DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL DE UNA PROCESADORA AVICOLA

INTRODUCCION
“restaurar y mantener la integridad química, física y biológica de las aguas de la nación” Congreso de los Estaos Unidos de Norte América 1972, Federal Water Pollution Control Act Amendments

Aunque los problemas de contaminación estarán presentes durante el futuro previsible, un asunto muy importante para los países desarrollados continúen su estilo de vida y los países en desarrollo alcancen uno similar se relaciona con la sustentabilidad. Es decir, la forma en que se mantiene un ecosistema a la luz de los grandes agotamientos de los recursos naturales. Si en la perspectiva de los sistemas se ve más allá de la sencilla idea de controlar la contaminación y se arriba a la idea más amplia de conservar el ambiente, se advierte que hay mejores soluciones a los problemas ambientales [1]. “Desde que el hombre existe en la tierra, sus actividades han dejado huella en el medio que lo rodea. Entre los seres vivos es el único capaz de modificar su entorno natural para adaptarlo a sus necesidades debido a su capacidad de raciocinio y a medida que ha crecido la población humana también ha ido creciendo esta capacidad de adopción que se consolida con el desarrollo de nuevas tecnologías.” (Javier Arellano Díaz, 2009)

El éxito y posterior incremento de las industrias alimenticias han contribuido con el aumento de la población humana, con la mejora de la dieta y sobretodo con el facilismo de la obtención de los alimentos, pero esta actividad también tiene un impacto negativo que no fue tomado en cuenta sino hasta muchos años después, por falta de conocimiento en los efectos que ciertas sustancias pueden producir en el medio ambiente.

Entre los productos alimenticios, las procesadoras de cárnicos están entre las más abundantes y más contaminantes. Entre ellas las de mayor éxito son las industrias procesadoras avícolas por sus características nutricionales y especialmente porque no tiene restricciones políticas, ideológicas, culturales o religiosas como pueden tener los derivados de otros animales. Estos factores han contribuido que en el mundo se produzcan más de 30000 millones de pollos por año y que en américa latina se consuman un promedio de 30 a 80

lb/cápita por año, entre los más altos a nivel mundial (Dr. Amir H. Nilipour, 2010)

En el Ecuador abundan los criaderos y procesadoras avícolas con pequeñas capacidades de producción que no cumplen con tratamientos de aguas residuales, esto complica el control ambiental, sin embargo también existen las empresas, principalmente las grandes que cumplen con estas normas, entre ellas tenemos a PRONACA S.A., la procesadora de alimentos más grande a nivel nacional con su planta de proceso en la parroquia de Yaruqui, sector de Getsemaní. La procesadora segunda en importancia en la zona sierra es INTEGRACION AVICOLA ORO y sea por casualidad o no, su planta también se encuentra en la parroquia de Yaruqui, barrio Santa Rosa.

El diseño de nuestra planta se basa en el agua residual obtenida del proceso de visera do y desprese de pollos y pavos y del desprese de cerdos en la empresa INTEGRACION AVICOLA ORO. Como datos generales de la planta de proceso se puede señalar que esta tiene una edad de 15 años, utiliza agua de vertiente administrada por la junta de aguas de la parroquia, devuelve su agua tratada al rio Pisque. Esta es una planta que trabaja a una jornada (07:00 – 17:00) con una producción de 15000 pollos al día durante los primeros 6 meses del año y de 10000 pollos y 1500 pavos al día durante los últimos 6 meses. Sus aguas residuales contienen detergentes, grasas, heces, restos no solidos de viseras, sangre y plumas. Los residuos sólidos no son desechados porque son la materia prima de harinas y balanceados para los galpones de los criaderos avícolas.

