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Tiempos Por Cronometro

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL MEDIDA DEL TRABAJO Ing. Rafael A.

Rodríguez Córdova ESTUDIO DE TIEMPOS Definición de estudio de tiempo. Se utiliza esta clase de estudio para determinar el tiempo requerido por una persona calificada, trabajando a una marcha normal, para realizar un trabajo específico. El estudio de tiempos se utiliza para medir el trabajo y su resultado es el tiempo en minutos que necesitará una persona adecuada a la tarea, e instruida en el método específico, para ejecutar dicha tarea si trabaja a una marcha normal. A esto es a lo que se le llama Tiempo Tipo de la operación. USOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO Aunque el estudio de tiempos por cronómetro ha tenido su mayor uso en la determinación de tiempo tipo en relación con los sistemas de primas por rendimientos, se le utiliza en la actualidad para una serie de fines diferentes. El estudio de tiempos con cronómetro puede emplearse para: 1. Determinar programas y planificar el trabajo. 2. Determinar costos tipo y ayudar en la preparación de presupuestos. 3. Estimar los costos de un producto previamente a su fabricación. Esta información es valiosa para la preparación de ofertas y para la determinación de precios de venta. 4. Determinar la eficacia de las máquinas, número de estas que puede manejar una persona, número de personas necesarias en un grupo o cuadrilla y para ayudar a equilibrar las líneas de montaje y el trabajo realizado en transportador. 5. Determinar tiempos tipo que han de utilizarse como base par ala aplicación de un sistema de primas por rendimiento a la mano de obra directa. 6. Determinar tiempos tipo que se han de utilizar como base para el pago de la mano de obra indirecta, como transportistas e instaladores. 7. Determinar tiempos tipo, que servirán de base para el control de costo de la mano de obra. REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS El procedimiento exacto de hacer un estudio de tiempos con cronómetro puede variar algo, según sea el tipo de operación que se estudia y el uso que ha de hacerse de los datos obtenidos. No obstante, por lo general, se requiere dar los ocho pasos siguientes: 1. Obtener y registrar información sobre la operación y operario que se estudia. 2. Dividir la operación de elementos y anotar una descripción completa del método.

Observar y registrar el tiempo empleado por el operario. Aunque es posible que el encargado haya preparado la tarea originalmente o comprobado el método con el ingeniero de procesos que la instaló. que los operarios han aprendido bien la tarea y que están siguiendo el método prescrito. Por lo general. el encargado es el responsable. de comprobar que se está haciendo la operación satisfactoriamente antes de pedir que se haga el estudio. aunque los fines no sean la implantación de sistemas de primas. como el director de la fábrica. el inspector del control de producción o el jefe de contabilidad de costos. el observador de tiempos examina la operación que se pretende estudiar. el ingeniero jefe. si los materiales no están de acuerdo con las especificaciones o si otras condiciones de trabajo son diferentes a las que había en el momento en que se hizo el estudio original. manifestando a la vez. con el fin de implantar un sistema de primas. 8. 5. Determinar el número de ciclos que deben cronometrarse. los fines que se persiguen. con el fin de sugerir cualquier cambio que crea que puede efectuarse antes de hacer el estudio. 7. Mientras examinan los elementos que la integran. Ha de ver. el encargado debe avisar a los operarios de que se va a hacer un estudio de tiempos. Si se ha de establecer un tiempo tipo para una nueva tarea. Determinar los suplementos. ¿ESTÁ DISPUESTA LA TAREA PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS? Después de que el departamento de estudio de tiempos ha recibido la petición de que se haga un estudio y se haya nombrado el analista que lo va a realizar. Comprobar que se ha cronometrado un número suficiente de ciclos. no permitiendo su realización a personas no autorizadas. Solo los miembros del departamento de estudio de tiempos deben hacer los estudios de tiempos con cronómetros. este debe ver la operación junto con el encargado. igualmente.3. 6. 4. Valorar la actuación del operario. Determinar el tiempo tipo par ala operación. aunque lo pueden solicitar otros miembros de la empresa. es el encargado de taller el que pide que se haga un estudio de tiempos. PETICIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS No se hace un estudio de tiempos a no ser que lo pida una persona autorizada. en la mayor parte de las fábricas. el analista de estudio de tiempos debe someter cada fase del trabajo a una serie de preguntas como las siguientes: . Por consiguiente. De antemano. el analista debe formularse la pregunta ¿Está esta operación dispuesta para el estudio de tiempos? No será correcto el tiempo tipo establecido para una tarea si se ha cambiado el método de realizarla.

