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WELDING_Elección de la Industria para Reparación y Mantenimiento

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  • 2) Análisis de riesgos y mantenimiento
  • 3) Determinación de vida remanente
  • 4) Soldadura de mantenimiento
  • 5) El “material humano”

Elección de la Industria para Reparación y Mantenimiento

C ATÁ LO G O G E N E R A L DE PR ODUCTO S Más fuerte, con Eutectic Castolin... Page 2 www. eutectic.com.mx Índice Descripción Pag Historia Sección 1. Electrodos 1 2 Aceros 2 Aceros Inoxidables 3 Aceros Especiales 5 Aceros Base Níquel y Cobalto 6 Hierro Colados 6 Preparación de Superficies 8 Recubrimientos Duros 8 Aluminio 12 Sección 2. Alambres para MIG MAG, tubulares y SAW 13

Acero 13 Acero Inoxidable 13 Aluminio 14 Sección 3. Varillas TIG 15 Acero Inoxidable 15 Acero Especial 15 Recubrimiento Duro 16 Sección 4. Alambres de Arco Abierto 17 Acero 17 Acero Especial 17 Recubrimiento Duro 17 Sección 5. Varillas de Oxiacetileno 19 Aluminio 19 Cobre, Bronce, Latón 19 Base Estaño 20 Recubrimiento Duro

20 Aleaciones de plata 21 Soldadura Blanda 22 Fundentes 22 Sección 6. Polvos para Rociado Térmico 23 Descripción Pag Polvos Eutalloy 25 xxx dos pasos No fusibles 25 Polvos Eutalloy 29 xxx dos pasos No fusibles 26 Sección 7. Materiales Compuestos y Epóxicos 27 Sección 8. Máquinas de Corte Plasma 28 Sección 9. Máquinas de Soldar 30 Sección 10. Sistemas de Metalización 31 Sección 11. Placas Antidesgaste 32

Sección 12. CastoTube 34 Sección 13. Cursos de Capacitación 35 Sección 14. Castolab Distribuidores Autorizados 36 Page 3 www. eutectic.com.mx Una historia de éxito que se inicia en 1906 con la creación de Castolin Suiza, la primera empresa en el campo de desarrollo de soldadura a baja temperatura para reparación de varios materiales. Gracias al éxito obtenido en toda Europa, Eutectic Castolin amplía sus negocios y expande sus operaciones industriales hacia los Estados Unidos, fundando la Compañía Eutectic Corporation en 1939. Investigación y desarrollo, asistencia técnica y entrenamiento forman las bases para que el grupo Eutectic Castolin junto con la industria desarrolle constantemente soluciones innovadoras. Esta acción tiene por objetivo reducir los costos de manufactura y prolongar la vida útil de las piezas, contribuyendo también a la preservación del medio ambiente. Eutectic Castolin, líder mundial en suministro de soluciones contra el desgaste y soluciones especiales de unión de materiales expuestos a condiciones de trabajo difici-

les. fusión y corte de la más alta calidad soportada por más de 100 años de experiencia alrededor del mundo.” 1963 La planta de producción de electrodos inicia operaciones con el nombre de “Metálica Mexicana S. ofrece una completa gama de procesos de soldadura. 2000 El grupo Messer y Eutectic Castolin se fusionan. nuestro centro de servicios de reparación abre sus puertas en Monterrey. 2006 Se instala la célula de producción de CDP® Placa Antidesgaste. Nuestra Historia en México 1935 Inicio de actividades en México a través de un distribuidor autorizado.A. 1957 Fue fundada “La Compañia Mexicana de Soldaduras Eutectic a Baja Temperatura S. 2007 Las instalaciones de CastoLab se expanden y se implementa la célula de producción de CastoTube® en México. 2004 CastoLab.A. 1976 Se inauguran las sucursales de Monterrey. Historia de Eutectic Castolin Contamos con Sistema de Calidad Certificado en ISO 9001:2000 .” 1975 Se establece la oficina matriz y la planta de producción en un área de 17 000 m 2 en Cuautitlán Izcalli. Guadalajara y Puebla.

soleras.8 mm 233 / 268 A Super 110 Aleación bajo hidrógeno.2 mm 118 / 143 A 4.mx Sección 1.0 mm 153 / 188 A 4. ACERO Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B Eutectrode 66 Aleación bajo hidrógeno para soldar aceros bajo-mediano carbón.624 kg/cm2 CA / CC (+) 3. 5. La escoria autodesprendible de estos productos significa menor tiempo de trabajo de manera que se pueda reducir el tiempo de mano de obra.Page 4 www. Los Electrodos Eutectic se surten en paquetes Dry Pack fabricados en polipropileno que protegen del medio ambiente y humedad. cuadrados.com.Excelente resistencia a la tensión y buena elasticidad. Aplicaciones: Vigas. eutectic. Electrodos Los electrodos Eutectic ofrecen una excelente soldabilidad en todas posiciones para hacer el trabajo del soldador más fácil. para . alta resistencia a la tensión .

4 mm 70 A 3. Depósitos densos y libres de poros.4 mm 80 A 3. Trabaja en todas posiciones.404 kg/cm2 CA / CD (+) 2. 7.2 mm 100 A 4.0 mm 135 A 4.8 mm 190 A ME 18 G .soldar aceros bajo-mediano carbón. AWS E-6010 4.8 mm 180 A ME 13 G Para uso general en unión de acero bajo carbón.2 mm 130 / 143 A 4.2 mm 100 A 4. Aplicaciones: placas tuberías y ángulos. AWS E-6013 5. Aplicaciones: Estructuras de alta resistencia. aleados y con contenido de Cr tipo T-1 y grados similares.895 kg/cm2 CA / CD (+) 2.0 mm 140 A 4.733 kg/cm2 CA / CC (+) 3. para fondeo o raíz.0 mm 150 / 195 A 4.8 mm 240 / 263 A ME 10 G Para uso general.

Alta resistencia tensil y elongación.8 mm 205 A CP 8018B2 Unión de aceros resistentes a temperaturas hasta 550°C.200 kg/cm2 CA / CD (+) 2.com. eutectic. Aplicaciones: Para soldar tuberías y calderas.mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 709 A1 Aleación bajo hidrógeno para aceros bajo-mediano carbón. AWS E-7018.0 mm 165 A 4.2 mm 130 A 4.8 mm 205 A Page 5 www. Ideal para unión y relleno. AWS E-7018-A1 5.4 mm 85 A 3.0 mm 165 A 4.Electrodo de bajo hidrógeno Unión de aceros bajo -mediano carbón.710 kg/cm2 CA / CD (+) 3. . 5.2 mm 130 A 4.

Estabilizado con columbio.0 mm 150-190 A 5.0 mm 150-190 A ACERO INOXIDABLE Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B Stain Trode A Para aceros inoxidables tipo 347 y 321.000 kg/cm2 CA / CD (+) 2. Resistente a la corrosión por ácidos grasos.2 mm 110-140 A 4.AWS/ASME SFA 5.5 E 9018-B3 7.5 mm 80-100 A 3.4 mm 45 / 65 A . AWS/ASME SFA 5.0 mm 190-260 A CP 909 Para fundiciones de acero baja aleación y alta resistencia mecánica.327 kg/cm2 CA / CC (+) 2.600 kg/cm2 CA / CD (+) 2.2 mm 100-140 A 4.5 mm 80-100 A 3. 6.5 E 8018-B2 6.

Aplicado en hornos. AWS E 312-16 7. tuberías y placas. Buena resistencia a la temperatura.2 mm 98 A 4. aceros mediano y alto carbón. 6.0 mm 125 A Stain Trode D Para aceros inoxidables tipo 310.0 mm 93 / 125 A StainTrode A-MOL Para aceros inoxidables tipo 316L.976 kg/cm2 CA / CC (+) 2.0 mm 93 / 125 A CP 51 Max Para aceros inoxidables tipo 312. 5.4 mm 55 A 3. calderas.3. Contiene molibdeno y bajo carbón: Resistente a la corrosión e impacto. aleados y altamente aleados así como unión de aceros disímiles.4 mm 45 / 65 A 3.2 mm 65 / 93 A 4.679 kg/cm2 CA / CC (+) 2.2 mm 65 / 93 A 4.945 kg/cm2 .

aceros ferríticos al Cr.019 kg/cm2 CA / CC (+) 2.4 mm 45 / 65 A 3.4 mm 45 / 65 A .2 mm 90 / 115 A 4. eutectic. y los que contienen Cb. Resistente a la corrosión intergranular y buena resistencia mecánica.mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B CP 52 Max Para aceros inoxidables tipo 310.2 mm 65 / 90 A 4.com.117 kg/cm2 CA / CC (+) 2.CA / CC (+) 2. aceros con 14% Mn y unión de aceros fundidos y/o rolados. AWS E 316L-16 6.0 mm 125 / 145 A ACERO cont.4 mm 55 / 75 A 3.8 mm 135 / 155 A CP 53 Max Para aceros inoxidables tipo 316L y 316 Ti.0 mm 90 / 125 A 4. Page 6 www. AWS E 310-16 6.

Insensible a fisuras en caliente. 308L.8 mm 135 / 155 A CP 57 Max Para aceros inoxidables tipo 309. AWS E 308L-16 6. 347.0 mm 90 / 125 A 4. Arco suave. Fácil reinicio de arco. Arco suave.019 kg/cm2 CA / CC (+) 2. Resiste a la oxidación en caliente hasta 1.0 mm 90 / 125 A ME 35SS Para reparación de aceros inoxidables sometidos a elevados esfuerzos mecánicos como flechas.019 kg/cm2 CA / CC (+) 2.4 mm 45 / 65 A 3.600 kg/cm2 CA / CC (+) .4 mm 45 / 65 A 3.0 mm 90 / 125 A 4. Resiste a baja corrosión. 304L. AWS E 309L-16 6. 321.100 °C.8 mm 135 / 155 A CP 54 Max Para aceros inoxidables tipo 304.3.4 E 307-16 6. engranes y coronas. AWS/ANSI 5.2 mm 65 / 90 A 4.2 mm 65 / 90 A 4.2 mm 65 / 90 A 4.

