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Tetra Pak

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Tetra Pak

Proviene de la mezcla de(griego: τετρα 'cuatro', e inglés: pack 'envase'), es una empresasuiza de origen sueco productora de material de envase para alimentos. Fue fundada en 1951 en Lund (Suecia) por RubenRausing y Erik Wallenberg. La compañía es parte de la Tetra Laval Group, que además incluye Sidel, que se especializa en las botellas de plástico PET y DeLaval, una fabricante de maquinaria para el procesamiento de productos lácteos y alimentos. Es muy conocida en todo el mundo por su producto Tetra Brik. Las innovaciones de Tetra Pak se desarrollan en el área de envase aséptico para líquidos que, cuando son combinados con un Procesamiento de Ultra-Alta Temperatura (UAT o UHT para las siglas en inglés Ultra High Temperature), permitiendo que los alimentos líquidos puedan ser envasados y guardados bajo condiciones de temperatura ambiente por más de un año. Esto permite que la mercancía perecedera pueda ser guardada y distribuida en grandes distancias sin la necesidad de infraestructura de cadena de frío.

Los cartones iniciales fueron tetraedros. España. éste fue llamado Tetra Classic. La compañía se expandió con fábricas de production de material de envasado en Chile. Las características de los envases son tan numerosas como diferentes. que significa cuatro en griego. Francia. dirigieron Tetra Pak desde 1954 hasta 1985. Su comercialización se inicia en 1963. llegando a un máximo de 50 fábricas. En 1963 la compañía introduce Tetra Brik. justificando el nombre de la marca. 3 de ellas en China. Alemania y México.Historia El primer producto de Tetra Pak fue un nuevo cartón de papel usado para guardar y transportar leche. Paraguay y Argentina entre otros. . Rausing estuvo trabajando en el diseño desde 1943. y por 1950 había perfeccionado técnicas para fabricar sus cartones herméticamente. manejables y fáciles de transportar. Son ligeros y. Son envases multicapa formados por una lámina de cartón. El tetrabrick es uno de los envases que más auge ha experimentado en los últimos años. Japón. Holanda. se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente sin necesidad de utensilios. RubenRausing llegó a ser la persona más rica de Suecia. teniendo cuatro caras. un envase rectangular (brik viene de la palabra brick. Hans y GadRausing. La gran ventaja que ofrecen para la industria es la capacidad de conservación de los alimentos en condiciones óptimas. usando un sistema de cartulina forrada en plástico. Italia. por consiguiente. otra de aluminio y otra de plástico. que significa 'ladrillo' en inglés).

Pueden usarse para una gran variedad de aplicaciones.Clases de envases         Tetra Brik Tetra Rex Tetra Top Tetra Prisma Tetra Classic Tetra Fino Tetra Wedge Tetra Gemina Tetra Classic Tiene forma de tetraedro lo cual hace que requiera la mínima cantidad de material por unidad. . como salsas de tomate y mostaza. Los volúmenes van desde 8mL hasta 200mL. Existe una versión ascéptica del mismo con una capa adicional de aluminio que permite una larga conservación sin refrigeración y recibe el nombre de Tetra Classic Aseptic.

330mL y un Litro. bebidas lácteas y deportivas entre otras. Al mismo tiempo. mantiene las características de ahorro de espacio de otros envases de Tetra Brik®. La marca de Tetra Pak para el carton Gable-Top es Tetra Rex®. . fueron desarrollados hace muchos años y son producidos por muchas compañias. nectares. Pueden ser envasados en Tetra Prisma® jugos. Se encuentra en volúmenes de 150mL a 2000mL. Es ideal para productos de alto márgen o premium. conocidos como cartones de leche. Este envase resalta por su distintiva forma octagonal y generalmente tiene una capa exterior metalizada. incluída Tetra Pak. Se encuentra en volúmenes de 250mL.Tetra Prisma El envase de Tetra Prisma® le da un nuevo impacto visual a los productos alimenticios líquidos. Tetra Rex Los cartones Gable-Top.

