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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

CONTENIDO
Introduccin Operatin de Minerales Reduccin de Tamao
Chancado Molienda

1 2 3

Control de Tamao
Harneado Clasificasin

Enriquecimiento
Lavado Separacin por Gravedad Flotacin Separacin Magntica Lixiviacin

Refinamiento
Sedimentacin Deshidratacin Mecnica Secado Trmico Procesamiento Trmico

Manejo de Materiales
Descarga Almacenamiento Alimentacion Transporte

Tratamiento de Lodos
Transporte de Lodos Agitacin y Mezcla

Desgaste en la Operacin Operacin y Medio Ambiente Sistemas de Proceso Miscelneo


Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

9 10 11 12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

1. Introduccin Definiciones Bsicas ____________________________________________ Minerales por Valor _____________________________________________ Marco del Proceso de Minerales __________________________________ Procesamiento de Minerales y Dureza ______________________________ Calibre y Dureza ________________________________________________ Fuerzas de Fatigamiento de Mecnica de las Rocas __________________ 2. Operacin de Minerales Etapas de Operacin ____________________________________________ Operacin en seco o hmedo? ___________________________________ Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________ Frentes Naturales _______________________________________________ Reduccin de Tamao ___________________________________________ Control de Tamao ______________________________________________ Enriquecimiento Lavado ________________________________________ Enriquecimiento Separacin _____________________________________ Aumento del valor del Producto ___________________________________ Manejo de Materiales ___________________________________________ Desgaste en la Operacin ________________________________________ Operacin y Medio Ambiente _____________________________________ Valores de Operacinales ________________________________________

1:1 1:2 1:3 1:4 1:4 1:5

2:1 2:1 2:2 2:2 2:4 2:5 2:5 2:6 2:6 2:7 2:8 2:9 2:9

3. Reduccin de Tamao Proceso de Reduccin de Tamao _________________________________ 3:1 Alimentacin de Material _________________________________________ 3:2 Grado de Reduccin _____________________________________________ 3:2 El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3 Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3 Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4 Chancado Clculo de Grado de Reduccin _________________________ 3:5 Seleccin de Chancadores _______________________________________ 3:6 Chancador Primario Tipo _______________________________________ 3:6 Chancador Primario Dimensines ________________________________ 3:7 Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8 Chancador de Cono Un Poderoso Concepto ________________________ 3:8 Chancador Secundario Dimensines ______________________________ 3:9 Etapa de Chancado Final No Solo Chancado ______________________ 3:10 VSI Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10 Chancador Final Dimensines ___________________________________ 3:11 Chancado en Hmedo previo a Trituracin __________________________ 3:12 Trituracin Introduccin _______________________________________ 3:13 Mtodos de Trituracin _________________________________________ 3:13 Molinos de Trituracin Grado de Reduccin _______________________ 3:13 Molienda Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14 Molienda Molinos de Agitacin __________________________________ 3:16 Molienda Molinos de Vibracin _________________________________ 3:17 Costos de Molienda Tpico _____________________________________ 3:18 Revestimiento de Molinos Bsico ________________________________ 3:18 Molinos de Trituracin Dimensin es _____________________________ 3:19
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Circuitos de Molienda __________________________________________ Molienda Clculo de Energa ___________________________________ Molienda Indice de Trabajo Bond ________________________________ Pulverizacin del Carbn Piedra __________________________________ VERTIMILL No solo un Molino de Trituracin ______________________ VERTIMILL Como Apagador de Cal ______________________________ Trituracin versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________ Datos Tcnicos Chancador Primario Giratorio ____________________________________ Chancador de Mandbula Serie C _______________________________ Chancador de Impacto Serie NP ________________________________ Chancador Cono Serie GPS ____________________________________ Chancador Cono Serie HP _____________________________________ Chancador Cono Serie MP _____________________________________ Chancador Cono Serie GP _____________________________________ Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________ Molinos AG y SAG ______________________________________________ Molino de Bolas _______________________________________________ Molino de Bolas SRR ___________________________________________ VERTIMILL (Cuerpo Ancho) ______________________________________ VERTIMILL (Apagador de Cal) ___________________________________ Molino SAM ___________________________________________________ Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________ Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________

3:19 3:24 3:24 3:25 3:26 3:27 3:27 3:28 3:29 3:30 3:31 3:32 3:33 3:34 3:35 3:36 3:37 3:39 3:40 3:41 3:42 3:43 3:44

4. Control de Tamao Control de Tamao Introduccin _________________________________ 4:1 Control de Tamao por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1 Control de Tamao por Mtodos ___________________________________ 4:1 Harneros ______________________________________________________ 4:2 Harneado por Estratificacin _____________________________________ 4:2 Harneado por Cada Libre ________________________________________ 4:2 Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3 Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3 Seleccin de Harneros __________________________________________ 4:4 Tamao de Partculas Malla o Micrones? __________________________ 4:5 Clasificacin Introduccin _______________________________________ 4:6 Clasificacin en Hmedo Principios Fundamentales __________________ 4:6 Hidrocicln ____________________________________________________ 4:7 Hidrocicln Dimensines ________________________________________ 4:8 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10 Clasificador Espiral Dimensines ________________________________ 4:11 Clasificacin en Seco __________________________________________ 4:16 Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17
Datos Tcnicos Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular _________________ Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Linear ___________________ Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Circular __________________ Harnero de Inclinacin Mltiple Movimiento Linear _________________ 4:19 4:20 4:21 4:21

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Hidrocicln ___________________________________________________ 4:22 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23 Sistema de Clasificacin en Seco Determinador de Dimensin Delta __ 4:24

5. Enriquecimiento Enriquecimiento Introduccin ____________________________________ 5:1 Enriquecimiento Procesos ______________________________________ 5:1 Lavado _______________________________________________________ 5:1 Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4 Separacin Introduccin ________________________________________ 5:5 Separacin por Gravedad ________________________________________ 5:5 Separacin en Agua _____________________________________________ 5:5 Separacin por Clasificadoras ____________________________________ 5:6 Separacin por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8 Separacin por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9 Separacin en Medios Densos ___________________________________ 5:10 Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10 Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11 Medios Densos Aplicaciones ___________________________________ 5:12 Circuito de Medios Densos Dimensines __________________________ 5:12 Separacin por Flotacin _______________________________________ 5:13 Trazado del Circuito de Flotacin _________________________________ 5:14 Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) ______________________ 5:15 Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) Dimensin ____________ 5:16 Sistema de Flotacin de Celdas DR _______________________________ 5:19 Sistema de Flotacin de Celdas en Columna ________________________ 5:20 Flotacin de Columnas Caractersticas ___________________________ 5:21 Separacin Magntica Introduccin _____________________________ 5:22 Separacin Magntica Modelos de Separadores __________________ 5:23 LIMS en Hmedo Concurrente (CC) ______________________________ 5:24 LIMS en Hmedo Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24 LIMS en Hmedo Rotacin Inversa (CR) ___________________________ 5:25 LIMS en Hmedo Recuperacin de Medios Densos (DM) _____________ 5:25 LIMS en Hmedo Capacidades _________________________________ 5:26 LIMS en Hmedo Dimensines __________________________________ 5:27 LIMS en Hmedo Diagrama de Flujo (Tpica) _______________________ 5:27 LIMS en Seco Separador de Tambor (DS) ________________________ 5:28 LIMS en Seco Separador de Correa (BSA) ________________________ 5:28 LIMS en Seco Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29 LIMS en Seco Capacidades ____________________________________ 5:30 LIMS en Seco Diagrama de Flujo ________________________________ 5:30 HGMS en Hmedo Diseo de Matriz _____________________________ 5:31 HGMS en Hmedo Modelos de Separadores ______________________ 5:31 HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Dimensines y Nomenclatura _____________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Sistema de Proceso ____________________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Operacin ____________________________ 5:33 HGMS Cclico en Hmedo Aplicaciones ___________________________ 5:33 HGMS Cclico en Hmedo Datos de Proceso ______________________ 5:34 HGMS Cclico en Hmedo Dimensines ___________________________ 5:34
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Carrusel HGMS en hmedo ______________________________________ Carrusel HGMS en hmedo Dimensines y Nomenclatura ____________ Carrusel HGMS en hmedo Sistema de Proceso ___________________ Carrusel HGMS en hmedo Operacin ___________________________ Carrusel HGMS en hmedo Aplicaciones __________________________ Carrusel HGMS en hmedo Datos de Proceso _____________________ Carrusel HGMS en hmedo Dimensines __________________________ Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ HGMF Dimensines y Nomenclatura ______________________________ HGMF Aplicacin ______________________________________________ HGMF Datos de Proceso _______________________________________ HGMF Dimensines ___________________________________________ Separacin por Lixiviacin ______________________________________ Lixiviantes ____________________________________________________ Lixiviacin de Metales __________________________________________ Lixiviacin de Oro _____________________________________________ Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn __________________________ Lixiviacin de Oro CIP _________________________________________ Datos Tcnicos Lavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________ Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________ Aquamator ____________________________________________________ Hidrocorrea __________________________________________________ Barril de Lavado LD __________________________________________ Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________ Separador DMS, Drewboy _______________________________________ Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ Mquina de Flotacin - RCS ______________________________________ Mquina de Flotacin DR ______________________________________ LIMS en Hmedo, Concurrente (CC) _______________________________ LIMS en Hmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________ LIMS en Hmedo, Rotacin Inversa (CR) ____________________________ LIMS en Hmedo, Medios Densos (DM) _____________________________ LIMS en Hmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________ LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________ HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ Carrusel HGMS en Hmedo ______________________________________ Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________

5:35 5:35 5:36 5:36 5:37 5:37 5:38 5:39 5:39 5:40 5:40 5:40 5:41 5:41 5:42 5:43 5:43 5:44 5:45 5:46 5:47 5:48 5:49 5:50 5:51 5:52 5:53 5:54 5:55 5:56 5:57 5:58 5:59 5:60 5:61 5:62 5:63 5:64

6. Refinamiento Refinamiento Introduccin _______________________________________ Mtodos de Refinamiento ________________________________________ Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________ Sedimentacin _________________________________________________ Floculacin ____________________________________________________ Clarificador Convencional ________________________________________ Clarificador Convencional Dimensines ____________________________ Espesador Convencional _________________________________________

6:1 6:1 6:1 6:2 6:2 6:3 6:3 6:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Espesador Convencional Dimensines _____________________________ 6:4 Clarificador/Espesador Convencional Diseo _______________________ 6:5 Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin ________ 6:6 Clarificador/Espesador Convencional Dimensin de Transmisin _______ 6:7 Clarificador/Espesador Convencional Areas de Transmisin __________ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional Profundidad del Estanque _______ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin del fondo del Estanque 6:9 Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada Introduccin ____________ 6:10 Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12 Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin ____________ 6:13 Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos ________________ 6:14 Deshidratacin Mecnica Introduccin ___________________________ 6:17 Deshidratacin Mecnica Mtodos y Productos ____________________ 6:17 Deshidratacin Gravimtrica _____________________________________ 6:18 Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18 Clasificador de Arenas __________________________________________ 6:19 Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:19 Rueda de Filtracin _____________________________________________ 6:19 Deshidratacin Mecnica por Presin _____________________________ 6:20 Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20 Filtros de Tambor Area Efectiva ________________________________ 6:21 Filtros de Tambor Tasas de Filtracin ____________________________ 6:22 Filtros de Vaco Dimensines ___________________________________ 6:24 Filtros de Vaco Requisitos de Vaco _____________________________ 6:24 Bomba de Vaco Dimensines __________________________________ 6:25 Estanque de Vaco y Bomba de Filtro Dimensines _________________ 6:26 Planta de Vaco Disposicin ____________________________________ 6:27 Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin ____________________ 6:28 Filtro de Presin de Placa Vertical diseo ________________________ 6:29 Filtro de Presin VPA Operacin ________________________________ 6:29 Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Datos de la Cmara ________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Nomenclatura ______________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:32 Filtro de Presin VPA Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33 Filtro de Presin VPA Dimensin del Compresor ____________________ 6:33 Filtro de Presin VPA Poder del Compresor _______________________ 6:34 Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin __________ 6:34 Filtro de Presin VPA Poder de la Bomba de Alimentacin ___________ 6:34 Filtro de Presin VPA Sistema del Producto _______________________ 6:34 Prensa de Tubo Introduccin ___________________________________ 6:35 Prensa de Tubo Diseo ________________________________________ 6:36 Prensa de Tubo Operacin _____________________________________ 6:37 Prensa de Tubo Aplicaciones ___________________________________ 6:39 Prensa de Tubo Materiales de Construccin _______________________ 6:40 Prensa de Tubo Dimensines ___________________________________ 6:40 Prensa de Tubo Determinacin de Dimensin ______________________ 6:40 Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41 Prensa de Tubo Capacidad ____________________________________ 6:41 Prensa de Tubo Sistema del Producto ___________________________ 6:42 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Procesamiento Trmico Introduccin ____________________________ 6:44 Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45 Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45 Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46 Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46 Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47 Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:49 Sistema de Proceso Holo-Flite __________________________________________________________ 6:49 Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50 Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta ______ 6:52 Planilla de Datos Tcnicos Clarificador / Espesador (Puente) _________________________________ Clarificador / Espesador ( Espign Central) _________________________ Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTS) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE/C) _____________________________ Deshidratador Espiral __________________________________________ Clasificador de Arenas __________________________________________ Harnero de Filtracin ___________________________________________ Rueda de Filtracin _____________________________________________ Filtro de Tambor _______________________________________________ Correa del Filtro de Tambor _____________________________________ Alimentacin por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________ Filtro de Presin (VPA10) ________________________________________ Filtro de Presin (VPA15) ________________________________________ Filtro de Presin (VPA20) ________________________________________ Prensa de Tubo ________________________________________________ Secador Rotatorio, Calor Directo _________________________________ Secador Rotatorio, Tubo de Vapor ________________________________ Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:54 6:55 6:56 6:57 6:58 6:59 6:60 6:61 6:62 6:63 6:64 6:65 6:66 6:67 6:68 6:69 6:70 6:71 6:72 6:73 6:74

7. Manejo de Materiales Introduccin ___________________________________________________ 7:1 Carga y Descarga _______________________________________________ 7:1 Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1 Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2 Descargadores _________________________________________________ 7:3 Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5 Apilador de Recuperacin ________________________________________ 7:6 Excavadora de Recuperacin _____________________________________ 7:6 Barril Recuperador ______________________________________________ 7:7 Alimentacin ___________________________________________________ 7:8 Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9 Sistemas de Correas Transportadoras _____________________________ 7:10 Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12 Peso del Volumen y Angulo de Inclinacin __________________________ 7:12 Correa Transportadora No solo una Correa de Goma _______________ 7:13

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Datos Tcnicos Alimentador, Placa _____________________________________________ Alimentador, Vibracin __________________________________________ Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________ Alimentador, Correa ____________________________________________ Alimentador, Electromagntico ___________________________________ Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________ Transportador, Correa Estndar __________________________________ Transportador, Sistema Flexowell _______________________________

7:14 7:15 7:16 7:17 7:18 7:19 7:20 7:21

8. Tratamiento de Lodos Tratamiento de Lodos Introduccin _______________________________ 8:1 Definiciones Bsicas ____________________________________________ 8:3 Bombas de Lodos Gama XM ____________________________________ 8:5 Bombas de Lodos Gama XR _____________________________________ 8:6 Bombas de Lodos Gama HR y HM ________________________________ 8:7 Bombas de Lodos Gama MR y MM _______________________________ 8:8 Bombas de Lodos Gama VS _____________________________________ 8:9 Bombas de Lodos Gama VT ____________________________________ 8:10 Bombas de Lodos Gama VF ____________________________________ 8:11 Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos _________________________ 8:12 Seleccin por Slidos _________________________________________ 8:13 Seleccin por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13 Seleccin por Tipo de Lodos ___________________________________ 8:14
Seleccin por Aplicacin Industrial Minerales _____________________________________________________ Construccin __________________________________________________ Carbn Piedra _________________________________________________ Desechos y Reciclaje ___________________________________________ Energa y FGD _________________________________________________ Pulpa y Papel _________________________________________________ Metalurgia ____________________________________________________ Qumica ______________________________________________________ Mineria ______________________________________________________ Agitacin Introduccin _________________________________________ Agitacin Configuraciones Tpicas _______________________________ Agitador Seleccin de Estanque ________________________________ Agitador Seleccin de Impulsor _________________________________ Agitacin Depurador por Frotamiento ____________________________ Depurador por Frotamiento Dimensin ___________________________ La Lnea de Lodos ____________________________________________ Mangueras de Lodos ___________________________________________ Datos Tcnicos Bomba de Lodos, XM ___________________________________________ Bomba de Lodos, XR ___________________________________________ Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________ Bomba de Lodos, MM y MR ______________________________________ Bomba de Lodos, VS ___________________________________________ Bomba de Lodos, VT ___________________________________________ Bomba de Lodos, VF ___________________________________________ Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:15 8:16 8:17 8:17 8:17 8:18 8:18 8:19 8:19 8:20 8:21 8:22 8:23 8:25 8:26 8:26 8:27 8:30 8:30 8:31 8:32 8:33 8:34 8:35

Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36 Acondicionadores ______________________________________________ 8:37 Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38

9. Desgaste en la Operacin Introduccin ___________________________________________________ 9:1 Desgaste por Operacin Causada por ____________________________ 9:1 Desgaste por Compresin ________________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3 Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3 Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4 Productos de Desgaste Aplicacin _______________________________ 9:4 Impacto Fuerte Seleccin _______________________________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento Seleccin (Mdulos) ______________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado) _____________________ 9:6 Deslizamiento y acumulacin Seleccin ___________________________ 9:6 Proteccin contra Desgaste Piezas de Desgaste ___________________ 9:7 Piezas de Desgaste Bombas de Lodos ___________________________ 9:10 Revestimientos Cermicos _______________________________________ 9:11 Desgaste en Caerias de Lodos __________________________________ 9:12 10. Operacin y Medio Ambiente Operacin y Medio Ambiente Introduccin ________________________ Polvo ________________________________________________________ Control de Polvo - Bsico _______________________________________ Ruido ________________________________________________________ Reduccin de Ruido ____________________________________________ Proteccin de los Odos _________________________________________

10:1 10:1 10:2 10:4 10:5 10:7

11. Sistemas de Proceso Introduccin __________________________________________________ 11:1 Mdulos de Sistema Agregados ________________________________ 11:2 Mdulos de Sistema Arena y Gravilla ____________________________ 11:2 Mdulos de Sistema Metal y Minerales ___________________________ 11:3 Sistema de Proceso Gua del Balasto ____________________________ 11:4 Sistema de Proceso Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4 Sistema de Proceso Metal Ferroso ______________________________ 11:5 Sistema de Proceso Metal Base ________________________________ 11:5 Sistema de Proceso Mineral con contenido de Oro _________________ 11:6 Sistema de Proceso Carbn Piedra _____________________________ 11:6 Sistema de Proceso Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7 Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio ______________ 11:7 Sistema de Proceso Diamante (Kimberlita) ________________________ 11:8 Sistema de Proceso Caoln ____________________________________ 11:8 Sistemas Mviles ______________________________________________ 11:9 Chancador de Mandbula Primario + Criba ________________________ 11:10 Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10 Planta Mvil Una Planta de Concentracin Pre-armeda ____________ 11:11

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12. Miscelneo Factores de Conversin _________________________________________ Escala Tyler Estndar __________________________________________ Densidad de Slidos ____________________________________________ Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (Mtrica e Imperial) ___

12:1 12:2 12:3 12:5

Metso Minerals
Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamiento de Rocas y Minerales
McDowell Wellman McNally Wellman Neims NICO Nokia Nolan Nordberg MPSI Orion PECO Pyrotherm Read REDLER Sala Scamp Skega Stansteel Stephens Adamson Strachan & Henshaw Svedala Thomas Tidco Trellex Tyler

Allis Chalmers (AC) Allis Minerals System Altairac Armstrong Holland Barmac Bergeaud Boliden Allis Cable Belt Conrad Scholtz Denver Dominion Dynapac FASO GFA Hardinge Hewitt Robins Kennedy Van Saun KVS Kue-ken Seco Koppers Lennings Lokomo Marcy Masterscreens

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Anotaciones
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Introduccin
La prctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacin humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales de uranio de la Edad Atmica.
El objeto de este manual Conocimientos Bsicos en Equipos de Procesamiento de Minerales, no es dar una cobertura completa sobre el tema. La intencin es entregar a los tcnicos relacionados con el procesamiento de minerales, informacin prctica y til sobre los equipos de proceso que se utilizan, sus sistemas y ambiente operacional. Los datos tcnicos son bsicos, pero aumentarn la comprensin sobre cada mquina, sus funciones y rendimiento.
Introduccin

Definiciones Bsicas
Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que stas representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de proceso. Mineral Na+
Mineral Mineral Roca
Deformacin de Calor

Roca
Mineral

Mineral Metlico

CO22- Fe2+ OHPresin de Calor

Presin de

Calor

Deformacin por Actividad Qumica

Mineral Metalico

Ca Co3

Mineral Metlico

Roca
Vidrio y Cermicas

Ca2+ Si4+ O2-

Componentes naturales de elementos qumicos

Compuestos de minerals

Rocas que contienen minerales o metales recuperables con utilidad

Minerales Artificiales Los minerales artificiales no son minerales por definicin pero desde el punto de vista del procesamiento son similares a minerales vrgenes y tratados en conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).

Escoria

Concreto

Cascarilla

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Mineral Metlico

Fe2 O3

SiO2

Roca

Roca

1:1

Introduccin

Introduccin

Minerales por Valor


Minerales

Minerales Industriales
Abrasivos Corindn Cuarzo Diamante y otros Vidrio Quarzo Feldespato Calcita Dolomita y otros Plstico Calcita Caoln Talco Volastonita Mica y otros Cermicos Cuarzo Caoln Feldespato y otros Refractarios Volastonita Calcita Dolomita Corundum y otros

Combustibles Minerales
Carbones de Piedra Aceite de esquistos Arena petrolfera

Roca

Minerales metlicos
No ferrosos
Metales Base Cobre Plomo Zinc y otros.

Aleacin Ferrosa Ferroso


Metales Aliados Cromo Vanadio Molibdeno Tungsteno y otros Hierro

Fertilizantes Fosfato Potasa Calcita Dolomita y otros

Rellenos y Pigmento Barita Bentonita Calcita Dolomita Feldespato Talco y otros

Agregados, Arena y Gravilla Balasto de Concreto Balasto de asfalto Relleno de roca Arena industrial y otros

Metales Livianos Aluminio Magnesio Titanio Metales Preciosos Oro Plata Platino y otros Metales Raros Uranio Radio Berilio y otros

Introduccin
La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlico complejo. Las tecnologas para lograr tales metas son clsicas, complementarias y bien definidas. A continuacin, stas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales, clasificadas de acuerdo a su interrelacin en el tamao del producto y el medio del proceso (seco o hmedo).
PROCESAMIENTO DE LODOS TRITURADO EN HUMEDO Clarificacin 100% lquido
Introduccin

El Marco del Proceso de Minerales

Bombeo CHANCADO Y HARNEADO Clasificacin Agitacin Separacin Espesamiento

Deshidratacin

PERFORACION

Secado Calcinacin Sinterizacin TRITURACIN SECO

COMPACTACION

TRATAMIENTO DE MATERIALES 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron

PIRO

100% slido

Calibre

1m

100 mm

1 micron

Perforacin (y tronadura), es la tecnologa para lograr la fragmentacin primaria de los minerales en terreno. Este es el punto de partida para la mayora de los procesos de minerales a excepcin de los minerales naturales en forma de arena y gravilla. Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reduccin controlada de tamao. Este es el proceso principal en la produccin agregada y un proceso de preparacin para seguir en la reduccin de tamao. Trituracin, es la etapa de reduccin de tamao (seca o hmeda) donde se puede lograr el calibre de liberacin para minerales individualmente. Siguiendo una mayor reduccin de tamao se produce arena (polvo mineral). Procesamiento de lodos, incluye las tecnologas de procesamiento en hmedo de las fracciones minerales. Piroprocesamiento, incluye las tecnologas para refinamiento de fracciones minerales por secado, calcinamiento o sinterizacin. Tratamiento de materiales, incluye las tecnologas de movimiento del proceso de flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentacin. Compactacin de minerales incluye las tecnologas de movimiento y densificacin de minerales por vibracin, impacto y presin, principalmente utilizadas en aplicaciones de construccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 1:3

Introduccin
Introduccin

Procesamiento de Minerales y Dureza


Todos los depsitos de mineral, roca o mineral metlico tienen diferente dureza dependiendo de la composicin qumica y su medio geolgico. Las cifras Moh son simplemente clasificacin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita Feldespato Cuarzo Topacio Corindon Diamante Partido con la ua de un dedo Raspado por ua de un dedo Raspada por la punta de un clavo Fcilmente raspada con cuchillo Raspada con cuchillo Difcilmente raspado con cuchillo Raspa el vidrio Raspado por el cuarzo Raspado por un diamante No se puede raspar Grafito, Azufre, Mica, Oro Dolomita Manganesita Magnetita Granito, Pirita Basalto Berilio

En 1813, un gelogo austraco, Mohs, clasific los minerales de acuerdo a su dureza individual. Para la operacin, necesitamos naturalmente mayor informacin sobre el material de alimentacin a usar. Vase informacin en el ndice de trabajo e ndice de abrasin, seccin 3, pgina 2.

Tamao y Dureza
Todas las operaciones tienen diferentes mtodos de proceso debido a la dureza del mineral y la gama de tamaos. Es importante saber en qu gama estamos operando ya que esto afectar varios parmetros de proceso (grado de desgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...). El tamao y la dureza juntos, dan informacin de inters.
Dureza Mohs 10 MINERALES METALICOS 9 8
BALASTO

ROCA

MATERIALES DE CONSTRUCCION

7 6
AGREGADOS ARENA

5 4
MICRORELLENO ARENA

3 2

MINERALES INDUSTRIALES
Calibre
8

1
RELLENO GRUESO RELLENO FINO
1 mm 100 micron 10 micron 1 micron

1m

100 mm

10 mm

1:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Introduccin
Adems del tamao y dureza, las fuerzas de fatigamiento clsicas de la mecnica de rocas son las funciones fundamentales en la mayora de lo que realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guan para disear equipos, trazado de sistemas, proteccin al desgaste, etc. Siempre estarn presentes y deben ser tomados en consideracin.
Introduccin

Fuerzas de Estuerzos en Mecnica de Rocas

Presin

Compresin

Impacto

Corte

Frotacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

1:5

Introduccin
Introduccin

1:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin de Minerales

Etapas de Operacin
Las etapas de operacin en el procesamiento de minerales se han mantenido igual durante miles de aos. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos y no homogneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el valor mximo de cada fraccin de tamao. El patrn operacional que se muestra a continuacin ha sido utilizado desde los das de mineralis antiqua.

PROTECCION

ETAPA INICIAL

REDUCCION DE TAMAO Y CONTROL

ENRIQUECIMIENTO

REFINAMIENTO

MANEJO DE MATERIALES
Etapa inicial: Punto de partida del procesamiento de minerales Reduccin de tamao & control: Procesos para producir la distribucin del calibre requerido partiendo del material de alimentacin Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de minerales por medio de lavado y/o separacin Refinamiento: Procesos para producir los productos finales requeridos a partir de minerales con valor y desechos Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar los procesos con un mnimo de alteraciones Proteccin: Medidas para proteger el medio de proceso contra el desgaste y emisiones de polvo y ruido

Operacin en seco o hmedo?


Procesamiento en hmedo Procesamiento en seco Cuando no se necesita agua para procesar Cuando no se acepta el agua para procesar En todos los dems casos debido a: Mayor eficiencia Instalacin ms compacta No hay emisin de polvo

Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en hmedo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

2:1

Operacin de Minerales

Operacin de Minerales

Frentes de Minera y Cantera


Los frentes de minera y cantera son los puntos de partida para la recuperacin de roca y minerales de valor de depsitos en superficie y bajo tierra. Las operaciones son: perforacin (voladura), chancado primario (opcional) y tratamiento de materiales, seco y hmedo.
Minera y cantera

Operacin de Minerales

Rajo abierto

Frentes Naturales

Subterrneo

En los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte del trabajo de reduccin primaria de tamao. Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes para el procesamiento de balasto de construccin, metales y rellenos de mineral industrial. Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y hmedo) y chancado inicial (opcional).

Glaciar
La arena y gravilla glacial se producen en reas que estn o han estado cubiertas por hielo. El material es redondo y completamente sin clasificacin con un tamao de distribucin heterogneo que vara desde bolones mayores de 1 m (3 pies) hasta sedimentos (2 20 micrones). La contaminacin de arcilla se concentra en capas bien definidas. 2:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin de Minerales

Aluvial
El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua, entre otros factores. Normalmente, el tamao mximo es de alrededor 100 mm (4). La arena y gravilla aluvial tienen una distribucin de tamao homogneo y las partculas mayores tienen un alto contenido de slice. El contenido de arcilla es generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en ciertas reas contiene oro, estao y piedras preciosas.

Marino
La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribucin de tamao ms limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla marina han sobrevivido miles incluso millones de aos de frotacin natural, de la erosin en las montaas y trituracin durante su transporte hacia el mar. Las partculas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo. En ciertas reas, los frentes marinos contienen minerales pesados como hematita, magnetita rutilo y otros.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

2:3

Operacin de Minerales

Operacin de Minerales

Reduccin de Tamao
Chancado de rocas y minerales
La mayor operacin en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada como relleno de roca o material de balasto para la produccin de concreto y asfalto. Normalmente, los parmetros de calidad son la resistencia, el tamao y la forma. Estas fracciones de tamao, ver a continuacin, estn valoradas de acuerdo a intervalos definidos de tamao y pueden lograrse solamente por chancado, ver seccin 3.
CHANCADOR DE CONO CHANCADOR SECUNDARIO GIRATORIO PRIMARIO
Operacin de Minerales

IMPACTADORES

Valor del producto

CHANCADORES

CHANCADOR DE CONO TERCIARIO

CHANCADOR DE MANDIBULA

VSI

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

Calibre mm

Chancado y trituracin de metales y minerales


La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar los minerales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto significa que debemos lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100 10 micrones, ver curva de valor 1. Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el valor est normalmente en la produccin de polvo muy fino (relleno), ver curva de valor 2. Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas y minerales, ver a continuacin, necesitamos chancado y triturado en varias combinaciones, ver seccin 3.
CHANCADOR GIRATORIO PRIMARIO CHANCADOR DE CONIO

AG/SAG

1.

MOLINO VERTICAL

CHANCADORES / IMPACTORES
CHANCADOR DE MANDIBULA

BARRA

2.

MOLINOS

BOLA

GUIJARROS VSI 100 micron


Calibre 1m
8

MOLINO VIBRANTE

100 mm

1 0 mm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrn

2:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin de Minerales

Control de Tamao
Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamao correcto deL producto final. La razn se encuentra en parte, en la variacin de los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo no abrasivo), y parte en el diseo y rendimiento del equipo. Control de Tamao, es la herramienta para refinar las fracciones de tamao en las etapas de proceso y en el producto final. Para la parte ms gruesa del proceso, se usan coladores (en la prctica sobre 12 mm). En la parte ms fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral y/o hidrociclones, ver seccin 4.

100 micron

Calibre
8

1m

10 mm

10 mm

1 mm

100 micrones 10 micrones

1 micrn

Enriquecimiento Lavado
El lavado es el mtodo ms simple de enriquecimiento utilizado para aumentar el valor de las fracciones de roca y mineral del tamao de la arena hacia arriba. La eliminacin de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos orgnicos o sales, es por lo general para un producto vendible. Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o mineral, se utilizan diferentes tcnicas, ver seccin 5.

Uso de lavado
Harneros humedos Depuradores Celdas de atricin Lechos gravitacionales

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

2:5

Operacin de Minerales

Operacin de Minerales

Enriquecimiento Separacin
La mayora de los minerales de valor (metlicos e industriales), estn valorados por su pureza. Despus de su liberacin por reduccin y control de tamao, todos los minerales estn libres para ser separados el uno del otro. Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, stos se pueden recuperar por diferentes mtodos de separacin, ver seccin 5.
Gravimtrica
Flotacin Magntica Lixiviacin

Operacin de Minerales

S
H2SO4

Gravedad Aire

Refinamiento

= mineral de valor

Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos con un producto de valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves). Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido a su contenido de agua de procesamiento, tamao de partculas o composicin qumica. Por refinamiento se entienden los mtodos para aumentar el valor de estos productos por sedimentacin, deshidratacin mecnica, secado, calcinamiento o sinterizacin y recuperacin del agua de proceso desde los relaves, haciendo que sean desechables, vase seccin 6.

Refinamiento por mtodos

COSTO RELATIVO

SINTERIZACION

CALCINAMIENTO

SECADO FILTRACION CON PRENSAS DE TUBO FILTRACIN CON FILTROS DE ARENA DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO DESHIDRATACION POR COLADORES DESHIDRATACIN POR ESPIRALES SEDIMENTACION
Calibre 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn

2:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin de Minerales

Hanejo de Materiales
Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sera imposible realizar algn sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentacin, encontrarse en diferentes ciclos, etc. El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga, transporte, acopio y alimentacin, ver seccin 7. El hanejo de materiales en hmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa tambin en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y mangueras), alimentacin (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitacin de lodos), ver seccin 8. Hanejo en seco Descarga Unload Acopio Store

e ortort T nspsp Traran

in tacort Tr en p Aliman s

op Operacin
Alimentacin Feed

Acopio Store

etc.

op Operacin Feacin t ed Alimen

Hanejo de lodos

TrT ar na sn po srte p

or

Acopio Store

op Operacin

F m Ali

a d en eet

n ci

op Operacin

etc.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

2:7

Operacin de Minerales

Operacin de Minerales

Desgaste en la Operacin
Siempre que haya penetracin de energa en una roca, metal o mineral, se produce desgaste. Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeos o grandes, secos o hmedos, pero el desgaste siempre estar presente. Tanto las mquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgaste utilizando metales, polmeros o material compuesto. Ver seccin 9, desgaste en operacin.

Operacin de Minerales

2:8

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin de Minerales

Operacin y Medio Ambiente


Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido son principalmente peligrosos para los operadores. El polvo es un problema tanto para los equipos como para los operadores en el procesamiento en seco. El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en seco como hmedo. Por tradicin, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene mala reputacin. Esto est cambiando rpidamente debido a mayores restricciones estipuladas por ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver seccin 10, Operacin y medio ambiente.

Valores de Operacin
Los precios para los productos que usted obtenga de la operacin son raramente designados por el productor sino que por el mercado que los compra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus operaciones por los valores agregados generados por la operacin en s. Mejorando la produccin podemos aumentar los volmenes del producto Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos operacionales Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la motivacin y reducir las interrupciones de operacin Esto se puede realizar con pequeos ajustes, mejorando el servicio o reinvirtiendo en equipos ms efectivos, ver todas las secciones. Valor agregado en la operacin VOLUMEN x PRECIO COSTOS + MOTIVACIN = S Produccin
DISPONIBILIDAD (up time) CAPACIDAD

Calidad
TAMAJO / FORMA PUREZA / RECUPERACIN COMPACCION / DENSIDAD

Control de Costos
CAPITAL

Bienestar
SEGURIDAD

ENERGIA

MEDIO AMBIENTE

FLEXIBILIDAD

MATERIAL

RELACIONES

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

2:9

Operacin de Minerales

Operacin de Minerales

Operacin de Minerales

2:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Proceso de Reduccin de Tamao


Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos tamaos y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reduccin de tamao est en el arte de limitar la cantidad de tamaos sobredimensionados y de baja dimensin que se producen durante la reduccin. Si sto no est bajo control, el mineral seguir su comportamiento de cristal natural, representado normalmente en una sobre-representacin de finos. I II III IV V
Etapa de reduccin
Reduccin de Tamao

pasante 80%

Calibre

1m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrn

Comportamiento de minerales en la reduccin de tamao por naturaleza

Nota!
Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamao con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan mientras ms corta la fraccin- mayor es su valor! Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamao en forma adecuada. Todos los equipos son diferentes cuando se trata de tcnica de reduccin, razn de reduccin, tamao de alimentacin, etc, y tiene que combinarse en la forma ms ptima para lograr o acercarse al intervalo de tamao para el producto final.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:1

Reduccin de Tamao

Material de Alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en molienda se determinan sin duda por las caractersticas de alimentacin de los minerales (roca/mineral metlico), que circula hacia el circuito. Los parmetros clave que necesitamos son la capacidad de chancado o molienda, tambin llamado ndice de trabajo junto al perfil de desgaste, llamado ndice de abrasin. Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos del chancado de rocas, minerales y minerales metlicos se muestran a continuacin.

Reduccin de Tamao

Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasin Ai Material Valor Ai Material Valor Wi Basalto 0,200 Basalto 20 4 Diabasa 0,300 Diabasa 19 4 Dolomita 0,010 Dolomita 12 3 Min. de Hierro Hematita 0,500 Min. de Hierro Hematita 11 3 Min. de Hierro Magnetita 0,200 Min. de Hierro Magnetita 8 3 Gabro 0,400 Gabro 20 3 Gneiss 0,500 Gneiss 16 4 Granito 0,550 Granito 16 6 Vaca gris 0,300 Vaca gris 18 3 Caliza 0,001 Caliza 12 3 Cuarcita 0,750 Cuarcita 16 3 Porfirio 0,100 Porfirio 18 3 Arenisca 0,600 Arenisca 10 3 Sienita 0,400 Sienita 19 4 INFLUYE SOBRE INFLUYE SOBRE Reduccin de tamao Requerimientos de energa Grado de desgaste Estado de la mquina Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituracin, vr 3:24

0,20 0,10 0,05 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,10 0,90 0,20 0,10

Razn de Reduccin
Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reduccin de tamao se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga. Esto se llama razn de reduccin. Valores tpicos a continuacin: Chancadores de compresin Impactores (modelo horizontal)

Mandbula 3-4 Giratorio 3-4 De cono 4-5

10-15

Impactores (modelo vertical)

Molinos de (modelo tambor)

3-8

Barra 100 Bola 1000 AG & SAG 5000

3:2

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

El Arte del Chancado


Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de produccin no siempre son las mismas Chancado de Roca Reducc. Limitada Forma cbica Sobre y bajo tamao, importante Flexibilidad Chancado de Gravilla Reducc. Limitada Forma cbica Sobre y bajo tamao, importante Flexibilidad Chancado de Mineral Reducc. Mxima Forma no tiene inters Sobre y bajo tamao, de menor importancia Flexibilidad, de menor Importancia Chancado y harneado Menor harneado mayor colado Mayor harnead menor colado Costos de produccin bajos Alto uso
Reduccin de Tamao

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:3

Reduccin de Tamao

Chancado de Mineral Metlico y Minerales


En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micrones (malla 150). Normalmente, la reduccin de tamao por chancado es de importancia limitada mas alla del tamao tope del producto que se va a chancar. Esto significa que el nmero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda primario.

Reduccin de Tamao

Chancado de 3 etapas clsico previo a ingreso al molino de barra


Chancado primario Chancado secundario Chancado terciario Trituracin en seco o hmedo

Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al molino AG-SAG


Chancado primario

Chancado primario

Trituracin primaria

directo

Trituracin primaria Chancado secundario Chancado primario

prechancado de tamao crticos

Trituracin primaria

Chancado secundario chancado de tamano crticos desde la descarga del molino

3:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Chancado Clculo de la Relacin de Reduccin


Todas los chancadores tienen una tasa de reduccin limitada en el sentido que la reduccin de tamao se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas est guiada por el tamao de la alimentacin y el producto requerido, como en el siguiente ejemplo. Tamao de Material de Alimentacin: F80 =
400 mm Roca de voladura, 80% menor tamao que 400 mm
100% 90
Reduccin de Tamao

porcentaje avanzando

Percent passing

70 60 50 40 30 20 10 0 2 4 8 16 32

Tamao de Producto: P80 = 16 mm


Agregados para camino o alimentacin de molino de barra, 80% menor calibre que 16 mm Tasa total de reduccin (R) F80/P/80 400/16 = 25 Tasa de reduccin en etapa de reduccin primaria R1 = 3 Tasa de reduccin en etapa de reduccin secundaria R2 = 4 El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4 = 12 Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de chancado*

P80 = 16 mm

80

P80 = 16 mm

64 125 250 500 1000 mm

* Ya que debemos usar tres etapas, podemos disminuir un poco la tasa de reduccin en cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!

Por ejemplo:

Reduccin primera etapa Reduccin segunda etapa Reduccin tercera etapa

R1 = 3 R2 = 3 R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reduccin suficiente Etapa I CHANCADOR DE MANDIBULA

Etapa II CHANCADOR CONICA

II
Tasa de reduccin 1:3 Etapa III CHANCADOR CONICA

III
Tasa de reduccin 1:3

Tasa de reduccin 1:3


100 micron

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Tamao mm

La misma reduccin de tamao con alimentacin suave (bajo 5 mohs), se realiza con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fcilmente puede reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de mxima reduccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 3:5

F80 = 400 mm

Reduccin de Tamao

Seleccin de Chancadores
Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc, siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver a continuacin:

Chancadores estacionarios de superficie y subterrneos


Reduccin de Tamao

Giratorio Primario

De Mandbula

De Impacto

Chancadores mviles

De mandbula + de rastrillo

De impacto + de rastrillo

Para mayor informacin sobre chancadores mviles, ver seccin 11:9

Chancador Primario Modelo


Para alimentacin suave, (bajo 5 Mohs), la primera opcin es normalmente el Impactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta. Para alimentacin ms dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria o una de mandbula, ver a continuacin.

Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandbula si se puede, ya que es la alternativa ms econmica. Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el sobre tamao. Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de alimentacin grande. Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.
Apertura de descarga de chancador de mandbula Apertura de descarga de chancador Giratorio

Apertura de alimentacin del chancador de mandbula

Apertura de alimentacin de chancador Giratorio

3:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Chancador Primaria Dimensinamento


Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamao mximo de elimentacin. A cierto tamao de alimentacin, sabiendo su capacidad, podemos seleccionar la mquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y el grfico que se muestra ms adelante es solo una gua. Ejemplo, la alimentacin es mineral de roca dura de voladura con un tamao mximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h. Cul chancador primario puede realizar el trabajo? Compruebe con las dos mquinas de compresin abajo y determine el punto del dimensionamiento! La seleccin correcta es de tipo superior S60-89

Giratorio primario tamao de alimentacin vs capacidad


Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 1500 S 54 - 75 S 48 - 74 S 42 - 65 S 60 - 89 S 60 100 Hoja de datos, ver 3:28

1000

500

Capacidad t/h 1000 2000 3000 4000

Chancador de Mandbula Primario - tamao de alimentacin vs capacidad


1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 200 100 Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 C80 300 C63 C125 C110 C100 C3055 C140 Hoja de datos, ver 3:29 C160 Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) C200

Impactor Primario - tamao de alimentacin versus capacidad


2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Capacidad t/h 2000 NP1620 NP1415 NP1313 NP-1210 Hoja de datos, ver 3:30 NP2023 Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:7

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Chancador Secundario Modelo


En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control del tamao y la forma. Debido a esto, en la mayora de los casos, en chancador de mandbula queda descalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con ms frecuencia el chancador de cono. Tambin en los circuitos de conminucin (chancado y molienda), para mineral metlico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como la etapa secundaria, ver 3:4. El uso de HSI secundario es siempre una restriccin en la dureza de la alimentacin.

Reduccin de Tamao

Ayer

Hoy
Limitaciones en

Demandas
Wi and Ai

HSI

Gran apertura de alimentacin Alta capacidad Alimentacin controlada Forma


Chancador Cno

Chancador de mandbula

Chancador de conica Un Concepto Poderoso


Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajas que lo hace muy adecuado para la reduccin de tamao y forma aguas abajo en un circuito de chancado.La razn es la cmara de chancado y las posibilidades de cambiar las aperturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin. Geometra de Cmara
Superior cncava

Montajes de Cmara
Montaje de lado cerrado (CSS) + Montaje excntrico (Ecc) = Montaje de lado abierto CSS
Ecc.

OSS

Inferior cncava

Angulo d contra e Cncavo ccin

CSS Montaje Lado Cerrado

Manto

CSS Montaje Lado Cerrado

Manto

Toma de la cmara para adecuarse al calibre de alimentacin Cada dimensin de mquina cuenta con diferentes opciones de cmara (otros tipos de chancador no lo tienen) Cada cmara tiene cierto tamao de alimentacin vs relacin de capacidad
3:8

Un Ecc aumentado (en el mismo CSS), dar mayor capacidad pero tambin una descarga ms gruesa Un CSS reducido mejora la cubicidad pero tambin reduce la capacidad y aumenta el riesgo de obturacin Calibre aproximado de descarga: Del Cno 70-80%<CSSDe la Giratoria 55-60%<CSS

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Chancadores Secundarios Dimensionomiento


Chancadores Secundarios Tamao de alimentacin vs capacidad (fluctuacin GPS)
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400 GP500S Hoja de datos, ver 3:31
Reduccin de Tamao

300

GP300S GP200S

200

GP100S

100

Capacidad t/h 250 500 750 1000

Chancador de Cno Tamao de Alimentacin vs capacidad (fluctuacin HP y MP) Hoja de datos, ver 3:32 y
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400 HP800 HP500 300 HP400 MP800 MP1000 3:34

200

100 Capacidad t/h 5000

50

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

Impactor Secundario - tamao de Alimentacin versus capacidad


Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 800 NP1520 SR 600 NP1213 SR NP 1315 SR Hoja de datos, ver 3:30

400

200

Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:9

Reduccin de Tamao

Etapa Final de Chancado No solo chancado


Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final es de inters especial. El tamao final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor del producto final. Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cno o los Impactores de Eje Vertical (VSI).

Reduccin de Tamao

Lo ms comn
Exigencias Variables

Tamao mximo de alimentacin

Cmara de chancado

Capacidad Chancadora cnica

Tamao del chancador

Forma del producto

Ajuste / velocidad

VSI

VSI Impactor autgeno de chancado de roca a roca


Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactacin de metal. Esto significa una restriccin en los circuitos de chancado con material duro de alimentacin y donde el desgaste puede ser dramticamente alto. El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnologa de impacto de roca a roca, en donde la mayor parte del diseo est protegido por roca, ver a continuacin. Esto significa que tambin podemos utilizar las ventajas de la tcnica de impacto en operaciones de roca dura. La accin de chancado toma lugar en la nube de rocas, en la cmara de chancado, no en contra de la proteccin para roca.

Fucin VSI

Proteccin para roca

3:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Chancador Final Dimesiones


Chancador de cno Terciarios serie GP*- Tamao de alimentacin vs capacidad
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Hoj de datos, ver 3:33 200 GP200 150 GP500 GP300 *Tamao tope de alimentacin a un ajuste mnimo de 10 mm y perfil de revestimiento grueso

100

GP100

Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625

Chancador de cno Terciarios series HP* y MP*- Tamao de alimentacin vs capacidad


Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 200 Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34

MP1000

150

HP800

MP800

100 HP400 HP500 HP100 HP300 HP200

*Tamao tope de alimentacin a un ajuste de 10 mm para HP 100 300 Ajuste de 19 mm para HP 400 800, MP 800 - 1000

Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625 750 900

Chancador VSI Tamao de alimentacin vs capacidad


Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 70 B7100

B9100 B8100

XD120

60

Hoj de datos, ver 3:35 50

40
B6100

20

10
B3000

B5100

30

Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:11

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Chancado en Hmedo previo a Molienda


WaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado para producir un producto ms escamoso y ms fino por chancadores de cno especialmente diseados. El mtodo est creado para aplicaciones mineras que comprenden chancado secundario, manufacturacin de arena y chancado fino de mineral metlico previo a la lixiviacin. La descarga tpica del chancador es un lodo con 30 a 70% de slidos. La alimentacin escamosa se tranca fcilmente en el siguiente molino de trituracin. WaterFlush puede ser una alternativa al chancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones con problemas de formacin de tamao crticos en los circuitos de molienda modelo AG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente pgina. Relacin de rendimiento: Modelo WF 200 WF 300 WF 400 WF 500 WF 800 WF 900 TPH 20-60 60-100 90-120 120-150 300-350 400-500 kW/hp instalado 125/168 200/268 300/400 350/470 500/670 650/872 Grado de Reducc. (max) 7.0 7.0 8.5 8.5 8.5 8.5

Reduccin de Tamao

3:12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Molienda Introduccin
La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los productos finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reduccin a polvo o pulverizacin utilizando las fuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:
Reduccin de Tamao

Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metlico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separacin. Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie especfica.

Mtodos de Molienda
Por volcamiento Por agitacin Por vibracin

Molinos Tasas de Reduccin


Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccin limitada. Debido al diseo, hay una restriccin en el tiempo de retencin del material que va pasando. En la molienda, ya que se produce en espacio ms abierto, el tiempo de retencin es mayor y puede ser fcilmente ajustado durante la operacin. A continuacin se muestran los rangos de reduccin de tamao y potencia para los diferentes tipos de molienda. En la prctica, la reduccin de tamano por molienda tambin se realiza en etapas optimizadas. AG
400 mm (16) 400 mm (16) (kw 15-13 000) (kw 15-20 000) 75 micrones 75 micrones seco/hmedo seco/hmedo

SAG

50 mm (2 )

(kw 3-1500) seco/hmedo 600 microns BOLA (kw 1.5-10 500) seco/hmedo 20 micrones 15 mm (0.6) seco/ VERTI (kw 7.5-1120) 5 micrones hmedo 6 mm (3 mesh) 6 mm (3 mesh)

BARRA

VIBRACIN (kw 10-75)


2 mm (9 mesh)

45 micrones

seco 7-75)

seco 2 micrones hmedo MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100) 100 micrones 2 micrones

SAM (kw

1 m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrn

10 micrones1 micrones

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:13

Reduccin de Tamao

Molienda Molinos de Tambor


Molino Autgeno (AG)

Reduccin de Tamao

Modelo Cascada USA

Modelo Europeo

Seco o hmedo Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico), ver hoja de datos 3:36

Molino Semi-Autgeno (SAG)

Modelo Cascada USA

Modelo Europeo

Seco o hmedo Mayor capacidad que moliendo en molino A-G Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin ms 4-12% carga de bolas (de dimetro 100 125 mm) Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Menos sensibilidad a la composicin de alimentacin (material de calibre crtico), ver planilla de datos 3:36

Molino de Barras

Owerflow

Descarga Periferica de extremo

Descarga Periferica de Centro

Solo en hmedo Molienda de gruesos Molino primario a capacidades de planta menores de 200 t/h Molienda de gruesos con control de tamao tope sin clasificacin Distribucin estrecha de calibre de partculas

Generalmente seco Molienda de gruesos y alta capacidad Aplicaciones especiales Descarga de extremo: producto ms fino Descarga de Centro: flujo rpido, menos cantidad de finos Distribucin estrecha de partculas

Nota! Sin descarga de parrilla

3:14

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Overflow
Solo en hmedo Robusto y simple Generalmente en circuito cerrado (secundario) Molienda fina (mayor tiempo de retencin) Mayor riesgo de sobre-molienda Carga de bolas 35-45% Ver hoja de datos 3:37

Molino de pebble
En seco o hmedo Extremo de descarga ms complicado Generalmente en circuito cerrado (secundario) Molienda ms grueso (menor tiempo de retencin) Menor riesgo de sobre-molienda Puede aceptar 5-10% ms de bolas

Descarga por fornilla


En seco o hmedo Siempre descarga por parrilla Molienda secundario Medios de trituracin: - Una fraccin colada desde la alimentacin - Guijarros apedernalados - Bolas de porcelana - Bolas AI2O3 De mayor dimensin que los molinos de bolas para la misma potencial

Molinos especiales de tambor

Molino de Bolas Cnico


En seco o hmedo (barrido por aire) Derrame o parrilla parcial Cuerpo cnico para carga graduada de bolas y optima reduccin de tamaos Solo disponible en tamaos pequeos o intermedios Eficiente Grado de alta reduccin de trituracin Ver hoja de datos 3:38 3:15

Molino de Rodillos de Goma (SRR)


En seco o hmedo (barrido por aire) Descarga de derrame y parrilla Construccin liviana Armado en estructura de acero Limitado an tamao (dimetro mx. 2,4 m) Ver hoja de datos 3:39

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Molienda Molinos de Verticales


VERTIMILL Solo molienda en hmedos Alimentacin por parte superior o inferior Trituracin por frotacin/abrasin Primario,- re-trituracin- o molino apagador de cal es ideal para trituracin con precisin de productos ms finos Restriccin en el tamao de alimentacin (6mm) Restriccin en tamao (1119kW / 1500hp) Tamao mximo de bolas es 30 mm
Comparacin con molinos de tambor convencionales Menores costos de instalacin Menores costos de operacin Mayor eficiencia Ocupa menor espacio de suelo De base simple Menos ruido Menor cantidad de piezas en movimiento Mayor seguridad en la operacin

Reduccin de Tamao

Ver hoja de datos 3:38 y 3:39

Molino Agitado SAM


ALIMENTACIN MEDIO

MEDIO

DESCARGA

ALIMENTACIN

DESCARGA Seco o hmedo Agitacin horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeo Molienda fino y ultrafino (2 micrones) Ver hoja de datos 3:40) Liviano y compacto, fcil de mover Eficiente en tamaos ms finos Alimentacin mxima, menos 1 mm Limitado en tamao (mx. 75 kW)

Hmedo

Seco

3:16

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Molinos de Medio Agitado


Solo Molienda en Hmedo Circuito abierto o cerrado Tamao de alimentacin, 100 micrones hacia abajo Tamao del producto, hasta 2 micrones Medio de agitacin: Pebbles de slice y arena, 1 a 9 mm, hasta 10 micrones para triturados ms gruesa Arena de slice, 0,5 a 1 mm, para finos bajo 10 micrones Tambin se pueder utilizar medios sinttico dentro de los lmites de tamaos nombrados arriba, en vez de la arena de slice Hay tres tamaos de mquina disponibles, con potencia instalada de 185 kW, 355 kW y 1100 kW Ver hoja de datos 3:43

Trituracin - Molinos Vibratorios


Molino vibratorio de bolas
Seco o hmedo Impacto, corte y atricin Circuito abierto o cerrado Tiempo de retencin corto menor sobre-molienda Tamao de alimentacin, menos 5 mm De tamao limitado (2x37 kW, 2x50hp) Alto nivel de ruido Bajo costo, instalaciones simples

Ver hoj de datos 3:44

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:17

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Costo de Molienda Tpico


Los principales costos en la molienda son: energa, revestimientos y medio de molienda. Estos varan segn el tipo de molino. A continuacin se muestran algunas cifras para molinos de tambor: Molinos SAG Molinos AG
Revestimientos 37%
Reduccin de Tamao

Medio de molienda 21% Energia 63% Revestimientos 21% Energia 58%

Medio de molienda 0%

Molinos de Bolas Primario


Energia 50%

Medio de molienda 37% Revestimientos 13%

Molinos de Bolas Secundario


Medio de trituracin 45% Energia 49%

Molinos de Pebbles Secundario


Revestimientos 40% Energia 60% Medio de molienda 0%

Revestimientos 6%

Revestimientos de Molinos Bsico


Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida til, bajo peso, de fcil instalacin y amortiguador de ruido. Cuando la operacin se vuelve ms dura, utilice goma con cubierta de acero, ms fcil de manejar que el acero. Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de alimentacin o qumicos, utilice acero ) Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes utilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la malienda de magnetita y otros, ver tambin Desgaste durante la Operacin, seccin 9.

Componentes de revestimientos Revestimiento de goma Revestimiento Poly-Met

Revestimiento Orebed

Revestimiento de acero

Sistema de descarga

Colador Trmel

3:18

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Molinos de Molienda Dimensiones


Aun a la fecha, esto es ms un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema debiera dejarse a las oficinas de aplicacin de su distribuidor para determinar su presentacin y cotizacin. Ms abajo se describen solamente respecto a su dimensinimiento algunos datos bsicos. Lo fundamental en la eleccin del tamao de los molinos es determinar el consumo de energa especfica necesaria para la etapa de molienda (primaria, secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar. Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las siguientes maneras: 1. Datos de operacin de un circuito de molienda existente (directa). 2. Pruebas de trituracin a escala piloto, en donde el consumo de energa especfica es determinado (kWh/t de slidos secos) 3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeas cargas para determinar el consumo de energa especfica. 4. Clculos de energa y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond (llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver 3:23. 5. Otros mtodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance potencional. El criterio de escalacion es el consumo neto de poder especfico, es decir, el poder consumido por el rotor del molino en s menos todas las prdidas mecnicas y elctricas divididas por la tasa de alimentacin de slidos. Para un molino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentacin para obtener la potencia neta del molino. Despus este valor deber aumentarse por las ineficiencias mecnicas anticipadas (friccin de rodamiento del mun y pin, anillo de engranaje/friccin del pin y posibles prdidas del reductor de velocidad), as como prdidas elctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta del molino. En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para aplicaciones ms crticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son ms exactas y a la vez de mayor costo. Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya que demuestran si tal tipo de molienda es posible o no, as como para poder establecer el consumo de potencia especfico necesario. Barra

Circuitos de Moliende
Alimentacin de moliende en hmedo k80 25 30 mm (1 1 ) a tamao de producto k80 0,3 mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito abierto. Una de los diagramas de flujo ms frecuentes en las plantas de concentradores para moliende hmeda 25 mm (1 o ms fino), alimenta pora obtener el tamano de producto deseado. Descarga de molino de barra ab. 1 mm (Malla16).

Barra

Bolas

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:19

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao
Applicaciones tpicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de clasificacin simple)
El circuito ms simple y comn (aunque no el ms eficiente), para triturar en hmedo desde calibres mximos de alimentacin de k80, 15 mm (?) y ms fino hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir ms fango que las trituradoras de mltiples etapas y clasificacin

Reduccin de Tamao

Applicaciones tpicos: 1. Autgeno Etapa nica


Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producir el calibre de producto deseado. (Hmedo o seco). To Process Hacia proceso

Aplicaciones tpicos: 2. Autgeno + Chancador


Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crtico de guijarros resultando en trituracin ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres crticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deber adecuarse a los requerimientos de producto. (Seco o hmedo) To Process Hacia proceso

Class C la ifsiai ic fd er or

3:20

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao
Aplicaciones: 3. Autgeno + Molino de Bolas + Chancador
Tambin se le llama circuito ABC, comparado al circuito anterior, N 2, se le agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy grueso del molino primario y de esta forma ser ms comn y de mayor uso. Generalmente se opera en hmedo pero es posible tambin en seco. Hacia proceso

Aplicaciones: 4. Autgeno + Molino de Guijarros


Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros adecuados, colados de la descarga del molino primario segn su necesidad (o si no, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas To Process Hacia proceso Boliden.

+3

Aplicaciones tpicos: 5. Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill


Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino de bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles en el circuito o cuando todo el triturado autgeno produce demasiados finos.
To Process Hacia proceso To Process Hacia proceso

Vertimill

1.

2.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:21

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao
Aplicaciones tpicos: 6. Semi - Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el N 5 pero el molino primario es semi-autgeno lo que en la mayora de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del modelo N 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canad.
To Process = Hacia Proceso
To Process Hacia Proceso To Process Hacia Proceso

Reduccin de Tamao

Vertimill

1.

2.

Aplicaciones tpicos: 7. Semi - Autgeno Etapa Simple


Igual que el N 1 pero con el molino semi-autgeno. Esto aumentar tanto la capacidad como la gama de aplicacin pero al mismo tiempo aumenta los costos de desgaste (bolas y revestimientos) y seguir dependiendo del tamao del producto natural, similar al deseado. Este circuito es comn en EEUU y Canad.
To Process Hacia Proceso

3:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Circuitos VERTIMILL
Aplicaciones tpicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral
Para circuitos en hmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o sin lmites de rigurosidad respecto a tamao grueso o sobre-tamao del producto. Tamao mximo de alimentacin 6 mm (1/4).
Reduccin de Tamao

Alimentacin and y Agua Water Producto Product

Feed

VERTIMILL VERTIMILL

Recyclede Bomba Pump

Recirculacion

Aplicaciones tpicos: 9. Circuito Cerrado con Cicln


Para circuitos cerrados en hmedo con producto de tamao fino o sper fino y lmites ms rigurosos de tamap tope del producto. Producto Cicln Alimentacin y Agua

Alimentacin VERTIMILL Sumidero

Bomba de Reciclaje

Bomba de Alimentacin al Cicln

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:23

Reduccin de Tamao

Molienda Clculo de Energa


La frmula bsica para esto es la frmula Bond* W (consumo de energa especfico) = 10 x Wi P F ) ( con P y F, el 80% de los tamaos de producto y alimentacin que pasan en micrones y Wi expresado como kWh/t. corta
Reduccin de Tamao

Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en otras palabras, igual al consumo de energa especfica para triturar un material de tamao infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo. * Fred Bond, Allis Chalmers Corp.

Trituracin - *Indice de Trabajo Bond


Slidos Andesita Aceite de esquisto Arcilla Arena de silico Baritina Basalto Bauxita Caliza Carbon de piedra Carburo de silico Coque Cuarcita Cuarzo Diorita Dolomita Escoria Escoria de cemento Esmeril Esquisto Feldespato Ferro-cromo Ferro-manganeso Ferro-silicona Fluoro natural Gabro Grafito Granito Gravilla Wi [kWh/ton corta] 18.25 15.84 6.30 14.10 4.73 17.10 8.78 12.74 13.00 25.87 15.13 9.58 13.57 20.90 11.27 10.24 13.45 56.70 15.87 10.80 7.64 8.30 10.01 8.91 18.45 15.13 20.13 43.56 Wi Slidos [kWh/ton corta] Gneiss 20.13 Hematita 12.84 Magnesita 11.13 Magnetita 9.97 Materia prima de cemento 10.51 Mineral de cobre 12.72 Mineral de estao 10.90 Mineral de manganeso 12.20 Mineral de niquel 13.65 Mineral de oro 14.93 Mineral de pirita 8.93 Mineral de plomo 11.90 Mineral de plomo-zinc 10.93 Mineral de potasa 8.05 Mineral de pyrrhotita 9.57 Mineral de rutilo 12.68 Mineral de spodumeno 10.37 Mineral de titanio 12.33 Mineral de zinc 11.56 Molibdeno 12.80 Pedernal 26.16 Pizarra 14.30 Rocka de fosfato 9.92 Rocka trapeana 19.32 Roca de yeso 16.06 Sienita 13.13 Silicato de silico 13.40 Taconita 14.61 Vidrio 12.31

* Estos valores no son constantes y deben aplicarse en la debida forma!