0 mm 100 .4 E308L-16 6. Para fines refractario soporta hasta 1050°C. eutectic.150 A 4.150 A ME 19SS Para unión entre aceros inoxidables y aceros al carbón.140 A ACERO INOXIDABLE cont.2 mm 110 .2 mm 80 .0 mm 140 .100 kg/cm2 CA / CC (+) 2. AWS/ASME SFA 5.90 A 3.90 A 3. AWS/ASME SFA 5.5 mm 60 .110 A 4.3.40 A 2.5 mm 30 .com.0 mm 120 .2 mm 110 . Page 7 www.mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B .120 A 4.200 A ME 502SS Para equipos de aceros inoxidable con fines en industria química y alimenticia en que se presenta corrosión y oxidación hasta 350 °C.4 E 309-16 7.5 mm 70 .300 kg/cm2 CA / CC (+) 1.

fricción.000 kg/cm2 CA / CC (+) 2. tuberías y estructuras de aceros inoxidable expuestos a corrosión y oxidación.0 mm 120 .90 A 3.4 E 310-16 6.100 kg/cm2 CA / CC (+) 3. AWS/ASME SFA 5. AWS/ASME SFA 5.2 mm 100 .120 A 4. AWS/ASME SFA5.4 E312-16 9.5 mm 50 .110 A 4.70 A .600 kg/cm2 CA / CC (+) 1.4 E316L-16 6.5 mm 60 . Aplicaciones en que se requiera resistencia a oxidación y temperatura hasta 1200° C. corrosión a temperatura hasta 1000 °C. Para unión de materiales sujetos a impacto.40 A 2.5 mm 30 .150 A ME 529SS Sobresaliente resistencia mecánica.140 A ME 510SS Para construcción de tanques.0 mm 100 .2 mm 80 .ME 21SS Para aceros inoxidables de análisis desconocido.

437 kg/cm2 CA / CC (+) 2. Ideal en reconstrucción de piezas de acero.4 mm 58 / 83 A 3.100 A 4. que permite resistir a la corrosión por temperatura.170 A ACERO INOXIDABLE cont.3. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 670 Para aceros inoxidables o de análisis desconocido.0 mm 103 / 138 A 4. aceros difíciles de soldar o disímiles.4 mm 48 / 70 A 3.8 mm 130 .679 kg/cm2 CA / CC (+) 2.0 mm 115 / 153 A EutecTrode 680 Para todos los aceros.2 mm 83 / 118 A 4.2 mm 70 .2 mm 85 / 115 A 4. 6. Depósitos de alta resistencia. Resistencia superior a la fracturación.Tiene Cr y Ni. 8.140 A 4.0 mm 90 .8 mm 170 / 220 A .

EutecTrode 680 CGS Para todos los aceros.4 mm 53 / 78 A 3.2 mm 80 / 110 A 4. Excelente resistencia a la tensión y alta elongación. herramientas y resortes.mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B NucleoTec 2222 Aleación base níquel para soldar aceros aleados y altamente aleados.0 mm 93 / 133 A ACERO ESPECIAL Page 8 www. Ideal para soldar aceros disímiles en general.437 kg/cm2 CA / CC (+) 2.4 mm 55 / 60 A 3.0 mm 100 / 130 A .com. 7. eutectic. Resiste la corrosión por temperatura y medio ambiente.2 mm 80 / 105 A 4. Dados.031 kg/cm2 CC (+) 2. La mejor resistencia a fisuración. Resiste al impacto y fricción. 8.

5 mm 60 .11 E NiCrFe-3 6. 6.130 A EutecTrode 9060A Aleación base cobalto especialmente formulada para mantener la estabilidad en aplicaciones de alta temperatura incluyendo aquellas de contac- .4 mm 75 / 108 A 3.120 A 4. hasta un 20% más que los electrodos convencionales.4. AWS/ASME SFA 5.2 mm 120 / 150 A 4.8 mm 125 / 160 A XHD 2222 Aleación base níquel alta deposición. aceros grado criogénico y uniones disímiles. Alta resistencia al choque térmico.900 kg/cm2 CA / CD (+) 2.0 mm 150 / 180 A ME 207 Ni Para aleaciones base níquel.2 mm 70 . En aceros de difícil soldabilidad por fatiga o contaminación.90 A 3.0 mm 90 . escoria autodesprendible.327 kg/cm2 CA / CC (-) 2.

vaciados y/o fundición gris. 4. Producto Descripción . Excelentes propiedades de resistencia al desgaste por oxidación.0 mm 108 / 140 A Page 9 www. cavitación y erosión. corrosión. Depósitos no maquinables y sin porosidad.000 PSI) CA / CC (+) 3.to de metal a metal.218 kg/cm2 (60. contaminados o fatigados. Tolera temperaturas de hasta 800 ºC Dureza (2 capas) 39-43 Rc CA / CD (+) BASE NÍQUEL Y COBALTO HIERRO COLADO Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 27 Aleación para soldar como base en la reconstrucción de hierros colados.mx HIERRO COLADO cont.com.2 mm 80 / 115 A 4. eutectic.

Para piezas como engranes y bases de maquinaria.2 mm 95 A 4.725 kg/cm2 CA / CC (+) 3.0 mm 115 A 4.726 kg/cm2 CA / CC (+) 3.Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 240 Para mantenimiento y reconstrucción pesada. 3. Máxima resistencia a fisura- . Depósitos altamente maquinables.2 mm 75 / 103 A 4. para soldar Hierros Colados en general. maleable y nodular. Elevada resistencia mecánica.0 mm 100 / 128 A Xyron N 2223 Aleación tipo ferro-níquel para usarse en hierro colado gris. revestimiento no conductivo.8 mm 140 Xyron 244 Aleación de alto contenido de Níquel. arco estable y suave. Unión de acero al carbón con hierro colado. 3.

0 mm 95 / 120 A CasTec 3055 Aleación de 55% de Níquel. Unión con cobre.569 kg/cm2 CA / CC (-) 2.2 mm 70 / 100 A 4.0 mm 95 / 120 A Xyron N 2224 Aleación de níquel con excelente soldabilidad para usarse en hierro colado gris. Depósitos maquinables.2 mm 95 / 115 A 4. 5. AWS Ni Fe CI 3. 3. escoria .4 mm 45 / 65 A 3. Arco estable y suave. Arco estable y suave.0 mm 125 / 145 A CasTec 3099 Aleación de 99% de Níquel.867 kg/cm2 CA / CC (+) 3. Maquinable.4 mm 45 / 65 A 3.ción. Para soldar hierros colados soldables vaciados y/o Fundidos.098 kg/cm2 CA / CC (+) 2.2 mm 70 / 100 A 4. maleable y nodular.

mx HIERRO COLADO cont.726 Kg/cm2 CA / CC (-) 2.120 A 4.5 mm 50 . Para soldar hierro colado aleado.700 kg/cm2 CA / CC (+) . maleable. poleas.15 E NiFe-CI 4.4 mm 60 / 90 A 3.2 mm 90 / 110 A 4.2 mm 90 .90 A 3. AWS/ASME SFA 5. nodular. 3. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 3Cl Unión de hierro colado difícil de soldar.com. eutectic. Para bancadas de máquina.140 A Page 10 www. bases de motores.700 kg/cm2 CA / CC (+) 2.0 mm 130 / 150 A ME 1Cl Para todo tipo de hierro colado soldable.0 mm 120 . fatigado o contaminado AWS/ASME SFA 5. carcazas.15 E Ni-CI 4.autodesprendible.

AWS/ASME SFA 5.2 mm 70 . ranurar o perforar.5 mm 70 .3. ace- .15 E St 4.95 A 4. eliminar soldadura y remaches.2 mm 65 .180 A PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B Chamfer Trode Para biselar. cortar.100 A 3. maleable.120 A 4.150 A ME 31Cl Para soldar hierros colados tipos gris. Deposito no maquinable.700 kg/cm2 CA / CC (+) 3. nodular y Ni-resist o en la unión de acero a hierro fundido.0 mm 100 .700 kg/cm2 CA / CC (+) 2.2 mm 90 .100 A ME 4Cl Para sellar piezas de hierro colado contaminado u oxidado.0 mm 100 .0 mm 120 .120 A 5. AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI 4. Para soldar en metales como aceros especiales.

Resiste a los choques y compresión. etc. 28 .8 mm 300 . CA / CC (-) 3.2 mm 140 . cobre.0 mm 240 . alta tenacidad.32 Rc CA / CC (+) 4.aluminio. bronce y latón. hierros colados.ros base níquel. perforaciones y desbastes en cualquier tipo de aleación como aceros. CA / CC (-) 3. aluminio. aceros inoxidables.500 A RECUBRIMIENTOS DUROS Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B FerroTrode 2B Reconstrucción maquinable.0 mm 350 4.8 mm 425 ME 53 Para realizar biseles.400 A 4.8 mm 140 / 168 A EutecTrode . hierros fundidos.250 A 4.0 mm 118 / 135 A 4.2 mm 300 4. resiste impacto severo. bronces.

