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Propiedaes de Los Materiales Original)

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
―SIMÓN RODRÍGUEZ‖
NÚCLEO - CANOABO
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
DIBUJO Y ELEMENTOS DE MAQUINAS.





PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.






Facilitador:
Ing. Pedro L. Torres











Canoabo, Junio de 2010
Participantes:
Br. Raquel Castro C.I: 17.824.175
T.S.U Gleiza Contreras C.I: 14.724.416
T.S.U María A. Contreras C.I: 16.612.880
T.S.U Freddy Valera C.I: 16.240.009
T.S.U Carlos Rodríguez C.I: 13.503.938
T.S.U José A. Arocha C.I: 13.986.366
T.S.U Humberto Torrealba C.I: 16.319.656
Br. Jorge Hernández C.I: 18.499.161






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INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos que
integran la materia de Tecnología de los Materiales, los cuales nos servirán
para poder tener en claro algunas ideas que nos servirán para tener una comprensión
más clara de dicha materia, así mismo nos permitirá familiarizarnos con
la industria del acero sus tratamientos y aplicaciones a la industria y a la vida diaria,
algunos de los conceptos que trataremos será: Historia de los materiales y su
evolución a través de loa años, veremos que esto ha ejercido cierta influencia en
las sociedades de todo el mundo, veremos la clasificación de los materiales como son
los metales, cerámicos y los plásticos, así también veremos las propiedades físicas y
químicas de dichos materiales y el cómo conocerlas nos permite trabajar de una
manera más eficiente con ellos también veremos las estructuras cristalinas, el cómo
conocer la estructura interna de los materiales nos permite darles un mejor uso y que
puedan ser de mejor aprovechamiento, así también los tratamientos térmicos que
dichos materiales pueden recibir con el objeto de darles una mayor durabilidad y
mejor aplicaciones a la industria, otro aspecto que trataremos será los aceros y como
su uso y aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado, algo que no
podría faltar son los enlaces químicos y como conocerlos nos da ideas sobre el uso y
aplicación de los materiales.






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INDICE GENERAL
PAG.

INTRODUCCION……………………………………………………………
INDICE GENERAL………………………………………………………….
INDICE DE FIGURAS………………………………………………………
INDICE DE GRÁFICOS…………………………………………………….
INDICE DE CUADROS………………………………………………………

1. Materiales………………………………………………………………….
1.1 Definición de ingeniería de los materiales…………………………
1.2. Tipos de materiales…………………………………………..........
1.2.1. Metales y aleaciones…………………………………….
1.2.2. Cerámicos y Vitrocerámicos…………………………….
1.2.3. Vidrio……………………………………………………
1.2.4. Semiconductores………………………………………
1.2.5. Materiales compuestos…………………………………
1.2.6. Niveles de estructura interna de los materiales………..
1.2.7. Impacto ambiental………………………………………
1.2.8. Uso en la industria de los Alimentos……………………

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1.3. Clasificación funcional de los materiales………………………………
1.3.1. Aeroespaciales…………………………………………
1.3.2. Biomédicos………………………………………………
1.3.3. Materiales electrónicos…………………………………
1.3.4. Tecnología energética y tecnología ambiental…………
1.3.5. Materiales magnéticos…………………………………
1.3.6. Materiales fotónicos u ópticos…………………………
1.3.7. Materiales inteligentes…………………………………
1.3.8. Materiales estructurales…………………………………
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1.4. Clasificación de los materiales con base en su estructura. ………………
1.5. Efectos ambientales y de otra índole……………………………
1.5.1. Temperatura……………………………………………
1.5.2. Corrosión………………………………………………
1.5.3. Fatiga…………………………………………………
1.5.4. Rapidez de deformación…………………………………
1.6. Diseño y selección de materiales…………………………………
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2. Propiedades y comportamiento mecánicos…………………………………
2.1. Importancia tecnológica…………………………………………
2.2. Terminología de las propiedades mecánicas………………………
2.3. El ensayo de tensión: Uso del diagrama esfuerzo, deformación
unitaria………………………………………………………………..
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2.3.1. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles…………………
2.3.2. Unidades…………………………………………………
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2.4. Propiedades obtenidas en el ensayo de tensión…………………………
2.4.1. Resistencia decadencia…………………………………
2.4.2. Resistencia de la tensión………………………………
2.4.3. Propiedades elásticas……………………………………
2.4.4. Tenacidad a la tensión…………………………………
2.4.5. Ductilidad………………………………………………
2.5. Esfuerzo real y deformación real…………………………………
2.6. El ensayo de flexión para materiales frágiles……………………
2.7. Dureza de los materiales………………………………………
2.8. Efectos de la velocidad de formación y comportamiento al
impacto…………………………………………………………………
2.9. Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto……………
2.9.1. Temperatura de transición de dúctil a frágil (DBTT), por
sus siglas en ingles……………………………………………
2.9.2. Sensibilidad a la muesca……………………………..…
2.9.3. Relación con el diagrama esfuerzo-deformación…….…
2.9.4. Uso de las propiedades de impacto…………………..…
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2.10. Mecánica de la fractura…………………………………………………
3. Propiedades térmicas de los materiales……………………………………
3.1. Definición…………………………………………………………
3.2. Capacidad de calor y calor especifico……………………………
3.3. Expansión térmica…………………………………………………
3.4. Conductividad térmica……………………………………………
3.4.1. Metales…………………………………………………
3.4.2. Materiales cerámicos……………………………………
3.4.3. Semiconductores………………………………………
3.4.4. Polímeros………………………………………………
3.5. Choque térmico……………………………………………………
3.5.1. Coeficiente de expansión térmico………………………
3.5.2. Conductividad térmica…………………………………
3.5.3. Modulo de elasticidad…………………………………
3.5.4. Esfuerzo a la fractura……………………………………
3.5.5. Transformación de fase…………………………………
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4. Materiales electrónicos……………………………………………………
4.1. Definición…………………………………………………………
4.2. Ley de Ohm y conductividad eléctrica……………………………
4.3. Estructuras de las bombas en sólidos…………………………..
4.3.1. Estructuras de las bombas en el magnesio y en otros
metales…………………………………………………….…
4.3.2. Estructuras de las bombas en semiconductores y en
en materiales aislantes…………………………………..…
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4.4. Conductividad de los materiales y aleaciones……………………
4.4.1. Efecto de la temperatura…………………………………
4.4.2. Efectos de las imperfecciones a nivel atómico…………
4.4.3. Efecto del procesamiento y del endurecimiento………
4.5. Superconductividad………………………………………………
4.5.1. Qué limita la densidad de corriente en los
superconductores ………………………………………………
4.5.2. Aplicaciones de los semiconductores…………………
4.6. Conductividad de otros materiales………………………………
4.6.1. Aplicación de óxidos iónicamente conductores. ………
4.6.2. Conducción en polímeros………………………………
4.7. Semiconductores…………………………………………………
4.7.1. Semiconductores extrínsecos……………………………
4.7.2. Semiconductores de tipo n………………………………
4.7.3. Semiconductores de tipo p………………………………
4.7.4. Semiconductores de brecha de energía directa e indirecta
5. Aplicaciones de los semiconductores………………………………………
5.1. Transistores de unión bipolar……………………………………
5.2. Transistores de efecto de campo…………………………………
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6. Aislantes y sus propiedades dieléctricas……………………………………
7. Polarización en los materiales dieléctricos…………………………………
7.1. Polarización iónica………………………………………………
7.2. Polarización u orientación bipolar………………………………
7.3. Cargas espaciales…………………………………………………
7.4. Dependencia de la frecuencia y la temperatura sobre la constante
dieléctrica y las pérdidas dieléctricas……………………
7.5. Dieléctricos lineales y no lineales…………………………………
8. Electrostricción, piezoelectricidad, piroelectricidad y forroelectricidad……
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9. Materiales fotónicos o ópticos………………………………………………
9.1. Definición…………………………………………………………
9.2. El espectro electromagnético……………………………………
9.3. Refracción, reflexión, absorción y transmisión…………………
9.3.1. Refracción………………………………………………
9.3.2. Reflexión…..……………………………………………
9.3.3. Absorción………………………………………………
9.3.4. Transmisión……………………………………………
9.4. Absorción, transmisión o reflexión selectiva……………………
9.5. Ejemplos y usos de los fenómenos de emisión……………………
9.5.1. Rayos gamas-interacciones nucleares…………………
9.5.2. Rayos X-interacciones en las capas internas de los
electrones electrones……………………………………………………
9.5.3. Luminiscencia-interacciones de las capas externas
de de Electrones…………………………………………………
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9.5.4. Diodos emisores de luz-electroluminiscencia…………
9.5.5. Laser-amplificación de la luminiscencia………………
9.5.6. Emisión térmica…………………………………………
9.6. Sistemas de comunicación por fibras ópticas……………………
9.6.1. Generación de la señal…………………………………
9.6.2. Transmisión del haz……………………………………
9.6.3. Procesamiento de la señal………………………………
9.6.4. Recepción de señal………………………………………
9.6.5. Materiales de brecha de energía fotónica………………
PAG.

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10. Materiales magnéticos……………………………………………………
10.1. Clasificación de los materiales magnéticos……………………..
10.2. Dipolos y momentos magnéticos………………………………
10.3. Magnetización, permeabilidad y el campo magnético…………
10.4. Materiales diamagnéticos, paramagnéticos, ferromagnéticos,
ferrimagnéticos y superparamagnéticos………………………….
10.4.1. Comportamiento diamagnético………………………
10.4.2. Comportamiento paramagnétismo……………………
10.4.3. Comportamiento ferromagnétismo……………………
10.4.4. Comportamiento antiferrimagnétismo…………………
10.4.5. Comportamiento ferrimagnétismo……………………
10.4.6. Comportamiento superparamagnétismo………………
10.5. Estructura del dominio y el ciclo de histéresis…………………
10.5.1. Movimiento de los dominios en un campo
magnético……………………………………………………..
10.5.2. Efecto de eliminación del campo………………………
10.5.3. Efecto de la inversión del campo………………………
10.6. La temperatura de Curie…………………………………………
10.7. Aplicaciones de los materiales magnéticos………………………
10.7.1. Materiales magnéticos suaves…………………………
10.7.2. Materiales para almacenamiento de datos……………
10.8. Materiales magnéticos metálicos y cerámicos…………………
10.8.1. Materiales magnéticos…………………………………
10.8.2. Aleaciones de hierro-níquel……………………………
10.8.3. Hierro al silicio…………………………………………
10.8.4. Imanes compuestos……………………………………
10.8.5. Vidrios metálicos………………………………………
10.8.6. Cinta magnética………………………………………
10.8.7.Aleaciones metálicas complejas para imanes
permanentes……………………………………………………
10.8.8. Materiales cerámicos ferrimagnéticos…………………
10.8.9. Magnetostricción………………………………………


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PAG.
11. Aleaciones ferrosas………………………………………………………
11.1. Designaciones y clasificación de los aceros……………………
11.1.2. Designaciones…………………………………………
11.1.3. Clasificaciones…………………………………………
11.2. Tratamientos térmicos simples…………………………………
11.2.1. Recocido de proceso o de eliminación del trabajo en
frio……………………………………………………………..
11.2.2. Recocido y normalizado, seguido por
endurecimiento por dispersión. ……………..
11.2.3. Recocido de esferoidización y mejoría en la
maquinabilidad…………………………………………………
11.3. Tratamientos térmicos isotérmicos………………………………
11.3.1. Bainitizado y recocido isotérmico……………………
11.3.2. Efectos de los cambios en la concentración de carbono
sobre el diagrama TTT…………………………………
11.4. Tratamientos térmicos de templado y revenido…………………
11.4.1. Austenita retenida……………………………………
11.4.2. Esfuerzos residuales y agrietamientos…………………
11.5. Efectos de los elementos de aleación……………………………
11.6. Aplicación de la templabilidad…………………………………
11.7. Acero especiales………………………………………………….
11.8. Tratamientos superficiales………………………………………
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12. Polímeros…………………………………………………………………
12.1. Estructuras y propiedades de los polímeros……………………
12.2. Propiedades mecánicas…………………………………………
12.2.1. Ensayos de corta duración……………………………
12.2.3. Ensayos de larga duración……………………………
12.3. Propiedades térmicas……………………………………………
12.3.1Calor especifico…………………………………………
12.3.2 Tiempos de calentamiento y de enfriamiento…………
12.4. Resistencia a la incandescencia……………….…………………
12.4.1. Termo gravimetría……………………………………
12.4.2. Análisis térmico diferencial. (DTA)…………………
12.4.3. Calorimetría diferencial. (DSC)………………………
12.5. Propiedades eléctricas……………………………………………
12.6. Resistividad de volumen…………………………………………
12.7. Resistividad superficial…………………………………………
12.8. Resistividad de aislamiento………………………………………
12.9. Huella conductora………………………………………………
12.10. Impacto ambiente………………………………………………
12.11. Uso en la industria de los Alimentos…………………………

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PAG.

13. Nanomateriales……………………………………………………………
13.1. Utilidad de los nanomateriales…………………………………
13.2. Tipos de nanomateriales…………………………………………
13.3. Impacto ambiental………………………………………………
13.4. Uso en la industria de los Alimentos……………………………

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INDICE DE FIGURAS

PAG.
1.
2.
Tipos de materiales……………………………………………………
Vidrio…………………………………………………………………
16
34
3. Propiedades del vidrio común………………………………………... 34
3 Estructura cristalina………………………………………… 41
4-5. Asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una
maqueta………………………………………………………………
42
6. Micrografía obtenida con un microscopio electrónico, donde se
aprecian granos y sus fronteras………………………………………
42
7. Metalografía con granos de acero ampliada 175 veces……………... 43
8. Microscopio metalográfico…………………………………………... 43
9-10. Impacto ambiental y reciclaje de vidrio……………………………... 44
11. Materiales electrónicos. ……………………………………………… 44
12. Materiales inteligentes. ……………………………………………… 48
13. Clasificación de los materiales con base en su estructura. ………..… 52
14. El hormigón armado. ………………………………………………… 53
15. Estructuras de acero………………………………………………..… 54
16. Mampostería…………………………………………………………. 54
17. Estructuras de madera……………………………………………… 55
18. Membranas Textiles………………………………………………….. 55
19. Estructuras de aluminio……………………………………………… 56
20. Corrosión……………………………………………………………. 56
21. Falla por fatiga………………………………………………………. 57
22. Ensayo de tensión……………………………………………………. 58
23. Resistencia de la tensión. …………………………………………… 72
24. Ensayo de flexión para materiales frágiles. ………………………… 77
25. Durómetro Rockwell. ……………………………………………… 83
26. Nanopenetración de película de carbono tipo diamante( a
nanoescala). ………………………………………………………….
85
27. Efectos de la velocidad de formación y comportamiento al impacto... 85
28. Mecánica de la fractura. 86
29. Dependencia de la conductividad térmica con temperatura para
varios materiales cerámicos. …………………………………………
91
30. Dilatación lineal……………………………………………………… 103
31. La dilatación superficial……………………………………………… 113
32. Dilatación en volumen……………………………………………… 113
33. Bloque de cinc movible sobre la barra……………………………… 115
34. Medición empleando geometría esférica…………………………… 116
35. Dispositivo para la medición de la conductividad térmica de
materiales aislantes a muy bajas temperaturas……………………….
118
36. Dispositivo de placa plana para la medición de la conductividad
térmica……………………………………………………………….
120
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ix
10

PAG
37. Módulo de elasticidad……………………………………………….. 124
38. Esfuerzo a la Fractura………………………………………………… 130
39. Esfuerzo de tracción…………………………………………………. 131
40. Esfuerzo Cortantes o tangenciales…………………………………… 131
41. esfuerzo cortante…………………………………………………….. 132
42. Clasificación de los materiales electrónicos………………………… 146
43. Niveles de energía se ensanchados conforme se incrementan el
numero de electrones agrupados. ……………………………………

151
44. Movimiento de un electrón a través de: (a) un cristal perfecto, (b) un
cristal calentado a una temperatura elevada y (c) un cristal con
defectos a nivel atómico. ……………………………………………


154
45. Efecto del endurecimiento por solución solida y por trabajo en frio
sobre la conductividad eléctrica del cobre (b) Efectos de agregar
elementos seleccionados sobre la conductividad eléctrica del cobre…


156
46. Superconductividad…………………………………………………... 159
47. Circuitos electrónicos utilizando materiales superconductores……… 160
48. Conductores Iónicos…………………………………………………. 161
49. Efectos de las fibras de Carbono en la resistividad eléctrica del nylon 163
50. Dopaje de tipo N…………………………………………………….. 164
51. Dopaje de tipo P……………………………………………………. 165
52. Semiconductores …………………………………………………… 170
53. Esquema del electroimán Bitter usado por Berry y Geim para realizar
experimentos de levitación diamagnética……………………………
183
54. Esquema de la estructura1 del hierro (BCC - cúbica de cuerpo
centrado). ……………………………………………………………
185
55. Representación de espines opuestos de átomos iguales adyacentes…. 187
56. Estructura del fluoruro de magnesio (MnF)………………………… 187
57. Representación de espines opuestos de átomos diferentes adyacentes 188
58. Estructura de la magnetita (Fe3O4)…………………………………. 188
59. Disco magnético mediante el uso de una cabeza electromagnética. 204
60. La información se puede almacenar o recuperar de un Disco
magnético mediante el uso de una cabeza electromagnética…………

208
61. Momentos magnéticos dentro una partícula…………………………. 210
62. Como ejemplo, el diagrama muestra las curvas características de
desmagnetización de varios compuestos de ferrita cerámica…………
213
312
63. Grano en el proceso de nucleacion…………………………………… 214
64. Endurecimiento superficial mediante un calentamiento localizado. (b)
Solamente se calienta la superficie por encima de la temperatura A1 y
se templa para producir martensita……………………………..
225

225
65. Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por
dispersión……………………………………………………………..
225
231



x
11

PAG.

66. Microestructura de la esferoidita, con partículas de Fe
3
C en una
matriz de ferrita……………………………………………………….

231
67. Austenita retenida (blanco) atrapada entre la martensita (negro)
(1000x) ……………………………………………………………..

231
68. Formación de grietas de temple causadas por esfuerzos residuales
producidos durante este tratamiento…………………………………..
243
69. Diagrama TEC para un acero de baja aleación 0,2% C……………… 256
70. Estructuras y propiedades de los polímeros………………………….. 260





xi
12

INDICE DE GRÁFICOS

Nº PAG.
1. Etapas para la preparación de las probetas vitrocerámicas…………….. 33
2. Rapidez de deformación. …………..…………..…………..………….. 59
3. Terminología de las propiedades mecánicas…………..…………..… 68
4. Velocidad de deformación cortante…………..…………..………….. 69
5. Forma cualitativa las curvas de esfuerzo – deformación unitarias
normales para (a) un metal, (b) un material termoplástico, (c) un
elastómero, y (d) cerámicos (o vidrios) …………..…………..………
72
6. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles. …………..…………..……… 74
7. Resistencia decadencia. …………..…………..…………..………….. 76
8. Propiedades elásticas. …………..…………..…………..……..…….. 79
9. Esfuerzo real y deformación real. …………..…………..………….. 81
10. Esfuerzo real y deformación real. …………..…………..………….. 83
11. ensayo de flexión para materiales frágiles. …………..………….. 87
12. Ensayos de impacto efectuadas en nylon a distintas temperaturas…… 87
13. Temperatura de de transición de dúctil a frágil…………..………….. 89
14. Relación con el diagrama esfuerzo-deformación. …………..………… 92
15. Mecánica de la fractura. …………..…………..…………..………….. 95
16. Temperatura con la capacidad calórica a volumen constante; uD es la
temperatura de Debye. …………..…………..…………..…………..

99
17. Energía potencial versus distancia interatómica, demostrando el
incremento en la separación con temperatura de equilibrio…………..

105
18. Conductividad térmica en función de la temperatura para un
semiconductor típico, como el silicio. …………..…………..…………

106
19. Dependencia de la conductividad térmica en función de la temperatura
normalizada con respecto a la temperatura de fundición para varios
semiconductores. …………..…………..…………..…………..………


107
20. Dependencia de la conductividad térmica en función de la temperatura
normalizada con respecto al punto de fundición para el diamante y
varias muestras policristalinas de óxidos. …………..…………..……


122
21. Módulo de Young…………..…………..…………..…………..……… 123
22. Determinación del límite elástico convencional…………..………….. 126
23. Curva de deformación unitaria…………..…………..…………..…… 127
24. Comportamiento del esfuerzo - deformación unitaria del caucho.…… 128
25. Medida del módulo de elasticidad…………………………………….. 128
26. Módulo de elasticidad: Arcos proporcionales a los radios……………. 130
27. Esfuerzos Normales…………………………………………………… 133
28. Relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra
sometida…………………………………………………………………

136
29. Factor de seguridad……………………………………………………


139


xii
13



PAG.
30. diferencia de la temperatura de templado sobre el modulo de ruptura
del sialón……………………………………………………………….

139
31. La resistencia al choque térmico del material cerámico………………. 141
32. Comportamiento de la ruptura por stress en aire en 1200 ºC para la
cerámica estructural de SiC: Por presión en caliente, enlazado por
reacción, alfa sinterizado y beta sinterizado…………………………..


142
33. Difusividad térmica de la cerámica estructural silicio-basada: (a) SiC
enlazado por reacción; (b) SiC por presión en caliente y sinterizado; (c)
Si
3
N
4
por presión en caliente (MgO del 1%, el 8% Y
2
O
3
); (d) RS-
Si3N4 (la densidad es 2.1-2.9 g/mL)…………………………………...



190
34. Curva general de histeresis……………………………………………. 191
35. Curva de magnetización de los materiales ferromagnéticos………...… 192
36. Curva de histéresis magnética…………………………………………. 193
37. Los momentos magnéticos en los átomos adyacentes cambian de
dirección continuamente atreves del límite o frontera entre dominios

195
38. Efecto de la temperatura sobre el ciclo de histéresis…………………. 195
39. Efecto de la temperatura sobre la remanencia…………..………….. 199
40. El rectángulo más grande que quepa en los cuadrantes segundo o
cuarto de la curva B-H es el que da el máximo producto o potencia
(BH) máx. …………..…………..…………..…………..…………….


201
41. Curvas de desmagnetización de distintas variantes de Alnico. ……… 207
42. Tratamientos térmicos isotérmicos…………..…………..………….. 209
43. Tratamiento térmico de bainitizado y de recocido isotérmico en un
acero 1080…………..…………..…………..…………..…………..

215
44. Diagrama TTT para un acero 1050…………..…………..…………..… 220
45. Diagrama TTT para un acero 10110…………..…………..………….. 222
46. Interrumpir el tratamiento térmico isotérmico en un acero 1050, se
producen microestructuras complicadas. …………..…………..

47. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecánicas
de un acero…………………………………………………………….

222
48. El diagrama de TEC (líneas continuas) para un acero de 1080
comparado con el diagrama de TTT (líneas punteadas) ……………….

223
49. Diagrama TEC para un acero de baja aleación 0,2% C. ……………… 224
50. Composición química de los aceros inoxidables…………………….. 227







xiii
14

INDICE DE CUADROS

PAG.

1. Porcentaje de contenido en carbono………………………………….. 20
2. Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes……… 34
3. Clasificación de los Materiales Magnéticos………………………… 50
4. Propiedades de los materiales limitantes del diseño………………… 61
5. Lista de calores específicos de varias sustancias. …………………… 97
6. Conductividades térmicas de diversos materiales en W/ (K· m) ……… 101
7. Coeficientes de dilatación lineal (por coda grado de temperatura y
centímetro de longitud. ………………………………………………

111
8. Módulo de Young, Y· 10
10
N/m
2
……………………………………… 125
9. Características de la cerámica del carburo del silicio………………… 140
10. Conductividad Eléctrica de materiales seleccionados a T = 300ºK. … 148
11. Algunas relaciones, constante s y unidades de utilidad. ……………… 150
12. Efecto de la aleación, del endurecimiento y del proceso en la
conductividad eléctrica del cobre y sus aleaciones. …………………

157
13. Giros propios (espines) de electrones del nivel de energía 3d en los
metales de transición. …………………………………………………

179
14. Temperaturas de Curie de algunos materiales ferromagnéticos
elementales y aleaciones………………………………………………

186
15. Temperatura de Neel de varios compuestos………………………… 187
16. Materiales comunes para el registro magnético y sus propiedades. … 197
17. Resinas Fenólicas: …………………………………………………… 235
18. Resina Úrica: ……………………………………………………….… 236
19. Resina de melanina: ………………………………………………..… 236
20. Resinas de poliéster: ………………………………………………….. 237
21. Cloruro de polivinilo: ……………………………………………….. 238
22. Poliestireno: ………………………………………………………….. 238
23. Poliamidas: …………………………………………………………… 239
24. Polietilenos: ………………………………………………………….. 240
25. Polimetacrilatos: ……………………………………………………… 240
26. Poli-tetrafluoretileno: ……………………………………………….. 241
27. Uso en la industria de los Alimentos. ………………………………… 241





xiv
15

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
1. Materiales
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa
o producto .Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía
han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como
los productos están fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier
parte alrededor nuestro.
Los más comúnmente encontrados:
- Metales y aleaciones.
- Cerámicos, vidrios y
vitrocerámicos.
- Polímeros (Plásticos).
- Semiconductores.
- Materiales compuestos.

Existen muchos más tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor
para darse cuenta de ello.
La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en
productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economía actual. Los
ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los procesos necesarios para su
fabricación. Puesto que la producción necesita materiales, los ingenieros deben conocer de
la estructura interna y propiedad de los materiales, de modo que sean capaces de
seleccionar el más adecuado para cada aplicación y también capaces de desarrollar los
mejores métodos de procesado.
La ingeniería especializada en investigación trabaja para crear nuevos materiales o
para modificar las propiedades de los ya existentes. Los ingenieros de diseño usan los
materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para diseñar o crear nuevos
productos y sistemas . La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por
ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que
16

los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros eléctricos
procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos
puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

1.1 Definición de ingeniería de los materiales.

La ingeniería de materiales, interviene directamente en asuntos relacionados con
la duración, costo, confiabilidad, responsabilidad e impacto ambiental del producto,
como parte de la selección de materiales y procesos. La selección del material y del
proceso de fabricación es una parte importante en el proceso de diseño. Por tal motivo,
un proceso de diseño eficiente, debe tomar en cuenta la selección simultánea de
material y proceso de fabricación, y los detalles geométricos y del tamaño de la parte.
Este método se llama ingeniería concurrente, y está ganando aceptación rápidamente.

1.2. Tipos de materiales.



Fig. # 1
17

Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cerámicos,
polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos
grupos poseen estructuras y propiedades distintas.
 Metales. Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica,
alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones
estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden
alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporción o permiten una
mejor combinación de propiedades.
 Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo
como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas
de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la
fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios
y los abrasivos.
 Vidrio. Es un material amorfo y se obtiene con frecuencia, pero no siempre, de la
sílice fundida. El término amorfo se aplica a materiales que no tienen arreglo
regular y periódico de sus átomos.
 Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas
orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y
debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los
que las cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena
ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más
resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen
más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.
 Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en
dispositivos electrónicos. Son muy frágiles.
 Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos
o más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran
en ninguno de los materiales de forma individual.

18

1.2.1. Metales y aleaciones.
Metales:
Acero.
Es una aleación de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la que
el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el límite de su saturación al
solidificar quedando todo él en solución sólida.
El carbono es el elemento principal que modifica las características mecánicas del
acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores serán la resistencia y la dureza del
acero, pero también será más frágil y menos dúctil.
Clasificación de los aceros;
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes series:
 F-100 Aceros finos de construcción general.
 F-200 Aceros para usos especiales.
 F-300 Aceros resistentes a la corrosión y oxidación.
 F-400 Aceros para emergencia.
 F-500 Aceros para herramientas.
 F-600 Aceros comunes.
 Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo:
 Grupo F-110 Aceros al carbono.
 Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia.
 Grupo F-130 " "
 Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad.
 Grupo F-150 Aceros para cementar.
 Grupo F-160 " "
 Grupo F-170 Aceros para nitrurar.
 Grupo F-210 Aceros de fácil mecanizado.
 Grupo F-220 Aceros de fácil soldadura.
 Grupo F-230 Aceros con propiedades magnéticas.
19

 Grupo F-240 Aceros de alta y baja dilatación
 Grupo F-250 Aceros de resistencia a la fluencia.
 Grupo F-410 Aceros de alta resistencia.
 Grupo F-420 " "
 Grupo F-430 Aceros para cementar.
 Grupo F-510 Aceros al carbono para herramientas.
 Grupo F-520 Aceros aleados.
 Grupo F-530 " "
 Grupo F-540 " "
 Grupo F-550 Aceros rápidos.
 Grupo F-610 Aceros Bessemer.
 Grupo F-620 Aceros Siemens.
 Grupo F-630 Aceros para usos particulares.
 Grupo F-640 " "
Formas comerciales del acero;
El acero que se emplea para la construcción mecánica y metálica tiene tres formas
usuales: barras, perfiles y palastros.
Barras. Se obtienen en laminación y trefilado en hileras pudiendo obtener secciones de las
siguientes formas:
Pletinas. Cuando el espesor es igual o menor de la décima parte del ancho de la sección.
Cuando el espesor es más delgado, se llaman flejes.
- Media caña o pasamanos.
- Triángulo
- Cuadrado
- Hexágono y 120 mm. El acero
dulce con d £ 5 y grandes
- Redondo
Perfiles. Se obtienen por laminación, siendo su longitud de 4 a 12 m. los más corrientes
son:
- Doble T Utilizadas como vigas las hay hasta de 600 mm de altura.
- U Forma vigas compuestas. Hasta 300mm de altura
20

Aceros: composición química.
En el acero, además de hierro y carbono como elementos fundamentales,
intervienen elementos accidentales, entre ellos el azufre y el fósforo, que dada su afinidad
con el acero, son difíciles de eliminar, no obstante se reducen a proporciones inofensivas
(< 0.05 %); otros elementos facilitan la obtención, como el silicio y el manganeso que
adicionados en pequeñas proporciones (0.2 a 0.9 %) evitan la oxidación del metal fundido,
el resto (97.5 a 99.5%) es hierro. Los aceros con esta composición se llaman aceros al
carbono.
Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono, estos aceros suelen denominarse
como se indica en el siguiente cuadro:
Cuadro Nº 1.
Porcentaje de Carbono Denominación Resistencia
0.1 a 0.2 Aceros extrasuaves 38 - 48 Kg / mm2
0.2 a 0.3 Aceros suaves 48 - 55 Kg / mm2
0.3 a 0.4 Aceros semisuaves 55 - 62 Kg / mm2
0.4 a 0.5 Aceros semiduros 62 - 70 Kg / mm2
0.5 a 0.6 Aceros duros 70 - 75 Kg / mm2
0.6 a 0.7 Aceros extraduros 75 - 80 Kg / mm2

Aceros aleados y especiales.
Además de los elementos de los aceros al carbono, tienen adicionados elementos
como: cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc., la adición de tales elementos
21

modifica o mejora las propiedades del acero. Los efectos que proporciona cada uno de los
elementos son los siguientes:
Azufre.
Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta un 0.05 %,
en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos perjudiciales pueden
neutralizarse en parte con la adición del manganeso, que se combina con él formando
sulfuro de manganeso. A veces se adiciona en proporciones de 0.1 a 0.3 % con un
contenido mínimo de manganeso de 0.6 %, dando lugar a aceros llamados de fácil
mecanización, que tienen menor resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de
corte doble que un acero corriente.
Cobalto.
Se usa en los aceros rápidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta
en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnéticas de los
aceros.
Cromo.
Forma carburos muy duros y comunica la mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros
características de inoxidables y refractarios.
Manganeso.
Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros.
Molibdeno.
Junto con el carbono es el elemento más eficaz para endurecer el acero. Evita la fragilidad.
Níquel.
Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad proporciona una
gran resistencia a la corrosión.
22

Plomo.
El plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos
glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por
arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen
lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la
tenacidad en caliente.
Silicio.
Se emplea como desoxidante en la obtención de los aceros, además les proporciona
elasticidad. Si la proporción es elevada (1 a 5%) los aceros tienen buenas características
magnéticas.
Tungsteno.
Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos, soportando bien
altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rápidos con los que
es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.
Vanadio.
Posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,
que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los
aceros para herramientas.
http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-
materiales-metales-aceros
Fundición.
Es una aleación de hierro y de carbono, pudiendo contener otros elementos, estando
el carbono en una proporción superior al 1. 76 % (generalmente de 2 a 5 %), valor que
constituye el límite de saturación en la solidificación, formándose en tal momento los
constituyentes de carburo de hierro y grafito libre además del hierro.
23

Clasificación de las fundiciones;
Las características de una fundición no sólo dependen de su composición química,
sino también del proceso de elaboración, ambas cosas determinan la forma de presentarse el
carbono (combinado, en forma de grafito laminar, esferoidal, entre otros).
Se distinguen dos grandes grupos de fundiciones: ordinarias, constituidas por hierro,
carbono y pequeñas impurezas y las especiales que además de lo anterior, contienen uno o
varios elementos que modifican sus características.
Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar por el aspecto de su fractura
distinguiéndose las cuatro siguientes:
 Fundiciones negras.
 Fundiciones grises.
 Fundiciones blancas.
 Fundiciones atruchadas.
Fundiciones negras son aquellas que presentan facetas negras brillantes, muy
desarrolladas, formadas por cristales de grafito, su grano grueso.
Las fundiciones grises tienen un aspecto color gris brillante con grano fino. Estas
fundiciones contienen el carbono en estado grafítico repartido en finas láminas por entre la
masa de hierro. La fundición gris se emplea para, la mayoría de las piezas mecánicas que
han de servir de soporte o de alojamiento de los mecanismos.
En las fundiciones blancas, el carbono está completamente combinado con el hierro,
formando carburo de hierro (Cementita) que es un constituyente muy duro, pero frágil.
Fundiciones atruchadas, son intermedias entre la blanca y la gris, poseen
propiedades intermedias entre ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores
característicos.
Las fundiciones no permiten operaciones de forja.
24

La clasificación establecida por el Instituto del Hierro y el Acero de las fundiciones
utilizadas en la construcción mecánica es la siguiente:
 Serie F-800 Fundiciones.
 Grupo F-810 Fundiciones grises.
 Grupo F-830 Fundiciones maleables.
 Grupo F-840 Fundiciones maleables perlíticas.
 Grupo F-860 Fundiciones nodulares.
 Grupo F-870 Fundiciones especiales.
Fundición maleable.
Es la obtenida a partir de una fundición blanca mediante el adecuado tratamiento
térmico, adquiriendo una aceptable maleabilidad.
Fundiciones nodulares:
En estas fundiciones el grafito solidifica en forma de pequeñas esferas, gracias a la
adición de elementos tales como el cerio y el magnesio, con lo cual aumenta
considerablemente su resistencia a la tracción.
Fundiciones especiales:
Son fundiciones especiales aleadas con otros elementos tales como Mn, Cr, Mo, Ni,
Cu, etc. Logrando propiedades determinadas: alta resistencia a la tracción, al desgaste, a las
altas temperaturas, a la corrosión.
Ferroaleaciones:
Son productos siderúrgicos que, sin tener necesariamente un marcado carácter
metálico, contiene además del hierro uno o varios elementos (metales o metaloides) que los
caracterizan.
Las ferroaleaciones encuentran su empleo en la metalurgia para la fabricación de
aceros que han de responder a ciertas condiciones, así:
 Ferromanganesos que se utilizan en la obtención de aceros al manganeso
25

 Ferrocromos que se emplean en la obtención de aceros al cromo
 Ferrosilicios utilizados en la obtención de aceros al silicio.
 Ferrotungstenos sirven para la obtención de aceros rápidos para herramientas y
aceros para imanes.
 Ferrovanadios y ferromolibdenos que se emplean para la fabricación de aceros
al vanadio y al molibdeno, respectivamente.
Aleaciones Férreas especiales:
Son las que no pertenecen a ninguno de los grupos anteriores, pero contienen hierro
como metal base.
Conglomerados férreos:
Son los productos obtenidos para la unión entre sí, de partículas de sustancias
férreas con tal coherencia que resulte una masa compacta.
Metales no férricos.
Aluminio:
Es un metal de color blanco plateado, siendo su principal característica su ligereza
que lo hace muy útil en variadas aplicaciones. Es dúctil y maleable, buen conductor de la
electricidad y del calor. Tiene un peso específico de 2.7 Kg / dm3 y funde a los 667 °C. Su
resistencia a la tracción es de unos 10 Kg / mm2 si es fundido o recocido, valor que se
duplica si esta laminado en frío (agrio); esta resistencia decrece rápidamente si aumenta la
temperatura, así: a 300 ° C su resistencia disminuye a un tercio y a 500 ° C a un décimo de
su valor en frío.
Se distinguen dos clases de aluminio: puro (99.88 % de Al) y técnico (99 % 98 %...
de Al). El primero se emplea excepcionalmente, mientras que el aluminio técnico encuentra
mayor campo de aplicaciones.


26

Aleaciones de aluminio:
Las propiedades mecánicas del aluminio mejoran considerablemente si se alea con
otros metales, tales como el cobre, magnesio, silicio, zinc, plomo, etc. En la norma UNE
38.001 se establece la siguiente clasificación:
 Serie L-200. Aleaciones ligeras de Al para moldeo.
 Serie L-300. Aleaciones ligeras de Al para forja.
 Serie L-400. Aleaciones ligeras de Al de alta fusión.

Cobre:
Este metal puede encontrarse en estado nativo en la naturaleza, principalmente
formando compuestos minerales: pirita de cobre, cobre oxidado, etc. Su obtención a partir
de estos minerales es posible a través de tres procedimientos:
 Reduciendo el óxido de cobre en hornos apropiados, teniendo como producto el
cobre metalúrgico.
 Por medio del tratamiento con disolventes adecuados, lo que da un cobre muy
impuro al que hay que refinar.
 Por vía electrolítica, con lo que se obtiene un cobre muy puro.
Según su pureza, las características del cobre varían, manteniéndose dentro de los
siguientes límites:
 Densidad 8.8-8.9
 Punto de fusión 1,0564 ° C - 1,083° C
 Resistencia a la tracción 20 45 Kg. / mm2
Sólo se oxida superficialmente y su color rojizo se vuelve verdoso.
El cobre es muy maleable pudiendo laminarse en hojas hasta de 0.02 mm de
espesor, también permite estirarlo en hilos finísimos. Sus principales aplicaciones son:
fabricación de hilos, cables, láminas, en instalaciones eléctricas, en la construcción de
recipientes y útiles diversos, además de en la fabricación de múltiples aleaciones.
27

Denominación:
La serie que denomina a los cobres es la C-100, siendo los respectivos grupos los
siguientes:
 Grupo C-100 Cobres afinados.
 Grupo C-130 Cobres exentos de oxígeno.
 Grupo C-140 Cobres desoxidados.
Algunas de las aleaciones de cobre más conocidas son el bronce, que es la aleación
de cobre con estaño y el latón que es una aleación de cobre y zinc.
Zinc:
Metal de color blanco azulado, de aspecto brillante en el corte reciente que pronto se
empaña al contacto con el aire, formándose una capa de superficial de hidrocarbonato
cíncico de aspecto mate, pero que servirá de protección al resto de la masa contra una
alteración más profunda.
Su peso específico es del orden de 7.1 Kg. / dm3, su temperatura de fusión 419 ° C.
A bajas temperaturas e incluso a temperatura ambiente el zinc común es bastante frágil.,
pero entre los 100 a 180 ° C es muy maleable, haciendo posible conformar piezas a prensa
incluso de perfiles complicados, por encima de los 205 ° C vuelve a ser frágil. La
resistencia de la tracción de los productos laminados oscila entre 14 a 25 Kg. / mm 2 según
se encuentren recocidos o agrios. Es poco tenaz. El aspecto de su fractura es cristalino
grueso.
El zinc es atacado y disuelto en poco tiempo por los ácidos fuertes y también por
los álcalis hirvientes.
Aplicaciones.
Este metal tiene hoy numerosas aplicaciones industriales, solo o aleado, por
ejemplo, con el cobre para formar latón o con pequeñas proporciones de aluminio (14 %),
cobre (1 %) y aún menor cantidad de manganeso para obtener la aleación para fundir
28

denominada ZAMAK. Además, es usado para recubrir y proteger contra el óxido la chapa
de hierro (metalizado y galvanizado)
Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa, tubo y alambre,
que encuentran aplicaciones en bajadas de agua, canalones, depósitos diversos,
electrodomésticos, entre otros.
Estaño:
Metal mucho menos denso que el plomo, pero más que el zinc, es dúctil y brillante,
de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla en varillas se oye un
crujido especial, llamado grito de estaño.
Tiene un peso específico de 7.29 Kg. / dm3, siendo su temperatura de fusión 223°
C. A temperaturas inferiores a los 18 °, el estaño se vuelve pulverulento, y constituye la
variedad alotrópica denominada estaño gris de peso específico 5.8 Kg / dm3, comienza la
transformación por uno o varios puntos y se propaga poco a poco a toda la pieza, lo cual se
conoce como lepra, peste o enfermedad del estaño.
El estaño es muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estaño de
algunas milésimas de milímetro de espesor. No se altera en frío al aire seco o húmedo, es
atacado por los ácidos y por las bases, por lo que hay que evitar el traslado de estos
productos en recipientes estañados de hojalata.
Aplicaciones.
El estaño se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservación
de productos alimenticios, también se emplea en la industria eléctrica para hacer láminas de
condensadores. Asimismo se utiliza para proteger contra el óxido la chapa de hierro
(hojalata) con que se construyen recipientes y latería para envase de productos.
Otro aspecto de las aplicaciones del estaño es su aleación con otros metales,
principalmente con cobre (en bronces), con plomo para obtener aleaciones de soldadura
blanda y con antimonio y cobre o antimonio y plomo para formar materiales antifricción
utilizados en cojinetes.
29

Plomo:
Metal gris azulado, pesado, dúctil, maleable, blando, muy fusible, en contacto con el
aire se toma y empaña con facilidad, los compuestos son muy venenosos.
Tiene un peso específico de 11.35 Kg. / dm3 funde a 327.4 ° C y su resistencia a
tracción oscila entre 1.5 a 2 Kg. / mm2. Recién cortado presenta un brillo metálico y su
estructura es fibrosa. A pesar de que resiste bien el HCl y el H2SO4, el HNO3, los
halógenos y el vapor de azufre lo atacan.
Aplicaciones.
El estaño puro se utiliza en planchas, empleadas en cubiertas; en recipientes
resistentes a ciertos reactivos ácidos; como elemento impermeable a la radiación; en placas
de baterías y acumuladores; como tubos para conducción de agua; en forma de alambres,
fusibles, perdigones, postas, entre otros.
Como elemento de aleación participa en la fabricación de aceros al plomo,
soldaduras blandas, metales antifricción además de bronces y latones especiales. También
encuentra aplicaciones en forma de óxidos, para la obtención de pinturas de protección
anticorrosiva.
Magnesio:
Metal de color y brillo semejantes a los de la plata, es maleable, poco tenaz y ligero
como el aluminio.
Tiene un peso específico de 1.74 Kg / dm3 y su punto de fusión es de 650 ° C. En
estado líquido o en polvo es muy inflamable. Es inalterable en aire seco, pero es poco
resistente a la corrosión en atmósferas húmedas.
Aplicaciones.
Suele utilizarse en la industria mecánica en forma de aleaciones existiendo
aleaciones de magnesio para forja, compuestas por magnesio y un 1 o 2 % de manganeso
(Magmanz) o compuesta por 8 o 9 % de aluminio de un 1 % de zinc y un 0.2 % de
30

manganeso y el resto de magnesio (magal), esta última tiene mayor resistencia a la tracción
que la primera, pero tiene el inconveniente de no ser soldable.
Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza (nunca sobrepasan 1.8 Kg/dm3)
son muy utilizadas en la industria aeronáutica.
http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-
materiales-metales-no-ferricos

1.2.2. Cerámicos y Vitrocerámicos.
Cerámicos.
Los materiales cerámicos se pueden definir como materiales cristalinos inorgánicos.
Es posible que sean los materiales más ―naturales‖. La arena de la playa y las rocas son
ejemplos de cerámicos naturales. Los cerámicos avanzados son materiales obtenidos
refinando cerámicos naturales y con otros procesos especiales. Se usan en sustratos que
albergan chips de computadoras, censores y actuadores, capacitores, comunicaciones
inalámbricas, bujías de motores, inductores y aislantes eléctricos. Algunos cerámicos se
usan como recubrimientos, actuando como barrera para proteger sustratos metálicos en
motores de turbinas. También se usan en productos para el consumidor como pinturas,
plásticos y neumáticos. Así como en aplicaciones industriales como losetas para
transbordadores espaciales, soporte de catalizador y en los sensores de oxigeno que usan los
automóviles. Las cerámicas tradicionales se usan para fabricar ladrillos, vajillas, artículos
sanitarios, refractarios (materiales resistentes al calor) y abrasivos. (Donald R. Askeland,
2003)
Comportamiento Óptico de los cerámicos.
En ciertos materiales cerámicos, la brecha de energía entre las bandas de valencia y
conducción es tal, que un electrón que pase a través de ella, producirá fotones dentro del
espectro visible del ojo humano. Esta luminiscencia se observa como dos efectos distintos:
fluorescencia y la fosforescencia. En la fluorescencia, todos los electrones excitados
31

vuelven a la banda de valencia y los fotones correspondientes son emitidos una fracción de
segundo después de haberse eliminado el estímulo. Predomina una longitud de onda, que
corresponde a la brecha de energía Eg. Los materiales fosforescentes tienen impurezas que
introducen un nivel donante dentro de la brecha de energía. Los electrones estimulados
bajan primero al nivel de donante y quedan atrapados, por lo que deberán escapar para
regresar a la capa de valencia. Esto se traduce en un retardo antes de que los fotones sean
emitidos, porque después de haber eliminado en estímulo, los electrones capturados por el
nivel donante escapan de forma gradual. La intensidad de esta luminiscencia está dada por:
Ln I/I0 = t/t
Donde t es el tiempo de relajación, que es una constante conocida del material.
Después de tiempo t posterior a la eliminación de la fuente, la intensidad de la
luminiscencia disminuirá de I0 a I. Los materiales fosforescentes son muy importantes en
la operación de las pantallas de televisión.
Debido a la naturaleza tan diversa de este tipo de materiales, es prácticamente
imposible generalizar su comportamiento. Por ejemplo, en cuanto a reflectividad, los
vidrios típicos están próximos a 0.05, lo que, entre otras razones, explica su transparencia;
mientras que las porcelanas comunes, sin ser tan reflejantes como los metales están por
arriba de este dato, y son consideradas opacas.
Los cerámicos aislantes tienen una brecha de energía muy grande entre las bandas
de energía y de conducción. Si la potencia de los fotones incidentes es menor a la brecha de
energía, ningún electrón ganará la suficiente como para escapar de la banda de valencia y,
por tanto, no ocurrirá absorción.
http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-
materiales-ceramicos
Vitrocerámicos.
Los materiales Vitrocerámicos son materiales micro cristalinos obtenidos a partir de
un vidrio después de un tratamiento térmico a su temperatura característica hasta su casi
completa desvitrificación. Es por ello que sus propiedades vienen determinadas por las
32

fases micro cristalinas principales y sus micro estructuras finales, las cuáles son también
dependientes de la composición del vidrio, agentes nucleantes y métodos de preparación.
Por otra parte, el sistema CaO-Al2O3-SiO2 en la región de estabilidad de la anortita
(CaAl2Si2O8) presenta propiedades importantes para aplicaciones donde es necesario un
bajo coeficiente de expansión térmica y una alta resistencia tanto química como al choque
térmico. La fase cerámica anortita es difícil de cristalizar siendo necesario la adicción de
agentes nucleantes para su cristalización. Cuando el contenido en alúmina y la temperatura
de cocción son bajos, la fase precipitada es cristobalita (SiO2), aunque la cristobalita puede
ser formada en altas temperaturas y/o altas presiones. Con la adicción de Co simultánea
mente a las adicciones de Na2O and Al2O3 se puede preparar fases cristalinas solamente
con cristobalita por cocción a 1100° C / 48 horas. Muchos agentes nucleantes tales como
Cr, Ca, Fe, Ti, LiF han sido relatados en la literatura (12,13). En este trabajo, se ha
estudiado la influencia del Nb2O5 sobre las propiedades de cristalización de la anortita.

Para el estudio de las propiedades vitrocerámicas, se han conformado probetas
cilíndricas (10x0,6 mm) por prensado uniaxial a 100 MPa, las cuales han sido tratadas
térmicamente a la temperatura de cristalización de la fase cristalina anortita (960oC)
durante una hora, utilizándose para ello un dilatómetro marca NETZSCH STA 402 EP.
Después del tratamiento térmico, las muestras han sido cortadas y atacadas químicamente
con una solución acuosa de HF 5% durante 10 s y acondiciona- das para el correspondiente
análisis mediante microscopía electrónica de barrido (MEB-SHIMADZU) y análisis por
dispersión de energías de rayos X (EDX- SHIMADZU).

33



Etapas para la preparación de las probetas vitrocerámicas.
http://www.cmdmc.com.br/redecmdmc/lab/arquivos_publicacoes/400_Artigo%2
0Vidros.pdf
1.2.3. Vidrio.
Es un material amorfo y se obtiene con frecuencia, pero no siempre, de la
sílice fundida. El término amorfo se aplica a materiales que no tienen arreglo regular
y periódico de sus átomos. La industria de fibra óptica se basa en esas fibras, que son
de vidrio de sílice de alta pureza. Los vidrios también se usan en las casas, los
automóviles, pantallas de computadoras y de televisión y cientos de otras
aplicaciones. Los vidrios se pueden tratar térmicamente (templar) para hacerlos más
resistentes. Al moldear los vidrios y nuclear (forma) pequeños cristales dentro de
ellos con un proceso térmico especial, se producen materiales llamados
vitrocerámicas. El zerodur
TM
es un ejemplo de material vitrocerámico que se usa para
fabricar los sustratos de los espejos de grandes telescopios (como, por ejemplo, los
telescopios Chandra y Hubble). Los vidrios y las vitrocerámicas suelen procesarse
por fusión y colado. (Donald R. Askeland, 2003)
Gráfico Nº 1
34


El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se
usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
1.2.3.1. Propiedades del vidrio común:
Las propiedades del vidrio común son una función tanto de la naturaleza de
las materias primas como de la composición química del producto obtenido. Esta
composición química se suele representar en forma de porcentajes en peso de los
óxidos más estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos químicos
que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicatos sódicos más utilizados se
sitúan dentro de los límites que se establecen en la tabla adjunta.

Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes



Componente Desde ... % ... hasta %
SiO
2
68,0 74,5
Al
2
O
3
0,o 4,0
Fe
2
O
3
0,0 0,45
CaO 9,0 14,0
MgO 0,0 4,0
Na
2
O 10,0 16,0
K
2
O 0,0 4,0
SO
3
0,0 0,3
Fig. # 2
Fig. # 3
Cuadro 2
35

1.2.4. Semiconductores.
Los semiconductores base silicio, germanio y arseniuro de galio, como los que
se usan en las computadoras y en electrónica, son parte de una clase más amplia, la de
los materiales electrónicos. La conductividad eléctrica de los materiales
semiconductores es intermedia entre la de los aisladores cerámicos y los conductores
metálicos. Los semiconductores han activado la era de la información. En algunos de
ellos, se pueden controlar el valor de la conductividad, lo que permite usarlos en
dispositivos electrónicos como transistores, diodos y circuitos integrados. En muchas
aplicaciones se necesitan monocristales grandes de material semiconductor. Estos se
cultivan de materiales fundidos. Con frecuencia, también se fabrican películas
delgadas de materiales semiconductores mediante procesos especializados. (Donald
R. Askeland, 2003)
El silicio y el germanio son los únicos elementos que tienen aplicaciones
prácticas como semiconductores. Sin embargo, gran variedad de compuestos
cerámicos e intermetálicos presentan este mismo efecto.

Semiconductores tipo n.
Supongamos que agregamos un átomo de antimonio como impureza al silicio
o al germanio. Cuatro de los electrones de valencia del átomo de antimonio participan
en el proceso de enlaces covalentes, en tanto que un electrón adicional entra en un
nivel de energía en estado de donación., justo por debajo de la banda de conducción.
Dado que este electrón no está fuertemente unido a los átomos, solamente requiere un
pequeño aumento de energía Ed. Para que el electrón pase a la banda de conducción.
(Ed. a menudo se define como la diferencia de energía entre la parte superior de la
banda de valencia y la banda de donadores. En este caso, el incremento de energía
requerido seríaEg - Ed. ×). La brecha de energía que controla la conductividad pasa a
ser Ed. en vez de Eg. Cuando los electrones de donación entran en la banda de
conducción, no se crean huecos correspondientes a cada uno de ellos.
36

Una pequeña cantidad de semiconducción intrínseca sigue ocurriendo, con
algunos electrones que adquirieron la energía suficiente como para saltar el
espacio Eg. El número total de portadores de carga es:
n total = ne(dopante) + ne(intrínseca) + nh(intrínseca)
Conforme aumenta la temperatura, más electrones de donación saltan el
espacio Ed. hasta que, finalmente todos los electrones de donación están en la banda
de conducción. Esto significa un agotamiento de donadores. La conductividad es casi
constante; no hay disponibles más electrones de donación y la temperatura sigue
siendo demasiado baja para producir muchos electrones y huecos intrínsecos, sobre
todo si Eg es grande.
Semiconductores tipo p
Cuando a un semiconductor se le agrega una impureza como el galio, que
tiene una valencia de tres, no existen suficientes electrones para completar el enlace
covalente. Entonces se crea un hueco en la banda de valencia, que puede llenarse con
electrones de otras posiciones de la banda. Los huecos actúan como aceptantes de
electrones. Este sitio con huecos tiene una energía algo mayor que la normal y crea
un nivel aceptante de energía de electrones, justo por encima de la banda de valencia.
Un electrón debe ganar un nivel de energía de solo Ea a fin de crear un hueco en la
banda de valencia. El hueco se mueve portando la carga. Finalmente la temperatura
subirá lo suficiente como para causar la saturación de aceptantes.
Los compuestos semiconductores (no derivados del silicio o el germanio), pueden
ser:
Semiconductores estequiométricos
Son por lo general compuestos intermetálicos, que tienes estructuras
cristalinas y de banda semejantes a las del silicio y el germanio.

37

Semiconductores Imperfectos o no estequiométricos
Son compuestos iónicos que contienen exceso de iones, sean estos negativos
(aniones) produciendo un semiconductor tipo p; o positivos (cationes) obteniendo un
tipo n
Comportamiento óptico.
En los semiconductores, la brecha de energía es menor que la de los aislantes,
particularmente en los semiconductores extrínsecos, que contienen niveles donantes y
aceptantes de energía. En los semiconductores intrínsecos, habrá absorción si la
energía del fotón excede la brecha Eg; mientras que los fotones de menor potencia
serán transmitidos. Así, los semiconductores son opacos a radiaciones de longitudes
de onda corta, pero transparentes a longitudes de onda larga. Por ejemplo, el silicio y
el germanio aparecen opacos a la luz visible para el ojo humano, pero son
transparentes a radiaciones infrarrojas de longitudes de onda mayores.
Un fenómeno característico de los semiconductores es la fotoconducción, que
ocurre si el material es parte de un circuito eléctrico. En este caso, los electrones
estimulados producen una corriente en vez de una emisión. Si la energía de un fotón
incidente es suficiente, se excitará un electrón y pasar` a la banda de conducción, o se
creará un hueco en la banda de valencia, y el electrón o el hueco transportarán una
carga a través del circuito. La longitud de onda máxima del fotón incidente requerido
para que exista fotoconducción está relacionada con la brecha de energía del material
semiconductor.
L máx = (hc)/Eg
Podemos decir que la fotoconducción es lo inverso a la luminiscencia y a los
LED, porque aquí, los fotones producen un voltaje y una corriente, en tanto que en
un LED el voltaje produce fotones y luz.
38

http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-
materiales-semiconductores
1.2.5. Materiales compuestos
La idea principal del desarrollo de materiales compuestos es combinar las
propiedades de materiales distintos. Se forman a partir de dos o más materiales y se
obtienen propiedades que no posee un solo material. El concreto, la madera terciada y
los plásticos reforzados con fibras de vidrio son ejemplos de materiales compuestos.
Estos últimos se fabrican dispersando fibras de vidrios en un matriz de polímero. Las
fibras de vidrio hacen más rígido al polímero sin aumentar mucho su densidad. Con
materiales compuestos se pueden obtener materiales ligeros, resistentes, dúctiles,
resistentes a altas temperaturas o también se pueden fabricar herramientas de corte
duras, pero resistentes al choque, que se romperían de no alear esos materiales. Los
vehículos aéreos y aeroespaciales dependen mucho de materiales compuestos como,
por ejemplo, los polímeros reforzados con fibra de carbono. Los equipos deportivos
como bicicletas, palos de golf, raquetas de tenis y otros por el estilo también usan
distintos tipos de materiales compuestos que son ligeros y rígidos. (Donald R.
Askeland, 2003)
Particulados:
Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son
materiales endurecidos por dispersión y contienen partículas de 10 a 250 nm de
diámetro, que aunque no sean coherentes con la matriz, bloquean el movimiento en
las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz; y los
"verdaderos" que contienen grandes cantidades de partículas gruesas, que no
bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseñados para obtener propiedades poco
usuales, despreciando la resistencia en el material. Ciertas propiedades de un
compuesto particulado dependen sólo de sus constituyentes, de forma que se pueden
predecir con exactitud mediante la llamada regla de las mezclas, que es la sumatoria
39

de las propiedades (densidad, dureza, índice de refracción, etc.) por la fracción
volumétrica del constituyente.
Reforzados con fibras:
Por lo general, este tipo de compuestos consiguen mayor resistencia a la
fatiga, mejor rigidez y una mejor relación resistencia-peso, al incorporar fibras
resistentes y rígidas, aunque frágiles, en una matriz más blanda y dúctil. El material
matriz transmite al fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza
aplicada. La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a
temperaturas elevadas. De forma semejante a los compuestos particulados, la regla
de las mezclas predice algunas de sus propiedades.
Laminare:
Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos
metálicos, bimetálicos, laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones
específicas. Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas
o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos
laminares están diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión conservando un b
bajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras características de importancia incluyen
resistencia superior al desgaste o a la abrasión, mejor apariencia estética y algunas
características de expansión térmica poco usuales. Con la regla de las mezclas se
pueden estimar algunas de las propiedades, paralelas a la laminillas de los materiales
compuestos laminares. También se pueden calcular con poco margen de error: la
densidad y la conductividad eléctrica y térmica.
http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-
materiales-compuestos


40

1.2.6. Niveles de estructura interna de los materiales
La metalografía no destructiva o réplica metalográfica es una de las técnicas
contempladas en los ensayos no destructivos, utilizada en forma no rutinaria para
detectar heterogeneidades y defectos superficiales que se manifiestan en equipos y
componentes en servicio que trabajan a presión y temperatura en forma continua, toda
vez que no se pueda extraer una muestra metalográfica para conocer los cambios
microestructurales que hubiesen ocurrido. La réplica metalográfica consiste en copiar
la textura y relieves (interfaces como junturas de grano, límites de maclas,
depresiones por presencia carburos, microgrietas, etc.) de la superficie de cualquier
aleación o metal mediante la utilización de un celuloide, el cual se prepara
adecuadamente y se presiona sobre la superficie preparada en forma similar a
cualquier probeta metalográfica de laboratorio, pero con un sobre ataque químico
para magnificar las interfaces mencionadas y relieves que puedan ser copiados por el
celuloide.

La réplica metalográfica permite detectar cambios microestructurales a nivel
de la superficie de los componentes como: grafitización de aceros al carbono,
crecimiento de grano, descarburización y globulización de la perlita o cementita en la
perlita. En aceros microaleados, como aceros de la familia Cr-Mo, se puede evaluar el
grado de coalescencia de los carburos, carburización superficial, desarrollo de
microcavidades de creep, microgrietas de fatiga, mecanismos de recristalización,
evidencias de bandas de deformación y maclado, y otras transformaciones de fases.
Las etapas críticas de esta técnica, las constituyen por una parte, la preparación
meticulosa y adecuada de la superficie y por otra parte, el análisis de la réplica con la
interpretación correcta y precisa de las marcas y huellas dejadas en el celuloide, por
un experto metalógrafo con conocimiento de microestructuras de materiales, por
cuanto rayas o zonas sin un copiado exacto de los relieves, dan lugar a malas
interpretaciones por parte de personas no especializadas. (Departamento Ing. de
41

Materiales, Universidad de Concepción. Concepción, Región del Bío-Bío, Casilla
160-C, Chile,) http://www.ndt.net/article/panndt2007/papers/99.pdf

El sistema de aleaciones binario más importante es el hierro-carbono. Los
aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificación de las aleaciones
férreas según el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando
contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleación Fe-C tiene un
contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente
contienen menos del 1 %), y fundición cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en
C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de
C). Estructura Cristalina: Lo primero es comprender que un metal está internamente
ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cúbica simple, y otras de
mayor complejidad como la celda cúbica centrada en el cuerpo que se muestra en la
figura.


Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir
moléculas y forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras
ilustran la asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta.
Fig. # 4
42


Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen
tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que
llamaremos granos y zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano, en
donde no existe orden alguno. En la figura 6 se muestra una micrografía obtenida con
un microscopio electrónico, donde se aprecian granos y sus fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que
corta los granos en cualquier dirección. Para mejorar la visualización se aplica sobre
la superficie una solución ácida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientación cristalina. En la figura 7, se
muestra una metalografía con granos de acero ampliada 175 veces.
Fig. # 5
Fig. # 6
43


Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen
de la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los
llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en función de la
composición química de la aleación y de la temperatura. Estos diagramas sirven para
seleccionar los tratamientos térmicos y optimizar la composición de la aleación en
función a la microestructura que se desea obtener.
Microscopio metalográfico.

http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia2.shtml?mon
osearch
1.2.7. Impacto ambiental.
El vidrio es un material 100% reciclable. No importa su color o su estado,
todo tipo de vidrio puede ser reciclado un número infinito de veces, sin ocasionar
ningún subproducto inutilizable o tóxico, y lo que es aun más importante, sin que el
Fig. # 7
Fig. # 8
44

nuevo producto que surge del proceso tenga una calidad inferior con relación al
original.


El vidrio debe ser visto como un material ecológico, ya que su proceso de
fabricación es compatible con el ambiente (las materias son de origen natural, no se
generan materiales tóxicos, metales pesados, ni residuos contaminantes), la
composición de las materias primas son, por naturaleza, reciclables y a nivel mundial,
el reciclaje del vidrio es una realidad factible y rentable.
Otra ventaja del vidrio es que es sencillo de identificar, separar y de clasificar, lo que
facilita el proceso de reciclaje. El vidrio debe separarse por colores, pero antes debe
escogerse el tipo de vidrio que se va a reciclar.
Los envases que pueden reciclarse son los siguientes: envases de refrescos y
cervezas no retornables, medicamentos, domésticos, alimentos, vinos y licores en
general. Antes de entregarlos a los centros de recolección debe quitarse las tapas o
aros de metal o plástico. Los materiales que no deben reciclarse son los siguientes:
cerámica, cristal, arcilla, espejos y vidrios planos, bombillos y ampollas. Debemos
tener claro que no todas las botellas de refrescos y cervezas deben ser llevadas a la
recicladoras de vidrio, pues las retornables pertenecen a las embotelladores que las
recogen una vez vacías para su reutilización luego de lavadas y purificadas.


Fig. # 9
Fig. # 10
45

1.2.8. Uso en la industria de los Alimentos
Cuando estamos trabajando en el diseño de una nueva bebida, uno de los
puntos más importantes a decidir es qué tipo de envase se va usar. Por otra parte, se
requiere hablar acerca de uno que ha sido fundamental en el desarrollo de la industria
de bebidas en el mundo: La botella de vidrio.
Un poco de historia.
En el siglo primero antes de Cristo, entre los egipcios y los fenicios, se
descubrió la técnica de ―soplar y hacer botellas‖, como diríamos hoy en día. Ha
pasado mucho tiempo, y a pesar de los nuevos materiales que surgieron desde ese
entonces (hojalata, Tetrapak, aluminio, plástico, polietileno, entre otros), la botella de
vidrio sigue manteniendo un lugar destacado en nuestra vida diaria.
Los que tenemos algunos años, recordamos con nostalgia la época en que
llevaban la leche a nuestras casas y corríamos a destapar la botella (de vidrio) y en un
liner de cartón que tenía la tapa, encontrábamos en su parte interior una pequeña
porcioncita de crema de leche. Hoy ya no existen estas botellas, pero el vidrio sí ha
demostrado ser indestronable para varios segmentos de bebidas liquidas. ¿O acaso
usted espera ver un buen whisky o un buen vino en otra clase de empaques? Usted,
como consumidor, ¿qué opinaría si las botellas de las más finas champañas, aquellas
que tienen ese agradable sonido al descorcharlas y que es síntoma del inicio de una
gran celebración, fueran cambiadas por otro tipo de material? Seguro que no las
compraría.
Ventajas claras.
Las características de los envases de vidrio –en especial la conservación de
aromas y sabores, así como la posibilidad de ser sometidos a altas temperaturas para
esterilización¬–han llevado a mantener a este tipo de material en un primer lugar para
los segmentos populares y Premium del mercado de bebidas, como también en el
46

negocio de perfumería. La cerveza y la gaseosa, a pesar de la entrada del aluminio,
siguen teniendo en el vidrio un aliado muy importante.
De otra parte las formas en que se puede moldear el vidrio, le dan unas
características que en otros materiales son imposibles de lograr. Miremos envases que
se han convertido incluso en íconos publicitarios como las botellas de Coca Cola, la
de Absoluta Vodka y la de Cerveza Corona, entre muchas otras, que recorren el
mundo con millones de unidades vendidas y que son muy apreciadas por sus fieles
consumidores.
Vidrio y mercadeo.
Los diseñadores, aprovechando la gran diversidad de materiales para hacer
etiquetas, han logrado unas excelentes impresiones que le dan una gran vistosidad a
las botellas en los anaqueles. Aquí vale la pena destacar que con la entrada de las
etiquetas termoencogibles al mercado, las botellas de vidrio han ganado una
impactante presentación en los anaqueles.
El vidrio tiene otra gran ventaja y es su reciclabilidad. Hoy un gran porcentaje
de las botellas se fabrican con vidrios reciclados y el mundo entero trabaja cada día
más en este sentido. Volviendo al inicio, la decisión de qué tipo de envase usar,
depende de muchos factores. Analice los costos, equipos, inventarios, logística, canal
de distribución, tiempos de reposición, momentos de consumo, target al que va
dirigida la bebida, tipo de consumidor, etc. Haga pruebas e investigaciones de
mercado; todo esto le puede evitar un gran dolor de cabeza o puede simplemente ser
la diferencia entre el éxito o el fracaso de su nueva bebida.
http://www.revistaialimentos.com.co/ediciones/edicion-7/especial-de-
empaques.htm


47

1.3. Clasificación funcional de los materiales
Una clasificación funcional de los materiales puede ser de gran utilidad, se
pueden clasificar con base en si su función más importante es mecánica (estructural),
biológica, eléctrica, magnética u óptica, según Donald R. Askeland 2005.

1.3.1. Aeroespaciales.
En su vuelo histórico, los hermanos Wright usaron materiales ligeros, como
madera y una aleación de aluminio (que poa accidente reforzó el motor porque se
contamino con cobre del molde que usaron en su colado). Hoy el transbordador
espacial de la NASA usa polvo de aluminio en los cohetes de respaldo. A esta
categoría pertenecen algunas aleaciones de aluminio, plástico, sílice para las losetas y
muchos otros materiales. (Donald R. Askeland 2003)
Los objetivos de este sector industrial relativos al vuelo subsónico,
supersónico e hipersónico, así como a la exploración espacial, pasan por el uso de
aleaciones y materiales híbridos de notable ligereza y resistencia mecánica y térmica.
1.3.2. Biomédicos.
Nuestros huesos y dientes están formados, en parte, de unas cerámicas natural
llamada hidroxiapatita. Varios órganos artificiales, remplazos de huesos, injertos
cardiovasculares, abrazaderas de ortodoncia y otras partes se fabrican usando distintos
plásticos, aleaciones de titanio y aceros inoxidables no magnéticos. Los sistemas de imágenes
ultrasónicas usan los cerámicos llamados PZT (titanato de plomo y zirconio). Los
electroimanes que se usan en la obtención de imágenes de resonancia magnética usan
superconductores metálicos de niobio con base de estaño. (Donald R. Askeland 2003)
Nuevos polímeros, cerámicas, cristales e híbridos son algunos de los
materiales utilizados por los ingenieros médicos para fabricar sustitutos innovadores
y cada vez más biocompatibles con los tejidos humanos lesionados.
48

1.3.3. Materiales electrónicos
Como se dijo anteriormente, los semiconductores, como los hechos de silicio
se usan para fabricar circuitos integrados para chips de computadora. Se usan titanato
de bario (BaTiO
3
), óxido de tantalio (Ta
2
O
5
) y muchos otros materiales dieléctricos
para fabricar capacitores cerámicos y otros dispositivos. Los superconductores se
usan en la fabricación de poderosos electroimanes. El cobre, aluminio y otros metales
se usan como conductores en la transmisión de electricidad y microelectrónica.
(Donald R. Askeland 2003)






En el terreno de la electrónica, los científicos buscan nuevas aplicaciones
basadas en circuitos y dispositivos electrónicos hechos de materiales plásticos,
baratos, flexibles y resistentes. Uno de los retos pasa por jubilar al silicio, el material
esencial de los chips, aunque sigue siendo caro y delicado. Desde los años 80 se
conocen las peculiares propiedades de toda una familia de polímeros orgánicos
capaces de conducir la corriente eléctrica en determinadas condiciones e impedir su
paso en otras, aunque no de forma tan eficiente como lo hace el silicio. Sin embargo,
se han desarrollado recientemente materiales orgánicos de segunda generación, así
como otros materiales inorgánicos e incluso híbridos orgánico-inorgánicos que se van
acercando en eficacia al silicio, por lo que parece sólo cuestión de tiempo que algunos
Fig. # 11
49

de ellos lleguen a alcanzar un nivel práctico de aplicación y se empiece a ver, por
ejemplo, pantallas de televisión de gran tamaño similares a un póster de papel.
1.3.4. Tecnología energética y tecnología ambiental
En la industria nuclear se usan materiales como dióxido de uranio y plutonio
como combustible. Para manejar los materiales nucleares y administrar los desechos
radioactivos, se usan muchos otros materiales, como vidrios y aceros inoxidables. En
las nuevas tecnologías que se relacionan con las baterías y las celdas de combustibles
se usan muchos materiales cerámicos, como la circonia (ZrO
2
) y los polímeros. La
tecnología de las baterías ha adquirido mucha importancia, por necesidad, en muchos
dispositivos electrónicos, de energía duradera y portátil. También las celdas de
combustibles se usaran en los automóviles eléctricos. La industria del crudo y el
petróleo usa ampliamente las zeolitas, alúmina y otros materiales como sustratos
catalizadores. Los catalizadores son de Pt (platino), Pt/Rh (platino rodio) y muchos
otros metales. Muchas tecnologías de membrana para purificar líquidos y gases usan
los cerámicos y los plásticos. La energía solar se genera usando materiales como
silicio amorfo (a: Si: H). (Donald R. Askeland 2003)
1.3.5. Materiales magnéticos
Los discos duros de las computadoras y las cintas de videocaseteras usan
muchos materiales cerámicos, metálicos y poliméricos que son magnéticos. Por
ejemplo, sobre un sustrato de polímeros se depositan partículas de una forma especial
del oxido de hierro, llamada oxido de hierro gamma, para fabricar las cintas de audio.
Para fabricar las cintas de video, se usan partículas de hierro de gran pureza. Los
discos duros de las computadoras se fabrican con aleaciones a base de cobalto,
platino, tantalio y cromo. Muchas ferritas magnéticas se usan para fabricar inductores
y componentes para comunicaciones inalámbricas. Los aceros a base de hierro y
silicio se usan para fabricar núcleos de trasformadores. (Donald R. Askeland 2003)
50

El magnetismo es un fenómeno físico por el que
los materiales ejercen fuerzas de atracción o repulsión sobre otros materiales. Hay
algunos materiales conocidos que han presentado propiedades magnéticas detectables
fácilmente como el níquel, hierro, cobalto y sus aleaciones que comúnmente se
llaman imanes.
Clasificación de los Materiales Magnéticos
TIPO DE
MATERIAL
CARACTERÍSTICAS
No magnético
No afecta el paso de las líneas de Campo magnético.
Ejemplo: el Vacío.
Diamagnético
Material débilmente magnético. Si se sitúa una barra magnética
cerca de él, esta lo repele.
Ejemplo: Bismuto (Bi), Plata (Ag), Plomo (Pb), Agua.
Paramagnético
Presenta un magnetismo significativo. Atraído por la barra
magnética.
Ejemplo: Aire, Aluminio (Al), Paladio (Pd), Magneto
Molecular.
Ferromagnéticos
Magnético por excelencia o fuertemente magnético. Atraído
por la barra magnética.
Paramagnético por encima de la temperatura de Curie
(La temperatura de Curie del hierro metálico es
aproximadamente unos 770 °C).
Ejemplo: Hierro (Fe), Cobalto (Co), Níquel (Ni), Acero suave.
Antiferrimagnéticos
No magnético aun bajo acción de un campo magnético
inducido.
Ejemplo: Óxido de Manganeso (MnO
2
).
Ferrimagnéticos
Menor grado magnético que los materiales ferromagnéticos.
Ejemplo: Ferrita de Hierro.
Superparamagnéticos
Materiales ferromagnéticos suspendidos en una matriz
dieléctrica.
Ejemplo: Materiales utilizados en cintas de audio y video.
Ferritas
Ferromagnéticos de baja conductividad eléctrica.
Ejemplo: Utilizado como núcleo inductores para aplicaciones
de corriente alterna.
Cuadro 3
51


1.3.6. Materiales fotónicos u ópticos.
Se usa mucho la sílice para fabricar fibras ópticas. En todo el mundo
se han instalados cada diez millones de kilómetros de fibra óptica. Los
materiales ópticos se utilizan en los detectores y láseres de semiconductor,
que se usan en los sistemas de comunicaciones con fibras ópticas y en otras
aplicaciones para hacer láseres se usan granates de alúmina y de itrio y
aluminio. Con la sílice amorfa se hacen celdas solares y módulos
fotovoltaicos. Hay polímeros que se usan en la fabricación de pantalla de
cristal líquido. (Donald R. Askeland 2003)
Las ventajas que presenta la transmisión de señales luminosas ha
conducido a la fabricación de vidrios ultra puros, aleaciones de
semiconductores con espesores de pocos átomos y materiales "no lineales"
para las comunicaciones.

1.3.7. Materiales inteligentes.
Un material inteligente puede sentir un estimulo interno, como un cambio de
temperatura, la aplicación de un esfuerza o un cambio de humedad o de ambiente
químico, y responde a él. En general, un sistema basado en un material inteligente
consiste en sensores y actuadores que detectan cambios e inician una acción. Como
ejemplo de un material inteligente pasivo esta el titanato de plomo y zirconio (PZT9)
y las aleaciones con memoria de forma. Cuando se procesa en forma adecuada, el
PZT se puede someter a un esfuerzo y se genera un voltaje. Este efecto se emplea en
la fabricación de dispositivos como generadores de chispas para parrillas de gas y
sensores que pueden detectar objetos bajo el agua, como peces o submarinos. Entre
otros ejemplos de materiales inteligentes se encuentran, los fluidos
magnetorreológicos, son pinturas magnéticas que respondes a campos magnéticos. Se
52

usan en los sistemas de suspensión de automóviles como el cadillac
TM
2003. Hay
otros ejemplos de materiales y sistemas inteligentes, como los vidrios fotocrómicos y
los espejos de opacidad automática. (Donald R. Askeland 2003)





Los materiales inteligentes tienen la capacidad de cambiar su color, forma, o
propiedades electrónicas en respuesta a cambios o alteraciones del medio o pruebas
(luz, sonido, temperatura, voltaje). Estos materiales podrían tener atributos muy
potentes como la autoreparación.

1.3.8. Materiales estructurales.
La falla es de carácter frágil, tanto en compresión como en tensión. El
material formado por un conjunto de piedras naturales o artificiales unidas o
sobrepuestas se denomina mampostería. Las zonas de contacto entre las piezas o
piedras individuales constituyen planos de debilidad para la transmisión de esfuerzos
de tensión y de cortante. La unión entre las piedras individuales se realiza en general
por medio de juntas de morteros de diferentes composiciones. La mampostería de
piedras artificiales está constituida por piezas de tamaño pequeño con relación a las
dimensiones del elemento constructivo que con ellas se integra. Las piezas pueden
tener una gran variedad de formas y de materiales constitutivos; entre los más
comunes está el tabique macizo o hueco de barro fabricado de manera artesanal o
industrializada, el bloque hueco de concreto y el tabique macizo del mismo material,
así como el ladrillo sílico-calcáreo. En la construcción rural se emplean también el
Fig. # 12
53

adobe (tabique de barro sin cocer) y el suelo-cemento (barro estabilizado con
cemento, cal o materiales asfálticos). El concreto simple suele clasificarse dentro de
la categoría de las mamposterías, debido a que sus características estructurales y de
tipo de fabricación y empleo son semejantes. (Donald R. Askeland 2003).

1.4. Clasificación de los materiales con base en su estructura





Materiales estructurales más usados
- Hormigón armado
- Acero
- Mampostería
- Madera
- Membranas Textiles
- Aluminio

El hormigón armado. Es el material más utilizado en la construcción. Combina las
características estructurales del hormigón y del acero. Se lo puede construir en una
gran variedad de formas, la resistencia del hormigón depende de la calidad y
dosificación de los elementos que intervienen en la mezcla. Para grandes obras, en
laboratorios especializados, se realiza el cálculo de la dosificación de cada
componente, necesaria para alcanzar la resistencia requerida.
Fig. # 13
54




Figura # 14


Su fabricación es un proceso delicado, muchas veces no se mezcla en obra, sino
que se fabrica en plantas especiales y luego se lo transporta a la obra, durante el
fraguado del hormigón se produce calor, es necesario disipar el mismo mediante el
curado, que se hace generalmente tapándolo con paños mojados








Estructuras de acero. El acero es el material estructural que presenta mayor
resistencia a las cargas. Se utiliza, en general, cuando es necesario cubrir grandes
luces, o en edificios de gran altura. Es muy usado en puentes, torres de energía y
comunicaciones, y naves industriales

SKEIK KHALIFASTADIUM. DUBAIRICE PERRIS ELLI110m de Luz
Mampostería. La mampostería fue uno de los primeros materiales utilizados. En la
actualidad, se emplea principalmente para materializar muros portantes en edificios
de baja altura. También se lo puede utilizar para cubrir pequeñas luces, formando
bóvedas o cúpulas de compresión

Fig. # 15
55








CATEDRAL DE FLORENCIA
ARNOLFO DI CAMBIO
FILIPPO BRUNELLESCHI
1926-1462
Madera. La madera fue uno de los materiales estructurales más usados en la
antigüedad. Actualmente se lo utiliza principalmente en viviendas unifamiliares.
También es empleado como cubierta, en luces intermedias.



Membranas Textiles. Las membranas textiles presentan una utilización creciente en
el ámbito de las estructuras tensadas, llegando a cubrir grandes luces. Por su facilidad
de montaje, se utilizan también para materializar estructuras temporales.

Fig. # 16
Fig. # 17
56


Membranas Textiles.
Aluminio. El aluminio se utiliza algunas veces, en estructuras de pequeñas luces. Por
su facilidad de montaje y desmontaje presenta su uso más extendido en estructuras
temporales.


Materiales Elásticos. Un material se comporta de manera elástica, cuando, la
deformación que experimenta bajo la acción de una carga, cesa al desaparecer la
misma. Son materiales elásticos, el acero, el hormigón, la mampostería, la madera, las
membranas textiles y el aluminio.
1.5. Efectos ambientales y de otra índole.
1.5.1. Temperatura.
Los cambios de temperaturas modifican profundamente las propiedades de los
materiales. Los metales y las aleaciones que se hayan endurecido con ciertos
tratamientos térmicos o técnica de formado pueden perder repentinamente su
resistencia al calentarlos. Un recordatorio trágico que se puede suceder es el colapso
de las torres del World Trade Center el 11 de septiembre de 2001. ( Askeland 2003)

Fig. # 18
Fig. # 19
57

1.5.2. Corrosión.
La mayoría de los metales y los polímeros reaccionan con oxigeno u otros
gases, en especial a temperaturas elevadas. Los materiales y las cerámicas se pueden
desintegrar, y los polímeros y las cerámicas sin óxidos se pueden oxidar. El ingeniero
afronta el reto de seleccionar materiales o recubrimiento que eviten esas reacciones y
permitan el funcionamiento en ambientes extremos. En las aplicaciones espaciales se
debe tener en cuenta el efecto de la presencia de radiaciones y de oxigeno atómico.(
Askeland 2003)





Corrosión es un proceso de destrucción o deterioro electroquímico de un metal
por acción y reacción de éste con el medio que lo rodea (reacciones de oxidación y
reducción simultánea).
1.5.3. Fatiga.
En muchas aplicaciones se deben diseñar los componentes de forma tal que la
carga en el material no sea suficiente para causar su deformación permanente. Sin
embargo, cuando un material se carga y descarga miles de veces pueden comenzar a
formar pequeñas grietas y, cuando estas crezcan, dicho material falla. A esto se le
llama falla por fatiga. Al diseñar componentes sujetos a cargas dinámicas, se deben
tener en cuenta la posibilidad que haya fatiga. (Askeland 2003)
Fig. # 20
58






Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe
con facilidad. El edificio de la Concertación se ha trizado dramáticamente en
Magallanes. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a
tensiones dinámicas y fluctuantes y también en coaliciones políticas que llevan
demasiado tiempo en el poder. Puede ocurrir a una tensión menor que la resistencia a
tracción o el límite elástico para una carga estática. Es muy importante ya que es la
primera causa de rotura de los materiales metálicos (aproximadamente el 90%),
aunque también ocurre en polímeros y cerámicas, o sea en la concertación en
Magallanes la frágil cerámica de las confianzas y de las lealtades, parece haberse
quebrado irremediablemente.

1.5.4. Rapidez de deformación.
Muchas personas saben que silly Putty. Un plástico basado en la silicona se
puede estirar mucho si se tensa con lentitud (pequeña rapidez de deformación). Si se
tensa con rapidez (mayor rapidez de deformación), se rompe. Muchos materiales
metálicos pueden tener un comportamiento parecido. Así, en muchas aplicaciones se
deben tener en cuenta la rapidez de deformación y su valor. En muchos casos, pueden
estar interrelacionados los efectos de la fatiga, el esfuerzo y la corrosión, y los efectos
externos pueden afectar el funcionamiento del material. (Donald R. Askeland 2003)

Fig. # 21
59

Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformación comienza a
crecer rápidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal
punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cedencia o fluencia, mediante el método de
corrimiento paralelo.

Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la
tensión de una manera dúctil. El punto P indica el límite de proporcionalidad; E, el
límite elástico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento
paralelo (offset) según la deformación seleccionada OA; U; la resistencia última o
máxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml

1.6. Diseño y selección de materiales.
Cuando se diseña un material para determinada aplicación, deben tenerse en
cuenta varios factores. El material debe adquirir las propiedades físicas y mecánicas
necesarias, debe ser capaz de procesarse o fabricarse en forma deseada y debe
proporcionar una solución económica para el problema de diseño. También es
esencial satisfacer esos requerimientos en una forma que proteja el ambiente, quizás
Gráfico # 2
60

promoviendo su reciclado. Para cumplir con estos requerimientos de diseño, el
ingeniero debe definir varios compromisos que le permitan tener un producto
adecuado, pero a la vez vendible.
Por ejemplo, el costo de un material suele calcularse con base en su peso
(costo por kilogramo). En el diseño y en la selección, se debe tener en cuenta la
densidad del material, es decir, su peso por unidad de volumen. El aluminio podrá
costar más por kilogramo que el acero, pero sólo pesa la tercera parte. Aunque las
partes fabricadas con aluminio deberán ser más gruesas, el aluminio empleado podrá
ser menos costoso que cuando las partes se fabrican con acero, debido a la diferencia
de peso. (Donald R. Askeland 2003)
Diseño. Es el proceso de trasladar una idea o una necesidad de mercado a una
información detallada a partir de la cual un producto pueda ser fabricado.
• Material: impuesto o no por el diseño. Entre 40000 y 80000 materiales disponibles).
• Elecciones conservativas o innovativas.
• Selección: imponiendo ―restricciones‖ al ―menú‖ completo (en función del diseño
y/o condiciones de servicio).
• Los componentes mecánicos tienen masa, transfieren cargas, conducen calor y
electricidad, estén expuestos a ambientes corrosivos, están compuestos por más de un
material, tiene forma y deben ser manufacturados.
El proceso de diseño es iterativo e incremental; para cada componente se tiene
en cuenta: su función, material, forma (geometría y dimensiones) e interacciones.

• Etapas: diseño conceptual, diseño general y diseño de detalles.



61


Propiedades de los materiales limitantes del diseño.
Clase Propiedad Símbolo Unidades
• General costo relativo CR (-)
Densidad ρ
(Mg/m3)
• Mecánica módulo elástico E, G, K (GPa)
Tensión (fluencia, máxima, rotura) ζf
(MPa)
Tenacidad Gc
(kJ/m2)
Tenacidad a la fractura K1c (MPa
m1/2)
Capacidad de amortiguamiento η (-)
Tasa de fatiga f (-)
• Térmica conductividad térmica λ (W/m
K)
Difusividad térmica α
(m2/s)
Calor específico Cp (J/kg
K)
Punto de fusión Tm (K)
Temperatura de vidrio*** Tg (K)
Coeficiente de expansión térmica a (K-
1)
Resistencia al shock térmico ΔT (K)
Resistencia al creep - (-)
• Desgaste constante de desgaste de Archad KA (MPa-
1)
• Corrosión / tasa de corrosión - (-)
Oxidación (constante de tasa parabólica) KP (m2/s)






Cuadro 4
62

2. Propiedades y comportamiento mecánicos.
La composición, naturaleza de los enlaces, estructura cristalina y defectos,
como dislocaciones, tamaño de grano. De un material tienen una influencia profunda
sobre la resistencia y ductilidad de los materiales metálicos. En este capitulo,
comenzaremos a evaluar otros factores que afectan las propiedades mecánicas de los
materiales, como la forma en que las bajas temperaturas hacen que muchos metales y
plásticos se vuelvan frágiles. Las temperaturas bajas contribuyeron a la fragilidad del
plástico que se usó en unos sellos en ―O‖, causando el accidente del Challenger en
1986. De igual forma, se ha demostrado que la composición química del acero usando
en el titanic y los esfuerzos asociados con la fabricación y la fragilización de ese
acero, al someterlo a temperaturas bajas, fueron factores que contribuyeron a la falla
de casco del buque. Alhunos investigadores han demostrado que también
contribuyeron a esa falla remaches débiles y errores de diseño.
El objeto principal de este capítulo es presentar los conceptos básicos
asociados con las propiedades mecánicas. Aprenderemos términos básicos como
dureza, esfuerzos, deformación, deformación elástica y plástica, viscoelasticidad,
rapidez de deformación, tenacidad a la fractura, fatiga, fluencia, etc... También
revisaremos algunos de los procedimientos básicos de ensayo que se usan para
evaluar muchas de esas propiedades.
2.1. Importancia tecnológica.
En muchas de las tecnologías emergentes en la actualidad, se hace hincapié en
las propiedades mecánicas de los materiales compuestos reforzados con carbono,
usados para componentes de aviones, deben ser ligeros, resistentes y deben resistir
cargas mecánicas cíclicas durante un periodo largo y predecible. Los aceros
empleados en la construcción de estructuras, como en edificios y puentes, deben tener
la resistencia adecuada como para que se puedan construir sin poner en peligro la
seguridad. Los plásticos para fabricación de tubos, válvulas, pisos, etc... También
deben tener una resistencia mecánica adecuada. Los materiales como el grafito
63

pirolítico o las aleaciones de cobalto, cromo tungsteno, que se usan como prótesis en
válvulas cardiacas, no debe fallar. En forma parecída, el desempeño de las pelotas de
beisbol, los palos de cricket, las raquetas de tenis, los palos de golf, los esquís y
demás equipos deportivos no solo dependen de la resistencia y el peso de los
materiales se usa, sino también de su capacidad para funcionar bajo una carga de
―impacto‖. Es fácil apreciar la importancia de las propiedades mecánicas en muchas
de las aplicaciones a ―cargas dinámicas‖.
En las propiedades electrónicas, magnéticas, ópticas, biológicas y otras más.
En la mayoría de esas aplicaciones, también las propiedades mecánicas del material
desempeñan un papel importante. Por ejemplo, una fibra óptica debe tener cierto
grado de resistencia para tolerar los esfuerzos que encuentre durante su aplicación.
Una aleaciones biocompatible de titanio para un implante de hueso debe tener la
suficiente resistencia y tenacidad como para sobrevivir sin fallar durante muchos años
en el cuerpo humano. Un recubrimiento resistente a las rayaduras, sobre los lentes
ópticos, debe resistir la abrasión mecánica.
De igual modo, los paquetes electrónicos que se usan para guardar chips o
microcontroladores de semiconductores y las arquitecturas de película delgada
formadas sobre el chip semiconductor deben resistir los esfuerzos encontrados en
diversas aplicaciones, así como los como los que se presentan durante el
calentamiento y enfriamiento de los dispositivos electrónicos. La robustez mecánica
de los dispositivos pequeños preparados con sistemas microelectromecánicos
(MEMS, por sus siglas en ingles) y en nanotecnología también es importante. El
vidrio flotado de los automóviles y los edificios deben tener suficiente resistencia
mecánica y contra el astillado. Muchos componentes diseñados con plásticos, metales
y cerámicos no solo deben tener la tenacidad y la resistencia adecuados a temperatura
ambiente, sino también a temperaturas relativamente altas y bajas. Lo que queremos
decir es muy sencillo; las propiedades mecánicas de un material y las de un
componente son críticas en muchas aplicaciones en las cuales lo principal en el
64

funcionamiento pueden ser las propiedades electrónicas, ópticas, magnéticas,
biológicas u otras más.
Para aplicaciones sujetas a cargar dinámicas, se seleccionan materiales
diseñados comparando sus propiedades mecánicas con las especificaciones de diseño
y las condiciones de servicio necesarias en el componente. El primer paso en el
proceso de selección requiere un análisis de la aplicación del material, para
determinar, sus características más importantes. ¿Debe ser resistente, rígido o dúctil?
¿Se someterá a una aplicación donde se presente un gran esfuerzo o una fuerza
intensa repentina, o gran esfuerzo a temperatura elevada, o esfuerzos cíclicos, o a
condiciones corrosivas o abrasivas? Una vez conocidas las propiedades requeridas, se
puede hacer una selección preliminar del material adecuado usando diversas bases de
datos. Saber que significan las propiedades y darse cuenta de que las propiedades que
aparecen se obtienen en ensayo idealizados que podrán no adecuarse en forma exacta
a las aplicaciones técnicas de la vida real.
También se deben comprender las propiedades mecánicas de los materiales,
para que se puedan procesar y obtener formas útiles, empleando técnicas de
procesamiento de materiales. El procesamiento de materiales, como por ejemplo, el
uso de acero y plásticos para fabricar carrocerías de automóvil, requiere una
compresión detallada de las propiedades mecánicas de los materiales a distintas
temperaturas y condiciones de carga; por ejemplo, el comportamiento mecánico de
los aceros y los plásticos con que se fabrican artículos tales como carrocerías
aerodinámicas para automóviles. Unas de las razones por las cuales los aceros se
trefilan, laminan, forjan, igual que muchas otras aleaciones, calentándolas primero a
altas temperaturas, es que se vuelven dúctiles a esas temperaturas. De igual modo, se
usan cambios favorables en las propiedades de plásticos y vidrios durante su
procesamiento para obtener formas distintas (como las fibras ópticas).


65

2.2. Terminología de las propiedades mecánicas
Hay distintas clases de fuerzas o ―esfuerzos‖ que se presentan al tratar las
propiedades mecánicas de los materiales. La deformación unitaria se define como el
cambio de dimensión por unidad de longitud. El esfuerzo se suele expresar en Pa
(pascales) o en psi (libras por pulgadas cuadradas, por sus siglas en inglés). La
deformación unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg/
o en cm/cm.
Al escribir el esfuerzo y la deformación unitaria, es útil imaginar que el
esfuerzo es la causa y la deformación unitaria es el efecto. Normalmente, los
esfuerzos de tensión y de corte se representan con los símbolos ζ y η,
respectivamente. Las deformaciones de tensión y de corte se indican con los símbolos
ԑ y γ, respectivamente. En muchas aplicaciones sujetas a cargas dinámicas,
intervienen esfuerzos de tensión o de compresión. Los esfuerzos cortantes o de
cizallamiento de materiales en técnicas como la extrusión de polímeros.
La deformación (unitaria) elástica se define como una deformación
restaurable debido a un esfuerzo aplicado. La deformación es ―elástica‖ si se
desarrolla en forma instantánea; es decir, se presenta tan pronto como se aplica la
fuerza, pertenece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como se
retira la fuerza. Un material sujeto a una deformación elástica no muestra
deformaciones permanentes; es decir, regresa a su forma original cuando se retira la
fuerza o el esfuerzo. Imagine que un recorte metálico rígido se estira una cantidad
pequeña y entonces se suelta. Si regresa con rapidez a sus dimensiones originales, la
deformación que se produjo en el resorte era elástica.
En muchos materiales, el esfuerzo y la deformación elásticos siguen una ley
lineal. La pendiente en la porción lineal de la curva esfuerzo contra deformación
unitaria a tensión define al módulo de Young o módulo de elasticidad (E) de un
material. Las unidades de (E) se miden en pascales (Pa) o en libras por pulgadas (psi),
las mismas que las del esfuerzo. En los elastómeros se observan deformaciones
66

elásticas grandes, como en el hule natural o las siliconas, donde la relación entre
esfuerzo y deformación elásticos no es lineal. En ellos, la enorme deformación
elástica se explica por el enredado y desenredado de moléculas semejantes a resortes.
La deformación permanente en un material se llama deformación plástica. En este
caso, cuando se quita el esfuerzo, el material no regresa a su forma original. ¡La
abolladura en un auto es una deformación plástica! Observe que aquí la palabra
―plástica‖ no indica deformación en un material plástico o polimérico, sino mas bien
una clase de deformación en cualquier material.
La rapidez con que se desarrolla la deformación en un material se define como
velocidad de deformación (ἐ o ẏ, respectivamente, para la velocidad de deformación
por tensión y por cortante). Las unidades de la velocidad de deformación son s
-1
.
Un material viscoso es uno en el cual se desarrolla la deformación durante
cierto tiempo, y el material no regresa a su forma original al quitar el esfuerzo. El
desarrollo de la deformación toma tiempo, y no esta en fase con el esfuerzo aplicado.
Además, el material permanece deformado cuando se quita el esfuerzo aplicado (es
decir, la deformación es plástica). Un material viscoelástico (o anelástico) puede
concebirse como uno cuya respuesta es intermedia entre la de un material viscoso y
un material elástico. El término ―anelástico‖ se suele aplicar en los metales, mientras
que ―viscoelástico‖ se suele asociar a los materiales poliméricos. Muchos plásticos
(sólidos y fundidos) son viscoelásticos.
Al tratar materiales fundidos, líquidos y dispersiones, como pinturas o geles,
se requiere una descripción de la resistencia al flujo o corrimiento bajo la acción de
un esfuerzo aplicado. Si la relación entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de
deformación cortante (ẏ) es lineal, el material se llama newtoniano. La pendiente del
esfuerzo cortante en función de la deformación cortante en régimen estacionario se
define como viscosidad (η) del material. El agua es un ejemplo de un material
newtoniano. La siguiente relación define a la viscosidad:
η = ηẏ
67

Las unidades de η son Pa-s en el sistema SI, o poises (P) o

en el sistema
cgs. A veces se usa el termino centipoise (cP); 1 cP=10
-2
P.
La conversión entre estas unidades es 1 Pa-s=10P=1000cP.
La viscosidad cinemática (ν) se define como:
ν =


Donde la viscosidad (η) está en poises y la densidad () está en g/cm
3
. La unidad de
viscosidad cinemática es el Stokes (St). En la ecuación, St equivale a cm
2
/s. A veces
se usa la unidad centistokes (cSt); 1 cSt=10
-2
St.


68


Gráfico # 3
69



En muchos materiales, la relación entre esfuerzo cortante y velocidad de
deformación cortante es no lineal. Esos materiales son no newtonianos. La relación
de esfuerzo en función de la velocidad de deformación cortante estable en estos
materiales se puede describir como:
η = ηẏ
m
En la que el exponente m no es igual a 1.
Los materiales no newtonianos se clasifican como fluidos por cortante (o
seudoplásticos) o en espesos por cortante para distintas clases de materiales. La
viscosidad aparente (η
ap
) del material disminuye al aumentar la velocidad de
deformación cortante en estado estacionario. Si se toma la pendiente de la línea
obtenida uniendo el origen con cualquier punto de la curva, lo que se determina es la
viscosidad aparente, la viscosidad aparente aparente de un material newtoniano
pertenece constante al cambiar la velocidad de deformación por cortante. En los
materiales dilatantes, la viscosidad aparente disminuye al aumentar la velocidad de
deformación cortante. Por ejemplo, en una lata de pintura almacenada, la velocidad
Gráfico # 4
70

de deformación cortante a la que se somete la pintura es muy pequeña y se comporta
como muy viscosa. Cuando se toma una brocha y se pinta, la pintura se somete a una
gran velocidad de deformación cortante. Ahora esa pintura se comporta como si fuera
bastante fluida, delgada o menos viscosa; es decir, muestra una viscosidad aparente
pequeña. En el comportamiento dilatante.
Algunos materiales tienen un comportamiento ―plástico ideal‖. En ellos, el
esfuerzo cortante no cambia con la velocidad de formación constante. Muchos
materiales útiles se pueden modelar como plásticos Binghan; se define con la
siguiente ecuación:

η

En esta ecuación, t
y
es la resistencia de cedencia aparente, y se obtiene
interpolando los datos de esfuerzo cortante – velocidad de deformación cortante para
un valor de esta última igual a cero. Se definirá la resistencia de cedencia como el
valor del esfuerzo que se debe superar para q el material comience a deformarse
plásticamente. No se ha demostrado forma contundente la existencia de una
resistencia real de cedencia (que a veces también se llama esfuerzo de cedencia) para
muchos plásticos y dispersiones, como las pinturas. Para demostrar la existencia de la
resistencia de cedencia, se necesita mediciones separadas de esfuerzo en función de la
deformación unitaria. Para estos materiales, pueden ser que una deformación crítica
de cedencia sea mejor para describir el comportamiento mecánico. Muchos logros
cerámicos (dispersiones como la ―barbotinas‖ que se usan en el procesamiento de los
cerámicos), polímeros fundidos (en el procesamiento de polímeros), pinturas y geles,
así como productos alimenticios (yogurt, mayonesa, entre otros) muestra un
comportamiento seudoplastico de Binghan. Obsérvese que los plásticos de Binghan
tienen un comportamiento fluido por cortante o seudoplastico; es decir, su viscosidad
aparente disminuye al aumentar la velocidad de deformación cortante.
71

Los materiales seudoplastico también muestran un comportamiento
tixotrópico, como las pinturas, lodos de cerámica, polímeros fundidos, geles, entre
otros. Los materiales toxitropicos suelen contener algún tipo de red de partiduras o
moléculas. Cuando se les aplica una deformación cortante suficientemente grande,
por ejemplo: mayor que la deformación critica de cedencia, la red o estructura
tixotrópica se rompe y los materiales comienza a fluir. Al detenerse el esfuerzo
cortante la red comienza a formase de nuevo y aumenta la resistencia al flujo. Los
arreglos de partículas o moléculas en la red recién formada son distintos que en la red
original. Es por eso que se dice que el comportamiento de los materiales tixotrópicos
depende del tiempo y del historial de las deformaciones. Algunos materiales muestran
un aumento en la viscosidad aparente en función del tiempo y a una velocidad de
deformación cortante constante. A estos materiales se les llama reopécticos.
Las propiedades reológicas de los materiales se determinan con un
instrumento llamado viscosímetro o reómetro.

