Un transportador de banda consiste en 2 o más poleas con un material circulando continuamente entre ellas (la banda del transportador).

Uno o ambas poleas son motorizadas, moviendo a la banda y al material encima de ella hacia delante. La polea motorizada es conocida como “polea motriz” mientras que la otra es conocida como “polea conducida”o "polea de arrastre". Existen 2 tipos principales de transportadores de banda en la industria: aquellos que se usan para manejo de materiales en general como cajas a través de una fábrica y los que se usan para manejo de materiales a granel tales como granos, carbón, minerales, etc. generalmente empleados en lugares al aire libre. Por lo general las compañías que proveen transportadores para aplicaciones generales no proveen transportadores para material a granel, aunque esto no es una regla. Adicionalmente existen algunas otras aplicaciones comerciales para los transportadores como el que se le da en supermercados o tiendas de autoservicio.

Estos transportadores utilizan bandas para el manejo de material a granel de sulfuro desde carros de ferrocarril y de las pilas hacia barcos.

Transportador de banda.

La banda consiste en una o más capas de material. Muchas bandas para manejo de materiales tienen dos capas: una capa inferior de material para proveer fuerza lineal y forma llamada “carcasa” y una capa superior llamada “cubierta”. La carcasa es generalmente de algodón o plástico o de malla. La cubierta está integrada por distintos compuestos de plástico o hule especificados por el uso de la banda. Las cubiertas pueden ser fabricadas de materiales menos comunes para aplicaciones especiales tales como el uso de silicón en caliente o goma de caucho donde la tracción es esencial.

El material que fluye sobre la banda puede ser pesado durante su tránsito con utilizando pesadores de banda. Algunas bandas tienen empujadores a distancias regulares cuando se requiere transportar materiales sueltos a través de recorridos inclinados. Los transportadores de banda son utilizados para la descarga de transportes de carga. La tecnología de los transportadores también es empleada en el transporte como en el caso de escaleras o andenes de pasajeros. Los supermercados usualmente cuentan con pequeños transportadores de banda en las cajas registradoras para mover los artículos comprados. En las áreas de ski también son utilizados transportadores de banda para transportar a los esquiadores hasta la cima. Existe una gran variedad de transportadores relacionados, distintos en los que respecta al principio de operación, propósito y dirección de transporte, incluyendo transportadores de tablillas, de cangilones, helicoidales o transportadores de rodillos, los cuales pueden ser o no motorizados para manejo de cajas o tarimas.

El sistema más largo de transportadores de banda en el mundo se encuentra en el Sáhara Occidental. Tiene 100 kilómetros de longitud, de las minas de fosfato en Bu Craa hasta la costa sur de El-Aaiun. El transportador más largo va de Meghalaya en la India hasta Sylhet en Bangladesh. Tiene 17 millas de longitud y transporta esquisto y caliza. El transportador de banda fue fabricado aproximadamente en 300 metros de longitud y unido a un transportador existente. El trabajo fue realizado por NILOS India Pvt. Ltd en Chennai,India.

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[editar] Aplicación Los transportadores son utilizados como componentes en la distribución automatizada y almacenamiento. En combinación con manejo equipos computarizados para de tarimas permiten que se realice eficientemente el almacenamiento, manufactura y distribución de materiales en la industria. Es considerado además como un sistema que minimiza el trabajo que permite que grandes volúmenes sean

movidos rápidamente a través de procesos, permitiendo a las empresas embarcar o recibir volúmenes más altos con espacios de almacenamiento menores con un menor gasto.

[editar] Sistemas de transportadores de banda Los transportadores de banda de hule son comúnmente utilizados para transportar objetos que tienen un una superficie de fondo irregular, pequeños objetos que puedan caerse de entre rodillos o bolsas con producto que pueda atorarse entre los rodillos. Los transportadores de banda son construidos generalmente de la misma forma: con un marco metálico y con rodillos en los extremos de cada transportador sobre una cama metálica. En aplicaciones donde el producto es demasiado pesado, la cama metálica es sustituida por rodillos. Los rodillos permiten que los objetos sean transportados reduciendo la fricción generada sobre la banda. Los transportadores de banda pueden ser fabricados con secciones curvas. Estos sistemas de transportadores de banda son comúnmente utilizados en oficinas postales o en los aeropuertos para manejo del equipaje de pasajeros. [editar] Historia Transportadores de banda primitivos fueron fabricados desde el siglo XIX. en 1901, Sandvik comenzó la producción de transportadores de banda de acero.en 1913 Henry Ford introdujo lineas de producción basadas en transportadores de banda en la fábrica de Ford Motor Company de Dearborne, Michigan. Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad. Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera, aunque también se pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias). A menudo para cargar o descargar buques cargueros o camiones. Para transportar material por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y dirección de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo móvil, que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos, que usan una serie de rodillos móviles para transportar cajas o palés. Las cintas transportadoras se usan como componentes en la distribución y almacenaje automatizados. Combinados con equipos informatizados de manejo de palés, permiten una distribución minorista, mayorista y manufacturera más eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar rápidamente grandes volúmenes en los procesos, lo que ahorra costes a las empresas que envía o reciben grandes cantidades, reduciendo además el espacio de almacenaje necesario. Esta misma tecnología se usa en dispositivos de transporte de personas tales como cintas y escaleras mecánica y en muchas cadenas de montaje industriales. Las tiendas suelen contar con cintas transportadoras en las cajas para desplazar los artículos comprados. Las estaciones de esquí también usan cintas transportadoras para remontar a los esquiadores. La cinta transportadora más larga del mundo está en el Sáhara Occidental, tiene 100 km de longitud y va desde las minas de fosfatos de Bu Craa hasta la costa sur de El Aaiún. La cinta transportadora simple más larga tiene 17 km y se usa para transportar caliza y pizarra desde Meghalaya (India) hasta Sylhet (Bangladesh).

