UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO

LIC. OFFMAN BLANCO.

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La implementación de techo flotante con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661, nos reducirá principalmente las perdidas por evaporización en la gasolina, ya que dicho techo permanece en contacto con la gasolina, de esta manera obtendremos un volumen racional de gasolina, también se reducirá el daño al medio ambiente y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
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En los últimos años el desarrollo de las MEMBRANAS FLOTANTES DE ALUMINIO, las ha llevado a ser estructuras más resistentes y duraderas, manteniendo su bajo costo y convirtiéndolas en la solución más efectiva para el control de mermas en la actualidad.

Pérdidas causadas por presión y almacenaje indebido en los tanques de almacenamiento.
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Establecer un Estudio Económico y Financiero. Estudio de implementación de techo flotante interno en tanque cilíndrico vertical Nº-661 (TK . Desarrollar el estudio Técnico de Implementación de Techo Flotante.500 . 4 IND .661).    Elaborar un Diagnostico del Tanque Nº-661.

500 5 .IND .

es exclusivamente para el almacenamiento de gasolina. El estudio de implementación de techo flotante interno tipo membrana de aluminio con flotadores en Tanque Nº-661.Dicho proyecto estará dirigido al Mercado Local. Según consulta. IND . esta implementación tendrá una vida útil de 20 a 30 años y su estudio se elaborara en 4 meses por el alto costo de inversión.500 6 .

500 7 .IND .

Conocer las características del producto a almacenar. Calcular la cantidad de perdida que se tiene en el tanque por evaporación del producto (merma) 8     IND . Conocer e identificar las características del estado en el que se encuentra el Tanque Nº-661 Conocer el tipo de tanque y dimensiones del mismo.500 . Determinar la capacidad máxima de almacenamiento en el tanque.

9 IND .500 . poliductos o tanques cisternas. etc. cisternas). aire. Sistema de recepción y almacenamiento de productos. Sistema de despacho de productos (cargaderos.     Sistema de transporte de hidrocarburos de terminal a terminal mediante ductos. energía eléctrica. Sistema y dispositivos de seguridad contra incendios. Laboratorios de control de calidad y servicios básicos de agua.

047mm.640mm.500 Tanque Nº-661 Camiri. Diámetro exterior 13.702 mm. Tres calibraciones previas. Nº de anillos Seis. 10 . Volumen total 1. Tipo de fondo Cónico semiplano.580. por el sector de la escotilla de paso de sondaje Altura de calibración de 10. Perdida promedio por evaporización de gasolina 10. Tipo de tanque Cilíndrico soldado a tope. Altura de referencia 11. Circunferencia exterior 43.000 Litros mensuales.           IND .765mm.344 Litros.

.5 Max Composición C4……. API 63 Gravedad Especifica 0. Numero de octanos 84.500 11 .73 TVR (Psig) 7.74 – 0.      Producto gasolina especial.C12 IND .8 – 8.

Volumen mensual de merma. Volumen anual de merma. 175. real luego de la medición física.000 Volumen supuesto en tanque después del despacho.000 500. Volumen de merma por día.500 12 . Volumen supuesto en tanque.000 750.000 Despacho en cisternas. (LITROS) 250.600 IND . VOL.740 260 7. 574. Lote recibido.800 93.000 Vol. 575.GASOLINA Saldo en tanque.

500 IND ambientales: mm mm mm mm MERMAS POR TOLERANCIA DE CONTOMETRO = 1.587 Lts/mes LIMITE MAXIMO PERMISIBLE = -9.225 Lts/mes 13 .761 7.600 10.702 11.640 5.LOGISTICA CAMIRI Gasolina 84 octanos Fecha : Tanque N° : 03-May-10 661 Merma por desplazamiento por tanque = 3.039 Lts/mes INFORMACION REQUERIDA POR TANQUE Características del tanque: MERMA POR EVAPORACION TOTAL= 13.773 Lts/mes Terminal : Producto : YPFB .CALCULO DE MERMAS DE PRODUCTOS VOLATILES Tanque de Techo Fijo RESULTADOS Merma por almacenamiento por tanque = 4.3 lb/pulg2 LIMITE MINIMO PERMISIBLE = -6.399 Lts/mes 9.812 Lts/mes Diámetro = Altura del Tanque = Nivel del Líquido promedio del mes = Nivel máximo de recepción de líquido = Características de producto almacenado en el tanque: Presión de Vapor Reid = Condiciones .