4 Recubrimiento tenaz en aceros al Mn y aleados. Para impacto severo. Aplicado en sapos, martillos y trituradores. Depósito: 90 Rb Trabajo: 34-42 Rc CA / CC (+) 4.0 mm 115 / 135 A 4.8 mm 138 / 163 A Page 11 www. eutectic.com.mx RECUBRIMIENTOS DUROS cont. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B XHD 4 Resistente al alto impacto y fricción, como colchón, unión o reconstrucción Ideal en aceros al Mn. Alta deposición. Depósito: 90 Rb Trabajo: 28-32 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 110 / 160 A 4.0 mm 140 / 215 A ToolTecTic 6 XHSS

Aleación contra el desgaste por mediano impacto y corte, sus depósitos pueden ser tratados térmicamente. 60 Rc CA / CC (+) 2.4 mm 83 A 3.2 mm 105 / 120 A EutecTrode 40 Aleación con resistencia al impacto y compresión. Usado en quebradoras y martillos. El depósito puede cortarse con flama. Depósito: 90 Rb Trabajo: 45-50 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 100 - 133 A 4.0 mm 138 - 163 A 4.8 mm 165 - 205 A Ultimium 112 Aleación con alto contenido de Tungsteno para ser aplicada por arco eléctrico. Óptima resistencia a la abrasión y erosión. Usado en mezcladoras, paletas y transportadores de cenizas. 65 - 67 Rc

(3 capas) CA / CC (+) 4.8 mm 120 - 180 A EutecTrode 536 Elevada velocidad de depósito con baja dilución. Alta resistencia a la abrasión, erosión y corrosión. 55 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 140 - 160 A 4.0 mm 170 - 220 A 4.8 mm 200 - 280 A AbraTec 700 Alta resistencia a la abrasión e impacto. Depósitos densos con dilución controlada. Dientes de draga y palas. 60 Rc CA / CD (+) 3.2 mm 130 4.0 mm 185 Xuper 4040 Resiste a la abrasión / corrosión en mazas azucareras. Alta liga en hierro colado aún contaminado. Bajo índice de fisuración. Fácil apertura de arco. 42 Rc

CA / CD (+) 2.4 mm 70 - 90 A 3.2 mm 90 - 120 A ME 4904 Resiste a la abrasión, impacto y corrosión. Para reparar martillos, dientes de cucharón y gavilanes. 56 - 58 Rc CA / CD (+) 3.2 mm 110 - 140 A 4.0 mm 140 - 180 A 4.8 mm 170 - 200 A Page 12 www. eutectic.com.mx RECUBRIMIENTOS DUROS cont. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 5060 Ideal para combatir desgaste por la combinación de abrasión e impacto. Alto contenido de cromo. Resiste al desgaste en martillos, botes y dragas. 38 - 42 Rc CA / CD (+) 4.8 mm 180 - 210 A Chrom Carb 6006

Excelente resistencia a la abrasión con mediano impacto así como compresión.67 Rc CA CD (-) 4. mezcladores y martillos. Cucharones. 61 .2 mm 130 .190 A XHD 6710 Resiste desgaste por abrasión bajo alta presión e impacto moderado.63 Rc CA CD (+) 4.0 mm 160 .210 A AbraChoc 6060 Protección de piezas expuestas al desgaste por abrasión e impacto.0 mm 150 . . 57 .190 A 4. Gusanos. Mezcladoras y molinos de trituración.60 Rc CA CD (+) 3.190 A XHD 6715 Excelente resistencia a la abrasión con alta temperatura hasta 650 °C.160 A 4. palas.0 mm 150 . dientes de cucharón.8 mm 170 . 63 . Bajo coeficiente de fricción.

Resistente a la compresión.63 Rc (1 Capa) 62 .Elementos de alta dureza y densidad con distribución regular.4 mm 70 .0 mm 160 . Buena resistencia en ambientes corrosivos.2 mm 120 .90 A 3. 61 .2 mm 100 . Bajo coeficiente de fricción.180 A .140 A ME 7007 Aleación económica con excelente resistencia a la abrasiónmediano impacto.65 Rc (2 Capas) CA CD (-) 3.0 mm 120 . Endurece al trabajo.120 A 4.140 A 4.0 mm 130 . Depósito: 88-95Rb Trabajo: 30-40 Rc CA CD (-) 2. 59 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 130 .150 A 4.160 A XHD 6800 Resistente al impacto y abrasión con alta temperatura.

Endurece al trabajo.0 mm 100 .2 mm 80 . eutectic.mx RECUBRIMIENTOS DUROS cont.220 A XHD 6899 Brinda dureza en caliente y resistencia al impacto.2 mm 140 . Depósito: 25 Rc Trabajo: 42 Rc CA / CD (+) 3. Depósito: 30 Rc Trabajo: 42 Rc CA / CD (+) 3.120 A 4. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 9025 N Excelente resistencia a la fricción metal con metal. Alto rango de depósito.180 A 4.0 mm 170 .8 mm 200 . Buena resistencia a la oxidación.com.4.150 A . Matrices y dados de prensa.200 A Page 13 www.

180 A .0 mm 100 . 55 .58 Rc CA / CD (+) 4.180 A XHD Sugar Tec GG Excelente contra abrasión en medios húmedos.58 Rc CA / CD (+) 4. Para reparar las mazas de molienda de ingenios azucareros. Para reparar las mazas de molienda de ingenios azucareros. Resiste al impacto.ME 9060 A Para desgaste metal con metal.120 A 4.0 mm 150 . Depósito: 35 Rc Trabajo:45 Rc CA / CD (+) 3.2 mm 80 . Alta dureza a elevadas temperaturas. fricción. 55 . El depósito presenta gotas más grandes y rugosas.0 mm 150 .150 A XHD Sugar Tec A Excelente contra abrasión en medios húmedos. oxidación y corrosión.

0 mm 130 .130 A 5.110 A 4.2 mm 80 .0 mm 110 . 26 Rc CA / CC (+) 3. Muy útil en revestimiento de piezas de fundición de acero.60 Rc CA / CC (+) 3.ME 7D Buena resistencia a la abrasión combinada con impacto y compresión.180 A ME 19D Parareconstrucción de acero de baja aleación con revestimiento básico aleado.110 A 4.0 mm 130 .0 mm 140 .0 mm 100 . Para protección de equipo de manejo de material a granel. 58 Rc CA / CC (+) 3.180 A ME 18 D Diseñado para desgaste por abrasión severa.120 A 4.170 A . Maquinable y aplicable en toda posición excepto vertical descendente.130 A 5.140 A 5.2 mm 90 .2 mm 80 .0 mm 100 . hierro y acero al manganeso. 56 .

com. 2.130 A Page 14 www.460 kg/cm2 CA -CD (+) . 4000 y 6000. eutectic. Para reparar superficies de desgaste.0 mm 110 . AWS E 4047.2 mm 80 .110 EutecTrode 2109 Unión y reconstrucción de piezas de aluminio series 1100 y 5000.ME 36 D Para fabricar o reparar herramienta de corte como buriles y cortadores.2 mm 80 .110 A 4.mx Aluminio Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 2101 Unión y reconstrucción de piezas de aluminio series 3000. Alta resistencia y ductilidad. 62 Rc CA / CC (+) 3. Acepta tratamiento térmico.275 kg/cm2 CA CD (+) 3. 2. AWS E 4043.

2 mm 113 / 148 A 4. Latón Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode N 2850 Excelente como revestimiento contra fricción.90 A 4.5 mm 40 . 1. AWS/ASME SFA 5. pistones.700 kg/cm2 CA -CD (+) 2. partes automotrices.0 mm 100 .3. Impulsores de bomba. 4.2 mm 80 .3 Al43.0 mm 138 / 193 A 4. carcazas de motor.110 A 4.218 kg/cm2 CC (+) 3. Bronce.2 mm 60 .130 A ME 14 AL Para reparar fundición de aluminio. Resiste corrosión por agua salada. Buen conductor eléctrico y térmico.70 A 3.0 mm 80 .120 A Cobre. corrosión y baja abrasión.8 mm 173 / 228 A ME 10 CU Electrodo núcleo bronce alumí- .

18 ER 70S 6 5. eutectic.mx Sección 2 . bastidores de autos.50 mm 50 .404 kg/cm2 CD (+) .com.00 mm 110 –160 Page 15 www. Acero Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 70S-6 MIG Alambre desoxidado para fabricación en general. CC (+) 2. Alambres MIG/MAG. Unión de placa. Tubulares y SAW La línea de alambres Eutectic combina una gran variedad de productos que pueden ser usados con las más variadas fuentes de poder y alimentadores en el mercado. Resistente al desgaste por corrosión por soluciones salinas. desgaste por fricción y cavitación. equipo agrícola.20 mm 60 –100 4.nico y revestimientos básicos apropiado para lograr soldaduras de alta calidad.80 3. AWS/ASME SFA 5.00 mm 80 –130 5.

rodillos. coples grandes.045”380 A ME 71T-1 MIG Alambre tubular para uniones de calidad y sobresalientes propiedades mecánicas. en donde se requiera resistencia a co- .035”300 A 0.20 E 71T-1 6. AWS/ASME SFA.17 EM 13K 5.045”380 A ME 13 K SAW Para soldar aceros bajo carbón y aceros baja aleación.035”300 A 0.000 PSI) CD (+) Acero Inoxidable Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 308L-T1 MIG Aplicaciones en la industria química y alimenticia. Resistente a la fisuración.016 kg/cm2 CD (+) 0. Se usa para rellenar tanques.0. 5. AWS/ASME SFA 5.554 kg/cm2 (79. plecas.

3003.350 A Page 16 www.5050. 18/8 Mo.6061. 6.2 mm 180 . y 18/8 MoNb.com. AWS ER 4043 1.118 kg/cm2 CD (+) ME 316-T1 MIG Para unión de aceros inoxidables del tipo 18/8.0 mm 60 . AWS E308 LT-1. eutectic. 3004.mx Aluminio Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecMig 4043 Para soldar aleaciones de aluminio tipo 1100. Alta resistencia a la tensión.rrosión y oxidación en un rango de -120 °C.280 A 1.4 ER316L-T1 6.120 kg/cm2 CD (+) 1. Buena resistencia a la corrosión en general. Aceros inoxidables alCr exccepto condiciones con alto azufre. AWS/ASME SFA 5.195 kg/cm2 .6 mm 230 . 6062 y 6063.140 A 1.

