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ENSAYOS PAVIMENTOS

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INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE GRANULOMETRIA PRESENTADO A:

INGENIERO EDWIN VALENCIA

PRESENTADO POR:

LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO

UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA, SEPTIEMBRE DE 2011

INTRODUCCIÓN El tamiz núm. 200 tiende a dificultar el paso de partículas de materiales muy finos, pues éstas al agrumarse parecen tener diámetros mayores que los reales. Por esta razón, haremos uso del lavado por la malla núm. 200 que consiste en verter la totalidad de la muestra previamente seleccionada en dicho tamiz y adicionarle agua hasta que se advierta que ésta sale clara, sin contener partículas. Esta agua tiende a lubricar los pequeños granos, evitándose así la formación de grumos Los suelos de granos grueso y fino se distinguen mediante el tamizado del material por el tamiz N. 200 Los suelos gruesos corresponden a los retenidos en dicho tamiz y los fino a los que lo pasan, de esta manera se considera que un suelo es grueso si más del 50% de las partículas del mismo son retenidas en el tamiz N. 200 y fino si mas del 50% de sus partículas son menores que dicho tamiz. Suelos gruesos: se dividen en gravas y arena, y se separan con el tamiz N. 4, de manera que un suelo pertenece al grupo de grava si más del 50% retine el tamiz N. 4 y pertenecerá al grupo arena en caso contrario. Suelos finos: los suelos finos se dividen en limos inorgánicos y arcillas inorgánicas y limos y arcillas orgánicas y cada uno se subdivide según su límite líquido, en dos grupos cuya frontera es el 50%. Si el límite líquido del suelo es menor del 50% significa que es un suelo de baja compresibilidad. Si es mayor del 50% significa que es un suelo de alta compresibilidad. 1. D10: tamaño máximo de las partículas que constituyan la porción 10% más finas del suelo. Recibe el nombre particular de diámetro efectivo. 2. D30: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 30% más fino del suelo. 3. D60: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 60% más fino del suelo El coeficiente de uniformidad, definido originalmente por Terzaghi y Peck, se utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre D60 y D10

Puede ser que entre los puntos D60 y D10 el grafico tuviera algunas concavidades, por lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que

se busca con el coeficiente de curvatura Cc, denominado así porque se está controlando la curvatura o rectitud del grafico en ese intervalo.

-

Para Gravas (Cu) mayor de 4 (Cc) entre 1 y 3 Para Arena (Cu) mayor de 6 (Cc) entre 1 y 3

-

Estos valores se toman en cuenta para identificar un suelo como bien gradada o mal gradada, se deben cumplir los dos parámetros para que se pueda clasificar como bien gradada o de lo contrario el suelo es clasificado como mal gradado.

OBJETIVO DEL ENSAYO Determinar la granulometría de los áridos de hasta 90 mm de su división y separación con una serie de tamices en fracciones granulométricas de tamaño decreciente.

INSTRUMENTAL Y EQUIPOS -Juegos de tamices de ensayos 10,20,40,60,80,100,200,PASA 200) -Estufa ventilada a (110 + 5)º C -Dispositivo de lavado (pila con decantador) -Balanza de precisión + 0.1 % de la masa de la muestra de ensayo -Bandejas de diferentes tamaños, cardas y brochas -Tamizadora (opcional) Nº ( 1 ½, 1, ¾, 3/8, 4,

CARACTERISTICAS DE LAS MUESTRAS Este método se aplica a áridos de origen natural o artificial, incluido los áridos ligeros, con una dimensión nominal de hasta 90 mm, excluyendo los fillers.