¿Puede hacerse cambios en el herramental para reducir el tiempo del ciclo? 3. ¿Puede sustituirse por un material más barato? 2. ¿Se utiliza el material hasta el máximo? 5. ¿Podrían reducirse los almacenamientos de materiales o de las piezas en proceso? II. ¿Podría acortarse la distancia de transporte? 3. ¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y piezas desechadas? 6. peso y acabado debidos par su uso más económico? 4. ¿Puede aumentarse la velocidad o el avance de la máquina sin afectar la vida óptima de la herramienta o sin perjudicar la calidad del producto? 2. pero discutirá con el analista cada elemento de la operación y ambos se pondrán de acuerdo en que la operación está dispuesta para el estudio de tiempos. ¿Podrían reducirse o eliminarse los retrocesos del material en su recorrido? 7. ¿Se reciben. ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN Después de anotar todo lo que se conoce de la tarea. ¿podría evitarse el transporte de los materiales? . mueven y almacenan los materiales en depósitos adecuados? ¿Se mantienen éstos limpios? 4. ¿Es del tamaño. ¿Existen retrasos en la entrega de los materiales a los operarios? 5. ¿Se está ejecutando la operación con seguridad? Se supone que el observador del estudio de tiempos estará instruido en el estudio de movimientos y que aplicará sus conocimientos en esta materia a la operación que está a punto de cronometrar. el encargado decide la forma en que se ha de hacer la tarea. ¿podría relevarse al obrero de transporte de los materiales utilizando transportadores? 6. ¿Está funcionando correctamente el equipo y se está obteniendo un producto de calidad? 5. se deben considerar las diversas fases de la operación como sigue: I. Manipulación de materiales 1. ¿Es uniforme el material y está en las debidas condiciones cuando llega a manos del operario? 3. ¿Puede aproximarse los materiales a la zona de trabajo para reducir el tiempo de manipulación? 4. Materiales 1.1. Antes de comenzar el estudio deben hacerse todos los cambios que desee adoptar el encargado. Como es natural. Haciendo una nueva distribución o combinando las operaciones. ¿Podrían reducirse el número de veces que se manipula el material? 2.

