CONTENIDO
Introduccin Operatin de Minerales Reduccin de Tamao
Chancado Molienda
1 2 3
Control de Tamao
Harneado Clasificasin
Enriquecimiento
Lavado Separacin por Gravedad Flotacin Separacin Magntica Lixiviacin
Refinamiento
Sedimentacin Deshidratacin Mecnica Secado Trmico Procesamiento Trmico
Manejo de Materiales
Descarga Almacenamiento Alimentacion Transporte
Tratamiento de Lodos
Transporte de Lodos Agitacin y Mezcla
9 10 11 12
1. Introduccin Definiciones Bsicas ____________________________________________ Minerales por Valor _____________________________________________ Marco del Proceso de Minerales __________________________________ Procesamiento de Minerales y Dureza ______________________________ Calibre y Dureza ________________________________________________ Fuerzas de Fatigamiento de Mecnica de las Rocas __________________ 2. Operacin de Minerales Etapas de Operacin ____________________________________________ Operacin en seco o hmedo? ___________________________________ Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________ Frentes Naturales _______________________________________________ Reduccin de Tamao ___________________________________________ Control de Tamao ______________________________________________ Enriquecimiento Lavado ________________________________________ Enriquecimiento Separacin _____________________________________ Aumento del valor del Producto ___________________________________ Manejo de Materiales ___________________________________________ Desgaste en la Operacin ________________________________________ Operacin y Medio Ambiente _____________________________________ Valores de Operacinales ________________________________________
2:1 2:1 2:2 2:2 2:4 2:5 2:5 2:6 2:6 2:7 2:8 2:9 2:9
3. Reduccin de Tamao Proceso de Reduccin de Tamao _________________________________ 3:1 Alimentacin de Material _________________________________________ 3:2 Grado de Reduccin _____________________________________________ 3:2 El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3 Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3 Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4 Chancado Clculo de Grado de Reduccin _________________________ 3:5 Seleccin de Chancadores _______________________________________ 3:6 Chancador Primario Tipo _______________________________________ 3:6 Chancador Primario Dimensines ________________________________ 3:7 Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8 Chancador de Cono Un Poderoso Concepto ________________________ 3:8 Chancador Secundario Dimensines ______________________________ 3:9 Etapa de Chancado Final No Solo Chancado ______________________ 3:10 VSI Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10 Chancador Final Dimensines ___________________________________ 3:11 Chancado en Hmedo previo a Trituracin __________________________ 3:12 Trituracin Introduccin _______________________________________ 3:13 Mtodos de Trituracin _________________________________________ 3:13 Molinos de Trituracin Grado de Reduccin _______________________ 3:13 Molienda Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14 Molienda Molinos de Agitacin __________________________________ 3:16 Molienda Molinos de Vibracin _________________________________ 3:17 Costos de Molienda Tpico _____________________________________ 3:18 Revestimiento de Molinos Bsico ________________________________ 3:18 Molinos de Trituracin Dimensin es _____________________________ 3:19
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Circuitos de Molienda __________________________________________ Molienda Clculo de Energa ___________________________________ Molienda Indice de Trabajo Bond ________________________________ Pulverizacin del Carbn Piedra __________________________________ VERTIMILL No solo un Molino de Trituracin ______________________ VERTIMILL Como Apagador de Cal ______________________________ Trituracin versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________ Datos Tcnicos Chancador Primario Giratorio ____________________________________ Chancador de Mandbula Serie C _______________________________ Chancador de Impacto Serie NP ________________________________ Chancador Cono Serie GPS ____________________________________ Chancador Cono Serie HP _____________________________________ Chancador Cono Serie MP _____________________________________ Chancador Cono Serie GP _____________________________________ Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________ Molinos AG y SAG ______________________________________________ Molino de Bolas _______________________________________________ Molino de Bolas SRR ___________________________________________ VERTIMILL (Cuerpo Ancho) ______________________________________ VERTIMILL (Apagador de Cal) ___________________________________ Molino SAM ___________________________________________________ Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________ Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________
3:19 3:24 3:24 3:25 3:26 3:27 3:27 3:28 3:29 3:30 3:31 3:32 3:33 3:34 3:35 3:36 3:37 3:39 3:40 3:41 3:42 3:43 3:44
4. Control de Tamao Control de Tamao Introduccin _________________________________ 4:1 Control de Tamao por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1 Control de Tamao por Mtodos ___________________________________ 4:1 Harneros ______________________________________________________ 4:2 Harneado por Estratificacin _____________________________________ 4:2 Harneado por Cada Libre ________________________________________ 4:2 Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3 Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3 Seleccin de Harneros __________________________________________ 4:4 Tamao de Partculas Malla o Micrones? __________________________ 4:5 Clasificacin Introduccin _______________________________________ 4:6 Clasificacin en Hmedo Principios Fundamentales __________________ 4:6 Hidrocicln ____________________________________________________ 4:7 Hidrocicln Dimensines ________________________________________ 4:8 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10 Clasificador Espiral Dimensines ________________________________ 4:11 Clasificacin en Seco __________________________________________ 4:16 Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17
Datos Tcnicos Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular _________________ Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Linear ___________________ Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Circular __________________ Harnero de Inclinacin Mltiple Movimiento Linear _________________ 4:19 4:20 4:21 4:21
Hidrocicln ___________________________________________________ 4:22 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23 Sistema de Clasificacin en Seco Determinador de Dimensin Delta __ 4:24
5. Enriquecimiento Enriquecimiento Introduccin ____________________________________ 5:1 Enriquecimiento Procesos ______________________________________ 5:1 Lavado _______________________________________________________ 5:1 Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4 Separacin Introduccin ________________________________________ 5:5 Separacin por Gravedad ________________________________________ 5:5 Separacin en Agua _____________________________________________ 5:5 Separacin por Clasificadoras ____________________________________ 5:6 Separacin por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8 Separacin por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9 Separacin en Medios Densos ___________________________________ 5:10 Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10 Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11 Medios Densos Aplicaciones ___________________________________ 5:12 Circuito de Medios Densos Dimensines __________________________ 5:12 Separacin por Flotacin _______________________________________ 5:13 Trazado del Circuito de Flotacin _________________________________ 5:14 Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) ______________________ 5:15 Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) Dimensin ____________ 5:16 Sistema de Flotacin de Celdas DR _______________________________ 5:19 Sistema de Flotacin de Celdas en Columna ________________________ 5:20 Flotacin de Columnas Caractersticas ___________________________ 5:21 Separacin Magntica Introduccin _____________________________ 5:22 Separacin Magntica Modelos de Separadores __________________ 5:23 LIMS en Hmedo Concurrente (CC) ______________________________ 5:24 LIMS en Hmedo Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24 LIMS en Hmedo Rotacin Inversa (CR) ___________________________ 5:25 LIMS en Hmedo Recuperacin de Medios Densos (DM) _____________ 5:25 LIMS en Hmedo Capacidades _________________________________ 5:26 LIMS en Hmedo Dimensines __________________________________ 5:27 LIMS en Hmedo Diagrama de Flujo (Tpica) _______________________ 5:27 LIMS en Seco Separador de Tambor (DS) ________________________ 5:28 LIMS en Seco Separador de Correa (BSA) ________________________ 5:28 LIMS en Seco Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29 LIMS en Seco Capacidades ____________________________________ 5:30 LIMS en Seco Diagrama de Flujo ________________________________ 5:30 HGMS en Hmedo Diseo de Matriz _____________________________ 5:31 HGMS en Hmedo Modelos de Separadores ______________________ 5:31 HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Dimensines y Nomenclatura _____________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Sistema de Proceso ____________________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Operacin ____________________________ 5:33 HGMS Cclico en Hmedo Aplicaciones ___________________________ 5:33 HGMS Cclico en Hmedo Datos de Proceso ______________________ 5:34 HGMS Cclico en Hmedo Dimensines ___________________________ 5:34
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Carrusel HGMS en hmedo ______________________________________ Carrusel HGMS en hmedo Dimensines y Nomenclatura ____________ Carrusel HGMS en hmedo Sistema de Proceso ___________________ Carrusel HGMS en hmedo Operacin ___________________________ Carrusel HGMS en hmedo Aplicaciones __________________________ Carrusel HGMS en hmedo Datos de Proceso _____________________ Carrusel HGMS en hmedo Dimensines __________________________ Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ HGMF Dimensines y Nomenclatura ______________________________ HGMF Aplicacin ______________________________________________ HGMF Datos de Proceso _______________________________________ HGMF Dimensines ___________________________________________ Separacin por Lixiviacin ______________________________________ Lixiviantes ____________________________________________________ Lixiviacin de Metales __________________________________________ Lixiviacin de Oro _____________________________________________ Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn __________________________ Lixiviacin de Oro CIP _________________________________________ Datos Tcnicos Lavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________ Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________ Aquamator ____________________________________________________ Hidrocorrea __________________________________________________ Barril de Lavado LD __________________________________________ Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________ Separador DMS, Drewboy _______________________________________ Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ Mquina de Flotacin - RCS ______________________________________ Mquina de Flotacin DR ______________________________________ LIMS en Hmedo, Concurrente (CC) _______________________________ LIMS en Hmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________ LIMS en Hmedo, Rotacin Inversa (CR) ____________________________ LIMS en Hmedo, Medios Densos (DM) _____________________________ LIMS en Hmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________ LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________ HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ Carrusel HGMS en Hmedo ______________________________________ Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________
5:35 5:35 5:36 5:36 5:37 5:37 5:38 5:39 5:39 5:40 5:40 5:40 5:41 5:41 5:42 5:43 5:43 5:44 5:45 5:46 5:47 5:48 5:49 5:50 5:51 5:52 5:53 5:54 5:55 5:56 5:57 5:58 5:59 5:60 5:61 5:62 5:63 5:64
6. Refinamiento Refinamiento Introduccin _______________________________________ Mtodos de Refinamiento ________________________________________ Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________ Sedimentacin _________________________________________________ Floculacin ____________________________________________________ Clarificador Convencional ________________________________________ Clarificador Convencional Dimensines ____________________________ Espesador Convencional _________________________________________
Espesador Convencional Dimensines _____________________________ 6:4 Clarificador/Espesador Convencional Diseo _______________________ 6:5 Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin ________ 6:6 Clarificador/Espesador Convencional Dimensin de Transmisin _______ 6:7 Clarificador/Espesador Convencional Areas de Transmisin __________ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional Profundidad del Estanque _______ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin del fondo del Estanque 6:9 Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada Introduccin ____________ 6:10 Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12 Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin ____________ 6:13 Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos ________________ 6:14 Deshidratacin Mecnica Introduccin ___________________________ 6:17 Deshidratacin Mecnica Mtodos y Productos ____________________ 6:17 Deshidratacin Gravimtrica _____________________________________ 6:18 Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18 Clasificador de Arenas __________________________________________ 6:19 Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:19 Rueda de Filtracin _____________________________________________ 6:19 Deshidratacin Mecnica por Presin _____________________________ 6:20 Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20 Filtros de Tambor Area Efectiva ________________________________ 6:21 Filtros de Tambor Tasas de Filtracin ____________________________ 6:22 Filtros de Vaco Dimensines ___________________________________ 6:24 Filtros de Vaco Requisitos de Vaco _____________________________ 6:24 Bomba de Vaco Dimensines __________________________________ 6:25 Estanque de Vaco y Bomba de Filtro Dimensines _________________ 6:26 Planta de Vaco Disposicin ____________________________________ 6:27 Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin ____________________ 6:28 Filtro de Presin de Placa Vertical diseo ________________________ 6:29 Filtro de Presin VPA Operacin ________________________________ 6:29 Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Datos de la Cmara ________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Nomenclatura ______________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:32 Filtro de Presin VPA Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33 Filtro de Presin VPA Dimensin del Compresor ____________________ 6:33 Filtro de Presin VPA Poder del Compresor _______________________ 6:34 Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin __________ 6:34 Filtro de Presin VPA Poder de la Bomba de Alimentacin ___________ 6:34 Filtro de Presin VPA Sistema del Producto _______________________ 6:34 Prensa de Tubo Introduccin ___________________________________ 6:35 Prensa de Tubo Diseo ________________________________________ 6:36 Prensa de Tubo Operacin _____________________________________ 6:37 Prensa de Tubo Aplicaciones ___________________________________ 6:39 Prensa de Tubo Materiales de Construccin _______________________ 6:40 Prensa de Tubo Dimensines ___________________________________ 6:40 Prensa de Tubo Determinacin de Dimensin ______________________ 6:40 Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41 Prensa de Tubo Capacidad ____________________________________ 6:41 Prensa de Tubo Sistema del Producto ___________________________ 6:42 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Procesamiento Trmico Introduccin ____________________________ 6:44 Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45 Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45 Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46 Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46 Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47 Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:49 Sistema de Proceso Holo-Flite __________________________________________________________ 6:49 Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50 Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta ______ 6:52 Planilla de Datos Tcnicos Clarificador / Espesador (Puente) _________________________________ Clarificador / Espesador ( Espign Central) _________________________ Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTS) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE/C) _____________________________ Deshidratador Espiral __________________________________________ Clasificador de Arenas __________________________________________ Harnero de Filtracin ___________________________________________ Rueda de Filtracin _____________________________________________ Filtro de Tambor _______________________________________________ Correa del Filtro de Tambor _____________________________________ Alimentacin por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________ Filtro de Presin (VPA10) ________________________________________ Filtro de Presin (VPA15) ________________________________________ Filtro de Presin (VPA20) ________________________________________ Prensa de Tubo ________________________________________________ Secador Rotatorio, Calor Directo _________________________________ Secador Rotatorio, Tubo de Vapor ________________________________ Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:54 6:55 6:56 6:57 6:58 6:59 6:60 6:61 6:62 6:63 6:64 6:65 6:66 6:67 6:68 6:69 6:70 6:71 6:72 6:73 6:74
7. Manejo de Materiales Introduccin ___________________________________________________ 7:1 Carga y Descarga _______________________________________________ 7:1 Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1 Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2 Descargadores _________________________________________________ 7:3 Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5 Apilador de Recuperacin ________________________________________ 7:6 Excavadora de Recuperacin _____________________________________ 7:6 Barril Recuperador ______________________________________________ 7:7 Alimentacin ___________________________________________________ 7:8 Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9 Sistemas de Correas Transportadoras _____________________________ 7:10 Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12 Peso del Volumen y Angulo de Inclinacin __________________________ 7:12 Correa Transportadora No solo una Correa de Goma _______________ 7:13
Datos Tcnicos Alimentador, Placa _____________________________________________ Alimentador, Vibracin __________________________________________ Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________ Alimentador, Correa ____________________________________________ Alimentador, Electromagntico ___________________________________ Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________ Transportador, Correa Estndar __________________________________ Transportador, Sistema Flexowell _______________________________
8. Tratamiento de Lodos Tratamiento de Lodos Introduccin _______________________________ 8:1 Definiciones Bsicas ____________________________________________ 8:3 Bombas de Lodos Gama XM ____________________________________ 8:5 Bombas de Lodos Gama XR _____________________________________ 8:6 Bombas de Lodos Gama HR y HM ________________________________ 8:7 Bombas de Lodos Gama MR y MM _______________________________ 8:8 Bombas de Lodos Gama VS _____________________________________ 8:9 Bombas de Lodos Gama VT ____________________________________ 8:10 Bombas de Lodos Gama VF ____________________________________ 8:11 Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos _________________________ 8:12 Seleccin por Slidos _________________________________________ 8:13 Seleccin por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13 Seleccin por Tipo de Lodos ___________________________________ 8:14
Seleccin por Aplicacin Industrial Minerales _____________________________________________________ Construccin __________________________________________________ Carbn Piedra _________________________________________________ Desechos y Reciclaje ___________________________________________ Energa y FGD _________________________________________________ Pulpa y Papel _________________________________________________ Metalurgia ____________________________________________________ Qumica ______________________________________________________ Mineria ______________________________________________________ Agitacin Introduccin _________________________________________ Agitacin Configuraciones Tpicas _______________________________ Agitador Seleccin de Estanque ________________________________ Agitador Seleccin de Impulsor _________________________________ Agitacin Depurador por Frotamiento ____________________________ Depurador por Frotamiento Dimensin ___________________________ La Lnea de Lodos ____________________________________________ Mangueras de Lodos ___________________________________________ Datos Tcnicos Bomba de Lodos, XM ___________________________________________ Bomba de Lodos, XR ___________________________________________ Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________ Bomba de Lodos, MM y MR ______________________________________ Bomba de Lodos, VS ___________________________________________ Bomba de Lodos, VT ___________________________________________ Bomba de Lodos, VF ___________________________________________ Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:15 8:16 8:17 8:17 8:17 8:18 8:18 8:19 8:19 8:20 8:21 8:22 8:23 8:25 8:26 8:26 8:27 8:30 8:30 8:31 8:32 8:33 8:34 8:35
Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36 Acondicionadores ______________________________________________ 8:37 Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38
9. Desgaste en la Operacin Introduccin ___________________________________________________ 9:1 Desgaste por Operacin Causada por ____________________________ 9:1 Desgaste por Compresin ________________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3 Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3 Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4 Productos de Desgaste Aplicacin _______________________________ 9:4 Impacto Fuerte Seleccin _______________________________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento Seleccin (Mdulos) ______________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado) _____________________ 9:6 Deslizamiento y acumulacin Seleccin ___________________________ 9:6 Proteccin contra Desgaste Piezas de Desgaste ___________________ 9:7 Piezas de Desgaste Bombas de Lodos ___________________________ 9:10 Revestimientos Cermicos _______________________________________ 9:11 Desgaste en Caerias de Lodos __________________________________ 9:12 10. Operacin y Medio Ambiente Operacin y Medio Ambiente Introduccin ________________________ Polvo ________________________________________________________ Control de Polvo - Bsico _______________________________________ Ruido ________________________________________________________ Reduccin de Ruido ____________________________________________ Proteccin de los Odos _________________________________________
11. Sistemas de Proceso Introduccin __________________________________________________ 11:1 Mdulos de Sistema Agregados ________________________________ 11:2 Mdulos de Sistema Arena y Gravilla ____________________________ 11:2 Mdulos de Sistema Metal y Minerales ___________________________ 11:3 Sistema de Proceso Gua del Balasto ____________________________ 11:4 Sistema de Proceso Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4 Sistema de Proceso Metal Ferroso ______________________________ 11:5 Sistema de Proceso Metal Base ________________________________ 11:5 Sistema de Proceso Mineral con contenido de Oro _________________ 11:6 Sistema de Proceso Carbn Piedra _____________________________ 11:6 Sistema de Proceso Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7 Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio ______________ 11:7 Sistema de Proceso Diamante (Kimberlita) ________________________ 11:8 Sistema de Proceso Caoln ____________________________________ 11:8 Sistemas Mviles ______________________________________________ 11:9 Chancador de Mandbula Primario + Criba ________________________ 11:10 Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10 Planta Mvil Una Planta de Concentracin Pre-armeda ____________ 11:11
12. Miscelneo Factores de Conversin _________________________________________ Escala Tyler Estndar __________________________________________ Densidad de Slidos ____________________________________________ Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (Mtrica e Imperial) ___
Metso Minerals
Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamiento de Rocas y Minerales
McDowell Wellman McNally Wellman Neims NICO Nokia Nolan Nordberg MPSI Orion PECO Pyrotherm Read REDLER Sala Scamp Skega Stansteel Stephens Adamson Strachan & Henshaw Svedala Thomas Tidco Trellex Tyler
Allis Chalmers (AC) Allis Minerals System Altairac Armstrong Holland Barmac Bergeaud Boliden Allis Cable Belt Conrad Scholtz Denver Dominion Dynapac FASO GFA Hardinge Hewitt Robins Kennedy Van Saun KVS Kue-ken Seco Koppers Lennings Lokomo Marcy Masterscreens
Anotaciones
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Introduccin
La prctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacin humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales de uranio de la Edad Atmica.
El objeto de este manual Conocimientos Bsicos en Equipos de Procesamiento de Minerales, no es dar una cobertura completa sobre el tema. La intencin es entregar a los tcnicos relacionados con el procesamiento de minerales, informacin prctica y til sobre los equipos de proceso que se utilizan, sus sistemas y ambiente operacional. Los datos tcnicos son bsicos, pero aumentarn la comprensin sobre cada mquina, sus funciones y rendimiento.
Introduccin
Definiciones Bsicas
Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que stas representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de proceso. Mineral Na+
Mineral Mineral Roca
Deformacin de Calor
Roca
Mineral
Mineral Metlico
Presin de
Calor
Mineral Metalico
Ca Co3
Mineral Metlico
Roca
Vidrio y Cermicas
Compuestos de minerals
Minerales Artificiales Los minerales artificiales no son minerales por definicin pero desde el punto de vista del procesamiento son similares a minerales vrgenes y tratados en conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).
Escoria
Concreto
Cascarilla
Mineral Metlico
Fe2 O3
SiO2
Roca
Roca
1:1
Introduccin
Introduccin
Minerales Industriales
Abrasivos Corindn Cuarzo Diamante y otros Vidrio Quarzo Feldespato Calcita Dolomita y otros Plstico Calcita Caoln Talco Volastonita Mica y otros Cermicos Cuarzo Caoln Feldespato y otros Refractarios Volastonita Calcita Dolomita Corundum y otros
Combustibles Minerales
Carbones de Piedra Aceite de esquistos Arena petrolfera
Roca
Minerales metlicos
No ferrosos
Metales Base Cobre Plomo Zinc y otros.
Agregados, Arena y Gravilla Balasto de Concreto Balasto de asfalto Relleno de roca Arena industrial y otros
Metales Livianos Aluminio Magnesio Titanio Metales Preciosos Oro Plata Platino y otros Metales Raros Uranio Radio Berilio y otros
Introduccin
La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlico complejo. Las tecnologas para lograr tales metas son clsicas, complementarias y bien definidas. A continuacin, stas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales, clasificadas de acuerdo a su interrelacin en el tamao del producto y el medio del proceso (seco o hmedo).
PROCESAMIENTO DE LODOS TRITURADO EN HUMEDO Clarificacin 100% lquido
Introduccin
Deshidratacin
PERFORACION
COMPACTACION
PIRO
100% slido
Calibre
1m
100 mm
1 micron
Perforacin (y tronadura), es la tecnologa para lograr la fragmentacin primaria de los minerales en terreno. Este es el punto de partida para la mayora de los procesos de minerales a excepcin de los minerales naturales en forma de arena y gravilla. Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reduccin controlada de tamao. Este es el proceso principal en la produccin agregada y un proceso de preparacin para seguir en la reduccin de tamao. Trituracin, es la etapa de reduccin de tamao (seca o hmeda) donde se puede lograr el calibre de liberacin para minerales individualmente. Siguiendo una mayor reduccin de tamao se produce arena (polvo mineral). Procesamiento de lodos, incluye las tecnologas de procesamiento en hmedo de las fracciones minerales. Piroprocesamiento, incluye las tecnologas para refinamiento de fracciones minerales por secado, calcinamiento o sinterizacin. Tratamiento de materiales, incluye las tecnologas de movimiento del proceso de flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentacin. Compactacin de minerales incluye las tecnologas de movimiento y densificacin de minerales por vibracin, impacto y presin, principalmente utilizadas en aplicaciones de construccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 1:3
Introduccin
Introduccin
En 1813, un gelogo austraco, Mohs, clasific los minerales de acuerdo a su dureza individual. Para la operacin, necesitamos naturalmente mayor informacin sobre el material de alimentacin a usar. Vase informacin en el ndice de trabajo e ndice de abrasin, seccin 3, pgina 2.
Tamao y Dureza
Todas las operaciones tienen diferentes mtodos de proceso debido a la dureza del mineral y la gama de tamaos. Es importante saber en qu gama estamos operando ya que esto afectar varios parmetros de proceso (grado de desgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...). El tamao y la dureza juntos, dan informacin de inters.
Dureza Mohs 10 MINERALES METALICOS 9 8
BALASTO
ROCA
MATERIALES DE CONSTRUCCION
7 6
AGREGADOS ARENA
5 4
MICRORELLENO ARENA
3 2
MINERALES INDUSTRIALES
Calibre
8
1
RELLENO GRUESO RELLENO FINO
1 mm 100 micron 10 micron 1 micron
1m
100 mm
10 mm
1:4
Introduccin
Adems del tamao y dureza, las fuerzas de fatigamiento clsicas de la mecnica de rocas son las funciones fundamentales en la mayora de lo que realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guan para disear equipos, trazado de sistemas, proteccin al desgaste, etc. Siempre estarn presentes y deben ser tomados en consideracin.
Introduccin
Presin
Compresin
Impacto
Corte
Frotacin
1:5
Introduccin
Introduccin
1:6
Operacin de Minerales
Etapas de Operacin
Las etapas de operacin en el procesamiento de minerales se han mantenido igual durante miles de aos. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos y no homogneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el valor mximo de cada fraccin de tamao. El patrn operacional que se muestra a continuacin ha sido utilizado desde los das de mineralis antiqua.
PROTECCION
ETAPA INICIAL
ENRIQUECIMIENTO
REFINAMIENTO
MANEJO DE MATERIALES
Etapa inicial: Punto de partida del procesamiento de minerales Reduccin de tamao & control: Procesos para producir la distribucin del calibre requerido partiendo del material de alimentacin Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de minerales por medio de lavado y/o separacin Refinamiento: Procesos para producir los productos finales requeridos a partir de minerales con valor y desechos Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar los procesos con un mnimo de alteraciones Proteccin: Medidas para proteger el medio de proceso contra el desgaste y emisiones de polvo y ruido
2:1
Operacin de Minerales
Operacin de Minerales
Operacin de Minerales
Rajo abierto
Frentes Naturales
Subterrneo
En los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte del trabajo de reduccin primaria de tamao. Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes para el procesamiento de balasto de construccin, metales y rellenos de mineral industrial. Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y hmedo) y chancado inicial (opcional).
Glaciar
La arena y gravilla glacial se producen en reas que estn o han estado cubiertas por hielo. El material es redondo y completamente sin clasificacin con un tamao de distribucin heterogneo que vara desde bolones mayores de 1 m (3 pies) hasta sedimentos (2 20 micrones). La contaminacin de arcilla se concentra en capas bien definidas. 2:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Operacin de Minerales
Aluvial
El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua, entre otros factores. Normalmente, el tamao mximo es de alrededor 100 mm (4). La arena y gravilla aluvial tienen una distribucin de tamao homogneo y las partculas mayores tienen un alto contenido de slice. El contenido de arcilla es generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en ciertas reas contiene oro, estao y piedras preciosas.
Marino
La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribucin de tamao ms limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla marina han sobrevivido miles incluso millones de aos de frotacin natural, de la erosin en las montaas y trituracin durante su transporte hacia el mar. Las partculas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo. En ciertas reas, los frentes marinos contienen minerales pesados como hematita, magnetita rutilo y otros.
2:3
Operacin de Minerales
Operacin de Minerales
Reduccin de Tamao
Chancado de rocas y minerales
La mayor operacin en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada como relleno de roca o material de balasto para la produccin de concreto y asfalto. Normalmente, los parmetros de calidad son la resistencia, el tamao y la forma. Estas fracciones de tamao, ver a continuacin, estn valoradas de acuerdo a intervalos definidos de tamao y pueden lograrse solamente por chancado, ver seccin 3.
CHANCADOR DE CONO CHANCADOR SECUNDARIO GIRATORIO PRIMARIO
Operacin de Minerales
IMPACTADORES
CHANCADORES
CHANCADOR DE MANDIBULA
VSI
64
32
22
16
11
Calibre mm
AG/SAG
1.
MOLINO VERTICAL
CHANCADORES / IMPACTORES
CHANCADOR DE MANDIBULA
BARRA
2.
MOLINOS
BOLA
MOLINO VIBRANTE
100 mm
1 0 mm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
2:4
Operacin de Minerales
Control de Tamao
Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamao correcto deL producto final. La razn se encuentra en parte, en la variacin de los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo no abrasivo), y parte en el diseo y rendimiento del equipo. Control de Tamao, es la herramienta para refinar las fracciones de tamao en las etapas de proceso y en el producto final. Para la parte ms gruesa del proceso, se usan coladores (en la prctica sobre 12 mm). En la parte ms fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral y/o hidrociclones, ver seccin 4.
100 micron
Calibre
8
1m
10 mm
10 mm
1 mm
1 micrn
Enriquecimiento Lavado
El lavado es el mtodo ms simple de enriquecimiento utilizado para aumentar el valor de las fracciones de roca y mineral del tamao de la arena hacia arriba. La eliminacin de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos orgnicos o sales, es por lo general para un producto vendible. Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o mineral, se utilizan diferentes tcnicas, ver seccin 5.
Uso de lavado
Harneros humedos Depuradores Celdas de atricin Lechos gravitacionales
2:5
Operacin de Minerales
Operacin de Minerales
Enriquecimiento Separacin
La mayora de los minerales de valor (metlicos e industriales), estn valorados por su pureza. Despus de su liberacin por reduccin y control de tamao, todos los minerales estn libres para ser separados el uno del otro. Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, stos se pueden recuperar por diferentes mtodos de separacin, ver seccin 5.
Gravimtrica
Flotacin Magntica Lixiviacin
Operacin de Minerales
S
H2SO4
Gravedad Aire
Refinamiento
= mineral de valor
Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos con un producto de valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves). Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido a su contenido de agua de procesamiento, tamao de partculas o composicin qumica. Por refinamiento se entienden los mtodos para aumentar el valor de estos productos por sedimentacin, deshidratacin mecnica, secado, calcinamiento o sinterizacin y recuperacin del agua de proceso desde los relaves, haciendo que sean desechables, vase seccin 6.
COSTO RELATIVO
SINTERIZACION
CALCINAMIENTO
SECADO FILTRACION CON PRENSAS DE TUBO FILTRACIN CON FILTROS DE ARENA DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO DESHIDRATACION POR COLADORES DESHIDRATACIN POR ESPIRALES SEDIMENTACION
Calibre 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn
2:6
Operacin de Minerales
Hanejo de Materiales
Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sera imposible realizar algn sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentacin, encontrarse en diferentes ciclos, etc. El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga, transporte, acopio y alimentacin, ver seccin 7. El hanejo de materiales en hmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa tambin en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y mangueras), alimentacin (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitacin de lodos), ver seccin 8. Hanejo en seco Descarga Unload Acopio Store
in tacort Tr en p Aliman s
op Operacin
Alimentacin Feed
Acopio Store
etc.
Hanejo de lodos
TrT ar na sn po srte p
or
Acopio Store
op Operacin
F m Ali
a d en eet
n ci
op Operacin
etc.
2:7
Operacin de Minerales
Operacin de Minerales
Desgaste en la Operacin
Siempre que haya penetracin de energa en una roca, metal o mineral, se produce desgaste. Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeos o grandes, secos o hmedos, pero el desgaste siempre estar presente. Tanto las mquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgaste utilizando metales, polmeros o material compuesto. Ver seccin 9, desgaste en operacin.
Operacin de Minerales
2:8
Operacin de Minerales
Valores de Operacin
Los precios para los productos que usted obtenga de la operacin son raramente designados por el productor sino que por el mercado que los compra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus operaciones por los valores agregados generados por la operacin en s. Mejorando la produccin podemos aumentar los volmenes del producto Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos operacionales Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la motivacin y reducir las interrupciones de operacin Esto se puede realizar con pequeos ajustes, mejorando el servicio o reinvirtiendo en equipos ms efectivos, ver todas las secciones. Valor agregado en la operacin VOLUMEN x PRECIO COSTOS + MOTIVACIN = S Produccin
DISPONIBILIDAD (up time) CAPACIDAD
Calidad
TAMAJO / FORMA PUREZA / RECUPERACIN COMPACCION / DENSIDAD
Control de Costos
CAPITAL
Bienestar
SEGURIDAD
ENERGIA
MEDIO AMBIENTE
FLEXIBILIDAD
MATERIAL
RELACIONES
2:9
Operacin de Minerales
Operacin de Minerales
Operacin de Minerales
2:10
Reduccin de Tamao
pasante 80%
Calibre
1m
100 mm
10 mm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
Nota!
Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamao con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan mientras ms corta la fraccin- mayor es su valor! Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamao en forma adecuada. Todos los equipos son diferentes cuando se trata de tcnica de reduccin, razn de reduccin, tamao de alimentacin, etc, y tiene que combinarse en la forma ms ptima para lograr o acercarse al intervalo de tamao para el producto final.
3:1
Reduccin de Tamao
Material de Alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en molienda se determinan sin duda por las caractersticas de alimentacin de los minerales (roca/mineral metlico), que circula hacia el circuito. Los parmetros clave que necesitamos son la capacidad de chancado o molienda, tambin llamado ndice de trabajo junto al perfil de desgaste, llamado ndice de abrasin. Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos del chancado de rocas, minerales y minerales metlicos se muestran a continuacin.
Reduccin de Tamao
Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasin Ai Material Valor Ai Material Valor Wi Basalto 0,200 Basalto 20 4 Diabasa 0,300 Diabasa 19 4 Dolomita 0,010 Dolomita 12 3 Min. de Hierro Hematita 0,500 Min. de Hierro Hematita 11 3 Min. de Hierro Magnetita 0,200 Min. de Hierro Magnetita 8 3 Gabro 0,400 Gabro 20 3 Gneiss 0,500 Gneiss 16 4 Granito 0,550 Granito 16 6 Vaca gris 0,300 Vaca gris 18 3 Caliza 0,001 Caliza 12 3 Cuarcita 0,750 Cuarcita 16 3 Porfirio 0,100 Porfirio 18 3 Arenisca 0,600 Arenisca 10 3 Sienita 0,400 Sienita 19 4 INFLUYE SOBRE INFLUYE SOBRE Reduccin de tamao Requerimientos de energa Grado de desgaste Estado de la mquina Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituracin, vr 3:24
0,20 0,10 0,05 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,10 0,90 0,20 0,10
Razn de Reduccin
Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reduccin de tamao se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga. Esto se llama razn de reduccin. Valores tpicos a continuacin: Chancadores de compresin Impactores (modelo horizontal)
10-15
3-8
3:2
Reduccin de Tamao
3:3
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Chancado primario
Trituracin primaria
directo
Trituracin primaria
3:4
Reduccin de Tamao
porcentaje avanzando
Percent passing
70 60 50 40 30 20 10 0 2 4 8 16 32
P80 = 16 mm
80
P80 = 16 mm
* Ya que debemos usar tres etapas, podemos disminuir un poco la tasa de reduccin en cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!
Por ejemplo:
R1 = 3 R2 = 3 R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reduccin suficiente Etapa I CHANCADOR DE MANDIBULA
II
Tasa de reduccin 1:3 Etapa III CHANCADOR CONICA
III
Tasa de reduccin 1:3
64
32
22
16
11
0 Tamao mm
La misma reduccin de tamao con alimentacin suave (bajo 5 mohs), se realiza con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fcilmente puede reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de mxima reduccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 3:5
F80 = 400 mm
Reduccin de Tamao
Seleccin de Chancadores
Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc, siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver a continuacin:
Giratorio Primario
De Mandbula
De Impacto
Chancadores mviles
De mandbula + de rastrillo
De impacto + de rastrillo
Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandbula si se puede, ya que es la alternativa ms econmica. Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el sobre tamao. Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de alimentacin grande. Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.
