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Techo Flotante

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO

LIC. OFFMAN BLANCO.

IND - 500

La implementación de techo flotante con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661, nos reducirá principalmente las perdidas por evaporización en la gasolina, ya que dicho techo permanece en contacto con la gasolina, de esta manera obtendremos un volumen racional de gasolina, también se reducirá el daño al medio ambiente y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
IND - 500 2

En los últimos años el desarrollo de las MEMBRANAS FLOTANTES DE ALUMINIO, las ha llevado a ser estructuras más resistentes y duraderas, manteniendo su bajo costo y convirtiéndolas en la solución más efectiva para el control de mermas en la actualidad.

Pérdidas causadas por presión y almacenaje indebido en los tanques de almacenamiento.
IND - 500 3

Establecer un Estudio Económico y Financiero. 4 IND . Estudio de implementación de techo flotante interno en tanque cilíndrico vertical Nº-661 (TK .661). Desarrollar el estudio Técnico de Implementación de Techo Flotante.500 .    Elaborar un Diagnostico del Tanque Nº-661.

IND .500 5 .

esta implementación tendrá una vida útil de 20 a 30 años y su estudio se elaborara en 4 meses por el alto costo de inversión. IND . El estudio de implementación de techo flotante interno tipo membrana de aluminio con flotadores en Tanque Nº-661. es exclusivamente para el almacenamiento de gasolina. Según consulta.Dicho proyecto estará dirigido al Mercado Local.500 6 .

IND .500 7 .

 Conocer e identificar las características del estado en el que se encuentra el Tanque Nº-661 Conocer el tipo de tanque y dimensiones del mismo. Conocer las características del producto a almacenar. Calcular la cantidad de perdida que se tiene en el tanque por evaporación del producto (merma) 8     IND .500 . Determinar la capacidad máxima de almacenamiento en el tanque.

     Sistema de transporte de hidrocarburos de terminal a terminal mediante ductos. aire. 9 IND . Sistema de recepción y almacenamiento de productos. Laboratorios de control de calidad y servicios básicos de agua. cisternas). energía eléctrica. Sistema y dispositivos de seguridad contra incendios. Sistema de despacho de productos (cargaderos. etc. poliductos o tanques cisternas.500 .

Perdida promedio por evaporización de gasolina 10. Nº de anillos Seis.765mm. Diámetro exterior 13.000 Litros mensuales. 10 . Tipo de fondo Cónico semiplano.           IND . por el sector de la escotilla de paso de sondaje Altura de calibración de 10.500 Tanque Nº-661 Camiri.640mm. Tipo de tanque Cilíndrico soldado a tope.702 mm. Circunferencia exterior 43.047mm. Volumen total 1. Tres calibraciones previas.580.344 Litros. Altura de referencia 11.

C12 IND . Numero de octanos 84.      Producto gasolina especial..8 – 8. API 63 Gravedad Especifica 0.74 – 0.73 TVR (Psig) 7.5 Max Composición C4…….500 11 .

Volumen anual de merma. Volumen mensual de merma.000 Vol.000 Despacho en cisternas. Volumen supuesto en tanque.000 Volumen supuesto en tanque después del despacho. Volumen de merma por día. 574. Lote recibido.600 IND . 175.800 93.000 500.740 260 7.000 750. 575. (LITROS) 250.GASOLINA Saldo en tanque.500 12 . VOL. real luego de la medición física.

