UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO

LIC. OFFMAN BLANCO.

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La implementación de techo flotante con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661, nos reducirá principalmente las perdidas por evaporización en la gasolina, ya que dicho techo permanece en contacto con la gasolina, de esta manera obtendremos un volumen racional de gasolina, también se reducirá el daño al medio ambiente y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
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En los últimos años el desarrollo de las MEMBRANAS FLOTANTES DE ALUMINIO, las ha llevado a ser estructuras más resistentes y duraderas, manteniendo su bajo costo y convirtiéndolas en la solución más efectiva para el control de mermas en la actualidad.

Pérdidas causadas por presión y almacenaje indebido en los tanques de almacenamiento.
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Establecer un Estudio Económico y Financiero. 4 IND .500 .    Elaborar un Diagnostico del Tanque Nº-661.661). Estudio de implementación de techo flotante interno en tanque cilíndrico vertical Nº-661 (TK . Desarrollar el estudio Técnico de Implementación de Techo Flotante.

IND .500 5 .

Dicho proyecto estará dirigido al Mercado Local.500 6 . es exclusivamente para el almacenamiento de gasolina. Según consulta. esta implementación tendrá una vida útil de 20 a 30 años y su estudio se elaborara en 4 meses por el alto costo de inversión. El estudio de implementación de techo flotante interno tipo membrana de aluminio con flotadores en Tanque Nº-661. IND .

500 7 .IND .

Determinar la capacidad máxima de almacenamiento en el tanque. Conocer e identificar las características del estado en el que se encuentra el Tanque Nº-661 Conocer el tipo de tanque y dimensiones del mismo.500 . Conocer las características del producto a almacenar. Calcular la cantidad de perdida que se tiene en el tanque por evaporación del producto (merma) 8     IND .

poliductos o tanques cisternas. etc. aire.     Sistema de transporte de hidrocarburos de terminal a terminal mediante ductos. Sistema y dispositivos de seguridad contra incendios. Laboratorios de control de calidad y servicios básicos de agua. Sistema de despacho de productos (cargaderos. energía eléctrica. 9 IND .500 . Sistema de recepción y almacenamiento de productos. cisternas).

344 Litros. Altura de referencia 11.           IND . Nº de anillos Seis. Volumen total 1.640mm.765mm. Tipo de tanque Cilíndrico soldado a tope. por el sector de la escotilla de paso de sondaje Altura de calibración de 10. Circunferencia exterior 43. Diámetro exterior 13. Tres calibraciones previas.500 Tanque Nº-661 Camiri.580. Tipo de fondo Cónico semiplano. 10 .702 mm.000 Litros mensuales. Perdida promedio por evaporización de gasolina 10.047mm.

C12 IND .500 11 .74 – 0.8 – 8..      Producto gasolina especial.73 TVR (Psig) 7. Numero de octanos 84. API 63 Gravedad Especifica 0.5 Max Composición C4…….

000 Despacho en cisternas.000 750.000 Volumen supuesto en tanque después del despacho.000 500. real luego de la medición física. Volumen anual de merma. Volumen supuesto en tanque.800 93. 574.500 12 .740 260 7.GASOLINA Saldo en tanque. Volumen de merma por día. 575.000 Vol.600 IND . (LITROS) 250. 175. Lote recibido. VOL. Volumen mensual de merma.

500 IND ambientales: mm mm mm mm MERMAS POR TOLERANCIA DE CONTOMETRO = 1.812 Lts/mes Diámetro = Altura del Tanque = Nivel del Líquido promedio del mes = Nivel máximo de recepción de líquido = Características de producto almacenado en el tanque: Presión de Vapor Reid = Condiciones .CALCULO DE MERMAS DE PRODUCTOS VOLATILES Tanque de Techo Fijo RESULTADOS Merma por almacenamiento por tanque = 4.3 lb/pulg2 LIMITE MINIMO PERMISIBLE = -6.039 Lts/mes INFORMACION REQUERIDA POR TANQUE Características del tanque: MERMA POR EVAPORACION TOTAL= 13.587 Lts/mes LIMITE MAXIMO PERMISIBLE = -9.773 Lts/mes Terminal : Producto : YPFB .640 5.600 10.702 11.399 Lts/mes 9.LOGISTICA CAMIRI Gasolina 84 octanos Fecha : Tanque N° : 03-May-10 661 Merma por desplazamiento por tanque = 3.225 Lts/mes 13 .761 7.