3:24

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

Pulverizacin de Carbn Piedra


La pulverizacin de carbn es una aplicacin importante para los molinos de molienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda a tambor son muchas.

Carbn pulverizado hacia quemadores


Reduccin de Tamao

Desgaste en medios y revestimientos es bajo Alta disponibilidad (sobre 95%) Capacidad constante Capacidad de gran reserva Combustibles abrasivos no representan problema Secado y pulverizacin simultneo Mezclado eficiente
Alimentacin de carbn crudo Alimentacin de carbn crudo

Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo

Capacidades tpicas (8% de humedad de alimentacin)


Dimension en m pies 3.8x5.8 4.0x6.1 4.3x6.4 4.7x7.0 5.0x7.7 5.5x8.2 12.5x19 13x20 14x21 15.5x23 16.5x25 18x27 Flujo carbn (tmph) 42 50 62 82 110 141 Potencia del motor kW/hp 820/1 100 969/1 300 1193/1 600 1640/2 200 2237/3 000 2760/3 700

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:25

Reduccin de Tamao

VERTIMILL - Ms que un molino


El molino VERTIMILL es considerado un concepto de molienda inteligente, ofrece un ahorro de energa y proceso de control de reduccin de tamao. Para comparar con molinos cilindricos, ver 3:15.

Reduccin de Tamao

Aplicaciones minerales
Molienda fina / Ultra fina Molienda primaria Molienda secundaria Remolienda de concentrados incorporada al circuito

Aplicaciones FGD
Molienda fina de caliza Apagado de cal, ver prxima pgina

Preparacin de combustible
Carbn limpio Carbn / agua Carbn / petrleo

3:26

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Reduccin de Tamao

VERTIMILL como Apagador de Cal


El VERTIMILL es un excelente apagador de cal que produce un producto ptimo en una operacin de un solo paso.

Condiciones de operacin tpicas:


Material guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla
Reduccin de Tamao

Tamao de alimentacin menos 25 mm (1) Tamao del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)

Porcentaje de slidos (producto) 20-26% Temp. dentro del molino (producto) 50-70 C (130-160F)
Capacidades vs. Dimensiones de molino Tmph CaO 1.4 2.7 3.7 5.3 6.6 12.0 13.9 18.7 30.0 tcph 1.5 3.0 4.1 5.8 7.3 13.2 15.3 20.6 33.0 Molino VTM-10-LS VTM-20-LS VTM-30-LS VTM-50-LS VTM-100-LS VTM-150-LS VTM-200-LS VTM-300-LS VTM-400-LS Motor kW 7.5 14.9 22.4 37.3 44.7 74.6 111.9 149.1 223.7 Motorhp 10 20 30 50 60 100 150 200 300

Molienda versus Enriquecimiento y Refinamiento


En las etapas de molienda, de reduccin de tamao, estamos tambin creando las condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento y refinamiento. En la figura de ms abajo podemos apreciar el efecto de sub y sobre molienda. La prdida de rendimiento en la separacin, sedimentacin y deshidratacin debido a una molienda inadecuada, representa un problema mayor para muchas operaciones en perjuicio de la economa de proceso.
baja tamaa (molienda dem siado gruesa)

Concentrado

partculas no liberadas al concentrado

Separacin Relave

Sedimentacin

Deshidratacin

partculas no liberadas al relave

molienda ptima (molienda normal)

alta baja velocidad de sedementacon

fuerzas capilares bajas

liberacin total prdida de lamas hacia el relave

sobre molienda

(molienda demasiado fina)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

alta baja velocidad de sedementacon

fuerzas capilares mayores

3:27

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador Primario Giratorio


W

Reduccin de Tamao

Modelo S 42-65 S 50-65 S 54-75 S 62-75 S 60-89

Alto (H) mm (pulg) 4 807 (189) 6147 (242) 5 915 (233) 6655 (262) 7 169 (282)

Ancho (W) mm (pulg) 3 937 (155) 4470 (176) 4 928 (194) 5588 (220) 6 299 (248)

Peso ton 119.4 160.2 248.0 333.4 570.9

KW/hp potencia mx. 375/502 375/502 450/603 450/603 750/1 006

3:28

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

Chancador de Mandbula Serie C

Modelo C 63 C 80 C 100 C 105 C 110 C 125 C 140 C 145 C 160 C 200 C 3055

Alto (H) mm (pulg) 1 600 (63) 1 700 (67) 2 400 (95) 2 050 (81) 2 670 (105) 2 900 (114) 3 060 (121) 3 330 (131) 3 550 (140) 4 220 (166) 2 400 (95)

Largo (L) mm (pulg) 1 950 (77) 2 020 (80) 2 880 (113) 2 630 (104) 2 830 (112) 3 370 (133) 3 645 (144) 3 855 (152) 4 200 (165) 4 870 (192) 2 920 (115)

Ancho (W) mm (pulg) 1 390 (55) 1 565 (62) 2 250 (89) 1 920 (76) 2 385 (94) 2 690 (106) 2 890 (114) 2 870 (113) 3 180 (125) 3 890 (153) 2 550 (100)

Peso ton 6.05 7.52 20.10 13.50 25.06 36.70 45.30 53.80 68.60 118.40 25.50

KW/hp potencia mx 45/60 75/100 110/150 110/150 160/200 160/200 200/250 200/250 250/300 400/500 160/200

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:29

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador de Mandbula Serie NP

Reduccin de Tamao

Modelo

Alto (H) mm pulgo) 2 716(107) 2 882(114) 3 055(120) 3 540(139) 3 167(125) 3 405(134) 3 600(142) 4 400(173) 5 700(224)

Largo (L) mm (pulgo) 3 473(137 3 487(137) 3 875(153) 4 030(159) 4 703(186) 3 058(120) 3 396(134) 3 395(134) 3 935(155) 5 040(198)

Ancho (W) mm (pulgo) 1 804(71) 2 106(83) 2 529(100) 2 750(108) 3 400(134) 2 126(88) 2 560(101) 2 790(110) 3 600(142) 4 330(171)

Peso ton 7.24 9.25 12.60 16.13 27.10 12.8 17.8 21.8 40.5 74.2

Potencia mx kW/hp 90/125 160/200 200/300 250/350 400/500 160/220 200/250 250/350 400/600 1000/1200

NP* 1007 2 647(104) NP 1110 NP1213 NP1315 NP1520 NP 1210 NP 1313 NP 1415 NP 1620 NP 2023

*NP 1007 = Rotor dimensin 1000 x 700 mm (40 x 28) Todos los rotores con 4 golpes

3:30

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

Chancador de Cno Serie GPS


W

Modelo GP100S GP200S GP300S GP500S

Alto (H) mm (pulg) 2 328 (92) 2 461 (97) 2 546 (100) 3 227 (127)

Ancho (W) mm (pulg) 1 300 (51) 1 745 (69) 1 858 (73) 2 300 (91)

Peso ton 7.5 10.6 16.0 32.0

Potencia mx kW/hp 90/125 160/250 250/350 315/400

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:31

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador de Cno Serie HP


W

Reduccin de Tamao

Modelo HP 100 HP 200 HP 300 HP 400 HP 500 HP 700 HP 800

Alto (H) mm (pulg) 1 583 (62) 1 927 (76) 2 193 (86) 2 295 (90) 2 715 (107) 4 057 (160) 4 057 (160)

Ancho (W) W/Largo mm (pulg) 1 505 (59) 1 952 (77) 2 207 (87) 2 370 (93) 2 730 (108) 3 500 (138) 3 500 (138)

Peso ton 5.4 10.4 15.8 23.0 33.2 64.1 64.1

Potencia mx (kW/hp) 90/125 132/200 220/300 315/400 355/500 550/750 550/750

3:32

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

Chancador de Cno Serie GP


w

Modelo GP100 GP200 GP300 GP500

Alto (H) mm (pulg) 2 038 (80) 2 230 (84) 2 181 (86) 2 573 (101)

Ancho (W) W/L mm (pulg) 1 300 (51) 1 735 (68) 1 860 (73) 2 240 (88)

Peso ton 5.7 9.1 13.1 23.3

Potencia mx (kW/hp) 90/124 110/160 250/300 300/400

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:33

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador de Cno Serie MP

Reduccin de Tamao

Modelo MP800 MP1000

Alto (H) mm (pulg) 4 622 (182) 4 540 (179)

Ancho (W) W/L mm (pulg) 3 500 (138) 3 950 (156)

Peso ton 120 150

Potencia mx (kW/hp) 600/800 745/1000

3:34

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

Impactor de Eje Vertical (VSI)

Modelo B 5100 B 6100 B 7100 B 8100 B 9100 XD 120

Alto (H) mm (pulg) 1 705 (67) 2 211 (56) 2 549 (100) 2 713 (107) 2 813 (111) 4 211 (166)

Ancho (W) W/Largo mm (pulg) 1 435 (57) 1 770 (45) 2 004 (79) 2 220 (87) 2 434 (96) 3 110 (122)

Peso ton 2.5 4.8 6.5 9.0 9.3 23.3

Potencia mx (kW/hp) 55/75 110/150 185/250 300/400 600/800 800/1075

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:35

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Molinos AG y SAG

Reduccin de Tamao

Dimension del Molino DxL m (pies) Transmisin simple 5.5x2.4 (18x8) 6.1x2.4 (20x8) 6.4x3.0 (21x10) 6.7x3.0 (22x10) 7.3x3.0 (24x10) 7.9x3.0 (26x10) 8.5x3.0 (28x10) 8.5x4.3 (28x14) 9.0x3.7 (30x12) Transmisin doble 9.8x4.3 (32x14) 9.8x4.9 (32x16) 10.4x4.6 (34x15) 10.4x5.2 (34x17) 10.4x5.8 (34x19) 11.0x4.6 (36x15) 11.0x5.2 (36x17) 11.0 - 5.8 (36x19) 11.0x5.2 (36x17) 11.6x6.1 (38x20) 12.2x6.7 (40x22) 12.8x7.3 (42x24)

Alto (H) mm (pulg) 9 000 (354) 9 880 (389) 10 600 (416) 10 500 (414) 11 500 (452) 11 800 (466) 12 400 (488) 13 300 (525) 13 600 (536) 13 650 (538) 13 650 (538) 13 900 (548) 13 970 (550) 14 700 (580) 15 060 (593) 15 060 (593) 15 060 (593) 17 400 (686)* 18 400 (724)* 19 400 (763)* 20 300 (800)*

Largo (L) mm (pulg) 4 445 (175) 4 620 (182) 5 600 (222) 5 500 (217) 5 900 (232) 5 900 (232) 6 050 (238) 7 400 (292) 7 010 (276) 7 800 (308) 8 450 (333 8 200 (323) 8 790 (346) 9 400 (371) 8 350 (329) 9 060 (357) 9 700 (382) 9 340 (368) 10 400 (410) 10 700 (420) 11 700 (460)

Ancho (W) mm (pulg) 7 670 (302) 8 400 (331) 9 000 (354) 9 150 (360) 10 100 (398) drive dep. drive dep. drive dep. drive dep. 12 700 (500) 12 700 (500) 13 000 (512) 13 200 (520) 13 900 (550) 13 900 (550) 13 900 (550) 13 900 (550) 11 000 (432) 11 600 (456) 12 200 (480) 12 800 (50)

Potencia (motor) kW/hp 650 - 900/900 - 1 250 930 - 1 300/1 250 - 1750 1 300 - 1 800/1 750 - 2 500 1 490 - 2 200/2 000 - 3 000 1 800 - 2 600/2 500 - 3 500 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500 2 600 - 4 100/3 500 - 5 500 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 7 400 - 8 200/10 000 - 11 000 6 700 - 9 700/9 000 - 13 000 6 700 - 10 440/9 000 - 14 000 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 10 400 - 14 900/14 000 - 20 000 11 900/16 000 14 900/20 000 18 600/25 000 23 000/31 000

Transmisin de anillo (solo en SAG)

* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor

3:36

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

Molino de Bolas
L W

Dimension del Molino DxL m (pies) 2.4x3.0 (8x10) 2.4x 3.7 (8x12) 2.4x4.3 (8x14) 2.7x3.7 (9x12) 2.7x 4.3 (9x14) 2.9x4.6 (9.5x15) 3.0x4.6 (10x15) 3.2x4.6 (10.5x15) 3.2x 5.2 (10.5x17) 3.4x5.2 (11x17) 3.5x5.5 (11.5x1) 4.0x5.2 (13x17) 4.0x5.8 (13x19) 4.3x5.5 (14x18) 4.3x 6.0 (14x20) 4.6x5.8 (15x19) 4.6x6.4 (15.5x21) 5.0x6.4 (16.5x21) 5.0x7.3 (16.5x24) 5.0x8.2 (16.5x27) 5.0x9.1 (16.5x30) 5.0x10.0 (16.5x33) 5.5x8.8 (18x29) 5.5x9.6 (18x31.5) 5.5x10.2 (18x33) 6.0x9.6 (20x31.5) 6.0x10.2 (20x33.5)

Alto (H) mm (pulg) 4 670 (184) 4 670 (184) 4 670 (184) 5 180 (204) 5 330 (210) 5 530 (218) 6 170 (243) 6 500 (256) 6 500 (256) 6 190 (244) 6 380 (251) 7 160 (282) 7 160 (282) 7 620 (300) 7 620 (300) 8 180 (322) 8 690 (342) 8 840 (348) 8 840 (348) 9 530 (375) 9 600 (378) 9 600 (378) 1 010 (398) 1 090 (430) 1 160 (456) 1 230 (484) 1 230 (484)

Largo (L) mm (pulg) 4 480 (176) 5 050 (199) 5 660 (223) 5 050 (199) 5 660 (223) 6 170 (243) 6 240 (246) 6 320 (249) 6 930 (273) 6 830 (269) 7 140 (281) 7 030 (277) 7 600 (299) 7 510 (296) 8 120 (320) 7 950 (313) 8 560 (337) 8 890 (350) 9 800 (386) 10 500(414) 11 650(459) 12 570(495) 11 600(457) 12 570(495) 13 180(519) 12 700(500) 13 300(524)

Ancho (W) mm (pulg) 3 860 (152) 3 860 (152) 3 960 (156) 3 960 (156) 4 270 (168) 4 370 (172) 5 020 (198) 5 390 (212) 5 390 (212) 5 200 (205) 5 360 (211) 6 200 (244) 6 200 (244) 6 600 (260) 6 600 (260) 7 110 (280) 7 650 (301) 7 820 (308) 7 820 (308) 8 480 (334) 8 560 (337) 8 560 (337) 9 040 (356) 9 980 (389) 10 440(411) 10 800(425) 10 800(425)

Potencia (motor) kW/hp 224/300 260/350 298/400 336/450 373/500 447/600 522/700 597/800 671/900 746/1 000 983/1 250 1 119/1 500 1 305/1 750 1 491/2 000 1 529/2 250 1 864/2 500 2 237/3 000 2 610/3 500 2 983/4 000 3 356/4 500 3 728/5 000 4 101/5 500 4 474/6 000 4 847/6 500 5 220/7 000 5 966/8 000 6 711/9 000

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:37

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Molino de Bolas

Top of gear ring = Parte superior del gear ring top ofanillo de engranajes
Reduccin de Tamao

Dimension del Molino DxL m (pies) 1.5x0.5 (5x1.8) 1.5x0.9 (5x3) 1.8x0.5 (6x1.8) 1.8x0.9 (6x3) 1.8x1.2 ( 6x4) 2.1x0.9 (7x3) 2.1x1.2 (7x4) 2.1x1.5 (7x5) 2.4x0.9 (8x3) 2.4x1.2 (8x4) 2.4x1.5 (8x5) 2.4x1.8 (8x6) 2.7x1.5 (9x5) 3.0x1.2 (10x4) 3.0x 1.7 (10x5.5) 3.0x1.8 (10x6) 3.0x2.1 (10x7)

Alto (H) mm (pulg) 2 430 (96) 2 430 (96) 2 740 (108) 2 740 (108) 2 740 (108) 3 250 (128) 3 250 (128) 3 250 (128) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 960 (156) 4 360 (168) 4 360 (168) 4 360 (168) 4 360 (168)

Largo (L) mm (pulg) 2 160 (85) 2 510 (99) 2 510 (99) 2 870 (113) 3 120 (123) 3 200 (126) 3 500 (138) 3 810 (150) 3 430 (135) 3 730 (147) 4 040 (159) 4 340 (171) 4 270 (168) 3 810 (150) 4 110 (162) 4 420 (174) 4 720 (186)

Ancho (W) mm (pulg) 1 900 (75) 1 900 (75) 2 570 (101) 2 570 (101) 2 570 (101) 2 950 (116) 2 950 (116) 2 950 (116) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 660 (144) 3 660 (144) 3 860 (152) 3 860 (152) 3 860 (152)

Potencia (motor) kW/hp 22/30 30/40 37/50 45/60 56/75 75/100 93/125 112/150 112/150 130/175 150/200 186/250 224/300 260/350 300/400 336/450 373/500

3:38

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

Molino de Bolas SRR

Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg) 0.6x0.9 (2x3) 1.0x1.5 (3.3x5) 1.2x2.4 (4x8) 1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12) 2.1x3.6 (7x12) 1 110 (44) 1 635 (64) 1 970 (78) 2 255 (89) 2 660 (105) 3 150 (124)

Largo (L) mm (pulg) 1 830 (72) 2 700 (106) 3 670 (144) 4 550 (179) 5 560 (219) 5 830 (230)

Ancho (W) mm (pulg) 1 220 (48) 1 850 (73) 2 740 (108) 3 150 (124) 3 500 (138) 4 400 (173)

Potencia (motor) kW/hp 2.2/3 11/15 30/40 75/100 132/177 132+75/ 177+100 *

Peso (vaco) ton 0.9 2.4 5.6 9.2 12.8 22.0

Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg) 0.6x0.9 (2x3) 1.0x1.5 (3.3x5) 1.2x2.4 (4x 8) 1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12) 1 110 (44) 1 635 (64) 1 970 (78) 2 255 (89) 2 790 (110)

Largo (L) mm (pulg) 1 830 (72) 2 700 (106) 3 670 (144) 4 550 (179) 5 600 (220)

Ancho (W) mm (pulg) 1 220 (48) 1 850 (73) 2 740 (108) 3 150 (124) 3 900 (154)

Potencia (motor) kW/hp 2.2/3 11/15 30/40 75/100 55+55/ 74+74*

Peso (vaco) ton 1.0 3.0 6.2 10.0 14.5

*Transmisin doble

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:39

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

VERTIMILL
Modelo WB (Trituracin en hmedo diseo B) es de mayor dimetro, giro de tornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS. Estn diseados para operar a potencia completa del motor. Revestimiento Orebed. En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reduccin de tamao y apagado de cal, ver 3:39 W
Reduccin de Tamao

SECTION C-C SECCION C-C VTM-15-WB THRU VTM-500-WB VTM-15-WB VTM-500-WB

H L

SECCION C-C SECTION C-C VTM-650-WB VTM-1250-WB VTM-650-WB THRU VTM-1250-WB


Modelo VTM-15-WB VTM-20-WB VTM-40-WB VTM-60-WB VTM-75-WB VTM-125-WB VTM-150-WB VTM-200-WB VTM-250-WB VTM-300-WB VTM-400-WB VTM-500-WB VTM-650-WB VTM-800-WB VTM-1000-WB VTM-1250-WB Alto (H) mm (pulg) 7 060 (278) 7 180 (283) 7 460 (294) 7 600 (299) 7 900 (311) 9 270 (365) 9 780 (385) 9 780 (385) 9 650 (380) 9 650 (380) 11 320 (446) 12 070 (475) 12 270 (483) 13 460 (530) 13 460 (530) 13 460 (530) Largo (L) mm (pulg) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 780 (70) 1 780 (70) 1 960 (77) 2 670 (105) 2 670 (105) 2 670 (105) 3 660 (144) 3 660 (144) 3 910 (154) 3 860 (152) 3 250 (128) 3 560 (140) 3 660 (144) 4 090 (161) Ancho (W) Potencia motor Peso (vaco) mm (pulg) kW/hp ton 1 320 (52) 1 320 (52) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 700 (67) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 3 180 (125) 3 180 (125) 3 380 (133) 3 780 (149) 3 860 (152) 4 060 (160) 4 270 (168) 4 520 (178) 11/15 15/20 3040 45/60 56/75 93/125 112/150 150/200 186/250 224/300 298/400 373/500 485/650 597/800 746/1 000 932/1 250 5.5 5.9 8.2 8.8 12.5 17.9 19.6 20.5 33.8 35.7 52.7 66.1 82.6 100.4 116.1 125.4

3:40

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

VERTIMILL
Modelo LS (Apagador de Cal) para reduccin de tamao y apagado de cal
En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda, ver 3:38
Reduccin de Tamao

L
SECCION C-C SECTION C-C

Modelo VTM-20-LS VTM-30-LS VTM-50-LS VTM-100-LS VTM-150-LS VTM-200-LS VTM-300-LS VTM-400-LS

Alto (H) mm (pulg) 7 060 (278) 7 180 (283) 7 460 (294) 7 900 (311) 8 740 (344) 9 780 (385) 10 160 (400) 11 320 (446)

Largo (L) mm (pulg) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 780 (70) 1 960 (77) 2 670 (105) 2 670 (105) 3 660 (144) 3 910 (154)

Ancho (W) Potencia motor Peso (vaco) mm (pulg) kW/hp ton 1 320 (52) 1 320 (52) 1 520 (60) 1 700 (67) 2 310 (91) 2 310 (91) 3 180 (125) 3 380 (133) 15/20 22/30 37/50 45/60 75/100 112/150 150/200 224/300 5.5 5.9 8.2 8.8 12.5 17.9 19.6 50.0

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:41

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Molino SAM

Reduccin de Tamao

Modelo SAM 7.5 SAM 15 SAM 30 SAM 45 SAM 75

Alto (H) mm (pies) 1 500 (60) 2 185 (86) 2 500 (98) 2 730 (107) 3 255 (128)

Largo = Ancho (W) mm (pies) 500 (20) 900 (35) 900 (35) 900 (35) 1 050 (41)

Potencia motor Peso molino kW/hp ton 7.5/10 15/20 30/40 45/60 75/100 0.35 1.1 1.4 1.6 2.7

Peso medio ton 0.13 1.10 1.30 1.40 2.20

3:42

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de Tamao

Molinos de Productos Agitados

W W

W W

Modelo SMD 185 SMD 355 SMD 1100*

Potencia Motor kW (hp) 185 (250) 355 (475) 1 100 (1475)

Alto (H) mm (pulg) 4 350 (171) 5 990 (236) 4 825 (190)

Ancho (W) mm (pulg) 2 275 (90) 2 800 (110) 4 220 (166)

Peso (vaco) kg (lb.) 7 200 (15 875) 13 450 (29 650) 27 500 (60 630)

* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y un reductor de engranajes de ngulo recto (Bisel - helicoidal)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

3:43

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Molino de Bolas Vibratorio

Reduccin de Tamao

Model VBM 1518* VBM 3034**

Alto (H) mm (pulg) 1 120 (44) 1 680 (66)

Largo (L) mm (pulg) 1 780 (70) 2 790 (110)

Ancho (W) Potencia motor mm (pulg) kW/hp 1 350 (53) 2x5.6/2x7.5 2 130 (84) 2x37/2x50

Peso (vaco) ton 1.2 6.2

* Dimetro cmara de trituracin 15 (380mm), largo 18 (460mm) ** Dimetro cmara de trituracin 30 (760mm), largo 34 (860mm)

3:44

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao

Control de Tamao Introduccin


Por control de tamao se entiende el proceso de separacin de slidos en dos o ms productos en base a su tamao. Esto se puede realizar en hmedo y en seco. Tal como se ha mencionado anteriormente, ni los chancadores ni los molinos de molienda son demasiado exactos en su trabajo de reduccin de tamao y muchas fracciones diferentes quedan mal clasificadas. Utilizando el control ptimo de tamao, el resultado puede mejorar tanto en cuanto a la capacidad, como el tamao y forma de la partcula.

Control de Tamao por tipo de aplicacin


Para evitar que el bajo tamao en la alimentacin bloquee la prxima etapa de reduccin (separacin preliminar). SC SR Para evitar que el sobretamao siga hacia la prxima etapa de reduccin de tamao u operacin (dimensionamiento del circuito). SC SR SC op Para preparar un producto de tamao definido (dimensionamiento del producto). SR SC
Control de Tamao

Control de Tamao por Mtodos


En las prcticas de procesamiento tenemos dos mtodos que dominan los procesos de control de tamao: Harneado, utilizando un patrn geomtrico para control de tamao.

Barras

Alhambre

Crculo

Cuadrado

Rectngulo

Rectngulo

Clasificacin, utilizando movimiento de partcula para control del tamao

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:1

Control de Tamao

Harneros
El rendimiento de los harneros se reduce a tres parmetros importantes: Movimiento - Inclinacin - Medios de Clasificacin

Movimientos del Harnero

Control de Tamao

Movimiento Circular circular motion

Ic Innc lilnna ie ddo

Straight Desplazamiento I nclin ned line throw en lnea recta ado

Horizontal Horizontal Elliptical Movimiento motion elptico Straight Movimiento en line motion lnea recta

Horizontal Horizontal

Harnero por Estratificacin


Formando un lecho de material encima de un colador, el material se estratificar cuando el movimiento del colador reduzca la friccin interna en el material. Esto significa que las partculas ms finas pueden pasar entremedio de las de mayor calibre dando una separacin notoria..

Estratificacin

Separacin

Harnero por Cada Libre


Si utilizamos la doble inclinacin que se usa para estratificacin, (desde 10-15 hasta 20-30 grados), no nos encontramos en cada libre y significa que no se est creando una capa de partculas en la cubierta del colador. Las partculas se calibrarn en forma directa por el medio de colado, dando mayor capacidad (o una instalacin ms compacta) pero menor forma en la separacin. Su uso ptimo es cuando una gran cantidad de finos tiene que ser retirado en forma rpida. 4:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao

Modelos de Harneros
Existen variados modelos que al mismo tiempo se pueden reducir a cuatro tipos como los que se muestran a continuacin. De stos, el 80% de los que se usan mundialmente son del tipo de coladores de estratificacin de inclinacin simple. Los dems son modelos de inclinacin doble, triple o mltiple, en donde el colado por estratificacin y cada libre se combinan para diferentes aplicaciones.

Inclinacin simple
Harnero de estratificacin Circular (15 grados) Se mantienen como lder para harneado selectivo Hoja de datos, ver 4:19

Inclinacin doble
Cada libre Compacto su alta capacidad se paga por selectividad menor Tpico en harneado de circuito Hoja de datos, ver 4:20

Inclinacin triple
Combina capacidad y selectividad Harnero de control tpico para fracciones de producto avanzado Hoja de datos, ver 4:21

Inclinacin mltiple (harnero banana)


Harnero efectivo de capa delgada Popular en minera de carbn y metlica Hoja de datos, ver 4:21

Capacidades de Colador
El dimensionamiento de los harneados es un proceso que toma tiempo de realizar para los especialistas. Para tener una idea sobre capacidades, podemos usar las figuras a continuacin. Estas se relacionan al harnero por estratificacin utilizando malla de alhambre como medio de harnero. Ejemplo: Alimentacin por medio de plataforma de harnero (t/h)
Separacin (mm) 2 5 8 12 16 25 32 50 90 3.6 x 1.5 m 5.4 m2 20 50 75 100 125 175 200 270 370 4.2 x 1.8 m 7.6 m2 30 70 105 145 180 250 290 370 460 4.8 x 2.1 m 10.0 m2 45 95 140 200 230 300 350 430 550 6.0 x 2.4 m 14.4 m2 65 135 180 230 270 350 400 500 640

Harnero de una sola plataforma. Tamao de alimentacin 50% 2 mm. Capacidad de alimentacin 90t/h, corte 2 mm Seleccionar: una plataforma de colado de 10m.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:3

Control de Tamao

Control de Tamao

Seleccin de Medios de Clasificacin


La seleccin del tamao correcto y del tipo de harnero es importante. De igual importancia es la seleccin del medio de harnera. Esto se relaciona no solo con una apertura correcta respecto al tamao de corte, sino que al desgaste de operacin de estos harneros. Abajo se muestra una pequea gua de seleccin para medio de harnero.

Goma o Poliuretano?
Tamao de alimentacin > 35 mm seco Seleccionar Goma 60 sh Razn

Absorbe el impacto. Resistente a la abrasin por deslizamiento. < 0-50 mm hmedo Poliuretano Muy bueno contra la abrasin por deslizamiento < 40 mm seco/hmedo Goma 40 sh (suave) Muy flexible, evita el engravillado Tener cuidado con: Aceite en aplicaciones de goma Agua caliente o cidos en aplicaciones PU

Control de Tamao

Cul grosor?
Regla general para grosor mnimo Tamao mx. de alimentacin = Grosor del Panel 4 Qu sucede si vamos a...? MAS DELGADO + + MAS GRUESO

Capacidad Exactitud Vida activa + Tendencia a + engravillado/espigado N.B. El grosor no debe exceder el calibre de producto deseado

Tipo de panel

Carpetas de tensin con ganchos, se adecua a cualquier harnero que est diseado con plataformas inclinadas y rieles tensores.

Paneles autosoportantes, para harneros de diseo de marco abierto para aplicaciones pesadas.

Paneles de malla de alambre, ofrecen un rea abierta superior, de disponibilidad rpida. Paneles apernados, tensados con anterioridad para una fcil instalacin y rendimiento garantizado de harnero. Sistemas modulares, ofrecen flexibilidad en el material de desgaste / combinaciones de configuracin de orificios.

4:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao
Qu tamao de orificio? (Plataforma inclinada)
Gua general para malla de alambre: Tamao de producto requerido ms 5 10%

Gua general para paneles de goma Tamao de producto requerido ms 25 30%

Gua general para paneles de PU Tamano de producto requerido ms 15 20%

Qu tipo de orificio?

La eleccin estndar

Para mejor vida de servicio (harmeado grueso)

Para mejor capacidad

Para mejor exactitud y deshidratacin

Tamao de Partcula Malla o Micrn?


malla*
2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 12

micrn
8000 6700 5600 4750 4000 3350 2800 2360 2000 1700 1400

malla
14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65

micrn
1180 1000 850 710 600 500 425 355 300 250 212

malla
80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 500

micrn
180 150 125 106 90 75 63 53 45 38 25

* Serie Taylor (EEUU)

1 2 3 4 5 4000 micrn

Nmero de malla = la cantidad de alambres por pulgada o la cantidad de aperturas cuadradas por pulgada

1 4:5

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao

Control de Tamao

Clasificacin Introduccin
Para un control de partculas ms finas que 1 mm, nos estamos desplazando de la gama de colador convencionales. La clasificacin es el proceso de separacin de partculas por tamao en dos o ms productos segn su comportamiento en el aire o en el agua (lquidos). Mtodos de clasificacin Clasificacin en Hmedo con Hidrociclones utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo una gama de tamao de 100 10 micrones (tpico) Clasificacin en Hmedo con Clasificadores en Espiral utilizando separacin por gravedad cubriendo una gama de tamao de 100 1000 micrones (tpico). Clasificacin en Seco utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo la gama de 150 5 micrones (tpico).

Control de Tamao

Clasificacin en hmedo fundamental

Las partculas gruesas se mueven ms rpido que las finas a igual densidad.

Las partculas de alta densidad se mueven ms rpido que las de baja densidad a igual tamao.
t

Movimiento libre

Movimiento obstruido

Si una partcula no tiene interferencia de otras partculas, se mueve ms rpido que una partcula rodeada de otras partculas debido al aumento de densidad y viscosidad del lodo. Esto se llama movimiento libre u obstruido y es vlido tanto para la clasificacin por gravedad como centrifugal.

4:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao

Hidrocicln
DERRAME

Las fuerzas centrfugas clasifican los slidos por su tamao (masa). Las partculas de masa alta ms cercanas a la pared externa se dirigen al flujo de fondo. Las partculas de masa baja cercanas al centro se dirigen hacia el derrame.

CORRIENTE DE ALIMENTACIN

BUSCADOR DE VORTICE

FLUJO DE FONDO

Diseo del hidrocicln


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Buscador de vrtice Cabezal de entrada Espigas (apex) Codo de derrame Entrada de alimentacin Barril Conos Extensin de conos

Aplicaciones del hidrocicln no solo control de tamao


Aunque el hidrocicln por naturaleza es una mquina de control de tamao, la cantidad de aplicaciones en minerales son muchas Clasificacin en circuitos de trituracin Deshidratacin y espesamiento Eliminacin de cal y lavado Enriquecimiento de minerales pesados (DMS) y otros Ver tambin hoja de datos 4:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:7

Control de Tamao

ORIFICIO APEX

Control de Tamao

Hidrocicln Dimensiones
Una seleccin exacta del hidrocicln depende de un nmero de factores interrelacionados y se logra en forma ms ptima por simulacin computarizada realizado por su distribuidor. Abajo se puede encontrar un procedimiento condensado ayudndole a Ud. a obtener una seleccin preliminar.

Qu es el valor d50?
Cualquier hidrocicln es ineficiente. Las partculas gruesas se dirigirn al derrame y las finas al flujo de fondo. El punto de corte nominal para un cicln se define por lo tanto como d50, es decir, el calibre de la partcula que tiene ms de un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto de corte se utiliza en la seleccin correcta del dimetro de cicln, ver a continuacin
Feed appearing el flujo de % alimentacin presente enin underflow, fondo en %

Control de Tamao

100

Ideal Ideal

Real Real

50

dd50 50 calibre m Size u mm

Definicin del punto de corte


Un usuario final de ciclones no utiliza normalmente el valor d50. En la prctica, la seleccin se basa en los anlisis de calibre requeridos del derrame, es decir 95% menos 100 micrones. (K95 = 100 micrones)

Conversin al punto de corte d50


% pasando en el derrame 99 95 90 80 70 60 50 Factor 0.49 0.65 0.79 1.06 1.36 1.77 2.34 Ejemplo: un circuito de flotacin necesita un 95% menos 75 micrones de alimentacin. Esto corresponde a un punto de corte nominal d50 = 75 x 0.65 = 48.75 micrones Una vez definido d50, se puede seleccionar el dimetro de cicln de la prxima pgina!

Densidad de alimentacin
Para lograr una clasificacin eficiente, es importante que la densidad de alimentacin sea lo ms baja posible (de partculas en movimiento). 10-15% slidos por volumen Buena eficiencia 15-30% slidos por volumen Eficiencia en deterioro < 30% slidos por volumen Ineficiente La presin de alimentacin influir en el punto de corte, a mayor presin menor punto de corte (tomar en consideracin el desgaste) 4:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao
Seleccin de dimetro de hidrocicln
Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el dimetro del hidrocicln desde la siguiente tabla: Ejemplo anterior = 48 micrones = dimetro de cicln 250 mm (10).
1000
1.6 3 4 6.5 10 14 16.5 20 24 30 36 40 48 dia pulg

d50 (microns) d50 (microns)

100
48

19 14 10 5 7

32

20 9 10 13

23

25

26

29

31

33

38

1
40 75 100 165 250 350 420 500 600 750 900 1050

Cyclone diameter (mm) Dimetro de cicln (mm)

Seleccin de cantidad de hidrociclones


La capacidad volumtrica de un cicln depende de su dimetro. Un cicln ms grande podr procesar mayor capacidad. Una vez que el dimetro requerido ha sido definido, entonces, se puede determinar de la siguiente tabla, la cantidad de unidades necesarias para procesar el flujo de alimentacin dado. Ejemplo anterior: cicln de 250 mm de dimetro = tasa de flujo de 100 m/h/unidad.
10000
(44 000)

1.6

6.5

10

14 16.5 20

24

30

36

40

1000
(4 400)
(USGPM) Tasa de flujo ratem/h en m3/h Flow

100
(440)

(44)

10

40

75

100

165

250

350

420

500

600

750

900

1050

1200

Cyclone de cicln (mm) Dimetro diameter (mm)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

1400

1200

48 55 dia pulg

4:9

Control de Tamao

38

52

74

83

90

95

120 100 109 115

Control de Tamao

Clasificador Espiral
Al combinar un decantador de seccin rectangular con un espiral de transporte inclinado para el sedimento, tenemos un clasificador espiral.

Clasificador Espiral - Nomenclatura


SC 90 ST-2 significa 90 cm de dimetro del espiral, de estanque recto y dos inclinaciones.

Clasificador Espiral - Diseo


El diseo de un clasificador espiral es simple y fuerte con pocas partes en movimiento. Una mquina confiable para trabajos pesados de clasificacin en la gama de 100-1000 micrones. 3. 2. 1. 4.

Control de Tamao

1. 2. 3. 4. 5.

Pozo de sedimentacin Espiral de transporte Transmisin del espiral Vertedero de derrame Mecanismo de elevacin del espiral

Caractersticas de diseo del clasificador espiral:

5. Zapatas de desgaste intercambiables Rodamiento sumergido del espiral Opciones de estanque y vertedero ajustable para lograr flexibilidad total en el rea del pozo y en el punto de corte de clasificacin (cp).

Vertedero ajustable
Recto cp 1000-200mm Modificado cp 400- 100 mm Acampanado total cp 200-75 mm

Clasificador espiral aplicaciones


As como el hidrocicln, esta mquina de control de calibre cuenta con muchas aplicaciones prcticas en el proceso de minerales Trituracin en circuito cerrado (clasificacin primaria con el cicln como secundario) Deshidratacin Recuperacin de arena Eliminacin de cal Densificacin de medio duros

4:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao

Clasificador Espiral Dimensiones


Favor, dirjase a su Centro de Distribucin para informarse en forma detallada sobre la seleccin del Clasificador Espiral. Una determinacin de dimensiones preliminar se puede realizar utilizando el siguiente mtodo: La seleccin del Clasificador Espiral es un proceso de tres partes. Primero, el dimetro del espiral, el nmero de inclinaciones y la velocidad de rotacin que se seleccionan para procesar la cantidad predicta de producto grueso (rastrillado) despus se selecciona el rea del pozo de derrame, para lograr el punto de corte correcto a la tasa de derrame predicta y la densidad de flujo. Finalmente, se debe revisar el rea del pozo de compresin de la fraccin gruesa (= arena).

1. Establecimiento del balance de masa


Utilice el sistema mtrico! 1 tonelada mtrica = 1.1 tonelada corta
% de sSlidos % de lidos por MTPH slidos volumen por peso Agua MTPH lodos m3/h

100 150

40 178.6

16

+80 m 70 30 18.5 6.1 17.5 80 37.5 53.3

132.5 141.1

2. Seleccin de velocidad perifrica del espiral y eficiencia del rastrillo de arena


La velocidad perifrica se escoge para evitar que el espiral funcione demasiado rpido causando una turbulencia excesiva en la zona de separacin o de reducir el tiempo de drenaje para la fraccin gruesa. La eficiencia del rastrillo de arena refleja el hecho de que un espiral no es 100% eficiente como dispositivo de transporte y algunas partculas tendern a devolverse a lo largo del tornillo, especialmente cuando se procesan materiales en hmedo o finos. La seleccin se ha realizado desde la Tabla 1, abajo:

Tabla 1, Eficiencia del Rastrillo de Arena y Velocidad del Espiral*


Calibre de partcula mm 0.300 - 12.7 0.100 - 12.7 0.100 - 0.6 0.075 - 0.6 0.075 - 0.3 0.045 - 0.2 Gravedad especfica 2.0 3.0 M/s Eff. % M/s Eff. % 0.40 75 0.45 80 0.35 0.35 0.35 0.35 0.30 70 67 60 50 50 0.40 0.35 0.35 0.35 0.30 75 70 67 60 60 4.0 M/s Eff. % 0.55 90 0.45 0.35 0.35 0.35 0.35 75 75 70 67 60 5.0 M/s Eff. % 0.55 95 0.55 0.40 0.35 0.35 0.30 80 80 70 70 50

*como velocidad perifrica del aspa

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:11

Control de Tamao

Control de Tamao
3. Cmo calcular la capacidad del Rastrillo corregida
Corrected rake Capacity = Capacidad del Rastrillo corregida (m3/h) Eficiencia Espiral Cuadro 2 Capacidad de Rastrillo (m/h)
P A S O PS DP
Control de Tamao

Velocidad espiral, rpm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1.2 0.6 1.2 4.3 8.3 5.6 6.8 7.4 5.0 8.1 5.6 8.7 5.6 9.3 19.2 36.5 6.8 7.4 9.4 10.6 1.2 1.9 8.1 8.7 10.6 13.0 14.1 15.5 16.7 9.9 10.5 17.7 18.9 20.0 15 0.6 PS= Paso Simple DP= Paso Doble 1.9 16 20 0.6

cm 30 40 60 75 90 120 150 200

PS DP PS DP PS DP PS DP PS DP PS 27.3 DP 51.9 PS 52.1

10.6 13.0 14.1 15.3 16.5 9.3 11.2 13.0 14.9 15.5 17.4 17.7 21.2 24.8 28.3 29.5 33.0 18.6 22.3 27.3 31.0 34.1 35.4 42.4 51.9 58.9 64.8 35.4 43.4 50.9 67.2 82.5 96.7 68.9 81.9

DP 99.0 130.8 156.6

Table 3 Velocidad (m/s)


Velocidad espiral, rpm cm 0 40 60 75 90 120 150 200 0.21 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.24 0.32 0.25 0.28 0.32 0.35 0.38 0.42 0.48 0.51 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.24 0.24 0.28 0.34 0.38 0.43 0.48 0.53 0.25 0.32 0.38 0.45 0.51 0.24 0.32 0.40 0.48 0.31 0.43 0.53 16 20 0.32

5. Tamao de Particula Equivalente


Las reas de depsito se calculan suponiendo un SG de partcula de 2.65. Si la cifra actual es algo diferente, se deber hacer una correccin. Multiplique con el factor (SG - 1 / 1.65 (Ley de Stoke). Por ejemplo, una partcula de 80 m de 3.2 SG tiene un factor de correccin de (3.2 - 1) / 1.65 = 1.15 por lo tanto el tamao de partcula equivalente es 80x1.15=92m.

4:12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao
6. Tasa de Sedimentacin de Partcula
Lase tasa de sedimentacin de partcula del diagrama a continuacin de acuerdo al tamao de partcula equivalente y del porcentaje de slidos por volumen en el derrame (del balance de masa). Diagrama 1, Tasa de Sedimentacin vs. Tamao de Partcula a variados porcentajes de slidos por volumen.

Tamao de partcula en micrones

Para slidos de 2.65 Sp. Gr. En agua a 20C

Tasa de sedimentacin m/hr

7. Cmo calcular el rea del depsito de Derrame Tasa de Derrame (m/h) rea del depsito de derrame se calcula como:Aderrame = 0.7 x Tasa de Sedimentacin 0.7 es un debido a la alteracin por el spiral. de Partcula (m/h) Seleccione un clasificador de la tabla 4 para que el rea calculada se encuentre dentro del rango de diseo. 8. Cmo calcular el Area del Depsito de Compresin
A medida que las partculas se sedimentan en el estanque de clasificacin, stas se hunden a una tasa de reduccin constante (teora de sedimentacin obstruida). Para evitar la formacin de partculas que sean demasiado pequeas para hundirse hasta el fondo y demasiado grandes para fluir hacia el vertedero, se debe revisar el area del depsito de compresin. Lase del Diagrama 1 la tasa de sedimentacin para el calibre de corte equivalente a 40% de slidos por volumen. Calcule el volumen de compresin de arena gruesa al 40% v/v dividiendo el tonelaje en seco por (SGx0.4). Calculate compression pool area as Acompr = 40%v / v tasa de flujo (m/h) 0.7 x 0.8 x Tasa de Sedimentacin (m/h) El factor 0.7 es el mismo que arriba, y el 0.8 se asigna al rea de depsito ms pequeo disponible a nivel de compresin. Seleccione un clasificador de la Tabla 4.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:13

Control de Tamao

Control de Tamao
9. Seleccin
Seleccione la unidad ms pequea que cumpla los requisitos tanto del dimetro del espiral, el rea del depsito de derrame como el rea del depsito de compresin. Las dimensiones de la mquina y poder del motor se extraen de la Hoja de Datos Tcnicos. Tabla 4, Area del Depsito para el Clasificadores Estndar
Dimetro del Espiral 30 (12) Configuracin Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa
Control de Tamao

Area de Depsito Max. m 0.15 0.21 0.30 0.29 0.37 0.47 1.5 2.3 3.2 2.2 3.4 4.9 3.3 5.1 7.2 5.7 8.9 12.5 12.4 19.8 27.8 14.7 24.1 32.6

Area de Depsito Min. m 1.1 1.8 2.4 1.7 2.6 3.7 2.4 3.8 5.4 4.3 6.7 9.3 9.3 14.9 20.8 11.0 18.0 24.4

40 (16)

Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa

60 (24)

Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa

75 (30)

Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa

90 (36)

Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa

120 (48)

Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa

150 (78)

Straight Tank Campana Mod. Campana Completa

200 (78)

Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa

4:14

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao
Datos de ejemplo para seleccin
Mineral: Capacidad: Porcentaje de Slidos: Slidos SG: Calibre de Alimentacin: Trabajo: Metal de sulfuro 20 tmph (o t/h) 35 w / w 3.2 80% -250m Eliminacin de fangos a 100m

1.

Balance de Masa
Slidos % de % de sMTPH slidos lidos por por peso volumen Agua MTPH lodos m3/h
Control de Tamao

20 36

35 42

15

+100 m 5 15 35 30 40 11.8 1.25 80 2.8 56

2. Velocidad perifrica y eficiencia de rastrillo de arena De la Tabla 1, interpolar una velocidad perifrica de 0.35 m/s y una eficiencia de 68% para los slidos SG especificados de 3.2 y de tamao 80% -250m 3. Capacidad de rastrillo Corregida 2.8 = 4.1 m/h corregidos. 0.68 4. De la Tabla 2, el espiral ms pequeo con capacidad de transporte suficiente: 60 cm de dimetro, de paso simple y 8 r/mi 5. Calcule el Tamao de Partcula Equivalente = 100 x (3.2 - 1) / 1.65 = 115 m 6. Lase la tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de 115m a 12% de slidos v/v. La tasa de sedimentacin es alrededor de 19 m/h. 7. Calcule el Area del Depsito de Derrame = 39.7/(0.7x19) = 3.0 m 8. Lase tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de115m a 40% v/v: 2.2 m/h. 9. Calcule el Area del Depsito de Compresin [5 /(3.2 x 0.4)] / (0.7 x 0.8 x 2.2)= 3.2 m2 10.El clasificador ms pequeo con un rea de depsito suficientemente grande (se requiere 3.2m), es SC 60 FF-1 (Tabla 4). Con paso simple y 8 r/min (Tabla 2), se obtiene la capacidad de rastrillo requerida.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:15

Control de Tamao

Clasificacin en Seco
General
La clasificacin por medio de aire en vez de lquido tiene muchas cosas similares. En ambos casos estamos usando las fuerzas de arrastre del medio para influir en las partculas de diferente calibre.

Clasificadores en Seco
El dibujo muestra los principios ms importantes de un sistema de clasificador de aire (Calibrador Delta).
Control de Tamao

Alimentacin

El flujo de aire aguas arriba y la turbulencia alrededor del rotor aseguran la dispersin del material.
Clasificacin Primaria

Clasificacin Secundaria Entrada de Aire

Salida de Aire

La fuerza de arrastre aerodinmica tira las partculas finas a travs del rotor, a medida que la fuerza centrfuga rechaza las partculas de mayor tamao. Una clasificacin secundaria se realiza cuando las partculas de mayor calibre caen a travs de la corriente de aire que se eleva, liberando los finos que se adhieren a las partculas de mayor calibre.

Grueso Fino

4:16

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Control de Tamao

Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Trituracin


Circuitos de Chancado harnero abierto
Colar delante de una chancadora evita el aglutinamiento Menor desgaste de la chancadora Mayor capacidad total El medio de colado est controlando el producto en dos dimensiones. No existen atajos laminosos.

Circuitos de Chancado harnero cerrado


Los harneros reducen su capacidad Mejora la calibracin del producto Mejor corte cbico Mayor tasa de reduccin

Circuitos de Trituracin harnero


Utilizado para atrapar tamao crticos en los circuitos AG SAG (1) Utilizado para sacar fracciones de tamao de los circuitos AG para trituracin de guijarros (1) Utilizado en circuitos con minerales pesados evitando una trituracin excesiva (colado fino) (2) Coladores estticos (punto de corte fijo), no muy tolerantes a cambios en el calibre del producto, causando variaciones en las cargas en circulacin Daos mecnicos o atascamiento del medio de harnero que puede interrumpir la operacin. 1 2

Circuitos de Trituracin clasificacin


Clasificadores dinmicos (punto de corte de flotacin), son ms tolerantes a los cambios en el tamao del producto a medida que el punto de corte se moviliza con los cambios Los Ciclones son los ms comunes, son efectivos como clasificadores a puntos de corte bajo 200 micrones (1) Los clasificadores en espiral son efectivos a puntos de corte hasta 800 micrones. La fraccin de slidos gruesos hasta 50 mm (2), pueden ser extrados por el espiral Los clasificadores en espiral y los ciclones se pueden usar en forma complementaria en caso de que el punto de corte es mayor a 200 micrones (2) 1 2

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:17

Control de Tamao

Control de Tamao
Sistema de clasificacin en seco
A continuacin se muestra un sistema tpico de clasificador en seco. Debido a la diferencia de viscosidad entre el agua y el aire, el volumen de instalacin es bastante diferente. ver pgina 4:24.

CLASIFICADOR 3

COLECTOR DE POLVO

5 CICLON
Control de Tamao

TOLVA DE ALIMENTACIN

OPCION B OPCION A

MOLINO 1 PRODUCTO

VENTILADOR

OPCION: SECADO INCORPORADO AL CIRCUITO

6 CALENTADOR DE AIRE

1. Molino de trituracin 2. Clasificador 3. Cicln para recuperacin del producto 4. Ventilador principal para flujo de aire del cirucuito 5. Colector de polvo para depuracin del aire de escape 6. Calentador incorporado al circuito para alimentacin de hmedos

Usado normalmente para produccin de relleno mineral Instalacin voluminosa debido a bajo contenido de slidos por m de aire Colector de polvo necesario para purgar el aire Sensible a la humedad Baja tasa de desgaste Productos hasta 99% bajo 10 micrones.

4:18

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Control de Tamao

Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular

Dimensiones a inclinacin de 15
Modelo VFS 36/15 2d VFS 42/18 2d* VFS 48/21 2d VFS 36/15 3d VFS 42/18 3d VFS 48/21 3d VFSM 42/18 2d** VFSM 48/21 2d VFSM 60/24 2d VFSM 48/21 3d VFSM 60/24 3d Alto (H) mm (pulg) 2 700 (106) 2 965 (117) 3 100 (122) 3 065 (121) 3 220 (127) 3 530 (139) 2 900 (114) 3 050 (120) 3 550 (140) 3 425 (135) 4 305 (170) Largo (L) mm pulg) 4 465 (176) 5 065 (199) 5 665 (223) 4 465 (176) 5 065 (199) 5 665 (223) 5 200 (205) 5 800 (228) 7 000 (276) 5 800 (228) 7 000 (276) Ancho (W) Potencia motor W mm (pulg) kW/hp 2 230 (88) 2 530 (100) 2 830 (111) 2 230 (88) 2 530 (100) 2 830 (88) 2 530 (100) 2 830 (111) 3 340 (131) 2 830 (88) 3 340 (131) 11/15 15/20 18.5/25 15/20 18.5/25 22/30 18.5/25 22/33 2x18.5/2x25 2x18.5/2x25 2x22/2x33 Peso ton 3.7 4.5 5.5 4.7 5.8 7.5 5.6 7.0 10.8 8.5 14.2

* VFS 42/18 2d = dimensin de la cubierta del colador 4.2x1.8m (165x70), cubierta doble ** VFSM 42/18 2d = lo mismo que arriba pero en versin de trabajos pesados Las reas de colado han sido calculadas por el tipo de colador, por ej.: VFS 42/18; 4.2x1.8= 7.6mx11= 82pies

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:19

Control de Tamao

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Lienar

Control de Tamao

Modelo VFO 12/10 2d VFO 20/12 2d VFO 20/12 3d VFOM 12/10 3d* VFOM 20/12 3d

Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor H mm (pulg) L mm (pulg) W mm (pulg) kW/hp 1 450 (57) 1 515 (60) 1 515 (60) 1 390 (55) 1 915 (75) 1 330 (52) 2 380 (94) 2 380 (94) 1 460 (579 2 980 (117) 435 (17) 1 700 (67) 1 700 (67) 1 426 (56) 1 720 (68) 2x1.3/2x1.7 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x4.0/2x5.4

Peso ton 1.0 1.6 1.7 1.3 2.7

Alim. Mx. mm/pulga 120/5 150/6 150/6 300/12 300/12

* VFOM, versin para trabajo pesado con resortes duales en los extremos de alimentacin y descarga.

4:20

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Control de Tamao

Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Lienar

L
Modelo TS*202 TS*203 TS 302 TS 303 TS 402 TS 403 TS 502 TS 503 Largo (L) mm (pies) 4 900 (16) 4 900 (16) 6 100 (20) 6 100 (20) 6 100 (20) 6 100 (20) 8 250 (27) 8 250 (27) Ancho (W) mm (pies) 1 530 (5) 1 530 (5) 1 835 (6) 1 835 (6) 2 445 (8) 2 445 (8) 2 445 (8) 3 055 (10) A m2 (Pies2.) 7.4 (80) 7.4 (80) 11 (120) 11 (120) 15 (160) 15 (160) 20 (216) 25 (270)

W
Potencia motor kW /hp 15/20 15/20 15/20 22/30 22/30 30/40 30/40 2x22/2x30 Peso ton 4.8 6.1 6.2 8.2 8.4 11.2 11.2 15.0

* TS 202 = 2 decks and TS 203 = 3 decks screen

Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Linear


L W

Modelo MF 1800x6100 1d MF 2400x6100 1d MF 3000x6100 1d MF 3000x6100 2d

Alto (H) H mm (pulg) 2 703 (107) 2 691 (106) 2 897 (114) 4 347 (171)

Largo (L) L mm (pulg) 6 430 (253) 6 431 (253) 6 614 (260) 6 759 (266)

Ancho (W) W mm (pulg) 2 555 (101) 3 166 (125) 3 774 (149) 3 774 (149)

Potencia motor kW/hp 22/30 30/40 45/60 45/60

Peso ton 6.7 8.5 11.5 17.0

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:21

Control de Tamao

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Hidrocicln

Control de Tamao

Dimetro mm (pulg) 40 (1.6) 65 (2.6) 100 (4) 165 (6.5) 250 (10) 350 (14) 420 (17) 500 (20) 600 (24) 750 (30)

Alto (H) H mm (pulg) 610 (24) 1 130 (45) 1 220 (48) 1 690 (67) 1 512 (60) 1 990 (78) 2 140 (84) 2 280 (90) 2 420 (95) 3 060 (120)

Largo (L) L mm (pulg) 150 (6) 150 (6) 278 (11) 240 (9) 390 (15) 500 (20) 400 (16) 435 (17) 432 (17) 500 (20)

Peso kg (libros) 2 (4.4) 9 (20) 14 (30) 31 (68) 77 (170) 140 (309) -

4:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Control de Tamao

Clasificador Espiral
L

H
Control de Tamao

Modelo* Alto (H) mm (pulg) 60 Sh 60 Lo 75 Sh 75 Lo 90 Sh 90 Lo 1 557 (61) 1 557 (61) 1 862 (73) 1 862 (73) 2 172 (86) 2 172 (86)

Largo (L) W mm Ancho (W) Ancho (W) Peso Pot. (mx) mm (pulg) mm (pulg) ST mm (pulg) MF mm (pulg) FF ton kW/hp 5 578 (220) 6 111 (241) 6 416 (253) 7 203 (284) 8 037 (316) 8 799 (346) 9 837 (387) 10 904 (429) 711 (28) 711 (28) 864 (34) 864 (34) 1 042 (41) 1 042 (41) 1 347 (53) 1 347 (53) 1 677 (66) 1 677 (66) 2 135 (84) 2 135 (84) 2 287 (90) 2 287 (90) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 340 (53) 1 340 (53) 1 613 (64) 1 613 (64) 2 093 (82) 2 093 (82) 2 540 (100) 2 540 (100) 3 470 (137) 3 470 (137) 3 533 (139) 3 533 (139) 1 534 (60) 1 534 (60) 1 890 (74) 1 890 (74) 2 273 (90) 2 273 (90) 3 004 (118) 3 004 (118) 3 744 (147) 3 744 (147) 5 052 (199) 5 052 (199) 5 159 (203) 5 159 (203) 2.0 2.2 2.6 2.9 3.9 4.1 6.9 7.8 13.3 15.0 22.6 24.4 30.7 32.4 2.2/3 2.2/3 2.2/3 2.2/3 4.0/5 4.0/5 7.5/10 7.5/10 15/20 15/30 22/30 22/30 22/30 22/30

120 Sh 2 431 (96) 120 Lo 2 431 (96)

150 Sh 2 888 (114) 11 438 (450) 150 Lo 2 888 (114) 12 758 (502) 200 Sh 4 082 (161) 14 209 (559) 200 Lo 4 082 (161) 14 599 (575) 220 Sh 4 643 (183) 15 484 (610) 220 Lo 4 643 (183) 16 398 (646)

* 60 Sh dimetro del espiral 60 cm (600 mm), versin Corta.

* 60 Sh dimetro del espiral 60 cm (600 mm), versin Larga. La versin corta (levemente ms barata), se selecciona cuando la deshidratacin de slidos no es crtica (es decir en circuitos de trituracin). La versin larga se selecciona cuando se requiere mxima deshidratacin de slidos. Dimetro de espiral (pulgadas): 60 (24), 75 (30), 90 (36), 120 (48), 150 (60), 200 (78) y 220 (87).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

4:23

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Systeme de Clasificacin en Seco


D

Ab

A
Control de Tamao

B C

1m

1m

1m

Modelo DS 2 DS 4 DS 8

A mm (pulg) 1 700 (67) 2 600 (102) 3 400 (134)

Ab mm (pulg) 850 (33) 1 010 (40) 1 430 (56) 2 030 (80)

B mm (pulg)

C mm (pulg)

D mm (inch) (Retiro de bolsa) 2 100 (83) 2 700 (106) 3 100 (122)

E mm (inch) 5 000 (197) 7 000 (276) 8 500 (335)

Ancho general 1 600/63 1 800/71 2 700/106 2 600/103 3 500/138

3 000 (118) 4 500 (177) 3 400 (134) 5 500 (217) 4 000 (157) 6 500 (256) 4 500 (177) 7 000 (276)

DS 16 4 500 (177) DS 32 5 900 (232)

3 200 (126) 11 000 (433) 3 200 (126) 13 000 (512)

2 620 (103) 6 000 (236) 8 400 (331)

4:24

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Enriquecimiento Introduccin
Por enriquecimiento entendemos el proceso de aumentar el valor del mineral o roca extrayendo las impurezas por medio de: Lavado, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales industriales, carbn, agregados, arena y gravilla, normalmente con los productos en forma slida. (calibre = 1mm y ms grueso)

Valor

Desperdicio

Valor

Desperdicio

Enriquecimiento Procesos
Lavado, utilizando Lavadoras de tronco Coladores de agua Separadores Aquamator Depuradores de Tambor Depuradores por Frotacin (todos en procesos hmedos)

Separacin por Gravedad Magntica (seco y hmedo) Flotacin (hmedo) Lixiviacin (hmedo)

Lavado
Lavadoras de Tronco
Las lavadoras de tronco, de eje simple o doble, se utilizan para el lavado de gravilla. El material contaminado es alimentado al fondo de la batea y transportado hacia arriba por hojas en forma de tornillo debido a la friccin entre el material. El efluente en forma de lodo sale por medio de un vertedero de derrame. Capacidades tpicas: 40 350 t/hora (para versin de eje doble), ver pginas 5:45 y 5:46.
Alimentacin Roco de agua

Agua de lavado

Material lavado

Eje doble

Eje simple

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:1

Enriquecimiento

Separacin, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales metlicos y minerales de alto valor industrial, normalmente con los productos en forma de partcula liberada (calibre = 1mm y ms pequeos)

Enriquecimiento
hARNEROS con agua
El roco de agua se puede utilizar para lavar materiales en un colador indiferentemente del tamao de orificio en el medio para colar. Si el tamao del orificio es de 20 mm o menor, el roco de agua aumenta la capacidad (inversamente proporcional al tamao de orificio). Los requerimientos de agua (tpicos) m/h a baja presin (3-6 bar) y presin alta (sobre 70 bar): Baja Alta Arena y gravilla Agregados roca dura Minera mineral crudo Reciclaje (concreto)
Enriquecimiento

1.0 0.5 0.5 0.2

0.8 0.4 0.4 0.15 Capacidades tpicas, vase 4:3

Separador Aquamator
El Aquamator est desarrollado para lograr un lavado eficiente del material de desperdicio de bajas densidades tales como carbn, madera, etc. Utilizado principalmente para gravilla, ripio y escombros de demolicin. El agua y la alimentacin forma una cama con una densidad suficientemente alta (tasa SG 1.21.6) permitiendo al material ms liviano poder flotar. El calibre tpico de alimentacin es + 2mm hasta 32mm. (malla 9 1.3) Capacidad tpica de 10-180 t/h (slidos), ver pgina 5:47.
Alimentacin Agua

Efluentes de agua Producto lavado

El separador hidrocorrea opera de acuerdo al los mismos principios que el Aquamator, sin embargo, est diseado para trabajar con arena hasta el TAMAA de micrn. Las capacidades tpicas son 80-225 t/h, ver mayor informacin en pgina 5:48. 5:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Depurador de tambor
En caso de que los slidos de roca, gravilla o minerales contengan un alto nivel de arcilla pegajosa y barro que no ha sido removido, el colado con agua no es normalmente suficientemente efectivo. La opcin es un tambor de lavado de velocidad media para depurar slidos contra slidos. El tambor es relativamente corto en relacin a su dimetro. Los requerimientos de agua por tonelada son los mismos que para el larodo con agua. Capacidades tpicas de 8-120 t/h, ver pgina 5:49.