2.3. El ensayo de tensión: Uso del diagrama esfuerzo, deformación unitaria.
El ensayo de tensión esta muy difundido, porque las propiedades que se
obtienen pueden aplicarse en el diseño de distintos componentes. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades
de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ἐ=10
-
4 a10
-2
s
-1
).
Se muestra un arreglo del ensayo; en una espécimen o ―probeta‖ estándar (0,505pulg
de diámetro y longitud calibrada a 2 pulg) se coloca en la maquina de prueba y se
aplica una fuerza F, llamada carga. Se muestra una maquina universal de pruebas, en
la que se pueden ejecutar tensión y compresión. Para medir la cantidad que se estira
el espécimen entre las marcas de calibración cuando se aplica la carga, se usa un
extensómetro o galga extensométrica. Así, lo que se mide es el cambio de longitud
del espécimen, ∆l, en una longitud determinada l
0
. En ese ensayo de tensión se puede
obtener información acerca de la resistencia, el modulo de Young y la ductilidad de
un material. Comúnmente, el ensayo de tensión se hace con metales, aleación y
72

plásticos. Se pueden hacer ensayos de tensión a cerámicos, sin embargo, no son muy
frecuentes, porque la muestra se puede fracturar mientras se esta alienando. La
siguiente descripción se aplica principalmente al ensayo de tensión de metales y
aleaciones. También se describirá en forma breve el comportamiento de polímeros en
esfuerzo – deformación.


Fig. # 22
Gráfico. # 5
73

Muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzo – deformación unitarias
normales para (a) un metal, (b) un material termoplástico, (c) un elastómero, y (d)
cerámicos (o vidrios) bajo velocidades de deformación relativamente pequeñas. Las
escalas son cualitativas y distintas para cada material. En la practica las magnitudes
reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy distintas entre si. Se
supone que el material plástico esta arriba de su temperatura de transformación vítrea
(T
g
), mientras que los materiales metálicos se asumen que están a temperatura
ambiente. Los materiales metálicos y termoplásticos muestran una región inicial
elástica, seguida por una región plástica no lineal. También se incluye una curva
aparente para elastómeros (es decir, hules o siliconas), ya que el comportamiento de
esos materiales es distinto del de otros materiales poliméricos. Para los elastómeros,
una gran parte de la deformación es elástica y no lineal. Por otra parte, los cerámicos
y los vidrios sólo muestran una región elástica lineal y casi no muestra deformaciones
plásticas a temperaturas ambientes.

2.3.1. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles.
Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones
transversales de especímenes de determinado material, siempre que se convierta a
deformación. El esfuerzo ingenieril y la deformación ingenieril se definen con las
siguientes ecuaciones:
Esfuerzos ingenieril = ζ =

Deformación ingenieril = ԑ =

En donde A
0
es el area de la sección transversal original del espécimen antes de que
comience el ensayo, l
0
es la distancia original entre las marcas de calibración y ∆l es
el cambio de longitud o elongación después de haber aplicado la fuerza F. Se
incluyen las conversiones de carga y longitud de muestra a esfuerzo y deformación
74

ingenieriles. La curva esfuerzo-deformación ingenieril, se usa para registrar los
resultados de un ensayo de tensión.


2.3.2. Unidades.
Para presentar los resultados de un ensayo de tensión se usan muchas unidades
diferentes. Las unidades más frecuentes para el esfuerzo son megapascales (MPa) y
libras por pulgadas cuadrada (psi, por sus siglas en ingles). Entre las unidades de
deformación están pulgadas/pulgadas, centímetros/ centímetros y metros/metros.

Unidades y factores de conversión.
1libra (lb) = 4.448 newton (N)
1psi = 1 libra por pulgadas cuadrada
1 MPa = 1 megapascal = 1 meganewton por metro cuadrado (MN/m
2
)
= 1 newton por milímetros cuadrado (N/mm
2
) = 1000 000 Pa
Gráfico # 6
75

1GPa = 1000 MPa = 1 gigapascal
1Ksi = 1000 psi = 6.895 MPa
1psi = 0.006895 MPa
1 MPa = 0.145 ksi = 145psi
2.4. Propiedades obtenidas en el ensayo de tensión.
2.4.1. Resistencia decadencia.
Al aplicar esfuerzos a un material, este muestra primero una deformación
elástica. La deformación que se produce desaparecer por completo cuando se elimina
el esfuerzo aplicado, sin embargo, al continuar aumentando el esfuerzo aplicado, el
material comienza a mostrar deformación tanto elástica como plástica. Al final, el
material ―cede‖ al esfuerzo aplicado. El valor crítico del esfuerzo necesario para
iniciar la deformación plástica se llama límite elástico del material. En los materiales
metálicos, este es normalmente el esfuerzo necesario para iniciar el movimiento de
las dislocaciones o deslizamiento. En los materiales poliméricos, este esfuerzo
corresponde al desenredo de las cadenas moleculares del polímero o al deslizamiento
de las cadenas entre si. El límite de proporcionalidad se define como el valor del
esfuerzo arriba del cual la relación entre esfuerzo y deformación ingenieriles no es
lineal.
En algunos materiales, la transición de deformación elástica a flujo plástico es
abrupta. Esa transición se llama fenómeno de punto de fluencia. En esos materiales,
al comenzar la deformación plástica, el valor del esfuerzo baja primero desde el punto
de fluencia superior (ζ
2
). El valor del esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a
un valor promedio que se define como punto de fluencia inferior (ζ
1
).
La curva esfuerzo-deformación para cierto acero al bajo carbono muestra dos
puntos de fluencia (o cedencia). Se espera que el material se deforme plásticamente
en el esfuerzo ζ
1
. Sin embargo, los átomos intersticiales agrupados en torno a las
76

dislocaciones interfieren con el deslizamiento y elevan el punto de cedencia a ζ
2.
Solo después de aplicar el esfuerzo ζ
2
mayor, se deslizan las dislocaciones. Después
de que comienza el deslizamiento en ζ
2
, las dislocaciones se alejan de los grupos de
átomos pequeños y continúan moviéndose con mucha rapidez en el esfuerzo menor
ζ
1
.
Cuando se diseñan partes para aplicaciones sujetas a cargas dinámicas, es
preferible que haya muy poca o ninguna deformación plástica. En consecuencia, se
debe seleccionar un material tal que el esfuerzo de diseño sea bastante menor que la
resistencia de cedencia a la temperatura a la que deberá usarse el material. También
se puede hacer mayor la sección transversal del material, para que la fuerza aplicada
produzca un esfuerzo bastante menor que la resistencia de decencia. Por otra parte,
cuando se desea conformar los materiales en componentes (por ejemplo, tomar una
lamina de acero y formar un chasis de automóvil), se deben aplicar esfuerzos bastante
mayores que la resistencia de cedencia.


2.4.2. Resistencia de la tensión.
El esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada es la resistencia a la
tensión o resistencia a la tracción (ζ
TS
), que es el esfuerzo máximo en la curva
Gráfico. # 7
77

esfuerzo-deformación ingenieril. En muchos materiales dúctiles, la deformaciones no
pertenece uniforme, en algún punto, una región se deforma mas que otras y se
presenta una reducción local grandes de la sección transversal en dicho punto. Esta
región de deformación local se llama ―cuello‖. A este fenómeno se le llama estricción
o formación de cuello. Como el área transversal es menor en este punto, se necesita
una fuerza menor para continuar la deformación, y el esfuerzo ingenieril, calculado
con el área original A
0
, decrece. La resistencia a la tensión es el esfuerzo en el cual
comienza la estricción en los materiales dúctiles. Muchos metales y polímeros
dúctiles muestran el fenómeno de deformación de cuello. En el ensayo de
compresión, los materiales se ensanchan; por consiguiente, la estricción sólo se
observa en los ensayos de tensión. Muestra valores normales de resistencia de
cedencia para distintos materiales diseñados. La resistencia de cedencia de los
metales puros es menor. Por ejemplo, los metales ultrapuros tienen una resistencia de
cedencia aproximada de ~ (10 – 100

). Los valores para los cerámicos son de
resistencia a la compresión, obtenida mediante un ensayo de dureza. La resistencia a
la tensión de la mayoría de los cerámicos es mucho menor, aproximadamente (~100 –
200MPa). La resistencia de los vidrios a la tensión es de unos ~ 70 MPa, y depende
de sus imperfecciones en la superficie.


Fig. # 23
78

2.4.3. Propiedades elásticas.
El modulo de elasticidad, o modulo de Young (E), es la pendiente de la curva
esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica. Esta relación es la ley de Hooke:
E =

El modulo tiene una relación estrecha con la energía de enlace atómico. Una
pendiente pronunciada de la grafica fuerza-distancia a la distancia de equilibrio (o
interatómica) indica que se requieren grandes fuerzas para separar los átomos y hacer
que el material se estire en forma elástica. Así, el material tiene un modulo de
elasticidad grande.
El modulo de Young es una medida de la rigidez de los componentes. Un
componente rígido con modulo de elasticidad grande presenta cambios dimensionales
mucho menores cuando el esfuerzo aplicado es relativamente pequeño y, en
consecuencia, solo causa deformación elástica.
El modulo de Poisson μ es el cociente de la deformación elástica longitudinal
producida por un esfuerzo de tensión o compresión simple, entre la deformación
lateral que sucede simultáneamente:
μ =

79


2.4.4. Tenacidad a la tensión.
La energía absorbida por un material antes de fracturase se llama tenacidad a
la tensión, y a veces se determina con el área bajo la curva de esfuerzo-deformación
ingenieril; también se llama trabajo de fractura. Como es más fácil determinar el
esfuerzo y la deformación ingenieriles, los ingenieros suelen igualar la tenacidad a la
tensión con el área bajo la curva esfuerzo-deformación ingenieril.
2.4.5. Ductilidad.
Mide la cantidad de deformación que puede resistir un material sin romperse.
La elongación porcentual describe la deformación elástica que desaparece después de
la fractura). Obsérvese que la deformación a la falla es menor que la deformación en
el punto de ruptura.
% alargamiento =

x 100
Gráfico # 8
80

Donde l
f
es la distancia entre las marcas de calibración después de que se ha roto el
espécimen.
Un segundo método consiste en medir el cambio porcentual en el área de la sección
transversal en el punto de fractura, antes y después del ensayo. La reducción
porcentual de área describe la cantidad de adelgazamiento que sufre el espécimen
durante el ensayo en dicho punto:
% reducción en área =

x 100
Donde A
f
es el área transversal final en la superficie de fractura.
La ductilidad es importante tanto para los diseñadores de componentes sujetos a
cargas , como para los fabricantes de semiproductos, que usan procesos de materiales.
El diseño de un componente prefiere un material que muestre por lo menos cierta
ductilidad, de modo que si el esfuerzo aplicado es demasiado alto, el componente
puede tomar algo del mismo deformándose, y no fallar por fractura frágil.
2.5. Esfuerzo real y deformación real.
La distribución del esfuerzo ingenieril al rebasar el punto correspondiente a la
resistencia a la tensión de la curva esfuerzo-deformación ingenieril. Se usó el área
original A
0
, pero eso no es exacto, porque el área cambia en forma continua. Se
definirá el esfuerzo real y la deformación con las siguientes ecuaciones:
Esfuerzo real = ζ
1
=

Deformación unitaria real = ∫

= ln (

) = ln (

),
Donde A es el área real a la que se aplica la fuerza F. la expresión ln (A
0/
A) sólo se
puede usar antes de comenzar la formación de cuello, cuando el volumen permanece
constante y

=

.
81

Se comparan las curvas de esfuerzo-deformación reales y esfuerzo-
deformación ingenieril. El esfuerzo real continua aumentando después de la
formación de cuello porque, aunque la carga necesaria disminuye, el área disminuye
aún más.
Además, se desarrolla una diferencia apreciable entre las dos curvas solo
cuando comienza la formación de cuello. Pero, cuando eso sucede, el componente ya
esta muy deformado y ya no sirve para el uso que se pretende. Los ingenieros que
trabajan con el procesamiento de materiales necesitan los datos acerca del esfuerzo y
la deformación reales.




2.6. El ensayo de flexión para materiales frágiles
En los materiales dúctiles, la curva esfuerzo-deformación ingenieril suele
pasar por un máximo; este esfuerzo máximo es la resistencia del material a la tensión.
La falla se presenta a un esfuerzo menor, después de que la formación de cuello ha
reducido el área transversal que sostiene la carga. En los materiales más frágiles, la
Gráfico # 9
82

falla se presenta en la carga máxima, cuando la resistencia a la ruptura es igual. En
los materiales frágiles, incluido muchos cerámicos, la resistencia de cedencia, la
resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura son iguales.
En muchos materiales frágiles no se puede hacer con facilidad el ensayo de
tensión convencional, a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Con
frecuencia, sólo con poner un material frágil en las mordazas de la maquina de ensayo
de tensión, se produce la fractura. Esos materiales se pueden probar con el ensayo de
flexión. Si se aplica la carga en tres puntos y se provoca la flexión, se produce un
esfuerzo de tensión en el material en un punto de aplicación de la fuerza central. La
fractura comienza en ese punto. La resistencia a la flexión, o modulo de ruptura,
describe la resistencia del material:
Resistencia a la flexión en el ensayo de flexión con tres puntos =

=
ζ
flexión.
Donde F es la carga de fractura o de ruptura, L es la distancia entre los dos de
apoyo, w es el ancho del espécimen y h es la altura del espécimen. Las unidades de la
resistencia a la flexión son unidades de esfuerzo, y esa resistencia se presenta se
representa con ζ
flexión
. Los resultados del ensayo de flexión son parecidos a las curvas
de esfuerzo-deformación; sin embargo, se grafica el esfuerzo en función de la
deflexión y no en función de la deformación unitaria.
El módulo de elasticidad en flexión, o modulo de flexión (E
flexión
), se calcula
en la región elástica.
Modulo de flexión =

= E
flexión
Donde δ es la deflexión o flecha de la viga cuando se aplica la fuerza F.
83




2.7. Dureza de los materiales.
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la
penetración de un objeto duro. Dureza es un término que no se define con precisión.
Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o penetración y
una medida cualitativa de la resistencia del material. En general, en las mediciones de
macrodureza, la carga aplicada es ~ 2 N. Se han inventando varios ensayos de dureza,
pero las que se usan con más frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. En
esos ensayos, se usan distintos penetradores.
En el ensayo de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por lo
general de 10mm de diámetro, contra la superficie del material. Se mide el diámetro
Gráfico # 10
Fig. # 24
84

de la impresión, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza Brinell
(que se abrevia HB o BHN, por sus siglas en ingles) con la siguiente ecuación:
HB =

(*√

+)

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el diámetro del penetrador en
milímetros y D
i
es el diámetro de la presión en milímetros. La dureza Brinell tiene las
unidades de esfuerzo (es decir, kg/mm
2
).
Para los materiales más duros. La maquina de ensayo mide en forma
automática la profundidad de penetración del indentador, la cual se convierte en un
número de dureza Rockwell (HR, por sus siglas en ingles). Como no se necesita una
medición óptica de las mediciones de la penetración, el ensayo de Rockwell, tiende a
ser mas frecuente que el ensayo de Brinell.
Para los aceros duros, se usan el ensayo de rockwell C (HRC), mientras que
para el aluminio se podría seleccionar uno como el Rockwell F (HRF). Los ensayos
de Rockwell dan como resultados un números que no tiene unidades.
Los números de dureza se usan principalmente como base cualitativa de
comparación entre materiales o en especificaciones para tratamiento en la
manufactura o control de calidad y para correlacionar con otras propiedades de
materiales; por ejemplo, la dureza Brinell se relaciona estrechamente con la
resistencia a la tensión del acero, con la ecuación:
Resistencia a la tensión (psi) = 500 HB
Donde HB tiene las unidades de kg/mm
2
.
Se puede obtener un número de dureza Brinell solo en pocos minutos, casi
preparar el espécimen y sin romper el componente; es decir se considera que es un
ensayo no destructivo; La dureza se correlaciona bien con la resistencia al desgaste.
85


Durómetro Rockwell.

Fig. # 25
Fig. # 26
86

Nanopenetración de película de carbono tipo diamante( a nanoescala).
2.8. Efectos de la velocidad de formación y comportamiento al impacto.
Cuando un material se sujeta a un golpe repentino y violento, en el que la
velocidad deformación (ẏ o ἐ) es extremadamente rápida, se puede comportar en una
forma mucho mas frágil que la que se observa en el ensayo de tensión. Sin embargo si
se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que estos mecanismos
jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se rompen en forma
frágil. Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de
impacto las tasas de deformación unitaria son muchos mayores (ἐ ~ 10
3
s
-1
).

2.9. Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto
Se observa una curva que muestra las tendencias en los resultados de una serie
de ensayos de impacto efectuadas en nylon a distintas temperaturas. En la práctica,
los ensayos se hacen a una cantidad limitada de temperatura.
Fig. # 27
87


2.9.1. Temperatura de transición de dúctil a frágil (DBTT), por sus
siglas en ingles.
La temperatura de de transición de dúctil a frágil. Se puede definir esta
temperatura mediante la energía promedio entre las regiones dúctiles y frágiles, o a
cierta energía especifica absorbida, o mediante la aparición de alguna fractura
característica. Un material que se somete a un golpe de impacto en servicios debe
tener una temperatura de transición menor que la de su entorno. No todos los
materiales tienen una temperatura de transición definida.






Gráfico # 11
Fig. # 12
88

2.9.2. Sensibilidad a la muesca.
Las muescas originadas por un maquinado o fabricación deficiente, o las ya
diseñadas, concentran esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La
sensibilidad a la muesca de un material se puede evaluar comparando las energías
absorbidas de especímenes con y sin muesca. Las energías absorbidas son mucho
menores especímenes con muesca, si el material es sensible a la muesca. Se describirá
como la presencia de muescas afecta el comportamiento de los materiales sometidos a
esfuerzos cíclicos.

2.9.3. Relación con el diagrama esfuerzo-deformación.
La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto,
es decir la tenacidad al impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se
relaciona con la tenacidad a la tensión (es decir, el área contenido dentro del diagrama
esfuerzo-deformación reales). Como lo antes expuesto, con frecuencia los ingenieros
consideran que el área bajo la curva esfuerzo-deformación ingenieril es la tenacidad a
la tensión. En general, los metales que tienen altas resistencia a la vez gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensión. Sin embargo, no siempre es así cuando las
velocidades de deformación son altas. Por ejemplo, los metales que muestran una
excelente tenacidad a la tensión pueden presentar comportamiento frágil cuando
están.
89


2.9.4. Uso de las propiedades de impacto.
La energía absorbida y la temperatura de transición de dúctil a frágil son muy
sensibles a las condiciones de carga. Por ejemplo, la mayor rancidez de aplicaciones
de energía al espécimen reduce la energía absorbida y aumenta la temperatura de
transición de dúctil a frágil. El tamaño del espécimen también afecta los resultados,
porque es más difícil que un material grueso. Por ultimo, la configuración de la
muesca afecta el comportamiento: una grieta superficial en punta y aguda permite
menores energías absorbidas que una muesca en V. ya que con frecuencia no se
pueden predecir o controlar todas esas condiciones, el ensayo de impacto es una
forma rápida, cómoda y poco costosa de comparar diversos materiales.
2.10. Mecánica de la fractura.
Es la disciplina que se ocupa del comportamiento de los materiales que
contienen grietas u otras imperfecciones. El termino ―imperfección‖ se refiere a
pequeños poros (agujeros), inclusiones o microgrietas. La tenacidad a la fractura mide
la capacidad de un material que contiene una imperfección para resistir una carga
aplicada. Obsérvese que para esto no se requiere una alta velocidad de deformación.
Un ensayo normal de tenacidad a la fractura se puede hacer aplicando un
esfuerzo de tensión a un espécimen preparado con una imperfección de tamaño y
Gráfico . # 13
90

geométrica conocido, que funciona como concentrador de esfuerzo. Para un caso
sencillo, el factor de intensidad de esfuerzo, K, es
K = f σ√
En donde f es un factor geométrico para el espécimen y la imperfección, ζ es
el esfuerzo aplicado y a es el tamaño de la imperfección. Obsérvese que la ecuación
analítica de K cambia con la geometría de la imperfección y del espécimen. Si se
supone que el espécimen tiene un ancho ―infinito‖, entonces f ≈ 1.0. Para una muesca
superficial pequeña con un solo borde y f = 1.12.
Si se hace un ensayo en un espécimen con un tamaño conocido de
imperfección, se puede determinar el valor de K que causa el crecimiento de la
imperfección y lleva a la falla. Este factor crítico de intensidad de esfuerzos se define
como tenacidad a la fractura, K
c
,
K
c
= K necesariamente para propagar una grieta
La tenacidad a la fractura depende del espesor de la muestra. Al aumentar el
grosor, la tenacidad a la fractura K
c
disminuye hasta un valor constante, esta constante
se llama tenacidad a la fractura en deformación en plana, K
lc.
Lo que se suele
mencionar como propiedad de un material es K
lc.
Se comporta con la resistencia de
varios materiales a la cedencia. Las unidades de la tenacidad a la fractura son Ksi
√ = 1.0989MPa √ (ksi = miles de lb/pulg
2
).
La capacidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta depende
de una gran cantidad de factores:
1. Imperfecciones más grandes reducen el esfuerzo admisible. Las técnicas
especiales de manufactura, como el filtrado de las impurezas de los metales
líquidos y el prensado en caliente o el prensado isostático en calienta de
polvos para producir componentes cerámicos o de superaleaciones reducen el
tamaño de las imperfecciones y mejoran la tenacidad a la fractura.
91

2. La capacidad de un material para deformarse es determinante. En los metales
dúctiles, el material cercano a la punta de la imperfección se puede deformar.
3. Piezas más gruesas y rígidas de un material dado tienen menor tenacidad a la
fractura que los materiales delgados.
4. Al aumentar la rapidez de aplicación de la carga, como en un ensayo de
impacto, se suele reducir la tenacidad a la fractura del material












Fig. # 28
92



2.11. Importancia de la mecánica de la fractura
El método de mecánica de fractura permite diseñar y seleccionar materiales
teniendo en cuenta al mismo tiempo la presencia inevitable de imperfecciones. Se
debe considerar tres variables: la propiedad del material (K
c
O K
lc
), el esfuerzo ζ que
debe resistir el material, y el tamaño de la imperfección a. si se conocen dos de esas
tres variables, se puede determinar la tercera.
Selección de un material: Si se conoce el tamaño máximo a de las imperfecciones
en el material y la magnitud del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material
que tenga una tenacidad a la fractura de K
c
O K
lc
suficientemente grande como para
evitar que crezca la imperfección.
Diseño de un componente: Si se conoce el tamaño máximo de cualquier
imperfección y el material (y, en consecuencia, su K
c
O K
lc
) ya fue seleccionado, se
puede calcular el esfuerzo máximo que puede resistir el componente. Entonces se
Gráfico # 14
93

puede diseñar el tamaño adecuado de la parte para asegurar que no se exceda el
esfuerzo máximo.
Diseño de un método de fabricación o de ensayo: Si se ha seleccionado el material,
si se conoce el esfuerzo aplicado y el tamaño del componente es fijo, se puede
calcular el tamaño máximo de la importancia que se puede tolerar. Una técnica de
ensayo no destructivo que detecte cualquier imperfección mayor que su tamaño
critico, puede ayudar a asegurar que la parte funcionará con seguridad. Además se
observa que, si se selecciona el proceso correcto de manufactura, se pueden producir
imperfecciones menores a este tamaño crítico.

3.- Propiedades Térmicas de los Materiales

3.1 Definición
Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la
mayoría de los casos las propiedades mecánicas y físicas dependen de la T° a la cual
el material se usa o de la T° a la cual se somete el material durante su procedimiento.

La temperatura es un factor externo de enorme importancia, ya que afecta
prácticamente a todas las características de los materiales. Las propiedades
mecánicas, eléctricas o magnéticas sufren importantes cambios cuando la temperatura
varía. Por lo tanto deben tenerse en cuenta los efectos térmicos a la hora de
dimensionar o seleccionar el material idóneo ya que algunas aplicaciones industriales
requieren la utilización de materiales con propiedades térmicas específicas.

Cuando un sólido recibe energía en forma de calor, el material absorbe calor,
lo transmite y se expande. Estos tres fenómenos dependen respectivamente de tres
propiedades características del material: la capacidad calorífica, su conductividad
94

térmica y de su coeficiente de dilatación. En este capítulo se analizaran estos
fenómenos de importancia.
3.2 Capacidad calorífica y calor específico.

Un material sólido cuando se calienta, experimenta un incremento en la T°, lo
que significa que algo de energía ha sido absorbida. La capacidad calórica es una
propiedad que es indicativa de la habilidad de un material para absorber calor de los
alrededores. Esta representa la cantidad de energía requerida para producir un
aumento de la unidad de T° (1°C ó 1°K).

En términos matemáticos la capacidad calórica C se expresa como: C = dQ
donde dQ es la energía requerida para producir un dT (diferencial) o cambio de
temperatura.

Normalmente la capacidad calórica se expresa por mol de material (J/mol°k) ó
(cal/mol°K). También se usa el termino calor especifico ²c², que representa la
capacidad calórica por unidad de masa (J/kg°K) ó (cal/kg°K).

Hay realmente dos formas en las cuales se puede medir esta propiedad, de
acuerdo a las condiciones ambientales que acompañan la transferencia de calor. Una
es la capacidad calórica mientras se mantiene el volumen constante, Cv, y el otro es
manteniendo la presión exterior constante, denotada por Cp. La magnitud de Cp es
mayor que la de Cv, pero esta diferencia es muy pequeña para la mayoría de sólidos a
T° ambiental y por debajo.

3.2.1 Capacidad Calórica Vibracional:
En la mayoría de los sólidos el principal modo de asimilación de energía
térmica es por el incremento de energía vibracional de los átomos. Los átomos en los
materiales sólidos están vibrando continuamente a muy alta frecuencia y con
95

relativamente pequeñas amplitudes. Las vibraciones de átomos adyacentes son
acopladas en virtud de los enlaces atómicos. Esas vibraciones son coordinadas de tal
forma que se producen ondas que viajan en la red. Estas ondas pueden compararse
con ondas elásticas ó con ondas sonoras, con pequeñas longitudes de onda y alta
frecuencia, la cual se propaga a través de un cristal a la velocidad del sonido. La
energía térmica vibracional para un material consiste en una serie de esas ondas
elásticas las cuales tienen un rango de distribuciones y frecuencias. Solo ciertos
valores de energía son permitidos (cuantizada) y un quantum simple de energía
vibracional es llamado un FONON.

Dependencia de la Temperatura con la capacidad calórica:
La variación con la temperatura de la contribución vibracional de la capacidad
calórica a volumen constante para muchos sólidos cristalinos simples se muestra el
gráfico 15

Gráfica 15 . La dependencia de la temperatura con la capacidad calórica a volumen
constante; uD es la temperatura de Debye.


96

El Cv es cero a 0°K pero crece rápidamente con la temperatura. Esto
corresponde a una habilidad incrementada de las ondas de la red para incrementar su
energía promedio con el ascenso de la Temperatura. A bajas Temperaturas la relación
entre Cv y la temperatura absoluta T es:
Cv = AT³ donde A es una constante que no depende de la temperatura.
Por encima de la llamada temperatura de Debye èD, Cv se nivela y se vuelve
esencialmente independiente de la temperatura hasta aproximadamente un valor de
3R, siendo R la constante de gases, por lo tanto aun cuando la energía total de un
material se incrementa con la temperatura, la cantidad de energía necesaria para
producir un cambio de un grado de temperatura es constante.

El valor de èD para muchos sólidos es menor que la temperatura ambiente para
Cv.
La Capacidad Calorífica de un cuerpo es la razón de la cantidad de calor que
se le cede a dicho cuerpo en una transformación cualquiera con la correspondiente
variación de temperatura. La Capacidad Calorífica depende de la masa del cuerpo, de
su composición química, de su estado termodinámico y del tipo de transformación
durante la cual se le cede el calor1. ( Sigaut y Knoblauch 2001)

El Calor específico es La cantidad de calor necesaria, para aumentar en un
grado la temperatura de una unidad de masa de una sustancia se conoce como calor
específico. Si el calentamiento se produce manteniendo constante el volumen de la
sustancia o su presión, se habla de calor específico a volumen constante o a presión
constante.

En el cuadro aparecen los calores específicos de diversas sustancias, para
condiciones normales de presión y temperatura.



97

Cuadro # 5. Lista de calores específicos de varias sustancias.

Sustancia Calor específico
J/(kg · ºC)

Sustancia Calor específico
J/(kg · ºC)

Acero
460

Hierro 470
Agua 4182 Latón 390

Aire 1000 Mercurio 138

Aluminio 910 Oro 130

Arena 835 Plata 235

Cobre 385 Plomo

130
Estaño 230 Sal(NaCl)

879
Hielo

2000 Sodio

1300
Fuente:
http://www.murciencia.com/UPLOAD/COMUNICACIONES/calor_especifico_plomo.
pdf



98

3.3 Expansión Térmica

La mayoría de los sólidos se expanden cuando se calientan y se contraen
cuando se enfrían. El cambio en longitud con la temperatura para un material sólido
se expresa como:

=o1(Tf-To )

=o1×At
Donde l
f
es la longitud final, l
0
es la longitud inicial, T
0
es la temperatura
inicial y T
f
la temperatura final y al es el Coeficiente de expansión térmica lineal.
Esta es una propiedad del material que es indicativa de la magnitud a la cual
un material se expande bajo calentamiento y tiene unidades de temperatura recíproca
(ºC)
-1
ó (ºF)
-1
.
Por supuesto el calentamiento ó el enfriamiento afectan todas las dimensiones
de un cuerpo con un cambio en el volumen resultante. Los cambios de volumen con
la temperatura se calculan de la siguiente forma:

=o
v
×AT

=o
v
(Tf-To )
ov: Coeficiente de expansión térmica volumétrico.
Desde el punto de vista atómico la expansión térmica se refleja por un
incremento en el promedio de la distancia entre los átomos. Este fenómeno se puede
entender mejor observando la curva de energía potencial versus espaciamiento
interatómico para un material sólido.

99



Grafica (16) Gráfica de energía potencial versus distancia interatómica,
demostrando el incremento en la separación con la temperatura de equilibrio. Con el
calentamiento, la separación interatómica se incrementa desde r
0
hasta r
1
, r
2
y así
sucesivamente. 2) Para una curva de energía potencias versus distancia interatómica
simétrica, no hay incremento en la separación interatómica con la temperatura de
equilibrio.

La curva es en la forma de un valle de energía potencial y el espaciamiento
interatómico de equilibrio a 0°K r
0
es el mismo del valle. Calentando a temperaturas
sucesivamente más altas aumenta la energía vibracional desde E
1
a E
2
y así
sucesivamente. La amplitud del promedio vibracional de un átomo corresponde al
ancho del valle a cada temperatura y un promedio de la distancia interatómica se
representa por la posición media, la cual se incrementa con la temperatura desde r
0
a
r
1
, r
2
y así sucesivamente.

La expansión térmica realmente se da porque la curva es asimétrica mas que
porque aumente la amplitud de energía vibracional. Si la curva de energía potencial
fuera asimétrica no habría cambio en la separación interatómica y consecuentemente
no habría expansión térmica.
Gráfica # 16
100

Para cada clase de materiales mientras mas grande sea la energía de enlace
atómico, mas profundo y estrecho seria el valle de la curva de energía potencial. Por
lo tanto el incremento en la separación interatómica con un aumento dado de la
temperatura será mas bajo produciendo valores más pequeños de coeficientes de


3.4. Conductividad Térmica
La conducción térmica es el fenómeno por medio del cual el calor se
transporta de una región de alta temperatura a una de baja temperatura de una
sustancia. La propiedad que caracteriza la habilidad de un material de transferir calor
es la conductividad térmica. Se define como:
q = -kdT
q: flujo de calor por unidad de tiempo ó por unidad de área siendo esto la dirección
del flujo.
K: conductividad térmica.
dT/dX: Gradiente de temperatura a través del medio conductor.
La unidad de q: W/m2 = Kg.m2/s3m2
La unidad de K: W/mºK = Kg.m2/s3.m.ºK
Esta ecuación solo es valida para flujos estacionarios o sea flujos que no
cambian con el tiempo. También el signo menos en la expresión indica que el flujo de
calor se da de caliente a frío.

Mecanismos de conductividad de calor:
El calor se transporta en materiales, sólidos tanto por onda de vibración de la
red (fonones) como por electrones libres. La conductividad térmica esta asociada con
estos dos mecanismos y la conductividad total es la suma de las
dos contribuciones.
K= Kl+Ke Kl: conductividad debida a la vibración de la red.
Ke: conductividad debida a los electrones.
101

Usualmente una de las dos es predominante. La energía térmica asociada con
los fonones u ondas de red es transportada en la dirección de su movimiento.

La contribución Kl resulta de un movimiento neto de fonones de regiones de
alta ó de baja temperatura de un cuerpo a través del cual existe un gradiente de
Temperatura. Los electrones conductores ó libres participan en la conducción térmica
de los electrones. Para los e- libres en una región caliente del espécimen se imparte
una ganancia en la energía cinética. Ellos entonces migran hacia áreas frías, donde
algo de esa energía cinética se transfiere a los átomos como consecuencia de
colisiones con fonones u otras imperfecciones en el cristal. La contribución relativa
de Ke a la conductividad térmica total se incrementa con el incremento de las
concentraciones de e- libres dado que habrá más electrones disponibles para
participar en este proceso de transferencia de calor.


Cuadro (N°) Conductividades térmicas de diversos materiales en W/ (K· m)
Material λ Material λ Material Λ
Acero 47-58 Corcho 0,03-0,04 Mercurio 83,7
Agua 0,58 Estaño 64,0 Mica 0,35
Aire 0,02 Fibra de vidrio 0,03-0,07 Níquel 52,3
Alcohol 0,16 Glicerina 0,29 Oro 308,2
Alpaca 29,1 Hierro 80,2 Parafina 0,21
Aluminio 209,3 Ladrillo 0,80 Plata 406,1-418,7
Amianto 0,04 Ladrillo refractario 0,47-1,05 Plomo 35,0
Bronce 116-186 Latón 81-116 Vidrio 0,6-1,0
Zinc 106-140 Litio 301,2 Cobre 372,1-385,2
Madera 0,13 Tierra húmeda 0,8 Diamante 2300


Cuadro 6.
102

3.4.1 Metales
En metales de alta pureza, el mecanismo de e- de transporte de calor es mucho
más eficiente que la contribución de los fonones porque los e
-
no son tan fácilmente
dispersados como los fonones y tienen mayores velocidades. Por ello, los metales son
extremadamente buenos conductores del calor porque tienen un número considerable
de e
-
libres que participan en la conducción térmica.

Dado que los e
-
libres son responsables tanto de la conductividad eléctrica
como térmica en metales puros los tratamientos teóricos aseguran que estos dos
factores están relacionados por la ley de Wiedemann-Franz
L= K/sT s: Conductividad eléctrica.
T: temperatura absoluta.
L: Constante
La aleación de metales con impurezas resulta en una reducción de la
conductividad térmica ya que los átomos que constituyen las impurezas,
especialmente si están en solución sólida actúan como centros de dispersión, bajando
la eficiencia del movimiento de los e
-
.

3.4.2 Materiales Cerámicos

Los materiales no metálicos son aisladores ya que ellos no tienen gran número
de e
-
libres. De aquí que los fonones son los principales responsables para la
conductividad térmica: ke es mucho más pequeño que Kl. Los fonones no son tan
efectivos como los e
-
libres en el transporte de la energía de calor, ya que los fonones
se difunden por imperfecciones cristalinas.

El vidrio y otros cerámicos amorfos tienen mas bajas conductividades que los
cerámicos cristalinos, dado que la difusión de fonones es mucho mas efectiva cuando
la estructura atómica es altamente desordenada e irregular.

103

La difusión de las vibraciones de la red se vuelve más pronunciadamente el
aumento de la Temperatura, de aquí que la conductividad térmica de la mayoría de
los cerámicos disminuye cuando aumenta la Temperatura, al menos a Temperaturas
relativamente bajas.











Figura 29. Dependencia de la conductividad térmica con la temperatura para
varios materiales cerámicos.

La conductividad comienza a incrementar a mas altas temperaturas lo cual se explica
por la transferencia del calor radiante (infrarrojos).
La porosidad en los materiales cerámicos puede tener una influencia dramática sobre
la conductividad térmica. Un incremento en el volumen de poro resultará en una
reducción de la conductividad térmica.

3.4.3. Semiconductores y Dieléctricos
Los fonones son los principales contribuyentes a la conductividad térmica en
los sólidos no metálicos. Es importante conocer la relación de dispersión (ω = ω (qs))
104

que relaciona la frecuencia de vibración ω y el vector de onda q, y el camino libre
medio del fonon, el cual puede ser obtenido resolviendo la ecuación de transporte de
Boltzmann.
(Srivastava, 1990).
A medida que la temperatura en el solido cambia, el espectro de vibraciones
de la red cambia: a bajas temperaturas dominan modos vibracionales de baja
frecuencia (longitud de onda larga) y la conductividad térmica depende del tamaño y
forma del cristal, si se incrementa la temperatura dominan modos de alta frecuencia
(longitud de onda corta) y la conductividad aumenta hasta alcanzar un máximo, a
temperatura por arriba de este máximo la conductividad térmica es limitada por la
interacción fonon fonon. Cerca del máximo, k es afectado por las imperfecciones e
impurezas en el solido. Finalmente a muy altas temperaturas se hace independiente de
la temperatura y su magnitud se reduce a un valor pequeño (Clarke, 2003;
Fernández et al. 2006). En semiconductores a muy altas temperaturas (temperaturas
mucho mas elevadas que la temperatura de Debye, T >> q
D
), la contribución a la
conductividad por parte de los electrones resulta ser importante (~40% ).
(Glassbrenner & Slack, 1964; Fulkerson et al.
1968).
En la gráfica 18, se muestra la conductividad térmica en función de la
temperatura para un semiconductor típico, como el silicio. También se resaltan las
cuatro regiones características de diferentes regímenes de conductividad térmica, que
a su vez y a diferencia de los metales, son caracterizados por diferentes mecanismos
de dispersión.
105


Grafica. (17 Supuesto.) Dependencia de la conductividad térmica con la
temperatura en el silicio. TF( ~1687 K),u
D
(~645 K) y
K
min
son la temperatura de
fundición, la temperatura de Debye y el valor mínimo de la conductividad
térmica, respectivamente (Fernández et al. 2006).
En la región I, la conductividad térmica es determinada por las dimensiones
físicas del material, el tamaño del grano y el espaciamiento entre dislocaciones. En la
región II se reducen las contribuciones por efecto del tamaño de los granos,
dislocaciones y por falta de armonía (anarmonia) en la red. El pico en la región II
usualmente ocurre a una temperatura ~ u
D
/20. A temperaturas por encima de este
pico, en la región III, la falta de armonía (anarmonia) de los fonones comienza a ser
significativa disminuyendo la conductividad térmica de forma tal que ¥ê se hace
proporcional al inverso de ( k · T
-1
). Finalmente, en la región IV el comportamiento
de la conductividad térmica es debido a fonones cuyo camino libre medio es del
orden de un espaciamiento interatómico y la conductividad se hace independiente de
la temperatura (Fernández et al. 2006).
106

En la gráfica 18, se observa la dependencia de la conductividad térmica en
función de la temperatura normalizada con respecto a la temperatura de fundición
para varios semiconductores.

Gráfica (N° 18 Supuesto.) Conductividad térmica en función de la
temperatura normalizada con respecto al punto de fundición de algunos
semiconductores. Datos tomados de: Ge, Si, (Glassbrenner & Slack, 1962);
GaSb, GaAs (Srivastava, 1990); ZnS; ZnSe, (Slack, 1972).

En semiconductores y dieléctricos la principal contribución a la conductividad
térmica es debido a fonones. A altas temperaturas se observa que la conductividad
disminuye debido a la interacción fonón-fonón y procesos de múltiples fonones. La
gráfica muestra la dependencia de la conductividad térmica en función de la
temperatura normalizada con respecto al punto de fundición para el diamante y varias
muestras policristalinas de óxidos.
Gráfica # 18
107



Grafica. (N° 19 Supuesto.) Conductividad térmica en función de la temperatura
normalizada con respecto al punto de fundición. Datos tomados de: Diamante
(Olson et al.1993; Phillpot & McGauhey; 2005); muestras policristalinas de
óxidos ( Clarke, 2003; Phillpot & McGauhey; 2005).
Mientras que los materiales cristalinos y, en menor medida, los semicristalinos
presentan un patrón regular y repetitivo de átomos o iones formado de estructuras
tridimensionales periódicas, los materiales amorfos no tienen orden de largo alcance
o estructura cristalina, es decir, no tienen un ordenamiento periódico.
Nuestra preocupación principal es describir y explicar algunas propiedades
importantes de los sólidos amorfos, actualmente el interés en este campo es la
búsqueda de nuevos materiales para la elaboración de barreras térmicas. A
continuación se discute el comportamiento de la conductividad térmica en estos
materiales.
Grafica # 19
108

3.4.4. Polímeros
Para la mayoría de los polímeros las conductividades son bajas. Para ellos la
transferencia de energía se lleva a cabo por la vibración y rotación de las cadenas de
moléculas. La magnitud de la conductividad térmica depende del grado de
cristalinidad. Un polímero altamente cristalino y ordenado estructuralmente tendrá
mayor conductividad que el equivalente material amorfo.
Debido a su baja conductividad térmica, los polímeros se utilizan como
aisladores. Así como en los cerámicos sus propiedades aislantes se pueden
incrementar por la introducción de pequeños poros que se introducen generalmente
por espumantes durante la polimerización.

Esfuerzos térmicos ó tensiones.
Las tensiones térmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado
de cambios en la Temperatura.
Tensiones resultantes de la expansión y contracción térmicas confinadas: Considérese
una varilla de un sólido homogéneo e Isotrópico que se calienta o enfría
uniformemente. Si por ejemplo el movimiento axial de la varilla, se restringe por
extremos rígidos, serán introducidas tensiones térmicas. La magnitud de esa tensión
que resulta de un de T.
o= Ea
l
(To-Tf) = Ea
l
×T
E: Modulo de elasticidad.
a
l
: Coeficiente deformación lineal.
T: (To-Tf)
Si o es < 0 porque el proceso es de calentamiento (Tf>To) la tensión es
comprensiva. Si el espécimen se enfría Tf<To, (To-Tf) > 0 se genera un esfuerzo de
tensión.


109

Esfuerzos resultantes de Gradientes de Temperatura

Cuando un sólido se calienta ó enfría la distribución interna de la Temperatura
dependerá de su tamaño y forma, la conductividad térmica del material y la velocidad
del cambio de Temperatura. Los esfuerzos térmicos se pueden establecer como
resultado de gradientes de Temperatura a través del cuerpo, las cuales son
frecuentemente causados por calentamiento rápido ó enfriamiento rápido en el que la
Temperatura cambia mas rápidamente afuera que adentro del material.
Por ejemplo, bajo calentamiento, el exterior de un espécimen es mas caliente y
por lo tanto, se expandirá mas que en el interior, por lo que la superficie del material
esta sometido a un tipo de esfuerzos y el interior a otro tipo.

Choque térmico de Materiales Frágiles.

Para materiales dúctiles y polímeros la mitigación de esfuerzos inducidos
térmicamente puede estar acompañada de deformación plástica. Sin embargo, la no
ductilidad de la mayoría de los cerámicos aumenta la posibilidad de fractura frágil por
estos esfuerzos pudiendo dar lugar a la formación de grietas ó a la propagación de las
mismas a través de material.

La capacidad de un material de soportar esta clase de falla se llama resistencia
al choque térmico. Para un cuerpo cerámico que es rápidamente enfriado, la
resistencia al choque térmico depende no solo de la magnitud del cambio de la
Temperatura sino también de las propiedades mecánicas y térmicas del material. La
resistencia al choque térmico es mejor para cerámicos que tienen alta resistencia a la
fractura of y alta conductividad térmica así como bajo modulo de elasticidad y bajo
coeficiente de expansión térmica.


110

3.5. Choque térmico.

Falla de un material causada por los esfuerzos introducidos por cambios
bruscos (o repentinos) de la temperatura.

o En una barra con extremos rígidos: ζ= o(T
f
> T
0
)= o A
- donde E es el módulo de elasticidad.
- Al calentar (T
f
> T
0
): ζ<0
o Si el gradiente de T es muy grande en poco tiempo, hay dilatación
(contracción) diferenciada en el material
- También depende del volumen
o En materiales dúctiles se puede deformar plásticamente.
o En materiales frágiles puede haber fractura.
o Resistencia al choque térmico (TSR): TSR ≅
ζ
o

- La resistencia al choque térmico se puede aumentar disminuyendo α
l

o Reduciendo el contenido de CaO y Na
2
Oen el vidrio de sosa-cal
o Añadiendo B
2
O
3
(borosilicato) ⇒Pyrex
- También disminuyendo las tensiones residuales ⇒ Recocido

3.5.1. Coeficiente de expansión térmica.
Coeficiente de expansión térmica (α) refleja el aumento de longitud que experimenta
un material cuando se calienta
α = ε / ΔT = Δ
l
/l
0
/ ΔT
o Materiales Isótropos coeficiente de expansión térmica volumétrico=3α
o Materiales Anisótropos coeficiente de expansión térmica depende de la
dirección en que se mida.
o α normalmente es inversamente proporcional a la temperatura de fusión.
111

Casi todos los sólidos se dilatan cuando se calientan, e inversamente se
encogen al enfriarse. Esta dilatación o contracción es pequeña, pero sus
consecuencias son importantes. Un puente de metal de 50 m. de largo que pase de 0°
a 50 podrá aumentar unos 12 cm. de longitud; si sus extremos son fijos se
engendrarán tensiones sumamente peligrosas. Por eso se suele montarlos sobre
rodillos como muestra la ilustración. En las vías del ferrocarril se procura dejar un
espacio entre los rieles por la misma razón; este intersticio es el causante del
traqueteo de los vagones.
Más abajo se muestra una tabla de dilatación de algunas sustancias. Conocido
el coeficiente de dilatación es necesario multiplicarlo por el número de centímetros y
por el número de grados, para saber cuál será la extensión total del sólido en las
condiciones que deberá soportar. En otras palabras, si el sólido tiene 1,50 m. y la
variación de temperatura es de 30° habrá que multiplicar ese coeficiente tan pequeño
por 150 y por 30 a fin de conocer su dilatación total en centímetros.
Cuadro 7. Coeficientes de dilatación lineal (por coda grado de temperatura y
centímetro de longitud.
Aluminio
Bronce
Hormigón
Cobre
Fundición de hierro
Acero
Platino
Vidrio térmico
Vidrio comercial
Cuarzo fundido
Invar (aleación)
Roble, a lo largo de fibra
Roble, a lo ancho de fibra
Caucho duro

0,000024
0,000018
0,000018
0,000017
0,000012
0,000013
0,000009
0,000003
0000011
0,0000005
0,0000009
0,000005
0,000054
0,000080


112

¿Por Qué se Dilatan las Sustancias con la Temperatura?
La temperatura no es más que la expresión del grado de agitación de las
partículas o moléculas de una sustancia. Cuando se da calor a un sólido se está dando
energía a sus moléculas; éstas, estimuladas, vibran más enérgicamente. Es cierto que
no varían de volumen; pero se labran un espacio más grande para su mayor
oscilación, de manera que al aumentar la distancia entre molécula y molécula el
sólido concluye por dilatarse. La fuerza que se ejerce en estos casos es enorme.
Algunas Aplicaciones:
La dilatación térmica puede aprovecharse. El aluminio, por ejemplo, se dilata
dos veces más que el hierro. Si soldamos en una barra dos tiras paralelas de estos
metales y la calentamos, la mayor dilatación del aluminio hará que la barra se doble
hacia un lado; y si la enfriamos ocurrirá exactamente al contrario. Habremos
fabricado así un termómetro que puede señalarnos las temperaturas y, en ciertos
casos, un termostato, como muestra la ilustración.
La dilatación tiene aplicaciones industriales. El cilindro debe ajustar
perfectamente en su camisa. Para colocarlo se lo enfría en oxígeno líquido; se lo
coloca mientras está contraído, y al dilatarse y recuperar la temperatura ambiente
queda firmemente sujeto en su lugar.
Existen así muchos disyuntores, que cortan la corriente eléctrica, o aparatos
que desencadenan algún otro proceso, cuando la temperatura llega a un punto crítico.
3.5.1.1. Medida de la Dilatación:
En la figura se ilustra el aparato que se utiliza para determinar la dilatación
lineal. En esencia consiste en calentar una barra de longitud conocida hasta una
temperatura determinada y medir cuánto se ha dilatado. La dilatación superficial será
el doble de la lineal y la dilatación en volumen el triple de ésta. La razón es muy
113

sencilla: si el cuerpo tiene longitud uno, y llamamos a la dilatación ―d", la longitud
dilatada será l + d; la superficie una vez dilatada será 1 + 2d + d², pero d² es tan
pequeño que no se tiene en cuenta; y lo mismo ocurrirá para el volumen, cuya
fórmula es l+3d+3d²+d
3
, puesto que los dos últimos términos son tan pequeños que
tampoco se los tiene. En cuento conviene recordar esta eliminación de cantidades
inapreciables para muchas otras aplicaciones, como el cálculo de errores.



Fig. # 30
Fig. # 31
Fig. # 32
114

Algunas Respuestas:
 En las carreteras de hormigón o en los embaldosados de gran tamaño se ven, a
intervalos regulares líneas de material asfáltíco destinadas a absorber las
dilataciones producidas por el calor; de otro modo la construcción saltaría en
pedazos en los días de mucho sol.
 El vidrio común es un mal conductor del calor y se dilata apreciablemente; si
echamos agua hirviendo en un vaso grueso, la parte interior se calienta y
expande, mientras la parte exterior queda fría y encogida, de modo que el
recipiente se rompe. Si previamente, colocamos una cucharilla capaz de absorber
el calor, neutralizaremos en parte la brusquedad del ataque y, posiblemente,
salvaremos el vaso.
 El vidrio pirex se usa para cambios bruscos de temperatura, simplemente porque
su coeficiente (le dilatación es muy bajo y se libra así del peligro de ruptura.
 Los líquidos se dilatan más que los sólidos: el mercurio sube en el termómetro
porque se dilata más que el recipiente de vidrio que lo contiene. • Los gases,
cuyas moléculas son más libres, tienden a dilatarse más que los líquidos.
 Cuando se necesita unir vidrio con metal, como en los tubos de vacío, se usa el
kovar que, además de hierro, contiene 29 % de níquel y 17 % de cobalto y su
dilatación es idéntica a la del vidrio.
 La aleación invar, que además del hierro contiene 36 % de níquel y 0,15 % de
carbono, es prácticamente insensible a los cambios de temperatura; se la emplea
en trabajos de geodesia, en ‗péndulos de compensación, en relojes de gran
precisión, en patrones de longitud y en muchos instrumentos de medida.
 Hay una serie llamada ni-span que contiene níquel y titanio. Una de ellas se
dilata muy poco, como el invar; otra variedad se dilata muchísimo; y la tercera
mantiene su módulo de elasticidad (es sabido que el calor afecta mucho la
resistencia de los metales) y se la usa, por lo tanto, en resortes para instrumentos
de precisión. • Los proyectiles teledirigidos, que emplean materiales de
cerámicas, usan también la aleación kovar.
115

 La corriente eléctrica calienta los cables o los conductores porque los electrones
chocan contra las moléculas, las agitan y la temperatura no es más que el grado
de actividad de dichas moléculas.
 Para transportar grandes cantidades de electricidad desde las centrales se usa alto
voltaje con el fin de bajar la intensidad, porque es la cantidad de electrones la que
provoca el mayor calor y no el voltaje que se aplica. O La fricción calienta
porque tiende a desplazar las partículas que rozan y éstas reaccionan vibrando.
‗@ Los campos magnéticos oscilantes que cambian miles o millones de veces
por segundo de orientación, provocan cambios en la dirección de las órbitas de
los átomos y concluyen provocando una agitación interna que se manifiesta por
una mayor temperatura.
El período de oscilación de un péndulo varía con su longitud; entonces se
procura que ésta sea invariable utilizando materiales cuyas respectivas dilataciones se
contrapesan. En la ilustración el equilibrio se obtiene así: el cinc, que
proporcionalmente se expande más, es más corto que la borro de modero, menos
variable. En definitivo, los dos dilataciones opuestos se anulan y la oscilación del
péndulo es uniforme, o pesar de los cambios de temperatura o que puedo estar
expuesto.


Fig. # 33
116

3.5.2. Conductividad térmica:
La magnitud del gradiente de temperatura queda determinada en parte por la
conductividad térmica del material. Una conductividad térmica elevada ayuda a la
transferencia de calor y reduce con rapidez las diferencias las diferencias de
temperatura en el material. (Askeland D.AÑO)

3.5.2.1. Medición de Conductividad térmica:
Las soluciones de la Ley de Fourier en su formulación diferencial, empleando
las condiciones de borde adecuadas, permite resolver el problema de conducción de
calor unidimensional y estacionaria para geometrías planas, cilíndricas y esféricas.
Conocidas estas soluciones, podrán usarse dispositivos basados en las
mencionadas geometrías para determinar el coeficiente de conductividad térmica del
medio que se requiera. Para ello, deberá tenerse la precaución de estar bajo un
régimen de conducción estacionaria y unidimensional, lo cual en algunos casos
constituye una aproximación, como se verá mas adelante.


3.5.2.2. Medición empleando geometría esférica:
Este método data del año 1860 y fue ideado por Péclet.

Fig. # 34
117

Figura 34. Esquema de la geometría esférica empleada para la medición de la
conductividad de materiales aislantes ―sueltos‖
El dispositivo experimental (Figura 1), consta de dos esferas metálicas
concéntricas, de espesor muy pequeño a fin de minimizar la capacidad calorífica del
sistema. La esfera exterior está formada por casquetes semiesféricos que facilitan el
montaje y desmontaje de las mismas y del medio a testear. Uno de los casquetes
dispone de una tapa rebatible que posibilita la finalización del llenado de material.
Dentro de la esfera más pequeña se encuentra una resistencia calefactora, que puede
ser de Níquel – Cromo para temperaturas superiores a los 500 ºC, o de Platino para
temperaturas menores. El espacio entre las esferas aloja el material a testear, que debe
ser homogéneo.
Haciendo una medición de temperatura a dos distancias radiales r1 y r2 con
las termocuplas t1 y t2, se obtiene la conductividad térmica con:
Q=P*U*I=ì*4*t*

Donde U es la tensión aplicada en bornes de la resistencia e I es la corriente que
circula a través de ella.
Las ventajas del método son:
 El calor aportado por la resistencia atraviesa el material en la dirección
requerida (radial), sin ningún tipo de pérdidas.
 La conductividad térmica a diferentes temperaturas puede ser hallada
colocando varias termocuplas a diferentes distancias radiales.

La mayor dificultad se tiene en llenar el espacio comprendido entre las dos
esferas en forma homogénea, sobre todo cuando se requiere precisión en la densidad
del material. Esto es válido para materiales ―sueltos‖, como por ejemplo fibras de
vidrio empleadas para aislaciones. En el caso de sólidos, el problema es el maquinado
y el conformado por moldeo de las piezas, tanto en su forma exterior como en los
118

alojamientos de las termocuplas. Esta circunstancia hace que el método no sea
empleado en sólidos. Tampoco el método es empleado en gases y líquidos, ya que
aparece otro mas ventajoso como se verá.

Para obtener la conductividad térmica de materiales a temperaturas muy bajas,
se emplea un sistema formado por una cuba aislada llena de algún fluido frío, dentro
de la cual se introducen las esferas conteniendo el material. La esfera exterior
prácticamente asume la temperatura del fluido frío, por lo tanto será necesario
solamente sensar la temperatura en la esfera interior. El dispositivo se muestra en la
Figura 53.

Figura 35. Dispositivo para la medición de la conductividad térmica de
materiales aislantes a muy bajas temperaturas
Para muy altas temperaturas en general el método no es aconsejable ya que es
muy difícil obtener una temperatura alta y uniforme en toda la esfera exterior.
Esto es solucionable empleando capas de aislante, pero dicha solución trae aparejado
el inconveniente de aumentar la capacidad calorífica del sistema y consecuentemente
aumenta el tiempo necesario para alcanzar el estado estacionario.


Fig. # 35
119

3.5.2.3. Medición empleando geometría cilíndrica:
El método es similar al anterior, y fue usado por primera vez en el año 1905.
Se emplean dos cilindros concéntricos, alojando el material a testear entre ellos. En el
interior del cilindro de menor diámetro se coloca la resistencia calefactora, la cual
está cubierta con otro cilindro para uniformar la temperatura superficial.
La medición de temperatura se efectúa sobre los cilindros exterior e interior,
empleando termocuplas para ello.

El método se emplea para medir conductividad en materiales tales como
sólidos, aislantes, refractarios y materiales para la construcción, así como también
para líquidos, gases y metales a altas temperaturas.

A diferencia del método anterior, en este caso se tienen pérdidas de calor por
los extremos de los cilindros. Una forma de solucionar esto es construyendo cilindros
tan largos como sea posible, calefaccionarlos en toda su longitud y efectuar la
medición en la zona central. Si la longitud de cilindro a emplear es relativamente
pequeña, se disponen termocuplas en el sentido del eje axial del cilindro, de modo de
determinar las pérdidas en los extremos, conocida la conductividad térmica del
material del tubo. Otro método de solucionar el inconveniente consiste en colocar
calefactores auxiliares en el extremo para compensar las pérdidas.
Para medir la conductividad térmica en gases y líquidos, el dispositivo a
emplear es un tubo capilar, en el cual se introduce un elemento calefactor, formado
por un muy buen conductor eléctrico (generalmente se emplea un alambre de platino).
La resistencia debe ser ubicada según el eje axial del tubo capilar. El tubo capilar
(abierto en sus dos extremos) es introducido en una batea conteniendo el líquido a
testear. Si consideramos que el capilar está hecho de un material muy conductor
podremos asumir que la temperatura del líquido por fuera del capilar (la cual se puede
medir fácilmente con una termocupla) es igual a la temperatura del capilar. La
120

temperatura del calefactor se conoce indirectamente midiendo la resistencia eléctrica
del mismo y conociendo su coeficiente de variación con la temperatura.
Para todos los casos, el valor de la conductividad térmica se calcula con:
Q=P*U*I=ì*L*t*

Donde L es la longitud del cilindro.

3.5.2.5. Medición empleando geometría plana:
Es método data del año 1885, y es el más simple y comúnmente usado para la
medición de la conductividad térmica en sólidos metálicos y no metálicos.

Figura 36

Figura (36 ). Dispositivo de placa plana para la medición de la conductividad
térmica
121

Un esquema del dispositivo se muestra en la Figura ·
Dentro de una caja metálica convenientemente aislada y de tamaño adecuado,
se coloca una resistencia calefactora, que va cubierta por arriba y por debajo, con dos
placas del material a testear, que son del mismo espesor. La placas van cubiertas por
la otra superficie con dos placas huecas, por el interior de las cuales se hace circular
un fluido frío a fin de evacuar el calor generado en el calefactor. Con este arreglo se
consigue dividir el calor aportado en dos mitades.

El conjunto formado por las placas, la resistencia calefactora y las placas
enfriadoras se abulona, empleando separadores construidos de material aislante para
la correcta fijación entre ellos, y luego el conjunto es sujetado a la caja metálica que
sirve de envuelta.
Los inconvenientes que surgen son:
 Se tienen pérdidas de calor por los bordes de las placas. Esto se soluciona
empleando un ―anillo‖ de aislante de espesor adecuado.
 Debe controlarse la resistencia de contacto entre las diversas partes,
actuando sobre la presión de sujeción y utilizando placas de superficies
pulidas lo mas posible.
 Puede haber una mala distribución de temperaturas en la resistencia
calefactora, para lo cual deberá disponerse dentro de placas de un buen
conductor del calor.
La conductividad térmica se obtiene de:

ì

Donde e es el espesor de la placa y A el área de la misma, perpendicular al flujo de
calor.

122

3.5.3. Modulo de Elasticidad:
El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se
aplica una fuerza.
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo
valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico,
y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud, no
disminuye. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés
Thomas Young.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los
diversos materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual
que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente con base al ensayo de
tracción del material. Además de éste módulo de elasticidad longitudinal puede
definirse en un material el módulo de elasticidad transversal
Gráfico 21. Diagrama tensión - deformación. El módulo de Young viene
representado por la tangente a la curva en cada punto. Para materiales como el acero
resulta aproximadamente constante dentro del límite estático.


Gráfico # 20
123

3.5.3.1 Límite elástico:
El límite elástico, también denominado límite de elasticidad y límite de
fluencia, es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el
material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al
retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su límite
de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad
tienen un comportamiento plástico. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando
el material alcanza su punto de fractura. El límite elástico marca, por tanto, el paso
del campo elástico a la zona de fluencia. Más formalmente, esto comporta que en una
situación de tensión uniaxial, el límite elástico es la tensión admisible a partir de la
cual se entra en la superficie de fluencia del material.
Determinación del límite elástico:


Gráfico 21. Determinación del límite elástico convencional
Gráfico # 21
124

Si se disponen las tensiones en función de las deformaciones en un gráfico se
observa que, en un principio y para la mayoría de los materiales (los elastómeros no
lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una distribución casi lineal,
donde la pendiente es el módulo de elasticidad E. Esta zona se corresponde a las
deformaciones elásticas del material hasta un punto donde la función cambia de
régimen y empieza a curvarse, zona que se corresponde al inicio del régimen plástico.
Ese punto es el punto de límite elástico.
Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya
que en los gráficos experimentales la recta es difícil de determinar y existe una banda
donde podría situarse el límite elástico, en ingeniería se adopta un criterio
convencional y se considera como límite elástico la tensión a la cual el material tiene
una deformación plástica del 0.2% (o también ε = 0.002).
Módulo de elasticidad:







Un hilo metálico sometido a un esfuerzo de tracción sufre una deformación que
consiste en el aumento de longitud y en una contracción de su sección.
Fig. # 37
125

Supondremos que el aumento de longitud es el efecto dominante, sobre todo en
hilos largos y de pequeña sección. Estudiaremos el comportamiento elástico de los
hilos, aquél en el que existe una relación de proporcionalidad entre la fuerza F
aplicada al hilo y el incremento DL de su longitud o bien, entre el esfuerzo F/S y la
deformación unitaria DL/L
0
.

Donde S es la sección del hilo S= r
2
, y Y es una constante de
proporcionalidad característica de cada material que se denomina módulo de
elasticidad o módulo de Young.
Metal Módulo de Young, Y· 10
10
N/m
2

Cobre estirado en frío 12.7
Cobre, fundición 8.2
Cobre laminado 10.8
Aluminio 6.3-7.0
Acero al carbono 19.5-20.5
Acero aleado 20.6
Acero, fundición 17.0
Cinc laminado 8.2
Latón estirado en frío 8.9-9.7
Latón naval laminado 9.8
Bronce de aluminio 10.3
Titanio 11.6
Níquel 20.4
Plata 8.27
Fuente: Koshkin N. I., Shirkévich M. G. Manual de Física Elemental. Editorial Mir
1975.
Cuadro 8
126

Representando el esfuerzo en función de la deformación unitaria para un
metal obtenemos una curva característica semejante a la que se muestra en la figura.
Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la
deformación unitaria, estamos en la región elástica. Cuando se disminuye el esfuerzo,
el material vuelve a su longitud inicial. La línea recta termina en un punto
denominado límite elástico.



Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformación unitaria aumenta
rápidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La
longitud que corresponde aun esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L
0
, y se
dice que el material ha adquirido una deformación permanente.
El material se deforma hasta un máximo, denominado punto de ruptura. Entre el
límite de la deformación elástica y el punto de ruptura tiene lugar la deformación
plástica.
Si entre el límite de la región elástica y el punto de ruptura tiene lugar una gran
deformación plástica el material se denomina dúctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre
poco después del límite elástico el material se denomina frágil.
Gráfico # 22
127




En la figura, se representa el comportamiento típico de esfuerzo - deformación
unitaria de un material como el caucho. El esfuerzo no es proporcional a la
deformación unitaria (curva de color rojo), sin embargo, la sustancia es elástica en el
sentido que si se suprime la fuerza sobre el material, el caucho recupera su longitud
inicial. Al disminuir el esfuerzo la curva de retorno (en color azul) no es recorrida en
sentido contrario.
La falta de coincidencia de las curvas de incremento y disminución del
esfuerzo se denomina histéresis elástica. Un comportamiento análogo se encuentra en
las sustancias magnéticas.
Puede demostrarse que el área encerrada por ambas curvas es proporcional a
la energía disipada en el interior del material elástico. La gran histéresis elástica de
algunas gomas las hace especialmente apropiadas para absorber las vibraciones
Fig. # 23
128

Medida del módulo de elasticidad:

En la figura, se muestra el dispositivo experimental. Se emplea un hilo de un
metro de longitud dispuesto horizontalmente fijado por un extremo, mientras que el
otro pasa por una polea. Del extremo libre se cuelgan pesas de 100 g, 250 g ó 500 g.
Al poner pesas sobre el extremo libre del hilo, el alambre se alarga y la polea
gira un ángulo igual a DL/r. Siendo r el radio de la polea.
Como el alargamiento DL es pequeño, se puede medir mediante una aguja
indicadora que marca sobre un sector circular cuyo radio es R=10· r veces el radio de
la polea.
Como vemos en la figura, las longitudes de los arcos son proporcionales a los
radios, de modo que el arco s es 10 veces mayor que el alargamiento L.



Fig. # 24
Gráfico # 25
129

Ejemplo:
- Radio de la sección del hilo, 0.25 mm
- Material, Aluminio
- Se colocamos 6 pesas de 250 g en el extremo libre del hilo
La fuerza aplicada es F=mg=6· 0.25· 9.8 N
La lectura en la escala graduada semicircular es s=1.19 cm, que corresponde a una
deformación de DL=1.19 mm.

El cociente entre el esfuerzo y la deformación es el módulo de Young
Y=6.29· 10
10
N/m
2

3.5.4. Esfuerzo a la Fractura:
Un esfuerzo elevado requerido para la fractura permite la absorción de
deformaciones mayores. El esfuerzo a la fractura para un material específico será
elevado si los defectos son pequeños y pocos numerosos. (Askeland.2004)
Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma
o tamaño, el cuerpo se resiste a esa fuerza. La resistencia externa del cuerpo se conoce
como esfuerzo (stress) y los cambios en las dimensiones del cuerpo que la acompañan se
llaman de formaciones o alargamientos (strain). El esfuerzo total es la resistencia interna
total que actúa en una sección del cuerpo. Por lo general, la cantidad determinada es la
intensidad de esfuerzo o esfuerzo unitario, definida como el esfuerzo por unidad de área.
El esfuerzo unitario generalmente se expresa en unidades de libras por pulgadas cuadrada
(psi) o megapascales (MPa) y para una carga axial tensil o una compresiva, se calcula
como la carga por unidad de área. La deformación o alargamiento total en cualquier
130

dirección es el cambio total de una dimensión del cuerpo en esa dirección, y la
deformación unitaria es la deformación o alargamiento por unidad de longitud en esa
dirección.



3.5.4. 1. Clases de Esfuerzos:
3.5.4. 1.1 Esfuerzos Normales:
Gráfico # 26
1.1 Tracción o compresión:
o: Esfuerzo de tracción:
P: Fuerza.
A: Área de la sección transversal.

A
P
= o
Fig. # 38
131



Esfuerzo de tracción

2.- Esfuerzo Cortantes o tangenciales:





P


Fig. # 39
Fig. # 40
132


Se define esfuerzo cortante t (tau), como la fuerza de corte por unidad de área,
matemáticamente

F: Fuerza interna que tiende a cortar al remache.
Ac: área que soporta la fuerza.
Deformación total:
En ingeniería es muy importante el diseño de estructuras y máquinas que
funcionen en la región elástica, ya que se evita la deformación plástica.

c
A
F
= t
Fig. # 41
133



La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra
sometida a tensión o compresión se expresa mediante la ley de Hooke.
Ley de Hooke : o = E c

P : carga aplicada a la barra
A : área de la sección (constante)
L : longitud barra
E : módulo de elasticidad
o : Deformación total (alargamiento por fuerza externa)
Es muy importante recordar que la ecuación puede aplicarse directamente
si:
E A
L P
L l
l
y
A
P
= ¬ =
A
= = o
o
c o
0
L
o
c =
E A
L P
= o
Gráfico # 27
134

• La sección transversal de la barra es constante.
• La fuerza interna P, no varía en dirección axial.
• El material es isótropo (tiene las mismas propiedades elásticas en cualquier
dirección)
• Si el material es homogéneo.

3.5.4. 1.2. La resistencia de materiales:
• Se ocupa del estudio de los efectos causados por la acción de cargas externas
que actúan sobre un sistema deformable
• Analiza las fuerzas internas inducidas en sus diferentes componentes
• Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que existen entre
la acción de las cargas externas y las fuerzas internas inducidas
• En base al análisis, toma decisiones acerca de los materiales a usar, del
tamaño y forma correcta de las piezas que componen un sistema dado, o bien,
concluye si una pieza es capaz de resistir un sistema de cargas propuesto.

3.5.4. 1.3. Esfuerzo y factor de seguridad
 Los factores a considerar en un diseño ingenieril incluye: la funcionalidad,
resistencia, apariencia, economía y protección ambiental.
 En metalurgia mecánica, el principal interés es la resistencia, es decir, la
capacidad del objeto para soportar o transmitir cargas.
Falla: estado o condición del material por el cual una pieza o una estructura
no satisfacen la función para la cual fue diseñada
135

 Falla por deformación (módulo de elasticidad, esfuerzo de cadencia, límite
elástico).
 Falla por fractura (esfuerzo de ruptura).
 Falla por fatiga (esfuerzo límite de fatiga).
 Falla por creep.
 Falla por impacto (tenacidad al impacto)

Falla de Materiales
Esfuerzo a la cedencia

Esfuerzo de ruptura

Dúctil
- deformación que cause
interferencia con otras piezas
- deformación permanente,
modificando sus dimensiones
originales
Frágil
• fractura de pieza


Un diseño no puede estar basado en el esfuerzo que produzca falla, sino que
debe existir un margen de seguridad para que el esfuerzo real pueda incrementarse
por factores imprevistos y no se produzca la falla del material.




136

3.5.4. 1.3. Factor de seguridad:

La resistencia verdadera de una estructura debe exceder la resistencia
requerida.
La razón de la resistencia verdadera con la resistencia requerida se llama
factor de seguridad n


Esfuerzo de trabajo, esfuerzo permisible o esfuerzo de diseño

Material dúctil Material frágil


o
T
= Esfuerzo de trabajo.
o
F
= Esfuerzo de fluencia.
requerida a resistenci
verdadera a resistenci
n =
n n
R
T
F
T
o
o
o
o = =
Gráfico # 28
137

o
R
= Esfuerzo de ruptura.
n = Coeficiente de seguridad.

Generalmente, el fijar un factor de seguridad, es un asunto de criterio basado
en el uso apropiado del material y las consecuencias de su falla.
Si la falla de la pieza pone en peligro la operación de todo un sistema o de
vidas humanas, por ejemplo, el coeficiente de seguridad deberá ser mucho más alto
que en el caso de una pieza que al fallar no afecte sustancialmente el comportamiento
del mismo.
Cuando las cargas son estáticas y no hay peligro de daños a personas, un
coeficiente de seguridad de 2 es razonable. Este numero indica desde otro punto de
vista, relacionado exclusivamente con las cargas que se aplicarán al sistema, que para
producir una falla es necesario duplicar las cargas que se tomaron como base de
diseño, o bien, indica, que se tiene un margen de 100% para sobrecargar al sistema
sin producir falla.

3.5.5 Transformación de Fase:
Pueden presentarse cambios dimensionales adicionales debido a las
transformaciones de fase. La trasformación de la sílice de cuarzo a cristobalita, por
ejemplo introduce esfuerzos residuales e incremente problemas relacionados con el
choque térmico. De manera similar, no podemos utilizar el material cerámico PbTiO
3
puro, ya que los esfuerzos introducidos durante la transformación de cubica a
tetragonal causara que el material cerámico se fracture.
Otra forma de evaluar la resistencia de un material al choque térmico es mediante el
para metro de choque térmico ( R'o R)
138

R'= parámetro de choque térmico =

o
.
Donde es el es fuerzo a la fractura del material, v es la relación de poisson K es
la conductividad térmica, E es el modulo de elasticidad y o es el coeficiente lineal de
expansión térmica; esta ecuación se utiliza en situaciones donde la velocidad de
transferencia térmica es esencialmente infinita.
Por lo general, e choque térmico no es un problema en la mayoría de los metales,
ya que éstos normalmente tienen suficiente ductibilidad para permitir la deformación
y no la fractura.
La grafica Nº 30, muestra el efecto diferencia de la temperatura de
templado sobre el modulo de ruptura del sialón ( Si
3
Al
3
O
3
N
5
) después del templado;
es evidente la ausencia de grietas y por tanto de cambios en la propiedades del
material cerámico hasta que la diferencia de temperatura de templado se acerque a
950°C,otros materiales cerámicos tienen resistencias inferíos.


Gráfico # 29
139

Gráfico Nº 29, Efecto de la diferencia de la temperatura de templado sobre el
modulo de ruptura del sialón. La resistencia al choque térmico del material
cerámico es buena hasta aproximadamente 950°C.
Las características de la cerámica estructural de SiC se demuestran en la Tabla
N° (1). Las variaciones pueden existir dentro de una forma dada dependiendo del
fabricante. La figura N°(2) demuestra la tensión del SiC en función de temperatura.
Sinterizado o sinterizado/HIP SiC es el mejor material para los usos en temperaturas
sobre 1400 ºC y el densificado en fase liquida presenta el mejor funcionamiento a
bajas temperaturas. La forma enlazada por reacción se utiliza sobre todo por su
facilidad de fabricación y no por sus características mecánicas superiores.





Gráfico Nº 30
140


Tensión en función de temperatura para estructuras de
cerámica SiC representativas.
Modo de densificación del material
Propiedad Enlazadopor
reacción
Alfa
sinterizado
Beta
sinterizado
por presión
en caliente
(Al
2
O
3
)
Sinterizado
(Y
2
O
3
)
Densidad, kg/m
3
3.1 3.1 3.0 3.3 3.2
Dureza, kg/mm
2
1620 2800 2400
Resistencia a la
torsión, MPa a
25ºC
245 460 490 702 917
Módulo de
Young, GPa
383 410 372 446
Índice de
Poisson, GPa
0.24 0.14 0.16 0.17
Coeficiente de
expansión
térmica, x10
-
6
/ºC
4.8 4.02 4.4 4.6
Coeficiente de
conductividad
térmica,W/(mK)
a 25ºC
135 126 71 80

Cuadro N° 9. Características de la cerámica del carburo del silicio
Las curvas de la rotura de SiC por stress se muestran en la figura siguiente.
Todos los compuestos son resistentes a ruptura por servicio a elevadas temperaturas.
Además, SiC demuestra una resistencia excepcional a la oxidación incluso en 1200
ºC como resultado de la formación de una capa superficial de la silicona protectora de
la pureza elevada.
Cuadro 9
141


Gráfica Nº 31. Comportamiento de la ruptura por stress en aire en 1200 ºC para
la cerámica estructural de SiC: Por presión en caliente, enlazado por reacción,
alfa sinterizado y beta sinterizado.
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas
por las características del cristal de SiC en sí mismo, y la conductividad térmica o la
difusividad térmica de los carburos del silicio tienden a ser substancialmente más alta
que las de la otra cerámica estructural. La difusividad térmica en función de la
temperatura se muestra en el grafica N° (4). Estos valores tienden a ser sensibles a la
forma de carburo del silicio, pero todos los valores caen perceptiblemente conforme
la temperatura aumenta. La combinación de un módulo elástico alto y moderado
coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por
choque térmico. La resistencia al choque térmico es perceptiblemente más baja que la
del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El
comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación.
Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una
preferencia del Si
3
N
4
sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de
142

temperatura la alta conductividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento
mejor.

Grafica N° 32. Difusividad térmica de la cerámica estructural silicio-basada: (a)
SiC enlazado por reacción; (b) SiC por presión en caliente y sinterizado; (c)
Si
3
N
4
por presión en caliente (MgO del 1%, el 8% Y
2
O
3
); (d) RS-Si3N4 (la
densidad es 2.1-2.9 g/mL).
La resistencia a la fractura de SiC tiende a ser más baja que la de la otra
cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en
ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser
susceptibles al impacto de objetos extraños. El oxido de itrio SiC sinterizado en fase
liquida es comparable a otra cerámica estructural en resistencia a la fractura. Las
características de la abrasión y de la corrosión no se han medido tan extensivamente
como otras características mecánicas. El desgaste y el coeficiente de medidas de la
fricción han sido sobre todo específicos del uso, pero precisan la importancia de la
143

preparación superficial y de la caracterización. Los resultados publicados de la
abrasión demuestran buena resistencia a la abrasión angular de la partícula o de la
mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo
debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del
silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los
ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el
material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias
ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse
levemente en una reacción de picaduras. En reacciones básicas de la escoria del
carbón a las temperaturas a partir de 1000 a 1300 ºC, la reacción implica la disolución
de la capa protectora de la oxidación del silice seguida por la reacción con el Fe o el
Ni para formar los silicatos de bajo punto de fusión. El carburo sinterizado del silicio
también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en
atmósferas que contenían hidrogeno. La reacción parece ser una descarburación del
SiC, particularmente en los límites de grano, dando por resultado regiones ricas del
silicio y un poco de polvillo radiactivo del grano. La corrosión de los vapores y de las
partículas de cristal del silicato del sodio ha demostrado que SiC sinterizado y
enlazado por reacción se corroe con la oxidación pasiva seguida por la disolución de
la capa del óxido. El componente del silicio en SiC enlazado por reacción fue oxidado
más rápidamente que la fase de SiC.
Aplicaciones
Los carburos del silicio se utilizan más para funcionamiento con desgaste a
baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales
como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua,
cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza,
resistencia de la abrasión, y resistencia a la corrosión del carburo del silicio . Los usos
estructurales a elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del
cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica,
144

de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los
componentes de los tubos de intercambiadores de calor de carburo del silicio.
La mayoría de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como
rotores del turbo, piezas del tren de válvula para reducir pérdidas por fricción, pernos
de la muñeca del pistón, y compartimientos de precombustión. El uso de SiC para los
pistones y los trazadores de líneas del cilindro se ha demostrado, pero la alta
conductividad térmica hace difícil el uso de SiC frente otra cerámica estructural. Sin
embargo, la altas conductividad térmica y dureza a las altas temperaturas hacen SiC
una buena opción para los combustores. La tecnología bien desarrollada de la
fabricación y un coste más bajo de la materia prima también han dado lugar al uso de
SiC para muchos componentes inmóviles de la turbina de gas. Los rotores y las
paletas de turbina de SiC también se han mostrado, pero las consideraciones de la
dureza material han dado lugar a menudo a la selección de Si
3
N
4
.
Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips
de silicio, haciendo uso de la alta conductividad térmica de SiC. La baja densidad de
los carburos del silicio puede también dar lugar a usos en espacio. Tal uso está en los
espejos espaciales, haciendo uso del alto grado de pulido posible de la superficie de
SiC denso.






145

CAPÍTULO IV
4. Materiales Electrónicos
4.1. Definición
Los materiales electrónicos no son importantes por su volumen de producción,
pero si son extremadamente por su avanzada tecnología. El material electrónico mas
importante es el silicio puro, al que se modifica de distintos modos para cambiar sus
características eléctricas. Muchísimos circuitos electrónicos complejos se pueden
miniaturizar en un chip de silicio de aproximadamente ¾ de pulg
2
(1,90 cm
2
). Los
dispositivos microelectronicos han hechos posibles nuevos productos, como satélites
de comunicaciones, las computadoras avanzadas, las calculadoras de bolillo, los
relojes digitales y los robots.
El empleo del silicio y otros materiales semiconductores en la electrónica de
estado solido y en la microelectrónica, ha demostrado u enorme crecimiento desde
1970, y se espera que esta tendencia continúe. Han sido espectaculares los efectos de
las computadoras y otros tipos de equipo industrial que emplean circuitos integrados
fabricados con chips de silicio. Aun esta por determinarse el efecto del robots
computarizados en los proceso de fabricación actuales. Sin duda, los materiales
electrónicos tendrán un papel fundamental en las ―fabricas del futuro‖, en las que casi
toda la fabricación la realizaran robots asistidos por herramientas controladas por
computadoras.
Con el paso de los años, se han fabricados circuitos integrados con una
densidad cada vez mayor de transistores dispuestos en un solo chip de silicio, con una
correspondiente disminución del ancho del transistor. Por ejemplo, en 1998 la
resolución punto a punto para la medida más pequeña de un chip de silicio era de 0.18
µm y el diámetro de la oblea de silicio empleada fue de 12 pulgadas (300mm).
(Smith, 1995).

146

Figura N° ( ) Clasificación de los materiales Electrónicos
tecnológicamente Útiles.




4.2. Ley de Ohm y conductividad eléctrica.
La mayoría de nosotros ya estamos familiarizados con la forma común de la
ley de Ohm, (V = IR), donde V es el voltaje (en voltios), I es la corriente (amps) y R
es la resistencia (ohms) presentada al flujo de la corriente al flujo de corriente. Esta
ley es aplicable a la mayoría de, aunque no ha todos, los materiales. La resistencia ®
de un resistor es una característica del tamaño, forma y propiedades de los materiales
utilizados.
Fig. # 42
147

R = p l = l
A ζ A
Donde l es la longitud (cm) del resistor, A es el área transversal (cm
2
) del resistor,
p es la resistividad eléctrica (ohm . cm, o Ω . cm) y ζ, que es el reciproco de p, es la
conductividad eléctrica (ohm
-1
. Cm
-1
). La magnitud de la resistencia depende de las
dimensiones del resistor, así como de la micro estructura y de la composición del
material. La resistividad o conductividad no dependen de las dimensiones del
material; por, lo tanto la resistividad o la conductividad nos permiten comparar los
materiales diferentes. Por ejemplo la plata es mejor conductor que el cobre.
En componentes diseñados para conducir la energía eléctrica, es importante
minimizar las perdidas, no solo para conservar la energía si no también para
minimizar el calentamiento. La energía eléctrica (P, en watts) perdida cundo fluye
una corriente a través de una resistencia esta dad por:
P = VI = I
2
R
Una resistencia R elevada da como resultado perdidas de energía mayores.
Estas perdidas eléctricas también se conocen como perdidas térmicas de Joule.
(Askeland, 2004).








148

Cuadro Nº 10. Conductividad Eléctrica de materiales seleccionados a T =
300ºK.
Material Conductividad Eléctrica
(ohm
-1
. Cm
-1
)
SUPERCONDUCTORES:
Hg, Nb
3
Sn, YBa
2
Cu
3
O
7-x,
MgB
2

Infinito (bajo ciertas condiciones, por
ejemplo, bajas temperaturas)
METALES:
Metales alcalinos:
Na
K
Metales Alcalinos térreos
Mg
Ca

Metales del grupo IIIB
Al
Ga
Metales de transición
Fe
Ni
Metales del grupo IB


2.13x10
5

1.64x10
5


2.25x10
5

3.16x10
5



3.77 x10
5
0.66 x10
5

1.00 x10
5
1.46 x10
5

149

Cu
Ag
Au
5.98 x10
5
6.80 x10
5
4.26 x10
5

SEMICONDUCTORES:
Elementos del grupo IVB
Si
Ge
α- Sn
Semiconductores Compuestos
GaAs
AlAs
SiC


5x10
-6

0.02
0.9x x10
5

2.5x10
-9

0.1
0.9x10 x10
5

CONDUCTORES IONICOS.
Oxido de estaño Indio (ITO)
Zirconia estabilizada con itrio (YSZ)

AISLANTES, DIELECTRICOS,
LINEALES Y NO LINEALES.
Polímeros:
Polietileno
Politetrafluoretileno
Poliestireno
Resina exposica




10
-15

10
-18
10
-17
a 10
-19
150

Materiales Cerámicos:
Alúmina (Al
2
O
3
)
Vidrios de Silicato
Nitruro de Boro (BN)
Titanio de Bario (BaTiO
3
)
C (Diamante)

10
-12
a 10
-17

10
-14

10
-17
10
-13
10
-14
<10
-18



Cuadro 11. Algunas relaciones, constante s y unidades de utilidad.
Electron volt = 1 eV 0 .6x10
-19
Joule 0 1.6x10
-12
erg.
1 amp = 1 Coulomb/segundo.
1 voltio = 1 amp x ohm
K
B
= Temperatura ambiente (300 K) = 0,0259 eV
C = Velocidad de la luz 2,998x10
-8
m/s
ε
0
= permisividad del espacio libre = 8,85x10
-12
F/m
q = carga del electrón = 1,6x10
-19
C
Numero de avogadro N
A
= 6,023x10
23

K
B
= constante de Boltzmann = 8.63x10-
5
h = constante de planck 6.63x10
-34
J-s = 4,14x10
-15
eV/s


151

Figura N° ( Niveles de energía se ensanchados conforme se
incrementan el numero de electrones agrupados.
4.3 Estructura de las bandas en sólidos.
El principio de exclusión de pauli solo permite que cada nivel de energía
contenga dos electrones. Por ejemplo, el nivel 2s de u átomo individual contiene un
nivel de energía y dos electrones. El nivel 2p contiene tres niveles de energía con un
total de seis electrones.
Cuando se reúnen N para producir un solido, el principio de pauli sigue
exigiendo que solamente dos electrones en todo el solido tengan la misma energía.
Cuando se forma un solido, los diferentes niveles de energía dividida de los
electrones se unen para formar bandas continuas de energía (fig. 4.3.1). En
consecuencia, la banda 2s en un solido contiene N niveles de energía y 2N electrones.
Dado que las tres bandas 2p de hecho se superponen, podríamos describir de otra
manera una sola banda ancha 2p que contiene 3 niveles de energía 3N y 6N
electrones.




Fig. # 43
152

Los niveles de energía 3s son la banda d la valencia. Los niveles de energía
3p, que están separados de la banda 3s por una brecha de energía, forman la banda de
conducción.

4.3.1 Estructura de las bandas en el magnesio y en otros metales: El
magnesio y otros metales de la tabla periódica tienen dos electrones en su banda es
mas externa. Estos metales tienen una elevada conductividad debido a que la banda p
se superpone sobre la banda s en el espaciamiento interatómico de equilibrio. Esta
superposición permite que los electrones se exciten hacia el gran número de niveles
de energía no ocupados de la banda combinada 3s y 3p.
En los metales de transición, desde el escandio hasta el níquel, una banda 3d si
llenar esta superpuesta sobre la banda 4s. Esta superposición proporciona niveles de
energía hacia los cuales se pueden excitar los electrones; sin embargo, las
interacciones complejas entre bandas impiden que la conductividad sea tan elevada
como en el caso de algunos mejores conductores. No obstante, en el cobre, la banda
interna 3d esta llena y el núcleo del átomo sujeta firmemente a estos electrones. En
consecuencia, existe poca interacción entre los electrones de las bandas 4s y 3d; así,
el cobre tiene una elevada conductividad. Una situación similar ocurre en el caso de
la plata y otro.
4.3.2 Estructura de las bandas en semiconductores y en materiales
aislantes:
Los elementos del grupo 4, el carbono (Diamante), el silicio, el germanio y el
estaño, contienen dos electrones en su capa externa p, con una valencia de cuatro.
Estos elementos están enlazados de manera covalente; en consecuencia, los electrones
en las bandas exteriores s y p están rígidamente unidos a los átomos. El enlace
covalente produce un cambio complejo en la estructura de las bandas; es decir, una
hibridación.
153

En el diamante, una gran brecha de energía o brecha de banda (E
g
) separa los
electrones de la banda de conducción (E
g ~
5.5 eV). Pocos electrones poseen
suficiente energía para saltar la zona prohibida y llegar a la banda de conducción. En
consecuencia, el diamante tiene una conductividad eléctrica inferior a 10
-18
ohm
-1
.
cm
-1
. Otros materiales enlazados de manera covalente o ionica tienen una estructura
de banda similar y, al igual que el diamante, se comportan como no conductores de la
electricidad.
Aunque el germanio (Ge), el silicio (Si) y el α- Sn tienen la misma estructura
cristalina y la misma estructura de bandas que el diamante, su brecha de energía es
menor. De hecho la brecha de energía (E
g
) en el α- Sn es tan pequeña (E
g ~
0.1 eV)
que el α- Sn se comporta como un metal. En el silicio y el germanio la brecha de
energía es algo mayor (E
g ~
1.1 eV en el silicio y E
g ~
0.1 eV en el germanio), y estos
elementos se comportan como semiconductores. Comúnmente consideramos a los
materiales con una brecha de banda superior a 4.0 eV como aislantes, dieléctricos o
no conductores; aquellos materiales con una brecha d banda inferior a 4.0 eV se
consideran como semiconductores.
4.4 Conductividad de los metales y aleaciones:
La conductividad de un metal puro y libre de defectos esta determinada por la
estructura atómica de los átonos. Pero podemos modificar la conductividad al
cambiar la movilidad, µ, de los portadores. La movilidad es proporcional a la
velocidad de deriva promedio, v, la cual es baja si los electrones chocan contra
imperfecciones en la red cristalina. La trayectoria media libre de los electrones (λ
e
) se
define como:
λ
e
= η v
El tiempo promedio entre colisiones es η. La trayectoria media define la
distancia promedio entre colisiones; una trayectoria media libre mas larga permite
mayores movilidades y conductividades.
154

Figura N° (44) Movimiento de un electrón a través de: (a) un cristal
perfecto, (b) un cristal calentado a una temperatura elevada y (c) un cristal
con defectos a nivel atómico.
4.4.1 Efecto de la temperatura:
Cuando se incrementa la temperatura de un metal, la energía térmica hace que
los átomos vibren (fig ). En cualquier instante, el átomo puede no estar en su
posición de equilibrio, y por ello interactuara y dispersara los electrones. Se reducirán
la trayectoria media libre y la movilidad de los electrones, y aumentara la resistividad.
El cambio de la resistividad de un metal puro como función de la temperatura puede
estimarse a partir de la ecuación: p = p
RT
( 1 + α
R
ΔT).
Donde p es la resistividad a cualquier T, p
RT
es la resistividad a temperatura ambiente
(por ejemplo a 25ºC), ΔT = (T -T
RT
) es la diferencia entre la temperatura de interés y
la temperatura ambiente, y α
R
es el coeficiente de resistividad por temperatura.








155

4.4.2 Efectos de las imperfecciones a nivel atómico:
Los defectos reticulares dispersan los electrones, reduciendo la movilidad y la
conductividad debido a átomos en una solución solida es
p
d =
b(1 –x)x

Donde p
d
es el incremento en resistividad debido a los defectos, x es la fracción
atómica de l impureza o de los átomos de solución solida presentes, y b es el
coeficiente de resistividad de los defectos. De manera similar, las vacancias,
dislocaciones y los bordes de granos reducen la conductividad del metal. Cada
imperfección contribuye a un incremento en la resistividad del metal. Por lo que la
resistividad total es
p = p
T
+ p
d

Donde p
d
es igual a la contribución proveniente de todos los defectos.

4.4.3 Efecto del procesamiento y endurecimiento:
Los mecanismos de endurecimiento y las técnicas de proceso de los metales
afectan de distintas maneras las propiedades eléctricas de un metal. El
endurecimiento por solución solida no es una buena manera de obtener una alta
resistencia en metales que se desea tengan elevadas conductividades. Las trayectorias
libres medias son muy cortas debido a la distribución aleatoria de lo átomos
intersticiales o sustitucionales.
El endurecimiento por envejecimiento y por dispersión se reducen menos la
conductividad que el endurecimiento por solución solida, ya que entre los
precipitados existe una trayectoria libre promedio mas larga, comparada con la
trayectoria entre defectos puntuales. El endurecimiento por deformación y el control
del tamaño de grano tienen incluso menos efectos sobre la conductividad. Puesto que
156

Figura N° (73) (a) Efecto del endurecimiento por solución solida y por
trabajo en frio sobre la conductividad eléctrica del cobre (b) Efectos
de agregar elementos seleccionados sobre la conductividad eléctrica
del cobre.
en una solución solida y por trabajo en frio sobre la conductividad eléctrica del cobre
y el efecto de agregar elementos seleccionados sobre la conductividad eléctrica del

cobre.

















Fig. # 45
157

4.4.3.1 Efecto de la aleación, del endurecimiento y del proceso en la
conductividad eléctrica del cobre y sus aleaciones.

Aleación ζ aleación x
100
ζ Cu
Observaciones

Cobre revenido puro

100

Pocos defectos presentes para dispersar
electrones; la trayectoria media libre es
larga.

Cobre puro
deformado 80 %

98

Muchas dislocaciones, pero debido a la
naturaleza enredada de las redes de
dislocaciones, la trayectoria libre media sigue
siendo larga.

Cu – 7% Al2O3
endurecido por
dispersión.
85
La fase dispersa no esta compacta como los
átomos de solución solida, ni es tan
coherente como el endurecimiento por
envejecimiento, por lo que el efecto sobre la
conductividad es pequeño


Cu-35% Zn
28
Esta aleación es una solución solida
endurecida por zinc, que tiene un radio
atomico parecido al del cobre. La
conductividad es baja, pero no tanto como al
estar presente en el berilio.

Cu-2% Be tratado por
solución

18

La aleación es de una sola fase; sin embargo,
la pequeña cantidad de endurecimiento por
solución solida proveniente de la
supersaturacion con Be se reduce de manera
importante la conductividad.

Cu-2% Be envejecido

23

Durante el envejecimiento, el berilio deja la
red de cobre para producir un precipitado
coherente. El precipitado no interfiere con la
conductividad tanto como lo hacen los
átomos en solución solida.
Cuadro 12
158

4.5 Superconductividad:
Un superconductor es un material que tiene una resistencia eléctrica igual a
cero bajo ciertas condiciones y rechaza completamente el campo magnético (es decir,
un superconductor es también un perfecto diamagneto). Eso se conoce como el efecto
Meissner o Meisser-Ochsenfeld.

El origen de la superconductividad esta relacionado con el acoplamiento
electron-fonón y la formación resultante de parejas de electrones de conducción. Esto
se explica utilizando la teoría de Bardeen, Cooper y Shrifer; es decir, la teoría BCS.
Según esta teoría, la superconductividad ocurre como un resultado de la formación de
pares de electrones conocidos como pares de Cooper. Esta teoría explica las
propiedades de la superconductividad en superconductores metálicos; sin embargo, a
la fecha no se ha emitido teoría alguna para explicar plenamente la existencia de la
superconductividad en los materiales cerámicos.
La superconductividad de los materiales desaparece por encima de una cierta
temperatura, conocida como la temperatura crítica (T
c
). El cambio de la temperatura
ocurre de manera abrupta a esta temperatura crítica T
c.
La superconductividad
también desaparece cuando está presente un cierto nivel de campo magnético.
También existe una densidad de corriente crítica T
c
por ariba de la cual el estado de
superconducción no puede mantenerse.

159



4.5.1 Que limita la densidad de corriente en los superconductores:
Definimos los súper conductores como materiales que bajo ciertas
condiciones muestran una resistencia eléctrica igual a cero. Esto sugeriría que debería
fluir una cantidad ilimitada de corriente a través de un alambre superconductor, ya
que no hay un calentamiento resistivo en el alambre. Con los superconductores,
cuanto más alto sea el valor del campo magnético presente, menor será la densidad de
corriente crítica (J
c
) o la cantidad máxima de corriente por unidad de área. Incluso en
los campos magnéticos iguales a cero el superconductor no puede conducir un
cantidad infinita de corriente debido a que, en los superconductores policristalinos, la
corriente no pude fluir sin resistencia de un grano al siguiente. Por lo tanto, los
limites de los granos y la orientación y textura de los mismos son de gran importancia
tanto en las líneas de flujo magnético limita la conducción de la corriente dentro de
los granos.
Para el procesamiento de superconductores cerámicos en forma de película
delgada, en productos sinterizados y en alambres de gran longitud, se han utilizados
técnicas de procesamiento convencionales para los materiales cerámicos y
metalúrgicos o procedimientos químicos como la precipitación o el secado por
congelación, así como muchos procesos de películas delgadas, como es la deposición
asistida con rayo iónico (IBAD)y la ablación por laser.
Fig. # 46
160

Figura N°(47).Circuitos electrónicos utilizando
materiales superconductores
4.5.2 Aplicaciones de los superconductores:
Los superconductores ofrecen una resistencia eléctrica igual a cero, lo que
significa que podemos pensar en superconductores para aplicaciones eléctricas
motores, cables para la transmisión de energía, etc). También se han construido
circuitos electrónicos utilizando materiales superconductores y en la imaginologia de
resonancias magnéticas (MRI) se utilizan poderosos electroimanes conocido como
filtros, basados en superconductores ceramios para la aplicación en comunicaciones
inalámbricas.




