DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL DE UNA PROCESADORA AVICOLA

INTRODUCCION
restaurar y mantener la integridad qumica, fsica y biolgica de las aguas de la nacin Congreso de los Estaos Unidos de Norte Amrica 1972, Federal Water Pollution Control Act Amendments

Aunque los problemas de contaminacin estarn presentes durante el futuro previsible, un asunto muy importante para los pases desarrollados continen su estilo de vida y los pases en desarrollo alcancen uno similar se relaciona con la sustentabilidad. Es decir, la forma en que se mantiene un ecosistema a la luz de los grandes agotamientos de los recursos naturales. Si en la perspectiva de los sistemas se ve ms all de la sencilla idea de controlar la contaminacin y se arriba a la idea ms amplia de conservar el ambiente, se advierte que hay mejores soluciones a los problemas ambientales [1]. Desde que el hombre existe en la tierra, sus actividades han dejado huella en el medio que lo rodea. Entre los seres vivos es el nico capaz de modificar su entorno natural para adaptarlo a sus necesidades debido a su capacidad de raciocinio y a medida que ha crecido la poblacin humana tambin ha ido creciendo esta capacidad de adopcin que se consolida con el desarrollo de nuevas tecnologas. (Javier Arellano Daz, 2009)

El xito y posterior incremento de las industrias alimenticias han contribuido con el aumento de la poblacin humana, con la mejora de la dieta y sobretodo con el facilismo de la obtencin de los alimentos, pero esta actividad tambin tiene un impacto negativo que no fue tomado en cuenta sino hasta muchos aos despus, por falta de conocimiento en los efectos que ciertas sustancias pueden producir en el medio ambiente.

Entre los productos alimenticios, las procesadoras de crnicos estn entre las ms abundantes y ms contaminantes. Entre ellas las de mayor xito son las industrias procesadoras avcolas por sus caractersticas nutricionales y especialmente porque no tiene restricciones polticas, ideolgicas, culturales o religiosas como pueden tener los derivados de otros animales. Estos factores han contribuido que en el mundo se produzcan ms de 30000 millones de pollos por ao y que en amrica latina se consuman un promedio de 30 a 80

lb/cpita por ao, entre los ms altos a nivel mundial (Dr. Amir H. Nilipour, 2010)

En el Ecuador abundan los criaderos y procesadoras avcolas con pequeas capacidades de produccin que no cumplen con tratamientos de aguas residuales, esto complica el control ambiental, sin embargo tambin existen las empresas, principalmente las grandes que cumplen con estas normas, entre ellas tenemos a PRONACA S.A., la procesadora de alimentos ms grande a nivel nacional con su planta de proceso en la parroquia de Yaruqui, sector de Getseman. La procesadora segunda en importancia en la zona sierra es INTEGRACION AVICOLA ORO y sea por casualidad o no, su planta tambin se encuentra en la parroquia de Yaruqui, barrio Santa Rosa.

El diseo de nuestra planta se basa en el agua residual obtenida del proceso de visera do y desprese de pollos y pavos y del desprese de cerdos en la empresa INTEGRACION AVICOLA ORO. Como datos generales de la planta de proceso se puede sealar que esta tiene una edad de 15 aos, utiliza agua de vertiente administrada por la junta de aguas de la parroquia, devuelve su agua tratada al rio Pisque. Esta es una planta que trabaja a una jornada (07:00 17:00) con una produccin de 15000 pollos al da durante los primeros 6 meses del ao y de 10000 pollos y 1500 pavos al da durante los ltimos 6 meses. Sus aguas residuales contienen detergentes, grasas, heces, restos no solidos de viseras, sangre y plumas. Los residuos slidos no son desechados porque son la materia prima de harinas y balanceados para los galpones de los criaderos avcolas.

Yaruqui con una poblacin de 15000 habitantes es una parroquia que se encuentra ocupada por empresas agropecuarias, como las dos procesadoras de crnicos que se ha sealado, florcolas, plantaciones de frutilla, brcoli y otros. De aqu la importancia de que se realice correctos tratamientos ambientales para la seguridad y salud de la parroquia y su poblacin.

