UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO

LIC. OFFMAN BLANCO.

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La implementación de techo flotante con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661, nos reducirá principalmente las perdidas por evaporización en la gasolina, ya que dicho techo permanece en contacto con la gasolina, de esta manera obtendremos un volumen racional de gasolina, también se reducirá el daño al medio ambiente y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
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En los últimos años el desarrollo de las MEMBRANAS FLOTANTES DE ALUMINIO, las ha llevado a ser estructuras más resistentes y duraderas, manteniendo su bajo costo y convirtiéndolas en la solución más efectiva para el control de mermas en la actualidad.

Pérdidas causadas por presión y almacenaje indebido en los tanques de almacenamiento.
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661). Estudio de implementación de techo flotante interno en tanque cilíndrico vertical Nº-661 (TK . Desarrollar el estudio Técnico de Implementación de Techo Flotante. Establecer un Estudio Económico y Financiero. 4 IND .    Elaborar un Diagnostico del Tanque Nº-661.500 .

500 5 .IND .

Según consulta. El estudio de implementación de techo flotante interno tipo membrana de aluminio con flotadores en Tanque Nº-661.500 6 . IND .Dicho proyecto estará dirigido al Mercado Local. es exclusivamente para el almacenamiento de gasolina. esta implementación tendrá una vida útil de 20 a 30 años y su estudio se elaborara en 4 meses por el alto costo de inversión.

IND .500 7 .

Calcular la cantidad de perdida que se tiene en el tanque por evaporación del producto (merma) 8     IND .500 . Conocer las características del producto a almacenar. Determinar la capacidad máxima de almacenamiento en el tanque. Conocer e identificar las características del estado en el que se encuentra el Tanque Nº-661 Conocer el tipo de tanque y dimensiones del mismo.

etc. 9 IND .500 . energía eléctrica. Laboratorios de control de calidad y servicios básicos de agua. cisternas). aire. Sistema de despacho de productos (cargaderos. poliductos o tanques cisternas. Sistema y dispositivos de seguridad contra incendios.     Sistema de transporte de hidrocarburos de terminal a terminal mediante ductos. Sistema de recepción y almacenamiento de productos.

580. Diámetro exterior 13. Nº de anillos Seis. Tipo de fondo Cónico semiplano.000 Litros mensuales. Circunferencia exterior 43.500 Tanque Nº-661 Camiri.640mm. 10 . Tipo de tanque Cilíndrico soldado a tope.047mm. Altura de referencia 11.702 mm.765mm.           IND . Tres calibraciones previas. por el sector de la escotilla de paso de sondaje Altura de calibración de 10.344 Litros. Volumen total 1. Perdida promedio por evaporización de gasolina 10.

8 – 8.73 TVR (Psig) 7. API 63 Gravedad Especifica 0.5 Max Composición C4…….74 – 0.500 11 .. Numero de octanos 84.      Producto gasolina especial.C12 IND .

Volumen de merma por día. Volumen supuesto en tanque.500 12 . 575.000 Vol.740 260 7.000 Volumen supuesto en tanque después del despacho.000 750. real luego de la medición física. Lote recibido. 574. Volumen mensual de merma. Volumen anual de merma.GASOLINA Saldo en tanque.800 93. (LITROS) 250. VOL.000 500. 175.600 IND .000 Despacho en cisternas.

3 lb/pulg2 LIMITE MINIMO PERMISIBLE = -6.587 Lts/mes LIMITE MAXIMO PERMISIBLE = -9.225 Lts/mes 13 .039 Lts/mes INFORMACION REQUERIDA POR TANQUE Características del tanque: MERMA POR EVAPORACION TOTAL= 13.640 5.600 10.773 Lts/mes Terminal : Producto : YPFB .500 IND ambientales: mm mm mm mm MERMAS POR TOLERANCIA DE CONTOMETRO = 1.399 Lts/mes 9.761 7.812 Lts/mes Diámetro = Altura del Tanque = Nivel del Líquido promedio del mes = Nivel máximo de recepción de líquido = Características de producto almacenado en el tanque: Presión de Vapor Reid = Condiciones .CALCULO DE MERMAS DE PRODUCTOS VOLATILES Tanque de Techo Fijo RESULTADOS Merma por almacenamiento por tanque = 4.LOGISTICA CAMIRI Gasolina 84 octanos Fecha : Tanque N° : 03-May-10 661 Merma por desplazamiento por tanque = 3.702 11.