500 14 .IND .

Implementación de un techo flotante interno a tanque cilíndrico vertical Nº661.500 15 . IND .

El proyecto de implementación de techo flotante interno con membrana de aluminio en tanque cilíndrico vertical Nº-661 se lo realizara en la planta Chorety de YPFB – LOGISTICA.500 16 . ubicada en territorio Boliviano en el cantón Camiri de la Provincia Cordillera al Sur del departamento de Santa Cruz IND .

500 17 .La planta Chorety de YPFB – LOGISTICA (Camiri). Zona la Willams. se encuentra ubicada exactamente en la Avenida Carlos Daher. Sus coordenadas y límites de localización son: LATITUD 0 63° 33' 64'' LONGITUD 8 20° 01' 00'' Norte Área Transredes Oeste Sur Este Área Transredes Área urbana Área urbana VERANO INVIERNO 30° 15° TEMPERATURA ºC Promedio IND .

IND .500 18 .

500 19 .IND .

el fabricante tiene la obligación de informar a YPFB-LOGISTICA.     Para el diseño y cálculo del techo flotante. YPFB-LOGÍSTICA deberá proporcionar los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. Producto almacenado.500 . Otros Dado que YPFB-LOGISTICA conoce con exactitud las características tanto del fluido que desea almacenar como de las pérdidas que se produce en el tanque. y si así fuera. quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la compañía que realizara el montaje. por lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones. La información mínima requerida (condiciones de operación y de diseño) es: Diámetro del tanque. Rutinas de limpiezas. 20 IND . Velocidad de bombeo.

Durante el desarrollo del proyecto YPFBLOGÍSTICA. IND .S. Seguridad y Salud). (Supervisor de Medio Ambiente. tiene como norma fiscalizar los trabajos especiales a realizarse dentro de la planta por intermedio de un fiscal M.A.500 21 .S.

Vaciado Limpieza e Inertización del tanque.  Diseño y Montaje del Techo Flotante Interno en tanque.500 22 .  IND .  Calibración del tanque.  Prueba Hidráulica.

O.Para el trabajo de vaciado limpieza e inertización del tanque se ha decidido contratar a la empresa B.U.H. En base a los datos proporcionados y haber informado de las actividades que se pretenden realizar. Elaboro el siguiente plan de actividades.500 23 .H. IND . srl.S.O.U. que la misma realizara para el acondicionamiento del tanque. de la ciudad de santa cruz la cual es especialista en dichos trabajos. la empresa B.S.

 IND .500 24 .  Venteo del tanque.  Limpieza del tanque.  Certificación del tanque.Vaciado de tanque.

almacenaje. En el diseño se debe incluir las tolerancias de fabricación para tanques siguientes: IND . operación y conservación. transporte. embalaje y estiba.500 25 .El proveedor o contratista es responsable de la calidad de los materiales y accesorios suministrados. bajo condiciones de diseño. así como del manejo. El proveedor o contratista es el responsable del buen funcionamiento de la membrana interna flotante.

.En caso de los tanques en uso. los radios de la envolvente medidos a 300 mm (1 pie) arriba del fondo. con un máximo de 127 mm (5 pulgadas). la máxima desviación de la vertical desde la parte más alta a un punto más bajo del fondo de la envolvente.Para tanques nuevos o en uso... no debe exceder de las tolerancias indicadas en la tabla siguiente: DIÁMETRO DEL TANQUE < 12 metros (40 pies) De 12 a < 45 metros (40 a < 150 pies) De 45 a < 76 metros (150 a < 250 pies) >76 metros (250 pies) TOLERANCIA EN EL RADIO ± 13 mm (½ pulgada) ± 19 mm (¾ pulgada) ± 25 mm (1 pulgada) ± 32 mm (1 ¼ pulgada) Fuente: norma API 650 IND . no debe exceder de 1/100 del total de la altura del tanque. .500 26 .

