LAMINARES O DE ALTA TASA DECANTADORES LAMINARES DE FLUJO ASCENDENTE Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 2001 Página 37 .

Haina-Manoguayabo Descripción unidad de sedimentación de la planta de tratamiento. a través de placas de asbesto cemento inclinadas a 60° con la horizontal. FIGURA NO. Cada módulo cuenta con 5 unidades de decantación de alta tasa con flujo laminar. 14 SEDIMENTADORES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO SEDIMENTADORES DE ALTA TASA (SECCIÓN) Diciembre. Las Figuras No. La tasa de decantación real es de 28.8 M3/M2/d. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 14 presenta una sección de los cinco sedimentadores de un módulo. 2001 Página 38 .

por tanto. con la hidráulica de la filtración y la calidad del efluente. la filtración de agua cruda en filtros lentos de arena y la de agua coagulada en filtros rápidos de arena. tamaño. concentración de partículas en el afluente. En general. tamaño efectivo del material filtrante.4 Filtración La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes en una suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso. temperatura del agua a ser filtrada. peso específico del material filtrante y espesor de la capa filtrante.CAASD/BID Manual Operación y Mant. y PH del afluente. está relacionada con las siguientes características de la suspensión: tipo. coeficiente de uniformidad del material filtrante. la filtración es la operación final que se realiza en una planta de tratamiento de agua y. potencial zeta de la suspensión. Planta de Trat. 2001 Página 39 . Diciembre. En este punto es muy importante tomar en cuenta que. es la responsable principal de la producción de agua de calidad coincidente con los patrones de potabilidad. A continuación se presentan los principales factores que influyen en la filtración rápida: • Características de la suspensión : La eficiencia de remoción de partículas suspendidas en un medio filtrante. se destacan: tipo de lecho filtrante. densidad y resistencia de las partículas suspendidas. coeficiente de esfericidad de los granos del material filtrante. • Características hidráulicas : Las características hidráulicas que influyen en la eficiencia de la filtración son: la tasa de filtración. La eficiencia de la filtración está relacionada con las características de la suspensión y del medio filtrante. • Características del medio filtrante : Entre las características del medio filtrante que influyen en la filtración. resultan de interacciones distintas entre los granos del medio filtrante y las partículas suspendidas. Haina-Manoguayabo IV. la carga hidráulica disponible y el método de control. por ejemplo.

Planta de Trat. 15 : PRINCIPALES APLICACIONES DE LA FILTRACIÓN AGUA CRUDA PREFILTRACIÓN COAGULACIÓN FLOCULACIÓN Y SEDIMENTACIÓN COAGULACIÓN FILTRACIÓN LENTA FILTRACIÓN DESCENDENTE FILTRACIÓN ASCENDENTE PREFLOCULACIÓN FILTRACIÓN DESCENDENTE FILTRACIÓN DESCENDENTE Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. FIGURA NO. 2001 Página 40 . Haina-Manoguayabo Tipos de Unidades de Filtración Los sistemas de filtración se clasifican en función de la dirección del flujo en la unidad y de la velocidad de filtración. tal y como lo presenta la siguiente figura.

la filtración rápida puede realizarse con tasa declinante o constante. Planta de Trat. en filtros de capa única de arena o de capas múltiples. 2001 Página 41 . descendente con medio filtrante constituído de una o más capas. y puede ser de flujo ascendente. ¿ Cuáles son las partes que componen un filtro rápido? Diciembre. y ser operado con tasa de filtración constante o declinante. Cuando es de flujo descendente. y ascendente-descendente. Haina-Manoguayabo • Filtración rápida por gravedad : Es utilizada normalmente en las plantas de tratamiento para fines de abastecimiento público. • Filtración rápida bajo presión : Se realiza en tanques de lámina.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Puede ser de flujo ascendente.

Como puede verse. el cual permite que por medio del canal de interconexión (punto 7) se comuniquen todos los filtros. de un tanque elevado o del agua que estén filtrando los otros filtros. el agua comienza a pasar por cada filtro de arriba hacia abajo atravesando primero la capa de arena (punto 2) y después la grava ( punto 3). cuando queremos lavar un filtro de la batería hacemos pasar el agua que están filtrando todos los filtros (menos el que va a lavar) que se encuentra en el canal de interconexión (punto 7) por el falso fondo del filtro que vamos a lavar. el cual puede ser de diferentes tipos como por ejemplo: Tubos perforados. En todos los casos luego de pasar por la arena. Haina-Manoguayabo El agua sedimentada pasa al canal de distribución de agua a los filtros (punto 1) de donde entra a cada una de las unidades de filtración. el agua sucia es recolectada en canaletas (punto 5) y llevada al desague. Diciembre. En el filtro que aparece en la figura anterior. 16 y 17. se presenta un filtro rápido (en planta y sección) de los que se lavan con el agua que están filtrando los demás filtros (por eso se llaman filtros autolavables). De esta forma. El agua ya filtrada. Planta de Trat. se recoge en el drenaje (punto 4). el agua de lavado ingresa por una tubería (punto 8) que puede venir ya sea del tanque de aguas claras o de un tanque elevado. etc. son más económicos tanto para la construcción como para la operación y el mantenimiento. al pasar por la arena y la grava. viguetas prefabricadas.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 42 . los filtros autolavables no necesitan las bombas y demás accesorios para su funcionamiento. Por tal motivo. En las Figuras Nos. Además su operación y mantenimiento es más sencilla. El agua para lavar un filtro puede provenir ya sea del tanque de aguas claras (por bombeo). Luego. En estos se puede observar que debajo del drenaje tienen un hueco que se llama falso fondo (punto 6). Estos filtros se lavan haciendo que el agua pase por la arena en sentido contrario a como se filtra (de abajo hacia arriba).

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FIGURA NO. 16 VISTA EN PLANTA DE UN FILTRO DE UNA BATERIA DE FILTROS RÁPIDOS AUTOLAVABLES DE TASA DECLINANTE

CANAL INTERCONEXIÓN DE FILTROS

VÁLVULA DE DESAGUE

CANAL DE AISLAMIENTO

VÁLVULA SALIDA AGUA FILTRADA

CAJA DEL FILTRO

CANAL COLECTOR DE AGUA DE LAVADO VÁLVULA ENTRADA AGUA SEDIMENTADA VÁLVULA SALIDA AGUA DE LAVADO

CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA A LOS FILTROS

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FIGURA NO. 17 SECCIÓN DE UN FILTRO DE UNA BATERIA DE FILTROS RÁPIDOS AUTOLAVABLES DE TASA DECLINANTE
ENTRADA DE AGUA AL FILTRO

NIVEL MÁXIMO DE AGUA

NIVEL MINIMO DE AGUA

ARENA

FALSO FONDO

SALIDA AGUA DE LAVADO

SALIDA AGUA FILTRADA

DESAGUE DE FONDO

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¿ Qué pasa durante el proceso de filtración? Hemos definido la filtración como el proceso en el cual los flóculos más pequeños, que no se eliminaron en la sedimentación, quedan atrapados en la arena que tienen los filtros. Expresándolo en forma más simple: El paso del agua por la arena es el proceso de filtración. Como vemos, a través de la arena es que se realiza el proceso, por lo que podemos decir que la arena es el filtro. Todos los demás componentes de la caja del filtro existen para permitir las condiciones con las que la arena pueda filtrar con eficiencia. Por lo tanto, la arena debe ser elegida con mucho cuidado (dentro de los valores que establecen las normas) y mantenerse en las mejores condiciones posibles. La altura de la capa de arena debe ser de 0.80 A 1.0 mts. Para mantener la arena en buenas condiciones, además de una buena operación en general, lo más importante es un lavado eficiente. Si el lavado no es eficiente en poco tiempo la arena se dañará. Al iniciarse la filtración, la arena está totalmente limpia. A medida que el agua va pasando se van quedando atrapados los flóculos y bacterias en los espacios que hay entre los granos de arena. Esto hace que la arena se vaya taponando cada vez más y por tanto al agua se le va haciendo más difícil pasar a través de la arena. Al hacerse más difícil el paso del agua por la arena, la cantidad de agua filtrada cada vez será más pequeña, o lo que es lo mismo, la velocidad de filtración se va reduciendo. Por otra parte, cuando ya la arena tiene mucho tiempo atrapando flóculos y bacterias, llega el momento en que está tan sucia que cuando el agua pasa por ella se ensucia y contamina más. Por tanto, cada cierto tiempo la arena debe ser lavada para que el proceso de filtración pueda realizarse con eficiencia.
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Existe un tipo de filtro en los que el paso del agua por la arena durante toda la carrera de filtración se hace en la forma que hemos llamado natural. Diciembre. Los filtros de velocidad constante tienen las siguientes desventajas: 1. 16 y 17 es un filtro rápido de tasa declinante. A estos se les llama filtro de velocidad constante o tasa constante. Estos filtros se llaman de Velocidad Declinante o Tasa Declinante. Esto se consigue instalando aparatos o dispositivos que se llaman controladores de caudal. como veremos más adelante. 2. Haina-Manoguayabo El tiempo que pasa un filtro desde que empieza a filtrar con la arena limpia hasta que ésta se tapona (colmata) y hay que lavarlo se llama carrera de filtración. Decimos que se hace pasar el agua a la misma velocidad porque como ya vimos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Para lograr cambiar este proceso natural en estos filtros lo que se hace es obligar al filtro recibir y sacar una misma cantidad de agua (caudal) todo el tiempo. Al obligar una arena sucia a filtrar a la misma velocidad que cuando está limpia. El filtro que aparece en las Figuras Nos. Existe un tipo de filtro en el que durante toda la carrera de filtración se hace pasar el agua por la arena a la misma velocidad. el proceso natural es que mientras la arena se va ensuciando (a medida que avanza el tiempo de la carrera de filtración) la cantidad de agua filtrada (velocidad) se vaya haciendo más pequeña. Planta de Trat. La operación es más complicada que en otro tipo de filtros. por lo que la velocidad de filtración va haciéndose más pequeña según pasa el tiempo. Esto es. según la arena se va ensuciando va pasando menos agua a través de ella. 2001 Página 46 . a quien estamos afectando es a la calidad del agua que vamos a tener a la salida del filtro.