500 IND ambientales: mm mm mm mm MERMAS POR TOLERANCIA DE CONTOMETRO = 1.CALCULO DE MERMAS DE PRODUCTOS VOLATILES Tanque de Techo Fijo RESULTADOS Merma por almacenamiento por tanque = 4.587 Lts/mes LIMITE MAXIMO PERMISIBLE = -9.761 7.225 Lts/mes 13 .600 10.640 5.702 11.773 Lts/mes Terminal : Producto : YPFB .812 Lts/mes Diámetro = Altura del Tanque = Nivel del Líquido promedio del mes = Nivel máximo de recepción de líquido = Características de producto almacenado en el tanque: Presión de Vapor Reid = Condiciones .LOGISTICA CAMIRI Gasolina 84 octanos Fecha : Tanque N° : 03-May-10 661 Merma por desplazamiento por tanque = 3.399 Lts/mes 9.3 lb/pulg2 LIMITE MINIMO PERMISIBLE = -6.039 Lts/mes INFORMACION REQUERIDA POR TANQUE Características del tanque: MERMA POR EVAPORACION TOTAL= 13.

IND .500 14 .

IND .500 15 .Implementación de un techo flotante interno a tanque cilíndrico vertical Nº661.

500 16 . ubicada en territorio Boliviano en el cantón Camiri de la Provincia Cordillera al Sur del departamento de Santa Cruz IND .El proyecto de implementación de techo flotante interno con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661 se lo realizara en la planta Chorety de YPFB – LOGISTICA.

Zona la Willams.500 17 . se encuentra ubicada exactamente en la Avenida Carlos Daher. Sus coordenadas y límites de localización son: LATITUD 0 63° 33' 64'' LONGITUD 8 20° 01' 00'' Norte Área Transredes Oeste Sur Este Área Transredes Área urbana Área urbana VERANO INVIERNO 30° 15° TEMPERATURA ºC Promedio IND .La planta Chorety de YPFB – LOGISTICA (Camiri).

500 18 .IND .

500 19 .IND .

quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la compañía que realizara el montaje. por lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones. YPFB-LOGÍSTICA deberá proporcionar los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. Producto almacenado. La información mínima requerida (condiciones de operación y de diseño) es: Diámetro del tanque. el fabricante tiene la obligación de informar a YPFB-LOGISTICA.     Para el diseño y cálculo del techo flotante. 20 IND . y si así fuera. Otros Dado que YPFB-LOGISTICA conoce con exactitud las características tanto del fluido que desea almacenar como de las pérdidas que se produce en el tanque.500 . Rutinas de limpiezas. Velocidad de bombeo.

A. IND . Seguridad y Salud).S. (Supervisor de Medio Ambiente.S.500 21 .Durante el desarrollo del proyecto YPFBLOGÍSTICA. tiene como norma fiscalizar los trabajos especiales a realizarse dentro de la planta por intermedio de un fiscal M.

500 22 .  IND .  Diseño y Montaje del Techo Flotante Interno en tanque.  Prueba Hidráulica.Vaciado Limpieza e Inertización del tanque.  Calibración del tanque.

O. Elaboro el siguiente plan de actividades.U. de la ciudad de santa cruz la cual es especialista en dichos trabajos.H.O. IND .S.500 23 . srl. la empresa B.Para el trabajo de vaciado limpieza e inertización del tanque se ha decidido contratar a la empresa B.H.S.U. En base a los datos proporcionados y haber informado de las actividades que se pretenden realizar. que la misma realizara para el acondicionamiento del tanque.

 Limpieza del tanque.  Certificación del tanque.  IND .Vaciado de tanque.  Venteo del tanque.500 24 .

así como del manejo. operación y conservación. almacenaje. transporte.500 25 . En el diseño se debe incluir las tolerancias de fabricación para tanques siguientes: IND . bajo condiciones de diseño. embalaje y estiba. El proveedor o contratista es el responsable del buen funcionamiento de la membrana interna flotante.El proveedor o contratista es responsable de la calidad de los materiales y accesorios suministrados.

.. con un máximo de 127 mm (5 pulgadas).En caso de los tanques en uso.Para tanques nuevos o en uso. los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1 pie) arriba del fondo.. no debe exceder de las tolerancias indicadas en la tabla siguiente: DIÁMETRO DEL TANQUE < 12 metros (40 pies) De 12 a < 45 metros (40 a < 150 pies) De 45 a < 76 metros (150 a < 250 pies) >76 metros (250 pies) TOLERANCIA EN EL RADIO ± 13 mm (½ pulgada) ± 19 mm (¾ pulgada) ± 25 mm (1 pulgada) ± 32 mm (1 ¼ pulgada) Fuente: norma API 650 IND . no debe exceder de 1/100 del total de la altura del tanque..500 26 . la máxima desviación de la vertical desde la parte más alta a un punto más bajo del fondo de la envolvente.

