Proceso y Tratamiento de Minerales

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
CONTENIDO
Introduccin Operatin de Minerales Reduccin de Tamao
Chancado Molienda
1 2 3
Control de Tamao
Harneado Clasificasin
Enriquecimiento
Lavado Separacin por Gravedad Flotacin Separacin Magntica Lixiviacin
Refinamiento
Sedimentacin Deshidratacin Mecnica Secado Trmico Procesamiento Trmico
Manejo de Materiales
Descarga Almacenamiento Alimentacion Transporte
Tratamiento de Lodos
Transporte de Lodos Agitacin y Mezcla
Desgaste en la Operacin Operacin y Medio Ambiente Sistemas de Proceso Miscelneo

9 10 11 12
1. Introduccin Definiciones Bsicas ____________________________________________ Minerales por Valor _____________________________________________ Marco del Proceso de Minerales __________________________________ Procesamiento de Minerales y Dureza ______________________________ Calibre y Dureza ________________________________________________ Fuerzas de Fatigamiento de Mecnica de las Rocas __________________ 2. Operacin de Minerales Etapas de Operacin ____________________________________________ Operacin en seco o hmedo? ___________________________________ Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________ Frentes Naturales _______________________________________________ Reduccin de Tamao ___________________________________________ Control de Tamao ______________________________________________ Enriquecimiento Lavado ________________________________________ Enriquecimiento Separacin _____________________________________ Aumento del valor del Producto ___________________________________ Manejo de Materiales ___________________________________________ Desgaste en la Operacin ________________________________________ Operacin y Medio Ambiente _____________________________________ Valores de Operacinales ________________________________________
1:1 1:2 1:3 1:4 1:4 1:5
2:1 2:1 2:2 2:2 2:4 2:5 2:5 2:6 2:6 2:7 2:8 2:9 2:9
3. Reduccin de Tamao Proceso de Reduccin de Tamao _________________________________ 3:1 Alimentacin de Material _________________________________________ 3:2 Grado de Reduccin _____________________________________________ 3:2 El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3 Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3 Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4 Chancado Clculo de Grado de Reduccin _________________________ 3:5 Seleccin de Chancadores _______________________________________ 3:6 Chancador Primario Tipo _______________________________________ 3:6 Chancador Primario Dimensines ________________________________ 3:7 Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8 Chancador de Cono Un Poderoso Concepto ________________________ 3:8 Chancador Secundario Dimensines ______________________________ 3:9 Etapa de Chancado Final No Solo Chancado ______________________ 3:10 VSI Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10 Chancador Final Dimensines ___________________________________ 3:11 Chancado en Hmedo previo a Trituracin __________________________ 3:12 Trituracin Introduccin _______________________________________ 3:13 Mtodos de Trituracin _________________________________________ 3:13 Molinos de Trituracin Grado de Reduccin _______________________ 3:13 Molienda Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14 Molienda Molinos de Agitacin __________________________________ 3:16 Molienda Molinos de Vibracin _________________________________ 3:17 Costos de Molienda Tpico _____________________________________ 3:18 Revestimiento de Molinos Bsico ________________________________ 3:18 Molinos de Trituracin Dimensin es _____________________________ 3:19
Circuitos de Molienda __________________________________________ Molienda Clculo de Energa ___________________________________ Molienda Indice de Trabajo Bond ________________________________ Pulverizacin del Carbn Piedra __________________________________ VERTIMILL No solo un Molino de Trituracin ______________________ VERTIMILL Como Apagador de Cal ______________________________ Trituracin versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________ Datos Tcnicos Chancador Primario Giratorio ____________________________________ Chancador de Mandbula Serie C _______________________________ Chancador de Impacto Serie NP ________________________________ Chancador Cono Serie GPS ____________________________________ Chancador Cono Serie HP _____________________________________ Chancador Cono Serie MP _____________________________________ Chancador Cono Serie GP _____________________________________ Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________ Molinos AG y SAG ______________________________________________ Molino de Bolas _______________________________________________ Molino de Bolas SRR ___________________________________________ VERTIMILL (Cuerpo Ancho) ______________________________________ VERTIMILL (Apagador de Cal) ___________________________________ Molino SAM ___________________________________________________ Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________ Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________
3:19 3:24 3:24 3:25 3:26 3:27 3:27 3:28 3:29 3:30 3:31 3:32 3:33 3:34 3:35 3:36 3:37 3:39 3:40 3:41 3:42 3:43 3:44
4. Control de Tamao Control de Tamao Introduccin _________________________________ 4:1 Control de Tamao por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1 Control de Tamao por Mtodos ___________________________________ 4:1 Harneros ______________________________________________________ 4:2 Harneado por Estratificacin _____________________________________ 4:2 Harneado por Cada Libre ________________________________________ 4:2 Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3 Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3 Seleccin de Harneros __________________________________________ 4:4 Tamao de Partculas Malla o Micrones? __________________________ 4:5 Clasificacin Introduccin _______________________________________ 4:6 Clasificacin en Hmedo Principios Fundamentales __________________ 4:6 Hidrocicln ____________________________________________________ 4:7 Hidrocicln Dimensines ________________________________________ 4:8 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10 Clasificador Espiral Dimensines ________________________________ 4:11 Clasificacin en Seco __________________________________________ 4:16 Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17
Datos Tcnicos Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular _________________ Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Linear ___________________ Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Circular __________________ Harnero de Inclinacin Mltiple Movimiento Linear _________________ 4:19 4:20 4:21 4:21
Hidrocicln ___________________________________________________ 4:22 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23 Sistema de Clasificacin en Seco Determinador de Dimensin Delta __ 4:24
5. Enriquecimiento Enriquecimiento Introduccin ____________________________________ 5:1 Enriquecimiento Procesos ______________________________________ 5:1 Lavado _______________________________________________________ 5:1 Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4 Separacin Introduccin ________________________________________ 5:5 Separacin por Gravedad ________________________________________ 5:5 Separacin en Agua _____________________________________________ 5:5 Separacin por Clasificadoras ____________________________________ 5:6 Separacin por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8 Separacin por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9 Separacin en Medios Densos ___________________________________ 5:10 Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10 Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11 Medios Densos Aplicaciones ___________________________________ 5:12 Circuito de Medios Densos Dimensines __________________________ 5:12 Separacin por Flotacin _______________________________________ 5:13 Trazado del Circuito de Flotacin _________________________________ 5:14 Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) ______________________ 5:15 Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) Dimensin ____________ 5:16 Sistema de Flotacin de Celdas DR _______________________________ 5:19 Sistema de Flotacin de Celdas en Columna ________________________ 5:20 Flotacin de Columnas Caractersticas ___________________________ 5:21 Separacin Magntica Introduccin _____________________________ 5:22 Separacin Magntica Modelos de Separadores __________________ 5:23 LIMS en Hmedo Concurrente (CC) ______________________________ 5:24 LIMS en Hmedo Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24 LIMS en Hmedo Rotacin Inversa (CR) ___________________________ 5:25 LIMS en Hmedo Recuperacin de Medios Densos (DM) _____________ 5:25 LIMS en Hmedo Capacidades _________________________________ 5:26 LIMS en Hmedo Dimensines __________________________________ 5:27 LIMS en Hmedo Diagrama de Flujo (Tpica) _______________________ 5:27 LIMS en Seco Separador de Tambor (DS) ________________________ 5:28 LIMS en Seco Separador de Correa (BSA) ________________________ 5:28 LIMS en Seco Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29 LIMS en Seco Capacidades ____________________________________ 5:30 LIMS en Seco Diagrama de Flujo ________________________________ 5:30 HGMS en Hmedo Diseo de Matriz _____________________________ 5:31 HGMS en Hmedo Modelos de Separadores ______________________ 5:31 HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Dimensines y Nomenclatura _____________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Sistema de Proceso ____________________ 5:32 HGMS Cclico en Hmedo Operacin ____________________________ 5:33 HGMS Cclico en Hmedo Aplicaciones ___________________________ 5:33 HGMS Cclico en Hmedo Datos de Proceso ______________________ 5:34 HGMS Cclico en Hmedo Dimensines ___________________________ 5:34
Carrusel HGMS en hmedo ______________________________________ Carrusel HGMS en hmedo Dimensines y Nomenclatura ____________ Carrusel HGMS en hmedo Sistema de Proceso ___________________ Carrusel HGMS en hmedo Operacin ___________________________ Carrusel HGMS en hmedo Aplicaciones __________________________ Carrusel HGMS en hmedo Datos de Proceso _____________________ Carrusel HGMS en hmedo Dimensines __________________________ Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ HGMF Dimensines y Nomenclatura ______________________________ HGMF Aplicacin ______________________________________________ HGMF Datos de Proceso _______________________________________ HGMF Dimensines ___________________________________________ Separacin por Lixiviacin ______________________________________ Lixiviantes ____________________________________________________ Lixiviacin de Metales __________________________________________ Lixiviacin de Oro _____________________________________________ Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn __________________________ Lixiviacin de Oro CIP _________________________________________ Datos Tcnicos Lavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________ Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________ Aquamator ____________________________________________________ Hidrocorrea __________________________________________________ Barril de Lavado LD __________________________________________ Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________ Separador DMS, Drewboy _______________________________________ Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ Mquina de Flotacin - RCS ______________________________________ Mquina de Flotacin DR ______________________________________ LIMS en Hmedo, Concurrente (CC) _______________________________ LIMS en Hmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________ LIMS en Hmedo, Rotacin Inversa (CR) ____________________________ LIMS en Hmedo, Medios Densos (DM) _____________________________ LIMS en Hmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________ LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________ HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ Carrusel HGMS en Hmedo ______________________________________ Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________
5:35 5:35 5:36 5:36 5:37 5:37 5:38 5:39 5:39 5:40 5:40 5:40 5:41 5:41 5:42 5:43 5:43 5:44 5:45 5:46 5:47 5:48 5:49 5:50 5:51 5:52 5:53 5:54 5:55 5:56 5:57 5:58 5:59 5:60 5:61 5:62 5:63 5:64
6. Refinamiento Refinamiento Introduccin _______________________________________ Mtodos de Refinamiento ________________________________________ Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________ Sedimentacin _________________________________________________ Floculacin ____________________________________________________ Clarificador Convencional ________________________________________ Clarificador Convencional Dimensines ____________________________ Espesador Convencional _________________________________________
6:1 6:1 6:1 6:2 6:2 6:3 6:3 6:4
Espesador Convencional Dimensines _____________________________ 6:4 Clarificador/Espesador Convencional Diseo _______________________ 6:5 Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin ________ 6:6 Clarificador/Espesador Convencional Dimensin de Transmisin _______ 6:7 Clarificador/Espesador Convencional Areas de Transmisin __________ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional Profundidad del Estanque _______ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin del fondo del Estanque 6:9 Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada Introduccin ____________ 6:10 Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12 Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin ____________ 6:13 Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos ________________ 6:14 Deshidratacin Mecnica Introduccin ___________________________ 6:17 Deshidratacin Mecnica Mtodos y Productos ____________________ 6:17 Deshidratacin Gravimtrica _____________________________________ 6:18 Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18 Clasificador de Arenas __________________________________________ 6:19 Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:19 Rueda de Filtracin _____________________________________________ 6:19 Deshidratacin Mecnica por Presin _____________________________ 6:20 Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20 Filtros de Tambor Area Efectiva ________________________________ 6:21 Filtros de Tambor Tasas de Filtracin ____________________________ 6:22 Filtros de Vaco Dimensines ___________________________________ 6:24 Filtros de Vaco Requisitos de Vaco _____________________________ 6:24 Bomba de Vaco Dimensines __________________________________ 6:25 Estanque de Vaco y Bomba de Filtro Dimensines _________________ 6:26 Planta de Vaco Disposicin ____________________________________ 6:27 Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin ____________________ 6:28 Filtro de Presin de Placa Vertical diseo ________________________ 6:29 Filtro de Presin VPA Operacin ________________________________ 6:29 Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Datos de la Cmara ________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Nomenclatura ______________________________ 6:31 Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:32 Filtro de Presin VPA Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33 Filtro de Presin VPA Dimensin del Compresor ____________________ 6:33 Filtro de Presin VPA Poder del Compresor _______________________ 6:34 Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin __________ 6:34 Filtro de Presin VPA Poder de la Bomba de Alimentacin ___________ 6:34 Filtro de Presin VPA Sistema del Producto _______________________ 6:34 Prensa de Tubo Introduccin ___________________________________ 6:35 Prensa de Tubo Diseo ________________________________________ 6:36 Prensa de Tubo Operacin _____________________________________ 6:37 Prensa de Tubo Aplicaciones ___________________________________ 6:39 Prensa de Tubo Materiales de Construccin _______________________ 6:40 Prensa de Tubo Dimensines ___________________________________ 6:40 Prensa de Tubo Determinacin de Dimensin ______________________ 6:40 Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41 Prensa de Tubo Capacidad ____________________________________ 6:41 Prensa de Tubo Sistema del Producto ___________________________ 6:42 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Procesamiento Trmico Introduccin ____________________________ 6:44 Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45 Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45 Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46 Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46 Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47 Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:49 Sistema de Proceso Holo-Flite __________________________________________________________ 6:49 Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50 Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta ______ 6:52 Planilla de Datos Tcnicos Clarificador / Espesador (Puente) _________________________________ Clarificador / Espesador ( Espign Central) _________________________ Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTS) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE/C) _____________________________ Deshidratador Espiral __________________________________________ Clasificador de Arenas __________________________________________ Harnero de Filtracin ___________________________________________ Rueda de Filtracin _____________________________________________ Filtro de Tambor _______________________________________________ Correa del Filtro de Tambor _____________________________________ Alimentacin por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________ Filtro de Presin (VPA10) ________________________________________ Filtro de Presin (VPA15) ________________________________________ Filtro de Presin (VPA20) ________________________________________ Prensa de Tubo ________________________________________________ Secador Rotatorio, Calor Directo _________________________________ Secador Rotatorio, Tubo de Vapor ________________________________ Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:54 6:55 6:56 6:57 6:58 6:59 6:60 6:61 6:62 6:63 6:64 6:65 6:66 6:67 6:68 6:69 6:70 6:71 6:72 6:73 6:74
7. Manejo de Materiales Introduccin ___________________________________________________ 7:1 Carga y Descarga _______________________________________________ 7:1 Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1 Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2 Descargadores _________________________________________________ 7:3 Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5 Apilador de Recuperacin ________________________________________ 7:6 Excavadora de Recuperacin _____________________________________ 7:6 Barril Recuperador ______________________________________________ 7:7 Alimentacin ___________________________________________________ 7:8 Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9 Sistemas de Correas Transportadoras _____________________________ 7:10 Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12 Peso del Volumen y Angulo de Inclinacin __________________________ 7:12 Correa Transportadora No solo una Correa de Goma _______________ 7:13
Datos Tcnicos Alimentador, Placa _____________________________________________ Alimentador, Vibracin __________________________________________ Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________ Alimentador, Correa ____________________________________________ Alimentador, Electromagntico ___________________________________ Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________ Transportador, Correa Estndar __________________________________ Transportador, Sistema Flexowell _______________________________
7:14 7:15 7:16 7:17 7:18 7:19 7:20 7:21
8. Tratamiento de Lodos Tratamiento de Lodos Introduccin _______________________________ 8:1 Definiciones Bsicas ____________________________________________ 8:3 Bombas de Lodos Gama XM ____________________________________ 8:5 Bombas de Lodos Gama XR _____________________________________ 8:6 Bombas de Lodos Gama HR y HM ________________________________ 8:7 Bombas de Lodos Gama MR y MM _______________________________ 8:8 Bombas de Lodos Gama VS _____________________________________ 8:9 Bombas de Lodos Gama VT ____________________________________ 8:10 Bombas de Lodos Gama VF ____________________________________ 8:11 Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos _________________________ 8:12 Seleccin por Slidos _________________________________________ 8:13 Seleccin por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13 Seleccin por Tipo de Lodos ___________________________________ 8:14
Seleccin por Aplicacin Industrial Minerales _____________________________________________________ Construccin __________________________________________________ Carbn Piedra _________________________________________________ Desechos y Reciclaje ___________________________________________ Energa y FGD _________________________________________________ Pulpa y Papel _________________________________________________ Metalurgia ____________________________________________________ Qumica ______________________________________________________ Mineria ______________________________________________________ Agitacin Introduccin _________________________________________ Agitacin Configuraciones Tpicas _______________________________ Agitador Seleccin de Estanque ________________________________ Agitador Seleccin de Impulsor _________________________________ Agitacin Depurador por Frotamiento ____________________________ Depurador por Frotamiento Dimensin ___________________________ La Lnea de Lodos ____________________________________________ Mangueras de Lodos ___________________________________________ Datos Tcnicos Bomba de Lodos, XM ___________________________________________ Bomba de Lodos, XR ___________________________________________ Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________ Bomba de Lodos, MM y MR ______________________________________ Bomba de Lodos, VS ___________________________________________ Bomba de Lodos, VT ___________________________________________ Bomba de Lodos, VF ___________________________________________ Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:15 8:16 8:17 8:17 8:17 8:18 8:18 8:19 8:19 8:20 8:21 8:22 8:23 8:25 8:26 8:26 8:27 8:30 8:30 8:31 8:32 8:33 8:34 8:35
Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36 Acondicionadores ______________________________________________ 8:37 Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38
9. Desgaste en la Operacin Introduccin ___________________________________________________ 9:1 Desgaste por Operacin Causada por ____________________________ 9:1 Desgaste por Compresin ________________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3 Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3 Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4 Productos de Desgaste Aplicacin _______________________________ 9:4 Impacto Fuerte Seleccin _______________________________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento Seleccin (Mdulos) ______________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado) _____________________ 9:6 Deslizamiento y acumulacin Seleccin ___________________________ 9:6 Proteccin contra Desgaste Piezas de Desgaste ___________________ 9:7 Piezas de Desgaste Bombas de Lodos ___________________________ 9:10 Revestimientos Cermicos _______________________________________ 9:11 Desgaste en Caerias de Lodos __________________________________ 9:12 10. Operacin y Medio Ambiente Operacin y Medio Ambiente Introduccin ________________________ Polvo ________________________________________________________ Control de Polvo - Bsico _______________________________________ Ruido ________________________________________________________ Reduccin de Ruido ____________________________________________ Proteccin de los Odos _________________________________________
10:1 10:1 10:2 10:4 10:5 10:7
11. Sistemas de Proceso Introduccin __________________________________________________ 11:1 Mdulos de Sistema Agregados ________________________________ 11:2 Mdulos de Sistema Arena y Gravilla ____________________________ 11:2 Mdulos de Sistema Metal y Minerales ___________________________ 11:3 Sistema de Proceso Gua del Balasto ____________________________ 11:4 Sistema de Proceso Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4 Sistema de Proceso Metal Ferroso ______________________________ 11:5 Sistema de Proceso Metal Base ________________________________ 11:5 Sistema de Proceso Mineral con contenido de Oro _________________ 11:6 Sistema de Proceso Carbn Piedra _____________________________ 11:6 Sistema de Proceso Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7 Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio ______________ 11:7 Sistema de Proceso Diamante (Kimberlita) ________________________ 11:8 Sistema de Proceso Caoln ____________________________________ 11:8 Sistemas Mviles ______________________________________________ 11:9 Chancador de Mandbula Primario + Criba ________________________ 11:10 Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10 Planta Mvil Una Planta de Concentracin Pre-armeda ____________ 11:11
12. Miscelneo Factores de Conversin _________________________________________ Escala Tyler Estndar __________________________________________ Densidad de Slidos ____________________________________________ Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (Mtrica e Imperial) ___
12:1 12:2 12:3 12:5
Metso Minerals
Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamiento de Rocas y Minerales
McDowell Wellman McNally Wellman Neims NICO Nokia Nolan Nordberg MPSI Orion PECO Pyrotherm Read REDLER Sala Scamp Skega Stansteel Stephens Adamson Strachan & Henshaw Svedala Thomas Tidco Trellex Tyler
Allis Chalmers (AC) Allis Minerals System Altairac Armstrong Holland Barmac Bergeaud Boliden Allis Cable Belt Conrad Scholtz Denver Dominion Dynapac FASO GFA Hardinge Hewitt Robins Kennedy Van Saun KVS Kue-ken Seco Koppers Lennings Lokomo Marcy Masterscreens
Anotaciones
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Introduccin
La prctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacin humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales de uranio de la Edad Atmica.
El objeto de este manual Conocimientos Bsicos en Equipos de Procesamiento de Minerales, no es dar una cobertura completa sobre el tema. La intencin es entregar a los tcnicos relacionados con el procesamiento de minerales, informacin prctica y til sobre los equipos de proceso que se utilizan, sus sistemas y ambiente operacional. Los datos tcnicos son bsicos, pero aumentarn la comprensin sobre cada mquina, sus funciones y rendimiento.
Introduccin
Definiciones Bsicas
Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que stas representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de proceso. Mineral Na+
Mineral Mineral Roca
Deformacin de Calor
Roca
Mineral
Mineral Metlico
CO22- Fe2+ OHPresin de Calor
Presin de
Calor
Deformacin por Actividad Qumica
Mineral Metalico
Ca Co3
Mineral Metlico
Roca
Vidrio y Cermicas
Ca2+ Si4+ O2-
Componentes naturales de elementos qumicos
Compuestos de minerals
Rocas que contienen minerales o metales recuperables con utilidad
Minerales Artificiales Los minerales artificiales no son minerales por definicin pero desde el punto de vista del procesamiento son similares a minerales vrgenes y tratados en conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).
Escoria
Concreto
Cascarilla
Mineral Metlico
Fe2 O3
SiO2
Roca
Roca
1:1
Introduccin
Introduccin
Minerales por Valor

Minerales
Minerales Industriales
Abrasivos Corindn Cuarzo Diamante y otros Vidrio Quarzo Feldespato Calcita Dolomita y otros Plstico Calcita Caoln Talco Volastonita Mica y otros Cermicos Cuarzo Caoln Feldespato y otros Refractarios Volastonita Calcita Dolomita Corundum y otros
Combustibles Minerales
Carbones de Piedra Aceite de esquistos Arena petrolfera
Roca
Minerales metlicos
No ferrosos
Metales Base Cobre Plomo Zinc y otros.
Aleacin Ferrosa Ferroso

Metales Aliados Cromo Vanadio Molibdeno Tungsteno y otros Hierro
Fertilizantes Fosfato Potasa Calcita Dolomita y otros
Rellenos y Pigmento Barita Bentonita Calcita Dolomita Feldespato Talco y otros
Agregados, Arena y Gravilla Balasto de Concreto Balasto de asfalto Relleno de roca Arena industrial y otros
Metales Livianos Aluminio Magnesio Titanio Metales Preciosos Oro Plata Platino y otros Metales Raros Uranio Radio Berilio y otros
Introduccin
La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlico complejo. Las tecnologas para lograr tales metas son clsicas, complementarias y bien definidas. A continuacin, stas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales, clasificadas de acuerdo a su interrelacin en el tamao del producto y el medio del proceso (seco o hmedo).
PROCESAMIENTO DE LODOS TRITURADO EN HUMEDO Clarificacin 100% lquido
Introduccin
El Marco del Proceso de Minerales
Bombeo CHANCADO Y HARNEADO Clasificacin Agitacin Separacin Espesamiento
Deshidratacin
PERFORACION
Secado Calcinacin Sinterizacin TRITURACIN SECO
COMPACTACION
TRATAMIENTO DE MATERIALES 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron
PIRO
100% slido
Calibre
1m
100 mm
1 micron
Perforacin (y tronadura), es la tecnologa para lograr la fragmentacin primaria de los minerales en terreno. Este es el punto de partida para la mayora de los procesos de minerales a excepcin de los minerales naturales en forma de arena y gravilla. Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reduccin controlada de tamao. Este es el proceso principal en la produccin agregada y un proceso de preparacin para seguir en la reduccin de tamao. Trituracin, es la etapa de reduccin de tamao (seca o hmeda) donde se puede lograr el calibre de liberacin para minerales individualmente. Siguiendo una mayor reduccin de tamao se produce arena (polvo mineral). Procesamiento de lodos, incluye las tecnologas de procesamiento en hmedo de las fracciones minerales. Piroprocesamiento, incluye las tecnologas para refinamiento de fracciones minerales por secado, calcinamiento o sinterizacin. Tratamiento de materiales, incluye las tecnologas de movimiento del proceso de flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentacin. Compactacin de minerales incluye las tecnologas de movimiento y densificacin de minerales por vibracin, impacto y presin, principalmente utilizadas en aplicaciones de construccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 1:3
Introduccin
Introduccin
Procesamiento de Minerales y Dureza

Todos los depsitos de mineral, roca o mineral metlico tienen diferente dureza dependiendo de la composicin qumica y su medio geolgico. Las cifras Moh son simplemente clasificacin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita Feldespato Cuarzo Topacio Corindon Diamante Partido con la ua de un dedo Raspado por ua de un dedo Raspada por la punta de un clavo Fcilmente raspada con cuchillo Raspada con cuchillo Difcilmente raspado con cuchillo Raspa el vidrio Raspado por el cuarzo Raspado por un diamante No se puede raspar Grafito, Azufre, Mica, Oro Dolomita Manganesita Magnetita Granito, Pirita Basalto Berilio
En 1813, un gelogo austraco, Mohs, clasific los minerales de acuerdo a su dureza individual. Para la operacin, necesitamos naturalmente mayor informacin sobre el material de alimentacin a usar. Vase informacin en el ndice de trabajo e ndice de abrasin, seccin 3, pgina 2.
Tamao y Dureza
Todas las operaciones tienen diferentes mtodos de proceso debido a la dureza del mineral y la gama de tamaos. Es importante saber en qu gama estamos operando ya que esto afectar varios parmetros de proceso (grado de desgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...). El tamao y la dureza juntos, dan informacin de inters.
Dureza Mohs 10 MINERALES METALICOS 9 8
BALASTO
ROCA
MATERIALES DE CONSTRUCCION
7 6
AGREGADOS ARENA
5 4
MICRORELLENO ARENA
3 2
MINERALES INDUSTRIALES
Calibre
8
1
RELLENO GRUESO RELLENO FINO
1 mm 100 micron 10 micron 1 micron
1m
100 mm
10 mm
1:4
Introduccin
Adems del tamao y dureza, las fuerzas de fatigamiento clsicas de la mecnica de rocas son las funciones fundamentales en la mayora de lo que realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guan para disear equipos, trazado de sistemas, proteccin al desgaste, etc. Siempre estarn presentes y deben ser tomados en consideracin.
Introduccin
Fuerzas de Estuerzos en Mecnica de Rocas
Presin
Compresin
Impacto
Corte
Frotacin
1:5
Introduccin
Introduccin
1:6
Operacin de Minerales
Etapas de Operacin
Las etapas de operacin en el procesamiento de minerales se han mantenido igual durante miles de aos. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos y no homogneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el valor mximo de cada fraccin de tamao. El patrn operacional que se muestra a continuacin ha sido utilizado desde los das de mineralis antiqua.
PROTECCION
ETAPA INICIAL
REDUCCION DE TAMAO Y CONTROL
ENRIQUECIMIENTO
REFINAMIENTO
MANEJO DE MATERIALES
Etapa inicial: Punto de partida del procesamiento de minerales Reduccin de tamao & control: Procesos para producir la distribucin del calibre requerido partiendo del material de alimentacin Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de minerales por medio de lavado y/o separacin Refinamiento: Procesos para producir los productos finales requeridos a partir de minerales con valor y desechos Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar los procesos con un mnimo de alteraciones Proteccin: Medidas para proteger el medio de proceso contra el desgaste y emisiones de polvo y ruido
Operacin en seco o hmedo?

Procesamiento en hmedo Procesamiento en seco Cuando no se necesita agua para procesar Cuando no se acepta el agua para procesar En todos los dems casos debido a: Mayor eficiencia Instalacin ms compacta No hay emisin de polvo
Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en hmedo
2:1
Frentes de Minera y Cantera

Los frentes de minera y cantera son los puntos de partida para la recuperacin de roca y minerales de valor de depsitos en superficie y bajo tierra. Las operaciones son: perforacin (voladura), chancado primario (opcional) y tratamiento de materiales, seco y hmedo.
Minera y cantera
Rajo abierto
Frentes Naturales
Subterrneo
En los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte del trabajo de reduccin primaria de tamao. Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes para el procesamiento de balasto de construccin, metales y rellenos de mineral industrial. Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y hmedo) y chancado inicial (opcional).
Glaciar
La arena y gravilla glacial se producen en reas que estn o han estado cubiertas por hielo. El material es redondo y completamente sin clasificacin con un tamao de distribucin heterogneo que vara desde bolones mayores de 1 m (3 pies) hasta sedimentos (2 20 micrones). La contaminacin de arcilla se concentra en capas bien definidas. 2:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Aluvial
El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua, entre otros factores. Normalmente, el tamao mximo es de alrededor 100 mm (4). La arena y gravilla aluvial tienen una distribucin de tamao homogneo y las partculas mayores tienen un alto contenido de slice. El contenido de arcilla es generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en ciertas reas contiene oro, estao y piedras preciosas.
Marino
La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribucin de tamao ms limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla marina han sobrevivido miles incluso millones de aos de frotacin natural, de la erosin en las montaas y trituracin durante su transporte hacia el mar. Las partculas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo. En ciertas reas, los frentes marinos contienen minerales pesados como hematita, magnetita rutilo y otros.
2:3
Reduccin de Tamao
Chancado de rocas y minerales
La mayor operacin en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada como relleno de roca o material de balasto para la produccin de concreto y asfalto. Normalmente, los parmetros de calidad son la resistencia, el tamao y la forma. Estas fracciones de tamao, ver a continuacin, estn valoradas de acuerdo a intervalos definidos de tamao y pueden lograrse solamente por chancado, ver seccin 3.
CHANCADOR DE CONO CHANCADOR SECUNDARIO GIRATORIO PRIMARIO
IMPACTADORES
Valor del producto
CHANCADORES
CHANCADOR DE CONO TERCIARIO
CHANCADOR DE MANDIBULA
VSI
>1000 >500 >100 >80
64
32
22
16
11
Calibre mm
Chancado y trituracin de metales y minerales

La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar los minerales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto significa que debemos lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100 10 micrones, ver curva de valor 1. Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el valor est normalmente en la produccin de polvo muy fino (relleno), ver curva de valor 2. Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas y minerales, ver a continuacin, necesitamos chancado y triturado en varias combinaciones, ver seccin 3.
CHANCADOR GIRATORIO PRIMARIO CHANCADOR DE CONIO
AG/SAG
1.
MOLINO VERTICAL
CHANCADORES / IMPACTORES
CHANCADOR DE MANDIBULA
BARRA
2.
MOLINOS
BOLA
GUIJARROS VSI 100 micron

Calibre 1m
8
MOLINO VIBRANTE
100 mm
1 0 mm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
2:4
Control de Tamao
Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamao correcto deL producto final. La razn se encuentra en parte, en la variacin de los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo no abrasivo), y parte en el diseo y rendimiento del equipo. Control de Tamao, es la herramienta para refinar las fracciones de tamao en las etapas de proceso y en el producto final. Para la parte ms gruesa del proceso, se usan coladores (en la prctica sobre 12 mm). En la parte ms fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral y/o hidrociclones, ver seccin 4.
100 micron
Calibre
8
1m
10 mm
10 mm
1 mm
100 micrones 10 micrones
1 micrn
Enriquecimiento Lavado
El lavado es el mtodo ms simple de enriquecimiento utilizado para aumentar el valor de las fracciones de roca y mineral del tamao de la arena hacia arriba. La eliminacin de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos orgnicos o sales, es por lo general para un producto vendible. Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o mineral, se utilizan diferentes tcnicas, ver seccin 5.
Uso de lavado
Harneros humedos Depuradores Celdas de atricin Lechos gravitacionales
2:5
Enriquecimiento Separacin
La mayora de los minerales de valor (metlicos e industriales), estn valorados por su pureza. Despus de su liberacin por reduccin y control de tamao, todos los minerales estn libres para ser separados el uno del otro. Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, stos se pueden recuperar por diferentes mtodos de separacin, ver seccin 5.
Gravimtrica
Flotacin Magntica Lixiviacin
S
H2SO4
Gravedad Aire
Refinamiento
= mineral de valor
Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos con un producto de valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves). Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido a su contenido de agua de procesamiento, tamao de partculas o composicin qumica. Por refinamiento se entienden los mtodos para aumentar el valor de estos productos por sedimentacin, deshidratacin mecnica, secado, calcinamiento o sinterizacin y recuperacin del agua de proceso desde los relaves, haciendo que sean desechables, vase seccin 6.
Refinamiento por mtodos
COSTO RELATIVO
SINTERIZACION
CALCINAMIENTO
SECADO FILTRACION CON PRENSAS DE TUBO FILTRACIN CON FILTROS DE ARENA DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO DESHIDRATACION POR COLADORES DESHIDRATACIN POR ESPIRALES SEDIMENTACION
Calibre 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn
2:6
Hanejo de Materiales
Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sera imposible realizar algn sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentacin, encontrarse en diferentes ciclos, etc. El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga, transporte, acopio y alimentacin, ver seccin 7. El hanejo de materiales en hmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa tambin en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y mangueras), alimentacin (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitacin de lodos), ver seccin 8. Hanejo en seco Descarga Unload Acopio Store
e ortort T nspsp Traran
in tacort Tr en p Aliman s
op Operacin
Alimentacin Feed
Acopio Store
etc.
op Operacin Feacin t ed Alimen
Hanejo de lodos
TrT ar na sn po srte p
or
Acopio Store
op Operacin
F m Ali
a d en eet
n ci
op Operacin
etc.
2:7
Desgaste en la Operacin
Siempre que haya penetracin de energa en una roca, metal o mineral, se produce desgaste. Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeos o grandes, secos o hmedos, pero el desgaste siempre estar presente. Tanto las mquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgaste utilizando metales, polmeros o material compuesto. Ver seccin 9, desgaste en operacin.
2:8
Operacin y Medio Ambiente

Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido son principalmente peligrosos para los operadores. El polvo es un problema tanto para los equipos como para los operadores en el procesamiento en seco. El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en seco como hmedo. Por tradicin, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene mala reputacin. Esto est cambiando rpidamente debido a mayores restricciones estipuladas por ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver seccin 10, Operacin y medio ambiente.
Valores de Operacin
Los precios para los productos que usted obtenga de la operacin son raramente designados por el productor sino que por el mercado que los compra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus operaciones por los valores agregados generados por la operacin en s. Mejorando la produccin podemos aumentar los volmenes del producto Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos operacionales Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la motivacin y reducir las interrupciones de operacin Esto se puede realizar con pequeos ajustes, mejorando el servicio o reinvirtiendo en equipos ms efectivos, ver todas las secciones. Valor agregado en la operacin VOLUMEN x PRECIO COSTOS + MOTIVACIN = S Produccin
DISPONIBILIDAD (up time) CAPACIDAD
Calidad
TAMAJO / FORMA PUREZA / RECUPERACIN COMPACCION / DENSIDAD
Control de Costos
CAPITAL
Bienestar
SEGURIDAD
ENERGIA
MEDIO AMBIENTE
FLEXIBILIDAD
MATERIAL
RELACIONES
2:9
2:10
Reduccin de Tamao
Proceso de Reduccin de Tamao

Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos tamaos y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reduccin de tamao est en el arte de limitar la cantidad de tamaos sobredimensionados y de baja dimensin que se producen durante la reduccin. Si sto no est bajo control, el mineral seguir su comportamiento de cristal natural, representado normalmente en una sobre-representacin de finos. I II III IV V
Etapa de reduccin
Reduccin de Tamao
pasante 80%
Calibre
1m
100 mm
10 mm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
Comportamiento de minerales en la reduccin de tamao por naturaleza
Nota!
Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamao con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan mientras ms corta la fraccin- mayor es su valor! Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamao en forma adecuada. Todos los equipos son diferentes cuando se trata de tcnica de reduccin, razn de reduccin, tamao de alimentacin, etc, y tiene que combinarse en la forma ms ptima para lograr o acercarse al intervalo de tamao para el producto final.
3:1
Reduccin de Tamao
Material de Alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en molienda se determinan sin duda por las caractersticas de alimentacin de los minerales (roca/mineral metlico), que circula hacia el circuito. Los parmetros clave que necesitamos son la capacidad de chancado o molienda, tambin llamado ndice de trabajo junto al perfil de desgaste, llamado ndice de abrasin. Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos del chancado de rocas, minerales y minerales metlicos se muestran a continuacin.
Reduccin de Tamao
Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasin Ai Material Valor Ai Material Valor Wi Basalto 0,200 Basalto 20 4 Diabasa 0,300 Diabasa 19 4 Dolomita 0,010 Dolomita 12 3 Min. de Hierro Hematita 0,500 Min. de Hierro Hematita 11 3 Min. de Hierro Magnetita 0,200 Min. de Hierro Magnetita 8 3 Gabro 0,400 Gabro 20 3 Gneiss 0,500 Gneiss 16 4 Granito 0,550 Granito 16 6 Vaca gris 0,300 Vaca gris 18 3 Caliza 0,001 Caliza 12 3 Cuarcita 0,750 Cuarcita 16 3 Porfirio 0,100 Porfirio 18 3 Arenisca 0,600 Arenisca 10 3 Sienita 0,400 Sienita 19 4 INFLUYE SOBRE INFLUYE SOBRE Reduccin de tamao Requerimientos de energa Grado de desgaste Estado de la mquina Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituracin, vr 3:24
0,20 0,10 0,05 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,10 0,90 0,20 0,10
Razn de Reduccin
Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reduccin de tamao se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga. Esto se llama razn de reduccin. Valores tpicos a continuacin: Chancadores de compresin Impactores (modelo horizontal)
Mandbula 3-4 Giratorio 3-4 De cono 4-5
10-15
Impactores (modelo vertical)
Molinos de (modelo tambor)
3-8
Barra 100 Bola 1000 AG & SAG 5000
3:2
Reduccin de Tamao
El Arte del Chancado

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de produccin no siempre son las mismas Chancado de Roca Reducc. Limitada Forma cbica Sobre y bajo tamao, importante Flexibilidad Chancado de Gravilla Reducc. Limitada Forma cbica Sobre y bajo tamao, importante Flexibilidad Chancado de Mineral Reducc. Mxima Forma no tiene inters Sobre y bajo tamao, de menor importancia Flexibilidad, de menor Importancia Chancado y harneado Menor harneado mayor colado Mayor harnead menor colado Costos de produccin bajos Alto uso
Reduccin de Tamao
3:3
Reduccin de Tamao
Chancado de Mineral Metlico y Minerales

En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micrones (malla 150). Normalmente, la reduccin de tamao por chancado es de importancia limitada mas alla del tamao tope del producto que se va a chancar. Esto significa que el nmero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda primario.
Reduccin de Tamao
Chancado de 3 etapas clsico previo a ingreso al molino de barra

Chancado primario Chancado secundario Chancado terciario Trituracin en seco o hmedo
Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al molino AG-SAG

Chancado primario
Chancado primario
Trituracin primaria
directo
Trituracin primaria Chancado secundario Chancado primario
prechancado de tamao crticos
Trituracin primaria
Chancado secundario chancado de tamano crticos desde la descarga del molino
3:4
Reduccin de Tamao
Chancado Clculo de la Relacin de Reduccin

Todas los chancadores tienen una tasa de reduccin limitada en el sentido que la reduccin de tamao se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas est guiada por el tamao de la alimentacin y el producto requerido, como en el siguiente ejemplo. Tamao de Material de Alimentacin: F80 =
400 mm Roca de voladura, 80% menor tamao que 400 mm
100% 90
Reduccin de Tamao
porcentaje avanzando
Percent passing
70 60 50 40 30 20 10 0 2 4 8 16 32
Tamao de Producto: P80 = 16 mm

Agregados para camino o alimentacin de molino de barra, 80% menor calibre que 16 mm Tasa total de reduccin (R) F80/P/80 400/16 = 25 Tasa de reduccin en etapa de reduccin primaria R1 = 3 Tasa de reduccin en etapa de reduccin secundaria R2 = 4 El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4 = 12 Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de chancado*
P80 = 16 mm
80
P80 = 16 mm
64 125 250 500 1000 mm
* Ya que debemos usar tres etapas, podemos disminuir un poco la tasa de reduccin en cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!
Por ejemplo:
Reduccin primera etapa Reduccin segunda etapa Reduccin tercera etapa
R1 = 3 R2 = 3 R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reduccin suficiente Etapa I CHANCADOR DE MANDIBULA
Etapa II CHANCADOR CONICA
II
Tasa de reduccin 1:3 Etapa III CHANCADOR CONICA
III
Tasa de reduccin 1:3
Tasa de reduccin 1:3

100 micron
>1000 >500 >100 >80
64
32
22
16
11
0 Tamao mm
La misma reduccin de tamao con alimentacin suave (bajo 5 mohs), se realiza con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fcilmente puede reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de mxima reduccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 3:5
F80 = 400 mm
Reduccin de Tamao
Seleccin de Chancadores
Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc, siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver a continuacin:
Chancadores estacionarios de superficie y subterrneos

Reduccin de Tamao
Giratorio Primario
De Mandbula
De Impacto
Chancadores mviles
De mandbula + de rastrillo
De impacto + de rastrillo
Para mayor informacin sobre chancadores mviles, ver seccin 11:9
Chancador Primario Modelo

Para alimentacin suave, (bajo 5 Mohs), la primera opcin es normalmente el Impactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta. Para alimentacin ms dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria o una de mandbula, ver a continuacin.
Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandbula si se puede, ya que es la alternativa ms econmica. Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el sobre tamao. Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de alimentacin grande. Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.
Apertura de descarga de chancador de mandbula Apertura de descarga de chancador Giratorio
Apertura de alimentacin del chancador de mandbula
Apertura de alimentacin de chancador Giratorio
3:6
Reduccin de Tamao
Chancador Primaria Dimensinamento

Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamao mximo de elimentacin. A cierto tamao de alimentacin, sabiendo su capacidad, podemos seleccionar la mquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y el grfico que se muestra ms adelante es solo una gua. Ejemplo, la alimentacin es mineral de roca dura de voladura con un tamao mximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h. Cul chancador primario puede realizar el trabajo? Compruebe con las dos mquinas de compresin abajo y determine el punto del dimensionamiento! La seleccin correcta es de tipo superior S60-89
Giratorio primario tamao de alimentacin vs capacidad

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 1500 S 54 - 75 S 48 - 74 S 42 - 65 S 60 - 89 S 60 100 Hoja de datos, ver 3:28
1000
500
Capacidad t/h 1000 2000 3000 4000
Chancador de Mandbula Primario - tamao de alimentacin vs capacidad

1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 200 100 Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 C80 300 C63 C125 C110 C100 C3055 C140 Hoja de datos, ver 3:29 C160 Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) C200
Impactor Primario - tamao de alimentacin versus capacidad

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Capacidad t/h 2000 NP1620 NP1415 NP1313 NP-1210 Hoja de datos, ver 3:30 NP2023 Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
3:7
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Chancador Secundario Modelo

En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control del tamao y la forma. Debido a esto, en la mayora de los casos, en chancador de mandbula queda descalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con ms frecuencia el chancador de cono. Tambin en los circuitos de conminucin (chancado y molienda), para mineral metlico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como la etapa secundaria, ver 3:4. El uso de HSI secundario es siempre una restriccin en la dureza de la alimentacin.
Reduccin de Tamao
Ayer
Hoy
Limitaciones en
Demandas
Wi and Ai
HSI
Gran apertura de alimentacin Alta capacidad Alimentacin controlada Forma

Chancador Cno
Chancador de mandbula
Chancador de conica Un Concepto Poderoso

Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajas que lo hace muy adecuado para la reduccin de tamao y forma aguas abajo en un circuito de chancado.La razn es la cmara de chancado y las posibilidades de cambiar las aperturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin. Geometra de Cmara
Superior cncava
Montajes de Cmara
Montaje de lado cerrado (CSS) + Montaje excntrico (Ecc) = Montaje de lado abierto CSS
Ecc.
OSS
Inferior cncava
Angulo d contra e Cncavo ccin
CSS Montaje Lado Cerrado
Manto
CSS Montaje Lado Cerrado
Manto
Toma de la cmara para adecuarse al calibre de alimentacin Cada dimensin de mquina cuenta con diferentes opciones de cmara (otros tipos de chancador no lo tienen) Cada cmara tiene cierto tamao de alimentacin vs relacin de capacidad
3:8
Un Ecc aumentado (en el mismo CSS), dar mayor capacidad pero tambin una descarga ms gruesa Un CSS reducido mejora la cubicidad pero tambin reduce la capacidad y aumenta el riesgo de obturacin Calibre aproximado de descarga: Del Cno 70-80%<CSSDe la Giratoria 55-60%<CSS
Reduccin de Tamao
Chancadores Secundarios Dimensionomiento

Chancadores Secundarios Tamao de alimentacin vs capacidad (fluctuacin GPS)
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400 GP500S Hoja de datos, ver 3:31
Reduccin de Tamao
300
GP300S GP200S
200
GP100S
100
Capacidad t/h 250 500 750 1000
Chancador de Cno Tamao de Alimentacin vs capacidad (fluctuacin HP y MP) Hoja de datos, ver 3:32 y
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400 HP800 HP500 300 HP400 MP800 MP1000 3:34
200
100 Capacidad t/h 5000
50
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
Impactor Secundario - tamao de Alimentacin versus capacidad

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 800 NP1520 SR 600 NP1213 SR NP 1315 SR Hoja de datos, ver 3:30
400
200
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800
3:9
Reduccin de Tamao
Etapa Final de Chancado No solo chancado

Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final es de inters especial. El tamao final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor del producto final. Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cno o los Impactores de Eje Vertical (VSI).
Reduccin de Tamao
Lo ms comn
Exigencias Variables
Tamao mximo de alimentacin
Cmara de chancado
Capacidad Chancadora cnica
Tamao del chancador
Forma del producto
Ajuste / velocidad
VSI
VSI Impactor autgeno de chancado de roca a roca

Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactacin de metal. Esto significa una restriccin en los circuitos de chancado con material duro de alimentacin y donde el desgaste puede ser dramticamente alto. El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnologa de impacto de roca a roca, en donde la mayor parte del diseo est protegido por roca, ver a continuacin. Esto significa que tambin podemos utilizar las ventajas de la tcnica de impacto en operaciones de roca dura. La accin de chancado toma lugar en la nube de rocas, en la cmara de chancado, no en contra de la proteccin para roca.
Fucin VSI
Proteccin para roca
3:10
Reduccin de Tamao
Chancador Final Dimesiones

Chancador de cno Terciarios serie GP*- Tamao de alimentacin vs capacidad
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Hoj de datos, ver 3:33 200 GP200 150 GP500 GP300 *Tamao tope de alimentacin a un ajuste mnimo de 10 mm y perfil de revestimiento grueso
100
GP100
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625
Chancador de cno Terciarios series HP* y MP*- Tamao de alimentacin vs capacidad

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 200 Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34
MP1000
150
HP800
MP800
100 HP400 HP500 HP100 HP300 HP200
*Tamao tope de alimentacin a un ajuste de 10 mm para HP 100 300 Ajuste de 19 mm para HP 400 800, MP 800 - 1000
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625 750 900
Chancador VSI Tamao de alimentacin vs capacidad

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 70 B7100
B9100 B8100
XD120
60
Hoj de datos, ver 3:35 50
40
B6100
20
10
B3000
B5100
30
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800 900
3:11
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Chancado en Hmedo previo a Molienda

WaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado para producir un producto ms escamoso y ms fino por chancadores de cno especialmente diseados. El mtodo est creado para aplicaciones mineras que comprenden chancado secundario, manufacturacin de arena y chancado fino de mineral metlico previo a la lixiviacin. La descarga tpica del chancador es un lodo con 30 a 70% de slidos. La alimentacin escamosa se tranca fcilmente en el siguiente molino de trituracin. WaterFlush puede ser una alternativa al chancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones con problemas de formacin de tamao crticos en los circuitos de molienda modelo AG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente pgina. Relacin de rendimiento: Modelo WF 200 WF 300 WF 400 WF 500 WF 800 WF 900 TPH 20-60 60-100 90-120 120-150 300-350 400-500 kW/hp instalado 125/168 200/268 300/400 350/470 500/670 650/872 Grado de Reducc. (max) 7.0 7.0 8.5 8.5 8.5 8.5
Reduccin de Tamao
3:12
Reduccin de Tamao
Molienda Introduccin
La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los productos finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reduccin a polvo o pulverizacin utilizando las fuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:
Reduccin de Tamao
Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metlico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separacin. Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie especfica.
Mtodos de Molienda
Por volcamiento Por agitacin Por vibracin
Molinos Tasas de Reduccin

Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccin limitada. Debido al diseo, hay una restriccin en el tiempo de retencin del material que va pasando. En la molienda, ya que se produce en espacio ms abierto, el tiempo de retencin es mayor y puede ser fcilmente ajustado durante la operacin. A continuacin se muestran los rangos de reduccin de tamao y potencia para los diferentes tipos de molienda. En la prctica, la reduccin de tamano por molienda tambin se realiza en etapas optimizadas. AG
400 mm (16) 400 mm (16) (kw 15-13 000) (kw 15-20 000) 75 micrones 75 micrones seco/hmedo seco/hmedo
SAG
50 mm (2 )
(kw 3-1500) seco/hmedo 600 microns BOLA (kw 1.5-10 500) seco/hmedo 20 micrones 15 mm (0.6) seco/ VERTI (kw 7.5-1120) 5 micrones hmedo 6 mm (3 mesh) 6 mm (3 mesh)
BARRA
VIBRACIN (kw 10-75)

2 mm (9 mesh)
45 micrones
seco 7-75)
seco 2 micrones hmedo MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100) 100 micrones 2 micrones
SAM (kw
1 m
100 mm
10 mm
1 mm
100 micrn
10 micrones1 micrones
3:13
Reduccin de Tamao
Molienda Molinos de Tambor

Molino Autgeno (AG)
Reduccin de Tamao
Modelo Cascada USA
Modelo Europeo
Seco o hmedo Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico), ver hoja de datos 3:36
Molino Semi-Autgeno (SAG)
Modelo Cascada USA
Modelo Europeo
Seco o hmedo Mayor capacidad que moliendo en molino A-G Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin ms 4-12% carga de bolas (de dimetro 100 125 mm) Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Menos sensibilidad a la composicin de alimentacin (material de calibre crtico), ver planilla de datos 3:36
Molino de Barras
Owerflow
Descarga Periferica de extremo
Descarga Periferica de Centro
Solo en hmedo Molienda de gruesos Molino primario a capacidades de planta menores de 200 t/h Molienda de gruesos con control de tamao tope sin clasificacin Distribucin estrecha de calibre de partculas
Generalmente seco Molienda de gruesos y alta capacidad Aplicaciones especiales Descarga de extremo: producto ms fino Descarga de Centro: flujo rpido, menos cantidad de finos Distribucin estrecha de partculas
Nota! Sin descarga de parrilla
3:14
Reduccin de Tamao
Overflow
Solo en hmedo Robusto y simple Generalmente en circuito cerrado (secundario) Molienda fina (mayor tiempo de retencin) Mayor riesgo de sobre-molienda Carga de bolas 35-45% Ver hoja de datos 3:37
Molino de pebble
En seco o hmedo Extremo de descarga ms complicado Generalmente en circuito cerrado (secundario) Molienda ms grueso (menor tiempo de retencin) Menor riesgo de sobre-molienda Puede aceptar 5-10% ms de bolas
Descarga por fornilla

En seco o hmedo Siempre descarga por parrilla Molienda secundario Medios de trituracin: - Una fraccin colada desde la alimentacin - Guijarros apedernalados - Bolas de porcelana - Bolas AI2O3 De mayor dimensin que los molinos de bolas para la misma potencial
Molinos especiales de tambor
Molino de Bolas Cnico

En seco o hmedo (barrido por aire) Derrame o parrilla parcial Cuerpo cnico para carga graduada de bolas y optima reduccin de tamaos Solo disponible en tamaos pequeos o intermedios Eficiente Grado de alta reduccin de trituracin Ver hoja de datos 3:38 3:15
Molino de Rodillos de Goma (SRR)

En seco o hmedo (barrido por aire) Descarga de derrame y parrilla Construccin liviana Armado en estructura de acero Limitado an tamao (dimetro mx. 2,4 m) Ver hoja de datos 3:39
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Molienda Molinos de Verticales

VERTIMILL Solo molienda en hmedos Alimentacin por parte superior o inferior Trituracin por frotacin/abrasin Primario,- re-trituracin- o molino apagador de cal es ideal para trituracin con precisin de productos ms finos Restriccin en el tamao de alimentacin (6mm) Restriccin en tamao (1119kW / 1500hp) Tamao mximo de bolas es 30 mm
Comparacin con molinos de tambor convencionales Menores costos de instalacin Menores costos de operacin Mayor eficiencia Ocupa menor espacio de suelo De base simple Menos ruido Menor cantidad de piezas en movimiento Mayor seguridad en la operacin
Reduccin de Tamao
Ver hoja de datos 3:38 y 3:39
Molino Agitado SAM

ALIMENTACIN MEDIO
MEDIO
DESCARGA
ALIMENTACIN
DESCARGA Seco o hmedo Agitacin horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeo Molienda fino y ultrafino (2 micrones) Ver hoja de datos 3:40) Liviano y compacto, fcil de mover Eficiente en tamaos ms finos Alimentacin mxima, menos 1 mm Limitado en tamao (mx. 75 kW)
Hmedo
Seco
3:16
Reduccin de Tamao
Molinos de Medio Agitado

Solo Molienda en Hmedo Circuito abierto o cerrado Tamao de alimentacin, 100 micrones hacia abajo Tamao del producto, hasta 2 micrones Medio de agitacin: Pebbles de slice y arena, 1 a 9 mm, hasta 10 micrones para triturados ms gruesa Arena de slice, 0,5 a 1 mm, para finos bajo 10 micrones Tambin se pueder utilizar medios sinttico dentro de los lmites de tamaos nombrados arriba, en vez de la arena de slice Hay tres tamaos de mquina disponibles, con potencia instalada de 185 kW, 355 kW y 1100 kW Ver hoja de datos 3:43
Trituracin - Molinos Vibratorios

Molino vibratorio de bolas
Seco o hmedo Impacto, corte y atricin Circuito abierto o cerrado Tiempo de retencin corto menor sobre-molienda Tamao de alimentacin, menos 5 mm De tamao limitado (2x37 kW, 2x50hp) Alto nivel de ruido Bajo costo, instalaciones simples
Ver hoj de datos 3:44
3:17
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Costo de Molienda Tpico

Los principales costos en la molienda son: energa, revestimientos y medio de molienda. Estos varan segn el tipo de molino. A continuacin se muestran algunas cifras para molinos de tambor: Molinos SAG Molinos AG
Revestimientos 37%
Reduccin de Tamao
Medio de molienda 21% Energia 63% Revestimientos 21% Energia 58%
Medio de molienda 0%
Molinos de Bolas Primario

Energia 50%
Medio de molienda 37% Revestimientos 13%
Molinos de Bolas Secundario

Medio de trituracin 45% Energia 49%
Molinos de Pebbles Secundario

Revestimientos 40% Energia 60% Medio de molienda 0%
Revestimientos 6%
Revestimientos de Molinos Bsico

Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida til, bajo peso, de fcil instalacin y amortiguador de ruido. Cuando la operacin se vuelve ms dura, utilice goma con cubierta de acero, ms fcil de manejar que el acero. Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de alimentacin o qumicos, utilice acero ) Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes utilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la malienda de magnetita y otros, ver tambin Desgaste durante la Operacin, seccin 9.
Componentes de revestimientos Revestimiento de goma Revestimiento Poly-Met
Revestimiento Orebed
Revestimiento de acero
Sistema de descarga
Colador Trmel
3:18
Reduccin de Tamao
Molinos de Molienda Dimensiones

Aun a la fecha, esto es ms un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema debiera dejarse a las oficinas de aplicacin de su distribuidor para determinar su presentacin y cotizacin. Ms abajo se describen solamente respecto a su dimensinimiento algunos datos bsicos. Lo fundamental en la eleccin del tamao de los molinos es determinar el consumo de energa especfica necesaria para la etapa de molienda (primaria, secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar. Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las siguientes maneras: 1. Datos de operacin de un circuito de molienda existente (directa). 2. Pruebas de trituracin a escala piloto, en donde el consumo de energa especfica es determinado (kWh/t de slidos secos) 3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeas cargas para determinar el consumo de energa especfica. 4. Clculos de energa y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond (llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver 3:23. 5. Otros mtodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance potencional. El criterio de escalacion es el consumo neto de poder especfico, es decir, el poder consumido por el rotor del molino en s menos todas las prdidas mecnicas y elctricas divididas por la tasa de alimentacin de slidos. Para un molino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentacin para obtener la potencia neta del molino. Despus este valor deber aumentarse por las ineficiencias mecnicas anticipadas (friccin de rodamiento del mun y pin, anillo de engranaje/friccin del pin y posibles prdidas del reductor de velocidad), as como prdidas elctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta del molino. En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para aplicaciones ms crticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son ms exactas y a la vez de mayor costo. Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya que demuestran si tal tipo de molienda es posible o no, as como para poder establecer el consumo de potencia especfico necesario. Barra
Circuitos de Moliende
Alimentacin de moliende en hmedo k80 25 30 mm (1 1 ) a tamao de producto k80 0,3 mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito abierto. Una de los diagramas de flujo ms frecuentes en las plantas de concentradores para moliende hmeda 25 mm (1 o ms fino), alimenta pora obtener el tamano de producto deseado. Descarga de molino de barra ab. 1 mm (Malla16).
Barra
Bolas
3:19
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Applicaciones tpicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de clasificacin simple)
El circuito ms simple y comn (aunque no el ms eficiente), para triturar en hmedo desde calibres mximos de alimentacin de k80, 15 mm (?) y ms fino hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir ms fango que las trituradoras de mltiples etapas y clasificacin
Reduccin de Tamao
Applicaciones tpicos: 1. Autgeno Etapa nica

Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producir el calibre de producto deseado. (Hmedo o seco). To Process Hacia proceso
Aplicaciones tpicos: 2. Autgeno + Chancador

Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crtico de guijarros resultando en trituracin ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres crticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deber adecuarse a los requerimientos de producto. (Seco o hmedo) To Process Hacia proceso
Class C la ifsiai ic fd er or
3:20
Reduccin de Tamao
Aplicaciones: 3. Autgeno + Molino de Bolas + Chancador
Tambin se le llama circuito ABC, comparado al circuito anterior, N 2, se le agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy grueso del molino primario y de esta forma ser ms comn y de mayor uso. Generalmente se opera en hmedo pero es posible tambin en seco. Hacia proceso
Aplicaciones: 4. Autgeno + Molino de Guijarros

Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros adecuados, colados de la descarga del molino primario segn su necesidad (o si no, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas To Process Hacia proceso Boliden.
+3
Aplicaciones tpicos: 5. Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill

Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino de bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles en el circuito o cuando todo el triturado autgeno produce demasiados finos.
To Process Hacia proceso To Process Hacia proceso
Vertimill
1.
2.
3:21
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Aplicaciones tpicos: 6. Semi - Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el N 5 pero el molino primario es semi-autgeno lo que en la mayora de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del modelo N 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canad.
To Process = Hacia Proceso
To Process Hacia Proceso To Process Hacia Proceso
Reduccin de Tamao
Vertimill
1.
2.
Aplicaciones tpicos: 7. Semi - Autgeno Etapa Simple

Igual que el N 1 pero con el molino semi-autgeno. Esto aumentar tanto la capacidad como la gama de aplicacin pero al mismo tiempo aumenta los costos de desgaste (bolas y revestimientos) y seguir dependiendo del tamao del producto natural, similar al deseado. Este circuito es comn en EEUU y Canad.
To Process Hacia Proceso
3:22
Reduccin de Tamao
Circuitos VERTIMILL
Aplicaciones tpicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral
Para circuitos en hmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o sin lmites de rigurosidad respecto a tamao grueso o sobre-tamao del producto. Tamao mximo de alimentacin 6 mm (1/4).
Reduccin de Tamao
Alimentacin and y Agua Water Producto Product
Feed
VERTIMILL VERTIMILL
Recyclede Bomba Pump
Recirculacion
Aplicaciones tpicos: 9. Circuito Cerrado con Cicln

Para circuitos cerrados en hmedo con producto de tamao fino o sper fino y lmites ms rigurosos de tamap tope del producto. Producto Cicln Alimentacin y Agua
Alimentacin VERTIMILL Sumidero
Bomba de Reciclaje
Bomba de Alimentacin al Cicln
3:23
Reduccin de Tamao
Molienda Clculo de Energa

La frmula bsica para esto es la frmula Bond* W (consumo de energa especfico) = 10 x Wi P F ) ( con P y F, el 80% de los tamaos de producto y alimentacin que pasan en micrones y Wi expresado como kWh/t. corta
Reduccin de Tamao
Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en otras palabras, igual al consumo de energa especfica para triturar un material de tamao infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo. * Fred Bond, Allis Chalmers Corp.
Trituracin - *Indice de Trabajo Bond

Slidos Andesita Aceite de esquisto Arcilla Arena de silico Baritina Basalto Bauxita Caliza Carbon de piedra Carburo de silico Coque Cuarcita Cuarzo Diorita Dolomita Escoria Escoria de cemento Esmeril Esquisto Feldespato Ferro-cromo Ferro-manganeso Ferro-silicona Fluoro natural Gabro Grafito Granito Gravilla Wi [kWh/ton corta] 18.25 15.84 6.30 14.10 4.73 17.10 8.78 12.74 13.00 25.87 15.13 9.58 13.57 20.90 11.27 10.24 13.45 56.70 15.87 10.80 7.64 8.30 10.01 8.91 18.45 15.13 20.13 43.56 Wi Slidos [kWh/ton corta] Gneiss 20.13 Hematita 12.84 Magnesita 11.13 Magnetita 9.97 Materia prima de cemento 10.51 Mineral de cobre 12.72 Mineral de estao 10.90 Mineral de manganeso 12.20 Mineral de niquel 13.65 Mineral de oro 14.93 Mineral de pirita 8.93 Mineral de plomo 11.90 Mineral de plomo-zinc 10.93 Mineral de potasa 8.05 Mineral de pyrrhotita 9.57 Mineral de rutilo 12.68 Mineral de spodumeno 10.37 Mineral de titanio 12.33 Mineral de zinc 11.56 Molibdeno 12.80 Pedernal 26.16 Pizarra 14.30 Rocka de fosfato 9.92 Rocka trapeana 19.32 Roca de yeso 16.06 Sienita 13.13 Silicato de silico 13.40 Taconita 14.61 Vidrio 12.31
* Estos valores no son constantes y deben aplicarse en la debida forma!
3:24
Reduccin de Tamao
Pulverizacin de Carbn Piedra

La pulverizacin de carbn es una aplicacin importante para los molinos de molienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda a tambor son muchas.
Carbn pulverizado hacia quemadores

Reduccin de Tamao
Desgaste en medios y revestimientos es bajo Alta disponibilidad (sobre 95%) Capacidad constante Capacidad de gran reserva Combustibles abrasivos no representan problema Secado y pulverizacin simultneo Mezclado eficiente
Alimentacin de carbn crudo Alimentacin de carbn crudo
Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo
Capacidades tpicas (8% de humedad de alimentacin)

Dimension en m pies 3.8x5.8 4.0x6.1 4.3x6.4 4.7x7.0 5.0x7.7 5.5x8.2 12.5x19 13x20 14x21 15.5x23 16.5x25 18x27 Flujo carbn (tmph) 42 50 62 82 110 141 Potencia del motor kW/hp 820/1 100 969/1 300 1193/1 600 1640/2 200 2237/3 000 2760/3 700
3:25
Reduccin de Tamao
VERTIMILL - Ms que un molino

El molino VERTIMILL es considerado un concepto de molienda inteligente, ofrece un ahorro de energa y proceso de control de reduccin de tamao. Para comparar con molinos cilindricos, ver 3:15.
Reduccin de Tamao
Aplicaciones minerales
Molienda fina / Ultra fina Molienda primaria Molienda secundaria Remolienda de concentrados incorporada al circuito
Aplicaciones FGD
Molienda fina de caliza Apagado de cal, ver prxima pgina
Preparacin de combustible
Carbn limpio Carbn / agua Carbn / petrleo
3:26
Reduccin de Tamao
VERTIMILL como Apagador de Cal

El VERTIMILL es un excelente apagador de cal que produce un producto ptimo en una operacin de un solo paso.
Condiciones de operacin tpicas:

Material guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla
Reduccin de Tamao
Tamao de alimentacin menos 25 mm (1) Tamao del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)
Porcentaje de slidos (producto) 20-26% Temp. dentro del molino (producto) 50-70 C (130-160F)
Capacidades vs. Dimensiones de molino Tmph CaO 1.4 2.7 3.7 5.3 6.6 12.0 13.9 18.7 30.0 tcph 1.5 3.0 4.1 5.8 7.3 13.2 15.3 20.6 33.0 Molino VTM-10-LS VTM-20-LS VTM-30-LS VTM-50-LS VTM-100-LS VTM-150-LS VTM-200-LS VTM-300-LS VTM-400-LS Motor kW 7.5 14.9 22.4 37.3 44.7 74.6 111.9 149.1 223.7 Motorhp 10 20 30 50 60 100 150 200 300
Molienda versus Enriquecimiento y Refinamiento

En las etapas de molienda, de reduccin de tamao, estamos tambin creando las condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento y refinamiento. En la figura de ms abajo podemos apreciar el efecto de sub y sobre molienda. La prdida de rendimiento en la separacin, sedimentacin y deshidratacin debido a una molienda inadecuada, representa un problema mayor para muchas operaciones en perjuicio de la economa de proceso.
baja tamaa (molienda dem siado gruesa)
Concentrado
partculas no liberadas al concentrado
Separacin Relave
Sedimentacin
Deshidratacin
partculas no liberadas al relave
molienda ptima (molienda normal)
alta baja velocidad de sedementacon
fuerzas capilares bajas
liberacin total prdida de lamas hacia el relave
sobre molienda
(molienda demasiado fina)
alta baja velocidad de sedementacon
fuerzas capilares mayores
3:27
Reduccin de Tamao
Hoja de Datos Tcnicos
Chancador Primario Giratorio

W
Reduccin de Tamao
Modelo S 42-65 S 50-65 S 54-75 S 62-75 S 60-89
Alto (H) mm (pulg) 4 807 (189) 6147 (242) 5 915 (233) 6655 (262) 7 169 (282)
Ancho (W) mm (pulg) 3 937 (155) 4470 (176) 4 928 (194) 5588 (220) 6 299 (248)
Peso ton 119.4 160.2 248.0 333.4 570.9
KW/hp potencia mx. 375/502 375/502 450/603 450/603 750/1 006
3:28
Reduccin de Tamao
Chancador de Mandbula Serie C
Modelo C 63 C 80 C 100 C 105 C 110 C 125 C 140 C 145 C 160 C 200 C 3055
Alto (H) mm (pulg) 1 600 (63) 1 700 (67) 2 400 (95) 2 050 (81) 2 670 (105) 2 900 (114) 3 060 (121) 3 330 (131) 3 550 (140) 4 220 (166) 2 400 (95)
Largo (L) mm (pulg) 1 950 (77) 2 020 (80) 2 880 (113) 2 630 (104) 2 830 (112) 3 370 (133) 3 645 (144) 3 855 (152) 4 200 (165) 4 870 (192) 2 920 (115)
Ancho (W) mm (pulg) 1 390 (55) 1 565 (62) 2 250 (89) 1 920 (76) 2 385 (94) 2 690 (106) 2 890 (114) 2 870 (113) 3 180 (125) 3 890 (153) 2 550 (100)
Peso ton 6.05 7.52 20.10 13.50 25.06 36.70 45.30 53.80 68.60 118.40 25.50
KW/hp potencia mx 45/60 75/100 110/150 110/150 160/200 160/200 200/250 200/250 250/300 400/500 160/200
3:29
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Chancador de Mandbula Serie NP
Reduccin de Tamao
Modelo
Alto (H) mm pulgo) 2 716(107) 2 882(114) 3 055(120) 3 540(139) 3 167(125) 3 405(134) 3 600(142) 4 400(173) 5 700(224)
Largo (L) mm (pulgo) 3 473(137 3 487(137) 3 875(153) 4 030(159) 4 703(186) 3 058(120) 3 396(134) 3 395(134) 3 935(155) 5 040(198)
Ancho (W) mm (pulgo) 1 804(71) 2 106(83) 2 529(100) 2 750(108) 3 400(134) 2 126(88) 2 560(101) 2 790(110) 3 600(142) 4 330(171)
Peso ton 7.24 9.25 12.60 16.13 27.10 12.8 17.8 21.8 40.5 74.2
Potencia mx kW/hp 90/125 160/200 200/300 250/350 400/500 160/220 200/250 250/350 400/600 1000/1200
NP* 1007 2 647(104) NP 1110 NP1213 NP1315 NP1520 NP 1210 NP 1313 NP 1415 NP 1620 NP 2023
*NP 1007 = Rotor dimensin 1000 x 700 mm (40 x 28) Todos los rotores con 4 golpes
3:30
Reduccin de Tamao
Chancador de Cno Serie GPS

W
Modelo GP100S GP200S GP300S GP500S
Alto (H) mm (pulg) 2 328 (92) 2 461 (97) 2 546 (100) 3 227 (127)
Ancho (W) mm (pulg) 1 300 (51) 1 745 (69) 1 858 (73) 2 300 (91)
Peso ton 7.5 10.6 16.0 32.0
Potencia mx kW/hp 90/125 160/250 250/350 315/400
3:31
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Chancador de Cno Serie HP

W
Reduccin de Tamao
Modelo HP 100 HP 200 HP 300 HP 400 HP 500 HP 700 HP 800
Alto (H) mm (pulg) 1 583 (62) 1 927 (76) 2 193 (86) 2 295 (90) 2 715 (107) 4 057 (160) 4 057 (160)
Ancho (W) W/Largo mm (pulg) 1 505 (59) 1 952 (77) 2 207 (87) 2 370 (93) 2 730 (108) 3 500 (138) 3 500 (138)
Peso ton 5.4 10.4 15.8 23.0 33.2 64.1 64.1
Potencia mx (kW/hp) 90/125 132/200 220/300 315/400 355/500 550/750 550/750
3:32
Reduccin de Tamao
Chancador de Cno Serie GP

w
Modelo GP100 GP200 GP300 GP500
Alto (H) mm (pulg) 2 038 (80) 2 230 (84) 2 181 (86) 2 573 (101)
Ancho (W) W/L mm (pulg) 1 300 (51) 1 735 (68) 1 860 (73) 2 240 (88)
Peso ton 5.7 9.1 13.1 23.3
Potencia mx (kW/hp) 90/124 110/160 250/300 300/400
3:33
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Chancador de Cno Serie MP
Reduccin de Tamao
Modelo MP800 MP1000
Alto (H) mm (pulg) 4 622 (182) 4 540 (179)
Ancho (W) W/L mm (pulg) 3 500 (138) 3 950 (156)
Peso ton 120 150
Potencia mx (kW/hp) 600/800 745/1000
3:34
Reduccin de Tamao
Impactor de Eje Vertical (VSI)
Modelo B 5100 B 6100 B 7100 B 8100 B 9100 XD 120
Alto (H) mm (pulg) 1 705 (67) 2 211 (56) 2 549 (100) 2 713 (107) 2 813 (111) 4 211 (166)
Ancho (W) W/Largo mm (pulg) 1 435 (57) 1 770 (45) 2 004 (79) 2 220 (87) 2 434 (96) 3 110 (122)
Peso ton 2.5 4.8 6.5 9.0 9.3 23.3
Potencia mx (kW/hp) 55/75 110/150 185/250 300/400 600/800 800/1075
3:35
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Molinos AG y SAG
Reduccin de Tamao
Dimension del Molino DxL m (pies) Transmisin simple 5.5x2.4 (18x8) 6.1x2.4 (20x8) 6.4x3.0 (21x10) 6.7x3.0 (22x10) 7.3x3.0 (24x10) 7.9x3.0 (26x10) 8.5x3.0 (28x10) 8.5x4.3 (28x14) 9.0x3.7 (30x12) Transmisin doble 9.8x4.3 (32x14) 9.8x4.9 (32x16) 10.4x4.6 (34x15) 10.4x5.2 (34x17) 10.4x5.8 (34x19) 11.0x4.6 (36x15) 11.0x5.2 (36x17) 11.0 - 5.8 (36x19) 11.0x5.2 (36x17) 11.6x6.1 (38x20) 12.2x6.7 (40x22) 12.8x7.3 (42x24)
Alto (H) mm (pulg) 9 000 (354) 9 880 (389) 10 600 (416) 10 500 (414) 11 500 (452) 11 800 (466) 12 400 (488) 13 300 (525) 13 600 (536) 13 650 (538) 13 650 (538) 13 900 (548) 13 970 (550) 14 700 (580) 15 060 (593) 15 060 (593) 15 060 (593) 17 400 (686)* 18 400 (724)* 19 400 (763)* 20 300 (800)*
Largo (L) mm (pulg) 4 445 (175) 4 620 (182) 5 600 (222) 5 500 (217) 5 900 (232) 5 900 (232) 6 050 (238) 7 400 (292) 7 010 (276) 7 800 (308) 8 450 (333 8 200 (323) 8 790 (346) 9 400 (371) 8 350 (329) 9 060 (357) 9 700 (382) 9 340 (368) 10 400 (410) 10 700 (420) 11 700 (460)
Ancho (W) mm (pulg) 7 670 (302) 8 400 (331) 9 000 (354) 9 150 (360) 10 100 (398) drive dep. drive dep. drive dep. drive dep. 12 700 (500) 12 700 (500) 13 000 (512) 13 200 (520) 13 900 (550) 13 900 (550) 13 900 (550) 13 900 (550) 11 000 (432) 11 600 (456) 12 200 (480) 12 800 (50)
Potencia (motor) kW/hp 650 - 900/900 - 1 250 930 - 1 300/1 250 - 1750 1 300 - 1 800/1 750 - 2 500 1 490 - 2 200/2 000 - 3 000 1 800 - 2 600/2 500 - 3 500 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500 2 600 - 4 100/3 500 - 5 500 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500 7 400 - 8 200/10 000 - 11 000 6 700 - 9 700/9 000 - 13 000 6 700 - 10 440/9 000 - 14 000 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000 10 400 - 14 900/14 000 - 20 000 11 900/16 000 14 900/20 000 18 600/25 000 23 000/31 000
Transmisin de anillo (solo en SAG)
* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor
3:36
Reduccin de Tamao
Molino de Bolas
L W
Dimension del Molino DxL m (pies) 2.4x3.0 (8x10) 2.4x 3.7 (8x12) 2.4x4.3 (8x14) 2.7x3.7 (9x12) 2.7x 4.3 (9x14) 2.9x4.6 (9.5x15) 3.0x4.6 (10x15) 3.2x4.6 (10.5x15) 3.2x 5.2 (10.5x17) 3.4x5.2 (11x17) 3.5x5.5 (11.5x1) 4.0x5.2 (13x17) 4.0x5.8 (13x19) 4.3x5.5 (14x18) 4.3x 6.0 (14x20) 4.6x5.8 (15x19) 4.6x6.4 (15.5x21) 5.0x6.4 (16.5x21) 5.0x7.3 (16.5x24) 5.0x8.2 (16.5x27) 5.0x9.1 (16.5x30) 5.0x10.0 (16.5x33) 5.5x8.8 (18x29) 5.5x9.6 (18x31.5) 5.5x10.2 (18x33) 6.0x9.6 (20x31.5) 6.0x10.2 (20x33.5)
Alto (H) mm (pulg) 4 670 (184) 4 670 (184) 4 670 (184) 5 180 (204) 5 330 (210) 5 530 (218) 6 170 (243) 6 500 (256) 6 500 (256) 6 190 (244) 6 380 (251) 7 160 (282) 7 160 (282) 7 620 (300) 7 620 (300) 8 180 (322) 8 690 (342) 8 840 (348) 8 840 (348) 9 530 (375) 9 600 (378) 9 600 (378) 1 010 (398) 1 090 (430) 1 160 (456) 1 230 (484) 1 230 (484)
Largo (L) mm (pulg) 4 480 (176) 5 050 (199) 5 660 (223) 5 050 (199) 5 660 (223) 6 170 (243) 6 240 (246) 6 320 (249) 6 930 (273) 6 830 (269) 7 140 (281) 7 030 (277) 7 600 (299) 7 510 (296) 8 120 (320) 7 950 (313) 8 560 (337) 8 890 (350) 9 800 (386) 10 500(414) 11 650(459) 12 570(495) 11 600(457) 12 570(495) 13 180(519) 12 700(500) 13 300(524)
Ancho (W) mm (pulg) 3 860 (152) 3 860 (152) 3 960 (156) 3 960 (156) 4 270 (168) 4 370 (172) 5 020 (198) 5 390 (212) 5 390 (212) 5 200 (205) 5 360 (211) 6 200 (244) 6 200 (244) 6 600 (260) 6 600 (260) 7 110 (280) 7 650 (301) 7 820 (308) 7 820 (308) 8 480 (334) 8 560 (337) 8 560 (337) 9 040 (356) 9 980 (389) 10 440(411) 10 800(425) 10 800(425)
Potencia (motor) kW/hp 224/300 260/350 298/400 336/450 373/500 447/600 522/700 597/800 671/900 746/1 000 983/1 250 1 119/1 500 1 305/1 750 1 491/2 000 1 529/2 250 1 864/2 500 2 237/3 000 2 610/3 500 2 983/4 000 3 356/4 500 3 728/5 000 4 101/5 500 4 474/6 000 4 847/6 500 5 220/7 000 5 966/8 000 6 711/9 000
3:37
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Molino de Bolas
Top of gear ring = Parte superior del gear ring top ofanillo de engranajes
Reduccin de Tamao
Dimension del Molino DxL m (pies) 1.5x0.5 (5x1.8) 1.5x0.9 (5x3) 1.8x0.5 (6x1.8) 1.8x0.9 (6x3) 1.8x1.2 ( 6x4) 2.1x0.9 (7x3) 2.1x1.2 (7x4) 2.1x1.5 (7x5) 2.4x0.9 (8x3) 2.4x1.2 (8x4) 2.4x1.5 (8x5) 2.4x1.8 (8x6) 2.7x1.5 (9x5) 3.0x1.2 (10x4) 3.0x 1.7 (10x5.5) 3.0x1.8 (10x6) 3.0x2.1 (10x7)
Alto (H) mm (pulg) 2 430 (96) 2 430 (96) 2 740 (108) 2 740 (108) 2 740 (108) 3 250 (128) 3 250 (128) 3 250 (128) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 350 (132) 3 960 (156) 4 360 (168) 4 360 (168) 4 360 (168) 4 360 (168)
Largo (L) mm (pulg) 2 160 (85) 2 510 (99) 2 510 (99) 2 870 (113) 3 120 (123) 3 200 (126) 3 500 (138) 3 810 (150) 3 430 (135) 3 730 (147) 4 040 (159) 4 340 (171) 4 270 (168) 3 810 (150) 4 110 (162) 4 420 (174) 4 720 (186)
Ancho (W) mm (pulg) 1 900 (75) 1 900 (75) 2 570 (101) 2 570 (101) 2 570 (101) 2 950 (116) 2 950 (116) 2 950 (116) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 200 (126) 3 660 (144) 3 660 (144) 3 860 (152) 3 860 (152) 3 860 (152)
Potencia (motor) kW/hp 22/30 30/40 37/50 45/60 56/75 75/100 93/125 112/150 112/150 130/175 150/200 186/250 224/300 260/350 300/400 336/450 373/500
3:38
Reduccin de Tamao
Molino de Bolas SRR
Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg) 0.6x0.9 (2x3) 1.0x1.5 (3.3x5) 1.2x2.4 (4x8) 1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12) 2.1x3.6 (7x12) 1 110 (44) 1 635 (64) 1 970 (78) 2 255 (89) 2 660 (105) 3 150 (124)
Largo (L) mm (pulg) 1 830 (72) 2 700 (106) 3 670 (144) 4 550 (179) 5 560 (219) 5 830 (230)
Ancho (W) mm (pulg) 1 220 (48) 1 850 (73) 2 740 (108) 3 150 (124) 3 500 (138) 4 400 (173)
Potencia (motor) kW/hp 2.2/3 11/15 30/40 75/100 132/177 132+75/ 177+100 *
Peso (vaco) ton 0.9 2.4 5.6 9.2 12.8 22.0
Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg) 0.6x0.9 (2x3) 1.0x1.5 (3.3x5) 1.2x2.4 (4x 8) 1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12) 1 110 (44) 1 635 (64) 1 970 (78) 2 255 (89) 2 790 (110)
Largo (L) mm (pulg) 1 830 (72) 2 700 (106) 3 670 (144) 4 550 (179) 5 600 (220)
Ancho (W) mm (pulg) 1 220 (48) 1 850 (73) 2 740 (108) 3 150 (124) 3 900 (154)
Potencia (motor) kW/hp 2.2/3 11/15 30/40 75/100 55+55/ 74+74*
Peso (vaco) ton 1.0 3.0 6.2 10.0 14.5
*Transmisin doble
3:39
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
VERTIMILL
Modelo WB (Trituracin en hmedo diseo B) es de mayor dimetro, giro de tornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS. Estn diseados para operar a potencia completa del motor. Revestimiento Orebed. En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reduccin de tamao y apagado de cal, ver 3:39 W
Reduccin de Tamao
SECTION C-C SECCION C-C VTM-15-WB THRU VTM-500-WB VTM-15-WB VTM-500-WB
H L
SECCION C-C SECTION C-C VTM-650-WB VTM-1250-WB VTM-650-WB THRU VTM-1250-WB

Modelo VTM-15-WB VTM-20-WB VTM-40-WB VTM-60-WB VTM-75-WB VTM-125-WB VTM-150-WB VTM-200-WB VTM-250-WB VTM-300-WB VTM-400-WB VTM-500-WB VTM-650-WB VTM-800-WB VTM-1000-WB VTM-1250-WB Alto (H) mm (pulg) 7 060 (278) 7 180 (283) 7 460 (294) 7 600 (299) 7 900 (311) 9 270 (365) 9 780 (385) 9 780 (385) 9 650 (380) 9 650 (380) 11 320 (446) 12 070 (475) 12 270 (483) 13 460 (530) 13 460 (530) 13 460 (530) Largo (L) mm (pulg) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 780 (70) 1 780 (70) 1 960 (77) 2 670 (105) 2 670 (105) 2 670 (105) 3 660 (144) 3 660 (144) 3 910 (154) 3 860 (152) 3 250 (128) 3 560 (140) 3 660 (144) 4 090 (161) Ancho (W) Potencia motor Peso (vaco) mm (pulg) kW/hp ton 1 320 (52) 1 320 (52) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 700 (67) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 3 180 (125) 3 180 (125) 3 380 (133) 3 780 (149) 3 860 (152) 4 060 (160) 4 270 (168) 4 520 (178) 11/15 15/20 3040 45/60 56/75 93/125 112/150 150/200 186/250 224/300 298/400 373/500 485/650 597/800 746/1 000 932/1 250 5.5 5.9 8.2 8.8 12.5 17.9 19.6 20.5 33.8 35.7 52.7 66.1 82.6 100.4 116.1 125.4
3:40
Reduccin de Tamao
VERTIMILL
Modelo LS (Apagador de Cal) para reduccin de tamao y apagado de cal
En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda, ver 3:38
Reduccin de Tamao
L
SECCION C-C SECTION C-C
Modelo VTM-20-LS VTM-30-LS VTM-50-LS VTM-100-LS VTM-150-LS VTM-200-LS VTM-300-LS VTM-400-LS
Alto (H) mm (pulg) 7 060 (278) 7 180 (283) 7 460 (294) 7 900 (311) 8 740 (344) 9 780 (385) 10 160 (400) 11 320 (446)
Largo (L) mm (pulg) 1 520 (60) 1 520 (60) 1 780 (70) 1 960 (77) 2 670 (105) 2 670 (105) 3 660 (144) 3 910 (154)
Ancho (W) Potencia motor Peso (vaco) mm (pulg) kW/hp ton 1 320 (52) 1 320 (52) 1 520 (60) 1 700 (67) 2 310 (91) 2 310 (91) 3 180 (125) 3 380 (133) 15/20 22/30 37/50 45/60 75/100 112/150 150/200 224/300 5.5 5.9 8.2 8.8 12.5 17.9 19.6 50.0
3:41
Reduccin de Tamao
Molino SAM
Reduccin de Tamao
Modelo SAM 7.5 SAM 15 SAM 30 SAM 45 SAM 75
Alto (H) mm (pies) 1 500 (60) 2 185 (86) 2 500 (98) 2 730 (107) 3 255 (128)
Largo = Ancho (W) mm (pies) 500 (20) 900 (35) 900 (35) 900 (35) 1 050 (41)
Potencia motor Peso molino kW/hp ton 7.5/10 15/20 30/40 45/60 75/100 0.35 1.1 1.4 1.6 2.7
Peso medio ton 0.13 1.10 1.30 1.40 2.20
3:42
Reduccin de Tamao
Molinos de Productos Agitados
W W
W W
Modelo SMD 185 SMD 355 SMD 1100*
Potencia Motor kW (hp) 185 (250) 355 (475) 1 100 (1475)
Alto (H) mm (pulg) 4 350 (171) 5 990 (236) 4 825 (190)
Ancho (W) mm (pulg) 2 275 (90) 2 800 (110) 4 220 (166)
Peso (vaco) kg (lb.) 7 200 (15 875) 13 450 (29 650) 27 500 (60 630)
* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y un reductor de engranajes de ngulo recto (Bisel - helicoidal)
3:43
Reduccin de Tamao
Reduccin de Tamao
Molino de Bolas Vibratorio
Reduccin de Tamao
Model VBM 1518* VBM 3034**
Alto (H) mm (pulg) 1 120 (44) 1 680 (66)
Largo (L) mm (pulg) 1 780 (70) 2 790 (110)
Ancho (W) Potencia motor mm (pulg) kW/hp 1 350 (53) 2x5.6/2x7.5 2 130 (84) 2x37/2x50
Peso (vaco) ton 1.2 6.2
* Dimetro cmara de trituracin 15 (380mm), largo 18 (460mm) ** Dimetro cmara de trituracin 30 (760mm), largo 34 (860mm)
3:44
Control de Tamao
Control de Tamao Introduccin

Por control de tamao se entiende el proceso de separacin de slidos en dos o ms productos en base a su tamao. Esto se puede realizar en hmedo y en seco. Tal como se ha mencionado anteriormente, ni los chancadores ni los molinos de molienda son demasiado exactos en su trabajo de reduccin de tamao y muchas fracciones diferentes quedan mal clasificadas. Utilizando el control ptimo de tamao, el resultado puede mejorar tanto en cuanto a la capacidad, como el tamao y forma de la partcula.
Control de Tamao por tipo de aplicacin

Para evitar que el bajo tamao en la alimentacin bloquee la prxima etapa de reduccin (separacin preliminar). SC SR Para evitar que el sobretamao siga hacia la prxima etapa de reduccin de tamao u operacin (dimensionamiento del circuito). SC SR SC op Para preparar un producto de tamao definido (dimensionamiento del producto). SR SC
Control de Tamao
Control de Tamao por Mtodos

En las prcticas de procesamiento tenemos dos mtodos que dominan los procesos de control de tamao: Harneado, utilizando un patrn geomtrico para control de tamao.
Barras
Alhambre
Crculo
Cuadrado
Rectngulo
Rectngulo
Clasificacin, utilizando movimiento de partcula para control del tamao
4:1
Control de Tamao
Harneros
El rendimiento de los harneros se reduce a tres parmetros importantes: Movimiento - Inclinacin - Medios de Clasificacin
Movimientos del Harnero
Control de Tamao
Movimiento Circular circular motion
Ic Innc lilnna ie ddo
Straight Desplazamiento I nclin ned line throw en lnea recta ado
Horizontal Horizontal Elliptical Movimiento motion elptico Straight Movimiento en line motion lnea recta
Horizontal Horizontal
Harnero por Estratificacin

Formando un lecho de material encima de un colador, el material se estratificar cuando el movimiento del colador reduzca la friccin interna en el material. Esto significa que las partculas ms finas pueden pasar entremedio de las de mayor calibre dando una separacin notoria..
Estratificacin
Separacin
Harnero por Cada Libre

Si utilizamos la doble inclinacin que se usa para estratificacin, (desde 10-15 hasta 20-30 grados), no nos encontramos en cada libre y significa que no se est creando una capa de partculas en la cubierta del colador. Las partculas se calibrarn en forma directa por el medio de colado, dando mayor capacidad (o una instalacin ms compacta) pero menor forma en la separacin. Su uso ptimo es cuando una gran cantidad de finos tiene que ser retirado en forma rpida. 4:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Control de Tamao
Modelos de Harneros
Existen variados modelos que al mismo tiempo se pueden reducir a cuatro tipos como los que se muestran a continuacin. De stos, el 80% de los que se usan mundialmente son del tipo de coladores de estratificacin de inclinacin simple. Los dems son modelos de inclinacin doble, triple o mltiple, en donde el colado por estratificacin y cada libre se combinan para diferentes aplicaciones.
Inclinacin simple
Harnero de estratificacin Circular (15 grados) Se mantienen como lder para harneado selectivo Hoja de datos, ver 4:19
Inclinacin doble
Cada libre Compacto su alta capacidad se paga por selectividad menor Tpico en harneado de circuito Hoja de datos, ver 4:20
Inclinacin triple
Combina capacidad y selectividad Harnero de control tpico para fracciones de producto avanzado Hoja de datos, ver 4:21
Inclinacin mltiple (harnero banana)

Harnero efectivo de capa delgada Popular en minera de carbn y metlica Hoja de datos, ver 4:21
Capacidades de Colador
El dimensionamiento de los harneados es un proceso que toma tiempo de realizar para los especialistas. Para tener una idea sobre capacidades, podemos usar las figuras a continuacin. Estas se relacionan al harnero por estratificacin utilizando malla de alhambre como medio de harnero. Ejemplo: Alimentacin por medio de plataforma de harnero (t/h)
Separacin (mm) 2 5 8 12 16 25 32 50 90 3.6 x 1.5 m 5.4 m2 20 50 75 100 125 175 200 270 370 4.2 x 1.8 m 7.6 m2 30 70 105 145 180 250 290 370 460 4.8 x 2.1 m 10.0 m2 45 95 140 200 230 300 350 430 550 6.0 x 2.4 m 14.4 m2 65 135 180 230 270 350 400 500 640
Harnero de una sola plataforma. Tamao de alimentacin 50% 2 mm. Capacidad de alimentacin 90t/h, corte 2 mm Seleccionar: una plataforma de colado de 10m.
4:3
Control de Tamao
Control de Tamao
Seleccin de Medios de Clasificacin

La seleccin del tamao correcto y del tipo de harnero es importante. De igual importancia es la seleccin del medio de harnera. Esto se relaciona no solo con una apertura correcta respecto al tamao de corte, sino que al desgaste de operacin de estos harneros. Abajo se muestra una pequea gua de seleccin para medio de harnero.
Goma o Poliuretano?
Tamao de alimentacin > 35 mm seco Seleccionar Goma 60 sh Razn
Absorbe el impacto. Resistente a la abrasin por deslizamiento. < 0-50 mm hmedo Poliuretano Muy bueno contra la abrasin por deslizamiento < 40 mm seco/hmedo Goma 40 sh (suave) Muy flexible, evita el engravillado Tener cuidado con: Aceite en aplicaciones de goma Agua caliente o cidos en aplicaciones PU
Control de Tamao
Cul grosor?
Regla general para grosor mnimo Tamao mx. de alimentacin = Grosor del Panel 4 Qu sucede si vamos a...? MAS DELGADO + + MAS GRUESO
Capacidad Exactitud Vida activa + Tendencia a + engravillado/espigado N.B. El grosor no debe exceder el calibre de producto deseado
Tipo de panel
Carpetas de tensin con ganchos, se adecua a cualquier harnero que est diseado con plataformas inclinadas y rieles tensores.
Paneles autosoportantes, para harneros de diseo de marco abierto para aplicaciones pesadas.
Paneles de malla de alambre, ofrecen un rea abierta superior, de disponibilidad rpida. Paneles apernados, tensados con anterioridad para una fcil instalacin y rendimiento garantizado de harnero. Sistemas modulares, ofrecen flexibilidad en el material de desgaste / combinaciones de configuracin de orificios.
4:4
Control de Tamao
Qu tamao de orificio? (Plataforma inclinada)
Gua general para malla de alambre: Tamao de producto requerido ms 5 10%
Gua general para paneles de goma Tamao de producto requerido ms 25 30%
Gua general para paneles de PU Tamano de producto requerido ms 15 20%
Qu tipo de orificio?
La eleccin estndar
Para mejor vida de servicio (harmeado grueso)
Para mejor capacidad
Para mejor exactitud y deshidratacin
Tamao de Partcula Malla o Micrn?

malla*
2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 12
micrn
8000 6700 5600 4750 4000 3350 2800 2360 2000 1700 1400
malla
14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65
micrn
1180 1000 850 710 600 500 425 355 300 250 212
malla
80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 500
micrn
180 150 125 106 90 75 63 53 45 38 25
* Serie Taylor (EEUU)
1 2 3 4 5 4000 micrn
Nmero de malla = la cantidad de alambres por pulgada o la cantidad de aperturas cuadradas por pulgada
1 4:5
Control de Tamao
Control de Tamao
Clasificacin Introduccin
Para un control de partculas ms finas que 1 mm, nos estamos desplazando de la gama de colador convencionales. La clasificacin es el proceso de separacin de partculas por tamao en dos o ms productos segn su comportamiento en el aire o en el agua (lquidos). Mtodos de clasificacin Clasificacin en Hmedo con Hidrociclones utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo una gama de tamao de 100 10 micrones (tpico) Clasificacin en Hmedo con Clasificadores en Espiral utilizando separacin por gravedad cubriendo una gama de tamao de 100 1000 micrones (tpico). Clasificacin en Seco utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo la gama de 150 5 micrones (tpico).
Control de Tamao
Clasificacin en hmedo fundamental
Las partculas gruesas se mueven ms rpido que las finas a igual densidad.
Las partculas de alta densidad se mueven ms rpido que las de baja densidad a igual tamao.
t
Movimiento libre
Movimiento obstruido
Si una partcula no tiene interferencia de otras partculas, se mueve ms rpido que una partcula rodeada de otras partculas debido al aumento de densidad y viscosidad del lodo. Esto se llama movimiento libre u obstruido y es vlido tanto para la clasificacin por gravedad como centrifugal.
4:6
Control de Tamao
Hidrocicln
DERRAME
Las fuerzas centrfugas clasifican los slidos por su tamao (masa). Las partculas de masa alta ms cercanas a la pared externa se dirigen al flujo de fondo. Las partculas de masa baja cercanas al centro se dirigen hacia el derrame.
CORRIENTE DE ALIMENTACIN
BUSCADOR DE VORTICE
FLUJO DE FONDO
Diseo del hidrocicln

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Buscador de vrtice Cabezal de entrada Espigas (apex) Codo de derrame Entrada de alimentacin Barril Conos Extensin de conos
Aplicaciones del hidrocicln no solo control de tamao

Aunque el hidrocicln por naturaleza es una mquina de control de tamao, la cantidad de aplicaciones en minerales son muchas Clasificacin en circuitos de trituracin Deshidratacin y espesamiento Eliminacin de cal y lavado Enriquecimiento de minerales pesados (DMS) y otros Ver tambin hoja de datos 4:22
4:7
Control de Tamao
ORIFICIO APEX
Control de Tamao
Hidrocicln Dimensiones
Una seleccin exacta del hidrocicln depende de un nmero de factores interrelacionados y se logra en forma ms ptima por simulacin computarizada realizado por su distribuidor. Abajo se puede encontrar un procedimiento condensado ayudndole a Ud. a obtener una seleccin preliminar.
Qu es el valor d50?
Cualquier hidrocicln es ineficiente. Las partculas gruesas se dirigirn al derrame y las finas al flujo de fondo. El punto de corte nominal para un cicln se define por lo tanto como d50, es decir, el calibre de la partcula que tiene ms de un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto de corte se utiliza en la seleccin correcta del dimetro de cicln, ver a continuacin
Feed appearing el flujo de % alimentacin presente enin underflow, fondo en %
Control de Tamao
100
Ideal Ideal
Real Real
50
dd50 50 calibre m Size u mm
Definicin del punto de corte

Un usuario final de ciclones no utiliza normalmente el valor d50. En la prctica, la seleccin se basa en los anlisis de calibre requeridos del derrame, es decir 95% menos 100 micrones. (K95 = 100 micrones)
Conversin al punto de corte d50

% pasando en el derrame 99 95 90 80 70 60 50 Factor 0.49 0.65 0.79 1.06 1.36 1.77 2.34 Ejemplo: un circuito de flotacin necesita un 95% menos 75 micrones de alimentacin. Esto corresponde a un punto de corte nominal d50 = 75 x 0.65 = 48.75 micrones Una vez definido d50, se puede seleccionar el dimetro de cicln de la prxima pgina!
Densidad de alimentacin
Para lograr una clasificacin eficiente, es importante que la densidad de alimentacin sea lo ms baja posible (de partculas en movimiento). 10-15% slidos por volumen Buena eficiencia 15-30% slidos por volumen Eficiencia en deterioro < 30% slidos por volumen Ineficiente La presin de alimentacin influir en el punto de corte, a mayor presin menor punto de corte (tomar en consideracin el desgaste) 4:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Control de Tamao
Seleccin de dimetro de hidrocicln
Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el dimetro del hidrocicln desde la siguiente tabla: Ejemplo anterior = 48 micrones = dimetro de cicln 250 mm (10).
1000
1.6 3 4 6.5 10 14 16.5 20 24 30 36 40 48 dia pulg
d50 (microns) d50 (microns)
100
48
19 14 10 5 7
32
20 9 10 13
23
25
26
29
31
33
38
1
40 75 100 165 250 350 420 500 600 750 900 1050
Cyclone diameter (mm) Dimetro de cicln (mm)
Seleccin de cantidad de hidrociclones

La capacidad volumtrica de un cicln depende de su dimetro. Un cicln ms grande podr procesar mayor capacidad. Una vez que el dimetro requerido ha sido definido, entonces, se puede determinar de la siguiente tabla, la cantidad de unidades necesarias para procesar el flujo de alimentacin dado. Ejemplo anterior: cicln de 250 mm de dimetro = tasa de flujo de 100 m/h/unidad.
10000
(44 000)
1.6
6.5
10
14 16.5 20
24
30
36
40
1000
(4 400)
(USGPM) Tasa de flujo ratem/h en m3/h Flow
100
(440)
(44)
10
40
75
100
165
250
350
420
500
600
750
900
1050
1200
Cyclone de cicln (mm) Dimetro diameter (mm)
1400
1200
48 55 dia pulg
4:9
Control de Tamao
38
52
74
83
90
95
120 100 109 115
Control de Tamao
Clasificador Espiral
Al combinar un decantador de seccin rectangular con un espiral de transporte inclinado para el sedimento, tenemos un clasificador espiral.
Clasificador Espiral - Nomenclatura

SC 90 ST-2 significa 90 cm de dimetro del espiral, de estanque recto y dos inclinaciones.
Clasificador Espiral - Diseo

El diseo de un clasificador espiral es simple y fuerte con pocas partes en movimiento. Una mquina confiable para trabajos pesados de clasificacin en la gama de 100-1000 micrones. 3. 2. 1. 4.
Control de Tamao
1. 2. 3. 4. 5.
Pozo de sedimentacin Espiral de transporte Transmisin del espiral Vertedero de derrame Mecanismo de elevacin del espiral
Caractersticas de diseo del clasificador espiral:
5. Zapatas de desgaste intercambiables Rodamiento sumergido del espiral Opciones de estanque y vertedero ajustable para lograr flexibilidad total en el rea del pozo y en el punto de corte de clasificacin (cp).
Vertedero ajustable
Recto cp 1000-200mm Modificado cp 400- 100 mm Acampanado total cp 200-75 mm
Clasificador espiral aplicaciones

As como el hidrocicln, esta mquina de control de calibre cuenta con muchas aplicaciones prcticas en el proceso de minerales Trituracin en circuito cerrado (clasificacin primaria con el cicln como secundario) Deshidratacin Recuperacin de arena Eliminacin de cal Densificacin de medio duros
4:10
Control de Tamao
Clasificador Espiral Dimensiones

Favor, dirjase a su Centro de Distribucin para informarse en forma detallada sobre la seleccin del Clasificador Espiral. Una determinacin de dimensiones preliminar se puede realizar utilizando el siguiente mtodo: La seleccin del Clasificador Espiral es un proceso de tres partes. Primero, el dimetro del espiral, el nmero de inclinaciones y la velocidad de rotacin que se seleccionan para procesar la cantidad predicta de producto grueso (rastrillado) despus se selecciona el rea del pozo de derrame, para lograr el punto de corte correcto a la tasa de derrame predicta y la densidad de flujo. Finalmente, se debe revisar el rea del pozo de compresin de la fraccin gruesa (= arena).
1. Establecimiento del balance de masa

Utilice el sistema mtrico! 1 tonelada mtrica = 1.1 tonelada corta
% de sSlidos % de lidos por MTPH slidos volumen por peso Agua MTPH lodos m3/h
100 150
40 178.6
16
+80 m 70 30 18.5 6.1 17.5 80 37.5 53.3
132.5 141.1
2. Seleccin de velocidad perifrica del espiral y eficiencia del rastrillo de arena

La velocidad perifrica se escoge para evitar que el espiral funcione demasiado rpido causando una turbulencia excesiva en la zona de separacin o de reducir el tiempo de drenaje para la fraccin gruesa. La eficiencia del rastrillo de arena refleja el hecho de que un espiral no es 100% eficiente como dispositivo de transporte y algunas partculas tendern a devolverse a lo largo del tornillo, especialmente cuando se procesan materiales en hmedo o finos. La seleccin se ha realizado desde la Tabla 1, abajo:
Tabla 1, Eficiencia del Rastrillo de Arena y Velocidad del Espiral*

Calibre de partcula mm 0.300 - 12.7 0.100 - 12.7 0.100 - 0.6 0.075 - 0.6 0.075 - 0.3 0.045 - 0.2 Gravedad especfica 2.0 3.0 M/s Eff. % M/s Eff. % 0.40 75 0.45 80 0.35 0.35 0.35 0.35 0.30 70 67 60 50 50 0.40 0.35 0.35 0.35 0.30 75 70 67 60 60 4.0 M/s Eff. % 0.55 90 0.45 0.35 0.35 0.35 0.35 75 75 70 67 60 5.0 M/s Eff. % 0.55 95 0.55 0.40 0.35 0.35 0.30 80 80 70 70 50
*como velocidad perifrica del aspa
4:11
Control de Tamao
Control de Tamao
3. Cmo calcular la capacidad del Rastrillo corregida
Corrected rake Capacity = Capacidad del Rastrillo corregida (m3/h) Eficiencia Espiral Cuadro 2 Capacidad de Rastrillo (m/h)
P A S O PS DP
Control de Tamao
Velocidad espiral, rpm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1.2 0.6 1.2 4.3 8.3 5.6 6.8 7.4 5.0 8.1 5.6 8.7 5.6 9.3 19.2 36.5 6.8 7.4 9.4 10.6 1.2 1.9 8.1 8.7 10.6 13.0 14.1 15.5 16.7 9.9 10.5 17.7 18.9 20.0 15 0.6 PS= Paso Simple DP= Paso Doble 1.9 16 20 0.6
cm 30 40 60 75 90 120 150 200
PS DP PS DP PS DP PS DP PS DP PS 27.3 DP 51.9 PS 52.1
10.6 13.0 14.1 15.3 16.5 9.3 11.2 13.0 14.9 15.5 17.4 17.7 21.2 24.8 28.3 29.5 33.0 18.6 22.3 27.3 31.0 34.1 35.4 42.4 51.9 58.9 64.8 35.4 43.4 50.9 67.2 82.5 96.7 68.9 81.9
DP 99.0 130.8 156.6
Table 3 Velocidad (m/s)

Velocidad espiral, rpm cm 0 40 60 75 90 120 150 200 0.21 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.24 0.32 0.25 0.28 0.32 0.35 0.38 0.42 0.48 0.51 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.24 0.24 0.28 0.34 0.38 0.43 0.48 0.53 0.25 0.32 0.38 0.45 0.51 0.24 0.32 0.40 0.48 0.31 0.43 0.53 16 20 0.32
5. Tamao de Particula Equivalente

Las reas de depsito se calculan suponiendo un SG de partcula de 2.65. Si la cifra actual es algo diferente, se deber hacer una correccin. Multiplique con el factor (SG - 1 / 1.65 (Ley de Stoke). Por ejemplo, una partcula de 80 m de 3.2 SG tiene un factor de correccin de (3.2 - 1) / 1.65 = 1.15 por lo tanto el tamao de partcula equivalente es 80x1.15=92m.
4:12
Control de Tamao
6. Tasa de Sedimentacin de Partcula
Lase tasa de sedimentacin de partcula del diagrama a continuacin de acuerdo al tamao de partcula equivalente y del porcentaje de slidos por volumen en el derrame (del balance de masa). Diagrama 1, Tasa de Sedimentacin vs. Tamao de Partcula a variados porcentajes de slidos por volumen.
Tamao de partcula en micrones
Para slidos de 2.65 Sp. Gr. En agua a 20C
Tasa de sedimentacin m/hr
7. Cmo calcular el rea del depsito de Derrame Tasa de Derrame (m/h) rea del depsito de derrame se calcula como:Aderrame = 0.7 x Tasa de Sedimentacin 0.7 es un debido a la alteracin por el spiral. de Partcula (m/h) Seleccione un clasificador de la tabla 4 para que el rea calculada se encuentre dentro del rango de diseo. 8. Cmo calcular el Area del Depsito de Compresin
A medida que las partculas se sedimentan en el estanque de clasificacin, stas se hunden a una tasa de reduccin constante (teora de sedimentacin obstruida). Para evitar la formacin de partculas que sean demasiado pequeas para hundirse hasta el fondo y demasiado grandes para fluir hacia el vertedero, se debe revisar el area del depsito de compresin. Lase del Diagrama 1 la tasa de sedimentacin para el calibre de corte equivalente a 40% de slidos por volumen. Calcule el volumen de compresin de arena gruesa al 40% v/v dividiendo el tonelaje en seco por (SGx0.4). Calculate compression pool area as Acompr = 40%v / v tasa de flujo (m/h) 0.7 x 0.8 x Tasa de Sedimentacin (m/h) El factor 0.7 es el mismo que arriba, y el 0.8 se asigna al rea de depsito ms pequeo disponible a nivel de compresin. Seleccione un clasificador de la Tabla 4.
4:13
Control de Tamao
Control de Tamao
9. Seleccin
Seleccione la unidad ms pequea que cumpla los requisitos tanto del dimetro del espiral, el rea del depsito de derrame como el rea del depsito de compresin. Las dimensiones de la mquina y poder del motor se extraen de la Hoja de Datos Tcnicos. Tabla 4, Area del Depsito para el Clasificadores Estndar
Dimetro del Espiral 30 (12) Configuracin Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa
Control de Tamao
Area de Depsito Max. m 0.15 0.21 0.30 0.29 0.37 0.47 1.5 2.3 3.2 2.2 3.4 4.9 3.3 5.1 7.2 5.7 8.9 12.5 12.4 19.8 27.8 14.7 24.1 32.6
Area de Depsito Min. m 1.1 1.8 2.4 1.7 2.6 3.7 2.4 3.8 5.4 4.3 6.7 9.3 9.3 14.9 20.8 11.0 18.0 24.4
40 (16)
Estanque Recto Campana Mod. Campana Completa
60 (24)
75 (30)
90 (36)
120 (48)
150 (78)
Straight Tank Campana Mod. Campana Completa
200 (78)
4:14
Control de Tamao
Datos de ejemplo para seleccin
Mineral: Capacidad: Porcentaje de Slidos: Slidos SG: Calibre de Alimentacin: Trabajo: Metal de sulfuro 20 tmph (o t/h) 35 w / w 3.2 80% -250m Eliminacin de fangos a 100m
1.
Balance de Masa
Slidos % de % de sMTPH slidos lidos por por peso volumen Agua MTPH lodos m3/h
Control de Tamao
20 36
35 42
15
+100 m 5 15 35 30 40 11.8 1.25 80 2.8 56
2. Velocidad perifrica y eficiencia de rastrillo de arena De la Tabla 1, interpolar una velocidad perifrica de 0.35 m/s y una eficiencia de 68% para los slidos SG especificados de 3.2 y de tamao 80% -250m 3. Capacidad de rastrillo Corregida 2.8 = 4.1 m/h corregidos. 0.68 4. De la Tabla 2, el espiral ms pequeo con capacidad de transporte suficiente: 60 cm de dimetro, de paso simple y 8 r/mi 5. Calcule el Tamao de Partcula Equivalente = 100 x (3.2 - 1) / 1.65 = 115 m 6. Lase la tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de 115m a 12% de slidos v/v. La tasa de sedimentacin es alrededor de 19 m/h. 7. Calcule el Area del Depsito de Derrame = 39.7/(0.7x19) = 3.0 m 8. Lase tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de115m a 40% v/v: 2.2 m/h. 9. Calcule el Area del Depsito de Compresin [5 /(3.2 x 0.4)] / (0.7 x 0.8 x 2.2)= 3.2 m2 10.El clasificador ms pequeo con un rea de depsito suficientemente grande (se requiere 3.2m), es SC 60 FF-1 (Tabla 4). Con paso simple y 8 r/min (Tabla 2), se obtiene la capacidad de rastrillo requerida.
4:15
Control de Tamao
Clasificacin en Seco
General
La clasificacin por medio de aire en vez de lquido tiene muchas cosas similares. En ambos casos estamos usando las fuerzas de arrastre del medio para influir en las partculas de diferente calibre.
Clasificadores en Seco
El dibujo muestra los principios ms importantes de un sistema de clasificador de aire (Calibrador Delta).
Control de Tamao
Alimentacin
El flujo de aire aguas arriba y la turbulencia alrededor del rotor aseguran la dispersin del material.
Clasificacin Primaria
Clasificacin Secundaria Entrada de Aire
Salida de Aire
La fuerza de arrastre aerodinmica tira las partculas finas a travs del rotor, a medida que la fuerza centrfuga rechaza las partculas de mayor tamao. Una clasificacin secundaria se realiza cuando las partculas de mayor calibre caen a travs de la corriente de aire que se eleva, liberando los finos que se adhieren a las partculas de mayor calibre.
Grueso Fino
4:16
Control de Tamao
Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Trituracin

Circuitos de Chancado harnero abierto
Colar delante de una chancadora evita el aglutinamiento Menor desgaste de la chancadora Mayor capacidad total El medio de colado est controlando el producto en dos dimensiones. No existen atajos laminosos.
Circuitos de Chancado harnero cerrado

Los harneros reducen su capacidad Mejora la calibracin del producto Mejor corte cbico Mayor tasa de reduccin
Circuitos de Trituracin harnero

Utilizado para atrapar tamao crticos en los circuitos AG SAG (1) Utilizado para sacar fracciones de tamao de los circuitos AG para trituracin de guijarros (1) Utilizado en circuitos con minerales pesados evitando una trituracin excesiva (colado fino) (2) Coladores estticos (punto de corte fijo), no muy tolerantes a cambios en el calibre del producto, causando variaciones en las cargas en circulacin Daos mecnicos o atascamiento del medio de harnero que puede interrumpir la operacin. 1 2
Circuitos de Trituracin clasificacin

Clasificadores dinmicos (punto de corte de flotacin), son ms tolerantes a los cambios en el tamao del producto a medida que el punto de corte se moviliza con los cambios Los Ciclones son los ms comunes, son efectivos como clasificadores a puntos de corte bajo 200 micrones (1) Los clasificadores en espiral son efectivos a puntos de corte hasta 800 micrones. La fraccin de slidos gruesos hasta 50 mm (2), pueden ser extrados por el espiral Los clasificadores en espiral y los ciclones se pueden usar en forma complementaria en caso de que el punto de corte es mayor a 200 micrones (2) 1 2
4:17
Control de Tamao
Control de Tamao
Sistema de clasificacin en seco
A continuacin se muestra un sistema tpico de clasificador en seco. Debido a la diferencia de viscosidad entre el agua y el aire, el volumen de instalacin es bastante diferente. ver pgina 4:24.
CLASIFICADOR 3
COLECTOR DE POLVO
5 CICLON
Control de Tamao
TOLVA DE ALIMENTACIN
OPCION B OPCION A
MOLINO 1 PRODUCTO
VENTILADOR
OPCION: SECADO INCORPORADO AL CIRCUITO
6 CALENTADOR DE AIRE
1. Molino de trituracin 2. Clasificador 3. Cicln para recuperacin del producto 4. Ventilador principal para flujo de aire del cirucuito 5. Colector de polvo para depuracin del aire de escape 6. Calentador incorporado al circuito para alimentacin de hmedos
Usado normalmente para produccin de relleno mineral Instalacin voluminosa debido a bajo contenido de slidos por m de aire Colector de polvo necesario para purgar el aire Sensible a la humedad Baja tasa de desgaste Productos hasta 99% bajo 10 micrones.
4:18
Control de Tamao
Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular
Dimensiones a inclinacin de 15
Modelo VFS 36/15 2d VFS 42/18 2d* VFS 48/21 2d VFS 36/15 3d VFS 42/18 3d VFS 48/21 3d VFSM 42/18 2d** VFSM 48/21 2d VFSM 60/24 2d VFSM 48/21 3d VFSM 60/24 3d Alto (H) mm (pulg) 2 700 (106) 2 965 (117) 3 100 (122) 3 065 (121) 3 220 (127) 3 530 (139) 2 900 (114) 3 050 (120) 3 550 (140) 3 425 (135) 4 305 (170) Largo (L) mm pulg) 4 465 (176) 5 065 (199) 5 665 (223) 4 465 (176) 5 065 (199) 5 665 (223) 5 200 (205) 5 800 (228) 7 000 (276) 5 800 (228) 7 000 (276) Ancho (W) Potencia motor W mm (pulg) kW/hp 2 230 (88) 2 530 (100) 2 830 (111) 2 230 (88) 2 530 (100) 2 830 (88) 2 530 (100) 2 830 (111) 3 340 (131) 2 830 (88) 3 340 (131) 11/15 15/20 18.5/25 15/20 18.5/25 22/30 18.5/25 22/33 2x18.5/2x25 2x18.5/2x25 2x22/2x33 Peso ton 3.7 4.5 5.5 4.7 5.8 7.5 5.6 7.0 10.8 8.5 14.2
* VFS 42/18 2d = dimensin de la cubierta del colador 4.2x1.8m (165x70), cubierta doble ** VFSM 42/18 2d = lo mismo que arriba pero en versin de trabajos pesados Las reas de colado han sido calculadas por el tipo de colador, por ej.: VFS 42/18; 4.2x1.8= 7.6mx11= 82pies
4:19
Control de Tamao
Control de Tamao
Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Lienar
Control de Tamao
Modelo VFO 12/10 2d VFO 20/12 2d VFO 20/12 3d VFOM 12/10 3d* VFOM 20/12 3d
Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor H mm (pulg) L mm (pulg) W mm (pulg) kW/hp 1 450 (57) 1 515 (60) 1 515 (60) 1 390 (55) 1 915 (75) 1 330 (52) 2 380 (94) 2 380 (94) 1 460 (579 2 980 (117) 435 (17) 1 700 (67) 1 700 (67) 1 426 (56) 1 720 (68) 2x1.3/2x1.7 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x4.0/2x5.4
Peso ton 1.0 1.6 1.7 1.3 2.7
Alim. Mx. mm/pulga 120/5 150/6 150/6 300/12 300/12
* VFOM, versin para trabajo pesado con resortes duales en los extremos de alimentacin y descarga.
4:20
Control de Tamao
Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Lienar
L
Modelo TS*202 TS*203 TS 302 TS 303 TS 402 TS 403 TS 502 TS 503 Largo (L) mm (pies) 4 900 (16) 4 900 (16) 6 100 (20) 6 100 (20) 6 100 (20) 6 100 (20) 8 250 (27) 8 250 (27) Ancho (W) mm (pies) 1 530 (5) 1 530 (5) 1 835 (6) 1 835 (6) 2 445 (8) 2 445 (8) 2 445 (8) 3 055 (10) A m2 (Pies2.) 7.4 (80) 7.4 (80) 11 (120) 11 (120) 15 (160) 15 (160) 20 (216) 25 (270)
W
Potencia motor kW /hp 15/20 15/20 15/20 22/30 22/30 30/40 30/40 2x22/2x30 Peso ton 4.8 6.1 6.2 8.2 8.4 11.2 11.2 15.0
* TS 202 = 2 decks and TS 203 = 3 decks screen
Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Linear