RESUMEN Para representar gráficamente la distribución de los tamaños de partículas que contiene una muestra de un material, se debe seguir un proceso de ensayo granulométrico. El primer paso es la selección de la muestra que voy a utilizar, depende del tamaño máximo de la partícula, la muestra se coloco en el suelo, se homogenizo, se hizo el cuarteo y se tomo la muestra de cada cuarto. Luego se determina su peso y se coloca en su totalidad (peso del material seco) en la malla más gruesa en la batería de tamices, se tapa y se hace vibrar el conjunto de mallas por un tiempo de 5 minutos, se consigue que fragmentos del material se queden en los tamices dependiendo de su diámetro. Esta vibración continuará hasta lograr que no quede en ninguna malla una partícula de diámetro menor a la de la abertura correspondiente. En cada tamiz, tendremos, pues, la cantidad de elementos cuyo tamaño sea inmediatamente superior al del cedazo correspondiente. En el ensayo es necesaria la realización de una limpieza de las mallas con un cepillo metálico, Se pesa cada cedazo con una precisión de décimas en gramo, registrándose el peso obtenido en cada tamiz. Luego se hallan los porcentajes retenidos en cada tamiz. Teóricamente, la suma de los pesos retenidos en cada malla debe ser igual al peso inicial, pero ésta se ve afectada por los factores de error. Consideraremos el trabajo aceptable cuando el error por exceso o defecto sea menor de 3%. Con este control de aceptación del ensayo y con el error distribuido, la suma de los por cientos de material retenido debe resultar igual a 100%. Al hacer el gráfico, se trabaja con el porcentaje que pasa por tamiz contra el diámetro de cada tamiz, Con sólo observar las gráficas podemos obtener una idea cualitativa del tipo de material, ya que los tramos horizontales tienden a representar carestía de tamaños y los tramos verticales, predominio de determinado diámetro de partículas. Por lo tanto, el material mejor gradado

INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN Incertidumbre de la medición es un parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a una cantidad medida.a las cantidades de entrada (o una distribución de probabilidad conjunta de las cantidades de insumos que no son independientes). este último consiste en la propagación y resumir: 1.sería aquel cuyo gráfico granulométrico fuera una línea recta desde el límite superior de la izquierda hasta el límite inferior de la derecha. rectangular.Gauss. la asignación de distribuciones de probabilidad . 2. y 4. El porcentaje retenido en cada muestra por el tamiz es calculado con la siguiente formula El porcentaje que pasa por el tamiz en cada muestra es calculado de la siguiente manera. Incertidumbre fraccional es la incertidumbre de medición dividido por el valor medido. . Etapas de la evaluación de la incertidumbre: Las principales etapas de evaluación de la incertidumbre constituye la formulación y el cálculo. la definición de la cantidad de salida Y (el mensurando). identificación de las cantidades de entrada en la que Y depende. La incertidumbre tiene una base probabilística y refleja un conocimiento incompleto de la cantidad. La etapa consiste en el cálculo de propagación de las distribuciones de probabilidad para las cantidades de entrada a través del modelo de medición para obtener la distribución de probabilidad para la cantidad de producción de Y. sobre la base de los conocimientos disponibles. etc. Todas las medidas están sujetas a incertidumbre y un valor medido sólo se completa si se acompaña de una declaración de la incertidumbre asociada. y resumir utilizando esta distribución para obtener . el desarrollo de un modelo de medición relativas Y a las cantidades de entrada. 3.

el enfoque 1). y 3. el marco de la incertidumbre GUM. 1) que normalmente se aproximan. . en la incertidumbre típica u (y) asociado con y. la desviación estándar de Y son. enfoques distintos para los que están disponibles. 2) o 3) (o algún otro método) se utiliza. La etapa de propagación de la evaluación de la incertidumbre que se conoce como la propagación de las distribuciones. y la evaluación del modelo a los valores resultantes. incluyendo 1. y 3. 2. y 3) proporcionar una solución con una precisión numérica que puede ser controlado.1. un intervalo de cobertura que contiene Y con una probabilidad de cobertura especificada. Para cualquier problema de incertidumbre en la evaluación particular. en los que se utiliza el análisis matemático para obtener una forma algebraica para la distribución de probabilidad de Y. lo que constituye la aplicación de la ley de propagación de la incertidumbre. métodos analíticos. y la caracterización de la producción por una cantidad Y de Gauss o distribución-t. un método de Monte Carlo. en el que la función de distribución de Y se establece una aproximación numérica al hacer sorteos de las distribuciones de probabilidad para las cantidades de entrada. y tomado como una estimación de Y. 2) exacta. 2. la expectativa de Y.

.  Cuando se realizo la prueba de granulometría al tomar el peso retenido en cada tamiz.  Mediante los experimentos realizados dentro del laboratorio.CONCLUSIONES  El método del Tamizado fue el elegido para clasificar las muestras. se dieron pérdidas de material causados por pequeños accidentes o material que se queda en dicho tamiz o granos que se caen al pasar el material al recipiente para pesar. pudimos observar que el suelo se divide en Fracción Granular Gruesa y Fracción Granular Fina. debido a la facilidad y sencillez con que se realiza.

