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BLOCK El bloque de concreto en la línea estándar estructural se fabrica en 5 diferentes medidas: 10, 12, 15 y 20 cms.

de ancho, teniendo como constantes 20 cms. de altura y 40 cms. de largo. Además contamos con piezas accesorias como: medias piezas, piezas knock out para cadena o dala, con machimbre, etc. El bloque de concreto es una pieza prefabricada con forma de prisma recto y con uno o más huecos verticales, para su utilización en sistemas de mampostería simples o estructurales, esto debido a la posibilidad de reforzar las piezas vertical y horizontalmente. Por sus propiedades, nuestra línea estándar estructural cumple con la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 – “ Industria de la Construcción – Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso Estructural - Especificaciones. El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de interés social a edificaciones comerciales e industriales. Sus principales aplicaciones son: - Muros estructurales - Muros de retención - Muros simples o divisorios - Bardas perimetrales

Tipo de Block

Medidas

Peso / Pieza 10.2 kg 11 kg 13 kg 16 kg 11 kg 5.5 kg 6.5 kg

Piezas por M2 Resistencia 13 13 13 13 12.5 25 25 90 80 70 65 70 70 70

Block #4 10 x 20 x 40 Block #5 12 x 20 x 40 Block #6 15 x 20 x 40 Block #8 20 x 20 x 40 Block tipo U 12 x 20 x 40 Medio Block #5 12.5*20*20 Medio Block #6 15*20*20

generalmente cerámica y con forma ortoédrica. sean estructurales o divisorios o fachada. Ventajas  Brinda distinción a sus fachadas lisas. . FABRICACION DEL BLOCK DE CONCRETO LADRILLO Un ladrillo es una pieza de construcción.  Ahorra tiempo en construcción.  Permite combinar los diferentes modelos.  Facilita la modulación de los muros. cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Casas habitación.  Cumple con los requerimientos de resistencia y durabilidad.Aplicaciones Ideal para la construcción de toda clase de muros.   Bardas perimetrales de poca altura. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

Se considera el adobe como el precursor del ladrillo. aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. fachadas y particiones. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo. la montmorillonita y la illita. existiendo gran variedad de ellos. Fabricación de ladrillos . El ladrillo es la versión irreversible del adobe. puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. lo habitual es que se reciban con mortero. Aunque se pueden colocar a hueso. además de otros minerales como el caolín. producto de la cocción a altas temperaturas. Usos Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos. El ladrillo como elemento constructivo La arcilla La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina.Ladrillos de tejar o manual.

Proceso de elaboración Hoy día. se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso. en cualquier fábrica de ladrillos. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:        Maduración Tratamiento mecánico previo Depósito de materia prima procesada Humidificación Moldeado Secado Cocción . La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es. fundamentalmente. cuando está hidratada. por secado. de agua. adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada. Este material está compuesto. como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. de sílice. que presenta un aspecto terroso. alúmina. muy distinta de cuando está seca. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso. de entre un 5 a 15%. el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa. en proporción a su plasticidad inicial. agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos. en esencia. o por cocción. Debido a la característica de absorber la humedad. la arcilla. la arcilla. al proceso de empacado final. Durante la fase de endurecimiento. por pérdida de agua.

En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar. sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm. sol. Depósito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboración. además. espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas.) favorece. con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. homogeneización y reposo en acopio. por dos cilindros que giran a diferentes velocidades. capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. generalmente. para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:     Rompe-terrones: como su propio nombre indica. más duros y compactos. lluvia. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas. entre sí. La exposición a la acción atmosférica (aire. Tratamiento mecánico previo Después de la maduración que se produce en la zona de acopio. etc. la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado. todavía. Eliminador de piedras: está constituido. hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración. con separación. Humidificación . por la acción de una serie de cilindros dentados. en el interior del material. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño. de 1 a 2 mm. Almacenaje Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción. donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas. Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos. en primer lugar. hielo. sigue la fase de preelaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. El reposo a la intemperie tiene. la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material.

