UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO

LIC. OFFMAN BLANCO.

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La implementación de techo flotante con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661, nos reducirá principalmente las perdidas por evaporización en la gasolina, ya que dicho techo permanece en contacto con la gasolina, de esta manera obtendremos un volumen racional de gasolina, también se reducirá el daño al medio ambiente y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
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En los últimos años el desarrollo de las MEMBRANAS FLOTANTES DE ALUMINIO, las ha llevado a ser estructuras más resistentes y duraderas, manteniendo su bajo costo y convirtiéndolas en la solución más efectiva para el control de mermas en la actualidad.

Pérdidas causadas por presión y almacenaje indebido en los tanques de almacenamiento.
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661). Estudio de implementación de techo flotante interno en tanque cilíndrico vertical Nº-661 (TK .    Elaborar un Diagnostico del Tanque Nº-661. Desarrollar el estudio Técnico de Implementación de Techo Flotante. 4 IND . Establecer un Estudio Económico y Financiero.500 .

500 5 .IND .

Según consulta.500 6 . IND . El estudio de implementación de techo flotante interno tipo membrana de aluminio con flotadores en Tanque Nº-661. esta implementación tendrá una vida útil de 20 a 30 años y su estudio se elaborara en 4 meses por el alto costo de inversión.Dicho proyecto estará dirigido al Mercado Local. es exclusivamente para el almacenamiento de gasolina.

IND .500 7 .

Calcular la cantidad de perdida que se tiene en el tanque por evaporación del producto (merma) 8     IND .500 . Determinar la capacidad máxima de almacenamiento en el tanque. Conocer las características del producto a almacenar. Conocer e identificar las características del estado en el que se encuentra el Tanque Nº-661 Conocer el tipo de tanque y dimensiones del mismo.

9 IND . Sistema y dispositivos de seguridad contra incendios.500 . cisternas). energía eléctrica. Sistema de recepción y almacenamiento de productos. poliductos o tanques cisternas. Sistema de despacho de productos (cargaderos. Laboratorios de control de calidad y servicios básicos de agua. aire. etc.     Sistema de transporte de hidrocarburos de terminal a terminal mediante ductos.

           IND . Circunferencia exterior 43. Altura de referencia 11.000 Litros mensuales.765mm.344 Litros. Tipo de fondo Cónico semiplano. Perdida promedio por evaporización de gasolina 10. Nº de anillos Seis. por el sector de la escotilla de paso de sondaje Altura de calibración de 10.500 Tanque Nº-661 Camiri.047mm. Diámetro exterior 13. Tres calibraciones previas.702 mm. 10 .640mm.580. Tipo de tanque Cilíndrico soldado a tope. Volumen total 1.

      Producto gasolina especial.8 – 8.500 11 .73 TVR (Psig) 7.. API 63 Gravedad Especifica 0.74 – 0.C12 IND .5 Max Composición C4……. Numero de octanos 84.

500 12 . (LITROS) 250.800 93. real luego de la medición física.GASOLINA Saldo en tanque.000 750.000 Volumen supuesto en tanque después del despacho.000 Vol. VOL. Volumen de merma por día. 575.000 500. 175. Volumen supuesto en tanque. Volumen mensual de merma. Volumen anual de merma.740 260 7.600 IND . Lote recibido.000 Despacho en cisternas. 574.

225 Lts/mes 13 .812 Lts/mes Diámetro = Altura del Tanque = Nivel del Líquido promedio del mes = Nivel máximo de recepción de líquido = Características de producto almacenado en el tanque: Presión de Vapor Reid = Condiciones .773 Lts/mes Terminal : Producto : YPFB .CALCULO DE MERMAS DE PRODUCTOS VOLATILES Tanque de Techo Fijo RESULTADOS Merma por almacenamiento por tanque = 4.399 Lts/mes 9.587 Lts/mes LIMITE MAXIMO PERMISIBLE = -9.LOGISTICA CAMIRI Gasolina 84 octanos Fecha : Tanque N° : 03-May-10 661 Merma por desplazamiento por tanque = 3.600 10.761 7.3 lb/pulg2 LIMITE MINIMO PERMISIBLE = -6.702 11.640 5.039 Lts/mes INFORMACION REQUERIDA POR TANQUE Características del tanque: MERMA POR EVAPORACION TOTAL= 13.500 IND ambientales: mm mm mm mm MERMAS POR TOLERANCIA DE CONTOMETRO = 1.