. 5. 2. Se debe realizar el proceso de lavado en la práctica del laboratorio. Se debe hacer el zarandeo del bloque de los tamices por lo menos 5 minutos para asegurarnos que el material pasa a los diferentes diámetros de tamices. 4. asegurarnos de limpiar bien el tamiz con las brochas para evitar que quede material en el tamiz. al pasarlo de un lugar al otro. 3. Tener cuidado con el manejo de la muestra. El material para las muestras de granulometría debe estar seco para evitar errores en la prueba. Los tamices deben estar limpios y secos.RECOMENDACIONES 1.

arival.BIBLIOGRAFÍA 1.pdf .org/prontuario pdf/01_granulometria. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (SUCS) 2. www.

INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS ENSAYO DE LIMITES DE ATTEMBERT PRESENTADO A: INGENIERO EDWIN VALENCIA PRESENTADO POR: LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA. SEPTIEMBRE DE 2011 .

Cuando está tiene mucha agua podríamos decir que es líquida pues la arcilla se escurre con la facilidad de una masa líquida. se realiza una mezcla de agua y suelo. se desarma el cilindro. con un diámetro de 3 mm. la arcilla perderá plasticidad y llegar a secarse hasta adquirir una consistencia semisólida. . el suelo se vuelve quebradizo (por pérdida de humedad) o se vuelve pulverulento. Se recomienda realizar este procedimiento al menos 3 veces para disminuir los errores de interpretación o medición. pero a medida que se evapora el agua que contiene. hasta conseguir un cilindro de 3 mm de diámetro. Este paso del estado plástico al semisólido se le llama límite plástico. El límite plástico se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero sencillo consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es posible moldear un cilindro de suelo. Para esto. Si el agua continua evaporándose. Esto se realiza consecutivamente hasta que no es posible obtener el cilindro de la dimensión deseada. Existe un momento en que la masa de arcilla pasa de estado “líquido” al estado “plástico”. va haciéndose un tanto plástica. el cual corresponde al Límite Plástico. Se mide el contenido de humedad. su valor esta dado por el contenido de humedad que tiene la arcilla en tal estado límite. limite liquido (Ll) Límite plástico: Cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido y se rompe. Límite plástico (Lp). la cual se amasa entre los dedos o entre el dedo índice y una superficie inerte (vidrio). y vuelve a amasarse hasta lograr nuevamente un cilindro de 3 mm.INTRODUCCIÓN Para hacer las pruebas de límites se tomara una muestra de arcilla. Con ese contenido de humedad. Al llegar a este diámetro. Este límite entre los dos estados “líquido” y “plástico” se halla representado por el contenido de humedad del suelo y se llama límite líquido.

y esa misma. la utilización de dos parámetros en lugar de uno. Según su contenido de agua en forma decreciente. existe un intervalo del contenido de agua en que la arcilla se comporta plásticamente. Estado Semilíquido. inclusive. definido por Atterberg: 1. un suelo susceptible de ser plástico puede estar en cualquiera de los siguientes estados de consistencia. puede presentar las propiedades de un lodo semilíquido o. el cual dijo en primer lugar que la plasticidad no es una propiedad permanente de las arcillas. Atterberg hizo ver que la plasticidad de un suelo exige. En segundo lugar. con las propiedades y apariencias de una suspensión. las de una suspensión líquida. 3. Estado Plástico. Estado líquido. sino circunstancial y dependiente de su contenido de agua. con las propiedades de un fluido viscoso. Una arcilla muy seca puede tener la consistencia de un ladrillo.Para medir la plasticidad de las arcillas se han desarrollado varios criterios de los cuales se menciona el desarrollado por los límites de Atterberg. . con gran contenido de agua. en que el suelo se comporta plásticamente. para ser expresada en forma conveniente. con plasticidad nula. 2. Entre ambos extremos.

