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Sistema de lubricación centralizada

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Sistema de lubricación centralizada Sistema de línea simple Sistema de línea doble Sistema progresivo Sistema de circulación de aceite Sistema para lubricación hidrostática Sistema para lubricación de cadenas Sistema de lubricación por aire comprimido Sistema MQL interno Sistema MQL externo Bibliografía INTRODUCCION

La fricción y el desgaste se encuentran siempre presentes en los sistemas y las máquinas. El rozamiento crea una pérdida de energía mecánica (potencia) perjudicial para el mecanismo y que se traduce en un calentamiento de las piezas que estén en contacto, ocasionando desgaste y deformaciones, y eventualmente adhesión (gripaje). En reposo el rozamiento se traduce en un fenómeno de adherencia, que conviene reducir para disminuir los esfuerzos necesarios para la puesta en movimiento. El rozamiento afecta a todos los movimientos relativos entre las piezas:
  

Movimiento de traslación por contacto puntual o lineal (correderas, cojinetes lisos, levas, etc.). Movimiento de rodamiento por contacto puntual o lineal (cojinetes de rodamientos, engranajes, etc.). Movimiento combinado por contacto puntual o lineal (cadenas, etc.). SISTEMA DE Lubricación centralizada

El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. Sistemas de lubricación centralizada por pérdida de lubricante Sistema de línea simple Aplicaciones Máquina herramienta, maquinaria de impresión, industria textil, maquinaria de embalaje, etc. Principio Los sistemas de lubricación centralizada por línea simple están diseñados para alimentar los puntos de lubricación de la máquina con cantidades relativamente pequeñas de lubricante conforme a las necesidades de los puntos, ya que nos permiten lubricar intermitentemente, aportando una cantidad definida cada vez que se realiza un ciclo. Los

Control y unidad de monitorización dependiendo de la configuración del sistema. Dosificadores. Ventajas     Elevada seguridad de trabajo gracias a la medida de la diferencia de presión al final de las líneas. Principio Este sistema de lubricación centralizada. que son presurizadas y despresurizadas alternativamente. ventiladores). Distribuidores volumétricos. así como de todos los racores y material necesario para su instalación. hornos continuos. acerías. Preostatos y dos líneas principales. Sistema de línea doble Aplicaciones Los sistemas de línea doble se usan para lubricar máquinas e instalaciones con un gran número de puntos de lubricación. Distribuidores de línea doble. Estos sistemas pueden diseñarse para circuitos abiertos en operaciones intermitentes. así como fácil supervisión. Tamaño del sistema. El rango medido varía desde 0.01 a 1. etc. industria de la alimentación (líneas envasadoras). está basado en 2 líneas principales. Ventajas    Planificación simple del sistema. industria química. trenes de laminado. minería (roto palas).dosificadores intercambiables de los distribuidores con distinto caudal nos permiten también repartir el lubricante exacto en cada pulso o ciclo de trabajo de la bomba. cintas de transporte. con posibilidad de más de 1000 puntos de lubricación dentro de un rango de 100 m (longitud de línea efectiva) alrededor de la bomba. Sistema modular. Válvula inversora. petroquímica. canteras. Unidad de control. . Plantas de generación (turbinas. Fácilmente ampliable. Los sistemas de línea simple pueden ser utilizados tanto para aceite como para grasa fluida (NLGI grados 000. Componentes     Bomba (bomba de pistón o bomba de engranaje). Está diseñado para aceite ISO VG con una viscosidad mayor de 50 mm² también para grasa de hasta grado NLGI 3. fundiciones. fábricas de cemento.5 cm³ por ciclo y punto de lubricación. plantas de azúcar (molinos y secadores). largas distancias y condiciones adversas de funciona miento. 00). Facilidad de cambio en la aportación de grasa a cada uno de los puntos por el uso de distribuidores de línea doble. Componentes      Bomba neumática o eléctrica con depósito o sobre barril. Seguridad de operación en los puntos de lubricación gracias a que la presión máxima del sistema es de 400 bars.