ME 5636 Aleación de Aluminio al silicio tipo AWS ER 5356. Acero Inoxidable Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TigTecTic AL Aleación estabilizada con columbio para soldar aceros inoxidables AISI 347. para soldar aceros .273 Kg/cm2 Page 17 www.mx Sección 3. Alta resistencia a la tensión. 308 L y 304.976 kg/cm2 CD (-) TigTecTic AMOL Aleación con contenido de molibdeno y bajo contenido de carbón. eutectic. 321. para proceso MIG. Todas las aleaciones están sometidas a un estricto control de calidad para proporcionar excelentes depósitos y reparaciones. 5.Varillas TIG Eutectic proporciona una línea completa de varillas TIG para unión y recubrimiento para una gran variedad de metales base. 308.com. para soldar aleaciones de aluminio afines. 5.

436 kg/cm2 CD (-) Page 18 www. para soldar aceros inoxidables AISI 310 y aceros de análisis desconocido. Resistencia a la temperatura hasta 1.mx Producto . 6. 5.com. eutectic.273 kg/cm2 CD (-) TigTecTic D Aleación con contenido de cromo níquel. Alta resistencia a la tensión. para soldar aceros medio y alto carbón aleados y altamente aleados incluyendo aceros al manganeso y aplicaciones en aceros disímiles.100 °C.679 kg/cm2 CD (-) Acero Especial Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TigTecTic 680 Aleación tipo Cr. Ni.inoxidables tipos AISI 316 y 316L. 8.

Unión y reconstrucción de acero alta resistencia y estructural. acero de baja aleación y no aleados. herramientas de corte. dados rebabeadores.Descripción Propiedades Amperaje A/B CastoTig 45255 W Aleación de acero para base de recubrimientos protectores contra el desgaste. 42 . 5.404 kg/cm2 CD (-) CastoTig 45301 W Varilla aleada para protección contra el desgaste y reconstrucción de aceros herramienta de alta temperatura. taladros dados de estampado. 62 .67 Rc Puede tratarse térmicamente .47 Rc Puede tratarse térmicamente CD (-) CastoTig 45303 N Para reconstrucción de piezas como cuchillas de corte en caliente.

mx Sección 4.4 mm 270 A Acero Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec . eutectic.com.384 kg/cm2 CD (+) Recubrimiento Duro Page 19 www. Alta resistencia a la fisuración y relleno. En unión y relleno de tuberías. placas y diversos periles. 5.CD (-) CastoTig 45751 W Aleación cobre-aluminio para unión y recubrimiento contra el desgaste de piezas de cobre y aceros. Endurece al trabajo. 4. Alambres de Arco Abierto Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec OA 2020 Para unión de aceros bajo carbón y baja aleación.906 kg/cm2 CD (+) 2.

35 Rc CD (+) 2.OA 688 Aleación del tipo Cr para soldar aceros medio y alto carbón aleados y altamente aleados incluyendo a los aceros al manganeso y aplicaciones en aceros disímiles. medio impacto y fisuración. 7.8 mm 330-450 A Acero Especial Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec OA 3010 Aleación tubular de alta tenacidad que resiste deformación.8 mm 335 .206 kg/cm2 CD (+) 2. Depósitos resistentes al impacto Depósito: 22 Rc Trabajo:50 Rc CD (+) .375 A TeroMatec OA 3205 Los recubrimientos son resistentes a las fracturas y la corrosión.

55-60 Rc CD (+) 2.mx Recubrimiento Duro cont.375 A TeroMatec OA 4666 Aleación tubular resistente a severa abrasión y erosión a temperaturas hasta 450 °C. eutectic. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec OA 4625 Aleación tubular resistente a la combinación de abrasión impacto y compresión.375 A TeroMatec OA 4601 Aleación tubular con excelente resistencia al desgaste por abrasión con impacto moderado.8 mm 335 .com.2. 45-55 Rc CD (+) 2. 57-62 Rc CD (+) .8 mm 335 .8 mm 335 .375 A Recubrimiento Duro Page 20 www.

el humo y .120 .375 A TeroMatec OA 4923 Aleación que contiene carburo de titanio para máxima resistencia a impacto y alta abrasión.2.175 1/16”. Con nuestras aleaciones revestidas. eutectic. 66 – 68 Rc ( 1 capa ) 67 .170-220 Page 21 www.375 A EndoTec DO 390 Resistente a diversos tipos de desgaste. 1 capa:45 Rc 2 capas:55 Rc 3 capas:60 Rc CD (+) 2.71 Rc (2 capas) CD (+) . Varillas de Oxiacetileno Eutectic ofrece una gama completa de aleaciones para oxiacetileno.8 mm 335 .com.8 mm 335 .045”.mx Sección 5. Los depósitos contienen borocarburos ultra duros distribuidos en una matriz mesoforma.

bronce y latón.921 kg/cm2 .031 kg/cm2 Neutra Xuper 18 XFC Aleación revestida con alta resistencia a la tensión. para soldar cobre. bronce y metales disímiles. 4. Para aceros. Iguala el color del latón. Adicionalmente nuestras aleaciones funden a bajas temperaturas produciendo ensambles de alta resistencia. Flujo fino y reconstrucción. completo y uniforme.resplandor se reducen al mínimo permitiendo mayor confort al operario. Bronce.953 Kg/cm2 Carburante Xuper 16 XFC Aleación revestida con alta resistencia a la tracción. 7. hierro colado. Cobre. El estañado es liso. Latón Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama EutecRod 180 Aleación de cobre tipo de flujo fino. 2.

acero inoxidable y cobre. Resiste corrosión. Para acero.570 kg/cm2 Neutra Page 22 www. Resiste corrosión.com.mx Base Estaño Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama EutecRod 157 Aleación blanda base estaño con bajo punto de fusión. Para acero.Neutra Xuper 146 XFC Aleación tipo bronce para reconstrucción. bajo punto de fusión. 4. 1. 1.055 kg/cm2 Cualquier proceso . eutectic.055 kg/cm2 Cualquier proceso de inducción de calor EutecRod 157 B Aleación blanda base estaño con alma de fundente. acero inoxidable y cobre. Fundente muy activo para disolver óxidos en hierro colado y acero.

Los depósitos endurecen al trabajo.de inducción de calor Recubrimiento Duro Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama Xuper 185 XFC Ideal para reducir carga friccional. 7. .031 kg/cm2 Neutra DrilTec 8812 Aleación recubierta de fundente compuesta por una matriz de bronce/níquel con partículas de carburo de tungsteno. Proporciona acción cortante con excelente retención. Proporciona acción cortante con excelente retención. 5. Recubrimiento en aceros. hierro colado latón y bronce.976 kg/cm2 Neutra DrilTec 8800 Aleación compuesta por una matriz de bronce/níquel con partículas de carburo de tungsteno.

Alta resistencia a erosión y abrasión.7. abrasión y fricción.com. 58 .60 Rc Neutra También puede aplicarse con TIG 7888 T Aleación flexible de níquel y carburo de tungsteno grano fino. Impacto moderado y corrosión. eutectic.mx Aleaciones de Plata Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama . Dureza Matriz: 35 Rc Dureza Carburos: HV 2500 Máxima temperatura de servicio:700 °C Page 23 www.031 kg/cm2 Neutra Xuper EutecBor 9000 Aleación altamente aleada con excelente resistencia a erosión.

acero inoxidable. Flujo fino para acero.274 kg/cm2 35% Ag Carburante EutecRod 1601 Aleación de plata formulada para soldar insertos de herramental incluyendo carburo de tungsteno 4.EutecSil 1020 FC Aleación de plata revestida con fundente.918 kg/cm2 30% Ag Carburante EutecRod 1599 Aleación de plata con alta resistencia y buena capilaridad.976 kg/cm2 56% Ag Sin Cadmio Carburante EutecSil 1021 FC Aleación de plata revestida con fundente. 4. 5. Para restauración de errores de fundición en bronce y latón. 5.218 kg/cm2 . bronce y metales disímiles.

5. 3. Ideal para uniones con poca tolerancia y equipo alimenticio de acero inoxidable.40% Ag Sin Cadmio Carburante SilWeld 1618 Aleación de plata en polvo en suspensión de fundente activo. Fluidez mejorada en uniones cobre-cobre sin fundente.515 kg/cm2 5% Ag Carburante EutecRod 1805 Aleación de plata con bajo pun- .976 kg/cm2 56% Ag Sin cadmio Carburante EutecRod 1804 Aleación base cobre con plata. Para aceros en general y metales disímiles.796 kg/cm2 37% Ag Carburante EutecRod 1800 Aleación de plata muy fluida. 5.

com. Resiste corro- . eutectic. Para todo tipo de metal con excepción de Al y Mg. Resiste la corrosión ambiental. acero inoxidable metales disímiles. Excelente acción capilar. 3.to de fusión para uniones dúctiles y libres de poros.mx Soldadura Blanda Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama TinWeld I Soldadura blanda en pasta. Para aceros en general y bronce.515 kg/cm2 15% Ag Carburante EutecRod 1810 Aleación de plata para restauración de errores de fundición. 492 kg/cm2 Carburante TinWeld II Soldadura blanda en pasta libre de plomo. Unión de acero.921 kg/cm2 30% Ag Carburante Page 24 www. 4.

Rango de actividad:760-1010 °C.621 C. medios alcalinos y ácidos ligeros. Rango de actividad:177°-238 °C. Rango de actividad 565 . Fundente en pasta Wonder Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleaciones de plata. Fundente en polvo Brazing Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleaciones de cobre.sión. Alta concentración de fundente. Rango de actividad: 565-871 . Permite limpiar la superficie del material y proporciona una mejor fluidez. bronce y latón.056 kg/cm2 Carburante Fundentes Producto Descripción Propiedades Flux 157 Para usarse con soldaduras blandas como las aleaciones EutecRod 157 y 157B. 1. Fundente químico viscoso Flux 190 Para usarse con EutecRod 190 en soldadura de aluminio.