500 14 .IND .

Implementación de un techo flotante interno a tanque cilíndrico vertical Nº661.500 15 . IND .

El proyecto de implementación de techo flotante interno con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661 se lo realizara en la planta Chorety de YPFB – LOGISTICA.500 16 . ubicada en territorio Boliviano en el cantón Camiri de la Provincia Cordillera al Sur del departamento de Santa Cruz IND .

Sus coordenadas y límites de localización son: LATITUD 0 63° 33' 64'' LONGITUD 8 20° 01' 00'' Norte Área Transredes Oeste Sur Este Área Transredes Área urbana Área urbana VERANO INVIERNO 30° 15° TEMPERATURA ºC Promedio IND .500 17 . se encuentra ubicada exactamente en la Avenida Carlos Daher.La planta Chorety de YPFB – LOGISTICA (Camiri). Zona la Willams.

500 18 .IND .

IND .500 19 .

el fabricante tiene la obligación de informar a YPFB-LOGISTICA. 20 IND . y si así fuera.500 . por lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones. La información mínima requerida (condiciones de operación y de diseño) es: Diámetro del tanque. Otros Dado que YPFB-LOGISTICA conoce con exactitud las características tanto del fluido que desea almacenar como de las pérdidas que se produce en el tanque.     Para el diseño y cálculo del techo flotante. quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la compañía que realizara el montaje. Producto almacenado. Rutinas de limpiezas. Velocidad de bombeo. YPFB-LOGÍSTICA deberá proporcionar los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto.

S. Seguridad y Salud).Durante el desarrollo del proyecto YPFBLOGÍSTICA. IND .500 21 .A.S. tiene como norma fiscalizar los trabajos especiales a realizarse dentro de la planta por intermedio de un fiscal M. (Supervisor de Medio Ambiente.

500 22 .  Diseño y Montaje del Techo Flotante Interno en tanque.  Calibración del tanque.  IND .Vaciado Limpieza e Inertización del tanque.  Prueba Hidráulica.

de la ciudad de santa cruz la cual es especialista en dichos trabajos.H.Para el trabajo de vaciado limpieza e inertización del tanque se ha decidido contratar a la empresa B.U.O. En base a los datos proporcionados y haber informado de las actividades que se pretenden realizar.O. la empresa B. IND .500 23 . que la misma realizara para el acondicionamiento del tanque.S.H. srl.S.U. Elaboro el siguiente plan de actividades.

 Limpieza del tanque.  IND .Vaciado de tanque.500 24 .  Certificación del tanque.  Venteo del tanque.

operación y conservación.El proveedor o contratista es responsable de la calidad de los materiales y accesorios suministrados. embalaje y estiba. así como del manejo. El proveedor o contratista es el responsable del buen funcionamiento de la membrana interna flotante. almacenaje. En el diseño se debe incluir las tolerancias de fabricación para tanques siguientes: IND . bajo condiciones de diseño. transporte.500 25 .

Para tanques nuevos o en uso. los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1 pie) arriba del fondo. con un máximo de 127 mm (5 pulgadas)... .500 26 . no debe exceder de las tolerancias indicadas en la tabla siguiente: DIÁMETRO DEL TANQUE < 12 metros (40 pies) De 12 a < 45 metros (40 a < 150 pies) De 45 a < 76 metros (150 a < 250 pies) >76 metros (250 pies) TOLERANCIA EN EL RADIO ± 13 mm (½ pulgada) ± 19 mm (¾ pulgada) ± 25 mm (1 pulgada) ± 32 mm (1 ¼ pulgada) Fuente: norma API 650 IND .. no debe exceder de 1/100 del total de la altura del tanque.En caso de los tanques en uso. la máxima desviación de la vertical desde la parte más alta a un punto más bajo del fondo de la envolvente.