Depurador por frotacin


Los depuradores se utilizan principalmente para lavar material de un tamao menor a 10mm. Posiblemente se utilizan grandes recursos de energa para lavar arena de slice para fabricar vidrio y limpieza de arena de fundicin. La mquina tambin es apta para el agitado de arcilla y rastrillar cal, ver pginas 8:26 y 8:38.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:3

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Tratamiento de Lavado con Agua


General
Todas las operaciones de lavado consumen normalmente mucho agua, que es cara. No solamente cuesta pero tambin contiene muchos efluentes de lavado, tanto gruesos como finos. El agua y los efluentes que tienen que procesarse parcialmente para recuperar algo de valor (material grueso y agua), en parte para proteger el medio ambiente de daos (fracciones de cieno). La mayora de las operaciones de lavado hoy en da deben contar con sistemas para tratamiento.

Etapas de tratamiento de agua de lavado


Dependiendo de las condiciones y restricciones locales, se pueden necesitar una, dos o tres etapas de tratamiento, ver a continuacin:
Enriquecimiento

Alimentacin de lodos TRATAMIENTO PRIMARIO

Agua recuperada

TRATAMIENTO SECUNDARIO

TRATAMIENTO FINAL


Evacuacin alternativa 1. Hidrocicln 4. Clarificador convencional 2. Espiral de deshidratacin 5. Clarificador compacto 3. Colador de deshidratacin4.

Evacuacin final 6. Filtro de presin simple* 7. Prensa de correa* * no se comentan en este manual

Tratamiento de agua de lavado sistema cerrado


Despus de la recuperacin del material ms grueso, los finos pueden ser tratados en un sistema cerrado recuperando toda el agua de proceso y llevando los slidos finos a una forma transportable.
Alimentacin

Deshidratacin Agua recuperada Sedimentacin

Para mayor informacin, ver seccin 6. 5:4 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Separacin Introduccin
Despus de la liberacin de todos los minerales de una roca o metal, ya sea por medio de trituracin o por reduccin natural de calibre (playas de arena y otros), stos se pueden separar en forma individual. Dependiendo de su comportamiento, se aplican diferentes tecnologas. Nosotros cubriremos los mtodos clsicos de separacin los cuales se pueden observar a continuacin:
Gravimtrica Flotacin Magntica Lixiviacin

N air Aire

H2SO4
Enriquecimiento

Separacin por Gravedad


Cuando existe cierta diferencia en la densidad entre dos minerales o fracciones de roca, stas se pueden separar utilizando tal diferencia. La separacin por gravedad incluye dos mtodos diferentes: Separacin en agua (concentracin de gravedad) Separacin en medio pesado (Separacin en Medio Denso, DMS) La frmula de separacin en agua es:
Diferencia de densidad (Dd) = (D material pesado) / D (material liviano)

La frmula de separacin en Medio Denso es: (Dd)= (D material pesado) - D (medio pesado) / D (material liviano) - D (medio pesado) Valor de Dd + 2.50 1.75 2.50 1.50 1.75 1.25 1.50 < 1.25 Separacin Comentarios fcil posible difcil muy difcil imposible aplicable hasta 100 micrones y menos aplicable hasta 150 micrones aplicable hasta 1700 micrones solo aplicable para arena y gravilla, ver lavado 5:2

Separacin en Agua

Fluctuacin de calibre Aplicaciones tpicas de Partculas Clasificadores de Carbn 40-200mm (1.6 8) Carbn Clasificadores de Mineral 75m 6mm (malla 3 1/2) Oro, Cromita, Galena Espirales 75m 1.0mm liviano, (malla 16) Carbn, Arenas de playa,Hierra 75m 0.5mm pesado,(malla 32) Casiterita Mesas vibratorias 50m 2mm (malla 9) Estao, cobre, Oro, Plomo, Zinc, Tungsteno Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:5

Velocidad relativa

Equipo

Enriquecimiento

Separacin por Mandbulas


La operacin de clasificacin consiste en dos acciones. Una es el efecto de sedimentacin obstruda que significa que una partcula de mayor peso se sedimentar con mayor rapidez que una liviana. La segunda es el proceso de separacin en un flujo de aguas arriba que separar las partculas de acuerdo a su densidad. Estas dos acciones se combinan en una clasificadora por pulsos de lodos generados en forma mecnica o por aire.

Clasificadoras de Carbn (Tipo Baum)


Adecuadas para cargas gruesas fluctuacin mxima de calibre de alimentacin entre 175 200 mm (7 8 pulgadas), mnimo de 40 60 mm (1.5 2.5 pulgadas). VALVULA AIRE COMPRIMIDO Tipo de pulsacin de aire Dos o tres productos Descarga automtica Diseo modular, rea de cama y elevadores diseados para adecuarse al trabajo Diseada para tratar altas porciones de sumideros comparada a la clasificadora de minerales.
Enriquecimiento

REJA PERFORADA

Elevador de desechos Vlvulas de pulso de aire Elevador de productos de calidad Control de desechos Armadura

Alimentacin

Carbn limpio

Lavadora Baum Sistema McNally Norton

Coal Jigs sizing


Tipo* (m) 2.0 2.4 3.0 3.6 4.2 (pies) 6.7 7.9 9.8 11.8 13.8 CompartimentosArea de clasificacin (No.) (m2) 3-9 4-9 6 - 11 6 - 11 7 - 11 6.1 - 18.3 8.4 - 20.4 16.5 - 31.5 19.8 - 37.8 27.3 - 44.1 Capacidad alimentacin pies2) (t/h) 66 - 197 90 - 219 178 - 339 213 - 407 294 - 474 260 315 390 470 550

*El tipo se refiere al ancho de la cama de la clasificadora.

5:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento
Clasificadora de Mineral (tipo Denver)
Adecuada para alimentacin de 6mm (malla 3), en forma primaria, una clasificadora a travs de la cama. Versiones simple o duplex Diafragma de trabajos pesados y de larga vida Vlvula de agua sincronizada De recorrido variable Disposicin de mano derecha o izquierda
1.

Operacin
1. En el recorrido hacia delante, la cama de partcula fluidificada se re-organiza y Las partculas ms livianas se dirigen hacia la posicin ms alta de la cama Las partculas ms pesadas se dirigen a la posicin ms baja de la cama 2. En el recorrido hacia atrs la cama de separacin est en descanso (cerrada) y las partculas ms pesadas son tiradas hacia abajo a travs de la cama de partculas hacia la zona de concentrado.
2.

Dimensiones
Tipo* Simplex 4x6 Simplex 8x12 Simplex 12x18 Simplex 16x24 Simplex 24x36 Duplex 8x12 Duplex 12x18 Duplex 16x24 Duplex 24x36 Area de cama (m) 0.02 0.06 0.14 0.25 0.56 0.12 0.28 0.80 1.12 (pies) 0.17 0.67 1.50 2.67 6.00 1.33 3.00 5.33 12.00 Flujo de Medio (agua) (m/h) (USGPM) 0.1-0.3 0.4 - 1.3 0.5-0.8 1.3-2 1.5-3 5-7 1-1.5 2-4 3-5 9-14 2.2 - 3.5 5.7 - 8.7 6.6 - 13.2 22 - 31 4.4 - 6.6 8.8 - 17.6 13.2 - 22 40 - 61

* El tipo se refiere al ancho y largo del rea de la cama de partculas (en pulgadas). La capacidad de la clasificadora est basada en el rea de la cama, capacidades tpicas en t/h de slidos por m

Mineral Pesado
Capacidad Esfalerita Pirita Galena Oro (circuito abierto) Oro (circuito cerrado) (tph/m2) 1.8 - 3.6 2.7 - 5.4 3.6 - 7.2 13.4 - 20.2 15.7 - 21.4 (stpd/ft2) 4-8 6 - 12 8 - 16 30 - 45 35 - 70

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:7

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Separacin por Concentradores en Espiral


Un concentrador espiral utiliza la gravedad para separar partculas de diferentes densidades. No se debe confundir con el Clasificador Espiral que generalmente separa partculas de diferentes calibres, ver seccin 4. Un concentrador espiral consiste en una o ms bateas de perfil helicoidal soportadas por una columna central. A medida que los lodos se desplazan por el espiral, las partculas de alta y baja densidad se estratifican y separan con separadores ajustables al final del espiral.

Seccin transversal a travs del concentrador espiral


Enriquecimiento

PRODUCTOS TAILINGS MIDDLINGS CONCENTRADO CONCENTRATE RELAVE DE CALIDAD

Diseo
Montajes de comienzo simple, doble o triple. De tres, cinco o siete giros (con ngulo de paso de 18 o 21).

Separacin
Para valores Dd, ver 5:4 2.0 separacin excelente, ej: arenas minerales 1.5 separacin buena, ej: Carbn 1.1 separacin pobre, ej: Diamantes Dimensiones Minerales pesados Tpico: 1300 kg de comienzo. 30% slidos w/w. Volumen de pulpa 3,5m/h (15.4 USGPM) Seleccionar espiral del porcentaje de mineral pesado (densidad sobre 2.9), en la alimentacin. % de mineral pesado Seleccin de espiral sugerida 0 20 7 giros 18 de paso 10 30 5 giros 18 de paso 20 80 5 giros 21 de paso 60 100 3 giros 21 de paso Dimensiones Carbn Dimetro del espiral: 1000 mm. Fluctuacin de calibre de partculas: 1.0 mm 0.1mm Tpico: 3200 kg/h de comienzo, 35% de slidos w/w. Volumen de pulpa 8 m/h (35 USGPM) Espiral aplicaciones Antracita Coke desmenuzado Mineral de hierro Arena de playa Cromo ferro Fosfatos Carbn/arenilla Oro/carbn Rutilo Casiterita Arena de oro (re-tratada) Lavado de suelos Carbn Grafito Zirconio 5:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Separacin por Mesas Vibratorias


Una corriente transversal de agua transporta material sobre la mesa a separadores de mineral que corren en forma perpendicular a la direccin de la alimentacin. Las partculas se aglomeran detrs de cada separador y se produce la estratificacin con las partculas ms pesadas hundindose hacia el fondo. Las partculas livianas son transportadas sobre cada separador hacia la zona de relave. La accin de sacudido de las mesas transporta las partculas pesadas a lo largo de la parte trasera de cada separador hacia la descarga de concentrado.
Pesada Liviana

Relave Concentrado

Dimensiones (Wilfey, Holman)


Mesa H8000 W7000 W3000 W800/500 Area 7.9m (85 pies) 7.0m (75 pies) 3.3m (34 pies) 0.8/0.5m (9/5 pies)

Material de calidad
Aplicacin Trabajos de limpieza, separaciones difciles Trabajos ms duros, separacin de alta capacidad Plantas piloto Pruebas de laboratorio y en terreno

4
kg/hr

toneladas/hora (slidos)

N CI RA PA SE

CIL FA

ACIO SEPAR
0 0 2 (23) 4 (46)

IL N DIFIC
6 (65) 8 (86)

Area de plataforma m (pies)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:9

Enriquecimiento

Alimentacin de agua

Alimentacin de lodos

Enriquecimiento

Separacion en Medios Densos


La separacin por gravedad utiliza la tasa de sedimentacin de diferentes partculas en agua para realizar la separacin. El calibretamao, la forma y densidad de la partcula afectan la eficiencia de separacin. La Separacin en Medio Denso (DMS), toma lugar en un medio de fluido con una densidad entre las fracciones livianas y pesadas que no han sido separadas. La separacin depende solamente de la densidad.

MEDIO DENSO
Enriquecimiento

DMS medio de fluido


Medio Arena en agua Finos (-50 micrones o malla 270) Magnetita en el agua Ferrosilicona atomizada en el agua Lquidos pesados para prueba en laboratorio Densidad 1.2 1.6 1.6 2.5 2.4 3.5 1.5 3.5

Recipientes tpicos para DMS


Separador de tambor esttico Separador Drewboy Separadores dinmicos Dyna Whirlpool o Tri-Flow Cicln de medio denso

Separadores de Medio Denso


Separador de Tambor
Principalmente para aplicaciones minerales Fluctuacin de tamao de partculas entre 6-200mm (1/4 8) Simple y robusto Consumo medio bajo Densidad de medio mximo = 3.5 Planilla de informacin, ver 5:50

Dimensiones
Dimensin del tambor (m) 1.8 x 1.8 2.4 x 2.4 3.0 x 3.0 3.6 x 3.6 Dimensin (pies) 6x6 8x8 10 x 10 12 x 12 1 Capacidad de alimentacin t/h 15 - 30 30 - 70 70 - 140 140 - 250

5:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Velocidad relativa

Enriquecimiento
Drewboy
Principalmente para aplicaciones de carbn Fluctuacin de calibre de partculas 6 1200mm (1/4 48) Alta capacidad de hundimiento hasta 300 t/h Consumo medio bajo Medio mximo SG 3.5 Hoja de datos, ver 5:51

Dyna Whirlpool
Para todo tipo de DMS Angulo de inclinacin para separacin de minerales es de 25 grados Angulo de inclinacin para separacin de carbn es de 15 grados Fluctuacin de calibre de partcula de 0.3 30 mm (malla 50 11/4) Capacidades de 10 75 t/h y unidad Se puede construir en series con diferentes densidades de separacin Medio mximo SG 3.5 Presin de alimentacin 100-150kPa (14 22 PSI) Hoja de datos, ver 5:52
Enriquecimiento

Sizing
Drewboy Dimens.* m (pies) 1.2 1.6 2.0 2.6 (4.0) (5.0) (6.5) (8.5) Cap. Alimentacin t/h 200 - 350 210 - 385 225 - 425 305 - 565 405 - 665 500 - 820 Modelo ** DWP9 DWP12 DWP15 DWP18 Dyna Whirlpool Cap. Alimentacin t/h 10 - 20 20 - 35 35 - 55 55 - 75

3.2 (10.5) 4.0 (13.0)

* Se refiere al ancho interior del bao ** Se refiere al dimetro interior en pulgadas

Circuito de Medios Densos


Alimentacin

1. Harneros de preparacin para alimentacin (extraccin de finos) 2. Separador DMS (ver abajo) 3. Harnero DMS (etapas de drenaje y lavado) 4. Circuito de medio denso 5. Circuito de medio diluido

Finos y Cales

Medidor de densidad

Control de densidad

Slidos Finos Medio Agua Separador magntico

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:11

Enriquecimiento

Aplicaciones DMS
Estao Carbn Manganesio Diamantes Fosfato Mineral de Hierro Metales de desecho Cromita Fluorspato En muchos casos, la Separacin de Medio Denso se utiliza para Preconcentracin, es decir rechazo del material de desecho previo a mayor procesamiento (tpico entre el chancado y triturado).

Circuitos de Medio Denso Dimensiones


Estos sistemas deber ser adaptados a cada caso en particular. Para lograr una estimacin aproximada, se pueden utilizar las siguientes cifras.
Enriquecimiento

1. Harneros para preparacin de alimentacin Los coladores debern ser del tipo vibrador horizontal (Carga Baja), con el ancho determinado por el calibre de la partcula, la densidad de slidos y la cantidad de finos. Utilice las siguientes pautas para coladores:
Calibre de particula mm (pulg) 6 - 100 (1/4 - 4) 6 - 30 ( / - 1 / )
1 4 1 4

Capacidad/Ancho de harnero t/h x m t/h x pies 90 50 20 30 17 7

0.5 - 10 (35 mesh - 3/8")

Los largos del harnero deben ser aproximadamente 4 m (13 pies) para alimentaciones gruesas (> 6mm) (1/4) y 4.5 6 m (15 20 pies) para alimentaciones ms finas (<6mm) (1/4), todos relacionados a plantas ms pequeas (capacidad 15 35 t/h).

2. Tasa de alimentacin de Medio 1.7m/t (450 USG/t) de slidos secos para sistemas de separacin por tambor 4.0m/t (1050 USG/t) de slidos secos para el sistema DWP 3. Perdida de Medio Para alimentaciones ms gruesas (>6 mm, ) 100g/tonelada de slidos Para alimentaciones de finos (<6 mm, ) 150 300 g/tonelada de slidos, dependiendo en la porosidad del material 4. Separador Magntico El tamao del separador magntico puede estimarse en forma aproximada de una cifra de 3.5m (900 USG), de medio diluido por tonelada de slidos de alimentacin. Para capacidades de separador magntico, ver Separacin Magntica, seccin 5:25-26 5:12

5. Harneros a Roco El ancho de los harneros depende de la cantidad de agua de roco que se utilice (= alimentacin al separador magntico), y la distribucin de hundimiento/ flotacin. Para una capacidad de 35-100 t/h usar 6.0m (20 pies). El largo del harnero depende de la capacidad y el calibre de la partcula. Use 4,8 para calibre de partcula de + 6mm (16 pies para +1/4) Use 6,0 para calibre de partcula de + 1mm (20 pies para malla + 15).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Separacin por Flotacin


La flotacin es un proceso de separacin de mineral, que se lleva a cabo en pulpas de agua y mineral. Las superficies de los minerales seleccionados son hechas hidrofbicas (repelentes al agua), condicionando con reactivos selectivos. Las partculas hidrofbicas se adhieren a burbujas de aire que son introducidas en la pulpa y son transportadas a una capa de espuma sobre el lodo y en consecuencia se separan de las partculas hidrfilicas (mojadas).
Burbuja de aire Burbuja de aire Reactivos hidrofbicos

Partcula Superficie de la partcula


Enriquecimiento

Adems de los reactivos que se han agregado, el proceso de flotacin depende en dos parmetros principales: El tiempo de retencin necesario para que se produzca el proceso de separacin, determina el volumen y la cantidad de celdas de flotacin necesarias. La agitacin y aireacin necesaria para obtener las condiciones ptimas de flotacin, determinan el tipo de mecanismo de flotacin y la cantidad de energa requerida. Tamao de celdas largo de los bancos As como la flotacin se basa en el tiempo de retencin, contamos con dos planteamientos alternativos: Celdas pequeas y bancos ms largos Menor cantidad de celdas grandes y bancos ms pequeos La primera alternativa es un alcance ms conservativo y es aplicable a operaciones de pequeo y mediano tonelaje. El uso de mayor cantidad de celdas pequeas en la flotacin significa: Reduccin de cortocircuitos Un mejor control metalrgico Mayor recuperacin La segunda alternativa es cada da ms aceptada para operaciones de alto tonelaje, utilizando mquinas en que el volumen de la unidad es ms grande. Los equipos modernos de flotacin dan oportunidades de utilizar celdas ms grandes y circuitos ms cortos. Un patrn de flujo efectivo que minimiza los cortocircuitos Mejores analizadores en lnea que podrn mantener un buen control metalrgico Menor mantencin mecnica Menor consumo de energa por volumen de pulpa Costo total menor La seleccin del tamao de celda se realiza en base al mayor volumen de la celda ms grande que dar el volumen de flotacin total requerido con una cantidad aceptable de celdas por banco. Se dan cifras tpicas para diferentes minerales en esta seccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:13

Enriquecimiento

Trazado del Circuito de Flotacin


Los diseos de los circuitos de flotacin varan en su complejidad dependiendo mayormente en el tipo de mineral, grado de liberacin de los minerales de valor, grado (pureza) del producto y el valor de ste.

Circuito simple (por ej: carbn)


Flotacin de etapa simple, sin limpieza de la espuma.
Feed Waste

Alimentacin

Desechos

Producto Product

Circuito utilizado comnmente (por ej: plomo)


Enriquecimiento

Cepillo de etapa simple, dos etapas de limpieza, sin re-trituracin. Alimentacin Feed

Waste

Desechos

Product Producto

Circuito complejo (por ej: cobre)


Dos etapas de picado, una etapa primaria, tres etapas de limpieza, barredor de limpieza, re-trituracin. Alimentacin Desechos Waste Feed a c b
d d d e

Material de calidad hacia Middling (a) despus de to (a) after regrinding re- trituracin Producto Product

Tpicamente, la primera etapa de picado abarcara entre el 10-40% del volumen total de cepillado y producir un concentrado de buen grado con slo media recuperacin. La segunda etapa de picado, abarca entre el 60-90% del volumen total de cepillado y est diseado para maximizar la recuperacin. Las celdas del barrido tendran un volumen de celda igual al total de la etapa de cepillado y se incluyen cuando se tratan minerales de alto valor o se requiere una alta recuperacin. Las celdas del limpiador se utilizan para maximizar el grado del concentrado final. El tiempo tpico de retencin del limpiador es de 65-75% de la flotacin del picado y ser a un menor porcentaje de slidos. Se puede utilizar una menor cantidad de celdas por banco que para trabajos ms duros. 5:14 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Sistema de Flotacin de Celdas (RCS)


La mquina de flotacin RCSMR (Reactor de Sistema de Celda), utiliza el mecanismo patentado DVMR (Deep Vane) o Aspa Profunda. Las caractersticas del patrn de flujo son las siguientes: Fuerte bombeo radial de pulpa hacia la pared de la celda (1) Retorno de flujo primario hacia el inferior del impulsor (2) Recirculacin secundaria hacia la parte superior del impulsor (3) La flotacin aumenta su rendimiento debido a: Mximo contacto partcula-burbuja en el interior del mecanismo y el estanque de flotacin Suspensin eficaz de slidos durante la operacin y re-suspensin despus de la paralizacin. Dispersin y distribucin efectiva del aire a travs de todo el volumen de la celda.

3 1 2

Caractersticas del RCS (Reactor de Sistema de Celda)


Una zona inferior activa para lograr ptima suspensin de slidos y contacto partculasburbujas Una zona superior con turbulencia reducida para evitar la separacin partculas-burbujas Una superficie de celda estable para minimizar el re-arrastre de partculas Estanque circular con bajos niveles de ingreso y salida de lodos para minimizar cortocircuitos Dimensin de celda 5-200m (177-7063 pies) Transmisin V-V hasta 50m. Caja de engranajes sobre 50m. (transmisiones VV opcionales para celdas de mayores volmenes). Control de nivel automtico por medio de vlvulas de dardo Fuente separada de aire a baja presin Bateas con paletas dobles internas de flujo transversal para espuma. Aplicacin: la mayora de los trabajos de flotacin en minera. Ver hoja de datos 5:53 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:15

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Reactor de Sistema de Celda (RCS) Tamao mtrico


La seleccin del tamao y cantidad de celdas para cada etapa del circuito de flotacin (picado, limpieza, etc.) se realiza con un clculo de tres pasos.

1. Determinacin del volumen total de celda de flotacin


El volumen total de celda de flotacin requerido se puede calcular con la siguiente frmula:Reactor de Sistema de Celda (RCS) Tamao mtrico Vf = Q x Tr x S 60 x Ca

Vf = Volumen total de flotacin requerido (m) Q = Tasa de flujo de alimentacin Tr = Tiempo de retencin de flotacin (minutos). Las cifras tpicas pueden observarse en la pgina siguiente, alternativamente, el tiempo de retencin puede ser especificado por el cliente o a travs de pruebas. S = Factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del tiempo de retencin de flotacin (arriba) Tr especificado por el cliente S = 1.0 Tr tomado de datos industriales tpicos S = 1.0 Tr tomado de continuas pruebas en Planta Piloto S = 1.0 Tr tomado de pruebas de laboratorio a escala S = 1.6 2.6 Ca = Factor de aereacin que responde por el aire en la pulpa. 0,85 a no ser que se especifique algo diferente.

Enriquecimiento

2. Seleccin de la cantidad de celdas por banco


La tabla de la pgina siguiente muestra la cantidad tpica de celdas por banco para trabajos de flotacin comunes en minera. Divida el Vf calculado arriba por la cantidad de celdas seleccionadas para calcular el volumen (m) por celda. Revise que Q est dentro del rango de fluctuacin de flujo para el tamao de celda requerido. Volver a seleccionar si es necesario.

3. Seleccin de la disposicin de banco


Para asegurar la carga hidrulica necesaria para permitir que el lodo fluya a travs de las cajas intermedias del banco. La cantidad mxima de celdas en una seccin entre las cajas intermedia o de descarga se muestran en la pgina siguiente. Cada banco necesitar tambin una caja de alimentacin y una de descarga. La designacin tpica de banco es F-4-I-3-D, es decir: Caja de alimentacin, cuatro celdas, caja intermedia, tres celdas y caja de descarga.

5:16

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento
Dimensiones del Sistema de Flotacin de Celda del Reactor
Los datos de seleccin para trabajos de flotacin ms pesados, son los siguientes:
Mineral Baritina Cobre Fluorspato Feldespato Plomo Molibdeno Niquel Fosfato Potasa Tungsteno Zinc Silice (mineral de hierro) Silica (fosfato) Arena (impureza) Carbn Efluentes Tiempo de retencin % de solidos en la alimentacin min (normal) No de celdas/banco 30 - 40 32 - 42 25 - 32 25 - 35 25 - 35 35 - 45 28 - 32 30 - 35 25 - 35 25 - 32 25 - 32 40 - 50 30 - 35 30 - 40 4 - 12 Tal como se recibe 8 - 10 13 - 16 8 - 10 8 - 10 6-8 14 - 20 10 - 14 4-6 4-6 8 - 12 8 - 12 8 - 10 4-6 7-9 4-6 6 - 12 6-8 8 - 12 6-8 6-8 68 10 - 14 8 - 14 4-5 4-6 6-8 8 - 10 4-6 6-8 4-5 4-6
Enriquecimiento

7 - 10

Para aplicaciones de limpieza, utilizar 60% de slidos ms gruesos. El tiempo de retencin requerido para limpieza es aproximadamente 65% del tiempo de retencin de material ms duro. Los datos de seleccin para el Sistema de Celda del Reactor (mtrico) es el siguiente:
Volumen (m3) RCS5 RCS10 RCS15 RCS20 RCS30 RCS40 RCS50 RCS70 RCS100 RCS130 RCS160 RCS200 5 10 15 20 30 40 50 70 100 130 160 200 Flujo Mximo (m3/h) 200 400 600 800 1 220 1 600 2 000 2 800 4 000 5 200 6 400 8 000 Flujo Mnimo (m3/h) 70 115 225 230 380 400 600 900 1 020 1 660 1 710 2 560 Mximo de celdas por seccin 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 1 1

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:17

Enriquecimiento
Flotacin del Sistema de Celda de Reactor Ejemplo de clculo Requerimiento:
Banco primario Simple. Flotacin de cobre La tasa de flujo de pulpa de alimentacin es 1400 m/h (6160 USGPM). 16 minutos de tiempo de retencin, determinado por pruebas continuas en planta piloto. 1. Determinacin de volumen total de celda de flotacin Vf = Q x Tr x S 60 x Ca = 1400 x 16 x 1 = 439 m3 volumen total del banco 60 x 0.85

22. Seleccin de la cantidad de celdas en el banco El tamao mnimo de celda para tratar 1400 m/h es RCS 40 (fluctuacin de 400 1600 m/hr).
Enriquecimiento

439 / 40 = 10.97 celdas. La fluctuacin normal para el cobre es de 8 12 celdas, por lo tanto esta seleccin es vlida. Si no fuese as, escoja el prximo tamao de celda hacia arriba o abajo, como sea apropiado. 11 x RCS 40 celdas requeridas. Volumen total 11 x 40 = 440 m. 3. Seleccin de disposicin de banco Para el RCS 40, la cantidad mxima de celdas en una seccin es 3. Para tener 11 celdas escoja la disposicin de banco. RCS 40 F-2-I-3-I-3-I-3-D

Especificaciones del RCS


Volumen de Celda (1) m3 RCS 5 (v) RCS 10 (v) RCS 15 (v) RCS 20 (v) RCS 30 (v) RCS 40 (v) RCS 50 (v) RCS 70 (v) RCS100 (g) RCS130 (g) RCS160 (g) RCS200 (g) 5 10 15 20 30 40 50 70 100 130 160 200 pies3 175 355 530 705 1 060 1 410 1 765 2 470 3 530 4 590 5 650 7 060 Motor Conectado (2) kW 15 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 hp 20 30 40 50 60 75 100 125 150 200 200 250 Requerimiento de Aire (2) m3/min 3 5 7 8 10 12 15 18 22 27 30 35 KPa 17 22 25 27 31 34 38 42 47 51 54 58 Cfm 110 180 250 290 360 430 530 640 780 960 1 060 1 240 psi 2.5 3.2 3.6 3.9 4.5 4.9 5.5 6.1 6.8 7.4 7.8 8.4

5:18

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Sistema de Celda de Flotacin DR


La Mquina de Flotacin del Sistema de Celda de Reactor es la eleccin preferida por muchas aplicaciones de flotacin de mineral. El diseo DR puede especificarse para ciertas aplicaciones, especialmente donde las partculas gruesas sin fango deben ser tratadas, como en el procesamiento de vidrio y potasa. Las caractersticas del diseo DR son las siguientes:

Sistema de Flotacin DR Diseo


Estanque de flujo abierto con cajas intermedias y de descarga Impulsor/difusor ubicado cerca del fondo Fuente separada de aire a baja presin Control de nivel por vertedero o vlvulas de dardo (opcional automtico) Pozo de re-circulacin Direccin del impulsor de rotacin reversible Tamao mximo de la celda, 42 m Ver hoja de datos 5:54

DR Volmenes de Celda & Capacidades hidrulicas


Dimensin Volumen m3 cuft Mx fluct flujo Aire soplador requerido1) m3/h USGPM m 3/min scfm Presin x Celda kPa PSI Mx celdas en seccin

DR15 DR24 DR100 DR180 DR300 DR500

0.34 1.4 2.8 5.1 8.5 14.2

12 25 50 100 180 300 500

25 55 110 215 415 580 760

110 240 485 945 1 825 2 550 3 345 7 830

0.67 1.33 2.5 3.8 5.0 7.7 11.3 19.8

24 35 87 133 175 270 396 679

7 8 10 10 14 18 18 23

1.0 1.2 1.4 1.4 2.0 2.6 2.6 3.4

15 12 9 7 6 5 4 3

DR18 sp 0.71

DR1500 42.5 1 500 1 780

1) Requerimiento de aire por celda para trabajo ms duro tpico en la carga de aire del banco de flotacin. Las prdidas de presin del soplador hacia el banco de flotacin deben considerarse al seleccionar soplador.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:19

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Sistema de Flotacin de Celdas en Columna


La columna de flotacin trabaja sobre el mismo principio bsico como las mquinas mecnicas tales como la RCSTM. Sin embargo, en la flotacin por columna no existe el mecanismo mecnico. La separacin se realiza en un recipiente de aspecto de alta relacin y el aire se introduce hacia el lodo por medio de rociadores. En ciertos casos, como en trabajos de limpieza o tratado de partculas muy finas, la flotacin por columna puede ofrecer las siguientes ventajas:
Enriquecimiento

Mejor rendimiento metalrgico Menor consumo de energa Menor rea de piso Menor mantencin Mejor control

Esquema de Columna de Flotacin (CISA)

Agua de Lavar

Distribuidor de agua de lavar


Zona de limpieza Zona de coleccin

Espuma Alimentacin de Lodos Pulpa

Froth

Air

No Flotado Vlvula de control automtico o bomba de velocidad variable SISTEMA DE Bomba de lodos ROCIADORES de reciclaje CISA
Aire Elemento de corte Vlvula Lodos Mezcladora esttica

5:20

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Flotacin de Columnas Caractersticas


El Rociador CISA consiste en Mezcladoras Estticas en lnea y una Bomba de Reciclaje de Lodos. El lodo de relave es bombeado desde la base de la columna a travs de las mezcladoras estticas en donde se mezclan el lodo con el aire por medio de altas condiciones de corte para crear la dispersin de burbujas. A medida que la mezcla de aire/lodo pasa a travs de las hojas estacionarias ubicadas dentro de la mezcladora, el aire es cortado en burbujas muy pequeas por la intensa agitacin. La suspensin de burbujas se introduce cerca de la base de la columna. El Control de Nivel del lodo se logra utilizando Dp o sensores ultrasnicos para ajustar automticamente la Vlvula de Control de Relave. Agregar Agua de Lavar mejora el grado extrayendo en forma mecnica las partculas arrastradas. Agua de Lavar

Control de Nivel

Bomba de Lodos de Reciclaje

Anillo Distribuidor de Lodos

Anillo Distribuidor de Aire

Vlvula de Aislamiento

Seleccin
Para un detallado Diseo de Columna, dirjase a su distribuidor de centro de soporte. De las siguientes notas se puede obtener una indicacin preliminar de los parmetros de diseo: Diseos de columna disponibles hasta 4 metros (39) de dimetro Velocidad tpica de lodos en la columna 10 48 m/h (33 157 pies/h) Capacidad tpica de espuma 2-4 g/min/cm Velocidad tpica de aire libre en la columna 54 79 m/h (177 259 pies/h) Altura de columna seleccionada para dar tiempo de retencin de lodos en fluctuacin de 10 20 min. Agua de lavar aproximado 7m/ h por m (2740 pies/h por pie) del rea de la columna.

Aplicaciones
Las aplicaciones para las Columnas de Flotacin incluyen: Cobre Grafito Plomo Fosfato Zinc Carbn Hierro Fluorspato

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:21

Enriquecimiento

Mezcladora Esttica

Enriquecimiento

Separacin Magntica Introduccin


Creando un medio que comprometa una fuerza magntica (Fm), una fuerza gravitacional (Fg) y una fuerza de arrastre (Fd), las partculas magnticas pueden ser separadas de las partculas no-magnticas por medio de la Separacin magntica.
Fd Fm

Fg

Fd

Fg

Separacin Magntica Fuerza de atraccin magntica (Fm)


Enriquecimiento

Fm = V x X x H x grado H V = Volumen de partcula (determinado por el proceso) X = Susceptibilidad magntica (ver tabla de abajo) H = Campo magntico (creado por el diseo de sistema magntico) en mT (milliTesla) o kGauss (kiloGauss) 1 kGauss = 100mT = 0.1 T Grado H = Gradiente de campo magntico (creado por el diseo de sistema magntico) en mT/m El campo magntico y la gradiente magntica son factores de igual importancia para crear la fuerza de atraccin magntica.
Mineral Magnetita Pirrotita Hematita Ilmenita Siderita Cromita Biotita Goetita Monacita Malaquita Bornita Rutilo Pirita Casiterita Fluorita Galena Calcita Cuarzo Yeso Esfalerita Apatita Susceptibilidad magntica (Xm x 106 emu/g) 20 000 - 80 000 1 500 - 6 100 172 - 290 113 - 271 56 - 64 53 - 125 23 - 80 21 - 25 18.9 8.5 - 15.0 8.0 - 14.0 2.0 0.21 - 0.08 - 0.285 - 0.35 - 0.377 - 0.46 - 1.0 - 1.2 - 2.64 Diamagntica (repelente) Ferromagntica (muy magntica) Paramagntica (dbilmente magnet.)

5:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento
Separacin Magntica Fuerzas Competentes
Fuerza gravitacional (Fg), determinada por el calibre de partcula y su densidad. Fuerza hidrulica (Fd), para separadores magnticos en hmedo, determinada por el dimetro de partcula, forma, viscosidad lquida, y velocidad (ver LIMS hmedo y HGMS hmedo). Fuerza centrfuga (Fc), para separadores magnticos rotacionales en seco, determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del tambor (ver LIMS seco, abajo). Fuerza de arrastre de aire (Fa), para separadores magnticos en seco, determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del aire (ver HGMS en seco, abajo)

Separacin Magntica Tipos de Separador


N

LIMS hmedo = Separador Magntico de Baja Intensidad Separacin en hmedo de partculas ferromagnticas Campo magntico en la zona de separacin * = 1-3 kGauss * aproximadamente a 50mm (2) de la superficie del tambor HGMS Hmedo = Separadores Magnticos de Alto Gradiente
Separacin en hmedo de partculas paramagnticas Campo magntico en zona de separacin * = 2 20 kGauss * en la superficie de la matriz matrix fiber = fibra matriz

Fm Fg

Fd

riz aer fib t r taixm Fm r Ma fib F m Fa


Fa Fa

LIMS Seco = Separadores Magnticos de Baja Intensidad


Separacin en seco de partculas ferromagnticas Gradiente de campo magntico en * zona de separacin * aproximadamente a 50mm (2) de la superficie del tambor

Fm Fg

Fc

HGMS Seco = Separadores Magnticos de Alto Gradiente


Separacin en seco de partculas paramagnticas Campo magntico en zona de separacin * = 2 20 kGauss * en la superficie de la matriz

rz be i fiatr r taixm Fm r iba fM F m Fa

Fa

Fa

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:23

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Wet LIMS - Concurrent (CC) LIMS hmedo Concurrente (CC)


Ingreso de lodos
Inlet
Slurry

Enriquecimiento

Pequea zona de recogido Separator drum Tambor de separacin Tolerante a partculas gruesas hasta 6mm 0.2 (hasta 20mm 0.8 con estanque especial) OS MAGNETS Altas capacidades para alimentaciones de bajo grado Separator tank Estanque Outlet de separacin Dimetro 1200mm (48) Magnetic Outlet Salida de Salida Concentrate de Tailings Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Relave Concentrado Magntico Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 El CC se utiliza normalmente como separacin primaria (cobber), ste es un caballo de trabajo, para grandes capacidades y alimentaciones gruesas, principalmente en la industria de hierro y mineral. Ver hoja de datos 5:55

LIMS hmedo Contracorriente (CTC)


Zona de recogida grande = recuperacin mejorada Varios pasajes de polo = mejor grado Control de nivel auto ajustable No tolerante a partculas gruesas, mximo 0.8mm debido al riesgo de sedimentacin Dimetro 1200mm (48) Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 El CTC se utiliza como cepillado y terminador para concentracin de variadas etapas de mineral de hierro magntico

Inlet Ingreso de lodos


Slurry

Ingreso de Inlet agua Water Tambor de Separator drum separacin


Separator drum Tambor de

separacin

O MAGNETS

OS MAG NETS

Separator tank

Estanque de separacin

Outlet Salida de Tailings Relave

Estanque de separacin Outlet


Tailings

Separator tank

Outlet Salida de Magnetic Concentrado Concentrate Magntico

5:24

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Rotacin Inversa (CR)

Inlet Zona de recogida muy larga Slurry Buena separacin con altas Separator drum Tambor de recuperaciones separacin Para alimentaciones de grado bajo y alto Insensible a la sedimentacin, las M partculas hasta 3mm pueden separarse AG O NETS S Control de nivel auto ajustable Separator tank Estanque Dimetro 1200mm (48) de separacin Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Outlet Outlet Tailings Magnetic Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 Concentrate Salida de Salida de Relave El CR es utilizado como: igual al CTC arriba Concentrado cuando hay riesgo de sedimentacin, Magntico principalmente en la industria de mineral de hierro

Ingreso de lodos

Ver hoja de datos 5:57

LIMS Hmedo Recuperacin de Medio Denso (DM)


Zona de recogida muy larga Para recuperaciones extremaIngreso de lodos Inlet damente altas de partculas Slurry muy finas Separator drum Tambor de HG (Alto Gradiente), versin disponible separacin para alta recuperacin de pulpas muy diluidas Dimetro de 1200mm (48) OS ET MA G N Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Separator tank Estanque Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144
de separacin
S

Ver hoja de datos 5:58 y 5:59

Outlet

Outlet

LIMS Hmedo Densidades de alimentacin


Concurrente (CC), 35-45 % de slidos por peso Contracorriente (CTC), 25-40 % de slidos por peso Rotacin Inversa (CR), 25-40 % de slidos por peso Medio Denso (DM), 25-300 gramos por litro Medio Denso (DMHG), 5-100 gramos por litro

Non magnetic Magnetic relave de+ water Water tailings no Concentrate Agua magnticos Salida de + agua Concentrado Magntico

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:25

Enriquecimiento

Enriquecimiento

LIMS hmedo Capacidades


Aplicaciones de mineral de hierro
Tasa de alimentacin de slidos secos % menos ton/h x m Largo de 0.074 mm Tipo de estanque tambor1200 mm 15 - 25 Concurrente 120 - 160 50 75 - 95 Concurrente Countracorriente 60 - 100 60 - 100 Tasa de alimentacin volumtrica m3/h x m Largo de tambor 1200 mm 240 - 350 130 - 220 150 - 250

Finesa Coarse Medium Fine

Finesa
Enriquecimiento

% menos 200 mesh 15 - 25 50 75 - 95

Tasa de alimentacin de slidos secos ton / h / pies Tipo de estanque Largo de tambor 48" Concurrente Concurrente Countracorriente 40 - 55 20 - 33 20 - 33

Tasa de alimentacin volumtrica US GPM / pies Largo de tambor 48" 320 - 470 175 - 300 200 - 335

Coarse Medium Fine

Aplicaciones en medio denso


Series modelo WS 1200 DM WS 1200 DMHG Dimetro de tambor (mm) 1200 1200 Capacidad de volumen (m3/h x m. Largo de tambor) 100 - 150 80 - 120

WS 1200 CR

1200

100 - 150

Series modelo WS 900 DM WS 900 DMHG WS 1200 DM WS 1200 DMHG WS 1200 CR

Dimetro de tambor (pulg) 36 36 48 48 48

Capacidad de volumen (US GPM / pies de ancho) 80 - 110 60 - 110 135 - 200 110 - 160 135 - 150

5:26

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Dimensiones


Para determinar la dimensin, utilice la tasa de alimentacin de slidos secos normal a un alto contenido de slidos (>25% de slidos por peso) y tasa de alimentacin volumtrica para contenidos de bajos slidos (>25% de slidos por peso). Ej: el cepillado de magnetita, partculas gruesas 20% menos malla 200, capacidad 500 t/h. (555 stph) Tamao : seleccione el separador concurrente. Capacidad, (ver tabla arriba) que dice 140 t/h (155 stph) y tambor m (dimetro de 1200mm, 48) 500/140 da 3,6m (144) de largo de tambor. El largo mximo es de 3m (120) 2 x largo de tambor 1800mm (72) da504 t/h (556 stph) Seleccionar 2 x WS 1218 CC. Nota: existen depsitos de magnetita cuando el mineral est a varias etapas de transformacin (es decir martitisacin). Estos minerales exhibirn diferentes propiedades magnticas y deben probarse antes de que el equipo de separacin pueda determinar el tamao correctamente.

LIMS Hmedo diagrama de flujo (tpic)

LIMS CC

LIMS CC LIMS CTC

Finos sinterisados LIMS CTC

relave grueso

LIMS CC

Hacia embalse de relave

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:27

Enriquecimiento

Enriquecimiento

LIMS Seco Separador de Tambor (DS)


Polaridad alternada con diferentes pasos de polo dando buena recuperacin y buen grado N S N S Variacin de la velocidad del tambor 1-8m/s N (3-26 pes/s) da flexibilidad metaltgica S No sensible al calibre de partcula N 0.01 20mm (malla 150 - ) S N Dimetro 916mm (36), 1200mm (48) S Largo 300 (dimetro solamente 916), N S N 600, 1200, 1500*, 1800, 2400 y 3000mm S N Largo 12 (dimetro solamente 36), 24, 36, 48, 60, 72, 96 y 120 Para separacin de alta velocidad (+ 5m/s), el largo mximo es de 1500mm (60) El DS puede utilizarse para todo tipo de procesos de separacin ferromagntica: Escombros de hierro y acero Separacin de cenizas de pirita reducida Produccin de ilmenita calcinada Produccin de polvo de metal de hierro Produccin de magnetita o magnetita de supergrado Ver planilla de datos 5:60 *largo mximo tambor plstico de alta velocidad

Enriquecimiento

LIMS Seco Separador de Correa (BSA)


Para partculas gruesas menos 200mm Polaridad alternada con diferentes pasos de polo dando buena selectividad Correa de goma para proteccin del tambor separador y distribucin pareja de la alimentacin Velocidad variable para obtener una separacin ptima Dimetro 1200mm (48) Largo 600, 900, 1200, 1500, 1800 y 2400mm Largo 24, 36, 48, 60, 72 y 96

N S N S N S

5:28

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

LIMS Seco Separador de Tambor (BSS)


Fuerza de separacin extremadamente fuerte para 300 tamao de terrn Magnetos tipo disco sin rotacin de partculas dando baja selectividad Proteccin de correa de goma Velocidad variable Largo 600, 1200, 1800 y 2400mm Largo 24, 48, 72 y 96 El BSA y el BSS se utilizan principalmente para la separacin de minerales gruesos ferromagnticos y escombros Ver hoja de datos 5:61

LIMS Seco Calibre de partculas en la alimentacin


DS BSA BSS 0-20mm (0-), la selectividad disminuye bajo 30 micrones 5-200mm (3/16- 8), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16) 5-300mm (3/16- 12), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16)

LIMS Seco Calibre mximo de partcula en la alimentacin


Calibre de alimentacin DS - 6 mm (1/4") - 1 mm (16 mesh) - 0,1 mm (150 mesh) % mximo de H2O en alimentacin 5 0,5 0,1

LIMS Seco Paso de polo recomendado (distancia de polos)


Calibre de alimentcin (mm) Paso de polo (mm) DS 0-5 0 - 10 0 - 15 0 - 20 BSA 5-75 5-100 5-200 25 45 65 100 105 165 250 Calibre de alimentcin (pies) Paso de polo (pulg) 0 - 3/16" 0- / "
3 8

1" 1/"
3 4

0 - 9/16" 0- / "
3 4 3 16 3 16 3 16

25/8" 4" 4" 6/"


5 8

/ " - 3" / " - 4" / " - 8"

10"

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:29

Enriquecimiento

Enriquecimiento

LIMS Seco Capacidades


Tipo DS BSA BSS Dimetro (mm) 916 1 200 1 200 1 200 t/h y m largo de tambor* 100 - 150 100 - 200 150 - 200 250 - 400 Dimetro (pulg) 36" 48" 48 48 st / h / largo (pies) 35 - 50 35 - 70 50 - 70 85 - 135

*Capacidades tpicas. Minerales individuales sujetos a variaciones mayores

LIMS Seco Diagrama de Flujo (tpicas)

Chancadora 8 0 mm (3)
Enriquecimiento

Trituracin en seco con separacin completamente seca

Colador 25 a 80 mm (1-3) Separador de mineral rico Velocidad media

Velocidad baja Relave

Velocidad alta Concentrado

Chancadora Separador de producto de calidad Middlings Velocidad media a baja Separador ganga Velocidad alta Concentrado Relave Relave

Productos de calidad

5:30

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

HGMS Hmedo Diseo de Matriz


Al interrumpir el campo magntico introduciendo un material ferromagntico con cantos filudos se crean gradientes de alto campo magntico en todos los puntos de interrupcin, ver Principios de Separacin Magntica pgina 5:22 23. Estos elementos interruptores (filamentos), estn espaciados entre s para permitir que la pulpa fluya entre stos.

Campo homogneo (Fm=0)

Campo no-homogneo (Fm<0)

Filamento

Matriz de filamento

Datos sobre los filamentos:


Fabricados de material ferromagntico en metal expandido de forma (x) o lana de acero (w) El grosor del filamento est relacionado al calibre de partcula El espacio entre cada uno puede ser aproximadamente 10 veces el grosor del filamento La matriz puede contener filamentos de varios grosores, matriz emparedado

HGMS Hmedo Tipos de Separador


Separadores Cclicos: Separadores Continuos: para aplicaciones con bajo contenido magntico en la alimentacin (<4% del peso) para aplicaciones con contenido magntico ms alto en la alimentacin (>4% del peso) 5:31

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Enriquecimiento

HGMS Hmedo Cclico


Diseo simple y robusto (pocas partes movibles) Campo magntico desde 3-20 Gauss Dimetro del bote hasta 305cm (120) Campos magnticos altos y gradientes de campo que dan un buen pulido de productos contaminados

Boquilla de entrada

Pieza de polo Estructura de retorno de hierro


triz ma de ra Fib

Bobina de magneto Cama del filtro de la matriz Bote

Enriquecimiento

HGMS Hmedo Cclico Dimensiones y Nomenclatura


Las dimensiones se relacionan a: Dimetro externo del bote (cm): 10, 22, 38, 56, 76, 107, 152, 214 y 305 (4, 9, 15, 22, 30, 42, 60, 84 y 120) Campo magntico: 3, 5, 10, 15 y 20 kGauss Altura de la matriz (Cm): 15, 30, y 50 Nomenclatura HGMS 107-30-20 = Separador cclico con bote (o matriz), dimetro 107 cm, alto de matriz 30 cm y campo magntico de 20 kGauss. Nuestra unidad de laboratorio es Modelo 10-15-20 (dimetro 10 cm, alto matriz 15 cm y campo magntico de 20 kGauss) Ver hoja de datos 5:62

Dimetro externo Diameter

Outer

ALIMENTACIN

HGMS hmedo Cclico Sistema de Proceso


Diseo de sistema compacto Proteccin a prueba de fallas (trmica) Abastecimiento de energa construida especialmente para el cliente Control de proceso completamente automtico

FEED

CONTROLLER CONTROLADOR

hacia vlvulas to valves


s

PRODUCTO MAGNETIC MAGNETICO


PRODUCT

RINSE WATER AGUA DE ENJUAGUE

ABASTECIMIENTO POWER DE ENERGIA


SUPPLY

MATRIZ MATRIX

AGUA A PRESION FLUSH WATER


NON-MAGNETIC PRODUCT

PRODUCTO NO-MAGNETICO

5:32

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Altura de la Height of matriz Matrix


MAGNET MAGNETO RETURN FRAME COIL

ESTRUCTURA DE RETORNO

Enriquecimiento

HGMS hmedo Cclico operacin


ALIMENTACIN
Feed
Rinse

AGUA water DE ENJUAGUE

PRODUCTO Mag. product MAGNETICO

MAG. Magnet ACTIVADO on

MAG. Magnet ACTIVADO on

MAG. DESMagnet ACTIVADO off

Magnet ACTIVADO off

MAG. DES-

PRODUCTO NONon-mag. MAGNETICO product

PRODUCTO NONon-mag. MAGNETICO


product

Flush AGUA A PRESIN water

Tiempos tpicos de ciclo


Separacin Enjuague (4 min) (1.5 min)

Magnetizacin/desmagnetizacin (< 1 min) Chorro de agua a presin (< 1 min)

HGMS hmedo Cclico Aplicaciones


Beneficio de caoln (abrillantado) Reduccin de Fe2O3 en arena para vidrio, feldespato y barita Reduccin de Cu en concentrados de Mo y Cu Des-cenizacin y desulfuracin de carbn Mejoramiento de calidad de fosfatos

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:33

Enriquecimiento

Ciclo 1 Separacin Magneto activado Alimentacin activada

Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Enjuague Desmagnetizacin Agua de Presin Magneto activado Magneto Magneto desactivado Alimentacin desactivado Alimentacin desactivada Alimentacin desactivada Lavado activado desactivada Lavado desactivado Lavado activado

Enriquecimiento

HGMS Cclico hmedo Datos de Proceso


Slidos en alimentacin mayor cantidad posible. Limitado para cales alrededor de 30% de slidos por peso, debido a problemas de viscosidad. Calibre de partcula en la alimentacin restringido por el tipo de matriz. Matriz tipo XR 1.1 para partculas <1000 micrones (malla 15) Matriz tipo XR para partculas < 800 micrones (malla 20) Matriz tipo XM 1.1 para partculas < 450 micrones (malla 34) Matriz tipo XM para partculas < 350 micrones (malla 42) Matriz tipo XF 1.1para partculas < 150 micrones (malla 100) Matriz tipo XF para partculas < 100 micrones (malla 150) Matriz tipo WC para partculas < 20 micrones
Enriquecimiento

Matriz tipo WM para partculas < 10 micrones Matriz tipo WF para partculas < 7 micrones * Los calibres de partcula expresados arriba son solamente aproximados. La forma de la partcula puede cambiar la seleccin de matriz! Las partculas sobredimensionadas pueden bloquear la matriz!

Areas de Matriz
Tamao de Separador 22 38 56 76 107 152 214 305 Area de Matriz (m) 0.04 0.11 0.24 0.45 0.90 1.81 3.60 7.30 Area de Matriz (pies) 0.43 1.98 2.58 4.48 9.7 19.5 38.8 78.6

HGMS Cclico hmedo Dimensin (indicativo)


Ej: limpieza de cal de caoln, 4 t/h. Seleccione el tamao de separador. 1. Calcule el tiempo de ciclo: Alimentacin Enjuague Activacin/desactivacin de magneto Chorro de agua 4 min 1.5 min 1 min 1 min

Tiempo total de ciclo 7.5 min

2. Calcule el tiempo actual de separacin (alimentacin) basado en la informacin de arriba 4/(4 + 1,5 + 1 + 1) = 4/7,5 = 0,53 (53%)

5:34

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento
3. Calcular el flujo de volumen de 4.0 t/h (digamos, a un 25% de slidos y S. G. de 2.5) el cual resulta en 13.6 m/h (0.75 pies/min) Ya que el tiempo de separacin real es el 53% del tiempo total, la capacidad volumtrica del separador debe ser = 13,6/0,53 = 25,7 m/h (15.1 pies/min). 4 El Caoln (partculas muy finas), equivale a una matriz tipo W. El flujo de velocidad tpica para el procesamiento de Caoln es de 8 mm/s o 28,8 m/h (19.0/min). 5 Calcular dimensin del separador: rea de matriz (m) = capacidad de volumen (m/h) / velocidad de flujo (m/h) = 25,7 / 28,8 = 0,89 m (9.6 pies). Dimensin de Mquina, ver arriba, es una HGMS 107-30-20

Carrusel en Hmedo HGMS


Amplia gama de aplicaciones Procesamiento de partculas finas Alta eficiencia de separacin MATRIX Diseo simple y confiable Chorreo fcil de partes magnticas
RING MAGNET HEAD FEED RINSE WATER
Enriquecimiento

MAGNET COIL MAGS FLUSH STATION

(chorro en reversa patentado) Bajo consumo de energa Poca mantencin Larga vida de componentes Gran capacidad de proceso

NON MAGS

FLUSH WATER

Carrusel en Hmedo HGMS Dimensiones y Nomenclatura


Dimensiones se refieren a:
Dimetro principal (md) del anillo de la matriz (cm): 120, 185, 250 y 350 cm, (48, 73, 96, 138 y 250)

md

Campo magntico (intensidad): 5, 10, 15 y 20 kGauss

Cantidad de cabezales magnticos posibles: entre uno y dos, para dimensiones de 120, 180 y 240. entre uno y tres para dimensin de 350

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:35

Enriquecimiento
Nomenclatura
HGMS 120-10 = Separador de Carrusel con anillo de matriz md 120 cm y un cabezal magntico de 10 kGauss HGMS 185-15-15= Separador de carrusel con anillo de matriz md 185 cm (73) y dos cabezales magnticos, cada uno de 15 kGauss Ver hoja de datos 5:63

HGMS Carrusel Hmedo Sistema de proceso


1. Colador material sobredimensionado 2. Matriz pasiva 3. Carrusel 4. Abastecimiento de poder
Enriquecimiento

5. Sistema de enfriamiento 6. Sistema de vaco

5 7

Feed Alimentacin 1

7. Sistema de control

Non-magnetic Magnetic Material no magntico Material magntico material material

Material sobredimensionado

Oversize material

HGMS Carrusel Hmedo Operacin


Un cabezal, paso simple

Dos o tres cabezales, paso simple

Dos o tres cabezales, pasos dobles o triples

5:36

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Carrusel HGMS Hmedo Aplicaciones


1. Concentracin de minerales paramagnticos de xido tales como: Cromita Hematita Ilmenita Manganita volframita

2. Minerales de tierras raras 3. Minerales industriales (reduccin de contaminaciones paramagnticas) 4. Carbn (desulfuracin y extraccin de ceniza) 5. Separacin de minerales base tales como:
Enriquecimiento

Cu-Mo Cu-Pb Zn-Pb

Carrusel HGMS Hmedo Datos de Proceso


Slidos en la alimentacin
- normalmente 25% de slidos por peso - mximo 35% de slidos por peso Calibre de partculas en la alimentacin restringido por el tipo de matriz Matriz tipo XR 1.1 para partculas <1000 micrones (malla 15) Matriz tipo XR para partculas < 800 micrones (malla 20) Matriz tipo XM 1.1 para partculas < 450 micrones (malla 34) Matriz tipo XM para partculas < 350 micrones (malla 42) Matriz tipo XF 1.1para partculas < 150 micrones (malla 100) Matriz tipo XF para partculas < 100 micrones (malla 150) Matriz tipo WC para partculas < 20 micrones Matriz tipo WM para partculas < 10 micrones Matriz tipo WF para partculas < 7 micrones * Los calibres de partcula mencionados arriba son solamente aproximados. La forma de partcula puede hacer variar la seleccin de matriz!

Alto de la matriz (cm)


Modelo 120 185 250 350 Alto (mm) (pulg) 14.4 (5.67) 18.9 (7.44) 18.5 (7.28) 21.0 (8.27)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:37

Enriquecimiento
Carrusel HGMS Hmedo Consumo aproximado de agua
Dimensiones 120 185 240 350 Enjuague/cab. Mag. (m3/h) 15 70 200 350 Chorro/cab. Mag. (m3/h) 20 90 250 450 Sello agua/unidad Agua enfriamiento* (m3/h) (m3/h) 8 12 27 40 3 4 6 9

* Un cabezal magntico = 7kGauss


Dimensiones 120 185 240
Enriquecimiento

Enjuague/cab. Mag. (USGPM) 65 310 880 1 535

Chorro/cab. Mag. (USGPM) 90 395 1 095 1 975

Sello agua/unidad Agua enfriamiento* (USGPM) (USGPM) 35 15 50 120 175 20 25 40

350

* Un cabezal magntico = 7kGauss

Carrusel HGMS Hmedo Dimensin


La determinacin de la dimensin deber ser realizada por ingenieros de proceso autorizados Los parmetros de dimensin son: Carga de Matriz = Slidos en la alimentacin / volumen de la matriz g/cm Velocidad de flujo de la pulpa
Aplicacin Hematita Ilmenita Cromita Mineral de Manageneso Apatita Kyanita Volframita Sienita Nefelina Arena para vidrio Mica Campo Mag (Tesla) 1 Tesla(T) = 10 kGauss(kG) 0.3 - 0.7 0.5 - 0.7 0.5 - 0.7 1.0 - 1.5 0.7 - 1.5 1.5 1.0 1.2 - 1.5 1.5 0.8 - 1.0 Carga de Matriz (g/cm3) 0.3 - 0.65 0.3 - 0.45 0.3 - 0.5 0.3 - 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 - 1.0 0.3 - 0.8 Vel. De flujo de pulpa (mm/s) (pulg/s) 180 - 250 180 - 200 150 - 200 100 - 200 100 - 150 100 - 150 100 - 150 60 - 90 60 - 90 60 - 90 7 - 10 7 - 8 6 - 8 4 - 8 4 - 6 4 - 6 4 - 6 2 1/2 - 3 1/2 2 1/2 - 3 1/2 2 1/2 - 3 1/2

5:38

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Filtro Magntico de Alto Gradiente HGMF


Esta es una versin especial de la tcnica cclica HGMS, utilizada para extraer partculas magnticas o levemente magnticas de los lquidos.

HGMF Diseo
El diseo es muy similar a la mquina cclica HGMS, sin embargo cuenta con algunas caractersticas especiales Diseo compacto y robusto Gradientes magnticas hasta 20 kG Bote con dimetro hasta 2140mm (84) Cada mxima de presin 100 bar (1450 psi) Permite altas presiones y altas temperaturas Gran capacidad de contencin en la matriz
Enriquecimiento

HGMF Dimensiones y Nomenclatura

triz ma de ra Fib

Dimensiones
7 Dimensiones (unidades industriales), denombradas por el dimetro externo de su bote: Tipo: 38, 46, 56, 76, 107, 152 y 214 Intensidad de campo magntico disponible para cada dimensin: 3, 5, 10 y 15 kG Altura de la matriz: 15, 30 y 50 cm (0.6, 1.2 y 2) (para clarificacin de agua)

Nomenclatura
HGMF 56-15-3 = filtro magntico con dimetro de bote de 56 cm, altura de matriz 15 cm e intensidad de campo magntico de 3 kG. Ver hoja de datos 5:64.