500 14 .IND .

500 15 . IND .Implementación de un techo flotante interno a tanque cilíndrico vertical Nº661.

El proyecto de implementación de techo flotante interno con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661 se lo realizara en la planta Chorety de YPFB – LOGISTICA. ubicada en territorio Boliviano en el cantón Camiri de la Provincia Cordillera al Sur del departamento de Santa Cruz IND .500 16 .

500 17 . se encuentra ubicada exactamente en la Avenida Carlos Daher. Sus coordenadas y límites de localización son: LATITUD 0 63° 33' 64'' LONGITUD 8 20° 01' 00'' Norte Área Transredes Oeste Sur Este Área Transredes Área urbana Área urbana VERANO INVIERNO 30° 15° TEMPERATURA ºC Promedio IND .La planta Chorety de YPFB – LOGISTICA (Camiri). Zona la Willams.

IND .500 18 .

IND .500 19 .

quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la compañía que realizara el montaje. por lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones. Otros Dado que YPFB-LOGISTICA conoce con exactitud las características tanto del fluido que desea almacenar como de las pérdidas que se produce en el tanque.500 . La información mínima requerida (condiciones de operación y de diseño) es: Diámetro del tanque. Velocidad de bombeo. Producto almacenado. y si así fuera. YPFB-LOGÍSTICA deberá proporcionar los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. Rutinas de limpiezas.     Para el diseño y cálculo del techo flotante. 20 IND . el fabricante tiene la obligación de informar a YPFB-LOGISTICA.

Durante el desarrollo del proyecto YPFBLOGÍSTICA. tiene como norma fiscalizar los trabajos especiales a realizarse dentro de la planta por intermedio de un fiscal M.S.500 21 . (Supervisor de Medio Ambiente. Seguridad y Salud).A. IND .S.

 Calibración del tanque.  Prueba Hidráulica.  Diseño y Montaje del Techo Flotante Interno en tanque.500 22 .Vaciado Limpieza e Inertización del tanque.  IND .

S. srl. En base a los datos proporcionados y haber informado de las actividades que se pretenden realizar.500 23 .H. de la ciudad de santa cruz la cual es especialista en dichos trabajos.U. que la misma realizara para el acondicionamiento del tanque.Para el trabajo de vaciado limpieza e inertización del tanque se ha decidido contratar a la empresa B.U.S.H. la empresa B. IND . Elaboro el siguiente plan de actividades.O.O.

 Certificación del tanque.  Venteo del tanque.  Limpieza del tanque.  IND .Vaciado de tanque.500 24 .

bajo condiciones de diseño. embalaje y estiba. El proveedor o contratista es el responsable del buen funcionamiento de la membrana interna flotante. operación y conservación.500 25 . transporte. almacenaje. así como del manejo. En el diseño se debe incluir las tolerancias de fabricación para tanques siguientes: IND .El proveedor o contratista es responsable de la calidad de los materiales y accesorios suministrados.

con un máximo de 127 mm (5 pulgadas).En caso de los tanques en uso. no debe exceder de 1/100 del total de la altura del tanque. la máxima desviación de la vertical desde la parte más alta a un punto más bajo del fondo de la envolvente.500 26 .Para tanques nuevos o en uso. no debe exceder de las tolerancias indicadas en la tabla siguiente: DIÁMETRO DEL TANQUE < 12 metros (40 pies) De 12 a < 45 metros (40 a < 150 pies) De 45 a < 76 metros (150 a < 250 pies) >76 metros (250 pies) TOLERANCIA EN EL RADIO ± 13 mm (½ pulgada) ± 19 mm (¾ pulgada) ± 25 mm (1 pulgada) ± 32 mm (1 ¼ pulgada) Fuente: norma API 650 IND ... los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1 pie) arriba del fondo. ..