L W
Modelo MF 1800x6100 1d MF 2400x6100 1d MF 3000x6100 1d MF 3000x6100 2d
Alto (H) H mm (pulg) 2 703 (107) 2 691 (106) 2 897 (114) 4 347 (171)
Largo (L) L mm (pulg) 6 430 (253) 6 431 (253) 6 614 (260) 6 759 (266)
Ancho (W) W mm (pulg) 2 555 (101) 3 166 (125) 3 774 (149) 3 774 (149)
Potencia motor kW/hp 22/30 30/40 45/60 45/60
Peso ton 6.7 8.5 11.5 17.0
4:21
Control de Tamao
Control de Tamao
Hidrocicln
Control de Tamao
Dimetro mm (pulg) 40 (1.6) 65 (2.6) 100 (4) 165 (6.5) 250 (10) 350 (14) 420 (17) 500 (20) 600 (24) 750 (30)
Alto (H) H mm (pulg) 610 (24) 1 130 (45) 1 220 (48) 1 690 (67) 1 512 (60) 1 990 (78) 2 140 (84) 2 280 (90) 2 420 (95) 3 060 (120)
Largo (L) L mm (pulg) 150 (6) 150 (6) 278 (11) 240 (9) 390 (15) 500 (20) 400 (16) 435 (17) 432 (17) 500 (20)
Peso kg (libros) 2 (4.4) 9 (20) 14 (30) 31 (68) 77 (170) 140 (309) -
4:22
Control de Tamao
Clasificador Espiral
L
H
Control de Tamao
Modelo* Alto (H) mm (pulg) 60 Sh 60 Lo 75 Sh 75 Lo 90 Sh 90 Lo 1 557 (61) 1 557 (61) 1 862 (73) 1 862 (73) 2 172 (86) 2 172 (86)
Largo (L) W mm Ancho (W) Ancho (W) Peso Pot. (mx) mm (pulg) mm (pulg) ST mm (pulg) MF mm (pulg) FF ton kW/hp 5 578 (220) 6 111 (241) 6 416 (253) 7 203 (284) 8 037 (316) 8 799 (346) 9 837 (387) 10 904 (429) 711 (28) 711 (28) 864 (34) 864 (34) 1 042 (41) 1 042 (41) 1 347 (53) 1 347 (53) 1 677 (66) 1 677 (66) 2 135 (84) 2 135 (84) 2 287 (90) 2 287 (90) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 340 (53) 1 340 (53) 1 613 (64) 1 613 (64) 2 093 (82) 2 093 (82) 2 540 (100) 2 540 (100) 3 470 (137) 3 470 (137) 3 533 (139) 3 533 (139) 1 534 (60) 1 534 (60) 1 890 (74) 1 890 (74) 2 273 (90) 2 273 (90) 3 004 (118) 3 004 (118) 3 744 (147) 3 744 (147) 5 052 (199) 5 052 (199) 5 159 (203) 5 159 (203) 2.0 2.2 2.6 2.9 3.9 4.1 6.9 7.8 13.3 15.0 22.6 24.4 30.7 32.4 2.2/3 2.2/3 2.2/3 2.2/3 4.0/5 4.0/5 7.5/10 7.5/10 15/20 15/30 22/30 22/30 22/30 22/30
120 Sh 2 431 (96) 120 Lo 2 431 (96)
150 Sh 2 888 (114) 11 438 (450) 150 Lo 2 888 (114) 12 758 (502) 200 Sh 4 082 (161) 14 209 (559) 200 Lo 4 082 (161) 14 599 (575) 220 Sh 4 643 (183) 15 484 (610) 220 Lo 4 643 (183) 16 398 (646)
* 60 Sh dimetro del espiral 60 cm (600 mm), versin Corta.
* 60 Sh dimetro del espiral 60 cm (600 mm), versin Larga. La versin corta (levemente ms barata), se selecciona cuando la deshidratacin de slidos no es crtica (es decir en circuitos de trituracin). La versin larga se selecciona cuando se requiere mxima deshidratacin de slidos. Dimetro de espiral (pulgadas): 60 (24), 75 (30), 90 (36), 120 (48), 150 (60), 200 (78) y 220 (87).
4:23
Control de Tamao
Systeme de Clasificacin en Seco

D
Ab
A
Control de Tamao
B C
1m
1m
1m
Modelo DS 2 DS 4 DS 8
A mm (pulg) 1 700 (67) 2 600 (102) 3 400 (134)
Ab mm (pulg) 850 (33) 1 010 (40) 1 430 (56) 2 030 (80)
B mm (pulg)
C mm (pulg)
D mm (inch) (Retiro de bolsa) 2 100 (83) 2 700 (106) 3 100 (122)
E mm (inch) 5 000 (197) 7 000 (276) 8 500 (335)
Ancho general 1 600/63 1 800/71 2 700/106 2 600/103 3 500/138
3 000 (118) 4 500 (177) 3 400 (134) 5 500 (217) 4 000 (157) 6 500 (256) 4 500 (177) 7 000 (276)
DS 16 4 500 (177) DS 32 5 900 (232)
3 200 (126) 11 000 (433) 3 200 (126) 13 000 (512)
2 620 (103) 6 000 (236) 8 400 (331)
4:24
Enriquecimiento
Enriquecimiento Introduccin
Por enriquecimiento entendemos el proceso de aumentar el valor del mineral o roca extrayendo las impurezas por medio de: Lavado, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales industriales, carbn, agregados, arena y gravilla, normalmente con los productos en forma slida. (calibre = 1mm y ms grueso)
Valor
Desperdicio
Valor
Desperdicio
Enriquecimiento Procesos
Lavado, utilizando Lavadoras de tronco Coladores de agua Separadores Aquamator Depuradores de Tambor Depuradores por Frotacin (todos en procesos hmedos)
Separacin por Gravedad Magntica (seco y hmedo) Flotacin (hmedo) Lixiviacin (hmedo)
Lavado
Lavadoras de Tronco
Las lavadoras de tronco, de eje simple o doble, se utilizan para el lavado de gravilla. El material contaminado es alimentado al fondo de la batea y transportado hacia arriba por hojas en forma de tornillo debido a la friccin entre el material. El efluente en forma de lodo sale por medio de un vertedero de derrame. Capacidades tpicas: 40 350 t/hora (para versin de eje doble), ver pginas 5:45 y 5:46.
Alimentacin Roco de agua
Agua de lavado
Material lavado
Eje doble
Eje simple
5:1
Enriquecimiento
Separacin, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales metlicos y minerales de alto valor industrial, normalmente con los productos en forma de partcula liberada (calibre = 1mm y ms pequeos)
Enriquecimiento
hARNEROS con agua
El roco de agua se puede utilizar para lavar materiales en un colador indiferentemente del tamao de orificio en el medio para colar. Si el tamao del orificio es de 20 mm o menor, el roco de agua aumenta la capacidad (inversamente proporcional al tamao de orificio). Los requerimientos de agua (tpicos) m/h a baja presin (3-6 bar) y presin alta (sobre 70 bar): Baja Alta Arena y gravilla Agregados roca dura Minera mineral crudo Reciclaje (concreto)
Enriquecimiento
1.0 0.5 0.5 0.2
0.8 0.4 0.4 0.15 Capacidades tpicas, vase 4:3
Separador Aquamator
El Aquamator est desarrollado para lograr un lavado eficiente del material de desperdicio de bajas densidades tales como carbn, madera, etc. Utilizado principalmente para gravilla, ripio y escombros de demolicin. El agua y la alimentacin forma una cama con una densidad suficientemente alta (tasa SG 1.21.6) permitiendo al material ms liviano poder flotar. El calibre tpico de alimentacin es + 2mm hasta 32mm. (malla 9 1.3) Capacidad tpica de 10-180 t/h (slidos), ver pgina 5:47.
Alimentacin Agua
Efluentes de agua Producto lavado
El separador hidrocorrea opera de acuerdo al los mismos principios que el Aquamator, sin embargo, est diseado para trabajar con arena hasta el TAMAA de micrn. Las capacidades tpicas son 80-225 t/h, ver mayor informacin en pgina 5:48. 5:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Depurador de tambor
En caso de que los slidos de roca, gravilla o minerales contengan un alto nivel de arcilla pegajosa y barro que no ha sido removido, el colado con agua no es normalmente suficientemente efectivo. La opcin es un tambor de lavado de velocidad media para depurar slidos contra slidos. El tambor es relativamente corto en relacin a su dimetro. Los requerimientos de agua por tonelada son los mismos que para el larodo con agua. Capacidades tpicas de 8-120 t/h, ver pgina 5:49.
Depurador por frotacin

Los depuradores se utilizan principalmente para lavar material de un tamao menor a 10mm. Posiblemente se utilizan grandes recursos de energa para lavar arena de slice para fabricar vidrio y limpieza de arena de fundicin. La mquina tambin es apta para el agitado de arcilla y rastrillar cal, ver pginas 8:26 y 8:38.
5:3
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Tratamiento de Lavado con Agua

General
Todas las operaciones de lavado consumen normalmente mucho agua, que es cara. No solamente cuesta pero tambin contiene muchos efluentes de lavado, tanto gruesos como finos. El agua y los efluentes que tienen que procesarse parcialmente para recuperar algo de valor (material grueso y agua), en parte para proteger el medio ambiente de daos (fracciones de cieno). La mayora de las operaciones de lavado hoy en da deben contar con sistemas para tratamiento.
Etapas de tratamiento de agua de lavado

Dependiendo de las condiciones y restricciones locales, se pueden necesitar una, dos o tres etapas de tratamiento, ver a continuacin:
Enriquecimiento
Alimentacin de lodos TRATAMIENTO PRIMARIO
Agua recuperada
TRATAMIENTO SECUNDARIO
TRATAMIENTO FINAL

Evacuacin alternativa 1. Hidrocicln 4. Clarificador convencional 2. Espiral de deshidratacin 5. Clarificador compacto 3. Colador de deshidratacin4.
Evacuacin final 6. Filtro de presin simple* 7. Prensa de correa* * no se comentan en este manual
Tratamiento de agua de lavado sistema cerrado

Despus de la recuperacin del material ms grueso, los finos pueden ser tratados en un sistema cerrado recuperando toda el agua de proceso y llevando los slidos finos a una forma transportable.
Alimentacin
Deshidratacin Agua recuperada Sedimentacin
Para mayor informacin, ver seccin 6. 5:4 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Separacin Introduccin
Despus de la liberacin de todos los minerales de una roca o metal, ya sea por medio de trituracin o por reduccin natural de calibre (playas de arena y otros), stos se pueden separar en forma individual. Dependiendo de su comportamiento, se aplican diferentes tecnologas. Nosotros cubriremos los mtodos clsicos de separacin los cuales se pueden observar a continuacin:
Gravimtrica Flotacin Magntica Lixiviacin
N air Aire
H2SO4
Enriquecimiento
Separacin por Gravedad

Cuando existe cierta diferencia en la densidad entre dos minerales o fracciones de roca, stas se pueden separar utilizando tal diferencia. La separacin por gravedad incluye dos mtodos diferentes: Separacin en agua (concentracin de gravedad) Separacin en medio pesado (Separacin en Medio Denso, DMS) La frmula de separacin en agua es:
Diferencia de densidad (Dd) = (D material pesado) / D (material liviano)
La frmula de separacin en Medio Denso es: (Dd)= (D material pesado) - D (medio pesado) / D (material liviano) - D (medio pesado) Valor de Dd + 2.50 1.75 2.50 1.50 1.75 1.25 1.50 < 1.25 Separacin Comentarios fcil posible difcil muy difcil imposible aplicable hasta 100 micrones y menos aplicable hasta 150 micrones aplicable hasta 1700 micrones solo aplicable para arena y gravilla, ver lavado 5:2
Separacin en Agua
Fluctuacin de calibre Aplicaciones tpicas de Partculas Clasificadores de Carbn 40-200mm (1.6 8) Carbn Clasificadores de Mineral 75m 6mm (malla 3 1/2) Oro, Cromita, Galena Espirales 75m 1.0mm liviano, (malla 16) Carbn, Arenas de playa,Hierra 75m 0.5mm pesado,(malla 32) Casiterita Mesas vibratorias 50m 2mm (malla 9) Estao, cobre, Oro, Plomo, Zinc, Tungsteno Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:5
Velocidad relativa
Equipo
Enriquecimiento
Separacin por Mandbulas

La operacin de clasificacin consiste en dos acciones. Una es el efecto de sedimentacin obstruda que significa que una partcula de mayor peso se sedimentar con mayor rapidez que una liviana. La segunda es el proceso de separacin en un flujo de aguas arriba que separar las partculas de acuerdo a su densidad. Estas dos acciones se combinan en una clasificadora por pulsos de lodos generados en forma mecnica o por aire.
Clasificadoras de Carbn (Tipo Baum)

Adecuadas para cargas gruesas fluctuacin mxima de calibre de alimentacin entre 175 200 mm (7 8 pulgadas), mnimo de 40 60 mm (1.5 2.5 pulgadas). VALVULA AIRE COMPRIMIDO Tipo de pulsacin de aire Dos o tres productos Descarga automtica Diseo modular, rea de cama y elevadores diseados para adecuarse al trabajo Diseada para tratar altas porciones de sumideros comparada a la clasificadora de minerales.
Enriquecimiento
REJA PERFORADA
Elevador de desechos Vlvulas de pulso de aire Elevador de productos de calidad Control de desechos Armadura
Alimentacin
Carbn limpio
Lavadora Baum Sistema McNally Norton
Coal Jigs sizing

Tipo* (m) 2.0 2.4 3.0 3.6 4.2 (pies) 6.7 7.9 9.8 11.8 13.8 CompartimentosArea de clasificacin (No.) (m2) 3-9 4-9 6 - 11 6 - 11 7 - 11 6.1 - 18.3 8.4 - 20.4 16.5 - 31.5 19.8 - 37.8 27.3 - 44.1 Capacidad alimentacin pies2) (t/h) 66 - 197 90 - 219 178 - 339 213 - 407 294 - 474 260 315 390 470 550
*El tipo se refiere al ancho de la cama de la clasificadora.
5:6
Enriquecimiento
Clasificadora de Mineral (tipo Denver)
Adecuada para alimentacin de 6mm (malla 3), en forma primaria, una clasificadora a travs de la cama. Versiones simple o duplex Diafragma de trabajos pesados y de larga vida Vlvula de agua sincronizada De recorrido variable Disposicin de mano derecha o izquierda
1.
Operacin
1. En el recorrido hacia delante, la cama de partcula fluidificada se re-organiza y Las partculas ms livianas se dirigen hacia la posicin ms alta de la cama Las partculas ms pesadas se dirigen a la posicin ms baja de la cama 2. En el recorrido hacia atrs la cama de separacin est en descanso (cerrada) y las partculas ms pesadas son tiradas hacia abajo a travs de la cama de partculas hacia la zona de concentrado.
2.
Dimensiones
Tipo* Simplex 4x6 Simplex 8x12 Simplex 12x18 Simplex 16x24 Simplex 24x36 Duplex 8x12 Duplex 12x18 Duplex 16x24 Duplex 24x36 Area de cama (m) 0.02 0.06 0.14 0.25 0.56 0.12 0.28 0.80 1.12 (pies) 0.17 0.67 1.50 2.67 6.00 1.33 3.00 5.33 12.00 Flujo de Medio (agua) (m/h) (USGPM) 0.1-0.3 0.4 - 1.3 0.5-0.8 1.3-2 1.5-3 5-7 1-1.5 2-4 3-5 9-14 2.2 - 3.5 5.7 - 8.7 6.6 - 13.2 22 - 31 4.4 - 6.6 8.8 - 17.6 13.2 - 22 40 - 61
* El tipo se refiere al ancho y largo del rea de la cama de partculas (en pulgadas). La capacidad de la clasificadora est basada en el rea de la cama, capacidades tpicas en t/h de slidos por m
Mineral Pesado
Capacidad Esfalerita Pirita Galena Oro (circuito abierto) Oro (circuito cerrado) (tph/m2) 1.8 - 3.6 2.7 - 5.4 3.6 - 7.2 13.4 - 20.2 15.7 - 21.4 (stpd/ft2) 4-8 6 - 12 8 - 16 30 - 45 35 - 70
5:7
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Separacin por Concentradores en Espiral

Un concentrador espiral utiliza la gravedad para separar partculas de diferentes densidades. No se debe confundir con el Clasificador Espiral que generalmente separa partculas de diferentes calibres, ver seccin 4. Un concentrador espiral consiste en una o ms bateas de perfil helicoidal soportadas por una columna central. A medida que los lodos se desplazan por el espiral, las partculas de alta y baja densidad se estratifican y separan con separadores ajustables al final del espiral.
Seccin transversal a travs del concentrador espiral

Enriquecimiento
PRODUCTOS TAILINGS MIDDLINGS CONCENTRADO CONCENTRATE RELAVE DE CALIDAD
Diseo
Montajes de comienzo simple, doble o triple. De tres, cinco o siete giros (con ngulo de paso de 18 o 21).
Separacin
Para valores Dd, ver 5:4 2.0 separacin excelente, ej: arenas minerales 1.5 separacin buena, ej: Carbn 1.1 separacin pobre, ej: Diamantes Dimensiones Minerales pesados Tpico: 1300 kg de comienzo. 30% slidos w/w. Volumen de pulpa 3,5m/h (15.4 USGPM) Seleccionar espiral del porcentaje de mineral pesado (densidad sobre 2.9), en la alimentacin. % de mineral pesado Seleccin de espiral sugerida 0 20 7 giros 18 de paso 10 30 5 giros 18 de paso 20 80 5 giros 21 de paso 60 100 3 giros 21 de paso Dimensiones Carbn Dimetro del espiral: 1000 mm. Fluctuacin de calibre de partculas: 1.0 mm 0.1mm Tpico: 3200 kg/h de comienzo, 35% de slidos w/w. Volumen de pulpa 8 m/h (35 USGPM) Espiral aplicaciones Antracita Coke desmenuzado Mineral de hierro Arena de playa Cromo ferro Fosfatos Carbn/arenilla Oro/carbn Rutilo Casiterita Arena de oro (re-tratada) Lavado de suelos Carbn Grafito Zirconio 5:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Separacin por Mesas Vibratorias

Una corriente transversal de agua transporta material sobre la mesa a separadores de mineral que corren en forma perpendicular a la direccin de la alimentacin. Las partculas se aglomeran detrs de cada separador y se produce la estratificacin con las partculas ms pesadas hundindose hacia el fondo. Las partculas livianas son transportadas sobre cada separador hacia la zona de relave. La accin de sacudido de las mesas transporta las partculas pesadas a lo largo de la parte trasera de cada separador hacia la descarga de concentrado.
Pesada Liviana
Relave Concentrado
Dimensiones (Wilfey, Holman)

Mesa H8000 W7000 W3000 W800/500 Area 7.9m (85 pies) 7.0m (75 pies) 3.3m (34 pies) 0.8/0.5m (9/5 pies)
Material de calidad
Aplicacin Trabajos de limpieza, separaciones difciles Trabajos ms duros, separacin de alta capacidad Plantas piloto Pruebas de laboratorio y en terreno
4
kg/hr
toneladas/hora (slidos)
N CI RA PA SE
CIL FA
ACIO SEPAR
0 0 2 (23) 4 (46)
IL N DIFIC
6 (65) 8 (86)
Area de plataforma m (pies)
5:9
Enriquecimiento
Alimentacin de agua
Alimentacin de lodos
Enriquecimiento
Separacion en Medios Densos

La separacin por gravedad utiliza la tasa de sedimentacin de diferentes partculas en agua para realizar la separacin. El calibretamao, la forma y densidad de la partcula afectan la eficiencia de separacin. La Separacin en Medio Denso (DMS), toma lugar en un medio de fluido con una densidad entre las fracciones livianas y pesadas que no han sido separadas. La separacin depende solamente de la densidad.
MEDIO DENSO
Enriquecimiento
DMS medio de fluido

Medio Arena en agua Finos (-50 micrones o malla 270) Magnetita en el agua Ferrosilicona atomizada en el agua Lquidos pesados para prueba en laboratorio Densidad 1.2 1.6 1.6 2.5 2.4 3.5 1.5 3.5
Recipientes tpicos para DMS

Separador de tambor esttico Separador Drewboy Separadores dinmicos Dyna Whirlpool o Tri-Flow Cicln de medio denso
Separadores de Medio Denso

Separador de Tambor
Principalmente para aplicaciones minerales Fluctuacin de tamao de partculas entre 6-200mm (1/4 8) Simple y robusto Consumo medio bajo Densidad de medio mximo = 3.5 Planilla de informacin, ver 5:50
Dimensiones
Dimensin del tambor (m) 1.8 x 1.8 2.4 x 2.4 3.0 x 3.0 3.6 x 3.6 Dimensin (pies) 6x6 8x8 10 x 10 12 x 12 1 Capacidad de alimentacin t/h 15 - 30 30 - 70 70 - 140 140 - 250
5:10
Velocidad relativa
Enriquecimiento
Drewboy
Principalmente para aplicaciones de carbn Fluctuacin de calibre de partculas 6 1200mm (1/4 48) Alta capacidad de hundimiento hasta 300 t/h Consumo medio bajo Medio mximo SG 3.5 Hoja de datos, ver 5:51
Dyna Whirlpool
Para todo tipo de DMS Angulo de inclinacin para separacin de minerales es de 25 grados Angulo de inclinacin para separacin de carbn es de 15 grados Fluctuacin de calibre de partcula de 0.3 30 mm (malla 50 11/4) Capacidades de 10 75 t/h y unidad Se puede construir en series con diferentes densidades de separacin Medio mximo SG 3.5 Presin de alimentacin 100-150kPa (14 22 PSI) Hoja de datos, ver 5:52
Enriquecimiento
Sizing
Drewboy Dimens.* m (pies) 1.2 1.6 2.0 2.6 (4.0) (5.0) (6.5) (8.5) Cap. Alimentacin t/h 200 - 350 210 - 385 225 - 425 305 - 565 405 - 665 500 - 820 Modelo ** DWP9 DWP12 DWP15 DWP18 Dyna Whirlpool Cap. Alimentacin t/h 10 - 20 20 - 35 35 - 55 55 - 75
3.2 (10.5) 4.0 (13.0)
* Se refiere al ancho interior del bao ** Se refiere al dimetro interior en pulgadas
Circuito de Medios Densos

Alimentacin
1. Harneros de preparacin para alimentacin (extraccin de finos) 2. Separador DMS (ver abajo) 3. Harnero DMS (etapas de drenaje y lavado) 4. Circuito de medio denso 5. Circuito de medio diluido
Finos y Cales
Medidor de densidad
Control de densidad
Slidos Finos Medio Agua Separador magntico
5:11
Enriquecimiento
Aplicaciones DMS
Estao Carbn Manganesio Diamantes Fosfato Mineral de Hierro Metales de desecho Cromita Fluorspato En muchos casos, la Separacin de Medio Denso se utiliza para Preconcentracin, es decir rechazo del material de desecho previo a mayor procesamiento (tpico entre el chancado y triturado).
Circuitos de Medio Denso Dimensiones

Estos sistemas deber ser adaptados a cada caso en particular. Para lograr una estimacin aproximada, se pueden utilizar las siguientes cifras.
Enriquecimiento
1. Harneros para preparacin de alimentacin Los coladores debern ser del tipo vibrador horizontal (Carga Baja), con el ancho determinado por el calibre de la partcula, la densidad de slidos y la cantidad de finos. Utilice las siguientes pautas para coladores:
Calibre de particula mm (pulg) 6 - 100 (1/4 - 4) 6 - 30 ( / - 1 / )
1 4 1 4
Capacidad/Ancho de harnero t/h x m t/h x pies 90 50 20 30 17 7
0.5 - 10 (35 mesh - 3/8")
Los largos del harnero deben ser aproximadamente 4 m (13 pies) para alimentaciones gruesas (> 6mm) (1/4) y 4.5 6 m (15 20 pies) para alimentaciones ms finas (<6mm) (1/4), todos relacionados a plantas ms pequeas (capacidad 15 35 t/h).
2. Tasa de alimentacin de Medio 1.7m/t (450 USG/t) de slidos secos para sistemas de separacin por tambor 4.0m/t (1050 USG/t) de slidos secos para el sistema DWP 3. Perdida de Medio Para alimentaciones ms gruesas (>6 mm, ) 100g/tonelada de slidos Para alimentaciones de finos (<6 mm, ) 150 300 g/tonelada de slidos, dependiendo en la porosidad del material 4. Separador Magntico El tamao del separador magntico puede estimarse en forma aproximada de una cifra de 3.5m (900 USG), de medio diluido por tonelada de slidos de alimentacin. Para capacidades de separador magntico, ver Separacin Magntica, seccin 5:25-26 5:12
5. Harneros a Roco El ancho de los harneros depende de la cantidad de agua de roco que se utilice (= alimentacin al separador magntico), y la distribucin de hundimiento/ flotacin. Para una capacidad de 35-100 t/h usar 6.0m (20 pies). El largo del harnero depende de la capacidad y el calibre de la partcula. Use 4,8 para calibre de partcula de + 6mm (16 pies para +1/4) Use 6,0 para calibre de partcula de + 1mm (20 pies para malla + 15).
Enriquecimiento
Separacin por Flotacin

La flotacin es un proceso de separacin de mineral, que se lleva a cabo en pulpas de agua y mineral. Las superficies de los minerales seleccionados son hechas hidrofbicas (repelentes al agua), condicionando con reactivos selectivos. Las partculas hidrofbicas se adhieren a burbujas de aire que son introducidas en la pulpa y son transportadas a una capa de espuma sobre el lodo y en consecuencia se separan de las partculas hidrfilicas (mojadas).
Burbuja de aire Burbuja de aire Reactivos hidrofbicos
Partcula Superficie de la partcula

Enriquecimiento
Adems de los reactivos que se han agregado, el proceso de flotacin depende en dos parmetros principales: El tiempo de retencin necesario para que se produzca el proceso de separacin, determina el volumen y la cantidad de celdas de flotacin necesarias. La agitacin y aireacin necesaria para obtener las condiciones ptimas de flotacin, determinan el tipo de mecanismo de flotacin y la cantidad de energa requerida. Tamao de celdas largo de los bancos As como la flotacin se basa en el tiempo de retencin, contamos con dos planteamientos alternativos: Celdas pequeas y bancos ms largos Menor cantidad de celdas grandes y bancos ms pequeos La primera alternativa es un alcance ms conservativo y es aplicable a operaciones de pequeo y mediano tonelaje. El uso de mayor cantidad de celdas pequeas en la flotacin significa: Reduccin de cortocircuitos Un mejor control metalrgico Mayor recuperacin La segunda alternativa es cada da ms aceptada para operaciones de alto tonelaje, utilizando mquinas en que el volumen de la unidad es ms grande. Los equipos modernos de flotacin dan oportunidades de utilizar celdas ms grandes y circuitos ms cortos. Un patrn de flujo efectivo que minimiza los cortocircuitos Mejores analizadores en lnea que podrn mantener un buen control metalrgico Menor mantencin mecnica Menor consumo de energa por volumen de pulpa Costo total menor La seleccin del tamao de celda se realiza en base al mayor volumen de la celda ms grande que dar el volumen de flotacin total requerido con una cantidad aceptable de celdas por banco. Se dan cifras tpicas para diferentes minerales en esta seccin. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:13
Enriquecimiento
Trazado del Circuito de Flotacin

Los diseos de los circuitos de flotacin varan en su complejidad dependiendo mayormente en el tipo de mineral, grado de liberacin de los minerales de valor, grado (pureza) del producto y el valor de ste.
Circuito simple (por ej: carbn)

Flotacin de etapa simple, sin limpieza de la espuma.
Feed Waste
Alimentacin
Desechos
Producto Product
Circuito utilizado comnmente (por ej: plomo)

Enriquecimiento
Cepillo de etapa simple, dos etapas de limpieza, sin re-trituracin. Alimentacin Feed
Waste
Desechos
Product Producto
Circuito complejo (por ej: cobre)

Dos etapas de picado, una etapa primaria, tres etapas de limpieza, barredor de limpieza, re-trituracin. Alimentacin Desechos Waste Feed a c b
d d d e
Material de calidad hacia Middling (a) despus de to (a) after regrinding retrituracin Producto Product
Tpicamente, la primera etapa de picado abarcara entre el 10-40% del volumen total de cepillado y producir un concentrado de buen grado con slo media recuperacin. La segunda etapa de picado, abarca entre el 60-90% del volumen total de cepillado y est diseado para maximizar la recuperacin. Las celdas del barrido tendran un volumen de celda igual al total de la etapa de cepillado y se incluyen cuando se tratan minerales de alto valor o se requiere una alta recuperacin. Las celdas del limpiador se utilizan para maximizar el grado del concentrado final. El tiempo tpico de retencin del limpiador es de 65-75% de la flotacin del picado y ser a un menor porcentaje de slidos. Se puede utilizar una menor cantidad de celdas por banco que para trabajos ms duros. 5:14 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Sistema de Flotacin de Celdas (RCS)

La mquina de flotacin RCSMR (Reactor de Sistema de Celda), utiliza el mecanismo patentado DVMR (Deep Vane) o Aspa Profunda. Las caractersticas del patrn de flujo son las siguientes: Fuerte bombeo radial de pulpa hacia la pared de la celda (1) Retorno de flujo primario hacia el inferior del impulsor (2) Recirculacin secundaria hacia la parte superior del impulsor (3) La flotacin aumenta su rendimiento debido a: Mximo contacto partcula-burbuja en el interior del mecanismo y el estanque de flotacin Suspensin eficaz de slidos durante la operacin y re-suspensin despus de la paralizacin. Dispersin y distribucin efectiva del aire a travs de todo el volumen de la celda.
3 1 2
Caractersticas del RCS (Reactor de Sistema de Celda)

Una zona inferior activa para lograr ptima suspensin de slidos y contacto partculasburbujas Una zona superior con turbulencia reducida para evitar la separacin partculas-burbujas Una superficie de celda estable para minimizar el re-arrastre de partculas Estanque circular con bajos niveles de ingreso y salida de lodos para minimizar cortocircuitos Dimensin de celda 5-200m (177-7063 pies) Transmisin V-V hasta 50m. Caja de engranajes sobre 50m. (transmisiones VV opcionales para celdas de mayores volmenes). Control de nivel automtico por medio de vlvulas de dardo Fuente separada de aire a baja presin Bateas con paletas dobles internas de flujo transversal para espuma. Aplicacin: la mayora de los trabajos de flotacin en minera. Ver hoja de datos 5:53 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:15
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Reactor de Sistema de Celda (RCS) Tamao mtrico

La seleccin del tamao y cantidad de celdas para cada etapa del circuito de flotacin (picado, limpieza, etc.) se realiza con un clculo de tres pasos.
1. Determinacin del volumen total de celda de flotacin

El volumen total de celda de flotacin requerido se puede calcular con la siguiente frmula:Reactor de Sistema de Celda (RCS) Tamao mtrico Vf = Q x Tr x S 60 x Ca
Vf = Volumen total de flotacin requerido (m) Q = Tasa de flujo de alimentacin Tr = Tiempo de retencin de flotacin (minutos). Las cifras tpicas pueden observarse en la pgina siguiente, alternativamente, el tiempo de retencin puede ser especificado por el cliente o a travs de pruebas. S = Factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del tiempo de retencin de flotacin (arriba) Tr especificado por el cliente S = 1.0 Tr tomado de datos industriales tpicos S = 1.0 Tr tomado de continuas pruebas en Planta Piloto S = 1.0 Tr tomado de pruebas de laboratorio a escala S = 1.6 2.6 Ca = Factor de aereacin que responde por el aire en la pulpa. 0,85 a no ser que se especifique algo diferente.
Enriquecimiento
2. Seleccin de la cantidad de celdas por banco

La tabla de la pgina siguiente muestra la cantidad tpica de celdas por banco para trabajos de flotacin comunes en minera. Divida el Vf calculado arriba por la cantidad de celdas seleccionadas para calcular el volumen (m) por celda. Revise que Q est dentro del rango de fluctuacin de flujo para el tamao de celda requerido. Volver a seleccionar si es necesario.
3. Seleccin de la disposicin de banco

Para asegurar la carga hidrulica necesaria para permitir que el lodo fluya a travs de las cajas intermedias del banco. La cantidad mxima de celdas en una seccin entre las cajas intermedia o de descarga se muestran en la pgina siguiente. Cada banco necesitar tambin una caja de alimentacin y una de descarga. La designacin tpica de banco es F-4-I-3-D, es decir: Caja de alimentacin, cuatro celdas, caja intermedia, tres celdas y caja de descarga.
5:16
Enriquecimiento
Dimensiones del Sistema de Flotacin de Celda del Reactor
Los datos de seleccin para trabajos de flotacin ms pesados, son los siguientes:
Mineral Baritina Cobre Fluorspato Feldespato Plomo Molibdeno Niquel Fosfato Potasa Tungsteno Zinc Silice (mineral de hierro) Silica (fosfato) Arena (impureza) Carbn Efluentes Tiempo de retencin % de solidos en la alimentacin min (normal) No de celdas/banco 30 - 40 32 - 42 25 - 32 25 - 35 25 - 35 35 - 45 28 - 32 30 - 35 25 - 35 25 - 32 25 - 32 40 - 50 30 - 35 30 - 40 4 - 12 Tal como se recibe 8 - 10 13 - 16 8 - 10 8 - 10 6-8 14 - 20 10 - 14 4-6 4-6 8 - 12 8 - 12 8 - 10 4-6 7-9 4-6 6 - 12 6-8 8 - 12 6-8 6-8 68 10 - 14 8 - 14 4-5 4-6 6-8 8 - 10 4-6 6-8 4-5 4-6
Enriquecimiento
7 - 10
Para aplicaciones de limpieza, utilizar 60% de slidos ms gruesos. El tiempo de retencin requerido para limpieza es aproximadamente 65% del tiempo de retencin de material ms duro. Los datos de seleccin para el Sistema de Celda del Reactor (mtrico) es el siguiente:
Volumen (m3) RCS5 RCS10 RCS15 RCS20 RCS30 RCS40 RCS50 RCS70 RCS100 RCS130 RCS160 RCS200 5 10 15 20 30 40 50 70 100 130 160 200 Flujo Mximo (m3/h) 200 400 600 800 1 220 1 600 2 000 2 800 4 000 5 200 6 400 8 000 Flujo Mnimo (m3/h) 70 115 225 230 380 400 600 900 1 020 1 660 1 710 2 560 Mximo de celdas por seccin 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 1 1
5:17
Enriquecimiento
Flotacin del Sistema de Celda de Reactor Ejemplo de clculo Requerimiento:
Banco primario Simple. Flotacin de cobre La tasa de flujo de pulpa de alimentacin es 1400 m/h (6160 USGPM). 16 minutos de tiempo de retencin, determinado por pruebas continuas en planta piloto. 1. Determinacin de volumen total de celda de flotacin Vf = Q x Tr x S 60 x Ca = 1400 x 16 x 1 = 439 m3 volumen total del banco 60 x 0.85
22. Seleccin de la cantidad de celdas en el banco El tamao mnimo de celda para tratar 1400 m/h es RCS 40 (fluctuacin de 400 1600 m/hr).
Enriquecimiento
439 / 40 = 10.97 celdas. La fluctuacin normal para el cobre es de 8 12 celdas, por lo tanto esta seleccin es vlida. Si no fuese as, escoja el prximo tamao de celda hacia arriba o abajo, como sea apropiado. 11 x RCS 40 celdas requeridas. Volumen total 11 x 40 = 440 m. 3. Seleccin de disposicin de banco Para el RCS 40, la cantidad mxima de celdas en una seccin es 3. Para tener 11 celdas escoja la disposicin de banco. RCS 40 F-2-I-3-I-3-I-3-D
Especificaciones del RCS

Volumen de Celda (1) m3 RCS 5 (v) RCS 10 (v) RCS 15 (v) RCS 20 (v) RCS 30 (v) RCS 40 (v) RCS 50 (v) RCS 70 (v) RCS100 (g) RCS130 (g) RCS160 (g) RCS200 (g) 5 10 15 20 30 40 50 70 100 130 160 200 pies3 175 355 530 705 1 060 1 410 1 765 2 470 3 530 4 590 5 650 7 060 Motor Conectado (2) kW 15 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 hp 20 30 40 50 60 75 100 125 150 200 200 250 Requerimiento de Aire (2) m3/min 3 5 7 8 10 12 15 18 22 27 30 35 KPa 17 22 25 27 31 34 38 42 47 51 54 58 Cfm 110 180 250 290 360 430 530 640 780 960 1 060 1 240 psi 2.5 3.2 3.6 3.9 4.5 4.9 5.5 6.1 6.8 7.4 7.8 8.4
5:18
Enriquecimiento
Sistema de Celda de Flotacin DR

La Mquina de Flotacin del Sistema de Celda de Reactor es la eleccin preferida por muchas aplicaciones de flotacin de mineral. El diseo DR puede especificarse para ciertas aplicaciones, especialmente donde las partculas gruesas sin fango deben ser tratadas, como en el procesamiento de vidrio y potasa. Las caractersticas del diseo DR son las siguientes:
Sistema de Flotacin DR Diseo

Estanque de flujo abierto con cajas intermedias y de descarga Impulsor/difusor ubicado cerca del fondo Fuente separada de aire a baja presin Control de nivel por vertedero o vlvulas de dardo (opcional automtico) Pozo de re-circulacin Direccin del impulsor de rotacin reversible Tamao mximo de la celda, 42 m Ver hoja de datos 5:54
DR Volmenes de Celda & Capacidades hidrulicas

Dimensin Volumen m3 cuft Mx fluct flujo Aire soplador requerido1) m3/h USGPM m 3/min scfm Presin x Celda kPa PSI Mx celdas en seccin
DR15 DR24 DR100 DR180 DR300 DR500
0.34 1.4 2.8 5.1 8.5 14.2
12 25 50 100 180 300 500
25 55 110 215 415 580 760
110 240 485 945 1 825 2 550 3 345 7 830
0.67 1.33 2.5 3.8 5.0 7.7 11.3 19.8
24 35 87 133 175 270 396 679
7 8 10 10 14 18 18 23
1.0 1.2 1.4 1.4 2.0 2.6 2.6 3.4
15 12 9 7 6 5 4 3
DR18 sp 0.71
DR1500 42.5 1 500 1 780
1) Requerimiento de aire por celda para trabajo ms duro tpico en la carga de aire del banco de flotacin. Las prdidas de presin del soplador hacia el banco de flotacin deben considerarse al seleccionar soplador.
5:19
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Sistema de Flotacin de Celdas en Columna

La columna de flotacin trabaja sobre el mismo principio bsico como las mquinas mecnicas tales como la RCSTM. Sin embargo, en la flotacin por columna no existe el mecanismo mecnico. La separacin se realiza en un recipiente de aspecto de alta relacin y el aire se introduce hacia el lodo por medio de rociadores. En ciertos casos, como en trabajos de limpieza o tratado de partculas muy finas, la flotacin por columna puede ofrecer las siguientes ventajas:
Enriquecimiento
Mejor rendimiento metalrgico Menor consumo de energa Menor rea de piso Menor mantencin Mejor control
Esquema de Columna de Flotacin (CISA)
Agua de Lavar
Distribuidor de agua de lavar

Zona de limpieza Zona de coleccin
Espuma Alimentacin de Lodos Pulpa
Froth
Air
No Flotado Vlvula de control automtico o bomba de velocidad variable SISTEMA DE Bomba de lodos ROCIADORES de reciclaje CISA
Aire Elemento de corte Vlvula Lodos Mezcladora esttica
5:20
Enriquecimiento
Flotacin de Columnas Caractersticas

El Rociador CISA consiste en Mezcladoras Estticas en lnea y una Bomba de Reciclaje de Lodos. El lodo de relave es bombeado desde la base de la columna a travs de las mezcladoras estticas en donde se mezclan el lodo con el aire por medio de altas condiciones de corte para crear la dispersin de burbujas. A medida que la mezcla de aire/lodo pasa a travs de las hojas estacionarias ubicadas dentro de la mezcladora, el aire es cortado en burbujas muy pequeas por la intensa agitacin. La suspensin de burbujas se introduce cerca de la base de la columna. El Control de Nivel del lodo se logra utilizando Dp o sensores ultrasnicos para ajustar automticamente la Vlvula de Control de Relave. Agregar Agua de Lavar mejora el grado extrayendo en forma mecnica las partculas arrastradas. Agua de Lavar
Control de Nivel
Bomba de Lodos de Reciclaje
Anillo Distribuidor de Lodos
Anillo Distribuidor de Aire
Vlvula de Aislamiento
Seleccin
Para un detallado Diseo de Columna, dirjase a su distribuidor de centro de soporte. De las siguientes notas se puede obtener una indicacin preliminar de los parmetros de diseo: Diseos de columna disponibles hasta 4 metros (39) de dimetro Velocidad tpica de lodos en la columna 10 48 m/h (33 157 pies/h) Capacidad tpica de espuma 2-4 g/min/cm Velocidad tpica de aire libre en la columna 54 79 m/h (177 259 pies/h) Altura de columna seleccionada para dar tiempo de retencin de lodos en fluctuacin de 10 20 min. Agua de lavar aproximado 7m/ h por m (2740 pies/h por pie) del rea de la columna.
Aplicaciones
Las aplicaciones para las Columnas de Flotacin incluyen: Cobre Grafito Plomo Fosfato Zinc Carbn Hierro Fluorspato
5:21
Enriquecimiento
Mezcladora Esttica
Enriquecimiento
Separacin Magntica Introduccin

Creando un medio que comprometa una fuerza magntica (Fm), una fuerza gravitacional (Fg) y una fuerza de arrastre (Fd), las partculas magnticas pueden ser separadas de las partculas no-magnticas por medio de la Separacin magntica.
Fd Fm
Fg
Fd
Fg
Separacin Magntica Fuerza de atraccin magntica (Fm)

Enriquecimiento
Fm = V x X x H x grado H V = Volumen de partcula (determinado por el proceso) X = Susceptibilidad magntica (ver tabla de abajo) H = Campo magntico (creado por el diseo de sistema magntico) en mT (milliTesla) o kGauss (kiloGauss) 1 kGauss = 100mT = 0.1 T Grado H = Gradiente de campo magntico (creado por el diseo de sistema magntico) en mT/m El campo magntico y la gradiente magntica son factores de igual importancia para crear la fuerza de atraccin magntica.
Mineral Magnetita Pirrotita Hematita Ilmenita Siderita Cromita Biotita Goetita Monacita Malaquita Bornita Rutilo Pirita Casiterita Fluorita Galena Calcita Cuarzo Yeso Esfalerita Apatita Susceptibilidad magntica (Xm x 106 emu/g) 20 000 - 80 000 1 500 - 6 100 172 - 290 113 - 271 56 - 64 53 - 125 23 - 80 21 - 25 18.9 8.5 - 15.0 8.0 - 14.0 2.0 0.21 - 0.08 - 0.285 - 0.35 - 0.377 - 0.46 - 1.0 - 1.2 - 2.64 Diamagntica (repelente) Ferromagntica (muy magntica) Paramagntica (dbilmente magnet.)
5:22
Enriquecimiento
Separacin Magntica Fuerzas Competentes
Fuerza gravitacional (Fg), determinada por el calibre de partcula y su densidad. Fuerza hidrulica (Fd), para separadores magnticos en hmedo, determinada por el dimetro de partcula, forma, viscosidad lquida, y velocidad (ver LIMS hmedo y HGMS hmedo). Fuerza centrfuga (Fc), para separadores magnticos rotacionales en seco, determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del tambor (ver LIMS seco, abajo). Fuerza de arrastre de aire (Fa), para separadores magnticos en seco, determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del aire (ver HGMS en seco, abajo)
Separacin Magntica Tipos de Separador

N
LIMS hmedo = Separador Magntico de Baja Intensidad Separacin en hmedo de partculas ferromagnticas Campo magntico en la zona de separacin * = 1-3 kGauss * aproximadamente a 50mm (2) de la superficie del tambor HGMS Hmedo = Separadores Magnticos de Alto Gradiente
Separacin en hmedo de partculas paramagnticas Campo magntico en zona de separacin * = 2 20 kGauss * en la superficie de la matriz matrix fiber = fibra matriz
Fm Fg
Fd
riz aer fib t r taixm Fm r Ma fib F m Fa

Fa Fa
LIMS Seco = Separadores Magnticos de Baja Intensidad

Separacin en seco de partculas ferromagnticas Gradiente de campo magntico en * zona de separacin * aproximadamente a 50mm (2) de la superficie del tambor
Fm Fg
Fc
HGMS Seco = Separadores Magnticos de Alto Gradiente

Separacin en seco de partculas paramagnticas Campo magntico en zona de separacin * = 2 20 kGauss * en la superficie de la matriz
rz be i fiatr r taixm Fm r iba fM F m Fa
Fa
Fa
5:23
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Wet LIMS - Concurrent (CC) LIMS hmedo Concurrente (CC)

Ingreso de lodos
Inlet
Slurry
Enriquecimiento
Pequea zona de recogido Separator drum Tambor de separacin Tolerante a partculas gruesas hasta 6mm 0.2 (hasta 20mm 0.8 con estanque especial) OS MAGNETS Altas capacidades para alimentaciones de bajo grado Separator tank Estanque Outlet de separacin Dimetro 1200mm (48) Magnetic Outlet Salida de Salida Concentrate de Tailings Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Relave Concentrado Magntico Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 El CC se utiliza normalmente como separacin primaria (cobber), ste es un caballo de trabajo, para grandes capacidades y alimentaciones gruesas, principalmente en la industria de hierro y mineral. Ver hoja de datos 5:55
LIMS hmedo Contracorriente (CTC)

Zona de recogida grande = recuperacin mejorada Varios pasajes de polo = mejor grado Control de nivel auto ajustable No tolerante a partculas gruesas, mximo 0.8mm debido al riesgo de sedimentacin Dimetro 1200mm (48) Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 El CTC se utiliza como cepillado y terminador para concentracin de variadas etapas de mineral de hierro magntico
Inlet Ingreso de lodos

Slurry
Ingreso de Inlet agua Water Tambor de Separator drum separacin

Separator drum Tambor de
separacin
O MAGNETS
OS MAG NETS
Separator tank
Estanque de separacin
Outlet Salida de Tailings Relave
Estanque de separacin Outlet

Tailings
Separator tank
Outlet Salida de Magnetic Concentrado Concentrate Magntico
5:24
Enriquecimiento
LIMS Hmedo Rotacin Inversa (CR)
Inlet Zona de recogida muy larga Slurry Buena separacin con altas Separator drum Tambor de recuperaciones separacin Para alimentaciones de grado bajo y alto Insensible a la sedimentacin, las M partculas hasta 3mm pueden separarse AG O NETS S Control de nivel auto ajustable Separator tank Estanque Dimetro 1200mm (48) de separacin Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Outlet Outlet Tailings Magnetic Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144 Concentrate Salida de Salida de Relave El CR es utilizado como: igual al CTC arriba Concentrado cuando hay riesgo de sedimentacin, Magntico principalmente en la industria de mineral de hierro
Ingreso de lodos
Ver hoja de datos 5:57
LIMS Hmedo Recuperacin de Medio Denso (DM)

Zona de recogida muy larga Para recuperaciones extremaIngreso de lodos Inlet damente altas de partculas Slurry muy finas Separator drum Tambor de HG (Alto Gradiente), versin disponible separacin para alta recuperacin de pulpas muy diluidas Dimetro de 1200mm (48) OS ET MA G N Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Separator tank Estanque Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144
de separacin
S
Ver hoja de datos 5:58 y 5:59
Outlet
Outlet
LIMS Hmedo Densidades de alimentacin

Concurrente (CC), 35-45 % de slidos por peso Contracorriente (CTC), 25-40 % de slidos por peso Rotacin Inversa (CR), 25-40 % de slidos por peso Medio Denso (DM), 25-300 gramos por litro Medio Denso (DMHG), 5-100 gramos por litro
Non magnetic Magnetic relave de+ water Water tailings no Concentrate Agua magnticos Salida de + agua Concentrado Magntico
5:25
Enriquecimiento
Enriquecimiento
LIMS hmedo Capacidades

Aplicaciones de mineral de hierro
Tasa de alimentacin de slidos secos % menos ton/h x m Largo de 0.074 mm Tipo de estanque tambor1200 mm 15 - 25 Concurrente 120 - 160 50 75 - 95 Concurrente Countracorriente 60 - 100 60 - 100 Tasa de alimentacin volumtrica m3/h x m Largo de tambor 1200 mm 240 - 350 130 - 220 150 - 250
Finesa Coarse Medium Fine
Finesa
Enriquecimiento
% menos 200 mesh 15 - 25 50 75 - 95
Tasa de alimentacin de slidos secos ton / h / pies Tipo de estanque Largo de tambor 48" Concurrente Concurrente Countracorriente 40 - 55 20 - 33 20 - 33
Tasa de alimentacin volumtrica US GPM / pies Largo de tambor 48" 320 - 470 175 - 300 200 - 335
Coarse Medium Fine
Aplicaciones en medio denso

Series modelo WS 1200 DM WS 1200 DMHG Dimetro de tambor (mm) 1200 1200 Capacidad de volumen (m3/h x m. Largo de tambor) 100 - 150 80 - 120
WS 1200 CR
1200
100 - 150
Series modelo WS 900 DM WS 900 DMHG WS 1200 DM WS 1200 DMHG WS 1200 CR
Dimetro de tambor (pulg) 36 36 48 48 48
Capacidad de volumen (US GPM / pies de ancho) 80 - 110 60 - 110 135 - 200 110 - 160 135 - 150
5:26
Enriquecimiento
LIMS Hmedo Dimensiones

Para determinar la dimensin, utilice la tasa de alimentacin de slidos secos normal a un alto contenido de slidos (>25% de slidos por peso) y tasa de alimentacin volumtrica para contenidos de bajos slidos (>25% de slidos por peso). Ej: el cepillado de magnetita, partculas gruesas 20% menos malla 200, capacidad 500 t/h. (555 stph) Tamao : seleccione el separador concurrente. Capacidad, (ver tabla arriba) que dice 140 t/h (155 stph) y tambor m (dimetro de 1200mm, 48) 500/140 da 3,6m (144) de largo de tambor. El largo mximo es de 3m (120) 2 x largo de tambor 1800mm (72) da504 t/h (556 stph) Seleccionar 2 x WS 1218 CC. Nota: existen depsitos de magnetita cuando el mineral est a varias etapas de transformacin (es decir martitisacin). Estos minerales exhibirn diferentes propiedades magnticas y deben probarse antes de que el equipo de separacin pueda determinar el tamao correctamente.
LIMS Hmedo diagrama de flujo (tpic)
LIMS CC
LIMS CC LIMS CTC
Finos sinterisados LIMS CTC
relave grueso
LIMS CC
Hacia embalse de relave
5:27
Enriquecimiento
Enriquecimiento
LIMS Seco Separador de Tambor (DS)

Polaridad alternada con diferentes pasos de polo dando buena recuperacin y buen grado N S N S Variacin de la velocidad del tambor 1-8m/s N (3-26 pes/s) da flexibilidad metaltgica S No sensible al calibre de partcula N 0.01 20mm (malla 150 - ) S N Dimetro 916mm (36), 1200mm (48) S Largo 300 (dimetro solamente 916), N S N 600, 1200, 1500*, 1800, 2400 y 3000mm S N Largo 12 (dimetro solamente 36), 24, 36, 48, 60, 72, 96 y 120 Para separacin de alta velocidad (+ 5m/s), el largo mximo es de 1500mm (60) El DS puede utilizarse para todo tipo de procesos de separacin ferromagntica: Escombros de hierro y acero Separacin de cenizas de pirita reducida Produccin de ilmenita calcinada Produccin de polvo de metal de hierro Produccin de magnetita o magnetita de supergrado Ver planilla de datos 5:60 *largo mximo tambor plstico de alta velocidad
Enriquecimiento
LIMS Seco Separador de Correa (BSA)

Para partculas gruesas menos 200mm Polaridad alternada con diferentes pasos de polo dando buena selectividad Correa de goma para proteccin del tambor separador y distribucin pareja de la alimentacin Velocidad variable para obtener una separacin ptima Dimetro 1200mm (48) Largo 600, 900, 1200, 1500, 1800 y 2400mm Largo 24, 36, 48, 60, 72 y 96
N S N S N S
5:28
Enriquecimiento
LIMS Seco Separador de Tambor (BSS)

Fuerza de separacin extremadamente fuerte para 300 tamao de terrn Magnetos tipo disco sin rotacin de partculas dando baja selectividad Proteccin de correa de goma Velocidad variable Largo 600, 1200, 1800 y 2400mm Largo 24, 48, 72 y 96 El BSA y el BSS se utilizan principalmente para la separacin de minerales gruesos ferromagnticos y escombros Ver hoja de datos 5:61
LIMS Seco Calibre de partculas en la alimentacin

DS BSA BSS 0-20mm (0-), la selectividad disminuye bajo 30 micrones 5-200mm (3/16- 8), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16) 5-300mm (3/16- 12), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16)
LIMS Seco Calibre mximo de partcula en la alimentacin

Calibre de alimentacin DS - 6 mm (1/4") - 1 mm (16 mesh) - 0,1 mm (150 mesh) % mximo de H2O en alimentacin 5 0,5 0,1
LIMS Seco Paso de polo recomendado (distancia de polos)

Calibre de alimentcin (mm) Paso de polo (mm) DS 0-5 0 - 10 0 - 15 0 - 20 BSA 5-75 5-100 5-200 25 45 65 100 105 165 250 Calibre de alimentcin (pies) Paso de polo (pulg) 0 - 3/16" 0- / "
3 8
1" 1/"
3 4
0 - 9/16" 0- / "
3 4 3 16 3 16 3 16
25/8" 4" 4" 6/"

5 8
/ " - 3" / " - 4" / " - 8"
10"
5:29
Enriquecimiento
Enriquecimiento
LIMS Seco Capacidades

Tipo DS BSA BSS Dimetro (mm) 916 1 200 1 200 1 200 t/h y m largo de tambor* 100 - 150 100 - 200 150 - 200 250 - 400 Dimetro (pulg) 36" 48" 48 48 st / h / largo (pies) 35 - 50 35 - 70 50 - 70 85 - 135
*Capacidades tpicas. Minerales individuales sujetos a variaciones mayores
LIMS Seco Diagrama de Flujo (tpicas)
Chancadora 8 0 mm (3)
Enriquecimiento
Trituracin en seco con separacin completamente seca
Colador 25 a 80 mm (1-3) Separador de mineral rico Velocidad media
Velocidad baja Relave
Velocidad alta Concentrado
Chancadora Separador de producto de calidad Middlings Velocidad media a baja Separador ganga Velocidad alta Concentrado Relave Relave
Productos de calidad
5:30
Enriquecimiento
HGMS Hmedo Diseo de Matriz

Al interrumpir el campo magntico introduciendo un material ferromagntico con cantos filudos se crean gradientes de alto campo magntico en todos los puntos de interrupcin, ver Principios de Separacin Magntica pgina 5:22 23. Estos elementos interruptores (filamentos), estn espaciados entre s para permitir que la pulpa fluya entre stos.
Campo homogneo (Fm=0)
Campo no-homogneo (Fm<0)
Filamento
Matriz de filamento
Datos sobre los filamentos:

Fabricados de material ferromagntico en metal expandido de forma (x) o lana de acero (w) El grosor del filamento est relacionado al calibre de partcula El espacio entre cada uno puede ser aproximadamente 10 veces el grosor del filamento La matriz puede contener filamentos de varios grosores, matriz emparedado
HGMS Hmedo Tipos de Separador

Separadores Cclicos: Separadores Continuos: para aplicaciones con bajo contenido magntico en la alimentacin (<4% del peso) para aplicaciones con contenido magntico ms alto en la alimentacin (>4% del peso) 5:31
Enriquecimiento
Enriquecimiento
HGMS Hmedo Cclico

Diseo simple y robusto (pocas partes movibles) Campo magntico desde 3-20 Gauss Dimetro del bote hasta 305cm (120) Campos magnticos altos y gradientes de campo que dan un buen pulido de productos contaminados
Boquilla de entrada
Pieza de polo Estructura de retorno de hierro

triz ma de ra Fib
Bobina de magneto Cama del filtro de la matriz Bote
Enriquecimiento
HGMS Hmedo Cclico Dimensiones y Nomenclatura

Las dimensiones se relacionan a: Dimetro externo del bote (cm): 10, 22, 38, 56, 76, 107, 152, 214 y 305 (4, 9, 15, 22, 30, 42, 60, 84 y 120) Campo magntico: 3, 5, 10, 15 y 20 kGauss Altura de la matriz (Cm): 15, 30, y 50 Nomenclatura HGMS 107-30-20 = Separador cclico con bote (o matriz), dimetro 107 cm, alto de matriz 30 cm y campo magntico de 20 kGauss. Nuestra unidad de laboratorio es Modelo 10-15-20 (dimetro 10 cm, alto matriz 15 cm y campo magntico de 20 kGauss) Ver hoja de datos 5:62
Dimetro externo Diameter
Outer
ALIMENTACIN
HGMS hmedo Cclico Sistema de Proceso

Diseo de sistema compacto Proteccin a prueba de fallas (trmica) Abastecimiento de energa construida especialmente para el cliente Control de proceso completamente automtico
FEED
CONTROLLER CONTROLADOR
hacia vlvulas to valves

s
PRODUCTO MAGNETIC MAGNETICO

PRODUCT
RINSE WATER AGUA DE ENJUAGUE
ABASTECIMIENTO POWER DE ENERGIA

SUPPLY
MATRIZ MATRIX
AGUA A PRESION FLUSH WATER

NON-MAGNETIC PRODUCT
PRODUCTO NO-MAGNETICO
5:32
Altura de la Height of matriz Matrix