¿Podría hacerse algún cambio técnico para simplificar el diseño de las herramientas? IV. ¿los ángulos de corte son los debidos? ¿se afilan estas herramientas en un departamento especial dedicado a este fin? 4. ¿Pueden reducirse o eliminarse las interrupciones? 11.III. ¿Podrían cambiarse las herramientas y plantillas por otras que exigieran mano de obra menos especializada para ejecutar la operación? 5. dispositivos de sujeción. ¿Podría cambiarse el orden de las operaciones? 8. Máquina A) Preparación: 1. Operario 1. ¿Debe el operario preparar su propia máquina? 2. 6. eyectores. ¿Se producen retrasos en la inspección de las primeras piezas producidas? B) Operación: 1. ¿Se obtienen sin retrasos los dibujos. ¿Está el operario debidamente calificado. etc. Las herramientas que se emplean. ¿Puede combinarse una operación con una inspección? 12.? 7. 3. ¿son las más adecuadas para el trabajo que se realiza? 2. 7. Herramientas. ¿puede reducirse el número de preparaciones si se usan lotes de tamaño apropiado? 3. disposición del lugar de trabajo o de las condiciones del mismo? . plantillas. plantillas y dispositivos de sujeción 1. ¿Está la máquina en buenas condiciones de uso? V. ¿Podría ponerse la parte o pieza en posición previa para l operación siguiente? 10. ¿Están las herramientas en buenas condiciones de uso? 3. 4. ¿Podría reducirse la cantidad de desperdicio y trabajo malgastado? 9. ¿Pueden utilizarse planos inclinados. Si se trata de herramientas para el corte de metales. ¿Se utilizan ambas manos en trabajo productivo al usar las herramientas y plantillas? 6. ¿Puede eliminarse la operación? ¿Podría hacerse el trabajo de múltiples piezas? ¿Podría aumentarse la velocidad o avance de la máquina? ¿Podría utilizarse alimentación automática? ¿Podría dividirse la operación en dos o más de menor duración? ¿podrían combinarse dos o más operaciones en una sola? Considérese el efecto de las combinaciones sobre el período de aprendizaje. 5. tanto mental como físicamente para realizar la operación? 2. 2. herramientas y calibres? 4. ¿Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante un cambio en las herramientas.

calefacción y ventilación? ¿Son apropiados los armarios. Son aquellos que aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo. los elementos se clasifican en: A) Manuales. ¿Es satisfactoria la inspección’ 5. 2. cuartos de aseo y vestuarios? ¿Hay algún riesgo innecesario en la operación? ¿Se ha previsto lo conveniente para que el operario pueda trabajar indistintamente de pie o sentado? 5. Son los que realiza el operario y pueden ser: 1. 3. ¿son los adecuados para esta clase de trabajo? 4. ¿han sido fijados para obtener la máxima economía? 6. salas de descanso. Son los que no aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo. 1. que se tienen en cuenta para tratar de eliminarlos.3. como por ejemplo las averías en las máquinas. Son elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables. c) Elementos extraños. Ejemplo del primer caso es cuando consideramos el llenado de una caja de cerilla como unidad de trabajo y tomamos el tiempo correspondiente a la introducción de cada cerilla en la caja. los elementos se clasifican en: a) Elementos regulares. La jornada de trabajo y los períodos de descanso. Condiciones de trabajo ¿Son adecuadas para el trabajo. Se denominan también libres. Los salarios base. Manuales sin máquina: con independencia de toda máquina o en todo caso con ayuda de máquinas portátiles. bien porque se repiten en cada ciclo o por lo contrario. Ejemplo: poner y quitar piezas en la máquina.1) . ¿Existe limpieza y orden en la totalidad de la fábrica? CLASES DE ELEMENTOS Los elementos de ciclo pueden clasificarse: a) Con relación al ciclo b) Con relación al operario c) Con relación al tiempo Con relación al ciclo. 4. Se designan por C1 (Fig. ¿Podría mejorarse la actuación del operario instruyéndolo más? VI. la iluminación. porque su duración depende de la actividad propia del operario. En relación con el ejecutante. Un ejemplo del segundo caso es el abastecimiento de varias piezas en bandejas para alimentar una máquina cuyos tiempos de fabricación por pieza se trata de determinar. porque son comunes a varios ciclos. b) Elementos irregulares o de frecuencia.

