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hornos de ladrillo

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Producido por: Departamento de Montes Título: Métodos simples para fabricar carbón vegetal...

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Capítulo 7 HORNOS DE LADRILLOS
Los hornos de ladrillos, construídos y operados correctamente, representan sin duda uno de los métodos más efectivos para la producción de carbón vegetal. En el curso de varias décadas de uso, estos hornos han demostrado ser una Inversión de capital moderada, requerir poca mano de obra y poder dar rendimientos sorprendentemente buenos de carbón vegetal de calidad apta para todos sus usos industriales y domésticos. Hay muchos diseños para los hornos de ladrillos usados en todo el mundo, y la mayoría están en condiciones de dar buenos resultados. Para tener éxito, el horno de ladrillo debe satisfacer una cantidad de requisitos importantes. Tiene que ser sencillo en su construcción, que las tensiones térmicas al calentarse y enfriarse, relativamente no lo afecten, y que sea suficientemente robusto para aguantar las tensiones mecánicas de la carga y descarga. Por un período de seis a diez años no se perjudican a causa de las lluvias o del clima. Se debe poder, en cualquier momento, controlar la entrada del aire en el horno, y durante la fase del enfriamiento, sellar el horno rápida y herméticamente para impedir el ingreso del aire. El horno debe permitir - por ser relativamente liviana - un enfriamiento fácil y, asegurar un buen ' aislamiento térmico a la madera sometida a la carbonización, puesto que, de lo contrario, se producirían puntos fríos por el golpe del viento sobre las paredes del horno, que impide la combustión correcta del carbón y que puede llevar a una producción excesiva de trozos de madera parcialmente carbonizada ("tizones") y bajos rendimientos. La capacidad del horno de ladrillo de conservar el calor de carbonización, es una razón importante por su gran eficiencia en la conversión de madera en carbón vegetal.

Foto 13. Hornos Missouri hechos de cemento armado. Observar las puertas de acero y la pila de carbón en depósito. Missouri, E.U. de N.A. Foto A. Baker Los diseños de los hornos tradicionales hechos con ladrillos, han sido mejorados en el curso

de muchos centenares de años, pero hay otros tipos de carboneras de ladrillo en funcionamiento que, en los recientes anos, han sido sometidos a una sistemática invest igación para su perfeccionamiento. Estos son, el horno colmena brasileño, el horno argentino media naranga, el horno Schwartz de los europeos y el horno Missouri de los norteamericanos. El primero, el segundo y el cuarto queman parte de la madera cargada, dentro del horno, para carbonizar el sobrante. El horno Schawartz usa la corriente de gas caliente de un fogón externo, pasado a -través del horno, para generar el calor para el secado y para calentar la madera a fin de que inicie su carbonizaci6n. El horno Schwartz requiere considerable cantidad de acero para la grilla, puertas y soportes. Puesto que su rendimiento (cuando la leña es escasa) no es en la práctica superior al de otros, no puede ser recomendado para uso general en el mundo en desarrollo. El cuarto tipo de horno, bien probado en la práctica, es el horno Missouri desarrollado y aún en uso en E.U. de N.A. Está hecho comunmente de cemento armado o bloques perforados de cemento y tiene chimeneas y puertas de acero. Sus rendimientos son parecidos a los de las carboneras de Argentina y Brasil. Se completa con grades puertas de acero, que permiten el uso de equipos mecánicos para carga y descarga. Tiene dos desventajas para su empleo en el mundo en desarrollo: requiere una cantidad de acero y cemento en su construcción, siendo ambos materiales costosos y frecuentemente de importación, y no es tan fácil de enfriar como los otros hornos. Se adapta más, por lo tanto, a ser usado en climas templados más fríos donde los materiales y la capacidad para la construcción en acero y en cemento armado son accesibles, y la temperatura del ambiente permite un enfriado fácil. Es interesante donde se dispone fácilmente de mano de obra de motocargadores frontales, etc. Las ventajas de los hornos argentinos y brasileños son: Pueden ser construidos en tamaños medianos a grandes. Se construyen totalmente con ladrillos hechos localmente con arcilla/arena de cocción liviana y argamasa de barro. No requieren acero, excepto pocas barras de acero plano sobre las puertas y como refuerzo en la base del domo, para el caso del horno del Brasil. Son robustos y no son dañados fácilmente. No pueden ser fácilmente dañados por exceso de temperatura; pueden quedar expuestos sin protección al sol y a la lluvia, sin corrosión o efectos negativos, y tener una vida útil de 5 a 8 años. Los ladrillos asentados sobre barro pueden ser reciclados y usados de nuevo cuando se reubican los hornos. El control de la quema es relativamente sencillo, especialmente en el caso del horno argentino. Los hornos pueden ser enfriados fácilmentemandoarcilla viscosa y se sellan herméticamente con facilidad durante el enfriamiento. Un progreso reciente para el enfriamiento rápido es el uso de la Inyección de agua. Ambos sistemas que funcionan en grupo (baterías) de hornos, han sido bien investigados y normalizados, de manera que se ha llevado al máximo la eficacia de la mano de obra y del uso de la materia prima. El carbón vegetal producido se adapta a todos los usos, inclusive para el hogar, metalúrgico y para la producción de carbón activado. El mayor inconveniente de estos dos tipos de hornos es que no se adaptan a la recuperación o quema reciclada de ningún subproducto, alquitrán o gases, con lo que aumenta la contaminación del aire y reduce levemente la posible eficiencia termal. Sin embargo, y justamente, debe agregarse que no hay hornos de ladrillo probados industrialmente capaces de la simple recuperación de alquitrán sin recurrir a componentes de acero, lo que aumenta notablemente el costo y la complejidad de la carbonera.

Se usan como argamasa. diametralmente opuestas una de la otra.24 m x 0912 m x 0. Las puertas del horno se cierran con ladrillos. de un diámetro de alrededor de 6 m (varía de 5 a 7 m). El horno tiene dos puertas.Construcción de un horno de ladrillo media naranja.000-5. La línea de las puertas debe ser perpendicular a la dirección de los vientos predominantes. El sitio sobre el cual se construirá el horno debe ser levemente compactado y luego rellenado para llevarlo al nivel general del sitio. que se repite cada vez que se carga la la carbonera. La forma es semiesférica.70 m en la parte superior. que se levantan después de completar la carga y ambas se abren cuando ha terminado la carbonización. La madera obtenida de esta limpieza. El semana de los ladrillos es de 0.1 El horno media-naranja argentino 7.1 Preparación del sitio Para una batería de 12-14 hornos se requiere un espacio limpio de 4. 7. exceptuando lar. Se trata de una operación sencilla.170 cm. Foto J. para construir un horno. se emplea como leña. por lo general sin soportes de hierro o acero en ningún lugar. la manera como se asientan los ladrillos en parte de la pared para reforzar el domo del horno. Bim.10 m y de 0. una cantidad total de 5. 7. La altura de cada puerta es de 160 . mientras que la otra se usa para descarga del carbón vegetal. Se usa una puerta para cargar el horno con leña. siendo necesario. trozas que se pueden usar en aserrado o para postes.2 Diseño y construcción En la figura 5 se muestra el diseño de este horno. . que consiste simplemente en colocar un ladrillo sobre otro y recubrir luego con barro.Foto 14 .000 ladrillos. que se construye totalmente con ladrillos.1. el polvo de carbón (carbonilla) vegetal y barro. para hacer que el agua drene fácilmente lejos del horno.1.000 m2.500 a 6. teniendo en cuenta las roturas durante la construcción.06 m. Nótese la vara de madera radial. siendo el ancho en la base de 1.