MIN.- DIÁMETRO DEL TANQUE DIFERENCIA ADMISIBLE M (pies) DIAM. medida en la unión soldada.  Las diferencias admisibles de nivelación en tanques está de acuerdo a la tabla siguiente: .4 mm (1 pulgada). mm DIAM.. (pulgada) 0 -12 12 – 45 45 – 76 (0 a 40) (40 a 150) 25 38 (1) (1 ½) (150 a 250) 51 (2 ) Mayor de 76 (mayor de 250) 64 (2 ½) Fuente: norma API 650 IND . con una cercha de madera de 900 mm (36 pulgadas) de longitud curvada al radio exterior del tanque.500 27 . MAX. la tolerancia por distorsión vertical en la envolvente debe ser de 13 mm (½ pulgada) medida en la unión soldada. La tolerancia por distorsión horizontal en la envolvente de tanques nuevos debe ser de 13 mm (½ pulgada) y de tanques en uso de 25. con una cercha de madera recta de 900 mm (36 pulgadas) de longitud.- Para tanques nuevos o en uso.

IND . La capacidad de flotación debe ser como mínimo igual a 2 veces su peso muerto.1 m2) caminando en cualquier parte de las membranas y sin causar daños a ésta. incluyendo el sello y sus accesorios. sin permitir la existencia del producto en la parte superior de las membranas. El cálculo de flotación se debe basar en un producto con una densidad relativa de 0. mientras se encuentre flotando o descansando en sus soportes.70.Las membranas internas flotantes se deben diseñar para soportar con seguridad como mínimo el peso de dos personas (227 kgf/0.500 28 . más flotación adicional para compensar la fricción que se genera entre el sello y la pared del tanque durante el llenado y vaciado.

IND . El diseño del sello primario o secundario debe permitir la instalación.Todos los sellos periféricos y sus aditamentos a las membranas internas flotantes se deben diseñar para absorber ±100 mm (± 4 pulgadas) de desviación entre el casco y la membrana interna flotante. desmontaje y reemplazo manual. desde la parte superior de las membranas internas flotantes. Las juntas de la cubierta deben ser herméticas al vapor y al producto.500 29 .

como la gasolina entre otros. Se deben diseñar para detenerse en dos posiciones fijas: : Aquella que garantice una separación mínima de 305 mm (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador.800 a 2.9 a 78.7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana. se deben suministrar los materiales que cumplan los requisitos para garantizar la membrana tenga una larga vida util. Las membranas internas flotantes se deben diseñar y construir para flotar y descansar en un plano horizontal uniforme (no se requiere de inclinación o declive de drenaje). 1. Las membranas internas flotantes y sus accesorios se deben diseñar y construir para permitir que opere libremente. 30 .000 mm (70.Los materiales con los que se debe construir las membranas internas flotantes deben cumplir con los requisitos mínimos indicados en la norma API-650. según sea el tipo de membrana y deben ser resistentes al producto almacenado. boquilla de entrada de producto ó cualquier elemento que impida la libre trayectoria de la membrana flotante interna.

Las juntas soldadas entre piezas de aluminio deben estar en conformidad con la sección 1 del ASME B96.  La soldadura de filete en materiales de menos de 5 mm (3/16 pulgada) de espesor no deben tener un espesor menor que el de la pieza más delgada de la junta.1 o equivalente. éstas deben cumplir con lo siguiente:  El uso de cualquier compuesto de sellado de empalme. de tamaño y fuerza que pueda aceptar las cargas de diseño de las membranas sin falla o filtraciones.  El adhesivo sellador debe brindar mayor flexibilidad a los módulos en caso de turbulencia dentro del tanque. Cuando YPFB-LOGISTICA especifique en las bases de licitación uniones con adhesivos entre el panel y el marco perimetral.500 31 .  IND . y debe tener una vida útil igual a la vida de servicio y operación de las membranas.  Las uniones selladas resultantes deben ser equivalentes en servicio y operación con los componentes básicos de las membranas internas flotantes. evidenciado con la ficha técnica del fabricante del producto. elastómero o adhesivo debe ser resistente hasta una temperatura de 90 °C (194 °F) y ser compatible con el producto almacenado.