(pulgada) 0 -12 12 – 45 45 – 76 (0 a 40) (40 a 150) 25 38 (1) (1 ½) (150 a 250) 51 (2 ) Mayor de 76 (mayor de 250) 64 (2 ½) Fuente: norma API 650 IND .4 mm (1 pulgada). La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente de tanques nuevos debe ser de 13 mm (½ pulgada) y de tanques en uso de 25. MIN. con una cercha de madera recta de 900 mm (36 pulgadas) de longitud. mm DIAM. medida en la unión soldada.- Para tanques nuevos o en uso. la tolerancia por distorsión vertical en la envolvente debe ser de 13 mm (½ pulgada) medida en la unión soldada..- DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE M (pies) DIAM.500 27 . con una cercha de madera de 900 mm (36 pulgadas) de longitud curvada al radio exterior del tanque. MAX.  Las diferencias admisibles de nivelación en tanques está de acuerdo a la tabla siguiente: .

incluyendo el sello y sus accesorios.1 m2) caminando en cualquier parte de las membranas y sin causar daños a ésta. más flotación adicional para compensar la fricción que se genera entre el sello y la pared del tanque durante el llenado y vaciado. El cálculo de flotación se debe basar en un producto con una densidad relativa de 0. IND .70. mientras se encuentre flotando o descansando en sus soportes. La capacidad de flotación debe ser como mínimo igual a 2 veces su peso muerto.Las membranas internas flotantes se deben diseñar para soportar con seguridad como mínimo el peso de dos personas (227 kgf/0.500 28 . sin permitir la existencia del producto en la parte superior de las membranas.

desmontaje y reemplazo manual. Las juntas de la cubierta deben ser herméticas al vapor y al producto.Todos los sellos periféricos y sus aditamentos a las membranas internas flotantes se deben diseñar para absorber ±100 mm (± 4 pulgadas) de desviación entre el casco y la membrana interna flotante.500 29 . desde la parte superior de las membranas internas flotantes. IND . El diseño del sello primario o secundario debe permitir la instalación.

1.Los materiales con los que se debe construir las membranas internas flotantes deben cumplir con los requisitos mínimos indicados en la norma API-650. según sea el tipo de membrana y deben ser resistentes al producto almacenado. 30 .000 mm (70. Las membranas internas flotantes se deben diseñar y construir para flotar y descansar en un plano horizontal uniforme (no se requiere de inclinación o declive de drenaje). como la gasolina entre otros.7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana. Las membranas internas flotantes y sus accesorios se deben diseñar y construir para permitir que opere libremente. boquilla de entrada de producto ó cualquier elemento que impida la libre trayectoria de la membrana flotante interna. se deben suministrar los materiales que cumplan los requisitos para garantizar la membrana tenga una larga vida util. Se deben diseñar para detenerse en dos posiciones fijas: : Aquella que garantice una separación mínima de 305 mm (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador.800 a 2.9 a 78.

 La soldadura de filete en materiales de menos de 5 mm (3/16 pulgada) de espesor no deben tener un espesor menor que el de la pieza más delgada de la junta. elastómero o adhesivo debe ser resistente hasta una temperatura de 90 °C (194 °F) y ser compatible con el producto almacenado.1 o equivalente.  IND . y debe tener una vida útil igual a la vida de servicio y operación de las membranas.Las juntas soldadas entre piezas de aluminio deben estar en conformidad con la sección 1 del ASME B96. evidenciado con la ficha técnica del fabricante del producto.500 31 .  Las uniones selladas resultantes deben ser equivalentes en servicio y operación con los componentes básicos de las membranas internas flotantes. Cuando YPFB-LOGISTICA especifique en las bases de licitación uniones con adhesivos entre el panel y el marco perimetral.  El adhesivo sellador debe brindar mayor flexibilidad a los módulos en caso de turbulencia dentro del tanque. de tamaño y fuerza que pueda aceptar las cargas de diseño de las membranas sin falla o filtraciones. éstas deben cumplir con lo siguiente:  El uso de cualquier compuesto de sellado de empalme.