Figura 5: El horno es semiesférico.000 ladrillos comunes hechos a mano.06 m de altura x 0. Bim. asentados con argamasa de barro. Estos agujeros son las bocas de aire y la chimenea permite la salida del humo. Foto J. El cimiento del horno consiste en una doble fila de ladrillos. hay diez agujeros regularmente distribuidos (0. con dos puertas opuestas para facilitar la carga y descarga y para ventilar. Observar como se entrecruzan los ladrillos en un espesor doble alredeor de la puerta. Se requieren alrededor de 6. Se usan alrededor de 100 ladrillos por puerta y pueden volverse a usar hasta que Be rom. La parte superior del horno tiene un agujero (llamado "chimenea") pe alrededor de 0.Foto 15.25 m de diámetro.22 a 0.Observar el refuerzo del arco de la puerta para evitar daños al hornodurante la carga y la descarga. . Alrededor de la base. en el nivel del suelo. Una carbonera media naranja apenas terminada. mezclado con polvo de carbón. Son com.unes a cada costado de las puertas columnas adicionales de ladrillos. Argentina. comparado con la pared de un solo espesor como se observa en la esquina supeior derecha.12 m de ancho).n por el manipuleo. alto tres estratos asentados con argamasa de barro. El caparazón es mayormente de un solo estrato de ladrillos con una doble fila alrededor de cada puerta.

lo que depende de las condiciones locales del clima.1.30 m con un diámetro mínimo de 0. Mucha de la corteza cae por sí sola durante el período del secado.3 Leña La leña que se utilizará se corta en largos de alrededor de 1. con una gravedad específica de alrededor de 850 kg/m3.00 . Pueden emplearse medios mecánicos o manuales para descortezar la madera.Bim. Argentina.Bim. Foto J. Argentina. o con un contenido de humedad del 25%.1.Foto 16: Cerrando la cúpula de un horno media naranja en construcción. Obsérvese la vara radial y la orientación de los ladrillos en el domo.05 m y un diámetro igual al ancho de la puerta. 7. . La carbonera puede ser cargada con aproximadamente 30 ton de madera secada al aire. La leña que viene transportada del monte (por acoplados o animales) debe ser depositada lo más cerca posible de la puerta de carga. Observar el entrelace de ladrillos en la parte de la pared de doble espesor y la forma como se asientan los ladrillos en las partes donde el espesor es simple. Foto 17:Horno media naranja parcialmente completado y tanque de depósito de agua completado. Foto J.5 semanas. Se recomienda un tiempo de secado al aire no inferior a 4 .

El carbón vegetal se coloca sobre un cuadrado de arpillera de 1.7. Después de esta etapa se cierra el agujero superior de la chimenea. La razón es de evitar el contacto directo de la leña con el suelo. visible de humo comienza a salir por la chimenea. cuando el proceso de carbonización termina. densa. Argentina 7. Antes de descargar el carbón.20 m (largo de la madera). indicador de que ha entrado en proceso la efectiva carbonización.10 m. Este proceso se controla abriendo y cerrando las bocas de aire en la base del horno. como se ve en la figura 5 y en la foto18 en un horno (bocas de aire) no se-obturen. y comienza la etapa del enfriamiento. .20 m que dos hombres sacan del horno. El carbón se saca convenientemente del horno con una especie de horcón conocido como horquilla para piedra.1. Arriba de la carga y debajo de la chimenea se colocan maderas secas y pequeñas para facilitar el encendido de la carbonera. Se acelera el enfriamiento tirando barro (diluido con agua) sobre el horno.5 Funcionamiento Todas las entradas de aire y chimenea de la carbonera deben estar abiertos. de un diámetro no superior a 0. que hace que el bulto de la carbonilla fina (inferior a 20 mm) caiga y se quede en el horno. empleando ladrillos cubiertos de barro.1.02 m. Con ello. Se hacen caer a través de la chimenea algunos pedazos de carbón encendido. El humo blanco continúa durante algunos días (dependiendo del contenido de agua) y luego comienza a volverse azul. Foto 18: Carga típica de un horno media naranja. Sobre las trozas verticales se colocan trozas en posición horizontal.0. Esta operación requiere dos hombres. Esta etapa se denomina el "purgado". impidiendo así cualquier entrada de aire. debe tenerse suficiente agua a disposición para evitar el reencendido al abrir la puerta del horno. con hojas secas y ramitas. Dos o tres hombres descargan el horno. Es suficiente un tambor de 200 litros para cada horno. En este momento las bocas de la base deben ser cerradas con barro. ademán de enfriar. para asegurar que la leña prenda bien. completando a llenar la capacidad del horno. La leña se apila en el horno en posición vertical hasta la altura de 1. ambas puertas deben ser selladas. El barro diluído y el agua deben aplicarse alrededor de tres veces diarias. Los tirantes sobre los que se apoyará la madera deben ser preparados con madera corta. Las trozas de mayor diámetro deben colocarse en el centro donde se alcanzan mayores temperaturas prolongadas.08 . Al cabo de algunos minutos. y el tiempo que emplean para completarla no debería ser mayor de seis horas. Una vez completada la carga. Esta fase representa el principio de la destilación y en esta etapa la madera pierde su contenido de agua. que tiene 12-14 dientes distanciados 0.4 Carga Lo más conveniente es cargar por la puerta cerca de la pila de leña. Por la chimenea no deben aparecer llamas. o cubiertas con tierra y arena. una columna blanca. cuando el horno está suficientemente frío. el humo se pone casi tan transparente como el aire caliente. se ayuda a tapar todo agujero o rajadura sobre la pared.