[editar] Historia Las primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron empleadas para el transporte de carbón y materiales de la industria minera. El transporte de material mediante cintas transportadoras, data de aproximadamente el año 1795. La mayoría de estas tempranas instalaciones se realizaban sobre terrenos relativamente plano, así como en cortas distancias. El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consistía en una cinta de cuero, lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla de madera plana o cóncava. Este tipo de sistema no fue calificado como exitoso, pero proporciono un incentivo a los ingenieros para considerar los transportadores como un rápido, económico y seguro método para mover grandes volúmenes de material de un lugar a otro. Durante los años 20, las instalaciones de la compañía H. C. Frick, demostraron que los transportadores de cinta podían trabajar sin ningún problema en largas distancias. Estas instalaciones se realizaron bajo tierra, desde una mina recorriendo casi 8 kilómetros. La cinta transportadora consistía de múltiples pliegues de algodón de pato recubierta de goma natural, que eran los únicos materiales utilizados en esos tiempos para su fabricación. En 1913, Henry Ford introdujo la cadena de montaje basada en cintas transportadoras en las fábricas de producción de la Ford Motor Company. Durante la Segunda Guerra Mundial, los componentes naturales de los transportadores se volvieron muy escasos, permitiendo que la industria de goma se volcara en crear materiales sintéticos que reemplazaran a los naturales. Desde entonces se han desarrollado

En 1901. [editar] Ventajas Las ventajas que tiene la cinta transportadora son:        Permiten el transporte de materiales a gran distancia Se adaptan al terreno Tienen una gran capacidad de transporte Permiten transportar un variedad grande de materiales Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado Se puede desplazar No altera el producto transportado Transportador de rodillos . Sandvik inventó y comenzó la producción de cintas transportadoras de acero.muchos materiales para aplicaciones muy concretas dentro de la industria. como las bandas con aditivos antimicrobianos para la industria de la alimentación o las bandas con características resistentes para altas temperaturas Las cintas transportadoras han sido usadas desde el siglo XIX.

utiliza rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos. este tipo de transportadores es ideal para el manejo de objetos de servicio pesado. [editar] De rodillos accionados por cadena En este tipo de transportadores los rodillos son accionados por medio de una cadena que transmite la cadena de rodillo a rodillo. el transportador helicoidal. comparado con el sistema de trenes y camiones de gran capacidad de carga más de 200 ton de carga. como pueden ser tarimas o tambos. también los hay de un solo rodillo que se denomina de carga simple. suelen emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador de banda. En caso contrario. generalmente son de tubo de acero y pueden ser de configuración de carga normal triple (consta de un bastidor y 3 rodillos) que son los más usados. este dispositivo se apoya en la fuerza de gravedad del objeto para que se deslice entre los rodillos.  Rodillos de retorno . paquetes. etc. Es el material en este caso en transportado por una cinta o banda. [editar] Tipos de transportadores de rodillos Por la forma en que están construidos y su accionamiento podemos dividirlos en varios tipos.  Rodillos de carga Son los que transportan a lo largo de la cinta transportadora la carga de esta. tales como cajas. generalmente son hechos de caucho debido a que absorben mejor el impacto. etc. como su nombre lo indica. siendo los principales: [editar] Por gravedad Como su nombre lo indica. Los rodillos que se emplean en este tipo de transportadores se pueden clasificar de tres tipos:  Rodillos de impacto Estos rodillos son los que reciben la carga en la cinta transportadora.Transportador de rodillos. llantas. [editar] De rodillos por banda En este tipo de transportadores los rodillos son accionados por medio de una banda que los motoriza. dentro de una gran diversidad de procesos industriales siempre y cuando que cumplan la condición de contar con un fondo regular. El transportador de rodillos es un dispositivo que. tambos. tarimas.  De rodillos para manejo de material a granel: Este tipo de transportadores es el más utilizado para el transporte de mineral. por ser el de menor costo para su mantenimiento. están ubicados debajo de los chutes o tolvas por donde ingresa la carga.