HGMF Aplicaciones
Generalmente: para aplicaciones de alta presin, alta temperatura y de falta de espacio Extraccin de partculas de hierro y cobre de los circuitos de caldera Limpieza del sector de sistemas de calentamiento Extraccin de partculas levemente magnticas del agua de proceso (costras, polvo metalrgico, etc). Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:39

Enriquecimiento

HGMF Datos de Proceso


Slidos en la alimentacin Calibre de partcula en la alimentacin
Dimensiones 38 56 76 107 152 214 Area de matriz pies2 0.8 2.0 4.6 9.1 18.8 36.8

Normalmente, niveles de ppm muy bajos Restringido por tipo de matriz La matriz tipo KF acepta partculas de 100 micrones
Area de matriz m2 0.07 0.19 0.43 0.85 1.75 3.42

Enriquecimiento

HGMF Dimensiones
El tamao se determina en forma similar al de clarificacin convencional, ver seccin 6:3 La carga de superficie (m/h y m) es la velocidad de flujo a travs de la matriz para lograr una ptima clarificacin.
Aplicacin * Pulido condensado Sistemas de calentamiento de sector Agua de enfriamiento de Molino de acero * 3 kG de campo magntico Carga de superficic (m3/ m2, h) 500 - 1 500 500 - 1 500 200 - 800 Carga de superficic (ft3/ft2, min)Flush interval 27 - 81 27 - 81 11 - 44 7 - 21 days 24 hours 0.3 - 1 hours

Ej. 1:

El agua de enfriamiento del molino de acero puede ser tratada con una carga de superficie de 500m/mxh a 3kG. el flujo es de 800 m/h. Area requerida: 800/500 = 1.6 m Seleccionar HGMF 152 15 3

Ej. 2:

El agua condensada de Molino de papel puede ser tratada con una carga de superficie de aproximadamente 500 GPMPSF (Galones por minuto por pie cuadrado) El flujo es de 3000 GPM El modelo HGMF 107 tiene un rea de 9.1 pies 3000 / 91 = 330 GPMPSF (ok)

5:40

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Separacin por Lixiviacin


Cuando los mtodos mecnicos de separacin no pueden asegurar un valor ptimo metlico de un mineral, la alternativa es la lixiviacin, ya sea como complemento o como proceso general. La mayor parte del proceso de lixiviacin es la preparacin de la alimentacin por medio del chancado, triturado y en algunos casos pre-concentracin y calcinado. La separacin se realiza normalmente creando un tiempo de retencin para los qumicos que penetran la alimentacin. Lix. por mtodos Vertederos de escombro Por apilamiento Por agitacin (grueso) Por agitacin (fino) Calibre de alim. tpico -1500 mm (60) -150 mm (6) -200 micrones (malla 65) -10 micrones Tiempo tp. de ret. 10 aos 1 ao 2-24 horas 5-10 minutos
Enriquecimiento

Las operaciones de vertedero y de apilamiento son tpicamente de bajo costo de inversin pero de alto costo en productos qumicos. La recuperacin es normalmente baja (bajo el 60%). Los mtodos de agitacin (concurrente o de contracorriente), son de alta inversin pero se paga por su alta recuperacin.

Lixiviacin por tamao


En la lixiviacin existe siempre un ptimo en la relacin entre calibre de alimentacin y recuperacin. Este equilibrio entre el costo por reduccin de calibre y recuperacin de valor es importante de establecer para minerales de alto grado, ver abajo:
Prdida o utilidad en $ por tonelada
+1.50

+1.00

+0.50

+0.00

-0.50

-1.00

50

60

70

80

90

100

-75 micrones (malla 200) en porcentaje de alimentacin

Lixiviantes
Tipo de mineral Mineral Cu (xido) Mineral Au Conc. Au (sulfuro) Ilmenita Lixiviante H2SO4 NaCN NaCN H2SO4 NaCN H2SO4 (5.00%) (0.05%) (0.10%) (90.0%) (3.00%) (0.20%) (0.5-5%) Calibre tpico de partcula - 9 mm, (3/8 inch) Tiemo tipico de recencion 5 das 4-24 horas 10-72 horas 0.5 horas 2 horas 72 horas 16-48 horas 90 horas

- 200 micrones, malla 65 -45 micrones, -75 micrones, malla 325 malla 200

Mineral de Ni (laterite) H2SO4 Mineral de Ag Mineral de Uranio Mineral de Uranio

-150 micrones, malla 100 -200 micrones, malla 65 -150 micrones, malla 100 -150 micrones, malla 100

Na2CO3 (5.00%)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:41

Enriquecimiento

Lixiviacin de metales
Abajo se podrn observar las planillas de flujo para los circuitos de lixiviacin clsicos, lixiviacin en pilas para fracciones ms gruesas (solo chancado) de minerales de bajo grado y lixiviacin por agitacin para fracciones finas de minerales de alto grado. En el proceso de Lixiviacin por pilas, el suelo est protegido por una superficie sellada, colectando los qumicos lixiviantes, siendo re-circulados por bombeo. Cuando la solucin est impregnada, se clarifica por medio de sedimentacin o filtracin de arena y llevada a recuperacin de metal por extraccin elctrica
menos 20 mm ACIDOS SOLUCION LIXIVIANTE

Enriquecimiento

FILTRO DE ARENA

RECUPERACION DE METAL POR EXTRACCION ELECTRICA

En el circuito de lixiviacin por agitacin, la alimentacin es ms fina (200 micrones - tpico), el lodo se desplaza en la misma direccin que los qumicos (flujo concurrente). En este caso, la solucin impregnada debe ser recuperada de los slidos por medio de deshidratacin mecnica debido al calibre en particular, ver seccin 6.
menos 0.2 mm ACIDOS

FILTRO DE PRESION DE AIRE (SEPARACION SOLIDO/LIQUIDO)

8 8
RECUPERACION DE METAL POR EXTRACCION ELECTRICA

8 8 8
ESCOMBRO RELAVE

5:42

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Enriquecimiento

Lixiviacin de Oro
El enriquecimiento por medio de lixiviacin es utilizado principalmente para la recuperacin de oro, por lo general en combinacin con pre-separacin por gravedad. Si el oro grueso libre es liberado durante la reduccin de tamao, esta fraccin (1mm - tpico), se recupera en espirales de gravedad, ver 5:8. Si se encuentran fracciones ms finas de oro libre, se puede aplicar la tecnologa de centrfuga (no se cubre en este manual). En forma alternativa, al procesar un mineral que contenga solamente metal de oro, se utiliza frecuentemente la lixiviacin por medio de absorcin de carbn.

Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn


Reaccin de lixiviacin 2 Au + 4 CN + O2 (aire) + 2H2O Etapas de procesos 2 Au (CN) 2 + OH pH>8 (cal)
Enriquecimiento

1. Lixiviacin por agitacin para disolver el Au por la reaccin mostrada arriba. Los agitadores estn dispuestos en flujo concurrente. CIL (Carbn en lixiviacin), es un mtodo donde la absorcin de oro por carbn se realiza en el circuito de lixiviacin. Este mtodo se utiliza muy raramente debido a sus altos costos, no se cubre en este manual. 2. CIP (Carbn en pulpa), absorcin por baja agitacin utilizando grnulos de carbon activos para absorber la solucin Au de la pulpa. Los agitadores estn dispuestos en flujo contracorriente (el carbon se desplaza a travs del flujo de pulpa). Ver planilla de flujo en la prxima pgina.
Los grnulos de carbn deben ser:

a. Duros para resistir la abrasin b. Gruesos para ser separados del lodo por calibre (1-3mm, malla 16-6) c. Alto en superficie especfica
3. La recuperacin de carbn se realiza por calibraje en un colador (corte a 0,7mm, Malla 24), extrayendo el carbn cargado del sistema de pulpa. 4. Separacin de Au es el proceso de extraer la solucin de oro lavando los grnulos de carbn en una solucin (cianuro + Na OH) a 135C. (El tiempo de retencin es de 6-8 horas). 5. La reactivacin de carbn es necesaria despus del lavado para restaurar la superficie activa de los grnulos. Esto se hace en un horno de secado a 125C. 6. La destruccin por cianuro de la pulpa que sale del circuito CIP se realiza en un agitador agregndo un oxidante (tpico hipocloruro), dejando al remanente de cianuro en estado inofensivo. 7. La extraccin electrnica de Au por medio de placas de metal de oro se realiza con ctodos de lana de acero. Estos ctodos se envan posteriormente a fluidificar y fundir (8).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:43

Enriquecimiento

Lixiviacin de Oro CIP


Desde el circuito de trituracin, tpico 75 micrones (malla 250)
CAL hacia pH>8 CIANUROS

1.

ESCOMBROS
Enriquecimiento

CARBON

2. 3.

CARBON HACIA CIP

5. 4. 6.

AGUA DE PROCESO RECUPERADA

7.

RELAVE 8.

METAL-AU

Agitacin, ver hoja 8:21 Sedimentacin , ver hoja 6:22 Deshidratacin hidrulica, ver hoja 6:20

5:44

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Lavadora de Tronco Eje Simple


L

Modelo SW 520/1 SW 830/1 SW1140/1 SW1350/1

Alto (H) mm (pulg) 870 (32) 1 102 (43) 1 430 (56) 1 726 (68)

Largo (L) mm (pulg) 3 144 (124) 4 598 (181) 5 940 (234) 7 250 (285)

Ancho (W) mm (pulg) 750 (30) 1 110 (44) 1 410 (56) 1 700 (67)

Capacidad t/h 8 - 10 18 - 20 35 - 45 100 - 120

Potencia kW/hp 3/4 5.5/7.4 11/15 30/40

Peso ton 1.4 2.2 3.5 7.0

Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3) Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:45

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Lavadora de Tronco Eje Doble

Enriquecimiento

Modelo SW 830 SW 840 SW 952 SW 960 SW1140 SW1150 SW1160 SW1155 SW1165 SW1175 SW1250 SW1260 SW1270 SW1360 SW1370 SW1380

Alto (H) mm (pulg) 1 096 (43) 1 196 (47) 1 300 (51) 1 320 (52) 1 426 (56) 1 426 (56) 1 426 (56) 1 496 (59) 1 496 (59) 1 496 (59) 1 720 (68) 1 720 (68) 1 720 (68) 1 896 (75) 1 896 (75) 1 896 (75)

Largo (L) mm (pulg) 4 500 (177) 4 500 (177) 6 500 (256) 7 290 (287) 5 500 (217) 6 500 (256) 7 290 (287) 6 500 (256) 7 350 (289) 8 400 (331) 6 680 (263) 7 680 (302) 8 680 (342) 7 780 (306) 8 780 (346) 9 780 (385)

Ancho (W) mm (pulg) 1 640 (65) 1 640 (65) 1 900 (75) 1 900 (75) 2 110 (83) 2 190 (86) 2 190 (86) 2 330 (92) 2 330 (92) 2 330 (92) 2 500 (98) 2 500 (98) 2 500 (98) 2 990 (118) 2 990 (118) 2 990 (118)

Capacidad t/h 40 - 50 40 - 50 60 - 70 60 - 70 110 - 120 110 - 120 110 - 120 140 - 150 140 - 150 140 - 150 180 - 200 180 - 200 180 - 200 220 - 350 220 - 350 220 - 350

Potencia kW/hp 2 x 7.5/2 x 10 2 x 7.5/2 x 10 2 x 11/2 x 15 2 x 15/2 x 20 2 x 11/2 x 15 2 x 15/2 x 20 2 x 18/2 x 24 2 x 18/2 x 24 2 x 22/2 x 30 2 x 30/2 x 40 2 x 22/2 x 30 2 x 22/2 x 30 2 x 30/2 x 40 2 x 37/2 x 50 2 x 45/2 x 60 2 x 45/2 x 60

Peso ton 3.8 4.5 6.2 7.0 5.9 7.2 8.5 8.3 9.5 12.0 9.6 12.0 14.0 16.0 18.5 21.0

Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3) Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material 5:46 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Aquamator

L
Enriquecimiento

W
Modelo Alto (H) mm (pulg) AK 3.5/0.8* AK 3.5/1.2 AK 3.5/1.6 AK 3.5/2.0 AK 4.0/2.4 2 100 (83) 2 100 (83) 2 100 (83) 2 100 (83) 2 480 (83) Largo (L) mm (pulg) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 540 (218) Ancho (W) mm (pulg) 1 100 (43) 1 500 (59) 1 900 (75) 2 300 (91) 2 700 (106) Agua Capacidad m/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp 10 - 30 30 - 60 60 - 100 90 - 140 80 (352) 100 (440) 120 (528) 140 (616) 3/4 3/4 3/4 4/5 5.5/7 Peso ton 3.1 3.5 4.5 5.8 8.0

120 - 180 180 (793)

* AK 3.5/0.8. largo de correa=3.5m (12 pies). Ancho de correa=0.8m (3pies), 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies).

AK 4.0, largo de correa 4.0 (13pies)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:47

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Hidrocorrea

Enriquecimiento

W
Modelo Alto (H) mm (pulg) AS 4.0/1.2* AS 4.0/1.6 AS 4.0/2.0 AS 5.0/2.4 2 230 (88) 2 230 (88) 2 230 (88) Largo (L) mm (pulg) 5 540 (218) 5 540 (218) 5 540 (218) Ancho (W) mm (pulg) 1 700 (67) 2 100 (83) 2 500 (98) Agua Capacidad m/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp 40 - 80 80 - 120 120 - 150 160 (705) 220 (970) 300 (1 320) 450 (1 981) 4/5 4/5 4/5 7.5/10

Peso ton 3.9 5.4 6.9 11.9

3 250 (1289 6 540 (257)

2 900 (114) 150 - 180

* AS 4.0/1.2, largo de correa=4.0m (13pies), ancho de correa= 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies). AS 5.0, largo de correa = 5.0m (16 pies)

5:48

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Barril de Lavado LD
L

Velocidad nominal 20 rpm Dimensiones DxL m (pies) Alto (H) Largo (L) mm (pulg) mm (pulg) 3 750 (148) 4250 (167) 5 300 (209) Ancho (W) Capacidad Agua Potencia mm (pulg) t/h m/h (USG*) kW/hp 2 450 (96) 2 650 (104) 3 450 (136) 3 650 (144) 4 100 (161) 35 50 110 160 220 35 (154) 60 (264) 110 (484) 150 (660) 220 (969) 3.7/5 5.5/7 15/20 18.5/25 30/40 Peso ton 4.3 5.0 10.5 12.4 17.4

13x35 (51x137) 2 000 (79) 16x40 (63x157) 2 250 (89) 19X50 (75x197) 2 500 (98)

22x50 (87x197) 2 750 (108) 5 300 (209) 25x60 (98x236) 3 000 (118) 6 300 (248)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:49

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Separador DMS Tambor

Enriquecimiento

Modelo RD 1.8x1.8 RD 2.4x2.4 RD 3.0x3.0 RD 3.6x3.6

Alto (H) mm (pulg) 2 700 (106) 3 200 (126) 3 800 (150) 4 400 (173)

Largo (L) mm (pulg) 3 900 (154) 5 200 (205) 6 000 (236) 7 000 (276)

Ancho (W) mm (pulg) 2 700 (102) 3 000 (126) 3 600 (142) 4 200 (165)

Peso, ton 4.0 8.0 15.0 23.0

5:50

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Separador DMS Drewboy

H
Enriquecimiento

Modelo 1.2 1.6 2.0 2.6 3.2

Alto (H) mm (pulg) 3 960 (156) 3 960 (156) 3 960 (156) 5 020 (198) 5 620 (233)

Largo (L) mm (pulg) 4 940 (194) 4 940 (194) 4 940 (194) 5 170 (204) 5 930 (233)

Ancho (W) mm (pulg) 3 530 (139) 4 030 (159) 4 430 (174) 4 490 (177) 6 240 (246)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:51

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Separador DMS DynaWhirlpool

D
Enriquecimiento

Modelo DWP 9 DWP 12 DWP 15 DWP 18

Dimetro (D) mm (pulg) 290 (11) 366 (14) 458 (18) 521 (21)

Largo (L) mm (pulg) 1 575 (62) 1 800 (71) 1 955 (77) 2 075 (82)

Peso kg (lbs) 410 (904) 614 (1 353) 860 (1 895) 1 410 (3 108)

5:52

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Celda de Flotacin RCS

L
Enriquecimiento

W
Modelo RCS 5 RCS 10 RCS 15 RCS 20 RCS 30 RCS 40 RCS 50 RCS 70 RCS 100 RCS 130 RCS 160 RCS 200 Alto (H) mm (pulg) 3 020 (119) 3 610 (142) 3 990 (157) 4 610 (182) 5 375 (212) 5 780 (228) 6 100 (240) 6 690 (263) 7 510 (296) 8 250 (325) 8 925 (351) 9 375 (369) Largo (L) mm (pulg) 2 100 (83) 2 700 (106) 3 100 (122) 3 350 (132) 3 800 (150) 4 250 (167) 4 650 (183) 5 150 (203 5 800 (228) 6 300 (248) 6 700 (264) 7 200 (283) Ancho (W) mm (pulg) 2 000 (79) 2 600 (102) 3 000 (118) 3 250 (128) 3 700 (146) 4 100 (161) 4 500 (177) 5 000 (197) 5 600 (220) 6 100 (240) 6 500 (256) 7 000 (276) Potencia Peso kW /hp ton (unidad simple) 15/20 22/30 30/40 37/50 45/60 55/74 75/100 90/120 110/148 132/177 160/215 200/268 2.7 4.3 5.9 7.3 11.3 13.5 16.4 21.0 28.2 35.5 42.2 50.5

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:53

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Mquina de Flotacin DR

D A
Enriquecimiento

Modelo DR 8 DR 15 DR 18 DR 24 DR 100 DR 180 DR 300 DR 500 DR 1500

Alto (H) mm (pulg) 1 118 (44) 1 626 (64) 1 829 (72) 2 362 (93) 2 718 (107) 2 946 (116) 3 302 (130) 3 404 (134) 4 369 (172)

Largo (L) mm (pulg) 483 (19) 711 (28) 914 (36) 1 219 (48) 1 575 (62) 1 829 (72) 2 235 (88) 2 692 (106) 4 267 (168)

Ancho (W) mm (pulg) 406 (16) 610 (24) 813 (32) 1 092 (43) 1 575 (62) 1 829 (72) 2 235 (88) 2 692 (106) 4 267 (168)

Potencia kW /hp 1.1/1.5 3.0/4.0 5/7.0 5.5/7.4 7.5 - 11.0/10 - 15 11 - 15/15 - 20 18 - 22/24 - 30 25 - 30/34 - 40 55/75

5:54

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Concurrente

500mm 500 mm (20 inch) (20 pulg)

1500mm 1500 mm (59 pulg) (59 inch)

310mm 310 mm (12 pulg) (12 inch)

2000 mm (80 pulg) 2000mm (80 inch)

Modelo WS 1206 CC WS 1212 CC WS 1218 CC WS 1224 CC WS 1230 CC WS 1236 CC

Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)

Largo (L) mm (pulg) 1 770 (7) 2 370 (93) 2 970 (117) 3 570 (141) 4 218 (166) 4 818 (190)

Potencia kW/HP 4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15

Peso (vaco) ton 1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:55

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

LIMS Hmedo contracorriente (CTC)

500mm 500 mm (20 inch) (20 pulg)

1600mm 1600 mm (63 pulg) (63 inch)

310mm 310 mm (12pulg) (12 inch)

Enriquecimiento

Modelo WS 1206 CTC WS 1212 CTC WS 1218 CTC WS 1224 CTC WS 1230 CTC WS 1236 CTC

Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)

2000 (80 inch) 2000mmmm (80 pulg)

Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)

Potencia kW/HP 4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15

Peso (vaco) ton 1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6

5:56

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Contrarotacin (CR)

500 mm 635mm (20 pulg) (25 inch)

1554mm 1500 mm (59 pulg) (61 inch)

310 mm (12 pulg)

2000 (80 inch) 2000mm mm (80 pulg)

Modelo WS 1206 CR WS 1212 CR WS 1218 CR WS 1224 CR WS 1230 CR WS 1236 CR

Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)

Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)

Potencia kW/HP 4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15

Peso (vaco) ton 1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:57

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

LIMS Hmedo Medio Denso

1910mm 1910 mm (75 inch) (75 pulg)

410mm 410 mm (16 inch) (16 pulg)

Enriquecimiento

Modelo WS 1206 DM WS 1212 DM WS 1218 DM WS 1224 DM WS 1230 DM WS 1236 DM

Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)

2000 mm (80 pulg) 2000mm (80 inch)

Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)

Potencio kW/hp 1.5/2.0 2.2/3.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/5.0 4.0/5.0

Peso (vaco) ton 2.1 2.9 3.6 4.3 5.0 5.8

5:58

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Medio Denso (DMHG)

1910mm 1910 mm (75 inch) (75 pulg)

410mm 410 mm (16pulg) (16 inch)

2000 mm (80 pulg) 2000mm (80 inch)

Modelo WS1206 DMHG WS1212 DMHG WS1218 DMHG WS1224 DMHG WS1230 DMHG WS1236 DMHG

Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)

Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)

Potencio kW/hp 1.5/2.0 2.2/3.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/5.0 4.0/5.0

Peso (vaco) ton 2.1 2.9 3.6 4.3 5.0 5.8

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:59

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

LIMS Seco Separador de Tambor (DS)

H
Enriquecimiento

Modelo DS 903 DS 906 DS 912 DS 915* DS 918 DS 924 DS 1206 DS 1212 DS 1215* DS 1218 DS 1224 DS 1230

Tambor mm (pies) DxL 916 x 300 (3 x 1) 916 x 600 (3 x 2) 916 x 1 200 (3 x 4) 916 x 1 500 (3 x 5) 916 x 1 800 (3 x 6 916 x 2 400 (3 x 8) 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 500 (4 x 5) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8)

Alto (H) mm (pulg) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66)

Largo (L) mm (pulg) 1 242 (49) 1 550 (61) 2 166 (85) 2 474 (97) 2 782 (110) 3 398 (134) 1 550 (61) 2 166 (85) 2 474 (97) 2 782 (110) 3 398 (134) 4 014 (158)

Ancho (W) mm (pulg) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73)

Potencia Peso kW/hp ton 4.0/5.5 4.0/5.5 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 11/15 11/15 1.2 1.6 2.5 2.9 3.2 3.9 1.8 2.8 3.2 3.5 3.9 5.0

1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 670 (66)

* Largo mximo tambor plstico de alta velocidad

5:60

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

LIMS Seco Separador de Correa (BSA y BSS)

Modelo BS 1206 BS 1212 BS 1218 BS 1224 BS 1230

Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8)

Alto (H) mm (pulg) 2 000 (79) 2 000 (79) 2 000 (79) 2 000 (79)

Largo (L) mm (pulg) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172)

Ancho (W) mm (pulg) 1 800 (71) 2 400 (95) 3 000 (118) 3 600 (142) 4 200 (166)

Potencia kW/hp 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15

Peso ton 2.1 3.8 5.6 7.5 9.3

1 200 x 3 000 (4 x 10) 2 000 (79)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:61

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

HGMS Cclico Hmedo

Enriquecimiento

Modelo Alto (H) mm (pies) 38-15-10* 56-15-10 76-15-10 107-15-10 152-15-10 214-15-10 305-15-10 4 000 (13) 4 100 (13) 4 100 (13) 4 380 (14) ** ** ** Largo (L) mm (pies) 3 800 (12) 4 000 (13) 4 200 (14) 5 150 (17) ** ** ** Ancho (W) mm (pies) 2 450 (8) 2 450 (8) 2 450 (8) 2 900 (10) ** ** **

Potencia (magneto) kW 40 46 53 63 80 103

Peso (vaco) ton 10 13 14 26 46 ** **

Area de matriz m (ft) 0.11 (1.18) 0.19 (2.05) 0.43 (4.63) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81) 7.30 (78.58)

* 38-15-10= 38 (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -10 (fluctuacin de campo en kGauss) Campo magntico disponible en 5, 10, 15 y 20 kGauss ** Especfico del lugar

5:62

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Carrusel HGMS Hmedo

Modelo

Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia/cabezal Peso/armadura Peso/cabezal H mm (pies) L mm (pies) W mm (pies) kW ton ton 2 600 (9) 2 600 (9) 4 100 (13) 4 100 (13) 4 100 (13) 6 300 (21) 6 300 (21) 6 300 (21) 6 300 (21) 7 000 (23) 7 000 (23) 7 200 (24) 8 200 (27) 2 200 (7) 2 200 (7) 3 700 (12) 3 700 (12) 3 700 (12) 4 500 (15) 4 500 (15) 4 500 (15) 4 500 (15) 7 500 (25) 7 200 (24) 7 200 (24) 7 000 (23) 75 175 65 85 200 40 75 120 260 78 136 165 326 6 5 10 10 10 20 20 20 20 40 40 40 40 3 5 9 18 31 22 32 54 95 26 37 66 120 2 800 (9 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15)

120-10 (2)* 2 800 (9) 120-15 (2) 185-7 (2) 185-10 (2) 185-15 (2) 250-5 (2) 250-7 (2) 250-10 (2) 250-15 (2) 350-5 (3) 350-7 (3) 350-10 (3) 350-15 (2)

* 120-10 (2) = 120 (dimetro del anillo en cm), -10 (fluctuacin de campo, cabezal magntico, en kGauss), (2) cantidad de cabezales magnticos Capacidad nominal/cabezal: 120-6t/h, 185-35t/h, 250-107t/h, 350-150t/h.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

5:63

Enriquecimiento

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Filtro Magntico de Alto Gradiente HGMF

Enriquecimiento

Modelo 38-15-3* 45-15-3 56-15-3 76-15-3 107-15-3 152-15-3 214-15-3

Alto (H) mm (pies) 1 905 (6) 2 032 (7) 2 210 (7) 2 464 (8) 3 073 (10) ** **

Largo (L) mm (pies) 3 048 (10) 3 556 (12) 4 064 (13) 4 115 (14) 5 588 (18) ** **

Ancho (W) Potencia (magneto) Area de matriz mm (pies) kW m (ft) 1 321 (4) 1 524 (5) 1 829 (6) 1 829 (6) 1 981 (7) ** ** 9 12 12 24 24 28 37 0.07 (0.8) 0.11 (1.2) 0.19 (2.0) 0.43 (4.6) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81)

* 38-15-3= (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -3 (fluctuacin de campo en kGauss) Campo magntico disponible en 3, 5, 10 y 15 kGauss ** Especfico del lugar

5:64

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Refinamiento Introduccin
Por refinamiento, entendemos el procesamiento siguiente de los productos finales despus de las etapas de enriquecimiento en un proceso. Esto es vlido tanto en lo que concierne a los minerales de valor (el concentrado), como los minerales de desecho (el relave). En el primer caso, el refinamiento significa mejorar la calidad de valor del producto llevando el concentrado a una forma transportable o a una forma completamente seca. El proceso puede seguir hacia la calcinacin y sinterizacin. En lo que respecta al relave, el refinamiento significa que el material de desecho (agua de lavado, efluentes del proceso, etc.), es tratado en forma adecuada para as proteger el medio ambiente, recuperar el agua de proceso y transformar ciertas porciones en de valor.

Refinamiento por Mtodos


Sedimentacin Clarificacin / espesamiento (Convencional) Clarificacin / espesamiento (Compacto) Secado trmico Directo Indirecto Deshidratacin mecnica Gravedad Presin baja Presin media Presin alta Procesamiento trmico Calcinamiento Sinterizacin (peletizacin)

Refinamiento por Costos Operacionales


El refinamiento tiene su precio, aumentando por el consumo de energa para la extraccin del agua de proceso (o lquido de proceso).
Costo relativo por toneladas de slidos

Secado trmico 4190 MJ/ m agua Deshidratacin mecnica 41,9 MJ/ m agua
Part Partc ulas -1 cula Part 5 mic cula s 4 rones 0m s 6 icro 0m nes icro nes

Sedimentacin 0,42 MJ/ m agua

% agua

Las curvas de arriba deben considerarse siempre en el momento que se seleccione el equipo para un circuito de refinamiento para secado de concentrado o eliminacin del efluente de lavado. Las reglas son simples! 1. Podemos realizar el trabajo solamente con sedimentacin? De no ser as, hasta donde podremos llegar por medio de sedimentacin ahorrando dinero en la etapa siguiente de deshidratacin? 2. Hasta dnde podemos llegar con la deshidratacin mecnica? Podremos ahorrarnos la etapa trmica aumentando la presin de deshidratacin? 3. Si las partculas son gruesas, podr realizarse el trabajo por medio de la gravedad? El costo es similar al de la sedimentacin 4. Si es necesaria la deshidratacin trmica, se podr ahorrar energa en el secado mejorando la deshidratacin mecnica? Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:1

Refinamiento

Refinamiento

Sedimentacin
La sedimentacin es un proceso continuo de separacin entre slidos / lquidos con sedimentacin de slidos por medio de la gravedad. Clarificacin es el proceso de extraccin de slidos desde una suspension slida / lquida diluda. Espesamiento es el proceso de concentracin de partculas en una suspension por compresin de gravedad.

Floculacin
Todas las tecnologas de sedimentacin estn relacionadas al calibre de la partcula. Una manera de mejorar la velocidad de sedimentacin es generalmente el aumento del calibre de las partculas. Las partculas finas pueden conectarse entre s por medio de la coagulacin o floculacin. La tasa de sedimentacin de las partculas combinadas ser mayor que cada partcula por s sola. Coagulacin: Las cargas de superficie son neutralizadas agregando qumicos de carga opuesta. Ejemplo: Fe*** (sulfato de hierro) Al*** (sulfato de aluminio) Ca** (cal) Un agregado coagulado se reformar despus de quebrarse (bombeo) Floculacin: los polmeros con cadenas de molculas que enlazan fsicamente las partculas entre s (Puente mecnico). Un agregado floculado no se reformar despus de quebrarse.

Refinamiento

Sistema de Floculacin
Se necesita un sistema de tratamiento para la utilizacin de floculante. Este incluye provisin para mezcla, almacenar y diluir el polmero. El polmero diluido se mezcla con el lodo de alimentacin que permite condicionar (envejecer) previo al proceso de sedimentacin o deshidratacin.
Lodo

Agua Polvo Agua Floculador Estanque de preparacin Estanque de almacenamiento de masa Mezcladora instantnea

Floculacin Agregado y tiempo de mezcla


Aplicacin Arena, agua de Lavar Gas de combustin Agua de depurador Relave de carbn Relave de mineral Floculante Tiempo de Mezcla min 0.5 - 1 1-3 0.5 - 2 0.5 - 1 0.5-1 Tasa deagregado (g/m3) 0.5 - 5 0.5 - 2 0.5 - 2 2 - 10 1-5

Aninico o no-inico Aninico Aninico no-inico y cat. inico Aninico

6:2

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Clarificador Convencional
La clarificacin se logra cuando la velocidad de un lquido aguas arriba VL es menor que la velocidad de sedimentacin de los slidos VS

Clarificador Convencional Dimensiones


El dimetro del clarificador se selecciona para dar una velocidad aguas arriba adecuada (m/h). Esto se expresa como Carga de Superficie, significando el volumen del lodo m/h alimentado por m de superficie de clarificador. Las reas tpicas de superficie se muestran a continuacin:
Material de Carga de Superficie Rechazo de carbn Fines carbn, Limpios Polvo de combustion Horno de fundicin Polvo de combustin BOF xido de magnesio Desechos de plancheado Licor verde Desulfuracin de yeso Agua de lavado de arena Relave de flotacin de Mineral Carga de Superficie Alimentacin % (m3/m2, h) 0.1 - 2 0.5 - 6 0.2 - 2 0.2 - 2 0.5 2-5 0.2 1-3 1-5 1-5 10 - 20 10 - 20 0.5 - 1.2 0.7 - 1.7 1.0 - 1.9 6 - 7.5 1.5 - 3.7 1.0 - 1.7 0.6 - 1.2 0.7 - 1.0 1.2 0.8 1-2 0.3 - 1 1-4 0.1 - 0.3 0.5 - 1.5 Carga de Superficie (pies3/pies2, min) 0.03 - 0.07 0.04 - 0.09 0.06 - 0.10 0.32 - 0.41 0.08 - 0.20 0.06 - 0.09 0.03 - 0.07 0.04 - 0.06 0.07 0.04 0.06 - 0.12 0.02 - 0.06 0.06 - 0.22 0.005 - 0.02 0.03 - 0.08 (sin floculacin) (sin floculacin) (sin floculacin) (sin floculacin) (con floculacin) (con floculacin)

Purificacin de salmulera

Magnetita de medio pesado 20 - 30

Agua de desecho de fundicin 1.0

Ejemplo Un agua de lavado (100 m/h), de una operacin con arena necesita ser clarificada. La carga de superficie es: 0.5 m/h/m. Seleccione el dimetro del clarificador. pd2 La carga de superficie es: 100/0.5 = 200 m2= = 200 donde d es el 4 dimetro requerido = 15.9 Seleccione un estanque clarificador de 16m. Nota! Cuando el espesamiento es tambin una parte crtica del proceso de sedimentacin, el dimetro del estanque deber ser revisado en relacin al dimetro para trabajo de espesador, ver prxima pgina. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:3

Refinamiento

Refinamiento

Espesador Convencional
Un espesamiento continuo para lograr la concentracin requerida de slidos en el flujo de fondo depende del balance de la relacin de flujo de los slidos volumtricos en una concentracin crtica con el dimetro del espesador.
Alimentacin Agua clara o solucin Agua clara o solucin

Pulpa de consistencia de alimentacin Pulpa en transicin de consistencia de alimentacin a compresin Pulpa en compresin Pulpa sedimentada

Descarga de pulpa

Espesadores Convencionales Dimensiones


La seleccin de espesador se basa en el rea de la unidad, definida como m de rea de espesador requerida por tph de slidos. Las cifras tpicas para el rea de la unidad se muestran abajo.

Refinamiento

Clarificacin/espesamiento revisin doble (mtrica)


La clarificacin y espesamiento son definiciones de proceso. El equipo se puede aplicar a ambos trabajos. De ser as, debemos seleccionar el rea de estanque para cada trabajo y seleccionar la ms grande de los dos. Ejemplo: Concentrado de Cu (k80=80m), 10t/h o 18m/h Carga de superficie (con floculacin) = 1.5 m/h Area de la unidad = 2 m (t/h) Area de clarificacin = 18/1.5 = 12 m Area de espesamiento = 10x2 = 20m Seleccione un clarificador / espesador de 20m, con dimetro de 5 m.
Alim. Slidos (% w/w) 27 27 30 10 18 40 12 10 k80 130 m k80 40m k80 80 m k80 90 m 30 19 40 20 20 - 25 Slidos de flujo de fondo (% w/w) 65 60 60 40 70 57 50 30 75 65 75 68 60 - 80

Aplicacin Conc. de Ni Conc. de apatita Conc. de calcita Bauxita Conc. de fosfato Relave min. de sulfuro Relave min. de hierro Conc. de molibdeno Conc. de Fe Pirita Conc. de Cu Conc de Zn Conc. de Pb

k80 35 m k70 74 m k80 180 m k25 100 m k80 60 m k80 90 m k80 70 m

Area de la Unidad (m2 / (t/h) (pies2/st x 24h) 3.5 1.6 10.5 0.07 420 25 7 60 20 - 35 4 26 2 0.7 15 - 30 5 0.03 188 11 3 27 9 - 16 2 11.5 1 0.3 6.5 - 13

6:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Clarificador/Espesador Convencional Diseo


Tipo Puente
Para espesadores ms pequeos, hasta 30 40m de dimetro, los rastras y el mecanismo de transmisin estn soportados en una superestructura de Puente, la cual asienta el estanque como se muestra a continuacin: Ver hoja de datos 6:54
Elevador de Rastrillo Alimentacin (tubera o artesa) Transmisin de Rastrillo Soporte del Mecanismo

Pozo de Alimentacin Artesa de Derrame Nivel de Licor

Salida de Derrame

Estanque

Cono de Descarga

Salida de flujo de fondo

Tipo Espign Central


Para estanques sobre los 30 40m de dimetro, una estructura de puente es poco prctica. Por consiguiente, el mecanismo y los rastrillos estn soportados por un espign central y el puente se utiliza solamente para acceso y soporte de la tubera de alimentacin y la artesa.
Viga de Acceso y Soporte de Alimentacin Elevador de Rastrillo Alimentacin de tubera o artesa Transmisin de Rastrillo Salida de Derrame Pozo de Alimentacin Nivel de Licor

Tank

Artesa de Derrame

Brazo de Rastrillo con Arado u Hojas

Raspador de Zanja Zanja de Descarga

Salida de flujo de fondo

Opciones de diseo
Hasta 20 m de estanque elevado con flujo de fondo a nivel de piso. Estanque sobre 20 m a nivel de piso con flujo de fondo en el tnel.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:5

Refinamiento

Brazo de Rastrillo con Arado u Hojas

Raspador de Cono

Refinamiento

Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin


Mecanismo de transmission
Para montaje de Puente y espign central. Opciones con o sin sistema de elevador automtico de rastrillo. Monitoreo automtico de torque. Rodamiento de anillo giratorio para acomodar las cargas desbalanceadas en los rastrillos. Caja de engranajes epicclica de varias etapas en forma de rueda dentada. Transmisiones de Clarificador/espesador Convencional definiciones de torque 10 aos de Torque la carga de torque en el cabezal de transmisin tiene una vida de duracin de 10 aos (tambin llamado torque equivalente). Torque de Corte en forma nominal, 3000 horas de vida activa. Aproximadamente 3 x 10 aos de torque. En caso de que el sistema de monitoreo detecte un torque sobre este nivel, el cabezal de transmisin de detendr y se activar una alarma para proteger los rastrillos. Torque de Punta torque. torque mximo prctico. Aproximadamente 2 x 10 aos de

Refinamiento

Clarificador/espesador Convencional Control


El torque es detectado y monitoreado en forma electrnica. Un aumento de torque es una seal de que los slidos que se estn cargando en el espesador se pueden estar acumulando. Esto podra indicar un problema de proceso (cambios de alimentacin, flujo de fondo bloqueado, etc.). En cualquiera de estos casos, se debe proteger los rastrillos.
Voltaje de poder Seal al Motor de Elevacin
% de carga

Seal de Velocidad del motoor Clculo de Carga Voltaje Motor de Transmisin del Rastrillo

Detencin de Rotacin de Rastrillo Alarma

Carga

Elevacin del Rastrillo Elevacin del Rastrillo Descencin del Rastrillo

6:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Transmisin del Clarificador / Espesador Dimensiones


Clasificacin de Trabajo
Trabajo muy liviano Separacn/Clarificacin Clasificacin Carga de solidos m2/t/h pies /st/dia
2

Trabajo liviano (2) 48-120 20-50

Trabajo estndar (3) 7-48 3-20

Trabajo pesado Thickening (4) 4-7 1.5-3

Trabajo muy pesado (5) <4 <1.5

(1) >120 >50

Conc. de bajo flujo % de solidos por peso Gravedad espfica solidos secos <2.5 <2.5 2.0-3.5 3.0-4.5 >4.0 <5 5-30 30-60 >60 >60

(1) (2) (3 ) (4) (5)

Tratamiento de aguas, clarificacin de agua de ro o lago, hidrxidos metlicos, clarificacin de salmuera. Hidrxido de magnesio, suavizante de cal, suavizante de salmuera. Relave de cobre, relave de hierro, relave de rechazo de carbn, carbn, concentrado de zinc o plomo, oxido de titanio y relave de fosfato. Decantacin contracorriente de uranio (CCD), sulfuro de molibdeno Concentrados de xido de hierro, magnetita, alimentacin de pelet de hierro, ilmenita.

Examine las cargas de slidos o sus especificaciones para determinar si el trabajo es de espesamiento o clarificacin. Proceda a la seccin relevante para seleccionar el cabezal de transmisin.

Clasificacin de torque del cabezal de transmisin


Dimens. Cabezal de Transmisin 10 12 14 17 20 24 28 32 36 40 kW/hp 1.5/2.0 1.5/2.0 1.5/2.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/4.0 5.5/7.4 5.5/7.4 11.0/14.8 11.0/14.8 Opciones de diseo Solo B Solo B Solo B Solo B B&C B&C B&C B&C B&C B&C Torque de corte (Nm) Torque de 10 aos (Nm) 32 000 45 000 72 000 120 000 190 000 310 000 450 000 610 000 800 000 1 100 000 10 000 17 000 26 000 45 000 65 000 112 000 164 000 225 000 301 000 397 000

BN y CN = transmisiones sin elevacin BL y CL = transmisiones con elevacin Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:7

Refinamiento

Trabajos tpicos

Refinamiento
Seleccin de Sistema de Transmisin del Clarificador
Los clarificadores, ver factor de trabajo, operan con una carga baja de slidos y sus sistemas de transmisin se seleccionan de acuerdo a la siguiente frmula:

Tc = KxD2
Tc = Proceso de Corte de Torque (Nm) K = Clarificador (ver abajo) D = Dimetro del Clarificador (m)m)

Factor de Trabajo
Aplicacin de clarificacin Purificacin de salmuera Suavizante de cal Hidrxidos de metal Hidrxido de magnesio (agua de mar) Agua de molino rotatorio Barro de cal Carbonato de calcio
Refinamiento

Factor de trabajo 60 80 150 185 190 210 210 250 255 255 320 350 440

Barro de pulpa y papel Licores cidos y agua de enjuague Desecho de planchas Polvo de fundicin de soplado Polvo de fundicin de oxgeno Barro (metal) de tratamiento con calor

Seleccione un cabezal de transmisin de los valores de Torque de Cabezal de Transmisin mostrados arriba, para que el torque de corte sea mayor que el Tc calculado. Ejemplo: Seleccione un cabezal de transmisin montado sobre un puente para un clarificador de 35 m de dimetro (no se necesita elevador). Aplicacin: clarificacin de barro de cal El factor = 210 dando un Tc = 210 x 35 = 257 250 Nm. Seleccione un cabezal de transmisin tipo BN 24, con torque de corte 310 000 Nm.

Seleccin de la transmisin del Espesador


Aqu estamos calculando con Torque Equivalente de Proceso (o torque de 10 aos), ver pgina 6:8 de acuerdo a la siguiente frmula:

Te = 256 x D x M

Te = Torque Equivalente de Proceso D = Dimetro del espesador (m) M = slidos en flujo bajo (tph), ver factor de trabajo arriba Seleccione un cabezal de transmisin de los valores Torque de Cabezal de Transmisin, arriba, y que el torque de 10 aos sea mayor que el Te calculado arriba. Ejemplo: seleccione un cabezal de transmisin montado en espign con un elevador adecuado para un espesador de 50 m de dimetro que trate un flujo bajo de 130 tph de slidos. Te = 256x50x130 = 145 952 Nm. Seleccione un cabezal de transmisin CL 28 con torque de 10 a os de 164 000Nm 6:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Clarificador / Espesador Convencional Areas de Transmisin


Dimetro (m) (pies) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 33 39 46 52 59 66 72 79 85 92 98 105 111 118 Area (m2) 78 113 154 201 254 314 380 452 531 616 706 804 908 1 018 (pies2) 839 1 216 1 658 2 164 2 734 3 380 4 090 4 865 5 716 6 631 7 599 8 654 9 773 10 958 Dimetro (m) (pies) 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 125 131 138 144 151 157 164 170 177 184 190 197 Area (m2) 1 134 1 257 1 385 1 521 1 662 1 810 1 963 2 124 2 290 2 463 2 642 2 827 (pies2) 12 206 13 530 14 913 16 367 17 889 19 479 21 130 22 860 24 653 26 512 28 440 30 430

Clarificador / Espesador Convencional Profundidad de Estanque


Dia. Espesador(m) 3.5 - 5.5 6.0 - 15 16 - 23 24 - 26 27 - 38 38 - 42 43 - 46 47 - 49 50 - 52 53 - 55 Profundidades de Estanque Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Estndar (centro) (m) (pies) 2.4 7.9 3.0 3.6 4.6 5.2 5.5 5.8 7.0 7.3 7.6 9.8 11.8 15.1 17.0 18.0 19.0 23.0 24.0 25.0 Minimo (centro) (m) (pies) 2.3 7.5 2.7 3.0 4.3 4.9 4.9 5.2 5.8 6.4 6.7 8.9 9.8 14.1 16.1 16.1 17.0 19.0 21.0 22.0

Utilice la profundidad mnima si la tasa de volumen de alimentacin es menor de 1.2m/m,h.

Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin al fondo del Estanque


Aplicacin
Fine particle sediments Metallurgical sludges Coarse and or heavy particles Inclinacin de Estanque (mm/m) 80 145 200

Degrees
5 8 11 (standard slope)

No hay restricciones para espesadores pequeos (hasta 45) Para espesadores de dimetros mayores (45 m >dim.), se recomienda un estanque de doble inclinacin por razones de ahorro de altura. Interno 1/3 (9) , externo 2/3 (5). Inclinacin para 1/3 de dimetro 165mm/m (9) Inclinacin para 2/3 de dimetro (externo) 80mm/m (5) Ver tambin planilla de datos 6:54 55 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:9

Refinamiento

Refinamiento

Lamella o Sedimentacin de Placa Inclinada Introduccin


Comparado a un clarificador convencional, al inclinar un clarificador en un ngulo de 55, tenemos un clarificador lamella con una nueva relacin entre slidos y lquidos. En una combinacin de pequea distancia de sedimentacin y desplazamiento sin friccin, aumenta la velocidad de separacin.

La clarificacin se logra cuando una velocidad aguas arriba es suficientemente baja para permitir que los slidos se dirijan a la placa lamella. No se logra una clarificacin cuando la velocidad aguas arriba es demasiado alta y los slidos no se dirigen a la placa lamella.

Refinamiento

1 El espesado lamella se logra como espesado primario (1) en las placas lamella y el espesado secundario (2), (convencional), en el estanque lamella.

6:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Placas Lamella Principios
Los Clarificadores y Espesadores utilizan el Principio de Lamella o Placa Inclinada para llevar a cabo los procesos de sedimentacin en equipos mucho ms compactos que lo que sera posible si se utilizaran tcnicas convencionales. A continuacin se muestran algunas comparaciones de requerimientos tpicos de rea de piso:

El concepto Lamella ofrece muchas ventajas prcticas: Requerimiento de rea de planta reducido Tiempo de retencin reducido Posibilidad de optimizar la relacin de rea entre clarificacin y espesamiento Bajas prdidas de calor fcil de aislar Bajas prdidas de agua por evaporacin fcil de cubrir El transporte de la unidad es ms prctico Ms adecuado para instalacin puertas adentro De instalacin ms rpida Fcil de manufacturar diseos especiales (revestimiento de goma, acero inoxidable, etc.) Menores costos de capital

Existen limitaciones para el concepto lamella y en tales casos se puede preferir espesadores convencionales. Ejemplos: Cargas de superficie altas (sobre 2.5m/mh /0.14 pies/pies/min) Partculas ms gruesas o densas Alimentaciones con alto contenido de slidos Alto contenido de espuma (concentrado de flotacin) Requerimientos para flujo de fondo especialmente de alta densidad o volumen de almacenamiento

Placas Lamella funcin


El rea sobre los puntos de alimentacin es considerada como rea de clarificacin (Acl), sta puede ser hasta el 80% del total del rea de la placa. El rea bajo el punto de alimentacin es la de espesado (Ath), sta puede ser hasta el 50% del rea total de la placa. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Punto de alimentacin

6:11

Refinamiento

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada


Diseo
El Decantador de Placa Inclinada consiste en dos componentes principales, el estanque superior que contiene las placas lamella inclinadas a 55 y el contenedor inferior de barro cnico o cilndrico. La alimentacin para el decantador ingresa a travs de cmaras verticales por ambos lados de los rellenos de lamella y pasa hacia cada espacio de placa a travs de unas puertas de ingreso de alimentacin. La clarificacin se produce sobre el ingreso de suspensin para que no se produzca mezcla de fluido clarificado con la alimentacin que ingresa. Sobre cada relleno se encuentra una artesa de tamao completo para derrame adecuada con perforaciones de estrangulacin para crear una leve contrapresin hidrulica sobre la corriente de alimentacin entrante. Este mtodo de control de alimentacin garantiza una distribucin pareja hacia todas las cmaras lamella con una turbulencia mnima en los puntos de entrada. Los slidos se decantan y se desplazan por cada placa lamella hacia el contenedor de barro en donde los slidos se espesan y comprimen con la ayuda del sistema de rastrillo.

Refinamiento

4 9 2

1 3 6

7
1. Entrada de alimentacin 2. Cmara de floculacin 3. Rellenos de placa lamella 6:12 4. 5. 6. 7. Artesas de derrame Salida de derrame Embudo de barros Salida de flujo de fondo 8. Rastrillo con unidad de transmisin 9. Agitador de floculacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin


Diseo
1. 2. 3. 4. 1 1 2 3 3

Motor de engranaje Engranaje planetario Rosca de tornillo 2 Estructura

Dimensiones
Dimension unidad de transmisin SFL 02 SFL 05 SFL 10 SFL 20 SFL 30 SFL 60 Torque mx de torque (Nm) (pies lbs) 2 000 5 000 10 000 20 000 30 000 60 000 1 475 3 690 7 380 14 760 22 140 44 255 Torque de Corte (Nm) (pies lbs) 2 700 6 750 13 500 27 000 40 500 80 000 1 990 5 000 9 956 19 900 29 900 59 005 Fluctuacin de potencia (kW) (hp) 0.18 - 0.75 0.37 - 2.2 0.55 - 4.0
1 4 1 2 1 2

/ -1 / -3
1 2

50 50 50 50 50 100

11 2400 11 2400 11 2400 11 2400 11 2400 22 4800

0.37 - 5.5 / - 7 /
3 4

/ -5
1

0.75 - 5.5 1 - 7 /2 0.75 - 5.5 1 - 71/2

Secuencias de elevacin
Definicin: 100% de carga es igual al mximo de torque recomendado por el distribuidor. Carga < 50% > 75% Funcin Operacin normal con rastrillos en posicin baja Los rastrillos estn elevados hasta lograr el 100% de carga. Los rastrillos se mantienen en la posicin elevada hasta lograr el 70%, despus descienden hacia el fondo. El torque de corte detiene la rotacin de los rastrillos. Se eleva hasta la posicin superior y activa la alarma. Se reactiva normalmente desde el panel de control del cabezal de transmisin.

> 100%

Panel de Control
Controlado por PLC Completamente automtico, incluyendo funciones para: Control de velocidad del floculador, Seal de torque Secuencias de detencin y puesta en marcha, Indicaciones de alarma para niveles, flujos, etc., Control de vlvula y bomba de corriente de fondo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:13

Refinamiento

Capacidad de elevacin (kN) (lbf)

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos


Tipo LT
Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva Tambin efectivo con material ms grueso Contenido limitado de slidos en la alimentacin Extensin de seccin baja como opcin Dispositivo de elevacin como opcin Ver tambin hoja de datos 6:57

Refinamiento

Tipo LTS
Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva No adecuado para material grueso (>0.5-1mm, Malla 32 16) Mayor carga de slidos Extensin de seccin baja como opcin Dispositivo de elevacin como opcin Ver tambin hoja de datos 6:58

Tipo LTK Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva Para cargas de slidos ms altas Utilizado cuando el almacenamiento y espesado son crticos Dispositivo de elevacin estndar Ver tambin hoja de datos 6:58

6:14

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Tipo LT, LTS y LTK con estanque extendido
A menor extensin de los estanques, el volumen puede aumentarse dando mejor capacidad de almacenamiento y mejor espesado.

Tipo LTC Combinado


Dimensiones de dimetro de estanque de 25 m (82 pies) = 5000 m (53800 pies) Para trabajos livianos y pesados Alta capacidad de almacenamiento Mejor espesado Estanque de placa o concreto Sistemas de transmisin de espesador convencionales Las lamellas combinadas que se aglomeran utilizando relleno lamella en los estanques circulares, principalmente no tienen limitaciones de dimensin.
Refinamiento

Desde el punto de vista del diseo, sin embargo, el rea prctica mxima para cada unidad de lamella es de 5000 m aproximadamente. Estas dimensiones se pueden combinar en mdulos de 5000 m + ... (53800 pies + 53800 pies ...)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:15

Refinamiento
Tipo LTE
Dimensiones hasta 1040 m (11194 pies) de rea de sedimentacin. Aumento de la capacidad de almacenamiento de slidos para instalacin previo al proceso de colado tal como prensa de filtro. Ver tambin hoja de datos 6:59

Refinamiento

Tipo LTE/C
Similar al LTE de arriba Fondo cnico para corriente de fondo Mejor acceso a vlvulas, bombas y tubera de corriente de fondo. Ver tambin hoja de datos 6:60

1m

6:16

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Filtracin Mecnica Introduccin


La filtracin mecnica es la extraccin mecnica de lquidos de los lodos para obtener slidos en una forma adecuada y/o recuperacin de un lquido de valor para: Seguir procesando Transporte Aglomeracin Disposicin Recuperacin de lquidos de valor

PRENSAS DE TUBO FILTROS DE PRESION FILTROS DE VACIO HARNEROS DE FILTRACIN ESPIRALES DE FILTRACIN

Presin alta Presin mediana Presin baja Gravimtrica

Dimensin 1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micron

Filtracin Mecnica - Mtodos y Productos


Deshidratacin Gravimtrica Espirales de filtracin Coladores de filtracin Ruedas de filtracin Filtracin de Baja Presin Filtros de vaco de tambor Filtros de vaco de correa del tambor Filtros de vaco de alimentacin superior Filtros de vaco de disco (no considerados en esta versin) Filtros de vaco de correa horizontales (no considerados en esta versin) Filtracin de presin mediana Filtros de presin de aire (compresin y soplo pasante) Filtracin de presin alta Prensas de tubo (de compresin o depuracin por aire)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:17

Refinamiento

Refinamiento

Filtracin Gravimtrica
Cuando las partculas en un lodo son demasiado gruesas para que las fuerzas capilares atrapen el agua, el uso de la gravedad es suficiente para extraer el agua y permitir el transporte de slidos.

Filtracin Espiral
Filtracin espiral para slidos gruesos (sin extraccin de cal)
Alimentacin

Slidos deshidratados

Refinamiento

Filtracin Espiral Dimensiones


Modelo SD60-8 SD60-10 SD60-20 SD60-30 SD60-38* SD60-100* SD60-25 Area de depsito (m2) Area de depsito (pies2) 8 10 20 30 38 100 25 86 108 215 324 409 1 076 269

*Con placa Lamella

Deshidratador Espiral Dimensionamiento


Area de depsito requerida = Volumen / carga de superficie En cuanto a las cargas de superficie m/h (m/m y hora), ver pgina 6:3 Para dimensionamiento preliminar, utilizar para: Agua de fundicin contnua Agua de rodillo de acero 10.20 m/h (0,55 1,1 pies/min) 10.20 m/h (0,55 1,1 pies/min)

Agua de granulacin de escoria 2 m/h (0,11 pies/min) Ejemplo: El agua de refrigeracin de fundicin continua debe ser tratada para recirculacin. Las partculas hasta alrededor de 100 m son aceptadas en las boquillas de rociado de agua de refrigeracin.

El flujo es de 650 m/h con 2 g/l de escamas de molino Una carga de superficie de aproximadamente 20 m/m x h, dar la separacin requerida Area de depsito: 650/20 = 32,5 m Seleccione un deshidratador espiral SD 60 38
6:18 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

... ...

alimentacin de 1% de slidos por peso 10 1000 m/h (44-44000 USGPM) Humedad aproximada de 30% h20 Gran depsito de Agua para recirculacin sedimentacin Espumadera de aceite como opcin Ver tambin pgina de datos 6:62

.. . .. .. . .... .. .. . . .. .... . ... .. ... ... ... ........ ........... ... . . .......... ........ . . ... .. . . . .... . ......... ............ .. ... . ..... ..... . . . ...... . . . .. . ............ . .. . .. . .. .... . .

. .. .. .......... ....... .. .... . . .... . ... ... ... .. . . . .. .. . ..... ....... .......... . .... ... .. .. . . ... .. . .... . . . . . .. .. .. ..... .... ... .. ...... . . ......... ... . . . .......... .... .... . . . . .. ... ..... .. ... ... .. ... . . . ........... ..... .. .. . ........ .

... ......... ......... ............................... ................. ...

. . ... .

.... ... . ................ ........ ........ ......... ........ ......... ........ .........

... ......... ........ .

. ..

Refinamiento

Tornillo de Arena
Esta es una versin ms simple del filtracin Espiral, se utiliza principalmente para arena natural. Estas arenas normalmente se clasifican (partculas bajo 10-50 micrones se extraen), lo que significa que el depsito de sedimentacin es muy limitado comparado al filtracin Espiral. Relacin de alimentacin de arena: 1:3 de agua aproximadamente Capacidad de 6-95 m/h Contenido de remanente de humedad: 20-25% H2O por peso Inclinacin de tornillo de aproximadamente 25 Ver tambin hoja de datos 6:63

Colador de Filtracin
Esta es una versin de un harnero en movimiento lineal, desplazando los slidos hacia arriba en una placa inclinada, a una inclinacin de 5. La deshidratacin se produce en la cama de arena en movimiento. Solamente para arena La alimentacin contiene un mximo de %0% de slidos por peso Alimentacin Contenido de remanente de humedad: 13-17% H2O por peso Capacidades de 70-190 ton/h (arena), 5 - 55 ton/h (carbn) Drenaje
primario Movimiento lineal
Refinamiento

Deshidratacin

Descarga

Ver tambin hoja de datos 6:64

Rueda de Filtracin
Esta rueda se utiliza principalmente en el dragado de arena natural y gravilla. La mquina cuenta con un dispositivo de drenaje simple en las cubetas de extraccin de arena. Por consiguiente, el contenido de agua se puede reducir hasta un 1518% de H2O por peso a pesar de que la alimentacin contenga cierta cantidad de finos. El depsito es limitado, lo que significa que la mquina es sensible a flujos Alimentacin de altos volmenes. Tamao de alimentacin (tpico), 0-2mm Velocidad variable, como opcin Flujo de alimentacin 1500 2400 m/h Ver tambin hoja de datos 6:65 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:19

Descarga de arena

Agua de lavado

Refinamiento

Filtracin Mecnica por Presin Introduccin


A medida que las partculas se vuelven ms finas, aumenta la resistencia hacia su extraccin. La deshidratacin por gravedad no se puede utilizar. Tenemos que usar la presin. Creando una presin diferencial p a travs de una torta de slidos, se puede extraer el lquido por:

Compresin

Membrana

La deshidratacin por compresin significa suplantar el lquido en una torta por partculas

Soplado

Refinamiento

La deshidratacin por soplo significa suplantar el agua en una torta por aire El soplado se utiliza para los filtros de vaco Para los filtros de presin de placas verticales se utiliza la compresin, o ya sea, una combinacin de compresin y soplado Para las prensas de tubo se utiliza la compresin o ya sea una combinacin de compresin y aire depurado. La Prensa de tubo tambin permite el lavado de torta. El lavado de torta se puede aplicar a cualquiera de estos filtros

Filtros de Vaco de tambor


La filtracin de vaco es la forma ms simple de deshidratacin por soplado. Una diferecial de presin creada por un vaco aplicado al interior del tambor de filtro hace que el aire fluya a travs del filtro y por consiguiente extrae el agua contenida. Los slidos se retienen en un pao de filtro y desplazados hacia el 1. punto de descarga por rotacin del tambor.

Filtro del tambor


1. Tambor filtro de pao montado sobre rejillas de segmento. Tuberas de drenaje 5. interno. 2. Transmisin del tambor velocidad variable 3. Estructura de soporte 4. Estanque 3. 5. Cabezal de vaco dispositivo de sello para conectar el tambor rotatorio a la tubera de vaco estacionaria 6. Agitador para suspensin de partculas en el estanque 6:20 2.

4.

6.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Filtro de la Correa del Tambor
El filtro de la correa de descarga del tambor es similar a la versin de tambor estndar, excepto que la tela va separada del tambor y le permite pasar sobre un sistema de descarga. El diseo permite el lavado de la tela y es preferido para la deshidratacin de lodos que contienen partculas finas que producen una aglutinacin de filtro pegajosa y difcil de descargar. Hay tres opciones de aglutinadores de descarga disponibles.

Rodillo de corte

Cortador de aire

Rodillo de corte y cortador de aire

Filtro de Alimentacin Superior del Tambor


Este se ha diseado para deshidratar lodos que contienen partculas ms gruesas. El principio de alimentacin superior promueve la segregacin de partculas ms gruesas formando una capa previa en la tela del filtro y por consiguiente aumenta la tasa de filtracin.