Rango de actividad:540-870 C. Page 25 www. Excelente consistencia con cualidades excepcionales de fluidez. Su PH es ligeramente alcalino. Polvos para Rociado Térmico El equipo de ingenieros Eutectic ha desarrollado un rango completo de aleaciones en polvo para protección y restauración de prácticamente cualquier equipo industrial y partes expuestas a desgaste.com. Fundente en pasta ultra cremosa color blanco. Viscosidad óptima que cubre un amplio rango de métodos de aplicación. Fundente en pasta Fórmula muy activa Xuper Braze 190 FP Para usarse con casi cualquier tipo de aleación de aluminio. base agua. eutectic. Rango de actividad 490-732 °C. Xuper Braze 100 Formulado para uso general en aleaciones de plata BAg y BCuP. Polvos Eutalloy Serie 10 xxx Fusibles .mx Sección 6.°C. Fundente en pasta color blanco .

Si Fe. B.Producto Descripción Propiedades Composición EutecBor 10009 Excelente resistencia a la abrasión y erosión. 60 Rc TemperaturaMax.: 550 °C Malla: -100+325 mm NiCrBSiFe + 80% Wc-W2C Bronzo . Aleación base Ni y contenido de carburos de tungsteno. Excelente retención en filos. 62 Rc Temperatura Max. Depósitos lisos que mantienen su dureza a elevadas temperaturas. Resiste fricción metal con metal.:550 °C Malla: -140 + 20mm Ni + 27% (Cr. C) TungTec 10112 Resistencia a la abrasión y erosión.

Si. acero inoxidable y aleaciones base níquel.: 760 °C Malla: -140 + 20 mm Ni + 6% (B.Chrom 10185 Bajo coeficiente de fricción con alta resistencia al desgaste.:760 °C Malla: -140 + 20 mm Ni + 4% (B. recubrir y reparar defectos en hierro colado. sellar y unir acero. Si. Para recubrir. 90 Rb Temperatura Max. Excelente maquinabilidad. unir. La mejor combinación de dureza maquinabilidad. 42 Rc Temperatura Max. Fe) NiTec 10224 Aleación base níquel diseñada para sellar. Fe) ChromTec 10680 Aleación base níquel con gran resistencia cortante. .

Fe) Page 26 www. anillos guía.mx Polvos Eutalloy Serie 9xxx y 12xxx Fusibles Producto Descripción Propiedades Composición CP 9001 Aplicación en moldes de acabado. eutectic. Moldes de acabado-esquinas y uniones. 18 Rc Base Ni . 15 Rc Base Ni CP 9003 Cabezas de soplado. fondos y cuellos.95 Rb Resistencia Cortante: 5. bases.com. bafles y cabezas de soplado. moldes de preformado-esquinas y uniones.273 kg/cm2 Malla: -140 + 20 mm Ni + 5% (B. esquinas. Si. 25 Rc Base Ni CP 9002 Anillos de acabado para cuello.

92-100 Rb 16-24 Rc Base Ni CP 1203 Excelente fluidez en superficies de contacto amplias cuando son fabricadas de hierro colado gris.CP 1202 Desperdicio reducido con excelentes características de reconstrucción. anillos guía. 87-94 Rb Base Ni CP 1204 Proporciona superficies maquinadas de excelente calidad y alta resistencia a la oxidación por alta temp. Aplicado en cabezas de soplado. Los depósitos pueden ser terminados a mano o maquinado con igual facilidad.27 Rc . 28 . 20 . Los depósitos son extremadamente lisos. Los depósitos son suaves y con excelente acabado usando herramienta manual.35 Rc Base Ni CP 1205 Aleación de dureza media que proporciona excelente control del depósito con mínimo desperdicio .

Rango de fusión controlado para óptimas características de recubrimiento en moldes precalentados.mx Polvos Eutalloy Serie 21 xxx Un paso no fusibles Producto Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 21021 Aleación base níquel autoadherible de dureza media con excelente resistencia a desgaste adhesivo. Max. Eficiencia del depósito de 85% reduciendo el desperdicio significativamente. eutectic. 75 Rb Temp.: 538 °C . 90 -96 Rc Base Ni CP 1207 Depósitos limpios y libres de microporosidades.com.Base Ni CP 1206 Depósitos suaves. 35 -40 Rc Base Ni Page 27 www.

Si. Max. Mo.: 649 °C Ni + 36% (Cr. 58 Rc Temp.Ni + 11% (Al. Mo) Meta Ceram 21032 S Aleación base níquel autoadherible con excelente resistencia en ambientes causticos y reductores. C) Polvos Eutalloy Serie 25 xxx 2 pasos no fusibles Producto . W) Polvos Eutalloy Serie 23 xxx fusibles Producto Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 23065 Aleación fusible base níquel con adiciones de cobre y molibdeno para mayor resistencia a corrosión.: 648 °C Ni + 56% (Mo. B. Max. Fe. Ti. Si. Cu. Fe. 30 Rc Temp.

: 1090 ºC. Para recubrir metales ferrosos y no ferrosos. Max. .: 1650 °C Malla: -325 + 15mm Al 2 O 3 Meta Ceram 25030 Oxido de titanio con oxido de aluminio para ser aplicada por el Proceso TeroDyn 2000 por flama oxiacetilénica. Max. 50 Rc Temp. Sus depósitos tienen excelente resistencia al desgaste por particulas abrasivas y superfices duras 60 Rc Temp.Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 25010 Recubrimiento de oxido de aluminio para recubrimientos resistentes a la temperatura.

Para su aplicación requiere de polvo base 29029.mx Polvos Eutalloy Serie 29 xxx 2 pasos no fusibles Producto . 65 Rc Temp. eutectic.Max . Sus depósitos tienen excelente resistencia al desgaste a la corrosión y abrasivas.com. : 537 ºC. Para recubrir metales ferrosos y no ferrosos.Meta Ceram 25040 Recubrimiento de dióxido de titanio que proporcionan la mejor maquinabilidad con buena resistencia a la abrasión.: 538 °C Malla: -325 + 15mm TiO 2 Meta Ceram 25050 Oxido de cromo en forma de polvo para ser aplicado por el Proceso TeroDyn 2000. 57 Rc Temp. Máx. Page 28 www.

C) Meta . Max. 85 Rb Temp. Ni. Max. Ni.Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 29011 Acero inoxidable austenítico bajo carbono con excelente resistencia a corrosión atmosférica y oxidación con temperatura.: 427 °C Malla: -140+325 mm Fe + 34% (Cr.: 649 °C Malla: -140+325 mm Fe + 18% (Cr. Si) Meta Ceram 29012 Acero inoxidable martensítico alto cromo con excelente resistencia a desgaste metal con metal. Mo. 30 Rc Temp.

Mo) Meta Ceram 29061 Recubrimiento de bronce alumínico con buena resistencia a desgaste por fricción y corrosión a baja temperatura. Temp. Aplique en un rango de 4 a 8 milésimas. Max. Max.Ceram 29029 Aleación base níquel usada como base en el proceso de dos pasos no fusible. 70 Rb Temp.: 538 °C Malla: -140+325 mm Ni + 12% (Al. Fe) Meta Ceram 29077 Polvo de acero baja aleación para reconstrucción con alta resistencia a la compresión y .: 371 °C Malla: -140+325 mm Cu + 11% (Al.

Ni.: 649 °C Malla: -140+325 mm Ni + 24% . Fe) Meta Ceram 29096 Aleación base níquel resistente a la corrosión para reparación de piezas de acero y aleaciones de níquel. 92 Rb Temperatura .5% (C.Max. Mo) Meta Ceram 29079 Aleación de bronce alumínico con Ni que endurece al trabajo. 90 Rb Temperatura Max.buena maquinabilidad.:427 °C Malla: -140+325 mm Fe + 2.:871 °C Cu + 16% (Al. 82 Rb Temp. Excelente resistencia a la fricción y corrosión. Ni. Max.

(Cr. Para su aplicación requiere de polvo base MetaCeram 29029 ó 21021. sin fusión.mx Sección 7. Producto Descripción Propiedades Abracor . Sus depósitos tienen excelente resistencia a la abrasión y erosión. alto porcentaje de particulas (carburo de tungsteno) para ser aplicado con el Proceso RotoTec o TeroDyn 2000por flama oxiacetilénica a baja temperatura de aplicación. Materiales compuestos y epóxicos Con la línea Eutectic de materiales compuestos aplicados en frío las partes son facilmente recubiertas por el personal de mantenimiento. Fe. Si) Meta Ceram 29123 Aleación en forma de polvo a base de níquel. no ferrosos y blancos. 650 ºC Page 29 www.com. Para recubrir metales ferrosos. eutectic. 55 Rc Temp.Máx.

3 g/cm3 Relación en vol. erosión y cavitación sin aplicación de temperatura. Gravedad específica:0. Gravedad específica:1. (resina:endurecedor):2:1 Vida pasta mezclada:40 min @ 24 C 100% fraguado:48 h Temp.068 lb/in3 . max. operación :120 C AbraCor Cerámico Sistema epóxico para protección contra abrasión.Reparación General Sistema epóxico para reparaciones in-situ de áreas y dimensiones desgastadas sin aplicación de temperatura. Gravedad específica:0.88 g/cm3 Relación en vol (resina:endurecedor):2:1 Vida pasta mezclada: 30 min @ 24 °C 100% fraguado :48 h Temp. operación:120 °C AbraCor Express Sistema epóxico de fraguado rápido para reparaciones de emergencia sin aplicación de temperatura. max.