Planta de Trat. Haina-Manoguayabo Podemos observar en la Figura No. Antes de que el agua llegue a esta altura no es posible realizar la filtración. que el filtro que este más limpio de la batería es el que filtrará mayor cantidad de agua y el que esté más sucio es el que filtrará menor cantidad de agua. la altura de agua sobre la arena es la misma para todos los filtros de la batería. A esta altura es que se encuentra el agua cuando se inicia la filtración después que el filtro se acaba de lavar. Por este motivo. 2001 Página 47 .CAASD/BID Manual Operación y Mant. Pero como todos los filtros están comunicados por el canal de distribución. 17 dos niveles o altura de agua: 1. El nivel máximo de agua: es la altura de agua sobre la arena que nos indica el momento de lavar el filtro. este nivel mínimo o altura mínima lo tendremos en el filtro cuando éste opera con la arena totalmente limpia. mientras más sucia esté la arena de un filtro más sube la altura de agua sobre esta arena. es muy importante saber cual es el filtro que hay que lavar cuando la altura de agua llegue al nivel máximo en toda la batería. O sea. El nivel mínimo de agua: es la altura de agua sobre la arena a partir de la cual se empieza a filtrar. Es importante señalar que a medida que la arena se va taponando (colmatando) con el sucio que va quedando atrapado en ella en el proceso de filtración. Diciembre. sucede lo siguiente: Todos los filtros se comunican por medio del canal de distribución de agua. el paso del agua por la arena se va haciendo más lento y difícil y por eso la altura de agua sobre la arena va subiendo poco a poco desde el nivel mínimo (cuando el filtro está limpio) hasta este nivel máximo. 2. entra la cantidad de agua que ese filtro puede recibir de acuerdo al grado de suciedad que este tenga. A cada filtro. Como vimos anteriormente. Esto quiere decir. Cuando tenemos un conjunto o batería de filtros de tasa declinante como la que tiene cada modulo de la planta de tratamiento de Haina-Manoguayabo.

2001 Página 48 . Lo que hace que la arena se levante mucho o poco es la velocidad con que el agua pasa por la arena en el proceso de lavado. Conceptos básicos del lavado de los filtros. es el que se lavará. Haina-Manoguayabo El filtro de la batería que tenga más tiempo sin lavarse en el momento que la altura de agua llega al nivel máximo. Lo más importante para conseguir mantener en buenas condiciones la arena es: Un buen lavado. Cuando el agua pasa por la arena la levanta (expande) y así puede sacar toda la suciedad que había atrapada entre los granos de arena. Planta de Trat. Si la arena se levanta muy poco cuando se está lavando el filtro. ya que ésta va salir junto con el agua por la canaleta de recolección de agua de lavado. el sucio atrapado en la arena no puede salir adecuadamente y en corto tiempo la arena se dañará.. Por ejemplo: si la altura de la capa de arena de un filtro es de 60 cms. Si la arena se levanta mucho cuando se está lavando el filtro se va a ir perdiendo arena. La velocidad de lavado adecuada para un filtro es aquella que levante su arena de un 25 a un 30% con relación a la altura que tiene esta capa de arena cuando el filtro no está lavándose. Diciembre. ¿ Qué pasa en el lavado de un filtro? En el lavado de un filtro el agua entra por el fondo de unidad y sube hasta ser recogida en la canaleta de recolección. Ya hemos visto lo importante que es mantener la arena de los filtros en buenas condiciones para que el proceso de filtración sea eficiente. Luego de lavar un filtro la altura de agua en todos los filtros bajará.CAASD/BID Manual Operación y Mant. la velocidad de lavado que necesita es aquella que cuando el filtro se está lavando levanta la capa de arena hasta que ésta mida una altura de más o menos 75 cms.

N. Otro aspecto importante en el lavado de un filtro es la forma en que el agua de lavado entra al filtro. Diciembre. Filtración directa La filtración directa es el paso del agua desde la unidad de mezcla rápida directamente a los filtros. Esta agua debe entrar y subir uniformemente por todo el filtro para que así la arena se levante igual en todas las partes del filtro. la velocidad de lavado es baja para este filtro. habrá puntos donde la arena se levantará muchísimo y otros donde no levantará casi nada. Haina-Manoguayabo Si la altura de la capa de arena cuando el filtro se está lavando es mucho mayor de 75 cms. El agua solamente va a pasar de 5 a 10 minutos en entrar y salir de la planta de tratamiento por lo que si la turbiedad del agua que entra a la planta sube y el operador no se da cuenta no tiene tiempo para evitar que el agua salga en malas condiciones de la planta de tratamiento. Solamente puede usarse filtración directa cuando el agua que entra a la planta es clara (turbiedad menor de 10 U.) porque se maltratan rápidamente. Planta de Trat.N. 2001 Página 49 . la velocidad de lavado es alta para este filtro. De no ser así.CAASD/BID Manual Operación y Mant. La ventaja de este tipo de tratamiento es que la cantidad de sulfato de aluminio (dosis) que se necesita en la filtración directa es menor que la cantidad de sulfato que tendríamos que echarle al agua si pasa por todos los tratamientos (coagulación. 2.T. Si por el contrario esta altura es mucho menor de 75 cms. lo cual maltrata mucho el filtro.T). A los filtros rápidos nunca debe entrar agua con alta turbiedad (siempre la turbiedad del agua para entrar a un filtro rápido debe ser menor de 10 U. Hay que tener mucho cuidado con la operación en este tipo de tratamiento por dos razones principales: 1. sedimentación y filtración). floculación.

La desinfección del agua es un proceso de tratamiento que tiene como objetivo garantizar la potabilidad del agua. el proceso de desinfección se utiliza como parte de una serie de operaciones de tratamiento que conforman una planta. como único tratamiento para aguas naturales de excelente calidad (aguas subterráneas. a causa de deterioro en tanques de almacenamiento y redes de distribución. Longitud: 8. Las dimensiones para cada unidad son: Ancho: 3. manantiales).57 mt. no remueven el 100 % de los microorganismos patógenos presentes en las aguas sujetas a tratamiento. Puede aplicarse también.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. las aguas de consumo pueden sufrir recontaminación al ser distribuidas a la población. 2001 Página 50 . Haina-Manoguayabo Descripción Unidad de Filtración de la Planta de Tratamiento Cada módulo cuenta con 5 unidades de decantación de alta tasa con flujo laminar. cada módulo consta de 8 unidades de filtración. Estos son filtros rápidos de tasa declinante. Utilización de la desinfección.5 Desinfección. Además. Diciembre. debido a que es conocido que los procesos de tratamiento previos. desde el punto de vista microbiológico. a través de placas de asbesto cemento inclinadas a 60° con la horizontal. autolavables y de lecho simple compuesto solo por arena clasificada. Además. Se considera fundamental este proceso de tratamiento.40 mt. como la sedimentación y filtración. por lo que la desinfección también puede actuar como seguro contra estas situaciones posteriores. IV. La tasa de decantación real es de 28.8 M3/M2/d. asegurando la ausencia de microorganismos patógenos. Normalmente.

18: FILTRO PLANTA DE TRATAMIENTO HAINA-MANOGUAYABO (VISTA EN PLANTA) Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 51 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Planta de Trat.

Planta de Trat. 2001 Página 52 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 18: FILTRO PLANTA DE TRATAMIENTO HAINA-MANOGUAYABO (SECCIÓN) Diciembre.

4. 2. los organismos patógenos. Planta de Trat. De aquí la importancia de lograr altas eficiencias en los procesos de clarificación. la desinfección alcanza mayor eficiencia en aguas claras. Deben tener un costo razonable y condiciones que faciliten y den seguridad al transportar. en un tiempo razonable. de manera que actúen como una barrera sanitaria para posibles recontaminaciones. entre los que se identifican los siguientes: 1. Existen varias sustancias o medios de desinfección. Se concentración en el agua debe ser de fácil y rápida determinación. manipular y aplicar el producto. 3. Haina-Manoguayabo El uso de la desinfección normalmente se basa en los siguientes criterios: 1. almacenar. Por esto. se clasifican en: Diciembre. que deben utilizarse de acuerdo con las características de cada caso en particular.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Tipos de desinfectantes. Los desinfectantes. No deben ser tóxicos para el hombre ni para los animales domésticos. 5. 2001 Página 53 . luego del tratamiento principal efectuado al agua (postdesinfección). Deben producir residuales persistentes en el agua. Deben destruir. esten libres de partículas coloidales causantes de turbiedad y color que pueden convertirse en obstáculos para la acción de agente desinfectante. Esta proceso se efectúa únicamente en casos especiales. no deben dar olor ni sabor al agua. los cuales deberán ser eliminados en la cantidad en que se presenten y con las condiciones que tenga el agua. 2. Para reducir el contenido inicial de contaminantes microbiológicos en el agua cruda (predesinfección). de acuerdo con su mecanismo de destrucción de los microorganismos. Es recomendable que las aguas sujetas a desinfección. En las dosis usuales. Como desinfectante final. los cuales deben cumplir con una serie de requisitos.