IND .500 14 .

500 15 . IND .Implementación de un techo flotante interno a tanque cilíndrico vertical Nº661.

ubicada en territorio Boliviano en el cantón Camiri de la Provincia Cordillera al Sur del departamento de Santa Cruz IND .El proyecto de implementación de techo flotante interno con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661 se lo realizara en la planta Chorety de YPFB – LOGISTICA.500 16 .

se encuentra ubicada exactamente en la Avenida Carlos Daher.500 17 . Sus coordenadas y límites de localización son: LATITUD 0 63° 33' 64'' LONGITUD 8 20° 01' 00'' Norte Área Transredes Oeste Sur Este Área Transredes Área urbana Área urbana VERANO INVIERNO 30° 15° TEMPERATURA ºC Promedio IND .La planta Chorety de YPFB – LOGISTICA (Camiri). Zona la Willams.

IND .500 18 .

IND .500 19 .

quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la compañía que realizara el montaje. Rutinas de limpiezas. La información mínima requerida (condiciones de operación y de diseño) es: Diámetro del tanque. y si así fuera. 20 IND .500 . por lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones.     Para el diseño y cálculo del techo flotante. Velocidad de bombeo. Producto almacenado. el fabricante tiene la obligación de informar a YPFB-LOGISTICA. YPFB-LOGÍSTICA deberá proporcionar los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. Otros Dado que YPFB-LOGISTICA conoce con exactitud las características tanto del fluido que desea almacenar como de las pérdidas que se produce en el tanque.

Durante el desarrollo del proyecto YPFBLOGÍSTICA.S. (Supervisor de Medio Ambiente. tiene como norma fiscalizar los trabajos especiales a realizarse dentro de la planta por intermedio de un fiscal M.500 21 . IND .A.S. Seguridad y Salud).

500 22 .Vaciado Limpieza e Inertización del tanque.  IND .  Calibración del tanque.  Prueba Hidráulica.  Diseño y Montaje del Techo Flotante Interno en tanque.

Elaboro el siguiente plan de actividades.500 23 . srl.U. de la ciudad de santa cruz la cual es especialista en dichos trabajos.H. IND .Para el trabajo de vaciado limpieza e inertización del tanque se ha decidido contratar a la empresa B. En base a los datos proporcionados y haber informado de las actividades que se pretenden realizar.H. que la misma realizara para el acondicionamiento del tanque. la empresa B.O.O.S.U.S.

 IND .  Limpieza del tanque.  Certificación del tanque.  Venteo del tanque.Vaciado de tanque.500 24 .

En el diseño se debe incluir las tolerancias de fabricación para tanques siguientes: IND . transporte.500 25 . El proveedor o contratista es el responsable del buen funcionamiento de la membrana interna flotante.El proveedor o contratista es responsable de la calidad de los materiales y accesorios suministrados. bajo condiciones de diseño. embalaje y estiba. almacenaje. así como del manejo. operación y conservación.

En caso de los tanques en uso...Para tanques nuevos o en uso. no debe exceder de las tolerancias indicadas en la tabla siguiente: DIÁMETRO DEL TANQUE < 12 metros (40 pies) De 12 a < 45 metros (40 a < 150 pies) De 45 a < 76 metros (150 a < 250 pies) >76 metros (250 pies) TOLERANCIA EN EL RADIO ± 13 mm (½ pulgada) ± 19 mm (¾ pulgada) ± 25 mm (1 pulgada) ± 32 mm (1 ¼ pulgada) Fuente: norma API 650 IND . los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1 pie) arriba del fondo. no debe exceder de 1/100 del total de la altura del tanque.500 26 .. . con un máximo de 127 mm (5 pulgadas). la máxima desviación de la vertical desde la parte más alta a un punto más bajo del fondo de la envolvente.