Para la determinación de este límite se utiliza la cuchara de Casagrande.01 gr -Horno con control de temperatura y capacidad de mantener una temperatura constante de 110ºC. EQUIPOS UTILIZADOS -Tamiz -Espátula -Cazuela Casa Grande -Balanza con sensibilidad de 0.4. A este nivel de contenido de humedad el suelo está en el vértice de cambiar su comportamiento al de un fluido viscoso. -Ranurador -Macerador -Capsula de porcelana -Recipientes varios . en el que el suelo tiene la apariencia de un sólido. DETERMINACION DEL LÍMITE LÍQUIDO OBJETIVO: Hallar el contenido de humedad expresado en % por debajo del cual un suelo se comporta como un material plástico. Es decir es cuando el suelo pasa de un estado semilíquido a un estado plástico y puede moldearse. pero aún disminuye de volumen al estar sujeto a secado. Estado semisólido. ALCANCE: Se aplicara cuando se requiera conocer las características de la plasticidad de un material = que su índice de plasticidad. Límite líquido: Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo se comporta como un material plástico.

el material debe haberse secado previamente al aire. momento en el cual se considera que el material tiene una humedad específica para un número de golpes determinados. a razón de dos vueltas por segundo. Se procede a girar la manivela. . se ajusta con los tornillos ubicados en la parte frontal de la cazuela de Casa Grande. para humedecer la muestra y así obtener una pasta fácil de moldear. Luego se enrasa la superficie de la muestra con la espátula y con el mismo ranurador se hace una incisión en sentido vertical a lo largo de la cazuela. cumpliendo los siguientes rangos de números de golpes. que debe ser de 0.0 * 1. Habiendo obtenido la consistencia antes mencionada se coloca una muestra en la cazuela. el cual presenta una sección triangular. hasta que el efecto de impacto produzca en el suelo un cerramiento de 13 mm aproximadamente. hay que dar 25 golpes a la cazuela de Casagrande para cumplir con el valor de cerramiento exigido. se extiende con la espátula de tal manera que se logre un espesor de 1cm aproximadamente en la parte más profunda de la cazuela. a norma permite ejecutar 4 puntos con diferentes humedades. el material debe quedar separado en 2 partes relativamente iguales. ante la dificultad de obtener este valor de una manera precisa.0 cm.1 cm. Se toma una muestra para determinar el % de humedad y se registra el numero de golpes. el suelo restante se incorpora a la capsula de porcelana con el fin de agregar agua al suelo. para la cual se gira la manivela de la cazuela hasta que alcance su máxima altura y luego se coloca el mango del ranurador debajo de la cazuela.DESARROLLO DEL LABORATORIO Se debe ajustar la altura de la caída de la cazuela. El límite líquido se encuentra cuando con determinada humedad del suelo. pulverizando el suelo con el macerador y tamizándolo por la malla o tamiz Nº 40. luego se toma una cantidad de material y se coloca en la capsula de porcelana para ser mezclado con una determinada cantidad de agua al criterio del laboratorista. el cual tiene una sección cuadrada de 1. Se prepara la muestra del material a enseñar. para continuar el ensayo. esta altura se mide con la parte fina del ranurador . si esta altura no coincide con la del ranurador.

. m3 = masa del recipiente. Se grafican los datos obtenidos en las tres muestras con la cazuela de Casagrande y se toma como contenido de humedad a la intersección de la curva de flujo a los 25 golpes. -Dos muestras por encima de 25 golpes Se registran los datos obtenidos en la hoja de cálculo así: Nº de golpes Vs % de humedad En el procedimiento se debe sujetar fuertemente la cazuela sin permitir que el material se desborde. DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO OBJETIVO: Hallar el contenido de humedad de un suelo expresado en % por debajo del cual se comporta como solido. m2 = masa del recipiente y la muestra seca. ALCANCE: Se aplicara este procedimiento cuando se requiera determinar la clasificación de la muestra analizada (clasificación unificada de suelos) Se aplica cuando se requiere conocer las características de plasticidad de un material. Fórmula para calcular contenido de humedad W = contenido de humedad. al = que su índice de plasticidad.-Dos muestras por debajo de 25 golpes. m1 = masa del recipiente y la muestra húmeda.

La porción de suelo. así obtenida. se forma una bola con parte de este material y se hace presión con la mano sobre la superficie de la masa. Se repite la operación con la otra mitad de la muestra. Con un contenido de humedad algo superior al límite plástico. Se toma una porción de suelo húmedo. La muestra de este ensayo se prepara de la misma manera que la del límite liquido incluso puede usarse la misma muestra que se uso en el ensayo de limite liquido. Con esta humedad será posible formar fácilmente una bola con la arcilla sin que se resquebraje. se determina la humedad de la muestra.01 gramo -Tamiz Nº 40 -Horno con control de temperatura y capacidad de mantener una temperatura constante de 110 + 5º C -Recipientes varios Superficie lisa para amasado y enrollamiento DESARROLLO DEL LABORATORIO El ensayo se realiza con la fracción de arcilla que pasa por el tamiz N.EQUIPOS UTILIZADOS -Espátulas -Balanza de sensibilidad de 0. este proceso se realiza hasta que el rodillo presente fisuras transversales. se coloca en un recipiente el material y se continúa el proceso hasta obtener una muestra de al menos 5 gr. A continuación. buscando enrollarla hasta formar un cilindro de diámetro aproximadamente de 3 mm. 4. .