MAGNET MAGNETO RETURN FRAME COIL
ESTRUCTURA DE RETORNO
Enriquecimiento
HGMS hmedo Cclico operacin

ALIMENTACIN
Feed
Rinse
AGUA water DE ENJUAGUE
PRODUCTO Mag. product MAGNETICO
MAG. Magnet ACTIVADO on
MAG. Magnet ACTIVADO on
MAG. DESMagnet ACTIVADO off
Magnet ACTIVADO off
MAG. DES-
PRODUCTO NONon-mag. MAGNETICO product
PRODUCTO NONon-mag. MAGNETICO

product
Flush AGUA A PRESIN water
Tiempos tpicos de ciclo

Separacin Enjuague (4 min) (1.5 min)
Magnetizacin/desmagnetizacin (< 1 min) Chorro de agua a presin (< 1 min)
HGMS hmedo Cclico Aplicaciones

Beneficio de caoln (abrillantado) Reduccin de Fe2O3 en arena para vidrio, feldespato y barita Reduccin de Cu en concentrados de Mo y Cu Des-cenizacin y desulfuracin de carbn Mejoramiento de calidad de fosfatos
5:33
Enriquecimiento
Ciclo 1 Separacin Magneto activado Alimentacin activada
Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Enjuague Desmagnetizacin Agua de Presin Magneto activado Magneto Magneto desactivado Alimentacin desactivado Alimentacin desactivada Alimentacin desactivada Lavado activado desactivada Lavado desactivado Lavado activado
Enriquecimiento
HGMS Cclico hmedo Datos de Proceso

Slidos en alimentacin mayor cantidad posible. Limitado para cales alrededor de 30% de slidos por peso, debido a problemas de viscosidad. Calibre de partcula en la alimentacin restringido por el tipo de matriz. Matriz tipo XR 1.1 para partculas <1000 micrones (malla 15) Matriz tipo XR para partculas < 800 micrones (malla 20) Matriz tipo XM 1.1 para partculas < 450 micrones (malla 34) Matriz tipo XM para partculas < 350 micrones (malla 42) Matriz tipo XF 1.1para partculas < 150 micrones (malla 100) Matriz tipo XF para partculas < 100 micrones (malla 150) Matriz tipo WC para partculas < 20 micrones
Enriquecimiento
Matriz tipo WM para partculas < 10 micrones Matriz tipo WF para partculas < 7 micrones * Los calibres de partcula expresados arriba son solamente aproximados. La forma de la partcula puede cambiar la seleccin de matriz! Las partculas sobredimensionadas pueden bloquear la matriz!
Areas de Matriz
Tamao de Separador 22 38 56 76 107 152 214 305 Area de Matriz (m) 0.04 0.11 0.24 0.45 0.90 1.81 3.60 7.30 Area de Matriz (pies) 0.43 1.98 2.58 4.48 9.7 19.5 38.8 78.6
HGMS Cclico hmedo Dimensin (indicativo)

Ej: limpieza de cal de caoln, 4 t/h. Seleccione el tamao de separador. 1. Calcule el tiempo de ciclo: Alimentacin Enjuague Activacin/desactivacin de magneto Chorro de agua 4 min 1.5 min 1 min 1 min
Tiempo total de ciclo 7.5 min
2. Calcule el tiempo actual de separacin (alimentacin) basado en la informacin de arriba 4/(4 + 1,5 + 1 + 1) = 4/7,5 = 0,53 (53%)
5:34
Enriquecimiento
3. Calcular el flujo de volumen de 4.0 t/h (digamos, a un 25% de slidos y S. G. de 2.5) el cual resulta en 13.6 m/h (0.75 pies/min) Ya que el tiempo de separacin real es el 53% del tiempo total, la capacidad volumtrica del separador debe ser = 13,6/0,53 = 25,7 m/h (15.1 pies/min). 4 El Caoln (partculas muy finas), equivale a una matriz tipo W. El flujo de velocidad tpica para el procesamiento de Caoln es de 8 mm/s o 28,8 m/h (19.0/min). 5 Calcular dimensin del separador: rea de matriz (m) = capacidad de volumen (m/h) / velocidad de flujo (m/h) = 25,7 / 28,8 = 0,89 m (9.6 pies). Dimensin de Mquina, ver arriba, es una HGMS 107-30-20
Carrusel en Hmedo HGMS

Amplia gama de aplicaciones Procesamiento de partculas finas Alta eficiencia de separacin MATRIX Diseo simple y confiable Chorreo fcil de partes magnticas
RING MAGNET HEAD FEED RINSE WATER
Enriquecimiento
MAGNET COIL MAGS FLUSH STATION
(chorro en reversa patentado) Bajo consumo de energa Poca mantencin Larga vida de componentes Gran capacidad de proceso
NON MAGS
FLUSH WATER
Carrusel en Hmedo HGMS Dimensiones y Nomenclatura

Dimensiones se refieren a:
Dimetro principal (md) del anillo de la matriz (cm): 120, 185, 250 y 350 cm, (48, 73, 96, 138 y 250)
md
Campo magntico (intensidad): 5, 10, 15 y 20 kGauss
Cantidad de cabezales magnticos posibles: entre uno y dos, para dimensiones de 120, 180 y 240. entre uno y tres para dimensin de 350
5:35
Enriquecimiento
Nomenclatura
HGMS 120-10 = Separador de Carrusel con anillo de matriz md 120 cm y un cabezal magntico de 10 kGauss HGMS 185-15-15= Separador de carrusel con anillo de matriz md 185 cm (73) y dos cabezales magnticos, cada uno de 15 kGauss Ver hoja de datos 5:63
HGMS Carrusel Hmedo Sistema de proceso

1. Colador material sobredimensionado 2. Matriz pasiva 3. Carrusel 4. Abastecimiento de poder
Enriquecimiento
5. Sistema de enfriamiento 6. Sistema de vaco
5 7
Feed Alimentacin 1
7. Sistema de control
Non-magnetic Magnetic Material no magntico Material magntico material material
Material sobredimensionado
Oversize material
HGMS Carrusel Hmedo Operacin

Un cabezal, paso simple
Dos o tres cabezales, paso simple
Dos o tres cabezales, pasos dobles o triples
5:36
Enriquecimiento
Carrusel HGMS Hmedo Aplicaciones

1. Concentracin de minerales paramagnticos de xido tales como: Cromita Hematita Ilmenita Manganita volframita
2. Minerales de tierras raras 3. Minerales industriales (reduccin de contaminaciones paramagnticas) 4. Carbn (desulfuracin y extraccin de ceniza) 5. Separacin de minerales base tales como:
Enriquecimiento
Cu-Mo Cu-Pb Zn-Pb
Carrusel HGMS Hmedo Datos de Proceso

Slidos en la alimentacin
- normalmente 25% de slidos por peso - mximo 35% de slidos por peso Calibre de partculas en la alimentacin restringido por el tipo de matriz Matriz tipo XR 1.1 para partculas <1000 micrones (malla 15) Matriz tipo XR para partculas < 800 micrones (malla 20) Matriz tipo XM 1.1 para partculas < 450 micrones (malla 34) Matriz tipo XM para partculas < 350 micrones (malla 42) Matriz tipo XF 1.1para partculas < 150 micrones (malla 100) Matriz tipo XF para partculas < 100 micrones (malla 150) Matriz tipo WC para partculas < 20 micrones Matriz tipo WM para partculas < 10 micrones Matriz tipo WF para partculas < 7 micrones * Los calibres de partcula mencionados arriba son solamente aproximados. La forma de partcula puede hacer variar la seleccin de matriz!
Alto de la matriz (cm)

Modelo 120 185 250 350 Alto (mm) (pulg) 14.4 (5.67) 18.9 (7.44) 18.5 (7.28) 21.0 (8.27)
5:37
Enriquecimiento
Carrusel HGMS Hmedo Consumo aproximado de agua
Dimensiones 120 185 240 350 Enjuague/cab. Mag. (m3/h) 15 70 200 350 Chorro/cab. Mag. (m3/h) 20 90 250 450 Sello agua/unidad Agua enfriamiento* (m3/h) (m3/h) 8 12 27 40 3 4 6 9
* Un cabezal magntico = 7kGauss

Dimensiones 120 185 240
Enriquecimiento
Enjuague/cab. Mag. (USGPM) 65 310 880 1 535
Chorro/cab. Mag. (USGPM) 90 395 1 095 1 975
Sello agua/unidad Agua enfriamiento* (USGPM) (USGPM) 35 15 50 120 175 20 25 40
350
* Un cabezal magntico = 7kGauss
Carrusel HGMS Hmedo Dimensin

La determinacin de la dimensin deber ser realizada por ingenieros de proceso autorizados Los parmetros de dimensin son: Carga de Matriz = Slidos en la alimentacin / volumen de la matriz g/cm Velocidad de flujo de la pulpa
Aplicacin Hematita Ilmenita Cromita Mineral de Manageneso Apatita Kyanita Volframita Sienita Nefelina Arena para vidrio Mica Campo Mag (Tesla) 1 Tesla(T) = 10 kGauss(kG) 0.3 - 0.7 0.5 - 0.7 0.5 - 0.7 1.0 - 1.5 0.7 - 1.5 1.5 1.0 1.2 - 1.5 1.5 0.8 - 1.0 Carga de Matriz (g/cm3) 0.3 - 0.65 0.3 - 0.45 0.3 - 0.5 0.3 - 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 - 1.0 0.3 - 0.8 Vel. De flujo de pulpa (mm/s) (pulg/s) 180 - 250 180 - 200 150 - 200 100 - 200 100 - 150 100 - 150 100 - 150 60 - 90 60 - 90 60 - 90 7 - 10 7 - 8 6 - 8 4 - 8 4 - 6 4 - 6 4 - 6 2 1/2 - 3 1/2 2 1/2 - 3 1/2 2 1/2 - 3 1/2
5:38
Enriquecimiento
Filtro Magntico de Alto Gradiente HGMF

Esta es una versin especial de la tcnica cclica HGMS, utilizada para extraer partculas magnticas o levemente magnticas de los lquidos.
HGMF Diseo
El diseo es muy similar a la mquina cclica HGMS, sin embargo cuenta con algunas caractersticas especiales Diseo compacto y robusto Gradientes magnticas hasta 20 kG Bote con dimetro hasta 2140mm (84) Cada mxima de presin 100 bar (1450 psi) Permite altas presiones y altas temperaturas Gran capacidad de contencin en la matriz
Enriquecimiento
HGMF Dimensiones y Nomenclatura
triz ma de ra Fib
Dimensiones
7 Dimensiones (unidades industriales), denombradas por el dimetro externo de su bote: Tipo: 38, 46, 56, 76, 107, 152 y 214 Intensidad de campo magntico disponible para cada dimensin: 3, 5, 10 y 15 kG Altura de la matriz: 15, 30 y 50 cm (0.6, 1.2 y 2) (para clarificacin de agua)
Nomenclatura
HGMF 56-15-3 = filtro magntico con dimetro de bote de 56 cm, altura de matriz 15 cm e intensidad de campo magntico de 3 kG. Ver hoja de datos 5:64.
HGMF Aplicaciones
Generalmente: para aplicaciones de alta presin, alta temperatura y de falta de espacio Extraccin de partculas de hierro y cobre de los circuitos de caldera Limpieza del sector de sistemas de calentamiento Extraccin de partculas levemente magnticas del agua de proceso (costras, polvo metalrgico, etc). Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 5:39
Enriquecimiento
HGMF Datos de Proceso

Slidos en la alimentacin Calibre de partcula en la alimentacin
Dimensiones 38 56 76 107 152 214 Area de matriz pies2 0.8 2.0 4.6 9.1 18.8 36.8
Normalmente, niveles de ppm muy bajos Restringido por tipo de matriz La matriz tipo KF acepta partculas de 100 micrones
Area de matriz m2 0.07 0.19 0.43 0.85 1.75 3.42
Enriquecimiento
HGMF Dimensiones
El tamao se determina en forma similar al de clarificacin convencional, ver seccin 6:3 La carga de superficie (m/h y m) es la velocidad de flujo a travs de la matriz para lograr una ptima clarificacin.
Aplicacin * Pulido condensado Sistemas de calentamiento de sector Agua de enfriamiento de Molino de acero * 3 kG de campo magntico Carga de superficic (m3/ m2, h) 500 - 1 500 500 - 1 500 200 - 800 Carga de superficic (ft3/ft2, min)Flush interval 27 - 81 27 - 81 11 - 44 7 - 21 days 24 hours 0.3 - 1 hours
Ej. 1:
El agua de enfriamiento del molino de acero puede ser tratada con una carga de superficie de 500m/mxh a 3kG. el flujo es de 800 m/h. Area requerida: 800/500 = 1.6 m Seleccionar HGMF 152 15 3
Ej. 2:
El agua condensada de Molino de papel puede ser tratada con una carga de superficie de aproximadamente 500 GPMPSF (Galones por minuto por pie cuadrado) El flujo es de 3000 GPM El modelo HGMF 107 tiene un rea de 9.1 pies 3000 / 91 = 330 GPMPSF (ok)
5:40
Enriquecimiento
Separacin por Lixiviacin

Cuando los mtodos mecnicos de separacin no pueden asegurar un valor ptimo metlico de un mineral, la alternativa es la lixiviacin, ya sea como complemento o como proceso general. La mayor parte del proceso de lixiviacin es la preparacin de la alimentacin por medio del chancado, triturado y en algunos casos pre-concentracin y calcinado. La separacin se realiza normalmente creando un tiempo de retencin para los qumicos que penetran la alimentacin. Lix. por mtodos Vertederos de escombro Por apilamiento Por agitacin (grueso) Por agitacin (fino) Calibre de alim. tpico -1500 mm (60) -150 mm (6) -200 micrones (malla 65) -10 micrones Tiempo tp. de ret. 10 aos 1 ao 2-24 horas 5-10 minutos
Enriquecimiento
Las operaciones de vertedero y de apilamiento son tpicamente de bajo costo de inversin pero de alto costo en productos qumicos. La recuperacin es normalmente baja (bajo el 60%). Los mtodos de agitacin (concurrente o de contracorriente), son de alta inversin pero se paga por su alta recuperacin.
Lixiviacin por tamao

En la lixiviacin existe siempre un ptimo en la relacin entre calibre de alimentacin y recuperacin. Este equilibrio entre el costo por reduccin de calibre y recuperacin de valor es importante de establecer para minerales de alto grado, ver abajo:
Prdida o utilidad en $ por tonelada
+1.50
+1.00
+0.50
+0.00
-0.50
-1.00
50
60
70
80
90
100
-75 micrones (malla 200) en porcentaje de alimentacin
Lixiviantes
Tipo de mineral Mineral Cu (xido) Mineral Au Conc. Au (sulfuro) Ilmenita Lixiviante H2SO4 NaCN NaCN H2SO4 NaCN H2SO4 (5.00%) (0.05%) (0.10%) (90.0%) (3.00%) (0.20%) (0.5-5%) Calibre tpico de partcula - 9 mm, (3/8 inch) Tiemo tipico de recencion 5 das 4-24 horas 10-72 horas 0.5 horas 2 horas 72 horas 16-48 horas 90 horas
- 200 micrones, malla 65 -45 micrones, -75 micrones, malla 325 malla 200
Mineral de Ni (laterite) H2SO4 Mineral de Ag Mineral de Uranio Mineral de Uranio
-150 micrones, malla 100 -200 micrones, malla 65 -150 micrones, malla 100 -150 micrones, malla 100
Na2CO3 (5.00%)
5:41
Enriquecimiento
Lixiviacin de metales
Abajo se podrn observar las planillas de flujo para los circuitos de lixiviacin clsicos, lixiviacin en pilas para fracciones ms gruesas (solo chancado) de minerales de bajo grado y lixiviacin por agitacin para fracciones finas de minerales de alto grado. En el proceso de Lixiviacin por pilas, el suelo est protegido por una superficie sellada, colectando los qumicos lixiviantes, siendo re-circulados por bombeo. Cuando la solucin est impregnada, se clarifica por medio de sedimentacin o filtracin de arena y llevada a recuperacin de metal por extraccin elctrica
menos 20 mm ACIDOS SOLUCION LIXIVIANTE
Enriquecimiento
FILTRO DE ARENA
RECUPERACION DE METAL POR EXTRACCION ELECTRICA
En el circuito de lixiviacin por agitacin, la alimentacin es ms fina (200 micrones - tpico), el lodo se desplaza en la misma direccin que los qumicos (flujo concurrente). En este caso, la solucin impregnada debe ser recuperada de los slidos por medio de deshidratacin mecnica debido al calibre en particular, ver seccin 6.
menos 0.2 mm ACIDOS
FILTRO DE PRESION DE AIRE (SEPARACION SOLIDO/LIQUIDO)
8 8
RECUPERACION DE METAL POR EXTRACCION ELECTRICA
8 8 8
ESCOMBRO RELAVE
5:42
Enriquecimiento
Lixiviacin de Oro
El enriquecimiento por medio de lixiviacin es utilizado principalmente para la recuperacin de oro, por lo general en combinacin con pre-separacin por gravedad. Si el oro grueso libre es liberado durante la reduccin de tamao, esta fraccin (1mm - tpico), se recupera en espirales de gravedad, ver 5:8. Si se encuentran fracciones ms finas de oro libre, se puede aplicar la tecnologa de centrfuga (no se cubre en este manual). En forma alternativa, al procesar un mineral que contenga solamente metal de oro, se utiliza frecuentemente la lixiviacin por medio de absorcin de carbn.
Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn

Reaccin de lixiviacin 2 Au + 4 CN + O2 (aire) + 2H2O Etapas de procesos 2 Au (CN) 2 + OH pH>8 (cal)
Enriquecimiento
1. Lixiviacin por agitacin para disolver el Au por la reaccin mostrada arriba. Los agitadores estn dispuestos en flujo concurrente. CIL (Carbn en lixiviacin), es un mtodo donde la absorcin de oro por carbn se realiza en el circuito de lixiviacin. Este mtodo se utiliza muy raramente debido a sus altos costos, no se cubre en este manual. 2. CIP (Carbn en pulpa), absorcin por baja agitacin utilizando grnulos de carbon activos para absorber la solucin Au de la pulpa. Los agitadores estn dispuestos en flujo contracorriente (el carbon se desplaza a travs del flujo de pulpa). Ver planilla de flujo en la prxima pgina.
Los grnulos de carbn deben ser:
a. Duros para resistir la abrasin b. Gruesos para ser separados del lodo por calibre (1-3mm, malla 16-6) c. Alto en superficie especfica
3. La recuperacin de carbn se realiza por calibraje en un colador (corte a 0,7mm, Malla 24), extrayendo el carbn cargado del sistema de pulpa. 4. Separacin de Au es el proceso de extraer la solucin de oro lavando los grnulos de carbn en una solucin (cianuro + Na OH) a 135C. (El tiempo de retencin es de 6-8 horas). 5. La reactivacin de carbn es necesaria despus del lavado para restaurar la superficie activa de los grnulos. Esto se hace en un horno de secado a 125C. 6. La destruccin por cianuro de la pulpa que sale del circuito CIP se realiza en un agitador agregndo un oxidante (tpico hipocloruro), dejando al remanente de cianuro en estado inofensivo. 7. La extraccin electrnica de Au por medio de placas de metal de oro se realiza con ctodos de lana de acero. Estos ctodos se envan posteriormente a fluidificar y fundir (8).
5:43
Enriquecimiento
Lixiviacin de Oro CIP

Desde el circuito de trituracin, tpico 75 micrones (malla 250)
CAL hacia pH>8 CIANUROS
1.
ESCOMBROS
Enriquecimiento
CARBON
2. 3.
CARBON HACIA CIP
5. 4. 6.
AGUA DE PROCESO RECUPERADA
7.
RELAVE 8.
METAL-AU
Agitacin, ver hoja 8:21 Sedimentacin , ver hoja 6:22 Deshidratacin hidrulica, ver hoja 6:20
5:44
Enriquecimiento
Lavadora de Tronco Eje Simple

L
Modelo SW 520/1 SW 830/1 SW1140/1 SW1350/1
Alto (H) mm (pulg) 870 (32) 1 102 (43) 1 430 (56) 1 726 (68)
Largo (L) mm (pulg) 3 144 (124) 4 598 (181) 5 940 (234) 7 250 (285)
Ancho (W) mm (pulg) 750 (30) 1 110 (44) 1 410 (56) 1 700 (67)
Capacidad t/h 8 - 10 18 - 20 35 - 45 100 - 120
Potencia kW/hp 3/4 5.5/7.4 11/15 30/40
Peso ton 1.4 2.2 3.5 7.0
Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3) Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material
5:45
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Lavadora de Tronco Eje Doble
Enriquecimiento
Modelo SW 830 SW 840 SW 952 SW 960 SW1140 SW1150 SW1160 SW1155 SW1165 SW1175 SW1250 SW1260 SW1270 SW1360 SW1370 SW1380
Alto (H) mm (pulg) 1 096 (43) 1 196 (47) 1 300 (51) 1 320 (52) 1 426 (56) 1 426 (56) 1 426 (56) 1 496 (59) 1 496 (59) 1 496 (59) 1 720 (68) 1 720 (68) 1 720 (68) 1 896 (75) 1 896 (75) 1 896 (75)
Largo (L) mm (pulg) 4 500 (177) 4 500 (177) 6 500 (256) 7 290 (287) 5 500 (217) 6 500 (256) 7 290 (287) 6 500 (256) 7 350 (289) 8 400 (331) 6 680 (263) 7 680 (302) 8 680 (342) 7 780 (306) 8 780 (346) 9 780 (385)
Ancho (W) mm (pulg) 1 640 (65) 1 640 (65) 1 900 (75) 1 900 (75) 2 110 (83) 2 190 (86) 2 190 (86) 2 330 (92) 2 330 (92) 2 330 (92) 2 500 (98) 2 500 (98) 2 500 (98) 2 990 (118) 2 990 (118) 2 990 (118)
Capacidad t/h 40 - 50 40 - 50 60 - 70 60 - 70 110 - 120 110 - 120 110 - 120 140 - 150 140 - 150 140 - 150 180 - 200 180 - 200 180 - 200 220 - 350 220 - 350 220 - 350
Potencia kW/hp 2 x 7.5/2 x 10 2 x 7.5/2 x 10 2 x 11/2 x 15 2 x 15/2 x 20 2 x 11/2 x 15 2 x 15/2 x 20 2 x 18/2 x 24 2 x 18/2 x 24 2 x 22/2 x 30 2 x 30/2 x 40 2 x 22/2 x 30 2 x 22/2 x 30 2 x 30/2 x 40 2 x 37/2 x 50 2 x 45/2 x 60 2 x 45/2 x 60
Peso ton 3.8 4.5 6.2 7.0 5.9 7.2 8.5 8.3 9.5 12.0 9.6 12.0 14.0 16.0 18.5 21.0
Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3) Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material 5:46 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Enriquecimiento
Aquamator
L
Enriquecimiento
W
Modelo Alto (H) mm (pulg) AK 3.5/0.8* AK 3.5/1.2 AK 3.5/1.6 AK 3.5/2.0 AK 4.0/2.4 2 100 (83) 2 100 (83) 2 100 (83) 2 100 (83) 2 480 (83) Largo (L) mm (pulg) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 040 (198) 5 540 (218) Ancho (W) mm (pulg) 1 100 (43) 1 500 (59) 1 900 (75) 2 300 (91) 2 700 (106) Agua Capacidad m/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp 10 - 30 30 - 60 60 - 100 90 - 140 80 (352) 100 (440) 120 (528) 140 (616) 3/4 3/4 3/4 4/5 5.5/7 Peso ton 3.1 3.5 4.5 5.8 8.0
120 - 180 180 (793)
* AK 3.5/0.8. largo de correa=3.5m (12 pies). Ancho de correa=0.8m (3pies), 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies).
AK 4.0, largo de correa 4.0 (13pies)
5:47
Enriquecimiento
Hidrocorrea
Enriquecimiento
W
Modelo Alto (H) mm (pulg) AS 4.0/1.2* AS 4.0/1.6 AS 4.0/2.0 AS 5.0/2.4 2 230 (88) 2 230 (88) 2 230 (88) Largo (L) mm (pulg) 5 540 (218) 5 540 (218) 5 540 (218) Ancho (W) mm (pulg) 1 700 (67) 2 100 (83) 2 500 (98) Agua Capacidad m/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp 40 - 80 80 - 120 120 - 150 160 (705) 220 (970) 300 (1 320) 450 (1 981) 4/5 4/5 4/5 7.5/10
Peso ton 3.9 5.4 6.9 11.9
3 250 (1289 6 540 (257)
2 900 (114) 150 - 180
* AS 4.0/1.2, largo de correa=4.0m (13pies), ancho de correa= 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies). AS 5.0, largo de correa = 5.0m (16 pies)
5:48
Enriquecimiento
Barril de Lavado LD
L
Velocidad nominal 20 rpm Dimensiones DxL m (pies) Alto (H) Largo (L) mm (pulg) mm (pulg) 3 750 (148) 4250 (167) 5 300 (209) Ancho (W) Capacidad Agua Potencia mm (pulg) t/h m/h (USG*) kW/hp 2 450 (96) 2 650 (104) 3 450 (136) 3 650 (144) 4 100 (161) 35 50 110 160 220 35 (154) 60 (264) 110 (484) 150 (660) 220 (969) 3.7/5 5.5/7 15/20 18.5/25 30/40 Peso ton 4.3 5.0 10.5 12.4 17.4
13x35 (51x137) 2 000 (79) 16x40 (63x157) 2 250 (89) 19X50 (75x197) 2 500 (98)
22x50 (87x197) 2 750 (108) 5 300 (209) 25x60 (98x236) 3 000 (118) 6 300 (248)
5:49
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Separador DMS Tambor
Enriquecimiento
Modelo RD 1.8x1.8 RD 2.4x2.4 RD 3.0x3.0 RD 3.6x3.6
Alto (H) mm (pulg) 2 700 (106) 3 200 (126) 3 800 (150) 4 400 (173)
Largo (L) mm (pulg) 3 900 (154) 5 200 (205) 6 000 (236) 7 000 (276)
Ancho (W) mm (pulg) 2 700 (102) 3 000 (126) 3 600 (142) 4 200 (165)
Peso, ton 4.0 8.0 15.0 23.0
5:50
Enriquecimiento
Separador DMS Drewboy
H
Enriquecimiento
Modelo 1.2 1.6 2.0 2.6 3.2
Alto (H) mm (pulg) 3 960 (156) 3 960 (156) 3 960 (156) 5 020 (198) 5 620 (233)
Largo (L) mm (pulg) 4 940 (194) 4 940 (194) 4 940 (194) 5 170 (204) 5 930 (233)
Ancho (W) mm (pulg) 3 530 (139) 4 030 (159) 4 430 (174) 4 490 (177) 6 240 (246)
5:51
Enriquecimiento
Separador DMS DynaWhirlpool
D
Enriquecimiento
Modelo DWP 9 DWP 12 DWP 15 DWP 18
Dimetro (D) mm (pulg) 290 (11) 366 (14) 458 (18) 521 (21)
Largo (L) mm (pulg) 1 575 (62) 1 800 (71) 1 955 (77) 2 075 (82)
Peso kg (lbs) 410 (904) 614 (1 353) 860 (1 895) 1 410 (3 108)
5:52
Enriquecimiento
Celda de Flotacin RCS
L
Enriquecimiento
W
Modelo RCS 5 RCS 10 RCS 15 RCS 20 RCS 30 RCS 40 RCS 50 RCS 70 RCS 100 RCS 130 RCS 160 RCS 200 Alto (H) mm (pulg) 3 020 (119) 3 610 (142) 3 990 (157) 4 610 (182) 5 375 (212) 5 780 (228) 6 100 (240) 6 690 (263) 7 510 (296) 8 250 (325) 8 925 (351) 9 375 (369) Largo (L) mm (pulg) 2 100 (83) 2 700 (106) 3 100 (122) 3 350 (132) 3 800 (150) 4 250 (167) 4 650 (183) 5 150 (203 5 800 (228) 6 300 (248) 6 700 (264) 7 200 (283) Ancho (W) mm (pulg) 2 000 (79) 2 600 (102) 3 000 (118) 3 250 (128) 3 700 (146) 4 100 (161) 4 500 (177) 5 000 (197) 5 600 (220) 6 100 (240) 6 500 (256) 7 000 (276) Potencia Peso kW /hp ton (unidad simple) 15/20 22/30 30/40 37/50 45/60 55/74 75/100 90/120 110/148 132/177 160/215 200/268 2.7 4.3 5.9 7.3 11.3 13.5 16.4 21.0 28.2 35.5 42.2 50.5
5:53
Enriquecimiento
Mquina de Flotacin DR
D A
Enriquecimiento
Modelo DR 8 DR 15 DR 18 DR 24 DR 100 DR 180 DR 300 DR 500 DR 1500
Alto (H) mm (pulg) 1 118 (44) 1 626 (64) 1 829 (72) 2 362 (93) 2 718 (107) 2 946 (116) 3 302 (130) 3 404 (134) 4 369 (172)
Largo (L) mm (pulg) 483 (19) 711 (28) 914 (36) 1 219 (48) 1 575 (62) 1 829 (72) 2 235 (88) 2 692 (106) 4 267 (168)
Ancho (W) mm (pulg) 406 (16) 610 (24) 813 (32) 1 092 (43) 1 575 (62) 1 829 (72) 2 235 (88) 2 692 (106) 4 267 (168)
Potencia kW /hp 1.1/1.5 3.0/4.0 5/7.0 5.5/7.4 7.5 - 11.0/10 - 15 11 - 15/15 - 20 18 - 22/24 - 30 25 - 30/34 - 40 55/75
5:54
Enriquecimiento
LIMS Hmedo Concurrente
500mm 500 mm (20 inch) (20 pulg)
1500mm 1500 mm (59 pulg) (59 inch)
310mm 310 mm (12 pulg) (12 inch)
2000 mm (80 pulg) 2000mm (80 inch)
Modelo WS 1206 CC WS 1212 CC WS 1218 CC WS 1224 CC WS 1230 CC WS 1236 CC
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8) 1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 200 x 3 600 (4 x 12)
Largo (L) mm (pulg) 1 770 (7) 2 370 (93) 2 970 (117) 3 570 (141) 4 218 (166) 4 818 (190)
Potencia kW/HP 4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15
Peso (vaco) ton 1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6
5:55
Enriquecimiento
Enriquecimiento
LIMS Hmedo contracorriente (CTC)
500mm 500 mm (20 inch) (20 pulg)
1600mm 1600 mm (63 pulg) (63 inch)
310mm 310 mm (12pulg) (12 inch)
Enriquecimiento
Modelo WS 1206 CTC WS 1212 CTC WS 1218 CTC WS 1224 CTC WS 1230 CTC WS 1236 CTC
2000 (80 inch) 2000mmmm (80 pulg)
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
Potencia kW/HP 4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15
Peso (vaco) ton 1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6
5:56
Enriquecimiento
LIMS Hmedo Contrarotacin (CR)
500 mm 635mm (20 pulg) (25 inch)
1554mm 1500 mm (59 pulg) (61 inch)
310 mm (12 pulg)
2000 (80 inch) 2000mm mm (80 pulg)
Modelo WS 1206 CR WS 1212 CR WS 1218 CR WS 1224 CR WS 1230 CR WS 1236 CR
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
Potencia kW/HP 4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15
Peso (vaco) ton 1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6
5:57
Enriquecimiento
Enriquecimiento
LIMS Hmedo Medio Denso
1910mm 1910 mm (75 inch) (75 pulg)
410mm 410 mm (16 inch) (16 pulg)
Enriquecimiento
Modelo WS 1206 DM WS 1212 DM WS 1218 DM WS 1224 DM WS 1230 DM WS 1236 DM
2000 mm (80 pulg) 2000mm (80 inch)
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
Potencio kW/hp 1.5/2.0 2.2/3.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/5.0 4.0/5.0
Peso (vaco) ton 2.1 2.9 3.6 4.3 5.0 5.8
5:58
Enriquecimiento
LIMS Hmedo Medio Denso (DMHG)
1910mm 1910 mm (75 inch) (75 pulg)
410mm 410 mm (16pulg) (16 inch)
2000 mm (80 pulg) 2000mm (80 inch)
Modelo WS1206 DMHG WS1212 DMHG WS1218 DMHG WS1224 DMHG WS1230 DMHG WS1236 DMHG
Largo (L) mm (pulg) 1 810 (71) 2 410 (95) 3 010 (119) 3 610 (142) 4 218 (166) 4 818 (190)
Potencio kW/hp 1.5/2.0 2.2/3.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/5.0 4.0/5.0
Peso (vaco) ton 2.1 2.9 3.6 4.3 5.0 5.8
5:59
Enriquecimiento
Enriquecimiento
LIMS Seco Separador de Tambor (DS)
H
Enriquecimiento
Modelo DS 903 DS 906 DS 912 DS 915* DS 918 DS 924 DS 1206 DS 1212 DS 1215* DS 1218 DS 1224 DS 1230
Tambor mm (pies) DxL 916 x 300 (3 x 1) 916 x 600 (3 x 2) 916 x 1 200 (3 x 4) 916 x 1 500 (3 x 5) 916 x 1 800 (3 x 6 916 x 2 400 (3 x 8) 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 500 (4 x 5) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8)
Alto (H) mm (pulg) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66) 1 670 (66)
Largo (L) mm (pulg) 1 242 (49) 1 550 (61) 2 166 (85) 2 474 (97) 2 782 (110) 3 398 (134) 1 550 (61) 2 166 (85) 2 474 (97) 2 782 (110) 3 398 (134) 4 014 (158)
Ancho (W) mm (pulg) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 360 (54) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73) 1 844 (73)
Potencia Peso kW/hp ton 4.0/5.5 4.0/5.5 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 11/15 11/15 1.2 1.6 2.5 2.9 3.2 3.9 1.8 2.8 3.2 3.5 3.9 5.0
1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 670 (66)
* Largo mximo tambor plstico de alta velocidad
5:60
Enriquecimiento
LIMS Seco Separador de Correa (BSA y BSS)
Modelo BS 1206 BS 1212 BS 1218 BS 1224 BS 1230
Tambor mm (pies) DxL 1 200 x 600 (4 x 2) 1 200 x 1 200 (4 x 4) 1 200 x 1 800 (4 x 6) 1 200 x 2 400 (4 x 8)
Alto (H) mm (pulg) 2 000 (79) 2 000 (79) 2 000 (79) 2 000 (79)
Largo (L) mm (pulg) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172) 4 360 (172)
Ancho (W) mm (pulg) 1 800 (71) 2 400 (95) 3 000 (118) 3 600 (142) 4 200 (166)
Potencia kW/hp 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15
Peso ton 2.1 3.8 5.6 7.5 9.3
1 200 x 3 000 (4 x 10) 2 000 (79)
5:61
Enriquecimiento
Enriquecimiento
HGMS Cclico Hmedo
Enriquecimiento
Modelo Alto (H) mm (pies) 38-15-10* 56-15-10 76-15-10 107-15-10 152-15-10 214-15-10 305-15-10 4 000 (13) 4 100 (13) 4 100 (13) 4 380 (14) ** ** ** Largo (L) mm (pies) 3 800 (12) 4 000 (13) 4 200 (14) 5 150 (17) ** ** ** Ancho (W) mm (pies) 2 450 (8) 2 450 (8) 2 450 (8) 2 900 (10) ** ** **
Potencia (magneto) kW 40 46 53 63 80 103
Peso (vaco) ton 10 13 14 26 46 ** **
Area de matriz m (ft) 0.11 (1.18) 0.19 (2.05) 0.43 (4.63) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81) 7.30 (78.58)
* 38-15-10= 38 (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -10 (fluctuacin de campo en kGauss) Campo magntico disponible en 5, 10, 15 y 20 kGauss ** Especfico del lugar
5:62
Enriquecimiento
Carrusel HGMS Hmedo
Modelo
Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia/cabezal Peso/armadura Peso/cabezal H mm (pies) L mm (pies) W mm (pies) kW ton ton 2 600 (9) 2 600 (9) 4 100 (13) 4 100 (13) 4 100 (13) 6 300 (21) 6 300 (21) 6 300 (21) 6 300 (21) 7 000 (23) 7 000 (23) 7 200 (24) 8 200 (27) 2 200 (7) 2 200 (7) 3 700 (12) 3 700 (12) 3 700 (12) 4 500 (15) 4 500 (15) 4 500 (15) 4 500 (15) 7 500 (25) 7 200 (24) 7 200 (24) 7 000 (23) 75 175 65 85 200 40 75 120 260 78 136 165 326 6 5 10 10 10 20 20 20 20 40 40 40 40 3 5 9 18 31 22 32 54 95 26 37 66 120 2 800 (9 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 3 600 (12) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15)
120-10 (2)* 2 800 (9) 120-15 (2) 185-7 (2) 185-10 (2) 185-15 (2) 250-5 (2) 250-7 (2) 250-10 (2) 250-15 (2) 350-5 (3) 350-7 (3) 350-10 (3) 350-15 (2)
* 120-10 (2) = 120 (dimetro del anillo en cm), -10 (fluctuacin de campo, cabezal magntico, en kGauss), (2) cantidad de cabezales magnticos Capacidad nominal/cabezal: 120-6t/h, 185-35t/h, 250-107t/h, 350-150t/h.
5:63
Enriquecimiento
Enriquecimiento
Filtro Magntico de Alto Gradiente HGMF
Enriquecimiento
Modelo 38-15-3* 45-15-3 56-15-3 76-15-3 107-15-3 152-15-3 214-15-3
Alto (H) mm (pies) 1 905 (6) 2 032 (7) 2 210 (7) 2 464 (8) 3 073 (10) ** **
Largo (L) mm (pies) 3 048 (10) 3 556 (12) 4 064 (13) 4 115 (14) 5 588 (18) ** **
Ancho (W) Potencia (magneto) Area de matriz mm (pies) kW m (ft) 1 321 (4) 1 524 (5) 1 829 (6) 1 829 (6) 1 981 (7) ** ** 9 12 12 24 24 28 37 0.07 (0.8) 0.11 (1.2) 0.19 (2.0) 0.43 (4.6) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81)
* 38-15-3= (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -3 (fluctuacin de campo en kGauss) Campo magntico disponible en 3, 5, 10 y 15 kGauss ** Especfico del lugar
5:64
Refinamiento
Refinamiento Introduccin
Por refinamiento, entendemos el procesamiento siguiente de los productos finales despus de las etapas de enriquecimiento en un proceso. Esto es vlido tanto en lo que concierne a los minerales de valor (el concentrado), como los minerales de desecho (el relave). En el primer caso, el refinamiento significa mejorar la calidad de valor del producto llevando el concentrado a una forma transportable o a una forma completamente seca. El proceso puede seguir hacia la calcinacin y sinterizacin. En lo que respecta al relave, el refinamiento significa que el material de desecho (agua de lavado, efluentes del proceso, etc.), es tratado en forma adecuada para as proteger el medio ambiente, recuperar el agua de proceso y transformar ciertas porciones en de valor.
Refinamiento por Mtodos

Sedimentacin Clarificacin / espesamiento (Convencional) Clarificacin / espesamiento (Compacto) Secado trmico Directo Indirecto Deshidratacin mecnica Gravedad Presin baja Presin media Presin alta Procesamiento trmico Calcinamiento Sinterizacin (peletizacin)
Refinamiento por Costos Operacionales

El refinamiento tiene su precio, aumentando por el consumo de energa para la extraccin del agua de proceso (o lquido de proceso).
Costo relativo por toneladas de slidos
Secado trmico 4190 MJ/ m agua Deshidratacin mecnica 41,9 MJ/ m agua
Part Partc ulas -1 cula Part 5 mic cula s 4 rones 0m s 6 icro 0m nes icro nes
Sedimentacin 0,42 MJ/ m agua
% agua
Las curvas de arriba deben considerarse siempre en el momento que se seleccione el equipo para un circuito de refinamiento para secado de concentrado o eliminacin del efluente de lavado. Las reglas son simples! 1. Podemos realizar el trabajo solamente con sedimentacin? De no ser as, hasta donde podremos llegar por medio de sedimentacin ahorrando dinero en la etapa siguiente de deshidratacin? 2. Hasta dnde podemos llegar con la deshidratacin mecnica? Podremos ahorrarnos la etapa trmica aumentando la presin de deshidratacin? 3. Si las partculas son gruesas, podr realizarse el trabajo por medio de la gravedad? El costo es similar al de la sedimentacin 4. Si es necesaria la deshidratacin trmica, se podr ahorrar energa en el secado mejorando la deshidratacin mecnica? Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:1
Refinamiento
Refinamiento
Sedimentacin
La sedimentacin es un proceso continuo de separacin entre slidos / lquidos con sedimentacin de slidos por medio de la gravedad. Clarificacin es el proceso de extraccin de slidos desde una suspension slida / lquida diluda. Espesamiento es el proceso de concentracin de partculas en una suspension por compresin de gravedad.
Floculacin
Todas las tecnologas de sedimentacin estn relacionadas al calibre de la partcula. Una manera de mejorar la velocidad de sedimentacin es generalmente el aumento del calibre de las partculas. Las partculas finas pueden conectarse entre s por medio de la coagulacin o floculacin. La tasa de sedimentacin de las partculas combinadas ser mayor que cada partcula por s sola. Coagulacin: Las cargas de superficie son neutralizadas agregando qumicos de carga opuesta. Ejemplo: Fe*** (sulfato de hierro) Al*** (sulfato de aluminio) Ca** (cal) Un agregado coagulado se reformar despus de quebrarse (bombeo) Floculacin: los polmeros con cadenas de molculas que enlazan fsicamente las partculas entre s (Puente mecnico). Un agregado floculado no se reformar despus de quebrarse.
Refinamiento
Sistema de Floculacin
Se necesita un sistema de tratamiento para la utilizacin de floculante. Este incluye provisin para mezcla, almacenar y diluir el polmero. El polmero diluido se mezcla con el lodo de alimentacin que permite condicionar (envejecer) previo al proceso de sedimentacin o deshidratacin.
Lodo
Agua Polvo Agua Floculador Estanque de preparacin Estanque de almacenamiento de masa Mezcladora instantnea
Floculacin Agregado y tiempo de mezcla

Aplicacin Arena, agua de Lavar Gas de combustin Agua de depurador Relave de carbn Relave de mineral Floculante Tiempo de Mezcla min 0.5 - 1 1-3 0.5 - 2 0.5 - 1 0.5-1 Tasa deagregado (g/m3) 0.5 - 5 0.5 - 2 0.5 - 2 2 - 10 1-5
Aninico o no-inico Aninico Aninico no-inico y cat. inico Aninico
6:2
Refinamiento
Clarificador Convencional
La clarificacin se logra cuando la velocidad de un lquido aguas arriba VL es menor que la velocidad de sedimentacin de los slidos VS
Clarificador Convencional Dimensiones

El dimetro del clarificador se selecciona para dar una velocidad aguas arriba adecuada (m/h). Esto se expresa como Carga de Superficie, significando el volumen del lodo m/h alimentado por m de superficie de clarificador. Las reas tpicas de superficie se muestran a continuacin:
Material de Carga de Superficie Rechazo de carbn Fines carbn, Limpios Polvo de combustion Horno de fundicin Polvo de combustin BOF xido de magnesio Desechos de plancheado Licor verde Desulfuracin de yeso Agua de lavado de arena Relave de flotacin de Mineral Carga de Superficie Alimentacin % (m3/m2, h) 0.1 - 2 0.5 - 6 0.2 - 2 0.2 - 2 0.5 2-5 0.2 1-3 1-5 1-5 10 - 20 10 - 20 0.5 - 1.2 0.7 - 1.7 1.0 - 1.9 6 - 7.5 1.5 - 3.7 1.0 - 1.7 0.6 - 1.2 0.7 - 1.0 1.2 0.8 1-2 0.3 - 1 1-4 0.1 - 0.3 0.5 - 1.5 Carga de Superficie (pies3/pies2, min) 0.03 - 0.07 0.04 - 0.09 0.06 - 0.10 0.32 - 0.41 0.08 - 0.20 0.06 - 0.09 0.03 - 0.07 0.04 - 0.06 0.07 0.04 0.06 - 0.12 0.02 - 0.06 0.06 - 0.22 0.005 - 0.02 0.03 - 0.08 (sin floculacin) (sin floculacin) (sin floculacin) (sin floculacin) (con floculacin) (con floculacin)
Purificacin de salmulera
Magnetita de medio pesado 20 - 30
Agua de desecho de fundicin 1.0
Ejemplo Un agua de lavado (100 m/h), de una operacin con arena necesita ser clarificada. La carga de superficie es: 0.5 m/h/m. Seleccione el dimetro del clarificador. pd2 La carga de superficie es: 100/0.5 = 200 m2= = 200 donde d es el 4 dimetro requerido = 15.9 Seleccione un estanque clarificador de 16m. Nota! Cuando el espesamiento es tambin una parte crtica del proceso de sedimentacin, el dimetro del estanque deber ser revisado en relacin al dimetro para trabajo de espesador, ver prxima pgina. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:3
Refinamiento
Refinamiento
Espesador Convencional
Un espesamiento continuo para lograr la concentracin requerida de slidos en el flujo de fondo depende del balance de la relacin de flujo de los slidos volumtricos en una concentracin crtica con el dimetro del espesador.
Alimentacin Agua clara o solucin Agua clara o solucin
Pulpa de consistencia de alimentacin Pulpa en transicin de consistencia de alimentacin a compresin Pulpa en compresin Pulpa sedimentada
Descarga de pulpa
Espesadores Convencionales Dimensiones

La seleccin de espesador se basa en el rea de la unidad, definida como m de rea de espesador requerida por tph de slidos. Las cifras tpicas para el rea de la unidad se muestran abajo.
Refinamiento
Clarificacin/espesamiento revisin doble (mtrica)

La clarificacin y espesamiento son definiciones de proceso. El equipo se puede aplicar a ambos trabajos. De ser as, debemos seleccionar el rea de estanque para cada trabajo y seleccionar la ms grande de los dos. Ejemplo: Concentrado de Cu (k80=80m), 10t/h o 18m/h Carga de superficie (con floculacin) = 1.5 m/h Area de la unidad = 2 m (t/h) Area de clarificacin = 18/1.5 = 12 m Area de espesamiento = 10x2 = 20m Seleccione un clarificador / espesador de 20m, con dimetro de 5 m.
Alim. Slidos (% w/w) 27 27 30 10 18 40 12 10 k80 130 m k80 40m k80 80 m k80 90 m 30 19 40 20 20 - 25 Slidos de flujo de fondo (% w/w) 65 60 60 40 70 57 50 30 75 65 75 68 60 - 80
Aplicacin Conc. de Ni Conc. de apatita Conc. de calcita Bauxita Conc. de fosfato Relave min. de sulfuro Relave min. de hierro Conc. de molibdeno Conc. de Fe Pirita Conc. de Cu Conc de Zn Conc. de Pb
k80 35 m k70 74 m k80 180 m k25 100 m k80 60 m k80 90 m k80 70 m
Area de la Unidad (m2 / (t/h) (pies2/st x 24h) 3.5 1.6 10.5 0.07 420 25 7 60 20 - 35 4 26 2 0.7 15 - 30 5 0.03 188 11 3 27 9 - 16 2 11.5 1 0.3 6.5 - 13
6:4
Refinamiento
Clarificador/Espesador Convencional Diseo

Tipo Puente
Para espesadores ms pequeos, hasta 30 40m de dimetro, los rastras y el mecanismo de transmisin estn soportados en una superestructura de Puente, la cual asienta el estanque como se muestra a continuacin: Ver hoja de datos 6:54
Elevador de Rastrillo Alimentacin (tubera o artesa) Transmisin de Rastrillo Soporte del Mecanismo
Pozo de Alimentacin Artesa de Derrame Nivel de Licor
Salida de Derrame
Estanque
Cono de Descarga
Salida de flujo de fondo
Tipo Espign Central

Para estanques sobre los 30 40m de dimetro, una estructura de puente es poco prctica. Por consiguiente, el mecanismo y los rastrillos estn soportados por un espign central y el puente se utiliza solamente para acceso y soporte de la tubera de alimentacin y la artesa.
Viga de Acceso y Soporte de Alimentacin Elevador de Rastrillo Alimentacin de tubera o artesa Transmisin de Rastrillo Salida de Derrame Pozo de Alimentacin Nivel de Licor
Tank
Artesa de Derrame
Brazo de Rastrillo con Arado u Hojas
Raspador de Zanja Zanja de Descarga
Salida de flujo de fondo
Opciones de diseo
Hasta 20 m de estanque elevado con flujo de fondo a nivel de piso. Estanque sobre 20 m a nivel de piso con flujo de fondo en el tnel.
6:5
Refinamiento
Brazo de Rastrillo con Arado u Hojas
Raspador de Cono
Refinamiento
Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin

Mecanismo de transmission
Para montaje de Puente y espign central. Opciones con o sin sistema de elevador automtico de rastrillo. Monitoreo automtico de torque. Rodamiento de anillo giratorio para acomodar las cargas desbalanceadas en los rastrillos. Caja de engranajes epicclica de varias etapas en forma de rueda dentada. Transmisiones de Clarificador/espesador Convencional definiciones de torque 10 aos de Torque la carga de torque en el cabezal de transmisin tiene una vida de duracin de 10 aos (tambin llamado torque equivalente). Torque de Corte en forma nominal, 3000 horas de vida activa. Aproximadamente 3 x 10 aos de torque. En caso de que el sistema de monitoreo detecte un torque sobre este nivel, el cabezal de transmisin de detendr y se activar una alarma para proteger los rastrillos. Torque de Punta torque. torque mximo prctico. Aproximadamente 2 x 10 aos de
Refinamiento
Clarificador/espesador Convencional Control

El torque es detectado y monitoreado en forma electrnica. Un aumento de torque es una seal de que los slidos que se estn cargando en el espesador se pueden estar acumulando. Esto podra indicar un problema de proceso (cambios de alimentacin, flujo de fondo bloqueado, etc.). En cualquiera de estos casos, se debe proteger los rastrillos.
Voltaje de poder Seal al Motor de Elevacin
% de carga
Seal de Velocidad del motoor Clculo de Carga Voltaje Motor de Transmisin del Rastrillo
Detencin de Rotacin de Rastrillo Alarma
Carga
Elevacin del Rastrillo Elevacin del Rastrillo Descencin del Rastrillo
6:6
Refinamiento
Transmisin del Clarificador / Espesador Dimensiones

Clasificacin de Trabajo
Trabajo muy liviano Separacn/Clarificacin Clasificacin Carga de solidos m2/t/h pies /st/dia
2
Trabajo liviano (2) 48-120 20-50
Trabajo estndar (3) 7-48 3-20
Trabajo pesado Thickening (4) 4-7 1.5-3
Trabajo muy pesado (5) <4 <1.5
(1) >120 >50
Conc. de bajo flujo % de solidos por peso Gravedad espfica solidos secos <2.5 <2.5 2.0-3.5 3.0-4.5 >4.0 <5 5-30 30-60 >60 >60
(1) (2) (3 ) (4) (5)
Tratamiento de aguas, clarificacin de agua de ro o lago, hidrxidos metlicos, clarificacin de salmuera. Hidrxido de magnesio, suavizante de cal, suavizante de salmuera. Relave de cobre, relave de hierro, relave de rechazo de carbn, carbn, concentrado de zinc o plomo, oxido de titanio y relave de fosfato. Decantacin contracorriente de uranio (CCD), sulfuro de molibdeno Concentrados de xido de hierro, magnetita, alimentacin de pelet de hierro, ilmenita.
Examine las cargas de slidos o sus especificaciones para determinar si el trabajo es de espesamiento o clarificacin. Proceda a la seccin relevante para seleccionar el cabezal de transmisin.
Clasificacin de torque del cabezal de transmisin

Dimens. Cabezal de Transmisin 10 12 14 17 20 24 28 32 36 40 kW/hp 1.5/2.0 1.5/2.0 1.5/2.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/4.0 5.5/7.4 5.5/7.4 11.0/14.8 11.0/14.8 Opciones de diseo Solo B Solo B Solo B Solo B B&C B&C B&C B&C B&C B&C Torque de corte (Nm) Torque de 10 aos (Nm) 32 000 45 000 72 000 120 000 190 000 310 000 450 000 610 000 800 000 1 100 000 10 000 17 000 26 000 45 000 65 000 112 000 164 000 225 000 301 000 397 000
BN y CN = transmisiones sin elevacin BL y CL = transmisiones con elevacin Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:7
Refinamiento
Trabajos tpicos
Refinamiento
Seleccin de Sistema de Transmisin del Clarificador
Los clarificadores, ver factor de trabajo, operan con una carga baja de slidos y sus sistemas de transmisin se seleccionan de acuerdo a la siguiente frmula:
Tc = KxD2
Tc = Proceso de Corte de Torque (Nm) K = Clarificador (ver abajo) D = Dimetro del Clarificador (m)m)
Factor de Trabajo
Aplicacin de clarificacin Purificacin de salmuera Suavizante de cal Hidrxidos de metal Hidrxido de magnesio (agua de mar) Agua de molino rotatorio Barro de cal Carbonato de calcio
Refinamiento
Factor de trabajo 60 80 150 185 190 210 210 250 255 255 320 350 440
Barro de pulpa y papel Licores cidos y agua de enjuague Desecho de planchas Polvo de fundicin de soplado Polvo de fundicin de oxgeno Barro (metal) de tratamiento con calor
Seleccione un cabezal de transmisin de los valores de Torque de Cabezal de Transmisin mostrados arriba, para que el torque de corte sea mayor que el Tc calculado. Ejemplo: Seleccione un cabezal de transmisin montado sobre un puente para un clarificador de 35 m de dimetro (no se necesita elevador). Aplicacin: clarificacin de barro de cal El factor = 210 dando un Tc = 210 x 35 = 257 250 Nm. Seleccione un cabezal de transmisin tipo BN 24, con torque de corte 310 000 Nm.
Seleccin de la transmisin del Espesador

Aqu estamos calculando con Torque Equivalente de Proceso (o torque de 10 aos), ver pgina 6:8 de acuerdo a la siguiente frmula:
Te = 256 x D x M
Te = Torque Equivalente de Proceso D = Dimetro del espesador (m) M = slidos en flujo bajo (tph), ver factor de trabajo arriba Seleccione un cabezal de transmisin de los valores Torque de Cabezal de Transmisin, arriba, y que el torque de 10 aos sea mayor que el Te calculado arriba. Ejemplo: seleccione un cabezal de transmisin montado en espign con un elevador adecuado para un espesador de 50 m de dimetro que trate un flujo bajo de 130 tph de slidos. Te = 256x50x130 = 145 952 Nm. Seleccione un cabezal de transmisin CL 28 con torque de 10 a os de 164 000Nm 6:8 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Clarificador / Espesador Convencional Areas de Transmisin

Dimetro (m) (pies) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 33 39 46 52 59 66 72 79 85 92 98 105 111 118 Area (m2) 78 113 154 201 254 314 380 452 531 616 706 804 908 1 018 (pies2) 839 1 216 1 658 2 164 2 734 3 380 4 090 4 865 5 716 6 631 7 599 8 654 9 773 10 958 Dimetro (m) (pies) 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 125 131 138 144 151 157 164 170 177 184 190 197 Area (m2) 1 134 1 257 1 385 1 521 1 662 1 810 1 963 2 124 2 290 2 463 2 642 2 827 (pies2) 12 206 13 530 14 913 16 367 17 889 19 479 21 130 22 860 24 653 26 512 28 440 30 430
Clarificador / Espesador Convencional Profundidad de Estanque

Dia. Espesador(m) 3.5 - 5.5 6.0 - 15 16 - 23 24 - 26 27 - 38 38 - 42 43 - 46 47 - 49 50 - 52 53 - 55 Profundidades de Estanque Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Ver pgina 6:54-55 Estndar (centro) (m) (pies) 2.4 7.9 3.0 3.6 4.6 5.2 5.5 5.8 7.0 7.3 7.6 9.8 11.8 15.1 17.0 18.0 19.0 23.0 24.0 25.0 Minimo (centro) (m) (pies) 2.3 7.5 2.7 3.0 4.3 4.9 4.9 5.2 5.8 6.4 6.7 8.9 9.8 14.1 16.1 16.1 17.0 19.0 21.0 22.0
Utilice la profundidad mnima si la tasa de volumen de alimentacin es menor de 1.2m/m,h.
Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin al fondo del Estanque

Aplicacin
Fine particle sediments Metallurgical sludges Coarse and or heavy particles Inclinacin de Estanque (mm/m) 80 145 200
Degrees
5 8 11 (standard slope)
No hay restricciones para espesadores pequeos (hasta 45) Para espesadores de dimetros mayores (45 m >dim.), se recomienda un estanque de doble inclinacin por razones de ahorro de altura. Interno 1/3 (9) , externo 2/3 (5). Inclinacin para 1/3 de dimetro 165mm/m (9) Inclinacin para 2/3 de dimetro (externo) 80mm/m (5) Ver tambin planilla de datos 6:54 55 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:9
Refinamiento
Refinamiento
Lamella o Sedimentacin de Placa Inclinada Introduccin

Comparado a un clarificador convencional, al inclinar un clarificador en un ngulo de 55, tenemos un clarificador lamella con una nueva relacin entre slidos y lquidos. En una combinacin de pequea distancia de sedimentacin y desplazamiento sin friccin, aumenta la velocidad de separacin.
La clarificacin se logra cuando una velocidad aguas arriba es suficientemente baja para permitir que los slidos se dirijan a la placa lamella. No se logra una clarificacin cuando la velocidad aguas arriba es demasiado alta y los slidos no se dirigen a la placa lamella.
Refinamiento
1 El espesado lamella se logra como espesado primario (1) en las placas lamella y el espesado secundario (2), (convencional), en el estanque lamella.
6:10
Refinamiento
Placas Lamella Principios
Los Clarificadores y Espesadores utilizan el Principio de Lamella o Placa Inclinada para llevar a cabo los procesos de sedimentacin en equipos mucho ms compactos que lo que sera posible si se utilizaran tcnicas convencionales. A continuacin se muestran algunas comparaciones de requerimientos tpicos de rea de piso:
El concepto Lamella ofrece muchas ventajas prcticas: Requerimiento de rea de planta reducido Tiempo de retencin reducido Posibilidad de optimizar la relacin de rea entre clarificacin y espesamiento Bajas prdidas de calor fcil de aislar Bajas prdidas de agua por evaporacin fcil de cubrir El transporte de la unidad es ms prctico Ms adecuado para instalacin puertas adentro De instalacin ms rpida Fcil de manufacturar diseos especiales (revestimiento de goma, acero inoxidable, etc.) Menores costos de capital
Existen limitaciones para el concepto lamella y en tales casos se puede preferir espesadores convencionales. Ejemplos: Cargas de superficie altas (sobre 2.5m/mh /0.14 pies/pies/min) Partculas ms gruesas o densas Alimentaciones con alto contenido de slidos Alto contenido de espuma (concentrado de flotacin) Requerimientos para flujo de fondo especialmente de alta densidad o volumen de almacenamiento
Placas Lamella funcin