ADMINISTRACION DE AGUA Para el diseo de la planta de tratamiento de agua residual, nos enfocaremos desde un punto de vista administrativo. Es decir, definiremos organizadamente un diagrama de flujo como trabajar en conjunto Figura 1-1.
Fuente de Agua residual
Procesamiento en el sitio

Recoleccin del agua residual.

Transmision y Bombeo

Tratamiento

Disposicin o reutilizacion

FIGURA 1-1. SISTEMA ADMINISTRATIVO DE AGUA (Fuente: Linsley, R. K., Fanzini, J., B., Water Resources Engineering, McGraw-Hill, Nueva York, 1979.) Es mediante la figura 1-1 la cual se debe llevar a cabo la Administracin de Agua, sea en una ciudad por medio de su alcalde o una industria por medio de su gerente general. La fuente de agua residual es industrial y cada paso son subsistemas, manejar el conjunto de subsistemas garantizan la sustentabilidad. En el Subsistema del Tratamiento de Agua seguiremos la figura 1-2.

TRATAMIENTO PRIMARIO
Rejas Cmara de desarenador Estanque de igualacin Sedimentacion Primaria Tratamiento Biolgico Sedimentador Secundario

TRATAMIENTO TERCIARIO
Tratamiento avanzado de residuos

TRATAMIENTO PREVIO

TRATAMIENTO SECUNDARIO

FIGURA 1-2. GRADOS DE TRATAMIENTO (Fuente: Davis, M. L. and Cornwell, Introducction to Environmental Engieering, 3. Ed., McGraw-Hill, Nueva York, NY, p. 362, 1998.) Cada tratamiento de la figura 1-2 tiene un objetivo especfico, que ser explicado ms adelante. Como dato de partida para el modelado de la planta es la caracterizacin del agua residual, la cual procederemos a encontrar en el laboratorio. Los clculos y diseo de los componentes de planta de tratamiento estarn en funcin de la DBO5, los estndares de la calidad de agua cumpliendo normas internacionales. PALABRAS CLAVES Sustentabilidad Sistema Administrativo de Agua Subsistema de Tratamiento de Agua Caracterizacin del Agua Residual. DBO5 Calidad de Agua REFERENCIAS [1] Davis, M. L. and Masten, S. J., Ingeniera y Ciencias Ambientales, 1ra. Ed., McGraw-Hill, Mexico, 2007.

CARACTERISTICAS DEL PROCESAMIENTO AVICOLA Los mataderos y procesadoras avcolas tienen como principal problema los residuos liquidos, principalmente el agua sangre, el cual dependiendo de la industria puede ser utilizado para la obtencin de balanceados. En el caso que estamos tratando, esta es re direccionada a un horno que evapora y seca la sangre. En el caso de los mataderos, la mayor parte de los residuos generados estn constituidos por estircol de los animales (84%), puesto que existe un aprovechamiento intensivo de pezuas, cueros, huesos, etc. (C. A. Zaror, 2000).
Corrales de animales

Excrementos

Matadero

Sangre y excrementos
Remocion de plumas

Plumas y cuero
Corte y Visceras y recortes carneos desvicerado Corte y deshuesado

Huesos y recortes carneos

Carne en trozos y otros productos carneos.

Recortes carneos

Figura Procesamiento primario de aves (C.A. Zaror, 2000)

PROYECCIONES FUTURAS.
La planta de proceso de la Empresa INTEGRACION AVICOLA ORO tiene una edad de 15 aos, por muchos aos su funcin fue exclusivamente el proceso de pollos, pero en los ltimos 3 aos esta ha tenido un gran crecimiento, especialmente por la implementacin del proceso de Pavos y cerdos, reas de la empresa que todava estn en crecimiento. Actualmente la empresa procesa unos 10000 pollos diarios en temporada baja produciendo asi aguas residuales en caudales que tienen un promedio de 7 l/s. El diseo de la planta de aguas residuales se lo va a hacer tomando en cuenta un crecimiento del 50 % en los prximos 10 aos, es asi que el caudal con el que se va a trabajar ser.