- Para tanques nuevos o en uso.500 27 . con una cercha de madera de 900 mm (36 pulgadas) de longitud curvada al radio exterior del tanque.. la tolerancia por distorsión vertical en la envolvente debe ser de 13 mm (½ pulgada) medida en la unión soldada. MIN.  Las diferencias admisibles de nivelación en tanques está de acuerdo a la tabla siguiente: . MAX.- DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE M (pies) DIAM. mm DIAM. (pulgada) 0 -12 12 – 45 45 – 76 (0 a 40) (40 a 150) 25 38 (1) (1 ½) (150 a 250) 51 (2 ) Mayor de 76 (mayor de 250) 64 (2 ½) Fuente: norma API 650 IND .4 mm (1 pulgada). medida en la unión soldada. con una cercha de madera recta de 900 mm (36 pulgadas) de longitud. La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente de tanques nuevos debe ser de 13 mm (½ pulgada) y de tanques en uso de 25.

más flotación adicional para compensar la fricción que se genera entre el sello y la pared del tanque durante el llenado y vaciado. La capacidad de flotación debe ser como mínimo igual a 2 veces su peso muerto.70. sin permitir la existencia del producto en la parte superior de las membranas.500 28 .1 m2) caminando en cualquier parte de las membranas y sin causar daños a ésta. mientras se encuentre flotando o descansando en sus soportes. El cálculo de flotación se debe basar en un producto con una densidad relativa de 0. incluyendo el sello y sus accesorios. IND .Las membranas internas flotantes se deben diseñar para soportar con seguridad como mínimo el peso de dos personas (227 kgf/0.

desmontaje y reemplazo manual. desde la parte superior de las membranas internas flotantes.Todos los sellos periféricos y sus aditamentos a las membranas internas flotantes se deben diseñar para absorber ±100 mm (± 4 pulgadas) de desviación entre el casco y la membrana interna flotante.500 29 . El diseño del sello primario o secundario debe permitir la instalación. Las juntas de la cubierta deben ser herméticas al vapor y al producto. IND .

Las membranas internas flotantes y sus accesorios se deben diseñar y construir para permitir que opere libremente.9 a 78.800 a 2. como la gasolina entre otros. boquilla de entrada de producto ó cualquier elemento que impida la libre trayectoria de la membrana flotante interna. Las membranas internas flotantes se deben diseñar y construir para flotar y descansar en un plano horizontal uniforme (no se requiere de inclinación o declive de drenaje).7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana. 30 . 1.Los materiales con los que se debe construir las membranas internas flotantes deben cumplir con los requisitos mínimos indicados en la norma API-650.000 mm (70. se deben suministrar los materiales que cumplan los requisitos para garantizar la membrana tenga una larga vida util. según sea el tipo de membrana y deben ser resistentes al producto almacenado. Se deben diseñar para detenerse en dos posiciones fijas: : Aquella que garantice una separación mínima de 305 mm (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador.

elastómero o adhesivo debe ser resistente hasta una temperatura de 90 °C (194 °F) y ser compatible con el producto almacenado. y debe tener una vida útil igual a la vida de servicio y operación de las membranas.  Las uniones selladas resultantes deben ser equivalentes en servicio y operación con los componentes básicos de las membranas internas flotantes.1 o equivalente. evidenciado con la ficha técnica del fabricante del producto.  IND .500 31 .Las juntas soldadas entre piezas de aluminio deben estar en conformidad con la sección 1 del ASME B96. Cuando YPFB-LOGISTICA especifique en las bases de licitación uniones con adhesivos entre el panel y el marco perimetral. de tamaño y fuerza que pueda aceptar las cargas de diseño de las membranas sin falla o filtraciones.  La soldadura de filete en materiales de menos de 5 mm (3/16 pulgada) de espesor no deben tener un espesor menor que el de la pieza más delgada de la junta. éstas deben cumplir con lo siguiente:  El uso de cualquier compuesto de sellado de empalme.  El adhesivo sellador debe brindar mayor flexibilidad a los módulos en caso de turbulencia dentro del tanque.