Planta de Trat. Agentes químicos: sustancias químicas que actúan sobre los microorganismos. bromo y yodo). rayos ultravioletas). Por otra parte. los microorganismos se comportan de manera diferente. 4. Diciembre. Existen desinfectantes más eficientes que otros. finalmente.CAASD/BID Manual Operación y Mant. También los iones metálicos. Factores envueltos en la eficiencia de la desinfección. 5. y. las impurezas presentes en el agua interfieren las reacciones del desinfectante y la acción del desinfectante disminuye a medida que el PH del agua se eleva. Naturaleza de los organismos a ser destruidos. Naturaleza del desinfectante. De su parte. 3. La eficiencia de la desinfección depende básicamente de los siguientes factores: 1. 8. 2001 Página 54 . Además. el permanganato de potasio y el agua oxigenada. la concentración del desinfectante y el tiempo de contacto están relacionados y son interdependientes para una determinada condición de desinfección. entre las que se encuentran: los halógenos (cloro. de los cuales los más usuales son los iones de plata. El PH del agua. luz ultravioleta y los iones de plata. Para desinfección en abastecimientos públicos de agua. 6. requieren mayores tiempos de contacto y viceversa. frente a la acción de un desinfectante. 2. los agentes más utilizados en orden de frecuencia son: cloro. Temperatura del agua. Mezcla con el agua. los desinfectantes químicos deben ser uniformemente dispersados en el agua. Haina-Manoguayabo Agentes físicos: aplicación directa de energía en forma de calor o luz (ebullición. Tiempo de contacto con el agua. Menores dosis de desinfectantes. el ozono. 7. Concentración del desinfectante. ozono. Características físico-químicas del agua.

seguido de un resalto hidráulico para promover una mezcla interna entre el cloro y el agua. El difusor de cloro se ubica al inicio de la cámara. La cámara de contacto tiene por finalidad promover el tiempo de contacto necesario para permitir la acción bactericida del cloro con un máximo de eficiencia.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 19). FIGURA NO. 2001 Página 55 . 19 CÁMARA DE CONTACTO VISTA EN PLANTA Diciembre. Haina-Manoguayabo Cámara de contacto. Estas cámaras de contacto deben tener un diseño hidráulico cuidadoso. (Ver Figura No. Planta de Trat.

Operación y Mantenimiento de las Unidades de la Planta de Tratamiento. Dosificación de productos químicos. de todas aquellas actividades rutinarias que se realizan en la instalación dirigidas a optimizar los procesos de tratamiento y a garantizar la calidad del agua producida. De estas actividades. si antes de los centros de consumo existen líneas muy largas o tanque de distribución. Operación de válvulas y compuertas. describiremos los procedimientos de la operación normal de la planta de tratamiento.. 2. las principales son las que siguen: 1. El volumen de la cámara de contacto puede variar. En este capítulo. 3. Haina-Manoguayabo DETALLE DE UBICACIÓN DEL DIFUSOR EN RELACION AL RESALTO HIDRÁULICO. Manejo de sustancias químicas. 2001 Página 56 . o sea. que permitan un tiempo de contacto suficiente. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Normalmente se dimensionan para un tiempo de contacto de 20 a 30 minutos. Diciembre. V.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. acompañada de la fecha y hora de la recepción. 6. De la fábrica. Sedimentación. es un producto en polvo o granular de color blanco. hablaremos de las características y observaciones a tomar en cuenta en el uso del sulfato de aluminio y en el acápite de operación de cloradores.1 Manejo de sustancias químicas En la planta de tratamiento se utilizan sulfato de aluminio y cloro. el sulfato puede llegar en sacos de cincuenta (50) o cien (100) libras colocados en tarimas de madera o en sacos sueltos. Planta de Trat. Desinfección. Es ácido y se disuelve en el agua formando una solución. una parte de sulfato y 14 partes de agua. 5. En primer lugar. Qué se debe hacer al recibir el sulfato de aluminio? a) Contar las fundas y anotar la cantidad recibida. Aprender el manejo adecuado de estos es muy importante para el buen funcionamiento de la instalación y para la propia seguridad del operador. 7. 8. Filtración y lavado de filtros. Haina-Manoguayabo 4. Diciembre. Sulfato de Aluminio Coagulante utilizado en la planta de tratamiento. Físicamente. trataremos lo relativo al cloro. 2001 Página 57 . al final de este capítulo se describen las actividades para operar la planta de tratamiento en situaciones de emergencia. Floculación. V. es un compuesto formado con una parte de aluminio. Medición de caudales y mezcla rápida. Químicamente. Por otra parte.

entonces debe utilizarse esta antes que las demás. Cómo almacenar el sulfato de aluminio que llega a la planta? Para almacenar las fundas recién llegadas.000 a 12. proceder a colocarla en otra funda o saco vacío. c) Llene las tarimas con 5 filas de fundas de sulfato. se procede de la siguiente manera: a) Limpie toda el área disponible para el almacenamiento. Planta de Trat. ponga otras 5 filas cruzadas. 2001 Página 58 . Continúe de esa forma hasta llegar a tener 10 ó 12 filas sobre las cuatro tarimas. b) Coloque cuatro tarimas formando un cuadro en el piso. Diciembre.000 fundas en los almacenes.CAASD/BID Manual Operación y Mant. como si fuera a amarrarlas o a tejerlas. En esta forma. Haina-Manoguayabo CONTANDO LAS FUNDAS Y ANOTANDO EN EL FORMULARIO DE CONTROL c) Chequear que todas las fundas estén en buenas condiciones y si encuentra alguna con rotura. En caso de no encontrar donde vaciar el contenido de la funda rota. Arriba de estas. d) Tomar una muestra de sulfato de aluminio de cualquiera de las fundas recibidas y enviarla al laboratorio para verificar si el producto cumple con las especificaciones requeridas. se puede almacenar fácilmente entre 150 ó 180 fundas en un solo cuadro y de 10.

Resulta fácil y exacto el control para fines de reporte y de inventario. 3. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo d) Deje un espacio para caminar y coloque 4 tarimas más. formando otro cuadro al lado del anterior y siga colocando el sulfato de la misma forma que lo hizo antes. El almacén se ve mejor organizado y presenta buena imagen a los visitantes. e) Las fundas nunca deben tocar el piso. Diciembre. El operador adquiere capacidad y maniobra para ordenar. 4. columna ni cosas húmedas o mojadas. ALMACENAMIENTO DEL SULFATO DE ALUMINIO TARIMA DE MADERA Las ventajas que ofrece esta forma de almacenar las fundas de sulfato de aluminio son las siguientes: 1. cerca de la tina de disolución. 2001 Página 59 . f) Ponga las fundas de sulfato que va a usar en un turno de operación.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2. las paredes. Permite utilizar primero las fundas que sean mas viejas en el almacén.

Por esa razón es bueno evitar el levantamiento de ese polvillo al manejar el producto. sin embargo. apretamiento y dolor del pecho y tos. granos o el polvo puede causar picazón. garganta y en los pulmones. Ingestión : El sulfato de aluminio. puede hacer que la persona no sienta los dedos (adormecimiento). boca. la boca y los ojos por unos Diciembre. Inhalación : El levantamiento de polvos finos de sulfato de aluminio en el aire. Planta de Trat. hinchazón y hasta quemaduras.CAASD/BID Manual Operación y Mant. y en los ojos puede dar picazón. no se enciende ni explota. En las manos. Haina-Manoguayabo Seguridad y Manejo del Sulfato de Aluminio El sulfato de aluminio es un producto que no es flamable ni tampoco explosivo. 2001 Página 60 . si la cantidad del producto en polvo es grande. A continuación se describen los peligros que pueden presentarse con el manejo de este producto: Contacto con la piel y los ojos : Durar mucho tiempo en contacto con las soluciones. puede dar picazón en los ojos. no es muy dañino al tomar un poco de solución. Pude sentir dolor en la garganta. en la nariz. O sea. Primeros Auxilios Si la cantidad de polvillo que se entra por la nariz es grande y provoca mucho daño. puede causar irritación en los intestinos y puede producir vómitos y náuseas. abríguela y haga que guarde reposo. Enjuague con agua la nariz. En granos o en polvo puede provocar quemaduras en la boca. sobre todo cuando hay humedad. ponga la persona en lugar con aire fresco.

Válvulas EM1. es la siguiente: • Válvulas de entrada a la planta : Válvula entrada al Parshall abierta o regulada. La operación normal de estas válvulas. • Válvulas en canales de agua floculada o de distribución de agua a los sedimentadores : Válvula de desague de canal cerrada. Si hay bebida considerable. es recomendable usar cuando esté trabajando con este producto. 2. Haina-Manoguayabo 15 minutos y quítele la ropa contaminada. 3 y 4”. casco.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. con mucho cuidado recójalo lo más pronto posible. Derrames Si por accidente se rompe una funda o se rebosa la tina de disolución y cae el polvo o la solución al piso. Diciembre. La planta de tratamiento tiene 178 válvulas y compuertas de 8.1 describe las principales válvulas de la instalación. 2001 Página 61 . V.2 Operación de válvulas y compuertas. mascarilla. Entrada a floculadores abierta. 10 y 31” de diámetro y alrededor de 20 válvulas pequeñas de 1 ½ . EM2. • Válvulas de los floculadores : Válvula de desague cerrada. El Cuadro No. Paso de agua hacia canal de filtración directa cerrado. Precauciones Para disminuir el peligro o las consecuencias que pueda provocar un accidente. dele dos vasos de agua sin provocar vómitos. EM3 y EM4 abiertas. uniforme y botas de seguridad. evitando entrar en contacto directo con el sulfato derramado.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. • Salida de la planta : Los vertederos de salida de agua filtrada generalmente deben estar en caída libre y el operador evitará que trabaje ahogado. Planta de Trat. Válvulas de desague y lavado cerradas. • Válvulas y compuertas en filtros : Válvulas de entrada y salida abiertas. 2001 Página 62 . Las válvulas deben estar totalmente abiertas. Válvula de drenaje cerrada. Haina-Manoguayabo • Válvulas y compuertas en los sedimentadores : Válvula y compuertas de entrada deben estar abiertas. Diciembre.