Pueden distinguirse dos casos: a) Que sea necesaria la vigilancia del operario. por tanto. por variar muy poco de un ciclo a otro. etc. b) Que no sea necesaria la vigilancia del operario. en cuyo caso la máquina trabaja controlada por el operario. Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables. que efectúa el operario mientras trabaja la máquina automáticamente. Se designan por C2.1). que generalmente es un cronómetro y de los impresos adecuados a la medida que se realice. como el quitar o poner una pieza. Manuales con máquina. como ocurre en las rectificaciones de cilindros. como por ejemplo la comprobación de una pieza. Son aquellos que pueden considerarse de una duración constante. interesa tenerlos en cuenta porque forman parte de la saturación del operario. Aunque no intervienen en la duración del ciclo. por lo que su trabajo debe considerarse como libre con elementos Tm y C2 correspondiente al operario. b) Elementos variables.1) B) Elementos de máquina.1). además del aparato de medida. (Fig. clase de pintura. Pueden ser: 1. cuyo tiempo depende de la superficie a pintar. 2. como las taladradoras de avance manual.C1 C2 Tm C = Ciclo Fig. De máquina con automático y. De máquina con avance manual. que es una . 1 2. MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEDICIÓN DE TIEMPOS El equipo de trabajo para la medición de tiempos se compone. En relación con el tiempo. como en los tornos automáticos. Son los que realiza la máquina. y entonces hay también el elemento C2. Se designa por Tm (Fig. Se designan también por C1. 2). de los siguientes accesorios: una plancheta (Fig. de la misma duración que el Tm (Fig. como por ejemplo pintar una habitación. sin manipulación del operario. (Fig. que pueden desarrollarse: a) Con máquina parada.1) b) Con máquina en marcha. los elementos se clasifican: a) Elementos constantes.

a) Cronómetros de segundos.pequeña tabla en forma adecuada para poder sostenerla con comodidad con la mano izquierda. de manera que pueda accionarse sus pulsadores con el dedo índice de la izquierda. llevan una esfera auxiliar sobre la principal. CRONÓMETROS Para cada sistema de medidas se construyen cronómetros adecuados. para comprobar las revoluciones de las máquinas si fuese necesario. Fig. debiendo entonces dotar al operador de: ♦ Termómetro o pirómetro ♦ Higrómetro ♦ Viscosímetro Finalmente. (Fig. Como la aguja principal da una vuelta completa en un minuto. cada división representa un segundo y cada subdivisión 1/5 se segundo. totalizando en una vuelta un tiempo de 30 minutos. de minuto decimal y de hora decimal. el operador deberá disponer de: ♦ Un metro ♦ Un calibre o micrómetro ♦ Tacómetro. Plancheta para cronometraje con tres cronómetros El cronómetro va sujeto en la parte superior de la plancheta. En estos cronómetros.3). la esfera principal está dividida en 60 partes iguales y cada parte está subdividida en 5. Además. . En el tiempo medido por los cronómetros de segundos. mientras se escribe sobre el impreso sujeto sobre ella con la mano derecha. siendo los más empleados los cronómetros de segundos. puede ser necesario constatar la temperatura. grado de humedad. Algunas veces. con 30 divisiones de un minuto. Además. 2. para elaborar los resultados en la oficina hace falta máquina calculadora y una computadora. para totalizar los minutos. cuando se trata de medir los tiempos en un proceso de fabricación. la hora se divide en 60 minutos y el minuto en 60 segundos. viscosidad.

(Fig. Datos Horas Minutos Segundos 0. La esfera auxiliar tiene 30 divisiones de un minuto. la esfera principal está dividida en 100 partes y como la aguja principal la recorre en un minuto. por tanto. según los sistemas MTM o QSK.36 0.6 Horas 1 0. Equivalencias entre unidades de tiempo METODOS DE LECTURA DE TIEMPOS La lectura de tiempos industriales se realiza principalmente por cuatro procedimientos: . y en los que los tiempos de los micromovimientos se dan en centésimas de hora.b) Cronómetro de minuto decimal.77 1.01 0. 3 Cronómetro de segundos Fig.6 1 0.016 1 1. c) Cronómetros de hora decimal (Fig. cada división representa: 1/100 x 1/100 = 1/10. Como la esfera principal está dividida en 100 partes y la aguja tarda en recorrerla 1/100 de hora.666 1 Cuadro 1. Estos cronómetros son generalmente de vuelta a cero.666 0.000 hora = 0.006 0.00027 0. 30 minutos en una vuelta. con un pulsador combinado con la corona de dar curda para la puesta en marcha y parada y otro para la vuelta a cero e inmediata iniciación de una cuenta.600 6. cada parte representa 1/100 de minuto.016 0.000 166.01 min. 60 3. 4 Cronómetro de minuto decimal Fig. la hora se divide en 60 minutos y el minuto en 100 partes.6 2. Fig. en el tiempo medido por estos cronómetros.36 segundos La esfera auxiliar tiene 30 divisiones de 1/100 de hora cada una. totalizando. 5 Cronómetro de hora decimal En el cuadro 1 pueden verse las equivalencias entre las diversas unidades fraccionales de tiempo.4) En estos cronómetros. Se emplean en los cronometrajes para la comprobación de los tiempos predeterminados.0001 ¨h 10.5).000 1 60 100 0.00016 0.01 min ¨h Unidades resultantes Minutos Segundos 0.