Apertura de descarga de chancador de mandbula Apertura de descarga de chancador Giratorio
3:6
Reduccin de Tamao
1000
500
3:7
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Ayer
Hoy
Limitaciones en
Demandas
Wi and Ai
HSI
Chancador de mandbula
Montajes de Cmara
Montaje de lado cerrado (CSS) + Montaje excntrico (Ecc) = Montaje de lado abierto CSS
Ecc.
OSS
Inferior cncava
Manto
Manto
Toma de la cmara para adecuarse al calibre de alimentacin Cada dimensin de mquina cuenta con diferentes opciones de cmara (otros tipos de chancador no lo tienen) Cada cmara tiene cierto tamao de alimentacin vs relacin de capacidad
3:8
Un Ecc aumentado (en el mismo CSS), dar mayor capacidad pero tambin una descarga ms gruesa Un CSS reducido mejora la cubicidad pero tambin reduce la capacidad y aumenta el riesgo de obturacin Calibre aproximado de descarga: Del Cno 70-80%<CSSDe la Giratoria 55-60%<CSS
Reduccin de Tamao
300
GP300S GP200S
200
GP100S
100
Chancador de Cno Tamao de Alimentacin vs capacidad (fluctuacin HP y MP) Hoja de datos, ver 3:32 y
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400 HP800 HP500 300 HP400 MP800 MP1000 3:34
200
50
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
400
200
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800
3:9
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Lo ms comn
Exigencias Variables
Cmara de chancado
Ajuste / velocidad
VSI
Fucin VSI
3:10
Reduccin de Tamao
100
GP100
MP1000
150
HP800
MP800
*Tamao tope de alimentacin a un ajuste de 10 mm para HP 100 300 Ajuste de 19 mm para HP 400 800, MP 800 - 1000
B9100 B8100
XD120
60
40
B6100
20
10
B3000
B5100
30
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800 900
3:11
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
3:12
Reduccin de Tamao
Molienda Introduccin
La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los productos finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reduccin a polvo o pulverizacin utilizando las fuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:
Reduccin de Tamao
Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metlico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separacin. Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie especfica.
Mtodos de Molienda
Por volcamiento Por agitacin Por vibracin
SAG
50 mm (2 )
(kw 3-1500) seco/hmedo 600 microns BOLA (kw 1.5-10 500) seco/hmedo 20 micrones 15 mm (0.6) seco/ VERTI (kw 7.5-1120) 5 micrones hmedo 6 mm (3 mesh) 6 mm (3 mesh)
BARRA
45 micrones
seco 7-75)
seco 2 micrones hmedo MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100) 100 micrones 2 micrones
SAM (kw
1 m
100 mm
10 mm
1 mm
100 micrn
10 micrones1 micrones
3:13
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Modelo Europeo
Seco o hmedo Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico), ver hoja de datos 3:36
Modelo Europeo
Seco o hmedo Mayor capacidad que moliendo en molino A-G Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin ms 4-12% carga de bolas (de dimetro 100 125 mm) Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Menos sensibilidad a la composicin de alimentacin (material de calibre crtico), ver planilla de datos 3:36
Molino de Barras
Owerflow
Solo en hmedo Molienda de gruesos Molino primario a capacidades de planta menores de 200 t/h Molienda de gruesos con control de tamao tope sin clasificacin Distribucin estrecha de calibre de partculas
Generalmente seco Molienda de gruesos y alta capacidad Aplicaciones especiales Descarga de extremo: producto ms fino Descarga de Centro: flujo rpido, menos cantidad de finos Distribucin estrecha de partculas
3:14
Reduccin de Tamao
Overflow
Solo en hmedo Robusto y simple Generalmente en circuito cerrado (secundario) Molienda fina (mayor tiempo de retencin) Mayor riesgo de sobre-molienda Carga de bolas 35-45% Ver hoja de datos 3:37
Molino de pebble
En seco o hmedo Extremo de descarga ms complicado Generalmente en circuito cerrado (secundario) Molienda ms grueso (menor tiempo de retencin) Menor riesgo de sobre-molienda Puede aceptar 5-10% ms de bolas
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
MEDIO
DESCARGA
ALIMENTACIN
DESCARGA Seco o hmedo Agitacin horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeo Molienda fino y ultrafino (2 micrones) Ver hoja de datos 3:40) Liviano y compacto, fcil de mover Eficiente en tamaos ms finos Alimentacin mxima, menos 1 mm Limitado en tamao (mx. 75 kW)
Hmedo
Seco
3:16
Reduccin de Tamao
3:17
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Medio de molienda 0%
Revestimientos 6%
Revestimiento Orebed
Revestimiento de acero
Sistema de descarga
Colador Trmel
3:18
Reduccin de Tamao
Circuitos de Moliende
Alimentacin de moliende en hmedo k80 25 30 mm (1 1 ) a tamao de producto k80 0,3 mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito abierto. Una de los diagramas de flujo ms frecuentes en las plantas de concentradores para moliende hmeda 25 mm (1 o ms fino), alimenta pora obtener el tamano de producto deseado. Descarga de molino de barra ab. 1 mm (Malla16).
Barra
Bolas
3:19
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Applicaciones tpicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de clasificacin simple)
El circuito ms simple y comn (aunque no el ms eficiente), para triturar en hmedo desde calibres mximos de alimentacin de k80, 15 mm (?) y ms fino hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir ms fango que las trituradoras de mltiples etapas y clasificacin
Reduccin de Tamao
Class C la ifsiai ic fd er or
3:20
Reduccin de Tamao
Aplicaciones: 3. Autgeno + Molino de Bolas + Chancador
Tambin se le llama circuito ABC, comparado al circuito anterior, N 2, se le agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy grueso del molino primario y de esta forma ser ms comn y de mayor uso. Generalmente se opera en hmedo pero es posible tambin en seco. Hacia proceso
+3
Vertimill
1.
2.
3:21
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Aplicaciones tpicos: 6. Semi - Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el N 5 pero el molino primario es semi-autgeno lo que en la mayora de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del modelo N 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canad.
To Process = Hacia Proceso
To Process Hacia Proceso To Process Hacia Proceso
Reduccin de Tamao
Vertimill
1.
2.
3:22
Reduccin de Tamao
Circuitos VERTIMILL
Aplicaciones tpicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral
Para circuitos en hmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o sin lmites de rigurosidad respecto a tamao grueso o sobre-tamao del producto. Tamao mximo de alimentacin 6 mm (1/4).
Reduccin de Tamao
Feed
VERTIMILL VERTIMILL
Recirculacion
Bomba de Reciclaje
3:23
Reduccin de Tamao
Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en otras palabras, igual al consumo de energa especfica para triturar un material de tamao infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo. * Fred Bond, Allis Chalmers Corp.
3:24
Reduccin de Tamao
Desgaste en medios y revestimientos es bajo Alta disponibilidad (sobre 95%) Capacidad constante Capacidad de gran reserva Combustibles abrasivos no representan problema Secado y pulverizacin simultneo Mezclado eficiente
Alimentacin de carbn crudo Alimentacin de carbn crudo
3:25
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Aplicaciones minerales
Molienda fina / Ultra fina Molienda primaria Molienda secundaria Remolienda de concentrados incorporada al circuito
Aplicaciones FGD
Molienda fina de caliza Apagado de cal, ver prxima pgina
Preparacin de combustible
Carbn limpio Carbn / agua Carbn / petrleo
3:26
Reduccin de Tamao
Tamao de alimentacin menos 25 mm (1) Tamao del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)
Porcentaje de slidos (producto) 20-26% Temp. dentro del molino (producto) 50-70 C (130-160F)
Capacidades vs. Dimensiones de molino Tmph CaO 1.4 2.7 3.7 5.3 6.6 12.0 13.9 18.7 30.0 tcph 1.5 3.0 4.1 5.8 7.3 13.2 15.3 20.6 33.0 Molino VTM-10-LS VTM-20-LS VTM-30-LS VTM-50-LS VTM-100-LS VTM-150-LS VTM-200-LS VTM-300-LS VTM-400-LS Motor kW 7.5 14.9 22.4 37.3 44.7 74.6 111.9 149.1 223.7 Motorhp 10 20 30 50 60 100 150 200 300
Concentrado
Separacin Relave
Sedimentacin
Deshidratacin
sobre molienda
3:27
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Alto (H) mm (pulg) 4 807 (189) 6147 (242) 5 915 (233) 6655 (262) 7 169 (282)
Ancho (W) mm (pulg) 3 937 (155) 4470 (176) 4 928 (194) 5588 (220) 6 299 (248)
3:28
Reduccin de Tamao
Modelo C 63 C 80 C 100 C 105 C 110 C 125 C 140 C 145 C 160 C 200 C 3055
Alto (H) mm (pulg) 1 600 (63) 1 700 (67) 2 400 (95) 2 050 (81) 2 670 (105) 2 900 (114) 3 060 (121) 3 330 (131) 3 550 (140) 4 220 (166) 2 400 (95)
Largo (L) mm (pulg) 1 950 (77) 2 020 (80) 2 880 (113) 2 630 (104) 2 830 (112) 3 370 (133) 3 645 (144) 3 855 (152) 4 200 (165) 4 870 (192) 2 920 (115)
Ancho (W) mm (pulg) 1 390 (55) 1 565 (62) 2 250 (89) 1 920 (76) 2 385 (94) 2 690 (106) 2 890 (114) 2 870 (113) 3 180 (125) 3 890 (153) 2 550 (100)
Peso ton 6.05 7.52 20.10 13.50 25.06 36.70 45.30 53.80 68.60 118.40 25.50
KW/hp potencia mx 45/60 75/100 110/150 110/150 160/200 160/200 200/250 200/250 250/300 400/500 160/200
3:29
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Modelo
Alto (H) mm pulgo) 2 716(107) 2 882(114) 3 055(120) 3 540(139) 3 167(125) 3 405(134) 3 600(142) 4 400(173) 5 700(224)
Largo (L) mm (pulgo) 3 473(137 3 487(137) 3 875(153) 4 030(159) 4 703(186) 3 058(120) 3 396(134) 3 395(134) 3 935(155) 5 040(198)
Ancho (W) mm (pulgo) 1 804(71) 2 106(83) 2 529(100) 2 750(108) 3 400(134) 2 126(88) 2 560(101) 2 790(110) 3 600(142) 4 330(171)
Peso ton 7.24 9.25 12.60 16.13 27.10 12.8 17.8 21.8 40.5 74.2
Potencia mx kW/hp 90/125 160/200 200/300 250/350 400/500 160/220 200/250 250/350 400/600 1000/1200
NP* 1007 2 647(104) NP 1110 NP1213 NP1315 NP1520 NP 1210 NP 1313 NP 1415 NP 1620 NP 2023
*NP 1007 = Rotor dimensin 1000 x 700 mm (40 x 28) Todos los rotores con 4 golpes
3:30
Reduccin de Tamao
Alto (H) mm (pulg) 2 328 (92) 2 461 (97) 2 546 (100) 3 227 (127)
Ancho (W) mm (pulg) 1 300 (51) 1 745 (69) 1 858 (73) 2 300 (91)
3:31
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Alto (H) mm (pulg) 1 583 (62) 1 927 (76) 2 193 (86) 2 295 (90) 2 715 (107) 4 057 (160) 4 057 (160)
Ancho (W) W/Largo mm (pulg) 1 505 (59) 1 952 (77) 2 207 (87) 2 370 (93) 2 730 (108) 3 500 (138) 3 500 (138)
3:32
Reduccin de Tamao
Alto (H) mm (pulg) 2 038 (80) 2 230 (84) 2 181 (86) 2 573 (101)
Ancho (W) W/L mm (pulg) 1 300 (51) 1 735 (68) 1 860 (73) 2 240 (88)
3:33
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
3:34
Reduccin de Tamao
Alto (H) mm (pulg) 1 705 (67) 2 211 (56) 2 549 (100) 2 713 (107) 2 813 (111) 4 211 (166)
Ancho (W) W/Largo mm (pulg) 1 435 (57) 1 770 (45) 2 004 (79) 2 220 (87) 2 434 (96) 3 110 (122)
3:35
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Molinos AG y SAG
Reduccin de Tamao
Dimension del Molino DxL m (pies) Transmisin simple 5.5x2.4 (18x8) 6.1x2.4 (20x8) 6.4x3.0 (21x10) 6.7x3.0 (22x10) 7.3x3.0 (24x10) 7.9x3.0 (26x10) 8.5x3.0 (28x10) 8.5x4.3 (28x14) 9.0x3.7 (30x12) Transmisin doble 9.8x4.3 (32x14) 9.8x4.9 (32x16) 10.4x4.6 (34x15) 10.4x5.2 (34x17) 10.4x5.8 (34x19) 11.0x4.6 (36x15) 11.0x5.2 (36x17) 11.0 - 5.8 (36x19) 11.0x5.2 (36x17) 11.6x6.1 (38x20) 12.2x6.7 (40x22) 12.8x7.3 (42x24)
Alto (H) mm (pulg) 9 000 (354) 9 880 (389) 10 600 (416) 10 500 (414) 11 500 (452) 11 800 (466) 12 400 (488) 13 300 (525) 13 600 (536) 13 650 (538) 13 650 (538) 13 900 (548) 13 970 (550) 14 700 (580) 15 060 (593) 15 060 (593) 15 060 (593) 17 400 (686)* 18 400 (724)* 19 400 (763)* 20 300 (800)*
Largo (L) mm (pulg) 4 445 (175) 4 620 (182) 5 600 (222) 5 500 (217) 5 900 (232) 5 900 (232) 6 050 (238) 7 400 (292) 7 010 (276) 7 800 (308) 8 450 (333 8 200 (323) 8 790 (346) 9 400 (371) 8 350 (329) 9 060 (357) 9 700 (382) 9 340 (368) 10 400 (410) 10 700 (420) 11 700 (460)
Ancho (W) mm (pulg) 7 670 (302) 8 400 (331) 9 000 (354) 9 150 (360) 10 100 (398) drive dep. drive dep. drive dep. drive dep. 12 700 (500) 12 700 (500) 13 000 (512) 13 200 (520) 13 900 (550) 13 900 (550) 13 900 (550) 13 900 (550) 11 000 (432) 11 600 (456) 12 200 (480) 12 800 (50)
Potencia (motor) kW/hp 650 - 900/900 - 1 250 930 - 1 300/1 250 - 1750 1 300 - 1 800/1 750 - 2 500 1 490 - 2 200/2 000 - 3 000 1 800 - 2 600/2 500 - 3 500 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500 2 600 - 4 100/3 500 - 5 500 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 7 400 - 8 200/10 000 - 11 000 6 700 - 9 700/9 000 - 13 000 6 700 - 10 440/9 000 - 14 000 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 10 400 - 14 900/14 000 - 20 000 11 900/16 000 14 900/20 000 18 600/25 000 23 000/31 000
3:36
Reduccin de Tamao
Molino de Bolas
L W
Dimension del Molino DxL m (pies) 2.4x3.0 (8x10) 2.4x 3.7 (8x12) 2.4x4.3 (8x14) 2.7x3.7 (9x12) 2.7x 4.3 (9x14) 2.9x4.6 (9.5x15) 3.0x4.6 (10x15) 3.2x4.6 (10.5x15) 3.2x 5.2 (10.5x17) 3.4x5.2 (11x17) 3.5x5.5 (11.5x1) 4.0x5.2 (13x17) 4.0x5.8 (13x19) 4.3x5.5 (14x18) 4.3x 6.0 (14x20) 4.6x5.8 (15x19) 4.6x6.4 (15.5x21) 5.0x6.4 (16.5x21) 5.0x7.3 (16.5x24) 5.0x8.2 (16.5x27) 5.0x9.1 (16.5x30) 5.0x10.0 (16.5x33) 5.5x8.8 (18x29) 5.5x9.6 (18x31.5) 5.5x10.2 (18x33) 6.0x9.6 (20x31.5) 6.0x10.2 (20x33.5)
Alto (H) mm (pulg) 4 670 (184) 4 670 (184) 4 670 (184) 5 180 (204) 5 330 (210) 5 530 (218) 6 170 (243) 6 500 (256) 6 500 (256) 6 190 (244) 6 380 (251) 7 160 (282) 7 160 (282) 7 620 (300) 7 620 (300) 8 180 (322) 8 690 (342) 8 840 (348) 8 840 (348) 9 530 (375) 9 600 (378) 9 600 (378) 1 010 (398) 1 090 (430) 1 160 (456) 1 230 (484) 1 230 (484)
Largo (L) mm (pulg) 4 480 (176) 5 050 (199) 5 660 (223) 5 050 (199) 5 660 (223) 6 170 (243) 6 240 (246) 6 320 (249) 6 930 (273) 6 830 (269) 7 140 (281) 7 030 (277) 7 600 (299) 7 510 (296) 8 120 (320) 7 950 (313) 8 560 (337) 8 890 (350) 9 800 (386) 10 500(414) 11 650(459) 12 570(495) 11 600(457) 12 570(495) 13 180(519) 12 700(500) 13 300(524)
Ancho (W) mm (pulg) 3 860 (152) 3 860 (152) 3 960 (156) 3 960 (156) 4 270 (168) 4 370 (172) 5 020 (198) 5 390 (212) 5 390 (212) 5 200 (205) 5 360 (211) 6 200 (244) 6 200 (244) 6 600 (260) 6 600 (260) 7 110 (280) 7 650 (301) 7 820 (308) 7 820 (308) 8 480 (334) 8 560 (337) 8 560 (337) 9 040 (356) 9 980 (389) 10 440(411) 10 800(425) 10 800(425)
Potencia (motor) kW/hp 224/300 260/350 298/400 336/450 373/500 447/600 522/700 597/800 671/900 746/1 000 983/1 250 1 119/1 500 1 305/1 750 1 491/2 000 1 529/2 250 1 864/2 500 2 237/3 000 2 610/3 500 2 983/4 000 3 356/4 500 3 728/5 000 4 101/5 500 4 474/6 000 4 847/6 500 5 220/7 000 5 966/8 000 6 711/9 000
3:37
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Molino de Bolas
Top of gear ring = Parte superior del gear ring top ofanillo de engranajes
Reduccin de Tamao
Dimension del Molino DxL m (pies) 1.5x0.5 (5x1.8) 1.5x0.9 (5x3) 1.8x0.5 (6x1.8) 1.8x0.9 (6x3) 1.8x1.2 ( 6x4) 2.1x0.9 (7x3) 2.1x1.2 (7x4) 2.1x1.5 (7x5) 2.4x0.9 (8x3) 2.4x1.2 (8x4) 2.4x1.5 (8x5) 2.4x1.8 (8x6) 2.7x1.5 (9x5) 3.0x1.2 (10x4) 3.0x 1.7 (10x5.5) 3.0x1.8 (10x6) 3.0x2.1 (10x7)
Alto (H) mm (pulg) 2 430 (96) 2 430 (96) 2 740 (108) 2 740 (108) 2 740 (108) 3 250 (128) 3 250 (128) 3 250 (128) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 960 (156) 4 360 (168) 4 360 (168) 4 360 (168) 4 360 (168)
Largo (L) mm (pulg) 2 160 (85) 2 510 (99) 2 510 (99) 2 870 (113) 3 120 (123) 3 200 (126) 3 500 (138) 3 810 (150) 3 430 (135) 3 730 (147) 4 040 (159) 4 340 (171) 4 270 (168) 3 810 (150) 4 110 (162) 4 420 (174) 4 720 (186)
Ancho (W) mm (pulg) 1 900 (75) 1 900 (75) 2 570 (101) 2 570 (101) 2 570 (101) 2 950 (116) 2 950 (116) 2 950 (116) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 660 (144) 3 660 (144) 3 860 (152) 3 860 (152) 3 860 (152)
Potencia (motor) kW/hp 22/30 30/40 37/50 45/60 56/75 75/100 93/125 112/150 112/150 130/175 150/200 186/250 224/300 260/350 300/400 336/450 373/500
3:38
Reduccin de Tamao
Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg) 0.6x0.9 (2x3) 1.0x1.5 (3.3x5) 1.2x2.4 (4x8) 1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12) 2.1x3.6 (7x12) 1 110 (44) 1 635 (64) 1 970 (78) 2 255 (89) 2 660 (105) 3 150 (124)
Largo (L) mm (pulg) 1 830 (72) 2 700 (106) 3 670 (144) 4 550 (179) 5 560 (219) 5 830 (230)
Ancho (W) mm (pulg) 1 220 (48) 1 850 (73) 2 740 (108) 3 150 (124) 3 500 (138) 4 400 (173)
Potencia (motor) kW/hp 2.2/3 11/15 30/40 75/100 132/177 132+75/ 177+100 *
Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg) 0.6x0.9 (2x3) 1.0x1.5 (3.3x5) 1.2x2.4 (4x 8) 1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12) 1 110 (44) 1 635 (64) 1 970 (78) 2 255 (89) 2 790 (110)
Largo (L) mm (pulg) 1 830 (72) 2 700 (106) 3 670 (144) 4 550 (179) 5 600 (220)
Ancho (W) mm (pulg) 1 220 (48) 1 850 (73) 2 740 (108) 3 150 (124) 3 900 (154)
*Transmisin doble
3:39
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
VERTIMILL
Modelo WB (Trituracin en hmedo diseo B) es de mayor dimetro, giro de tornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS. Estn diseados para operar a potencia completa del motor. Revestimiento Orebed. En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reduccin de tamao y apagado de cal, ver 3:39 W
Reduccin de Tamao
H L
3:40
Reduccin de Tamao
VERTIMILL
Modelo LS (Apagador de Cal) para reduccin de tamao y apagado de cal
En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda, ver 3:38
Reduccin de Tamao
L
SECCION C-C SECTION C-C
Alto (H) mm (pulg) 7 060 (278) 7 180 (283) 7 460 (294) 7 900 (311) 8 740 (344) 9 780 (385) 10 160 (400) 11 320 (446)
Largo (L) mm (pulg) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 780 (70) 1 960 (77) 2 670 (105) 2 670 (105) 3 660 (144) 3 910 (154)
Ancho (W) Potencia motor Peso (vaco) mm (pulg) kW/hp ton 1 320 (52) 1 320 (52) 1 520 (60) 1 700 (67) 2 310 (91) 2 310 (91) 3 180 (125) 3 380 (133) 15/20 22/30 37/50 45/60 75/100 112/150 150/200 224/300 5.5 5.9 8.2 8.8 12.5 17.9 19.6 50.0
3:41
Reduccin de Tamao
Molino SAM
Reduccin de Tamao
Alto (H) mm (pies) 1 500 (60) 2 185 (86) 2 500 (98) 2 730 (107) 3 255 (128)
Largo = Ancho (W) mm (pies) 500 (20) 900 (35) 900 (35) 900 (35) 1 050 (41)
Potencia motor Peso molino kW/hp ton 7.5/10 15/20 30/40 45/60 75/100 0.35 1.1 1.4 1.6 2.7
3:42
Reduccin de Tamao
W W
W W
Peso (vaco) kg (lb.) 7 200 (15 875) 13 450 (29 650) 27 500 (60 630)
* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y un reductor de engranajes de ngulo recto (Bisel - helicoidal)
3:43
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Ancho (W) Potencia motor mm (pulg) kW/hp 1 350 (53) 2x5.6/2x7.5 2 130 (84) 2x37/2x50
* Dimetro cmara de trituracin 15 (380mm), largo 18 (460mm) ** Dimetro cmara de trituracin 30 (760mm), largo 34 (860mm)
3:44
Control de Tamao
Barras
Alhambre
Crculo
Cuadrado
Rectngulo
Rectngulo
4:1
Control de Tamao
Harneros
El rendimiento de los harneros se reduce a tres parmetros importantes: Movimiento - Inclinacin - Medios de Clasificacin
Control de Tamao
Horizontal Horizontal Elliptical Movimiento motion elptico Straight Movimiento en line motion lnea recta
Horizontal Horizontal
Estratificacin
Separacin
Control de Tamao
Modelos de Harneros
Existen variados modelos que al mismo tiempo se pueden reducir a cuatro tipos como los que se muestran a continuacin. De stos, el 80% de los que se usan mundialmente son del tipo de coladores de estratificacin de inclinacin simple. Los dems son modelos de inclinacin doble, triple o mltiple, en donde el colado por estratificacin y cada libre se combinan para diferentes aplicaciones.
Inclinacin simple
Harnero de estratificacin Circular (15 grados) Se mantienen como lder para harneado selectivo Hoja de datos, ver 4:19
Inclinacin doble
Cada libre Compacto su alta capacidad se paga por selectividad menor Tpico en harneado de circuito Hoja de datos, ver 4:20
Inclinacin triple
Combina capacidad y selectividad Harnero de control tpico para fracciones de producto avanzado Hoja de datos, ver 4:21
Capacidades de Colador
El dimensionamiento de los harneados es un proceso que toma tiempo de realizar para los especialistas. Para tener una idea sobre capacidades, podemos usar las figuras a continuacin. Estas se relacionan al harnero por estratificacin utilizando malla de alhambre como medio de harnero. Ejemplo: Alimentacin por medio de plataforma de harnero (t/h)
Separacin (mm) 2 5 8 12 16 25 32 50 90 3.6 x 1.5 m 5.4 m2 20 50 75 100 125 175 200 270 370 4.2 x 1.8 m 7.6 m2 30 70 105 145 180 250 290 370 460 4.8 x 2.1 m 10.0 m2 45 95 140 200 230 300 350 430 550 6.0 x 2.4 m 14.4 m2 65 135 180 230 270 350 400 500 640
Harnero de una sola plataforma. Tamao de alimentacin 50% 2 mm. Capacidad de alimentacin 90t/h, corte 2 mm Seleccionar: una plataforma de colado de 10m.
4:3
Control de Tamao
Control de Tamao
Goma o Poliuretano?
Tamao de alimentacin > 35 mm seco Seleccionar Goma 60 sh Razn
Absorbe el impacto. Resistente a la abrasin por deslizamiento. < 0-50 mm hmedo Poliuretano Muy bueno contra la abrasin por deslizamiento < 40 mm seco/hmedo Goma 40 sh (suave) Muy flexible, evita el engravillado Tener cuidado con: Aceite en aplicaciones de goma Agua caliente o cidos en aplicaciones PU
Control de Tamao
Cul grosor?
Regla general para grosor mnimo Tamao mx. de alimentacin = Grosor del Panel 4 Qu sucede si vamos a...? MAS DELGADO + + MAS GRUESO
Capacidad Exactitud Vida activa + Tendencia a + engravillado/espigado N.B. El grosor no debe exceder el calibre de producto deseado
Tipo de panel
Carpetas de tensin con ganchos, se adecua a cualquier harnero que est diseado con plataformas inclinadas y rieles tensores.
Paneles autosoportantes, para harneros de diseo de marco abierto para aplicaciones pesadas.
Paneles de malla de alambre, ofrecen un rea abierta superior, de disponibilidad rpida. Paneles apernados, tensados con anterioridad para una fcil instalacin y rendimiento garantizado de harnero. Sistemas modulares, ofrecen flexibilidad en el material de desgaste / combinaciones de configuracin de orificios.
4:4
Control de Tamao
Qu tamao de orificio? (Plataforma inclinada)
Gua general para malla de alambre: Tamao de producto requerido ms 5 10%
Qu tipo de orificio?
La eleccin estndar
micrn
8000 6700 5600 4750 4000 3350 2800 2360 2000 1700 1400
malla
14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65
micrn
1180 1000 850 710 600 500 425 355 300 250 212
malla
80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 500
micrn
180 150 125 106 90 75 63 53 45 38 25
1 2 3 4 5 4000 micrn
Nmero de malla = la cantidad de alambres por pulgada o la cantidad de aperturas cuadradas por pulgada
1 4:5
Control de Tamao
Control de Tamao
Clasificacin Introduccin
Para un control de partculas ms finas que 1 mm, nos estamos desplazando de la gama de colador convencionales. La clasificacin es el proceso de separacin de partculas por tamao en dos o ms productos segn su comportamiento en el aire o en el agua (lquidos). Mtodos de clasificacin Clasificacin en Hmedo con Hidrociclones utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo una gama de tamao de 100 10 micrones (tpico) Clasificacin en Hmedo con Clasificadores en Espiral utilizando separacin por gravedad cubriendo una gama de tamao de 100 1000 micrones (tpico). Clasificacin en Seco utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo la gama de 150 5 micrones (tpico).
Control de Tamao
Las partculas gruesas se mueven ms rpido que las finas a igual densidad.
Las partculas de alta densidad se mueven ms rpido que las de baja densidad a igual tamao.
t
Movimiento libre
Movimiento obstruido
Si una partcula no tiene interferencia de otras partculas, se mueve ms rpido que una partcula rodeada de otras partculas debido al aumento de densidad y viscosidad del lodo. Esto se llama movimiento libre u obstruido y es vlido tanto para la clasificacin por gravedad como centrifugal.
4:6
Control de Tamao
Hidrocicln
DERRAME
Las fuerzas centrfugas clasifican los slidos por su tamao (masa). Las partculas de masa alta ms cercanas a la pared externa se dirigen al flujo de fondo. Las partculas de masa baja cercanas al centro se dirigen hacia el derrame.
CORRIENTE DE ALIMENTACIN
BUSCADOR DE VORTICE
FLUJO DE FONDO
4:7
Control de Tamao
ORIFICIO APEX
Control de Tamao
Hidrocicln Dimensiones
Una seleccin exacta del hidrocicln depende de un nmero de factores interrelacionados y se logra en forma ms ptima por simulacin computarizada realizado por su distribuidor. Abajo se puede encontrar un procedimiento condensado ayudndole a Ud. a obtener una seleccin preliminar.
Qu es el valor d50?
Cualquier hidrocicln es ineficiente. Las partculas gruesas se dirigirn al derrame y las finas al flujo de fondo. El punto de corte nominal para un cicln se define por lo tanto como d50, es decir, el calibre de la partcula que tiene ms de un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto de corte se utiliza en la seleccin correcta del dimetro de cicln, ver a continuacin
Feed appearing el flujo de % alimentacin presente enin underflow, fondo en %
Control de Tamao
100
Ideal Ideal
Real Real
50
Densidad de alimentacin
Para lograr una clasificacin eficiente, es importante que la densidad de alimentacin sea lo ms baja posible (de partculas en movimiento). 10-15% slidos por volumen Buena eficiencia 15-30% slidos por volumen Eficiencia en deterioro < 30% slidos por volumen Ineficiente La presin de alimentacin influir en el punto de corte, a mayor presin menor punto de corte (tomar en consideracin el desgaste) 4:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Control de Tamao
Seleccin de dimetro de hidrocicln
Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el dimetro del hidrocicln desde la siguiente tabla: Ejemplo anterior = 48 micrones = dimetro de cicln 250 mm (10).
1000
1.6 3 4 6.5 10 14 16.5 20 24 30 36 40 48 dia pulg
100
48
19 14 10 5 7
32
20 9 10 13
23
25
26
29
31
33
38
1
40 75 100 165 250 350 420 500 600 750 900 1050
1.6
6.5
10
14 16.5 20
24
30
36
40
1000
(4 400)
(USGPM) Tasa de flujo ratem/h en m3/h Flow
100
(440)
(44)
10
40
75
100
165
250
350
420
500
600
750
900
1050
1200
1400
1200
48 55 dia pulg
4:9
Control de Tamao
38
52
74
83
90
95
Control de Tamao
Clasificador Espiral
Al combinar un decantador de seccin rectangular con un espiral de transporte inclinado para el sedimento, tenemos un clasificador espiral.
Control de Tamao
1. 2. 3. 4. 5.
Pozo de sedimentacin Espiral de transporte Transmisin del espiral Vertedero de derrame Mecanismo de elevacin del espiral
5. Zapatas de desgaste intercambiables Rodamiento sumergido del espiral Opciones de estanque y vertedero ajustable para lograr flexibilidad total en el rea del pozo y en el punto de corte de clasificacin (cp).
Vertedero ajustable
Recto cp 1000-200mm Modificado cp 400- 100 mm Acampanado total cp 200-75 mm
4:10
Control de Tamao
100 150
40 178.6
16
132.5 141.1
4:11
Control de Tamao
Control de Tamao
3. Cmo calcular la capacidad del Rastrillo corregida
Corrected rake Capacity = Capacidad del Rastrillo corregida (m3/h) Eficiencia Espiral Cuadro 2 Capacidad de Rastrillo (m/h)
P A S O PS DP
Control de Tamao
Velocidad espiral, rpm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1.2 0.6 1.2 4.3 8.3 5.6 6.8 7.4 5.0 8.1 5.6 8.7 5.6 9.3 19.2 36.5 6.8 7.4 9.4 10.6 1.2 1.9 8.1 8.7 10.6 13.0 14.1 15.5 16.7 9.9 10.5 17.7 18.9 20.0 15 0.6 PS= Paso Simple DP= Paso Doble 1.9 16 20 0.6
10.6 13.0 14.1 15.3 16.5 9.3 11.2 13.0 14.9 15.5 17.4 17.7 21.2 24.8 28.3 29.5 33.0 18.6 22.3 27.3 31.0 34.1 35.4 42.4 51.9 58.9 64.8 35.4 43.4 50.9 67.2 82.5 96.7 68.9 81.9
4:12
Control de Tamao
6. Tasa de Sedimentacin de Partcula
Lase tasa de sedimentacin de partcula del diagrama a continuacin de acuerdo al tamao de partcula equivalente y del porcentaje de slidos por volumen en el derrame (del balance de masa). Diagrama 1, Tasa de Sedimentacin vs. Tamao de Partcula a variados porcentajes de slidos por volumen.
7. Cmo calcular el rea del depsito de Derrame Tasa de Derrame (m/h) rea del depsito de derrame se calcula como:Aderrame = 0.7 x Tasa de Sedimentacin 0.7 es un debido a la alteracin por el spiral. de Partcula (m/h) Seleccione un clasificador de la tabla 4 para que el rea calculada se encuentre dentro del rango de diseo. 8. Cmo calcular el Area del Depsito de Compresin
A medida que las partculas se sedimentan en el estanque de clasificacin, stas se hunden a una tasa de reduccin constante (teora de sedimentacin obstruida). Para evitar la formacin de partculas que sean demasiado pequeas para hundirse hasta el fondo y demasiado grandes para fluir hacia el vertedero, se debe revisar el area del depsito de compresin. Lase del Diagrama 1 la tasa de sedimentacin para el calibre de corte equivalente a 40% de slidos por volumen. Calcule el volumen de compresin de arena gruesa al 40% v/v dividiendo el tonelaje en seco por (SGx0.4). Calculate compression pool area as Acompr = 40%v / v tasa de flujo (m/h) 0.7 x 0.8 x Tasa de Sedimentacin (m/h) El factor 0.7 es el mismo que arriba, y el 0.8 se asigna al rea de depsito ms pequeo disponible a nivel de compresin. Seleccione un clasificador de la Tabla 4.