con una cercha de madera recta de 900 mm (36 pulgadas) de longitud.  Las diferencias admisibles de nivelación en tanques está de acuerdo a la tabla siguiente: .- Para tanques nuevos o en uso.4 mm (1 pulgada). MIN.500 27 . (pulgada) 0 -12 12 – 45 45 – 76 (0 a 40) (40 a 150) 25 38 (1) (1 ½) (150 a 250) 51 (2 ) Mayor de 76 (mayor de 250) 64 (2 ½) Fuente: norma API 650 IND . medida en la unión soldada. mm DIAM.- DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE M (pies) DIAM. la tolerancia por distorsión vertical en la envolvente debe ser de 13 mm (½ pulgada) medida en la unión soldada. con una cercha de madera de 900 mm (36 pulgadas) de longitud curvada al radio exterior del tanque.. MAX. La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente de tanques nuevos debe ser de 13 mm (½ pulgada) y de tanques en uso de 25.

mientras se encuentre flotando o descansando en sus soportes. La capacidad de flotación debe ser como mínimo igual a 2 veces su peso muerto. más flotación adicional para compensar la fricción que se genera entre el sello y la pared del tanque durante el llenado y vaciado. El cálculo de flotación se debe basar en un producto con una densidad relativa de 0.500 28 .70.1 m2) caminando en cualquier parte de las membranas y sin causar daños a ésta. sin permitir la existencia del producto en la parte superior de las membranas.Las membranas internas flotantes se deben diseñar para soportar con seguridad como mínimo el peso de dos personas (227 kgf/0. incluyendo el sello y sus accesorios. IND .

desmontaje y reemplazo manual. El diseño del sello primario o secundario debe permitir la instalación. desde la parte superior de las membranas internas flotantes. Las juntas de la cubierta deben ser herméticas al vapor y al producto.500 29 . IND .Todos los sellos periféricos y sus aditamentos a las membranas internas flotantes se deben diseñar para absorber ±100 mm (± 4 pulgadas) de desviación entre el casco y la membrana interna flotante.

Las membranas internas flotantes y sus accesorios se deben diseñar y construir para permitir que opere libremente. Se deben diseñar para detenerse en dos posiciones fijas: : Aquella que garantice una separación mínima de 305 mm (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador. boquilla de entrada de producto ó cualquier elemento que impida la libre trayectoria de la membrana flotante interna. según sea el tipo de membrana y deben ser resistentes al producto almacenado.7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana.000 mm (70.800 a 2. 1.Los materiales con los que se debe construir las membranas internas flotantes deben cumplir con los requisitos mínimos indicados en la norma API-650. como la gasolina entre otros. 30 . se deben suministrar los materiales que cumplan los requisitos para garantizar la membrana tenga una larga vida util.9 a 78. Las membranas internas flotantes se deben diseñar y construir para flotar y descansar en un plano horizontal uniforme (no se requiere de inclinación o declive de drenaje).

 La soldadura de filete en materiales de menos de 5 mm (3/16 pulgada) de espesor no deben tener un espesor menor que el de la pieza más delgada de la junta.1 o equivalente.500 31 . de tamaño y fuerza que pueda aceptar las cargas de diseño de las membranas sin falla o filtraciones. Cuando YPFB-LOGISTICA especifique en las bases de licitación uniones con adhesivos entre el panel y el marco perimetral.  El adhesivo sellador debe brindar mayor flexibilidad a los módulos en caso de turbulencia dentro del tanque. evidenciado con la ficha técnica del fabricante del producto. y debe tener una vida útil igual a la vida de servicio y operación de las membranas. elastómero o adhesivo debe ser resistente hasta una temperatura de 90 °C (194 °F) y ser compatible con el producto almacenado.  IND . éstas deben cumplir con lo siguiente:  El uso de cualquier compuesto de sellado de empalme.  Las uniones selladas resultantes deben ser equivalentes en servicio y operación con los componentes básicos de las membranas internas flotantes.Las juntas soldadas entre piezas de aluminio deben estar en conformidad con la sección 1 del ASME B96.