CALCULO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

TRATAMIENTO PREVIO Los pretratamientos de aguas residuales implican la reduccin de solidos en suspensin o el acondicionamiento de las aguas residuales para su descarga bien en los receptores o para pasar a un tratamiento secundario a travez de la neutralizacin u homogenizacin (R. S. Ramalho, 1990).

Criba o Tamiz

Trampa de aceites y grasa

Homogenizacin neutralizacin

CRIBADO Funcion Las cribas, mallas o rejillas son las encargadas de remover los solidos disueltos grandes que puedan afectar los equipos y obstruir los conductos en trminos

generales. El diseo de estas rejillas se lo hace tomando en cuenta que se necesita de aceros inoxidables para resistir la corrosin. En nuestro proyecto la cantidad de solidos gruesos es baja debido a que la mayor parte de estos nunca sale de la planta ya que es reutilizado para la produccin de balanceado. Las rejillas o cribas de gruesos tiene aberturas que pueden oscilar entre 1 y 9 cm. (R. S. Ramalho, 1990). En el diseo de las cribas se debe determinar la anchura del canal y de las barras de la criba, sobre la base de la velocidad requerida para evitar la sedimentacin de los slidos. (C.A. Zaror, 2000) Los solidos deben ser removidos mecanicamente de forma continua, el diseo se basa en la siguiente ecuacin:

Donde: W F v H b

= ancho del canal (m) = flujo (m3/s) = velocidad a travs de las barras (m/s) = profundidad del canal (m) = factor emprico: 2,0 para espaciamientos de 12 mm; 1,7 para espaciamientos de 18 mm; 1,5 para espaciamientos de 24 mm. (C.A. Zaror, 2000)

Criterio de diseo: El diseo se lo hace en base a un espaciamiento de o 12 mm con el fin de retener solidos grandes y trozos enteros de carne y plumas que pueden estar presente en el agua residual. Se desea que la profundidad en el canal y el cribado sea constante, variando asi solo el ancho, para esto tomamos la profundidad del canal de 20 cm. Para evitar la sedimentacin la velocidad a travs de las barras debe ser superior de 0,5 m/s, para nuestro caso la velocidad deseada en el canal y cribado va a ser de 7 m/s. Remplazando los datos tenemos:

Obtenemos una criba de 14 cm de ancho, con una profundidad de 20 cm en el canal y con espaciamiento de las barras de pulgada. Los residuos solidos generados en el tamizado grueso, los cuales son recolectados sobre rejillas de o mas, estn compuesto bsicamente de residuos solidos como rocas, ramas, pedazos de madera, hojas de arboles, papel, races de arboles, plsticos y trapos, tambin puede retener algo de materia organica . (Tchobanoglous, 2000) Espaciamiento Contenido Peso Volumen de residuos del humedad especifico cribado, pie3/Mgal Pulg. % Lb/pie3 Intervalo Usual 0,5 60 - 90 40 - 68 5 - 10 7 Tabla Informacion usual sobre las caractersticas y cantidades de residuos del tamizado grueso removidos con ayuda de rejillas (Tchobanoglous, 2000)

ANCHO m 0,14

REJILLA LARGO ESPACIAMIENTO m m 0,2 0,012

Tabla de dimensiones para la rejilla requerida. Comprobacion de valores

Con estas dimensiones se asegura que la velocidad del flujo no va a producir sedimentacin.

TRAMPA DE GRASAS Y ACEITES Funcion La trampa tiene la funcin de separar los solidos suspendidos menos densos tal como grasas y aceites, esto se basa en la flotacin.