4.6 Conductividad de otros materiales:
La conductividad eléctrica por lo general es muy baja en la mayoría de los
materiales cerámicos y poliméricos. Sin embargo, en algunos, materiales especiales
proporcionan una conducción limitada o incluso buena. Mediante el uso de dopantes
es posible tomar muchos materiales cerámicos (por ejemplo BaTiO
3
, TiO
2
, ZrO
2
) que
son normalmente aislantes y convertirlos en oxido conductores. La conducción en
estos materiales puede ocurrir como resultado del movimiento de iones o de
electrones huecos.
161

Figura N° (48 ). Conductores Iónicos
4.6.1 Conducción de materiales iónicos:
La conducción en los materiales iónicos ocurre frecuentemente mediante el
movimiento de iones completos, dado que la brecha de energía es demasiado grande
para que los electrones entren en la banda de conducción. Por lo tanto la mayoría de
los materiales iónicos se comportan como aislantes.


4.6.2 Aplicación de óxidos iónicamente conductores:
El oxido conductor transparente de mayor uso es el oxido de estaño indio
(ITO, por sus siglas en ingles), que se utiliza como un recubrimiento conductor
transparente en el vidrio plano. Otras aplicaciones del ITO incluyen pantallas táctiles
para computadoras y otros dispositivos, como las maquinas de cajeros automáticos.
Otros óxidos conductores incluyen la zirconia estabilizada con itrio (YSZ), que se
utiliza como un electrolito solido en, las celdas de combustible de oxido solido. Se
utiliza el oxido de cobalto litio como electrolito solido en las baterías de iones de
litio. Es importante recordar que, a pesar de que la mayoría de los materiales
cerámicos se comportan como aislantes eléctricos, es posible convertir muchos de
ellos en semiconductores, mediante el diseño apropiado de los defectos puntuales de
los materiales cerámicos.
4.6.3 Conducción en Polímeros
Los polímeros tienen una estructura de banda con una gran brecha de energía,
lo cual indica que su conductividad eléctrica es bien baja. Esto se debe a que los
162

electrones de valencia en estos tupos de materiales toman parte en enlaces covalentes.
Los polímeros por ello se utilizan en aplicaciones en los cuales se requieren
aislamiento eléctrico para evitar cortocircuitos y descargas. Los polímeros en pocas
palabras consisten en un buen material dieléctrico. No obstante debido a la baja
conductividad, en muchos casos suelen acumular electricidad estática y crean campos
electroestáticos que producen daños a los materiales que aíslan debido a las pequeñas
descargas contrarias que llegan a causar.
La resistividad en un polímero puede reducirse agregando compuestos
iónicos. Esto se debe a que los iones pueden viajar libremente por la superficie del
polímero atrayendo partículas de agua (humedad) y disipando así la estática. Otra
forma de disminuir la resistividad de un polímero es por medio de la adición de
partículas de grafito u otro material de mayor conductividad. Por ocasiones, aditivos
de este tipo pueden ser fibras conductoras por medio de un proceso o dopado que
consiste en agregar de manera intencional un pequeño número de átomos de impureza
en el material. Cuando ocurre esto se aumenta la conductividad de los polímeros
convirtiéndolos en semiconductores denominados extrínsecos. Lo que ocurre es que
los electrones pueden así saltar libremente de un átomo a otro a lo largo de la cadena
(de carbonos, propias de los polímeros), incrementando de tal manera la
conductividad lo suficiente. Específicamente entonces, un semiconductor extrínseco,
es un material aislante al cual se le agrega intencionalmente (mediante dopado) una
pequeña cantidad de átomos de impureza. La conductividad de dicho conducto
dependerá entonces de la concentración de impureza (o dopante) que tenga el
material, en este caso polímero. Ejemplo de estos materiales son los polímeros de
acetal y la poliftalocianina.
163




4.7 Semi-conductores.
Son materiales poco conductores, pero sus electrones pueden saltar fácilmente
de la Banda de Valencia a la de Conducción, si se les comunica energía exterior.
Algunos ejemplos son: el Silicio, el Germanio, el Arseniuro de Galio; principalmente
cerámicos. (Shackelford, 1995).

4.7.1 Semiconductores extrínsecos
Es una propiedad del material puro. La semiconducción extrínseca resulta de
la adición de impurezas que se conocen como dopantes, y al proceso de adicionar esto
componentes se le llama dopado. (Shackelford, 1995).
Hay dos tipos de semiconducción extrínseca: tipo n (en la cual denominan los
portadores de carga negativa) y tipo p (n la cual dominan los portadores de carga
positiva). El semiconductor intrínseco (silicio) tiene cuatro electrones de valencia (en
la capa exterior). El fosforo es un dopante de tipo n debido a que sus tres electrones
de valencia. Esta deficiencia de un electrón (comparada con los cuatro electrones de
valencia del silicio) puede producir fácilmente un hueco de electrón (un portador de
carga negativa). (Shackelford, 1995).
Figura N° ( 49) .Efectos de las fibras de Carbono en la
resistividad eléctrica del nylon
164

Figura N° ( ) Dopaje de tipo N
4.7.2 Semiconductores tipo N
Se llama material tipo N al que posee átomos de impurezas que permiten la
aparición de electrones sin huecos asociados a los mismos. Los átomos de este tipo se
llaman donantes ya que "donan" o entregan electrones y serán de valencia cinco como
el Arsénico y el Fósforo. De esta forma no se ha desbalanceado la neutralidad
eléctrica, ya que el átomo introducido al semiconductor es neutro; pero, a diferencia
de los átomos que conforman la estructura original, posee un electrón no ligado, por
lo tanto la energía necesaria para separarlo del átomo será menor que la necesitada
para romper una ligadura en el cristal de silicio (o del semiconductor original).
Finalmente tendremos más electrones que huecos por lo que los primeros serán los
portadores mayoritarios y los últimos los minoritarios. La cantidad de portadores
mayoritarios será función directa de la cantidad de átomos de impurezas introducidos.
El siguiente es un ejemplo de dopaje de Silicio por el Fósforo (dopaje N). En
el caso del Fósforo, se dona un electrón. (Shackelford, 1995).


Fig. # 50
165

4.7.3 Semiconductores tipo P
Se llama así al material que tiene átomos de impurezas que permiten la
formación de huecos sin que aparezcan, como ocurre al romperse una ligadura,
electrones asociados a los mismos. Los átomos de este tipo se llaman aceptores, ya
que "aceptan" o toman un electrón, y serán de valencia tres como el Aluminio, el
Indio o el Galio. Nuevamente, el átomo introducido es neutro, por lo que no
modificará la neutralidad eléctrica del cristal; pero, debido a que solo tiene tres
electrones en su última capa de valencia, aparecerá una ligadura rota que tendrá
afinidad por tomar electrones de los átomos próximos; generando finalmente más
huecos que electrones por lo que los primeros serán los portadores mayoritarios y los
segundos los minoritarios. Al igual que en el material tipo N, la cantidad de
portadores mayoritarios será función directa de la cantidad de átomos de impurezas
introducidos.
El siguiente es un ejemplo de dopaje de Silicio por el Boro (P dopaje). En el
caso del boro le falta un electrón y, por tanto, es donado un hueco de electrón.
(Shackelford, 1995).


Figura N° ( 51 ) Dopaje de tipo P

Fig. # 51
166

4.7.4 Semiconductores de brecha de energía directa e indirecta:
En un semiconductor de brecha de energía directa, se puede promover un
electrón de la banda de conducción a la banda de valencia sin cambiar el momento
del electrón. El GaAs es un ejemplo de semiconductor de brecha de energía directa.
Cuando un electrón excitado vuelve a pasar a la banda de valencia, se combinan los
electrones y los huecos para producir luz. Entonces,
Electrón + hueco hv.
Esto se conoce como recombinación radiante. Es por eso que se utilizan
materiales de brecha de energía directa, como GaAs y sus soluciones solidas (por
ejemplo, GaAs-AlAs) para la fabricación de diodos emisores de luz (LED) de
distintos colores.
En un semiconductor de brecha de energía indirecta (por ejemplo, Si, Ge, y
GaP), la recombinación de electrones hueco es muy eficiente y los electrones no
pueden ser promovidos a la banda de valencia sin un cambio de momento. Como
resultad, en aquellos materiales que tienen una brecha de energía indirecta (como el
silicio), no es posible obtener emisión de luz; en vez de ello; se combinan los
electrones y los huecos para producir calor que se disipa dentro del mismo material.
Lo anterior se conoce como recombinación no radiante.
Electrón + hueco calor

5. Aplicaciones de los semiconductores.
Todos los chips de cómputo dependen de los semiconductores. Fabricamos
diodos transistores laser y LED usando semiconductores. El silicio es el caballito de
batalla para los circuitos integrados a muy grande escala. Están formados por
millones de transistores integrados en un área tan pequeña como de 1 cm
2
. La union
p-n se utiliza para manufacturar diodos y otros muchos dispositivos como los
transistores, por ejemplo.
167

Desde un punto de vista eléctrico, la union p-n está conduciendo cuando el
lado p está conectado a un voltaje positivo. Si una polarización negativa se le aplica
al lado p de una union p-n , la union p-n no conduce mucha corriente. Cuando no se
aplica polarización, no fluye corriente a través de la union p-n. La corriente directa
hacia delante puede alcanzar hasta unos pocos miliamperes, en tanto que la corriente
de inversa no pasa de unos cuantos nanoamperes.

5.1. Transistores de unión bipolar.
Un transistor puede utilizarse como interruptor o como amplificador. Un
ejemplo es el transitor de unión bipolar (BJT, Bipolar junction transitor), que se
utiliza a menudo en las unidades de procesamiento central de las computadoras
debido a su rápida respuesta de connmutación. Un transistor de union bipolar es un
emparedado de materiales semiconductores ya sea n-p-n o p-n-p. En el transistor
existen tres zonas: el emisor, la base y el colector. Igual que en la union p-n, los
electrones inicialmente se concentran en el material de tipo n, y los huecos, en el
material de tipo p.

5.2. Transistores de efecto de campo.
Un segundo tipo de transitor, que se utiliza más a menudo para el
almacenamiento de datos en la memoria de las computadoras, es el transitor de efecto
de campo (FET, field effect transitor), que se comporta de una forma algo distinta a
los transitores de union bipolar.

6. Aislantes y sus propiedades dieléctricas.
En un gran número de aplicaciones eléctricas y electrónicas se requieren
materiales para aislar un campo eléctrico de su entorno. Obviamente, los aislantes
eléctricos deben tener una conductividad muy baja; es decir, una elevada resistividad,
168

para impedir el flujo de la corriente. Los aislantes debe poder resistir campos
eléctricos intensos estos aislantes se producen a partir de materiales cerámicos y
poliméricos en los cuales existe una gran brecha de energía entre las bandas de
valencia y conducción. Sin embargo, la elevada resistividad eléctrica de estos
materiales no siempre es suficiente.
7. Polarización en los materiales dieléctricos.
Cuando aplicamos un esfuerzo a un material, se desarrolla un cierto nivel de
deformación. De manera similar, cuando sometemos los materiales a un campo
eléctrico, los átomos, moléculas y iones responden al campo eléctrico aplicado (E).
Entonces, se dice que el material esta polarizado.
Cualquier mecanismo que cause una separación de cargas (por ejemplo el
núcleo y las nubes de electrones) o un cambio en la separación de cargas ya presentes
( por ejemplo, movimiento y vibración de iones en un material iónico) causa
polarización. Existen cuatro mecanismos principales para causar la polarización: 1)
La polarización electrónica, 2) La polarización iónica, 3) La polarización molecular
y 4) la carga espacial.
7.1. Polarización iónica.
Cuando un material con enlaces iónicos se coloca en un campo magnético, los
enlaces entre iones se deforman elásticamente. Dependiendo de la dirección del
campo, los cationes y los aniones se mueven ya sea acercándose o alejándose. Estos
bipolos temporalmente inducidos proporcionan polarización y pueden cambiar las
dimensiones generales del material. La polarización iónica estará ausente en aquellos
materiales con enlaces covalentes, como el Si, el Ge, el diamante u otros.
7.2. Polarización u orientación bipolar.
Cuando se aplica un campo, los bipolos giran para alinearse con el campo
impuesto. Entonces cuando se la somete a un campo eléctrico, ademas de la
169

polarización electrónica, el agua tendrá un mecanismo de polarización o de
orientación bipolar especial con una constante dieléctrica relativamente alta.
7.3. Cargas espaciales.
Dentro de un material se puede desarrollar una carga en las interfaces entre
fases, normalmente como resultado de la presencia de impurezas o de bordes de
granos. Algunos materiales contienen iones relativamente móviles, como los iones de
litio (Li+). A temperaturas altas (que promueven la difusión) y a frecuencias
eléctricas muy bajas (-hasta 10
2
Hz, por lo que las cargas pueden derivar una distancia
considerable), el mecanismo de polarización interfacial puede aparecer en algunos
materiales (por ejemplo, LiTaO
3,
LiNbO
3
y ciertos vidrios que contienen Li
2
O o
Na
2
O).

7.4. Dependencia de la frecuencia y la temperatura sobre la constante
Dieléctrica y las pérdidas dieléctricas.
De la física elemental, se sabe que la capacitancia (C) está dada por: C=Q/A,
donde Q es la carga en las placas y A mayúscula es el área de las mismas. Cuando el
material sufre de polarización, puede fijar una cierta cantidad de cargas sobre la
superficie del material. Cuanto mayor sea la polarización, mayor sera la carga fijada
en la superficie y más elevada la constante dieléctrica (K) del material. Si llenamos el
espacio entre las placas paralelas (área A separadas por una distancia t) con un
material, entonces la constante dieléctrica (K) o la permisividad relativa E
r
Esta dada
por: C=kE
0
A/t. La constante E
0
es la permisividad de un vacio y es igual a 8,85
pag830
7.5. Dieléctricos lineales y no lineales.
La constante dieléctrica, como es de esperarse es una función de la
polarización que se puede alcanzar en el material. Podemos mostrar que la
polarización dieléctrica que se puede inducir en un material depende del campo
170

eléctrico aplicado (E) y de la constante dieléctrica (K). P= (K-1) e
0
E En los
dieléctricos lineales P esta linealmente relacionada con E y k es constante. Los
materiales en los cuales P y E no están directamente relacionados por una línea recta,
se conocen como materiales dieléctricos no lineales, es decir ferroeléctricos.
8. Electrostricción, piezoelectricidad, piroelectricidad y forroelectricidad.
Cuando cualquier material sufre una polarización, se desplazan sus nubes de
iones y de electrones, causando el desarrollo de una deformación mecánica en el
material. Este efecto puede verse en todos los materiales sujetos a un campo eléctrico
y se conoce como electrostricción. Los materiales desarrollan un voltaje cuando se
deforman, este desarrollo de voltaje debido a la aplicación de un esfuerzo se le
conoce como efecto directo o efecto piezoeléctrico motor. Este efecto nos ayuda a
fabricar dispositivos como encendedores de chispas, que a menudo se fabrican
utilizando titanato de plomo zirconio. Debido a que la magnitud de la polarización
espontanea depende de la temperatura, un cambio en esta conduce al desarrollo de
una carga. Esto se conoce como efecto piroelectrico. Se define como ferroeléctricos a
aquellos materiales que muestran el desarrollo espontaneo y reversible de una
polarización dieléctrica (Ps). Los materiales ferroeléctricos son piroelectrico en el
hecho que desarrollan una polarización espontanea; sin embargo dicha polarización
es reversible utilizando un campo eléctrico.


Semi conductores




Fig. # 52
171






Transistores de efecto de campo

Aislantes

Transistores de unión bipolar
9. Materiales fotónicos o ópticos.
9.1. Definición.
Los materiales fotónicos u ópticos han causado un impacto significativo en el
desarrollo de infraestructuras de las comunicaciones y de la tecnología de la in formación.
Los materiales fotónicos también han desempeñado un papel clave en muchas otras
tecnologías relacionadas con la medicina, la astronomía entre otras. Estos materiales poseen
propiedades que están relacionados con la interacción entre el material y las radiaciones
electromagnéticas en forma de ondas o de partículas de energía conocidas como fotones.
(Askeland, 2003)
9.2. El espectro electromagnético.
La luz es energía o radiación, en forma de onda o partículas llamados fotones que
pueden ser emitidos de un material. Las características de importancia de los fotones su
energía E, su longitud de onda y la frecuencia. (Donal R. Askeland, 2003)


172

9.3. Refracción, reflexión, absorción y transmisión.
9.3.1. Refracción.
Los fotones no interactúan con la estructura electrónica del material; incluso en la
transmisión los fotones cambian su velocidad y se presenta la refracción. (Donal R.
Askeland, 2003)

9.3.2. Reflexión.
La reflexión es cuando esos fotones ceden su energía, pero de inmediato el material
emite fotones de energía idéntica, en este caso lo que ocurre es una reflexión. (Donal R.
Askeland, 2003)
9.3.3. Absorción.
Los fotones pueden ceder su energía al material, en cuyo caso ocurre una absorción.
(Donal R. Askeland, 2003)
9.3.4. Transmisión.
La transmisión es cuando finalmente los fotones no interactúan con la estructura
electrónica del material; entonces no es absorbida o reflejada lo que ocurre es una
transmisión. (Donal R. Askeland, 2003)
9.4. Absorción, transmisión o reflexión selectiva.
Cuando los fotones se absorben, transmite o refleja de manera selectiva, se observa
un comportamiento óptico fuera de lo común. Ya hemos visto que los semiconductores
transmiten fotones de longitud de onda larga, pero absorben radiaciones de longitud de
onda corta. Existe una diversidad de otras situaciones en las cuales una selectividad similar
produce propiedades ópticas no comunes.


173

9.5. Ejemplos y usos de los fenómenos de emisión.
9.5.1. Rayos gamas-interacciones nucleares.
Los rayos gama, que son fotones de muy alta energía, son emitidos durante la
descomposición radioactiva de los núcleos inestables de ciertos átomos. La energía en los
rayos gama, por lo tanto, depende de la estructura del núcleo atómico y varia de un material
a otro.los rayos gamas pueden utilizarse como fuente de radiación para detectar fallas que
ocurren dentro de un material. (Donal R. Askeland, 2003)
9.5.2. Rayos X-interacciones en las capas internas de los electrones.
Los rayos x, que tienen una energía algo menor a la de los rayos gama, se produce al
estimular los electrones en las capas internas de un átomo, el estimulo puede ser de
electrones de alta energía u ortos rayos x. al ocurrir la estimulación, se emiten rayos x de
una amplia gama de energía. Los rayos x se pueden utilizar para obtener información
química de una muestra, se conoce como análisis de dispersión de energía de rayos x.
(Donal R. Askeland, 2003)
9.5.3. Luminiscencia-interacciones de las capas externas de electrones.
En tanto que los rayos x se producen por las transiciones de electrones en los niveles
inferiores de energía de un átomo, la luminiscencia es la conversión de radiaciones y otras
formas de energía en luz visible.la luminiscencia ocurre cuando una radiación incidente
excita electrones de la banda de valencias para pasar a través de la brecha de energía y
llegar a la banda de conducción. Esta no se presenta en los metales.los materiales
luminiscentes se observan dos efectos diferentes: en la fluorescencia, todos los electrones
excitados vuelven a la banda de valencia, emitiendo los fotones correspondientes después
de un breve lapso de tiempo.es utilizado en técnicas avanzadas en bioquímica y en energía
biomédica, microscopia fluorescente, análisis químicos para materiales. En loa materiales
fosforescente, contiene impurezas que introducen un nivel de donante dentro de la brecha
de energía los electrones excitados bajan primero al nivel donante y quedan atrapado, estos
deben escapar de la trampa antes de volver a la banda de valencias. Cuando se escapan lo
174

realizan gradualmente emitiendo luz durante un periodo de tiempo. Estos son de gran
importancia para la operación de las pantallas de televisión. (Donal R. Askeland, 2003)
9.5.4. Diodos emisores de luz-electroluminiscencia.
La luminiscencia puede utilizarse ventajosamente para crear diodos emisores de luz,
estos se utilizan para los tableros y caratulas de relojes de pulseras y de pared, de
calculadoras y otros dispositivos electrónicos. El estimulo para estos dispositivos es un
voltaje aplicado externamente, que causa transiciones de los electrones y
electroluminiscencia. (Donal R. Askeland, 2003)
9.5.5. Laser-amplificación de la luminiscencia.
El laser es otro ejemplo de una aplicación especial de la luminiscencia. En ciertos
materiales, los electrones excitados por un estimulo producen fotones que, a su vez, excitan
fotones adicionales de idéntica longitudes de onda en consecuencia ocurre una gran
amplificación de los fotones emitidos en el material. Los laser son utilizados en las
soldaduras, cirugías, fusión de metales, y en tratamientos térmicos. (Donal R. Askeland,
2003)
9.5.6. Emisión térmica.
Cuando se calienta un material, los electrones, se excitan térmicamente a niveles
superiores de energía, en particular en los niveles externos, donde los están menos unidos
en el núcleo.los electrones vuelven de inmediato a sus niveles normales y emiten fotones,
un suceso que se conoce como emisión térmica. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6. Sistemas de comunicación por fibras ópticas.
Alejandro Graham Bell y William Wheeler fueron hombres adelantados para su
época. En 1880, Bell invento un sistema de comunicación basado en a luz, al que llamo
fotófono, y a Wheeler se le concedió una patente (U.S. Patent 247 229) concedida el 20 de
septiembre para un sistema que utilizaba tubos para iluminar habitaciones alejadas. Estas
dos invenciones fueron las predecesoras de los sistemas de comunicaciones por fibras
ópticas existentes. El laser en 1960 proporciono una fuente monocromática de luz con la
175

cual las fibras ópticas podían utilizarse con eficacia, cuando estuvieron disponibles las
fibras de vidrio de sílice de alta pureza, estas fibras de pequeñas perdidas ópticas muy
pequeñas esenciales para transportar información a través de largas distancias sin necesidad
de equipos para reforzar la señal. Las fibras ópticas también están libres de interferencia
electromagnéticas, puesto que transmiten la señal en forma de luz y no de radio.
Un sistema de fibras ópticas transmite una señal de luz generada de otra fuente, como de
una señal eléctrica, por ejemplo. El sistema de fibras ópticas transmite la luz a un receptor
utilizando una fibra óptica, procesa los datos recibidos y los convierte a una forma
utilizable. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6.1. Generación de la señal.
Con la finalidad de transmitir y procesar la información de la mejor manera posible,
la luz debe ser coherente y monocromática (a fin de minimizar la dispersión). Entonces, el
laser resulta ser un método ideal para generar los fotones. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6.2. Transmisión del haz.
Las fibras ópticas transmiten la información. Las guías de onda formadas por fibras
de vidrio transmiten la luz desde la fuente hasta el receptor. Para que las fibras ópticas
transmitan la luz con eficiencia a través de largas distancias, el vidrio debe tener una
transparencia excepcional y no debe permitir que la luz se pierda. (Donal R. Askeland,
2003)
9.6.3. Procesamiento de la señal.
Normalmente, la señal recibida se convierte de inmediato en una señal electrónica y
después se procesa utilizando dispositivos convencionales semiconductores basados en
silicio. Un sistema de fibras ópticas también tiene repetidoras, regeneradores y
amplificadores ópticos. Una limitación del sistema de comunicación de fibras ópticas es
que, no obstante que la información viaja a la velocidad de la luz de un punto a otro,
finalmente la señal óptica necesita ser convertida a una forma electrónica, reduciendo así la
velocidad general de transferencia de la información. (Donal R. Askeland, 2003)

176

9.6.4. Recepción de señal.
La tarea de un receptor en el sistema de fibras ópticas es convertir una señal óptica
en una señal electrónica. Para esta tarea se utilizan comúnmente fotodiodos
semiconductores, ya que responden mucho más rápido que los detectores del tipo de celda
solar. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6.5. Materiales de brecha de energía fotónica.
En estos materiales, hay un rango de frecuencia que no se pueden transmitir. Esto es
el equivalente a un aislante óptico. Estos materiales se producen micromaquiano el silicio u
ortos materiales. Es posible que estos materiales de este tipo puedan conducir al desarrollo
de dispositivos activos equivalentes a un transistor. (Donal R. Askeland, 2003)
10. Materiales magnéticos.
Las propiedades magnéticas de un material representan la interacción de la
estructura y la micorestructura atómica con el campo magnético, esto permite producir
imanes permanentes y electroimanes.
Las corrientes eléctricas crean campo magnético. Además, existen materiales
naturales o sintéticos que crean campo magnético. Los campos creados por los materiales
magnéticos surgen de dos fuentes atómicas: los momentos angulares orbitales y de espín de
los electrones, que al estar en movimiento continúo en el material experimentas fuerzas
ante un campo magnético aplicado.
Por lo tanto, las características magnéticas de un material pueden cambiar por
aleación con otros elementos, donde se modifican por las interacciones atómicas. Por
ejemplo, un material no magnético como el aluminio puede comportarse como un material
magnético en materiales como alnico (aluminio-níquel-cobalto) o manganeso-aluminio-
carbono. También puede adquirir estas propiedades mediante trabajo mecánico u otra
fuente de tensiones que modifique la geometría de la red cristalina.



177

10.1. Clasificación de los materiales magnéticos
Los materiales magnéticos son clasificados según su comportamiento de varias
maneras, así tenemos los diamagnéticos, los paramagnéticos, ferromagnético,
antiferromagnetico, ferrimagneticos y supermagneticos. Los materiales de Diamagnética,
cuando puso en un campo magnético, tenga un momento magnético inducido en ellos eso
opone la dirección del campo magnético. Esta propiedad se entiende para ser un resultado
de corrientes eléctricas que son inducidos en los átomos individuales y moléculas ahora.
Estas corrientes, según la ley de Amperio, producen los momentos magnéticos contra el
campo aplicado. Muchos materiales son diamagnéticos; los más fuertes son bismuto
metálico y las moléculas orgánicas, como benceno que tiene una estructura cíclica mientras
habilitando el establecimiento fácil de corrientes eléctricas.
La conducta de Paramagnético resulta cuando el campo magnético aplicado se
alinea todos los momentos magnéticos existentes de los átomos individuales o moléculas
que constituyen el material. Esto produce un momento magnético global que agrega al
campo magnético. Los materiales de Paramagnético normalmente contienen metales de la
transición o los elementos de tierras raras que poseen los electrones del inparejo.
Paramagnetismo en las substancias no metálicas normalmente se caracteriza por la
dependencia de temperatura; es decir, el tamaño de un momento magnético inducido varía
inversamente a la temperatura. Esto es que un resultado de la dificultad creciente de pedir
los momentos magnéticos de los átomos individuales a lo largo de la dirección del campo
magnético como la temperatura se levanta.
Una sustancia del ferromagnético es uno que, como hierro, retiene un momento
magnético incluso cuando el campo magnético externo se reduce para poner a cero. Este
efecto es un resultado de una interacción fuerte entre los momentos magnéticos de los
átomos individuales o electrones en la sustancia magnética que los causa linear entre si a
paralelo. En las circunstancias ordinarias estos materiales del ferromagnético son dividido
en las regiones llamado los dominios; en cada dominio, los momentos atómicos se alinean
paralelo entre sí. Los dominios separados tienen momentos totales que necesariamente no
apuntan en la misma dirección. Así, aunque un pedazo ordinario de hierro no podría tener
178

un momento magnético global, puede inducirse la magnetización en él poniendo el hierro
en un campo magnético, mientras encuadrando los momentos de todos los dominios
individuales por eso. La energía expendió reorientando los dominios atrás de los
magnetizamos a los manifiestos estatales desimanados, él en un retraso en la contestación,
conocido como el histéresis. Los materiales de Ferromagnético, cuando acalorado, en el
futuro pierda sus propiedades magnéticas. Esta pérdida se pone completa sobre la
temperatura de Curie, nombró después del físico francés Pierre Curie que lo descubrió en
1895. (La temperatura de Curie de hierro metálico es aproximadamente 770° C/1300° F.)

10.2. Dipolos y momentos magnéticos.
Cada electrón en un átomo tiene dos momentos magnéticos. Un momento
magnético es simplemente la efectividad del campo magnético asociado a un electrón. Este
momento llamado magnetón de Bohr es: m
e
m
2

Donde q es la carga del electro, h es la constante de Planck y m, es la masa del
electrón. Los momentos magnéticos se deben al movimiento del orbital del electrón
alrededor del núcleo y al giro propio del electrón alrededor del núcleo y al giro propio del
electrón sobre sí mismo (espín).
Cada nivel de energía discreto puede contener dos electrones, cada uno de ellos con
giro opuesto. Los momentos magnéticos de cada par de electrones en un nivel de energía
son opuestos y, en consecuencia, siempre que un nivel de energía se encuentra
completamente lleno, no existirá un momento magnético neto. Así es de esperar que un
átomo de un elemento con número atómico impar tenga un momento magnético neto
proveniente del electrón no pareado. Sin embargo esto no es así. En la mayoría de estos
elementos, el electrón no pareado es un electrón de valencia. Debido a que interactúan los
electrones de valencia de cada átomo, los momentos magnéticos, en promedio, se cancelan
y no se asocia un momento magnético neto con el material.
179

Sin embargo, ciertos elementos como los metales en transición, tienen un nivel
interno de energía que no se encuentra completamente lleno. Los elementos que van del
escandio al níquel, son ejemplos típicos.
Metal 3d 4s
Sc
Ti
V
Cr
Mn
Fe
Co
Ni
Cuadro # 13. Giros propios (espines) de electrones del nivel de energía 3d en los
metales de transición. Se indica con cada flecha la dirección del giro
Los electrones del nivel 3d de los elementos en transición no entran en pares a la
capa. En lugar de ello, como en el manganeso, los primeros cinco electrones tienen el
mismo giro o espín. Solo hasta que la mitad del nivel 3d se encuentra llena se forman giros
con pares opuestos, de aquí que cada átomo en un metal de transición tiene un momento
magnético permanente, de valor igual al número de electrones no pareados, cada átomo se
comporta como un dipolo magnético.
La respuesta del átomo a un campo magnético aplicado, depende de cómo los
dipolos magnéticos de cada átomo reaccionen con el campo. La mayoría de los elementos
de transición reaccionan de modo tal que los momentos magnéticos se cancelan entre sí.
Sin embargo, en el níquel, el hierro y el cobalto, un campo magnético hace que todos los
dipolos se alineen con el campo magnatico y se produzca una amplificación deseable del
efecto del campo.


180

10.3. Magnetización, permeabilidad y el campo magnético.
Magnetización
En los materiales dieléctricos, la polarización ocurre cuando los dipolos eléctricos
inducidos o permanentes se orientan por una interacción entre el material y el campo
eléctrico. De manera análoga, la magnetización ocurre cuando los dipolos magnéticos
inducidos o permanentes se encuentran orientados por una interacción entre el material
magnetizable y un campo magnético. La magnetización incrementa la influencia del campo
magnético, permitiendo que se almacenen mayores energías que en ausencia del material.
Esta energía puede ser almacenada permanente o temporalmente y utilizarse para realizar
trabajo.
Permeabilidad y campo magnético
Existe una relación entre el campo magnético y la magnetización. Cuando se aplica
un campo magnético en el vacío, se producen líneas de flujo. Una mayor cantidad de líneas
de flujo incrementa el trabajo que pueda realizar el campo magnético. La densidad del flujo
magnético o inducción magnética se relaciona con el campo aplicado mediante la relación:

Donde B es la inducción (en Gauss), H es la intensidad de campo magnético (en
Oersteds) y μ
0
es la permeabilidad magnética del vacío y es una constante, en
Gauss/Oersteds.
Cuando se coloca un material en un campo magnético, la inducción magnética está
determinada por la manera en que los dipolos magnéticos inducidos y permanentes
interactúan con el campo. La inducción magnética es ahora:

Donde μ es la permeabilidad magnética del material situado en el campo. Si los
momentos magnéticos refuerzan el campo aplicado, μ > μ0.
Se puede describir la influencia del material magnético mediante la permeabilidad
relativa μr, donde:
181

Una gran permeabilidad relativa significa que el material ha intensificado el efecto
del campo magnético. De aquí que la permeabilidad relativa tiene la misma importancia
que la constante dieléctrica, o permeabilidad relativa, tiene en dos dieléctricos.
La magnetización M representa el incremento en la inducción magnética debido al
material del núcleo, de modo que se puede reescribir la ecuación para la inducción como:

Debido a que el término μ0M es a menudo mucho mayor que μ0H, se suele igualar
B a M.
10.4. Materiales diamagnéticos, paramagnéticos, ferromagnéticos,
ferrimagnéticos y superparamagnéticos.
10.4.1. Comportamiento diamagnético.
El diamagnetismo es un efecto universal porque se basa en la interacción entre el
campo aplicado y los electrones móviles del material. El diamagnetismo queda
habitualmente enmascarado por el paramagnetismo, salvo en elementos formados por
átomos o iones que se disponen en ―capas‖ electrónicas cerradas, ya que en estos casos la
contribución paramagnética se anula. Las características esenciales del diamagnetismo son:

- Los materiales diamagnéticos se magnetizan débilmente en el sentido opuesto al del
campo magnético aplicado. Resulta así que aparece una fuerza de repulsión sobre el
cuerpo respecto del campo aplicado.
- La susceptibilidad magnética es negativa y pequeña y la permeabilidad relativa es
entonces ligeramente menor que 1.
- La intensidad de la respuesta es muy pequeña.
El diamagnetismo fue descubierto por Faraday en 1846. Ejemplos de materiales
diamagnéticos son el cobre y el helio

182

Salvo algunos pocos materiales, como el hierro o el níquel, que son fuertemente
magnéticos, el resto son 10
9
veces menos magnéticos. Tan baja capacidad de interacción ha
desalentado el estudio de la posibilidad de levantar objetos en contra de la gravedad (la
levitación) usando interacciones magnéticas. Sin embargo en los últimos años se ha logrado
levitar objetos diamagnéticos en laboratorio. Otra manera de levitar objetos pesados es
utilizar las fuerzas magnéticas entre corrientes.

El hecho de que un objeto diamagnético pueda levitar no significa que lo haga. Las
condiciones experimentales requieren bastante precisión ya que la región donde se cumplen
las condiciones es pequeña. En 1991, Eric Beaugnon y Robert Tournier levantaron
magnéticamente agua y un número de sustancias orgánicas. Pronto fueron seguidos por
otros, que levitaron hidrógeno y helio líquido y huevos de rana. Al mismo tiempo, Jan Kees
Maan y Andrey Geim redescubrieron la levitación diamagnética en la Universidad de
Nijmegen, en colaboración con Humberto Carmona y Peter Main de la Universidad de
Nottingham en Inglaterra. En sus experimentos, levitaron prácticamente todo lo que tenían
a mano, desde trozos de queso y pizza hasta criaturas vivas incluyendo ranas y un ratón.
Sorprendentemente, los campos magnéticos empleados habían estado disponibles por varias
décadas y, quizás en una media docena de laboratorios en el mundo, habría tomado sólo
una hora de trabajo implementar la levitación a temperatura ambiente. Sin embargo, aún
físicos que usaban fuertes campos magnéticos en su trabajo cotidiano de investigación no
reconocieron esta posibilidad.

Características experimentales

En las figuras se muestra un esquema del electroimán Bitter usado por Berry y Geim para
realizar experimentos de levitación diamagnética. La marca roja indica la región de
equilibrio estable.
183






Figura # 53. Esquema del electroimán Bitter usado por Berry y Geim para realizar
experimentos de levitación diamagnética

Aunque el electroimán requiere una potencia de 4 MW, muy poca de esta potencia
es necesaria para levantar los objetos. Los cálculos llevan a que la intensidad de campo en
la región de equilibrio estable es del orden de 16T.

Uno de los puntos importantes de la teoría es que el gradiente de campo necesario es
proporcional a la densidad y no a la masa del objeto a levitar, de manera que, si se dispone
de imanes de tamaño adecuado, cualquier tamaño y peso de objeto es utilizable.

En relación a posibles aplicaciones, algunas características de la levitación
diamagnética son únicas. Primero, la levitación provee una suspensión sin fricción cuyos
parámetros (tales como la rigidez) pueden controlarse fácilmente ajustando el perfil del
campo. Esta característica hace posible diseñar, por ejemplo, gravímetros ultrasensibles y
otros equipos geofísicos donde se requiere sensibilidad a variaciones menores del campo
gravitatorio. Junto con la básica simplicidad y flexibilidad de tales instrumentos, la
ausencia de saltos de flujo y la posibilidad de incorporar esquemas de detección óptica los
hacen una alternativa atractiva a dispositivos basados en levitación superconductora. Sin
Zona de estabilidad
184

embargo, la ventaja más importante de la levitación diamagnética a temperatura ambiente
es que, a diferencia de cualquier otra técnica conocida o factible, incluyendo la levitación
superconductora, es que la suspensión se distribuye uniformemente en el volumen del
objeto.
10.4.2. Comportamiento paramagnétismo.
Los materiales paramagnéticos se caracterizan por átomos con un momento
magnético neto, que tienden a alinearse paralelo a un campo aplicado. Las características
esenciales del paramagnetismo son:

- Los materiales paramagnéticos se magnetizan débilmente en el mismo sentido que
el campo magnético aplicado. Resulta así que aparece una fuerza de atracción sobre
el cuerpo respecto del campo aplicado.

- La susceptibilidad magnética es positiva y pequeña y la permeabilidad relativa es
entonces ligeramente mayor que 1.

- La intensidad de la respuesta es muy pequeña, y los efectos son prácticamente
imposibles de detectar excepto a temperaturas extremadamente bajas o campos
aplicados muy intensos.

Debido a la debilidad de la respuesta, a menudo los materiales paramagnéticos se
asimilan al aire (μ= μ0) en el diseño magnético. Ejemplos de materiales paramagnéticos son
el aluminio y el sodio.

Distintas variantes del paramagnetismo se dan en función de la estructura cristalina
del material, que induce interacciones magnéticas entre átomos vecinos.

10.4.3. Comportamiento ferromagnétismo
En los materiales ferromagnéticos los momentos magnéticos individuales de
grandes grupos de átomos o moléculas se mantienen lineados entre sí debido a un fuerte
185

acoplamiento, aún en ausencia de campo exterior. Estos grupos se denominan dominios, y
actúan como un pequeño imán permanente. Los dominios tienen tamaños entre 10-12 y 10-8
m3 y contienen entre 1021 y 1027 átomos. Los dominios se forman para minimizar la energía
magnética entre ellos. En ausencia de campo aplicado, los dominios tienen sus momentos
magnéticos netos distribuidos al azar.

Cuando se aplica un campo exterior, los dominios tienden a alinearse con el campo.
Este alineamiento puede permanecer en algunos casos de muy fuerte acoplamiento cuando
se retira el campo, creando un imán permanente. Las características esenciales del
ferromagnetismo son:

- Los materiales ferromagnéticos se magnetizan fuertemente en el mismo sentido que
el campo magnético aplicado. Resulta así que aparece una fuerza de atracción sobre
el cuerpo respecto del campo aplicado.

- La susceptibilidad magnética es positiva y grande y la permeabilidad relativa es
entonces mucho mayor que 1.

Figura 54
Figura # 54. Esquema de la estructura1 del hierro (BCC - cúbica de cuerpo centrado).

En la figura se observa un esquema de la estructura1 del hierro (BCC - cúbica de
cuerpo centrado). Los momentos magnéticos están alineados ya que existen fuertes
interacciones entre ellos. La agitación térmica tiende a desalinear los dominios. A
temperatura normal, la energía térmica no es en general suficiente para desmagnetizar un
material magnetizado. Sin embargo, por encima de una cierta temperatura, llamada
temperatura de Curie, el material se vuelve paramagnético, debido a que los efectos
186

térmicos de desorden son mayores que los efectos de alineamiento de la interacción
magnética entre dominios. Una forma de desmagnetizar un material ferromagnético es
entonces calentarlo por encima de esta temperatura.

Material Tc(˚K) Material Tc(˚K)
Fe 1043 MnB 578
Co 1388 Cu2MnIn 500
Ni 627 EuO 77
Gd 293 EuS 16.5
Dy 85 MnAs 318
CrBr3 37 MnBi 670
Au2MnAl 200 GdCl3 2.2
Cu2MnAl 630 Fe2B 1015

Cuadro # 14 . Temperaturas de Curie de algunos materiales ferromagnéticos
elementales y aleaciones

En el cuadro se presentan las temperaturas de Curie de algunos materiales
ferromagnéticos elementales y aleaciones. Se ve que estas temperaturas son en casos muy
altas y cercanas a las temperaturas de fusión del elemento, por lo que en la práctica la
desmagnetización por temperatura es en general un proceso parcial.

Ejemplos de materiales ferromagnéticos son el hierro, el cobalto, el níquel y la
mayoría de los aceros.

10.4.4. Comportamiento antiferrimagnétismo.
Los materiales antiferromagnéticos tienen un estado natural en el cual los espines
atómicos de átomos adyacentes son opuestos, de manera que el momento magnético neto es
nulo. Este estado natural hace difícil que el material se magnetice, aunque de todas formas
adopta una permeabilidad relativa ligeramente mayor que 1.

187


Figura # 55. Representación de espines opuestos de átomos iguales adyacentes

El fluoruro de manganeso (MnF), es un ejemplo simple. Los momentos de los
átomos de Mn en las esquinas del cubo apuntan en una dirección, y los que se hallan en el
centro del cubo apuntan en la dirección opuesta. Dado que hay igual número de cada uno,
cuando muchas de estas celdas unitarias de agrupan juntas, los momentos magnéticos se
cancelan exactamente.
Figura # 56. Estructura del fluoruro de magnesio (MnF)

Por encima de una temperatura crítica, llamada temperatura de Neel, un material
antiferromagnético se vuelve paramagnético. En el cuadro se muestra la temperatura de
Neel de varios compuestos. Otro ejemplo de material antiferromagnético es el cromio.

Material TN(˚K) Material TN(˚K)
CoCl2 25 MnO 122
CoF2 38 MnSe 173
CoO 291 MnTe 310-323
Cr 475 NiCl2 50
Cr2O3 307 NiF2 78-83
FeCl2 70 NiFeO 180
FeF2 79-90 NiO 533-650
FeO 198 TiCl3 100
FeMn4 490 UCu5 15
a-Fe2O3 953 V2O3 170
MnF2 72-75

Cuadro # 15. Temperatura de Neel de varios compuestos
188


10.4.5. Comportamiento ferrimagnétismo.
Los materiales ferrimagnéticos son similares a los antiferromagnéticos, salvo que
las especies de átomos alternados son diferentes (por ejemplo, por la existencia de dos
subredes cristalinas entrelazadas) y tienen momentos magnéticos diferentes. Existe
entonces una magnetización neta, que puede ser en casos muy intensa.


Figura #57. Representación de espines opuestos de átomos diferentes adyacentes

La magnetita se conoce como imán desde la antigüedad. Es uno de los óxidos
comunes del hierro (Fe3O4) y también es cúbico. La fórmula podría ser escrita en forma
muy simplista como FeO.Fe2O3 con Fe++ como FeO y Fe+++ como Fe2O3. El Fe+++
ocupa los huecos tetraédricos, y la mitad de los huecos octaédricos, y el Fe++ ocupa la otra
mitad. Los momentos magnéticos en los sitios octaédricos son antiferromagnéticos y se
cancelan (no se muestran), mientras que en los sitios tetraédricos están
ferromagnéticamente alineados. Otros ejemplos de materiales ferrimagnéticos son las
ferritas.

Figura # 58. Estructura de la magnetita (Fe3O4)

10.4.6. Comportamiento superparamagnétismo.
Cuando el tamaño del grano de los ferromagnéticos y los ferrimagneticos disminuye
por debajo de cierto tamaño critico, estos materiales se comportan como si fueran
189

paramagnéticos. La energía del dipolo magnético de cada partícula se vuelve comparable a
la energía térmica. Este pequeño momento magnético camba su dirección de manera
aleatoria (como resultado de la energía térmica). Es por eso que el material se comporta
como si no tuviera momento magnético neto. Esto se conoce como supérmagnetismo.
Entonces si producimos partículas de oxido de hierro (Fe
3
O
4
) de un tamaño de 3 a5 nm, se
comportan como materiales supermagneticos. Estas partículas supermagneticas de oxido de
hierro se utilizan para formar dispersiones en las fases portadoras acuosas u orgánicas, o
para formar imanes líquidos o ferrofluidos. Las partículas en el fluido se mueven en
respuesta a un gradiente en el campo magnético, sin embargo dado que las partículas
forman una solución estable, se mueve toda la dispersión, entonces, el material se comporta
como un imán líquido. Estos tipos de materiales se utilizan en los sellos de las unidades de
disco duro de las computadoras y en los altoparlantes como medio de transferencia térmica
(de enfriamiento). El imán permanente utilizado en un altoparlante mantiene los imanes
líquidos en su lugar. Las partículas supermagneticas de oxido de hierro también pueden
recubrirse con diferentes productos químicos y utilizarse para separar moléculas, proteínas
y celdas de ADN de otras moléculas.
10.5. Estructura del dominio y el ciclo de histéresis.
En materiales ferromagnéticos reales aparecen estructuras magnéticamente
ordenadas multiatómicas que se denominan dominios, y que surgen para minimizar la
energía magnética del trozo de material. Cada dominio tiene un alineamiento casi perfecto
de sus átomos constituyentes. Entre uno y otro dominio hay una pared de dominio donde el
alineamiento cambia de dirección en una muy corta distancia. Los dominios se forman de
manera que el flujo magnético quede constreñido dentro del material, lo que causa una
energía magnética menor que si las líneas de campo se cerraran fuera de él. Sin embargo, la
generación de una pared de dominio eleva la energía total, de manera que se crea un
número finito de dominios. Al colocar el material en un campo exterior, los dominios cuya
magnetización se halla cercana a la posición paralela al campo aplicado crecen a expensas
de los vecinos por el "movimiento" de las paredes de dominio. Este mecanismo se detiene
cuando la energía del sistema vuelve a ser la mínima posible.

190

Si se aumenta el campo aplicado los dominios dominantes siguen creciendo hasta
que toda la muestra es (casi) un único dominio. De ahí en más sólo se puede tener mayor
alineamiento girando los momentos magnéticos de los dominios, lo que es energéticamente
más costoso.
Por otra parte la histéresis es la tendencia de un material a conservar una de sus
propiedades, en ausencia del estímulo que la ha generado. Podemos encontrar diferentes
manifestaciones de este fenómeno, haciendo que el proceso de variación sea distinto en un
sentido que en el contrario.
Al magnetizar un material mediante una corriente exterior, el efecto que debe
producirse a nivel microscópico, es el de orientar los espines de las partículas en los nodos
de la malla del material. En un sólido las partículas tienen muy pocos grados de libertad:
sólo pueden vibrar. Esto hace que las interacciones entre los espines de las partículas sean
muy altas. Es decir, estas interacciones son casi manifestaciones de fuerzas internas de la
estructura atómica.

Gráf. # 33. Curva general de histeresis
En electrotecnia se define la histéresis magnética como el retraso de la inducción
respecto al campo que lo crea. Se produce histéresis al someter al núcleo a un campo
creciente, los imanes elementales giran para orientarse según el sentido del campo. Al
Densidad del
flujo magnético
Intensidad del
flujo magnético
191

decrecer el campo, la mayoría de los imanes elementales recobran su posición inicial, sin
embargo, otros no llegan a alcanzarla debido a los rozamientos moleculares conservando en
mayor o menor grado parte de su orientación forzada, haciendo que persista un magnetismo
remanente que obligue a cierto retraso de la inducción respecto de la intensidad de campo.
Las pérdidas por histéresis representan una pérdida de energía que se manifiesta en
forma de calor en los núcleos magnéticos. Con el fin de reducir al máximo estas pérdidas,
los núcleos se construyen de materiales magnéticos de características especiales.
Análisis de la curva de histéresis.
Si aplicamos una intensidad de campo magnético o excitación magnética H
creciente a una muestra de material ferromagnético, y representamos la inducción B en
función de H, obtenemos la llamada curva de imanación o magnetización del material

Graf. # 34. Curva de magnetización de los materiales ferromagnéticos.
En esta figura vemos que se pueden distinguir tres partes claramente diferenciadas
en la curva de imanación: Una primera zona reversible, en la cual si eliminamos el campo
H exterior, la densidad de flujo también desaparece; una segunda zona irreversible y una
última parte, que representa la zona de saturación, en la cual la permeabilidad relativa es
unitaria. Sin embargo, el valor de B que se produce en un material ferromagnético debido a
una determinada excitación magnética H no es una función uniforme, sino que depende de
la historia del material. Si introducimos una muestra de material ferromagnético en el
interior de una bobina, y hacemos variar H modificando la corriente que circula por la
bobina, obtenemos la siguiente curva:
192


Gráfico # 35. Curva de histéresis magnética
- Partimos del material desmonetizado (punto 1). Se aplica un campo H creciente
introduciendo en la bobina una corriente, hasta alcanzar el punto 2, que corresponde
a la situación de
max
H H = .

- Si ahora hacemos disminuir H, se reduce el valor de B, pero siguiendo un camino
diferente al recorrido para pasar de 1 a 2. Cuando se hace H = 0, punto 3, aún existe
una cierta magnetización B = Br, que recibe el nombre de inducción remanente y
constituye el estado de magnetización permanente de la muestra.

- Cuando B = 0, punto 4, H presenta un valor Hc que se denomina campo coercitivo,
que es el campo opuesto que es necesario aplicar para desmagnetizar la muestra.

- Si se continúa disminuyendo H hasta alcanzar
max
H H = , punto 5, y después
invertimos el sentido de cambio de H, se llega a formar una curva cerrada como la
de la figura, que recibe el nombre de ciclo de histéresis.

10.5.1. Movimiento de los dominios en un campo magnético.
Los materiales ferromagnéticos ejercen una gran influencia en la magnetización
debido a la interacción positiva entre los dipolos de los átomos circundantes. Dentro de la
estructura granular de un material ferromagnético, se produce una subestructura compuesta
de dominios magnéticos, aun en ausencia de un campo externo. Los dominios son regiones
193

en el material donde se encuentran alienados todos los dipolos. En un material que nunca ha
sido expuesto a un campo magnético, los dominios tienen una orientación aleatoria.
La magnetización neta en todo material es cero.
Los límites, llamados paredes de Bloch, separan los dominios individuales, como
limites de grano. Las paredes de Bloch son zonas estrechas, donde la dirección del
momento magnético, cambia continuamente de un dominio al siguiente. Los dominios son
normalmente muy pequeños, de aproximadamente 0.005 cm o menos, mientras que las
paredes de Bloch tienen un espesor aproximado de 1000 .

Grafico # 36. Los momentos magnéticos en los átomos adyacentes cambian de
dirección continuamente atreves del límite o frontera entre dominios
Cuando se aplica un campo magnético al material, los dominios que están alineados
en el campo crecen a expensas de los dominios no alineados, para que los dominios
crezcan, deben desplazarse las paredes de Bloch. El campo magnético impuesto
proporciona la fuerza requerida para que emigren las paredes. Conforme se incrementa el
campo, los dominios orientados favorablemente continúan creciendo y ocurre una mayor
magnetización neta. La magnetización de saturación, producida cuando todos los dominios
están orientados apropiadamente, es la mayor cantidad de magnetización que puede tener el
material.


Dominio
Pared de
Bloch
Dominio
Dirección de los
momentos magnéticos
194

10.5.2. Efecto de eliminación del campo.
Cuando se elimina el campo, la resistencia ofrecida por las paredes de los dominios
impide el nuevo crecimiento de los dominios en orientaciones aleatorias. Como resultado
muchos de los dominios permanecen orientados aproximadamente en la dirección del capo
original y una magnetización residual, conocida como remanencia, se presenta en el
material, el que actúa como un imán permanente.
10.5.3. Efecto de la inversión del campo.
Si ahora se aplica un campo magnético en dirección opuesta, los dominios crecen
con una alineación en la dirección opuesta. Se requiere de un campo coercitivo Hc para
forzar a los dominios a orientarse aleatoriamente y cancelar sus efectos entre sí. Finalmente
un mayor incremento en la intensidad del campo alinea los dominios hacia la saturación en
la dirección opuesta.
Conforme el campo se alterna continuamente, la relación de la magnetización con el
campo permite trazar una curva de histéresis. El comportamiento de un material en un
campo magnético se relaciona con el tamaño y la forma de la curva o del ciclo de histéresis.
10.6. La temperatura de Curie.
Cuando se incrementa la temperatura de un material ferromagnético o
ferrimagnético, la energía térmica adicional incrementa la movilidad de los dominios,
facilitándoles su alineación, pero también impidiendo que se conserven alineados cuando se
elimina el campo. En consecuencia, tanto la magnetización de saturación como la
remanencia y el campo coercitivo disminuyen todos a temperaturas elevadas.
195


Gráfico # 37. Efecto de la temperatura sobre el ciclo de histéresis

Gráfico # 38. Efecto de la temperatura sobre la remanencia
Tanto la magnetización de saturación como la remanencia y el campo coercitivo
disminuyen a temperaturas elevadas. Si la temperatura excede la temperatura de Curie, ya
no se presenta comportamiento ferromagnético o ferri magnético. En cambio se presenta
R
e
m
a
n
e
n
c
i
a


Temperatura de
Cuire
Campo
magnético
Inductancia
Temperatura
baja
Temperatura
Alta
Temperatura
moderada
196

comportamiento paramagnético. La temperatura de Curie depende del material, puede
modificarse usando elementos de aleación. Los científicos franceses Marie y Pierre Curie,
hicieron investigaciones sobre los imanes, y la temperatura de Curie hace honor a sus
nombres. Los dipolos pueden de todas maneras alinearse en un campo magnético por
encima de la temperatura de Curie, pero se alinean de manera aleatoria al eliminar el campo
magnético.
10.7. Aplicaciones de los materiales magnéticos.
Los materiales ferromagnéticos y ferrimagnéticos se clasifican como
magnéticamente suaves o duros dependiendo de su ciclo de histéresis. Generalmente, si el
valor de coercitividad es ~> 10
4
A*m
-1
, consideramos al material como magnéticamente
duro. Si los valores de coercitividad son inferiores a 10
3
A*m
-1
, consideramos al material
como magnéticamente suave. La coercitividad es una propiedad muy sensible a la
microestructura, para un material de una composición dada, la magnetización de saturación
es constante (no depende de la microestructura. Los valores de coercitividad se ven
afectados por muchos factores, como la estructura de los límites de grano y la presencia de
poros o de capas superficiales en las partículas. La coercitividad de los cristales
individuales depende de manera muy importante de la orientación cristalográfica. Existen
ciertas direcciones a lo largo de las cuales la coercitividad es superior la coercitividad de las
partículas también depende de la forma de las misas. Esta es la razón por la cual en los
medios magnéticos de grabación utilizamos partículas aciculares y no esféricas, este efecto
también se usa en los aceros Fe-Si, que están orientados en forma de granos o de textura, a
fin de minimizar las pérdidas de energía durante la operación de un transformador eléctrico.
10.7.1. Materiales para almacenamiento de datos.
Los materiales magnéticos se utilizan para el almacenamiento de datos. Se almacena
la memoria magnetizando el material en cierta dirección. Por ejemplo si el polo norte está
activo, el bit de información almacenado es igual a uno. Si el polo norte no está activo, lo
que se almacena es un cero.
Por esta aplicación, son preferibles los materiales de un ciclo de histéresis cuadrado,
una remanencia baja, una magnetización por saturación también baja y un campo coercitivo
197

reducido. Las ferritas duras basada en Ba, CrO
2
, partículas aciculares de hierro y y-Fe
2
O
3

satisfacen estos requisitos. La cinta magnética de las tarjetas de crédito y las tarjetas de las
maquinas de los bancos, así como muchos casets de audio se fabrican utilizando partículas
de y-Fe
2
O
3
y Fe
3
O
4
. El ciclo cuadrado asegura que un bit de información que se coloque en
el material mediante un campo magnético quede almacenado. Es necesario un cambio
abrupto y grande en la magnetización para eliminar la información del ferroimán.
Se han desarrollado nuevas aleaciones para la manufactura de discos duros en base a
Co-Pt-Ta-Cr. Los discos duros para computadoras se fabrican utilizando películas delgadas
pulverizadas de estos materiales. Actualmente se ha desarrollado una tecnología conocida
como espintronica (electrónica basada en el giro del electrón). En esta tecnología la idea
principal es aprovechar el giro de los electrones como una manera de afectar el flujo de la
corriente eléctrica (conocida como corriente polarizada por el giro), para la fabricación de
dispositivos como transmisores de efecto de campo. También se está considerando la
utilización del giro de los electrones (hacia arriba o hacia abajo), como una forma de
almacenar la información. Un ejemplo con mucho éxito en el mundo real basado en la
espintronica es como un sensor gigante de magnetorresistencia, que se utiliza para leer
información de los discos duros de las computadoras.


Longitud
de la
partícula
μm
Relación
de
espectro
μm de
espesor
Magnetización
(B)
Coercitividad
Área de
superficie
m
2
/g
Temperatura
de Curie ˚C
Wb/m
2
Emu/cc kA/m Oe
y-Fe
2
O
3
0.20 5:1 0.44 350 22-34 420 15-30 600
Co-y-
Fe
2
O
2

0.20 6:1 0.48 380 30-75 940 20-35 700
CrO
2
0.20 10:1 0.50 400 30-75 950 18-55 125
Fe 0.15 10:1 1.40 1100 56-176 2200 20-60 770
Ferrita
de bario
0.05 0.02 0.40 320 56-240 3000 20-25 350
Cuadro # 16. Materiales comunes para el registro magnético y sus propiedades.




198



10.7.2. Imanes permanentes.
Los materiales magnéticos se utilizan para la fabricación de imanes permanentes de
gran potencia. Los imanes permanentes poderosos que con frecuencia se le llama imanes
duros requieren de lo siguiente:
- Alta remanencia
- Alta permeabilidad
- Alto campo coercitivo
- Gran ciclo de histéresis
- Alta potencia
Estos imanes están hechos en forma de polvos por la rápida solidificación de una
aleación fundida. Estos polvos se enlazan en una matriz polimérica o se comprimen en
caliente para producir la materia prima. La potencia se incrementa cuando el imán
sinterizado se orienta o se polariza. Algunos de los factores limitantes para el uso de estos
materiales extraordinarios, son la resistencia a la corrosión, la fragilidad y una temperatura
de Curie relativamente baja 312˚C.
La potencia del imán se relaciona con el tamaño del ciclo de histéresis, es decir el
producto máximo de BH. La superficie de rectángulo de mayor tamaño que se pueda
inscribir en el segundo o en el cuarto cuadrante de la curva B-H se relaciona con la energía
necesaria para desmagnetizar el imán. Para que el producto resulte grande deberán ser
grandes tanto la remanencia como el campo coercitivo.
199


Gráfico # 39. El rectángulo más grande que quepa en los cuadrantes segundo o cuarto
de la curva B-H es el que da el máximo producto o potencia (BH) máx.

10.8. Materiales magnéticos metálicos y cerámicos.
10.8.1. Materiales magnéticos metálicos
Los materiales magnéticos metálicos importantes en términos comerciales son los
que poseen un comportamiento ferromagnético. Estos se dividen en tres grupos, los
materiales ferromagnéticos blandos, los materiales ferromagnéticos duros y los
superconductores. A los materiales ferromagnéticos con paredes de dominio que se mueven
con facilidad al ser aplicados los campos, se les llama materiales magnéticos blandos,
aquellos con paredes de dominio menos móviles se les denomina, materiales magnéticos
duros. Los factores estructurales y de composición que conducen a la dureza magnética
generalmente son los mismos que producen la dureza mecánica.


Inductancia
Campo
magnético
(BH) máx.
200

10.8.1.1. Materiales magnéticos blandos:
El uso mayor de los materiales magnéticos es en la generación de potencia. Un
ejemplo común es el núcleo ferromagnético de un transformador. Esta aplicación requiere
un material magnético blando. El área en un ciclo de histéresis ferromagnético representa la
energía consumida al recorrer el ciclo, para aplicaciones de potencia de corriente alterna
(ca), el lazo puede ser recorrido a frecuencias de 50 a 60 Hz (hertz o ciclos por segundo) y
mayores.
Como resultado, la pequeña área bajo el ciclo de histéresis de un material magnético
blando, proporciona una fuente mínima de pérdida de energía, de hecho una área pequeña
del lazo es importante, pero una inducción de saturación alta es por igual deseable para
reducir el tamaño del transformador.
Una segunda fuente de pérdida de energía en aplicaciones de corriente alterna es la
generación de corrientes eléctricas fluctuantes (corrientes parasitas) inducidas por el campo
magnético fluctuante. La perdida de energía viene directamente del calentamiento de Joule
(=I
2
R, donde I es la corriente y R la resistencia). Esta pérdida puede reducirse al
incrementar la resistividad del material. Por esta razón, las aleaciones hierro-silicio de más
alta resistencia, han remplazado los aceros al carbono no aleados en aplicaciones de de
potencia de baja frecuencia. La adición de silicio también incrementa la permeabilidad
magnética y por consiguiente la inducción de saturación alta. Un mejoramiento adicional de
las propiedades magnéticas es producido por el laminado en frio de hojas de acero al silicio.
Esto aprovecha la ventaja de una mayor permeabilidad a lo largo de ciertas direcciones
cristalográficas.
10.8.1.2. Materiales magnéticos duros:
Aunque no son adecuados para aplicaciones de potencia de corriente alterna, los
materiales magnéticos duros son ideales como imanes permanentes. La grana rea contenida
dentro del ciclo de histéresis, la cual implica grades perdidas de corriente alterna, define
simultáneamente la potencia de un imán permanente. Específicamente, el producto de B y
H durante la porción de desmagnetizacion del ciclo de histéresis conduce a un valor
máximo.
201

10.8.1.3. Materiales magnéticos superconductores:
Los materiales magnéticos superconductores aun están en etapa de desarrollo, sin
embargo están demostrando aplicaciones potenciales. Los materiales magnéticos metálicos
superconductores ya están haciendo posible los solenoides de alto campo sin consumo de
potencia en estado estable y los circuitos de computadora de alta velocidad de conmutación.
La principal barrera para la amplia aplicación ha sido la temperatura crítica relativamente
baja, por arriba de la cual el comportamiento del superconductor se pierde. El acelerado
avance reciente en la producción de valores de temperaturas criticas relativamente bajas
más altos con el desarrollo de nuevos materiales de oxido, surge la posibilidad de una
revolución en la aplicación de materiales magnéticos.

Gráfico # 40. Comparación de ciclos de histéresis típicos para materiales magnéticos
blandos y duros
10.8.2. Materiales magnéticos cerámicos
Los materiales magnéticos cerámicos pueden dividirse en dos categorías. Los
tradicionales tienen baja conductividad característica de la mayor parte de las cerámicas. La
B
B
Blando
Duro
202

mayor parte de los materiales magnéticos superconductores importantes son miembros de
una nueva familia de óxidos cerámicos.
10.8.2.2.Materiales magnéticos cerámicos de baja conductividad:
Los materiales magnéticos cerámicos tradicionales importantes en términos
comerciales, se basan en la estructura cristalina de la espinela inversa. Para aplicaciones de
alta frecuencia, la aleación no metálica tiene una reversibilidad lo sufrientemente grande
para evitar las perdidas substanciales por corrientes parasitas. Las resistividades
características altas características de las cerámicas hacen de las ferritas el material
apropiado para dichas aplicaciones. Gran cantidad de transformadores en la industria de
comunicaciones son hechos con ferritas. Los transformadores de deflexión que se utilizan
para formar imágenes electrónicas en las pantallas de televisión es un ejemplo de ello. El
termino ferrita es usado intercambiable con el termino cerámica magnética, las ferritas son
solo un grupo de las estructuras de cristal cerámico que presentan un comportamiento
ferromagnético. Otro es el granate.
Estos materiales tienen una estructura de cristal relativamente compleja, similar a la
del granate natural, Al
2
Mg
3
Si
3
O
12
. Estas estructuras tienen tres tipos de ambientes
cristalinos para los cationes. El catión Si
4+
es coordinado tetraédricamente, el Al
3+
es
coordinado octaédricamente, y el Mg
2+
esta en un sitio dodecaedrico. Los granates son los
materiales primarios que se utilizan para componentes guía de ondas en la comunicación de
microondas.
Tanto las ferritas como los granates son materiales magnéticos blandos. Se han
desarrollado algunas cerámicas que son magnéticamente duras. Ejemplos importantes de
esto son las magnetoplumbitas. Estos materiales son hexagonales en estructura con una
composición química MO. 6Fe
2
O
3
(M=catión bivalente) similar al catión magnetoplumbita.
Al igual que con los granates, la estructura de cristal de las magnetoplumbitas es
substancialmente más compleja que las espinelas de las ferritas. Los cationes bivalentes de
mayor importancia comercial son el estroncio (Sr
2+
), el bario (Ba
2+
) y el plomo (Pb
2+
). Los
imanes permanentes que se fabrican con estos materiales se caracterizan por el alto campo
203

coercitivo y por su bajo costo. Encuentran aplicaciones en pequeños motores de corriente
discontinua, bocinas de radio y picaportes magnéticos de puertas.
10.8.2.3. Materiales magnéticos cerámicos superconductores:
Una familia específica de óxidos, que por tradición se incluyen en la categoría de
aisladores, se encontró que presentan superconductividad con valores de temperatura crítica
relativamente baja substancialmente más altos que el mejor de los superconductores
metálicos.

10.8.3. Materiales magnéticos.
El hierro, el níquel y el cobalto puros no se utilizan normalmente en aplicaciones
eléctricas, debido a sus conductividades eléctricas elevadas y a ciclos de histéresis
relativamente grandes, lo que conduce a perdidas de energía excesivas. Sin embargo son
imanes permanentes relativamente malos; los dominios son fáciles de reorientar y tanto la
remanencia como el producto BH son reducidos en comparación con los correspondientes a
alecciones mas complejas. Se obtiene algún cambio en las propiedades magnéticas
introduciendo defectos en la estructura. Las dislocaciones, los limites de grano, las
interfaces entre fases múltiples y los defectos puntuales ayudan a fijar las fronteras de los
dominios; de esta manera, los dominios se mantienen alineados cuando se elimina el campo
magnetizante original.

10.8.4. Aleaciones de hierro-níquel.
Algunas aleaciones de hierro-níquel como el Permalloy, tienen altas
permeabilidades, los que los hace útiles como imanes suaves. Un ejemplo de aplicación de
estos imanes es la cabeza que graba o lee la información en un disco de computadora.
Conforme el disco gira por debajo de la cabeza, una corriente produce un campo magnético
en esta última. El campo magnético de la cabeza a su vez magnetiza una porción del disco.
La dirección del campo producido en la cabeza determina la orientación de las partículas
magnéticas incrustadas en el disco, y en consecuencia, se almacena información. Esta
información puede recuperarse haciendo girar otra vez el disco por debajo de la cabeza. La
204

región magnetizada en el disco, induce una corriente en la cabeza, la dirección de la
corriente depende de la dirección del campo magnético existente en el disco.


Figura N° 59 La información se puede almacenar o recuperar de un Disco magnético
mediante el uso de una cabeza electromagnética.

10.8.4. Hierro al silicio.
La introducción de 3% a 5% de silicio al hierro se produce una aleación que puede,
a través de un procesamiento adecuado, tener una excelente magnetización, con un ciclo de
histéresis muy pequeño, esto se realiza aprovechando el comportamiento magnético
anisotropico del hierro silicio. Como un resultado del laminado y recorrido subsecuente, se
forma una textura en la lámina en donde están alineadas las direcciones (100) en cada
grano. Debido a que el hierro-silicio es más fácilmente magnetizable en las direcciones
(100), el ciclo de histéresis y las pérdidas de energía son pequeñas. Se obtiene un
comportamiento similar en una aleación hierro níquel. Estas aleaciones son frecuentemente
utilizadas en motores y generadores.
10.8.5. Imanes compuestos.
Para reducir las pérdidas por corrientes parasitas, se utilizan materiales compuestos.
Se montan láminas delgadas de hierro al silicio intercalándolas con hojas de un material
dieléctrico. Estas capas laminadas se apilan para obtener el espesor general deseado. El
205

dieléctrico incluido aumenta la resistividad de los imanes compuestos, por lo que resultan
apropiados a frecuencias bajas e intermedias.
A frecuencias muy altas, las perdidas tienen mayor importancia, dado que los
dominios no tienen mucho tiempo para realinearse. En este caso, se puede utilizar un
material compuesto que contenga partículas magnéticas del tamaño de los dominios. Estas
partículas o dominios giran fácilmente dentro del polímero blando, al mismo tiempo que se
minimizan las perdidas por corrientes parasitas a causa de la alta resistividad el polímero.
10.8.6. Vidrios metálicos.
Los vidrios metálicos amorfos, producidos con procesos de solidificación rápida,
tienen también excelentes propiedades magnéticas, tales vidrios pueden producirse en
forma de cintas delgadas que pueden unirse para formar cintas núcleos mayores.
10.8.7. Cinta magnética.
Los materiales magnéticos para almacenamiento de información, deben tener una
baja fuerza coercitiva, que permita la rápida transmisión de la información. Las cintas
magnéticas, producida evaporando, rociando o cubriendo con un material magnético como
el Fe-81.5% Ni, o bien Fe
3
O
4
una cinta de plástico, satisface estos requisitos, debido a que
el material magnético es muy delgado, los dominios giran sin dificultad y por ello
responden rápidamente.
10.8.8. Aleaciones metálicas complejas para imanes permanentes.
Imanes permanentes de calidad mejorada se fabrican produciendo granos de un
tamaño tan pequeño que solo un dominio está presente en cada grano, ahora los límites
entre dominios son límites de grano, en lugar de paredes de Bloch. Los dominios pueden
cambiar su orientación solamente girando, lo que requiere más energía que crecimiento de
dominio. Se utilizan dos técnicas para la producción de estos materiales magnéticos:
transformaciones de fase y metalurgia de los polvos. El alnico es producido por
transformaciones de fase como se explica más adelante. La segunda técnica, metalurgia de
polvos, se utiliza para la fabricación de aleaciones de metales de tierras raras incluyendo
cobalto-samario.
206

10.8.9. Magnetostricción.
Ciertos materiales pueden desarrollar deformación al cambiar su estado magnético.
Este efecto se utiliza en los accionadores. El efecto magnetostrictivo se puede observar
modificando la temperatura el hierro el níquel, Fe
3
O
4
, TbFe
2
, DyFe ySmFe
2
son ejemplos
de materiales que muestran este efecto. El terfenol-D, que recibe su nombre en función de
sus elementos constitutivos: el terbio (Tb), el hierro (Fe) y el disprosio (Dy), así como de su
inventor Naval Ordinance Laboratory (NOL). El fenómeno de magnetostriccion es análogo
a la electrostricción. Recientemente se han desarrollado algunas aleaciones ferromagnéticos
que también muestran magnetostriccion.
10.9. Materiales magnéticos modernos
10.9.1 Alnico:
La aleación de aluminio, níquel, cobalto y hierro conocida como Alnico se
desarrolló en la década de 1940 y representó el primer paso para crear imanes más potentes
y de mejores propiedades metalúrgicas que el hierro y las variantes de aceros usadas hasta
entonces. La proporción de sus elementos y el agregado de otros elementos para mejorar las
propiedades magnéticas hacen que existan muchas variantes comerciales de Alnico. Los
imanes de Alnico se fabrican habitualmente por conformado con moldes desde la aleación
fundida o por técnicas metalúrgicas cerámicas que parten de la aleación en polvo fino y
construyen la pieza por conformado a presión y sinterizado.

El producto de la energía para imanes de Alnico varía entre 1.5 y 7.5 MGOe. Alnico
tiene la menor resistencia a la desmagnetización de todos los materiales mencionados, pero
tiene la mejor respuesta a efectos térmicos, lo que hace que pueda usarse en ambientes
hasta 550°C y en aplicaciones donde se requiere estabilidad de las propiedades magnéticas
sobre un amplio rango de temperatura.
207


Gráfico # 41. Curvas de desmagnetización de distintas variantes de Alnico.


10.9.2. Ferritas cerámicas:
Muchos imanes permanentes están hechos mediante técnicas metalúrgicas que
muelen el material hasta convertirlo en un polvo de pequeñas partículas. Para maximizar la
magnetización de saturación Msat del conjunto del material es conveniente que los
momentos magnéticos en cada partícula estén alineados y que los momentos magnéticos de
las partículas mismas también lo estén. Esto último se consigue aplicando un campo
orientador durante el proceso de consolidar el polvo en un aglomerado sólido. Los
momentos dentro de cada partícula se alinearán espontáneamente como se muestra en la
figura # (a) siempre que el polvo sea molido hasta un tamaño cercano al de un único
dominio magnético. Si el tamaño de la partícula es mucho mayor, será energéticamente más
favorable la existencia de una frontera de dominio como se muestra en el figura # (b),
llevando a una magnetización nula para la partícula. Estos dominios se generan
espontáneamente en el material.
208


Figura # 60. Momentos magnéticos dentro una partícula

Se puede calcular por consideraciones energéticas el tamaño máximo de las
partículas a obtener para lograr partículas mono-dominio. Este tamaño es alrededor de 1μm
para ferritas cerámicas. Las ferritas cerámicas se fabrican usando polvo de óxido de hierro,
al que se agrega bario o estroncio para mejorar el alineamiento de la estructura cristalina.
La fórmula es Xn(Fe2O3) donde X = Ba ó Sr y 5.8 < n < 6.0. Después del molido, el polvo
se comprime en una matriz, con un campo magnético aplicado si así se desea. Si no se
aplica campo en este proceso, se obtendrá un imán isótropo con iguales propiedades
magnéticas en todas direcciones, mientras que si se aplica un campo exterior, se obtiene un
imán anisótropo con propiedades magnéticas preferenciales sobre un cierto eje. El polvo
compactado entonces se sinteriza a una temperatura de 1100 oC - 1300oC (de donde el
nombre cerámico) para obtener un material compacto y se maquina hasta su forma y
tamaño finales. Alternativamente, el polvo puede mezclarse con un aglutinante de
polímeros y luego se extrusiona o conforma en una matriz por compresión o moldeo por
inyección, produciendo un imán de ferrita moldeada (bonded ferrite) de forma cualquiera.

Pueden obtenerse propiedades anisótropas aplicando un campo de orientación
durante el moldeo. Como las ferritas cerámicas usan partículas mono-dominio, su
magnetismo permanente se basa en la anisotropía magnetocristalina.

(a)
(b)
209


Figura # 42. Como ejemplo, el diagrama muestra las curvas características de
desmagnetización de varios compuestos de ferrita cerámica.

10.9.3. Samario-Cobalto
Átomos de los elementos llamados tierras raras tienden a formar compuestos
intermetálicos con metales de transición como Fe, Ni o Co, y en la primera época del
desarrollo de los imanes de estos materiales la teoría predecía que los elementos más
livianos – en particular el samario – se combinaría de la forma más favorable con el cobalto
para producir una alta anisotropía cristalina.

La experiencia confirma la factibilidad de varios compuestos intermetálicos, y el
primer imán práctico se construyó con el compuesto SmCo5, seguido más tarde por
Sm2Co17. Los imanes de samario-cobalto se fabrican según las mismas líneas que las
ferritas. Dado que tanto el samario como el cobalto son elementos relativamente caros, se
fabrican imanes anisótropos con propiedades preferenciales a lo largo de un eje.
Los imanes de tierras raras tienen un mecanismo de fronteras de dominio mucho más
complicado que el derivado de la pura anisotropía magnetocristalina, lo que lleva a que las
mejores propiedades magnéticas se obtienen con un tamaño de grano mayor que el
correspondiente a partí culas mono-dominio. Esto significa que no sólo las fronteras de
dominio pueden existir, sino que se mueven con relativa facilidad dentro del grano.
210

Mientras que esta característica permite que se alcance la magnetización de
saturación aún con un modesto campo aplicado, una alta coercividad intrínseca dependerá
de la habilidad del grano para resistir la formación de un dominio invertido cuando se
aplica un campo de desmagnetización. Esta propiedad vital se controla por las fronteras de
grano, que están compuestas de desviaciones de la composición primaria del material que
proveen una fuerte fijación de las fronteras de dominios en estos lugares. Este mecanismo,
conocido como nucleación, se da en imanes de SmCo5. Un grano en proceso de nucleación
se muestra en la fiugura # (a). Sm2Co17 difiere de SmCo5 en que sus granos contienen una
estructura de pequeñas celdas como se ilustra en la figura # (b).


Figura # 61. Grano en el proceso de nucleacion

El tratamiento térmico de este compuesto promueve la formación de estas celdas de
Sm2Co17, separadas por delgadas paredes de SmCo5 que son las que proveen la fijación de
las paredes de dominio (en lugar de las fronteras de grano). La fijación, en lugar de la
nucleación, es entonces el mecanismo de control en imanes de Sm2Co17, y mientras que
este mecanismo provee una mayor coercividad intrínseca, debe aplicarse un campo mucho
mayor para llevar inicialmente este material a su magnetización de saturación.

Ya sea un imán de tipo-nucleación SmCo5 o de tipo-fijación Sm2Co17, es decir, ya
sea que las paredes de dominio estén fijas a las fronteras de grano o de celda, se moverán
bastante libremente una vez superadas estas fuerzas de fijación, y Msat se invertirá en
forma abrupta al alcanzar el campo aplicado el valor -Hci, en una forma similar al
comportamiento teórico derivado de la anisotropía magnetocristalina.

211

11. Aleaciones ferrosas.
11.1. Designaciones y clasificación de los aceros. (Carlos)
El punto de división entre los aceros y los hierros fundidos es de 2.11% C, punto en
que se hace posible la reacción eutéctica. Para los aceros, nos concentramos en la porción
eutectoide del diagrama, en la cual se identifican de manera especial las líneas de
solubilidad y la isoterma eutectoide. La línea A
3
muestra la temperatura a la cual empieza a
formarse la ferrita al enfriarse; la línea A
cm
muestra la temperatura a la cual se empieza a
formar la cementita; la línea A
1
es la temperatura eutectoide. (Donald R. Askeland 2003)



11.1.2. Designaciones.
AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers)
han organizado sistemas de designación que utilizan un número de acuerdo o cinco dígitos.
Los primeros dos dígitos se refieren a los principales elementos de aleación presentes, y los
últimos dos o tres dígitos corresponden al porcentaje de carbono. El AISI 1040 es un acero
al bajo carbono con 40% C. el SAE 10120 es un acero al bajo carbono con 1.20% C. El
AISI 4340 es una aleación de acero con 0.40C. (Donald R. Askeland 2003)
11.1.3. Clasificaciones.
Los aceros pueden clasificarse con base en su composición o según la forma en que
ha sido procesado. Los aceros al carbono contienen hasta 2% C. estos aceros también
pueden contener otros elementos, como, por ejemplo, silicio (máximo 0,6%), cobre (hasta
0,6%) y manganeso (hasta 1,65%). Los aceros ―descarburados‖ o libres de carbono
contienen menos de 0,005% C. los aceros ultra bajos en carbono contienen un máximo de
0,03% C; también contienen niveles muy reducidos de otros elementos, como el Si y el Mn.
Los aceros bajo carbono contienen de 0,04 a 0,15% de carbono. Estos aceros bajo carbono
se utilizan para fabricar carrocerías automotrices y cientos de otras aplicaciones. Los aceros
dulces contienen de 0,15 a 0,3% de carbono. Este acero se utiliza en edificios, puentes,
tuberías, entre otros. Los aceros medio carbono contienen de 0,3 a 0,6% de carbono. Estos
se utilizan en la construcción de maquinarias, tractores, equipos para minas, entre otros.
212

Los aceros al alto carbono contienen más del 0,6% de carbono; se utilizan en la fabricación
de muelles, ruedas para carros de ferrocarril y similares. Notése que los hierros fundidos
son aleaciones Fe-C que contienen de 2 a 4% de carbono. (Donald R. Askeland 2003)
11.2. Tratamientos térmicos simples.
Cuatro tratamientos térmicos simples – el recocido de procesos, el recocido total, el
normalizado y el recocido de esferoidización – son de uso común para los aceros. Estos
tratamientos térmicos se utilizan uno de tres objetivos:
1. Eliminar los efectos del trabajo en frio.
2. Controlar el endurecimiento por dispersión
3. Mejorar la maquinabilidad.
4.
11.2.1. Recocido de proceso o de eliminación del trabajo en frio.
El tratamiento térmico de recristalización, utilizando para eliminar el efecto del
trabajo en frio en acero con menos de aproximadamente 0.25%C, se conoce como
recocido de proceso. Este se efectúa de 80°C a 170°C por debajo de la temperatura A
1
.
La meta del tratamiento de recocido de proceso en los aceros es la misma que el
recocido de los vidrios inorgánicos, en el sentido de que lo principal es reducir o
eliminar de manera significativa los esfuerzos residuales.
11.2.2. Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por
dispersión.
Los aceros se pueden endurecer por dispersión al controlar el tamaño de la perlita.
Inicialmente se calienta el acero para producir una austenita homogénea (FCC fase γ),
paso conocido como austenitización. El recocido, es decir un recocido total, permite q
el acero se enfrié lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa. El normalizado
permite un enfriamiento mas rápido del acero, al aire, que produce perlita fina. Muestra
las propiedades comunes que se obtienen al reconocer y normalizar aceros al carbono.
Para recocer, se efectúa el austenitizado de los aceros hipoeutectoides a alrededor de
30°C por encima de A
3
, produciendo 100% γ. Sin embargo, la austenitización de un
213

acero hipereutectoide se efectúa a aproximadamente 30°C por encima del A
1
,
produciendo austenita y Fe
3
C. Este proceso impide la formación, en los bordes de
grano, de una película, frágil y continua de Fe
3
C que se presenta al enfriar lentamente
desde la región 100% γ. En ambos casos, un enfriamiento lento en el horno y una perlita
gruesa proporcionan una resistencia relativamente baja y buena ductilidad.
Para el normalizado se efectúa el austenitizado aproximadamente 55°C por encima
de A
3
o A
cm;
el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire. Este
enfriamiento más rápido produce perlita fina y proporciona una resistencia más elevada.
Figura Nº 62.

11.2.3. Recocido de esferoidización y mejoría en la maquinabilidad.
Los aceros alto carbono, con una gran concentración de Fe
3
C, tienen características
de maquinabilidad pobres, mediante la esferoidización, es posible transformar la
morfología de Fe
3
C. Durante el recorrido de esferoidización, que requiere varias horas
aproximadamente 30°C por debajo de A
1
, la morfología de la fase Fe
3
C se transforma a
214

grandes partículas esféricas, esferoides con el objeto de reducir la superficie de la cementita
en forma laminar. La micro estructura, conocida como asteroidita, tiene una matriz
continua de ferrita blanda y maquinable para la obtener las propiedades requeridas, se le da
al acero, después de maquinado, un tratamiento térmico mas sofisticado. Una estructura
como la descrita se presenta cuando la martensita es revenida justo por debajo A
1
, durante
un largo periodo. Como ya se hizo notar, también se agregan elementos de aleaciones como
el Pb y S y, ms recientemente, se han desarrollado ―aceros verdes‖ libre de Plomo que
alcanza una muy buena maquinabilidad.
El siguiente ejemplo muestra la forma en que se puede desarrollar diferentes
especificaciones e tratamiento térmico para un acero de una composición dada.


Microestructura de la esferoidita, con partículas de Fe
3
C en una matriz de ferrita.

11.3. Tratamientos Térmicos Isotérmicos:
Los aceros son los materiales más ampliamente usados en los cuales siempre se hace
algún tratamiento térmico antes de su utilización y a ellos nos referiremos.
Recocido: se hace con enfriamiento lento generalmente dentro del mismo horno.
Mediante este proceso se consigue ablandar al acero para facilitar su trabajo.
Normalizado: el enfriamiento se hace sacando la pieza del horno dejándola enfriar al
aire. Se consigue una mayor resistencia con poca disminución de la ductilidad.
Fig. # 63
215

Temple: consiste en un enfriamiento brusco en agua o enaceite. Conseguimos una
gran dureza en los aceros con contenido de carbono superior al 0,35 %.
Revenido: los aceros que han sido templados quedan con tensiones internas como
consecuencia de los cambios bruscos de temperatura y de contracciones y dilataciones
desiguales. Por consiguientes se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura
del temple.








t









t






Temple
Normalizado
Recocido
tiempo
°C
Temple
Revenido
tiempo
°C
Gráfico # 42
216

11.3.1. Tratamientos isotérmicos:

Estos tratamientos se realizan mediante baños de sales o de plomo calentados a
temperaturas adecuadas en los cuales se sumergen las piezas previamente calentadas a
temperaturas adecuadas, manteniéndolas durante un tiempo determinado produciendo
luego un enfriamiento al aire


11.3.2. Tratamientos térmicos superficiales:

Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste superficial,
además de otros esfuerzos como flexión, torsión, etc. Si fueran totalmente endurecidos
aguantarían el desgaste pero no la flexión o la torsión y se romperían en esos casos se hace
endurecimiento superficial manteniendo el núcleo blando.
Cementación: se parte de un acero de bajo contenido de carbono, se coloca la pieza
rodeada de carbón vegetal, para producir la carburación de la misma en una capa de hasta 1 mm
de espesor luego se templan, endureciéndose solo la capa exterior.
Nitruración: se utiliza el nitrógeno para producir el endurecimiento superficial
colocando la pieza en hornos de baja temperatura en presencia del gas.
Carbo nitruración: se hace con gases o en baños de cianuro.

11.4 Bainitizado y recocido isotérmico.
11.4.1 Bainitizado.
En el bainitizado, el acero calentado es enfriado desde la temperatura de
austentización de una manera lo suficientemente rápida para evitar la formación de ferrita o
perlita. Se mantiene a una cierta temperatura hasta que se completa la transformación
isotérmica de austenita a bainita. Entonces es enfriado a la temperatura ambiente, por lo
general en aire quieto y a una tasa moderada, a fin de evitar gradientes térmicos dentro dela
pieza. El medio de enfriamiento de uso más común es la sal fundida, a temperaturas que
van de 160°C a 750°C. (320°F A 1380°F).
217

El bainitizado, a menudo remplaza el enfriamiento y templado convencionales, ya
sea para reducir la tendencia a agrietamiento y la distorsión durante el tratamiento, o para
mejorar la ductibilidad y tenacidad, manteniendo al mismo tiempo la dureza. En razón al
ciclo mas corto involucrado, este proceso es económico para muchas aplicaciones.
En el bainitizado modificado, se obtiene una estructura mezcladade perlita y vainita. El
mejor ejemplo de esta practica es el patentado,que proporciona una elevada ductibilidad y
una resistencia moderadamente alta, como en el alambre patentado utilizado en la industria
de alambre.
11.4.2. Recocido isotérmico.
El objeto del tratamiento térmico denominado recocido es destruir sus estados
anormales de los metales y aleaciones. Así como ablandarlos para poder trabajarlos. A una
temperatura adecuada y duración determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza
tratada
Se practican diferentes tipos de recocido como son:
11.4.2. 1. Recocido de homogeneización.

Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad química de la masa de un metal o
aleación producida por una solidificación defectuosa para hacer una sola estructura este se
realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusión y se aplica principalmente a metales
férreos o propensos a segregaciones.
A lo que se refiere este tipo de tratamiento térmico es a que cuando se dice que se
homogeneízan es a que hacen una sola se ―funden‖ por ejemplo el fierro-zinc se mezclan
tan bien que ya no se distinguen cada uno.


218

11.4.2. 2. Recocido contra acritud.
Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformación en
frió de los metales y hacer una estructura cristalina para así darle buen brillo y
conductividad eléctrica.
Aplica a todos los metales que se endurecen por deformación en frió.
Este tratamiento se da cuando no se enfría adecuadamente y no se logran las
propiedades a las que se quería llegar y busca la cristalinidad, ósea de que tenga buen brillo,
mejor conductor. Controla el enfriamiento.
11.4.2. 3. Recocido de estabilización:
Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal
por su mecanización o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas
comprendidas entre las 100ºC y 200ºC durante tiempos muy prolongados que serán
frecuentemente las 100 horas.
Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se vea rustica, Se
logra a través del golpeteo de la pieza.
11.4.2.4. Recocido en aceros:
El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.
El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor.
Atendiendo a llegar ala temperatura máxima
11.4.2.5. Recocido supercrítico:
Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las criticas.
Definición de Temperatura superior a la crítica: La máxima temperatura para que no se
funda el material.
219

11.4.2. 6. Recocido de ablandamiento subcrìtico:
Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crítica, dejando
enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al
cromoníquel y cromomolibdeno así como también para los aceros al carbono las
temperaturas mas apropiadas están entre 700º y 725º. La ventaja de este tratamiento es que
es muy sencillo y rápido y no exige ningún cuidado especial en el enfriamiento.
11.4.2. 7. Recocido de regeneración:
Para transformar todo el material se ausenta y enfria después lentamente en el
interior del horno se obtiene así una constitución final de ferrita y perlita si se trata de un
acero hipoeutectoide o cementita y perlita.
Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro.
Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron.
Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleación por
enfriamiento rápido involuntario o voluntario. También se realiza a temperaturas muy
elevadas pero inferiores al de homogeneización y se aplica exclusivamente alas aleaciones
templables es decir alas que se endurece en enfriamientos rápidos.
En este recocido se trata más que nada de quitar imperfecciones como dureza.
11.4.2. 8. Recocido isotérmico.

El recocido y el normalizado se utilizan para controlar la finura de la perlita. Sin
embargo, la perlita que se forma mediante recocido isotérmico puede dar propiedades más
uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obtenida durante el
recocido y el normalizado varíana lo largo de la sección transversal del acero.
220

El tratamiento térmico de transformación isotérmico utilizado para producir la
vainita, conocido como bainitizado o austemplado, simplemente comprende la austentación
del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT o de
transformación isotérmica, y el mantenimiento a dicha temperatura hasta que toda la
austenita se haya convertido en vainita esto se puede observar en la grafica N°().
(Askeland . AÑO)

Grafica N°(44) de Tratamiento térmico de bainitizado y de recocido isotérmico en un
acero 1080

11.4.2. 9. Recocido globular de austenizaciòn incompleta.
Este al calentarlo ala temperatura máxima recomendada, pues debería mantenerse
un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformación austenitica
total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener
mayor tenacidad se debe enfriar muy rápido. Las temperaturas de calentamiento para
obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores ala crítica inferior.
221

Las temperaturas mas elevadas para el recocido de autenizaciòn incompleta, están
comprendidas entre los 760º y 780º para los aceros al carbón, 800º a 850º para los aceros de
aleación media y 875º para los aceros de alta aleación.
11.4.3. Recocido contra acritud o de recristalizacion.
Acero Frágil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para
mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o
laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una
temperatura de 600º o 700º, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se
quiere evitar la oxidación dentro del horno.
Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar más cristalinidad y
quitar esas impurezas, así como hacer mas maleable y dúctil el acero.
11.5. Efectos de los cambios en la concentración de carbono sobre el diagrama TTT.
El diagrama TTT debe reflejar la posible formación de una fase primaria tanto en
los aceros hipoeutectoides como en los hipereutectoides; Efecto del carbono sobre el
diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar acero.
En las grafica N°(a y b). El cambio mas notable es la presencia de una ―ala‖ que se inicia
en la nariz de la curva y se vuelve asintótica con la temperatura A
3
o con la temperatura
A
cm.
Dicha ala representa el inicio de la ferrita (Fs) en los aceros hipoeutectoides o el inicio
de la cementina (Cs) en los aceros hipereutectoides.
Cuando se austenitiza, templa y mantiene entre las temperaturas A
1 y
A
3
a un acero
1050se nuclea crece ferrita primaria o proeutectoide. Finalmente, se llegará a un equilibrio
en las cantidades de ferrita y de austentinit. De manera similar, en un acero 10110
manteniendo entre las temperaturas A
cm y
A
1
se nuclea y crece la cementita primaria o
proeutectoide hasta su punto de equilibrio
.
Si un acero 1050 austentizado se templa a una temperatura entre las temperatura de
la nariz y A
1
, de nuevo la ferrita primaria se nuclea crece hasta alcanzar el valor de
equilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Una situación similar,
222

pero que produce cementita primaria y perlita, ocurre en un acero hiperutectoide.
(Askeland .AÑO)


Grafica N°(45) Diagrama TTT para un acero 1050



Grafica N°(46) Diagrama TTT para un acero 10110


223

11.6. Interrupción de la transformación isotérmica.
Si se interrumpe el tratamiento térmico isotérmico, se producen microestructuras
complicadas. Por ejemplo, podríamos autenticar el acero 1050 de la grafica n° ( ) a 800 °C,
templarlo a 650°C y conservarlo a esa temperatura durante 10 segundos (permitiendo la
formación de algo de ferrita y de perlita) y a continuación, templarlo a 350°C y consérvalo
así durante una hora, a esta temperatura cualquier autenita inestable se transforma en
Bainita. La estructura final está constituida ferrita, perlita y Bainita. Después de a verse
templado cualquier austenita a 350°Ca un minuto se formará martensita entonces la
estructura final ésta constituido por ferrita, perlita, vainita y martensita. (Askeland
D.AÑO)

Grafica N°(47 ) al Interrumpir el tratamiento térmico isotérmico en un acero 1050, se
producen microestructuras complicadas.

11.4. Tratamientos térmicos de templado y revenido:
El templado reduce la mayoría de los aceros y el revenido incrementa su tenacidad.
Este hecho es conocido hace miles de años atrás. A través de este tratamiento es posible
obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe
3
C (conocida como martensita
224

Gráfica N° (48 ). Efecto de la temperatura de revenido sobre las
propiedades mecánicas de un acero
revenida) si primero templamos la austenita para producir martensita, y después revenimos.
Durante el revenido se forma una mezcla intima de ferrita y cementita a partir de la
martensita.



11.4.1 Austenita retenida:
Cuando se forma la martensita a partir de la austenita ocurre una gran expansión
volumétrica. Durante el templado se van formando placas de martensitas, que rodean y
separan isletas de austenitas, las cuales se deforman para acomodar la martensita de menor
densidad. Sin embargo, para que puedan transformarse las isletas remanentes de austenita,
la martensita circundante deberá deformarse. Dado que la martensita es fuerte y resistente a
l transformación, la martensita existente se agrieta o, si no, la austenita queda atrapada en la
estructura formando austenita retenida. La austenita retenida puede resultar un problema
serio. Con el revenido, la ausentita retenida se enfría por debajo de las temperaturas M
s
y
M
f
, y se transforma en martensita, ya que la martensita revenida circundante puede
deformarse.


225

Figura N° (64 ). Austenita retenida (blanco)
atrapada entre la martensita (negro) (1000x)
Figura N° (65 ). Formación de grietas de temple causadas por
esfuerzos residuales producidos durante este tratamiento



11.4.2 Esfuerzos residuales y agrietamiento:
Con el cambio de temperatura o el trabajo en el frio también se generan esfuerzos
residuales. Se puede efectuar un recocido para eliminar o minimizar los esfuerzos
residuales debido al trabajo en frio. Los esfuerzos también se generan a causa de la
dilatación y la contracción térmica. En los aceros se presenta un mecanismo adicional que
causa esfuerzos. Cuando los aceros se templan, la superficie del acero templado se enfría
rápidamente, transformándose en martensita. Cuando posteriormente la austenita en el
centro se transforma, la superficie dura queda sometida a la tensión en tanto que el centro
queda comprimido.









Fig. # 65
226

Gráfico # 49. El diagrama de TEC (líneas continuas) para un acero
de 1080 comparado con el diagrama de TTT (líneas punteadas)
11.4.3 Velocidad del templado:
Es la velocidad a la cual se enfría el acero durante el templado dependiendo de
varios factores.
Primero, de la superficie de un pieza siempre se enfría mas rápido que en el centro.
Además, conforme el tamaño de la pieza es mayor, menor es la rapidez con que cualquiera
de sus partes se enfría. Finalmente la velocidad, de enfriamiento depende de las
características de transferencia de calor y la temperatura del medio usado para el temple. El
templado en aceite, por ejemplo produce un coeficiente H menor, es decir una velocidad de
enfriamiento mas lenta, que si se templa en agua o en salmuera. El coeficiente H es el
equivalente al coeficiente de transferencia térmica. La agitación durante el templado ayuda
a romper la película de vapor (por ejemplo, cuando el medio usado para templar es el agua)
y mejora la velocidad de transferencia de calor total al renovar el liquido que está en
contacto con las partes que se están templando.

11.4.4. Diagramas de transformación de enfriamiento continuo (TEC).





227

Figura N°(50 ).Diagrama TEC para un acero de baja aleación 0,2% C.



11.5. Efectos de los elementos de aleación. (Humberto)
Los elementos de aleación se agregan a los aceros con la finalidad de.
a) proporcionar un endurecimiento en solución solida de la ferrita.
b) causar la precipitación de carburos de aleación en vez Fe
3
C.
c) mejorar la templabilidad o capacidad de endurecimiento. El termino templabilidad
describe la facilidad con la cual los aceros pueden formar martensita. (Donal R. Askeland,
2003)
11.5.1. Capacidad de endurecimiento (Templabilidad).
En aceros al carbono, la nariz de las curvas TTT y TEC se presenta en tiempos muy
breves; por lo tanto, se requieren velocidades muy elevadas de enfriamiento para producir
solo mantensita. En secciones delgadas de acero, el templado rápido produce distorsión y
grietas. (Donal R. Askeland, 2003)


228

11.5.2. Efecto en la estabilidad del diagrama de fases.
Cuando se añaden al acero elementos de aleación, se afecta la estabilidad del
sistema binario Fe, Fe
3
c, los elementos de aleación reducen el contenido de carbono lo cual
ocurre la reacción eutectoide y modifican las temperaturas. (Donal R. Askeland, 2003)
11.5.3. Forma del diagrama TTT.
Los elementos de aleación pueden producir en un diagrama TTT una región en
forma de ensenada, como ocurre en el acero. Esta región de ensenada se utiliza como base
para tratamiento termodinámico conocido como ausformado. (Donal R. Askeland, 2003)

11.6. Soldabilidad del acero. (
La integridad estructural de los acero no solamente depende de la resistencia sino
también de la resistencia de las uniones soldadas, muchos aceros bajo en carbono se
sueldan con facilidad. La soldadura de aceros al medio y al alto carbono es
comparativamente más difícil, puesto que con bastante facilidad puede formarse martensita
en la zona afectada por el calor causado, por lo tanto, una soldadura de poca tenacidad, para
contrarrestar estos problemas, se han desarrollado varias estrategias como el
precalentamiento del material o minimizar la incorporación de hidrogeno, ya que la
incorporación del hidrogeno hace que el acero se vuelva frágil.
En los aceros bajo carbono la resistencia de la región soldadas es más elevada que
en el material base, esto se debe a la microestructura de perlitas más fina que se forma
durante el enfriamiento de la zona afectada por el calor.
11.7. Acero inoxidable.
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un
mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a
la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando una capa paseadora, evitando así la corrosión
del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que
229

el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Contiene, por definición, un mínimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.