Se realiza la prueba dos veces. Formula índice plástico . Se hace la prueba más de una vez para sacar un valor promedio y así tener un valor más preciso del suelo analizado.El contenido de humedad que tiene el suelo en ese momento es el límite plástico.

media de las humedades de los dos limites hallados se expresa en porcentaje de humedad. El resultado. . El procedimiento nos ayuda a determinar la consistencia del suelo para cerrar la ranura que se crea. con una cifra decimal. su comportamiento funcional determinado por la cantidad de arcilla que contiene.CONCLUSIONES El ensayo se hace para efectos de determinar la naturaleza de un material o suelo como control de las capas superficiales del suelo en donde se desea hacer una obra ingenieril. El ensayo permite la clasificación del suelo desde el punto de vista de su plasticidad es decir.

NP. se indica entonces sin límite liquido. se amasa el suelo con un contenido de humedad que satisfaga las condiciones establecidas en el ensayo de limite plástico y se ejecuta este. Si el suelo presenta características de plasticidad bien definidas. luego se agrega más agua a la pasta restante en la capsula y se realiza el ensayo de limite liquido. Si el suelo no tiene plasticidad. este material no debe ser mezclado con otro tipo de agentes ajenos a la muestra tomada del suelo. ni tampoco puede determinarse el valor de límite líquido. Se debe tener cuidado con el manejo del material tamizado. - - - - - - .5 kg y para efectos del laboratorio se tomo un poco más de 500 gramos. Si el suelo no tiene plasticidad pero si limite liquido. Si el suelo tiene poca plasticidad se realiza primero el ensayo de límite líquido y de inmediato con la pasta restante se realiza el ensayo de límite plástico. se determina este y se indica este IP = 0 este caso se presenta cuando al intentar formar la barrita cilíndrica esta se rompe antes de alcanzar los 3 mm de diámetro.RECOMENDACIONES - Según la norma la muestra mínima de material para proceder a su ensayo se establece en 2. Las exigencias normativas vienen especificadas por el valor del índice de plasticidad y a menudo son ligadas a los valores del límite líquido Se debe considerar el nivel de agua con el que se hidrata la muestra.

edu.unne.ing.ar/pub/geotecnia -Guía para el fortalecimiento del proceso de la enseñanza – aprendizaje en pavimentos .BIBLIOGRAFIA -www.

SEPTIEMBRE DE 2011 .INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS ENSAYO DE PROCTOR PRESENTADO A: INGENIERO EDWIN VALENCIA PRESENTADO POR: LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA.

Estas propiedades se hacen mucho más efectivas. subbase y de afirmado. por su alta resistencia al corte cuando es sometido a esfuerzos de compresión. El incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra en el material. bajo una carga estática y el desarrollo de estos cálculos provee información valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las condiciones ideales de compactación del material y cual su humedad optima. pero también puede ser empleado el material in situ en proyectos de mejoramiento del terreno.5 kg (5.) que cae desde una altura de 305 mm (12"). la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno en la construcción de terraplenes. .   MARCO TEORICO El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un material mediante medios mecánicos. En la vida real. se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrazante y de las capas de base. en el caso de la compactación del material. Este ensayo trata de simular las condiciones a las que el material está sometido en la vida real. El índice que se obtiene.5 lb. el cual posee propiedades que lo hacen óptimo en la construcción de vías o edificaciones. OBJETIVOS  Se determinará la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde de un tamaño dado con un martillo de 2.INTRODUCCION Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato teórico de la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde la cual ayudará a obtener en un futuro un grado de compactación siendo está relacionada con lo anteriormente dicho respecto al terreno Para la realización de este ensayo se utilizó material base granular B-200. Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso unitario máximo y de la humedad óptima de una muestra de suelo empleando una familia de curvas y un punto. manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.