muchas de ellas afiliadas a CEMA (Conveyor Equipment Manufacturing Association o Asociación de fabricantes de transportadores. con cable y enchufe para corriente montado a un lado de la unidad llevada a cabo en 4 pasos mediante juego de poleas.. [editar] En la actualidad Actualmente existen una gran cantidad de fabricantes de este y otro tipos de transportadores alrededor del mundo.1 Transportador alpino El transportador Alpino difiere de los transportadores comunes de Flexlink en el sentido de que el transportador alpino está construido en una configuración espiral compacta. estas medidas están relacionadas con la carga que transporta la cinta transportadora y la velocidad de la misma. Puede ser apoyado sobre estantes para apilar o recoger pedidos. 14’. & 20’ de tambor para cambio de dirección. correa en V y cadena de rodillos #40 .Estos rodillos van ubicados en la parte inferior de la estructura de la cinta transportadora. 12’. organismo que busca estandarizar el diseño. Si el Transportador alpino se usa como un acumulador puede ser de dos formas: en línea o como bypass. 8’. por su nombre en inglés). cajones y cartones en inclinación hacia arriba. e. que sirven para evitar que la cinta se desalinee a lo largo de su tramo debido al trabajo realizado. 6". y es en ellos donde la cinta se apoya cuando empieza la secuencia de retorno hacia la zona donde va a recibir nuevamente la carga. Dependiendo de la longitud de la cinta transportadora también se colocan rodillos de carga triple autoalineante.080". carga unitaria: 120 lbs. reforzada en aluminio de 12" de ancho con espesor de pared de . tratamiento térmico 6061-T6 83 pies por min del 6’. ajustables al piso Carga total distribuida: 200 lbs. Anchos de banda Motor Soportes Capacidad Cama Velocidad de Banda Longitud total transportador Interruptor Reducción de velocidad 10" de ancho 1/2 HP Estándar disponibles. 5". 3. manufactura y aplicación de los transportadores. Los diámetros más usados de los polines (poleas) son 4". catarinas. fácilmente mueve cajas. El uso común del Transportador alpino es como una acumulación entre zona de máuinas o un paso en el proceso. 16’. para enfriamiento o secado o simplemente para elevación o descenso. 18’. Una Acumulación en línea se incluye siempre en la trayectoria de transportación. Su diseño de banda angosta permite que sea usado en escaleras para transportar de piso a piso. 7". también se colocan en la zona de retorno rodillos autoalineantes. con su banda de textura áspera.g. El Modelo A puede ser apoyado en su extremo para que ocupe un espacio mínimo al ser guardado. 10’. Una Acumulación bypass está conectada en la trayectoria de transportación cuando las acumulación temporal es necesaria Transportador de aluminio de banda angosta El Modelo A.

fertilizantes. su facilidad de adaptación al terreno. INTRODUCCIÓN En la actualidad. agroindustrial.Bandas Bandas para uso ligero y pesado en distintos materiales como:        Hule-Lona Metálicas Nitrilo Sbr Pvc Plásticas Uretano Transportadores Amplia variedad de transportadores y desviadores para una gran diversidad de productos:       Bolsas y sacos Caja de cartón Botellas Latas Tarimas Productos a granel 3. ya sean en sentido vertical.2 . el procesamiento de un producto industrial. son utilizados equipos con el nombre de Cintas Transportadoras. su gran capacidad de transporte. combustibles. en el cual no solo se abarcara cálculos de diseños y selección de todos y cada uno de los componentes de una Cintas Transportadoras. Las Cintas Transportadoras. las grandes distancias a las que se efectúa el transporte. Para cumplir este objetivo. horizontal e inclinados. así mismo contribuirá como un material de consulta que se brindara gustosamente a la Agroindustria. para conocimiento de los técnicos. vienen desempeñando un rol muy importante en los diferentes procesos industriales y esta se debe a varias razones entre las que destacamos. agrícola y minero están sujetos a diferentes movimientos. la posibilidad de transporte diversos materiales (minerales. materiales empleados en la construcción etc.) Es por estas razones surge mi inquietud de realizar un proyecto acerca de una Cintas Transportadoras. vegetales. . si no también se brindara la teoría básica y necesaria.

magnesio. coke (de petróleo calcinado y metalúrgico salido del horno).  Combustibles.  Minerales. cenizas. el otro producto más transportado fue el carbón. maíz.  Alimentos y Productos de Origen Vegetal. grafito. urea.1. Las cintas transportadoras Transportan materiales diversos por ejemplo:  Materiales empleados en la construcción. arena (seca. triturada. aceitunas. Antracita. etc. . Arcilla (fina. húmeda). nitratos. Tamaños y Temperaturas. alumbre. hierro. asfalto (para pavimentos). seca). etc. caliza (molida. grava. yeso. etc. pulverizado). agrícola. cobre. Los primeros materiales que se transportan por cinta y de los que se tiene noticia histórica. harinas. nueces. algodón. granito. guisantes. remolachas. azufre.1GENERALIDADES DE LAS CINTAS TRASNPORTADORAS 2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2. Las capacidades a transportar y las distancias eran pequeñas desde el punto de vista actual. sulfatos. carbón. etc. sales. lignito. plomo. Aluminio. Con posterioridad. Fosfato (granulado. guanos. hidratada).  Fertilizantes. tierras. café.1. Azúcar. Materiales a Transportar. cacao. etc. hormigón. papas.2. Cemento. fueron los cereales y las harinas y salvados derivados de los mismos. hulla.