4:13
Control de Tamao
Control de Tamao
9. Seleccin
Seleccione la unidad ms pequea que cumpla los requisitos tanto del dimetro del espiral, el rea del depsito de derrame como el rea del depsito de compresin. Las dimensiones de la mquina y poder del motor se extraen de la Hoja de Datos Tcnicos. Tabla 4, Area del Depsito para el Clasificadores Estndar
Dimetro del Espiral 30 (12) Configuracin Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa
Control de Tamao
Area de Depsito Max. m 0.15 0.21 0.30 0.29 0.37 0.47 1.5 2.3 3.2 2.2 3.4 4.9 3.3 5.1 7.2 5.7 8.9 12.5 12.4 19.8 27.8 14.7 24.1 32.6
Area de Depsito Min. m 1.1 1.8 2.4 1.7 2.6 3.7 2.4 3.8 5.4 4.3 6.7 9.3 9.3 14.9 20.8 11.0 18.0 24.4
40 (16)
60 (24)
75 (30)
90 (36)
120 (48)
150 (78)
200 (78)
4:14
Control de Tamao
Datos de ejemplo para seleccin
Mineral: Capacidad: Porcentaje de Slidos: Slidos SG: Calibre de Alimentacin: Trabajo: Metal de sulfuro 20 tmph (o t/h) 35 w / w 3.2 80% -250m Eliminacin de fangos a 100m
1.
Balance de Masa
Slidos % de % de sMTPH slidos lidos por por peso volumen Agua MTPH lodos m3/h
Control de Tamao
20 36
35 42
15
2. Velocidad perifrica y eficiencia de rastrillo de arena De la Tabla 1, interpolar una velocidad perifrica de 0.35 m/s y una eficiencia de 68% para los slidos SG especificados de 3.2 y de tamao 80% -250m 3. Capacidad de rastrillo Corregida 2.8 = 4.1 m/h corregidos. 0.68 4. De la Tabla 2, el espiral ms pequeo con capacidad de transporte suficiente: 60 cm de dimetro, de paso simple y 8 r/mi 5. Calcule el Tamao de Partcula Equivalente = 100 x (3.2 - 1) / 1.65 = 115 m 6. Lase la tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de 115m a 12% de slidos v/v. La tasa de sedimentacin es alrededor de 19 m/h. 7. Calcule el Area del Depsito de Derrame = 39.7/(0.7x19) = 3.0 m 8. Lase tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de115m a 40% v/v: 2.2 m/h. 9. Calcule el Area del Depsito de Compresin [5 /(3.2 x 0.4)] / (0.7 x 0.8 x 2.2)= 3.2 m2 10.El clasificador ms pequeo con un rea de depsito suficientemente grande (se requiere 3.2m), es SC 60 FF-1 (Tabla 4). Con paso simple y 8 r/min (Tabla 2), se obtiene la capacidad de rastrillo requerida.
4:15
Control de Tamao
Clasificacin en Seco
General
La clasificacin por medio de aire en vez de lquido tiene muchas cosas similares. En ambos casos estamos usando las fuerzas de arrastre del medio para influir en las partculas de diferente calibre.
Clasificadores en Seco
El dibujo muestra los principios ms importantes de un sistema de clasificador de aire (Calibrador Delta).
Control de Tamao
Alimentacin
El flujo de aire aguas arriba y la turbulencia alrededor del rotor aseguran la dispersin del material.
Clasificacin Primaria
Salida de Aire
La fuerza de arrastre aerodinmica tira las partculas finas a travs del rotor, a medida que la fuerza centrfuga rechaza las partculas de mayor tamao. Una clasificacin secundaria se realiza cuando las partculas de mayor calibre caen a travs de la corriente de aire que se eleva, liberando los finos que se adhieren a las partculas de mayor calibre.
Grueso Fino
4:16
Control de Tamao
4:17
Control de Tamao
Control de Tamao
Sistema de clasificacin en seco
A continuacin se muestra un sistema tpico de clasificador en seco. Debido a la diferencia de viscosidad entre el agua y el aire, el volumen de instalacin es bastante diferente. ver pgina 4:24.
CLASIFICADOR 3
COLECTOR DE POLVO
5 CICLON
Control de Tamao
TOLVA DE ALIMENTACIN
OPCION B OPCION A
MOLINO 1 PRODUCTO
VENTILADOR
6 CALENTADOR DE AIRE
1. Molino de trituracin 2. Clasificador 3. Cicln para recuperacin del producto 4. Ventilador principal para flujo de aire del cirucuito 5. Colector de polvo para depuracin del aire de escape 6. Calentador incorporado al circuito para alimentacin de hmedos
Usado normalmente para produccin de relleno mineral Instalacin voluminosa debido a bajo contenido de slidos por m de aire Colector de polvo necesario para purgar el aire Sensible a la humedad Baja tasa de desgaste Productos hasta 99% bajo 10 micrones.
4:18
Control de Tamao
Dimensiones a inclinacin de 15
Modelo VFS 36/15 2d VFS 42/18 2d* VFS 48/21 2d VFS 36/15 3d VFS 42/18 3d VFS 48/21 3d VFSM 42/18 2d** VFSM 48/21 2d VFSM 60/24 2d VFSM 48/21 3d VFSM 60/24 3d Alto (H) mm (pulg) 2 700 (106) 2 965 (117) 3 100 (122) 3 065 (121) 3 220 (127) 3 530 (139) 2 900 (114) 3 050 (120) 3 550 (140) 3 425 (135) 4 305 (170) Largo (L) mm pulg) 4 465 (176) 5 065 (199) 5 665 (223) 4 465 (176) 5 065 (199) 5 665 (223) 5 200 (205) 5 800 (228) 7 000 (276) 5 800 (228) 7 000 (276) Ancho (W) Potencia motor W mm (pulg) kW/hp 2 230 (88) 2 530 (100) 2 830 (111) 2 230 (88) 2 530 (100) 2 830 (88) 2 530 (100) 2 830 (111) 3 340 (131) 2 830 (88) 3 340 (131) 11/15 15/20 18.5/25 15/20 18.5/25 22/30 18.5/25 22/33 2x18.5/2x25 2x18.5/2x25 2x22/2x33 Peso ton 3.7 4.5 5.5 4.7 5.8 7.5 5.6 7.0 10.8 8.5 14.2
* VFS 42/18 2d = dimensin de la cubierta del colador 4.2x1.8m (165x70), cubierta doble ** VFSM 42/18 2d = lo mismo que arriba pero en versin de trabajos pesados Las reas de colado han sido calculadas por el tipo de colador, por ej.: VFS 42/18; 4.2x1.8= 7.6mx11= 82pies
4:19
Control de Tamao
Control de Tamao
Control de Tamao
Modelo VFO 12/10 2d VFO 20/12 2d VFO 20/12 3d VFOM 12/10 3d* VFOM 20/12 3d
Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor H mm (pulg) L mm (pulg) W mm (pulg) kW/hp 1 450 (57) 1 515 (60) 1 515 (60) 1 390 (55) 1 915 (75) 1 330 (52) 2 380 (94) 2 380 (94) 1 460 (579 2 980 (117) 435 (17) 1 700 (67) 1 700 (67) 1 426 (56) 1 720 (68) 2x1.3/2x1.7 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x4.0/2x5.4
* VFOM, versin para trabajo pesado con resortes duales en los extremos de alimentacin y descarga.
4:20
Control de Tamao
L
Modelo TS*202 TS*203 TS 302 TS 303 TS 402 TS 403 TS 502 TS 503 Largo (L) mm (pies) 4 900 (16) 4 900 (16) 6 100 (20) 6 100 (20) 6 100 (20) 6 100 (20) 8 250 (27) 8 250 (27) Ancho (W) mm (pies) 1 530 (5) 1 530 (5) 1 835 (6) 1 835 (6) 2 445 (8) 2 445 (8) 2 445 (8) 3 055 (10) A m2 (Pies2.) 7.4 (80) 7.4 (80) 11 (120) 11 (120) 15 (160) 15 (160) 20 (216) 25 (270)
W
Potencia motor kW /hp 15/20 15/20 15/20 22/30 22/30 30/40 30/40 2x22/2x30 Peso ton 4.8 6.1 6.2 8.2 8.4 11.2 11.2 15.0
Alto (H) H mm (pulg) 2 703 (107) 2 691 (106) 2 897 (114) 4 347 (171)
Largo (L) L mm (pulg) 6 430 (253) 6 431 (253) 6 614 (260) 6 759 (266)
Ancho (W) W mm (pulg) 2 555 (101) 3 166 (125) 3 774 (149) 3 774 (149)
4:21
Control de Tamao
Control de Tamao
Hidrocicln
Control de Tamao
Dimetro mm (pulg) 40 (1.6) 65 (2.6) 100 (4) 165 (6.5) 250 (10) 350 (14) 420 (17) 500 (20) 600 (24) 750 (30)
Alto (H) H mm (pulg) 610 (24) 1 130 (45) 1 220 (48) 1 690 (67) 1 512 (60) 1 990 (78) 2 140 (84) 2 280 (90) 2 420 (95) 3 060 (120)
Largo (L) L mm (pulg) 150 (6) 150 (6) 278 (11) 240 (9) 390 (15) 500 (20) 400 (16) 435 (17) 432 (17) 500 (20)
4:22
Control de Tamao
Clasificador Espiral
L
H
Control de Tamao
Modelo* Alto (H) mm (pulg) 60 Sh 60 Lo 75 Sh 75 Lo 90 Sh 90 Lo 1 557 (61) 1 557 (61) 1 862 (73) 1 862 (73) 2 172 (86) 2 172 (86)
Largo (L) W mm Ancho (W) Ancho (W) Peso Pot. (mx) mm (pulg) mm (pulg) ST mm (pulg) MF mm (pulg) FF ton kW/hp 5 578 (220) 6 111 (241) 6 416 (253) 7 203 (284) 8 037 (316) 8 799 (346) 9 837 (387) 10 904 (429) 711 (28) 711 (28) 864 (34) 864 (34) 1 042 (41) 1 042 (41) 1 347 (53) 1 347 (53) 1 677 (66) 1 677 (66) 2 135 (84) 2 135 (84) 2 287 (90) 2 287 (90) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 340 (53) 1 340 (53) 1 613 (64) 1 613 (64) 2 093 (82) 2 093 (82) 2 540 (100) 2 540 (100) 3 470 (137) 3 470 (137) 3 533 (139) 3 533 (139) 1 534 (60) 1 534 (60) 1 890 (74) 1 890 (74) 2 273 (90) 2 273 (90) 3 004 (118) 3 004 (118) 3 744 (147) 3 744 (147) 5 052 (199) 5 052 (199) 5 159 (203) 5 159 (203) 2.0 2.2 2.6 2.9 3.9 4.1 6.9 7.8 13.3 15.0 22.6 24.4 30.7 32.4 2.2/3 2.2/3 2.2/3 2.2/3 4.0/5 4.0/5 7.5/10 7.5/10 15/20 15/30 22/30 22/30 22/30 22/30
150 Sh 2 888 (114) 11 438 (450) 150 Lo 2 888 (114) 12 758 (502) 200 Sh 4 082 (161) 14 209 (559) 200 Lo 4 082 (161) 14 599 (575) 220 Sh 4 643 (183) 15 484 (610) 220 Lo 4 643 (183) 16 398 (646)
* 60 Sh dimetro del espiral 60 cm (600 mm), versin Larga. La versin corta (levemente ms barata), se selecciona cuando la deshidratacin de slidos no es crtica (es decir en circuitos de trituracin). La versin larga se selecciona cuando se requiere mxima deshidratacin de slidos. Dimetro de espiral (pulgadas): 60 (24), 75 (30), 90 (36), 120 (48), 150 (60), 200 (78) y 220 (87).
4:23
Control de Tamao
Ab
A
Control de Tamao
B C
1m
1m
1m
Modelo DS 2 DS 4 DS 8
B mm (pulg)
C mm (pulg)
3 000 (118) 4 500 (177) 3 400 (134) 5 500 (217) 4 000 (157) 6 500 (256) 4 500 (177) 7 000 (276)
4:24
Enriquecimiento
Enriquecimiento Introduccin
Por enriquecimiento entendemos el proceso de aumentar el valor del mineral o roca extrayendo las impurezas por medio de: Lavado, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales industriales, carbn, agregados, arena y gravilla, normalmente con los productos en forma slida. (calibre = 1mm y ms grueso)
Valor
Desperdicio
Valor
Desperdicio
Enriquecimiento Procesos
Lavado, utilizando Lavadoras de tronco Coladores de agua Separadores Aquamator Depuradores de Tambor Depuradores por Frotacin (todos en procesos hmedos)
Separacin por Gravedad Magntica (seco y hmedo) Flotacin (hmedo) Lixiviacin (hmedo)
Lavado
Lavadoras de Tronco
Las lavadoras de tronco, de eje simple o doble, se utilizan para el lavado de gravilla. El material contaminado es alimentado al fondo de la batea y transportado hacia arriba por hojas en forma de tornillo debido a la friccin entre el material. El efluente en forma de lodo sale por medio de un vertedero de derrame. Capacidades tpicas: 40 350 t/hora (para versin de eje doble), ver pginas 5:45 y 5:46.
Alimentacin Roco de agua
Agua de lavado
Material lavado
Eje doble
Eje simple
5:1
Enriquecimiento
Separacin, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales metlicos y minerales de alto valor industrial, normalmente con los productos en forma de partcula liberada (calibre = 1mm y ms pequeos)
Enriquecimiento
hARNEROS con agua
El roco de agua se puede utilizar para lavar materiales en un colador indiferentemente del tamao de orificio en el medio para colar. Si el tamao del orificio es de 20 mm o menor, el roco de agua aumenta la capacidad (inversamente proporcional al tamao de orificio). Los requerimientos de agua (tpicos) m/h a baja presin (3-6 bar) y presin alta (sobre 70 bar): Baja Alta Arena y gravilla Agregados roca dura Minera mineral crudo Reciclaje (concreto)
Enriquecimiento
Separador Aquamator
El Aquamator est desarrollado para lograr un lavado eficiente del material de desperdicio de bajas densidades tales como carbn, madera, etc. Utilizado principalmente para gravilla, ripio y escombros de demolicin. El agua y la alimentacin forma una cama con una densidad suficientemente alta (tasa SG 1.21.6) permitiendo al material ms liviano poder flotar. El calibre tpico de alimentacin es + 2mm hasta 32mm. (malla 9 1.3) Capacidad tpica de 10-180 t/h (slidos), ver pgina 5:47.
Alimentacin Agua
El separador hidrocorrea opera de acuerdo al los mismos principios que el Aquamator, sin embargo, est diseado para trabajar con arena hasta el TAMAA de micrn. Las capacidades tpicas son 80-225 t/h, ver mayor informacin en pgina 5:48. 5:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Depurador de tambor
En caso de que los slidos de roca, gravilla o minerales contengan un alto nivel de arcilla pegajosa y barro que no ha sido removido, el colado con agua no es normalmente suficientemente efectivo. La opcin es un tambor de lavado de velocidad media para depurar slidos contra slidos. El tambor es relativamente corto en relacin a su dimetro. Los requerimientos de agua por tonelada son los mismos que para el larodo con agua. Capacidades tpicas de 8-120 t/h, ver pgina 5:49.
5:3
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Agua recuperada
TRATAMIENTO SECUNDARIO
TRATAMIENTO FINAL
Evacuacin alternativa 1. Hidrocicln 4. Clarificador convencional 2. Espiral de deshidratacin 5. Clarificador compacto 3. Colador de deshidratacin4.
Evacuacin final 6. Filtro de presin simple* 7. Prensa de correa* * no se comentan en este manual
Para mayor informacin, ver seccin 6. 5:4 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Separacin Introduccin
Despus de la liberacin de todos los minerales de una roca o metal, ya sea por medio de trituracin o por reduccin natural de calibre (playas de arena y otros), stos se pueden separar en forma individual. Dependiendo de su comportamiento, se aplican diferentes tecnologas. Nosotros cubriremos los mtodos clsicos de separacin los cuales se pueden observar a continuacin:
Gravimtrica Flotacin Magntica Lixiviacin
N air Aire
H2SO4
Enriquecimiento
La frmula de separacin en Medio Denso es: (Dd)= (D material pesado) - D (medio pesado) / D (material liviano) - D (medio pesado) Valor de Dd + 2.50 1.75 2.50 1.50 1.75 1.25 1.50 < 1.25 Separacin Comentarios fcil posible difcil muy difcil imposible aplicable hasta 100 micrones y menos aplicable hasta 150 micrones aplicable hasta 1700 micrones solo aplicable para arena y gravilla, ver lavado 5:2
Separacin en Agua
Fluctuacin de calibre Aplicaciones tpicas de Partculas Clasificadores de Carbn 40-200mm (1.6 8) Carbn Clasificadores de Mineral 75m 6mm (malla 3 1/2) Oro, Cromita, Galena Espirales 75m 1.0mm liviano, (malla 16) Carbn, Arenas de playa,Hierra 75m 0.5mm pesado,(malla 32) Casiterita Mesas vibratorias 50m 2mm (malla 9) Estao, cobre, Oro, Plomo, Zinc, Tungsteno Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:5
Velocidad relativa
Equipo
Enriquecimiento
REJA PERFORADA
Elevador de desechos Vlvulas de pulso de aire Elevador de productos de calidad Control de desechos Armadura
Alimentacin
Carbn limpio
5:6
Enriquecimiento
Clasificadora de Mineral (tipo Denver)
Adecuada para alimentacin de 6mm (malla 3), en forma primaria, una clasificadora a travs de la cama. Versiones simple o duplex Diafragma de trabajos pesados y de larga vida Vlvula de agua sincronizada De recorrido variable Disposicin de mano derecha o izquierda
1.
Operacin
1. En el recorrido hacia delante, la cama de partcula fluidificada se re-organiza y Las partculas ms livianas se dirigen hacia la posicin ms alta de la cama Las partculas ms pesadas se dirigen a la posicin ms baja de la cama 2. En el recorrido hacia atrs la cama de separacin est en descanso (cerrada) y las partculas ms pesadas son tiradas hacia abajo a travs de la cama de partculas hacia la zona de concentrado.
2.
Dimensiones
Tipo* Simplex 4x6 Simplex 8x12 Simplex 12x18 Simplex 16x24 Simplex 24x36 Duplex 8x12 Duplex 12x18 Duplex 16x24 Duplex 24x36 Area de cama (m) 0.02 0.06 0.14 0.25 0.56 0.12 0.28 0.80 1.12 (pies) 0.17 0.67 1.50 2.67 6.00 1.33 3.00 5.33 12.00 Flujo de Medio (agua) (m/h) (USGPM) 0.1-0.3 0.4 - 1.3 0.5-0.8 1.3-2 1.5-3 5-7 1-1.5 2-4 3-5 9-14 2.2 - 3.5 5.7 - 8.7 6.6 - 13.2 22 - 31 4.4 - 6.6 8.8 - 17.6 13.2 - 22 40 - 61
* El tipo se refiere al ancho y largo del rea de la cama de partculas (en pulgadas). La capacidad de la clasificadora est basada en el rea de la cama, capacidades tpicas en t/h de slidos por m
Mineral Pesado
Capacidad Esfalerita Pirita Galena Oro (circuito abierto) Oro (circuito cerrado) (tph/m2) 1.8 - 3.6 2.7 - 5.4 3.6 - 7.2 13.4 - 20.2 15.7 - 21.4 (stpd/ft2) 4-8 6 - 12 8 - 16 30 - 45 35 - 70
5:7
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Diseo
Montajes de comienzo simple, doble o triple. De tres, cinco o siete giros (con ngulo de paso de 18 o 21).
Separacin
Para valores Dd, ver 5:4 2.0 separacin excelente, ej: arenas minerales 1.5 separacin buena, ej: Carbn 1.1 separacin pobre, ej: Diamantes Dimensiones Minerales pesados Tpico: 1300 kg de comienzo. 30% slidos w/w. Volumen de pulpa 3,5m/h (15.4 USGPM) Seleccionar espiral del porcentaje de mineral pesado (densidad sobre 2.9), en la alimentacin. % de mineral pesado Seleccin de espiral sugerida 0 20 7 giros 18 de paso 10 30 5 giros 18 de paso 20 80 5 giros 21 de paso 60 100 3 giros 21 de paso Dimensiones Carbn Dimetro del espiral: 1000 mm. Fluctuacin de calibre de partculas: 1.0 mm 0.1mm Tpico: 3200 kg/h de comienzo, 35% de slidos w/w. Volumen de pulpa 8 m/h (35 USGPM) Espiral aplicaciones Antracita Coke desmenuzado Mineral de hierro Arena de playa Cromo ferro Fosfatos Carbn/arenilla Oro/carbn Rutilo Casiterita Arena de oro (re-tratada) Lavado de suelos Carbn Grafito Zirconio 5:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Relave Concentrado
Material de calidad
Aplicacin Trabajos de limpieza, separaciones difciles Trabajos ms duros, separacin de alta capacidad Plantas piloto Pruebas de laboratorio y en terreno
4
kg/hr
toneladas/hora (slidos)
N CI RA PA SE
CIL FA
ACIO SEPAR
0 0 2 (23) 4 (46)
IL N DIFIC
6 (65) 8 (86)
5:9
Enriquecimiento
Alimentacin de agua
Alimentacin de lodos
Enriquecimiento
MEDIO DENSO
Enriquecimiento
Dimensiones
Dimensin del tambor (m) 1.8 x 1.8 2.4 x 2.4 3.0 x 3.0 3.6 x 3.6 Dimensin (pies) 6x6 8x8 10 x 10 12 x 12 1 Capacidad de alimentacin t/h 15 - 30 30 - 70 70 - 140 140 - 250
5:10
Velocidad relativa
Enriquecimiento
Drewboy
Principalmente para aplicaciones de carbn Fluctuacin de calibre de partculas 6 1200mm (1/4 48) Alta capacidad de hundimiento hasta 300 t/h Consumo medio bajo Medio mximo SG 3.5 Hoja de datos, ver 5:51
Dyna Whirlpool
Para todo tipo de DMS Angulo de inclinacin para separacin de minerales es de 25 grados Angulo de inclinacin para separacin de carbn es de 15 grados Fluctuacin de calibre de partcula de 0.3 30 mm (malla 50 11/4) Capacidades de 10 75 t/h y unidad Se puede construir en series con diferentes densidades de separacin Medio mximo SG 3.5 Presin de alimentacin 100-150kPa (14 22 PSI) Hoja de datos, ver 5:52
Enriquecimiento
Sizing
Drewboy Dimens.* m (pies) 1.2 1.6 2.0 2.6 (4.0) (5.0) (6.5) (8.5) Cap. Alimentacin t/h 200 - 350 210 - 385 225 - 425 305 - 565 405 - 665 500 - 820 Modelo ** DWP9 DWP12 DWP15 DWP18 Dyna Whirlpool Cap. Alimentacin t/h 10 - 20 20 - 35 35 - 55 55 - 75
1. Harneros de preparacin para alimentacin (extraccin de finos) 2. Separador DMS (ver abajo) 3. Harnero DMS (etapas de drenaje y lavado) 4. Circuito de medio denso 5. Circuito de medio diluido
Finos y Cales
Medidor de densidad
Control de densidad
5:11
Enriquecimiento
Aplicaciones DMS
Estao Carbn Manganesio Diamantes Fosfato Mineral de Hierro Metales de desecho Cromita Fluorspato En muchos casos, la Separacin de Medio Denso se utiliza para Preconcentracin, es decir rechazo del material de desecho previo a mayor procesamiento (tpico entre el chancado y triturado).
1. Harneros para preparacin de alimentacin Los coladores debern ser del tipo vibrador horizontal (Carga Baja), con el ancho determinado por el calibre de la partcula, la densidad de slidos y la cantidad de finos. Utilice las siguientes pautas para coladores:
Calibre de particula mm (pulg) 6 - 100 (1/4 - 4) 6 - 30 ( / - 1 / )
1 4 1 4
Los largos del harnero deben ser aproximadamente 4 m (13 pies) para alimentaciones gruesas (> 6mm) (1/4) y 4.5 6 m (15 20 pies) para alimentaciones ms finas (<6mm) (1/4), todos relacionados a plantas ms pequeas (capacidad 15 35 t/h).
2. Tasa de alimentacin de Medio 1.7m/t (450 USG/t) de slidos secos para sistemas de separacin por tambor 4.0m/t (1050 USG/t) de slidos secos para el sistema DWP 3. Perdida de Medio Para alimentaciones ms gruesas (>6 mm, ) 100g/tonelada de slidos Para alimentaciones de finos (<6 mm, ) 150 300 g/tonelada de slidos, dependiendo en la porosidad del material 4. Separador Magntico El tamao del separador magntico puede estimarse en forma aproximada de una cifra de 3.5m (900 USG), de medio diluido por tonelada de slidos de alimentacin. Para capacidades de separador magntico, ver Separacin Magntica, seccin 5:25-26 5:12
5. Harneros a Roco El ancho de los harneros depende de la cantidad de agua de roco que se utilice (= alimentacin al separador magntico), y la distribucin de hundimiento/ flotacin. Para una capacidad de 35-100 t/h usar 6.0m (20 pies). El largo del harnero depende de la capacidad y el calibre de la partcula. Use 4,8 para calibre de partcula de + 6mm (16 pies para +1/4) Use 6,0 para calibre de partcula de + 1mm (20 pies para malla + 15).
Enriquecimiento
Adems de los reactivos que se han agregado, el proceso de flotacin depende en dos parmetros principales: El tiempo de retencin necesario para que se produzca el proceso de separacin, determina el volumen y la cantidad de celdas de flotacin necesarias. La agitacin y aireacin necesaria para obtener las condiciones ptimas de flotacin, determinan el tipo de mecanismo de flotacin y la cantidad de energa requerida. Tamao de celdas largo de los bancos As como la flotacin se basa en el tiempo de retencin, contamos con dos planteamientos alternativos: Celdas pequeas y bancos ms largos Menor cantidad de celdas grandes y bancos ms pequeos La primera alternativa es un alcance ms conservativo y es aplicable a operaciones de pequeo y mediano tonelaje. El uso de mayor cantidad de celdas pequeas en la flotacin significa: Reduccin de cortocircuitos Un mejor control metalrgico Mayor recuperacin La segunda alternativa es cada da ms aceptada para operaciones de alto tonelaje, utilizando mquinas en que el volumen de la unidad es ms grande. Los equipos modernos de flotacin dan oportunidades de utilizar celdas ms grandes y circuitos ms cortos. Un patrn de flujo efectivo que minimiza los cortocircuitos Mejores analizadores en lnea que podrn mantener un buen control metalrgico Menor mantencin mecnica Menor consumo de energa por volumen de pulpa Costo total menor La seleccin del tamao de celda se realiza en base al mayor volumen de la celda ms grande que dar el volumen de flotacin total requerido con una cantidad aceptable de celdas por banco. Se dan cifras tpicas para diferentes minerales en esta seccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:13
Enriquecimiento
Alimentacin
Desechos
Producto Product
Cepillo de etapa simple, dos etapas de limpieza, sin re-trituracin. Alimentacin Feed
Waste
Desechos
Product Producto
Material de calidad hacia Middling (a) despus de to (a) after regrinding re- trituracin Producto Product
Tpicamente, la primera etapa de picado abarcara entre el 10-40% del volumen total de cepillado y producir un concentrado de buen grado con slo media recuperacin. La segunda etapa de picado, abarca entre el 60-90% del volumen total de cepillado y est diseado para maximizar la recuperacin. Las celdas del barrido tendran un volumen de celda igual al total de la etapa de cepillado y se incluyen cuando se tratan minerales de alto valor o se requiere una alta recuperacin. Las celdas del limpiador se utilizan para maximizar el grado del concentrado final. El tiempo tpico de retencin del limpiador es de 65-75% de la flotacin del picado y ser a un menor porcentaje de slidos. Se puede utilizar una menor cantidad de celdas por banco que para trabajos ms duros. 5:14 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
3 1 2
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Vf = Volumen total de flotacin requerido (m) Q = Tasa de flujo de alimentacin Tr = Tiempo de retencin de flotacin (minutos). Las cifras tpicas pueden observarse en la pgina siguiente, alternativamente, el tiempo de retencin puede ser especificado por el cliente o a travs de pruebas. S = Factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del tiempo de retencin de flotacin (arriba) Tr especificado por el cliente S = 1.0 Tr tomado de datos industriales tpicos S = 1.0 Tr tomado de continuas pruebas en Planta Piloto S = 1.0 Tr tomado de pruebas de laboratorio a escala S = 1.6 2.6 Ca = Factor de aereacin que responde por el aire en la pulpa. 0,85 a no ser que se especifique algo diferente.
Enriquecimiento
5:16
Enriquecimiento
Dimensiones del Sistema de Flotacin de Celda del Reactor
Los datos de seleccin para trabajos de flotacin ms pesados, son los siguientes:
Mineral Baritina Cobre Fluorspato Feldespato Plomo Molibdeno Niquel Fosfato Potasa Tungsteno Zinc Silice (mineral de hierro) Silica (fosfato) Arena (impureza) Carbn Efluentes Tiempo de retencin % de solidos en la alimentacin min (normal) No de celdas/banco 30 - 40 32 - 42 25 - 32 25 - 35 25 - 35 35 - 45 28 - 32 30 - 35 25 - 35 25 - 32 25 - 32 40 - 50 30 - 35 30 - 40 4 - 12 Tal como se recibe 8 - 10 13 - 16 8 - 10 8 - 10 6-8 14 - 20 10 - 14 4-6 4-6 8 - 12 8 - 12 8 - 10 4-6 7-9 4-6 6 - 12 6-8 8 - 12 6-8 6-8 68 10 - 14 8 - 14 4-5 4-6 6-8 8 - 10 4-6 6-8 4-5 4-6
Enriquecimiento
7 - 10
Para aplicaciones de limpieza, utilizar 60% de slidos ms gruesos. El tiempo de retencin requerido para limpieza es aproximadamente 65% del tiempo de retencin de material ms duro. Los datos de seleccin para el Sistema de Celda del Reactor (mtrico) es el siguiente:
Volumen (m3) RCS5 RCS10 RCS15 RCS20 RCS30 RCS40 RCS50 RCS70 RCS100 RCS130 RCS160 RCS200 5 10 15 20 30 40 50 70 100 130 160 200 Flujo Mximo (m3/h) 200 400 600 800 1 220 1 600 2 000 2 800 4 000 5 200 6 400 8 000 Flujo Mnimo (m3/h) 70 115 225 230 380 400 600 900 1 020 1 660 1 710 2 560 Mximo de celdas por seccin 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 1 1
5:17
Enriquecimiento
Flotacin del Sistema de Celda de Reactor Ejemplo de clculo Requerimiento:
Banco primario Simple. Flotacin de cobre La tasa de flujo de pulpa de alimentacin es 1400 m/h (6160 USGPM). 16 minutos de tiempo de retencin, determinado por pruebas continuas en planta piloto. 1. Determinacin de volumen total de celda de flotacin Vf = Q x Tr x S 60 x Ca = 1400 x 16 x 1 = 439 m3 volumen total del banco 60 x 0.85
22. Seleccin de la cantidad de celdas en el banco El tamao mnimo de celda para tratar 1400 m/h es RCS 40 (fluctuacin de 400 1600 m/hr).
Enriquecimiento
439 / 40 = 10.97 celdas. La fluctuacin normal para el cobre es de 8 12 celdas, por lo tanto esta seleccin es vlida. Si no fuese as, escoja el prximo tamao de celda hacia arriba o abajo, como sea apropiado. 11 x RCS 40 celdas requeridas. Volumen total 11 x 40 = 440 m. 3. Seleccin de disposicin de banco Para el RCS 40, la cantidad mxima de celdas en una seccin es 3. Para tener 11 celdas escoja la disposicin de banco. RCS 40 F-2-I-3-I-3-I-3-D
5:18
Enriquecimiento
7 8 10 10 14 18 18 23
15 12 9 7 6 5 4 3
DR18 sp 0.71
1) Requerimiento de aire por celda para trabajo ms duro tpico en la carga de aire del banco de flotacin. Las prdidas de presin del soplador hacia el banco de flotacin deben considerarse al seleccionar soplador.
5:19
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Mejor rendimiento metalrgico Menor consumo de energa Menor rea de piso Menor mantencin Mejor control
Agua de Lavar
Froth
Air
No Flotado Vlvula de control automtico o bomba de velocidad variable SISTEMA DE Bomba de lodos ROCIADORES de reciclaje CISA
Aire Elemento de corte Vlvula Lodos Mezcladora esttica
5:20
Enriquecimiento
Control de Nivel
Vlvula de Aislamiento
Seleccin
Para un detallado Diseo de Columna, dirjase a su distribuidor de centro de soporte. De las siguientes notas se puede obtener una indicacin preliminar de los parmetros de diseo: Diseos de columna disponibles hasta 4 metros (39) de dimetro Velocidad tpica de lodos en la columna 10 48 m/h (33 157 pies/h) Capacidad tpica de espuma 2-4 g/min/cm Velocidad tpica de aire libre en la columna 54 79 m/h (177 259 pies/h) Altura de columna seleccionada para dar tiempo de retencin de lodos en fluctuacin de 10 20 min. Agua de lavar aproximado 7m/ h por m (2740 pies/h por pie) del rea de la columna.
Aplicaciones
Las aplicaciones para las Columnas de Flotacin incluyen: Cobre Grafito Plomo Fosfato Zinc Carbn Hierro Fluorspato
5:21
Enriquecimiento
Mezcladora Esttica
Enriquecimiento
Fg
Fd
Fg
Fm = V x X x H x grado H V = Volumen de partcula (determinado por el proceso) X = Susceptibilidad magntica (ver tabla de abajo) H = Campo magntico (creado por el diseo de sistema magntico) en mT (milliTesla) o kGauss (kiloGauss) 1 kGauss = 100mT = 0.1 T Grado H = Gradiente de campo magntico (creado por el diseo de sistema magntico) en mT/m El campo magntico y la gradiente magntica son factores de igual importancia para crear la fuerza de atraccin magntica.
Mineral Magnetita Pirrotita Hematita Ilmenita Siderita Cromita Biotita Goetita Monacita Malaquita Bornita Rutilo Pirita Casiterita Fluorita Galena Calcita Cuarzo Yeso Esfalerita Apatita Susceptibilidad magntica (Xm x 106 emu/g) 20 000 - 80 000 1 500 - 6 100 172 - 290 113 - 271 56 - 64 53 - 125 23 - 80 21 - 25 18.9 8.5 - 15.0 8.0 - 14.0 2.0 0.21 - 0.08 - 0.285 - 0.35 - 0.377 - 0.46 - 1.0 - 1.2 - 2.64 Diamagntica (repelente) Ferromagntica (muy magntica) Paramagntica (dbilmente magnet.)