en gran parte. superficialmente. posteriormente a un mezclador humedecedor. Es durante la cocción donde se produce la sinterización. la temperatura varía de forma continua y uniforme. que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud. Secado El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. . puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua. aire caliente con una cantidad de humedad variable. Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera. de un extremo a otro. De esta etapa depende. En el interior del horno. a producir fisuras localizadas. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Lo más normal es que la eliminación del agua. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y.Antes de llegar a la operación de moldeo. de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. del material crudo. donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. normalmente. se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta. por el interior del secadero. Cocción Se realiza en hornos de túnel. El material secado se coloca en carros especiales. poder pasar a la fase de cocción. Procediendo de esta manera. el buen resultado y calidad del material. El moldeado. se lleve a cabo insuflando. A veces se hace circular aire. y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y. y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. al material. por lo tanto.

4. micaesquistos. será necesario aflojar el suelo. Cuando lleve las medidas. Es posible que al ver el área delimitada prefiera hacer algunos cambios de posición y proporción del sendero. tales como arenisca. con base en el aspecto que usted quiere y el precio. cuarzo. 1. . El encargado del lote de piedras entregará su pedido sobre paletas de madera unos días después de ordenarlo. El suelo debajo de la pared puede deslizarse en una pendiente. pizarra. Los siguientes pasos le ayudarán a crear un muro independiente o un muro de contención que embellecerá su propiedad. Para calcular la cantidad de piedra que necesitará. Aún así. caliza. especialmente en la primavera cuando la superficie se deshiela mientras el subsuelo está congelado aún. etc. haga un dibujo del proyecto y mida la longitud total del muro propuesto. Construya una escalera en una pendiente empinada si la pendiente es de más de 10 grados. La piedra labrada es más costosa que las otras dos. La piedra se compra por tonelada. granito. La zanja debe ser de 2 a 3 pulgadas más ancha que la base de la pared propuesta. Hay literalmente cientos de colores y variedades diferentes de piedra. Si tiene acceso a una cultivadora de dientes traseros. mida también la anchura si se trata de un muro independiente. pero le da al muro una apariencia más formal. Pero hay tres formas básicas: a) La piedra de río es de forma redondeada como ”bola de boliche”. Marque con estacas y cordel la línea interna que debe seguir el muro. 2. Puede elegir la variedad particular deseada. b) La piedra “apilada” tiene forma irregular. el encargado del lote de piedras le dirá la cantidad de toneladas que necesita para el proyecto. Debido a que las piedras individuales se pueden levantar levemente en respuesta al levantamiento por helada. la construcción con piedra requiere de un compromiso sustancial de tiempo y esfuerzo. Cave una zanja en escalera para la pared de manera que cada sección esté colocada sobre un cimiento nivelado. y cada tonelada de los diferentes tipos de piedra rinde longitudes distintas. 3. c) La piedra labrada está cuidadosamente cortada para que tenga un tamaño uniforme y sea completamente plana. no hay necesidad de tener cimientos debajo de la altura de helada. Cave una zanja poco profunda para la base de aproximadamente 8 pulgadas de profundidad. aunque es relativamente plana.UN MURO DE PIEDRA Un muro de piedra “seca” significa un muro sin argamasa para sostener las piedras juntas.