Siguientes aleaciones de acero inoxidable que se comercializan:
- Acero inoxidable extra suave: Contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se
utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas, álabes de turbinas,
válvulas, etc. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de
175-205 HB.
- Acero inoxidable 16Cr-2Ni: Tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni;
resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. Se suelda
con dificultad, y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas, ejes de
bombas, utensilios de cocina, cuchillería.
- Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: Tiene un 0,18% de C, un 18% de
Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una
dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste
bien el calor hasta 400 °C
230

- Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18%
de Mn. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de
175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es magnético. Se
utiliza en colectores de escape.
La forma original del acero inoxidable todavía es muy utilizada, los ingenieros
tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Están clasificados en
diferentes ―familias‖ metalúrgicas. Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características
mecánicas y físicas y será fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional
establecida.
11.8. Tratamientos superficiales.
Podemos mediante un tratamiento térmico adecuado, producir una estructura dura y
resistente en la superficie, con el objeto de obtener una resistencia al desgaste y a la fatiga
excelentes y, al mismo tiempo, conservar un núcleo blando, dúctil y tenaz que proporcione
una buena resistencia a la falla por impacto.
11.8.1. Calentamiento selectivo de la superficie.
Se podía empezar calentando rápidamente la superficie de un acero medio carbono
por encima de la temperatura A3 (el centro se conserva por debajo de A1). Una vez
templado el acero, el centro seguirá siendo una mezcla blanda de ferrita y perlita, en tanto
que la superficie es más martencita. La profundidad de la capa de martencita es la
profundidad de la capa templada. El revenido produce la dureza deseada en la superficie.
Podemos proporcionar calor local sobre la superficie utilizando, una flama de gas, una
bobina de inducción o un rayo laser o haz electrónico. Podemos, si así lo deseamos,
endurecer únicamente aquellas áreas seleccionadas de la superficie que son más propensas
a falla por fatiga o desgaste.
231


Figura N° 62. (a) Endurecimiento superficial mediante un calentamiento localizado.
(b) Solamente se calienta la superficie por encima de la temperatura A1 y se templa
para producir martensita.

12. Polímeros.
El sufijo mero significa una unidad‖. En este contexto el término mero se refiere a
un grupo unitario de átomos o moléculas que definen un arreglo característico para un
polímero. Un polímero es un material constituido al combinar varios meros o unidades. Los
polímeros son materiales que consisten en moléculas gigantes o macromoléculas en cadena
con pesos moleculares promedio de 10000 a más de 1000000 g/mol y que se forman al unir
muchos meros o unidades mediante enlace químico. Se define el peso molecular como la
suma de las masas atómicas en cada moleculas. La mayoria de los polímeros, sólidos o
liquidos, son orgánicos basados en el carbono; sin embargo, también pueden ser
inorgánicos (por ejemplo siliconas basadas en una red Si-O). (Donald R. Askeland, 2003)

Fig. # 67
232

El poliestireno es un polímero formado a partir de la unidad repetitiva conocida
como estireno.
Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes
entre sí.
Según su origen.
- Polímeros naturales: Existe en la naturaleza muchos polímero y las
biomoleculas que forman los seres vivos son macromoléculas
poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleícos, los
polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural,
la lignina, entre otros.
- Polímeros semisintéticos: Se obtienen por transformación de polímero
natural. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado.
- Polímeros sintéticos: Muchos polímeros se obtienen industrialmente a
partir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro
de polivinilo (PVC), el polietileno.

Plásticos.
Los plásticos son materiales compuestos principalmente de polímeros de origen
natural y modificado o de polímeros hechos artificialmente que a veces contienen aditivos
como fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran aun más sus propiedades.
(Donald R. Askeland, 2003)
Productos Industriales.
Extrusión:
El material caliente y fluido se hace pasar a través de orificios (troquel extruidor)
que le dan la forma deseada.

233

Moldeo por compresión:
La materia prima plástica, en forma de polvo seco, se introduce en el molde, se la
somete a presión y temperatura elevada, hasta que el material plástico que rellena el molde
se solidifica. Este proceso es principalmente utilizado en plásticos termoestables.
Moldeo por inyección:
La materia prima se calienta en un cilindro de presión que inyecta la resina fundida,
a través de una boquilla, en al cavidad de un molde provisto de un sistema de refrigeración
que solidifica rápidamente en plástico inyectado; un sistema automático expulsa la pieza
fuera del molde. Este procedimiento es de utilidad en el moldeo de materias termoplásticas.
Termoformado:
Las hojas de polímero termoplástico que son calentadas hasta llegar a la región
plástica se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos, tales como
cartones para huevo y paneles decorativos. El conformado se puede efectuar utilizando
dados, vacío y aire a presión.

Calandrado:
Consiste en verter plástico fundido en un juego de rodillos con una pequeña
separación. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algún dibujo, presionan al
material y forman una hoja delgada del polímero, a menudo cloruro de polivinilo.
Productos típicos de este método incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para
regadera.
Hilado:
Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El polímero
termoplástico fundido se empuja a través de un dado, que contiene muchas perforaciones
pequeñas. El dado, conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos
materiales, como el nylon, la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las
234

cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la fibra; este proceso incrementa su
resistencia.
Colado:
La mayoría de los polímeros se pueden colar en moldes, dejando que se
solidifiquen. Los moldes pueden ser placas de vidrio, para producir hojas de plástico
gruesas, o bandas de acero inoxidables para colado continuo de hojas más delgadas. Un
proceso especial de colado es el moldeo centrífugo, en el cual el polímero fundido se vacía
en un molde que gira sobre dos ejes. La acción centrífuga empuja al polímero contra las
paredes del molde, produciendo una forma delgada.

Moldeo por transferencia:
Requiere de una cámara doble. El polímero en una de las cámaras es calentado a
presión. Una vez fundido se inyecta e n la cavidad del dado adyacente. Este proceso
permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyección se usen con polímeros
termoestables.

Espumas:
El producto final es un polímero que contiene espacios huecos. Para lograr esto el
polímero se produce en pequeñas bolitas que contienen un agente espumante, que al ser
calentado se descompondrá, generando algún gas. Durante este proceso de preexpansión,
las bolitas aumentan de tamaño 50 veces y se hacen huecas. A continuación, las bolitas
preexpandidas se inyectan dentro de un dado, para fundirlas y unirlas a fin de formar
productos excepcionalmente ligeros.
Mecanizado:
Muchos plásticos son de fácil mecanización una vez transformados en productos
industriales, de ahí que se pueda tornear, limar, taladrar, entre otros, pudiendo obtener la
pieza totalmente mecanizada. Este procedimiento sólo se utiliza si se trata de obtener muy
pocas piezas que no compense el construir el molde.
235

Los plásticos sintéticos de uso más frecuente son:
Termoestables: Resinas fenólicas, resinas úricas, resinas melamínicas, resinas
epoxi, de poliéster, poliuretanos.
Termoplásticos: Polivinílicos, poliestirénicos, poliamidas, policarbonatos, polietilénicos,
polimetacrilatos, politetrafluoretilenos, elastómeros.
Plásticos termoestables:
Endurecen bajo la acción del calor presión, y su endurecimiento es irreversible por
haber sufrido una modificación en su estructura química, a nivel molecular, ya no se
pueden remoldear o ablandar bajo la acción del calor y presión. Los plásticos termoestables
son comparables a la arcilla, que una vez endurecida con el calor (cocida), su forma es
definitiva.
Resinas Fenólicas:
Se obtienen de la combinación del fenol o ácido fénico con formaldehído. Tienen
olor característico ácido fénico perceptible incluso en las piezas obtenidas de ellas,
particularmente si se las calienta. Estas resinas suelen utilizarse mezcladas con cargas de
relleno, que mejoran algunas de sus características físicas, de acuerdo con la naturaleza de
las cargas, oscilando entre los siguientes valores:
Cuadro Nº 17
Peso específico............................................. oscila entre 1.3 a 1.9 Kg./dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión.................................................
2.5 a 8.4 Kg. / mm2
7 a 25 Kg. / mm2
Color............................................................. oscuro, marrón, negro
Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad
Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
Envejecimiento............................................. oscurece ligeramente
Temperatura que soporta.............................. 116 ° C a 175 ° C
Nombres comerciales................................... Baquelita, Durita, Resiform

236

Empleo: Material eléctrico (mangos de interruptores, clavijas, carcasas, cajas diversas,
entre otros.)
Resina Úrica:
Tiene como materia básica la úrea sintética y el formaldehído. No da ningún olor,
sus características físicas son:
Cuadro Nº 18
Peso específico....................................... 1.5 Kg. / dm3
Resistencia Tracción............................
Compresión...........................................
3.45 a 9 Kg. / mm2
17.5 a 26.5 Kg. / mm2
Color....................................................... blanco y colores claros
Combustibilidad..................................... arde con dificultad
Permeabilidad a la luz........................... Opalescente
Envejecimiento....................................... no tiene
Temperatura que soporta........................ 130 ° C a 138 ° C
Nombres comerciales............................. Pollopas, Cellodal, Resimine, Resopla.
Empleo: Material eléctrico (interruptores, clavijas, etc., placas aislantes, artículos de
cocina, entre otros)
Resina de melanina:
Compuesta principalmente de melanina (obtenida del carburo de calcio y nitrógeno)
y el formaldehído. No tiene olor. Sus características físicas son:
Cuadro Nº 19
Peso específico............................................. 1.5 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión..................................................
3.5 a 9 Kg./ mm2
17.5 a 31 Kg. / mm2
Color............................................................. Claros
Combustibilidad........................................... arde con dificultad
Permeabilidad a la luz.................................. Opalescente
Envejecimiento............................................. oscurece ligeramente
Temperatura que soporta.............................. 130 ° C a 210 ° C
Nombres comerciales................................... Novoplay, Ultraplas.
Empleo: Similar a las resinas úricas.
237

Resinas de poliéster:
Se derivan del alquitrán de hulla y del estirol, son incoloros, aunque se pueden
colorear a voluntad; se utiliza con cargas de fibra de vidrio, proporcionándole una
considerable resistencia. A continuación, sus principales características físicas:
Cuadro Nº 20
Peso específico............................................. 1.3 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión..................................................
4 a 9 Kg. / mm2
9 a 25 Kg. / mm2
Color............................................................. cualquier color
Combustibilidad........................................... arde difícilmente, autoextinguiéndose
Permeabilidad a la luz.................................. Transparente a opaco.
Temperatura que soporta.............................. 121 ° C
Nombres comerciales...................................
Filón, Lamilux.

Empleo: Cascos para embarcaciones, carrocerías de automóviles, placas transparentes para
cubiertas, además se utilizan como pinturas muy duras.
Poliuretanos:
Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: goma
espuma, correas, entre otros. Está formado por un poliéster y un derivado del benzol. Se
emplea también como pegamento de metales y como barniz de gran dureza.
Plásticos termoplásticos:
El calor les da plasticidad y fluidez, así se pueden inyectar a presión en un molde
determinado, adoptando la forma del hueco del molde, se pueden laminar, etc., pero
endurecen tan pronto como se enfríen. Los termoplásticos se pueden remoldear, por
consiguiente pueden aprovecharse las piezas defectuosas, los recortes, etc. Haciendo una
analogía, se podrían comparar con la cera, que se endurece con el frío y cuyo
endurecimiento no es definitivo, pues con el calor se reblandece y puede ser nuevamente
moldeada.
238

Cloruro de polivinilo: Cuyos elementos ase con el acetileno y el pacido
clorhídrico, no tiene olor y es insípido, siendo sus características:
Cuadro Nº 21
Empleo: Se utiliza como material duro para carcasas de bombas, válvulas anticorrosivas,
tuberías diversas, piezas diversas, resistentes a los productos químicos. En estado blando
encuentra otra serie de aplicaciones: mangueras, cuero artificial, impermeables, entre otros.
Poliestireno:
Se obtiene del poliestirol, derivado del petróleo y del benzol, siendo
sus características:
Cuadro Nº 22
Peso específico............................................. 1.05 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión................................................
2.8 a 7 Kg. / mm2
7 a 11 Kg. / mm2
Color............................................................. cualquier color
Combustibilidad........................................... arde lentamente
Permeabilidad a la luz................................. transparente a opaco
Envejecimiento Oscurece
Temperatura que soporta.............................. 85° C
Nombres comerciales................................... Lustron, Polistirol, Diplene


Peso específico............................................. 1.35 a 1.55 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión..................................................
2 a 6 Kg. / mm2
7 a 9 Kg. / mm2
Color............................................................. todos los colores
Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad, autoextinguible
Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
Envejecimiento Oscurece
Temperatura que soporta.............................. 60 ° C a 91 ° C
Nombres comerciales................................... Vinilite, Vinidur, Nipolan...
239

Empleo:
Para fabricar planchas, películas y espumas, en piecería se utiliza para objetos de
oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras y cartabones.
Poliamidas:
Derivan del carbón, no tiene olor ni sabor alguno y posee características mecánicas
muy notables, entre las que destaca su resistencia al desgaste y su facilidad de mecanizado.
Sus características físicas son:

Cuadro Nº 23
Peso específico............................................. 1.14 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión................................................
4.9 a 7.7 Kg. / mm2
4.9 a 9.2 Kg. / mm2
Color............................................................. blanco, lechoso o coloreado
Combustibilidad........................................... Autoextinguible
Permeabilidad a la luz.................................. translúcido a opaco
Envejecimiento decolora ligeramente
Temperatura que soporta.............................. 100 ° C 200 ° C
Nombres comerciales................................... Nylón y Perlón...
Empleo: Construcción de carcasas, cuerpos de bomba, ventiladores, racords de unión, tapas
de instrumentos eléctricos.
Polietilenos:
Derivados directos del petróleo. Su aspecto y tacto son cerosos, tiene buena
resistencia a los ácidos y es buen aislante eléctrico. Las características principales de los
polietilenos duros son:


240

Cuadro Nº 24
Peso específico............................................. 0.95 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión................................................
2 a 4.5 Kg. / mm2
no aplicable
Color............................................................. cualquier color
Combustibilidad........................................... muy lenta
Permeabilidad a la luz.................................. translúcido a opaco
Envejecimiento vuelve quebradizo, excepto negro y marrón
Temperatura que soporta.............................. 70 ° C
Nombres comerciales................................... Polytheno, Dylan, Hostalen.

Empleo: Grifería, válvulas y accesorios para conducciones de ácidos, cubos, bidones,
ruedas dentadas, mangos de herramientas, entre otros.
Polimetacrilatos:
Se obtienen partiendo del acetileno, se caracteriza por su extraordinaria
transparencia, sus características físicas más importantes son:
Cuadro Nº 25
Peso específico............................................. 1.18 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión................................................
5.6 a 7.5 Kg. / mm2
7.7 a 12 Kg. / mm2
Color............................................................. Ilimitado
Combustibilidad........................................... arde rápidamente
Permeabilidad a la luz.................................. Transparente
Envejecimiento amarillea muy ligeramente
Temperatura que soporta.............................. 80 ° C
Nombres comerciales................................... Plexiglás, Perspex, Lucita...
Empleo: Placas transparentes para acristalado de carrocerías, cristales de faros, de relojes,
ojos de buey.

241

Poli-tetrafluoretileno:
Es un derivado sintético del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a
la temperatura y a los ácidos, aspecto en que sólo es comparable con el vidrio, algunas de
sus características físicas son:
Cuadro Nº 26
Peso específico............................................. 2.15 Kg. / dm3
Resistencia Tracción..................................
Compresión................................................
1 a 3.5 Kg. / mm2
1.2 Kg. / mm2
Color............................................................. Oscuros
Permeabilidad a la luz.................................. Oscuros
Envejecimiento Ninguno
Temperatura que soporta.............................. 150 ° C a 250 ° C
Nombres comerciales................................... Teflón, Fluón, Hostaflón, Algoflón...
Empleo: Casquillos sin lubricación, cajas y juntas para bombas, válvulas y grifería,
aislamiento de cables eléctricos, entre otros.
Elastómeros:
Tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera
transformación de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares. Los elastómeros son
capaces de deformarse elásticamente en grandes magnitudes sin cambiar de forma
permanentemente.
Los elastómeros típicos son polímeros amorfos, no cristalizan fácilmente. Tienen
una baja temperatura de transición vítrea y las cadenas se pueden deformar elásticamente
con facilidad al aplicar una fuerza.
Elastómeros termoplásticos:
No se basan en los enlaces cruzados para producir gran cantidad de deformación
elástica. Se comportan como termoplásticos a temperaturas elevadas y como elastómeros a
temperaturas bajas. Este comportamiento permite que se puedan reciclar con mayor
facilidad que los elastómeros convencionales.
242

Adhesivos:
Son polímeros que se utilizan para unir otros polímeros, metales, materiales
cerámicos, compuestos o combinaciones de todos los anteriores. Los adhesivos se utilizan
para una diversidad de aplicaciones.
Se pueden clasificar en:
Químicamente reactivos:
Hay sistemas de un solo componente, formados por una sola resina polimérica, que
se cura por exposición a algún factor: humedad, calor o ausencia de oxígeno. Los sistemas
de dos componentes se curan al combinarse dos resinas.
Por evaporación o por difusión:
El adhesivo se disuelve y se aplica a las superficies a unir. Al evaporarse el
portador, el polímero restante proporciona la unión. Los adhesivos a base de agua son
preferidos tanto por la seguridad que representan como desde un punto de vista ecológico.
El polímero puede estar totalmente disuelto en agua, o puede estar formado de látex, es
decir, como una dispersión estable del polímero en el agua.
De fusión por calor:
Son polímeros termoplásticos y elastómeros termoplásticos que funden al
calentarse. Al enfriarse, el polímero se solidifica, uniendo las partes. Sus temperaturas de
fusión típicas son de aproximadamente 80 a 110 ° C, lo que limita su uso a temperaturas
elevadas.
Sensibles a la presión:
Son principalmente elastómeros o copolímeros de elastómero que se producen en
forma de película o recubrimiento. Requieren presión para adherirse al sustrato y se utilizan
para producir cintas aislantes eléctricas y de empaque, etiquetas, losetas de piso,
recubrimientos para muros y películas texturizadas imitación madera.

243

Conductores:
Son polímeros a los que se agrega un material de relleno que proporcione
conductividad eléctrica y térmica, como partículas de plata, cobre o aluminio. Cuando se
desea conductividad eléctrica pero no térmica o viceversa, se puede usar polvo de alúmina,
berilia, nitruro de boro o sílice. Además, es posible crear polímeros que tengan buena
conductividad: agregando compuestos iónicos que reducen la resistividad; disipando la
carga estática al usar un relleno de material conductor; o con matrices poliméricas que
contengan fibras de carbono o carbono recubierto de níquel, lo que combina rigidez con
conductividad mejorada. Algunos polímeros tienen buena conductividad inherente, como
resultado de diversas técnicas de dopado (que consiste en agregar de manera intencional un
pequeño número de átomos de impureza en el material) o de proceso.
http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-
materiales-polimeros
12.1. Estructuras y propiedades de los polímeros.
Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran
que este material, constituido por moléculas que pueden contener desde 1.000 hasta
150.000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y
otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del
cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasi cristalino, son las
llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del
ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en
relación al comportamiento de los polímeros.


Fig. # 70
244

A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características
vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material.
La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf)
Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que la misma sea
bastante superior a Tf.
12.2. Propiedades mecánicas.
Son una consecuencia directa de su composición así como de la estructura
molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades
mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han de ser mejoradas
mediante la modificación de la composición o morfología por ejemplo, cambiar la
temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o
también el grado global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios
sobre las propiedades mecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la
respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el
desempeño de estos polímeros en aplicaciones prácticas. Durante mucho tiempo los
ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los
materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados y cadenas
moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformación de otros polímeros
sólidos en términos de procesos operando a escala molecular son más recientes. Por lo tanto
se considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a
diferentes niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico y
fractura.
12.2.1. Ensayos de corta duración.
Los ensayos de corta duración, en los materiales abarca el intervalo de temperaturas
correspondientes a los cambios reversibles de las propiedades. Las propiedades medidas no
dependen entonces de la duración del calentamiento previo, ni de la duración a la que han
estado solicitadas. En los materiales que no son estables térmicamente se presentan, a
demás, según temperatura y tiempo de calentamiento, proporciones cambiantes de la
245

variación en las propiedades irreversibles. (Manual del aluminio Escrito por W.
Hufnagel).

12.2.3. Ensayos de larga duración.
Las deformaciones elásticas y plásticas que sufre un material se suelen idealizar
asumiendo que las mismas se producen de manera instantánea al aplicarse la fuerza que las
origina. La deformación que puede desarrollarse posteriormente en algunas situaciones y
que progresa en general con el tiempo, se conoce con el nombre de creep.
Para los materiales metálicos y los cerámicos, la deformación por creep se torna
significativa por encima del rango de temperaturas 0.3/0.6 T
f
, donde T
f
es la temperatura
absoluta de fusión del material. Por el contrario, para los vidrios y polímeros la temperatura
a la cual los fenómenos de creep se tornan importantes se encuentra alrededor de la
temperatura T
g
de transición vítrea del material. De manera que mientras los metales en
general no sufrirán efectos de creep a temperatura ambiente, muchos vidrios y polímeros lo
harán.
La adecuada selección de materiales para servicio a alta temperatura es un factor
esencial en el diseño resistente al creep. En general, las aleaciones metálicas empleadas
contienen elementos tales como Cr, Ni, y Co en distintas proporciones según las
características específicas buscadas. Las grandes diferencias que los distintos materiales
pueden presentar en la resistencia a la deformación a alta temperatura pueden verse en la
Fig. 10.1, donde se muestran resultados de ensayos de corta duración que establecen las
condiciones de tensión-temperatura necesarias para producir una deformación permanente
de 3% en 10 minutos.
(ENSAYOS INDUSTRIALES. Dpto. De Ingeniería Mecánica y Naval, Facultad de
Ingeniería, Universidad de Buenos Aires 2002).



246


12.3. Propiedades térmicas.
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el
contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:
- Termoplásticos; Que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
- Termoestables; Que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento
se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las moléculas.
- Elastómero; Plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser
deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces no modifique su
estructura.
La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación
elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento
termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la
principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de
"los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Pero
ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran
mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes). (Ciencia y
tecnología de polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José Luis
Zaragoza Carbonell, 2006)
12.3.1 Calor especifico.
Suponiendo que dos plásticos tengan los mismos puntos de fusión y similares
calores latentes de fusión, aquél que tenga un calo específico más alto exigirá mayor
247

cantidad de calor para fundir; la elevación de calor en el molde, si se trata de un
termoplástico, dependerá también del calor específico. (Ciencia y tecnología de polímeros.
María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José Luis Zaragoza Carbonell, 2006)
12.3.2 Tiempos de calentamiento y de enfriamiento.
Para un plástico el tiempo de calentamiento, o enfriamiento, es proporcional al
término p c / K, y al cuadrado del espesor del objeto.
p = peso específico
c = calor específico
K = conductividad calorífica
(Ciencia y tecnología de polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José
Luis Zaragoza Carbonell, 2006)
12.4. Resistencia a la incandescencia.
Se mide por efecto destructivo producido en una probeta por una fuente de calor
definida, por ejemplo; 950°C durante 3 minutos (Ensayo Schramm). El producto de la
pérdida de peso por la longitud degradada expresa el efecto destructivo. (Ciencia y
tecnología de polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José Luis
Zaragoza Carbonell, 2006)
12.4.1. Termo gravimetría.
Es una técnica mediante la cual una muestra se pesa continuamente a medida que se
calienta a una velocidad controlada. La variación de peso frente a la temperatura da lugar a
una curva, denominada termograma, que proporciona información acerca de la estabilidad
térmica y composición de la muestra original, la composición y estabilidad de los
compuestos intermedios y la composición del residuo. Cada material tiene su termograma
correspondiente, lo cual permite su identificación. (Ciencia y tecnología de polímeros.
María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José Luis Zaragoza Carbonell, 2006)

248

12.4.2. Análisis térmico diferencial. (DTA).
Está basado en la medida de los cambios térmicos que ocurren en una sustancia, ya
sea por reacciones químicas, o por transformaciones físicas. Se calienta una muestra, a la
vez que un material de referencia, a una velocidad uniforme, y se representa en función de
la temperatura, la diferencia de temperaturas entre las dos sustancias.
La evolución térmica de la muestra hace que su temperatura se adelante o se atrase
con respecto a la del material de referencia que es inerte, y se obtienen unos diagramas que
muestran unos picos positivos o negativos, escalones, entre otros. Según los tipos de
transformaciones endotérmicas o exotérmicas del proceso. (Ciencia y tecnología de
polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José Luis Zaragoza
Carbonell, 2006)

12.4.5. Calorimetría diferencial. (DSC).
El análisis calorimétrico diferencial o DSC, es una técnica basada en la
determinación del flujo calórico diferencial necesario para mantener, una muestra de un
material y una que sirve de referencia inerte, a la misma temperatura. Este se denomina
principio de balance nulo de temperatura.
Se programa la velocidad de calentamiento o de enfriamiento y las temperaturas de
la muestra y de referencia se mantiene al mismo nivel variando la energía suministrada. Se
representa la variación de energía frente a la temperatura. (Ciencia y tecnología de
polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José Luis Zaragoza
Carbonell, 2006)
12.5. Propiedades eléctricas.
Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el
aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE,
249

entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a
tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además
de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las
resinas ABS.
Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso
de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción parcial de cargas
eléctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas
aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y geométricas con la
temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas
temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 °C).
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas
principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de mayor o
menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material,
que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su estudio se acomete mediante
ensayos de comportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia.
Seguidamente se analizan las características eléctricas de estos materiales.
Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún
están siendo estudiadas.
12.6. Resistividad de volumen.
Es la resistividad óhmica de la masa dieléctrica de material medida como si éste
fuera conductor. Se define como la resistencia entre las caras opuestas de un cubo de 1 cm
de lado. Este valor depende de la temperatura, frecuencia, voltaje y variará con el material.
(Ciencia y tecnología de polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José
Luis Zaragoza Carbonell, 2006)

250

12.7. Resistividad superficial.
Se define como la resistencia entre dos electrodos sobre la superficie de un material
aislante.
Se puede medir solamente en materiales que tengan una elevada resistividad de
volumen. Las unidades son ohmios por centímetro cuadrado. Su valor depende de la
temperatura, frecuencia y voltaje, pero ésta muy afectado por la humedad y los ciclos de
acondicionamiento del aire aplicado, todo lo cual debe indicarse junto con el valor.
(Ciencia y tecnología de polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José
Luis Zaragoza Carbonell, 2006)
12.8. Resistividad de aislamiento.
Es una combinación de la resistencia de volumen y la superficial. (Ciencia y
tecnología de polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia Álvarez Blanco, José Luis
Zaragoza Carbonell, 2006)
12.9. Huella conductora.
Es la formación de un camino conductor, como consecuencia de haberse
carbonizado, sobre la superficie de un aislante, por la acción de dos electrodos mantenidos
a una cierta diferencia de potencial.
En términos generales, un polímero cristalino es cuatro veces más conductor que su
homólogo amorfo. (Ciencia y tecnología de polímeros. María Cinta Vincent Vela, Silvia
Álvarez Blanco, José Luis Zaragoza Carbonell, 2006)
12.10. Impacto ambiente.
Uno de los problemas asociados con el extenso uso de los polímeros (plásticos), es
el de la eliminación de los desechos y reciclado de los mismos. Desafortunadamente, el
porcentaje de recuperación de los plásticos es muy reducido. La mayoría de ellos, es no
biodegradable y son prácticamente indestructibles. Se han creado algunos plásticos de
corta duración que se deterioran al ser expuestos a la luz de sol. Otra ventaja de estos
251

materiales, es que son resistentes a la corrosión; sin embargo, pueden ser utilizados en
temperaturas menores a 550
o
F.
http://fcqi.tij.uabc.mx/docentes/jhespinoza/materiales/Contenido.htm

12.11. Uso en la industria de los Alimentos.
Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se
los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar
su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.

Cuadro 27.
TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES

PET
Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del Ácido
Tereftálico y Etilenglicol, por
poli condensación; existiendo
dos tipos: grado textil y grado
botella. Para el grado botella se
lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para
estos usos.
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmética, frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.).
Películas transparentes, fibras
textiles, laminados de barrera
(productos alimenticios), envases
al vacío, bolsas para
horno, bandejas para microondas,
cintas de video y audio,
geotextiles (pavimentación
/caminos); películas
radiográficas.
252


PEAD
Polietileno de Alta
Densidad
El polietileno de alta densidad
es un termoplástico fabricado a
partir del etileno (elaborado a
partir del etano, uno de los
componentes del gas natural).
Es muy versátil y se lo puede
transformar de diversas formas:
Inyección, Soplado, Extrusión,
o Rotomoldeo.
Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor,
shampoo, lácteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje,
cajones para pescados, gaseosas
y cervezas, baldes para pintura,
helados, aceites, tambores, caños
para gas, telefonía, agua
potable, minería, drenaje y uso
sanitario, macetas, bolsas tejidas.

PVC
Cloruro de Polivinilo
Se produce a partir de dos
materias primas naturales: gas
43% y sal común (*) 57%.
Para su procesado es necesario
fabricar compuestos con
aditivos especiales, que
permiten obtener productos de
variadas propiedades para un
gran número de aplicaciones. Se
obtienen productos rígidos o
totalmente flexibles (Inyección -
Extrusión - Soplado).
(*) Cloruro de Sodio (2 NaCl)
Envases para agua mineral,
aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas, puertas,
caños para desagües
domiciliarios y de redes,
mangueras, blister para
medicamentos, pilas, juguetes,
envolturas para golosinas,
películas flexibles para envasado
(carnes, fiambres, verduras), film
cobertura, cables, cuerina, papel
vinílico (decoración), catéteres,
bolsas para sangre.
253


PEBD
Polietileno de Baja
Densidad
Se produce a partir del gas
natural. Al igual que el PEAD
es de gran versatilidad y se
procesa de diversas formas:
Inyección, Soplado, Extrusión y
Rotomoldeo.
Su transparencia, flexibilidad,
tenacidad y economía hacen que
esté presente en una diversidad
de envases, sólo o
en conjunto con otros materiales
y en variadas aplicaciones.
Bolsas de todo tipo:
supermercados, boutiques,
panificación, congelados,
industriales, etc. Películas para:
Agro (recubrimiento de
Acequias), embasamiento
automático de alimentos y
productos industriales (leche,
agua, plásticos, etc.). Streech
film, base para pañales
descartables. Bolsas para suero,
contenedores herméticos
domésticos. Tubos y pomos
(cosméticos, medicamentos y
alimentos), tuberías para riego.

PP
Polipropileno
El PP es un termoplástico que
se obtiene por polimerización
del propileno. Los copolímeros
se forman agregando etileno
durante el proceso. El PP es un
plástico rígido de alta
cristalinidad y elevado punto
de fusión, excelente resistencia
química y de más baja densidad.
Al adicionarle distintas cargas
(talco, caucho, fibra de vidrio,
etc.), se potencian sus
propiedades hasta transformarlo
en un polímero de ingeniería.
(El PP es transformado en la
Película/Film (para alimentos,
snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria). Bolsas
tejidas (para papas, cereales).
Envases industriales (Big Bag).
Hilos cabos, cordelería. Caños
para agua caliente. Jeringas
descartables. Tapas en general,
envases. Bazar y menaje.
Cajones para bebidas. Baldes
para pintura, helados. Potes para
margarina. Fibras para tapicería,
cubrecamas, etc. Telas no tejidas
(pañales descartables).
Alfombras. Cajas de batería,
254

industria por los procesos de
inyección, soplado y
extrusión/termo formado)
paragolpes y autopartes.

PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un polímero de
estireno monómero (derivado
del petróleo), cristalino y de alto
brillo.
PS Alto Impacto: Es un
polímero de estireno monómero
con oclusiones de Polibutadieno
que le confiere alta resistencia
al impacto.
Ambos PS son fácilmente
moldeables a través de procesos
de: Inyección,
Extrusión/Termoformado,
Soplado.
Potes para lácteos (yogurt,
postres, etc.), helados, dulces,
etc. Envases
varios, vasos, bandejas de
supermercados y rotiserías.
Heladeras:
Contra puertas, anaqueles.
Cosmética: envases, máquinas
de afeitar descartables.
Bazar: platos, cubiertos,
bandejas, etc. Juguetes, cassetes,
blisters, etc. Aislantes: planchas
de PS espumado.
La clasificación previa y la recolección diferenciada es el primer paso en el camino
hacia la recuperación de plásticos. A los efectos de reducir significativamente los costos, la
clasificación debe realizarse en origen, es decir en los lugares en los que se genera el
desecho, como ser los hogares, centros educativos, centros de salud, oficinas, etcétera.
Existen distintos criterios para clasificar los plásticos. Si consideramos su capacidad para
volver a ser fundidos mediante el uso de calor, entonces los plásticos pueden clasificarse en
termo fijo y termoplástico. Los termoplásticos son los de uso más común en la vida diaria.
Son muchas las experiencias de recuperación de plásticos que hace años se desarrollan
tanto en Uruguay como en otros países del mundo. Mencionemos por ejemplo algunos:
bolsas, caños y mangueras, baldes, cerdas para cepillos y escobas, hilo para la industria
textil, láminas, útiles escolares, muebles, piezas de máquinas y vehículos, relleno asfáltico
y bancos. También los plásticos pueden ser utilizados como fuente de energía, aunque la
255

quema de los mismos no es aconsejable ya que algunos de ellos —por ejemplo el PVC—
despide cloro, pudiendo generar la formación de corrosivos como el ácido clorhídrico, así
como sustancias tóxicas y cancerígenas como las dioxinas y furanos. Actualmente en
Uruguay las empresas embotelladoras vienen sustituyendo los envases de plásticos
retornables por los no retornables o descartables, generando de esta forma un impacto
ambiental negativo permanente en las ciudades. La adopción del envase descartable le
permite a las empresas transferir costos a la comunidad y el ambiente. Al dejar de ser
retornables las botellas no vuelven al circuito de venta y a la empresa embotelladora para su
lavado y rellenado. De esta manera las embotelladoras evitan la recepción de envases
vacíos, el almacenamiento y lavado de los mismos. Existen también distintas posibilidades
de reutilización de plásticos. Una de las más interesantes es la recuperación de vasos
descartables para ser usados como macetines. El cultivo de distintas hortalizas en estos
vasos permite un desarrollo mayor de los plantines, tanto en tamaño como en rapidez de
crecimiento, logrando reducir hasta en 15 días la etapa de almácigo. Incluso los plantines,
al contar con tierra suficiente, pueden mantenerse en el vaso más tiempo en caso de que no
estén dadas las condiciones para su trasplante a la tierra donde crecerá hasta su cosecha.
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml

13. Nanomateriales. (José A)
La nanotecnología es uno de los novedosos campos que promete cambios
espectaculares en la fabricación de nuevos materiales. La nanotecnología es la ciencia de
fabricar y controlar estructuras y máquinas a nivel y tamaño molecular, capaz de construir
nuevos materiales átomo a átomo. Su unidad de medida, el nanómetro, es la
milmillonésima parte de un metro, 10 -9 metros. Algunos de estos dispositivos se utilizan
en la actualidad, como por ejemplo los nanotubos, pequeñas tuberías conformadas con
átomos de carbono puro para diseñar todo tipo de ingenios de tamaño nanoscópico.
256


http://www.consumer.es/web/es/medio_ambiente/energia_y_ciencia/2005/01/13/115125
.php?page=2
Nanomateriales.
El término Nanomateriales engloba todos aquellos materiales desarrollados con al
menos una dimensión en la escala nanométrica. Cuando esta longitud es, además, del orden
o menor que alguna longitud física crítica, tal como la longitud de Fermi del electrón, la
longitud de un monodominio magnético, etc., aparecen propiedades nuevas que permiten el
desarrollo de materiales y dispositivos con funcionalidades y características completamente
nuevas. En este área, por lo tanto, se incluyen agregados atómicos (clusters) y partículas de
hasta 100 nm de diámetro, fibras con diámetros inferiores a 100 nm, láminas delgadas de
espesor inferior a 100 nm, nanoporos y materiales compuestos conteniendo alguno de estos
elementos. La composición del material puede ser cualquiera, si bien las más importantes
son silicatos, carburos, nitruros, óxidos, boruros, seleniuros, teluros, sulfuros, haluros,
aleaciones metálicas, intermetálicos, metales, polímeros orgánicos y materiales
compuestos.
13.1. Utilidad de los nanomateriales.
Energias alternativas, energía del hidrógeno, pilas (células) de combustible,
dispositivos de ahorro energético.
- Administración de medicamentos, especialmente para combatir el cáncer y otras
enfermedades.
- Computación cuántica, semiconductores, nuevos chips.
- Seguridad. Microsensores de altas prestaciones. Industria militar.
Fig. # 69
257

-Aplicaciones industriales muy diversas: tejidos, deportes, materiales, automóviles,
cosméticos, pinturas, construcción, envasados alimentos, pantallas planas...
- Contaminación medioambiental.
- Prestaciones aeroespacioles: nuevos materiales, etc.
- Fabricación molecular.

13.2. Tipos de nanomateriales.
- Nanomateriales fulleremos.
- Nanoparticulas.
- Nanomateriales cerámicos.
- Nanomateriales magnéticos.

13.2.1. Nanomateriales fulleremos.
Fullerenos Buckminsterfullereno (Buckminsterfullerene) C60, también conocida
como la buckyball, es el miembro más pequeño de la familia de los fullerenos.
Los fullerenos son una clase de alótropos de carbono los cuales son
conceptualmente hojas de grafito enrolladas en tubos o esferas. Estos incluyen los
nanotubos de carbono que son de interés debido a su resistencia mecánica y sus
propiedades eléctricas.
Durante los últimos diez años, las propiedades químicas y físicas de los fullerenos
han sido un tema candente en el ámbito de la investigación y el desarrollo, y es probable
que sigan siendo durante mucho tiempo. En abril de 2003, fullerenos fueron objeto de
estudio para su posible uso medicinal: vinculante antibióticos específicos a la estructura
para orientar las bacterias resistentes, e incluso algunas objetivo las células del cáncer como
el melanoma. En octubre de 2005 número de Química y Biología contiene un artículo que
describe el uso de fullerenos como luz activados los agentes antimicrobianos. En el campo
258

de la nanotecnología, resistencia al calor y la superconductividad son algunas de las más
estudiadas en gran medida las propiedades.
Un método común utilizado para producir fullerenos es enviar una gran corriente
entre dos electrodos de grafito cerca en una atmósfera inerte. El resultado de carbono arco
de plasma entre los electrodos se enfría en los residuos de hollín que muchos fullerenos
pueden ser aislados.
13.2.2. Nanoparticulas.
Las nanopartículas o nanocristales de los metales, semiconductores, óxidos o son de
interés para sus mecánicos, eléctricos, magnéticos, ópticos, químicos y otras propiedades. .
Las nanopartículas se han utilizado como puntos cuánticos y como catalizadores químicos.
Las nanopartículas son de gran interés científico ya que son efectivamente un puente entre
materiales a granel y de la Energía Atómica o estructuras moleculares. Un material a granel
debe tener propiedades físicas constantes, independientemente de su tamaño, pero a escala
nanométrica, con este no suele ser el caso. Tamaño dependen de las propiedades se
observan como confinamiento cuántico en semiconductores partículas, resonancia de
plasmones superficiales en algunas partículas metálicas y Superparamagnetismo en
materiales magnéticos.
Las nanopartículas presentan una serie de propiedades especiales en relación con el
material a granel. Por ejemplo, la flexión de grueso del cobre (alambre, cinta, etc) se
produce con el movimiento de los átomos de cobre / agrupaciones más o menos en la escala
de 50 nm. Las nanopartículas de Cobre de menos de 50 nm se consideran súper materiales
duros que no muestren la misma maleabilidad y ductilidad a granel como el cobre
macroscópico. El cambio en las propiedades no es siempre deseable. Materiales
ferroeléctricos de menos de 10 nm puede cambiar su dirección magnetización temperatura
ambiente utilizando energía térmica, con lo que son inútiles para la memoria de
almacenamiento. Suspensiones de las nanopartículas son posibles debido a la interacción de
las partículas superficiales con el disolvente es lo suficientemente fuerte como para superar
las diferencias en la densidad, que suele dar lugar a un hundimiento, ya sea material o
flotando en un líquido. Las nanopartículas tienen a menudo inesperadas propiedades
259

visibles porque son lo suficientemente pequeños para limitar sus electrones y producir
efectos cuánticos. Por ejemplo el oro nanopartículas aparecen de color rojo profundo a
negro en la solución.
Las nanopartículas tienen una gran superficie proporción al volumen. Esto
proporciona una enorme fuerza impulsora para la difusión, especialmente a temperaturas
elevadas. Aglomerados puede tener lugar a temperaturas más bajas, a lo largo de escalas de
tiempo más corto que para las partículas más grandes. Esta teoría no afecta a la densidad
del producto final, a pesar de las dificultades de flujo y la tendencia de las nanopartículas
de aglomerado de complicaciones. La superficie efectos de las nanopartículas también
reduce la incipiente temperatura de fusión.
13.2.3. Nanomateriales cerámicos.
Cerámicas nanoestructuradas como bio-implantes; imanes permanentes de alta
temperatura para motores de aviones; materiales ferromagnéticos para aplicaciones como
imanes blandos, almacenamiento de la información, válvulas de espín magnetoresistivas,
refrigeración; Mg y Ti nanocristalino como catalizadores para automoción basada en
hidrógeno; zeolitas nanoporosas y materiales metalorgánicos para almacenamiento de
hidrógeno; sensores y actuadores basados en MEMS y NEMS.


13.2.4. Nanocápsulas

Liberación de fármacos, industria de la alimentación, cosméticos, tratamiento de
aguas residuales, componentes de adhesivos, aditivos aromáticos en tejidos, fluidos
magnéticos.

13.3. Impacto ambiental.
El medio ambiente puede beneficiarse de la nanotecnología, pero también corre
ciertos peligros, algunos de ellos desconocidos. Por ello, se debería trabajar más para
contestar a muchas incógnitas antes de que su uso se generalice. Así lo subrayaron diversos
260

expertos internacionales en la materia en una jornada organizada por Tecnalia y el Cluster
de Industrias del Medio Ambiente del País Vasco (Aclima), en colaboración con el
Ministerio de Medio Ambiente.

13.4. Uso en la industria de los Alimentos.
La investigación en el mundo de las moléculas y los átomos ha empezado a dar
resultados en numerosos ámbitos. En el de la alimentación puede convertirse en una aliada
para el desarrollo de envases que, por ejemplo, cambien de color cuando el alimento
caduca. Pero a pesar de los avances, aún deben superarse algunas lagunas como los posibles
efectos en salud, lo que obliga a establecer controles adaptados a las nuevas necesidades.







La mejora de la producción agrícola, el tratamiento del agua y el procesado de los
alimentos son tres de las principales aplicaciones consideradas como beneficiosas de la
nanotecnología en alimentación. Según reconoce Janez Potocnik, comisario de
Investigación y Ciencia de la UE, «los posibles efectos de la nanotecnología son enormes».
Los expertos creen que esta ciencia podría tener un impacto importante en el sector de la
alimentación en un futuro, ofreciendo beneficios no sólo a la industria sino también al
consumidor. Actualmente, las investigaciones en este nivel se centran en campos como el
tratamiento de las características sensoriales de los alimentos (gusto o textura) y la
posibilidad de detectar si un alimento es fresco o no.
Una de las aplicaciones que podría dejar huella en este campo son las etiquetas
RFID, capaces de seguirle los pasos a un alimento desde que empieza su andadura hasta
que finaliza en el consumidor. Durante todo este camino, la etiqueta facilita datos como la
Fig. # 70
261

temperatura y la humedad del alimento. Esta herramienta permite que el consumidor tenga
acceso a toda la información de un producto mediante un sensor. Desde hace unos años se
están desarrollando códigos no ópticos, es decir, un instrumento que pasa la información
por radiofrecuencia. Según los expertos, y a diferencia del código de barras, esta técnica
permite la identificación de un producto de forma individual (lugar y fecha de fabricación y
transporte, por ejemplo). La etiqueta, más flexible, podría ayudar a mejorar el control de la
calidad, el transporte, el almacenaje y la venta de cualquier alimento.











262


CONCLUSIONES
Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo
importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino también a
otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que de esto depende en buena parte el
comprender como habrá de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera
conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos,
hemos aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades así como por su tipo,
sus estructuras internas y externas, que nos llevamos del curso?, conocimiento provechoso
y una mayor conciencia de los materiales y su aprovechamiento, conocer nuestro entorno es
sumamente importante y poder aprovecharlo y modificarlo nos dará mayor comodidad y
también una mayor economía en base al aprovechamiento que de él obtengamos, podemos
sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante de
la sociedad actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de
formas y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el único propósito de
sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en su
momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda índole, la industria
evoluciona constantemente al igual que la ciencia, gracias a estos cambios podemos ir
adelantes y no ser víctima de la estática, hay cambios, hay dinámica, pero esto exige
cambios, tan necesarios y grandes como se deseen, quizás hasta se requiera cambios
sociales, cambios de actitud y quizás hasta cambios de estructuras económicas y
gubernamentales. La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante las
últimas tres décadas, el uso de los aceros y toda clase de metales se ha hecho mucho más
común en las sociedades, la industrialización a exigido el uso de más y mejores materiales
para su desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayoría de esas necesidades, pero falta mucho
por recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus industrias, su ciencia y
su tecnología.


263

GLOSARIO DE MATERIALES DE INGENIERÍA
A.
Acero inoxidable. Aleación resistente a la corrosión, formada por Fe-Cr-Ni-C.
Aceros bifásicos. Aceros especiales tratados para producir una mezcla de martensita
dispersa en una matriz de ferrita.
Aceros endurecibles. Son aceros que pueden mostrar un incremento en su esfuerzo de
cedencia como resultado de un endurecimiento por precipitación que ocurre a temperaturas
relativamente bajas (~100
o
C), en condiciones que simulan la pintura horneada de los
automóviles. Con este aumento adicional se logra una mejor resistencia al abollamiento.
Aceros inoxidable dúplex. Una clase especial de aceros inoxidables que desarrollan
microestructuras de ferrita y austenita.
Aceros libres intersticios. Estos aceros contienen Nb y Ti, los que reaccionan con C y S
para precipitar carburos y sulfuros, dejando a la ferrita casi libre de elementos
intersticiales.
Aceros martesiticos envejecibles. Clase especial de acero de aleación que alcanzan
elevadas resistencias mediante una combinación de las reacciones metesiticas y un
endurecimiento por envejecimiento.
Aceros para herramienta. Grupo de aceros al alto carbono con combinaciones de elevada
dureza, tenacidad o resistencia a altas temperaturas.
Aleación no ferrosa. Aleación basada en un metal distinto al hierro.
Aleación. Material metálico que se obtiene mediante combinaciones químicas de distintos
elementos (por ejemplo, el acero se hace con hierro y carbono). Comúnmente, las
aleaciones tienen mejores propiedades mecánicas que los metales puros.
Aleaciones formadoras de piel. Aleaciones cuya microestructura presenta una cascara
externa de granos pequeños en la zona de temple seguidos por dendritas.
264

Aleaciones para forja. Aleaciones que se conforman mediante un proceso de deformación.
Aleaciones pastosas. Aleaciones cuyas piezas vaciadas tienen una macroestructura
formada principalmente por granos equiáxicos. Se llaman así porque, al vaciarlo, el
material parece como un líquido pastoso de granos sólidos que flotan en un material
liquido.
Análisis de figura de polo. Técnica especializada que se basa en la difracción de rayos X,
para determinar la orientación preferentemente en películas delgadas, láminas o
monocristales.
Angulo diedro. Angulo que define la forma de una partícula de precipitado en la matriz. El
Angulo diedro se determina por las energías superficiales relativas de la energía del límite
de grano de la matriz y la energía interfacial del precipitado y la matriz.
Anión. Ion con carga que se produce cuando un átomo, por lo general de un no-metal,
acepta uno o más electrones.
Anodizado. Técnica de protección anódica en la cual se produce deliberadamente una capa
de oxido gruesa sobre una superficie metálica.
Ánodo de sacrificio. Protección catódica mediante la cual al material a proteger se le
conecta eléctricamente un material más anódico. El ánodo de sacrificio se corroerá
protegiendo el material deseado.
Ánodo. Lugar donde ocurre la corrosión al ceder electrones e iones en una celda
electroquímica.
Aramidas. Polímeros poliamidas que contienen grupos de átomos aromáticos en la cadena
lineal.
Arrastre o deriva. Movimiento de electrones, huecos iones o partículas, como resultado
del gradiente de temperatura, o del campo eléctrico o magnético.
Arreglos atómicos de corto alcance. Ordenamientos atómicos de una distancia de pocos
nm.
265

Arreglos atómicos de largo alcance. Patrones tridimensionales repetitivos según los
cuales se ordenan los átomos o iones en los materiales cristalinos.
Austenita. Nombre dado a la estructura FCC del hierro.
Auto difusión. Movimiento aleatorio de átomos dentro de un material esencialmente puro.
No se produce un cambio neto de composición.
B
Bainita. Un microconstituyente de dos fases que contiene ferrita y cementita; se forma en
los aceros transformados isotérmicamente a temperaturas relativamente bajas.
Banda de deslizamiento. Conjunto de muchas líneas de deslizamiento. Con frecuencia se
ve con facilidad.
Bioactivo. Material que no rechazado por el cuerpo humano y que finalmente llega a
formar parte del mismo (hidroxiapatita).
Biocompatible. Material que no es rechazado por el cuerpo humano.
Blanqueo. Al doblar repetidamente un termoplástico se genera la cristalización de
pequeños volúmenes de material; ello crea huecos que al final causan la falla del mismo.
Bronce. Generalmente aleaciones de cobre que contiene estaño, aunque pueden contener,
además otros elementos.
C
Cabeza de hilar. Dado de extrusión con muchas perforaciones pequeñas a través de las
cuales se obliga a pasar un polímero caliente o fundido, para producir filamentos. La
rotación de la cabeza retuerce los filamentos formando un hilo.
Calor especifico. Calor requerido para cambiar un grado la temperatura de una unidad de
peso del material.
Calor especifico. Energía requerida para elevar la temperatura de un gramo e material en
un grado.
266

Calor latente de fusión (ΔH
f
). Calor desprendido cuando se solidifica un líquido. El calor
latente de fusión se relaciona con la diferencia de energías entre el sólido y el líquido.
Capa cuántica. Conjunto fijo de niveles de energía al que pertenecen los electrones. Cada
electrón en la capa especifica con cuatro números cuánticos.
Capacidad de calor. Energía requerida para elevar la temperatura de un mol de un material
en un grado.
Catión. Ion con carga positiva que se produce cuando un átomo, por lo general de metal,
cede sus electrones de valencia.
Cátodo. Lugar donde los electrones son aceptados y donde se producen un subproducto
durante la corrosión.
Cavidades. Pequeños agujeros presentes en una pieza colada.
Cavitación. Erosión de la superficie de una material debido a las presiones causadas al
colapsarse una burbuja de gas dentro de un líquido en movimiento.
Celda electroquímica. Celda en la cual los electrones y los iones pueden fluir por
trayectorias diferentes entre dos metales, produciendo una corriente, la que, a su vez,
origina la corrosión o la deposición.
Celda unitaria. Subdivisión de la red que sigue reteniendo las características generales de
toda la red.
Celdas de composición. Celdas de corrosión electroquímica entre dos metales de diferente
composición. También se conocen como celdas galvánicas.
Celdas de concentración. Celdas de corrosión electroquímica producidas por diferencias
en esfuerzos residuales o impuestos en diferentes localizaciones dentro del material.
Cementación o carburación. Tratamiento térmico para endurecer la superficie de aceros
mediante una fuente gaseosa o solida de carbono, el carbono que se difunde hacia la
superficie la hace más dura y más resistente a la abrasión.
267

Cementación. Unión de las materias primas cerámicas en un producto útil, mediante
aglutinantes que forman un vidrio o un gel sin horneado a altas temperaturas.
Cementita. Compuesto duro y frágil de composición Fe
3
C parecido a los cerámicos que,
cuando es dispersado adecuadamente, proporciona endurecimiento en los aceros.
Cerámicos conductores. Materiales cerámicos buenos conductores de electricidad, gracias
a sus portadores de carga iónica y electro iónicos (electrones, huecos o iones). Como
ejemplo se esos materiales están la zirconia estabilizada, el oxido de estaño e indio,
etcétera.
Cerámicos. Grupo de materiales cristalinos inorgánicos caracterizado por su buena
resistencia, en especial a la compresión y temperaturas de fusión altas. Muchos cerámicos
tienen propiedades muy buenas de aislamiento eléctrico y térmico.
Choque térmico. Falla de un material causada por esfuerzos introducidos debidos a
cambios súbitos en la temperatura.
Ciencia de los materiales. Campo de la ciencia que se ocupa de los estudios de las
relaciones entre la estructura interna o micro estructura, la síntesis y el procesamiento de
los materiales y las propiedades de estos.
Ciencia e ingeniería de los materiales. Campo interdisciplinario que se ocupa de inventar
materiales nuevos y mejorar los que ya se conocen, desarrollando una compresión más
profunda de las relaciones entre micro estructura, composición, síntesis y procesamiento de
los distintos materiales.
Cobre blíster. Una forma impura del cobre que se obtiene durante el proceso de refinación
del mismo.
Coeficiente de difusión (D). Coeficiente que depende de la temperatura; se relaciona con
la rapidez con que se difunden los átomos, iones, u otras especies. El coeficiente de
difusión depende de la temperatura la composición y la micro estructura del material
anfitrión y también de la concentración de la especia que se difunde.
268

Coeficiente de dilatación térmica. Cantidad que varía las dimensiones de un material
cuando cambia la temperatura. Un material con bajo coeficiente de dilatación térmica tiene
a retener sus dimensiones cuando cambia la temperatura.
Coeficiente lineal de expansión térmica. Describe la cantidad en que cambia cada unidad
de longitud de un material al cambiar la temperatura un grado.
Colabilidad. Facilidad con la cual se puede vaciar un metal en un molde para hacer una
pieza fundida sin producir defectos o sin requerir técnicas no usuales o costosas, para evitar
problemas de fundición.
Colada continua. Proceso para convertir metal o aleación fundida en un producto semi
terminado; por ejemplo, una placa.
Composición. Constitución química de un material.
Composición. Constitución química de un material.
Compuesto intermetálicos. Compuesto como el Al
3
V formado por dos o más átomos
metálicos; su enlazamiento suele ser una combinación de enlaces metálicos y iónicos.
Conductividad térmica. Propiedad sensible a la microestructura que mide la velocidad con
que se transfiere el calor a través de un material.
Conjetura de Kepler. Conjetura que hizo Johannes Kepler en 1611, la cual afirma que la
fracción de empaquetamiento máxima con esferas de tamaño uniforme no puede ser mayor
que . Thomas Hales demostró en 1998, que es cierta.
Constante de molde (B). Constante característica de la regla de Chvorinov.
Contracción interdendritica. Pequeños poros entre los brazos de dendrita formados por la
contracción, que acompaña a la solidificación. También se llaman microporosidad o
porosidad por contracción.
Contracción. Encogimiento o contracción de una pieza colada durante la solidificación.
Copolímero. Polímero por adición producido al unir más de un tipo de monómero.
269

Corrosión electroquímica. Corrosión producida por el desarrollo de una corriente en una
celda electroquímica y que elimina los iones del metal.
Corrosión grafítica. Proceso especial de corrosión química mediante el cual se lixivia el
hierro de la fundición de hierro, dejando una masa débil y esponjosa de grafito.
Corrosión interangular. Corrosión en los límites de grano debida a que la segregación o la
precipitación de los mismos produce celdas galvánicas.
Corrosión por esfuerzo. Deterioro de un material en el cual un esfuerzo aplicado acelera
la velocidad de corrosión.
Corrosión por hendiduras. Celda de concentración especial en la cual se presenta la
corrosión debido a la baja concentración de oxigeno.
Corrosión química. Eliminación de átomos de una material en virtud de la solubilidad o de
la reacción química entre dicho material y el líquido que lo circunda.
Crecimiento anormal de grano. Clase de crecimiento de grano que se observa en metales
y cerámicos. En este modo de crecimiento, suele producirse una distribución de grano
bimodal, ya que algunos granos se vuelven muy grandes a expensas de los granos
pequeños.
Crecimiento de grano. Movimiento de límites de grano por difusión para reducir la
cantidad de área de límite de grano. El resultado es que los granos pequeños se encogen y
desaparecen, y otros granos se agrandan, de forma parecida a como las burbujas en la
espuma de jabón se agrandan a expensas de las más pequeñas. En muchos casos, no se
desea que haya crecimiento de grano.
Crecimiento epitaxico. Crecimiento de una material por epitaxia o epitaxis.
Crecimiento normal de grano. Crecimiento de grano que se hace para tratar de reducir la
superficie de límite de grano. Esta clase de crecimiento de grano se debe distinguir del
crecimiento anormal de grano, porque la distribución de tamaños de grano permanece
unimodal, pero el tamaño promedio de grano aumenta en forma continua.
270

Crecimiento plano. Crecimiento de una interfaz sólido-liquido lisa durante la
solidificación, cuando no hay subenfriamiento del líquido.
Crecimiento. Proceso físico por el cual una fase nueva aumenta de tamaño. En el caso de
la solificación, se refiere a la formación de un sólido estable cuando se solidifica el líquido.
Cristales líquidos. Materiales poliméricos que normalmente son amorfos, pero que pueden
transformarse parcialmente en cristales cuando se aplica un campo eléctrico externo. El
efecto del campo eléctrico es reversible. Esos materiales se usan en pantallas de cristal
líquido (LCD).
Cristalización inducida por esfuerzo. Proceso de formación de cristales mediante la
aplicación de un esfuerzo externo. Normalmente, de esta manera se puede cristalizar una
fracción apreciable de muchos plásticos amorfos, haciéndolos más resistentes.
Cristalización. Proceso responsable de la formación de cristales; comúnmente en un
material amorfo.
Cúbica de diamante (DC, por sus siglas en ingles). Estructura especial cúbica centrada en
la cara. Que presentan el carbono, el silicio y otros materiales con enlaces covalentes.
D
Defecto a nivel atómico. Defecto tales como vacancias, dislocaciones, etc., que se
representan en una escala de longitud comparable a unas pocas distancias interatómicas.
Defecto de Frenkel. Par de defectos puntuales, producido cuando se mueve un ion para
crear un sitio intersticial y deja atrás una vacancia.
Defecto de Schottky. Defecto puntual en materiales con enlazamiento iónico. Para
mantener una carga neutral, se debe formar la cantidad estequiométrica de vacancias de
catión y de anión.
Defecto intersticial. Defecto puntual que se produce cuando un átomo entra al cristal, en
un sitio que normalmente no es un punto de red.
271

Defecto sustitucional. Defecto puntual que se produce al quitar un átomo de un punto de
red normal y sustituirlo por un átomo diferente, normalmente de tamaño distinto.
Defecto. Característica micro estructural que representa una interrupción del arreglo
periódico perfecto de los átomos o iones en un material cristalino. Este término no se usa
para indicar la presencia de un defecto de la calidad en el material.
Defectos extendidos. Defectos en los que toman parte varios átomos o iones y que, por
consiguiente, se presentan en un volumen finito del material cristalino (por ejemplo,
dislocaciones, fallas de apilamiento, etcétera).
Defectos lineales. Defectos, como dislocaciones, en los que faltan átomos o iones en una
fila.
Defectos puntuales. Imperfecciones, como las vacancias, que normalmente están en un
sitio (en algunos casos, en pocos sitios) en un cristal.
Defectos superficiales. Imperfecciones, como límites de grano, que forman un plano
bidimensional dentro del cristal.
Deformación (unitaria) elástica. Deformación restaurable en un material que se desarrolla
en forma instantánea.
Deformación elástica. Deformación el material que desaparece en forma instantánea
cuando se elimina la carga aplicada.
Deformación ingenieril. La cantidad que se deforma un material por unidad de longitud en
un ensayo de tensión.
Deformación plástica. Deformación permanente de una material cuando se aplica carga y
después se elimina.
Deformación real. Deformación calculada con las dimensiones reales, y no las originales;
se define por
Deformación unitaria. Cambio de dimensión por unidad de longitud.
272

Dendrita. Estructura arbórea del sólido que crece cuando se solidifica un líquido
subenfriado.
Densidad lineal. Cantidad de puntos de red por unidad de longitud a lo largo de una
dirección.
Densidad planar. Cantidad de átomos, cuyos centros están en el plano, por unidad de área
de ese plano.
Densidad. Masa de un material por unidad de volumen, normalmente en g/cm
3
.
Densidad. Masa por unidad de volumen de un material, que suele expresarse en g/cm
3
o en
lb/pulg
3
.
Descarburización con argón y oxigeno (AOD). Proceso para refinar acero inoxidable. El
carbono disuelto en el acero inoxidable fundido se reduce soplando argón gaseoso
mezclado con oxigeno.
Desgaste abrasivo. Eliminación de material de las superficies debido a la acción cortante
de partículas.
Desgaste adhesivo. Eliminación de material de las superficies de equipo en movimiento
debido a una unión local momentánea, seguida por la fractura de la unión en la superficie.
Designación de temple. Notación abreviada que utiliza letras y números para identificar el
procesamiento de una aleación. La designación con H se refiere a aleaciones trabajadas en
frio; la designación con T, a tratamientos de endurecimiento por envejecimiento.
Desvitrificación. Cristalización del vidrio.
Diagramas de fase. Diagramas que describen que fases se espera sean estables, desde el
punto de vista termodinámico, para cualquier sistema formado por uno o más elementos o
compuestos.
Difracción de electrones. Método para determinar el grado de cristalinidad a órdenes de
magnitud relativamente pequeña. Se basa en la difracción de electrones, y normalmente se
usa un microscopio electrónico de transmisión.
273

Difracción de rayos X. técnica para analizar materiales cristalinos empleando un haz de
rayos X.
Difracción. Interferencia o refuerzo constructivo de un haz de rayos X o electrones que
interactúa con un material. El rayo difractado proporciona información útil acerca de la
estructura del material.
Difusión cuesta arriba. Proceso de difusión en el que las especies se mueven de regiones
de menor concentración a regiones de mayor concentración. El proceso sigue siendo
consistente con la ley de Fick (las especies se difunden desde donde hay mayor potencial
químico hacia donde hay menor potencial químico). Sin embargo la difusión es ―cuesta
arriba‖ si se comparan concentraciones nominales y no potenciales químicos. Es decir en
este caso la difusión es tal que las especies se difunden de menor concentración hacia
mayor concentración.
Difusión de vacancias. Difusión de átomos cuando uno sale de una posición normal de red
para llenar una vacancia en el cristal. Este proceso forma una nueva vacancia y el proceso
se repite.
Difusión en límite de grano. Difusión de átomos a lo largo de límites de grano. Es as
rápida que la difusión en volumen, por que los átomos en los límites de grano se encuentran
empaquetados menos compactamente.
Difusión intersticial. Difusión de átomos pequeños de una posición intersticial a otra en la
estructura cristalina.
Difusión superficial. Difusión de átomos a los largo de las superficies, tales como de
grietas o de partículas.
Difusión volumétrica. Difusión de los átomos hacia el interior de los granos.
Difusión. Flujo neto de átomos, iones, u otras especies dentro de un material, causado por
gradiente de temperatura y de concentración.
Difusividad. Sinónimo de coeficiente de difusión (D).
274

Direcciones compactas. Direcciones en un cristal a lo largo de las cuales los átomos están
en contacto.
Dislocación de borde y arista. Dislocación que se introduce en el cristal agregando un
―semiplano adicional‖ de átomos.
Dislocación de tornillo. Dislocación producida torciendo un cristal, de tal modo que un
plano atómico produce una rampa en espiral en torno a la dislocación.
Dislocación mixta. Dislocación que contiene en parte componentes de borde y en parte
componentes de tornillo.
Dislocación. Imperfección lineal en un material cristalino. El movimiento de las
dislocaciones ayuda a explicar cómo se deforma los materiales metálicos. La interferencia
con el movimiento de las dislocaciones ayuda a explicar cómo se endurecen los materiales
metálicos.
Distancia de difusión. Distancia máxima o deseada a la que se deben difundir los átomos;
con frecuencia es la distancia entre los lugares entre las concentraciones máximas y mínima
del átomo que se difunde.
Distancia de repetición. Distancia de un punto de red al punto de red adyacente a lo largo
de una dirección.
Distancia entre brazos dendríticos secundarios (SDAS). Distancia entre los centros de
dos brazos secundarios y adyacentes de dendrita.
Distancia interatómica. Distancia de equilibrio entre los centros de los átomos. En los
elementos sólidos, la distancia interatómica es igual al diámetro aparente del átomo.
Distancia interplanar. Distancia entre dos planos paralelos adyacentes que tienen los
mismos índices de Miller.
Dopado. Proceso para introducir átomos de dopante (por ejemplo P, B) en semiconductores
como el silicio. Como precursores de átomos de dopante que se difunden, se pueden usar
275

fuentes solidas, liquidas o gaseosas. Otra técnica para introducir dopantes en
semiconductores es la implantación de iones.
Dopante. Elemento o compuesto que se agrega en forma deliberada, por lo general, en
concentraciones conocidas y en lugares conocidos, para tener un efecto positivo sobre las
propiedades de un material.
Dopante. Elemento que se agrega de forma deliberada a un semiconductor (por ejemplo, P
en el Si).
Ductilidad. Capacidad de los materiales de ser estirados o doblados sin romperse.
E
Efecto de Kirkendall. Movimiento físico de una interfaz debido a velocidades distintas de
difusión de los átomos dentro del material.
Elastómeros. Polímeros (termoplásticos termófilos con pocos enlaces cruzados) que tienen
una deformación elástica >200%.
Electrodeposición. También referido como galvanoplastia, es un proceso para reducir
iones metálicos en solución y producir recubrimientos metálicos en sustratos.
Electroforesis. Movimiento de pequeñas partículas (o de moléculas relativamente grandes)
bajo un campo eléctrico. Las partículas portan una carga eléctrica neta.
Electronegatividad. Tendencia relativa de un átomo para aceptar un electrón y
transformarse en un anión. Los átomos fuertemente electronegativos aceptan electrones
con facilidad.
Elementos de transición. Conjunto de elementos cuyas configuraciones electrónicas son
tales que comienzan a llenarse sus niveles d y f internos. Esos elementos suelen tener varias
valencias, y son útiles en aplicaciones electrónicas, magnéticas y ópticas.
Embrión. Partícula diminuta de solido que se forma en el liquido a medida que se agrupan
átomos entre sí. El embrión puede crecer y formar un núcleo estable o se puede redisolver.
276

Endurecimiento por deformación. Endurecimiento de un material mediante el aumento
de la cantidad de dislocaciones por deformación, o trabajo en frio, también se llama
―endurecimiento por trabajo‖.
Endurecimiento por dispersión. Aumento de resistencia de un material metálico al
generar resistencia contra el movimiento de dislocaciones mediante la introducción de
pequeñas partículas de un segundo material.
Endurecimiento por envejecimiento. Tratamiento térmico especial de endurecimiento por
dispersión. Mediante un tratamiento por solución, un templado y un envejecimiento se
forman un precipitado coherente que logra un efecto significativo de endurecimiento.
También conocido como endurecimiento por precipitación, es una forma de endurecimiento
por dispersión.
Endurecimiento por textura. Aumento de la resistencia de una material a la cedencia,
debido a una textura cristalográfica preferencial.
Endurecimiento por trabajo. Termino que se usa a veces en lugar de endurecimiento por
deformación o trabajo en frio para describir el efecto de la deformación sobre el
fortalecimiento de los materiales metálicos.
Energía de activación. Energía requerida para hacer que suceda determinada reacción. En
la difusión, la energía de activación se relaciona con la energía necesaria para mover un
átomo desde un sitio de red hasta otro.
Energía de enlace. Energía necesaria para separar dos átomos desde su distancia de
equilibrio hasta una distancia infinita. También es la fuerza del enlace entre dos átomos
Energía de impacto. Energía necesaria para romper un espécimen estándar cuando se
aplica la carga en forma repentina.
Enlace covalente. El que se forma entre los dos átomos cuando comparten sus electrones
de valencia.
Enlace de van der Waals. Enlace secundario formado entre dos átomos y moléculas, como
consecuencia de interacciones entre dipolos que sean inducidos o permanentes.
277

Enlace iónico. Enlace que se forma entre dos especies atómicas distintas cuando un átomo
(el catión) dona sus electrones de valencia al segundo átomo (el anión). Los iones quedan
unidos entre sí por una atracción electrostática.
Enlace metálico. Atracción electrostática entre los electrones de valencia y los centros
iónicos con carga positiva.
Enlace secundario. Enlace débil como los de van der Waals, que suele unir moléculas
entre sí.
Enlaces primarios. Enlaces fuertes entre átomos adyacentes; se deben a la transferencia o
a compartir los electrones en orbitales externos.
Ensayo de dureza. Mide la resistencia de un material a la penetración. Entre los ensayos
frecuentes están el de Brinell, de Rockwell, de Knoop y de Vickers.
Envejecimiento artificial. Recalentado de una aleación tratada por solución y templada a
una temperatura por debajo del solvus, a fin de conseguir la energía térmica necesaria para
que se forme un precipitado.
Envejecimiento natural. Cuando se forma un precipitado coherente a partir de una
aleación tratada por solución, templada y endurecibles por envejecimiento a la temperatura
ambiente, lográndose un endurecimiento optimo.
Epitaxia. Proceso con el que se hace crecer un material en forma orientada, usando un
sustrato que coincide cristalográficamente con el material que se está creciendo.
Escala de longitud. Distancia o intervalo relativo de distancias; se usan para describir la
estructura, las propiedades o los fenómenos relacionados con el material.
Esferulita. Cristales con forma esférica producidos cuando se solidifican ciertos polímeros.
Esfuerzo ingenieril. La carga o fuerza aplicada, dividida entra la sección transversal
original del material.
Esfuerzo real. La carga dividida entre el área transversal real del espécimen con esa carga.
278

Esfuerzo. Fuerza o carga por unidad de área transversal sobre la que está actuando la
fuerza o la carga.
Esfuerzos térmicos. Esfuerzos introducidos en un material a causa de diferencias en la
cantidad de expansión o de contracción que se presentan debido a un cambio de la
temperatura.
Estabilización. Adición de titanio o de niobio a un acero inoxidable para evitar la
corrosión intergranular.
Estañado. Proceso de unión en el que el metal de aporte tiene una temperatura de fusión
menor a 450°C, sin que haya fusión de los materiales de base.
Estructura atómica. Todos los átomos y sus arreglos que constituyen los bloques de
construcción de la materia.
Estructura compacta. Estructura que tiene una fracción de empaquetamiento de 0.74
(FCC y HCP).
Estructura cristalina. Arreglo de los átomos de una material en una red regular y
repetible.
Estructura de lingote. Macro estructura de una pieza colada que incluye la zona de
enfriamiento rápido, la zona columnar y la zona equiáxica.
Estructura. Descripción de los arreglos de los átomos o lo iones en un material. La
estructura de los materiales tiene una influencia profunda sobre muchas de sus propiedades
¡aunque no cambie su composición química general!
Estructura. Descripción de los arreglos espaciales de los átomos o los iones de un
material.
Extensores. Aditivos o rellenos para dar volumen a bajo costo a los polímeros.


279

F
Factor de empaquetamiento. Fracción de espacio que ocupan los átomos en una celda
unitaria.
Falla de apilamiento. Defecto superficial en metales FCC causado por una secuencia
incorrecta de apilamiento de los planos de empaquetamiento compacto.
Falla por fatiga. Falla de un material debida a la carga y descarga repetida.
Familia de direcciones. Direcciones cristalográficas, todas con las mismas características,
aunque su sentido sea diferente. Se indican con este paréntesis <>.
Familia de planos. Planos cristalográficos que tienen todas las mismas características,
aunque su orientación sea diferente. Se indican con llaves { }.
Fatiga. Mide la resistencia de una material a la falla, cuando se aplica en forma repetitiva
un esfuerzo menor que la resistencia de cedencia.
Ferrita. Nombre dado a la estructura cristalina BCC del hierro que puede ocurrir como α
como δ. No debe confundirse lo anterior con las ferritas cerámicas que son materiales
magnéticos con estructuras espinel o espinel inverso.
Fluidez. Capacidad de un metal liquido para llenar la cavidad de un molde, sin solidificarse
de manera prematura.
Flujo. Cantidad de átomos u otras especies que se difunden y pasan a través de un plano de
área unitaria por cantidad de tiempo. Se relaciona con la velocidad con que se transporta
masa por difusión en un sólido.
Fonon. Paquete de ondas elásticas. Se define por su energía, su longitud de onda, o de
frecuencia, con la que se transfiere energía a través de un material.
Formadores de vidrio. Óxidos con una elevada capacidad de aglutinamiento que producen
con facilidad un vidrio durante su procesamiento.
280

Fracción de empaquetamiento. Fracción de una dirección (fracción de empaquetamiento
lineal) o de un plano (fracción de empaquetamiento planar) ocupada realmente por átomos
o iones. Cuando un átomo esta en cada punto de red, la fracción de empaquetamiento lineal
a lo largo de una dirección es el producto de la densidad lineal por el doble del radio
atómico.
Frente de solidificación. La interfaz solido-liquido.
Fuerza impulsora. Causa que induce a un efecto. Por ejemplo mayor gradiente de
potencial químico aumenta la difusión; de igual forma, la reducción en la superficie de las
partículas de polvo es la fuerza impulsora de la sinterización.
Fuerzas de London. Fuerzas de van der Waals entre moléculas que no tienen un momento
bipolar permanente.
Funcionalidad. Numero de sitios en un monómero en los cuales puede ocurrir la
polimerización.
Fundente. Agregados que se hacen a las materias primas cerámicas y que se reducen su
temperatura de fusión.
G
Galvanizado por inmersión en caliente. Proceso que se aplica un recubrimiento de zinc,
sumergiendo las partes en un baño de zinc fundido. El proceso se usa principalmente para
estructuras de acero, chasis de automóviles y otros componentes para protegerlos de la
corrosión.
Gradiente de concentración. Razón de cambio de la composición respecto a la distancia,
en un material no uniforme; se suele expresar en o en .
Grado de polimerización. Peso molecular promedio de un polímero dividido entre el peso
molecular del monómero.
Grano. Cristal pequeño en un material policristalino.
281

Granos. Cristales de una material policristalino.
H
Heteroepitaxia. Crecimiento de un material muy orientado sobre un sustrato de material
distinto. Normalmente, el material que se deposita y el sustrato tienen estructuras cristalinas
y constantes de red parecidas.
Hierro colado gris. Hierro fundido que, durante la solidificación, desarrolla hojuelas de
grafito provocando resistencia baja y ductilidad pobre. Este es la clase de hierro fundido
más ampliamente usado.
Hierro fundido blanco. Hierro fundido que produce cementita en vez de grafito durante la
solidificación. Los hierros de fundición blancos son duros y frágiles.
Hierro fundido de grafito compacto. Hierro fundido tratado con pequeñas cantidades de
magnesio y titanio que ocasiona que el grafito crezca y precipite en forma de coral e
interconectado durante la solidificación, dando propiedades intermedias entre el hierro gris
y el dúctil.
Hierro fundido dúctil. Hierro fundido tratado con magnesio para que el grafito se
precipite, durante la solidificación, en esferoides, obteniéndose resistencia y ductilidad
excelentes. También se le conoce como hierro fundido modular.
Hierro fundido maleable. Hierro fundido obtenido mediante un tratamiento térmico largo,
durante el cual la cementita se descompone para producir agrupamientos redondeados de
grafitos. Como resultado de esta estructura, se obtienen buena resistencia, ductilidad y
tenacidad.
Hierro fundido. Aleaciones ferrosas que contiene suficiente carbono de manera que ocurra
la reacción eutéctica en martensita.
Homoepitaxia. Crecimiento de una material orientado sobre un cristal del mismo material.
El material que se deposita puede contener dopante s útiles.
282

Hueco. Partícula imaginaria en un semiconductor, que representa un electrón que falta. El
hueco tiene una carga positiva de 1.6x10
-19
°C
I
Impacto liquido. Erosión de una material causado por el impacto de gotitas liquidas
transportadas por una corriente de gas.
Implantación de iones. Técnica que usa haces de iones de alta energía para introducir
átomos dopantes en semiconductores.
Índices de Miller. Notación abreviada para describir ciertas direcciones y planos
cristalográficos en un material. Se anotan entre corchetes [ ], paréntesis ( ), llaves { } o
entre < >; según sea el caso. Un número negativo se representa con una raya arriba del
número.
Índices de Miller-Bravais. Notación abreviada especial para describir los planos
cristalográficos en celdas unitarias hexagonales compactas.
Ingeniería de los materiales. Campo orientado a la ingeniería, que se enfoca en la forma
de convertir o transformar materiales para obtener un dispositivo o estructura útil.
Inhibidores. Aditivos para el electrolito que emigran preferentemente ya sea hacia el
ánodo hacia el cátodo, causando polarización y reduciendo la velocidad de corrosión.
Inoculación. Adición de núcleos heterogéneos en forma controlada para aumentar la
cantidad de granos en una pieza vaciada o colada.
Inoculantes. Materiales que promueven la nucleación heterogénea durante la solidificación
de un material.
Interacciones de Debye. Fuerzas de van der Waals entre moléculas que tienen un
momento dipolar diferente.
Interdifusión. Difusión de distintos átomos en direcciones contrarias, la Interdifusión
puede llegar a producir concentraciones de equilibrio de átomos dentro del material.
283

Intermedios. Óxidos que, al ser agregados a un vidrio, ayudan a extender la red vítrea;
estos óxidos normalmente no forman por si mismos un vidrio.
Intersticialidad. Defecto puntual causado por un átomo ―normal‖ ocupa un sitio intersticial
en el cristal
Isómero geométrico. Molécula que tiene la misma composición, pero no la misma
estructura, que otra molécula.
Isontrópico. Que tiene las mismas propiedades en todas direcciones.
L
Lamelar. Arreglo de cristales en forma de pequeñas placas dentro de un material.
Latón. Un grupo de aleaciones basadas en el cobre que, por lo general, contienen zinc
como elemento principal de aleación.
Latonado o soldadura fuerte. Una aleación, conocida como aporte, se usa para unir entre
sí a dos materiales. La composición del metal de aporte, que tiene una temperatura de
fusión mayor a 450°C, es muy distinta de los metales que se unen.
Lavado con gas o bubujeo. Proceso en el que se inyecta una corriente de gas en un metal
fundido para eliminar un gas disuelto en el metal, que podría producir porosidades.
Ley de Hooke. Relación entre el esfuerzo y la deformación en la parte elástica de la curva
de esfuerzo deformación.
Limite de grano de Angulo pequeño. Conjunto de dislocaciones que causa una pequeña
desorientación en el cristal, a través de la superficie de la imperfección.
Limite de grano. Defecto de la superficie que representa el límite entre dos granos. El
cristal tiene orientación distinta a cada lado del límite de grano.
Limite de grano. Regiones entre los granos de un material policristalino.
284

Limite de macla. Defecto de superficie a través de la cual hay una desorientación
especular de la estructura cristalina. Los limites de macla también se pueden mover y
causar deformación del material.
Limite de resistencia a la fatiga. Concepto anticuado que definía al esfuerzo abajo del
cual un material no falla en un ensayo de fatiga. Factores como la corrosión o las cargas
ocasionales pueden hacer que los materiales fallen con esfuerzos menores que el supuesto
limite de resistencia.
Limite de torcimiento. Limite de grano de Angulo pequeño, formado por un conjunto de
dislocaciones de tornillo.
Limite inclinado. Limite de grano de Angulo pequeño, formado por un conjunto de
dislocaciones de borde.
Limites de dominio. Región entre los dominios en un material.
Lingote. Pieza colada simple que generalmente otro usuario funde o reprocesa para
obtener otra forma útil.
Lixiviación. Proceso en el cual se utilizan ácidos o álcalis para disolver un mineral, proceso
que comúnmente se utiliza para obtener en solución el metal o el mineral de interés.
M
Macro estructura. Estructura de un material a nivel macroscópico. La escala de longitud
es ~> 100 nm. Las propiedades características comprenden porosidad, recubrimientos
superficiales y micro grietas externas o internas.
Martensita. Fase metaestable formada en el acero y en otros materiales a causa de una
transformación atérmica sin difusión.
Masa atómica. Masa del numero de Avogadro (6.02x10
23
) de átomos, g/mol.
Normalmente es la cantidad promedio de protones y neutrones en el átomo. También se
llama peso atómico.
285

Material amorfo. Material que tiene orden de largo alcance en sus átomos; por ejemplo, el
vidrio de sílice.
Material cerámico en verde. Producto cerámico al que se le ha dado la forma deseada,
pero que aun no ha sido sinterizado.
Material cerámico. Un material inorgánico con una elevada temperatura de fusión, por lo
común es duro y frágil.
Material cristalino. Material formado por uno o muchos cristales. En cada cristal, los
átomos o los iones tienen un arreglo periódico en gran escala.
Material inteligente. Material que puede sentir un estimulo externo, como un cambio de
temperatura, la aplicación de un esfuerzo o un cambio de humedad i de ambiente químico,
y responder a él.
Material policristalino. Material formado por muchos cristales, lo contrario de un material
mono cristalino, que solo tiene un cristal.
Material vitrocerámicas. Formas cerámicas que se producen en el estado vítreo y que
posteriormente se dejan cristalizar durante el tratamiento térmico para lograr una mejoría en
la resistencia y en la tenacidad.
Materiales compuestos (o compósitos). Grupo de materiales obtenidos con mezclas de
metales, cerámicos, o polímeros, de tal forma que se obtengan combinaciones no frecuentes
de propiedades (por ejemplo, el plástico reforzado con fibra de vidrio)
Materiales cristalinos. Materiales en los cuales los átomos están ordenados en forma
periódica y muestran un orden de largo alcance.
Mazarota. Recipiente adicional de metal liquido, conectado a una pieza colada. Si la
mazarota se solidifica después de la colada, puede aportar el metal líquido para compensar
la contracción.
286

Mero. Grupo unitario de átomos y de moléculas que definen un arreglo característico para
un polímero. El polímero puede definirse como un material formado a partir de la
combinación de varios meros o unidades.
Metal. Elemento que tiene enlace metálico y en general buena ductilidad, resistencia y
conductividad eléctrica.
Metales refractarios. Metales que tienen una temperatura de fusión arriba de 1925°C.
Metalografía. Preparación de una muestra metálica de un material, mediante pulimiento y
ataque, para poder examinar la estructura en un microscopio.
Metalurgia de los polvos. Rutas de procesamiento de los polvos utilizados para convertir
polvos metálicos y de aleaciones en formas útiles.
Metalurgia de polvos. Método para producir partes metálicas monolíticas; se compactan
polvos metálicos en la forma deseada, la cual se calienta a continuación para permitir que la
difusión y el sinterizado unan los polvos y se forme una masa solida.
Mezcla de hule. Procesamiento de elastómeros en un dispositivo conocido como
mezclador Banbury y seguido por su conformación mediante la extrusión, el moldeo o el
recubrimiento por inmersión.
Micro estructura. Estructura de un material a una escala de longitud de
suele incluir características como tamaño de grano, distribución de tamaños de grano,
orientación de granos y las relaciones con los defectos en los materiales.
Modulo de elasticidad (E). Pendiente de la curva esfuerzo-deformación unitaria en la
región elástica. También llamada modulo de Young.
Moléculas Polares. Moléculas que se han desarrollado un momento dipolar por virtud de
un campo eléctrico interno o externo.
Monel. La aleación de cobre y níquel que contiene aproximadamente 60% Ni y que se
logra la resistencia máxima en el sistema de aleación binario.
Monocristal. Material cristalino formado por un solo cristal. No contiene límites de grano.
287

Monómero. Molécula a partir de la cual se produce el polímero.
N
Nanoescala. Escala de longitud de 1 a 100 nm.
Nanoestructura. Estructura de un material en la nano escala
( )
Nanotecnología. Conjunto emergente de tecnologías basadas en dispositivos, fenómenos y
materiales en nano escala.
Nitruración. Proceso en el cual se difunde nitrógeno en la superficie de un material, como
acero lo que produce mayor dureza y resistencia al desgaste.
Nucleación heterogénea. Formación de un sólido de tamaño critico a partir de líquido,
sobre la superficie de una impureza.
Nucleación homogénea. Formación de un sólido de tamaño critico a partir del líquido, por
la agrupación de una gran cantidad de átomos bajo un gran subenfriamiento (sin interfaz
externa).
Nucleación. Proceso físico por el cual se produce una fase nueva en un material. En el
caso de la solidificación, indica la formación de partículas diminutas y estables en el
líquido.
Núcleos. Partículas diminutas de solido que se forman a partir del liquido cuando los
átomos se congregan. Como esas partículas son lo bastante grandes para ser estables, se ha
efectuado la nucleación y puede comenzar el crecimiento del sólido.
Numero atómico. Cantidad de protones o de electrones en un átomo.
Numero cuántico azimutal. Numero cuántico que representa distintos niveles de energía
en las capas principales.
Numero cuántico de giro ó espín. Numero cuántico que indica el giro de un electrón.
288

Número cuántico magnético. Numero cuántico que describe niveles de energía para cada
numero cuántico azimutal.
Numero de coordinación. Cantidad de vecinos más cercanos a un átomo en su arreglo
atómico.
Números cuánticos. Números que asignan niveles discretos de energía a los electrones de
un átomo. Los cuatro números cuánticos que son el principal n, el acimutal l, el
magnético m
1
y el de giro m
2
.
O
Oligomero. Moléculas de bajo peso molecular que tienen dos meros (dímeros) o tres
(trímeros).
Orden de corto alcance. Arreglo regular y predecible de los átomos en una distancia corta,
por lo general de una o dos distancias entre átomos.
Orden de largo alcance. Arreglo regular y repetitivo de átomos en un sólido, que se
extiende a una distancia muy grande.
Oxidación. Reacción de un metal con el oxigeno para producir oxido metálico. Esto ocurre
normalmente más rápido a temperaturas elevadas.
P
Par de difusión. Combinación de elementos que intervienen en los estudios de difusión;
por ejemplo, si se considera la difusión de Al en Si entones Al-Si es un par de difusión.
Parámetro de red. Longitudes de los lados de la celda unitaria y los ángulos entre esos
lados. Los parámetros de red describen el tamaño y la forma de la celda unitaria.
Parison. Forma vítrea burda que sirve como paso intermedio en la producción de cristalería
de vidrio. Posteriormente, el parison se conforma para obtener un producto terminado.
Parison. Trozo caliente de polímero blando o fundido que es soplado o conformado en una
forma útil.
289

Pasivación. Producción de una fuerte polarización anódica al promover la formación de un
recubrimiento protector sobre la superficie del ánodo y, por tanto, interrumpiendo el
circuito eléctrico.
Perlita. Microconstituyente laminar de dos fases que contiene ferrita y cementita, se forma
en los aceros enfriados de manera normal o transformados isotérmicamente a temperaturas
relativamente altas.
Permeabilidad. Medida relativa de la velocidad de difusión en los materiales que con
frecuencia se aplica a los plásticos y los recubrimientos. Frecuentemente se usa como
parámetro de diseño en ingeniería para describir la eficacia de determinado material como
barrera contra la difusión.
Plaga púrpura. Formación de huecos en soldaduras oro-aluminio, debida la velocidades
distintas de difusión de las dos clases de átomos; al final puede presentarse la falla de
soldadura.
Plano basal. Nombre especial que se da al punto de empaquetamiento más compacto en las
celdas unitarias hexagonales compactas.
Plano de deslizamiento. Plano recorrido por la línea de dislocación durante el
deslizamiento. Normalmente, el plano es de empaquetamiento compacto si es que lo hay en
la estructura cristalina.
Plástico. Material predominantemente polimérico que incluye otros aditivos.
Plásticos. Materiales poliméricos que contienen otros aditivos.
Polarización. Modificación del voltaje entre el ánodo y el cátodo con el objeto de reducir
la velocidad de corrosión. La polarización de activación se relaciona con la energía
requerida para causar la reacción anódica o catódica; la polarización de concentración se
relaciona con los cambios en la composición del electrolito; y la polarización de resistencia
se relaciona con la resistividad eléctrica del electrolito.
Polimerización. Proceso por el cual las moléculas orgánicas se unen y forman
moléculas gigantes o polímeros.
290

Polímero lineal. Cualquier polímero en el cual las moléculas estén colocadas en forma de
cadenas parecidas a espaguetis.
Polímero ramificado. Cualquier polímero formado por cades que a su vez estén
organizadas como una cadena principal y cadenas secundarias que se ramifican partiendo
de la primera.
Polímero. Material fabricado por moléculas gigantes (o macro celulares) en forma de
cadena con pesos moleculares promedio de 10 000 a más de 1, 000,000 g/mol, formado a
partir de la unión de muchos meros o unidades mediante enlaces químicos. Los polímeros,
por lo general, aunque no siempre, se basan en el carbono.
Polímeros cristalinos líquidos. Cadenas poliméricas excepcionalmente rígidas que actúan
como varillas rígidas, incluso por encima de su punto de fusión.
Polímeros. Grupo de materiales que normalmente se obtiene uniendo moléculas orgánicas
para formar cadenas o redes moleculares gigantes. Se caracterizan por tener una baja
resistencia, baja temperatura de fusión y mala conductividad eléctrica.
Polimorfismo. Compuestos que tiene más de un tipo de estructura cristalina.
Porosidad por contracción. Poros pequeños entre los brazos de dendrita, formados por la
contracción que acompaña la solidificación. También se llama microporosidad o porosidad
interdendritica.
Potencial del electrodo. Relacionado con la tendencia de una material a corroerse. El
potencial es el voltaje producido entre el material y un electrodo estándar.
Precursor. Sustancia que se usa en procesos de deposición de película delgada, u otros,
para introducir átomos en un material.
Prensado en caliente. Proceso de sinterización efectuado bajo presión uniaxial, para
alcanzar densidades mayores.
291

Prensado isostático en caliente. Proceso de sinterización en el cual se aplica una presión
isostática durante el sinterizado. Este proceso se usa para obtener densidades muy altas y
propiedades isotrópicas.
Primera ley de Fick. Ecuación que relaciona el flujo de átomos por difusión, con el
coeficiente de difusión y el gradiente de concentración.
Principio de exclusión de Pauli. No más de dos electrones en un átomo pueden tener la
misma energía. Los dos electrones tienen espines magnéticos opuestos.
Procesamiento de polvos. Técnica de procesamiento de metales que comprende la unión
de polvos finos, en estado para formar un producto policristalino.
Procesamiento por deformación. Técnicas para manufactura con materiales metálicos u
otros usando procesos como laminado, extrusión, trefilado.
Procesamiento por solidificación rápida. Producción de estructuras únicas de material
por la promoción de velocidades extremadamente altas de enfriamiento durante la
solidificación.
Procesamiento primario. Proceso que implica colar metales fundidos para formar lingotes
o formas útiles semiterminadas; por ejemplo, placas gruesas.
Procesamiento secundario. Procesos como laminación, extrusión, etc., para procesar
lingotes o palanquillas y otras formas semideterminadas.
Procesamiento termo mecánico. Procesos que intervienen en la manufactura de
componentes metálicos con deformación mecánica y diversos tratamientos térmicos.
Procesamiento. Distintas formas de conformar materiales o cambiar sus propiedades para
obtener componentes útiles.
Proceso a la cera perdida. Proceso en el cual se usa un modelo de cera para colar un
metal.
Proceso de espuma perdida. Proceso en el cual se usa una espuma de polímero como
modelo para producir una pieza colada.
292

Proceso Hall-Heroult. Proceso electrolítico mediante el cual se extrae aluminio de su
mineral.
Proceso sol-gel. Método que utiliza un sol (dispersión de partículas o moléculas coloidales)
que se convierte en un gel y finalmente en un producto útil, como por ejemplo, una película
delgada, polvos o pieza cerámica porosa y monolítica. Las partículas metalorgánicas
poliméricas o de oxido coloidal (hidróxido) se utilizan para generar componente de
materiales cerámicos individuales o múltiples a bajas temperaturas.
Propiedades físicas. Las que se describen características como color, elasticidad,
conductividad eléctrica o térmica, magnetismo y el comportamiento óptico, que en general
no están influidas en forma significativa por las fuerzas que actúan sobre un material.
Propiedades mecánicas. Propiedades de una material, como la resistencia, que se
describen que tanto resiste las fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión o de
compresión, de impacto, cíclicas o de fatiga, o las fuerzas a altas temperaturas.
Puente de hidrogeno. También enlace de hidrogeno. Una interacción de Keesom (una
clase de enlace de van der Waals) entre moléculas, donde interviene un átomo de
hidrogeno. Por ejemplo, enlaces entre moléculas de agua.
Pulverización catódica. También llamada ―evaporación catódica‖, es un proceso de
deposición para hacer películas delgadas. Se bombardean con iones los blancos de los
elementos o compuestos que formaran una película. Los iones desprendidos por bombardeo
iónico de esos blancos se depositan sobre un sustrato.
Puntos cuánticos. Agregados manométricos de semiconductores que tienen propiedades
distintas (como el ancho de banda) de los materiales a granel.
Puntos de red. Puntos que forman la red. Los alrededores de cada punto de red son
idénticos en todo el material.
R
293

Radio atómico. Radio aparente de una átomo; comúnmente se calcula a partir de las
dimensiones de la celda unitaria usando direcciones compactas (empaquetamiento
compacto). Depende del número de coordinación.
Recristalización. Tratamiento térmico de recocido a temperatura intermedio diseñado para
eliminar todos los efectos del endurecimiento por deformación.
Reacción de oxidación. Reacción anódica mediante la cual se aceptan los electrones
provenientes de la celda electroquímica.
Reacción de reducción. Reacción catódica mediante la cual se aceptan los electrones
provenientes de la celda electroquímica.
Recocido (acero). Tratamiento térmico utilizado para producir una perlita blanda y gruesa
en un acero, mediante la austenización y, a continuación, un enfriamiento en horno.
Recocido (hierro fundido). Tratamiento térmico que se utiliza para producir una matriz de
ferrita en un hierro fundido mediante la austenitización y, a continuación, un enfriamiento
en horno.
Recocido de proceso (o intermedio). Tratamiento térmico a baja temperatura utilizado
para eliminar todo o parte del efecto del trabajo en frio en los aceros.
Recocido isotérmico. Tratamiento térmico de un acero por austenización, enfriamiento
rápido a la temperatura de transformación entre A
1
y la nariz de las curvas TTT, y
mantenerlo hasta que la austenita se transforme en perlita.
Recocido y templado. Tratamiento térmico utilizado para disolver los carburos y evitar la
corrosión interangular en los aceros inoxidables.
Recocido. En el contexto de un material metálico, el recocido es un tratamiento térmico
para eliminar parte o todos los efectos del trabajo en frio. Para los vidrios, el recocido es un
tratamiento térmico que se hace desaparecer esfuerzo inducido térmicamente.
294

Recocido. Tratamiento térmico en el que un material se mantiene a una temperatura
relativamente alta durante largo tiempo y después se enfría con mucha lentitud. Se usa para
procesar metales, cerámicos y vidrios. El objeto varia con la aplicación.
Recubrimiento de barrera térmica. Recubrimientos para proteger a un componente
contra el calor. Por ejemplo, algunas alabes de turbina en un motor de avión se fabrican son
súper aleaciones a base de Níquel y se recubren con zirconia estabilizada con itria (YSZ).
Red (o retículo). Colección de puntos que dividen al espacio en segmentos menores de
igual tamaño.
Redes de Bravais. Las catorce redes posibles que se pueden formar con puntos de red.
Refinación de grano. Adición en forma controlada de núcleos heterogéneos para aumentar
la cantidad de granos en una pieza colada.
Refractarios. Grupo de materiales cerámicos capaces de soportar elevadas temperaturas
durante prolongados periodos.
Relación de resistencia a peso. Resistencia de una material dividida entre su densidad. Los
materiales con gran relación de resistencia a peso son fuertes, pero ligeros.
Relación direccional. Los enlaces entre átomos en materiales con enlaces covalentes
forman ángulos específicos entre sí, que dependen del material.
Resistencia a la cedencia. También punto de cedencia o esfuerzo de cedencia. Valor de la
resistencia por arriba del cual un material comienza a mostrar deformación permanente (o
plástica).
Resistencia especifica. Relación de la resistencia a la densidad, también conocida como
relación resistencia peso.
Resonadores dieléctricos. Piezas semejantes a ―pucks‖ (discos) de hockey de cerámicos
con Tántalo de bario y magnesio (BMT) o Tántalo de zinc y bario (BZN). Se usan en
sistema de comunicaciones inalámbricas, como filtros de bajas perdidas.
295

Revenido. Tratamiento térmico a baja temperatura que se utiliza para reducir la dureza de
la martesita al permitir que esta empiece a descomponerse hacia las fases de equilibrio.
Esto conduce a obtener una tenacidad mayor.
S
Secado por atomización. se rocía un lodo de polvos cerámicos en una cámara espaciosa en
presencia de aire caliente. Esto conduce a la formación de aglomerados blandos que pueden
fluir con facilidad en los moldes utilizados durante la compactación de polvos.
Segunda ley de Fick. Ecuación diferencial parcial que describe la velocidad con que se
redistribuyen, por difusión, los átomos en un material. Existen muchas soluciones para la
segunda ley de Fick.
Semiconductor III-V. Semiconductor basado en elementos de los grupos 3Ay 5B de la
tabla periódica (por ejemplo, GaAs).
Semiconductor II-VI. Semiconductor basado en elementos de los grupos 2B y 6B de la
tabla periódica (por ejemplo, CdSe).
Semiconductores. Grupo de materiales cuya conductividad eléctrica es intermedia entre la
de los metales y las cerámicas normales (por ejemplo, Si, GaAs)
Serie galvánica. Arreglo de aleaciones de acuerdo con se tendencia a corroerse en un
ambiente en particular.
Sinterizado en fase liquida. Proceso de sinterizado en el que forma una fase liquida.
Como la difusión es rápida en los líquidos, si el líquido puede humectar los granos, puede
acelerar el proceso de sinterización.
Sinterizado. Tratamiento de alta temperatura para unir pequeñas partículas. La difusión de
los átomos hacia los puntos de contacto forma puentes entre las partículas. La difusión
continuada termina por llenar todos los huecos que quedan. La fuerza impulsora del
sinterizado es una reducción en la superficie total de las partículas de polvo.
296