5:22
Enriquecimiento
Separacin Magntica Fuerzas Competentes
Fuerza gravitacional (Fg), determinada por el calibre de partcula y su densidad. Fuerza hidrulica (Fd), para separadores magnticos en hmedo, determinada por el dimetro de partcula, forma, viscosidad lquida, y velocidad (ver LIMS hmedo y HGMS hmedo). Fuerza centrfuga (Fc), para separadores magnticos rotacionales en seco, determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del tambor (ver LIMS seco, abajo). Fuerza de arrastre de aire (Fa), para separadores magnticos en seco, determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del aire (ver HGMS en seco, abajo)
LIMS hmedo = Separador Magntico de Baja Intensidad Separacin en hmedo de partculas ferromagnticas Campo magntico en la zona de separacin * = 1-3 kGauss * aproximadamente a 50mm (2) de la superficie del tambor HGMS Hmedo = Separadores Magnticos de Alto Gradiente
Separacin en hmedo de partculas paramagnticas Campo magntico en zona de separacin * = 2 20 kGauss * en la superficie de la matriz matrix fiber = fibra matriz
Fm Fg
Fd
Fm Fg
Fc
Fa
Fa
5:23
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Pequea zona de recogido Separator drum Tambor de separacin Tolerante a partculas gruesas hasta 6mm 0.2 (hasta 20mm 0.8 con estanque especial) OS MAGNETS Altas capacidades para alimentaciones de bajo grado Separator tank Estanque Outlet de separacin Dimetro 1200mm (48) Magnetic Outlet Salida de Salida Concentrate de Tailings Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Relave Concentrado Magntico Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 El CC se utiliza normalmente como separacin primaria (cobber), ste es un caballo de trabajo, para grandes capacidades y alimentaciones gruesas, principalmente en la industria de hierro y mineral. Ver hoja de datos 5:55
separacin
O MAGNETS
OS MAG NETS
Separator tank
Estanque de separacin
Separator tank
5:24
Enriquecimiento
Inlet Zona de recogida muy larga Slurry Buena separacin con altas Separator drum Tambor de recuperaciones separacin Para alimentaciones de grado bajo y alto Insensible a la sedimentacin, las M partculas hasta 3mm pueden separarse AG O NETS S Control de nivel auto ajustable Separator tank Estanque Dimetro 1200mm (48) de separacin Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Outlet Outlet Tailings Magnetic Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 Concentrate Salida de Salida de Relave El CR es utilizado como: igual al CTC arriba Concentrado cuando hay riesgo de sedimentacin, Magntico principalmente en la industria de mineral de hierro
Ingreso de lodos
Outlet
Outlet
Non magnetic Magnetic relave de+ water Water tailings no Concentrate Agua magnticos Salida de + agua Concentrado Magntico
5:25
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Finesa
Enriquecimiento
Tasa de alimentacin de slidos secos ton / h / pies Tipo de estanque Largo de tambor 48" Concurrente Concurrente Countracorriente 40 - 55 20 - 33 20 - 33
Tasa de alimentacin volumtrica US GPM / pies Largo de tambor 48" 320 - 470 175 - 300 200 - 335
WS 1200 CR
1200
100 - 150
Capacidad de volumen (US GPM / pies de ancho) 80 - 110 60 - 110 135 - 200 110 - 160 135 - 150
5:26
Enriquecimiento
LIMS CC
relave grueso
LIMS CC
5:27
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
N S N S N S
5:28
Enriquecimiento
1" 1/"
3 4
0 - 9/16" 0- / "
3 4 3 16 3 16 3 16
10"
5:29
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Chancadora 8 0 mm (3)
Enriquecimiento
Chancadora Separador de producto de calidad Middlings Velocidad media a baja Separador ganga Velocidad alta Concentrado Relave Relave
Productos de calidad
5:30
Enriquecimiento
Filamento
Matriz de filamento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Boquilla de entrada
Enriquecimiento
Outer
ALIMENTACIN
FEED
CONTROLLER CONTROLADOR
MATRIZ MATRIX
PRODUCTO NO-MAGNETICO
5:32
ESTRUCTURA DE RETORNO
Enriquecimiento
MAG. DES-
5:33
Enriquecimiento
Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Enjuague Desmagnetizacin Agua de Presin Magneto activado Magneto Magneto desactivado Alimentacin desactivado Alimentacin desactivada Alimentacin desactivada Lavado activado desactivada Lavado desactivado Lavado activado
Enriquecimiento
Matriz tipo WM para partculas < 10 micrones Matriz tipo WF para partculas < 7 micrones * Los calibres de partcula expresados arriba son solamente aproximados. La forma de la partcula puede cambiar la seleccin de matriz! Las partculas sobredimensionadas pueden bloquear la matriz!
Areas de Matriz
Tamao de Separador 22 38 56 76 107 152 214 305 Area de Matriz (m) 0.04 0.11 0.24 0.45 0.90 1.81 3.60 7.30 Area de Matriz (pies) 0.43 1.98 2.58 4.48 9.7 19.5 38.8 78.6
2. Calcule el tiempo actual de separacin (alimentacin) basado en la informacin de arriba 4/(4 + 1,5 + 1 + 1) = 4/7,5 = 0,53 (53%)
5:34
Enriquecimiento
3. Calcular el flujo de volumen de 4.0 t/h (digamos, a un 25% de slidos y S. G. de 2.5) el cual resulta en 13.6 m/h (0.75 pies/min) Ya que el tiempo de separacin real es el 53% del tiempo total, la capacidad volumtrica del separador debe ser = 13,6/0,53 = 25,7 m/h (15.1 pies/min). 4 El Caoln (partculas muy finas), equivale a una matriz tipo W. El flujo de velocidad tpica para el procesamiento de Caoln es de 8 mm/s o 28,8 m/h (19.0/min). 5 Calcular dimensin del separador: rea de matriz (m) = capacidad de volumen (m/h) / velocidad de flujo (m/h) = 25,7 / 28,8 = 0,89 m (9.6 pies). Dimensin de Mquina, ver arriba, es una HGMS 107-30-20
(chorro en reversa patentado) Bajo consumo de energa Poca mantencin Larga vida de componentes Gran capacidad de proceso
NON MAGS
FLUSH WATER
md
Cantidad de cabezales magnticos posibles: entre uno y dos, para dimensiones de 120, 180 y 240. entre uno y tres para dimensin de 350
5:35
Enriquecimiento
Nomenclatura
HGMS 120-10 = Separador de Carrusel con anillo de matriz md 120 cm y un cabezal magntico de 10 kGauss HGMS 185-15-15= Separador de carrusel con anillo de matriz md 185 cm (73) y dos cabezales magnticos, cada uno de 15 kGauss Ver hoja de datos 5:63
5 7
Feed Alimentacin 1
7. Sistema de control
Material sobredimensionado
Oversize material
5:36
Enriquecimiento
2. Minerales de tierras raras 3. Minerales industriales (reduccin de contaminaciones paramagnticas) 4. Carbn (desulfuracin y extraccin de ceniza) 5. Separacin de minerales base tales como:
Enriquecimiento
5:37
Enriquecimiento
Carrusel HGMS Hmedo Consumo aproximado de agua
Dimensiones 120 185 240 350 Enjuague/cab. Mag. (m3/h) 15 70 200 350 Chorro/cab. Mag. (m3/h) 20 90 250 450 Sello agua/unidad Agua enfriamiento* (m3/h) (m3/h) 8 12 27 40 3 4 6 9
350
5:38
Enriquecimiento
HGMF Diseo
El diseo es muy similar a la mquina cclica HGMS, sin embargo cuenta con algunas caractersticas especiales Diseo compacto y robusto Gradientes magnticas hasta 20 kG Bote con dimetro hasta 2140mm (84) Cada mxima de presin 100 bar (1450 psi) Permite altas presiones y altas temperaturas Gran capacidad de contencin en la matriz
Enriquecimiento
triz ma de ra Fib
Dimensiones
7 Dimensiones (unidades industriales), denombradas por el dimetro externo de su bote: Tipo: 38, 46, 56, 76, 107, 152 y 214 Intensidad de campo magntico disponible para cada dimensin: 3, 5, 10 y 15 kG Altura de la matriz: 15, 30 y 50 cm (0.6, 1.2 y 2) (para clarificacin de agua)
Nomenclatura
HGMF 56-15-3 = filtro magntico con dimetro de bote de 56 cm, altura de matriz 15 cm e intensidad de campo magntico de 3 kG. Ver hoja de datos 5:64.
HGMF Aplicaciones
Generalmente: para aplicaciones de alta presin, alta temperatura y de falta de espacio Extraccin de partculas de hierro y cobre de los circuitos de caldera Limpieza del sector de sistemas de calentamiento Extraccin de partculas levemente magnticas del agua de proceso (costras, polvo metalrgico, etc). Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:39
Enriquecimiento
Normalmente, niveles de ppm muy bajos Restringido por tipo de matriz La matriz tipo KF acepta partculas de 100 micrones
Area de matriz m2 0.07 0.19 0.43 0.85 1.75 3.42
Enriquecimiento
HGMF Dimensiones
El tamao se determina en forma similar al de clarificacin convencional, ver seccin 6:3 La carga de superficie (m/h y m) es la velocidad de flujo a travs de la matriz para lograr una ptima clarificacin.
Aplicacin * Pulido condensado Sistemas de calentamiento de sector Agua de enfriamiento de Molino de acero * 3 kG de campo magntico Carga de superficic (m3/ m2, h) 500 - 1 500 500 - 1 500 200 - 800 Carga de superficic (ft3/ft2, min)Flush interval 27 - 81 27 - 81 11 - 44 7 - 21 days 24 hours 0.3 - 1 hours
Ej. 1:
El agua de enfriamiento del molino de acero puede ser tratada con una carga de superficie de 500m/mxh a 3kG. el flujo es de 800 m/h. Area requerida: 800/500 = 1.6 m Seleccionar HGMF 152 15 3
Ej. 2:
El agua condensada de Molino de papel puede ser tratada con una carga de superficie de aproximadamente 500 GPMPSF (Galones por minuto por pie cuadrado) El flujo es de 3000 GPM El modelo HGMF 107 tiene un rea de 9.1 pies 3000 / 91 = 330 GPMPSF (ok)
5:40
Enriquecimiento
Las operaciones de vertedero y de apilamiento son tpicamente de bajo costo de inversin pero de alto costo en productos qumicos. La recuperacin es normalmente baja (bajo el 60%). Los mtodos de agitacin (concurrente o de contracorriente), son de alta inversin pero se paga por su alta recuperacin.
+1.00
+0.50
+0.00
-0.50
-1.00
50
60
70
80
90
100
Lixiviantes
Tipo de mineral Mineral Cu (xido) Mineral Au Conc. Au (sulfuro) Ilmenita Lixiviante H2SO4 NaCN NaCN H2SO4 NaCN H2SO4 (5.00%) (0.05%) (0.10%) (90.0%) (3.00%) (0.20%) (0.5-5%) Calibre tpico de partcula - 9 mm, (3/8 inch) Tiemo tipico de recencion 5 das 4-24 horas 10-72 horas 0.5 horas 2 horas 72 horas 16-48 horas 90 horas
- 200 micrones, malla 65 -45 micrones, -75 micrones, malla 325 malla 200
-150 micrones, malla 100 -200 micrones, malla 65 -150 micrones, malla 100 -150 micrones, malla 100
Na2CO3 (5.00%)
5:41
Enriquecimiento
Lixiviacin de metales
Abajo se podrn observar las planillas de flujo para los circuitos de lixiviacin clsicos, lixiviacin en pilas para fracciones ms gruesas (solo chancado) de minerales de bajo grado y lixiviacin por agitacin para fracciones finas de minerales de alto grado. En el proceso de Lixiviacin por pilas, el suelo est protegido por una superficie sellada, colectando los qumicos lixiviantes, siendo re-circulados por bombeo. Cuando la solucin est impregnada, se clarifica por medio de sedimentacin o filtracin de arena y llevada a recuperacin de metal por extraccin elctrica
menos 20 mm ACIDOS SOLUCION LIXIVIANTE
Enriquecimiento
FILTRO DE ARENA
En el circuito de lixiviacin por agitacin, la alimentacin es ms fina (200 micrones - tpico), el lodo se desplaza en la misma direccin que los qumicos (flujo concurrente). En este caso, la solucin impregnada debe ser recuperada de los slidos por medio de deshidratacin mecnica debido al calibre en particular, ver seccin 6.
menos 0.2 mm ACIDOS
8 8
RECUPERACION DE METAL POR EXTRACCION ELECTRICA
8 8 8
ESCOMBRO RELAVE
5:42
Enriquecimiento
Lixiviacin de Oro
El enriquecimiento por medio de lixiviacin es utilizado principalmente para la recuperacin de oro, por lo general en combinacin con pre-separacin por gravedad. Si el oro grueso libre es liberado durante la reduccin de tamao, esta fraccin (1mm - tpico), se recupera en espirales de gravedad, ver 5:8. Si se encuentran fracciones ms finas de oro libre, se puede aplicar la tecnologa de centrfuga (no se cubre en este manual). En forma alternativa, al procesar un mineral que contenga solamente metal de oro, se utiliza frecuentemente la lixiviacin por medio de absorcin de carbn.
1. Lixiviacin por agitacin para disolver el Au por la reaccin mostrada arriba. Los agitadores estn dispuestos en flujo concurrente. CIL (Carbn en lixiviacin), es un mtodo donde la absorcin de oro por carbn se realiza en el circuito de lixiviacin. Este mtodo se utiliza muy raramente debido a sus altos costos, no se cubre en este manual. 2. CIP (Carbn en pulpa), absorcin por baja agitacin utilizando grnulos de carbon activos para absorber la solucin Au de la pulpa. Los agitadores estn dispuestos en flujo contracorriente (el carbon se desplaza a travs del flujo de pulpa). Ver planilla de flujo en la prxima pgina.
Los grnulos de carbn deben ser:
a. Duros para resistir la abrasin b. Gruesos para ser separados del lodo por calibre (1-3mm, malla 16-6) c. Alto en superficie especfica
3. La recuperacin de carbn se realiza por calibraje en un colador (corte a 0,7mm, Malla 24), extrayendo el carbn cargado del sistema de pulpa. 4. Separacin de Au es el proceso de extraer la solucin de oro lavando los grnulos de carbn en una solucin (cianuro + Na OH) a 135C. (El tiempo de retencin es de 6-8 horas). 5. La reactivacin de carbn es necesaria despus del lavado para restaurar la superficie activa de los grnulos. Esto se hace en un horno de secado a 125C. 6. La destruccin por cianuro de la pulpa que sale del circuito CIP se realiza en un agitador agregndo un oxidante (tpico hipocloruro), dejando al remanente de cianuro en estado inofensivo. 7. La extraccin electrnica de Au por medio de placas de metal de oro se realiza con ctodos de lana de acero. Estos ctodos se envan posteriormente a fluidificar y fundir (8).
5:43
Enriquecimiento
1.
ESCOMBROS
Enriquecimiento
CARBON
2. 3.
5. 4. 6.
7.
RELAVE 8.
METAL-AU
Agitacin, ver hoja 8:21 Sedimentacin , ver hoja 6:22 Deshidratacin hidrulica, ver hoja 6:20
5:44
Enriquecimiento
Alto (H) mm (pulg) 870 (32) 1 102 (43) 1 430 (56) 1 726 (68)
Largo (L) mm (pulg) 3 144 (124) 4 598 (181) 5 940 (234) 7 250 (285)
Ancho (W) mm (pulg) 750 (30) 1 110 (44) 1 410 (56) 1 700 (67)
Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3) Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material
5:45
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Modelo SW 830 SW 840 SW 952 SW 960 SW1140 SW1150 SW1160 SW1155 SW1165 SW1175 SW1250 SW1260 SW1270 SW1360 SW1370 SW1380
Alto (H) mm (pulg) 1 096 (43) 1 196 (47) 1 300 (51) 1 320 (52) 1 426 (56) 1 426 (56) 1 426 (56) 1 496 (59) 1 496 (59) 1 496 (59) 1 720 (68) 1 720 (68) 1 720 (68) 1 896 (75) 1 896 (75) 1 896 (75)
Largo (L) mm (pulg) 4 500 (177) 4 500 (177) 6 500 (256) 7 290 (287) 5 500 (217) 6 500 (256) 7 290 (287) 6 500 (256) 7 350 (289) 8 400 (331) 6 680 (263) 7 680 (302) 8 680 (342) 7 780 (306) 8 780 (346) 9 780 (385)
Ancho (W) mm (pulg) 1 640 (65) 1 640 (65) 1 900 (75) 1 900 (75) 2 110 (83) 2 190 (86) 2 190 (86) 2 330 (92) 2 330 (92) 2 330 (92) 2 500 (98) 2 500 (98) 2 500 (98) 2 990 (118) 2 990 (118) 2 990 (118)
Capacidad t/h 40 - 50 40 - 50 60 - 70 60 - 70 110 - 120 110 - 120 110 - 120 140 - 150 140 - 150 140 - 150 180 - 200 180 - 200 180 - 200 220 - 350 220 - 350 220 - 350
Potencia kW/hp 2 x 7.5/2 x 10 2 x 7.5/2 x 10 2 x 11/2 x 15 2 x 15/2 x 20 2 x 11/2 x 15 2 x 15/2 x 20 2 x 18/2 x 24 2 x 18/2 x 24 2 x 22/2 x 30 2 x 30/2 x 40 2 x 22/2 x 30 2 x 22/2 x 30 2 x 30/2 x 40 2 x 37/2 x 50 2 x 45/2 x 60 2 x 45/2 x 60
Peso ton 3.8 4.5 6.2 7.0 5.9 7.2 8.5 8.3 9.5 12.0 9.6 12.0 14.0 16.0 18.5 21.0
Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3) Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material 5:46 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Aquamator
L
Enriquecimiento
W
Modelo Alto (H) mm (pulg) AK 3.5/0.8* AK 3.5/1.2 AK 3.5/1.6 AK 3.5/2.0 AK 4.0/2.4 2 100 (83) 2 100 (83) 2 100 (83) 2 100 (83) 2 480 (83) Largo (L) mm (pulg) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 540 (218) Ancho (W) mm (pulg) 1 100 (43) 1 500 (59) 1 900 (75) 2 300 (91) 2 700 (106) Agua Capacidad m/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp 10 - 30 30 - 60 60 - 100 90 - 140 80 (352) 100 (440) 120 (528) 140 (616) 3/4 3/4 3/4 4/5 5.5/7 Peso ton 3.1 3.5 4.5 5.8 8.0
* AK 3.5/0.8. largo de correa=3.5m (12 pies). Ancho de correa=0.8m (3pies), 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies).
5:47
Enriquecimiento
Hidrocorrea
Enriquecimiento
W
Modelo Alto (H) mm (pulg) AS 4.0/1.2* AS 4.0/1.6 AS 4.0/2.0 AS 5.0/2.4 2 230 (88) 2 230 (88) 2 230 (88) Largo (L) mm (pulg) 5 540 (218) 5 540 (218) 5 540 (218) Ancho (W) mm (pulg) 1 700 (67) 2 100 (83) 2 500 (98) Agua Capacidad m/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp 40 - 80 80 - 120 120 - 150 160 (705) 220 (970) 300 (1 320) 450 (1 981) 4/5 4/5 4/5 7.5/10
* AS 4.0/1.2, largo de correa=4.0m (13pies), ancho de correa= 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies). AS 5.0, largo de correa = 5.0m (16 pies)
5:48
Enriquecimiento
Barril de Lavado LD
L
Velocidad nominal 20 rpm Dimensiones DxL m (pies) Alto (H) Largo (L) mm (pulg) mm (pulg) 3 750 (148) 4250 (167) 5 300 (209) Ancho (W) Capacidad Agua Potencia mm (pulg) t/h m/h (USG*) kW/hp 2 450 (96) 2 650 (104) 3 450 (136) 3 650 (144) 4 100 (161) 35 50 110 160 220 35 (154) 60 (264) 110 (484) 150 (660) 220 (969) 3.7/5 5.5/7 15/20 18.5/25 30/40 Peso ton 4.3 5.0 10.5 12.4 17.4
13x35 (51x137) 2 000 (79) 16x40 (63x157) 2 250 (89) 19X50 (75x197) 2 500 (98)
22x50 (87x197) 2 750 (108) 5 300 (209) 25x60 (98x236) 3 000 (118) 6 300 (248)
5:49
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Alto (H) mm (pulg) 2 700 (106) 3 200 (126) 3 800 (150) 4 400 (173)
Largo (L) mm (pulg) 3 900 (154) 5 200 (205) 6 000 (236) 7 000 (276)
Ancho (W) mm (pulg) 2 700 (102) 3 000 (126) 3 600 (142) 4 200 (165)
5:50
Enriquecimiento
H
Enriquecimiento
Alto (H) mm (pulg) 3 960 (156) 3 960 (156) 3 960 (156) 5 020 (198) 5 620 (233)
Largo (L) mm (pulg) 4 940 (194) 4 940 (194) 4 940 (194) 5 170 (204) 5 930 (233)
Ancho (W) mm (pulg) 3 530 (139) 4 030 (159) 4 430 (174) 4 490 (177) 6 240 (246)
5:51
Enriquecimiento
D
Enriquecimiento
Dimetro (D) mm (pulg) 290 (11) 366 (14) 458 (18) 521 (21)
Largo (L) mm (pulg) 1 575 (62) 1 800 (71) 1 955 (77) 2 075 (82)
Peso kg (lbs) 410 (904) 614 (1 353) 860 (1 895) 1 410 (3 108)
5:52
Enriquecimiento
L
Enriquecimiento
W
Modelo RCS 5 RCS 10 RCS 15 RCS 20 RCS 30 RCS 40 RCS 50 RCS 70 RCS 100 RCS 130 RCS 160 RCS 200 Alto (H) mm (pulg) 3 020 (119) 3 610 (142) 3 990 (157) 4 610 (182) 5 375 (212) 5 780 (228) 6 100 (240) 6 690 (263) 7 510 (296) 8 250 (325) 8 925 (351) 9 375 (369) Largo (L) mm (pulg) 2 100 (83) 2 700 (106) 3 100 (122) 3 350 (132) 3 800 (150) 4 250 (167) 4 650 (183) 5 150 (203 5 800 (228) 6 300 (248) 6 700 (264) 7 200 (283) Ancho (W) mm (pulg) 2 000 (79) 2 600 (102) 3 000 (118) 3 250 (128) 3 700 (146) 4 100 (161) 4 500 (177) 5 000 (197) 5 600 (220) 6 100 (240) 6 500 (256) 7 000 (276) Potencia Peso kW /hp ton (unidad simple) 15/20 22/30 30/40 37/50 45/60 55/74 75/100 90/120 110/148 132/177 160/215 200/268 2.7 4.3 5.9 7.3 11.3 13.5 16.4 21.0 28.2 35.5 42.2 50.5
5:53
Enriquecimiento
Mquina de Flotacin DR
D A
Enriquecimiento
Alto (H) mm (pulg) 1 118 (44) 1 626 (64) 1 829 (72) 2 362 (93) 2 718 (107) 2 946 (116) 3 302 (130) 3 404 (134) 4 369 (172)
Largo (L) mm (pulg) 483 (19) 711 (28) 914 (36) 1 219 (48) 1 575 (62) 1 829 (72) 2 235 (88) 2 692 (106) 4 267 (168)
Ancho (W) mm (pulg) 406 (16) 610 (24) 813 (32) 1 092 (43) 1 575 (62) 1 829 (72) 2 235 (88) 2 692 (106) 4 267 (168)
Potencia kW /hp 1.1/1.5 3.0/4.0 5/7.0 5.5/7.4 7.5 - 11.0/10 - 15 11 - 15/15 - 20 18 - 22/24 - 30 25 - 30/34 - 40 55/75
5:54
Enriquecimiento
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)
Largo (L) mm (pulg) 1 770 (7) 2 370 (93) 2 970 (117) 3 570 (141) 4 218 (166) 4 818 (190)
5:55
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Modelo WS 1206 CTC WS 1212 CTC WS 1218 CTC WS 1224 CTC WS 1230 CTC WS 1236 CTC
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
5:56
Enriquecimiento
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
5:57
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
5:58
Enriquecimiento
Modelo WS1206 DMHG WS1212 DMHG WS1218 DMHG WS1224 DMHG WS1230 DMHG WS1236 DMHG
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
5:59
Enriquecimiento
Enriquecimiento
H
Enriquecimiento
Modelo DS 903 DS 906 DS 912 DS 915* DS 918 DS 924 DS 1206 DS 1212 DS 1215* DS 1218 DS 1224 DS 1230
Tambor mm (pies) DxL 916 x 300 (3 x 1) 916 x 600 (3 x 2) 916 x 1 200 (3 x 4) 916 x 1 500 (3 x 5) 916 x 1 800 (3 x 6 916 x 2 400 (3 x 8) 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 500 (4 x 5) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8)
Alto (H) mm (pulg) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66)
Largo (L) mm (pulg) 1 242 (49) 1 550 (61) 2 166 (85) 2 474 (97) 2 782 (110) 3 398 (134) 1 550 (61) 2 166 (85) 2 474 (97) 2 782 (110) 3 398 (134) 4 014 (158)
Ancho (W) mm (pulg) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73)
Potencia Peso kW/hp ton 4.0/5.5 4.0/5.5 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 11/15 11/15 1.2 1.6 2.5 2.9 3.2 3.9 1.8 2.8 3.2 3.5 3.9 5.0
5:60
Enriquecimiento
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8)
Alto (H) mm (pulg) 2 000 (79) 2 000 (79) 2 000 (79) 2 000 (79)
Largo (L) mm (pulg) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172)
Ancho (W) mm (pulg) 1 800 (71) 2 400 (95) 3 000 (118) 3 600 (142) 4 200 (166)
5:61
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Modelo Alto (H) mm (pies) 38-15-10* 56-15-10 76-15-10 107-15-10 152-15-10 214-15-10 305-15-10 4 000 (13) 4 100 (13) 4 100 (13) 4 380 (14) ** ** ** Largo (L) mm (pies) 3 800 (12) 4 000 (13) 4 200 (14) 5 150 (17) ** ** ** Ancho (W) mm (pies) 2 450 (8) 2 450 (8) 2 450 (8) 2 900 (10) ** ** **
Area de matriz m (ft) 0.11 (1.18) 0.19 (2.05) 0.43 (4.63) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81) 7.30 (78.58)
* 38-15-10= 38 (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -10 (fluctuacin de campo en kGauss) Campo magntico disponible en 5, 10, 15 y 20 kGauss ** Especfico del lugar
5:62
Enriquecimiento
Modelo
Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia/cabezal Peso/armadura Peso/cabezal H mm (pies) L mm (pies) W mm (pies) kW ton ton 2 600 (9) 2 600 (9) 4 100 (13) 4 100 (13) 4 100 (13) 6 300 (21) 6 300 (21) 6 300 (21) 6 300 (21) 7 000 (23) 7 000 (23) 7 200 (24) 8 200 (27) 2 200 (7) 2 200 (7) 3 700 (12) 3 700 (12) 3 700 (12) 4 500 (15) 4 500 (15) 4 500 (15) 4 500 (15) 7 500 (25) 7 200 (24) 7 200 (24) 7 000 (23) 75 175 65 85 200 40 75 120 260 78 136 165 326 6 5 10 10 10 20 20 20 20 40 40 40 40 3 5 9 18 31 22 32 54 95 26 37 66 120 2 800 (9 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15)
120-10 (2)* 2 800 (9) 120-15 (2) 185-7 (2) 185-10 (2) 185-15 (2) 250-5 (2) 250-7 (2) 250-10 (2) 250-15 (2) 350-5 (3) 350-7 (3) 350-10 (3) 350-15 (2)
* 120-10 (2) = 120 (dimetro del anillo en cm), -10 (fluctuacin de campo, cabezal magntico, en kGauss), (2) cantidad de cabezales magnticos Capacidad nominal/cabezal: 120-6t/h, 185-35t/h, 250-107t/h, 350-150t/h.
5:63
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Alto (H) mm (pies) 1 905 (6) 2 032 (7) 2 210 (7) 2 464 (8) 3 073 (10) ** **
Largo (L) mm (pies) 3 048 (10) 3 556 (12) 4 064 (13) 4 115 (14) 5 588 (18) ** **
Ancho (W) Potencia (magneto) Area de matriz mm (pies) kW m (ft) 1 321 (4) 1 524 (5) 1 829 (6) 1 829 (6) 1 981 (7) ** ** 9 12 12 24 24 28 37 0.07 (0.8) 0.11 (1.2) 0.19 (2.0) 0.43 (4.6) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81)
* 38-15-3= (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -3 (fluctuacin de campo en kGauss) Campo magntico disponible en 3, 5, 10 y 15 kGauss ** Especfico del lugar
5:64
Refinamiento
Refinamiento Introduccin
Por refinamiento, entendemos el procesamiento siguiente de los productos finales despus de las etapas de enriquecimiento en un proceso. Esto es vlido tanto en lo que concierne a los minerales de valor (el concentrado), como los minerales de desecho (el relave). En el primer caso, el refinamiento significa mejorar la calidad de valor del producto llevando el concentrado a una forma transportable o a una forma completamente seca. El proceso puede seguir hacia la calcinacin y sinterizacin. En lo que respecta al relave, el refinamiento significa que el material de desecho (agua de lavado, efluentes del proceso, etc.), es tratado en forma adecuada para as proteger el medio ambiente, recuperar el agua de proceso y transformar ciertas porciones en de valor.
Secado trmico 4190 MJ/ m agua Deshidratacin mecnica 41,9 MJ/ m agua
Part Partc ulas -1 cula Part 5 mic cula s 4 rones 0m s 6 icro 0m nes icro nes
% agua
Las curvas de arriba deben considerarse siempre en el momento que se seleccione el equipo para un circuito de refinamiento para secado de concentrado o eliminacin del efluente de lavado. Las reglas son simples! 1. Podemos realizar el trabajo solamente con sedimentacin? De no ser as, hasta donde podremos llegar por medio de sedimentacin ahorrando dinero en la etapa siguiente de deshidratacin? 2. Hasta dnde podemos llegar con la deshidratacin mecnica? Podremos ahorrarnos la etapa trmica aumentando la presin de deshidratacin? 3. Si las partculas son gruesas, podr realizarse el trabajo por medio de la gravedad? El costo es similar al de la sedimentacin 4. Si es necesaria la deshidratacin trmica, se podr ahorrar energa en el secado mejorando la deshidratacin mecnica? Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:1
Refinamiento
Refinamiento
Sedimentacin
La sedimentacin es un proceso continuo de separacin entre slidos / lquidos con sedimentacin de slidos por medio de la gravedad. Clarificacin es el proceso de extraccin de slidos desde una suspension slida / lquida diluda. Espesamiento es el proceso de concentracin de partculas en una suspension por compresin de gravedad.
Floculacin
Todas las tecnologas de sedimentacin estn relacionadas al calibre de la partcula. Una manera de mejorar la velocidad de sedimentacin es generalmente el aumento del calibre de las partculas. Las partculas finas pueden conectarse entre s por medio de la coagulacin o floculacin. La tasa de sedimentacin de las partculas combinadas ser mayor que cada partcula por s sola. Coagulacin: Las cargas de superficie son neutralizadas agregando qumicos de carga opuesta. Ejemplo: Fe*** (sulfato de hierro) Al*** (sulfato de aluminio) Ca** (cal) Un agregado coagulado se reformar despus de quebrarse (bombeo) Floculacin: los polmeros con cadenas de molculas que enlazan fsicamente las partculas entre s (Puente mecnico). Un agregado floculado no se reformar despus de quebrarse.
Refinamiento
Sistema de Floculacin
Se necesita un sistema de tratamiento para la utilizacin de floculante. Este incluye provisin para mezcla, almacenar y diluir el polmero. El polmero diluido se mezcla con el lodo de alimentacin que permite condicionar (envejecer) previo al proceso de sedimentacin o deshidratacin.
Lodo
Agua Polvo Agua Floculador Estanque de preparacin Estanque de almacenamiento de masa Mezcladora instantnea
6:2
Refinamiento
Clarificador Convencional
La clarificacin se logra cuando la velocidad de un lquido aguas arriba VL es menor que la velocidad de sedimentacin de los slidos VS
Purificacin de salmulera
Ejemplo Un agua de lavado (100 m/h), de una operacin con arena necesita ser clarificada. La carga de superficie es: 0.5 m/h/m. Seleccione el dimetro del clarificador. pd2 La carga de superficie es: 100/0.5 = 200 m2= = 200 donde d es el 4 dimetro requerido = 15.9 Seleccione un estanque clarificador de 16m. Nota! Cuando el espesamiento es tambin una parte crtica del proceso de sedimentacin, el dimetro del estanque deber ser revisado en relacin al dimetro para trabajo de espesador, ver prxima pgina. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:3
Refinamiento
Refinamiento
Espesador Convencional
Un espesamiento continuo para lograr la concentracin requerida de slidos en el flujo de fondo depende del balance de la relacin de flujo de los slidos volumtricos en una concentracin crtica con el dimetro del espesador.
Alimentacin Agua clara o solucin Agua clara o solucin
Pulpa de consistencia de alimentacin Pulpa en transicin de consistencia de alimentacin a compresin Pulpa en compresin Pulpa sedimentada
Descarga de pulpa
Refinamiento
Aplicacin Conc. de Ni Conc. de apatita Conc. de calcita Bauxita Conc. de fosfato Relave min. de sulfuro Relave min. de hierro Conc. de molibdeno Conc. de Fe Pirita Conc. de Cu Conc de Zn Conc. de Pb
Area de la Unidad (m2 / (t/h) (pies2/st x 24h) 3.5 1.6 10.5 0.07 420 25 7 60 20 - 35 4 26 2 0.7 15 - 30 5 0.03 188 11 3 27 9 - 16 2 11.5 1 0.3 6.5 - 13
6:4
Refinamiento
Salida de Derrame
Estanque
Cono de Descarga
Tank
Artesa de Derrame
Opciones de diseo
Hasta 20 m de estanque elevado con flujo de fondo a nivel de piso. Estanque sobre 20 m a nivel de piso con flujo de fondo en el tnel.
6:5
Refinamiento
Raspador de Cono
Refinamiento
Refinamiento
Seal de Velocidad del motoor Clculo de Carga Voltaje Motor de Transmisin del Rastrillo
Carga
6:6
Refinamiento
Conc. de bajo flujo % de solidos por peso Gravedad espfica solidos secos <2.5 <2.5 2.0-3.5 3.0-4.5 >4.0 <5 5-30 30-60 >60 >60
Tratamiento de aguas, clarificacin de agua de ro o lago, hidrxidos metlicos, clarificacin de salmuera. Hidrxido de magnesio, suavizante de cal, suavizante de salmuera. Relave de cobre, relave de hierro, relave de rechazo de carbn, carbn, concentrado de zinc o plomo, oxido de titanio y relave de fosfato. Decantacin contracorriente de uranio (CCD), sulfuro de molibdeno Concentrados de xido de hierro, magnetita, alimentacin de pelet de hierro, ilmenita.
Examine las cargas de slidos o sus especificaciones para determinar si el trabajo es de espesamiento o clarificacin. Proceda a la seccin relevante para seleccionar el cabezal de transmisin.