Con piedras sin labrar. Coloque piedras del tamaño correcto en todo el ancho periódicamente a medida que apila cada hilera. Como dijo alguna vez un experimentado habitante de Vermont. pero es importante contar con una diversidad de tamaños y formas para trabajar si no está utilizando piedras labradas. Cantera Una cantera es una explotación minera. Guarde una selección de piedras grandes para utilizarlas como la hilada final o como “tapa” de la pared. La primera es el número de piedras que se colocan en todo el ancho del muro. de manera que todas las piedras serán del ancho completo de la pared). cuando tiene dos piedras muy juntas en una hilera.5. Utilice piezas más grandes en un extremo de la pared para aumentar la estabilidad. Varíe el tamaño de las piedras a medida que avanza. 10. Lleve una buena selección de piedras al lugar donde desea construir. Nivele cuidadosamente el material con un nivel de carpintero. como si fuera un rompecabezas. Tenga especial cuidado en las esquinas y extremos verificando que las juntas nunca se alineen desde una hilada a la siguiente. Llene la zanja con material de piedra triturada hasta el nivel original del suelo para tener una cimentación estable. coloque cada hilada en los espacios entre piedras de la hilada inferior. Comience colocando las piedras para formar su muro. 8. El peso adicional ayuda a estabilizar la pared. ornamentales o áridos. (Los muros de piedras labradas generalmente son del ancho de una piedra. 6. . Coloque las piedras sin labrar con el lado plano hacia abajo. 11. La segunda regla para reforzar es "uno sobre dos. en la que se obtienen rocas industriales. coloque una piedra sobre la junta en la siguiente hilera. después de una piedra grande coloque varias piedras más pequeñas. utilizando una carretilla o un volquete para jardinería. De igual manera. Utilice material de piedra triturada para nivelar y sostener las piedras disparejas. Utilice piedras más grandes para las esquinas. 12. Puede ayudarse a darle forma con un cincel y un martillo. El material se comprimirá y endurecerá con el tiempo. Es mejor colocar una hilada a la vez. 9. Dos cosas le ayudarán a reforzar un muro de piedra. Ajuste las piedras juntas. "Hasta una piedra redonda tiene un lado plano si la observas lo suficiente". pues es el extremo de dos direcciones y alterne la dirección de la pared que contiene el extremo con más piedras a medida que apila hiladas. en la siguiente hilera coloque una junta entre dos piedras de esa longitud. Éste es un trabajo pesado. en donde tenga una piedra grande en una hilera. generalmente a cielo abierto. En otras palabras. dos sobre uno". una tabla del ancho de su zanja es útil para esparcir la piedra triturada. 7.

MAMPOSTERÍA Si el aparejo es irregular y de piedras pequeñas que se van colocando a mano. Toda cantera tiene una vida útil. calizas y pizarras. (Almería) una gran concentración de canteras de mármol blanco. La mampostería recibe diferentes denominaciones según los materiales utilizados en su construcción: . y una vez agotada. el abandono de la actividad suele originar serios problemas de carácter ambiental. estando por dentro los materiales a granel o en hormigón compacto. SILLAREJO Piedra más pequeña. granitos. principalmente relacionados con la destrucción del paisaje. realizada con martillo devastando directamente la piedra bruta. de peor labrado y ajuste. Se pueden localizar en la localidad de Macael.Cantera de mármol Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mármoles. recibe el nombre de mampuesto que es el opus incertum de los romanos y se denomina relleno (el emplecton de los griegos) cuando ofrece el muro un paramento exterior regular. el cual es extraído y elaborado para diferentes construcciones y objetos de decoración.

Según la disposición de los sillares diremos que están a SOGA.    Poligonal se llama el aparejo irregular cuyas piedras ofrecen el paramento en forma de polígonos contiguos. ajustándose al material. cuando se ajustan bien las piedras y ofrece una imagen agradable. El SILLAR Es un bloque de piedra labrado como un paralelepípedo.Seca si no tiene cal o cemento. el aparejo se denomina ciclópeo. Si la figura es redondeada o esquinada. los cuales marcaban cada una de las piezas que realizaban para su posterior cobro. sin que se ajusten las superficies de unas con otras. Concertada. cuando la magnitud mayor está dispuesta en paralelo al paramento . procedente de la pieza obtenida en la cantera y que finalmente se labraba en el taller de cantería a pie de obra por los maestros canteros. nombre que se suele reservar para cuando se trata de grandes piedras.alternando la disposición en forma paralela y perpendicular a la dirección del paramento. La colocación o aparejo de la sillería puede ser a SOGA y TIZÓN . pero la cara del muro está más o menos enrasada. forma y proporciones. Según la obra a la que va destinado. el aparejo tomará una u otra disposición. Las paredes así elaboradas tenían dos finas capas de sillería y en medio una masa de ripio (pequeñas piedras normalmente procedentes del tallado de los sillares). cuando los mampuestos son irregulares. Careada.