1 DF 2 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No. ** DS 1-1 hay dos en cada modulo. Planta de Trat. 3 DF 4 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No. Diciembre. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. 1 LISTA DE VALVULAS CODIGO TIPO DIAMETRO LOCALIZACION EM 1-2 DE MARIPOSA 42'' Entrada Modulos 1 y 2 EM 3-4 DE AMRIPOSA 42'' Entrada Modulos 3 y 4 DF 1 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No. 2001 Página 63 . Total son 40. Total son 20. 4 DCAF 1 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 1 DCAF 2 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 2 DCAF 3 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 3 DCAF 4 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 4 ES 1-1 * COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 1 ES 1-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 2 ES 1-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 3 ES 1-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 4 ES 2-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 1 ES 2-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 2 ES 2-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 3 ES 2-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 4 ES 3-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 1 ES 3-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 2 ES 3-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 3 ES 3-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 4 ES 4-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 1 ES 4-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 2 ES 4-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 3 ES 4-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 4 ES 5-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 1 ES 5-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 2 ES 5-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 3 ES 5-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 4 DS 1-1** DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 1 Modulo 1 DS 2-2 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 2 Modulo 1 DS 3-1 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 3 Modulo 1 DS 4-1 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 4 Modulo 1 DS 5-1 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 5 Modulo 1 * Como esta comupuerta ES 1-1 existe una en cada sed.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2 DF 3 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No. de c/ modulo.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. Total 32 **** Cada modulo tiene 8 DLF. Planta de Trat. 1 LISTA DE VALVULAS CODIGO TIPO DIAMETRO DS 5-1 DE COMPUERTA 20'' EF 1-1*** DE MARIPOSA 16'' EF 2-1 DE MARIPOSA 16'' EF 3-1 DE MARIPOSA 16'' EF 4-1 DE MARIPOSA 16'' EF 5-1 DE MARIPOSA 16'' EF 6-1 DE MARIPOSA 16'' EF 7-1 DE MARIPOSA 16'' EF 8-1 DE MARIPOSA 16'' DLF 1-1**** MARIPOSA 31'' DLF 2-1 MARIPOSA 31'' DLF 3-1 MARIPOSA 31'' DLF 4-1 MARIPOSA 31'' DLF 5-1 MARIPOSA 31'' DLF 6-1 MARIPOSA 31'' DLF 7-1 MARIPOSA 31'' DLF 8-1 MARIPOSA 31'' SF 1-1***** DE MARIPOSA 31'' SF 2-1 DE MARIPOSA 31'' SF 3-1 DE MARIPOSA 31'' SF 4-1 DE MARIPOSA 31'' SF 5-1 DE MARIPOSA 31'' SF 6-1 DE MARIPOSA 31'' SF 7-1 DE MARIPOSA 31'' SF 8-1 DE MARIPOSA 31'' DFF 1-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 2-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 3-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 4-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 5-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 6-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 7-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 8-1 DE MARIPOSA 8'' *** Cada modulo tiene 8 EF . Total 32 LOCALIZACION Desague Sedimentador 5 Modulo 1 Entrada Filtros 1 Modulo 1 Entrada Filtros 2 Modulo 1 Entrada Filtros 3 Modulo 1 Entrada Filtros 4 Modulo 1 Entrada Filtros 5 Modulo 1 Entrada Filtros 6 Modulo 1 Entrada Filtros 7 Modulo 1 Entrada Filtros 8 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 1 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 2 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 3 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 4 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 5 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 6 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 7 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 8 Modulo Salida Filtro 1 Modulo 1 Salida Filtro 2 Modulo 1 Salida Filtro 3 Modulo 1 Salida Filtro 4 Modulo 1 Salida Filtro 5 Modulo 1 Salida Filtro 6 Modulo 1 Salida Filtro 7 Modulo 1 Salida Filtro 8 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 1 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 2 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 3 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 4 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 5 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 6 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 7 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 8 Modulo 1 Diciembre. 2001 Página 64 .

para los 15.3 Dosificación de sustancias químicas.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre. 1 LISTA DE VALVULAS CODIGO TIPO DIAMETRO LOCALIZACION SM 1 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 1 SM 2 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 2 SM 3 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 3 SM 4 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 4 ATD 1 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 1 ATD 2 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 2 ATD 3 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 3 ATD 4 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 4 DTD 1 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 1 DTD 2 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 2 DTD 3 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 3 DTD 4 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 4 AGP DE VASTAGO FIJO 2'' Alimentacion General Planta ETC DE VASTAGO FIJO 2'' Entrada Tanque Cisterna STC DE VASTAGO FIJO 1½ '' Salida Tanque Cisterna DTC DE VASTAGO FIJO 2'' Desague Tanque Cisterna MM 01 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 1 MM 2 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 2 MM 3 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 3 MM 4 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 4 NOTA: EXISTEN OTRAS VÁLVULAS DE MENOR TAMAÑO QUE POR SU POCO USO TRASCENDENCIA NO APARECEN EN ESTE LISTADO. Planta de Trat.3.000 litros de capacidad de la tina de solución. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. 2001 Página 65 . V. V.1 Sulfato de Aluminio Preparación de la solución El Cuadro No. 2 presenta la cantidad de sulfato de aluminio requerido para formar soluciones de diferentes concentración.

2 CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN (%) PESO (KGRS.500 3. 1.0 2.) NO. el procedimiento es el mismo.5 8 16. Diciembre. Es recomendable que tanto el ingeniero supervisor como el encargado de operación vigilen la fiel ejecución de estas instrucciones. así como concentración al 10. 2001 Página 66 . b) Abrir la válvula de llenado tina de solución hasta la primera raya que representa 5. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. FUNDAS DE 100 LBS. cambiando solamente la cantidad de fundas de sulfato de aluminio que se disuelven.5 % o mayores. Procedimiento: a) Seleccionar la concentración de solución que se va a preparar. se recomienda la utilización de soluciones de 2. ya que son indispensables para poder precisar la dosificación de coagulante deseada.000 lts.0 10.0 150 365 750 1. A fin de garantizar que la solución preparada pueda utilizarse por un periodo mayor a 6 horas. Planta de Trat.5 33 A continuación se describe el procedimiento para la preparación de una solución al 10.CAASD/BID Manual Operación y Mant.0 % para aplicación de dosis iguales o mayores de 40 mgr/lt de sulfato de aluminio. En caso de utilizarse otras concentraciones. 1) es de ______ mgr/lts.0 %. La concentración óptima de coagulante determinada en laboratorio a través de pruebas de jarras (Ver procedimiento en Anexo No.5 5.

Planta de Trat.). h) Finalmente. Haina-Manoguayabo c) Agregar 11 fundas de 100 lbs. Diciembre. completando un total de 33 fundas. sin dejar de agitar. de sulfato de aluminio. sin dejar de agitar. que son las necesarias para conseguir una solución con una concentración del 10.CAASD/BID Manual Operación y Mant.000 lts). g) Vuelva a abrir la válvula de entrada de agua a la tina. antes de sacar una de ellas de operación.0 %. debe prepararse la segunda tina. debe operarse con la otra tina. cuando la que se encuentra en operación le quede 1/3 de su contenido. hasta que llegue a la tercera raya (15. 2001 Página 67 . de sulfato de aluminio.000 lts. Para tales fines. agregue 11 fundas más de 100 lbs. d) Encender el mezclador de la solución y dejar agitando por lo menos media hora. f) Agregar otras 11 fundas de 100 lbs. Observaciones: 1) Puesto que la sala de dosificación dispone de dos tinas de disolución. e) Abrir de nuevo la válvula de entrada de agua a la tina hasta que llegue a la segunda raya (10. de sulfato de aluminio y dejar agitando por media hora más.

la cantidad más pequeña con la que obtenemos la menor turbiedad al final del tratamiento. La determinación de dosis óptima se realiza en laboratorio. según varía la calidad del agua que se va a tratar.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre. 1. 2001 Página 68 . según el procedimiento que se describe en el Anexo No. Haina-Manoguayabo 2) Cuando se vacíe una tina debe desaguarse abriendo la válvula de desague y con agua limpia eliminar cualquier residuo de sulfato de aluminio que haya quedado en el fondo de la misma. Su valor cambia. Aplicación dosis óptima de coagulante La dosis óptima es la cantidad mínima de sulfato de aluminio que nos permite obtener la mayor eficiencia en el tratamiento. es decir. mediante la realización de pruebas de jarras. Planta de Trat.

se identifica la dosis a aplicar. b) Medir la turbiedad del agua cruda. se debe poner a operar la planta de tratamiento con filtración directa. contiene los valores de dosis óptima de sulfato de aluminio para cada valor de turbiedad de agua cruda. c) Con este valor de turbiedad. Diciembre. 3. El Cuadro No. Caudal de agua cruda. con lo cual se identifica el tipo de agua (A. 2001 Página 69 . contiene los valores de dosis óptima para valores de turbiedades de agua cruda menores de ______ UNT. Si la turbiedad de agua cruda es <10 UNT. B ó C) que se va a tratar.1 contiene los valores de dosis óptima para turbiedades de agua cruda > _____ UNT. se presenta como ejemplo del tipo de recta). La recta representada en la Figura No. (Ver procedimiento en acápite “Operación con Filtración Directa”). Planta de Trat. la Figura No. De su parte. Haina-Manoguayabo Los aspectos a tomar en cuenta para poder aplicar la dosis óptima de coagulante son: Características químicas del agua cruda (PH y alcalinidad). Procedimiento: a) Determinar el PH y la alcalinidad del agua cruda. Turbiedad. (La Figura No. Concentración de solución de coagulante.2.CAASD/BID Manual Operación y Mant.1 no corresponde a valores reales. en la recta de dosis óptima para ese tipo de calidad del agua.