BN y CN = transmisiones sin elevacin BL y CL = transmisiones con elevacin Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:7
Refinamiento
Trabajos tpicos
Refinamiento
Seleccin de Sistema de Transmisin del Clarificador
Los clarificadores, ver factor de trabajo, operan con una carga baja de slidos y sus sistemas de transmisin se seleccionan de acuerdo a la siguiente frmula:
Tc = KxD2
Tc = Proceso de Corte de Torque (Nm) K = Clarificador (ver abajo) D = Dimetro del Clarificador (m)m)
Factor de Trabajo
Aplicacin de clarificacin Purificacin de salmuera Suavizante de cal Hidrxidos de metal Hidrxido de magnesio (agua de mar) Agua de molino rotatorio Barro de cal Carbonato de calcio
Refinamiento
Factor de trabajo 60 80 150 185 190 210 210 250 255 255 320 350 440
Barro de pulpa y papel Licores cidos y agua de enjuague Desecho de planchas Polvo de fundicin de soplado Polvo de fundicin de oxgeno Barro (metal) de tratamiento con calor
Seleccione un cabezal de transmisin de los valores de Torque de Cabezal de Transmisin mostrados arriba, para que el torque de corte sea mayor que el Tc calculado. Ejemplo: Seleccione un cabezal de transmisin montado sobre un puente para un clarificador de 35 m de dimetro (no se necesita elevador). Aplicacin: clarificacin de barro de cal El factor = 210 dando un Tc = 210 x 35 = 257 250 Nm. Seleccione un cabezal de transmisin tipo BN 24, con torque de corte 310 000 Nm.
Te = 256 x D x M
Te = Torque Equivalente de Proceso D = Dimetro del espesador (m) M = slidos en flujo bajo (tph), ver factor de trabajo arriba Seleccione un cabezal de transmisin de los valores Torque de Cabezal de Transmisin, arriba, y que el torque de 10 aos sea mayor que el Te calculado arriba. Ejemplo: seleccione un cabezal de transmisin montado en espign con un elevador adecuado para un espesador de 50 m de dimetro que trate un flujo bajo de 130 tph de slidos. Te = 256x50x130 = 145 952 Nm. Seleccione un cabezal de transmisin CL 28 con torque de 10 a os de 164 000Nm 6:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Degrees
5 8 11 (standard slope)
No hay restricciones para espesadores pequeos (hasta 45) Para espesadores de dimetros mayores (45 m >dim.), se recomienda un estanque de doble inclinacin por razones de ahorro de altura. Interno 1/3 (9) , externo 2/3 (5). Inclinacin para 1/3 de dimetro 165mm/m (9) Inclinacin para 2/3 de dimetro (externo) 80mm/m (5) Ver tambin planilla de datos 6:54 55 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:9
Refinamiento
Refinamiento
La clarificacin se logra cuando una velocidad aguas arriba es suficientemente baja para permitir que los slidos se dirijan a la placa lamella. No se logra una clarificacin cuando la velocidad aguas arriba es demasiado alta y los slidos no se dirigen a la placa lamella.
Refinamiento
1 El espesado lamella se logra como espesado primario (1) en las placas lamella y el espesado secundario (2), (convencional), en el estanque lamella.
6:10
Refinamiento
Placas Lamella Principios
Los Clarificadores y Espesadores utilizan el Principio de Lamella o Placa Inclinada para llevar a cabo los procesos de sedimentacin en equipos mucho ms compactos que lo que sera posible si se utilizaran tcnicas convencionales. A continuacin se muestran algunas comparaciones de requerimientos tpicos de rea de piso:
El concepto Lamella ofrece muchas ventajas prcticas: Requerimiento de rea de planta reducido Tiempo de retencin reducido Posibilidad de optimizar la relacin de rea entre clarificacin y espesamiento Bajas prdidas de calor fcil de aislar Bajas prdidas de agua por evaporacin fcil de cubrir El transporte de la unidad es ms prctico Ms adecuado para instalacin puertas adentro De instalacin ms rpida Fcil de manufacturar diseos especiales (revestimiento de goma, acero inoxidable, etc.) Menores costos de capital
Existen limitaciones para el concepto lamella y en tales casos se puede preferir espesadores convencionales. Ejemplos: Cargas de superficie altas (sobre 2.5m/mh /0.14 pies/pies/min) Partculas ms gruesas o densas Alimentaciones con alto contenido de slidos Alto contenido de espuma (concentrado de flotacin) Requerimientos para flujo de fondo especialmente de alta densidad o volumen de almacenamiento
Punto de alimentacin
6:11
Refinamiento
Refinamiento
Refinamiento
4 9 2
1 3 6
7
1. Entrada de alimentacin 2. Cmara de floculacin 3. Rellenos de placa lamella 6:12 4. 5. 6. 7. Artesas de derrame Salida de derrame Embudo de barros Salida de flujo de fondo 8. Rastrillo con unidad de transmisin 9. Agitador de floculacin
Refinamiento
Dimensiones
Dimension unidad de transmisin SFL 02 SFL 05 SFL 10 SFL 20 SFL 30 SFL 60 Torque mx de torque (Nm) (pies lbs) 2 000 5 000 10 000 20 000 30 000 60 000 1 475 3 690 7 380 14 760 22 140 44 255 Torque de Corte (Nm) (pies lbs) 2 700 6 750 13 500 27 000 40 500 80 000 1 990 5 000 9 956 19 900 29 900 59 005 Fluctuacin de potencia (kW) (hp) 0.18 - 0.75 0.37 - 2.2 0.55 - 4.0
1 4 1 2 1 2
/ -1 / -3
1 2
50 50 50 50 50 100
0.37 - 5.5 / - 7 /
3 4
/ -5
1
Secuencias de elevacin
Definicin: 100% de carga es igual al mximo de torque recomendado por el distribuidor. Carga < 50% > 75% Funcin Operacin normal con rastrillos en posicin baja Los rastrillos estn elevados hasta lograr el 100% de carga. Los rastrillos se mantienen en la posicin elevada hasta lograr el 70%, despus descienden hacia el fondo. El torque de corte detiene la rotacin de los rastrillos. Se eleva hasta la posicin superior y activa la alarma. Se reactiva normalmente desde el panel de control del cabezal de transmisin.
> 100%
Panel de Control
Controlado por PLC Completamente automtico, incluyendo funciones para: Control de velocidad del floculador, Seal de torque Secuencias de detencin y puesta en marcha, Indicaciones de alarma para niveles, flujos, etc., Control de vlvula y bomba de corriente de fondo
6:13
Refinamiento
Refinamiento
Refinamiento
Tipo LTS
Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva No adecuado para material grueso (>0.5-1mm, Malla 32 16) Mayor carga de slidos Extensin de seccin baja como opcin Dispositivo de elevacin como opcin Ver tambin hoja de datos 6:58
Tipo LTK Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva Para cargas de slidos ms altas Utilizado cuando el almacenamiento y espesado son crticos Dispositivo de elevacin estndar Ver tambin hoja de datos 6:58
6:14
Refinamiento
Tipo LT, LTS y LTK con estanque extendido
A menor extensin de los estanques, el volumen puede aumentarse dando mejor capacidad de almacenamiento y mejor espesado.
Desde el punto de vista del diseo, sin embargo, el rea prctica mxima para cada unidad de lamella es de 5000 m aproximadamente. Estas dimensiones se pueden combinar en mdulos de 5000 m + ... (53800 pies + 53800 pies ...)
6:15
Refinamiento
Tipo LTE
Dimensiones hasta 1040 m (11194 pies) de rea de sedimentacin. Aumento de la capacidad de almacenamiento de slidos para instalacin previo al proceso de colado tal como prensa de filtro. Ver tambin hoja de datos 6:59
Refinamiento
Tipo LTE/C
Similar al LTE de arriba Fondo cnico para corriente de fondo Mejor acceso a vlvulas, bombas y tubera de corriente de fondo. Ver tambin hoja de datos 6:60
1m
6:16
Refinamiento
PRENSAS DE TUBO FILTROS DE PRESION FILTROS DE VACIO HARNEROS DE FILTRACIN ESPIRALES DE FILTRACIN
Dimensin 1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micron
6:17
Refinamiento
Refinamiento
Filtracin Gravimtrica
Cuando las partculas en un lodo son demasiado gruesas para que las fuerzas capilares atrapen el agua, el uso de la gravedad es suficiente para extraer el agua y permitir el transporte de slidos.
Filtracin Espiral
Filtracin espiral para slidos gruesos (sin extraccin de cal)
Alimentacin
Slidos deshidratados
Refinamiento
Agua de granulacin de escoria 2 m/h (0,11 pies/min) Ejemplo: El agua de refrigeracin de fundicin continua debe ser tratada para recirculacin. Las partculas hasta alrededor de 100 m son aceptadas en las boquillas de rociado de agua de refrigeracin.
El flujo es de 650 m/h con 2 g/l de escamas de molino Una carga de superficie de aproximadamente 20 m/m x h, dar la separacin requerida Area de depsito: 650/20 = 32,5 m Seleccione un deshidratador espiral SD 60 38
6:18 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
... ...
alimentacin de 1% de slidos por peso 10 1000 m/h (44-44000 USGPM) Humedad aproximada de 30% h20 Gran depsito de Agua para recirculacin sedimentacin Espumadera de aceite como opcin Ver tambin pgina de datos 6:62
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Refinamiento
Tornillo de Arena
Esta es una versin ms simple del filtracin Espiral, se utiliza principalmente para arena natural. Estas arenas normalmente se clasifican (partculas bajo 10-50 micrones se extraen), lo que significa que el depsito de sedimentacin es muy limitado comparado al filtracin Espiral. Relacin de alimentacin de arena: 1:3 de agua aproximadamente Capacidad de 6-95 m/h Contenido de remanente de humedad: 20-25% H2O por peso Inclinacin de tornillo de aproximadamente 25 Ver tambin hoja de datos 6:63
Colador de Filtracin
Esta es una versin de un harnero en movimiento lineal, desplazando los slidos hacia arriba en una placa inclinada, a una inclinacin de 5. La deshidratacin se produce en la cama de arena en movimiento. Solamente para arena La alimentacin contiene un mximo de %0% de slidos por peso Alimentacin Contenido de remanente de humedad: 13-17% H2O por peso Capacidades de 70-190 ton/h (arena), 5 - 55 ton/h (carbn) Drenaje
primario Movimiento lineal
Refinamiento
Deshidratacin
Descarga
Rueda de Filtracin
Esta rueda se utiliza principalmente en el dragado de arena natural y gravilla. La mquina cuenta con un dispositivo de drenaje simple en las cubetas de extraccin de arena. Por consiguiente, el contenido de agua se puede reducir hasta un 1518% de H2O por peso a pesar de que la alimentacin contenga cierta cantidad de finos. El depsito es limitado, lo que significa que la mquina es sensible a flujos Alimentacin de altos volmenes. Tamao de alimentacin (tpico), 0-2mm Velocidad variable, como opcin Flujo de alimentacin 1500 2400 m/h Ver tambin hoja de datos 6:65 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:19
Descarga de arena
Agua de lavado
Refinamiento
Compresin
Membrana
La deshidratacin por compresin significa suplantar el lquido en una torta por partculas
Soplado
Refinamiento
La deshidratacin por soplo significa suplantar el agua en una torta por aire El soplado se utiliza para los filtros de vaco Para los filtros de presin de placas verticales se utiliza la compresin, o ya sea, una combinacin de compresin y soplado Para las prensas de tubo se utiliza la compresin o ya sea una combinacin de compresin y aire depurado. La Prensa de tubo tambin permite el lavado de torta. El lavado de torta se puede aplicar a cualquiera de estos filtros
4.
6.
Refinamiento
Filtro de la Correa del Tambor
El filtro de la correa de descarga del tambor es similar a la versin de tambor estndar, excepto que la tela va separada del tambor y le permite pasar sobre un sistema de descarga. El diseo permite el lavado de la tela y es preferido para la deshidratacin de lodos que contienen partculas finas que producen una aglutinacin de filtro pegajosa y difcil de descargar. Hay tres opciones de aglutinadores de descarga disponibles.
Rodillo de corte
Cortador de aire
Nota! Al dimensionar el filtro de vaco fjese que las tasas de filtracin en este manual se basan sobre la capacidad por rea de filtro efectivo. Al considerar los datos desde otras fuentes, se deber confirmar si se est utilizando el rea efectiva o el rea total! Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:21
Refinamiento
Refinamiento
Filtros de Vaco del Tambor Area Efectiva, continuacin
Filtro del tambor (TF) area efectiva (m2) (pies2) 0.7 1.3 2.6 1.7 3.4 5.1 5.1 7.5 10.5 12.8 10.5 13.5 17.3 20.3 24 21.8 25.5 30 34.5 39 42.8 30.8 36 41.3 45.8 51 56.3 8 14 28 18 37 55 55 81 113 138 113 145 186 218 258 235 274 323 371 420 461 331 387 444 493 549 606 Filtro correa del tambor (BFT) area efectiva (m2) (pies2) 0.6 1.1 2.2 1.9 3.9 5.8 5.8 6.5 9.1 11.1 9.1 11.7 15 17.6 20.8 18.9 22.1 26 29.9 33.8 37.1 26.7 31.2 35.8 39.7 44.2 48.8 6 12 24 20 42 62 62 70 98 119 98 126 161 189 224 203 238 280 322 364 399 287 336 385 427 476 525 Filtro alimentac. Superior (TFF) area efectiva (m2) (pies2) 0.45 0.85 1.7 1.1 2.25 3.4 3.4 5 7 8.5 7 9 11.5 13.5 16 14.5 17 20 23 26 27.5 20.5 24 27.5 30.5 34 37.5 5 9 18 12 24 37 37 54 75 91 75 97 124 145 172 156 183 215 247 280 296 221 258 296 328 366 404
Area total Dimensin (m2) (pies2) 903 906 916 1206 1212 1218 1812 1818 1824 1830 2418 2424 2430
Refinamiento
10 18 37 24 48 73 73 108 151 183 151 194 247 291 344 312 366 430 495 560 613 441 516 592 656 732 807
2436 2442 3030 3036 3042 3048 3054 3060 3636 3642 3648 3654 3660 3666
6:22
Refinamiento
Filtro de Correa del Tambor Tasa de Filtracin
Aplicacin Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones Pb con. medium 80% menos 53 micrones Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones Volastonita mediano 80% menos 54 micrones
Refinamiento
Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 500 350 450 700 800 600 800 150 70 90 140 160 120 160
6:23
Refinamiento
6:24
Refinamiento
Requerimientos de Vaco - Aplicacion de alto vecio (p 80 - 90 kPa, 12 - 13 psi)
Requerimiento de aire soplado (diluido) Application Conc. de magnetita, fino 80% menos 44 micrones Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Pb, mediano 80% menos 53 micrones Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones Volastonita mediano 80% menos 54 micrones Magnetita gruesa Apatita gruesa Calcita gruesa hromita (m3/m2(eff)/min) 3 4 4 2 4 2 4 3 3 2 3 8 6 6 8 (pies3/pies2(ef./min) 10 13 13 7 13 7 13 10 10 7 10 26 20 20 26
Refinamiento
Seleccin de bomba
(Para nuestras estimaciones, utilizaremos los datos Nash).
Bombas de vaco bajo
kW*
kW*
kPa
Presin absoluta
kPa
* kW refers to installed motor power. For low vacuum pumps at 35 kPa and for high vacuum pumps at 20 kPa absolute pressure. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:25
Refinamiento
Bomba de Vaco Dimensiones, continuacin
Si la cada de presin a travs de la torta de filtro es de 80kPa (medida de vaco), la presin absoluta bajo el pao de filtro es 100 80 = 20 kPa. La presin de entrada de la bomba de vaco es en este caso de 20 kPa y el flujo volumtrico de aire se especifica a esta presin. Ejemplo: 30 m de aire diluido a una medida de vaco de 80 kPa (cada de presin a travs de la torta del filtro), corresponde a (30x(100-80))/100 = 6 m de aire libre a presin atmosfrica. Seleccin de dimensin de Bomba de Vaco: una aplicacin con filtracin de desempeo de un concentrado de Cu requiere de un gasto de 30m/min de aire diluido a una cada de presin (medida de vaco) de 80 kPa. Ver las curvas que se muestran a continuacin para estimacin de modelo (Nash) y poder requerido. Desde la serie de Bombas de vaco alto, seleccione una Nash CL 1003, con un requerimiento de poder de aproximadamente 60 kW.
Los estanques de vaco se dimensionan por dos criterios Velocidad del aire en el estanque < 2 m/s Tiempo de retencin del filtrado > 0,5 min 6:26 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Clculo del volumen de filtrado
Ejemplo: Alimentacin hacia el filtro: 60% slidos por peso Capacidad: Humedad remanente: Agua en alimentacin: Agua en torta: 10 toneladas de slidos secos/hora 6% H2O por peso 0,40 x (10/0,6) = 6,667 t/h = 6667 l/h 0,06 x (10/0,94) = 0,638 t/h = 638 l/h
6:27
Refinamiento
Refinamiento
Refinamiento
La fuerza motriz de este mtodo de filtracin es la presin diferencial a travs de la torta. Una mayor cada de presin crear una tasa de deshidratacin ms alta y menor humedad residual.
Humedad % de peso Filtro de vaco
Tiempo
6:28
Refinamiento
VPA = Soplado de Aire de Filtro de Presin Vertical Se montan placas livianas de polipropileno sobre una estructura apernada de acero las cuales se mueven por cilindros hidrulicos. Placas adyacentes de filtro y compresin forman una cmara de filtracin. Los paos de filtro cuelgan entremedio de cada par de placas. Las membranas de goma son protegidas por el pao de filtro y as reducen el desgaste. Montando el filtro sobre un sistema de carga de celda, el ciclo de filtracin se puede monitorear y controlar. Las cmaras se llenan hasta el tope para lograr un llenado ptimo. Hay velocidades de dos lados hacia el ciclo de llenado. Las aperturas para pulpa, agua y aire se han dimensionado en forma generosa para reducir las prdidas de energa y el desgaste. Los requerimientos de servicio y mantencin son bajos. El diseo VPA facilita el cambio de tela. La presin de soplado es de 5-8 bar (73-116 psi). La presin de la membrana es de 6-9 bar (87-131 psi).
Ciclo de filtrado
Posicin de partida
Aire de membrana Aire de deshidratacin Lodo
Membranas de goma
Filtrado
6:29
Refinamiento
Refinamiento
Paso 1 Filtracin El lodo es bombeado hacia las cmaras del filtro y el filtrado es expulsado
Lodo
Paso 2 Compresin En la cual la membrana de goma en cada cmara se activa y la torta de filtro se comprime (densamente comprimida)
Refinamiento
La formacin de una torta densa evita una filtracin de aire excesiva durante el secado subsecuente.
Paso 3 Secado por aire El aire comprimido es forzado a travs de la torta del filtro extrayendo ms lquido.
La membrana de goma se mantiene activada a lo largo del ciclo para impedir el resquebrajamiento de la torta al encogerse.
Filtrado y aire
Estos son los pasos de deshidratacin. En los casos en que no se pueda aplicar el soplado y el filtro se utilice para compresin, se aplica solamente el paso 1 y 2.
Ciclo de servicio
Adems de los pasos de deshidratacin anteriores, el proceso completo incluye una cantidad de pasos de servicio. Paso 1. 2. 3. 4. 5. 6. 6:30 Apertura de puertas de descarga de la torta Apertura del filtro, descarga de las tortas del filtro Hacer vibrar los paos del filtro (control de descarga) Cerrar las puertas de descarga de la torta Enjuague de los paos del filtro Cerrar el filtro Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Volumen de Cmara
VPA 1030 (32 mm de profundidad de cmara) = 20,0 litros (5 USG) VPA 1040 (42 mm de profundidad de cmara) = 25,0 litros (7 USG) VPA 1530 (32 mm de profundidad de cmara) = 55,0 litros (15 USG) VPA 1540 (42 mm de profundidad de cmara) = 68,0 litros (18 USG) VPA 2030 (32 mm de profundidad de cmara) = 129,0 litros (34 USG) VPA 2040 (42 mm de profundidad de cmara) = 165,0 litros (44 USG) VPA 2050 (53 mm de profundidad de cmara) = 205,0 litros (54 USG)
Profundidad de cmara
Hay dos profundidades de cmara disponibles para los modelos VPA 10 y VPA 15. 32 mm (1) para deshidratacin de partculas finas (ciclo de largo tiempo) 42 mm (13/5) para deshidratacin de partculas medianas (ciclo de tiempo normal) El VPA 20 se puede ofrecer con tres profundidades de cmara 32, 42 y 53 mm (1, 13/5 y 21/10).
6:31
Refinamiento
Refinamiento
2. Capacidad de la Planta
Dividiendo el rendimiento requerido S (t/h o lb/h), con el peso de la masa de la torta, se obtiene el volumen de torta por hora. V = S/rtorta
Refinamiento
3. Tiempo de Ciclo
Se calcula como la suma de: Filtracin Compresin Lavado Soplado (secado) Tiempo de servicio (descarga, lavado y cerrado)
Tiempo total t (min/ciclo) Cantidad de ciclos por hora n = 60/t. Tiempos de ciclos aproximados (min) Approximate cycle times (min)
Aplicacin Conc. de Cu Conc. de Pb Conc. de Zn Magnetita Relave de flotacin k80 50 15 40 20 40 20 40 36 t min 7 11 7 9 7 9 5 8
4. Volumen de Filtro
El volumen requerido por ciclo es igual al volumen de filtro requerido. Volumen de filtro = V / n = (S x 1000 x t) / (rtorta x 60) litros. Ejemplo: Un concentrado de zinc debiera deshidratarse al 8% H2O.
6:32
Refinamiento
Ejemplo: Un concentrada de zinc debe ser ascurrid a 8%H2O La capacidad es de 12 t/h (slidos secos) y K80 35 mm 1. Peso de masa de la torta = 2.1 (de la tabla). 2. Capacidad de planta V = 12 / 2.1 = 5.7 m/h 3. Tiempo de ciclo t = 8 min (estimado de la tabla) Ciclos por hora n = 60 / 8 = 7.5 4. Volumen de filtro V / n = (5.7 x 1000) / 7.5 = 760 l Seleccione VPA-1040-32 (800 l)
18.5
Ejemplo: Un concentrado de Cu fino requiere 5.5Nm/m/min para secarse a la humedad requerida. Se deber usar un filtro tipo VPA15-40.
Consumo de aire 0.5 x 40 x 1.7 = 34 Nm por min. Seleccione un compresor adecuado. Ver abajo Atlas Copco 38.7 Nm/min. Poder instalado 250 kW (50 Hz). Atlas Copco 37.8 Nm/min. Poder instalado 285 kW (60 Hz)
6:33
Refinamiento
Poder
Capacidad Instalado (Nm3/min) (pies3/min) (kW) (hp) 12.7 15.8 19.1 22.5 24.6 30.8 37.8 44.6 51.0 56.6 60.9 76.2 88.2 1 02.0 1 02.8 449 558 675 795 869 1 088 1 335 1 576 1 802 2 000 2 152 2 692 3 116 3 604 3 632 104 127 148 180 184 230 285 285 360 405 405 139 170 198 241 246 308 382 382 483 543 543 -
Capacidad (Nm3/min)(pies2/min) 11.0 13.6 16.6 19.5 22.4 25.1 30.7 38.7 46.4 50.3 61.3 68.9 79.8 100.5 112.5 389 480 586 689 791 887 1 085 1 367 1 639 1 777 2 166 2 434 2 819 3 551 3 975
Instalado (kW) (hp) 75 90 110 132 160 160 200 250 315 315 400 450 100 120 147 177 215 215 268 335 422 422 536 603 -
53 ZR6-50 51 52
Refinamiento
Agua Aire Comprimido
2 3
Bomba de lodos para alimentacin durante el ciclo de filtracin (3) Vlvulas para la pulpa, agua y aire (4) Sistema de enjuague de agua para los paos del filtro (5) Compresor para abastecimiento de aire comprimido (6)
Refinamiento
Sistema de control con apoyo computacional para la operacin y control del proceso de filtracin.
Presin
Membrana Flexible
Relleno de Lodos
Filtrado
6:35
Refinamiento
Aplicando una presin ms alta o fuerza motriz al proceso de filtracin, se puede producir una torta de filtro ms seca con mejores caractersticas de tratamiento.
Caractersticas de Torta
Humedad de Torta - % wt/wt
Pl
VACIO
sti
co
Suave y Pegajoso
Duro y Quebradizo
Refinamiento
La prensa de tubo opera a presiones de hasta 140 bar (2000psi) y ha sido diseada originalmente para la deshidratacin de lodos de Caoln fino. Desde entonces ha sido aplicada a variadas operaciones de filtracin dificultosas.
PRENSA DE TUBO
Punto de Presin del Fluido Orificios de Escape de Filtrado Membrana Buja Pao de Filtro Encamisado
6:36
Refinamiento
Paso 3 Fase de presin La filtracin es aplicada bombeando un fluido, generalmente agua, dentro de la Prensa de Tubo, a travs de las puertas de presin.
Presin hidrulica Presin hidrulica
Presin hidrulica
Presin hidrulica
Filtrado
Vaco
Vaco
La buja est en posicin cerrada Se aplica vaco hidrulico La membrana se tira hacia atrs contra el encamisado
El agua a presin empuja la membrana presionando el lodo contra el pao de filtro El filtrado pasa a travs del pao de filtro a se dirige al drenaje Los slidos son atrapados por el pao de filtro y forman la torta. Para poder sacar ventaja de la filtracin rpida que se produce en las etapas primarias y para tomar cualquier parte floja del sistema, la presin se aplica en un comienzo a baja presin/volumen alto. En el momento adecuado se aplica agua a alta persin. Paso 4 filtracin completada Finalmente se logra la etapa en donde no se producir ms filtracin
Presin hidrulica Presin hidrulica
Formacin de la Torta
El lodo ingresa a la Prensa de Tubo a travs de la puerta en la parte superior de la Buja Candle y llena el espacio anular entre el Filtro y la Membrana.
Presin hidrulica
Presin hidrulica
Formacin de la torta El filtrado no seguir flotando El prximo paso en el proceso depender si el ciclo va a incluir la depuracin de aire o lavado de la torta. Si se requiere depurar el aire y lavar la torta, entonces el prcimo paso ser el Nro. 4. De no ser as, la prxima etapa ser el paso 6. 6:37
Refinamiento
Refinamiento
Paso - 5 Depuracin de aire / Lavado de la torta En caso de que sea necesario tratar la torta por medio de depuracin de aire o lavado, se procede a lo siguiente: Paso 7 Vaco Una vez completada la etapa final de presin alta, es necesario ingresar la secuencia de descarga.
Vaco
Formacin de la Torta
Torta
Vaco
Vaco
El fluido de presin es forzado a salir de la Prensa de Tubo por el fluido de aire o de agua El fluido de presin es restringido por un restrictor de flujo para que se pueda mantener la presin interna en el Tubo Paso 6 Repetir Alta Presin Una vez que la unidad de Prensa de Tubo ha sido llenada de aire o fluido de lavado, se vuelve a aplicar presin hidrulica alta.
El vaco hidrulico extrae de la Prensa de Tubo el fluido de presin, tirando de la membrana hacia afuera de la torta La membrana es tirada contra la pared de encamisado Para asegurarse de que la membrana est completamente hacia la pared del Encamisado y apartada de la vejiga, el sistema est equipado con un detector de vaco el cual dar una seal de proceder cuando el nivel adecuado de vaco ha sido logrado. Paso 8 Descarga
Refinamiento
Presin hidrulica
Vaco hidrulica
Vaco hidrulica
Presin hidrulica
Filtrado
Presin hidrulica
Depurado de aire: el aire obligar el filtrado de la torta para resultar en una torta ms seca el fluido de lavado se podr usar para extraer materiales solubles de la torta
Vaco hidrulica
Vaco hidrulica
La vejiga desciende Se aplica aire dentro de la buja expandiendo el Pao de Filtro que a su vez fractura la torta que cae por gravedad.
6:38
Refinamiento
La vejiga retorna a la posicin cerrada en las tortas con dificultades para descargarse, el sistema permite mltiples movimientos de vejiga la vejiga retorna a la posicin cerrada para comenzar el prximo ciclo el sistema revisar que el Tubo se encuentre vaco y de ser as, se dar comienzo al prximo ciclo en caso de que el sistema detectara que hay ms de una torta en retencin, la Prensa de Tubo se detendr y se activar una alarma. EFLUENTES Desechos de Dixido de Titanio Fangos fluorticos Pulpa de lecho agotado OTROS Productos farmacuticos Carbonatos de refinacin de azcar Pigmentos Levaduras Ceras (en la produccin de aceite)
MINERALES Caoln Carbonato de Calcio (incluyendo variedades precipitadas) Arcilla (otras que los tipos Bentonticos) Magnesia de agua de mar Fangos que producen acero (fango BOF) Dixido de titanio Oxido de hierro Concentrado de cobre Concentrado de estao Agua subterrnea en minas de metales preciosos QUMICOS Fosfato tri-calcio Fosfato di-calcio Piro-fosfato de cobre Hipoclorito de calcio
Materiales fibrosos (aguas servidas, fangos de tratamiento de agua, pulpa, papel, frutas) Materiales aceitosos (fangos contaminados por aceite, efluentes de basuras) Lodos demasiado diluidos Arcillas de tipo bentontico Desechos de goma y materiales latex
6:39
Refinamiento
Los siguientes materiales no son adecuados para la deshidratacin en una Prensa de Tubo
Refinamiento
Refinamiento
Refinamiento
Sistemas hidrulicos de alta presin (20 - 50 bar) 60 360 seg. Vaco y descarga 45 90 seg. Tiempo total de ciclo 185 755 seg. Es posible aplicar una segunda y tercera depuracin pero se utilizan muy raramente. El mayor efecto se obtiene con la primera depuracin y el rendimiento de la prensa se reduce considerablemente con cada purgacin de aire que se aplica. Un ciclo que incorpore el lavado de la torta sera similar al ciclo de aire de arriba.
Ejemplo: deshidratacin de 905t/h (seco) de concentrado de estao (bien espesado) en prensa de tubo.
Capacidad por tubo = 1250 kg/h (seco) 9500/1250 = 7,6 Seleccione 8 prensas de tubo tipo 500!
6:41
Refinamiento
Refinamiento
Una planta de Prensa de Tubo contendr la cantidad apropiada de unidades de Tubo de acuerdo a la capacidad general requerida. Las unidades son generalmente distribuidas y montadas en mdulos. Cada mdulo consiste en una balsa de soporte para sostener dos unidades de Tubo, completas con todas las vlvulas y tubera de carga. Las balsas estn diseadas para ser acopladas y permitir a las unidades de Tubo ser configuradas en lnea simple o doble. La estructura de soporte en acero, escaleras, pasillos, etc., sern diseadas de acuerdo a su finalidad para adecuarse a la instalacin. Los auxiliares de servicio para operar la planta se entregan como unidades de patn independiente y consisten en lo siguiente: Juego de Bomba de Lodos Juego de Bomba de Filtracin de Baja Presin Juego de Bomba de Filtracin de Alta Presin Juego de Bomba y Recipiente de Vaco Estanque de Almacenamiento de Fluido de Filtracin Paquete de Poder de Aceite Hidrulico (para movimiento de buja en la descarga)
La tubera y el cableado para conectar estos temes a los mdulos de balsa sern diseados especficamente para adecuarse a la instalacin La planta est controlada por un sistema basado en PLC, el cual incorpora normalmente todos los grficos e informacin de almacenamiento/tratamiento para lograr una administracin ptima de la planta.
6:42
Refinamiento
Para que la Prensa de Tubo pueda operar, se necesita una insfraestructura de equipos auxiliares que provean los servicios necesarios. A continuacin se muestra un sistema de producto general:
Aire Comprimido
Vlvula Hidrolbica
Vlvula Hidrolbica
Estos servicios son: Alimentacin de lodos Sistema de presin de filtracin Presin baja Presin alta Vaco Sistemas hidrulicos de Paquete de Buja Paquete de Poder Hidrulico de Aceite Aire Comprimido Sistema de Control PLV
6:43
Refinamiento
Refinamiento
Utilizado para calcinamiento, esponjamiento de arcilla, quemado de cal y quemado de arena de fundicin. Tipo de equipo: Hornos de Secado Giratorios de Calor Directo Hornos de Secado Giratorios de Calor Indirecto Hornos de Secado Vertical Hornos de Secado de Cama de Fluidos
Refinamiento
Cubierta de Descarga
Cmara de Combustin Descarga de Producto Estructura de Cadena Motriz Rodillo de Soporte Rodillo de Estructura
Secador Giratorio de Calor Indirecto (Horno) Interior de ambiente controlado excluye los productos de combustin Transferencia de calor por conduccin y radiacin Quemadores activados por pulso disponibles Facilita la recuperacin de sin-gases y vapores de producto Dimetro de 0,5m - 4,5m (1.5 14 pies). Largo 2.5m hasta 30m (8-96 pies) Aplicaciones en materiales peligrosos, ultrafinos y combustible Regeneracin de carbn activo, pirolisis de deshechos de goma (tipo automviles)
Impurezas y Vapor de agua hacia Sistema de Limpieza de Gas Carbn Gastado Sellos Escape de Gas hacia Pila Ducto de Recuperacin Horno Estacionario Refractario Tubo de Gas de Recuperacin
Seals
Quemadores
6:45
Refinamiento
Refinamiento
Refinamiento
Seal
Tubos de Vapor Rodillo de Soporte Motor de Transmisin Estructura de Engranaje Motriz
Condensado
Rodillo de la Estructura
Descarga de Producto
Horno Vertical
Principalmente para aplicaciones de Calcinamiento de Cal Concepto de partes sin movimiento Eje vertical de acero dulce Carga superior de alimentacin, descarga por abajo Eje de 3 zonas para pre-calentado, calcinamiento y refrigeracin Recuperacin maximizada de calor por medio de intercambio de gases de zona Capacidad de alimentacin de caliza hasta 200 t/da
6:46
Refinamiento
Lecho Fluidizado
Principios Un flujo de aire pasa de forma pareja a travs de una cama de partculas. Si este flujo es suficientemente alto, todas las partculas se movilizan dentro de la cama. Tenemos una cama de fluido en donde la superficie superior es horizontal y los productos se derraman en el vertedero en forma de fluido.
Aire de escapedust Exhaust air + + polvo
Alimentacin
Feed
Product
Product Producto
Caja de aire
6:47
Refinamiento
Refinamiento
Lecho Fluidizado ventajas
Una cama de fluido se comporta como un fluido permitiendo el uso de equipo sin partes movibles El contacto partcula/aire crea un calor y transferencia de masa ptimos Una buena agitacin y mezcla estimula una calidad consistente del producto
Refinamiento
ESCAPE EXHAUST
ZONA DE PREHEAT PRECALENTAMIENTO ZONE CAMA DE BED FLUID FLUIDO ZONA DE CALCINATION CALCINACIN ZONE FLUID BED Lecho Fluidizado ZONA DE COOLING ENFRIAMIENTO ZONE FLUID BED CAMA DE FLUIDO CAJA DE AIRE WINDBOX FLUIDIZING AIR AIRE FLUIDIFICANTE PRODUCTO PRODUCT INYECCIN DE FUEL INJECTION FLUIDO
A tales temperaturas, el combustible (gaseoso, lquido o slido), es inyectado directamente en el Lecho Fluidizado cama de fluido La recuperacin de calor se realiza en varias etapas. Los gases de calcinacin precalientan la alimentacin mientras una zona de refrigeracin enfra el producto y precalienta el aire fluidificante.
