UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO

LIC. OFFMAN BLANCO.

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La implementación de techo flotante con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661, nos reducirá principalmente las perdidas por evaporización en la gasolina, ya que dicho techo permanece en contacto con la gasolina, de esta manera obtendremos un volumen racional de gasolina, también se reducirá el daño al medio ambiente y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
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En los últimos años el desarrollo de las MEMBRANAS FLOTANTES DE ALUMINIO, las ha llevado a ser estructuras más resistentes y duraderas, manteniendo su bajo costo y convirtiéndolas en la solución más efectiva para el control de mermas en la actualidad.

Pérdidas causadas por presión y almacenaje indebido en los tanques de almacenamiento.
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Desarrollar el estudio Técnico de Implementación de Techo Flotante.661). Establecer un Estudio Económico y Financiero. Estudio de implementación de techo flotante interno en tanque cilíndrico vertical Nº-661 (TK . 4 IND .    Elaborar un Diagnostico del Tanque Nº-661.500 .

IND .500 5 .

500 6 . Según consulta. es exclusivamente para el almacenamiento de gasolina. esta implementación tendrá una vida útil de 20 a 30 años y su estudio se elaborara en 4 meses por el alto costo de inversión. IND .Dicho proyecto estará dirigido al Mercado Local. El estudio de implementación de techo flotante interno tipo membrana de aluminio con flotadores en Tanque Nº-661.

IND .500 7 .

Calcular la cantidad de perdida que se tiene en el tanque por evaporación del producto (merma) 8     IND . Conocer e identificar las características del estado en el que se encuentra el Tanque Nº-661 Conocer el tipo de tanque y dimensiones del mismo. Determinar la capacidad máxima de almacenamiento en el tanque. Conocer las características del producto a almacenar.500 .

aire. Sistema de despacho de productos (cargaderos. cisternas).500 . Sistema y dispositivos de seguridad contra incendios. Laboratorios de control de calidad y servicios básicos de agua. poliductos o tanques cisternas. 9 IND . etc. Sistema de recepción y almacenamiento de productos. energía eléctrica.     Sistema de transporte de hidrocarburos de terminal a terminal mediante ductos.

000 Litros mensuales. 10 .702 mm.765mm.           IND . Tipo de fondo Cónico semiplano. Altura de referencia 11. Perdida promedio por evaporización de gasolina 10. por el sector de la escotilla de paso de sondaje Altura de calibración de 10. Diámetro exterior 13.580.640mm. Tres calibraciones previas.344 Litros.500 Tanque Nº-661 Camiri. Volumen total 1. Nº de anillos Seis. Tipo de tanque Cilíndrico soldado a tope. Circunferencia exterior 43.047mm.

74 – 0.8 – 8.      Producto gasolina especial. API 63 Gravedad Especifica 0. Numero de octanos 84.500 11 .73 TVR (Psig) 7..C12 IND .5 Max Composición C4…….

575. (LITROS) 250. Volumen anual de merma. VOL. 574.600 IND .000 Vol.000 Volumen supuesto en tanque después del despacho.000 500.800 93. Volumen mensual de merma. Volumen supuesto en tanque. Lote recibido. real luego de la medición física. Volumen de merma por día.500 12 .000 Despacho en cisternas.740 260 7.000 750. 175.GASOLINA Saldo en tanque.

640 5.702 11.399 Lts/mes 9.587 Lts/mes LIMITE MAXIMO PERMISIBLE = -9.3 lb/pulg2 LIMITE MINIMO PERMISIBLE = -6.773 Lts/mes Terminal : Producto : YPFB .LOGISTICA CAMIRI Gasolina 84 octanos Fecha : Tanque N° : 03-May-10 661 Merma por desplazamiento por tanque = 3.500 IND ambientales: mm mm mm mm MERMAS POR TOLERANCIA DE CONTOMETRO = 1.CALCULO DE MERMAS DE PRODUCTOS VOLATILES Tanque de Techo Fijo RESULTADOS Merma por almacenamiento por tanque = 4.600 10.225 Lts/mes 13 .039 Lts/mes INFORMACION REQUERIDA POR TANQUE Características del tanque: MERMA POR EVAPORACION TOTAL= 13.761 7.812 Lts/mes Diámetro = Altura del Tanque = Nivel del Líquido promedio del mes = Nivel máximo de recepción de líquido = Características de producto almacenado en el tanque: Presión de Vapor Reid = Condiciones .