Filtros de Vaco del Tambor Area Efectiva


Un aspecto prctico del diseo del filtro de la correa del tambor es que existe un rea muerta en el tambor, entre el punto de descarga y en donde el tambor hace que el lodo re-ingrese en el estanque. El rea efectiva es siempre menor que el rea total que se muestra a continuacin. Area Area Area filtro efectiva del filtro de tambor 75% del total efectiva de la correa del filtro de tambor 65% del total efectiva de la alimentacin superior del del tambor 50%del total

Nota! Al dimensionar el filtro de vaco fjese que las tasas de filtracin en este manual se basan sobre la capacidad por rea de filtro efectivo. Al considerar los datos desde otras fuentes, se deber confirmar si se est utilizando el rea efectiva o el rea total! Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:21

Refinamiento

Refinamiento
Filtros de Vaco del Tambor Area Efectiva, continuacin
Filtro del tambor (TF) area efectiva (m2) (pies2) 0.7 1.3 2.6 1.7 3.4 5.1 5.1 7.5 10.5 12.8 10.5 13.5 17.3 20.3 24 21.8 25.5 30 34.5 39 42.8 30.8 36 41.3 45.8 51 56.3 8 14 28 18 37 55 55 81 113 138 113 145 186 218 258 235 274 323 371 420 461 331 387 444 493 549 606 Filtro correa del tambor (BFT) area efectiva (m2) (pies2) 0.6 1.1 2.2 1.9 3.9 5.8 5.8 6.5 9.1 11.1 9.1 11.7 15 17.6 20.8 18.9 22.1 26 29.9 33.8 37.1 26.7 31.2 35.8 39.7 44.2 48.8 6 12 24 20 42 62 62 70 98 119 98 126 161 189 224 203 238 280 322 364 399 287 336 385 427 476 525 Filtro alimentac. Superior (TFF) area efectiva (m2) (pies2) 0.45 0.85 1.7 1.1 2.25 3.4 3.4 5 7 8.5 7 9 11.5 13.5 16 14.5 17 20 23 26 27.5 20.5 24 27.5 30.5 34 37.5 5 9 18 12 24 37 37 54 75 91 75 97 124 145 172 156 183 215 247 280 296 221 258 296 328 366 404

Area total Dimensin (m2) (pies2) 903 906 916 1206 1212 1218 1812 1818 1824 1830 2418 2424 2430
Refinamiento

0.9 1.7 3.4 2.2 4.5 6.8 6.8 10 14 17 14 18 23 27 32 29 34 40 46 52 57 41 48 55 61 68 75

10 18 37 24 48 73 73 108 151 183 151 194 247 291 344 312 366 430 495 560 613 441 516 592 656 732 807

2436 2442 3030 3036 3042 3048 3054 3060 3636 3642 3648 3654 3660 3666

Ver tambin hojas de datos 6:65 y 6:67.

Filtros de Vaco del Tambor Tasas de Filtracin


La dimensin de un filtro de vaco se calcula del rea efectiva (ver arriba) y de la tasa de Filtracin (ver abajo).
Aplicacin Conc. de magnetita, fino 80% menos 44 micrones Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones 400 80 10 1000 300 7.5 1500 300 7 Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 1000 200 % de humedad restante (% H2O por peso) 8

6:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Filtro de Correa del Tambor Tasa de Filtracin
Aplicacin Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones Pb con. medium 80% menos 53 micrones Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones Volastonita mediano 80% menos 54 micrones
Refinamiento

Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 500 350 450 700 800 600 800 150 70 90 140 160 120 160

% restos (% H2O por peso) 7 10 8 6 8 11 12

Filtro de Tambor de Alimentacin Superior Tasa de Filtracin


Aplicacin Carbn espuma 80% menos 74 micrones Conc. de carbn grueso 80% menos 100 micrones Prep. de carbn, relave Relave mineral sulfuro mediano 80% menos 44 micrones Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 400 (floc. necesaria) 500 (floc. necesaria) 150 (floc. necesaria) 500 (sin descalcific.) 150 22 30 32 150 20 80 % restos (% H2O por peso) 23

Filtro de Tambor de Alimentacin Superior Tasa de Filtracin


Aplicacin Magnetita gruesa 80 % menos 120 micrones Apatita gruesa 80 % menos 150 micrones Calcita gruesa 80 % menos 150 micrones Cromita 50 % menos 180 micrones 3 800 780 5 1 200 250 7.5 2 000 400 8 Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 2 000 400 % restos (% H2O por peso) 6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:23

Refinamiento

Filtros de Vaco Dimensiones


Conociendo la tasa de filtracin, podremos calcular la dimensin del filtro de vaco requerido. Ejemplo: Deshidratacin de medio concentrado de Cu 10 t/h (2205 lb/h) 1. La aplicacin necesita un filtro de vaco de tambor de flujo interno 2. La tasa de filtracin de la pgina 16 es de 500 kg/m efectivo y hora (100lb/pie efectivo y hora) 3. El rea de filtro es 10000/500 = 20 m o 22050/100 = 221 pies El filtro de tambor TF 2436 tiene un rea de filtro de 20,3 m (218pies) y un rea total de 27 m (290 pies)

Filtros de Vaco Requerimientos de Vaco


Principio Al evacuar el aire dentro de los filtros, se puede obtener una deshidratacin de (soplo). El requerimiento de vaco se calcula como el volumen de aire diluido por rea de superficie de filtro efectiva por minuto. El volumen de aire diluido equivale al volumen a la presin actual reducida El volumen de aire libre (utilizado para dimensionar los compresores), es el volumen a la presin atmosfrica normal.
Refinamiento

Requerimientos de vaco aplicaciones de vaco bajo (p60 70 kPa, 8 10 psi)


Aplicacion Carbn espumado 80% menos 74 micrones Relave de carbn espumado Polvo de combustin Sulfato de bario Carbonato de calcio Fango de cal custica Hipoclorito de sodio Dixido de titanio Estearato de zinc Requerimiento de aire soplado (diluido) (m3/m2 (efect) / min) (pies3/pies2 (efect) / min) 2 1 1 0.3 0.6 2 1 0.6 1 7 3 3 1 2 7 3 2 3

6:24

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Requerimientos de Vaco - Aplicacion de alto vecio (p 80 - 90 kPa, 12 - 13 psi)
Requerimiento de aire soplado (diluido) Application Conc. de magnetita, fino 80% menos 44 micrones Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Pb, mediano 80% menos 53 micrones Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones Volastonita mediano 80% menos 54 micrones Magnetita gruesa Apatita gruesa Calcita gruesa hromita (m3/m2(eff)/min) 3 4 4 2 4 2 4 3 3 2 3 8 6 6 8 (pies3/pies2(ef./min) 10 13 13 7 13 7 13 10 10 7 10 26 20 20 26
Refinamiento

Bomba de Vaco Dimensiones


Multiplicando el rea efectiva del filtro de vaco requerido por los requerimientos de aire soplado (diluido), obtenemos la capacidad requerida de la bomba de vaco. Ejemplo: Un filtro de tambor con un rea efectiva de 3,4 m y un vaco requerido de 1,5 m/m/min, necesita una bomba de vaco con una capacidad de 3,4 x 1,5 = 5,1 m/min.

Seleccin de bomba
(Para nuestras estimaciones, utilizaremos los datos Nash).
Bombas de vaco bajo
kW*

Bombas de vaco alto

kW*

Capacidad/aire diluido m/min

Capacidad/aire diluido m/min

444 252 172 144 96 54 37 23 11.5

444 288 186 156 78 59 36 28 14

kPa

Presin absoluta

kPa

* kW refers to installed motor power. For low vacuum pumps at 35 kPa and for high vacuum pumps at 20 kPa absolute pressure. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:25

Refinamiento
Bomba de Vaco Dimensiones, continuacin
Si la cada de presin a travs de la torta de filtro es de 80kPa (medida de vaco), la presin absoluta bajo el pao de filtro es 100 80 = 20 kPa. La presin de entrada de la bomba de vaco es en este caso de 20 kPa y el flujo volumtrico de aire se especifica a esta presin. Ejemplo: 30 m de aire diluido a una medida de vaco de 80 kPa (cada de presin a travs de la torta del filtro), corresponde a (30x(100-80))/100 = 6 m de aire libre a presin atmosfrica. Seleccin de dimensin de Bomba de Vaco: una aplicacin con filtracin de desempeo de un concentrado de Cu requiere de un gasto de 30m/min de aire diluido a una cada de presin (medida de vaco) de 80 kPa. Ver las curvas que se muestran a continuacin para estimacin de modelo (Nash) y poder requerido. Desde la serie de Bombas de vaco alto, seleccione una Nash CL 1003, con un requerimiento de poder de aproximadamente 60 kW.

Estanque de Vaco y Bomba de Filtrado Dimensionamiento


Refinamiento

Tasa de flujo de aire [m/min] de aire diluido

Tasa de filtrado (l/min) Seleccin de bomba de filtrado

Los estanques de vaco se dimensionan por dos criterios Velocidad del aire en el estanque < 2 m/s Tiempo de retencin del filtrado > 0,5 min 6:26 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Clculo del volumen de filtrado
Ejemplo: Alimentacin hacia el filtro: 60% slidos por peso Capacidad: Humedad remanente: Agua en alimentacin: Agua en torta: 10 toneladas de slidos secos/hora 6% H2O por peso 0,40 x (10/0,6) = 6,667 t/h = 6667 l/h 0,06 x (10/0,94) = 0,638 t/h = 638 l/h

El volumen filtrado es de 6667-638 = 6029 l/h = 100 l/min

Compruebe con el diagrama anterior!

Planta de Vaco Disposicin

Planta de Vaco Disposicin


1. Receptor de vaco 2. Atrape de humedad * 3. Bomba de vaco 4. Separador de lquido 5. Silenciador 6. Bomba de filtrado 7. Drenaje de piso

Para plantas sin bomba de filtrado, tambin:


8. Lnea de drenaje desde el estanque de vaco (pierna baromtrica) 9. Esclusa de agua

* Normalmente se utiliza solamente para filtrados agresivos

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:27

Refinamiento

Refinamiento

Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin


El modelo de Filtro de Presin VPA es de tipo presin mediana, operando en una fluctuacin de 6-10 bar. La mquina se atiene principalmente en el concepto de deshidratacin por soplado, en donde el agua es desplazada por medio de aire a medida que pasa por la torta del filtro.

Refinamiento

Penetracin de aire a travs de un sistema de poros

La fuerza motriz de este mtodo de filtracin es la presin diferencial a travs de la torta. Una mayor cada de presin crear una tasa de deshidratacin ms alta y menor humedad residual.
Humedad % de peso Filtro de vaco

Tiempo

6:28

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Filtro de Presin de Placa Vertical Diseo

VPA = Soplado de Aire de Filtro de Presin Vertical Se montan placas livianas de polipropileno sobre una estructura apernada de acero las cuales se mueven por cilindros hidrulicos. Placas adyacentes de filtro y compresin forman una cmara de filtracin. Los paos de filtro cuelgan entremedio de cada par de placas. Las membranas de goma son protegidas por el pao de filtro y as reducen el desgaste. Montando el filtro sobre un sistema de carga de celda, el ciclo de filtracin se puede monitorear y controlar. Las cmaras se llenan hasta el tope para lograr un llenado ptimo. Hay velocidades de dos lados hacia el ciclo de llenado. Las aperturas para pulpa, agua y aire se han dimensionado en forma generosa para reducir las prdidas de energa y el desgaste. Los requerimientos de servicio y mantencin son bajos. El diseo VPA facilita el cambio de tela. La presin de soplado es de 5-8 bar (73-116 psi). La presin de la membrana es de 6-9 bar (87-131 psi).

Filtro de Presin VPA Operacin


Tratamiento previo
Para lograr resultados opcionales de la operacin del filtro, la alimentacin de pulpa hacia la mquina debe ser lo ms alto en slidos posible.

Ciclo de filtrado
Posicin de partida
Aire de membrana Aire de deshidratacin Lodo

Membranas de goma

Paos del filtro

Filtrado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:29

Refinamiento

Refinamiento
Paso 1 Filtracin El lodo es bombeado hacia las cmaras del filtro y el filtrado es expulsado
Lodo

Filtrado Aire de membrana

Paso 2 Compresin En la cual la membrana de goma en cada cmara se activa y la torta de filtro se comprime (densamente comprimida)

Refinamiento

La formacin de una torta densa evita una filtracin de aire excesiva durante el secado subsecuente.

Filtrado Aire de membrana Aire de deshidratacin

Paso 3 Secado por aire El aire comprimido es forzado a travs de la torta del filtro extrayendo ms lquido.

La membrana de goma se mantiene activada a lo largo del ciclo para impedir el resquebrajamiento de la torta al encogerse.
Filtrado y aire

Estos son los pasos de deshidratacin. En los casos en que no se pueda aplicar el soplado y el filtro se utilice para compresin, se aplica solamente el paso 1 y 2.

Ciclo de servicio
Adems de los pasos de deshidratacin anteriores, el proceso completo incluye una cantidad de pasos de servicio. Paso 1. 2. 3. 4. 5. 6. 6:30 Apertura de puertas de descarga de la torta Apertura del filtro, descarga de las tortas del filtro Hacer vibrar los paos del filtro (control de descarga) Cerrar las puertas de descarga de la torta Enjuague de los paos del filtro Cerrar el filtro Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Filtro de Presin Dimensiones


El filtro de presin VPA se encuentra disponible en 3 dimensiones de cmara: VPA 10, con dimensiones de cmara (externa) de 10 x 10 dm (mx. 40 cmaras) VPA 15, con dimensiones de cmara (externa) de 15 x 15 dm (mx. 54 cmaras) VPA 20, con dimensiones de cmara (externa) de 20 x 20 dm (mx. 50 cmaras)

Filtro de Presin VPA Datos sobre Cmaras


Area de Cmara (rea de trabajo) Area de Cmara VPA 10 = 0,65 m/cmara (7 pies/cmara) Area de Cmara VPA 15 = 1,70 m/cmara (18 pies/cmara) Area de Cmara VPA 20 = 3,90 m/cmara (42 pies/cmara) Area de filtracin = 2 x rea de cmara (cada cmara cuenta con paos dobles y el filtrado se produce en ambos lados) Area de Secado (o soplado) = el rea de cmara (el aire ingresa por un lado).

Volumen de Cmara
VPA 1030 (32 mm de profundidad de cmara) = 20,0 litros (5 USG) VPA 1040 (42 mm de profundidad de cmara) = 25,0 litros (7 USG) VPA 1530 (32 mm de profundidad de cmara) = 55,0 litros (15 USG) VPA 1540 (42 mm de profundidad de cmara) = 68,0 litros (18 USG) VPA 2030 (32 mm de profundidad de cmara) = 129,0 litros (34 USG) VPA 2040 (42 mm de profundidad de cmara) = 165,0 litros (44 USG) VPA 2050 (53 mm de profundidad de cmara) = 205,0 litros (54 USG)

Profundidad de cmara
Hay dos profundidades de cmara disponibles para los modelos VPA 10 y VPA 15. 32 mm (1) para deshidratacin de partculas finas (ciclo de largo tiempo) 42 mm (13/5) para deshidratacin de partculas medianas (ciclo de tiempo normal) El VPA 20 se puede ofrecer con tres profundidades de cmara 32, 42 y 53 mm (1, 13/5 y 21/10).

Filtro de Presin Nomenclatura


VPA 1040-20 = Filtro de presin tipo VPA con dimensiones de cmara de 10 x 10 dm, profundidad de cmara de 40 mm y 20 cmaras. Ver tambin hoja de datos 6:69 - 6:71

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:31

Refinamiento

Refinamiento

Filtro de Presin VPA Dimensionamiento


Estamos utilizando el siguiente mtodo de ciclo: 1. Pesos en masa El peso seco especfico de la torta del filtro dentro de cada cmara se llama peso de masa de torta (kg/litro o lb/pie)
Pesos de masa de torta aproximados (rtorta) Material Conc. de CU (80%-45 micrones) Conc. de Pb (80%-40 micrones) Conc. de Zn (80%-30 micrones) Conc. de Magnetita (80%-x micron) Carbn Tiza kg/dm3 2.2 3.1 2.1 3.0 0.9 1.3 Lb/pies3 137 193 131 187 56 81

2. Capacidad de la Planta
Dividiendo el rendimiento requerido S (t/h o lb/h), con el peso de la masa de la torta, se obtiene el volumen de torta por hora. V = S/rtorta
Refinamiento

3. Tiempo de Ciclo
Se calcula como la suma de: Filtracin Compresin Lavado Soplado (secado) Tiempo de servicio (descarga, lavado y cerrado)

Tiempo total t (min/ciclo) Cantidad de ciclos por hora n = 60/t. Tiempos de ciclos aproximados (min) Approximate cycle times (min)
Aplicacin Conc. de Cu Conc. de Pb Conc. de Zn Magnetita Relave de flotacin k80 50 15 40 20 40 20 40 36 t min 7 11 7 9 7 9 5 8

4. Volumen de Filtro
El volumen requerido por ciclo es igual al volumen de filtro requerido. Volumen de filtro = V / n = (S x 1000 x t) / (rtorta x 60) litros. Ejemplo: Un concentrado de zinc debiera deshidratarse al 8% H2O.

6:32

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Ejemplo: Un concentrada de zinc debe ser ascurrid a 8%H2O La capacidad es de 12 t/h (slidos secos) y K80 35 mm 1. Peso de masa de la torta = 2.1 (de la tabla). 2. Capacidad de planta V = 12 / 2.1 = 5.7 m/h 3. Tiempo de ciclo t = 8 min (estimado de la tabla) Ciclos por hora n = 60 / 8 = 7.5 4. Volumen de filtro V / n = (5.7 x 1000) / 7.5 = 760 l Seleccione VPA-1040-32 (800 l)

Filtro de Presin VPA Humedad en la Torta del Filtro


Se puede contar con las siguientes humedades aproximadas en las tortas deshidratadas (utilizando soplo de aire de 6 bar).
Material Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns) Conc. de Cu fino (80% - 15 microns) Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns) Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns) Conc. de pirita grueso (80% - 60 microns) Conc. de hematita fino (80% - 7 microns) Magnetita mediano (80% - 8 microns) Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns) Fino de tiza (80% 2.4 micrones) % de Humedad H20 por peso 7.0 9.0 5.0 8.0 5.0 6.0 15.0 15.0
Refinamiento

18.5

Filtro de Presin VPA Dimensionamiento del Compresor


El aire comprimido para los filtros de presin se calcula de la siguiente manera: Metros cbicos normales de aire libre a temperatura normal y a la presin atmosfrica requerida por m de rea de filtro por minuto Requerimiento de comprimido (soplado)
Material Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns) Conc. de Cu fino (80% - 15 microns) Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns) Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns) Conc. de Pirita grueso (80% - 60 microns) Conc. de Hematita fino (80% - 7 microns) Magnetita mediano (80% - 8 microns) Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns) Fino de tiza (80% 2.4 micrones) % de humedad Aire comprimido H2O per peso (Nm3/m2/min) (pies3/pies2/min) 7.0 9.0 5.0 8.0 5.0 18.5 6.0 15.0 15.0 0.7 0.5 0.6 0.5 0.8 0.5 0.6 0.4 0.4 2.3 1.6 2.0 1.6 2.6 1.6 2.0 1.3 1.3

Ejemplo: Un concentrado de Cu fino requiere 5.5Nm/m/min para secarse a la humedad requerida. Se deber usar un filtro tipo VPA15-40.

Consumo de aire 0.5 x 40 x 1.7 = 34 Nm por min. Seleccione un compresor adecuado. Ver abajo Atlas Copco 38.7 Nm/min. Poder instalado 250 kW (50 Hz). Atlas Copco 37.8 Nm/min. Poder instalado 285 kW (60 Hz)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:33

Refinamiento

Filtro de Presin VPA Poder del Compresor


La tabla a continuacin muestra los compresores de tornillo de dos etapas con refrigeracin de agua y de presin mediana Atlas Copco (libre de aceite), con presin de descarga de 8 bar (50 Hz), 8.6 bar (60 Hz).
Poder
Modelo (50 Hz) ZR3-50 51 52 53 54 ZR4-50 51 52 ZR5-50 51 52
Refinamiento

Poder
Capacidad Instalado (Nm3/min) (pies3/min) (kW) (hp) 12.7 15.8 19.1 22.5 24.6 30.8 37.8 44.6 51.0 56.6 60.9 76.2 88.2 1 02.0 1 02.8 449 558 675 795 869 1 088 1 335 1 576 1 802 2 000 2 152 2 692 3 116 3 604 3 632 104 127 148 180 184 230 285 285 360 405 405 139 170 198 241 246 308 382 382 483 543 543 -

Capacidad (Nm3/min)(pies2/min) 11.0 13.6 16.6 19.5 22.4 25.1 30.7 38.7 46.4 50.3 61.3 68.9 79.8 100.5 112.5 389 480 586 689 791 887 1 085 1 367 1 639 1 777 2 166 2 434 2 819 3 551 3 975

Instalado (kW) (hp) 75 90 110 132 160 160 200 250 315 315 400 450 100 120 147 177 215 215 268 335 422 422 536 603 -

Modelo (60 Hz) ZR3-60 61 62 63 ZR4-60 61 62 ZR5-60 61 62 63 ZR6-60 61 62 63

53 ZR6-50 51 52

Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin (solamente gua)


Para VPA 10 escoja bomba de lodos de 4 Para VPA 15 escoja bomba de lodos de 6 Para VPA 20 escoja bomba de lodos de 8

Filtro de Presin VPA Potensia de Bomba de Alimentacin (aproximado)


VPA 10-8 a VPA 10-20 VPA 10-22 ta VPA 10-40 VPA 15-10 a VPA 15-20 VPA 15-22 a VPA 15-60 VPA 20-10 a VPA 20-20 VPA 20-22 a VPA 20-60 55 kW 75 kW 75 kW 132 kW 160 kW 200 kW 74 hp 100 hp 100 hp 177 hp 215 hp 268 hp

Filtro de Presin VPA Sistema del Producto


En una planta completa de deshidratacin, el filtro de aire comprimido es solamente una parte de lo que llamamos el sistema VPA. El sistema VPA consiste en el siguiente equipo: Espesador para alimentar el filtro con la densidad de pulpa correcta Estanque de amortiguacin para extraccin de aire de la pulpa y control de densidad de la pulpa previa a alimentacin hacia la bomba 6:34 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Agua Aire Comprimido

Aire Comprimido 6 Agua

2 3

Bomba de lodos para alimentacin durante el ciclo de filtracin (3) Vlvulas para la pulpa, agua y aire (4) Sistema de enjuague de agua para los paos del filtro (5) Compresor para abastecimiento de aire comprimido (6)
Refinamiento

Sistema de control con apoyo computacional para la operacin y control del proceso de filtracin.

Prensa de Tubo Introduccin


A medida que las partculas se vuelven ms finas, el sistema VPA es pasado a llevar por la fuerte adherencia de partculas al agua debido a las fuerzas capilares extremadamente poderosas. La nica manera de continuar con la deshidratacin mecnica es cambiarse a diferencias de mayor presin a lo largo de la torta del filtro. Esto se debe realizar en un tubo, ya que el filtro convencional de presin no puede aguantar esta presin.

Presin

Membrana Flexible

Relleno de Lodos

Filtrado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:35

Refinamiento
Aplicando una presin ms alta o fuerza motriz al proceso de filtracin, se puede producir una torta de filtro ms seca con mejores caractersticas de tratamiento.

Caractersticas de Torta
Humedad de Torta - % wt/wt

Pl
VACIO

sti

co

Suave y Pegajoso

Duro y Quebradizo

Refinamiento

Presion Filtracin - bar

La prensa de tubo opera a presiones de hasta 140 bar (2000psi) y ha sido diseada originalmente para la deshidratacin de lodos de Caoln fino. Desde entonces ha sido aplicada a variadas operaciones de filtracin dificultosas.

PRENSA DE TUBO

Prensa de Tubo Diseo


El encamisado externo tiene una membrana flexible adherida en cada extremo. La buja interna tiene un dispositivo de filtro alrededor de su superficie externa La buja cuenta con una serie de perforaciones de drenaje de filtrado alrededor de su circumferencia El lodo de alimentacin ingresa la Prensa de Tubo a travs de las puertas de alimentacin El fluido es bombeado dentro y fuera de la unidad a travs de puertas de presin para crear la presin de filtracin El filtrado se drena a travs de una tubera de drenaje

Aire de Descarga Puertas de Ingreso de Lodos

Enchufe de Buja Llenado de Lodos

Punto de Presin del Fluido Orificios de Escape de Filtrado Membrana Buja Pao de Filtro Encamisado

Malla de Apoyo Fieltro de Apoyo

Puerta de Fluido de Presin Drenaje de Filtrado

6:36

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Prensa de Tubo Operacin


Ciclo de Filtracin
Paso 1 Ciclo de puesta en marcha La Prensa de Tubo partir vaca en cada ciclo

Paso 3 Fase de presin La filtracin es aplicada bombeando un fluido, generalmente agua, dentro de la Prensa de Tubo, a travs de las puertas de presin.
Presin hidrulica Presin hidrulica

Formacin de la Torta Vaco Vaco

Presin hidrulica

Presin hidrulica

Filtrado

Vaco

Vaco

La buja est en posicin cerrada Se aplica vaco hidrulico La membrana se tira hacia atrs contra el encamisado

Paso 2 Llenado de lodo La Prensa de Tubo se llena con el lodo de alimentacin.


Lodo a llenar

El agua a presin empuja la membrana presionando el lodo contra el pao de filtro El filtrado pasa a travs del pao de filtro a se dirige al drenaje Los slidos son atrapados por el pao de filtro y forman la torta. Para poder sacar ventaja de la filtracin rpida que se produce en las etapas primarias y para tomar cualquier parte floja del sistema, la presin se aplica en un comienzo a baja presin/volumen alto. En el momento adecuado se aplica agua a alta persin. Paso 4 filtracin completada Finalmente se logra la etapa en donde no se producir ms filtracin
Presin hidrulica Presin hidrulica

Formacin de la Torta

El lodo ingresa a la Prensa de Tubo a travs de la puerta en la parte superior de la Buja Candle y llena el espacio anular entre el Filtro y la Membrana.

Presin hidrulica

Presin hidrulica

Flujo de Filtrado Detenido

Formacin de la torta El filtrado no seguir flotando El prximo paso en el proceso depender si el ciclo va a incluir la depuracin de aire o lavado de la torta. Si se requiere depurar el aire y lavar la torta, entonces el prcimo paso ser el Nro. 4. De no ser as, la prxima etapa ser el paso 6. 6:37

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Refinamiento
Paso - 5 Depuracin de aire / Lavado de la torta En caso de que sea necesario tratar la torta por medio de depuracin de aire o lavado, se procede a lo siguiente: Paso 7 Vaco Una vez completada la etapa final de presin alta, es necesario ingresar la secuencia de descarga.

Vaco Fluido Forzado hacia Afuera por el Ingreso de Depuracin/Lavado

Vaco

Fluido de Aire o de Lavado

Formacin de la Torta

Torta

Vaco

Vaco

Flujo de Filtrado Detenido

El fluido de presin es forzado a salir de la Prensa de Tubo por el fluido de aire o de agua El fluido de presin es restringido por un restrictor de flujo para que se pueda mantener la presin interna en el Tubo Paso 6 Repetir Alta Presin Una vez que la unidad de Prensa de Tubo ha sido llenada de aire o fluido de lavado, se vuelve a aplicar presin hidrulica alta.

El vaco hidrulico extrae de la Prensa de Tubo el fluido de presin, tirando de la membrana hacia afuera de la torta La membrana es tirada contra la pared de encamisado Para asegurarse de que la membrana est completamente hacia la pared del Encamisado y apartada de la vejiga, el sistema est equipado con un detector de vaco el cual dar una seal de proceder cuando el nivel adecuado de vaco ha sido logrado. Paso 8 Descarga

Refinamiento

Presin hidrulica Torta

Presin hidrulica

Cuando el nivel de vaco ha sido logrado, se proceder a la descarga.


Aire de Descarga de la Torta

Fluido de Aire / Agua

Vaco hidrulica

Vaco hidrulica

Presin hidrulica
Filtrado

Presin hidrulica

Depurado de aire: el aire obligar el filtrado de la torta para resultar en una torta ms seca el fluido de lavado se podr usar para extraer materiales solubles de la torta

Vaco hidrulica

Vaco hidrulica

Torta Descargndose Bajo Gravedad

Se pueden realizar mltiples depuraciones o lavados de torta.

La vejiga desciende Se aplica aire dentro de la buja expandiendo el Pao de Filtro que a su vez fractura la torta que cae por gravedad.

6:38

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
La vejiga retorna a la posicin cerrada en las tortas con dificultades para descargarse, el sistema permite mltiples movimientos de vejiga la vejiga retorna a la posicin cerrada para comenzar el prximo ciclo el sistema revisar que el Tubo se encuentre vaco y de ser as, se dar comienzo al prximo ciclo en caso de que el sistema detectara que hay ms de una torta en retencin, la Prensa de Tubo se detendr y se activar una alarma. EFLUENTES Desechos de Dixido de Titanio Fangos fluorticos Pulpa de lecho agotado OTROS Productos farmacuticos Carbonatos de refinacin de azcar Pigmentos Levaduras Ceras (en la produccin de aceite)

MINERALES Caoln Carbonato de Calcio (incluyendo variedades precipitadas) Arcilla (otras que los tipos Bentonticos) Magnesia de agua de mar Fangos que producen acero (fango BOF) Dixido de titanio Oxido de hierro Concentrado de cobre Concentrado de estao Agua subterrnea en minas de metales preciosos QUMICOS Fosfato tri-calcio Fosfato di-calcio Piro-fosfato de cobre Hipoclorito de calcio

Materiales fibrosos (aguas servidas, fangos de tratamiento de agua, pulpa, papel, frutas) Materiales aceitosos (fangos contaminados por aceite, efluentes de basuras) Lodos demasiado diluidos Arcillas de tipo bentontico Desechos de goma y materiales latex

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:39

Refinamiento

Prensa de Tubo Aplicaciones

Los siguientes materiales no son adecuados para la deshidratacin en una Prensa de Tubo

Refinamiento

Prensa de Tubo Material de Construccin


Partes mojadas todos los componentes metlicos de la Prensa de Tubo que entran en contacto con el lodo de proceso es fabricado de Acero Inoxidable Duplex. Encamisado el encamisado y las partes no mojadas estn generalmente fabricadas con Acero al Carbono Membrana el material estndar es de Goma Natural. Se pueden considerar otros elastmeros para aplicaciones de procesos especiales. Pao de Filtro seleccionado en relacin a requerimientos para procesos especficos.

Prensa de Tubo Dimensiones


La Prensa de Tubo se encuentra disponible en dos series: Serie 500, con un dimetro de encamisado de 500 mm. Los largos nominales disponibles son de 1500 mm y 3000 mm. La presin mxima es de 100 bar (1500 psi). Serie 200, con un dimetro de encamisado de 238 mm. Los largos nominales disponibles son de 1800 mm y 2400 mm. La presin mxima es de 140 bar (2100 psi). La serie 200 1.8 (1800 mm de largo), se utiliza principalmente como unidad de prueba piloto a escala.
Modelo Presin de filtracin mx (bar) Largo de vejiga (mm) Dimetro de vejiga (mm) Area de filtro (m) Volumen efectivo (litros) Peso de vejiga (kg) Peso total (kg) Altura de gra (m) 500 Series 100 1 500 389 1.75 100.3 700 1 750 6.17 500 Series 100 3 000 389 3.47 203.2 1 400 2 750 9.17 200 Series 140 2 400 171.5 1.25 52.2 200 450 0.57 200 Series 140 1 800 171.5 0.92 39.0 181 406 0.57

Refinamiento

Ver tambin hoja de datos 6:71

Prensa de Tubo Dimensionamiento


El rendimiento de una Prensa de Tubo depende de: El tiempo de ciclo El peso de cada cada de torta (capacidad de cmara) Tiempo de ciclo tpico sin depuracin de aire Sistemas hidrulicos de baja presin 0 5 seg. Llenado de lodos 10 30 seg Sistemas hidrulicos de baja presin 10 30 seg. Sistemas hidrulicos de alta presin (100 140 bar) 60 360 seg. (podra ser menos de 60 seg. Hasta ms de 10 min.) Vaco y descarga 45 90 seg. Tiempo total de ciclo 125 515 seg. Tiempo de ciclo con una depuracin de aire Sistemas hidrulicos de baja presin 0 5 seg. Llenado de lodos 10 30 seg Sistemas hidrulicos de baja presin 10 30 seg. Sistemas hidrulicos de alta presin (100 140 bar) 30 180 seg. Depuracin de aire I: Inyeccin de aire 30 60 seg. 6:40 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Sistemas hidrulicos de alta presin (20 - 50 bar) 60 360 seg. Vaco y descarga 45 90 seg. Tiempo total de ciclo 185 755 seg. Es posible aplicar una segunda y tercera depuracin pero se utilizan muy raramente. El mayor efecto se obtiene con la primera depuracin y el rendimiento de la prensa se reduce considerablemente con cada purgacin de aire que se aplica. Un ciclo que incorpore el lavado de la torta sera similar al ciclo de aire de arriba.

Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta


Ciclos de tiempo tpicos y humedad remanente en la torta: Carbn fino, sin depuracin Carbn fino, con depuracin Concentrado de Zinc, sin depuracin de aire Concentrado de Zinc, con depuracin de aire Concentrado de Zinc, con depuracin de aire Concentrado de plomo, sin depuracin de aire tiempo (seg.) humedad (%) 220 280 174 200 273 297 23 15 9.4 6.2 13.2 12.1
Refinamiento

Prensa de Tubo Capacidad


La cantidad de slidos llenados en el tubo en cada ciclo depende del espesor ptimo de la torta, la gravidad especfica de slidos, la densidad del lodo de alimentacin (acumulacin de la torta), etc. La capacidad por unidad (serie 500), para algunas aplicaciones tpicas, se dan a continuacin:
Producto Concentrado de estao Finos de carbn Vapor de cobre Cobre supergnico Concentrado de plomo Concentrado de zinc Relleno de caoln Oxido de hierro Efluente cido Efluente de azufre Sulfuros mezclados Alimentacin de lodo (% de slidos w/w) 45 45 35 60 60 60 25 55 15 20 40 Humedad de la torta (%) 9.0 15.5 20.0 11.5 7.0 7.5 16.5 20.0 35.0 35.0 14.0 Rendimiento/Tubo 3M (kg/h seco) 1 250 1 200 450 1 300 2 250 2 250 350 1 500 375 415 2 250 (lb/h seco) 2 750 2 650 990 2 900 5 000 5 000 770 3 300 825 910 5 000

Ejemplo: deshidratacin de 905t/h (seco) de concentrado de estao (bien espesado) en prensa de tubo.

Capacidad por tubo = 1250 kg/h (seco) 9500/1250 = 7,6 Seleccione 8 prensas de tubo tipo 500!

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:41

Refinamiento

Prensa de Tubo Sistema del Producto

Refinamiento

Una planta de Prensa de Tubo contendr la cantidad apropiada de unidades de Tubo de acuerdo a la capacidad general requerida. Las unidades son generalmente distribuidas y montadas en mdulos. Cada mdulo consiste en una balsa de soporte para sostener dos unidades de Tubo, completas con todas las vlvulas y tubera de carga. Las balsas estn diseadas para ser acopladas y permitir a las unidades de Tubo ser configuradas en lnea simple o doble. La estructura de soporte en acero, escaleras, pasillos, etc., sern diseadas de acuerdo a su finalidad para adecuarse a la instalacin. Los auxiliares de servicio para operar la planta se entregan como unidades de patn independiente y consisten en lo siguiente: Juego de Bomba de Lodos Juego de Bomba de Filtracin de Baja Presin Juego de Bomba de Filtracin de Alta Presin Juego de Bomba y Recipiente de Vaco Estanque de Almacenamiento de Fluido de Filtracin Paquete de Poder de Aceite Hidrulico (para movimiento de buja en la descarga)

La tubera y el cableado para conectar estos temes a los mdulos de balsa sern diseados especficamente para adecuarse a la instalacin La planta est controlada por un sistema basado en PLC, el cual incorpora normalmente todos los grficos e informacin de almacenamiento/tratamiento para lograr una administracin ptima de la planta.

6:42

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Para que la Prensa de Tubo pueda operar, se necesita una insfraestructura de equipos auxiliares que provean los servicios necesarios. A continuacin se muestra un sistema de producto general:
Aire Comprimido

Vlvula de Control de Lodos

Vlvula de Control de Lodos

Paquete de Poder Hidrulico de Aceite Depsito de Agua Hidrolbico

Sistema de Bombeo de Baja Presin

Sistema de Bombeo de Alta Presin

Vlvula Hidrolbica

Vlvula Hidrolbica

Bomba de Alimentacin de Lodos

Estos servicios son: Alimentacin de lodos Sistema de presin de filtracin Presin baja Presin alta Vaco Sistemas hidrulicos de Paquete de Buja Paquete de Poder Hidrulico de Aceite Aire Comprimido Sistema de Control PLV

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:43

Refinamiento

Alimentacin de Lodos Colados

Sistema de Vaco Hidrulico

Refinamiento

Procesamiento Trmico Introduccin


La deshidratacin por medio de Prensas de Tubo representa el nivel ms alto de energa de refinamiento mecnico de minerales. De ser necesario un mayor refinamiento, deberemos utilizar el procesamiento trmico. El procesamiento trmico se clasifica normalmente de acuerdo a la temperatura de operacin.

Trmico Bajo (100 - 200C)


Utilizado para secar evaporar lquidos de slidos secado Tipo de equipo: Secadores Giratorios de Calor Directo Secadores Giratorios de Calor Indirecto Secadores de Tubo de Vapor Secadores de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) Secadores de Cama de Fluidos

Trmico Mediano (850 950C)


Refinamiento

Utilizado para calcinamiento, esponjamiento de arcilla, quemado de cal y quemado de arena de fundicin. Tipo de equipo: Hornos de Secado Giratorios de Calor Directo Hornos de Secado Giratorios de Calor Indirecto Hornos de Secado Vertical Hornos de Secado de Cama de Fluidos

Trmico Alto (1300 - 1400C)


Utilizado para peletizacin de concentrados de mineral de hierro y calcinamiento de carbn de petroleo. Tipo de equipo: Horno de Secado Giratorio de Calor Directo

Informacin bsica sobre el procesamiento trmico


El pocesamiento trmico es de alto costo. Esto significa que lo crucial es el consumo ms bajo de caloras/tonelada. Al aumentar las temperaturas, el tema se torna cada vez ms crtico. Normalmente, los secadores no cuentan con aislamiento pero los hornos de secado tienen revestimiento refractario para proteger las partes mecnicas de las altas temperaturas que se necesitan para el procesamiento. Los sistemas de recuperacin de calor cada vez son ms avanzados al mismo tiempo que requieren de mayor consumo de energa. El equipo de procesamiento trmico se incluye como un sistema integrado que consiste en: 6:44 Secador Mecnico u Horno de Secado, ver arriba Equipo de tratamiento de alimentacin y producto Sistema de combustin (quemador, ventiladores, sistema de combustin, etc.) Equipo de tratamiento sin gas Sistema colector de polvo (hmedo o seco) Sistema de refrigeracin (opcional) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Secador Giratorio de Calor Directo (Tipo Cascada)


Caballo de trabajo de la industria minera Amplia gama de diseos internos para lograr un secado efectivo de principio a fin Sellos especiales para atmsfera controlada Combustin efectiva y quemadores de poca mantencin, seguros y confiables Dimetro de <0,6-5 m (2-17 pies), largo 5-30 m (7-100 pies). Tasas de alimentacin a partir de menos de 1 tonelada hasta 500 toneladas por hora. Aplicaciones en minerales, arcilla, arena, agregados, qumicos pesados y fertilizantes Escape de Gas Ver hoja de datos 6:72
Sello de Aire Cascarn Alimentacin Hmeda Elevadores de Material Anillo Desplazante Quemador

Cubierta de Descarga

Cmara de Combustin Descarga de Producto Estructura de Cadena Motriz Rodillo de Soporte Rodillo de Estructura

Secador Giratorio de Calor Indirecto (Horno) Interior de ambiente controlado excluye los productos de combustin Transferencia de calor por conduccin y radiacin Quemadores activados por pulso disponibles Facilita la recuperacin de sin-gases y vapores de producto Dimetro de 0,5m - 4,5m (1.5 14 pies). Largo 2.5m hasta 30m (8-96 pies) Aplicaciones en materiales peligrosos, ultrafinos y combustible Regeneracin de carbn activo, pirolisis de deshechos de goma (tipo automviles)
Impurezas y Vapor de agua hacia Sistema de Limpieza de Gas Carbn Gastado Sellos Escape de Gas hacia Pila Ducto de Recuperacin Horno Estacionario Refractario Tubo de Gas de Recuperacin

Seals

Tornillo de Horno Giratorio Alimentacin

Quemadores

Tubo de Gas de Recuperacin Carbn reactivado

Quemadores Estacionario Horno Cmara de Giratorio Combustin de Horno

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:45

Refinamiento

Refinamiento

Secador de Tubo de Vapor


El calor indirecto evita la contaminacin del producto Esencialmente automtico (el secador se ajusta a las fluctuaciones en la carga de evaporacin) Baja mantencin, seguro y confiable La presin de vapor puede fluctuar desde 1,5 a 20 bar. Utiliza vapor de deshecho Capacidades de 3 hasta 50 ton/hora, superficies de calor hasta 2250m (24000pies) Dimetro de 1-4m (3-14 pies), largo 3-30m (10-100 pies) Aplicaciones para materiales sensibles al calor, ver tambin secado indirecto arriba. Ver hoja de datos 6:73
Anillo Colector de no-condensables Anillo Desplazante Soportes de Tubo Alimentacin hmed Escape de Gas Sellos

Mltiple de Vapor Ingreso de Vapor

Refinamiento

Seal
Tubos de Vapor Rodillo de Soporte Motor de Transmisin Estructura de Engranaje Motriz

Condensado

Rodillo de la Estructura

Descarga de Producto

Horno Vertical
Principalmente para aplicaciones de Calcinamiento de Cal Concepto de partes sin movimiento Eje vertical de acero dulce Carga superior de alimentacin, descarga por abajo Eje de 3 zonas para pre-calentado, calcinamiento y refrigeracin Recuperacin maximizada de calor por medio de intercambio de gases de zona Capacidad de alimentacin de caliza hasta 200 t/da

6:46

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Lecho Fluidizado
Principios Un flujo de aire pasa de forma pareja a travs de una cama de partculas. Si este flujo es suficientemente alto, todas las partculas se movilizan dentro de la cama. Tenemos una cama de fluido en donde la superficie superior es horizontal y los productos se derraman en el vertedero en forma de fluido.
Aire de escapedust Exhaust air + + polvo

Alimentacin

Feed

Fluid bed Lecho Fluidizado

Product

Product Producto

Fluidizing air flow Flujo de aire fluidizante

Lecho Fluidizado Componentes claves


Cmara de combustin Caja de aire Cmara de Expansin Fluoplaca Cmara de expansin

Cmara de combustin fluoplaca

Caja de aire

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:47

Refinamiento

Refinamiento
Lecho Fluidizado ventajas
Una cama de fluido se comporta como un fluido permitiendo el uso de equipo sin partes movibles El contacto partcula/aire crea un calor y transferencia de masa ptimos Una buena agitacin y mezcla estimula una calidad consistente del producto

Lecho Fluidizado aplicaciones


Secado con temperatura de cama 100C (212F), (rea de aplicacin principal) Refrigeracin con cama enfrada por tuberas de agua Calcinamiento con temperaturas de cama de 750 - 1200C (1382 - 2192F) Combustin a temperaturas de operacin de 750 - 900C (1382 - 1652F), (combustibles slidos combustidos dentro de cama de arena)

Secador de Lecho Fluidizado


Para secar la mayora de los materiales granulares y polvorientos Capacidad hasta 300 t/h Calibre de partcula de menos 6mm (), 0.25 1.0 mm opcional (malla 60 - 16) Fluctuacin de calibre 6:1 (opcional)

Refinamiento

Calcinador de Lecho Fluidizado Temperaturas de operacin de 750 1200C


ALIMENTACIN FEED

ESCAPE EXHAUST

ZONA DE PREHEAT PRECALENTAMIENTO ZONE CAMA DE BED FLUID FLUIDO ZONA DE CALCINATION CALCINACIN ZONE FLUID BED Lecho Fluidizado ZONA DE COOLING ENFRIAMIENTO ZONE FLUID BED CAMA DE FLUIDO CAJA DE AIRE WINDBOX FLUIDIZING AIR AIRE FLUIDIFICANTE PRODUCTO PRODUCT INYECCIN DE FUEL INJECTION FLUIDO

A tales temperaturas, el combustible (gaseoso, lquido o slido), es inyectado directamente en el Lecho Fluidizado cama de fluido La recuperacin de calor se realiza en varias etapas. Los gases de calcinacin precalientan la alimentacin mientras una zona de refrigeracin enfra el producto y precalienta el aire fluidificante.

6:48

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento

Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite )


Principio de operacin
El principio para el secador Holo-Flite es el mismo que para el secador giratorio de calor indirecto (descrito arriba), con la diferencia que el producto a secar es transportado continuamente por medio de aspas de tornillo rotante. Controlando la temperatura del medio de transferencia de calor y la velocidad del tornillo, el proceso de secado se puede controlar muy de cerca. El medio de transferencia de calor es normalmente reciclado dando una alta eficiencia trmica. El diseo es muy compacto y da ciertas ventajas en las disposiciones de aplicacin.

Holo-Flite - Diseo El diseo puede aceptar variaciones de temperatura de 0-1200C (30-20000F)

Armadura de Transmisin

Alimentacin

Vapor
Tornillo Interno de Flujo de Medio

Cubiertas Planas o Cpula de Vapor

Acanalado Chaqueteado Tornillos Holo-Flite de Contrarotacin

Flujo de Medio de Transferencia de Calor Hacia / Desde Tornillos

Holo-Flite - Sistema de Proceso


Un sistema tpico incluye: Holo-Flite simple o mltiple con transmisiones Uniones Giratorias Abastecimiento de medio de transferencia de calor Descarga Sistema de calentamiento de medio (calentador con sistema de control, estanque de expansin Estanque de y almacenamiento de combusExpansin tible, bomba de transferencia Bombas de Ingreso de Circulacin de de medio de calor, bombas de Material Aceite Caliente sin Gas circulacin de calor mediano) (Primaria y de reserva) Secador Proteccin de seguridad Holo-Flite Calentador de Aceite (regadera y nitrgeno) Panel de control Ventilador de escape de vapor Colector de polvo (de ser necesario)
Estanque de Almacenamiento de Aceite salida de Material

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:49

Refinamiento

Placa de Extremo Chaqueteada o Engranajes de no-Chaqueteada Distribucin

Material de construccin en acero al carbn, 304 SS y 316 SS El dimetro del tornillo es de 175 750 mm (7 30), 1, 2 o 4 tornillos Flujo concurrente o de contracorriente de medio de transferencia de calor Diseo de cuerpo doble patentado

Refinamiento

Holo-Flite - Medio de Transferencia de Calor


Vapor (hasta 10 bar) Aceite Caliente 100 - 200C 150 - 350C 200 - 400F 300 - 660F

Holo-Flite - Aplicaciones
La importancia con una aplicacin Holo-Flite es que el material deber ser transportado por un tornillo y que el material no se adhiera a las aspas que lo transportan. El calibre mximo de partcula recomendado es 12mm (). Con estas restricciones, varias aplicaciones estn abiertas a este concepto Finos de carbn Finos de mineral Negro de carbn Polvo de hierro Otro material de valor granular y polvoriento

Holo-Flite - Dimensiones
As como para el resto del dimensionamiento de equipos de procesamiento trmico, este es un complicado ejercicio computacional basado normalmente en trabajos de pruebas piloto o en laboratorio. Algunas cifras tpicas de aplicacin son: Finos de caliza 12 t/h 15C adentro 138C afuera Equipo utilizado: una mquina de 4 tornillos, con dimetro de aspas de 600mm (24). Largo 7.2m (24 pies) Cloruro de Potasio 9 t/h 0C adestro 110C afuera Equipo utilizado: una mquina de 2 tornillos, con dimetro de aspas de 400mm (16). Largo 6m (20 pies) Ver planilla de datos 6:75.

Refinamiento

Respecto a la refrigeracin
En la mayora de los procesamientos trmicos, las temperaturas de los productos descargados son altas. Para reducir la temperatura, o recuperar algo del calor, o ambas cosas, se utilizan enfriadores. La mayora de los enfriadores son secadores que trabajan en forma inversa, sin embargo, con una mayor capacidad por unidad instalada.

Enfriadores de tipo Tambor Giratorio


Normalmente, existen tres diseos bsicos: Enfriadores por Barrido de Aire, fabricado en forma similar al secador giratorio de calor directo de contraflujo, en donde los gases calientes son reemplazados por el aire del ambiente Enfriadores de casco refrigerado por agua, donde el casco del tambor es enfriado con agua o sumergido en una piscina de agua Enfriadores de tubo de agua, tienen el mismo diseo que el secador de tubo de vapor, donde el vapor es reemplazado por agua fra

6:50

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Enfriadores tipo Lecho Fluidizado
Los principios de cama de fluido se pueden utilizar para fines de refrigeracin. En este caso, la cama de fluido se enfra por medio de tuberas de agua internas.

Enfriadores tipo Holo-Flite


La mayora de las aplicaciones Holo-Flite son de refrigeracin. En este caso, el medio que circula dentro del tornillo es agua. Ya que el diseo del transportador de tornillo permite temperaturas muy altas, la refrigeracin por ceniza es una aplicacin frecuente en donde se pueda utilizar el diseo compacto de HoloFlite, ver abajo.

Enfriamiento por ceniza


Caldera de Lecho Fluidizado en Circulacin

Gas
Caliza Cicln Caliente
Refinamiento

Paso de Conveccin

Carbn

Combustin

Solids

Reciclaje

Gas de Combustin

Aire Primario Aire Secundario

Holo-Flite
Ceniza al Fondo

Sistema de Tratamiento de Ceniza

Enfriadores y recuperacin de calor


El procesamiento trmico es un tema de limitar el consumo de energa para cada parte de la operacin. Este es el argumento ms fuerte (junto a los temas de medio ambiente), en una situacin competitiva de seleccin de sistemas. El sistema con el mejor equilibrio de calor tiene probablemente el mejor sistema de recuperacin de calor, utilizando la energa que sale del enfriamiento.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:51

Refinamiento

Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta


Como se ha dicho anteriormente, todas las instalaciones de procesamiento trmico se abastecen como sistema de proceso incluyendo el equipo bsico de calor con mdulos de sistema auxiliares para combustin, sin gas, coleccin de polvo, recuperacin de calor, precalentamiento, refrigeracin y descarga, instrumentacin y controles, etc.

Sistema de Peletizacin de Mineral de Hierro (Grilla Horno de Secado)


Aglomerante de Finos de Mineral de Hierro

Tambor de Bolas

Horno de Secado Giratorio

Refinamiento

Grilla desplazante

Enfriador Anular

Pelets de Mineral de Hierro

Sistema de Calcinacin de Cal

Pila Alimentacin de Piedra

Depsito para Piedra Filtro de Bolsa Precalentador/precalcinador Horno de Secado Giratorio

Ventilador ID

Combustible

Sistema de Enfriamiento de agua en Ciclo Cerrado

Enfriador de Contacto Ventilador del Enfriador Guijarros de Cal

6:52

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Refinamiento
Sistema de Calcinamiento de Coke

Pila

Colector de Polvo, Caseta de Bolsa

Regulador de Tiro

Alimentacin de Coke Verde

Horno de Secado Giratorio Escape de Aire del Enfriador Aire de Ambiente Combustible
Refinamiento

Enfriador Giratorio

Coke Calcinado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:53

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Clarificador / Espesador Puente

Refinamiento

Diametro (D) (m) (pies) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 33 39 46 52 59 66 72 79 85 92 98 105 111 118 125 131 138 144

(m)
3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 3.6 4.6 4.6 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.5 5.5 5.8

Alto (H) (pies) 10 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 17 17 17 17 18 18 19

Area

(m2)
78 113 154 201 254 314 380 452 531 616 706 804 908 1 018 1 134 1 257 1 385 1 521

(pies2)
839 1 216 1 658 2 164 2 734 3 380 4 090 4 865 5 716 6 631 7 599 8 654 9 773 10 958 12 206 13 530 14 913 16 367

6:54

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Clarificador / Espesador Pilar Central

Diametro (D) (m) (pies) 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 65 131 138 144 151 157 164 170 177 184 190 197 213

Alto (H) (m) (pies) 5.5 5.5 5.8 5.8 5.8 6.4 6.4 7.0 7.0 7.0 7.3 7.6 18 18 19 19 19 21 21 23 23 23 24 25

(m2)
1 257 1 385 1 521 1 662 1 810 1 963 2 124 2 290 2 463 2 642 2 827 3 318

Area (pies2) 13 530 14 913 16 367 17 889 19 479 21 130 22 860 24 653 26 512 28 440 30 430 35 715

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:55

Refinamiento

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Sedimentadorde Placa Inclinada LT

Refinamiento

Modelo

Alto (H) Alto (A) (mx) Largo (L) Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) 3 485 (11.4) 4 300 (14.1) 4 650 (15.3) 5 400 (17.7) 5 950 (19.5) 6 500 (21.3) 8 100 (26.6) 8 630 (28.3) 2 640 (8.7) 3 430 (11.3) 3 865 (12.7) 4 510 (14.8) 5 540 (18.2) 5 740 (18.8) 6 910 (22.7) 7 810 (25.6) 1 345 (4.4) 1 830 (6.0) 2 230 (7.3) 2 870 (9.4) 3 100 (10.2) 3 690 (12.1) 4 500 (14.8) 5 780 (19.0) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 2 000 (6.6) 2 000 (6.6)

Volumen Volumen Total de barro m m (pies) (pies) 4.6 (162) 9.2 (325) 16.2 (572) 28.7 (1 014) 41.5 (1 466) 54.6 (1 928) 105.8 (3 736) 160.8 (5 679) 1.1 (39) 2.3 (81) 4.2 (148) 9.4 (332) 14.5 (512) 18.8 (664) 47.8 (1 688) 72.8 (2 571)

Volumen Floculad m3 (pies)) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)

Peso Vaco kg (lbs) 1 800 (3 968) 3 500 (7 716) 4 800 (10 582) 7 800 (17 196) 10 500 (23 149) 13 200 (29 101) 24 300 (53 572) 39 500 (87 082)

LT 15 LT 30 LT 50 LT 100 LT 150 LT 200 LT 350 LT 500

6:56

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Sedimentadorde Placa Inclinada LTS

Modelo

H Alto (A) (mx) Largo (L) Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) 3 750 (12.3) 4 620 (15.2) 4 700 (15.4) 5 130 (16.8) 5 300 (17.4) 6 100 (20.01) 6 200 (20.3) 6 400 (21.0) 2 640 (8.7) 3 430 (11.3) 3 865 (12.7) 4 510 (14.8) 5 540 (18.2) 5 740 (18.8) 6 910 (22.7) 7 810 (25.6) 1 345 (4.4) 1 830 (6.0) 2 230 (7.3) 2 870 (9.4) 3 100 (10.2) 3 690 (12.1) 4 500 (14.8) 5 780 (19.0) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 2 000 (6.56) 2 000 (6.56)

Volumen Total m (pies) 5.2 (184) 11.1 (392) 18.6 (657) 32.5 (1 148) 45.8 (1 617) 61.8 (2 182) 114.0 (4 026) 153.0 (5 403)

Volumen de barro m (pies) 1.7 (60) 4.2 (148) 6.6 (233) 13.2 (466) 18.8 (664) 26.0 (918) 56.0 (1 978) 65.0 (2 295)

Volumen Floculad m3 (pies3) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)

Peso Vaco kg (lbs) 2 000 (4 409) 3 700 (8 157) 5 100 (11 244) 8 600 (18 960) 11 300 (24 912) 15 800 (34 833) 23 000 (50 706) 36 000 (79 366)

LTS 15 LTS 30 LTS 50 LTS 100 LTS 150 LTS 200 LTS 350 LTS 500

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:57

Refinamiento

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Sedimentador de Placa Inclinada LTK

Refinamiento

Modelo Alto (H) Largo (L)Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) LTK 15 LTK 30 LTK 50 LTK 100 LTK 150 LTK 200 LTK 350 LTK 500 5 100 (16.7) 4 550 (14.9) 4 800 (15.7) 5 390 (17.7) 5 800 (19.0) 6 500 (21.3) 6 930 (22.7) 6 940 (22,8) 2 795 (9.2) 3 690 (12.11) 4 170 (13.7) 5 020 (16.5) 5 885 (19.3) 6 235 (20.6) 7 485 (24.6) 8 705 (28,6) 1 610 (5.3) 2 310 (7.6) 2 810 (9.2) 3 715 (12.2) 4 490 (14.7) 4 715 (15.5) 6 220 (20.4) 7 520 (24,7) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 2 000 (6.6) 2 000 (6,6)

Volumen Volumen Total de barro m m (pies) (pies) 8.0 (283) 14.5 (512) 23.5 (830) 45.5 (1 607) 61.0 (2 154) 87.0 (3 072) 143.0 (5 050) 200.0 (7 063) 4.5 (159) 7.6 (268) 11.5 (406) 26.2 (925) 34.0 (1 201) 51.2 (1 808) 85.0 (3 002) 112.0 (3 955)

Volumen Floculad m3 (pies)) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)

Peso Vaco kg (lbs) 2 200 (4 850) 4 500 (9 921) 6 200 (13 669) 10 100 (22 267) 13 000 (28 660) 16 500 (36 376) 26 500 (58 422) 46 500 (102 515)

6:58

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Sedimentador de Placa Inclinada LTE

1,5 - 2,5 m 4,5 - 7,5 pies

Modelo

Area de decantacin m2 (pies2) 220 (2 386) 275 (2 960) 440 (4736)

Dimetro (D) Estanque mm (pies) 6 300 (20.7) 7 100 (23.3) 8 300 (27.0)

Alto (H) Estanque mm (pies) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)

Volumen de barro m3 (pies3) 86 (3 037) 179 (6 321) 110 (3 884) 228 (8 052) 151 (5 333) 314 (11 089) 476 (16 810) 179 (6 321) 370 (13 066) 561 (19 811) 246 (8 687) 506 (17 869) 766 (27 051) 326 (11 513) 665 (23 484) 1 004 (35 456)

Volumen Total m3 (pies3) 192 (6 780) 285 (10 065) 244 (8 617) 363 (12 819) 335 (11 830) 497 (17 551) 660 (23 308) 395 (13 949) 586 (20 694) 777 (27 440) 541 (19 105) 801 (28 287) 1 060 (37 434) 710 (25 073) 1 050 (37 080) 1 389 (49 052)

LTE 220-6.3 LTE 275-7.1 LTE 440-8.3

LTE 550-9.0

550 (5 920)

9 000 (29.5)

6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)

LTE800-10.5

800 (8 611)

10 500 (34.4)

6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)

LTE1040-12 1 040 (11 194)

12 000 (39.4)

6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:59

Refinamiento

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Sedimentador de Placa Inclinada LTE / C

D 1.5 - 2.8 m
1,5 - 2,5 m

4,5 - 7,5 pies

H
Refinamiento

1 m (3.3 pies)

Modelo

Area Dimetro (D) de Decantacin Estanque m2 (pies2) mm (pies) 220 (2 368) 275 (2 960) 440 (4 736) 550 (5 920) 800 (8 611) 1 040 (11 194) 6 300 (20.7) 7 100 (23.3) 8 300 (27.2) 9 000 (29.5) 10 500 (34.4) 12 000 (39.4)

Alto (H) Estanque mm (pies) 8 500 (27.9) 10 000 (33.0) 11 000 (36.0) 11 500 (37.7) 12 500 (41.0) 13 500 (44.3)

Volumen de Barro m3 (pies3) 66 (2 331) 91 (3 214) 140 (4 944) 175 (6 180) 269 (9 499) 392 (13 843)

Volume Total m3 (pies3) 172 (6 074) 225 (7 946) 324 (11 442) 391 (13 808) 563 (19 882) 776 (27 404)

LTE/C 220-6.3 LTE/C 275-7.1 LTE/C 440-8.3 LTE/C 550-9.0 LTE/C 800-10.5 LTE/C 1040-12

6:60

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Deshidrador de Espiral
L

Modelo

Alto (H) mm (pulg) 2 815 (111) 3 160 (124) 4 000 (157) 5 350 (211) 6 400 (252) 5 350 (211)

Largo (L) mm (pulg) 7 340 (289) 8 370 (330) 10 600 (417) 11 100 (437) 14 000 (551) 11 100 (437) 14 000 (551)

Ancho (W) mm (pulg) 2 300 (91) 2 300 (91) 3 200 (126) 4 500 (177) 5 000 (197) 4 500 (177) 5 000 (197)

Potencia kW/hp

Peso ton( vaco) 9.0 9.3 12.5 13.8 23.0 14.4 24.4

Volumen de Estanque m (ft) 8 (283) 12 (424) 30 (1 059) 44 (1 554) 70 (2 472) 44 (1 5 54) 70 (2 473)

SD 60-8* SD 60-10 SD 60-20 SD 60-25 SD 60-30 SD 60-38**

1.5/2 1.5/2 3/4 3/4 4/5 3/4 4/5

SD 60-100** 6 400 (252)

* 60-8, 60 = dimetro de espiral en cm (24) 8 = rea de decantacin (86 pies) 10m (108 pies), 20m (216 pies), 25m (270 pies), 30m (323 pies), 38m (409 pies), 100m (1080 pies) ** con placas lamella

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:61

Refinamiento

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Tornillo para Arena

H
Inclinacin 25

Refinamiento

Modelo SS 4050 SS 5060 SS 6060 SS 7065 SS 8070 SS 9075 SS 10075 SS 12580

Alto (H) mm (pulgo) 1 430 (56) 1 540 (60) 1 720 (68) 1 810 (71) 1 900 (75) 1 995 (79) 2 080 (82) 2 500 (98)

Largo (L) mm (pulgo) 5 000 (197) 6 000 (236) 6 000 (236) 6 500 (256) 7 000 (276) 7 500 (295) 7 500 (295) 8 000 (315)

Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton 1 400 (55) 1 500 (59) 1 720 (68) 1 810 (71) 1 900 (75) 1 995 (79) 2 080 (82) 2 500 (98) 2.2/3.0 3.2/4.3 5.5/7.4 7.5/10 9.2/12 11/15 15/20 18.5/25 1.8 2.7 3.3 4.0 4.8 5.6 7.6 11.0