Síntesis. El proceso de fabricar materiales a partir de elementos o e químicos hechos por el
hombre.
Síntesis. Etapas conducentes a la elaboración de un polvo cerámico.
Sistemas cristalinos. Arreglos cubico. Tetragonal, ortorrómbico, hexagonal, monoclínico
romboédrico y triclínico, de puntos en el espacio que producen 14 redes de Bravais y
cientos de estructuras cristalinas.
Sistemas micro electromecánicos (MEMS por sus siglas en Ingles). Consisten en
dispositivos en miniatura que se preparan normalmente por micro maquinado.
Sitio cubico. Posición intersticial cuyo número de coordinación es ocho. Un átomo o ion
que el sitio cubico toca a otros ocho átomos o iones.
Sitio octaédrico. Posición intersticial que tiene numero de coordinación de seis. Un átomo
o ion que en el sitio octaédrico toca a seis átomos o iones.
Sitio tetraédrico. Posición intersticial que tiene numero de coordinación de cuatro. En el
sitio tetraédrico, un átomo o ion toca a otros cuatro átomos o iones.
Sitios intersticiales. Lugares entre los átomos o iones ―normales‖ de un cristal, en los que
se coloca otro átomo o ion (por lo general, distinto). Normalmente, el tamaño de este lugar
intersticial es menor que el del átomo o ion que se va a introducir.
Sobrecalentar. Temperatura de vaciado menos la temperatura de solidificación.
Solidificación rápida. Técnica que se usa para enfriar con mucha rapidez a los metales y
aleaciones.
Sopladuras. Burbujas de gas aprisionadas en el interior de una pieza durante la
solidificación; se deben a la menor solubilidad del gas en el sólido en comparación con el
liquido.
Sub enfriamiento. Temperatura a la cual se debe enfriar el metal liquido por debajo de la
temperatura de equilibrio de solidificación antes de que comience la nucleación.
297

Súper aleaciones. Grupo de aleaciones basadas en níquel, hierro-níquel y cobalto con una
resistencia térmica, al termo fluencia y a la corrosión excepcionales.
Supe elasticidad. Capacidad de una material metálico o cerámico para deformarse
uniformemente una cantidad excepcionalmente grande. Se requiere un control cuidadoso de
la temperatura, un tamaño ultra fino de grano y una determinada velocidad de deformación
para que un material se comporte en forma superelastica.
T
Temperatura de re cristalización. Temperatura arriba de la cual se forman nuevos granos
esencialmente sin dislocaciones, a partir de un material que fue trabajado en frio. Depende
de grado de trabajo en frio, del tiempo de tratamiento térmico, etc., y no es una temperatura
fija.
Temperatura de transición vítrea. Temperatura por arriba de la cual muchos polímeros y
vidrios inorgánicos ya no se comportan como materiales frágiles. Aumenta mucho su
ductilidad arriba de la temperatura de transición vítrea.
Temperatura de vaciado. Temperatura de un metal o una aleación cuando se vierte en un
molde durante el proceso de vaciado.
Temperatura de vitrificación. Temperatura por debajo de la cual un líquido subenfriado
se convierte en vidrio.
Templabilidad. La facilidad con la que un acero puede ser templado para formar
martensita. Aceros con alta templabilidad forman martensita incluso con un enfriamiento
lento.
Templado. En el contexto de procesamiento del vidrio, templado indica un tratamiento
térmico que produce un esfuerzo de compresión en la superficie del vidrio. Esta capa de
esfuerzo de compresión hace que el vidrio sea más seguro. En el contexto del
procesamiento de materiales metálicos el templado es un tratamiento térmico para aumentar
la dureza del material.
298

Tenacidad. Medida cualitativa de la energía necesaria para causar la ruptura de un
material. Un material que resiste la falla por impacto es tenaz. Una medida de la tenacidad
es el área bajo la curva esfuerzo real-deformación unitaria real (tenacidad a la tensión), otra
es la energía de impacto medida durante un ensayo de impacto (tenacidad al impacto). La
capacidad de los materiales que contienen imperfecciones para resistir las cargas se llama
tenacidad a la fractura.
Termistor. Dispositivo para medir la temperatura, aprovechando el cambio de
conductividad eléctrica cuando cambia la temperatura.
Termófijos. Grupo especial de polímeros que al calentarlos se descomponen en vez de
fundirse. Normalmente son bastante frágiles, debido a que tienen una estructura de red
tridimensional relativamente rígida (por ejemplo el poliuretano)
Termoplásticos. Grupo especial de polímeros en los cuales las cadenas moleculares están
enredadas pero no interconectadas. Se pueden fundir con facilidad y moldear en formas
útiles. En el caso normal estos polímeros tienen una estructura de cadena (por ejemplo, el
polietileno)
Tetraedro de la ciencia e ingeniería de los materiales. Diagrama en forma de tetraedro
que muestra la forma en que la relación de desempeño a costo de los materiales depende de
la composición el micro estructura, la síntesis y el procesamiento de los mismos.
Tixovaciado. Proceso mediante el cual se agita un material durante su solidificación
produciendo una estructura en parte liquida y en parte solida que se comporta como un
sólido cuando no se le aplica una fuerza externa, pero que fluye como liquido cuando esta a
presión.
Trabajo en caliente. Deformación de un metal efectuada arriba de la temperatura de re
cristalización. Durante el trabajo en caliente, solo cambia la forma del metal; la resistencia
permanece relativamente inalterada, porque no hay endurecimiento por deformación.
Trabajo en frio. Deformación de un metal a una temperatura menor que la re
cristalización. Durante el trabajo en frio, aumenta la cantidad de dislocaciones haciendo que
el metal se endurezca conforme cambia su forma.
299

Trabajo en tibio. Termino que indica el procesamiento de materiales metálicos en un
intervalo de temperaturas intermedio entre las que definen el trabajo en caliente y el trabajo
en frio (por lo general, una temperatura entre 0.3 y 0.6 de la temperatura de fusión en K.)
U
Unidad de masa atómica (uma). Masa de un átomo expresada en doceavas partes (1/12)
de la masa de un átomo de carbono.
Unión cerámica. Aglutinamiento de materiales cerámicos que permite la formación de un
producto vítreo a elevadas temperaturas de horneado.
Unión o consolidación por reacción. Técnica de procesamiento de materiales cerámicos
mediante el cual se les da una forma utilizando un material que posteriormente se
transforma en un material cerámico gracias a una reacción con un gas.
Unión p-n. región de un material semiconductor, un lado del cual esta dopado con
dopantes tipo p, por ejemplo B en Si, y el otro lado esta dopado con dopante tipo n, por
ejemplo P en Sí. La unión p-n forma el bloque fundamental de dispositivos microeléctricos
tales como los transistores.
Unión por difusión. También referida como soldadura por difusión, es una técnica de
unión en la que dos superficies se prensan entre sí a alta presión y temperatura. La difusión
de los átomos por la interfaz llena los huecos y produce un enlace resistente entre las
superficies.
V
Valencia. Cantidad de electrones en un átomo que participan en las reacciones químicas o
de enlace. La valencia suele ser la cantidad de electrones en los niveles externos s y p de
energía.
Vidriado. Recubrimiento cerámico aplicado al vidrio. El vidriado contiene fases
vitrocerámicas y cristalinas.
300

Vidrio laminado de seguridad. Dos piezas de vidrio recocido unidas por un plástico como
polivinil butiral (PVB). Esta clase de vidrio puede usarse en los parabrisas.
Vidrio laminado. Vidrio recocido con un polímero (por ejemplo, butiral polivinil, PVB)
emparedado entre dos vidrios y que se utiliza en los parabrisas de los automóviles.
Vidrio recocido. Vidrio que se ha tratado calentándolo arriba de la temperatura de recocido
(cuando la viscosidad del vidrio llega a ser 10
13
poise) y luego enfriándolo con lentitud
para reducir al mínimo o eliminar los esfuerzos residuales.
Vidrio templado. Vidrio de alta resistencia que tiene una capa superficial donde le
esfuerzo es a la compresión, mismo que ha sido inducido térmicamente durante el
enfriamiento o mediante la difusión química de los iones.
Vidrio templado. Vidrio que se usa principalmente en aplicaciones donde la seguridad
tiene especial importancia; se obtiene por tratamiento térmico y templado o por intercambio
químico de iones. El templado da como resultado un esfuerzo neto de compresión en la
superficie del vidrio.
Vidrio. Material amorfo derivado del estado fundido, en general, pero no siempre, a base
de sílice.
Vidrio. Material inorgánico amorfo que se obtiene al enfriar un material cerámico fundido.
Vidrios foto crómicos. Vidrios que cambian de color o de matiz al exponerlos a la luz
solar.
Vitrificación. Fusión o formación de un vidrio.
Vitrocerámicas. Clase especial de materiales que se obtiene moldeando un vidrio y
tratándolo después con calor para formar cristales pequeños.
Vitrocerámicos. Materiales policristalinos de grano ultra fino obtenidos por cristalización
controlada de vidrios amorfos.
Z
301

Zona afectada por el calor. El volumen del material adyacente a una soldadura que se
calentó durante el proceso de soldadura a una temperatura critica en la cual se presente un
cambio en la estructura, como crecimiento de grano o re cristalización.
Zona columnar. Región de granos alargados que tienen una orientación preferida, que se
forma como resultado del crecimiento competitivo durante la solidificación de una pieza
vaciada.
Zona de enfriamiento rápido. Región de granos pequeños y orientados al azar que se
forma en la superficie de una pieza colada como resultado de la nucleación heterogénea.
Zona de fusión. Parte de una soldadura que se calienta para producir todo el líquido
durante el proceso de fusión. La solidificación de la zona de fusión es la que produce la
unión.
Zona equiáxica o equidimensional. Región de los granos con orientación aleatoria, en el
centro de una pieza colada; se produce como resultado de una nucleación copiosa.
http://fcqi.tij.uabc.mx/docentes/jhespinoza/materiales/Contenido.htm









302


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303

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INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos que integran la materia de Tecnología de los Materiales, los cuales nos servirán para poder tener en claro algunas ideas que nos servirán para tener una comprensión más clara de dicha materia, así mismo nos permitirá familiarizarnos con la industria del acero sus tratamientos y aplicaciones a la industria y a la vida diaria, algunos de los conceptos que trataremos será: Historia de los materiales y su evolución a través de loa años, veremos que esto ha ejercido cierta influencia en las sociedades de todo el mundo, veremos la clasificación de los materiales como son los metales, cerámicos y los plásticos, así también veremos las propiedades físicas y químicas de dichos materiales y el cómo conocerlas nos permite trabajar de una manera más eficiente con ellos también veremos las estructuras cristalinas, el cómo conocer la estructura interna de los materiales nos permite darles un mejor uso y que puedan ser de mejor aprovechamiento, así también los tratamientos térmicos que dichos materiales pueden recibir con el objeto de darles una mayor durabilidad y mejor aplicaciones a la industria, otro aspecto que trataremos será los aceros y como su uso y aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado, algo que no podría faltar son los enlaces químicos y como conocerlos nos da ideas sobre el uso y aplicación de los materiales.

ii 2

INDICE GENERAL PAG. INTRODUCCION…………………………………………………………… INDICE GENERAL…………………………………………………………. INDICE DE FIGURAS……………………………………………………… INDICE DE GRÁFICOS……………………………………………………. INDICE DE CUADROS……………………………………………………… 1. Materiales…………………………………………………………………. 1.1 Definición de ingeniería de los materiales………………………… 1.2. Tipos de materiales………………………………………….......... 1.2.1. Metales y aleaciones……………………………………. 1.2.2. Cerámicos y Vitrocerámicos……………………………. 1.2.3. Vidrio…………………………………………………… 1.2.4. Semiconductores……………………………………… 1.2.5. Materiales compuestos………………………………… 1.2.6. Niveles de estructura interna de los materiales……….. 1.2.7. Impacto ambiental……………………………………… 1.2.8. Uso en la industria de los Alimentos…………………… 1.3. Clasificación funcional de los materiales……………………………… 1.3.1. Aeroespaciales………………………………………… 1.3.2. Biomédicos……………………………………………… 1.3.3. Materiales electrónicos………………………………… 1.3.4. Tecnología energética y tecnología ambiental………… 1.3.5. Materiales magnéticos………………………………… 1.3.6. Materiales fotónicos u ópticos………………………… 1.3.7. Materiales inteligentes………………………………… 1.3.8. Materiales estructurales………………………………… 1.4. Clasificación de los materiales con base en su estructura. ……………… 1.5. Efectos ambientales y de otra índole…………………………… 1.5.1. Temperatura…………………………………………… 1.5.2. Corrosión……………………………………………… 1.5.3. Fatiga………………………………………………… 1.5.4. Rapidez de deformación………………………………… 1.6. Diseño y selección de materiales………………………………… 2. Propiedades y comportamiento mecánicos………………………………… 2.1. Importancia tecnológica………………………………………… 2.2. Terminología de las propiedades mecánicas……………………… 2.3. El ensayo de tensión: Uso del diagrama esfuerzo, deformación unitaria……………………………………………………………….. iii
3

ii iii ix xii xiv 15 16 16 18 30 33 35 38 40 43 45 47 47 47 48 49 49 51 51 52 53 56 56 56 57 58 59 62 62 65 71

PAG. 2.3.1. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles………………… 2.3.2. Unidades………………………………………………… 2.4. Propiedades obtenidas en el ensayo de tensión………………………… 2.4.1. Resistencia decadencia………………………………… 2.4.2. Resistencia de la tensión……………………………… 2.4.3. Propiedades elásticas…………………………………… 2.4.4. Tenacidad a la tensión………………………………… 2.4.5. Ductilidad……………………………………………… 2.5. Esfuerzo real y deformación real………………………………… 2.6. El ensayo de flexión para materiales frágiles…………………… 2.7. Dureza de los materiales……………………………………… 2.8. Efectos de la velocidad de formación y comportamiento al impacto………………………………………………………………… 2.9. Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto…………… 2.9.1. Temperatura de transición de dúctil a frágil (DBTT), por sus siglas en ingles…………………………………………… 2.9.2. Sensibilidad a la muesca……………………………..… 2.9.3. Relación con el diagrama esfuerzo-deformación…….… 2.9.4. Uso de las propiedades de impacto…………………..… 2.10. Mecánica de la fractura………………………………………………… 3. Propiedades térmicas de los materiales…………………………………… 3.1. Definición………………………………………………………… 3.2. Capacidad de calor y calor especifico…………………………… 3.3. Expansión térmica………………………………………………… 3.4. Conductividad térmica…………………………………………… 3.4.1. Metales………………………………………………… 3.4.2. Materiales cerámicos…………………………………… 3.4.3. Semiconductores……………………………………… 3.4.4. Polímeros……………………………………………… 3.5. Choque térmico…………………………………………………… 3.5.1. Coeficiente de expansión térmico……………………… 3.5.2. Conductividad térmica………………………………… 3.5.3. Modulo de elasticidad………………………………… 3.5.4. Esfuerzo a la fractura…………………………………… 3.5.5. Transformación de fase………………………………… 4. Materiales electrónicos…………………………………………………… 4.1. Definición………………………………………………………… 4.2. Ley de Ohm y conductividad eléctrica…………………………… 4.3. Estructuras de las bombas en sólidos………………………….. 4.3.1. Estructuras de las bombas en el magnesio y en otros metales…………………………………………………….… 4.3.2. Estructuras de las bombas en semiconductores y en en materiales aislantes…………………………………..… iv4 73 74 75 76 76 78 79 79 80 81 83 86 86 87 88 88 89 89 93 93 94 98 100 102 102 103 108 110 110 116 122 129 137 145 145 146 151 152 152

PAG. 4.4. Conductividad de los materiales y aleaciones…………………… 4.4.1. Efecto de la temperatura………………………………… 4.4.2. Efectos de las imperfecciones a nivel atómico………… 4.4.3. Efecto del procesamiento y del endurecimiento……… 4.5. Superconductividad……………………………………………… 4.5.1. Qué limita la densidad de corriente en los superconductores ……………………………………………… 4.5.2. Aplicaciones de los semiconductores………………… 4.6. Conductividad de otros materiales……………………………… 4.6.1. Aplicación de óxidos iónicamente conductores. ……… 4.6.2. Conducción en polímeros……………………………… 4.7. Semiconductores………………………………………………… 4.7.1. Semiconductores extrínsecos…………………………… 4.7.2. Semiconductores de tipo n……………………………… 4.7.3. Semiconductores de tipo p……………………………… 4.7.4. Semiconductores de brecha de energía directa e indirecta 5. Aplicaciones de los semiconductores……………………………………… 5.1. Transistores de unión bipolar…………………………………… 5.2. Transistores de efecto de campo………………………………… 6. Aislantes y sus propiedades dieléctricas…………………………………… 7. Polarización en los materiales dieléctricos………………………………… 7.1. Polarización iónica……………………………………………… 7.2. Polarización u orientación bipolar……………………………… 7.3. Cargas espaciales………………………………………………… 7.4. Dependencia de la frecuencia y la temperatura sobre la constante dieléctrica y las pérdidas dieléctricas…………………… 7.5. Dieléctricos lineales y no lineales………………………………… 8. Electrostricción, piezoelectricidad, piroelectricidad y forroelectricidad…… 9. Materiales fotónicos o ópticos……………………………………………… 9.1. Definición………………………………………………………… 9.2. El espectro electromagnético…………………………………… 9.3. Refracción, reflexión, absorción y transmisión………………… 9.3.1. Refracción……………………………………………… 9.3.2. Reflexión…..…………………………………………… 9.3.3. Absorción……………………………………………… 9.3.4. Transmisión…………………………………………… 9.4. Absorción, transmisión o reflexión selectiva…………………… 9.5. Ejemplos y usos de los fenómenos de emisión…………………… 9.5.1. Rayos gamas-interacciones nucleares………………… 9.5.2. Rayos X-interacciones en las capas internas de los electrones electrones…………………………………………………… 9.5.3. Luminiscencia-interacciones de las capas externas de de Electrones………………………………………………… v5 153 154 155 155 158 159 160 160 161 161 163 163 164 165 165 166 167 167 167 168 168 168 169 169 169 170 171 171 171 172 172 172 172 172 172 173 173 173 173

PAG. 9.5.4. Diodos emisores de luz-electroluminiscencia………… 9.5.5. Laser-amplificación de la luminiscencia……………… 9.5.6. Emisión térmica………………………………………… 9.6. Sistemas de comunicación por fibras ópticas…………………… 9.6.1. Generación de la señal………………………………… 9.6.2. Transmisión del haz…………………………………… 9.6.3. Procesamiento de la señal……………………………… 9.6.4. Recepción de señal……………………………………… 9.6.5. Materiales de brecha de energía fotónica……………… 10. Materiales magnéticos…………………………………………………… 10.1. Clasificación de los materiales magnéticos…………………….. 10.2. Dipolos y momentos magnéticos……………………………… 10.3. Magnetización, permeabilidad y el campo magnético………… 10.4. Materiales diamagnéticos, paramagnéticos, ferromagnéticos, ferrimagnéticos y superparamagnéticos…………………………. 10.4.1. Comportamiento diamagnético……………………… 10.4.2. Comportamiento paramagnétismo…………………… 10.4.3. Comportamiento ferromagnétismo…………………… 10.4.4. Comportamiento antiferrimagnétismo………………… 10.4.5. Comportamiento ferrimagnétismo…………………… 10.4.6. Comportamiento superparamagnétismo……………… 10.5. Estructura del dominio y el ciclo de histéresis………………… 10.5.1. Movimiento de los dominios en un campo magnético…………………………………………………….. 10.5.2. Efecto de eliminación del campo……………………… 10.5.3. Efecto de la inversión del campo……………………… 10.6. La temperatura de Curie………………………………………… 10.7. Aplicaciones de los materiales magnéticos……………………… 10.7.1. Materiales magnéticos suaves………………………… 10.7.2. Materiales para almacenamiento de datos…………… 10.8. Materiales magnéticos metálicos y cerámicos………………… 10.8.1. Materiales magnéticos………………………………… 10.8.2. Aleaciones de hierro-níquel…………………………… 10.8.3. Hierro al silicio………………………………………… 10.8.4. Imanes compuestos…………………………………… 10.8.5. Vidrios metálicos……………………………………… 10.8.6. Cinta magnética……………………………………… 10.8.7.Aleaciones metálicas complejas para imanes permanentes…………………………………………………… 10.8.8. Materiales cerámicos ferrimagnéticos………………… 10.8.9. Magnetostricción……………………………………… 174 174 174 174 175 175 175 176 176 176 177 178 180 181 181 184 184 186 188 188 189 192 194 194 194 195 196 196 199 199 201 203 203 204 205 205 205 206

6 vi

2.5. Ensayos de corta duración…………………………… 12.3.2. Análisis térmico diferencial. Recocido de esferoidización y mejoría en la maquinabilidad………………………………………………… 11.4.7. Resistividad de volumen………………………………………… 12.2.8. Tratamientos térmicos de templado y revenido………………… 11.. Tratamientos superficiales……………………………………… 12. Resistencia a la incandescencia……………….11. Ensayos de larga duración…………………………… 12. Clasificaciones………………………………………… 11.1Calor especifico………………………………………… 12.8.6.2..1.4.1.1. Estructuras y propiedades de los polímeros…………………… 12. Recocido de proceso o de eliminación del trabajo en frio……………………………………………………………. Propiedades eléctricas…………………………………………… 12. Austenita retenida…………………………………… 11. (DSC)……………………… 12.2. Resistividad de aislamiento……………………………………… 12. Tratamientos térmicos isotérmicos……………………………… 11.3. Aplicación de la templabilidad………………………………… 11.4.2. (DTA)………………… 12.4.5.9. Propiedades térmicas…………………………………………… 12. Esfuerzos residuales y agrietamientos………………… 11.1. Tratamientos térmicos simples………………………………… 11.3.2.3.3. 11.4. 11.PAG. Termo gravimetría…………………………………… 12. Uso en la industria de los Alimentos………………………… 7 vii 210 211 211 211 212 213 213 213 214 216 216 216 216 217 227 228 228 230 231 243 244 246 246 246 246 246 247 247 247 247 248 249 250 250 250 250 251 .2. Resistividad superficial………………………………………… 12.3. Recocido y normalizado.3.1. Propiedades mecánicas………………………………………… 12.1. Calorimetría diferencial. Acero especiales…………………………………………………. Efectos de los cambios en la concentración de carbono sobre el diagrama TTT………………………………… 11.4.6.2. Aleaciones ferrosas……………………………………………………… 11.7. seguido por endurecimiento por dispersión.10. ……………. Designaciones………………………………………… 11. Efectos de los elementos de aleación…………………………… 11. Impacto ambiente……………………………………………… 12. Designaciones y clasificación de los aceros…………………… 11. Bainitizado y recocido isotérmico…………………… 11.3.………………… 12. 11.2. 11.2.4.1.3. Polímeros………………………………………………………………… 12.2.2 Tiempos de calentamiento y de enfriamiento………… 12.3. Huella conductora……………………………………………… 12.1.1.

13. Tipos de nanomateriales………………………………………… 13.2.4.PAG.1. Nanomateriales…………………………………………………………… 13. Utilidad de los nanomateriales………………………………… 13. Uso en la industria de los Alimentos…………………………… 255 256 257 259 260 viii 8 . Impacto ambiental……………………………………………… 13.3.

35. Estructura cristalina………………………………………… Asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta……………………………………………………………… Micrografía obtenida con un microscopio electrónico. 16 34 34 41 42 42 43 43 44 44 48 52 53 54 54 55 55 56 56 57 58 72 77 83 85 85 86 91 103 113 113 115 116 118 120 124 . 19.. 31. ……………………………………………… Clasificación de los materiales con base en su estructura. 33. 27. ………………………………………………………….. Falla por fatiga………………………………………………………. Microscopio metalográfico…………………………………………. 22. 24. 15. Impacto ambiental y reciclaje de vidrio…………………………….… El hormigón armado.. ……………………………………………… Nanopenetración de película de carbono tipo diamante( a nanoescala). Efectos de la velocidad de formación y comportamiento al impacto. Dependencia de la conductividad térmica con temperatura para varios materiales cerámicos. 18. Materiales electrónicos. 6. 21. 9-10. 13. 14. 32. Tipos de materiales…………………………………………………… Vidrio………………………………………………………………… Propiedades del vidrio común………………………………………. Estructuras de madera……………………………………………… Membranas Textiles………………………………………………….. Dispositivo de placa plana para la medición de la conductividad térmica………………………………………………………………. …………………………………………… Ensayo de flexión para materiales frágiles. 3 4-5. 23. ………………………………………… Dilatación lineal……………………………………………………… La dilatación superficial……………………………………………… Dilatación en volumen……………………………………………… Bloque de cinc movible sobre la barra……………………………… Medición empleando geometría esférica…………………………… Dispositivo para la medición de la conductividad térmica de materiales aislantes a muy bajas temperaturas………………………. 34. donde se aprecian granos y sus fronteras……………………………………… Metalografía con granos de acero ampliada 175 veces……………. 36. Ensayo de tensión……………………………………………………. 7. 11.. 12.… Mampostería…………………………………………………………. 17. Estructuras de aluminio……………………………………………… Corrosión…………………………………………………………….. ……………………………………………… Materiales inteligentes.. ix 9 PAG. 20.. 28. ………………………… Durómetro Rockwell. Mecánica de la fractura. 26. 3. 30. 2..INDICE DE FIGURAS 1. 29. 25. Resistencia de la tensión... ………………………………………………… Estructuras de acero……………………………………………….. 16. ………. 8..

.cúbica de cuerpo centrado). Efectos de las fibras de Carbono en la resistividad eléctrica del nylon Dopaje de tipo N……………………………………………………. 45. 59. 60. 52. Recocido y normalizado.. (b) un cristal calentado a una temperatura elevada y (c) un cristal con defectos a nivel atómico. 54. 64. 42. Esfuerzo a la Fractura………………………………………………… Esfuerzo de tracción…………………………………………………. Disco magnético mediante el uso de una cabeza electromagnética. 56. Clasificación de los materiales electrónicos………………………… Niveles de energía se ensanchados conforme se incrementan el numero de electrones agrupados. 41. (b) Solamente se calienta la superficie por encima de la temperatura A1 y se templa para producir martensita……………………………. 49. La información se puede almacenar o recuperar de un Disco magnético mediante el uso de una cabeza electromagnética………… Momentos magnéticos dentro una partícula…………………………. Módulo de elasticidad………………………………………………. 58.. 47. 61. 53. Semiconductores …………………………………………………… Esquema del electroimán Bitter usado por Berry y Geim para realizar experimentos de levitación diamagnética…………………………… Esquema de la estructura1 del hierro (BCC . 65. …………………………………… Movimiento de un electrón a través de: (a) un cristal perfecto. Esfuerzo Cortantes o tangenciales…………………………………… esfuerzo cortante…………………………………………………….. 43.. 44. 48. PAG 124 130 131 131 132 146 151 154 156 159 160 161 163 164 165 170 183 185 187 187 188 188 204 208 210 213 312 214 225 225 225 231 x 10 . Circuitos electrónicos utilizando materiales superconductores……… Conductores Iónicos………………………………………………….. Como ejemplo. Estructura del fluoruro de magnesio (MnF)………………………… Representación de espines opuestos de átomos diferentes adyacentes Estructura de la magnetita (Fe3O4)………………………………….37. el diagrama muestra las curvas características de desmagnetización de varios compuestos de ferrita cerámica………… Grano en el proceso de nucleacion…………………………………… Endurecimiento superficial mediante un calentamiento localizado. seguido por endurecimiento por dispersión……………………………………………………………. 46. 51. 38. …………………………………………… Efecto del endurecimiento por solución solida y por trabajo en frio sobre la conductividad eléctrica del cobre (b) Efectos de agregar elementos seleccionados sobre la conductividad eléctrica del cobre… Superconductividad…………………………………………………. 62. 40. 55. 39. …………………………………………………………… Representación de espines opuestos de átomos iguales adyacentes…. 50. 63. Dopaje de tipo P…………………………………………………….. 57.

.. Diagrama TEC para un acero de baja aleación 0. 70.2% C……………… Estructuras y propiedades de los polímeros…………………………. Formación de grietas de temple causadas por esfuerzos residuales producidos durante este tratamiento…………………………………. con partículas de Fe3C en una matriz de ferrita………………………………………………………. 66. Microestructura de la esferoidita. 68. Austenita retenida (blanco) atrapada entre la martensita (negro) (1000x) …………………………………………………………….PAG. 69.. 67. 231 231 243 256 260 11 xi .

…………. 25...…………..…………... 33 59 68 69 72 6.. 3. Conductividad térmica en función de la temperatura para un semiconductor típico. 17.…… Módulo de Young………….. 22.deformación unitaria del caucho. 18. Terminología de las propiedades mecánicas………….………… Dependencia de la conductividad térmica en función de la temperatura normalizada con respecto a la temperatura de fundición para varios semiconductores. 15. (c) un elastómero.……… Determinación del límite elástico convencional…………. …………. …………. Forma cualitativa las curvas de esfuerzo – deformación unitarias normales para (a) un metal.…………. ………….………….………….. (b) un material termoplástico.…………... 11..…………...………….... 7. D es la temperatura de Debye.... …………...…………. ensayo de flexión para materiales frágiles. como el silicio..………….. …………..…………..…………. …………. 27.…………. 122 123 126 127 128 128 130 133 136 139 12 xii ..…………. Etapas para la preparación de las probetas vitrocerámicas……………...…………. Temperatura con la capacidad calórica a volumen constante.……… Dependencia de la conductividad térmica en función de la temperatura normalizada con respecto al punto de fundición para el diamante y varias muestras policristalinas de óxidos.. ………….…….………….…………..…………. 26.………….………… Mecánica de la fractura. …………..………….. 13... Propiedades elásticas. Esfuerzo real y deformación real. Curva de deformación unitaria…………. Módulo de elasticidad: Arcos proporcionales a los radios……………. Energía potencial versus distancia interatómica.....………….…………. 5.… Velocidad de deformación cortante………….…… Medida del módulo de elasticidad……………………………………. demostrando el incremento en la separación con temperatura de equilibrio…………. ………….…………. …………. 21. y (d) cerámicos (o vidrios) …………. Ensayos de impacto efectuadas en nylon a distintas temperaturas…… Temperatura de de transición de dúctil a frágil…………..………….……… Resistencia decadencia. 23.INDICE DE GRÁFICOS Nº 1. Rapidez de deformación. ………….……… Esfuerzos y deformaciones ingenieriles.. Esfuerzos Normales…………………………………………………… Relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra sometida………………………………………………………………… Factor de seguridad…………………………………………………… PAG... Relación con el diagrama esfuerzo-deformación.. 10. 2.………….. 74 76 79 81 83 87 87 89 92 95 99 105 106 107 20.………….…………. 4..………….…………. ………….. 14..…… Comportamiento del esfuerzo ..…………. 12.... 8.…………..………….…….. ………….. 9.…………. 24....…………. 19. 29. 28..... Esfuerzo real y deformación real. 16.………….

…………. Comportamiento de la ruptura por stress en aire en 1200 ºC para la cerámica estructural de SiC: Por presión en caliente.. 35.… Curva de histéresis magnética…………………………………………. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecánicas de un acero…………………………………………………………….…………. 40. Tratamiento térmico de bainitizado y de recocido isotérmico en un acero 1080…………. 36.. enlazado por reacción... (d) RSSi3N4 (la densidad es 2. 44. 201 207 209 215 220 222 222 223 224 227 13 xiii . 49.… Diagrama TTT para un acero 10110…………..2% C.…………. alfa sinterizado y beta sinterizado…………………………. 45. 39.. 37.9 g/mL)………………………………….…………. diferencia de la temperatura de templado sobre el modulo de ruptura del sialón………………………………………………………………..………….. se producen microestructuras complicadas.…………. 31.…………. 48... La resistencia al choque térmico del material cerámico……………….. Efecto de la temperatura sobre la remanencia………….. ……… Tratamientos térmicos isotérmicos………….………….…………. 42. El diagrama de TEC (líneas continuas) para un acero de 1080 comparado con el diagrama de TTT (líneas punteadas) ………………. (b) SiC por presión en caliente y sinterizado. Curvas de desmagnetización de distintas variantes de Alnico.. Curva general de histeresis……………………………………………. ……………… Composición química de los aceros inoxidables…………………….…………...………….1-2.. Curva de magnetización de los materiales ferromagnéticos………. 47. 32.. Diagrama TEC para un acero de baja aleación 0. 190 191 192 193 195 195 199 41. 50.PAG. 38..………….. …………. 139 141 142 33. el 8% Y2O3).. …………. 34.. 43. 46.………….…………. 30.. Interrumpir el tratamiento térmico isotérmico en un acero 1050... (c) Si3N4 por presión en caliente (MgO del 1%.………….…………….. Los momentos magnéticos en los átomos adyacentes cambian de dirección continuamente atreves del límite o frontera entre dominios Efecto de la temperatura sobre el ciclo de histéresis…………………. Diagrama TTT para un acero 1050…………... Difusividad térmica de la cerámica estructural silicio-basada: (a) SiC enlazado por reacción.. El rectángulo más grande que quepa en los cuadrantes segundo o cuarto de la curva B-H es el que da el máximo producto o potencia (BH) máx.

……………… Efecto de la aleación. 4. 25. 2.. 16. 13. Cloruro de polivinilo: ………………………………………………. 27. 11. ………………………………… 20 34 50 61 97 101 111 125 140 148 150 157 179 186 187 197 235 236 236 237 238 238 239 240 240 241 241 14 xiv .. 3.… Resinas de poliéster: …………………………………………………. 22. Porcentaje de contenido en carbono…………………………………. Poliamidas: …………………………………………………………… Polietilenos: ………………………………………………………….. Poliestireno: …………………………………………………………. ……………………………………………… Módulo de Young.… Resina de melanina: ………………………………………………. 10. … Algunas relaciones. … Resinas Fenólicas: …………………………………………………… Resina Úrica: ……………………………………………………….. constante s y unidades de utilidad. 19. Y·1010 N/m2……………………………………… Características de la cerámica del carburo del silicio………………… Conductividad Eléctrica de materiales seleccionados a T = 300ºK. 6.. 17. 5. Polimetacrilatos: ……………………………………………………… Poli-tetrafluoretileno: ………………………………………………. Uso en la industria de los Alimentos.INDICE DE CUADROS PAG. 14. 21.. 9. 1. 24. 7. 15. …………………… Conductividades térmicas de diversos materiales en W/ (K·m) ……… Coeficientes de dilatación lineal (por coda grado de temperatura y centímetro de longitud. ………………………………………………… Temperaturas de Curie de algunos materiales ferromagnéticos elementales y aleaciones……………………………………………… Temperatura de Neel de varios compuestos………………………… Materiales comunes para el registro magnético y sus propiedades. Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes……… Clasificación de los Materiales Magnéticos………………………… Propiedades de los materiales limitantes del diseño………………… Lista de calores específicos de varias sustancias. del endurecimiento y del proceso en la conductividad eléctrica del cobre y sus aleaciones. 18. 8. 23.. 26. ………………… Giros propios (espines) de electrones del nivel de energía 3d en los metales de transición. 12. 20.

Materiales compuestos. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricación. constituyen una parte importante de nuestra economía actual.Desde el comienzo de la civilización. Materiales Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto . Puesto que la producción necesita materiales. Como los productos están fabricados a base de materiales. Cerámicos. de modo que 15 . Existen muchos más tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Los más comúnmente encontrados:   Metales y aleaciones. La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente.PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 1. Por ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas. vitrocerámicos. Los ingenieros de diseño usan los materiales ya existentes. La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados. los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales. de modo que sean capaces de seleccionar el más adecuado para cada aplicación y también capaces de desarrollar los mejores métodos de procesado. los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. los modificados o los nuevos para diseñar o crear nuevos productos y sistemas . Semiconductores. La ingeniería especializada en investigación trabaja para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes. vidrios y    Polímeros (Plásticos).

debe tomar en cuenta la selección simultánea de material y proceso de fabricación. Los ingenieros eléctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas. confiabilidad. responsabilidad e impacto ambiental del producto. un proceso de diseño eficiente. y está ganando aceptación rápidamente.2. y los detalles geométricos y del tamaño de la parte.los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. como parte de la selección de materiales y procesos. Tipos de materiales.1 Definición de ingeniería de los materiales. interviene directamente en asuntos relacionados con la duración. Este método se llama ingeniería concurrente. La selección del material y del proceso de fabricación es una parte importante en el proceso de diseño. 1. Fig. costo. La ingeniería de materiales. 1. # 1 16 . Por tal motivo.

reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. en cambio. los refractarios y los abrasivos. El término amorfo se aplica a materiales que no tienen arreglo regular y periódico de sus átomos. Los polímeros termoplásticos. Como su nombre lo indica. pero no siempre.  Metales. Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos.  Materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas. el vidrio. Tienen múltiples aplicaciones. Son fuertes y duros. están formados a partir de dos o más materiales de distinto grupos. alta resistencia. Son muy frágiles. Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. tienen buena ductibilidad y conformabilidad.  Polímeros. a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles.  Vidrio. los polímeros termoestables son más resistentes. polímeros. Es un material amorfo y se obtiene con frecuencia. Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades. cerámicos.  Semiconductores. en los que las cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida.  Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. de la sílice fundida. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica. la porcelana. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo. aunque frágiles y quebradizos. ductilidad. produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas. semiconductores y materiales compuestos. 17 . entre ellas en dispositivos electrónicos. rigidez.Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales.

1 a 1.  F-400 Aceros para emergencia.  Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia.  F-500 Aceros para herramientas. que puede contener otros elementos.  Grupo F-220 Aceros de fácil soldadura.7 %. pero también será más frágil y menos dúctil.  Grupo F-210 Aceros de fácil mecanizado. El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes series:  F-100 Aceros finos de construcción general. Es una aleación de hierro y carbono. no rebasa el límite de su saturación al solidificar quedando todo él en solución sólida. Metales y aleaciones. Clasificación de los aceros.  F-600 Aceros comunes. cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores serán la resistencia y la dureza del acero. obteniendo:  Grupo F-110 Aceros al carbono. 18 "  Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad.  F-200 Aceros para usos especiales. El carbono es el elemento principal que modifica las características mecánicas del acero.1.  Grupo F-130 "  Grupo F-150 Aceros para cementar.  F-300 Aceros resistentes a la corrosión y oxidación.  Cada una de estas series de subdivide en grupos.1. en la que el contenido de carbono oscila entre 0. " . Metales: Acero.2.  Grupo F-230 Aceros con propiedades magnéticas.  Grupo F-160 "  Grupo F-170 Aceros para nitrurar.

Se obtienen por laminación.  Grupo F-510 Aceros al carbono para herramientas. Hasta 300mm de altura 19 . El acero que se emplea para la construcción mecánica y metálica tiene tres formas usuales: barras. Triángulo Cuadrado   Hexágono y 120 mm. U Forma vigas compuestas. El acero dulce con d £ 5 y grandes Redondo parte del ancho de la sección. Se obtienen en laminación y trefilado en hileras pudiendo obtener secciones de las siguientes formas: Pletinas.  Grupo F-640 " Formas comerciales del acero.  Grupo F-530 "  Grupo F-540 " " " "  Grupo F-550 Aceros rápidos. siendo su longitud de 4 a 12 m. Grupo F-240 Aceros de alta y baja dilatación  Grupo F-250 Aceros de resistencia a la fluencia. Cuando el espesor es igual o menor de la décima Cuando el espesor es más delgado. perfiles y palastros.    Media caña o pasamanos. los más corrientes son:   Doble T Utilizadas como vigas las hay hasta de 600 mm de altura.  Grupo F-410 Aceros de alta resistencia.  Grupo F-520 Aceros aleados.  Grupo F-630 Aceros para usos particulares. se llaman flejes. " Perfiles.  Grupo F-620 Aceros Siemens.  Grupo F-420 "  Grupo F-430 Aceros para cementar.  Grupo F-610 Aceros Bessemer. Barras.

la adición de tales elementos 20 .80 Kg / mm2 Aceros aleados y especiales. tungsteno.9 %) evitan la oxidación del metal fundido. otros elementos facilitan la obtención.6 a 0.1 a 0. etc. tienen adicionados elementos como: cromo.62 Kg / mm2 Aceros semiduros 62 .5 a 0. Porcentaje de Carbono Denominación 0. En el acero. entre ellos el azufre y el fósforo.2 a 0. que dada su afinidad con el acero. son difíciles de eliminar.2 a 0. Además de los elementos de los aceros al carbono. vanadio..5 0.2 0.Aceros: composición química. Los aceros con esta composición se llaman aceros al carbono. no obstante se reducen a proporciones inofensivas (< 0.4 a 0.70 Kg / mm2 Aceros duros 70 .3 a 0.48 Kg / mm2 Aceros suaves 48 .5%) es hierro.3 0. además de hierro y carbono como elementos fundamentales. Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono. como el silicio y el manganeso que adicionados en pequeñas proporciones (0.6 0.7 Resistencia Aceros extrasuaves 38 .55 Kg / mm2 Aceros semisuaves 55 . el resto (97.05 %).5 a 99.4 0. estos aceros suelen denominarse como se indica en el siguiente cuadro: Cuadro Nº 1. níquel. molibdeno. intervienen elementos accidentales.75 Kg / mm2 Aceros extraduros 75 .

Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros. pero pueden ser trabajados con velocidades de corte doble que un acero corriente. Manganeso.modifica o mejora las propiedades del acero. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. que se combina con él formando sulfuro de manganeso. aumenta la dureza de la herramienta en caliente. 21 . que tienen menor resistencia. Molibdeno. A veces se adiciona en proporciones de 0. Evita la fragilidad. Los efectos que proporciona cada uno de los elementos son los siguientes: Azufre. resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Cobalto.3 % con un contenido mínimo de manganeso de 0.05 %. Cromo. Se usa en los aceros rápidos para herramientas. Solo o aleado con otros elementos. aumenta la templabilidad proporciona una gran resistencia a la corrosión. dando lugar a aceros llamados de fácil mecanización. sus efectos perjudiciales pueden neutralizarse en parte con la adición del manganeso.6 %. Aumenta la resistencia de los aceros. Níquel. Se utiliza para aceros refractarios. se toleran porcentajes hasta un 0.1 a 0. proporciona a los aceros características de inoxidables y refractarios. en caliente produce una gran fragilidad del acero. Forma carburos muy duros y comunica la mayor dureza. Se encuentra en los aceros como impureza. Junto con el carbono es el elemento más eficaz para endurecer el acero.

22 . valor que constituye el límite de saturación en la solidificación.30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0. cepillado. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos. lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta. se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos. El plomo no se combina con el acero. proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas. formándose en tal momento los constituyentes de carburo de hierro y grafito libre además del hierro.Plomo. En porcentajes del 14 al 18 %.5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Vanadio. estando el carbono en una proporción superior al 1.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte. soportando bien altas temperaturas. como si estuviese emulsionado.15 y 0. Es una aleación de hierro y de carbono. que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga. además les proporciona elasticidad. taladrado. http://www. Si la proporción es elevada (1 a 5%) los aceros tienen buenas características magnéticas.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacionmateriales-metales-aceros Fundición. 76 % (generalmente de 2 a 5 %). Tungsteno. el porcentaje oscila entre 0. pudiendo contener otros elementos. Se emplea como desoxidante en la obtención de los aceros. tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.mailxmail. Silicio. etc. Posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro. (torneado.

formando carburo de hierro (Cementita) que es un constituyente muy duro. poseen propiedades intermedias entre ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores característicos. Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar por el aspecto de su fractura distinguiéndose las cuatro siguientes:  Fundiciones negras. el carbono está completamente combinado con el hierro. formadas por cristales de grafito. En las fundiciones blancas. La fundición gris se emplea para. Las fundiciones grises tienen un aspecto color gris brillante con grano fino. su grano grueso. 23 . la mayoría de las piezas mecánicas que han de servir de soporte o de alojamiento de los mecanismos. esferoidal. Las características de una fundición no sólo dependen de su composición química. muy desarrolladas. entre otros). Estas fundiciones contienen el carbono en estado grafítico repartido en finas láminas por entre la masa de hierro. constituidas por hierro. son intermedias entre la blanca y la gris. Las fundiciones no permiten operaciones de forja. Fundiciones negras son aquellas que presentan facetas negras brillantes. carbono y pequeñas impurezas y las especiales que además de lo anterior. pero frágil.  Fundiciones blancas. Fundiciones atruchadas.  Fundiciones grises. ambas cosas determinan la forma de presentarse el carbono (combinado. contienen uno o varios elementos que modifican sus características. Se distinguen dos grandes grupos de fundiciones: ordinarias. sino también del proceso de elaboración.Clasificación de las fundiciones.  Fundiciones atruchadas. en forma de grafito laminar.

así:  Ferromanganesos que se utilizan en la obtención de aceros al manganeso 24 . Es la obtenida a partir de una fundición blanca mediante el adecuado tratamiento térmico. Ni. adquiriendo una aceptable maleabilidad. etc.  Grupo F-830 Fundiciones maleables. Cr. con lo cual aumenta considerablemente su resistencia a la tracción. a las altas temperaturas. Fundiciones especiales: Son fundiciones especiales aleadas con otros elementos tales como Mn. sin tener necesariamente un marcado carácter metálico. gracias a la adición de elementos tales como el cerio y el magnesio. Mo.  Grupo F-810 Fundiciones grises. al desgaste. contiene además del hierro uno o varios elementos (metales o metaloides) que los caracterizan. Ferroaleaciones: Son productos siderúrgicos que. Las ferroaleaciones encuentran su empleo en la metalurgia para la fabricación de aceros que han de responder a ciertas condiciones.  Grupo F-870 Fundiciones especiales. Fundición maleable.  Grupo F-840 Fundiciones maleables perlíticas.La clasificación establecida por el Instituto del Hierro y el Acero de las fundiciones utilizadas en la construcción mecánica es la siguiente:  Serie F-800 Fundiciones. Fundiciones nodulares: En estas fundiciones el grafito solidifica en forma de pequeñas esferas. Logrando propiedades determinadas: alta resistencia a la tracción. a la corrosión.  Grupo F-860 Fundiciones nodulares. Cu.

 Ferrocromos que se emplean en la obtención de aceros al cromo  Ferrosilicios utilizados en la obtención de aceros al silicio.  Ferrotungstenos sirven para la obtención de aceros rápidos para herramientas y aceros para imanes.  Ferrovanadios y ferromolibdenos que se emplean para la fabricación de aceros al vanadio y al molibdeno, respectivamente. Aleaciones Férreas especiales: Son las que no pertenecen a ninguno de los grupos anteriores, pero contienen hierro como metal base. Conglomerados férreos: Son los productos obtenidos para la unión entre sí, de partículas de sustancias férreas con tal coherencia que resulte una masa compacta. Metales no férricos. Aluminio: Es un metal de color blanco plateado, siendo su principal característica su ligereza que lo hace muy útil en variadas aplicaciones. Es dúctil y maleable, buen conductor de la electricidad y del calor. Tiene un peso específico de 2.7 Kg / dm3 y funde a los 667 °C. Su resistencia a la tracción es de unos 10 Kg / mm2 si es fundido o recocido, valor que se duplica si esta laminado en frío (agrio); esta resistencia decrece rápidamente si aumenta la temperatura, así: a 300 ° C su resistencia disminuye a un tercio y a 500 ° C a un décimo de su valor en frío. Se distinguen dos clases de aluminio: puro (99.88 % de Al) y técnico (99 % 98 %... de Al). El primero se emplea excepcionalmente, mientras que el aluminio técnico encuentra mayor campo de aplicaciones.

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Aleaciones de aluminio: Las propiedades mecánicas del aluminio mejoran considerablemente si se alea con otros metales, tales como el cobre, magnesio, silicio, zinc, plomo, etc. En la norma UNE 38.001 se establece la siguiente clasificación:  Serie L-200. Aleaciones ligeras de Al para moldeo.  Serie L-300. Aleaciones ligeras de Al para forja.  Serie L-400. Aleaciones ligeras de Al de alta fusión.

Cobre: Este metal puede encontrarse en estado nativo en la naturaleza, principalmente formando compuestos minerales: pirita de cobre, cobre oxidado, etc. Su obtención a partir de estos minerales es posible a través de tres procedimientos:  Reduciendo el óxido de cobre en hornos apropiados, teniendo como producto el cobre metalúrgico.  Por medio del tratamiento con disolventes adecuados, lo que da un cobre muy impuro al que hay que refinar.  Por vía electrolítica, con lo que se obtiene un cobre muy puro. Según su pureza, las características del cobre varían, manteniéndose dentro de los siguientes límites:  Densidad 8.8-8.9  Punto de fusión 1,0564 ° C - 1,083° C  Resistencia a la tracción 20 45 Kg. / mm2 Sólo se oxida superficialmente y su color rojizo se vuelve verdoso. El cobre es muy maleable pudiendo laminarse en hojas hasta de 0.02 mm de espesor, también permite estirarlo en hilos finísimos. Sus principales aplicaciones son: fabricación de hilos, cables, láminas, en instalaciones eléctricas, en la construcción de recipientes y útiles diversos, además de en la fabricación de múltiples aleaciones.
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Denominación: La serie que denomina a los cobres es la C-100, siendo los respectivos grupos los siguientes:  Grupo C-100 Cobres afinados.  Grupo C-130 Cobres exentos de oxígeno.  Grupo C-140 Cobres desoxidados. Algunas de las aleaciones de cobre más conocidas son el bronce, que es la aleación de cobre con estaño y el latón que es una aleación de cobre y zinc. Zinc: Metal de color blanco azulado, de aspecto brillante en el corte reciente que pronto se empaña al contacto con el aire, formándose una capa de superficial de hidrocarbonato cíncico de aspecto mate, pero que servirá de protección al resto de la masa contra una alteración más profunda. Su peso específico es del orden de 7.1 Kg. / dm3, su temperatura de fusión 419 ° C. A bajas temperaturas e incluso a temperatura ambiente el zinc común es bastante frágil., pero entre los 100 a 180 ° C es muy maleable, haciendo posible conformar piezas a prensa incluso de perfiles complicados, por encima de los 205 ° C vuelve a ser frágil. La resistencia de la tracción de los productos laminados oscila entre 14 a 25 Kg. / mm 2 según se encuentren recocidos o agrios. Es poco tenaz. El aspecto de su fractura es cristalino grueso. El zinc es atacado y disuelto en poco tiempo por los ácidos fuertes y también por los álcalis hirvientes. Aplicaciones. Este metal tiene hoy numerosas aplicaciones industriales, solo o aleado, por ejemplo, con el cobre para formar latón o con pequeñas proporciones de aluminio (14 %), cobre (1 %) y aún menor cantidad de manganeso para obtener la aleación para fundir

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denominada ZAMAK. Además, es usado para recubrir y proteger contra el óxido la chapa de hierro (metalizado y galvanizado) Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa, tubo y alambre, que encuentran aplicaciones en bajadas de agua, canalones, depósitos diversos, electrodomésticos, entre otros. Estaño: Metal mucho menos denso que el plomo, pero más que el zinc, es dúctil y brillante, de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla en varillas se oye un crujido especial, llamado grito de estaño. Tiene un peso específico de 7.29 Kg. / dm3, siendo su temperatura de fusión 223° C. A temperaturas inferiores a los 18 °, el estaño se vuelve pulverulento, y constituye la variedad alotrópica denominada estaño gris de peso específico 5.8 Kg / dm3, comienza la transformación por uno o varios puntos y se propaga poco a poco a toda la pieza, lo cual se conoce como lepra, peste o enfermedad del estaño. El estaño es muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estaño de algunas milésimas de milímetro de espesor. No se altera en frío al aire seco o húmedo, es atacado por los ácidos y por las bases, por lo que hay que evitar el traslado de estos productos en recipientes estañados de hojalata. Aplicaciones. El estaño se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservación de productos alimenticios, también se emplea en la industria eléctrica para hacer láminas de condensadores. Asimismo se utiliza para proteger contra el óxido la chapa de hierro (hojalata) con que se construyen recipientes y latería para envase de productos. Otro aspecto de las aplicaciones del estaño es su aleación con otros metales, principalmente con cobre (en bronces), con plomo para obtener aleaciones de soldadura blanda y con antimonio y cobre o antimonio y plomo para formar materiales antifricción utilizados en cojinetes.
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Plomo: Metal gris azulado, pesado, dúctil, maleable, blando, muy fusible, en contacto con el aire se toma y empaña con facilidad, los compuestos son muy venenosos. Tiene un peso específico de 11.35 Kg. / dm3 funde a 327.4 ° C y su resistencia a tracción oscila entre 1.5 a 2 Kg. / mm2. Recién cortado presenta un brillo metálico y su estructura es fibrosa. A pesar de que resiste bien el HCl y el H2SO4, el HNO3, los halógenos y el vapor de azufre lo atacan. Aplicaciones. El estaño puro se utiliza en planchas, empleadas en cubiertas; en recipientes resistentes a ciertos reactivos ácidos; como elemento impermeable a la radiación; en placas de baterías y acumuladores; como tubos para conducción de agua; en forma de alambres, fusibles, perdigones, postas, entre otros. Como elemento de aleación participa en la fabricación de aceros al plomo, soldaduras blandas, metales antifricción además de bronces y latones especiales. También encuentra aplicaciones en forma de óxidos, para la obtención de pinturas de protección anticorrosiva. Magnesio: Metal de color y brillo semejantes a los de la plata, es maleable, poco tenaz y ligero como el aluminio. Tiene un peso específico de 1.74 Kg / dm3 y su punto de fusión es de 650 ° C. En estado líquido o en polvo es muy inflamable. Es inalterable en aire seco, pero es poco resistente a la corrosión en atmósferas húmedas. Aplicaciones. Suele utilizarse en la industria mecánica en forma de aleaciones existiendo aleaciones de magnesio para forja, compuestas por magnesio y un 1 o 2 % de manganeso (Magmanz) o compuesta por 8 o 9 % de aluminio de un 1 % de zinc y un 0.2 % de
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manganeso y el resto de magnesio (magal), esta última tiene mayor resistencia a la tracción que la primera, pero tiene el inconveniente de no ser soldable. Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza (nunca sobrepasan 1.8 Kg/dm3) son muy utilizadas en la industria aeronáutica. http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacionmateriales-metales-no-ferricos

1.2.2. Cerámicos y Vitrocerámicos. Cerámicos. Los materiales cerámicos se pueden definir como materiales cristalinos inorgánicos. Es posible que sean los materiales más ―naturales‖. La arena de la playa y las rocas son ejemplos de cerámicos naturales. Los cerámicos avanzados son materiales obtenidos refinando cerámicos naturales y con otros procesos especiales. Se usan en sustratos que albergan chips de computadoras, censores y actuadores, capacitores, comunicaciones inalámbricas, bujías de motores, inductores y aislantes eléctricos. Algunos cerámicos se usan como recubrimientos, actuando como barrera para proteger sustratos metálicos en motores de turbinas. También se usan en productos para el consumidor como pinturas, plásticos y neumáticos. Así como en aplicaciones industriales como losetas para transbordadores espaciales, soporte de catalizador y en los sensores de oxigeno que usan los automóviles. Las cerámicas tradicionales se usan para fabricar ladrillos, vajillas, artículos sanitarios, refractarios (materiales resistentes al calor) y abrasivos. (Donald R. Askeland, 2003) Comportamiento Óptico de los cerámicos. En ciertos materiales cerámicos, la brecha de energía entre las bandas de valencia y conducción es tal, que un electrón que pase a través de ella, producirá fotones dentro del espectro visible del ojo humano. Esta luminiscencia se observa como dos efectos distintos: fluorescencia y la fosforescencia. En la fluorescencia, todos los electrones excitados
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por tanto. http://www.vuelven a la banda de valencia y los fotones correspondientes son emitidos una fracción de segundo después de haberse eliminado el estímulo. Es por ello que sus propiedades vienen determinadas por las 31 . en cuanto a reflectividad. entre otras razones. sin ser tan reflejantes como los metales están por arriba de este dato. que es una constante conocida del material. por lo que deberán escapar para regresar a la capa de valencia. ningún electrón ganará la suficiente como para escapar de la banda de valencia y. porque después de haber eliminado en estímulo. es prácticamente imposible generalizar su comportamiento. y son consideradas opacas. la intensidad de la luminiscencia disminuirá de I0 a I. Los electrones estimulados bajan primero al nivel de donante y quedan atrapados. La intensidad de esta luminiscencia está dada por: Ln I/I0 = t/t Donde t es el tiempo de relajación.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacionmateriales-ceramicos Vitrocerámicos.05. Esto se traduce en un retardo antes de que los fotones sean emitidos. no ocurrirá absorción. Por ejemplo. Los cerámicos aislantes tienen una brecha de energía muy grande entre las bandas de energía y de conducción. los vidrios típicos están próximos a 0. Si la potencia de los fotones incidentes es menor a la brecha de energía. Los materiales fosforescentes tienen impurezas que introducen un nivel donante dentro de la brecha de energía. Predomina una longitud de onda. Debido a la naturaleza tan diversa de este tipo de materiales. mientras que las porcelanas comunes. explica su transparencia. Los materiales Vitrocerámicos son materiales micro cristalinos obtenidos a partir de un vidrio después de un tratamiento térmico a su temperatura característica hasta su casi completa desvitrificación. Después de tiempo t posterior a la eliminación de la fuente. los electrones capturados por el nivel donante escapan de forma gradual.mailxmail. que corresponde a la brecha de energía Eg. lo que. Los materiales fosforescentes son muy importantes en la operación de las pantallas de televisión.

fases micro cristalinas principales y sus micro estructuras finales.13). la fase precipitada es cristobalita (SiO2). Cuando el contenido en alúmina y la temperatura de cocción son bajos.6 mm) por prensado uniaxial a 100 MPa. se ha estudiado la influencia del Nb2O5 sobre las propiedades de cristalización de la anortita. Por otra parte. las muestras han sido cortadas y atacadas químicamente con una solución acuosa de HF 5% durante 10 s y acondiciona. Fe. Muchos agentes nucleantes tales como Cr. Después del tratamiento térmico. utilizándose para ello un dilatómetro marca NETZSCH STA 402 EP. 32 . La fase cerámica anortita es difícil de cristalizar siendo necesario la adicción de agentes nucleantes para su cristalización.das para el correspondiente análisis mediante microscopía electrónica de barrido (MEB-SHIMADZU) y análisis por dispersión de energías de rayos X (EDX. Para el estudio de las propiedades vitrocerámicas. se han conformado probetas cilíndricas (10x0. Con la adicción de Co simultánea mente a las adicciones de Na2O and Al2O3 se puede preparar fases cristalinas solamente con cristobalita por cocción a 1100° C / 48 horas. agentes nucleantes y métodos de preparación. las cuáles son también dependientes de la composición del vidrio. LiF han sido relatados en la literatura (12. Ca. Ti. aunque la cristobalita puede ser formada en altas temperaturas y/o altas presiones. las cuales han sido tratadas térmicamente a la temperatura de cristalización de la fase cristalina anortita (960oC) durante una hora. En este trabajo. el sistema CaO-Al2O3-SiO2 en la región de estabilidad de la anortita (CaAl2Si2O8) presenta propiedades importantes para aplicaciones donde es necesario un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta resistencia tanto química como al choque térmico.SHIMADZU).

El término amorfo se aplica a materiales que no tienen arreglo regular y periódico de sus átomos. http://www. El zerodurTM es un ejemplo de material vitrocerámico que se usa para fabricar los sustratos de los espejos de grandes telescopios (como.br/redecmdmc/lab/arquivos_publicacoes/400_Artigo%2 0Vidros. La industria de fibra óptica se basa en esas fibras. Es un material amorfo y se obtiene con frecuencia. pantallas de computadoras y de televisión y cientos de otras aplicaciones. (Donald R. Al moldear los vidrios y nuclear (forma) pequeños cristales dentro de ellos con un proceso térmico especial. Los vidrios también se usan en las casas. Askeland. los automóviles. por ejemplo.2. se producen materiales llamados vitrocerámicas.3. Los vidrios y las vitrocerámicas suelen procesarse por fusión y colado. los telescopios Chandra y Hubble).com. que son de vidrio de sílice de alta pureza. pero no siempre.Gráfico Nº 1 Etapas para la preparación de las probetas vitrocerámicas. 2003) 33 .cmdmc. de la sílice fundida. Los vidrios se pueden tratar térmicamente (templar) para hacerlos más resistentes. Vidrio.pdf 1.

frágil.0 .45 14. lentes.2. botellas y una gran variedad de productos. % 68. 1.Fig..0 16. Propiedades del vidrio común: Las propiedades del vidrio común son una función tanto de la naturaleza de las materias primas como de la composición química del producto obtenido. Cuadro 2 Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes Desde .5 4.0 0. hasta % 74.0 10.0 0...3 Fig.0 9.0 0. Las composiciones de los vidrios silicatos sódicos más utilizados se sitúan dentro de los límites que se establecen en la tabla adjunta.0 0. transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas. Esta composición química se suele representar en forma de porcentajes en peso de los óxidos más estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos químicos que lo forman.1.0 4.0 0.3. # 2 El vidrio es un material inorgánico duro.0 0..o 0.0 4. # 3 Componente SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3 34 .

como los que se usan en las computadoras y en electrónica. también se fabrican películas delgadas de materiales semiconductores mediante procesos especializados. en vez de Eg. 2003) El silicio y el germanio son los únicos elementos que tienen aplicaciones prácticas como semiconductores. Con frecuencia. la de los materiales electrónicos. germanio y arseniuro de galio. (Ed. en tanto que un electrón adicional entra en un nivel de energía en estado de donación. Semiconductores tipo n. 35 . Supongamos que agregamos un átomo de antimonio como impureza al silicio o al germanio. Cuando los electrones de donación entran en la banda de conducción.2.Ed. En este caso. el incremento de energía requerido seríaEg . Los semiconductores base silicio. no se crean huecos correspondientes a cada uno de ellos. En muchas aplicaciones se necesitan monocristales grandes de material semiconductor. a menudo se define como la diferencia de energía entre la parte superior de la banda de valencia y la banda de donadores.4. justo por debajo de la banda de conducción. gran variedad de compuestos cerámicos e intermetálicos presentan este mismo efecto. diodos y circuitos integrados. solamente requiere un pequeño aumento de energía Ed. son parte de una clase más amplia. se pueden controlar el valor de la conductividad. Los semiconductores han activado la era de la información.1.. Cuatro de los electrones de valencia del átomo de antimonio participan en el proceso de enlaces covalentes. ×). Sin embargo. (Donald R. Semiconductores. La brecha de energía que controla la conductividad pasa a ser Ed. lo que permite usarlos en dispositivos electrónicos como transistores. Askeland. Estos se cultivan de materiales fundidos. La conductividad eléctrica de los materiales semiconductores es intermedia entre la de los aisladores cerámicos y los conductores metálicos. Para que el electrón pase a la banda de conducción. Dado que este electrón no está fuertemente unido a los átomos. En algunos de ellos.

justo por encima de la banda de valencia. con algunos electrones que adquirieron la energía suficiente como para saltar el espacio Eg. Un electrón debe ganar un nivel de energía de solo Ea a fin de crear un hueco en la banda de valencia. La conductividad es casi constante. más electrones de donación saltan el espacio Ed. Semiconductores tipo p Cuando a un semiconductor se le agrega una impureza como el galio. 36 . hasta que. Los compuestos semiconductores (no derivados del silicio o el germanio). no existen suficientes electrones para completar el enlace covalente. Los huecos actúan como aceptantes de electrones. Entonces se crea un hueco en la banda de valencia. Finalmente la temperatura subirá lo suficiente como para causar la saturación de aceptantes. sobre todo si Eg es grande. Esto significa un agotamiento de donadores. no hay disponibles más electrones de donación y la temperatura sigue siendo demasiado baja para producir muchos electrones y huecos intrínsecos. El hueco se mueve portando la carga. finalmente todos los electrones de donación están en la banda de conducción. que tiene una valencia de tres. que tienes estructuras cristalinas y de banda semejantes a las del silicio y el germanio. pueden ser: Semiconductores estequiométricos Son por lo general compuestos intermetálicos. El número total de portadores de carga es: n total = ne(dopante) + ne(intrínseca) + nh(intrínseca) Conforme aumenta la temperatura. Este sitio con huecos tiene una energía algo mayor que la normal y crea un nivel aceptante de energía de electrones. que puede llenarse con electrones de otras posiciones de la banda.Una pequeña cantidad de semiconducción intrínseca sigue ocurriendo.

los fotones producen un voltaje y una corriente. pero son transparentes a radiaciones infrarrojas de longitudes de onda mayores. el silicio y el germanio aparecen opacos a la luz visible para el ojo humano. sean estos negativos (aniones) produciendo un semiconductor tipo p. Un fenómeno característico de los semiconductores es la fotoconducción. pero transparentes a longitudes de onda larga. porque aquí. En los semiconductores. o positivos (cationes) obteniendo un tipo n Comportamiento óptico. se excitará un electrón y pasar` a la banda de conducción. o se creará un hueco en la banda de valencia. Por ejemplo. la brecha de energía es menor que la de los aislantes. los semiconductores son opacos a radiaciones de longitudes de onda corta. particularmente en los semiconductores extrínsecos. Si la energía de un fotón incidente es suficiente. 37 . los electrones estimulados producen una corriente en vez de una emisión. que ocurre si el material es parte de un circuito eléctrico. mientras que los fotones de menor potencia serán transmitidos. L máx = (hc)/Eg Podemos decir que la fotoconducción es lo inverso a la luminiscencia y a los LED.Semiconductores Imperfectos o no estequiométricos Son compuestos iónicos que contienen exceso de iones. habrá absorción si la energía del fotón excede la brecha Eg. En los semiconductores intrínsecos. En este caso. La longitud de onda máxima del fotón incidente requerido para que exista fotoconducción está relacionada con la brecha de energía del material semiconductor. y el electrón o el hueco transportarán una carga a través del circuito. en tanto que en un LED el voltaje produce fotones y luz. que contienen niveles donantes y aceptantes de energía. Así.

Askeland. Con materiales compuestos se pueden obtener materiales ligeros. que se romperían de no alear esos materiales.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacionmateriales-semiconductores 1. Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen sólo de sus constituyentes. Las fibras de vidrio hacen más rígido al polímero sin aumentar mucho su densidad. dúctiles. resistentes a altas temperaturas o también se pueden fabricar herramientas de corte duras. los polímeros reforzados con fibra de carbono. los dispersoides. que aunque no sean coherentes con la matriz. de forma que se pueden predecir con exactitud mediante la llamada regla de las mezclas. Materiales compuestos La idea principal del desarrollo de materiales compuestos es combinar las propiedades de materiales distintos. y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partículas gruesas. despreciando la resistencia en el material. por ejemplo.5.mailxmail. la madera terciada y los plásticos reforzados con fibras de vidrio son ejemplos de materiales compuestos. (Donald R. resistentes. que no bloquean el deslizamiento con eficacia. Estos últimos se fabrican dispersando fibras de vidrios en un matriz de polímero. bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz. palos de golf. son diseñados para obtener propiedades poco usuales. que son materiales endurecidos por dispersión y contienen partículas de 10 a 250 nm de diámetro. pero resistentes al choque. Los vehículos aéreos y aeroespaciales dependen mucho de materiales compuestos como.http://www. El concreto. Los equipos deportivos como bicicletas.2. 2003) Particulados: Dentro de estos podemos distinguir dos tipos. raquetas de tenis y otros por el estilo también usan distintos tipos de materiales compuestos que son ligeros y rígidos. Se forman a partir de dos o más materiales y se obtienen propiedades que no posee un solo material. que es la sumatoria 38 .

etc. paralelas a la laminillas de los materiales compuestos laminares. producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares. al incorporar fibras resistentes y rígidas. revestimientos metálicos.de las propiedades (densidad.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacionmateriales-compuestos 39 . La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. Con la regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las propiedades. índice de refracción. dureza. superficies protectoras. Reforzados con fibras: Por lo general. Otras características de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasión. Laminare: Incluyen recubrimientos delgados. en una matriz más blanda y dúctil. alta resistencia o bajo peso. De forma semejante a los compuestos particulados. También se pueden calcular con poco margen de error: la densidad y la conductividad eléctrica y térmica. mejor apariencia estética y algunas características de expansión térmica poco usuales.mailxmail. Algunos compuestos reforzados con fibras. bimetálicos. http://www. este tipo de compuestos consiguen mayor resistencia a la fatiga. El material matriz transmite al fuerza a las fibras. Gran cantidad de compuestos laminares están diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión conservando un b bajo costo. las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. la regla de las mezclas predice algunas de sus propiedades.) por la fracción volumétrica del constituyente. aunque frágiles. mejor rigidez y una mejor relación resistencia-peso. laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones específicas.

la preparación meticulosa y adecuada de la superficie y por otra parte. crecimiento de grano. La réplica metalográfica permite detectar cambios microestructurales a nivel de la superficie de los componentes como: grafitización de aceros al carbono. Las etapas críticas de esta técnica. el cual se prepara adecuadamente y se presiona sobre la superficie preparada en forma similar a cualquier probeta metalográfica de laboratorio. En aceros microaleados. microgrietas de fatiga. las constituyen por una parte. límites de maclas. etc. descarburización y globulización de la perlita o cementita en la perlita. depresiones por presencia carburos. (Departamento Ing. como aceros de la familia Cr-Mo. pero con un sobre ataque químico para magnificar las interfaces mencionadas y relieves que puedan ser copiados por el celuloide.6. de 40 . microgrietas. dan lugar a malas interpretaciones por parte de personas no especializadas. por cuanto rayas o zonas sin un copiado exacto de los relieves.) de la superficie de cualquier aleación o metal mediante la utilización de un celuloide. utilizada en forma no rutinaria para detectar heterogeneidades y defectos superficiales que se manifiestan en equipos y componentes en servicio que trabajan a presión y temperatura en forma continua.2. Niveles de estructura interna de los materiales La metalografía no destructiva o réplica metalográfica es una de las técnicas contempladas en los ensayos no destructivos. evidencias de bandas de deformación y maclado. y otras transformaciones de fases. se puede evaluar el grado de coalescencia de los carburos. carburización superficial. desarrollo de microcavidades de creep.1. La réplica metalográfica consiste en copiar la textura y relieves (interfaces como junturas de grano. toda vez que no se pueda extraer una muestra metalográfica para conocer los cambios microestructurales que hubiesen ocurrido. el análisis de la réplica con la interpretación correcta y precisa de las marcas y huellas dejadas en el celuloide. por un experto metalógrafo con conocimiento de microestructuras de materiales. mecanismos de recristalización.

acero cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %).pdf El sistema de aleaciones binario más importante es el hierro-carbono. La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0. Región del Bío-Bío. Casilla 160-C. # 4 Cuando el metal fundido solidifica. Universidad de Concepción.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.net/article/panndt2007/papers/99. Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono.Materiales. y otras de mayor complejidad como la celda cúbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura. 41 . en varios puntos se comienzan a reunir moléculas y forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones.008 % en peso de C. Fig.ndt. y fundición cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.5 y el 4 % de C). Chile. Estructura Cristalina: Lo primero es comprender que un metal está internamente ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cúbica simple. Las figuras ilustran la asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta. Concepción.008 y menor del 2.) http://www.

donde se aprecian granos y sus fronteras. En la figura 6 se muestra una micrografía obtenida con un microscopio electrónico. Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que llamaremos granos y zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano. se muestra una metalografía con granos de acero ampliada 175 veces. lo que corta los granos en cualquier dirección. # 6 Para observar esto en un microscopio. en donde no existe orden alguno. 42 . se pule una superficie plana. dependiendo de su orientación cristalina. la cual corroe los granos en mayor o menor grado. crecen tridimensionalmente hasta toparse unas con otras.Fig. Fig. En la figura 7. # 5 Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar. Para mejorar la visualización se aplica sobre la superficie una solución ácida denominada ataque. deteniendo el crecimiento.

y lo que es aun más importante.Fig.shtml?mon osearch 1. El vidrio es un material 100% reciclable. Microscopio metalográfico.7. # 7 Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases. sin ocasionar ningún subproducto inutilizable o tóxico. todo tipo de vidrio puede ser reciclado un número infinito de veces. No importa su color o su estado.2.monografias. Impacto ambiental. # 8 http://www. que indican las posibles combinaciones en función de la composición química de la aleación y de la temperatura. sin que el 43 . Fig.com/trabajos67/metalografia/metalografia2. Estos diagramas sirven para seleccionar los tratamientos térmicos y optimizar la composición de la aleación en función a la microestructura que se desea obtener.

arcilla.nuevo producto que surge del proceso tenga una calidad inferior con relación al original. por naturaleza. espejos y vidrios planos. ya que su proceso de fabricación es compatible con el ambiente (las materias son de origen natural. Los materiales que no deben reciclarse son los siguientes: cerámica. la composición de las materias primas son. 44 . Debemos tener claro que no todas las botellas de refrescos y cervezas deben ser llevadas a la recicladoras de vidrio. cristal. # 9 Fig. alimentos. el reciclaje del vidrio es una realidad factible y rentable. Otra ventaja del vidrio es que es sencillo de identificar. medicamentos. domésticos. reciclables y a nivel mundial. metales pesados. ni residuos contaminantes). vinos y licores en general. lo que facilita el proceso de reciclaje. Antes de entregarlos a los centros de recolección debe quitarse las tapas o aros de metal o plástico. pues las retornables pertenecen a las embotelladores que las recogen una vez vacías para su reutilización luego de lavadas y purificadas. no se generan materiales tóxicos. bombillos y ampollas. Los envases que pueden reciclarse son los siguientes: envases de refrescos y cervezas no retornables. pero antes debe escogerse el tipo de vidrio que se va a reciclar. # 10 El vidrio debe ser visto como un material ecológico. Fig. El vidrio debe separarse por colores. separar y de clasificar.

la botella de vidrio sigue manteniendo un lugar destacado en nuestra vida diaria. aluminio. Ha pasado mucho tiempo. plástico. como consumidor. Tetrapak. Por otra parte.1. Uso en la industria de los Alimentos Cuando estamos trabajando en el diseño de una nueva bebida. se descubrió la técnica de ―soplar y hacer botellas‖. fueran cambiadas por otro tipo de material? Seguro que no las compraría. y a pesar de los nuevos materiales que surgieron desde ese entonces (hojalata. pero el vidrio sí ha demostrado ser indestronable para varios segmentos de bebidas liquidas. como diríamos hoy en día. Las características de los envases de vidrio –en especial la conservación de aromas y sabores.8. polietileno. Hoy ya no existen estas botellas. entre los egipcios y los fenicios. Ventajas claras.2. ¿O acaso usted espera ver un buen whisky o un buen vino en otra clase de empaques? Usted. aquellas que tienen ese agradable sonido al descorcharlas y que es síntoma del inicio de una gran celebración. entre otros). así como la posibilidad de ser sometidos a altas temperaturas para esterilización¬–han llevado a mantener a este tipo de material en un primer lugar para los segmentos populares y Premium del mercado de bebidas. uno de los puntos más importantes a decidir es qué tipo de envase se va usar. Un poco de historia. Los que tenemos algunos años. En el siglo primero antes de Cristo. recordamos con nostalgia la época en que llevaban la leche a nuestras casas y corríamos a destapar la botella (de vidrio) y en un liner de cartón que tenía la tapa. encontrábamos en su parte interior una pequeña porcioncita de crema de leche. como también en el 45 . se requiere hablar acerca de uno que ha sido fundamental en el desarrollo de la industria de bebidas en el mundo: La botella de vidrio. ¿qué opinaría si las botellas de las más finas champañas.

a pesar de la entrada del aluminio. La cerveza y la gaseosa. etc. Volviendo al inicio.negocio de perfumería. inventarios. http://www. aprovechando la gran diversidad de materiales para hacer etiquetas. Analice los costos. De otra parte las formas en que se puede moldear el vidrio. canal de distribución. todo esto le puede evitar un gran dolor de cabeza o puede simplemente ser la diferencia entre el éxito o el fracaso de su nueva bebida.co/ediciones/edicion-7/especial-deempaques. Los diseñadores. Vidrio y mercadeo. Haga pruebas e investigaciones de mercado. equipos. las botellas de vidrio han ganado una impactante presentación en los anaqueles. entre muchas otras.htm 46 . tiempos de reposición. tipo de consumidor. la de Absoluta Vodka y la de Cerveza Corona. que recorren el mundo con millones de unidades vendidas y que son muy apreciadas por sus fieles consumidores. momentos de consumo.com. target al que va dirigida la bebida. siguen teniendo en el vidrio un aliado muy importante. la decisión de qué tipo de envase usar. depende de muchos factores. han logrado unas excelentes impresiones que le dan una gran vistosidad a las botellas en los anaqueles. le dan unas características que en otros materiales son imposibles de lograr. Aquí vale la pena destacar que con la entrada de las etiquetas termoencogibles al mercado. logística. Miremos envases que se han convertido incluso en íconos publicitarios como las botellas de Coca Cola.revistaialimentos. Hoy un gran porcentaje de las botellas se fabrican con vidrios reciclados y el mundo entero trabaja cada día más en este sentido. El vidrio tiene otra gran ventaja y es su reciclabilidad.

de unas cerámicas natural llamada hidroxiapatita. sílice para las losetas y muchos otros materiales. (Donald R. los hermanos Wright usaron materiales ligeros. Clasificación funcional de los materiales Una clasificación funcional de los materiales puede ser de gran utilidad. Nuestros huesos y dientes están formados. cristales e híbridos son algunos de los materiales utilizados por los ingenieros médicos para fabricar sustitutos innovadores y cada vez más biocompatibles con los tejidos humanos lesionados. 47 .3. remplazos de huesos. se pueden clasificar con base en si su función más importante es mecánica (estructural).3. Los electroimanes que se usan en la obtención de imágenes de resonancia magnética usan superconductores metálicos de niobio con base de estaño.3. Varios órganos artificiales. injertos cardiovasculares. abrazaderas de ortodoncia y otras partes se fabrican usando distintos plásticos. En su vuelo histórico. supersónico e hipersónico. aleaciones de titanio y aceros inoxidables no magnéticos. biológica.1. como madera y una aleación de aluminio (que poa accidente reforzó el motor porque se contamino con cobre del molde que usaron en su colado). cerámicas.1. Aeroespaciales. según Donald R. magnética u óptica.2. así como a la exploración espacial. Askeland 2003) Nuevos polímeros. A esta categoría pertenecen algunas aleaciones de aluminio. 1. Askeland 2003) Los objetivos de este sector industrial relativos al vuelo subsónico. pasan por el uso de aleaciones y materiales híbridos de notable ligereza y resistencia mecánica y térmica. Los sistemas de imágenes ultrasónicas usan los cerámicos llamados PZT (titanato de plomo y zirconio). Hoy el transbordador espacial de la NASA usa polvo de aluminio en los cohetes de respaldo. en parte. (Donald R. 1. Biomédicos. eléctrica. Askeland 2005. plástico.

(Donald R. Se usan titanato de bario (BaTiO3). se han desarrollado recientemente materiales orgánicos de segunda generación. Askeland 2003) Fig. aluminio y otros metales se usan como conductores en la transmisión de electricidad y microelectrónica. El cobre. baratos. aunque no de forma tan eficiente como lo hace el silicio. Uno de los retos pasa por jubilar al silicio. aunque sigue siendo caro y delicado. Materiales electrónicos Como se dijo anteriormente. como los hechos de silicio se usan para fabricar circuitos integrados para chips de computadora. Sin embargo. los semiconductores. el material esencial de los chips. así como otros materiales inorgánicos e incluso híbridos orgánico-inorgánicos que se van acercando en eficacia al silicio. flexibles y resistentes. óxido de tantalio (Ta2O5) y muchos otros materiales dieléctricos para fabricar capacitores cerámicos y otros dispositivos. Los superconductores se usan en la fabricación de poderosos electroimanes.3.3. los científicos buscan nuevas aplicaciones basadas en circuitos y dispositivos electrónicos hechos de materiales plásticos. # 11 En el terreno de la electrónica. Desde los años 80 se conocen las peculiares propiedades de toda una familia de polímeros orgánicos capaces de conducir la corriente eléctrica en determinadas condiciones e impedir su paso en otras. por lo que parece sólo cuestión de tiempo que algunos 48 .1.

La tecnología de las baterías ha adquirido mucha importancia. Los catalizadores son de Pt (platino). Los discos duros de las computadoras se fabrican con aleaciones a base de cobalto. Por ejemplo. por ejemplo. sobre un sustrato de polímeros se depositan partículas de una forma especial del oxido de hierro. para fabricar las cintas de audio. en muchos dispositivos electrónicos. Para fabricar las cintas de video. 1. Askeland 2003) 1. En las nuevas tecnologías que se relacionan con las baterías y las celdas de combustibles se usan muchos materiales cerámicos.5. (Donald R. Materiales magnéticos Los discos duros de las computadoras y las cintas de videocaseteras usan muchos materiales cerámicos. alúmina y otros materiales como sustratos catalizadores. Tecnología energética y tecnología ambiental En la industria nuclear se usan materiales como dióxido de uranio y plutonio como combustible. La energía solar se genera usando materiales como silicio amorfo (a: Si: H). como la circonia (ZrO2) y los polímeros. pantallas de televisión de gran tamaño similares a un póster de papel. por necesidad.de ellos lleguen a alcanzar un nivel práctico de aplicación y se empiece a ver.3. Los aceros a base de hierro y silicio se usan para fabricar núcleos de trasformadores.3. llamada oxido de hierro gamma. de energía duradera y portátil. (Donald R. Muchas tecnologías de membrana para purificar líquidos y gases usan los cerámicos y los plásticos. Askeland 2003) 49 .4. Pt/Rh (platino rodio) y muchos otros metales. Para manejar los materiales nucleares y administrar los desechos radioactivos. tantalio y cromo. También las celdas de combustibles se usaran en los automóviles eléctricos. platino. se usan muchos otros materiales. Muchas ferritas magnéticas se usan para fabricar inductores y componentes para comunicaciones inalámbricas. metálicos y poliméricos que son magnéticos. se usan partículas de hierro de gran pureza. La industria del crudo y el petróleo usa ampliamente las zeolitas. como vidrios y aceros inoxidables.

Material débilmente magnético. Ejemplo: Aire. No magnético aun bajo acción de un campo magnético inducido. Presenta un magnetismo significativo. Magneto Molecular. Ferritas Ferromagnéticos de baja conductividad eléctrica. Plata (Ag). Diamagnético Paramagnético Ferromagnéticos Antiferrimagnéticos Ferrimagnéticos Materiales ferromagnéticos suspendidos en una matriz Superparamagnéticos dieléctrica. Si se sitúa una barra magnética cerca de él. Atraído por la barra magnética. Acero suave. Paladio (Pd). Menor grado magnético que los materiales ferromagnéticos. 50 . Ejemplo: Bismuto (Bi). esta lo repele. Ejemplo: el Vacío. Ejemplo: Materiales utilizados en cintas de audio y video. hierro. Magnético por excelencia o fuertemente magnético. Paramagnético por encima de la temperatura de Curie (La temperatura de Curie del hierro metálico es aproximadamente unos 770 °C). Aluminio (Al). Atraído por la barra magnética.El magnetismo es un fenómeno físico por el que los materiales ejercen fuerzas de atracción o repulsión sobre otros materiales. Ejemplo: Ferrita de Hierro. Ejemplo: Óxido de Manganeso (MnO2). Hay algunos materiales conocidos que han presentado propiedades magnéticas detectables fácilmente como el níquel. Plomo (Pb). Cuadro 3 TIPO DE MATERIAL Clasificación de los Materiales Magnéticos CARACTERÍSTICAS No magnético No afecta el paso de las líneas de Campo magnético. Ejemplo: Utilizado como núcleo inductores para aplicaciones de corriente alterna. cobalto y sus aleaciones que comúnmente se llaman imanes. Agua. Cobalto (Co). Níquel (Ni). Ejemplo: Hierro (Fe).

(Donald R. En todo el mundo se han instalados cada diez millones de kilómetros de fibra óptica. un sistema basado en un material inteligente consiste en sensores y actuadores que detectan cambios e inician una acción. como un cambio de temperatura. Los materiales ópticos se utilizan en los detectores y láseres de semiconductor. Este efecto se emplea en la fabricación de dispositivos como generadores de chispas para parrillas de gas y sensores que pueden detectar objetos bajo el agua.3.6. Hay polímeros que se usan en la fabricación de pantalla de cristal líquido. 1.7. Un material inteligente puede sentir un estimulo interno. Como ejemplo de un material inteligente pasivo esta el titanato de plomo y zirconio (PZT9) y las aleaciones con memoria de forma. los fluidos magnetorreológicos.3.1. el PZT se puede someter a un esfuerzo y se genera un voltaje. En general. Materiales fotónicos u ópticos. la aplicación de un esfuerza o un cambio de humedad o de ambiente químico. Se 51 . Con la sílice amorfa se hacen celdas solares y módulos fotovoltaicos. son pinturas magnéticas que respondes a campos magnéticos. que se usan en los sistemas de comunicaciones con fibras ópticas y en otras aplicaciones para hacer láseres se usan granates de alúmina y de itrio y aluminio. Askeland 2003) Las ventajas que presenta la transmisión de señales luminosas ha conducido a la fabricación de vidrios ultra puros. Se usa mucho la sílice para fabricar fibras ópticas. Entre otros ejemplos de materiales inteligentes se encuentran. Cuando se procesa en forma adecuada. aleaciones de semiconductores con espesores de pocos átomos y materiales "no lineales" para las comunicaciones. Materiales inteligentes. como peces o submarinos. y responde a él.

8. El material formado por un conjunto de piedras naturales o artificiales unidas o sobrepuestas se denomina mampostería. temperatura. sonido. tanto en compresión como en tensión. (Donald R. Estos materiales podrían tener atributos muy potentes como la autoreparación.3. 1. Askeland 2003) Fig. La falla es de carácter frágil. # 12 Los materiales inteligentes tienen la capacidad de cambiar su color. como los vidrios fotocrómicos y los espejos de opacidad automática. Las piezas pueden tener una gran variedad de formas y de materiales constitutivos. La unión entre las piedras individuales se realiza en general por medio de juntas de morteros de diferentes composiciones. voltaje). el bloque hueco de concreto y el tabique macizo del mismo material.usan en los sistemas de suspensión de automóviles como el cadillacTM 2003. o propiedades electrónicas en respuesta a cambios o alteraciones del medio o pruebas (luz. Las zonas de contacto entre las piezas o piedras individuales constituyen planos de debilidad para la transmisión de esfuerzos de tensión y de cortante. La mampostería de piedras artificiales está constituida por piezas de tamaño pequeño con relación a las dimensiones del elemento constructivo que con ellas se integra. entre los más comunes está el tabique macizo o hueco de barro fabricado de manera artesanal o industrializada. forma. así como el ladrillo sílico-calcáreo. Hay otros ejemplos de materiales y sistemas inteligentes. Materiales estructurales. En la construcción rural se emplean también el 52 .

Combina las características estructurales del hormigón y del acero. 53 .4. en laboratorios especializados. Clasificación de los materiales con base en su estructura Fig. Askeland 2003). necesaria para alcanzar la resistencia requerida. Para grandes obras. cal o materiales asfálticos). (Donald R. Es el material más utilizado en la construcción. El concreto simple suele clasificarse dentro de la categoría de las mamposterías. Se lo puede construir en una gran variedad de formas. # 13 Materiales estructurales más usados       Hormigón armado Acero Mampostería Madera Membranas Textiles Aluminio El hormigón armado. la resistencia del hormigón depende de la calidad y dosificación de los elementos que intervienen en la mezcla. debido a que sus características estructurales y de tipo de fabricación y empleo son semejantes. 1. se realiza el cálculo de la dosificación de cada componente.adobe (tabique de barro sin cocer) y el suelo-cemento (barro estabilizado con cemento.

cuando es necesario cubrir grandes luces. se emplea principalmente para materializar muros portantes en edificios de baja altura. DUBAIRICE PERRIS ELLI110m de Luz Mampostería. Se utiliza. durante el fraguado del hormigón se produce calor. muchas veces no se mezcla en obra. El acero es el material estructural que presenta mayor resistencia a las cargas.Figura # 14 Su fabricación es un proceso delicado. o en edificios de gran altura. formando bóvedas o cúpulas de compresión 54 . También se lo puede utilizar para cubrir pequeñas luces. en general. es necesario disipar el mismo mediante el curado. En la actualidad. y naves industriales SKEIK KHALIFASTADIUM. que se hace generalmente tapándolo con paños mojados Fig. Es muy usado en puentes. La mampostería fue uno de los primeros materiales utilizados. torres de energía y comunicaciones. # 15 Estructuras de acero. sino que se fabrica en plantas especiales y luego se lo transporta a la obra.

También es empleado como cubierta. 55 . Por su facilidad de montaje. Fig. # 17 Membranas Textiles. Las membranas textiles presentan una utilización creciente en el ámbito de las estructuras tensadas. La madera fue uno de los materiales estructurales más usados en la antigüedad. # 16 CATEDRAL DE FLORENCIA ARNOLFO DI CAMBIO FILIPPO BRUNELLESCHI 1926-1462 Madera.Fig. Actualmente se lo utiliza principalmente en viviendas unifamiliares. se utilizan también para materializar estructuras temporales. en luces intermedias. llegando a cubrir grandes luces.

Temperatura.5. la deformación que experimenta bajo la acción de una carga.1. Los cambios de temperaturas modifican profundamente las propiedades de los materiales. ( Askeland 2003) 56 . Los metales y las aleaciones que se hayan endurecido con ciertos tratamientos térmicos o técnica de formado pueden perder repentinamente su resistencia al calentarlos. Son materiales elásticos. el hormigón.5. # 19 Materiales Elásticos. Fig. # 18 Membranas Textiles. 1. cuando. Aluminio. 1. El aluminio se utiliza algunas veces.Fig. cesa al desaparecer la misma. el acero. Un material se comporta de manera elástica. Efectos ambientales y de otra índole. Un recordatorio trágico que se puede suceder es el colapso de las torres del World Trade Center el 11 de septiembre de 2001. en estructuras de pequeñas luces. las membranas textiles y el aluminio. la madera. la mampostería. Por su facilidad de montaje y desmontaje presenta su uso más extendido en estructuras temporales.

1.( Askeland 2003) Fig. Los materiales y las cerámicas se pueden desintegrar. A esto se le llama falla por fatiga. Al diseñar componentes sujetos a cargas dinámicas. (Askeland 2003) 57 . La mayoría de los metales y los polímeros reaccionan con oxigeno u otros gases.5. Fatiga. En las aplicaciones espaciales se debe tener en cuenta el efecto de la presencia de radiaciones y de oxigeno atómico. # 20 Corrosión es un proceso de destrucción o deterioro electroquímico de un metal por acción y reacción de éste con el medio que lo rodea (reacciones de oxidación y reducción simultánea). Sin embargo. El ingeniero afronta el reto de seleccionar materiales o recubrimiento que eviten esas reacciones y permitan el funcionamiento en ambientes extremos. cuando estas crezcan.3. dicho material falla. en especial a temperaturas elevadas. cuando un material se carga y descarga miles de veces pueden comenzar a formar pequeñas grietas y. y los polímeros y las cerámicas sin óxidos se pueden oxidar. 1. En muchas aplicaciones se deben diseñar los componentes de forma tal que la carga en el material no sea suficiente para causar su deformación permanente.2. Corrosión.5. se deben tener en cuenta la posibilidad que haya fatiga.

El edificio de la Concertación se ha trizado dramáticamente en Magallanes. (Donald R. # 21 Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad. Askeland 2003) 58 .5. Un plástico basado en la silicona se puede estirar mucho si se tensa con lentitud (pequeña rapidez de deformación). parece haberse quebrado irremediablemente. o sea en la concertación en Magallanes la frágil cerámica de las confianzas y de las lealtades. aunque también ocurre en polímeros y cerámicas. En muchos casos. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes y también en coaliciones políticas que llevan demasiado tiempo en el poder. Muchos materiales metálicos pueden tener un comportamiento parecido.4. y los efectos externos pueden afectar el funcionamiento del material. Muchas personas saben que silly Putty. en muchas aplicaciones se deben tener en cuenta la rapidez de deformación y su valor. Así.Fig. el esfuerzo y la corrosión. 1. Si se tensa con rapidez (mayor rapidez de deformación). se rompe. Rapidez de deformación. Es muy importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales metálicos (aproximadamente el 90%). Puede ocurrir a una tensión menor que la resistencia a tracción o el límite elástico para una carga estática. pueden estar interrelacionados los efectos de la fatiga.

E. También es esencial satisfacer esos requerimientos en una forma que proteja el ambiente. el límite elástico Y. U. Gráfico # 2 Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la tensión de una manera dúctil.shtml 1. la resistencia última o máxima. la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) según la deformación seleccionada OA. http://www. Diseño y selección de materiales. mediante el método de corrimiento paralelo. Se define la resistencia de cedencia o fluencia. quizás 59 . El material debe adquirir las propiedades físicas y mecánicas necesarias.Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformación comienza a crecer rápidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo.com/trabajos10/restat/restat. deben tenerse en cuenta varios factores. El punto P indica el límite de proporcionalidad. y F.monografias. Cuando se diseña un material para determinada aplicación. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia. el esfuerzo de fractura o ruptura. debe ser capaz de procesarse o fabricarse en forma deseada y debe proporcionar una solución económica para el problema de diseño.6.

promoviendo su reciclado. Askeland 2003) Diseño. • Material: impuesto o no por el diseño. En el diseño y en la selección. • Los componentes mecánicos tienen masa. para cada componente se tiene en cuenta: su función. • Selección: imponiendo ―restricciones‖ al ―menú‖ completo (en función del diseño y/o condiciones de servicio). (Donald R. se debe tener en cuenta la densidad del material. 60 . están compuestos por más de un material. Entre 40000 y 80000 materiales disponibles). el ingeniero debe definir varios compromisos que le permitan tener un producto adecuado. es decir. El proceso de diseño es iterativo e incremental. El aluminio podrá costar más por kilogramo que el acero. diseño general y diseño de detalles. Aunque las partes fabricadas con aluminio deberán ser más gruesas. pero sólo pesa la tercera parte. Es el proceso de trasladar una idea o una necesidad de mercado a una información detallada a partir de la cual un producto pueda ser fabricado. el aluminio empleado podrá ser menos costoso que cuando las partes se fabrican con acero. conducen calor y electricidad. Por ejemplo. pero a la vez vendible. debido a la diferencia de peso. • Elecciones conservativas o innovativas. tiene forma y deben ser manufacturados. Para cumplir con estos requerimientos de diseño. material. transfieren cargas. • Etapas: diseño conceptual. el costo de un material suele calcularse con base en su peso (costo por kilogramo). forma (geometría y dimensiones) e interacciones. estén expuestos a ambientes corrosivos. su peso por unidad de volumen.

Cuadro 4 Propiedades de los materiales limitantes del diseño. máxima. G. K Tensión (fluencia. rotura) (MPa) Tenacidad (kJ/m2) Tenacidad a la fractura K1c m1/2) Capacidad de amortiguamiento η Tasa de fatiga f • Térmica conductividad térmica λ K) Difusividad térmica (m2/s) Calor específico Cp K) Punto de fusión Tm Temperatura de vidrio*** Tg Coeficiente de expansión térmica a 1) Resistencia al shock térmico ΔT Resistencia al creep • Desgaste constante de desgaste de Archad KA 1) • Corrosión / tasa de corrosión Oxidación (constante de tasa parabólica) KP Unidades (-) ρ (GPa) ζf Gc (MPa (-) (-) (W/m α (J/kg (K) (K) (K(K) (-) (MPa(-) (m2/s) 61 . Clase Propiedad Símbolo • General costo relativo CR Densidad (Mg/m3) • Mecánica módulo elástico E.