El rea sobre los puntos de alimentacin es considerada como rea de clarificacin (Acl), sta puede ser hasta el 80% del total del rea de la placa. El rea bajo el punto de alimentacin es la de espesado (Ath), sta puede ser hasta el 50% del rea total de la placa. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Punto de alimentacin
6:11
Refinamiento
Refinamiento
Decantador de Placa Inclinada

Diseo
El Decantador de Placa Inclinada consiste en dos componentes principales, el estanque superior que contiene las placas lamella inclinadas a 55 y el contenedor inferior de barro cnico o cilndrico. La alimentacin para el decantador ingresa a travs de cmaras verticales por ambos lados de los rellenos de lamella y pasa hacia cada espacio de placa a travs de unas puertas de ingreso de alimentacin. La clarificacin se produce sobre el ingreso de suspensin para que no se produzca mezcla de fluido clarificado con la alimentacin que ingresa. Sobre cada relleno se encuentra una artesa de tamao completo para derrame adecuada con perforaciones de estrangulacin para crear una leve contrapresin hidrulica sobre la corriente de alimentacin entrante. Este mtodo de control de alimentacin garantiza una distribucin pareja hacia todas las cmaras lamella con una turbulencia mnima en los puntos de entrada. Los slidos se decantan y se desplazan por cada placa lamella hacia el contenedor de barro en donde los slidos se espesan y comprimen con la ayuda del sistema de rastrillo.
Refinamiento
4 9 2
1 3 6
7
1. Entrada de alimentacin 2. Cmara de floculacin 3. Rellenos de placa lamella 6:12 4. 5. 6. 7. Artesas de derrame Salida de derrame Embudo de barros Salida de flujo de fondo 8. Rastrillo con unidad de transmisin 9. Agitador de floculacin
Refinamiento
Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin

Diseo
1. 2. 3. 4. 1 1 2 3 3
Motor de engranaje Engranaje planetario Rosca de tornillo 2 Estructura
Dimensiones
Dimension unidad de transmisin SFL 02 SFL 05 SFL 10 SFL 20 SFL 30 SFL 60 Torque mx de torque (Nm) (pies lbs) 2 000 5 000 10 000 20 000 30 000 60 000 1 475 3 690 7 380 14 760 22 140 44 255 Torque de Corte (Nm) (pies lbs) 2 700 6 750 13 500 27 000 40 500 80 000 1 990 5 000 9 956 19 900 29 900 59 005 Fluctuacin de potencia (kW) (hp) 0.18 - 0.75 0.37 - 2.2 0.55 - 4.0
1 4 1 2 1 2
/ -1 / -3
1 2
50 50 50 50 50 100
11 2400 11 2400 11 2400 11 2400 11 2400 22 4800
0.37 - 5.5 / - 7 /
3 4
/ -5
1
0.75 - 5.5 1 - 7 /2 0.75 - 5.5 1 - 71/2
Secuencias de elevacin
Definicin: 100% de carga es igual al mximo de torque recomendado por el distribuidor. Carga < 50% > 75% Funcin Operacin normal con rastrillos en posicin baja Los rastrillos estn elevados hasta lograr el 100% de carga. Los rastrillos se mantienen en la posicin elevada hasta lograr el 70%, despus descienden hacia el fondo. El torque de corte detiene la rotacin de los rastrillos. Se eleva hasta la posicin superior y activa la alarma. Se reactiva normalmente desde el panel de control del cabezal de transmisin.
> 100%
Panel de Control
Controlado por PLC Completamente automtico, incluyendo funciones para: Control de velocidad del floculador, Seal de torque Secuencias de detencin y puesta en marcha, Indicaciones de alarma para niveles, flujos, etc., Control de vlvula y bomba de corriente de fondo
6:13
Refinamiento
Capacidad de elevacin (kN) (lbf)
Refinamiento
Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos

Tipo LT
Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva Tambin efectivo con material ms grueso Contenido limitado de slidos en la alimentacin Extensin de seccin baja como opcin Dispositivo de elevacin como opcin Ver tambin hoja de datos 6:57
Refinamiento
Tipo LTS
Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva No adecuado para material grueso (>0.5-1mm, Malla 32 16) Mayor carga de slidos Extensin de seccin baja como opcin Dispositivo de elevacin como opcin Ver tambin hoja de datos 6:58
Tipo LTK Dimensiones hasta 400 m (4300 pies) de rea de clarificacin efectiva Para cargas de slidos ms altas Utilizado cuando el almacenamiento y espesado son crticos Dispositivo de elevacin estndar Ver tambin hoja de datos 6:58
6:14
Refinamiento
Tipo LT, LTS y LTK con estanque extendido
A menor extensin de los estanques, el volumen puede aumentarse dando mejor capacidad de almacenamiento y mejor espesado.
Tipo LTC Combinado

Dimensiones de dimetro de estanque de 25 m (82 pies) = 5000 m (53800 pies) Para trabajos livianos y pesados Alta capacidad de almacenamiento Mejor espesado Estanque de placa o concreto Sistemas de transmisin de espesador convencionales Las lamellas combinadas que se aglomeran utilizando relleno lamella en los estanques circulares, principalmente no tienen limitaciones de dimensin.
Refinamiento
Desde el punto de vista del diseo, sin embargo, el rea prctica mxima para cada unidad de lamella es de 5000 m aproximadamente. Estas dimensiones se pueden combinar en mdulos de 5000 m + ... (53800 pies + 53800 pies ...)
6:15
Refinamiento
Tipo LTE
Dimensiones hasta 1040 m (11194 pies) de rea de sedimentacin. Aumento de la capacidad de almacenamiento de slidos para instalacin previo al proceso de colado tal como prensa de filtro. Ver tambin hoja de datos 6:59
Refinamiento
Tipo LTE/C
Similar al LTE de arriba Fondo cnico para corriente de fondo Mejor acceso a vlvulas, bombas y tubera de corriente de fondo. Ver tambin hoja de datos 6:60
1m
6:16
Refinamiento
Filtracin Mecnica Introduccin

La filtracin mecnica es la extraccin mecnica de lquidos de los lodos para obtener slidos en una forma adecuada y/o recuperacin de un lquido de valor para: Seguir procesando Transporte Aglomeracin Disposicin Recuperacin de lquidos de valor
PRENSAS DE TUBO FILTROS DE PRESION FILTROS DE VACIO HARNEROS DE FILTRACIN ESPIRALES DE FILTRACIN
Presin alta Presin mediana Presin baja Gravimtrica
Dimensin 1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micron
Filtracin Mecnica - Mtodos y Productos

Deshidratacin Gravimtrica Espirales de filtracin Coladores de filtracin Ruedas de filtracin Filtracin de Baja Presin Filtros de vaco de tambor Filtros de vaco de correa del tambor Filtros de vaco de alimentacin superior Filtros de vaco de disco (no considerados en esta versin) Filtros de vaco de correa horizontales (no considerados en esta versin) Filtracin de presin mediana Filtros de presin de aire (compresin y soplo pasante) Filtracin de presin alta Prensas de tubo (de compresin o depuracin por aire)
6:17
Refinamiento
Refinamiento
Filtracin Gravimtrica
Cuando las partculas en un lodo son demasiado gruesas para que las fuerzas capilares atrapen el agua, el uso de la gravedad es suficiente para extraer el agua y permitir el transporte de slidos.
Filtracin Espiral
Filtracin espiral para slidos gruesos (sin extraccin de cal)
Alimentacin
Slidos deshidratados
Refinamiento
Filtracin Espiral Dimensiones

Modelo SD60-8 SD60-10 SD60-20 SD60-30 SD60-38* SD60-100* SD60-25 Area de depsito (m2) Area de depsito (pies2) 8 10 20 30 38 100 25 86 108 215 324 409 1 076 269
*Con placa Lamella
Deshidratador Espiral Dimensionamiento

Area de depsito requerida = Volumen / carga de superficie En cuanto a las cargas de superficie m/h (m/m y hora), ver pgina 6:3 Para dimensionamiento preliminar, utilizar para: Agua de fundicin contnua Agua de rodillo de acero 10.20 m/h (0,55 1,1 pies/min) 10.20 m/h (0,55 1,1 pies/min)
Agua de granulacin de escoria 2 m/h (0,11 pies/min) Ejemplo: El agua de refrigeracin de fundicin continua debe ser tratada para recirculacin. Las partculas hasta alrededor de 100 m son aceptadas en las boquillas de rociado de agua de refrigeracin.
El flujo es de 650 m/h con 2 g/l de escamas de molino Una carga de superficie de aproximadamente 20 m/m x h, dar la separacin requerida Area de depsito: 650/20 = 32,5 m Seleccione un deshidratador espiral SD 60 38
6:18 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
... ...
alimentacin de 1% de slidos por peso 10 1000 m/h (44-44000 USGPM) Humedad aproximada de 30% h20 Gran depsito de Agua para recirculacin sedimentacin Espumadera de aceite como opcin Ver tambin pgina de datos 6:62
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Refinamiento
Tornillo de Arena
Esta es una versin ms simple del filtracin Espiral, se utiliza principalmente para arena natural. Estas arenas normalmente se clasifican (partculas bajo 10-50 micrones se extraen), lo que significa que el depsito de sedimentacin es muy limitado comparado al filtracin Espiral. Relacin de alimentacin de arena: 1:3 de agua aproximadamente Capacidad de 6-95 m/h Contenido de remanente de humedad: 20-25% H2O por peso Inclinacin de tornillo de aproximadamente 25 Ver tambin hoja de datos 6:63
Colador de Filtracin
Esta es una versin de un harnero en movimiento lineal, desplazando los slidos hacia arriba en una placa inclinada, a una inclinacin de 5. La deshidratacin se produce en la cama de arena en movimiento. Solamente para arena La alimentacin contiene un mximo de %0% de slidos por peso Alimentacin Contenido de remanente de humedad: 13-17% H2O por peso Capacidades de 70-190 ton/h (arena), 5 - 55 ton/h (carbn) Drenaje
primario Movimiento lineal
Refinamiento
Deshidratacin
Descarga
Ver tambin hoja de datos 6:64
Rueda de Filtracin
Esta rueda se utiliza principalmente en el dragado de arena natural y gravilla. La mquina cuenta con un dispositivo de drenaje simple en las cubetas de extraccin de arena. Por consiguiente, el contenido de agua se puede reducir hasta un 1518% de H2O por peso a pesar de que la alimentacin contenga cierta cantidad de finos. El depsito es limitado, lo que significa que la mquina es sensible a flujos Alimentacin de altos volmenes. Tamao de alimentacin (tpico), 0-2mm Velocidad variable, como opcin Flujo de alimentacin 1500 2400 m/h Ver tambin hoja de datos 6:65 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:19
Descarga de arena
Agua de lavado
Refinamiento
Filtracin Mecnica por Presin Introduccin

A medida que las partculas se vuelven ms finas, aumenta la resistencia hacia su extraccin. La deshidratacin por gravedad no se puede utilizar. Tenemos que usar la presin. Creando una presin diferencial p a travs de una torta de slidos, se puede extraer el lquido por:
Compresin
Membrana
La deshidratacin por compresin significa suplantar el lquido en una torta por partculas
Soplado
Refinamiento
La deshidratacin por soplo significa suplantar el agua en una torta por aire El soplado se utiliza para los filtros de vaco Para los filtros de presin de placas verticales se utiliza la compresin, o ya sea, una combinacin de compresin y soplado Para las prensas de tubo se utiliza la compresin o ya sea una combinacin de compresin y aire depurado. La Prensa de tubo tambin permite el lavado de torta. El lavado de torta se puede aplicar a cualquiera de estos filtros
Filtros de Vaco de tambor

La filtracin de vaco es la forma ms simple de deshidratacin por soplado. Una diferecial de presin creada por un vaco aplicado al interior del tambor de filtro hace que el aire fluya a travs del filtro y por consiguiente extrae el agua contenida. Los slidos se retienen en un pao de filtro y desplazados hacia el 1. punto de descarga por rotacin del tambor.
Filtro del tambor

1. Tambor filtro de pao montado sobre rejillas de segmento. Tuberas de drenaje 5. interno. 2. Transmisin del tambor velocidad variable 3. Estructura de soporte 4. Estanque 3. 5. Cabezal de vaco dispositivo de sello para conectar el tambor rotatorio a la tubera de vaco estacionaria 6. Agitador para suspensin de partculas en el estanque 6:20 2.
4.
6.
Refinamiento
Filtro de la Correa del Tambor
El filtro de la correa de descarga del tambor es similar a la versin de tambor estndar, excepto que la tela va separada del tambor y le permite pasar sobre un sistema de descarga. El diseo permite el lavado de la tela y es preferido para la deshidratacin de lodos que contienen partculas finas que producen una aglutinacin de filtro pegajosa y difcil de descargar. Hay tres opciones de aglutinadores de descarga disponibles.
Rodillo de corte
Cortador de aire
Rodillo de corte y cortador de aire
Filtro de Alimentacin Superior del Tambor

Este se ha diseado para deshidratar lodos que contienen partculas ms gruesas. El principio de alimentacin superior promueve la segregacin de partculas ms gruesas formando una capa previa en la tela del filtro y por consiguiente aumenta la tasa de filtracin.
Filtros de Vaco del Tambor Area Efectiva

Un aspecto prctico del diseo del filtro de la correa del tambor es que existe un rea muerta en el tambor, entre el punto de descarga y en donde el tambor hace que el lodo re-ingrese en el estanque. El rea efectiva es siempre menor que el rea total que se muestra a continuacin. Area Area Area filtro efectiva del filtro de tambor 75% del total efectiva de la correa del filtro de tambor 65% del total efectiva de la alimentacin superior del del tambor 50%del total
Nota! Al dimensionar el filtro de vaco fjese que las tasas de filtracin en este manual se basan sobre la capacidad por rea de filtro efectivo. Al considerar los datos desde otras fuentes, se deber confirmar si se est utilizando el rea efectiva o el rea total! Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:21
Refinamiento
Refinamiento
Filtros de Vaco del Tambor Area Efectiva, continuacin
Filtro del tambor (TF) area efectiva (m2) (pies2) 0.7 1.3 2.6 1.7 3.4 5.1 5.1 7.5 10.5 12.8 10.5 13.5 17.3 20.3 24 21.8 25.5 30 34.5 39 42.8 30.8 36 41.3 45.8 51 56.3 8 14 28 18 37 55 55 81 113 138 113 145 186 218 258 235 274 323 371 420 461 331 387 444 493 549 606 Filtro correa del tambor (BFT) area efectiva (m2) (pies2) 0.6 1.1 2.2 1.9 3.9 5.8 5.8 6.5 9.1 11.1 9.1 11.7 15 17.6 20.8 18.9 22.1 26 29.9 33.8 37.1 26.7 31.2 35.8 39.7 44.2 48.8 6 12 24 20 42 62 62 70 98 119 98 126 161 189 224 203 238 280 322 364 399 287 336 385 427 476 525 Filtro alimentac. Superior (TFF) area efectiva (m2) (pies2) 0.45 0.85 1.7 1.1 2.25 3.4 3.4 5 7 8.5 7 9 11.5 13.5 16 14.5 17 20 23 26 27.5 20.5 24 27.5 30.5 34 37.5 5 9 18 12 24 37 37 54 75 91 75 97 124 145 172 156 183 215 247 280 296 221 258 296 328 366 404
Area total Dimensin (m2) (pies2) 903 906 916 1206 1212 1218 1812 1818 1824 1830 2418 2424 2430
Refinamiento
0.9 1.7 3.4 2.2 4.5 6.8 6.8 10 14 17 14 18 23 27 32 29 34 40 46 52 57 41 48 55 61 68 75
10 18 37 24 48 73 73 108 151 183 151 194 247 291 344 312 366 430 495 560 613 441 516 592 656 732 807
2436 2442 3030 3036 3042 3048 3054 3060 3636 3642 3648 3654 3660 3666
Ver tambin hojas de datos 6:65 y 6:67.
Filtros de Vaco del Tambor Tasas de Filtracin

La dimensin de un filtro de vaco se calcula del rea efectiva (ver arriba) y de la tasa de Filtracin (ver abajo).
Aplicacin Conc. de magnetita, fino 80% menos 44 micrones Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones 400 80 10 1000 300 7.5 1500 300 7 Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 1000 200 % de humedad restante (% H2O por peso) 8
6:22
Refinamiento
Filtro de Correa del Tambor Tasa de Filtracin
Aplicacin Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones Pb con. medium 80% menos 53 micrones Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones Volastonita mediano 80% menos 54 micrones
Refinamiento
Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 500 350 450 700 800 600 800 150 70 90 140 160 120 160
% restos (% H2O por peso) 7 10 8 6 8 11 12
Filtro de Tambor de Alimentacin Superior Tasa de Filtracin

Aplicacin Carbn espuma 80% menos 74 micrones Conc. de carbn grueso 80% menos 100 micrones Prep. de carbn, relave Relave mineral sulfuro mediano 80% menos 44 micrones Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 400 (floc. necesaria) 500 (floc. necesaria) 150 (floc. necesaria) 500 (sin descalcific.) 150 22 30 32 150 20 80 % restos (% H2O por peso) 23
Filtro de Tambor de Alimentacin Superior Tasa de Filtracin

Aplicacin Magnetita gruesa 80 % menos 120 micrones Apatita gruesa 80 % menos 150 micrones Calcita gruesa 80 % menos 150 micrones Cromita 50 % menos 180 micrones 3 800 780 5 1 200 250 7.5 2 000 400 8 Tasa de filtracin (kg/mefect./h) (lb/pies2/h) 2 000 400 % restos (% H2O por peso) 6
6:23
Refinamiento
Filtros de Vaco Dimensiones

Conociendo la tasa de filtracin, podremos calcular la dimensin del filtro de vaco requerido. Ejemplo: Deshidratacin de medio concentrado de Cu 10 t/h (2205 lb/h) 1. La aplicacin necesita un filtro de vaco de tambor de flujo interno 2. La tasa de filtracin de la pgina 16 es de 500 kg/m efectivo y hora (100lb/pie efectivo y hora) 3. El rea de filtro es 10000/500 = 20 m o 22050/100 = 221 pies El filtro de tambor TF 2436 tiene un rea de filtro de 20,3 m (218pies) y un rea total de 27 m (290 pies)
Filtros de Vaco Requerimientos de Vaco

Principio Al evacuar el aire dentro de los filtros, se puede obtener una deshidratacin de (soplo). El requerimiento de vaco se calcula como el volumen de aire diluido por rea de superficie de filtro efectiva por minuto. El volumen de aire diluido equivale al volumen a la presin actual reducida El volumen de aire libre (utilizado para dimensionar los compresores), es el volumen a la presin atmosfrica normal.
Refinamiento
Requerimientos de vaco aplicaciones de vaco bajo (p60 70 kPa, 8 10 psi)

Aplicacion Carbn espumado 80% menos 74 micrones Relave de carbn espumado Polvo de combustin Sulfato de bario Carbonato de calcio Fango de cal custica Hipoclorito de sodio Dixido de titanio Estearato de zinc Requerimiento de aire soplado (diluido) (m3/m2 (efect) / min) (pies3/pies2 (efect) / min) 2 1 1 0.3 0.6 2 1 0.6 1 7 3 3 1 2 7 3 2 3
6:24
Refinamiento
Requerimientos de Vaco - Aplicacion de alto vecio (p 80 - 90 kPa, 12 - 13 psi)
Requerimiento de aire soplado (diluido) Application Conc. de magnetita, fino 80% menos 44 micrones Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Pb, mediano 80% menos 53 micrones Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones Volastonita mediano 80% menos 54 micrones Magnetita gruesa Apatita gruesa Calcita gruesa hromita (m3/m2(eff)/min) 3 4 4 2 4 2 4 3 3 2 3 8 6 6 8 (pies3/pies2(ef./min) 10 13 13 7 13 7 13 10 10 7 10 26 20 20 26
Refinamiento
Bomba de Vaco Dimensiones

Multiplicando el rea efectiva del filtro de vaco requerido por los requerimientos de aire soplado (diluido), obtenemos la capacidad requerida de la bomba de vaco. Ejemplo: Un filtro de tambor con un rea efectiva de 3,4 m y un vaco requerido de 1,5 m/m/min, necesita una bomba de vaco con una capacidad de 3,4 x 1,5 = 5,1 m/min.
Seleccin de bomba
(Para nuestras estimaciones, utilizaremos los datos Nash).
Bombas de vaco bajo
kW*
Bombas de vaco alto
kW*
Capacidad/aire diluido m/min
Capacidad/aire diluido m/min
444 252 172 144 96 54 37 23 11.5
444 288 186 156 78 59 36 28 14
kPa
Presin absoluta
kPa
* kW refers to installed motor power. For low vacuum pumps at 35 kPa and for high vacuum pumps at 20 kPa absolute pressure. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 6:25
Refinamiento
Bomba de Vaco Dimensiones, continuacin
Si la cada de presin a travs de la torta de filtro es de 80kPa (medida de vaco), la presin absoluta bajo el pao de filtro es 100 80 = 20 kPa. La presin de entrada de la bomba de vaco es en este caso de 20 kPa y el flujo volumtrico de aire se especifica a esta presin. Ejemplo: 30 m de aire diluido a una medida de vaco de 80 kPa (cada de presin a travs de la torta del filtro), corresponde a (30x(100-80))/100 = 6 m de aire libre a presin atmosfrica. Seleccin de dimensin de Bomba de Vaco: una aplicacin con filtracin de desempeo de un concentrado de Cu requiere de un gasto de 30m/min de aire diluido a una cada de presin (medida de vaco) de 80 kPa. Ver las curvas que se muestran a continuacin para estimacin de modelo (Nash) y poder requerido. Desde la serie de Bombas de vaco alto, seleccione una Nash CL 1003, con un requerimiento de poder de aproximadamente 60 kW.
Estanque de Vaco y Bomba de Filtrado Dimensionamiento

Refinamiento
Tasa de flujo de aire [m/min] de aire diluido
Tasa de filtrado (l/min) Seleccin de bomba de filtrado
Los estanques de vaco se dimensionan por dos criterios Velocidad del aire en el estanque < 2 m/s Tiempo de retencin del filtrado > 0,5 min 6:26 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Clculo del volumen de filtrado
Ejemplo: Alimentacin hacia el filtro: 60% slidos por peso Capacidad: Humedad remanente: Agua en alimentacin: Agua en torta: 10 toneladas de slidos secos/hora 6% H2O por peso 0,40 x (10/0,6) = 6,667 t/h = 6667 l/h 0,06 x (10/0,94) = 0,638 t/h = 638 l/h
El volumen filtrado es de 6667-638 = 6029 l/h = 100 l/min
Compruebe con el diagrama anterior!
Planta de Vaco Disposicin
Planta de Vaco Disposicin

1. Receptor de vaco 2. Atrape de humedad * 3. Bomba de vaco 4. Separador de lquido 5. Silenciador 6. Bomba de filtrado 7. Drenaje de piso
Para plantas sin bomba de filtrado, tambin:

8. Lnea de drenaje desde el estanque de vaco (pierna baromtrica) 9. Esclusa de agua
* Normalmente se utiliza solamente para filtrados agresivos
6:27
Refinamiento
Refinamiento
Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin

El modelo de Filtro de Presin VPA es de tipo presin mediana, operando en una fluctuacin de 6-10 bar. La mquina se atiene principalmente en el concepto de deshidratacin por soplado, en donde el agua es desplazada por medio de aire a medida que pasa por la torta del filtro.
Refinamiento
Penetracin de aire a travs de un sistema de poros
La fuerza motriz de este mtodo de filtracin es la presin diferencial a travs de la torta. Una mayor cada de presin crear una tasa de deshidratacin ms alta y menor humedad residual.
Humedad % de peso Filtro de vaco
Tiempo
6:28
Refinamiento
Filtro de Presin de Placa Vertical Diseo
VPA = Soplado de Aire de Filtro de Presin Vertical Se montan placas livianas de polipropileno sobre una estructura apernada de acero las cuales se mueven por cilindros hidrulicos. Placas adyacentes de filtro y compresin forman una cmara de filtracin. Los paos de filtro cuelgan entremedio de cada par de placas. Las membranas de goma son protegidas por el pao de filtro y as reducen el desgaste. Montando el filtro sobre un sistema de carga de celda, el ciclo de filtracin se puede monitorear y controlar. Las cmaras se llenan hasta el tope para lograr un llenado ptimo. Hay velocidades de dos lados hacia el ciclo de llenado. Las aperturas para pulpa, agua y aire se han dimensionado en forma generosa para reducir las prdidas de energa y el desgaste. Los requerimientos de servicio y mantencin son bajos. El diseo VPA facilita el cambio de tela. La presin de soplado es de 5-8 bar (73-116 psi). La presin de la membrana es de 6-9 bar (87-131 psi).
Filtro de Presin VPA Operacin

Tratamiento previo
Para lograr resultados opcionales de la operacin del filtro, la alimentacin de pulpa hacia la mquina debe ser lo ms alto en slidos posible.
Ciclo de filtrado
Posicin de partida
Aire de membrana Aire de deshidratacin Lodo
Membranas de goma
Paos del filtro
Filtrado
6:29
Refinamiento
Refinamiento
Paso 1 Filtracin El lodo es bombeado hacia las cmaras del filtro y el filtrado es expulsado
Lodo
Filtrado Aire de membrana
Paso 2 Compresin En la cual la membrana de goma en cada cmara se activa y la torta de filtro se comprime (densamente comprimida)
Refinamiento
La formacin de una torta densa evita una filtracin de aire excesiva durante el secado subsecuente.
Filtrado Aire de membrana Aire de deshidratacin
Paso 3 Secado por aire El aire comprimido es forzado a travs de la torta del filtro extrayendo ms lquido.
La membrana de goma se mantiene activada a lo largo del ciclo para impedir el resquebrajamiento de la torta al encogerse.
Filtrado y aire
Estos son los pasos de deshidratacin. En los casos en que no se pueda aplicar el soplado y el filtro se utilice para compresin, se aplica solamente el paso 1 y 2.
Ciclo de servicio
Adems de los pasos de deshidratacin anteriores, el proceso completo incluye una cantidad de pasos de servicio. Paso 1. 2. 3. 4. 5. 6. 6:30 Apertura de puertas de descarga de la torta Apertura del filtro, descarga de las tortas del filtro Hacer vibrar los paos del filtro (control de descarga) Cerrar las puertas de descarga de la torta Enjuague de los paos del filtro Cerrar el filtro Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Filtro de Presin Dimensiones

El filtro de presin VPA se encuentra disponible en 3 dimensiones de cmara: VPA 10, con dimensiones de cmara (externa) de 10 x 10 dm (mx. 40 cmaras) VPA 15, con dimensiones de cmara (externa) de 15 x 15 dm (mx. 54 cmaras) VPA 20, con dimensiones de cmara (externa) de 20 x 20 dm (mx. 50 cmaras)
Filtro de Presin VPA Datos sobre Cmaras

Area de Cmara (rea de trabajo) Area de Cmara VPA 10 = 0,65 m/cmara (7 pies/cmara) Area de Cmara VPA 15 = 1,70 m/cmara (18 pies/cmara) Area de Cmara VPA 20 = 3,90 m/cmara (42 pies/cmara) Area de filtracin = 2 x rea de cmara (cada cmara cuenta con paos dobles y el filtrado se produce en ambos lados) Area de Secado (o soplado) = el rea de cmara (el aire ingresa por un lado).
Volumen de Cmara
VPA 1030 (32 mm de profundidad de cmara) = 20,0 litros (5 USG) VPA 1040 (42 mm de profundidad de cmara) = 25,0 litros (7 USG) VPA 1530 (32 mm de profundidad de cmara) = 55,0 litros (15 USG) VPA 1540 (42 mm de profundidad de cmara) = 68,0 litros (18 USG) VPA 2030 (32 mm de profundidad de cmara) = 129,0 litros (34 USG) VPA 2040 (42 mm de profundidad de cmara) = 165,0 litros (44 USG) VPA 2050 (53 mm de profundidad de cmara) = 205,0 litros (54 USG)
Profundidad de cmara
Hay dos profundidades de cmara disponibles para los modelos VPA 10 y VPA 15. 32 mm (1) para deshidratacin de partculas finas (ciclo de largo tiempo) 42 mm (13/5) para deshidratacin de partculas medianas (ciclo de tiempo normal) El VPA 20 se puede ofrecer con tres profundidades de cmara 32, 42 y 53 mm (1, 13/5 y 21/10).
Filtro de Presin Nomenclatura

VPA 1040-20 = Filtro de presin tipo VPA con dimensiones de cmara de 10 x 10 dm, profundidad de cmara de 40 mm y 20 cmaras. Ver tambin hoja de datos 6:69 - 6:71
6:31
Refinamiento
Refinamiento
Filtro de Presin VPA Dimensionamiento

Estamos utilizando el siguiente mtodo de ciclo: 1. Pesos en masa El peso seco especfico de la torta del filtro dentro de cada cmara se llama peso de masa de torta (kg/litro o lb/pie)
Pesos de masa de torta aproximados (rtorta) Material Conc. de CU (80%-45 micrones) Conc. de Pb (80%-40 micrones) Conc. de Zn (80%-30 micrones) Conc. de Magnetita (80%-x micron) Carbn Tiza kg/dm3 2.2 3.1 2.1 3.0 0.9 1.3 Lb/pies3 137 193 131 187 56 81
2. Capacidad de la Planta
Dividiendo el rendimiento requerido S (t/h o lb/h), con el peso de la masa de la torta, se obtiene el volumen de torta por hora. V = S/rtorta
Refinamiento
3. Tiempo de Ciclo
Se calcula como la suma de: Filtracin Compresin Lavado Soplado (secado) Tiempo de servicio (descarga, lavado y cerrado)
Tiempo total t (min/ciclo) Cantidad de ciclos por hora n = 60/t. Tiempos de ciclos aproximados (min) Approximate cycle times (min)
Aplicacin Conc. de Cu Conc. de Pb Conc. de Zn Magnetita Relave de flotacin k80 50 15 40 20 40 20 40 36 t min 7 11 7 9 7 9 5 8
4. Volumen de Filtro
El volumen requerido por ciclo es igual al volumen de filtro requerido. Volumen de filtro = V / n = (S x 1000 x t) / (rtorta x 60) litros. Ejemplo: Un concentrado de zinc debiera deshidratarse al 8% H2O.
6:32
Refinamiento
Ejemplo: Un concentrada de zinc debe ser ascurrid a 8%H2O La capacidad es de 12 t/h (slidos secos) y K80 35 mm 1. Peso de masa de la torta = 2.1 (de la tabla). 2. Capacidad de planta V = 12 / 2.1 = 5.7 m/h 3. Tiempo de ciclo t = 8 min (estimado de la tabla) Ciclos por hora n = 60 / 8 = 7.5 4. Volumen de filtro V / n = (5.7 x 1000) / 7.5 = 760 l Seleccione VPA-1040-32 (800 l)
Filtro de Presin VPA Humedad en la Torta del Filtro

Se puede contar con las siguientes humedades aproximadas en las tortas deshidratadas (utilizando soplo de aire de 6 bar).
Material Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns) Conc. de Cu fino (80% - 15 microns) Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns) Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns) Conc. de pirita grueso (80% - 60 microns) Conc. de hematita fino (80% - 7 microns) Magnetita mediano (80% - 8 microns) Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns) Fino de tiza (80% 2.4 micrones) % de Humedad H20 por peso 7.0 9.0 5.0 8.0 5.0 6.0 15.0 15.0
Refinamiento
18.5
Filtro de Presin VPA Dimensionamiento del Compresor

El aire comprimido para los filtros de presin se calcula de la siguiente manera: Metros cbicos normales de aire libre a temperatura normal y a la presin atmosfrica requerida por m de rea de filtro por minuto Requerimiento de comprimido (soplado)
Material Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns) Conc. de Cu fino (80% - 15 microns) Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns) Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns) Conc. de Pirita grueso (80% - 60 microns) Conc. de Hematita fino (80% - 7 microns) Magnetita mediano (80% - 8 microns) Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns) Fino de tiza (80% 2.4 micrones) % de humedad Aire comprimido H2O per peso (Nm3/m2/min) (pies3/pies2/min) 7.0 9.0 5.0 8.0 5.0 18.5 6.0 15.0 15.0 0.7 0.5 0.6 0.5 0.8 0.5 0.6 0.4 0.4 2.3 1.6 2.0 1.6 2.6 1.6 2.0 1.3 1.3
Ejemplo: Un concentrado de Cu fino requiere 5.5Nm/m/min para secarse a la humedad requerida. Se deber usar un filtro tipo VPA15-40.
Consumo de aire 0.5 x 40 x 1.7 = 34 Nm por min. Seleccione un compresor adecuado. Ver abajo Atlas Copco 38.7 Nm/min. Poder instalado 250 kW (50 Hz). Atlas Copco 37.8 Nm/min. Poder instalado 285 kW (60 Hz)
6:33
Refinamiento
Filtro de Presin VPA Poder del Compresor

La tabla a continuacin muestra los compresores de tornillo de dos etapas con refrigeracin de agua y de presin mediana Atlas Copco (libre de aceite), con presin de descarga de 8 bar (50 Hz), 8.6 bar (60 Hz).
Poder
Modelo (50 Hz) ZR3-50 51 52 53 54 ZR4-50 51 52 ZR5-50 51 52
Refinamiento
Poder
Capacidad Instalado (Nm3/min) (pies3/min) (kW) (hp) 12.7 15.8 19.1 22.5 24.6 30.8 37.8 44.6 51.0 56.6 60.9 76.2 88.2 1 02.0 1 02.8 449 558 675 795 869 1 088 1 335 1 576 1 802 2 000 2 152 2 692 3 116 3 604 3 632 104 127 148 180 184 230 285 285 360 405 405 139 170 198 241 246 308 382 382 483 543 543 -
Capacidad (Nm3/min)(pies2/min) 11.0 13.6 16.6 19.5 22.4 25.1 30.7 38.7 46.4 50.3 61.3 68.9 79.8 100.5 112.5 389 480 586 689 791 887 1 085 1 367 1 639 1 777 2 166 2 434 2 819 3 551 3 975
Instalado (kW) (hp) 75 90 110 132 160 160 200 250 315 315 400 450 100 120 147 177 215 215 268 335 422 422 536 603 -
Modelo (60 Hz) ZR3-60 61 62 63 ZR4-60 61 62 ZR5-60 61 62 63 ZR6-60 61 62 63
53 ZR6-50 51 52
Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin (solamente gua)

Para VPA 10 escoja bomba de lodos de 4 Para VPA 15 escoja bomba de lodos de 6 Para VPA 20 escoja bomba de lodos de 8
Filtro de Presin VPA Potensia de Bomba de Alimentacin (aproximado)

VPA 10-8 a VPA 10-20 VPA 10-22 ta VPA 10-40 VPA 15-10 a VPA 15-20 VPA 15-22 a VPA 15-60 VPA 20-10 a VPA 20-20 VPA 20-22 a VPA 20-60 55 kW 75 kW 75 kW 132 kW 160 kW 200 kW 74 hp 100 hp 100 hp 177 hp 215 hp 268 hp
Filtro de Presin VPA Sistema del Producto

En una planta completa de deshidratacin, el filtro de aire comprimido es solamente una parte de lo que llamamos el sistema VPA. El sistema VPA consiste en el siguiente equipo: Espesador para alimentar el filtro con la densidad de pulpa correcta Estanque de amortiguacin para extraccin de aire de la pulpa y control de densidad de la pulpa previa a alimentacin hacia la bomba 6:34 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Agua Aire Comprimido
Aire Comprimido 6 Agua
2 3
Bomba de lodos para alimentacin durante el ciclo de filtracin (3) Vlvulas para la pulpa, agua y aire (4) Sistema de enjuague de agua para los paos del filtro (5) Compresor para abastecimiento de aire comprimido (6)
Refinamiento
Sistema de control con apoyo computacional para la operacin y control del proceso de filtracin.
Prensa de Tubo Introduccin

A medida que las partculas se vuelven ms finas, el sistema VPA es pasado a llevar por la fuerte adherencia de partculas al agua debido a las fuerzas capilares extremadamente poderosas. La nica manera de continuar con la deshidratacin mecnica es cambiarse a diferencias de mayor presin a lo largo de la torta del filtro. Esto se debe realizar en un tubo, ya que el filtro convencional de presin no puede aguantar esta presin.
Presin
Membrana Flexible
Relleno de Lodos
Filtrado
6:35
Refinamiento
Aplicando una presin ms alta o fuerza motriz al proceso de filtracin, se puede producir una torta de filtro ms seca con mejores caractersticas de tratamiento.
Caractersticas de Torta
Humedad de Torta - % wt/wt
Pl
VACIO
sti
co
Suave y Pegajoso
Duro y Quebradizo
Refinamiento
Presion Filtracin - bar
La prensa de tubo opera a presiones de hasta 140 bar (2000psi) y ha sido diseada originalmente para la deshidratacin de lodos de Caoln fino. Desde entonces ha sido aplicada a variadas operaciones de filtracin dificultosas.
PRENSA DE TUBO
Prensa de Tubo Diseo

El encamisado externo tiene una membrana flexible adherida en cada extremo. La buja interna tiene un dispositivo de filtro alrededor de su superficie externa La buja cuenta con una serie de perforaciones de drenaje de filtrado alrededor de su circumferencia El lodo de alimentacin ingresa la Prensa de Tubo a travs de las puertas de alimentacin El fluido es bombeado dentro y fuera de la unidad a travs de puertas de presin para crear la presin de filtracin El filtrado se drena a travs de una tubera de drenaje
Aire de Descarga Puertas de Ingreso de Lodos
Enchufe de Buja Llenado de Lodos
Punto de Presin del Fluido Orificios de Escape de Filtrado Membrana Buja Pao de Filtro Encamisado
Malla de Apoyo Fieltro de Apoyo
Puerta de Fluido de Presin Drenaje de Filtrado
6:36
Refinamiento
Prensa de Tubo Operacin

Ciclo de Filtracin
Paso 1 Ciclo de puesta en marcha La Prensa de Tubo partir vaca en cada ciclo
Paso 3 Fase de presin La filtracin es aplicada bombeando un fluido, generalmente agua, dentro de la Prensa de Tubo, a travs de las puertas de presin.
Presin hidrulica Presin hidrulica
Formacin de la Torta Vaco Vaco
Presin hidrulica
Presin hidrulica
Filtrado
Vaco
Vaco
La buja est en posicin cerrada Se aplica vaco hidrulico La membrana se tira hacia atrs contra el encamisado
Paso 2 Llenado de lodo La Prensa de Tubo se llena con el lodo de alimentacin.

Lodo a llenar
El agua a presin empuja la membrana presionando el lodo contra el pao de filtro El filtrado pasa a travs del pao de filtro a se dirige al drenaje Los slidos son atrapados por el pao de filtro y forman la torta. Para poder sacar ventaja de la filtracin rpida que se produce en las etapas primarias y para tomar cualquier parte floja del sistema, la presin se aplica en un comienzo a baja presin/volumen alto. En el momento adecuado se aplica agua a alta persin. Paso 4 filtracin completada Finalmente se logra la etapa en donde no se producir ms filtracin
Presin hidrulica Presin hidrulica
Formacin de la Torta
El lodo ingresa a la Prensa de Tubo a travs de la puerta en la parte superior de la Buja Candle y llena el espacio anular entre el Filtro y la Membrana.
Presin hidrulica
Presin hidrulica
Flujo de Filtrado Detenido
Formacin de la torta El filtrado no seguir flotando El prximo paso en el proceso depender si el ciclo va a incluir la depuracin de aire o lavado de la torta. Si se requiere depurar el aire y lavar la torta, entonces el prcimo paso ser el Nro. 4. De no ser as, la prxima etapa ser el paso 6. 6:37
Refinamiento
Refinamiento
Paso - 5 Depuracin de aire / Lavado de la torta En caso de que sea necesario tratar la torta por medio de depuracin de aire o lavado, se procede a lo siguiente: Paso 7 Vaco Una vez completada la etapa final de presin alta, es necesario ingresar la secuencia de descarga.
Vaco Fluido Forzado hacia Afuera por el Ingreso de Depuracin/Lavado
Vaco
Fluido de Aire o de Lavado
Formacin de la Torta
Torta
Vaco
Vaco
Flujo de Filtrado Detenido
El fluido de presin es forzado a salir de la Prensa de Tubo por el fluido de aire o de agua El fluido de presin es restringido por un restrictor de flujo para que se pueda mantener la presin interna en el Tubo Paso 6 Repetir Alta Presin Una vez que la unidad de Prensa de Tubo ha sido llenada de aire o fluido de lavado, se vuelve a aplicar presin hidrulica alta.
El vaco hidrulico extrae de la Prensa de Tubo el fluido de presin, tirando de la membrana hacia afuera de la torta La membrana es tirada contra la pared de encamisado Para asegurarse de que la membrana est completamente hacia la pared del Encamisado y apartada de la vejiga, el sistema est equipado con un detector de vaco el cual dar una seal de proceder cuando el nivel adecuado de vaco ha sido logrado. Paso 8 Descarga
Refinamiento
Presin hidrulica Torta
Presin hidrulica
Cuando el nivel de vaco ha sido logrado, se proceder a la descarga.

Aire de Descarga de la Torta
Fluido de Aire / Agua
Vaco hidrulica
Vaco hidrulica
Presin hidrulica
Filtrado
Presin hidrulica
Depurado de aire: el aire obligar el filtrado de la torta para resultar en una torta ms seca el fluido de lavado se podr usar para extraer materiales solubles de la torta
Vaco hidrulica
Vaco hidrulica
Torta Descargndose Bajo Gravedad
Se pueden realizar mltiples depuraciones o lavados de torta.
La vejiga desciende Se aplica aire dentro de la buja expandiendo el Pao de Filtro que a su vez fractura la torta que cae por gravedad.
6:38
Refinamiento
La vejiga retorna a la posicin cerrada en las tortas con dificultades para descargarse, el sistema permite mltiples movimientos de vejiga la vejiga retorna a la posicin cerrada para comenzar el prximo ciclo el sistema revisar que el Tubo se encuentre vaco y de ser as, se dar comienzo al prximo ciclo en caso de que el sistema detectara que hay ms de una torta en retencin, la Prensa de Tubo se detendr y se activar una alarma. EFLUENTES Desechos de Dixido de Titanio Fangos fluorticos Pulpa de lecho agotado OTROS Productos farmacuticos Carbonatos de refinacin de azcar Pigmentos Levaduras Ceras (en la produccin de aceite)
MINERALES Caoln Carbonato de Calcio (incluyendo variedades precipitadas) Arcilla (otras que los tipos Bentonticos) Magnesia de agua de mar Fangos que producen acero (fango BOF) Dixido de titanio Oxido de hierro Concentrado de cobre Concentrado de estao Agua subterrnea en minas de metales preciosos QUMICOS Fosfato tri-calcio Fosfato di-calcio Piro-fosfato de cobre Hipoclorito de calcio
Materiales fibrosos (aguas servidas, fangos de tratamiento de agua, pulpa, papel, frutas) Materiales aceitosos (fangos contaminados por aceite, efluentes de basuras) Lodos demasiado diluidos Arcillas de tipo bentontico Desechos de goma y materiales latex
6:39
Refinamiento
Prensa de Tubo Aplicaciones
Los siguientes materiales no son adecuados para la deshidratacin en una Prensa de Tubo
Refinamiento
Prensa de Tubo Material de Construccin

Partes mojadas todos los componentes metlicos de la Prensa de Tubo que entran en contacto con el lodo de proceso es fabricado de Acero Inoxidable Duplex. Encamisado el encamisado y las partes no mojadas estn generalmente fabricadas con Acero al Carbono Membrana el material estndar es de Goma Natural. Se pueden considerar otros elastmeros para aplicaciones de procesos especiales. Pao de Filtro seleccionado en relacin a requerimientos para procesos especficos.
Prensa de Tubo Dimensiones

La Prensa de Tubo se encuentra disponible en dos series: Serie 500, con un dimetro de encamisado de 500 mm. Los largos nominales disponibles son de 1500 mm y 3000 mm. La presin mxima es de 100 bar (1500 psi). Serie 200, con un dimetro de encamisado de 238 mm. Los largos nominales disponibles son de 1800 mm y 2400 mm. La presin mxima es de 140 bar (2100 psi). La serie 200 1.8 (1800 mm de largo), se utiliza principalmente como unidad de prueba piloto a escala.
Modelo Presin de filtracin mx (bar) Largo de vejiga (mm) Dimetro de vejiga (mm) Area de filtro (m) Volumen efectivo (litros) Peso de vejiga (kg) Peso total (kg) Altura de gra (m) 500 Series 100 1 500 389 1.75 100.3 700 1 750 6.17 500 Series 100 3 000 389 3.47 203.2 1 400 2 750 9.17 200 Series 140 2 400 171.5 1.25 52.2 200 450 0.57 200 Series 140 1 800 171.5 0.92 39.0 181 406 0.57
Refinamiento
Ver tambin hoja de datos 6:71
Prensa de Tubo Dimensionamiento

El rendimiento de una Prensa de Tubo depende de: El tiempo de ciclo El peso de cada cada de torta (capacidad de cmara) Tiempo de ciclo tpico sin depuracin de aire Sistemas hidrulicos de baja presin 0 5 seg. Llenado de lodos 10 30 seg Sistemas hidrulicos de baja presin 10 30 seg. Sistemas hidrulicos de alta presin (100 140 bar) 60 360 seg. (podra ser menos de 60 seg. Hasta ms de 10 min.) Vaco y descarga 45 90 seg. Tiempo total de ciclo 125 515 seg. Tiempo de ciclo con una depuracin de aire Sistemas hidrulicos de baja presin 0 5 seg. Llenado de lodos 10 30 seg Sistemas hidrulicos de baja presin 10 30 seg. Sistemas hidrulicos de alta presin (100 140 bar) 30 180 seg. Depuracin de aire I: Inyeccin de aire 30 60 seg. 6:40 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Sistemas hidrulicos de alta presin (20 - 50 bar) 60 360 seg. Vaco y descarga 45 90 seg. Tiempo total de ciclo 185 755 seg. Es posible aplicar una segunda y tercera depuracin pero se utilizan muy raramente. El mayor efecto se obtiene con la primera depuracin y el rendimiento de la prensa se reduce considerablemente con cada purgacin de aire que se aplica. Un ciclo que incorpore el lavado de la torta sera similar al ciclo de aire de arriba.
Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta

Ciclos de tiempo tpicos y humedad remanente en la torta: Carbn fino, sin depuracin Carbn fino, con depuracin Concentrado de Zinc, sin depuracin de aire Concentrado de Zinc, con depuracin de aire Concentrado de Zinc, con depuracin de aire Concentrado de plomo, sin depuracin de aire tiempo (seg.) humedad (%) 220 280 174 200 273 297 23 15 9.4 6.2 13.2 12.1
Refinamiento
Prensa de Tubo Capacidad

La cantidad de slidos llenados en el tubo en cada ciclo depende del espesor ptimo de la torta, la gravidad especfica de slidos, la densidad del lodo de alimentacin (acumulacin de la torta), etc. La capacidad por unidad (serie 500), para algunas aplicaciones tpicas, se dan a continuacin:
Producto Concentrado de estao Finos de carbn Vapor de cobre Cobre supergnico Concentrado de plomo Concentrado de zinc Relleno de caoln Oxido de hierro Efluente cido Efluente de azufre Sulfuros mezclados Alimentacin de lodo (% de slidos w/w) 45 45 35 60 60 60 25 55 15 20 40 Humedad de la torta (%) 9.0 15.5 20.0 11.5 7.0 7.5 16.5 20.0 35.0 35.0 14.0 Rendimiento/Tubo 3M (kg/h seco) 1 250 1 200 450 1 300 2 250 2 250 350 1 500 375 415 2 250 (lb/h seco) 2 750 2 650 990 2 900 5 000 5 000 770 3 300 825 910 5 000
Ejemplo: deshidratacin de 905t/h (seco) de concentrado de estao (bien espesado) en prensa de tubo.
Capacidad por tubo = 1250 kg/h (seco) 9500/1250 = 7,6 Seleccione 8 prensas de tubo tipo 500!
6:41
Refinamiento
Prensa de Tubo Sistema del Producto
Refinamiento
Una planta de Prensa de Tubo contendr la cantidad apropiada de unidades de Tubo de acuerdo a la capacidad general requerida. Las unidades son generalmente distribuidas y montadas en mdulos. Cada mdulo consiste en una balsa de soporte para sostener dos unidades de Tubo, completas con todas las vlvulas y tubera de carga. Las balsas estn diseadas para ser acopladas y permitir a las unidades de Tubo ser configuradas en lnea simple o doble. La estructura de soporte en acero, escaleras, pasillos, etc., sern diseadas de acuerdo a su finalidad para adecuarse a la instalacin. Los auxiliares de servicio para operar la planta se entregan como unidades de patn independiente y consisten en lo siguiente: Juego de Bomba de Lodos Juego de Bomba de Filtracin de Baja Presin Juego de Bomba de Filtracin de Alta Presin Juego de Bomba y Recipiente de Vaco Estanque de Almacenamiento de Fluido de Filtracin Paquete de Poder de Aceite Hidrulico (para movimiento de buja en la descarga)
La tubera y el cableado para conectar estos temes a los mdulos de balsa sern diseados especficamente para adecuarse a la instalacin La planta est controlada por un sistema basado en PLC, el cual incorpora normalmente todos los grficos e informacin de almacenamiento/tratamiento para lograr una administracin ptima de la planta.
6:42
Refinamiento
Para que la Prensa de Tubo pueda operar, se necesita una insfraestructura de equipos auxiliares que provean los servicios necesarios. A continuacin se muestra un sistema de producto general:
Aire Comprimido
Vlvula de Control de Lodos
Vlvula de Control de Lodos
Paquete de Poder Hidrulico de Aceite Depsito de Agua Hidrolbico
Sistema de Bombeo de Baja Presin
Sistema de Bombeo de Alta Presin
Vlvula Hidrolbica
Vlvula Hidrolbica
Bomba de Alimentacin de Lodos
Estos servicios son: Alimentacin de lodos Sistema de presin de filtracin Presin baja Presin alta Vaco Sistemas hidrulicos de Paquete de Buja Paquete de Poder Hidrulico de Aceite Aire Comprimido Sistema de Control PLV
6:43
Refinamiento
Alimentacin de Lodos Colados
Sistema de Vaco Hidrulico
Refinamiento
Procesamiento Trmico Introduccin

La deshidratacin por medio de Prensas de Tubo representa el nivel ms alto de energa de refinamiento mecnico de minerales. De ser necesario un mayor refinamiento, deberemos utilizar el procesamiento trmico. El procesamiento trmico se clasifica normalmente de acuerdo a la temperatura de operacin.
Trmico Bajo (100 - 200C)

Utilizado para secar evaporar lquidos de slidos secado Tipo de equipo: Secadores Giratorios de Calor Directo Secadores Giratorios de Calor Indirecto Secadores de Tubo de Vapor Secadores de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) Secadores de Cama de Fluidos
Trmico Mediano (850 950C)

Refinamiento
Utilizado para calcinamiento, esponjamiento de arcilla, quemado de cal y quemado de arena de fundicin. Tipo de equipo: Hornos de Secado Giratorios de Calor Directo Hornos de Secado Giratorios de Calor Indirecto Hornos de Secado Vertical Hornos de Secado de Cama de Fluidos
Trmico Alto (1300 - 1400C)

Utilizado para peletizacin de concentrados de mineral de hierro y calcinamiento de carbn de petroleo. Tipo de equipo: Horno de Secado Giratorio de Calor Directo
Informacin bsica sobre el procesamiento trmico

El pocesamiento trmico es de alto costo. Esto significa que lo crucial es el consumo ms bajo de caloras/tonelada. Al aumentar las temperaturas, el tema se torna cada vez ms crtico. Normalmente, los secadores no cuentan con aislamiento pero los hornos de secado tienen revestimiento refractario para proteger las partes mecnicas de las altas temperaturas que se necesitan para el procesamiento. Los sistemas de recuperacin de calor cada vez son ms avanzados al mismo tiempo que requieren de mayor consumo de energa. El equipo de procesamiento trmico se incluye como un sistema integrado que consiste en: 6:44 Secador Mecnico u Horno de Secado, ver arriba Equipo de tratamiento de alimentacin y producto Sistema de combustin (quemador, ventiladores, sistema de combustin, etc.) Equipo de tratamiento sin gas Sistema colector de polvo (hmedo o seco) Sistema de refrigeracin (opcional) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Refinamiento
Secador Giratorio de Calor Directo (Tipo Cascada)

Caballo de trabajo de la industria minera Amplia gama de diseos internos para lograr un secado efectivo de principio a fin Sellos especiales para atmsfera controlada Combustin efectiva y quemadores de poca mantencin, seguros y confiables Dimetro de <0,6-5 m (2-17 pies), largo 5-30 m (7-100 pies). Tasas de alimentacin a partir de menos de 1 tonelada hasta 500 toneladas por hora. Aplicaciones en minerales, arcilla, arena, agregados, qumicos pesados y fertilizantes Escape de Gas Ver hoja de datos 6:72
Sello de Aire Cascarn Alimentacin Hmeda Elevadores de Material Anillo Desplazante Quemador
Cubierta de Descarga
Cmara de Combustin Descarga de Producto Estructura de Cadena Motriz Rodillo de Soporte Rodillo de Estructura
Secador Giratorio de Calor Indirecto (Horno) Interior de ambiente controlado excluye los productos de combustin Transferencia de calor por conduccin y radiacin Quemadores activados por pulso disponibles Facilita la recuperacin de sin-gases y vapores de producto Dimetro de 0,5m - 4,5m (1.5 14 pies). Largo 2.5m hasta 30m (8-96 pies) Aplicaciones en materiales peligrosos, ultrafinos y combustible Regeneracin de carbn activo, pirolisis de deshechos de goma (tipo automviles)
Impurezas y Vapor de agua hacia Sistema de Limpieza de Gas Carbn Gastado Sellos Escape de Gas hacia Pila Ducto de Recuperacin Horno Estacionario Refractario Tubo de Gas de Recuperacin
Seals
Tornillo de Horno Giratorio Alimentacin
Quemadores
Tubo de Gas de Recuperacin Carbn reactivado
Quemadores Estacionario Horno Cmara de Giratorio Combustin de Horno
6:45
Refinamiento
Refinamiento
Secador de Tubo de Vapor

El calor indirecto evita la contaminacin del producto Esencialmente automtico (el secador se ajusta a las fluctuaciones en la carga de evaporacin) Baja mantencin, seguro y confiable La presin de vapor puede fluctuar desde 1,5 a 20 bar. Utiliza vapor de deshecho Capacidades de 3 hasta 50 ton/hora, superficies de calor hasta 2250m (24000pies) Dimetro de 1-4m (3-14 pies), largo 3-30m (10-100 pies) Aplicaciones para materiales sensibles al calor, ver tambin secado indirecto arriba. Ver hoja de datos 6:73
Anillo Colector de no-condensables Anillo Desplazante Soportes de Tubo Alimentacin hmed Escape de Gas Sellos
Mltiple de Vapor Ingreso de Vapor
Refinamiento
Seal
Tubos de Vapor Rodillo de Soporte Motor de Transmisin Estructura de Engranaje Motriz
Condensado
Rodillo de la Estructura
Descarga de Producto
Horno Vertical
Principalmente para aplicaciones de Calcinamiento de Cal Concepto de partes sin movimiento Eje vertical de acero dulce Carga superior de alimentacin, descarga por abajo Eje de 3 zonas para pre-calentado, calcinamiento y refrigeracin Recuperacin maximizada de calor por medio de intercambio de gases de zona Capacidad de alimentacin de caliza hasta 200 t/da
6:46
Refinamiento
Lecho Fluidizado
Principios Un flujo de aire pasa de forma pareja a travs de una cama de partculas. Si este flujo es suficientemente alto, todas las partculas se movilizan dentro de la cama. Tenemos una cama de fluido en donde la superficie superior es horizontal y los productos se derraman en el vertedero en forma de fluido.
Aire de escapedust Exhaust air + + polvo
Alimentacin
Feed
Fluid bed Lecho Fluidizado
Product
Product Producto
Fluidizing air flow Flujo de aire fluidizante
Lecho Fluidizado Componentes claves

Cmara de combustin Caja de aire Cmara de Expansin Fluoplaca Cmara de expansin
Cmara de combustin fluoplaca
Caja de aire
6:47
Refinamiento
Refinamiento
Lecho Fluidizado ventajas
Una cama de fluido se comporta como un fluido permitiendo el uso de equipo sin partes movibles El contacto partcula/aire crea un calor y transferencia de masa ptimos Una buena agitacin y mezcla estimula una calidad consistente del producto
Lecho Fluidizado aplicaciones

Secado con temperatura de cama 100C (212F), (rea de aplicacin principal) Refrigeracin con cama enfrada por tuberas de agua Calcinamiento con temperaturas de cama de 750 - 1200C (1382 - 2192F) Combustin a temperaturas de operacin de 750 - 900C (1382 - 1652F), (combustibles slidos combustidos dentro de cama de arena)
Secador de Lecho Fluidizado

Para secar la mayora de los materiales granulares y polvorientos Capacidad hasta 300 t/h Calibre de partcula de menos 6mm (), 0.25 1.0 mm opcional (malla 60 - 16) Fluctuacin de calibre 6:1 (opcional)
Refinamiento
Calcinador de Lecho Fluidizado Temperaturas de operacin de 750 1200C