La separacin se lleva acabo introduciendo un gas (normalmente aire) en la fase liquida, en forma de burbujas. La fase liquida se somete a un proceso de presurizacin para alcanzar una presin de funcionamiento que oscila entre 2 y 4 atm. Luego este liquido saturado de aire se somete a un proceso de despresurizacin llevndola a la presin atmosfrica a travs de una valvula reductora de presin. Debido a la despresurizacin se forman pequeas burbujas de aire que se asocian a los solidos en suspensin obligndolos a flotar. (Ramalho R.S., 1990)

Figura. Sistema de flotacin sin recirculacin (Ramalho R.S., 1990)

Criterio de diseo *Tomado de (Tratamiento de aguas residuales, Ramalho R.S., 1990) Calculo de la presin de funcionamiento ( )

P:

f: A/S: Xo: Sa:

presion de funcionamiento en atmosferas. factor de diseo del tanque de retencion, varia entre 0,5 y 0,8. relacion entre el aire utilizado y los solidos suspendidos. concentracion de solidos suspendidios. solubilidad del aire en agua cm3/litro El factor A/S o relacin entre aire utilizado y solidos suspendidos puede ser determinado por datos de laboratorio o de la siguiente grafica.

Figura Correlacion tpica del parmetro A/S en funcin de SS en efluente (Ramalho R.S., 1990) Ingresando a la tabla con un valor de 75 mg/l de SS en efuente, obtenemos un A/S de 0,004 ( ) Factor de relacin tomamos un valor de 0,7

La concentracin de solidos suspendidos es 19380

La solubilidad del aire es un valor constante.

Remplazando se tiene: [ ]

Calculo del rea de seccin de la unidad de flotacin

Donde: Auf: Qentrada: Fc:

Area de la unidad de flotacin. Caudal de ingreso (afluente) Factor de carga volumetrica

El factor de carga volumtrica se toma de un rango permisible para unidades de flotacin. (Ramalho R.S., 1990)

Reemplazando los datos:

Se obtiene una unidad de flotacin con una presin necesaria de 6,364 atmosferas y de 3 m2 de rea. Dimensionamiento:

Presion atm 1,598

Unidad de flotacin Largo Ancho Profundidad m M M 1,50 2,00 1,00 Tabla de caractersticas para la unidad requerida.

Tanque de retencin En el tanque de retencin el tiempo de retencin hidrulico debe ser un valor pequeo ya que se busca solo una correcta homogenizacin del aire en el agua residual.

Para un tanque de retencin de 2m de altura se procede a calcular el dimetro del tanque.

Diametro 1,40 m

Tanque de retencion Altura 2m Tabla de caractersticas para la unidad requerida.

Comprobacion de valores

Para el diseo del tanque de retencin se asegura un tiempo de retencin hidrulica de 5,132 min.

HOMOGENIZADOR Funcin:

La variacin del caudal de aguas residuales que entra a la planta con respecto al tiempo, especialmente cuando la planta de proceso no se encuentra funcionando es un factor que debe ser tomado en cuenta, con el fin de igualar el caudal se construyen tanques homogenizadores. La igualacin del flujo mejora mucho la eficiencia de una planta en funciones y aumenta su capacidad til. En las plantas nuevas la igualacin del flujo reduce el tamao y el costo de las unidades de tratamiento (Mackenzie, 2004) Con los datos entregados por INTEGRACION AVICOLA ORO con su planta en Yaruqui, indicados en la siguiente tabla se proceder al diseo del tanque homogenizador .
TIEMPO H 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00 CAUDAL (m3/s) 0 0 0 0 0 0 0 0,006 0,006 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,006 0 0 0 0 0

caudal vs tiempo
0.012 0.01 0.008 Caudal m3/s 0.006 0.004 0.002 0 -0.002 0.00 5.00 10.00 Tiempo 15.00 h 20.00 25.00

Grafica

Flujo (m3/s) en funcin del tiempo en la planta de proceso avcola Oro

Criterio de diseo: Calculo de caudal promedio

Este caudal va a ser el de la salida del homogenizador y entrada al tratamiento primario. Calculo del volumen
VOLUMEN SALIDA m3 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2

TIEMPO H 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00

CAUDAL (m3/s) 0,006 0,006 0,01 0,01 0,01

VOLUMEN m3 21,6 21,6 36 36 36

V m3 5,4 5,4 19,8 19,8 19,8

V m3 5,4 10,8 30,6 50,4 70,2

12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,006 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

36 36 36 36 36 36 21,6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2

19,8 90 19,8 109,8 19,8 129,6 19,8 149,4 19,8 169,2 19,8 189 5,4 194,4 -16,2 178,2 -16,2 162 -16,2 145,8 -16,2 129,6 -16,2 113,4 -16,2 97,2 -16,2 81 -16,2 64,8 -16,2 48,6 -16,2 32,4 -16,2 16,2 -16,2 6,3949E-14

Tomando el mayor volumen de almacenamiento que va a tener el tanque y multiplicndolo por un factor de seguridad se tiene:

250 200 Volumen 150 100 50 0 0.00 5.00 10.00 Hora 15.00 20.00 25.00

Grafica

Volumen de almacenamiento en el tanque homogenizador con respecto al tiempo.