apto para productos fríos y pasteurizados. MIDI y MICRO. . Es liviano. Se encuentra en tamaños BASE. se encuentra en volúmenes de 250. dirigido generalmente al segmento de jóvenes adultos y productos premium. El tamaño BASE es un envase familiar para productos fríos y pasteurizados. 500. en donde los alimentos son envasados primero y después son calentados por 20 minutos aproximadamente a altas temperaturas en un horno de retort para esterilizar. MINI. 568. Volúmenes de 200 a 250 mL. Puede envaser alimentos que se envasan generalmente en latas o frascos. El envase Tetra Recart es el primer envase de cartón que soporta el proceso de retort. La tecnología Tetra Pak hizo posible el desarrollo de un envase de base papel suficientemente rugoso como para soportar las altas temperaturas del retort. compacto. Tetra Top El Tetra Top es un envase rectangular con las esquinas redondeadas y con una tapa hecha con Moldeo por Inyección. El MINI es un envase de porción que puede llevarse a cualquier parte.Tetra Recart El retort es un método para procesar alimentos usado generalmente para envases de vidrio y metal. 750 y 1000 ml.

El MIDI es un envase de porción grande. Se aplica para dosis diarias. 375. Hay 4 formatos diferentes: Base. incluyendo lácteos. 330. 400. Square y Slim. 500 ml. modulares y se ajustan como ladrillos para no desperdiciar espacio en las estanterías. dirigido a jóvenes adultos que requieran mayores porciones. pero no completa todo el proceso. Está hecho de papel y PE. dirigido a consumidores preocupados por su salud. El papel aporta la forma y resistencia mientras el plástico mantiene firmemente el líquido. El MICRO tiene un volúmen de 100mL. Esta formado de la misma manera que el Tetra Brik. Volúmenes de 200. Provee semanas de vida de anaquel a alimentos y bebidas. Tetra Fino El Tetra Fino® es un envase ascéptico con forma de almohada. Tetra Brick Los cartones Tetra Brik® son rectangulares. Los volúmenes varían desde 100 mL hasta 1500 mL. El material es parecido al del Tetra Brik en su estructura. Mid. 250. pero es mas delgado. Este envase . Cada pallet es como un bloque sólido de líquido (Sus dimensiones corresponden a los estándares internacionales de pallets.

Con esta forma el consumo de material es mínimo. Este sistema fue lanzado al mercado inicialmente en Egipto. Se encuentra en volúmenes de 250 mL. El envase esta disponible en 2 volúmenes.es una solución económica para envasar productos lácteos en países en desarrollo. Se puede adjuntar un pitillo. bebidas energéticas y otras bebidas refrescantes. Es ideal para bebidas de lonchera para niños. 125 mL y 200mL. que es ideal para jugos. 1 de papel Kraft de alta calidad . 1 de aluminio 3. 500 mL y 1 litro. 3 de polietileno 2. Cairo. Capas de los envases Tetra Pak Los envases de Tetra Pakestá formados por 5 diferentes capas: 1. Tetra Wedge Es un envase elaborado bajo el mismo principio que el Tetra Brik Aseptic.

la primera máquina aséptica envasadora de leche libre de bacterias fue presentada en una conferencia de prensa en Thun.Tecnología del producto Fábrica de Tetra Pak en Lund Poco después de que la compañía fue fundada. El envasado aséptico implica calentar el producto a altas temperaturas (135 a 150 grados Celsius. El reto de Ursina era encontrar una manera barata de envasar la leche. En septiembre de 1961. Esto se refleja en el lema de la empresa «Protectswhat'sgood» («Protegemos lo bueno». proteger la calidad nutricional de su contenido y descartar el uso de conservantes artificiales. en el caso de la leche) en un sistema cerrado por unos pocos segundos. Suiza. La combinación del proceso de esterilización suizo. Utilizando inyección de vapor. El proceso se . con la tecnología de envasado sueco era de esperarse. la gerencia de Tetra Pak buscó formas de expandirse a mercados y tecnologías más allá de los productos de lácteos. Ursina logró producir leche esterilizada con prácticamente el mismo sabor y valor nutricional que el producto original. en español) que comenzó a ser utilizada en su más reciente campaña de promoción de los beneficios del uso del cartón. Durante la década del 50. Esta tecnología fue desarrollada para lograr almacenamiento a temperatura ambiente. y luego enfriándolo hasta alcanzar temperatura ambiente. Tetra Pak unió esfuerzos con Ursina (una empresa suiza que desarrolló una nueva técnica de esterilización de leche) para investigación y desarrollo.