Yaruqui con una población de 15000 habitantes es una parroquia que se encuentra ocupada por empresas agropecuarias, como las dos procesadoras de cárnicos que se ha señalado, florícolas, plantaciones de frutilla, brócoli y otros. De aquí la importancia de que se realice correctos tratamientos ambientales para la seguridad y salud de la parroquia y su población.

nos enfocaremos desde un punto de vista administrativo. 1979.. B.. definiremos organizadamente un diagrama de flujo como trabajar en conjunto Figura 1-1. R. Transmision y Bombeo Tratamiento Disposición o reutilizacion FIGURA 1-1. La fuente de agua residual es industrial y cada paso son subsistemas. Water Resources Engineering. Es decir..) Es mediante la figura 1-1 la cual se debe llevar a cabo la Administración de Agua.ADMINISTRACION DE AGUA Para el diseño de la planta de tratamiento de agua residual. McGraw-Hill. manejar el conjunto de subsistemas garantizan la sustentabilidad. K. Fanzini. . Nueva York. En el Subsistema del Tratamiento de Agua seguiremos la figura 1-2. sea en una ciudad por medio de su alcalde o una industria por medio de su gerente general. J. Fuente de Agua residual Procesamiento en el sitio Recolección del agua residual. SISTEMA ADMINISTRATIVO DE AGUA (Fuente: Linsley.

) Cada tratamiento de la figura 1-2 tiene un objetivo específico. DBO5 Calidad de Agua REFERENCIAS [1] Davis. J. la cual procederemos a encontrar en el laboratorio. McGraw-Hill. Mexico. McGraw-Hill. . M. Los cálculos y diseño de los componentes de planta de tratamiento estarán en función de la DBO5. Ingeniería y Ciencias Ambientales. los estándares de la calidad de agua cumpliendo normas internacionales. PALABRAS CLAVES Sustentabilidad Sistema Administrativo de Agua Subsistema de Tratamiento de Agua Caracterización del Agua Residual. L. que será explicado más adelante. and Cornwell. S. 3ª. Introducction to Environmental Engieering. and Masten. 2007. p. 362. L. GRADOS DE TRATAMIENTO (Fuente: Davis. M. Ed. Como dato de partida para el modelado de la planta es la caracterización del agua residual.. 1998.. NY. Nueva York.. 1ra.TRATAMIENTO PRIMARIO •Rejas •Cámara de desarenador •Estanque de igualación •Sedimentacion Primaria •Tratamiento Biológico •Sedimentador Secundario TRATAMIENTO TERCIARIO •Tratamiento avanzado de residuos TRATAMIENTO PREVIO TRATAMIENTO SECUNDARIO FIGURA 1-2. Ed.

Zaror. principalmente el agua sangre.A. • Recortes carneos Figura Procesamiento primario de aves (C. esta es re direccionada a un horno que evapora y seca la sangre. huesos. Zaror. En el caso que estamos tratando. A.CARACTERISTICAS DEL PROCESAMIENTO AVICOLA Los mataderos y procesadoras avícolas tienen como principal problema los residuos liquidos. cueros. la mayor parte de los residuos generados están constituidos por estiércol de los animales (84%). 2000) .” (C. Corrales de animales • Excrementos Matadero • Sangre y excrementos Remocion de plumas • Plumas y cuero Corte y • Visceras y recortes carneos desvicerado Corte y deshuesado • Huesos y recortes carneos Carne en trozos y otros productos carneos. 2000). etc. “En el caso de los mataderos. el cual dependiendo de la industria puede ser utilizado para la obtención de balanceados. puesto que existe un aprovechamiento intensivo de pezuñas.

PROYECCIONES FUTURAS. mallas o rejillas son las encargadas de remover los solidos disueltos grandes que puedan afectar los equipos y obstruir los conductos en términos . especialmente por la implementación del proceso de Pavos y cerdos. es asi que el caudal con el que se va a trabajar será. 1990). La planta de proceso de la Empresa INTEGRACION AVICOLA ORO tiene una edad de 15 años. Ramalho. pero en los últimos 3 años esta ha tenido un gran crecimiento. áreas de la empresa que todavía están en crecimiento. CALCULO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO TRATAMIENTO PREVIO “Los pretratamientos de aguas residuales implican la reducción de solidos en suspensión o el acondicionamiento de las aguas residuales para su descarga bien en los receptores o para pasar a un tratamiento secundario a travez de la neutralización u homogenización” (R. S. Criba o Tamiz Trampa de aceites y grasa Homogenización neutralización CRIBADO Funcion Las cribas. El diseño de la planta de aguas residuales se lo va a hacer tomando en cuenta un crecimiento del 50 % en los próximos 10 años. por muchos años su función fue exclusivamente el proceso de pollos. Actualmente la empresa procesa unos 10000 pollos diarios en temporada baja produciendo asi aguas residuales en caudales que tienen un promedio de 7 l/s.