(pulgada) 0 -12 12 – 45 45 – 76 (0 a 40) (40 a 150) 25 38 (1) (1 ½) (150 a 250) 51 (2 ) Mayor de 76 (mayor de 250) 64 (2 ½) Fuente: norma API 650 IND . medida en la unión soldada.- DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE M (pies) DIAM. mm DIAM. La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente de tanques nuevos debe ser de 13 mm (½ pulgada) y de tanques en uso de 25.4 mm (1 pulgada). con una cercha de madera recta de 900 mm (36 pulgadas) de longitud..  Las diferencias admisibles de nivelación en tanques está de acuerdo a la tabla siguiente: .- Para tanques nuevos o en uso. con una cercha de madera de 900 mm (36 pulgadas) de longitud curvada al radio exterior del tanque.500 27 . la tolerancia por distorsión vertical en la envolvente debe ser de 13 mm (½ pulgada) medida en la unión soldada. MAX. MIN.

El cálculo de flotación se debe basar en un producto con una densidad relativa de 0.Las membranas internas flotantes se deben diseñar para soportar con seguridad como mínimo el peso de dos personas (227 kgf/0. incluyendo el sello y sus accesorios. IND . mientras se encuentre flotando o descansando en sus soportes. La capacidad de flotación debe ser como mínimo igual a 2 veces su peso muerto. sin permitir la existencia del producto en la parte superior de las membranas.70.1 m2) caminando en cualquier parte de las membranas y sin causar daños a ésta.500 28 . más flotación adicional para compensar la fricción que se genera entre el sello y la pared del tanque durante el llenado y vaciado.

IND . El diseño del sello primario o secundario debe permitir la instalación.500 29 . Las juntas de la cubierta deben ser herméticas al vapor y al producto.Todos los sellos periféricos y sus aditamentos a las membranas internas flotantes se deben diseñar para absorber ±100 mm (± 4 pulgadas) de desviación entre el casco y la membrana interna flotante. desde la parte superior de las membranas internas flotantes. desmontaje y reemplazo manual.

boquilla de entrada de producto ó cualquier elemento que impida la libre trayectoria de la membrana flotante interna. se deben suministrar los materiales que cumplan los requisitos para garantizar la membrana tenga una larga vida util. según sea el tipo de membrana y deben ser resistentes al producto almacenado.9 a 78.800 a 2.000 mm (70. Las membranas internas flotantes se deben diseñar y construir para flotar y descansar en un plano horizontal uniforme (no se requiere de inclinación o declive de drenaje). Se deben diseñar para detenerse en dos posiciones fijas: : Aquella que garantice una separación mínima de 305 mm (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador. Las membranas internas flotantes y sus accesorios se deben diseñar y construir para permitir que opere libremente. 1. como la gasolina entre otros.Los materiales con los que se debe construir las membranas internas flotantes deben cumplir con los requisitos mínimos indicados en la norma API-650.7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana. 30 .

 La soldadura de filete en materiales de menos de 5 mm (3/16 pulgada) de espesor no deben tener un espesor menor que el de la pieza más delgada de la junta. Cuando YPFB-LOGISTICA especifique en las bases de licitación uniones con adhesivos entre el panel y el marco perimetral. de tamaño y fuerza que pueda aceptar las cargas de diseño de las membranas sin falla o filtraciones.  El adhesivo sellador debe brindar mayor flexibilidad a los módulos en caso de turbulencia dentro del tanque. éstas deben cumplir con lo siguiente:  El uso de cualquier compuesto de sellado de empalme.  IND .  Las uniones selladas resultantes deben ser equivalentes en servicio y operación con los componentes básicos de las membranas internas flotantes.1 o equivalente. elastómero o adhesivo debe ser resistente hasta una temperatura de 90 °C (194 °F) y ser compatible con el producto almacenado.Las juntas soldadas entre piezas de aluminio deben estar en conformidad con la sección 1 del ASME B96. evidenciado con la ficha técnica del fabricante del producto.500 31 . y debe tener una vida útil igual a la vida de servicio y operación de las membranas.