en un ambiente estéril. o UHT. comidas listas para consumir o comida para animales. Así como la alta temperatura mata los microorganismos. Se utiliza en un horno de microondas después de abrirse el envase completamente. vegetales. garantizando una más larga duración del producto. En julio de 2004. como frutas. es que estos últimos pueden permanecer frescos durante mucho más tiempo sin necesitar refrigeración. pudiendo así ofrecer una alternativa de envasado a productos que tradicionalmente se ofrecían en lata o frascos de vidrio. En enero de 2005. .llama Procesamiento de Ultra-Alta Temperatura (UAT. por sus siglas en inglés). la corta duración del proceso causa menos daño a sus nutrientes y sabor que el tradicional proceso de pasteurización y enlatado. El envasado aséptico se completa al trasferir el producto procesado con UAT en envases pre-esterilizados. Tetra Pak lanzó en Estados Unidos el Tetra Recart. un sistema de esterilización dentro del envase. Tetra Pak anunció el lanzamiento del primer envase aséptico para ser usado en hornos de microondas. La principal diferencia entre los productos pasteurizados y aquellos tratados con UAT.

4 g de aluminio Estos materiales están dispuestos en 5 láminas superpuestas:    3 de polietileno 1 de aluminio 1 de papel Kraft de alta calidad . para fabricar mediaguas mediante Un Techo para Chile. ya que la fabricación de los paneles puede ser elaborado en una mezcla de picado del material de los envases. por lo que en muchos países existen depósitos públicos para recolectar los envases utilizados y proceder a su reciclaje. con serrín.8 g de plástico polietileno 1. y su ventaja multipropósito. para que los clientes depositen los envases ya usados y vacíos en buzones especiales. El procedimiento casero consiste en:     Abrir totalmente un lado del envase Almacenar. Contenedor público para envases tetra pak Reciclaje El material del cual están compuestos los envases de tetra pak es perfectamente reciclable. Es un envase mixto multicapa que se compone de tres materiales diferentes:    21 g de cartón (procedente de celulosa virgen) 5.Uso en campañas solidarias Debido a su bajo costo. cuando se tenga una cantidad suficiente Compactar y amarrar Colocar en depósitos públicos Aspecto Tecnológico del envase Tetra Brik Tetra Brik es el nombre auxiliar y registrado del brik fabricado por la casa convertida en diferente por un fenómeno de antonomasia. es que por ejemplo en algunos países como Chile se han hecho campañas solidarias.

Tetra con tapón de rosca. según su contenido. Tetra prisma. zumo. la confusión con su reciclaje. Envase prismático más estilizado que el anterior y con perímetro de ocho lados. Tiene el cuerpo de cartón y la tapa plástica y está destinado a productos que necesitan refrigeración. y optando por una política comercial de reutilización como antaño. vino etc. Tiene forma triangular en su parte superior y tapón de rosca de plástico. La mejor forma de no contaminar no es reciclarlo como el envase da a entender. Tetra para productos refrigerados.Se pueden distinguir diferentes modelos de brik:      Tetra clásico. Tetra en forma de botella. Tetra slim. Críticas Las empresas que envasan en ellos definen los briks como ecológicos sólo por ser un material reciclable. en muchas ocasiones. . sino reduciendo (tres erres) su consumo (más bien no emitiendo basura no biológica). El material del que está fabricado el envase no es biodegradable y podría tardar miles de años en degradarse. Tetra en forma de bolsa. Usos También lo conocemos como un cartón de leche. Brik que tiene el cierre en forma de tapón de rosca. Por tipos de cierre son:    Apertura clásica por rasgado. Envase prismático de cuatro lados con cierre plano de plástico. Clásico cartón prismático de cuatro lados. que ha de efectuarse en los contenedores amarillos de los envases de plástico y metal. Este sobrenombre comporta. Con casi todos los materiales se puede reconstruir cualquier otra cosa (pistas deportivas hechas de briks de éste tipo).