S.A. lo que depende del tipo de monte. La cantidad normal de hornos.. Esta arcilla puede ser usada de nuevo. Puede hacerse con ladrillos y cemento un tanque para una capacidad de alrededor de 3. Un ladrillo ideal es bastante poroso. es de 10-14. Durante las primeras 3 ó 4 quemas.5 ton.6 Ladrillos Sin importantes los ladrillos usados para los hornos. contra la pérdida excesiva de calor. Se prepara unaarcilla arenosa con un contenido de aproximadamente 65% de arcilla. Un buen tipo de barro tiene un contenido bastante elevado de arena y de materia orgánica y no se encoge o pela al secado. para una batería. durante la etapa del enfriamiento. del área considerada y de las distancias de transporte. Las paredes del horno deben aislar la madera que se carboniza. hechos a máquina.75 ton de leña por tonelada de carbón. Cuestan además mucho más. como los que se usan en las construcciones urbanas. ya que se acumula en espesores después de varios ciclos de enfriamiento. se usan pedazos pequeños de ladrillo con barro para cerrarlas. de los que se fabrican y queman localmente. La fotografía 19 muestra un típico lugar de fabricación de ladrillos. El promedio anual obtenido por el mayor productor de carbón vegetal en Argentina. de gran resistencia. 0 15 ton/mes. La vida útil es de por lo menos 5 años. al horno se lo considera "'verde" o "inmaduro" y los rendimientos son algo menores. usando leña como combustible. y sin embargo. Tampoco debe secarse muy duro. Se corta la mezcla . debe conducir el calor para permitir que el enfriamiento tenga lugar rápidamente. Los ladrillos densos. con buena resistencia al impacto térmico y buen aislante. Es importante disponer de barro (arcilla).Los tiempos para el proceso típico son los siguientes: Carga Quemado Purga Enfriado Descarga 6 horas 6-7 días 1-2 días 3-4 días 3-4 días Deberían ser suficientes 13-14 días para completar el ciclo para producir 9-10 ton de carbón vegetal en una carbonera de 7 m de diámetro. Se necesita también disponer de agua. siendo más susceptibles a quebrarse por el calor. cuando los ladrillos y el piso de tierra se están secando. Los ladrillos se hacen con arcilla arenosa escavada de un banco aluvial en un arroyo vecino. Por razones de economía. especialmente la que causa el viento. entregados sobre el lugar. Cuando aparecen pequeñas rajaduras sobre las paredes. Tres hombres mantienen en función una batería: un fogonero y dos ayudantes. Para aumentar la porosidad de los ladrillos. puede agregarse a la mezcla de arcilla cruda alrededor del 20% de aserrín. Siempre se pesan tanto la leña como el carbón. y cuando la estrategia de producción de carbón lo indica. durante 1978 fue de 3. 7. puesto que periódicamente la arcilla tiene que ser raspada del horno. Rendimientos inferiores pueden resultar con madera de menor densidad o con mayor contenido de humedad. los ladrillos deberían hacerse y quemarse cerca del lugar donde se construirá el horno. Salta Forestal.1.000 litros. Empleando un horno de 6 m de diámetro el rendimiento aproximado por cada quema es de 7. no son aptos. Los ladrillos secos se autoqueman en grandes pilas. y no requiere mantenimiento especial.

Foto 20. Foto 19 : Típico sitio de fabricación de ladrillos comunes.compacta húmeda con una zapa para formar cada ladrillo y exponerlo. Una vez completada la pila. Fabricación de ladrillos por métodos manuales y quemados en pilas con conductos que usan madera como combustible. La pila se arma formando conductos internos.000 unidades. a lo largo de la base en los cuatro costados. Salta.000 a 30. Booth. Los ladrillos incompletamente quemados pueden volverse a quemar en la pila sucesiva o usados en construcciones de poca calidad. Foto H. Booth. que desembocan en la parte superior de la pila y se inician en las aperturas para el encendido. se encienden los fuegos de leña en las aperturas correspondientes y se alimentan continuamente durante 10-12 días o más. Foto H. para el secado. para aumentar la temperatura de la pila hasta alrededor de 900° Se deja luego que la pila se enfríe y se desmantela. . Los ladrillos secos se enciman en grandes pilas de 20. Los C. ladrillos bien quemados se separan de los que no lo son tanto y que forman las partes externas de la pila. Argentina. como se muestra.

8-500 ladrillos quemados de arcilla con sólo una banda de acero para el domo. apreximadamente $US 700 (en 1978) incluso vías de acceso camionables. basado sobre la tecnología de carboneras en ladrillo. de madera/m3 de carbón vegetal. que son circulares. La descripción que sigue se ajusta mucho al informe de H. Bajo costo. con techo en cúpula o domo. Larga vida útil. Rendimientos buenos. .2. Dos hombres pueden construir un horno en 8 días.2 El horno colmena brasileño 7. y especialmente en el Estado de Minas Gerais. Enfriamiento uniforme. 1.1 Diseño La industria del carbón vegetal en Brasil. fundamental para la industria siderúrgica por carbón vegetal en ese país. y construídos con ladrillos comunes. podrá beneficiarse mucho con la experiencia del Brasil. de 9 días con una producción de 5 ton/ciclo. ya que las paredes están completamente en contacto con el aire externo. Este tipo de horno se identifica por el nombre de "Horno colmena en ladrillo% Véase la figura 6. Todo país que desee ampliar su producción de carbón vegetal sobre criterios válidos. de calcinación interna y producción en tandas.6 est.7. en la actualidad. Fácil construcción. Las importantes empresas siderúrgicas tienen en funcionamiento varios millares de estos hornos. 0 sea. cuando ha funcionado correctamente. La pared circular está totalmente en contacto con el aire externo. Carbonización uniforme. una de las industrias de mayor éxito en el mundo entero. son del tipo fijo. Los hornos que funcionan ampliamente y con éxito en el Brasil. El calor contenido en los gases es usado parcialmente en el proceso del secado de la madera y de la carbonización. Materiales sencillos. de hasta 62% en volumen. Hasta 6 años en el mismo sitio. Sin basamento de concreto. Meyers sobre la industria de carbón vegetal siderúrgico (23). Puede ser desmantelado sin importantes pérdidas de ladrillos y vuelto a armar en otro sitio. El horno colmena brasileño tiene las siguientes ventajas: Los gases pasan a través de la carga de madera. es para dicho producto. Tiempo de carbonizaci6n.

Así es cuando los bosques vecinos son extensos y se dispone de grandes cantidades de leña a poca distancia. Foto J. Manutención fácil y barata. alrededor de nueve días. Los centros de los hornos se distancian de 8 metros. caminos de acceso para los camiones que traen la madera. espacio de almacenamiento de una cierta cantidad de madera. Minas Gerais. si bien no dañinos para la salud. muy poca agua. Con frecuencia se agrupan sobre una misma fila dos o más baterías de hornos. Foto 21. La construcción de una gran cantidad de baterías permite centralizar bien y supervisar las operaciones. El terreno deberán tener una leve pendiente para permitir el drenaje del agua de lluvia.2 Construcción Una batería de 7. Esta duración podría ser abreviada por enfriamiento forzado con la pulverización fina de agua. El centro de cada horno está señalado con . para almacenar y para curar el car. y para la plataforma de carea del carbón vegetal. 7. Batería de hornos de ladrillos en varias fases del ciclo de carbonización. caminos de acceso para los camiones que retiran el carbón. Control uniforme de la combustión interna. Bim. deberá limitarse a 35 ó 42 debido a los humos de sus chimeneas que. pocas reparaciones. sin rajaduras de paredes. Para preparar el terreno para los hornos. ni electricidad. por medio de 18 bocas de aire para la entrada de aire necesario de combustión.vegetal durante dos días. Cuando se va a instalar una batería. y una superficie para el giro de camiones. aproximadamente 100 litros por horno y por tanda. Deberá también tomarse en cuenta la dirección del viento predominante. será siempre necesario hacer algún movimiento de tierra con caterpilar. La cantidad total de hornos.2. requiere un sitio de las siguientes dimensiones: Largo Ancho 70 m 25 m Esta superficie es necesaria para los 7 hornos. Cada batería deberá consistir de 7 hornos. se marca antes sobre el terreno la línea central. obteniéndose carbón vegetal de buena calidad y rendimientos. en un centro. Brasil.Programa de funcionamiento corto. irritan los ojos y los pulmones. Los centros de fabricación de carbón vegetal deberían por lo tanto ubicarse a una distancia de por lo menos dos km de los pueblos. y la superficie total será un múltiple de la superficie citada para una batería.