La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo. tumbas (mastabas). e incluso palacios. Rebollar (Cáceres) El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con paja. en Anatolia. Çatalhöyük. . elaborado con limo del Nilo. del VII milenio antes de Cristo. en la construcción de casas. moldeada en forma de ladrillo y secada al sol. cuando su magnitud mayor es perpendicular al paramento ADOBE Vivienda construida parcialmente con adobe. tenía las casas construidas con adobes. aunque los egipcios también fueron los primeros en emplear la piedra tallada para erigir templos.Según la disposición de los sillares diremos que están a TIZÓN. pirámides y otras edificaciones monumentales. Historia La más antigua ciudad conocida. En el Antiguo Egipto se empleó frecuentemente el adobe. encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación. fortalezas. con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones.

Posteriormente los bloques se adhieren entre sí con barro para levantar muros. Perú. el adobe es una de las técnicas tradicionales de construcción que poco a poco fue dejada de lado aunque en los últimos 20 años se han realizado experiencias tanto en Montevideo como en el interior del país. Actualmente algunos arquitectos siguen utilizando muros de adobe en combinación con cimientos. columnas y losas de hormigón debido a sus características. En muchas ciudades y pueblos de Centro y Sur de América la construcción con adobes se mantiene viva aunque amenazada por las imposiciones del mercado formal o por la mala fama que le han hecho los sismos y el mal de Chagas. de hormigón. para esto una solución bastante frecuente es utilizar un cimiento hidrófugo o impermeable de hasta aproximadamente un metro de altura sobre el nivel del suelo. que conservan esta tradición desde tiempos inmemoriales. Argentina y en el sur y norte de Chile las casas de adobe son aun patrimonio de muchas familias humildes. Mezclar pasto seco con el barro permite una correcta aglutinación. gran resistencia a la intemperie y evita que los bloques una vez solidificados tiendan a agrietarse. Colombia. Ecuador. Por otra parte. Bolivia. en efecto el adobe resulta un excelente aislante térmico motivo por el cual se reducen las demandas de energía para refrescar o caldear las viviendas. Características . más modernamente. En Uruguay. En México. uno de los problemas típicos del adobe es su absorción de la humedad del suelo por capilaridad. La reactivación de una arquitectura en adobe en gran medida se debe al ahorro de energía que las edificaciones con este material suelen implicar. tal cimiento suele ser de piedras o.Muro de adobe sobre basamento de piedra en una antigua casa.