canteras).Según el tipo de tejido: De algodón. Instalaciones portuarias de almacenamiento. Se sabe que conforme aumenta la longitud. Tipos principales. Pueden llevarse a cabo las siguientes clasificaciones de las bandas: .2.1. cachaza). Centrales Térmicas ( parques de almacenamiento y transporte a quemadores de carbón. De tejidos sintéticos.2.1. Cintas de Aramida Con Telas De Cordones A. La función principal de la banda es soportar directamente el material a transportar y desplazarlo desde el punto de carga hasta el de descarga. Industria Automotriz.2. en general. El empleo de las Cintas Transportadoras es muy diverso entre las cuales podemos destacar los siguientes:        Las industrias extractivas (minas subterráneas y a cielo abierto. Bandas Transportadoras. Empleos de las Cintas Transportadoras. razón por la cual se la puede considerar el componente principal de las cintas transportadoras. también crece el costo de la banda respecto del total. A. Definición y Funciones. . Industria Químico .1. PARTES PRINCIPALES DE UNA CINTA TRANSPORTADORA. también en el aspecto económico es. .Según el aspecto de la superficie portante de la carga: . COMPONENTES DE UNA CINTA TRANSPORTADORA 3. De cables de acero. A. Las Industrias Siderúrgicas (parques de carbón y minerales). así como la evacuación de las cenizas producidas) Agroindustrias azucareras (Transporte de bagazo.Según la disposición del tejido: De varias telas o capas. el componente de mayor precio. De tejido sólido. 3.Farmacéutica. carga y descarga de barcos.2.

A. la banda está formada por dos componentes básicos: El tejido o Carcasa. la cual solo soporta esfuerzos transversales secundarios. es en general bastante más resistente que la trama. De las fuerzas longitudinales. son los siguientes. la superior y la inferior. tomando en consideración las propiedades mecánicas de resistencia. no debe ser excesiva. Y y Z Calidad de los recubrimientos W X Y Z Resistencia a la tracción longitudinal (N/mm2) 18 25 20 15 . Tabla 4. La urdimbre. Propiedades de los recubrimientos W. Recubrimientos Los recubrimientos de goma sirven para unir los elementos constitutivos de la carcasa y constan de dos partes. alargamiento y abrasión. Tejidos de las bandas y su designación abreviada Nombre Común Designación Abreviada Algodón Rayón Poliéster Poliamida B Z E P Cables De Acero St 2. Tejido o Carcasa. las posiciones relativas de urdimbre y trama. las cuales se indican en la Tabla 4. que producen alargamientos Del peso del material entre las ternas de rodillos portantes. como es bien sabido. Para soportar adecuadamente las influencias anteriores. que producen flexiones locales. y de la trama o hilos transversales.Lisas (aspecto más corriente). Con nervios. La rigidez transversal de la trama. Rugosas. Y. que transmite los esfuerzos.3. Tabla 2. Los tejidos empleados en la actualidad. Como se ha dicho. Z. tacos o bordes laterales vulcanizados. 1. X. Los recubrimientos. derivados de la adaptación a la forma de artesa y de los producidos por los impactos. De los impactos del material sobre la cara superior de la banda. El espesor del recubrimiento de la carcasa esta en función del tipo de aplicación de la banda y de la anchura de esta. que soportan los impactos y erosiones. Constitución de la banda La Banda al cumplir la función de transportar. la goma es el elemento básico de los recubrimientos. X. con el fin de que la banda pueda adaptarse bien a la artesa formada por la terna de rodillos Los recubrimientos o partes externas están formados por elastómeros (caucho natural). y ello a consecuencia de la adaptación de la banda a la terna de rodillos. plastómeros (pvc). han establecido las categorías W. que soporta los esfuerzos de tracción longitudinales. tanto en el sentido longitudinal como en el transversal. está sometida a la acción de las siguientes influencias. El tejido. consta de la urdimbre o hilos longitudinales. las Normas DIN 22102 y 22131. que producen erosiones sobre la misma. u otros materiales.

. deben soportar además el impacto producido por la caída del material. además de aumentar la fricción y por tanto el consumo de energía. y de su calidad depende en gran medida el buen funcionamiento de la misma. los rodillos del ramal superior situados en la zona de carga.Alargamiento de rotura longitudinal (%) 400 450 400 350 Abrasión mm3 90 120 150 250 Cintas Con Recubrimiento Especial. Si el giro de los mismos no es bueno. Rodillos y Soportes.1. B.2. B. con la consiguiente reducción de la vida de la misma. Funciones De Los Rodillos Las funciones a cumplir son principalmente tres: 1. B. La separación entre rodillos se establece en función de la anchura de la banda y de la densidad del material transportado. también se producen desgastes de recubrimientos de la banda. Generalidades De Los Rodillos. Soportar la banda y el material a transportar por la misma en el ramal superior. y soportar la banda en el ramal inferior. Los rodillos son uno de los componentes principales de una cinta transportadora.

Principales funciones de los rodillos. por razones diversas la banda esta sometida a diferentes fuerzas que tienden a decentarla de su posición recta ideal. tal como la obtenida mediante el empleo de tubos de acero. que al entrar en contacto con los rodillos inferiores pueden originar desvíos de la misma. deben ser adecuados para facilitar la limpieza de la banda. Contribuir al centrado de la banda. Tipos De Rodillos Los más utilizados son: Rodillos de Alineación. Rodillos de Retorno. los cuales están formados con discos de goma. sirven para alinear la banda dentro de la propia instalación. B. Rodillos de Impacto . El centrado de la misma se logra en parte mediante la adecuada disposición de los rodillos. recubiertos de discos de goma para absorber los golpes provocados por la caída de bloques en las tolvas de recepción. tanto portantes como de retorno. Rodillos de Impacto.aunque la banda es limpiada por los rascadores. son adecuados para soportar los fuertes impactos del material en las zonas de carga. mientras que si se montan en los rodillos de retorno. es el más empleado. con la superficie exterior lisa. 3. Rodillo cilíndrico con aros de goma. Rodillo cilíndrico. para facilitar el desprendimiento de este material se emplean rodillos con discos de goma (rodillos autolimpiadores).3.2. Ayudar a la limpieza de la banda . cuando el material es pegajoso pueden quedar adheridos restos del mismo.