. No estructural: aluminio conforme especificación ASME B96.500 32 .050 pulgadas) mínimo.1 o equivalente. IND .LÁMINA DE ALUMINIO: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96..1 o equivalente. E.51 mm (0.. C. El espesor nominal debe ser de 1.3 mm (0..PATAS SOPORTE: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.PONTONES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.1 o equivalente.SELLO: El tipo y material ver anexo 12.A. F.PERFILES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.020 pulgadas) mínimo. D.3 de esta norma. Espesor de cubierta metálica: 0.1 o equivalente.TORNILLERÍA Y SUJETADORES: Estructural: inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. B..1 o equivalente.. Tornillería: acero inoxidable tipo ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.

accesorios y sujetadores. la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque.500 . 33 IND . utilizando cable de 3 mm de diámetro (1/8 pulgada) como mínimo.    Deben resistir la picadura o ruptura de por lo menos dos pontones sin que su funcionamiento o flotación se vean afectados. Todas las partes conductoras se deben interconectar eléctricamente y unir a la estructura exterior del tanque mediante cables flexibles. la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. Los pontones tubulares deben ser del diámetro requerido para cumplir las condiciones de diseño. por medio de cables de 6 mm (1/4 pulgada) de diámetro con sus elementos. Deben contar con dispositivo anti rotación. en acero inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.

donde se indique las características físicas. así mismo que los materiales resisten la inmersión continúa en hidrocarburos almacenados. sin rayones. abolladuras y/o dobleces y desperfectos que demeriten al producto final y puedan afectar su presentación o instalación. 34 IND .500 .  Las membranas internas flotantes deben suministrarse en el Centro de Trabajo donde debe ser instalada. químicas y resistencia mecánica de los sellos suministrados. Antes de la instalación se debe entregar certificado de “Calidad” emitido por un laboratorio.

500 35 .  Se debe verificar previa a la instalación. tolerancias en soldaduras vertical y horizontal (peaking y banding).  IND .Se debe proporcionar el procedimiento y programa detallado de instalación conforme la ingeniería propia de cada tanque. la información respecto a la verticalidad. la no existencia de protuberancias e imperfecciones de soldaduras en la envolvente y estructura interior del tanque. localización de columnas.  Se debe verificar previa a la instalación.  No se debe iniciar la instalación sin la autorización escrita de YPFB-LOGISTICA. localización de boquillas y accesorios. la redondez. en forma física.

Con la finalidad de verificar el correcto estado del equipo suministrado. YPFB-LOGISTICA debe inspeccionar las membranas internas flotantes antes y después de la prueba de flotación.  IND .  Cabe resaltar que el diseño no debe permitir la entrada de agua de lluvia e insectos. para así evitar posibles problemas tanque en su funcionamiento como en su durabilidad. inmediatamente que le sea notificado llenando el Anexo 2.2  Durante la inspección se debe comprobar el ajuste del sello perimetral para verificar que mantenga contacto con las paredes del tanque en todo el recorrido de la membrana.500 36 . en caso de que se detecten defectos de fabricación durante estas inspecciones o durante la operación. se debe reparar o incluso reponer la parte o elemento con defecto.

pontón perimetral para suministrar la flotación necesaria. IND . así mismo deberá flotar aun cuando sea perforado cualquiera de sus pontones. Este proyecto ha sido diseñado a base de diafragmas sencillos. La membrana interna flotante se diseñará y fabricará para flotar y permanecer en posición horizontal. pudiendo sostener por lo menos dos veces su peso muerto.500 37 . el cual debe de ser adecuado para sostener el diafragma flotante si ocurriese una ruptura.Los techos internos flotantes son estructuras que impiden la evaporación del producto almacenado.