3 mm (0.PERFILES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.51 mm (0. El espesor nominal debe ser de 1..1 o equivalente.3 de esta norma.A.LÁMINA DE ALUMINIO: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96. Tornillería: acero inoxidable tipo ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. C.SELLO: El tipo y material ver anexo 12.PONTONES: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96.1 o equivalente.050 pulgadas) mínimo. B. IND . No estructural: aluminio conforme especificación ASME B96..1 o equivalente. E.. Espesor de cubierta metálica: 0.TORNILLERÍA Y SUJETADORES: Estructural: inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente..500 32 .1 o equivalente.PATAS SOPORTE: Aluminio conforme a la sección 2 del ASME-B96... D. F.020 pulgadas) mínimo.1 o equivalente.

    Deben resistir la picadura o ruptura de por lo menos dos pontones sin que su funcionamiento o flotación se vean afectados. Deben contar con dispositivo anti rotación. Todas las partes conductoras se deben interconectar eléctricamente y unir a la estructura exterior del tanque mediante cables flexibles. accesorios y sujetadores. en acero inoxidable ASTM A-240 tipo 304 o equivalente. la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. utilizando cable de 3 mm de diámetro (1/8 pulgada) como mínimo. Los pontones tubulares deben ser del diámetro requerido para cumplir las condiciones de diseño. 33 IND .500 . la cantidad de cables debe estar en función de la capacidad del tanque. por medio de cables de 6 mm (1/4 pulgada) de diámetro con sus elementos.

34 IND .  Las membranas internas flotantes deben suministrarse en el Centro de Trabajo donde debe ser instalada. abolladuras y/o dobleces y desperfectos que demeriten al producto final y puedan afectar su presentación o instalación.500 . químicas y resistencia mecánica de los sellos suministrados. sin rayones. así mismo que los materiales resisten la inmersión continúa en hidrocarburos almacenados. Antes de la instalación se debe entregar certificado de “Calidad” emitido por un laboratorio. donde se indique las características físicas.

 IND . tolerancias en soldaduras vertical y horizontal (peaking y banding).Se debe proporcionar el procedimiento y programa detallado de instalación conforme la ingeniería propia de cada tanque. localización de boquillas y accesorios.  No se debe iniciar la instalación sin la autorización escrita de YPFB-LOGISTICA.  Se debe verificar previa a la instalación.500 35 . la información respecto a la verticalidad. localización de columnas. la no existencia de protuberancias e imperfecciones de soldaduras en la envolvente y estructura interior del tanque.  Se debe verificar previa a la instalación. en forma física. la redondez.

en caso de que se detecten defectos de fabricación durante estas inspecciones o durante la operación.  IND .500 36 . inmediatamente que le sea notificado llenando el Anexo 2.2  Durante la inspección se debe comprobar el ajuste del sello perimetral para verificar que mantenga contacto con las paredes del tanque en todo el recorrido de la membrana.Con la finalidad de verificar el correcto estado del equipo suministrado. se debe reparar o incluso reponer la parte o elemento con defecto. YPFB-LOGISTICA debe inspeccionar las membranas internas flotantes antes y después de la prueba de flotación. para así evitar posibles problemas tanque en su funcionamiento como en su durabilidad.  Cabe resaltar que el diseño no debe permitir la entrada de agua de lluvia e insectos.

Este proyecto ha sido diseñado a base de diafragmas sencillos. pontón perimetral para suministrar la flotación necesaria. IND . La membrana interna flotante se diseñará y fabricará para flotar y permanecer en posición horizontal. así mismo deberá flotar aun cuando sea perforado cualquiera de sus pontones. pudiendo sostener por lo menos dos veces su peso muerto. el cual debe de ser adecuado para sostener el diafragma flotante si ocurriese una ruptura.500 37 .Los techos internos flotantes son estructuras que impiden la evaporación del producto almacenado.