En la actualidad Tetra Pak está presente en más de 165 países en el mundo y es la única Multinacional capaz de proveer líneas integradas de procesamiento. la compañía cuenta actualmente con tres diferentes procedimientos a través de los . protegiendo los alimentos de la humedad atmosféricas externas. 2-Segunda capa: cartón quien le da forma.Capas del Tetra Pack 1-Primera capa: polietileno que impermeabiliza el envase. envasado y distribución en plantas de producción de alimentos. el oxigeno y los olores externos . 6-Sexta capa: polietileno que previene el contacto entre el producto y las de mas capas manteniendo a si el producto fresco y en su estado natural. estabilidad y rigidez al envase. Es además donde se realiza la impresión del diseño. Los envases de Tetra Pak son 100% reciclables. y permiten elaborar diferentes materiales dependiendo del proceso al que sean sometidos. Esta capa es lo que diferencia al tetra pack por mantener el alimento lleno de vitaminas y nutrientes. 5-Quinta capa: polietileno que optimiza la adhesión al aluminio. En Colombia. 3-Tercera capa: polietileno que permite la adhesión entre el cartón y la capa de aluminio 4-Cuarta capa: aluminio que actúa como barrera de la luz. siendo la capa más importante del envase.

razón por la cual en Marzo del 2005 lanzó la campaña RECICLA LA CAJA. Adicional al proceso de madera sintética se ha desarrollado una tecnología para producir cartón a partir de la fibra de papel que compone el 75% de nuestros envases. con una calidad comparable a la de los aglomerados comunes y de muy bajo costo y se aprovecha el 100% del material de nuestros envases. A través del primer proceso. impermeables. Gracias a este procedimiento se forman láminas aglomeradas ecológicas ECOPLAK. Además de esta gestión ambiental. El tercer proceso busca aprovechar el 25% restante del material de nuestros envases (Plástico y aluminio). . Tetra Pak se ha preocupado por educar al consumidor final. que queda luego de separar la fibra de papel. Tetra Pak ya ha entregado 3 módulos de vivienda y adelanta actualmente un proyecto de construcción de 26 módulos para familias desplazadas. Con este procedimiento se procesa el material para producir tejas que complementan las viviendas de interés social. Estas láminas pueden ser utilizadas para la elaboración de muebles. pupitres. agendas. así como para la construcción de paneles modulares con los cuales se construyen viviendas de interés social. cocinas integrales y mesas. tarjetas de presentación y otras aplicaciones industriales.cuales busca aprovechar los residuos de los envases. Con este cartón se producen cuadernos. llegando a 120 colegios en las principales ciudades del país y buscando crear una cultura de reciclaje y cuidado del medio ambiente en la población estudiantil. se trituran los residuos de los envases de Tetra Pak y se someten a presión en caliente logrando su aglomeración sin el uso de pegante o resinas.