Elaboración de adobes en Progreso. permite fabricar uno mismo los materiales para construir su propia casa. De ahí el proverbio: mientras descansa está haciendo adobes. Lo mejor para las paredes externas es la utilización de enlucido con base en la cal apagada en pasta. fabricaban adobes. solamente pasta de cal y arena. Tiene una gran inercia térmica. en verano conserva el frescor. por lo que se desharía el adobe desde dentro. Antiguamente. y suelen tener un veinte por ciento de arcillas y un ochenta por ciento de arena. Frente al tapial. que sirven como armadura. Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua. que es semejante pero puesto en obra en masa. requiere un mantenimiento sostenido. Actualmente se fabrican de manera más certera con respecto a la composición. y luego se deja secar al sol por lo general unos 25 a 30 días. no agregando ningún tipo de paja u otros elementos a la mezcla. Puede deshacerse con la lluvia por lo que. Para las internas se puede hacer una mezcla de arcilla. En países de mano de obra barata es muy económico. en los días que los labradores no tenían faenas que hacer en el campo. generalmente. que debe hacerse con capas de barro (revoques de barro). que luego vendían al que quisiera hacerse una casa. eso en función de la composición del suelo. y durante el invierno el calor. se introduce en moldes. tiene la ventaja de que requiere mucho menos tiempo de preparación. crin de caballo. Para evitar que se agriete al secar se añaden a la masa paja.  Mezcla de los ingredientes del adobe en el Departamento de Huancavelica. por lo que sirve de regulador de la temperatura interna. normalmente son de unos 6 x 15 x 30 cm. la retracción es menor. . para la primera capa. arcilla y arena. heno seco. Las dimensiones adecuadas deben ser tales que el albañil pueda manejarlo con una sola mano. cuanto más arcilloso mas arena se agrega. en la segunda. puesto que la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior. Las investigaciones han mostrado que la inclusión de fibras vegetales puede servir como atracción para las termitas y además. arena y agua. con encofrados. No es correcto hacerlo con mortero de cemento. si el secado del adobe sin fibras ocurre en la sombra.

secado y acopio. el dimensionado adecuado de la estructura. panel o tablero. . Tanto las ventajas o desventajas se deben tener en cuenta como datos de la realidad pero las condicionantes propias de la obra serán las que determinen la viabilidad o no de los procesos. Construcción con adobes La construcción con adobes presenta la ventaja de su similitud formal. Las fallas comunes en las construcciones con adobes pueden ser reducidas mediante los controles de la tierra y los estabilizantes utilizados. esta técnica requiere cierta previsión de infraestructura para contar con superficies horizontales y limpias. Embarrado de una vivienda rural de tierra en el pueblos. o las vigas y pilares y la protección frente a la lluvia y a la humedad natural del terreno. Las desventajas de esta técnica están en función del propio proceso de fabricación que puede resultar lento ya que se requieren dos o tres semanas para poder utilizar las piezas en caso de que la producción se haga en obra. esta técnica es muy adecuada en función de los procesos de fabricación que permiten la integración de gran cantidad de personas durante el pisado y moldeado aunque se debe tener en cuenta aquí es el control durante la producción para minimizar la variación de las dimensiones y la forma irregular de las piezas. el dimensionado adecuado de las piezas y los muros. especializada o no. tanto de la cimentación como del muro portante. El proceso también depende de las áreas de pisado.tablaroca. En caso de disponer de mucha mano de obra. y zonas protegidas para evitar que el agua de lluvia afecte a la producción. Por lo tanto. EL CARTÓN YESO Conocido en México de diversas formas. es una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón. constructiva y estética con el ladrillo de campo cocido.  Construcción de un muro de adobes. como: placa. por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa. que comandarán la continuidad de producción mientras se espera por el secado de las piezas anteriores. Los muros de adobes presentan muy buenas condiciones de aislamiento acústico y térmico debido a las características del material y los espesores utilizados.

por lo que por sí solas no proporcionan un gran aislamiento acústico. existen placas modificadas para usos especiales. por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa.44 m (8 pies). colocadas a matajunta. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón. Aislamiento acústico Las placas de yeso tiene una masa muy reducida. en estos casos es recomendable que los empalmes estén alternados para ofrecer mayor resistencia. o bien entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte. es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo. Se suele utilizar en forma de placas. Al secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra (craquela) y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique. Existen versiones especiales fabricada con compuestos que resisten más tiempo al fuego. El sonido se propaga a través de materiales solidos como pueden ser estructuras metálicas que soportan las placas o a través de los huecos que quedan sobre los .66 m (12 pies). Características Las placas de cartón yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1. aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor. Una placa más gruesa resiste más tiempo el embate del fuego que otra del mismo tipo pero más delgada.05 m (10 pies) y 3.El cartón yeso es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Además de las placas de cartón yeso para uso normal. Dos placas instaladas una sobre la otra también ofrecen mayor resistencia al fuego.22m (4 pies) y diferentes longitudes de 2. retardando la propagación del fuego por varios minutos. Necesita ser instalado correctamente para servir de barrera contra el fuego pues cualquier perforación o espacio pequeño permitirá el paso del fuego aun cuando la placa no se haya desintegrado. 1/2". paneles o tableros industrializados. el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua por evaporación. 3. Se comercializan en diferentes espesores (3/8”. 5/8” o hasta 1”). Los fabricantes puede cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes. Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación de un material absorbente colocado en el interior de la cámara del tabique.1 Al exponerse al fuego. Resistencia al fuego El cartón yeso no es inflamable. Está hecho de sulfato de calcio hidratado (CaSO4 + H2O) y otros compuestos .

