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TEJAS CERÁMICAS (ARCILLA)

TEJAS CERÁMICAS (ARCILLA)

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Published by: Jorge Luis Bethancourt on Oct 06, 2011
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    3000 años antes de J. .C: Los Romanos Siglo V: Desarrollo de la teja lisa en cerámica 1840: Los hermanos GILARDONI inventan las tejas con encaje 1848: LARTIGUE et DUMAS incorporan un sistema de encaje a la teja canal tradicional.  1875: Los señores ROYAUX y BEGHIN crean la primera teja con encaje y molde pequeño (20 piezas por m²).

para recibir y canalizar el agua de lluvia. de piedra (como la pizarra). La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas pueden ser regulares o irregulares. de madera. o el granizo. plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo u otra materia prima). respecto a los materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido). lisas o con acanaladuras y salientes.  . planas o curvas. la nieve. La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios.

 Tejas y Tejuelas de Madera son de madera aserrada (tejas) o fragmentadas (tejuelas) de los bloques de madera  Tejas de Pizarra se construyen a partir de rocas. vienen en varios espesores y diseños  Tejas de Arcilla y Concreto: se fabrican con concreto o arcilla extruidos que luego se moldean. ya que generalmente suelen durar 100 años o más . Tejas de Asfalto : son las más económicas. pero son muy rentables. más costosas que otros materiales para techar.

resistencia a la contaminación del aire y a las lluvias ácidas. Es un Producto de construcción muy empleado en muchas regiones como protección de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia.  Estanqueidad reforzada.  Alta resistencia al envejecimiento: el color no se altera.  . Características  Solidez: resistencia al hielo y a las inclemencias. pero se vuelve patina. no combustible.

 Extracción de la Arcilla: La arcilla necesaria para la fabricación de las tejas se extrae a cielo abierto. . laminadas y amasadas.  Las arcillas son trituradas.

. La teja preformada llamada “teja verde” rebosante de agua.   Esta última. pasa al secado. una cinta de tierra preformada sale del molde. cortada en discos es prensada según el modelo a fabricar. Luego se añade agua a la arcilla para permitir su moldeo.  Vaciado por alta presión de una gran parte del aire.

 La cocción de las tejas se hace a una temperatura de más de 1000°C (1832°F). A la salida de la secadera. Una vez cocidas. experimentan un control visual y sonoro individual y son encaminadas hacia el área de paletización.  . las tejas son sacadas de sus soportes. Los soportes se ponen en vagones y entran en el horno. las tejas son depositadas sobre su soporte de cocción.

palets desempolvados bajo film temo-retractable)  Un muestrario permanente controlado por de calidad.  . La paletización está enteramente automatizada (anarque por paquetes. los productos se ponen a la venta. Una vez la producción está validada.

a un menor coste. Este tipo de teja es actualmente y ya desde hace algunos años el que más se desarrolla.  Tejas con Poco Relieve: Omega 10 Oceane Castilla Se componen de: „ Tejas con pendiente central „ Tejas con pendiente lateral .Dos formas fundamentales de la teja cerámica son:  LAS TEJAS CON RELIEVE  Tejas con gran Relieve: Reagrupan a todas las tejas llamadas “romanes” fabricadas originariamente para parecerse a la teja canal.

las tejas lisas se pueden ser con extremo Redondo. cuadrado o en punta de lanza. .Tejas con Pendiente Central Tejas con Pendiente Lateral  TEJAS CON ASPECTO LISO  Tejas lisas: Según el país y las regiones.

 tejas con la parte variable lisa: Una teja con la parte variable lisa no tiene en su superficie estrías ni ondas .

.  Tejas mixtas Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas.

y empleando medias tejas o tejas enteras A continuación se colocan las sucesivas hiladas horizontales desde el alero hacia la cumbrera. paralelas a la línea de máxima pendiente. alternando en los extremos de cada hilada tejas enteras o medias tejas. El resto del faldón se completa con tejas dispuestas por sucesivas filas verticales. encajadas entre sí gracias al sistema de encaje transversal que poseen.    . desde el alero hasta la cumbrera. siguiendo las líneas maestras obtenidas en el replanteo y atendiendo a las recomendaciones de fijación de los apartados sistemas de montaje Tejas Planas Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas.  se colocan las tejas de la primera fila vertical desde el alero hacia la cumbrera.

recibiéndose con mortero y utilizando clavos o tornillos autotaladrantes para poder fijarlo lateralmente sobre un listón de madera. En caso de ser necesaria la pieza remate angular. para colocar posteriormente el caballete. por encima de la teja plana. se instalan las cuñas y aplicaremos mortero de cemento entre las hiladas finales de cada faldón. El remate se coloca desde el alero hasta la cumbrera. ésta se colocará solapando. .  Colocación con mortero de cemento Una vez situadas las tejas de los faldones.

impermeabilizada y ventila la zona de cumbrera y limatesa. Una vez dobladas las patillas a la altura correcta se clavarán éstas directamente al forjado. calculando su altura en función de la pieza de cumbrera. haciendo innecesario el uso de mortero debiéndose clavar sobre rastrel de madera. Otra forma de poder acabar la cumbrera o limatesa es mediante la Banda Impermeable Cumbrera. ..Colocación en seco con soportes metálicos Primero se colocará el soporte metálico cada 60 cm. Fabricada en Polipropileno con babero de malla insertada de aluminio. A continuación se instalará el rastrel soporte de la cumbrera/limatesa.

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