500 14 .IND .

Implementación de un techo flotante interno a tanque cilíndrico vertical Nº661. IND .500 15 .

El proyecto de implementación de techo flotante interno con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661 se lo realizara en la planta Chorety de YPFB – LOGISTICA. ubicada en territorio Boliviano en el cantón Camiri de la Provincia Cordillera al Sur del departamento de Santa Cruz IND .500 16 .

500 17 .La planta Chorety de YPFB – LOGISTICA (Camiri). Sus coordenadas y límites de localización son: LATITUD 0 63° 33' 64'' LONGITUD 8 20° 01' 00'' Norte Área Transredes Oeste Sur Este Área Transredes Área urbana Área urbana VERANO INVIERNO 30° 15° TEMPERATURA ºC Promedio IND . Zona la Willams. se encuentra ubicada exactamente en la Avenida Carlos Daher.

IND .500 18 .

500 19 .IND .

YPFB-LOGÍSTICA deberá proporcionar los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. Producto almacenado. Rutinas de limpiezas.     Para el diseño y cálculo del techo flotante. el fabricante tiene la obligación de informar a YPFB-LOGISTICA.500 . por lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones. Otros Dado que YPFB-LOGISTICA conoce con exactitud las características tanto del fluido que desea almacenar como de las pérdidas que se produce en el tanque. Velocidad de bombeo. quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la compañía que realizara el montaje. y si así fuera. La información mínima requerida (condiciones de operación y de diseño) es: Diámetro del tanque. 20 IND .

Durante el desarrollo del proyecto YPFBLOGÍSTICA.S. Seguridad y Salud). tiene como norma fiscalizar los trabajos especiales a realizarse dentro de la planta por intermedio de un fiscal M. IND .S.500 21 . (Supervisor de Medio Ambiente.A.

 IND .  Prueba Hidráulica.500 22 .  Calibración del tanque.Vaciado Limpieza e Inertización del tanque.  Diseño y Montaje del Techo Flotante Interno en tanque.

U. IND .S.H.S.H. la empresa B.U.500 23 .O. Elaboro el siguiente plan de actividades.Para el trabajo de vaciado limpieza e inertización del tanque se ha decidido contratar a la empresa B. En base a los datos proporcionados y haber informado de las actividades que se pretenden realizar. que la misma realizara para el acondicionamiento del tanque. de la ciudad de santa cruz la cual es especialista en dichos trabajos.O. srl.

Vaciado de tanque.  Limpieza del tanque.500 24 .  Venteo del tanque.  Certificación del tanque.  IND .

bajo condiciones de diseño.500 25 . En el diseño se debe incluir las tolerancias de fabricación para tanques siguientes: IND .El proveedor o contratista es responsable de la calidad de los materiales y accesorios suministrados. transporte. embalaje y estiba. almacenaje. El proveedor o contratista es el responsable del buen funcionamiento de la membrana interna flotante. operación y conservación. así como del manejo.

En caso de los tanques en uso. los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1 pie) arriba del fondo. no debe exceder de 1/100 del total de la altura del tanque... . con un máximo de 127 mm (5 pulgadas).Para tanques nuevos o en uso..500 26 . la máxima desviación de la vertical desde la parte más alta a un punto más bajo del fondo de la envolvente. no debe exceder de las tolerancias indicadas en la tabla siguiente: DIÁMETRO DEL TANQUE < 12 metros (40 pies) De 12 a < 45 metros (40 a < 150 pies) De 45 a < 76 metros (150 a < 250 pies) >76 metros (250 pies) TOLERANCIA EN EL RADIO ± 13 mm (½ pulgada) ± 19 mm (¾ pulgada) ± 25 mm (1 pulgada) ± 32 mm (1 ¼ pulgada) Fuente: norma API 650 IND .

4 mm (1 pulgada). la tolerancia por distorsión vertical en la envolvente debe ser de 13 mm (½ pulgada) medida en la unión soldada. La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente de tanques nuevos debe ser de 13 mm (½ pulgada) y de tanques en uso de 25. mm DIAM. MAX. con una cercha de madera de 900 mm (36 pulgadas) de longitud curvada al radio exterior del tanque. con una cercha de madera recta de 900 mm (36 pulgadas) de longitud.  Las diferencias admisibles de nivelación en tanques está de acuerdo a la tabla siguiente: . (pulgada) 0 -12 12 – 45 45 – 76 (0 a 40) (40 a 150) 25 38 (1) (1 ½) (150 a 250) 51 (2 ) Mayor de 76 (mayor de 250) 64 (2 ½) Fuente: norma API 650 IND . medida en la unión soldada.- DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE M (pies) DIAM.500 27 . MIN.- Para tanques nuevos o en uso..