ALIMENTACIN FEED
ESCAPE EXHAUST
ZONA DE PREHEAT PRECALENTAMIENTO ZONE CAMA DE BED FLUID FLUIDO ZONA DE CALCINATION CALCINACIN ZONE FLUID BED Lecho Fluidizado ZONA DE COOLING ENFRIAMIENTO ZONE FLUID BED CAMA DE FLUIDO CAJA DE AIRE WINDBOX FLUIDIZING AIR AIRE FLUIDIFICANTE PRODUCTO PRODUCT INYECCIN DE FUEL INJECTION FLUIDO
A tales temperaturas, el combustible (gaseoso, lquido o slido), es inyectado directamente en el Lecho Fluidizado cama de fluido La recuperacin de calor se realiza en varias etapas. Los gases de calcinacin precalientan la alimentacin mientras una zona de refrigeracin enfra el producto y precalienta el aire fluidificante.
6:48
Refinamiento
Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite )

Principio de operacin
El principio para el secador Holo-Flite es el mismo que para el secador giratorio de calor indirecto (descrito arriba), con la diferencia que el producto a secar es transportado continuamente por medio de aspas de tornillo rotante. Controlando la temperatura del medio de transferencia de calor y la velocidad del tornillo, el proceso de secado se puede controlar muy de cerca. El medio de transferencia de calor es normalmente reciclado dando una alta eficiencia trmica. El diseo es muy compacto y da ciertas ventajas en las disposiciones de aplicacin.
Holo-Flite - Diseo El diseo puede aceptar variaciones de temperatura de 0-1200C (30-20000F)
Armadura de Transmisin
Alimentacin
Vapor
Tornillo Interno de Flujo de Medio
Cubiertas Planas o Cpula de Vapor
Acanalado Chaqueteado Tornillos Holo-Flite de Contrarotacin
Flujo de Medio de Transferencia de Calor Hacia / Desde Tornillos
Holo-Flite - Sistema de Proceso

Un sistema tpico incluye: Holo-Flite simple o mltiple con transmisiones Uniones Giratorias Abastecimiento de medio de transferencia de calor Descarga Sistema de calentamiento de medio (calentador con sistema de control, estanque de expansin Estanque de y almacenamiento de combusExpansin tible, bomba de transferencia Bombas de Ingreso de Circulacin de de medio de calor, bombas de Material Aceite Caliente sin Gas circulacin de calor mediano) (Primaria y de reserva) Secador Proteccin de seguridad Holo-Flite Calentador de Aceite (regadera y nitrgeno) Panel de control Ventilador de escape de vapor Colector de polvo (de ser necesario)
Estanque de Almacenamiento de Aceite salida de Material
6:49
Refinamiento
Placa de Extremo Chaqueteada o Engranajes de no-Chaqueteada Distribucin
Material de construccin en acero al carbn, 304 SS y 316 SS El dimetro del tornillo es de 175 750 mm (7 30), 1, 2 o 4 tornillos Flujo concurrente o de contracorriente de medio de transferencia de calor Diseo de cuerpo doble patentado
Refinamiento
Holo-Flite - Medio de Transferencia de Calor

Vapor (hasta 10 bar) Aceite Caliente 100 - 200C 150 - 350C 200 - 400F 300 - 660F
Holo-Flite - Aplicaciones
La importancia con una aplicacin Holo-Flite es que el material deber ser transportado por un tornillo y que el material no se adhiera a las aspas que lo transportan. El calibre mximo de partcula recomendado es 12mm (). Con estas restricciones, varias aplicaciones estn abiertas a este concepto Finos de carbn Finos de mineral Negro de carbn Polvo de hierro Otro material de valor granular y polvoriento
Holo-Flite - Dimensiones
As como para el resto del dimensionamiento de equipos de procesamiento trmico, este es un complicado ejercicio computacional basado normalmente en trabajos de pruebas piloto o en laboratorio. Algunas cifras tpicas de aplicacin son: Finos de caliza 12 t/h 15C adentro 138C afuera Equipo utilizado: una mquina de 4 tornillos, con dimetro de aspas de 600mm (24). Largo 7.2m (24 pies) Cloruro de Potasio 9 t/h 0C adestro 110C afuera Equipo utilizado: una mquina de 2 tornillos, con dimetro de aspas de 400mm (16). Largo 6m (20 pies) Ver planilla de datos 6:75.
Refinamiento
Respecto a la refrigeracin
En la mayora de los procesamientos trmicos, las temperaturas de los productos descargados son altas. Para reducir la temperatura, o recuperar algo del calor, o ambas cosas, se utilizan enfriadores. La mayora de los enfriadores son secadores que trabajan en forma inversa, sin embargo, con una mayor capacidad por unidad instalada.
Enfriadores de tipo Tambor Giratorio

Normalmente, existen tres diseos bsicos: Enfriadores por Barrido de Aire, fabricado en forma similar al secador giratorio de calor directo de contraflujo, en donde los gases calientes son reemplazados por el aire del ambiente Enfriadores de casco refrigerado por agua, donde el casco del tambor es enfriado con agua o sumergido en una piscina de agua Enfriadores de tubo de agua, tienen el mismo diseo que el secador de tubo de vapor, donde el vapor es reemplazado por agua fra
6:50
Refinamiento
Enfriadores tipo Lecho Fluidizado
Los principios de cama de fluido se pueden utilizar para fines de refrigeracin. En este caso, la cama de fluido se enfra por medio de tuberas de agua internas.
Enfriadores tipo Holo-Flite

La mayora de las aplicaciones Holo-Flite son de refrigeracin. En este caso, el medio que circula dentro del tornillo es agua. Ya que el diseo del transportador de tornillo permite temperaturas muy altas, la refrigeracin por ceniza es una aplicacin frecuente en donde se pueda utilizar el diseo compacto de HoloFlite, ver abajo.
Enfriamiento por ceniza

Caldera de Lecho Fluidizado en Circulacin
Gas
Caliza Cicln Caliente
Refinamiento
Paso de Conveccin
Carbn
Combustin
Solids
Reciclaje
Gas de Combustin
Aire Primario Aire Secundario
Holo-Flite
Ceniza al Fondo
Sistema de Tratamiento de Ceniza
Enfriadores y recuperacin de calor

El procesamiento trmico es un tema de limitar el consumo de energa para cada parte de la operacin. Este es el argumento ms fuerte (junto a los temas de medio ambiente), en una situacin competitiva de seleccin de sistemas. El sistema con el mejor equilibrio de calor tiene probablemente el mejor sistema de recuperacin de calor, utilizando la energa que sale del enfriamiento.
6:51
Refinamiento
Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta

Como se ha dicho anteriormente, todas las instalaciones de procesamiento trmico se abastecen como sistema de proceso incluyendo el equipo bsico de calor con mdulos de sistema auxiliares para combustin, sin gas, coleccin de polvo, recuperacin de calor, precalentamiento, refrigeracin y descarga, instrumentacin y controles, etc.
Sistema de Peletizacin de Mineral de Hierro (Grilla Horno de Secado)

Aglomerante de Finos de Mineral de Hierro
Tambor de Bolas
Horno de Secado Giratorio
Refinamiento
Grilla desplazante
Enfriador Anular
Pelets de Mineral de Hierro
Sistema de Calcinacin de Cal
Pila Alimentacin de Piedra
Depsito para Piedra Filtro de Bolsa Precalentador/precalcinador Horno de Secado Giratorio
Ventilador ID
Combustible
Sistema de Enfriamiento de agua en Ciclo Cerrado
Enfriador de Contacto Ventilador del Enfriador Guijarros de Cal
6:52
Refinamiento
Sistema de Calcinamiento de Coke
Pila
Colector de Polvo, Caseta de Bolsa
Regulador de Tiro
Alimentacin de Coke Verde
Horno de Secado Giratorio Escape de Aire del Enfriador Aire de Ambiente Combustible
Refinamiento
Enfriador Giratorio
Coke Calcinado
6:53
Refinamiento
Clarificador / Espesador Puente
Refinamiento
Diametro (D) (m) (pies) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 33 39 46 52 59 66 72 79 85 92 98 105 111 118 125 131 138 144
(m)
3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 3.6 4.6 4.6 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.5 5.5 5.8
Alto (H) (pies) 10 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 17 17 17 17 18 18 19
Area
(m2)
78 113 154 201 254 314 380 452 531 616 706 804 908 1 018 1 134 1 257 1 385 1 521
(pies2)
839 1 216 1 658 2 164 2 734 3 380 4 090 4 865 5 716 6 631 7 599 8 654 9 773 10 958 12 206 13 530 14 913 16 367
6:54
Refinamiento
Clarificador / Espesador Pilar Central
Diametro (D) (m) (pies) 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 65 131 138 144 151 157 164 170 177 184 190 197 213
Alto (H) (m) (pies) 5.5 5.5 5.8 5.8 5.8 6.4 6.4 7.0 7.0 7.0 7.3 7.6 18 18 19 19 19 21 21 23 23 23 24 25
(m2)
1 257 1 385 1 521 1 662 1 810 1 963 2 124 2 290 2 463 2 642 2 827 3 318
Area (pies2) 13 530 14 913 16 367 17 889 19 479 21 130 22 860 24 653 26 512 28 440 30 430 35 715
6:55
Refinamiento
Refinamiento
Sedimentadorde Placa Inclinada LT
Refinamiento
Modelo
Alto (H) Alto (A) (mx) Largo (L) Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) 3 485 (11.4) 4 300 (14.1) 4 650 (15.3) 5 400 (17.7) 5 950 (19.5) 6 500 (21.3) 8 100 (26.6) 8 630 (28.3) 2 640 (8.7) 3 430 (11.3) 3 865 (12.7) 4 510 (14.8) 5 540 (18.2) 5 740 (18.8) 6 910 (22.7) 7 810 (25.6) 1 345 (4.4) 1 830 (6.0) 2 230 (7.3) 2 870 (9.4) 3 100 (10.2) 3 690 (12.1) 4 500 (14.8) 5 780 (19.0) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 2 000 (6.6) 2 000 (6.6)
Volumen Volumen Total de barro m m (pies) (pies) 4.6 (162) 9.2 (325) 16.2 (572) 28.7 (1 014) 41.5 (1 466) 54.6 (1 928) 105.8 (3 736) 160.8 (5 679) 1.1 (39) 2.3 (81) 4.2 (148) 9.4 (332) 14.5 (512) 18.8 (664) 47.8 (1 688) 72.8 (2 571)
Volumen Floculad m3 (pies)) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)
Peso Vaco kg (lbs) 1 800 (3 968) 3 500 (7 716) 4 800 (10 582) 7 800 (17 196) 10 500 (23 149) 13 200 (29 101) 24 300 (53 572) 39 500 (87 082)
LT 15 LT 30 LT 50 LT 100 LT 150 LT 200 LT 350 LT 500
6:56
Refinamiento
Sedimentadorde Placa Inclinada LTS
Modelo
H Alto (A) (mx) Largo (L) Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) 3 750 (12.3) 4 620 (15.2) 4 700 (15.4) 5 130 (16.8) 5 300 (17.4) 6 100 (20.01) 6 200 (20.3) 6 400 (21.0) 2 640 (8.7) 3 430 (11.3) 3 865 (12.7) 4 510 (14.8) 5 540 (18.2) 5 740 (18.8) 6 910 (22.7) 7 810 (25.6) 1 345 (4.4) 1 830 (6.0) 2 230 (7.3) 2 870 (9.4) 3 100 (10.2) 3 690 (12.1) 4 500 (14.8) 5 780 (19.0) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 1 800 (5.91) 2 000 (6.56) 2 000 (6.56)
Volumen Total m (pies) 5.2 (184) 11.1 (392) 18.6 (657) 32.5 (1 148) 45.8 (1 617) 61.8 (2 182) 114.0 (4 026) 153.0 (5 403)
Volumen de barro m (pies) 1.7 (60) 4.2 (148) 6.6 (233) 13.2 (466) 18.8 (664) 26.0 (918) 56.0 (1 978) 65.0 (2 295)
Volumen Floculad m3 (pies3) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)
Peso Vaco kg (lbs) 2 000 (4 409) 3 700 (8 157) 5 100 (11 244) 8 600 (18 960) 11 300 (24 912) 15 800 (34 833) 23 000 (50 706) 36 000 (79 366)
LTS 15 LTS 30 LTS 50 LTS 100 LTS 150 LTS 200 LTS 350 LTS 500
6:57
Refinamiento
Refinamiento
Sedimentador de Placa Inclinada LTK
Refinamiento
Modelo Alto (H) Largo (L)Ancho (W) mx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) LTK 15 LTK 30 LTK 50 LTK 100 LTK 150 LTK 200 LTK 350 LTK 500 5 100 (16.7) 4 550 (14.9) 4 800 (15.7) 5 390 (17.7) 5 800 (19.0) 6 500 (21.3) 6 930 (22.7) 6 940 (22,8) 2 795 (9.2) 3 690 (12.11) 4 170 (13.7) 5 020 (16.5) 5 885 (19.3) 6 235 (20.6) 7 485 (24.6) 8 705 (28,6) 1 610 (5.3) 2 310 (7.6) 2 810 (9.2) 3 715 (12.2) 4 490 (14.7) 4 715 (15.5) 6 220 (20.4) 7 520 (24,7) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 1 800 (5.9) 2 000 (6.6) 2 000 (6,6)
Volumen Volumen Total de barro m m (pies) (pies) 8.0 (283) 14.5 (512) 23.5 (830) 45.5 (1 607) 61.0 (2 154) 87.0 (3 072) 143.0 (5 050) 200.0 (7 063) 4.5 (159) 7.6 (268) 11.5 (406) 26.2 (925) 34.0 (1 201) 51.2 (1 808) 85.0 (3 002) 112.0 (3 955)
Volumen Floculad m3 (pies)) 0.8 (28) 0.8 (28) 2.0 (71) 3.0 (106) 4.0 (141) 5.0 (177) 7.0 (247) 8.0 (283)
Peso Vaco kg (lbs) 2 200 (4 850) 4 500 (9 921) 6 200 (13 669) 10 100 (22 267) 13 000 (28 660) 16 500 (36 376) 26 500 (58 422) 46 500 (102 515)
6:58
Refinamiento
Sedimentador de Placa Inclinada LTE
1,5 - 2,5 m 4,5 - 7,5 pies
Modelo
Area de decantacin m2 (pies2) 220 (2 386) 275 (2 960) 440 (4736)
Dimetro (D) Estanque mm (pies) 6 300 (20.7) 7 100 (23.3) 8 300 (27.0)
Alto (H) Estanque mm (pies) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)
Volumen de barro m3 (pies3) 86 (3 037) 179 (6 321) 110 (3 884) 228 (8 052) 151 (5 333) 314 (11 089) 476 (16 810) 179 (6 321) 370 (13 066) 561 (19 811) 246 (8 687) 506 (17 869) 766 (27 051) 326 (11 513) 665 (23 484) 1 004 (35 456)
Volumen Total m3 (pies3) 192 (6 780) 285 (10 065) 244 (8 617) 363 (12 819) 335 (11 830) 497 (17 551) 660 (23 308) 395 (13 949) 586 (20 694) 777 (27 440) 541 (19 105) 801 (28 287) 1 060 (37 434) 710 (25 073) 1 050 (37 080) 1 389 (49 052)
LTE 220-6.3 LTE 275-7.1 LTE 440-8.3
LTE 550-9.0
550 (5 920)
9 000 (29.5)
6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)
LTE800-10.5
800 (8 611)
10 500 (34.4)
6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)
LTE1040-12 1 040 (11 194)
12 000 (39.4)
6 000 (19.7) 9 000 (29.5) 12 000 (39.4)
6:59
Refinamiento
Refinamiento
Sedimentador de Placa Inclinada LTE / C
D 1.5 - 2.8 m
1,5 - 2,5 m
4,5 - 7,5 pies
H
Refinamiento
1 m (3.3 pies)
Modelo
Area Dimetro (D) de Decantacin Estanque m2 (pies2) mm (pies) 220 (2 368) 275 (2 960) 440 (4 736) 550 (5 920) 800 (8 611) 1 040 (11 194) 6 300 (20.7) 7 100 (23.3) 8 300 (27.2) 9 000 (29.5) 10 500 (34.4) 12 000 (39.4)
Alto (H) Estanque mm (pies) 8 500 (27.9) 10 000 (33.0) 11 000 (36.0) 11 500 (37.7) 12 500 (41.0) 13 500 (44.3)
Volumen de Barro m3 (pies3) 66 (2 331) 91 (3 214) 140 (4 944) 175 (6 180) 269 (9 499) 392 (13 843)
Volume Total m3 (pies3) 172 (6 074) 225 (7 946) 324 (11 442) 391 (13 808) 563 (19 882) 776 (27 404)
LTE/C 220-6.3 LTE/C 275-7.1 LTE/C 440-8.3 LTE/C 550-9.0 LTE/C 800-10.5 LTE/C 1040-12
6:60
Refinamiento
Deshidrador de Espiral
L
Modelo
Alto (H) mm (pulg) 2 815 (111) 3 160 (124) 4 000 (157) 5 350 (211) 6 400 (252) 5 350 (211)
Largo (L) mm (pulg) 7 340 (289) 8 370 (330) 10 600 (417) 11 100 (437) 14 000 (551) 11 100 (437) 14 000 (551)
Ancho (W) mm (pulg) 2 300 (91) 2 300 (91) 3 200 (126) 4 500 (177) 5 000 (197) 4 500 (177) 5 000 (197)
Potencia kW/hp
Peso ton( vaco) 9.0 9.3 12.5 13.8 23.0 14.4 24.4
Volumen de Estanque m (ft) 8 (283) 12 (424) 30 (1 059) 44 (1 554) 70 (2 472) 44 (1 5 54) 70 (2 473)
SD 60-8* SD 60-10 SD 60-20 SD 60-25 SD 60-30 SD 60-38**
1.5/2 1.5/2 3/4 3/4 4/5 3/4 4/5
SD 60-100** 6 400 (252)
* 60-8, 60 = dimetro de espiral en cm (24) 8 = rea de decantacin (86 pies) 10m (108 pies), 20m (216 pies), 25m (270 pies), 30m (323 pies), 38m (409 pies), 100m (1080 pies) ** con placas lamella
6:61
Refinamiento
Refinamiento
Tornillo para Arena
H
Inclinacin 25
Refinamiento
Modelo SS 4050 SS 5060 SS 6060 SS 7065 SS 8070 SS 9075 SS 10075 SS 12580
Alto (H) mm (pulgo) 1 430 (56) 1 540 (60) 1 720 (68) 1 810 (71) 1 900 (75) 1 995 (79) 2 080 (82) 2 500 (98)
Largo (L) mm (pulgo) 5 000 (197) 6 000 (236) 6 000 (236) 6 500 (256) 7 000 (276) 7 500 (295) 7 500 (295) 8 000 (315)
Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton 1 400 (55) 1 500 (59) 1 720 (68) 1 810 (71) 1 900 (75) 1 995 (79) 2 080 (82) 2 500 (98) 2.2/3.0 3.2/4.3 5.5/7.4 7.5/10 9.2/12 11/15 15/20 18.5/25 1.8 2.7 3.3 4.0 4.8 5.6 7.6 11.0
Ton. Capac. de slidos* m/h (USGPM) 6 /26 11/48 16/70 23/101 35/154 45/198 60/264 95/418
*Alimentacin: fluctuacin arena/agua 1:3 aproximado
6:62
Refinamiento
Harnero de Deshidratacin
Modelo (plata- Alto (H) Largo (L) An.x forma)*mm (pulgo) mm (pulgo) 900x3 000 1 200x3 000 1 500x3 000 1 800x3 000 1 680 (66) 1 730 (68) 1 730 (68) 1 730 (68) 4 057 (160) 4 057 (160) 4 057 (160) 4 057 (160)
Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton 920 (36) 1 226 (48) 1 530 (60) 1 835 (72) 2x 2.7/36 2.4 2x3.4/46 2x4.8/64 2x4.8/64 2.9 3.0 3.2
Capacidad carbn (arena) ton/h 5 - 15 (70) 15 - 30 (110) 30 - 45 (150) 45 - 55 (190)
6:63
Refinamiento
Refinamiento
Rueda de Deshidratacin
Refinamiento
Modelo
Alto (H) mm (inch)
Largo (L) mm (inch) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394) 10 000 (394)
Ancho (W) mm (inch) 4 300 (169) 4 500 (177) 4 700 (185) 5 000 (197) 5 400 (213)
Potencia kW/hp 11/15 15/20 18.5/25 22/30 30/40
Peso Capac. de slidos ton m/h (USGPM) 31.5 33.5 36.5 39.5 45.0 54.5 150/660 200/880 250/1 100 350/1 540 400/1 760 550/2 422
SR6507x8543 7 000 (276) SR6509x8545 7 000 (276) SR6511x8547 7 000 (276) SR6514x8550 7 000 (276) SR6518x8554 7 000 (276) SR6522x8558 7 000 (276)
5 800 (228) 2x22/30
6:64
Refinamiento
Filtro de Vaco de Tambor / TF
Modelo TF1206* TF1212 TF1218 TF1812 TF1818 TF1824 TF1830 TF2418 TF2424 TF2430 TF2436 TF2442 TF3030 TF3036 TF3042 TF3048 TF3054 TF3060 TF3636 TF3642 TF3648 TF3654 TF3660 TF3666
Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies) 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 300 (8) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 2 865 (9) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 3 480 (11) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 4 075 (13) 1 600 (5) 2 200 (7) 2 800 (9) 2 500 (8) 3 100 (10) 3 700 (12) 4 300 (14) 3 260 (11) 3 860 (13) 4 460 (15) 5 060 (17) 5 660 (19) 4 480 (15) 5 080 (17) 5 680 (19) 6 280 (21) 6 880 (23) 7 480 (25) 5 160 (17) 5 760 (19) 6 360 (21) 6 960 (23) 7 560 (25) 8 160 (27)
Ancho (W) Pot. (transmis.) Pot. (agitad) mm (pies) kw/hp kW/hp 1 600 (5) 1 600 (5) 1 600 (5) 2 200 (5) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 2 850 (9) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 630 (12) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 3 910 (13) 0.25/0 35 0.25/0 35 0.25/0 35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1 5/2 1 5/2 1 5/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5 5/7.4 5 5/7.4 5 5/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10
Peso (vaco) ton 2.0 2.8 3.9 4.2 4.5 4.8 8.8 9.1 9.5 9.7 10.0 9.8 10.9 12.0 13.1 14.2 15.3 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5
Refinamiento
1.2
* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10 pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm
6:65
Refinamiento
Filtro de Vaco de Correa del Tambor BTF
Modelo
Refinamiento
Ancho (W) Poder (transmis.) Potencia (agitad) Peso (vaco) mm (pies) kw/hp kW/hp ton 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1.5/2 1.5/2 1.5/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
BTF1206* BTF1212 BTF1218 BTF1812 BTF1818 BTF1824 BTF1830 BTF2418 BTF2424 BTF2430 BTF2436 BTF2442 BTF3030 BTF3036 BTF3042 BTF3048 BTF3054 BTF3060 BTF3636 BTF3642 BTF3648 BTF3654 BTF3660 BTF3666
* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm
6:66
Refinamiento
Filtro de Vaco de Tambor con Alimentacin Superior - TFF
Modelo TFF1206* TFF1212 TFF1218 TFF1812 TFF1818 TFF1824 TFF1830 TFF2418 TFF2424 TFF2430 TFF2436 TFF2442 TFF3030 TFF3036 TFF3042 TFF3048 TFF3054 TFF3060 TFF3636 TFF3642 TFF3648 TFF3654 TFF3660 TFF3666
Ancho (W) Potencia (transmis.) Peso (vaco) mm (pies) kw/hp ton 2 200 (7) 2 200 (7) 2 200 (7) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 2 700 (9) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 3 500 (11) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 310 (14) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 4 600 (15) 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
Refinamiento
* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm
6:67
Refinamiento
Planilla de Datos Tcnicos
Filtro de Presin VPA 10
Refinamiento
Modelo VPA 10..-16 VPA 10..-20 VPA 10..-24 VPA 10..-28 VPA 10..-32 VPA 10..-36 VPA 10..-40
Alto (H) mm (pies) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91) 2 310 (91)
Largo (L) mm (pies) 5 500 (217) 6 100 (240) 6 700 (264) 7 300 (287) 7 900 (311) 8 500 (335) 9 100 (358) 9 700 (382)
Ancho (W) mm (pies) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108) 2 750 (108)
Peso (vaco) ton 7.2 8.1 9.0 10.0 11.8 12.9 14.0 15.1
Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15
VPA 10..-12* 2 310 (91)
* 1012,10= dimensin de cmara de filtro 10 x 10 dm (40x40), 12 = cantidad de cmaras ** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja
6:68
Planilla de Datos Tcnicos
Refinamiento
Modelo
Alto (H) mm (pies)
Largo (L) mm (pies) 7 600 (299) 7 900 (311) 8 500 (335) 9 100 (358) 9 700 (382) 10 300 (406) 10 900 (429) 11 800 (465) 12 400 (488) 13 100 (516)
Ancho (W) mm (pies) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150) 3 800 (150)
Peso (vaco) ton 24.7 26.1 27.5 28.9 31.2 32.0 33.2 34.3 37.5 39.2
Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30
Refinamiento
VPA 15..-16*3 160 (125) VPA 15..-20 3 160 (125) VPA 15..-24 3 160 (125) VPA 15..-28 3 160 (125) VPA 15..-32 3 160 (125) VPA 15..-36 3 160 (125) VPA 15..-40 3 160 (125) VPA 15..-46 3 160 (125) VPA 15..-50 3 160 (125) VPA 15..-54 3 160 (125)
45/60
22/30
6:69
Refinamiento
Modelo
Refinamiento
Alto (H) mm (pies)
Largo (L) mm (pies) 10 203 (402) 11 000 (433) 11 800 (465) 12 600 (496) 13 400 (528) 14 200 (559) 14 800 (583) 15 600 (615)
Ancho (W) mm (pies) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167) 4 250 (167)
Peso (vaco) ton 56.0 59.2 62.4 65.6 68.8 72.0 76.8 80.0
Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40
VPA 20..-20* 4 580 (180) VPA 20..-24 4 580 (180) VPA 20..-28 4 580 (180) VPA 20..-32 4 580 (180) VPA 20..-36 4 580 (180) VPA 20..-40 4 580 (180) VPA 20..-46 4 580 (180) VPA 20..-50 4 580 (180)
6:70
Refinamiento
W
Prensa de Tubo
L
Refinamiento
Modelo
(L) (W) mm (pies) mm (pies) Largo de tubo Ancho de tubo 1 800 (71) 2 400 (95) 1 500 (59) 3 000 (118) 390 (15) 390 (15) 860 (34) 860 (34)
Peso (vaco) ton 0.4 0.5 1.8 2.8
Filter area m (ft) 0.92 (10.0) 1.25 (13.5) 1.75 (18.8) 3.47 (37.4)
Presin Mx op. bar (psi) 140 (2 030) 140 (2 030) 100 (1 450) 100 (1 450)
SC 200-18 SC 200-24 SC 500-15 SC 500-30
6:71
Refinamiento
Secador Giratorio Calor Directo
W H
Refinamiento
Dimetro Largo del secador m (pies) m (pies) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5)
Alto (H) m (pies) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2)
Largo (L) m (pies) 15.0 (49.2) 17.5 (57.4) 19.5 (64.0) 20.3 (66.6) 23.3 (76.4) 26.3 (86.3) 25.2 (82.7) 29.2 (95.8) 32.7 (107.3) 30.5 (100.0) 35.0 (114.2) 39.5 (129.6) 35.3 (115.8) 40.8 (133.9) 45.8 (150.3) 40.7 (133.5) 46.7 (153.2) 52.7 (172.9)
Ancho (W) m (pies) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1)
Solo secador, ton 4.0 4.6 5.2 9.6 12.0 12.4 18.6 21.6 24.2 32.6 37.3 42.1 51.3 59.3 66.6 77.2 88.6 99.9
6:72
Refinamiento
Secador Rotatorio - Tubo de Vapor
H
Refinamiento
Dimetro
Largo del secador m (pies) 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5)
Alto (H) m (ft) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2)
Largo (L) m (ft) 9.2 (30.2) 12.1 (39.7) 14.4 (47.2) 12.7 (41.7) 16.1 (52.8) 19.6 (64.3) 15.5 (50.9) 20.1 (65.9) 24.2 (79.4) 19.0 (62.3) 24.2 (79.4) 29.8 (97.8) 21.9 (71.9) 28.2 (92.5) 33.9 (111.2) 25.3 (83.0) 32.2 (105.6) 39.1 (128.3)
Ancho (W) m (ft) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1)
area evaporativa m2 (ft) 102 (1 098) 145 (1 561) 170 (1 830) 285 (3 068) 319 (3 434) 385 (4 144) 400 (4 306) 533 (5 737) 659 (7 093) 808 (8 697) 1 067 (11 485) 1 298 (13 972) 1 396 (15 026) 1 794 (19 310) 2 193 (23 605) 1 953 (11 334) 2 630 (28 309) 3 068 (33 023)
Peso, solo secador ton 10.0 12.0 13.8 22.8 27.6 32.1 38.6 47.3 54.7 68.6 82.9 95.9 104.7 125.9 143.6 138.2 161.4 181.2
1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0)
6:73
Refinamiento
Secador de Tornillo de Calor Indirecto Holo-Flite

L W W
H W
Modelo S 710 - 4* S 714 - 4 D 710 - 4

Refinamiento
Alto (H) mm (pies) 335 (13) 335 (13) 335 (13) 335 (13) 565 (22) 565 (22) 565 (22) 565 (22) 641 (25) 641 (25) 641 (25) 641 (25) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 881 (35) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43) 1 092 (43)
Largo (L) mm (pies) 4 140 (163) 5 360 (211) 4 170 (164) 5 390 (212) 4 270 (168) 6 710 (264) 4 550 (179) 6 990 (275) 6 200 (244) 6 810 (268) 6 510 (256) 7 120 (280) 5 720 (225) 8 770 (345) 6 150 (242) 9 200 (362) 6 760 (266) 9 200 (262) 8 260 (325) 10 700 (421) 8 740 (344) 11 180 (440) 8 740 (344) 11 180 (440)
Ancho (W) mm (pies) 310 (12) 310 (12) 460 (18) 460 (18) 460 (18) 460 (18) 720 (28) 720 (28) 560 (22) 560 (22) 890 (35) 890 (35) 770 (30) 770 (30) 1 220 (48) 1 220 (48) 2 160 (85) 2 160 (85) 970 (38) 970 (38) 1 600 (63) 1 600 (63) 2 720 (107) 2 720 (107)
Peso ton 0.8 1.0 1.2 1.5 1.3 1.9 2.3 2.5 2.3 2.4 3.8 4.2 3.3 5.1 6.4 6.9 12.0 17.0 10.2 13.0 16.8 21.6 33.2 42.9
Potencia kW/hp 0.55 - 1.1/075 - 1.5 0.55 - 1.1/0.75 - 1.5 0.55 - 2.2/0.75 - 3 0.55 - 2.2/0.75 - 3 1.1 - 4/1.5 - 5 1.1 - 4/1.5 - 5 1.5 - 5.5/2 - 7.5 1.5 - 5.5/2 - 7.5 2.2 - 5.5/3 - 7.5 2.2 - 5.5/3 - 7.5 2.2 - 7.5/3 - 10 2.2 - 7.5/3 - 10 2.2 - 7.5/3 - 10 4 - 11/5 - 15 4 - 11/5 - 15 5.5 - 15/7.5 - 20 7.5 - 30/10 - 40 7.5 - 37/10 - 50 5.5 - 15/7.5 - 20 7.5 - 22/10 - 30 7.5 - 18/10 - 25 11 - 22/15 - 30 15 - 37/20 - 50 8.5 - 55/25 - 75
D 714 - 4 S 1210 - 5 S 1218 - 5 D 1210 - 5 D 1218 - 5 S 1616 - 6 S 1618 - 6 D 1616 - 6 D 1618 - 6 S 2414 - 6 S 2424 - 6 D 2414 - 6 D 2424 - 6 Q 2414 - 6 Q 2424 - 6 S 3020 - 7 S 3028 - 7 D 3020 - 7 D 3028 - 7 Q 3020 - 7 Q 3028 - 7
* S 710 4, S = tornillos simple, 7 = dimetro de tornillo, 10 = largo de tornillo 10 pies, 4 = tope de tornillo 4 D = tornillo doble, Q = tornillo cudruple
6:74
Introduccin
En las etapas de proceso de reduccin de calibre, control de calibre, enriquecimiento y refinamiento, los valores de los minerales o roca son elevados a lo ms ptimo. Ahora daremos una mirada ms profunda a lo que forma estas etapas de proceso en una operacin continua Por tratamiento de materiales entendemos las tecnologas para hacer avanzar el proceso con un mnimo de alteraciones en la capacidad y el flujo. Estas tecnologas son las siguientes: Carga y Descarga Almacenamiento Alimentacin Transporte
Por razones prcticas, utilizamos el trmino Tratamiento de Materiales solamente para los procesos en seco. Por supuesto, las tecnologas para desplazar un proceso en hmedo son de igual importancia. Eso lo llamamos Tratamiento de Lodos y el tema ser tratado en la seccin 8.
En esta seccin cubrimos solamente las condiciones de carga y descarga relacionadas con vagones de rieles y navos marinos (condiciones de alta capacidad)
Volteadores de Vagn
El riel es la forma ms comn de transporte por superficie de grandes cantidades de mineral crudo, minerales refinados, carbn, etc, y las unidades de trenes de hasta 200 vagones deben ser descargadas en el menor tiempo posible tomando en consideracin la seguridad y los requerimientos de medio ambiente.
Volteador de Vagn tipo giratorio

Diseo confiable y probado Capacidades hasta 100 vagones/hora Configuracin de volteador simple, tndem o triple Operacin con sellado para polvo Sistema contenido de polvo integrado
7:1
Carga y Descarga
Volteador de Vagn Diseo Creciente
De baja energa (eje de rotacin cerca del centro de gravedad de los vagones cargados) Posicin del tolva cerca de riel Sistema de mordaza hidrulica de vagn (circuito cerrado) Tasa de descarga: 60 vagones/hora y lnea
Volteador de Vagn Tipo Rotaside

Posicin del tolva en el lado del riel proporciona una instalacin simplificada Diseo probado y simple De baja mantencin Tasa de descarga 12 vagones/hora
Posicionadores de Tren
Un posicionador de tren debe tener una capaidad de alta utilizacin para poder posicionar en forma precisa los bloques de 1-10 vagones hasta trenes sobre 200 vagones utilizando un patrn de velocidad predispuesta. En trabajos que fluctan de 5 a 90 vagones descargando por hora, existen varias opciones para Posicionadores. Sistema Sistema de brazo lateral (transmisin de cremallera y pin), ver imagen en prxima a alta capacidad pgina. Sistema de Indice Hidrulico Reversible Tiradores de Vagn con Cables variable Sistema Cabrestante Vertical limitadas Sistema de Brazo Doble (Gemini) 7:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales Trabajo de Descarga Pesado, 100 vagones o ms, trenes 25 ton. de tiro, 5-15 vagones/hora Tiro desde 2-12 toneladas a veloc Operacin manualtiro y distancias Para tasas de descarga muy altas
Sistema de Brazo Lateral
Descargadores
Descargador de Gancho
La descarga de gancho es una forma clsica de descarga de barcos y barcazas. Este concepto aun es vlido pero ha experimentado un desarrollo masivo.
Los descargadores de hoy, de alta velocidad, realizan ciclos de trabajo corto y cubetas de gran capacidad para lograr un mayor volumen de descarga y eficiencia. Equipo confiable Bajos costos operacionales Sistema ABC (Control Automtico de Cubetas), con control de ganchos en el cerrado, llenado, carga y posicionamiento Sistema de contencin de polvo integrado Capacidades de descarga (tpicas) Capacidad de gancho, carbn 6 a 25 toneladas Capacidad de gancho, mineral de hierro 6 a 40 toneladas Ciclo de trabajo: 36 a 45 segundos Tasa de cavado libre de carbn: 500 a 2000 toneladas/hora Tasa de cavado libre de mineral de hierro: 500 a 3400 toneladas/hora
7:3
Descarga continua
Para aplicaciones de descarga de alta capacidad (para virajes ms rpidos de barcos o barcazas), la descarga continua es una opcin. Los CBU (Descargadores Continuos de Barcazas) y CSU (Descargadores Continuos de Barcos), pueden ser tipos de Auto-descarga manuales, semi automticos o completamente automticos de tipo: Elevador Automtico de Buzn Sistema de Circuito de Correa Sistema de Transporte Vertical (FLEXOWELL), ver tambin transporte en pginas 7:10 y 7:22 Capacidades hasta 6000 toneladas/hora Fciles de operar, menor contaminacin de operacin (polvo y ruido) Larga vida de servicio De dimensiones y capacidades flexibles
Loop Belt System = Sistema de Circuito de Correa
CSU - Tipo Rueda de Cubetas

Optima para descarga de arena de mar dragada u otro material en volumen adecuado Cantidad variada de cubetas para adaptarse a la dimensin del navo (1400-4500m) Tasa de descarga hacia la costa de 1200 m/h La rueda de cubetas est protegida en posicin de mar
7:4
Amortiguacin en Acopio
En algn momento sta ha sido llamada la clave del procesamiento, significando que sin un almacenamiento adecuado a lo largo de un proceso de roca o mineral continuo, se perder el tiempo activo de produccin.
Acopio durante la operacin

La finalidad principal del almacenamiento es la de nivelar: Diferentes tasas de produccin (cclico cont.) Variaciones de velocidades Interrupciones por reparacin Variaciones de calibre Variaciones de flujo Variaciones en el valor del mineral (contenido metlico, etc.)
Acopio en la chancadora primaria
Acopio de roca (1)

Un tema de flujo de material (tiempo de retencin)
Acopio de metales y minerales (2)

Un tema de flujo de material (tiempo de retencin) y mezcla
Acopio de productos finales
(1)
Acopio despus de las chancadoras de finos
Acopio despus de la chancadora secundaria
Acopio despus de los coladores finales
Tal como sale de la mina
(2)
Chancado Acopio de produccin Trituracin
24 horas de ascenso de acopio
Acopio de mezcla > de 24 horas
100 micrones
1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
7:5
Correas Apiladoras
Acopios grandes con altas capacidades para alimentar plantas de procesamiento de mineral, plantas de combustin (carbn), barcos, etc. No pueden utilizar la tecnologa de cargador o camiones. La nica opcin en estos casos son las Correas Excavadoras. Tipo Zanjadora, se utilizan apiladoras para capacidades de bajo volumen y acopio de alta actividad entre 30000 y 60000 toneladas. Las operaciones de recuperacin se logran por pasos longitudinales a lo largo de la pila. La tasa de acopio y recuperacin vara usualmente entre 2000 y 4000 toneladas por hora. Tipo pantanoso, las apiladoras se utilizan tpicamente cuando grandes cantidades de material deben estar disponibles sin demora, donde se requiere mezcla de grados de material y donde la capacidad de apilamiento es limitada. Las tasas de apilamiento y recuperacin para carbn son de 6000 toneladas/h y 8000-10000 t/h para mineral de hierro.
Apilamiento
Recto a travs de la configuracin de la pluma, largo mximo 38m
Recuperacin
Configuracin de la pluma con mstil, largo sobre 38
Correa Excavadoras sinfin

Estas correas transportadoras estn diseadas para tratar materiales como (tpico), fosfato, carbn, azufre, fertilizantes y chips de madera trabajando con pilas de acopio paralelas desde plumas montadas a los lados de la mquina. Estas incorporan la ventaja de costo de acopio de retorno (habilidad de revertir la direccin de la pluma hacia la pila de acopio) Capacidades hasta 4000 toneladas/hora Opciones de pluma simple, doble y triple
7:6
Recuperadora de Barril para Recuperacin de Seccin Transversal Completa

La recuperacin ptima de mquina desde una pila de mezcla es la recuperadora de barril. El corazn de la mquina es un barril giratorio con una cantidad de cubetas. El material colectado en las cubetas se descarga hacia una correa transportadora interna, alimentando a su vez una correa transportadora inferior que corre a lo largo de la pila. Diseo muy robusto y confiable para altas capacidades Velocidad variable para diferentes tasas de recuperacin Operacin automtica (opcional)
7:7
Alimentacin
Los alimentadores son necesarios siempre que deseemos suplir un flujo uniforme de fracciones secas o hmedas, de roca o minerales. Generalmente, stos estn categorizados por el calibre de material a alimentar, ver abajo.
Alimentacin vs Calibres de Alimentacin

MANDIL Calibre mximo de alimentacin aproximado 2.0m Sensible a los finos 5mm precisos en la alimetacin
VIBRANTE (eje excntrico) Calibre mximo de alimentacin aproximado 1.0m
VIBRANTE (motor fuera de balance) Calibre mximo de alimentacin aproximado 400mm VIBRANTE (electromagntico) max feed size approx. 150 mm
} } } }
Tolerante a material pegajoso No tolerante a material pegajoso
Capacid. sobre 50t/h
Capacid. sobre 20t/h
CORREA Preciso en la Capacidad Calibre mximo de alimentacin. 0 350 t/h alimentacin aproximado 150mm Tolerante a material pegajoso
Preciso en la alimentacin.
Calibre
1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrones
10 micrones
1 micrn
Alimentadores Primarios Capacidad 700 - 5000 t/h
Alimentadores en el circuito
Capacidad 30 - 600 t/h Capacidad 80 - 350 t/h Capacidad 55 - 460 t/h
Vibrante (eje excntrico)
Capacidad 300 - 1200 t/h
Mandil
Vibrante
Correa
Ver tambin hojas de datos 7:14 - 7:19 7:8
Vibrante (motor fuera de balance)
Alimentadores Oscilantes
Alimentacin y separacin cuando las cosas se ponen pegajosas!
Aperturas entre las bars barras elpticas se mantienen constantes
El calibre grande se Finos, barro o fangocaen a desplaza hacia travs de las aperturas adelante Fluctuacin de dimensiones Separacin (separador preliminar) Ver mandil y tabla de alimentadores Aplicaciones Hmeda y pegajosa para: Minerales industriales y construccin metlicos Fijo y ajustable
Fluctuacin de capacidad Hasta 3500 t/h (5 dimensiones) Ver hoja de datos 7:20
En esta seccin nos enfocaremos en el flujo de la masa de mineral por medio de correa transportadora la cual es lejos el mtodo dominante para el transporte de material seco en una operacin de procesamiento de mineral.
Correas transportadoras General

Las correas transportadoras se seleccionan a partir de 4 parmetros clave: Tonelaje Calibre del material Inclinacin Distancia
Adems debemos considerar el desgaste en la operacin y el medio ambiente (polvo, calor, aceite o qumicos, etc.)
Pieza de Desgaste
Tonelaje y calibre
Distancia
Inclinacin
7:9
Correas transportadoras
Correas Transportadoras
A pesar de que la estructura del transportador es importante, la mayor parte del transporte recae en la correa transportadora, expuesta al material Camas Planas, son dominantes, transporte hacia un ngulo de elevacin o disminuicin de aproximadamente 18 Dependiendo del tipo de trabajo, las correas estn reforzadas con diferentes materiales (Polister/Poliamida, fibras armida o malla de Cuerdas de Acero), en 2-5 pilas, protegida por un aislamiento superior de 2-6mm de grosor. El material polmero en la correa (principalmente goma), se selecciona de acuerdo a la aparicin de desgaste fuerte, calor, llamas, aceite, etc.
Correas de perfil, se deben utilizar cuando el ngulo de elevacin excede los 18 de inclinacin. Con una limitacin de aproximadamente 30, los diferentes perfiles del revestimiento superior se debe seleccionar para evitar que el material o las cargas de la unidad se desplacen hacia abajo. En general, los criterios de seleccin de refuerzo y de material son similares para las correas de arriba. Ver hoja de datos 7:21
Sistemas de Correas Transportadoras

Sistema de Correas Flexowell cuando el espacio es crtico
El sistema Flexowell es normalmente la nica opcin cuando el ngulo de elevacin excede los 30. Es sistema es muy flexible y otorga una cantidad de soluciones de transporte cuando el espacio y los ngulos de elevacin son crticos.
1. Recto 2. Recto inclinado 3. Sistema L
4. Sistema S
5. Sistema S
6. FLEXOLIFT
Ver hoja de datos 7:22 7:10 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Sistema de Correas Transportadoras Cable Belt cuando la distancia es crtica
El transporte con largas capacidades sobre largas distancias significa que los sistemas convencionales de transporte quedan desplazados. Una alternativa a los camiones son los sistemas de transporte Cable Belt, los cuales son competitivos a partir de los 500m hacia arriba, aceptando capacidades desde 500 hasta 5000 t/h.
Sistema de Correas Transportadoras En Masa cuando las emisiones de polvo son crticas
El transporte de material a granel de libre flujo con o sin emisiones de gas o altas temperaturas da lugar a demandas especiales en el sistema de correas transportadoras. El sistema de Correas Transportadoras En Masa apunta a un tratamiento apaciguado y sistema cerrado de flujo de material para su transporte en todas direcciones. El material se mueve en una columna slida a lo largo de la cadena de transporte equipada con diferentes tipos de aspas de transporte dependiendo de su trabajo.
Configuraciones
7:11
Capacidades de los Transportadores

Para poder estimar la capacidad y la inclinacin mxima recomendada de un transportador convencional, se pueden utilizar las cifras que se muestran a continuacin:
Capacidad de Transportador en m por hora por velocidad de correa de 1m/s
Angulo de los juegos de rodillos Angulo del mater. Ancho de Correa
Peso de Volumen y Angulo de Inclinacin

La capacidad y la inclinacin de las correas depende en el carcter del materia a ser transportado.
Material
Peso en Volumen Inclinacin mx. en
Material
Peso en Volumen Inclinacin mx. en
Bauxita, chancada Briquetas, normal Briquetas, oviformes Cemento Escorias de cemento Tiza, chancada Carbn vegetal Cal, terrones, hmeda Escorias Carbn, bituminoso, fino Carbn, bituminoso, hmedo Carbn, carbn de mina Coke Concreto, hmedo Piedra dolomita Tierra, seca Tierra, hmeda Fertilizantes Granito, partido Gravilla, seca Gravilla, hmeda Yeso, terrones Yeso, polvo Min. de hierro, seco
Min. de hierro, hmedo Min. de hierro, chancado prim. Min. de hierro, chancado sec. Caoln Cal, terrones Cal, polvo Caliza chancada Min. de manganeso Mrmol, chancado Turba Potasa Piritas, chancadas Piedra bruta Sal, fina Sal, sal de roca Arena, seca Arena, hmeda Sinterizado Sinterizado, carbn Escorias, gruesas Pizarra, chancada Holln Astillas Piedra, chancada
7:12
Correa Transportadora ms que una correa de goma

Las correas transportadoras son los caballos de trabajo de cada planta de procesamiento en seco para procesamiento de mineral, es de importancia clave mantener el proceso fluyendo en forma estable. Las figuras de abajo muestran las partes vitales y los puntos de servicio crticos que deben ser revisados en forma regular para lograr una operacin confiable.
CARGA DE LA CORREA Revestimiento de desgaste por material Bloques de sello Barras de impacto Amortiguacin de impacto EXTREMO DE COLA Polea de cola + caja de rodamiento + rodamiento Limpiador de polea de cola Limpiador de correa de retorno ESTACION DE RODILLOS DEL LADO QUE CONTRAPESO TRANSPORTA MATERIAL Poleas de contrapeso con rodamientos Estacin de rodillos Consola auto-alineante de rodillos del lado que Limpiadores de polea Rodillos transporta material Rodillos ESTACIN DE RODILLOS DE LADO DE RETORNO Estacin de rodillos Consola auto-alineante de rodillos del lado de retorno Rodillos Cubierta covertora de rodillo EXTREMO DE TRANSMISIN Polea de transmisin Engranaje y parada de retroceso Motor Dispositivos elctricos de seguridad para correas transportadoras, tales como interruptor de emergencia, detector de rotacin, interruptor de desalineacin de correa, interruptor de seguridad y detector de bloqueo, limpiadores de correa y escotillas de inspeccin
Correa Transportadora puntos de servicio

DAOS EN EMPALME DE CORREA? - revise productos de vulcanizacin DERRAMES? - revise el punto de carga CORREA DESALINEADA - revise el conductor de correa
RESBALAMIENTO DE CORREA? - revise el revestimiento de polea
ACCIDENTES DE PELLIZCONES? - revise el protector del rollo de retorno
IDAOS POR IMPACTO? - revise el punto de carga
C RETORNO DE MATERIAL? - revise Los limpiadores de correa
DUST? - check dust sealing
7:13
Alimentador Mandil
L
Paso de cadena chain pitch
H
main beam Viga principal
Modelo AF 4 Ancho (artesa)Peso* mm/pulg ton/lbs

AF 5 Peso* ton/lbs
AF 8 Weight* ton/lbs
AF 10 Peso* ton/lbs
AF 12 Peso* ton/lbs
AF 14 Peso* ton lbs
AF 16 Peso* ton/lbs
AF 18 Peso* ton/lbs
610/24 762/30 914/36 107/42 1219/48 1372/54 1524/60 1829/72 2134/84 2438/96 2743/108 3048/120 3353/132
4.1/9 280 4.3/9 734 4.6/10 300 4.8/10 840 5.6/12 610 6.0/13 430 6.5/14 480 7.6/16 930 8.1/18 070 5.1/11 580 5.8/1 306 6.3/14 020 6.6/14 850 7.1/15 840 7.5/16 770 8.6/19 160 9.1/20 440 9.9/22 080 11.8/26 470 12.7/28 340 13.9/31 080 16.2/36 260 17.5/39 120 18.5/41 480 21.3/47 710 17.1/38 360 18.4/41 120 19.8/44 330 21.1/47 210 24.3/54 540 25.6/57 442 22.7/50 800 25.3/56 780 51.1/11 4400 27.0/60 550 56.1/12 5630 32.0/71 770 62.3/13 9650 66.3/14 6220 32.9/73 730 63.9/14 3240 65.9/14 7660 34.6/77 540 66.8/14 9730 68.7/15 3880
8.8/19 600 11.5/25 870 9.8/22 060 12.8/28 630
8.8/19 650 11.4/25 450 14.2/31 850 9.8/21 860 12.5/27 960 15.1/33 750 10.7/24 010 13.4/29 950 16.1/36 100
* Peso aproximado de un alimentador de mandil, largo 3m (10 pies), excl. Carga, faldones, chutes, etc. Por cada pie adicional, o (0.3m) agregar 7% en el peso. Dimensin de alimentacin aproximada 50% del acho de la artesa. Fluctuacin de capacidad 500 12000 t/h Modelo AF 4 AF 5 171 (6.8) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 8 202 (8.0) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 10 216 (8.5) Ancho de artesa +45 (18) adecuado AF 12 229 (9.0) Ancho de artesa +508 (20) adecuado 1 625 (64) AF 14 260 (10.3) Ancho de artesa +584 (23) adecuado 1 753 (69) AF 16 260 (10.3) Ancho de artesa +584 (23) adecuado 1 803 (71) Exigencias en terreno AF 18 317 (12.5) Ancho de artesa +610 (24)
Paso de cadena 140 (5.5) mm () Ancho viga ppal. mm () Ancho de artesa +356 (14)
Largo del adecuado adecuadoalimentador Alto (H) mm () 889 (35)
1 041 (41) 1 268 (50) 1 372 (54)
7:14
Alimentador Vibracin (movimiento lineal)
A H W
Modelo (VMHC)* 48/12 48/15 60/10 60/12 60/15 60/18 72/21
Alto (H) mm (pulg) 1 300 (51) 1 300 (51) 1 870 (74) 1 870 (74) 1 950 (77) 1 650 (65) 2 250 (89)
Largo (L) mm (pulg) 5 200 (205) 5 160 (203) 6 800 (268) 6 800 (268) 6 800 (268) 6 550 (258) 7 800 (307)
Ancho (W) mm (pulg) 2 050 (81) 2 350 (93) 1 860 (73) 2 060 (81) 2 380 (94) 2 680 (106) 2 980 (117)
Peso ton 6.8 10.0 13.2 14.0 15.0 16.5 21.5
Capacidad ton/h 280 - 400 420 - 600 250 - 350 280 - 400 420 - 600 550 - 800 700 - 1200
Dimens. mx mm (pulg) 650 (26) 850 (33) 500 (20) 650 (26) 850 (33) 1 000 (39) 1 000 (39)
* Una, dos o tres secciones de criba como opcin, dependiendo de la dimensin
7:15
Alimentador Motor fuera de balance
L
H
Modelo (VMO) 15/6.5 - 3014 17.5/8 - 40 20/10 - 40 30/10 - 40 30/10 - 45 20/12.5 - 45 25/12.5 - 45
Alto (H) mm (pulg) 780 (31) 830 (33) 950 (37) 1 000 (39) 1 000 (39) 950 (37) 1 050 (41)
Largo (L) mm (pulg) 1 770 (70) 2 050 (81) 2 300 (91) 3 300 (130) 3 300 (130) 2 300 (91) 2 790 (110)
Ancho (W) mm (pulg) 1 260/50 1 410/56 1 670/66 1 670/66 1 720/68 1 030/41 1 970/76
Peso ton 0.5 0.7 1.1 1.5 1.7 1.3 1.8
Capacidad* ton/h* 30 - 160 40 - 210 60 - 320 60 - 300 100 - 500 90 - 550 90 - 550
* Capacidad a 8 de inclinacin, alimentacin de arena hmeda 1-7mm (malla 16-3)
7:16
Alimentador Correa
10/4.5 15/4.5 20/4.5 10/6 15/6 20/6 10/8 15/8 20/8
1 050 (41) 1 050 (41) 1 050 (41) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47) 1 200 (47( 1 200 (47)
1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78) 1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78) 1 000 (39) 1 500 (59) 2 000 (78)
450 (18) 450 (18) 450 (18) 600 (24) 600 (24) 600 (24) 800 (31) 800 (31) 800 (31)
0.64 0.71 0.80 0.77 0.89 0.94 0.98 1.10 1.20
180 180 180 250 250 250 350 350 350
* Calibre mximo de alimentacin 50mm (2)
7:17
Modelo (VMO)
Alto (H) mm (pulg)
Largo (L) mm (pulg)
Ancho (W) mm (pulg)
Peso ton
Capacidad* ton/h*
Alimentador Electromagntico
Modelo (VMM) 6/4-8D 11/4-20D 8/5.6-20D 8/5.6 50D 14/5.6 50D 12/8-50D 12/8-100D 18/8-100D 18/8-2x100D 14/10-100D 14/10-2x100D 22/10-2x100D
Alto (H) mm (pulg) 455 (18) 570 (23) 650 (26) 765 (30) 765 (30) 835 (33) 1 060 (42) 1 060 (42) 1 430 (56) 1 105 (44) 1 485 (58) 1 485 (58)
Largo (L) mm (pulg) 825 (32) 1 260 (50) 1 120 (44) 1 120 (44) 1 630 (64) 1 580 (60) 1 600 (63) 2 175 (86) 2 170 (85) 1 960 (77) 1 960 (77) 2 710(106) 2 395 (94)
Ancho (W) mm (pulg) 510 (20) 540 (20) 660 (27) 660 (27) 780 (30) 950 (37) 950 (37) 970 (38) 970 (38) 1 210 (48) 1 180 (46) 1 210 (48) 1 435 (56)
Peso kg/lb 60 (130) 115 (255) 120 (265) 195 (425) 280 (615) 330 (730) 440 (975) 560 (1235) 795 (1750) 580 (1280) 815 (1795) 1 170 (2580) 1 150 (2535)
Capacidad* ton/h* 55 60 110 150 140 230 270 270 310 410 460 390 460
18/12.5-2x100D 1 430 (56)
* La capacidad se ha calculado por el peso a granel 1600 kg/m (100 lb/pie) y el calibre de alimentacin es de 16-25mm (0.75-1), inclinacin 8, alimentador encapsulado. (No-encapsulado aumentar la capacidad en 10%)
7:18
Alimentador Oscilante
L H
Paso pitch
Paso 175 (7) Modelo 609 (24)14* 914 (36)14* 1219 (48)-18 1372 (54)-18 * tambin con 16 y 18 barras Alto (H) mm (pulg) 429 (17) 429 (17) 429 (17) 429 (17) igual Largo (L) mm (pulg) 2 829 (111) 2 829 (111) 3 527 (139) 3 527 (139) Agregar 349 (14) por cada barra doble Ancho (W) mm (pulg) 727 (29) 1 032 (41) 1 337 (53) 1 489 (59) igual Agregar 10% por cada barra doble Peso ton 2.0 2.3 3.1
Potencia kW/hp 5.6/7.5 7.5/10.0 7.5/10.0 7.5/10.0 Igual
* 609(24)-14, 609(24) = ancho de barras oscilantes cantidad de barras: 14. Calibre mximo de alimentacin 406mm (16)
Paso 229 (9) Modelo 914 (36)-16* 1219 (48)-16* 1372 (54)-16* 1524 (60)-16* 1829 (72)-16* * tambin con 18, 20 y 22 barras
Alto (H) mm (pulg) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) igual
Largo (L) mm (pulg) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) 4 178 (165) Agregar 457 (18) por cada barra doble
Ancho (W) mm (pulg) 1 105 (44) 1 410 (56) 1 562 (62) 1 715 (68) 2 019 880) igual
Peso ton 5.4 6.0 6.7 7.7 8.3 Agregar 10% por cada barra doble
Potencia kW/hp 11/15 11/15 15/20 15/20 15/20 Igual
Calibre mximo de alimentacin 762mm (30) Paso 292 (11.5) Modelo 914 (36)-16* 1219 (48)-16* 1372 (54)-16* 1524 (60)-16* 1829 (72)-16* * tambin con 18, 20 y 22 barras Alto (H) mm (pulg) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) 648 (26) igual Largo (L) mm (pulg) 5 131 (202) 5 131 (202) 5 131 (202) 5 105 (201) 5 105 (201) Agregar 584 (23) por cada barra doble Ancho (W) mm (pulg) 1 105 (44) 1 410 (56) 1 562 (62) 1 715 (68) 2 019 880) igual Peso ton 6.6 8.1 8.4 8.6 9.2 Agregar 10% por cada barra doble
Potencia kW/hp 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20 Igual
Calibre mximo de alimentacin 762mm (30) El alimentador oscilante est disponible tambin en versiones con 318mm (12.5) de paso y 368mm (14.5) de paso para calibre de alimentacin hasta 1900mm (75).
7:19
Transportadora Correa Estndar
H
18o 36o
D
Largo (L) m (pies) 6 7 8 9 10 12
Alto (H) H m (pies) 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 4.2 4.8 5.4 6.1 6.7 7.3 7.9 8.5 9.2 9.8 10.8 12.9 14.4 16.0 (7.8) (8.9) (9.8) (10.8) (11.8) (13.8) (15.7) (17.7) (20.0) (22.0) (24.0) (26.0) (28.0) (30.2) (32.2) (35.4) (42.3) (47.2) (52.0)
(D) mm (pies) 6.5 7.3 8.2 9.0 9.9 11.6 13.3 15.0 16.7 18.4 20.1 21.8 23.5 25.2 26.9 31.1 35.4 39.7 44.0 (21.3) (24.0) (26.9) (30.0) (32.5) (38.1) (43.6) (49.2) (54.8) (60.4) (65.9) (71.5) (77.1) (82.7) (88.3) (102.0) (116.1) (130.2) (144.0)
Volumen m (pies) 26 38 53 71 93 149 225 323 446 596 777 992 1 243 1 533 1 865 2 861 4 232 5 942 8 109 (918) (1 342) (1 872) (2 507) (3 284) (5 263) (7 946) (11 407) (15 750) (21 048) (27 440) (35 032) (43 896) (54 137) (65 862) (101 135) (149 452) (209 840) (286 367)
(20) (23) (26) (30) (33) (40) (46) (52) (60) (66) (72) (80) (85) (92) (49)
14 16 18 20 22 24 26 28 30
35 (115) 40 (132) 45 (148) 50 (164)
Alto de la estructura (H1) Ancho (B1)

Largo (correa) m/pies 6-14/20-46 15-24/49-79 25-30/82-98 30-50/82-164
500 mm
Ancho correa 500mm/20 H1 - B1mm/ 800/32-890/35 800/32-890/35 1210/48-950/37 1210/48-950/37

650 mm
Ancho correa 650mm/26 H1 B1 mm/ 800/32-1040/41 800/32-1040/41 1210/48-1100/43 1210/48-1100/43

800 mm
Ancho correa 800mm/32 H1 B1 mm/ 800/32-1240/49 800/32-1240/49 1210/48-1300/51 1210/48-1300/51
Ancho correa 1000 mm/40 H1 B1mm/ 800/32-1440/57 800/32-1440/57 1210/48-1500/59 1210/48-1500/59
Ancho correa 1200mm/47 H1 B1/mm/ 800/32-1690/67 800/32-1690/67 1210/48-1750/69 1210/48-1750/69

1200 mm
1000 mm H1
H1 B1
H1
H1 B1
H1 B1
B1
B1
7:20
Transportadora Sistema Flexowell

Los sistemas Flexowell para transporte de material son un sistema de ingeniera con muchas variaciones. Abajo podr encontrar algo de informacin tcnica que cubre la correa, las paredes laterales y hendeduras a considerar.
Ancho de correa (Bw) Espacio lateral libre (fs) Ancho neto de la correa (nw) Altura de pared lateral (Fht) Ancho de pared lateral (bw) Tipo de hendedura Altura de hendedura (Ch) Paso de hendedura (Cp) Material (terrn) calibre (Ls)
dependiente del ancho neto (ver abajo) dependiente de los discos deflectores de la correa dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del alto de la pared lateral, ver arriba dependiente del trabajo, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo dependiente del calibre del material, ver abajo
Ancho neto de correa: nw (mn.) ~ 2,1xLs (mx)
nw
Paso de hendedura: Cp (mn.) ~ 1,5xLs (mx)
Alto de hendedura: Ch (mn.) ~ Ls (a/100+0.5)
Tipos de hendedura: PT alto 20-110mm (0,84-4,3), PC alto 35-180mm (1,4-7,1), TC alto 110-160mm (4,3-10,2), TCS alto 400-500mm (16-20) El alto de las paredes Fht desde 40mm (1,6) hasta 630mm (25) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 7:21
7:22
Tratamiento de Lodos Introduccin

Transporte hidrulico de slidos
En todos los procesos industriales hmedos, la tecnologa apropiada es el transporte hidrulico de slidos, avanzando el proceso entre las diferentes etapas de mezcla Slida/lquida, separacin Slida/Slida, separacin Slida/ lquida, etc.
Qu tipos de slidos?
Los slidos pueden ser cualquier cosa, ya sea: Duro Grueso Pesado Abrasivo Cristalino Afilado Pegajoso Escamoso Largo Fibroso Flotante.
Cualquier cosa se puede transportar de manera hidrulica!

