C: Los Romanos Siglo V: Desarrollo de la teja lisa en cerámica 1840: Los hermanos GILARDONI inventan las tejas con encaje 1848: LARTIGUE et DUMAS incorporan un sistema de encaje a la teja canal tradicional. .    3000 años antes de J.  1875: Los señores ROYAUX y BEGHIN crean la primera teja con encaje y molde pequeño (20 piezas por m²).

planas o curvas. La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas pueden ser regulares o irregulares. La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios.  . de piedra (como la pizarra). respecto a los materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido). plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo u otra materia prima). la nieve. para recibir y canalizar el agua de lluvia. o el granizo. de madera. lisas o con acanaladuras y salientes.

más costosas que otros materiales para techar. ya que generalmente suelen durar 100 años o más . pero son muy rentables. vienen en varios espesores y diseños  Tejas de Arcilla y Concreto: se fabrican con concreto o arcilla extruidos que luego se moldean.  Tejas y Tejuelas de Madera son de madera aserrada (tejas) o fragmentadas (tejuelas) de los bloques de madera  Tejas de Pizarra se construyen a partir de rocas. Tejas de Asfalto : son las más económicas.

 Alta resistencia al envejecimiento: el color no se altera. resistencia a la contaminación del aire y a las lluvias ácidas.  . pero se vuelve patina. no combustible. Es un Producto de construcción muy empleado en muchas regiones como protección de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia. Características  Solidez: resistencia al hielo y a las inclemencias.  Estanqueidad reforzada.

. Extracción de la Arcilla: La arcilla necesaria para la fabricación de las tejas se extrae a cielo abierto. laminadas y amasadas.  Las arcillas son trituradas.

 Luego se añade agua a la arcilla para permitir su moldeo. una cinta de tierra preformada sale del molde.   Esta última. cortada en discos es prensada según el modelo a fabricar.  Vaciado por alta presión de una gran parte del aire. pasa al secado. La teja preformada llamada “teja verde” rebosante de agua. .

experimentan un control visual y sonoro individual y son encaminadas hacia el área de paletización. las tejas son sacadas de sus soportes.  . Una vez cocidas. Los soportes se ponen en vagones y entran en el horno.  La cocción de las tejas se hace a una temperatura de más de 1000°C (1832°F). las tejas son depositadas sobre su soporte de cocción. A la salida de la secadera.

palets desempolvados bajo film temo-retractable)  Un muestrario permanente controlado por de calidad. los productos se ponen a la venta.  . La paletización está enteramente automatizada (anarque por paquetes. Una vez la producción está validada.

Este tipo de teja es actualmente y ya desde hace algunos años el que más se desarrolla.  Tejas con Poco Relieve: Omega 10 Oceane Castilla Se componen de: „ Tejas con pendiente central „ Tejas con pendiente lateral .Dos formas fundamentales de la teja cerámica son:  LAS TEJAS CON RELIEVE  Tejas con gran Relieve: Reagrupan a todas las tejas llamadas “romanes” fabricadas originariamente para parecerse a la teja canal. a un menor coste.

. las tejas lisas se pueden ser con extremo Redondo. cuadrado o en punta de lanza.Tejas con Pendiente Central Tejas con Pendiente Lateral  TEJAS CON ASPECTO LISO  Tejas lisas: Según el país y las regiones.

 tejas con la parte variable lisa: Una teja con la parte variable lisa no tiene en su superficie estrías ni ondas .

  Tejas mixtas Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas. .

El resto del faldón se completa con tejas dispuestas por sucesivas filas verticales. desde el alero hasta la cumbrera.    .  se colocan las tejas de la primera fila vertical desde el alero hacia la cumbrera. encajadas entre sí gracias al sistema de encaje transversal que poseen. alternando en los extremos de cada hilada tejas enteras o medias tejas. siguiendo las líneas maestras obtenidas en el replanteo y atendiendo a las recomendaciones de fijación de los apartados sistemas de montaje Tejas Planas Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas. paralelas a la línea de máxima pendiente. y empleando medias tejas o tejas enteras A continuación se colocan las sucesivas hiladas horizontales desde el alero hacia la cumbrera.

para colocar posteriormente el caballete. ésta se colocará solapando.  Colocación con mortero de cemento Una vez situadas las tejas de los faldones. En caso de ser necesaria la pieza remate angular. por encima de la teja plana. El remate se coloca desde el alero hasta la cumbrera. se instalan las cuñas y aplicaremos mortero de cemento entre las hiladas finales de cada faldón. recibiéndose con mortero y utilizando clavos o tornillos autotaladrantes para poder fijarlo lateralmente sobre un listón de madera. .

Otra forma de poder acabar la cumbrera o limatesa es mediante la Banda Impermeable Cumbrera. impermeabilizada y ventila la zona de cumbrera y limatesa. . calculando su altura en función de la pieza de cumbrera.Colocación en seco con soportes metálicos Primero se colocará el soporte metálico cada 60 cm. Una vez dobladas las patillas a la altura correcta se clavarán éstas directamente al forjado. haciendo innecesario el uso de mortero debiéndose clavar sobre rastrel de madera. A continuación se instalará el rastrel soporte de la cumbrera/limatesa.. Fabricada en Polipropileno con babero de malla insertada de aluminio.

. ./.2...-.3/....42.03!45745034.-7.1472. 43.2.390.908. 38079.08./054/07.-074/02. 250720.784-707.03/4330. ../0.-.-0:2-707../. 0820/.:2-707..  97./.43-.. .039./07.908.740:84 /02479074/0-F3/480.7.:2-707.8970/02..:234 250720.  .908./0.

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