6:48
Refinamiento
Armadura de Transmisin
Alimentacin
Vapor
Tornillo Interno de Flujo de Medio
6:49
Refinamiento
Material de construccin en acero al carbn, 304 SS y 316 SS El dimetro del tornillo es de 175 750 mm (7 30), 1, 2 o 4 tornillos Flujo concurrente o de contracorriente de medio de transferencia de calor Diseo de cuerpo doble patentado
Refinamiento
Holo-Flite - Aplicaciones
La importancia con una aplicacin Holo-Flite es que el material deber ser transportado por un tornillo y que el material no se adhiera a las aspas que lo transportan. El calibre mximo de partcula recomendado es 12mm (). Con estas restricciones, varias aplicaciones estn abiertas a este concepto Finos de carbn Finos de mineral Negro de carbn Polvo de hierro Otro material de valor granular y polvoriento
Holo-Flite - Dimensiones
As como para el resto del dimensionamiento de equipos de procesamiento trmico, este es un complicado ejercicio computacional basado normalmente en trabajos de pruebas piloto o en laboratorio. Algunas cifras tpicas de aplicacin son: Finos de caliza 12 t/h 15C adentro 138C afuera Equipo utilizado: una mquina de 4 tornillos, con dimetro de aspas de 600mm (24). Largo 7.2m (24 pies) Cloruro de Potasio 9 t/h 0C adestro 110C afuera Equipo utilizado: una mquina de 2 tornillos, con dimetro de aspas de 400mm (16). Largo 6m (20 pies) Ver planilla de datos 6:75.
Refinamiento
Respecto a la refrigeracin
En la mayora de los procesamientos trmicos, las temperaturas de los productos descargados son altas. Para reducir la temperatura, o recuperar algo del calor, o ambas cosas, se utilizan enfriadores. La mayora de los enfriadores son secadores que trabajan en forma inversa, sin embargo, con una mayor capacidad por unidad instalada.
6:50
Refinamiento
Enfriadores tipo Lecho Fluidizado
Los principios de cama de fluido se pueden utilizar para fines de refrigeracin. En este caso, la cama de fluido se enfra por medio de tuberas de agua internas.
Gas
Caliza Cicln Caliente
Refinamiento
Paso de Conveccin
Carbn
Combustin
Solids
Reciclaje
Gas de Combustin
Holo-Flite
Ceniza al Fondo
6:51
Refinamiento
Tambor de Bolas
Refinamiento
Grilla desplazante
Enfriador Anular
Ventilador ID
Combustible
6:52
Refinamiento
Sistema de Calcinamiento de Coke
Pila
Regulador de Tiro
Horno de Secado Giratorio Escape de Aire del Enfriador Aire de Ambiente Combustible
Refinamiento
Enfriador Giratorio
Coke Calcinado
6:53
Refinamiento
Refinamiento
Diametro (D) (m) (pies) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 33 39 46 52 59 66 72 79 85 92 98 105 111 118 125 131 138 144
(m)
3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 3.6 4.6 4.6 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.5 5.5 5.8
Area
(m2)
78 113 154 201 254 314 380 452 531 616 706 804 908 1 018 1 134 1 257 1 385 1 521
(pies2)
839 1 216 1 658 2 164 2 734 3 380 4 090 4 865 5 716 6 631 7 599 8 654 9 773 10 958 12 206 13 530 14 913 16 367
6:54
Refinamiento
Diametro (D) (m) (pies) 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 65 131 138 144 151 157 164 170 177 184 190 197 213
Alto (H) (m) (pies) 5.5 5.5 5.8 5.8 5.8 6.4 6.4 7.0 7.0 7.0 7.3 7.6 18 18 19 19 19 21 21 23 23 23 24 25
(m2)
1 257 1 385 1 521 1 662 1 810 1 963 2 124 2 290 2 463 2 642 2 827 3 318
Area (pies2) 13 530 14 913 16 367 17 889 19 479 21 130 22 860 24 653 26 512 28 440 30 430 35 715
6:55
Refinamiento
Refinamiento
Refinamiento
Modelo
Alto (H) Alto (A) (mx) Largo (L) Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) 3 485 (11.4) 4 300 (14.1) 4 650 (15.3) 5 400 (17.7) 5 950 (19.5) 6 500 (21.3) 8 100 (26.6) 8 630 (28.3) 2 640 (8.7) 3 430 (11.3) 3 865 (12.7) 4 510 (14.8) 5 540 (18.2) 5 740 (18.8) 6 910 (22.7) 7 810 (25.6) 1 345 (4.4) 1 830 (6.0) 2 230 (7.3) 2 870 (9.4) 3 100 (10.2) 3 690 (12.1) 4 500 (14.8) 5 780 (19.0) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 2 000 (6.6) 2 000 (6.6)
Volumen Volumen Total de barro m m (pies) (pies) 4.6 (162) 9.2 (325) 16.2 (572) 28.7 (1 014) 41.5 (1 466) 54.6 (1 928) 105.8 (3 736) 160.8 (5 679) 1.1 (39) 2.3 (81) 4.2 (148) 9.4 (332) 14.5 (512) 18.8 (664) 47.8 (1 688) 72.8 (2 571)
Volumen Floculad m3 (pies)) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)
Peso Vaco kg (lbs) 1 800 (3 968) 3 500 (7 716) 4 800 (10 582) 7 800 (17 196) 10 500 (23 149) 13 200 (29 101) 24 300 (53 572) 39 500 (87 082)
6:56
Refinamiento
Modelo
H Alto (A) (mx) Largo (L) Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) 3 750 (12.3) 4 620 (15.2) 4 700 (15.4) 5 130 (16.8) 5 300 (17.4) 6 100 (20.01) 6 200 (20.3) 6 400 (21.0) 2 640 (8.7) 3 430 (11.3) 3 865 (12.7) 4 510 (14.8) 5 540 (18.2) 5 740 (18.8) 6 910 (22.7) 7 810 (25.6) 1 345 (4.4) 1 830 (6.0) 2 230 (7.3) 2 870 (9.4) 3 100 (10.2) 3 690 (12.1) 4 500 (14.8) 5 780 (19.0) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 2 000 (6.56) 2 000 (6.56)
Volumen Total m (pies) 5.2 (184) 11.1 (392) 18.6 (657) 32.5 (1 148) 45.8 (1 617) 61.8 (2 182) 114.0 (4 026) 153.0 (5 403)
Volumen de barro m (pies) 1.7 (60) 4.2 (148) 6.6 (233) 13.2 (466) 18.8 (664) 26.0 (918) 56.0 (1 978) 65.0 (2 295)
Volumen Floculad m3 (pies3) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)
Peso Vaco kg (lbs) 2 000 (4 409) 3 700 (8 157) 5 100 (11 244) 8 600 (18 960) 11 300 (24 912) 15 800 (34 833) 23 000 (50 706) 36 000 (79 366)
LTS 15 LTS 30 LTS 50 LTS 100 LTS 150 LTS 200 LTS 350 LTS 500
6:57
Refinamiento
Refinamiento
Refinamiento
Modelo Alto (H) Largo (L)Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) LTK 15 LTK 30 LTK 50 LTK 100 LTK 150 LTK 200 LTK 350 LTK 500 5 100 (16.7) 4 550 (14.9) 4 800 (15.7) 5 390 (17.7) 5 800 (19.0) 6 500 (21.3) 6 930 (22.7) 6 940 (22,8) 2 795 (9.2) 3 690 (12.11) 4 170 (13.7) 5 020 (16.5) 5 885 (19.3) 6 235 (20.6) 7 485 (24.6) 8 705 (28,6) 1 610 (5.3) 2 310 (7.6) 2 810 (9.2) 3 715 (12.2) 4 490 (14.7) 4 715 (15.5) 6 220 (20.4) 7 520 (24,7) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 2 000 (6.6) 2 000 (6,6)
Volumen Volumen Total de barro m m (pies) (pies) 8.0 (283) 14.5 (512) 23.5 (830) 45.5 (1 607) 61.0 (2 154) 87.0 (3 072) 143.0 (5 050) 200.0 (7 063) 4.5 (159) 7.6 (268) 11.5 (406) 26.2 (925) 34.0 (1 201) 51.2 (1 808) 85.0 (3 002) 112.0 (3 955)
Volumen Floculad m3 (pies)) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)
Peso Vaco kg (lbs) 2 200 (4 850) 4 500 (9 921) 6 200 (13 669) 10 100 (22 267) 13 000 (28 660) 16 500 (36 376) 26 500 (58 422) 46 500 (102 515)
6:58
Refinamiento
Modelo
Dimetro (D) Estanque mm (pies) 6 300 (20.7) 7 100 (23.3) 8 300 (27.0)
Alto (H) Estanque mm (pies) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)
Volumen de barro m3 (pies3) 86 (3 037) 179 (6 321) 110 (3 884) 228 (8 052) 151 (5 333) 314 (11 089) 476 (16 810) 179 (6 321) 370 (13 066) 561 (19 811) 246 (8 687) 506 (17 869) 766 (27 051) 326 (11 513) 665 (23 484) 1 004 (35 456)
Volumen Total m3 (pies3) 192 (6 780) 285 (10 065) 244 (8 617) 363 (12 819) 335 (11 830) 497 (17 551) 660 (23 308) 395 (13 949) 586 (20 694) 777 (27 440) 541 (19 105) 801 (28 287) 1 060 (37 434) 710 (25 073) 1 050 (37 080) 1 389 (49 052)
LTE 550-9.0
550 (5 920)
9 000 (29.5)
LTE800-10.5
800 (8 611)
10 500 (34.4)
12 000 (39.4)
6:59
Refinamiento
Refinamiento
D 1.5 - 2.8 m
1,5 - 2,5 m
H
Refinamiento
1 m (3.3 pies)
Modelo
Area Dimetro (D) de Decantacin Estanque m2 (pies2) mm (pies) 220 (2 368) 275 (2 960) 440 (4 736) 550 (5 920) 800 (8 611) 1 040 (11 194) 6 300 (20.7) 7 100 (23.3) 8 300 (27.2) 9 000 (29.5) 10 500 (34.4) 12 000 (39.4)
Alto (H) Estanque mm (pies) 8 500 (27.9) 10 000 (33.0) 11 000 (36.0) 11 500 (37.7) 12 500 (41.0) 13 500 (44.3)
Volumen de Barro m3 (pies3) 66 (2 331) 91 (3 214) 140 (4 944) 175 (6 180) 269 (9 499) 392 (13 843)
Volume Total m3 (pies3) 172 (6 074) 225 (7 946) 324 (11 442) 391 (13 808) 563 (19 882) 776 (27 404)
LTE/C 220-6.3 LTE/C 275-7.1 LTE/C 440-8.3 LTE/C 550-9.0 LTE/C 800-10.5 LTE/C 1040-12
6:60
Refinamiento
Deshidrador de Espiral
L
Modelo
Alto (H) mm (pulg) 2 815 (111) 3 160 (124) 4 000 (157) 5 350 (211) 6 400 (252) 5 350 (211)
Largo (L) mm (pulg) 7 340 (289) 8 370 (330) 10 600 (417) 11 100 (437) 14 000 (551) 11 100 (437) 14 000 (551)
Ancho (W) mm (pulg) 2 300 (91) 2 300 (91) 3 200 (126) 4 500 (177) 5 000 (197) 4 500 (177) 5 000 (197)
Potencia kW/hp
Peso ton( vaco) 9.0 9.3 12.5 13.8 23.0 14.4 24.4
Volumen de Estanque m (ft) 8 (283) 12 (424) 30 (1 059) 44 (1 554) 70 (2 472) 44 (1 5 54) 70 (2 473)
* 60-8, 60 = dimetro de espiral en cm (24) 8 = rea de decantacin (86 pies) 10m (108 pies), 20m (216 pies), 25m (270 pies), 30m (323 pies), 38m (409 pies), 100m (1080 pies) ** con placas lamella
6:61
Refinamiento
Refinamiento
H
Inclinacin 25
Refinamiento
Alto (H) mm (pulgo) 1 430 (56) 1 540 (60) 1 720 (68) 1 810 (71) 1 900 (75) 1 995 (79) 2 080 (82) 2 500 (98)
Largo (L) mm (pulgo) 5 000 (197) 6 000 (236) 6 000 (236) 6 500 (256) 7 000 (276) 7 500 (295) 7 500 (295) 8 000 (315)
Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton 1 400 (55) 1 500 (59) 1 720 (68) 1 810 (71) 1 900 (75) 1 995 (79) 2 080 (82) 2 500 (98) 2.2/3.0 3.2/4.3 5.5/7.4 7.5/10 9.2/12 11/15 15/20 18.5/25 1.8 2.7 3.3 4.0 4.8 5.6 7.6 11.0
Ton. Capac. de slidos* m/h (USGPM) 6 /26 11/48 16/70 23/101 35/154 45/198 60/264 95/418
6:62
Refinamiento
Harnero de Deshidratacin
Modelo (plata- Alto (H) Largo (L) An.x forma)*mm (pulgo) mm (pulgo) 900x3 000 1 200x3 000 1 500x3 000 1 800x3 000 1 680 (66) 1 730 (68) 1 730 (68) 1 730 (68) 4 057 (160) 4 057 (160) 4 057 (160) 4 057 (160)
Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton 920 (36) 1 226 (48) 1 530 (60) 1 835 (72) 2x 2.7/36 2.4 2x3.4/46 2x4.8/64 2x4.8/64 2.9 3.0 3.2
6:63
Refinamiento
Refinamiento
Rueda de Deshidratacin
Refinamiento
Modelo
Largo (L) mm (inch) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394)
Ancho (W) mm (inch) 4 300 (169) 4 500 (177) 4 700 (185) 5 000 (197) 5 400 (213)
Peso Capac. de slidos ton m/h (USGPM) 31.5 33.5 36.5 39.5 45.0 54.5 150/660 200/880 250/1 100 350/1 540 400/1 760 550/2 422
SR6507x8543 7 000 (276) SR6509x8545 7 000 (276) SR6511x8547 7 000 (276) SR6514x8550 7 000 (276) SR6518x8554 7 000 (276) SR6522x8558 7 000 (276)
6:64
Refinamiento
Modelo TF1206* TF1212 TF1218 TF1812 TF1818 TF1824 TF1830 TF2418 TF2424 TF2430 TF2436 TF2442 TF3030 TF3036 TF3042 TF3048 TF3054 TF3060 TF3636 TF3642 TF3648 TF3654 TF3660 TF3666
Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies) 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 1 600 (5) 2 200 (7) 2 800 (9) 2 500 (8) 3 100 (10) 3 700 (12) 4 300 (14) 3 260 (11) 3 860 (13) 4 460 (15) 5 060 (17) 5 660 (19) 4 480 (15) 5 080 (17) 5 680 (19) 6 280 (21) 6 880 (23) 7 480 (25) 5 160 (17) 5 760 (19) 6 360 (21) 6 960 (23) 7 560 (25) 8 160 (27)
Ancho (W) Pot. (transmis.) Pot. (agitad) mm (pies) kw/hp kW/hp 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 200 (5) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 0.25/0 35 0.25/0 35 0.25/0 35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1 5/2 1 5/2 1 5/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5 5/7.4 5 5/7.4 5 5/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10
Peso (vaco) ton 2.0 2.8 3.9 4.2 4.5 4.8 8.8 9.1 9.5 9.7 10.0 9.8 10.9 12.0 13.1 14.2 15.3 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5
Refinamiento
1.2
* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10 pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm
6:65
Refinamiento
Modelo
Refinamiento
Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies) 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 1 600 (5) 2 200 (7) 2 800 (9) 2 500 (8) 3 100 (10) 3 700 (12) 4 300 (14) 3 260 (11) 3 860 (13) 4 460 (15) 5 060 (17) 5 660 (19) 4 480 (15) 5 080 (17) 5 680 (19) 6 280 (21) 6 880 (23) 7 480 (25) 5 160 (17) 5 760 (19) 6 360 (21) 6 960 (23) 7 560 (25) 8 160 (27)
Ancho (W) Poder (transmis.) Potencia (agitad) Peso (vaco) mm (pies) kw/hp kW/hp ton 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1.5/2 1.5/2 1.5/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
BTF1206* BTF1212 BTF1218 BTF1812 BTF1818 BTF1824 BTF1830 BTF2418 BTF2424 BTF2430 BTF2436 BTF2442 BTF3030 BTF3036 BTF3042 BTF3048 BTF3054 BTF3060 BTF3636 BTF3642 BTF3648 BTF3654 BTF3660 BTF3666
* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm
6:66
Refinamiento
Modelo TFF1206* TFF1212 TFF1218 TFF1812 TFF1818 TFF1824 TFF1830 TFF2418 TFF2424 TFF2430 TFF2436 TFF2442 TFF3030 TFF3036 TFF3042 TFF3048 TFF3054 TFF3060 TFF3636 TFF3642 TFF3648 TFF3654 TFF3660 TFF3666
Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies) 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 1 600 (5) 2 200 (7) 2 800 (9) 2 500 (8) 3 100 (10) 3 700 (12) 4 300 (14) 3 260 (11) 3 860 (13) 4 460 (15) 5 060 (17) 5 660 (19) 4 480 (15) 5 080 (17) 5 680 (19) 6 280 (21) 6 880 (23) 7 480 (25) 5 160 (17) 5 760 (19) 6 360 (21) 6 960 (23) 7 560 (25) 8 160 (27)
Ancho (W) Potencia (transmis.) Peso (vaco) mm (pies) kw/hp ton 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
Refinamiento
* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm
6:67
Refinamiento
Refinamiento
Modelo VPA 10..-16 VPA 10..-20 VPA 10..-24 VPA 10..-28 VPA 10..-32 VPA 10..-36 VPA 10..-40
Alto (H) mm (pies) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91)
Largo (L) mm (pies) 5 500 (217) 6 100 (240) 6 700 (264) 7 300 (287) 7 900 (311) 8 500 (335) 9 100 (358) 9 700 (382)
Ancho (W) mm (pies) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108)
Peso (vaco) ton 7.2 8.1 9.0 10.0 11.8 12.9 14.0 15.1
Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15
* 1012,10= dimensin de cmara de filtro 10 x 10 dm (40x40), 12 = cantidad de cmaras ** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja
6:68
Refinamiento
Modelo
Largo (L) mm (pies) 7 600 (299) 7 900 (311) 8 500 (335) 9 100 (358) 9 700 (382) 10 300 (406) 10 900 (429) 11 800 (465) 12 400 (488) 13 100 (516)
Ancho (W) mm (pies) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150)
Peso (vaco) ton 24.7 26.1 27.5 28.9 31.2 32.0 33.2 34.3 37.5 39.2
Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30
Refinamiento
VPA 15..-16*3 160 (125) VPA 15..-20 3 160 (125) VPA 15..-24 3 160 (125) VPA 15..-28 3 160 (125) VPA 15..-32 3 160 (125) VPA 15..-36 3 160 (125) VPA 15..-40 3 160 (125) VPA 15..-46 3 160 (125) VPA 15..-50 3 160 (125) VPA 15..-54 3 160 (125)
45/60
22/30
* 1516,15= dimensin de cmara de filtro 15 x 15 dm (60x60), 16 = cantidad de cmaras ** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja
6:69
Refinamiento
Modelo
Refinamiento
Largo (L) mm (pies) 10 203 (402) 11 000 (433) 11 800 (465) 12 600 (496) 13 400 (528) 14 200 (559) 14 800 (583) 15 600 (615)
Ancho (W) mm (pies) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167)
Peso (vaco) ton 56.0 59.2 62.4 65.6 68.8 72.0 76.8 80.0
Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40
VPA 20..-20* 4 580 (180) VPA 20..-24 4 580 (180) VPA 20..-28 4 580 (180) VPA 20..-32 4 580 (180) VPA 20..-36 4 580 (180) VPA 20..-40 4 580 (180) VPA 20..-46 4 580 (180) VPA 20..-50 4 580 (180)
* 2020,20= dimensin de cmara de filtro 20 x 20 dm (80x80), 20 = cantidad de cmaras ** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja
6:70
Refinamiento
W
Prensa de Tubo
L
Refinamiento
Modelo
(L) (W) mm (pies) mm (pies) Largo de tubo Ancho de tubo 1 800 (71) 2 400 (95) 1 500 (59) 3 000 (118) 390 (15) 390 (15) 860 (34) 860 (34)
Filter area m (ft) 0.92 (10.0) 1.25 (13.5) 1.75 (18.8) 3.47 (37.4)
Presin Mx op. bar (psi) 140 (2 030) 140 (2 030) 100 (1 450) 100 (1 450)
6:71
Refinamiento
W H
Refinamiento
Dimetro Largo del secador m (pies) m (pies) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5)
Alto (H) m (pies) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2)
Largo (L) m (pies) 15.0 (49.2) 17.5 (57.4) 19.5 (64.0) 20.3 (66.6) 23.3 (76.4) 26.3 (86.3) 25.2 (82.7) 29.2 (95.8) 32.7 (107.3) 30.5 (100.0) 35.0 (114.2) 39.5 (129.6) 35.3 (115.8) 40.8 (133.9) 45.8 (150.3) 40.7 (133.5) 46.7 (153.2) 52.7 (172.9)
Ancho (W) m (pies) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1)
Solo secador, ton 4.0 4.6 5.2 9.6 12.0 12.4 18.6 21.6 24.2 32.6 37.3 42.1 51.3 59.3 66.6 77.2 88.6 99.9
6:72
Refinamiento
H
Refinamiento
Dimetro
Largo del secador m (pies) 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5)
Alto (H) m (ft) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2)
Largo (L) m (ft) 9.2 (30.2) 12.1 (39.7) 14.4 (47.2) 12.7 (41.7) 16.1 (52.8) 19.6 (64.3) 15.5 (50.9) 20.1 (65.9) 24.2 (79.4) 19.0 (62.3) 24.2 (79.4) 29.8 (97.8) 21.9 (71.9) 28.2 (92.5) 33.9 (111.2) 25.3 (83.0) 32.2 (105.6) 39.1 (128.3)
Ancho (W) m (ft) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1)
area evaporativa m2 (ft) 102 (1 098) 145 (1 561) 170 (1 830) 285 (3 068) 319 (3 434) 385 (4 144) 400 (4 306) 533 (5 737) 659 (7 093) 808 (8 697) 1 067 (11 485) 1 298 (13 972) 1 396 (15 026) 1 794 (19 310) 2 193 (23 605) 1 953 (11 334) 2 630 (28 309) 3 068 (33 023)
Peso, solo secador ton 10.0 12.0 13.8 22.8 27.6 32.1 38.6 47.3 54.7 68.6 82.9 95.9 104.7 125.9 143.6 138.2 161.4 181.2
1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0)
6:73
Refinamiento
H W
Alto (H) mm (pies) 335 (13) 335 (13) 335 (13) 335 (13) 565 (22) 565 (22) 565 (22) 565 (22) 641 (25) 641 (25) 641 (25) 641 (25) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43)
Largo (L) mm (pies) 4 140 (163) 5 360 (211) 4 170 (164) 5 390 (212) 4 270 (168) 6 710 (264) 4 550 (179) 6 990 (275) 6 200 (244) 6 810 (268) 6 510 (256) 7 120 (280) 5 720 (225) 8 770 (345) 6 150 (242) 9 200 (362) 6 760 (266) 9 200 (262) 8 260 (325) 10 700 (421) 8 740 (344) 11 180 (440) 8 740 (344) 11 180 (440)
Ancho (W) mm (pies) 310 (12) 310 (12) 460 (18) 460 (18) 460 (18) 460 (18) 720 (28) 720 (28) 560 (22) 560 (22) 890 (35) 890 (35) 770 (30) 770 (30) 1 220 (48) 1 220 (48) 2 160 (85) 2 160 (85) 970 (38) 970 (38) 1 600 (63) 1 600 (63) 2 720 (107) 2 720 (107)
Peso ton 0.8 1.0 1.2 1.5 1.3 1.9 2.3 2.5 2.3 2.4 3.8 4.2 3.3 5.1 6.4 6.9 12.0 17.0 10.2 13.0 16.8 21.6 33.2 42.9
Potencia kW/hp 0.55 - 1.1/075 - 1.5 0.55 - 1.1/0.75 - 1.5 0.55 - 2.2/0.75 - 3 0.55 - 2.2/0.75 - 3 1.1 - 4/1.5 - 5 1.1 - 4/1.5 - 5 1.5 - 5.5/2 - 7.5 1.5 - 5.5/2 - 7.5 2.2 - 5.5/3 - 7.5 2.2 - 5.5/3 - 7.5 2.2 - 7.5/3 - 10 2.2 - 7.5/3 - 10 2.2 - 7.5/3 - 10 4 - 11/5 - 15 4 - 11/5 - 15 5.5 - 15/7.5 - 20 7.5 - 30/10 - 40 7.5 - 37/10 - 50 5.5 - 15/7.5 - 20 7.5 - 22/10 - 30 7.5 - 18/10 - 25 11 - 22/15 - 30 15 - 37/20 - 50 8.5 - 55/25 - 75
D 714 - 4 S 1210 - 5 S 1218 - 5 D 1210 - 5 D 1218 - 5 S 1616 - 6 S 1618 - 6 D 1616 - 6 D 1618 - 6 S 2414 - 6 S 2424 - 6 D 2414 - 6 D 2424 - 6 Q 2414 - 6 Q 2424 - 6 S 3020 - 7 S 3028 - 7 D 3020 - 7 D 3028 - 7 Q 3020 - 7 Q 3028 - 7
* S 710 4, S = tornillos simple, 7 = dimetro de tornillo, 10 = largo de tornillo 10 pies, 4 = tope de tornillo 4 D = tornillo doble, Q = tornillo cudruple
6:74
Manejo de Materiales
Introduccin
En las etapas de proceso de reduccin de calibre, control de calibre, enriquecimiento y refinamiento, los valores de los minerales o roca son elevados a lo ms ptimo. Ahora daremos una mirada ms profunda a lo que forma estas etapas de proceso en una operacin continua Por tratamiento de materiales entendemos las tecnologas para hacer avanzar el proceso con un mnimo de alteraciones en la capacidad y el flujo. Estas tecnologas son las siguientes: Carga y Descarga Almacenamiento Alimentacin Transporte
Por razones prcticas, utilizamos el trmino Tratamiento de Materiales solamente para los procesos en seco. Por supuesto, las tecnologas para desplazar un proceso en hmedo son de igual importancia. Eso lo llamamos Tratamiento de Lodos y el tema ser tratado en la seccin 8.
En esta seccin cubrimos solamente las condiciones de carga y descarga relacionadas con vagones de rieles y navos marinos (condiciones de alta capacidad)
Volteadores de Vagn
El riel es la forma ms comn de transporte por superficie de grandes cantidades de mineral crudo, minerales refinados, carbn, etc, y las unidades de trenes de hasta 200 vagones deben ser descargadas en el menor tiempo posible tomando en consideracin la seguridad y los requerimientos de medio ambiente.
7:1
Manejo de Materiales
Carga y Descarga
Manejo de Materiales
Volteador de Vagn Diseo Creciente
De baja energa (eje de rotacin cerca del centro de gravedad de los vagones cargados) Posicin del tolva cerca de riel Sistema de mordaza hidrulica de vagn (circuito cerrado) Tasa de descarga: 60 vagones/hora y lnea
Manejo de Materiales
Posicionadores de Tren
Un posicionador de tren debe tener una capaidad de alta utilizacin para poder posicionar en forma precisa los bloques de 1-10 vagones hasta trenes sobre 200 vagones utilizando un patrn de velocidad predispuesta. En trabajos que fluctan de 5 a 90 vagones descargando por hora, existen varias opciones para Posicionadores. Sistema Sistema de brazo lateral (transmisin de cremallera y pin), ver imagen en prxima a alta capacidad pgina. Sistema de Indice Hidrulico Reversible Tiradores de Vagn con Cables variable Sistema Cabrestante Vertical limitadas Sistema de Brazo Doble (Gemini) 7:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales Trabajo de Descarga Pesado, 100 vagones o ms, trenes 25 ton. de tiro, 5-15 vagones/hora Tiro desde 2-12 toneladas a veloc Operacin manualtiro y distancias Para tasas de descarga muy altas
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Descargadores
Descargador de Gancho
La descarga de gancho es una forma clsica de descarga de barcos y barcazas. Este concepto aun es vlido pero ha experimentado un desarrollo masivo.
Manejo de Materiales
Los descargadores de hoy, de alta velocidad, realizan ciclos de trabajo corto y cubetas de gran capacidad para lograr un mayor volumen de descarga y eficiencia. Equipo confiable Bajos costos operacionales Sistema ABC (Control Automtico de Cubetas), con control de ganchos en el cerrado, llenado, carga y posicionamiento Sistema de contencin de polvo integrado Capacidades de descarga (tpicas) Capacidad de gancho, carbn 6 a 25 toneladas Capacidad de gancho, mineral de hierro 6 a 40 toneladas Ciclo de trabajo: 36 a 45 segundos Tasa de cavado libre de carbn: 500 a 2000 toneladas/hora Tasa de cavado libre de mineral de hierro: 500 a 3400 toneladas/hora
7:3
Manejo de Materiales
Descarga continua
Para aplicaciones de descarga de alta capacidad (para virajes ms rpidos de barcos o barcazas), la descarga continua es una opcin. Los CBU (Descargadores Continuos de Barcazas) y CSU (Descargadores Continuos de Barcos), pueden ser tipos de Auto-descarga manuales, semi automticos o completamente automticos de tipo: Elevador Automtico de Buzn Sistema de Circuito de Correa Sistema de Transporte Vertical (FLEXOWELL), ver tambin transporte en pginas 7:10 y 7:22 Capacidades hasta 6000 toneladas/hora Fciles de operar, menor contaminacin de operacin (polvo y ruido) Larga vida de servicio De dimensiones y capacidades flexibles
Manejo de Materiales
7:4
Manejo de Materiales
Amortiguacin en Acopio
En algn momento sta ha sido llamada la clave del procesamiento, significando que sin un almacenamiento adecuado a lo largo de un proceso de roca o mineral continuo, se perder el tiempo activo de produccin.
(1)
(2)
100 micrones
1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
7:5
Manejo de Materiales
Manejo de Materiales
Correas Apiladoras
Acopios grandes con altas capacidades para alimentar plantas de procesamiento de mineral, plantas de combustin (carbn), barcos, etc. No pueden utilizar la tecnologa de cargador o camiones. La nica opcin en estos casos son las Correas Excavadoras. Tipo Zanjadora, se utilizan apiladoras para capacidades de bajo volumen y acopio de alta actividad entre 30000 y 60000 toneladas. Las operaciones de recuperacin se logran por pasos longitudinales a lo largo de la pila. La tasa de acopio y recuperacin vara usualmente entre 2000 y 4000 toneladas por hora. Tipo pantanoso, las apiladoras se utilizan tpicamente cuando grandes cantidades de material deben estar disponibles sin demora, donde se requiere mezcla de grados de material y donde la capacidad de apilamiento es limitada. Las tasas de apilamiento y recuperacin para carbn son de 6000 toneladas/h y 8000-10000 t/h para mineral de hierro.
Apilamiento
Manejo de Materiales
Recuperacin
7:6
Manejo de Materiales
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Manejo de Materiales
Manejo de Materiales
Alimentacin
Los alimentadores son necesarios siempre que deseemos suplir un flujo uniforme de fracciones secas o hmedas, de roca o minerales. Generalmente, stos estn categorizados por el calibre de material a alimentar, ver abajo.
VIBRANTE (motor fuera de balance) Calibre mximo de alimentacin aproximado 400mm VIBRANTE (electromagntico) max feed size approx. 150 mm
} } } }
Tolerante a material pegajoso No tolerante a material pegajoso
CORREA Preciso en la Capacidad Calibre mximo de alimentacin. 0 350 t/h alimentacin aproximado 150mm Tolerante a material pegajoso
Preciso en la alimentacin.
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Calibre
1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
Alimentadores en el circuito
Capacidad 30 - 600 t/h Capacidad 80 - 350 t/h Capacidad 55 - 460 t/h
Mandil
Vibrante
Correa
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Alimentadores Oscilantes
Alimentacin y separacin cuando las cosas se ponen pegajosas!
El calibre grande se Finos, barro o fangocaen a desplaza hacia travs de las aperturas adelante Fluctuacin de dimensiones Separacin (separador preliminar) Ver mandil y tabla de alimentadores Aplicaciones Hmeda y pegajosa para: Minerales industriales y construccin metlicos Fijo y ajustable
Fluctuacin de capacidad Hasta 3500 t/h (5 dimensiones) Ver hoja de datos 7:20
En esta seccin nos enfocaremos en el flujo de la masa de mineral por medio de correa transportadora la cual es lejos el mtodo dominante para el transporte de material seco en una operacin de procesamiento de mineral.
Adems debemos considerar el desgaste en la operacin y el medio ambiente (polvo, calor, aceite o qumicos, etc.)
Pieza de Desgaste
Tonelaje y calibre
Distancia
Inclinacin
7:9
Manejo de Materiales
Correas transportadoras
Manejo de Materiales
Correas Transportadoras
A pesar de que la estructura del transportador es importante, la mayor parte del transporte recae en la correa transportadora, expuesta al material Camas Planas, son dominantes, transporte hacia un ngulo de elevacin o disminuicin de aproximadamente 18 Dependiendo del tipo de trabajo, las correas estn reforzadas con diferentes materiales (Polister/Poliamida, fibras armida o malla de Cuerdas de Acero), en 2-5 pilas, protegida por un aislamiento superior de 2-6mm de grosor. El material polmero en la correa (principalmente goma), se selecciona de acuerdo a la aparicin de desgaste fuerte, calor, llamas, aceite, etc.
Correas de perfil, se deben utilizar cuando el ngulo de elevacin excede los 18 de inclinacin. Con una limitacin de aproximadamente 30, los diferentes perfiles del revestimiento superior se debe seleccionar para evitar que el material o las cargas de la unidad se desplacen hacia abajo. En general, los criterios de seleccin de refuerzo y de material son similares para las correas de arriba. Ver hoja de datos 7:21
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4. Sistema S
5. Sistema S
6. FLEXOLIFT
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Sistema de Correas Transportadoras Cable Belt cuando la distancia es crtica
El transporte con largas capacidades sobre largas distancias significa que los sistemas convencionales de transporte quedan desplazados. Una alternativa a los camiones son los sistemas de transporte Cable Belt, los cuales son competitivos a partir de los 500m hacia arriba, aceptando capacidades desde 500 hasta 5000 t/h.
Sistema de Correas Transportadoras En Masa cuando las emisiones de polvo son crticas
El transporte de material a granel de libre flujo con o sin emisiones de gas o altas temperaturas da lugar a demandas especiales en el sistema de correas transportadoras. El sistema de Correas Transportadoras En Masa apunta a un tratamiento apaciguado y sistema cerrado de flujo de material para su transporte en todas direcciones. El material se mueve en una columna slida a lo largo de la cadena de transporte equipada con diferentes tipos de aspas de transporte dependiendo de su trabajo.