Qu tipos de lquidos?
En la mayora de las aplicaciones el lquido es solamente el transportista. En el 98% de las aplicaciones industriales, el lquido es agua. Otros tipos de lquidos pueden ser soluciones qumicas como cidos y casticos, alcohos, lquidos de petroleo liviano (kerosene), etc.
Definicin de un lodo
La mezcla de slidos y lquidos es normalmente llamada como lodo o pulpa Un lodo se puede describir como un medio de dos fases (lquido/slido) El lodo mezclada con aire (comn en muchos procesos qumicos), se describe como un medio de fluido de tres fases (lquida/slida/gas) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:1
Cales son las limitaciones en el flujo?
En teora, no existen limitaciones para lo que se pueda transportar de manera hidrulica. Fjese solamente en el desempeo del transporte hidrulico de slidos en relacin a los glaciares y grandes ros! En la prctica, las limitaciones en el flujo para una instalacin de Bomba de Lodos son desde 1 m / hora (4 GPM) hasta 20000 m / hora (88000 GPM) El lmite menor se determina por la cada de eficiencia para bombas menores. El lmite mayor se determina por el aumento dramtico de costos para Grandes Bombas de Lodos (comparado a las instalaciones mltiples de bombas).
Cales son las limitaciones para los slidos? Estas son la forma geomtrica y el tamao, junto al riesgo de bloquear el paso a travs de una Bomba de Lodos.
El calibre mximo prctico de material para ser transportado en masa en una Bomba de Lodos es de aproximadamente 50 mm (2)
Sin embargo, los terrones de material que pasan a travs de una bomba de dragados pueden ser hasta de 350 mm (14) (dependiendo del dimensionamiento del extremo hmedo).
Bombas de Lodos como concepto de operacin

De todas las bombas centrfugas instaladas en la industria de proceso, la relacin entre bombas de lodos y otras bombas para lquidos es de 5 : 95 Si miramos los costos de operacin para estas bombas, la relacin es prcticamente opuesta 80 : 20 Esto da un perfil muy especial al Bombeo de Lodos y el concepto de mercado se ha formulado de la siguiente manera: Instale una bomba en lquido limpio y olvdese de sta! Instale una bomba en lodos y tendr un potencial de servicio para el resto de su vida! Esto es vlido tanto para el usuario final como para el abastecedor. 8:2 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Definiciones Bsicas
Por qu Bombas de Lodos?
Por definicin, las Bombas de Lodos son versiones pesadas y robustas de bombas centrfugas, capaces de funcionar en trabajos duros y abrasivos. Una Bomba de Lodos debiera considerarse como un trmino genrico, para distinguirla de otras bombas centrfugas destinadas principalmente para lquidos claros.
Bomba de Lodos nombre segn tipo de trabajo

El trmino Bomba de Lodos cubre varios tipos de bombas centrfugas de trabajo pesado, utilizadas para el transporte de slidos. Una terminologa ms precisa es utilizar la clasificacin de slidos tratados en las diversas aplicaciones de bomba.
Las Bombas de Lodos cubren el bombeo de fango/arcilla, sedimento y arena en una fluctuacin de slidos hasta 2 mm (malla 9) Fluctuaciones de tamao: Fango/arcilla Sedimento Arena, fina Arena, mediana Arena, gruesa menos 2 micrones 2-50 micrones 50-100 micrones (malla 270 150) 100-500 micrones (malla 150 32) 500-2000 micrones (malla 32 9)
Bombas de Arena y Gravilla, cubren el bombeo de ripio y gravilla en la fluctuacin de calibre entre 2-8mm (malla 9 2,5) Bombas de Gravilla, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2) Bombas de Dragado, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2) Dredge pumps cover pumping of solid sizes up to and above 50 mm (2 inch).
8:3
Bombas de Lodos nombre por aplicacin
Las aplicaciones de proceso tambin cuentan con su terminologa tpica. Bombas de Espuma, definen por aplicacin el tratamiento de lodos espumosos, principalmente en flotacin. Bombas de Transferencia de Carbn, definen el transporte hidrulico apaciguado de carbn en circuitos CIP (carbn en pulpa) y CIL (carbn en lixiviacin). Bombas de Sumidero, un nombre establecido tpico de bombas que operan desde el piso de sumideros y casetas de bombas sumergidas pero con rodamientos y transmisin secos. Bombas Sumergibles, la unidad completa, incluida la transmisin, est sumergida. Todas las Bombas de Lodos reciben su nombre por la aplicacin dada: Bombas de Lodos Bombas de Gravilla Bombas de Dragado Bombas de Sumidero Bombas de Espuma Bombas de Transferencia de Carbn Bombas Sumergibles Principalmente, hay tres diseos diferentes: Estanque horizontal y vertical (instalacin seca) Sumidero vertical (instalacin semi seca) Estanque Sumergible (instalacin hmeda) Los diseos de Bombas de Lodos se seleccionan y proveen de acuerdo a las condiciones de desgaste: Altamente abrasivo Abrasivo Medianamente abrasivo
8:4
Bomba de Lodos Gama XM

Bombas de Lodos de Metal Duro para Trabajos Muy Pesados
Resumen de Caractersticas de Diseo

Tecnologa de diseo modular Construccin robusta diseada para trabajo mximo, altamente abrasivo Impulsores de envolturas voluta gruesas para tratamiento de slidos de trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuacin, cuidadosamente adaptado, alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao sobredimensionado y rodamientos anti friccin de lubricacin aceite/grasa Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil Ver hoja de datos 8:30
Grfico de seleccin
ft 200
m 60
500
350
XM
XM
XM
40
100
30
20 50 10
XM
XM
150
600
400
700
50
800 1000 4000 6000
2000 8000 10000
4000 15000 20000
6000
8000
10000 m 3/hr USGPM
30000 40000
8:5
Bomba de Lodos Gama XR

Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos Muy Pesados

Tecnologa de diseo modular Construccin robusta, con funcin de extraccin trasera, diseada para ambientes de alta abrasin, trabajos mximos y agresivos Base Deslizante de Mantencin Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsores para tratamiento de slidos de trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuacin, cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao sobredimensionado y rodamientos anti friccin de lubricacin por grasa m ft Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil 200 60 Ver hoja de datos 8:30
Grfico de seleccin
150
XR 350
50
XR 400
40
100
30
20 50 10
1000 5000
2000 10000
3000 m3 /hr
USGPM
8:6
Bomba de Lodos Gama HR y HM

Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos Pesados
HR Parte Hmeda
HM Parte Hmeda

Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin trasera Construccin robusta Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsor para tratamiento de slidos, de gran dimetro, cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo Ajuste doble para eficiencia sostenida Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos anti friccin Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil Ver hoja de datos 8:31
Grfico de seleccin
ft
m 100
300
90
80 250 70 HM 50 HM 75 HM 100 HM 150 HM 200 HM 250
HM 300
200
60
50 150 40 HR 50 100 30 HR 75 HR 100 HR 150 HR 200 HR250 HR300
20 50 10 10 50 150 40 200 60 300 80 100 500 200 1000 400 2000 600 800 1000 4000 5000 2000 m 3/hr
10000 USGPM
8:7
Bomba de Lodos Gama MR y MM

Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos de Minera
Parte Hmeda MR
Extremo Hmeda MM

Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin trasera Construccin robusta Tratamiento de slidos, de dimetro mediano, impulsor con sistema hidrulico cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, para desgaste parejo Ajuste doble para eficiencia sostenida Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos de rodillo ahusado, lubricados por grasa Varias opciones de sello de eje Mantenimiento fcil Ver hoja de datos 8:32
Grfico de seleccin
ft 225
m 70
200
60 MM 100 MM 150 MM 200 MM 250 MM 300 MM 350 MM 400
175 50 150 40
125
100
30
75 20 50 10 25
100 400 500
200
300 400 500
1000
2000
3000 m /h USPGM
750 1000 1500 2000 3000 4000 6000
10000
8:8
Bombas de Lodos Gama VS

Bombas Verticales de Sumidero

Instalacin simple Diseo en voladizo sin rodamientos sumergidos o sello de eje Armadura de rodamientos con dispositivo de sello de doble proteccin para evitar el ingreso de lodos Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin Las piezas de desgaste estn disponibles en una variedad de materiales diferentes con alta intercambiabilidad Gama de opciones de impulsor Ver hoja de datos 8:33
Grfico de seleccin
ft
150
40 125
VS 50 TYPE C VS 80 TYPE C VS 100 TYPE C VS 150 TYPE C
VS 200 TYPE C
100
30
VS 25 TYPE S VS 50 TYPE S VS 80 TYPE S VS 100 TYPE S & W VS 150 TYPE S & W VS 200 TYPE S & W
VS 250 TYPE C
VS 300 TYPE C
75 20
VS 250 TYPE W
VS 300 TYPE W
50
10 25
5 25
10 50
20 100
30 150
40 200
50 60 300
100 400 500 750
200 1000
300 1500
400
500 3000
1000 4000 5000
1500 m 3 /h 7000 USGPM
2000
8:9
Bombas de Lodos Gama VT

Bombas de Estanque Vertical

Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible e instalacin simple Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire y provee una operacin suave Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima. Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos. Eje voladizo con rodamientos o sellos no sumergidos. Eje fabricado de aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma Ver hoja de datos 8:34
Grfico de seleccin
ft 125 m 40
100
30
VT 80 Type C VT 150 Type C
75 20
VT 40 Type O VT 50 Type O VT 80 Type O VT 100 Type O
50
VT 150 Type O
VT 200 Type O
VT 250 Type O
10 25
5 25
10 50
20 100
30 150
40 200
50 60 300
100 400 500 750
200 1000
300 1500
400
500 3000
1000m 3/h 4000 USGPM
2000
8:10
Bombas de Lodos Gama VF

Bombas Verticales de Espuma

Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible e instalacin simple Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima. Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos. Eje voladizo fabricado de aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad con rodamientos o sellos no sumergidos. Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma Ver hoja de datos 8:35
Grfico de seleccin
ft 100 m 30
75 20 50
VF50
VF80
VF100
VF150
VF200
VF250
VF350
10 25
10 50
20 100
30 150
40 200
50 60 300
100 400 500 750
200 1000
300 1500
400 500 2000 3000
1000m /h 4000 USGPM
8:11
Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos

Tal como se ha mencionado anteriormente, la nica limitacin para el transporte hidrulico es la propia imaginacin. Esta gua de aplicacin es una forma simple para determinar qu tipo de bomba se va a utilizar para las diferentes operaciones de lodos. Seleccin por Slidos Seleccin por Carga y Volumen Seleccin por tipo de Lodos pgina 8:13 pgina 8:13 pgina 8:14
Seleccin por segmento industrial

Minerales metlicos e industriales Construccin Carbn Desechos y Reciclaje Poder & FGD Pulpa y Papel Metalurgia Qumico Minera pgina 8:15 pgina 8:16 pgina 8:16 pgina 8:17 pgina 8:17 pgina 8:18 pgina 8:18 pgina 8:19 pgina 8:19
8:12
Seleccin por Slidos

Trabajo: Partculas gruesas Comentarios: todo lo que sea mayor a 5mm se considera como grueso. No utilice bombas de goma, solamente bombas de metal. El lmite superior prctico en el calibre de partcula es normalmente 50mm. La limitacin est en el impacto en el impulsor. Nota: El dimetro mximo de partcula es 1/3 del dimetro del tubo Recomendacin: Gamas XM y HM Trabajo: Partculas finas Comentarios: Si las partculas son angulares utilice goma. Si las partculas no son angulares utilice goma o metal. Si las partculas tienen ms de 5 mm utilice metal Recomendacin: Gamas H y M. Trabajo: Partculas angulares (abrasivas) Comentarios: Si los calibres estn bajo 5mm utilice goma Si las partculas tienen ms de 5 mm utilice metal Recomendacin: Gamas X, H y M. Trabajo: Alto porcentaje de slidos Comentarios: Hay que tener cuidado si es que el porcentaje de slidos se acerca al 40% por volumen. Sobre el 50%, es imposible tratar el lodo con bombas centrfugas. Solamente las bombas de estanque vertical son aptas para tratar aplicaciones con un gran porcentaje de slidos. Recomendacin: Gama VT Trabajo: Bajo porcentaje de slidos Comentarios: Escoja la bomba ms liviana y de menor costo. Recomendacin: Gama M
Trabajo: Partculas fibrosas Comentarios: El problema es el bloqueo de partculas y bloqueo de aire. Utilice impulsores de flujo inducido (Vrtice) Trabajo: Partculas de un calibre Comentarios: Cuando todas las partculas finas son extradas del lodo, la tasa de decantacin de slido puede ser crtica y puede requerir una severa reduccin de capacidad normal de la bomba. La eficiencia de la bomba disminuye para todos los tipos de bomba. Recomendacin: Todas las gamas de bomba
Seleccin por Carga y Volumen

Trabajo: Carga Alta Comentarios: normalmente para aplicaciones de bomba de metal debido a la alta velocidad perifrica en el impulsor. Si usted necesita bombas con revestimiento de goma, se puede requerir un bombeo en serie. Carga mxima en bomba de metal duro, 125m. Carga mxima en impulsor de goma, 45m. Nota! Alta tasa de desgaste a velocidades altas para las bombas centrfugas. Recomendacin: XM, XR y HM o HR escalado Trabajo: Carga variada a flujo constante Comentarios: Utilice una transmisin de velocidad mltiple o transmisin variable (control de frecuencia) Recomendacin: Todas las gamas Trabajo: Flujo variado a flujo constante Utilice transmisiones variables (control de frecuencia) Recomendacin: Todas las gamas
8:13
Trabajo: Elevacin de Alta Succin Comentarios: son preferibles las bombas de metal debido a riesgo de colapso del revestimiento de goma. Elevacin de succin prctica mxima: 5 8m dependiendo del SG Las bombas no son auto imprimadoras es decir que usted necesitar de un dispositivo de imprimacin La bomba y la entrada del tubo necesitan estar llenos de lquido previo a puesta en marcha. Recomendacin: XM, HM y MM. Trabajo: Flujo Alto Comentarios: Utilice instalaciones de bomba paralela, ver pgina 1192. Riesgo de Cavitacin: ver seccin 10 Recomendacin: todas las gamas Trabajo: Flujo Bajo Comparar con BEP*, ver seccin 12. A flujos bajos, los revestimientos de goma se pueden recalentar, Utilice metal. Se debe tener cuidado si las cargas son altas y el flujo es bajo. Las bombas verticals abiertas no tienen problemas. * BEP = Mejor Punto de Eficiencia. Recomendacin: trate de utilizar las gamas VS, VT y VF Trabajo: Flujo Fluctuante Comentarios: Utilice bombas horizontales con velocidad de transmission variable o bombas verticals de velocidad fija Recomendacin: VT, VF o VS. Horizontales; todos los tipos con transmission de velocidad variable.
Seleccin por Tipo de Lodos

Trabajo: Lodos Frgiles Comentarios: Utilice impulsores de flujo inducido (completamente rebajado) Se pueden utilizar bombas de metal o goma, tanto horizontales como verticales. Recomendacin: Todas las gamas Trabajo: Lodos de hidrocarbn (contaminados con activantes y aceite) Comentarios: La goma natural est descartada Ser cuidadoso con el material de sello de goma natural. Utilice sellos sintticos. Utilice bombas de metal o piezas de desgaste en poliuretano. Recomendacin: Todas las gamas Trabajo: Lodos de Alta temperatura (mayor de 100 C) Comentarios: (El lmite de temperatura para la goma natural es de 60 C). Ver seccin 9 para gomas sintticas. El lmite prctico para la temperatura de operacin es de 135 C.. Sobre esta temperatura, los rodamientos se pueden recalentar! Recomendacin: Todas las gamas horizontales
Trabajo: Lodos de Espuma Comentarios: Utilice una bomba de espuma de diseo vertical. Recomendacin: Gama VF Trabajo: Lodos Peligrosos Comentarios: Cuidado! Este tipo debe ser consultado con las oficinas de distribucin de bombas. El sello del eje es crtico desde el punto de vista explosivo. Normalmente, se utilizan sistemas de bomba cerrada. Recomendacin: Gamas Horizontales.
8:14
Trabajo: Lodos Corrosivos (de bajo pH) Comentarios: Para trabajos cidos utilice goma o elastmero. Para bombas de metal con piezas de fierro cromadas, el lmite de cido es de pH 2,5. Los lodos de agua de mar (con contenido de cloruros), deben tener bomba de goma. Nota! El CuSO4 (utilizado en los circuitos de flotacin), es extremadamente corrosivo, utilice bombas de goma. Recomendacin: todas las gamas. Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (Newtonianos) Comentarios: cuando la viscosidad aumenta 5 veces la viscosidad del agua, el bombeo se torna crtico. Con esta restriccin, se puede utilizar bsicamente cualquier bomba de nuestra gama, con su dimensionamiento adecuado. Recomendacin: todas las dimensiones. Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (No-Newtonianos) Comentarios / Recomendacin: estas aplicaciones son muy complicadas y se debiera consultar con el personal de venta de bombas. Trabajo: Mezcla Comentarios: las bombas de estanque son excelentes como mezcladoras. Al mezclar agua con slidos fjese en la relacin correcta entre lquido y slidos. Recomendacin: Gama VT y VF.
Aplicaciones Industriales, Minerales

Aplicacin: Bombas para Circuitos de Trituracin Comentarios: Nuestras gamas X y H estn diseadas especialmente para circuitos de trituracin (incluida alimentacin de cicln) Utilice goma para calibres de partcula bajo 5 mm. Si es posible, mezclar flujos que contengan partculas finas y gruesas para lograr una mejor estabilidad de lodos. Recomendacin: XR y XM, HR y HM. Aplicacin: Bombas para Espuma Comentarios: la gama VF est especialmente diseada para bombeo de espuma. Se debe tener cuidado con cargas mayores de 15m. Recomendacin: VF Aplicacin: Bombas para Sumideros de Piso Comentarios: utilice bombas tipo VS con piezas de desgaste metlicas, debido a que existe el riesgo permanente de material sobredimensionado atrapado que se dirije hacia los sumideros de piso. Si se debe usar goma, ponga un colador frente a la bomba o alrededor de la bomba. Recomendacin: Gama RS Aplicacin: Bombas para Relave Comentarios: dependiendo del calibre de partcula, se pueden utilizar bombas de goma y metal. Para instalaciones de grandes distancias, utilice bombas en serie. Recomendacin: Gamas X y H, de goma y metal.
8:15
Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Hidrocicln Comentarios: para clasificacin aguda utilice bombas horizontales tipo X o H. Para ciclones de deshidratacin, utilice bombas de estanque. Recomendacin: Gamas X , H y VT. Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Filtro de Presin Comentarios: se necesita carga alta con control de velocidad variable (alternativa, transmisin de dos velocidades) Evitar la goma debido a formacin de carga de flujo de fondo. Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Prensa de Tubo Comentarios: flujo pequeo y carga alta, utilice bombas de metal tipo HM. Una bomba puede alimentar varios tubos por medio de un anillo de distribuicin de lodos. Recomendacin: Gama HM
Aplicaciones Industriales, Construccin

Aplicacin: Bombas para Agua de Lavar (Arena y Gravilla) Comentarios: Normalmente, se utilizan las bombas VS y VT. La bomba horizontal de la gama M tambin es adecuada. Recomendacin: Gamas V y M. Aplicacin: Bombas para Transporte de Arena Comentarios: Bombas horizontales con revestimiento de goma son preferibles. Recomendacin: MR. Aplicacin: Bombas para Deshidratacin de Tnel Comentarios: Las bombas frontales utilizan bombas de drenaje. Para la primera etapa de transporte vertical se usa normalmente la bomba VS. Para bombeo horizontal de distancia utilice la gama HM. Para cortes desde perforacin completa de cara (TBM) utilice bombas HM y MM. Para tneles pequeos (micro perforacin), utilice HM pequea. Recomendacin: Gamas H, M y VS. (Sin goma debido al aceite) Aplicacin: Bombas para Bombas de Drenaje Comentarios: Para trabajos ms livianos utilice bombas horizontales tipo PM, tambin accionadas por Diesel. Recomendacin: Gama PM
Aplicacin: Bombas para Lixiviacin Comentarios: Ver lodos corrosivos, pgina 8:15 Aplicacin: Bombas para Medios Densos (Medio Pesado) Comentarios: Carga de ingreso alta y alto porcentaje de slidos en combinacin con carga de descarga baja puede causar problemas de derrame en el sello de impusor. Recomendacin: Gama HM. Aplicacin: Bombas para Fines Generales (mineral) Comentarios: Las bombas horizontales de tipo MM y MR son ideales para trabajo normal en circuitos de proceso de mineral. Si el desgaste es extremo, utilice las gamas X y H. Normalmente, se prefiere la goma en concentradores de roca dura Para aplicaciones especiales, utilice bombas verticales. Recomendacin: Todas las gamas.
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Aplicaciones Industriales, Carbn

Aplicacin: Bombas para Lavar Carbn Comentarios: generalmente se utilizan bombas de metal debido al riesgo de material sobredimensionado que queda atrapado. Recomendacin: Gamas PM y MM
Aplicacin: Bombas para Espuma (carbn) Comentarios: Utilice bomba vertical tipo VF. Recomendacin: Gama VF. Aplicacin: Bombas para Mezclas de Carbn/Agua Comentarios: Utilice bombas convencionales de gamas M y PM Recomendacin: Gamas M y PM Aplicacin: Bombas para Fines Generales (Carbn) Comentarios: La industria del carbn no usa normalmente bombas de goma. Recomendacin: Utilice HM y MM.
Aplicaciones Industriales, Poder y FGD

Aplicacin: Bombas para Alimentacin de Reactor FGD (Cal) Comentarios: Normalmente, las aplicaciones minerales utilizan las gamas X, H y M, todas con piezas de metal y/o goma. Recomendacin: Gamas X, H y M Aplicacin: Bombas para Descarga de Reactor FGD (Yeso) Comentarios: Ver bombas de cal, arriba. Recomendacin: Gamas X, H y M Aplicacin: Bombeo de Ceniza de Fondo Comentarios: Se prifieren las bombas de metal debido a la temperatura y al calibre de partcula. Utilice bombas horizontales de tipo X y H. Recomendacin: Gamas XM y HM Aplicacin: Bombeo de Ceniza Muy Fina Comentarios: se utiliza metal debido al riesgo de contaminacin de aceite. En caso de tener que utilizar goma, (pH bajo), tener cuidado con aceites u otros minerales. Recomendacin: Gamas X, H, M y VS.
Aplicaciones Industriales, Desechos y Reciclaje

Aplicacin: Bombas para Tratamiento de Efluente Comentarios: Aplicacin de trabajo liviano. Utilice bombas horizontales y verticales. Las bombas de metal son la primera seleccin. Recomendacin: Gamas HM, MM y V. Aplicacin: Transporte Hidrulico de Desechos Livianos Comentarios: Utilice bombas horizontales con impulsores de flujo inducido Vrtice. Recomendacin: Gamas HM y MM. Aplicacin: Bombas para Tratamiento de Suelos Comentarios: Ver minerales arriba. Se recomienda la bomba tipo VT para plantas mviles y semi-mviles (sin sello de filtracin y de fcil transporte e instalacin). Recomendacin: Todas las gamas.
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Aplicaciones Industriales, Pulpa y Papel

Aplicacin: Bombas para Cal y Fango Custico Comentarios: Estas aplicaciones son normalmente de alta temperatura. Por consiguiente, se recomiendan piezas de metal. Recomendacin: HM y MM Aplicacin: Bombas para Pulpa de Rechazo (Conteniendo Arena) Comentarios: Normalmente de trabajo liviano, pero se recomiendan piezas de metal. Generalmente estamos compitiendo con bombas de acero inoxidable. Recomendacin: Gama MM Aplicacin: Bombas para Slidos de Descascarado Comentarios: Para arena y cscara hemos desarrollado una bomba vertical ms larga, tipo VS. Utilice piezas de metal e impulsor de flujo inducido (Vrtice) Recomendacin: Gama VS Aplicacin: Bombas para Transporte Hidrulico de Chips de Madera Comentarios: Utilice bombas de flujo inducido (Vrtice), de tipo H y M. Recomendacin: Gamas HM y MM Aplicacin: Bombas para Llenador de Papel y Lodos de revestimiento Comentarios: No se permite la goma debido a la contaminacin de colores. Recomendacin: Gamas HM, MM, VS y VT. (solo piezas de metal) Aplicacin: Bombas para Derrame de Suelos Comentarios: Utilice bomba vertical tipo VS. A veces se requieren piezas de acero inoxidable debido a bajo pH. Recomendacin: Gama VS.
Aplicaciones Industriales, Metalurgia

Aplicacin: Bombas para Transporte de Costras Comentarios: La primera eleccin es la bomba vertical tipo VS con impulsor de flujo inducido y piezas metlicas. Las bombas horizontales utilizan el tipo HM solamente con piezas de metal. Recomendacin: Gamas HM y VS. Aplicacin: Bombas para Transporte de Escoria Comentarios: Las mismas consideraciones que para las costras de arriba. Aplicacin: Bombas para Efluentes de Depurador en Hmedo Comentarios: Normalmente recomendamos la bomba de tipo horizontal de Gama M o bombas verticales de la Gama VS. Si el pH es demasiado bajo, utilice goma. Si el pH es demasiado bajo y la temperatura demasiado alta, utilice piezas de acero inoxidable o goma sinttica. Recomendacin: Gamas MR y VS. Aplicacin: Bombas para Transporte de Polvo de Hierro Comentarios: Ver arriba bombas de medio denso. Aplicacin: Bombas para Cortes de Mquina Comentarios: No se pueden utilizar piezas de goma debido al aceite. Bomba vertical de tipo VS y bombas horizontales tipo M. Recomendacin: VS y MM.
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Aplicaciones Industriales, Qumicas

Aplicacin: Bombas para Lodos Acidos Comentarios: La primera recomendacin es utilizar bombas horizontales con piezas de goma o inoxidables. Para lodos extremadamente abrasivos, utilice bombas horizontales tipo HR. Recomendacin: Gamas MR y HR Aplicacin: Bombas para Salmueras Comentarios: Aplicaciones muy corrosivas. Tambin pueden ser abrasivas (cristales). Se puede utilizar poliuretano para evitar la cristalizacin en las bombas. Recomendacin: Gamas HM, HR, MM, MR y VS (piezas de poliuretano). Aplicacin: Bombas para Custicos Comentarios: Se pueden utilizar bombas de goma y metal. De fcil aplicacin. Recomendacin: Gamas MM, MR, PM y VS.
Aplicaciones Industriales, Minera

Aplicacin: Bombas para Llenado Hidrulico en Reversa (con o sin Cemento) Comentarios: Tener cuidado con relave descalizado! Utilice bombas horizontales tipo H o M con piezas de goma o metal. Recomendacin: Gamas H y M.
Aplicacin: Bombas para Agua de Mina (con Slidos)

Comentarios: La recomendacin normal es de bombas horizontales tipo HM (de etapa mltiple si es necesario). Cuidado con la corrosin! Recomendacin: HM
8:19
Agitacin Introduccin
La agitacin es una parte muy importante del tratamiento de lodos. Agitacin es la tcnica de crear movimientos de fluido hacia un recipiente, que se necesita para: Mezclado moderado (en floculacin) Mezclado estndar para disolucin, suspensin de slidos, almacenamiento, lixiviacin y condicionamiento Mezclado intensivo (frotacin y depuracin)
Diseo del Agitador
Motor Reductor de Velocidad
Soporte del Agitador Estanque o Recipiente
Acoplamiento del Eje Nivel de Lquido
Deflectores Impulsor
Agitacin Opciones de Impulsor Impulsor MIL

De bajo poder, peso y corte Alto grado de flujo axial, permitiendo una alta posicin fuera del fondo del estanque Puede ubicarse tan cerca como dimetro en proporcin al fondo del estanque sin un aumento significante de poder (diseo de aspa ahusada) No requiere de aletas estabilizadoras que aumentan el arrastre y consumo de poder Se puede ubicar cerca del nivel de lquido ( dimetro en proporcin), sin causar un vrtice serio Acero dulce o inoxidable. Cubierto con goma para abrasin y corrosin Disponible en dimensiones desde 200mm (8) hasta 7620mm (300) con 3, 4 o 6 aspas.
Impulsor Helix
Este es una alternativa al impulsor MIL cuando se requiere una agitacin intensa Con flujo axial y radial, alto corte Mayor consumo de poder (30-40%) que el MIL Aplicaciones de alto corte Revestimiento de goma disponible Disponible desde 200mm (8) hasta 4570mm (180) 8:20 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Agitacin Configuraciones Tpicas

Agitacin Mezclado Estndar
Impulsor MIL simple para la mayora de las aplicaciones Flujo axial Relacin de profundidad de estanque / dimetro, 1,15:1
Impulsor MIL doble para estanques ms profundos Profundidad de estanque / dimetro mayor que 1,15:1, menor que 1,8:1 Alta viscosidad Alto porcentaje de slidos
Agitacin Condicionamiento
Flujo axial Tubo de aspiracin, como alternativa, para evitar cortocircuitos de los deflectores internos La aplicacin tpica es la flotacin (mezcla de reactivos de flotacin, ajuste Ph) MIL simple con tubo de aspiracin MIL doble sin tubo de aspiracin Relacin de profundidad de estanque / dimetro, menos de 1,8:1 Impulsores MIL o Helix (Helix para corte ms alto) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:21
Agitacin Tubo de Aspiracin
Flujo axial Relacin de profundidad de estanque / dimetro, mayor que 1,8:1 Diseo especial para circulacin controlada (lixiviacin, aglomeracin y crecimiento de cristal) Volmenes de gran flujo Bajo consumo de energa Un impulsor Slidos por peso, mximo 50% Eje corto
Agitacin Seleccin de Estanque

Las dimensiones de agitadores son clculos complejos basados en ciertas variables interdependientes. Una indicacin preliminar sobre los requerimientos de agitador se puede obtener del siguiente procedimiento: Las dimensiones de estanque se escogen para mantener un cierto volumen de lodos o dar un tiempo de retencin particular. Volumen requerido (m) = Flujo (m / min) x Tiempo de retencin (min) Tiempos de retencin (tpico): Flotacin condicionamiento o activacin 10 min Flotacin ajuste Ph 3 min Lixiviacin de oro (total para 4-10 estanques en serie) 24 horas Absorcin CIP (total para 4-10 estanques en serie) 8 horas
Estanques agitadores volmenes efectivos

Dimensiones de Estanque Di. x Alto (m) 1.25 x 1.25 1.5 x 1.5 1.75 x 1.75 2x2 2.5 x 2.5 3x3 3.5 x 3.5 4x4 4.5 x 4.5 5x5 6x6 7x6 8x7 9x8 10 x 9 12 x 12 14 x 12 Dia. x Alto (pies) 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 30 x 26 33 x 30 40 x 40 46 x 40 Volumen (efectivo icluido bordo libre) m3 pies3 1.4 45 2.4 3.8 5.7 11.0 19.1 30.0 45 64 88 153 208 317 458 636 1 221 1 662 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 16 500 23 100 45 200 59 800
8:22
Agitacin Seleccin de Impulsor, MIL

Una vez establecida la dimensin del estanque, se puede estimar el mecanismo requerido para un agitador Estndar o Condicionador, definiendo el tipo de trabajo como Liviano, Mediano o Pesado, de la siguiente manera:
Agitadores Estndar Trabajo

Trabajo Viscosidad de lodo (cP) Tamao mx. de slidos (mm) (malla) Slidos secos mx. s.g. (g/cm) Lquido mx. s.g. . (g/cm) Contenido mx. de slidos (% por peso) Liviano 300 0.1 (150) 3.0 1.0 15 Mediano 500 0.2 (65) 3.5 1.1 25 Pesado 1000 0.35 (42) 3.5 1.2 45
Condicionadores Trabajo
Trabajo Tamao mx. de slidos (mm) (malla) Slidos mx. s.g. (g/cm) Lquido mx. s.g. . (g/cm) Contenido mx. de slidos (% por peso) Mediano 0.25 (60) 2.7 1.0 20 Pesado 0.25 (60) 3.5 1.0 45
Agitadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar mtrico

Dimens. Estanque Dia x Alto [m] 1.25 x 1.25 1.5 x 1.5 1.75 x 1.75 2x2 2.5 x 2.5 3x3 3.5 x 3.5 4x4 4.5 x 4.5 5x5 6x6 7x6 8x7 9x8 10 x 9 12 x 12 14 x 12 Trabajo Liviano Vol Dim. Aspa de Poder Prop Prop motor Prop m3 mm No. kW* 1.4 2.4 3.8 5.7 11.0 19.1 30 45 64 88 152 208 317 458 636 305 380 455 610 610 760 915 1 065 1 220 1 370 1 525 1 830 2 135 2 440 2 745 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.18 0.25 0.37 0.75 0.75 1.1 2.2 3 3 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 30 Trabajo Mediano Dim.Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 380 455 610 610 760 915 1 065 1 220 1 370 1 525 1 830 2 135 2 440 2 745 3 050 3 660 4 570 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.37 0.55 1.1 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 55 Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 610 610 760 915 1 065 1 220 1 370 1 525 1 830 2 135 2 440 2 745 3 050 3 660 4 570 4 570 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.1 1.1 2.2 3 4 5.5 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 45 75 75
1 226 3 050 1 662 3 660
* kW como poder de motor conectado
8:23
Agitadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens. Estanque Dia x Alto ft 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 30 x 26 33 x 30 40 x 40 46 x 40 Trabajo Liviano Vol Dim. Aspa de Poder Prop Prop motor Prop ft3 inch No. hp* 45 12 3 0.25 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 16 500 23 100 45 200 59 800 15 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.34 0.50 1.0 1.0 1.5 3.0 4.0 4.0 5.4 7.5 10.2 15.0 15.0 20.0 25.0 40.0 Trabajo Mediano Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia Prop motor dia inch No. hp* inch No. hp* 15 3 0.50 24 3 1.5 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 180 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.75 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 25.0 30.0 40.0 75.0 14 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 120 144 180 180 6 6 6 6 6 6
-
3 3 6 6 6 6 6 6
1.5 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 30.0 40.0 61 102 102
-
* hp es el poder de motor conectado
Acondicionadores Estndar (Impulsor MIL simple), EstndarMetrico

Dimens. Estanque Dia x Alto m 1.25 x 1.25 1.5 x 1.5 1.75 x 1.75 2x2 2.5 x 2.5 3x3 3.5 x 3.5 4x4 4.5 x 4.5 5x5 6x6 7x6 8x7
Vol. Prop m3 1.4 2.4 3.8 5.7 11.0 19.1 30 45 64 88 152 208 317
Trabajo Mediano Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 380 3 0.37 455 610 610 760 915 1065 1220 1370 1525 1830 2135 2440 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 0.55 1.1 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 11 15
Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 455 3 0.75 610 610 760 915 1065 1220 1370 1525 1830 2135 2440 2745 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.5 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 11 15 22 30
* kW es el poder de motor conectado
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Acondicionadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens. Estanque Dia x Alto pies 4x4 5x5 6x6 7x7 8x8 10 x 10 12 x 12 13 x 13 15 x 15 16 x 16 20 x 20 23 x 20 26 x 23 Vol. Prop pies3 45 90 150 240 360 705 1 220 1 550 2 385 2 900 5 650 7 480 11 000 Trabajo Mediano Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp* 15 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 0.50 0.75 1.5 1.5 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 7.5 10.2 15.0 20.0 Trabajo Pesado Dim. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp* 18 24 24 30 36 42 48 54 60 72 84 96 108 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.0 2.0 2.0 3.0 4.0 5.4 7.5 10 15 15 20 25 40
Agitacin Depurador por Frotamiento

La depuracin por frotamiento es algo ms que almacenamiento y agitacin de lodos. Est cercano a los procesos de lavado y separacin. Los Depuradores por Frotamiento son unidades simples, pero altamente eficientes, para depurar partculas a densidades de lodos de 70-80% de slidos. Dos impulsores Helix opuestos en cada eje crean una intensa accin de mezcla forzando las partculas una contra otra lo que resulta en depuracin, limpieza de superficie y desintegracin de aglomerados.
Aplicaciones Tpicas:
Extraccin de descoloraciones de Fe de las partculas de arena. Desintegracin de aglomerados de arcilla en arena. Deslaminacin de minerales tales como Caoln y Grafito. Agitacin o lodificado de arcilla seca previo al proceso en hmedo. Separacin de Aceite/Arena. Apagado de Cal.
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Depurador por Frotamiento Dimensiones

Restriccin: el calibre mximo de cada partcula hacia el depurador es de 10mm. Debido al patrn de flujo, se debe seleccionar una cantidad de celdas en pares (es decir 2, 4, 6 celdas). Base el tiempo de retencin en los resultados de las pruebas o de una instalacin existente. De no haber alguna otra informacin, suponga un tiempo de retencin de 6-8 minutos a 75% de slidos w/w para un trabajo tpico de frotamiento de arena.
Flujo mximo / celda doble Dimensin del Depurador 24 x 24 32 x 32 40 x 40 48 x 48 56 x 56 64 x 64 72 x 72 m/h 13 22 32 64 96 112 128 USGPM 56 99 141 282 424 493 564
Celdas de Frotamiento Dimensiones y Poderr

Volumen por celda Potencia de motor conectado por celda Tipo 11 x 11* 16 x 16* 24 x 24
m3 0.028 0.085 0.285 0.710 1.280 2.130 3.550 5.300 6.870
pies3 1 3 10 25 45 75 125 185 242
kW 0.75 4.0 7.5 11.0 18.5 30 45 55 75
hp 1 5.4 10 15 25 40 60 74 100 Transmisin correa en V Transmisin de Reductor
32 x 32 40 x 40 48 x 48 56 x 56 64 x 64 72 x 72
* Dimensiones de Laboratorio y Piloto
La Lnea de Lodos
La importancia de las bombas de lodos es que son la fuente de energa en todos los sistemas hidrulicos para tratamiento de lodos. Sin embargo, las bombas de lodos son principalmente convertores de energa en el sistema (convirtiendo energa elctrica en flujos hidrulicos). Tambin es importante poder disear la lnea de lodos con la dimensin correcta de mangueras o tuberas, incluyendo: Geometra de trazado de mangueras (vertical y horizontal), necesaria para el trabajo de transporte Material de mangueras resistente al desgaste y al ambiente de qumicos Dimetro de mangueras permitiendo una eficiencia mxima del sistema de lodos
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La lnea de Lodos
1. Bomba de lodos 2. Manguera, recta 3. Manguera, acodada 4. Acoplamientos 5. Vlvula
OPERACIONES DE LODOS Trituracin Clasificacin Separacin Sedimentacin Deshidratacin mecnica
TRABAJOS EN LA OPERACIN Transporte Alimentacin
Tratamiento de Lodos Mangueras

Las mangueras son para el tratamiento de lodos lo que las correas transportadoras son para el tratamiento de materiales secos. Productos simples que solamente deben mantener sus funciones. De otra forma, el flujo de proceso se interrumpira y se pierde el tiempo activo. Ya que la mayora de las aplicaciones de proceso de minerales son operaciones continuas en un ambiente de desgaste, en esta seccin nos concentraremos en las mangueras de goma.
Geometra del Trazado de Mangueras de Lodos

Existe una sola regla para los trazados de mangueras y tuberas de lodos. Esta es la regla de oro. Jams utilice curvas agudas al conectarlas en forma hidrulica
Mtodo prctico 1: Radio de curva de la manguera > 3 x dimetro de manguera
Correcto
Mtodo prctico 2: En direccin hacia arriba dirjase en forma vertical si puede! Errado
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Mangueras de Lodos Dimetro
Cada sistema de tratamiento de lodos necesita de mangueras apropiadas La velocidad de arrastre dentro de la manguera debe exceder la velocidad de sedimentacin Una velocidad de arrastre demasiado alta significa aumento de energa y desgaste Es importante poder equilibrar la velocidad mxima de lodos con el dimetro Calibre size, mm correcto de manguera. Particlede partcula, mm
Lecho Stationary estacionario bed Lecho de Sliding deslizamiento
Prdida de friccin (escala log.)
VC
s do Lo
Ag ua
10
bed
1.0
Heteregenous suspension
Suspensin
Lecho estacionario
Lecho de deslizamiento
Heterogneo
Pseudo-homogneo
0.1
Suspensin homognea Homogenous suspension
Velocidad (escala log.)
0.01
El movimiento de material es insignificante. Las partculas rebotan a lo largo de la superficie del lecho de material.
El material es transportado a lo largo del fondo pero cierta cantidad se mantiene en suspensin
No hay material que se transporte a lo largo del fondo
No hay graduacin de concentracin
0.001
Velocidad m/s Velocity, m/s
Condiciones de flujo para arena (densidad = 2.7)
Vc = velocidad crtica = la velocidad entre el lecho de deslizamiento y las condiciones heterogneas de flujo. Bajo esta velocidad hay riesgo de atascamiento de partculas. Vc Tpico (d. i. manguera 75-150mm, 3-6) Alimentacin de flotacin (80% pasado 50 micrones) Relave (mediano grueso) Arena fina Arena mediana Arena gruesa Ejemplo:
Alimentacin de flotacin 120m/h, VC = 1 m/s. Seleccione el dimetro 1.0 m/s de manguera. 1.5-2.1 m/s 120/3600=0.03m/s, 0.03/ 2.4-3.0 m/s 1=0.03m 3.4 m/s D= 0.03x4/m, D=0,195m=195cm 3.7-4.0 m/s Dimetro interno de manguera, ver pgina siguiente Manguera de lodos material Seleccione dimetro 204. Para la mayora de las aplicaciones de lodo, los polmeros son la primera alternativa (las tuberas de acero no se consideran aqu). Las razones son, su bajo peso, instalacin fcil y larga vida de servicio. Si la temperatura de los lodos es alta o se presentan qumicos agresivos, utilice tuberas revestidas con poliuretano. En todos los dems casos utilice mangueras de goma
Respecto al desgaste en las lneas de lodos, ver 9:12!

8:28 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Sistema de Mangueras de Lodos Goma
7.
1. 2. 3.
6.
Diseo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Goma natural (40ShA) Cuerda de polister Goma emparedado Alhambre de acero Cuerda de Polister Revestimiento externo Herramienta de produccin
4.
5.
1.
2.
3.
Larga vida de servicio Instalaciones simples 3 mdulos bsicos 1) manguera, 2) acoplamientos, 3) empaquetadura Menor costo (diseo modular) Empaquetadura ahusada para facilitar su instalacin Fcilmente configurada Menor vibracin Menor nivel de ruido
Mangueras de Lodos*- Dimetros internos

mm 51 63 76 80 102 116 127 152 pulg 2 2 1/2 3 3,1 4 4 1/2 5 6 mm 204 254 305 355 405 457 508 610 pulg 8 10 12 14 16 18 20 24
*Largo mximo 40m (130 pies) Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 8:29
Bomba de Lodos XM
L
Modelo XM350 XM400 XM500 XM600 XM700 Entrada mm (pulg) 350 (14) 400 (16) 500 (20) 600 (24) 700 (28) Salida mm (pulg) 300 (12) 350 (14) 450 (18) 550 (22) 650 (26) Alto (H) mm (pulg) 1 625 (64) 1 794 (80) 2 132 (84) 2 469 (97) 2 560 (100) Largo (L) mm (pulg) 2 123 (84) 2 298 (91) 2 649 (104) 3 000 (118) 2 324 (91) 1
W
Ancho (W) mm (pulg) 1 152 (45) 1 178 (46) 1 231 (49) 1 283 (51) 565 (61) Peso* ton 7.7 10.0 14.9 16.8 20.0
* peso de eje desnudo
Bomba de Lodos - XR
D
Modelo XR350 XR400 Entrada mm (pulg) 350 (14) 400 (16) Salida mm (pulg) 300 (12) 350 (14) Alto (H) mm (pulg) 1 939 (76 2 201 (87 Largo (L) mm (pulg) 2 200 (87) 2 200 (87)
W
Ancho (W) mm (pulg) 1 550 (61) 1 550 (61) Peso* ton 5.0 7.5
8:30
Bomba de Lodos - HM
L
Modelo HM50 HM75 HM100 HM150 HM200 HM250 HM300 Entrada mm (pulg) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 433 (17) 438 (17) 505 (20) 630 (25) 855 (34) 1 030 (41) 1 142 (45) Largo (L) mm (pulg) 702 (28) 732 (29) 870 (34) 1 025 (40) 1 257 (50) 1 460 (58) 1 600 (63)
W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.17 0.20 0.32 0.55 1.22 2.04 2.85
L
Modelo HR50 HR75 HR100 HR150 HR200 HR250 HR300 Entrada mm (pulg) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 428 (17) 463 (18) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 1 125 (44) 1 142 (57) Largo (L) mm (pulg) 707 (28) 727 (29) 903 (36) 1 100 (43) 1 296 (51) 1 548 (61) 1 772 (70)
W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.18 0.22 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28
8:31
Bomba de Lodos - HR
Bomba de Lodos - MM
L
Modelo MM100 MM150 MM200 MM250 MM300 MM350 Entrada mm (pulg) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) Salida mm (pulg) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Alto (H) mm (pulg) 450 (18) 530 (21) 660 (28) 895 (35) 1 055 (41.5) 1 080 (42.5) Largo (L) mm (pulg) 754 (30) 892 (33) 1 095 (43) 1 293 (51) 1 512 (60) 1 556 (61)
W
Ancho (W) mm (pulg) 360 (14) 424 (17) 545 (21.5) 685 (27) 816 (32) 816 (32) Peso* ton 0.23 0.37 0.65 1.35 2.15 2.30
Bomba de Lodos - MR
Modelo MR100 MR150 MR200 MR250 MR300 Entrada mm (pulg) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Salida mm (pulg) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Alto (H) mm (pulg) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 1 125 (44) 1 142 (57) Largo (L) mm (pulg) 903 (36) 1 100 (43) 1 296 (51) 1 548 (61) 1 772 (70) Ancho (W) mm (pulg) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1 000 (39) Peso* ton 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28
8:32
Bomba de Lodos VS (Bombas Verticales de Espuma)

L H2 W O D H1
Modeol* H1 mm (pulg) H2 mm (pulg) VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS150(6) VS150(6) VS150(6) VS200(8) VS200(8) VS200(8) VS250(10) VS250(10) VS300(12) VS300(12) 800 (32) 1200 (48) 1500(60) 1800 (72) 800 (32) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 800 (32) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 8 00 (32) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 200 (48) 1 500 (60) 1 800 (72) 1 500 (60) 1 800(72) 1 500(60) 1 800 (72) 585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 870 (34) 975 (38) 975 (38) 975 (38) 850 (33) 960 (37) 960 (37) 960 (37) 965 (38) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 285 (50) 1 420 (56) 1 420 (56) 1 420 (56) 1 420 (56)
L mm (pulg)** 400 (15) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 400 (15) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 530 (20) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 530 (20) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 565 (22) D 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31)
W mm (pulg)** Peso kg/lb*** 130/287 350/772 375/827 395/871 220/485 480/1 058 540/1 190 435/959 545/1 202 580/1 279 615/1 356 465/1 025 575/1 268 610/1 345 645/1 422 680/1 499 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 800 (31) 1 415/3 120 1 470/3 241 1 675/3 693 1 725/3 803 1 775/3 913 2 200/4 850 2 280/5 027 2 745/6 052 2 825/6 228
510/1 124
* VS25 (1) Sumidero vertical; 25=salida en mm; (1) = salida en pulgadas ** D o Largo x ancho es la dimensin de la placa base de la bomba. Tambin se dispone de placa base alternativa de descarga de tubera. *** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.
8:33
Bomba de Lodos VT (Bomba de Estanque Vertical)
W
Modelo VT 40 (1.5) lab VT 40 (1.5)
L
Largo (L) mm (pulg) 640 (25) 740 (29) 1 035 (41) 1 015 (40) 1 225 (48) 1 285 (50.5) 1 710 (67) 1 760 (69) Ancho (W) mm (pulg) 400 (16) 610 (24) 1 010 (40) 1 060 (42) 1 100 (43) 1 100 (43) 1 510 (59) 1 510 (59) Peso kg/lb 90/198 110/243 305/672 580/1279 825/1819 925/2039 2 655/5853 2 785/6140 Volumen Sumidero m/USG 0.03/8 0.06/16 0.25/66 0.33/87 0.57/150 0.57/150 1.26/333 1.26/333
Alto (H) mm (pulg) 955 (37.5) 1 030 (40.5) 1 470 (58) 1 880 (74) 2 050 (81) 2 160 (85) 3 105 (122) 3 105 (122)
VT 50 (2) VT 80 (3) VT100 (4) VT150 (6) VT200 (8) VT 250 (10)
* VT50 (2), VT= Estanque Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.
8:34
Bomba de Lodos VF (Bomba de Espuma Vertical)

W
Modelo VF50 (2)* VF80 (3) VF100(4) VF150(6) VF200(8) VF250(10) VF350(14)
Alto (H) mm (pulg) 1 600 (63) 2 250 (88) 2 700 (106) 2 700 (106) 3 760 (148) 3 760 (148) 4 500 (177)
Ancho (W) mm (pulg) 800 (31) 1 000 (39) 1 400 (55) 1 400 (55) 1 850 (73) 1 850 (73) 2 150 (85)
Peso kg/lb 355/783 605/1 334 975/2 150 1 095/2 414 2 700/5 952 2 900/6 392 5 555/12 245
Volumen Sumidero m/USG 0.14/37 0.37/98 0.82/217 0.82/217 2.30/607 2.30/607 3.50/925
* VF50 (2), VF = Espuma Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.
8:35
Agitador (Mezclador de Lodos)
H A
Alto (A) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6)

Dimetro (D) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26) 9.00 (30) 10.00 (33) 12.00 (39) 14.00 (46)
Alto (H) mm (pies)] 1.85 (6) 2.10 (7) 2.35 (8) 2.70 (9) 3.20 (10) 3.80 (12) 4.40 (14) 4.90 (16) 5.50 (18) 6.10 (20) 7.10 (23) 7.30 (24) 8.50 (28) 9.70 (32) 10.70 (35)
1) 1)
2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26) 9.00 (30) 11.00 (36) 12.00 (39)
1)
El montaje del motor puede variar para estas dimensiones.
8:36
Acondicionador
H A
Alto (A) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 6.00 (29) 7.00 (23)
Dimetro (D) mm (pies) 1.25 (4) 1.50 (5) 1.75 (6) 2.00 (7) 2.50 (8) 3.00 (10) 3.50 (11) 4.00 (13) 4.50 (15) 5.00 (16) 6.00 (20) 7.00 (23) 8.00 (26)
Alto (H) mm (pies) 1.85 (6) 2.10 (7) 2.70 (9) 3.20 (10) 3.80 (12) 4.40 (14) 4.90 (16) 5.50 (18) 6.10 (20) 7.10 (23) 8.30 (27) 9.50 (31)
2.35 (8)
8:37
Depurador por Frotamiento
Modelo
Largo (L) 2 celdas mm (pies) 795 (31) 1 135 (45) 1 660 (65) 2 170 (85) 2 690 (106) 2 690 (106) 3 250 (128) 3 895 (153) 4 415 (174) 4 915 (194)
Largo (L) 4 celdas mm (pies) 1 385 (55) 1 965 (78) 2 915 (115) 3 835 (151) 4 775 (188) 4 775 (188) 5 735 (226) 6 785 (267) 7 705 (303) 8 625 (340)
Largo (L) 6 celdas mm (pies) 1 975 (78) 2 795 (110) 4 165 (164) 5 500 (217) 6 860 (270) 6 860 (270) 8 220 (324) 9 670 (381) 10 900 (429) 12 330 (485)
Ancho (W) mm (pies) 300 (12) 420 (17) 630 (25) 840 (33) 1 050 (41) 1 050 (41) 1 250 (49) 1 450 (57) 1 650 (65) 1 860 (73)
Alto (H) mm (pies) 940 (37) 1 400 (55) 1 800 (71) 2 300 (91) 2 900 (114) 2 660 (105) 3 400 (134) 4 000 (158)
Peso/ celda [kg] 100 (220) 450 (992) 650 (1 433) 975 (2 150) 1 500 (3 307) 2 000 (4 409) 2 800 (6 173) 3 750 (8 267)
11x11 1) 16x16
1)
24x24 1) 32x32 1) 40x40 1) 40x40 2) 48x48 2) 56x56

2)
64x64 2) 72x72 2)
4 400 (173) 4 650 (10 251) 4 600 (181) 5 500 (12 125)
8:38
Introduccin
Las actividades de procesamiento de minerales resultan inevitablemente en desgaste. El desgaste cuesta dinero. Generalmente mucho dinero. Esto est relacionado con la estructura de la roca, mineral metlico o minerales en forma de cristales normalmente duros y abrasivos.
Por qu se produce el desgaste? El desgaste es causado por las fuerzas normales de fatigamiento de la roca
Compresin (1) Impacto (2) Corte (3) Frotacin (4) en combinacin con la dureza del mineral y la energia!
Desgaste en la operacin causado por

COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Metales Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Polimeros Goma
protegido por
Poliuretano
Cermicas
9:1
Desgaste por Compresin

COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Metales Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Metales y Compresin Acero Manganeso: Esta es la primera opcin para el desgaste de compresin. Esta aleacin cuenta con una propiedad muy especial, se endurece a si misma y se recompone al estar expuesta a grandes cantidades de energa de compresin e impacto. El estndar normal es una aleacin de 14% Mn, que es la primera alternativa en aplicaciones de triturado. La aleacin de 18% Mn es ms dura pero tambin ms quebradiza, utilizada en aplicaciones donde la roca es ms blanda (auto-endurecimiento limitado) pero muy abrasivo. Restricciones: Al ser instalada en aplicaciones sin trabajo de endurecimiento, la vida de servicio ser corta! Las aleaciones de tipo fundicin blanca (Cromo-alto y Ni-duro), debern evitarse en las chancadoras sometidas a compresin pesada
Chancadoras
Desgaste por Impacto (Alto)