PONTONES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.51 mm (0..1 o equivalente. B.TORNILLERÍA Y SUJETADORES: Estructural: inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. No estructural: aluminio conforme especificación ASME B96.LÁMINA DE ALUMINIO: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.3 mm (0. IND . El espesor nominal debe ser de 1. F..020 pulgadas) mínimo.1 o equivalente..1 o equivalente. C.1 o equivalente.. E.SELLO: El tipo y material ver anexo 12. Espesor de cubierta metálica: 0.500 32 ..1 o equivalente. Tornillería: acero inoxidable tipo ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.PATAS SOPORTE: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96..050 pulgadas) mínimo.3 de esta norma.A.PERFILES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96. D.

la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. Todas las partes conductoras se deben interconectar eléctricamente y unir a la estructura exterior del tanque mediante cables flexibles. utilizando cable de 3 mm de diámetro (1/8 pulgada) como mínimo. Los pontones tubulares deben ser del diámetro requerido para cumplir las condiciones de diseño. 33 IND . la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. accesorios y sujetadores. en acero inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. por medio de cables de 6 mm (1/4 pulgada) de diámetro con sus elementos.    Deben resistir la picadura o ruptura de por lo menos dos pontones sin que su funcionamiento o flotación se vean afectados. Deben contar con dispositivo anti rotación.500 .

así mismo que los materiales resisten la inmersión continúa en hidrocarburos almacenados. químicas y resistencia mecánica de los sellos suministrados. abolladuras y/o dobleces y desperfectos que demeriten al producto final y puedan afectar su presentación o instalación.  Las membranas internas flotantes deben suministrarse en el Centro de Trabajo donde debe ser instalada. 34 IND .500 . sin rayones. Antes de la instalación se debe entregar certificado de “Calidad” emitido por un laboratorio. donde se indique las características físicas.

en forma física.500 35 . la información respecto a la verticalidad.Se debe proporcionar el procedimiento y programa detallado de instalación conforme la ingeniería propia de cada tanque. la redondez. localización de columnas.  Se debe verificar previa a la instalación. tolerancias en soldaduras vertical y horizontal (peaking y banding).  No se debe iniciar la instalación sin la autorización escrita de YPFB-LOGISTICA.  Se debe verificar previa a la instalación.  IND . la no existencia de protuberancias e imperfecciones de soldaduras en la envolvente y estructura interior del tanque. localización de boquillas y accesorios.

YPFB-LOGISTICA debe inspeccionar las membranas internas flotantes antes y después de la prueba de flotación.2  Durante la inspección se debe comprobar el ajuste del sello perimetral para verificar que mantenga contacto con las paredes del tanque en todo el recorrido de la membrana. para así evitar posibles problemas tanque en su funcionamiento como en su durabilidad.  Cabe resaltar que el diseño no debe permitir la entrada de agua de lluvia e insectos. en caso de que se detecten defectos de fabricación durante estas inspecciones o durante la operación. se debe reparar o incluso reponer la parte o elemento con defecto.Con la finalidad de verificar el correcto estado del equipo suministrado.500 36 .  IND . inmediatamente que le sea notificado llenando el Anexo 2.

pudiendo sostener por lo menos dos veces su peso muerto.500 37 . así mismo deberá flotar aun cuando sea perforado cualquiera de sus pontones. IND . La membrana interna flotante se diseñará y fabricará para flotar y permanecer en posición horizontal. el cual debe de ser adecuado para sostener el diafragma flotante si ocurriese una ruptura. pontón perimetral para suministrar la flotación necesaria. Este proyecto ha sido diseñado a base de diafragmas sencillos.Los techos internos flotantes son estructuras que impiden la evaporación del producto almacenado.