500 28 . La capacidad de flotación debe ser como mínimo igual a 2 veces su peso muerto.70.Las membranas internas flotantes se deben diseñar para soportar con seguridad como mínimo el peso de dos personas (227 kgf/0. más flotación adicional para compensar la fricción que se genera entre el sello y la pared del tanque durante el llenado y vaciado.1 m2) caminando en cualquier parte de las membranas y sin causar daños a ésta. IND . El cálculo de flotación se debe basar en un producto con una densidad relativa de 0. incluyendo el sello y sus accesorios. sin permitir la existencia del producto en la parte superior de las membranas. mientras se encuentre flotando o descansando en sus soportes.

desmontaje y reemplazo manual. IND .Todos los sellos periféricos y sus aditamentos a las membranas internas flotantes se deben diseñar para absorber ±100 mm (± 4 pulgadas) de desviación entre el casco y la membrana interna flotante. Las juntas de la cubierta deben ser herméticas al vapor y al producto.500 29 . El diseño del sello primario o secundario debe permitir la instalación. desde la parte superior de las membranas internas flotantes.

30 . 1.000 mm (70. Las membranas internas flotantes y sus accesorios se deben diseñar y construir para permitir que opere libremente. según sea el tipo de membrana y deben ser resistentes al producto almacenado. Las membranas internas flotantes se deben diseñar y construir para flotar y descansar en un plano horizontal uniforme (no se requiere de inclinación o declive de drenaje). boquilla de entrada de producto ó cualquier elemento que impida la libre trayectoria de la membrana flotante interna.7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana.Los materiales con los que se debe construir las membranas internas flotantes deben cumplir con los requisitos mínimos indicados en la norma API-650.9 a 78. Se deben diseñar para detenerse en dos posiciones fijas: : Aquella que garantice una separación mínima de 305 mm (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador. como la gasolina entre otros.800 a 2. se deben suministrar los materiales que cumplan los requisitos para garantizar la membrana tenga una larga vida util.

 La soldadura de filete en materiales de menos de 5 mm (3/16 pulgada) de espesor no deben tener un espesor menor que el de la pieza más delgada de la junta.  IND . evidenciado con la ficha técnica del fabricante del producto.Las juntas soldadas entre piezas de aluminio deben estar en conformidad con la sección 1 del ASME B96.1 o equivalente.  El adhesivo sellador debe brindar mayor flexibilidad a los módulos en caso de turbulencia dentro del tanque. y debe tener una vida útil igual a la vida de servicio y operación de las membranas. éstas deben cumplir con lo siguiente:  El uso de cualquier compuesto de sellado de empalme. de tamaño y fuerza que pueda aceptar las cargas de diseño de las membranas sin falla o filtraciones.500 31 . elastómero o adhesivo debe ser resistente hasta una temperatura de 90 °C (194 °F) y ser compatible con el producto almacenado.  Las uniones selladas resultantes deben ser equivalentes en servicio y operación con los componentes básicos de las membranas internas flotantes. Cuando YPFB-LOGISTICA especifique en las bases de licitación uniones con adhesivos entre el panel y el marco perimetral.

500 32 . IND . El espesor nominal debe ser de 1. No estructural: aluminio conforme especificación ASME B96.1 o equivalente.PERFILES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96. C. F. E.51 mm (0.TORNILLERÍA Y SUJETADORES: Estructural: inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.LÁMINA DE ALUMINIO: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96. D.. Espesor de cubierta metálica: 0.3 mm (0.1 o equivalente.A...1 o equivalente.3 de esta norma. Tornillería: acero inoxidable tipo ASTM A-240 tipo 304 o equivalente.1 o equivalente.020 pulgadas) mínimo..SELLO: El tipo y material ver anexo 12.PONTONES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96..050 pulgadas) mínimo.PATAS SOPORTE: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96..1 o equivalente. B.