7 pulgadas) del fondo del tanque a la parte inferior de la membrana. (70.9 a 78.Esta estructura está diseñada para detenerse en dos posiciones fijas: (12 pulgadas) entre el paño de la membrana y la parte superior de la propela del agitador.500 38 . IND .

Toda la tornillería será de acero inoxidable serie 300 austenítica para evitar posible corrosión galvánica. así como los accesorios del mismo material se apegarán a la norma ASTM-A-240. siendo del tipo auténtico.7. 39  IND . ajustándose a los requerimientos de la sección 2 de las normas ANSI/ASME B 96. Los materiales que componen la membrana tienen compactibilidad con hidrocarburos. de aluminio. siendo el material de la cubierta. estructura y pontones. conforme a la norma (API-650-H3).500 .

Instalación del pontón. Drenaje de la cubierta. Ensamblaje del anillo perimetral. Colocación de las láminas de la cubierta. Colocación de los soportes de la cubierta (patas).          IND .500 Armado de la estructura.El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado los trabajos de acondicionamiento del área para realizar el trabajo respectivo. 40 . Instalación de los sellos. Armado de la barrera de vapores. Instalación de accesorios.

Instalación de los sellos.500 41 . Colocación de los soportes de la cubierta.FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LA INSTALACION DEL TECHO FLOTANTE INICIO DE OBRAS Acondicionamiento del área de trabajo. Limpieza del área de trabajo. Ensamblaje del anillo perimetral. Prueba Hidraulica Calibracion del tanque CONCLUSION DE OBRA IND . Instalación de los accesorios. Instalación del pontón. Colocación de las laminas de la cubierta. Drenaje de la cubierta. Armado de las barreras de vapores.

12. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB . Instalación de accesorios . 4.940. PROYECTO: ITEM 1. Instalación del pontón Colocación de las láminas de la cubierta.500 42 . Prueba hidraulica Calibracion del tanque 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 HOJA 1 DE 1 IND .065 Bbl DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE REFERENCIA A: GASOLINA PRIMARIA . Limpieza del área de trabajo. 8. Ensamblaje del anillo perimetral. 7. 13. Colocación de los soportes de la cubierta (patas). 11. Armado de la barrera de vapores. Drenaje de la cubierta. Instalación de los sellos. 6. 10.LOGISTICA CAMIRI. 9. 3. 2.PROGRAMACION DE OBRA IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . FASES DE TRABAJO Adecuacion del area de trabajo limpieza Armado de la estructura. 5.661 DE 9.

654. 40. Tipo zapata mecanica con tijeras. 43 Piezas 350 15. Tipo RIM CHANNEL. Pontones.025" m2 132. Soportes dela cubierta (patas). 43. Anillo perimetral. PROYECTO: ITEM DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDA D COSTO (USD) TOTAL (USD) HOJA 1 DE 1 1.050 IND8. Tipo CHECK BALL. Sello primario.60 4. Aluminio espesor 0.56 7. Tipo Teflon Laminado de 18 pulg. piezas 6 70 420 Tuberia de Aluminio de 4 pulg. 5. Por 1.655 43 . Estructura. 3. m 66 80 5.80 metros 46. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. Laminas de la cubierta.940. Drenaje de la cubierta.344 3.8 166. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB A: LOGISTICA CAMIRI.661 DE 9. 500 - Barrera de vapores.280 Tuberia de Aluminio de 1 pulg. m.065 Bbl DE CAPACIDAD REFERENCIA PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . m.INVERSION EN MATERIALES REQUERIDOS PARA IMPLEMENTAR TECHO INTERNO FLOTANTE IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .73 20 2.5 m 130 5.56 704 2.8 180 7.61 6. m 198 3.