.. deben tener la resistencia adecuada como para que se puedan construir sin poner en peligro la seguridad. como dislocaciones.1. pisos. En muchas de las tecnologías emergentes en la actualidad. Aprenderemos términos básicos como dureza.2. tenacidad a la fractura. deben ser ligeros. fatiga. Los aceros empleados en la construcción de estructuras. También deben tener una resistencia mecánica adecuada. tamaño de grano. 2. viscoelasticidad. Alhunos investigadores han demostrado que también contribuyeron a esa falla remaches débiles y errores de diseño. Los plásticos para fabricación de tubos. De igual forma. deformación elástica y plástica. esfuerzos. estructura cristalina y defectos. deformación. Importancia tecnológica. En este capitulo. al someterlo a temperaturas bajas. como en edificios y puentes. La composición. También revisaremos algunos de los procedimientos básicos de ensayo que se usan para evaluar muchas de esas propiedades. causando el accidente del Challenger en 1986. comenzaremos a evaluar otros factores que afectan las propiedades mecánicas de los materiales. etc. se hace hincapié en las propiedades mecánicas de los materiales compuestos reforzados con carbono. naturaleza de los enlaces. De un material tienen una influencia profunda sobre la resistencia y ductilidad de los materiales metálicos. como la forma en que las bajas temperaturas hacen que muchos metales y plásticos se vuelvan frágiles. resistentes y deben resistir cargas mecánicas cíclicas durante un periodo largo y predecible. fluencia. Propiedades y comportamiento mecánicos. El objeto principal de este capítulo es presentar los conceptos básicos asociados con las propiedades mecánicas.. válvulas.. etc. fueron factores que contribuyeron a la falla de casco del buque. se ha demostrado que la composición química del acero usando en el titanic y los esfuerzos asociados con la fabricación y la fragilización de ese acero. rapidez de deformación. Las temperaturas bajas contribuyeron a la fragilidad del plástico que se usó en unos sellos en ―O‖. usados para componentes de aviones. Los materiales como el grafito 62 .

las raquetas de tenis. magnéticas. Es fácil apreciar la importancia de las propiedades mecánicas en muchas de las aplicaciones a ―cargas dinámicas‖. La robustez mecánica de los dispositivos pequeños preparados con sistemas microelectromecánicos (MEMS.pirolítico o las aleaciones de cobalto. En la mayoría de esas aplicaciones. En las propiedades electrónicas. por sus siglas en ingles) y en nanotecnología también es importante. Muchos componentes diseñados con plásticos. los paquetes electrónicos que se usan para guardar chips o microcontroladores de semiconductores y las arquitecturas de película delgada formadas sobre el chip semiconductor deben resistir los esfuerzos encontrados en diversas aplicaciones. sino también de su capacidad para funcionar bajo una carga de ―impacto‖. En forma parecída. no debe fallar. ópticas. El vidrio flotado de los automóviles y los edificios deben tener suficiente resistencia mecánica y contra el astillado. sobre los lentes ópticos. que se usan como prótesis en válvulas cardiacas. De igual modo. Un recubrimiento resistente a las rayaduras. los palos de golf. las propiedades mecánicas de un material y las de un componente son críticas en muchas aplicaciones en las cuales lo principal en el 63 . los palos de cricket. debe resistir la abrasión mecánica. una fibra óptica debe tener cierto grado de resistencia para tolerar los esfuerzos que encuentre durante su aplicación. Una aleaciones biocompatible de titanio para un implante de hueso debe tener la suficiente resistencia y tenacidad como para sobrevivir sin fallar durante muchos años en el cuerpo humano. Lo que queremos decir es muy sencillo. biológicas y otras más. así como los como los que se presentan durante el calentamiento y enfriamiento de los dispositivos electrónicos. el desempeño de las pelotas de beisbol. Por ejemplo. metales y cerámicos no solo deben tener la tenacidad y la resistencia adecuados a temperatura ambiente. cromo tungsteno. también las propiedades mecánicas del material desempeñan un papel importante. los esquís y demás equipos deportivos no solo dependen de la resistencia y el peso de los materiales se usa. sino también a temperaturas relativamente altas y bajas.

o esfuerzos cíclicos. o a condiciones corrosivas o abrasivas? Una vez conocidas las propiedades requeridas. o gran esfuerzo a temperatura elevada. ¿Debe ser resistente. sus características más importantes. requiere una compresión detallada de las propiedades mecánicas de los materiales a distintas temperaturas y condiciones de carga. calentándolas primero a altas temperaturas. es que se vuelven dúctiles a esas temperaturas. el comportamiento mecánico de los aceros y los plásticos con que se fabrican artículos tales como carrocerías aerodinámicas para automóviles. se seleccionan materiales diseñados comparando sus propiedades mecánicas con las especificaciones de diseño y las condiciones de servicio necesarias en el componente. Unas de las razones por las cuales los aceros se trefilan. igual que muchas otras aleaciones. se usan cambios favorables en las propiedades de plásticos y vidrios durante su procesamiento para obtener formas distintas (como las fibras ópticas). forjan. el uso de acero y plásticos para fabricar carrocerías de automóvil. empleando técnicas de procesamiento de materiales. como por ejemplo. biológicas u otras más. laminan. ópticas. para que se puedan procesar y obtener formas útiles. magnéticas. se puede hacer una selección preliminar del material adecuado usando diversas bases de datos. rígido o dúctil? ¿Se someterá a una aplicación donde se presente un gran esfuerzo o una fuerza intensa repentina. Para aplicaciones sujetas a cargar dinámicas. por ejemplo. El procesamiento de materiales. De igual modo. Saber que significan las propiedades y darse cuenta de que las propiedades que aparecen se obtienen en ensayo idealizados que podrán no adecuarse en forma exacta a las aplicaciones técnicas de la vida real. 64 . para determinar. También se deben comprender las propiedades mecánicas de los materiales. El primer paso en el proceso de selección requiere un análisis de la aplicación del material.funcionamiento pueden ser las propiedades electrónicas.

pertenece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira la fuerza. Las deformaciones de tensión y de corte se indican con los símbolos ԑ y γ. respectivamente. Si regresa con rapidez a sus dimensiones originales. por sus siglas en inglés). la deformación que se produjo en el resorte era elástica. regresa a su forma original cuando se retira la fuerza o el esfuerzo. Normalmente. es decir. El esfuerzo se suele expresar en Pa (pascales) o en psi (libras por pulgadas cuadradas. es útil imaginar que el esfuerzo es la causa y la deformación unitaria es el efecto. las mismas que las del esfuerzo. Imagine que un recorte metálico rígido se estira una cantidad pequeña y entonces se suelta. se presenta tan pronto como se aplica la fuerza. los esfuerzos de tensión y de corte se representan con los símbolos ζ y η. respectivamente. Un material sujeto a una deformación elástica no muestra deformaciones permanentes. La deformación unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg/ o en cm/cm. Las unidades de (E) se miden en pascales (Pa) o en libras por pulgadas (psi). En muchos materiales. Los esfuerzos cortantes o de cizallamiento de materiales en técnicas como la extrusión de polímeros. En los elastómeros se observan deformaciones 65 . intervienen esfuerzos de tensión o de compresión. Al escribir el esfuerzo y la deformación unitaria. La deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud. La pendiente en la porción lineal de la curva esfuerzo contra deformación unitaria a tensión define al módulo de Young o módulo de elasticidad (E) de un material.2. En muchas aplicaciones sujetas a cargas dinámicas. Terminología de las propiedades mecánicas Hay distintas clases de fuerzas o ―esfuerzos‖ que se presentan al tratar las propiedades mecánicas de los materiales.2. La deformación (unitaria) elástica se define como una deformación restaurable debido a un esfuerzo aplicado. es decir. La deformación es ―elástica‖ si se desarrolla en forma instantánea. el esfuerzo y la deformación elásticos siguen una ley lineal.

elásticas grandes, como en el hule natural o las siliconas, donde la relación entre esfuerzo y deformación elásticos no es lineal. En ellos, la enorme deformación elástica se explica por el enredado y desenredado de moléculas semejantes a resortes. La deformación permanente en un material se llama deformación plástica. En este caso, cuando se quita el esfuerzo, el material no regresa a su forma original. ¡La abolladura en un auto es una deformación plástica! Observe que aquí la palabra ―plástica‖ no indica deformación en un material plástico o polimérico, sino mas bien una clase de deformación en cualquier material. La rapidez con que se desarrolla la deformación en un material se define como velocidad de deformación (ἐ o ẏ, respectivamente, para la velocidad de deformación por tensión y por cortante). Las unidades de la velocidad de deformación son s-1. Un material viscoso es uno en el cual se desarrolla la deformación durante cierto tiempo, y el material no regresa a su forma original al quitar el esfuerzo. El desarrollo de la deformación toma tiempo, y no esta en fase con el esfuerzo aplicado. Además, el material permanece deformado cuando se quita el esfuerzo aplicado (es decir, la deformación es plástica). Un material viscoelástico (o anelástico) puede concebirse como uno cuya respuesta es intermedia entre la de un material viscoso y un material elástico. El término ―anelástico‖ se suele aplicar en los metales, mientras que ―viscoelástico‖ se suele asociar a los materiales poliméricos. Muchos plásticos (sólidos y fundidos) son viscoelásticos. Al tratar materiales fundidos, líquidos y dispersiones, como pinturas o geles, se requiere una descripción de la resistencia al flujo o corrimiento bajo la acción de un esfuerzo aplicado. Si la relación entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de deformación cortante (ẏ) es lineal, el material se llama newtoniano. La pendiente del esfuerzo cortante en función de la deformación cortante en régimen estacionario se define como viscosidad (η) del material. El agua es un ejemplo de un material newtoniano. La siguiente relación define a la viscosidad: η = ηẏ

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Las unidades de η son Pa-s en el sistema SI, o poises (P) o cgs. A veces se usa el termino centipoise (cP); 1 cP=10-2 P. La conversión entre estas unidades es 1 Pa-s=10P=1000cP. La viscosidad cinemática (ν) se define como: ν= ⁄

en el sistema

Donde la viscosidad (η) está en poises y la densidad ( ) está en g/cm3. La unidad de viscosidad cinemática es el Stokes (St). En la ecuación, St equivale a cm2/s. A veces se usa la unidad centistokes (cSt); 1 cSt=10-2 St.

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Gráfico # 3

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Gráfico # 4

En muchos materiales, la relación entre esfuerzo cortante y velocidad de deformación cortante es no lineal. Esos materiales son no newtonianos. La relación de esfuerzo en función de la velocidad de deformación cortante estable en estos materiales se puede describir como: η = ηẏm En la que el exponente m no es igual a 1. Los materiales no newtonianos se clasifican como fluidos por cortante (o seudoplásticos) o en espesos por cortante para distintas clases de materiales. La viscosidad aparente (ηap) del material disminuye al aumentar la velocidad de deformación cortante en estado estacionario. Si se toma la pendiente de la línea obtenida uniendo el origen con cualquier punto de la curva, lo que se determina es la viscosidad aparente, la viscosidad aparente aparente de un material newtoniano pertenece constante al cambiar la velocidad de deformación por cortante. En los materiales dilatantes, la viscosidad aparente disminuye al aumentar la velocidad de deformación cortante. Por ejemplo, en una lata de pintura almacenada, la velocidad
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de deformación cortante a la que se somete la pintura es muy pequeña y se comporta como muy viscosa. Cuando se toma una brocha y se pinta, la pintura se somete a una gran velocidad de deformación cortante. Ahora esa pintura se comporta como si fuera bastante fluida, delgada o menos viscosa; es decir, muestra una viscosidad aparente pequeña. En el comportamiento dilatante. Algunos materiales tienen un comportamiento ―plástico ideal‖. En ellos, el esfuerzo cortante no cambia con la velocidad de formación constante. Muchos materiales útiles se pueden modelar como plásticos Binghan; se define con la siguiente ecuación:

η En esta ecuación, ty es la resistencia de cedencia aparente, y se obtiene interpolando los datos de esfuerzo cortante – velocidad de deformación cortante para un valor de esta última igual a cero. Se definirá la resistencia de cedencia como el valor del esfuerzo que se debe superar para q el material comience a deformarse plásticamente. No se ha demostrado forma contundente la existencia de una resistencia real de cedencia (que a veces también se llama esfuerzo de cedencia) para muchos plásticos y dispersiones, como las pinturas. Para demostrar la existencia de la resistencia de cedencia, se necesita mediciones separadas de esfuerzo en función de la deformación unitaria. Para estos materiales, pueden ser que una deformación crítica de cedencia sea mejor para describir el comportamiento mecánico. Muchos logros cerámicos (dispersiones como la ―barbotinas‖ que se usan en el procesamiento de los cerámicos), polímeros fundidos (en el procesamiento de polímeros), pinturas y geles, así como productos alimenticios (yogurt, mayonesa, entre otros) muestra un comportamiento seudoplastico de Binghan. Obsérvese que los plásticos de Binghan tienen un comportamiento fluido por cortante o seudoplastico; es decir, su viscosidad aparente disminuye al aumentar la velocidad de deformación cortante.

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Los

materiales

seudoplastico también muestran un comportamiento

tixotrópico, como las pinturas, lodos de cerámica, polímeros fundidos, geles, entre otros. Los materiales toxitropicos suelen contener algún tipo de red de partiduras o moléculas. Cuando se les aplica una deformación cortante suficientemente grande, por ejemplo: mayor que la deformación critica de cedencia, la red o estructura tixotrópica se rompe y los materiales comienza a fluir. Al detenerse el esfuerzo cortante la red comienza a formase de nuevo y aumenta la resistencia al flujo. Los arreglos de partículas o moléculas en la red recién formada son distintos que en la red original. Es por eso que se dice que el comportamiento de los materiales tixotrópicos depende del tiempo y del historial de las deformaciones. Algunos materiales muestran un aumento en la viscosidad aparente en función del tiempo y a una velocidad de deformación cortante constante. A estos materiales se les llama reopécticos. Las propiedades reológicas de los materiales se determinan con un instrumento llamado viscosímetro o reómetro.

2.3. El ensayo de tensión: Uso del diagrama esfuerzo, deformación unitaria. El ensayo de tensión esta muy difundido, porque las propiedades que se obtienen pueden aplicarse en el diseño de distintos componentes. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ἐ=10-4 a10-2 s-1). Se muestra un arreglo del ensayo; en una espécimen o ―probeta‖ estándar (0,505pulg de diámetro y longitud calibrada a 2 pulg) se coloca en la maquina de prueba y se aplica una fuerza F, llamada carga. Se muestra una maquina universal de pruebas, en la que se pueden ejecutar tensión y compresión. Para medir la cantidad que se estira el espécimen entre las marcas de calibración cuando se aplica la carga, se usa un extensómetro o galga extensométrica. Así, lo que se mide es el cambio de longitud del espécimen, ∆l, en una longitud determinada l0. En ese ensayo de tensión se puede obtener información acerca de la resistencia, el modulo de Young y la ductilidad de un material. Comúnmente, el ensayo de tensión se hace con metales, aleación y

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También se describirá en forma breve el comportamiento de polímeros en esfuerzo – deformación. Fig. no son muy frecuentes. # 22 Gráfico. La siguiente descripción se aplica principalmente al ensayo de tensión de metales y aleaciones. porque la muestra se puede fracturar mientras se esta alienando. Se pueden hacer ensayos de tensión a cerámicos. # 5 72 . sin embargo.plásticos.

siempre que se convierta a deformación. También se incluye una curva aparente para elastómeros (es decir. una gran parte de la deformación es elástica y no lineal. (b) un material termoplástico. Para los elastómeros. 2. Se supone que el material plástico esta arriba de su temperatura de transformación vítrea (Tg). El esfuerzo ingenieril y la deformación ingenieril se definen con las siguientes ecuaciones: Esfuerzos ingenieril = ζ = Deformación ingenieril = ԑ = En donde A0 es el area de la sección transversal original del espécimen antes de que comience el ensayo. Por otra parte. mientras que los materiales metálicos se asumen que están a temperatura ambiente. Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de especímenes de determinado material. ya que el comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales poliméricos. los cerámicos y los vidrios sólo muestran una región elástica lineal y casi no muestra deformaciones plásticas a temperaturas ambientes. l0 es la distancia original entre las marcas de calibración y ∆l es el cambio de longitud o elongación después de haber aplicado la fuerza F. Los materiales metálicos y termoplásticos muestran una región inicial elástica. y (d) cerámicos (o vidrios) bajo velocidades de deformación relativamente pequeñas. (c) un elastómero.3.Muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzo – deformación unitarias normales para (a) un metal. hules o siliconas). seguida por una región plástica no lineal. Se incluyen las conversiones de carga y longitud de muestra a esfuerzo y deformación 73 . Esfuerzos y deformaciones ingenieriles. En la practica las magnitudes reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy distintas entre si.1. Las escalas son cualitativas y distintas para cada material.

ingenieriles.448 newton (N) 1psi = 1 libra por pulgadas cuadrada 1 MPa = 1 megapascal = 1 meganewton por metro cuadrado (MN/m2) = 1 newton por milímetros cuadrado (N/mm2) = 1000 000 Pa 74 . La curva esfuerzo-deformación ingenieril.2. Para presentar los resultados de un ensayo de tensión se usan muchas unidades diferentes.3. Las unidades más frecuentes para el esfuerzo son megapascales (MPa) y libras por pulgadas cuadrada (psi. 1libra (lb) = 4. se usa para registrar los resultados de un ensayo de tensión. Unidades y factores de conversión. por sus siglas en ingles). centímetros/ centímetros y metros/metros. Entre las unidades de deformación están pulgadas/pulgadas. Unidades. Gráfico # 6 2.

sin embargo. Se espera que el material se deforme plásticamente en el esfuerzo ζ1. el valor del esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia superior (ζ2). 2. este esfuerzo corresponde al desenredo de las cadenas moleculares del polímero o al deslizamiento de las cadenas entre si.145 ksi = 145psi 2. el material ―cede‖ al esfuerzo aplicado.1.1GPa = 1000 MPa = 1 gigapascal 1Ksi = 1000 psi = 6. Propiedades obtenidas en el ensayo de tensión. al continuar aumentando el esfuerzo aplicado. Al aplicar esfuerzos a un material.4. La curva esfuerzo-deformación para cierto acero al bajo carbono muestra dos puntos de fluencia (o cedencia). Al final. el material comienza a mostrar deformación tanto elástica como plástica.4. En algunos materiales. En los materiales metálicos. Sin embargo. Resistencia decadencia. al comenzar la deformación plástica. Esa transición se llama fenómeno de punto de fluencia. En esos materiales. El valor crítico del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica se llama límite elástico del material. los átomos intersticiales agrupados en torno a las 75 . En los materiales poliméricos. El valor del esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a un valor promedio que se define como punto de fluencia inferior (ζ1). este muestra primero una deformación elástica. este es normalmente el esfuerzo necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones o deslizamiento. El límite de proporcionalidad se define como el valor del esfuerzo arriba del cual la relación entre esfuerzo y deformación ingenieriles no es lineal.895 MPa 1psi = 0. La deformación que se produce desaparecer por completo cuando se elimina el esfuerzo aplicado.006895 MPa 1 MPa = 0. la transición de deformación elástica a flujo plástico es abrupta.

Solo después de aplicar el esfuerzo ζ2 mayor. las dislocaciones se alejan de los grupos de átomos pequeños y continúan moviéndose con mucha rapidez en el esfuerzo menor ζ1 . También se puede hacer mayor la sección transversal del material. El esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada es la resistencia a la tensión o resistencia a la tracción (ζTS).4. para que la fuerza aplicada produzca un esfuerzo bastante menor que la resistencia de decencia.dislocaciones interfieren con el deslizamiento y elevan el punto de cedencia a ζ2. Resistencia de la tensión. tomar una lamina de acero y formar un chasis de automóvil). En consecuencia. Cuando se diseñan partes para aplicaciones sujetas a cargas dinámicas. # 7 2. se debe seleccionar un material tal que el esfuerzo de diseño sea bastante menor que la resistencia de cedencia a la temperatura a la que deberá usarse el material. se deslizan las dislocaciones.2. que es el esfuerzo máximo en la curva 76 . se deben aplicar esfuerzos bastante mayores que la resistencia de cedencia. Después de que comienza el deslizamiento en ζ2. Gráfico. cuando se desea conformar los materiales en componentes (por ejemplo. es preferible que haya muy poca o ninguna deformación plástica. Por otra parte.

en algún punto. los metales ultrapuros tienen una resistencia de cedencia aproximada de ~ (10 – 100 ). Los valores para los cerámicos son de resistencia a la compresión. y depende de sus imperfecciones en la superficie. # 23 77 . la deformaciones no pertenece uniforme. La resistencia de cedencia de los metales puros es menor. Esta región de deformación local se llama ―cuello‖. decrece. En el ensayo de compresión. Muestra valores normales de resistencia de cedencia para distintos materiales diseñados. obtenida mediante un ensayo de dureza. y el esfuerzo ingenieril. la estricción sólo se observa en los ensayos de tensión. Muchos metales y polímeros dúctiles muestran el fenómeno de deformación de cuello. aproximadamente (~100 – 200MPa). La resistencia de los vidrios a la tensión es de unos ~ 70 MPa. La resistencia a la tensión es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales dúctiles. se necesita una fuerza menor para continuar la deformación. Como el área transversal es menor en este punto. En muchos materiales dúctiles. La resistencia a la tensión de la mayoría de los cerámicos es mucho menor. Fig. los materiales se ensanchan. A este fenómeno se le llama estricción o formación de cuello. por consiguiente. calculado con el área original A0. Por ejemplo.esfuerzo-deformación ingenieril. una región se deforma mas que otras y se presenta una reducción local grandes de la sección transversal en dicho punto.

o modulo de Young (E). El modulo de Poisson μ es el cociente de la deformación elástica longitudinal producida por un esfuerzo de tensión o compresión simple. Esta relación es la ley de Hooke: E= El modulo tiene una relación estrecha con la energía de enlace atómico. El modulo de Young es una medida de la rigidez de los componentes. El modulo de elasticidad. Una pendiente pronunciada de la grafica fuerza-distancia a la distancia de equilibrio (o interatómica) indica que se requieren grandes fuerzas para separar los átomos y hacer que el material se estire en forma elástica.2. en consecuencia.4. es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica. Un componente rígido con modulo de elasticidad grande presenta cambios dimensionales mucho menores cuando el esfuerzo aplicado es relativamente pequeño y. el material tiene un modulo de elasticidad grande. Así. entre la deformación lateral que sucede simultáneamente: μ= 78 . Propiedades elásticas.3. solo causa deformación elástica.

4.4. La energía absorbida por un material antes de fracturase se llama tenacidad a la tensión.4. Mide la cantidad de deformación que puede resistir un material sin romperse. % alargamiento = x 100 79 . los ingenieros suelen igualar la tenacidad a la tensión con el área bajo la curva esfuerzo-deformación ingenieril. 2. Como es más fácil determinar el esfuerzo y la deformación ingenieriles. Ductilidad.5. Tenacidad a la tensión. La elongación porcentual describe la deformación elástica que desaparece después de la fractura). Obsérvese que la deformación a la falla es menor que la deformación en el punto de ruptura. también se llama trabajo de fractura.Gráfico # 8 2. y a veces se determina con el área bajo la curva de esfuerzo-deformación ingenieril.

Se usó el área original A0. Esfuerzo real y deformación real. la expresión ln (A0/A) sólo se puede usar antes de comenzar la formación de cuello. Donde A es el área real a la que se aplica la fuerza F. que usan procesos de materiales. La distribución del esfuerzo ingenieril al rebasar el punto correspondiente a la resistencia a la tensión de la curva esfuerzo-deformación ingenieril. 2. La ductilidad es importante tanto para los diseñadores de componentes sujetos a cargas . El diseño de un componente prefiere un material que muestre por lo menos cierta ductilidad. el componente puede tomar algo del mismo deformándose. pero eso no es exacto. 80 . Se definirá el esfuerzo real y la deformación con las siguientes ecuaciones: Esfuerzo real = ζ1 = Deformación unitaria real = ∫ = ln ( ) = ln ( ). y no fallar por fractura frágil. La reducción porcentual de área describe la cantidad de adelgazamiento que sufre el espécimen durante el ensayo en dicho punto: % reducción en área = x 100 Donde Af es el área transversal final en la superficie de fractura. de modo que si el esfuerzo aplicado es demasiado alto. cuando el volumen permanece constante y = . antes y después del ensayo.Donde lf es la distancia entre las marcas de calibración después de que se ha roto el espécimen. como para los fabricantes de semiproductos.5. Un segundo método consiste en medir el cambio porcentual en el área de la sección transversal en el punto de fractura. porque el área cambia en forma continua.

Se comparan las curvas de esfuerzo-deformación reales y esfuerzodeformación ingenieril. la curva esfuerzo-deformación ingenieril suele pasar por un máximo.6. el componente ya esta muy deformado y ya no sirve para el uso que se pretende. La falla se presenta a un esfuerzo menor. después de que la formación de cuello ha reducido el área transversal que sostiene la carga. cuando eso sucede. Gráfico # 9 2. El ensayo de flexión para materiales frágiles En los materiales dúctiles. El esfuerzo real continua aumentando después de la formación de cuello porque. aunque la carga necesaria disminuye. Los ingenieros que trabajan con el procesamiento de materiales necesitan los datos acerca del esfuerzo y la deformación reales. el área disminuye aún más. se desarrolla una diferencia apreciable entre las dos curvas solo cuando comienza la formación de cuello. la 81 . este esfuerzo máximo es la resistencia del material a la tensión. Además. En los materiales más frágiles. Pero.

Esos materiales se pueden probar con el ensayo de flexión. En los materiales frágiles. Modulo de flexión = = Eflexión = Donde δ es la deflexión o flecha de la viga cuando se aplica la fuerza F. Si se aplica la carga en tres puntos y se provoca la flexión. o modulo de ruptura. se produce un esfuerzo de tensión en el material en un punto de aplicación de la fuerza central. El módulo de elasticidad en flexión. L es la distancia entre los dos de apoyo. cuando la resistencia a la ruptura es igual. En muchos materiales frágiles no se puede hacer con facilidad el ensayo de tensión convencional. la resistencia de cedencia. sin embargo. incluido muchos cerámicos. sólo con poner un material frágil en las mordazas de la maquina de ensayo de tensión. Con frecuencia.falla se presenta en la carga máxima. La resistencia a la flexión. Donde F es la carga de fractura o de ruptura. se produce la fractura. o modulo de flexión (Eflexión). se calcula en la región elástica. describe la resistencia del material: Resistencia a la flexión en el ensayo de flexión con tres puntos = ζflexión. a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. 82 . La fractura comienza en ese punto. se grafica el esfuerzo en función de la deflexión y no en función de la deformación unitaria. Las unidades de la resistencia a la flexión son unidades de esfuerzo. la resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura son iguales. w es el ancho del espécimen y h es la altura del espécimen. y esa resistencia se presenta se representa con ζflexión. Los resultados del ensayo de flexión son parecidos a las curvas de esfuerzo-deformación.

por lo general de 10mm de diámetro. Dureza de los materiales. Se han inventando varios ensayos de dureza. En general. Dependiendo del contexto. Se mide el diámetro 83 . se usan distintos penetradores. # 24 2. El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración de un objeto duro.7. la carga aplicada es ~ 2 N.Gráfico # 10 Fig. puede representar resistencia al rayado o penetración y una medida cualitativa de la resistencia del material. contra la superficie del material. Dureza es un término que no se define con precisión. En esos ensayos. pero las que se usan con más frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. En el ensayo de dureza Brinell. en las mediciones de macrodureza. se comprime una esfera de acero duro.

es decir se considera que es un ensayo no destructivo. por sus siglas en ingles) con la siguiente ecuación: HB = ( * √ +) Donde F es la carga aplicada en kilogramos. la dureza Brinell se relaciona estrechamente con la resistencia a la tensión del acero. por sus siglas en ingles). y se calcula el número de dureza Brinell (que se abrevia HB o BHN. se usan el ensayo de rockwell C (HRC). Como no se necesita una medición óptica de las mediciones de la penetración. con la ecuación: Resistencia a la tensión (psi) = 500 HB Donde HB tiene las unidades de kg/mm2. Los ensayos de Rockwell dan como resultados un números que no tiene unidades. casi preparar el espécimen y sin romper el componente. D es el diámetro del penetrador en milímetros y Di es el diámetro de la presión en milímetros. Para los aceros duros.de la impresión. 84 . Para los materiales más duros. el ensayo de Rockwell. tiende a ser mas frecuente que el ensayo de Brinell. La maquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de penetración del indentador. Se puede obtener un número de dureza Brinell solo en pocos minutos. la cual se convierte en un número de dureza Rockwell (HR. kg/mm2). que suele ser de 2 a 6 mm. por ejemplo. mientras que para el aluminio se podría seleccionar uno como el Rockwell F (HRF). La dureza se correlaciona bien con la resistencia al desgaste. Los números de dureza se usan principalmente como base cualitativa de comparación entre materiales o en especificaciones para tratamiento en la manufactura o control de calidad y para correlacionar con otras propiedades de materiales. La dureza Brinell tiene las unidades de esfuerzo (es decir.

# 25 Durómetro Rockwell.Fig. # 26 85 . Fig.

2. Sin embargo si se aplica una carga de impacto. Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. En la práctica.8. 86 . se puede comportar en una forma mucho mas frágil que la que se observa en el ensayo de tensión. en el que la velocidad deformación (ẏ o ἐ) es extremadamente rápida. # 27 2. los ensayos se hacen a una cantidad limitada de temperatura. En contraste con el ensayo de tensión. y los materiales se rompen en forma frágil. Fig. en el de impacto las tasas de deformación unitaria son muchos mayores (ἐ ~ 103 s-1). Efectos de la velocidad de formación y comportamiento al impacto.9. Cuando un material se sujeta a un golpe repentino y violento. Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto Se observa una curva que muestra las tendencias en los resultados de una serie de ensayos de impacto efectuadas en nylon a distintas temperaturas.Nanopenetración de película de carbono tipo diamante( a nanoescala). el tiempo es insuficiente para que estos mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación.

Temperatura de transición de dúctil a frágil (DBTT). o mediante la aparición de alguna fractura característica. Fig. Un material que se somete a un golpe de impacto en servicios debe tener una temperatura de transición menor que la de su entorno. La temperatura de de transición de dúctil a frágil. por sus siglas en ingles.1.Gráfico # 11 2. Se puede definir esta temperatura mediante la energía promedio entre las regiones dúctiles y frágiles. # 12 87 . No todos los materiales tienen una temperatura de transición definida. o a cierta energía especifica absorbida.9.

88 . Por ejemplo. tienen buena tenacidad a la tensión. Sin embargo. si el material es sensible a la muesca. La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto. los metales que tienen altas resistencia a la vez gran ductilidad. es decir. los metales que muestran una excelente tenacidad a la tensión pueden presentar comportamiento frágil cuando están. 2. es decir la tenacidad al impacto.9. o las ya diseñadas.9. En general. La sensibilidad a la muesca de un material se puede evaluar comparando las energías absorbidas de especímenes con y sin muesca. concentran esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. no siempre es así cuando las velocidades de deformación son altas. Sensibilidad a la muesca. no siempre se relaciona con la tenacidad a la tensión (es decir. Se describirá como la presencia de muescas afecta el comportamiento de los materiales sometidos a esfuerzos cíclicos. el área contenido dentro del diagrama esfuerzo-deformación reales). Relación con el diagrama esfuerzo-deformación. Las energías absorbidas son mucho menores especímenes con muesca.3.2. Las muescas originadas por un maquinado o fabricación deficiente. Como lo antes expuesto. la tenacidad al impacto.2. con frecuencia los ingenieros consideran que el área bajo la curva esfuerzo-deformación ingenieril es la tenacidad a la tensión.

El termino ―imperfección‖ se refiere a pequeños poros (agujeros).9. la mayor rancidez de aplicaciones de energía al espécimen reduce la energía absorbida y aumenta la temperatura de transición de dúctil a frágil. Obsérvese que para esto no se requiere una alta velocidad de deformación. porque es más difícil que un material grueso. Es la disciplina que se ocupa del comportamiento de los materiales que contienen grietas u otras imperfecciones. Mecánica de la fractura. Por ultimo. la configuración de la muesca afecta el comportamiento: una grieta superficial en punta y aguda permite menores energías absorbidas que una muesca en V. inclusiones o microgrietas. Un ensayo normal de tenacidad a la fractura se puede hacer aplicando un esfuerzo de tensión a un espécimen preparado con una imperfección de tamaño y 89 . La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material que contiene una imperfección para resistir una carga aplicada. La energía absorbida y la temperatura de transición de dúctil a frágil son muy sensibles a las condiciones de carga.10. 2.Gráfico . El tamaño del espécimen también afecta los resultados. # 13 2. Uso de las propiedades de impacto. Por ejemplo. el ensayo de impacto es una forma rápida. ya que con frecuencia no se pueden predecir o controlar todas esas condiciones. cómoda y poco costosa de comparar diversos materiales.4.

entonces f ≈ 1. Si se supone que el espécimen tiene un ancho ―infinito‖. Para un caso sencillo.12. Kc. Kc = K necesariamente para propagar una grieta La tenacidad a la fractura depende del espesor de la muestra. Lo que se suele mencionar como propiedad de un material es Klc. Imperfecciones más grandes reducen el esfuerzo admisible. es K = f σ√ En donde f es un factor geométrico para el espécimen y la imperfección. se puede determinar el valor de K que causa el crecimiento de la imperfección y lleva a la falla. como el filtrado de las impurezas de los metales líquidos y el prensado en caliente o el prensado isostático en calienta de polvos para producir componentes cerámicos o de superaleaciones reducen el tamaño de las imperfecciones y mejoran la tenacidad a la fractura. Las técnicas especiales de manufactura.geométrica conocido. Si se hace un ensayo en un espécimen con un tamaño conocido de imperfección. Las unidades de la tenacidad a la fractura son Ksi √ = 1. La capacidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta depende de una gran cantidad de factores: 1. que funciona como concentrador de esfuerzo. Klc.0989MPa √ (ksi = miles de lb/pulg2). Se comporta con la resistencia de varios materiales a la cedencia. Obsérvese que la ecuación analítica de K cambia con la geometría de la imperfección y del espécimen. 90 . Al aumentar el grosor. Para una muesca superficial pequeña con un solo borde y f = 1. el factor de intensidad de esfuerzo. la tenacidad a la fractura Kc disminuye hasta un valor constante. K. esta constante se llama tenacidad a la fractura en deformación en plana. Este factor crítico de intensidad de esfuerzos se define como tenacidad a la fractura. ζ es el esfuerzo aplicado y a es el tamaño de la imperfección.0.

Piezas más gruesas y rígidas de un material dado tienen menor tenacidad a la fractura que los materiales delgados. 4. como en un ensayo de impacto. el material cercano a la punta de la imperfección se puede deformar. 3. Al aumentar la rapidez de aplicación de la carga. # 28 91 .2. se suele reducir la tenacidad a la fractura del material Fig. En los metales dúctiles. La capacidad de un material para deformarse es determinante.

Gráfico # 14 2. el esfuerzo ζ que debe resistir el material. Diseño de un componente: Si se conoce el tamaño máximo de cualquier imperfección y el material (y. y el tamaño de la imperfección a. en consecuencia.11. Importancia de la mecánica de la fractura El método de mecánica de fractura permite diseñar y seleccionar materiales teniendo en cuenta al mismo tiempo la presencia inevitable de imperfecciones. si se conocen dos de esas tres variables. Entonces se 92 . Se debe considerar tres variables: la propiedad del material (Kc O Klc). se puede determinar la tercera. Selección de un material: Si se conoce el tamaño máximo a de las imperfecciones en el material y la magnitud del esfuerzo aplicado. su Kc O Klc) ya fue seleccionado. se puede calcular el esfuerzo máximo que puede resistir el componente. se puede seleccionar un material que tenga una tenacidad a la fractura de Kc O Klc suficientemente grande como para evitar que crezca la imperfección.

se pueden producir imperfecciones menores a este tamaño crítico.puede diseñar el tamaño adecuado de la parte para asegurar que no se exceda el esfuerzo máximo.1 Definición Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. Además se observa que. Por lo tanto deben tenerse en cuenta los efectos térmicos a la hora de dimensionar o seleccionar el material idóneo ya que algunas aplicaciones industriales requieren la utilización de materiales con propiedades térmicas específicas. si se selecciona el proceso correcto de manufactura. lo transmite y se expande. La temperatura es un factor externo de enorme importancia. Cuando un sólido recibe energía en forma de calor.Propiedades Térmicas de los Materiales 3. 3. ya que afecta prácticamente a todas las características de los materiales. Una técnica de ensayo no destructivo que detecte cualquier imperfección mayor que su tamaño critico. puede ayudar a asegurar que la parte funcionará con seguridad. En la mayoría de los casos las propiedades mecánicas y físicas dependen de la T° a la cual el material se usa o de la T° a la cual se somete el material durante su procedimiento. Diseño de un método de fabricación o de ensayo: Si se ha seleccionado el material. eléctricas o magnéticas sufren importantes cambios cuando la temperatura varía. el material absorbe calor. Estos tres fenómenos dependen respectivamente de tres propiedades características del material: la capacidad calorífica. Las propiedades mecánicas. su conductividad 93 .. si se conoce el esfuerzo aplicado y el tamaño del componente es fijo. se puede calcular el tamaño máximo de la importancia que se puede tolerar.

3. que representa la capacidad calórica por unidad de masa (J/kg°K) ó (cal/kg°K). experimenta un incremento en la T°. También se usa el termino calor especifico ²c². Normalmente la capacidad calórica se expresa por mol de material (J/mol°k) ó (cal/mol°K). y el otro es manteniendo la presión exterior constante. Esta representa la cantidad de energía requerida para producir un aumento de la unidad de T° (1°C ó 1°K). de acuerdo a las condiciones ambientales que acompañan la transferencia de calor. En este capítulo se analizaran estos fenómenos de importancia. lo que significa que algo de energía ha sido absorbida. La capacidad calórica es una propiedad que es indicativa de la habilidad de un material para absorber calor de los alrededores. 3.2 Capacidad calorífica y calor específico. denotada por Cp. En términos matemáticos la capacidad calórica C se expresa como: C = dQ donde dQ es la energía requerida para producir un dT (diferencial) o cambio de temperatura. pero esta diferencia es muy pequeña para la mayoría de sólidos a T° ambiental y por debajo. La magnitud de Cp es mayor que la de Cv.térmica y de su coeficiente de dilatación.2. Hay realmente dos formas en las cuales se puede medir esta propiedad. Los átomos en los materiales sólidos están vibrando continuamente a muy alta frecuencia y con 94 .1 Capacidad Calórica Vibracional: En la mayoría de los sólidos el principal modo de asimilación de energía térmica es por el incremento de energía vibracional de los átomos. Una es la capacidad calórica mientras se mantiene el volumen constante. Cv. Un material sólido cuando se calienta.

Dependencia de la Temperatura con la capacidad calórica: La variación con la temperatura de la contribución vibracional de la capacidad calórica a volumen constante para muchos sólidos cristalinos simples se muestra el gráfico 15 Gráfica 15 . 95 . Esas vibraciones son coordinadas de tal forma que se producen ondas que viajan en la red. Solo ciertos valores de energía son permitidos (cuantizada) y un quantum simple de energía vibracional es llamado un FONON. La energía térmica vibracional para un material consiste en una serie de esas ondas elásticas las cuales tienen un rango de distribuciones y frecuencias. D es la temperatura de Debye. Las vibraciones de átomos adyacentes son acopladas en virtud de los enlaces atómicos.relativamente pequeñas amplitudes. la cual se propaga a través de un cristal a la velocidad del sonido. con pequeñas longitudes de onda y alta frecuencia. Estas ondas pueden compararse con ondas elásticas ó con ondas sonoras. La dependencia de la temperatura con la capacidad calórica a volumen constante.

de su composición química. por lo tanto aun cuando la energía total de un material se incrementa con la temperatura. La Capacidad Calorífica depende de la masa del cuerpo. siendo R la constante de gases. ( Sigaut y Knoblauch 2001) El Calor específico es La cantidad de calor necesaria. A bajas Temperaturas la relación entre Cv y la temperatura absoluta T es: Cv = AT³ donde A es una constante que no depende de la temperatura. El valor de èD para muchos sólidos es menor que la temperatura ambiente para Cv.El Cv es cero a 0°K pero crece rápidamente con la temperatura. la cantidad de energía necesaria para producir un cambio de un grado de temperatura es constante. Si el calentamiento se produce manteniendo constante el volumen de la sustancia o su presión. 96 . Cv se nivela y se vuelve esencialmente independiente de la temperatura hasta aproximadamente un valor de 3R. de su estado termodinámico y del tipo de transformación durante la cual se le cede el calor1. para aumentar en un grado la temperatura de una unidad de masa de una sustancia se conoce como calor específico. La Capacidad Calorífica de un cuerpo es la razón de la cantidad de calor que se le cede a dicho cuerpo en una transformación cualquiera con la correspondiente variación de temperatura. Por encima de la llamada temperatura de Debye èD. se habla de calor específico a volumen constante o a presión constante. para condiciones normales de presión y temperatura. En el cuadro aparecen los calores específicos de diversas sustancias. Esto corresponde a una habilidad incrementada de las ondas de la red para incrementar su energía promedio con el ascenso de la Temperatura.

pdf 97 .com/UPLOAD/COMUNICACIONES/calor_especifico_plomo.Cuadro # 5.murciencia. Lista de calores específicos de varias sustancias. Sustancia Calor específico J/(kg · ºC) Sustancia Calor específico J/(kg · ºC) Acero 460 Hierro 470 Agua 4182 Latón 390 Aire 1000 Mercurio 138 Aluminio 910 Oro 130 Arena 835 Plata 235 Cobre 385 Plomo 130 Estaño 230 Sal(NaCl) 879 Hielo 2000 Sodio 1300 Fuente: http://www.

Este fenómeno se puede entender mejor observando la curva de energía potencial versus espaciamiento interatómico para un material sólido. T0 es la temperatura inicial y Tf la temperatura final y al es el Coeficiente de expansión térmica lineal.3 Expansión Térmica La mayoría de los sólidos se expanden cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían. l0 es la longitud inicial. 98 . Desde el punto de vista atómico la expansión térmica se refleja por un incremento en el promedio de la distancia entre los átomos. El cambio en longitud con la temperatura para un material sólido se expresa como: =1(Tf-To ) =1×t Donde lf es la longitud final. Esta es una propiedad del material que es indicativa de la magnitud a la cual un material se expande bajo calentamiento y tiene unidades de temperatura recíproca (ºC)-1 ó (ºF)-1. Por supuesto el calentamiento ó el enfriamiento afectan todas las dimensiones de un cuerpo con un cambio en el volumen resultante. Los cambios de volumen con la temperatura se calculan de la siguiente forma: =v ×T =v (Tf-To ) v: Coeficiente de expansión térmica volumétrico.3.

no hay incremento en la separación interatómica con la temperatura de equilibrio.Gráfica # 16 Grafica (16) Gráfica de energía potencial versus distancia interatómica. r2 y así sucesivamente. 99 . 2) Para una curva de energía potencias versus distancia interatómica simétrica. Calentando a temperaturas sucesivamente más altas aumenta la energía vibracional desde E1 a E2 y así sucesivamente. La curva es en la forma de un valle de energía potencial y el espaciamiento interatómico de equilibrio a 0°K r0 es el mismo del valle. demostrando el incremento en la separación con la temperatura de equilibrio. la cual se incrementa con la temperatura desde r0 a r1. r2 y así sucesivamente. La amplitud del promedio vibracional de un átomo corresponde al ancho del valle a cada temperatura y un promedio de la distancia interatómica se representa por la posición media. Con el calentamiento. La expansión térmica realmente se da porque la curva es asimétrica mas que porque aumente la amplitud de energía vibracional. la separación interatómica se incrementa desde r0 hasta r1. Si la curva de energía potencial fuera asimétrica no habría cambio en la separación interatómica y consecuentemente no habría expansión térmica.

Por lo tanto el incremento en la separación interatómica con un aumento dado de la temperatura será mas bajo produciendo valores más pequeños de coeficientes de 3. Se define como: q = -kdT q: flujo de calor por unidad de tiempo ó por unidad de área siendo esto la dirección del flujo.ºK Esta ecuación solo es valida para flujos estacionarios o sea flujos que no cambian con el tiempo.m2/s3. K: conductividad térmica.m. La conductividad térmica esta asociada con estos dos mecanismos y la conductividad total es la suma de las dos contribuciones. Conductividad Térmica La conducción térmica es el fenómeno por medio del cual el calor se transporta de una región de alta temperatura a una de baja temperatura de una sustancia. La propiedad que caracteriza la habilidad de un material de transferir calor es la conductividad térmica. La unidad de q: W/m2 = Kg.Para cada clase de materiales mientras mas grande sea la energía de enlace atómico. 100 . dT/dX: Gradiente de temperatura a través del medio conductor.4. Ke: conductividad debida a los electrones.m2/s3m2 La unidad de K: W/mºK = Kg. También el signo menos en la expresión indica que el flujo de calor se da de caliente a frío. Mecanismos de conductividad de calor: El calor se transporta en materiales. K= Kl+Ke Kl: conductividad debida a la vibración de la red. mas profundo y estrecho seria el valle de la curva de energía potencial. sólidos tanto por onda de vibración de la red (fonones) como por electrones libres.

6-1. La energía térmica asociada con los fonones u ondas de red es transportada en la dirección de su movimiento.03-0.03-0.02 0.47-1. La contribución relativa de Ke a la conductividad térmica total se incrementa con el incremento de las concentraciones de e.0 372.1-418.05 101 .libres dado que habrá más electrones disponibles para participar en este proceso de transferencia de calor.13 Material Corcho Estaño Fibra de vidrio Glicerina Hierro Ladrillo Latón Litio Tierra húmeda λ Material Λ 83.2 0. donde algo de esa energía cinética se transfiere a los átomos como consecuencia de colisiones con fonones u otras imperfecciones en el cristal. Ellos entonces migran hacia áreas frías.2 2300 0. Material Acero Agua Aire Alcohol Alpaca Amianto Zinc Madera λ 47-58 0.3 308. Para los e.7 0. La contribución Kl resulta de un movimiento neto de fonones de regiones de alta ó de baja temperatura de un cuerpo a través del cual existe un gradiente de Temperatura.35 52. Cuadro (N°) Conductividades térmicas de diversos materiales en W/ (K·m) Cuadro 6. Los electrones conductores ó libres participan en la conducción térmica de los electrones.04 106-140 0.Usualmente una de las dos es predominante.0 0.1 0.2 0.0 0.21 406.29 80.2 0.libres en una región caliente del espécimen se imparte una ganancia en la energía cinética.80 81-116 301.3 Bronce 116-186 Ladrillo refractario 0.7 35.04 Mercurio 64.16 29.07 Níquel Aluminio 209.58 0.1-385.8 Mica Oro Parafina Plata Plomo Vidrio Cobre Diamante 0.

102 .2 Materiales Cerámicos Los materiales no metálicos son aisladores ya que ellos no tienen gran número de e. dado que la difusión de fonones es mucho mas efectiva cuando la estructura atómica es altamente desordenada e irregular. los metales son extremadamente buenos conductores del calor porque tienen un número considerable de e. De aquí que los fonones son los principales responsables para la conductividad térmica: ke es mucho más pequeño que Kl.libres. T: temperatura absoluta.libres que participan en la conducción térmica.libres en el transporte de la energía de calor. Dado que los e. El vidrio y otros cerámicos amorfos tienen mas bajas conductividades que los cerámicos cristalinos. especialmente si están en solución sólida actúan como centros de dispersión. Por ello.no son tan fácilmente dispersados como los fonones y tienen mayores velocidades.1 Metales En metales de alta pureza.libres son responsables tanto de la conductividad eléctrica como térmica en metales puros los tratamientos teóricos aseguran que estos dos factores están relacionados por la ley de Wiedemann-Franz L= K/sT s: Conductividad eléctrica.3. 3.4.de transporte de calor es mucho más eficiente que la contribución de los fonones porque los e. Los fonones no son tan efectivos como los e. el mecanismo de e. L: Constante La aleación de metales con impurezas resulta en una reducción de la conductividad térmica ya que los átomos que constituyen las impurezas. ya que los fonones se difunden por imperfecciones cristalinas. bajando la eficiencia del movimiento de los e-.4.

3. Dependencia de la conductividad térmica con la temperatura para varios materiales cerámicos. al menos a Temperaturas relativamente bajas. Un incremento en el volumen de poro resultará en una reducción de la conductividad térmica.4. La conductividad comienza a incrementar a mas altas temperaturas lo cual se explica por la transferencia del calor radiante (infrarrojos). Semiconductores y Dieléctricos Los fonones son los principales contribuyentes a la conductividad térmica en los sólidos no metálicos. de aquí que la conductividad térmica de la mayoría de los cerámicos disminuye cuando aumenta la Temperatura.3. Es importante conocer la relación de dispersión (ω = ω (qs)) 103 . Figura 29.La difusión de las vibraciones de la red se vuelve más pronunciadamente el aumento de la Temperatura. La porosidad en los materiales cerámicos puede tener una influencia dramática sobre la conductividad térmica.

a temperatura por arriba de este máximo la conductividad térmica es limitada por la interacción fonon fonon. Fernández et al. 1968). si se incrementa la temperatura dominan modos de alta frecuencia (longitud de onda corta) y la conductividad aumenta hasta alcanzar un máximo. Finalmente a muy altas temperaturas se hace independiente de la temperatura y su magnitud se reduce a un valor pequeño (Clarke. A medida que la temperatura en el solido cambia. 2006). 1964. y el camino libre medio del fonon. (Srivastava.que relaciona la frecuencia de vibración ω y el vector de onda q. que a su vez y a diferencia de los metales. 1990). Fulkerson et al. También se resaltan las cuatro regiones características de diferentes regímenes de conductividad térmica. son caracterizados por diferentes mecanismos de dispersión. se muestra la conductividad térmica en función de la temperatura para un semiconductor típico. En la gráfica 18. T >> qD). 2003. la contribución a la conductividad por parte de los electrones resulta ser importante (40% ).  es afectado por las imperfecciones e impurezas en el solido. En semiconductores a muy altas temperaturas (temperaturas mucho mas elevadas que la temperatura de Debye. 104 . el cual puede ser obtenido resolviendo la ecuación de transporte de Boltzmann. como el silicio. (Glassbrenner & Slack. el espectro de vibraciones de la red cambia: a bajas temperaturas dominan modos vibracionales de baja frecuencia (longitud de onda larga) y la conductividad térmica depende del tamaño y forma del cristal. Cerca del máximo.

En la región I. respectivamente (Fernández et al. 2006). en la región III. la temperatura de Debye y el valor mínimo de la conductividad térmica. en la región IV el comportamiento de la conductividad térmica es debido a fonones cuyo camino libre medio es del orden de un espaciamiento interatómico y la conductividad se hace independiente de la temperatura (Fernández et al. la falta de armonía (anarmonia) de los fonones comienza a ser significativa disminuyendo la conductividad térmica de forma tal que ¥ê se hace proporcional al inverso de (   T-1). TF( ~1687 K). 2006). Finalmente. A temperaturas por encima de este pico.) Dependencia de la conductividad térmica con la temperatura en el silicio.Grafica. el tamaño del grano y el espaciamiento entre dislocaciones. dislocaciones y por falta de armonía (anarmonia) en la red.D (~645 K) y Kmin son la temperatura de fundición. El pico en la región II usualmente ocurre a una temperatura  D /20. En la región II se reducen las contribuciones por efecto del tamaño de los granos. (17 Supuesto. la conductividad térmica es determinada por las dimensiones físicas del material. 105 .

(Glassbrenner  Slack. 1962). GaSb. En semiconductores y dieléctricos la principal contribución a la conductividad térmica es debido a fonones.En la gráfica 18. ZnS. 1990). Datos tomados de: Ge. 1972). GaAs (Srivastava. Gráfica # 18 Gráfica (N° 18 Supuesto. (Slack. ZnSe. A altas temperaturas se observa que la conductividad disminuye debido a la interacción fonón-fonón y procesos de múltiples fonones. se observa la dependencia de la conductividad térmica en función de la temperatura normalizada con respecto a la temperatura de fundición para varios semiconductores. 106 .) Conductividad térmica en función de la temperatura normalizada con respecto al punto de fundición de algunos semiconductores. Si. La gráfica muestra la dependencia de la conductividad térmica en función de la temperatura normalizada con respecto al punto de fundición para el diamante y varias muestras policristalinas de óxidos.

(N° 19 Supuesto. actualmente el interés en este campo es la búsqueda de nuevos materiales para la elaboración de barreras térmicas. Phillpot  McGauhey. no tienen un ordenamiento periódico.1993.) Conductividad térmica en función de la temperatura normalizada con respecto al punto de fundición.Grafica # 19 Grafica. 2003. Datos tomados de: Diamante (Olson et al. muestras policristalinas de óxidos ( Clarke. los semicristalinos presentan un patrón regular y repetitivo de átomos o iones formado de estructuras tridimensionales periódicas. A continuación se discute el comportamiento de la conductividad térmica en estos materiales. 107 . Phillpot  McGauhey. es decir. 2005). en menor medida. Nuestra preocupación principal es describir y explicar algunas propiedades importantes de los sólidos amorfos. Mientras que los materiales cristalinos y. 2005). los materiales amorfos no tienen orden de largo alcance o estructura cristalina.

108 . al: Coeficiente deformación lineal. T: (To-Tf) Si  es < 0 porque el proceso es de calentamiento (Tf>To) la tensión es comprensiva.4. serán introducidas tensiones térmicas. Tensiones resultantes de la expansión y contracción térmicas confinadas: Considérese una varilla de un sólido homogéneo e Isotrópico que se calienta o enfría uniformemente. Un polímero altamente cristalino y ordenado estructuralmente tendrá mayor conductividad que el equivalente material amorfo. Para ellos la transferencia de energía se lleva a cabo por la vibración y rotación de las cadenas de moléculas. se restringe por extremos rígidos. Si el espécimen se enfría Tf<To. = Eal (To-Tf) = Eal ×T E: Modulo de elasticidad. La magnitud de esa tensión que resulta de un de T. La magnitud de la conductividad térmica depende del grado de cristalinidad. Las tensiones térmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado de cambios en la Temperatura. los polímeros se utilizan como aisladores.3.4. Si por ejemplo el movimiento axial de la varilla. Esfuerzos térmicos ó tensiones. Debido a su baja conductividad térmica. Polímeros Para la mayoría de los polímeros las conductividades son bajas. (To-Tf) > 0 se genera un esfuerzo de tensión. Así como en los cerámicos sus propiedades aislantes se pueden incrementar por la introducción de pequeños poros que se introducen generalmente por espumantes durante la polimerización.

Choque térmico de Materiales Frágiles. el exterior de un espécimen es mas caliente y por lo tanto. Para materiales dúctiles y polímeros la mitigación de esfuerzos inducidos térmicamente puede estar acompañada de deformación plástica. la conductividad térmica del material y la velocidad del cambio de Temperatura. bajo calentamiento. Por ejemplo. por lo que la superficie del material esta sometido a un tipo de esfuerzos y el interior a otro tipo. La capacidad de un material de soportar esta clase de falla se llama resistencia al choque térmico. Sin embargo. las cuales son frecuentemente causados por calentamiento rápido ó enfriamiento rápido en el que la Temperatura cambia mas rápidamente afuera que adentro del material. la resistencia al choque térmico depende no solo de la magnitud del cambio de la Temperatura sino también de las propiedades mecánicas y térmicas del material. la no ductilidad de la mayoría de los cerámicos aumenta la posibilidad de fractura frágil por estos esfuerzos pudiendo dar lugar a la formación de grietas ó a la propagación de las mismas a través de material. La resistencia al choque térmico es mejor para cerámicos que tienen alta resistencia a la fractura f y alta conductividad térmica así como bajo modulo de elasticidad y bajo coeficiente de expansión térmica. se expandirá mas que en el interior. 109 . Para un cuerpo cerámico que es rápidamente enfriado. Los esfuerzos térmicos se pueden establecer como resultado de gradientes de Temperatura a través del cuerpo.Esfuerzos resultantes de Gradientes de Temperatura Cuando un sólido se calienta ó enfría la distribución interna de la Temperatura dependerá de su tamaño y forma.

Choque térmico. o En una barra con extremos rígidos: ζ=  (Tf> T0)=    donde E es el módulo de elasticidad. Coeficiente de expansión térmica. Coeficiente de expansión térmica (α) refleja el aumento de longitud que experimenta un material cuando se calienta α = ε / ΔT = Δl/l0 / ΔT o Materiales Isótropos o Materiales Anisótropos dirección en que se mida. o Resistencia al choque térmico (TSR): TSR ≅  ζ   o Si el gradiente de T es muy grande en poco tiempo. coeficiente de expansión térmica volumétrico=3α coeficiente de expansión térmica depende de la 110 .5. o α normalmente es inversamente proporcional a la temperatura de fusión.1.3. hay dilatación La resistencia al choque térmico se puede aumentar disminuyendo αl o Reduciendo el contenido de CaO y Na2Oen el vidrio de sosa-cal o Añadiendo B2O3(borosilicato) ⇒Pyrex  También disminuyendo las tensiones residuales ⇒ Recocido 3.5. Al calentar (Tf> T0): ζ<0 (contracción) diferenciada en el material  También depende del volumen o En materiales dúctiles se puede deformar plásticamente. Falla de un material causada por los esfuerzos introducidos por cambios bruscos (o repentinos) de la temperatura. o En materiales frágiles puede haber fractura.

En las vías del ferrocarril se procura dejar un espacio entre los rieles por la misma razón. Aluminio Bronce Hormigón Cobre Fundición de hierro Acero Platino Vidrio térmico Vidrio comercial Cuarzo fundido Invar (aleación) Roble. Un puente de metal de 50 m. e inversamente se encogen al enfriarse. Esta dilatación o contracción es pequeña.000009 0.000005 0.0000009 0. si sus extremos son fijos se engendrarán tensiones sumamente peligrosas.000054 0.Casi todos los sólidos se dilatan cuando se calientan.0000005 0. Por eso se suele montarlos sobre rodillos como muestra la ilustración. Coeficientes de dilatación lineal (por coda grado de temperatura y centímetro de longitud. y la variación de temperatura es de 30° habrá que multiplicar ese coeficiente tan pequeño por 150 y por 30 a fin de conocer su dilatación total en centímetros. Más abajo se muestra una tabla de dilatación de algunas sustancias. a lo ancho de fibra Caucho duro 0.000018 0.000080 111 . En otras palabras. de longitud.000017 0. pero sus consecuencias son importantes. este intersticio es el causante del traqueteo de los vagones.000024 0. si el sólido tiene 1.000003 0000011 0. de largo que pase de 0° a 50 podrá aumentar unos 12 cm.50 m.000018 0.000013 0. Conocido el coeficiente de dilatación es necesario multiplicarlo por el número de centímetros y por el número de grados.000012 0. a lo largo de fibra Roble. Cuadro 7. para saber cuál será la extensión total del sólido en las condiciones que deberá soportar.

1. Habremos fabricado así un termómetro que puede señalarnos las temperaturas y. estimuladas. En esencia consiste en calentar una barra de longitud conocida hasta una temperatura determinada y medir cuánto se ha dilatado. la mayor dilatación del aluminio hará que la barra se doble hacia un lado. Para colocarlo se lo enfría en oxígeno líquido. como muestra la ilustración. éstas. pero se labran un espacio más grande para su mayor oscilación.¿Por Qué se Dilatan las Sustancias con la Temperatura? La temperatura no es más que la expresión del grado de agitación de las partículas o moléculas de una sustancia.5. Medida de la Dilatación: En la figura se ilustra el aparato que se utiliza para determinar la dilatación lineal. Es cierto que no varían de volumen. 3. El cilindro debe ajustar perfectamente en su camisa. Algunas Aplicaciones: La dilatación térmica puede aprovecharse. o aparatos que desencadenan algún otro proceso. El aluminio. cuando la temperatura llega a un punto crítico. por ejemplo. La razón es muy 112 . Cuando se da calor a un sólido se está dando energía a sus moléculas. que cortan la corriente eléctrica. en ciertos casos. y al dilatarse y recuperar la temperatura ambiente queda firmemente sujeto en su lugar. Existen así muchos disyuntores. Si soldamos en una barra dos tiras paralelas de estos metales y la calentamos. La dilatación superficial será el doble de la lineal y la dilatación en volumen el triple de ésta. vibran más enérgicamente. se lo coloca mientras está contraído. se dilata dos veces más que el hierro. de manera que al aumentar la distancia entre molécula y molécula el sólido concluye por dilatarse. y si la enfriamos ocurrirá exactamente al contrario. un termostato. La dilatación tiene aplicaciones industriales.1. La fuerza que se ejerce en estos casos es enorme.

En cuento conviene recordar esta eliminación de cantidades inapreciables para muchas otras aplicaciones. puesto que los dos últimos términos son tan pequeños que tampoco se los tiene. la superficie una vez dilatada será 1 + 2d + d². Fig. y llamamos a la dilatación ―d". # 31 Fig. cuya fórmula es l+3d+3d²+d3. pero d² es tan pequeño que no se tiene en cuenta. como el cálculo de errores. y lo mismo ocurrirá para el volumen. la longitud dilatada será l + d. # 30 Fig.sencilla: si el cuerpo tiene longitud uno. # 32 113 .

es prácticamente insensible a los cambios de temperatura. de modo que el recipiente se rompe. por lo tanto. cuyas moléculas son más libres. usan también la aleación kovar.  Cuando se necesita unir vidrio con metal. • Los proyectiles teledirigidos. como el invar. y la tercera mantiene su módulo de elasticidad (es sabido que el calor afecta mucho la resistencia de los metales) y se la usa. posiblemente. neutralizaremos en parte la brusquedad del ataque y. mientras la parte exterior queda fría y encogida. simplemente porque su coeficiente (le dilatación es muy bajo y se libra así del peligro de ruptura. en patrones de longitud y en muchos instrumentos de medida.  Los líquidos se dilatan más que los sólidos: el mercurio sube en el termómetro porque se dilata más que el recipiente de vidrio que lo contiene. otra variedad se dilata muchísimo. además de hierro. en ‗péndulos de compensación. tienden a dilatarse más que los líquidos. la parte interior se calienta y expande. en relojes de gran precisión. se usa el kovar que. se la emplea en trabajos de geodesia. salvaremos el vaso. contiene 29 % de níquel y 17 % de cobalto y su dilatación es idéntica a la del vidrio.  Hay una serie llamada ni-span que contiene níquel y titanio.  El vidrio pirex se usa para cambios bruscos de temperatura.Algunas Respuestas:  En las carreteras de hormigón o en los embaldosados de gran tamaño se ven. que emplean materiales de cerámicas. como en los tubos de vacío.  La aleación invar. 114 . que además del hierro contiene 36 % de níquel y 0. Si previamente. de otro modo la construcción saltaría en pedazos en los días de mucho sol.  El vidrio común es un mal conductor del calor y se dilata apreciablemente. colocamos una cucharilla capaz de absorber el calor. Una de ellas se dilata muy poco.15 % de carbono. si echamos agua hirviendo en un vaso grueso. • Los gases. a intervalos regulares líneas de material asfáltíco destinadas a absorber las dilataciones producidas por el calor. en resortes para instrumentos de precisión.

porque es la cantidad de electrones la que provoca el mayor calor y no el voltaje que se aplica. o pesar de los cambios de temperatura o que puedo estar expuesto. provocan cambios en la dirección de las órbitas de los átomos y concluyen provocando una agitación interna que se manifiesta por una mayor temperatura.  Para transportar grandes cantidades de electricidad desde las centrales se usa alto voltaje con el fin de bajar la intensidad. entonces se procura que ésta sea invariable utilizando materiales cuyas respectivas dilataciones se contrapesan. En la ilustración el equilibrio se obtiene así: el cinc. es más corto que la borro de modero. # 33 115 . O La fricción calienta porque tiende a desplazar las partículas que rozan y éstas reaccionan vibrando. que proporcionalmente se expande más. las agitan y la temperatura no es más que el grado de actividad de dichas moléculas. los dos dilataciones opuestos se anulan y la oscilación del péndulo es uniforme. Fig. El período de oscilación de un péndulo varía con su longitud. En definitivo. ‗@ Los campos magnéticos oscilantes que cambian miles o millones de veces por segundo de orientación. La corriente eléctrica calienta los cables o los conductores porque los electrones chocan contra las moléculas. menos variable.

deberá tenerse la precaución de estar bajo un régimen de conducción estacionaria y unidimensional. empleando las condiciones de borde adecuadas.5. cilíndricas y esféricas. (Askeland D. Medición empleando geometría esférica: Este método data del año 1860 y fue ideado por Péclet. como se verá mas adelante.2.3. permite resolver el problema de conducción de calor unidimensional y estacionaria para geometrías planas.AÑO) 3. Fig. Para ello. podrán usarse dispositivos basados en las mencionadas geometrías para determinar el coeficiente de conductividad térmica del medio que se requiera.5. Conocidas estas soluciones. Una conductividad térmica elevada ayuda a la transferencia de calor y reduce con rapidez las diferencias las diferencias de temperatura en el material. Medición de Conductividad térmica: Las soluciones de la Ley de Fourier en su formulación diferencial. # 34 116 .5. Conductividad térmica: La magnitud del gradiente de temperatura queda determinada en parte por la conductividad térmica del material.2. 3.2. lo cual en algunos casos constituye una aproximación.1.2.

como por ejemplo fibras de vidrio empleadas para aislaciones. sin ningún tipo de pérdidas. sobre todo cuando se requiere precisión en la densidad del material. de espesor muy pequeño a fin de minimizar la capacidad calorífica del sistema. La esfera exterior está formada por casquetes semiesféricos que facilitan el montaje y desmontaje de las mismas y del medio a testear. El espacio entre las esferas aloja el material a testear.  La conductividad térmica a diferentes temperaturas puede ser hallada colocando varias termocuplas a diferentes distancias radiales.Figura 34. se obtiene la conductividad térmica con: Q=P*U*I=*4** Donde U es la tensión aplicada en bornes de la resistencia e I es la corriente que circula a través de ella. o de Platino para temperaturas menores. En el caso de sólidos. que puede ser de Níquel – Cromo para temperaturas superiores a los 500 ºC. Uno de los casquetes dispone de una tapa rebatible que posibilita la finalización del llenado de material. tanto en su forma exterior como en los 117 . Esto es válido para materiales ―sueltos‖. Haciendo una medición de temperatura a dos distancias radiales r1 y r2 con las termocuplas t1 y t2. Esquema de la geometría esférica empleada para la medición de la conductividad de materiales aislantes ―sueltos‖ El dispositivo experimental (Figura 1). La mayor dificultad se tiene en llenar el espacio comprendido entre las dos esferas en forma homogénea. consta de dos esferas metálicas concéntricas. Las ventajas del método son:  El calor aportado por la resistencia atraviesa el material en la dirección requerida (radial). que debe ser homogéneo. el problema es el maquinado y el conformado por moldeo de las piezas. Dentro de la esfera más pequeña se encuentra una resistencia calefactora.

por lo tanto será necesario solamente sensar la temperatura en la esfera interior. pero dicha solución trae aparejado el inconveniente de aumentar la capacidad calorífica del sistema y consecuentemente aumenta el tiempo necesario para alcanzar el estado estacionario. La esfera exterior prácticamente asume la temperatura del fluido frío. Para obtener la conductividad térmica de materiales a temperaturas muy bajas. se emplea un sistema formado por una cuba aislada llena de algún fluido frío. Esta circunstancia hace que el método no sea empleado en sólidos. Esto es solucionable empleando capas de aislante. Dispositivo para la medición de la conductividad térmica de materiales aislantes a muy bajas temperaturas Para muy altas temperaturas en general el método no es aconsejable ya que es muy difícil obtener una temperatura alta y uniforme en toda la esfera exterior. Tampoco el método es empleado en gases y líquidos. 118 .alojamientos de las termocuplas. El dispositivo se muestra en la Figura 53. ya que aparece otro mas ventajoso como se verá. # 35 Figura 35. dentro de la cual se introducen las esferas conteniendo el material. Fig.

Medición empleando geometría cilíndrica: El método es similar al anterior. y fue usado por primera vez en el año 1905. Se emplean dos cilindros concéntricos. Si la longitud de cilindro a emplear es relativamente pequeña. A diferencia del método anterior. Para medir la conductividad térmica en gases y líquidos. Otro método de solucionar el inconveniente consiste en colocar calefactores auxiliares en el extremo para compensar las pérdidas.3. formado por un muy buen conductor eléctrico (generalmente se emplea un alambre de platino). en el cual se introduce un elemento calefactor. En el interior del cilindro de menor diámetro se coloca la resistencia calefactora. refractarios y materiales para la construcción. gases y metales a altas temperaturas.5. así como también para líquidos. empleando termocuplas para ello. alojando el material a testear entre ellos. Una forma de solucionar esto es construyendo cilindros tan largos como sea posible. Si consideramos que el capilar está hecho de un material muy conductor podremos asumir que la temperatura del líquido por fuera del capilar (la cual se puede medir fácilmente con una termocupla) es igual a la temperatura del capilar.3. aislantes. la cual está cubierta con otro cilindro para uniformar la temperatura superficial. en este caso se tienen pérdidas de calor por los extremos de los cilindros.2. calefaccionarlos en toda su longitud y efectuar la medición en la zona central. conocida la conductividad térmica del material del tubo. La resistencia debe ser ubicada según el eje axial del tubo capilar. se disponen termocuplas en el sentido del eje axial del cilindro. La 119 . La medición de temperatura se efectúa sobre los cilindros exterior e interior. El tubo capilar (abierto en sus dos extremos) es introducido en una batea conteniendo el líquido a testear. el dispositivo a emplear es un tubo capilar. de modo de determinar las pérdidas en los extremos. El método se emplea para medir conductividad en materiales tales como sólidos.

2. 3.5. Dispositivo de placa plana para la medición de la conductividad térmica 120 .5.temperatura del calefactor se conoce indirectamente midiendo la resistencia eléctrica del mismo y conociendo su coeficiente de variación con la temperatura. Figura 36 Figura (36 ). Medición empleando geometría plana: Es método data del año 1885. el valor de la conductividad térmica se calcula con: Q=P*U*I=*L** Donde L es la longitud del cilindro. Para todos los casos. y es el más simple y comúnmente usado para la medición de la conductividad térmica en sólidos metálicos y no metálicos.

 Debe controlarse la resistencia de contacto entre las diversas partes. por el interior de las cuales se hace circular un fluido frío a fin de evacuar el calor generado en el calefactor. Esto se soluciona empleando un ―anillo‖ de aislante de espesor adecuado. Los inconvenientes que surgen son:  Se tienen pérdidas de calor por los bordes de las placas. perpendicular al flujo de calor. la resistencia calefactora y las placas enfriadoras se abulona. empleando separadores construidos de material aislante para la correcta fijación entre ellos. que va cubierta por arriba y por debajo. con dos placas del material a testear. El conjunto formado por las placas.Un esquema del dispositivo se muestra en la Figura · Dentro de una caja metálica convenientemente aislada y de tamaño adecuado.  Puede haber una mala distribución de temperaturas en la resistencia calefactora. que son del mismo espesor. actuando sobre la presión de sujeción y utilizando placas de superficies pulidas lo mas posible. se coloca una resistencia calefactora. Con este arreglo se consigue dividir el calor aportado en dos mitades. para lo cual deberá disponerse dentro de placas de un buen conductor del calor. 121 . La placas van cubiertas por la otra superficie con dos placas huecas. y luego el conjunto es sujetado a la caja metálica que sirve de envuelta. La conductividad térmica se obtiene de:  Donde e es el espesor de la placa y A el área de la misma.

aumenta de longitud.5.3.3.deformación. al igual que el límite elástico. Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante dentro del límite estático. Además de éste módulo de elasticidad longitudinal puede definirse en un material el módulo de elasticidad transversal Gráfico 21. Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que. el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión. no disminuye. El módulo de Young viene representado por la tangente a la curva en cada punto. Gráfico # 20 122 . según la dirección en la que se aplica una fuerza. siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico. Diagrama tensión . y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra. Para un material elástico lineal e isótropo. puede encontrarse empíricamente con base al ensayo de tracción del material. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas Young. Modulo de Elasticidad: El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico.

Si se aplican tensiones superiores a este límite.3. el paso del campo elástico a la zona de fluencia. el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas. Determinación del límite elástico convencional 123 . también denominado límite de elasticidad y límite de fluencia. es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Determinación del límite elástico: Gráfico # 21 Gráfico 21. un material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. esto comporta que en una situación de tensión uniaxial.1 Límite elástico: El límite elástico. el límite elástico es la tensión admisible a partir de la cual se entra en la superficie de fluencia del material. por tanto. El límite elástico marca. Más formalmente. En general. Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad tienen un comportamiento plástico.5. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando el material alcanza su punto de fractura.3.

Ese punto es el punto de límite elástico. por ejemplo). en ingeniería se adopta un criterio convencional y se considera como límite elástico la tensión a la cual el material tiene una deformación plástica del 0. # 37 Un hilo metálico sometido a un esfuerzo de tracción sufre una deformación que consiste en el aumento de longitud y en una contracción de su sección. aparece una zona que sigue una distribución casi lineal. zona que se corresponde al inicio del régimen plástico.002). en un principio y para la mayoría de los materiales (los elastómeros no lo cumplen. Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad. Módulo de elasticidad: Fig. Esta zona se corresponde a las deformaciones elásticas del material hasta un punto donde la función cambia de régimen y empieza a curvarse. 124 . donde la pendiente es el módulo de elasticidad E. ya que en los gráficos experimentales la recta es difícil de determinar y existe una banda donde podría situarse el límite elástico.2% (o también ε = 0.Si se disponen las tensiones en función de las deformaciones en un gráfico se observa que.

fundición Cinc laminado Latón estirado en frío Latón naval laminado Bronce de aluminio Titanio Níquel Plata Módulo de Young.27 Fuente: Koshkin N. Cuadro 8 Metal Cobre estirado en frío Cobre. I.7 9. Shirkévich M. y Y es una constante de proporcionalidad característica de cada material que se denomina módulo de elasticidad o módulo de Young.3 11. Donde S es la sección del hilo S= r2. Estudiaremos el comportamiento elástico de los hilos.7 8.6 20. fundición Cobre laminado Aluminio Acero al carbono Acero aleado Acero. sobre todo en hilos largos y de pequeña sección.. G.6 17. Editorial Mir 1975.5-20.2 8.5 20.4 8.Supondremos que el aumento de longitud es el efecto dominante.8 10. 125 . entre el esfuerzo F/S y la deformación unitaria DL/L0. aquél en el que existe una relación de proporcionalidad entre la fuerza F aplicada al hilo y el incremento DL de su longitud o bien.0 19.2 10.0 8. Y·1010 N/m2 12.9-9.3-7.8 6. Manual de Física Elemental.

si la ruptura ocurre poco después del límite elástico el material se denomina frágil. Cuando se disminuye el esfuerzo. el material vuelve a su longitud inicial. Sin embargo. La línea recta termina en un punto denominado límite elástico. el material no recobra su longitud inicial. Si entre el límite de la región elástica y el punto de ruptura tiene lugar una gran deformación plástica el material se denomina dúctil. El material se deforma hasta un máximo.Representando el esfuerzo en función de la deformación unitaria para un metal obtenemos una curva característica semejante a la que se muestra en la figura. y se dice que el material ha adquirido una deformación permanente. 126 . Entre el límite de la deformación elástica y el punto de ruptura tiene lugar la deformación plástica. el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria. Durante la primera parte de la curva. La longitud que corresponde aun esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0. pero al reducir el esfuerzo. estamos en la región elástica. denominado punto de ruptura. Gráfico # 22 Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformación unitaria aumenta rápidamente.

La falta de coincidencia de las curvas de incremento y disminución del esfuerzo se denomina histéresis elástica. el caucho recupera su longitud inicial. La gran histéresis elástica de algunas gomas las hace especialmente apropiadas para absorber las vibraciones 127 .deformación unitaria de un material como el caucho. El esfuerzo no es proporcional a la deformación unitaria (curva de color rojo). # 23 En la figura. la sustancia es elástica en el sentido que si se suprime la fuerza sobre el material.Fig. se representa el comportamiento típico de esfuerzo . Al disminuir el esfuerzo la curva de retorno (en color azul) no es recorrida en sentido contrario. sin embargo. Puede demostrarse que el área encerrada por ambas curvas es proporcional a la energía disipada en el interior del material elástico. Un comportamiento análogo se encuentra en las sustancias magnéticas.

mientras que el otro pasa por una polea. # 24 En la figura. el alambre se alarga y la polea gira un ángulo igual a DL/r. Como vemos en la figura.Medida del módulo de elasticidad: Fig. Siendo r el radio de la polea. Del extremo libre se cuelgan pesas de 100 g. 250 g ó 500 g. Se emplea un hilo de un metro de longitud dispuesto horizontalmente fijado por un extremo. Como el alargamiento DL es pequeño. Al poner pesas sobre el extremo libre del hilo. las longitudes de los arcos son proporcionales a los radios. se muestra el dispositivo experimental. se puede medir mediante una aguja indicadora que marca sobre un sector circular cuyo radio es R=10·r veces el radio de la polea. Gráfico # 25 128 . de modo que el arco s es 10 veces mayor que el alargamiento L.

29·1010 N/m2 3.2004) Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma o tamaño. la cantidad determinada es la intensidad de esfuerzo o esfuerzo unitario. definida como el esfuerzo por unidad de área.Ejemplo:    Radio de la sección del hilo. El esfuerzo total es la resistencia interna total que actúa en una sección del cuerpo. El esfuerzo unitario generalmente se expresa en unidades de libras por pulgadas cuadrada (psi) o megapascales (MPa) y para una carga axial tensil o una compresiva. La resistencia externa del cuerpo se conoce como esfuerzo (stress) y los cambios en las dimensiones del cuerpo que la acompañan se llaman de formaciones o alargamientos (strain). El cociente entre el esfuerzo y la deformación es el módulo de Young Y=6. Esfuerzo a la Fractura: Un esfuerzo elevado requerido para la fractura permite la absorción de deformaciones mayores.19 cm. Aluminio Se colocamos 6 pesas de 250 g en el extremo libre del hilo La fuerza aplicada es F=mg=6·0.25 mm Material. La deformación o alargamiento total en cualquier 129 .8 N La lectura en la escala graduada semicircular es s=1. que corresponde a una deformación de DL=1. el cuerpo se resiste a esa fuerza.5. 0. El esfuerzo a la fractura para un material específico será elevado si los defectos son pequeños y pocos numerosos.25·9. (Askeland. se calcula como la carga por unidad de área.19 mm.4. Por lo general.

A: Área de la sección transversal.4. Clases de Esfuerzos: 3.1 Esfuerzos Normales: Gráfico # 26 1.1 Tracción o compresión: P : Esfuerzo de tracción:   A P: Fuerza.dirección es el cambio total de una dimensión del cuerpo en esa dirección.4. y la deformación unitaria es la deformación o alargamiento por unidad de longitud en esa dirección. # 38 3.5. 1. 130 .5. Fig. 1.

Esfuerzo Cortantes o tangenciales: Fig.. # 39 Esfuerzo de tracción 2. # 40 P 131 .Fig.

132 . # 41 Se define esfuerzo cortante  (tau). matemáticamente  F Ac F: Fuerza interna que tiende a cortar al remache. Deformación total: En ingeniería es muy importante el diseño de estructuras y máquinas que funcionen en la región elástica. ya que se evita la deformación plástica. Ac: área que soporta la fuerza.Fig. como la fuerza de corte por unidad de área.

Gráfico # 27    L La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra sometida a tensión o compresión se expresa mediante la ley de Hooke. Ley de Hooke :  = E  P A P : carga aplicada a la barra  y  l   l0 L   PL AE A : área de la sección (constante) L : longitud barra E : módulo de elasticidad  : Deformación total (alargamiento por fuerza externa) Es muy importante recordar que la ecuación  P L AE si: puede aplicarse directamente 133 .

no varía en dirección axial. del tamaño y forma correcta de las piezas que componen un sistema dado. es decir.5. La fuerza interna P. 3. economía y protección ambiental. Falla: estado o condición del material por el cual una pieza o una estructura no satisfacen la función para la cual fue diseñada 134 .5.  En metalurgia mecánica. resistencia.3. o bien. 1.2. la capacidad del objeto para soportar o transmitir cargas. toma decisiones acerca de los materiales a usar.4.• • • La sección transversal de la barra es constante. 1. el principal interés es la resistencia. 3. La resistencia de materiales: • Se ocupa del estudio de los efectos causados por la acción de cargas externas que actúan sobre un sistema deformable • • Analiza las fuerzas internas inducidas en sus diferentes componentes Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que existen entre la acción de las cargas externas y las fuerzas internas inducidas • En base al análisis. Esfuerzo y factor de seguridad  Los factores a considerar en un diseño ingenieril incluye: la funcionalidad. apariencia. El material es isótropo (tiene las mismas propiedades elásticas en cualquier dirección) • Si el material es homogéneo.4. concluye si una pieza es capaz de resistir un sistema de cargas propuesto.

 Falla por impacto (tenacidad al impacto) Falla de Materiales Esfuerzo a la cedencia Esfuerzo de ruptura Dúctil   deformación que cause Frágil • fractura de pieza interferencia con otras piezas deformación modificando originales sus permanente.  Falla por fatiga (esfuerzo límite de fatiga). sino que debe existir un margen de seguridad para que el esfuerzo real pueda incrementarse por factores imprevistos y no se produzca la falla del material. límite elástico). 135 .  Falla por creep. Falla por deformación (módulo de elasticidad. esfuerzo de cadencia.  Falla por fractura (esfuerzo de ruptura). dimensiones Un diseño no puede estar basado en el esfuerzo que produzca falla.

3.5.4. 1.3. Factor de seguridad:
Gráfico # 28

La resistencia verdadera de una estructura debe exceder la resistencia requerida. La razón de la resistencia verdadera con la resistencia requerida se llama factor de seguridad n

n

resistencia verdadera resistencia requerida

Esfuerzo de trabajo, esfuerzo permisible o esfuerzo de diseño

Material dúctil

Material frágil

T 

F
n

T 

R
n

T = Esfuerzo de trabajo. F = Esfuerzo de fluencia.

136

R = Esfuerzo de ruptura. n = Coeficiente de seguridad.

Generalmente, el fijar un factor de seguridad, es un asunto de criterio basado en el uso apropiado del material y las consecuencias de su falla. Si la falla de la pieza pone en peligro la operación de todo un sistema o de vidas humanas, por ejemplo, el coeficiente de seguridad deberá ser mucho más alto que en el caso de una pieza que al fallar no afecte sustancialmente el comportamiento del mismo. Cuando las cargas son estáticas y no hay peligro de daños a personas, un coeficiente de seguridad de 2 es razonable. Este numero indica desde otro punto de vista, relacionado exclusivamente con las cargas que se aplicarán al sistema, que para producir una falla es necesario duplicar las cargas que se tomaron como base de diseño, o bien, indica, que se tiene un margen de 100% para sobrecargar al sistema sin producir falla.

3.5.5 Transformación de Fase: Pueden presentarse cambios dimensionales adicionales debido a las transformaciones de fase. La trasformación de la sílice de cuarzo a cristobalita, por ejemplo introduce esfuerzos residuales e incremente problemas relacionados con el choque térmico. De manera similar, no podemos utilizar el material cerámico PbTiO3 puro, ya que los esfuerzos introducidos durante la transformación de cubica a tetragonal causara que el material cerámico se fracture. Otra forma de evaluar la resistencia de un material al choque térmico es mediante el para metro de choque térmico ( R'o R)

137

R'= parámetro de choque térmico = Donde

.

es el es fuerzo a la fractura del material, v es la relación de poisson K es

la conductividad térmica, E es el modulo de elasticidad y  es el coeficiente lineal de expansión térmica; esta ecuación se utiliza en situaciones donde la velocidad de transferencia térmica es esencialmente infinita. Por lo general, e choque térmico no es un problema en la mayoría de los metales, ya que éstos normalmente tienen suficiente ductibilidad para permitir la deformación y no la fractura. La grafica Nº 30, muestra el efecto diferencia de la temperatura de templado sobre el modulo de ruptura del sialón ( Si3Al3O3N5) después del templado; es evidente la ausencia de grietas y por tanto de cambios en la propiedades del material cerámico hasta que la diferencia de temperatura de templado se acerque a 950°C,otros materiales cerámicos tienen resistencias inferíos.

Gráfico # 29

138

Gráfico Nº 29, Efecto de la diferencia de la temperatura de templado sobre el modulo de ruptura del sialón. La resistencia al choque térmico del material cerámico es buena hasta aproximadamente 950°C. Las características de la cerámica estructural de SiC se demuestran en la Tabla N° (1). Las variaciones pueden existir dentro de una forma dada dependiendo del fabricante. La figura N°(2) demuestra la tensión del SiC en función de temperatura. Sinterizado o sinterizado/HIP SiC es el mejor material para los usos en temperaturas sobre 1400 ºC y el densificado en fase liquida presenta el mejor funcionamiento a bajas temperaturas. La forma enlazada por reacción se utiliza sobre todo por su facilidad de fabricación y no por sus características mecánicas superiores.

Gráfico Nº 30

139

Cuadro 9

Tensión en función de temperatura para estructuras de

cerámica SiC representativas. Modo de densificación del material Enlazadopor Alfa Beta por presión Sinterizado reacción sinterizado sinterizado en caliente (Y2O3) (Al2O3) Densidad, kg/m3 3.1 3.1 3.0 3.3 3.2 Dureza, kg/mm2 Resistencia a la torsión, MPa a 25ºC Módulo de Young, GPa Índice de Poisson, GPa Coeficiente de expansión térmica, x106 /ºC Coeficiente de conductividad térmica,W/(mK) a 25ºC 1620 245 2800 460 2400 702 Propiedad

490

917

383 0.24 4.8

410 0.14 4.02

372 0.16 4.4

446 0.17 4.6

135

126

71

80

Cuadro N° 9. Características de la cerámica del carburo del silicio Las curvas de la rotura de SiC por stress se muestran en la figura siguiente. Todos los compuestos son resistentes a ruptura por servicio a elevadas temperaturas. Además, SiC demuestra una resistencia excepcional a la oxidación incluso en 1200 ºC como resultado de la formación de una capa superficial de la silicona protectora de la pureza elevada.

140

Gráfica Nº 31. Comportamiento de la ruptura por stress en aire en 1200 ºC para la cerámica estructural de SiC: Por presión en caliente, enlazado por reacción, alfa sinterizado y beta sinterizado. Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por las características del cristal de SiC en sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos del silicio tienden a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La difusividad térmica en función de la temperatura se muestra en el grafica N° (4). Estos valores tienden a ser sensibles a la forma de carburo del silicio, pero todos los valores caen perceptiblemente conforme la temperatura aumenta. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. La resistencia al choque térmico es perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de

141

(d) RS-Si3N4 (la densidad es 2. (b) SiC por presión en caliente y sinterizado. Las características de la abrasión y de la corrosión no se han medido tan extensivamente como otras características mecánicas. El oxido de itrio SiC sinterizado en fase liquida es comparable a otra cerámica estructural en resistencia a la fractura.9 g/mL). El desgaste y el coeficiente de medidas de la fricción han sido sobre todo específicos del uso. Difusividad térmica de la cerámica estructural silicio-basada: (a) SiC enlazado por reacción.temperatura la alta conductividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor. tales como rotores de turbina que puedan ser susceptibles al impacto de objetos extraños. el 8% Y2O3). Grafica N° 32. La resistencia a la fractura de SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión.1-2. (c) Si3N4 por presión en caliente (MgO del 1%. pero precisan la importancia de la 142 .

El componente del silicio en SiC enlazado por reacción fue oxidado más rápidamente que la fase de SiC. 143 . sellos automotores de la bomba de agua. Los usos son tales como inyectores de chorro de arena. Los resultados publicados de la abrasión demuestran buena resistencia a la abrasión angular de la partícula o de la mezcla. cojinetes. o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón. dando por resultado regiones ricas del silicio y un poco de polvillo radiactivo del grano. particularmente en los límites de grano. a los álcalis. SiC tiende a corroerse levemente en una reacción de picaduras. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos. La corrosión de los vapores y de las partículas de cristal del silicato del sodio ha demostrado que SiC sinterizado y enlazado por reacción se corroe con la oxidación pasiva seguida por la disolución de la capa del óxido. resistencia de la abrasión. El carburo sinterizado del silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrogeno. y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. Aplicaciones Los carburos del silicio se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. la reacción implica la disolución de la capa protectora de la oxidación del silice seguida por la reacción con el Fe o el Ni para formar los silicatos de bajo punto de fusión. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. y resistencia a la corrosión del carburo del silicio . Los usos estructurales a elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica. En reacciones básicas de la escoria del carbón a las temperaturas a partir de 1000 a 1300 ºC. En contacto con el sulfato de sodio.preparación superficial y de la caracterización. La reacción parece ser una descarburación del SiC. y dados de extrusión que utilizan la alta dureza. componentes de la bomba.

Los rotores y las paletas de turbina de SiC también se han mostrado. haciendo uso del alto grado de pulido posible de la superficie de SiC denso. piezas del tren de válvula para reducir pérdidas por fricción. La mayoría de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como rotores del turbo. la altas conductividad térmica y dureza a las altas temperaturas hacen SiC una buena opción para los combustores. pero las consideraciones de la dureza material han dado lugar a menudo a la selección de Si3N4. haciendo uso de la alta conductividad térmica de SiC. y compartimientos de precombustión. Sin embargo. 144 . Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips de silicio. El uso de SiC para los pistones y los trazadores de líneas del cilindro se ha demostrado. La tecnología bien desarrollada de la fabricación y un coste más bajo de la materia prima también han dado lugar al uso de SiC para muchos componentes inmóviles de la turbina de gas.de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los componentes de los tubos de intercambiadores de calor de carburo del silicio. pernos de la muñeca del pistón. La baja densidad de los carburos del silicio puede también dar lugar a usos en espacio. pero la alta conductividad térmica hace difícil el uso de SiC frente otra cerámica estructural. Tal uso está en los espejos espaciales.

90 cm2). pero si son extremadamente por su avanzada tecnología. El empleo del silicio y otros materiales semiconductores en la electrónica de estado solido y en la microelectrónica. Aun esta por determinarse el efecto del robots computarizados en los proceso de fabricación actuales. 1995). ha demostrado u enorme crecimiento desde 1970. como satélites de comunicaciones. 145 .18 µm y el diámetro de la oblea de silicio empleada fue de 12 pulgadas (300mm). en las que casi toda la fabricación la realizaran robots asistidos por herramientas controladas por computadoras. al que se modifica de distintos modos para cambiar sus características eléctricas. Materiales Electrónicos 4. El material electrónico mas importante es el silicio puro. (Smith. Muchísimos circuitos electrónicos complejos se pueden miniaturizar en un chip de silicio de aproximadamente ¾ de pulg2 (1. las computadoras avanzadas. Los dispositivos microelectronicos han hechos posibles nuevos productos. las calculadoras de bolillo. en 1998 la resolución punto a punto para la medida más pequeña de un chip de silicio era de 0. con una correspondiente disminución del ancho del transistor. los relojes digitales y los robots.1. y se espera que esta tendencia continúe. Han sido espectaculares los efectos de las computadoras y otros tipos de equipo industrial que emplean circuitos integrados fabricados con chips de silicio.CAPÍTULO IV 4. Con el paso de los años. los materiales electrónicos tendrán un papel fundamental en las ―fabricas del futuro‖. Definición Los materiales electrónicos no son importantes por su volumen de producción. se han fabricados circuitos integrados con una densidad cada vez mayor de transistores dispuestos en un solo chip de silicio. Sin duda. Por ejemplo.

146 . # N° tecnológicamente Útiles.Figura 42 ( ) Clasificación de los materiales Electrónicos Fig. forma y propiedades de los materiales utilizados. 4. donde V es el voltaje (en voltios). Esta ley es aplicable a la mayoría de. Ley de Ohm y conductividad eléctrica.2. aunque no ha todos. (V = IR). los materiales. La mayoría de nosotros ya estamos familiarizados con la forma común de la ley de Ohm. La resistencia ® de un resistor es una característica del tamaño. I es la corriente (amps) y R es la resistencia (ohms) presentada al flujo de la corriente al flujo de corriente.

por. es la conductividad eléctrica (ohm-1. La resistividad o conductividad no dependen de las dimensiones del material. (Askeland. p es la resistividad eléctrica (ohm . es importante minimizar las perdidas. o Ω . En componentes diseñados para conducir la energía eléctrica.R=pl = l A ζA Donde l es la longitud (cm) del resistor. 2004). no solo para conservar la energía si no también para minimizar el calentamiento. Cm-1). que es el reciproco de p. cm) y ζ. La magnitud de la resistencia depende de las dimensiones del resistor. así como de la micro estructura y de la composición del material. A es el área transversal (cm2) del resistor. 147 . Estas perdidas eléctricas también se conocen como perdidas térmicas de Joule. en watts) perdida cundo fluye una corriente a través de una resistencia esta dad por: P = VI = I2 R Una resistencia R elevada da como resultado perdidas de energía mayores. cm. La energía eléctrica (P. Por ejemplo la plata es mejor conductor que el cobre. lo tanto la resistividad o la conductividad nos permiten comparar los materiales diferentes.

Nb3Sn.66 x105 148 . Conductividad Eléctrica de materiales seleccionados a T = 300ºK. MgB2 METALES: Metales alcalinos: Na K Metales Alcalinos térreos Mg Ca Infinito (bajo ciertas condiciones.16x105 Metales del grupo IIIB Al Ga Metales de transición Fe Ni Metales del grupo IB 1. por ejemplo. Cm-1) SUPERCONDUCTORES: Hg.64x105 2.13x105 1.46 x105 3.25x105 3. Material Conductividad Eléctrica (ohm-1.00 x105 1. YBa2Cu3O7-x.Cuadro Nº 10. bajas temperaturas) 2.77 x105 0.

9x10 x105 10-15 10-18 10-17 a 10-19 149 .02 0.26 x105 5x10-6 0.80 x105 4. LINEALES Y NO LINEALES.Sn Semiconductores Compuestos GaAs AlAs SiC CONDUCTORES IONICOS.1 0. DIELECTRICOS.Cu Ag Au SEMICONDUCTORES: Elementos del grupo IVB Si Ge α.98 x105 6.9x x105 2. Oxido de estaño Indio (ITO) Zirconia estabilizada con itrio (YSZ) AISLANTES. Polímeros: Polietileno Politetrafluoretileno Poliestireno Resina exposica 5.5x10-9 0.

85x10-12 F/m q = carga del electrón = 1. 1 voltio = 1 amp x ohm KB = Temperatura ambiente (300 K) = 0. Algunas relaciones. constante s y unidades de utilidad.998x10-8 m/s ε0 = permisividad del espacio libre = 8.63x10-34 J-s = 4.6x10-19 C Numero de avogadro NA = 6.0259 eV C = Velocidad de la luz 2.63x10-5 h = constante de planck 6.6x10-19 Joule 0 1.14x10-15 eV/s 150 .6x10-12 erg. Electron volt = 1 eV 0 .Materiales Cerámicos: Alúmina (Al2O3) Vidrios de Silicato Nitruro de Boro (BN) Titanio de Bario (BaTiO3) C (Diamante) 10-12 a 10-17 10-14 10-17 10-13 10-14 <10-18 Cuadro 11.023x1023 KB = constante de Boltzmann = 8. 1 amp = 1 Coulomb/segundo.

Cuando se forma un solido. el nivel 2s de u átomo individual contiene un nivel de energía y dos electrones.3. El principio de exclusión de pauli solo permite que cada nivel de energía contenga dos electrones. # 43 ( Niveles de energía se ensanchados conforme se incrementan el numero de electrones agrupados. Dado que las tres bandas 2p de hecho se superponen. 151 . Cuando se reúnen N para producir un solido. la banda 2s en un solido contiene N niveles de energía y 2N electrones. Figura N° Fig. En consecuencia. los diferentes niveles de energía dividida de los electrones se unen para formar bandas continuas de energía (fig.1).3 Estructura de las bandas en sólidos. el principio de pauli sigue exigiendo que solamente dos electrones en todo el solido tengan la misma energía. podríamos describir de otra manera una sola banda ancha 2p que contiene 3 niveles de energía 3N y 6N electrones. El nivel 2p contiene tres niveles de energía con un total de seis electrones. Por ejemplo.4. 4.

con una valencia de cuatro. 4. El enlace covalente produce un cambio complejo en la estructura de las bandas. Esta superposición permite que los electrones se exciten hacia el gran número de niveles de energía no ocupados de la banda combinada 3s y 3p. sin embargo. el silicio. el carbono (Diamante). 4. No obstante. el cobre tiene una elevada conductividad. En consecuencia. existe poca interacción entre los electrones de las bandas 4s y 3d. así. es decir. una banda 3d si llenar esta superpuesta sobre la banda 4s. las interacciones complejas entre bandas impiden que la conductividad sea tan elevada como en el caso de algunos mejores conductores. desde el escandio hasta el níquel.3. una hibridación. contienen dos electrones en su capa externa p. forman la banda de conducción. Una situación similar ocurre en el caso de la plata y otro.1 Estructura de las bandas en el magnesio y en otros metales: El magnesio y otros metales de la tabla periódica tienen dos electrones en su banda es mas externa.2 Estructura de las bandas en semiconductores y en materiales aislantes: Los elementos del grupo 4. Estos metales tienen una elevada conductividad debido a que la banda p se superpone sobre la banda s en el espaciamiento interatómico de equilibrio. los electrones en las bandas exteriores s y p están rígidamente unidos a los átomos. Estos elementos están enlazados de manera covalente. que están separados de la banda 3s por una brecha de energía. 152 . Esta superposición proporciona niveles de energía hacia los cuales se pueden excitar los electrones. el germanio y el estaño. en el cobre. la banda interna 3d esta llena y el núcleo del átomo sujeta firmemente a estos electrones. Los niveles de energía 3p.Los niveles de energía 3s son la banda d la valencia.3. En los metales de transición. en consecuencia.

5 eV). dieléctricos o no conductores. En consecuencia. cm-1. de los portadores.1 eV) que el α.Sn es tan pequeña (Eg ~ 0.1 eV en el silicio y Eg ~ 0. su brecha de energía es menor. y estos elementos se comportan como semiconductores.1 eV en el germanio). al igual que el diamante.En el diamante. Pero podemos modificar la conductividad al cambiar la movilidad. Comúnmente consideramos a los materiales con una brecha de banda superior a 4.Sn tienen la misma estructura cristalina y la misma estructura de bandas que el diamante. se comportan como no conductores de la electricidad. el silicio (Si) y el α.4 Conductividad de los metales y aleaciones: La conductividad de un metal puro y libre de defectos esta determinada por la estructura atómica de los átonos. Aunque el germanio (Ge). el diamante tiene una conductividad eléctrica inferior a 10-18 ohm-1 . En el silicio y el germanio la brecha de energía es algo mayor (Eg ~ 1. una gran brecha de energía o brecha de banda (Eg) separa los electrones de la banda de conducción (Eg ~ 5. Pocos electrones poseen suficiente energía para saltar la zona prohibida y llegar a la banda de conducción. la cual es baja si los electrones chocan contra imperfecciones en la red cristalina. La trayectoria media libre de los electrones (λe) se define como: λe = η v El tiempo promedio entre colisiones es η. De hecho la brecha de energía (Eg) en el α. La movilidad es proporcional a la velocidad de deriva promedio. 153 . La trayectoria media define la distancia promedio entre colisiones.0 eV se consideran como semiconductores.Sn se comporta como un metal. µ. 4. Otros materiales enlazados de manera covalente o ionica tienen una estructura de banda similar y. aquellos materiales con una brecha d banda inferior a 4. una trayectoria media libre mas larga permite mayores movilidades y conductividades.0 eV como aislantes. v.

4. y por ello interactuara y dispersara los electrones. El cambio de la resistividad de un metal puro como función de la temperatura puede estimarse a partir de la ecuación: p = pRT( 1 + αR ΔT). (b) un cristal calentado a una temperatura elevada y (c) un cristal con defectos a nivel atómico.4. el átomo puede no estar en su posición de equilibrio. Figura N° (44) Movimiento de un electrón a través de: (a) un cristal perfecto. En cualquier instante. Donde p es la resistividad a cualquier T. pRT es la resistividad a temperatura ambiente (por ejemplo a 25ºC). 154 . Se reducirán la trayectoria media libre y la movilidad de los electrones. ΔT = (T -TRT) es la diferencia entre la temperatura de interés y la temperatura ambiente.1 Efecto de la temperatura: Cuando se incrementa la temperatura de un metal. la energía térmica hace que los átomos vibren (fig ). y aumentara la resistividad. y αR es el coeficiente de resistividad por temperatura.

El endurecimiento por solución solida no es una buena manera de obtener una alta resistencia en metales que se desea tengan elevadas conductividades. 4. reduciendo la movilidad y la conductividad debido a átomos en una solución solida es pd = b(1 –x)x Donde pd es el incremento en resistividad debido a los defectos. Puesto que 155 . Las trayectorias libres medias son muy cortas debido a la distribución aleatoria de lo átomos intersticiales o sustitucionales.2 Efectos de las imperfecciones a nivel atómico: Los defectos reticulares dispersan los electrones. y b es el coeficiente de resistividad de los defectos.4. comparada con la trayectoria entre defectos puntuales. El endurecimiento por envejecimiento y por dispersión se reducen menos la conductividad que el endurecimiento por solución solida.4. ya que entre los precipitados existe una trayectoria libre promedio mas larga. dislocaciones y los bordes de granos reducen la conductividad del metal. x es la fracción atómica de l impureza o de los átomos de solución solida presentes. De manera similar. las vacancias. Por lo que la resistividad total es p = pT + pd Donde pd es igual a la contribución proveniente de todos los defectos.3 Efecto del procesamiento y endurecimiento: Los mecanismos de endurecimiento y las técnicas de proceso de los metales afectan de distintas maneras las propiedades eléctricas de un metal. Cada imperfección contribuye a un incremento en la resistividad del metal. El endurecimiento por deformación y el control del tamaño de grano tienen incluso menos efectos sobre la conductividad.4.

en una solución solida y por trabajo en frio sobre la conductividad eléctrica del cobre y el efecto de agregar elementos seleccionados sobre la conductividad eléctrica del cobre. 156 . Fig. #Figura N° (73) (a) Efecto del endurecimiento por solución solida y por 45 trabajo en frio sobre la conductividad eléctrica del cobre (b) Efectos de agregar elementos seleccionados sobre la conductividad eléctrica del cobre.