IND .7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana. (70.9 a 78.Esta estructura está diseñada para detenerse en dos posiciones fijas: (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador.500 38 .

7. ajustándose a los requerimientos de la sección 2 de las normas ANSI/ASME B 96. estructura y pontones. siendo el material de la cubierta. conforme a la norma (API-650-H3).500 . 39  IND . Toda la tornillería será de acero inoxidable serie 300 austenítica para evitar posible corrosión galvánica. así como los accesorios del mismo material se apegarán a la norma ASTM-A-240. de aluminio. siendo del tipo auténtico. Los materiales que componen la membrana tienen compactibilidad con hidrocarburos.

Ensamblaje del anillo perimetral. Drenaje de la cubierta.          IND . Instalación del pontón.500 Armado de la estructura.El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado los trabajos de acondicionamiento del área para realizar el trabajo respectivo. Instalación de accesorios. Instalación de los sellos. Colocación de los soportes de la cubierta (patas). Armado de la barrera de vapores. 40 . Colocación de las láminas de la cubierta.

500 41 . Instalación del pontón. Instalación de los sellos. Drenaje de la cubierta. Colocación de las laminas de la cubierta.FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LA INSTALACION DEL TECHO FLOTANTE INICIO DE OBRAS Acondicionamiento del área de trabajo. Limpieza del área de trabajo. Colocación de los soportes de la cubierta. Ensamblaje del anillo perimetral. Prueba Hidraulica Calibracion del tanque CONCLUSION DE OBRA IND . Armado de las barreras de vapores. Instalación de los accesorios.

Instalación de los sellos. Prueba hidraulica Calibracion del tanque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 HOJA 1 DE 1 IND . 6.500 42 .940. Ensamblaje del anillo perimetral. Instalación del pontón Colocación de las láminas de la cubierta. Colocación de los soportes de la cubierta (patas). 9. Drenaje de la cubierta. 10. 7.661 DE 9. Armado de la barrera de vapores. 3. Instalación de accesorios .065 Bbl DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE REFERENCIA A: GASOLINA PRIMARIA . FASES DE TRABAJO Adecuacion del area de trabajo limpieza Armado de la estructura. 13.LOGISTICA CAMIRI. 11. 4. 2. 12.PROGRAMACION DE OBRA IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . 5. PROYECTO: ITEM 1. Limpieza del área de trabajo. 8. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .

Drenaje de la cubierta.065 Bbl DE CAPACIDAD REFERENCIA PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . 40.80 metros 46. PROYECTO: ITEM DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDA D COSTO (USD) TOTAL (USD) HOJA 1 DE 1 1. Sello primario. m. m.8 166.654. Tipo CHECK BALL. Soportes dela cubierta (patas). Tuberia de Aluminio de 1 pulg.8 180 7.280 Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Tipo RIM CHANNEL. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB A: LOGISTICA CAMIRI. m 198 3.61 6.5 m 130 5.56 704 2.025" m2 132. 43 Piezas 350 15. Por 1.73 20 2.050 IND8. m 66 80 5.655 43 .661 DE 9.56 7. piezas 6 70 420 Tuberia de Aluminio de 4 pulg.940.INVERSION EN MATERIALES REQUERIDOS PARA IMPLEMENTAR TECHO INTERNO FLOTANTE IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . Aluminio espesor 0. 3. Tipo zapata mecanica con tijeras. Tipo Teflon Laminado de 18 pulg. Laminas de la cubierta. Pontones. 43.60 4.344 3. 5. Anillo perimetral. Estructura. 500 - Barrera de vapores.