7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana. (70. IND .500 38 .Esta estructura está diseñada para detenerse en dos posiciones fijas: (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador.9 a 78.

ajustándose a los requerimientos de la sección 2 de las normas ANSI/ASME B 96. Los materiales que componen la membrana tienen compactibilidad con hidrocarburos. Toda la tornillería será de acero inoxidable serie 300 austenítica para evitar posible corrosión galvánica.7.500 . estructura y pontones. de aluminio. 39  IND . conforme a la norma (API-650-H3). así como los accesorios del mismo material se apegarán a la norma ASTM-A-240. siendo el material de la cubierta. siendo del tipo auténtico.

40 .El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado los trabajos de acondicionamiento del área para realizar el trabajo respectivo. Colocación de los soportes de la cubierta (patas). Drenaje de la cubierta. Instalación del pontón.          IND . Colocación de las láminas de la cubierta.500 Armado de la estructura. Instalación de accesorios. Armado de la barrera de vapores. Instalación de los sellos. Ensamblaje del anillo perimetral.

500 41 . Armado de las barreras de vapores. Ensamblaje del anillo perimetral. Prueba Hidraulica Calibracion del tanque CONCLUSION DE OBRA IND . Drenaje de la cubierta. Instalación del pontón. Colocación de las laminas de la cubierta. Instalación de los sellos. Colocación de los soportes de la cubierta.FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LA INSTALACION DEL TECHO FLOTANTE INICIO DE OBRAS Acondicionamiento del área de trabajo. Instalación de los accesorios. Limpieza del área de trabajo.

PROGRAMACION DE OBRA IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . PROYECTO: ITEM 1. 6. 3.661 DE 9. 4. Ensamblaje del anillo perimetral. Instalación de accesorios . Colocación de los soportes de la cubierta (patas).LOGISTICA CAMIRI. FASES DE TRABAJO Adecuacion del area de trabajo limpieza Armado de la estructura. 7. 11. Drenaje de la cubierta. Instalación de los sellos. 2. 5. 10. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .940. Instalación del pontón Colocación de las láminas de la cubierta. 8. Limpieza del área de trabajo.065 Bbl DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE REFERENCIA A: GASOLINA PRIMARIA . 13. Prueba hidraulica Calibracion del tanque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 HOJA 1 DE 1 IND . 9. Armado de la barrera de vapores. 12.500 42 .

Tipo CHECK BALL. m. piezas 6 70 420 Tuberia de Aluminio de 4 pulg. Estructura. 43.56 704 2.065 Bbl DE CAPACIDAD REFERENCIA PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . Pontones. 40. Laminas de la cubierta.940. Aluminio espesor 0. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB A: LOGISTICA CAMIRI. Soportes dela cubierta (patas). Tipo Teflon Laminado de 18 pulg. m 66 80 5. m. Por 1. Sello primario.INVERSION EN MATERIALES REQUERIDOS PARA IMPLEMENTAR TECHO INTERNO FLOTANTE IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .655 43 . Anillo perimetral.61 6.60 4. Tipo zapata mecanica con tijeras.280 Tuberia de Aluminio de 1 pulg. 500 - Barrera de vapores.050 IND8. Drenaje de la cubierta.661 DE 9.5 m 130 5.80 metros 46.344 3.56 7. PROYECTO: ITEM DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDA D COSTO (USD) TOTAL (USD) HOJA 1 DE 1 1. m 198 3. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. 43 Piezas 350 15.025" m2 132.8 166.654. 3.8 180 7.73 20 2. 5. Tipo RIM CHANNEL.

Estará completamente aislado del de flotación. esto quiere decir que la estructura y sus soportes no están conectados a los flotadores (pontones) como ocurre en la tecnología antigua. garantizando más del 90% la reducción de fallos y roturas por fatiga. IND .500 44 .El sistema estructural se armara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción.