Ton. Capac. de slidos* m/h (USGPM) 6 /26 11/48 16/70 23/101 35/154 45/198 60/264 95/418

*Alimentacin: fluctuacin arena/agua 1:3 aproximado

6:62

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Harnero de Deshidratacin

Modelo (plata- Alto (H) Largo (L) An.x forma)*mm (pulgo) mm (pulgo) 900x3 000 1 200x3 000 1 500x3 000 1 800x3 000 1 680 (66) 1 730 (68) 1 730 (68) 1 730 (68) 4 057 (160) 4 057 (160) 4 057 (160) 4 057 (160)

Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton 920 (36) 1 226 (48) 1 530 (60) 1 835 (72) 2x 2.7/36 2.4 2x3.4/46 2x4.8/64 2x4.8/64 2.9 3.0 3.2

Capacidad carbn (arena) ton/h 5 - 15 (70) 15 - 30 (110) 30 - 45 (150) 45 - 55 (190)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:63

Refinamiento

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Rueda de Deshidratacin

Refinamiento

Modelo

Alto (H) mm (inch)

Largo (L) mm (inch) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394)

Ancho (W) mm (inch) 4 300 (169) 4 500 (177) 4 700 (185) 5 000 (197) 5 400 (213)

Potencia kW/hp 11/15 15/20 18.5/25 22/30 30/40

Peso Capac. de slidos ton m/h (USGPM) 31.5 33.5 36.5 39.5 45.0 54.5 150/660 200/880 250/1 100 350/1 540 400/1 760 550/2 422

SR6507x8543 7 000 (276) SR6509x8545 7 000 (276) SR6511x8547 7 000 (276) SR6514x8550 7 000 (276) SR6518x8554 7 000 (276) SR6522x8558 7 000 (276)

5 800 (228) 2x22/30

6:64

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Filtro de Vaco de Tambor / TF

Modelo TF1206* TF1212 TF1218 TF1812 TF1818 TF1824 TF1830 TF2418 TF2424 TF2430 TF2436 TF2442 TF3030 TF3036 TF3042 TF3048 TF3054 TF3060 TF3636 TF3642 TF3648 TF3654 TF3660 TF3666

Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies) 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 1 600 (5) 2 200 (7) 2 800 (9) 2 500 (8) 3 100 (10) 3 700 (12) 4 300 (14) 3 260 (11) 3 860 (13) 4 460 (15) 5 060 (17) 5 660 (19) 4 480 (15) 5 080 (17) 5 680 (19) 6 280 (21) 6 880 (23) 7 480 (25) 5 160 (17) 5 760 (19) 6 360 (21) 6 960 (23) 7 560 (25) 8 160 (27)

Ancho (W) Pot. (transmis.) Pot. (agitad) mm (pies) kw/hp kW/hp 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 200 (5) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 0.25/0 35 0.25/0 35 0.25/0 35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1 5/2 1 5/2 1 5/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5 5/7.4 5 5/7.4 5 5/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10

Peso (vaco) ton 2.0 2.8 3.9 4.2 4.5 4.8 8.8 9.1 9.5 9.7 10.0 9.8 10.9 12.0 13.1 14.2 15.3 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5
Refinamiento

1.2

* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10 pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:65

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Filtro de Vaco de Correa del Tambor BTF

Modelo
Refinamiento

Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies) 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 1 600 (5) 2 200 (7) 2 800 (9) 2 500 (8) 3 100 (10) 3 700 (12) 4 300 (14) 3 260 (11) 3 860 (13) 4 460 (15) 5 060 (17) 5 660 (19) 4 480 (15) 5 080 (17) 5 680 (19) 6 280 (21) 6 880 (23) 7 480 (25) 5 160 (17) 5 760 (19) 6 360 (21) 6 960 (23) 7 560 (25) 8 160 (27)

Ancho (W) Poder (transmis.) Potencia (agitad) Peso (vaco) mm (pies) kw/hp kW/hp ton 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1.5/2 1.5/2 1.5/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0

BTF1206* BTF1212 BTF1218 BTF1812 BTF1818 BTF1824 BTF1830 BTF2418 BTF2424 BTF2430 BTF2436 BTF2442 BTF3030 BTF3036 BTF3042 BTF3048 BTF3054 BTF3060 BTF3636 BTF3642 BTF3648 BTF3654 BTF3660 BTF3666

* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm

6:66

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Filtro de Vaco de Tambor con Alimentacin Superior - TFF

Modelo TFF1206* TFF1212 TFF1218 TFF1812 TFF1818 TFF1824 TFF1830 TFF2418 TFF2424 TFF2430 TFF2436 TFF2442 TFF3030 TFF3036 TFF3042 TFF3048 TFF3054 TFF3060 TFF3636 TFF3642 TFF3648 TFF3654 TFF3660 TFF3666

Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies) 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 1 600 (5) 2 200 (7) 2 800 (9) 2 500 (8) 3 100 (10) 3 700 (12) 4 300 (14) 3 260 (11) 3 860 (13) 4 460 (15) 5 060 (17) 5 660 (19) 4 480 (15) 5 080 (17) 5 680 (19) 6 280 (21) 6 880 (23) 7 480 (25) 5 160 (17) 5 760 (19) 6 360 (21) 6 960 (23) 7 560 (25) 8 160 (27)

Ancho (W) Potencia (transmis.) Peso (vaco) mm (pies) kw/hp ton 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
Refinamiento

* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:67

Refinamiento

Planilla de Datos Tcnicos

Filtro de Presin VPA 10

Refinamiento

Modelo VPA 10..-16 VPA 10..-20 VPA 10..-24 VPA 10..-28 VPA 10..-32 VPA 10..-36 VPA 10..-40

Alto (H) mm (pies) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91)

Largo (L) mm (pies) 5 500 (217) 6 100 (240) 6 700 (264) 7 300 (287) 7 900 (311) 8 500 (335) 9 100 (358) 9 700 (382)

Ancho (W) mm (pies) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108)

Peso (vaco) ton 7.2 8.1 9.0 10.0 11.8 12.9 14.0 15.1

Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15

VPA 10..-12* 2 310 (91)

* 1012,10= dimensin de cmara de filtro 10 x 10 dm (40x40), 12 = cantidad de cmaras ** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja

6:68

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Planilla de Datos Tcnicos

Refinamiento

Filtro de Presin VPA 15

Modelo

Alto (H) mm (pies)

Largo (L) mm (pies) 7 600 (299) 7 900 (311) 8 500 (335) 9 100 (358) 9 700 (382) 10 300 (406) 10 900 (429) 11 800 (465) 12 400 (488) 13 100 (516)

Ancho (W) mm (pies) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150)

Peso (vaco) ton 24.7 26.1 27.5 28.9 31.2 32.0 33.2 34.3 37.5 39.2

Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30
Refinamiento

VPA 15..-16*3 160 (125) VPA 15..-20 3 160 (125) VPA 15..-24 3 160 (125) VPA 15..-28 3 160 (125) VPA 15..-32 3 160 (125) VPA 15..-36 3 160 (125) VPA 15..-40 3 160 (125) VPA 15..-46 3 160 (125) VPA 15..-50 3 160 (125) VPA 15..-54 3 160 (125)

45/60

22/30

* 1516,15= dimensin de cmara de filtro 15 x 15 dm (60x60), 16 = cantidad de cmaras ** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:69

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Filtro de Presin VPA 20

Modelo
Refinamiento

Alto (H) mm (pies)

Largo (L) mm (pies) 10 203 (402) 11 000 (433) 11 800 (465) 12 600 (496) 13 400 (528) 14 200 (559) 14 800 (583) 15 600 (615)

Ancho (W) mm (pies) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167)

Peso (vaco) ton 56.0 59.2 62.4 65.6 68.8 72.0 76.8 80.0

Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40

VPA 20..-20* 4 580 (180) VPA 20..-24 4 580 (180) VPA 20..-28 4 580 (180) VPA 20..-32 4 580 (180) VPA 20..-36 4 580 (180) VPA 20..-40 4 580 (180) VPA 20..-46 4 580 (180) VPA 20..-50 4 580 (180)

* 2020,20= dimensin de cmara de filtro 20 x 20 dm (80x80), 20 = cantidad de cmaras ** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja

6:70

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento
W

Prensa de Tubo

L
Refinamiento

Modelo

(L) (W) mm (pies) mm (pies) Largo de tubo Ancho de tubo 1 800 (71) 2 400 (95) 1 500 (59) 3 000 (118) 390 (15) 390 (15) 860 (34) 860 (34)

Peso (vaco) ton 0.4 0.5 1.8 2.8

Filter area m (ft) 0.92 (10.0) 1.25 (13.5) 1.75 (18.8) 3.47 (37.4)

Presin Mx op. bar (psi) 140 (2 030) 140 (2 030) 100 (1 450) 100 (1 450)

SC 200-18 SC 200-24 SC 500-15 SC 500-30

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:71

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Secador Giratorio Calor Directo

W H
Refinamiento

Dimetro Largo del secador m (pies) m (pies) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5)

Alto (H) m (pies) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2)

Largo (L) m (pies) 15.0 (49.2) 17.5 (57.4) 19.5 (64.0) 20.3 (66.6) 23.3 (76.4) 26.3 (86.3) 25.2 (82.7) 29.2 (95.8) 32.7 (107.3) 30.5 (100.0) 35.0 (114.2) 39.5 (129.6) 35.3 (115.8) 40.8 (133.9) 45.8 (150.3) 40.7 (133.5) 46.7 (153.2) 52.7 (172.9)

Ancho (W) m (pies) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1)

Solo secador, ton 4.0 4.6 5.2 9.6 12.0 12.4 18.6 21.6 24.2 32.6 37.3 42.1 51.3 59.3 66.6 77.2 88.6 99.9

6:72

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Secador Rotatorio - Tubo de Vapor

H
Refinamiento

Dimetro

Largo del secador m (pies) 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5)

Alto (H) m (ft) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2)

Largo (L) m (ft) 9.2 (30.2) 12.1 (39.7) 14.4 (47.2) 12.7 (41.7) 16.1 (52.8) 19.6 (64.3) 15.5 (50.9) 20.1 (65.9) 24.2 (79.4) 19.0 (62.3) 24.2 (79.4) 29.8 (97.8) 21.9 (71.9) 28.2 (92.5) 33.9 (111.2) 25.3 (83.0) 32.2 (105.6) 39.1 (128.3)

Ancho (W) m (ft) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1)

area evaporativa m2 (ft) 102 (1 098) 145 (1 561) 170 (1 830) 285 (3 068) 319 (3 434) 385 (4 144) 400 (4 306) 533 (5 737) 659 (7 093) 808 (8 697) 1 067 (11 485) 1 298 (13 972) 1 396 (15 026) 1 794 (19 310) 2 193 (23 605) 1 953 (11 334) 2 630 (28 309) 3 068 (33 023)

Peso, solo secador ton 10.0 12.0 13.8 22.8 27.6 32.1 38.6 47.3 54.7 68.6 82.9 95.9 104.7 125.9 143.6 138.2 161.4 181.2

1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

6:73

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Secador de Tornillo de Calor Indirecto Holo-Flite


L W W

H W

Modelo S 710 - 4* S 714 - 4 D 710 - 4


Refinamiento

Alto (H) mm (pies) 335 (13) 335 (13) 335 (13) 335 (13) 565 (22) 565 (22) 565 (22) 565 (22) 641 (25) 641 (25) 641 (25) 641 (25) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43)

Largo (L) mm (pies) 4 140 (163) 5 360 (211) 4 170 (164) 5 390 (212) 4 270 (168) 6 710 (264) 4 550 (179) 6 990 (275) 6 200 (244) 6 810 (268) 6 510 (256) 7 120 (280) 5 720 (225) 8 770 (345) 6 150 (242) 9 200 (362) 6 760 (266) 9 200 (262) 8 260 (325) 10 700 (421) 8 740 (344) 11 180 (440) 8 740 (344) 11 180 (440)

Ancho (W) mm (pies) 310 (12) 310 (12) 460 (18) 460 (18) 460 (18) 460 (18) 720 (28) 720 (28) 560 (22) 560 (22) 890 (35) 890 (35) 770 (30) 770 (30) 1 220 (48) 1 220 (48) 2 160 (85) 2 160 (85) 970 (38) 970 (38) 1 600 (63) 1 600 (63) 2 720 (107) 2 720 (107)

Peso ton 0.8 1.0 1.2 1.5 1.3 1.9 2.3 2.5 2.3 2.4 3.8 4.2 3.3 5.1 6.4 6.9 12.0 17.0 10.2 13.0 16.8 21.6 33.2 42.9

Potencia kW/hp 0.55 - 1.1/075 - 1.5 0.55 - 1.1/0.75 - 1.5 0.55 - 2.2/0.75 - 3 0.55 - 2.2/0.75 - 3 1.1 - 4/1.5 - 5 1.1 - 4/1.5 - 5 1.5 - 5.5/2 - 7.5 1.5 - 5.5/2 - 7.5 2.2 - 5.5/3 - 7.5 2.2 - 5.5/3 - 7.5 2.2 - 7.5/3 - 10 2.2 - 7.5/3 - 10 2.2 - 7.5/3 - 10 4 - 11/5 - 15 4 - 11/5 - 15 5.5 - 15/7.5 - 20 7.5 - 30/10 - 40 7.5 - 37/10 - 50 5.5 - 15/7.5 - 20 7.5 - 22/10 - 30 7.5 - 18/10 - 25 11 - 22/15 - 30 15 - 37/20 - 50 8.5 - 55/25 - 75

D 714 - 4 S 1210 - 5 S 1218 - 5 D 1210 - 5 D 1218 - 5 S 1616 - 6 S 1618 - 6 D 1616 - 6 D 1618 - 6 S 2414 - 6 S 2424 - 6 D 2414 - 6 D 2424 - 6 Q 2414 - 6 Q 2424 - 6 S 3020 - 7 S 3028 - 7 D 3020 - 7 D 3028 - 7 Q 3020 - 7 Q 3028 - 7

* S 710 4, S = tornillos simple, 7 = dimetro de tornillo, 10 = largo de tornillo 10 pies, 4 = tope de tornillo 4 D = tornillo doble, Q = tornillo cudruple

6:74

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Manejo de Materiales

Introduccin
En las etapas de proceso de reduccin de calibre, control de calibre, enriquecimiento y refinamiento, los valores de los minerales o roca son elevados a lo ms ptimo. Ahora daremos una mirada ms profunda a lo que forma estas etapas de proceso en una operacin continua Por tratamiento de materiales entendemos las tecnologas para hacer avanzar el proceso con un mnimo de alteraciones en la capacidad y el flujo. Estas tecnologas son las siguientes: Carga y Descarga Almacenamiento Alimentacin Transporte

Por razones prcticas, utilizamos el trmino Tratamiento de Materiales solamente para los procesos en seco. Por supuesto, las tecnologas para desplazar un proceso en hmedo son de igual importancia. Eso lo llamamos Tratamiento de Lodos y el tema ser tratado en la seccin 8.

En esta seccin cubrimos solamente las condiciones de carga y descarga relacionadas con vagones de rieles y navos marinos (condiciones de alta capacidad)

Volteadores de Vagn
El riel es la forma ms comn de transporte por superficie de grandes cantidades de mineral crudo, minerales refinados, carbn, etc, y las unidades de trenes de hasta 200 vagones deben ser descargadas en el menor tiempo posible tomando en consideracin la seguridad y los requerimientos de medio ambiente.

Volteador de Vagn tipo giratorio


Diseo confiable y probado Capacidades hasta 100 vagones/hora Configuracin de volteador simple, tndem o triple Operacin con sellado para polvo Sistema contenido de polvo integrado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:1

Manejo de Materiales

Carga y Descarga

Manejo de Materiales
Volteador de Vagn Diseo Creciente
De baja energa (eje de rotacin cerca del centro de gravedad de los vagones cargados) Posicin del tolva cerca de riel Sistema de mordaza hidrulica de vagn (circuito cerrado) Tasa de descarga: 60 vagones/hora y lnea

Volteador de Vagn Tipo Rotaside


Posicin del tolva en el lado del riel proporciona una instalacin simplificada Diseo probado y simple De baja mantencin Tasa de descarga 12 vagones/hora

Manejo de Materiales

Posicionadores de Tren
Un posicionador de tren debe tener una capaidad de alta utilizacin para poder posicionar en forma precisa los bloques de 1-10 vagones hasta trenes sobre 200 vagones utilizando un patrn de velocidad predispuesta. En trabajos que fluctan de 5 a 90 vagones descargando por hora, existen varias opciones para Posicionadores. Sistema Sistema de brazo lateral (transmisin de cremallera y pin), ver imagen en prxima a alta capacidad pgina. Sistema de Indice Hidrulico Reversible Tiradores de Vagn con Cables variable Sistema Cabrestante Vertical limitadas Sistema de Brazo Doble (Gemini) 7:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales Trabajo de Descarga Pesado, 100 vagones o ms, trenes 25 ton. de tiro, 5-15 vagones/hora Tiro desde 2-12 toneladas a veloc Operacin manualtiro y distancias Para tasas de descarga muy altas

Manejo de Materiales

Sistema de Brazo Lateral

Descargadores
Descargador de Gancho
La descarga de gancho es una forma clsica de descarga de barcos y barcazas. Este concepto aun es vlido pero ha experimentado un desarrollo masivo.
Manejo de Materiales

Los descargadores de hoy, de alta velocidad, realizan ciclos de trabajo corto y cubetas de gran capacidad para lograr un mayor volumen de descarga y eficiencia. Equipo confiable Bajos costos operacionales Sistema ABC (Control Automtico de Cubetas), con control de ganchos en el cerrado, llenado, carga y posicionamiento Sistema de contencin de polvo integrado Capacidades de descarga (tpicas) Capacidad de gancho, carbn 6 a 25 toneladas Capacidad de gancho, mineral de hierro 6 a 40 toneladas Ciclo de trabajo: 36 a 45 segundos Tasa de cavado libre de carbn: 500 a 2000 toneladas/hora Tasa de cavado libre de mineral de hierro: 500 a 3400 toneladas/hora

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:3

Manejo de Materiales
Descarga continua
Para aplicaciones de descarga de alta capacidad (para virajes ms rpidos de barcos o barcazas), la descarga continua es una opcin. Los CBU (Descargadores Continuos de Barcazas) y CSU (Descargadores Continuos de Barcos), pueden ser tipos de Auto-descarga manuales, semi automticos o completamente automticos de tipo: Elevador Automtico de Buzn Sistema de Circuito de Correa Sistema de Transporte Vertical (FLEXOWELL), ver tambin transporte en pginas 7:10 y 7:22 Capacidades hasta 6000 toneladas/hora Fciles de operar, menor contaminacin de operacin (polvo y ruido) Larga vida de servicio De dimensiones y capacidades flexibles

Manejo de Materiales

Loop Belt System = Sistema de Circuito de Correa

CSU - Tipo Rueda de Cubetas


Optima para descarga de arena de mar dragada u otro material en volumen adecuado Cantidad variada de cubetas para adaptarse a la dimensin del navo (1400-4500m) Tasa de descarga hacia la costa de 1200 m/h La rueda de cubetas est protegida en posicin de mar

7:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Manejo de Materiales

Amortiguacin en Acopio
En algn momento sta ha sido llamada la clave del procesamiento, significando que sin un almacenamiento adecuado a lo largo de un proceso de roca o mineral continuo, se perder el tiempo activo de produccin.

Acopio durante la operacin


La finalidad principal del almacenamiento es la de nivelar: Diferentes tasas de produccin (cclico cont.) Variaciones de velocidades Interrupciones por reparacin Variaciones de calibre Variaciones de flujo Variaciones en el valor del mineral (contenido metlico, etc.)
Acopio en la chancadora primaria

Acopio de roca (1)


Un tema de flujo de material (tiempo de retencin)

Acopio de metales y minerales (2)


Un tema de flujo de material (tiempo de retencin) y mezcla

Acopio de productos finales

(1)

Acopio despus de las chancadoras de finos

Acopio despus de la chancadora secundaria

Acopio despus de los coladores finales

Tal como sale de la mina

(2)

Chancado Acopio de produccin Trituracin

24 horas de ascenso de acopio

Acopio de mezcla > de 24 horas

100 micrones

1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrn

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:5

Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

Correas Apiladoras
Acopios grandes con altas capacidades para alimentar plantas de procesamiento de mineral, plantas de combustin (carbn), barcos, etc. No pueden utilizar la tecnologa de cargador o camiones. La nica opcin en estos casos son las Correas Excavadoras. Tipo Zanjadora, se utilizan apiladoras para capacidades de bajo volumen y acopio de alta actividad entre 30000 y 60000 toneladas. Las operaciones de recuperacin se logran por pasos longitudinales a lo largo de la pila. La tasa de acopio y recuperacin vara usualmente entre 2000 y 4000 toneladas por hora. Tipo pantanoso, las apiladoras se utilizan tpicamente cuando grandes cantidades de material deben estar disponibles sin demora, donde se requiere mezcla de grados de material y donde la capacidad de apilamiento es limitada. Las tasas de apilamiento y recuperacin para carbn son de 6000 toneladas/h y 8000-10000 t/h para mineral de hierro.

Apilamiento

Manejo de Materiales

Recto a travs de la configuracin de la pluma, largo mximo 38m

Recuperacin

Configuracin de la pluma con mstil, largo sobre 38

Correa Excavadoras sinfin


Estas correas transportadoras estn diseadas para tratar materiales como (tpico), fosfato, carbn, azufre, fertilizantes y chips de madera trabajando con pilas de acopio paralelas desde plumas montadas a los lados de la mquina. Estas incorporan la ventaja de costo de acopio de retorno (habilidad de revertir la direccin de la pluma hacia la pila de acopio) Capacidades hasta 4000 toneladas/hora Opciones de pluma simple, doble y triple

7:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Manejo de Materiales

Recuperadora de Barril para Recuperacin de Seccin Transversal Completa


La recuperacin ptima de mquina desde una pila de mezcla es la recuperadora de barril. El corazn de la mquina es un barril giratorio con una cantidad de cubetas. El material colectado en las cubetas se descarga hacia una correa transportadora interna, alimentando a su vez una correa transportadora inferior que corre a lo largo de la pila. Diseo muy robusto y confiable para altas capacidades Velocidad variable para diferentes tasas de recuperacin Operacin automtica (opcional)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:7

Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

Alimentacin
Los alimentadores son necesarios siempre que deseemos suplir un flujo uniforme de fracciones secas o hmedas, de roca o minerales. Generalmente, stos estn categorizados por el calibre de material a alimentar, ver abajo.

Alimentacin vs Calibres de Alimentacin


MANDIL Calibre mximo de alimentacin aproximado 2.0m Sensible a los finos 5mm precisos en la alimetacin

VIBRANTE (eje excntrico) Calibre mximo de alimentacin aproximado 1.0m

VIBRANTE (motor fuera de balance) Calibre mximo de alimentacin aproximado 400mm VIBRANTE (electromagntico) max feed size approx. 150 mm

} } } }
Tolerante a material pegajoso No tolerante a material pegajoso

Capacid. sobre 50t/h

Capacid. sobre 20t/h

CORREA Preciso en la Capacidad Calibre mximo de alimentacin. 0 350 t/h alimentacin aproximado 150mm Tolerante a material pegajoso

Preciso en la alimentacin.

Manejo de Materiales

Calibre

1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrn

Alimentadores Primarios Capacidad 700 - 5000 t/h

Alimentadores en el circuito
Capacidad 30 - 600 t/h Capacidad 80 - 350 t/h Capacidad 55 - 460 t/h

Vibrante (eje excntrico)

Capacidad 300 - 1200 t/h

Mandil

Vibrante

Correa

Ver tambin hojas de datos 7:14 - 7:19 7:8

Vibrante (motor fuera de balance)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Manejo de Materiales
Alimentadores Oscilantes
Alimentacin y separacin cuando las cosas se ponen pegajosas!

Aperturas entre las bars barras elpticas se mantienen constantes

El calibre grande se Finos, barro o fangocaen a desplaza hacia travs de las aperturas adelante Fluctuacin de dimensiones Separacin (separador preliminar) Ver mandil y tabla de alimentadores Aplicaciones Hmeda y pegajosa para: Minerales industriales y construccin metlicos Fijo y ajustable

Fluctuacin de capacidad Hasta 3500 t/h (5 dimensiones) Ver hoja de datos 7:20

En esta seccin nos enfocaremos en el flujo de la masa de mineral por medio de correa transportadora la cual es lejos el mtodo dominante para el transporte de material seco en una operacin de procesamiento de mineral.

Correas transportadoras General


Las correas transportadoras se seleccionan a partir de 4 parmetros clave: Tonelaje Calibre del material Inclinacin Distancia

Adems debemos considerar el desgaste en la operacin y el medio ambiente (polvo, calor, aceite o qumicos, etc.)

Pieza de Desgaste

Tonelaje y calibre

Distancia

Inclinacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:9

Manejo de Materiales

Correas transportadoras

Manejo de Materiales

Correas Transportadoras
A pesar de que la estructura del transportador es importante, la mayor parte del transporte recae en la correa transportadora, expuesta al material Camas Planas, son dominantes, transporte hacia un ngulo de elevacin o disminuicin de aproximadamente 18 Dependiendo del tipo de trabajo, las correas estn reforzadas con diferentes materiales (Polister/Poliamida, fibras armida o malla de Cuerdas de Acero), en 2-5 pilas, protegida por un aislamiento superior de 2-6mm de grosor. El material polmero en la correa (principalmente goma), se selecciona de acuerdo a la aparicin de desgaste fuerte, calor, llamas, aceite, etc.

Correas de perfil, se deben utilizar cuando el ngulo de elevacin excede los 18 de inclinacin. Con una limitacin de aproximadamente 30, los diferentes perfiles del revestimiento superior se debe seleccionar para evitar que el material o las cargas de la unidad se desplacen hacia abajo. En general, los criterios de seleccin de refuerzo y de material son similares para las correas de arriba. Ver hoja de datos 7:21

Manejo de Materiales

Sistemas de Correas Transportadoras


Sistema de Correas Flexowell cuando el espacio es crtico
El sistema Flexowell es normalmente la nica opcin cuando el ngulo de elevacin excede los 30. Es sistema es muy flexible y otorga una cantidad de soluciones de transporte cuando el espacio y los ngulos de elevacin son crticos.
1. Recto 2. Recto inclinado 3. Sistema L

4. Sistema S

5. Sistema S

6. FLEXOLIFT

Ver hoja de datos 7:22 7:10 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Manejo de Materiales
Sistema de Correas Transportadoras Cable Belt cuando la distancia es crtica
El transporte con largas capacidades sobre largas distancias significa que los sistemas convencionales de transporte quedan desplazados. Una alternativa a los camiones son los sistemas de transporte Cable Belt, los cuales son competitivos a partir de los 500m hacia arriba, aceptando capacidades desde 500 hasta 5000 t/h.

Sistema de Correas Transportadoras En Masa cuando las emisiones de polvo son crticas
El transporte de material a granel de libre flujo con o sin emisiones de gas o altas temperaturas da lugar a demandas especiales en el sistema de correas transportadoras. El sistema de Correas Transportadoras En Masa apunta a un tratamiento apaciguado y sistema cerrado de flujo de material para su transporte en todas direcciones. El material se mueve en una columna slida a lo largo de la cadena de transporte equipada con diferentes tipos de aspas de transporte dependiendo de su trabajo.

Configuraciones

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:11

Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

Capacidades de los Transportadores


Para poder estimar la capacidad y la inclinacin mxima recomendada de un transportador convencional, se pueden utilizar las cifras que se muestran a continuacin:
Capacidad de Transportador en m por hora por velocidad de correa de 1m/s
Angulo de los juegos de rodillos Angulo del mater. Ancho de Correa

Manejo de Materiales

Peso de Volumen y Angulo de Inclinacin


La capacidad y la inclinacin de las correas depende en el carcter del materia a ser transportado.

Material

Peso en Volumen Inclinacin mx. en

Material

Peso en Volumen Inclinacin mx. en

Bauxita, chancada Briquetas, normal Briquetas, oviformes Cemento Escorias de cemento Tiza, chancada Carbn vegetal Cal, terrones, hmeda Escorias Carbn, bituminoso, fino Carbn, bituminoso, hmedo Carbn, carbn de mina Coke Concreto, hmedo Piedra dolomita Tierra, seca Tierra, hmeda Fertilizantes Granito, partido Gravilla, seca Gravilla, hmeda Yeso, terrones Yeso, polvo Min. de hierro, seco

Min. de hierro, hmedo Min. de hierro, chancado prim. Min. de hierro, chancado sec. Caoln Cal, terrones Cal, polvo Caliza chancada Min. de manganeso Mrmol, chancado Turba Potasa Piritas, chancadas Piedra bruta Sal, fina Sal, sal de roca Arena, seca Arena, hmeda Sinterizado Sinterizado, carbn Escorias, gruesas Pizarra, chancada Holln Astillas Piedra, chancada

7:12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Manejo de Materiales

Correa Transportadora ms que una correa de goma


Las correas transportadoras son los caballos de trabajo de cada planta de procesamiento en seco para procesamiento de mineral, es de importancia clave mantener el proceso fluyendo en forma estable. Las figuras de abajo muestran las partes vitales y los puntos de servicio crticos que deben ser revisados en forma regular para lograr una operacin confiable.
CARGA DE LA CORREA Revestimiento de desgaste por material Bloques de sello Barras de impacto Amortiguacin de impacto EXTREMO DE COLA Polea de cola + caja de rodamiento + rodamiento Limpiador de polea de cola Limpiador de correa de retorno ESTACION DE RODILLOS DEL LADO QUE CONTRAPESO TRANSPORTA MATERIAL Poleas de contrapeso con rodamientos Estacin de rodillos Consola auto-alineante de rodillos del lado que Limpiadores de polea Rodillos transporta material Rodillos ESTACIN DE RODILLOS DE LADO DE RETORNO Estacin de rodillos Consola auto-alineante de rodillos del lado de retorno Rodillos Cubierta covertora de rodillo EXTREMO DE TRANSMISIN Polea de transmisin Engranaje y parada de retroceso Motor Dispositivos elctricos de seguridad para correas transportadoras, tales como interruptor de emergencia, detector de rotacin, interruptor de desalineacin de correa, interruptor de seguridad y detector de bloqueo, limpiadores de correa y escotillas de inspeccin
Manejo de Materiales

Correa Transportadora puntos de servicio


DAOS EN EMPALME DE CORREA? - revise productos de vulcanizacin DERRAMES? - revise el punto de carga CORREA DESALINEADA - revise el conductor de correa

RESBALAMIENTO DE CORREA? - revise el revestimiento de polea

ACCIDENTES DE PELLIZCONES? - revise el protector del rollo de retorno

IDAOS POR IMPACTO? - revise el punto de carga

C RETORNO DE MATERIAL? - revise Los limpiadores de correa

DUST? - check dust sealing

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:13

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Mandil

L
Paso de cadena chain pitch

H
main beam Viga principal

Modelo AF 4 Ancho (artesa)Peso* mm/pulg ton/lbs


Manejo de Materiales

AF 5 Peso* ton/lbs

AF 8 Weight* ton/lbs

AF 10 Peso* ton/lbs

AF 12 Peso* ton/lbs

AF 14 Peso* ton lbs

AF 16 Peso* ton/lbs

AF 18 Peso* ton/lbs

610/24 762/30 914/36 107/42 1219/48 1372/54 1524/60 1829/72 2134/84 2438/96 2743/108 3048/120 3353/132

4.1/9 280 4.3/9 734 4.6/10 300 4.8/10 840 5.6/12 610 6.0/13 430 6.5/14 480 7.6/16 930 8.1/18 070 5.1/11 580 5.8/1 306 6.3/14 020 6.6/14 850 7.1/15 840 7.5/16 770 8.6/19 160 9.1/20 440 9.9/22 080 11.8/26 470 12.7/28 340 13.9/31 080 16.2/36 260 17.5/39 120 18.5/41 480 21.3/47 710 17.1/38 360 18.4/41 120 19.8/44 330 21.1/47 210 24.3/54 540 25.6/57 442 22.7/50 800 25.3/56 780 51.1/11 4400 27.0/60 550 56.1/12 5630 32.0/71 770 62.3/13 9650 66.3/14 6220 32.9/73 730 63.9/14 3240 65.9/14 7660 34.6/77 540 66.8/14 9730 68.7/15 3880

8.8/19 600 11.5/25 870 9.8/22 060 12.8/28 630

8.8/19 650 11.4/25 450 14.2/31 850 9.8/21 860 12.5/27 960 15.1/33 750 10.7/24 010 13.4/29 950 16.1/36 100

* Peso aproximado de un alimentador de mandil, largo 3m (10 pies), excl. Carga, faldones, chutes, etc. Por cada pie adicional, o (0.3m) agregar 7% en el peso. Dimensin de alimentacin aproximada 50% del acho de la artesa. Fluctuacin de capacidad 500 12000 t/h Modelo AF 4 AF 5 171 (6.8) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 8 202 (8.0) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 10 216 (8.5) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 12 229 (9.0) Ancho de artesa +508 (20) adecuado 1 625 (64) AF 14 260 (10.3) Ancho de artesa +584 (23) adecuado 1 753 (69) AF 16 260 (10.3) Ancho de artesa +584 (23) adecuado 1 803 (71) Exigencias en terreno AF 18 317 (12.5) Ancho de artesa +610 (24)

Paso de cadena 140 (5.5) mm () Ancho viga ppal. mm () Ancho de artesa +356 (14)

Largo del adecuado adecuadoalimentador Alto (H) mm () 889 (35)

1 041 (41) 1 268 (50) 1 372 (54)

7:14

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Manejo de Materiales

Alimentador Vibracin (movimiento lineal)

A H W

Modelo (VMHC)* 48/12 48/15 60/10 60/12 60/15 60/18 72/21

Alto (H) mm (pulg) 1 300 (51) 1 300 (51) 1 870 (74) 1 870 (74) 1 950 (77) 1 650 (65) 2 250 (89)

Largo (L) mm (pulg) 5 200 (205) 5 160 (203) 6 800 (268) 6 800 (268) 6 800 (268) 6 550 (258) 7 800 (307)

Ancho (W) mm (pulg) 2 050 (81) 2 350 (93) 1 860 (73) 2 060 (81) 2 380 (94) 2 680 (106) 2 980 (117)

Peso ton 6.8 10.0 13.2 14.0 15.0 16.5 21.5

Capacidad ton/h 280 - 400 420 - 600 250 - 350 280 - 400 420 - 600 550 - 800 700 - 1200

Dimens. mx mm (pulg) 650 (26) 850 (33) 500 (20) 650 (26) 850 (33) 1 000 (39) 1 000 (39)
Manejo de Materiales

* Una, dos o tres secciones de criba como opcin, dependiendo de la dimensin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:15

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Motor fuera de balance

L
H

Manejo de Materiales

Modelo (VMO) 15/6.5 - 3014 17.5/8 - 40 20/10 - 40 30/10 - 40 30/10 - 45 20/12.5 - 45 25/12.5 - 45

Alto (H) mm (pulg) 780 (31) 830 (33) 950 (37) 1 000 (39) 1 000 (39) 950 (37) 1 050 (41)

Largo (L) mm (pulg) 1 770 (70) 2 050 (81) 2 300 (91) 3 300 (130) 3 300 (130) 2 300 (91) 2 790 (110)

Ancho (W) mm (pulg) 1 260/50 1 410/56 1 670/66 1 670/66 1 720/68 1 030/41 1 970/76

Peso ton 0.5 0.7 1.1 1.5 1.7 1.3 1.8

Capacidad* ton/h* 30 - 160 40 - 210 60 - 320 60 - 300 100 - 500 90 - 550 90 - 550

* Capacidad a 8 de inclinacin, alimentacin de arena hmeda 1-7mm (malla 16-3)

7:16

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Manejo de Materiales

Alimentador Correa

10/4.5 15/4.5 20/4.5 10/6 15/6 20/6 10/8 15/8 20/8

1 050 (41) 1 050 (41) 1 050 (41) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47( 1 200 (47)

1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78) 1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78) 1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78)

450 (18) 450 (18) 450 (18) 600 (24) 600 (24) 600 (24) 800 (31) 800 (31) 800 (31)

0.64 0.71 0.80 0.77 0.89 0.94 0.98 1.10 1.20

180 180 180 250 250 250 350 350 350

* Calibre mximo de alimentacin 50mm (2)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:17

Manejo de Materiales

Modelo (VMO)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

Capacidad* ton/h*

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Electromagntico

Manejo de Materiales

Modelo (VMM) 6/4-8D 11/4-20D 8/5.6-20D 8/5.6 50D 14/5.6 50D 12/8-50D 12/8-100D 18/8-100D 18/8-2x100D 14/10-100D 14/10-2x100D 22/10-2x100D

Alto (H) mm (pulg) 455 (18) 570 (23) 650 (26) 765 (30) 765 (30) 835 (33) 1 060 (42) 1 060 (42) 1 430 (56) 1 105 (44) 1 485 (58) 1 485 (58)

Largo (L) mm (pulg) 825 (32) 1 260 (50) 1 120 (44) 1 120 (44) 1 630 (64) 1 580 (60) 1 600 (63) 2 175 (86) 2 170 (85) 1 960 (77) 1 960 (77) 2 710(106) 2 395 (94)

Ancho (W) mm (pulg) 510 (20) 540 (20) 660 (27) 660 (27) 780 (30) 950 (37) 950 (37) 970 (38) 970 (38) 1 210 (48) 1 180 (46) 1 210 (48) 1 435 (56)

Peso kg/lb 60 (130) 115 (255) 120 (265) 195 (425) 280 (615) 330 (730) 440 (975) 560 (1235) 795 (1750) 580 (1280) 815 (1795) 1 170 (2580) 1 150 (2535)

Capacidad* ton/h* 55 60 110 150 140 230 270 270 310 410 460 390 460

18/12.5-2x100D 1 430 (56)

* La capacidad se ha calculado por el peso a granel 1600 kg/m (100 lb/pie) y el calibre de alimentacin es de 16-25mm (0.75-1), inclinacin 8, alimentador encapsulado. (No-encapsulado aumentar la capacidad en 10%)

7:18

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Manejo de Materiales

Alimentador Oscilante
L H
Paso pitch
Paso 175 (7) Modelo 609 (24)14* 914 (36)14* 1219 (48)-18 1372 (54)-18 * tambin con 16 y 18 barras Alto (H) mm (pulg) 429 (17) 429 (17) 429 (17) 429 (17) igual Largo (L) mm (pulg) 2 829 (111) 2 829 (111) 3 527 (139) 3 527 (139) Agregar 349 (14) por cada barra doble Ancho (W) mm (pulg) 727 (29) 1 032 (41) 1 337 (53) 1 489 (59) igual Agregar 10% por cada barra doble Peso ton 2.0 2.3 3.1

Potencia kW/hp 5.6/7.5 7.5/10.0 7.5/10.0 7.5/10.0 Igual

* 609(24)-14, 609(24) = ancho de barras oscilantes cantidad de barras: 14. Calibre mximo de alimentacin 406mm (16)
Manejo de Materiales

Paso 229 (9) Modelo 914 (36)-16* 1219 (48)-16* 1372 (54)-16* 1524 (60)-16* 1829 (72)-16* * tambin con 18, 20 y 22 barras

Alto (H) mm (pulg) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) igual

Largo (L) mm (pulg) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) Agregar 457 (18) por cada barra doble

Ancho (W) mm (pulg) 1 105 (44) 1 410 (56) 1 562 (62) 1 715 (68) 2 019 880) igual

Peso ton 5.4 6.0 6.7 7.7 8.3 Agregar 10% por cada barra doble

Potencia kW/hp 11/15 11/15 15/20 15/20 15/20 Igual

Calibre mximo de alimentacin 762mm (30) Paso 292 (11.5) Modelo 914 (36)-16* 1219 (48)-16* 1372 (54)-16* 1524 (60)-16* 1829 (72)-16* * tambin con 18, 20 y 22 barras Alto (H) mm (pulg) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) igual Largo (L) mm (pulg) 5 131 (202) 5 131 (202) 5 131 (202) 5 105 (201) 5 105 (201) Agregar 584 (23) por cada barra doble Ancho (W) mm (pulg) 1 105 (44) 1 410 (56) 1 562 (62) 1 715 (68) 2 019 880) igual Peso ton 6.6 8.1 8.4 8.6 9.2 Agregar 10% por cada barra doble

Potencia kW/hp 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20 Igual

Calibre mximo de alimentacin 762mm (30) El alimentador oscilante est disponible tambin en versiones con 318mm (12.5) de paso y 368mm (14.5) de paso para calibre de alimentacin hasta 1900mm (75).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

7:19

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Transportadora Correa Estndar

H
18o 36o

D
Largo (L) m (pies) 6 7 8 9 10 12
Manejo de Materiales

Alto (H) H m (pies) 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 4.2 4.8 5.4 6.1 6.7 7.3 7.9 8.5 9.2 9.8 10.8 12.9 14.4 16.0 (7.8) (8.9) (9.8) (10.8) (11.8) (13.8) (15.7) (17.7) (20.0) (22.0) (24.0) (26.0) (28.0) (30.2) (32.2) (35.4) (42.3) (47.2) (52.0)

(D) mm (pies) 6.5 7.3 8.2 9.0 9.9 11.6 13.3 15.0 16.7 18.4 20.1 21.8 23.5 25.2 26.9 31.1 35.4 39.7 44.0 (21.3) (24.0) (26.9) (30.0) (32.5) (38.1) (43.6) (49.2) (54.8) (60.4) (65.9) (71.5) (77.1) (82.7) (88.3) (102.0) (116.1) (130.2) (144.0)

Volumen m (pies) 26 38 53 71 93 149 225 323 446 596 777 992 1 243 1 533 1 865 2 861 4 232 5 942 8 109 (918) (1 342) (1 872) (2 507) (3 284) (5 263) (7 946) (11 407) (15 750) (21 048) (27 440) (35 032) (43 896) (54 137) (65 862) (101 135) (149 452) (209 840) (286 367)

(20) (23) (26) (30) (33) (40) (46) (52) (60) (66) (72) (80) (85) (92) (49)

14 16 18 20 22 24 26 28 30

35 (115) 40 (132) 45 (148) 50 (164)

Alto de la estructura (H1) Ancho (B1)


Largo (correa) m/pies 6-14/20-46 15-24/49-79 25-30/82-98 30-50/82-164
500 mm

Ancho correa 500mm/20 H1 - B1mm/ 800/32-890/35 800/32-890/35 1210/48-950/37 1210/48-950/37


650 mm

Ancho correa 650mm/26 H1 B1 mm/ 800/32-1040/41 800/32-1040/41 1210/48-1100/43 1210/48-1100/43


800 mm

Ancho correa 800mm/32 H1 B1 mm/ 800/32-1240/49 800/32-1240/49 1210/48-1300/51 1210/48-1300/51

Ancho correa 1000 mm/40 H1 B1mm/ 800/32-1440/57 800/32-1440/57 1210/48-1500/59 1210/48-1500/59

Ancho correa 1200mm/47 H1 B1/mm/ 800/32-1690/67 800/32-1690/67 1210/48-1750/69 1210/48-1750/69


1200 mm

1000 mm H1

H1 B1

H1

H1 B1

H1 B1

B1

B1

7:20

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Manejo de Materiales

Transportadora Sistema Flexowell


Los sistemas Flexowell para transporte de material son un sistema de ingeniera con muchas variaciones. Abajo podr encontrar algo de informacin tcnica que cubre la correa, las paredes laterales y hendeduras a considerar.

Ancho de correa (Bw) Espacio lateral libre (fs) Ancho neto de la correa (nw) Altura de pared lateral (Fht) Ancho de pared lateral (bw) Tipo de hendedura Altura de hendedura (Ch) Paso de hendedura (Cp) Material (terrn) calibre (Ls)

dependiente del ancho neto (ver abajo) dependiente de los discos deflectores de la correa dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del alto de la pared lateral, ver arriba dependiente del trabajo, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo
Manejo de Materiales

Ancho neto de correa: nw (mn.) ~ 2,1xLs (mx)

nw

Paso de hendedura: Cp (mn.) ~ 1,5xLs (mx)

Alto de hendedura: Ch (mn.) ~ Ls (a/100+0.5)

Tipos de hendedura: PT alto 20-110mm (0,84-4,3), PC alto 35-180mm (1,4-7,1), TC alto 110-160mm (4,3-10,2), TCS alto 400-500mm (16-20) El alto de las paredes Fht desde 40mm (1,6) hasta 630mm (25) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 7:21

Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

7:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos Introduccin


Transporte hidrulico de slidos
En todos los procesos industriales hmedos, la tecnologa apropiada es el transporte hidrulico de slidos, avanzando el proceso entre las diferentes etapas de mezcla Slida/lquida, separacin Slida/Slida, separacin Slida/ lquida, etc.

Qu tipos de slidos?
Los slidos pueden ser cualquier cosa, ya sea: Duro Grueso Pesado Abrasivo Cristalino Afilado Pegajoso Escamoso Largo Fibroso Flotante.

Cualquier cosa se puede transportar de manera hidrulica!


Tratamiento de Lodos

Qu tipos de lquidos?
En la mayora de las aplicaciones el lquido es solamente el transportista. En el 98% de las aplicaciones industriales, el lquido es agua. Otros tipos de lquidos pueden ser soluciones qumicas como cidos y casticos, alcohos, lquidos de petroleo liviano (kerosene), etc.

Definicin de un lodo
La mezcla de slidos y lquidos es normalmente llamada como lodo o pulpa Un lodo se puede describir como un medio de dos fases (lquido/slido) El lodo mezclada con aire (comn en muchos procesos qumicos), se describe como un medio de fluido de tres fases (lquida/slida/gas) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:1

Tratamiento de Lodos
Cales son las limitaciones en el flujo?
En teora, no existen limitaciones para lo que se pueda transportar de manera hidrulica. Fjese solamente en el desempeo del transporte hidrulico de slidos en relacin a los glaciares y grandes ros! En la prctica, las limitaciones en el flujo para una instalacin de Bomba de Lodos son desde 1 m / hora (4 GPM) hasta 20000 m / hora (88000 GPM) El lmite menor se determina por la cada de eficiencia para bombas menores. El lmite mayor se determina por el aumento dramtico de costos para Grandes Bombas de Lodos (comparado a las instalaciones mltiples de bombas).

Cales son las limitaciones para los slidos? Estas son la forma geomtrica y el tamao, junto al riesgo de bloquear el paso a travs de una Bomba de Lodos.
El calibre mximo prctico de material para ser transportado en masa en una Bomba de Lodos es de aproximadamente 50 mm (2)
Tratamiento de Lodos

Sin embargo, los terrones de material que pasan a travs de una bomba de dragados pueden ser hasta de 350 mm (14) (dependiendo del dimensionamiento del extremo hmedo).

Bombas de Lodos como concepto de operacin


De todas las bombas centrfugas instaladas en la industria de proceso, la relacin entre bombas de lodos y otras bombas para lquidos es de 5 : 95 Si miramos los costos de operacin para estas bombas, la relacin es prcticamente opuesta 80 : 20 Esto da un perfil muy especial al Bombeo de Lodos y el concepto de mercado se ha formulado de la siguiente manera: Instale una bomba en lquido limpio y olvdese de sta! Instale una bomba en lodos y tendr un potencial de servicio para el resto de su vida! Esto es vlido tanto para el usuario final como para el abastecedor. 8:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Tratamiento de Lodos

Definiciones Bsicas
Por qu Bombas de Lodos?
Por definicin, las Bombas de Lodos son versiones pesadas y robustas de bombas centrfugas, capaces de funcionar en trabajos duros y abrasivos. Una Bomba de Lodos debiera considerarse como un trmino genrico, para distinguirla de otras bombas centrfugas destinadas principalmente para lquidos claros.

Bomba de Lodos nombre segn tipo de trabajo


El trmino Bomba de Lodos cubre varios tipos de bombas centrfugas de trabajo pesado, utilizadas para el transporte de slidos. Una terminologa ms precisa es utilizar la clasificacin de slidos tratados en las diversas aplicaciones de bomba.
Tratamiento de Lodos

Las Bombas de Lodos cubren el bombeo de fango/arcilla, sedimento y arena en una fluctuacin de slidos hasta 2 mm (malla 9) Fluctuaciones de tamao: Fango/arcilla Sedimento Arena, fina Arena, mediana Arena, gruesa menos 2 micrones 2-50 micrones 50-100 micrones (malla 270 150) 100-500 micrones (malla 150 32) 500-2000 micrones (malla 32 9)

Bombas de Arena y Gravilla, cubren el bombeo de ripio y gravilla en la fluctuacin de calibre entre 2-8mm (malla 9 2,5) Bombas de Gravilla, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2) Bombas de Dragado, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2) Dredge pumps cover pumping of solid sizes up to and above 50 mm (2 inch).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:3

Tratamiento de Lodos
Bombas de Lodos nombre por aplicacin
Las aplicaciones de proceso tambin cuentan con su terminologa tpica. Bombas de Espuma, definen por aplicacin el tratamiento de lodos espumosos, principalmente en flotacin. Bombas de Transferencia de Carbn, definen el transporte hidrulico apaciguado de carbn en circuitos CIP (carbn en pulpa) y CIL (carbn en lixiviacin). Bombas de Sumidero, un nombre establecido tpico de bombas que operan desde el piso de sumideros y casetas de bombas sumergidas pero con rodamientos y transmisin secos. Bombas Sumergibles, la unidad completa, incluida la transmisin, est sumergida. Todas las Bombas de Lodos reciben su nombre por la aplicacin dada: Bombas de Lodos Bombas de Gravilla Bombas de Dragado Bombas de Sumidero Bombas de Espuma Bombas de Transferencia de Carbn Bombas Sumergibles Principalmente, hay tres diseos diferentes: Estanque horizontal y vertical (instalacin seca) Sumidero vertical (instalacin semi seca) Estanque Sumergible (instalacin hmeda) Los diseos de Bombas de Lodos se seleccionan y proveen de acuerdo a las condiciones de desgaste: Altamente abrasivo Abrasivo Medianamente abrasivo
Tratamiento de Lodos

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Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama XM


Bombas de Lodos de Metal Duro para Trabajos Muy Pesados

Resumen de Caractersticas de Diseo


Tecnologa de diseo modular Construccin robusta diseada para trabajo mximo, altamente abrasivo Impulsores de envolturas voluta gruesas para tratamiento de slidos de trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuacin, cuidadosamente adaptado, alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao sobredimensionado y rodamientos anti friccin de lubricacin aceite/grasa Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil Ver hoja de datos 8:30

Grfico de seleccin

ft 200

m 60

500

350

XM

XM

XM

40

100

30

20 50 10

XM

XM

150

600

400

700

50

800 1000 4000 6000

2000 8000 10000

4000 15000 20000

6000

8000

10000 m 3/hr USGPM

30000 40000

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Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama XR


Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos Muy Pesados

Resumen de Caractersticas de Diseo


Tecnologa de diseo modular Construccin robusta, con funcin de extraccin trasera, diseada para ambientes de alta abrasin, trabajos mximos y agresivos Base Deslizante de Mantencin Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsores para tratamiento de slidos de trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuacin, cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao sobredimensionado y rodamientos anti friccin de lubricacin por grasa m ft Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil 200 60 Ver hoja de datos 8:30

Tratamiento de Lodos

Grfico de seleccin
150

XR 350
50

XR 400

40

100

30

20 50 10

1000 5000

2000 10000

3000 m3 /hr
USGPM

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Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama HR y HM


Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos Pesados

HR Parte Hmeda

HM Parte Hmeda

Resumen de Caractersticas de Diseo


Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin trasera Construccin robusta Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsor para tratamiento de slidos, de gran dimetro, cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo Ajuste doble para eficiencia sostenida Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos anti friccin Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil Ver hoja de datos 8:31

Grfico de seleccin

ft

m 100

300

90

80 250 70 HM 50 HM 75 HM 100 HM 150 HM 200 HM 250

HM 300

200

60

50 150 40 HR 50 100 30 HR 75 HR 100 HR 150 HR 200 HR250 HR300

20 50 10 10 50 150 40 200 60 300 80 100 500 200 1000 400 2000 600 800 1000 4000 5000 2000 m 3/hr

10000 USGPM

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Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama MR y MM


Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos de Minera

Parte Hmeda MR

Extremo Hmeda MM

Resumen de Caractersticas de Diseo


Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin trasera Construccin robusta Tratamiento de slidos, de dimetro mediano, impulsor con sistema hidrulico cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, para desgaste parejo Ajuste doble para eficiencia sostenida Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos de rodillo ahusado, lubricados por grasa Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil Ver hoja de datos 8:32

Tratamiento de Lodos

Grfico de seleccin

ft 225

m 70

200

60 MM 100 MM 150 MM 200 MM 250 MM 300 MM 350 MM 400

175 50 150 40

125

100

30

75 20 50 10 25

100 400 500

200

300 400 500

1000

2000

3000 m /h USPGM

750 1000 1500 2000 3000 4000 6000

10000

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Tratamiento de Lodos

Bombas de Lodos Gama VS


Bombas Verticales de Sumidero

Resumen de Caractersticas de Diseo


Instalacin simple Diseo en voladizo sin rodamientos sumergidos o sello de eje Armadura de rodamientos con dispositivo de sello de doble proteccin para evitar el ingreso de lodos Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Las piezas de desgaste estn disponibles en una variedad de materiales diferentes con alta intercambiabilidad Gama de opciones de impulsor Ver hoja de datos 8:33

Grfico de seleccin

ft

150

40 125
VS 50 TYPE C VS 80 TYPE C VS 100 TYPE C VS 150 TYPE C

VS 200 TYPE C

100

30
VS 25 TYPE S VS 50 TYPE S VS 80 TYPE S VS 100 TYPE S & W VS 150 TYPE S & W VS 200 TYPE S & W

VS 250 TYPE C

VS 300 TYPE C

75 20

VS 250 TYPE W

VS 300 TYPE W

50

10 25

5 25

10 50

20 100

30 150

40 200

50 60 300

100 400 500 750

200 1000

300 1500

400

500 3000

1000 4000 5000

1500 m 3 /h 7000 USGPM

2000

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Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Bombas de Lodos Gama VT


Bombas de Estanque Vertical

Resumen de Caractersticas de Diseo


Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible e instalacin simple Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire y provee una operacin suave Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima. Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos. Eje voladizo con rodamientos o sellos no sumergidos. Eje fabricado de aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma Ver hoja de datos 8:34

Tratamiento de Lodos

Grfico de seleccin
ft 125 m 40

100

30
VT 80 Type C VT 150 Type C

75 20
VT 40 Type O VT 50 Type O VT 80 Type O VT 100 Type O

50

VT 150 Type O

VT 200 Type O

VT 250 Type O

10 25

5 25

10 50

20 100

30 150

40 200

50 60 300

100 400 500 750

200 1000

300 1500

400

500 3000

1000m 3/h 4000 USGPM

2000

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Tratamiento de Lodos

Bombas de Lodos Gama VF


Bombas Verticales de Espuma

Resumen de Caractersticas de Diseo


Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible e instalacin simple Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima. Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos. Eje voladizo fabricado de aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad con rodamientos o sellos no sumergidos. Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma Ver hoja de datos 8:35

Grfico de seleccin
ft 100 m 30

75 20 50

VF50

VF80

VF100

VF150

VF200

VF250

VF350

10 25

10 50

20 100

30 150

40 200

50 60 300

100 400 500 750

200 1000

300 1500

400 500 2000 3000

1000m /h 4000 USGPM

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Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos


Tal como se ha mencionado anteriormente, la nica limitacin para el transporte hidrulico es la propia imaginacin. Esta gua de aplicacin es una forma simple para determinar qu tipo de bomba se va a utilizar para las diferentes operaciones de lodos. Seleccin por Slidos Seleccin por Carga y Volumen Seleccin por tipo de Lodos pgina 8:13 pgina 8:13 pgina 8:14

Seleccin por segmento industrial


Minerales metlicos e industriales Construccin Carbn Desechos y Reciclaje Poder & FGD Pulpa y Papel Metalurgia Qumico Minera pgina 8:15 pgina 8:16 pgina 8:16 pgina 8:17 pgina 8:17 pgina 8:18 pgina 8:18 pgina 8:19 pgina 8:19

Tratamiento de Lodos

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Tratamiento de Lodos

Seleccin por Slidos


Trabajo: Partculas gruesas Comentarios: todo lo que sea mayor a 5mm se considera como grueso. No utilice bombas de goma, solamente bombas de metal. El lmite superior prctico en el calibre de partcula es normalmente 50mm. La limitacin est en el impacto en el impulsor. Nota: El dimetro mximo de partcula es 1/3 del dimetro del tubo Recomendacin: Gamas XM y HM Trabajo: Partculas finas Comentarios: Si las partculas son angulares utilice goma. Si las partculas no son angulares utilice goma o metal. Si las partculas tienen ms de 5 mm utilice metal Recomendacin: Gamas H y M. Trabajo: Partculas angulares (abrasivas) Comentarios: Si los calibres estn bajo 5mm utilice goma Si las partculas tienen ms de 5 mm utilice metal Recomendacin: Gamas X, H y M. Trabajo: Alto porcentaje de slidos Comentarios: Hay que tener cuidado si es que el porcentaje de slidos se acerca al 40% por volumen. Sobre el 50%, es imposible tratar el lodo con bombas centrfugas. Solamente las bombas de estanque vertical son aptas para tratar aplicaciones con un gran porcentaje de slidos. Recomendacin: Gama VT Trabajo: Bajo porcentaje de slidos Comentarios: Escoja la bomba ms liviana y de menor costo. Recomendacin: Gama M

Trabajo: Partculas fibrosas Comentarios: El problema es el bloqueo de partculas y bloqueo de aire. Utilice impulsores de flujo inducido (Vrtice) Trabajo: Partculas de un calibre Comentarios: Cuando todas las partculas finas son extradas del lodo, la tasa de decantacin de slido puede ser crtica y puede requerir una severa reduccin de capacidad normal de la bomba. La eficiencia de la bomba disminuye para todos los tipos de bomba. Recomendacin: Todas las gamas de bomba

Seleccin por Carga y Volumen


Trabajo: Carga Alta Comentarios: normalmente para aplicaciones de bomba de metal debido a la alta velocidad perifrica en el impulsor. Si usted necesita bombas con revestimiento de goma, se puede requerir un bombeo en serie. Carga mxima en bomba de metal duro, 125m. Carga mxima en impulsor de goma, 45m. Nota! Alta tasa de desgaste a velocidades altas para las bombas centrfugas. Recomendacin: XM, XR y HM o HR escalado Trabajo: Carga variada a flujo constante Comentarios: Utilice una transmisin de velocidad mltiple o transmisin variable (control de frecuencia) Recomendacin: Todas las gamas Trabajo: Flujo variado a flujo constante Utilice transmisiones variables (control de frecuencia) Recomendacin: Todas las gamas

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Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos
Trabajo: Elevacin de Alta Succin Comentarios: son preferibles las bombas de metal debido a riesgo de colapso del revestimiento de goma. Elevacin de succin prctica mxima: 5 8m dependiendo del SG Las bombas no son auto imprimadoras es decir que usted necesitar de un dispositivo de imprimacin La bomba y la entrada del tubo necesitan estar llenos de lquido previo a puesta en marcha. Recomendacin: XM, HM y MM. Trabajo: Flujo Alto Comentarios: Utilice instalaciones de bomba paralela, ver pgina 1192. Riesgo de Cavitacin: ver seccin 10 Recomendacin: todas las gamas Trabajo: Flujo Bajo Comparar con BEP*, ver seccin 12. A flujos bajos, los revestimientos de goma se pueden recalentar, Utilice metal. Se debe tener cuidado si las cargas son altas y el flujo es bajo. Las bombas verticals abiertas no tienen problemas. * BEP = Mejor Punto de Eficiencia. Recomendacin: trate de utilizar las gamas VS, VT y VF Trabajo: Flujo Fluctuante Comentarios: Utilice bombas horizontales con velocidad de transmission variable o bombas verticals de velocidad fija Recomendacin: VT, VF o VS. Horizontales; todos los tipos con transmission de velocidad variable.

Seleccin por Tipo de Lodos


Trabajo: Lodos Frgiles Comentarios: Utilice impulsores de flujo inducido (completamente rebajado) Se pueden utilizar bombas de metal o goma, tanto horizontales como verticales. Recomendacin: Todas las gamas Trabajo: Lodos de hidrocarbn (contaminados con activantes y aceite) Comentarios: La goma natural est descartada Ser cuidadoso con el material de sello de goma natural. Utilice sellos sintticos. Utilice bombas de metal o piezas de desgaste en poliuretano. Recomendacin: Todas las gamas Trabajo: Lodos de Alta temperatura (mayor de 100 C) Comentarios: (El lmite de temperatura para la goma natural es de 60 C). Ver seccin 9 para gomas sintticas. El lmite prctico para la temperatura de operacin es de 135 C.. Sobre esta temperatura, los rodamientos se pueden recalentar! Recomendacin: Todas las gamas horizontales

Tratamiento de Lodos

Trabajo: Lodos de Espuma Comentarios: Utilice una bomba de espuma de diseo vertical. Recomendacin: Gama VF Trabajo: Lodos Peligrosos Comentarios: Cuidado! Este tipo debe ser consultado con las oficinas de distribucin de bombas. El sello del eje es crtico desde el punto de vista explosivo. Normalmente, se utilizan sistemas de bomba cerrada. Recomendacin: Gamas Horizontales.