El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del material en algunos aspectos:  Aumentar la resistencia al corte. reducir los   Disminuir la relación de vacíos y. en la cual el pico más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca máxima. Disminuir la compresibilidad asentamientos. La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea compactar. reducir la permeabilidad. Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva.5 Kg. Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde una altura determinada. mejorar la estabilidad. Proctor (estándar). Proctor modificado y el método del martillo vibratorio. Las relaciones entre la humedad seca. método del martillo de 4. Reducir el potencial de expansión. con la humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la actualidad se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactación del material.5 Kg. de terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa. Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer la densidad seca del material. y. por consiguiente. el contenido de humedad y la energía de compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en laboratorio. entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la compactación es más eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los materiales de gradación uniforme que carecen de finos. y por consiguiente. . contracción o expansión por congelamiento. La compactación en el quinto ensayo está basado en la combinación de presión estática y la vibración. por consiguiente. el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de golpes. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del contenido de humedad durante el mismo.

 Recipientes Es allí donde se deposita el material a analizar  Tamices Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4. El martillo deberá estar provisto de una guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de 304. que permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado.005") que pese 2.127 mm (2 ± 0.5 mm (3/8") de diámetro espaciados aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo. Balanza con error de 1 gr.005") de diámetro. no menores de 9.13 mm (0.  Horno de rotación 110 grados centígrados +/.495 ± 0.009 kg (5.  Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes.0 ± 0.5 grados centígrados . El conjunto de molde y collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material  MARTILLO DE COMPACTACIÓN: Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de 50. de tal manera que la caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones.524 mm (12. una tolerancia por el uso de 0.8 ± 0.8 ± 1. y deberá tener suficiente luz libre. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de ventilación. Deberán tener un conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura.06" ó 1/16") por encima de la altura del suelo.50 ± 0.).02 lb.MATERIALES  MOLDE DE COMPACTACIÓN: Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante.Sirve para secar el material. .

PROCEDIMIENTO -Se trabaja con el material completamente seco. y una altura de caída de 45 cm. se aplica sobre este un % de agua y se repite el proceso anterior. se procede a colocarla en el horno por un tiempo de 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco. si esta muestra se encuentra húmeda. -Definir como realizar el proceso de compactación. para proceder a mezclarlo. sacando el material del molde y disgregándolo. . Al molde se le debe adicionar 5 capas a lo alto del molde y cada capa será compactada por 56 golpes. se procede a medir el diámetro del molde y la altura del molde. -Establecer molde estándar. -Se pesan 6000gr de material con el fin de llenar el molde. este proceso se realizo con un martillo estándar o proctor de peso 10 lb. -Finalmente se procede a calcular y a graficar la relación humedad-densidad. -Una vez lleno el molde se procede a soltar el collar y se enrasa el material para luego pesarlo.Se procede a sacar el material del molde y a disgregarlo. finalmente se hace la muestra Nº 3.Se homogeniza la muestra para ello se le adiciono agua al material. se aplica otro % de agua y repetir nuevamente el proceso. este sería la muestra Nº 2. CALCULOS -Se calculan las humedades de acuerdo a la formula: W = w agua * 100 W solido -Se calcula el peso especifico húmedo de acuerdo a la formula Y = W húmedo/ V molde . .

el peso específico seco aumenta hasta un máximo disminuyendo después. debido a que las fuerzas capilares se oponen a la reorganización de los granos de arena.CONCLUSIONES -Al aumentar la humedad de moldeo de la muestra. . En los suelos sin cohesión para humedades bajas se obtienen pesos específicos muy bajos. -Aumentando la energía de compactación y con una humedad dada se consigue que las partículas que forman la estructura de un suelo se reorganicen de una forma más ordenada y con una distribución aproximadamente paralela. -El peso específico y el contenido de humedad para el máximo de la curva se denominan respectivamente peso específico seco máximo y humedad óptima -La relación humedad-peso específico para un suelo determinado depende del grado y tipo de compactación -Los suelos granulares no responden a las variaciones en la humedad y en la energía de compactación en la forma que lo hacen los suelos de grano fino.

RECOMENDACIONES -El ensayo se debe realizar con material seco. para que alcance el material en el llenado del molde durante todo el ensayo. -Obtener mínimo 3 o 4 puntos en el ensayo para que pueda mostrar la curva y el punto donde se genera el cambio de pendiente. . -Evitar la pérdida de material cuando se está realizando la mezcla u homogenización.

construmatica.htm .com/ensayo _de_proctor estándar_ y modificado.BIBLOGRAFIA -www.com/construpedia/ensayo_ de _suelos -www.rincondelvago.

INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS ENSAYO DE CBR PRESENTADO A: INGENIERO EDWIN VALENCIA PRESENTADO POR: LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA. SEPTIEMBRE DE 2011 .

Primero se satura la muestra de material para simular las condiciones más desfavorables de drenaje y expansividad sometiendo la muestra a presión igual a la que producirá el futuro pavimento. este procedimiento se realiza para evaluar el material de la sub rasante la cual va en relación con el comportamiento del pavimento. El valor del CBR es la relación expresada en el porcentaje entre la carga real aplicada y la que se requiere para producir las deformaciones de un material.INTRODUCCION En el laboratorio se realizó el ensayo de CBR el cual consiste en hallar las características de resistencia y deformación de un suelo. .

 Aplicar los conocimientos teóricos para el análisis de datos.  Observar las cualidades que debe tener el suelo para poder realizar el laboratorio adecuadamente. conocido como CBR (California Bearing Ratio). es la relación que existe entre el porcentaje entre la carga real aplicada y la que se requiere para producir la misma deformación.  Conocer la importancia de la compactación del material sub rasante en cualquier obra. .OBJETIVOS  Determinar en condiciones definidas de humedad óptima (según ensayo de proctor modificado). un índice de resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte.  Analizar los datos al momento de fallar un CBR.  Aprender hallar el valor del CBR.

conocido como CBR. este método de ensayo está proyectado. principalmente con fines de utilización como base y sub rasante bajo pavimentos de carreteras y aeropistas.= Carga unitaria del ensayo C. esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de resistencia de los suelos denominado relación de soporte de California. Los ensayos de CBR se hacen casi siempre sobre muestras ya compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado.V.U. En forma de ecuación se expresa: CBR = (C. CBR Es la relación de la carga unitaria (por pulgada cuadrada) la cual es necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración dentro de la muestra de suelo compactada a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. Es decir es el valor que se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos.U.P.E.MARCO TEORICO Según la norma Invias I. sub-base y base.P.E-148-07.U.)*100 C.= Carga unitaria patrón .Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de sub-rasante. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles.E. aunque no limitado. para la evaluación de la resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (3/4”)./C.U.N.

-Se compactan tres muestras para que sus densidades sean desde el 95% o más baja. -Tomar el peso de los moldes. -Se compacta la muestra previamente preparada en el molde cilíndrico dividiendo la muestra en 5 capas. -Medir la distancia desde la base hasta el disco espaciador. 25 y 12 golpes. con el fin de humedecer el material y mezclarlo para posteriormente agregar el material al recipiente y proceder a compactar el material.MATERIALES -Material a compactar -Recipiente para medir la humedad optima -Molde metálico cilíndrico -Disco espaciador -Pistón metálico -Balanza -Trípode con deformimetro -Pesos de sobrecarga -Dispositivo para medir la expansión -Pistón de penetración -Dispositivo de carga -Recipientes para contenido de humedad PROCEDIMIENTO -Se mide en un recipiente la humedad óptima anteriormente calculada en el ensayo de proctor. cada capa será compactada con 56. hasta el 100% o más alta que la densidad seca máxima determinada. -Se inserta el disco espaciador y se coloca un papel filtro en la parte superior. . -Se hace el empalme del molde metálico cilíndrico.

y 5pul/min. 1. -Colocar el trípode con deformimetro en el molde y se procede a sumergir el molde en agua y dejarlo en ceros.50 pul/min.50 pul/min. -Colocar sobre la superficie de la muestra en el molde la placa perforadora con vástago y sobre esta los pesos suficientes para generar una sobrecarga equivalente a la originada por las capas de materiales que van sobre el material que se está probando. 0. -Se colocan los diales en ceros. -Se calcula la expansión de la muestra mediante la siguiente fórmula: Aumento %= Cambio de longitud (mm) *100 127(mm) -Se realiza un drenaje a las muestras sacándole el agua y dejándola escurrir durante 15 minutos. -Se coloca uno de los moldes sobre el soporte de carga de la máquina de ensayo y se ajusta de manera que el pistón de la maquina quede centrado con la maquina. en las 3 muestras. -Pesar el molde con la muestra.005 pulgadas/min y se toman los valores correspondientes del dial superior. -Sumergir el molde en agua y registrar las lecturas del deformimetro cada 24 horas. -Se comienzan aplicar fuerzas con el dispositivo de carga con una velocidad de penetración inicial de 0. 2. -Se retiran los pesos de sobrecarga.25 pul/min. -Una vez aplicada la primera fuerza.-Quitar el collar y enrasar el suelo compactado en la parte superior del mismo. 1 pul/min. -Quitar el disco espaciador y colocar un papel filtro en el plato base perforado e invertir el molde. -Elevar el gato de la máquina de ensayo hasta que el pistón quede aplicando una carga de 28 k.50 pul/min. 4 pul/min. durante 3 días.75 pul/min. -Realizar los cálculo . luego se coloca nuevamente el collar. se siguió tomando seguidamente a 0. 3 pul/min. 2 pul/min. 0.