000 libras por pie cuadrado.De igual forma la estructura está diseñada lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importante como lo son: las láminas de la cubierta. los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1. IND .500 45 .

este conforma el anillo perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante. para garantizar así una larga vida útil y la no necesidad de mantenimiento alguno.Esta actividad consiste en distribuir a lo largo de la periferia del techo flotante el canal extruido en forma de "C". No debe ser utilizada.500 46 . en ninguna forma como miembro estructural. Las láminas sólo servirán para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella. IND .

IND .500 47 .

para evitar la acumulación de producto en la parte superior de la membrana o cubierta.500 48 . los cuales se proyectan a 4” (pulgadas) dentro del producto.Se instalaran equipos de drenaje establecidos dentro del diseño. IND . las válvulas deben estar conectadas a Tubos de Drenajes.

Están diseñas para dar flotación a la cubierta manteniendo la estructura separada del sistema de flotación. es decir no están unidos a las patas de apoyo del techo.500 49 . IND .

500 50 . IND .Se instalaran soportes (por efecto práctico lo llamaremos “Patas”) independientes del sistema de flotación para así reducir fallos y roturas por fatiga.

500 51 . y en casos especiales se puede abrir hasta 24". rendimiento. IND . debido a la configuración de las tijeras este puede amoldarse perfectamente a las paredes del tanque sin importar cuán deformado se encuentre. alta eficiencia (98%) con una gran capacidad de sellado. La mayor ventaja que ofrece este tipo de sello es que.Este sello incorpora la utilización de tijeras y zapatas mecánicas en acero inoxidable lo cual brinda durabilidad. ya que estas tijeras tienen la facultad de abrirse desde 3" hasta 18" de forma estándar.

IND .500 52 .

Este tipo de s ello se adapta a las deformaciones en las paredes del tanque que pueden ir desde 2" hasta un máximo de 18"  IND . el cual sellara herméticamente la cubierta evitando perdidas por evaporación.500 53 . por ser un material que es inerte a todos los productos químicos conocidos hasta el momento.BARRERA DE VAPORES.1. PETROLAM 10® (TEFLÓN LAMINADO)  Se instalará Teflon Laminado como barrera de vapores.

Flapper Vent , permite descargas mínimas de 1.170 Pie Cúbico por minutos de Gases, evitado daños en la estructura de la cubierta flotante.

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La instalación de accesorios se realizara de acuerdo al diseño y su construcción deberá permitir que operen libremente Los accesorios están diseñar para soportar una carga uniforme de 61 kg/m2 (12,5 libras por pie cuadrado), más el peso muerto de la membrana. En la selección de los cables tomaremos en cuenta la intensidad, resistencia a la corrosión, confiabilidad de las conexiones, la flexibilidad y el tiempo de vida útil,

Todas las partes conductoras de la membrana se interconectaran eléctricamente y unirán a la estructura exterior del tanque, mediante cables flexibles de acero inoxidable que van de la cúpula a la membrana (un mínimo de dos distribuidos uniformemente). IND - 500

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La prueba hidráulica se lo realizara para:  Verificar que no existan grietas o fisuras entre la pared del tanque y los sellos del techo  Verificar que la membrana implementada en el techo es 100 % impermeable  Comprobar que el techo se desplaza perfectamente sobre su eje

La prueba de flotación de la membrana Durante esta prueba se realizan las siguientes pruebas: • La prueba de nivelación y separación de la membrana • Prueba en sellos perimetrales

Revisar los pontones tubulares y perimetrales.
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Para la calibración del tanque se deberá contratar a la empresa S. que es una empresa especializada en calibración de tanques. ASTM D-1220 y ASTM D-4738  Los instrumentos utilizados deberán ser calibrados por el laboratorio IBMETRO (pie de rey. La cual debe seguir los siguientes pasos:  La norma que se utilizara para la medición y calibración del tanque será la norma API 2550..500 57 . regla metálica y equipo óptico Sokkie)  Para realizar la calibración se deberá tomar en cuenta la temperatura ambiente  El volumen de fondo y los perímetros deberán ser determinados mediante método óptico  La altura de referencia será medida con tanque vacio IND .S.G. cinta métrica. equipo de ultrasonido Rut Carme.