1 o equivalente. F.. D.51 mm (0. C.LÁMINA DE ALUMINIO: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.PATAS SOPORTE: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.PONTONES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.PERFILES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.1 o equivalente. E.3 mm (0.. Tornillería: acero inoxidable tipo ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.020 pulgadas) mínimo.TORNILLERÍA Y SUJETADORES: Estructural: inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. No estructural: aluminio conforme especificación ASME B96.. B.A..500 32 .SELLO: El tipo y material ver anexo 12..3 de esta norma. Espesor de cubierta metálica: 0..1 o equivalente. El espesor nominal debe ser de 1.1 o equivalente. IND .050 pulgadas) mínimo.1 o equivalente.

la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. utilizando cable de 3 mm de diámetro (1/8 pulgada) como mínimo. por medio de cables de 6 mm (1/4 pulgada) de diámetro con sus elementos.500 . Todas las partes conductoras se deben interconectar eléctricamente y unir a la estructura exterior del tanque mediante cables flexibles. accesorios y sujetadores. 33 IND .    Deben resistir la picadura o ruptura de por lo menos dos pontones sin que su funcionamiento o flotación se vean afectados. en acero inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. Los pontones tubulares deben ser del diámetro requerido para cumplir las condiciones de diseño. Deben contar con dispositivo anti rotación.

34 IND . donde se indique las características físicas. abolladuras y/o dobleces y desperfectos que demeriten al producto final y puedan afectar su presentación o instalación.  Las membranas internas flotantes deben suministrarse en el Centro de Trabajo donde debe ser instalada. químicas y resistencia mecánica de los sellos suministrados. Antes de la instalación se debe entregar certificado de “Calidad” emitido por un laboratorio. así mismo que los materiales resisten la inmersión continúa en hidrocarburos almacenados.500 . sin rayones.

500 35 .  Se debe verificar previa a la instalación. localización de columnas.  IND . la redondez. tolerancias en soldaduras vertical y horizontal (peaking y banding). la información respecto a la verticalidad. localización de boquillas y accesorios.Se debe proporcionar el procedimiento y programa detallado de instalación conforme la ingeniería propia de cada tanque. la no existencia de protuberancias e imperfecciones de soldaduras en la envolvente y estructura interior del tanque.  No se debe iniciar la instalación sin la autorización escrita de YPFB-LOGISTICA.  Se debe verificar previa a la instalación. en forma física.

inmediatamente que le sea notificado llenando el Anexo 2. se debe reparar o incluso reponer la parte o elemento con defecto. YPFB-LOGISTICA debe inspeccionar las membranas internas flotantes antes y después de la prueba de flotación.500 36 .  IND . en caso de que se detecten defectos de fabricación durante estas inspecciones o durante la operación.  Cabe resaltar que el diseño no debe permitir la entrada de agua de lluvia e insectos.Con la finalidad de verificar el correcto estado del equipo suministrado. para así evitar posibles problemas tanque en su funcionamiento como en su durabilidad.2  Durante la inspección se debe comprobar el ajuste del sello perimetral para verificar que mantenga contacto con las paredes del tanque en todo el recorrido de la membrana.

así mismo deberá flotar aun cuando sea perforado cualquiera de sus pontones. La membrana interna flotante se diseñará y fabricará para flotar y permanecer en posición horizontal. pontón perimetral para suministrar la flotación necesaria. IND . pudiendo sostener por lo menos dos veces su peso muerto.Los techos internos flotantes son estructuras que impiden la evaporación del producto almacenado. Este proyecto ha sido diseñado a base de diafragmas sencillos. el cual debe de ser adecuado para sostener el diafragma flotante si ocurriese una ruptura.500 37 .

9 a 78. IND .Esta estructura está diseñada para detenerse en dos posiciones fijas: (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador. (70.7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana.500 38 .

 Los materiales que componen la membrana tienen compactibilidad con hidrocarburos. siendo del tipo auténtico. conforme a la norma (API-650-H3). 39  IND . siendo el material de la cubierta.7. así como los accesorios del mismo material se apegarán a la norma ASTM-A-240. ajustándose a los requerimientos de la sección 2 de las normas ANSI/ASME B 96. Toda la tornillería será de acero inoxidable serie 300 austenítica para evitar posible corrosión galvánica. estructura y pontones. de aluminio.500 .