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Tratamiento de Lodos
Trabajo: Lodos Corrosivos (de bajo pH) Comentarios: Para trabajos cidos utilice goma o elastmero. Para bombas de metal con piezas de fierro cromadas, el lmite de cido es de pH 2,5. Los lodos de agua de mar (con contenido de cloruros), deben tener bomba de goma. Nota! El CuSO4 (utilizado en los circuitos de flotacin), es extremadamente corrosivo, utilice bombas de goma. Recomendacin: todas las gamas. Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (Newtonianos) Comentarios: cuando la viscosidad aumenta 5 veces la viscosidad del agua, el bombeo se torna crtico. Con esta restriccin, se puede utilizar bsicamente cualquier bomba de nuestra gama, con su dimensionamiento adecuado. Recomendacin: todas las dimensiones. Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (No-Newtonianos) Comentarios / Recomendacin: estas aplicaciones son muy complicadas y se debiera consultar con el personal de venta de bombas. Trabajo: Mezcla Comentarios: las bombas de estanque son excelentes como mezcladoras. Al mezclar agua con slidos fjese en la relacin correcta entre lquido y slidos. Recomendacin: Gama VT y VF.

Aplicaciones Industriales, Minerales


Aplicacin: Bombas para Circuitos de Trituracin Comentarios: Nuestras gamas X y H estn diseadas especialmente para circuitos de trituracin (incluida alimentacin de cicln) Utilice goma para calibres de partcula bajo 5 mm. Si es posible, mezclar flujos que contengan partculas finas y gruesas para lograr una mejor estabilidad de lodos. Recomendacin: XR y XM, HR y HM. Aplicacin: Bombas para Espuma Comentarios: la gama VF est especialmente diseada para bombeo de espuma. Se debe tener cuidado con cargas mayores de 15m. Recomendacin: VF Aplicacin: Bombas para Sumideros de Piso Comentarios: utilice bombas tipo VS con piezas de desgaste metlicas, debido a que existe el riesgo permanente de material sobredimensionado atrapado que se dirije hacia los sumideros de piso. Si se debe usar goma, ponga un colador frente a la bomba o alrededor de la bomba. Recomendacin: Gama RS Aplicacin: Bombas para Relave Comentarios: dependiendo del calibre de partcula, se pueden utilizar bombas de goma y metal. Para instalaciones de grandes distancias, utilice bombas en serie. Recomendacin: Gamas X y H, de goma y metal.

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Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos
Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Hidrocicln Comentarios: para clasificacin aguda utilice bombas horizontales tipo X o H. Para ciclones de deshidratacin, utilice bombas de estanque. Recomendacin: Gamas X , H y VT. Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Filtro de Presin Comentarios: se necesita carga alta con control de velocidad variable (alternativa, transmisin de dos velocidades) Evitar la goma debido a formacin de carga de flujo de fondo. Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Prensa de Tubo Comentarios: flujo pequeo y carga alta, utilice bombas de metal tipo HM. Una bomba puede alimentar varios tubos por medio de un anillo de distribuicin de lodos. Recomendacin: Gama HM
Tratamiento de Lodos

Aplicaciones Industriales, Construccin


Aplicacin: Bombas para Agua de Lavar (Arena y Gravilla) Comentarios: Normalmente, se utilizan las bombas VS y VT. La bomba horizontal de la gama M tambin es adecuada. Recomendacin: Gamas V y M. Aplicacin: Bombas para Transporte de Arena Comentarios: Bombas horizontales con revestimiento de goma son preferibles. Recomendacin: MR. Aplicacin: Bombas para Deshidratacin de Tnel Comentarios: Las bombas frontales utilizan bombas de drenaje. Para la primera etapa de transporte vertical se usa normalmente la bomba VS. Para bombeo horizontal de distancia utilice la gama HM. Para cortes desde perforacin completa de cara (TBM) utilice bombas HM y MM. Para tneles pequeos (micro perforacin), utilice HM pequea. Recomendacin: Gamas H, M y VS. (Sin goma debido al aceite) Aplicacin: Bombas para Bombas de Drenaje Comentarios: Para trabajos ms livianos utilice bombas horizontales tipo PM, tambin accionadas por Diesel. Recomendacin: Gama PM

Aplicacin: Bombas para Lixiviacin Comentarios: Ver lodos corrosivos, pgina 8:15 Aplicacin: Bombas para Medios Densos (Medio Pesado) Comentarios: Carga de ingreso alta y alto porcentaje de slidos en combinacin con carga de descarga baja puede causar problemas de derrame en el sello de impusor. Recomendacin: Gama HM. Aplicacin: Bombas para Fines Generales (mineral) Comentarios: Las bombas horizontales de tipo MM y MR son ideales para trabajo normal en circuitos de proceso de mineral. Si el desgaste es extremo, utilice las gamas X y H. Normalmente, se prefiere la goma en concentradores de roca dura Para aplicaciones especiales, utilice bombas verticales. Recomendacin: Todas las gamas.
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Aplicaciones Industriales, Carbn


Aplicacin: Bombas para Lavar Carbn Comentarios: generalmente se utilizan bombas de metal debido al riesgo de material sobredimensionado que queda atrapado. Recomendacin: Gamas PM y MM

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Tratamiento de Lodos
Aplicacin: Bombas para Espuma (carbn) Comentarios: Utilice bomba vertical tipo VF. Recomendacin: Gama VF. Aplicacin: Bombas para Mezclas de Carbn/Agua Comentarios: Utilice bombas convencionales de gamas M y PM Recomendacin: Gamas M y PM Aplicacin: Bombas para Fines Generales (Carbn) Comentarios: La industria del carbn no usa normalmente bombas de goma. Recomendacin: Utilice HM y MM.

Aplicaciones Industriales, Poder y FGD


Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Reactor FGD (Cal) Comentarios: Normalmente, las aplicaciones minerales utilizan las gamas X, H y M, todas con piezas de metal y/o goma. Recomendacin: Gamas X, H y M Aplicacin: Bombas para Descarga de Reactor FGD (Yeso) Comentarios: Ver bombas de cal, arriba. Recomendacin: Gamas X, H y M Aplicacin: Bombeo de Ceniza de Fondo Comentarios: Se prifieren las bombas de metal debido a la temperatura y al calibre de partcula. Utilice bombas horizontales de tipo X y H. Recomendacin: Gamas XM y HM Aplicacin: Bombeo de Ceniza Muy Fina Comentarios: se utiliza metal debido al riesgo de contaminacin de aceite. En caso de tener que utilizar goma, (pH bajo), tener cuidado con aceites u otros minerales. Recomendacin: Gamas X, H, M y VS.
Tratamiento de Lodos

Aplicaciones Industriales, Desechos y Reciclaje


Aplicacin: Bombas para Tratamiento de Efluente Comentarios: Aplicacin de trabajo liviano. Utilice bombas horizontales y verticales. Las bombas de metal son la primera seleccin. Recomendacin: Gamas HM, MM y V. Aplicacin: Transporte Hidrulico de Desechos Livianos Comentarios: Utilice bombas horizontales con impulsores de flujo inducido Vrtice. Recomendacin: Gamas HM y MM. Aplicacin: Bombas para Tratamiento de Suelos Comentarios: Ver minerales arriba. Se recomienda la bomba tipo VT para plantas mviles y semi-mviles (sin sello de filtracin y de fcil transporte e instalacin). Recomendacin: Todas las gamas.

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Tratamiento de Lodos

Aplicaciones Industriales, Pulpa y Papel


Aplicacin: Bombas para Cal y Fango Custico Comentarios: Estas aplicaciones son normalmente de alta temperatura. Por consiguiente, se recomiendan piezas de metal. Recomendacin: HM y MM Aplicacin: Bombas para Pulpa de Rechazo (Conteniendo Arena) Comentarios: Normalmente de trabajo liviano, pero se recomiendan piezas de metal. Generalmente estamos compitiendo con bombas de acero inoxidable. Recomendacin: Gama MM Aplicacin: Bombas para Slidos de Descascarado Comentarios: Para arena y cscara hemos desarrollado una bomba vertical ms larga, tipo VS. Utilice piezas de metal e impulsor de flujo inducido (Vrtice) Recomendacin: Gama VS Aplicacin: Bombas para Transporte Hidrulico de Chips de Madera Comentarios: Utilice bombas de flujo inducido (Vrtice), de tipo H y M. Recomendacin: Gamas HM y MM Aplicacin: Bombas para Llenador de Papel y Lodos de revestimiento Comentarios: No se permite la goma debido a la contaminacin de colores. Recomendacin: Gamas HM, MM, VS y VT. (solo piezas de metal) Aplicacin: Bombas para Derrame de Suelos Comentarios: Utilice bomba vertical tipo VS. A veces se requieren piezas de acero inoxidable debido a bajo pH. Recomendacin: Gama VS.

Aplicaciones Industriales, Metalurgia


Aplicacin: Bombas para Transporte de Costras Comentarios: La primera eleccin es la bomba vertical tipo VS con impulsor de flujo inducido y piezas metlicas. Las bombas horizontales utilizan el tipo HM solamente con piezas de metal. Recomendacin: Gamas HM y VS. Aplicacin: Bombas para Transporte de Escoria Comentarios: Las mismas consideraciones que para las costras de arriba. Aplicacin: Bombas para Efluentes de Depurador en Hmedo Comentarios: Normalmente recomendamos la bomba de tipo horizontal de Gama M o bombas verticales de la Gama VS. Si el pH es demasiado bajo, utilice goma. Si el pH es demasiado bajo y la temperatura demasiado alta, utilice piezas de acero inoxidable o goma sinttica. Recomendacin: Gamas MR y VS. Aplicacin: Bombas para Transporte de Polvo de Hierro Comentarios: Ver arriba bombas de medio denso. Aplicacin: Bombas para Cortes de Mquina Comentarios: No se pueden utilizar piezas de goma debido al aceite. Bomba vertical de tipo VS y bombas horizontales tipo M. Recomendacin: VS y MM.

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Tratamiento de Lodos

Aplicaciones Industriales, Qumicas


Aplicacin: Bombas para Lodos Acidos Comentarios: La primera recomendacin es utilizar bombas horizontales con piezas de goma o inoxidables. Para lodos extremadamente abrasivos, utilice bombas horizontales tipo HR. Recomendacin: Gamas MR y HR Aplicacin: Bombas para Salmueras Comentarios: Aplicaciones muy corrosivas. Tambin pueden ser abrasivas (cristales). Se puede utilizar poliuretano para evitar la cristalizacin en las bombas. Recomendacin: Gamas HM, HR, MM, MR y VS (piezas de poliuretano). Aplicacin: Bombas para Custicos Comentarios: Se pueden utilizar bombas de goma y metal. De fcil aplicacin. Recomendacin: Gamas MM, MR, PM y VS.

Aplicaciones Industriales, Minera


Aplicacin: Bombas para Llenado Hidrulico en Reversa (con o sin Cemento) Comentarios: Tener cuidado con relave descalizado! Utilice bombas horizontales tipo H o M con piezas de goma o metal. Recomendacin: Gamas H y M.

Aplicacin: Bombas para Agua de Mina (con Slidos)


Comentarios: La recomendacin normal es de bombas horizontales tipo HM (de etapa mltiple si es necesario). Cuidado con la corrosin! Recomendacin: HM

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Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Agitacin Introduccin
La agitacin es una parte muy importante del tratamiento de lodos. Agitacin es la tcnica de crear movimientos de fluido hacia un recipiente, que se necesita para: Mezclado moderado (en floculacin) Mezclado estndar para disolucin, suspensin de slidos, almacenamiento, lixiviacin y condicionamiento Mezclado intensivo (frotacin y depuracin)

Diseo del Agitador

Motor Reductor de Velocidad

Soporte del Agitador Estanque o Recipiente

Acoplamiento del Eje Nivel de Lquido

Deflectores Impulsor

Agitacin Opciones de Impulsor Impulsor MIL


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De bajo poder, peso y corte Alto grado de flujo axial, permitiendo una alta posicin fuera del fondo del estanque Puede ubicarse tan cerca como dimetro en proporcin al fondo del estanque sin un aumento significante de poder (diseo de aspa ahusada) No requiere de aletas estabilizadoras que aumentan el arrastre y consumo de poder Se puede ubicar cerca del nivel de lquido ( dimetro en proporcin), sin causar un vrtice serio Acero dulce o inoxidable. Cubierto con goma para abrasin y corrosin Disponible en dimensiones desde 200mm (8) hasta 7620mm (300) con 3, 4 o 6 aspas.

Impulsor Helix
Este es una alternativa al impulsor MIL cuando se requiere una agitacin intensa Con flujo axial y radial, alto corte Mayor consumo de poder (30-40%) que el MIL Aplicaciones de alto corte Revestimiento de goma disponible Disponible desde 200mm (8) hasta 4570mm (180) 8:20 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Tratamiento de Lodos

Agitacin Configuraciones Tpicas


Agitacin Mezclado Estndar
Impulsor MIL simple para la mayora de las aplicaciones Flujo axial Relacin de profundidad de estanque / dimetro, 1,15:1

Impulsor MIL doble para estanques ms profundos Profundidad de estanque / dimetro mayor que 1,15:1, menor que 1,8:1 Alta viscosidad Alto porcentaje de slidos
Tratamiento de Lodos

Agitacin Condicionamiento
Flujo axial Tubo de aspiracin, como alternativa, para evitar cortocircuitos de los deflectores internos La aplicacin tpica es la flotacin (mezcla de reactivos de flotacin, ajuste Ph) MIL simple con tubo de aspiracin MIL doble sin tubo de aspiracin Relacin de profundidad de estanque / dimetro, menos de 1,8:1 Impulsores MIL o Helix (Helix para corte ms alto) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:21

Tratamiento de Lodos
Agitacin Tubo de Aspiracin
Flujo axial Relacin de profundidad de estanque / dimetro, mayor que 1,8:1 Diseo especial para circulacin controlada (lixiviacin, aglomeracin y crecimiento de cristal) Volmenes de gran flujo Bajo consumo de energa Un impulsor Slidos por peso, mximo 50% Eje corto

Agitacin Seleccin de Estanque


Las dimensiones de agitadores son clculos complejos basados en ciertas variables interdependientes. Una indicacin preliminar sobre los requerimientos de agitador se puede obtener del siguiente procedimiento: Las dimensiones de estanque se escogen para mantener un cierto volumen de lodos o dar un tiempo de retencin particular. Volumen requerido (m) = Flujo (m / min) x Tiempo de retencin (min) Tiempos de retencin (tpico): Flotacin condicionamiento o activacin 10 min Flotacin ajuste Ph 3 min Lixiviacin de oro (total para 4-10 estanques en serie) 24 horas Absorcin CIP (total para 4-10 estanques en serie) 8 horas

Tratamiento de Lodos

Estanques agitadores volmenes efectivos


Dimensiones de Estanque Di. x Alto (m) 1.25 x 1.25 1.5 x 1.5 1.75 x 1.75 2x2 2.5 x 2.5 3x3 3.5 x 3.5 4x4 4.5 x 4.5 5x5 6x6 7x6 8x7 9x8 10 x 9 12 x 12 14 x 12 Dia. x Alto (pies) 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 30 x 26 33 x 30 40 x 40 46 x 40 Volumen (efectivo icluido bordo libre) m3 pies3 1.4 45 2.4 3.8 5.7 11.0 19.1 30.0 45 64 88 153 208 317 458 636 1 221 1 662 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 16 500 23 100 45 200 59 800

8:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Tratamiento de Lodos

Agitacin Seleccin de Impulsor, MIL


Una vez establecida la dimensin del estanque, se puede estimar el mecanismo requerido para un agitador Estndar o Condicionador, definiendo el tipo de trabajo como Liviano, Mediano o Pesado, de la siguiente manera:

Agitadores Estndar Trabajo


Trabajo Viscosidad de lodo (cP) Tamao mx. de slidos (mm) (malla) Slidos secos mx. s.g. (g/cm) Lquido mx. s.g. . (g/cm) Contenido mx. de slidos (% por peso) Liviano 300 0.1 (150) 3.0 1.0 15 Mediano 500 0.2 (65) 3.5 1.1 25 Pesado 1000 0.35 (42) 3.5 1.2 45

Condicionadores Trabajo
Trabajo Tamao mx. de slidos (mm) (malla) Slidos mx. s.g. (g/cm) Lquido mx. s.g. . (g/cm) Contenido mx. de slidos (% por peso) Mediano 0.25 (60) 2.7 1.0 20 Pesado 0.25 (60) 3.5 1.0 45

Agitadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar mtrico


Dimens. Estanque Dia x Alto [m] 1.25 x 1.25 1.5 x 1.5 1.75 x 1.75 2x2 2.5 x 2.5 3x3 3.5 x 3.5 4x4 4.5 x 4.5 5x5 6x6 7x6 8x7 9x8 10 x 9 12 x 12 14 x 12 Trabajo Liviano Vol Dim. Aspa de Poder Prop Prop motor Prop m3 mm No. kW* 1.4 2.4 3.8 5.7 11.0 19.1 30 45 64 88 152 208 317 458 636 305 380 455 610 610 760 915 1 065 1 220 1 370 1 525 1 830 2 135 2 440 2 745 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.18 0.25 0.37 0.75 0.75 1.1 2.2 3 3 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 30 Trabajo Mediano Dim.Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 380 455 610 610 760 915 1 065 1 220 1 370 1 525 1 830 2 135 2 440 2 745 3 050 3 660 4 570 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.37 0.55 1.1 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 55 Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 610 610 760 915 1 065 1 220 1 370 1 525 1 830 2 135 2 440 2 745 3 050 3 660 4 570 4 570 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.1 1.1 2.2 3 4 5.5 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 45 75 75
Tratamiento de Lodos

1 226 3 050 1 662 3 660

* kW como poder de motor conectado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:23

Tratamiento de Lodos
Agitadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens. Estanque Dia x Alto ft 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 30 x 26 33 x 30 40 x 40 46 x 40 Trabajo Liviano Vol Dim. Aspa de Poder Prop Prop motor Prop ft3 inch No. hp* 45 12 3 0.25 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 16 500 23 100 45 200 59 800 15 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.34 0.50 1.0 1.0 1.5 3.0 4.0 4.0 5.4 7.5 10.2 15.0 15.0 20.0 25.0 40.0 Trabajo Mediano Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia Prop motor dia inch No. hp* inch No. hp* 15 3 0.50 24 3 1.5 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 180 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.75 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 75.0 14 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 180 180 6 6 6 6 6 6
-

3 3 6 6 6 6 6 6

1.5 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 30.0 40.0 61 102 102
-

* hp es el poder de motor conectado

Acondicionadores Estndar (Impulsor MIL simple), EstndarMetrico


Tratamiento de Lodos

Dimens. Estanque Dia x Alto m 1.25 x 1.25 1.5 x 1.5 1.75 x 1.75 2x2 2.5 x 2.5 3x3 3.5 x 3.5 4x4 4.5 x 4.5 5x5 6x6 7x6 8x7

Vol. Prop m3 1.4 2.4 3.8 5.7 11.0 19.1 30 45 64 88 152 208 317

Trabajo Mediano Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 380 3 0.37 455 610 610 760 915 1065 1220 1370 1525 1830 2135 2440 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 0.55 1.1 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 11 15

Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 455 3 0.75 610 610 760 915 1065 1220 1370 1525 1830 2135 2440 2745 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.5 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 11 15 22 30

* kW es el poder de motor conectado

8:24

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Tratamiento de Lodos
Acondicionadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens. Estanque Dia x Alto pies 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 Vol. Prop pies3 45 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 Trabajo Mediano Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp* 15 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 0.50 0.75 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp* 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.0 2.0 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 10 15 15 20 25 40

Agitacin Depurador por Frotamiento


La depuracin por frotamiento es algo ms que almacenamiento y agitacin de lodos. Est cercano a los procesos de lavado y separacin. Los Depuradores por Frotamiento son unidades simples, pero altamente eficientes, para depurar partculas a densidades de lodos de 70-80% de slidos. Dos impulsores Helix opuestos en cada eje crean una intensa accin de mezcla forzando las partculas una contra otra lo que resulta en depuracin, limpieza de superficie y desintegracin de aglomerados.

Aplicaciones Tpicas:
Extraccin de descoloraciones de Fe de las partculas de arena. Desintegracin de aglomerados de arcilla en arena. Deslaminacin de minerales tales como Caoln y Grafito. Agitacin o lodificado de arcilla seca previo al proceso en hmedo. Separacin de Aceite/Arena. Apagado de Cal.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:25

Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Depurador por Frotamiento Dimensiones


Restriccin: el calibre mximo de cada partcula hacia el depurador es de 10mm. Debido al patrn de flujo, se debe seleccionar una cantidad de celdas en pares (es decir 2, 4, 6 celdas). Base el tiempo de retencin en los resultados de las pruebas o de una instalacin existente. De no haber alguna otra informacin, suponga un tiempo de retencin de 6-8 minutos a 75% de slidos w/w para un trabajo tpico de frotamiento de arena.
Flujo mximo / celda doble Dimensin del Depurador 24 x 24 32 x 32 40 x 40 48 x 48 56 x 56 64 x 64 72 x 72 m/h 13 22 32 64 96 112 128 USGPM 56 99 141 282 424 493 564

Celdas de Frotamiento Dimensiones y Poderr


Volumen por celda Potencia de motor conectado por celda Tipo 11 x 11* 16 x 16* 24 x 24
Tratamiento de Lodos

m3 0.028 0.085 0.285 0.710 1.280 2.130 3.550 5.300 6.870

pies3 1 3 10 25 45 75 125 185 242

kW 0.75 4.0 7.5 11.0 18.5 30 45 55 75

hp 1 5.4 10 15 25 40 60 74 100 Transmisin correa en V Transmisin de Reductor

32 x 32 40 x 40 48 x 48 56 x 56 64 x 64 72 x 72

* Dimensiones de Laboratorio y Piloto

La Lnea de Lodos
La importancia de las bombas de lodos es que son la fuente de energa en todos los sistemas hidrulicos para tratamiento de lodos. Sin embargo, las bombas de lodos son principalmente convertores de energa en el sistema (convirtiendo energa elctrica en flujos hidrulicos). Tambin es importante poder disear la lnea de lodos con la dimensin correcta de mangueras o tuberas, incluyendo: Geometra de trazado de mangueras (vertical y horizontal), necesaria para el trabajo de transporte Material de mangueras resistente al desgaste y al ambiente de qumicos Dimetro de mangueras permitiendo una eficiencia mxima del sistema de lodos

8:26

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Tratamiento de Lodos

La lnea de Lodos

1. Bomba de lodos 2. Manguera, recta 3. Manguera, acodada 4. Acoplamientos 5. Vlvula

OPERACIONES DE LODOS Trituracin Clasificacin Separacin Sedimentacin Deshidratacin mecnica

TRABAJOS EN LA OPERACIN Transporte Alimentacin

Tratamiento de Lodos Mangueras


Las mangueras son para el tratamiento de lodos lo que las correas transportadoras son para el tratamiento de materiales secos. Productos simples que solamente deben mantener sus funciones. De otra forma, el flujo de proceso se interrumpira y se pierde el tiempo activo. Ya que la mayora de las aplicaciones de proceso de minerales son operaciones continuas en un ambiente de desgaste, en esta seccin nos concentraremos en las mangueras de goma.

Geometra del Trazado de Mangueras de Lodos


Existe una sola regla para los trazados de mangueras y tuberas de lodos. Esta es la regla de oro. Jams utilice curvas agudas al conectarlas en forma hidrulica

Mtodo prctico 1: Radio de curva de la manguera > 3 x dimetro de manguera

Correcto

Mtodo prctico 2: En direccin hacia arriba dirjase en forma vertical si puede! Errado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:27

Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos
Mangueras de Lodos Dimetro
Cada sistema de tratamiento de lodos necesita de mangueras apropiadas La velocidad de arrastre dentro de la manguera debe exceder la velocidad de sedimentacin Una velocidad de arrastre demasiado alta significa aumento de energa y desgaste Es importante poder equilibrar la velocidad mxima de lodos con el dimetro Calibre size, mm correcto de manguera. Particlede partcula, mm
Lecho Stationary estacionario bed Lecho de Sliding deslizamiento

Prdida de friccin (escala log.)

VC
s do Lo
Ag ua

10

bed

1.0

Heteregenous suspension

Suspensin

Lecho estacionario

Lecho de deslizamiento

Heterogneo

Pseudo-homogneo

0.1
Suspensin homognea Homogenous suspension

Velocidad (escala log.)

0.01

Tratamiento de Lodos

El movimiento de material es insignificante. Las partculas rebotan a lo largo de la superficie del lecho de material.

El material es transportado a lo largo del fondo pero cierta cantidad se mantiene en suspensin

No hay material que se transporte a lo largo del fondo

No hay graduacin de concentracin

0.001

Velocidad m/s Velocity, m/s

Condiciones de flujo para arena (densidad = 2.7)

Vc = velocidad crtica = la velocidad entre el lecho de deslizamiento y las condiciones heterogneas de flujo. Bajo esta velocidad hay riesgo de atascamiento de partculas. Vc Tpico (d. i. manguera 75-150mm, 3-6) Alimentacin de flotacin (80% pasado 50 micrones) Relave (mediano grueso) Arena fina Arena mediana Arena gruesa Ejemplo:

Alimentacin de flotacin 120m/h, VC = 1 m/s. Seleccione el dimetro 1.0 m/s de manguera. 1.5-2.1 m/s 120/3600=0.03m/s, 0.03/ 2.4-3.0 m/s 1=0.03m 3.4 m/s D= 0.03x4/m, D=0,195m=195cm 3.7-4.0 m/s Dimetro interno de manguera, ver pgina siguiente Manguera de lodos material Seleccione dimetro 204. Para la mayora de las aplicaciones de lodo, los polmeros son la primera alternativa (las tuberas de acero no se consideran aqu). Las razones son, su bajo peso, instalacin fcil y larga vida de servicio. Si la temperatura de los lodos es alta o se presentan qumicos agresivos, utilice tuberas revestidas con poliuretano. En todos los dems casos utilice mangueras de goma

Respecto al desgaste en las lneas de lodos, ver 9:12!


8:28 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Tratamiento de Lodos
Sistema de Mangueras de Lodos Goma
7.

1. 2. 3.

6.

Diseo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Goma natural (40ShA) Cuerda de polister Goma emparedado Alhambre de acero Cuerda de Polister Revestimiento externo Herramienta de produccin

4.

5.

1.

2.

3.

Larga vida de servicio Instalaciones simples 3 mdulos bsicos 1) manguera, 2) acoplamientos, 3) empaquetadura Menor costo (diseo modular) Empaquetadura ahusada para facilitar su instalacin Fcilmente configurada Menor vibracin Menor nivel de ruido

Mangueras de Lodos*- Dimetros internos


mm 51 63 76 80 102 116 127 152 pulg 2 2 1/2 3 3,1 4 4 1/2 5 6 mm 204 254 305 355 405 457 508 610 pulg 8 10 12 14 16 18 20 24

*Largo mximo 40m (130 pies) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:29

Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos XM

L
Modelo XM350 XM400 XM500 XM600 XM700 Entrada mm (pulg) 350 (14) 400 (16) 500 (20) 600 (24) 700 (28) Salida mm (pulg) 300 (12) 350 (14) 450 (18) 550 (22) 650 (26) Alto (H) mm (pulg) 1 625 (64) 1 794 (80) 2 132 (84) 2 469 (97) 2 560 (100) Largo (L) mm (pulg) 2 123 (84) 2 298 (91) 2 649 (104) 3 000 (118) 2 324 (91) 1

W
Ancho (W) mm (pulg) 1 152 (45) 1 178 (46) 1 231 (49) 1 283 (51) 565 (61) Peso* ton 7.7 10.0 14.9 16.8 20.0

* peso de eje desnudo

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos - XR

D
Modelo XR350 XR400 Entrada mm (pulg) 350 (14) 400 (16) Salida mm (pulg) 300 (12) 350 (14) Alto (H) mm (pulg) 1 939 (76 2 201 (87 Largo (L) mm (pulg) 2 200 (87) 2 200 (87)

W
Ancho (W) mm (pulg) 1 550 (61) 1 550 (61) Peso* ton 5.0 7.5

* peso de eje desnudo

8:30

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos - HM

L
Modelo HM50 HM75 HM100 HM150 HM200 HM250 HM300 Entrada mm (pulg) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 433 (17) 438 (17) 505 (20) 630 (25) 855 (34) 1 030 (41) 1 142 (45) Largo (L) mm (pulg) 702 (28) 732 (29) 870 (34) 1 025 (40) 1 257 (50) 1 460 (58) 1 600 (63)

W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.17 0.20 0.32 0.55 1.22 2.04 2.85

* peso de eje desnudo

L
Modelo HR50 HR75 HR100 HR150 HR200 HR250 HR300 Entrada mm (pulg) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 428 (17) 463 (18) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 1 125 (44) 1 142 (57) Largo (L) mm (pulg) 707 (28) 727 (29) 903 (36) 1 100 (43) 1 296 (51) 1 548 (61) 1 772 (70)

W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.18 0.22 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28

* peso de eje desnudo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:31

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos - HR

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos - MM

L
Modelo MM100 MM150 MM200 MM250 MM300 MM350 Entrada mm (pulg) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) Salida mm (pulg) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Alto (H) mm (pulg) 450 (18) 530 (21) 660 (28) 895 (35) 1 055 (41.5) 1 080 (42.5) Largo (L) mm (pulg) 754 (30) 892 (33) 1 095 (43) 1 293 (51) 1 512 (60) 1 556 (61)

W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 424 (17) 545 (21.5) 685 (27) 816 (32) 816 (32) Peso* ton 0.23 0.37 0.65 1.35 2.15 2.30

* peso de eje desnudo

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos - MR
Modelo MR100 MR150 MR200 MR250 MR300 Entrada mm (pulg) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 1 125 (44) 1 142 (57) Largo (L) mm (pulg) 903 (36) 1 100 (43) 1 296 (51) 1 548 (61) 1 772 (70) Ancho (W) mm (pulg) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28

* peso de eje desnudo

8:32

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos VS (Bombas Verticales de Espuma)


L H2 W O D H1

Modeol* H1 mm (pulg) H2 mm (pulg) VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS150(6) VS150(6) VS150(6) VS200(8) VS200(8) VS200(8) VS250(10) VS250(10) VS300(12) VS300(12) 800 (32) 1200 (48) 1500(60) 1800 (72) 800 (32) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 800 (32) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 8 00 (32) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 500 (60) 1 800(72) 1 500(60) 1 800 (72) 585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 870 (34) 975 (38) 975 (38) 975 (38) 850 (33) 960 (37) 960 (37) 960 (37) 965 (38) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 420 (56) 1 420 (56) 1 420 (56) 1 420 (56)

L mm (pulg)** 400 (15) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 400 (15) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 530 (20) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31)

W mm (pulg)** Peso kg/lb*** 130/287 350/772 375/827 395/871 220/485 480/1 058 540/1 190 435/959 545/1 202 580/1 279 615/1 356 465/1 025 575/1 268 610/1 345 645/1 422 680/1 499 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 1 415/3 120 1 470/3 241 1 675/3 693 1 725/3 803 1 775/3 913 2 200/4 850 2 280/5 027 2 745/6 052 2 825/6 228
Tratamiento de Lodos

510/1 124

* VS25 (1) Sumidero vertical; 25=salida en mm; (1) = salida en pulgadas ** D o Largo x ancho es la dimensin de la placa base de la bomba. Tambin se dispone de placa base alternativa de descarga de tubera. *** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:33

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos VT (Bomba de Estanque Vertical)

W
Modelo VT 40 (1.5) lab VT 40 (1.5)
Tratamiento de Lodos

L
Largo (L) mm (pulg) 640 (25) 740 (29) 1 035 (41) 1 015 (40) 1 225 (48) 1 285 (50.5) 1 710 (67) 1 760 (69) Ancho (W) mm (pulg) 400 (16) 610 (24) 1 010 (40) 1 060 (42) 1 100 (43) 1 100 (43) 1 510 (59) 1 510 (59) Peso kg/lb 90/198 110/243 305/672 580/1279 825/1819 925/2039 2 655/5853 2 785/6140 Volumen Sumidero m/USG 0.03/8 0.06/16 0.25/66 0.33/87 0.57/150 0.57/150 1.26/333 1.26/333

Alto (H) mm (pulg) 955 (37.5) 1 030 (40.5) 1 470 (58) 1 880 (74) 2 050 (81) 2 160 (85) 3 105 (122) 3 105 (122)

VT 50 (2) VT 80 (3) VT100 (4) VT150 (6) VT200 (8) VT 250 (10)

* VT50 (2), VT= Estanque Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.

8:34

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos VF (Bomba de Espuma Vertical)


W

Modelo VF50 (2)* VF80 (3) VF100(4) VF150(6) VF200(8) VF250(10) VF350(14)

Alto (H) mm (pulg) 1 600 (63) 2 250 (88) 2 700 (106) 2 700 (106) 3 760 (148) 3 760 (148) 4 500 (177)

Ancho (W) mm (pulg) 800 (31) 1 000 (39) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 850 (73) 1 850 (73) 2 150 (85)

Peso kg/lb 355/783 605/1 334 975/2 150 1 095/2 414 2 700/5 952 2 900/6 392 5 555/12 245

Volumen Sumidero m/USG 0.14/37 0.37/98 0.82/217 0.82/217 2.30/607 2.30/607 3.50/925

* VF50 (2), VF = Espuma Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:35

Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Agitador (Mezclador de Lodos)

H A

Alto (A) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6)


Tratamiento de Lodos

Dimetro (D) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26) 9.00 (30) 10.00 (33) 12.00 (39) 14.00 (46)

Alto (H) mm (pies)] 1.85 (6) 2.10 (7) 2.35 (8) 2.70 (9) 3.20 (10) 3.80 (12) 4.40 (14) 4.90 (16) 5.50 (18) 6.10 (20) 7.10 (23) 7.30 (24) 8.50 (28) 9.70 (32) 10.70 (35)
1) 1)

2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26) 9.00 (30) 11.00 (36) 12.00 (39)
1)

El montaje del motor puede variar para estas dimensiones.

8:36

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Hoja de Datos Tcnicos

Tratamiento de Lodos

Acondicionador

H A

Alto (A) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 6.00 (29) 7.00 (23)

Dimetro (D) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26)

Alto (H) mm (pies) 1.85 (6) 2.10 (7) 2.70 (9) 3.20 (10) 3.80 (12) 4.40 (14) 4.90 (16) 5.50 (18) 6.10 (20) 7.10 (23) 8.30 (27) 9.50 (31)
Tratamiento de Lodos

2.35 (8)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

8:37

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Depurador por Frotamiento

Modelo

Largo (L) 2 celdas mm (pies) 795 (31) 1 135 (45) 1 660 (65) 2 170 (85) 2 690 (106) 2 690 (106) 3 250 (128) 3 895 (153) 4 415 (174) 4 915 (194)

Largo (L) 4 celdas mm (pies) 1 385 (55) 1 965 (78) 2 915 (115) 3 835 (151) 4 775 (188) 4 775 (188) 5 735 (226) 6 785 (267) 7 705 (303) 8 625 (340)

Largo (L) 6 celdas mm (pies) 1 975 (78) 2 795 (110) 4 165 (164) 5 500 (217) 6 860 (270) 6 860 (270) 8 220 (324) 9 670 (381) 10 900 (429) 12 330 (485)

Ancho (W) mm (pies) 300 (12) 420 (17) 630 (25) 840 (33) 1 050 (41) 1 050 (41) 1 250 (49) 1 450 (57) 1 650 (65) 1 860 (73)

Alto (H) mm (pies) 940 (37) 1 400 (55) 1 800 (71) 2 300 (91) 2 900 (114) 2 660 (105) 3 400 (134) 4 000 (158)

Peso/ celda [kg] 100 (220) 450 (992) 650 (1 433) 975 (2 150) 1 500 (3 307) 2 000 (4 409) 2 800 (6 173) 3 750 (8 267)

11x11 1) 16x16
Tratamiento de Lodos
1)

24x24 1) 32x32 1) 40x40 1) 40x40 2) 48x48 2) 56x56


2)

64x64 2) 72x72 2)

4 400 (173) 4 650 (10 251) 4 600 (181) 5 500 (12 125)

8:38

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Desgaste en la Operacin

Introduccin
Las actividades de procesamiento de minerales resultan inevitablemente en desgaste. El desgaste cuesta dinero. Generalmente mucho dinero. Esto est relacionado con la estructura de la roca, mineral metlico o minerales en forma de cristales normalmente duros y abrasivos.

Por qu se produce el desgaste? El desgaste es causado por las fuerzas normales de fatigamiento de la roca
Compresin (1) Impacto (2) Corte (3) Frotacin (4) en combinacin con la dureza del mineral y la energia!

Desgaste en la operacin causado por


COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s

IMPACTO
Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Metales Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Polimeros Goma

protegido por

Poliuretano

Cermicas

9:1

Desgaste en la Operacin

Desgaste en la Operacin

Desgaste por Compresin


COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s

IMPACTO
Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Metales Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca

Metales y Compresin Acero Manganeso: Esta es la primera opcin para el desgaste de compresin. Esta aleacin cuenta con una propiedad muy especial, se endurece a si misma y se recompone al estar expuesta a grandes cantidades de energa de compresin e impacto. El estndar normal es una aleacin de 14% Mn, que es la primera alternativa en aplicaciones de triturado. La aleacin de 18% Mn es ms dura pero tambin ms quebradiza, utilizada en aplicaciones donde la roca es ms blanda (auto-endurecimiento limitado) pero muy abrasivo. Restricciones: Al ser instalada en aplicaciones sin trabajo de endurecimiento, la vida de servicio ser corta! Las aleaciones de tipo fundicin blanca (Cromo-alto y Ni-duro), debern evitarse en las chancadoras sometidas a compresin pesada

Chancadoras

Desgaste por Impacto (Alto)


COMPRESION
Desgaste en la Operacin

Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Apliciones: Impactores

Molinos de Trituracin Bombas de Lodos

9:2

Apliciones:

Giratoria Cnica De Mandbula

IMPACTO
Alta veloc. >7m/s

IMPACTO
Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Metales

Metales e Impacto Los metales se pueden clasificar como: Manganeso: Necesita gran impacto para autoendurecerse. Si el impacto disminuye y aumenta el deslizamiento, el Manganeso no es adecuado. Cromo-Alto: Opuesto al Manganeso, puede aguantar un deslizamiento pesado pero es ms frgil y por lo tanto, limitado contra el impacto. Ni-duro: Aproximadamente al medio de los dos minerales nombrados arriba. Cr-Mo: Utilizado en trituracin cuando el CromoAlto es demasiado quebradizo.

HSI VSI

Nota! El uso de acero cromado (menos quebradizo que el hierro cromado), est aumentando para los revestimientos, cortinas y martillos.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Desgaste en la Operacin

Desgaste por Compresin (bajo)


COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s

IMPACTO
Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Goma e Impacto Para impacto de baja velocidad (velocidad del material menor a 7 m/s), la goma de estireno butadieno (SBR) (60ShA), es siempre la primera alternativa y es la ms econmica. El material tambin es tolerante al calibre de material y excelente para uso en molinos de trituracin, camiones de descarga y tolvas primarios.

Polimeros Goma Poliuretano

Cermicas
Aplicaciones: Camiones de Descarga, Tolvas de alimentacin, Puntos de transferencia, Molinos de Trituracin y Bombas de Lodos

Restricciones: Cuidado con aceites aromticos y combustibles. Se deben considerar los ngulos de impacto, ver 9:4

Desgaste por Deslizamiento


COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s

IMPACTO
Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Goma y deslizamiento Polimeros La goma natural es una alternativa excelente para la abrasin por deslizamiento de Goma partculas pequeas, duras y filudas. Tambin para condiciones en hmedo. Restricciones: Si la velocidad de Poliuretano deslizamiento excede 7 m/s (aplicaciones secas), la temperatura puede comenzar a aumentar y causar daos. Adems de la temperatura, el aceite tambin es una Cermicas amenaza. Poliuretano y deslizamiento La mejor alternativa para aplicaciones de Aplicaciones: deslizamiento duras, cuando el calibre de Chutes y Surtidores partcula es menor de 50 mm. Excelente en aplicaciones en hmedo. Tolerante a qumicos y aceite. Restricciones: Calibres grandes y alta velocidad pueden causar problemas. Cermicas y deslizamiento Es la eleccin natural cuando la misin es demasiado dura para las alternativas de arriba. La dureza, la resistencia a la temperatura y la corrosin junto al bajo peso da la pauta para el deslizamiento. AI2O3 (xido de aluminio), es el material ms econmico. Restricciones: El impacto es peligroso para las cermicas (roturas) y deben evitarse. La combinacin de cermicas + goma es una alternativa. La composicin y calidad puede variar entre un distribuidor y otro. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 9:3

Desgaste en la Operacin

Desgaste en la Operacin

Proteccin al Desgaste Productos de Desgaste


Mdulos
Lminas, elementos y perfiles Mdulo de Goma Mdulo de Poliuretano Mdulo Cermico

Sistemas de Revestimiento a la medida

Desgaste en la Operacin

Productos de Desgaste Aplicaciones


IMPACTO PESADO Elementos Goma IMPACTO & DESLIZAMIENTO Mdulos Cuadrados - Goma - Poliuretano DESLIZAMIENTO & IMPACTO - Cermicas Laminado DESLIZAMIENTO / - Goma ACUMULACION - Poliuretano Baja Friccin

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Calibre mm

9:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Desgaste en la Operacin

Impacto Fuerte Seleccin


Calibre / Peso

Altura de Cada

&

Tolva del Camin

Grosor

Alimentador Primario, Tolva

Goma 60 Sh Pletina de Acero


100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Calibre mm

Impacto y Deslizamiento Seleccin (mdulos)


Calibre / Peso

Altura de Cada
Desgaste en la Operacin

& & &

Angulo de Impacto

Capacidad
Ceram Pu Ru
100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Calibre mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

9:5

Desgaste en la Operacin

Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado)


Calibre / Peso

Altura de Cada

& & &

Angulo de Impacto

Capacidad

=
100 micrones
>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4

Grosor

0 Calibre mm

Deslizamiento y Acumulacin Seleccin


Elementos de Baja Friccin UHMWPE*
* Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto

MATERIAL mm <20
Desgaste en la Operacin

GROSOR mm 3 - 10 10 - 25 25 - 40

<35 <70

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Calibre mm

9:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Desgaste en la Operacin

Proteccin Contra Desgaste Piezas de Desgaste


Piezas de Desgaste Colado
Paneles de goma autosoportantes Carpetas de tensin en goma y poliuretano Paneles apernados de goma y poliuretano

Carpetas de goma anticegamiento

Sistemas modulares de goma / poliuretano

Piezas de Desgaste Trituracin


Revestimientos de goma
Revestimientos Poly-MetTM Revestimientos OrebedTM

Revestimientos de acero

Sistemas de descarga

Coladores Trmel

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

9:7

Desgaste en la Operacin

Desgaste en la Operacin
Molino de Tambor Componentes de Revestimiento
1. 2. 3. 4. 5.

6.

7.

8.

9.

10.

Tiempo de vida del revestimiento Revestimientos Estndar cifras de estada de bolas Tipo de molino AG SAG Barra Bola Guijarros Meses 12 24 3 12 6 24 6 36 12 48

Barras de Elevador goma y compuestos


Molinos de Trituracin y Guijarros

Goma

Poly-Met HiCr HB 700


Molinos de Derrame de Bolas y de Barra

Poly-Met HiCr HB 700

Poly-Met Acero Martenstico HB 500

Molinos de Bolas Secundario

Desgaste en la Operacin

Molinos de Bolas Primario

Molinos Autgenos y Semi-autgenos

Velocidades ms bajas

Molinos Semi-Autgenos

lower speeds

Molinos de Barra

Molinos Autgenos

Velocidades ms altas

Velocidades ms altas

= Rotacin del molino

9:8

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Desgaste en la Operacin
Revestimientos de Molinos de Tambor
Molinos AG y SAG Molinos de Barra

Seco:

Metal Seco: (fundicin blanca 700 Br) Hmedo: Hmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br) o Poly-Met (700 Br)

Metal (Cr-Mo 350 Br) Metal Cr-Mo 350 Br) o Poly-Met (500 Br)

Seco: Metal (fund. Blanca 700 Br) Hmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br), Goma y Poly-Met, Poly-Met en extremos del molino

Molinos de Bolas y Guijarros

Molinos SRR

Seco:

Metal (o goma si la temperatura no es crtica)

Barra-seco: Bola-seco:

Hmedo: Goma (Secundario y retrituracin) Poly-Met (700 Br)

Metal Metal (o goma si la temperatura no es crtica) Barra-hmedo: Metal Bola-hmedo: Goma


Desgaste en la Operacin

Revestimientos - VERTIMILL
Tornillo metal con revestimientos de Ni duros Cmara revestimiento magntico Orebed

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

9:9

Desgaste en la Operacin

Piezas de Desgaste Bombas de Lodos


A pesar de que el calibre de slidos en el lodo es menor que el calibre de alimentacin a una chancadora o molino de trituracin, el desgaste representa un costo alto de operacin para el bombeo de lodos. Esto est relacionado naturalmente al alto consumo de energa dinmica en forma de alta velocidad perifrica del impulsor de la bomba causando deslizamiento y desgaste por impacto.

Energa Elctrica Piezas de Desgaste

Lubricacin Cambio de Piezas de Desgaste Servicio a Caja de empaquetaduras Agua de Sellado

Material de Desgaste vs Calibre

LIMITE PARA TRANSPORTE HIDRAULICO LIMIT FOR HYDRAULIC TRANSPORT

LIMITEFOR RUBBER LINERS LIMIT PARA REVESTIMIENTOS DE GOMA

HIGH CHROME CROMO ALTO


LIMIT FOR RUBBER IMPELLERS LIMITE PARA IMPULSORES DE GOMA

ACERO MANGANESE MANGANESO STEEL


LIMITE PARA HIERROS LIMIT DUROSFOR HARD IRONS

Desgaste en la Operacin

Calibre 1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrn

10 micrones 1 micrones

Piezas de Desgaste de Bombas Metal


Hierro de cromo alto, (600Br) se puede utilizar a Ph hasta 2.5. Material de desgaste estndar para la mayora de gamas de bombas. Ni-duro, con dureza que excede 600 Br, utilizado principalmente como material de encamisado para bombas en circuitos de trituracin o dragados. Ni-duro de alta densidad congelado, con dureza de hasta 900 Br, utilizado como material de encamisado en circuitos de trituracin primaria. Acero manganeso, con dureza hasta 350 Br, utilizado para aplicaciones de dragados

9:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Desgaste en la Operacin
Piezas de Desgaste de Bombas Elastmeros
Material

Propiedades fsicas

Propiedades qumicas
Acidos fuertes y oxidantes Pasable Pasable Buena Buena Mala

Propiedades trmicas
Aceites, Mayor Temp. hidrode servicio (C) carbonCont. Ocasional os Mala Buena Mala Mala Buena (-50) to 65 90 100 100 45-50 100 120 130 130 65

Veloc. Mx. perifrica Resistencia Agua caliente, del cidos al impulsor diluidos desgaste (m/s) Familia Elasta (goma nat.) MeroPrene 452 (tipo Cloropr.) MeroLen 016 (tipo EPDM) MeroTyle (tipo Butilio) MeroThane Poliuretano 30 Muy buena Pasable 30 Pasable Excelente 30 Buena Excelente 27 Buena Excelente 27 Muy buena Excelente

Algo Respecto a los Revestimientos Cermicos


A pesar de que los cermicos tienen alta resistencia al desgaste, a la temperatura y a la mayora de los qumicos, stos nunca han sido aceptados como un estndar de uso diario en el Bombeo de Lodos. Son quebradizos y de alto costo de fabricacin El trabajo de desarrollo en cermicos contina con la finalidad de aumentar su aceptabilidad.
Desgaste en la Operacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

9:11

Desgaste en la Operacin

Desgaste en Tuberas de Lodos


No es fcil comparar las tasas de desgaste para los diferentes materiales en una tubera de lodos, dependiendo de las variaciones del trabajo. Como gua, se pueden utilizar las cifras a continuacin (Informe de Pruebas de la Corporacin Britnica del Acero) Las tasas promedio de desgaste son dadas como prdida de material en mm por hora a una velocidad dada y composicin de lodos. Tasa de Desgaste Promedio de Material 0.024 0.033 0.056 0.070 0.287 0.353 0.396 0.456 0.880 Tasa de Desgaste Relativa (meses) 19.0 13.8 8.1 6.5 1.6 1.3 1.2 1.0 0.5

Poliuretano Goma Acero inoxidable Aluminio (97.5%Al2O3)

Hierro fundido (2.8% C, 2.0%Cr, 3.8%Ni) Polietileno Acero API Acero dulco PVC

Desgaste en la Operacin

9:12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin y Medio Ambiente

Operacin y Medio Ambiente Introduccin


Desde el punto de vista del medio ambiente, salud y seguridad, muchas operaciones de procesamiento de minerales tienen algunos efectos negativos sobre el medio de trabajo. Los principales problemas estn relacionados con: Polvo (plantas secas) Ruido (plantas secas y hmedas) Contaminacin (otro tipo de emisiones adems de polvo al aire y agua) En cuanto a la contaminacin del agua y el aire por medio de variadas emisiones, nos referimos al proceso en las secciones 5 y 6 (enriquecimiento y refinamiento)

Polvo
Polvo Tamao
Al introducir energa en la roca, los cristales de mineral metlico o mineral generarn una emisin de polvo. Por polvo en el procesamiento de minerales entendemos prcticamente las partculas de tamao bajo los 100 micrones. Sobre este tamao las partculas secas son fciles de controlar y bastante inocuas.

Polvo Composicin Qumica


Un parmetro de inters es la composicin qumica. En muchos casos, la roca dura es peligrosa debido al contenido de slice. El cuarzo libre (SiO2), es extremadamente peligroso as como las rocas que contienen cuarzo, como el granito, gneiss y otras, ver figura abajo. El slice fino puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar mortal. El slice-Mg del tipo asbesto tambin es muy peligroso al ser inhalado, causando cncer al pulmn. Debido a que muchos slices son duros y abrasivos, estas fracciones de polvo estn causando un grave desgaste al estar expuestos a los rodamientos, motores, etc.

Polvo Niveles SiO2


Las fracciones de polvo no-slice por lo general no son peligrosas para los operadores y representan ms un problema de tipo casero.

Profundo (grueso) 70% SiO2 por peso 60 50 40 100% Mineral por volumen

SiO

Curva de abrasin

K- eld F

p es

at

o z ar o p es o at Na , Ca

80 60

Cu

Fe

ld

Niveles SiO2 en roca

Mica negra

os s si le n e ra a g ine m M rro Fe Olivino

40 20

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

10:1

Operacin y Medio Ambiente

Dionita Andesita

Gabro Basalto

Granito Riolita

Superficie (fino)

Operacin y Medio Ambiente

Control de Polvo Bsico


Rejilla o alimentadora completamente sellada Cobertura de Correa transportadora Chute Seal cobertura de chute Sello

Extraccin de polvo
Colector de polvo

Cicln

Sello Chute de apilamiento sellado contra polvo

Encerramiento
Producto Ventilador

Algunas pautas:

1. Deje que el polvo se dirija hacia el flujo de material utilizando supresin de polvo o encerramiento. 2. La supresin por agua o espuma es barata y manipulable pero sirve slo para el polvo grueso. El polvo fino seguir siendo un problema. Si se utiliza demasiada agua, el polvo se convertir en una arcilla barrosa, causando detenciones en la operacin y congelamiento en climas fros. 3. El encerrar las mquinas es muy efectivo siempre que se encapsule la pieza emisora de polvo de la mquina, no las transmisiones u otras piezas en movimiento. El encierro es tambin efectivo contra la emisin de finos por aire desde las correas transportadoras y para el sellado de puntos de transferencia, ver abajo. 4. La extraccin de aire por ventilacin se utiliza cuando el polvo es el producto (trituracin en seco de fracciones de llenado), o cuando no est permitido el ingreso de polvo en el producto final o en el sistema de procesamiento, ver criterios de ventilacin abajo.

Operacin y Medio Ambiente

Encierre del equipo

Encierre de viento

10:2

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin y Medio Ambiente


Velocidad de captura del polvo en m/s (pies/min) = Criterio de ventilacin (Vc) en m/s/m (pies/min/pies) = Volumen de aire necesario por rea abierta de encierro El clculo de los sistemas de ventilacin para la extraccin de polvo es algo truculento. Abajo se muestran algunas cifras estimativas: Aplicacin Alimentadoras, Vc 1,02 (200) Comentarios Valor general para operaciones de baja Aperturas de depsito energa de compensacin Por rea de encierro Por rea de colador Por rea de colador, no para molinos de barrido de aire

Puntos de transferencia Coladores Chancadoras y molinos secos

2,33 (1500) 0,26 (50) 1,5 (300)

Coleccin de Polvo
Los sistemas de extraccin y coleccin de polvo son muy similares a un circuito normal de clasificacin en seco. La clasificacin en seco es de hecho un sistema de extraccin de polvo donde el tamao mximo del polvo est controlado por un clasificador (o criterio de ventilacin), ver abajo. La recuperacin primaria de polvo se realiza normalmente en un cicln que toma la mayor parte. La recoleccin final se realiza en un depurador en hmedo o en un filtro de tela. El depurador en hmedo tiene una ventaja sobre el filtro de tela cuando el polvo es combustible. En todos los dems casos la filtracin de filtro de tela es ms efectiva ya que no se requiere un tratamiento de fangos (como es el caso con los depuradores en hmedo).
CLASIFICADOR COLECTOR DE POLVO
Operacin y Medio Ambiente

TOLVA DE ALIMENTACION

CYCLONE

MOLINO PRODUCTO VENTILADOR

ALTERNATIVA SECADO INCORPORADO AL CIRCUITO

CALENTADOR DE AIRE

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

10:3

Operacin y Medio Ambiente

Ruido
General
En el procesamiento de minerales, hay una cantidad de mquinas que se consideran muy ruidosas (tpico en las chancadoras, coladores y molinos de trituracin). Por definicin, el ruido es un sonido indeseado. Como el sonido corresponde a variaciones de presin de sonido suspendido en el aire, debemos encontrar un nivel de presin de sonido que pueda ser tolerado por los operadores. El sonido no es solamente daino para la audicin sino que tambin afecta la accin del corazn y la capacidad de concentracin. Tambin restringe la comunicacin verbal y la observacin de seales de advertencia o situaciones peligrosas.

Sonido Bsico
La presin de sonido humano flucta entre el sonido ms bajo que se puede or y el sonido ms alto que se pueda aguantar sin dolor, que es: Desde 0,00002Pa (2Pa) hasta 20 Pa. (1 psi = 6,89 kPa).

Para ser ms prctico, la fluctuacin de presin de sonido mencionada es convertida a nivel de presin por la siguiente frmula: Lp = 20x log P/Po (Po = 2Pa) convirtiendo la fluctuacin anterior sobre los 0 - 120 dB (decibeles)! Sonido experimentado Nivel de sonido doble Fuentes de doble sonido Doble de distancia hacia la fuente de sonido
Presin de Aire (dB) Avin jet Perforacin de Roca 10 automviles Conversacin normal
Operacin y Medio Ambiente

cambio de dB + 10 dB + 3 dB - 6 dB

Nivel desagradable Area auditiva

Speach

Susurro Nivel auditivo

Rango de audicin para un odo normal

El lmite ms bajo es llamado el umbral de audibilidad y tiene una sensibilidad mxima de alrededor de 3500 Hz (frecuencia de resonancia del odo). La lnea superior es de 120 dB de presin de sonido (la lnea de dolor). El sonido mecnico se mide en dB (A), indicando que se utiliza un filtro A, amortiguando las frecuencias bajas (de menor dao a los operadores). El infra-sonido es sonido con una frecuencia bajo los 22 Hz. (Puede ser daina en exposicin larga). El ultra-sonido es sonido con una frecuencia sobre los 18 kHz (Puede ser daina en exposicin larga). 10:4 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin y Medio Ambiente


Ruido Riesgos de Exposicin
Para ruidos continuos con una amplia fluctuacin, es aceptable un nivel de sonido bajo 85 dB (A), para 8 horas de exposicin diaria en relacin al riesgo de dao auditivo. Si el nivel de sonido es ms alto, se necesita un anlisis de una octava banda. Esta curva se compara a las curvas de riesgos estndar, ver abajo. dB(A)
130

Exposicin mxima por 8 horas:


5

1. Menos de 5 minutos 4. Menos de 20 minutos

120

110

3. 1 2 horas 2. 2 5 horas

100

3
90

1. 5 8 horas

2 1
32 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 14000

80

= frecuencia media de octava banda (Hz) (Chancadora de impacto a 1 m de distancia).

Reduccin de ruido
Existen 4 maneras principales para reducir los niveles de ruido para los sistemas de procesamiento, incluyendo las chancadoras, molinos y coladores. Operacin ptima Uso de polmeros internos (material y productos de desgaste) Uso de polmeros externos (cierres de polvo) Encierro con paredes de reduccin de ruido

Polmeros internos
El uso de polmeros como revestimiento de molinos, medios de colado y proteccin al desgaste en los sistemas de procesamiento de materiales (chutes y puntos de transferencia), tienen un efecto dramtico en la reduccin de sonido. Para molinos de trituracin, un revestimiento de goma puede reducir el nivel de ruido hasta 10 dB(A), comparado al revestimiento en acero. Revestimiento de acero
90

80

Revestimiento de goma
70

60 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Hz

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

10:5

Operacin y Medio Ambiente

Operacin ptima Los equipos de flujo de masa tales como chancadoras y coladores producen normalmente menor ruido al operar en condiciones ptimas y donde el flujo de material absorbe parte del ruido (es decir chancadoras cnicas alimentadas por estrangulador). Las cargas de circulacin reducida tambin crean niveles de ruido reducido. dB

Operacin y Medio Ambiente

Polmeros externos
El uso de polmeros como sello de cierre de chancadoras, coladores, correas transportadoras, chutes, puntos de transferencia, etc, dar una reduccin de ruido de aproximadamente 5-10 dB(A). La diferencia para un colador con plataforma de alambre de acero y una de goma se muestra a continuacin.

dB 100 90 80 70 60

31,5

60

125

250

500

1000

2000 4000 8000 16000

Hz

Pao de cable de acero Elementos de goma Elementos de goma con encapsulado de polvo Regla simple: Mientras ms polmeros se utilicen para las diferentes finalidades en los sistemas de proceso de minerales, menores sern los niveles de ruido!
Operacin y Medio Ambiente

Paredes de reduccin de ruido


El cierre es una forma efectiva de reducir el ruido. El cierre puede ser ms o menos extensivo (Cierre de la transmisin o de la mquina, o ambos). Con un sonido total de cierre, los niveles pueden caer en 10-15 dB(A). Dependiendo del tipo de trabajo, el diseo de las paredes de reduccin de ruido pueden variar en diseo:
50 150 150

Paredes de trabajos livianos y medianos

10:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Operacin y Medio Ambiente


Pared de Chancadora de Trabajo Pesado, Seccin Transversal

Placa 1,2 mm RHS vertical 80x40x3 mm

Placa 1 mm Riel-120l vertical Absorbent 100 mm Espaciador de Madera19 mm Goma pesada 5,2mm

Chancadora superior 112 DbA

Soporte

Riel-120 horizontal

Soladura

Viga 200 75 8,5


Plataforma de servicio, sin movimiento

Proteccin de los odos


Al trabajar en ambientes con niveles altos y continuos, es importante utilizar protecciones de odos todo el tiempo. Incluso a niveles de sonido de 75-80 dB(A), se debe recomendar el uso de protecciones, aunque la recomendacin diga otra cosa. La razn es que largas exposiciones a estos niveles pueden causar una imparidad en la audicin. Buenas reglas sobre la proteccin de los odos: Tome unas pausas de ruido de vez en cuando
Operacin y Medio Ambiente

Revise su audicin en forma constante Revise su equipo de proteccin de odos cada cierto intervalo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

10:7

Operacin y Medio Ambiente

Operacin y Medio Ambiente

10:8

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso Introduccin


Una mquina que trabaja en un flujo de proceso de minerales no va a funcionar mejor que lo que le permita el medio de proceso. Los parmetros como el tipo, tamao y cantidad de alimentacin, % de slidos en lodos, aditivos, condiciones de descarga, etc, siempre guiarn las prestaciones del equipo y la economa en la operacin de stos. Existe una fuerte hito sobre los distribuidores y usuarios para trabajar en trminos de sistemas, significando soluciones a varios problemas operativos ms que la mera instalacin del equipo. Esto aumentar efectivamente los valores de operacin, tal como se muestra en la seccin 2:9. En esta seccin se presentan ejemplos que cubren los niveles de sistemas y mdulos de sistemas.