85 Cu-2% Be tratado por solución Cu-2% Be envejecido 23 157 . pero no tanto como al estar presente en el berilio. ζ aleación x Observaciones Cobre puro deformado 80 % 98 Cu – 7% Al2O3 endurecido por dispersión. El precipitado no interfiere con la conductividad tanto como lo hacen los átomos en solución solida. Muchas dislocaciones. La conductividad es baja. la trayectoria libre media sigue siendo larga. Cuadro 12 Aleación 100 ζ Cu Cobre revenido puro 100 Pocos defectos presentes para dispersar electrones. la pequeña cantidad de endurecimiento por solución solida proveniente de la supersaturacion con Be se reduce de manera importante la conductividad.4. que tiene un radio atomico parecido al del cobre. La fase dispersa no esta compacta como los átomos de solución solida. ni es tan coherente como el endurecimiento por envejecimiento. la trayectoria media libre es larga. Durante el envejecimiento. por lo que el efecto sobre la conductividad es pequeño 28 Cu-35% Zn Esta aleación es una solución solida endurecida por zinc. el berilio deja la red de cobre para producir un precipitado coherente. pero debido a la naturaleza enredada de las redes de dislocaciones. sin embargo.4. 18 La aleación es de una sola fase. del endurecimiento y del proceso en la conductividad eléctrica del cobre y sus aleaciones.1 Efecto de la aleación.3.

a la fecha no se ha emitido teoría alguna para explicar plenamente la existencia de la superconductividad en los materiales cerámicos. Según esta teoría. El origen de la superconductividad esta relacionado con el acoplamiento electron-fonón y la formación resultante de parejas de electrones de conducción.5 Superconductividad: Un superconductor es un material que tiene una resistencia eléctrica igual a cero bajo ciertas condiciones y rechaza completamente el campo magnético (es decir. un superconductor es también un perfecto diamagneto). La superconductividad de los materiales desaparece por encima de una cierta temperatura. la teoría BCS. Cooper y Shrifer.4. Esto se explica utilizando la teoría de Bardeen. La superconductividad también desaparece cuando está presente un cierto nivel de campo magnético. El cambio de la temperatura ocurre de manera abrupta a esta temperatura crítica Tc. conocida como la temperatura crítica (Tc). También existe una densidad de corriente crítica Tc por ariba de la cual el estado de superconducción no puede mantenerse. Eso se conoce como el efecto Meissner o Meisser-Ochsenfeld. Esta teoría explica las propiedades de la superconductividad en superconductores metálicos. la superconductividad ocurre como un resultado de la formación de pares de electrones conocidos como pares de Cooper. es decir. 158 . sin embargo.

menor será la densidad de corriente crítica (Jc) o la cantidad máxima de corriente por unidad de área. Para el procesamiento de superconductores cerámicos en forma de película delgada. 159 .5. en productos sinterizados y en alambres de gran longitud.Fig. en los superconductores policristalinos. Por lo tanto. cuanto más alto sea el valor del campo magnético presente. se han utilizados técnicas de procesamiento convencionales para los materiales cerámicos y metalúrgicos o procedimientos químicos como la precipitación o el secado por congelación. ya que no hay un calentamiento resistivo en el alambre. la corriente no pude fluir sin resistencia de un grano al siguiente. Con los superconductores. los limites de los granos y la orientación y textura de los mismos son de gran importancia tanto en las líneas de flujo magnético limita la conducción de la corriente dentro de los granos.1 Que limita la densidad de corriente en los superconductores: Definimos los súper conductores como materiales que bajo ciertas condiciones muestran una resistencia eléctrica igual a cero. # 46 4. Esto sugeriría que debería fluir una cantidad ilimitada de corriente a través de un alambre superconductor. así como muchos procesos de películas delgadas. Incluso en los campos magnéticos iguales a cero el superconductor no puede conducir un cantidad infinita de corriente debido a que. como es la deposición asistida con rayo iónico (IBAD)y la ablación por laser.

en algunos. Figura N°(47). La conducción en estos materiales puede ocurrir como resultado del movimiento de iones o de electrones huecos.6 Conductividad de otros materiales: La conductividad eléctrica por lo general es muy baja en la mayoría de los materiales cerámicos y poliméricos. etc). Sin embargo.4. Mediante el uso de dopantes es posible tomar muchos materiales cerámicos (por ejemplo BaTiO3.5. basados en superconductores ceramios para la aplicación en comunicaciones inalámbricas. materiales especiales proporcionan una conducción limitada o incluso buena. 160 . También se han construido circuitos electrónicos utilizando materiales superconductores y en la imaginologia de resonancias magnéticas (MRI) se utilizan poderosos electroimanes conocido como filtros. cables para la transmisión de energía. lo que significa que podemos pensar en superconductores para aplicaciones eléctricas motores. TiO2.2 Aplicaciones de los superconductores: Los superconductores ofrecen una resistencia eléctrica igual a cero.Circuitos electrónicos materiales superconductores utilizando 4. ZrO2) que son normalmente aislantes y convertirlos en oxido conductores.

3 Conducción en Polímeros Los polímeros tienen una estructura de banda con una gran brecha de energía. como las maquinas de cajeros automáticos. por sus siglas en ingles). Por lo tanto la mayoría de los materiales iónicos se comportan como aislantes. Otros óxidos conductores incluyen la zirconia estabilizada con itrio (YSZ). que se utiliza como un recubrimiento conductor transparente en el vidrio plano. Es importante recordar que. a pesar de que la mayoría de los materiales cerámicos se comportan como aislantes eléctricos. que se utiliza como un electrolito solido en. Se utiliza el oxido de cobalto litio como electrolito solido en las baterías de iones de litio. es posible convertir muchos de ellos en semiconductores. Figura N° (48 ). las celdas de combustible de oxido solido.1 Conducción de materiales iónicos: La conducción en los materiales iónicos ocurre frecuentemente mediante el movimiento de iones completos. 4.6.4. mediante el diseño apropiado de los defectos puntuales de los materiales cerámicos. Conductores Iónicos 4.6.6. Otras aplicaciones del ITO incluyen pantallas táctiles para computadoras y otros dispositivos.2 Aplicación de óxidos iónicamente conductores: El oxido conductor transparente de mayor uso es el oxido de estaño indio (ITO. dado que la brecha de energía es demasiado grande para que los electrones entren en la banda de conducción. Esto se debe a que los 161 . lo cual indica que su conductividad eléctrica es bien baja.

Otra forma de disminuir la resistividad de un polímero es por medio de la adición de partículas de grafito u otro material de mayor conductividad. Esto se debe a que los iones pueden viajar libremente por la superficie del polímero atrayendo partículas de agua (humedad) y disipando así la estática. Ejemplo de estos materiales son los polímeros de acetal y la poliftalocianina. Cuando ocurre esto se aumenta la conductividad de los polímeros convirtiéndolos en semiconductores denominados extrínsecos. en este caso polímero. La resistividad en un polímero puede reducirse agregando compuestos iónicos. incrementando de tal manera la conductividad lo suficiente. propias de los polímeros). aditivos de este tipo pueden ser fibras conductoras por medio de un proceso o dopado que consiste en agregar de manera intencional un pequeño número de átomos de impureza en el material. La conductividad de dicho conducto dependerá entonces de la concentración de impureza (o dopante) que tenga el material. Los polímeros por ello se utilizan en aplicaciones en los cuales se requieren aislamiento eléctrico para evitar cortocircuitos y descargas. Por ocasiones. en muchos casos suelen acumular electricidad estática y crean campos electroestáticos que producen daños a los materiales que aíslan debido a las pequeñas descargas contrarias que llegan a causar. un semiconductor extrínseco. Lo que ocurre es que los electrones pueden así saltar libremente de un átomo a otro a lo largo de la cadena (de carbonos. Específicamente entonces. es un material aislante al cual se le agrega intencionalmente (mediante dopado) una pequeña cantidad de átomos de impureza. No obstante debido a la baja conductividad.electrones de valencia en estos tupos de materiales toman parte en enlaces covalentes. Los polímeros en pocas palabras consisten en un buen material dieléctrico. 162 .

si se les comunica energía exterior. el Germanio. Son materiales poco conductores. 4. el Arseniuro de Galio. Esta deficiencia de un electrón (comparada con los cuatro electrones de valencia del silicio) puede producir fácilmente un hueco de electrón (un portador de carga negativa).7 Semi-conductores. principalmente cerámicos.7. (Shackelford. La semiconducción extrínseca resulta de la adición de impurezas que se conocen como dopantes. y al proceso de adicionar esto componentes se le llama dopado. El fosforo es un dopante de tipo n debido a que sus tres electrones de valencia. 1995). (Shackelford. 163 . pero sus electrones pueden saltar fácilmente de la Banda de Valencia a la de Conducción. El semiconductor intrínseco (silicio) tiene cuatro electrones de valencia (en la capa exterior). Algunos ejemplos son: el Silicio.Efectos de las fibras de Carbono en la resistividad eléctrica del nylon 4. 1995). Hay dos tipos de semiconducción extrínseca: tipo n (en la cual denominan los portadores de carga negativa) y tipo p (n la cual dominan los portadores de carga positiva). 1995).1 Semiconductores extrínsecos Es una propiedad del material puro.Figura N° ( 49) . (Shackelford.

se dona un electrón. a diferencia de los átomos que conforman la estructura original. por lo tanto la energía necesaria para separarlo del átomo será menor que la necesitada para romper una ligadura en el cristal de silicio (o del semiconductor original). Los átomos de este tipo se llaman donantes ya que "donan" o entregan electrones y serán de valencia cinco como el Arsénico y el Fósforo. (Shackelford.7. De esta forma no se ha desbalanceado la neutralidad eléctrica. # 50 164 .2 Semiconductores tipo N Se llama material tipo N al que posee átomos de impurezas que permiten la aparición de electrones sin huecos asociados a los mismos. posee un electrón no ligado. En el caso del Fósforo. El siguiente es un ejemplo de dopaje de Silicio por el Fósforo (dopaje N).4. pero. 1995). ya que el átomo introducido al semiconductor es neutro. Finalmente tendremos más electrones que huecos por lo que los primeros serán los portadores mayoritarios y los últimos los minoritarios. Figura N° ( ) Dopaje de tipo N Fig. La cantidad de portadores mayoritarios será función directa de la cantidad de átomos de impurezas introducidos.

por lo que no modificará la neutralidad eléctrica del cristal. electrones asociados a los mismos. como ocurre al romperse una ligadura. En el caso del boro le falta un electrón y. Nuevamente. Figura N° ( 51 ) Dopaje de tipo P Fig. la cantidad de portadores mayoritarios será función directa de la cantidad de átomos de impurezas introducidos. Los átomos de este tipo se llaman aceptores. # 51 165 .7. 1995). el Indio o el Galio. Al igual que en el material tipo N.3 Semiconductores tipo P Se llama así al material que tiene átomos de impurezas que permiten la formación de huecos sin que aparezcan. generando finalmente más huecos que electrones por lo que los primeros serán los portadores mayoritarios y los segundos los minoritarios. pero. debido a que solo tiene tres electrones en su última capa de valencia.4. y serán de valencia tres como el Aluminio. aparecerá una ligadura rota que tendrá afinidad por tomar electrones de los átomos próximos. por tanto. ya que "aceptan" o toman un electrón. es donado un hueco de electrón. el átomo introducido es neutro. (Shackelford. El siguiente es un ejemplo de dopaje de Silicio por el Boro (P dopaje).

Como resultad. Entonces. Lo anterior se conoce como recombinación no radiante. El GaAs es un ejemplo de semiconductor de brecha de energía directa. la recombinación de electrones hueco es muy eficiente y los electrones no pueden ser promovidos a la banda de valencia sin un cambio de momento.7. La union p-n se utiliza para manufacturar diodos y otros muchos dispositivos como los transistores. Electrón + hueco hv. GaAs-AlAs) para la fabricación de diodos emisores de luz (LED) de distintos colores. Cuando un electrón excitado vuelve a pasar a la banda de valencia. En un semiconductor de brecha de energía indirecta (por ejemplo. y GaP). no es posible obtener emisión de luz. El silicio es el caballito de batalla para los circuitos integrados a muy grande escala. Fabricamos diodos transistores laser y LED usando semiconductores. por ejemplo. Es por eso que se utilizan materiales de brecha de energía directa. Todos los chips de cómputo dependen de los semiconductores. se combinan los electrones y los huecos para producir luz.4 Semiconductores de brecha de energía directa e indirecta: En un semiconductor de brecha de energía directa. en aquellos materiales que tienen una brecha de energía indirecta (como el silicio). se puede promover un electrón de la banda de conducción a la banda de valencia sin cambiar el momento del electrón. como GaAs y sus soluciones solidas (por ejemplo. Esto se conoce como recombinación radiante. Están formados por millones de transistores integrados en un área tan pequeña como de 1 cm2. en vez de ello. Electrón + hueco calor 5.4. Aplicaciones de los semiconductores. Ge. Si. se combinan los electrones y los huecos para producir calor que se disipa dentro del mismo material. 166 .

los electrones inicialmente se concentran en el material de tipo n. Cuando no se aplica polarización.Desde un punto de vista eléctrico. Aislantes y sus propiedades dieléctricas. los aislantes eléctricos deben tener una conductividad muy baja. En el transistor existen tres zonas: el emisor. En un gran número de aplicaciones eléctricas y electrónicas se requieren materiales para aislar un campo eléctrico de su entorno. no fluye corriente a través de la union p-n.1. Un segundo tipo de transitor. Transistores de unión bipolar. Bipolar junction transitor). una elevada resistividad. es el transitor de efecto de campo (FET.2. que se utiliza a menudo en las unidades de procesamiento central de las computadoras debido a su rápida respuesta de connmutación. la base y el colector. 6. la union p-n no conduce mucha corriente. Un transistor puede utilizarse como interruptor o como amplificador. en el material de tipo p. 167 . en tanto que la corriente de inversa no pasa de unos cuantos nanoamperes. Un ejemplo es el transitor de unión bipolar (BJT. Obviamente. Igual que en la union p-n. y los huecos. la union p-n está conduciendo cuando el lado p está conectado a un voltaje positivo. que se utiliza más a menudo para el almacenamiento de datos en la memoria de las computadoras. Si una polarización negativa se le aplica al lado p de una union p-n . Transistores de efecto de campo. field effect transitor). que se comporta de una forma algo distinta a los transitores de union bipolar. 5. Un transistor de union bipolar es un emparedado de materiales semiconductores ya sea n-p-n o p-n-p. es decir. La corriente directa hacia delante puede alcanzar hasta unos pocos miliamperes. 5.

Polarización en los materiales dieléctricos. los átomos. ademas de la 168 . Entonces. el diamante u otros. se desarrolla un cierto nivel de deformación. los bipolos giran para alinearse con el campo impuesto. se dice que el material esta polarizado. Cualquier mecanismo que cause una separación de cargas (por ejemplo el núcleo y las nubes de electrones) o un cambio en la separación de cargas ya presentes ( por ejemplo. el Ge. cuando sometemos los materiales a un campo eléctrico.2. La polarización iónica estará ausente en aquellos materiales con enlaces covalentes. Existen cuatro mecanismos principales para causar la polarización: 1) La polarización electrónica.para impedir el flujo de la corriente. movimiento y vibración de iones en un material iónico) causa polarización. 7. 7.1. Los aislantes debe poder resistir campos eléctricos intensos estos aislantes se producen a partir de materiales cerámicos y poliméricos en los cuales existe una gran brecha de energía entre las bandas de valencia y conducción. Cuando aplicamos un esfuerzo a un material. Entonces cuando se la somete a un campo eléctrico. los cationes y los aniones se mueven ya sea acercándose o alejándose. Estos bipolos temporalmente inducidos proporcionan polarización y pueden cambiar las dimensiones generales del material. moléculas y iones responden al campo eléctrico aplicado (E). 7. Sin embargo. Polarización u orientación bipolar. De manera similar. la elevada resistividad eléctrica de estos materiales no siempre es suficiente. Dependiendo de la dirección del campo. Cuando se aplica un campo. los enlaces entre iones se deforman elásticamente. 2) La polarización iónica. 3) La polarización molecular y 4) la carga espacial. como el Si. Polarización iónica. Cuando un material con enlaces iónicos se coloca en un campo magnético.

el mecanismo de polarización interfacial puede aparecer en algunos materiales (por ejemplo.5. Cargas espaciales. Podemos mostrar que la polarización dieléctrica que se puede inducir en un material depende del campo 169 .85 pag830 7. por lo que las cargas pueden derivar una distancia considerable). normalmente como resultado de la presencia de impurezas o de bordes de granos. LiNbO3 y ciertos vidrios que contienen Li2O o Na2O). Dieléctricos lineales y no lineales.4. Cuanto mayor sea la polarización. Si llenamos el espacio entre las placas paralelas (área A separadas por una distancia t) con un material. A temperaturas altas (que promueven la difusión) y a frecuencias eléctricas muy bajas (-hasta 102 Hz. 7. De la física elemental. Algunos materiales contienen iones relativamente móviles. puede fijar una cierta cantidad de cargas sobre la superficie del material. mayor sera la carga fijada en la superficie y más elevada la constante dieléctrica (K) del material.3. Dependencia de la frecuencia y la temperatura sobre la constante Dieléctrica y las pérdidas dieléctricas. Dentro de un material se puede desarrollar una carga en las interfaces entre fases. La constante dieléctrica. donde Q es la carga en las placas y A mayúscula es el área de las mismas. como los iones de litio (Li+). LiTaO3. 7.polarización electrónica. como es de esperarse es una función de la polarización que se puede alcanzar en el material. Cuando el material sufre de polarización. La constante E0 es la permisividad de un vacio y es igual a 8. entonces la constante dieléctrica (K) o la permisividad relativa Er Esta dada por: C=kE0 A/t. se sabe que la capacitancia (C) está dada por: C=Q/A. el agua tendrá un mecanismo de polarización o de orientación bipolar especial con una constante dieléctrica relativamente alta.

piroelectricidad y forroelectricidad. Cuando cualquier material sufre una polarización. un cambio en esta conduce al desarrollo de una carga. sin embargo dicha polarización es reversible utilizando un campo eléctrico. Los materiales desarrollan un voltaje cuando se deforman. este desarrollo de voltaje debido a la aplicación de un esfuerzo se le conoce como efecto directo o efecto piezoeléctrico motor. Debido a que la magnitud de la polarización espontanea depende de la temperatura. Esto se conoce como efecto piroelectrico. Los materiales en los cuales P y E no están directamente relacionados por una línea recta. Fig. piezoelectricidad. se conocen como materiales dieléctricos no lineales. Los materiales ferroeléctricos son piroelectrico en el hecho que desarrollan una polarización espontanea. causando el desarrollo de una deformación mecánica en el material. Este efecto nos ayuda a fabricar dispositivos como encendedores de chispas. que a menudo se fabrican utilizando titanato de plomo zirconio. Electrostricción.eléctrico aplicado (E) y de la constante dieléctrica (K). es decir ferroeléctricos. Este efecto puede verse en todos los materiales sujetos a un campo eléctrico y se conoce como electrostricción. Se define como ferroeléctricos a aquellos materiales que muestran el desarrollo espontaneo y reversible de una polarización dieléctrica (Ps). 8. P= (K-1) e0 E En los dieléctricos lineales P esta linealmente relacionada con E y k es constante. # 52 Semi conductores 170 . se desplazan sus nubes de iones y de electrones.

Transistores de efecto de campo

Aislantes

Transistores de unión bipolar 9. Materiales fotónicos o ópticos. 9.1. Definición. Los materiales fotónicos u ópticos han causado un impacto significativo en el desarrollo de infraestructuras de las comunicaciones y de la tecnología de la in formación. Los materiales fotónicos también han desempeñado un papel clave en muchas otras tecnologías relacionadas con la medicina, la astronomía entre otras. Estos materiales poseen propiedades que están relacionados con la interacción entre el material y las radiaciones electromagnéticas en forma de ondas o de partículas de energía conocidas como fotones. (Askeland, 2003) 9.2. El espectro electromagnético. La luz es energía o radiación, en forma de onda o partículas llamados fotones que pueden ser emitidos de un material. Las características de importancia de los fotones su energía E, su longitud de onda y la frecuencia. (Donal R. Askeland, 2003)

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9.3. Refracción, reflexión, absorción y transmisión. 9.3.1. Refracción. Los fotones no interactúan con la estructura electrónica del material; incluso en la transmisión los fotones cambian su velocidad y se presenta la refracción. Askeland, 2003) (Donal R.

9.3.2. Reflexión. La reflexión es cuando esos fotones ceden su energía, pero de inmediato el material emite fotones de energía idéntica, en este caso lo que ocurre es una reflexión. (Donal R. Askeland, 2003) 9.3.3. Absorción. Los fotones pueden ceder su energía al material, en cuyo caso ocurre una absorción. (Donal R. Askeland, 2003) 9.3.4. Transmisión. La transmisión es cuando finalmente los fotones no interactúan con la estructura electrónica del material; entonces no es absorbida o reflejada lo que ocurre es una transmisión. (Donal R. Askeland, 2003) 9.4. Absorción, transmisión o reflexión selectiva. Cuando los fotones se absorben, transmite o refleja de manera selectiva, se observa un comportamiento óptico fuera de lo común. Ya hemos visto que los semiconductores transmiten fotones de longitud de onda larga, pero absorben radiaciones de longitud de onda corta. Existe una diversidad de otras situaciones en las cuales una selectividad similar produce propiedades ópticas no comunes.

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9.5. Ejemplos y usos de los fenómenos de emisión. 9.5.1. Rayos gamas-interacciones nucleares. Los rayos gama, que son fotones de muy alta energía, son emitidos durante la descomposición radioactiva de los núcleos inestables de ciertos átomos. La energía en los rayos gama, por lo tanto, depende de la estructura del núcleo atómico y varia de un material a otro.los rayos gamas pueden utilizarse como fuente de radiación para detectar fallas que ocurren dentro de un material. (Donal R. Askeland, 2003) 9.5.2. Rayos X-interacciones en las capas internas de los electrones. Los rayos x, que tienen una energía algo menor a la de los rayos gama, se produce al estimular los electrones en las capas internas de un átomo, el estimulo puede ser de electrones de alta energía u ortos rayos x. al ocurrir la estimulación, se emiten rayos x de una amplia gama de energía. Los rayos x se pueden utilizar para obtener información química de una muestra, se conoce como análisis de dispersión de energía de rayos x. (Donal R. Askeland, 2003) 9.5.3. Luminiscencia-interacciones de las capas externas de electrones. En tanto que los rayos x se producen por las transiciones de electrones en los niveles inferiores de energía de un átomo, la luminiscencia es la conversión de radiaciones y otras formas de energía en luz visible.la luminiscencia ocurre cuando una radiación incidente excita electrones de la banda de valencias para pasar a través de la brecha de energía y llegar a la banda de conducción. Esta no se presenta en los metales.los materiales luminiscentes se observan dos efectos diferentes: en la fluorescencia, todos los electrones excitados vuelven a la banda de valencia, emitiendo los fotones correspondientes después de un breve lapso de tiempo.es utilizado en técnicas avanzadas en bioquímica y en energía biomédica, microscopia fluorescente, análisis químicos para materiales. En loa materiales fosforescente, contiene impurezas que introducen un nivel de donante dentro de la brecha de energía los electrones excitados bajan primero al nivel donante y quedan atrapado, estos deben escapar de la trampa antes de volver a la banda de valencias. Cuando se escapan lo

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realizan gradualmente emitiendo luz durante un periodo de tiempo. Estos son de gran importancia para la operación de las pantallas de televisión. (Donal R. Askeland, 2003) 9.5.4. Diodos emisores de luz-electroluminiscencia. La luminiscencia puede utilizarse ventajosamente para crear diodos emisores de luz, estos se utilizan para los tableros y caratulas de relojes de pulseras y de pared, de calculadoras y otros dispositivos electrónicos. El estimulo para estos dispositivos es un voltaje aplicado externamente, que causa transiciones de los electrones y

electroluminiscencia. (Donal R. Askeland, 2003) 9.5.5. Laser-amplificación de la luminiscencia. El laser es otro ejemplo de una aplicación especial de la luminiscencia. En ciertos materiales, los electrones excitados por un estimulo producen fotones que, a su vez, excitan fotones adicionales de idéntica longitudes de onda en consecuencia ocurre una gran

amplificación de los fotones emitidos en el material. Los laser son utilizados en las soldaduras, cirugías, fusión de metales, y en tratamientos térmicos. (Donal R. Askeland, 2003) 9.5.6. Emisión térmica. Cuando se calienta un material, los electrones, se excitan térmicamente a niveles superiores de energía, en particular en los niveles externos, donde los están menos unidos en el núcleo.los electrones vuelven de inmediato a sus niveles normales y emiten fotones, un suceso que se conoce como emisión térmica. (Donal R. Askeland, 2003) 9.6. Sistemas de comunicación por fibras ópticas. Alejandro Graham Bell y William Wheeler fueron hombres adelantados para su época. En 1880, Bell invento un sistema de comunicación basado en a luz, al que llamo fotófono, y a Wheeler se le concedió una patente (U.S. Patent 247 229) concedida el 20 de septiembre para un sistema que utilizaba tubos para iluminar habitaciones alejadas. Estas dos invenciones fueron las predecesoras de los sistemas de comunicaciones por fibras ópticas existentes. El laser en 1960 proporciono una fuente monocromática de luz con la
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cual las fibras ópticas podían utilizarse con eficacia, cuando estuvieron disponibles las fibras de vidrio de sílice de alta pureza, estas fibras de pequeñas perdidas ópticas muy pequeñas esenciales para transportar información a través de largas distancias sin necesidad de equipos para reforzar la señal. Las fibras ópticas también están libres de interferencia electromagnéticas, puesto que transmiten la señal en forma de luz y no de radio. Un sistema de fibras ópticas transmite una señal de luz generada de otra fuente, como de una señal eléctrica, por ejemplo. El sistema de fibras ópticas transmite la luz a un receptor utilizando una fibra óptica, procesa los datos recibidos y los convierte a una forma utilizable. (Donal R. Askeland, 2003) 9.6.1. Generación de la señal. Con la finalidad de transmitir y procesar la información de la mejor manera posible, la luz debe ser coherente y monocromática (a fin de minimizar la dispersión). Entonces, el laser resulta ser un método ideal para generar los fotones. (Donal R. Askeland, 2003) 9.6.2. Transmisión del haz. Las fibras ópticas transmiten la información. Las guías de onda formadas por fibras de vidrio transmiten la luz desde la fuente hasta el receptor. Para que las fibras ópticas transmitan la luz con eficiencia a través de largas distancias, el vidrio debe tener una transparencia excepcional y no debe permitir que la luz se pierda. (Donal R. Askeland, 2003) 9.6.3. Procesamiento de la señal. Normalmente, la señal recibida se convierte de inmediato en una señal electrónica y después se procesa utilizando dispositivos convencionales semiconductores basados en silicio. Un sistema de fibras ópticas también tiene repetidoras, regeneradores y amplificadores ópticos. Una limitación del sistema de comunicación de fibras ópticas es que, no obstante que la información viaja a la velocidad de la luz de un punto a otro, finalmente la señal óptica necesita ser convertida a una forma electrónica, reduciendo así la velocidad general de transferencia de la información. (Donal R. Askeland, 2003)

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9.6.4. Recepción de señal. La tarea de un receptor en el sistema de fibras ópticas es convertir una señal óptica en una señal electrónica. Para esta tarea se utilizan comúnmente fotodiodos semiconductores, ya que responden mucho más rápido que los detectores del tipo de celda solar. (Donal R. Askeland, 2003) 9.6.5. Materiales de brecha de energía fotónica. En estos materiales, hay un rango de frecuencia que no se pueden transmitir. Esto es el equivalente a un aislante óptico. Estos materiales se producen micromaquiano el silicio u ortos materiales. Es posible que estos materiales de este tipo puedan conducir al desarrollo de dispositivos activos equivalentes a un transistor. (Donal R. Askeland, 2003) 10. Materiales magnéticos. Las propiedades magnéticas de un material representan la interacción de la estructura y la micorestructura atómica con el campo magnético, esto permite producir imanes permanentes y electroimanes. Las corrientes eléctricas crean campo magnético. Además, existen materiales naturales o sintéticos que crean campo magnético. Los campos creados por los materiales magnéticos surgen de dos fuentes atómicas: los momentos angulares orbitales y de espín de los electrones, que al estar en movimiento continúo en el material experimentas fuerzas ante un campo magnético aplicado. Por lo tanto, las características magnéticas de un material pueden cambiar por aleación con otros elementos, donde se modifican por las interacciones atómicas. Por ejemplo, un material no magnético como el aluminio puede comportarse como un material magnético en materiales como alnico (aluminio-níquel-cobalto) o manganeso-aluminiocarbono. También puede adquirir estas propiedades mediante trabajo mecánico u otra fuente de tensiones que modifique la geometría de la red cristalina.

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Así. Los dominios separados tienen momentos totales que necesariamente no apuntan en la misma dirección. el tamaño de un momento magnético inducido varía inversamente a la temperatura. Esta propiedad se entiende para ser un resultado de corrientes eléctricas que son inducidos en los átomos individuales y moléculas ahora.10. antiferromagnetico. los más fuertes son bismuto metálico y las moléculas orgánicas. La conducta de Paramagnético resulta cuando el campo magnético aplicado se alinea todos los momentos magnéticos existentes de los átomos individuales o moléculas que constituyen el material. según la ley de Amperio. cuando puso en un campo magnético.1. Esto produce un momento magnético global que agrega al campo magnético. Los materiales de Diamagnética. Una sustancia del ferromagnético es uno que. los paramagnéticos. es decir. como hierro. Esto es que un resultado de la dificultad creciente de pedir los momentos magnéticos de los átomos individuales a lo largo de la dirección del campo magnético como la temperatura se levanta. Clasificación de los materiales magnéticos Los materiales magnéticos son clasificados según su comportamiento de varias maneras. Estas corrientes. producen los momentos magnéticos contra el campo aplicado. ferrimagneticos y supermagneticos. Paramagnetismo en las substancias no metálicas normalmente se caracteriza por la dependencia de temperatura. aunque un pedazo ordinario de hierro no podría tener 177 . así tenemos los diamagnéticos. Los materiales de Paramagnético normalmente contienen metales de la transición o los elementos de tierras raras que poseen los electrones del inparejo. los momentos atómicos se alinean paralelo entre sí. ferromagnético. En las circunstancias ordinarias estos materiales del ferromagnético son dividido en las regiones llamado los dominios. como benceno que tiene una estructura cíclica mientras habilitando el establecimiento fácil de corrientes eléctricas. tenga un momento magnético inducido en ellos eso opone la dirección del campo magnético. en cada dominio. retiene un momento magnético incluso cuando el campo magnético externo se reduce para poner a cero. Muchos materiales son diamagnéticos. Este efecto es un resultado de una interacción fuerte entre los momentos magnéticos de los átomos individuales o electrones en la sustancia magnética que los causa linear entre si a paralelo.

En la mayoría de estos elementos. es la masa del electrón. La energía expendió reorientando los dominios atrás de los magnetizamos a los manifiestos estatales desimanados. 178 . cada uno de ellos con giro opuesto. conocido como el histéresis.2. Los momentos magnéticos se deben al movimiento del orbital del electrón alrededor del núcleo y al giro propio del electrón alrededor del núcleo y al giro propio del electrón sobre sí mismo (espín). puede inducirse la magnetización en él poniendo el hierro en un campo magnético. el electrón no pareado es un electrón de valencia. h es la constante de Planck y m. Sin embargo esto no es así.un momento magnético global. Un momento magnético es simplemente la efectividad del campo magnético asociado a un electrón. siempre que un nivel de energía se encuentra completamente lleno. (La temperatura de Curie de hierro metálico es aproximadamente 770° C/1300° F. no existirá un momento magnético neto. él en un retraso en la contestación. Los materiales de Ferromagnético. Los momentos magnéticos de cada par de electrones en un nivel de energía son opuestos y. nombró después del físico francés Pierre Curie que lo descubrió en 1895. Debido a que interactúan los electrones de valencia de cada átomo.) 10. en el futuro pierda sus propiedades magnéticas. Este momento llamado magnetón de Bohr es: me m2 Donde q es la carga del electro. en consecuencia. los momentos magnéticos. Cada electrón en un átomo tiene dos momentos magnéticos. Esta pérdida se pone completa sobre la temperatura de Curie. en promedio. Así es de esperar que un átomo de un elemento con número atómico impar tenga un momento magnético neto proveniente del electrón no pareado. mientras encuadrando los momentos de todos los dominios individuales por eso. Dipolos y momentos magnéticos. cuando acalorado. Cada nivel de energía discreto puede contener dos electrones. se cancelan y no se asocia un momento magnético neto con el material.

de aquí que cada átomo en un metal de transición tiene un momento magnético permanente. Solo hasta que la mitad del nivel 3d se encuentra llena se forman giros con pares opuestos. los primeros cinco electrones tienen el mismo giro o espín. Metal Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cuadro # 13. son ejemplos típicos. ciertos elementos como los metales en transición. depende de cómo los dipolos magnéticos de cada átomo reaccionen con el campo. cada átomo se comporta como un dipolo magnético. La mayoría de los elementos de transición reaccionan de modo tal que los momentos magnéticos se cancelan entre sí. Giros propios (espines) de electrones del nivel de energía 3d en los metales de transición. La respuesta del átomo a un campo magnético aplicado. en el níquel. como en el manganeso. de valor igual al número de electrones no pareados.Sin embargo. En lugar de ello. tienen un nivel interno de energía que no se encuentra completamente lleno. un campo magnético hace que todos los dipolos se alineen con el campo magnatico y se produzca una amplificación deseable del efecto del campo. Sin embargo. el hierro y el cobalto. Los elementos que van del escandio al níquel. Se indica con cada flecha la dirección del giro Los electrones del nivel 3d de los elementos en transición no entran en pares a la capa. 3d 4s 179 .

permeabilidad y el campo magnético. permitiendo que se almacenen mayores energías que en ausencia del material. Una mayor cantidad de líneas de flujo incrementa el trabajo que pueda realizar el campo magnético. μ > μ0. la magnetización ocurre cuando los dipolos magnéticos inducidos o permanentes se encuentran orientados por una interacción entre el material magnetizable y un campo magnético. H es la intensidad de campo magnético (en Oersteds) y μ0 es la permeabilidad magnética del vacío y es una constante. Magnetización En los materiales dieléctricos. La densidad del flujo magnético o inducción magnética se relaciona con el campo aplicado mediante la relación: Donde B es la inducción (en Gauss). La magnetización incrementa la influencia del campo magnético. Se puede describir la influencia del material magnético mediante la permeabilidad relativa μr. Esta energía puede ser almacenada permanente o temporalmente y utilizarse para realizar trabajo. De manera análoga. donde: 180 . Cuando se coloca un material en un campo magnético. Si los momentos magnéticos refuerzan el campo aplicado. La inducción magnética es ahora: Donde μ es la permeabilidad magnética del material situado en el campo. Magnetización. la inducción magnética está determinada por la manera en que los dipolos magnéticos inducidos y permanentes interactúan con el campo.10. la polarización ocurre cuando los dipolos eléctricos inducidos o permanentes se orientan por una interacción entre el material y el campo eléctrico.3. en Gauss/Oersteds. Cuando se aplica un campo magnético en el vacío. se producen líneas de flujo. Permeabilidad y campo magnético Existe una relación entre el campo magnético y la magnetización.

Materiales diamagnéticos. se suele igualar B a M. Ejemplos de materiales diamagnéticos son el cobre y el helio 181 . ferromagnéticos.Una gran permeabilidad relativa significa que el material ha intensificado el efecto del campo magnético. El diamagnetismo queda habitualmente enmascarado por el paramagnetismo. salvo en elementos formados por átomos o iones que se disponen en ―capas‖ electrónicas cerradas. El diamagnetismo fue descubierto por Faraday en 1846. paramagnéticos. 10. ya que en estos casos la contribución paramagnética se anula. de modo que se puede reescribir la ecuación para la inducción como: Debido a que el término μ0M es a menudo mucho mayor que μ0H. tiene en dos dieléctricos.4. Resulta así que aparece una fuerza de repulsión sobre el cuerpo respecto del campo aplicado. o permeabilidad relativa. El diamagnetismo es un efecto universal porque se basa en la interacción entre el campo aplicado y los electrones móviles del material. 10. Comportamiento diamagnético. La magnetización M representa el incremento en la inducción magnética debido al material del núcleo. Las características esenciales del diamagnetismo son:   Los materiales diamagnéticos se magnetizan débilmente en el sentido opuesto al del campo magnético aplicado.4.1. De aquí que la permeabilidad relativa tiene la misma importancia que la constante dieléctrica. ferrimagnéticos y superparamagnéticos.   La susceptibilidad magnética es negativa y pequeña y la permeabilidad relativa es entonces ligeramente menor que 1. La intensidad de la respuesta es muy pequeña.

Tan baja capacidad de interacción ha desalentado el estudio de la posibilidad de levantar objetos en contra de la gravedad (la levitación) usando interacciones magnéticas. Otra manera de levitar objetos pesados es utilizar las fuerzas magnéticas entre corrientes. Al mismo tiempo. Eric Beaugnon y Robert Tournier levantaron magnéticamente agua y un número de sustancias orgánicas. Características experimentales En las figuras se muestra un esquema del electroimán Bitter usado por Berry y Geim para realizar experimentos de levitación diamagnética. Jan Kees Maan y Andrey Geim redescubrieron la levitación diamagnética en la Universidad de Nijmegen. El hecho de que un objeto diamagnético pueda levitar no significa que lo haga. que levitaron hidrógeno y helio líquido y huevos de rana. Las condiciones experimentales requieren bastante precisión ya que la región donde se cumplen las condiciones es pequeña.Salvo algunos pocos materiales. el resto son 109 veces menos magnéticos. levitaron prácticamente todo lo que tenían a mano. en colaboración con Humberto Carmona y Peter Main de la Universidad de Nottingham en Inglaterra. Sin embargo en los últimos años se ha logrado levitar objetos diamagnéticos en laboratorio. Sin embargo. desde trozos de queso y pizza hasta criaturas vivas incluyendo ranas y un ratón. los campos magnéticos empleados habían estado disponibles por varias décadas y. habría tomado sólo una hora de trabajo implementar la levitación a temperatura ambiente. que son fuertemente magnéticos. como el hierro o el níquel. quizás en una media docena de laboratorios en el mundo. 182 . Pronto fueron seguidos por otros. En sus experimentos. La marca roja indica la región de equilibrio estable. aún físicos que usaban fuertes campos magnéticos en su trabajo cotidiano de investigación no reconocieron esta posibilidad. En 1991. Sorprendentemente.

Primero. por ejemplo. la ausencia de saltos de flujo y la posibilidad de incorporar esquemas de detección óptica los hacen una alternativa atractiva a dispositivos basados en levitación superconductora. si se dispone de imanes de tamaño adecuado. Uno de los puntos importantes de la teoría es que el gradiente de campo necesario es proporcional a la densidad y no a la masa del objeto a levitar. muy poca de esta potencia es necesaria para levantar los objetos. En relación a posibles aplicaciones. Esta característica hace posible diseñar. cualquier tamaño y peso de objeto es utilizable. Los cálculos llevan a que la intensidad de campo en la región de equilibrio estable es del orden de 16T. gravímetros ultrasensibles y otros equipos geofísicos donde se requiere sensibilidad a variaciones menores del campo gravitatorio.Zona de estabilidad Figura # 53. la levitación provee una suspensión sin fricción cuyos parámetros (tales como la rigidez) pueden controlarse fácilmente ajustando el perfil del campo. de manera que. Sin 183 . Junto con la básica simplicidad y flexibilidad de tales instrumentos. Esquema del electroimán Bitter usado por Berry y Geim para realizar experimentos de levitación diamagnética Aunque el electroimán requiere una potencia de 4 MW. algunas características de la levitación diamagnética son únicas.

la ventaja más importante de la levitación diamagnética a temperatura ambiente es que.embargo. Comportamiento paramagnétismo.4.  La susceptibilidad magnética es positiva y pequeña y la permeabilidad relativa es entonces ligeramente mayor que 1.  La intensidad de la respuesta es muy pequeña. incluyendo la levitación superconductora. Distintas variantes del paramagnetismo se dan en función de la estructura cristalina del material. que induce interacciones magnéticas entre átomos vecinos. Resulta así que aparece una fuerza de atracción sobre el cuerpo respecto del campo aplicado. a diferencia de cualquier otra técnica conocida o factible. Ejemplos de materiales paramagnéticos son el aluminio y el sodio. 10.2. Comportamiento ferromagnétismo En los materiales ferromagnéticos los momentos magnéticos individuales de grandes grupos de átomos o moléculas se mantienen lineados entre sí debido a un fuerte 184 . que tienden a alinearse paralelo a un campo aplicado. a menudo los materiales paramagnéticos se asimilan al aire (μ= μ0) en el diseño magnético. Las características esenciales del paramagnetismo son:  Los materiales paramagnéticos se magnetizan débilmente en el mismo sentido que el campo magnético aplicado. 10.4. y los efectos son prácticamente imposibles de detectar excepto a temperaturas extremadamente bajas o campos aplicados muy intensos. es que la suspensión se distribuye uniformemente en el volumen del objeto.3. Debido a la debilidad de la respuesta. Los materiales paramagnéticos se caracterizan por átomos con un momento magnético neto.

Esquema de la estructura1 del hierro (BCC . Sin embargo. Resulta así que aparece una fuerza de atracción sobre el cuerpo respecto del campo aplicado. A temperatura normal. En la figura se observa un esquema de la estructura1 del hierro (BCC . Figura 54 Figura # 54. Estos grupos se denominan dominios. debido a que los efectos 185 . creando un imán permanente. En ausencia de campo aplicado. La agitación térmica tiende a desalinear los dominios. los dominios tienden a alinearse con el campo. Este alineamiento puede permanecer en algunos casos de muy fuerte acoplamiento cuando se retira el campo.acoplamiento. llamada temperatura de Curie. el material se vuelve paramagnético. por encima de una cierta temperatura. Los momentos magnéticos están alineados ya que existen fuertes interacciones entre ellos. Los dominios tienen tamaños entre 10-12 y 10-8 m3 y contienen entre 1021 y 1027 átomos. Los dominios se forman para minimizar la energía magnética entre ellos. Las características esenciales del ferromagnetismo son:  Los materiales ferromagnéticos se magnetizan fuertemente en el mismo sentido que el campo magnético aplicado. la energía térmica no es en general suficiente para desmagnetizar un material magnetizado. y actúan como un pequeño imán permanente. los dominios tienen sus momentos magnéticos netos distribuidos al azar. aún en ausencia de campo exterior.  La susceptibilidad magnética es positiva y grande y la permeabilidad relativa es entonces mucho mayor que 1.cúbica de cuerpo centrado). Cuando se aplica un campo exterior.cúbica de cuerpo centrado).

por lo que en la práctica la desmagnetización por temperatura es en general un proceso parcial.5 318 670 2. Se ve que estas temperaturas son en casos muy altas y cercanas a las temperaturas de fusión del elemento. el níquel y la mayoría de los aceros. 10.4.térmicos de desorden son mayores que los efectos de alineamiento de la interacción magnética entre dominios. Comportamiento antiferrimagnétismo. Este estado natural hace difícil que el material se magnetice.4. de manera que el momento magnético neto es nulo. Temperaturas de Curie de algunos materiales ferromagnéticos elementales y aleaciones En el cuadro se presentan las temperaturas de Curie de algunos materiales ferromagnéticos elementales y aleaciones. Tc(˚K) Material 1043 1388 627 293 85 37 200 630 MnB Cu2MnIn EuO EuS MnAs MnBi GdCl3 Fe2B Tc(˚K) 578 500 77 16. Los materiales antiferromagnéticos tienen un estado natural en el cual los espines atómicos de átomos adyacentes son opuestos. Una forma de desmagnetizar un material ferromagnético es entonces calentarlo por encima de esta temperatura.2 1015 Material Fe Co Ni Gd Dy CrBr3 Au2MnAl Cu2MnAl Cuadro # 14 . el cobalto. Ejemplos de materiales ferromagnéticos son el hierro. 186 . aunque de todas formas adopta una permeabilidad relativa ligeramente mayor que 1.

los momentos magnéticos se cancelan exactamente. llamada temperatura de Neel. un material antiferromagnético se vuelve paramagnético. Otro ejemplo de material antiferromagnético es el cromio. es un ejemplo simple. Dado que hay igual número de cada uno. Estructura del fluoruro de magnesio (MnF) Por encima de una temperatura crítica. Figura # 56. cuando muchas de estas celdas unitarias de agrupan juntas. En el cuadro se muestra la temperatura de Neel de varios compuestos. y los que se hallan en el centro del cubo apuntan en la dirección opuesta. Temperatura de Neel de varios compuestos 187 . Los momentos de los átomos de Mn en las esquinas del cubo apuntan en una dirección. Material TN(˚K) Material TN(˚K) CoCl2 CoF2 CoO Cr Cr2O3 FeCl2 FeF2 FeO FeMn4 a-Fe2O3 MnF2 25 38 291 475 307 70 79-90 198 490 953 72-75 MnO MnSe MnTe NiCl2 NiF2 NiFeO NiO TiCl3 UCu5 V2O3 122 173 310-323 50 78-83 180 533-650 100 15 170 Cuadro # 15. Representación de espines opuestos de átomos iguales adyacentes El fluoruro de manganeso (MnF).Figura # 55.

Fe2O3 con Fe++ como FeO y Fe+++ como Fe2O3. Representación de espines opuestos de átomos diferentes adyacentes La magnetita se conoce como imán desde la antigüedad. y la mitad de los huecos octaédricos. Existe entonces una magnetización neta. y el Fe++ ocupa la otra mitad. Figura #57. que puede ser en casos muy intensa.4.4. Estructura de la magnetita (Fe3O4) 10. Comportamiento ferrimagnétismo.10. por la existencia de dos subredes cristalinas entrelazadas) y tienen momentos magnéticos diferentes. mientras que en los sitios tetraédricos están ferromagnéticamente alineados. Otros ejemplos de materiales ferrimagnéticos son las ferritas. Los materiales ferrimagnéticos son similares a los antiferromagnéticos.5. Cuando el tamaño del grano de los ferromagnéticos y los ferrimagneticos disminuye por debajo de cierto tamaño critico. salvo que las especies de átomos alternados son diferentes (por ejemplo. Comportamiento superparamagnétismo. Figura # 58. Es uno de los óxidos comunes del hierro (Fe3O4) y también es cúbico.6. Los momentos magnéticos en los sitios octaédricos son antiferromagnéticos y se cancelan (no se muestran). estos materiales se comportan como si fueran 188 . El Fe+++ ocupa los huecos tetraédricos. La fórmula podría ser escrita en forma muy simplista como FeO.

Sin embargo. Esto se conoce como supérmagnetismo. entonces. Este pequeño momento magnético camba su dirección de manera aleatoria (como resultado de la energía térmica). 189 . Entonces si producimos partículas de oxido de hierro (Fe3O4) de un tamaño de 3 a5 nm. Estos tipos de materiales se utilizan en los sellos de las unidades de disco duro de las computadoras y en los altoparlantes como medio de transferencia térmica (de enfriamiento). Las partículas supermagneticas de oxido de hierro también pueden recubrirse con diferentes productos químicos y utilizarse para separar moléculas. y que surgen para minimizar la energía magnética del trozo de material. se comportan como materiales supermagneticos. se mueve toda la dispersión. el material se comporta como un imán líquido. 10. proteínas y celdas de ADN de otras moléculas. Este mecanismo se detiene cuando la energía del sistema vuelve a ser la mínima posible. La energía del dipolo magnético de cada partícula se vuelve comparable a la energía térmica. Es por eso que el material se comporta como si no tuviera momento magnético neto. sin embargo dado que las partículas forman una solución estable. la generación de una pared de dominio eleva la energía total. En materiales ferromagnéticos reales aparecen estructuras magnéticamente ordenadas multiatómicas que se denominan dominios.paramagnéticos. o para formar imanes líquidos o ferrofluidos. Entre uno y otro dominio hay una pared de dominio donde el alineamiento cambia de dirección en una muy corta distancia. Cada dominio tiene un alineamiento casi perfecto de sus átomos constituyentes. Estructura del dominio y el ciclo de histéresis. Al colocar el material en un campo exterior. los dominios cuya magnetización se halla cercana a la posición paralela al campo aplicado crecen a expensas de los vecinos por el "movimiento" de las paredes de dominio. Los dominios se forman de manera que el flujo magnético quede constreñido dentro del material. Estas partículas supermagneticas de oxido de hierro se utilizan para formar dispersiones en las fases portadoras acuosas u orgánicas. El imán permanente utilizado en un altoparlante mantiene los imanes líquidos en su lugar. lo que causa una energía magnética menor que si las líneas de campo se cerraran fuera de él.5. Las partículas en el fluido se mueven en respuesta a un gradiente en el campo magnético. de manera que se crea un número finito de dominios.

haciendo que el proceso de variación sea distinto en un sentido que en el contrario. Se produce histéresis al someter al núcleo a un campo creciente. lo que es energéticamente más costoso. Es decir. En un sólido las partículas tienen muy pocos grados de libertad: sólo pueden vibrar. De ahí en más sólo se puede tener mayor alineamiento girando los momentos magnéticos de los dominios. el efecto que debe producirse a nivel microscópico. es el de orientar los espines de las partículas en los nodos de la malla del material. # 33. Curva general de histeresis En electrotecnia se define la histéresis magnética como el retraso de la inducción respecto al campo que lo crea.Si se aumenta el campo aplicado los dominios dominantes siguen creciendo hasta que toda la muestra es (casi) un único dominio. en ausencia del estímulo que la ha generado. estas interacciones son casi manifestaciones de fuerzas internas de la estructura atómica. los imanes elementales giran para orientarse según el sentido del campo. Al 190 . Podemos encontrar diferentes manifestaciones de este fenómeno. Densidad del flujo magnético Intensidad del flujo magnético Gráf. Por otra parte la histéresis es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades. Al magnetizar un material mediante una corriente exterior. Esto hace que las interacciones entre los espines de las partículas sean muy altas.

en la cual si eliminamos el campo H exterior. y representamos la inducción B en función de H. que representa la zona de saturación. sino que depende de la historia del material. haciendo que persista un magnetismo remanente que obligue a cierto retraso de la inducción respecto de la intensidad de campo. y hacemos variar H modificando la corriente que circula por la bobina. obtenemos la llamada curva de imanación o magnetización del material Graf. Sin embargo. Las pérdidas por histéresis representan una pérdida de energía que se manifiesta en forma de calor en los núcleos magnéticos. Análisis de la curva de histéresis. en la cual la permeabilidad relativa es unitaria. una segunda zona irreversible y una última parte. la mayoría de los imanes elementales recobran su posición inicial. Si introducimos una muestra de material ferromagnético en el interior de una bobina. Curva de magnetización de los materiales ferromagnéticos. En esta figura vemos que se pueden distinguir tres partes claramente diferenciadas en la curva de imanación: Una primera zona reversible. otros no llegan a alcanzarla debido a los rozamientos moleculares conservando en mayor o menor grado parte de su orientación forzada. la densidad de flujo también desaparece. sin embargo. los núcleos se construyen de materiales magnéticos de características especiales.decrecer el campo. el valor de B que se produce en un material ferromagnético debido a una determinada excitación magnética H no es una función uniforme. # 34. Si aplicamos una intensidad de campo magnético o excitación magnética H creciente a una muestra de material ferromagnético. obtenemos la siguiente curva: 191 . Con el fin de reducir al máximo estas pérdidas.

se llega a formar una curva cerrada como la de la figura. punto 5.1. 10. Movimiento de los dominios en un campo magnético.  Si ahora hacemos disminuir H. H presenta un valor Hc que se denomina campo coercitivo.  Si se continúa disminuyendo H hasta alcanzar H  H m ax .Gráfico # 35.5. hasta alcanzar el punto 2. y después invertimos el sentido de cambio de H. Los dominios son regiones 192 . que es el campo opuesto que es necesario aplicar para desmagnetizar la muestra. pero siguiendo un camino diferente al recorrido para pasar de 1 a 2. Los materiales ferromagnéticos ejercen una gran influencia en la magnetización debido a la interacción positiva entre los dipolos de los átomos circundantes. punto 4. que recibe el nombre de inducción remanente y constituye el estado de magnetización permanente de la muestra. aún existe una cierta magnetización B = Br.  Cuando B = 0. se produce una subestructura compuesta de dominios magnéticos. Dentro de la estructura granular de un material ferromagnético. Curva de histéresis magnética  Partimos del material desmonetizado (punto 1). que corresponde a la situación de H  H m ax . Cuando se hace H = 0. se reduce el valor de B. Se aplica un campo H creciente introduciendo en la bobina una corriente. aun en ausencia de un campo externo. punto 3. que recibe el nombre de ciclo de histéresis.

cambia continuamente de un dominio al siguiente. La magnetización neta en todo material es cero. producida cuando todos los dominios están orientados apropiadamente. donde la dirección del momento magnético. deben desplazarse las paredes de Bloch. separan los dominios individuales. para que los dominios crezcan. Los dominios son normalmente muy pequeños. como limites de grano. llamados paredes de Bloch. los dominios tienen una orientación aleatoria. los dominios que están alineados en el campo crecen a expensas de los dominios no alineados. es la mayor cantidad de magnetización que puede tener el material. mientras que las paredes de Bloch tienen un espesor aproximado de 1000 . El campo magnético impuesto proporciona la fuerza requerida para que emigren las paredes. La magnetización de saturación.005 cm o menos. Conforme se incrementa el campo. Dominio Pared de Dominio Bloch Dirección de los momentos magnéticos Grafico # 36. 193 . de aproximadamente 0. los dominios orientados favorablemente continúan creciendo y ocurre una mayor magnetización neta. Las paredes de Bloch son zonas estrechas. Los límites.en el material donde se encuentran alienados todos los dipolos. Los momentos magnéticos en los átomos adyacentes cambian de dirección continuamente atreves del límite o frontera entre dominios Cuando se aplica un campo magnético al material. En un material que nunca ha sido expuesto a un campo magnético.

Efecto de eliminación del campo.5. 10.3. 194 . Conforme el campo se alterna continuamente. Como resultado muchos de los dominios permanecen orientados aproximadamente en la dirección del capo original y una magnetización residual. pero también impidiendo que se conserven alineados cuando se elimina el campo. Efecto de la inversión del campo. Finalmente un mayor incremento en la intensidad del campo alinea los dominios hacia la saturación en la dirección opuesta. tanto la magnetización de saturación como la remanencia y el campo coercitivo disminuyen todos a temperaturas elevadas. la resistencia ofrecida por las paredes de los dominios impide el nuevo crecimiento de los dominios en orientaciones aleatorias. La temperatura de Curie. El comportamiento de un material en un campo magnético se relaciona con el tamaño y la forma de la curva o del ciclo de histéresis. el que actúa como un imán permanente.5. la energía térmica adicional incrementa la movilidad de los dominios. los dominios crecen con una alineación en la dirección opuesta. se presenta en el material. 10.2.6. Cuando se incrementa la temperatura de un material ferromagnético o ferrimagnético. Cuando se elimina el campo. Se requiere de un campo coercitivo Hc para forzar a los dominios a orientarse aleatoriamente y cancelar sus efectos entre sí. En consecuencia. la relación de la magnetización con el campo permite trazar una curva de histéresis. conocida como remanencia.10. Si ahora se aplica un campo magnético en dirección opuesta. facilitándoles su alineación.

Inductancia Temperatura moderada Temperatura Alta Campo magnético Temperatura baja Gráfico # 37. ya no se presenta comportamiento ferromagnético o ferri magnético. En cambio se presenta 195 . Efecto de la temperatura sobre la remanencia Tanto la magnetización de saturación como la remanencia y el campo coercitivo disminuyen a temperaturas elevadas. Efecto de la temperatura sobre el ciclo de histéresis Remanencia Temperatura de Cuire Gráfico # 38. Si la temperatura excede la temperatura de Curie.

Por esta aplicación. Los científicos franceses Marie y Pierre Curie. Los materiales ferromagnéticos y ferrimagnéticos se clasifican como magnéticamente suaves o duros dependiendo de su ciclo de histéresis. Los dipolos pueden de todas maneras alinearse en un campo magnético por encima de la temperatura de Curie. La coercitividad de los cristales individuales depende de manera muy importante de la orientación cristalográfica. puede modificarse usando elementos de aleación. Se almacena la memoria magnetizando el material en cierta dirección. 10. a fin de minimizar las pérdidas de energía durante la operación de un transformador eléctrico. Aplicaciones de los materiales magnéticos. La coercitividad es una propiedad muy sensible a la microestructura. 10. Existen ciertas direcciones a lo largo de las cuales la coercitividad es superior la coercitividad de las partículas también depende de la forma de las misas. pero se alinean de manera aleatoria al eliminar el campo magnético. como la estructura de los límites de grano y la presencia de poros o de capas superficiales en las partículas.1. Esta es la razón por la cual en los medios magnéticos de grabación utilizamos partículas aciculares y no esféricas. Los materiales magnéticos se utilizan para el almacenamiento de datos.comportamiento paramagnético. Generalmente. para un material de una composición dada. una magnetización por saturación también baja y un campo coercitivo 196 . si el valor de coercitividad es ~> 104 A*m-1. este efecto también se usa en los aceros Fe-Si. hicieron investigaciones sobre los imanes. consideramos al material como magnéticamente suave. Por ejemplo si el polo norte está activo. y la temperatura de Curie hace honor a sus nombres. el bit de información almacenado es igual a uno. una remanencia baja. Si los valores de coercitividad son inferiores a 103 A*m-1. Materiales para almacenamiento de datos. la magnetización de saturación es constante (no depende de la microestructura. Si el polo norte no está activo. consideramos al material como magnéticamente duro. lo que se almacena es un cero. son preferibles los materiales de un ciclo de histéresis cuadrado.7. que están orientados en forma de granos o de textura.7. Los valores de coercitividad se ven afectados por muchos factores. La temperatura de Curie depende del material.

reducido.48 0. CrO2. Las ferritas duras basada en Ba. así como muchos casets de audio se fabrican utilizando partículas de y-Fe2O3 y Fe3O4.44 0.20 0.02 Magnetización (B) Wb/m2 0. Longitud de la partícula μm y-Fe2O3 Co-yFe2O2 CrO2 Fe Ferrita de bario 0.15 0. Es necesario un cambio abrupto y grande en la magnetización para eliminar la información del ferroimán. que se utiliza para leer información de los discos duros de las computadoras. Actualmente se ha desarrollado una tecnología conocida como espintronica (electrónica basada en el giro del electrón).20 0. partículas aciculares de hierro y y-Fe2O3 satisfacen estos requisitos. También se está considerando la utilización del giro de los electrones (hacia arriba o hacia abajo). como una forma de almacenar la información.40 Emu/cc 350 380 400 1100 320 Coercitividad kA/m 22-34 30-75 30-75 56-176 56-240 Oe 420 940 950 2200 3000 Área de superficie m2/g 15-30 20-35 18-55 20-60 20-25 Temperatura de Curie ˚C 600 700 125 770 350 Cuadro # 16.50 1. En esta tecnología la idea principal es aprovechar el giro de los electrones como una manera de afectar el flujo de la corriente eléctrica (conocida como corriente polarizada por el giro). 197 . El ciclo cuadrado asegura que un bit de información que se coloque en el material mediante un campo magnético quede almacenado. Los discos duros para computadoras se fabrican utilizando películas delgadas pulverizadas de estos materiales.20 0.40 0. para la fabricación de dispositivos como transmisores de efecto de campo.05 Relación de espectro μm de espesor 5:1 6:1 10:1 10:1 0. Materiales comunes para el registro magnético y sus propiedades. Un ejemplo con mucho éxito en el mundo real basado en la espintronica es como un sensor gigante de magnetorresistencia. La cinta magnética de las tarjetas de crédito y las tarjetas de las maquinas de los bancos. Se han desarrollado nuevas aleaciones para la manufactura de discos duros en base a Co-Pt-Ta-Cr.

Para que el producto resulte grande deberán ser grandes tanto la remanencia como el campo coercitivo. La superficie de rectángulo de mayor tamaño que se pueda inscribir en el segundo o en el cuarto cuadrante de la curva B-H se relaciona con la energía necesaria para desmagnetizar el imán. La potencia se incrementa cuando el imán sinterizado se orienta o se polariza.2. Algunos de los factores limitantes para el uso de estos materiales extraordinarios. Los imanes permanentes poderosos que con frecuencia se le llama imanes duros requieren de lo siguiente:      Alta remanencia Alta permeabilidad Alto campo coercitivo Gran ciclo de histéresis Alta potencia Estos imanes están hechos en forma de polvos por la rápida solidificación de una aleación fundida. 198 . Imanes permanentes. la fragilidad y una temperatura de Curie relativamente baja 312˚C.7. Estos polvos se enlazan en una matriz polimérica o se comprimen en caliente para producir la materia prima.10. Los materiales magnéticos se utilizan para la fabricación de imanes permanentes de gran potencia. es decir el producto máximo de BH. La potencia del imán se relaciona con el tamaño del ciclo de histéresis. son la resistencia a la corrosión.

199 . El rectángulo más grande que quepa en los cuadrantes segundo o cuarto de la curva B-H es el que da el máximo producto o potencia (BH) máx. Campo magnético Gráfico # 39. A los materiales ferromagnéticos con paredes de dominio que se mueven con facilidad al ser aplicados los campos. Estos se dividen en tres grupos. Los factores estructurales y de composición que conducen a la dureza magnética generalmente son los mismos que producen la dureza mecánica. materiales magnéticos duros. Materiales magnéticos metálicos y cerámicos. Materiales magnéticos metálicos Los materiales magnéticos metálicos importantes en términos comerciales son los que poseen un comportamiento ferromagnético.8.1. los materiales ferromagnéticos duros y los superconductores.8.Inductancia (BH) máx. los materiales ferromagnéticos blandos. 10. 10. se les llama materiales magnéticos blandos. aquellos con paredes de dominio menos móviles se les denomina.

La perdida de energía viene directamente del calentamiento de Joule (=I2R. Como resultado.1. las aleaciones hierro-silicio de más alta resistencia.8. Materiales magnéticos duros: Aunque no son adecuados para aplicaciones de potencia de corriente alterna.10.1. proporciona una fuente mínima de pérdida de energía. Una segunda fuente de pérdida de energía en aplicaciones de corriente alterna es la generación de corrientes eléctricas fluctuantes (corrientes parasitas) inducidas por el campo magnético fluctuante. 200 . han remplazado los aceros al carbono no aleados en aplicaciones de de potencia de baja frecuencia. el lazo puede ser recorrido a frecuencias de 50 a 60 Hz (hertz o ciclos por segundo) y mayores. donde I es la corriente y R la resistencia).8.1. pero una inducción de saturación alta es por igual deseable para reducir el tamaño del transformador. La adición de silicio también incrementa la permeabilidad magnética y por consiguiente la inducción de saturación alta. el producto de B y H durante la porción de desmagnetizacion del ciclo de histéresis conduce a un valor máximo. Específicamente. de hecho una área pequeña del lazo es importante. Esto aprovecha la ventaja de una mayor permeabilidad a lo largo de ciertas direcciones cristalográficas. los materiales magnéticos duros son ideales como imanes permanentes. Esta aplicación requiere un material magnético blando. Un ejemplo común es el núcleo ferromagnético de un transformador. la cual implica grades perdidas de corriente alterna. para aplicaciones de potencia de corriente alterna (ca). la pequeña área bajo el ciclo de histéresis de un material magnético blando. Por esta razón. Materiales magnéticos blandos: El uso mayor de los materiales magnéticos es en la generación de potencia. Esta pérdida puede reducirse al incrementar la resistividad del material. 10. Un mejoramiento adicional de las propiedades magnéticas es producido por el laminado en frio de hojas de acero al silicio. define simultáneamente la potencia de un imán permanente. La grana rea contenida dentro del ciclo de histéresis. El área en un ciclo de histéresis ferromagnético representa la energía consumida al recorrer el ciclo.2.

1.3. Comparación de ciclos de histéresis típicos para materiales magnéticos blandos y duros 10.10. surge la posibilidad de una revolución en la aplicación de materiales magnéticos. sin embargo están demostrando aplicaciones potenciales. Los materiales magnéticos metálicos superconductores ya están haciendo posible los solenoides de alto campo sin consumo de potencia en estado estable y los circuitos de computadora de alta velocidad de conmutación. Materiales magnéticos superconductores: Los materiales magnéticos superconductores aun están en etapa de desarrollo. El acelerado avance reciente en la producción de valores de temperaturas criticas relativamente bajas más altos con el desarrollo de nuevos materiales de oxido. La 201 .2. Materiales magnéticos cerámicos Los materiales magnéticos cerámicos pueden dividirse en dos categorías. La principal barrera para la amplia aplicación ha sido la temperatura crítica relativamente baja. por arriba de la cual el comportamiento del superconductor se pierde.8. Los tradicionales tienen baja conductividad característica de la mayor parte de las cerámicas. B Duro B Blando Gráfico # 40.8.

2. Los cationes bivalentes de mayor importancia comercial son el estroncio (Sr2+). la aleación no metálica tiene una reversibilidad lo sufrientemente grande para evitar las perdidas substanciales por corrientes parasitas. Estos materiales son hexagonales en estructura con una composición química MO. el bario (Ba2+) y el plomo (Pb2+).Materiales magnéticos cerámicos de baja conductividad: Los materiales magnéticos cerámicos tradicionales importantes en términos comerciales. Los granates son los materiales primarios que se utilizan para componentes guía de ondas en la comunicación de microondas. El termino ferrita es usado intercambiable con el termino cerámica magnética. Las resistividades características altas características de las cerámicas hacen de las ferritas el material apropiado para dichas aplicaciones. se basan en la estructura cristalina de la espinela inversa. Se han desarrollado algunas cerámicas que son magnéticamente duras. Estos materiales tienen una estructura de cristal relativamente compleja. Al2Mg3Si3O12. Los transformadores de deflexión que se utilizan para formar imágenes electrónicas en las pantallas de televisión es un ejemplo de ello.mayor parte de los materiales magnéticos superconductores importantes son miembros de una nueva familia de óxidos cerámicos. y el Mg2+ esta en un sitio dodecaedrico. El catión Si4+ es coordinado tetraédricamente. Para aplicaciones de alta frecuencia. Ejemplos importantes de esto son las magnetoplumbitas. 6Fe2O3 (M=catión bivalente) similar al catión magnetoplumbita. Tanto las ferritas como los granates son materiales magnéticos blandos. las ferritas son solo un grupo de las estructuras de cristal cerámico que presentan un comportamiento ferromagnético. Los imanes permanentes que se fabrican con estos materiales se caracterizan por el alto campo 202 . Estas estructuras tienen tres tipos de ambientes cristalinos para los cationes. 10.2. Al igual que con los granates. Otro es el granate. Gran cantidad de transformadores en la industria de comunicaciones son hechos con ferritas. el Al3+ es coordinado octaédricamente. similar a la del granate natural.8. la estructura de cristal de las magnetoplumbitas es substancialmente más compleja que las espinelas de las ferritas.

Algunas aleaciones de hierro-níquel como el Permalloy. Esta información puede recuperarse haciendo girar otra vez el disco por debajo de la cabeza.8. se almacena información. Materiales magnéticos cerámicos superconductores: Una familia específica de óxidos.8. 10. que por tradición se incluyen en la categoría de aisladores. los que los hace útiles como imanes suaves. tienen altas permeabilidades. de esta manera. 10. una corriente produce un campo magnético en esta última. los limites de grano. debido a sus conductividades eléctricas elevadas y a ciclos de histéresis relativamente grandes. los dominios se mantienen alineados cuando se elimina el campo magnetizante original. Un ejemplo de aplicación de estos imanes es la cabeza que graba o lee la información en un disco de computadora. Sin embargo son imanes permanentes relativamente malos. El hierro. La dirección del campo producido en la cabeza determina la orientación de las partículas magnéticas incrustadas en el disco.4.3. La 203 . El campo magnético de la cabeza a su vez magnetiza una porción del disco.coercitivo y por su bajo costo. las interfaces entre fases múltiples y los defectos puntuales ayudan a fijar las fronteras de los dominios. los dominios son fáciles de reorientar y tanto la remanencia como el producto BH son reducidos en comparación con los correspondientes a alecciones mas complejas. Conforme el disco gira por debajo de la cabeza. Se obtiene algún cambio en las propiedades magnéticas introduciendo defectos en la estructura.3. Aleaciones de hierro-níquel. Materiales magnéticos. Las dislocaciones. el níquel y el cobalto puros no se utilizan normalmente en aplicaciones eléctricas.8. 10. Encuentran aplicaciones en pequeños motores de corriente discontinua. se encontró que presentan superconductividad con valores de temperatura crítica relativamente baja substancialmente más altos que el mejor de los superconductores metálicos.2. y en consecuencia. lo que conduce a perdidas de energía excesivas. bocinas de radio y picaportes magnéticos de puertas.

tener una excelente magnetización. El 204 .5. 10. Estas aleaciones son frecuentemente utilizadas en motores y generadores. se utilizan materiales compuestos. 10. con un ciclo de histéresis muy pequeño.región magnetizada en el disco. Se montan láminas delgadas de hierro al silicio intercalándolas con hojas de un material dieléctrico. Imanes compuestos. esto se realiza aprovechando el comportamiento magnético anisotropico del hierro silicio. Para reducir las pérdidas por corrientes parasitas.8. Se obtiene un comportamiento similar en una aleación hierro níquel. se forma una textura en la lámina en donde están alineadas las direcciones (100) en cada grano. el ciclo de histéresis y las pérdidas de energía son pequeñas. La introducción de 3% a 5% de silicio al hierro se produce una aleación que puede.8. Como un resultado del laminado y recorrido subsecuente. la dirección de la corriente depende de la dirección del campo magnético existente en el disco. Estas capas laminadas se apilan para obtener el espesor general deseado. a través de un procesamiento adecuado. Hierro al silicio. Figura N° 59 La información se puede almacenar o recuperar de un Disco magnético mediante el uso de una cabeza electromagnética. induce una corriente en la cabeza.4. Debido a que el hierro-silicio es más fácilmente magnetizable en las direcciones (100).

debido a que el material magnético es muy delgado. por lo que resultan apropiados a frecuencias bajas e intermedias. que permita la rápida transmisión de la información.8. lo que requiere más energía que crecimiento de dominio. 10. Los materiales magnéticos para almacenamiento de información. al mismo tiempo que se minimizan las perdidas por corrientes parasitas a causa de la alta resistividad el polímero.dieléctrico incluido aumenta la resistividad de los imanes compuestos. Los vidrios metálicos amorfos. en lugar de paredes de Bloch. se utiliza para la fabricación de aleaciones de metales de tierras raras incluyendo cobalto-samario.7.8. 10. metalurgia de polvos. los dominios giran sin dificultad y por ello responden rápidamente. se puede utilizar un material compuesto que contenga partículas magnéticas del tamaño de los dominios. ahora los límites entre dominios son límites de grano.6. satisface estos requisitos.8. 10. El alnico es producido por transformaciones de fase como se explica más adelante. tales vidrios pueden producirse en forma de cintas delgadas que pueden unirse para formar cintas núcleos mayores. producida evaporando. producidos con procesos de solidificación rápida. las perdidas tienen mayor importancia. Estas partículas o dominios giran fácilmente dentro del polímero blando. deben tener una baja fuerza coercitiva. o bien Fe3O4 una cinta de plástico. Cinta magnética. Vidrios metálicos. La segunda técnica. En este caso. rociando o cubriendo con un material magnético como el Fe-81. Los dominios pueden cambiar su orientación solamente girando. Se utilizan dos técnicas para la producción de estos materiales magnéticos: transformaciones de fase y metalurgia de los polvos. dado que los dominios no tienen mucho tiempo para realinearse.8. A frecuencias muy altas. 205 . Aleaciones metálicas complejas para imanes permanentes. Las cintas magnéticas.5% Ni. Imanes permanentes de calidad mejorada se fabrican produciendo granos de un tamaño tan pequeño que solo un dominio está presente en cada grano. tienen también excelentes propiedades magnéticas.

5 y 7. Alnico tiene la menor resistencia a la desmagnetización de todos los materiales mencionados. TbFe2. Materiales magnéticos modernos 10. Fe3O4. La proporción de sus elementos y el agregado de otros elementos para mejorar las propiedades magnéticas hacen que existan muchas variantes comerciales de Alnico. Magnetostricción. así como de su inventor Naval Ordinance Laboratory (NOL). Este efecto se utiliza en los accionadores. níquel. El efecto magnetostrictivo se puede observar modificando la temperatura el hierro el níquel.9. cobalto y hierro conocida como Alnico se desarrolló en la década de 1940 y representó el primer paso para crear imanes más potentes y de mejores propiedades metalúrgicas que el hierro y las variantes de aceros usadas hasta entonces. Ciertos materiales pueden desarrollar deformación al cambiar su estado magnético. El fenómeno de magnetostriccion es análogo a la electrostricción. Los imanes de Alnico se fabrican habitualmente por conformado con moldes desde la aleación fundida o por técnicas metalúrgicas cerámicas que parten de la aleación en polvo fino y construyen la pieza por conformado a presión y sinterizado.10.5 MGOe. pero tiene la mejor respuesta a efectos térmicos. 10. El terfenol-D. DyFe ySmFe2 son ejemplos de materiales que muestran este efecto. El producto de la energía para imanes de Alnico varía entre 1. Recientemente se han desarrollado algunas aleaciones ferromagnéticos que también muestran magnetostriccion.9. lo que hace que pueda usarse en ambientes hasta 550°C y en aplicaciones donde se requiere estabilidad de las propiedades magnéticas sobre un amplio rango de temperatura.9. 206 .1 Alnico: La aleación de aluminio.8. el hierro (Fe) y el disprosio (Dy). que recibe su nombre en función de sus elementos constitutivos: el terbio (Tb).

Para maximizar la magnetización de saturación Msat del conjunto del material es conveniente que los momentos magnéticos en cada partícula estén alineados y que los momentos magnéticos de las partículas mismas también lo estén. llevando a una magnetización nula para la partícula.9.Gráfico # 41. 207 . Estos dominios se generan espontáneamente en el material. será energéticamente más favorable la existencia de una frontera de dominio como se muestra en el figura # (b). Ferritas cerámicas: Muchos imanes permanentes están hechos mediante técnicas metalúrgicas que muelen el material hasta convertirlo en un polvo de pequeñas partículas.2. Esto último se consigue aplicando un campo orientador durante el proceso de consolidar el polvo en un aglomerado sólido. Si el tamaño de la partícula es mucho mayor. Curvas de desmagnetización de distintas variantes de Alnico. Los momentos dentro de cada partícula se alinearán espontáneamente como se muestra en la figura # (a) siempre que el polvo sea molido hasta un tamaño cercano al de un único dominio magnético. 10.

Este tamaño es alrededor de 1μm para ferritas cerámicas. el polvo se comprime en una matriz. con un campo magnético aplicado si así se desea. Alternativamente. produciendo un imán de ferrita moldeada (bonded ferrite) de forma cualquiera. Como las ferritas cerámicas usan partículas mono-dominio. se obtiene un imán anisótropo con propiedades magnéticas preferenciales sobre un cierto eje. 208 .(a) (b) Figura # 60. Pueden obtenerse propiedades anisótropas aplicando un campo de orientación durante el moldeo. el polvo puede mezclarse con un aglutinante de polímeros y luego se extrusiona o conforma en una matriz por compresión o moldeo por inyección. Después del molido. La fórmula es Xn(Fe2O3) donde X = Ba ó Sr y 5. mientras que si se aplica un campo exterior. Las ferritas cerámicas se fabrican usando polvo de óxido de hierro.1300oC (de donde el nombre cerámico) para obtener un material compacto y se maquina hasta su forma y tamaño finales.8 < n < 6. El polvo compactado entonces se sinteriza a una temperatura de 1100 oC . al que se agrega bario o estroncio para mejorar el alineamiento de la estructura cristalina. Momentos magnéticos dentro una partícula Se puede calcular por consideraciones energéticas el tamaño máximo de las partículas a obtener para lograr partículas mono-dominio. Si no se aplica campo en este proceso.0. su magnetismo permanente se basa en la anisotropía magnetocristalina. se obtendrá un imán isótropo con iguales propiedades magnéticas en todas direcciones.

seguido más tarde por Sm2Co17. Ni o Co. Dado que tanto el samario como el cobalto son elementos relativamente caros. sino que se mueven con relativa facilidad dentro del grano. 209 .Figura # 42. lo que lleva a que las mejores propiedades magnéticas se obtienen con un tamaño de grano mayor que el correspondiente a partí culas mono-dominio. Como ejemplo. Los imanes de tierras raras tienen un mecanismo de fronteras de dominio mucho más complicado que el derivado de la pura anisotropía magnetocristalina. 10. Samario-Cobalto Átomos de los elementos llamados tierras raras tienden a formar compuestos intermetálicos con metales de transición como Fe. y el primer imán práctico se construyó con el compuesto SmCo5. Esto significa que no sólo las fronteras de dominio pueden existir. y en la primera época del desarrollo de los imanes de estos materiales la teoría predecía que los elementos más livianos – en particular el samario – se combinaría de la forma más favorable con el cobalto para producir una alta anisotropía cristalina. Los imanes de samario-cobalto se fabrican según las mismas líneas que las ferritas. La experiencia confirma la factibilidad de varios compuestos intermetálicos. el diagrama muestra las curvas características de desmagnetización de varios compuestos de ferrita cerámica.3.9. se fabrican imanes anisótropos con propiedades preferenciales a lo largo de un eje.

una alta coercividad intrínseca dependerá de la habilidad del grano para resistir la formación de un dominio invertido cuando se aplica un campo de desmagnetización. en una forma similar al comportamiento teórico derivado de la anisotropía magnetocristalina. conocido como nucleación. y Msat se invertirá en forma abrupta al alcanzar el campo aplicado el valor -Hci. que están compuestas de desviaciones de la composición primaria del material que proveen una fuerte fijación de las fronteras de dominios en estos lugares. Este mecanismo. debe aplicarse un campo mucho mayor para llevar inicialmente este material a su magnetización de saturación. 210 . en lugar de la nucleación. Un grano en proceso de nucleación se muestra en la fiugura # (a). es decir. ya sea que las paredes de dominio estén fijas a las fronteras de grano o de celda. se moverán bastante libremente una vez superadas estas fuerzas de fijación. se da en imanes de SmCo5.Mientras que esta característica permite que se alcance la magnetización de saturación aún con un modesto campo aplicado. y mientras que este mecanismo provee una mayor coercividad intrínseca. Ya sea un imán de tipo-nucleación SmCo5 o de tipo-fijación Sm2Co17. Grano en el proceso de nucleacion El tratamiento térmico de este compuesto promueve la formación de estas celdas de Sm2Co17. La fijación. Esta propiedad vital se controla por las fronteras de grano. es entonces el mecanismo de control en imanes de Sm2Co17. separadas por delgadas paredes de SmCo5 que son las que proveen la fijación de las paredes de dominio (en lugar de las fronteras de grano). Sm2Co17 difiere de SmCo5 en que sus granos contienen una estructura de pequeñas celdas como se ilustra en la figura # (b). Figura # 61.

punto en que se hace posible la reacción eutéctica. el SAE 10120 es un acero al bajo carbono con 1. 11.3.20% C. Para los aceros. Los primeros dos dígitos se refieren a los principales elementos de aleación presentes.1. estos aceros también pueden contener otros elementos.3% de carbono.04 a 0. también contienen niveles muy reducidos de otros elementos. equipos para minas. entre otros.6% de carbono.1. La línea A3 muestra la temperatura a la cual empieza a formarse la ferrita al enfriarse. 211 . Los aceros ―descarburados‖ o libres de carbono contienen menos de 0. Askeland 2003) 11.1.6%).15% de carbono. Aleaciones ferrosas. (Donald R. Los aceros dulces contienen de 0.005% C. como. (Donald R. cobre (hasta 0. los aceros ultra bajos en carbono contienen un máximo de 0. por ejemplo.03% C. la línea Acm muestra la temperatura a la cual se empieza a formar la cementita. Clasificaciones. Askeland 2003) 11. tractores. Designaciones y clasificación de los aceros. y los últimos dos o tres dígitos corresponden al porcentaje de carbono. tuberías. como el Si y el Mn. (Carlos) El punto de división entre los aceros y los hierros fundidos es de 2. silicio (máximo 0. la línea A1 es la temperatura eutectoide. entre otros. Los aceros al carbono contienen hasta 2% C. El AISI 1040 es un acero al bajo carbono con 40% C. AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers) han organizado sistemas de designación que utilizan un número de acuerdo o cinco dígitos. nos concentramos en la porción eutectoide del diagrama. puentes. Los aceros medio carbono contienen de 0. Estos aceros bajo carbono se utilizan para fabricar carrocerías automotrices y cientos de otras aplicaciones. Los aceros bajo carbono contienen de 0. en la cual se identifican de manera especial las líneas de solubilidad y la isoterma eutectoide.6%) y manganeso (hasta 1.65%).40C.2. Los aceros pueden clasificarse con base en su composición o según la forma en que ha sido procesado. El AISI 4340 es una aleación de acero con 0.11% C. Estos se utilizan en la construcción de maquinarias.15 a 0. Este acero se utiliza en edificios. Designaciones.3 a 0.11.

6% de carbono. Sin embargo. 11. Este se efectúa de 80°C a 170°C por debajo de la temperatura A1. Mejorar la maquinabilidad. que produce perlita fina. la austenitización de un 212 . al aire. es decir un recocido total.2. produciendo perlita gruesa. produciendo 100% γ. ruedas para carros de ferrocarril y similares. La meta del tratamiento de recocido de proceso en los aceros es la misma que el recocido de los vidrios inorgánicos. Muestra las propiedades comunes que se obtienen al reconocer y normalizar aceros al carbono. 4. se conoce como recocido de proceso. Tratamientos térmicos simples. Inicialmente se calienta el acero para producir una austenita homogénea (FCC fase γ).2.2. El normalizado permite un enfriamiento mas rápido del acero.Los aceros al alto carbono contienen más del 0. se efectúa el austenitizado de los aceros hipoeutectoides a alrededor de 30°C por encima de A3. Recocido y normalizado. Para recocer. Recocido de proceso o de eliminación del trabajo en frio. seguido por endurecimiento por dispersión. Eliminar los efectos del trabajo en frio. 2.1. El recocido. en el sentido de que lo principal es reducir o eliminar de manera significativa los esfuerzos residuales. 11. (Donald R. Estos tratamientos térmicos se utilizan uno de tres objetivos: 1. permite q el acero se enfrié lentamente en el horno. el recocido total. Cuatro tratamientos térmicos simples – el recocido de procesos. se utilizan en la fabricación de muelles. Askeland 2003) 11.25%C. utilizando para eliminar el efecto del trabajo en frio en acero con menos de aproximadamente 0. el normalizado y el recocido de esferoidización – son de uso común para los aceros. paso conocido como austenitización.2. El tratamiento térmico de recristalización. Notése que los hierros fundidos son aleaciones Fe-C que contienen de 2 a 4% de carbono. Controlar el endurecimiento por dispersión 3. Los aceros se pueden endurecer por dispersión al controlar el tamaño de la perlita.

el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire.3. Recocido de esferoidización y mejoría en la maquinabilidad. 11. tienen características de maquinabilidad pobres. Este enfriamiento más rápido produce perlita fina y proporciona una resistencia más elevada. con una gran concentración de Fe3C. Durante el recorrido de esferoidización. un enfriamiento lento en el horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia relativamente baja y buena ductilidad. produciendo austenita y Fe3C.acero hipereutectoide se efectúa a aproximadamente 30°C por encima del A1. Este proceso impide la formación. que requiere varias horas aproximadamente 30°C por debajo de A1. frágil y continua de Fe3C que se presenta al enfriar lentamente desde la región 100% γ. En ambos casos. Figura Nº 62. Para el normalizado se efectúa el austenitizado aproximadamente 55°C por encima de A3 o Acm. mediante la esferoidización. en los bordes de grano. de una película.2. Los aceros alto carbono. es posible transformar la morfología de Fe3C. la morfología de la fase Fe3C se transforma a 213 .

un tratamiento térmico mas sofisticado. Como ya se hizo notar. 214 . La micro estructura. después de maquinado. Una estructura como la descrita se presenta cuando la martensita es revenida justo por debajo A1. Mediante este proceso se consigue ablandar al acero para facilitar su trabajo. tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable para la obtener las propiedades requeridas. Normalizado: el enfriamiento se hace sacando la pieza del horno dejándola enfriar al aire. Recocido: se hace con enfriamiento lento generalmente dentro del mismo horno. se han desarrollado ―aceros verdes‖ libre de Plomo que alcanza una muy buena maquinabilidad. durante un largo periodo. esferoides con el objeto de reducir la superficie de la cementita en forma laminar. también se agregan elementos de aleaciones como el Pb y S y. ms recientemente. # 63 Microestructura de la esferoidita.grandes partículas esféricas. se le da al acero. Fig. Se consigue una mayor resistencia con poca disminución de la ductilidad. 11.3. con partículas de Fe3C en una matriz de ferrita. Tratamientos Térmicos Isotérmicos: Los aceros son los materiales más ampliamente usados en los cuales siempre se hace algún tratamiento térmico antes de su utilización y a ellos nos referiremos. conocida como asteroidita. El siguiente ejemplo muestra la forma en que se puede desarrollar diferentes especificaciones e tratamiento térmico para un acero de una composición dada.

Temple: consiste en un enfriamiento brusco en agua o enaceite. Conseguimos una gran dureza en los aceros con contenido de carbono superior al 0.35 %. Por consiguientes se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura del temple. °C Recocido Normalizado t Temple tiempo °C t Revenido Temple Gráfico # 42 tiempo 215 . Revenido: los aceros que han sido templados quedan con tensiones internas como consecuencia de los cambios bruscos de temperatura y de contracciones y dilataciones desiguales.

a temperaturas que van de 160°C a 750°C. 216 . El medio de enfriamiento de uso más común es la sal fundida. (320°F A 1380°F). Carbo nitruración: se hace con gases o en baños de cianuro. para producir la carburación de la misma en una capa de hasta 1 mm de espesor luego se templan. Entonces es enfriado a la temperatura ambiente. a fin de evitar gradientes térmicos dentro dela pieza.4.11. 11.3. Tratamientos térmicos superficiales: Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste superficial. Cementación: se parte de un acero de bajo contenido de carbono. 11. En el bainitizado. endureciéndose solo la capa exterior. Si fueran totalmente endurecidos aguantarían el desgaste pero no la flexión o la torsión y se romperían en esos casos se hace endurecimiento superficial manteniendo el núcleo blando. el acero calentado es enfriado desde la temperatura de austentización de una manera lo suficientemente rápida para evitar la formación de ferrita o perlita.3. por lo general en aire quieto y a una tasa moderada.1 Bainitizado.1. además de otros esfuerzos como flexión. etc. manteniéndolas durante un tiempo determinado produciendo luego un enfriamiento al aire 11. Tratamientos isotérmicos: Estos tratamientos se realizan mediante baños de sales o de plomo calentados a temperaturas adecuadas en los cuales se sumergen las piezas previamente calentadas a temperaturas adecuadas. torsión. se coloca la pieza rodeada de carbón vegetal. Se mantiene a una cierta temperatura hasta que se completa la transformación isotérmica de austenita a bainita. Nitruración: se utiliza el nitrógeno para producir el endurecimiento superficial colocando la pieza en hornos de baja temperatura en presencia del gas.4 Bainitizado y recocido isotérmico.2.

manteniendo al mismo tiempo la dureza. como en el alambre patentado utilizado en la industria de alambre. Recocido de homogeneización.4. se obtiene una estructura mezcladade perlita y vainita. 217 . Recocido isotérmico. Así como ablandarlos para poder trabajarlos. En el bainitizado modificado. A una temperatura adecuada y duración determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican diferentes tipos de recocido como son: 11. El objeto del tratamiento térmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones.2.2.El bainitizado. 1. A lo que se refiere este tipo de tratamiento térmico es a que cuando se dice que se homogeneízan es a que hacen una sola se ―funden‖ por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno. ya sea para reducir la tendencia a agrietamiento y la distorsión durante el tratamiento. El mejor ejemplo de esta practica es el patentado.4. este proceso es económico para muchas aplicaciones.que proporciona una elevada ductibilidad y una resistencia moderadamente alta. o para mejorar la ductibilidad y tenacidad. En razón al ciclo mas corto involucrado. Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad química de la masa de un metal o aleación producida por una solidificación defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusión y se aplica principalmente a metales férreos o propensos a segregaciones. a menudo remplaza el enfriamiento y templado convencionales. 11.

5. ósea de que tenga buen brillo. 11. Recocido supercrítico: Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las criticas. Se logra a través del golpeteo de la pieza. 3. 218 . Este tratamiento se da cuando no se enfría adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quería llegar y busca la cristalinidad. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformación en frió.11.4. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100ºC y 200ºC durante tiempos muy prolongados que serán frecuentemente las 100 horas. Definición de Temperatura superior a la crítica: La máxima temperatura para que no se funda el material. 11. Recocido de estabilización: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanización o por los moldeos complicados. Atendiendo a llegar ala temperatura máxima 11.4.2. Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se vea rustica. 2.4.2.4.4. mejor conductor.2. Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformación en frió de los metales y hacer una estructura cristalina para así darle buen brillo y conductividad eléctrica. Recocido en aceros: El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.2. Recocido contra acritud. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Controla el enfriamiento.

También se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de homogeneización y se aplica exclusivamente alas aleaciones templables es decir alas que se endurece en enfriamientos rápidos.33% de hierro. 219 . Cementita: Carburo de hierro un 6. 8. El recocido y el normalizado se utilizan para controlar la finura de la perlita.11. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia. Sin embargo. 11.4. Recocido isotérmico. 11.2. Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rápido y no exige ningún cuidado especial en el enfriamiento. Recocido de regeneración: Para transformar todo el material se ausenta y enfria después lentamente en el interior del horno se obtiene así una constitución final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y perlita.2. En este recocido se trata más que nada de quitar imperfecciones como dureza.4. la perlita que se forma mediante recocido isotérmico puede dar propiedades más uniformes. Recocido de ablandamiento subcrìtico: Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crítica. Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleación por enfriamiento rápido involuntario o voluntario.4. ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obtenida durante el recocido y el normalizado varíana lo largo de la sección transversal del acero.2. dejando enfriar la pieza al aire. 7.67% y 93. 6. al cromoníquel y cromomolibdeno así como también para los aceros al carbono las temperaturas mas apropiadas están entre 700º y 725º.

conocido como bainitizado o austemplado.2. y el mantenimiento a dicha temperatura hasta que toda la austenita se haya convertido en vainita esto (Askeland . Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores ala crítica inferior. 220 . Este al calentarlo ala temperatura máxima recomendada.4.El tratamiento térmico de transformación isotérmico utilizado para producir la vainita. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rápido. simplemente comprende la austentación del acero. AÑO) se puede observar en la grafica N°(). pues debería mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformación austenitica total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. 9. Grafica N°(44) de Tratamiento térmico de bainitizado y de recocido isotérmico en un acero 1080 11. el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT o de transformación isotérmica. Recocido globular de austenizaciòn incompleta.

El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Cuando se austenitiza. El diagrama TTT debe reflejar la posible formación de una fase primaria tanto en los aceros hipoeutectoides como en los hipereutectoides. Una situación similar. esto a partir de procesar acero.Las temperaturas mas elevadas para el recocido de autenizaciòn incompleta. están comprendidas entre los 760º y 780º para los aceros al carbón. 800º a 850º para los aceros de aleación media y 875º para los aceros de alta aleación. templa y mantiene entre las temperaturas A1 y A3 a un acero 1050se nuclea crece ferrita primaria o proeutectoide. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600º o 700º. en un acero 10110 y manteniendo entre las temperaturas Acm proeutectoide hasta su punto de equilibrio. El cambio mas notable es la presencia de una ―ala‖ que se inicia en la nariz de la curva y se vuelve asintótica con la temperatura A3 o con la temperatura Acm. Dicha ala representa el inicio de la ferrita (Fs) en los aceros hipoeutectoides o el inicio de la cementina (Cs) en los aceros hipereutectoides. se llegará a un equilibrio en las cantidades de ferrita y de austentinit. 11. En las grafica N°(a y b).5. 221 . Se dice que tiene demasiada acritud. seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidación dentro del horno. de nuevo la ferrita primaria se nuclea crece hasta alcanzar el valor de equilibrio. Efectos de los cambios en la concentración de carbono sobre el diagrama TTT. Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar más cristalinidad y quitar esas impurezas. así como hacer mas maleable y dúctil el acero.4. Recocido contra acritud o de recristalizacion. Acero Frágil y tan duro que se rompe. Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en equilibrio. A1 se nuclea y crece la cementita primaria o Si un acero 1050 austentizado se templa a una temperatura entre las temperatura de la nariz y A1 .3. Para mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Finalmente. De manera similar. 11.

(Askeland .pero que produce cementita primaria y perlita.AÑO) Grafica N°(45) Diagrama TTT para un acero 1050 Grafica N°(46) Diagrama TTT para un acero 10110 222 . ocurre en un acero hiperutectoide.

vainita y martensita. A través de este tratamiento es posible obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita 223 .4. 11. Tratamientos térmicos de templado y revenido: El templado reduce la mayoría de los aceros y el revenido incrementa su tenacidad.6. templarlo a 350°C y consérvalo así durante una hora. Este hecho es conocido hace miles de años atrás. se producen microestructuras complicadas. La estructura final está constituida ferrita.11. perlita. Por ejemplo. Después de a verse templado cualquier austenita a 350°Ca un minuto se formará martensita entonces la estructura final ésta constituido por ferrita. perlita y Bainita. se producen microestructuras complicadas. a esta temperatura cualquier autenita inestable se transforma en Bainita. (Askeland D.AÑO) Grafica N°(47 ) al Interrumpir el tratamiento térmico isotérmico en un acero 1050. podríamos autenticar el acero 1050 de la grafica n° ( ) a 800 °C. templarlo a 650°C y conservarlo a esa temperatura durante 10 segundos (permitiendo la formación de algo de ferrita y de perlita) y a continuación. Interrupción de la transformación isotérmica. Si se interrumpe el tratamiento térmico isotérmico.

Durante el revenido se forma una mezcla intima de ferrita y cementita a partir de la martensita. las cuales se deforman para acomodar la martensita de menor densidad.revenida) si primero templamos la austenita para producir martensita. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecánicas de un acero 11. La austenita retenida puede resultar un problema serio. la martensita existente se agrieta o. Dado que la martensita es fuerte y resistente a l transformación. ya que la martensita revenida circundante puede deformarse. Sin embargo. para que puedan transformarse las isletas remanentes de austenita.4. 224 . Gráfica N° (48 ). si no.1 Austenita retenida: Cuando se forma la martensita a partir de la austenita ocurre una gran expansión volumétrica. y después revenimos. la ausentita retenida se enfría por debajo de las temperaturas Ms y Mf . que rodean y separan isletas de austenitas. Con el revenido. Durante el templado se van formando placas de martensitas. la martensita circundante deberá deformarse. y se transforma en martensita. la austenita queda atrapada en la estructura formando austenita retenida.

2 Esfuerzos residuales y agrietamiento: Con el cambio de temperatura o el trabajo en el frio también se generan esfuerzos residuales.Figura N° (64 ).4. Figura N° (65 ). Cuando posteriormente la austenita en el centro se transforma. la superficie dura queda sometida a la tensión en tanto que el centro queda comprimido. Austenita retenida (blanco) atrapada entre la martensita (negro) (1000x) 11. En los aceros se presenta un mecanismo adicional que causa esfuerzos. Los esfuerzos también se generan a causa de la dilatación y la contracción térmica. Cuando los aceros se templan. transformándose en martensita. la superficie del acero templado se enfría rápidamente. Se puede efectuar un recocido para eliminar o minimizar los esfuerzos residuales debido al trabajo en frio. # 65 . Formación de grietas de temple causadas por esfuerzos residuales producidos durante este tratamiento 225 Fig.

4. Además. cuando el medio usado para templar es el agua) y mejora la velocidad de transferencia de calor total al renovar el liquido que está en contacto con las partes que se están templando.3 Velocidad del templado: Es la velocidad a la cual se enfría el acero durante el templado dependiendo de varios factores. Gráfico # 49. Finalmente la velocidad. conforme el tamaño de la pieza es mayor. La agitación durante el templado ayuda a romper la película de vapor (por ejemplo. Primero. que si se templa en agua o en salmuera. de la superficie de un pieza siempre se enfría mas rápido que en el centro.11.4. El templado en aceite. de enfriamiento depende de las características de transferencia de calor y la temperatura del medio usado para el temple. por ejemplo produce un coeficiente H menor. menor es la rapidez con que cualquiera de sus partes se enfría.4. Diagramas de transformación de enfriamiento continuo (TEC). El diagrama de TEC (líneas continuas) para un acero de 1080 comparado con el diagrama de TTT (líneas punteadas) 226 . es decir una velocidad de enfriamiento mas lenta. 11. El coeficiente H es el equivalente al coeficiente de transferencia térmica.

