.C: Los Romanos Siglo V: Desarrollo de la teja lisa en cerámica 1840: Los hermanos GILARDONI inventan las tejas con encaje 1848: LARTIGUE et DUMAS incorporan un sistema de encaje a la teja canal tradicional.    3000 años antes de J.  1875: Los señores ROYAUX y BEGHIN crean la primera teja con encaje y molde pequeño (20 piezas por m²).

lisas o con acanaladuras y salientes. de piedra (como la pizarra). de madera. plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo u otra materia prima). La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios. respecto a los materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido). planas o curvas. o el granizo. La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas pueden ser regulares o irregulares. la nieve.  . para recibir y canalizar el agua de lluvia.

vienen en varios espesores y diseños  Tejas de Arcilla y Concreto: se fabrican con concreto o arcilla extruidos que luego se moldean. más costosas que otros materiales para techar. Tejas de Asfalto : son las más económicas.  Tejas y Tejuelas de Madera son de madera aserrada (tejas) o fragmentadas (tejuelas) de los bloques de madera  Tejas de Pizarra se construyen a partir de rocas. pero son muy rentables. ya que generalmente suelen durar 100 años o más .

Características  Solidez: resistencia al hielo y a las inclemencias. no combustible.  Alta resistencia al envejecimiento: el color no se altera.  Estanqueidad reforzada. Es un Producto de construcción muy empleado en muchas regiones como protección de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia. resistencia a la contaminación del aire y a las lluvias ácidas. pero se vuelve patina.  .

 Las arcillas son trituradas. . laminadas y amasadas. Extracción de la Arcilla: La arcilla necesaria para la fabricación de las tejas se extrae a cielo abierto.

 Luego se añade agua a la arcilla para permitir su moldeo. cortada en discos es prensada según el modelo a fabricar. pasa al secado. La teja preformada llamada “teja verde” rebosante de agua.  Vaciado por alta presión de una gran parte del aire. una cinta de tierra preformada sale del molde. .   Esta última.

las tejas son depositadas sobre su soporte de cocción.  La cocción de las tejas se hace a una temperatura de más de 1000°C (1832°F).  . A la salida de la secadera. Los soportes se ponen en vagones y entran en el horno. Una vez cocidas. experimentan un control visual y sonoro individual y son encaminadas hacia el área de paletización. las tejas son sacadas de sus soportes.

los productos se ponen a la venta. palets desempolvados bajo film temo-retractable)  Un muestrario permanente controlado por de calidad. La paletización está enteramente automatizada (anarque por paquetes.  . Una vez la producción está validada.

 Tejas con Poco Relieve: Omega 10 Oceane Castilla Se componen de: „ Tejas con pendiente central „ Tejas con pendiente lateral . Este tipo de teja es actualmente y ya desde hace algunos años el que más se desarrolla.Dos formas fundamentales de la teja cerámica son:  LAS TEJAS CON RELIEVE  Tejas con gran Relieve: Reagrupan a todas las tejas llamadas “romanes” fabricadas originariamente para parecerse a la teja canal. a un menor coste.

Tejas con Pendiente Central Tejas con Pendiente Lateral  TEJAS CON ASPECTO LISO  Tejas lisas: Según el país y las regiones. . las tejas lisas se pueden ser con extremo Redondo. cuadrado o en punta de lanza.

 tejas con la parte variable lisa: Una teja con la parte variable lisa no tiene en su superficie estrías ni ondas .

  Tejas mixtas Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas. .

desde el alero hasta la cumbrera. alternando en los extremos de cada hilada tejas enteras o medias tejas. siguiendo las líneas maestras obtenidas en el replanteo y atendiendo a las recomendaciones de fijación de los apartados sistemas de montaje Tejas Planas Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas.  se colocan las tejas de la primera fila vertical desde el alero hacia la cumbrera. paralelas a la línea de máxima pendiente.    . El resto del faldón se completa con tejas dispuestas por sucesivas filas verticales. y empleando medias tejas o tejas enteras A continuación se colocan las sucesivas hiladas horizontales desde el alero hacia la cumbrera. encajadas entre sí gracias al sistema de encaje transversal que poseen.

recibiéndose con mortero y utilizando clavos o tornillos autotaladrantes para poder fijarlo lateralmente sobre un listón de madera. por encima de la teja plana. El remate se coloca desde el alero hasta la cumbrera. ésta se colocará solapando. para colocar posteriormente el caballete. . En caso de ser necesaria la pieza remate angular.  Colocación con mortero de cemento Una vez situadas las tejas de los faldones. se instalan las cuñas y aplicaremos mortero de cemento entre las hiladas finales de cada faldón.

calculando su altura en función de la pieza de cumbrera. Fabricada en Polipropileno con babero de malla insertada de aluminio.Colocación en seco con soportes metálicos Primero se colocará el soporte metálico cada 60 cm. A continuación se instalará el rastrel soporte de la cumbrera/limatesa. Una vez dobladas las patillas a la altura correcta se clavarán éstas directamente al forjado. haciendo innecesario el uso de mortero debiéndose clavar sobre rastrel de madera.. impermeabilizada y ventila la zona de cumbrera y limatesa. Otra forma de poder acabar la cumbrera o limatesa es mediante la Banda Impermeable Cumbrera. .

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