prensas. maquinaria industrial. Sistemas de lubricación CENTRALIZADA . Ventajas      Ajuste individual del caudal volumétrico. maquinaria de construcción. Fácil mantenimiento. máquinas para la industria papelera. plantas embotelladoras. Diseño modular y facilidad de combinación. etc. Caudalímetros. Monitorización centralizada del funcionamiento de todos los distribuidores a un bajo coste. Principio Estos sistemas reparten aceite o grasa de hasta grado NLGI 2 en operaciones intermitentes. Control en tiempo real y medida del caudal independiente de la viscosidad. Distribuidores progresivos y sistemas de control. Principio Utilizado en máquinas o instalaciones que precisen grandes cantidades de aceite para la lubricación e intercambio de calor. Divisores de caudal y / o distribuidores progresivos. Limitadores de flujo. instalaciones de energía eólica. con posibilidad de instalar supervisión central.Sistema progresivo Aplicaciones Máquinas de impresión. necesitando en muchas ocasiones un flujo constante de lubricante. etc. máquinas de impresión. Se pueden realizar modificaciones de caudal dependiendo de los puntos de engrase intercambiando las secciones de cada distribuidor. que dividen la cantidad de lubricante según la dimensión de la recámara del pistón y en función de la cantidad de salidas de cada distribuidor. Sistema de circulación de aceite Aplicaciones Grandes prensas. Las bombas empleadas pueden ser bombas de pistón. Ventajas   Sistema versátil de amplia implantación en muy diversos sectores de operación (continuo / intermitente) y adecuación a diferentes lubricantes. Fácil monitorización. o bien bombas eléctricas. así como racores y material auxiliar para el montaje. El lubricante impulsado por la bomba es conducido hacia los distribuidores progresivos. Componentes   Bomba. Componentes     Bombas de tornillo o engranajes. operadas neumática o manualmente.

SISTEMA PARA Lubricación de cadenas Aplicaciones La industria del automóvil utiliza tanto cadenas de arrastre como cadenas transportadoras en líneas de pintura. Principio Se puede aplicar el aceite directamente al exterior (sistemas UC). madera. Principio Las bombas de circuito múltiple garantizan un flujo constante de aceite incluso en casos de contrapresiones irregulares. rotativas. Se usa un aceite con una viscosidad promedio.35 a 1 cm³). Líneas principales y secundarias. La pieza se levanta unos pocos µm y literalmente flota a través del lecho de la máquina. El aceite descargado forma una película extremadamente fina de lubricante. etc. etc. Cada punto de lubricación constituye un circuito independiente de la bomba. Válvulas de seguridad. Libre de desgaste.de circuitos múltiples Sistema para lubricación hidrostática Aplicaciones Guías y cojinetes en máquinas herramientas. sistemas de transporte. Sistemas GVP: Un detector de proximidad detecta el paso de la cadena y acciona una cabeza de inyección alimentada desde una bomba que lubrica dentro del punto de engrase del rodillo del carro transportador (0. montaje. Componentes    Bombas de engranaje o circuito múltiple. distribuidores. inyectar la grasa dentro de los rodillos de los transportadores con la ayuda de un sistema de transporte (sistema GVP) o con un rociado de aerosol directamente a los puntos de lubricación (Vectolub). Opcionalmente se puede elegir un sistema de control para monitorizar la cantidad exacta de lubricante. Corriente de bajo ruido. Ventajas     Cojinetes sin holguras. hornos. Vectolub: El lubricante suministrado por una micro bomba se mezcla con una corriente de aire a presión en la tobera de proyección. línea de chapa. incluso cuando la cadena está en movimiento. La elección de la medida de los huecos de lubricación hace posible que mantenga la presión en el hueco dentro de los límites designados. etc. mataderos.    Sistemas UC: Una bomba electromagnética de pistón alimenta las toberas de aceleración con aceite. Las cadenas se usan en multitud de industrias: construcción. La industria alimentaria utiliza cadenas para sistemas de esterilización. que reparten cantidades exactas (20. Movimiento libre de tirones. transportadores de botellas y envasadoras. Esto produce micro partículas de aceite que . con excepción de unas pocas tareas especiales. 40 o 60 mm³) directamente en el punto de lubricación. hornos.