esto quiere decir que la estructura y sus soportes no están conectados a los flotadores (pontones) como ocurre en la tecnología antigua. Estará completamente aislado del de flotación. garantizando más del 90% la reducción de fallos y roturas por fatiga.El sistema estructural se armara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción. IND .500 44 .

los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1. IND .500 45 .De igual forma la estructura está diseñada lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importante como lo son: las láminas de la cubierta.000 libras por pie cuadrado.

para garantizar así una larga vida útil y la no necesidad de mantenimiento alguno. este conforma el anillo perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante. Las láminas sólo servirán para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella.Esta actividad consiste en distribuir a lo largo de la periferia del techo flotante el canal extruido en forma de "C".500 46 . IND . en ninguna forma como miembro estructural. No debe ser utilizada.

IND .500 47 .

para evitar la acumulación de producto en la parte superior de la membrana o cubierta.Se instalaran equipos de drenaje establecidos dentro del diseño. IND . los cuales se proyectan a 4” (pulgadas) dentro del producto.500 48 . las válvulas deben estar conectadas a Tubos de Drenajes.

IND .Están diseñas para dar flotación a la cubierta manteniendo la estructura separada del sistema de flotación.500 49 . es decir no están unidos a las patas de apoyo del techo.

Se instalaran soportes (por efecto práctico lo llamaremos “Patas”) independientes del sistema de flotación para así reducir fallos y roturas por fatiga. IND .500 50 .

La mayor ventaja que ofrece este tipo de sello es que. ya que estas tijeras tienen la facultad de abrirse desde 3" hasta 18" de forma estándar. y en casos especiales se puede abrir hasta 24". IND .Este sello incorpora la utilización de tijeras y zapatas mecánicas en acero inoxidable lo cual brinda durabilidad.500 51 . debido a la configuración de las tijeras este puede amoldarse perfectamente a las paredes del tanque sin importar cuán deformado se encuentre. rendimiento. alta eficiencia (98%) con una gran capacidad de sellado.

500 52 .IND .

Este tipo de s ello se adapta a las deformaciones en las paredes del tanque que pueden ir desde 2" hasta un máximo de 18"  IND .500 53 . por ser un material que es inerte a todos los productos químicos conocidos hasta el momento. el cual sellara herméticamente la cubierta evitando perdidas por evaporación. PETROLAM 10® (TEFLÓN LAMINADO)  Se instalará Teflon Laminado como barrera de vapores.1.BARRERA DE VAPORES.

Flapper Vent , permite descargas mínimas de 1.170 Pie Cúbico por minutos de Gases, evitado daños en la estructura de la cubierta flotante.

IND - 500

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La instalación de accesorios se realizara de acuerdo al diseño y su construcción deberá permitir que operen libremente Los accesorios están diseñar para soportar una carga uniforme de 61 kg/m2 (12,5 libras por pie cuadrado), más el peso muerto de la membrana. En la selección de los cables tomaremos en cuenta la intensidad, resistencia a la corrosión, confiabilidad de las conexiones, la flexibilidad y el tiempo de vida útil,

Todas las partes conductoras de la membrana se interconectaran eléctricamente y unirán a la estructura exterior del tanque, mediante cables flexibles de acero inoxidable que van de la cúpula a la membrana (un mínimo de dos distribuidos uniformemente). IND - 500

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La prueba hidráulica se lo realizara para:  Verificar que no existan grietas o fisuras entre la pared del tanque y los sellos del techo  Verificar que la membrana implementada en el techo es 100 % impermeable  Comprobar que el techo se desplaza perfectamente sobre su eje

La prueba de flotación de la membrana Durante esta prueba se realizan las siguientes pruebas: • La prueba de nivelación y separación de la membrana • Prueba en sellos perimetrales

Revisar los pontones tubulares y perimetrales.
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IND - 500

equipo de ultrasonido Rut Carme. que es una empresa especializada en calibración de tanques. ASTM D-1220 y ASTM D-4738  Los instrumentos utilizados deberán ser calibrados por el laboratorio IBMETRO (pie de rey.Para la calibración del tanque se deberá contratar a la empresa S. regla metálica y equipo óptico Sokkie)  Para realizar la calibración se deberá tomar en cuenta la temperatura ambiente  El volumen de fondo y los perímetros deberán ser determinados mediante método óptico  La altura de referencia será medida con tanque vacio IND . La cual debe seguir los siguientes pasos:  La norma que se utilizara para la medición y calibración del tanque será la norma API 2550.G. cinta métrica.S..500 57 .