Rodillo de reenvió Rodillos Especiales C. según sea el caso. La determinación de los diámetros del tambor depende del tipo de banda empleado. C. Elementos de Unión. Los tambores están constituidos por un eje de acero. Tambores.1. formando un solo cuerpo. Eje. Recubrimientos. Principales Componentes. C. el espesor de las bandas o el diámetro del cable de acero. ya sea de acero suave o acero moldeado. Envolvente cilíndrica y discos laterales. siendo el material del envolvente acero suave y los discos. Por lo tanto el diámetro exterior depende de la tensión en la banda. Definición.2. a su vez estos espesores o diámetros dependen de la tensión máxima en la banda. Componentes de un Tambor .

Los Dispositivos de tensado cumplen las siguientes funciones: Lograr el adecuado contacto entre la banda y el tambor motriz. Tensores De Banda. Tipos De Tambores y Funciones Que Realizan. con ángulo abrazado mayor de 30° (tambores motrices). estas variaciones son debidas a cambios de tensión en la banda. Evitar derrames de material en las proximidades de los puntos de carga. a.que transmiten la fuerza tangencial a la banda Tambores NO MOTRICES. haremos dos grandes grupos: Tambores MOTRICES . Funciones Principales. Tambores Tipo C: Tambores con ángulo abrazado menor de 30° (tambores de desvió). Desde el punto de vista de las funciones a desempeñar.Presión) b. Tambor de Reenvió. Compensar las variaciones de longitud producidas en la banda. Mantener la tensión adecuada en el ramal de retorno durante el arranque.1. Dependiendo de la magnitud de la tensión Tambores Tipo A: Tambores motrices de alta tensión de la banda.3.Desvió . . D. Tambores Tipo B: Tambores en zona de baja tensión con ángulo abrazado mayor de 30° (tambores de cola). los cuales realizan la función de cambio de trayectoria de la banda y las cuales pueden dividirse en ( Reenvió .C. motivados por falta de tensión en la banda. Tambor de Tracción.Tensores . D.

Los bastidores son estructuras metálicas que constituyen el soporte de la banda transportadora y demás elementos de la instalación entre el punto de alimentación y el de descarga del material. los mas utilizados son el tensor Automático y Fijo. Tipos De Tensores. Se clasifican en: Por su forma constructiva: De lazo sencillo De lazo múltiple Por la forma de aplicar la fuerza tensora: Automática Fija Por el equipo mecánico que aplica la fuerza: Gravedad Husillo Cabrestante manual fijo Cabrestante eléctrico fijo Cabrestante eléctrico automático Por la situación del equipo de tensado: En cabeza En cola No todas las posibilidades de combinación entre los aspectos o formas anteriores se presentan en la práctica. E.. ramales superiores e inferior y de la propia estructura soporte. Dispositivos de Tensado D. Bastidores. .1. E.2. Se compone de los rodillos. Generalidades y Funciones.

siendo la unión entre ambos rígida. banda.Los bastidores son el componente más sencillo de las cintas.2. . que se apoyan en patas Construidas también por tubos o por perfiles laminados. Pueden clasificarse los bastidores en los siguientes tipos: Bastidor formado por 2 largueros metálicos. Clasificación De Los Bastidores. E. Generalmente son perfiles de acero laminado en U. rodillos y las posibles cubiertas de protección contra el viento. empleada en cintas de gran anchura de banda. y su función es soportar las cargas del material. siendo la adecuada para el montaje de soportes de rodillos. Bastidor y sus Componentes. Formado por tubos cuadrados o redondos. Estos perfiles se apoyan en patas que acostumbran ser del mismo perfil que los largueros. esta disposición constructiva es la más corriente. Bastidor tubular.

1. Se escatima con una buena limpieza se obtienen ahorros importantes. G. que recorren el material desprendido y lo incorpora a la vena principal. G. Generalidades e Importancia. Costo de la mano de obra empleada en la limpieza del material fugitivo. Incidencia Económica De Una Mala Limpieza.3. Dispositivos De Limpieza. cuyo valor es en general reducido. En cintas de gran capacidad. Equipos De Limpieza. aun siendo un problema de gran importancia económica durante el funcionamiento de las mismas. sigue estando sin resolver totalmente. G.F. se instalan debajo de este y en las proximidades de la cabeza motriz. G. La incidencia económica de la mala limpieza tiene tres aspectos: Pérdida de capacidad transportadora. pero hay que reconocer la dificultad en conseguir una buena limpieza en las cintas que transportan cierto tipo de materiales. depositado en bastidores y suelo.2. principalmente. . mantenimiento de los equipos de limpieza (rascadores) y atención al desvío de bandas. transportadores especiales de corta longitud. La carga y descarga de las cintas son dos operaciones a las cuales no se les concede la debida importancia. pese a que de ellas depende el que el material a transportar inicie adecuadamente su recorrido a través de la instalación. es curioso que siendo de poco costo los equipos de limpieza. comparados con el total de la cinta. y cuando se ha visto la imposibilidad de la limpieza de la banda en el ramal inferior. se escatime en los mismos. Tolvas De Carga y Descarga. La limpieza en las cintas transportadoras.