Dimensionamiento: Asumiendo una profundidad de 3 m se tiene: Tanque cilndrico:

HOMOGENIZADOR Profundidad (m) Diametro (m)

3 10,30

Tabla de caractersticas para la unidad requerida.

MEZCLADOR Dimetro de la turbina (paletas)

Donde: D d dimetro del tanque dimetro de las paletas

Longitud de las paletas de la turbina.

Donde:

B d

Longitud de paletas dimetro de la turbina

Ancho de las paletas de la turbina

Donde: W d Ancho de las paletas. dimetro de la turbina.

Potencia requerida:

Donde: P G potencia requerida (W) Gradiante de velocidad (1/s) Volumen total de la camara viscosidad absoluta del agua

Para tiempos de retencin hidrulica altos, el valor del gradiente de velocidad es de 700 1/s o menor. (Villegas, 2004).

MEZCLADOR DIAMETRO NUMERO DE PALETAS ANCHO DE PALETAS LONGITUD DE PALETAS REVOLUCIONES POTENCIA 3,5 m 6 0,7 m 0,88 m 10 rev/min 155,862 KW

Tabla de caractersticas para la unidad requerida.

AIREADOR En purificacin de aguas se disean aireadores del tipo contacto liquido-gas, es decir, sistemas en los cuales se expone el agua al aire en pequeas gotas o en laminas delgadas. (Villegas, 2004). Seleccin Para las dimensiones de la planta y el caudal de agua residual a tratar se selecciona el aireador.

AIREADOR MODELO MARCA CAPACIDAD

Flygt jet aerator ITT 2 21 kg/O2 por hora

FIGURA Flygt jet aerator

MEDIDOR DE PH Es importante la implementacin de sistemas de control del ph y la alcalinidad. Debido a la produccin de CO2, los procesos de lodos activados tienen una capacidad limitada para neutralizar aguas residuales alcalinas (Ramalho, 1990) Es por esto que en nuestro diseo hemos decido implementar un medidor de ph, a pesar de que en nuestra caracterizacin obtuvimos un valor de ph que esta dentro de los rangos aceptados. Seleccin. Marca Modelo Caracteristicas MEDIDOR DE PH METTLER TOLEDO Ingold Instrumentos de proceso altamente verstiles Puede configurar un sistema de medicin de pH completo garantizando un alto nivel de seguridad del proceso.

TUBERIA El diseo de la tubera se lo hace a partir de la velocidad de flujo y del caudal del tratamiento primario. (Crane, 1986)

Material Diametro Comprobacion de valores

TUBERIA PVC 4 (0,102 m)

Con esta velocidad de flujo en los tubos, se comprueba de que no va a ser menor a 0,5 m/s y por lo tanto no va a sedimentarse en la tubera.

Bombas Potencia requerida.

Donde: P Hb Potencia teorica W Altura + longitud equivalente de tubera densidad kg/m3 Q caudal m3/s

Potencia en hp:

Se seleccionara la bomba con potencia de 1 hp.

Accesorio Valvulas vuelta de 4 Bomba de 1 Hp

Accesorios Cantidad 6 3

VILLEGAS, Maria paulina. PURIFICACION DE AGUAS 2004 RAMALHO, Rubens, TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. ARRELLANO, Javier. INTRODUCCION A LA INGENIERIA AMBIENTAL. CRANE. FLUJO DE FLUIDOS EN VALVULAS Y ACCESORIOS 1986. ZAROR, Claudio. INTRODUCCION A LA INGENIERIA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DE PROCESOS.

Epa Ambiental.mec@gmail.com Mecanica10