El procedimiento para determinar la recta de turbiedad de agua cruda vs. dosis óptima de coagulante. 3. FIGURA NO. siempre y cuando los filtros estén operando satisfactoriamente. TURBIEDAD DE AGUA CRUDA > ______ ) TURBIEDAD (UNT) 100 10 1 10 15 20 25 30 35 45 60 DOSIS (MGR/LT) Diciembre. En el Anexo No. DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE (AGUA CRUDA TIPO A. 3.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 1 EJEMPLO RECTA TURBIEDAD AGUA CRUDA VS. la cual debe utilizarse cuando las turbiedades de agua cruda sean < 10 UNT. 2001 Página 70 . deben ser complementados con nuevas pruebas teniendo mucho cuidado al identificar el tipo de agua y las concentraciones de coagulante utilizadas. Haina-Manoguayabo El Cuadro No. Planta de Trat. En tal sentido. 2. incluye las dosis óptimas para filtración directa. se presentan los resultados de pruebas de jarras realizados durante varios años con los cuales no se pudieron obtener correlaciones aceptables. se incluye como Anexo No.

0 8.0 16.0 14.0 20.0 55.0 3. 3: TURBIEDAD AGUA CRUDA VS.0 4.5 30.0 15. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.0 11.0 19.0 21.0 27.0 7.0 17.0 50.0 24.CAASD/BID Manual Operación y Mant. DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE (AGUA CRUDA TIPO A) DOSIS ÓPTIMA TURBIEDAD AGUA DOSIS ÓPTIMA FILTRACIÓN CRUDA (UNT) (MGR/LT) DIRECTA (MGR/LT) 1.0 6.0 12. 2001 Página 71 .0 35.0 9.0 60.0 22.0 18.0 40.0 10.0 2.0 45.0 Diciembre.0 5.0 13.0 25.0 23.

Diciembre. en el punto indicado en la figura. operar la válvula de entrada para ajustarlo. 4 el caudal que le corresponde. Haina-Manoguayabo d) Determinar el caudal de agua que está ingresando a la planta de tratamiento. luego verificar en el Cuadro No. Leer la altura de agua en cms.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 72 . e) En caso de no estar entrando el caudal de operación de la planta de tratamiento. Planta de Trat.

22 0.193 193 0.228 228 0.545 545 0.284 284 0.303 303 0.475 475 0.386 386 0.28 0.520 520 0.323 323 0.20 0.429 429 0.13 0.365 365 0.245 245 0. 4 CAUDAL PARA DIFERENTES ALTURAS DE LA CANALETA PARSHALL.29 0.19 0. H (CMS) 0. Planta de Trat.144 144 0.21 0.498 498 0.087 87 0.26 0.14 0.30 0.36 0.23 0.176 176 0.12 0.100 100 0. 2001 Página 73 .594 594 0.343 343 0.114 114 0.18 0.34 0.11 0.569 569 0.407 407 0.24 0.33 0.32 0.15 0.159 159 0.129 129 0.619 619 Diciembre.210 210 0.17 0.27 0.25 0.265 265 0. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.31 0.35 0.452 452 0.37 Q (M / SEG) LITRO/SEG 0.CAASD/BID Manual Operación y Mant.10 0.16 0.

43 0.972 972 0. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.091 1091 0.212 1212 0.64 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant.886 886 0.59 1.50 0.408 1408 0.51 1.696 696 0.40 0.061 1061 0.46 0.246 1246 0.63 1. 2001 Página 74 .002 1002 0.830 830 0.57 1.670 670 0.66 1.61 1.65 1.56 1.775 775 0.122 1122 0.49 0. H (CMS) Q (M / SEG) LITRO/SEG 0.52 1.45 0.375 1375 0.343 1343 0.67 1.283 1283 0.748 748 0. Planta de Trat.644 644 0.152 1152 0.53 1.62 1.55 1.41 0.278 1278 0.54 1.508 1508 Diciembre.310 1310 0.441 1441 0.48 0.39 0.475 1475 0.38 0.723 723 0.031 1031 0.803 803 0.47 0. 4 CAUDAL PARA DIFERENTES ALTURAS DE LA CANALETA PARSHALL.42 0.60 1.44 0.58 1.915 915 0.858 858 0.943 943 0.

Cada dosificador debe tener sus propios cuadros. según diferentes caudales de ingreso de agua cruda y para una concentración de la solución específica.4 . Diciembre. Haina-Manoguayabo f) Seleccionar la abertura del dosificador.CAASD/BID Manual Operación y Mant.5. El procedimiento para esta calibración se presenta en el Anexo No. Planta de Trat. El Cuadro No. los cuales deben ser verificados por lo menos cada seis meses. 2001 Página 75 . a través de la calibración de los mismos. presenta la abertura necesaria en un dosificador determinado para aplicar una dosis de sulfato de aluminio seleccionada.

2. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.3). Para turbiedades de agua cruda < 10 UNT se debe pasar el agua directamente de la mezcla rápida a los filtros.200 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 50 65 Operación con filtración directa. Planta de Trat.050 1.150 1.5 DOSIS DE SULFATO DE ALUMINIO VS. 2001 Página 76 . en cuyo caso se debe aplicar la dosis óptima para filtración directa (Cuadro No. Abrir la compuerta del canal de filtración directa: Diciembre..000 1.100 1. El procedimiento es el siguiente: a. ABERTURA DOSIFICADOR NO. (1..CAASD/BID Manual Operación y Mant. CONCENTRACIÓN SOLUCIÓN COAGULANTE: ________% DOSIS ABERTURA DOSIFICADOR/Q (LTS/SEG) (MGR/LT) Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 800 850 900 950 1. N) PARA DIFERENTES CAUDALES DE AGUA CRUDA.

se requiere realizar pruebas de jarras para la determinación de dosis óptima cada vez que se adquiera un pedido a fin de verificar que las rectas y cuadros disponibles son válidos para el mismo. c. Inmediatamente se identifique un cambio en la calidad del agua cruda o en los decantadores. Aunque se recomienda la calibración de los dosificadores cada seis meses. 3. Es muy importante la realización del control de calidad del sulfato de aluminio adquirido. ya que los valores identificados como dosis óptima pueden variar significativamente al cambiar la calidad y características del coagulante. Aplicar la dosis óptima para filtración directa. Planta de Trat. en cuyo caso se debe proceder a calibrar el equipo. Cada hora debe medirse la turbiedad de agua cruda y el caudal de ingreso a la planta a fin de realizar los ajustes correspondientes.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 4. Cuando la filtración directa este funcionando normalmente. 2001 Página 77 . 2. Haina-Manoguayabo b. Diciembre. deben verificarse la turbiedad de entrada y el caudal de ingreso a la planta a fin de realizar los ajustes correspondientes. es conveniente que mensualmente se mida la descarga en una abertura con el objetivo de verificar si la misma se aleja mucho de la esperada. Por tal motivo. según instrucciones anteriores. proceder a cerrar el paso de agua a los floculadores: Observaciones: 1.

Para la precloración. Diciembre. Para alcanzar los niveles de cloro residual requeridos en las zonas más alejadas de la red de distribución. Postcloración El objetivo de la postcloración es la desinfección.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Mientras no se proporcione alguna solución para permitir un tiempo de contacto de 30 minutos a la postcloración. y el segundo. el primero de ellos es la disminución de producción de algas en los filtros.3 mgr/lt de cloro residual libre en los lugares más alejados de la red de distribución. se deben aplicar la cantidad de libras que producen un cloro residual total de 0.5 a 0. Haina-Manoguayabo 5. el objetivo más importante de la postcloración se convierte en aplicar una cantidad de cloro que eleve el cloro residual a un nivel tal que garantice valores de por lo menos 0. denominándose precloración y 2) al agua tratada. 2001 Página 78 . se debe aplicar la cantidad de libras en la postcloracion que producen un cloro residual total de ___ mgr/lt a la salida de la planta de tratamiento. para proporcionar un tiempo de contacto adecuado del cloro con el agua para fines de desinfección.3. V.7 mgr/lt a la salida de los filtros. se hace imperativo utilizar la precloración para garantizar la calidad del agua producida. Precloración La precloración se utiliza con dos objetivos fundamentales.2 Cloro En la planta de tratamiento se aplica cloro en dos puntos: 1) al agua cruda. aunque si la precloración y el tratamiento de la planta se han realizado adecuadamente. La filtración directa solamente se puede poner a funcionar cuando los filtros esten operando en muy buenas condiciones. denominándose postcloración. Planta de Trat.