Se emplea en cintas sencillas sin grandes exigencias de limpieza. Sistemas De Limpieza Modernos El avance tecnológico ha permitido el uso de quipos muy modernos los cuales realizan sus tareas de una manera eficiente.3. los cuales brindan una buena limpieza .3. Rascador Previo. Situado antes del "principal". los cuales cuentan con sensores especiales. Rascadores Fijos En Diagonal. Rascador "Principal" Con Láminas De Rascado Independientes y Tensión Por Brazo De Torsión. Rascadores Actuando Sobre El Tambor Motriz. G. para facilitar el trabajo del "principal". Se emplea cuando el material es pegajoso y de difícil limpieza. Con Tiras De Goma. Es el más popular. Rascador "Principal" Con Láminas De Rascado Independientes y Tensión Por Brazo De Torsión. pero si el material es muy pegajoso se forman montículos de barro que limitan mucho su eficacia.siendo unos des sus principales inconvenientes su costo de Instalación. Rascador Secundario. El mayor problema con estos rascadores. Este rascador es mucho más eficaz que el anterior. compresores de aire y otros dispositivos modernos. Rascador Pendular De Contrapeso. Rascador Previo. siendo necesario el empleo de un rascador previo. . Rascadores Actuando Sobre Los Demás Tambores. pero su eficacia es muy limitada. válvulas de aire. Rascador En V con Tiras De Goma. cuando ya estos se han desgastado.2.1. es el de reposición de los elementos limpiadores. Rascador Primario.G. En la actualidad existen equipos de limpieza de ultima tecnología aplicados a las Cintas Transportadoras.

a continuación se presentan algunos tipos de acoplamientos. I. Frenos y Mecanismos Antiretorno. En las cintas de pendiente. se montan en el eje del tambor. situados en el eje del reductor. Funciones. Entre el motor eléctrico y el reductor se dispone de un acoplamiento que sirve para amortiguar las vibraciones y sobrecargas y asegurar un arranque progresivo. . En algunos casos generalmente en cintas descendentes. I. H. Generalidades. estos sistemas antiretorno actúa como un elemento de seguridad. Los frenos mas utilizados son los de disco.1.1. H. Existen acoplamientos de alta y baja velocidad.Sistema De Limpieza Automatizado. Acoplamientos. además del freno se dispone de un sistema de antiretorno su función consiste en retener la carga en las cintas inclinadas ascendentes.

METODOLOGIA DE DISEÑO 4.1. La variante en reducción planetaria presenta la ventaja de un espacio mas reducido. J. es por tal razón que se explicara de forma clara y sencilla las principales características de los materiales. Reductores. . Se emplean dos tipos de reductores en las cintas de gran potencia: Reductores Suspendidos: Son de montaje flotante. Tamaño. mediante el desacoplamiento.M. Teniendo en cuenta la gran diversidad de materiales existentes. puesto que la cinta seleccionada debe cumplir con los requisitos confiables de vida útil para el tipo de material a transportar. En el diseño de la Cinta Transportadora. Se debe tener en cuenta las siguientes propiedades para realizar un buen diseño. Esta disposición presenta la ventaja de precisar un espacio reducido.1. GENERALIDADES DEL DISEÑO. Es evidente que lo primero que debe conocerse al proyectar una Cinta Transportadora. Esta disposición con acoplamiento de dientes mecanizados permite. Las características de los materiales son esencialmente determinantes para el diseño del sistema de transporte. Características Generales De Los Materiales. suprimiendo la alineación entre el tambor y reductor. Peso especifico a granel. 4. el tamaño. J.1. fluidez. se realizaran todos los cálculos y selección de todos y cada uno de los componentes teniendo en cuenta la Metodología del "METODO LINK BELT". se expresa en T/m3. a través de su catalogo 1000.A.E. 4. Reductores Clásicos: Estos reductores son utilizados en las grandes instalaciones. da lo siguiente: . el peso especifico a granel. C. Relaciona el peso en toneladas métricas con el volumen en metros cúbicos del material. forma.En las grandes cintas horizontales el frenado en cabeza puede ser insuficiente. son las características del material a transportar. Generalidades. Dicho catalogo cumple con las normas CEMA y basados en estas especificaciones son fabricados los componentes de las Cintas Transportadoras. por lo que una solución adoptada consiste en colocar un freno de disco sobre el tambor de retorno. adhesividad. el inconveniente es el de tener que desmontar el conjunto cuando se tiene que sustituir el tambor.1. corrosividad. Como definición de Fluidez. etc. la intervención rápida sobre un grupo y la marcha a bajo régimen del otro grupo . El tamaño del trozo del material se define por la mayor dimensión del paralelepípedo en el cual puede inscribirse. temperatura. en el caso de un tambor motriz con grupos dobles de accionamiento. abrasividad.