60 m de altura. verticalmente arriba de las primeras. pudiéndose usar una gula de madera. Se marcan las dos puertas de un metro de ancho. Al construir las paredes del horno debe cuidarse que las diferentes vueltas o estratos de ladrillos estén nivelados. Sobre esta fila va otro curso de ladrillos con argamasa.80 m y la última fila de ladrillos deberá ser bien nivelada. un -total de 18 simétricamente distribuidas. Los basamentos para el horno deben comprender cuatro estratos de ladrillos. de diámetro. Al cabo de las siguientes cinco capas. se dejan las aperturas para las puertas pero se construyen sus pilares. para la construcción del domo. deben dejarse dos aperturas verticalmente arriba de dos bocas de aire ubicados cerca de las chimeneas. a la misma altura de la última fila de ladrillos del basamento. a la misma altura de las otras. y contra este último curso se adosarán cuatro segmentos de una banda de acero. previamente tamizada. deberá ser ajustada cortando el borde de la última fila de ladrillos de la pared. Cada estrato debe ser asentado con cuidado y a nivel. Después de cargar el horno con leña y cerrar las puertas con ladrillos. el fogonero deberá dejar una boca de aire en la pared de la puerta. debajo de la superficie del suelo. deben dejarse las aperturas necesarias para las bocas de aire.de un ladrillo contra el otro. deben colocarse los linteles de hierro ángulo sobre los pilones de las puertas y se continúa la construcción de las paredes de alrededor. Al levantar las paredes. Quedarán listas de esta manera las dos aperturas para las puertas de 1. los basamentos para los pilones de las puertas.10 m. y las dimensiones internas de los conductos son: 0. Después de asentar cinco cursos de ladrillos. Deberán dejarse aperturas de emergencia de 0. Cuando se deposita la primera vuelta de ladrillos.50 m se fija horizontalmente en el tubo central. 7 Corte transversal de un horno colmena mostrando los métodos de construcción Una vara de 2. Se conecta a esta estaca la vara de compás gula de un largo aprox.07 m x 0.07 m x 0. y se excava la zanja para la base.07 m en el quinto curso de ladrillos. Las aperturas de emergencia son de 0. Se trava la circunferencia interna del horno a los 5 metros y la circunferencia externa a los 5. Para cada par de chimeneas debería ' haber cinco bocas de emergencia. arriba del suelo. La apertura para el encendido.un caño de dos metros clavado verticalmente en el suelo. Después de una segunda capa de cinco cursos.00 m de ancho x 1. de 3. Las chimeneas se construyen simultaneamente a las paredes. Fig. sujetados con tornillos no apretados.12 m x 0.07 m. se deja una apertura central de emergencia. tres entre cada par de chimeneas. El tamaño de las bocas de aire es: ancha 0. enterrada y nivelada. La primera fila de ladrillos para el domo.08 m.10 m. Cuando la pared ha alcanzado 1. las seis chimeneas y los basamentos del horno. y un estrato de ladrillos. usando el mínimo de argamasa Se asegura la robustez del domo por la pre.10 m. La altura total de la pared vertical será de 1. en forma . otras diez en el décimo curso y seis en el quinceavo. para funcionar de guía en la construcción de las paredes. que será construido con el espesor de medio ladrillo.60 m de alto.40 m. La argamasa está hecha de diez partes de arcilla y una parte de carbonilla fina. Se quita el caño central y se reemplaza con un jalón o estaca corta. altura 0. se ubicarán dos aperturas de emergencia.

000 7.10 m. Al completarse el domo. de bocas de salida No. El largo de la guía será igual a la altura exacta inte rior del domo. se limpiará una superficie circular de seis metros y se marcará un círculo de cuatro metros de diámetro. o sea.1 La construcción de la carbonera para colina En el lugar para el horno. Se plantará una estaca en el centro del piso.triangular de 0. se aprieta la banda de acero. La composición química y física y los rendimientos del carbón vegetal producido en las carboneras tipo colina son muy parecidos a los del horno de ladrillo colmena.35 m x 0. Las aperturas para la puerta y las tres chimeneas deben ser excavadas en el banco hasta una altura de 1. Se marcan (Fig. comparada con las 18 del anterior.14 m de alto y el piso se nivela bien. construído sobre una pendiente o colina que forma sus paredes laterales y trasera. las paredes serán recubiertas con una argamasa fina arcillosa y el domo será regado con arcilla diluída. Fig. para cerrar rajaduras y foros. solo una boca de aire. de chimeneas No. se mantendrá en la parte superior del domo.40 m y las chimeneas levantadas hasta una altura de 1.50 m con ladrillos colocados en su borde. ya que tienen para el control. 8 Horno colmena de ladrillo para colinas Diámetro del horno Volumen nominal del horno Volumen efectivo del horno No. Se trata de un horno redondo de 4 m de diámetro.6 m3 1 3 4 4 2. Requiere una cantidad considerablemente menor de ladrillos. 7.35 m) a cierta distancia una de otra. 8) la posición de la puerta de 0. No se mencionan diferencias significativas entre las calidades de los dos tipos de carbón vegetal.45 m. Su funcionamiento es algo más fácil que el de los hornos de ladrillo colmena. siendo muy populares entre los pequeños productores independientes de carbón vegetal. Muchos millares de estos hornos funcionan en Minas Gerais y otros estados del Brasil.3 Horno colmena para colina En la figura 8 se hace ver una variación del horno de ladrillo colmena. de bocas de aire No.0 m 24.8 m3 21. de bocas de salida de emergencia Cantidad de ladrillos 4. 2.10 m x 0. Se excava la cámara del horno de l.3. A ella se hará referencia con el nombre de carbonera tipo colina. . con un brazo de compás para levantar el domo arqueado correspondiente.60 m de ancho y tres o cuatro chimeneas (de una sección de 0.