APLICACIÓN DE COAGULANTE COAGULANTE APLICADO EN EL RESALTO HIDRÁULICO COAGULANTE RESALTO HIDRÁULICO COAGULANTE NO APLICADO EN EL RESALTO HIDRÁULICO Observaciones: Se debe velar constantemente porque no existan obstrucciones en los orificios del difusor a través del cual se aplica el coagulante. 2001 Página 79 . ( Ver acápite IV. Planta de Trat.4 Mezcla Rápida La unidad de mezcla rápida tiene por función principal asegurar una mezcla homogénea del coagulante con la masa de agua. Haina-Manoguayabo V. b) Punto de aplicación de coagulante encima del resalto hidráulico (Punto de máxima turbulencia) y a todo lo ancho de la sección del canal. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant.1). Para una operación eficiente de esta unidad. se deben observar los siguientes aspectos: a) Aplicación de la dosis óptima de coagulante.3.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. en caso contrario debe verificarse: a) La operación correcta de la mezcla rápida con se indica en el acápite IV. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo V. TOMANDO MUESTRA DE AGUA EN EL FLOCULADOR El tamaño.4 Diciembre. La formación adecuada de flóculos se debe básicamente a la aplicación de la dosis óptima de coagulante. Tomando una muestra de agua en una jarra de vidrio en el primer compartimiento y observando la existencia de flóculos. del gradiente de velocidad en la unidad y de la eficiencia del pretratamiento.5 Floculador En las unidades de floculación se verifica un aumento de los flóculos generado por una agitación decreciente de la masa de agua en un tiempo adecuado. 2001 Página 80 . si no aparecen en el primer compartimiento. consistencia y una rápida sedimentación son indicadores de un flóculo bien formado. se seguirá el proceso en cada canal del floculador hasta notar la presencia de estos con lo que se puede determinar el tiempo de formación de los flóculos. El funcionamiento del floculador puede verificarse con la formación de flóculos en los canales de la unidad.

c) Limpiar las placas con la ayuda de un chorro de agua a presión o escobillones LAVANDO EL FLOCULADOR Una vez limpio el floculador. preferiblemente con agua limpia. De no ser posible este procedimiento. para su puesta en operación nuevamente. debido a un golpe brusco de agua. Haina-Manoguayabo b) La no existencia de un gradiente excesivo en la zona de entrada del floculador. 2001 Página 81 . manteniendo un caudal mínimo que garantice un llenado lento de la unidad. Planta de Trat. c) La ocurrencia de gradientes decrecientes dentro de la unidad. manteniendo cerrada la entrada de agua cruda para evitar que agua sin tratamiento ingrese a las unidades subsiguientes y proteger al mismo tiempo las placas de roturas. debe llenarse la unidad.CAASD/BID Manual Operación y Mant. por lo que la unidad debe drenarse periódicamente con un máximo de tiempo de tres o cuatro meses siguiendo las siguientes indicaciones: a) Cerrar la entrada de agua al floculador b) Abrir lentamente la válvula de desagüe de la unidad. la unidad deberá ser llenada con agua coagulada y mezclada. Diciembre. Los pasos de un compartimiento a otro dentro del floculador deben mantenerse libres de obstrucciones.

6 Sedimentador Las unidades de sedimentación tienen como fin retener los flóculos ya formados en las unidades anteriores. V. En estos casos. La eficiencia del proceso de sedimentación depende fundamentalmente de la correcta operación de las unidades que le anteceden y puede observarse comprobando la no aparición de flóculos en la zona de salida de la unidad. tal y como se explicó anteriormente. Diciembre. Para el buen funcionamiento del sedimentador es importante verificar los siguientes aspectos: a) Una distribución adecuada del caudal total entre todas las unidades de sedimentación b) La no existencia de placas rotas o desplazadas que pudieran aumentar la velocidad del agua a través de la zona de sedimentación. verificándose en ella la eliminación simultánea de virus y bacterias por arrastre durante el proceso de decantación. Observaciones: La limpieza de floculadores y sedimentadores se debe realizar cuando la turbiedad de agua cruda sea baja (< 10 UNT) y permita la utilización de la filtración directa.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. como a lo largo de un mismo tubo o canal. Haina-Manoguayabo Una vez lleno el floculador se procederá con la apertura normal de la compuerta de entrada y la puesta en marcha de la unidad. luego de estar operando normalmente la filtración directa. c) Una recolección uniforme del agua sedimentada. se procede a cerrar la entrada de agua al floculador y a su lavado. 2001 Página 82 . tanto entre los diferentes tubos o canales recolectores.

2001 Página 83 . La unidad de sedimentación debe drenarse periódicamente para evitar lo expuesto en literal (d). cerrando la compuerta de entrada y abriendo la válvula de desagüe de fondo. Observaciones: Se debe realizar el lavado de una unidad de sedimentación por vez. Planta de Trat. Las actividades de más importancia para operar un filtro son: Diciembre. en caso de ocurrencia de altas turbiedades podría ser necesario realizar este drenaje diariamente durante un minuto hasta descargar el volumen acumulado en las tolvas. luego con la ayuda de un chorro de agua a presión o escobillones despejar las placas de sedimentos adheridos a ella. Una vez cada tres meses debe sacarse de operación la unidad para su limpieza total. Como sabemos en los filtros es donde se retienen todos los flóculos que no se depositaron en el fondo del sedimentador. lo que provocaría un desplazamiento de estos fuera del sedimentador. ya que son estas unidades las que más sufren por causas de desconocimiento de operación y mal manejo de las unidades. dejando las demás operando. El buen funcionamiento de los filtros dependerá grandemente de la eficiencia de los procesos anteriores. así como también quedan aquí gran parte de las bacterias y organismos que contiene el agua. Esta unidad puede entrar en funcionamiento simplemente cerrando la válvula de desagüe y abriendo la compuerta de entrada.7 Filtración. o cuando un módulo este fuera de operación por disminución del caudal de entrada a la planta. A la operación de las unidades de filtración debe ponérsele gran atención. V.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo d) Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe alcanzar la zona de entrada a la unidad.

V. El Cuadro No.7.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Este formulario debe tenerse en cartulinas grandes en cada una de las plantas. En vista de que todos los filtros de un módulo están comunicados. En teoría. 2001 Página 84 .1 Filtrado Normal Un filtro se pone a operar normalmente siempre que se acaba de lavar con sólo cerrar la salida de agua de lavado y abrir la entrada de agua sedimentada. Planta de Trat. CERRANDO SALIDA AGUA DE LAVADO ABRIENDO ENTRADA DE AGUA SEDIMIENTADA El tiempo que pasa un filtro desde que empieza a filtrar con la arena limpia hasta que ésta se colmata y hay que lavarlo se llama carrera de filtración. el tiempo en que un filtro alcanza su máxima pérdida de carga (máxima altura) y el límite de calidad de agua permisible (turbiedad de agua filtrada igual a 1 UNT) debe ser el mismo. se deben llevar registros de la carrera de filtración de cada unidad con el objetivo de identificar cuál filtro le corresponde lavar en el momento que la batería alcanza su máxima altura. presenta el formulario que registra las carreras de filtración de las diferentes unidades. 6. Por tal motivo. ya que el nivel de agua de toda la batería es el mismo. Haina-Manoguayabo • Filtrado normal • Operación de lavado • Desague y llenado de un filtro. Diciembre. no es posible saber físicamente cuando un determinado filtro alcanza su máxima pérdida de carga.

) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant.6 FORMULARIO CONTROL DE CARRERA DE FILTRACIÓN Y LAVADO MES: __________________ TURBIEDAD DE AGUA FILTRADA ANTES DEL LAVADO DE LA UNIDAD (UNT)/ HORA DE LAVADO FILTROS 1 FA-1 FA-2 FA-3 FA-4 FA-5 FA-6 FA-7 FA-8 FB-1 FB-2 FB-3 FB-4 FB-5 FB-6 FB-7 FB-8 2 CARRERA PROM. 2001 Página 85 . (HRS. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. Planta de Trat.

Si pasamos menos tiempo lavando no vamos a dejar la arena limpia. este tiempo hay que establecerlo para cada filtro. se toma la decisión de lavar una unidad cuando se alcanza el nivel máximo en todos los filtros. Procedimiento: a) Cerrar la compuerta de ingreso de agua sedimentada al filtro. es aquel que tiene más tiempo sin lavarse o aquel que está produciendo agua con turbiedad > 1 UNT ( o en su defecto el valor que se establezca como limite superior que en ningún caso debe ser > 5UNT). Por tal motivo. De esta forma nos daremos cuenta a partir de que tiempo el agua no aclara más. Diciembre. c) Lavar el filtro por _____ mins. En una batería de filtros autolavables. 2001 Página 86 . ¿Cuánto tiempo vamos a lavar un filtro? El tiempo que vamos a durar lavando un filtro va a depender de las condiciones en que se encuentre su arena. y luego volver a poner en operación.CAASD/BID Manual Operación y Mant. esta agua se va aclarando hasta llegar un momento en que no aclara más. Si pasamos más tiempo lavando estaremos desperdiciando agua que nos cuesta dinero tratar. comienza a rebozarse el agua. Este es el tiempo de lavado necesario para ese filtro. Según va pasando el tiempo. como las que tiene esta planta de tratamiento. b) Abrir la compuerta de ingreso de agua de lavado. Cuando comenzamos a lavar un filtro el agua inicial que sale es prácticamente lodo. el cual está marcado por la altura del vertedero de control por donde inmediatamente se llega al referido nivel. El tiempo de lavado para un filtro se determina midiendo la turbiedad del agua que sale por la canaleta de recolección de agua de lavado minuto a minuto. Haina-Manoguayabo V. El filtro que le corresponde lavarse.2 Lavado de un filtro. Planta de Trat.7.