se utilizan tres materias primas: papel. plástico y aluminio.Análisis ciclo de vida Nuestra meta es optimizar el desempeño medioambiental a través del ciclo de vida de los productos. generando beneficios ambientales en mitigación de cambio climático. pesaba 32 gramos. se ha logrado reducir el consumo de materias primas en el envase. se logró reducir su peso a sólo 28 gramos. Etapa de materias primas Para la fabricación de los envases de Tetra Pak. en cada una de las etapas del ciclo de vida de nuestros envases. Cuatro gramos menos por envase representan un ahorro significativo en el consumo de materias primas. Papel. . Adicionalmente. recurso natural renovable: 74% del contenido del envase El papel utilizado para la fabricación de los envases de Tetra Pak proviene de una fuente natural renovable. Cuando el Tetra BrikAseptic de 1 litro se desarrolló inicialmente. identificamos los impactos ambientales potenciales. sin comprometer las necesidades de seguridad. Mediante la implementación de tecnologías de mejoramiento de la calidad de la pulpa y del material plástico usado. los bosques contribuyen a laabsorción de CO2. Todo el papel que Tetra Pak consume para la operación en Colombia se obtiene de proveedores de Brasil. funcionalidad y efectividad en costos que buscan nuestros clientes. Este es el resultado del Ecodiseño y Mejoramiento Continuo del envase. Es así como. cuyos bosques son cultivados industrialmente y certificados por organismos externos que garantizan la sostenibilidad y revocabilidad de este recurso. Etapa de diseño del envase En esta etapa. para definir planes de acción que permitan mitigarlos de una manera proactiva.

El principal transporte usado en Tetra Pak para las materias primas y los envases vacíos es el marítimo. con lo que se logra la menor generación posible de gases de invernadero. tiene un espesor de 6. El transporte del envase vacío hacia las plantas de los clientes es altamente eficiente en relación con el número de envases movilizado frente al espacio demandado. En Brasil. Esta tecnología se describe en detalle más adelante. Por otra parte. Tetra Pak ha desarrollado la tecnología denominada ‘de plasma’. El aluminio así recuperado se utiliza para fabricar nuevo foil. El PEBD. que permite separar el aluminio del polietileno. y gracias al eco diseño su requerimiento es cada vez menor. se ha optimizado al máximo. de donde proviene el envase consumido en Colombia. Etapa de transporte de materias primas Tetra Pak ha implementado metodologías para optimizar el transporte de materias primas. recurso natural no renovable que se optimiza: 22% del contenido del envase El polietileno de baja densidad (PEBD). reduciendo los impactos ambientales asociados. usado en el envase para efectos de protección y adhesión.Polietileno.5 micras. . Siendo 100 veces más delgado que un cabello humano. Aluminio. usado en el material de envase para evitar la entrada de luz y oxígeno. más delgado que un cabello humano: 4% del contenido del envase El foil de aluminio. que proviene de los usos petroquímicos del petróleo. representa menos del 2% de la demanda. se optimiza el uso de este preciado recurso natural. ya se estudian alternativas de consumo de polietilenos provenientes de fuentes naturales.

teniendo en cuenta el manejo ambiental y de seguridad industrial de las plantas. .Etapa de proceso productivo Para minimizar los impactos ambientales del proceso productivo se han implementado procedimientos. se logra una reducción significativa en el consumo de recursos naturales (energía y agua/tonelada de producto) y la generación de desperdicios/efluentes (por ejemplo. Por ello. Tetra Pak asesora a sus clientes en la implementación de metodologías de producción para minimizar los impactos ambientales generados por el proceso de llenado. se busca la excelencia en la producción y el mejoramiento continuo. En esta etapa. se encuentran implementando la metodología de producción WCM (WorldClassManufacturing). se ha desarrollado un programa de recolección de residuos postindustriales. instructivos y tecnologías de punta en todas las etapas. Todas las plantas de producción de Tetra Pak se encuentran certificadas bajo la Norma Ambiental ISO 14001. Etapa de llenado de alimentos La etapa de llenado es uno de los impactos ambientales más importantes dentro del análisis de ciclo de vida del producto. de donde proviene el material de envase consumido en Colombia. porcentaje de desperdicio durante el proceso de llenado). Un ejemplo es el control de operación PLMS (Packaging Line MonitoringSystem). Adicionalmente. Así. todos los equipos de llenado y proceso suministrados por Tetra Pak han sido sometidos a los procedimientos de eco diseño. Las de Monte mor y Pont grosa (Brasil). herramienta computarizada que permite obtener y analizar los datos y tendencias del proceso de llenado para implementar mejoras con prontitud. Con ella. Estos se recuperan. comercializan y aprovechan en las plantas de reciclaje de envases desarrolladas en Colombia.