para nuestro caso la velocidad deseada en el canal y cribado va a ser de 7 m/s.” (R. 1. el diseño se basa en la siguiente ecuación: Donde: W F v H b = ancho del canal (m) = flujo (m3/s) = velocidad a través de las barras (m/s) = profundidad del canal (m) = factor empírico: 2.0 para espaciamientos de 12 mm. 1990). En el diseño de las cribas se debe determinar la anchura del canal y de las barras de la criba.A. “Las rejillas o cribas de gruesos tiene aberturas que pueden oscilar entre 1 y 9 cm. para esto tomamos la profundidad del canal de 20 cm. 1. Se desea que la profundidad en el canal y el cribado sea constante. (C. variando asi solo el ancho. Zaror. Ramalho. Zaror. (C. Remplazando los datos tenemos:   . 2000) Los solidos deben ser removidos mecanicamente de forma continua. 2000) Criterio de diseño:  El diseño se lo hace en base a un espaciamiento de ½ “ o 12 mm con el fin de retener solidos grandes y trozos enteros de carne y plumas que pueden estar presente en el agua residual.5 para espaciamientos de 24 mm.generales. En nuestro proyecto la cantidad de solidos gruesos es baja debido a que la mayor parte de estos nunca sale de la planta ya que es reutilizado para la producción de balanceado.A. El diseño de estas rejillas se lo hace tomando en cuenta que se necesita de aceros inoxidables para resistir la corrosión. S. Para evitar la sedimentación la velocidad a través de las barras debe ser superior de 0.7 para espaciamientos de 18 mm. sobre la base de la velocidad requerida para evitar la sedimentación de los sólidos.5 m/s.

(Tchobanoglous.68 5 . % Lb/pie3 Intervalo Usual 0.5 60 . plásticos y trapos. ramas. .2 0. Comprobacion de valores ⇒ Con estas dimensiones se asegura que la velocidad del flujo no va a producir sedimentación. con una profundidad de 20 cm en el canal y con espaciamiento de las barras de ½ pulgada. papel. TRAMPA DE GRASAS Y ACEITES Funcion La trampa tiene la función de separar los solidos suspendidos menos densos tal como grasas y aceites. están compuesto básicamente de residuos solidos como rocas. 2000) ANCHO m 0. pedazos de madera.012 Tabla de dimensiones para la rejilla requerida. 2000) Espaciamiento Contenido Peso Volumen de residuos del humedad especifico cribado.90 40 . “Los residuos solidos generados en el tamizado grueso.Obtenemos una criba de 14 cm de ancho.14 REJILLA LARGO ESPACIAMIENTO m m 0. raíces de arboles. esto se basa en la flotación.10 7 Tabla Informacion usual sobre las características y cantidades de residuos del tamizado grueso removidos con ayuda de rejillas (Tchobanoglous. hojas de arboles. pie3/Mgal Pulg. también puede retener algo de materia organica” . los cuales son recolectados sobre rejillas de ½” o mas.

Sistema de flotación sin recirculación (Ramalho R. factor de diseño del tanque de retencion. 1990) Figura.5 y 0. en forma de burbujas.. 1990) Calculo de la presión de funcionamiento ( ) [ ] P: f: A/S: Xo: Sa:  presion de funcionamiento en atmosferas. concentracion de solidos suspendidios.S. Ramalho R. varia entre 0.” (Ramalho R. relacion entre el aire utilizado y los solidos suspendidos. La fase liquida se somete a un proceso de presurización para alcanzar una presión de funcionamiento que oscila entre 2 y 4 atm. Debido a la despresurización se forman pequeñas burbujas de aire que se asocian a los solidos en suspensión obligándolos a flotar..8.S. Luego este liquido saturado de aire se somete a un proceso de despresurización llevándola a la presión atmosférica a través de una valvula reductora de presión. solubilidad del aire en agua cm3/litro El factor A/S o relación entre aire utilizado y solidos suspendidos puede ser determinado por datos de laboratorio o de la siguiente grafica.S..“La separación se lleva acabo introduciendo un gas (normalmente aire) en la fase liquida. . 1990) Criterio de diseño *Tomado de (Tratamiento de aguas residuales.