    Deben resistir la picadura o ruptura de por lo menos dos pontones sin que su funcionamiento o flotación se vean afectados. la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque.500 . 33 IND . Los pontones tubulares deben ser del diámetro requerido para cumplir las condiciones de diseño. Todas las partes conductoras se deben interconectar eléctricamente y unir a la estructura exterior del tanque mediante cables flexibles. en acero inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. utilizando cable de 3 mm de diámetro (1/8 pulgada) como mínimo. Deben contar con dispositivo anti rotación. por medio de cables de 6 mm (1/4 pulgada) de diámetro con sus elementos. la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. accesorios y sujetadores.

34 IND . abolladuras y/o dobleces y desperfectos que demeriten al producto final y puedan afectar su presentación o instalación.500 . donde se indique las características físicas. Antes de la instalación se debe entregar certificado de “Calidad” emitido por un laboratorio. químicas y resistencia mecánica de los sellos suministrados.  Las membranas internas flotantes deben suministrarse en el Centro de Trabajo donde debe ser instalada. así mismo que los materiales resisten la inmersión continúa en hidrocarburos almacenados. sin rayones.

 IND . en forma física.  Se debe verificar previa a la instalación.  Se debe verificar previa a la instalación.500 35 .  No se debe iniciar la instalación sin la autorización escrita de YPFB-LOGISTICA. la información respecto a la verticalidad. localización de columnas. localización de boquillas y accesorios. la redondez.Se debe proporcionar el procedimiento y programa detallado de instalación conforme la ingeniería propia de cada tanque. la no existencia de protuberancias e imperfecciones de soldaduras en la envolvente y estructura interior del tanque. tolerancias en soldaduras vertical y horizontal (peaking y banding).

 Cabe resaltar que el diseño no debe permitir la entrada de agua de lluvia e insectos.500 36 . en caso de que se detecten defectos de fabricación durante estas inspecciones o durante la operación. inmediatamente que le sea notificado llenando el Anexo 2.2  Durante la inspección se debe comprobar el ajuste del sello perimetral para verificar que mantenga contacto con las paredes del tanque en todo el recorrido de la membrana. YPFB-LOGISTICA debe inspeccionar las membranas internas flotantes antes y después de la prueba de flotación.  IND . se debe reparar o incluso reponer la parte o elemento con defecto.Con la finalidad de verificar el correcto estado del equipo suministrado. para así evitar posibles problemas tanque en su funcionamiento como en su durabilidad.

Los techos internos flotantes son estructuras que impiden la evaporación del producto almacenado. IND . pontón perimetral para suministrar la flotación necesaria.500 37 . así mismo deberá flotar aun cuando sea perforado cualquiera de sus pontones. Este proyecto ha sido diseñado a base de diafragmas sencillos. el cual debe de ser adecuado para sostener el diafragma flotante si ocurriese una ruptura. La membrana interna flotante se diseñará y fabricará para flotar y permanecer en posición horizontal. pudiendo sostener por lo menos dos veces su peso muerto.

7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana.Esta estructura está diseñada para detenerse en dos posiciones fijas: (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador. (70. IND .500 38 .9 a 78.

ajustándose a los requerimientos de la sección 2 de las normas ANSI/ASME B 96. 39  IND . así como los accesorios del mismo material se apegarán a la norma ASTM-A-240. siendo el material de la cubierta. de aluminio. Toda la tornillería será de acero inoxidable serie 300 austenítica para evitar posible corrosión galvánica. estructura y pontones. Los materiales que componen la membrana tienen compactibilidad con hidrocarburos.7.500 . siendo del tipo auténtico. conforme a la norma (API-650-H3).

Instalación del pontón.          IND . Ensamblaje del anillo perimetral. Instalación de accesorios. Colocación de los soportes de la cubierta (patas). Instalación de los sellos.El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado los trabajos de acondicionamiento del área para realizar el trabajo respectivo.500 Armado de la estructura. 40 . Armado de la barrera de vapores. Colocación de las láminas de la cubierta. Drenaje de la cubierta.

Limpieza del área de trabajo. Ensamblaje del anillo perimetral. Prueba Hidraulica Calibracion del tanque CONCLUSION DE OBRA IND .500 41 . Armado de las barreras de vapores. Colocación de los soportes de la cubierta. Drenaje de la cubierta. Colocación de las laminas de la cubierta. Instalación de los accesorios.FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LA INSTALACION DEL TECHO FLOTANTE INICIO DE OBRAS Acondicionamiento del área de trabajo. Instalación del pontón. Instalación de los sellos.