4. Dependiendo de su mayor o menor grado. Abrasividad. cuando mayor es esta. cuando el material se pone en movimiento por la fuerza dela gravedad u otra cualquiera. caracterizada por la libertad de la partícula o grupos de ellas para moverse libremente. en las bandas y en las guías de carga. Fluidez.N°563. el material se pega a los rodillos de retorno produciendo descentramientos de la banda. Propiedad de materiales como el coke. Propiedad de materiales tales como arcilla humedad. Se debe tener en cuenta si la temperatura del material a transportar para así seleccionar un recubrimiento adecuado. si la limpieza de la banda no es buena. Pag. puede provocar el rápido desgaste de las chapas de contacto en los tolvines de transferencia. Es consecuencia del grado de humedad. Cohesión. . Descripción De La Clase De Material. escorias de horno."Propiedad de los materiales a granel. Temperatura.2. Requiere la instalación de rascadores especiales para lograr la limpieza de la banda. Puede decirse que la cohesión es la inversa de la fluidez. cuarzo. TABLA N°1 de Link Belt.1. menor es la cohesión. Adhesividad.

su uso afecta las instalaciones K Higroscópico L Muy corrosivo N Otras características Medianamente corrosivo P Proporciona polvo perjudicial R Contiene polvo explosivo S Degradable.Características del material Clase Muy Fino A Fino-inferior a 1/8 de pulgada en malla B Tamaño Granular-inferior a 1/2 de pulgada C Aterronado-contiene terrones superiores a 1/2 de pulgada D Irregular-siendo fibroso o formado por hilos H Muy fácil de fluir-ángulo de reposo hasta 30º 1 Fluye fácilmente-ángulo de reposo de 30º a 45º Fluidez 2 Consiste-ángulo de reposo de 45º a más 3 No abrasivo 6 Medianamente abrasivo Abrasividad 7 Muy abrasivo 8 Contaminante. afecta a la cinta T .

3. TABLA N°2 de Link Belt. Material Densidad promedio (libras/pie) Clase ■ El salvado Migajas de pan Astillas de bronce El alforfón Carburo de Calcio El carbono negro en pelotillas Caseína Nueces del anarcado Astillas de hierro colado Cemento pulverizado Cemento.1.Muy ligero y cubierto de pelusa enclavamientos W que pueden perforar la cinta X Fluye con el aire Y Paquetes bajo presión Z 4. Clase De Material y Su Densidad. escoria Terrones de tiza Carbón de leña Queso moldeado Semilla del trébol Pastel de prensa de chocolate Mena de cromo Arcilla seca 16-20 B26SW B26T 30-50 40-42 70-80 20-25 36 32-37 130-200 65-85 75-80 85-90 18-25 22-24 48 40-45 125-140 100-120 B38 B16S D27 B16TZ B27 D37 C37 A27Y D28 D37Z D37T B26WZ D27 C28 .N°564. Pag.

2.Arcilla calcinada Carbonillas de hornos de explosión Antracita Carbón. . inferior a 1/8 de pulgada Mena férrica Lactosa Dióxido de magnesio Sulfato de magnesio Mena del magnesio Mármol Marga Trozos de Carne Mica pulverizada Laminas de Mica Semilla de mostaza Mena de sulfato de niquel-coblato Avena Cáscara seca de naranja Óxidos ácidos de cristales Pulpa de papel con 10% de consistencias Pulpa de papel con 20% de consistencias Pulpa de papel con 30% de consistencias Guisantes secos Piedra de fosfato 80 57 60 60 125-150 32 80 70 125-140 90-95 80 40 13-15 17-22 45 70-80 26 15 60 45-50 25-30 10--15 45-50 75-85 B28R D38 C27P B37B ▲ A26SW ▲ C28 ▲ D28 D27 H37X A27Y B17WY B16S ▲ C16S H36 B36L ▲ ▲ ▲ C16ST D27 4. ancho de banda. δ y β. SECCION TRANSVERSAL DE LA BANDA CON MATERIAL La Sección Transversal de la banda depende de B.carbón de rio. antrancita. En la siguiente figura se ilustra estas magnitudes. αngulo de artesa y ángulo de sobrecarga.

el tamaño máximo y el porcentaje de finos y gruesos determina el ancho de banda. y es importante saber que el tipo de material no influye en general en el ángulo de terna. además de la selección adecuada de los componentes constitutivos. Paso B. La actuación exitosa de la cinta transportadora dependerá grandemente de los parámetros tomados para su diseño. estos son el Método Grafico y el Método Analítico. a mas fluidez. Es necesario para los resultados precisos al diseñar cintas transportadoras grandes o importantes. 4. El Método Gráfico. como en el caso de de los cereales. si este es uniforme. . menor ángulo β. dependen del material a transportar. esta fluidez tambiιn limita la inclinación de la cinta. 4. 4.Es importante saber que los parámetros B.3. o aquellas donde la topografía el terreno es complicada. "Describir los datos básicos que se requieren para el diseño".2. Angulo de Sobrecarga (β) Depende del grado de fluidez del material.3. δ y β.3. A continuación se describe en orden todos los pasos necesarios para el diseño de cintas transportadoras cualquiera sea su modelo: Paso A. Ancho de banda (B) Depende fundamentalmente del tamaño del material. Dos métodos son incluidos para los requisitos de potencia a utilizar. teniendo en cuenta las condiciones de operación requeridas. ambos son exactos dentro de sus límites definidos.1. Angulo de Terna (δ) Depende principalmente de la flexibilidad de la banda empleada. METODOS DE DISEÑO. Pero si el material es una mezcla de finos y gruesos. El diseño de la cinta transportadora esta muy influenciado por el material a ser transportados. gránulos o piedras trituradas a un tamaño dado. Está preparado para cintas transportadoras que son relativamente simples o para aproximar requisitos para el diseño de cintas transportadoras más grandes. El Método Analítico.