Cerrar la compuerta de salida de agua de lavado. La duración del lavado ¿Cómo se desagua y llena un filtro? La operación de desaguar un filtro dejando en funcionamiento el resto de la batería es importante. Se cierra la compuerta de salida de agua filtrata. Las burbujas de aire funcionan como si fueran bolas de sucio disminuyen la velocidad de filtración y la carrera del filtro. en caso de que se requiera hacer cualquier reparación o limpieza de la unidad: Se cierra la compuerta de entrada de agua al filtro. Abrir la compuerta de entrada de agua al filtro. ya que la arena se va deteriorando y puede ir necesitando más tiempo de lavado. La hora y fecha en que se lavó dicho filtro. Abrir la compuerta de desague del filtro durante dos o tres minutos y luego cerrarla de nuevo. para su puesta en operación no queden retenidas en el lecho de arena burbujas de aire. El operador anotará en el reporte diario: El filtro que fue lavado. Planta de Trat. De este modo el filtro queda automáticamente en operación. Es muy importante que cuando se llene un filtro. Haina-Manoguayabo Es importante destacar que el tiempo de lavado para un filtro debe determinarse cada 6 meses. e) Una vez se ha enjuagado el filtro. 2001 Página 87 . ¿Cómo se pone en operación de nuevo el filtro que se acaba de lavar? Se debe enjuagar el filtro con el siguiente procedimiento para eliminar el agua sucia que queda después del lavado: a) b) c) d) Cerrar la compuerta de agua filtrada .CAASD/BID Manual Operación y Mant. Se abre la compuerta de desague o de fondo del filtro. se abre la compuerta de salida de agua filtrada. Diciembre.

A continuación. una de ellas. Parar o ajustar. Una vez el agua sobrepasa la superficie de la arena. amerita la revisión de la eficiencia de los procesos de tratamiento y el estado del lecho filtrante. El agua de los demás filtros entrará por la compuerta y subirá por la arena. sacando el aire hacia arriba. se presenta el procedimiento para parar y poner de nuevo en funcionamiento un módulo o una planta. Por tanto. Haina-Manoguayabo El llenado correcto del filtro se realiza entrando agua por el fondo de abajo hacia arriba para que salga todo el aire contenido en la arena de la siguiente forma: Se mantiene cerrada la compuerta de entrada de agua al filtro. que un filtro será tan bueno como bueno sea su lavado. a) Salida de operación: Cerrar el ingreso de agua cruda. Se cierra la compuerta de fondo o desague. hacen necesario detener las dos plantas completas. abrir la compuerta de entrada de agua al filtro. 2001 Página 88 . Observaciones: Se debe recordar siempre. el cual a su vez depende de que la arena se expanda lo necesario durante el proceso. Cerrar el paso de agua filtrada al tanque de aguas claras. En este tipo de filtros. Se abre la compuerta de salida de agua filtrada. según sea el caso.8 Operación en situaciones de emergencias Situaciones de emergencia. uno o varios módulos. o sea. la expansión la determina el caudal de lavado. mientras más se aleja el caudal de operación del de diseño más se deteriorará el lecho filtrante.CAASD/BID Manual Operación y Mant. V. Planta de Trat. limpieza o reparaciones. o ya sea. Diciembre. el caudal de operación de la planta de tratamiento. los dosificadores de sulfato de aluminio y cloro. La disminución de la carrera de filtración de un filtro.

Primero se realiza una inspección visual y general de las condiciones en que se reciben los cilindros. Dado el alto nivel de complejidad y cuidado necesario en el manejo de este producto.2 se desarrollan los procedimientos relaciones con los procesos de tratamiento de pre y postcloración. Por tal motivo. Haina-Manoguayabo b) Puesta en operación: Abrir la entrada de agua cruda. Abrir el paso de agua filtrada al tanque de aguas claras. El cloro llega a la planta de tratamiento en tanques de 2000 lbs. los dosificadores de sulfato de aluminio y cloro. Utilice una botella con amoniaco (26 º Be) y colóquese una máscara antigas para determinar si existe algún escape. Usando máscara anti-gas. es necesario un manejo de mucho cuidado. Cuatro agarraderas con tornillos para sujetar la tapa protectora de las válvulas en la cara correspondiente. Tres fusibles de seguridad en cada cara.9 Manejo y dosificación de cloro. V. con un peso vacío de 1350 lbs. siendo su uso en la planta tan importante.1 Recepción de cilindros llenos. en este acápite nos limitamos a tratar algunos aspectos básicos.9. El cloro es uno de los productos químicos más peligrosos utilizados para el tratamiento del agua. lo cual se confirma por la salida de humo blanco al rociar vapores de agua de amoniaco. y en el punto IV. Poner o ajustar. 2001 Página 89 . Los cilindros están construidos de planchuelas de acero de una pulgada de espesor y a su vez constan de las siguientes partes: Dos válvulas en una de las caras del cilindro.3. Asegurar que cada cilindro trae su tapa de seguridad. los cuales tienen una longitud de 80 ¾” y un diámetro de 30”. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. los tornillos o fusibles. chequear las válvulas. V. requiere de un manual especifico para tales fines. Planta de Trat.

cuente los cilindros recibidos y anote el número de serie de cada uno y la fecha en que se les practicó la última prueba de presión (período que no debe pasar de 5 años). En caso de que existan fugas. Haina-Manoguayabo Si no se detectan fugas o escapes de gas. deben ser pesados. preferiblemente. Luego. Deben colocarse directamente al piso. inmediatamente utilice los equipos de seguridad y siga el procedimiento establecido para tales fines. Se debe transportar el cilindro con las uñas bajas a un máximo de un pie de altura del piso. 2001 Página 90 . separando los llenos de los vacíos y evitando juntarlos con materiales inflamables. Los cilindros llenos siempre deben ubicarse de forma tal que entre líneas consecutivas se deje por lo menos dos pies a manera de facilitar corrección de cualquier escape o emergencia. Los cilindros una vez descargados y registrados. El operador del montacargas debe conocer las reglas de seguridad para cargar y descargar los cilindros.CAASD/BID Manual Operación y Mant. registrándose su peso bruto. Planta de Trat. En lo que al almacenamiento se refiere. Descarga y almacenamiento de cilindros llenos. los cilindros deben colocarse en lugares limpios y ventilados. pase los cilindros al área de almacenamiento. manteniendo la columna del montacargas inclinadas totalmente hacia el operador. Diciembre. Nunca se deben orientar las uñas del montacarga hacia la parte que contiene las válvulas. o sobre una plataforma o rieles.

U. VII. Abreu. Santo Domingo. Planta de Trat.Anexos Diciembre. 1992. Ciclo Tratamiento. 1990. Manual para Operación y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable.Bibliografía.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Manuales II y III. Haina-Manoguayabo VI. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). Lima... Serie Filtración Rápida. R. 2001 Página 91 .

Planta de Trat. Haina-Manoguayabo Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 92 .

Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE EN LABORATORIO. Diciembre. 2001 Página 93 .

Planta de Trat. Equipos. 1) Equipo de prueba de jarras. con 6 jarras de dos litros. materiales y reactivos. EQUIPO DE PRUEBA DE JARRAS Diciembre. Haina-Manoguayabo PRUEBA DE JARRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE DOSIS OPTIMA DE SULFATO DE ALUMINIO. 6 deflectores. Objetivo: el objetivo de este ensayo es poder determinar la dosis de coagulante que produce la más rápida desestabilización de las partículas coloidales. o sea. aquella dosis que produce la menor turbiedad residual para una determinada calidad de agua cruda. 2001 Página 94 .CAASD/BID Manual Operación y Mant. 6 tomadores de muestras y 6 jeringas hipodérmicas desechables de 10 cm3 con sus agujas.

Haina-Manoguayabo 2) Turbidímetro con la sensibilidad para determinar con precisión menos de 10 UNT.. 4) Medidor de PH.. Planta de Trat. 2. el PH y la alcalinidad del agua cruda. la turbiedad. de preferencia nefelométrico. La solución de sulfato de aluminio. Procedimiento: 1.Llenar las jarras con agua cruda hasta completar 2 litros.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 95 . se prepara a la misma concentración que la que se utilizará en la planta de tratamiento.Determine el color. Diciembre. 3) Colorímetro.

2 1.8 1.0 0.6 0.Por medio de una pipeta. SEGÚN SEA LA CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCION DE COAGULANTE.4 1.8 2.6 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant.7 0.2 0. Planta de Trat. se coloca junto a la jarra correspondiente.9 1. DOSIS POR APLICAR MG/LT 10 15 20 25 30 35 40 45 50 CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCION DE COAGULANTA 10 % 5% 1% 0. Haina-Manoguayabo 3.8 0. Succione el contenido de cada vaso con una jeringuilla provista de su aguja.1 % 0.5 0.0 1. CANTIDAD EN MLS.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 6 8 10 12 14 16 18 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Diciembre.6 0.5 % 0.3 0. 2001 Página 96 . y esta última. QUE HAY QUE AGREGAR A UNA JARRA DE 2000 MLS PARA OBTENER DISTINTAS DOSIFICACIONES. Retire dicha aguja de la jeringuilla. coloque las cantidades de coagulantes que se van a agregar.. con su dosis completa.4 0. en seis vasos pequeños.4 0.

. Diciembre. cuidando que la solucion penetre profundamente para que la dispersión sea más rápida. 5.Una vez hecha la mezcla rápida durante 1 minuto.. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo 4.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Esta selección se realiza con la ayuda de un ábaco. 2001 Página 97 . se disminuye la velocidad de rotación de las paletas a 30-60 rpm (promedio 40 rpm).Haga girar las paletas del equipo a 100 rpm e inyecte el contenido de cada jeringuilla en la jarra que le corresponde.

suspenda la agitación. 2001 Página 98 . coloque los sifones para para la toma de muestra y dejar sedimentar por un período de 10 a 15 minutos.Después de descartar los primeros 10 mls.Luego de un período de floculación de 20 minutos. Planta de Trat.. tome las muestras colectando un volumen de aproximadamente 30 mls. Haina-Manoguayabo 6. retire las jarras. Diciembre.. 7.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

seleccionándose como dosis óptima aquella que produce la menor turbiedad residual. Los resultados se grafican en papel aritmético.. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre. 2001 Página 99 .Proceda a efectuar la medición de turbiedad y/o color para cada muestra. Haina-Manoguayabo 8.