Instalación de accesorios . 11. FASES DE TRABAJO Adecuacion del area de trabajo limpieza Armado de la estructura.500 42 . 4. Prueba hidraulica Calibracion del tanque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 HOJA 1 DE 1 IND . Colocación de los soportes de la cubierta (patas). Drenaje de la cubierta. PROYECTO: ITEM 1. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . 8.065 Bbl DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE REFERENCIA A: GASOLINA PRIMARIA . 9. 5.661 DE 9.PROGRAMACION DE OBRA IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . 2.940. 3. 7. Instalación del pontón Colocación de las láminas de la cubierta. Ensamblaje del anillo perimetral.LOGISTICA CAMIRI. Instalación de los sellos. Limpieza del área de trabajo. 12. 6. Armado de la barrera de vapores. 13. 10.

Soportes dela cubierta (patas).8 180 7.8 166. 43.065 Bbl DE CAPACIDAD REFERENCIA PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . m 66 80 5.61 6. m.344 3.654.73 20 2. piezas 6 70 420 Tuberia de Aluminio de 4 pulg. Pontones.661 DE 9. 43 Piezas 350 15. 500 - Barrera de vapores. Tipo RIM CHANNEL.80 metros 46. Estructura. Drenaje de la cubierta. 5. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB A: LOGISTICA CAMIRI. Por 1.940. 3.INVERSION EN MATERIALES REQUERIDOS PARA IMPLEMENTAR TECHO INTERNO FLOTANTE IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . m. PROYECTO: ITEM DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDA D COSTO (USD) TOTAL (USD) HOJA 1 DE 1 1.5 m 130 5.60 4.280 Tuberia de Aluminio de 1 pulg. m 198 3.655 43 . Sello primario. Tipo zapata mecanica con tijeras.050 IND8.025" m2 132. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Tipo Teflon Laminado de 18 pulg. Aluminio espesor 0. Anillo perimetral. Tipo CHECK BALL.56 7. 40.56 704 2. Laminas de la cubierta.

500 44 . IND . Estará completamente aislado del de flotación.El sistema estructural se armara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción. esto quiere decir que la estructura y sus soportes no están conectados a los flotadores (pontones) como ocurre en la tecnología antigua. garantizando más del 90% la reducción de fallos y roturas por fatiga.

De igual forma la estructura está diseñada lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importante como lo son: las láminas de la cubierta. los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1.000 libras por pie cuadrado. IND .500 45 .

Las láminas sólo servirán para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante.500 46 .Esta actividad consiste en distribuir a lo largo de la periferia del techo flotante el canal extruido en forma de "C". este conforma el anillo perimetral. en ninguna forma como miembro estructural. No debe ser utilizada. para garantizar así una larga vida útil y la no necesidad de mantenimiento alguno. IND .

500 47 .IND .

IND . las válvulas deben estar conectadas a Tubos de Drenajes.Se instalaran equipos de drenaje establecidos dentro del diseño.500 48 . para evitar la acumulación de producto en la parte superior de la membrana o cubierta. los cuales se proyectan a 4” (pulgadas) dentro del producto.

IND .Están diseñas para dar flotación a la cubierta manteniendo la estructura separada del sistema de flotación.500 49 . es decir no están unidos a las patas de apoyo del techo.

Se instalaran soportes (por efecto práctico lo llamaremos “Patas”) independientes del sistema de flotación para así reducir fallos y roturas por fatiga.500 50 . IND .

debido a la configuración de las tijeras este puede amoldarse perfectamente a las paredes del tanque sin importar cuán deformado se encuentre. IND . La mayor ventaja que ofrece este tipo de sello es que.Este sello incorpora la utilización de tijeras y zapatas mecánicas en acero inoxidable lo cual brinda durabilidad. rendimiento. alta eficiencia (98%) con una gran capacidad de sellado.500 51 . y en casos especiales se puede abrir hasta 24". ya que estas tijeras tienen la facultad de abrirse desde 3" hasta 18" de forma estándar.

IND .500 52 .

PETROLAM 10® (TEFLÓN LAMINADO)  Se instalará Teflon Laminado como barrera de vapores. Este tipo de s ello se adapta a las deformaciones en las paredes del tanque que pueden ir desde 2" hasta un máximo de 18"  IND .500 53 . el cual sellara herméticamente la cubierta evitando perdidas por evaporación.1. por ser un material que es inerte a todos los productos químicos conocidos hasta el momento.BARRERA DE VAPORES.