Askeland. (Humberto) Los elementos de aleación se agregan a los aceros con la finalidad de. 2003) 227 . el templado rápido produce distorsión y grietas. a) proporcionar un endurecimiento en solución solida de la ferrita.Figura N°(50 ). b) causar la precipitación de carburos de aleación en vez Fe3C. En aceros al carbono. El termino templabilidad describe la facilidad con la cual los aceros pueden formar martensita. En secciones delgadas de acero. se requieren velocidades muy elevadas de enfriamiento para producir solo mantensita. Askeland. 2003) 11.5. por lo tanto.5. 11. Efectos de los elementos de aleación. Capacidad de endurecimiento (Templabilidad). c) mejorar la templabilidad o capacidad de endurecimiento.1. (Donal R.2% C.Diagrama TEC para un acero de baja aleación 0. (Donal R. la nariz de las curvas TTT y TEC se presenta en tiempos muy breves.

dado que el cromo. El acero inoxidable es resistente a la corrosión. Sin embargo.5. evitando así la corrosión del hierro.2. (Donal R.3. esta capa puede ser afectada por algunos ácidos. dando lugar a que 228 . posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa paseadora. Efecto en la estabilidad del diagrama de fases. una soldadura de poca tenacidad. para contrarrestar estos problemas. por lo tanto. puesto que con bastante facilidad puede formarse martensita en la zona afectada por el calor causado. Esta región de ensenada se utiliza como base para tratamiento termodinámico conocido como ausformado. 2003) 11.6. Fe3c. (Donal R. el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.7. se han desarrollado varias estrategias como el precalentamiento del material o minimizar la incorporación de hidrogeno. En metalurgia. Forma del diagrama TTT. La soldadura de aceros al medio y al alto carbono es comparativamente más difícil. En los aceros bajo carbono la resistencia de la región soldadas es más elevada que en el material base. u otros metales que contiene. se afecta la estabilidad del sistema binario Fe. Acero inoxidable. como ocurre en el acero. muchos aceros bajo en carbono se sueldan con facilidad. Cuando se añaden al acero elementos de aleación. Askeland. ya que la incorporación del hidrogeno hace que el acero se vuelva frágil. Soldabilidad del acero. los elementos de aleación reducen el contenido de carbono lo cual ocurre la reacción eutectoide y modifican las temperaturas. 2003) 11. esto se debe a la microestructura de perlitas más fina que se forma durante el enfriamiento de la zona afectada por el calor. ( La integridad estructural de los acero no solamente depende de la resistencia sino también de la resistencia de las uniones soldadas. 11.11. Los elementos de aleación pueden producir en un diagrama TTT una región en forma de ensenada. Askeland.5.

y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas. cuchillería. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C 229 . Se suelda con dificultad. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. Contiene.el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. válvulas. resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB.15% de C. etc. utensilios de cocina. un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes. por definición.  Acero inoxidable 16Cr-2Ni: Tiene de 0. álabes de turbinas. 16% de Cr y 2% de Ni. ejes de bombas.  Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: Tiene un 0. Siguientes aleaciones de acero inoxidable que se comercializan:  Acero inoxidable extra suave: Contiene un 13% de Cr y un 0. Se utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas.5% de cromo.18% de C. los principales son el níquel y el molibdeno.20% de C. un mínimo de 10.

los ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. 11. Se podía empezar calentando rápidamente la superficie de un acero medio carbono por encima de la temperatura A3 (el centro se conserva por debajo de A1). El revenido produce la dureza deseada en la superficie. La forma original del acero inoxidable todavía es muy utilizada. con el objeto de obtener una resistencia al desgaste y a la fatiga excelentes y. Podemos proporcionar calor local sobre la superficie utilizando. Una vez templado el acero. Podemos mediante un tratamiento térmico adecuado. Podemos. Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características mecánicas y físicas y será fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida. Acero inoxidable al Cr.14% de C. en tanto que la superficie es más martencita. si así lo deseamos. endurecer únicamente aquellas áreas seleccionadas de la superficie que son más propensas a falla por fatiga o desgaste. Tratamientos superficiales. La profundidad de la capa de martencita es la profundidad de la capa templada. producir una estructura dura y resistente en la superficie. dúctil y tenaz que proporcione una buena resistencia a la falla por impacto. Calentamiento selectivo de la superficie. 11.1.8. conservar un núcleo blando. una bobina de inducción o un rayo laser o haz electrónico.Mn: tiene un 0. 230 . Están clasificados en diferentes ―familias‖ metalúrgicas. una flama de gas. Se utiliza en colectores de escape. Es magnético. al mismo tiempo. el centro seguirá siendo una mezcla blanda de ferrita y perlita. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB.8. un 11% de Cr y un 18% de Mn. Es soldable y resiste bien altas temperaturas.

sólidos o liquidos. también pueden ser inorgánicos (por ejemplo siliconas basadas en una red Si-O). # 67 231 . sin embargo. son orgánicos basados en el carbono. (b) Solamente se calienta la superficie por encima de la temperatura A1 y se templa para producir martensita. 2003) Fig. (Donald R.Figura N° 62. Un polímero es un material constituido al combinar varios meros o unidades. (a) Endurecimiento superficial mediante un calentamiento localizado. La mayoria de los polímeros. 12. Askeland. En este contexto el término mero se refiere a un grupo unitario de átomos o moléculas que definen un arreglo característico para un polímero. Se define el peso molecular como la suma de las masas atómicas en cada moleculas. El sufijo mero significa una unidad‖. Los polímeros son materiales que consisten en moléculas gigantes o macromoléculas en cadena con pesos moleculares promedio de 10000 a más de 1000000 g/mol y que se forman al unir muchos meros o unidades mediante enlace químico. Polímeros.

Askeland. 232 . pigmentos y otros similares que mejoran aun más sus propiedades. Según su origen. Polímeros sintéticos: Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros. la lignina. los ácidos nucleícos. el polietileno. sin que sean excluyentes entre sí. Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros. los el hule o caucho natural. Por ejemplo. que Por forman ejemplo. el nylon. el cloruro de polivinilo (PVC). Los plásticos son materiales compuestos principalmente de polímeros de origen natural y modificado o de polímeros hechos artificialmente que a veces contienen aditivos como fibras. Extrusión: El material caliente y fluido se hace pasar a través de orificios (troquel extruidor) que le dan la forma deseada. cargas. el caucho vulcanizado. la nitrocelulosa. 2003) Productos Industriales. entre otros.El poliestireno es un polímero formado a partir de la unidad repetitiva conocida como estireno. los seres vivos son macromoléculas las proteínas. el poliestireno. Por ejemplo. Plásticos.   Polímeros semisintéticos: Se obtienen por transformación de polímero natural. (Donald R.  Polímeros naturales: Existe en la naturaleza muchos polímero y las biomoleculas poliméricas. polisacáridos (como la celulosa y la quitina).

El conformado se puede efectuar utilizando dados. la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las 233 . Hilado: Se pueden producir filamentos. fibras e hilos mediante el hilado. a menudo cloruro de polivinilo. hasta que el material plástico que rellena el molde se solidifica. conocido como hilador puede girar y producir un hilado. se la somete a presión y temperatura elevada. Este proceso es principalmente utilizado en plásticos termoestables. Productos típicos de este método incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para regadera. El polímero termoplástico fundido se empuja a través de un dado. en al cavidad de un molde provisto de un sistema de refrigeración que solidifica rápidamente en plástico inyectado. se introduce en el molde. vacío y aire a presión. tales como cartones para huevo y paneles decorativos. Termoformado: Las hojas de polímero termoplástico que son calentadas hasta llegar a la región plástica se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos. como el nylon. El dado. Los rodillos. Este procedimiento es de utilidad en el moldeo de materias termoplásticas. Moldeo por inyección: La materia prima se calienta en un cilindro de presión que inyecta la resina fundida. En algunos materiales. que contiene muchas perforaciones pequeñas. un sistema automático expulsa la pieza fuera del molde. presionan al material y forman una hoja delgada del polímero.Moldeo por compresión: La materia prima plástica. Calandrado: Consiste en verter plástico fundido en un juego de rodillos con una pequeña separación. que pudieran estar grabados con algún dibujo. en forma de polvo seco. a través de una boquilla.

en el cual el polímero fundido se vacía en un molde que gira sobre dos ejes. dejando que se solidifiquen. Colado: La mayoría de los polímeros se pueden colar en moldes. este proceso incrementa su resistencia. o bandas de acero inoxidables para colado continuo de hojas más delgadas. limar. generando algún gas. Mecanizado: Muchos plásticos son de fácil mecanización una vez transformados en productos industriales. de ahí que se pueda tornear. para fundirlas y unirlas a fin de formar productos excepcionalmente ligeros. Este proceso permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyección se usen con polímeros termoestables. produciendo una forma delgada. Moldeo por transferencia: Requiere de una cámara doble. entre otros. El polímero en una de las cámaras es calentado a presión. 234 . Los moldes pueden ser placas de vidrio. Un proceso especial de colado es el moldeo centrífugo. A continuación. que al ser calentado se descompondrá. las bolitas preexpandidas se inyectan dentro de un dado. para producir hojas de plástico gruesas. La acción centrífuga empuja al polímero contra las paredes del molde. Este procedimiento sólo se utiliza si se trata de obtener muy pocas piezas que no compense el construir el molde. las bolitas aumentan de tamaño 50 veces y se hacen huecas. Para lograr esto el polímero se produce en pequeñas bolitas que contienen un agente espumante.cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la fibra. pudiendo obtener la pieza totalmente mecanizada. Durante este proceso de preexpansión. Una vez fundido se inyecta e n la cavidad del dado adyacente. Espumas: El producto final es un polímero que contiene espacios huecos. taladrar.

....... negro Combustibilidad.. su forma es definitiva.. particularmente si se las calienta. que mejoran algunas de sus características físicas.... de poliéster. 2..... resinas úricas... / mm2 Color.......... oscuro.. poliuretanos....... Tienen olor característico ácido fénico perceptible incluso en las piezas obtenidas de ellas.. resinas melamínicas. poliamidas.... Los plásticos termoestables son comparables a la arcilla...........9 Kg.5 a 8.................................................. y su endurecimiento es irreversible por haber sufrido una modificación en su estructura química.. de acuerdo con la naturaleza de las cargas...... 7 a 25 Kg... ya no se pueden remoldear o ablandar bajo la acción del calor y presión.... polietilénicos...................4 Kg.. Resiform 235 ......../dm3 Resistencia Tracción... 116 ° C a 175 ° C Nombres comerciales.. Plásticos termoestables: Endurecen bajo la acción del calor presión.................... Termoplásticos: Polivinílicos............... arde con gran dificultad Permeabilidad a la luz................. Estas resinas suelen utilizarse mezcladas con cargas de relleno...Los plásticos sintéticos de uso más frecuente son: Termoestables: Resinas fenólicas........................... / mm2 Compresión..... transparente a opaco Envejecimiento... marrón....... oscurece ligeramente Temperatura que soporta. que una vez endurecida con el calor (cocida).........3 a 1. polimetacrilatos........... resinas epoxi...... oscila entre 1........................ elastómeros.............. Durita....... oscilando entre los siguientes valores: Cuadro Nº 17 Peso específico... poliestirénicos.......................... politetrafluoretilenos.. Resinas Fenólicas: Se obtienen de la combinación del fenol o ácido fénico con formaldehído.......................... a nivel molecular... policarbonatos... Baquelita....................

.. blanco y colores claros Combustibilidad.......... / mm2 Color..................................................) Resina Úrica: Tiene como materia básica la úrea sintética y el formaldehído......... entre otros) Resina de melanina: Compuesta principalmente de melanina (obtenida del carburo de calcio y nitrógeno) y el formaldehído... artículos de cocina... carcasas......................... No da ningún olor..... Resopla...................................... Empleo: Material eléctrico (interruptores.........................45 a 9 Kg.......................... Opalescente Envejecimiento.............. etc..........Empleo: Material eléctrico (mangos de interruptores...... clavijas................... Resimine.. No tiene olor.......................... Claros Combustibilidad......... 130 ° C a 138 ° C Nombres comerciales............ 1........ 1.................. / mm2 Color........ 130 ° C a 210 ° C Nombres comerciales............ Sus características físicas son: Cuadro Nº 19 Peso específico.............. sus características físicas son: Cuadro Nº 18 Peso específico......5 a 31 Kg....... oscurece ligeramente Temperatura que soporta.5 Kg................... / mm2 Compresión.............. / dm3 Resistencia Tracción............. 236 ......... Novoplay......... / dm3 Resistencia Tracción.. arde con dificultad Permeabilidad a la luz........5 a 9 Kg. cajas diversas......... Empleo: Similar a las resinas úricas........... placas aislantes.......................... Cellodal..5 Kg.............................5 a 26.. 17........5 Kg....... Ultraplas.................................. 17.......... arde con dificultad Permeabilidad a la luz.... clavijas........... 3.........../ mm2 Compresión..................... no tiene Temperatura que soporta..... Opalescente Envejecimiento.............................. Pollopas....................................................... 3........... entre otros.....

. sus principales características físicas: Cuadro Nº 20 Peso específico..... cualquier color Combustibilidad.. placas transparentes para cubiertas........... 9 a 25 Kg.......... Se emplea también como pegamento de metales y como barniz de gran dureza....... Haciendo una analogía........ arde difícilmente......... correas............. Lamilux.. pues con el calor se reblandece y puede ser nuevamente moldeada...... los recortes...... así se pueden inyectar a presión en un molde determinado. Los termoplásticos se pueden remoldear..................... Empleo: Cascos para embarcaciones....................... Temperatura que soporta.... se pueden laminar..... etc...... Plásticos termoplásticos: El calor les da plasticidad y fluidez.................. / mm2 Compresión.. aunque se pueden colorear a voluntad............ etc......... Transparente a opaco....Resinas de poliéster: Se derivan del alquitrán de hulla y del estirol......... autoextinguiéndose Permeabilidad a la luz............ 121 ° C Filón.. / mm2 Color........ Está formado por un poliéster y un derivado del benzol. Poliuretanos: Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: goma espuma.... por consiguiente pueden aprovecharse las piezas defectuosas.............. A continuación...... se utiliza con cargas de fibra de vidrio........... / dm3 Resistencia Tracción............. carrocerías de automóviles. entre otros... son incoloros..... que se endurece con el frío y cuyo endurecimiento no es definitivo...................... 1. además se utilizan como pinturas muy duras...... 4 a 9 Kg.......................... adoptando la forma del hueco del molde............. proporcionándole una considerable resistencia......3 Kg............ pero endurecen tan pronto como se enfríen.. se podrían comparar con la cera... Nombres comerciales... 237 ...

........ cualquier color Combustibilidad.............................. cuero artificial........ transparente a opaco Envejecimiento Oscurece Temperatura que soporta................... válvulas anticorrosivas....... / mm2 Compresión....... Polistirol.................................... 85° C Nombres comerciales....... siendo sus características: Cuadro Nº 21 Peso específico... piezas diversas... tuberías diversas.... 2 a 6 Kg............... derivado del petróleo y del benzol............................ Vinilite......Cloruro de polivinilo: Cuyos elementos ase con el acetileno y el pacido clorhídrico.............. no tiene olor y es insípido................................................ Poliestireno: Se obtiene del poliestirol.......... 2... resistentes a los productos químicos... impermeables........ Diplene 238 ........ 7 a 9 Kg.............................................................................. Nipolan.... entre otros...............................55 Kg..................... / mm2 Color........ Empleo: Se utiliza como material duro para carcasas de bombas... arde con gran dificultad.. Vinidur....... 7 a 11 Kg............................ Lustron. / mm2 Color... arde lentamente Permeabilidad a la luz.............. 1..... todos los colores Combustibilidad.................................................35 a 1.........05 Kg.................................................. / dm3 Resistencia Tracción........... / mm2 Compresión............ siendo sus características: Cuadro Nº 22 Peso específico. 1..... En estado blando encuentra otra serie de aplicaciones: mangueras.....................8 a 7 Kg....... 60 ° C a 91 ° C Nombres comerciales............... autoextinguible Permeabilidad a la luz.................... / dm3 Resistencia Tracción............ transparente a opaco Envejecimiento Oscurece Temperatura que soporta.

. entre las que destaca su resistencia al desgaste y su facilidad de mecanizado...................................... tiene buena resistencia a los ácidos y es buen aislante eléctrico........ Autoextinguible Permeabilidad a la luz................................ Nylón y Perlón.............. 100 ° C 200 ° C Nombres comerciales..... racords de unión....9 a 7....................... / mm2 Color..... películas y espumas.......... Sus características físicas son: Cuadro Nº 23 Peso específico. Las características principales de los polietilenos duros son: 239 ............ Polietilenos: Derivados directos del petróleo.......... ventiladores...... 1.................7 Kg............ Su aspecto y tacto son cerosos..... lechoso o coloreado Combustibilidad.......... 4.............Empleo: Para fabricar planchas........... escuadras y cartabones.. tapas de instrumentos eléctricos.. Poliamidas: Derivan del carbón..... / mm2 Compresión..... en piecería se utiliza para objetos de oficina.......... blanco...14 Kg....................... cuerpos de bomba.....9 a 9....... bolígrafos..........2 Kg.... no tiene olor ni sabor alguno y posee características mecánicas muy notables....... Empleo: Construcción de carcasas........... plantillas. translúcido a opaco Envejecimiento decolora ligeramente Temperatura que soporta............... / dm3 Resistencia Tracción... 4..........

.. 80 ° C Nombres comerciales...5 Kg...Cuadro Nº 24 Peso específico............................................. Transparente Envejecimiento amarillea muy ligeramente Temperatura que soporta.......... / mm2 Compresión.......................................... Dylan. 2 a 4...........7 a 12 Kg.............. 240 ............... válvulas y accesorios para conducciones de ácidos.... 5......................................................... Ilimitado Combustibilidad................................. translúcido a opaco Envejecimiento vuelve quebradizo......... cristales de faros... muy lenta Permeabilidad a la luz...................... Lucita.. Plexiglás....... Empleo: Placas transparentes para acristalado de carrocerías.......... 1.. 0............. cualquier color Combustibilidad.......................... no aplicable Color.................................... / mm2 Color. / mm2 Compresión...................... 70 ° C Nombres comerciales.................. ojos de buey............... ruedas dentadas..95 Kg............. Polytheno..... cubos.. entre otros..... mangos de herramientas...........6 a 7........... Perspex........................ / dm3 Resistencia Tracción..18 Kg.........................................5 Kg..................................... de relojes... Empleo: Grifería.................................... excepto negro y marrón Temperatura que soporta............ / dm3 Resistencia Tracción... Polimetacrilatos: Se obtienen partiendo del acetileno.... 7............. sus características físicas más importantes son: Cuadro Nº 25 Peso específico.. arde rápidamente Permeabilidad a la luz................ se caracteriza por su extraordinaria transparencia................... Hostalen..... bidones..

...... / dm3 Resistencia Tracción..... aspecto en que sólo es comparable con el vidrio.................... cajas y juntas para bombas........................... en la cual se permite que ocurra una ligera transformación de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares......... Se comportan como termoplásticos a temperaturas elevadas y como elastómeros a temperaturas bajas....... Oscuros Permeabilidad a la luz. / mm2 Color......... algunas de sus características físicas son: Cuadro Nº 26 Peso específico........... 1 a 3.... Los elastómeros son capaces de deformarse elásticamente en grandes magnitudes sin cambiar de forma permanentemente............................. Hostaflón..5 Kg.. su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los ácidos.............. Fluón........ / mm2 Compresión....... Tienen una baja temperatura de transición vítrea y las cadenas se pueden deformar elásticamente con facilidad al aplicar una fuerza...... no cristalizan fácilmente. Este comportamiento permite que se puedan reciclar con mayor facilidad que los elastómeros convencionales...............15 Kg......... Oscuros Envejecimiento Ninguno Temperatura que soporta....... Elastómeros: Tienen una estructura intermedia.......Poli-tetrafluoretileno: Es un derivado sintético del acetileno.......... 2.... aislamiento de cables eléctricos. 150 ° C a 250 ° C Nombres comerciales... Elastómeros termoplásticos: No se basan en los enlaces cruzados para producir gran cantidad de deformación elástica....2 Kg...... Algoflón................... 241 ............ entre otros.... Empleo: Casquillos sin lubricación.. Los elastómeros típicos son polímeros amorfos........ válvulas y grifería.......... Teflón.......... 1..................

Los adhesivos se utilizan para una diversidad de aplicaciones. Se pueden clasificar en: Químicamente reactivos: Hay sistemas de un solo componente. uniendo las partes. etiquetas. Sus temperaturas de fusión típicas son de aproximadamente 80 a 110 ° C. como una dispersión estable del polímero en el agua. losetas de piso. o puede estar formado de látex. metales. recubrimientos para muros y películas texturizadas imitación madera. es decir. El polímero puede estar totalmente disuelto en agua. que se cura por exposición a algún factor: humedad. Al evaporarse el portador. Requieren presión para adherirse al sustrato y se utilizan para producir cintas aislantes eléctricas y de empaque. De fusión por calor: Son polímeros termoplásticos y elastómeros termoplásticos que funden al calentarse. Sensibles a la presión: Son principalmente elastómeros o copolímeros de elastómero que se producen en forma de película o recubrimiento. calor o ausencia de oxígeno. lo que limita su uso a temperaturas elevadas. Por evaporación o por difusión: El adhesivo se disuelve y se aplica a las superficies a unir.Adhesivos: Son polímeros que se utilizan para unir otros polímeros. Los adhesivos a base de agua son preferidos tanto por la seguridad que representan como desde un punto de vista ecológico. compuestos o combinaciones de todos los anteriores. el polímero restante proporciona la unión. Al enfriarse. el polímero se solidifica. materiales cerámicos. 242 . formados por una sola resina polimérica. Los sistemas de dos componentes se curan al combinarse dos resinas.

com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacionmateriales-polimeros 12. berilia. lo que combina rigidez con conductividad mejorada. Fig.000 hasta 150. es posible crear polímeros que tengan buena conductividad: agregando compuestos iónicos que reducen la resistividad.mailxmail. Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial. y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del cristal. Además. como partículas de plata.000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino. cobre o aluminio.1. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. disipando la carga estática al usar un relleno de material conductor. como resultado de diversas técnicas de dopado (que consiste en agregar de manera intencional un pequeño número de átomos de impureza en el material) o de proceso. http://www. nitruro de boro o sílice. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasi cristalino. son las llamadas fuerzas de van der Waals. Cuando se desea conductividad eléctrica pero no térmica o viceversa. Algunos polímeros tienen buena conductividad inherente. o con matrices poliméricas que contengan fibras de carbono o carbono recubierto de níquel. La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. muestran que este material. Estructuras y propiedades de los polímeros. constituido por moléculas que pueden contener desde 1.Conductores: Son polímeros a los que se agrega un material de relleno que proporcione conductividad eléctrica y térmica. se puede usar polvo de alúmina. # 70 243 .

flujo plástico y fractura.1. Las propiedades medidas no dependen entonces de la duración del calentamiento previo. Por lo tanto se considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados. Propiedades mecánicas. proporciones cambiantes de la 244 .2. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que la misma sea bastante superior a Tf. en los materiales abarca el intervalo de temperaturas correspondientes a los cambios reversibles de las propiedades. Los ensayos de corta duración. 12. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados y cadenas moleculares enredadas. elasticidad. ni de la duración a la que han estado solicitadas. En los materiales que no son estables térmicamente se presentan.A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material.2. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeño de estos polímeros en aplicaciones prácticas. viscoelasticidad. cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional. Actualmente las propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología por ejemplo. a demás. 12. Ensayos de corta duración. Son una consecuencia directa de su composición así como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. pero los esfuerzos para describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a escala molecular son más recientes. según temperatura y tiempo de calentamiento.

Facultad de Ingeniería. Ni.3. la deformación por creep se torna significativa por encima del rango de temperaturas 0. En general. 245 . se conoce con el nombre de creep. Las deformaciones elásticas y plásticas que sufre un material se suelen idealizar asumiendo que las mismas se producen de manera instantánea al aplicarse la fuerza que las origina. La deformación que puede desarrollarse posteriormente en algunas situaciones y que progresa en general con el tiempo.3/0. (Manual del aluminio Escrito por W.6 Tf. 10. Por el contrario. Hufnagel). muchos vidrios y polímeros lo harán.variación en las propiedades irreversibles.2. Ensayos de larga duración. Para los materiales metálicos y los cerámicos. 12. las aleaciones metálicas empleadas contienen elementos tales como Cr. Dpto. donde Tf es la temperatura absoluta de fusión del material. De manera que mientras los metales en general no sufrirán efectos de creep a temperatura ambiente. para los vidrios y polímeros la temperatura a la cual los fenómenos de creep se tornan importantes se encuentra alrededor de la temperatura Tg de transición vítrea del material. Las grandes diferencias que los distintos materiales pueden presentar en la resistencia a la deformación a alta temperatura pueden verse en la Fig.1. La adecuada selección de materiales para servicio a alta temperatura es un factor esencial en el diseño resistente al creep. Universidad de Buenos Aires 2002). (ENSAYOS INDUSTRIALES. De Ingeniería Mecánica y Naval. y Co en distintas proporciones según las características específicas buscadas. donde se muestran resultados de ensayos de corta duración que establecen las condiciones de tensión-temperatura necesarias para producir una deformación permanente de 3% en 10 minutos.

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Ejemplos: polietileno (PE). Que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos.12. Que no fluyen. (Ciencia y tecnología de polímeros.3. Existen plásticos que presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Termoestables. Silvia Álvarez Blanco. María Cinta Vincent Vela. aquél que tenga un calo específico más alto exigirá mayor 246 . Suponiendo que dos plásticos tengan los mismos puntos de fusión y similares calores latentes de fusión. Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes). 2006) 12. en vez de fluir. y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan químicamente.3. Plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces no modifique su estructura. una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. cloruro de polivinilo PVC. José Luis Zaragoza Carbonell. Para clasificar polímeros. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos. polipropileno (PP). Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Propiedades térmicas. Su estructura molecular  presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos.1 Calor especifico. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:  Termoplásticos.  Elastómero. que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.

José Luis Zaragoza Carbonell. y al cuadrado del espesor del objeto. María Cinta Vincent Vela. p = peso específico c = calor específico K = conductividad calorífica (Ciencia y tecnología de polímeros. Silvia Álvarez Blanco.1. Cada material tiene su termograma correspondiente. José Luis Zaragoza Carbonell. 950°C durante 3 minutos (Ensayo Schramm). Silvia Álvarez Blanco. si se trata de un termoplástico. La variación de peso frente a la temperatura da lugar a una curva. es proporcional al término p c / K. 2006) 12. Se mide por efecto destructivo producido en una probeta por una fuente de calor definida. 2006) 247 .4.4. 2006) 12. María Cinta Vincent Vela. la composición y estabilidad de los compuestos intermedios y la composición del residuo. o enfriamiento. María Cinta Vincent Vela. que proporciona información acerca de la estabilidad térmica y composición de la muestra original. denominada termograma. José Luis Zaragoza Carbonell. (Ciencia y tecnología de polímeros.cantidad de calor para fundir. Para un plástico el tiempo de calentamiento. Silvia Álvarez Blanco. Es una técnica mediante la cual una muestra se pesa continuamente a medida que se calienta a una velocidad controlada. Resistencia a la incandescencia. María Cinta Vincent Vela. la elevación de calor en el molde. (Ciencia y tecnología de polímeros. por ejemplo. El producto de la pérdida de peso por la longitud degradada expresa el efecto destructivo. 2006) 12. (Ciencia y tecnología de polímeros. lo cual permite su identificación.3. José Luis Zaragoza Carbonell. Silvia Álvarez Blanco. dependerá también del calor específico.2 Tiempos de calentamiento y de enfriamiento. Termo gravimetría.

Este se denomina principio de balance nulo de temperatura.5. José Luis Zaragoza Carbonell. Se representa la variación de energía frente a la temperatura. Análisis térmico diferencial. Según los tipos de transformaciones endotérmicas o exotérmicas del proceso.2. Se programa la velocidad de calentamiento o de enfriamiento y las temperaturas de la muestra y de referencia se mantiene al mismo nivel variando la energía suministrada. entre otros. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años. termoplásticos como el PVC y los PE. ya sea por reacciones químicas. (Ciencia y tecnología de polímeros. 2006) 12. María Cinta Vincent Vela. es una técnica basada en la determinación del flujo calórico diferencial necesario para mantener. la diferencia de temperaturas entre las dos sustancias.5. Propiedades eléctricas. a una velocidad uniforme. José Luis Zaragoza Carbonell. (DTA).4. escalones. y se representa en función de la temperatura. a la vez que un material de referencia. (Ciencia y tecnología de polímeros. 248 . por lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes. (DSC). 2006) 12. La evolución térmica de la muestra hace que su temperatura se adelante o se atrase con respecto a la del material de referencia que es inerte. una muestra de un material y una que sirve de referencia inerte.12. Silvia Álvarez Blanco. María Cinta Vincent Vela. El análisis calorimétrico diferencial o DSC. Está basado en la medida de los cambios térmicos que ocurren en una sustancia. Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos. Calorimetría diferencial. o por transformaciones físicas. Silvia Álvarez Blanco. y se obtienen unos diagramas que muestran unos picos positivos o negativos. a la misma temperatura.4. Se calienta una muestra.

Silvia Álvarez Blanco. 12. (Ciencia y tecnología de polímeros. se ha utilizado el uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción parcial de cargas eléctricas. ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 °C). frecuencia. que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. como son. Este valor depende de la temperatura. Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas principalmente. Es la resistividad óhmica de la masa dieléctrica de material medida como si éste fuera conductor. José Luis Zaragoza Carbonell. además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente. Resistividad de volumen. por ejemplo. se utilizan en la fabricación de cables eléctricos. las resinas ABS. Sin embargo. María Cinta Vincent Vela. llegando en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a los 20 KV. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia. Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún están siendo estudiadas.6. Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran. y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas. voltaje y variará con el material. 2006) 249 . Seguidamente se analizan las características eléctricas de estos materiales. Se define como la resistencia entre las caras opuestas de un cubo de 1 cm de lado. por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material.entre otros. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones está en relación a la pérdida de características mecánicas y geométricas con la temperatura.

7. Uno de los problemas asociados con el extenso uso de los polímeros (plásticos). Impacto ambiente. Es la formación de un camino conductor. sobre la superficie de un aislante. Desafortunadamente. María Cinta Vincent Vela. un polímero cristalino es cuatro veces más conductor que su homólogo amorfo. María Cinta Vincent Vela. En términos generales. Se define como la resistencia entre dos electrodos sobre la superficie de un material aislante. por la acción de dos electrodos mantenidos a una cierta diferencia de potencial. José Luis Zaragoza Carbonell. José Luis Zaragoza Carbonell. 2006) 12. como consecuencia de haberse carbonizado. Silvia Álvarez Blanco. Resistividad de aislamiento. todo lo cual debe indicarse junto con el valor. Silvia Álvarez Blanco. Su valor depende de la temperatura. 2006) 12. (Ciencia y tecnología de polímeros. Se han creado algunos plásticos de corta duración que se deterioran al ser expuestos a la luz de sol. Otra ventaja de estos 250 . Se puede medir solamente en materiales que tengan una elevada resistividad de volumen. frecuencia y voltaje. (Ciencia y tecnología de polímeros. Resistividad superficial. José Luis Zaragoza Carbonell. el porcentaje de recuperación de los plásticos es muy reducido.12. (Ciencia y tecnología de polímeros.9. La mayoría de ellos.10. Huella conductora.8. Las unidades son ohmios por centímetro cuadrado. es el de la eliminación de los desechos y reciclado de los mismos. Silvia Álvarez Blanco. 2006) 12. María Cinta Vincent Vela. pero ésta muy afectado por la humedad y los ciclos de acondicionamiento del aire aplicado. Es una combinación de la resistencia de volumen y la superficial. es no biodegradable y son prácticamente indestructibles.

ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado. sin embargo. Para el grado botella se al PET Polietileno Tereftalato lo debe post vacío. (pavimentación películas existiendo diversos colores para cintas estos usos.). fibras poli condensación.materiales. agua mineral. horno. bandejas para microondas.htm 12. bolsas para condensar. pueden ser utilizados en temperaturas menores a 550oF. geotextiles /caminos). TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES Envases para gaseosas. laminados de barrera dos tipos: grado textil y grado (productos alimenticios). Tereftálico y Etilenglicol. salsas. de video y audio. envases botella. radiográficas.11. existiendo textiles. etc.tij. Uso en la industria de los Alimentos. aceites.uabc. es que son resistentes a la corrosión. cosmética. http://fcqi. los más comunes son sólo seis.mx/docentes/jhespinoza/materiales/Contenido. frascos Se produce a partir del Ácido varios (mayonesa. Si bien existen más de cien tipos de plásticos. Cuadro 27. y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado. por Películas transparentes. 251 .

bazar y menaje. telefonía. para juguetes. pilas. drenaje y uso o Rotomoldeo. sanitario. Para su procesado es necesario caños fabricar aditivos compuestos especiales. agua Inyección. con domiciliarios que mangueras. gaseosas y cervezas. tambores. verduras). para marcos de ventanas. PVC Cloruro de Polivinilo variadas propiedades para un envolturas para gran número de aplicaciones. permiten obtener productos de medicamentos. cuerina. aceites automotor. Perfiles 43% y sal común (*) 57%. Se produce a partir de dos Envases para agua mineral. mayonesa. cables. 252 . bolsas para sangre. potable. helados. para y blister desagües de redes. minería. (*) Cloruro de Sodio (2 NaCl) vinílico (decoración). supermercados. aceites. fiambres. Soplado. Extrusión. lácteos. puertas. materias primas naturales: gas aceites. papel Extrusión . bolsas para shampoo.cobertura. golosinas.El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano.Soplado). uno de los componentes del gas natural). catéteres. caños Alta transformar de diversas formas: para gas. film totalmente flexibles (Inyección . bolsas tejidas. para: detergentes. macetas. jugos. cajones para pescados. Se películas flexibles para envasado obtienen productos rígidos o (carnes. baldes para pintura. PEAD Polietileno Densidad de Es muy versátil y se lo puede Envases lavandina.

caucho. (El PP es transformado en la Alfombras. Baldes (talco. Bolsas se forman agregando etileno tejidas (para papas. flexibilidad. propiedades hasta transformarlo cubrecamas. PEBD Polietileno Densidad de Baja Su transparencia. se obtiene por polimerización snacks. Tapas en general. helados. base para pañales descartables. para pintura. agua. congelados. fibra de vidrio. Jeringas cristalinidad y elevado punto para de fusión. Películas para: Agro Acequias). se potencian sus margarina. medicamentos alimentos). tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases. etc. excelente resistencia descartables. El PP es un Envases industriales (Big Bag). chicles. indumentaria). boutiques. Fibras para tapicería. durante el proceso. etc. envases. Bazar y menaje. (pañales descartables). Bolsas para suero. Streech film. cordelería. plástico rígido de alta Hilos cabos. plásticos. Telas no tejidas en un polímero de ingeniería. Cajas de batería. industriales. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección. cereales). contenedores domésticos. El PP es un termoplástico que Película/Film (para alimentos. Tubos herméticos y pomos y en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. tuberías para riego. cigarrillos. sólo o de todo tipo: supermercados. PP Polipropileno química y de más baja densidad. etc. Caños agua caliente. Potes para etc. Extrusión y Rotomoldeo. panificación.). Al adicionarle distintas cargas Cajones para bebidas. (cosméticos.Bolsas Se produce a partir del gas natural. Los copolímeros golosinas. Soplado. 253 . del propileno. automático productos de (recubrimiento de embasamiento alimentos y industriales (leche.).

etcétera. baldes. cubiertos. la clasificación debe realizarse en origen. caños y mangueras.). Ambos PS son fácilmente Cosmética: envases. Son muchas las experiencias de recuperación de plásticos que hace años se desarrollan tanto en Uruguay como en otros países del mundo. etc. Soplado. cerdas para cepillos y escobas. cassetes. etc. anaqueles. dulces. varios. bandejas supermercados Heladeras: Contra puertas. Aislantes: planchas de PS espumado. bandejas. PS Alto Impacto: Es un Potes para lácteos (yogurt. relleno asfáltico y bancos. Mencionemos por ejemplo algunos: bolsas. soplado y extrusión/termo formado) PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo). Los termoplásticos son los de uso más común en la vida diaria. máquinas de afeitar descartables. centros educativos. útiles escolares. cristalino y de alto brillo. entonces los plásticos pueden clasificarse en termo fijo y termoplástico. como ser los hogares. aunque la 254 . muebles. Envases de rotiserías. hilo para la industria textil. Existen distintos criterios para clasificar los plásticos. blisters. Juguetes. inyección.industria por los procesos de paragolpes y autopartes. También los plásticos pueden ser utilizados como fuente de energía. centros de salud. Extrusión/Termoformado. etc. moldeables a través de procesos de: Inyección. helados. Si consideramos su capacidad para volver a ser fundidos mediante el uso de calor. A los efectos de reducir significativamente los costos. La clasificación previa y la recolección diferenciada es el primer paso en el camino hacia la recuperación de plásticos. piezas de máquinas y vehículos. etc. láminas. Bazar: platos. postres. vasos. oficinas. es decir en los lugares en los que se genera el desecho. y polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia PS Poliestireno al impacto.

La adopción del envase descartable le permite a las empresas transferir costos a la comunidad y el ambiente. 255 . El cultivo de distintas hortalizas en estos vasos permite un desarrollo mayor de los plantines. La nanotecnología es la ciencia de fabricar y controlar estructuras y máquinas a nivel y tamaño molecular. Incluso los plantines.com/trabajos5/plasti/plasti2. al contar con tierra suficiente. Actualmente en Uruguay las empresas embotelladoras vienen sustituyendo los envases de plásticos retornables por los no retornables o descartables. Existen también distintas posibilidades de reutilización de plásticos. generando de esta forma un impacto ambiental negativo permanente en las ciudades. Al dejar de ser retornables las botellas no vuelven al circuito de venta y a la empresa embotelladora para su lavado y rellenado. logrando reducir hasta en 15 días la etapa de almácigo. Nanomateriales. capaz de construir nuevos materiales átomo a átomo. De esta manera las embotelladoras evitan la recepción de envases vacíos.monografias. como por ejemplo los nanotubos. tanto en tamaño como en rapidez de crecimiento. así como sustancias tóxicas y cancerígenas como las dioxinas y furanos. Una de las más interesantes es la recuperación de vasos descartables para ser usados como macetines. Algunos de estos dispositivos se utilizan en la actualidad. el almacenamiento y lavado de los mismos. pequeñas tuberías conformadas con átomos de carbono puro para diseñar todo tipo de ingenios de tamaño nanoscópico. el nanómetro. Su unidad de medida. pudiendo generar la formación de corrosivos como el ácido clorhídrico.quema de los mismos no es aconsejable ya que algunos de ellos —por ejemplo el PVC— despide cloro. pueden mantenerse en el vaso más tiempo en caso de que no estén dadas las condiciones para su trasplante a la tierra donde crecerá hasta su cosecha. http://www. 10 -9 metros.shtml 13. es la milmillonésima parte de un metro. (José A) La nanotecnología es uno de los novedosos campos que promete cambios espectaculares en la fabricación de nuevos materiales.

boruros. tal como la longitud de Fermi del electrón. etc. .consumer. Utilidad de los nanomateriales. aleaciones metálicas.es/web/es/medio_ambiente/energia_y_ciencia/2005/01/13/115125 . seleniuros. . pilas (células) de combustible. nitruros. sulfuros. se incluyen agregados atómicos (clusters) y partículas de hasta 100 nm de diámetro. metales. En este área. . compuestos. Energias alternativas. semiconductores. 13. La composición del material puede ser cualquiera.Fig.Computación cuántica.1. carburos.. energía del hidrógeno. teluros. dispositivos de ahorro energético. El término Nanomateriales engloba todos aquellos materiales desarrollados con al menos una dimensión en la escala nanométrica. nanoporos y materiales compuestos conteniendo alguno de estos elementos. óxidos.Administración de medicamentos. si bien las más importantes son silicatos. Industria militar. del orden o menor que alguna longitud física crítica. intermetálicos.Seguridad. aparecen propiedades nuevas que permiten el desarrollo de materiales y dispositivos con funcionalidades y características completamente nuevas. fibras con diámetros inferiores a 100 nm. especialmente para combatir el cáncer y otras enfermedades. haluros.php?page=2 Nanomateriales. # 69 http://www. la longitud de un monodominio magnético. Cuando esta longitud es. nuevos chips. por lo tanto. polímeros orgánicos y materiales 256 . Microsensores de altas prestaciones. láminas delgadas de espesor inferior a 100 nm. además.

cosméticos.Contaminación medioambiental. construcción. . y es probable que sigan siendo durante mucho tiempo.1. Nanomateriales magnéticos.2. Nanoparticulas. . Nanomateriales cerámicos. Los fullerenos son una clase de alótropos de carbono los cuales son conceptualmente hojas de grafito enrolladas en tubos o esferas. En octubre de 2005 número de Química y Biología contiene un artículo que describe el uso de fullerenos como luz activados los agentes antimicrobianos. es el miembro más pequeño de la familia de los fullerenos. también conocida como la buckyball. En el campo 257 . materiales.-Aplicaciones industriales muy diversas: tejidos. pinturas. Nanomateriales fulleremos.2. 13. Fullerenos Buckminsterfullereno (Buckminsterfullerene) C60.. Tipos de nanomateriales.Fabricación molecular. e incluso algunas objetivo las células del cáncer como el melanoma. En abril de 2003.     Nanomateriales fulleremos. envasados alimentos. etc. automóviles. las propiedades químicas y físicas de los fullerenos han sido un tema candente en el ámbito de la investigación y el desarrollo..Prestaciones aeroespacioles: nuevos materiales. deportes. fullerenos fueron objeto de estudio para su posible uso medicinal: vinculante antibióticos específicos a la estructura para orientar las bacterias resistentes. pantallas planas. Durante los últimos diez años. 13. . Estos incluyen los nanotubos de carbono que son de interés debido a su resistencia mecánica y sus propiedades eléctricas.

Un método común utilizado para producir fullerenos es enviar una gran corriente entre dos electrodos de grafito cerca en una atmósfera inerte. ya sea material o flotando en un líquido. con lo que son inútiles para la memoria de almacenamiento. etc) se produce con el movimiento de los átomos de cobre / agrupaciones más o menos en la escala de 50 nm.de la nanotecnología. Las nanopartículas o nanocristales de los metales. Nanoparticulas. Las nanopartículas son de gran interés científico ya que son efectivamente un puente entre materiales a granel y de la Energía Atómica o estructuras moleculares. magnéticos. óxidos o son de interés para sus mecánicos. independientemente de su tamaño.2. . Suspensiones de las nanopartículas son posibles debido a la interacción de las partículas superficiales con el disolvente es lo suficientemente fuerte como para superar las diferencias en la densidad. 13. que suele dar lugar a un hundimiento. El cambio en las propiedades no es siempre deseable. Por ejemplo. ópticos. Las nanopartículas presentan una serie de propiedades especiales en relación con el material a granel. Un material a granel debe tener propiedades físicas constantes. cinta. Las nanopartículas tienen a menudo inesperadas propiedades 258 . resonancia de plasmones superficiales en algunas partículas metálicas y Superparamagnetismo en materiales magnéticos. pero a escala nanométrica. químicos y otras propiedades.2. Tamaño dependen de las propiedades se observan como confinamiento cuántico en semiconductores partículas. Las nanopartículas de Cobre de menos de 50 nm se consideran súper materiales duros que no muestren la misma maleabilidad y ductilidad a granel como el cobre macroscópico. resistencia al calor y la superconductividad son algunas de las más estudiadas en gran medida las propiedades. Materiales ferroeléctricos de menos de 10 nm puede cambiar su dirección magnetización temperatura ambiente utilizando energía térmica. El resultado de carbono arco de plasma entre los electrodos se enfría en los residuos de hollín que muchos fullerenos pueden ser aislados. semiconductores. la flexión de grueso del cobre (alambre. con este no suele ser el caso. Las nanopartículas se han utilizado como puntos cuánticos y como catalizadores químicos. eléctricos.

Por ello. Mg y Ti nanocristalino como catalizadores para automoción basada en hidrógeno. Así lo subrayaron diversos 259 . refrigeración.visibles porque son lo suficientemente pequeños para limitar sus electrones y producir efectos cuánticos. pero también corre ciertos peligros.3. Impacto ambiental. especialmente a temperaturas elevadas. Esta teoría no afecta a la densidad del producto final. algunos de ellos desconocidos. a pesar de las dificultades de flujo y la tendencia de las nanopartículas de aglomerado de complicaciones.4. almacenamiento de la información.2. 13.3. Esto proporciona una enorme fuerza impulsora para la difusión. 13. industria de la alimentación. fluidos magnéticos. tratamiento de aguas residuales. cosméticos. El medio ambiente puede beneficiarse de la nanotecnología. 13. Cerámicas nanoestructuradas como bio-implantes. Nanocápsulas Liberación de fármacos. materiales ferromagnéticos para aplicaciones como imanes blandos. La superficie efectos de las nanopartículas también reduce la incipiente temperatura de fusión. imanes permanentes de alta temperatura para motores de aviones. a lo largo de escalas de tiempo más corto que para las partículas más grandes. Aglomerados puede tener lugar a temperaturas más bajas. se debería trabajar más para contestar a muchas incógnitas antes de que su uso se generalice. Nanomateriales cerámicos.2. válvulas de espín magnetoresistivas. aditivos aromáticos en tejidos. componentes de adhesivos. zeolitas nanoporosas y materiales metalorgánicos para almacenamiento de hidrógeno. Por ejemplo el oro nanopartículas aparecen de color rojo profundo a negro en la solución. sensores y actuadores basados en MEMS y NEMS. Las nanopartículas tienen una gran superficie proporción al volumen.

Los expertos creen que esta ciencia podría tener un impacto importante en el sector de la alimentación en un futuro. las investigaciones en este nivel se centran en campos como el tratamiento de las características sensoriales de los alimentos (gusto o textura) y la posibilidad de detectar si un alimento es fresco o no. Fig. Pero a pesar de los avances.expertos internacionales en la materia en una jornada organizada por Tecnalia y el Cluster de Industrias del Medio Ambiente del País Vasco (Aclima).4. aún deben superarse algunas lagunas como los posibles efectos en salud. Una de las aplicaciones que podría dejar huella en este campo son las etiquetas RFID. por ejemplo. Durante todo este camino. 13. capaces de seguirle los pasos a un alimento desde que empieza su andadura hasta que finaliza en el consumidor. en colaboración con el Ministerio de Medio Ambiente. la etiqueta facilita datos como la 260 . lo que obliga a establecer controles adaptados a las nuevas necesidades. ofreciendo beneficios no sólo a la industria sino también al consumidor. el tratamiento del agua y el procesado de los alimentos son tres de las principales aplicaciones consideradas como beneficiosas de la nanotecnología en alimentación. # 70 La mejora de la producción agrícola. «los posibles efectos de la nanotecnología son enormes». Actualmente. En el de la alimentación puede convertirse en una aliada para el desarrollo de envases que. Según reconoce Janez Potocnik. Uso en la industria de los Alimentos. comisario de Investigación y Ciencia de la UE. La investigación en el mundo de las moléculas y los átomos ha empezado a dar resultados en numerosos ámbitos. cambien de color cuando el alimento caduca.

el transporte. Según los expertos. un instrumento que pasa la información por radiofrecuencia. es decir. por ejemplo). Esta herramienta permite que el consumidor tenga acceso a toda la información de un producto mediante un sensor. esta técnica permite la identificación de un producto de forma individual (lugar y fecha de fabricación y transporte. y a diferencia del código de barras.temperatura y la humedad del alimento. el almacenaje y la venta de cualquier alimento. más flexible. 261 . La etiqueta. podría ayudar a mejorar el control de la calidad. Desde hace unos años se están desarrollando códigos no ópticos.

hemos aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades así como por su tipo. sus estructuras internas y externas. La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante las últimas tres décadas. su ciencia y su tecnología. quizás hasta se requiera cambios sociales. gracias a estos cambios podemos ir adelantes y no ser víctima de la estática. realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus industrias. el ingeniero ha hecho con el único propósito de sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en su momento. hoy tenemos cubierta la mayoría de esas necesidades. 262 . la industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia. pero esto exige cambios. cambios de actitud y quizás hasta cambios de estructuras económicas y gubernamentales. tan necesarios y grandes como se deseen. el uso de los aceros y toda clase de metales se ha hecho mucho más común en las sociedades. hay cambios. la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda índole. pero falta mucho por recorrer. conocimiento provechoso y una mayor conciencia de los materiales y su aprovechamiento. podemos sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante de la sociedad actual. la industrialización a exigido el uso de más y mejores materiales para su desarrollo. conocer nuestro entorno es sumamente importante y poder aprovecharlo y modificarlo nos dará mayor comodidad y también una mayor economía en base al aprovechamiento que de él obtengamos. que nos llevamos del curso?. hay dinámica.CONCLUSIONES Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino también a otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que de esto depende en buena parte el comprender como habrá de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos. a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de formas y modificaciones que el hombre.

Aceros bifásicos. Aleación. Son aceros que pueden mostrar un incremento en su esfuerzo de cedencia como resultado de un endurecimiento por precipitación que ocurre a temperaturas relativamente bajas (~100oC). Aleación resistente a la corrosión. dejando a la ferrita casi libre de elementos intersticiales. Clase especial de acero de aleación que alcanzan elevadas resistencias mediante una combinación de las reacciones metesiticas y un endurecimiento por envejecimiento.GLOSARIO DE MATERIALES DE INGENIERÍA A. Grupo de aceros al alto carbono con combinaciones de elevada dureza. Comúnmente. Aceros martesiticos envejecibles. Aceros inoxidable dúplex. Aceros endurecibles. formada por Fe-Cr-Ni-C. Estos aceros contienen Nb y Ti. Acero inoxidable. Aleación no ferrosa. las aleaciones tienen mejores propiedades mecánicas que los metales puros. Material metálico que se obtiene mediante combinaciones químicas de distintos elementos (por ejemplo. Aceros para herramienta. Aleación basada en un metal distinto al hierro. el acero se hace con hierro y carbono). tenacidad o resistencia a altas temperaturas. 263 . Aleaciones formadoras de piel. Con este aumento adicional se logra una mejor resistencia al abollamiento. en condiciones que simulan la pintura horneada de los automóviles. Aceros especiales tratados para producir una mezcla de martensita dispersa en una matriz de ferrita. Una clase especial de aceros inoxidables que desarrollan microestructuras de ferrita y austenita. Aceros libres intersticios. Aleaciones cuya microestructura presenta una cascara externa de granos pequeños en la zona de temple seguidos por dendritas. los que reaccionan con C y S para precipitar carburos y sulfuros.

Aleaciones para forja. Anodizado. huecos iones o partículas. el material parece como un líquido pastoso de granos sólidos que flotan en un material liquido. por lo general de un no-metal. Técnica especializada que se basa en la difracción de rayos X. El Angulo diedro se determina por las energías superficiales relativas de la energía del límite de grano de la matriz y la energía interfacial del precipitado y la matriz. como resultado del gradiente de temperatura. Angulo diedro. Lugar donde ocurre la corrosión al ceder electrones e iones en una celda electroquímica. Protección catódica mediante la cual al material a proteger se le conecta eléctricamente un material más anódico. Movimiento de electrones. Polímeros poliamidas que contienen grupos de átomos aromáticos en la cadena lineal. El ánodo de sacrificio se corroerá protegiendo el material deseado. Aleaciones cuyas piezas vaciadas tienen una macroestructura formada principalmente por granos equiáxicos. Arreglos atómicos de corto alcance. acepta uno o más electrones. Se llaman así porque. Análisis de figura de polo. Ánodo. Aleaciones pastosas. Ordenamientos atómicos de una distancia de pocos nm. Arrastre o deriva. 264 . Anión. Aleaciones que se conforman mediante un proceso de deformación. para determinar la orientación preferentemente en películas delgadas. o del campo eléctrico o magnético. Angulo que define la forma de una partícula de precipitado en la matriz. al vaciarlo. Ion con carga que se produce cuando un átomo. Aramidas. Técnica de protección anódica en la cual se produce deliberadamente una capa de oxido gruesa sobre una superficie metálica. láminas o monocristales. Ánodo de sacrificio.

Auto difusión. para producir filamentos. Movimiento aleatorio de átomos dentro de un material esencialmente puro. Calor especifico. Un microconstituyente de dos fases que contiene ferrita y cementita. No se produce un cambio neto de composición. se forma en los aceros transformados isotérmicamente a temperaturas relativamente bajas. Generalmente aleaciones de cobre que contiene estaño. B Bainita. Calor requerido para cambiar un grado la temperatura de una unidad de peso del material. Biocompatible. Conjunto de muchas líneas de deslizamiento. aunque pueden contener. Con frecuencia se ve con facilidad. Austenita. Energía requerida para elevar la temperatura de un gramo e material en un grado. Al doblar repetidamente un termoplástico se genera la cristalización de pequeños volúmenes de material. Blanqueo. Bioactivo. además otros elementos. Dado de extrusión con muchas perforaciones pequeñas a través de las cuales se obliga a pasar un polímero caliente o fundido. C Cabeza de hilar. La rotación de la cabeza retuerce los filamentos formando un hilo. 265 . Nombre dado a la estructura FCC del hierro. Banda de deslizamiento. Bronce. Patrones tridimensionales repetitivos según los cuales se ordenan los átomos o iones en los materiales cristalinos. Material que no rechazado por el cuerpo humano y que finalmente llega a formar parte del mismo (hidroxiapatita).Arreglos atómicos de largo alcance. Material que no es rechazado por el cuerpo humano. Calor especifico. ello crea huecos que al final causan la falla del mismo.

Catión. Subdivisión de la red que sigue reteniendo las características generales de toda la red. por lo general de metal. Tratamiento térmico para endurecer la superficie de aceros mediante una fuente gaseosa o solida de carbono. Cementación o carburación. Celda electroquímica. Celdas de composición. Ion con carga positiva que se produce cuando un átomo. Cada electrón en la capa especifica con cuatro números cuánticos. cede sus electrones de valencia. Cavitación.Calor latente de fusión (ΔHf). Celdas de corrosión electroquímica entre dos metales de diferente composición. a su vez. produciendo una corriente. También se conocen como celdas galvánicas. Lugar donde los electrones son aceptados y donde se producen un subproducto durante la corrosión. Celda en la cual los electrones y los iones pueden fluir por trayectorias diferentes entre dos metales. El calor latente de fusión se relaciona con la diferencia de energías entre el sólido y el líquido. el carbono que se difunde hacia la superficie la hace más dura y más resistente a la abrasión. Pequeños agujeros presentes en una pieza colada. Celda unitaria. Calor desprendido cuando se solidifica un líquido. Celdas de concentración. 266 . Cátodo. origina la corrosión o la deposición. la que. Cavidades. Conjunto fijo de niveles de energía al que pertenecen los electrones. Erosión de la superficie de una material debido a las presiones causadas al colapsarse una burbuja de gas dentro de un líquido en movimiento. Capacidad de calor. Energía requerida para elevar la temperatura de un mol de un material en un grado. Capa cuántica. Celdas de corrosión electroquímica producidas por diferencias en esfuerzos residuales o impuestos en diferentes localizaciones dentro del material.

Grupo de materiales cristalinos inorgánicos caracterizado por su buena resistencia. Campo interdisciplinario que se ocupa de inventar materiales nuevos y mejorar los que ya se conocen. u otras especies. síntesis y procesamiento de los distintos materiales. Compuesto duro y frágil de composición Fe3C parecido a los cerámicos que. Cementita. Muchos cerámicos tienen propiedades muy buenas de aislamiento eléctrico y térmico. 267 . etcétera. Campo de la ciencia que se ocupa de los estudios de las relaciones entre la estructura interna o micro estructura. El coeficiente de difusión depende de la temperatura la composición y la micro estructura del material anfitrión y también de la concentración de la especia que se difunde. proporciona endurecimiento en los aceros. gracias a sus portadores de carga iónica y electro iónicos (electrones. Una forma impura del cobre que se obtiene durante el proceso de refinación del mismo. cuando es dispersado adecuadamente. Choque térmico. Cobre blíster. Como ejemplo se esos materiales están la zirconia estabilizada. Cerámicos. el oxido de estaño e indio. Materiales cerámicos buenos conductores de electricidad. huecos o iones). Ciencia e ingeniería de los materiales. se relaciona con la rapidez con que se difunden los átomos. la síntesis y el procesamiento de los materiales y las propiedades de estos. Unión de las materias primas cerámicas en un producto útil. Cerámicos conductores. Coeficiente de difusión (D). Falla de un material causada por esfuerzos introducidos debidos a cambios súbitos en la temperatura. composición. en especial a la compresión y temperaturas de fusión altas.Cementación. desarrollando una compresión más profunda de las relaciones entre micro estructura. mediante aglutinantes que forman un vidrio o un gel sin horneado a altas temperaturas. iones. Coeficiente que depende de la temperatura. Ciencia de los materiales.

Composición. Constante característica de la regla de Chvorinov. Compuesto como el Al3V formado por dos o más átomos metálicos. Contracción interdendritica. También se llaman microporosidad o porosidad por contracción. Conductividad térmica.Coeficiente de dilatación térmica. que es cierta. Pequeños poros entre los brazos de dendrita formados por la contracción. Describe la cantidad en que cambia cada unidad de longitud de un material al cambiar la temperatura un grado. Un material con bajo coeficiente de dilatación térmica tiene a retener sus dimensiones cuando cambia la temperatura. una placa. Compuesto intermetálicos. su enlazamiento suele ser una combinación de enlaces metálicos y iónicos. Encogimiento o contracción de una pieza colada durante la solidificación. Coeficiente lineal de expansión térmica. Cantidad que varía las dimensiones de un material cuando cambia la temperatura. para evitar problemas de fundición. por ejemplo. que acompaña a la solidificación. Contracción. Copolímero. Colabilidad. Constitución química de un material. Thomas Hales demostró en 1998. Conjetura de Kepler. Composición. Polímero por adición producido al unir más de un tipo de monómero. la cual afirma que la fracción de empaquetamiento máxima con esferas de tamaño uniforme no puede ser mayor que . Colada continua. 268 . Conjetura que hizo Johannes Kepler en 1611. Constitución química de un material. Constante de molde (B). Proceso para convertir metal o aleación fundida en un producto semi terminado. Facilidad con la cual se puede vaciar un metal en un molde para hacer una pieza fundida sin producir defectos o sin requerir técnicas no usuales o costosas. Propiedad sensible a la microestructura que mide la velocidad con que se transfiere el calor a través de un material.

Corrosión interangular. 269 . Crecimiento anormal de grano. En muchos casos. suele producirse una distribución de grano bimodal. Corrosión en los límites de grano debida a que la segregación o la precipitación de los mismos produce celdas galvánicas. de forma parecida a como las burbujas en la espuma de jabón se agrandan a expensas de las más pequeñas. Clase de crecimiento de grano que se observa en metales y cerámicos.Corrosión electroquímica. Corrosión grafítica. Eliminación de átomos de una material en virtud de la solubilidad o de la reacción química entre dicho material y el líquido que lo circunda. Corrosión producida por el desarrollo de una corriente en una celda electroquímica y que elimina los iones del metal. pero el tamaño promedio de grano aumenta en forma continua. ya que algunos granos se vuelven muy grandes a expensas de los granos pequeños. Celda de concentración especial en la cual se presenta la corrosión debido a la baja concentración de oxigeno. Esta clase de crecimiento de grano se debe distinguir del crecimiento anormal de grano. El resultado es que los granos pequeños se encogen y desaparecen. Crecimiento de grano. Crecimiento epitaxico. y otros granos se agrandan. Corrosión por esfuerzo. Proceso especial de corrosión química mediante el cual se lixivia el hierro de la fundición de hierro. no se desea que haya crecimiento de grano. Movimiento de límites de grano por difusión para reducir la cantidad de área de límite de grano. Corrosión por hendiduras. Crecimiento de una material por epitaxia o epitaxis. Crecimiento de grano que se hace para tratar de reducir la superficie de límite de grano. En este modo de crecimiento. Corrosión química. Deterioro de un material en el cual un esfuerzo aplicado acelera la velocidad de corrosión. Crecimiento normal de grano. porque la distribución de tamaños de grano permanece unimodal. dejando una masa débil y esponjosa de grafito.

Proceso de formación de cristales mediante la aplicación de un esfuerzo externo. Defecto intersticial. Defecto puntual que se produce cuando un átomo entra al cristal. Defecto tales como vacancias. Para mantener una carga neutral. Crecimiento de una interfaz sólido-liquido lisa durante la solidificación. de esta manera se puede cristalizar una fracción apreciable de muchos plásticos amorfos. D Defecto a nivel atómico. Crecimiento. por sus siglas en ingles). En el caso de la solificación.Crecimiento plano. etc. Defecto puntual en materiales con enlazamiento iónico. pero que pueden transformarse parcialmente en cristales cuando se aplica un campo eléctrico externo. Esos materiales se usan en pantallas de cristal líquido (LCD). haciéndolos más resistentes. cuando no hay subenfriamiento del líquido. Estructura especial cúbica centrada en la cara. Cristalización. Que presentan el carbono. Materiales poliméricos que normalmente son amorfos. Normalmente. Defecto de Schottky. se refiere a la formación de un sólido estable cuando se solidifica el líquido. se debe formar la cantidad estequiométrica de vacancias de catión y de anión. Cristalización inducida por esfuerzo. producido cuando se mueve un ion para crear un sitio intersticial y deja atrás una vacancia. Defecto de Frenkel. 270 . dislocaciones.. Proceso físico por el cual una fase nueva aumenta de tamaño. el silicio y otros materiales con enlaces covalentes. Proceso responsable de la formación de cristales. El efecto del campo eléctrico es reversible. en un sitio que normalmente no es un punto de red. Cúbica de diamante (DC. que se representan en una escala de longitud comparable a unas pocas distancias interatómicas. Cristales líquidos. Par de defectos puntuales. comúnmente en un material amorfo.

se define por Deformación unitaria. normalmente de tamaño distinto. Característica micro estructural que representa una interrupción del arreglo periódico perfecto de los átomos o iones en un material cristalino. se presentan en un volumen finito del material cristalino (por ejemplo. en pocos sitios) en un cristal. fallas de apilamiento. etcétera). Deformación calculada con las dimensiones reales. Deformación elástica. Deformación permanente de una material cuando se aplica carga y después se elimina. que normalmente están en un sitio (en algunos casos. Defectos. Defectos lineales. Este término no se usa para indicar la presencia de un defecto de la calidad en el material. que forman un plano bidimensional dentro del cristal. Defectos extendidos. Defectos superficiales. y no las originales. como dislocaciones. Cambio de dimensión por unidad de longitud. Defectos en los que toman parte varios átomos o iones y que.Defecto sustitucional. 271 . Imperfecciones. en los que faltan átomos o iones en una fila. Deformación ingenieril. como las vacancias. por consiguiente. Defecto. Deformación restaurable en un material que se desarrolla en forma instantánea. Defectos puntuales. como límites de grano. dislocaciones. La cantidad que se deforma un material por unidad de longitud en un ensayo de tensión. Deformación el material que desaparece en forma instantánea cuando se elimina la carga aplicada. Deformación plástica. Defecto puntual que se produce al quitar un átomo de un punto de red normal y sustituirlo por un átomo diferente. Deformación (unitaria) elástica. Deformación real. Imperfecciones.

seguida por la fractura de la unión en la superficie. Difracción de electrones. Diagramas de fase. Desgaste adhesivo. Proceso para refinar acero inoxidable. Estructura arbórea del sólido que crece cuando se solidifica un líquido subenfriado. Densidad planar. Desvitrificación. La designación con H se refiere a aleaciones trabajadas en frio. Descarburización con argón y oxigeno (AOD). Eliminación de material de las superficies debido a la acción cortante de partículas. Densidad. Masa de un material por unidad de volumen. y normalmente se usa un microscopio electrónico de transmisión. Cantidad de puntos de red por unidad de longitud a lo largo de una dirección. la designación con T. Densidad. Eliminación de material de las superficies de equipo en movimiento debido a una unión local momentánea. cuyos centros están en el plano. Desgaste abrasivo. Diagramas que describen que fases se espera sean estables. Se basa en la difracción de electrones. desde el punto de vista termodinámico. Designación de temple. Cantidad de átomos. para cualquier sistema formado por uno o más elementos o compuestos. Método para determinar el grado de cristalinidad a órdenes de magnitud relativamente pequeña. Cristalización del vidrio. Masa por unidad de volumen de un material. normalmente en g/cm3. Densidad lineal. El carbono disuelto en el acero inoxidable fundido se reduce soplando argón gaseoso mezclado con oxigeno. Notación abreviada que utiliza letras y números para identificar el procesamiento de una aleación. que suele expresarse en g/cm3 o en lb/pulg3.Dendrita. por unidad de área de ese plano. 272 . a tratamientos de endurecimiento por envejecimiento.

por que los átomos en los límites de grano se encuentran empaquetados menos compactamente. Este proceso forma una nueva vacancia y el proceso se repite. Difusión intersticial. Difusión de átomos pequeños de una posición intersticial a otra en la estructura cristalina. iones. Sinónimo de coeficiente de difusión (D). 273 . técnica para analizar materiales cristalinos empleando un haz de rayos X. Flujo neto de átomos. Difusión de los átomos hacia el interior de los granos. tales como de grietas o de partículas. Es decir en este caso la difusión es tal que las especies se difunden de menor concentración hacia mayor concentración. u otras especies dentro de un material. Difracción. El rayo difractado proporciona información útil acerca de la estructura del material. Difusión superficial. Difusión de vacancias. Difusión de átomos a lo largo de límites de grano. Sin embargo la difusión es ―cuesta arriba‖ si se comparan concentraciones nominales y no potenciales químicos.Difracción de rayos X. Difusión volumétrica. Difusión en límite de grano. El proceso sigue siendo consistente con la ley de Fick (las especies se difunden desde donde hay mayor potencial químico hacia donde hay menor potencial químico). Difusión cuesta arriba. Interferencia o refuerzo constructivo de un haz de rayos X o electrones que interactúa con un material. Difusión de átomos cuando uno sale de una posición normal de red para llenar una vacancia en el cristal. Es as rápida que la difusión en volumen. Difusión. causado por gradiente de temperatura y de concentración. Proceso de difusión en el que las especies se mueven de regiones de menor concentración a regiones de mayor concentración. Difusión de átomos a los largo de las superficies. Difusividad.

Imperfección lineal en un material cristalino. Dopado. En los elementos sólidos. Como precursores de átomos de dopante que se difunden. Distancia de repetición. se pueden usar 274 . Distancia entre dos planos paralelos adyacentes que tienen los mismos índices de Miller. con frecuencia es la distancia entre los lugares entre las concentraciones máximas y mínima del átomo que se difunde. La interferencia con el movimiento de las dislocaciones ayuda a explicar cómo se endurecen los materiales metálicos. Proceso para introducir átomos de dopante (por ejemplo P. Distancia de un punto de red al punto de red adyacente a lo largo de una dirección. Dislocación que contiene en parte componentes de borde y en parte componentes de tornillo. de tal modo que un plano atómico produce una rampa en espiral en torno a la dislocación. Distancia de difusión. Distancia entre brazos dendríticos secundarios (SDAS). Distancia de equilibrio entre los centros de los átomos. Distancia entre los centros de dos brazos secundarios y adyacentes de dendrita. Dislocación producida torciendo un cristal. B) en semiconductores como el silicio. Distancia interplanar. Distancia interatómica.Direcciones compactas. Dislocación que se introduce en el cristal agregando un ―semiplano adicional‖ de átomos. Dislocación mixta. El movimiento de las dislocaciones ayuda a explicar cómo se deforma los materiales metálicos. Distancia máxima o deseada a la que se deben difundir los átomos. Direcciones en un cristal a lo largo de las cuales los átomos están en contacto. Dislocación. Dislocación de borde y arista. Dislocación de tornillo. la distancia interatómica es igual al diámetro aparente del átomo.

Movimiento físico de una interfaz debido a velocidades distintas de difusión de los átomos dentro del material. para tener un efecto positivo sobre las propiedades de un material. magnéticas y ópticas. P en el Si). Tendencia relativa de un átomo para aceptar un electrón y transformarse en un anión.fuentes solidas. 275 . Esos elementos suelen tener varias valencias. Elastómeros. por lo general. es un proceso para reducir iones metálicos en solución y producir recubrimientos metálicos en sustratos. Elemento que se agrega de forma deliberada a un semiconductor (por ejemplo. Embrión. Ductilidad. en concentraciones conocidas y en lugares conocidos. Dopante. El embrión puede crecer y formar un núcleo estable o se puede redisolver. También referido como galvanoplastia. Otra técnica para introducir dopantes en semiconductores es la implantación de iones. Los átomos fuertemente electronegativos aceptan electrones con facilidad. Elementos de transición. liquidas o gaseosas. y son útiles en aplicaciones electrónicas. Dopante. Partícula diminuta de solido que se forma en el liquido a medida que se agrupan átomos entre sí. Polímeros (termoplásticos termófilos con pocos enlaces cruzados) que tienen una deformación elástica >200%. Movimiento de pequeñas partículas (o de moléculas relativamente grandes) bajo un campo eléctrico. Electroforesis. Capacidad de los materiales de ser estirados o doblados sin romperse. Las partículas portan una carga eléctrica neta. Elemento o compuesto que se agrega en forma deliberada. Electronegatividad. Conjunto de elementos cuyas configuraciones electrónicas son tales que comienzan a llenarse sus niveles d y f internos. E Efecto de Kirkendall. Electrodeposición.

o trabajo en frio. En la difusión. Endurecimiento de un material mediante el aumento de la cantidad de dislocaciones por deformación. Tratamiento térmico especial de endurecimiento por dispersión. 276 . Energía requerida para hacer que suceda determinada reacción. Enlace de van der Waals. Termino que se usa a veces en lugar de endurecimiento por deformación o trabajo en frio para describir el efecto de la deformación sobre el fortalecimiento de los materiales metálicos. Aumento de la resistencia de una material a la cedencia. Endurecimiento por textura. Endurecimiento por envejecimiento. debido a una textura cristalográfica preferencial. Aumento de resistencia de un material metálico al generar resistencia contra el movimiento de dislocaciones mediante la introducción de pequeñas partículas de un segundo material. También es la fuerza del enlace entre dos átomos Energía de impacto. También conocido como endurecimiento por precipitación. un templado y un envejecimiento se forman un precipitado coherente que logra un efecto significativo de endurecimiento. El que se forma entre los dos átomos cuando comparten sus electrones de valencia. la energía de activación se relaciona con la energía necesaria para mover un átomo desde un sitio de red hasta otro. Energía necesaria para romper un espécimen estándar cuando se aplica la carga en forma repentina. Endurecimiento por dispersión. Enlace secundario formado entre dos átomos y moléculas. también se llama ―endurecimiento por trabajo‖. Mediante un tratamiento por solución.Endurecimiento por deformación. Energía de enlace. Enlace covalente. como consecuencia de interacciones entre dipolos que sean inducidos o permanentes. Energía necesaria para separar dos átomos desde su distancia de equilibrio hasta una distancia infinita. Endurecimiento por trabajo. es una forma de endurecimiento por dispersión. Energía de activación.

Enlace secundario. La carga dividida entre el área transversal real del espécimen con esa carga. dividida entra la sección transversal original del material. que suele unir moléculas entre sí. Esfuerzo real. las propiedades o los fenómenos relacionados con el material. lográndose un endurecimiento optimo. Esferulita. Ensayo de dureza. Recalentado de una aleación tratada por solución y templada a una temperatura por debajo del solvus. Esfuerzo ingenieril. Enlaces primarios. Enlace que se forma entre dos especies atómicas distintas cuando un átomo (el catión) dona sus electrones de valencia al segundo átomo (el anión).Enlace iónico. Enlace metálico. templada y endurecibles por envejecimiento a la temperatura ambiente. Epitaxia. Envejecimiento natural. Enlaces fuertes entre átomos adyacentes. de Rockwell. Los iones quedan unidos entre sí por una atracción electrostática. Distancia o intervalo relativo de distancias. Escala de longitud. Atracción electrostática entre los electrones de valencia y los centros iónicos con carga positiva. Entre los ensayos frecuentes están el de Brinell. se usan para describir la estructura. 277 . Cristales con forma esférica producidos cuando se solidifican ciertos polímeros. Proceso con el que se hace crecer un material en forma orientada. de Knoop y de Vickers. La carga o fuerza aplicada. Cuando se forma un precipitado coherente a partir de una aleación tratada por solución. se deben a la transferencia o a compartir los electrones en orbitales externos. Mide la resistencia de un material a la penetración. a fin de conseguir la energía térmica necesaria para que se forme un precipitado. usando un sustrato que coincide cristalográficamente con el material que se está creciendo. Enlace débil como los de van der Waals. Envejecimiento artificial.

Estructura atómica. Proceso de unión en el que el metal de aporte tiene una temperatura de fusión menor a 450°C. Estructura compacta. Estructura. sin que haya fusión de los materiales de base. Estructura que tiene una fracción de empaquetamiento de 0. Adición de titanio o de niobio a un acero inoxidable para evitar la corrosión intergranular. Descripción de los arreglos de los átomos o lo iones en un material. Macro estructura de una pieza colada que incluye la zona de enfriamiento rápido. la zona columnar y la zona equiáxica. Estañado. Estructura de lingote. Estabilización. Extensores. Fuerza o carga por unidad de área transversal sobre la que está actuando la fuerza o la carga. Aditivos o rellenos para dar volumen a bajo costo a los polímeros.Esfuerzo. La estructura de los materiales tiene una influencia profunda sobre muchas de sus propiedades ¡aunque no cambie su composición química general! Estructura. 278 .74 (FCC y HCP). Arreglo de los átomos de una material en una red regular y repetible. Esfuerzos térmicos. Descripción de los arreglos espaciales de los átomos o los iones de un material. Estructura cristalina. Esfuerzos introducidos en un material a causa de diferencias en la cantidad de expansión o de contracción que se presentan debido a un cambio de la temperatura. Todos los átomos y sus arreglos que constituyen los bloques de construcción de la materia.

Fracción de espacio que ocupan los átomos en una celda unitaria. No debe confundirse lo anterior con las ferritas cerámicas que son materiales magnéticos con estructuras espinel o espinel inverso. Fluidez.F Factor de empaquetamiento. Mide la resistencia de una material a la falla. Formadores de vidrio. Se indican con este paréntesis <>. Nombre dado a la estructura cristalina BCC del hierro que puede ocurrir como α como δ. Flujo. cuando se aplica en forma repetitiva un esfuerzo menor que la resistencia de cedencia. aunque su orientación sea diferente. Capacidad de un metal liquido para llenar la cavidad de un molde. Falla por fatiga. sin solidificarse de manera prematura. 279 . todas con las mismas características. aunque su sentido sea diferente. Se indican con llaves { }. Se define por su energía. Paquete de ondas elásticas. Falla de un material debida a la carga y descarga repetida. o de frecuencia. Ferrita. Familia de planos. Fonon. Fatiga. Cantidad de átomos u otras especies que se difunden y pasan a través de un plano de área unitaria por cantidad de tiempo. su longitud de onda. Falla de apilamiento. Direcciones cristalográficas. Óxidos con una elevada capacidad de aglutinamiento que producen con facilidad un vidrio durante su procesamiento. Familia de direcciones. con la que se transfiere energía a través de un material. Planos cristalográficos que tienen todas las mismas características. Se relaciona con la velocidad con que se transporta masa por difusión en un sólido. Defecto superficial en metales FCC causado por una secuencia incorrecta de apilamiento de los planos de empaquetamiento compacto.

Fundente. Peso molecular promedio de un polímero dividido entre el peso molecular del monómero. Grano. Causa que induce a un efecto. de igual forma. Numero de sitios en un monómero en los cuales puede ocurrir la polimerización. chasis de automóviles y otros componentes para protegerlos de la corrosión. Agregados que se hacen a las materias primas cerámicas y que se reducen su temperatura de fusión. sumergiendo las partes en un baño de zinc fundido. Cristal pequeño en un material policristalino. Fuerza impulsora. la reducción en la superficie de las partículas de polvo es la fuerza impulsora de la sinterización. en un material no uniforme. Por ejemplo mayor gradiente de potencial químico aumenta la difusión. Fracción de una dirección (fracción de empaquetamiento lineal) o de un plano (fracción de empaquetamiento planar) ocupada realmente por átomos o iones. Proceso que se aplica un recubrimiento de zinc. G Galvanizado por inmersión en caliente. Gradiente de concentración.Fracción de empaquetamiento. se suele expresar en o en . la fracción de empaquetamiento lineal a lo largo de una dirección es el producto de la densidad lineal por el doble del radio atómico. El proceso se usa principalmente para estructuras de acero. Grado de polimerización. Frente de solidificación. Funcionalidad. La interfaz solido-liquido. Razón de cambio de la composición respecto a la distancia. Fuerzas de London. Cuando un átomo esta en cada punto de red. 280 . Fuerzas de van der Waals entre moléculas que no tienen un momento bipolar permanente.

Hierro fundido que. durante el cual la cementita se descompone para producir agrupamientos redondeados de grafitos. obteniéndose resistencia y ductilidad excelentes. Hierro fundido. se obtienen buena resistencia. Hierro fundido que produce cementita en vez de grafito durante la solidificación. 281 . H Heteroepitaxia. Como resultado de esta estructura. También se le conoce como hierro fundido modular. Normalmente. desarrolla hojuelas de grafito provocando resistencia baja y ductilidad pobre. Este es la clase de hierro fundido más ampliamente usado. Hierro fundido tratado con pequeñas cantidades de magnesio y titanio que ocasiona que el grafito crezca y precipite en forma de coral e interconectado durante la solidificación. dando propiedades intermedias entre el hierro gris y el dúctil. Crecimiento de un material muy orientado sobre un sustrato de material distinto. Aleaciones ferrosas que contiene suficiente carbono de manera que ocurra la reacción eutéctica en martensita. Hierro fundido blanco. Hierro fundido obtenido mediante un tratamiento térmico largo. durante la solidificación. El material que se deposita puede contener dopante s útiles. Hierro fundido tratado con magnesio para que el grafito se precipite. Hierro fundido maleable. Homoepitaxia. Cristales de una material policristalino. el material que se deposita y el sustrato tienen estructuras cristalinas y constantes de red parecidas. Hierro fundido dúctil. ductilidad y tenacidad.Granos. en esferoides. Hierro colado gris. Crecimiento de una material orientado sobre un cristal del mismo material. Los hierros de fundición blancos son duros y frágiles. durante la solidificación. Hierro fundido de grafito compacto.

Materiales que promueven la nucleación heterogénea durante la solidificación de un material. paréntesis ( ). Notación abreviada especial para describir los planos cristalográficos en celdas unitarias hexagonales compactas.Hueco. Interacciones de Debye. Notación abreviada para describir ciertas direcciones y planos cristalográficos en un material.6x10-19 °C I Impacto liquido. El hueco tiene una carga positiva de 1. según sea el caso. Ingeniería de los materiales. Un número negativo se representa con una raya arriba del número. que representa un electrón que falta. Interdifusión. Erosión de una material causado por el impacto de gotitas liquidas transportadas por una corriente de gas. que se enfoca en la forma de convertir o transformar materiales para obtener un dispositivo o estructura útil. Implantación de iones. Índices de Miller-Bravais. Aditivos para el electrolito que emigran preferentemente ya sea hacia el ánodo hacia el cátodo. Inoculación. Fuerzas de van der Waals entre moléculas que tienen un momento dipolar diferente. Campo orientado a la ingeniería. Índices de Miller. causando polarización y reduciendo la velocidad de corrosión. la Interdifusión puede llegar a producir concentraciones de equilibrio de átomos dentro del material. llaves { } o entre < >. Inoculantes. Técnica que usa haces de iones de alta energía para introducir átomos dopantes en semiconductores. Se anotan entre corchetes [ ]. Partícula imaginaria en un semiconductor. Inhibidores. Adición de núcleos heterogéneos en forma controlada para aumentar la cantidad de granos en una pieza vaciada o colada. 282 . Difusión de distintos átomos en direcciones contrarias.

283 . Intersticialidad. pero no la misma estructura. que otra molécula.Intermedios. ayudan a extender la red vítrea. Molécula que tiene la misma composición. Limite de grano. Óxidos que. L Lamelar. Defecto de la superficie que representa el límite entre dos granos. Un grupo de aleaciones basadas en el cobre que. que podría producir porosidades. Relación entre el esfuerzo y la deformación en la parte elástica de la curva de esfuerzo deformación. conocida como aporte. Lavado con gas o bubujeo. Conjunto de dislocaciones que causa una pequeña desorientación en el cristal. El cristal tiene orientación distinta a cada lado del límite de grano. al ser agregados a un vidrio. es muy distinta de los metales que se unen. Latón. Isontrópico. Regiones entre los granos de un material policristalino. a través de la superficie de la imperfección. por lo general. Arreglo de cristales en forma de pequeñas placas dentro de un material. Limite de grano. Proceso en el que se inyecta una corriente de gas en un metal fundido para eliminar un gas disuelto en el metal. Limite de grano de Angulo pequeño. estos óxidos normalmente no forman por si mismos un vidrio. que tiene una temperatura de fusión mayor a 450°C. La composición del metal de aporte. Latonado o soldadura fuerte. Una aleación. Ley de Hooke. Que tiene las mismas propiedades en todas direcciones. se usa para unir entre sí a dos materiales. Defecto puntual causado por un átomo ―normal‖ ocupa un sitio intersticial en el cristal Isómero geométrico. contienen zinc como elemento principal de aleación.

Factores como la corrosión o las cargas ocasionales pueden hacer que los materiales fallen con esfuerzos menores que el supuesto limite de resistencia. 284 . Concepto anticuado que definía al esfuerzo abajo del cual un material no falla en un ensayo de fatiga. También se llama peso atómico. Fase metaestable formada en el acero y en otros materiales a causa de una transformación atérmica sin difusión. Proceso en el cual se utilizan ácidos o álcalis para disolver un mineral. Masa del numero de Avogadro (6. Limite de grano de Angulo pequeño. Masa atómica. Limites de dominio. Pieza colada simple que generalmente otro usuario funde o reprocesa para obtener otra forma útil. proceso que comúnmente se utiliza para obtener en solución el metal o el mineral de interés. recubrimientos superficiales y micro grietas externas o internas. M Macro estructura. Estructura de un material a nivel macroscópico. Limite de torcimiento.02x1023) de átomos. Defecto de superficie a través de la cual hay una desorientación especular de la estructura cristalina. Limite de grano de Angulo pequeño. formado por un conjunto de dislocaciones de tornillo. Lixiviación. Limite inclinado. Los limites de macla también se pueden mover y causar deformación del material. Martensita.Limite de macla. Región entre los dominios en un material. La escala de longitud es ~> 100 nm. g/mol. Limite de resistencia a la fatiga. Las propiedades características comprenden porosidad. Lingote. Normalmente es la cantidad promedio de protones y neutrones en el átomo. formado por un conjunto de dislocaciones de borde.

Material cerámico en verde. Materiales compuestos (o compósitos). por lo común es duro y frágil. Formas cerámicas que se producen en el estado vítreo y que posteriormente se dejan cristalizar durante el tratamiento térmico para lograr una mejoría en la resistencia y en la tenacidad. Materiales en los cuales los átomos están ordenados en forma periódica y muestran un orden de largo alcance. el vidrio de sílice. Material formado por muchos cristales. Grupo de materiales obtenidos con mezclas de metales. En cada cristal. Mazarota. cerámicos. Material que puede sentir un estimulo externo. los átomos o los iones tienen un arreglo periódico en gran escala. Recipiente adicional de metal liquido. Producto cerámico al que se le ha dado la forma deseada.Material amorfo. Material cerámico. como un cambio de temperatura. Material cristalino. el plástico reforzado con fibra de vidrio) Materiales cristalinos. Si la mazarota se solidifica después de la colada. Material policristalino. que solo tiene un cristal. la aplicación de un esfuerzo o un cambio de humedad i de ambiente químico. puede aportar el metal líquido para compensar la contracción. conectado a una pieza colada. o polímeros. y responder a él. Material inteligente. Material formado por uno o muchos cristales. pero que aun no ha sido sinterizado. 285 . Material vitrocerámicas. Material que tiene orden de largo alcance en sus átomos. Un material inorgánico con una elevada temperatura de fusión. por ejemplo. de tal forma que se obtengan combinaciones no frecuentes de propiedades (por ejemplo. lo contrario de un material mono cristalino.

Procesamiento de elastómeros en un dispositivo conocido como mezclador Banbury y seguido por su conformación mediante la extrusión. Rutas de procesamiento de los polvos utilizados para convertir polvos metálicos y de aleaciones en formas útiles. Moléculas Polares. se compactan polvos metálicos en la forma deseada. mediante pulimiento y ataque. Metal. Grupo unitario de átomos y de moléculas que definen un arreglo característico para un polímero. La aleación de cobre y níquel que contiene aproximadamente 60% Ni y que se logra la resistencia máxima en el sistema de aleación binario. resistencia y conductividad eléctrica. Metalurgia de los polvos. También llamada modulo de Young. Elemento que tiene enlace metálico y en general buena ductilidad. Metales que tienen una temperatura de fusión arriba de 1925°C. Método para producir partes metálicas monolíticas. Mezcla de hule. Preparación de una muestra metálica de un material.Mero. la cual se calienta a continuación para permitir que la difusión y el sinterizado unan los polvos y se forme una masa solida. Monel. Metales refractarios. Metalurgia de polvos. Pendiente de la curva esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica. Modulo de elasticidad (E). para poder examinar la estructura en un microscopio. el moldeo o el recubrimiento por inmersión. No contiene límites de grano. Metalografía. 286 . El polímero puede definirse como un material formado a partir de la combinación de varios meros o unidades. orientación de granos y las relaciones con los defectos en los materiales. Micro estructura. distribución de tamaños de grano. Estructura de un material a una escala de longitud de suele incluir características como tamaño de grano. Monocristal. Moléculas que se han desarrollado un momento dipolar por virtud de un campo eléctrico interno o externo. Material cristalino formado por un solo cristal.

Cantidad de protones o de electrones en un átomo. Molécula a partir de la cual se produce el polímero. Nucleación. sobre la superficie de una impureza. Formación de un sólido de tamaño critico a partir de líquido. Como esas partículas son lo bastante grandes para ser estables. por la agrupación de una gran cantidad de átomos bajo un gran subenfriamiento (sin interfaz externa). Numero cuántico que indica el giro de un electrón. Numero cuántico que representa distintos niveles de energía en las capas principales. Estructura ( de un ) material en la nano escala Nanotecnología. En el caso de la solidificación. Proceso en el cual se difunde nitrógeno en la superficie de un material. indica la formación de partículas diminutas y estables en el líquido. Formación de un sólido de tamaño critico a partir del líquido. Nanoestructura. Numero cuántico azimutal. Nucleación heterogénea. se ha efectuado la nucleación y puede comenzar el crecimiento del sólido. como acero lo que produce mayor dureza y resistencia al desgaste. N Nanoescala. Proceso físico por el cual se produce una fase nueva en un material. Nitruración.Monómero. Partículas diminutas de solido que se forman a partir del liquido cuando los átomos se congregan. 287 . fenómenos y materiales en nano escala. Numero atómico. Numero cuántico de giro ó espín. Nucleación homogénea. Núcleos. Conjunto emergente de tecnologías basadas en dispositivos. Escala de longitud de 1 a 100 nm.

Longitudes de los lados de la celda unitaria y los ángulos entre esos lados. Esto ocurre normalmente más rápido a temperaturas elevadas. Trozo caliente de polímero blando o fundido que es soplado o conformado en una forma útil. el magnético m1 y el de giro m2. Forma vítrea burda que sirve como paso intermedio en la producción de cristalería de vidrio. Números cuánticos. 288 . Números que asignan niveles discretos de energía a los electrones de un átomo. Cantidad de vecinos más cercanos a un átomo en su arreglo atómico. P Par de difusión. Parison. Numero de coordinación. por ejemplo. Oxidación. si se considera la difusión de Al en Si entones Al-Si es un par de difusión. Orden de corto alcance. Parison. Posteriormente. que se extiende a una distancia muy grande. Arreglo regular y predecible de los átomos en una distancia corta. O Oligomero. por lo general de una o dos distancias entre átomos. Numero cuántico que describe niveles de energía para cada numero cuántico azimutal.Número cuántico magnético. Arreglo regular y repetitivo de átomos en un sólido. Parámetro de red. Los cuatro números cuánticos que son el principal n. Moléculas de bajo peso molecular que tienen dos meros (dímeros) o tres (trímeros). Los parámetros de red describen el tamaño y la forma de la celda unitaria. Combinación de elementos que intervienen en los estudios de difusión. Reacción de un metal con el oxigeno para producir oxido metálico. el parison se conforma para obtener un producto terminado. el acimutal l. Orden de largo alcance.

Normalmente.Pasivación. Materiales poliméricos que contienen otros aditivos. Producción de una fuerte polarización anódica al promover la formación de un recubrimiento protector sobre la superficie del ánodo y. Frecuentemente se usa como parámetro de diseño en ingeniería para describir la eficacia de determinado material como barrera contra la difusión. Plano de deslizamiento. se forma en los aceros enfriados de manera normal o transformados isotérmicamente a temperaturas relativamente altas. 289 . La polarización de activación se relaciona con la energía requerida para causar la reacción anódica o catódica. por tanto. Permeabilidad. Plásticos. debida la velocidades distintas de difusión de las dos clases de átomos. Microconstituyente laminar de dos fases que contiene ferrita y cementita. Proceso por el cual las moléculas orgánicas se unen y forman moléculas gigantes o polímeros. Polarización. Plano basal. interrumpiendo el circuito eléctrico. Modificación del voltaje entre el ánodo y el cátodo con el objeto de reducir la velocidad de corrosión. el plano es de empaquetamiento compacto si es que lo hay en la estructura cristalina. Nombre especial que se da al punto de empaquetamiento más compacto en las celdas unitarias hexagonales compactas. al final puede presentarse la falla de soldadura. la polarización de concentración se relaciona con los cambios en la composición del electrolito. Plástico. Medida relativa de la velocidad de difusión en los materiales que con frecuencia se aplica a los plásticos y los recubrimientos. Formación de huecos en soldaduras oro-aluminio. Perlita. Plaga púrpura. Material predominantemente polimérico que incluye otros aditivos. y la polarización de resistencia se relaciona con la resistividad eléctrica del electrolito. Polimerización. Plano recorrido por la línea de dislocación durante el deslizamiento.

El potencial es el voltaje producido entre el material y un electrodo estándar. para alcanzar densidades mayores. incluso por encima de su punto de fusión. 290 . Precursor. Polimorfismo. Compuestos que tiene más de un tipo de estructura cristalina. Se caracterizan por tener una baja resistencia. Polímeros cristalinos líquidos. Potencial del electrodo. También se llama microporosidad o porosidad interdendritica. Material fabricado por moléculas gigantes (o macro celulares) en forma de cadena con pesos moleculares promedio de 10 000 a más de 1. Prensado en caliente. formados por la contracción que acompaña la solidificación. Relacionado con la tendencia de una material a corroerse. aunque no siempre. Cualquier polímero en el cual las moléculas estén colocadas en forma de cadenas parecidas a espaguetis. formado a partir de la unión de muchos meros o unidades mediante enlaces químicos. Polímero ramificado. por lo general. Los polímeros. Cualquier polímero formado por cades que a su vez estén organizadas como una cadena principal y cadenas secundarias que se ramifican partiendo de la primera.Polímero lineal. Poros pequeños entre los brazos de dendrita. 000. u otros. Grupo de materiales que normalmente se obtiene uniendo moléculas orgánicas para formar cadenas o redes moleculares gigantes.000 g/mol. Polímeros. Cadenas poliméricas excepcionalmente rígidas que actúan como varillas rígidas. para introducir átomos en un material. Proceso de sinterización efectuado bajo presión uniaxial. baja temperatura de fusión y mala conductividad eléctrica. Sustancia que se usa en procesos de deposición de película delgada. se basan en el carbono. Polímero. Porosidad por contracción.

por ejemplo. trefilado. Este proceso se usa para obtener densidades muy altas y propiedades isotrópicas. Ecuación que relaciona el flujo de átomos por difusión. extrusión. Técnica de procesamiento de metales que comprende la unión de polvos finos. Proceso en el cual se usa una espuma de polímero como modelo para producir una pieza colada. Producción de estructuras únicas de material por la promoción de velocidades extremadamente altas de enfriamiento durante la solidificación. Proceso de espuma perdida. Distintas formas de conformar materiales o cambiar sus propiedades para obtener componentes útiles. extrusión. Proceso en el cual se usa un modelo de cera para colar un metal. Procesos que intervienen en la manufactura de componentes metálicos con deformación mecánica y diversos tratamientos térmicos. Proceso a la cera perdida. Procesamiento. en estado para formar un producto policristalino. Procesamiento secundario. Procesamiento por deformación. Proceso de sinterización en el cual se aplica una presión isostática durante el sinterizado. Procesamiento primario. 291 . Procesos como laminación. para procesar lingotes o palanquillas y otras formas semideterminadas. Procesamiento de polvos. No más de dos electrones en un átomo pueden tener la misma energía.Prensado isostático en caliente. placas gruesas. Los dos electrones tienen espines magnéticos opuestos. Proceso que implica colar metales fundidos para formar lingotes o formas útiles semiterminadas. Primera ley de Fick.. Procesamiento por solidificación rápida. Procesamiento termo mecánico. etc. Técnicas para manufactura con materiales metálicos u otros usando procesos como laminado. con el coeficiente de difusión y el gradiente de concentración. Principio de exclusión de Pauli.

Proceso sol-gel. También llamada ―evaporación catódica‖. magnetismo y el comportamiento óptico. Método que utiliza un sol (dispersión de partículas o moléculas coloidales) que se convierte en un gel y finalmente en un producto útil. de impacto. También enlace de hidrogeno. Agregados manométricos de semiconductores que tienen propiedades distintas (como el ancho de banda) de los materiales a granel. una película delgada. Se bombardean con iones los blancos de los elementos o compuestos que formaran una película. Propiedades físicas. donde interviene un átomo de hidrogeno. o las fuerzas a altas temperaturas. Puntos que forman la red. Las partículas metalorgánicas poliméricas o de oxido coloidal (hidróxido) se utilizan para generar componente de materiales cerámicos individuales o múltiples a bajas temperaturas. Por ejemplo. Una interacción de Keesom (una clase de enlace de van der Waals) entre moléculas. R 292 . Propiedades mecánicas. como la resistencia. Los alrededores de cada punto de red son idénticos en todo el material. enlaces entre moléculas de agua. como por ejemplo. polvos o pieza cerámica porosa y monolítica. incluyendo fuerzas de tensión o de compresión. Puntos cuánticos. conductividad eléctrica o térmica. Propiedades de una material. cíclicas o de fatiga. Puente de hidrogeno. que en general no están influidas en forma significativa por las fuerzas que actúan sobre un material. Los iones desprendidos por bombardeo iónico de esos blancos se depositan sobre un sustrato.Proceso Hall-Heroult. que se describen que tanto resiste las fuerzas aplicadas. Las que se describen características como color. elasticidad. Puntos de red. Pulverización catódica. Proceso electrolítico mediante el cual se extrae aluminio de su mineral. es un proceso de deposición para hacer películas delgadas.

Radio aparente de una átomo. Para los vidrios. Recocido. enfriamiento rápido a la temperatura de transformación entre A1 y la nariz de las curvas TTT. Recocido y templado. comúnmente se calcula a partir de las dimensiones de la celda unitaria usando direcciones compactas (empaquetamiento compacto). Reacción de oxidación. Reacción de reducción. Recocido de proceso (o intermedio). un enfriamiento en horno.Radio atómico. Tratamiento térmico utilizado para disolver los carburos y evitar la corrosión interangular en los aceros inoxidables. Recristalización. Tratamiento térmico de recocido a temperatura intermedio diseñado para eliminar todos los efectos del endurecimiento por deformación. a continuación. el recocido es un tratamiento térmico para eliminar parte o todos los efectos del trabajo en frio. Recocido (hierro fundido). y mantenerlo hasta que la austenita se transforme en perlita. Reacción catódica mediante la cual se aceptan los electrones provenientes de la celda electroquímica. Recocido (acero). un enfriamiento en horno. Tratamiento térmico que se utiliza para producir una matriz de ferrita en un hierro fundido mediante la austenitización y. mediante la austenización y. En el contexto de un material metálico. Recocido isotérmico. Tratamiento térmico a baja temperatura utilizado para eliminar todo o parte del efecto del trabajo en frio en los aceros. Depende del número de coordinación. el recocido es un tratamiento térmico que se hace desaparecer esfuerzo inducido térmicamente. Reacción anódica mediante la cual se aceptan los electrones provenientes de la celda electroquímica. Tratamiento térmico utilizado para producir una perlita blanda y gruesa en un acero. Tratamiento térmico de un acero por austenización. a continuación. 293 .

Piezas semejantes a ―pucks‖ (discos) de hockey de cerámicos con Tántalo de bario y magnesio (BMT) o Tántalo de zinc y bario (BZN). 294 . Recubrimientos para proteger a un componente contra el calor. Resonadores dieléctricos. También punto de cedencia o esfuerzo de cedencia. Por ejemplo. como filtros de bajas perdidas. Recubrimiento de barrera térmica. Relación de la resistencia a la densidad. Valor de la resistencia por arriba del cual un material comienza a mostrar deformación permanente (o plástica). algunas alabes de turbina en un motor de avión se fabrican son súper aleaciones a base de Níquel y se recubren con zirconia estabilizada con itria (YSZ). Red (o retículo). Los enlaces entre átomos en materiales con enlaces covalentes forman ángulos específicos entre sí. Los materiales con gran relación de resistencia a peso son fuertes. Grupo de materiales cerámicos capaces de soportar elevadas temperaturas durante prolongados periodos. Refinación de grano. Se usa para procesar metales. Resistencia especifica. también conocida como relación resistencia peso. Colección de puntos que dividen al espacio en segmentos menores de igual tamaño. Adición en forma controlada de núcleos heterogéneos para aumentar la cantidad de granos en una pieza colada. Relación direccional. Relación de resistencia a peso. pero ligeros. Refractarios. Resistencia de una material dividida entre su densidad. Se usan en sistema de comunicaciones inalámbricas.Recocido. Las catorce redes posibles que se pueden formar con puntos de red. Tratamiento térmico en el que un material se mantiene a una temperatura relativamente alta durante largo tiempo y después se enfría con mucha lentitud. cerámicos y vidrios. Redes de Bravais. Resistencia a la cedencia. que dependen del material. El objeto varia con la aplicación.

Proceso de sinterizado en el que forma una fase liquida. Segunda ley de Fick. Esto conduce a obtener una tenacidad mayor. Si. puede acelerar el proceso de sinterización. Semiconductor basado en elementos de los grupos 3Ay 5B de la tabla periódica (por ejemplo. se rocía un lodo de polvos cerámicos en una cámara espaciosa en presencia de aire caliente. Arreglo de aleaciones de acuerdo con se tendencia a corroerse en un ambiente en particular. Esto conduce a la formación de aglomerados blandos que pueden fluir con facilidad en los moldes utilizados durante la compactación de polvos. Semiconductores. Sinterizado en fase liquida. los átomos en un material. Existen muchas soluciones para la segunda ley de Fick. Tratamiento de alta temperatura para unir pequeñas partículas. CdSe). 295 . Tratamiento térmico a baja temperatura que se utiliza para reducir la dureza de la martesita al permitir que esta empiece a descomponerse hacia las fases de equilibrio. La fuerza impulsora del sinterizado es una reducción en la superficie total de las partículas de polvo. Grupo de materiales cuya conductividad eléctrica es intermedia entre la de los metales y las cerámicas normales (por ejemplo. Sinterizado. por difusión. S Secado por atomización. Semiconductor II-VI. si el líquido puede humectar los granos. GaAs). Semiconductor III-V.Revenido. La difusión de los átomos hacia los puntos de contacto forma puentes entre las partículas. Semiconductor basado en elementos de los grupos 2B y 6B de la tabla periódica (por ejemplo. Ecuación diferencial parcial que describe la velocidad con que se redistribuyen. Como la difusión es rápida en los líquidos. GaAs) Serie galvánica. La difusión continuada termina por llenar todos los huecos que quedan.

Un átomo o ion que en el sitio octaédrico toca a seis átomos o iones. Posición intersticial cuyo número de coordinación es ocho. 296 . en los que se coloca otro átomo o ion (por lo general. Sobrecalentar. el tamaño de este lugar intersticial es menor que el del átomo o ion que se va a introducir. Normalmente. Tetragonal. Sitio tetraédrico. Arreglos cubico. Consisten en dispositivos en miniatura que se preparan normalmente por micro maquinado. se deben a la menor solubilidad del gas en el sólido en comparación con el liquido. Sistemas micro electromecánicos (MEMS por sus siglas en Ingles). Lugares entre los átomos o iones ―normales‖ de un cristal. de puntos en el espacio que producen 14 redes de Bravais y cientos de estructuras cristalinas. monoclínico romboédrico y tri