electrodos para soldadura. mandrinadoras. es posible combinar varias cabezas inyectoras con un depósito de lubricante central. Ventajas     Lubricación automática completa de la cadena sin interrupciones. Engrase de pequeñas partes (líneas de producción). herramientas de corte. Principio .son transportadas por la corriente de aceite al punto de fricción sin la formación de niebla. Lubricación precisa y ecológica. Cantidades medidas de lubricante. sierras y trazadoras. Principio Los inyectores de aceite y las microbombas miden y reparten el lubricante. incluso a través de una línea con aceite a presión en el caso de cabezas inyectoras. Otros posibles usos son la lubricación por pulverización sobre el punto o con cepillos:    Pulverización con aire (ensamblaje de herramientas). SISTEMA MQL INTERNO Aplicaciones Tornos. Depósito. rodamientos. Lubricación de cadenas. Cuando el sistema requiere pocos puntos de lubricación. Sistemas de lubricación por cantidades mínimas Sistema de lubricación por aire comprimido Aplicaciones Herramientas neumáticas. Rápidas cadencias de pulsos. Estudios personalizados de procesos de lubricación. fresas. La cantidad de aceite se ajusta con el casquillo dosificador del inyector. Los elementos de regulación pueden actuar individualmente o por grupos. unidades de avance. La mezcla del aceite con el aire se realiza en el momento de inicio de la circulación del flujo. La microbomba puede usarse para una gran cantidad de sistemas de lubricación. Suministro de lubricante desde un depósito central. taladros. cojinetes. etc. cilindros y actuadores. Ecológico: No hay aceite en el aire extraído. Ventajas       Cantidad óptima para cada punto de lubricación independientemente de la longitud de línea y sección. Componentes   Inyectores de aceite. centros de mecanizado de alta velocidad y precisión. Medidas reducidas.

Componentes de aire y toberas de pulverización. Ventajas     No se requieren lubricantes refrigerantes.). No se requieren cambios en el diseño de los husillos. En lugar de los lubricantes acuosos de refrigeración convencionales (emulsiones. Componentes   Componentes de aceite. Mejor acabado superficial de las piezas. así como el ajuste de la presión dentro del depósito de lubricante se hacen manualmente con la ayuda de válvulas de control.Con este sistema se produce un aerosol en el depósito del equipo y se alimenta a través del husillo de la herramienta. Se pueden eliminar todos los componentes de la máquina herramienta relacionados con las taladrinas (filtros. Esto produce micropartículas que las cuales son transportadas a los puntos de fricción a través de un chorro de aire a presión. No hay necesidad de limpiar las piezas mecanizadas. Esos componentes se pueden instalar por separado o en carcasas previamente preparadas . La generación de las micropartículas tiene lugar en la salida de la tobera. Se puede estudiar la optimización de procesos especiales de mecanizado con la ayuda de aditivos. sistemas de bombeo. Principio Con la lubricación externa por cantidades mínimas se atomiza cantidades exactas de lubricante junto con aire comprimido. La lubricación por cantidades mínimas es la alternativa limpia al mecanizado húmedo tradicional y el camino ideal para ofrecer mecanizado en seco. soluciones) se utilizan biolubricantes sin base acuosa. etc. SISTEMA MQL EXTERNO Aplicaciones Herramientas de corte y conformado. Sin costes añadidos para la limpieza de las virutas y lubricantes refrigerantes. El lubricante se pulveriza y entra como partículas extremadamente finas con el caudal del aire comprimido. Mejora de productividad     Importante reducción del tiempo de operación (30 a 50 %). Este aire a presión transporta estas micropartículas hasta el punto de fricción con precisión y exactitud. El lubricante bajo presión y el aire comprimido se transporta hasta la tobera pulverizadora a través de tuberías coaxiales de manera continua y por separado. Explotación de las ventajas tecnológicas     Soluciones para los fabricantes de máquina herramienta y fácil retrofit. Control más fiable de los procesos de producción. Posibilidad de uso paralelo de mecanizado húmedo y en seco. El aceite suministrado se evapora sin dejar residuo cuando se alcanza el punto óptimo de operación. Puede aumentar la vida de la herramienta hasta un 300%. La regulación de las cantidades requeridas de lubricante y aire pulverizado. Mayor eficacia de corte.

.Ventajas     La adaptación de máquinas herramientas convencionales es económica. Sin goteos en la tobera tras la aplicación. Se pueden alcanzar grandes distancias de pulverización (hasta 300 mm). Sin creación de nieblas de aceite.

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