Ensamblaje del anillo perimetral.El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado los trabajos de acondicionamiento del área para realizar el trabajo respectivo. Colocación de los soportes de la cubierta (patas).500 Armado de la estructura. Drenaje de la cubierta. Colocación de las láminas de la cubierta.          IND . Armado de la barrera de vapores. Instalación de los sellos. Instalación de accesorios. Instalación del pontón. 40 .

Limpieza del área de trabajo. Instalación de los accesorios. Prueba Hidraulica Calibracion del tanque CONCLUSION DE OBRA IND .500 41 . Armado de las barreras de vapores. Instalación de los sellos. Ensamblaje del anillo perimetral. Instalación del pontón. Colocación de los soportes de la cubierta. Colocación de las laminas de la cubierta.FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LA INSTALACION DEL TECHO FLOTANTE INICIO DE OBRAS Acondicionamiento del área de trabajo. Drenaje de la cubierta.

9. 8. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . Instalación de accesorios . Limpieza del área de trabajo. Instalación de los sellos.940. Prueba hidraulica Calibracion del tanque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 HOJA 1 DE 1 IND . Colocación de los soportes de la cubierta (patas). 5. 13. 3. 11. 6. Instalación del pontón Colocación de las láminas de la cubierta.065 Bbl DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE REFERENCIA A: GASOLINA PRIMARIA .661 DE 9. FASES DE TRABAJO Adecuacion del area de trabajo limpieza Armado de la estructura. PROYECTO: ITEM 1.500 42 . Ensamblaje del anillo perimetral. 10.PROGRAMACION DE OBRA IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . 4. Drenaje de la cubierta. 2. 12.LOGISTICA CAMIRI. 7. Armado de la barrera de vapores.

500 - Barrera de vapores.344 3. Tipo CHECK BALL.8 166.60 4. 3.80 metros 46.940. Anillo perimetral. Laminas de la cubierta.61 6. m 198 3. Tipo RIM CHANNEL. Estructura. Sello primario. Aluminio espesor 0.654. m 66 80 5. Pontones.73 20 2. piezas 6 70 420 Tuberia de Aluminio de 4 pulg.655 43 . m. Por 1.56 704 2.050 IND8. Tipo zapata mecanica con tijeras. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB A: LOGISTICA CAMIRI.280 Tuberia de Aluminio de 1 pulg. 40. Drenaje de la cubierta.56 7.5 m 130 5. 43.8 180 7. 43 Piezas 350 15. 5. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Soportes dela cubierta (patas).INVERSION EN MATERIALES REQUERIDOS PARA IMPLEMENTAR TECHO INTERNO FLOTANTE IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .065 Bbl DE CAPACIDAD REFERENCIA PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . Tipo Teflon Laminado de 18 pulg.025" m2 132. PROYECTO: ITEM DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDA D COSTO (USD) TOTAL (USD) HOJA 1 DE 1 1.661 DE 9. m.

IND . Estará completamente aislado del de flotación. garantizando más del 90% la reducción de fallos y roturas por fatiga. esto quiere decir que la estructura y sus soportes no están conectados a los flotadores (pontones) como ocurre en la tecnología antigua.500 44 .El sistema estructural se armara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción.

000 libras por pie cuadrado. IND .500 45 . los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1.De igual forma la estructura está diseñada lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importante como lo son: las láminas de la cubierta.

este conforma el anillo perimetral. en ninguna forma como miembro estructural. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante.500 46 . para garantizar así una larga vida útil y la no necesidad de mantenimiento alguno. Las láminas sólo servirán para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella. No debe ser utilizada. IND .Esta actividad consiste en distribuir a lo largo de la periferia del techo flotante el canal extruido en forma de "C".

IND .500 47 .

los cuales se proyectan a 4” (pulgadas) dentro del producto.500 48 . las válvulas deben estar conectadas a Tubos de Drenajes. para evitar la acumulación de producto en la parte superior de la membrana o cubierta.Se instalaran equipos de drenaje establecidos dentro del diseño. IND .