500 58 .IND .

SEG. de Información HCS CNIH GERENCIA GENERAL YPFB . Y FINANZAS GERENCIA TÉCNICA GERENCIA DE OPERACIÓN 59 . Y AMBIENTE AUDITORIA INTERNA REGULACION T ÉCNOLOGIA DE LA COMUNICACIÓN GERENCIA DE ADM.Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Negociaciones y Contratos VPNC Gerente General de Fiscalización y Administración Contratos GGFA Gerencia Control de Exploración GCX Gerencia Control de Producción GCP Gerencia Control de Reservorios GCR Gerencia Control de Exportación GCE Gerencia de Adm.LOGISTICA SECRETARIA EJECUTIVA ASESORIA LEGAL RELACIONES PUBLICAS SALUD. y Finanzas GAF Centro Nal.

500 60 .IND .

A. se realizara con recursos propios.21 USD  Calibración del tanque (S.822.S = 2.000 USD) + (inversión mano de obra + inversión materiales) = 69. = 1. en el que tomaremos en cuenta los siguientes aspectos:  Adecuación.500 USD)  Montaje del techo flotante ( CARLOS CABALLERO=25.U.500 61 . vaciado y limpieza del tanque (B.S Bolivia S. que serán desembolsados directamente por YPFB LOGISTICA.425 USD) Los costos de inversión para el montaje se detalla en las siguientes tablas: IND .O. Para determinar la inversión total del estudio de proyecto se procedió a elaborar las siguientes tablas que detallan detenidamente el monto al cual ascenderá nuestra inversión.La inversión para la implementación del techo flotante.H.G.

940. Esmerilador Ayudante General Encargado del Montaje 1 1 3 1 1.128 62 .189 300 250 1. 1 1. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .900 Ayudantes Especializados. HOJA 1 DE 1 PROYECTO: DETALLE CANTIDAD SUELDO MES USD DIAS TRABAJADOS TOTAL(USD) Coordinador QHSE 1 800 30 800 Soldador Especificado.LOGISTICA CAMIRI.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE Nº.189 300 750 1.661 DE 9.900 30 30 30 30 1.000 IND .065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA PRIMARIA .500 TOTAL $ 7.189 30 1. 2 10 500 30 1.189 Soldador Especificado.

Anillo perimetral.56 180 20 70 704 7. Tipo RIM CHANNEL.280 5. Soportes dela cubierta (patas). m2 piezas 198 40.025" Tipo CHECK BALL. 3.694. 43 3.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . Accesorios. 46. 9. DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO (USD) HOJA 1 DE 1 TOTAL (USD) PROYECTO: ITEM 1.050 8.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .654. Tipo Teflón Laminado de 18 pulg. 4. Piezas 350 15. Aluminio espesor 0. Tuberia de Aluminio de 1 pulg.8 3. Pontones.661 DE 9.LOGISTICA CAMIRI. Estructura. m 80 6.80 metros Tipo zapata mecánica con tijeras.73 6 66 2. m m. Drenaje de la cubierta. Tuberia de Alumínio de 1 pulg. Sello primario.60 420 5. Venteos de Presión.500 63 . Venteos de Vacio m piezas piezas 43.655 200 220 TOTAL $ 37. Laminas de la cubierta.56 166.61 7.940.8 m. 2. Tuberia de Alumínio de 4 pulg. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . Por 1.344 132.5 1 1 130 200 220 5. Barrera de vapores.21 IND .