Debido a su espesor delgado. Aislamiento térmico Las placas de yeso por si solas no son buenas aisladoras de temperatura. 18. Para obtener un buen aislamiento térmico. Además el núcleo de la placa contiene aditivos especiales para que no se manchen ni se desintegren. Alemania.plafones. en los que puede haber zonas expuestas a salpicaduras ocasionales. es necesario recubrir el interior de los muros o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio. construida con ladrillos de toba volcánica. que se emplean en locales húmedos como baños.5 Ma. Toba volcánica    Restos de las murallas servianas en Roma. Las placas están diseñadas para resistir salpicaduras ocasionales de agua pero no están recomendadas para estar expuestas a la lluvia ni en contacto directo o constante con agua o vapor como regaderas. cocinas. Resistencia a la humedad Existen placas de yeso resistentes a la humedad. el calor o frío fácilmente penetra de un lado al otro la placa de yeso resultando en temperaturas incomodas en el interior del espacio construido. Región del Eifel. cuartos de limpieza. Por lo tanto es importante que el tratamiento anti-sonido sea un proyecto conjunto de paredes. estructuras y techos para tener una mayor efectividad. etc. placas sólidas de espuma u otros materiales. . Las placas de yeso resistentes a la humedad están fabricadas con papel tratado que retarda la absorción del agua y el crecimiento de hongos. Casa de toba volcánica de principios del siglo XX. duchas o saunas.

bajo el nombre de sillar o piedra sillar. Uso constructivo Sillar de Arequipa En el sur del Perú existe un gran número de depósitos de flujos piroclásticos que cubren grandes extensiones del flanco occidental andinoAlgunos de estos flujos. lo que motiva que la urbe sea conocida con el sobrenombre popular de Ciudad Blanca. que es una denominación exclusivamente local para la ignimbrita. convirtiéndose así en sillar.1 Este tono le confiere a los principales edificios del casco histórico de la ciudad de Arequipa una estética y un color característicos. No confundir con la toba calcárea y tampoco con la pumita. formada por la acumulación de cenizas u otros elementos volcánicos muy pequeños expelidos por los respiraderos durante una erupción volcánica.2 vienen siendo empleados extensamente como material de construcción en la ciudad de Arequipa y sus aledaños en una tradición constructiva que se remonta a inicios de la colonia española. una roca piroclástica de color predominantemente blanco a grisáceo de granulosidad homogénea. Por efecto de la presión y la temperatura. . Su velocidad de enfriamiento es más rápida que en el caso de rocas intrusivas como el granito y con una menor concentración en cristales.La toba volcánica o tufo volcánico es un tipo de roca ígnea volcánica. de consistencia porosa. ligera. Se forma principalmente por la deposición de cenizas y lapilli durante las erupciones piroclásticas. los flujos piroclásticos se devitrifican y se sueldan.

06 – 11 . FRANCISCO NAÑEZ CONSTRUCCION MAYNOR NAHUN ESQUINCA SANCHEZ MATRICULA: 135377 6° “A” FACULTAD ARQUITECTURA TURNO: NOCTURNO 17.UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE MONTERREY ARQ.

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