3 mm (0.. Tornillería: acero inoxidable tipo ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. No estructural: aluminio conforme especificación ASME B96.PONTONES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96. F.A.LÁMINA DE ALUMINIO: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.050 pulgadas) mínimo.. Espesor de cubierta metálica: 0.1 o equivalente.. IND . El espesor nominal debe ser de 1.. D.PATAS SOPORTE: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.SELLO: El tipo y material ver anexo 12.51 mm (0.1 o equivalente. B.500 32 .1 o equivalente.1 o equivalente. C.020 pulgadas) mínimo.1 o equivalente.PERFILES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96..3 de esta norma.TORNILLERÍA Y SUJETADORES: Estructural: inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.. E.

accesorios y sujetadores. en acero inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.500 . Deben contar con dispositivo anti rotación. por medio de cables de 6 mm (1/4 pulgada) de diámetro con sus elementos. utilizando cable de 3 mm de diámetro (1/8 pulgada) como mínimo. 33 IND . la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. Todas las partes conductoras se deben interconectar eléctricamente y unir a la estructura exterior del tanque mediante cables flexibles.    Deben resistir la picadura o ruptura de por lo menos dos pontones sin que su funcionamiento o flotación se vean afectados. Los pontones tubulares deben ser del diámetro requerido para cumplir las condiciones de diseño. la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque.

500 .  Las membranas internas flotantes deben suministrarse en el Centro de Trabajo donde debe ser instalada. donde se indique las características físicas. así mismo que los materiales resisten la inmersión continúa en hidrocarburos almacenados. químicas y resistencia mecánica de los sellos suministrados. sin rayones. abolladuras y/o dobleces y desperfectos que demeriten al producto final y puedan afectar su presentación o instalación. 34 IND . Antes de la instalación se debe entregar certificado de “Calidad” emitido por un laboratorio.

localización de columnas. en forma física. la no existencia de protuberancias e imperfecciones de soldaduras en la envolvente y estructura interior del tanque.Se debe proporcionar el procedimiento y programa detallado de instalación conforme la ingeniería propia de cada tanque.  Se debe verificar previa a la instalación. la información respecto a la verticalidad. la redondez.500 35 . localización de boquillas y accesorios.  IND .  Se debe verificar previa a la instalación.  No se debe iniciar la instalación sin la autorización escrita de YPFB-LOGISTICA. tolerancias en soldaduras vertical y horizontal (peaking y banding).

Con la finalidad de verificar el correcto estado del equipo suministrado. se debe reparar o incluso reponer la parte o elemento con defecto.  IND .  Cabe resaltar que el diseño no debe permitir la entrada de agua de lluvia e insectos. YPFB-LOGISTICA debe inspeccionar las membranas internas flotantes antes y después de la prueba de flotación. en caso de que se detecten defectos de fabricación durante estas inspecciones o durante la operación. para así evitar posibles problemas tanque en su funcionamiento como en su durabilidad.500 36 .2  Durante la inspección se debe comprobar el ajuste del sello perimetral para verificar que mantenga contacto con las paredes del tanque en todo el recorrido de la membrana. inmediatamente que le sea notificado llenando el Anexo 2.

pudiendo sostener por lo menos dos veces su peso muerto. el cual debe de ser adecuado para sostener el diafragma flotante si ocurriese una ruptura. Este proyecto ha sido diseñado a base de diafragmas sencillos. IND . así mismo deberá flotar aun cuando sea perforado cualquiera de sus pontones.Los techos internos flotantes son estructuras que impiden la evaporación del producto almacenado.500 37 . pontón perimetral para suministrar la flotación necesaria. La membrana interna flotante se diseñará y fabricará para flotar y permanecer en posición horizontal.

Esta estructura está diseñada para detenerse en dos posiciones fijas: (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador. (70.9 a 78. IND .500 38 .7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana.

conforme a la norma (API-650-H3). Toda la tornillería será de acero inoxidable serie 300 austenítica para evitar posible corrosión galvánica. estructura y pontones. siendo el material de la cubierta. 39  IND . de aluminio.500 . siendo del tipo auténtico. así como los accesorios del mismo material se apegarán a la norma ASTM-A-240. Los materiales que componen la membrana tienen compactibilidad con hidrocarburos. ajustándose a los requerimientos de la sección 2 de las normas ANSI/ASME B 96.7.