Rango temperatura 120° -230°C Gravedad específica:2. Sistema epóxico alta resistencia a erosión y abrasión con temperatura.4 h Tiempo de fraguado 100% : 48 h @ 20 °C AbraCor 5 Hi-Temp.05 g/cm3 Relación en vol. max. Gravedad específica:2.Relación en vol (resina:endurecedor):2:1 Vida pasta mezclada: 4 min @ 24 °C 100% fraguado :24 h Temp.05 g/cm3 Relación en vol (resina:endurecedor):4:1 Vida pasta mezclada: 25 min @ 24 °C Puesta en operación :3 .(resina: endurecedor):4:1 Vida pasta mezclada: 25 min@24C Tiempo fraguado 100%@65C:2h Tiempo fraguado . Temperatura máxima 120 °C. operación:120 °C AbraCor 5 Sistema epóxico con alta resistencia a erosión y abrasión.

mx Sección 8. 60 Hz). • Pinza de tierra con cable. los cuales proporcionan gran versatilidad en el área de mantenimiento y producción.200 A • Ciclo de trabajo:100% @ 200 A • Antorcha manual PAC 200T. Ideal para trabajos de alta producción en todos los metales. Máquinas de Corte Plasma Eutectic cuenta con una línea completa de equipos de corte plasma portátiles. Producto Descripción y Características Powermax 200 Sistema de corte por oxígeno para comenzar. • Regulador de aire. magnífico para requisitos de corte que cambian con frecuencia y programas de producción que cambian con frecuencia.El equipo incluye: Fuente de poder Max 200 (220 / 440 V. Su sistema de protección con gas le proporciona cortes limpios.com. • Estuche de refacciones. Con capacidad de corte recomendada de 38 mm (1 1/2”) con la ventaja de cortar hasta 50 mm (2”).100%@176C:30 min Page 30 www. 3F. eutectic. • Corriente de salida:40 . .

Altamente portátil con un peso de 30 kg.60 A • . • Regulador de aire integrado.• Líquido refrigerante para antorcha.40 A • Ciclo de trabajo:50% @ 40A • Antorcha manual PAC 123T con cable de 7.5 m. • Powermax 600 Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 10 mm (3/8”) con la ventaja de cortar hasta 16 mm (5/8”) y 22 mm (7/8”) para separación de materiales. • Powermax 1000 Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 19 mm (3/4”) con la ventaja de cortar hasta 25 mm (1”) y 32 mm (1 1/4”) para separación de materiales. • Corriente de salida:20 . Altamente portátil con un peso de 21 kg.5 m. 1/3 F. El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 600 (208 / 240 V. • Corriente de salida:20 . 50/60 Hz). 50/60 Hz). • Estuche de refacciones integrado en la cubierta. El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 1000 (200 – 600 V. • Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 4.

• Corriente de salida:25 . • Regulador de aire.com. • Page 31 www.5 m. • Estuche de refacciones. 50/60 Hz).600 V. • Estuche de refacciones. . eutectic.5 m.5 m.80 A • Ciclo de trabajo:60% @ 90 A • Antorcha manual T80 con cable de 7. • Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 7. 1/3 F.mx Producto Descripción y Características Powermax 1250 Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 22 mm (7/8”) con la ventaja de cortar hasta 29 mm (1 1/8”) y 38 mm (1 1/2”) para separación de material. • Regulador de aire integrado.Ciclo de trabajo:60% @ 80 A trifásica • Antorcha manual T60 con cable de 7.5 m. • Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 4. Equipo portátil con un peso de 44 kg. El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 1250 (200 .

1 capu- .600 V. Está diseñado y construido para entornos duros y recios. Equipo portátil con un peso de 58 kg. • Pinza de tierra con cable. • Regulador de aire. • Estuche de refacciones. pero es muy compacta y pesa sólo 9 kgs. La configuracin de lujo incluye: Fuente de poder Powermax 30 • Una guia para cortar círculos • Guantes y correa para el hombro • 3 boquillas.). • El Powermax30 es el sistema sin igual para cortar metal hasta de 3/8” (10 mm. El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 1650 (200 . hacen que el transporte del sistema sea aún más fácil.• Powermax 1650 Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 32 mm (1 1/4”) con la ventaja de cortar hasta 38 mm (1 1/2”) y 44 mm para separación de material.100 A • Ciclo de trabajo:60% @ 100 A • Antorcha manual T100. 3 fases. 3 electrodos. 50/60 Hz). Una maletín y correa para el hombro opcionales. 3 o-rings. 1 difusor. 1 deflector. • Corriente de salida:30 .

eutectic. 200 A @ 28 VAC 60% ciclo de trabajo. CA:250 A @ 30 VAC 30% ciclo de trabajo. El equipo incluye: Fuente de poder Dialarc 250 AC / DC • Syncro wave 250 DX Máquina para proceso TIG con enfriador de agua integrado.com. Voltaje de alimentación:230 / 460 V. Producto Descripción y Características Dialarc 250 Máquina para soldar con corriente alterna y directa. Máquinas de Soldar Un excelente producto para soldar requiere de la más alta calidad de máquina para aplicarlo.• chón y un tubo de grasa de silicona.6 m (25’).mx Sección 9. Page 32 www. Voltaje de alimentación:230 / 460V. • Pinza de tierra con cable. . Es por ello que Eutectic cuenta con una amplia gama de máquinas para soldar que se ajustan a sus necesidades. Soplete TIG con cable de 7. El equipo incluye: Fuente de poder Syncrowave 250 DX con enfriador de agua inte• grado. CD:200 A @ 28 VDC 50% ciclo de trabajo.

Se debe adquirir por aparte: .8 mm en “V” Page 33 www. El equipo incluye: Soplete UltraJet con válvulas check • Extensión A1.• Control remoto de pedal. así como un gatillo para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando se reenciende.Carrete porta rollos de alambre .com. eutectic. • Alimentador de Alambre para alambre Teromatec Producto Descripción y Características S-32SL Equipo para aleación tubular y MIG. • Regulador / flujómetro con manguera para gas. • Carro con ruedas y soporte para tanque. Los beneficios adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/ boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo.Juego de rodillos para 2.mx Sección 10. B3 y C5 .Antorcha FC 1150 . Sistemas de Metalización Sistemas de Metalización Fusible Producto Descripción y Características Eutalloy B El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular.

Una extensa línea de aleaciones permite realizar recubrimientos protectores contra desgaste. El equipo incluye: . El alto poder calorífico permite realizar recubrimientos de calidad superior con un alto rango de depósito. reconstrucción de dimensiones. B3 y C5 • Llave ajustable. Los beneficios adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/ boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo. chispero y gafas. • Estuche con herramienta para limpieza del soplete. así como un gatillo para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando se reenciende. polímeros y cerámicos en polvo.• Llave ajustable. El equipo incluye: Soplete UltraJet con válvulas check • Extensión A1. • Estuche con herramienta para limpieza del soplete. reducción de fricción así como barreras térmicas y aislamiento eléctrico. chispero y gafas. • Ultrajet Eutalloy El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. • Sistemas de Metalización Fusible y No Fusible Producto Descripción y Características Terodyn 2000/2000 El TeroDyn 2000/2000 es un excelente sistema para aplicar una gran variedad de metales.

Placas Antidesgaste CDP® Castodur Diamond Plate es una placa de acero al carbón ASTM A-36 que consiste en un material base adecuado para el revestimiento con un alambre tubular que actúa como material resistente al desgaste.Soplete TeroDyn 2000/2000. • 3 aditamentos para concentración de aire RotoJet. • Estuche resistente al impacto. • . gracias a su homogeneidad.com. • Page 34 www. • Mangueras para oxígeno y acetileno. Los beneficios de las placas antidesgaste son: Constante prolongación de la • vida útil. • Estuche de herramientas. • Flujómetro FM-1. • Boquilla RL-200 y RL 210.mx Sección 11. Excelente uniformidad y planicidad a pesar de su elevada dureza. • Regulador y manguera para aire. eutectic.

erosión e impacto moderado. paletas de exhaustor Siderurgia:Blindaje de horno Minería:Transportador helicoidal. placas de molinos de barras Centrales Térmicas:Aspas de ventilador ED 3000 (4666) Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para combatir la abrasión y erosión. placas de molinos de barras Centrales Térmicas:Aspas de ventilador Xuper wave ED 1000 . paletas de exhaustor Siderurgia:Blindaje de horno Minería:Transportador helicoidal. Metal base 5 a 20 mm Revestimiento 3 a 7 mm Dureza del revestimiento:58 -62 HRc Metal base:ASTM A 36 Aplicaciones típicas en : Cemento:Ciclones.Resistencia óptima a la abrasón. • Producto Descripción y Características ED 1000 (4601) Placa de acero al carbón revestida con aleación cromo carbón para combatir la abrasión. Metal base 5 a 20 mm Revestimiento 3 a 7 mm Dureza del revestimiento:63 -65 HRc Metal base:ASTM A 36 Cemento:Ciclones. erosión y granallado.

erosión y corrosión. Energía: Alabes de exhaustores y clasificadores.Espesor del revestimiento 3 mm Características: Dureza superficial:62 . ductos para calderas y .64 HRC Dureza matriz:53 -54 HRC Volumen de WC:60% Matriz:Ni.B. placas deflectoras. insertos para carcaza de bomba para lodos. Espesor metal base 6 mm . insertos para botes de cargadores frontales. Metal base 4 mm Dureza del revestimiento:63 -65 HRc Metal base:ASTM A 36 Page 35 www. Presentaciones: 1. resistente al desgaste por abrasión y erosión extremos.Si ASTM G65 10 mm3 Aplicaciones típicas Cemento: Alabes de ventilador.Espesor del revestimiento 2 mm 2.Cr. ofreciendo así una mayor resistencia al desgaste y mayor vida útil a equipos y piezas sometidos a abrasión. Minería: Chutes y tolvas.com.Si con adición de un 60% de Carburo de Tungsteno. ventiladores y exhaustores. clasificadores para molinos de rodillos. El revestimiento aumenta la resistencia al desgaste pues no se crean caminos de desgaste entre los cordones o las fisuras del revestimiento.B.Cr. eutectic.Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y contenido de niobio y boro en forma de ondas.mx Producto Descripción y Características CDP 6503 Placa fabricada a partir de una placa de acero al carbón revestida por cordones de soldadura Ni. Espesor metal base 5 mm .

eutectic. 10. Nb y B) lo cual garantiza una uniformidad de depósito y una estructura metalurgica altamente resistente al desgaste. Page 36 www. y 12 pulgadas • Espesor del revestimiento:2 a 3 mm • . CastoTube CastoTube® es nuestra más reciente innovación contra el desgaste en tubería sometida al desgaste por abrasión y erosión. 5. Beneficios de Castotube: Mayor costo beneficio • Excepcional resistencia al desgaste • Uniformidad de depósito • Fabricación de acuerdo a sus necesidades. 8 . Placas Antidesgaste cont. 8 .com. Consiste en un tubo con o sin costura revestido internamente con carburos complejos (C.quemadores. 6. 6. 10. y 12 pulgadas • Diámetro sin costura 4. Cr. • Producto Descripción y Características CastoTube Tubo con o sin costura cédula 40”en material ASTM A 106 • Diámetro con costura 4.mx Sección 12.