2 Manutención de la carbonera Deberá rasparse periódicamente el exceso de arcilla que se ha formado con las sucesivas pinceladas de barro diluído. será necesario agregar algunas filas de medio ladrillos. deberá dejarse una boca para el ingreso del aire en el nivel de la bola.08 m x 0. 7. se pondrá un poco de tierra arcillosa húmeda y se apisonará. tendrá que taparse para evitar daños al basamento del horno. El domo se construye del espesor de medio ladrillo.10 m. El arco sobre la apertura de la puerta se construye con ladrillos apoyados sobre sur. Deberá construirse un de ladrillos sobre la apertura de la puerta. Los animales sueltos deberán mantenerse fuera del centro de fabricación de carbón vegetal.3.07 m simétricamente ubicados. necesaria para el asiento del domo. hecha de diez partes de suelo arcilloso y una parte de carbonilla fina tamizada. y se dejarán otros cuatro agujeros de 0.. Cerca de la puerta de la carbonera se hace una apertura en el faldeo o ladera para facilitar el manipuleo de la leña. La argamasa empleada es la misma de la que se usa para el domo. . para mejorar el enfriamiento del carbón vegetal. El piso del horno deberá mantenerse siempre nivelado. Si el suelo de la plataforma del horno se raja.40 m. por medio de cercos de alambre de púa u otros materiales. en el décimo estrato de ladrillos. Los pilares de la puerta deben protegerse con dos postes esquineros.08 m después de otros diez estratos. para alcanzar la altura de la pared de 1. En la cabeza del domo se dejará una apertura para el encendido de 0. por ejemplo. La banda de acero del domo deberá ser apretada regularmente y deberá reemplazarse cualquier parte corroida.07 m x 0. por los camiones carros. por ejemplo. Los canales de drenaje del agua deberán mantenerse desobstruidos en todo momento. Alrededor de la base del domo deberá hacerse la incisión inclinada. Después de haber cargado la carbonera con madera y se ha cerrado la puerta. de agua de infiltración. Los conductos de las chimeneas tienen que ser cuidadosamente limpiados con una vara de madera larga y flexible. Las chimeneas tienen que terminar por arriba de la banda de acero del domo. para reducir la erosión que pueden provocar los humos. con poca argamasa. Los ladrillos que se han caído de las paredes o que quedan flojos deben volverse a poner en su lugar y apretados. La extructura del horno puede dañarse con golpes. a causa. costados y ligado a la estructura de ladrillos del domo. al cabo de algunos años habrá corrosión de la banda.10 m x 0. trozas etc. Deberán dejarse cuatro agujeros de emergencia de 0.Si la altura del banco o de la ladera es insuficiente. Alrededor del horno se excavan las trincheras necesarias para el drenaje del agua. De todos modos. Cuando fuese necesario. Los agujeros de salida y de emergencia tienen que cerrarse con ladrillos en forma de cuna sin argamasa y pincelados en el exterior con arcilla líquida. y esto debe evitarse.10 m x 0.

El horno Missouri está diseñado para permitir el fácil ingreso de equipo mecánico. 9). que viene a ser su característica más interesante.50 m de alto para permitir la entrada del equipo mecánico. El horno Missouri se adapta a un clima invernal fuerte. Bim.4 El horno Missouri El horno Missouri ha sido desarrollado en el curso de muchos años en las zonas forestales de latifoliadas caducas del Estado de Missouri en E.4. ya sellada y pronta para el encendido. que pueden ser muy destructivas para los hornos de ladrillos de liviana construcción. Columbia. donde la mano de obra es cara. Horno colmena para colina. Brasil.Foto 22. El horno tiene una planta rectangular (Fig. de las paredes y del techo y una extructura monolítica de cemento armado. Dos de los mayores peligros son el hinchado de los suelos del basamento por helada y el congelamiento del agua en rajaduras en la mampostería. Para evitar el rápido deterioro del horno son esenciales un fuerte refuerzo del basamento. y emplea métodos de construcción y materiales que pueden ser costosos y difíciles de conseguir en el mundo en desarrollo. y Pitts Jarvis ha publicado las dimensiones y detalles de construcción recomendados en "The Wood Charcoal Industry in the State of Missouri" (English Series Bulletin No. de alrededor de 7 m de ancho y 11 m de largo.Las paredes son de . Este tamaño permite tener un costo bastante bajo por m3 de volumen. sin que el horno sea tan grande que resulte difícil controlarlo.normales de fuertes heladas. Engineering Experiment Station. Missouri). construida sobre un costado de colina. camiones. a elevados castos de mano de obra. Las bajas temperaturas del aire exigen también una extructura bien aislada para reducir las pérdidas de calor y una excesiva producción de tizones malquemados en la carga. carga y descarga mecánica. Foto J.1 y 7.U.2). de N. 7. cargueros frontales que permiten llenar y vaciar el horno fácil y rápidamente. como pequeños tractores.1 Diseño Los hornos típicos Missouri varían en volumen desde aproximadamente 4 m3 hasta 350 m3. a una normalización alrededor de 1960. Parece ser que el volumen medio óptimo es de alrededor de 180 m3. La máxima altura del techo abovedado es de alrededor de 4 m del suelo. Este horno es alrededor de tres veces más grande de una media naranja o del horno tipo colmena (ver 7.A. Las paredes son de alrededor de 2. El diario ha llegado más o menor. El horno Missouri tiene que soportar condiciones &iexcl. 7. 48.

cuando se le emplea con eficiencia.20 37 m de 150 m de diámetro nada Cuatro hornos colmena Volumen total 200 m3 nada 34. Para mejorar la aislación termal y la resistencia a los golpes de calor. La mayor desventaja del horno Missouri.56 0. La fotografía 13 muestra un grupo típico de hornos Missouri. que totalizan una capacidad de 200 m3. ambos productos comunmente importados y a menudo caros y difíciles de obtener. Las cantidades de materiales necesarias para construir un horno Missouri son &iexcl. Cuadro 5: Material empleado en el horno Missouri y 4 hornos colmenas equivalentes Materiales Cemento con aglomerado expandido de pizarra Ladrillos comunes Total ton de acero Refuerzos Marco de las puertas Conductos de aire Puertas Diversos Tubos de cerámica Un horno Missouri de 180 m3 46 m3 nada 4.000 0. Un índice útil es el de calcular la producción de carbón vegetal por cada tipo de acero usado en la construcción de los diferentes modelos. con cuatro hornos del tipo brasileño.mpresionantes. Usando los valores. los índices son los siguientes: colmena brasileña: 8. citados en este manual.aproximadamente 250 m de espesor. En el cuadro 5 se compara el material necesario para un horno Missouri de 180 m3 (50 cuerdas) de capacidad. Si no se emplea pizarra aglomerada expandida y/o el horno se sobrecalienta.4 ton m 1.4.200 kg de carbón vegetal por kg de acero en la construcción horno Missouri: 550 kg de carbón por kg de acero de construcción y hornos transportables de acero: 330 kg de carbón por kg de acero de construcción. El colapso de un horno tan costoso seria un desastre económico para la mayoría de los productores y. por lo que es importante comparar la relativa eficiencia con el acero utilizado en diferentes tipos de hornos. Por lo general no se . y el Missouri usa el acero 1.11 0. o no ha sido correctamente ubicado. Es evidente que las parvas de tierra y las fosas son las mejores carboneras. la ventaja que el horno puede ser fácilmente cargado y descargado mecánicamente.5 veces más eficientemente que los hornos de acero transportables. para los países en desarrollo es su elevado contenido de cemento y acero. Puede ser escasa la habilidad de trabajar con estos materiales en un área típica productora de carbón vegetal. el piso y el techo del horno se hacen de hormigón armado. Se producirá el colapso de la extructura si no se usa suficiente acero de refuerzo. para la producción de carbón vegetal obtenido durante la vida útil del horno. no debería encargarse su construcción. debe ser cuidadosamente sopesada caso por caso. se produce el colapso del techo abovedado por el colapso de los refuerzos de acero del techo y de las paredes. si no se dispone de mano de obra hábil en la construcción y los materiales especificados. puesto que no emplean acero en absoluto y el índice es infinito. de acuerdo con las especificaciones del diseno.74 0.58 ton 0. La comparación puede ser útil entre los hornos Missouri. con marcos de puertas de acero fundido en el lugar.58 7.2 Construcción Las paredes. Por lo tanto el horno colmena usa el acero 15 veces en forma más eficiente del Missouri. cuyo costo debe ser cuidadosamente calculado por parte de los constructores potenciales. la colmena brasileña y los hornos transportables de acero. El costo del acero puede ser crítico en países en vía de desarrollo. El horno Missouri es una extructura de ingeniería que debe ser construida con cuidado. se recomienda el agregado de pizarra expandida liviana.34 1.