Colocación de las láminas de la cubierta.          IND . 40 . Drenaje de la cubierta. Ensamblaje del anillo perimetral. Instalación de los sellos. Instalación del pontón.500 Armado de la estructura.El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado los trabajos de acondicionamiento del área para realizar el trabajo respectivo. Armado de la barrera de vapores. Colocación de los soportes de la cubierta (patas). Instalación de accesorios.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LA INSTALACION DEL TECHO FLOTANTE INICIO DE OBRAS Acondicionamiento del área de trabajo. Colocación de los soportes de la cubierta. Prueba Hidraulica Calibracion del tanque CONCLUSION DE OBRA IND . Colocación de las laminas de la cubierta. Instalación de los accesorios. Ensamblaje del anillo perimetral. Limpieza del área de trabajo. Armado de las barreras de vapores. Instalación de los sellos. Drenaje de la cubierta. Instalación del pontón.500 41 .

6. 7. Ensamblaje del anillo perimetral. Instalación del pontón Colocación de las láminas de la cubierta.LOGISTICA CAMIRI.940. 12. 3. 9. Limpieza del área de trabajo. 11.661 DE 9.PROGRAMACION DE OBRA IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . FASES DE TRABAJO Adecuacion del area de trabajo limpieza Armado de la estructura. 10. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .500 42 . 2. 8. Instalación de accesorios . PROYECTO: ITEM 1. Armado de la barrera de vapores. Drenaje de la cubierta. Prueba hidraulica Calibracion del tanque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 HOJA 1 DE 1 IND . 4. 13. 5. Colocación de los soportes de la cubierta (patas).065 Bbl DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE REFERENCIA A: GASOLINA PRIMARIA . Instalación de los sellos.

Sello primario.56 7.56 704 2.025" m2 132. 500 - Barrera de vapores. Laminas de la cubierta. 43.280 Tuberia de Aluminio de 1 pulg. 3. Anillo perimetral. Tipo Teflon Laminado de 18 pulg. m.661 DE 9.73 20 2. Soportes dela cubierta (patas). UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB A: LOGISTICA CAMIRI.8 180 7. Tipo CHECK BALL.60 4.344 3. m 66 80 5. m 198 3.654. Tipo RIM CHANNEL. 43 Piezas 350 15. m. Por 1. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Drenaje de la cubierta. Pontones.655 43 .050 IND8.940.61 6. PROYECTO: ITEM DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDA D COSTO (USD) TOTAL (USD) HOJA 1 DE 1 1. Aluminio espesor 0. 40.80 metros 46. 5.5 m 130 5. Estructura.INVERSION EN MATERIALES REQUERIDOS PARA IMPLEMENTAR TECHO INTERNO FLOTANTE IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . piezas 6 70 420 Tuberia de Aluminio de 4 pulg. Tipo zapata mecanica con tijeras.065 Bbl DE CAPACIDAD REFERENCIA PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .8 166.

garantizando más del 90% la reducción de fallos y roturas por fatiga.500 44 . esto quiere decir que la estructura y sus soportes no están conectados a los flotadores (pontones) como ocurre en la tecnología antigua. IND .El sistema estructural se armara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción. Estará completamente aislado del de flotación.

500 45 .De igual forma la estructura está diseñada lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importante como lo son: las láminas de la cubierta. los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1.000 libras por pie cuadrado. IND .

500 46 . No debe ser utilizada.Esta actividad consiste en distribuir a lo largo de la periferia del techo flotante el canal extruido en forma de "C". este conforma el anillo perimetral. IND . Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante. para garantizar así una larga vida útil y la no necesidad de mantenimiento alguno. Las láminas sólo servirán para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella. en ninguna forma como miembro estructural.

500 47 .IND .

Se instalaran equipos de drenaje establecidos dentro del diseño. IND . las válvulas deben estar conectadas a Tubos de Drenajes. los cuales se proyectan a 4” (pulgadas) dentro del producto.500 48 . para evitar la acumulación de producto en la parte superior de la membrana o cubierta.