Están diseñas para dar flotación a la cubierta manteniendo la estructura separada del sistema de flotación. IND . es decir no están unidos a las patas de apoyo del techo.500 49 .

500 50 . IND .Se instalaran soportes (por efecto práctico lo llamaremos “Patas”) independientes del sistema de flotación para así reducir fallos y roturas por fatiga.

debido a la configuración de las tijeras este puede amoldarse perfectamente a las paredes del tanque sin importar cuán deformado se encuentre. y en casos especiales se puede abrir hasta 24".Este sello incorpora la utilización de tijeras y zapatas mecánicas en acero inoxidable lo cual brinda durabilidad. rendimiento. alta eficiencia (98%) con una gran capacidad de sellado. IND . La mayor ventaja que ofrece este tipo de sello es que.500 51 . ya que estas tijeras tienen la facultad de abrirse desde 3" hasta 18" de forma estándar.

500 52 .IND .

por ser un material que es inerte a todos los productos químicos conocidos hasta el momento.500 53 .BARRERA DE VAPORES. Este tipo de s ello se adapta a las deformaciones en las paredes del tanque que pueden ir desde 2" hasta un máximo de 18"  IND .1. el cual sellara herméticamente la cubierta evitando perdidas por evaporación. PETROLAM 10® (TEFLÓN LAMINADO)  Se instalará Teflon Laminado como barrera de vapores.

Flapper Vent , permite descargas mínimas de 1.170 Pie Cúbico por minutos de Gases, evitado daños en la estructura de la cubierta flotante.

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La instalación de accesorios se realizara de acuerdo al diseño y su construcción deberá permitir que operen libremente Los accesorios están diseñar para soportar una carga uniforme de 61 kg/m2 (12,5 libras por pie cuadrado), más el peso muerto de la membrana. En la selección de los cables tomaremos en cuenta la intensidad, resistencia a la corrosión, confiabilidad de las conexiones, la flexibilidad y el tiempo de vida útil,

Todas las partes conductoras de la membrana se interconectaran eléctricamente y unirán a la estructura exterior del tanque, mediante cables flexibles de acero inoxidable que van de la cúpula a la membrana (un mínimo de dos distribuidos uniformemente). IND - 500

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La prueba hidráulica se lo realizara para:  Verificar que no existan grietas o fisuras entre la pared del tanque y los sellos del techo  Verificar que la membrana implementada en el techo es 100 % impermeable  Comprobar que el techo se desplaza perfectamente sobre su eje

La prueba de flotación de la membrana Durante esta prueba se realizan las siguientes pruebas: • La prueba de nivelación y separación de la membrana • Prueba en sellos perimetrales

Revisar los pontones tubulares y perimetrales.
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S. equipo de ultrasonido Rut Carme.G. regla metálica y equipo óptico Sokkie)  Para realizar la calibración se deberá tomar en cuenta la temperatura ambiente  El volumen de fondo y los perímetros deberán ser determinados mediante método óptico  La altura de referencia será medida con tanque vacio IND .Para la calibración del tanque se deberá contratar a la empresa S.. cinta métrica. La cual debe seguir los siguientes pasos:  La norma que se utilizara para la medición y calibración del tanque será la norma API 2550. que es una empresa especializada en calibración de tanques.500 57 . ASTM D-1220 y ASTM D-4738  Los instrumentos utilizados deberán ser calibrados por el laboratorio IBMETRO (pie de rey.

IND .500 58 .

Y AMBIENTE AUDITORIA INTERNA REGULACION T ÉCNOLOGIA DE LA COMUNICACIÓN GERENCIA DE ADM. Y FINANZAS GERENCIA TÉCNICA GERENCIA DE OPERACIÓN 59 . y Finanzas GAF Centro Nal.LOGISTICA SECRETARIA EJECUTIVA ASESORIA LEGAL RELACIONES PUBLICAS SALUD. SEG. de Información HCS CNIH GERENCIA GENERAL YPFB .Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Negociaciones y Contratos VPNC Gerente General de Fiscalización y Administración Contratos GGFA Gerencia Control de Exploración GCX Gerencia Control de Producción GCP Gerencia Control de Reservorios GCR Gerencia Control de Exportación GCE Gerencia de Adm.