COMPRESION
Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca
Apliciones: Impactores
Molinos de Trituracin Bombas de Lodos
9:2
Apliciones:
Giratoria Cnica De Mandbula
IMPACTO
Alta veloc. >7m/s
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Metales
Metales e Impacto Los metales se pueden clasificar como: Manganeso: Necesita gran impacto para autoendurecerse. Si el impacto disminuye y aumenta el deslizamiento, el Manganeso no es adecuado. Cromo-Alto: Opuesto al Manganeso, puede aguantar un deslizamiento pesado pero es ms frgil y por lo tanto, limitado contra el impacto. Ni-duro: Aproximadamente al medio de los dos minerales nombrados arriba. Cr-Mo: Utilizado en trituracin cuando el CromoAlto es demasiado quebradizo.
HSI VSI
Nota! El uso de acero cromado (menos quebradizo que el hierro cromado), est aumentando para los revestimientos, cortinas y martillos.
Desgaste por Compresin (bajo)

COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Goma e Impacto Para impacto de baja velocidad (velocidad del material menor a 7 m/s), la goma de estireno butadieno (SBR) (60ShA), es siempre la primera alternativa y es la ms econmica. El material tambin es tolerante al calibre de material y excelente para uso en molinos de trituracin, camiones de descarga y tolvas primarios.
Polimeros Goma Poliuretano
Cermicas
Aplicaciones: Camiones de Descarga, Tolvas de alimentacin, Puntos de transferencia, Molinos de Trituracin y Bombas de Lodos
Restricciones: Cuidado con aceites aromticos y combustibles. Se deben considerar los ngulos de impacto, ver 9:4
Desgaste por Deslizamiento

COMPRESION IMPACTO
Alta veloc. >7m/s
IMPACTO
Veloc. baja >7m/s
DESLIZAMIENTO
Goma y deslizamiento Polimeros La goma natural es una alternativa excelente para la abrasin por deslizamiento de Goma partculas pequeas, duras y filudas. Tambin para condiciones en hmedo. Restricciones: Si la velocidad de Poliuretano deslizamiento excede 7 m/s (aplicaciones secas), la temperatura puede comenzar a aumentar y causar daos. Adems de la temperatura, el aceite tambin es una Cermicas amenaza. Poliuretano y deslizamiento La mejor alternativa para aplicaciones de Aplicaciones: deslizamiento duras, cuando el calibre de Chutes y Surtidores partcula es menor de 50 mm. Excelente en aplicaciones en hmedo. Tolerante a qumicos y aceite. Restricciones: Calibres grandes y alta velocidad pueden causar problemas. Cermicas y deslizamiento Es la eleccin natural cuando la misin es demasiado dura para las alternativas de arriba. La dureza, la resistencia a la temperatura y la corrosin junto al bajo peso da la pauta para el deslizamiento. AI2O3 (xido de aluminio), es el material ms econmico. Restricciones: El impacto es peligroso para las cermicas (roturas) y deben evitarse. La combinacin de cermicas + goma es una alternativa. La composicin y calidad puede variar entre un distribuidor y otro. Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 9:3
Proteccin al Desgaste Productos de Desgaste

Mdulos
Lminas, elementos y perfiles Mdulo de Goma Mdulo de Poliuretano Mdulo Cermico
Sistemas de Revestimiento a la medida
Productos de Desgaste Aplicaciones

IMPACTO PESADO Elementos Goma IMPACTO & DESLIZAMIENTO Mdulos Cuadrados - Goma - Poliuretano DESLIZAMIENTO & IMPACTO - Cermicas Laminado DESLIZAMIENTO / - Goma ACUMULACION - Poliuretano Baja Friccin
100 micrones
>1000 >500 >100 >80
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
9:4
Impacto Fuerte Seleccin

Calibre / Peso
Altura de Cada
&
Tolva del Camin
Grosor
Alimentador Primario, Tolva
Goma 60 Sh Pletina de Acero

100 micrones
>1000 >500 >100 >80
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
Impacto y Deslizamiento Seleccin (mdulos)

Calibre / Peso
Altura de Cada
& & &
Angulo de Impacto
Capacidad
Ceram Pu Ru
100 micrones
>1000 >500 >100 >80
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
9:5
Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado)

Calibre / Peso
Altura de Cada
& & &
Angulo de Impacto
Capacidad
=
100 micrones
>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4
Grosor
0 Calibre mm
Deslizamiento y Acumulacin Seleccin

Elementos de Baja Friccin UHMWPE*
* Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto
MATERIAL mm <20
GROSOR mm 3 - 10 10 - 25 25 - 40
<35 <70
100 micrones
>1000 >500 >100 >80
64
32
22
16
11
0 Calibre mm
9:6
Proteccin Contra Desgaste Piezas de Desgaste

Piezas de Desgaste Colado
Paneles de goma autosoportantes Carpetas de tensin en goma y poliuretano Paneles apernados de goma y poliuretano
Carpetas de goma anticegamiento
Sistemas modulares de goma / poliuretano
Piezas de Desgaste Trituracin

Revestimientos de goma
Revestimientos Poly-MetTM Revestimientos OrebedTM
Revestimientos de acero
Sistemas de descarga
Coladores Trmel
9:7
Molino de Tambor Componentes de Revestimiento
1. 2. 3. 4. 5.
6.
7.
8.
9.
10.
Tiempo de vida del revestimiento Revestimientos Estndar cifras de estada de bolas Tipo de molino AG SAG Barra Bola Guijarros Meses 12 24 3 12 6 24 6 36 12 48
Barras de Elevador goma y compuestos

Molinos de Trituracin y Guijarros
Goma
Poly-Met HiCr HB 700

Molinos de Derrame de Bolas y de Barra
Poly-Met HiCr HB 700
Poly-Met Acero Martenstico HB 500
Molinos de Bolas Secundario
Molinos de Bolas Primario
Molinos Autgenos y Semi-autgenos
Velocidades ms bajas
Molinos Semi-Autgenos
lower speeds
Molinos de Barra
Molinos Autgenos
Velocidades ms altas
Velocidades ms altas
= Rotacin del molino
9:8
Revestimientos de Molinos de Tambor
Molinos AG y SAG Molinos de Barra
Seco:
Metal Seco: (fundicin blanca 700 Br) Hmedo: Hmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br) o Poly-Met (700 Br)
Metal (Cr-Mo 350 Br) Metal Cr-Mo 350 Br) o Poly-Met (500 Br)
Seco: Metal (fund. Blanca 700 Br) Hmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br), Goma y Poly-Met, Poly-Met en extremos del molino
Molinos de Bolas y Guijarros
Molinos SRR
Seco:
Metal (o goma si la temperatura no es crtica)
Barra-seco: Bola-seco:
Hmedo: Goma (Secundario y retrituracin) Poly-Met (700 Br)
Metal Metal (o goma si la temperatura no es crtica) Barra-hmedo: Metal Bola-hmedo: Goma

Revestimientos - VERTIMILL
Tornillo metal con revestimientos de Ni duros Cmara revestimiento magntico Orebed
9:9
Piezas de Desgaste Bombas de Lodos

A pesar de que el calibre de slidos en el lodo es menor que el calibre de alimentacin a una chancadora o molino de trituracin, el desgaste representa un costo alto de operacin para el bombeo de lodos. Esto est relacionado naturalmente al alto consumo de energa dinmica en forma de alta velocidad perifrica del impulsor de la bomba causando deslizamiento y desgaste por impacto.
Energa Elctrica Piezas de Desgaste
Lubricacin Cambio de Piezas de Desgaste Servicio a Caja de empaquetaduras Agua de Sellado
Material de Desgaste vs Calibre
LIMITE PARA TRANSPORTE HIDRAULICO LIMIT FOR HYDRAULIC TRANSPORT
LIMITEFOR RUBBER LINERS LIMIT PARA REVESTIMIENTOS DE GOMA
HIGH CHROME CROMO ALTO

LIMIT FOR RUBBER IMPELLERS LIMITE PARA IMPULSORES DE GOMA
ACERO MANGANESE MANGANESO STEEL

LIMITE PARA HIERROS LIMIT DUROSFOR HARD IRONS
Calibre 1m
1 dm
1 cm
1 mm
100 micrn
10 micrones 1 micrones
Piezas de Desgaste de Bombas Metal

Hierro de cromo alto, (600Br) se puede utilizar a Ph hasta 2.5. Material de desgaste estndar para la mayora de gamas de bombas. Ni-duro, con dureza que excede 600 Br, utilizado principalmente como material de encamisado para bombas en circuitos de trituracin o dragados. Ni-duro de alta densidad congelado, con dureza de hasta 900 Br, utilizado como material de encamisado en circuitos de trituracin primaria. Acero manganeso, con dureza hasta 350 Br, utilizado para aplicaciones de dragados
9:10
Piezas de Desgaste de Bombas Elastmeros
Material
Propiedades fsicas
Propiedades qumicas
Acidos fuertes y oxidantes Pasable Pasable Buena Buena Mala
Propiedades trmicas
Aceites, Mayor Temp. hidrode servicio (C) carbonCont. Ocasional os Mala Buena Mala Mala Buena (-50) to 65 90 100 100 45-50 100 120 130 130 65
Veloc. Mx. perifrica Resistencia Agua caliente, del cidos al impulsor diluidos desgaste (m/s) Familia Elasta (goma nat.) MeroPrene 452 (tipo Cloropr.) MeroLen 016 (tipo EPDM) MeroTyle (tipo Butilio) MeroThane Poliuretano 30 Muy buena Pasable 30 Pasable Excelente 30 Buena Excelente 27 Buena Excelente 27 Muy buena Excelente
Algo Respecto a los Revestimientos Cermicos

A pesar de que los cermicos tienen alta resistencia al desgaste, a la temperatura y a la mayora de los qumicos, stos nunca han sido aceptados como un estndar de uso diario en el Bombeo de Lodos. Son quebradizos y de alto costo de fabricacin El trabajo de desarrollo en cermicos contina con la finalidad de aumentar su aceptabilidad.
9:11
Desgaste en Tuberas de Lodos

No es fcil comparar las tasas de desgaste para los diferentes materiales en una tubera de lodos, dependiendo de las variaciones del trabajo. Como gua, se pueden utilizar las cifras a continuacin (Informe de Pruebas de la Corporacin Britnica del Acero) Las tasas promedio de desgaste son dadas como prdida de material en mm por hora a una velocidad dada y composicin de lodos. Tasa de Desgaste Promedio de Material 0.024 0.033 0.056 0.070 0.287 0.353 0.396 0.456 0.880 Tasa de Desgaste Relativa (meses) 19.0 13.8 8.1 6.5 1.6 1.3 1.2 1.0 0.5
Poliuretano Goma Acero inoxidable Aluminio (97.5%Al2O3)
Hierro fundido (2.8% C, 2.0%Cr, 3.8%Ni) Polietileno Acero API Acero dulco PVC
9:12
Operacin y Medio Ambiente Introduccin

Desde el punto de vista del medio ambiente, salud y seguridad, muchas operaciones de procesamiento de minerales tienen algunos efectos negativos sobre el medio de trabajo. Los principales problemas estn relacionados con: Polvo (plantas secas) Ruido (plantas secas y hmedas) Contaminacin (otro tipo de emisiones adems de polvo al aire y agua) En cuanto a la contaminacin del agua y el aire por medio de variadas emisiones, nos referimos al proceso en las secciones 5 y 6 (enriquecimiento y refinamiento)
Polvo
Polvo Tamao
Al introducir energa en la roca, los cristales de mineral metlico o mineral generarn una emisin de polvo. Por polvo en el procesamiento de minerales entendemos prcticamente las partculas de tamao bajo los 100 micrones. Sobre este tamao las partculas secas son fciles de controlar y bastante inocuas.
Polvo Composicin Qumica

Un parmetro de inters es la composicin qumica. En muchos casos, la roca dura es peligrosa debido al contenido de slice. El cuarzo libre (SiO2), es extremadamente peligroso as como las rocas que contienen cuarzo, como el granito, gneiss y otras, ver figura abajo. El slice fino puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar mortal. El slice-Mg del tipo asbesto tambin es muy peligroso al ser inhalado, causando cncer al pulmn. Debido a que muchos slices son duros y abrasivos, estas fracciones de polvo estn causando un grave desgaste al estar expuestos a los rodamientos, motores, etc.
Polvo Niveles SiO2

Las fracciones de polvo no-slice por lo general no son peligrosas para los operadores y representan ms un problema de tipo casero.
Profundo (grueso) 70% SiO2 por peso 60 50 40 100% Mineral por volumen
SiO
Curva de abrasin
K- eld F
p es
at
o z ar o p es o at Na , Ca
80 60
Cu
Fe
ld
Niveles SiO2 en roca
Mica negra
os s si le n e ra a g ine m M rro Fe Olivino
40 20
10:1
Dionita Andesita
Gabro Basalto
Granito Riolita
Superficie (fino)
Control de Polvo Bsico

Rejilla o alimentadora completamente sellada Cobertura de Correa transportadora Chute Seal cobertura de chute Sello
Extraccin de polvo
Colector de polvo
Cicln
Sello Chute de apilamiento sellado contra polvo
Encerramiento
Producto Ventilador
Algunas pautas:
1. Deje que el polvo se dirija hacia el flujo de material utilizando supresin de polvo o encerramiento. 2. La supresin por agua o espuma es barata y manipulable pero sirve slo para el polvo grueso. El polvo fino seguir siendo un problema. Si se utiliza demasiada agua, el polvo se convertir en una arcilla barrosa, causando detenciones en la operacin y congelamiento en climas fros. 3. El encerrar las mquinas es muy efectivo siempre que se encapsule la pieza emisora de polvo de la mquina, no las transmisiones u otras piezas en movimiento. El encierro es tambin efectivo contra la emisin de finos por aire desde las correas transportadoras y para el sellado de puntos de transferencia, ver abajo. 4. La extraccin de aire por ventilacin se utiliza cuando el polvo es el producto (trituracin en seco de fracciones de llenado), o cuando no est permitido el ingreso de polvo en el producto final o en el sistema de procesamiento, ver criterios de ventilacin abajo.
Encierre del equipo
Encierre de viento
10:2

Velocidad de captura del polvo en m/s (pies/min) = Criterio de ventilacin (Vc) en m/s/m (pies/min/pies) = Volumen de aire necesario por rea abierta de encierro El clculo de los sistemas de ventilacin para la extraccin de polvo es algo truculento. Abajo se muestran algunas cifras estimativas: Aplicacin Alimentadoras, Vc 1,02 (200) Comentarios Valor general para operaciones de baja Aperturas de depsito energa de compensacin Por rea de encierro Por rea de colador Por rea de colador, no para molinos de barrido de aire
Puntos de transferencia Coladores Chancadoras y molinos secos
2,33 (1500) 0,26 (50) 1,5 (300)
Coleccin de Polvo
Los sistemas de extraccin y coleccin de polvo son muy similares a un circuito normal de clasificacin en seco. La clasificacin en seco es de hecho un sistema de extraccin de polvo donde el tamao mximo del polvo est controlado por un clasificador (o criterio de ventilacin), ver abajo. La recuperacin primaria de polvo se realiza normalmente en un cicln que toma la mayor parte. La recoleccin final se realiza en un depurador en hmedo o en un filtro de tela. El depurador en hmedo tiene una ventaja sobre el filtro de tela cuando el polvo es combustible. En todos los dems casos la filtracin de filtro de tela es ms efectiva ya que no se requiere un tratamiento de fangos (como es el caso con los depuradores en hmedo).
CLASIFICADOR COLECTOR DE POLVO
TOLVA DE ALIMENTACION
CYCLONE
MOLINO PRODUCTO VENTILADOR
ALTERNATIVA SECADO INCORPORADO AL CIRCUITO
CALENTADOR DE AIRE
10:3
Ruido
General
En el procesamiento de minerales, hay una cantidad de mquinas que se consideran muy ruidosas (tpico en las chancadoras, coladores y molinos de trituracin). Por definicin, el ruido es un sonido indeseado. Como el sonido corresponde a variaciones de presin de sonido suspendido en el aire, debemos encontrar un nivel de presin de sonido que pueda ser tolerado por los operadores. El sonido no es solamente daino para la audicin sino que tambin afecta la accin del corazn y la capacidad de concentracin. Tambin restringe la comunicacin verbal y la observacin de seales de advertencia o situaciones peligrosas.
Sonido Bsico
La presin de sonido humano flucta entre el sonido ms bajo que se puede or y el sonido ms alto que se pueda aguantar sin dolor, que es: Desde 0,00002Pa (2Pa) hasta 20 Pa. (1 psi = 6,89 kPa).
Para ser ms prctico, la fluctuacin de presin de sonido mencionada es convertida a nivel de presin por la siguiente frmula: Lp = 20x log P/Po (Po = 2Pa) convirtiendo la fluctuacin anterior sobre los 0 - 120 dB (decibeles)! Sonido experimentado Nivel de sonido doble Fuentes de doble sonido Doble de distancia hacia la fuente de sonido
Presin de Aire (dB) Avin jet Perforacin de Roca 10 automviles Conversacin normal
cambio de dB + 10 dB + 3 dB - 6 dB
Nivel desagradable Area auditiva
Speach
Susurro Nivel auditivo
Rango de audicin para un odo normal
El lmite ms bajo es llamado el umbral de audibilidad y tiene una sensibilidad mxima de alrededor de 3500 Hz (frecuencia de resonancia del odo). La lnea superior es de 120 dB de presin de sonido (la lnea de dolor). El sonido mecnico se mide en dB (A), indicando que se utiliza un filtro A, amortiguando las frecuencias bajas (de menor dao a los operadores). El infra-sonido es sonido con una frecuencia bajo los 22 Hz. (Puede ser daina en exposicin larga). El ultra-sonido es sonido con una frecuencia sobre los 18 kHz (Puede ser daina en exposicin larga). 10:4 Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Ruido Riesgos de Exposicin
Para ruidos continuos con una amplia fluctuacin, es aceptable un nivel de sonido bajo 85 dB (A), para 8 horas de exposicin diaria en relacin al riesgo de dao auditivo. Si el nivel de sonido es ms alto, se necesita un anlisis de una octava banda. Esta curva se compara a las curvas de riesgos estndar, ver abajo. dB(A)
130
Exposicin mxima por 8 horas:

5
1. Menos de 5 minutos 4. Menos de 20 minutos
120
110
3. 1 2 horas 2. 2 5 horas
100
3
90
1. 5 8 horas
2 1
32 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 14000
80
= frecuencia media de octava banda (Hz) (Chancadora de impacto a 1 m de distancia).
Reduccin de ruido
Existen 4 maneras principales para reducir los niveles de ruido para los sistemas de procesamiento, incluyendo las chancadoras, molinos y coladores. Operacin ptima Uso de polmeros internos (material y productos de desgaste) Uso de polmeros externos (cierres de polvo) Encierro con paredes de reduccin de ruido
Polmeros internos
El uso de polmeros como revestimiento de molinos, medios de colado y proteccin al desgaste en los sistemas de procesamiento de materiales (chutes y puntos de transferencia), tienen un efecto dramtico en la reduccin de sonido. Para molinos de trituracin, un revestimiento de goma puede reducir el nivel de ruido hasta 10 dB(A), comparado al revestimiento en acero. Revestimiento de acero
90
80
Revestimiento de goma
70
60 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Hz
10:5
Operacin ptima Los equipos de flujo de masa tales como chancadoras y coladores producen normalmente menor ruido al operar en condiciones ptimas y donde el flujo de material absorbe parte del ruido (es decir chancadoras cnicas alimentadas por estrangulador). Las cargas de circulacin reducida tambin crean niveles de ruido reducido. dB
Polmeros externos
El uso de polmeros como sello de cierre de chancadoras, coladores, correas transportadoras, chutes, puntos de transferencia, etc, dar una reduccin de ruido de aproximadamente 5-10 dB(A). La diferencia para un colador con plataforma de alambre de acero y una de goma se muestra a continuacin.
dB 100 90 80 70 60
31,5
60
125
250
500
1000
2000 4000 8000 16000
Hz
Pao de cable de acero Elementos de goma Elementos de goma con encapsulado de polvo Regla simple: Mientras ms polmeros se utilicen para las diferentes finalidades en los sistemas de proceso de minerales, menores sern los niveles de ruido!
Paredes de reduccin de ruido

El cierre es una forma efectiva de reducir el ruido. El cierre puede ser ms o menos extensivo (Cierre de la transmisin o de la mquina, o ambos). Con un sonido total de cierre, los niveles pueden caer en 10-15 dB(A). Dependiendo del tipo de trabajo, el diseo de las paredes de reduccin de ruido pueden variar en diseo:
50 150 150
Paredes de trabajos livianos y medianos
10:6

Pared de Chancadora de Trabajo Pesado, Seccin Transversal
Placa 1,2 mm RHS vertical 80x40x3 mm
Placa 1 mm Riel-120l vertical Absorbent 100 mm Espaciador de Madera19 mm Goma pesada 5,2mm
Chancadora superior 112 DbA
Soporte
Riel-120 horizontal
Soladura
Viga 200 75 8,5

Plataforma de servicio, sin movimiento
Proteccin de los odos

Al trabajar en ambientes con niveles altos y continuos, es importante utilizar protecciones de odos todo el tiempo. Incluso a niveles de sonido de 75-80 dB(A), se debe recomendar el uso de protecciones, aunque la recomendacin diga otra cosa. La razn es que largas exposiciones a estos niveles pueden causar una imparidad en la audicin. Buenas reglas sobre la proteccin de los odos: Tome unas pausas de ruido de vez en cuando
Revise su audicin en forma constante Revise su equipo de proteccin de odos cada cierto intervalo
10:7
10:8
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso Introduccin

Una mquina que trabaja en un flujo de proceso de minerales no va a funcionar mejor que lo que le permita el medio de proceso. Los parmetros como el tipo, tamao y cantidad de alimentacin, % de slidos en lodos, aditivos, condiciones de descarga, etc, siempre guiarn las prestaciones del equipo y la economa en la operacin de stos. Existe una fuerte hito sobre los distribuidores y usuarios para trabajar en trminos de sistemas, significando soluciones a varios problemas operativos ms que la mera instalacin del equipo. Esto aumentar efectivamente los valores de operacin, tal como se muestra en la seccin 2:9. En esta seccin se presentan ejemplos que cubren los niveles de sistemas y mdulos de sistemas.
Niveles de Sistema en el Mineral Metlico / Procesamiento de Minerales

Produccin de concentrado de mineral
Sistemas Completos
Sistemas de Proceso
Circuitos de molido
Circuitos de separacin Circuitos de deshidratacin
Sistemas de Chancado Productos
Triturado
Separacin
Espesamiento
Filtracin
Chancadoras
Productos
Molinos de trituracin
Separadores
Espesadores
Filtros
Niveles de Sistema en Procesamiento de Rocas (Tranquera)

Produccin agregada
Sistemas Completos
Sistemas de Productos
Chancado
Harneado
Productos
Chancadoras
Harneros
11:1
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
Circuitos de chancado y horneado
Valores agregados de operacin
Valores agregados de operacin
Sistemas de Proceso
Mdulos de Sistema Agregados

Una buena manera de entender y trabajar con sistemas de proceso es el uso de mdulos de sistema en varias combinaciones. Mdulo de chancado primario
Desde fuente de la roca Alimentacin Harnero
Mdulo de chancado Intermedio

Cerrado I
7:5
4:2
Chancado II, III or IV
Cerrado II
3:8
Chancado Harnero Separacin preliminar
3:3
Open
4:2
Modulo de productos finales
Modulo de tratamiento de lodos

Clasificacin Agua de proceso reciclada
Lavad
5:1
4:6
Sedimentacin Arena Harneado del producto
6:2
Filtracin
Hacia circuito de lodos
4:2
6:19
Mdulos de Sistema Arena y Gravilla

Mdulo de arena y gravilla
Harnero Grueso Medium coarse Lavado (Aquamator) Finos
Mdulo de arena y gravilla

Agua Lavado (Aquamator)
Sistemas de Proceso
4:2
5:1
Clasificacin
5:1
Lavado (Lav. de tronco)
4:6 5:1
Atrape de arena
Hacia mdulo de arena
Hacia tratamiento de lodos
Mdulos de lodos
= opcin o alternativa
7:5 11:2
= se refiere a captulos o pginas actuales
Sistemas de Proceso
Mdulos de Sistema Minerales Metlicos y Minerales

Mdulo de chancado
Options Opciones
ROM Secuencias de Operacin de la Mina
Chancado Primary crushing primario
Chancado Secondary crushing secundario
Harnero Screening
Grinding
Triturado
3:3
3:8 Mdulo de trituracin
4:2
Primary Triturado grinding primario
3:13
Triturado Secondary grinding secundario
Clasificacin Classification
3:3
Triturado Tertiary grinding terciario
4:6
3:13
Mdulo de enriquecimiento
Relave Wet Tailings
Primary Separacin separation primaria
Mdulo de refinamiento
Hmedo
5:5
Sedimentation Sedimentacin
6:2
6:2
Dewatering Deshidratacin
Separacin Secondary separaton secundaria
5:5
Final Separacin separation final
Relave Tailings Seco dry
Tailings Deposicin de relave disposal
6:2
Secado Drying
Concentrado
Wet Concentrate hmedo Optional Opcional
5:5
6:47
Concentrado seco
Relave seco
Concentrado
7:5
11:3
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
Sistema de Proceso Balasto de Va Frrea

Mdulo de chancado primario Mdulo de chancado secundario
Alimentadora Feeder (Grizzly) (parrilla)
Chancadora Primary crusher primaria
7:6
Scalping
3:3
Harnero Screen 18 mm 18 mm
4:2
Chancadora Secondary secundaria crusher
3:8
Harnero Screen 35 -- 64 mm 35 64 mm
4:2
Separacin preliminar
0 - 18 mm 0 - 35 mm
Mdulo de chancado primario

35 - 64 mm Water recovery Recuperacin de agua
Harneado de Washing screen lavado
5:2
Balasto-RW RW-ballast
Wash Agua de water lavado
Tratamiento Slurry handling de lodos
5:4
Chips & Chips y fines finos
Mdulo de lavado Washing module
Sistema de Proceso Asfalto / Balasto de Concreto

Mdulo de chancado primario Mdulo de chancado secundario
Alimentadora Feeder (Grizzly) (parrilla)
7:6
Chancadora Primary crusher primaria
Screen Colador
3:3
Harnero Screen
4:2
3:8
4:2
Separacin preliminar Scalping
Sistemas de Proceso
Chancadora Tertiary crusher terciaria
3:10
Productos Screen Final products finales del harneado4:2
Productos Screen Final products finales del harneado 4:2
12 - 16 mm 16 - 22 mm + 22 mm
0 - 2 mm
2 - 4 mm 4 - 8 mm 8 - 12 mm
Mdulo de chancado terciario

Mdulo de productos finales
7:5 11:4
Sistemas de Proceso
Sistema de Proceso Mineral Metlico Ferroso (con contenido de apatita)

SIZE REDUCTION REDUCCION DE CALIBRE
Secuencias de Operacin de la Mina ROM Chancado Primary primario crushing
Optional Opcional
Chancadora Secondary crushing secundaria
Screening Harnero
3:3
3:8
4:2
Primary Triturado grinding primario
3:13
Secondary Triturado grinding secundario
Classification Clasificacin
3:13
Ball, Pebble Bolas, Guijarros
4:6
Spiral/Cyclone Espiral/Cicln
Mandbula Gyr. jaw giratoria
Cono Cone
AG, SAG, Barra AG, SAG, Rod
ENRIQUECIMIENTO Y REFINAMIENTO ENRICHMENT & UPGRADING LIMS Hmedo LIMS wet

Tailings Relave
HGMS HGMS
Sedimentacin Sedimentation
5:24
Conc. Fe Apatite Extraccin de apatita removal de Fe conc.
5:31
Fe conc. Conc. de Fe
6:3
Convencional Conventional.
Deposicin de relave Tailing
disposal
Flotation Flotacin
Flotacin Flotation
5:13
FeConc. final de Fe conc. final
5:18
Fe Conc. final de Fe conc. final
6:11
Inclined plate Placa inclinada
6:30
Filtracin por presin Pressure filtration
Conventional Convencional
Sedimentacin Sedimentation
6:2
Apatite conc. Concentrado de apatita
6:2
Filtracin Pressure por filtration presin
6:30
6:30
Peletizacin (optional) Pelletizing (opcional)
6:55
Iron conc. Concentrado de hierro
Sistema de Proceso Mineral de metal base

Secuencias de Operacin de la Mina
REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION

Optional Opcional
ROM
Chancado Primary crushing primario
Chancadora Secondary crushing secundaria
Screening Harnero
3:3
3:8
Cone Cono
4:2
Triturado Primary grinding primario
Triturado Secondary grinding secundario
3:13
AG, SAG, Rod AG, SAG, Barra
3:13
Ball, Guijarros Bolas, Pebble
4:6
Flotacin Primary Cu flot. primaria de Cu
ENRIQUECIMIENTO YUPGRADING ENRICHMENT & REFINAMIENTO

Tailings Relave
5:13
Fe de Fe Conc. conc.
Flotacin Primary Pb flot. primaria de Pb
Regrind Retrituracin
5:13
Fe Conc. final de Fe conc.
Retrituracin Regrind
Flotacin final Final flotation
3:13
Final flotation Flotacin final
5:13
5:17
Conventional Convencional
3:13
Flotacin final Final flotation
6:3
Tailings disposal Deposicin de relave
Convencional Conventional
5:13
Pb Conc. final de Pb conc. final
5:3
5:13
Conc. final Zn conc. final de Zn
Pressure Filtracin por filtration presin
6:3
Deshidratacin Dewatering
6:30
6:30
6:3
Conventional. Convencional
6:30
Pressure filtration Filtracin por presin
Zn conc. Conc. de Zn
Filtracin por presin Pb conc. Pb Pressure filtration Cu conc. Conc. de Conc. de Fe
7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales 11:5
Sistemas de Proceso
3:13
Flotacin Primary Zn flot primaria de Zn
Sistemas de Proceso
Sistema de Proceso Mineral Metlico con Oro

Optional Opcional
ROM
Primary Chancado primario crushing
Secondary Chancadora secundaria crushing
Screening Harnero
3:3
3:8
4:2
Primary Triturado primario grinding
3:13
Triturado Secondary secundario grinding
3:13
4:6
Cono Cone
AG, SAG, Rod AG, SAG, Barra
Ball, Pebble Bolas, Guijarros
ENRIQUECIMIENTO& REFINAMIENTO ENRICHMENT Y UPGRADING

Recuperacin de flotacin Recovery by flotation
Gravity Separacin Oro grueso libre por gravedad separation Coarse

free gold
5:8
Recuperacin de by flotation Recovery flotacin
Flotacin Primary flot. primaria
Tailings
Relave
Cal, Lime Carbn, Carbon Cianuro Cyanide
5:13
6:3
Disposal Deposicin
Etapas de Leaching stages lixiviacin
5:43
Mixers
Oro contenido en Gold contained carbn cargado in loaded carbon
3:13
Flotacin final Final flot.
Etapas de Adsorption stages absorcin
5:13
Conc. final Conc. final
5:43
Mixers Mezcladoras
Relave Tailings
final Dewatering Deshidratacin tailings
Relave Final
6:3
6:30
Pressure presin Filtracin porfilter Gold contained en Oro contenido in bulk concentre concentrado a granel
6:11
Inclined plate Placa inclinada
6:23
Sistema de Proceso Carbn

Secuencias de ROM Operacin de la Mina
Separacin de Separation medio Media Dense denso
Flota Float
5:6
Harneado de Media Screen medio
5:12
Harneado de Sizing Screen dimensionamiento 4:2

0 - 12 mm
12 - 125 mm
Sink Hunde
Coarse tailings
Harneado de Media Screen medio
5:12
Harneado de Dewatering Screen deshidratacin
0.5 - 12 mm
6:21
Heavy media recovery pesado Recuperacin de medio
- 0.5 mm
Mezcla Blending and y almacenastorage miento
Agua de Recycle reciclaje

Sistemas de Proceso
water
Relave de Fine tailings fino
Flotation Flotacin
5:13
-- 0.5 clean coal 0.5 carbn limpio
6:3
Tailings Relave
6:23
Vacuum filter Filtro de vaco
Drying Secado
6:48
Indirect Indirecto
- 0.5 mm
7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
11:6
Sistemas de Proceso
Sistema de Proceso Rellenos de Mineral Industrial

ROM

Fine grinding (small tonnages) Trituracin de finos (tonelajes pequeos)
Primary Chancado crushing primario
Secondary Chancadora crushing secundaria
Screening Harnero
2 - 6 mm
Grinding Trituracin
Classifying Clasificacin
3:3
Jaw Mandbula giratoria
3:8
Cone Cono
4:2
15 30 mm
3:3
AG, SAG, Ball, Barra, AG, SAG, Bola,Rod VTM, SAM; VBM VTM, SAM, VBM Wet processing Procesamiento hmedo
4:17
Dry processing seco Procesamiento
ENRIQUECIMIENTO YUPGRADING ENRICHMENT & REFINAMIENTO

Grinding Trituracin en tumbling tambor
Optional Opcional
Grinding Trituracin en tumbling tambor
3:13 4:6
3:13
4:17
Rechazos Fe rejects de Fe
Optional Opcional
Separacin Magnetic magntica separation
Rechazos de Fe
Sep. magntica Magnetic Sep. por HGMS HGMS

Fe rejects
Flotation Flotacin
5:31
5:13
5:28
Other Rechazo de rejects otros materiales
5:3
Prensa de Tubo Dewatering de 6:38 deshidratacin
Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio

Roca de Silica slice rock Arena de Silica slice sand
Chancado Primary primario crushing
3:3
Chancadora Secondary secundaria crushing
Screening Harnero
Trituracin Grinding
Screening Harnero
3:8
3:2
Dry processing Procesamiento seco
3:13
AG, SAG, Rod, Barra AG, SAG, Bola,Ball
3:2
Mandbula Jaw giratoria
Cone Cono
-750 -750 micron micron
ENRIQUECIMIENTO YUPGRADING ENRICHMENT & REFINAMIENTO Espiral de Classification clasificacin spiral

Polishing Depurador scrubber pulidor
4:6
Espiral de Classification clasificacin spiral
5:3
--100 micron 100 micrones
4:6
Flotation Flotacin
5:22
5:13
Sistemas de Proceso
Fango Slime
Fango Slime - 100 micrones -100 micron Extraccinremoval Iron de hierro

Fe, Al, Cr bearing minerales Fe, Al, Cr mezclados conwith minerals Reject water Rechazo de agua
6:21
6:3
Deposicin de relave Tilings disposal
Clean sand Arena limpia 100 750100-750 micron micrones
7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales 11:7
Sistemas de Proceso
Sistema de Proceso Diamantes (Kimberlita)
Chancado Primary primario crushing
Depurador Scrubber
Screen Harneror
3:3
5:3
Por tambor Tumbling
4:2
3:8
Jaw Mandbula
Cono Cone
Screen Harnero
Diamond Casificacin de sorting diamante
Hunde Separacin por Gravity sep. Sink 2-3% 2-3% denso
5:12
Dense media gravedad, Medio
Float Flota
Screen Colador
5:10
5:12
Tratamiento After posterior treatment
Drying Secado
Recuperacin de medio pesado Recovery of heavy media
6:48
Screen Colador
Iron reject Rechazo de hierro Fines Finos 1-6 mm 1- 6 mm
4:12
Recrushing Re-chancado VSI VSI
5:22
Non iron reject X-ray Separacin por Sin rechazo de hierro separation rayos X
3:10
Alternatively -AG milling - no crushing Molino AG sin chancado Alternativo

Diamantes Diamonds
Sistema de Proceso Caoln

H2 0
Dry mining Minera en seco
Scrubbing Depurado (blunging) (agitacin)
5:3
Wet hydraulic Minera mining hidrulica en hmedo

Coarse waste Desechos gruesos, sand, mica y otros arena, mica a.o. Medium waste Desechos medianos, sand, mica y otros arena,mica a.o.
Classification Espiral de spiral clasificacin
Ciclones de Classification clasificacin cyclones
Thickening Espesado
4:6
4:6
6:2
Fine waste finos, Desechos
Flotacin Flotation
arena, mica y sand, mica a.o.otros

Sistemas de Proceso
Tailings Relave 17% H2O
5:13
Trituracin ultra aumentar el Ultra fine increasing the percentage grinding fina porcentaje de
Optional para Opcional for
3:17
of -2 micron material de 2 material micrones
Dewatering Prensa de tubo press de tube 6:38 deshidratacin

Productos: Relleno de caoln 45%-2 micrones Cubierta de caoln, 90%-2 micrones
Products:
Kaolin Filler, 45% -2 micron Kaolin Coating, 90% -2 micron
17% H2O
7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
11:8
Sistemas de Proceso
Sistemas Mviles
En las operaciones modernas de cantera, minera, tneles y de reciclaje, el uso de sistemas de proceso mviles est aumentando en forma dramtica. specialmente en las operaciones de fuente de la roca, la tcnica de hacer avanzar el equipo de proceso ms cerca de la fuente misma, utilizando unidades mviles de chancado y colado, ofrece ahorros significantes de costos. Estas unidades mviles representan una o ms funciones de mquina, incluyendo el tratamiento de materiales, abastecimiento de energa, etc. Un proceso de control avanzado asegura la inteligencia del sistema.
Sistema mvil de Chancado y Correas Transportadoras
Los argumentos clave entre los equipos mviles vs equipos estacionarios y camiones de descarga son: Menor transporte menores costos
Sistemas de Proceso
Menor mantencin de caminos Menor escape de gases y emisiones de polvo Mejor seguridad de trabajo Mejor flexibilidad
11:9
Sistemas de Proceso
Chancadora de Mandbula Primaria + Rastrillo (Tpico)
Tipo* LT110 LT125 LT140 LT160
Alim. mx./calibre de prod. mm (pulg) 670 / 250 (26/10) 800 / 300 (31/12) 900 / 350 (35/14) 1040/ 400 (41/16)
Capac.
H/W/L m (pies) 4.4/3.0/17.4 (14.5/9.1/57.0) 5.7/4.0/15.8(18.6/15.2/51.1) 6.3/4.3/16.4(20.8/14.1/53.1) 7.6/5.9/20.2(25.0/19.3/66.7)
Peso ton 60 86 110 220
tph
700 800 1200 2000
H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 110 se refiere a la chancadora de mandbula tipo C110, LT125 a la chancadora de mandbula tipo C125, etc. Ver seccin 3.
Primary Impact Crusher + Grizzly (typical)
Sistemas de Proceso
Tipo* LT1415 LT1620
Alim. mx./calibre de prod. 1000/200 (40/8) 1300/200 (52/8)
Capac. mm (pulg) 800 1200
H/W/L m (pies)
Peso ton 73 170
tph
5.4/4.0/15.8 (17.7/13.1/51.1) 6.5/4.8/18.5 (21.3/15.7/60.7)
H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 1415 se refiere a la chancadora de impacto tipo NP 1415, LT 1620 a la chancadora de impacto tipo NP 1620, etc. Ver seccin 3.
11:10
Sistemas de Proceso
Planta Movil Planta de Concentracin de Mineral Metlico pre armado
1 5 2 3 4
Unidades tpicas con capacidad de 10 t/h aproximadamente

1. Unidad de Chancado
Chancadora de mandbula y cnica en circuito cerrado con colador de doble plataforma. Peso aproximado de 19 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto = 4.2 m
2. Unidad de Trituracin
Molino de trituracin (bola o barra), bomba e hidrocicln Peso aproximado de 25 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto = 3.8 m
3. Unidad de Separacin (flotacin)

Picador, barredor y celdas de limpieza juntas con condicionadores, sistemas de alimentacin de reactivos y soplador de aire. Peso aproximado de 14 toneladas, medidas de transporte, Ancho=2.5 m, Alto=4.2 m Tambin hay unidades disponibles para lixiviacin y separacin por gravedad (medio denso, mesas y espirales)
4. Unidad de Filtroci
Sedimentacin compacta (unidad lamella) y filtro de vaco con equipo auxiliar y,
5. Unidad de Potencia
Generador activado con Diesel, incluyendo terminal de conexin Medidas de transporte, Ancho = 2.5 m, Alto = 3.8 m Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales 11:11
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
Sistemas de Proceso
11:12
Miscelneo
Factores de Conversin
Largo
1 pulgada =25.4 mm 1 pies = 0.305 m
Presin
1 bar = 14.5 psi = 100 kPa 1 bar = 100 kPa 1 kp/cm2 = 98.1 kPa 1 atm = 760 torr = 101 kPa 1 lbf/pulg2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2 1 torr (mm Hg) = 133 Pa
3
Area
1 pulg.2 = 645 mm2 = 6.45 cm2 1 pie2 = 0.0929 m2 = 929 cm2
Volumen
1 pulg cbica = 16.4 cm 1 pie cbico = 28.3 dm3 1 galn UK = 4.55 l 1 galn US = 3.79 l
Torque
1 pie. lb = 1.356 Nm
Area de unidad
1 pie2/t/24h = 2.23 m2/(t h)
Masa
1 libra (lb) = 0.454 kg 1 onza (oz) = 28.3 g 1 onza troy = 31,7 g 1 ton corta = 907 kg
Capacidad de filtracin
1 lb/min/pies2 = 293 kg/(m2 h) 1 lb/h/pies2 = 4.882 kg/(m2 h)
Carga de superficie
1 usgpd/pies2 = 1.698 x 10 - 3 m3/(m2h) 1 usgph/pies2 = 0.041 m3/(m2 h) 1 usgpm/pies2 = 2.44 m3/(m2 h) 1 cfm/pies2 = 0.3048 m3/(m2 min)
Grados especiales
1 lb/pulg3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3 1 lb/pie3 = 16.0 kg/m3
Fuerza
1 kp (kgf) = 9.81 N 1 lbf = 4.45 N
Flujo
1 usgpm = 0.23 m3/h
Energa
1 kWh = 3.60 MJ 1 kcal = 4.19 kJ 1 Btu = 1.06 kJ
Velocidad
1 fpm = 18.288 m/h
ppm = partes por milln = mg/l ppb = partes por billon = mg/m3
Potencia
1 kcal/h = 1.16 W 1 hp = 746 W (US) 1 hp = 736 W (mtrico)
TS = total de slidos (incluidos los slidos disueltos)
12:1
Miscelneo
SS = slidos suspendidos solids
Miscelneo
Escala Tyler Estndar

malla micrones malla micrones malla micrones
2/ 3 3 1/ 2 4 5 6 7 8 9 10 12
1 2
8 000 6 700 5 600 4 750 4 000 3 350 2 800 2 360 2 000 1 700 1 400
14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65
1 180 1 000 850 710 600 500 425 355 300 250 212
80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 500
180 150 125 106 90 75 63 53 45 38 25
Miscelneo
12:2
Miscelneo
Gravedad Especfica
Mineral
A
Densidad 2.6 4.3 3.9 3.8 3.2 5.9 - 6.2 2.4 - 2.5 2.1 3.8 5.6 4.5 2.6 2.7 - 2.8 3.0 - 3.1 9.8 2.7 5.5 5.8 2.6 7.0 4.0 2.0 2.5 6.6 3.6 3.7 8.1 5.7 2.6 3.2 6.0 6.3 8.9 2.4 3.9 4.1 4.7 3.0 2.0 2.3 5.1 2.7 5.8 6.2 3.5 3.3 - 3.4 1.8 - 2.9
Mineral
E
Densidad 3.4 3.9 - 4.0 4.1 - 4.5 3.6 3.1 - 3.2 4.3 - 4.5 4.6 7.5 3.2 5.1 - 5.2 4.6 7.5 4.3 2.1 - 2.2 3.5 2.6 - 2.8 2.5 5.2 3.4 3.1 - 3.3 6.7 - 7.5 4.7 2.8 - 2.9 2.2 - 2.4 3.0 4.7 4.3 4.0 4.6 - 4.9 5.2 2.6 5.5 4.7 - 5.0 3.2 4.9 - 5.5 2.8 - 3.0
Albita Almandina Anatasa Andradita Apatita Arsenopirita Asbesto Azufre Azurita

B
Epidota Esfalerita Esmitsonita Espinela Espodumeno Estao piritoso Estibnita (Antimonita)

F
Baddeleita Baritina Bauxita Berilio Biotita Bismuto

C
Ferberita Fluorita Franklinita

G
Diamante Dipsido Dolomita
12:3
Miscelneo
Calcita Calcocita Caolinita Casiterita Celestita Ceolita Cerusita Cianita Cinabrio Cincita Clorita Cobaltita Cobre Coemanita Corindn Covelita Criolita Criscola Cromita Cuarzo Cuprita
Gahnita Galena Goetita Grafito Grossularita Grupo Feldespat

H
Halita Hematita Hipersteno Hornblenda Huebnerita

I
Ilmenita
L
Lepidolita Limonita
M
Magnesita Magnetita Magnita Malaquita Marcasita Martita Microlina Microlita Molibdenita Molita Monacita Muscovita
Miscelneo
Mineral
N
Densidad 2.6 7.6 - 7.8 3.3 - 3.5 15.6 - 19.3 3.4 - 3.5 2.5 - 2.6 2.6 2.4 5.0 4.2 4.4 4.6 4.7 10.1 11.1 14.0 21.5 4.7 5.0 3.1 3.6
Mineral Y Yeso Z Zirconio
Densidad 2.3 4.7
Nefelita Sienita Niquelina

O
Olivina Oro Orpimente Ortosa

P
Pedernal Petalita Pirita Pirocloro Pirrotita Plata Platino Pyrolusita Pyroxena

R
Otros slidos de composicin variada: Escoria 1.5 - 4 Suelo 1.5 - 2.8 Ceniza (en aire) 1.5 - 3.5 Ceniza (en fondo) 1.5 - 3 Effluente de depurador hmedo 2-5 Apagado de cal 4.9 - 5.2
Realgar Rodocrosita Rodonita Rutilo

S
3.6 3.7 3.6 - 3.7 4.2 - 4.3 6.1 2.5 - 2.7 3.9 3.2 2.0 2.7 - 2.8 5.2 - 8.2 5.0 3.5 - 3.6 4.5 - 5.4 2.9 - 3.2 11.0 2.4 - 2.7 2.8 - 2.9 6.7 - 7.5
Scheelita Serpentino Siderita Silimanita Silvita

T
Talco Tantalita Tetraedrita Topacio Torita Turmalina

U
Miscelneo
Uraninita
V
Vermiculita Volastonita W Wolframita
12:4
Miscelneo
Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)

A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos] Densidad de slidos: 1.4
A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.003 1.006 1.009 1.012 1.014 1.017 1.020 1.023 1.026 1.029 1.032 1.036 1.039 1.042 1.045 1.048 1.051 1.054 1.057 1.061 1.064 1.067 1.070 1.074 1.077 1.080 1.084 1.087 1.090 1.094 1.097 1.101 1.104 1.108 1.111 1.115 1.118 1.122 1.125 1.129 C 99.714 49.714 33.048 24.714 19.714 16.381 14.000 12.214 10.825 9.714 8.805 8.048 7.407 6.857 6.381 5.964 5.597 5.270 4.977 4.714 4.476 4.260 4.062 3.881 3.714 3.560 3.418 3.286 3.163 3.048 2.940 2.839 2.745 2.655 2.571 2.492 2.417 2.346 2.278 2.214 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.133 1.136 1.140 1.144 1.148 1.151 1.155 1.159 1.163 1.167 1.171 1.174 1.178 1.182 1.186 1.190 1.195 1.199 1.203 1.207 1.211 1.215 1.220 1.224 1.228 1.232 1.237 1.241 1.246 1.250 1.254 1.259 1.264 1.268 1.273 1.277 1.282 1.287 1.292 1.296 C 2.153 2.095 2.040 1.987 1.937 1.888 1.842 1.798 1.755 1.714 1.675 1.637 1.601 1.566 1.532 1.500 1.469 1.438 1.409 1.381 1.354 1.327 1.302 1.277 1.253 1.229 1.207 1.185 1.164 1.143 1.123 1.103 1.084 1.066 1.048 1.030 1.013 0.996 0.980 0.964
Densidad de slidos: 1.8

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.004 1.009 1.014 1.018 1.023 1.027 1.032 1.037 1.042 1.047 1.051 1.056 1.061 1.066 1.071 1.077 1.082 1.087 1.092 1.098 1.103 1.108 1.114 1.119 1.125 1.131 1.136 1.142 1.148 1.154 1.160 1.166 1.172 1.178 1.184 1.190 1.197 1.203 1.210 1.216 C 99.556 49.556 32.889 24.556 19.556 16.222 13.841 12.056 10.667 9.556 8.646 7.889 7.248 6.698 6.222 5.806 5.438 5.111 4.819 4.556 4.317 4.101 3.903 3.722 3.556 3.402 3.259 3.127 3.004 2.889 2.781 2.681 2.586 2.497 2.413 2.333 2.258 2.187 2.120 2.056 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.223 1.230 1.236 1.243 1.250 1.257 1.264 1.271 1.278 1.286 1.293 1.301 1.308 1.316 1.324 1.331 1.339 1.347 1.355 1.364 1.372 1.380 1.389 1.398 1.406 1.415 1.424 1.433 1.442 1.452 1.461 1.471 1.480 1.490 1.500 1.510 1.520 1.531 1.541 1.552 C 1.995 1.937 1.881 1.828 1.778 1.729 1.683 1.639 1.596 1.556 1.516 1.479 1.442 1.407 1.374 1.341 1.310 1.280 1.250 1.222 1.195 1.168 1.143 1.118 1.094 1.071 1.048 1.026 1.005 0.984 0.964 0.944 0.925 0.907 0.889 0.871 0.854 0.838 0.821 0.806
12:5
Miscelneo
Miscelneo
Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)

A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]]

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.003 1.006 1.009 1.012 1.014 1.017 1.020 1.023 1.026 1.029 1.032 1.036 1.039 1.042 1.045 1.048 1.051 1.054 1.057 1.061 1.064 1.067 1.070 1.074 1.077 1.080 1.084 1.087 1.090 1.094 1.097 1.101 1.104 1.108 1.111 1.115 1.118 1.122 1.125 1.129 C 23897 11914 7920 5923 4725 3926 3355 2927 2594 2328 2110 1929 1775 1643 1529 1429 1341 1263 1193 1130 1073 1021 973 930 890 853 819 787 758 730 705 680 658 636 616 597 579 562 546 531 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.133 1.136 1.140 1.144 1.148 1.151 1.155 1.159 1.163 1.167 1.171 1.174 1.178 1.182 1.186 1.190 1.195 1.199 1.203 1.207 1.211 1.215 1.220 1.224 1.228 1.232 1.237 1.241 1.246 1.250 1.254 1.259 1.264 1.268 1.273 1.277 1.282 1.287 1.292 1.296 C 516 502 489 476 464 452 441 431 421 411 401 392 384 375 367 359 352 345 338 331 324 318 312 306 300 295 289 284 279 274 269 264 260 255 251 247 243 239 235 231

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.004 1.009 1.014 1.018 1.023 1.027 1.032 1.037 1.042 1.047 1.051 1.056 1.061 1.066 1.071 1.077 1.082 1.087 1.092 1.098 1.103 1.108 1.114 1.119 1.125 1.131 1.136 1.142 1.148 1.154 1.160 1.166 1.172 1.178 1.184 1.190 1.197 1.203 1.210 1.216 C 23859 11876 7882 5885 4687 3888 3317 2889 2556 2290 2072 1891 1737 1605 1491 1391 1303 1225 1155 1092 1035 983 935 892 852 815 781 749 720 692 666 643 620 598 578 559 541 524 508 493 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.223 1.230 1.236 1.243 1.250 1.257 1.264 1.271 1.278 1.286 1.293 1.301 1.308 1.316 1.324 1.331 1.339 1.347 1.355 1.364 1.372 1.380 1.389 1.398 1.406 1.415 1.424 1.433 1.442 1.452 1.461 1.471 1.480 1.490 1.500 1.510 1.520 1.531 1.541 1.552 C 478 464 451 438 426 414 403 393 382 373 363 354 346 337 329 321 314 307 300 293 286 280 274 268 262 257 251 246 241 236 231 226 222 217 213 209 205 201 197 193
Miscelneo
12:6
Miscelneo

A = Slidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m] C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.005 1.010 1.015 1.020 1.026 1.031 1.036 1.042 1.047 1.053 1.058 1.064 1.070 1.075 1.081 1.087 1.093 1.099 1.105 1.111 1.117 1.124 1.130 1.136 1.143 1.149 1.156 1.163 1.170 1.176 1.183 1.190 1.198 1.205 1.212 1.220 1.227 1.235 1.242 1.250 C 99.500 49.500 32.833 24.500 19.500 16.167 13.786 12.000 10.611 9.500 8.591 7.833 7.192 6.643 6.167 5.750 5.382 5.056 4.763 4.500 4.262 4.045 3.848 3.667 3.500 3.346 3.204 3.071 2.948 2.833 2.726 2.625 2.530 2.441 2.357 2.278 2.203 2.132 2.064 2.000 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.258 1.266 1.274 1.282 1.290 1.299 1.307 1.316 1.325 1.333 1.342 1.351 1.361 1.370 1.379 1.389 1.399 1.408 1.418 1.429 1.439 1.449 1.460 1.471 1.481 1.493 1.504 1.515 1.527 1.538 1.550 1.563 1.575 1.587 1.600 1.613 1.626 1.639 1.653 1.667 C 1.939 1.881 1.826 1.773 1.722 1.674 1.628 1.583 1.541 1.500 1.461 1.423 1.387 1.352 1.318 1.286 1.254 1.224 1.195 1.167 1.139 1.113 1.087 1.063 1.038 1.015 0.993 0.971 0.949 0.929 0.908 0.889 0.870 0.851 0.833 0.816 0.799 0.782 0.766 0.750

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.006 1.012 1.019 1.025 1.032 1.038 1.045 1.052 1.059 1.066 1.073 1.080 1.087 1.094 1.102 1.109 1.117 1.125 1.132 1.140 1.148 1.157 1.165 1.173 1.182 1.190 1.199 1.208 1.217 1.226 1.236 1.245 1.255 1.265 1.275 1.285 1.295 1.305 1.316 1.327 C 99.385 49.385 32.718 24.385 19.385 16.051 13.670 11.885 10.496 9.385 8.476 7.718 7.077 6.527 6.051 5.635 5.267 4.940 4.648 4.385 4.147 3.930 3.732 3.551 3.385 3.231 3.088 2.956 2.833 2.718 2.610 2.510 2.415 2.326 2.242 2.162 2.087 2.016 1.949 1.885 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.337 1.349 1.360 1.371 1.383 1.395 1.407 1.419 1.432 1.444 1.457 1.471 1.484 1.498 1.512 1.526 1.540 1.555 1.570 1.585 1.601 1.617 1.633 1.650 1.667 1.684 1.702 1.720 1.738 1.757 1.776 1.796 1.816 1.836 1.857 1.879 1.901 1.923 1.946 1.970 C 1.824 1.766 1.710 1.657 1.607 1.559 1.512 1.468 1.425 1.385 1.345 1.308 1.271 1.236 1.203 1.170 1.139 1.109 1.080 1.051 1.024 0.998 0.972 0.947 0.923 0.900 0.877 0.855 0.834 0.813 0.793 0.774 0.754 0.736 0.718 0.700 0.683 0.667 0.650 0.635
12:7
Miscelneo
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A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.005 1.010 1.015 1.020 1.026 1.031 1.036 1.042 1.047 1.053 1.058 1.064 1.070 1.075 1.081 1.087 1.093 1.099 1.105 1.111 1.117 1.124 1.130 1.136 1.143 1.149 1.156 1.163 1.170 1.176 1.183 1.190 1.198 1.205 1.212 1.220 1.227 1.235 1.242 1.250 C 23845 11863 7869 5871 4673 3874 3304 2876 2543 2277 2059 1877 1724 1592 1478 1378 1290 1212 1141 1078 1021 969 922 879 839 802 768 736 706 679 653 629 606 585 565 546 528 511 495 479 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.258 1.266 1.274 1.282 1.290 1.299 1.307 1.316 1.325 1.333 1.342 1.351 1.361 1.370 1.379 1.389 1.399 1.408 1.418 1.429 1.439 1.449 1.460 1.471 1.481 1.493 1.504 1.515 1.527 1.538 1.550 1.563 1.575 1.587 1.600 1.613 1.626 1.639 1.653 1.667 C 465 451 438 425 413 401 390 379 369 359 350 341 332 324 316 308 301 293 286 280 273 267 261 255 249 243 238 233 227 223 218 213 208 204 200 196 191 187 184 180

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 B 1.006 1.012 1.019 1.025 1.032 1.038 1.045 1.052 1.059 1.066 1.073 1.080 1.087 1.094 1.102 1.109 1.117 1.125 1.132 1.140 1.148 1.157 1.165 1.173 1.182 1.190 1.199 1.208 1.217 1.226 1.236 1.245 1.255 1.265 1.275 1.285 1.295 1.305 1.316 1.327 C 23818 11835 7841 5844 4646 3847 3276 2848 2515 2249 2031 1850 1696 1564 1450 1350 1262 1184 1114 1051 994 942 894 851 811 774 740 708 679 651 625 602 579 557 537 518 500 483 467 452 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 B 1.337 1.349 1.360 1.371 1.383 1.395 1.407 1.419 1.432 1.444 1.457 1.471 1.484 1.498 1.512 1.526 1.540 1.555 1.570 1.585 1.601 1.617 1.633 1.650 1.667 1.684 1.702 1.720 1.738 1.757 1.776 1.796 1.816 1.836 1.857 1.879 1.901 1.923 1.946 1.970 C 437 423 410 397 385 374 362 352 342 332 322 313 305 296 288 280 273 266 259 252 245 239 233 227 221 216 210 205 200 195 190 185 181 176 172 168 164 160 156 152
Miscelneo
12:8
Miscelneo


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Edicin 1, 2004-05 La informacin en este documento est sujeta a cambios sin aviso previo. Planos de acuerdo al mtodo de proyeccin de primer ngulo. Ninguna parte de este documento puede ser reproducida en ningn aspecto sin la autorizacin de Metso Minerals. 2004 Metso Minerals. Todos los derechos reservados.

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