Están diseñas para dar flotación a la cubierta manteniendo la estructura separada del sistema de flotación. es decir no están unidos a las patas de apoyo del techo. IND .500 49 .

IND .500 50 .Se instalaran soportes (por efecto práctico lo llamaremos “Patas”) independientes del sistema de flotación para así reducir fallos y roturas por fatiga.

500 51 . IND . ya que estas tijeras tienen la facultad de abrirse desde 3" hasta 18" de forma estándar. alta eficiencia (98%) con una gran capacidad de sellado. y en casos especiales se puede abrir hasta 24".Este sello incorpora la utilización de tijeras y zapatas mecánicas en acero inoxidable lo cual brinda durabilidad. La mayor ventaja que ofrece este tipo de sello es que. rendimiento. debido a la configuración de las tijeras este puede amoldarse perfectamente a las paredes del tanque sin importar cuán deformado se encuentre.

500 52 .IND .

por ser un material que es inerte a todos los productos químicos conocidos hasta el momento.500 53 .BARRERA DE VAPORES. el cual sellara herméticamente la cubierta evitando perdidas por evaporación. PETROLAM 10® (TEFLÓN LAMINADO)  Se instalará Teflon Laminado como barrera de vapores. Este tipo de s ello se adapta a las deformaciones en las paredes del tanque que pueden ir desde 2" hasta un máximo de 18"  IND .1.

Flapper Vent , permite descargas mínimas de 1.170 Pie Cúbico por minutos de Gases, evitado daños en la estructura de la cubierta flotante.

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La instalación de accesorios se realizara de acuerdo al diseño y su construcción deberá permitir que operen libremente Los accesorios están diseñar para soportar una carga uniforme de 61 kg/m2 (12,5 libras por pie cuadrado), más el peso muerto de la membrana. En la selección de los cables tomaremos en cuenta la intensidad, resistencia a la corrosión, confiabilidad de las conexiones, la flexibilidad y el tiempo de vida útil,

Todas las partes conductoras de la membrana se interconectaran eléctricamente y unirán a la estructura exterior del tanque, mediante cables flexibles de acero inoxidable que van de la cúpula a la membrana (un mínimo de dos distribuidos uniformemente). IND - 500

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La prueba hidráulica se lo realizara para:  Verificar que no existan grietas o fisuras entre la pared del tanque y los sellos del techo  Verificar que la membrana implementada en el techo es 100 % impermeable  Comprobar que el techo se desplaza perfectamente sobre su eje

La prueba de flotación de la membrana Durante esta prueba se realizan las siguientes pruebas: • La prueba de nivelación y separación de la membrana • Prueba en sellos perimetrales

Revisar los pontones tubulares y perimetrales.
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S. que es una empresa especializada en calibración de tanques.Para la calibración del tanque se deberá contratar a la empresa S. cinta métrica. ASTM D-1220 y ASTM D-4738  Los instrumentos utilizados deberán ser calibrados por el laboratorio IBMETRO (pie de rey. equipo de ultrasonido Rut Carme.G.500 57 . La cual debe seguir los siguientes pasos:  La norma que se utilizara para la medición y calibración del tanque será la norma API 2550.. regla metálica y equipo óptico Sokkie)  Para realizar la calibración se deberá tomar en cuenta la temperatura ambiente  El volumen de fondo y los perímetros deberán ser determinados mediante método óptico  La altura de referencia será medida con tanque vacio IND .

500 58 .IND .

y Finanzas GAF Centro Nal.LOGISTICA SECRETARIA EJECUTIVA ASESORIA LEGAL RELACIONES PUBLICAS SALUD. de Información HCS CNIH GERENCIA GENERAL YPFB . Y AMBIENTE AUDITORIA INTERNA REGULACION T ÉCNOLOGIA DE LA COMUNICACIÓN GERENCIA DE ADM. Y FINANZAS GERENCIA TÉCNICA GERENCIA DE OPERACIÓN 59 .Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Negociaciones y Contratos VPNC Gerente General de Fiscalización y Administración Contratos GGFA Gerencia Control de Exploración GCX Gerencia Control de Producción GCP Gerencia Control de Reservorios GCR Gerencia Control de Exportación GCE Gerencia de Adm. SEG.