500 60 .IND .

G.A. Para determinar la inversión total del estudio de proyecto se procedió a elaborar las siguientes tablas que detallan detenidamente el monto al cual ascenderá nuestra inversión.La inversión para la implementación del techo flotante.500 USD)  Montaje del techo flotante ( CARLOS CABALLERO=25.S = 2.S Bolivia S.H. que serán desembolsados directamente por YPFB LOGISTICA. se realizara con recursos propios. en el que tomaremos en cuenta los siguientes aspectos:  Adecuación.U.000 USD) + (inversión mano de obra + inversión materiales) = 69.O.822.425 USD) Los costos de inversión para el montaje se detalla en las siguientes tablas: IND . vaciado y limpieza del tanque (B.21 USD  Calibración del tanque (S. = 1.500 61 .

2 10 500 30 1.900 Ayudantes Especializados. Esmerilador Ayudante General Encargado del Montaje 1 1 3 1 1.940.189 300 250 1.LOGISTICA CAMIRI. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .500 TOTAL $ 7.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE Nº.189 Soldador Especificado.128 62 .000 IND .900 30 30 30 30 1.189 300 750 1.661 DE 9. HOJA 1 DE 1 PROYECTO: DETALLE CANTIDAD SUELDO MES USD DIAS TRABAJADOS TOTAL(USD) Coordinador QHSE 1 800 30 800 Soldador Especificado. 1 1.189 30 1.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA PRIMARIA .

655 200 220 TOTAL $ 37. Por 1. Sello primario. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Pontones.940.61 7. Tipo Teflón Laminado de 18 pulg. Anillo perimetral. 2.60 420 5. Drenaje de la cubierta. Venteos de Vacio m piezas piezas 43. Venteos de Presión.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . Accesorios. Aluminio espesor 0. m2 piezas 198 40.73 6 66 2. Soportes dela cubierta (patas). Tipo RIM CHANNEL.21 IND . Tuberia de Alumínio de 4 pulg. Piezas 350 15.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .694.80 metros Tipo zapata mecánica con tijeras.56 180 20 70 704 7.8 m.344 132.500 63 . 4.LOGISTICA CAMIRI.050 8. 9.654.8 3. Laminas de la cubierta. Tuberia de Alumínio de 1 pulg.280 5. DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO (USD) HOJA 1 DE 1 TOTAL (USD) PROYECTO: ITEM 1.025" Tipo CHECK BALL. 3. m 80 6. 46. 43 3. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . Estructura. m m.5 1 1 130 200 220 5.56 166.661 DE 9. Barrera de vapores.

3.694.21 64 .000 1.425 0 0 25.500 6. Materiales Mano de Obra.000 1.500 2. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB LOGISTICA CAMIRI.661 DE 9. PROYECTO: FUENTES ITEM DETALLE RECURSOS PROPIOS RECURSOS EXTERNOS TOTAL (USD) 1.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .21 7. Calibración del Tanque.694.128 0 0 37.500 0 2.940.747.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . IND . Montaje del techo flotante: 2.21 7.425 5. Vaciado y Limpieza del Tanque. TOTAL $ 73. Costos de Ingeniería 25. 37.128 4.

IND .500 65 .

MESES RECUPERACION DE MERMA (LITRO/MES) 7. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 3. 11.873 3.873 3.873 66 $ 73.873 3.873 3.812 7.REFERENCIA A: PROYECTO: ITEM IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . 3.873 3.812 7.500 19.873 3.873 3.5 3. 7.5 3. 17.5 3.812 7.5 3.812 7812 3.5 3.940.5 TOTAL (USD) 1.583 . 15. 18.812 7.5 3.873 IND .5 3.873 3.5 3. 5.661 DE 9.873 16. 2.873 3.812 7.812 7.812 PRECIO DE LA GASOLINA EN EL MERCADO (BS) 3.5 3.5 3.873 3.873 3.873 3.873 3. 10.5 3.812 7.812 7. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .812 7.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .5 3.5 3.812 3.873 3.5 3. 13.812 7. 9.812 7.LOGISTICA CAMIRI.5 3. 14.5 3. 8. JULIO TOTAL 7812 3. ENERO FEBRERO MARZO 7. 4.812 7.812 7.812 7.5 3.873 12. ABRIL MAYO JUNIO 7.5 3. 6.873 3.

