PASO

2 DE MANTENIMIENTO
AUTONOMO

Eliminacin de Fuentes De Contaminacin y Locales de Difcil Acceso.

Objetivo:
Reducir los tiempos de limpieza, inspeccin, lubricacin y ajuste, a partir de la eliminacin de las FDC y LDA. Hitos:
Eliminar el 80% de las FDC y LDA de prioridad A y B. Reducir mnimo el 60% de los tiempos de limpieza e inspeccin. Cumplir una relacin de tarjetas rojas 50% y tarjetas azules 50%. Reducir los accidentes en mnimo 33% Reducir las averas en mnimo 33%. Reducir las quejas en mnimo 25%.

PASO 2 de MA vs. Estrategia del negocio

CULTURA,
que soporte los hitos del paso

Que es FDC ?
Todo lo que interacta con el proceso, que GENERA suciedad (ripio de galleta, exceso de lubricantes, polvo, residuos entre otros).
Ejemplo: Cuando el funcionamiento normal de un subsistema del equipo al tener contacto con la galleta desprende sus partculas, generando ripio.

Se clasifican segn el origen de la suciedad, as:

PRODUCTO: Cuando es el producto o sus propiedades las que generan la suciedad. Ejemplo: Exceso de aceite en la galleta. MAQUINA: Cuando la maquina o un subsistema de esta genera la suciedad. EXTERIORES: Cuando son agentes ambientales los que generan la suciedad (polvo, gases)

Que es un LDA?
Es todo lugar donde es difcil acceder o limitado el acceso para limpiar, inspeccionar, lubricar, ajustar, reparar, entre otros y necesita de sobreesfuerzos fsicos de las personas, uso de herramientas y aumento de tiempos. Pueden ser ocasionados por:
Puntos dbiles de diseo. Dificultades fsicas de las personas. Ubicacin inadecuada de los mecanismos.

Nuevos roles paso 2 MA: FDC y LDA Informacin MP

Rol de FDC y LDA Paso 2 MA

Hace seguimiento continuo a las acciones tomadas en cada FDC y LDA, en el anlisis y gestin. Lidera la actualizacin a partir de cada gestin de una FDC un LDA, los estndares de limpieza como inspeccin, matriz de peligros, matriz ambiental e indicadores como informacin MP, tiempos de limpieza, LUPs entre otros.

FLUJO 10 PARA ELIMINACIN DE FDC Y LDA

Tiempos de limpieza e inspeccin - antes

Control visual Beneficios y Plan de replica

10

Lista de FDC y LDA Matriz de Priorizacin

9
limpieza e inspeccin despus

Informacin MP

8 7 6

Tiempos de

3 4

Matriz de priorizacin vs. Perdidas

Matriz de priorizacin vs. Perdidas 2

Matriz ECRS

Plan de accin

4.1
Anlisis

Verificacin de informacin MP previa

Importante: Si la meta alcanzada inicialmente no es la esperada, se reinicia el ciclo.

0 . Tiempos de limpieza e inspeccin antes.

A

Se identifican los tiempos de limpieza e inspeccin de la maquina, sistema o subsistema , al cual pertenece la FDC y LDA que se va gestionar con este flujo.

0 . Tiempos de limpieza e inspeccin antes.

A

Tipo de actividad

Como complemento a los tiempos de limpieza e inspeccin, a cada FDC y LDA, se le toma el tiempo que se demora para desmonte, limpieza, inspeccin LDA (tipo de actividad) Tambin el numero de actividades realizadas, es decir, varias inspecciones, desmonte de varios componentes, limpieza con diferentes herramientas o utensilios entre otros

1.

Listado de FDC y LDA.

Se identifican las FDC o LDA a gestionar en el listado de FDC y LDA (F-369)

Nota: Listado elaborado en paso 1 de MA, el cual segn el plan maestro de paso 2 valida en el inicio del paso 2 de MA.

2. Matriz de priorizacin de FDC y LDA.

El promedio de estos se coloca en la columna de impacto / beneficio. la calificacin de costo se coloca en la columna horizontal. Se califica cada FDC y LDA, segn su impacto en los tiempos de limpieza e inspeccin (esta se soporta con el anlisis de tiempos LILA del F-802), seguridad, ambiental y costos y el resultado de la multiplicacin de estos datos es la prioridad de cada una (F- 799), la cual identificamos en el cuadro de priorizacin (F-800), as
En esta se colocan el promedio de la calificacin asignada en tiempos de limpieza e inspeccin, calidad, seguridad y ambiental.

FDC

FDC
LDA

En esta se coloca la calificacin asignada para costo.

LDA

3.

FDC y LDA vs. Prdidas antes.

Se califica cada FDC y LDA en el F-801, segn su impacto en cada una de las prdidas del PET.

4. Matriz ECRS.
Bloque para FDC

Vs.

Bloque para LDA

Se diligencia despus de realizar el anlisis (paso 5 del flujo 10) de la FDC o LDA que se este gestionando.

Se describe detalladamente cada FDC y su relacin con las LDA

4.1. Verificacin de informacin MP previa.

Se debe buscar con ayuda de MP, en la base de datos de informacin MP de toda la planta, todo tipo de informacin MP que este relacionada con la FDC y LDA que se este gestionando. Con el objetivo de dar rapidez y eficiencia del anlisis.

5. Anlisis
Se analiza detalladamente con un equipo interdisciplinario cada FDC y LDA

FDC
y/o

LDA

Se halla el fenmeno de la FDC o LDA con el 5Ws + 1 H (F-744)

Se halla la causa raz del fenmeno, con el Porque Porque (F-746).

Importante: Este anlisis debe realizarse en compaa de los pilares (un equipo interdisciplinario).

6. Plan de accin.
Causa raz, encontrada en el Porque Porque

Se documenta detalladamente los planes de accin y se hace seguimiento peridico de su ejecucin con el plan de accin (F-748)

7.

FDC y LDA vs. Prdidas despus.

Se debe identificar la reduccin del impacto de las FDC y LDA sobre las prdidas.

Se califica nuevamente el impacto de cada FDC y LDA sobre las prdidas (F-801), despus de ejecutar los planes de accin

8. Informacin MP

A partir de las acciones ejecutadas y del resultado eficiente de estas, se realiza una informacin MP.

9. Beneficios y plan de rplica.

Despus de las acciones ejecutadas, se registran los beneficios cuantitativos y cualitativos obtenidos y se relacionan con los indicadores de salida PQCDSM en el registros de beneficios (F-804).

Se identifican las posibilidades reales de replicar las acciones ejecutadas en otras reas, maquinas o plantas de produccin en las que aplique.

10. Control visual.

Si la tensin de la banda no cumple con el control visual, la Fuente De Contaminacin reaparece.

Para FDC y LDA, el control visual debe estar orientado a mantener o aportar al mantenimiento de las gestin lograda para cada FDC y LDA, es decir, que se mantenga Eliminado, Controlado, Reducido o Simplificado a lo largo del tiempo.

0. Tiempos de limpieza e inspeccin despus.

Se identifican los tiempos de limpieza e inspeccin de la maquina, sistema o subsistema , al cual pertenece la FDC y LDA, que se gestion.
Importante: La meta es reducir el 60% de los tiempos de limpieza e inspeccin de

toda el rea que le pertenezca al equipo, no solo en una de sus maquinas.