IND .500 58 .

y Finanzas GAF Centro Nal.Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Negociaciones y Contratos VPNC Gerente General de Fiscalización y Administración Contratos GGFA Gerencia Control de Exploración GCX Gerencia Control de Producción GCP Gerencia Control de Reservorios GCR Gerencia Control de Exportación GCE Gerencia de Adm. Y FINANZAS GERENCIA TÉCNICA GERENCIA DE OPERACIÓN 59 . Y AMBIENTE AUDITORIA INTERNA REGULACION T ÉCNOLOGIA DE LA COMUNICACIÓN GERENCIA DE ADM. SEG.LOGISTICA SECRETARIA EJECUTIVA ASESORIA LEGAL RELACIONES PUBLICAS SALUD. de Información HCS CNIH GERENCIA GENERAL YPFB .

IND .500 60 .

se realizara con recursos propios.S = 2.500 61 .21 USD  Calibración del tanque (S.S Bolivia S. que serán desembolsados directamente por YPFB LOGISTICA.U.000 USD) + (inversión mano de obra + inversión materiales) = 69.A.822.O.500 USD)  Montaje del techo flotante ( CARLOS CABALLERO=25. Para determinar la inversión total del estudio de proyecto se procedió a elaborar las siguientes tablas que detallan detenidamente el monto al cual ascenderá nuestra inversión.425 USD) Los costos de inversión para el montaje se detalla en las siguientes tablas: IND . en el que tomaremos en cuenta los siguientes aspectos:  Adecuación. vaciado y limpieza del tanque (B. = 1.La inversión para la implementación del techo flotante.H.G.

2 10 500 30 1.661 DE 9.128 62 .900 Ayudantes Especializados.900 30 30 30 30 1.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA PRIMARIA .REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE Nº.500 TOTAL $ 7.189 Soldador Especificado.189 300 250 1. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . Esmerilador Ayudante General Encargado del Montaje 1 1 3 1 1. HOJA 1 DE 1 PROYECTO: DETALLE CANTIDAD SUELDO MES USD DIAS TRABAJADOS TOTAL(USD) Coordinador QHSE 1 800 30 800 Soldador Especificado.LOGISTICA CAMIRI.940. 1 1.189 300 750 1.189 30 1.000 IND .

Venteos de Vacio m piezas piezas 43.61 7. Tuberia de Alumínio de 1 pulg.344 132. Soportes dela cubierta (patas). UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . Tipo Teflón Laminado de 18 pulg.280 5. m2 piezas 198 40.80 metros Tipo zapata mecánica con tijeras. m m.8 m.940.5 1 1 130 200 220 5.654.21 IND . Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Piezas 350 15. Sello primario. 3. Venteos de Presión.025" Tipo CHECK BALL. Anillo perimetral. Tuberia de Alumínio de 4 pulg.694. 4. 9. Laminas de la cubierta.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .73 6 66 2. Drenaje de la cubierta. 46.56 180 20 70 704 7. m 80 6.661 DE 9.050 8.LOGISTICA CAMIRI. 2. Barrera de vapores. Por 1.655 200 220 TOTAL $ 37. Accesorios.500 63 . Pontones. Aluminio espesor 0.60 420 5.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . Tipo RIM CHANNEL. 43 3. DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO (USD) HOJA 1 DE 1 TOTAL (USD) PROYECTO: ITEM 1.56 166. Estructura.8 3.