65 46.744.473.65 46.744.00 93.473.473.00 93.744.00 93.473.00 93.744.744.00 93.744.00 93.00 93.65 46.65 46.744.65 46.744.00 93.473.65 46.65 46.473.65 46.65 46.744.00 93.473.744.65 46.473.65 $ 131.65 46.00 93.744.744.473.AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MERMAS EN LITROS 93.65 46.65 46.65 46.00 93.473.473.00 93.473.78133448 IND .744.65 46.65 46.473.65 46.744.473.65 46.473.65 46.473.00 93.473.65 46.21 46.65 46.00 93.473.744.65 46.65 46.744.473.65 46.00 93.00 93.473.744.473.65 46.368.65 46.744.45 63% 1.744.500 Beneficio / Costo B/C = 67 .473.00 93.744.744.473.744.00 93.744.473.744.65 46.00 Valor Presente Neto VPN = Tasa Interna de Retorno TIR = MERMAS E INVERSION INICIAL EN USD -73.744.00 93.744.473.00 93.00 93.65 46.744.744.00 93.00 93.00 93.473.744.00 93.00 93.744.00 93.747.473.473.00 93.65 46.00 93.473.473.

500 68 .IND .

43897:...845479../0.. /80N48:...084748089E3/80N.. :314720/0....7:3.7.7.:07/4..75.P .7.O3/0.O3/0-07E5072976:0450703 -7020390 48.389.0847488070.

800.:039../ 7088903.8/0.3./.-06:0.10-/.9.. 39038/...202-7.36:0 20/. 3. :3 2J324/0/48/897-:/48:31472020390   P P P  .431../090254/0.9  %4/.430.3/0.854750.-/.202-7.202-7.85.:.20390:37E3..-08942.80 3907..5:.8..47748O3 ./4  2E8050842:0794/0..3..-0810-08/0..947.//0 .7908./7.O3/048.30F.3.8.2  -7..7024803. 090747/09.9:7.0897:.390.4304308 ...7.43/:..97.074 34/.

7.3 709. 202-7. 57:0-.3.8 03970 . 80 70..4 80 /085. 80 4 70.8 4 18:7. 202-7..7 6:0 34 089.. 5. 57:0-.7.O3 /0 .O3 /0 .08  P   #0. 5.8. 57:0-.708  5072097.390 089..8 W ../.70/ /0 9. 202-7.7. /0 149.4 P '071. P '071.08  .3 . 03 0 90. /7E:.4 08   250720.0.-0 P 42574-. 2502039..8 8:03908 57:0-..36:0  48 8048 /0 90.3.9.. 03 8048 5072097.3. 50710. W !7:0-. 57:0-.O3  805..20390 84-70 8: 00 .7 6:0 . /0 3.7 48 54394308 9:-:.. :7.7 6:0 0 90.

9:7.-7.7. ..  06:54 O59. 03 .7.. .-7.390 2F94/4 O59.7 03 . .9.2-0390  . 902507.../.9474 %# 50 /0 70 .843/4 #:9 ..-47. 5..4  . 3472.36:08 . ..848 . /0 7010703../48 /0-07E3 807 . .7 . 70. 2F97. .36:0 .4 .9:7. 209E.. 20/.36:0 807E . 025708.O3 80 /0-07E 942. .:.4397. ..!.7.39.-7.-7.. 06:54 /0 :97.-7.O3  .4 $40   !. /0-0 80:7 48 8:03908 5. 0850..720 70. $  $ 6:0 08 :3. 025708.7. 6:0 80 :9.. 807E 20//.:039.4:203 /0 143/4  48 507J209748 /0-07E3 807 /090723./48 547 0 .. !  $%    $%   48 3897:203948 :9.O3 /0 9. . .O3 /0 9..36:0 80 /0-07E .. 3472./48 20/.O3 /0 9.43 9..7 .

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