500 2. Montaje del techo flotante: 2.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . Calibración del Tanque.694.21 7.000 1. TOTAL $ 73. Vaciado y Limpieza del Tanque.694.500 0 2.21 7.000 1.128 0 0 37.940.500 6. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB LOGISTICA CAMIRI.21 64 . Materiales Mano de Obra.425 0 0 25. IND . Costos de Ingeniería 25.747.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .128 4. PROYECTO: FUENTES ITEM DETALLE RECURSOS PROPIOS RECURSOS EXTERNOS TOTAL (USD) 1. 37.425 5. 3.661 DE 9.

500 65 .IND .

18. 9.873 3.5 3. 17.873 IND .873 16.5 3. 3.873 3.873 3.5 3. 5. JULIO TOTAL 7812 3.5 3. 6.5 3.5 3.5 3.873 3.812 7.5 3.583 .5 3.661 DE 9.5 3.812 7.812 7. ABRIL MAYO JUNIO 7.812 7.812 7. 2. 13.5 3. 15.812 7. 10.873 3.812 7.873 3.812 7. 8.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .LOGISTICA CAMIRI.5 TOTAL (USD) 1.5 3. 11. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .873 12.5 3.812 7.873 3.812 7812 3.812 3. 4.873 3. MESES RECUPERACION DE MERMA (LITRO/MES) 7. 7.873 3.873 3.5 3.5 3.873 3. 14.812 PRECIO DE LA GASOLINA EN EL MERCADO (BS) 3.812 7.812 7.812 7.940.5 3.REFERENCIA A: PROYECTO: ITEM IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .873 3. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 3.873 3.812 7.500 19.5 3.873 3.5 3.873 3.812 7.873 66 $ 73. ENERO FEBRERO MARZO 7.

744.65 46.00 93.473.744.00 93.65 46.744.00 93.473.473.65 46.65 46.65 46.473.473.744.00 93.65 46.00 93.00 93.744.368.473.473.744.744.473.65 46.00 93.00 93.65 46.473.744.00 93.00 93.473.00 93.744.00 93.744.473.473.473.473.65 46.65 46.65 46.00 93.473.65 46.473.65 $ 131.65 46.744.00 93.00 93.00 93.00 93.473.65 46.744.65 46.744.21 46.00 93.473.744.00 93.744.744.AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MERMAS EN LITROS 93.00 Valor Presente Neto VPN = Tasa Interna de Retorno TIR = MERMAS E INVERSION INICIAL EN USD -73.473.65 46.65 46.744.744.00 93.00 93.744.744.65 46.65 46.00 93.00 93.65 46.744.00 93.65 46.500 Beneficio / Costo B/C = 67 .00 93.473.473.744.78133448 IND .65 46.744.744.473.744.65 46.00 93.65 46.747.473.473.473.473.00 93.00 93.473.00 93.473.744.744.65 46.473.65 46.744.45 63% 1.65 46.744.744.65 46.65 46.473.

500 68 .IND .

7:3..0847488070. :314720/0.P .845479..7.....7..:07/4...43897:.084748089E3/80N.75./0. /80N48:..389.O3/0.O3/0-07E5072976:0450703 -7020390 48.7..

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-0 P 42574-.O3 /0 .7. 5. 80 70. :7.0.7 6:0 .. /0 3. 03 8048 5072097. 57:0-.3 .3 709.390 089.08  .7 6:0 0 90. 57:0-. /0 149. 03 0 90. W !7:0-.3..8.3.9.4 P '071.4 08   250720. 57:0-./.3.4 80 /085. 202-7.8 8:03908 57:0-.36:0  48 8048 /0 90.8 4 18:7.08  P   #0.7. 202-7.. 2502039..20390 84-70 8: 00 . /7E:.70/ /0 9.708  5072097..7 48 54394308 9:-:.8 03970 .O3  805..7..7 6:0 34 089.O3 /0 . 50710. 202-7. 80 4 70.8 W . 5. 57:0-.... P '071.

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