Flapper Vent , permite descargas mínimas de 1.170 Pie Cúbico por minutos de Gases, evitado daños en la estructura de la cubierta flotante.

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La instalación de accesorios se realizara de acuerdo al diseño y su construcción deberá permitir que operen libremente Los accesorios están diseñar para soportar una carga uniforme de 61 kg/m2 (12,5 libras por pie cuadrado), más el peso muerto de la membrana. En la selección de los cables tomaremos en cuenta la intensidad, resistencia a la corrosión, confiabilidad de las conexiones, la flexibilidad y el tiempo de vida útil,

Todas las partes conductoras de la membrana se interconectaran eléctricamente y unirán a la estructura exterior del tanque, mediante cables flexibles de acero inoxidable que van de la cúpula a la membrana (un mínimo de dos distribuidos uniformemente). IND - 500

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La prueba hidráulica se lo realizara para:  Verificar que no existan grietas o fisuras entre la pared del tanque y los sellos del techo  Verificar que la membrana implementada en el techo es 100 % impermeable  Comprobar que el techo se desplaza perfectamente sobre su eje

La prueba de flotación de la membrana Durante esta prueba se realizan las siguientes pruebas: • La prueba de nivelación y separación de la membrana • Prueba en sellos perimetrales

Revisar los pontones tubulares y perimetrales.
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500 57 ..S. La cual debe seguir los siguientes pasos:  La norma que se utilizara para la medición y calibración del tanque será la norma API 2550.G. cinta métrica. regla metálica y equipo óptico Sokkie)  Para realizar la calibración se deberá tomar en cuenta la temperatura ambiente  El volumen de fondo y los perímetros deberán ser determinados mediante método óptico  La altura de referencia será medida con tanque vacio IND . ASTM D-1220 y ASTM D-4738  Los instrumentos utilizados deberán ser calibrados por el laboratorio IBMETRO (pie de rey.Para la calibración del tanque se deberá contratar a la empresa S. que es una empresa especializada en calibración de tanques. equipo de ultrasonido Rut Carme.

IND .500 58 .

Y AMBIENTE AUDITORIA INTERNA REGULACION T ÉCNOLOGIA DE LA COMUNICACIÓN GERENCIA DE ADM. SEG. Y FINANZAS GERENCIA TÉCNICA GERENCIA DE OPERACIÓN 59 .Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Negociaciones y Contratos VPNC Gerente General de Fiscalización y Administración Contratos GGFA Gerencia Control de Exploración GCX Gerencia Control de Producción GCP Gerencia Control de Reservorios GCR Gerencia Control de Exportación GCE Gerencia de Adm. de Información HCS CNIH GERENCIA GENERAL YPFB . y Finanzas GAF Centro Nal.LOGISTICA SECRETARIA EJECUTIVA ASESORIA LEGAL RELACIONES PUBLICAS SALUD.

IND .500 60 .

G. se realizara con recursos propios.500 USD)  Montaje del techo flotante ( CARLOS CABALLERO=25.S = 2.La inversión para la implementación del techo flotante.500 61 .21 USD  Calibración del tanque (S. vaciado y limpieza del tanque (B. Para determinar la inversión total del estudio de proyecto se procedió a elaborar las siguientes tablas que detallan detenidamente el monto al cual ascenderá nuestra inversión. en el que tomaremos en cuenta los siguientes aspectos:  Adecuación.O.U.A.H.822. = 1.S Bolivia S. que serán desembolsados directamente por YPFB LOGISTICA.000 USD) + (inversión mano de obra + inversión materiales) = 69.425 USD) Los costos de inversión para el montaje se detalla en las siguientes tablas: IND .

Esmerilador Ayudante General Encargado del Montaje 1 1 3 1 1.900 30 30 30 30 1.500 TOTAL $ 7.940.189 300 250 1.000 IND .LOGISTICA CAMIRI.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE Nº. HOJA 1 DE 1 PROYECTO: DETALLE CANTIDAD SUELDO MES USD DIAS TRABAJADOS TOTAL(USD) Coordinador QHSE 1 800 30 800 Soldador Especificado.661 DE 9.189 30 1.900 Ayudantes Especializados.189 Soldador Especificado.189 300 750 1.128 62 . 1 1.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA PRIMARIA . UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . 2 10 500 30 1.