Niveles de Sistema en el Mineral Metlico / Procesamiento de Minerales


Produccin de concentrado de mineral

Sistemas Completos

Sistemas de Proceso

Circuitos de molido

Circuitos de separacin Circuitos de deshidratacin

Sistemas de Chancado Productos

Triturado

Separacin

Espesamiento

Filtracin

Chancadoras

Productos

Molinos de trituracin

Separadores

Espesadores

Filtros

Niveles de Sistema en Procesamiento de Rocas (Tranquera)


Produccin agregada

Sistemas Completos

Sistemas de Productos

Chancado

Harneado

Correas Transportadoras

Productos

Chancadoras

Harneros

Correas Transportadoras

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

11:1

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso

Circuitos de chancado y horneado

Valores agregados de operacin

Valores agregados de operacin

Sistemas de Proceso

Mdulos de Sistema Agregados


Una buena manera de entender y trabajar con sistemas de proceso es el uso de mdulos de sistema en varias combinaciones. Mdulo de chancado primario
Desde fuente de la roca Alimentacin Harnero

Mdulo de chancado Intermedio


Cerrado I

7:5

4:2
Chancado II, III or IV

Cerrado II

3:8
Chancado Harnero Separacin preliminar

3:3

Open

4:2

Modulo de productos finales

Modulo de tratamiento de lodos


Clasificacin Agua de proceso reciclada

Lavad

5:1

4:6
Sedimentacin Arena Harneado del producto

6:2
Filtracin

Hacia circuito de lodos

4:2

6:19

Mdulos de Sistema Arena y Gravilla


Mdulo de arena y gravilla
Harnero Grueso Medium coarse Lavado (Aquamator) Finos

Mdulo de arena y gravilla


Agua Lavado (Aquamator)

Sistemas de Proceso

4:2

5:1
Clasificacin

5:1
Lavado (Lav. de tronco)

4:6 5:1
Atrape de arena

Hacia mdulo de arena

Hacia tratamiento de lodos

Mdulos de lodos

= opcin o alternativa

7:5 11:2

= se refiere a captulos o pginas actuales

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Sistemas de Proceso

Mdulos de Sistema Minerales Metlicos y Minerales


Mdulo de chancado
Options Opciones
ROM Secuencias de Operacin de la Mina

Chancado Primary crushing primario

Chancado Secondary crushing secundario

Harnero Screening

Grinding

Triturado

3:3

3:8 Mdulo de trituracin

4:2

Primary Triturado grinding primario

3:13

Triturado Secondary grinding secundario

Clasificacin Classification

3:3

Triturado Tertiary grinding terciario

4:6

3:13

Mdulo de enriquecimiento
Relave Wet Tailings
Primary Separacin separation primaria

Mdulo de refinamiento

Hmedo

5:5

Sedimentation Sedimentacin

Sedimentation Sedimentacin

6:2

6:2
Dewatering Deshidratacin

Separacin Secondary separaton secundaria

5:5
Final Separacin separation final

Relave Tailings Seco dry

Tailings Deposicin de relave disposal

6:2
Secado Drying

Concentrado
Wet Concentrate hmedo Optional Opcional

5:5

6:47

Concentrado seco

Relave seco

Concentrado

= opcin o alternativa

7:5

= se refiere a captulos o pginas actuales

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

11:3

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Balasto de Va Frrea


Mdulo de chancado primario Mdulo de chancado secundario

Alimentadora Feeder (Grizzly) (parrilla)

Chancadora Primary crusher primaria

7:6
Scalping

3:3

Harnero Screen 18 mm 18 mm

4:2

Chancadora Secondary secundaria crusher

3:8

Harnero Screen 35 -- 64 mm 35 64 mm

4:2

Separacin preliminar
0 - 18 mm 0 - 35 mm

Mdulo de chancado primario


35 - 64 mm Water recovery Recuperacin de agua

Harneado de Washing screen lavado

5:2
Balasto-RW RW-ballast

Wash Agua de water lavado

Tratamiento Slurry handling de lodos

5:4
Chips & Chips y fines finos
Mdulo de lavado Washing module

Sistema de Proceso Asfalto / Balasto de Concreto


Mdulo de chancado primario Mdulo de chancado secundario

Alimentadora Feeder (Grizzly) (parrilla)

7:6

Chancadora Primary crusher primaria

Screen Colador

3:3

Chancadora Secondary secundaria crusher

Harnero Screen

4:2

3:8

4:2

Separacin preliminar Scalping

Sistemas de Proceso

Chancadora Tertiary crusher terciaria

3:10

Productos Screen Final products finales del harneado4:2

Productos Screen Final products finales del harneado 4:2

12 - 16 mm 16 - 22 mm + 22 mm

0 - 2 mm

2 - 4 mm 4 - 8 mm 8 - 12 mm

Mdulo de chancado terciario


= opcin o alternativa

Mdulo de productos finales

7:5 11:4

= se refiere a captulos o pginas actuales

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Mineral Metlico Ferroso (con contenido de apatita)


SIZE REDUCTION REDUCCION DE CALIBRE
Secuencias de Operacin de la Mina ROM Chancado Primary primario crushing
Optional Opcional

Chancadora Secondary crushing secundaria

Screening Harnero

3:3

3:8

4:2

Primary Triturado grinding primario

3:13

Secondary Triturado grinding secundario

Classification Clasificacin

3:13
Ball, Pebble Bolas, Guijarros

4:6
Spiral/Cyclone Espiral/Cicln

Mandbula Gyr. jaw giratoria

Cono Cone

AG, SAG, Barra AG, SAG, Rod

ENRIQUECIMIENTO Y REFINAMIENTO ENRICHMENT & UPGRADING LIMS Hmedo LIMS wet


Tailings Relave

HGMS HGMS

Sedimentacin Sedimentation

5:24
Conc. Fe Apatite Extraccin de apatita removal de Fe conc.

5:31
Fe conc. Conc. de Fe

6:3
Convencional Conventional.

Deposicin de relave Tailing

disposal

Flotation Flotacin

Flotacin Flotation

5:13
FeConc. final de Fe conc. final

Sedimentation Sedimentacin

Dewatering Deshidratacin

5:18
Fe Conc. final de Fe conc. final

6:11
Inclined plate Placa inclinada

6:30
Filtracin por presin Pressure filtration

Conventional Convencional

Sedimentacin Sedimentation

6:2

Sedimentation Sedimentacin

Apatite conc. Concentrado de apatita

6:2
Dewatering Deshidratacin

Filtracin Pressure por filtration presin

Dewatering Deshidratacin

6:30

6:30
Peletizacin (optional) Pelletizing (opcional)

6:55

Iron conc. Concentrado de hierro

Sistema de Proceso Mineral de metal base


Secuencias de Operacin de la Mina

REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION


Optional Opcional

ROM

Chancado Primary crushing primario

Chancadora Secondary crushing secundaria

Screening Harnero

3:3

3:8
Cone Cono

4:2

Triturado Primary grinding primario

Triturado Secondary grinding secundario

Classification Clasificacin

3:13
AG, SAG, Rod AG, SAG, Barra

3:13
Ball, Guijarros Bolas, Pebble

4:6
Spiral/Cyclone Espiral/Cicln

Mandbula Gyr. jaw giratoria

Flotacin Primary Cu flot. primaria de Cu

ENRIQUECIMIENTO YUPGRADING ENRICHMENT & REFINAMIENTO


Tailings Relave

5:13
Fe de Fe Conc. conc.

Flotacin Primary Pb flot. primaria de Pb

Regrind Retrituracin

5:13

Fe Conc. final de Fe conc.

Retrituracin Regrind

Flotacin final Final flotation

3:13
Final flotation Flotacin final

5:13

5:17
Conventional Convencional

Regrind Retrituracin

Sedimentation Sedimentacin

3:13
Flotacin final Final flotation

6:3
Tailings disposal Deposicin de relave

Convencional Conventional

Sedimentation Sedimentacin

5:13
Pb Conc. final de Pb conc. final

5:3
Dewatering Deshidratacin

Sedimentation Sedimentacin

5:13
Conc. final Zn conc. final de Zn

Pressure Filtracin por filtration presin

6:3
Deshidratacin Dewatering

6:30

Sedimentation Sedimentacin

Deshidratacin Dewatering

6:30

6:3
Conventional. Convencional

6:30

Pressure filtration Filtracin por presin

Zn conc. Conc. de Zn

Filtracin por presin Pb conc. Pb Pressure filtration Cu conc. Conc. de Conc. de Fe

= opcin o alternativa

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales 11:5

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Sistemas de Proceso

3:13

Flotacin Primary Zn flot primaria de Zn

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Mineral Metlico con Oro


REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION
Secuencias de Operacin de la Mina
Optional Opcional

ROM

Primary Chancado primario crushing

Secondary Chancadora secundaria crushing

Screening Harnero

3:3

3:8

4:2

Primary Triturado primario grinding

3:13

Triturado Secondary secundario grinding

Classification Clasificacin

3:13

4:6
Spiral/Cyclone Espiral/Cicln

Mandbula Gyr. jaw giratoria

Cono Cone

AG, SAG, Rod AG, SAG, Barra

Ball, Pebble Bolas, Guijarros

ENRIQUECIMIENTO& REFINAMIENTO ENRICHMENT Y UPGRADING


Recuperacin de flotacin Recovery by flotation

Gravity Separacin Oro grueso libre por gravedad separation Coarse


free gold

5:8

Recuperacin de by flotation Recovery flotacin

Flotacin Primary flot. primaria

Tailings
Relave

Cal, Lime Carbn, Carbon Cianuro Cyanide

5:13

Sedimentation Sedimentacin

Regrind Retrituracin

6:3
Disposal Deposicin

Etapas de Leaching stages lixiviacin

5:43
Mixers

Oro contenido en Gold contained carbn cargado in loaded carbon

3:13
Flotacin final Final flot.

Etapas de Adsorption stages absorcin

5:13
Conc. final Conc. final

5:43

Mixers Mezcladoras

Relave Tailings

Sedimentation Sedimentacin

Dewatering Deshidratacin

Sedimentation Sedimentacin

final Dewatering Deshidratacin tailings

Relave Final

6:3

6:30
Pressure presin Filtracin porfilter Gold contained en Oro contenido in bulk concentre concentrado a granel

6:11
Inclined plate Placa inclinada

6:23

Sistema de Proceso Carbn


Secuencias de ROM Operacin de la Mina

Separacin de Separation medio Media Dense denso

Flota Float

5:6

Harneado de Media Screen medio

5:12

Harneado de Sizing Screen dimensionamiento 4:2


0 - 12 mm

12 - 125 mm

Sink Hunde

Coarse tailings

Harneado de Media Screen medio

5:12

Harneado de Dewatering Screen deshidratacin

0.5 - 12 mm

6:21

Heavy media recovery pesado Recuperacin de medio

- 0.5 mm

Mezcla Blending and y almacenastorage miento

Agua de Recycle reciclaje


Sistemas de Proceso
water

Relave de Fine tailings fino

Flotation Flotacin

5:13
Sedimentation Sedimentacin
-- 0.5 clean coal 0.5 carbn limpio

Deshidratacin Dewatering

6:3
Tailings Relave

6:23
Vacuum filter Filtro de vaco

Drying Secado

6:48
Indirect Indirecto

- 0.5 mm

= opcin o alternativa

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

11:6

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Rellenos de Mineral Industrial


Secuencias de Operacin de la Mina
ROM

REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION


Fine grinding (small tonnages) Trituracin de finos (tonelajes pequeos)

Primary Chancado crushing primario

Secondary Chancadora crushing secundaria

Screening Harnero

2 - 6 mm

Grinding Trituracin

Classifying Clasificacin

3:3
Jaw Mandbula giratoria

3:8
Cone Cono

4:2
15 30 mm

3:3
AG, SAG, Ball, Barra, AG, SAG, Bola,Rod VTM, SAM; VBM VTM, SAM, VBM Wet processing Procesamiento hmedo

4:17

Dry processing seco Procesamiento

ENRIQUECIMIENTO YUPGRADING ENRICHMENT & REFINAMIENTO


Grinding Trituracin en tumbling tambor
Optional Opcional

Grinding Trituracin en tumbling tambor

3:13 4:6

3:13

Classification Clasificacin

Classification Clasificacin

4:17
Rechazos Fe rejects de Fe
Optional Opcional

Separacin Magnetic magntica separation

Rechazos de Fe

Sep. magntica Magnetic Sep. por HGMS HGMS


Fe rejects

Flotation Flotacin

5:31

5:13

5:28

Other Rechazo de rejects otros materiales

Sedimentation Sedimentacin

5:3
Prensa de Tubo Dewatering de 6:38 deshidratacin

Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio


REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION

Roca de Silica slice rock Arena de Silica slice sand

Chancado Primary primario crushing

3:3

Chancadora Secondary secundaria crushing

Screening Harnero

Trituracin Grinding

Screening Harnero

3:8

3:2
Dry processing Procesamiento seco

3:13
AG, SAG, Rod, Barra AG, SAG, Bola,Ball

3:2

Mandbula Jaw giratoria

Cone Cono

-750 -750 micron micron

ENRIQUECIMIENTO YUPGRADING ENRICHMENT & REFINAMIENTO Espiral de Classification clasificacin spiral


Polishing Depurador scrubber pulidor

4:6

Espiral de Classification clasificacin spiral

5:3
--100 micron 100 micrones

4:6

Separacin Magnetic magntica separation

Flotation Flotacin

5:22

5:13
Sistemas de Proceso

Fango Slime

Fango Slime - 100 micrones -100 micron Extraccinremoval Iron de hierro


Fe, Al, Cr bearing minerales Fe, Al, Cr mezclados conwith minerals Reject water Rechazo de agua

Dewatering Deshidratacin

6:21
Sedimentation Sedimentacin

6:3
Deposicin de relave Tilings disposal

Clean sand Arena limpia 100 750100-750 micron micrones

= opcin o alternativa

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales 11:7

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Diamantes (Kimberlita)

Chancado Primary primario crushing

Depurador Scrubber

Screen Harneror

3:3

5:3
Por tambor Tumbling

4:2

Chancadora Secondary secundaria crusher

3:8

Jaw Mandbula

Cono Cone

Screen Harnero
Diamond Casificacin de sorting diamante

Hunde Separacin por Gravity sep. Sink 2-3% 2-3% denso

5:12

Dense media gravedad, Medio

Float Flota

Screen Colador

5:10

5:12

Tratamiento After posterior treatment

Drying Secado

Recuperacin de medio pesado Recovery of heavy media

6:48
Screen Colador
Separacin Magnetic magntica separation
Iron reject Rechazo de hierro Fines Finos 1-6 mm 1- 6 mm

4:12
Recrushing Re-chancado VSI VSI

5:22

Non iron reject X-ray Separacin por Sin rechazo de hierro separation rayos X

3:10

Alternatively -AG milling - no crushing Molino AG sin chancado Alternativo


Diamantes Diamonds

Sistema de Proceso Caoln


H2 0

Dry mining Minera en seco

Scrubbing Depurado (blunging) (agitacin)

5:3

Wet hydraulic Minera mining hidrulica en hmedo


Coarse waste Desechos gruesos, sand, mica y otros arena, mica a.o. Medium waste Desechos medianos, sand, mica y otros arena,mica a.o.

Classification Espiral de spiral clasificacin

Ciclones de Classification clasificacin cyclones

Thickening Espesado

4:6

4:6

6:2

Fine waste finos, Desechos

Flotacin Flotation

arena, mica y sand, mica a.o.otros


Sistemas de Proceso
Tailings Relave 17% H2O

5:13

Trituracin ultra aumentar el Ultra fine increasing the percentage grinding fina porcentaje de

Optional para Opcional for

3:17

of -2 micron material de 2 material micrones

Dewatering Prensa de tubo press de tube 6:38 deshidratacin


Productos: Relleno de caoln 45%-2 micrones Cubierta de caoln, 90%-2 micrones

Products:

Kaolin Filler, 45% -2 micron Kaolin Coating, 90% -2 micron

17% H2O

= opcin o alternativa

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

11:8

Sistemas de Proceso

Sistemas Mviles
En las operaciones modernas de cantera, minera, tneles y de reciclaje, el uso de sistemas de proceso mviles est aumentando en forma dramtica. specialmente en las operaciones de fuente de la roca, la tcnica de hacer avanzar el equipo de proceso ms cerca de la fuente misma, utilizando unidades mviles de chancado y colado, ofrece ahorros significantes de costos. Estas unidades mviles representan una o ms funciones de mquina, incluyendo el tratamiento de materiales, abastecimiento de energa, etc. Un proceso de control avanzado asegura la inteligencia del sistema.

Sistema mvil de Chancado y Correas Transportadoras

Los argumentos clave entre los equipos mviles vs equipos estacionarios y camiones de descarga son: Menor transporte menores costos
Sistemas de Proceso

Menor mantencin de caminos Menor escape de gases y emisiones de polvo Mejor seguridad de trabajo Mejor flexibilidad

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

11:9

Sistemas de Proceso

Chancadora de Mandbula Primaria + Rastrillo (Tpico)

Tipo* LT110 LT125 LT140 LT160

Alim. mx./calibre de prod. mm (pulg) 670 / 250 (26/10) 800 / 300 (31/12) 900 / 350 (35/14) 1040/ 400 (41/16)

Capac.

H/W/L m (pies) 4.4/3.0/17.4 (14.5/9.1/57.0) 5.7/4.0/15.8(18.6/15.2/51.1) 6.3/4.3/16.4(20.8/14.1/53.1) 7.6/5.9/20.2(25.0/19.3/66.7)

Peso ton 60 86 110 220

tph
700 800 1200 2000

H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 110 se refiere a la chancadora de mandbula tipo C110, LT125 a la chancadora de mandbula tipo C125, etc. Ver seccin 3.

Primary Impact Crusher + Grizzly (typical)

Sistemas de Proceso

Tipo* LT1415 LT1620

Alim. mx./calibre de prod. 1000/200 (40/8) 1300/200 (52/8)

Capac. mm (pulg) 800 1200

H/W/L m (pies)

Peso ton 73 170

tph
5.4/4.0/15.8 (17.7/13.1/51.1) 6.5/4.8/18.5 (21.3/15.7/60.7)

H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 1415 se refiere a la chancadora de impacto tipo NP 1415, LT 1620 a la chancadora de impacto tipo NP 1620, etc. Ver seccin 3.

11:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Sistemas de Proceso

Planta Movil Planta de Concentracin de Mineral Metlico pre armado

1 5 2 3 4

Unidades tpicas con capacidad de 10 t/h aproximadamente


1. Unidad de Chancado
Chancadora de mandbula y cnica en circuito cerrado con colador de doble plataforma. Peso aproximado de 19 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto = 4.2 m

2. Unidad de Trituracin
Molino de trituracin (bola o barra), bomba e hidrocicln Peso aproximado de 25 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto = 3.8 m

3. Unidad de Separacin (flotacin)


Picador, barredor y celdas de limpieza juntas con condicionadores, sistemas de alimentacin de reactivos y soplador de aire. Peso aproximado de 14 toneladas, medidas de transporte, Ancho=2.5 m, Alto=4.2 m Tambin hay unidades disponibles para lixiviacin y separacin por gravedad (medio denso, mesas y espirales)

4. Unidad de Filtroci
Sedimentacin compacta (unidad lamella) y filtro de vaco con equipo auxiliar y,

5. Unidad de Potencia
Generador activado con Diesel, incluyendo terminal de conexin Medidas de transporte, Ancho = 2.5 m, Alto = 3.8 m Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 11:11

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso

11:12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Factores de Conversin
Largo
1 pulgada =25.4 mm 1 pies = 0.305 m

Presin
1 bar = 14.5 psi = 100 kPa 1 bar = 100 kPa 1 kp/cm2 = 98.1 kPa 1 atm = 760 torr = 101 kPa 1 lbf/pulg2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2 1 torr (mm Hg) = 133 Pa
3

Area
1 pulg.2 = 645 mm2 = 6.45 cm2 1 pie2 = 0.0929 m2 = 929 cm2

Volumen
1 pulg cbica = 16.4 cm 1 pie cbico = 28.3 dm3 1 galn UK = 4.55 l 1 galn US = 3.79 l

Torque
1 pie. lb = 1.356 Nm

Area de unidad
1 pie2/t/24h = 2.23 m2/(t h)

Masa
1 libra (lb) = 0.454 kg 1 onza (oz) = 28.3 g 1 onza troy = 31,7 g 1 ton corta = 907 kg

Capacidad de filtracin
1 lb/min/pies2 = 293 kg/(m2 h) 1 lb/h/pies2 = 4.882 kg/(m2 h)

Carga de superficie
1 usgpd/pies2 = 1.698 x 10 - 3 m3/(m2h) 1 usgph/pies2 = 0.041 m3/(m2 h) 1 usgpm/pies2 = 2.44 m3/(m2 h) 1 cfm/pies2 = 0.3048 m3/(m2 min)

Grados especiales
1 lb/pulg3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3 1 lb/pie3 = 16.0 kg/m3

Fuerza
1 kp (kgf) = 9.81 N 1 lbf = 4.45 N

Flujo
1 usgpm = 0.23 m3/h

Energa
1 kWh = 3.60 MJ 1 kcal = 4.19 kJ 1 Btu = 1.06 kJ

Velocidad
1 fpm = 18.288 m/h

ppm = partes por milln = mg/l ppb = partes por billon = mg/m3

Potencia
1 kcal/h = 1.16 W 1 hp = 746 W (US) 1 hp = 736 W (mtrico)

TS = total de slidos (incluidos los slidos disueltos)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:1

Miscelneo

SS = slidos suspendidos solids

Miscelneo

Escala Tyler Estndar


malla micrones malla micrones malla micrones

2/ 3 3 1/ 2 4 5 6 7 8 9 10 12
1 2

8 000 6 700 5 600 4 750 4 000 3 350 2 800 2 360 2 000 1 700 1 400

14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65

1 180 1 000 850 710 600 500 425 355 300 250 212

80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 500

180 150 125 106 90 75 63 53 45 38 25

Miscelneo

12:2

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Gravedad Especfica
Mineral
A

Densidad 2.6 4.3 3.9 3.8 3.2 5.9 - 6.2 2.4 - 2.5 2.1 3.8 5.6 4.5 2.6 2.7 - 2.8 3.0 - 3.1 9.8 2.7 5.5 5.8 2.6 7.0 4.0 2.0 2.5 6.6 3.6 3.7 8.1 5.7 2.6 3.2 6.0 6.3 8.9 2.4 3.9 4.1 4.7 3.0 2.0 2.3 5.1 2.7 5.8 6.2 3.5 3.3 - 3.4 1.8 - 2.9

Mineral
E

Densidad 3.4 3.9 - 4.0 4.1 - 4.5 3.6 3.1 - 3.2 4.3 - 4.5 4.6 7.5 3.2 5.1 - 5.2 4.6 7.5 4.3 2.1 - 2.2 3.5 2.6 - 2.8 2.5 5.2 3.4 3.1 - 3.3 6.7 - 7.5 4.7 2.8 - 2.9 2.2 - 2.4 3.0 4.7 4.3 4.0 4.6 - 4.9 5.2 2.6 5.5 4.7 - 5.0 3.2 4.9 - 5.5 2.8 - 3.0

Albita Almandina Anatasa Andradita Apatita Arsenopirita Asbesto Azufre Azurita


B

Epidota Esfalerita Esmitsonita Espinela Espodumeno Estao piritoso Estibnita (Antimonita)


F

Baddeleita Baritina Bauxita Berilio Biotita Bismuto


C

Ferberita Fluorita Franklinita


G

Diamante Dipsido Dolomita

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:3

Miscelneo

Calcita Calcocita Caolinita Casiterita Celestita Ceolita Cerusita Cianita Cinabrio Cincita Clorita Cobaltita Cobre Coemanita Corindn Covelita Criolita Criscola Cromita Cuarzo Cuprita

Gahnita Galena Goetita Grafito Grossularita Grupo Feldespat


H

Halita Hematita Hipersteno Hornblenda Huebnerita


I

Ilmenita
L

Lepidolita Limonita
M

Magnesita Magnetita Magnita Malaquita Marcasita Martita Microlina Microlita Molibdenita Molita Monacita Muscovita

Miscelneo
Mineral
N

Densidad 2.6 7.6 - 7.8 3.3 - 3.5 15.6 - 19.3 3.4 - 3.5 2.5 - 2.6 2.6 2.4 5.0 4.2 4.4 4.6 4.7 10.1 11.1 14.0 21.5 4.7 5.0 3.1 3.6

Mineral Y Yeso Z Zirconio

Densidad 2.3 4.7

Nefelita Sienita Niquelina


O

Olivina Oro Orpimente Ortosa


P

Pedernal Petalita Pirita Pirocloro Pirrotita Plata Platino Pyrolusita Pyroxena


R

Otros slidos de composicin variada: Escoria 1.5 - 4 Suelo 1.5 - 2.8 Ceniza (en aire) 1.5 - 3.5 Ceniza (en fondo) 1.5 - 3 Effluente de depurador hmedo 2-5 Apagado de cal 4.9 - 5.2

Realgar Rodocrosita Rodonita Rutilo


S

3.6 3.7 3.6 - 3.7 4.2 - 4.3 6.1 2.5 - 2.7 3.9 3.2 2.0 2.7 - 2.8 5.2 - 8.2 5.0 3.5 - 3.6 4.5 - 5.4 2.9 - 3.2 11.0 2.4 - 2.7 2.8 - 2.9 6.7 - 7.5

Scheelita Serpentino Siderita Silimanita Silvita


T

Talco Tantalita Tetraedrita Topacio Torita Turmalina


U
Miscelneo

Uraninita
V

Vermiculita Volastonita W Wolframita

12:4

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos] Densidad de slidos: 1.4
A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.003 1.006 1.009 1.012 1.014 1.017 1.020 1.023 1.026 1.029 1.032 1.036 1.039 1.042 1.045 1.048 1.051 1.054 1.057 1.061 1.064 1.067 1.070 1.074 1.077 1.080 1.084 1.087 1.090 1.094 1.097 1.101 1.104 1.108 1.111 1.115 1.118 1.122 1.125 1.129 C 99.714 49.714 33.048 24.714 19.714 16.381 14.000 12.214 10.825 9.714 8.805 8.048 7.407 6.857 6.381 5.964 5.597 5.270 4.977 4.714 4.476 4.260 4.062 3.881 3.714 3.560 3.418 3.286 3.163 3.048 2.940 2.839 2.745 2.655 2.571 2.492 2.417 2.346 2.278 2.214 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.133 1.136 1.140 1.144 1.148 1.151 1.155 1.159 1.163 1.167 1.171 1.174 1.178 1.182 1.186 1.190 1.195 1.199 1.203 1.207 1.211 1.215 1.220 1.224 1.228 1.232 1.237 1.241 1.246 1.250 1.254 1.259 1.264 1.268 1.273 1.277 1.282 1.287 1.292 1.296 C 2.153 2.095 2.040 1.987 1.937 1.888 1.842 1.798 1.755 1.714 1.675 1.637 1.601 1.566 1.532 1.500 1.469 1.438 1.409 1.381 1.354 1.327 1.302 1.277 1.253 1.229 1.207 1.185 1.164 1.143 1.123 1.103 1.084 1.066 1.048 1.030 1.013 0.996 0.980 0.964

Densidad de slidos: 1.8


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.004 1.009 1.014 1.018 1.023 1.027 1.032 1.037 1.042 1.047 1.051 1.056 1.061 1.066 1.071 1.077 1.082 1.087 1.092 1.098 1.103 1.108 1.114 1.119 1.125 1.131 1.136 1.142 1.148 1.154 1.160 1.166 1.172 1.178 1.184 1.190 1.197 1.203 1.210 1.216 C 99.556 49.556 32.889 24.556 19.556 16.222 13.841 12.056 10.667 9.556 8.646 7.889 7.248 6.698 6.222 5.806 5.438 5.111 4.819 4.556 4.317 4.101 3.903 3.722 3.556 3.402 3.259 3.127 3.004 2.889 2.781 2.681 2.586 2.497 2.413 2.333 2.258 2.187 2.120 2.056 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.223 1.230 1.236 1.243 1.250 1.257 1.264 1.271 1.278 1.286 1.293 1.301 1.308 1.316 1.324 1.331 1.339 1.347 1.355 1.364 1.372 1.380 1.389 1.398 1.406 1.415 1.424 1.433 1.442 1.452 1.461 1.471 1.480 1.490 1.500 1.510 1.520 1.531 1.541 1.552 C 1.995 1.937 1.881 1.828 1.778 1.729 1.683 1.639 1.596 1.556 1.516 1.479 1.442 1.407 1.374 1.341 1.310 1.280 1.250 1.222 1.195 1.168 1.143 1.118 1.094 1.071 1.048 1.026 1.005 0.984 0.964 0.944 0.925 0.907 0.889 0.871 0.854 0.838 0.821 0.806

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:5

Miscelneo

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]]

Densidad de slidos: 1.4


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.003 1.006 1.009 1.012 1.014 1.017 1.020 1.023 1.026 1.029 1.032 1.036 1.039 1.042 1.045 1.048 1.051 1.054 1.057 1.061 1.064 1.067 1.070 1.074 1.077 1.080 1.084 1.087 1.090 1.094 1.097 1.101 1.104 1.108 1.111 1.115 1.118 1.122 1.125 1.129 C 23897 11914 7920 5923 4725 3926 3355 2927 2594 2328 2110 1929 1775 1643 1529 1429 1341 1263 1193 1130 1073 1021 973 930 890 853 819 787 758 730 705 680 658 636 616 597 579 562 546 531 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.133 1.136 1.140 1.144 1.148 1.151 1.155 1.159 1.163 1.167 1.171 1.174 1.178 1.182 1.186 1.190 1.195 1.199 1.203 1.207 1.211 1.215 1.220 1.224 1.228 1.232 1.237 1.241 1.246 1.250 1.254 1.259 1.264 1.268 1.273 1.277 1.282 1.287 1.292 1.296 C 516 502 489 476 464 452 441 431 421 411 401 392 384 375 367 359 352 345 338 331 324 318 312 306 300 295 289 284 279 274 269 264 260 255 251 247 243 239 235 231

Densidad de slidos: 1.8


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.004 1.009 1.014 1.018 1.023 1.027 1.032 1.037 1.042 1.047 1.051 1.056 1.061 1.066 1.071 1.077 1.082 1.087 1.092 1.098 1.103 1.108 1.114 1.119 1.125 1.131 1.136 1.142 1.148 1.154 1.160 1.166 1.172 1.178 1.184 1.190 1.197 1.203 1.210 1.216 C 23859 11876 7882 5885 4687 3888 3317 2889 2556 2290 2072 1891 1737 1605 1491 1391 1303 1225 1155 1092 1035 983 935 892 852 815 781 749 720 692 666 643 620 598 578 559 541 524 508 493 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.223 1.230 1.236 1.243 1.250 1.257 1.264 1.271 1.278 1.286 1.293 1.301 1.308 1.316 1.324 1.331 1.339 1.347 1.355 1.364 1.372 1.380 1.389 1.398 1.406 1.415 1.424 1.433 1.442 1.452 1.461 1.471 1.480 1.490 1.500 1.510 1.520 1.531 1.541 1.552 C 478 464 451 438 426 414 403 393 382 373 363 354 346 337 329 321 314 307 300 293 286 280 274 268 262 257 251 246 241 236 231 226 222 217 213 209 205 201 197 193

Miscelneo

12:6

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 2.0


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.005 1.010 1.015 1.020 1.026 1.031 1.036 1.042 1.047 1.053 1.058 1.064 1.070 1.075 1.081 1.087 1.093 1.099 1.105 1.111 1.117 1.124 1.130 1.136 1.143 1.149 1.156 1.163 1.170 1.176 1.183 1.190 1.198 1.205 1.212 1.220 1.227 1.235 1.242 1.250 C 99.500 49.500 32.833 24.500 19.500 16.167 13.786 12.000 10.611 9.500 8.591 7.833 7.192 6.643 6.167 5.750 5.382 5.056 4.763 4.500 4.262 4.045 3.848 3.667 3.500 3.346 3.204 3.071 2.948 2.833 2.726 2.625 2.530 2.441 2.357 2.278 2.203 2.132 2.064 2.000 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.258 1.266 1.274 1.282 1.290 1.299 1.307 1.316 1.325 1.333 1.342 1.351 1.361 1.370 1.379 1.389 1.399 1.408 1.418 1.429 1.439 1.449 1.460 1.471 1.481 1.493 1.504 1.515 1.527 1.538 1.550 1.563 1.575 1.587 1.600 1.613 1.626 1.639 1.653 1.667 C 1.939 1.881 1.826 1.773 1.722 1.674 1.628 1.583 1.541 1.500 1.461 1.423 1.387 1.352 1.318 1.286 1.254 1.224 1.195 1.167 1.139 1.113 1.087 1.063 1.038 1.015 0.993 0.971 0.949 0.929 0.908 0.889 0.870 0.851 0.833 0.816 0.799 0.782 0.766 0.750

Densidad de slidos: 2.6


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.006 1.012 1.019 1.025 1.032 1.038 1.045 1.052 1.059 1.066 1.073 1.080 1.087 1.094 1.102 1.109 1.117 1.125 1.132 1.140 1.148 1.157 1.165 1.173 1.182 1.190 1.199 1.208 1.217 1.226 1.236 1.245 1.255 1.265 1.275 1.285 1.295 1.305 1.316 1.327 C 99.385 49.385 32.718 24.385 19.385 16.051 13.670 11.885 10.496 9.385 8.476 7.718 7.077 6.527 6.051 5.635 5.267 4.940 4.648 4.385 4.147 3.930 3.732 3.551 3.385 3.231 3.088 2.956 2.833 2.718 2.610 2.510 2.415 2.326 2.242 2.162 2.087 2.016 1.949 1.885 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.337 1.349 1.360 1.371 1.383 1.395 1.407 1.419 1.432 1.444 1.457 1.471 1.484 1.498 1.512 1.526 1.540 1.555 1.570 1.585 1.601 1.617 1.633 1.650 1.667 1.684 1.702 1.720 1.738 1.757 1.776 1.796 1.816 1.836 1.857 1.879 1.901 1.923 1.946 1.970 C 1.824 1.766 1.710 1.657 1.607 1.559 1.512 1.468 1.425 1.385 1.345 1.308 1.271 1.236 1.203 1.170 1.139 1.109 1.080 1.051 1.024 0.998 0.972 0.947 0.923 0.900 0.877 0.855 0.834 0.813 0.793 0.774 0.754 0.736 0.718 0.700 0.683 0.667 0.650 0.635

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:7

Miscelneo

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 2.0


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.005 1.010 1.015 1.020 1.026 1.031 1.036 1.042 1.047 1.053 1.058 1.064 1.070 1.075 1.081 1.087 1.093 1.099 1.105 1.111 1.117 1.124 1.130 1.136 1.143 1.149 1.156 1.163 1.170 1.176 1.183 1.190 1.198 1.205 1.212 1.220 1.227 1.235 1.242 1.250 C 23845 11863 7869 5871 4673 3874 3304 2876 2543 2277 2059 1877 1724 1592 1478 1378 1290 1212 1141 1078 1021 969 922 879 839 802 768 736 706 679 653 629 606 585 565 546 528 511 495 479 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.258 1.266 1.274 1.282 1.290 1.299 1.307 1.316 1.325 1.333 1.342 1.351 1.361 1.370 1.379 1.389 1.399 1.408 1.418 1.429 1.439 1.449 1.460 1.471 1.481 1.493 1.504 1.515 1.527 1.538 1.550 1.563 1.575 1.587 1.600 1.613 1.626 1.639 1.653 1.667 C 465 451 438 425 413 401 390 379 369 359 350 341 332 324 316 308 301 293 286 280 273 267 261 255 249 243 238 233 227 223 218 213 208 204 200 196 191 187 184 180

Densidad de slidos: 2.6


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.006 1.012 1.019 1.025 1.032 1.038 1.045 1.052 1.059 1.066 1.073 1.080 1.087 1.094 1.102 1.109 1.117 1.125 1.132 1.140 1.148 1.157 1.165 1.173 1.182 1.190 1.199 1.208 1.217 1.226 1.236 1.245 1.255 1.265 1.275 1.285 1.295 1.305 1.316 1.327 C 23818 11835 7841 5844 4646 3847 3276 2848 2515 2249 2031 1850 1696 1564 1450 1350 1262 1184 1114 1051 994 942 894 851 811 774 740 708 679 651 625 602 579 557 537 518 500 483 467 452 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.337 1.349 1.360 1.371 1.383 1.395 1.407 1.419 1.432 1.444 1.457 1.471 1.484 1.498 1.512 1.526 1.540 1.555 1.570 1.585 1.601 1.617 1.633 1.650 1.667 1.684 1.702 1.720 1.738 1.757 1.776 1.796 1.816 1.836 1.857 1.879 1.901 1.923 1.946 1.970 C 437 423 410 397 385 374 362 352 342 332 322 313 305 296 288 280 273 266 259 252 245 239 233 227 221 216 210 205 200 195 190 185 181 176 172 168 164 160 156 152

Miscelneo

12:8

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 2.8


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.006 1.013 1.020 1.026 1.033 1.040 1.047 1.054 1.061 1.069 1.076 1.084 1.091 1.099 1.107 1.115 1.123 1.131 1.139 1.148 1.156 1.165 1.174 1.182 1.191 1.201 1.210 1.220 1.229 1.239 1.249 1.259 1.269 1.280 1.290 1.301 1.312 1.323 1.335 1.346 C 99.357 49.357 32.690 24.357 19.357 16.024 13.643 11.857 10.468 9.357 8.448 7.690 7.049 6.500 6.024 5.607 5.239 4.913 4.620 4.357 4.119 3.903 3.705 3.524 3.357 3.203 3.061 2.929 2.805 2.690 2.583 2.482 2.387 2.298 2.214 2.135 2.060 1.989 1.921 1.857 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.358 1.370 1.382 1.394 1.407 1.420 1.433 1.446 1.460 1.474 1.488 1.502 1.517 1.532 1.547 1.563 1.578 1.595 1.611 1.628 1.645 1.663 1.681 1.699 1.718 1.737 1.757 1.777 1.797 1.818 1.840 1.862 1.884 1.907 1.931 1.955 1.980 2.006 2.032 2.059 C 1.796 1.738 1.683 1.630 1.579 1.531 1.485 1.440 1.398 1.357 1.318 1.280 1.244 1.209 1.175 1.143 1.112 1.081 1.052 1.024 0.996 0.970 0.944 0.920 0.896 0.872 0.850 0.828 0.806 0.786 0.766 0.746 0.727 0.708 0.690 0.673 0.656 0.639 0.623 0.607

Densidad de slidos: 3.0


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.014 1.020 1.027 1.034 1.042 1.049 1.056 1.064 1.071 1.079 1.087 1.095 1.103 1.111 1.119 1.128 1.136 1.145 1.154 1.163 1.172 1.181 1.190 1.200 1.210 1.220 1.230 1.240 1.250 1.261 1.271 1.282 1.293 1.304 1.316 1.327 1.339 1.351 1.364 C 99.333 49.333 32.667 24.333 19.333 16.000 13.619 11.833 10.444 9.333 8.424 7.667 7.026 6.476 6.000 5.583 5.216 4.889 4.596 4.333 4.095 3.879 3.681 3.500 3.333 3.179 3.037 2.905 2.782 2.667 2.559 2.458 2.364 2.275 2.190 2.111 2.036 1.965 1.897 1.833 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.376 1.389 1.402 1.415 1.429 1.442 1.456 1.471 1.485 1.500 1.515 1.531 1.546 1.563 1.579 1.596 1.613 1.630 1.648 1.667 1.685 1.705 1.724 1.744 1.765 1.786 1.807 1.829 1.852 1.875 1.899 1.923 1.948 1.974 2.000 2.027 2.055 2.083 2.113 2.143 C 1.772 1.714 1.659 1.606 1.556 1.507 1.461 1.417 1.374 1.333 1.294 1.256 1.220 1.185 1.152 1.119 1.088 1.057 1.028 1.000 0.973 0.946 0.921 0.896 0.872 0.848 0.826 0.804 0.783 0.762 0.742 0.722 0.703 0.685 0.667 0.649 0.632 0.615 0.599 0.583

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:9

Miscelneo

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 2.8


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.006 1.013 1.020 1.026 1.033 1.040 1.047 1.054 1.061 1.069 1.076 1.084 1.091 1.099 1.107 1.115 1.123 1.131 1.139 1.148 1.156 1.165 1.174 1.182 1.191 1.201 1.210 1.220 1.229 1.239 1.249 1.259 1.269 1.280 1.290 1.301 1.312 1.323 1.335 1.346 C 23811 11829 7834 5837 4639 3840 3270 2842 2509 2242 2025 1843 1689 1558 1444 1344 1256 1177 1107 1044 987 935 888 845 805 768 734 702 672 645 619 595 572 551 531 512 494 477 460 445 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.358 1.370 1.382 1.394 1.407 1.420 1.433 1.446 1.460 1.474 1.488 1.502 1.517 1.532 1.547 1.563 1.578 1.595 1.611 1.628 1.645 1.663 1.681 1.699 1.718 1.737 1.757 1.777 1.797 1.818 1.840 1.862 1.884 1.907 1.931 1.955 1.980 2.006 2.032 2.059 C 430 417 403 391 378 367 356 345 335 325 316 307 298 290 282 274 266 259 252 245 239 232 226 220 215 209 204 198 193 188 184 179 174 170 165 161 157 153 149 145

Densidad de slidos: 3.0


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.014 1.020 1.027 1.034 1.042 1.049 1.056 1.064 1.071 1.079 1.087 1.095 1.103 1.111 1.119 1.128 1.136 1.145 1.154 1.163 1.172 1.181 1.190 1.200 1.210 1.220 1.230 1.240 1.250 1.261 1.271 1.282 1.293 1.304 1.316 1.327 1.339 1.351 1.364 C 23805 11823 7829 5831 4633 3834 3264 2836 2503 2237 2019 1837 1684 1552 1438 1338 1250 1172 1101 1038 981 930 882 839 799 762 728 696 667 639 613 589 567 545 525 506 488 471 455 439 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.376 1.389 1.402 1.415 1.429 1.442 1.456 1.471 1.485 1.500 1.515 1.531 1.546 1.563 1.579 1.596 1.613 1.630 1.648 1.667 1.685 1.705 1.724 1.744 1.765 1.786 1.807 1.829 1.852 1.875 1.899 1.923 1.948 1.974 2.000 2.027 2.055 2.083 2.113 2.143 C 425 411 398 385 373 361 350 340 329 319 310 301 292 284 276 268 261 253 246 240 233 227 221 215 209 203 198 193 188 183 178 173 168 164 160 156 151 147 144 140

Miscelneo

12:10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 3.2


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.014 1.021 1.028 1.036 1.043 1.051 1.058 1.066 1.074 1.082 1.090 1.098 1.107 1.115 1.124 1.132 1.141 1.150 1.159 1.169 1.178 1.188 1.198 1.208 1.218 1.228 1.238 1.249 1.260 1.271 1.282 1.293 1.305 1.317 1.329 1.341 1.354 1.366 1.379 C 99.313 49.313 32.646 24.313 19.313 15.979 13.598 11.813 10.424 9.313 8.403 7.646 7.005 6.455 5.979 5.563 5.195 4.868 4.576 4.313 4.074 3.858 3.660 3.479 3.313 3.159 3.016 2.884 2.761 2.646 2.538 2.438 2.343 2.254 2.170 2.090 2.015 1.944 1.877 1.813 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.393 1.406 1.420 1.434 1.448 1.463 1.477 1.493 1.508 1.524 1.540 1.556 1.573 1.590 1.608 1.626 1.644 1.663 1.682 1.702 1.722 1.743 1.764 1.786 1.808 1.831 1.854 1.878 1.902 1.928 1.954 1.980 2.008 2.036 2.065 2.094 2.125 2.156 2.189 2.222 C 1.752 1.693 1.638 1.585 1.535 1.486 1.440 1.396 1.353 1.313 1.273 1.236 1.199 1.164 1.131 1.098 1.067 1.037 1.007 0.979 0.952 0.925 0.900 0.875 0.851 0.828 0.805 0.783 0.762 0.741 0.721 0.701 0.682 0.664 0.646 0.628 0.611 0.595 0.578 0.563

Densidad de slidos: 3.4


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.014 1.022 1.029 1.037 1.044 1.052 1.060 1.068 1.076 1.084 1.093 1.101 1.110 1.118 1.127 1.136 1.146 1.155 1.164 1.174 1.184 1.194 1.204 1.214 1.225 1.235 1.246 1.257 1.269 1.280 1.292 1.304 1.316 1.328 1.341 1.354 1.367 1.380 1.393 C 99.294 49.294 32.627 24.294 19.294 15.961 13.580 11.794 10.405 9.294 8.385 7.627 6.986 6.437 5.961 5.544 5.176 4.850 4.557 4.294 4.056 3.840 3.642 3.461 3.294 3.140 2.998 2.866 2.742 2.627 2.520 2.419 2.324 2.235 2.151 2.072 1.997 1.926 1.858 1.794 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.407 1.421 1.436 1.451 1.466 1.481 1.496 1.512 1.529 1.545 1.563 1.580 1.598 1.616 1.635 1.654 1.673 1.693 1.714 1.735 1.756 1.778 1.801 1.824 1.848 1.872 1.897 1.923 1.950 1.977 2.005 2.033 2.063 2.094 2.125 2.157 2.191 2.225 2.261 2.297 C 1.733 1.675 1.620 1.567 1.516 1.468 1.422 1.377 1.335 1.294 1.255 1.217 1.181 1.146 1.112 1.080 1.049 1.018 0.989 0.961 0.933 0.907 0.881 0.857 0.833 0.809 0.787 0.765 0.743 0.723 0.703 0.683 0.664 0.645 0.627 0.610 0.593 0.576 0.560 0.544

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:11

Miscelneo

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 3.2


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.014 1.021 1.028 1.036 1.043 1.051 1.058 1.066 1.074 1.082 1.090 1.098 1.107 1.115 1.124 1.132 1.141 1.150 1.159 1.169 1.178 1.188 1.198 1.208 1.218 1.228 1.238 1.249 1.260 1.271 1.282 1.293 1.305 1.317 1.329 1.341 1.354 1.366 1.379 C 23801 11818 7824 5827 4628 3829 3259 2831 2498 2232 2014 1832 1679 1547 1433 1333 1245 1167 1097 1034 976 925 877 834 794 757 723 691 662 634 608 584 562 540 520 501 483 466 450 434 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.393 1.406 1.420 1.434 1.448 1.463 1.477 1.493 1.508 1.524 1.540 1.556 1.573 1.590 1.608 1.626 1.644 1.663 1.682 1.702 1.722 1.743 1.764 1.786 1.808 1.831 1.854 1.878 1.902 1.928 1.954 1.980 2.008 2.036 2.065 2.094 2.125 2.156 2.189 2.222 C 420 406 393 380 368 356 345 335 324 315 305 296 287 279 271 263 256 249 241 235 228 222 216 210 204 198 193 188 183 178 173 168 163 159 155 151 146 143 139 135

Densidad de slidos: 3.4


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B C 1.007 23796 1.014 11813 1.022 7819 1.029 5822 1.037 4624 1.044 3825 1.052 3254 1.060 2826 1.068 2494 1.076 2227 1.084 2009 1.093 1828 1.101 1674 1.110 1543 1.118 1429 1.127 1329 1.136 1240 1.146 1162 1.155 1092 1.164 1029 1.174 972 1.184 920 1.194 873 1.204 829 1.214 789 1.225 753 1.235 718 1.246 687 1.257 657 1.269 630 1.280 604 1.292 580 1.304 557 1.316 536 1.328 515 1.341 497 1.354 479 1.367 462 1.380 445 1.393 430 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.407 1.421 1.436 1.451 1.466 1.481 1.496 1.512 1.529 1.545 1.563 1.580 1.598 1.616 1.635 1.654 1.673 1.693 1.714 1.735 1.756 1.778 1.801 1.824 1.848 1.872 1.897 1.923 1.950 1.977 2.005 2.033 2.063 2.094 2.125 2.157 2.191 2.225 2.261 2.297 C 415 401 388 376 363 352 341 330 320 310 301 292 283 275 266 259 251 244 237 230 224 217 211 205 200 194 189 183 178 173 168 164 159 155 150 146 142 138 134 130

Miscelneo

12:12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 3.6


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.015 1.022 1.030 1.037 1.045 1.053 1.061 1.070 1.078 1.086 1.095 1.104 1.112 1.121 1.131 1.140 1.149 1.159 1.169 1.179 1.189 1.199 1.210 1.220 1.231 1.242 1.253 1.265 1.277 1.288 1.301 1.313 1.325 1.338 1.351 1.365 1.378 1.392 1.406 C 99.278 49.278 32.611 24.278 19.278 15.944 13.563 11.778 10.389 9.278 8.369 7.611 6.970 6.421 5.944 5.528 5.160 4.833 4.541 4.278 4.040 3.823 3.626 3.444 3.278 3.124 2.981 2.849 2.726 2.611 2.504 2.403 2.308 2.219 2.135 2.056 1.980 1.909 1.842 1.778 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.421 1.435 1.450 1.466 1.481 1.498 1.514 1.531 1.548 1.565 1.583 1.601 1.620 1.639 1.659 1.679 1.700 1.721 1.742 1.765 1.787 1.811 1.835 1.860 1.885 1.911 1.938 1.965 1.993 2.022 2.052 2.083 2.115 2.148 2.182 2.217 2.253 2.290 2.329 2.368 C 1.717 1.659 1.603 1.551 1.500 1.452 1.405 1.361 1.319 1.278 1.239 1.201 1.165 1.130 1.096 1.063 1.032 1.002 0.973 0.944 0.917 0.891 0.865 0.840 0.816 0.793 0.770 0.748 0.727 0.706 0.686 0.667 0.648 0.629 0.611 0.594 0.576 0.560 0.544 0.528

Densidad de slidos: 3.8


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.015 1.023 1.030 1.038 1.046 1.054 1.063 1.071 1.080 1.088 1.097 1.106 1.115 1.124 1.134 1.143 1.153 1.163 1.173 1.183 1.193 1.204 1.215 1.226 1.237 1.248 1.260 1.272 1.284 1.296 1.309 1.321 1.334 1.348 1.361 1.375 1.389 1.403 1.418 C 99.263 49.263 32.596 24.263 19.263 15.930 13.549 11.763 10.374 9.263 8.354 7.596 6.955 6.406 5.930 5.513 5.146 4.819 4.526 4.263 4.025 3.809 3.611 3.430 3.263 3.109 2.967 2.835 2.711 2.596 2.489 2.388 2.293 2.204 2.120 2.041 1.966 1.895 1.827 1.763 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.433 1.448 1.464 1.480 1.496 1.513 1.530 1.547 1.565 1.583 1.602 1.621 1.641 1.661 1.681 1.703 1.724 1.746 1.769 1.792 1.816 1.841 1.866 1.892 1.919 1.947 1.975 2.004 2.034 2.065 2.097 2.130 2.164 2.199 2.235 2.273 2.311 2.351 2.393 2.436 C 1.702 1.644 1.589 1.536 1.485 1.437 1.391 1.346 1.304 1.263 1.224 1.186 1.150 1.115 1.081 1.049 1.018 0.987 0.958 0.930 0.903 0.876 0.850 0.826 0.802 0.778 0.756 0.734 0.712 0.692 0.672 0.652 0.633 0.615 0.596 0.579 0.562 0.545 0.529 0.513

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:13

Miscelneo

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 3.6


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.015 1.022 1.030 1.037 1.045 1.053 1.061 1.070 1.078 1.086 1.095 1.104 1.112 1.121 1.131 1.140 1.149 1.159 1.169 1.179 1.189 1.199 1.210 1.220 1.231 1.242 1.253 1.265 1.277 1.288 1.301 1.313 1.325 1.338 1.351 1.365 1.378 1.392 1.406 C 23792 11810 7815 5818 4620 3821 3250 2823 2490 2223 2006 1824 1670 1539 1424 1325 1237 1158 1088 1025 968 916 869 825 786 749 714 683 653 626 600 576 553 532 512 493 475 457 441 426 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.421 1.435 1.450 1.466 1.481 1.498 1.514 1.531 1.548 1.565 1.583 1.601 1.620 1.639 1.659 1.679 1.700 1.721 1.742 1.765 1.787 1.811 1.835 1.860 1.885 1.911 1.938 1.965 1.993 2.022 2.052 2.083 2.115 2.148 2.182 2.217 2.253 2.290 2.329 2.368 C 411 398 384 372 359 348 337 326 316 306 297 288 279 271 263 255 247 240 233 226 220 214 207 201 196 190 185 179 174 169 164 160 155 151 146 142 138 134 130 127

Densidad de slidos: 3.8


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.007 1.015 1.023 1.030 1.038 1.046 1.054 1.063 1.071 1.080 1.088 1.097 1.106 1.115 1.124 1.134 1.143 1.153 1.163 1.173 1.183 1.193 1.204 1.215 1.226 1.237 1.248 1.260 1.272 1.284 1.296 1.309 1.321 1.334 1.348 1.361 1.375 1.389 1.403 1.418 C 23789 11806 7812 5815 4616 3818 3247 2819 2486 2220 2002 1820 1667 1535 1421 1321 1233 1155 1085 1022 965 913 865 822 782 745 711 679 650 622 596 572 550 528 508 489 471 454 438 423 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.433 1.448 1.464 1.480 1.496 1.513 1.530 1.547 1.565 1.583 1.602 1.621 1.641 1.661 1.681 1.703 1.724 1.746 1.769 1.792 1.816 1.841 1.866 1.892 1.919 1.947 1.975 2.004 2.034 2.065 2.097 2.130 2.164 2.199 2.235 2.273 2.311 2.351 2.393 2.436 C 408 394 381 368 356 344 333 323 313 303 293 284 276 267 259 251 244 237 230 223 216 210 204 198 192 186 181 176 171 166 161 156 152 147 143 139 135 131 127 123

Miscelneo

12:14

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 4.2


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.008 1.015 1.023 1.031 1.040 1.048 1.056 1.065 1.074 1.082 1.091 1.101 1.110 1.119 1.129 1.139 1.149 1.159 1.169 1.180 1.190 1.201 1.212 1.224 1.235 1.247 1.259 1.271 1.284 1.296 1.309 1.322 1.336 1.350 1.364 1.378 1.393 1.408 1.423 1.438 C 99.238 49.238 32.571 24.238 19.238 15.905 13.524 11.738 10.349 9.238 8.329 7.571 6.930 6.381 5.905 5.488 5.120 4.794 4.501 4.238 4.000 3.784 3.586 3.405 3.238 3.084 2.942 2.810 2.686 2.571 2.464 2.363 2.268 2.179 2.095 2.016 1.941 1.870 1.802 1.738 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.454 1.471 1.487 1.504 1.522 1.540 1.558 1.577 1.596 1.615 1.636 1.656 1.677 1.699 1.721 1.744 1.768 1.792 1.817 1.842 1.868 1.895 1.923 1.952 1.981 2.011 2.043 2.075 2.108 2.143 2.178 2.215 2.253 2.293 2.333 2.376 2.419 2.465 2.512 2.561 C 1.677 1.619 1.564 1.511 1.460 1.412 1.366 1.321 1.279 1.238 1.199 1.161 1.125 1.090 1.056 1.024 0.992 0.962 0.933 0.905 0.877 0.851 0.825 0.801 0.777 0.753 0.731 0.709 0.687 0.667 0.647 0.627 0.608 0.589 0.571 0.554 0.537 0.520 0.504 0.488

Densidad de slidos: 4.6


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.008 1.016 1.024 1.032 1.041 1.049 1.058 1.067 1.076 1.085 1.094 1.104 1.113 1.123 1.133 1.143 1.153 1.164 1.175 1.186 1.197 1.208 1.220 1.231 1.243 1.255 1.268 1.281 1.294 1.307 1.320 1.334 1.348 1.363 1.377 1.392 1.408 1.423 1.439 1.456 C 99.217 49.217 32.551 24.217 19.217 15.884 13.503 11.717 10.329 9.217 8.308 7.551 6.910 6.360 5.884 5.467 5.100 4.773 4.481 4.217 3.979 3.763 3.565 3.384 3.217 3.064 2.921 2.789 2.666 2.551 2.443 2.342 2.248 2.159 2.075 1.995 1.920 1.849 1.781 1.717 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.472 1.490 1.507 1.525 1.544 1.563 1.582 1.602 1.622 1.643 1.664 1.686 1.709 1.732 1.756 1.780 1.805 1.831 1.858 1.885 1.913 1.943 1.973 2.003 2.035 2.068 2.102 2.138 2.174 2.212 2.250 2.291 2.333 2.376 2.421 2.468 2.516 2.567 2.620 2.674 C 1.656 1.598 1.543 1.490 1.440 1.391 1.345 1.301 1.258 1.217 1.178 1.140 1.104 1.069 1.036 1.003 0.972 0.942 0.912 0.884 0.857 0.830 0.805 0.780 0.756 0.733 0.710 0.688 0.667 0.646 0.626 0.606 0.587 0.569 0.551 0.533 0.516 0.499 0.483 0.467

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:15

Miscelneo

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidoss: 4.2


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.008 1.015 1.023 1.031 1.040 1.048 1.056 1.065 1.074 1.082 1.091 1.101 1.110 1.119 1.129 1.139 1.149 1.159 1.169 1.180 1.190 1.201 1.212 1.224 1.235 1.247 1.259 1.271 1.284 1.296 1.309 1.322 1.336 1.350 1.364 1.378 1.393 1.408 1.423 1.438 C 23783 11800 7806 5809 4610 3812 3241 2813 2480 2214 1996 1814 1661 1529 1415 1315 1227 1149 1079 1016 959 907 859 816 776 739 705 673 644 616 591 566 544 522 502 483 465 448 432 417 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.454 1.471 1.487 1.504 1.522 1.540 1.558 1.577 1.596 1.615 1.636 1.656 1.677 1.699 1.721 1.744 1.768 1.792 1.817 1.842 1.868 1.895 1.923 1.952 1.981 2.011 2.043 2.075 2.108 2.143 2.178 2.215 2.253 2.293 2.333 2.376 2.419 2.465 2.512 2.561 C 402 388 375 362 350 338 327 317 307 297 287 278 270 261 253 245 238 231 224 217 210 204 198 192 186 180 175 170 165 160 155 150 146 141 137 133 129 125 121 117

Densidad de slidos: 4.6


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.008 1.016 1.024 1.032 1.041 1.049 1.058 1.067 1.076 1.085 1.094 1.104 1.113 1.123 1.133 1.143 1.153 1.164 1.175 1.186 1.197 1.208 1.220 1.231 1.243 1.255 1.268 1.281 1.294 1.307 1.320 1.334 1.348 1.363 1.377 1.392 1.408 1.423 1.439 1.456 C 23778 11795 7801 5804 4605 3807 3236 2808 2475 2209 1991 1810 1656 1524 1410 1310 1222 1144 1074 1011 954 902 854 811 771 734 700 668 639 611 585 561 539 517 497 478 460 443 427 411 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.472 1.490 1.507 1.525 1.544 1.563 1.582 1.602 1.622 1.643 1.664 1.686 1.709 1.732 1.756 1.780 1.805 1.831 1.858 1.885 1.913 1.943 1.973 2.003 2.035 2.068 2.102 2.138 2.174 2.212 2.250 2.291 2.333 2.376 2.421 2.468 2.516 2.567 2.620 2.674 C 397 383 370 357 345 333 322 312 301 292 282 273 265 256 248 240 233 226 219 212 205 199 193 187 181 176 170 165 160 155 150 145 141 136 132 128 124 120 116 112

Miscelneo

12:16

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 5.0


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.008 1.016 1.025 1.033 1.042 1.050 1.059 1.068 1.078 1.087 1.096 1.106 1.116 1.126 1.136 1.147 1.157 1.168 1.179 1.190 1.202 1.214 1.225 1.238 1.250 1.263 1.276 1.289 1.302 1.316 1.330 1.344 1.359 1.374 1.389 1.404 1.420 1.437 1.453 1.471 C 99.200 49.200 32.533 24.200 19.200 15.867 13.486 11.700 10.311 9.200 8.291 7.533 6.892 6.343 5.867 5.450 5.082 4.756 4.463 4.200 3.962 3.745 3.548 3.367 3.200 3.046 2.904 2.771 2.648 2.533 2.426 2.325 2.230 2.141 2.057 1.978 1.903 1.832 1.764 1.700 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.488 1.506 1.524 1.543 1.563 1.582 1.603 1.623 1.645 1.667 1.689 1.712 1.736 1.761 1.786 1.812 1.838 1.866 1.894 1.923 1.953 1.984 2.016 2.049 2.083 2.119 2.155 2.193 2.232 2.273 2.315 2.358 2.404 2.451 2.500 2.551 2.604 2.660 2.717 2.778 C 1.639 1.581 1.526 1.473 1.422 1.374 1.328 1.283 1.241 1.200 1.161 1.123 1.087 1.052 1.018 0.986 0.954 0.924 0.895 0.867 0.839 0.813 0.787 0.763 0.738 0.715 0.693 0.671 0.649 0.629 0.608 0.589 0.570 0.551 0.533 0.516 0.499 0.482 0.466 0.450

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12:17

Miscelneo

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 5.0


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.008 1.016 1.025 1.033 1.042 1.050 1.059 1.068 1.078 1.087 1.096 1.106 1.116 1.126 1.136 1.147 1.157 1.168 1.179 1.190 1.202 1.214 1.225 1.238 1.250 1.263 1.276 1.289 1.302 1.316 1.330 1.344 1.359 1.374 1.389 1.404 1.420 1.437 1.453 1.471 C 23774 11791 7797 5800 4601 3803 3232 2804 2471 2205 1987 1805 1652 1520 1406 1306 1218 1140 1070 1007 950 897 850 807 767 730 696 664 635 607 581 557 534 513 493 474 456 439 423 407 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.488 1.506 1.524 1.543 1.563 1.582 1.603 1.623 1.645 1.667 1.689 1.712 1.736 1.761 1.786 1.812 1.838 1.866 1.894 1.923 1.953 1.984 2.016 2.049 2.083 2.119 2.155 2.193 2.232 2.273 2.315 2.358 2.404 2.451 2.500 2.551 2.604 2.660 2.717 2.778 C 393 379 366 353 341 329 318 307 297 288 278 269 261 252 244 236 229 221 214 208 201 195 189 183 177 171 166 161 156 151 146 141 137 132 128 124 120 116 112 108

Miscelneo

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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

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