a) b) c) d) Por Por Por Por vuelta a cero lectura continua lectura continua con cronómetro retrapante medio de tres cronómetros. e inmediatamente después se vuelve a accionar el pulsador retrapante con lo cual la aguja auxiliar se incorpora a la marcha de la aguja principal. Se pone en marcha la aguja al iniciarse el trabajo y coincidiendo con los finales del elemento se van haciendo lecturas sin alterar la marcha del cronómetro. Se empiza poniendo el cronómetro en marcha pulsando la corona. Se efectúa la lectura del tiempo transcurrido con la aguja parada. Al iniciarse el trabajo se acciona el pulsador de vuelta a cero. volviendo la aguja a iniciar la marcha contando el tiempo del elemento siguiente y así sucesivamente. Se puede emplear cualquier tipo de cronómetros. Ejemplo: Lecturas 15 55 85 112 124 Tiempos de cada elemento 15 55-15=40 85-55=30 112-85=27 124-112=12 c) Lectura continua con cronómetro retrapante. cómodamente. continuando hasta que una nueva pulsación la detenga otra vez al terminar el segundo elemento y así sucesivamente. con un dispositivo o pulsador común para accionar los pulsadores de los tres cronómetros al mismo tiempo. d) Lectura de tiempos por medio de tres cronómetros. a) Lectura por vuelta a cero. Se opera de la manera siguiente: Se pone en marcha el cronómetro pulsando la corona.5) puede hacerse la lectura de tiempos por el método continuo con más comodidad y menor probabilidad de errores. 4) b) Lectura continua. Utilizando un cronómetro retrapante (Fig. . Los tiempos elementales se calculan como en el procedimiento anterior por diferencias entre las lecturas que lo limitan. se hace una lectura y simultáneamente se vuelve a accionar el pulsador de vuelta a cero. Se utilizan cronómetros de vuelta a cero. coincidiendo con el instante que se inicia el trabajo. En cuanto se determina el primer elemento op parte fundamental en la que se ha dividido el trabajo a medir. Al terminar el primer elemento se acciona el pulsador retrapante y se detiene la aguja correspondiente que hasta ese momento marchaba al unísono con la aguja principal. (Fig. Para la medida de los tiempos por este procedimiento es necesario disponer de tres cronómetros iguales. Los tiempos elementales se calculan por diferencias de lectura. pues no es necesario hacer ninguna maniobra especial para la parada o retroceso de la aguja.