56 166. Piezas 350 15.60 420 5. Anillo perimetral.025" Tipo CHECK BALL. 3. m 80 6. Tuberia de Alumínio de 1 pulg. m m. Aluminio espesor 0. 2. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .8 m.8 3.61 7.940. Soportes dela cubierta (patas). Pontones.655 200 220 TOTAL $ 37. Barrera de vapores. 43 3. Tuberia de Aluminio de 1 pulg.LOGISTICA CAMIRI.73 6 66 2. DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO (USD) HOJA 1 DE 1 TOTAL (USD) PROYECTO: ITEM 1. 4.5 1 1 130 200 220 5.500 63 . Por 1. Tuberia de Alumínio de 4 pulg.661 DE 9.694. Venteos de Vacio m piezas piezas 43.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . Drenaje de la cubierta. Tipo Teflón Laminado de 18 pulg.21 IND . m2 piezas 198 40. Venteos de Presión.344 132.654. Laminas de la cubierta. Estructura. Accesorios. Sello primario. 46.80 metros Tipo zapata mecánica con tijeras.56 180 20 70 704 7. 9. Tipo RIM CHANNEL.050 8.280 5.

425 5.500 0 2.000 1.128 4.000 1.21 64 .500 2. PROYECTO: FUENTES ITEM DETALLE RECURSOS PROPIOS RECURSOS EXTERNOS TOTAL (USD) 1.747.425 0 0 25. Vaciado y Limpieza del Tanque.21 7. Materiales Mano de Obra.500 6. 37. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB LOGISTICA CAMIRI. 3. IND . Montaje del techo flotante: 2.694.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . TOTAL $ 73.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .128 0 0 37. Costos de Ingeniería 25.694.940.661 DE 9.21 7. Calibración del Tanque.

500 65 .IND .

5 3.REFERENCIA A: PROYECTO: ITEM IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .873 3.873 3. 3. 2.873 66 $ 73. ABRIL MAYO JUNIO 7.5 3. 13.873 3.873 3.5 3. 18. 5.812 7.5 3.873 3.812 7. JULIO TOTAL 7812 3.812 7.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .5 3.812 7812 3.812 7.5 3. 6.5 3.5 3.873 3.5 3. MESES RECUPERACION DE MERMA (LITRO/MES) 7.873 3. 15.873 IND .661 DE 9.5 TOTAL (USD) 1.873 3. ENERO FEBRERO MARZO 7.873 3. 4.812 7.812 7.873 3.5 3.5 3.812 7.873 12.812 7.5 3.812 7.812 7.500 19. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .5 3.812 PRECIO DE LA GASOLINA EN EL MERCADO (BS) 3. 17. 9.812 7.873 3.LOGISTICA CAMIRI.812 3.5 3.812 7.873 3.812 7.5 3.5 3.873 3.940.873 3.583 . 7.812 7. 11. 10. 8.873 16.5 3. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 3.5 3.873 3. 14.

65 46.65 46.473.473.65 46.65 46.65 46.473.00 93.744.65 46.00 93.473.00 93.473.00 93.744.744.00 93.65 46.00 93.65 46.747.744.00 93.65 $ 131.00 93.744.744.744.65 46.00 93.21 46.744.473.00 93.65 46.744.473.00 93.00 93.65 46.744.65 46.65 46.65 46.00 93.65 46.744.65 46.00 93.473.473.00 93.744.744.473.473.00 93.744.744.00 93.65 46.00 93.65 46.65 46.500 Beneficio / Costo B/C = 67 .65 46.65 46.65 46.473.00 93.744.65 46.00 93.78133448 IND .473.368.00 93.744.473.473.473.00 93.AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MERMAS EN LITROS 93.65 46.65 46.00 93.744.473.744.744.744.00 93.473.744.473.473.00 Valor Presente Neto VPN = Tasa Interna de Retorno TIR = MERMAS E INVERSION INICIAL EN USD -73.473.744.473.473.744.45 63% 1.00 93.65 46.00 93.473.65 46.473.00 93.65 46.00 93.744.473.473.473.744.473.00 93.744.744.744.473.65 46.744.

500 68 .IND .

.P ...0847488070.389.43897:.O3/0. /80N48:.7:3.O3/0-07E5072976:0450703 -7020390 48./0..7.75. :314720/0.:07/4.845479.084748089E3/80N....7.....7.

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4894 .

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