Los hornos Minsouri están normalmente equipados con termocuplas.3 Funcionamiento El rendimiento de conversión de los hornos del tipo Missouri es similar al de los hornos de ladrillos de tipo brasileño y argentino. obvio que este sistema puede solamente ser económico si el precio del carbón vegetal es elevado. La quema en el horno se controla en forma parecida a la de los hornos transportables de metal. cuando todos ellos funcionan bajo condiciones óptimas. y aún así. 7. con lo que se tiene un uso económico del equipo y de la mano de obra. Los hornos normalmente se agrupan en baterías de seis o más. deben poder ser cerradas herméticamente. para leer la temperatura en diferentes puntos dentro del horno. Se desmantelan los conductores normales y las salidas de humo se conectan por medio de conductores horizontales de acero al quemador final. Hornos y compartimentos muy grandes se enfrían lentamente y. el volumen. Algunas veces en los Estados Unidos. es necesario para calentar las corrientes de gases que llegan y asegurar que se reduzcan totalmente a bióxido de carbono y agua. el horno Missouri no llega a rendir su total potencial. Puede controlarse también el proceso del enfriamiento. ya que permiten localizar rápidamente puntos fríos y calientes de modo que el operador puede tomar medidas correctivas. para reducir la contaminación. Deben abrirse fácilmente. Los elevados costos de construcción del horno Missouri se compensan con los ahorros de mano de obra producidos por el uso de equipos mecánicos de carga y descarga. Así se evitan fuegos que. de lo que sucede con el horno metálico no aislado. por medio de un ventilador. en costos de mano de obra.5 m de alto y mantenida con abrazaderas afirmadas en las paredes del horno. Se necesita una cuadrilla de dos hombres para la carga y la descarga. Existe una estación estrecha entre el área superficial del horno. Los rendimientos son normalmente mejores. . Es suficiente un operador por turno para controlar la combustión y. debería producirse un ahorro adicional.). Fr. debido a su mejor aislación termal y mayor relación entre el volumen y la superficie. debido a su enfriamiento lento. si se usan termocuplas.. El horno está equipado con ocho chimeneas. En la práctica. si el costo de la construcción es elevado. hechas con tubos de drenaje de cerámica de 15 cm (6 pulgadas). especialmente en los climas cálidos. Las puertas dobles del horno son una componente crítica y costosa. cuya producción puede ser económica aún quemando algo de gasoleo. Este quemador que se alimenta con gasolio. para evitar filtraciones de aire duran-te la quema. puesto que un horno Missouri grande tiene el volumen de alrededor de 4 hornos del tipo brasileño. embutido en la pared y entre una y otra donde se juntan. el sistema de circulación del gas es bastante similar. equipados con un motocargador frontal y un camión.4. en estos hornos tan grandes. la temperatura ambiente y el ritmo de enfriamiento. Se recomiendan planchas de acero de 10 cm de espesor.encuentra el aglomerado de pizarra expandido en la mayoría de las áreas donde se fabrica carbón vegetal en el mundo en vía de desarrollo. están reflejando un uso ineficiente del capital. un hombre por turno para supervisar un cierto número de hornos. no son fáciles de controlar ni aún con manejos mecánicas. teóricamente. recomendándose tuercas de 18 mm (3/4 pulg. Ello es importante para estos hornos tan grandes. El cierre se hace atornillando las puertas al marco de acero de las puertas. debido a la producción limitada por culpa de su lento enfriamiento. lo que significa que se utiliza mejor el calor endotérmico de la carbonización y que el horno no está tan expuesto a los efectos de enfriamiento. cerrando o abriendo las bocas de aire al pie del horno. a causa del viento y de la lluvia. Pueden usarse también canos de acero o de hierro moldeado. Cada lámina de la puerta pesa más de un cuarto de tonelada por lo que deben estar bien colgadas sobre bisagras de servicio pesado para soportar el repetido abrir y cerrar. abriendo el horno solamente cuando la temperatura del carbón es suficientemente baja. las baterías de hornos están conectadas con un conducto central y con un sistema de quema posterior que alimentan una chimenea común. al mezclarse con la llama del quemador de gasoleo antes de descargarse a la atmósfera. Cada chimenea es de alrededor de 4. para reducir deformaciones que impiden un cierre correcto. durante la quema.

dado que el ciclo de tiempos es diferente.4 El horno tipo Missouri en el mundo en vía de desarrollo El horno tipo Missouri era y aún es un importante método de fabricación de carbón vegetal en EE. 7. no puede ser demolido y reconstruído. La capacidad de dos hornos de 180 m3 igual a aproximadamente el consumo de madera de una batería standard de siete hornos brasileños. La mayor ventaja del horno Missouri comparado con los hornos de ladrillos es la posibilidad. Pero. alrededor de 45. Debe disponerse por lo tanto de abastecimiento en madera para diez años. ó 3 h en turnos de 8 hrs.4.. El ciclo de los tiempos. a menos que hubiera más hornos en la batería. pero es suficiente para atraer la atención sobre sí). lo que depende de los ritmos de enfriamiento. para cualquier grupo de hornos. La estilización del equipo mecánico no llega a su óptimo a menos que el número de hornos sea suficiente para tenerla trabajando en forma más o menos continua. en Missouri.000 ton de carbón vegetal. realmente la necesidad. Contrariamente a los hornos de ladrillo.UU. la utilización de la mano de obra no es tan eficiente como podría ser.A. se produjeron por este método. de la carga y descarga mecánica. 1 2 " " supervisión a tiempo parcial más equipo El tiempo total es de 33 días. DI 1958. dentro de una distancia económica de transporte. en un horno Missouri en un clima cálido.El ciclo del horno es generalmente de alrededor de 25 a 30 días. . el cielo de tiempo puede estirarse a dos o más meses. Si no se disponen de máquinas. Sus desventajas son. cuando la industria estaba en su apogeo. (Esta producción es mínima si se la compara con la producción por otros métodos en el mundo en desarrollo. es de por lo menos un mes. su elevado casto por el intenso uso de acero y cemento y por su inmobilidad. compuesto en la manera siguiente: Carga Quema Enfriamiento Dascarga 3 dias 7 dias 21 dias 2 dias 2 hombres mas equipo 2 " en turnos de 12 hrs. de N. La cantidad de madera.