IND . esto quiere decir que la estructura y sus soportes no están conectados a los flotadores (pontones) como ocurre en la tecnología antigua.500 44 . Estará completamente aislado del de flotación. garantizando más del 90% la reducción de fallos y roturas por fatiga.El sistema estructural se armara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción.

los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1.000 libras por pie cuadrado. IND .De igual forma la estructura está diseñada lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importante como lo son: las láminas de la cubierta.500 45 .

500 46 . en ninguna forma como miembro estructural. IND . No debe ser utilizada. para garantizar así una larga vida útil y la no necesidad de mantenimiento alguno. este conforma el anillo perimetral. Las láminas sólo servirán para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante.Esta actividad consiste en distribuir a lo largo de la periferia del techo flotante el canal extruido en forma de "C".

500 47 .IND .

los cuales se proyectan a 4” (pulgadas) dentro del producto. IND .Se instalaran equipos de drenaje establecidos dentro del diseño. las válvulas deben estar conectadas a Tubos de Drenajes. para evitar la acumulación de producto en la parte superior de la membrana o cubierta.500 48 .

IND .Están diseñas para dar flotación a la cubierta manteniendo la estructura separada del sistema de flotación. es decir no están unidos a las patas de apoyo del techo.500 49 .

500 50 . IND .Se instalaran soportes (por efecto práctico lo llamaremos “Patas”) independientes del sistema de flotación para así reducir fallos y roturas por fatiga.

rendimiento. debido a la configuración de las tijeras este puede amoldarse perfectamente a las paredes del tanque sin importar cuán deformado se encuentre. IND . alta eficiencia (98%) con una gran capacidad de sellado.500 51 . La mayor ventaja que ofrece este tipo de sello es que. y en casos especiales se puede abrir hasta 24".Este sello incorpora la utilización de tijeras y zapatas mecánicas en acero inoxidable lo cual brinda durabilidad. ya que estas tijeras tienen la facultad de abrirse desde 3" hasta 18" de forma estándar.

500 52 .IND .

por ser un material que es inerte a todos los productos químicos conocidos hasta el momento.1.BARRERA DE VAPORES.500 53 . el cual sellara herméticamente la cubierta evitando perdidas por evaporación. PETROLAM 10® (TEFLÓN LAMINADO)  Se instalará Teflon Laminado como barrera de vapores. Este tipo de s ello se adapta a las deformaciones en las paredes del tanque que pueden ir desde 2" hasta un máximo de 18"  IND .

Flapper Vent , permite descargas mínimas de 1.170 Pie Cúbico por minutos de Gases, evitado daños en la estructura de la cubierta flotante.

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La instalación de accesorios se realizara de acuerdo al diseño y su construcción deberá permitir que operen libremente Los accesorios están diseñar para soportar una carga uniforme de 61 kg/m2 (12,5 libras por pie cuadrado), más el peso muerto de la membrana. En la selección de los cables tomaremos en cuenta la intensidad, resistencia a la corrosión, confiabilidad de las conexiones, la flexibilidad y el tiempo de vida útil,

Todas las partes conductoras de la membrana se interconectaran eléctricamente y unirán a la estructura exterior del tanque, mediante cables flexibles de acero inoxidable que van de la cúpula a la membrana (un mínimo de dos distribuidos uniformemente). IND - 500

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La prueba hidráulica se lo realizara para:  Verificar que no existan grietas o fisuras entre la pared del tanque y los sellos del techo  Verificar que la membrana implementada en el techo es 100 % impermeable  Comprobar que el techo se desplaza perfectamente sobre su eje

La prueba de flotación de la membrana Durante esta prueba se realizan las siguientes pruebas: • La prueba de nivelación y separación de la membrana • Prueba en sellos perimetrales

Revisar los pontones tubulares y perimetrales.
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500 57 . cinta métrica. ASTM D-1220 y ASTM D-4738  Los instrumentos utilizados deberán ser calibrados por el laboratorio IBMETRO (pie de rey. La cual debe seguir los siguientes pasos:  La norma que se utilizara para la medición y calibración del tanque será la norma API 2550. que es una empresa especializada en calibración de tanques.Para la calibración del tanque se deberá contratar a la empresa S. regla metálica y equipo óptico Sokkie)  Para realizar la calibración se deberá tomar en cuenta la temperatura ambiente  El volumen de fondo y los perímetros deberán ser determinados mediante método óptico  La altura de referencia será medida con tanque vacio IND . equipo de ultrasonido Rut Carme..G.S.