21 7. PROYECTO: FUENTES ITEM DETALLE RECURSOS PROPIOS RECURSOS EXTERNOS TOTAL (USD) 1. 3. IND .694.425 5.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB LOGISTICA CAMIRI.128 4. TOTAL $ 73.21 7. Calibración del Tanque. Vaciado y Limpieza del Tanque.000 1.128 0 0 37.747.661 DE 9.000 1. Materiales Mano de Obra.21 64 . 37.694.500 6.500 2.500 0 2.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . Montaje del techo flotante: 2.940. Costos de Ingeniería 25.425 0 0 25.

IND .500 65 .

LOGISTICA CAMIRI.873 3.5 3.873 3.873 3.812 7.812 7.5 3.812 7.812 7. 3.812 7.812 7.873 3. MESES RECUPERACION DE MERMA (LITRO/MES) 7. JULIO TOTAL 7812 3.500 19.5 3. 18. 5.5 3.873 3.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .873 66 $ 73. 13.812 7.5 3.5 3. ABRIL MAYO JUNIO 7. 6. 15.812 7.812 3. 2.873 3.812 7.812 7. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . 9.873 3.5 3.661 DE 9.5 3.873 3.5 3.5 3. ENERO FEBRERO MARZO 7.873 3.REFERENCIA A: PROYECTO: ITEM IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .5 3.940. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 3.5 3. 17.812 7812 3. 10.873 3.873 3.5 TOTAL (USD) 1. 14.5 3.583 . 7. 8.812 7.5 3.5 3.812 PRECIO DE LA GASOLINA EN EL MERCADO (BS) 3.873 3.5 3. 11.812 7.873 16. 4.812 7.5 3.873 3.873 3.873 IND .812 7.873 12.873 3.5 3.

744.473.65 46.00 93.744.473.473.744.744.744.473.65 46.473.00 93.65 46.744.473.00 93.744.00 93.65 46.00 93.00 93.473.00 93.65 46.65 46.78133448 IND .473.AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MERMAS EN LITROS 93.00 93.744.500 Beneficio / Costo B/C = 67 .744.00 93.744.65 46.65 46.744.473.473.744.473.00 Valor Presente Neto VPN = Tasa Interna de Retorno TIR = MERMAS E INVERSION INICIAL EN USD -73.473.65 46.473.65 46.65 46.65 46.473.65 $ 131.744.00 93.00 93.744.744.00 93.00 93.744.473.00 93.00 93.744.473.00 93.00 93.744.473.00 93.368.65 46.473.65 46.744.00 93.747.473.744.744.744.00 93.65 46.473.473.45 63% 1.744.00 93.65 46.65 46.744.00 93.00 93.744.473.473.65 46.65 46.65 46.473.473.473.65 46.65 46.00 93.65 46.473.65 46.65 46.00 93.65 46.744.744.473.00 93.00 93.744.65 46.744.744.00 93.65 46.473.65 46.21 46.00 93.473.

IND .500 68 .

....75.43897:..P .7.084748089E3/80N.O3/0-07E5072976:0450703 -7020390 48..O3/0. /80N48:..389..7... :314720/0../0.0847488070.845479.:07/4.7.7:3.

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20/.7 03 ... 025708.O3  .9:7.. 807E 20//. 3472..O3 /0 9..390 2F94/4 O59. .36:0 ..7. . $  $ 6:0 08 :3.-7. 0850. 2F97./48 /0-07E3 807 . 06:54 /0 :97. .  06:54 O59. 3472. .-7.848 .9:7./48 20/.. 5.7.36:0 807E .O3 /0 9.-47.-7.7.O3 80 /0-07E 942. 70.2-0390  . 6:0 80 :9./.:039..O3 /0 9.. 03 . 025708.9474 %# 50 /0 70 .43 9./48 547 0 . /0-0 80:7 48 8:03908 5... !  $%    $%   48 3897:203948 :9.4:203 /0 143/4  48 507J209748 /0-07E3 807 /090723. . . 209E.36:08 .-7...720 70.7 .4 . . .4  .7.4397..39..36:0 80 /0-07E .. 902507.9..843/4 #:9 . .!.-7. /0 7010703.4 $40   !. .:.7 .

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4894 .

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