Cursos de Capacitación en Procesos de Soldadura Curso Descripción Duración Curso Básico El participante aprenderá y aplicará los conceptos básicos de soldadura y seguridad. así como los procesos de Oxigas y Arco Eléctrico. Page 37 www. filtros.com.9 metros • Dureza del revestimiento:65 HRc • Aplicaciones típicas: Separadores. 40 horas (5 días hábiles) Curso Proceso TIG (Argón) .Longitud 2. tubos transportadores. 40 horas (5 días hábiles) Curso Avanzado El participante perfeccionará y aplicará los procesos de Oxigas. Aprenderá a identificar los factores de desgaste y sus causas. alimentadores. la soldabilidad y propiedades de los metales. ductos.mx Sección 13. eutectic. Arco Eléctrico así como aplicaciones en polvo y pasta.

aplicará y perfeccionará los conceptos de soldadura con Tungsteno y Gas Inerte. 24 horas (3 días hábiles) Curso Proceso MIG/MAG (Microalambre) El participante aprenderá. se encuentran los cursos de capacitación y entrenamiento. eutectic. Castolab (Servicios de Reparación y Mantenimiento) . 16 Impartimos cursos en toda la República Nos adaptamos a sus necesidades. mismos que pueden ser facilitados ya sea en nuestro Instituto de Capacitación o en las instalaciones del cliente.mx o llame al: (55) 58 72 11 11 ext.com. aplicará y perfeccionará los conceptos de soldadura con Microalambre. 24 horas (3 días hábiles) Curso de Seguridad El participante aprenderá. 8 horas (1 día hábil) Como parte de los servicios que ofrece Eutectic México. Los cursos disponibles son: Para mayor información sobre calendarios y costos escríbanos a: kcueto@eutectic.El participante aprenderá. Page 38 www.com.mx Sección 14. aplicará y perfeccionará sus conocimientos sobre los lineamientos de prevención y seguridad en procesos de soldadura.

com.CastoLab de Eutectic México nace por la tendencia de las industrias a centrarse en su propio negocio y subcontratar los servicios de mantenimiento y reparación a profesionales como nosotros. 01 614 414 48 43 . exhaustores. Universidad 31240 Chihuahua. Aplicación de pastas Abracor para recuperación y protección de piezas diversas. • Page 39 www. eutectic. Siderúrgica. Servicios de metalizado (revestimiento) de piezas mediante diferentes procesos. Américas No.) Además contamos con una extensa gama de aplicaciones en las industrias Cementera. Azucarera.mx Distribuidores Autorizados por Eutectic México HG Técnicos Maquinaria y Aleaciones Av. Automotriz. Minera. • Servicio de maquinado y rectificado de piezas previamente metalizadas. tuberías. Somos especialistas en la fabricación de todo tipo de piezas en placa antisdesgaste (ventiladores. • Servicio integral de pailería de piezas en diversas dimensiones con placa anti• desgaste (trazo. CastoLab ofrece a sus clientes soluciones integrales con su propia infraestructura y equipamiento: Servicio de reconstrucción y protección de piezas “in situ” o en nuestras insta• laciones Castolab. armado y soldadura). entre otras. Chih. corte. tolvas etc. 712-3 Col. Tel. Papelera. • Reparación de piezas fracturadas o fisuradas.

Unidad Modelo 89367 Tampico Tamaulipas Tel. 01 833 228 43 42 Rodolfo González González M. Torres Miranda No. 01 461 613 23 89 Ma. Tel. 01 462 607 03 35 Carlos Ramos Escobar Nuevo León No. Fracc. 2260 Col. 01 818 320 13 70 . N. Morelos Tel. Ricón de Oriente 66470 Sn. Nicolás de los Garza.L. San Pedro 36520 Irapuato. Guanajuato Tel. 01 664 623 36 22 Refaccionaria Industrial Casa Salinas Calle 13-E Lote 12 CIVAC 62578 Jiutepec. 804 Col.374 Sector Reforma 44800 Guadalajara Tel. 437 Fracc. 202-B Col. 01 777 320 17 45 Servicios y Comercios Mexicanos Av. Baja California Tel. 01 333 643 25 37 Juan Humberto Islas Garcia Colima No. del Carmen Rodríguez Ricón de Oriente No. 19705 Módulo 1. Ramos Arizpe No. Nuevo Tijuana 22508 Tijuana.Jesús González Solís Salvador Novo No. Alameda 38050 Celaya Guanajuato Tel.

de C. 54730 Cuautitlán Izcalli. sección 66417 Sn. Nicolás de los Garza.P.Sonia Alicia Guerra Estrada Av. 01 747 472 80 15 Page 40 Eutectic México S. 1517 entre calles 15 y 17 Col. 1113 Residencial La Nogalera 2da. 94500 Córdoba Veracruz Tel. (271) 712 70 99 Av. 7 Parque Industrial Almacentro C.5 Autopista México Querétaro C. República Mexicana No. Tel. Estado de México Tel. Juan Ruiz de Alarcón No.P.L. 421 Interior 219 Col. Tel.P.V. del Sol C. (81) 86 75 70 45 Av. (271) 714 14 19 / 714 27 98 Fax. Guerrero. 66600 Tel. Cuauhtémoc No. (81) 86 75 70 40 Fax. N. Cd. 97 Col. 5 No. Centro C. 01 818 302 13 33 Homero Castañeda Tlatempa Av.A. (55) 58 72 11 11 Fax (55) 58 72 77 88 Monterrey Guadalajara Córdoba Calle F Bodega No.P. Planta y Oficina Matriz Km 36. 45050 . Universal 38089 Chilpancingo.

también conocida por administración reactiva. Para eso. Todavía hoy es más común la dicha administración de bombero (extinción de incendio). se caracteriza por exigir una permanente renovación tecnológica sin dejar tiempo adecuado para su asimilación. sin embargo.Zapopan Jalisco Tel. o en medios corrosivos o muy volátiles o incluso con combinaciones de estas condiciones. bajo las demandas de los jefes. (33) 39 15 38 30 al 34 Fax. Ésta es la manera de reducir el nivel de tensión del equipo de mantenimiento y. Su equilibrio emocional siempre está bajo prueba.mx Publicado por Hernando Gómez en 05:51 0 comentarios Mantenimiento Introducción El tema de mantenimiento por soldadura en toda gran empresa. El equipo de mantenimiento debe ser muy organizado y técnicamente muy competente tanto en ingeniería como en administración. (33) 39 15 38 35 www. como en una refinería.eutectic. los sistemas de administración de riesgo y de inspección deben ser organizados. desarrollar una administración prospectiva. de la alta responsabilidad. se usan equipos que trabajan a altas temperaturas. Aquellos que son parte de un equipo de mantenimiento industrial. bajo la presión de lo inesperado. 2) Análisis de riesgos y mantenimiento Un Sistema de Administración de Riesgo es un proceso administrativo basado en la . al mismo tiempo. Se ha buscado. Ni todos consiguen permanecer en esta actividad a lo largo de muchos años.com. ellos normalmente son equipos muy caros. Hay que hacer milagros. En una refinería. o bajo altas presiones. de aumentar su efectividad. Además. viven en una rutina psicológicamente estresante. por ejemplo. muy grandes. con ventajas evidentes para todos. porque ellos quieren soluciones rápidas y muchas veces no tienen la comprensión de las limitaciones de información y de las técnicas disponibles. ni las actividades permanecen estables. que trabajan permanentemente durante muchos años y cualquier pausa en los procesos representa costos directos e indirectos muy altos.