Igualmente. Tetra Pak apoya a fundaciones de reciclaje en el desarrollo de programas de recolección selectiva en los hogares. Por lo tanto. Con la capacitación de los habitantes de conjuntos residenciales en la selección de residuos reciclables y no reciclables se disminuye sustancialmente la tarifa del aseo. ya que el consumidor final puede almacenar el producto en su hogar hasta por seis meses. se evita la generación de impactos ambientales asociados al consumo de refrigerantes que afectan la capa de ozono. sin refrigeración. Por otra parte. evitando las pérdidas por espacios vacíos. se optimiza el espacio demandado: en una sola estiba de 1x1. el consumo de energía se limita al mínimo necesario para el transporte. 5x1m de altura se transportan 750 litros. Como no se requiere refrigeración. Y gracias a la facilidad de embalaje del envase. . Aprovechamiento por hidropulpeo o extracción de pulpa de papel para la producción de papeles y cartones. Etapa de almacenamiento y consumo en el hogar También aquí se minimizan los impactos ambientales. ya no es necesaria la refrigeración de alimentos perecederos como la leche. se reduce el consumo de energía en el almacenamiento final en los supermercados. Cuando los conjuntos se acogen a la opción de multiusuarios y de cobro de recolección por aforo de volumen. se reduce la cantidad de residuos enviados al relleno sanitario.Etapa de distribución del producto lleno En esta etapa. Por ejemplo. Tetra Pak apoya el desarrollo de dos sistemas de reciclaje para los envases pos consumo en Colombia: 1. se han minimizado de manera significativa los impactos ambientales asociados. Etapa de aprovechamiento y reciclaje del envase Para cerrar el ciclo de vida del producto.

pero es el único idioma con el cual lo he encontrado y creo que su contenido amerita su publicación pese a su idioma que no es tan distante del español. También por medio de una especie de juguera gigante se puede separar el papel de las láminas de plástico y aluminio. Existen diversos métodos de reciclado. Es este último caso el que se explica en los videos adjuntos. . Aprovechamiento por termocompresión para producción de madera sintética y tejas termoacústicas. Estas dos opciones de reciclaje logran reincorporar los residuos sólidos de los envases a un nuevo ciclo productivo. El tetra pack es un producto que posee una superficie mayor de impresión a la hora de envasar un producto y que repele completamente la luz y sus efectos perjudiciales en la conservación del contenido. disculpen que este en portugués.2. O ni si quiera abrirlas como alguna vez lo hice para diseñar una visera a partir de una cajita de jugos como se parecia en la imagen del comienzo. papel y aluminio unidas tan bien que es un problema para su posterior reciclado. así es plasma o llamado también como "el cuarto estado de la materia". (Me hubiese gustado incorporar aquí el lavamanos desarrollado por Christian Ulmén pero no lo he podido encontrar si alguien lo conoce y me puede dar el dato de donde encuentro la imagen se lo agradecería) Y la ultima manera que es conocida la desarrollaron en Sao Paulo y consiste en dividir los tres componentes por medio de un rayo de plasma. lavarlas simplemente con agua y generar nuevos productos. dejando un componente compuesto el cual lo compactan con calor formando láminas con las cuales fabrican tejas y planchas como revestimiento. Esto se logra por medio de capas de plástico. uno de ellos consiste sencillamente en abrir las cajas.

Envase tetra pak Edgar Marriaga Cantillo Anselmo Marrugo Garay Jamer Tatis Arzuza Rafael Mendoza luna Eduardo Manrique Supervisión de operación y procesamiento del plástico ING: Alberto Narváez Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco Cartagena 2011-09-01 .

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