500 60 .IND .

500 61 .000 USD) + (inversión mano de obra + inversión materiales) = 69.O.S Bolivia S.822.S = 2. vaciado y limpieza del tanque (B. Para determinar la inversión total del estudio de proyecto se procedió a elaborar las siguientes tablas que detallan detenidamente el monto al cual ascenderá nuestra inversión.21 USD  Calibración del tanque (S.A.G.500 USD)  Montaje del techo flotante ( CARLOS CABALLERO=25.U.425 USD) Los costos de inversión para el montaje se detalla en las siguientes tablas: IND . en el que tomaremos en cuenta los siguientes aspectos:  Adecuación.La inversión para la implementación del techo flotante. que serán desembolsados directamente por YPFB LOGISTICA. se realizara con recursos propios.H. = 1.

REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE Nº. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .900 Ayudantes Especializados. Esmerilador Ayudante General Encargado del Montaje 1 1 3 1 1.128 62 .000 IND . HOJA 1 DE 1 PROYECTO: DETALLE CANTIDAD SUELDO MES USD DIAS TRABAJADOS TOTAL(USD) Coordinador QHSE 1 800 30 800 Soldador Especificado.661 DE 9.189 30 1.LOGISTICA CAMIRI.940. 2 10 500 30 1. 1 1.189 300 750 1.189 Soldador Especificado.500 TOTAL $ 7.189 300 250 1.900 30 30 30 30 1.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA PRIMARIA .

m2 piezas 198 40. 43 3.050 8.8 3.344 132.940.60 420 5. 2.56 180 20 70 704 7.56 166. 4. Drenaje de la cubierta. DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO (USD) HOJA 1 DE 1 TOTAL (USD) PROYECTO: ITEM 1.8 m. Soportes dela cubierta (patas). Accesorios. Laminas de la cubierta. m m.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .655 200 220 TOTAL $ 37.73 6 66 2. Aluminio espesor 0.025" Tipo CHECK BALL. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . Tipo RIM CHANNEL. Barrera de vapores.LOGISTICA CAMIRI. Venteos de Vacio m piezas piezas 43. 46. Tuberia de Alumínio de 4 pulg.80 metros Tipo zapata mecánica con tijeras. Por 1. Pontones. 3.280 5.654. Piezas 350 15. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Anillo perimetral. Tipo Teflón Laminado de 18 pulg.21 IND .694. m 80 6. 9. Estructura.500 63 .661 DE 9.61 7. Tuberia de Alumínio de 1 pulg.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . Sello primario.5 1 1 130 200 220 5. Venteos de Presión.

425 5. Costos de Ingeniería 25.694.694. Calibración del Tanque.21 64 .21 7.000 1. IND . TOTAL $ 73. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB LOGISTICA CAMIRI. 37.940.500 6.000 1.128 4.661 DE 9.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .21 7.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .500 0 2. Montaje del techo flotante: 2.747.500 2. Vaciado y Limpieza del Tanque. Materiales Mano de Obra. PROYECTO: FUENTES ITEM DETALLE RECURSOS PROPIOS RECURSOS EXTERNOS TOTAL (USD) 1.128 0 0 37. 3.425 0 0 25.

500 65 .IND .

2. 11.661 DE 9.873 3.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .812 7.812 PRECIO DE LA GASOLINA EN EL MERCADO (BS) 3.5 3.873 3.5 3. ABRIL MAYO JUNIO 7.873 12.812 7. 7.873 66 $ 73. 3.873 3. 17.5 3. 15. 5.5 3.5 3.873 3.812 7.873 3.873 3.5 3.812 7.873 3. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .812 7812 3. JULIO TOTAL 7812 3.5 3.5 3.873 3.812 7.500 19.812 7.873 3.5 3.873 3.812 7.583 .5 3. ENERO FEBRERO MARZO 7.LOGISTICA CAMIRI.5 3.812 7.812 7.873 3.873 3. 4. MESES RECUPERACION DE MERMA (LITRO/MES) 7.5 3. 14.812 7. 6.873 3.5 3.812 7.5 3. 8. 13. 18.5 3.812 7.873 3.940.873 16.873 IND .812 7. 9.873 3. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 3.812 7.5 3.REFERENCIA A: PROYECTO: ITEM IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .5 3.5 TOTAL (USD) 1.812 3.5 3. 10.