se preparan los cronómetros de manera que el primero esté parado en cero. el segundo también parado en una lectura cualquiera y el tercero marchando. siendo ésta la razón por la que se usan poco en los cronometrajes de talleres. Se detiene. con un solo cronómetro de vuelta a cero. Vuelve a cero. Se pone en marcha empezando a contar el tiempo. Vuelve a cero. Se detiene para leer el tiempo del segundo elemento. Vuelve a cero. Se pone en marcha empezando a contar el tiempo del tercer elemento.Fig. plancheta para cronometraje con tres cronómetros Antes de empezar la medida. El analista pulsa la varilla que manda los pulsadores de los tres cronómetros al iniciarse el trabajo (Fig. 2° Golpe Al terminar 1° cronómetro: El primer elemento 2° cronómetro: 3° cronómetro: 3° Golpe Al terminar Otro elemento 1° cronómetro: 2° cronómetro: 3° cronómetro: Y así sucesivamente. aunque un cronometrador experimentado consigue los mismos resultados. . desarrollándose las lecturas de la manera siguiente: 1° Golpe Al iniciarse El trabajo 1° cronómetro: 2° cronómetro: 3° cronómetro: Se pone en marcha la aguja.6) y así sucesivamente cada vez que termina una fase y comienza la otra. con este sistema pueden leerse cómodamente y con menos probabilidades de error los tiempos de cada elemento. Se detiene la aguja para poder leer cómodamente. Como ha podido comprobarse. 6.

que es el definitivamente adoptado.DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE TRABAJO: TIEMPO DE RELOJ. En el proceso seguido para la determinación de los tiempos de trabajo. que es el valor representativo de los tiempos normales obtenidos en varias mediciones de un mismo elemento de trabajo. TIEMPO NORMAL. TIEMPO NORMAL REPRESENTATIVO Y TIEMPO TIPO. que es el tiempo de reloj corregido de acuerdo con la actividad demostrada por el operario durante el cronometraje de cada elemento de trabajo. se realiza en una exactitud de los resultados. La determinación de los tiempos de trabajo es una labor delicada y de gran responsabilidad que como veremos más adelante. obteniendo sucesivamente por cálculos. c) Tiempo normal representativo. tiempos cada vez más elaborados y ajustados a la realidad y cuyas denominaciones son las siguientes: a) Tiempo de reloj (TR). d) Tiempo tipo (Tp). que es el medido en el cronometraje. etc. b) Tiempo normal (TN). la determinación de los tiempos de trabajo se realiza con arreglo al diagrama de la siguiente figura: EN EL TALLER Estudio del puesto de trabajo Análisis del método división de la tarea en elementos Toma de datos: tiempo reloj y valoración de actuación EN LA OFICINA Número de observaciones necesarias Recuento de datos: tiempo normal Frecuencias Suplementos Tiempo TIpo . y se obtiene sumando al tiempo normal representativo. se van corrigiendo los tiempos de reloj medidos en el cronometraje. En conjunto. los suplementos por descansos del operario.

10. 12. 8. Hablar con el encargado del departamento sobre la operación que se ha de cronometrar. 3. leer y anotar la hora del día correspondiente en la hoja. 15. si se juzga necesario. 6. Firmar y fechar el estudio. 4. Marcar los datos sobre un gráfico de control. describir el método más extensamente en una hoja separada. 7.Fig. 14. 9. Dividir la operación en elementos y hacer una lista de ellos en la hoja de observaciones. Determinar el número de ciclos que han de cronometrarse. 7. 11. haciendo una lista con los puntos de principio y fin de cada elemento. Explicarle lo que se va a hacer. Anotar la hora de comienzo del estudio. Una vez acabado el estudio y después de leer el cronómetro al final del último elemento. Comprobar que se ha informado al operario de que se va a hacer un estudio de tiempos. 13. Asegurarse de que la operación se halla dispuesta para el estudio de tiempos. 2. Esquema de la determinación de tiempos de trabajo ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONÓMETRO Etapas y Recomendaciones para hacer un estudio de tiempos: 1. Poner en marcha el cronómetro decimal al principio del primer elemento del ciclo. 5. Obtener toda la información necesaria y anotarla en la hoja de observaciones. Valorar la actuación del operario y anotarla en la hoja de observación. Comprobar que se ha cronometrado un número suficiente de ciclos. Leer y anotar el tiempo de cada elemento del ciclo. Hacer un esquema de la pieza y del lugar de trabajo. . Asegurarse la cooperación del operario.

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