54 y 5.08 pulgadas 0.90 10.500 Para calcula el índice CBR se procede como sigue: Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones (abscisas) y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión.46 Lb/pulg2 1.31 105. Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR). de acuerdo al ensayo VGI-FL-03 proctor modificado.35 Presión Kgf/cm2 70. el punto cero de la curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie. al tanto por ciento de la presión ejercida por el pistón sobre el suelo. PRESION DE PENETRACION: Se calcula la presión aplicada por el penetrometro y se dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba.08 mm (0.2”) de penetración.54 5. La presión aplicad = Carga leída * constante del anillo. en relación con la presión correspondiente a la misma penetración en una muestra patrón.1 0. para obtener la densidad máxima y la humedad optima. La constante del anillo se obtiene de la tabla de calibración del anillo. Si la curva presenta un punto de inflexión. Si no presenta un punto de inflexión se toman los valores correspondientes a 2.CALCULOS TEORICOS HUMEDAD DE COMPACTACION: El tanto % de agua que hay que añadir al suelo con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada. que afecta la forma inicial de la curva.2 MN/m2 6. % de agua a añadir: ((H-h) / (100+h)) * 100 H= Humedad prefijada h= Humedad natural DENSIDAD O PESO UNITARIO: Se calcula a partir del peso del suelo y de su humedad. la tangente en ese punto cortara el eje de . para una presión determinada. Las características de la muestra patrón son las siguientes: Penetración mm 2.000 1.1” y 0.

3 Mpa (1500 lb/ pulg2) respectivamente y se multiplica por 100.300 0.9 Mpa. DATOS OBTENIDOS PULGADAS 0. La grafica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final cóncavo hacia abajo. se calculan los valores de relación de soporte correspondientes.200 0.150 0. dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia 6.050 0.300 0. que se toma como nuevo origen para la determinación de las presiones correspondientes a 2.100 0.abscisas en otro punto (corregido).025 0.005 0.400 0.150 0.100 0.025 0. cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.050 0. (1000 lb/pul2) y 10.250 0.400 0.08 mm. tomando como índice de CBR el mayor de los porcentajes calculados.54 y 5.075 0.250 0.200 0.005 0. En la grafica se observa los valores de la carga que soporta el suelo cuando el pistón se ha hundido y se expresa en (%).075 0.54 y 5. De la curva corregida se toman los valores de esfuerzo – penetración para los valores de 2.500 MILIMETROS 4 21 49 70 80 92 100 110 121 130 141 MILIMETROS 10 39 59 70 81 110 131 151 169 201 230 . GRAFICA: Se representa la carga respecto a la profundidad a al que ha penetrado el pistón dentro de la muestra.08 mm.500 PULGADAS 0.

400 0.005 0.050 0.300 0.PULGADAS 0.200 0.500 MILIMETROS 0 30 31 60 81 139 175 215 242 295 345 .075 0.025 0.100 0.150 0.250 0.

CONCLUSIONES  Después de haber realizado el ensayo de CBR nos dimos cuenta de la necesidad que este tiene en el desarrollo de cualquier obra de ingeniería civil. disminuyendo el riesgo para que esta colapse. proporcionando de esta forma un mayor tiempo de vida a cualquier obra. . ya que una adecuada compactación del terreno nos brinda una estabilidad del mismo.  Comprendimos que este ensayo mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo.

BIBLIOGRAFIA  Compactación de suelos. diapositivas de la universidad católica Valparaíso  Determinación de CBR INDICE DE SOPORTE DE CALIFORNIA. presentación universidad técnica particular de Loja. .

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