y destreza de flujo. Espacio de separación. En este paso se describen ciertas características de los materiales que limitan el uso de cintas transportadoras. Por consiguiente es necesario tener toda la información posible del material a ser transportado. humedad. basado en las tensiones de la cinta". ángulo de reposo. tamaño del terrón y otras características del material a ser transportado. Velocidad del viento. Tamaños. Angulo de tenacidad de reposo. depende de la capacidad a transportar. Paso E. Operación de los rodillos. Corrosión. tensiones de la cinta. "Determinar la potencia requerida y las tensiones de la cinta por el método gráfico o por el Método Analítico."Determinamos si la cinta transportadora es conveniente para las características del material a ser transportado". Paso D. Así mismo debemos tener en cuenta las condiciones medioambientales como: Polvo. volumen. Densidad en (lb. Tamaño de trozo del material. . se debe tener en cuenta lo siguiente: El tipo para el propósito requerido. Consideraciones para el ancho y velocidad de la cinta: Material a ser transportado. ángulo de inclinación. Paso C. "Determinamos si el ángulo de inclinación puede establecerse dentro de los límites seguros". La combinación adecuada del ancho de la cinta y velocidad. Los ángulos de inclinación o la pendiente está determinada por la topografía del terreno para el cual sea diseñara la cinta transportadora pero también depende altamente de las características específicas del material tales como su tamaño. consistencia. Calidad de aire. tales como: Consistencia (en porcentaje obtenido del análisis de varios tamaños). Temperatura ambiente máxima y mínima. Clase de carga. Humedad. Acción química. máximo y mínimo del material a ser transportado. Selección adecuada de las estaciones rodillos y espacios apropiados para el montaje de la cinta. Capacidad requerida./pie). en Pulgadas. La serie para la clase de servicio. Paso F.

por eso estas fórmulas no son incluidas para nuestro diseño. Facilidad de Transporte.La potencia exigida para mover una cinta transportadora es una consideración fundamental e importante para el diseño. Su Tapa. Su Carcasa. Determinación de los equipamientos requeridos en los terminales: Las poleas. en el análisis estructural. Paso H. tales como: Selección de la cinta. y en el resultado de requisitos de potencia de diseño. Loa árboles y cojinetes. Fuerzas de inercia. si esta se esta movilizando a una velocidad uniforme. Son las fuerzas. En cintas transportadoras donde la transferencia entre alimentador y transportador es de alta velocidad. Las fuerzas fricciónales se oponen al movimiento de la cinta Las fuerzas fricciónales. Son las fuerzas requeridas para mover la cinta más el material en el envío y la cinta vacía en el retorno. Se definen las fuerzas de inercia como las tensiones aumentadas que se producen durante la aceleración y desaceleración de la cinta. con velocidades altas y diversas pendientes. pero si se trata del ángulo de depresión entonces la fuerza de la gravedad facilitará el transporte. Peso de la cinta. mandos y otros componentes del movimiento. deben calcularse las fuerzas de inercia y considerar su efecto cuidadosamente para transportadoras que deban diseñarse para las condiciones siguientes: En cintas transportadoras de extensa longitud. esto tomará consigo en el costo y vida útil de la cinta. muy cargados. Está determinada por la siguiente fórmula Las fuerzas gravitatorias. . Si se determinan las tensiones requeridas en la cinta. El cálculo y aplicación de fuerzas de inercia son bastantes envueltos. si el ángulo es de elevación la fuerza gravitatoria será opuesta al movimiento por lo tanto no es propicia. En cintas transportadoras descendentes. Una tercera fuerza que afecta la tensión del cinturón durante la aceleración y desaceleración es la fuerza inercial pero tiene pequeña influencia en la potencia requerida total. Determinar los parámetros con respecto a la Cinta. así como para calcular el consumo de potencia estimado. Sin embargo. dependiendo del ángulo de inclinación para el cual será diseñada la cinta transportadora. Estos requisitos mantienen la base para el seleccionado del motor. originadas por la gravedad terrestre y a su vez estas pueden ser o no favorables para el transporte. estas son las fuerzas fricciónales y fuerzas gravitatorias. donde es imprescindible utilizar frenos. Paso G. Existen dos fuerzas que determinan la potencia requerida en cualquier cinta transportadora. Estiramiento de la cinta.

Paso K. Por ello. Los equipos eléctricos. Los arreglos casuales de la banda transportadora. .Los equipos de detenimiento. Puesta a prueba de la cinta transportadora. Los cambios cóncavos en el camino vertical la cinta transportadora. Paso J. La separación magnética. Carga de la cinta. la necesidad de reducir al máximo el número de estos puntos de transferencia. El diseño y construcción de la zona de carga o transferencia del material son de mucha importancia. Seguridad de los dispositivos. Considere otros conceptos de la ingeniería que pueden ser aplicados para el diseño. Limpieza de la cinta. así como una degradación del producto a manipular. poleas y rodillos. Los apoyos de acero y galerías. ya que en ella se pueden producir daños y desgastes en la banda. Paso I. Considerar los medios para descargar el material de la cinta transportadora. Medios De alimentación de material. Los cambios convexos en el camino vertical de la cinta transportadora. Espolvorear los equipos de manera continua.

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