500 58 .IND .

Y FINANZAS GERENCIA TÉCNICA GERENCIA DE OPERACIÓN 59 .Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Negociaciones y Contratos VPNC Gerente General de Fiscalización y Administración Contratos GGFA Gerencia Control de Exploración GCX Gerencia Control de Producción GCP Gerencia Control de Reservorios GCR Gerencia Control de Exportación GCE Gerencia de Adm. Y AMBIENTE AUDITORIA INTERNA REGULACION T ÉCNOLOGIA DE LA COMUNICACIÓN GERENCIA DE ADM. de Información HCS CNIH GERENCIA GENERAL YPFB .LOGISTICA SECRETARIA EJECUTIVA ASESORIA LEGAL RELACIONES PUBLICAS SALUD. y Finanzas GAF Centro Nal. SEG.

500 60 .IND .

Para determinar la inversión total del estudio de proyecto se procedió a elaborar las siguientes tablas que detallan detenidamente el monto al cual ascenderá nuestra inversión. se realizara con recursos propios.500 61 . que serán desembolsados directamente por YPFB LOGISTICA.21 USD  Calibración del tanque (S. = 1.O.425 USD) Los costos de inversión para el montaje se detalla en las siguientes tablas: IND .S = 2.U. en el que tomaremos en cuenta los siguientes aspectos:  Adecuación.000 USD) + (inversión mano de obra + inversión materiales) = 69.La inversión para la implementación del techo flotante.H. vaciado y limpieza del tanque (B.822.500 USD)  Montaje del techo flotante ( CARLOS CABALLERO=25.A.S Bolivia S.G.

189 30 1.000 IND .500 TOTAL $ 7.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA PRIMARIA .900 30 30 30 30 1. 2 10 500 30 1.LOGISTICA CAMIRI.189 300 250 1.189 Soldador Especificado. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .940. HOJA 1 DE 1 PROYECTO: DETALLE CANTIDAD SUELDO MES USD DIAS TRABAJADOS TOTAL(USD) Coordinador QHSE 1 800 30 800 Soldador Especificado.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE Nº.189 300 750 1.900 Ayudantes Especializados.128 62 . Esmerilador Ayudante General Encargado del Montaje 1 1 3 1 1. 1 1.661 DE 9.

Estructura. Laminas de la cubierta.025" Tipo CHECK BALL. Tuberia de Aluminio de 1 pulg. m2 piezas 198 40.80 metros Tipo zapata mecánica con tijeras.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . 43 3. m 80 6.8 m. Barrera de vapores.56 166. Sello primario. 4. Venteos de Vacio m piezas piezas 43.60 420 5.050 8. 9. Por 1. Piezas 350 15. Venteos de Presión. m m.500 63 . Tipo Teflón Laminado de 18 pulg.940. Tuberia de Alumínio de 1 pulg.654.655 200 220 TOTAL $ 37.56 180 20 70 704 7.8 3.LOGISTICA CAMIRI.661 DE 9. 3. 46. 2.344 132. Tipo RIM CHANNEL. Aluminio espesor 0. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .61 7. DETALLE DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO (USD) HOJA 1 DE 1 TOTAL (USD) PROYECTO: ITEM 1. Accesorios.280 5.5 1 1 130 200 220 5.73 6 66 2. Tuberia de Alumínio de 4 pulg.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE . Anillo perimetral. Soportes dela cubierta (patas). Pontones.694.21 IND . Drenaje de la cubierta.