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EJEMPLO PROCEDIMIENTO PARA OBTENCIÓN RECTA TURBIEDAD VS. DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE.

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OBTENCIÓN RECTA TURBIEDAD Vs DOSIS OPTIMA EJEMPLO:
En una planta de tratamiento se realizaron tres ensayos de determinación de Dosis Optima de coagulante para diferentes turbiedades de agua cruda, cuyos resultados se presentan a continuación:
TURBIEDAD AGUA CRUDA U.N.T. 14 76 40 DOSIS OPTIMA (mgr/lt) 25 47 35

Para obtener la ruta turbiedad Vs Dosis Optima se le aplica el Método de los Mínimos cuadrados a esos puntos, donde: Log T = a + b (D) T = Turbiedad D = Dosis NOTA: Para la obtención de esta recta debe hacerse un mínimo de 5 ensayos que abarquen el rango de turbiedad de agua cruda mínimo y máximo, dentro del rango en que se ha determinado la obtención de la recta. CALCULO DE LA ECUACIÓN DE TURBIDEZ Vs DOSIS OPTIMA.
Y = Log T 1.1461 1.8808 1.6021 X=D 25 47 35 Y² 1.3136 3.5375 2.5667 X² 625 2209 1225 X .Y 28.65 88.4 56.07 T(u.n.) 14 76 40

ΣY= 4.629

ΣX= 107

ΣY²= 7.4178 ΣX²= 4059 ΣXY= 173.12

r=n(ΣXY) – ΣX . ΣY____________ √[(nΣX² - (ΣX²)] [nΣY² -(ΣY)²] r= 3(173.12) –(107 * 4.629)_________________ = 24.057 √[3 x 4059 – (11449)] [3 x 7.4178 – 21.428] 24.51 r= 0.981 r²= 0.962

a= ΣY . ΣX – ΣX . ΣXY nΣX² - (ΣX)² a =4.629 x 4059 – 107 x 173.12 = 265.271 = 0.364 3 x 4059 – (107)² 728
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b= n . ΣXY – ΣX . ΣY = 3 x 173.12 – 107 x 4.629 = 24.057 = 0.0330 nΣX² - (Σ X)² 3 x 4059 – (107)² 728 Sustituyendo en la ecuación: Log T = a + b (D) T = Turbiedad D= Dosis Log T = 0.364 + 0.033 D D = Log T – 0.364 0.033

Curva Turbiedad Vs. Dosis Optima de Coagulante
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70
Turbiedad de agua cruda

Dosis Optima coagulante

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2001 Página 103 . Planta de Trat. Haina-Manoguayabo RESULTADOS HISTÓRICOS DE PRUEBAS DE JARRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre.

UC mgr/lt % UNT UC 10 15 1.00% 3.00% 3.2 <5 30 1.00% 6.8 7.00% 2.8 30 10.1 7.2 3.8 14 7.9 <5 20 1.5 7.1 10 15 1.35 13 7.2 19 6.00% 3. Turb mgr/lt UNT 8.00% 5 20 25 1.9 10 11 7.00% 7.4 30 10.CAASD/BID Manual Operación y Mant.1 10 7.5 20 30 25 1.7 7.00% 1.00% 9 25 10.00% 10 20 10.00% 3.00% 5. Color Res. Haina-Manoguayabo PRUEBAS DE JARRAS REALIZADAS AGUA CRUDA SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO Fecha 6/10/1994 22/2/95 21/2/95 29/9/94 23/2/95 6/9/1995 26/2/95 27/10/94 23/2/95 17/11/94 8/12/1994 8/12/1994 24/8/95 6/6/1995 23/2/95 7/12/1994 13/3/95 23/8/95 19/10/94 25/8/95 11/5/1995 22/2/95 23/2/95 7/12/1994 3/3/1995 28/2/95 7/12/1994 28/11/93 22/8/95 7/12/1994 28/2/95 24/2/95 Alc. Res.00% 11 > 25 40 10.00% 8.00% 2.05 64.2 15 1.00% 9.00% 5.6 7.8 30 1.2 > 10 30 1.00% 4. Turb.00% 11 20 > 50 25 1.1 28 31 7.00% 5.4 4.5 <5 30 1.00% 0.1 86 37 PH Color Dosis Coag.9 7.00% 4.25 15 10.5 Diciembre.3 33 7.2 60 11 7.2 50.7 <5 25 5.7 6. 2001 Página 104 .00% 6.3 30 1.6 26 7.3 20 10.8 57 19 7.9 10 5.9 60 20 1.8 35 1.25 6.6 18 25 1.9 30 10.25 8.5 300?? 1.4 15 25 10.2 21 7 24 25 7.3 4. Conc.00% 6.00% 5.5 30 1.00% 2.00% 7. Planta de Trat.9 15 1.8 25 10.25 7 7.6 15 1.00% 5.00% 7.2 62 14 17 7.1 68.1 10 6.4 8 7.35 19 7. Coag.00% 15.5 18 7.00% 11 25 10.3 25 1.1 56 19 7.00% 3.2 20 7.

00% 3 20 10.1 7.00% 13 160 30 1.00% 8 6 25 10.00% 19 60 35 1.00% 6. Turb mgr/lt UNT 38 38 39 86 40 85 43 47 51 50 50 51 56.00% 8.00% 7 10 45 10. Conc.4 6.8 7.5 12 35 1. Coag.9 6. Turb.4 6.00% 12 30 10.6 6.3 6.2 750 30 10.7 Alc.00% 11 40 10.00% 10 30 > 50 40 10.00% 3.00% 7.3 20 1. Color Res.15 7 7.1 7.2 130 136 155 175 22.00% 9 270 30 1.00% 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant.6 6 260 60 1.00% 5 45 10.00% 5. Haina-Manoguayabo PRUEBAS DE JARRAS REALIZADAS AGUA CRUDA SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO Fecha 22/8/95 25/10/94 22/9/93 24/2/95 1/9/1995 15/12/94 11/5/1995 15/12/94 15/12/94 19/9/95 10/5/1995 6/12/1994 11/5/1995 14/11/94 12/11/1994 27/2/95 21/8/95 13/11/94 27/2/95 23/10/94 27/2/95 14/11/94 20/8/95 27/2/95 18/10/94 2/9/1995 19/8/95 21/5/94 27/9/95 PH 7.00% 10 > 50 40 10.6 180 200 200 230 235 300 380 41 410 Color Dosis Coag. Planta de Trat.00% 8.00% 6.00% 13 15 1.2 6.2 7.5 45 10.8 7.1 40 10.9 6.00% 5.8 35 10.4 100 100 110 119 55 120 124 34.00% 13 > 50 40 10.3 7 7.9 7.8 6.2 7.95 7.00% 6 <5 220 25 10.9 6. UC mgr/lt % UNT UC 15 5.00% 9.8 8 30 10.00% 11 25 10.2 7 7.8 100 25 1.8 30 10. Res.9 6.8 70 40 1.1 7.2 7.1 6.9 67 70 71 80 48.00% 15 30 10. 2001 Página 105 .00% 10 40 10.00% 12 >50 60 10.00% 16 6.00% 15 12 Diciembre.9 7.

Diciembre. Haina-Manoguayabo PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRAR DOSIFICADORES DE SULTAFO DE ALUMINIO EN SOLUCIÓN. 2001 Página 106 .CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat.

Es muy importante conocer que cantidad de sulfato adiciona el dosificador en cada número o abertura. La prueba que realizamos para conocer que cantidad de sulfato adiciona el dosificador en cada abertura o número es a lo que se llama calibrar el dosificador. 2. EQUIPO A USAR: PROCEDIMIENTO: 1. Se observa cuantos litros en un minuto exacto echa el dosificador en cada abertura. 2001 Página 107 . Se coloca el equipo en la abertura mínima y luego en la máxima. Controlando el dosificador de sulfato podemos agregar más o menos cantidad de sulfato dependiendo de la calidad del agua cruda.. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo CALIBRACIÓN DE DOSIFICADORESDE SULFATO DE ALUMINIO El dosificador de sulfato es el equipo que se encarga de aplicar el sulfato de aluminio al agua cruda. Se identifica cuál es la mínima y máxima abertura. CALIBRACIÓN DEL DOSIFICADOR EN SOLUCIÓN. Planta de Trat. recogiendo en la jarra calibrada toda la solución de sulfato que echa el dosificador en cada abertura.

Haina-Manoguayabo 3. CAUDAL DOSIFICADO (LTS/H) 1200 1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 ABERTURA RECTA DE CALIBRACIÓN DEL DEL DOSIFICADOR Diciembre. Planta de Trat. 1. 2001 Página 108 . Recuerde que en cada abertura la prueba debe hacerse por lo menos tres (3) veces y luego hacer un promedio. Los litros por minuto se convierten en litros por hora multiplicando por 60 y se asientan en una tabla al igual a la tabla No. DOSIFICADOR No. 1 5. 4. Hacer una recta con las aberturas que se hizo la prueba y los caudales en lts/horas que adiciona el dosificador como la que se presenta en la siguiente figura. 1 PESOS OBTENIDOS EN ENSAYOS (gr/min) 2 3 4 ABERTURA MNIMO 1 5 PESO PESO PROMEDIO PROMEDIO (gr/min) (lb/h) MAXIMO TABLA No.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Se escogen cuatro (4) o cinco (5) aberturas intermedias y se realiza la prueba.

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