Un bosque de 4. En lo que se refiere a la transferencia de tecnología resulta útil la experiencia del proyecto FAO/PNUD en Ghana. el funcionamiento de este horno ha sido un éxito. Foto H. Fig. (siempre múltiples de 14). etc. serían más aceptables si la construoción fuese más liviana y por lo tanto más barata. Ciclo de funcionamiento para hornos colmena de ladrillo . Bateria de hornos media. Los problemas son el elevado costo de construcción y de los equipos mecánicos de carga y descarga. Se ha obtenido en los Estados Unidos un enfriamiento más rápido y una construcción más sencilla. o sus equivalentes. 7. lo que es razonable. Esta superficie daría una distancia media de transporte de 2. Argentina.000 ha capaz de rendir 30 m3 por hectárea.5 Centros de fabricación de carbón vegetal Los hornos colmena de ladrillo se agrupan en baterías de 7. lo que es una barrera en el mundo en desarrollo. técnicamente.. el acero en el costo de la construcción sigue siendo elevado. etc. (siempre un múltiple de 7). 18. Booth. La industria brasileña está investigando en esta dirección. tendría que ser reservado durante 10 años para proporcionar esta cantidad de madera. quizás empleando inyecciones de agua..5 km.naranja de mas de ocho años y todavía en funcionamiento. y si pudieran ser enfriados más rápidamente.000 m3. se ha constituido un horno Missouri y. Desgraciadamente. 14. Los hornos tipo Missouri. Los hornos de tipo colina se agrupan en baterías de 14. Foto 23.para un grupo de algunos hornos de 180 m3 sería de aproximadamente 120.10. Los Tigres. construyendo los hornos con paneles aislados laminados con acero. donde estos productos tienen que ser importados.

El domingo es un día de descanso. 48.9 Volumen de carbón por hornada Rendimiento medio/leña carbón vegetal 2. un operador para el carbón o fogonero y un ayudante. 1. caminos de acceso. Si el horno No. después de seis semanas.8 8.Descarga de carbón y carga de leña Carbonización Enfriamiento Ciclo Total 8 horas 96 horas 88 horas 192 horas u 8 días Cada batería está cuidada por dos hombres. 2 se descarga y recarga un martes.7 : 1 (59%).8 Real 37. 2 en el sucesivo miércoles etc.94 24. serán atendidos el lunes siguiente.8 x 26 x 12 = 5-553. Un centro de producción vegetal comprende una o más baterías de hornos. 7. durante el cual no se descarga ni se carga el horno. Recientemente se estaban obteniendo (1977) rendimientos de 1. 7.5.1 : 1 2. La parte externa de la puerta deberá ser pincelada con arcilla diluída. Los hornos que deberían ser descargados de domingo.2 Instrucciones para el funcionamiento del horno colmena de ladrillo. 26 hornadas. luego el No.34 17. 1 se descarga y se recarga (en ocho horas) un día lunes.25 tandas. cada una completa con su infraestructura necesaria para una operación continua.9 : 1 (53%). los rendimientos de los hornos operados por empresas han mejorado continuamente: a 1.5. asentados sin argamasa. Características de los hornos colmena y colina Tipo de horno Volumen de leña en estéreos Nominal Horno colmena de ladrillo de 5 m. y la producción anual 17. El horno No. La producción mensual l7. y el horno No.8 m3 de carbón vegetal. o dígase. Luego bloquear la puerta de descarga con ladrillos. abastecimiento de agua etc. gracias a la continua Investigación y experiencias y al mejoramiento de las condiciones operativas. Produccón de una batería de 7 hornos colmena en 30 dias: 30/8x7 = 26.8 x 26 = 462.8 m3 de carbón. Cuadro 6.6 : 1 60%) en operacion de rutina. Por ejemplo.40 Relacion real Nominal 70% 60% 17. canchas para la leña para el almacenamiento del carbón para los elementos de carga del carbón.8 1 (55 1. A partir de 1976. Horno tipo colina de 4 m de diámetro. Cada hornada = 17. de diámetro.1 Ciclo de funcionamiento de una batería de siete hornos de carbón vegetal El ciclo operacional de cada uno de los siete hornos se inicia en días sucesivos. 1 estará por lo tanto listo para la descarga y recarga el martes siguiente. pero solamente después de . con el entrenamiento de los fogoneros del carbón de leña y con una mejor supervisión. (i) Carga Primero colocar dos trozas cruzadas en el lado interno de la puerta de descarga. etc. de modo que el ciclo vuelve a comenzar un lunes para cada horno en el turno.2 : 1 Los rendimientos arriba citados son los que se han obtenido hasta aproximadamente 1975.6 m3.

las más gruesas hacia el centro del horno. La madera debe ser apilada lo más compacta posible para llenar el horno con una máxima cantidad de material. se dejan abiertas todas las bocas y aperturas. ya que el proceso de carbonización debe proceder desde arriba hacia abajo. una palada de carbón incandescente. Para que el encendido sea más fácil. Foto M. Ahora comienza la carga. Cerrar la puerta de carga de la misma manera como se ha hecho con la puerta de descarga. Al principio de la etapa del encendido. . Colocar las bases aguzadas de los trozos sobre el piso del horno. (ii) Encendido del horno Introducir. sobre la madera que fué colocada verticalmente sobre el piso. para facilitar la cimentación de los gases. ya que el carbón que ella produce tendrá la tendencia de encenderse fácilmente y. Ahora se taponan las bocas de salida de emergencia y las que están Ubicadas en el domo. el entramado será más suelto y se usará un poco de leña de fácil encendido cerca del punto de ignición. Si hay alguna madera deteriorada. antes blanco y pocos minutos después. Usar el foro central solamente para el encendido. En la estación de las lluvias puede ser necesario ayudar con un poco de kerosene o aceite lubrificante usado. por la apertura central en el domo. que es la señal de que el fuego ha prendido. bocas de descarga.terminar la carga. La madera apilada debajo del techo en cúpula se coloca horizontalmente. Foto 24. significando que la superficie de carbonizaci6n está aumentando. el humo saldrá del foro de ignición. Trossero. inicialmente coloreado blanco. La horquilla se usa para separar tizones encendidos . Rellenar bien dentro del domo. el humo sale de lar. cuando se descarga el horno. colocarla cerca de la apertura de descarga. si ello sucede. Descargando carbón vegetal de un horno de ladrillo en Salta. coloreado oscuro. puede ser fácilmente retirada. Debe entonces taponarse la apertura. Las trozas se colocan verticalmente. Una vez que el horno está listo para el encendido. las piezas más delgadas contra la pared. Argentina. donde la temperatura será más alta. (iii) Carbonización Inmediatamente después del encendido. con ladrillos pincelados con arcilla diluída.