Configuraciones
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Manejo de Materiales
Manejo de Materiales
Manejo de Materiales
Material
Material
Bauxita, chancada Briquetas, normal Briquetas, oviformes Cemento Escorias de cemento Tiza, chancada Carbn vegetal Cal, terrones, hmeda Escorias Carbn, bituminoso, fino Carbn, bituminoso, hmedo Carbn, carbn de mina Coke Concreto, hmedo Piedra dolomita Tierra, seca Tierra, hmeda Fertilizantes Granito, partido Gravilla, seca Gravilla, hmeda Yeso, terrones Yeso, polvo Min. de hierro, seco
Min. de hierro, hmedo Min. de hierro, chancado prim. Min. de hierro, chancado sec. Caoln Cal, terrones Cal, polvo Caliza chancada Min. de manganeso Mrmol, chancado Turba Potasa Piritas, chancadas Piedra bruta Sal, fina Sal, sal de roca Arena, seca Arena, hmeda Sinterizado Sinterizado, carbn Escorias, gruesas Pizarra, chancada Holln Astillas Piedra, chancada
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Manejo de Materiales
7:13
Manejo de Materiales
Alimentador Mandil
L
Paso de cadena chain pitch
H
main beam Viga principal
AF 5 Peso* ton/lbs
AF 8 Weight* ton/lbs
AF 10 Peso* ton/lbs
AF 12 Peso* ton/lbs
AF 16 Peso* ton/lbs
AF 18 Peso* ton/lbs
610/24 762/30 914/36 107/42 1219/48 1372/54 1524/60 1829/72 2134/84 2438/96 2743/108 3048/120 3353/132
4.1/9 280 4.3/9 734 4.6/10 300 4.8/10 840 5.6/12 610 6.0/13 430 6.5/14 480 7.6/16 930 8.1/18 070 5.1/11 580 5.8/1 306 6.3/14 020 6.6/14 850 7.1/15 840 7.5/16 770 8.6/19 160 9.1/20 440 9.9/22 080 11.8/26 470 12.7/28 340 13.9/31 080 16.2/36 260 17.5/39 120 18.5/41 480 21.3/47 710 17.1/38 360 18.4/41 120 19.8/44 330 21.1/47 210 24.3/54 540 25.6/57 442 22.7/50 800 25.3/56 780 51.1/11 4400 27.0/60 550 56.1/12 5630 32.0/71 770 62.3/13 9650 66.3/14 6220 32.9/73 730 63.9/14 3240 65.9/14 7660 34.6/77 540 66.8/14 9730 68.7/15 3880
8.8/19 650 11.4/25 450 14.2/31 850 9.8/21 860 12.5/27 960 15.1/33 750 10.7/24 010 13.4/29 950 16.1/36 100
* Peso aproximado de un alimentador de mandil, largo 3m (10 pies), excl. Carga, faldones, chutes, etc. Por cada pie adicional, o (0.3m) agregar 7% en el peso. Dimensin de alimentacin aproximada 50% del acho de la artesa. Fluctuacin de capacidad 500 12000 t/h Modelo AF 4 AF 5 171 (6.8) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 8 202 (8.0) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 10 216 (8.5) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 12 229 (9.0) Ancho de artesa +508 (20) adecuado 1 625 (64) AF 14 260 (10.3) Ancho de artesa +584 (23) adecuado 1 753 (69) AF 16 260 (10.3) Ancho de artesa +584 (23) adecuado 1 803 (71) Exigencias en terreno AF 18 317 (12.5) Ancho de artesa +610 (24)
Paso de cadena 140 (5.5) mm () Ancho viga ppal. mm () Ancho de artesa +356 (14)
7:14
Manejo de Materiales
A H W
Alto (H) mm (pulg) 1 300 (51) 1 300 (51) 1 870 (74) 1 870 (74) 1 950 (77) 1 650 (65) 2 250 (89)
Largo (L) mm (pulg) 5 200 (205) 5 160 (203) 6 800 (268) 6 800 (268) 6 800 (268) 6 550 (258) 7 800 (307)
Ancho (W) mm (pulg) 2 050 (81) 2 350 (93) 1 860 (73) 2 060 (81) 2 380 (94) 2 680 (106) 2 980 (117)
Capacidad ton/h 280 - 400 420 - 600 250 - 350 280 - 400 420 - 600 550 - 800 700 - 1200
Dimens. mx mm (pulg) 650 (26) 850 (33) 500 (20) 650 (26) 850 (33) 1 000 (39) 1 000 (39)
Manejo de Materiales
7:15
Manejo de Materiales
L
H
Manejo de Materiales
Modelo (VMO) 15/6.5 - 3014 17.5/8 - 40 20/10 - 40 30/10 - 40 30/10 - 45 20/12.5 - 45 25/12.5 - 45
Alto (H) mm (pulg) 780 (31) 830 (33) 950 (37) 1 000 (39) 1 000 (39) 950 (37) 1 050 (41)
Largo (L) mm (pulg) 1 770 (70) 2 050 (81) 2 300 (91) 3 300 (130) 3 300 (130) 2 300 (91) 2 790 (110)
Ancho (W) mm (pulg) 1 260/50 1 410/56 1 670/66 1 670/66 1 720/68 1 030/41 1 970/76
Capacidad* ton/h* 30 - 160 40 - 210 60 - 320 60 - 300 100 - 500 90 - 550 90 - 550
7:16
Manejo de Materiales
Alimentador Correa
1 050 (41) 1 050 (41) 1 050 (41) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47( 1 200 (47)
1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78) 1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78) 1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78)
450 (18) 450 (18) 450 (18) 600 (24) 600 (24) 600 (24) 800 (31) 800 (31) 800 (31)
7:17
Manejo de Materiales
Modelo (VMO)
Peso ton
Capacidad* ton/h*
Manejo de Materiales
Alimentador Electromagntico
Manejo de Materiales
Modelo (VMM) 6/4-8D 11/4-20D 8/5.6-20D 8/5.6 50D 14/5.6 50D 12/8-50D 12/8-100D 18/8-100D 18/8-2x100D 14/10-100D 14/10-2x100D 22/10-2x100D
Alto (H) mm (pulg) 455 (18) 570 (23) 650 (26) 765 (30) 765 (30) 835 (33) 1 060 (42) 1 060 (42) 1 430 (56) 1 105 (44) 1 485 (58) 1 485 (58)
Largo (L) mm (pulg) 825 (32) 1 260 (50) 1 120 (44) 1 120 (44) 1 630 (64) 1 580 (60) 1 600 (63) 2 175 (86) 2 170 (85) 1 960 (77) 1 960 (77) 2 710(106) 2 395 (94)
Ancho (W) mm (pulg) 510 (20) 540 (20) 660 (27) 660 (27) 780 (30) 950 (37) 950 (37) 970 (38) 970 (38) 1 210 (48) 1 180 (46) 1 210 (48) 1 435 (56)
Peso kg/lb 60 (130) 115 (255) 120 (265) 195 (425) 280 (615) 330 (730) 440 (975) 560 (1235) 795 (1750) 580 (1280) 815 (1795) 1 170 (2580) 1 150 (2535)
Capacidad* ton/h* 55 60 110 150 140 230 270 270 310 410 460 390 460
* La capacidad se ha calculado por el peso a granel 1600 kg/m (100 lb/pie) y el calibre de alimentacin es de 16-25mm (0.75-1), inclinacin 8, alimentador encapsulado. (No-encapsulado aumentar la capacidad en 10%)
7:18
Manejo de Materiales
Alimentador Oscilante
L H
Paso pitch
Paso 175 (7) Modelo 609 (24)14* 914 (36)14* 1219 (48)-18 1372 (54)-18 * tambin con 16 y 18 barras Alto (H) mm (pulg) 429 (17) 429 (17) 429 (17) 429 (17) igual Largo (L) mm (pulg) 2 829 (111) 2 829 (111) 3 527 (139) 3 527 (139) Agregar 349 (14) por cada barra doble Ancho (W) mm (pulg) 727 (29) 1 032 (41) 1 337 (53) 1 489 (59) igual Agregar 10% por cada barra doble Peso ton 2.0 2.3 3.1
* 609(24)-14, 609(24) = ancho de barras oscilantes cantidad de barras: 14. Calibre mximo de alimentacin 406mm (16)
Manejo de Materiales
Paso 229 (9) Modelo 914 (36)-16* 1219 (48)-16* 1372 (54)-16* 1524 (60)-16* 1829 (72)-16* * tambin con 18, 20 y 22 barras
Alto (H) mm (pulg) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) igual
Largo (L) mm (pulg) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) Agregar 457 (18) por cada barra doble
Ancho (W) mm (pulg) 1 105 (44) 1 410 (56) 1 562 (62) 1 715 (68) 2 019 880) igual
Peso ton 5.4 6.0 6.7 7.7 8.3 Agregar 10% por cada barra doble
Calibre mximo de alimentacin 762mm (30) Paso 292 (11.5) Modelo 914 (36)-16* 1219 (48)-16* 1372 (54)-16* 1524 (60)-16* 1829 (72)-16* * tambin con 18, 20 y 22 barras Alto (H) mm (pulg) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) igual Largo (L) mm (pulg) 5 131 (202) 5 131 (202) 5 131 (202) 5 105 (201) 5 105 (201) Agregar 584 (23) por cada barra doble Ancho (W) mm (pulg) 1 105 (44) 1 410 (56) 1 562 (62) 1 715 (68) 2 019 880) igual Peso ton 6.6 8.1 8.4 8.6 9.2 Agregar 10% por cada barra doble
Calibre mximo de alimentacin 762mm (30) El alimentador oscilante est disponible tambin en versiones con 318mm (12.5) de paso y 368mm (14.5) de paso para calibre de alimentacin hasta 1900mm (75).
7:19
Manejo de Materiales
H
18o 36o
D
Largo (L) m (pies) 6 7 8 9 10 12
Manejo de Materiales
Alto (H) H m (pies) 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 4.2 4.8 5.4 6.1 6.7 7.3 7.9 8.5 9.2 9.8 10.8 12.9 14.4 16.0 (7.8) (8.9) (9.8) (10.8) (11.8) (13.8) (15.7) (17.7) (20.0) (22.0) (24.0) (26.0) (28.0) (30.2) (32.2) (35.4) (42.3) (47.2) (52.0)
(D) mm (pies) 6.5 7.3 8.2 9.0 9.9 11.6 13.3 15.0 16.7 18.4 20.1 21.8 23.5 25.2 26.9 31.1 35.4 39.7 44.0 (21.3) (24.0) (26.9) (30.0) (32.5) (38.1) (43.6) (49.2) (54.8) (60.4) (65.9) (71.5) (77.1) (82.7) (88.3) (102.0) (116.1) (130.2) (144.0)
Volumen m (pies) 26 38 53 71 93 149 225 323 446 596 777 992 1 243 1 533 1 865 2 861 4 232 5 942 8 109 (918) (1 342) (1 872) (2 507) (3 284) (5 263) (7 946) (11 407) (15 750) (21 048) (27 440) (35 032) (43 896) (54 137) (65 862) (101 135) (149 452) (209 840) (286 367)
(20) (23) (26) (30) (33) (40) (46) (52) (60) (66) (72) (80) (85) (92) (49)
14 16 18 20 22 24 26 28 30
1000 mm H1
H1 B1
H1
H1 B1
H1 B1
B1
B1
7:20
Manejo de Materiales
Ancho de correa (Bw) Espacio lateral libre (fs) Ancho neto de la correa (nw) Altura de pared lateral (Fht) Ancho de pared lateral (bw) Tipo de hendedura Altura de hendedura (Ch) Paso de hendedura (Cp) Material (terrn) calibre (Ls)
dependiente del ancho neto (ver abajo) dependiente de los discos deflectores de la correa dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del alto de la pared lateral, ver arriba dependiente del trabajo, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo
Manejo de Materiales
nw
Tipos de hendedura: PT alto 20-110mm (0,84-4,3), PC alto 35-180mm (1,4-7,1), TC alto 110-160mm (4,3-10,2), TCS alto 400-500mm (16-20) El alto de las paredes Fht desde 40mm (1,6) hasta 630mm (25) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 7:21
Manejo de Materiales
Manejo de Materiales
7:22
Tratamiento de Lodos
Qu tipos de slidos?
Los slidos pueden ser cualquier cosa, ya sea: Duro Grueso Pesado Abrasivo Cristalino Afilado Pegajoso Escamoso Largo Fibroso Flotante.
Qu tipos de lquidos?
En la mayora de las aplicaciones el lquido es solamente el transportista. En el 98% de las aplicaciones industriales, el lquido es agua. Otros tipos de lquidos pueden ser soluciones qumicas como cidos y casticos, alcohos, lquidos de petroleo liviano (kerosene), etc.
Definicin de un lodo
La mezcla de slidos y lquidos es normalmente llamada como lodo o pulpa Un lodo se puede describir como un medio de dos fases (lquido/slido) El lodo mezclada con aire (comn en muchos procesos qumicos), se describe como un medio de fluido de tres fases (lquida/slida/gas) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:1
Tratamiento de Lodos
Cales son las limitaciones en el flujo?
En teora, no existen limitaciones para lo que se pueda transportar de manera hidrulica. Fjese solamente en el desempeo del transporte hidrulico de slidos en relacin a los glaciares y grandes ros! En la prctica, las limitaciones en el flujo para una instalacin de Bomba de Lodos son desde 1 m / hora (4 GPM) hasta 20000 m / hora (88000 GPM) El lmite menor se determina por la cada de eficiencia para bombas menores. El lmite mayor se determina por el aumento dramtico de costos para Grandes Bombas de Lodos (comparado a las instalaciones mltiples de bombas).
Cales son las limitaciones para los slidos? Estas son la forma geomtrica y el tamao, junto al riesgo de bloquear el paso a travs de una Bomba de Lodos.
El calibre mximo prctico de material para ser transportado en masa en una Bomba de Lodos es de aproximadamente 50 mm (2)
Tratamiento de Lodos
Sin embargo, los terrones de material que pasan a travs de una bomba de dragados pueden ser hasta de 350 mm (14) (dependiendo del dimensionamiento del extremo hmedo).
Tratamiento de Lodos
Definiciones Bsicas
Por qu Bombas de Lodos?
Por definicin, las Bombas de Lodos son versiones pesadas y robustas de bombas centrfugas, capaces de funcionar en trabajos duros y abrasivos. Una Bomba de Lodos debiera considerarse como un trmino genrico, para distinguirla de otras bombas centrfugas destinadas principalmente para lquidos claros.
Las Bombas de Lodos cubren el bombeo de fango/arcilla, sedimento y arena en una fluctuacin de slidos hasta 2 mm (malla 9) Fluctuaciones de tamao: Fango/arcilla Sedimento Arena, fina Arena, mediana Arena, gruesa menos 2 micrones 2-50 micrones 50-100 micrones (malla 270 150) 100-500 micrones (malla 150 32) 500-2000 micrones (malla 32 9)
Bombas de Arena y Gravilla, cubren el bombeo de ripio y gravilla en la fluctuacin de calibre entre 2-8mm (malla 9 2,5) Bombas de Gravilla, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2) Bombas de Dragado, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2) Dredge pumps cover pumping of solid sizes up to and above 50 mm (2 inch).
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Tratamiento de Lodos
Bombas de Lodos nombre por aplicacin
Las aplicaciones de proceso tambin cuentan con su terminologa tpica. Bombas de Espuma, definen por aplicacin el tratamiento de lodos espumosos, principalmente en flotacin. Bombas de Transferencia de Carbn, definen el transporte hidrulico apaciguado de carbn en circuitos CIP (carbn en pulpa) y CIL (carbn en lixiviacin). Bombas de Sumidero, un nombre establecido tpico de bombas que operan desde el piso de sumideros y casetas de bombas sumergidas pero con rodamientos y transmisin secos. Bombas Sumergibles, la unidad completa, incluida la transmisin, est sumergida. Todas las Bombas de Lodos reciben su nombre por la aplicacin dada: Bombas de Lodos Bombas de Gravilla Bombas de Dragado Bombas de Sumidero Bombas de Espuma Bombas de Transferencia de Carbn Bombas Sumergibles Principalmente, hay tres diseos diferentes: Estanque horizontal y vertical (instalacin seca) Sumidero vertical (instalacin semi seca) Estanque Sumergible (instalacin hmeda) Los diseos de Bombas de Lodos se seleccionan y proveen de acuerdo a las condiciones de desgaste: Altamente abrasivo Abrasivo Medianamente abrasivo
Tratamiento de Lodos
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Tratamiento de Lodos
Grfico de seleccin
ft 200
m 60
500
350
XM
XM
XM
40
100
30
20 50 10
XM
XM
150
600
400
700
50
6000
8000
30000 40000
8:5
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Grfico de seleccin
150
XR 350
50
XR 400
40
100
30
20 50 10
1000 5000
2000 10000
3000 m3 /hr
USGPM
8:6
Tratamiento de Lodos
HR Parte Hmeda
HM Parte Hmeda
Grfico de seleccin
ft
m 100
300
90
HM 300
200
60
20 50 10 10 50 150 40 200 60 300 80 100 500 200 1000 400 2000 600 800 1000 4000 5000 2000 m 3/hr
10000 USGPM
8:7
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Parte Hmeda MR
Extremo Hmeda MM
Tratamiento de Lodos
Grfico de seleccin
ft 225
m 70
200
175 50 150 40
125
100
30
75 20 50 10 25
200
1000
2000
3000 m /h USPGM
10000
8:8
Tratamiento de Lodos
Grfico de seleccin
ft
150
40 125
VS 50 TYPE C VS 80 TYPE C VS 100 TYPE C VS 150 TYPE C
VS 200 TYPE C
100
30
VS 25 TYPE S VS 50 TYPE S VS 80 TYPE S VS 100 TYPE S & W VS 150 TYPE S & W VS 200 TYPE S & W
VS 250 TYPE C
VS 300 TYPE C
75 20
VS 250 TYPE W
VS 300 TYPE W
50
10 25
5 25
10 50
20 100
30 150
40 200
50 60 300
200 1000
300 1500
400
500 3000
2000
8:9
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Grfico de seleccin
ft 125 m 40
100
30
VT 80 Type C VT 150 Type C
75 20
VT 40 Type O VT 50 Type O VT 80 Type O VT 100 Type O
50
VT 150 Type O
VT 200 Type O
VT 250 Type O
10 25
5 25
10 50
20 100
30 150
40 200
50 60 300
200 1000
300 1500
400
500 3000
2000
8:10
Tratamiento de Lodos
Grfico de seleccin
ft 100 m 30
75 20 50
VF50
VF80
VF100
VF150
VF200
VF250
VF350
10 25
10 50
20 100
30 150
40 200
50 60 300
200 1000
300 1500
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Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
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Tratamiento de Lodos
Trabajo: Partculas fibrosas Comentarios: El problema es el bloqueo de partculas y bloqueo de aire. Utilice impulsores de flujo inducido (Vrtice) Trabajo: Partculas de un calibre Comentarios: Cuando todas las partculas finas son extradas del lodo, la tasa de decantacin de slido puede ser crtica y puede requerir una severa reduccin de capacidad normal de la bomba. La eficiencia de la bomba disminuye para todos los tipos de bomba. Recomendacin: Todas las gamas de bomba
8:13
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Trabajo: Elevacin de Alta Succin Comentarios: son preferibles las bombas de metal debido a riesgo de colapso del revestimiento de goma. Elevacin de succin prctica mxima: 5 8m dependiendo del SG Las bombas no son auto imprimadoras es decir que usted necesitar de un dispositivo de imprimacin La bomba y la entrada del tubo necesitan estar llenos de lquido previo a puesta en marcha. Recomendacin: XM, HM y MM. Trabajo: Flujo Alto Comentarios: Utilice instalaciones de bomba paralela, ver pgina 1192. Riesgo de Cavitacin: ver seccin 10 Recomendacin: todas las gamas Trabajo: Flujo Bajo Comparar con BEP*, ver seccin 12. A flujos bajos, los revestimientos de goma se pueden recalentar, Utilice metal. Se debe tener cuidado si las cargas son altas y el flujo es bajo. Las bombas verticals abiertas no tienen problemas. * BEP = Mejor Punto de Eficiencia. Recomendacin: trate de utilizar las gamas VS, VT y VF Trabajo: Flujo Fluctuante Comentarios: Utilice bombas horizontales con velocidad de transmission variable o bombas verticals de velocidad fija Recomendacin: VT, VF o VS. Horizontales; todos los tipos con transmission de velocidad variable.
Tratamiento de Lodos
Trabajo: Lodos de Espuma Comentarios: Utilice una bomba de espuma de diseo vertical. Recomendacin: Gama VF Trabajo: Lodos Peligrosos Comentarios: Cuidado! Este tipo debe ser consultado con las oficinas de distribucin de bombas. El sello del eje es crtico desde el punto de vista explosivo. Normalmente, se utilizan sistemas de bomba cerrada. Recomendacin: Gamas Horizontales.
8:14
Tratamiento de Lodos
Trabajo: Lodos Corrosivos (de bajo pH) Comentarios: Para trabajos cidos utilice goma o elastmero. Para bombas de metal con piezas de fierro cromadas, el lmite de cido es de pH 2,5. Los lodos de agua de mar (con contenido de cloruros), deben tener bomba de goma. Nota! El CuSO4 (utilizado en los circuitos de flotacin), es extremadamente corrosivo, utilice bombas de goma. Recomendacin: todas las gamas. Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (Newtonianos) Comentarios: cuando la viscosidad aumenta 5 veces la viscosidad del agua, el bombeo se torna crtico. Con esta restriccin, se puede utilizar bsicamente cualquier bomba de nuestra gama, con su dimensionamiento adecuado. Recomendacin: todas las dimensiones. Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (No-Newtonianos) Comentarios / Recomendacin: estas aplicaciones son muy complicadas y se debiera consultar con el personal de venta de bombas. Trabajo: Mezcla Comentarios: las bombas de estanque son excelentes como mezcladoras. Al mezclar agua con slidos fjese en la relacin correcta entre lquido y slidos. Recomendacin: Gama VT y VF.
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Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Hidrocicln Comentarios: para clasificacin aguda utilice bombas horizontales tipo X o H. Para ciclones de deshidratacin, utilice bombas de estanque. Recomendacin: Gamas X , H y VT. Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Filtro de Presin Comentarios: se necesita carga alta con control de velocidad variable (alternativa, transmisin de dos velocidades) Evitar la goma debido a formacin de carga de flujo de fondo. Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Prensa de Tubo Comentarios: flujo pequeo y carga alta, utilice bombas de metal tipo HM. Una bomba puede alimentar varios tubos por medio de un anillo de distribuicin de lodos. Recomendacin: Gama HM
Tratamiento de Lodos
Aplicacin: Bombas para Lixiviacin Comentarios: Ver lodos corrosivos, pgina 8:15 Aplicacin: Bombas para Medios Densos (Medio Pesado) Comentarios: Carga de ingreso alta y alto porcentaje de slidos en combinacin con carga de descarga baja puede causar problemas de derrame en el sello de impusor. Recomendacin: Gama HM. Aplicacin: Bombas para Fines Generales (mineral) Comentarios: Las bombas horizontales de tipo MM y MR son ideales para trabajo normal en circuitos de proceso de mineral. Si el desgaste es extremo, utilice las gamas X y H. Normalmente, se prefiere la goma en concentradores de roca dura Para aplicaciones especiales, utilice bombas verticales. Recomendacin: Todas las gamas.
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Tratamiento de Lodos
Aplicacin: Bombas para Espuma (carbn) Comentarios: Utilice bomba vertical tipo VF. Recomendacin: Gama VF. Aplicacin: Bombas para Mezclas de Carbn/Agua Comentarios: Utilice bombas convencionales de gamas M y PM Recomendacin: Gamas M y PM Aplicacin: Bombas para Fines Generales (Carbn) Comentarios: La industria del carbn no usa normalmente bombas de goma. Recomendacin: Utilice HM y MM.
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Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
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Tratamiento de Lodos
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Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Agitacin Introduccin
La agitacin es una parte muy importante del tratamiento de lodos. Agitacin es la tcnica de crear movimientos de fluido hacia un recipiente, que se necesita para: Mezclado moderado (en floculacin) Mezclado estndar para disolucin, suspensin de slidos, almacenamiento, lixiviacin y condicionamiento Mezclado intensivo (frotacin y depuracin)
Deflectores Impulsor
De bajo poder, peso y corte Alto grado de flujo axial, permitiendo una alta posicin fuera del fondo del estanque Puede ubicarse tan cerca como dimetro en proporcin al fondo del estanque sin un aumento significante de poder (diseo de aspa ahusada) No requiere de aletas estabilizadoras que aumentan el arrastre y consumo de poder Se puede ubicar cerca del nivel de lquido ( dimetro en proporcin), sin causar un vrtice serio Acero dulce o inoxidable. Cubierto con goma para abrasin y corrosin Disponible en dimensiones desde 200mm (8) hasta 7620mm (300) con 3, 4 o 6 aspas.
Impulsor Helix
Este es una alternativa al impulsor MIL cuando se requiere una agitacin intensa Con flujo axial y radial, alto corte Mayor consumo de poder (30-40%) que el MIL Aplicaciones de alto corte Revestimiento de goma disponible Disponible desde 200mm (8) hasta 4570mm (180) 8:20 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Tratamiento de Lodos
Impulsor MIL doble para estanques ms profundos Profundidad de estanque / dimetro mayor que 1,15:1, menor que 1,8:1 Alta viscosidad Alto porcentaje de slidos
Tratamiento de Lodos
Agitacin Condicionamiento
Flujo axial Tubo de aspiracin, como alternativa, para evitar cortocircuitos de los deflectores internos La aplicacin tpica es la flotacin (mezcla de reactivos de flotacin, ajuste Ph) MIL simple con tubo de aspiracin MIL doble sin tubo de aspiracin Relacin de profundidad de estanque / dimetro, menos de 1,8:1 Impulsores MIL o Helix (Helix para corte ms alto) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:21
Tratamiento de Lodos
Agitacin Tubo de Aspiracin
Flujo axial Relacin de profundidad de estanque / dimetro, mayor que 1,8:1 Diseo especial para circulacin controlada (lixiviacin, aglomeracin y crecimiento de cristal) Volmenes de gran flujo Bajo consumo de energa Un impulsor Slidos por peso, mximo 50% Eje corto
Tratamiento de Lodos
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Tratamiento de Lodos
Condicionadores Trabajo
Trabajo Tamao mx. de slidos (mm) (malla) Slidos mx. s.g. (g/cm) Lquido mx. s.g. . (g/cm) Contenido mx. de slidos (% por peso) Mediano 0.25 (60) 2.7 1.0 20 Pesado 0.25 (60) 3.5 1.0 45
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Tratamiento de Lodos
Agitadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens. Estanque Dia x Alto ft 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 30 x 26 33 x 30 40 x 40 46 x 40 Trabajo Liviano Vol Dim. Aspa de Poder Prop Prop motor Prop ft3 inch No. hp* 45 12 3 0.25 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 16 500 23 100 45 200 59 800 15 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.34 0.50 1.0 1.0 1.5 3.0 4.0 4.0 5.4 7.5 10.2 15.0 15.0 20.0 25.0 40.0 Trabajo Mediano Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia Prop motor dia inch No. hp* inch No. hp* 15 3 0.50 24 3 1.5 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 180 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.75 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 75.0 14 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 180 180 6 6 6 6 6 6
-
3 3 6 6 6 6 6 6
1.5 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 30.0 40.0 61 102 102
-
Dimens. Estanque Dia x Alto m 1.25 x 1.25 1.5 x 1.5 1.75 x 1.75 2x2 2.5 x 2.5 3x3 3.5 x 3.5 4x4 4.5 x 4.5 5x5 6x6 7x6 8x7
Vol. Prop m3 1.4 2.4 3.8 5.7 11.0 19.1 30 45 64 88 152 208 317
Trabajo Mediano Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 380 3 0.37 455 610 610 760 915 1065 1220 1370 1525 1830 2135 2440 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 0.55 1.1 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 11 15
Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 455 3 0.75 610 610 760 915 1065 1220 1370 1525 1830 2135 2440 2745 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.5 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 11 15 22 30
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Tratamiento de Lodos
Acondicionadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens. Estanque Dia x Alto pies 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 Vol. Prop pies3 45 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 Trabajo Mediano Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp* 15 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 0.50 0.75 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp* 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.0 2.0 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 10 15 15 20 25 40
Aplicaciones Tpicas:
Extraccin de descoloraciones de Fe de las partculas de arena. Desintegracin de aglomerados de arcilla en arena. Deslaminacin de minerales tales como Caoln y Grafito. Agitacin o lodificado de arcilla seca previo al proceso en hmedo. Separacin de Aceite/Arena. Apagado de Cal.
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Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
32 x 32 40 x 40 48 x 48 56 x 56 64 x 64 72 x 72
La Lnea de Lodos
La importancia de las bombas de lodos es que son la fuente de energa en todos los sistemas hidrulicos para tratamiento de lodos. Sin embargo, las bombas de lodos son principalmente convertores de energa en el sistema (convirtiendo energa elctrica en flujos hidrulicos). Tambin es importante poder disear la lnea de lodos con la dimensin correcta de mangueras o tuberas, incluyendo: Geometra de trazado de mangueras (vertical y horizontal), necesaria para el trabajo de transporte Material de mangueras resistente al desgaste y al ambiente de qumicos Dimetro de mangueras permitiendo una eficiencia mxima del sistema de lodos
8:26
Tratamiento de Lodos
La lnea de Lodos
Correcto
Mtodo prctico 2: En direccin hacia arriba dirjase en forma vertical si puede! Errado
8:27
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Mangueras de Lodos Dimetro
Cada sistema de tratamiento de lodos necesita de mangueras apropiadas La velocidad de arrastre dentro de la manguera debe exceder la velocidad de sedimentacin Una velocidad de arrastre demasiado alta significa aumento de energa y desgaste Es importante poder equilibrar la velocidad mxima de lodos con el dimetro Calibre size, mm correcto de manguera. Particlede partcula, mm
Lecho Stationary estacionario bed Lecho de Sliding deslizamiento
VC
s do Lo
Ag ua
10
bed
1.0
Heteregenous suspension
Suspensin
Lecho estacionario
Lecho de deslizamiento
Heterogneo
Pseudo-homogneo
0.1
Suspensin homognea Homogenous suspension
0.01
Tratamiento de Lodos
El movimiento de material es insignificante. Las partculas rebotan a lo largo de la superficie del lecho de material.
El material es transportado a lo largo del fondo pero cierta cantidad se mantiene en suspensin
0.001
Vc = velocidad crtica = la velocidad entre el lecho de deslizamiento y las condiciones heterogneas de flujo. Bajo esta velocidad hay riesgo de atascamiento de partculas. Vc Tpico (d. i. manguera 75-150mm, 3-6) Alimentacin de flotacin (80% pasado 50 micrones) Relave (mediano grueso) Arena fina Arena mediana Arena gruesa Ejemplo:
Alimentacin de flotacin 120m/h, VC = 1 m/s. Seleccione el dimetro 1.0 m/s de manguera. 1.5-2.1 m/s 120/3600=0.03m/s, 0.03/ 2.4-3.0 m/s 1=0.03m 3.4 m/s D= 0.03x4/m, D=0,195m=195cm 3.7-4.0 m/s Dimetro interno de manguera, ver pgina siguiente Manguera de lodos material Seleccione dimetro 204. Para la mayora de las aplicaciones de lodo, los polmeros son la primera alternativa (las tuberas de acero no se consideran aqu). Las razones son, su bajo peso, instalacin fcil y larga vida de servicio. Si la temperatura de los lodos es alta o se presentan qumicos agresivos, utilice tuberas revestidas con poliuretano. En todos los dems casos utilice mangueras de goma
Tratamiento de Lodos
Sistema de Mangueras de Lodos Goma
7.
1. 2. 3.
6.
Diseo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Goma natural (40ShA) Cuerda de polister Goma emparedado Alhambre de acero Cuerda de Polister Revestimiento externo Herramienta de produccin
4.
5.
1.
2.
3.
Larga vida de servicio Instalaciones simples 3 mdulos bsicos 1) manguera, 2) acoplamientos, 3) empaquetadura Menor costo (diseo modular) Empaquetadura ahusada para facilitar su instalacin Fcilmente configurada Menor vibracin Menor nivel de ruido
*Largo mximo 40m (130 pies) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:29
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
Bomba de Lodos XM
L
Modelo XM350 XM400 XM500 XM600 XM700 Entrada mm (pulg) 350 (14) 400 (16) 500 (20) 600 (24) 700 (28) Salida mm (pulg) 300 (12) 350 (14) 450 (18) 550 (22) 650 (26) Alto (H) mm (pulg) 1 625 (64) 1 794 (80) 2 132 (84) 2 469 (97) 2 560 (100) Largo (L) mm (pulg) 2 123 (84) 2 298 (91) 2 649 (104) 3 000 (118) 2 324 (91) 1
W
Ancho (W) mm (pulg) 1 152 (45) 1 178 (46) 1 231 (49) 1 283 (51) 565 (61) Peso* ton 7.7 10.0 14.9 16.8 20.0
Tratamiento de Lodos
Bomba de Lodos - XR
D
Modelo XR350 XR400 Entrada mm (pulg) 350 (14) 400 (16) Salida mm (pulg) 300 (12) 350 (14) Alto (H) mm (pulg) 1 939 (76 2 201 (87 Largo (L) mm (pulg) 2 200 (87) 2 200 (87)
W
Ancho (W) mm (pulg) 1 550 (61) 1 550 (61) Peso* ton 5.0 7.5
8:30
Tratamiento de Lodos
Bomba de Lodos - HM
L
Modelo HM50 HM75 HM100 HM150 HM200 HM250 HM300 Entrada mm (pulg) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 433 (17) 438 (17) 505 (20) 630 (25) 855 (34) 1 030 (41) 1 142 (45) Largo (L) mm (pulg) 702 (28) 732 (29) 870 (34) 1 025 (40) 1 257 (50) 1 460 (58) 1 600 (63)
W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.17 0.20 0.32 0.55 1.22 2.04 2.85
L
Modelo HR50 HR75 HR100 HR150 HR200 HR250 HR300 Entrada mm (pulg) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 428 (17) 463 (18) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 1 125 (44) 1 142 (57) Largo (L) mm (pulg) 707 (28) 727 (29) 903 (36) 1 100 (43) 1 296 (51) 1 548 (61) 1 772 (70)
W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.18 0.22 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28
8:31
Tratamiento de Lodos
Bomba de Lodos - HR
Tratamiento de Lodos
Bomba de Lodos - MM
L
Modelo MM100 MM150 MM200 MM250 MM300 MM350 Entrada mm (pulg) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) Salida mm (pulg) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Alto (H) mm (pulg) 450 (18) 530 (21) 660 (28) 895 (35) 1 055 (41.5) 1 080 (42.5) Largo (L) mm (pulg) 754 (30) 892 (33) 1 095 (43) 1 293 (51) 1 512 (60) 1 556 (61)
W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 424 (17) 545 (21.5) 685 (27) 816 (32) 816 (32) Peso* ton 0.23 0.37 0.65 1.35 2.15 2.30
Tratamiento de Lodos
Bomba de Lodos - MR
Modelo MR100 MR150 MR200 MR250 MR300 Entrada mm (pulg) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 1 125 (44) 1 142 (57) Largo (L) mm (pulg) 903 (36) 1 100 (43) 1 296 (51) 1 548 (61) 1 772 (70) Ancho (W) mm (pulg) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28
8:32
Tratamiento de Lodos
Modeol* H1 mm (pulg) H2 mm (pulg) VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS150(6) VS150(6) VS150(6) VS200(8) VS200(8) VS200(8) VS250(10) VS250(10) VS300(12) VS300(12) 800 (32) 1200 (48) 1500(60) 1800 (72) 800 (32) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 800 (32) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 8 00 (32) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 500 (60) 1 800(72) 1 500(60) 1 800 (72) 585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 870 (34) 975 (38) 975 (38) 975 (38) 850 (33) 960 (37) 960 (37) 960 (37) 965 (38) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 420 (56) 1 420 (56) 1 420 (56) 1 420 (56)
L mm (pulg)** 400 (15) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 400 (15) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 530 (20) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31)
W mm (pulg)** Peso kg/lb*** 130/287 350/772 375/827 395/871 220/485 480/1 058 540/1 190 435/959 545/1 202 580/1 279 615/1 356 465/1 025 575/1 268 610/1 345 645/1 422 680/1 499 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 1 415/3 120 1 470/3 241 1 675/3 693 1 725/3 803 1 775/3 913 2 200/4 850 2 280/5 027 2 745/6 052 2 825/6 228
Tratamiento de Lodos
510/1 124
* VS25 (1) Sumidero vertical; 25=salida en mm; (1) = salida en pulgadas ** D o Largo x ancho es la dimensin de la placa base de la bomba. Tambin se dispone de placa base alternativa de descarga de tubera. *** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.