Calibración del Tanque.REFERENCIA A: IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .500 6. TOTAL $ 73. Materiales Mano de Obra.694.000 1.21 7. IND .425 0 0 25.661 DE 9.000 1.500 0 2. Vaciado y Limpieza del Tanque.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA .940. Costos de Ingeniería 25.425 5.128 0 0 37.694.21 7.128 4. 37.500 2.21 64 .747. PROYECTO: FUENTES ITEM DETALLE RECURSOS PROPIOS RECURSOS EXTERNOS TOTAL (USD) 1. 3. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB LOGISTICA CAMIRI. Montaje del techo flotante: 2.

IND .500 65 .

4.812 3.812 7.873 3.940.873 3.812 PRECIO DE LA GASOLINA EN EL MERCADO (BS) 3.5 3.5 3.873 3.5 3.873 3. ENERO FEBRERO MARZO 7.5 3. UBICADO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE YPFB .5 3.583 .812 7.5 3.812 7.5 3.873 3.812 7. ABRIL MAYO JUNIO 7.812 7812 3.873 3. 14.LOGISTICA CAMIRI.812 7. 18.873 3.873 3.812 7.5 3. JULIO TOTAL 7812 3.5 3.873 66 $ 73. 15.5 3.5 3. 13. 6.REFERENCIA A: PROYECTO: ITEM IMPLEMENTACION DE TECHO FLOTANTE INTERNO AL TANQUE .500 19.812 7. 7.5 3.5 3. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 3.873 3.5 3.812 7.5 3.5 TOTAL (USD) 1. 10. 11.812 7.873 IND .873 16. 17.812 7.873 3.5 3.812 7. 8.812 7. 2. 5.5 3.873 3. 9.812 7.873 3.812 7.873 3.873 3.873 12.065 Bbls DE CAPACIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE GASOLINA . 3.5 3.661 DE 9. MESES RECUPERACION DE MERMA (LITRO/MES) 7.873 3.

744.AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MERMAS EN LITROS 93.473.744.65 $ 131.744.00 93.744.00 93.65 46.744.00 93.744.473.00 93.65 46.00 93.00 Valor Presente Neto VPN = Tasa Interna de Retorno TIR = MERMAS E INVERSION INICIAL EN USD -73.00 93.473.473.65 46.65 46.473.00 93.473.744.45 63% 1.00 93.473.473.65 46.00 93.473.00 93.00 93.65 46.00 93.744.00 93.78133448 IND .500 Beneficio / Costo B/C = 67 .473.65 46.747.00 93.00 93.65 46.65 46.65 46.473.473.65 46.744.65 46.744.00 93.65 46.00 93.473.473.473.744.00 93.744.65 46.473.473.65 46.744.473.00 93.744.744.473.00 93.473.65 46.00 93.65 46.744.473.65 46.00 93.473.744.744.744.473.65 46.744.473.744.744.65 46.21 46.473.473.744.00 93.744.00 93.744.473.00 93.00 93.368.65 46.00 93.65 46.65 46.65 46.744.00 93.473.473.473.00 93.744.744.65 46.744.65 46.65 46.744.65 46.65 46.

IND .500 68 .

P .75.0847488070.7. /80N48:..7..43897:...389.:07/4.084748089E3/80N.O3/0-07E5072976:0450703 -7020390 48.7:3.... :314720/0.7..O3/0...845479./0..

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3 .0.7 6:0 34 089.36:0  48 8048 /0 90. 57:0-. 57:0-.708  5072097. 5. /0 149.20390 84-70 8: 00 . 80 70. 57:0-. W !7:0-.4 80 /085.8 4 18:7.7..8..08  . :7.4 P '071. 2502039. 202-7. /0 3..70/ /0 9.3.8 W .O3  805. 50710.. 5./.7. 202-7. 80 4 70. P '071. 202-7.8 03970 ...7 6:0 0 90.-0 P 42574-..390 089.O3 /0 .08  P   #0.3 709.9.3.O3 /0 .. 57:0-.8 8:03908 57:0-.7 6:0 ...7 48 54394308 9:-:. 03 8048 5072097.7. 03 0 90.4 08   250720. /7E:.3.

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