El horno se abrirá rápidamente. chimeneas comienzan a echar humo. impidiendo que se apague el fuego. el horno funciona exclusivamente con aire controlado. azul transparente. Las chimeneas no ofrecen simultáneamente el mismo color del humo ni aún después de haber tomado cualquier precaución. lo apagará con una pulverización de agua. en tal caso. Cuanto mejor sea hecha esta operación tanto más rápido será el enfriamiento de la carbonera. que viene de las bocas de aire y por la corriente de las chimeneas que expurgan los gases de carbonización. siempre que el color sea blanco. el humo se pone incoloro y transparente. Los pedazos de madera no carbonizados completamente se separan y se . cenizas. en la mayoría de los casos. Estos fuegos pueden ser apagados con agua pero. Después de cerrar todas las aperturas. Deben vigilarse las chimeneas para estar seguros que funcionan uniformemente. será necesario cerrar inmediatamente el horno. Cuando arriba de las chimeneas aparece una zona de aproximadamente 20 cm de alto de humo sin color. El proceso de carbonización avanza. El fogonero observará por el olor de los gases que salen. Al final de la carbonización. El fueguista controla la carbonización mirando el color del humo que sale de las chimeneas. modificando la posición de un ladrillo suelto inclinado sobre la boca. donde se almacenará el carbón deberá estar limpio.Lar. Suficiente agua. para evitar la presencia de pedazos de leña no carbonizados. Estas últimas continuarán a largar humo durante un cierto tiempo después que se han taponado las bocas de aire. para que interfieran con las operaciones de la descarga. (iv) Enfriamiento del horno Se pincela todo el horno con varias capas de arcilla diluída para tapar todas las aperturas. Es por lo tanto necesario regular. Cuando este color se estabiliza. Mas adelante se pondrá blanco azulado y luego. por lo menos un barril de 200 litros. deberán cerrarse las bocas de aire. Es buena práctica la de separar todos los pedazos de madera no carbonizada. Las chimeneas no deberán ser cerradas demasiado pronto. Los ladrillos de la apertura de la puerta serán puestos a un costado. debe estar a rápida disponibilidad antes de abrir el horno. apoyando el C. ladrillos. lo que se obtiene controlando la corriente de aire que entra por las bocas de aire. ellas serán pinceladas cuidadosamente con arcilla diluída para evitar toda entrada de aire. de 60° a 70° con el tacto. provocando la pérdida de carbón vegetal por su combustión y aumentando el contenido de cenizas. el aire continuará a entrar en el horno. Desde este momento en adelante. (v) Descarga del horno y curado del carbón vegetal Cuando el horno es suficientemente frío. La carbonización avanza. se abre y se descarga el carbón. El fogonero conoce la temperatura correcta. carbonilla fina y restos de arcilla. pérdidas y rajaduras. Se da por terminado el proceso de la carbonizaci6n una vez que se han cerrado las chimeneas. Cuando las hendiduras no se cierran completamente. Para evitar fuegos expontáneos no debe nunca abrirse el horno hasta que no esté lo suficientemente frío. dorso de la mano sobre la pared de la puerta. Nunca debe colocarse carbón fresco sobre carbón viejo. resultando siempre una pérdida de carbón. una por una las bocas de aire y cerrar las chimeneas correspondientes. se cierran las chimeneas. que se hacen a mano con una horquilla especial ancha y un canasto. si hay fuego en algún lugar y. desde arriba hacia abajo y también horizontalmente. El espacio frente al horno. La cantidad de brochadas varía entre tres y seis.

5. Distancia máxima de la madera disponible: pocos centenares de metros. Si es demasiado arcilloso. Se abren todas las bocas de aire y las chimeneas y se limpian de los residuos de la carbonizaci6n. Los camiones deberán llegar a un nivel inferior ( ver fig. cuando los que trabajan con el carbón tienen apuro por completar sus cuotas mensuales de producción.vuelven a cargar en la sucesiva hornada. 7.50 m de altura o de profundidad. la pared puede sufrir fácilmente un colapso y retener demasiado calor. Después de la descarga. se limpia el fondo del horno. o a un lugar donde será recargado. El carbón vegetal descargado se junta en un montón y se deja por un tiempo para que se airee completamente. Deben hacerse plataformas para el horno que permitan el manipuleo del carbón directamente sobre camiones. El carbón fresco absorbe oxígeno. las parvas de carbón vegetal no deberían superar el 1. cantidad considerable de tierra para preparar una superficie plana de buena extnsión. Si es arenoso. El funcionamiento es más sencillo. Para elegir mejor entre los dos tipos de hornos pueden tomarse en cuenta los siguientes puntos de comparación: Horno colmena de ladrillo No requiere una topografía especial Horno de colina Es necesario tener una pendiente natural o preparar una artificial Frecuentemente será Se requiere muy poco movimiento de necesario remover una tierra. Vida útil: mínimo de 350 m3 de carbón vegetal. se rajará por el efecto del calor de carbonización y habrá infiltraciones de aire. representando un grave peligro de incendio. Estos hornos estánubicados frecuentemente en lugares de difícil acceso. Por lo tanto. pez o betún que se condensa y acumula durante las sucesivas hornadas y protege los ladrillos. impidiendo un enfriamiento rápido. Principalmente al final del mes. Los hornos deben construirse lo mas cerca posible de la madera disponible Vida útil: mínimo de 1. En el caso de suelo arenoso. depués del curado. El interno completo de los hornos queda muy recubierto de alquitrán duro. No tiene requisitos especiales sobre la textura o composicion del suelo. para permitir un contacto íntimo entre el carbón y el aire que lo circunda. sin caminos.10) Distancia máxima de la madera disponible:5 km. Por supuesto. es difícil controlar si esta operación ha sido siempre hecha con el necesario cuidado. antes de ser transportado a los depósitos intermedios o a las plantas siderúrgicas. Durante el curado.200 m3 de carbón vegetal. puesto que hay sólo una boca de aire para vigilar y regular. sucede con mucha frecuencia que el carbón vegetal resulte insuficientemente curado. el carbón fresco debe ser "curado" al aire libre durante dos días. esta reacción química viene acompañada por un aumento de la temperatura que puede provocar un encendido espontáneo. el piso puede ser hecho con arcilla traída de otro lugar. que es lo que se llama el curado. Mano de obra: 2 hombres para Mano de obra: 2 hombres para cada . Son importantes la textura y la composición del suelo.3 La carbonización en los hornos de colina Es lo mismo que en los hornos colmena de ladrillo. El carbón descargado debe ser llevado al camino más cercano con mulas.

batería de 14 hornos.cada batería de 7 hornos. Es recomendable el entrenamiento de la mano de obra. Solamente una boca de aire. Los fogoneros para carbón vegetal deben haber alcanzado mucha habilidad para vigilar correctamente y regular las 18 bocas de aire. . Funcionamiento sencillo. No se requiere entrenamiento especial.

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