8:33
Tratamiento de Lodos
W
Modelo VT 40 (1.5) lab VT 40 (1.5)
Tratamiento de Lodos
L
Largo (L) mm (pulg) 640 (25) 740 (29) 1 035 (41) 1 015 (40) 1 225 (48) 1 285 (50.5) 1 710 (67) 1 760 (69) Ancho (W) mm (pulg) 400 (16) 610 (24) 1 010 (40) 1 060 (42) 1 100 (43) 1 100 (43) 1 510 (59) 1 510 (59) Peso kg/lb 90/198 110/243 305/672 580/1279 825/1819 925/2039 2 655/5853 2 785/6140 Volumen Sumidero m/USG 0.03/8 0.06/16 0.25/66 0.33/87 0.57/150 0.57/150 1.26/333 1.26/333
Alto (H) mm (pulg) 955 (37.5) 1 030 (40.5) 1 470 (58) 1 880 (74) 2 050 (81) 2 160 (85) 3 105 (122) 3 105 (122)
VT 50 (2) VT 80 (3) VT100 (4) VT150 (6) VT200 (8) VT 250 (10)
* VT50 (2), VT= Estanque Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.
8:34
Tratamiento de Lodos
Modelo VF50 (2)* VF80 (3) VF100(4) VF150(6) VF200(8) VF250(10) VF350(14)
Alto (H) mm (pulg) 1 600 (63) 2 250 (88) 2 700 (106) 2 700 (106) 3 760 (148) 3 760 (148) 4 500 (177)
Ancho (W) mm (pulg) 800 (31) 1 000 (39) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 850 (73) 1 850 (73) 2 150 (85)
Peso kg/lb 355/783 605/1 334 975/2 150 1 095/2 414 2 700/5 952 2 900/6 392 5 555/12 245
Volumen Sumidero m/USG 0.14/37 0.37/98 0.82/217 0.82/217 2.30/607 2.30/607 3.50/925
* VF50 (2), VF = Espuma Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.
8:35
Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos
H A
Dimetro (D) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26) 9.00 (30) 10.00 (33) 12.00 (39) 14.00 (46)
Alto (H) mm (pies)] 1.85 (6) 2.10 (7) 2.35 (8) 2.70 (9) 3.20 (10) 3.80 (12) 4.40 (14) 4.90 (16) 5.50 (18) 6.10 (20) 7.10 (23) 7.30 (24) 8.50 (28) 9.70 (32) 10.70 (35)
1) 1)
2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26) 9.00 (30) 11.00 (36) 12.00 (39)
1)
8:36
Tratamiento de Lodos
Acondicionador
H A
Alto (A) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 6.00 (29) 7.00 (23)
Dimetro (D) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26)
Alto (H) mm (pies) 1.85 (6) 2.10 (7) 2.70 (9) 3.20 (10) 3.80 (12) 4.40 (14) 4.90 (16) 5.50 (18) 6.10 (20) 7.10 (23) 8.30 (27) 9.50 (31)
Tratamiento de Lodos
2.35 (8)
8:37
Tratamiento de Lodos
Modelo
Largo (L) 2 celdas mm (pies) 795 (31) 1 135 (45) 1 660 (65) 2 170 (85) 2 690 (106) 2 690 (106) 3 250 (128) 3 895 (153) 4 415 (174) 4 915 (194)
Largo (L) 4 celdas mm (pies) 1 385 (55) 1 965 (78) 2 915 (115) 3 835 (151) 4 775 (188) 4 775 (188) 5 735 (226) 6 785 (267) 7 705 (303) 8 625 (340)
Largo (L) 6 celdas mm (pies) 1 975 (78) 2 795 (110) 4 165 (164) 5 500 (217) 6 860 (270) 6 860 (270) 8 220 (324) 9 670 (381) 10 900 (429) 12 330 (485)
Ancho (W) mm (pies) 300 (12) 420 (17) 630 (25) 840 (33) 1 050 (41) 1 050 (41) 1 250 (49) 1 450 (57) 1 650 (65) 1 860 (73)
Alto (H) mm (pies) 940 (37) 1 400 (55) 1 800 (71) 2 300 (91) 2 900 (114) 2 660 (105) 3 400 (134) 4 000 (158)
Peso/ celda [kg] 100 (220) 450 (992) 650 (1 433) 975 (2 150) 1 500 (3 307) 2 000 (4 409) 2 800 (6 173) 3 750 (8 267)
11x11 1) 16x16
Tratamiento de Lodos
1)
64x64 2) 72x72 2)
4 400 (173) 4 650 (10 251) 4 600 (181) 5 500 (12 125)
8:38
Desgaste en la Operacin
Introduccin
Las actividades de procesamiento de minerales resultan inevitablemente en desgaste. El desgaste cuesta dinero. Generalmente mucho dinero. Esto est relacionado con la estructura de la roca, mineral metlico o minerales en forma de cristales normalmente duros y abrasivos.
Por qu se produce el desgaste? El desgaste es causado por las fuerzas normales de fatigamiento de la roca
Compresin (1) Impacto (2) Corte (3) Frotacin (4) en combinacin con la dureza del mineral y la energia!
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Metales Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Polimeros Goma
protegido por
Poliuretano
Cermicas
9:1
Desgaste en la Operacin
Desgaste en la Operacin
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Metales Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Metales y Compresin Acero Manganeso: Esta es la primera opcin para el desgaste de compresin. Esta aleacin cuenta con una propiedad muy especial, se endurece a si misma y se recompone al estar expuesta a grandes cantidades de energa de compresin e impacto. El estndar normal es una aleacin de 14% Mn, que es la primera alternativa en aplicaciones de triturado. La aleacin de 18% Mn es ms dura pero tambin ms quebradiza, utilizada en aplicaciones donde la roca es ms blanda (auto-endurecimiento limitado) pero muy abrasivo. Restricciones: Al ser instalada en aplicaciones sin trabajo de endurecimiento, la vida de servicio ser corta! Las aleaciones de tipo fundicin blanca (Cromo-alto y Ni-duro), debern evitarse en las chancadoras sometidas a compresin pesada
Chancadoras
Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Apliciones: Impactores
9:2
Apliciones:
IMPACTO
Alta veloc. >7m/s
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Metales
Metales e Impacto Los metales se pueden clasificar como: Manganeso: Necesita gran impacto para autoendurecerse. Si el impacto disminuye y aumenta el deslizamiento, el Manganeso no es adecuado. Cromo-Alto: Opuesto al Manganeso, puede aguantar un deslizamiento pesado pero es ms frgil y por lo tanto, limitado contra el impacto. Ni-duro: Aproximadamente al medio de los dos minerales nombrados arriba. Cr-Mo: Utilizado en trituracin cuando el CromoAlto es demasiado quebradizo.
HSI VSI
Nota! El uso de acero cromado (menos quebradizo que el hierro cromado), est aumentando para los revestimientos, cortinas y martillos.
Desgaste en la Operacin
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Goma e Impacto Para impacto de baja velocidad (velocidad del material menor a 7 m/s), la goma de estireno butadieno (SBR) (60ShA), es siempre la primera alternativa y es la ms econmica. El material tambin es tolerante al calibre de material y excelente para uso en molinos de trituracin, camiones de descarga y tolvas primarios.
Cermicas
Aplicaciones: Camiones de Descarga, Tolvas de alimentacin, Puntos de transferencia, Molinos de Trituracin y Bombas de Lodos
Restricciones: Cuidado con aceites aromticos y combustibles. Se deben considerar los ngulos de impacto, ver 9:4
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Goma y deslizamiento Polimeros La goma natural es una alternativa excelente para la abrasin por deslizamiento de Goma partculas pequeas, duras y filudas. Tambin para condiciones en hmedo. Restricciones: Si la velocidad de Poliuretano deslizamiento excede 7 m/s (aplicaciones secas), la temperatura puede comenzar a aumentar y causar daos. Adems de la temperatura, el aceite tambin es una Cermicas amenaza. Poliuretano y deslizamiento La mejor alternativa para aplicaciones de Aplicaciones: deslizamiento duras, cuando el calibre de Chutes y Surtidores partcula es menor de 50 mm. Excelente en aplicaciones en hmedo. Tolerante a qumicos y aceite. Restricciones: Calibres grandes y alta velocidad pueden causar problemas. Cermicas y deslizamiento Es la eleccin natural cuando la misin es demasiado dura para las alternativas de arriba. La dureza, la resistencia a la temperatura y la corrosin junto al bajo peso da la pauta para el deslizamiento. AI2O3 (xido de aluminio), es el material ms econmico. Restricciones: El impacto es peligroso para las cermicas (roturas) y deben evitarse. La combinacin de cermicas + goma es una alternativa. La composicin y calidad puede variar entre un distribuidor y otro. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 9:3
Desgaste en la Operacin
Desgaste en la Operacin
Desgaste en la Operacin
100 micrones
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
9:4
Desgaste en la Operacin
Altura de Cada
&
Grosor
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
Altura de Cada
Desgaste en la Operacin
Angulo de Impacto
Capacidad
Ceram Pu Ru
100 micrones
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
9:5
Desgaste en la Operacin
Altura de Cada
Angulo de Impacto
Capacidad
=
100 micrones
>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4
Grosor
0 Calibre mm
MATERIAL mm <20
Desgaste en la Operacin
GROSOR mm 3 - 10 10 - 25 25 - 40
<35 <70
100 micrones
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
9:6
Desgaste en la Operacin
Revestimientos de acero
Sistemas de descarga
Coladores Trmel
9:7
Desgaste en la Operacin
Desgaste en la Operacin
Molino de Tambor Componentes de Revestimiento
1. 2. 3. 4. 5.
6.
7.
8.
9.
10.
Tiempo de vida del revestimiento Revestimientos Estndar cifras de estada de bolas Tipo de molino AG SAG Barra Bola Guijarros Meses 12 24 3 12 6 24 6 36 12 48
Goma
Desgaste en la Operacin
Velocidades ms bajas
Molinos Semi-Autgenos
lower speeds
Molinos de Barra
Molinos Autgenos
Velocidades ms altas
Velocidades ms altas
9:8
Desgaste en la Operacin
Revestimientos de Molinos de Tambor
Molinos AG y SAG Molinos de Barra
Seco:
Metal Seco: (fundicin blanca 700 Br) Hmedo: Hmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br) o Poly-Met (700 Br)
Metal (Cr-Mo 350 Br) Metal Cr-Mo 350 Br) o Poly-Met (500 Br)
Seco: Metal (fund. Blanca 700 Br) Hmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br), Goma y Poly-Met, Poly-Met en extremos del molino
Molinos SRR
Seco:
Barra-seco: Bola-seco:
Revestimientos - VERTIMILL
Tornillo metal con revestimientos de Ni duros Cmara revestimiento magntico Orebed
9:9
Desgaste en la Operacin
Desgaste en la Operacin
Calibre 1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrn
10 micrones 1 micrones
9:10
Desgaste en la Operacin
Piezas de Desgaste de Bombas Elastmeros
Material
Propiedades fsicas
Propiedades qumicas
Acidos fuertes y oxidantes Pasable Pasable Buena Buena Mala
Propiedades trmicas
Aceites, Mayor Temp. hidrode servicio (C) carbonCont. Ocasional os Mala Buena Mala Mala Buena (-50) to 65 90 100 100 45-50 100 120 130 130 65
Veloc. Mx. perifrica Resistencia Agua caliente, del cidos al impulsor diluidos desgaste (m/s) Familia Elasta (goma nat.) MeroPrene 452 (tipo Cloropr.) MeroLen 016 (tipo EPDM) MeroTyle (tipo Butilio) MeroThane Poliuretano 30 Muy buena Pasable 30 Pasable Excelente 30 Buena Excelente 27 Buena Excelente 27 Muy buena Excelente
9:11
Desgaste en la Operacin
Hierro fundido (2.8% C, 2.0%Cr, 3.8%Ni) Polietileno Acero API Acero dulco PVC
Desgaste en la Operacin
9:12
Polvo
Polvo Tamao
Al introducir energa en la roca, los cristales de mineral metlico o mineral generarn una emisin de polvo. Por polvo en el procesamiento de minerales entendemos prcticamente las partculas de tamao bajo los 100 micrones. Sobre este tamao las partculas secas son fciles de controlar y bastante inocuas.
Profundo (grueso) 70% SiO2 por peso 60 50 40 100% Mineral por volumen
SiO
Curva de abrasin
K- eld F
p es
at
o z ar o p es o at Na , Ca
80 60
Cu
Fe
ld
Mica negra
40 20
10:1
Dionita Andesita
Gabro Basalto
Granito Riolita
Superficie (fino)
Extraccin de polvo
Colector de polvo
Cicln
Encerramiento
Producto Ventilador
Algunas pautas:
1. Deje que el polvo se dirija hacia el flujo de material utilizando supresin de polvo o encerramiento. 2. La supresin por agua o espuma es barata y manipulable pero sirve slo para el polvo grueso. El polvo fino seguir siendo un problema. Si se utiliza demasiada agua, el polvo se convertir en una arcilla barrosa, causando detenciones en la operacin y congelamiento en climas fros. 3. El encerrar las mquinas es muy efectivo siempre que se encapsule la pieza emisora de polvo de la mquina, no las transmisiones u otras piezas en movimiento. El encierro es tambin efectivo contra la emisin de finos por aire desde las correas transportadoras y para el sellado de puntos de transferencia, ver abajo. 4. La extraccin de aire por ventilacin se utiliza cuando el polvo es el producto (trituracin en seco de fracciones de llenado), o cuando no est permitido el ingreso de polvo en el producto final o en el sistema de procesamiento, ver criterios de ventilacin abajo.
Encierre de viento
10:2
Coleccin de Polvo
Los sistemas de extraccin y coleccin de polvo son muy similares a un circuito normal de clasificacin en seco. La clasificacin en seco es de hecho un sistema de extraccin de polvo donde el tamao mximo del polvo est controlado por un clasificador (o criterio de ventilacin), ver abajo. La recuperacin primaria de polvo se realiza normalmente en un cicln que toma la mayor parte. La recoleccin final se realiza en un depurador en hmedo o en un filtro de tela. El depurador en hmedo tiene una ventaja sobre el filtro de tela cuando el polvo es combustible. En todos los dems casos la filtracin de filtro de tela es ms efectiva ya que no se requiere un tratamiento de fangos (como es el caso con los depuradores en hmedo).
CLASIFICADOR COLECTOR DE POLVO
Operacin y Medio Ambiente
TOLVA DE ALIMENTACION
CYCLONE
CALENTADOR DE AIRE
10:3
Ruido
General
En el procesamiento de minerales, hay una cantidad de mquinas que se consideran muy ruidosas (tpico en las chancadoras, coladores y molinos de trituracin). Por definicin, el ruido es un sonido indeseado. Como el sonido corresponde a variaciones de presin de sonido suspendido en el aire, debemos encontrar un nivel de presin de sonido que pueda ser tolerado por los operadores. El sonido no es solamente daino para la audicin sino que tambin afecta la accin del corazn y la capacidad de concentracin. Tambin restringe la comunicacin verbal y la observacin de seales de advertencia o situaciones peligrosas.
Sonido Bsico
La presin de sonido humano flucta entre el sonido ms bajo que se puede or y el sonido ms alto que se pueda aguantar sin dolor, que es: Desde 0,00002Pa (2Pa) hasta 20 Pa. (1 psi = 6,89 kPa).
Para ser ms prctico, la fluctuacin de presin de sonido mencionada es convertida a nivel de presin por la siguiente frmula: Lp = 20x log P/Po (Po = 2Pa) convirtiendo la fluctuacin anterior sobre los 0 - 120 dB (decibeles)! Sonido experimentado Nivel de sonido doble Fuentes de doble sonido Doble de distancia hacia la fuente de sonido
Presin de Aire (dB) Avin jet Perforacin de Roca 10 automviles Conversacin normal
Operacin y Medio Ambiente
cambio de dB + 10 dB + 3 dB - 6 dB
Speach
El lmite ms bajo es llamado el umbral de audibilidad y tiene una sensibilidad mxima de alrededor de 3500 Hz (frecuencia de resonancia del odo). La lnea superior es de 120 dB de presin de sonido (la lnea de dolor). El sonido mecnico se mide en dB (A), indicando que se utiliza un filtro A, amortiguando las frecuencias bajas (de menor dao a los operadores). El infra-sonido es sonido con una frecuencia bajo los 22 Hz. (Puede ser daina en exposicin larga). El ultra-sonido es sonido con una frecuencia sobre los 18 kHz (Puede ser daina en exposicin larga). 10:4 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
120
110
3. 1 2 horas 2. 2 5 horas
100
3
90
1. 5 8 horas
2 1
32 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 14000
80
Reduccin de ruido
Existen 4 maneras principales para reducir los niveles de ruido para los sistemas de procesamiento, incluyendo las chancadoras, molinos y coladores. Operacin ptima Uso de polmeros internos (material y productos de desgaste) Uso de polmeros externos (cierres de polvo) Encierro con paredes de reduccin de ruido
Polmeros internos
El uso de polmeros como revestimiento de molinos, medios de colado y proteccin al desgaste en los sistemas de procesamiento de materiales (chutes y puntos de transferencia), tienen un efecto dramtico en la reduccin de sonido. Para molinos de trituracin, un revestimiento de goma puede reducir el nivel de ruido hasta 10 dB(A), comparado al revestimiento en acero. Revestimiento de acero
90
80
Revestimiento de goma
70
10:5
Operacin ptima Los equipos de flujo de masa tales como chancadoras y coladores producen normalmente menor ruido al operar en condiciones ptimas y donde el flujo de material absorbe parte del ruido (es decir chancadoras cnicas alimentadas por estrangulador). Las cargas de circulacin reducida tambin crean niveles de ruido reducido. dB
Polmeros externos
El uso de polmeros como sello de cierre de chancadoras, coladores, correas transportadoras, chutes, puntos de transferencia, etc, dar una reduccin de ruido de aproximadamente 5-10 dB(A). La diferencia para un colador con plataforma de alambre de acero y una de goma se muestra a continuacin.
dB 100 90 80 70 60
31,5
60
125
250
500
1000
Hz
Pao de cable de acero Elementos de goma Elementos de goma con encapsulado de polvo Regla simple: Mientras ms polmeros se utilicen para las diferentes finalidades en los sistemas de proceso de minerales, menores sern los niveles de ruido!
Operacin y Medio Ambiente
10:6
Placa 1 mm Riel-120l vertical Absorbent 100 mm Espaciador de Madera19 mm Goma pesada 5,2mm
Soporte
Riel-120 horizontal
Soladura
Revise su audicin en forma constante Revise su equipo de proteccin de odos cada cierto intervalo
10:7
10:8
Sistemas de Proceso
Sistemas Completos
Sistemas de Proceso
Circuitos de molido
Triturado
Separacin
Espesamiento
Filtracin
Chancadoras
Productos
Molinos de trituracin
Separadores
Espesadores
Filtros
Sistemas Completos
Sistemas de Productos
Chancado
Harneado
Correas Transportadoras
Productos
Chancadoras
Harneros
Correas Transportadoras
11:1
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
7:5
4:2
Chancado II, III or IV
Cerrado II
3:8
Chancado Harnero Separacin preliminar
3:3
Open
4:2
Lavad
5:1
4:6
Sedimentacin Arena Harneado del producto
6:2
Filtracin
4:2
6:19
Sistemas de Proceso
4:2
5:1
Clasificacin
5:1
Lavado (Lav. de tronco)
4:6 5:1
Atrape de arena
Mdulos de lodos
= opcin o alternativa
7:5 11:2
Sistemas de Proceso
Harnero Screening
Grinding
Triturado
3:3
4:2
3:13
Clasificacin Classification
3:3
4:6
3:13
Mdulo de enriquecimiento
Relave Wet Tailings
Primary Separacin separation primaria
Mdulo de refinamiento
Hmedo
5:5
Sedimentation Sedimentacin
Sedimentation Sedimentacin
6:2
6:2
Dewatering Deshidratacin
5:5
Final Separacin separation final
6:2
Secado Drying
Concentrado
Wet Concentrate hmedo Optional Opcional
5:5
6:47
Concentrado seco
Relave seco
Concentrado
= opcin o alternativa
7:5
11:3
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
7:6
Scalping
3:3
Harnero Screen 18 mm 18 mm
4:2
3:8
Harnero Screen 35 -- 64 mm 35 64 mm
4:2
Separacin preliminar
0 - 18 mm 0 - 35 mm
5:2
Balasto-RW RW-ballast
5:4
Chips & Chips y fines finos
Mdulo de lavado Washing module
7:6
Screen Colador
3:3
Harnero Screen
4:2
3:8
4:2
Sistemas de Proceso
3:10
12 - 16 mm 16 - 22 mm + 22 mm
0 - 2 mm
2 - 4 mm 4 - 8 mm 8 - 12 mm
7:5 11:4
Sistemas de Proceso
Screening Harnero
3:3
3:8
4:2
3:13
Classification Clasificacin
3:13
Ball, Pebble Bolas, Guijarros
4:6
Spiral/Cyclone Espiral/Cicln
Cono Cone
HGMS HGMS
Sedimentacin Sedimentation
5:24
Conc. Fe Apatite Extraccin de apatita removal de Fe conc.
5:31
Fe conc. Conc. de Fe
6:3
Convencional Conventional.
disposal
Flotation Flotacin
Flotacin Flotation
5:13
FeConc. final de Fe conc. final
Sedimentation Sedimentacin
Dewatering Deshidratacin
5:18
Fe Conc. final de Fe conc. final
6:11
Inclined plate Placa inclinada
6:30
Filtracin por presin Pressure filtration
Conventional Convencional
Sedimentacin Sedimentation
6:2
Sedimentation Sedimentacin
6:2
Dewatering Deshidratacin
Dewatering Deshidratacin
6:30
6:30
Peletizacin (optional) Pelletizing (opcional)
6:55
ROM
Screening Harnero
3:3
3:8
Cone Cono
4:2
Classification Clasificacin
3:13
AG, SAG, Rod AG, SAG, Barra
3:13
Ball, Guijarros Bolas, Pebble
4:6
Spiral/Cyclone Espiral/Cicln
5:13
Fe de Fe Conc. conc.
Regrind Retrituracin
5:13
Retrituracin Regrind
3:13
Final flotation Flotacin final
5:13
5:17
Conventional Convencional
Regrind Retrituracin
Sedimentation Sedimentacin
3:13
Flotacin final Final flotation
6:3
Tailings disposal Deposicin de relave
Convencional Conventional
Sedimentation Sedimentacin
5:13
Pb Conc. final de Pb conc. final
5:3
Dewatering Deshidratacin
Sedimentation Sedimentacin
5:13
Conc. final Zn conc. final de Zn
6:3
Deshidratacin Dewatering
6:30
Sedimentation Sedimentacin
Deshidratacin Dewatering
6:30
6:3
Conventional. Convencional
6:30
Zn conc. Conc. de Zn
= opcin o alternativa
Sistemas de Proceso
3:13
Sistemas de Proceso
ROM
Screening Harnero
3:3
3:8
4:2
3:13
Classification Clasificacin
3:13
4:6
Spiral/Cyclone Espiral/Cicln
Cono Cone
5:8
Tailings
Relave
5:13
Sedimentation Sedimentacin
Regrind Retrituracin
6:3
Disposal Deposicin
5:43
Mixers
3:13
Flotacin final Final flot.
5:13
Conc. final Conc. final
5:43
Mixers Mezcladoras
Relave Tailings
Sedimentation Sedimentacin
Dewatering Deshidratacin
Sedimentation Sedimentacin
Relave Final
6:3
6:30
Pressure presin Filtracin porfilter Gold contained en Oro contenido in bulk concentre concentrado a granel
6:11
Inclined plate Placa inclinada
6:23
Flota Float
5:6
5:12
12 - 125 mm
Sink Hunde
Coarse tailings
5:12
0.5 - 12 mm
6:21
- 0.5 mm
Flotation Flotacin
5:13
Sedimentation Sedimentacin
-- 0.5 clean coal 0.5 carbn limpio
Deshidratacin Dewatering
6:3
Tailings Relave
6:23
Vacuum filter Filtro de vaco
Drying Secado
6:48
Indirect Indirecto
- 0.5 mm
= opcin o alternativa
11:6
Sistemas de Proceso
Screening Harnero
2 - 6 mm
Grinding Trituracin
Classifying Clasificacin
3:3
Jaw Mandbula giratoria
3:8
Cone Cono
4:2
15 30 mm
3:3
AG, SAG, Ball, Barra, AG, SAG, Bola,Rod VTM, SAM; VBM VTM, SAM, VBM Wet processing Procesamiento hmedo
4:17
3:13 4:6
3:13
Classification Clasificacin
Classification Clasificacin
4:17
Rechazos Fe rejects de Fe
Optional Opcional
Rechazos de Fe
Flotation Flotacin
5:31
5:13
5:28
Sedimentation Sedimentacin
5:3
Prensa de Tubo Dewatering de 6:38 deshidratacin
3:3
Screening Harnero
Trituracin Grinding
Screening Harnero
3:8
3:2
Dry processing Procesamiento seco
3:13
AG, SAG, Rod, Barra AG, SAG, Bola,Ball
3:2
Cone Cono
4:6
5:3
--100 micron 100 micrones
4:6
Flotation Flotacin
5:22
5:13
Sistemas de Proceso
Fango Slime
Dewatering Deshidratacin
6:21
Sedimentation Sedimentacin
6:3
Deposicin de relave Tilings disposal
= opcin o alternativa
Sistemas de Proceso
Depurador Scrubber
Screen Harneror
3:3
5:3
Por tambor Tumbling
4:2
3:8
Jaw Mandbula
Cono Cone
Screen Harnero
Diamond Casificacin de sorting diamante
5:12
Float Flota
Screen Colador
5:10
5:12
Drying Secado
6:48
Screen Colador
Separacin Magnetic magntica separation
Iron reject Rechazo de hierro Fines Finos 1-6 mm 1- 6 mm
4:12
Recrushing Re-chancado VSI VSI
5:22
Non iron reject X-ray Separacin por Sin rechazo de hierro separation rayos X
3:10
5:3
Thickening Espesado
4:6
4:6
6:2
Flotacin Flotation
5:13
Trituracin ultra aumentar el Ultra fine increasing the percentage grinding fina porcentaje de
3:17
Products:
17% H2O
= opcin o alternativa
11:8
Sistemas de Proceso
Sistemas Mviles
En las operaciones modernas de cantera, minera, tneles y de reciclaje, el uso de sistemas de proceso mviles est aumentando en forma dramtica. specialmente en las operaciones de fuente de la roca, la tcnica de hacer avanzar el equipo de proceso ms cerca de la fuente misma, utilizando unidades mviles de chancado y colado, ofrece ahorros significantes de costos. Estas unidades mviles representan una o ms funciones de mquina, incluyendo el tratamiento de materiales, abastecimiento de energa, etc. Un proceso de control avanzado asegura la inteligencia del sistema.
Los argumentos clave entre los equipos mviles vs equipos estacionarios y camiones de descarga son: Menor transporte menores costos
Sistemas de Proceso
Menor mantencin de caminos Menor escape de gases y emisiones de polvo Mejor seguridad de trabajo Mejor flexibilidad
11:9
Sistemas de Proceso
Alim. mx./calibre de prod. mm (pulg) 670 / 250 (26/10) 800 / 300 (31/12) 900 / 350 (35/14) 1040/ 400 (41/16)
Capac.
tph
700 800 1200 2000
H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 110 se refiere a la chancadora de mandbula tipo C110, LT125 a la chancadora de mandbula tipo C125, etc. Ver seccin 3.
Sistemas de Proceso
H/W/L m (pies)
tph
5.4/4.0/15.8 (17.7/13.1/51.1) 6.5/4.8/18.5 (21.3/15.7/60.7)
H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 1415 se refiere a la chancadora de impacto tipo NP 1415, LT 1620 a la chancadora de impacto tipo NP 1620, etc. Ver seccin 3.
11:10
Sistemas de Proceso
1 5 2 3 4
2. Unidad de Trituracin
Molino de trituracin (bola o barra), bomba e hidrocicln Peso aproximado de 25 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto = 3.8 m
4. Unidad de Filtroci
Sedimentacin compacta (unidad lamella) y filtro de vaco con equipo auxiliar y,
5. Unidad de Potencia
Generador activado con Diesel, incluyendo terminal de conexin Medidas de transporte, Ancho = 2.5 m, Alto = 3.8 m Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 11:11
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
11:12
Miscelneo
Factores de Conversin
Largo
1 pulgada =25.4 mm 1 pies = 0.305 m
Presin
1 bar = 14.5 psi = 100 kPa 1 bar = 100 kPa 1 kp/cm2 = 98.1 kPa 1 atm = 760 torr = 101 kPa 1 lbf/pulg2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2 1 torr (mm Hg) = 133 Pa
3
Area
1 pulg.2 = 645 mm2 = 6.45 cm2 1 pie2 = 0.0929 m2 = 929 cm2
Volumen
1 pulg cbica = 16.4 cm 1 pie cbico = 28.3 dm3 1 galn UK = 4.55 l 1 galn US = 3.79 l
Torque
1 pie. lb = 1.356 Nm
Area de unidad
1 pie2/t/24h = 2.23 m2/(t h)
Masa
1 libra (lb) = 0.454 kg 1 onza (oz) = 28.3 g 1 onza troy = 31,7 g 1 ton corta = 907 kg
Capacidad de filtracin
1 lb/min/pies2 = 293 kg/(m2 h) 1 lb/h/pies2 = 4.882 kg/(m2 h)
Carga de superficie
1 usgpd/pies2 = 1.698 x 10 - 3 m3/(m2h) 1 usgph/pies2 = 0.041 m3/(m2 h) 1 usgpm/pies2 = 2.44 m3/(m2 h) 1 cfm/pies2 = 0.3048 m3/(m2 min)
Grados especiales
1 lb/pulg3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3 1 lb/pie3 = 16.0 kg/m3
Fuerza
1 kp (kgf) = 9.81 N 1 lbf = 4.45 N
Flujo
1 usgpm = 0.23 m3/h
Energa
1 kWh = 3.60 MJ 1 kcal = 4.19 kJ 1 Btu = 1.06 kJ
Velocidad
1 fpm = 18.288 m/h
ppm = partes por milln = mg/l ppb = partes por billon = mg/m3
Potencia
1 kcal/h = 1.16 W 1 hp = 746 W (US) 1 hp = 736 W (mtrico)
12:1
Miscelneo
Miscelneo
2/ 3 3 1/ 2 4 5 6 7 8 9 10 12
1 2
8 000 6 700 5 600 4 750 4 000 3 350 2 800 2 360 2 000 1 700 1 400
14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65
1 180 1 000 850 710 600 500 425 355 300 250 212
80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 500
Miscelneo
12:2
Miscelneo
Gravedad Especfica
Mineral
A
Densidad 2.6 4.3 3.9 3.8 3.2 5.9 - 6.2 2.4 - 2.5 2.1 3.8 5.6 4.5 2.6 2.7 - 2.8 3.0 - 3.1 9.8 2.7 5.5 5.8 2.6 7.0 4.0 2.0 2.5 6.6 3.6 3.7 8.1 5.7 2.6 3.2 6.0 6.3 8.9 2.4 3.9 4.1 4.7 3.0 2.0 2.3 5.1 2.7 5.8 6.2 3.5 3.3 - 3.4 1.8 - 2.9
Mineral
E
Densidad 3.4 3.9 - 4.0 4.1 - 4.5 3.6 3.1 - 3.2 4.3 - 4.5 4.6 7.5 3.2 5.1 - 5.2 4.6 7.5 4.3 2.1 - 2.2 3.5 2.6 - 2.8 2.5 5.2 3.4 3.1 - 3.3 6.7 - 7.5 4.7 2.8 - 2.9 2.2 - 2.4 3.0 4.7 4.3 4.0 4.6 - 4.9 5.2 2.6 5.5 4.7 - 5.0 3.2 4.9 - 5.5 2.8 - 3.0
12:3
Miscelneo
Calcita Calcocita Caolinita Casiterita Celestita Ceolita Cerusita Cianita Cinabrio Cincita Clorita Cobaltita Cobre Coemanita Corindn Covelita Criolita Criscola Cromita Cuarzo Cuprita
Ilmenita
L
Lepidolita Limonita
M
Magnesita Magnetita Magnita Malaquita Marcasita Martita Microlina Microlita Molibdenita Molita Monacita Muscovita
Miscelneo
Mineral
N
Densidad 2.6 7.6 - 7.8 3.3 - 3.5 15.6 - 19.3 3.4 - 3.5 2.5 - 2.6 2.6 2.4 5.0 4.2 4.4 4.6 4.7 10.1 11.1 14.0 21.5 4.7 5.0 3.1 3.6
Otros slidos de composicin variada: Escoria 1.5 - 4 Suelo 1.5 - 2.8 Ceniza (en aire) 1.5 - 3.5 Ceniza (en fondo) 1.5 - 3 Effluente de depurador hmedo 2-5 Apagado de cal 4.9 - 5.2
3.6 3.7 3.6 - 3.7 4.2 - 4.3 6.1 2.5 - 2.7 3.9 3.2 2.0 2.7 - 2.8 5.2 - 8.2 5.0 3.5 - 3.6 4.5 - 5.4 2.9 - 3.2 11.0 2.4 - 2.7 2.8 - 2.9 6.7 - 7.5
Uraninita
V
12:4
Miscelneo
12:5
Miscelneo
Miscelneo
Miscelneo
12:6
Miscelneo
12:7
Miscelneo
Miscelneo
Miscelneo
12:8
Miscelneo
12:9
Miscelneo
Miscelneo
Miscelneo
12:10
Miscelneo
12:11
Miscelneo
Miscelneo
Miscelneo
12:12
Miscelneo
12:13
Miscelneo
Miscelneo
Miscelneo
12:14
Miscelneo
12:15
Miscelneo
Miscelneo
Miscelneo
12:16
Miscelneo
12:17
Miscelneo
Miscelneo
Miscelneo
12:18
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