S.004 ( )  Factor de relación tomamos un valor de 0. . obtenemos un A/S de 0. 1990) Ingresando a la tabla con un valor de 75 mg/l de SS en efuente.7  La concentración de solidos suspendidos es 19380  La solubilidad del aire es un valor constante.Figura Correlacion típica del parámetro A/S en función de SS en efluente (Ramalho R..

Remplazando se tiene: [ ] Calculo del área de sección de la unidad de flotación Donde: Auf: Qentrada: Fc:  Area de la unidad de flotación. Caudal de ingreso (afluente) Factor de carga volumetrica El factor de carga volumétrica se toma de un rango permisible para unidades de flotación. Dimensionamiento: . (Ramalho R.S. 1990) Reemplazando los datos: Se obtiene una unidad de flotación con una presión necesaria de 6..364 atmosferas y de 3 m2 de área.

√ ⇒√ Diametro 1.00 Tabla de características para la unidad requerida.50 2.00 1. Comprobacion de valores  Para el diseño del tanque de retención se asegura un tiempo de retención hidráulica de 5.40 m Tanque de retencion Altura 2m Tabla de características para la unidad requerida.  Para un tanque de retención de 2m de altura se procede a calcular el diámetro del tanque.132 min.598 Unidad de flotación Largo Ancho Profundidad m M M 1.Presion atm 1. Tanque de retención  En el tanque de retención el tiempo de retención hidráulico debe ser un valor pequeño ya que se busca solo una correcta homogenización del aire en el agua residual. HOMOGENIZADOR Función: .

006 0 0 0 0 0 .00 14.00 7.01 0.00 3.La variación del caudal de aguas residuales que entra a la planta con respecto al tiempo. En las plantas nuevas la igualación del flujo reduce el tamaño y el costo de las unidades de tratamiento” (Mackenzie.01 0.00 8.00 18.00 4.00 2.01 0. “La igualación del flujo mejora mucho la eficiencia de una planta en funciones y aumenta su capacidad útil. 2004) Con los datos entregados por INTEGRACION AVICOLA ORO con su planta en Yaruqui.00 22. TIEMPO H 0.00 13.00 20.01 0.00 5.00 19.006 0.01 0.00 CAUDAL (m3/s) 0 0 0 0 0 0 0 0.01 0.00 11.00 6.00 23.00 12.00 17.00 15.01 0.01 0.00 10.00 21. especialmente cuando la planta de proceso no se encuentra funcionando es un factor que debe ser tomado en cuenta.00 9. indicados en la siguiente tabla se procederá al diseño del tanque homogenizador . con el fin de igualar el caudal se construyen tanques homogenizadores.01 0.00 1.006 0.00 16.

4 70.4 5.01 0.4 10.01 0.6 50.002 0.00 CAUDAL (m3/s) 0.caudal vs tiempo 0.006 0.006 0.8 30.00 Grafica Flujo (m3/s) en función del tiempo en la planta de proceso avícola Oro Criterio de diseño: Calculo de caudal promedio Este caudal va a ser el de la salida del homogenizador y entrada al tratamiento primario.8 ΣΔV m3 5.6 36 36 36 ΔV m3 5.2 16.004 0.00 8.00 h 20.012 0.008 Caudal m3/s 0.002 0 -0.2 16.01 0.00 9.8 19.00 Tiempo 15.00 10.8 19.006 0.00 25.00 5.00 11.2 16.00 10.2 16.2 TIEMPO H 7.6 21.2 .4 19.01 VOLUMEN m3 21. Calculo del volumen VOLUMEN SALIDA m3 16.