mientras minimiza el riesgo de materializar indeseables consecuencias para los seres humanos. El método consiste en usar la ingeniería para el establecimiento correcto de planes estratégicos de administración prospectiva. por la jerarquía y la ordenación de las acciones. destinada a asegurar "a priori" que los riesgos serán más pequeños que el máximo aceptable y también desarrollar planes para minimizarlos. Un software calcula permanentemente un potencial de riesgo para todos los sectores de la planta industrial con base en los datos solicitados y suministrados por los ingenieros de mantenimiento. La aplicación de esta filosofía de trabajo permite la tomada de decisiones gerenciales destinadas a mantener las operaciones industriales dentro de los niveles de riesgo de ingeniería aceptables con base en evidencias objetivas.identificación y control de aquellas áreas y eventos que tienen potencial para causar alteraciones no deseadas en los procesos y en los productos. La tendencia actual es estructurar un sistema de técnicas de inspección basado en el concepto de riesgo potencial (Risk-Based Inspection – RBI) junto con el concepto de mantenimiento estratégico. para el medioambiente y para la empresa. minimizan las tareas de inspección y de mantenimiento y contribuye a extender la vida de la planta. así como elaborar planes tácticos para su detección. Se ha conseguido prevenir problemas y reducir el mantenimiento reactivo para aproximadamente 50%. diagnóstico y control operativo. Como un beneficio adicional. Las tecnologías avanzadas de inspección y mantenimiento de refinerías y otras plantas petroquímicas son basadas en la evaluación de riesgos. 3) Determinación de vida remanente. Así se consigue reducir el costo de operación y de mantenimiento y se saca informaciones de cómo extender la vida de la planta industrial. para la sociedad. es posible conseguir la reducción de tasas de seguro como consecuencia de la aplicación de estas metodologías. Esta técnica ayuda a desarrollar un plan de inspección y de mantenimiento que. Hay softwares para facilitar la determinación de vida . Con la aplicación de este tipo de sistema se tiene una metodología de trabajo por la cuál se puede alcanzar un uso racional de los recursos. Otra necesidad actual es la determinación de la vida remanente de equipos con el objetivo de optimizar los servicios de mantenimiento y permitir la aplicación de sistemas de garantía de calidad que tengan la confianza tanto de la sociedad como de la administración de la compañía.

remanente para calderas. El acero puede estar comprometido por "creep". Primero es necesario identificar el material a ser soldado. El objetivo es volver a poner el equipo en funcionamiento en las mismas condiciones originales. por un periodo de tiempo prefijado. prontitud y efectividad. Si hay grietas. Aun cuando se usan todas las técnicas arriba descritas. No siempre la designación constante del proyecto original del acero es correcta. manteniendo un nivel de riesgo aceptable. lo que exigiría una buena limpieza previa con ácido. Por consiguiente. Sin embargo. pueden continuar en el servicio. Es necesario tener disponible una infraestructura apropiada para la determinación rápida de la composición química de muestras así como para la realización de pruebas no destructivas. es importante saber la real composición química del acero y la real macro y micro estructura en lugar de basarse en suposiciones vagas. Puede ser. por ejemplo. Hay sistemas de análisis que integran los estudios de vida restante. como las cañerías para los pozos de extracto de gas y plantas de compresores de gas. por ejemplo con azufre. o si debe repararse inmediatamente o si debe ser rechazado definitivamente. Incluso sus propiedades pueden haber variado con el tiempo. Incluso en el mantenimiento preventivo. análisis de la falla e integridad estructural con el criterio de análisis y la gestión de riesgos de ingeniería. Es necesario calma. operando bajo ciertas condiciones conocidas. En general los materiales son caros y el tiempo de parada implica costos sumamente altos. el interior de las mismas puede estar contaminado. pero principalmente en el mantenimiento de urgencia. Las personas que trabajan en el mantenimiento se encuentran con una gran variedad de aceros y de normas. el servicio de mantenimiento será todavía un arte a requerir creatividad. La metodología consiste en seguir un procedimiento sistemático que permita verificar con cierto grado de precisión si un componente o su estructura. que haya absorbido hidrógeno o azufre. raramente se podrá repetir una técnica de soldadura desde que cada caso es diferente. reactores y tanques del almacenamiento. Esta metodología ha sido aplicada tanto en materiales que operan a temperaturas altas así como en materiales que operan bajo presiones internas o externas. Un tiempo largo puede . hornos. el tiempo de reparación es primordial. 4) Soldadura de mantenimiento. Así mismo. Muchas veces la composición química varía con el tiempo del uso del acero. habrá muchos análisis y consultas.

Hay softwars de bajo costo que ayudan a seleccionar el proceso de soldadura y que también indican los electrodos más apropiados y el procedimiento general de soldadura. El uso de un software apropiado puede lograr la simulación previa de la soldadura. como un banco de datos de aceros que permita identificar el acero y sus propiedades para una composición química dada y verificar las condiciones generales de soldabilidad. del número de electrodos que serán consumidos (para cada tipo y diámetro) y de los tiempos de soldadura. porque es . además de muchas otras indicaciones que van de la geometría de la junta a los detalles operacionales y a los riesgos de defectos metalúrgicos en la soldadura. debe soldársele con un electrodo que agregue más manganeso. Un truco muy práctico permite verificar la evolución de la dureza en una ZAC muy pequeña: un rayador de widia se mueve a través de la junta soldada bajo presión constante y se observa la variación de la anchura de la raya con la ayuda de una lupa. Todo lo que es importante debe registrarse para aumentar la tecnología documentada. incluso la especificación de precalentamiento y del tratamiento térmico ulterior (si necesario). Una vez se sepa exactamente cuál es el material a soldar (material base). Las distorsiones son especialmente serias en la soldadura de mantenimiento. Es un método rápido y tiene bajos costos. pero no deja de ser un ensayo simplemente cualitativo y por esta razón no muy fiable. En la soldadura de mantenimiento uno necesita tener respuestas rápidas y confiables. Por esta razón es fundamental disponer de softwares que ofrezcan respuestas rápidas y útiles. por haber sido contaminado. antes de la operación. Las tensiones residuales deben ser controladas. permitiendo la predeterminación del número de pasadas. es necesario escoger el electrodo considerando la composición real del acero y no su composición original (o el nominal).perderse. En el caso de soldadura al arco. Hay programas que hacen la previsión de la micro estructura y dureza de la ZAC (Zona Afectada por el calor). el acero real tiene más azufre. Si. Deben realizarse medidas de dureza en el área dónde la raya es menos ancha (y menos profunda). para que no surjan deformaciones excesivas en las piezas o tensiones internas. Las secuencias de soldadura y las geometrías de las juntas deben ser cuidadosamente estudiadas. abarcando no sólo la soldadura de materiales similares sino también los disímiles. es necesario determinar el proceso y el procedimiento de soldadura. por ejemplo.

así como la anchura de la banda a ser calentada en función del material y de la geometría de la junta. (b) disponer de fuerza física para alzar pesos (aproximadamente 40 Kg). Antes de designarlos para hacer soldaduras en mantenimiento donde la calidad es crítica. Normalmente no pueden llevarse la pieza a un horno por lo que el tratamiento térmico debe ser local. Estas cualidades deben mantenerse durante el turno entero de trabajo. La calificación obtenida a través de estas pruebas es válida para un cierto tipo de servicio y durante un cierto tiempo. Este tratamiento es normalmente difícil de realizar. levantarse y trabajar en posiciones incómodas. evitar las distorsiones o compensarlas. sea esta un procedimiento preliminar. También hay softwares que permiten determinar el tiempo y la temperatura del tratamiento. Ellos necesitan: (a) tener gran coordinación del motora y habilidad manual. La habilidad del soldador es medida a través de pruebas como las preconizadas por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) refiriéndose al código de calderas y recipientes a presión. entonces deben ser aliviadas con un tratamiento térmico subsiguiente PWHT. Si las tensiones residuales no pudieren ser evitadas. los soldadores deben someterse a pruebas de habilidad para el tipo específico de servicio. o un procedimiento prácticamente probado o un procedimiento calificado. El equipo de mantenimiento debe ser muy experimentado. Aunque ellos no son considerados como atletas o artistas. soldar rápidamente y con seguridad. Los soldadores deben ser capaces de seguir la orientación con la relación a la sucesión de la soldadura. Un soldador de mantenimiento debe ser sumamente honesto para comunicar . Éstos pueden guardarse en archivos electrónicos que permiten la búsqueda inmediata de cualquiera de ellos que a partir de cualquiera de sus características. hacer el amortiguamiento. cuando sea necesario. El procedimiento de soldadura debe registrarse completamente. (c) tener flexibilidad para doblar su cuerpo. el tiempo de sostenimiento y la velocidad apropiada de enfriamiento.hecha en una estructura lista. los soldadores de mantenimiento deben tener calidades especiales. agacharse. compensar las tensiones. 5) El “material humano”. la velocidad de calentamiento.

d) Los soldadores. a cada cambio. por lo menos. b) Otra necesidad actual es la determinación de la vida remanente de equipos con la meta de perfeccionar la tarea de mantenimiento y para garantizar seguridad y calidad. Modificación a la publicación del Prof. La tendencia actual es estructurar un sistema de técnicas de inspección basados en el concepto de riesgo potencial y en el concepto de mantenimiento estratégico. Consulte SOLDASOFT acerca de los softwares disponibles en el comercio.inmediatamente cualquier anormalidad verificada. También hay que tener en mente que. Conclusiones a) El servicio de mantenimiento de una planta industrial es más eficaz cuando es una parte integral de un Sistema de Administración de Riesgo para la identificación y control de las áreas y eventos que tienen potencial para causar alteraciones no deseadas en los procesos y en los productos. Muchas veces la urgencia del servicio y los costos envueltos puede transformar los servicios en desafíos inhumanos hacen que los soldadores trabajen sin interrupción por más de 24 horas. son valiosos. es necesario por lo menos una media hora para la preparación del soldador. Obviamente. sobre todo los calificados. esto no debe pasar. cada 8 horas. Almir Quites soldasoft@soldasoft. no tienen precio y representan un capital humano a ser conservado en alto nivel.br (Doc Original) Publicado por Hernando Gómez en . Es necesario disponer de soldadores en número suficiente y sustituirlos. Él debe tener tiempo para oír y asimilar las explicaciones indispensables a la continuidad del servicio. c) El mantenimiento por soldadura demanda el apoyo de softwares especialistas que ofrecen condiciones de accesibilidad rápida al conocimiento técnico actual y a una base extensa de datos. Dr. de modo que abarque todas las fases del servicio. Sus jefes inmediatos y administrativos deben respetar y hacer respetar sus horarios de descanso. desde la identificación del material de base hasta la especificación del procedimiento de soldadura y de los tratamientos térmicos subsecuentes.com.

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