744.00 93.744.65 46.473.00 93.00 93.473.00 93.00 93.65 46.744.744.473.00 93.747.65 46.00 93.00 93.65 46.65 46.00 93.473.65 46.473.744.00 93.473.00 93.65 46.65 $ 131.65 46.00 93.368.744.744.78133448 IND .744.744.00 93.00 93.65 46.65 46.744.744.65 46.473.473.744.65 46.65 46.65 46.473.744.00 Valor Presente Neto VPN = Tasa Interna de Retorno TIR = MERMAS E INVERSION INICIAL EN USD -73.65 46.00 93.65 46.744.473.65 46.00 93.473.00 93.65 46.473.744.65 46.00 93.00 93.473.65 46.744.473.473.744.00 93.00 93.65 46.65 46.00 93.744.473.473.473.473.AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MERMAS EN LITROS 93.473.744.00 93.65 46.744.00 93.744.473.744.744.473.65 46.45 63% 1.65 46.21 46.00 93.744.500 Beneficio / Costo B/C = 67 .744.744.473.00 93.473.65 46.65 46.00 93.65 46.473.744.00 93.65 46.473.473.744.744.00 93.473.473.473.744.

IND .500 68 .

.7...7.0847488070.389.7:3.O3/0. :314720/0.75.. /80N48:.845479..43897:.P ....:07/4.084748089E3/80N.O3/0-07E5072976:0450703 -7020390 48./0....7.

/ 7088903. 3. 39038/../090254/0./7...43/:.85.3/0.8.-08942..202-7.30F.430.3.80 3907.7. :3 2J324/0/48/897-:/48:31472020390   P P P  ./4  2E8050842:0794/0.3..0897:.//0 .854750./.9  %4/.8.074 34/.O3/048.9.947..5:.2  -7.:039.3...-0810-08/0.4304308 . 090747/09.47748O3 .-/..20390:37E3...-06:0.36:0 20/.7908.800.:.202-7.202-7.431..9:7.390.8/0.10-/..97...7024803.

8 8:03908 57:0-...4 P '071. 03 0 90. /0 3. 5.. 03 8048 5072097. 80 70. 57:0-.. :7.3.08  P   #0. 5.0.O3 /0 . W !7:0-.4 80 /085.3 709..708  5072097.O3 /0 .-0 P 42574-.3...7..36:0  48 8048 /0 90. 80 4 70.7 6:0 34 089.7.390 089.8 03970 .9. 202-7.8 W .7 6:0 . 50710. 202-7.7 6:0 0 90.08  .8 4 18:7. P '071./. 202-7. /0 149.O3  805.70/ /0 9.. 57:0-.3..7. 57:0-. 2502039.7 48 54394308 9:-:. /7E:. 57:0-.20390 84-70 8: 00 .4 08   250720.3 .8.

2-0390  .36:0 . .O3 80 /0-07E 942.39.7.-7. 2F97.-7... . /0-0 80:7 48 8:03908 5.O3 /0 9.-7./48 547 0 .O3  .4:203 /0 143/4  48 507J209748 /0-07E3 807 /090723.36:0 807E . 0850..9:7.843/4 #:9 .!.4  . .. . 025708. .. 20/.-47. !  $%    $%   48 3897:203948 :9. .O3 /0 9./48 20/..36:0 80 /0-07E . 3472. .848 .:.9474 %# 50 /0 70 .:039.-7.7 . 902507... 209E..7./48 /0-07E3 807 .7. . 807E 20//.. 5. /0 7010703.4 ..390 2F94/4 O59. .-7. 70. 03 .O3 /0 9.4 $40   !. 025708.4397.  06:54 O59.7 03 .. 6:0 80 :9.720 70.43 9..9:7..7 . . 06:54 /0 :97.9../. 3472. $  $ 6:0 08 :3.36:08 ...7.

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