6 19.4 -16.00 23.12.00 1.8 19.6 -16.4 -16.2 16.2 113.3949E-14 Tomando el mayor volumen de almacenamiento que va a tener el tanque y multiplicándolo por un factor de seguridad se tiene: 250 200 Volumen 150 100 50 0 0.2 16.2 16.2 16.8 -16.00 25.00 21.2 16.2 48.8 129.01 0.01 0.2 16.2 64.2 16.2 129.2 162 -16.2 16.00 18.8 109.8 90 19.2 97.2 178.00 16.2 16.00 0.00 15.00 19.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16.00 6.00 Hora 15.2 16.00 0.00 5.2 -16.00 14.2 19.00 10.00 20.01 0.00 22.2 145.2 6.8 -16.4 194.00 13.01 0.2 16.2 16.2 16.2 19.2 16.8 189 5.4 19.2 81 -16.00 5.01 0.6 -16.8 149.2 16.006 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 36 36 36 36 36 36 21.2 -16.00 3. .00 Grafica Volumen de almacenamiento en el tanque homogenizador con respecto al tiempo.4 -16.8 169.00 17.00 4.2 16.2 16.00 20.2 -16.2 16.2 16.2 32.00 2.01 0.

30 Tabla de características para la unidad requerida.Dimensionamiento: Asumiendo una profundidad de 3 m se tiene: Tanque cilíndrico: √ √ HOMOGENIZADOR Profundidad (m) Diametro (m) 3 10. Donde: . MEZCLADOR Diámetro de la turbina (paletas) Donde: D d diámetro del tanque diámetro de las paletas Longitud de las paletas de la turbina.

(Villegas. Potencia requerida: Donde: P G potencia requerida (W) Gradiante de velocidad (1/s) Volumen total de la camara µ viscosidad absoluta del agua  Para tiempos de retención hidráulica altos.B d Longitud de paletas diámetro de la turbina Ancho de las paletas de la turbina Donde: W d Ancho de las paletas. . 2004). diámetro de la turbina. el valor del gradiente de velocidad es de 700 1/s o menor.

es decir. Selección Para las dimensiones de la planta y el caudal de agua residual a tratar se selecciona el aireador. (Villegas.7 m 0.( ) MEZCLADOR DIAMETRO NUMERO DE PALETAS ANCHO DE PALETAS LONGITUD DE PALETAS REVOLUCIONES POTENCIA 3.88 m 10 rev/min 155.5 m 6 0. 2004). sistemas en los cuales se expone el agua al aire en pequeñas gotas o en laminas delgadas. AIREADOR En purificación de aguas se diseñan aireadores del tipo contacto liquido-gas.862 KW Tabla de características para la unidad requerida. AIREADOR MODELO MARCA CAPACIDAD Flygt jet aerator ITT 2 – 21 kg/O2 por hora FIGURA Flygt jet aerator .

Marca Modelo Caracteristicas MEDIDOR DE PH METTLER TOLEDO Ingold  Instrumentos de proceso altamente versátiles  Puede configurar un sistema de medición de pH completo garantizando un alto nivel de seguridad del proceso. Selección. a pesar de que en nuestra caracterización obtuvimos un valor de ph que esta dentro de los rangos aceptados. 1986) ⇒ ⇒ √ √ . los procesos de lodos activados tienen una capacidad limitada para neutralizar aguas residuales alcalinas (Ramalho.MEDIDOR DE PH Es importante la implementación de sistemas de control del ph y la alcalinidad. TUBERIA El diseño de la tubería se lo hace a partir de la velocidad de flujo y del caudal del tratamiento primario. 1990) Es por esto que en nuestro diseño hemos decido implementar un medidor de ph. (Crane. Debido a la producción de CO2.

Material Diametro Comprobacion de valores TUBERIA PVC 4” (0. se comprueba de que no va a ser menor a 0.102 m)  Con esta velocidad de flujo en los tubos. Bombas Potencia requerida. Donde: P Hb Potencia teorica W Altura + longitud equivalente de tubería densidad kg/m3 Q caudal m3/s Potencia en hp: .5 m/s y por lo tanto no va a sedimentarse en la tubería.

com Mecanica10 . INTRODUCCION A LA INGENIERIA AMBIENTAL. Se seleccionara la bomba con potencia de 1 hp. CRANE. Javier. Accesorio Valvulas ½ vuelta de 4” Bomba de 1 Hp Accesorios Cantidad 6 3      VILLEGAS. FLUJO DE FLUIDOS EN VALVULAS Y ACCESORIOS 1986. ZAROR. PURIFICACION DE AGUAS 2004 RAMALHO. Epa Ambiental. INTRODUCCION A LA INGENIERIA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DE PROCESOS. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.mec@gmail. Maria paulina. Rubens. ARRELLANO. Claudio.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful